1、筏板基础办公楼地下室防水、机电安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录编 制 依 据17第一章 工程概述20第二章 工程目标23第三章 施工部署243.1 施工现场组织机构243.2主要管理人员243.3施工力量配备253.3.1 结构施工253.3.2 砼搅拌站253.3.3 外挂板制作安装253.3.4 机电安装253.4 施工流水段的划分263.4.1 地下室结构施工流水段划分263.4.2 地上13层结构施工流水段划分283.4.3 地上412层结构施工流水段划分303.4.3 地2、上1317层结构施工流水段划分313.5 施工进度计划327室内精装修：随抹灰进程适时插入，在5月中旬完成。33第四章 资源配置计划344.1 劳动力投入计划344.2 材料投入计划34施工主要用材料投入一览表344.3 机械投入计划35现场主要施工机械设备投入计划表35第五章 现场平面布置385.1 现场总平面布置图385.2 现场总平面布置说明385.2.1 现场出入口及道路385.2.2 办公区与生活设施布置385.2.3 施工区以及施工设施布置39第六章 土建工程主要分项工程施工方法406.1 测量工程406.1.1 施工依据406.1.2 平面控制网的测设406.1.3土方开挖平面放3、线及控制416.1.5 地上楼层的轴线投测426.1.6 标高基准点的建立426.1.7基坑开挖标高控制426.1.8 标高的竖向传递426.1.9跨楼层的竖向结构垂直度测量控制436.1.10 质量保证要求446.2基坑降水方案456.2.1 基坑降水方案的设计45H潜水含水层厚度456.3 基坑支护设计方案46建筑地基基础设计规范 GBJ7-89476.3.3 设计方案48计算书496.4降水、护坡施工541施工前施工场区做好“三通一平”；541降水施工主要机械设备552土钉墙（喷锚）施工设备551施工工序552 施工工艺流程561施工技术质量要求571降水观测602地质观测613位移观测4、616.5 土方施工626.5.1 施工准备626.5.2 土方开挖646.5.3质量标准666.5.4安全施工措施666.5.5文明施工管理及环保措施666.6钢筋工程67概述671原材供应：672钢筋加工693保护层垫块加工：691板钢筋施工692梁钢筋施工753柱、墙钢筋施工764箍筋775附加钢筋786钢筋定位及保护处理措施788.检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。801.钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。814.钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。816.7 模板工程826.7.1模板配置826.7.2模板的安装836.7.3 模板的拆除85、56.7.4质量保证要求866.7.5安全措施886.8混凝土工程896.8.1混凝土供应896.8.2混凝土的浇筑906.8.3紧急状态下的施工缝处理措施926.8.4大体积混凝土施工926.8.6混凝土养护986.8.7混凝土试块留置986.8.8质量保证996.8.9 混凝土工程施工质量预控100混凝土工程质量程序控制表1006.9 脚手架工程1026.9.1概述1026.9.2编制依据1026.9.3工程准备1026.9.5质量要求及保证措施1066.9.6安全注意事项1086.10 外墙挂板制作安装109PC板成品质量检验标准1106.10.2加工制作1116.10.3挂板安装篇136、26.11 防水工程1416.11.1 工艺流程：1416.11.2 施工方法：1416.11.3质量保证措施：143第七章、机电安装工程1447.1机电工程概况：144质量要求高，为此特编制如下保障措施和技术方案，以确保工期、质量的目标的实现。1447.2施工准备工作1447.2.1、施工准备流程图:1447.2.3、物质准备:1467.2.4、劳动组织准备1467.2.5、施工现场准备:1487.2.6、施工场外准备（材料加工和订货）:1487.3 施工部署1497.3.4机械设备配置计划155材料、设备、送审、定货、进场计划1577.4施工技术方案1587.4.1电力照明系统1587、电7、气安装工艺流程图：159741.2、施工工艺159主体配合阶段1591) 、预埋管及预留孔洞160暗配钢管敷设工艺流程:1602、安装阶段1621)、管路明敷设：162A、钢管敷设工艺流程：1622)、桥架、线槽安装1633)、管内穿线(缆)工程164安装工艺流程1644)、封闭式插接母线安装1655).高低压配电柜安装1671）外包装及密封良好。1673）产品技术文件（产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。1671）清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。1683）运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。1681）基础型钢安装1682）柜（盘）安装169钢 制 螺 栓 紧 固 力 矩 值17068、).电缆敷设1717)电力变压器安装173A工艺流程1738)器具安装1749)电动机及其附属设备的安装17510)柴油发电机组安装：1751）电机试运行。1762)照明器具试运行1773) 配电柜的试运行。1777.4.2电讯系统1787.4.2.1 火灾自动报警控制系统178工艺流程：178消防系统安装要求:1791. 线路测试1822. 单体调试1823. 系统开通调试1837.4.2.2 综合布线配线系统184配管配线参见电力、照明系统。1841. 线路测试1842. 系统开通调试1857.4.2.3 有线电视系统186配管配线参见电力、照明系统。186工艺流程1861. 前端设备和机9、房设备安装187机房设备安装：1871. 前端设备调试1881) 调整交、互调干扰188联调顺序如下：192A. 开通系统电源。192B. 依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。192C. 逐台进行摄像机上下左右角度镜头聚焦和光圈的仔细调整。1927.4.2.5 公共广播系统1937.4.2.5.1系统简要说明：1937.4.2.5.2施工工艺：193配管配线参见电力、照明系统。193工艺流程:1937.4.2.5.3调试194联调顺序如下：195A. 开通系统电源。195B. 依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。195C. 依次对各种声源设备投入运行并仔细调10、整。195D. 对紧急广播系统功能进行模拟试验。1957.4.2.6 楼宇自动控制系统1957.4.2.6.1系统简要说明：1957.4.2.6.2施工工艺：196配管配线参见电力、照明系统。196工艺流程：1961. 传感器及控制器安装1962. 终端设备的安装196B. 机架的底座应与地面固定；机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1。1967.4.2.6.3调试197联调顺序如下：197A. 开通系统电源。197B. 依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。197C. 依次对每个传感器采集的数据进行监测，对每个控制器进行模拟试验。197D. 对整体系统各功能进行模拟试验。1911、77.4.3、采暖、通风空调系统1977.4.3.1、镀锌铁皮风管制作1987.4.3.2、风管及部件安装：2007.4.3.3、风机盘管安装2027.4.3.4、空调水管安装：2027.4.3.5、防腐保温：2047.4.3.6、地板辐射采暖2047.4.4、消防系统210二、管道安装210三、管道试压、冲洗：212四、喷洒管道的固定支架安装2137.4.5、给排水、中水系统213一、给水系统213二、污水系统214三、中水系统安装同给水系统。2157.4.6、设备安装215一、施工准备215二、设备的安装216三、设备单机调试2177.4.7、系统联动无负荷调试2197.5 机电工期保证措12、施2197.5.1专业交叉施工配合2197.5.2施工进度计划管理2247.5.3特殊专业的管理与协调2247.6 机电工程质量保证措施2267.6.5、三检制及全面质量管理228第八章 施工工期保证措施2298.1 先进的垂直运输机械设备以及砼设备2298.2 先进的模板体系2308.3采用商品混凝土、砼泵送、竖向布料机施工2308.4 专业施工保证2308.5优秀的配属施工队伍2308.6喷锚支护技术的应用2318.7 生产例会制度2318.8引进竞争机制2318.9 网络计划技术的应用231第九章 工程质量控制2329.1 质量保证体系2329.2 质量目标2339. 3 质量保证措施213、33第十章 季节性施工措施23910.1 雨冬期施工部位23910.2雨季施工措施23910.3冬季施工措施244第十一章 安全防护24811.1 安全措施24811.2 临边与洞口防护25111.3 安全用电25311.4 现场消防25811.5 施工脚手架262第十二章 文明施工与成品保护26412.1 现场文明施工责任26412.2 文明施工保证措施26412.3 CI形象2661、CI方案2672、CI内容26712. 成品保护268第十三章 工程项目的总承包管理27013.1 工程项目管理组织机构2701、图纸深化设计和加工、施工详图设计。2712、项目技术管理协调能力。2713、工14、程项目的策划、组织、管理、协调、实施和控制以及配套能力。2714、对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。27213.3 工程项目的协调工作27213.3.1 与业主之间的协调27213.4 对各专业分包商提供措施27413.5 对各专业承包商的组织、管理、协调和控制27513.5.2 现场资源和机械设备的协调27615.5.4 对工期计划管理和控制27713.6 对工程质量的严格控制，确保工程精品2803、先进的工艺、方法、措施和手段的应用，以确保“过程精品”的实现。282编 制 依 据类 别名 称编 号施工图XXXX创新中心工程设计图纸规范规程国 家工程测量规范GB50026-93土方与爆破15、工程施工及验收规范GBJ201-83混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-92屋面工程技术规范GBJ50207-94行 业建筑基坑支护技术规程JGJ120-99钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范JGJ183-91钢筋焊接验收规范JGJ18-96钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ/T114-97钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-88图集华北标准图集建筑构造通用图集系列88J1砼16、结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图96G101建筑抗震作法通用图集97G329标准国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ-300-88法规国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国环境保护法XX市XX市预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（施行）京TY5-99建筑安装工程资料管理规程DBJ 01-51-2000企业内部文件公司质量体系程序文件第 4 版公司项目管理手册1999年10月质量保证手册CI工作手册其它XX市概算定额1996年版建筑业10项新技术1998年第一章 工程概述1.1 工程简介序号项 目内 容1工程名称XXXX创新中心2工程业主3地理位置4设计单17、位5监理单位6总包单位5施工范围土建工程（土方、结构、粗装修），照明系统，动力系统（埋管、穿线），弱电系统（埋管），变配电预埋，给排水系统，空调系统1.2 设计特点序号项目内 容1建筑功能本工程为办公楼。 地下室为停车库及设备用房；地上为办公及各种附属用房。2建筑特点建筑物层数自前至后依次增加，既丰富了立面效果，又使建筑物平添几分雄伟气势，高达1.50m的室外台阶，有效地突出了正立面入口，为本工程办公楼的使用功能做出了恰当的诠释。3结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框剪结构屋盖结构形式钢筋混凝土平屋顶、钢结构网架4建筑层数地上17层地下3层5建筑平面横轴编号114纵轴编号AK横轴距离（m18、）110.50纵轴距离（m）50.50第二章 工程目标本工程将充分利用我集团公司在生产经营、技术管理、计算机管理中的各种优势，使工程在管理、质量、文明施工，工作作风上均创出一流水平。根据我公司对业主的承诺、我公司的施工水平以及项目的自身管理素质，本工程要求达到：1）结构工程获“XX市结构长城杯”。2）单位工程竣工质量保证市级优质工程。3）自开工之日起14个月内完成招标范围内全部施工任务，交付业主。4）达到XX市安全文明施工样板工地。5）项目采用计算机辅助管理，达到XX市样板工地。第三章 施工部署3.1 施工现场组织机构我公司将在中标后组建“XXXX创新中心工程项目经理部”，对工程施工实施项目管19、理。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，各专业公司配合的公司项目管理模式，以 GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以便出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。总承包管理要对各生产要素和专业配属队伍进行有效协调，为专业配属队伍创造工作条件也是总承包管理的重要环节。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册和CI工作手册。根据本工程的特点，项目经理部组织架构和各职能部门的职责见附图1“项目管理体系及职能图”。3.20、2主要管理人员该工程我公司一旦中标，我公司将立即在公司范围内选择一批知识结构合理，具备丰富管理、技术经验，参加过类似工程的人员组建本工程项目经理部。由公司领导直接担任工程总指挥，具备国家一级项目经理资质的高级工程师任项目经理。3.3施工力量配备我公司将在本工程施工中充分发挥公司优势，对工程主要分项实施专业化施工，具体策划如下：3.3.1 结构施工结构施工任务将由我公司的“青年突击队”承担。该青年突击队是我公司的优秀施工队伍，以工人素质高、技术娴熟、善打恶仗、硬仗著称。他们所施工的多项工程均能按期或提前完成并获得市级以上优质工程荣誉。3.3.2 砼搅拌站我公司具有自身生产商品混凝土的能力。中标后21、，我公司将综合考虑运距、供应能力等因素，在公司内选择搅拌站负责本工程商品砼供应，为本工程结构施工提供良好的质量保证及工期保证。3.3.3 外挂板制作安装本工程外墙挂板制作安装将由我公司所属专业公司进行施工，以专业化的施工手段确保工期、质量目标的顺利实现。3.3.4 机电安装本工程机电安装工程将由我公司安装公司施工。该公司具有机电安装一级资质和起重机机械安装修理安全许可证、锅炉安装许可证、供用电施工许可证、压力容器制造许可证、塔吊安装许可证、电气试验认可证等专业证书，并拥有一大批高水平的专业工程师和操作技师，可承担国内外各类工程的机电安装总承包以及机电各系统安装的扩初图、深化完善设计、详图设计和22、综合布线设计。3.4 施工流水段的划分本工程单层平面面积较大，施工工期紧。结构施工阶段采取“平面流水，立体交叉”的施工作业方法，按结构平面变化情况分别划分施工流水段，力争达到“平面占满，空间连续“的施工组织效果，以确保结构施工顺利按期完成，为工程按期竣工打下良好的基础。3.4.1 地下室结构施工流水段划分地下室底板划分为三个施工流水段，外墙分七次浇筑，顶板、梁分五次浇注，内部柱、墙混凝土浇注不占主工期，柱子每次浇注两条轴线。划分详见附图2“地下室结构施工流水段划分图”和附图3“地下三层地下一层结构施工流水段划分”。流水施工综合日工序如下：楼板养护测量放线：墙柱钢筋连接、绑扎：墙柱模板墙柱砼拆模23、：梁底模梁筋：梁侧模板模：板下筋水电预埋：板上筋板砼流水施工工日计划见下图：流水段工期12345678910111213141516171819201段墙柱2段墙柱段粱板3段墙柱段粱板4段墙柱段粱板5段墙柱段粱板6段墙柱7段墙柱段粱板工人数木工150钢筋工200砼工603.4.2 地上13层结构施工流水段划分地上13层梁板划分为三个施工流水段。每个流水段所对应的墙、柱均分两次周转完成。详见附图4 “首层三层结构施工流水段划分图”。流水施工综合日工序如下：楼板养护测量放线：墙柱钢筋连接、绑扎：柱模板柱砼拆模：梁底模梁筋：梁侧模板模：板下筋水电预埋：板上筋板砼流水施工工日计划见下图：流水段工期1224、345678910111213141516171819201段墙柱2段墙柱段粱板3段墙柱4段墙柱段粱板5段墙柱6段墙柱段粱板工人数木工100钢筋工150砼工603.4.3 地上412层结构施工流水段划分地上412层梁板划分为两个施工流水段，每个流水段所对应的墙、柱均分两次周转完成。详见附图5 “地上412层结构施工流水段划分图”。流水施工综合日工序如下：楼板养护测量放线：墙柱钢筋连接、绑扎：柱模板柱砼拆模：梁底模梁筋：梁侧模板模：板下筋水电预埋：板上筋板砼流水施工工日计划见下图：流水段工期12345678910111213141516171819201段墙柱2段墙柱段粱板3段墙柱4段墙柱段粱板25、工人数木工100钢筋工150砼工603.4.3 地上1317层结构施工流水段划分地上1317层结构施工整体划分为两个施工流水段。详见附图6 “地上1317层结构施工流水段划分图”。流水施工综合日工序如下：楼板养护测量放线：墙柱钢筋连接、绑扎：柱模板柱砼拆模：梁底模梁筋：梁侧模板模：板下筋水电预埋：板上筋板砼流水施工工日计划见下图：流水段工期12345678910111213141516171819201段墙柱1段粱板2段墙柱2段粱板工人数木工50钢筋工70砼工303.5 施工进度计划详见附图7“施工进度计划网络图”。施工各阶段控制目标如下：1土方开挖（包括降水、边坡支护）：在进场后40天内完成26、；2地下室结构施工：在土方完成后2.5个月之内完成；3地上结构施工：在地下室结构施工完成后4个月之内完成，2001年11月30日达到结构封顶；4外墙挂板安装：在地上13层结构施工完成后插入，并在3个月之内安装完毕。5砌筑工程：在结构施工至8层时（10月初）插入，随结构施工进程进行，在2001年12月30日之前结束。6抹灰工程：在冬季施工结束后（2002年3月15日）开始，一个月内完成。7室内精装修：随抹灰进程适时插入，在5月中旬完成。8机电安装工程：分三个阶段进行第一阶段为预埋预留阶段，随土建结构施工进程进行；第二阶段为管道、设备安装阶段，在结构施工至8层时插入，并在2002年5月中完成；第三27、阶段为综合调试、试运行阶段，在2002年6月中完成。9工程竣工：自进场之日起14个月内完成合同施工内容交付业主。第四章 资源配置计划4.1 劳动力投入计划本工程结构施工任务将由我公司青年突击队承担，拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我公司的管理模式。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见附图8“施工劳动力计划表及劳动力曲线图”。4.2 材料投入计划工程所需材料根据公司程序文件的规定和实际情况，采用多种形式进行采购。其中甲方供应材料将按照公司程序28、文件中关于甲供材料的相关规定进行管理。钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应。施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单项目经理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。主要现场主要施工用材料投入见下表:施工主要用材料投入一览表序号材料名称规格单位数量备注1木 方100100m31002木 方50100m32003木 方80160m3504多层胶合板9001800m230000t=18mm5钢 管483.5t5006扣 件万只57泵 管150mmm5504.3 机械投入计划现场主要施工机械设备投入计划表序号机械名称类 型 型 号需要量来源进场时间退29、场时间备注单位数量1反铲挖土机EX-300（1.6m3） 台3租赁2载重汽车20T辆35临时调用3塔吊H3/36BFO/23B台21公司调拨01.6.101.113002.2.114混凝土输送泵60m3/h台2公司调拨01.6.105钢筋切断机台2公司调拨6钢筋弯曲机台2公司调拨7 钢筋调直机台1公司调拨08钢筋连接设备台4厂家提供01.6.159电焊机台6公司调拨01.6.1502.6.3010闪光对焊机台1公司调拨01.6.1501.11.3011电锯台2公司调拨01.6.1501.11.3012平刨台2公司调拨01.6.1501.11.3013压刨台1公司调拨01.6.1501.11.330、014砼振捣棒=50只30公司调拨01.6.1501.11.3015砼振捣棒=30只5公司调拨01.6.1501.11.3016蛙式打夯机台10公司调拨01.9.1501.10.10第五章 现场平面布置5.1 现场总平面布置图 本工程现场平面布置考虑充分利用现有场地，按功能划分施工区域及办公区域，严格按照公司的现场管理手册执行。详见附图9“地下结构施工阶段平面布置图”、附图10“地上结构施工阶段平面布置图”及附图11“装修施工阶段平面布置图”。5.2 现场总平面布置说明5.2.1 现场出入口及道路现场共设二个大门，根据现场条件铺设道路，在现场东西两侧各开设一个大门，门宽6m，在大门处设置警卫岗31、亭。本工程的现场地面及道路全部采用混凝土浇注，在办公室前部、食堂门口以及各大门口设置排水篦子，场内排水由路面顺坡进入排水篦子，经沉淀处理后，统一汇入市政管道。5.2.2 办公区与生活设施布置1现场办公室布置本工程的现场办公区设置在西南侧，由一排两层钢结构盒子房组成，布置各部门和生活设施，按公司CI要求进行外粉刷和内部装修。办公室门前做花池绿化、旗杆及停车位，南侧大门处设立“四图一板”。在民工食堂西侧设置试验室及标养室。2生活设施布置在现场南侧设置砖混结构的工人生活区，外墙按统一的CI设计涂刷涂料。现场厕所设置在东南角，厕所边设洗手池。厕所北侧为垃圾站。根据甲方提供现场电源和上水管，敷设现场的临32、水临电线路，线路的敷设要考虑冻深及对管线的保护要求，敷设范围要满足现场需要，设置的水龙头和配电箱要有保护措施。5.2.3 施工区以及施工设施布置1 垂直、水平运输结构施工期间布置2台H3/36B、1台FO/23B塔吊，塔吊基础按专业施工图施工，到达设计强度时方可安装。塔吊设置高度相互错开，见附图12“塔吊布置立面图”。结构施工至地上八层时设置四部外用电梯作为垂直运输、交通使用，位置见现场总平面布置图。2现场材料加工、堆放的布置钢筋原材料场堆放及加工厂和木工房设置在现场南侧；模板和架料根据需要，在楼座的南侧设置堆放区；机电设备加工区设置于楼内首层。为保证结构施工期间的现场道路的顺畅，材料进场严格33、按照计划执行，道路边的现场材料堆放不得超过两天。3 混凝土泵车、泵管的布置现场在地下结构施工期间采用汽车泵，在地上结构施工时设2台地泵，现场定期检查维护，位置详见现场总平面布置图。泵管的敷设按规范要求，尽量减少弯管，弯折角度不可超过90度，转弯处须采取加固措施，上行时搭设钢管架固定。第六章 土建工程主要分项工程施工方法6.1 测量工程6.1.1 施工依据1工程测量规范(GB50026-93)；2场区平面测量成果；3工程施工图纸。6.1.2 平面控制网的测设平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。地下结构施工平面控制采用外控法，进场并办理控制点移交手续后，首先对场区内平面控34、制点进行复核。经核对无误后，依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设，并将控制轴线向外偏移1m，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差），作为土方开挖及地下室施工阶段平面放线的依据。0.000以上楼层平面控制采用内控法。具体的测设过程如下：1在首层楼板浇筑砼以前，预先在首层底板的上筋上相应控制点的位置焊接一块15cm15cm1.5cm的钢板，并保证钢板上表面与砼面持平。2利用PTS05全站仪对原有地面控制点进行校核，并把控制主轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离测量，边角的各项精度指标如下表所示：等级测角中误差35、()边长相对中误差二级121/150003用钢针在预埋钢板上沿轴线方向刻划十字线，其交点即为首层布设的内控点，作为以上各楼层平面控制的基准点，这些点所组成的方格网即为0.000以上各楼层的平面控制网。4在0.000以上各楼层底板施工的过程中，要预先在内控点区上方相应位置预留一个15cm15cm的孔洞（激光洞），用于内控点的竖向传递。6.1.3土方开挖平面放线及控制土方开挖施工前，根据轴线控制桩测设相关轴线位置，并依据土方开挖图及轴线位置放出基坑开挖边线，在各转角处钉短钢筋并妥善保护。