1、6度抗震设防学校建筑楼地基基础、门窗油漆工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况6第一节 建筑概况6第二节 结构概况63、 结构施工主要情况：7第三节 装饰概况71、 小学部、中学部72、餐厅8第五节 现场概况8第二章 工程目标9第一节 工程质量目标9施工工期目标9第二节 现场管理目标9第三节 安全生产目标9第三章 施工部署10第一节 部署原则10第二节 施工部署、施工段划分10第三节 施工组织部署11第四章 施工组织设计与管理12第一节 施工组织与管理措施12第二节 施工管理主要2、工作内容122、 项目部决策组织设计层：* * *。125、 各施工管理层次的工作内容：14第五章 施工进度计划15第六章 施工总平面布置16第一节 施工平面规划原则163、搭设活动板房，采用装配式施工设施，以便提高安装速度。16第二节 施工各阶段平面布置设想16（1）小学部和中学部工程17（2）食堂及风雨操场工程17（3）工地通讯设施17第三节 施工平面布置图171、小学部和中学部工程182、食堂及风雨操场工18第四节 施工用水、用电布置19第七章 工程测量及测量控制措施20第一节 测量方法201、简介202、轴线控制网的建立202、垂直控制22第二节 沉降观测实施及统计方法22第三节 测量3、控制措施23第八章 主要分部分项工程施工方法24第一节 土方工程241、工程地质情况242、 人员准备：253、 技术准备：254、 现场准备：263、施工方法：264、机械挖土工艺标准：275、机械挖土质量标准：297、机械回填土方：30第二节 地基与基础工程332. 施工准备：333 操作工艺：334.质量标准：355.成品保护：356.应注意的质量问题：367 质量记录：36第三节 主体工程37一、 模板工程37二、钢筋工程46三、钢筋闪光对焊54四、钢筋竖向电渣压力焊：59三、混凝土工程65四、砌体工程：73三、加气砼砌块的施工74四、砌体施工中技术、质量保证措施77五、质量验收79六4、砌块工程施工安全技术措施80七、文明施工81五GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖施工81GBF蜂巢芯进场验收记录88第四节 楼地面工程91一、大理石、花岗石楼地面91二、地板砖楼地面100第五节 装饰工程107一、 内墙面装饰工程107二、 外墙装饰工程108成品保护措施和修补116第六节 屋面工程1171.结构自防水1172.水泥砂浆找平层施工1173.防水卷材施工1184.保温层1185细石混凝土层119第七节 门窗、油漆工程1201塑钢门窗工程1202油漆工程124第八节 水电安装125安装工程主要施工方法1251、管道安装工程施工程序1251、消火栓箱体应有消防部门批准的制造许可证及合格5、证方可使用。1273、卫生器具支托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。1285、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。128、 消防管道的质量标准和技术要求应按技术要求成规范规定施工。128、 给水、消防管道用水作介质进行强度及严密性试验。132、 试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。132、 给水、消防管道用水为介质进行清洗。132、 防腐施工技术要求133、 电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊电焊割。1371电缆敷设的一项技术要求：138第九章 确保工程质量措施140（一） 充分利用国家、地方公司的管理资源。140（七） 成立相应的小组141加强6、施工材料管理细则142、 确定有针对性的操作方法145、 对操作质量进行全方位的跟踪。145、 建立完善的检查交底制度145第十章 施工工期保证措施147第十一 进场机械配备表148第十二章 季节性施工技术措施1491、雨量大小的确定149、 安全措施：1491、准备工作151钢筋砼工程1511准备工作153第十三章 确保安全生产措施156确保安全生产措施15612、各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。1581、现场文明施工管理161第一章 工程概况第一节 建筑概况 XXXX实验学校，占地7.13公顷，项目包括小学部，中学部，食堂及风雨操场。小学部工程建筑面积8245.51平方米，框架7、结构，四层，每层层高3.6，建筑高度14.4米。中学部工程建筑面积12167.9m2，框架结构，五层，每层层高3.8米。建筑高度19.0米。食堂及风雨操场工程建筑面积3529.91平方米，框架结构，建筑层数二层，局部三层，建筑高度16.25米 XXXX实验学校工程建筑安装总造价为约5000万元，工期270天。 XXXX实验学校工程由XXXX投资置业有限公司投资建造，由XX工程有限责任公司进行工程地质情况勘察，由XX工程顾问有限公司设计，由建设有限公司总承包承建。第二节 结构概况 本工程为现浇框架结构，局部网架结构，按6度抗震设防，抗震等级为三级。小学部工程0.00m相当于绝对标高162.23m8、，中学部工程0.00m相当于绝对标高162.75m，食堂及风雨操场工程0.00m相当于绝对标高163.76米。其中食堂及风雨操场二层为网架结构，小学部和中学部楼板为蜂巢芯密肋空心楼盖结构。1、 混凝土标号:基础垫层为C15，主体工程为C30，二次结构为C20。2、 砌体材料： 填充墙为加气混凝土砌块，墙厚为200毫米，局部100毫米。M5.0混合砂浆砌筑。3、 结构施工主要情况：（1） 小学部工程共计4层，层高3.6米，基础为柱下独立基基础，主体为独立柱，框架梁，板为现浇空心板，电教室顶为网架结构。（2） 中学部工程共计5层，层高3.6米，基础为柱下独立基基础，主体为独立柱，框架梁，板为现浇空9、心板，电教室顶为网架结构。 （3）食堂及风雨操场工程一层层高4.5米，二层层高3.6米，三层层高5.1米，主体为独立柱，框架梁，板为现浇板，屋面为网架结构。第三节 装饰概况1、 小学部、中学部楼地面工程：细石混凝土垫层、复合木地板、防滑地砖。内墙面工程：白色内墙涂料、面砖、毛面花岗岩等。顶 棚：白色内墙涂料、铝合金扣板和网架等。踢 脚 板：水泥砂浆、花岗岩、地砖等踢脚板。墙 裙：面砖墙裙。外墙面工程：聚苯板C系统，面砖、外墙涂料等。门 窗工 程：塑钢门窗及幕墙、防火门、胶合板门等。2、餐厅楼地面工程：釉面陶瓷地砖、防滑地砖等。内墙面工程：白色内墙涂料、面砖等。顶 棚：白色内墙涂料、网架结构等。10、踢 脚 板：水泥砂浆、地砖等。墙 裙：面砖墙裙。外墙面工程：聚苯板C系统，面砖、外墙涂料、花岗岩等。门 窗 工 程：塑钢门窗及幕墙、防火门、胶合板门等。第四节 防水概况：屋面为非上人屋面，防水等级为级，SBS防水卷材；卫生间采用1.5mm聚氨酯涂膜防水。第五节 现场概况 XXXX实验学校已完成四通一平工作，现水、电均已接至工地，道路已通，场地平整工作已完成，已具备施工条件。第二章 工程目标第一节 工程质量目标 XXXX实验学校质量目标：优良。 施工工期目标 XXXX实验学校工期目标：总日历天270天。第二节 现场管理目标 XXXX实验学校:确保达到XX市安全文明工地。第三节 安全生产目标 XX11、XX实验学校安全生产目标: 轻伤事故频率：3；重伤事故频率：0。第三章 施工部署第一节 部署原则 XXXX实验学校以工程目标为基准，根据优化部署施工组织、合理布置施工场地、资源优先安排的原则进行本工程的施工部署。 建立人力资源优化的施工项目组织，建立统一的工程指挥系统，组建综合和专业工作班组，合理划分每个承包单位的施工区域，明确主导施工项目和穿插施工项目等。 认真做好施工部署，安排好为工程服务的施工设施，科学划分独立交工系统，合理安排单位工程的开竣工时间。第二节 施工部署、施工段划分 XXXX实验学校总体部署以土建为中心，其他如安装、水电等配合为原则安排总体流程。土建施工按基础工程、主体工程和12、装饰工程四大块进行控制。 XXXX实验学校工程施工段进行平行施工，总体流程为：土方开挖 基础 主体结构 墙体砌筑 屋面施工 内外装饰 室外工程 竣工扫尾小学部和中学部施工以伸缩缝为界，划为3个施工段。施工时小学部从东向西依次施工，中学部从西向东依次施工，以避开施工高峰机械争抢和场地的合理使用。食堂和风雨操场共计一个施工段，从北向南依次施工。 其中水电安装、钢网架等应穿插进行施工。第三节 施工组织部署 建立一个系统高效的项目管理班子，制定一系列行之有效的施工管理办法，以系统工程的管理理论、观点和方法，进行有效的规划、决策、组织、协调、控制等系统性的、科学的管理活动，按照项目的质量目标、工期目标、13、管理目标、安全目标和现场的资源限制、环境条件等，实施项目施工管理。 建立二级项目经理部，实施项目施工管理。 根据二级项目部的设置要求，按工程结构特点配置施工项目管理人员，以项目经理为中心，以项目总施工和项目技术负责人为项目管理中心，按工程技术、监督管理、财务预算、物资设备和测试计量五个部门配置职能管理干部。 根据工程施工特点，按施工阶段不同，分设专业施工班组：1、 基础施工阶段：土方开挖班、木工班、钢筋班、瓦工班、架子班、水电班、综合班等专业班组。2、 主体施工阶段：木工班、钢筋班、瓦工班、架子班、水电班、综合班等专业班组。3、 装饰施工阶段：瓦工班、木工班、水电班、架子班、综合班、屋面网架、14、防水等班组。 以上班组均设1名班组责任人，并按工程不同分设一班、二班，三班每个班组均设1名班组长，负责本班组的施工生产协调、质量安全管理等工作。第四章 施工组织设计与管理第一节 施工组织与管理措施 根据项目施工组织设计、组织运行和组织调整三个方面建立合理精干高效率的组织机构，通过一定的领导体制、部门设置、层次划分、职责分工、规章制度和信息系统等构成管理组织机构。 XXXX实验学校目标出发，因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位人员，按直线职能式项目组织设置形式设本项目管理机构和组织人员。具体详管理网络图。第二节 施工管理主要工作内容1、 项目部按决策组织设计层，施工管理运行层和具体施工操作15、管理层三个管理层次。2、 项目部决策组织设计层：* * *。3、 项目部施工管理运行层分为工程技术、监督管理、财务预算、物资设备和测试计量五个部门。分别由*和*同志负责，具体安排如下：工程技术部：* * * *监督管理部：* * * * 财务预算部：* * * 物资设备部：* * *测试计量部：* * *XXXX实 验 学 校项目部管理网络图项 目 经 理*项目副经理兼总施工*项 目 工 程 师*施工员*质量员*安全员*资料员*材料员*会计*核算员*出纳*后勤*试验员*施工员*施工员*施工员*木工班*钢筋班*综合班*水电班*泥工班*架子班* 4、 施工操作管理层主要由各工作班组长组成，负责施工16、具体执行事项的管理工作。5、 各施工管理层次的工作内容：项目部决策组织设计层作为项目经理部的领导者、协调者、管理者和决策者，在工程项目管理中起着举足轻重的作用，主要职责为设计、选定合理的组织系统，明确各单位、各部门、各岗位的权限和职责；建立各种规章制度（包含分配和奖罚制度）；制定项目阶段性目标和项目总体控制计划；对重大问题及时决策；履行合同义务、监督合同执行；实施组织、计划、指导、协调和控制。项目部施工管理运行层职责：工程技术部：主要包括施工方案编制、现场技术处理、现场轴线、标高测量、生产调度、进度管理、工程量审核等职能。监督管理部：主要包括质量管理、安全与现场文明施工等职能。财务预算部：预算17、报价承包合同、成本核算、工程结算、市场调研、订货合同，会计、合同支付、劳动工资和工程项目成本控制等职能。物资设备部：材料设备询价、采购管理、工具架料管理、材料设备成本管理和材料进场验收管理等职能。测试计量部：原材料、半成品的抽检试验，砼砂浆的拌和计量等职能。施工操作管理层职责：项目部各专业班组长为工程第一线生产管理主体，班组长的专业技能和责任心是确保工程生产、质量、安全、工期等管理的关键。6、建立和颁布一系列的施工项目管理制度和条例是确保项目部按章管理、以章为据、违章必罚进行管理的必要依据，本项目部将按以下各方面制定管理办法：施工现场管理实施办法、工程质量管理实施办法、工程技术管理规定、施工计18、划编制与实施办法、材料节约实施办法、现场安全管理办法、现场场容管理办法、现场材料管理办法、现场治安保卫管理办法等。第五章 施工进度计划 XXXX实验学校按土方开挖 基础 地下室 主体结构 墙体砌筑 屋面施工 内外装饰 室外工程 竣工扫尾的总流程，进行施工进度计划安排。 按总工期270天安排具体施工流程。详施工进度计划表。第六章 施工总平面布置第一节 施工平面规划原则 XXXX实验学校施工平面布置原则：1、在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，节约施工资源成本，场地布置要合理紧凑。2、科学确定施工区块和场地面积，尽量减少专业工种间的交叉作业。3、搭设活动板房，采用装配式施工设施，以便提高安装19、速度。4、合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输成本。5、各项施工设施布置要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求，满足省双标化设置的硬件要求。第二节 施工各阶段平面布置设想 XXXX实验学校划分施工区块，分别按小学部、中学部和食堂及风雨操场工程分别进行施工平面布置。1、XXXX实验学校工程场地布置分为生产区、生活区和办公区三大区块。生产区布置： 工地加工设施钢筋加工厂、木工加工厂。 工地运输设施施工道路、塔吊、提升机等。 工地储存设施土建仓库、水电仓库、钢筋、模板、红砖及加气混凝土砌块、钢管、砂石料堆场等。 工地水电设施总配电房、分配箱、电缆埋设、水管敷设20、等。 其他辅助设施茶水亭、厕所和绿化等。生活区布置：建造83栋活动房，供施工管理人员和施工工人居住，最大可容居住人数为600人，可满足生产要求。建造门卫、小店、厕所、浴室、食堂、职工活动室、道路、晒衣区、绿化区等设施工作区布置：工作区设置在南大门处，根据业主要求和二级项目部办公室的设立要求，设置监理室、项目经理室、项目副经理兼总工室、项目工程师室、工程技术室、质量安全室、财务经营室、资料试验室、计算机室、标准养护室和综合办公室门卫等。（1）小学部和中学部工程 小学部和中学部工程位于校区的北侧，生产区域布置施工道路、四台塔吊、二台提升机、钢筋加工厂、木工加工厂、材料堆场、茶水亭、厕所和绿化区等。21、（2）食堂及风雨操场工程食堂及风雨操场工程位于校区的中东侧，生产区域布置施工道路、一台塔吊、一台提升机、钢筋加工厂、木工加工厂、材料堆场、茶水亭、绿化区等。（3）工地通讯设施 根据工程施工需要，工地区域内布置二部外线程控电话、8-10部对讲机、生活区内接进有线闭路网络。工地办公室订阅书报杂刊。第三节 施工平面布置图施工平面布置按照合理布局、科学分割、高效管理、便于施工的原则，各个施工段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆搭工作，材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物和塔吊及提升机等机械位置，减少二次搬运。场地内道路合理畅通，施工用电、用水需满足施工规范要求。经过各个方案的利弊分析，最后选定。1、小学22、部和中学部工程垂直运输机械：根据工程占地面积大，层数少的施工特点，设置QTZ40塔式起重机四台， JMS-100提升机二台，具体详施工平面布置图。钢筋、木工厂：于小学部和中学部之间设置，并为于四部塔吊作业半径内，具体详施工平面布置图。现场运输道路：具体详施工平面布置图。总配房：设置2处总配电箱，在小学部和中学部东塔吊下各设置一处，并配置相应的消防设施。绿化设施及其它辅助设施：沿施工道路设置排水沟及种植冬青树、草皮等绿化植物美化环境。具体详施工平面布置图。2、食堂及风雨操场工垂直运输机械：根据工程特点，设置1台QTZ40起重机一部，基本满足施工需要。钢筋、木工厂：在工程北侧，大门东侧布置钢筋、木23、工加工厂和堆场。现场运输道路：详见施工平面图。总配房：设置总配电室一处，位于塔吊位置。 以上布置具体详见施工总平面布置图。第四节 施工用水、用电布置 施工场地内的施工用水、用电布置要满足安全、线路合理、避免影响工程土方开挖和上部施工工序，尽量节约的原则进行布局，具体详见施工平面布置图。第七章 工程测量及测量控制措施第一节 测量方法 1、简介 小学部主体为框架结构，柱下独立基础，四层。电教室为半弧形状（单层）。中学部主体为框架结构，柱下独立基础，五层。电教室为半弧形状（单层）。食堂及风雨操场工程为三层，框架结构，屋面为网架结构。形状较复杂，施工精度要求较高，测量放样工作相对任务繁重。为确保工作的24、平面位置及垂直度控制，在规范精度要求的范围内，配备先进的测量仪器和实有经验的施工测量人员。根据科学的测量方法，建立合理的检测网络进行基坑的监测，结构施工总平面控制及装饰测量工作。2、轴线控制网的建立轴线控制网基本方针：平面轴线控制采用全站仪和经纬仪，根据设计、规划，业主单位提供的总平面图，建立二级平面控制网，利用二级平面控制网分测各主轴轴线。场区内规划部门已给予坐标点，各建筑物定位根据给予的坐标点，具体定位。矩形方格网轴线 小学部工程根据图纸提供的各外墙轴线交点的坐标，用全站仪定位再用经纬仪细部放线。具体为:(1)用全站仪根据已知坐标定出（1）-（N）轴，（1）-（H）轴，（28）-（N）轴，25、（28）-（H）轴，（28）-（C）轴，的各交点坐标，由于轴线间的角度为直角，用经纬仪复核各轴线间的角度，无误后，用经纬仪和钢尺放出各分部的轴线，并予以闭合。误差控制在1厘米以内。电教室为半弧形，根据圆心坐标用全站仪定出各分轴线坐标点。中学部工程根据图纸提供的各外墙轴线交点的坐标，用全站仪定位，再用经纬仪细部放线。具体为:(1)用全站仪根据已知坐标定出（1）-（N）轴，（1）-(A)轴，（26）-（A）轴，（26）-（H）轴，（1）-（H）轴，的各交点坐标，由于轴线间的角度为直角，用经纬仪复核各轴线间的角度，无误后，用经纬仪和钢尺放出各分部的轴线，并予以闭合。误差控制在1厘米以内。电教室为半弧26、形，根据圆心坐标用全站仪定出各分轴线坐标点。食堂及风雨操场工根据图纸提供的各外墙轴线交点的坐标，用全站仪定位，再用经纬仪细部放线。具体为:(1)用全站仪根据已知坐标定出（1）-（G）轴，（1）-(A)轴，（9）-（A）轴，（9）-（G）轴，的各交点坐标，由于轴线间的角度为直角，用经纬仪复核各轴线间的角度，无误后，用经纬仪和钢尺放出各分部的轴线，并予以闭合。误差控制在1厘米以内。线。控制轴线复核：根据已知坐标对各建筑物的外墙交点坐标进行复核，各建筑物细部放线用经纬仪和钢尺进行复核。各建筑物的四边轴线用经纬仪引出3米，设置永久控制点。由于小学部和中学部建筑物长度较长，小学部和中学部沿长度方向在中间27、门厅位置设置南北向永久控制点。永久控制点：各建筑物的四边轴线用经纬仪引出4米，设置永久控制点。由于小学部和中学部建筑物长度较长，小学部和中学部沿长度方向在中间门厅位置设置南北向永久控制点。永久性控制点制作要求：挖深2米以上，浇筑3030cmC20砼，上口抹平，低于室外地坪10cm，并加盖铸铁盖板进行保护，砼上表面做油漆标记。基础轴线放样:体艺活动中心工程基坑开挖后，利用龙门桩和已有的轴线控制网进行矩形轴线放样。圆弧轴线利用O1O4永久性控制点或已有的6轴控制线重新测出圆心控制点，再根据-方法确定圆弧轴线。基坑开挖后，如局部无法确保经纬仪视线畅通或距离丈量不便，可根据总平面图及基础图计算出各圆弧28、段上控制点坐标，利用矩形轴线网测定圆弧轴线。图书信息中心基础测量原理图。2、垂直控制小学部、中学部食堂及风雨操场为XXXX实验学校的公用建筑，形状复杂，垂直度要求高，拟采用天底垂准测法进行工程垂直测量，采用内挂外校的方法进行垂直度的控制。第二节 沉降观测实施及统计方法 在基础施工前要求在距主楼有一定距离、并且不会受周围环境或操作与土体扰动不产生影响（较隐蔽处，设沉降观测对照点，并测出点的高程数据。 待底层柱子制模时按设计要求在柱外侧沉降观测点，拆模后进行第一次初始数据的测量，做好记录，并对埋设点进行保护措施，以防碰撞而使数据失真。 在施工期间对主体施工时按每层一次进行测量，装饰施工阶段按每月进29、行一次测量，并作好测量记录。 待工程竣工前再进行一次测理，最后在技术资料上交前再测理一次，可分析对照每一次的数据，检查其沉降差异值。 每次测试由专职测量员负责进行，做到仔细认真、记录准确。在各次记录登记过程跃进行对照，若发现相邻二次沉降差产生异常情况，必须对建筑物进行跟踪检查，发现问题及时向设计、监理汇报，并组织有关人员进行分析，找出原因，制定措施进行处理。第三节 测量控制措施 每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经项目部施工员复核，然后由项目部技术部门复核，最后报监理部门复核后，方可进入下道工序施工。各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做30、好资料签证工作，及时收集整理归档。第八章 主要分部分项工程施工方法第一节 土方工程1、工程地质情况根据地质勘察资料本工程土层的分布如下：土层号土层名称土层厚度（米）压缩模量（mpa0特征值（kpa）1杂填土2-1粗粒混合土25.02803粉质粘土6.702004碎石1-3.135.03005石灰岩最大13.53000备注 地下水埋藏较深，可不考虑其腐蚀性对建筑物的影响地基土对砼结构、对砼结构中的钢筋具有微腐蚀性2、施工准备1、 机械准备：本工程土方开挖采用机械开挖，人工修土方式。