随土方开挖进程，逐层撒白灰线控制边坡坡度。地下室施工平面放线地下室施工阶段，根据施工部位不同，用两台经纬仪采用“36、点交法”将主控轴线的交点分别投射到基底、垫层、底板及楼板上表面，经校核无误后，依据主控制轴线测设其余各条轴线。依据轴线放出墙柱中心线、模板边线及模板1m线（供模板位置检查使用），经预检合格后方可进行下道工序施工。6.1.5 地上楼层的轴线投测1投点引测：将激光铅直仪架设在首层内控点上，标明把放在待测楼层的相应预留洞口上，对中整平铅直仪后，打开发光电源并调整激光束，直至接收把标明到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅直仪，接收把将得到一个激光圆，当该圆直径小于3 mm时，圆心即为该控制点的接收点，然后依次投测所需其他控制点。2轴线放样：利用电子经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行角度、37、距离的测量。满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作。6.1.6 标高基准点的建立进场后，依据城市水准点将高程引入场内，在场区内建立三个水准控制点，经闭合、平差后，将基准点标高记录在案，作为场区高程控制及沉降观测的依据。底板施工完毕后，在地下三层均匀地引测三个标高基准点，并定期地对其进行联测，其高差不得超过2mm。6.1.7基坑开挖标高控制土方开挖至最后一步时，在基坑边悬吊钢尺，将高程传递至基坑护坡面上。在基坑底部架设水准仪，随清槽随时观测基底标高。6.1.8 标高的竖向传递如下图所示：利用两台水准仪，两根塔尺和一把50m 钢尺，依次将3个标高基准点由激光洞口传递38、至待测楼层，并用公式进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2 mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。 H2=H1+ b1+a2-a1-b2 公式其中: H1首层基准点标高值； H2待测楼层基准点标高值； a1S1水准仪在钢尺读数； a2S2水准仪在塔尺读数； b1S1水准仪在钢尺读数； b2S2水准仪在塔尺读数。6.1.9跨楼层的竖向结构垂直度测量控制 1在模板支设过程中，利用垂线法吊线垂，测量模板的垂直度，边测量边调整，直至该楼层的自身垂直度偏差小于3mm。2在竖向拆模后，利39、用经纬仪该竖向结构的纵横轴线投测到结构立面上，并量取竖向结构的顶部的轴线偏差，及时将数据提供给模板支设队伍，以便在上一层竖向结构施工时调整，纠偏。3根据各标高段的竖向结构顶部（柱中心或墙体中线）的轴线偏差，制作竖向结构的偏差立面投影图，以直观地反映各柱的垂直度，从而保证跨楼层的竖向结构的垂直精度要求。6.1.10 质量保证要求1所有质量活动均应按照公司工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。2测量作业的各项技术按工程测量规范进行。3测量人员全部取证上岗。4进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6.轴线放40、完后要求进行闭合检查。7加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。8每一项测量工作都要进行自检互检交叉检。6.2基坑降水方案6.2.1 基坑降水方案的设计根据我公司对周围场地水文地质情况的了解，认为场区地下水将影响基坑开挖和基坑支护，并影响基础施工，该部分水应予以排除，综合考虑水文地质条件、基坑大小，基坑降水排降水量可估算如下：Q=1.366k (2H-S)SLg(1+R/r0)式中 Q基坑涌水量 k渗透系数 H潜水含水层厚度 S基坑水位降深 R降水影响半径 r0基坑等效半径 下部为砂层, 渗透系数大。按上述方法估算，基槽总涌水量约为1584m3/d。本地区地下上层滞水水41、位较高，且含水层渗透性较差，地下水位降低比较困难，根据本工程基础深度、水文地质情况、日降排水量和我们在XX地区各类地层中的降水经验，本工程拟采用大口井方法进行基坑降水，降水要兼顾护坡施工、基坑开挖。大口井主要设在基坑坑外，无条件设置井位处计划将降水井设在基坑内降水井 D=600mm 无砂水泥管d=300 mm 滤料 3-7 mm碎石 井深 26m 井距 8m 井中心距槽边 1.52.5m 井数 44口抽水方案设计：采用潜水泵抽水，直接排入集水池，进地面排水管系统。地面排水系统设计：沿基槽顶外2.5 m, 铺设300排水管, 水力坡度3, 井口设在地下0.3m深处, 每孔用砖混井砌筑，集水池或用42、钢板焊制的集水箱设干管排水口处，再由总管排入雨、污水口。详见附图13“降水井平面布置图”、附图14“降水井构造图”。6.3 基坑支护设计方案设计依据 1XX市勘察设计院2001初022号勘察报告。 2基坑开挖深度为13.95米（从自然地面算起）。 3须进行有效降水, 不计静水压力, 土体重度统一取为r=20KN/M2。 4地面超载按一般情况, 考虑为q=20KN/M。 5设计与计算遵循国家及XX市有关规范, 主要有: 建筑地基基础设计规范 GBJ7-89 砼结构设计规范 GBJ1089 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99方案选择XX地区技术比较成熟的护坡方式有护坡桩（或桩锚）、地下连续墙43、钢板桩、喷锚支护等类型。地下连续墙、钢板桩多用于深大基坑或地下水丰富又不宜降水的地区，但其造价远远高于护坡桩等常用支护模式，同时其工期相对较长；喷锚网（土钉墙）支护是一种应用比较广泛、施工工艺成熟的支护形式，具有稳定性高、施工界面美观的特点。护坡设计应考虑后续施工用地及场地情况，在保证基础施工安全的前提下，尽可能降低造价，并最大可能的减小回填量，基于以上原则，我公司决定选用喷锚网（土钉墙）支护技术。喷锚网支护技术是一种先进的新型岩土加固技术，它充分利用原状土体自身的承载能力，通过密布土钉及压力注浆，彻底改善加固区原状土体的力学性能，在边坡原状土体中形成加固区（土钉墙）以抵抗不稳定的侧向土压力44、；边坡回固施工紧随开挖，迅速封闭开挖面，使得因开挖造成的土层应力释放及时得到控制，从而使边坡土体变形得到有效控制；用土钉将不稳定的土压力引入深层土体中，借助稳定土层自身的承载力，提供有效的锚固力来平衡不稳定的压力。从而形成一种先进的深层承力主动支护体系，与土体共同作用，充分挥土层能量，提高边坡土层的整体性的自身强度自稳定能力，使边坡得以稳定。6.3.3 设计方案本工程基坑护坡采用喷锚网支护。喷锚护坡按1:0.1开挖，计算机模拟施工过程分层计算，调整后设计如下：10排土钉，从上至下长度（配筋）依次为11米（1F25）、12米（1F25）、13米（1F25）、13米（1F25）、13米（1F25）45、12米（1F25）、11米（1F25）、10米（1F25）、8.5米（1F25）、7.5米（1F25），纵间距1300mm、1400mm、1400mm、1400mm、1200mm、1400mm、1400mm、1400mm、1200mm、1300mm、500mm，横间距均为1400mm。以上设计土钉倾角均为520度。横压筋2F16通长，竖压筋2F16长200mm，与横压筋在土钉端部井字架型焊接。土钉成孔直径不小于100mm；钢筋网片6.5200200，现场扎丝绑编；面层喷射混凝土C20，厚度不小于100mm。坡顶喷射混凝土护顶宽度不小于500mm。详见附图15“喷锚护坡平面布置图”及附图16“46、喷锚护坡剖面图”。本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况和地下障碍情况由现场技术负责人及时作出变更和调整。计算书喷锚计算 计算机模拟喷锚分层计算：计算参数涉及土层：7层土层序号内聚力kpa内摩檫角度土容重kn/m3单层厚度米累计厚度米土体侧摩阻kpa No.CFIrHiHyTAO I= 1C= 20.0FI=28.0r= 20.0Hi= 2.1Hy= 2.1TAO= 55.0 I= 2C= 30.0FI=15.0r= 20.0Hi= 3.5Hy= 5.6TAO= 50.0 I= 3C= 35.0FI=20.0r= 20.0Hi= 1.0Hy= 6.6TAO= 55.0 47、I= 4C= 30.0FI=15.0r= 20.0Hi= 1.1Hy= 7.7TAO= 50.0 I= 5C= 10.0FI=35.0r= 20.0Hi= 2.9Hy= 10.6TAO= 65.0 I= 6C= 20.0FI=28.0r= 20.0Hi= 1.3Hy= 11.9TAO= 60.0 I= 7C= 15.0FI=20.0r= 20.0Hi= 2.0Hy= 13.9TAO= 45.0基坑实际深度：13.95米；坡角：84.3度；坡顶荷载取值（半无限）：20Kpa。土钉横向间距1.4米，纵向间距1.2-1.4米，梅花状排列。不考虑水压力，遇滞水用排水管引出。设计土钉10排，成孔直径不小48、于100mm。计算理论与公式采用瑞典条分法计算，采用XX工业大学建筑工程学院土木综合研究室土钉墙计算程序计算模拟各层滑裂面，找出最大滑裂半径，计算各层土钉抗拔力，计算各层土钉自由段和锚固段长度，计算内部稳定性安全系数，输出计算结果。土压力计算公式：采用郎金土压力 Ea=rhKa-2cKa1/2 其中 Ea-主动土压力（Kpa） r-土容重（KN/M3） h-土层厚度（M） Ka-主动土压力系数Ka=tg(45-/2) -内摩檫角 c-内聚力（Kpa）土钉抗拔力计算公式：T=pDLt/f 其中T-抗拔力 p-圆周率 D-注浆体直径 L-锚固长度 t-土体侧摩阻 f-安全系数计算结果土钉排号距坡底49、高度M土钉长度M浆体影响直径cm成孔直径cm截面模量 No.HiLiQiDiTi I= 1Hi= .50Li=7.5Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0 I= 2Hi= 1.80Li=8.5Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0 I= 3Hi= 3.00Li=10.0Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0 I= 4Hi= 4.40Li=11.0Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0 I= 5Hi= 5.80Li=12.0Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0 I= 6Hi= 7.20Li=13.0Qi= 13.0Di= .11Ti=50、 3500.0 I= 7Hi=8.40Li=13.0Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0 I= 8Hi= 9.80Li=13.0Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0 I= 9Hi= 11.20Li=12.0Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0 I=10Hi= 12.60Li=11.0Qi= 13.0Di= .11Ti= 3500.0土钉排号锚固段长度m锚固力KN配筋截面积cm2钢筋直径mmNo.LmTAs dI=1 Lm=7.20T=105.3As=3.4025I=2 Lm=7.45T=108.9As=3.5125I=3Lm=8.30T=118.3As51、=3.8225I=4Lm=8.60T=115.3As=3.7225I=5Lm=8.95T=118.9As=3.8425I=6Lm=9.34T=128.8As=4.1525I=7Lm=8.87T=123.7As=3.9925I=8Lm=8.35T=129.7As=4.1825I=9Lm=6.89T=119.0As=3.8425I=10Lm=5.47T=90.0As=2.9025 最大滑裂圆心横坐标Xk= -34.99 最大滑裂圆心纵坐标Yk= 28.121 最大滑裂半径 Lk= 44.89 最小安全系数 Kmin=1.6586.4降水、护坡施工施工准备：1施工前施工场区做好“三通一平”；2测量放52、线：根据甲方提供的控制点，放出基坑开挖上口线，并在场区四周围挡上作标记，以备开挖后测放边线；3钢筋加工：在施工现场加工成型钢筋网片；4其他准备工作：熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程；查清支护结构及锚喷施工范围有无地下管线和构筑物；铺好施工临时排水管道及施工用水、供电管线；做好施工中所需各种材料的计划和供应工作，并提前进行试验，不合格的材料不得使用；对施工人员进行安全责任教育。施工安排：首先开始降水井施工，一边成井，一边洗井，并同时开始下泵临时抽水，当排水管线安装完毕后，由排水管线向外排出；当降水井开始联动抽水时，可以进行4.0米以下喷锚护坡。土方开挖分两部分：基坑周边和中心53、岛部分同时进行，其中基坑周边的开挖分步以2.0米为宜，边开挖边喷锚护坡。6.4.3 主要施工机械设备的选型及配套考虑到场区内地层情况，设计要求及工期要求，主要施工机械设备选用如下：1降水施工主要机械设备正循环钻机 4台9米3压风机 1台40型装载机 1台潜水泵组 55台套电焊机 34台钢筋弯曲机 1台高压注浆泵 23台钢筋调直机 1台2土钉墙（喷锚）施工设备 空压机 2台 喷射机 2台 搅浆桶 2个 注浆泵 2台6.4.4施工顺序及工艺流程1施工工序根据各分项工程的设计要求，各分项工程的施工工序安排如下：场地三通一平降水井施工抽排地下水土方开挖、施工喷锚剩余土方开挖收坡道。 2 施工工艺流程154、） 降水井施工工艺流程降水井位测量及布设 钻 井 换 浆 下放滤水管 填下砾料 洗 井 设置排水管线 下放潜水泵 排 水 2）喷锚施工工艺流程 修坡成孔下钢筋注浆编网喷射砼6.4.5技术质量要求及质量保证措施1施工技术质量要求降水井的技术质量要求1）井身直径须达到或大于设计直径；2）井的深度应达到或不超过设计井深的2%；3）井的顶角偏斜不得超过1度；4）成井后必须进行一定长时间的井壁清洗工作；5）井管必须直立, 上端口应保持水平，井管偏斜度不得超过1度；6）井管安装完毕后，应立即填滤料，滤料规格必须符合设计要求；7）井管的选择及包裹必须与地层情况相符，并连接牢固稳妥；8）井口封堵时应用优质粘土55、，在半干状态下缓慢填入；9）地面排水管线必须符合设计排水量的要求，其铺设不得影响其它工作的进行，并不得发生渗漏现象；10）抽排水使用深井泵，必须试运转后方可下入井内；11）电器线路安装前必须对所使用的电箱电线进行绝缘测试，电箱电线的负荷必须和泵匹配。喷锚施工及质量要求1）成孔采用人工成孔，隔孔跳打，孔位成梅花形布置。孔位允许偏差100mm.孔深允许偏差50mm.孔径不允许负偏差.孔内渣土应清理干净.遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员同监理研究后再施工。2）注浆采用二次注浆法，注浆至孔口溢浆为止，初凝前应补浆23次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管。注浆采用全长压力灌浆，注浆压力56、不小于0.1Mpa。采用纯水泥浆，浆液水灰比，水泥普425R，浆液应随搅随用，搅拌均匀。3）制锚锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为100。锚筋全长每2米加焊支架。锚筋外露段严禁悬挂重物。4）喷射混凝土面层喷射砼C20，厚不小于10cm。为加快工期，砼中掺加适量速凝剂，掺量须经过试验确定。喷完24小时后派专人洒水养护。砼应留置试块，经同条件养护其3天强度不应低于设计强度50%。钢筋网片6.5200200，采用绑扎而成，铺设时每边塔接长度应不小于200mm。横竖压筋要双面满焊,不得有气孔、咬肉。 5）滞水处理设置滞水排水管，通过排水管将水导入降水井中，见左图。6.4.6检测 喷锚支护施工必须进行锚57、筋的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作锚筋上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此判断锚筋的界面极限粘结强度是否符合设计要求。6.4.7 信息化施工由于本工程基坑支护深度较深，所以必须采用信息法施工，进行动态管理。1降水观测1）从开始降水起，每天由专人观测降水井内水位，并作好记录。对于水位变化异常的情况，应及时研究，采取措施处理。2）随土方开挖、喷锚护坡的进行，观察基坑边坡。如坑壁有水渗出，应判断水源性质。对上层滞水，可以采用插排水管的方法处理；如水量持续较大，可能为周围市政管道的泄漏，必须查清水源，予以根治。2地质观测1）在土方开挖时，必须观察土质情况，在喷锚施工前对照设计方案，对于58、局部土质不符合地质报告，原设计无法保证安全时，应及时调整支护设计方案和土方开挖方案。3位移观测1）位移观测点布置：在第一步喷锚护壁完成后，即在喷锚墙顶面设置位移观测点，并做好明显标记，予以保护，保证观测值的准确可靠。在基坑四角必须设置观测点，在基坑四边，应按40米间距设置。2）工作基点的布置：工作基点应视现场情况布置在变形区以外的稳定地区，并做好明显标记，予以保护，保证观测值的准确可靠。3）观测方法：位移观测方法采用准线法，选用J2型经纬仪进行观测，观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线，将仪器设于一端工作基点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于准直线的垂直偏移量。观测时，各观测点59、必须至少测一测回，以保证观测精度。4）监测周期：支护施工期间，监测周期为1-2次/1日，当相邻两次位移量大于3mm或总变形量达10mm时，应缩短监测周期。同时及时分析位移原因，并向有关部门报告；当相邻两次位移量较小时，可将监测周期延长至1次/7日，直至变形速率为零或接近零时，经工程技术负责人同意方可停止监测。如局部设计方案发生调整，须对局部的位移监测缩短周期，以观察方案调整是否合理。5）监测记录：监测工作必须指派专人负责进行，同时严格按监测周期进行，并作好监测记录。对于监测记录，每次测后要进行整理，绘制变形曲线，观察位移变化是否合理。6.5 土方施工6.5.1 施工准备1方案准备根据工期要求，60、现场平均每日需挖土4000m3，高峰期为6000m3/日，土方施工工期较紧，所以必须制定切实可行的土方开挖及运输方案，才能满足施工进度的要求。1）挖掘机的确定以满足高峰期的出土要求为原则，选用3台日立EX-300挖掘机。理论能力 280 m3/小时实际能力 800 m3/台班合计日挖土方量 800（24/8）3=7200 m36000 m3可以满足高峰期的施工要求。2）运输车辆的确定选用斯太尔斯（），容量9 m3/车弃土地点 朝阳区洼里乡运距 14公里车辆往返时间 7:0019:00 100分钟 19:00第二日7:00 40分钟现场需用时间 5分钟每日每车可完成车次数 （6012）/105+61、（6012）/4522次每日每车可运土方量 9 m322=198 m3合计每日需要车辆数 以满足施工高峰期考虑 600019830辆 ，考虑其他因素，确定需35辆车，可以满足施工要求。2社会协调土方运输的文明施工管理一直是工程上的一大难点，为了土方运输的顺利进行。我公司在中标后，将马上与运输沿线的交通、城管等部门取得联系，在做好自身工作的基础上，取得社会各方对我们工作的支持和谅解，以保证施工的顺利进行。3现场准备1）在施工前通知测量工根据甲方提供的控制桩点，放出基坑开挖上口线，并在场区四周围挡上作标记，以备开挖后测放边线；。2）施工前施工现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必62、须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。3）了解施工机械设备的技术参数与性能。a自卸车重载时的最大爬坡角度和车身高度为：车 辆 名 称最大爬坡角车身最大高度斯太尔（）44.72.95米b. 挖掘机作业参数：设 备 名 称型 号规格(m3)最大作业半径( m )最大作业高度( m )正常作业高度( m )日立-3001.611.110.365.84）在土方开挖之前，现场文明施工保证措施必须落实到位，设施齐备，管理责任已经落实。6.5.2 土方开挖1土方开挖分基坑周边和中心岛两部分，两部分同时进行。见附图17“土方开挖示意图”。1）基坑周边的开挖分七步进行，每步开挖深度约2.0m，横向宽度不少于63、8米，为喷锚施工提供操作场地。当局部出现滞水或土质不够稳定时应减少开挖深度和长度。2）中心岛的开挖分三步进行，每步开挖深度约4.5米。2、基坑周边的开挖配置一台挖掘机和10台自卸卡车；中心岛的开挖配置两台挖掘机和25台自卸卡车。3、坡道：1）坡道留置：根据现场施工的情况，坡道的设置分两个阶段：a阶段1：第一步土方开挖时，在基坑南侧的两端留置两临时坡道，一进一出，基坑内形成循环道路，避免在土方开挖初期因运输任务较重、车辆较多而出现交通阻塞。坡道宽5.0米，两侧放坡坡度为1:0.7，坡道为内坡道。b阶段2：从中心岛土方开挖第二步时开始，保留西侧坡道，东侧坡道在做护坡时挖除。2）坡道挖除：坡道收土时64、采用长臂挖掘机，从坡脚倒退向坡顶挖土；当剩余10米未挖时，开始采用人工挖土，每步挖深为2米，土方由塔吊吊走，喷锚护壁配合施工。4土方开挖按1:0.1系数进行放坡，中心岛与基坑周边的开挖高差采取1:1放坡处理。5基坑周边的开挖施工与喷锚护坡密切配合，开挖周期为4天一步，每步开挖面应在锚喷面下50cm处，每天提供的工作面要基本一致，大约160平方米左右，形成流水施工。6每步开挖均需撒白灰线控制平面尺寸。开挖至最后一层时，留置200mm厚土方人工清运，防止超挖。6.5.3质量标准1国家有关的建筑施工规范（GBJ301-88）。2工程设计中对土方施工的质量要求。6.5.4安全施工措施1开工前施工总负责65、人要向全体参加施工人员进行安全交底。2土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。3进入施工现场人员要戴好安全帽。4施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。5土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。6夜晚施工时在挖土机前方设置灯具，便于挖土司机确定其高度位置。7施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。6.5.5文明施工管理及环保措施1所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。2所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运66、土车中带走，不得随处抛撒。3为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋。4现场大门处设雨水箅子和沉淀池，由专人负责对车辆的清洗，严禁污染市政道路。 6.6钢筋工程 概述本工程竖向构件钢筋连接形式拟采用机械连接或采用电渣压力焊，梁钢筋20时拟采用冷挤压套筒连接；地下室及电梯井墙体钢筋水平向采用绑扎搭接，竖向当20时拟采用电渣压力焊或其他指定的连接方式，当25时,下铁锚入支座长度0.5hc+5d，且LaE=35d。梁锚入支座时，要上铁下弯，下铁上弯，严禁钢筋水平弯起。3柱、墙钢筋施工1）工艺流程画横筋分档标志立2-4根竖筋修整预留插筋67、绑横、竖筋绑2根横筋画竖筋分档标志2）钢筋锚固及搭接长度对于C40、C45的混凝土:当d25mm时,纵向钢筋的最小锚固长度为LaE30d, 当d25mm时, 纵向钢筋的最小锚固长度LaE35 d，(d为钢筋直径)。本工程当d20mm时，采用搭接。纵向受力钢筋的最小搭接长度为：L1E=1.2La+5 d=35d。对于C30的混凝土:当d25mm时,纵向钢筋的最小锚固长度为LaE35d, 当d25mm时, 纵向钢筋的最小锚固长度LaE40d，(d为钢筋直径)。当d20mm时，采用搭接。纵向受力钢筋的最小搭接长度为： L1E=1.2La+5 d=41d。3）柱墙纵向钢筋接头位置柱纵向受力钢筋总数为四68、根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。墙体纵向同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。当采用焊接（20）时，接头位置错开距离大于等于35d，且不小于500mm。当采用绑扎搭接（20）时，接头位置要错开距要大于等于500 mm。因钢筋竖向连接主要采用电渣压力焊，如果钢筋电渣压力焊出现缺陷而需将焊头割掉，会影响钢筋的搭接及离地高度。为防止这种现象的出现，将钢筋的离地高度及错开距离都加大10cm。469、）钢筋连接1当钢筋直径20mm时，竖向筋拟采用机械连接或电渣压力焊，水平筋采用绑扎连接。d20mm时采用绑扎搭接。4箍筋1）严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。.2）对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。3）箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，且2倍梁高；500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。4）对于受力钢筋搭接范围内，70、箍筋须进行加密处理。5附加钢筋对于主次梁相交处，要附加吊筋。对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。6钢筋定位及保护处理措施1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。2）对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置121000“U”形定位钢筋（横向1500，竖向1000）。如下图所示。3）为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。4）墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。71、防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。定位钢筋的两端头要求： 两端头打磨并刷防锈漆 宽度=15mm+（水平+竖向）钢筋直径为防止浇筑混凝土时污染钢筋。在插筋上部套塑料管。严格控制保护层垫块的强度及精度。 质量保证措施1.对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。2.钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。3.施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。4.要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。5.挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度72、不够的要补压，超深的要切除接头，重新连接。6.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。7.检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。8.检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。9.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。10.钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求。 项目内 容允许偏差(mm)1受力钢筋的间距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3173、1.严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用.12.不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊 接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。13.定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。14.钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。15.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。16.对于电渣压力焊，为防止钢筋偏位，在焊接时，要肋对肋。但如果钢筋上部有弯起筋，在钢筋加工时要注意弯起方向。17.对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上74、铁以下5mm处弯折。6.6.5、安全注意事项1.钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2.在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。3.钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。4.钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。5.搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下75、才准靠近，就位支撑好方可摘物。7.塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。8.起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。9.各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。10.高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。6.7 模板工程6.7.1模板配置模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，达到施工精品质量目标，模板方案要体现出实用、科学、先进性要求。1柱子模板柱模采用钢制定型可调柱76、模，以加强模板刚度与耐用性。面板采用钢板，柱箍采用14#槽钢，对拉螺栓连接。见附图18“可调柱模示意图”。2墙模地下室墙体采用钢木组合模板，面板采用18厚胶合板，160*80木方作肋，14#槽钢作背楞。详见附图19“墙体模板图”。电梯井内模采用定型电梯井筒模，详见附图20“电梯井筒模示意图”。外模同墙体模板。3梁板模板梁板模板采用18厚多层胶合板做面板，50100木方做次龙骨，100100木方做主龙骨。详见附图21“梁板支模示意图”。楼板的竖向支撑采用扣碗式脚手架以利于早拆，梁侧及底模的支撑采用普通钢管配可调支撑的形式。拆模时先行拆除梁底及梁侧模板，然后降下碗扣整体架，吹气脱下板底模光实现早拆77、，在梁与梁的交叉点住处均拼制单小块梁底模板以备拆模后延期支撑的保留。6.7.2模板的安装1模板安装前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如：模板标号：ZM-7（36001100），表示第7套柱模，模板面板为1100宽、3600高。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的78、安装位置。4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证明10cm以上距离。2模板的支设1）柱模的支设模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm，（80mm宽），以防模板下口跑浆。对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱300以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100150以下，以确保上下层柱面不出现错台。2）墙模的支设墙支模前必须涂刷水性脱模剂。模板底部每个墙角部位放置清79、扫口。所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设100100木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设100100木方。对于楼梯内墙、井筒内墙支模，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼体浇筑前在距顶部250处预留一排套管（与穿墙螺栓配合）。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。3）梁板的支设梁板模支设步骤：按照平面布置图支设1.2m宽碗扣架，碗扣架可调支撑朝下。支设主、次梁梁的独立单排架，并将单排架与碗扣形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑（朝下），在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放80、置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。6.7.3 模板的拆除1各构件拆强度以及同条件强度试块预留见下表：结构类型拆模要求试块留置竖向结构砼强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%以上悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁板砼强度70%以上留置1组70%强度试块 普通芯筒梁板(跨度8m)75%按75%强度留置试块2拆模的要求1）对于竖向构件的拆模，一定要做到砼强度达到1.2MPa 以后拆模，以便于保护砼的棱角不受破损。2）梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。3）顶板模板拆除必须81、执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 6.7.4质量保证要求1严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求： 序号项 目允 许 偏 差（mm）1两块模板之间拼缝2.02相邻模板之间高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2-55对角线长度差5.0(对角线长度的1/1000)2模板的安装精度要求： 序号项 目允 许 偏差 (mm)1轴线位置32底模上口标高+2-53截面内部尺寸偏差+2-54层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度53严格执行筒体电梯井门洞定位尺寸的控制,门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5MM,因此,留洞口时82、,木工严格按照墨线留洞。4每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。5所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。6模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。7大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。8对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/3083、0。9阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。6.7.5安全措施1登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。2装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。2因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。4安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。5对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。6对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除84、支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊时，下面不准站人。6.8混凝土工程6.8.1混凝土供应1施工要求混凝土配合比按现行的普通混凝土配合比设计技术规定执行，混凝土的强度应符合国家现行混凝土强度检验评定标准的有关规定。2配合比确定混凝土配合比由搅拌站试验室根据我方设计要求和现场实际施工情况作出试配，将各种试配实验数据报给业主和监理，经业主和监理审批后确定。6.8.2混凝土的浇筑1混凝土浇筑泵管布置具体每一层施工段的楼板混凝土浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。对于竖向芯筒墙的混凝土浇筑，将泵管直接接至布料机来浇筑混凝土，以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量85、。2振捣方式由于泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3混凝土的浇筑要求1）墙和顶板混凝土利用布料机进行浇筑。2）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层86、混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。3）灌筑每层墙体时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。4）在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。5）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免87、门窗口模板走动。6）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。7）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。8）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。9）墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。10）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特88、别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。4夏季混凝土的施工为保证混凝土工程在夏季期间的施工质量，采取如下措施：1）为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。2）在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。夏季最高气温超过400C时，应有隔热措施。3）在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。6.8.3紧急状态下的施工缝处理措施如果在施工中出现扰民现象又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。施工缝应留置，有主次梁的楼板，宜89、顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。6.8.4大体积混凝土施工1混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：1）升值在浇筑入模温度的基础上不大于35。2）混凝土内外温差不大于25。2预控措施1）采用矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，降低水化热。2）精心设计混凝土配合比，通过试配掺加适当掺量的减水剂，减少用水量，以达到降低水化热的目的。3）掺加适量粉煤灰，替代部分水泥，减少水化热总量。4）设置测温孔，掌握混凝土内部温度变化情况，以便及时采取措施90、减少内外温差。5）混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。6）凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。底板混凝土热工计算如下：1）混凝土拌合温度每立方米混凝土原材料重量、温度、比热、及热量见下表材料名称重量W比热CWC材料温度TtWC水2054.28612017220水泥4630.84388.92259723砂子5460.84458.642511466石子11610.84975.242524381粉煤灰750.6548.75251218.91、75合计24502732.5564008.75Tc=TWC/W=23.4 oC2):混凝土出罐温度TI= Tc-0.16(Tc-Td)=23.4-0.16(23.4-25)=23.7 oC3): 混凝土浇注温度Tj= TI+( Tq- TI) (A1+A2+An)=23.7+(25-23.7) (0.004260) =24.1oC4):混凝土绝热升温第三天时混凝土水化热温度最高。Tt=WQ(1-e-mt)/cW为每立方混凝土重水泥重量。Q为每千克水泥发热量M为混凝土层厚。t为混凝土龄期。C为混凝土比热。为混凝土密度，取2400千克/立方米Tt=463*461*0.662/0.97*2400=692、0.7 oC浇注层厚为1米，龄期3天，则降温系数取0.36混凝土绝热升温为Ts= Tt0.36=21.8 oC5): 混凝土内部最高温度Tmax=Ts+Tj=21.8+24.1=45.9 oC6): 混凝土表面温度Tb(t)= Tq+4h(H- h)T/H2 Tb(t)：龄期t时，混凝土表面温度（） Tq：龄期t时，大气平均温度（） H：混凝土计算厚度(m) H=h+2h h:混凝土实际厚度(m) h:混凝土虚厚度 ：混凝土导热系数2.33。 K：计算折减系数，0.666 ：模板及保温层传热系数 i：材料厚度0.03m q：空气层传热系数 23 i各种材料导热系数 =4 h/=0.6662.393、3/4 =0.388h=1+20.388=1.776T= Tmax- Tq=45.9-25=20.9 oCTb(t)=25+40.388(1.776-0.388) 20.9/1.7762=39.2 oC混凝土内部最高温度与表面温度差值为:Tmax- Tb(t)=45.9-39.2=6.7 oC20 oC.混凝土表面温度与环境温度差值为：Tb(t)- Tq=39.2-25=14.2 oC20 oC.由以上计算可知底板混凝土满足施工规范要求。2.底板大体积混凝土浇注1）砼质量控制：搅拌站及FS生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、FS生产厂家94、共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试，如塌落度超出17-20cm范围，现场备有1个10L和2个5L的桶，用于稀释高浓度减水剂（配制方法：每40kg粉剂FS加入100kg水），每辆6m3砼罐车中加入配制好的高浓度减水剂5kg，即可增大坍落度3-4cm。现场根据对每辆砼罐车坍落度的检测数值，加入适量的高浓度减水剂。待加入适量FS减水剂强力搅拌30秒后开始泵送。2) 施工现场由FS生产厂家提供FS减水剂，以备由于意外情况而导致的砼塌落度损失过大时使用，现场严禁往砼内加水。重新加过FS减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在砼小票上登记台帐，并做好记录。3) 本工程基础底板结构厚度1.0m属大体积砼，采用一个坡度95、(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。入模温度不得低于5。根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。4) 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。5) 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。 为保证插入精度，在距振捣棒端96、部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。6)在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。7)底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二97、次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。 8) 砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时喷涂养护剂。6.8.6混凝土养护1降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。2混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。3混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护，养护剂采用高效养护剂BD21型。4夏季施工时，覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12小时以内98、进行，上面铺上黑色塑料布。5混凝土的浇水养护时间不得少于7天。6.8.7混凝土试块留置各构件拆强度以及同条件强度试块预留结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上或24小时后留置同条件试块2组楼梯支撑强度过100%以上悬臂梁板强度过100%以上留置同条件试块2组梁板(跨度8m)75%按75%强度留置试块2组6.8.8质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，,建立质量保证责任制,现场由执行经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。6.8.99、9 混凝土工程施工质量预控混凝土工程质量程序控制表学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证 准备工作申请混凝土配合比学习操作规程和质量标准准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接制订保证混凝土质量措施检查脚手架及道路书面交底垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加 技术交底专业会签一、每个工作班不少于1组；二、每拌制100m3混凝土不少于1组三、现浇楼层，每层不少于1组岗位分工，操作挂牌 申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比 浇灌混凝土根据情况调整配合比 养护 质量评定 资料整理按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10，但均不应少于3件；带形基础、圈梁和板每3050100、m（m3）各抽查1处，但均不应少于3处及时覆盖标准养护试块执行验评标准暖热季节定时浇水清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌命令不合格的处理（返工）混凝土施工记录事故处理记录6.9 脚手架工程6.9.1概述本工程地下三层，地上十七层，结构形式为钢筋混凝土框架结构，为满足施工作业需要，本工程地上部分外脚手架拟采用外挑式脚手架。6.9.2编制依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2建筑施工高处作业安全技术规范3相关的现行国家标准及规范6.9.3工程准备1材料准备：1）钢管杆件：钢管杆件采用483.5mm，焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定101、。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为为4m、6m，用于小横杆的钢管长度为1.2m。2）扣件：扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。4）脚手板：脚手板采用钢跳板，跳板的厚度50mm，宽度250mm，长度3000mm。5）安全网采用绿色密目安全网，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书（或试验记录），安全网的选用应符合GB5725-85安全网的规定。2人员配备102、 各专业施工人员及上岗证应配备齐全。3 技术准备 脚手架施工前，要进行技术交底，并提出有关的要求事项。 脚手架搭设 1地上结构施工用外脚手架采用分段搭设挑架的方法进行施工，每四个结构层为一段。在结构楼板埋设地锚固定挑架，同时，挑架下方设置斜撑支撑于下层结构楼板之上，并与结构柱拉结。如下图所示：2外脚手架构造：1）立杆 ：立杆横距（中距）为1m，纵距（中距）为1.5m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于0.5m。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆整个架高的垂直偏差应不大于75mm 。2）大横杆步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置103、在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于0.5m。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。