机械一览表序号机械名称单位数量进场时间备注1反铲挖掘机台8挖土破碎岩石2自卸车辆10运土及石渣45T铲车台2场区内堆31、土2、 人员准备： 本工程坑槽土方根据地质报告和现场情况，开挖土质基本是岩石，开挖采用油锤破碎和局部爆破。开挖时严格控制基地标高，开挖完毕后，用人工清理基槽。3、 技术准备：1） 项目部施工员首先根据业主提供的工程定位点对轴线再进行一次复核，再洒出工程土方开挖灰线，经业主及监理验收合格后方可施工。2） 土方开挖前应对土方施工班组及施工人员做好技术交底，对本工程的土方开挖有关注意事项及质量标准作详细介绍，让每个土方施工人员做到对自身工作的质量标准及规定要求心中有底。4、 现场准备：1） 因本程土方施工为24小时连续作业，所以必须备有足够的夜间照明，为此本项目部诀定在工程现场东、北、西三个方位搭设32、10米高的井架灯塔，上装2KW大灯。另还须准备若干配电箱及碘钨灯以备移动照明使用。2） 因本工程底建筑面积大，约2000多平方米，开挖时由西向东开挖，施工通道位于建筑物西北角位置。3、施工方法：1、 工程基础为柱下独立基础，土方开挖为单个柱基开挖，局部柱基由于轴线尺寸较小，柱基基槽连接，采用大开挖，如小学部的走廊处。2、 开挖深度若1.5米。采用槽坑放坡开挖，放坡系数为1：1.25。垫层外加1000MM工作面，开挖时由西向东开挖。3、 本工程土方采用挖掘机在基坑内挖土，自卸车运土至堆土场（堆土场区由业主指定），铲车堆土的方式开挖。土方开挖采用爆破和油锤破碎，开挖时，严格控制标高，开挖标高不得深33、于设计标高20cm.4、 随挖土机挖土，项目部施工员同时用水准仪及经纬仪控制挖深标高及不同基底标高处的定位。5、 待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、勘察、监理单位验收后立即浇灌砼垫层，避免地基土长时间暴露。6、 土方开挖标高严格控制在规范规定允许范围之内（0-200mm）7、 严格控制基坑边坡放坡系数，严禁减小放坡系数，甚至出现倒坡现象。8、 在基坑开挖中，应注意基坑边坡险情，以免造成员工的人身安全。4、机械挖土工艺标准：4.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 4.2 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 4.3 采用反铲、拉铲挖掘机开挖基坑34、（槽）或管沟时，其施工方法有两种； 4.31 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 4.3.3 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。 4.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 4.4.l 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 4.4.2 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，35、并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 4.5 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用油锤将标高高处破碎之设计标高。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸和柱基坑尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 4.6 雨、冬期施工： 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓36、边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆。 开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。5、机械挖土质量标准：5.1 保证项目： 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 6.1 对定位标准桩、轴线引桩、37、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。6.2 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。6.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以38、防止损坏管线，造成严重事故。7、机械回填土方：7.l 材料及主要机具： 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 主要机具： .1 装运土方机械有：铲车、自卸汽车、挖掘机等。.2 一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。7.2 作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填39、土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。7.3 工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收 7.3.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否40、符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 7.3.4 回填土夯实主要采用打夯机夯实，每层填土厚度不超过20cm,夯实时应按顺序以次打夯，下一排打夯至少压上一排的1/3,打夯的次数一般为3次。 7.3.5 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 7.3.6 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，41、达到要求后，再进行上一层的铺土。 7.3.7 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 7.3.8 雨、冬期施工： 7.3.8.1 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 7.3.8.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 7.3.8.3 填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。 7.3.8.4 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以42、内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。 7.3.8.5 冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。 冬期填方高度限制 表1-9平均气温 ()填方高度 (m)-5-104.5-11-153.5-16-202.57.3.8.6 冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续43、进行，防止基础或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。第二节 地基与基础工程1 工程基础为柱下独立基础，主要包括基础垫层，柱基，现浇柱，基础梁。2. 施工准备：2.1 材料及主要机具： 2.1.1 C15商品砼、C30商品砼。 2.1.2 水：饮用水或天然洁净水。 2.1.3 塑料薄膜，拆除模板后覆盖养护。 主要机具：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、铁板、铁锹等。 2.2 作业条件： 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过构件，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 根44、据施工方案，做好技术交底。 3 操作工艺：3.1 工艺流程作业准备商品混凝土预拌运输、泵送混凝土浇筑养护，小学部施工以伸缩缝为界划分3个施工段，从西向东施工。中学部以伸缩缝为界划分3个施工段，从东向西施工。食堂及风雨操场划分一个施工段，从南向北施工。3.2 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留施工缝。 施工工序安排：垫层必须一次性浇筑完毕，不得设置施工缝，柱基施工缝设置在柱基顶部，柱子与基础梁同时浇筑。工程为柱下独立基础，单个柱基垫层必须一次45、浇筑完毕，单个柱基浇筑至柱基顶，设置施工缝。现浇柱与-0.06米处基础梁以施工段划分，必须一次性浇筑完毕，中间不得设置施工缝。食堂及风雨操场可在南北向中间部位根据工程施工需要设置施工缝。柱基钢筋纵筋制作高度从垫层至基础梁顶，柱基顶部位不得留置钢筋预留筋。 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般146、0s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。3.5 养护：常温（2025）浇筑后610h覆盖塑料薄膜浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。4.质量标准：4.1 保证项目： 商品砼必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 商品砼等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。试块100m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增100m3增留两组47、。 施工缝、伸缩缝、止水片、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。4.2 基本项目： 混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。5.成品保护：5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。5.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。6.应注意的质量问题：6.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管48、预埋件等细部要精心处理。6.4 穿柱管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。6.5 结构伸缩缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。7 质量记录： 7.1 商品砼的出厂质量证明书、试验报告。 7.2 混凝土试块试验报告。（包括抗压及抗渗试块）。 7.3 隐检记录。 7.4 设计变更及洽商记录。 7.5 分项工程质量检验评定。49、第三节 主体工程一、 模板工程1、本工程采用脚手钢管支撑、竹胶合模板立模工艺。2、施工准备：2.1 材料及主要机具： 竹胶合板块：长度为2400mm；宽度为1200mm。方木（4米*0.05米*0.07米）。 2.1.2 连接附件：扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2.1.3 支撑系统：立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.4 脱模剂：水质隔离剂。 2.1.5 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件： 模板设计： .1 确50、定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。小学部和中学部划分3个施工段，模板的制作数量为2层，以满足施工进度需要，施工时必须流水作业。食堂及风雨操场模板制作数量为一层，每层模板为一次性支设完毕。 .2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 .3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志51、出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 .4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 .5 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 模板承垫底部，治模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根52、据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 柱子、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格放。3、操作工艺：3.1 柱模板安装工艺： 单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定 单块安装柱模板施工要点： 回先将柱子第一层四面模板就位组拼好。 .2 使模板四面按给定柱53、截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 .3 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 .4 以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 .5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 .6 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 3.3 梁模板安装工艺： 梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线54、并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固 梁模板单块就位安装施工要点： .1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。 .2 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 .3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度55、，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 .4 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 .5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板尺寸卡梁口卡与56、相邻模板连固 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。 3.4 楼板模板安装工艺： 楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢 (木) 楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度 楼板模板单块就位安装工艺施工要点： .1 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同的有57、关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 4060cm。 .2 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 .3 铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单58、元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 .4 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4、模板拆除工艺：4.1 模板拆除的一般要点： 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204?2）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 4.1.3 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经59、核算，加设临时支撑。 4.2 模板拆除的一般要点： 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4.3 楼板、梁模板拆除工艺： 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统 拆60、除工艺施工要点： .1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 .2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使竹胶版与木楞脱 然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动竹胶板，或用钢木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有木楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 .3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按条要61、求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。 4.4 柱子模板拆除工艺： 分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除竖楞，自上而下拆竹胶板模板模板及配件运输维护 分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离吊运片模板 柱模拆除要点： .1 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 .2 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模62、，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。5、成品保护：5.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2 工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。63、6、应注意的质量问题：6.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。6.2 柱模板：6.2.1 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足64、以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。6.2.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。7 质量记录：7.1 模65、板工程技术交底记录。7.2 模板工程预检记录。7.3 模板工程质量评定。二、钢筋工程1、本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架剪力墙结构钢筋绑扎工程。2、施工准备：2.1 材料及主要机具： 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 主要机具：钢筋钩66、子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如67、有松散不实之处，要剔除并清理干净。 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 按要求搭好脚手架。 