3）小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1-2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。4）剪刀撑：剪刀撑，与地面夹角为45度，采用对接扣对接，对接扣位置错开大于2米布置，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。5）连柱杆：按每两步三跨设置，其水平、垂直间距均不得大于6m，与柱拉接方式采用单杆箍柱式，详见104、图7-4-5。6）水平斜拉杆：设置在有连柱杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。7）脚手板：采用钢跳板，脚手板与脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用8#铅丝拧紧，应同时保持有两个楼层的脚手板操作面，随结构施工上移。8）如立杆未立在坚实的结构上，搭设前应将场地原土夯实，并将立杆置于厚度不小于50mm的通长木方上。9）护栏在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1000mm,下栏杆距脚手板面为600mm，设挡脚板。 3施工作业程序：1）依据排立杆位置，放线使立杆在一条平行轴线的直线上；2）放置纵向扫地杆；3）自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固105、定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60KN*m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段；4）设置连柱杆（开始搭设时加边撑）；5）按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架；6）随搭设进程及时设置剪刀撑；7）随施工进度在脚手架构架大横杆间搭设横杆，以缩小铺设脚手板的支撑跨度，铺设脚手板、栏杆和防护密目网。4施工作业注意事项1）底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆;2）一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始106、搭设；3）连柱杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距；4）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm；5）在顶排连柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施；6）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；7）周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定；8）纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固；9）作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。6.9.5质量要求及保证措施1脚手架用钢管：1）表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；2）外径偏差不大于-0.5mm，壁厚107、偏差不大于-0.3mm；3）端面应平整，偏差不超过1.7mm；4）钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管；5）钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。2扣件1）所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；4）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；5）扣件表面应进行防锈处理.3钢制脚手板1）钢制脚手板必须具备产品质量合格证；2）脚手板板面挠曲108、偏差小于12mm；3）脚手板板面任一角扭曲小于5mm；4）不得有裂纹、开焊与硬弯。4脚手架未经验收不得投入使用，脚手架检查与验收标准见下表：序号项 目容许偏差检查方法1立杆垂直度H/200 100吊线2间距步距偏差20钢卷尺柱距偏差50排距偏差203大横杆高差一根杆两端20水平仪 水平尺同跨内、外大横杆高差104扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm扭力扳手5剪刀撑与地面倾角45-60角尺6脚手板外伸长度对接100a150卷尺搭接a100卷尺6.9.6安全注意事项1施工中对使用的材料必须进行严格筛选，锈蚀变形严重的材料严禁使用;2架子搭设作业时，必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放109、平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷;3支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆，必须将安全带系在高处大横杆上；4相邻立杆接头应错开500mm以上，大横杆也须将接头错开，必须有足够数量的小横杆；5）接杆位置超过600mm时，应翻搭上步架后再接杆；6）绑“十”字斜撑必须从端头第一根立杆开始，单杆斜撑搭接，双杆斜撑对接；7）附柱杆必须与内外排立杆或大横杆连接；8）操作层必须满铺钢制脚手板，脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢；9）大雨、大风之后，必须对架子进行检查；10）脚手架搭完后，应进行检查验收，合格后才能使用；11）安全网与钢管必须绑牢。6.10 外墙挂板制作110、安装情况简介1 .本工程外墙主要采用预制挂板体系，挂板厚度、规格由设计师确定。根据以前施工的类似工程，包括饰面砖， 其中单板最大面积15m2，自重1T。该工程挂板在构件厂内预制生产，构件加工完成后再进行板面贴面砖安装玻璃，外墙装饰在工厂全部完成后运至现场后进行安装。2. 挂板与混凝土结构连接主要采用角钢牛腿埋件与结构焊接连接。挂板的预埋件和结构预埋件位置要求准确，严格控制在允许误差范围内。3质量要求:挂板衬板表面为混凝土面，表面要求平整、装饰完成后达到下表标准： PC板成品质量检验标准序号项 目质量标准(mm)备注1长 度3直尺2宽 度3直尺3对角线偏差5直尺4厚 度2直尺5表面平整3用2M靠111、尺6预留孔中心线位移57预埋件定位线位移58表观质量样品业主批准的样品4设计要求制作样板，经业主选择并确认后，作为投入生产和产品合格标准的实物参照依据。6.10.2加工制作1生产准备：1）施工组织管理与技术准备：施工生产管理体系：该批带饰面的混凝土外墙挂板(以下简称PC板)产品质量要求高、工期紧、技术难度大，因此，组建挂板专项生产管理班子，建立严密的挂板生产管理体系(如图所示):技术准备为正确引导挂板生产，组织编制XXXX创新中心挂板生产技术方案，提出生产进度、材料、埋件需用计划和生产要素配置以及调整计划、主要过程控制措施等，进行专项技术交底和技术培训，并在生产过程中严格执行。2）主要材料准备112、a. 普通水泥：采用P0525#普通硅酸盐水泥，质量应符合国标硅酸盐水泥、普通硅酸盐GB175的有关规定；进厂水泥须有质量检验证明，同时材料进厂后必须执行厂检验和试验程序细则质量管理文件，进行复试检验，合格后方可使用；b细骨料：采用中砂。质量应符合部颁标准普通混凝土用砂质量标准及检验办法JGJ52的有关规定；c粗骨料：采用5-20mm混合级配卵石，质量应符合部颁标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法JGJ53的有关规定；d拌合水：饮用水；e混凝土：普通混凝土、设计强度等级为C35。f钢筋：级螺纹钢筋；级A3光圆钢筋；埋件锚筋采用级螺纹钢筋或级光圆钢筋(未经冷拉钢筋)；g起吊、安装用吊件：113、挂板内预埋吊件均采用螺丝套管形式，由厂家设计加工，主要规格为M20，采用28-32螺纹钢筋钻孔攻丝制成，每个吊件承载力要求必须达到50KN，在使用前按照3%进行抽检，试验合格后，方可使用。吊件抽检检验办法如下：每组取3件，如有1件强度不符合要求，此组重新取样，再不符合要求则此批按报废处理；连续加工的200个吊件为一批。3)人员配备:挂板施工人员都须事前进行技术培训，考核合格后方可进入施工。a.钢筋加工：(如图所示)b.挂板生产： (如图所示)4 )主要生产要素配置 (见下表)主要生产要素配置项目生产要素数量生产能力备 注生产场地挂板预制堆放场地1万m2混凝土搅拌站1750m2蒸汽养护池720m114、2钢筋加工场地5300m2模板加工场地400m2设备龙门吊4台20吨-台、5吨3台搅拌机2台350升/台强制式装载机1台5吨混凝土振动棒6台平板振动器3台附着式振动器12台水箱1座1T与搅拌机配套汽车4辆10吨以上挂车万能材料试验机2台60吨，200吨各一台2生产工艺生产工艺：采用钢底模和侧模，主要采用反打工艺生产。见附图22“挂板模板图”、附图23“挂板钢筋图”。2）工艺流程：支 模刷脱模剂铺放钢筋安放埋件吊件混凝土浇筑支模准备检 查钢筋准备埋件、吊件准备检 查振 捣抹平、压光养 护拆 模返修 不合格检 验合格堆 放检验 合格安装窗框 不合格报废贴面砖返修验 收 不合格检验配套堆放 合格 不115、合格报废出 厂3主要技术措施和质量保证措施1）模板制作:模板采用我厂内部设计加工的装配式钢模，本着分层配套的原则，优先考虑加工面积大的挂板。根据工期和分层配套量首批配制模板约20套，在生产过程中采取底模基本不动，重点改制侧模的原则实施生产，并根据施工进度状况来增、减模板量。在模板设计时，本着负偏差控制原则，侧模骨架选用14#槽钢且按企口形状加焊钢板条，底模钢板采用8mm和10mm厚冷轧板，在底板上采用钻孔套丝固定侧模的方法，以固定模板。如图所示：钢底板拼装时应尽量无拼缝，对面积大的挂板，钢板必须拼接时，板面应拼接平整，表面高差控制在1mm范围内，拼缝处必须打磨平整。模板固定埋件、吊件位置的螺丝116、孔要求准确，其误差不得大于3mm。模板制作尺寸允许偏差参见下表：模板制作尺寸允许偏差检验项目允许偏差(mm)长0、-2宽(高)0、-2厚0、-2对角线差3表面平整2侧向弯曲L/1000且3扭翘L/1500拼板表面高低差1钢筋保护层0、5定位中心线位置预埋件、锚固件2吊 环5安 装 孔2预留孔洞5侧模垂直度H/1500且1加工完成的模板在组装完成后，必须按照图纸设计要求和模板质量控制标准，经检验确认无误后，方可移交生产使用。经过多次使用的模板，若表面出现较大面积的凹凸不平现象时，必须用2M靠尺实测检查，当凹凸面在2mm之内，且整块钢模板无扭翘变形方可继续使用。否则必须重新铺设钢板，并经找平处理后117、方可投入使用。重新铺设的模板质量必须符合表3“模板制作尺寸允许偏差”质量要求。组装好的模板必须拼装严密，防止因浇筑混凝土时漏浆而影响整块板的板面外观质量。在模板的拼装过程中，可采用加垫泡沫密封条或用玻璃胶嵌缝，也可采用薄胶带进行密封等方法，防止模板在混凝土浇注时漏浆。(如图所示)模板完成等待进入下道工序脱模剂：采用高分子脱模剂，用滚子将脱模剂涂抹模板上以均匀薄层为度，但不得有漏刷现象，否则会引起粘模，造成板面有麻面、气泡等质量缺陷。模板表面和边角涂抹脱模剂也不得过多，否则易使构件板面和边角麻面、缺楞等严重质量缺陷，直接影响挂板的外观质量。班组自检2）钢筋加工与铺放：钢筋骨架的主筋主要采用螺纹1118、2150双向双层，遇洞口处另加j8八字筋，每角上、下各两根，长度根据洞口尺寸另行确定。钢筋成型后，绑扎成网片结构，用20#镀锌铅丝绑扎。如埋件较大或埋件锚筋较长，与网片筋相碰时以埋件位置为准，相应调整网片钢筋的位置，并将埋件预先固定在钢筋网内。钢筋保护层厚度内为25mm，入模时网片采用铅丝吊挂或加预制垫块，用以控制保护层的厚度。检查通过等待浇注砼3）埋件、吊件的准备及安放：埋件：所有埋件在工厂制作完毕检验出厂进行热镀锌处理后入库集中保管，需用时凭小票领取。在施工过程中对每块挂板所用的埋件、吊件、型号、数量都一一统计，并进行标识，如上图所示，防止漏埋错埋。吊件采用M20螺丝管吊件，用于挂板脱模起119、吊和现场吊装，吊件制作采用直径28mm或32mm的螺纹钢筋钻孔攻丝制成，根据挂板吊件采用2个或4个。如预埋吊件位置与挂板埋件相矛盾时，应以挂板埋件位置为准。吊件位置要求基本对称，便于构件吊装。埋件安装与固定：在安装埋件和线盒时，认真对照图纸控制尺寸并固定牢固，可采用专用铁扁担、钢筋和螺丝固定埋件，采用双面胶带对线盒位置加以固定。按设计要求在埋件处安放抗震加强筋，及在门窗四边安放局部加强筋。混凝土浇注完毕后设专人及时对埋件、线盒的型号、外型、尺寸及埋设位置进行复核校正，以保证埋件及线盒型号、位置的正确。确保安装工作顺利进行。4）混凝土浇筑、振捣：混凝土浇筑前，必须对模板尺寸、钢筋及埋件位置核对无120、误后再浇筑混凝土。混凝土强度等级：C35，坍落度8-10cm。试验室须根据当天气和施工条件对配合比进行调整以满足混凝土的施工要求，搅拌站严格执行施工配合比搅拌混凝土。混凝土浇注下料应从一个方向均匀向另一个方向伸展，或从中心位置向边缘均匀扩展，以防止板面产生气泡。混凝土振捣时，采用附着式振动器与振捣捧相结合方式振捣，并安排专人操作。当采用振捣捧振捣砼时做到快插慢拨，各振点必须满足在有效振幅半径范围内，振捣时间以气泡排尽且结构密实为度。混凝土浇筑完成后，对采取反打工艺生产的挂板，随即拍实表面，用刮板刮平后，抹平压光二遍即可。同时注意校正因振捣造成移位、扭翘的埋件；对采取正打工艺生产的挂板，在浇筑完121、成后，板面用刮板刮平压实，经一定时间的静停后抹光，抹光时严禁随意向板面洒水或撒干灰，以防止造成板面起皮、脱层、开裂和表面色差不一致。5）养护挂板进行蒸气养护时，池内温度一般控制50C以内，养护温度和时间控制示意如下：6）起吊出池：挂板经蒸养后，起吊条件以同条件养护试块强度达到设计强度50%以上方可拆侧模，脱模拆除侧模板时，应注意必须先将全部螺丝拆除后，再轻拆侧模板，防止因拆模不当损坏构件边角。挂板强度达到设计强度70%以上时方可起吊出池。起吊时各吊点受力应均匀一致，确保平衡。(如图所示)挂板出模对少量截面形状特殊、面积较大不能直接起吊的挂板，采取临时增强加固措施来保证起吊、倒运质量，加强起吊时122、板薄弱部位的刚度，起吊强度必须满足90%设计强度以上的措施来保证起吊，挂板整体具有良好的刚性。7）待验构件码放：挂板出模后，先摆放在待验区进行检查验收，将合格板做好标识后，码放在成品堆放区，需返修的板吊至修补区。码放平板和槽型板时，必须正面朝上平放；对于L型拐角板当拐角宽度不大时，一端垫厚木方平放；对大型拐角板、拐板较高时，一般采取立放；以便于检查、修补，且保持放置的稳定。出池的挂板，必须在当天进行外观缺陷检查，对有轻微外观质量缺陷的部位必须在当天进行修复，经修复后，采取同样的养护方法养护至起吊要求。挂板成品板面应平整，无油渍，外形尺寸必须符合质量标准。3挂板装修：1）经检验合格有质量标识的挂123、板进入装修过程。2）窗框安装施工工序：a.装修前应先制作挂板支架，支架采用14#槽钢根据挂板长度、高度相应尺寸焊接成型，框架角度为80度，之后方可进行窗框安装。b.根据业主要求可对挂板直接进行窗框安装以及玻璃安装(玻璃安装必须为封闭式)。在挂板验收合格后将挂板用吊车翻身，吊至支架上，加固稳定。如图所示：图示12c.在挂板生产前应预埋铁件，或直接预埋窗复框，待窗框安装完毕后用密封条及密封胶固定，然后安装玻璃。如下图图示13d.窗框安装：清理：将挂板内框用毛刷清扫干净；将窗框与复框用螺栓或橡胶条固定牢固，窗框不得有松动现象，且安装位置准确、方正。保护：窗框安装完毕后应及时作好保护，防治破坏窗框边角124、或表层，影响成品外观质量。3)挂板饰面施工：a.用吊车将挂板平放至地面上然后进行挂板饰面施工：基层处理：首先用钢丝刷满刷一遍，清理板面浮尘等附着物，再浇水湿润。吊垂直、套方、找平规矩：根据板面结构平整度找出规矩，然后根据规格尺寸分层设点、做灰饼。打底时以此灰饼做为基点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方整。排砖：根据设计进行排砖，以保证缝隙均匀。外墙面砖镶贴前应放入水中浸泡2h，取出待晾干或擦净方可使用。镶贴时在面砖背面采用1：2水泥砂浆的混合砂浆镶贴，面砖之间采用米厘条调整砖缝，最后进行窗框收口。收口两天后及时作打胶收口。镶贴时必须按照设计尺寸镶贴，以防止出现板与板之间的砖缝不整齐现象。镶贴125、完成后进行勾缝，勾缝时先勾水平缝后勾竖缝，勾缝深度应以2mm为宜。b.成品检验：挂板逐块进行检查验收。修复后的挂板由专检员进行复验，确认合格后，做出质量标识。经项目指派质量监理最终验收合格并做出合格标识后，方可转入成品码放。c.成品堆放：经验收合格的挂板，在成品区进行码放，一般为水平码放，小拐角板可平放，大拐角板应立放。平板不可超过四层，垫木与挂板表面之间衬垫聚苯板或其它较软物质。垫点要求平实，上、下垫点应对齐，保证竖直方向在一条直线上。如图所示：成品堆码示意图d.玻璃安装：挂板表面装饰完后，经检验合格进入玻璃安装过程；玻璃应定型加工，外形尺寸必须与窗框配套；安装玻璃前应对玻璃进行检查，玻璃表126、面应无划痕、气泡，表面平整。待以上检查合格后方可进行玻璃安装，安装时用玻璃吸盘吸牢垂直搬运至安装现场，然后提升玻璃将玻璃上口先安入窗框上口内，再轻轻水平移动玻璃下口入窗框内。安装后的玻璃四边必须保证嵌入框内3-5mm。安装完成后应及时采用塑料布粘贴在玻璃面上进行保护，并运至专门的成品堆放区，按出厂顺序分型号依次堆放。如下图：粘贴保护4）运输：a.挂板采用平板汽车运输。装车时先在车厢底板上铺两根200mm 200mm2300mm的通长方木，木方上垫厚15mm以上的硬制橡胶垫或其它柔性垫，然后将挂板带饰面板的一面朝下平放与木方上。没摞可叠放24块，板与板之间需在L/5处加垫200mm 200mm2127、50mm的木方和橡胶垫，以防挂板在运输途中因振动而受损。b.挂板运输由车间安排专人负责，运板司机做好专项交底，确保挂板运输的安全。c.超高、超宽板在运输前必须作好标识，按照交通部门规定的允许通行时间运输。d.在运输时执行现场施工安装进度及型号计划按顺序装运，避免现场积压或二次倒运。e.装车后应捆绑牢固，板与捆绳接合处采用软物或木板包角垫实，并防止在运输过程中脱落、移位，损坏板面或边角。4质量标准序号项 目质量标准（mm）备 注1长 度 32宽 度 33对角线偏差54厚 度 25表面平整36预留孔中心线位移57预埋件定位线位移58表观质量样品业主批准的样品5质量控制措施1）据ISO9002质量保128、证体系，编制并实施质量管理程序和相关工艺标准，完善岗位质量责任制，将质量责任落实到人。2）施工前，主管工长对班组作业人员进行专项技术交底、及安全和质量交底。3）施工生产过程中，严格落实“三检制”和“专检制”，并实施质量否决权。4）模板在组装前必须用水准仪抄平并校正底模，严禁使用扭翘、变形的模板。挂板在修复过程中，板边倒角时，必须采取先划线的措施，控制倒角尺寸和平直度，保证产品外观的质量。6.挂板在现场临时堆放现场应准备好400平方米的临时堆放场地，临时堆放场地应设在每台塔吊的作业半径之内，且场地应平整坚实。2）挂板运至现场后按安装计划对号码放在临时堆场上。3）平板一般水平码放，没垛码放23块板129、，没层板之间应保持150mm的空隙，垫块与挂板饰面接触面应加白色橡胶块作好保护，防止污染和损坏版面。垫块应放置在板的1/5L处，且要平实，上下须垂直对齐。4）对于L型或其它异性板单独堆放，必要时制作专门的堆放架采用立放方式来确保成品完好。6.10.3挂板安装篇1施工准备1 ）施工机具准备：a. 垂直运输设备：现场塔吊、汽车吊；现场选用的塔吊须充分考虑在承担1吨的重量时，覆盖挂板安装作业区。特殊情况下亦须满足50吨汽车吊的作业环境，以免出现盲区。b.挂板小型机具：手动葫芦(2吨、3吨、5吨)、冲击钻、移动电箱、专用扳手、力矩扳手、套筒扳手、橡皮榔头、卷尺、铝合金靠尺、线坠、撬棍、控制线挂架、麻绳130、(直径20mm)、平面卡子、木楔、墨斗等；c.通讯联络器材：每一台塔吊配备对讲机3台。2）现场结构放线：a. 放线准备工作：挂板施工方在放线前要与结构施工方进行水平基准线、轴线的交付验收；对放线人员进行交底、培训熟知图纸；b. 现场结构放线由放线人员按照安装施工图在结构上放线，把挂板各种型号按照挂板尺寸在结构上直接放出该位置的板块线，并标注上该板的编号。c.验线：检查放线人员所放的线在水平方向和垂直方向是否交圈，检查板块线与标高线及轴线之间的关系是否正确。d. 由放线人员在结构上放出预制挂板上所有的预埋件位置，参照图纸提供的连接件图示逐个检查核实结构预埋件位置和规格是否正确，将检查数据记录在立131、面图上。3) 架子搭设：a. 一至三层需搭设承重脚手架b.脚手架搭设的施工准备c.现场情况：搭设脚手架区域的地面不得低于周围其它地面高度，目的是保证不存留积水，确保外架地基牢固。d.材料要求：此工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面要遵循以下规定：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合(碳素结构钢)GB70088的相应规定； 扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件，进场材料须有出厂合格证，其质量要求应符合建设部的行业标准JGJ85的有准要求。 脚手板采用钢脚手板(3m0.25m0.05m)或木脚手板(4m0.25m0.05m)。132、其它辅助材料相应符合国家标准或行业标准的规定，以确保施工正常使用和安全可靠性。2安装工艺流程3起吊1） 将吊升夹具上的螺栓拧入PC板上端的4个预埋螺丝套管内，确认拧紧后，在板的另一端（板的下端）放置两块1000mm1000mm100mm的海棉胶垫，以预防PC板起吊离地时板的边角被撞坏。2） 起重机缓缓将PC板吊起，待板的底边升至距地面500mm时，略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染和破损，若有问题立即处理。PC板吊至作业范围内临时稳固后，改用手动葫芦吊挂，用两个手动葫芦将PC板调平，继续提升，慢慢靠近作业面（如下所示）。 PC板吊升及就位示意4就位1）PC板靠近作业面后，安装工人将两133、根溜绳用搭钩钩住，然后拉住溜绳使之慢慢就位。2） 先将位于PC板下部的两个支座U1与本楼层托梁上部的支座对接通过顶丝调整PC板高度后，嵌实垫片；然后，再将板上部的两个预埋螺栓U2穿入上楼层托梁下面的角钢连接件的孔中并拧上螺栓。3）微调： 用手动扳手微调支座，使PC板保持水平。最后用水准仪检测板的上部，确认水平调整完成后，可将支座临时固定。用三把直角尺同时检查PC板上下的垂直度和相邻板间接缝的宽度，使之符合标准。 PC板微调示意图在板的接缝宽度、水平度和垂直度都调整好后，将板上部连接件的两个高强度螺栓和下部支座的螺栓紧固。5最终固定1） 一个楼层的PC板全部安装完成后，需进行一次全面的检查，确认134、安装精度全部符合要求后，便可进行最终固定并做好记录。2）对正调整完毕后，板上部的连接螺栓，需用垫片上紧螺母固定后在焊接最终固定。3）对板下部支座进行焊接最终固定，所用焊接设备、焊接材料及工艺参数应符合设计、施工规范和标准的要求。4） 焊接完毕应对焊缝进行检查，检查的重点是：焊缝的外观质量；焊缝的厚度和长度；有无咬肉、夹渣、气孔等焊接缺陷。检查不合格的应立即返修。见附图24、25、26、27“挂板连接大样图”6防腐1） PC板外露的金属件必须全部进行防锈处理。涂刷防锈涂料前，应将金属件的表面清理干净。2） 防锈涂料要求涂刷两遍，且要涂刷均匀，不得有漏刷处。7打胶施工：1）板缝作法：2）施工：a.135、 打胶面清理：混凝土表面必须干净，干燥，彻底清除所有残留的污渍，砼渣等杂物。用高压喷气去尘。用甲苯或二甲苯清洗打胶面。安装背衬圆棒:背衬圆棒起控制接口深度的作用，背衬圆棒应按设计要求安装，不得过深，也不得过浅。b. 保护胶：打胶接口两边用胶带加以遮盖，以确保密封的工作线条整齐完美；并保护装饰面砖不被污染。图示24c打胶施工：以45度的角度将胶嘴切开，并将之装于切开的密封胶管口上，套入手动打胶枪上；等清洗溶剂干燥后进行打胶。打胶时胶嘴尽量触及接口底部，以确保密封胶可填满接口。d. 表面修整；用硬质塑料条做成凸形的工具，将胶表面修凹形；确保密封胶表面平滑美观及填满接口内壁。e. 表面修整应在密封胶136、表面结皮之前完成，修整完毕在密封胶结皮之前将保护胶带撕掉。撕下的胶带应集中放置，并丢进垃圾场。F密封胶在结皮后48小时内不宜触摸。8安装质量标准PC板安装尺寸允许误差 序号检 验 项 目允许误差（mm）目标值（mm）1接缝宽52.52接缝垂直度31.53接缝两侧偏差424自各层基准线至PC板饰面、顶面和侧面距离52.56.11 防水工程6.11.1 工艺流程：基层清理粘贴附加层氯化聚乙烯贴面贴面涂胶（卷材晾胶）基层表面涂胶（晾胶）铺贴第一层氯化聚乙烯防水卷材（排气、压实、接头处理）铺贴第二层氯化聚乙烯防水卷材（排气、压实、接头处理）保护层（贴饼、冲筋）6.11.2 施工方法：1基层处理：施工前137、将基层上杂物、尘土清扫干净。2附加层施工：保护墙阴阳角作附加层，宽度为300mm；集水坑阴阳角作附加层，宽度为300mm；后浇带处作附加层，宽度为2000mm。3铺贴第一层氯化聚乙烯橡胶防水卷材：1）铺贴前在基层面上平行于南北方向弹线(间距900mm)，作为铺贴基准线，使铺贴平直。2）卷材铺贴面涂刷界面胶：将卷材展铺在干净的基层上，用长把滚刷蘸LYX-603-3胶均匀涂刷，搭接部位不涂胶，晾胶至基本干燥不沾手。