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3、操作工艺：3.1 绑柱子钢筋： 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉68、笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎 .1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 .2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 .3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 .4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图4-21。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。 .5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 .6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外69、皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 3.3 梁钢筋绑扎： 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部70、纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接71、处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受72、拉区不大于50%。 3.4 板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保73、护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 3.5 楼梯钢筋绑扎： 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4、质量标准：4.1 保证项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 4.l.3 钢74、筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.2 基本项目： 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。 钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。 4.3 允许偏差项目，见表4-12。5、成品保护：5.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 5.75、2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6、应注意的质量问题：6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4-12项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档76、，取其最大值绑扎钢筋骨架长10尺量检查宽、高5尺量检查受力钢筋间距10尺量检查排距5尺量检查保护层基础10尺量检查柱梁5尺量检查板墙壳3尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查予埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3、0尺量检查6.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 6.4 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 6.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 6.8 绑竖向77、受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 6.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。7、质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。 7.2 钢筋力学性能复试报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋焊接接头试验报告。 7.5 焊条、焊剂出厂合格证。 7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。 7.7 钢筋分项隐蔽工程验收78、记录。 三、钢筋闪光对焊1、本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光2、施工准备：2.1 材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 2.2 作业条件： 焊工必须持有有效的考试合格证。 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风79、措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3、操作工艺：3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光 (两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点 (80、两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.6 对焊焊接操作： 连续81、闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 保证焊接接头位置和操作要求： .1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口82、变形应立即调换和修理。 .2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 .3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 .4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 .5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 .6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4、质量标准：4.1 保证项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验83、，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 接头部位不得有横向裂84、纹。 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目： 接头处的弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。5、成品保护：焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6、应注意的质量问题：6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。 6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得85、多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204?2）的规定。7、质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能复试报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。四、钢筋竖向电渣压力焊：1、本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14 40mm的级竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接。2、施工准备：2.1 材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有86、出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 焊剂。 .1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 .2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。 .3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 .4 焊剂应有出厂合格证。 主要机具： .1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 .2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 .3 焊接电87、源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2.2 作业条件 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 作88、业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3、操作工艺：3.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3.3 钢筋端头制备： 钢筋安装之前89、，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3.4 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和90、夹具变形。 3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 3.8 施焊操作要点。 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形91、成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、质量标准：4.92、1 保证项目； 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 .1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 .2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试93、验报告中。 4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4。 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。5、成品保护：接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折6、应注意的质量问题：6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，94、短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。 6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7、质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 焊剂合格证。 7.3 钢筋机械性能复试报告。 7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。三、混凝土工程1、本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙95、混凝土的浇筑工程2、施工准备：2.1 材料及主要机具： 2.1.1 C30商品砼 主要机具：管道泵、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 商品砼运输车就位。 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3、操作工艺：3.1 工艺流程；作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板楼梯混凝土浇筑与振捣养护 3.2 作业准备：浇筑96、前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过597、0cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的98、混凝土凝结前修正完好。 3.6 柱的混凝土浇筑： 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 浇筑完后，99、应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.7 梁、板混凝土浇筑： 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直100、径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细101、致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 3.9 楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 3.10 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 3.11 冬期施工： 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。 冬期施102、工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。 冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法103、宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。 冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。 冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”4、质量标准：4.1 保证项目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报104、告是否符合质量要求。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）的规定。 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 4.3 允许偏差项目，见表4-36。5、成品保护： 5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 5.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 5.3 105、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 5.4 冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。6、应注意的质量问题： 6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 6.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在106、模板上造成麻面脱皮。 6.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 6.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 6.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。7、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 商品砼出厂质量证明书。 7.2 石子试验报告。 7.3 砂试验报告。 7.4 掺合料出厂质量证明及进场试验报告。 7107、.5 外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书。 7.6 混凝土试配记录。 7.7 混凝土施工配合比通知单。 7.8 混凝土试块强度试压报告。 7.9 混凝土强度统计评定表。 7.10 混凝土分项工程质量检验评定。 7.11 混凝土施工日志（含冬期施工记录）。四、砌体工程：一、设计要求墙体材料1、填充墙砌体：采用蒸压粉煤灰砖，M5混合泥砂浆砌筑。2、加气砼块规格：长度600mm，高度240mm，厚度100、200 mm。3、内隔墙下采用C20砼导墙；门窗过梁统一用C20砼现浇(03G322)；砌体与混凝土结构相连时，应沿柱或剪力墙高每隔510高配置26拉结筋。拉结筋通过植筋的方式埋入结构内108、200，拉筋6510伸入填充墙的长度L墙长/5且1000或至洞口边。4、水泥：32.5普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。水泥应复试合格后使用，不同品种的水泥，不得混合使用。5、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。含泥量不应超过5%。 6、拌制水泥混合砂浆用的石灰膏应符合规范规定，充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。7、凡在砂浆中掺入有机塑化剂时，应经检验和试配确定符合要求后，方可使用。8、拌制用水宜采用经化验合格的井水或饮用水。9、砂浆的配制（1）砂浆的配合比采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水泥用量误差控制在2%以内，砂等组分配料控制在5%以内。（2）砂浆应采用机械搅拌，并充分搅109、拌。（3）砂浆的稠度按使用砌体材料的不同为3090mm之间。砂浆应随拌随用，按砂浆品种和天气情况在24h内用完。10、试块抽样（1）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。（2）砂浆的抽样频率应符合以下规定：每250m砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。三、加气砼砌块的施工1、一般规定 1.1加气砼砌块出厂要附产品合格证，自生产之日起，应放置28天以后，方可进入施工现场。使加气砼砌块内的生石灰充分熟化，加气砼砌块在装卸和堆放时要轻拿、轻放，堆垛时要不同规格、等级分垛堆放整齐，堆放时高度以不超过2110、.0m为宜。堆放场地要求平整、干燥、避免浸水。 1.2加气砼砌块运输车辆要求车底平整。严禁用翻斗车运输。1.3施工时的加气砼砌块含水率宜为812，对于粉煤灰加气砼砌制品宜小于20。严禁使用干砖或含水饱和的砖，至少应提前2d浇水，不得随浇随砌。1.4加气砼砌块前应精确设置皮数杆，标明块层、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置。皮数杆应牢固地竖立在转角，内外墙交接处，间距以510m为宜，施工时应随时检查其准确性。砌筑时应根据皮数杆拉双墙线，以控制水平灰缝与标高。 1.5加气砼砌块墙上不得留脚手眼，可采用双排外脚手砌筑。 1.6加气砼砌块墙上埋设电线管时，不得用锤斧剔凿，应使用专门搂槽工具。111、电线管径不宜大于25mm，埋好后用水冲去粉末，再用混合砂浆填实，管线埋设应在抹灰前完成。 1.7墙上留孔均不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻取所需孔洞。铁件在钻孔内用水玻璃或107胶粘接砂浆灌入与墙粘接。1.8所有门、窗洞口均不设木落砖，而用预制砼块代替。考虑到搭接组砌美观，门洞在离洞口底、顶180左右各设一块砼块，中间平均设。1.9本工程墙体原则上以亮面为正墙面，暗面为反墙面，如电梯井、厕所等小间室内为反墙面，但外墙外面为反墙面。2、施工要点2.1卫生间下应先浇筑300mm高C20砼导墙，其余所有砌块墙砌筑前应先在墙身下浇不小于150mm高C20砼导墙，以防墙脚渗水和墙体受潮,根据预先绘制的砌112、块排列图进行排块，上下皮砌块搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，并不应小于150mm。不得有通缝、同缝、瞎缝、空缝出现。最顶上3050缝隙用细石砼嵌实。2.2砌块应咬砌，砌体砌筑砂浆应符合设计要求, 砌块的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，砂浆饱满,横缝15,竖缝20。灰缝应进行勾缝，勾缝深度为3，水平灰缝应缝路清晰，宽度一致。2.3墙体砌筑时，不得使用缺棱掉角砌块，对局部严重破损砌块须经切锯整齐后行砌砌筑，切锯时不得用瓦刀凿砍，应使用专门工具切锯。砌块就位应缓慢垂直下落，避免冲击，并用人力推动或小橇棍轻拔就位，每一块砌块就位后用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差用木锤轻敲纠正。2.4遇有墙上孔洞进行堵113、塞时，要用经切锯而成的异型砌块或加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料填塞。（如砖、混凝土或普通砂浆等）。（加气混凝土修补砂浆配比，水泥：石膏粉：加气混凝土碎末1：1：3）。2.5加气砼砌块每日砌筑高度不宜超过1.8m。2.6砌筑砂浆采用自拌砂浆,必须拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度以70100mm为宜。2.7铺浆长度不宜超过二块砌块；铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整；铺完浆立即放下砌块；砌块宜一次摆正，或在砂浆推动塑性前找平；否则，需取下砌块，铲去砂浆重新砌筑，竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能使竖缝砂浆饱满的操作方法。严禁用水冲浆灌缝。2.8每皮砌块均须拉水准线，灰缝要求横平竖114、直。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。2.9与墙、柱相交处应沿墙高每600mm以26mm冷轧钢筋与框架柱拉结。埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。2.10设计无规定时，不得使集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则应设置梁垫或采取其他措施。2.11对现浇混凝土构件养护浇水时不能让水随意长时间流淌，甚至发生浸泡现象。即避免砌块饱水。2.12门窗框安装宜采用后塞法施工，门、窗固定应牢固可靠，后立樘的洞口与樘之间的余量不宜过大，一般每侧20mm。具体做法：2.12.1在门窗洞口两侧砌实心砼块，铝合金固定件用射钉枪钉在砼块上，再灌细石砼。在混凝土115、或砂浆未凝固前，不得在门、窗上进行任何工作，以防门、窗松动。2.13钢筋混凝土过梁采用现浇。过梁搁置长度应不小于250mm。四、砌体施工中技术、质量保证措施 1、砌筑时，为了使砂浆和块体之间粘结牢固，应提前12h浇水湿润，含水率宜分别为1015%；加气砼混凝土砌块在砌筑前不应浇水湿润，否则容易造成砌体超重、粘结力降低等不良后果，因而只能在砌筑时向墙面适量浇水，保证砌筑砂浆有适当的硬化条件和便于施工。 2 、砖砌体的灰缝应横平时竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，砌体的竖向和水平灰缝宽度宜为15mm，但应不小于10mm，也应不大于15mm，水平灰缝饱满度不得低于90，竖缝饱满度80。填充墙与墙、柱之间116、的缝隙应采用砂浆填满。3、 当加气混凝土砌筑填充墙前，底部应C20素砼导墙，其高度不宜小于150mm。4、砌筑填充墙时，必须把拉接筋砌入墙内，砌入墙内的拉接筋应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得随意弯折，拉接筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。 5、当填充墙砌至接近梁板底时，应留一定3050MM的空隙，在7天后采用细石砼嵌实。填充墙不得使用实心粘土砖砌筑。6、在加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气砼砌块应防止雨淋。7、砌筑时应上下错缝，管线留置无设计要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖与留槽。8、砌117、体采用加气混凝土砌块砌筑时，不同干密度和强度的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不得和其他砖、砌块混砌。砌体的每日砌筑高度不宜超过1.8m。9、加气混凝土砌块施工时，含水率宜小于15；对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20。10、有防水要求房间的砌筑注意要点10.1有防水要求的房间砌筑砂浆1.0M以下采用防水水泥砂浆，不得采用混合砂浆。10.2墙体在砌筑时不应留有脚手架孔，如确有需要，应在脚手架拆除之后立即用细石混凝土分两次灌密实。10.3厕所间、浴室等潮湿房间在砌体的底部应浇捣宽度不少于100mm、高度不少于300mm的混凝土导墙，等达到一定强度后再在上面砌筑墙体。五、质量验收 1、原材料118、必须有产品合格证，经复试合格。2、墙体灰缝必须饱满，不允许有透缝、瞎缝，外墙砖缝必须嵌实钩缝，防止出现沙眼。组砌方式正确，上下错缝垂直，粘结剂砌筑饱满，砌体表面棱角整齐，无破碎无断裂、瞎缝及空缝现象。3、砌筑过程中及时勾缝，勾缝深度以内凹3为宜，勾缝清晰，缝路水平，缝细一致，在勾缝中不得破坏砌块棱角。4、垂直度，操作时以零缺陷为指导思想，验收时允许偏差为2，平整度用磨砂板磨平，允许偏差为2，以保证优质结构的感观需要，5、预制块，棱角方正且砼密实，找平层、砼翻口的轴线位置严格按放线位置，不跑模，表面平整，与砌体第一皮交接平直。6、墙面清洁，灰缝隙处无溢出的粘结剂，勾缝宽深均匀一致 7、允许偏差检119、查按GB50203-2002验收。六、砌块工程施工安全技术措施 1、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，夹板齿槽中的垃圾是否清除。 2、砌块在装运前，应先检查砌块是否放平稳，如果有歪斜不齐时，应在撬正后装运，加工砌块下方不得站人或进行其它操作。 3、卸下和堆放砌块的地方应平整，应尽量避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力的变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。 4、电梯井侧壁砌筑时采用内脚手，应120、在井道内按照安全技术规定的要求设置安全隔离网，并随施工的高度上升，下一层安全网，在上一层工程完工前，不准拆除。5、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。6、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节采取其它稳定措施。 7、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的措施。七、文明施工 1、每天所用的砂浆应经计算，当天拌制的砂浆应当天用完，装砂浆不要装得过满，以免溅出既污染环境又浪费砂121、浆。 2、下班前，必须对多余砌块和落地灰清扫干净，运到指定地点，绝对不允许将垃圾从楼层窗洞往外甩或倒在脚手架上，剩余砌块集中转移到待砌的楼层。 3、对砌筑用的工具如灰桶、灰刀、手推车、铁锹等每天下班前进行清洗，妥善保管。4、砂浆机清洗干净，切断电源、电箱上锁、手推车摆放整齐。砂浆加工处打扫干净，无积水。五GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖施工GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、肋间现浇板和位于肋间和现浇板底部的非抽芯式蜂巢芯（一种底面外露芯模）共同组成的楼盖，蜂巢芯在楼盖中的作用不仅作为非拆式模板，而且蜂巢芯底板与楼盖底面平齐，可充作肋间吊顶装饰板，使密122、肋楼盖底部具有无梁板的效果。工程蜂芯的高度：电教室为45厘米高，其他全为25厘米高度。肋梁宽度为15厘米。现浇混凝土楼板厚度为8厘米。流程图如下：楼盖支模架及模板安装暗梁、柱帽钢筋安装钢筋下料成型下蜂巢芯计划，并委托专业厂家生产蜂巢芯进场验收蜂巢芯安装预应力筋安装密肋梁、肋间板钢筋安装钢筋隐蔽工程验收浇筑楼盖混凝土混凝土养护拆模预应力筋张拉蜂巢芯安装质量验收在模板上对暗梁、柱帽、密肋梁、蜂巢芯及预留预埋设施的位置定位划线 注： 图中实线工序为蜂巢芯现浇密肋空腹楼盖结构必须工序；虚线工序为预应力混凝土结构特需工序。预留预埋设施的施工应适时与钢筋安装和蜂巢芯安装施工工序穿插进行。（一）.模板与钢筋123、GBF 蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖的模板和钢筋的施工除应遵守本工法的规定外，还应遵循（GB50204-2002）的有关规定。必须根据楼盖的暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板、蜂巢芯的重量及平面具体位置作恒载取值，并充分考虑施工荷载后，进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算，以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算，设计模板、龙骨与支撑系统。 楼盖底模应按设计要求进行起拱，如设计未作规定时，对于跨度在4m及以上的楼盖底模宜按1-3进行双向或单向起拱。对于不铺设模板的蜂巢芯密肋楼盖，暗梁及密肋梁底部铺设条形模板，并应从梁边伸出200宽以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接，防止该部位漏浆。蜂巢芯底部模板支撑的124、大小及间距需根据蜂巢芯楼盖结构总荷载和施工荷载综合考虑并计算后确定。不铺设模板的蜂巢芯楼盖有两种支撑方案，支撑方案一：在蜂巢芯底部直接铺设木龙骨（经计算设置在蜂巢芯楼盖的密肋梁下部、蜂巢芯底板1/4处、中部等位置。木龙骨具体数量及断面尺寸根据荷载计算确定）。支撑方案二：在暗梁及密肋梁位置设置条形模板，模板宽度为每侧伸出暗梁或密肋梁边不少于200，并在蜂巢芯底板中部加设木龙骨加固，单个蜂巢芯底板下部木龙骨支撑不得少于3根。暗梁、密肋梁钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可进行蜂巢芯铺设施工。当采用底板带挑边的蜂巢芯时，应待蜂巢芯安放完毕后再绑扎密肋梁及板面钢筋。密肋梁125、钢筋应保证与蜂巢芯之间有足够的混凝土保护层厚度。密肋梁及板的面筋与框架梁上部负筋应保持同向同层（即同一方向的钢筋摆放在同一平面内）以避免柱、梁、板节点位置钢筋因多层重叠超高。暗梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的施工必须按设计图中GBF现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖结构说明的相应要求处理。楼盖钢筋安装完毕后，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后，方可进行下续工序的施工。(二) 蜂巢芯的验收、堆放、吊运与安装1.蜂巢芯的验收蜂巢芯的规格、数量应根据设计文件确定，提前分批按规格向专业生产厂家订货。蜂巢芯标准规格产品的长宽尺寸为900mm900mm或500mm500mm两种，配套规格产品的长宽尺寸为600mm126、900mm、300mm900mm、600mm600mm及300mm500mm等，其余型号采用管径150300 mm的薄壁管配套使用。蜂巢芯到场后应进行验收，验收项目包括：1.批量、规格、本批出厂质量证明文件；2.产品外观质量、尺寸偏差检测，必要时抽样检验物理力学性能指标；3.按“GBF蜂巢芯进场验收记录”（附录1）要求项目验收。验收结果以批为单位，在“GBF蜂巢芯进场验收记录”（见附录1）上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。2.堆放与吊运蜂巢芯在施工现场的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫枋木、模板或厚度不少于50mm洁净砂子127、。蜂巢芯应按规格型号分类底板朝下平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放层数应符合表的规定且不得高于1.5m，蜂巢芯叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。 蜂巢芯现场允许叠放高度 （表）蜂巢芯高度（mm）200200300300400400容许叠层8643应采用专门的吊笼（箱）吊运蜂巢芯，笼（箱）内的容许叠堆高度同表，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。蜂巢芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。蜂巢芯在楼面上临时堆放荷载应符合模板的承载规定。3.蜂巢芯的安装蜂巢芯被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。施工使用过程中造成的蜂巢芯箱体局部破损，128、对有可能漏入混凝土物料者，均须进行封补、填塞，然后方可铺设。在施工现场容许修补的蜂巢芯破损程度不得超过表所规定标准。破损严重超标者不得使用。蜂巢芯破损容许在现场修补标准 （表）蜂巢芯高度（mm）200200300300400400顶面及侧壁破损裂纹长度或孔洞直径（mm）6090120150每件产品容许破损密度（处）2222调整对线，保证蜂巢芯之间及蜂巢芯与暗梁（或明梁）、墙、柱之间的间距符合设计要求。蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在密肋梁位置，不能布置在密肋梁内的预埋管线盒可在相应位置摆放配套规格的蜂巢芯或圆形薄壁管配件，管线盒布置在配套件的肋间或底部现浇混凝土层中。蜂巢芯应按设计图或专129、业厂家提供的芯模平面排布图摆放安装，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距100mm。暗梁与柱相交核心部位和柱帽区周围采用相应的配套产品。在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套件或相应的圆形薄壁管配件。梁边采用圆形薄壁管配件或摆放不下蜂巢芯配套件而留设的实心混凝土区域应按设计要求配置钢筋。对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，为了防止混凝土浇筑过程中，蜂巢芯底板拼接部位出现渗浆的情况，蜂巢芯安装后在两个蜂巢芯底部拼接部位粘贴胶带纸或采用吊模方式处理，严禁在上部用砂浆进行修补。若采用胶纸贴缝的方法，应待楼盖混凝土浇筑完成后的混凝土初凝至终凝过程中将漏浆部位胶纸取下并将由于漏浆130、引起的底板拼缝处夹渣处理好。蜂巢芯的安装误差容许值详见“GBF蜂巢芯安装检验批质量验收记录”（见附录2）。 蜂巢芯安装完成后须进行检查验收，合格后方可进入下一工序施工。检查的情况应及时、如实、准确地记录于上述“GBF蜂巢芯安装检验批质量验收记录”中。该表的收集、整理、归档要求与其它工程质量验收记录相同。4.蜂巢芯成品保护应尽可能避免或减少蜂巢芯到场后的临时堆放与二次搬运。蜂巢芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛甩。 安装固定蜂巢芯施工过程，应在盒顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏蜂巢芯。伸出蜂巢芯底板周边的钢丝（筋）应弯向密肋梁内锚固，要保证同密肋梁有足够的锚固长度。不允许将扣件等重物直接堆131、放在蜂巢芯顶板上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木方等保护蜂巢芯。不铺设模板的蜂巢芯楼盖，钢筋等重物宜堆放在梁（暗梁）等下部支撑牢固部位。混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上。若采用塔吊运或泵送混凝土，出料口至蜂巢芯顶面高差不宜大于500，下落处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。浇筑混凝土输送混凝土的泵管应尽可能从宽扁梁上架设，如确须从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对盒芯的冲击力，若采用不铺模板蜂巢芯楼盖，泵管通过处的蜂巢芯下必须有足够的支撑满足上部荷载。 浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋132、工，随浇筑作业及时修补、调整蜂巢芯与钢筋。混凝土粗骨料的粒径不宜大于25 mm，塌落度宜取1518cm，且布料与震捣应同步进行，振捣时间以保证肋间被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡为宜。振捣棒沿肋内振捣点的间距不大于500mm。浇筑蜂巢楼盖混凝土时，宜采用小型插入震动器（直径3cm）震捣。不得将震捣器直接触压蜂巢芯表面进行振捣。肋间板混凝土亦可使用插入震动器水平拖动振捣，若配合采用平板振动器振捣，宜采用1500W的小功率振动器。楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下应设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。 蜂巢芯密肋楼盖厚度超过500mm时,混凝土浇筑时宜分层133、进行，第一次布料高度不超过楼板厚度的五分之三，待用振动棒振实再进行第二次布料捣固。 在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变型过大或破损，应及时采用支护挡板措施,用以抵抗混凝土对芯盒的压力，以芯盒内不进混凝土为准。GBF蜂巢芯进场验收记录工程名称： 合格证号：规格型号： 数量：进场日期： 年 月 日 检查项目质量要求检查结果1、底板、顶板和壁板贯通性裂缝不应有2、底板、顶板和壁板破损及孔洞不应有3、表面蜂窝麻面、气孔每处蜂窝麻面、气孔面积不大于502，每个盒芯不超过2处4、边长、边宽（）0，-205、高度（）106、箱体两对角线长度差（）107、表面平整度（）5验收结论年 月 日验收人员签名供货方代表134、收货方代表附录2：GBF蜂巢芯安装检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称验收部位、区段施工单位项目经理施工执行标准名称及编号检查项目质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1产品出厂质量保证资料及进场验收情况出厂质量保证资料齐全，产品进场验收合格，详见产品进场验收记录表2GBF蜂巢芯使用的部位、规格是否符合设计要求必须符合设计要求一般项目1在施工中造成GBF蜂巢芯的局部破损处理情况已修复，且浇筑混凝土时不会导致破损扩大及漏入水泥浆2同列盒芯中心线顺直3蜂巢芯间距（mm）104相邻行（列）蜂巢芯平直度（mm）15mm5相邻盒芯顶面的最大高差（mm）13mm6盒芯135、与墙、柱、梁间距（mm）10mm施工单位检查评定结果专业施工员施工班组长项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日说 明GBF蜂巢芯合格证由生产厂方随货同行提供。进场验收由供需双方共用进行。施工中造成GBF蜂巢芯局部破损，可用塑料布、编织布及封口胶带作修补。孔洞较大时可先于孔内塞麻袋、塑料布之类材料，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入盒内为准。为了保证蜂巢芯的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用木块或用钢筋对蜂巢芯进行固定。用木块固定的，浇筑混凝土后必须及时取出。检验以目测为主，辅以量测。目测对象为整个施工中的楼盖；量测对象以两对相邻梁136、所围成封闭范围作为一个检测区间，每区间随机抽取两处进行量测。施工面积不大于500的楼盖，每层抽测三个区间，超过500以上部分，每增加200，加抽一个区间。量测位置与方法：“蜂巢芯间距”在两盒芯的同一直线上边的中点间量测；“蜂巢芯两盒平行度”在相邻两列（或两行）的两端盒芯同一直线上边的中点间量测其距离，取两测定值之差的绝对值作为实际偏差值。“相邻盒芯的最大高差”用2m长靠尺垂直横跨各盒芯中部，取目测最大高差处量测。用钢卷尺、靠尺、塞尺、内卡尺等工具进行量测。第四节 楼地面工程一、大理石、花岗石楼地面 1、本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层137、）。2、施工准备：2.1 材料及主要机具； 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板材的规定。 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 2.1.4 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 2.1.5算机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。 