3）基层表面涂胶：在清理干净的基层表面上，用长把滚刷蘸LYX-603-3胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大。4）卷材铺贴：在基层卷材已经涂好胶的情况下，将卷材用80长1.5米的圆心棒卷好，根据138、控制线粘贴固定端头，然后沿基准线向另一端铺贴卷材，铺贴操作时卷材不要拉地过紧，并保证卷材的搭接长度，其中长边不小于100mm，短边不小于150mm。5）卷材不得在阴阳角处搭接，接头应间隔错开，叠层铺贴卷材上下层相临搭接逢应均匀错开，立面与平面转角处，卷材接缝应设在平面上，且距立面距离不得小于600mm。6）滚压：排除空气后，为使卷材与基层牢固粘贴，使用铁辊将卷材滚压一遍。7）接头处理：卷材搭接的长短边100mm范围内，用LYX603-2胶涂刷，涂刷要均匀。8）收头处理，防水层周边收头用LYX603-2胶作收口处理。9）铺贴第二层防水方法同第一层防水，上下两层卷材错开半个卷材宽度，即500mm。139、10）防水做隐检后方可进行保护层施工，平面采用C20豆石混凝土做保护层，保护层厚度为40mm，采用商品混凝土，使用塔吊浇筑；立面及集水坑侧面抹1:3水泥砂浆做保护层，厚度为35mm，抹水泥砂浆保护层前应用掺有816胶的水泥砂浆甩毛。6.11.3质量保证措施：1卷材接缝必须进行全面检查，无误后方可进行下一道工序。2做保护层时，必须使用木制耙子，严禁使用铁制耙子，防止破坏防水层。3防水施工必须抓好阴阳角、接缝、集水坑及塔吊处防水质量。4操作人员严禁穿带跟的鞋，应穿平底鞋。5质量标准：1）保证项目：卷材与胶结材料必须符合设计、施工及验收规范要求。2）基本项目：卷材防水层的铺贴构造合搭接应符合施工规范140、地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83及建筑优选图集91YJ39中的规定，收头粘结牢固严密，无损伤等缺陷。6成品保护：已铺贴好的防水层必须加强保护，严禁堆放物品，保证其不受外部损伤。第七章、机电安装工程7.1机电工程概况：XXXX创新中心大厦是一座现代化智能建筑。机电工程包含了中央空调、防排烟、生活给排水、生活热水、雨水、中水、消火栓、喷洒、楼宇自控、保安监控、消防自动报警、综合布线、有线电视、公共广播、动力、照明等系统，工期短，结构复杂，施工难度大，施工质量要求高，为此特编制如下保障措施和技术方案，以确保工期、质量的目标的实现。7.2施工准备工作施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建141、立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。7.2.1、施工准备流程图:熟图图纸会审编制施工技术方案施工机具准备编制设备、材料、加工件计划加工定货验收入库及保管核定设备、材料成本管理人员技术交底施工人员、技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过施工单自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。142、从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。7.2.3、物质准备:1、物资准备工作程序：施工预算使用储存保管组织进场按平面图准备确定运输方式和计划加工定货签定供应合同资源需要量计算施工方法施工进度计划2、主要施工物资供应计划详见7.有关内容7.2.4、劳动组织准备1、建立项目管理组织机构。2、选定专业分承包商与劳务分包队伍，签订分包合同，编制劳动力需要量计划。工程分承包方的选择遵循公司制订的项目管理手册、合同管理手册等章程执行。3、集结施工力量，组织劳动力进场：合同签订之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工143、等方面的教育，并安排好职工的生活。4、向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底：1)施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。2)施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到作业队组。交底的方式采用书面形式、口144、头形式和现场示范等多种形式。3)队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。5、建立、健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。依据GB/T19002-ISO9002质量体系标准的第三方认证和项目管理手册、质量保证手册、质量保证程序等文件的规定,各项制度如下：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学145、习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。7.2.5、施工现场准备: 1、建造临时设施2、安装、调试施工机具3、做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放4、及时提供施工材料的检验申请计划5、做好雨季施工安排6、进行新技术项目的试制和试验7、设置消防、保安设施7.2.6、施工场外准备（材料加工和订货）: 与业主签订施工承包合同以后四到五周内，向业主、监理和总承包商提交工程所需材料、设备的样本、材质检验证明及（或）样品等有关资料。业主监理业主监理选择确定抄送技术资料给各有关单位存档及施工订货业主监理我司设备材料选型资料送审146、审批意见同意不同意重新选型抄送副本抄送设计院设计院设备材料送审程序:2、业主和总承包商在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主方及总承包商的意见，继续提供产品选型，直至满意为止。7.3 施工部署7.3.1施工阶段目标 日期电气工程给排水、消防工程暖通、空调工程弱电工程总图工程土建进度2001年6月8日1.开始进行结构配合管线预埋、孔洞预留2.配合进行防雷接地系统施工1.配合结构进行孔洞预留2.进行施工准备1.配合结构进行孔洞预留2.进行施工准备1147、.配合结构进行管线预埋协助业主与市政及政府有关部门落实接驳手续与审批问题地下室结构开始施工2001年8月5日1配合结构进行管线预埋、孔洞预留、防雷接地2 配合土建进行砌筑墙体管线预埋1. 配合孔洞预留29月开始地下室给排水管道安装310月开始地下室消防管道安装1. 配合孔洞预留2. 开始进行风管制作同上1.同上，尤其是煤气和消防2.进行有关承包商的招标或选择地下室结构验收通过，砌筑墙体开始施工2001年9月20日地下室桥架进场，并开始桥架施工1. 配合孔洞预留2三层以下开始进行给排水管道安装1配合孔洞预留2三层以下风管安装3地上部分风管安装1. 弱电深化设计已经完成2.配合结构进行管线预埋同上148、地上8层以下结构验收通过，装饰工程开始施工2002001年10月29229日1.全面展开桥架安装2全面展开管线敷设安装1.给排水管道安装、试验完成2三层以下消防管安装3进行12层以下各种管道安装及试压1.全面展开管道安装2地下泵房设备安装及配管3.九层以下空调管道立管，水平管安装弱电承包商开始招投标,确定专业分包商同上地上部分8层以上结构验收，进入冬施2001年12月1日1.桥架全部完成，已经开始电缆敷设，2.穿线全面展开3.配电箱开始安装，开始配合精装修施工。1.给排水、中水设备安装完成2.13层以上各种给排水管道安装3.消防系统管道全面安装十三层以下机房设备安装完十三层以上机房设备开始安装149、通风空调全面展开1.开始进行管内穿线和线槽配线2.确定供购厂家,为设备进场作准备承包商确定，施工准备土建开始封闭管井2002年4月30日1.器具安装基本完毕。2.电气系统基本调试完毕。3.送正式电开始配合进行系统联调1.管线全部完成2.与装修配合进行末端用水器具的安装基本完成3.通水和冲洗完成，开始试运行1.管线施工全部完成2.与装修配合进行末端风口的安装4.空调调试1.管线全部完成2. 开始配合装修进行表面器具的安装3.开始系统调试并配合开始系统联调开始室外全部管线接驳工程，并配合土建进行室外道路等施工2002年5月底系统联调基本完成1.安装全部完成2.管道保温和色标全部完成1.空调系统、采150、暖调试完成2. 管道保温和色标全部完成1.系统调试与系统联调基本完成2.报有关部门验收各系统全部完成并通过有关部门的验收装修全面完成2002年6月初竣工清理、资料整理、开始各专业验收和报竣7.3.2施工进度网络计划7.3.3施工劳动力计划劳动力计划表：序号工种人数高峰期人数第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月第12月第13月第14月1通风工222220405050505050503010502钳工2222101010101010101052103管工222230404040404030302010404电工221030405050606060605030106151、05电焊工22471010101010105533106气焊工2222451010101010101010107起重工2222558888885288油工2222246666663269保温工2222510202020151510552010其他10101515151515151510101010101511合计282843661411892192292292242091891216322942劳动力控制动态图：7.3.4机械设备配置计划序号机具名称规格单位数量1电动套丝机台72电动液压煨弯机台23液压开孔机台34手电钻6-12台105电锤8-25台106绝缘摇表块47万用表块28接地摇表块2152、9电焊机台1510电缆压接钳台211移动电箱台812手动套丝机台613手动弯管器台414压力钳及案子台915砂轮切割机台216汽焊工具套7序号机具名称规格单位数量17台钻台218电动打压泵台119手动打压泵台220管道疏通机台121潜水泵台222剪板机台123折方机台124联合角咬口机台225弯头咬口机台226模压法兰成型机台127法兰角卡冲床台128铆钉机台429卷扬机5吨台330导向轮5吨台631倒链5吨台432千斤顶5吨台433数字式测温仪块234热球式风速仪 台235毕托管+斜管压力计套2材料、设备、送审、定货、进场计划专业主要材料/设备名称送审时间预计审批时间到货时间管道冷水机组、冷153、却塔2001.82001.92002.01泵、换热器、集、分水器、水处理设备,定压罐2001.92001.102002.01轴流风机、送风箱2001.92001.112002.01空调机2001.92001.102002.01风机盘管2001.102001.122002.03卫生洁具，阀类水，处理设备2001.102001.112002.03水流指示器+信号闸阀、预作用报警阀2001.102001.112002.01消防泵房设备2001.102001.122002.02消防喷头、消火栓2001.102001.112001.12电器变配电设备2001.102001.112002.1消防系统设备2154、001.102001.112002.3电缆2001.92001.102001.12桥架2001.82001.92001.9广播音响系统设备2001.102001.112002.3楼宇自控系统设备2001.102001.112002.37.4施工技术方案7.4.1电力照明系统本建筑设计内容为本楼内的变配电，照明，动力设备的供电与控制，防雷与接地。设计分工及供电电源分界点：需装修的房间及场所，由装修设计解决。室外庭院及道路照明、建筑物的立面照明由照明专业公司设计解决。设计负责提供电源配电箱。由城市电网引入的两路10，设计提供线路引入楼内的位置，电源分界点是本工程变配电室内的高压进线柜开关。本工程总155、设备容量为，计算容量（计算系数为），其中动力，照明，空调。设两台变压器。一台柴油发电机组。施工准备结构配合管路预埋孔洞预留防雷与接地施工桥架安装线槽安装管路暗敷设管路明敷设穿线穿缆器具安装调 试电缆敷设设备安装7、电气安装工艺流程图：741.2、施工工艺整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。主体配合阶段机电工程主体配合阶段,是机电工程的开始,也是施工中比较关键、必须严格控制的要点之一。因为配合如达不到优良的质量、快速的工期。将直接影响结构施工的进度，近而影响整个工期和交竣时间。同时也给下一部电器器具的安装造成不好的影响，造成整体工程质量的下降。因些必须严格控制。1) 、预埋管及156、预留孔洞暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接暗配钢管敷设工艺流程:B、 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。C、 根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。D、 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙157、或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。E、 埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。F、 钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。G、 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150500mm，中间管卡最大距离见下表：钢 管 直 径 (mm)敷设方式钢管种类2025-3240-5065以上 管卡间最大距离(m)吊架、支架沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.52)、防雷与接地： 避雷带接地母线引下线暗敷均压环接158、地电阻测试 A、工艺流程：B、接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。D、镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。E、均压环施工：30米以上每隔三层做均压环，各金属窗均与均压环或防雷接地引下线连接。F、等电位系统：当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。G、防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，159、按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。2、安装阶段1)、管路明敷设：A、钢管敷设工艺流程：钢管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接B、配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。C、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。2160、)、桥架、线槽安装 A、桥架、线槽工艺流程：弹线定位栓固定支架与吊 架桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线B、电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。C、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。D、线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。E、桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；161、其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。F、桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。G、桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。 H、电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）1) 一般工艺管道0.40.32) 腐蚀性液、气体管道0.50.53) 热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.03)、管内穿线(缆)工程安装工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测B、穿线前应162、首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。C、施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。D、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。E、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a、截面积为50mm2及以下的导线30m；b、截面积为70mm295m163、m2的导线为20m；c、截面积为180mm2240mm2之间的导线为18m。F、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。4)、封闭式插接母线安装A、施工工序：设备开箱检查支架制作安装母线绝缘摇测封闭插接母线安装母线绝缘摇测通电测试检验B、母线安装预留孔设置：封闭插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70mm。为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板50100mm的围挡。封闭插接母线安装：封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不小于2164、.2m。母线组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5M。安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。母线接地牢固，防止松动，且严禁焊接，外壳用专用保护线连接。D.母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。E.母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母23扣。F.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。G.封闭插接母线安装完毕后，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻， 500V以下母线绝缘电阻不小于0.5M。5).高低压配电柜安装高压供电系统：由城市供电部门变电站引来两路10KV独立电源165、。10KV系统为单母线分段分列运行方式。低压供电系统：采用单母线分段，中间设联络开关，可手动及自动分合闸，在正常清况下两台变压器同时分列运行，互为备用，当负荷率降低时可切除一台，节能运行。楼内配电采用放A工艺流程盘柜母线安装盘柜安装设备搬运设备开箱检查盘柜实验调整送电运行验收盘柜二次（回路）配线B设备开箱检查1）外包装及密封良好。2）开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。3）产品技术文件（产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。4）柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。C设备搬运1）清理道路，排除障碍物，保证平整畅166、通。2）吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。3）运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。D柜（盘）安装1）基础型钢安装a、依据设计要求选用相应型钢，进行调直、加工。并刷防锈漆。b、安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。基础型钢允许偏差如下表:项 次项 目允许偏差（mm）1不直度每 米全 长152水平度每 米全 长152）柜（盘）安装a、连接固定处均采用镀锌螺栓，每台柜（盘）单独与接地干线相连。b、柜（盘）安装允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1垂直度每 米1.52水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平度相邻两柜面成列柜面154柜间缝隙23柜（167、盘）连络母线安装a母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。b母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母23扣。c.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见下表：钢 制 螺 栓 紧 固 力 矩 值螺栓规格（mm）力矩值（Nm）螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M88.810.8M1678.598.1M1017.422.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.6313.24柜（盘）二次小线（回路）配线a.依据图纸检查柜（盘）168、上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。b.每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。c.盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5mm2。5柜（盘）试验调整a.高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。b.控制线调整及模拟试验。检查所有导线连接处是否紧密。检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MV。如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。按图纸要求，分别模拟169、试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。6.送电运行验收a.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。b.工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。c.准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。d.明确运行指挥者和监护人。e.检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象，办理验收手续。6).电缆敷设A工艺流程准备工作标牌电缆支架桥架敷设水平敷设电缆沿电缆沟敷设垂直敷设B施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损170、现象。C电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1）1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MV。2）10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格。D电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。E同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。F.挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、171、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。7)电力变压器安装 A工艺流程设备开箱检查变压器二次搬运变压器安装附件安装送电前检查送电运行验收B按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏.。变压器本体外观检查无损伤变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，采用绞磨、滑轮及滚杠运输。吊装时应使用变压器本体吊耳，不应有冲击及严重震动。搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱，纸板将低压瓶罩住，使其不受损伤。大型变压器搬运前，应核对高低压的方向，以免安装时调换方向发生困172、难。变压器的安装应采取抗地震措施。J干式变压器的电阻温度计，连接导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。K变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。L变压器的交接试验应在当地供电部门许可的试验室进行，试验标准应符合规范要求，当地供电部门规定及产品技术资料的要求。M变压器空载运行24小时，无异常情况方可投入负荷运行。8)器具安装A、灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。B、有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不173、应使吊顶龙骨承受灯具荷载。C、凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。D、所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。E、灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。F、安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。9)电动机及其附属设备的安装A、安装前的检查：电动机应完好，盘动转子174、应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。B.电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。10)柴油发电机组安装：柴油发电机组包括：柴油发电机、风冷系统、排气系统、进风系统、油箱、油路、电池启动系统及充电器、发电机、同步控制柜、配电柜等部分。柴油发电机吊装前应配合土建专业在施工时预留出适当的出入口，以保证设备运输至机房时道路的畅通。安装发电机时应考虑以下几个因素：地板的负重、通道及维修保养的175、位置、震动、通风、排烟管道的连接及隔热、降噪、燃油箱的大小及位置。为防止机器或传送有损害或不适合的震动，可用橡胶减震垫或钢弹簧加橡胶垫圈消除轻或重的震动，以减轻地板的负重，确保设备的安装质量。3、调试阶段1）电机试运行。A、电机试运行前，应做好检查。a、土建工程结束，现场清扫整理完毕。b、电机本体安装检查结束。c、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。d、电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。e、电刷与换向器或滑环的接触良好。f、盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。g、电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。h、电机外壳油漆完整，176、接地良好。i、照明、通风、消防装置齐全。B、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。C、电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。D、交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。 a、在冷态时，可连续起动二次； b、在热态时，可连续起动一次。E、启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。2)照明器具试运行A、电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。B、全部照明灯具通电177、运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。3) 配电柜的试运行。A、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。B、在未关闭主开关时，直投柜要校相。C、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。D、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。E、在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。F、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲178、方各报一份存档。7.4.2电讯系统7.4.2.1 火灾自动报警控制系统74211系统简要说明：本工程为一类消防建筑。火灾自动报警控制中心设在首层，内设火灾报警控制主机、消防对讲电话主机。消防自动报警设备具有发生火灾时自动报警并可自动或手动控制消防设备联动的功能。紧急广播系统与公共广播系统共享的扬声器，当发生火灾时可自动切换，可分区自动或手动控制。手动报警按钮及对讲电话插孔安装高度均距地1.4米，火灾探测器均吸顶安装，接线端子箱距地0.4米，红外光束烟感探测器壁装距顶0.5米。消防讯号环路线采用RVVP-2x1.5型护套屏蔽电线，电源线采用BV-2x2.5型铜芯绝缘电线。其它线均采用BV-2x1179、.0型铜芯绝缘电线。所有导线均穿管敷设。7.4.2.1.2施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。工艺流程：消防系统安装要求探测器安装端子箱安装消防控制设备安装系统调试消防系统安装要求:A. 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一孔内。B. 不同消防火分区的线路不应穿同一根线管内；C. 弱电线路的电缆竖井应与强电电缆线路的竖井分别设置；D. 火灾控测口的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接地端子应有标号；E. 穿管绝缘导线或电缆的总裁面积不应超过管内截面的40%；F. 敷设在封瓣闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截180、面积的50%；消防报警系统设备及器具安装：1. 探测器安装：A. 探测器安装时，应按照施工图选定的位置，现场定位划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。B. 施工图中一般只提供探测器的数量，大致位置，在现场施工时，会遇到风管、风口、排风机、工业管道各灯具等各种障碍，这样都要对探测器设计的位置作必要的移位，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。C. 在突出顶棚的梁上设置探测器时，应根据突出顶棚的高度来确定是否增加探测器。D. 施工时应先安装探测器底座，待整个火灾自动报警控制系统全部安装完毕时，再最后安装探测器，并181、进行调试。E. 探测器底座由两个螺钉固定在灯头盒上，灯头盒随配线工程一并固定，固定应端正牢固。2. 消防端子箱安装：A. 设置在专用竖井内的端子箱，根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管进箱处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。B. 剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。C. 将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。D. 先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。3. 区域火灾报警控制器安装：区域火灾182、报警控制器一般为壁挂式安装，可以直接安装在墙上，也可以安装在支架上。安装在墙面上时，应首先根据施工图位置确定好控制器的具体位置，量好箱体的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，然后进行埋设或打膨胀螺栓。安装在支架上时，应先将支架加工好，并进行防腐处理，支架上钻好固定螺栓的孔眼，然后将支架装在墙上，控制箱装在支架上。4. 集中火灾报警器安装：集中火灾报警器一般为落地式安装，安装工序分为基础型钢埋设、报警控制柜的搬运和检查、就位、内部清洁等几项。A. 基础型钢埋设应在土建打混凝土时，直接将基础型钢埋设好。报警控制箱的基础型钢一般为两根，其尺寸应与报警控制器操作要求相符，埋设时应使其平行，并处于同一水平。B183、. 设备搬运时应采用汽车或手推车，在运输过程中一定要绑扎牢固，以免倾倒损坏内部器件。包装应在现场拆除，当包装拆除后，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备盘面进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符，应及时与订货单位联系，妥善解决。C. 设备就位前基础型钢的周围混凝土必须凝固。施工时先按图纸规定的顺序将报警控制柜作上标记，用人力将其搬放在安装位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜为标准将其它柜逐次调整，调整可用水平尺和磁力线垂，调整完毕后应再检查一遍，然后用电焊将报警控制柜固定在基础型钢上。D. 报警控制柜固定好后，应进行内部清扫，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧184、固。 7.4.2.1.3调试1. 线路测试A. 利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确。B. 线路校验可用万用表，以导通法查对传输线路敷设、接线是否正确，并对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘至其它设备的二次线路进行检查校对。C. 火灾报警传输线路进行检查后，应对其绝缘电阻进行测试。2. 单体调试所谓单体试验就是在将运到工地的探测器、报警控制器等在安装之前进行一些基本性能试验，如：测试仪器、检查探测器、试验报警控制器等。试验工作需在干燥、无粉尘、无振动、无烟雾的常温室内进行，试验人员应全面熟悉火警设备的各项性能后，方可进行试验。3. 系统开通调试A. 开通前的准备：开通调试负责人必185、须由有资格的人员担任，调试前应按设计要求检查设备、技术资料及线路。B. 调试仪器：对调试中要用到的各种仪器进行技术指标检验并熟悉其使用方法。C. 开通调试：系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后方能接入系统进行调试。系统通电后，应按国家标准GB4717火灾报警控制器通用技术条件的技术要求对报警控制器作如下的功能检查：火灾报警自检功能 消音、复位功能 故障报警功能 火灾优先功能 报警记忆功能 电源自动转换和备用电源的自动充电功能 备用电源的欠压和过压报警功能。D. 调试记录及报告的编写：系统调试程序进行系统功能的自186、检并连续无故障运行120h后，写出开通调试报告。在调试记录中应记录调试步骤、调试方法和仪器、调试中发现的问题以及排除方法、各种整定数据等。作为系统安装施工的技及资料，成为日后维修、使用、扩充的重要依据。7.4.2.2 综合布线配线系统7.4.2.2.1系统简要说明：本工程设综合布线系统，其总配线架设在地下一层的电话配线间内。市话电缆和信息光缆由室外埋地引入地下一层电话配线间，由各楼层配线间内IDF中间配线架直列侧引出大对数电缆分别至各区域电讯FD配线架。其配线方式采用直接配线制。位于地下室、地上机房和电讯竖井内的配线箱（柜）均挂墙或落地安装，挂墙安装时箱底均距地1.4米。综合布线插座底边距地0187、.3米。综合布线用户线均采用一根五类双绞线和一根三类双绞线，同穿一根SC20管在楼板内暗敷。7.4.2.2.2施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。工艺流程:配线箱安装要求清理箱（盒）接线校对导线编号）7.4.2.2.3调试1. 线路测试A. 使用专用测试仪器测试整条线路的断路、短路及接线是否正确。B. 如果采用的是屏蔽导线，对其屏蔽层进行电阻及接地电阻测试。2. 系统开通调试A. 开通前的准备：开通调试负责人必须由有资格的人员担任，调试前应按设计要求检查设备、技术资料及线路。B. 调试仪器：对调试中要用到的各种仪器进行技术指标检验并熟悉其使用方法。C. 开通调试：使用专用测试仪器测试整条线路188、的断路、短路、接线、长度、衰减及近端串音衰减是否符合规范要求，检查正常后方能接入电信网络系统进行调试。D. 调试记录及报告的编写：在调试记录中应记录调试步骤、调试方法和仪器、调试中发现的问题以及排除方法、各种整定数据等。作为系统安装施工的技及资料，成为日后维修、使用、扩充的重要依据。7.4.2.3 有线电视系统7.4.2.3.1系统简要说明：本工程有线电视系统的前端设备接收XX市有线电视系统信号，并预留卫星信号入口及闭路电视入口。采用邻频传输，输出端通过分配器、分支器将信号送至各用户端。要求用户端电平为655dB，图象质量不低于四级。各层电讯竖井内设有线电视分配器箱。电视前端箱、分配器箱均为挂189、墙安装，箱底边距地1.8米，分支器盒吊顶内安装。有线电视系统选用QR540JCASP、SYPFV-75-5型同轴电缆，穿管敷设，沿墙或在楼板内暗敷。7.4.2.3.2施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。 工艺流程电缆的明(暗)线敷设分配系统明(暗)线敷设前端设备和机房设备安装系统内的接地转输分配部分安装系统试调验收用户终端安装1. 前端设备和机房设备安装机房设备安装：A. 机柜稳装在槽钢基础上,并用螺栓加防垫圈固定,每台机柜直接放置在机房地面上；B. 按设计图要求(出产厂组装图)将放大器,混合器频道交换器等组装在机柜内；C. 用同轴电缆和F型插座按系统图联接各设备,将220V电源引至稳压器电190、源供设备使用；D. 机房内的避雷器、机架、设备金属外壳，电缆金属护套（式屏蔽层）均应汇接在机房总接地母线上，在与接地连接成整体。2. 转输分配部分安装A. 线路放大器及干线放大器是为了补充该楼的分配或分支器及电缆传输的电平损耗而增加的；B. 分配器与分支器安装,根据施工图及操作工艺进行安装,固定必须牢固,偏差必须符合规定要求。3. 用户终端安装A. 电视插座与电源插座间距不低于50cm；B. 盒子口应平整,标高应符合设计规范要求；C. 压接线时必须符合施工规范要求,极性应正确,压接必须牢固；D. 面板应固定牢固,偏差应符合施工规范规定。4. 系统内的接地A. 屏蔽层及器件金属接地，为了减少CA191、TV系统内器件的干扰和防雷击，器件金属部位要求屏蔽接地，即线路中设置的放大器，衰减器，混合器，分配器等的金属屏蔽层,电缆屏蔽层及器件金属外壳应全部连接通做良好接地；B. 金属干管与支线的建筑物防雷接地有良好的整体接地；C. 在使用中，为了确保安全，雷雨天气应将电视机电源插头和共用天线插座中拨出；D. 要求电视天线维护人员,对防雷接地做定期检查。7.4.2.3.3调试1. 前端设备调试1) 调整交、互调干扰A. 混合输入端与线路放大器输入端相接,以提高电视信号的输出电平B. 放大器输出端接电视接收机观察放大器产生交,互调干扰,可适当减少放大器输入端电瓶,消除干扰放大器输出端各频道电平应大于105192、dB,如果过小,此放大器的抗交互调干扰性能差,输出最大电平达不到线路电平的要求,则应更换放大器2) 按设计系统要求,送入自办节目,逐个检查设备的正常工作情况及输出电平的大小,将前端设备调试到正常工作状态3) 前端设备调试完毕后,关信号至干线1. 调整干线系统调整各频道信号电平差(用频率均衡方法)干线放大器输入端串入一只频率均衡器,根据放大器输出信号电平差的情况,分别串入6dB、10dB、12dB等均衡量不等的频率均衡器,调理到正常工作同时调整干线放大器输入电平大小,当产生交、互调干扰时，适当减少输入端电平，可直接串入衰减器，调到输出电平符合原设计要求2.分配系统调试无源分配网络调试:接设计要求193、,在无源分配网络的输入端送一个电视信号调整输出端电平,使与原设计的输入电平相等3. 有源分配网络调试首先不接入电源给放大器,用万用表检查分支线路有无短路和断路,经检查无误后,才能通电调试。调整网络中,各延长放大器的输入端出电平,各频道信号之间的电平差应符合设计要求，输入电平过高或过低，应调整放大器增益。交互调干扰调整，在系统的输入端送高、中、低三个频道信号进行验收。无源（或有源）分配系统调整完毕后，可接入干线送来的射频电视信号进行统调。如果系统中含有调频广播信号，则应对较强的调频信号加以衰减，以免干扰电视信号。7.4.2.4 保安监视系统7.4.2.4.1系统简要说明：本工程在首层设置保安监控194、中心（与消防中心共室），内设中央处理机、慢速录像、监视器、视频自动切换器、模拟操作台、遥控云台装置及打印机等。要求图像的质量不低于四级，摄像机清晰度黑白不低于400线，彩色不低于270线。本工程监视系统视频传输线采用SYKV-75-4、5同轴电缆，电源线采用BV铜芯塑料绝缘线，控制线采用RVVP-2x0.5型两芯屏蔽电线。7.4.2.4.2施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。1. 摄像机及镜头安装A. 由于摄像机是比较精密的设备，所以必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在安全、整洁的环境下方可安装摄像机。B. 安装前每个摄像机均应加电进行检测和调整，处于正常工作状态的摄像机方195、可安装。C. 从摄像机引出的电缆应留有约1M的余量，以不影响摄像机的转动。不得利用电缆插头和电源插头来承载电缆的重量。D. 摄像机宜安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，安装位置不应影响附近现场工作人员的工作和正常活动。电梯轿厢内的摄像机光轴与电梯厢的两个面壁成45角，并且与电梯天花板成45为宜。E. 摄像机镜头要避免强光直射，应避免逆光安装；若必须逆光安装时，应选择将监视区的光对比度控制在最低限度范围内。2. 终端设备的安装A. 在消防控制室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕，方可将机柜及控制台运入安装。B. 机架的底座应与地面固定；机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超196、过1。C. 控制台正面与墙净距应不小于1.2米，侧面与墙或其他设备的净距，不小于0.8米，机架背面和侧面距离墙的净距不小于0.8米。D. 所有引入设备的电缆应标示明显的永久性标记。7.4.2.4.3调试调试顺序为分设备调试、分系统调试、系统联调。1. 分设备调试。对摄像机的电子快门、逆光处理、校正、增益控制、ABL等进行调整，配合镜头的调整（包括后截距的调整）、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试（视频放大器或射频放大器）以及其他一些能独立进行调试的设备、部件的调试或测试。2. 分系统调试。对传输系统的每条线路都要进行通、断、短路测试并做出标记。3. 系统联调。首先检查调试197、供电电源的正确性，不能短路、断路，供电电压符合设备要求。其次检查调试信号线路的连接正确性、极性的正确性、对应关系的正确性。联调顺序如下：A. 开通系统电源。B. 依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。C. 逐台进行摄像机上下左右角度镜头聚焦和光圈的仔细调整。D. 对带云台和变焦镜头的摄像机，摇动操作杆，使云台按此对应的转动，再按控制台上的ZOOM、FOCUS、IRIS键分别调节镜头的焦距、聚焦和光圈。7.4.2.5 公共广播系统7.4.2.5.1系统简要说明：公共广播系统与紧急广播系统共用扬声器，在线路中设紧急广播自动切换开关，发生火灾时自动切换。本工程广播线采用RVVP-3x198、1.0型三芯屏蔽电线，在楼板内穿SC15管暗敷。7.4.2.5.2施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。工艺流程:扬声器增音机扩音机端子箱控制器外接插座唱机收录机控制电源话筒1. 扬声器,声柱箱控制器等器具安装牢固可靠,导线连接排列整齐,线号正确清晰2. 屏蔽线和设备应有可靠接地；3. 同一室内的吸顶喇叭应排列均匀、成行成线； 4. 各设备导线连接正确、可靠牢固、排列整齐、线路号正确清晰；5. 紧急广播,按设计要求及(产品说明书)正确连接广播线6. 会场,多动能厅,大型组合声柱箱安装时,必须符合设计要求7. 外接插座面板安装,应先清理盒内的杂物,导线压接必须牢固8. 自立柜设置活动地板时,基础199、槽钢必须在地面内生根，大型自立式柜多台柜不允许浮摆在活动板上。9. 设备安装完后,调试前应将电源开关置于断开位置,各设备采取单独试运转,确定无误后,在进行系统统调,合格后通知监理及业主进行验收,并办理移交手续7.4.2.5.3调试调试顺序为分设备调试、分系统调试、系统联调。1. 分设备调试。对所有能够独立进行调试的的设备、部件进行调试或测试。2. 分系统调试。对传输系统的每条线路都要进行通、断、短路测试并做出标记。3. 系统联调。首先检查调试供电电源的正确性，不能短路、断路，供电电压符合设备要求。其次检查调试信号线路的连接正确性、极性的正确性、对应关系的正确性。联调顺序如下：A. 开通系统电源200、。B. 依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。C. 依次对各种声源设备投入运行并仔细调整。D. 对紧急广播系统功能进行模拟试验。7.4.2.6 楼宇自动控制系统7.4.2.6.1系统简要说明：本楼设置楼宇自动控制系统，对全楼的空调设备、冷冻机组、冷水系统、热交换系统、通风系统、排水系统、供电系统及照明系统等进行监视和节能控制。本系统中央管理工作站设置在首层消防控制中心，并在地下三层冷冻机房控制室等处设置电脑终端，对冷水系统、空调设备、照明系统等进行监视和控制。楼宇现场控制单元箱挂墙明装时，箱底距地1.4米。传输线均采用RVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线，通讯干线均为RVV-4x201、1.0线穿SC20管在楼板内或墙内暗敷。7.4.2.6.2施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。工艺流程：设备安装接线器具安装接线单体调试综合调试交工验收系统配线1. 传感器及控制器安装A. 由于传感器和控制器是比较精密的设备，所以必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在安全、整洁的环境下方可安装。B. 不得利用电缆插头和电源插头来承载电缆的重量。2. 终端设备的安装A. 在消防控制室装修完成且电源线、接地线、各传输线路敷设完毕，方可将机柜及控制台运入安装。B. 机架的底座应与地面固定；机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1。C. 控制台正面与墙净距应不小于1.2米，侧面与墙或其202、他设备的净距，不小于0.8米，机架背面和侧面距离墙的净距不小于0.8米。D. 所有引入设备的电缆应标示明显的永久性标记。7.4.2.6.3调试调试顺序为分设备调试、分系统调试、系统联调。1. 分设备调试。对所有能够独立进行调试的的设备、部件进行调试或测试。2. 分系统调试。对传输系统的每条线路都要进行通、断、短路测试并做出标记。3. 系统联调。首先检查调试供电电源的正确性，不能短路、断路，供电电压符合设备要求。其次检查调试信号线路的连接正确性、极性的正确性、对应关系的正确性。联调顺序如下：A. 开通系统电源。B. 依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。C. 依次对每个传感器采集203、的数据进行监测，对每个控制器进行模拟试验。D. 对整体系统各功能进行模拟试验。7.4.3、采暖、通风空调系统7.4.3.1、镀锌铁皮风管制作1、无法兰风管矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下(700-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。1)本工艺基础制作及安装程序如下：领料材质检验展开下料剪切倒角204、法兰压制咬口制作压角成型检验角卡下料角卡冲压检验角卡安装涂胶安装检验2)与现行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点：（见附图） A、法兰压制成型：本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。B、风管成型 风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。C、风管连接首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条，然后四角用825螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快并减少了钢材用量205、，节约了成本。3)、注意事项：A、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。 B、水平风管长控制在1200mm以内，垂直风管长控制在2000mm以内。C、模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。D、水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2M。竖向风管安装时，固定件间距不超过4M，每根立管不少于两个固定点。E、各项技术参数满足以下要求:a、风管展开下料时，尺寸偏差应控制在1mm以内。b、法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1mm以内。c、成型风管必须做到表面凹凸206、不大于3mm。d、冲压好的角卡尺寸偏差应控制在1mm以内。e、压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在1mm以内。F、其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）中的有关规定。7.4.3.2、风管及部件安装：1、风管安装的工艺流程如下：风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正检验2、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。3、风管水平安装采用吊架，间距为3m；竖管采用支架，每层一个；保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托207、，并不得损坏保温层；吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。4、空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。6、系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。7、其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）中的有关规定。7.4.3.3、风机盘管安装1、风机盘管安装工艺流程：施工准208、备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装连接配管2、风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min，压力不得下降。3、卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。4、冷热媒水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。5、风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行209、连接，以防堵塞热交换器。7.4.3.4、空调水管安装：1、管道安装工艺流程：安装准备孔洞预留埋件管道预制加工防腐处理套管安装支架安装管道安装填堵孔洞水压试验设备安装闭水试验系统冲洗通水试验调试2、钢管焊接：1)、焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20。2)、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、管道系统冲洗：1)、管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。2)、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗210、管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3)、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4、冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa；水压试验时，在10min内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。5、冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求；风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验，无渗漏为合格。6、所有风机、空调器进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。7、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。8211、所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。9、冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际情况做专门吊装方案。（见大型设备安装）7.4.3.5、防腐保温：1、保温水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和调和漆各两遍。2、空调送回风管、新风管保温，采用粘结剂固定，接头处用胶带密封。粘前将风管壁上尘土，油污擦净。保温板与风管部件表面应粘接牢固，不得脱落。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。3、保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防212、腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。7.4.3.6、地板辐射采暖施工工艺流程：安装准备地面清理铺设隔热卷垫固定管托管道敷设管道试压冲洗表面覆盖层施工、养护集分水器安装地板加热7.4.3.6.2施工条件地板采暖系统安装区域内，应无其它分部分项工程继续施工，地板加热系统安装试验完成后应立即铺设豆石混凝土表面覆盖层来加以保护。室内灰泥工程已完工。门窗已安装，所有门窗应不吸水且密闭，室内达到封闭条件。楼板无任何裂缝或破损，表面干燥、无杂质。为确保管道受热膨胀时，不对地面产生具有破坏力的张力，伸缩缝应标明尺寸并作为技术交底的一部分提交给施工人员。7.4.3.6.3隔热层施工在铺设隔热层和找平层之前，所有213、靠在墙、门框、柱、台阶边的封边带粘合应无缝隙。在利用封边带背面的胶带将封边带固定时，应最后切割点在上，且以带胶的PE模能粘贴到随后铺设的MF隔热卷垫上为原则。地板上的隔热、隔音层采用聚本保温板，表面贴敷隔热膜。为便于加热环路的安装，隔热膜上的标线在宽度方向上彼此应对齐。在门边和墙边未铺设隔热层的区域，最后用剩下的边料填补。隔热膜间的拼缝处使用塑料胶带密封，防止水泥及水泥中的水份进入隔热层及防止产生声桥效应。穿过伸缩缝处的管材，必要用带纵向开缝的保护套管加以保护（伸缩缝两侧各为20cm )。随后,再用10mm厚150mm长的PE发泡膨胀带压进已粘接好的接板上。这些伸缩缝把找平层同隔热层分割开，在214、找平层块间的伸缩缝在表面处用塑料胶带密封。伸缩缝与边缝和地板加热管线交叉，应在一个平面里。 同样，为防止水泥或水泥中的水份在边缘区域的渗入，封边带上的PE模也需粘合在隔热材料上。为避免模的撕裂或形成中空，该模需小心地压实在墙与隔热材料之间的连接部位。7.4.3.6.4管路敷设根据设计图铺设加热回路。用手打开盘卷，将管材用手压入到MF管托的槽中，必要时可用手弯曲管材。管材最小允许弯曲半径不小于5 x D。如不小心碰瘪或损坏管，损坏处则必须用专用尤尼克加压式接头将破损处的管材立即进行修复。加长管材也需采用此种方法。管件连接处需做防腐处理。加热回路的安装不得有交叉。7.4.3.6.5加热回路的闭合当215、加热回路安装完毕后，应切掉剩余的管材。 按复合管与分水器的连接所述的方法将管子头引入分水器，将管材连接到分水器的回水集管上。管道试压、冲洗在水泥找平层施工前，应对加热回路的密封性进行水压测试，在找平层铺设前和进行中要绝对保证密封性。在水压测试前，加热回路必须进行彻底的排气和冲水。测试压力6 bar，测试时间24小时，压力降不能超过0.2巴且不发生泄露为合格。测试时地板加热分水器前后的截止阀应关闭，这样测试压力就不会作用到地板加热外的其它部位上。在管道试压合格后，进行管道系统冲洗，与试压连续进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被216、冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。混凝土找平层施工砼原材料的选择：1、水泥：普硅酸盐425#。2、沙子：中沙，含泥量3%。3、石子：采用豆石（510mm），含泥量1%。4、掺和料：采用II级粉煤灰，掺量为取代水泥用量的10%左右。5、水泥添加剂：尤尼克专用，每平方米大约需0.16升。1、标高的控制在浇筑前，合格条要按规范要求去安装固定(可利用伸缩缝分隔条)。测量工和木工要检查合格条位置及标高，在浇筑过程中，测量工和木工及抹灰工要随时检查合格条的位置和标高，以确保混凝土浇筑后的上标高达217、到设计要求。2、浇筑前对所要浇筑范围内彻底清理干净，不得有渣土、杂物、积水。3、在找平层铺设时，所有的加热回路均应充满水，处于正常工作压力下。 4、对于水泥找平层，为提高传热效率采用专用尤尼克水泥添加剂配制混凝土，每平方米大约需0.16升水泥添加剂。四、混凝土浇筑方法：1、混凝土采用分仓浇筑的方法，每次浇筑的面积不宜过大，不易产生混凝土的温度裂缝和收缩缝，也利于混凝土的标高控制。2、泵管的架设为了避免泵管的振动影响集分水器和盘管的位置及其联接的紧密性，泵管需架设在支设的钢管架上，钢管架上铺放钢跳板作为工作面。3、混凝土的振捣用人工将混凝土铺摊开，用平板振捣器，来回拖拉振捣。在混凝土初凝之前（即218、1.5小时左右）再用平板振捣一次，减少混凝土由于内部石子的下陷，产生表面混凝土薄浆过多，进而产生混凝土收缩裂缝，使混凝土内部结构更加密实。4、表面搓平和搓光在混凝土浇筑的同时，抹灰工要刮杠，将其表面按标高（即合格条的上口）进行刮平，然后用木抹子进行压抹。待能够上人和上抹光机时，采用机械抹光的方式进行大面积抹压，这样可以减轻工人的劳动负担，可保证混凝土的表面即平又光的要求。5、混凝土的养护待抹压过后，由专人开始浇水养护，这样能有效的保持混凝土表面的水份，防止混凝土内部裂缝的产生，浇水养护3-4天。7天以后，方可上人进行其他工序的施工。混凝土找平层加热一、在铺设地板面层前，必须对找平层进行加热，使219、混凝土受充分的膨胀应力作用，防止以后加热膨胀破坏地板面层。这项工作最早需在水泥找平层铺设完成21天后进行。二、首先冲灌给水温度恒定25的热水，需保持3天。然后以最高工作温度（不超过60）保持4天。加热过程需在封闭环境中进行。三、在进行找平层加热工序期间，业主需向我方连续供应符合使用温度的洁净热水。7.4.4、消防系统安装准备干管安装报警阀安装立管安装水流指示器、消防水泵、水泵接合器、给水加压装置安装防结露保温管道试压喷洒分层干支管、消火栓及支管安装管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试一、消防系统施工工艺流程:二、管道安装1、喷洒管道采用镀锌220、钢管螺纹连接；消火栓管道采用焊接钢管，D65螺纹连接，D80焊接或法兰连接。2、报警阀安装在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5。3、喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。4、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装在不易操作的位置，也应先安装好向上喷的喷洒头。5、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。6、水流指示器安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水221、平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。7、水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢。阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。8、报警阀、消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。9、喷洒头末端支管，不能与分222、支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧。三、管道试压、冲洗：1、消火栓系统：管道试验压力为1.4Mpa。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。2、喷洒系统：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭223、吊顶。喷洒系统试验压力1.4MPa，干湿两用系统还需进行气密性试验，试验气压0.28 MPa,稳压24小时，压力降不超过0.01 MPa。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。3、管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。四、喷洒管道的固定支架安装1、支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。2、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分翅224、干管可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。3、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。五、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。7.4.5、给排水、中水系统一、给水系统1、管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗2、管道试压：铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试225、压按工作压力的1.5倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。二、污水系统1、污水管道安装工艺流程：安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验防结露保温2、污水管安装：1)、管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。2)、对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关226、人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。3)、雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。4)、卫生器具安装：卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程： 安装准备 卫生洁具及配件检查 卫生洁具安装卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查通水试验三、中水系统安装同给水系统。7.4.6、设备安装一、施工准备1、设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。2、根据设备的227、数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。3、根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。4、会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。二、设备的安装1、设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。2、各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应228、使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。3、通风机在安装当中，如果是皮带传动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位置误差不大于1mm。水泵的联轴器的靠背轮，相互的同心度误差不大于0.3mm。4、所有设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。5、工程中的新风机组和组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼229、层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作,尤其是新风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳6、地下室冷水机组、柴油发电机由于体积大且重量大的原因故需编制大型设备运输方案，故这里不予以祥细的阐述。三、设备单机调试1、所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。2、设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。3230、设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。4、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。5、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：1)、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；2)、滑动轴承231、的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；3)、轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于3560ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；4)、电动机的电流和功率不应超过额定值。6、制冷机组试运转应符合下列规定:1)、在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件规定的机组，凡充灌制冷液的，可直接进入试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方可加液进行试运转。2)、对在设备技术文件规定期限外，且内压不符合设备文件规定的机组，则应先做正压试验，合格后，再进行真空气密性试验。必要时须对设备内部进行清洗。3)、机组的气密性试验应232、符合规范或设备技术文件规定，正压试验为0.2Mpa(表压)保持24h压降不大于66.5Pa为合格。真空气密性试验，压力应小于66.5Pa，持续24h，升压不大于25Pa为合格。4)、系统带制冷剂正常运转不应少于8h。5)、试运转正常后，必须先停止制冷机、油泵，再停冷冻水泵、冷地水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。7.4.7、系统联动无负荷调试设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交业主、总包商审批。我方依据审批通过的调试方案组织233、试车，并在试车48小时前通知业主、总包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主、总包商及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。7.5 机电工期保证措施7.5.1专业交叉施工配合由于工程中结构、给排水、电气、通风及装修等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。7.5.1.1、在主施工期机电安装与其他专业配合：1、配合原则施工前安装专业根据土建施工计划编制详细的施工计划，包括月、周、日计划。施工前应根据施工图纸，利用计算机技术分析各专234、业管道标高及吊顶标高、坐标位置，绘制综合布置图，把问题解决于施工之前，减少返工和浪费。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、中水及消防管交叉时，管径小的自行拐弯让管径大的，压力管道让非压力管道，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。2、设备安装与土建施工配合：设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。3、卫生间管线施工：卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突，从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行。故须合理安排卫生间交叉施工工艺，制定交叉作业流程235、如下：卫生间专业交叉施工流程土 建 安 装检查各种管道口标高位置是否符合要求，填写工序验收卡，管道及设备甩口处加堵土建楼板浇筑完，隔墙砌筑完按要求弹出建筑标高线水、电、通予留、予埋暖卫立管、排水管、横管的安装甩头固定电清理管、盒土建负责支模浇筑与楼板同标号并掺入膨胀剂的豆石混凝土或水泥砂浆，堵严管道穿楼板孔洞，检查合格后填写工程验收卡土建工种在支模与浇筑豆石混凝土时，由安装工种负责检查安装的管道位置地面防水层施工(做好各种管道及设备甩口等部防水），填写工序验收卡第一次蓄水试验，合格后填写工序验卡及隐检记录水暖洁具安装抹地面底灰(保护防水层)水、电、通配合吊顶器具安装各种试验、油漆清理贴墙、地面236、面砖第二次蓄水试验墙上堵孔抹灰，做地面找平层4、设备机房施工：在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装各专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。未避免产生不利情况，制定交叉作业措施如下：结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙洞按要求打好设备基础检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确设备吊装、就位设备找平，找正设备配管、安装作业运行，调试设备开箱检查237、，准备施工机具和材料封好吊装口，隔墙砌筑墙堵孔，抹灰土 建 安 装 上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。5、交叉节点施工：在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进238、行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。二、与装饰工程配合：我公司将服从装饰工程需要，凡是影响装饰效果的修改，我方将予以随时配合，不讲任务条件。在施工中，对在饰面上安装的器件(如灯具、开关、插座等)，参考相应部位装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。在配合施工时，我公司主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼 地面的进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。7.5.2施工进度计划管理7.5.2.1 编制工期总控239、计划： 根据和业主方签定的合同工期制订总控计划和阶段目标，综合考虑各生产要素，统筹安排，以保证阶段目标的实现，进而保证合同工期的实现。7.5.2.2编制物质采购进场计划： 依据合同工期，在开工后45周内会同业主签定物资定货分工及进场计划，保证物资材料及时进场。7.5.2.3编制季度计划： 季度计划为业主和施工方均提供了近期需要的各生产要素的信息，以达到各要素的最佳组合。7.5.2.4编制月进度计划： 形象的表述次月要完成的工程量，分解目标到各作业组，实行目标管理，逐级考核，保证关键工序的落实。7.5.2.5周进度计划： 进一步详细每日的形象进度，对可能导致的不利因素事先制定必要的预防措施，防患240、于未然。7.5.3特殊专业的管理与协调特殊专业是指专业性较强的专业，此部分工程包括变配电，消除自控，保安监控，综合布线，卫星电视，电梯等工程。这些专业公司能否合理的穿插施工纳入工程总包管理十分关键，因此总包方有义务在工程开工12月内协同业主方确定这些分包商，完成图纸的深圳特区化设计，进行招标工作，以确保总包形象进度的落实，因此我司根据合同工期提出了特殊分包进场计划如下：特殊专业分包进场计划分部分项工程深化设计完成时间图纸审核完成时间招标时间定标时间定货时间进场时间变配电电梯弱电系统消防报警及联动控制系统广播音响系统楼宇自控与集成系统2电话通讯系统综合布线系统公共电视系统2保安监控系统注：专业分241、包商进场时间按由总包负责配合结构施工进行预留预埋考虑，如需由专业分包商进行预留预埋施工，应在定标签定合同后即进场。7.5.3.2专业报验审批分工分部分项工程图纸审核、批准部门工程完工检验部门变配电供电局供电局电梯劳动局弱电系统 消防报警及联动控制系统消防局消防局广播音响系统消防局消防局楼宇自控与集成系统电话通讯系统电话局电话局综合布线系统公共电视系统广电局广电局保安监控系统公安局公安局7.6 机电工程质量保证措施7.6.1工程质量保证体系(详9.1.2)7.6.2材料、设备质量控制措施(详第8章)7.6.3质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划材料送审施工方案及时、242、准确认真编制电气工程结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确母线垂直接头处封闭严格规范要求，认真检查根据电气竖井图进行协调管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量通病管路明敷支吊架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度严格规范要求，认真检查消除质量243、通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案管道工程预留预埋孔洞位置、数量仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口支吊架间距铸铁管水泥捻口及时封堵严格规范要求，认真检查冬季防冻保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查通风工程风管制作选料下料合风管铆接法兰、风管成型严把进货关，选择质优价廉的产品244、必须用木锤使用方尺靠边风管安装支吊架间距风管连接严格规范要求，认真检查必须加阻燃胶带保温保温钉数量严格规范要求，认真检查7.6.4、样板制 各分项工程在大面积施工前，均应根据图纸和规范要求制作样板，并会同业主及监理、设计等部门对样板进行评定，合格后填写记录，才可大面积施工。7.6.5、三检制及全面质量管理项目对工程进行全过程全方位由全员参加的全面质量管理。7.6.5.1进场物资的检验和试验： 所有进场物资都必需按XX市有关规定进行检验、试验和报验填写有关记录。对检验合格的材料做明显标记，不合格材料及时清退。过程检验和试验： 施工过程中现场管理人员时刻对现场进行监控，充分利用计算机技术、摄像技术245、，对现场进行管理，对不合格点和隐患及时发现、记录、纠正。7.6.5.2三检制：施工中设立质量控制要点，执行“自检、专检、交接检”，保证每一道工序的工程质量。7.6.5.3最终检验及竣工验收：工程收尾时有包括总部在内的各方面专家对工程进行检查、评定和验收。第八章 施工工期保证措施8.1 先进的垂直运输机械设备以及砼设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，地上施工期间现场布设3台塔吊，以此满足现场材料垂直运输和水平倒运。塔吊布置详见施工总平面布置图。现场设置2台地泵。以满足现场砼泵送能力。现场主要施工设备见施工机械表。8.2 先进的模板体系地上柱子的施工，拟采用钢制可调节柱模。模板的支设与拆246、除简单方便，同时可以确保模板的刚度。对于梁板的施工，拟采用多层板做板底模板，梁的侧模以及底模采用多层板拼制。为了达到早拆的目的，双向板底的竖向支撑部分选用碗扣式早拆脚手架，主、次梁底支模采用保留延期支架。以实现底模的早拆，加快流水节拍。8.3采用商品混凝土、砼泵送、竖向布料机施工本工程结构混凝土全部采用商品混凝土供应，以加快施工进度。而采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快砼浇筑速度，现场配置2台地泵进行混凝土浇筑。竖向结构(主要使芯筒墙)拟采用布料机浇筑砼体，以达到连续浇筑，加快施工速度。 8.4 专业施工保证我公司是技术含量大、具有专业技术优势的公司，以这些实力247、雄厚、装备精良的专业公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。8.5优秀的配属施工队伍信誉良好、素质高的配属施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司选择由本公司的青年突击队作为配属队伍进行本工程的结构施工，并由我公司负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。8.6喷锚支护技术的应用喷锚支护是目前是一项技术比较成熟的基坑支护技术，该技术施工速度快，与土方开挖施工紧密配合，与其他基坑支护技术相比具有施工速度，成本低等优点。8.7 生产例会制度每周定时召开生产例会，落实周计划的完成情况，针对工程中出现的问题制定相应措施，保证月计划的实现。每天下午召开生产碰248、头会，及时解决工程施工中出现的问题，协调各专业之间的关系，为下步生产工作提前作好准备。8.8引进竞争机制引进竞争机制，选用高素质的配属施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。8.9 网络计划技术的应用我们将在施工过程中引入网络计划管理，合理调配资源，确保关键线路、关键工序的施工按期完成。利用网络计划，我们将对施工全过程实施动态管理，从而提高了我们对施工中不可预见因素的应变能力。第九章 工程质量控制9.1 质量保证体系 质量方针我公司的质量方针要求我们以高标准完成自己的工作。在质量方针的指导下，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精249、心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9002质量标准的要求建立了文件化质量保证体系-质量保证手册，体系有效运行已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。9.1.2 质量组织保证体系质量组织保证体系公司质量保证部执行经理国际质量标准ISO-9002现场经理现场总工程师质量总监责任工程师合约管理技术250、管理质量管理施工管理各施工队伍公司内部各专业分公司我公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9002），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目执行经理领导，现场经理、总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施251、工方、各专业分公司的质量管理网络。9.2 质量目标本工程结构工程质量目标为“XX市结构长城杯”。单位工程竣工质量目标为市级优质工程9. 3 质量保证措施9.3.1 组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。 质量管理程序与质量预控9.3.2.1 质量保证程序 基本要素质量 工作质量 人员 基本要素质量 材料 原材、半成品检验 操作 按工艺标准要求 机具 检测合格方可使用 方案 经审批方可实施人员素质保证 原材质量保证 操作过程保证 机具保证方案保证产品质量保证实施中优化总结执行岗位责任制 技术资料保证252、 熟悉图纸 周检维修保养 9.3.2.2 过程质量执行程序质 量 监 理 工 程 师 初 检 进入下道工序 业 主、监 理 检 查 认 可 质 量 监 理 工 程 师 复 检 方 案 审 批 技 术 交 底三 工 序 操 作 不合格 不合格 不合格 不合格9.3.2.3 施工质量预控以及工艺控制流程1)钢筋工程质量程序控制表及工艺控制流程2)模板工程质量程序控制表及工艺控制流程3）砼工程质量程序控制表及工艺控制流程9.3.3 采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资采购手册，对所需采购和分供方供应的物资进行眼严格的质量检验和控制，主253、要采取的措施如下：1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2）物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3）实行动态管理。物资分公司、公司项目管理部等主管部门和项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4）加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽254、样或全数检验。9.3.4 技术保证措施 1.专业施工保证我公司按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司。实力雄厚、装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。2.先进的模板体系柱子的施工，拟采用钢制定型可调柱模。模板的支设与拆除简单方便，同时可以确保模板的刚度。为了达到早拆的目的，双向板底的竖向支撑部分选用碗扣式早拆脚手架，主、次梁底支模采用保留延期支架。以实现底模的早拆，加快流水节拍，模板施工方法详见模板工程。3.混凝土浇筑措施1）在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的255、分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。2）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。3）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不得超过500mm，下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。4）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝256、土墙进行浇筑。5）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。6）墙体混凝土浇筑完毕，应按标高找平。 4.采用泵送砼采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了砼浇筑速度，保证了砼的质量。5.钢筋连接技术竖向大直径钢筋采用机械连接或电渣压力焊，水平钢筋大直径钢筋采用冷挤压连接技术，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，确保钢筋连接质量。9.3.5 经济保证措257、施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。9.3.6 合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督配属队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理。第十章 季节性施工措施XX科技创新中心工程将历经一个雨季和一个冬季，针对工程特点，我公司根据国家规范、地方标准及公司安全文明施工管理办法，制定严258、密的季节性施工措施指导工程施工。10.1 雨冬期施工部位根据本工程的工程特点和进度计划，其各季节预计的施工部位如下：雨季施工2001年雨季：土方工程、基坑支护、地下结构工程。同时，考虑将受雨季影响较大的回填土工程、地下室外墙防水工程放于雨季之后进行。冬季施工2001年冬季：地上结构工程、砌筑工程、外挂板工程。10.2雨季施工措施现场部署1.雨季施工前我司将认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2.成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3.项目夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责259、收听和发布天气情况。4.将做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。5.检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6.现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不堆放物品，且高度不超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7.施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位将在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8.在雨季到来前，做好各高耸塔吊防雷装置，安全监督部门在雨季前同时对避雷装260、置作一次全面检查，确保防雷。9.距基坑边2m的位置设400240砖砌挡水埂。10. 坡脚设排水沟，每隔一口降水井设一排水管将排水沟与降水井连通，将沟内积水导入降水井中。11.现场出入口处设沉淀池，对出入车辆进行清理，避免污染市政道路。10.2.2 原材料的储存和堆放1.现场零星水泥全部采用袋装水泥，贮存在水泥库内。2.砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周设有排水出路，防止淤泥渗入。3.大模板堆放场地将全部用砼硬化，防止因地面不平造成倒塌事故。4.雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备将提前检修。5.雨季261、前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。现场临时排水管道均会提前疏通，并定期清理。6.加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。10.2.3 土方开挖、基坑支护工程1.土方开挖时，基坑周边不得堆放材料，减小附加荷载。2.土方开挖尽量在晴天进行，并且在每步开挖时留置集水坑，从边坡坡脚向基水坑导坡，坑内积水及时排出。3.基坑护坡与土方开挖紧密配合，流水作业。基坑支护的设计应以雨季时的地质数据为主，提高安全系数。4.土方在挖至最后一步时，基槽留20cm的余土。余土采用人工清理，并且在晴天进行；垫层施工应紧密配合，及时浇注，避262、免泡槽，并在坡脚处留置排水沟。5.加强过程监控，实行信息化施工。土方开挖开始时即进行边坡位移观测，并做好记录。未进入雨季时，观测频度为2/周，雨季时观测频度为2次/天。根据观测数据绘制位移曲线，并判断位移是否正常。如出现异常情况，应及时调整施工方案，确保工程安全。10.2.4底板防水工程：1.准备充足的覆盖材料，根据天气情况及时将垫层覆盖；垫层周围设置排水沟，防止积水。2.采用热熔法点粘施工，基层含水率控制在9%以内。10.2.5砼施工1.混凝土施工将尽量避免在雨天进行；大雨和暴雨天不进行浇筑混凝土，新浇混凝土及时覆盖，以防雨水冲刷；防水混凝土严禁雨天施工。2.雨季施工，在浇筑板、墙混凝土时，263、可根据实际情况调整坍落度。3.如遇细雨浇筑混凝土我司会减小塌落度；如雨势较大而停止施工，可将施工缝留在短向板方向上。10.2.6钢筋工程1.现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。2.雨后钢筋视情况进行防锈处理，不把锈蚀的钢筋用于结构上。3.钢筋焊接避开雨风天气，以免影响施工质量。10.2.7模板工程1.雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后将重新刷一遍。2.模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前将被重新检查、加固模板和支撑。3.大块模板落地时，地面将全部硬化，并设有排水设施。10.2.8机电264、安装1.设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，我司将采取措施防止设备受潮、被水浸泡。2.现场中外露的管道或设备，用塑料布或其它防雨材料盖好。3.室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土甩离坑边0.5米以外，并不把标桩埋上，同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。4.直埋电缆敷设完后，将立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。5.室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，将会逐段切除，直至没有潮气为止。6.敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处将作密封处理。10.3冬季施工措施根据施工进度的要265、求，在进入冬季施工之前，外墙门窗工程均已安装完毕，并且安排在冬季施工的工序对温度要求并不高，因此可满足施工的需要。10.3.1现场部署1.冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。2.做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。3.大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。4.冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。5.现场临时管道266、均采取保温处理，以防冻裂。6.提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。7.现场要做到雪停既扫，及时道路和操作面上的冰雪。10.3.2混凝土工程主体工程后期为冬季施工，就板的混凝土强度进行估算，取88米楼板为代表。楼板模板为18mm厚胶合板，混凝土浇注完毕上盖一层厚4cm草袋保温。1.结构表面系数m=F/U=88.52/88.50.15=13.32.保温材料透风系数根据参考书查得=3.03.模板及保温材料的总热阻R=0.012+d/=0.012+0.014/0.17=0.714.混凝土养护期间室外平均气温根据XX市11月份气温情况去toc=-5oC5.每千克水泥水化热水泥选用普硅425号取267、3天的水化热H=2506=150KJ6.每立方米水泥用量根据混凝土按C30等强计算，水泥量取360kg/每立方米.混凝土浇注完毕时的温度（混凝土入模温度）取oCto=(201015+0.5201(-5)/(2010+0.5201) =14 oC8.混凝土养护期间平均气温参照冬施手册tp= to/4=3.59.混凝土冷却时间x=(201014+36015) 0.71/(3.5+5) 13.23=173.2小时173.2小时合7.2天10.确定混凝土强度根据混凝土温度及龄期曲线查得混凝土的相对强度为左右。由此可见采取以上保温措施，混凝土蓄热养护天左右混凝土强度不会受影响。10.3.3砌筑工程1.冬268、期砌筑时采用防冻砂浆，外加剂选用无氯盐的产品。当气温低于-15时，为了保证砌筑质量，停止砌筑施工。2.为确保冬期砌筑质量，在正温条件下砌筑陶粒砖、空心砖可适当浇水湿润，但浇水不宜过多，且随浇随用，砖的表面不得有游离水；在负温条件下砌筑时，不得浇水，可适当加大砂浆稠度，一般控制在1012厘米，以确保砖与砂浆的粘结力，砖的表面不允许有冻霜。工期允许时，尽可能减少冬期砌筑施工。3.砂浆在使用时温度不可以低于5摄氏度。搅拌时间适当延长，一般比常温增加0.51倍。4.拌合热砂浆，可将水加热，水的温度不宜超过80摄氏度。5.砂浆随用随搅，不得使用已遭冻结的砂浆，不准用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不得269、在砌筑时向砂浆内掺水使用，已砌筑完的墙体应立即用阻燃草袋覆盖。10.3.4外挂板工程1.在运输和堆放前，应将运输车辆、外挂板、垫木及堆放场地的积雪、结冰清除干净，堆放场地应平整、坚实。2.外挂板应避免在风雪天吊装。3.在焊接固定时，应避开风雪天，或采取遮挡措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。第十一章 安全防护11.1 安全措施 安全管理方针 安全管理方针是“安全第一，预防为主”。 安全组织保证体系以执行经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。安全组织保证体系公司安监总部执行经理现场经理项目总工程师安全总监区域责任工程师专270、业监理工程师各专业分公司配属队伍11.1.3 安全管理制度1.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；2.班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；3.高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；4.周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5.定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定271、措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6.管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7.实行安全生产奖罚制与事故报告制；8.危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；9.持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。11.1.4 安全管理工作1.项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；2.专业监理工程师要检查分配属队伍、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人272、要签字认可；3.在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；4.防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；5.对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。6.分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：1)施工防坠落,立体交叉施工防物体273、打击；2)基坑周边的防护，预留孔洞口，竖井处防坠落；3)脚手架工程安全措施等；4)各种电动工具施工用电的安全等；5)现场消防等工作；6)塔吊安全措施等。11.2 临边与洞口防护11.2.1 临边、洞口防护布置对临边及洞口的高处作业，必须设置防护措施，包括：基坑周边、未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，设置防护栏杆；分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏；顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆；施工用电梯、脚手架等与建筑物通道两侧边，设置防护栏杆，地面通道上部设安全防护棚，双笼井架通道中间应分隔封闭；施工用电梯垂直运输接料平台两侧设防护栏杆，平台口设活动防护栏杆；板、外墙洞274、口设置盖板、防护栏杆、安全网；电梯井口设防护栏杆，电梯井内每隔四层、最多隔10米设一道安全网；现场通道附近的洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间应设红灯示警。11.2.2 临边、洞口防护措施楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用483.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距地200mm，中横杆距地600mm，详见图9-2-1以及9-2-2图。边长介于500mm1500mm的楼板洞口，洞口上设置200mm200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板；边长介于250mm-500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置；边长介于25mm-250mm的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。11.3 安全用电11.3.1 安全用电技术措施为保证正确可靠的接地与接零必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。1电气设备的设置、安装、维修必须符合JGJ46-88：施工现场临时用电安全技术规范的要求。2电气设备的操作与维修人员必须符合