2.2 138、作业条件： 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 冬期施工时操作温度不得低于5。3、操作工艺：3.1 工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块 (或花岗石板块)灌缝、擦缝打蜡3.2 准备工作： 以施工大样图和加工单139、为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.3 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3.4 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。3.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于140、板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。3.6 刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。3.7 铺砌大理石（或花141、岗石）板块： 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫142、板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。3.8 灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗143、石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。3.9 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。3.10 大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程： 粘贴法：找标高水平线水泥砂浆打底贴大理石踢脚板擦缝打蜡 .1 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。 .2 用13水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。 .3 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层2144、3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。 .4 24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 .5 打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。 灌浆法找标高水平线拉水平通线安装踢脚板灌水泥砂浆擦缝打蜡 .1 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm。 .2 拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。 .3 灌12稀水泥砂浆，并随145、时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。 踢脚线宜在地面完成后施工。 .4 用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。 .5 踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。 镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。 3.11 碎拼大理石面层施工工艺流程：挑选碎块大理石弹线试拼基层清理扫水泥素浆铺砂浆结合层铺大理石碎块灌缝磨光打蜡 根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。 根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。 清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干146、净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。 弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用13干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。 根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面。 铺砌12昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石块上面层干，并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。 如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。4、质量标准：4.1 保证项目： 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜147、色和图案必须符合设计要求。 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。4.2 基本项目： 面层 .1 磨光大理五和花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 .2 碎拼大理石面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂缝和磨纹，表面平整光洁。 板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。 踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。 地面镶边铺设质量： .1 花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密148、，接缝顺直。 .2 碎拼大理石面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。 打蜡质量：大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。5、成品保护： 5.1 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 5.2 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。 5.3 在大理石（或花岗石）地面或碎149、拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。 5.4 大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。6、应注意的质量问题： 6.1 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。 6.2 接缝高低木平、缝子宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等150、因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 6.3 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。6.4 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶151、踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。7、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 大理石或花岗石板块出厂证明书。 7.2 水泥的出厂证明书。 7.3 水泥砂浆结合层的强度试验记录。 7.4 有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。 7.5 本地面分项质量评定等级记录。二、地板砖楼地面1、本工艺标准适用于工业与民用建筑的地板砖地面。2、施工准备：2.1 材料及主要机具： 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 砂：中152、砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 地板砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。 主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。 结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。 2.2 作业条件： 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完153、。 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3、操作工艺：3.1 工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆154、层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 抹找平层砂浆： .1 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 .2 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 .3 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷155、一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，156、横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： .1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 .2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 .3 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料157、铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为2 3mm。 .4 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 .5 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一158、间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 .6 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 .1 勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 .2 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 养护：铺完砖24159、h后，洒水养护，时间不应少于7d。 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。 冬期施工：室内操作温度不低于+5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。4、质量标准：4.1 保证项目： 各种面层所用的板块品种、质量必须160、符合设计要求。 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。4.2 基本项目： 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 5、成品保护： 5.1 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门161、框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。 5.2 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 5.3 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。6、应注意的质量问题： 6.1 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 6.2 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所162、以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 6.3 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 6.4 有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 6.5 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 各种地砖的出厂合格证。 7.2 胶粘剂的出厂证明及试验资料。 7.3 水泥出厂合格163、证。 7.4 砂子的含泥量试验记录。第五节 装饰工程一、 内墙面装饰工程1墙面粉刷抹灰1. 1施工工艺：弹出墙轴线结控制线砌施工洞墙弹出地面斗方线做墙面灰饼及冲筋门樘安装天棚粉刷墙面粉刷。1. 2主要施工方法顶棚抹灰：水平控制采用-50线方法来控制，钢筋混凝土板顶棚抹灰前先用清水湿润，刷互水泥浆一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周圈边，有利于保证顶棚平整，另外顶棚表面应顺平，并压平压实，不应有抹纹和汽泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴线应成一条直线。墙面抹灰：水平控制线采用+50线方法来控制，抹灰前先找好规矩，即四角方规，模线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。再根据抹灰164、等级，先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇到门窗垛角处做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙壁面平整垂直决定，然后根据这两个用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。具体做法是：保留墙角的竖筋，如面积较大，每隔2m左右加一道竖筋，保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋（一般为上中下三道横筋），这样，冲筋的工作量大了一些，但能保证抹灰质量。 需注意的是：冲筋前先贴5cm见方的水泥砂浆灰饼，冲筋宽度应保持5cm一致，冲筋应顺直、165、平整，最下踢脚线处一道横筋应用水泥砂浆，冲筋后注意养护，而后可进行底层抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次的太厚，内外收水快慢不同，产生起鼓脱落，遇到基层为混凝土的抹灰前先刮素水泥浆一道以利粘贴，面层一般选在底子灰56层干时进行，罩面后压实赶光。柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（混凝土面糙化可采用外加剂SN粘结剂或强力粘结剂），成排柱的通线在允许偏差范围内，要统一调整柱的粉刷厚度，测饼护角后进入抹灰或贴面。二、 外墙装饰工程1面砖工程1.1施工工艺：抹底子灰分格弹线贴饼铺贴镶头嵌缝清理养护。1.2主要施工方法面砖的品种、规格、图案、颜色等须满足设计要求，并且均匀一致。抹底灰：竖向线以大角、垛子为基166、线控制，全部排整砖，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶素水泥浆，紧跟着分层分遍抹底层浆，1:3水泥砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时即可抹第二遍，厚度约812mm，随即有铝合金刮尺刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护。弹线分格：待基层杰六至七成干时即按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据设计大样图及墙面尺寸进行分格弹线，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，以及在同一墙面上横竖排列均167、不得有一行非整砖。浸砖：釉面砖和外墙砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自上而下镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖个皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。面砖背面宜采用1:1水泥砂浆加20%107皎水镶贴，砂浆厚度为5mm左右，贴上墙后用灰铲轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用铝合金靠尺通过标准点调整平整度和垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时，应采用顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂。面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm左右，用1:1水168、泥砂砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖向缝，勾好后要求凹进面砖外面23mm，面砖缝勾完后用布或棉丝醮稀盐酸擦洗干净。1.3质量标准表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著地光泽受损处，无空鼓现象。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位合适。套割：用整砖套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。1.3.4流水坡向正确，滴水线顺直。2.外墙涂料2.1工艺流程：原则是先上后下。 施工工艺：清扫基层填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍刷浆复补腻子磨平第二遍刷浆清除遮挡物、清扫飞溅涂料。2.2涂料的选用要严格按照设计要求，并且169、要经甲方和设计院认可后方可采购。2.3涂料施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。2.4冬季室外涂料施工时要注意天气变化，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。2.5涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。2.6遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。3.外保温施工（涂料饰面）粘贴聚苯板放线基层墙体处理施工工艺： 抹面胶浆铺网格布饰面层施工制作防裂层 锚栓锚固 一主要施工工具不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、可调速电钻加配搅拌器、冲击钻、细齿锯、2m铝合金方管、多用刀、灰浆托板、拉线、弹线墨盒等。二材料u 耐碱玻璃纤维网格布：克重150g/m2,符合JC561.2170、-2006标准的要求；u 阻燃型聚苯板（EPS板）：密度20kg/m3，选用1200mm600mm40mm规格作为标 准板；其它符合GB/T10801.1-2002标准的要求；u 干粉状聚苯板粘结剂：符合JC/T992-2006相关要求；u 干粉状聚合物水泥沙浆防裂剂：符合JC/T993-2006相关要求；u 锚固件；三保温系统的施工 （一）基层墙体处理 基层墙体不平处用约1:3水泥砂浆做找平处理，凸起、空鼓和疏松部位应剔除（砼梁柱除外）。 （二）放线以单元分界线为界，划块进行放线，大线位于墙面平均距离约为70mm。（三）粘贴聚苯板1 弹线在外墙面上用水平管、墨线弹出距散水标高20mm的水平线171、，并应视墙面洞口分布进行聚苯板排版、基层上弹线。2 配制粘接胶浆将干粉状聚苯板胶粘剂与水按约1：0.25的比例混合，用搅拌工具将搅拌均匀，制成稠度适宜的粘接胶浆。 3 粘贴EPS板用不锈钢抹子将粘结胶浆沿聚苯板的长度方向中心线，涂4个点，粘结面积与聚苯板面积之比不小于40%，点与点之间的距离约为200mm-250mm，每个点直径约为100mm，高约为10mm，采用非标准板的布点方式：呈梅花状摊涂在聚苯板不同的点上，点距约为250mm。聚苯板的四周用粘结胶浆在板边缘处涂一圈，圈宽约50mm，高约10mm（胶圈及胶点不要求规正）。（见图1）图2图1 将涂胶后的聚苯板轻柔地滑动就位，（遇到砼柱、梁及172、其他明显凸出墙面的部位时，用钢丝刷刷去相应部位的EPS板），使得聚苯板平面与大线持平，并随时用2m的铝合金方管指导压平操作。 聚苯板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙脚处应交错互锁，并保证墙角垂直度（见图2）。 聚苯板贴牢后，随时用专用的搓抹子将板边不平处搓平，聚苯板对头缝应与邻板齐平。 门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，接缝距四角距离应大于200mm。 系统的起终端、门窗洞口及阳角应尽可能使用边缘裁割整齐的EPS板。（四）制作防裂层1 配制抹面胶浆将干粉状聚合物水泥沙浆防裂剂与水按约1：0.2的比例混合，用装搅173、拌工具将混合物拌和均匀，制成稠度适宜的抹面胶浆。2 抹防裂层将拌和好的抹面胶浆用钢制抹刀在墙体上批刮一层（面积略大于一块网格布范围），厚度约为1.5mm；3 铺设网格布在湿的抹面胶浆中铺贴一层耐碱玻璃纤维网格布，用抹子将网格布压入胶浆中； 图34 锚固件锚固锚固件布置方式见图3，密度不低于4个/m2。5 抹防裂面层锚固件安装后抹上第二道抹面胶浆，直至基本覆盖网格布，使网格布约处两道胶浆中的中间位置。铺设网格布时应注意以下几点： 标准网间应互相搭接50mm，加强网间须对接，其对接处应紧密对接。 在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网应顶角对接布置。 铺174、设网格布时，网格布的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布嵌入抹面胶浆内。 全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，不得挠动，至少静置养护24h，才可进行下一道工序的施工。 网格布的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设。6节点及细部的处理（1）翻包 在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度80mm，厚度约为1mm粘结剂。 将宽度200mm标准网的一端80mm压入粘结剂内，余下的另一端甩出备用。 将聚苯板的背面涂抹好粘结剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。使其与墙面粘贴牢固。将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均匀抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，175、当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。（2）阴、阳角（见图4）（3）门窗洞口（见图5）图4图5（4）窗套做法成品保护措施和修补 保护 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后，其周围应恢复原状。 应防止重物撞击墙面。 修补 应用同类聚苯板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成型，覆盖在损坏处划出修补范围。 割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相同大小和洁净的墙体基层面，并在割口周边外80mm宽范围内磨去面层，直至露出原有的网格176、布。 应在修补范围外侧贴盖防污胶带后，再粘贴修补聚苯板和网格布。 修补面平整后，应经24h养护才可刷新的面层涂料。纹理、色彩应和原墙面一致。第六节 屋面工程1.结构自防水 根据对各种屋面防水工程施工经验，屋面工程中应尽量确保现浇楼盖混凝土振捣密实，在屋面施工前对结构层进行养水48小时试验，如有渗水现象应在处理后再做屋面层，提高屋面结构的自防能力。2.水泥砂浆找平层施工2.1清理基层：将结构层上面松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子去扫净，用水冲洗干净。2.2冲筋：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m左右，在排水沟处、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找177、平层。2.3抹找平层：在铺砂浆前基层表面洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杆沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实，砂浆稠度控制在7cm左右。2.4压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，头遍得浆拉平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，钭表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，当水泥开始终凝时，进行第三次压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。2.5养护：砂浆找平层抹平后，常温时24h护草袋浇水养护，养护时间不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。3.防水卷材施工3.1涂刷基178、层处理剂：在基层上用喷枪喷涂基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白。3.2涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不得涂布胶粘剂。3.3铺贴卷材：待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材，卷材顺长方向配置，铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，取后用一条卷材封脊。4.保温层4.1清理基层：基层表面泥土、杂物应清理干净。4.2铺设保温层：铺设保温层时，应先根据保温层设计厚度拉线按设计要求找坡，铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板振动器振捣179、密实或用木抹子拍实。保温层铺设完毕后，表面用塑料薄腊护盖养护。板状保温层如需留设排汽槽时，应在做砂浆找平层分隔缝排汽道处留设，不得遗漏。在已铺完的保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。4.3保温层的铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。5细石混凝土层5.1工艺流程：处理、清理基层绑扎钢筋设置分格缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫、检查和修补验收。5.2绑扎钢筋网：为保证钢丝位置留置正确，采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断并弯钩，放置钢筋网时不行损坏卷材防水层。5.3留置分格缝：分格缝木条做成上口宽20180、40mm，下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条涂刷隔离剂。5.4浇筑细石混凝土：细石混凝土所选用的水泥、水、骨料应符合现行规范中的规定，且粗骨料粒径不得大于20mm，浇捣混凝土前标出混凝土浇捣厚度，材料和混凝土质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确讲师及规定的坍落度，并按规定制作试块，在规定区域内的混凝土必须一次边疆浇捣完成，不得中断，混凝土应保持连续供应。混凝土的浇筑先远后近，先高后低的原则进行。5.5养护：混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。第七节 门窗、油漆工程1塑钢门窗工程1.1材料要求 塑钢门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件齐全，并具出厂合格证。181、 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂等符合设计要求。1.2机具设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪、螺纯正刀、手锤、板手、钳子、水平尺、线坠。1.3作业条件 主体结构经有关质量验收合格，工程之间已办好交接手续。 检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。1.4操作工艺弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50 cm的水平为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找182、直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。防腐处理：窗框两侧的防腐处理如设计有要求时按设计要求执行，如无设计要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐材料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。就位和临时固定：根据找好的规矩，安装塑钢门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无错误后用木楔临时固定。与墙体的固定：塑钢门窗与墙体的固定方法有三种，沿窗框外墙183、用电锤打深60mm孔，并用T型6钢筋（40*60mm）稍粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后再将铁脚与预埋件焊牢；连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接；用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁件间距应小于600mm。处理窗框与墙体的缝隙：塑钢门窗安装固定后应及时按设计要求处理与墙体缝隙，一般采用泡沫剂填充。 安装五金配件：待交活油、喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。1.4.8安装铝合金纱门窗：绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷纱。1.5质量标准1.5.1塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规184、定。塑钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。1.5.3塑钢门窗框与非不锈钢连接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作门窗与墙体之间的填塞材料。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两边角线长度差2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗窗扇开启力限值扇面积1.5m21.5m2405窗扇与框或相邻扇立边平等度2用1m钢尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺185、检查9门窗（含拼樘料）正、铡面垂直度2用1m托线板检查10门扇框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门扇横框标高5用钢板尺检查与基准线比较检验标准(详上页表)。1.6产品保护 产品保护是一项工程施工中特别重要的问题，特别进入装饰工程时派专人进行看管，并按项目制定相应的制度，施工前技术交底时作为一项重要内容与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查。塑钢门窗入库存放，下皮应垫起、垫平，码放整齐，防止变形，对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及186、时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的侵蚀。塑钢门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。2油漆工程2.1本工程油漆工艺主要是木门和钢管扶手油漆。2.2清理基层：木构件表面的灰尘、砂浆，污垢进行清理干净，修整缝隙、毛刺、樟节，并用腻子填补。2.3腻子： 修整后的木构件基层砂纸打磨一遍后披腻子，干燥后的腻子应坚实牢固，粘结力187、强，不起皮，不开裂，腻子干燥后打磨平整光滑，局部有缺陷的腻子应再重新披一遍，各层腻子必须用砂纸打透，以保证油漆光洁。2.4刷油漆：头遍油漆应刷得薄而均匀周到，头遍油漆干燥后刷后一遍油漆。油漆共刷三遍每遍油漆均要结合牢固，楼梯栏杆金属面油漆应当除锈，刷二遍防锈漆后再做油漆。第八节 水电安装安装工程主要施工方法1、管道安装工程施工程序2、室内给水横管宜用0.0020.005的坡度，坡向喷水装置。3、给水引入管分排不排出管的水平净距为500MM，交叉敷设时，垂直净距为150MM，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须在排水管下面时应加套管。4、给水系统中的阀门，应按设计规定选用，设计规定时，按相应规188、范选用，在通常情况下，管径小于或等于50MM，宜采用截止阀，管径大于50MM，宜采用闸阀。5、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格、同规格、同型号）数量中抽查10%，不少于1个如有漏、裂不合格的应再抽有20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度以及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。6、管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，分管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方面偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。7、189、水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管和皮排阀门安装允许偏差应符合规范规定。8、管道安装前，应按要求先设置管卡，位置应准确，埋设应平整，牢固，管卡与管道应紧密，若采用金属管卡时，金属管卡小塑料管间应采用塑料百叶窗成橡胶，隔垫，不得使用硬手隔垫。9、在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置金属管配件，并尽量靠近金属管配件。塑料管道与其它金属管道平行时，应留有一定的保护距离，净距不小于10MM，并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。10、管道穿越楼板需预支埋套管，套管高出楼面10MM门隙及油麻、沥青、灌平、管道预留孔的尺寸的宽度不宜放管外，径大50100MM，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为de+60MM190、，厚度为de+30MM，架空管顶部的净空不宜小于100MM，在塑料管道的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。11、室内地坪以下的管道辅设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土方前未经夯实的土层中铺设。12、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒粒径不宜大于12CM，必要时可铺100CM厚的砂垫层。13、埋地管道回填时，管周回填土不得头杂尖硬物直接与塑料管壁接触，应先砂土成颗粒径不大于12MM的土壤回填至管顶上侧300MM处，经夯实后方可回填厚土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300MM。14、饮用水管道在使用前应采用每升水中合2030mg的浇水灌满管道进191、行消毒，含水在管中应静置24小时以上，消毒后，再用自来水冲洗耳恭听管道，经卫生检验合格，方可使用。15、施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验，试验压应为管道工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa对粘接连接的管道，水压试验水位在粘接安装24小时后进行，度压前需将管道立体排出，加压宜用手动缓慢升压，升压时间不得小于10MM，稳定1时间后，补压至规定试验压回值，要求15MM内的压力降不超过0.05Mpa为合格。消火栓安装1、消火栓箱体应有消防部门批准的制造许可证及合格证方可使用。 2、消火栓支管要以栓阀的座标，标高是定位再甩口，标定后再稳固消火栓箱，箱体找平稳固后再把阀安装好192、，柱阀开启应方便，箱门开启，安装完毕后及时封上门，以防零件丢失，箱内有电控制按扭时要注意与电气专业配合施工。1、 消火栓安装尺寸为阀门中心距地面1.1M，阀门距箱侧面为140MM，距箱后内表面为100MM，柱口阀不应与门柱相碰。2、 消火栓内皮带小枪应在交工前安装，水龙带卷盘入在箱内，水枪要竖放在箱体内侧，水枪、水龙带及快速接在连接使用卡箍时还应加一道铅丝。消防管道试压调试应有消防部门参加卫生器具的安装1、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10MM，成排器具5MM，垂直度不超过3MM。2、卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具10MM，成排193、器具5MM。3、卫生器具支托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。4、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时符合规范规定。5、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。6、为保证卫生器具安装位置的精确性，待土建在卫生间内内粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。7、卫生洁具的冷、热水连接管，管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。消防管及附件安装：、 消防管道的质量标准和技术要求应按技术要求成规范规定施工。、 采用镀锌管连接时，管子的螺纹应整，如有断丝，不得大于螺纹封口数的10%，安装完毕，及时做好丝口防腐工作。 采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中194、心，具表面应互相平行，垫片选用橡胶石棉垫片。、 消防管道横管，宜有0.0020.005顺开质流动方向的坡度坡向喷水装置。、 消防管道系统中的阀门，应按设计要求选用，设计无规定时，按相应规范选用，在通常情况下，管径小于等于50MM，宜采用截止阀。管径大于50MM，宜采用闸阀。、 阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号、数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏，裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。、 管道变径处应采用弯径管连接，避免采用补心连接，在弯头上不得采用补心，三通上至多用一个补心，四通上至多二个。、 支、195、吊架加工时各节点连接必须按钢结构加工要求进行，支、吊架强度必须满足要求。、 支、吊架间距应满足规范要求，设置支、吊架时应首先确立起点（弯曲点），终点支、吊架位置后，根据规范要求间距均匀设置中间吊架位置。、 室内消防箱，消防栓的朝向，标高同消防内内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。、 防支架应能承受管道、管件及管内水的总质量和50%的水平堆力而不损坏成品产生永久性变形。、 消防管道的水压试验按设计要求和规范规定进行试压合格后，才能进入下道工艺。焊接：、 所有焊接工作应有已取约所施焊合格证书的焊工担任，施工焊时应遵守现行技术，劳动保护的规定并应有工序间的交接手续。、 施焊时，应有防风、雨、196、雪措施。在易燃、易爆场所所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。、 焊接完成后应做外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。、 严禁在压力作用下的管道容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。焊接的外观质量项 目技 术 要 求外 观不得有焊熔化金属流出焊缝外，未熔化的用材上，焊缝和热影响区表面不得有裂缝，无孔、弧坑和夹渣等缺陷，表面光顺，均匀焊道与母材应平缓过渡。宽 度应焊出坡口边缘23MM。表 面 高 应小于或等于1+0.2倍坡度边缘宽度，不应大于4MM。收 边深度应小于或等于0.5MM，焊缝两侧胶边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100MM。错 边应小于或等于0.197、25，且不应大于2MM（为壁厚MM）。未 焊 接不允许不合格管道安装时除设计要求外还应符合如下措施：、 镀锌管采用螺纹连接时，接口坚固后应露出23扣螺纹，应将麻丝清除干净，并将外露丝口做为防腐处理，严禁对镀锌管进行焊接。、 钢管焊接连接时，对焊焊缝距支架净距不应小于10MM，直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200MM，管道任何位置不得不十字形焊缝。有同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3MM，不同管径的管节相连时，当两管径相差大于管径的15%时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于管径差值的2倍，且不应小于200MM。不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，管道上任何位置不得开方孔，不得在短198、管上或管件上开孔。直线管段中间不应采用长度小于800MM的短管拼接。、 明装管道成排安装时，直接部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直接部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率外管道应平行，间距相等。、 管道采用法兰连接，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，采暖和热供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫，给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫，法兰的衬垫不得突出管内，其外圆到法兰的孔为宜。生活给水管引入管与污水排出管，管外壁的水平净距不宜小于1.0M。建筑物内给水管与排水管之间最小净距平行埋设为0.5M，交叉埋设时为0.15M，且给水管宜在排水管的上面，管井应每层设检修设施，每两199、层应有横向隔断，检修门宜开向走廊。给水管穿过地下室外墙或地下建筑手的墙壁处穿入蓄水池。水箱应采用钢制防水套管。给水管道穿过承重墙基础处，应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物沉降量一般不宜小于0.1M。管道系统试验、 管道安装完成后，按设计要求对管道系统进行强度以严格性试验，检查管道及右连接部件的工程安装质量。、 给水、消防管道用水作介质进行强度及严密性试验。、 试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。、 试验用压力表必须是经检验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表。、 试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。、 试验用盲板及临200、时管线拆除，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写，管道压力试验记录交有关人员认可。管道系统吹扫与清洗、 管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段扫与清洗。、 给水、消防管道用水为介质进行清洗。、 吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。、 吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（孔板、喷喵、滤网、减压阀、止回阀总，安全网等）设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。、 吹洗前根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊加固，选择适当的排放口。、 管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道吹洗记录交有关人员签字认可，拆除临时吹201、洗管道，检查、恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其它作业。、 防腐施工技术要求（1） 管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。（2） 防腐施工严禁在雨雾霉和大风中露天作业，连续5天低于5C应按冬季施工采取措施。（3） 涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏除现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘，油污锈斑焊渣等物。（4） 管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行，如需线保温或预先做保护层，应将管道连接处的环形焊接缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。（5） 管道保温时，保温层应粘贴紧密，表面平整，接缝处应同保温材料填补。（6） 保温层的厚度材料应按设计202、要求确定，产品应有出厂合格证书。（7） 保温层外面应设计做保护层，其表面应平整，严密圆弧均匀，无裂缝。配管：、 镀锌钢管和簿壁钢管必须螺纹连接成套管固定，螺钉连接，不得采用熔焊连接（套管焊接成对接）。、 当黑色钢管采用螺纹连接时，连接后螺纹宜外露23扣，连接处的两端应焊接跨接接地线，其园钢直径不得小于6MM，焊接长度不得小于园钢的6倍，焊接应牢固，不得有点焊、咬肉、焊痕，钢管焊穿等现象。、 镀锌钢管成可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专门接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。、 吊顶内的电气配管按照配管的要求施工，不得将配管固定在平顶的吊架成龙骨上，灯头盒，接线盒的设置应便于检修，并加普板，由接线203、盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管线金属软管等保护，使用软管接出灯位于。其长度不宜超过1M，软管两端应用专用接头与接线盒，灯具连接牢固，金属软管应可靠接地。、 电气线路与管道间的最小距离，应符合下表规定，电气了线路沿发热体表面上敷设时，与发热体表面的距离尚应符合设计规定。电气线路与管道间最小距离：管道名称配线方式穿管配线绝缘导线吹配线裸导线配线汽管平行管道上100010001500管道下5005001500暖气管热水管平行管道上3003001500管道下2002001500交叉1001001500通风、给排水及压缩空气管平行1002001500交叉501001500 钢管进入箱、盒204、管径50MM及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁竖螺母的丝口为23扣，管径63MM及以上可以点焊固定，管口露出箱盒内壁35MM，焊后应补刷防腐漆和面漆。 箱、盒、柜的配管进入口处必须机械开孔（配中柜层部应设置基础型钢），柜与基础之间接触应紧密，平整，除设计规定外，不得垫入任何物体，并不得相互焊接柜与基础型钢应可靠接地，设置在泵房间等潮湿场所的配电，柜为保护电器设备，导线等受潮，应在地面上砌筑基础，高度宜为200MM。以配钢管应排到整齐，固定点间距均匀，钢管不得相互点焊固定，必须采用管卡进行固定，管卡与终端弯头中点，电气器具或盒（钢）边缘的距离为150500MM。当钢管与设备间接连接时。（1） 对205、室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备接线盒内，管口两端应连接紧密。（2） 对室内或室外潮湿场所，导线应加套阴谋诡计水保护软管。塑料管在砖砌体上悬槽敷设时，应采用强度等级不小于10M的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15MM。在建筑物顶棚内，除设计注明可用塑料管收代和管作电线管外，应按图纸配电设计规定，必须采用金属，金属线槽。砼楼板垫层内配管暗配管管子固定法，若配在现场浇制的柱砼构件内固定管子方法，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牢，垫块用预制保护块（15MM高）位于管子与砼模板间保持足够距离，并防止浇灌砼时管子脱206、开。线管配在砖墙内，一般是在土建砌砖时预埋，否则应先在砖墙上留槽成开槽，线管在砖槽内的同走方法可先在砖缝里打入木楔，再在木模上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内，在地坪内须在浇制砼前埋设，固定管子方法可用木桩或园钉等打入地中，用铁丝将管子绑牢，为使管子埋设在地坪砼内，应将管子垫高，高出土层面1520MM，所埋设的暗管不能有外露现象。砼配管管子的固定当管子沿着建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应同支架、管卡等固定管子固定，管子固定点间的最大距离G1520的厚钢管为1M，G2530的厚壁管为1.5M，G4050的厚壁管为2.0M，G65100的厚壁管为3M。明配管拐角时用207、拐角盒的施工方法明配管路拐角时，可用拐角盒，以便施工。在砼中配管时，钢筋管口丝露部分用配套的口径塑料塞进行封密，避免以前用纸塞或其它废料堵塞。接线盒、灯头盒在浇捣砼之前，位置应进行放样，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺柱进行加固，丝扣应比螺柱长出23个丝扣管口用相配套的塑料塞进行遮盖，对盒子的位置进行放样，再在盒子内塞实木屑，以防接线盒走动偏位，在浇捣砼时安排有人值班，对管线的位置进行看守。纸槽安装、 线槽、桥架、托盘及密集型母线槽连接处的螺纹应坚固，螺帽应该于线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并一接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。铝线槽208、和镀锌金属线槽、桥架、托盘可不做跨接接地线，但防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端各不少于二处。、 在线槽、桥架、托盘内可以敷设电缆，导线只能敷设在线槽内，但导线应按回路分段绑扎，绑扎间距不得大于1M，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全、牢固，桥架成托盘内不得直接敷设导线。、 电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊电焊割。 穿线 导线在垂直弯路中的固定方法 在垂直管路为减少管内导线的下垂力，应下列情况下装设接线盒，管路长度大于20M，导线截面在50MM2及以上时，线管路长度大于30M，导线截面30 MM2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。 穿在管内209、绝缘导线的额定电压不应低于500V。不同回路，不同电压和交流直流的导体不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可除外。A、 同一台设备的电机回路，和无干扰要求的控制回路；B、 照明花灯的所有回路；C、 同类照明的几个回路，但管内导线，总数不应多于8根；D、 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。管内导线的总截成（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。在浇捣砼后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了与电线管、钢管生锈粘牢。穿线时，在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。电缆敷设1电缆敷设的一项技术要求：1. 1电缆敷设时，不应破坏电缆沟的防水层，210、TNS系统应采用五蕊电力电缆，在三个系统中，不得将三蕊中的一蕊接地运行。1. 2电缆敷设时在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。1. 3电缆后支持点间的距离应按设计规定，当设计无规定时，电力电缆水平则不应大于1.0M，垂直不应大于2.0M，控制电缆水平不应大于0.8M，垂直不应大于1.0M。 .4同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择应一致，相线分别为：相黄；相绿色；相红色，零线为淡兰色，保护线（）为黄、绿相间色。 .导线设备、器具的连接应紧密，导线连接接处不应有外露裸导线，并应符合下列要求：第九章 确保工程质量措施加强以人为本原则（一） 充分利用国家、地方公司的管理资源。项目部各成员、各工211、种均严格执行已通过的有关质量保证手册及质量管理与质量合格证体系程序文件，其目的在于能“一次建成客户满意的产品”，防止建筑安装产品以材料采购到施工，安装直至服务的全过程，出现不合格现象，同样也是我们公司贯彻质量方针，达到质量目标，承担质量责任和向业主提供质量保证的基本文件。（二） 建立强有力的项目班子是工程能得到顺利进行和质量得到保证的组织保证和指导保证。根据本工程体量大，结构复杂的情况，我们项目部在建立项目管理班子从以下几个角度上组建。管理人员配备的全面性，项目部由项目经理，项目部副经理、技术负责人、总施工员、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员等组成，做到人员全、职责分明。以管理人员的管理212、角度上着眼。管理人员的责任高低，对日常工作的影响较大，所以项目部选择部分素质高，特别是有较高潜质和责任心的人员担当项目部各职务。以发挥管理人员主观能动性上创出成绩。一个管理人员具有较高的责任心，独立自主，敢挑重任精神是工作得到顺利开展，并使工作富有创意的前提。做为一个管理人员要培养一种胸有大局深谋远滤的素养和习惯，培养一种工程指导工作中的团结精神，通力协作精神，一种工作严谨、踏实、追求卓越的精神。（三） 组建技术全面，工作作风硬朗的施工班组。本工程作为创优工程，如果采用一般的班组，一般的人选，特别象木工班就很容易出现无工作特色，工程质量平淡，在班组选用上尽量选用有过创优夺杯经验的班子，特别是四213、川大项目部施工经验的班组中挑选。（四） 材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合理的材料使用到工程中去。（五） 机械控制：包括施工机械设备，操作工具等控制根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班制度。“技术保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。（六） 环境控制：影响工程质量的环境因素较多有工程技术环境（地质、水文、气象等），工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环214、境、作业场所、工作面等）联系工程的实际情况，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。（七） 成立相应的小组 为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系，在本工程施工过程中根据工程进度，公阶段成立主体砼工程，墙面粉刷等多个小组由项目经理、技术负责人、施工员、操作班组长等人员组成，有小组成立后，按“的两个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一QC内容的分部工程，在每次PDCA循环对人，材料、机械、设备、工艺方法、环境五方面进行分析、总结、稳定和提高工程质量。加强施工材料管理细则 按施工的要求定出采购计划，材料的采购具备生产的时间、质量等级、合格证书、规格尺寸等，特别215、是对影响结构质量的原材料必须经过试验来确定它的各项指标，针对本工程的质量目标及要求，无论是为主供应的，还是自行采购的都必须具备选用质量要求符合优夺杯条件的优质材料。半成品等材料，我们将严格按规定要求及设计、设计施工图要求进行采购，并进行分顺序验收制度，严格将不合格的产品材料堵截进场及使用，经发现，对采购人员进行严肃处理，同时希望为主给予支持与监督。材料进场入库的台帐 每月由保管员上报报表，以便加强材料的计划的质量管理。建立材料保管前后制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆放有序，做到每一种材料均有材料牌，注明产地规格、品种、库存量及是否已进行验收内容，并且结累各材料的质量保证书及时地提供给项目216、资料管理员密切配合，真正做到分层把关。材料领发 建立领用材料的小票制度，做到管理使用领料小票，并由施工管理人员签发，注明品种、规格、数量等严格领用制度，对号入注，建立领用制度，对号入座，建立领用台帐每月上报。加强各阶段工程质量的控制和管理。事前质量控制：做好施工准备工作： 做好事前准备工作可分为技术准备和物质准备条件及技术经济条件，根据实际工程情况，根据图纸设计要求，编制调整后的施工组织设计并，根据施工组织设计和工程的实际情况，编制完善相应的施工用电、塔吊的安装和拆卸，外脚手架工程，施工电梯等施工方案，并经整理后上报公司技术总工程师审核，审定后实施，对有些分项，特别是较为复杂的分项进行专项方案217、和较为详细的施工技术交底。物质准备 开工前对原材料、机械设备，周转材料进行准备，将已确定的项目管理人员，施工队五等逐步按工程所需进场对每一个进场的员工都进行针对本项目的培训。使每个人在项目一开始就树立一种精品意识，和创杯夺优的思想准备。事中质量控制：全面控制施工过程质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量予控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，成品保护有措施，行使质量有表决权，给公司及项目部专职质量员针对质量问题的管理有相当的否决权，质量、资料的档案。项目从主体到装饰全过程紧紧抓住事中质量控制的各道工序，并且指派经验的专项质量管理员（218、如装饰阶段另行有针对性的增派经验丰富的质检人员进场），真正地做到将质量通道消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。事后质量控制组织横向单位配合进行设备等试运转，准备好竣工验收资料，组织自检和互检专检工作，另外按规定的质量评定标准和办法，对自己已完成的各项分部及分区工程所组成的整体单位工程进行整改和处理。并请监理、业主、设计、质检总是预先来现场进行预检。加强对施工班组的管理结合工程的质量要求及其它实际情况，项目部决定钢筋工、木工、泥工选用自身素质较好的班组人员做为本工程的基本框架，一个工程具体施工队壹的素质，高低具体地直接反映在工程质量上，他的经验施工技术和精雕细琢的精神在工程中得到必219、然的反映。在选用施工班组中，进行有代表性操作技能的实地操作测试，择优录取。在选择装饰班时，进行样板测试，通过择板房选择合适班组，并通过样板引路的方法指导以后的工作，并把样板作为以后工作的标准，并通过样板反映出问题进行关键质量控制，为完成好工程做好一个高起点、高要求。确定合理的施工顺序及方法、 确定有针对性的操作方法严格执行公司内部制定的有关操作方法，并且结合工程的特点及具体情况，吸取好的操作经验，对确定新的操作工艺进行讨论，比较研究最后确定，并且特别是对装饰工程的细部处理创特色方案进行研究、讨论，并请质检站同志一同参加，合理地处理和确定，为创杯工作提供良好的影响。、 对操作质量进行全方位的跟踪220、。建立完整的质量检查，监督体系，上有公司专职持检员，中有项目部专职质检员，下不各班组兼职质量员，对工程开工到竣工全过程的操作质量，工作质量实行全方位的跟踪，真正地做到每时每刻所完成的工作与质量目标紧密挂钩，并且给予各质量检查人员具备有否表决权，各级领导均要积极地配合与支持，真正地做到不符合质量要求的操作范围不过当天，操作区域实行挂牌施工，做到谁操作，谁负责，谁不符合质量要求，谁返工的制度，全面提高操作人员的质量意识，将工程质量达到一次成优。、 建立完善的检查交底制度建立三级检查制度，班组自查，项目检查，公司核查的三查制度。对进场操作的班组进行了严格的施工交底制度，并形成文字记录，签署交底人及补221、交底的姓名归档，并且在交底过程中，要指出易产生质量通病的要点及处理方法，以便减少返工，节约材料，争取时间，对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必要的损失返工费用，以利于不断地提高质量意识。第十章 施工工期保证措施施工工期措施（1） 确保人员到位（2） 管理人员坚守岗位，坚持生产第一线。（3） 落实每天的生产汇报，跟踪检查每道工序的施工质量。（4） 以计划工期为目标，制定每日工作计划，使工作内容细致，具体化做到以星期为段，段控制点，确保工程进度。（5） 建立每周例会制度，总结上周进度、成绩、问题计划下周的进度、目标、要求找差距、找原因、找出解决问题的捷径。（6） 加强对班组，生产班组222、的落实力度，为之附上班组奖罚措施，确保工作任务完成。（7） 材料采购及时，保持保量，为此做为材料及进场材料，决不因为材料问题而影响工期。第十一 进场机械配备表序号名 称型 号单位数量单方功率备注1搅拌机350台25.5小学部 中学部2搅拌机350台15.5食堂3砂浆机80UJ325台42.84钢筋切断机GJS40台47.55钢筋弯曲机GJS8台45.56卷扬机台47对焊机GJS8/4台2808电焊机80UJ325台69平板振动机BX300台4P250台40.510插入式震动机HZ69-70A台201.511木工平刨HZ69-70A台2312圈盘锯HZ69-70A台2313散装水泥桶HZ69-7223、0A台414塔吊QTZ40台4小学部 中学部15塔吊QTZ40台1食堂16竖向焊机5H40台6第十二章 季节性施工技术措施季节性施工技术措施雨季施工1、雨量大小的确定雨量采用积水的高度量度。小雨：一天雨量小于10MM；中雨：一天的雨量为1025MM；大雨：一天的雨量为2550MM；暴雨：一天的雨量大于50MM，或12小时的雨量大于30MM。、 安全措施：现场排水 根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全，雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。脚手架、井架底架埋设，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马224、以处理，马道上必须钉好防滑条，施工现场的机电设施（配电箱、电焊机）应进行有可靠的防雨措施和接地措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。怕雨、怕潮、怕裂（预支件）、怕倒的原材料，构件和设备等，应放在工棚内，成设立坚实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。施工现场的钢脚手架，钢井字架在雨雷雨季并必须设避雷装器接地电阴应不大于10II，施工期间遇到雷击或阴动密布而无雨时，操作人员应立即离开。技术措施：砌筑工程：雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水成份，影响砌体的质量。砌墙宜用混合证砂浆，砌筑砂浆225、的稠度要适当减少，以免灰缝被压流浆，味道加沉降，每日砌筑高度不宜超过1.2M，每天收工后，应在顶盖一层干砖，以防雨水砂浆冲刷。砌筑独立墙、柱时应加设临时支撑保护或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌破坏楼板发生伤亡事故。雨后继续施工必须复核已完工砌体的垂直度和标高。砼工程：严格控制砼配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定，调整用水量大面种砼浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨，浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖。砼的坍路度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水份适当减小一些，以利于保证砼的密实度。现浇砼应根据结226、构情况和可能，尽可能的少留施工缝。屋面工程屋面工程应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。拌灰工程：雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计12天的天气变化情况。对已经施工的墙面应注意雨水污染，内粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥；室内抹灰宜在屋面完成后进行。雨天不宜作罩面油漆。夏季施工：1、准备工作 1.1要动员职工根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。 1.2关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间227、，严格控制加班加点，入署前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。技术措施：钢筋砼工程为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。认真做好砼养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用塑料薄膜加以覆盖并浇水保持砼湿润，一般养护时间采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于七昼夜，掺加缓凝型外加剂及有抗渗要求的砼，不得少于十四昼夜，梁柱框架结构应尽可能采取带模浇水养撤，免受曝晒。根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺加外加剂，以保持让砼的和易性，增大流动性，粘聚性，使228、其泌水性小。浇捣大面积砼，应尽量采用水灰热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可用缓凝型减水剂，使水泥水灰热速度减慢，以降低和延缓砼内部温度高峰值。厚度较小的较薄的楼面或屋面，应安排在主要施工，使砼的水份不宜蒸发过快而形成收缩裂缝。遇到大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。砌体工程高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过影响砂浆强度和粘结力。砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂以提高砂浆的保水性与和易性。砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行229、必要的遮盖、养护。抹灰工程抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水，造成开裂、起壳、脱落，抹灰后加强养护工作，外墙面的抹灰应避免在强烈日光直射下操作，砂浆及配要准确，应根据工作量有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定掺入外加剂。屋面工程屋面工程中，严禁在高温烈日曝晒下进行施工。刚性屋面砼施工气温宜在535时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。冬季施工：1准备工作 在入冬前，要对职工进行一次冬季施工，安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。 在冬季施工前后，要指定专人负责搜集，整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭230、受寒流和霜冻的袭击。 根据工程实际情况备好草包等保温覆盖材料，化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。 必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管，维护工作，保证冬季施工正常进行。 施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。技术措施： 入冬前要注意做好地面排水工作，做到排水畅通，砖和块料砌筑前应去除冰霜、积雪，在拌制砂浆和砼时，砂、石不得含有雪团，冰块的直径大于1CM的浆结块。 在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用盖热法养护用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使砼在正流条件下达到设计强度的30%以上，室231、外最低温度预计在浇灌后35天内可能达到07时，应采用掺防冻外加剂及高温砼盖热法养护。 砼工程：凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。 砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在1012CM，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。当天砌筑的砖墙顶上应先平铺一皮砖后再用草包覆盖，砌筑砂浆使用时的温度如低于5，可按下列规定，在砂浆内掺氯化钠（盐）。早上七点天气温度03-35-55-810掺盐量1%2%3%5%盐水比重1.0051.00131.0201.034注：盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试后才能使用。抹灰工程施工时，对232、室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入口用麻袋，草帘等封角挡风保温，当室内温度低于5时，可加设炉子，需有良好排烟管或无烟燃料，适当加温，以保证砂浆在吸水前不结冰，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火灾的发生，外墙抹灰工程不室掺入盐类抗冻剂，主要掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮盖物。机械操作及防冻措施：机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。机动设备的起动前应在水箱内加入温水，逐步起动，夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎水箱等机件冰冻胀裂。水泵停止前，应将管子提出水面，继续运动八分钟，以便排尽泵内积233、水。凡在露天作业的机械，制支器等应遮盖良好，以免霜雪落下面发生打滑现象；电动机开关等机器设备要加强遮盖和防潮。在冰雪路面行驶的运输设备，应装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车，下坡时，严禁跳上离合器滑动或脱档滑行。第十三章 确保安全生产措施确保安全生产措施施工现场安全措施针对本工程施工人员多，工期短等特点，重点采取以下安全保护措施，确保安全事故为零。1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系，强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来。2、落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制，坚持管生产必须管安全的原则，做到值班领导与组织召开安全会议并进行定期检查，落实隐234、蔽整改，把安全措施贯穿于生产的全过程。3、落实安全管理组织，配备专职安全员一名，兼职安全员四名，经常对职工进行安全教育，并做为安全记录，在施工现场做到“一管二定、三检查、四不放过”记录，即要设专职安全员管理安全；二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施；三检查，即定期检查安全生产措施执行情况，检查违章作业，检查雨季，施工作业生产设施；四不放过，即麻痹思想不放过，事故首头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过，安全员有权制止违章作业的违章指挥，有权对违反安全法规制度人员批评或处以罚款。 4、施工现场挂设“十牌二图”栏，在工地上设置有针对性的简明醒目安全标志和标语。 5、所有施工人员入场时均进行235、三级教育，增强职工自我保护意识，施工时严格遵守安全生产技术规程，杜绝违章操作。 6、班前对职工进行有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全监督检查工作，班后清理好现场，消除隐患，同时作好安全记录。 7、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上成或向下抛任何物品，注意他人安全。 8、对新工人和变换工种的工人，都进行班会安全教育和变换工种安全教育，做到季节教育逢工种教育，增强职工自我保护意识，提高职工遵守安全生产技术规程的思想意识，消除违章现象和杜绝违章事故。 加强消防工作，成立消防工作领导小组具体由专人负责，严格用火审批制度，现场不准在本工场吸烟，在本工场、宿舍楼台设置必236、要足够的灭火器材，消防通道应保持道路畅通，易燃物品应远离火源，设专库存放，设立防台、防汛领导小组。 10、工地现场配置一名专职机电工，对工地的机械及架设的电线等方面进行检查和整改工作。工进上施工架设的用电线路，必须安全可靠，必须符合XX市有关规定，施工机械设备由专人管理体和操作，机械操作人员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置，照明用电和机械用电线路分开，配电箱要加锁，并设置防雨措施。 11、建筑物主要出入口必须设防护棚，楼梯口予留洞口应做为防护设施，夜间作业区设置足够的灯具，通道两仙设防护栏杆，危险区应有警戒标志，夜间要设红灯字警，楼层结构养护未到设计237、强度，不得堆放材料，允许堆放后，严禁超设计荷载。 12、各施工机械均需经安全小组验收后方可挂牌使用。 13、各种电动机械必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，机械使用严格遵守工地机电安全技术措施中的有关规定。 14、重点复杂的机械或安全设计要有针对性专项施工方案，并通过各种验收后方可使用。标准化管理专项措施 确保本工程达到市级双标化工地，在方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理标准化这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全”思想，即全员、全面、全过程地对工程以基础、主体、装饰等不同阶段上动态的管理标准化，以场容场貌做到带动各项基础管理纳入标准化轨道，场容场貌是企业内部管理水平的标志，做到事事有238、标准，处处有标准，从讲标准，实施项目场内外地和软硬件管理八个“化”。 围墙大门规范化：做到整齐合一，一改过去建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新。 道路水沟网络化：沿地建筑物四周做一暗沟，并使场地在硬化前提下做出一定的坡度，使排水畅通，下雨不积水。 物料堆放定量化：定量、定点堆放材料，即相于现场文明管理，又不致于材料积压太多，工地要加强对建筑材料、土方、砼、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。 管理资料档案化：做到各类管理资料分订别类，编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。 班组“场地清”制度化，以检查内容，每天填表等事记起来实施，形成专人专责制度管理，促239、使班组“场地清”天天做，工完料尽场地清。 工序衔接定时化：坚持在总进度网络计划下，按月、周、日工时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。 合同管理程序化：加强对合同的学习，理解和管理，树立格守合同的观念。 成本核算动态化：建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落实到每项结构施工中。保证措施： 成立达标领导小组，根据工程实际情况，制定具体，具体实施计划。 基础：在基础工程中，由于土方由于本工程场地小，在基坑开挖中，空余场地少，由于交通材料堆放等原因场地文明施工布置主要是对外围墙，灯箱等的制作，其240、余主要是对基坑周边的维护等标底布置。 主体阶段：由于基坑回填，主体结构收缩，场地相对空余，空间增加，有条件参照XX省建筑企业施工现场安全标准化管理有关内容，结合本公司（I形象要求进行文明施工，标化管理的一系统步骤、设施、措施的实现）。 在装饰阶段，由于工种、班组增多，工作性质等原因，对文明施工标化管理矛盾较大，主要是加强管理和投入力度，使双标化管理自始至终的贯彻。 本工程所用钢管将一步架围护栏杆架等醒目处钢管漆成黄、黑相间的颜色外，其他全部漆成桔黄色，并在脚手架四周用绿色密目全封闭进行施工。 本工程施工临时电实行TNS保护接零系统，整个施工区域硬化，进一步强化集团公司的CI企业形象，在工地大门241、的右边统一张挂“十牌二图二栏”工程概况牌，项目组织管理机构牌；安全生产六大纪委牌；十项安全技术措施牌；安全生产十个不准牌；建筑工人文明“十不”守则牌，施工现场职工道德牌；工地卫生制度；防火制度牌；安全生产记录牌；施工现场总平图，现场卫生包干图；宣传栏、阅报栏，自觉接受为主、监理等部门、群众的监督。 工地临时围墙用彩钢板，做到安全严密、美观，运输车辆净车离开施工现场，配合市政部门做好围墙外的，以及周围各面的保养。确保施工污水不外流，场内建筑垃圾集中堆放并及时清通建筑垃圾，在清运过程中防止有飞抛现象，严格按环境保护要求施工，尽量降低施工生产的噪声。施工现场内严格按总平面布置图搭设临时设施，做到材料242、堆放整齐，场地平整，整处道路畅通，排水通畅，无大面积积水。 在整个施工现场设一专职文明工地管理员负责工地施工现场的布置，道路畅通，材料堆放、环境卫生等工作。 在施工生产区内根据各施工班组的施工现场进行卫生包干，在各自的包干区内每天清理，做到清洁、整齐，并制定相应的奖罚措施。 现场职工宿舍实行规范化布局，做到“六统一”，被褥统一，着装统一，床桌凳统一，脸盆热水瓶等日用品统一，统一布置床铺桌椅等，职工宿舍要求做到“五线一方”安全帽摆放一条线，毛巾挂设一条线，鞋摆放一条线，脸盆摆放一条线，茶杯摆放一条线，补子折成方形，同时进行卫生值日轮流，开展宿舍环境卫生竞赛活动，并实行奖优罚劣，工地食堂严格执行食243、品卫生法其位置远离厕所，垃圾等场所，炊事人员持有效健康证，食堂管理实行不盈利供应饭菜为目的，每餐上牌吃饭，并保证有充足的茶水供应，工地厕所每天不少于两次安排专人冲洗，浴室采用淋浴喷头。 工地项目管理人员推行三组一室办公，施工技术组、质量安全组、综合组、经理室，综合室专门分管民工队壹管理和计划生育管理等，及时办理签证手续。施工现场订立，执行各项管理制度，订阅管理制度，食堂管理制度，宿舍管理制度环境卫生管理制度，落实各项除雪措施，控制杜“四害”产生。具体措施1、现场文明施工管理严格执行奖罚合同，由各分项工程管理负责人负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。模板工程模板支撑架严格按照施工文244、明要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后多余架料，模板均应清理干净，不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上，园盘踞只允许在本加工车间使用，以防锯沫落到模板内，墙、柱模、板在柱、墙内，垃圾清扫干净后方可关闭，拆除砼模板时必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂手，无积水和涂尘。钢筋工程钢筋绑扎完后，施工楼层上的所剩金刚筋全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上，施工现场结构钢筋切割不得随意处理，钢筋加工车间原材，成型钢材及废料均应分类挂牌统一整齐堆放于规划地点。砖砌抹灰工程砖砌材料在每一施工层堆放整齐，不得随意砌筑，湿水均应采用桶装水，不得用自来水喷淋而使施工层积水，砌筑砂浆应放于铁皮上，保证楼面清洁卫生，每一施工层完工后均应清扫干净，浆垃圾由指定通道运输到现场，以保证现场清洁卫生。下附类似工程蜂巢芯肋梁空心楼盖图片: