1、钢筋混凝土商业大厦建筑项目4栋楼及地下车库工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、总 则10第二章 编制依据及工程概况112.1、 编制依据、执行规范标准及编制原则112.1.1、 编制依据112.1.2、规范、标准、规程、法规、图集112.1.3、 编制原则122.2、 工程概况122.2.1、 项目概况122.2.2、工程建设概况132.2.3 、工程结构设计概况132.3施工条件142.3.2、地形条件142.3.3、周边道路及交通条件142.4、施工环境143.1、质量目标142、3.2、工期目标143.3、安全施工目标143.3.4、创安全文明工地。143.4、 施工现场目标153.4.1、严格按标准化施工,施工管理部做到以下八个方面：153.4.2、现场规划及具体措施154.1、项目管理机构154.3、 拟在本项目部成员名单174.4、项目组织机构岗位责任184.4.1、项目指挥部184.4.2、项目经理184.4.3、项目总工程师184.4.4、项目副经理194.4.5、项目机电总工程师204.4.6、合约商务部负责人204.4.7、技术/施工部负责人204.4.8、生产部负责人204.4.9、机电部负责人214.4.10、质检员214.4.11、安全员214.43、.12、材料员214.4.13、技术员225.1、内业准备225.1.1、技术准备225.1.2、预算准备225.2、现场准备225.2.1、施工现场管理225.2.2、施工大门及施工道路225.2.3、场地与道路硬化235.3、场外准备281、组织各专业人员迅速到位并将施工准备工作落实到人。286.1、施工指导思想28三、施工区域尽可能划分流水段，进行流水作业，合理安排工期。286.2、施工的总体部署28（1）施工工序安排28（2）施工区段的划分28（3）、地下工程施工阶段28（4）地上主体结构工程施工阶段29第七章 主要劳动力、主要材料使用计划297.1、主要劳动力投入计划297.2、主要4、工程材料使用计划29第八章 施工总平面布置与管理298.1、平面布置原则298.1.1、施工临时设施的布置原则298.1.2、钢筋加工、模板加工场布置308.1.3、各种生活性临时建筑面积指标308.1.4临时供水供电线路308.2、 施工现场平面布置图308.3、 施工道路308.4、材料堆放308.5、 现场平面管理措施31第九章 主要施工机具使用计划319.1、 机械配备情况说明31（5）人员运送机械设备：双笼电梯4台（100M）；319.2、 主要施工机具配备一览表319.3、施工机械的使用及管理32（2）、施工机械管理措施：32第十章 施工进度计划及工期保证措施3310.1、进度计划5、编制原则3310.2、计划工期3310.3、工期保证措施3310.3.1、工期进度控制方法与原则3310.3.2、工期进度计划的动态控制3310.3.3、保证工期的技术措施3410.3.4、保证工期的管理与组织措施34第十一章 人、材、机、料的保障3411.1、组织保证3411.2、资金保障3511.3、机械设备保障3511.4、机械设备的保障3511.5、材料供应保障3511.6、现场监控手段35第十二章 主要分部分项工程施工方法3512.1、施工测量3512.1.1平面控制网测设3612.1.2、高程测量及控制3712.1.3、沉降观测3812.1.4、测量仪器3912.2、地下室结构施工6、3912.2.1、 CFG桩施工3912.2.2土方开挖4212.2.3、机械设备配置4312.2.4、喷锚支护工程4312.2.5、基坑降排水工程4312.2.6、基槽检验与地基局部处理4312.2.7、基坑土方施工安全保证措施4312.2.8、基坑监测工程4412.2.9、基坑应急救援预案4512.2.10、土方回填4512.2.11、砼垫层的施工4612.2.12、底板模板施工4612.2.13、地下室底板钢筋施工4612.2.14、底板局部大体积混凝土施工措施4812.2.15、地下室底板砼施工工艺5012.2.16、底板浇筑质量保证措施5112.2.17、地下室墙、柱施工5112.27、.18、地下室顶板施工5412.3、 主体结构工程5612.3.1、主体结构作业顺序及工艺流程5612.3.2模板制作与安装577.1、说明627.1.4、对危险性较大的模架体系安全进行验算。627.2、安装要点627.2.4、早拆装置处于工作状态时，立杆须处于垂直受力状态。627.3、拆除637.4、检查与验收637.4.1、构配件的检查与验收637.4.2、早拆体系的检查与验收637.5、冬期施工637.5.2、冬施准备637.5.3、模板施工637.5.4、混凝土施工6312.3.4、主体结构混凝土施工6812.4、后浇带、变形缝及其他节点施工7112.4.1、后浇带施工717412.58、 脚手架工程7412.5.1、脚手架方案选择7412.5.2、施工准备747.2、架子工根据工程情况配备40-50人。7512.5.3、脚手架搭设流程及要求7512.5.4、外架子的检查及验收7912.5.5、外架子的使用规定和外架搭设注意事项7912.5.6、外架子的拆除8012.5.7、安全作业防护8012.5.8、安全技术要求8112.5.9、外架立杆的稳定性验算822.1、大横杆的计算83（1）、均布荷载值计算83（2）、强度计算83（3）、挠度计算842.2、小横杆的计算84（1）、荷载值计算84（2）、强度验算84(3）、挠度验算842.3、扣件抗滑力的计算852.4、脚手架立杆9、荷载的计算85(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m85(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m285不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为852.5、立杆的稳定性计算85不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式862.6、连墙件的计算862.7、悬挑梁的受力计算872.8、悬挑梁的整体稳定性计算882.9、拉绳的受力计算882.10、拉绳的强度计算88Fg=aFg/K882.11、锚固段与楼板连接的计算89水平钢梁与楼板压点如果采用压环，拉环强度计算如下8912.6、 砌体工程8912.6.1、施工准备8912.6.2、操作工序895、门窗口连接：将预制埋有木10、块的砼块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，最上一块89在门顶往下返200mm，最下一块在地平往上返260mm，中间一块均分。如大于2m的砌置8912.6.3、质量标准8912.6.3.1、 主控项目8912.6.3.2、 一般项目9012.6.3.3、 允许偏差项目9012.6.4、成品保护9012.6.5、安全和环境9012.6.6、注意事项9012.7、门窗工程9012.7.1、施工准备9012.7.2、操作工艺91D、门窗框与墙体安装缝隙的密封9112.7.3、质量标准91B、基本项目9112.8、 装饰工程9112.8.1、室内装饰工艺流程9111.8.2墙面、9212.8.3、墙面11、天棚92B、产品保护9312.8.4、墙面贴面砖9312.8.5、楼地面铺地砖施工9512.8.6、外装修工程施工方法9512.8.7、屋面防水工程施工方法9812.8、安装工程9812.8.1、施工顺序9812.8.2、给排水工程9912.8.3、电气工程10012.8.4、安装劳动力进场计划10012.8.5、施工机具进场计划100第十三章 各项施工保证措施10113.1、 工程质量目标及质量保证措施10113.1.1、工程质量目标10113.1.2、质量保证体系10113.1.3、质检查制度10213.1.4、现场试验设备、现场监控测量10213.1.5、质量控制要点10213.1.612、质量管理制度10313.1.7主要分部工程质量控制措施104平泰.XX国际质量控制要点一览表11013.2、 质量通病防治措施11113.2.1、土方工程11113.2.2、模板工程11113.2.3、钢筋工程11213.2.4、砼工程11213.3、 安全生产保证措施11413.3.1安全施工目标11413.3.2、安全生产管理体系11413.3.3、安全生产管理体系框图11413.3.4、建立安全检查制度11413.3.5、安全用品的使用11413.3.6、做好施工现场的各种安全防护工作114G、临时用电安全防护11613.4 安全教育及交底11713.5 防自然灾害施工保证措施117113、3.5.1、雨季施工措施11713.5.2、夏季施工措施11813.5.3、冬季施工措施118A、砌筑工程冬施期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法施工11813.6、 消防措施11913.6.1、一般规定11913.6.2、防火管理11913.7 成品保护措施119二、成品保护管理11913.8、文明施工和环境保护措施12013.8.1、施工现场平面布置12013.8.2、噪声控制12113.8.3、现场卫生管理12113.8.4、现场安全、保卫12113.8.5、文明教育12113.8.6、文明施工管理体系和组织措施12113.9、 现场保卫措施12113.9.1、机构设置12113.9.2、14、保安员的布置12113.9.3、治安组织的职责12213.9.4、治安管理12213.10、 节约措施122第十四章 与分包单位及相关方面的协调配合12214.1、 工程项目的分包12214.2、与设计单位间的工作协调12214.3、 与监理单位的工作协调12214.4、与分包单位的工作协调12314.5 协调方式1232、由项目经理部经理负责主持施工协调会，以周为单位进行协调。12314.6、遵守政府有关部门的管理124第十五章 工程交工、技术资料的管理12415.1 、 资料的收集和管理12415.1.1、施工现场技术资料的收集12415.1.2、资料的逐级移交和建档124第十六章 工程回15、访、保修制度124三、按不同阶段执行回访保修：124 第一章、总 则1、施工过程中使用新结构、新材料、新工艺、 应用新型施工机械及采用新的检测、试验手段，必须经过试验和技术鉴定，并制定可行的技术措施，形成新的技术工艺标准补充条文，报监理、甲方审批试行。2、桩基工程、大型土石方、深基坑支护、大体积砼、大跨度、大型钢结构制安装、冬期施工、外脚手架工程及超高顶架搭设、有特殊工艺要求的工程（耐火隔热、保温、特种混凝土、防腐蚀）、特殊工序（地下防水、焊接）等特殊部位、结构、工序的施工，必须制订有针对性的技术措施，报监理、甲方审批后方可施工。3、施工过程中应严格执行国家、行业及地方颁布的技术标准和技术规程16、，以及各种建筑材料、半成品和成品的质量标准，认真执行甲方有关的施工管理规定。4、项目管理方案内容与国家、行业及地方的现行标准、规范有抵触或不符之处，应按国家、行业及地方现行标准、规范的有关规定执行。5、施工应按施工阶段的设计图纸进行，设计图纸须经会审后方可投入施工。如发现设计图纸与国家、行业及省市现行设计、 施工规范和操作规程有抵触之处，应由施工管理人员(项目经理、项目技术负责人、施工员等)向设计单位、工程监理或建设单位反映解决，在未有明确意见前不得施工。6、施工项目应建立健全技术责任、技术复核、合理化建议管理等制度，做好施工组织设计和施工方案的编审工作，加强计量、检测设备的管理。7、分部、分17、项工程的施工作业前， 现场施工管理人员应将具体的施工准备、工艺标准、质量要求和注意事项等向操作人员进行交底，尤其是一些重要部位和关键工艺的施工，应有针对性地进行技术交底，并制订、实施相应的跟踪检查措施，确保施工质量符合标准。8、操作人员必须领会设计图纸要求和技术交底要求，施工过程中应自觉坚持自检、互检、交接检制度，发现问题，及时整改。9、在施工过程中， 施工管理人员应按现行有关的建筑安装工程质量检验评定标准进行定期或不定期的检查，发现问题及时处理。10、施工现场应认真做好工程项目质量记录填写、保管和技术档案的整理和归档工作，使之与工程开工、施工过程、工程竣工同步。11、工程完工后，项目经理、项18、目技术负责人应及时组织施工管理人员和班组长， 总结施工经验，不断提高操作工艺水平。 第二章 编制依据及工程概况2.1、 编制依据、执行规范标准及编制原则2.1.1、 编制依据1、工程承包合同（略）2、工程地质勘探报告XX国际1#-6#楼，8#楼、楼间地下车库及临街商业岩土工程勘察报告 XX市建设勘察院 2013年11月26日勘探号：2013341 资质等级：甲级3、经过有关部门审批的施工图施工图的编号： T10-066 出图日期： 2015年8月 2.1.2、规范、标准、规程、法规、图集 2.1.2.1 技术规范1、 建筑工程项目管理规范 GB/T50326-20062、 工程测量规范 GB519、0026-2007 3、 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20124、 建筑变形测量规范 JGJ8-20075、 建筑桩基技术规范 JGJ94-20086、 建筑边坡工程技术规范 GB50330-20137、 人防工程施工及验收规范 GBJ134-20048、 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20129、 钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010 10、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 11、建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009 12、建筑工程冬期施工规程 JGJT104-201113、建设工程监理规范 GB/T50319-201314、建筑工程施工质量验收统一标准20、 GB50300-201315、建筑地基处理技术规范 JGJ79-200216、地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-200917、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-201118、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-201119、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-201020、屋面工程施工质量验收规范 GB50207-201221、地下防水工程质量验收规范 GB50208-201122、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-201023、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-200124、河北省公共建筑节能设计标准 DB13（J)81-20021、925、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 26、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 27、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2011 28、火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-2007 29、电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002 30、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB/T50312-200031、地下工程防水技术规范 GB50108-200832、民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2010 33、住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-200134、建设工程文件归档规范 GB22、/50328-20142.1.2.2、安全生产管理标准规范 1、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20112、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ146-2005 3、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20124、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-915、施工企业安全生产评价标准 JGJ/T77-20106、建筑工程机械使用安全技术规范 JGJ3320127、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 -20118、塔式起重机安全规程 GB5144-20069、施工升降机安全规则 GB10055-20072.1.2.3、 其 它 1、国家、地方、行业现行的建设工程强制性条文23、其他规范和标准2、 国家、地方、行业现行的有关材料、设备的规范和标准2.1.3、 编制原则1、坚持“精心服务 铸造XX精品，潜心管理 树立建设典范”的企业宗旨，全面执行集团“科学管理,信守承诺,持续改进,顾客满意”的质量方针，严格按照企业ISO9002质量管理体系标准文件、质量保证手册、项目管理手册的要求进行施工管理，切实贯彻执行国家现行的建筑施工及验收规范、操作规程和管理制度，确保工程施工质量和安全生产、文明施工；2、严格执行“二法两条例”、工程建设强制性标准条文和规范、标准的要求，加强工程质量、工程成本、资金的管理，加快施工进度，使工程能尽早投入使用尽快产生经济、社会效益；3、在本工程的24、施工中投入适用的、足够的施工机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度；4、合理安排施工机械、原材料、成品、半成品、劳动力的进场退场，加强施工进度的计划性、科学性的管理，做好安全生产、文明施工；5、全面使用商品砼，并采取有效措施，做好环保工作，减少环境污染、降低噪音，做好消防工作，确保本工程施工的顺利进行。2.2、 工程概况2.2.1、 项目概况 工程名称：河北XXXX国际工程3#、4#、5#、6#楼及地下车库工程 本工程位于河北XXXX县康复路与南环东路交叉口西北侧,紧临县财政局、城建局，该工程位于县城繁华闹市区，一期计划总用地面积：16119m2，总建筑面积：64347m2，场区25、内共11幢住宅楼，一期共四幢楼，分别为3#、4#、5#、6#楼，为一类高层建筑，其中地上总建筑面积50821m2，地下总建筑面积13526m2，其中公寓户数：84户，住宅户数：318户，。整个场区分布如下图：2.2.2、工程建设概况一期建筑设计概况一览表 占地面积16119总建筑面积 64347层数地 上22/23层层高地下一层 5.1m地上总面积50821地 下1层主 体 2.8m地下总面积13526耐火等级住宅楼：二级 地下室;一级 装修楼地面水泥砂浆、地砖等墙 面主体外墙涂料外保温，地下室外墙采用水泥砂浆顶 棚 白腻子刮平、刷白色乳胶漆楼 梯水泥砂浆防水地 下地下室底板、侧板采用外防水，26、I型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材屋 面I型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材保温节能外墙采用50厚挤塑聚苯板，山墙处采用70厚，屋面采用70厚挤塑聚苯板外窗采用5mm+12mm+5mm中空玻璃塑钢窗绿 化结合四季的变化，配置荞灌木、花卉、草皮，调节空气质量环境保护选择功能环保型节能型器材，配备相应的资源，按照规范精心设计，确保工能型绿色建筑2.2.3 、工程结构设计概况结构概况一览表地基基础埋 深5.50m持力层七层粉砂层承载力标准值210KPA桩 基类型： CFG复合桩桩长：19.0m桩径：410mm桩数：1775只主体结构形式 框架-剪力墙结构体系抗震等级二级人防等级甲类核六常六砼强度等级地梁基27、础、底板C30地下室砼墙、板梁 C30主体结构C30、C25 抗渗要求地下室底板、基础、外墙、顶板P6钢 筋类别：采用热轧钢筋，HPB335、HRB335、HRB400、HRB500其它说明无2.3施工条件、气象条件 河北省XX市位于河北中部偏东，地处京津两XX市之间。地处中纬度地带，属暖温带大陆性季风气候，四季分明，夏季长热多雨，冬季寒冷干燥，春季干旱风沙，秋季秋高气爽，冷热适宜。气温：XX市年平均气温为120C,一月最冷月平均气温为零下4.70C,七月最热月平均气温为260C。降水量：全市年平均降水量为550毫米，降水季节分布不均，多集中在夏季6-8三个月降水量一般可达全年总降水量70-828、0%，雨热同季。风力：本市属大陆性季风气候，冬季多偏北风，夏季多偏南风，年平均风速多在1.5-2.5米/秒。土建、装修、安装过程遇雨季和严寒季节，势必给工程进度带来不利的影响，应合理安排施工计划。2.3.2、地形条件本工程各专业施工图设计已完成；现场三通（通路、通水、通电）已完成，具备施工条件。场地平整完成，地质情况勘查已完成，并已出示勘查报告，有利于桩基础施工与基坑开挖，但对现场的有系统排水提出了更高的要求。2.3.3、周边道路及交通条件本工程现场在主道路边，道路状况良好，交通便利。2.4、施工环境工程地处县城繁华地段，主体夜间施工存在扰民问题，故本工程的施工阶段施工噪声必须控制在规定范围内29、。施工场地宽阔，场内材料堆放运输较方便，外围交通便利、场地平坦。由于外侧紧临城市要道和住宅楼，故对现场的临建及加工区要周密综合布置，特别是不同阶段应进行适时的调整。 第三章 管理目标3.1、质量目标坚持全面质量管理、建立质量负责制，健全质量保证体系，加强施工现场的标准化管理。坚持质量三检制，把好原材料关，做到无产品合格证、材质证明，以及没有按规定复试的原材料一律不准使用。所有工程都必须严格按照国家规范、标准施工和验收，一律不准降低标准，确保工程达到省优标准。3.2、工期目标认真部署施工，实施网络化管理，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，保证施工机械的正常运转，长计划、短安排,通过季、30、月、旬、日计划的布置的实施，加强调度职能，确保工期在计划内完成。3.3、安全施工目标3.3.1、为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，明确工程项目人员的安全生产责任，促进工程项目安全管理，保障施工人员在作业中的安全和健康，特建立安全岗位责任制，搞好安全生产交底，做好安全生产思想教育。3.3.2、安全方针：责、权、利挂钩到人，保安全，重奖严罚，管理层层把关。3.3.3、安全目标：死亡、重伤、人为机械事故为零，一般事故频率低于5；3.3.4、创安全文明工地。3.4、 施工现场目标3.4.1、严格按标准化施工,施工管理部做到以下八个方面： (1)、管理方法标准化；(2)、工程程序标准化； 31、(3)、时间系列标准化；(4)、安全工作标准化；(5)、行为动作标准化；(6)、标准基准规范化； (7)、环境标准化；(8)、服装标志标准化。3.4.2、现场规划及具体措施3.4.2.1、大门；施工工地的大门应选择在周围环境整洁，交通方便，场地宽大明亮的路段，大门的门柱应牢固、美观。3.4.2.2、七牌三图：大门内设管理人员名单及监督电话牌、工程概况牌、进入施工现场须知牌、十项安全生产措施牌、消防保卫制度牌、农民工维权牌、施工现场平面布置图、立面效果图等，内容应详细、字迹清晰，字体应书写规范，工整美观，并经常保持整洁完好。3.4.2.3、围档：施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观。上口要平32、，外立面要直，围墙用砖砌或用彩钢围挡，高度不低于1.8m ,砖砌处要内外粉刷、刮白。3.4.2.4、企业CI形象：现场机械和电箱均需在醒目处喷刷或张贴有符合集团CI形象识别规范的标识。机械维修、保养符合机械管理规定，干净、清洁、外观效果好。各种标牌、旗帜规格符合集团CI形象视觉标识规定。员工服装、安全帽、胸卡、临建办公区符合文明施工管理规定。3.4.2.5、办公室门前绿化：门前有花池，里面有花草、盆景，现场主路两侧尽量少堆材料，应设置标准的箱、棚及宣传集团的企业形象的标牌。大型材料或周转较少的堆放在能见度较好的阳面，零散材料、旧木材等应堆放在现场的阴面及一般看不到的地段，并加设围档。3.4.233、.6、办公室标准化管理：要求每个管理人员的工作责任制制作成标牌，张贴在每个人办公室的墙上或工作的地方。 第四章 施工组织机构 根据本工程的规模和特点，公司对此工程实行项目管理，公司委派梁艳秋同志（一级建造师）担任本工程的项目经理。在项目管理人员的组成上，按照项目管理层次减少、人员精干、管理直接的原则，成立以项目经理为首，由与项目管理相适应的复合型管理人才组成项目班子，实行一岗多职，一专多能，发挥工程中的自身优势，严密组织、精心施工。4.1、项目管理机构本工程的项目管理机构配备框架如下图：本项目安全生产管理机构配备框架如下图： 4.2、施工组织系统图 本项目施工质量管理组织机构框架如下图：项 目34、 经 理4.3、 拟在本项目部成员名单序号姓 名性别项 目 职 务技术职称从事管理工作年限1男项目经理一级建造师52男项目执行经理工程师303男生产经理工程师254男技术负责人二级建造师155男财务总监高级会计师256男测量负责人技术员57男安全员技术员58男 木工工长技术员259男 泥工工长技术员214.4、项目组织机构岗位责任4.4.1、项目指挥部（1） 、代表XX集团有限公司对工程施工管理实施指挥，协调、监督职能；（2）、根据投标书承诺以及工程建设需要，负责在全公司范围内进行管理力量，施工力量以及材料、机具设备的组织，调剂；（3）、负责公司合同执行情况的检查、监督；（4）、对工程施工进行35、技术、管理指导工作；（5）、根据业主、监理单位、政府部门的要求，处理解决工程施工期间的重大问题。4.4.2、项目经理（1）、认真贯彻执行国家、省、市有关工程建设方面的法律法规、规范、标准，遵守企业的规章制度，履行施工合同。（2）、遵守国家建设工程管理规范对本工程项目的质量、安全、环境、进度负责，承担工程项目质量、安全第一责任人的责任。（3）、组织编制工程项目施工组织设计以及技术、质量、安全、进度、成本、等项管理措施，并负责实施工作。（4）、负责制定本项目工程的环境保护、安全生产事故应急预案，并负责组织实施工作。（5）、每周定期或不定期组织项目部管理人员召开工作会议，及时协调解决生产过程中的矛盾36、和问题，积极参加业主、监理召开的项目调度会议，落实会议布置的各项工作。（6）、组织好项目部的各项检查工作，把检查出的隐患、问题及时得到处理和解决。做好施工过程安全生产设施、劳动保护用品资金计划的分配工作，确保安全资金落实到位。（7）、负责组织与各劳务队班组劳务合同的签订工作，确保劳务班组操作者的人身安全健康和经济的切身利益；对在施工过程中的各种违章违纪人员有权给予驱除现场和经济处罚。（8）、负责本工程项目施工管理工作，协调总包与分包单位之间、各分包单位之间的关系，及时解决施工中出现的问题。（9）、建立健全工程项目成本核算体系和成本核算制度，强化项目的财务管理，有效控制工程项目的各项开支，严格项37、目管理人员的财经纪律。（10）、组织编制施工项目的年、季、月、旬进度计划以及材料、构件、机具设备、资金等生产要素的使用计划，并组织实施。（11）、负责组织项目部管理、操作人员的不断学习，熟练掌握规范、标准、操作规程和技能。落实项目部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。（12）、发生重大事故、重大未遂事故，要保护好现场，并立即上报，参加事故调查处理工作。（13）、完成公司交办的其他工作。4.4.3、项目总工程师（1）、全面负责施工现场的技术管理工作。（2）、负责组织图纸会审工作。（3）、负责编制工程项目施工组织设计，审核工程的施工方案，根据批准的施工组织设计向项目经理部有关人员进行施工技38、术、工程质量、安全生产交底，督促并检查其实施情况。（4）、主持编制本项目部工程的环境保护、安全生产事故应急预案，架体、施工临电、等安全专项方案，雨期施工方案，并监督检查实施情况。（5）、负责贯彻执行各项专业技术规范、标准，负责组织学习有关施工技术、工程质量、安全生产技术规程和企业规章制度，负责建筑施工“四新”技术推广应用及落实工作。（6）、负责技术复核工作。（7）、负责整理原始资料及施工技术总结。（8）、组织隐蔽工程验收，分部、分项工程的质量评定，分部工程质量验收，单位工程预验收及竣工验收。负责与业主、监理、设计单位的联系工作，解决施工中遇到的技术难题。（9）、参加各种新技术在工程上应用的学术39、交流会议，协助项目部经理搞好质量分析，研究克服质量通病的科学方法，并监督实施。（10）、负责提出改善劳动条件的项目和措施，并付诸实施。（11）、参加质量、安全、文明施工、环境的检查活动，发现不良问题和隐患应及时解决和处理。审核质检员、资料员、施工员上报的质量、安全、工程质量各种资料的准确性。（12）、参与施工现场脚手架、塔式起重机、龙门架、安全网、机械设备等安全设施的验收。（13）、参加质量安全事故的调查分析，制定事故处理措施意见和预防同类事故再次发生的技术措施。（14）、完成项目部经理交办的其他工作。4.4.4、项目副经理（1）、认真执行国家建设工程项目管理规范(GB/T50326-200640、)有关条款内容，协助项目经理做好项目部管理工作。（2）、协助项目部经理搞好项目部职业健康安全管理、搞好项目进度管理、项目质量管理、项目环境管理、项目成本管理、采购、资源、信息、风险、沟通、收尾等管理工作。（3）、负责工程项目施工计划的落实、月中计划的调整和月度完成情况的审核。负责材料计划的审核。（4）、负责项目部工程分包和劳务分包方资料的审核工作。（5）、负责工程、机械分包方结算的审核。（6）、负责施工过程中所发生洽商的审核。（7）、负责项目部有效文件和资料的审核。（8）、负责督促业务部门按照国家规范、标准，操作工艺搞好施工工程全过程质量的指导、监督和检查、并留有记录。（9）、负责督促安全生产41、主管科室按照部颁标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进行检查监督、定期和不定期的检查工作，并留有记录。（10）、负责组织相关科室执行河北省工程建设建设工程安全文明工地标准监督文明施工的落实情况。（11）、对采购、租赁的大宗材料、设备做好市场调研，价格评价，严格按照设计文件要求采购或进场并且要证件齐全，不合格材料或设备，严禁进场。（12）、制定沟通内外协调计划，做到减少干扰，消除障碍，解决冲突，保持沟通与协调途径畅通，信息真实。（13）、建立风险管理体系，明确管理人员的风险管理责任，减少项目实施过程中的不确定因素对项目的影响。根据需要制定应急计划，对可能出现的风险因素进行监控。（14）、42、协助项目部经理搞好成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核，实现项目管理成本的追求目标。（15）、组织项目部管理、操作人员的不断学习，熟练掌握规范、标准、操作规程和技能。落实项目部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。（16）、发生重伤以上事故、重大未遂事故，要及时上报，保护好现场，参加事故调查分析处理及善后工作。（17）、完成项目部经理交办的其他工作。4.4.5、项目机电总工程师（1）、是施工现场机电工程技术管理工作的组织与指挥者；（2）、与项目总工程师共同领导项目质量体系的运行工作；（3）、主持编制项目机电安装工程的施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施；（4）、43、与项目总工程师共同主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底；（5）、领导机电安装工程项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作；（6）、领导贯彻国家质量验收规范及相关工艺标准，保证项目工程质量满足按设计图纸要求及国家验收规范；（7）、领导安装工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作；（8）、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求；（9）、领导项目安装工程计量设备管理工作；（10）、主管项目机电部的工作； （11）、参与工程创优策划，并领导实施。4.4.6、合约商务部负责人（1）、负责项目的成本管理工作；（2）、负责资金44、需用计划的编制及控制；（3）、负责支票、现金借用以及报销等财务工作的审核；（4）、认真研究、分解工程总承包合同中建设单位对产品的质量要求，组织项目人员对项目合同进行学习；（5）、领导项目各类经济合同的起草、确定、评审；（6）、负责项目商务报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、分包商的结算单；（7）、负责与分包洽谈,为项目提供可靠的分承包方或制造商, 负责材料供应商的报价审核；（8）、负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。（9）、主管项目经营部。4.4.7、技术/施工部负责人（1）、配合项目总工编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况；（2）、负责对分包单位施45、工方案的审核工作；（3）、组织施工方案和重要部位施工的技术交底；（4）、负责施工技术保证资料的汇总及管理；（5）、执行新技术、新工艺、新材料推广应用计划，并及时总结改进；（6）、负责材料进场的检验、复试工作及施工过程中的试验工作；（7）、负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；（8）、编制材料需用计划，参与工程材料选型的确认工作。并根据工程进度需要，组织材料进场，保证施工生产顺利进行。4.4.8、生产部负责人（1）负责责任区域内施工现场的施工管理协调、工期、技术、质量、安全、材料工作；（2）执行技术方案，组织样板施工，实施质量预控和过程监控管理，严格按照项目质量计划和工程质量评定标准、国家规范46、进行监督、检查；（3）负责编制项目月、周计划及统计工作，控制分包单位的施工进度安排；（4）负责对分包商进行技术交底、安全交底，各项交底必须以书面形式进行，手续齐全；（5）具体负责施工现场安全生产及文明施工管理；负责组织大、中、小型施工机械设备验收及进出场协调管理；（6）负责工程质量事故、安全事故的调查和分析，按照处理方案监督和指导责任单位进行相应的整改；（7）审定、签发混凝土申请单、工程施工试验委托；（8）负责现场施工变更的签证工作；（9）参与工程阶段验收、竣工验收及工程的交付工作。4.4.9、机电部负责人（1）、负责对机电分部工程的质量、安全、进度负责，负责协调机电各专业；（2）、负责对分包47、商进行必要的技术交底、安全交底，各项交底必须以书面形式进行，手续齐全；（3）、负责工程质量事故、安全事故的调查和分析，按照处理方案监督和指导责任单位进行相应的整改； （4）、执行技术方案，组织样板施工，实施质量预控和过程监控管理，严格按照项目质量计划和工程质量评定标准、国家规范进行监督、检查；（5）、参与分承包合同履行中的协调与结算管理；（6）、负责现场施工变更的签证工作；（7）、参与工程阶段验收、竣工验收及工程的交付工作。4.4.10、质检员（1）、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；（2）、严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权；确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现48、；（3）、编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中；（4）、负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况；（5）、监督“三工序”、“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收；（6）、负责进场物资的验证及报验工作；（7）、负责不合格品控制及检验状态管理；（8）、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作；（9）、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求；（10）、负责工程质量资料的收集、整理和管理工作。4.4.11、安全员（1）、执行公司总部要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安49、全宣传工作；（2）、贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否；（3）、负责现场安全保护、文明施工的预控管理；（4）、协助项目办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件；（5）、定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行；（6）、做好安全生产方面的内部资料及本部门的各种台帐；（7）、对安全隐患下达整改通知单，并进行复查；（8）、负责现场临水临电、机械设备的日常检查、维修、保养工作；（9）、负责项目消防保卫工作。4.4.12、材料员（1）、负责项目材料的统一管理工作；（2）、依据材料需用计划组织50、材料进场，确保施工生产顺利进行；（3）、监督各分包方进场材料的验证、复试委托，并记录存档；（4）、负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续，负责提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续；（5）、负责进场材料库存管理，制定物资管理办法，做好各类材料的标识；（6）、负责进场材料报验资料的收集工作；（7）、负责进场材料在使用过程中的监督工作。4.4.13、技术员（1）、负责项目质量管理策划、质量体系运作审核、质量体系建立与运行指导；（2）、协助项目经理完善各项管理制度，协调各部门工作；（3）、负责项目行政后勤工作；（4）、负责项目消防保卫工作；（5）、负责CI形象策划方案在项51、目的落实与管理；（6）、负责外来文函收发、交接及保管工作；（7）、负责项目经理部对外宣传、外事接待及项目会务管理工作；（8）、编制人员培训计划并组织实施，建立培训与考核记录。工程服务、交付及保修。 第五章 施工准备 施工准备工作的内容包括内业技术、现场、生产三个方面，要求做到三通（水通、电通、道路通）；一平（场地平整）；七落实（资金、技术、劳动、组织、材料、机具物件、临设用房的落实），因此，应做好以下几个方面的工作。5.1、内业准备5.1.1、技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作，技术准备主要有：1、组织相关人员熟悉和审查图纸。为了确保工程优质高效完成52、，充分发挥公司质量管理体系的作用，着重协调各方面关系，排除各种障碍达到质量指标。管理人员到位后，由项目技术负责人组织土建、给排水、电气等专业技术人员、工长、造价员、放线员全面熟悉图纸、领会设计意图，并将不明确、不清楚或图纸错误记录下来，于正式图纸会审前组织一次内部会审。整理出问题清单提交正式图纸会审求得解决。2、对本施工组织设计进一步审查完善，根据施工图和工程合同编制施工阶段的施工组织设计及关键工序施工方法、技术措施及安全措施。编制临时用电和文明施工单项方案设计。3、组织技术、安全交底及三级安全教育，即公司向工程项目经理、工程项目经理向施工管理人员，施工员、班长向操作者逐级进行交底。5.1.253、预算准备组织经验丰富的经营、预算人员认真熟悉图纸，学习、了解省市颁布的新的工程造价信息，编制本工程施工预算书，按工程形象进度计划，相应编制月度预算造价表，进行工程造价及施工成本估算和分析。编制工料分析、提出成品、半成品的加工计划、设备工具的订货计划，材料采购计划。5.2、现场准备5.2.1、施工现场管理施工现场是反映施工企业管理进步的窗口，通过窗口看一个施工企业的综合管理能力，文化素质和文明素质，施工现场的管理是一个企业综合能力的体现。（1）、首先要有一套科学合理的措施、规定和管理体制。（2）、用网络计划合理组织生产进度，合理安排材料、机械和劳动力进场。建立健全现场管理的机构体系，各个工作体54、系要落实到人头，并有严格的考核。（3）、统一管理模式，确保施工过程规范化、标准化。（4）、提高每个员工的管理素质，让每个员工知道自己的工作责任和管理目标。5.2.2、施工大门及施工道路 在施工现场四周根据施工用地实际情况，砌筑临时围墙，部分用彩钢围挡，形成封闭的施工区域。在场地南面围墙设入口，主入口门宽为8.00米。大门按我集团标准建造，在西南大门口设置七牌三图。主大门口西侧设置门卫室，配备24小时值班人员。入口处东侧设一个缓坡式车辆冲洗台及污水沉淀池（洗车污水、施工污水经此沉淀后汇入市政污水管），并配备相应的冲洗设备。施工现场南面的南环东路可直接通至现场，场外的交通非常方便。5.2.3、场地55、与道路硬化 根据施工方案和现场的实际情况及河北省有关建筑工程施工现场文明施工的有关规定，考虑到本工程体量大、施工周期长的特点，所有施工场地、道路硬化按以下要求设置：1)、施工现场当中位置南北侧设临时主施工通道，由于基础整体在地下室开挖线内，考虑分段开挖，顺序是：由西向东，由北向南，待西段一侧地下室顶板浇筑结束，上部防水等施工完成，具备上部通行条件后，破除现有施工道路，把进场主施工通道设在地下室顶板上，东西基础、主体同时施工，依次类推，完成整个地下室施工任务，西侧上部施工时，考虑在西南侧居民小区北侧设临时主施工通道，缓解同时施工压力，以加快施工整体进度。2)、现场施工南北向主道路铺250厚级配碎56、石，压路机压实后，路面浇注200厚C25砼，宽为8.00m。3）、施工现场设要求设置若干个钢筋制作场及模板堆场，东侧一期施工时，5#楼北侧搭2设临时钢筋制作场、模板堆场的硬化采用150厚碎石铺垫，上面浇筑150厚C25砼。地下室施工完成后，按塔吊覆盖区域布置钢筋、模板等堆场。 5.2.4、施工用电 5.2.4.1、配电系统的设置1、建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，应考虑以下几个方面：、 整个工地使用的动力机械设备、电器工具和照明的用电数量； 、施工总进度计划中，施工高峰阶段用电机械设备最高数量； 、各种电力机械设备在工作中的利用情况。 2、系统形式选择 根据施工平57、面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，拟采用TN-S接零保护系统。外接电源在待施工楼幢6#楼北侧，电源用YJLV22-3240+2120接至现场总配电房后，分多路供电，除每幢楼各设一路外，现场办公室、宿舍再分设一路。现场搅拌机、电梯、塔吊、加工场、楼层等配电由各楼幢二级配电箱分别引出。3、电源的选择： 在现场办公室东侧设置一间配电室，负责全场的用电配送，实行三级配电，二级漏电保护，发电机中性点与建筑物主体接地装置线连接，接地电阻不大于4欧姆，所有配电箱做重复接地，电阻不大于10欧姆。总配电箱装有发电机双电源转换开关和带有明显断开点的隔离开关。分路带短路保护的空气漏电开关。分箱内总开关配置带有58、过流保护的自动空气开关，分路开关采用带有漏电保护开关4、电器装置选择（1）、整个施工现场按三级配电型式布置，即总配电箱分配电箱开关箱用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关用明显的标志注明，其回路和所控用电设备等，所运行的开关箱均有专人负责。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。（2）、施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离为1.3m,手动式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用三级漏电保护，在配电箱和开关箱内设漏电保护器，使之具有分级59、分段保护功能，做到有门、有锁、有防雨措施、箱内无杂物。（3）、总配电箱及分配电箱均设总隔离开关及分路自动空气开关、及漏电开关，用电设备处工作电流大于60A用自动空气开关，自动空气开关选用DZ10型。（4）、每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。 （5）、总配电箱装设一块0-450V的电压表和一块0-600A的电流表。 （6）、照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部分安装一个两级漏电保护器。5、配电系统的保护装置 () 、在总配电箱处及分箱处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。保护线专用一根黄、绿间色BVR6mm2的多股铜芯线，敷设方式为直埋。所有60、用电设备及配电箱均做保护接零。 () 、采用保护接零的同时还设置漏电保护器，实行总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电两级保护。总箱选用DZ15LE400430漏电保护。开关箱内选用的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA。额定漏电动作时间小于0.1S。5.2.4.2、施工用电计算：一根据施工施工方案的要求，具体施工机置配备如下说明：基坑支护施工阶段施工机具配备：序号施工机置名称规格型号数量单位功率总功率1长螺旋桩机JZL901台20kw20kw2砼输送泵HBTS601台100kw100kw总合计120KW2）主体施工阶段施工机具配备：. 序号施工机具名称规格型号数量单位功率总功率1塔吊QT661、33台35kw105kw2双笼电梯SC2004台44kw176kw3搅拌机JZN3503台7.5kw22.5kw4砼输送泵HBT602台60kw120kw5砂浆机UJ3254台3kw12 kw6钢筋断料机QT403台7kw21 kw7钢筋弯曲机WJ403台3kw9kw8交流电焊机BX350023台20.2kVA60.6KVA9钢筋调直机GJ4-14/43台4kw12KW10钢筋对焊机UN1-752台57.73kw115.46kw11木工圆锯MJ1064台5.5kw22 kw12插入式振动器HZ-50A4台1.5kw6.0kw13平板式振动器PZ-502台1.1kw2.2 kw 备 注三期施工时62、，一期基本主体已施工完毕总合计623.16KW配电导线截面选择： 根据现场配电房采用相杆式配电，整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统，三级配电两级保护。所有线路均采用YJLV22型铝芯电缆引进，分别设置配电箱控制，楼层内各层设置配电箱，安装漏电保护器。（1）塔吊线路：I线1=（Kp）/（u线cos）=（14821000） / （3800.75）=194.5A 查表，选用50mm2 I=215A 按容许电压降选择：选择线路长度L=150mS=(pL/)%=（215048/775%）%=37.4mm2按机械强度选择；其截面不得小于37.4mm2 为了同时满足上述三者要求，塔吊BV型铝芯电缆线63、50mm2（2）钢筋制作场：I线=查表选用35mm2铝芯橡胶线I=170A按容许电压选择：L=50mS=()/( )% =11080/775%=22.85mm选用35mm2铝芯（3）双笼上人电梯： I线=(Kp)/( U线cos) =（0.7X88）1000/(3800.75)=125A 查表、选用25mm2容许I=138A按容许电压降选择：线路长度L=50mS=（8840）/(775%)%=9.14 mm2按机械强度选择，其截面不得小于10 mm2为了满足上述三者要求，选用BV型铝芯电缆线35 mm2 （4）砼输送泵、砂浆机： I线=K/(U线cos) =（0.7124.51000）/(3864、00.75) =151.3A 先用35mm2,I=170A按容许电压降选择：线路长度L=130m S=(124.530)/(775%)%=9.7mm2故选用BV型铝芯电缆线70mm2（5）各施工楼层，电焊机竖焊机及平板、插入式振动器、施工照明。（平均分成两路） I线=(Kp)/( U线cos) =（0.5X66.25+19.1）1000/( 3800.75) =151A 查表BLV型铝芯塑料线35mm2,I=170A 按容许电压降选择：L=120m S= (pL)/(C)%=(85.35120)/(775%)%=26.6 mm2 故选用BV型铝芯塑料线35mm25.2.4.3、配电装置安装技术65、措施、电缆敷设方法：电缆埋于室外自然地面以下700mm处，并在电缆上下均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖作保护，电缆引出地面时，自地面以下200mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料护套管防护。架空电线采用100渡锌钢管，电线杆入土1.5m,每20m预埋一根。 、电器设备的设置应符合以下要求 （1）、同一级电箱内，动力和照明线路分路设置，照明线路宜接在动力开关的上侧。 （2）、开关箱由分配电箱配电，开关箱内设一机一闸漏电，严禁一闸多用。 （3）、分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不得超过3m。 （4）、配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足66、够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。 （5）、配电箱、开关箱安装要端正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm铁板制作。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体底面，进出线口处加护套。 （6）、配电箱、开关箱内的工作零线，通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱的外壳均作保护接零。3、室内配线 （1）、室内配线必须使用绝缘导线，采用穿管敷设，距地面高度不小于2.5M。 （2）、室内配线所用铝导线截面不小于2.5M2，铜线截面不小于1.5M2。（3）、室内灯具不得低于267、.4M，如低于2.4M必须使用安全电压。（4）、室内各处接头必须用分线盒保护好。（5）、场区照明采用2000W白炽灯（防水弯灯）和1000W的碘钨灯,照明灯距地3.0m，开关采用防水拉线开关。碘钨灯金属外壳作保护接零。4、室外配电箱（1）、配电箱周围应足够两人同行的空间。不得堆放任何妨碍操作，维修物品。不得有灌木、杂草。（2）、配电箱内的工作零线应能过接线端子板连接并应与保护零线端子板分设。（3）配电箱内的连接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部。配电箱的下底与地面的垂直距离为1.4M，移动式配电箱下底与地面的垂直距离为0.8M。5、未尽事项按建筑电器安装图集及现行规范施工。5.2.68、4.4、接地及防雷装置设计：（1）接地接零： 1、在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。 2、保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。 3、保护零线使用铝线不少于10mm2，与电气设备相连的保护零线用不少于4mm2绝缘多股铝线。 4、保护零线统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。 5、电力变压器或发电机的工作接地电阻值不大于4欧。 6、保护零线除必须在总配电箱处作重复接地外，配69、电线路的中间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10欧。 7、不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。 8、垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.52.5m，露出地面1015cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。 9、施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。（2）防雷： 、施工现场的起重机、井字架、龙门架等设备若在相邻建筑物、构筑物的防雷屏蔽范围以外，应安避雷装置。避雷针长度为12m，可用16圆钢端部磨尖。 、避雷针保护范围按60遮护角防护。 、做防雷接地机械上的设备,所连接的保护零线必70、须同时做重复接地,同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体,但接地电阻应符合重复接地电阻的要求。5.2.4.5、安全用电技术措施 1、凡现场施工用电，一律采用三相五线制，做好重复接地，设备作好保护接地。 2、线路禁止使用老化、绝缘性差的电线，严禁乱拉乱扯，线路架设要牢固，确保安全。 3、配电箱一律做好防潮、防雨，并作好接零保护。 4、电动施工机械和手持电动机械的负荷线选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。 5、安装维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，其它人员不得擅自施工。 6、购置的设备必须符合相应的国家标准、专业标准和安全标准。执行专人专机负责制，定期检查、维修。施工现场71、临时用电每周查一次（漏电保护器每月试测一次）。5.2.4.6、施工现场电器防火措施 1、导线必须按设计截面选用，严禁超负荷使用，对焊机、电焊机和砼输送泵三者不能同时使用。各种导线的接头要接扎牢固，并做好绝缘，以防接触不良增大电阻发生火灾。 2、配电箱、开关箱附近禁止堆放物品，尤其是易燃物品。 3、使用对焊机、电焊机时，周围严禁堆放易燃物品，并设专人监护，附近备齐防火设备。 4、施工现场严禁使用电炉子、电褥子，使用碘钨灯时要与易燃物隔开500mm的安全距离。5、施工现场要发现有火情要及时报警。 5.2.5、施工用水计算： 、根据施工方案要求，施工用水主要砼搅拌站，砂浆搅拌站，每施工楼层用水，临时72、设施生活用水及消防用水组成。 （1）、施工现场，用水量：按用水高峰期计（主体工程按六个月份分析） 经查表养护砼N1=200L/m3 冲洗模板N2=5L/m2 砌体N3=150L/m3 1=k1Q1N1/(T1-t) k2/(83600) =1.15(20036000+5X180000+1502000m3)/(301.5 6)1.5/(83600) =0.425L/S （2）、施工机械用水量：（对焊机） 2=k1Q2N2K3/(83600) =1.1513002/(83600) =0.024L/S （3）、施工现场生活用水量，按P1=300人考虑3=（P1N3K4）/(tX8X360) =(3073、050t/人2)/(1.5X83600) =0.694L/s （4）生活区生活用水量：按P2=300人考虑4=（P2N4K5）/(243600) =（30010020）/（243600） =6.94L/s （5）消防用水量： 现场面积小于25hm2,消防用水定额按1015Ls 本工程选用5=10L/s、总用水量： 1+2+3+4=1.98+0.024+0.694+6.94=8.08L/s 5及面积小于5hm2 则：Q=1.15=1.110=11L/S管径选择：根据施工平面布置图、机械、现场施工及生活用水1 路，生活区1路。 （1）主管道：d= 4Q/(V1000)管网中水流速度查表知V=1.274、m/s =（411）/（3.141.21000）=0.1m主管选用DN100mm塑料管 (2)消防栓处管径：d1= （4X5）/（3.141.21000）=0.1m选DN100镀锌钢管，消火栓处管径为D63.5。(3)机械、现场施工管径：d2= 4（1+2+3）/（3.141.2X1000） =0.035m选DN塑料管(4)生活区管径：d3=（44）/（3.141.21000）=0.085m 选用 DN100塑料管。5.3、场外准备、施工队伍准备1、组织各专业人员迅速到位并将施工准备工作落实到人。2、建立义务消防组织，悬挂文明施工与安全管理标识牌、修订各种规章制度。3、对入场工人进行技术考核、75、安全培训，对新工人进行入场三级安全教育和公司施工管理规定教育。5.3.2、施工机械设备准备本工程体量大，工期较紧，经过系统测算，计算出需要的施工机具种类与数量、主要施工机械设备。根据该计划，现已完成了设备的准备和维修工作，所有机械均处于待命状态。具体施工机械设备详见施工机械计划。5.3.3、施工材料供应准备1、对所需材料的供应商进行考察，确定合格供应商，并报业主监理工程师认可备案；对钢材、商品混凝土和砌块等主要材料执行合同式采购。2、组织地下室所用的钢筋、模板、脚手架等主要材料(相应的证明、合格证书)等材料先进场，并对钢筋进行复检试验。5.3.4、施工测量控制工程项目管理人员进入现场后，进行必76、要的施工准备，找业主及监理工程师获取测量控制点和有关测量资料，对工程进行定位测量放线，建立本工程的施工控制网。根据施工控制网确定临时用水、用电管路、线路位置。 第六章 施工部署6.1、施工指导思想一、工程建设的组织与管理，应以系统理论进行总体规划，用现代先进的科学管理手段进行项目进度计划管理，用我公司建立的质量保证体系进行质量控制；用事故树立典型进行分析预测并按规定进行安全控制。整个工程以“精心组织，统筹安排；文明施工，精益求精；安全高效，信守合同”为施工指导思想。以“立足优质，让用户满意；建一项工程，树一块牌子”为质量方针，以“达到省优样板工程”为质量目标来组织施工二、组织施工以土建结构工程77、为主，水电、安装及装饰等工程配合施工，施工工期分基础分部、主体结构验收、竣工验收三个节点工期。平衡协调及调度其他专业承包方和业主指定分包单位工期，周密组织确保施工工期。三、施工区域尽可能划分流水段，进行流水作业，合理安排工期。6.2、施工的总体部署 根据施工进度计划积极做好各项施工准备工作，有计划、按步骤地选择供应商和施工队伍，严格按照公司按ISO9002质量标准建立的质量体系组织施工。具体考虑以下几个方面：（1）施工工序安排本工程质量要求标准高、建筑面积大、结构复杂、工期紧， 施工总体安排遵循首先地下，后地上，先深后浅的施工程序。总体布署上突出重点，统筹全局，科学组织，安全、优质、高效、低耗78、地实现本工程的施工总目标。本着主体结构“先下后上”，整体工程“先结构，后装修；先室内，后室外”的原则进行施工的统筹安排。（2）施工区段的划分本工程工期比较紧张，在施工部署安排上尽可能的实行流水作业，合理划分施工流水段，在满足工期需要的前提下，使人力、材料设备、场地等发挥最高效率。本工程地下室结构按楼层分为4个施工区域，施工区域按照后浇带划分，各个施工段在不同时间段交错进行施工，钢筋铺设方式、方向按照结构设计总说明要求进行。地上主体结构分4个施工区域，各施工区域按单元划分施工段，循环、交叉施工。 （3）、地下工程施工阶段1、本工程地下室为一层地下室，天然地基，基坑支护工程及土方开挖不考虑分段流水79、作业，分段流水作业从地下室底板砼垫层施工开始。2、地下室底板施工的主要内容有：CFG桩、混凝土垫层、地下室防水、筏板、底板基础。3、地下室底部以上结构施工主要内容有：地下室墙、柱、顶板结构、地下室外墙防水、室外管线与回填土。（4）地上主体结构工程施工阶段为保证主体的施工进度和资源使用的均衡，结合变形缝划分情况，主体采用逐段逐层施工，步步升高。本工程模板整体配置3层，分段进行流水施工。每段楼板浇筑施工时，需留置同条件养护试块。待试块强度达到规范要求并报监理审批后同意方可拆除本段模板，以保证混凝土的施工质量。本阶段主要内容有：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、和专业安装工程的预埋等。 第七章 主要劳80、动力、主要材料使用计划7.1、主要劳动力投入计划劳动力组织按基坑支护工程、地下室工程、主体结构、砌筑、装修、室外工程等不同施工阶段统一考虑和安排。为保证工程质量、提高效率、便于核算，作业队伍以班组为单位，以单项工程计量包干的方式进行清包工，并保持相对稳定，隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。本工程工期较紧，投入的劳动力较多，我方将根据施工进度情况及各工序需用工种人数，合理组织分批进驻本工程施工现场。主要劳动力用量表：工 种 人 数进场计划钢筋工 100 结构施工阶段木 工 120 结构施工阶段砼 工 30 结构施工阶段泥 工 80 结构施工阶段装修工 90 装 修 阶 段普 工 30 结构施工81、阶段电焊工 8 结构施工阶段机操工12 结构施工阶段油漆工20 装 修 阶 段安装工30 安 装 阶 段7.2、主要工程材料使用计划用于本工程的材料，品种繁多，数量较大，周转频繁，施工过程中根据各施工阶段的工程量和材料需求量，提前做好材料供应计划，事先定好供应商、运输商，以保证按计划、按时、按质、按量顺利供应。材料供应应分月制定计划，每月由材料部提供详细的“主要材料月供应计划表”。每季度按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。本工程的砼全部采用商品砼。 第八章 施工总平面布置与管理8.1、平面布置原则8.1.1、施工临时设施的布置原则 1、尽量利用施工现场的现有设施，必须修建的临设施应充分利82、用已有设施及当地材料，尽量采用移动式或容易拆装的建筑，以便重复使用。2、 临时设施的布置应方便生产和生活，不得占据在建工程的位置，与施工的建筑之间或临时设施之间应保持安全和消防距离，生活区和施工区要严格划分。8.1.2、钢筋加工、模板加工场布置1、大中型项目宜在现场设置临时性钢筋加工车间，以减少运输量，降低工程成本，设置的钢筋加工设备，钢筋加工场应设在塔吊作业范围内，减少二次搬动。2、施工现场模板主要是进行拼装、支拆模板及少量的木装修等作业，木工机械现场因地搭设少量的工作棚。3、其它生产辅助用房主要有配电房、仓库等，根据生产需要及现场用地情况合理设置。8.1.3、各种生活性临时建筑面积指标根据83、本工程现场条件，充分利用现有临时用地。在场地的北侧布置办公区，在场地西北侧布置职工生活区。临时房具体分配如下：序号临时房名称平面尺寸（m）面积（m2）1工地办公室3.66.010间2162会 议 室10.86.064.83管理人员宿舍3.66.07 间151.24职工集体宿舍3.66.038 间820.85食 堂3.6651086医 疗3.66.021.67男女浴室和盥洗3.63.62268男女厕所103.6369钢筋工棚510735010木 工 棚461126411仓 库1077012机电修配间3.63.61313安装加工棚510210014门 卫3.04.212.6合 计22548.1.484、临时供水供电线路一般由已有的水电源接通至使用地点，力求线路最短；施工用水主管径要通过计算，消防用水一般利用城市或建设单位的永久消防设施；工地变压器应设在现场边，现场的井、坑、孔洞应加盖或设围栏；钢制井架、塔吊、脚手架应有避雷设施；塔吊顶夜间应有红灯警示。8.2、 施工现场平面布置图施工现场总平面布置图附后8.3、 施工道路施工道路首先应尽量利用原有的交通设施，现场不具备时应修建临时道路，临时道路的布局须根据现场情况及施工需要而定；施工现场和施工道路实行硬化处理，本工程计划采用砼进行硬化。施工现场应有排水措施，地下室护坡挡墙外、道路两侧应设大于300深，200宽的排水明沟，根据需要设置沉淀池，使85、其沟池成网，集中清淤。8.4、材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。8.5、 现场平面管理措施 1、为了减少各种料具的二次搬运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用有限场地，提高劳动生产效率，真正做到安全生产和文明施工。本工程的施工平面管理工作，由项目执行经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经项目执行经理同意，任何人不得随意更改。 2、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，办公86、室内应有工程进度计划图表，劳动力配备表、晴雨表、单位工程质量目标、管理机构图等图表。 3、凡进场的材料、设备、成品、废品必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，做到成垛、成捆、成方、一头齐，并按ISO9002标准挂牌标识。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线做出醒目的标志，并加以保护。任何人不得损坏，移动。 4、各分包单位应在划定的平面范围内使用场地，并遵守统一的平面管理制度。 5、现场出入口设置门卫并张挂出入制度、场容管理条例、总平面布置图、工程概况和安全纪律牌等图表。 6、切实执行现场文明施工管理实施细则，定期检查评比。 7、现场设专职保安人员，无关人员禁止进场，87、外来办事人员做好出入登记。8、施工现场的施工垃圾应做到工完场清，层层清理，垃圾采用编织袋盛装，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法运出场。第九章 主要施工机具使用计划本工程工期紧、工程体量大，要求投入较多机械设备，机械设备的优劣、适用性直接关系到工程的进度与施工质量。为此，项目部积极做好各种垂直和水平运输机械、钢筋加工机械、木工机械、混凝土搅拌和输送机械、人员运输机械等各种机具的调配工作，使工程开工后机械设备能按时到位，同时做好施工机具设备的维修保养工作，以满足施工生产需要。9.1、 机械配备情况说明（1）、垂直运输机械：主体结构施工阶段，施工场地范围内的垂直运输通过在现场设置的3台QTZ63塔88、吊和4台双笼电梯，基本能够满足施工需要（详见平面布置图）；（2）、混凝土、砂浆拌合及输送机械设备：砼主要采用商品砼，少量采用现场拌制。主要有4台350型混凝土搅拌机，插入式振动器5台，振动棒4条，平板振动器2台，砼泵送设备2套，在地下室施工阶段临时增加2台46m泵车；（3）、钢筋机械：钢筋现场集中加工，主要是钢筋切断机3台、75KVA闪光对焊机2台、弯曲机3台、调直机3台、电弧焊机3台，氧割设备3套等；钢筋大于18mm的均采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接。（4）、木工机械：模板采用12mm厚胶合板，支撑采用钢管架、门式架，模板配足3层，然后周转使用。主要配备圆锯机5台（刨床3台）、89、台钻3台、手电钻3台等；（5）人员运送机械设备：双笼电梯4台（100M）；9.2、 主要施工机具配备一览表序号机 械 名 称规 格 型 号单位数 量备 注1双笼电梯SC200/200G台42塔 吊QT50型台33搅 拌 机350型台44电 焊 机BX35002台35钢筋对焊机UN1-75台36钢筋切断机QJ40台37钢筋弯钩机WJ40-1台38钢筋剥肋滚丝机GHG40台39木工圆盘锯MJ225台5带刨床2台10插入式振捣器HZ-50A台511插入式振捣棒台412平板振动器PZ-50台213手 推 车辆1814潜 水 泵2.2KW/50台415高压水泵7.5W/80M台216磅 秤台117水 准90、 仪SD3台118经 纬 仪台119全 站 仪RTS232台120垂 准 仪台121钢 尺100米把122砂 轮 机1.1KW台423砂轮切割机2.2KW台324电 锤台325氧 气 瓶瓶326乙 炔 瓶瓶327接 地 摇 表0-101001000台128压 线 钳台329手 电 钻台430台 钳台231电动试压泵32W105台332万 能 表1081台233兆 欧 表500V台234热 熔 焊 机800W /2063台235砼输送泵SH2500-A套236砂浆搅拌机VJZ-200台437砼抗压强度试模150组1038砼抗渗试模组439砂浆抗压强度试模组340坍落度筒套1施工机械设备的布置见施91、工总平面布置图。9.3、施工机械的使用及管理（1）、开工前由项目部编制详细的设备进场计划，报主管经理批准后，机电管理员负责组织设备的进场、安装、调试。如果在施工过程中发生变化，应及时反馈到公司，由公司根据需要对设备进行调整，避免影响工程施工。（2）、施工机械管理措施：、 按GB/T19001-2000、 ISO9002质量体系程序文件之生产设备管理程序的要求进行管理，确保施工现场机械设备始终处于受控状态，满足工程进度和质量的要求；、所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及机械设备安拆使用操作规程进行检查、就位、调试，需要做设备基础的，必须严格按要求做好设备基础；、所有进场的机械设备在使用前必须92、检验，合格后办理准用证方可使用，防止不合格（或未检修）设备进入现场； 、设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录；机械保养好坏是其能否正常运转的保障；、 按照设备使用要求作好防雨、防潮、防雷击、保护接地工作，并应搭设工作棚（罩），挂设备安全技术操作规程；、操作人员必须经过上岗培训持有效证件上岗；杜绝无证上岗操作，防止机械意外伤害；所有机械设备必须专人定岗操作。第十章 施工进度计划及工期保证措施10.1、进度计划编制原则1、按照施工合同关于施工范围、施工工期、质量标准及施工技术规范等有关合同条款，并结合实地勘察的现场情况编制。2、施工安排结合工程实际和集团实93、际的技术生产能力、施工方法、作业流程及施工进度指标来进行确定的，既有利于发挥集团的优势，又满足业主的要求。3、在满足施工合同中有关工程的专业技术要求后，在确保施工质量的前提下，力争提前完工；力求均衡生产，合理利用资源。10.2、计划工期本工程建设工程施工合同要求施工工期为 日历天。 10.3、工期保证措施本工程目标总工期为 天，结构工程体量大、多专业、装修项目多、标准高，工期较为紧张，因此必须加大劳动力、施工机械设备和周转材料的投入，延长施工时间以保证工程的如期完成。为保证总目标的实现，首先，以总进度网络为依据，按进度阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分94、解进度目标为手段，以控制进度为目的的进度目标控制系统。10.3.1、工期进度控制方法与原则1、按施工阶段分解，空出控制节点，以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，以钢筋、砼施工为重点控制对象，在施工中针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。2、按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业同工种的任务之间，进行综合平衡，在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上的）损失。强化工期95、严肃性，保证工程质量不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程计划的实现。3、根据总进度网络计划的时间安排，将施工总进度计划分解成季度、月度及旬期进行计划，这样将更有利于计划目标的控制。4、加强机械设备的日常维护和保养工作。备足易损坏零件，确保不因设备故障而影响工期。5、控制原则：下级目标必须达到上级目标的必要条件和充分条件。10.3.2、工期进度计划的动态控制施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间差异状况，一旦发现进96、度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。其进度动态循环图如下：10.3.3、保证工期的技术措施1、编制切实可行的施工组织设计方案及各分部分项工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工技术问题和措施，保证设计变更在施工前落实到位，尽量减少返工现象。2、为保证现场施工用水用电保持正常供应，维护正常施工秩序现场自备1台150KVA柴油发电机，以及在施工现场建2个20立方米的蓄水池,确保市供电网络和自来水管路停电、停水时必要的施工用电用水的供应。3、保证各工程劳力、各施工机械和各种工程材料的投入，坚持按审定的施工方案组织现场施97、工。4、大力推广新技术、新材料、工艺、新设备应用，充分发挥科技进度，提高工效，加快施工进度。10.3.4、保证工期的管理与组织措施1、实施由项目经理部负责现场施工的统一管理，并每天会同工程监理于现场召开一次有协作单位元参加的工程协调施工例会，以及时处理施工中存在的问题，确保施工进度计划的完成。2、推行项目经理经济承包责任制，签订包工程质量、包合同工期、包定额人工工资和材料耗用指针，以及安全无事故、文明施工的六包责任承包合同。并明确奖惩规定和定期检查考核，以保证合同目标的实现。 第十一章 人、材、机、料的保障11.1、组织保证项目管理人员到位：本工程运作中，我司将委派具有类似工程施工丰富经验的并98、有较强有力组织能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。责任工程师直接指挥班组施工，并根据现场的进展情况，随时调整班组力量。实力强劲的施工班组层：施工班组层的施工能力和自我管理能力也是直接影响工程进度的重要因素。我司在组织劳务队伍时，将选择能力强的劳务班组，并在施工前，根据施工工期和工程特点，对施工班组进行劳动力配比调整，使施工班组达到最佳状态。现场安排专职电工班、水工班，专门负责对施工现场的临时用水、临时用电进行建设、维护、抢修，为施工顺利进行提供良好的施工条件。强大的后盾：我们具备对项目实施和管理进行支撑、服务和控制。此还99、具有门类齐全、实力强大的专业化施工队伍所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。11.2、资金保障我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作摸式广为业主和用户认可。11.3、机械设备保障大量设备的投入：我们拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足本工程的需要。在使用之前，我司将采用购买新设备和检修旧设备两种方式，将进场设备调整到最佳状态。11.4、机械设备的保障对重要设备，我司100、将按照国家有关标准搭设防护，保护设备在使用期间不受恶劣自然条件的影响；临时用电到位：我司配备专职电工，负责大型施工机械的用电维护，保障施工机械不发生意外停顿；检修维护到位：我司配备专职机械维修班组，专职负责机械设备的正常维护、检修和保养，保证机械设备在整个使用过程中保持良好的状态。11.5、材料供应保障我们拥有一大批长期合作的合格材料供应商，可以从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供可靠的工程材料。11.6、现场监控手段施工环境控制的好坏，直接影响施工程序和进度。对此，我司根据以往的施工经验，确定了对以下几个方面的施工环境进行控制；气候环境：包括气温、风力、降雨、湿度等气象指标，项目经101、理部将有专人进行预报信息采集、实际监控和分析，及时向项目技术负责人和现场经理提供有效数据，有效地预防特殊气候条件可能造成的影响，并针对这些不利条件采取相应的措施；市政环境：包括场内治安环境和场外治安环境两个方面。项目经理部的综合管理部门将建立与当地公安等部门的联系，随时了解社会治安动态，同时加强对场内治安情况的控制，防止治安问题对施工环境的不利影响；卫生防疫：卫生防疫问题的控制，直接影响施工人员的工作效率和心理。对此，项目经理部的综合管理部门将对职工宿舍的卫生和防疫、职工食堂的装饰、卫生、防疫、职工卫生间的装饰、卫生、防疫，施工现场的防高温、降暑、宿舍区的排污、排雨、消毒等的工作进行有效控制，102、为施工人员创造良好的生活环境，使施工人员持高昂的士气。同时，项目经理部在综合管理部设置应急药箱，准备常有的解暑、消炎、防止肠道传染病、止血止痛等的常备药物。安全控制：施工安全控制的具体做法将在有关章节专门论述。在此，综合管理部对安全控制的出发点将在于安全施工对施工人员心理状态的影响的控制。第十二章 主要分部分项工程施工方法12.1、施工测量本工程为一层地下室，一期总建筑面积为64347，工程体量大，其测量工作的要求精度高。因此，施工测量工作将在整个工程的施工组织中占有重要的位置。根据施工部署，我们计划在项目经理部设置测量放线组，由一名测量专业的工程师带领3位测量人员专门负责测量放线的组织工作。103、在施工准备过程中，我们将根据施工进度的要求，制定切实可行的测量方案，确保施工测量工作的顺利进行。在整个施工阶段，我们还将做好验线工作，尤其是对重要构件或建筑物主要部位定位线的复核。同时，我们将安排专人做好测量放线工作的原始记录。为保证施工测量的连续性和一致性，我们将在施工现场设置足够数量的互相通视的测量控制点和高程水准点。控制点的设置如右图所示。控制点要进行闭合测量，闭合误差要符合工程测量规范的要求。为防止出现被施工机械和出入工地车辆的碰撞和碾压的情况，测量控制点都将进行有效的保护。控制点是用砼标桩上预埋钢板（钢板上刻十字）制作而成，桩点设置后在砼桩周围填筑水泥混凝土固定。高程水准点设置在测量104、控制点的桩顶部位，高程水准点设置后要进行高程闭合测量。12.1.1平面控制网测设1、场区平面控制网测设（1）、对建设单位提供的施工控制点进行复核，当复核无误后，利用全站仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网。对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。 （2）、平面布设应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标志。2、场区平面控制网的复测在场区布设一矩形105、控制网，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。等 级测角中误差（ ）边长相对中误差一级51/300003、 建筑物的平面控制网 （1）、首级控制网布设完成后，建立建筑物平面控制网。根据本工程的实际情况，建立一个矩形方格网。在建立方格网的过程中，点位的布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围、次要通道或空隙处，以便能长期保存。在桩位的顶部安装一块1010cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位106、时，在钢板上钻一个直径2mm的小孔，通过中心区划一个十字线。小孔周围用红油漆画一圆圈，使点位醒目。具体如右图所示主轴标桩大样图。（2）、现场监理工程师复核建立好的施工控制网，复核无误后，方可进行下一工序的施工。（3）、建筑物轴线的垂直引测：对于高层建筑二层楼板上精确的测设轴线控制点，并用字符号标识，然后据此做出各条轴线的控制线；要求在往上施工每一层的相应位置预留200200的方洞，再采用SOKA铅垂仪往上投点，放线洞上用透明玻璃接受激光投测点，每次投测完毕后，要检测各控制轴线之间的相互关系，要求边长误差小于2毫米，留下书面轴线复核资料作为存档资料，每隔三层，在楼板上重新测定“”字控制点，各楼板107、上的“”字控制点要专人进行保护，不得损坏。详见建筑物结构定位布置图。（4）、主轴线的竖向传递 本工程的竖向轴线的引测，是各层放线和结构竖向控制的依据。其中，以建筑物轴线和控制电梯井轴线投测尤为重要。为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测时要制定周密的施工方案。地下室施工结束后，在砼板面安置激光基点，用20020010mm的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置。用经纬仪投测各级轴线，在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查108、垂准仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0、90、180、270四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后 可弹墨线，作为放线依据。 3、 竖向测量及控制：采用SOKA铅直仪进行竖向投点，来进行竖向控制，在投点过程中，一定要保证铅直仪精平，减少操作误差。激光投测示意图如右所示。12.1.2、高程测量及控制 1、高程控制网的布设原则 （1）、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲109、方提供的场区水准基点(至少提供三个)，采用S2水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，要求联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。 （2）、控制网的精度，不低于三等水准的精度。 （3）、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于100米，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。2、高程的控制 根据建设单位提供的高程控制点，我们将依据建筑物的形状特点，在施工场地四周建立一个施工用水准网，水准网的绝对高程应从建设单位提供的水准点引测，整个水准网建立后，我们将对引用的水准点应经过复测检验，无误后将其作为施工用水准网中的一点，以此点作110、为推算高程的依据。3、高程的传递方式 （1）、高程向下传递方式：在进行地下室施工时，高程的传递采用右图所示方法，在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根钢尺(钢尺0点在下)，在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算： HB=Ha+a-(b-c)-d在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm5cm，共测三次，当高差误差不大于3m111、m时，取平均值使用。 （2）、高程向上传递方式为了保证高程向上的有效传递及精度要求，本工程计划采用钢尺竖向传递法。0.000以上高程(标高)传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直引测。至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。具体引测步骤如下： a、先用水准仪根据固定水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线(一般大多测1.000m标高线)。 b、用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出1.000m高的水准线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。 c、将水准仪安置112、到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。 为了提高高程传递精度，可采用以下几种办法： a、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度 12mm。b、测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。 c、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应拉直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。 d、为防止标高(高程)偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，每层均不得超限。均应以原起始点传递，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，113、避免积累误差。通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高(H)测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于10mm。 （3）、水准测量应符合下列规定： 根据甲方提供的水准点将各高程控制点引测出相同的起始标高线，引测时采用闭合路线。工地所用的水准点必须固定，认真加以保护。竖向标高的引测传递沿外墙用钢尺垂直向上逐层引测标高，认真加以复核，要求每层闭合误差应不大于3毫米。标高施测中要注意：观测读数时尽量做到前后视线等长，减少误差，为保证各层标高的准确性，每次测量后请建设单位施工现场代表、监理工程师等有关人员复核，并做好记录，作为存档资料。 12.1.3、沉降观测沉降观测是反映建筑物沉降的114、重要手段。沉降观测点根据设计要求布置，沉降观测点本身应牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点根据结构设计图所规定的位置在结构施工时布置（不少于六个），并注意保护。观测点以上必须有明显的突出之处，可布置在基础、柱子及墙体转角处，与柱身墙身保持一定距离。 1. 施测方案 采用精密水准仪及所配铟钢尺：定线路，定人员，定要求的原则，在每次观测前应对仪器进行严格地检校，选定的路线应尽可能做到前后视距相等，观测完必须再次后视水准点，先后两个后视读数之差不应超过2 mm：观测技术要求执行建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）的标准。沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成。2. 沉降观测点的布设 根据建筑115、变形测量规程（JGJ/T8-97）的有关要求和结构设计图所规定的位置进行沉降观测点的埋设。沉降观测点应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置；沉降点的制作采用预埋钢板，模板拆除后在预埋钢板上焊接16圆钢筋上，具体施工大样如右沉降点大样图。 3. 沉降观测要求 A、观测频次：首层施工完毕后观测一次，作为原始数据； 主体结构施工期间完成一层观测一次； 竣工验收以后，第一年观测四次或以上；第二年观测两次或以上；以后每年一次，直到下沉稳定为止。B、本工程沉降采用瑞士精密水准仪NA2+GPM3。其精度可得0.1mm。沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形的钢板，焊接在预埋件上。C、严格按116、规范要求布设沉降观测控制点进行沉降观测。D、沉降观测的间隔时间严格按规范要求进行，当发现有沉降异常时，应及时报告监理工程师、业主及设计单位，并增加观测的频次，直到沉降稳定为止。 E、沉降观测要做到四定：固定人员观测和整理成果，固定使用水准点按规定的时间、方法及路线进行观测。沉降观测点的首次高程测定是以后观测用以比较的唯一依据，如果初测不准或测试有错及初测资料损坏丢失，不仅无法进行补测，而且容易造成沉降观测中的错误现象，因此，必须给予高度重视。 4. 成果整理、资料提供 A、观测应有专用的记录手簿，并需将建筑物、构筑物施工情况详细注明，随时整理，每次沉降观测完成后，定时向建设单位通报沉降情况。 117、B、交资料有建筑平面图及观测点布置图，施测时所引用的水准点号码、位置、高程及其有无变动情况。 C、沉降观测成果表：绘制出时间沉降量关系曲线，时间与荷重的关系曲线。 12.1.4、测量仪器 序号仪器名称规格型号数量备 注1激光经纬仪J2-JDA2台2全站仪ZEISSC30A(S)1台3钢卷尺50米3把4工程水准仪DS3型2台楼层抄平时使用5精密水准仪NA2+GPM3型1台6铟钢水准尺3米1对沉降观测使用7普通水准尺(塔尺)5米3只8铅垂仪SOKA1台9大垂球5千克18只垂直度悬挂控制以上测量仪器必须通过计量检测部门检定，具有检定合格证，并在检定有效期内使用。12.2、地下室结构施工 本工程基坑开118、挖深度达到4.5m，一层地下室，整个工程的难点、重点均在地下室施工，因此地下室工程的施工在整个工程施工中就显得格外重要。在主要分部工程施工中将做为一个重点项目进行论述。12.2.1、 CFG桩施工一、施工计划1、本工程涉及工种多样，专业性强，施工前合理安排施工顺序和各工种之间的配合协调，以发挥资源的利用率。初步设计如下： 2、施工准备-设备进场-基坑土方-CFG桩施工（完成后）-桩基设备撤场-桩基检测合格-下步工序施工。二、资源配备1、施工机械名称规格数量用途备注长臂螺旋桩机JZL-601CFG桩打桩三、 施工准备1、施工员检查施工现场，使其满足CFG桩的施工条件，周边满足施工作业面距离最外排119、边桩不小于1.50m的要求。2、组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。3、按照施工总平面的规划，现场布置各种料场、铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警告牌。4、测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，方可施工。5 打桩施工作业面的设置 、安装砼输送泵：挖砌低于搅拌机作业面的地坑一个，而后安装混凝土输送泵。 、安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。 、在基坑内安排置换泥土堆放场地。 6 施工顺序和进度安排施工用水、120、电线路按照甲方提供的水源、电源位置具体布置。现场机械及配套施工器具的布置在保证安全，保证质量，方便施工的前提下由项目部统一安排。施工现场条件具备后，进场1台30型长螺旋钻机施工CFG桩，24小时连续作业确保规定时间内完成任务四、 施工工艺1、钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。2、开钻、清泥开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径不小于设计桩径，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.01.5m/min或根据试桩确定。成孔过程121、中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。3、终孔钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。4、压灌成孔成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度122、为18+2cm混凝土，而后边压灌边提钻。压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。5、试块制做与养护按照设计要求，一台班做一组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。6、断桩处理施工过程中应观测现打桩对打桩的影响，当发现桩断并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间123、一般为3min。五、断桩处理及接桩1.顶部断桩凿出后将断面清理干净，至无松动石子即可；2.沿桩中心外扩10CM，深度控制在完整断面下10CM；3.浇筑前用高一标号水泥浆刷面，并用高一标号的砼浇筑，一般可用土模，或做钢模浇筑至设计标高；4.深部不允许断桩，施工中会严加控制。六.CFG桩检测按图纸要求和JGJ79-2002规范执行，采用单桩复合地基承载力试验，试验取有代表性的4根，角上1根，中间2根，边上1根。做一快2400x2400X400满足试验要求的承压板。设计图纸已经有明确要求，符合建筑地基处理技术规范94.4 “应抽取不少于总桩数的 10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性”和“水泥124、粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束 28d后进行。试验数量宜为总桩数的 0.5%1%，且每个单体工程的试验数量不应少于 3根，本工程取4根。 七、 CFG桩关键工序压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。在压灌过程中，孔底12m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高，并超出设计标高1.0m停止压灌。压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.0。关于边桩，轴线CP抗拔桩改为CFG桩后，其CF125、G桩作为抗拔桩，可在CFG桩插入钢筋（或钢筋笼），浇筑CFG桩的混凝土采用较大的混凝土坍落度，坍落度为2022cm,用混凝土震动器震动后插入钢筋（或钢筋笼）。（其CFG桩插入钢筋改为抗拔桩的钢筋长度由设计院确定） 八、 褥垫层工艺A、材料要求及主要机具1 . 天然级配石或人工级配石：宜采用质地坚硬的碎（卵）石。碎石粒径10-25mm,不应超过25mm,垫层的夯填度不得小于0.90。级配石材料，不得含有草根、树叶等有机杂物及垃圾。2. 主要机具：装载机、夯实机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线、钢尺等。3 .级配石褥垫层铺展范围：与基础边缘相邻的边缘铺设至基础垫层往外300mm，与体126、育馆及裙房边缘相邻的边缘，铺设至索混凝土桩外边线往外300mm。B、施工工艺流程及技术要求1、施工准备：、在已完成的CFG桩顶面，清除污染物及浮土，采用轻型压路机戓机械夯压实表面。、联系好砂石料的供货单位，保证施工的连续性。、修好从地面到基坑底的坡道，使装载机和车辆能够正常行驶。、准备好施工过程中的试验器材，以便在施工过程中随时检查砂石的压实程度。、 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩等。2、工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实找平验收 3、 对级配石进行检验，其质量均应达到设计要求或规范的规定。4、铺筑级配石、铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，本工程20cm127、,厚度可用样桩控制。采用夯实或压实的方法。 、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5、洒水：铺筑级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量。6、夯实；夯实的遍数，由现场试验确定, 一般35遍, 达到密实度要求为止。7、找平和验收：、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点128、，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。 、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 九、 集水坑等变坡处CFG桩的处理遇到集水坑等变坡处:CFG桩头从变坡最低处水平截断，变坡斜段部位及桩头用CFG桩同标号的素混凝土浇灌至褥垫层标高。见附图。 十、 施工质量技术措施1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。4129、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。5、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。6、长螺旋钻孔CFG桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。7、遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。8、所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。 十一、 施工质量保证措施1、建立强有力的质量保证体系，实行24小时关键岗位责任制，项目付经理、工长、质量员、技130、术员、安全员实行24小时值班。2、施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，进行技术交底，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求施工。3、维护施工监理的权威，自觉接受监理的监督检查。4、严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。5、建立严格的质量奖惩措施，对施工中的偷工减料行为严厉惩处。6、施工期间，不能人为停水、停电，如果停水、停电，应事先通知施工机组，否则将严重影响桩的质量。7、因停水、停电造成质量事故时，施工单位应及时处理并报监理方。8、CFG桩桩距，为灌注砼时如发生串孔现象，必要时采取跳打的方法施工。9、施工完成按设计要求对桩体进行检测。 12.2.2土方开131、挖一、简述本工程为一类高层住宅楼工程，南、北、东侧紧临县城繁华闹市区，西侧紧临城建局及住宅小区楼，正负零标高相当绝对高程5.70米，室内外高差约30cm，桩基为直径410桩，。在进行基坑支护时先进行土方开挖，将土方开挖至0.000以下5米深处，开始搅拌桩及旋喷桩支护施工，待搅拌桩及旋喷桩施工完毕，经养护达到设计要求后，将土方开挖至基底设计标高以上+0.5m处，再进行CFG桩复合地基施工（详见专项方案）。根据XX市建设勘察院2013年11月地质报告，地下水埋深0.5米，相当于高程负1.2米。二、基坑特点本工程基坑主要以素填土、粉土、粘土、粉质粘土为主。地下水位高，建筑物及地下室车库边线东侧、南侧132、靠近县城居民主通道，西侧靠近居民住宅楼，开挖深度在4.5米、土方开挖量大，须在基坑周边做围护结构。三、基坑土方开挖施工1、施工前准备为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及排水沟，集水井及时跟进。按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数为1:0.75，具体各断面详见基坑围护图，基坑边工作面放1500宽（确保桩机操作施工），沿工作面周边做砖砌300300排水沟，转角处及中部做100010001500集水井。2、基坑开挖顺序首先从北侧向南侧、西侧向东侧平行开挖，土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长133、度不超过20米。放坡面做土钉墙及喷锚网支护。当挖至标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。由于场地土质为沙土，重型卡车不易出入，每层开挖需先修出临时道路方便土方外运，临时道路沿东侧通长布置，路宽5米，铺设材料为200厚砖渣石。3、在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。4、机械挖至最后一步时（即预留30cm的土体），测量人员随即放出基底边坡线及用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高，挖土工在有工作面时根据放出的基底标高进行挖土。5、本工程底板的标高多样，施工时应134、控制好各处的挖土深度，严禁超挖。6、基坑在西南角设一个1：2.5坡度车道，车道宽7m，车坡道顶填碎石垫层。车道收口时采用挖土机倒出大部分车道土体，剩余部分采用人工清理，利用塔吊吊出。 12.2.3、机械设备配置1、主要挖土机械按现场的施工条件及施工进度计划，选用2台PC200型履带挖掘机，并根据现场实际需要调配。由于整个场地上部所开挖土方杂质多，基本全部外运，下部土方堆放在西侧空地，待先开挖处地下室侧墙板浇筑完成，防水等施工工序完成，再回填。运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定。拟定土方运输采用15吨载重汽车，由于土方堆场位置未确定，场地交通条件未知，故车辆具体数量开挖时再确定。 12.135、2.4、喷锚支护工程喷锚支护施工与土方开挖同步进行（即基坑周边土方开挖时即安排喷锚支护人员跟随施工），其施工时采取分段分层开挖，每段开挖工线长30米，工作平台宽10m，每层开挖深度与相应锚杆竖向间距相吻合，不得超挖。1、喷锚网施工及土方开、面板网筋交叉点采用绑扎固定，加强钢筋交叉点采用点焊固定。网筋搭接采用绑扎，搭接长度45d，加强钢筋搭接采用单面焊接10d。、基坑土方开挖同喷锚施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度为 m，竖向分层深度为每层锚杆的竖向间距。、喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自下而上。2、挖土的注意事项、上层锚杆砂浆及喷射混凝136、土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方及下层锚杆施工。、基坑采用机械开挖时，边坡位置预留20cm厚土做边坡的保护层，然后用人工修整坡面。 12.2.5、基坑降排水工程基坑开挖时，提前10天安排机电工24小时值班进行降水，降水至地下室后浇带完成后停止。本工程采用井点降水，基坑内设置排水沟及集水坑，基坑外设排水沟、集水坑及沉淀池，地下水和雨水外排入市政雨水管网（排水沟做法详见基坑支护设计）；坑内降水井按楼幢四侧大角布置，详见“基坑降排水平面布图”。 12.2.6、基槽检验与地基局部处理基槽检验基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站、地质勘察部门及时组织验槽，并做好验槽记录，存档。1、137、表面检查验槽根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计所要求的土层；检查槽底是否已挖至原（老）土，是否需继续下挖或进行处理；检查整个槽底土的颜色是否均匀一致；土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或过坚硬的部位；有否局部含水量异常现象，走上去有没有颤动的感觉等，如有异常部位，要会同设计等有关单位进行处理。2、质量要求土方开挖工程质量要求项目序号项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机 械主控项目1标 高-503050-50-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-100+100-一般项目3边 坡设 138、计 要 求1表面平整度20205020202基底土性设 计 要 求注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。 12.2.7、基坑土方施工安全保证措施1、工人施工作业前，应对作业的内容和操作安全、作业环境等必须熟悉，使用的工具、设备等要认真进行检查，不符合安全要求的，不得迁就使用。2、挖土方应从上而下分层进行，禁止采用掏洞、挖空底脚的操作方法。挖掘土方时，两人的操作间距应保持不小于2.5米，防止操作时举、落锹、镐等工具误伤人，刨锹、镐的人不应戴手套，以免握不紧锹、镐把，滑脱击伤他人。多台机械开挖，挖土机间距10m。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。3、139、挖土方不得在危岩，孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。4、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固的土壁的变化。5、机械多台阶同时开挖，应验算边边坡的稳定，挖土机机离边坡应有一定的安全距离，以防坍塌，造成翻机事故。6、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，坑四周中应设安全栏杆。7、用手推车运土，应先平整好道路，卸土回填，不得放手让车自动翻转，用翻斗汽车运土，运输道路的坡度，转弯半径应符合有关安全规定。8、基坑四周要搭设安全防护栏（大样见下图），深度超过2米时要搭140、设马道或设置专用上下梯子。 9、开挖沟槽、基坑等，应在施工技术人员指挥下，根据土质和挖掘深度进行放坡或设置固壁支撑，挖土时，如果发现边坡有纵向裂纹连续不断地滚落土粒时，或边坡有松散易掉之大块土，存在坍塌危险时，坑槽内的人员应立即离开危险地段，并及时报告施工负责人，采取有效排险措施后，方可继续挖土。特别是雨后复工前必须对槽壁、支撑等进行认真检查，确认安全后方可继续施工。10、工人上下沟坑时，就从事先在出口处留好的踏步或设有防滑条的跳板上下，跳板的宽度不得小于是0.75米，如坑沟边狭窄可使用靠梯上下，严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下，工间休息时，应离开坑槽，到地面上休息，141、不得在坑槽、坡脚步下休息。11、在挖土过程中，若遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停工工作，并报告工程负责人及向上级有关部门报告，查明处理后方可继续挖土。12、挖较深的坑槽和沟井，上部边缘应经常进行清理，必要时加设挡板，防止土坡等落物伤人，坑下作业人员必须戴好安全帽。13、拆除固壁支撑应自下而上，顺序进行，更换支撑时应先装后拆，拆除固壁支撑必须施工负责人同意，并进行安全技术交底后，方可进行拆除。14、配合机械清坡、清底的作业人员，不准在机械回转半径下作业。15、如地下水多需抽水，放潜水泵时，不准先将插头插进插座，不准先通电，应待下方人员上来后，再插好插座，合闸通142、电，抽水后，先拉闸断电，拔开插头提上潜水泵后，人再下去作业，严禁人未上来就送电，严禁人在沟下时提升潜水泵。 12.2.8、基坑监测工程1、监测点的设置本基坑监测项目包括坡顶和坡顶建筑物沉降观测点 点,监测数据要及时处理并及时通知有关单位，调整设计，保证围护结构安全，达到信息化施工的目的。详见“基坑监测平面布点图”。2、监测周期、基坑开挖前埋好监测点，并做好测点原始数据的记录。、基坑开挖至深度1.5m开始进行第一次观测，基坑支护施工期间每2天观测1次；地下室底板完成施工后至地下室结构完工之前每7天观测1次；地下室结构完成施工回填土方后终止基坑监测。当遇到恶劣天气或变形异常时，加密观测周期。、监测143、员应将每次的监测数据记录在案，并分析监测数据。当发现情况有异常时，应立即报告项目负责人。3、坡顶水平位移沉降不能超过允许值，如果坡顶放坡（直臂）水平位移和沉降累计超过50（30）或水平位移速率大于10（5）d时，应及时通知相关人员采取防范措施。 12.2.9、基坑应急救援预案（一）、应急预警系统1、监测员发现基坑沉降及水平位移值超过预警值时，立即将情况向项目经理汇报，同时启动应急救援预案。项目部及时通报设计、监理、项目管理公司等有关部门。2、公司有关人员接到报告后立即派技术人员到现场协助处理。（二）、应急救援措施1、当支护结构地面出现裂缝时，及时用水泥砂浆封堵。2、当支护结构出现渗漏水时，采取144、粘土、水泥土浆液等材料堵漏止水。3、当基坑止水帷幕漏水、流土，坑内降水及开挖使坑外地面或道路下沉、管道爆裂时，立即停止坑内降水和挖土，并立即用粘土、水泥土浆液等材料处理止水帷幕的渗漏，必要时重新补做止水帷幕。4、基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳时，立即停止基坑内降水或挖土，进行堆料加压。5、当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，立即采取加固措施。、当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时，应立即采用砂包回填，反压坑脚，待基坑稳定后再作处理。、坡顶卸载，坑内停止挖土作业，加密加长锚杆。6、基坑开挖回弹，地下室底板上浮甚至开裂，及时进行基坑内外降水，在基础底板下打抗浮锚杆。7、145、发生滑塌失稳时，立即停止坑内降水，并在坑内堆砂包反压。8、临近建筑沉降发生沉降，立即采取有关措施。（1）加强建筑物的观测，及时掌握沉降变化情况。（2）加强回灌井的水位观测，及时进行回灌。（3）采取措施对锚杆施工的出土、出水进行控制，并加快锚杆施工，及时注浆封孔。（三）、条件保证1、物资、基坑施工期间在现场的空地上配置砂袋、钢管、木桩、水泥等材料；、挖土机； 、承包基坑土方开挖的土石方公司负责反压土料的提供。2、经费。工地项目部保证应急救援装备、材料所需经费的落实。3、人员。应急救援机构人员变动时，要及时进行调整和补充。（四）施工应急响应组织机构1、 项目部事故应急响应组织机构现场总指挥：（项目146、经理） 梁艳秋联系方式： 组长： 丁进如联系方式：副组长： 郁水飞联系方式：报警员： 梁荣兵联系方式：接车员： 顾冬冬联系方式：义务消防电工： 杨卫成联系方式：义务应急队员： 李明成联系方式：2、项目部附近急救医院：1203、项目部附近消防局：119 12.2.10、土方回填当地下室外墙防水层施工完毕并办好隐蔽验收手续，地下室外脚手架拆除完毕，集水井、排水沟中积水排净，松土、杂物清理干净后开始回填土方。本工程地下室回填土设计采用2：8灰土分层夯实，压实系数不小于0.94。（一）材料要求：1、土料：土内有机质含量不行超过5%，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。2、石灰：应用级以上的新鲜的块灰，147、含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前12d消解并过筛，基颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰料及其他杂质，也不得含有过多的水分。（二）施工工艺要求1、基槽不得有积水淤泥应晾干，并及时回填2、灰土配合比应符合设计规定，可用人工翻拌，不少于3遍，使其达到均匀，颜色一致，并适当的控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般含水量为14%18%。也可采用搅拌机搅拌，但要控制好搅拌时间，保证灰土均匀。3、铺灰应分段夯实，每层虚铺厚度不得超过250mm，夯实机具采用轻型打夯机打夯。4、灰土应当日铺填夯实，入槽灰土不得隔日打夯。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，（三）回填土施工注意事项：施工时应注148、意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞；应注意保护柱头伸出钢筋，不得污染或损坏钢筋。严格控制每层回填厚度，回填土每层夯实后应按规范进行环刀取样，测出土夯实后的干容量，在符合规范要求后才能回填上一层。回填土应连续进行，尽快完成。雨天不应进行填方的施工。应分段尽快完成。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入沟槽内。基础砼达到一定强度后才能回填房心土。12.2.11、砼垫层的施工 人工清土分段施工完毕后，分段进行基础底部混凝土垫层的施工。根据现场的施工安排，基础垫层的施工顺序，计划安排从北向南、从东向西进行。(1) 素砼垫层的操作工艺 基底处理测定标高、设置垫层面水平控制线搅拌运输混凝土铺设混凝土振149、捣混凝土表面找平养护 （2）垫层的基底处理，保证基底面不欠挖、无积水、无松散岩块、无垃圾杂物、无淤泥。 （3）测定标高和设置垫层水平面控制线使用水准仪抄平，打设钢筋桩，以桩顶控制垫层面标高，钢筋桩间距大约为五米，桩与桩之间可以拉线控制。 （4）垫层混凝土使用平板振动器进行振捣和拖平。振捣后，由人工用木刮杠和木抹子找平。 （5）已浇筑的垫层混凝土，在12小时左右，混凝土终凝后浇水养护。 （6）垫层施工后，因下雨和其它原因在基坑内的存水，集中引到预设的集水井内，抽出基坑外，确保基坑内无积水。12.2.12、底板模板施工1、基础导墙模板施工地下室一层外墙水平施工缝留在距基础梁（楼板面）300mm处，150、设一条300高钢板止水带，支模方法： （1）、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用14钢筋弯成扁U形状焊在墙板的竖向钢筋上，两边各伸出175mm,间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（2）、顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。（3）、为了防止模板向内倾，特别是板与板的交接处无对拉螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。（4）、竖楞排列间距300。（5）、横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，错接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位151、置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。12.2.13、地下室底板钢筋施工 （1）、底板钢筋滚压剥肋直螺纹套筒连接、钢筋滚压剥肋直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷却硬化，增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。、螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（GHG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，再进行螺纹滚压成型。质检员每个工作班都应对丝头进行抽样检查，随机抽样10%，并不少于10个。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被 损坏或污染。、滚压直螺纹套筒采用优质碳素结构钢，套筒的规格、尺寸均应符合有152、关标准。、连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定可靠、连接套筒的外露端应有保护盖。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。、检验接头连接质量：A、153、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。B、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。C、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收。每一批取3个试件作拉伸试验。D、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。E、复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 （2）、绑扎方法 A、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。 1）、施工前弹出钢筋154、位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 2）、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层哪个方向的钢筋在上面。原则上应首先满足受力主筋保护层的厚度。 3）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点采用满绑，中间部分可梅花型绑扎，但双向受力钢筋应满绑。 4）、底排筋用C30砼垫块垫起，间距800，梅花型布置。5）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳(采用201000)，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋201000，然后再绑扎上层钢筋。由于板面筋均在梁内穿过，板面筋在梁主筋外边必须打弯，弯折点从梁边开始，弯折角度不大1/6，满足设计要求。 马凳制作形状如图（图5-155、1）。图5-1马凳制作形状图 6）、根据基础底板的受力特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。 B、墙柱插筋 外墙竖向钢筋落到基础梁上，上部采用50%错开接头，短筋应超出止水带500，要求沿底板边搭设钢管架，以防止竖筋偏位、倾覆，钢管架搭设方法详见后面地下室墙柱施工方案，施工时应严格控制竖筋顶标高。 C、柱插筋柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上，其他钢筋伸入底板内45d，上部采用50%错开接头，短筋应超出底板面在500Hn/635d中取最大值。防止柱墙插筋偏位措施：为了保证墙、柱钢筋的位置正确，对钢筋采取定位措施是非常必要的。在垫层上放出轴线及墙柱位置线，经质检员仔细验线确认无误后，再绑钢筋156、。待板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。 柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。外墙先用二根通长16钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋用16钢筋点焊牢固，以保证竖筋绑扎牢固。底板砼浇筑时，振动棒严禁直接触及墙、柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。12.2.14、底板局部大体积混凝土施工措施一、地下室底板厚度为300，中间高层筏板厚度为1300，已属大体积混凝土施工，下面具体从以下几个方面进行分析和控制： （1）大体积混凝157、土开裂的原因 大体积砼浇筑初期水泥水化放热累积升温到一定程度后，由于降温加上内部水分蒸发引起体积收缩变形，同时受到地基和结构边界条件的约束在砼内部产生拉应力，当该拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。 砼内外温差过大形成温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生表面裂缝。二、大体积砼防裂技术措施大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度、内外温差及地基的约束情况具有直接影响，由于底板长度较长，在设计长度较大的情况下，必须采取一些专门措施控制温度应力，才能达到无缝施工的目的，本工程使用外加剂为膨胀剂SY-K，掺量为胶凝材料8%， SY-K高性能膨胀抗158、裂剂是一种抗裂复合纤维混凝土膨胀剂，在水泥中掺定比例的SY-K可配制成补偿收缩混凝上，其最佳掺量为6%10%(替代水泥率)，其限制膨胀率约为(2-5)104，在适当限制条件下可导入0.30.9Mpa的自应力。 本工程根据设计要求和施工经验，拟在底板砼中掺加水泥用 8的SY-K,后浇带为10%。 对于SY-K混凝土的施工应注意以下问题： 配合比计量要准确，搅拌时间要比普通混凝土延长3060秒钟。 为充分发挥其膨胀效能，实时和充分的保湿养护最为重要，混凝土浇筑后，在终凝后两小时开始带水养护，养护期714天。 要求振捣密实，不要过振和漏振。 掺不同品种外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，因此使用159、时必须先试验确定。三、控制混凝土温升 根据前述大体积混凝土裂缝产生原因可知：大体积混凝土由于前期(一般在三天以内)水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成降温期间收缩受约束而产生拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度后就会产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的温升，即可减少降温期温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝有效的作用。 （1）、材料方面：科学地选用材料配比，用较低的水灰比、水和水泥用量： 、选用中低热的水泥品种：本工程拟采用矿渣硅酸盐水泥。 、 掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的,但含量不能大于20%。 、掺加减水剂：减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散160、效应，并可使水的表面张力降低而起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥的用量，从而降低了水化热。 、在满足砼强度的前提下，骨料尽量选用较大粒径(24cm)，同时具有较好级配，石子的含泥量控制在1以下，砂的含泥量在2以下这样既提高了砼的抗拉强度，也可以减少水泥用量。、 必须控制混凝土的拌和温度，考虑日晒会显著增高原材料的温度，因此应要求混凝土生产厂家在砂石堆场搭设简易遮阳装置，必要时向骨料喷冷水。（2）、砼浇筑与养护阶段的温控措施： 、采用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。、 尽量选择气温较低161、坏境下浇筑砼，以降低砼的入模温度而减少砼内外温差。、 当浇筑时外界气温过高时，还可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水，砼搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷冷水的措施来控制混凝土的浇筑温度。（3）、作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：保温是大体积混凝土施工的关健环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部温度应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护，因此，本工程拟采用蓄水保温，蓄水厚度由计算确定，同时蓄水还应与测温配合，一旦发现内外温差超过25，162、就应增加蓄水厚度，以使内外温差始终控制在规定范围内，另外本工程采用砖模作侧模也有利于混凝土保温。温度监测：在基础平面两个方向各半条对称轴上，每隔10m左右设置监测点(见下页附图)，每个监测点沿剖面设有三个温度点(见插图)，测温采用测温仪，记载混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定计测温，如果出现温差过大现象，则应采取应急保温措施，如在基础四周加遮塑料布防止空气流通，调整蓄水深度或者利用脚手架下密挂碘钨灯在砼表面进行加温等。温度监测在测温元件部位砼浇筑完毕后开始监测，监测时间为1个月，在前面7天，每隔2小时测温一次，以后7天，每隔4小时测温一次，以后每隔6小时测温一次。简易方法：为减小163、大体积混凝土内部与表面的温差，防止出现由于温度应力产生的混凝土裂缝，一般除在确定混凝土配合比时应采取技术措施降低混凝土内部水化热以外，还要对浇筑后的混凝土表面进行保温，以控制混凝土内外温差在规范规定的25以内。具体作法是，在混凝土表面初凝后用12mm厚海绵一至二层逐块覆盖，规格为1500mm*2000mm，待混凝土终凝时再在海绵上加盖一层塑料薄膜。按照大体积混凝土施工的要求定时测温。待保温结束后，海绵回收用于上部结构支模时塞缝，避免了浪费。 四、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限抗拉能力 、 尽可能降低水灰比，混凝土塌落度控制在1012之间，以减少干缩。 、改进施工工艺，进行二次振捣，能排除混凝164、土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加混凝上的密实度，减小内部微裂和提高混凝土强度，这要求掌握好两次振捣的间歇，控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留有空隙。否则不能进行二次振捣。五、采取抗裂构造措施本工程底板设计上配有受力面筋和底筋，实践证明，在大体积混凝土中适当配置小直径密间距的温度筋，对混凝土的抗裂具有较大作用。为了使混凝土更好的抵抗拉应力，可在混凝土中配置一层温度筋(8150双层双向)。六、地下室底板混凝土浇筑施工方案1、商品混凝土1）、商品混凝土的质量是本工程混凝土结构质量的最关键环节，必须确定资质、信誉165、可靠的商品混凝土搅拌站，为本工程供应可靠的商品混凝土。2）、商品混凝土进入现场后，严禁加水，一旦发现加水者，从重处罚，并将混凝土退出现场。3）、泵送混凝土要根据施工现场泵的种类、泵送距离、输送管径、浇灌方法、气候条件确定。4）、商品混凝土第一车进场，第一车必须有“开盘签定”；要有混凝土等级，坍落度，初、终凝时间及搅拌时间等，不合格者，立即退场。5）在混凝土拌制和浇灌过程中，每个工作班要检查三次混凝土组成材料的质量和用量，在混凝土浇灌地点，每个工作班要检查三次混凝土的坍落度。2、浇筑方向、主要浇筑方法和设备安排： 地下室底板根据后浇带划分施工缝，分为 块，每块为一施工区段，根据各区段底板尺寸和混166、凝土的数量设置混凝土输送泵的多少，底板和墙、柱浇灌砼考虑增加一至两台46m的泵车，输送泵设置于基坑边沿，浇筑时，由泵机的远处向近处方向浇筑，根据施工进度，组织各板块之间的流水施工。输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用48钢管搭设，搭设高度高出底板面100200mm，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设150150150同强度等级的混凝土垫块，沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。当砼浇筑距离承台侧模约为2m时，此时砼应靠承台侧模下料，以使砼与前面浇筑砼之间形成凹槽167、，由于砼的泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。12.2.15、地下室底板砼施工工艺(1) 、清理基层的杂物，浇水湿润基层，但不允许存在积水现象。 (2) 、砼浇筑分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。(3)、 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实、防止混凝土168、离析。由于底部钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。 (4)、 振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。 （5）、 砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排处。（6）、 砼浇筑过程中，要随时检查钢筋、模板、预埋件有无发生移位的情况，并且及时采取处理措施。 （7）、应进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。 （8）169、底板局部大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。 （9）、砼在浇筑12小时后，就应开始对混凝土进行养护，考虑到夏季施工水分蒸发快，底板进行蓄水养护2天，水的深度为10cm。以后改用定时浇水养护。 (10)、 地下室外墙止水带细部施工方法： 、在底板砼浇筑完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失58cm时，及时利用塔吊把砼浇筑到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时(大约1小时后)，才能开始振捣侧墙砼。 、振动棒必须插入侧墙下底170、板砼5cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。12.2.16、底板浇筑质量保证措施 、预先和气象部门取得联系，确保避免在下大雨期间施工，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35时，不应进行大体积混凝土施工。 、坚持浇筑申请制度，由于本工程底板工程量较大，因此应提前将施工方案报建设单位、现场监理工程师审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇筑令。浇筑令由公司总工程师、建设单位、现场监理工程师共同签署后，方可进行浇筑。 、合理安排分班作业，严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前171、进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑方向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。、预备一台150KVA发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。 、混凝土浇筑时，试验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。 、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须172、向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。、由于本工程工程量比较大，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证足够劳动力完成任务。拟每日安排两班，现将每一班应包括的主要人员计划如下： 浇筑期间项目部总负责人职 务 岗 位 责 任项目经理负责现场内部调度、协调、处理技术负责人全面处理现场技术问题，检查施工方案落实情况 各 班 具 体 人 员 安 排职 务人 数岗 位 责 任项目副经理1负责现场内部协调、处理施 工 员2负责现场砼技术协调、处理质 检 员2负责现场施工质量安 全 员1负责现场施工安全和文明施工调 度 员1负责现场砼车辆指挥后 勤 员1负责现场后勤工173、作化 验 员1负责现场砼坍落度材 料 员1负责现场材料供应砼 班 长1负责对砼班组管理振 捣 手 16负责砼振捣12.2.17、地下室墙、柱施工（一）、外墙模板设计1、墙模由侧板，立档、横档、斜撑、水平撑、斜拉杆等组成，侧板采用18厚七夹板，七夹板规格为920*1900*12，立档采用8080木枋，横档采用48钢管，斜撑水平撑，拉杆采用48钢管和钢支柱。外墙用14止水螺杆500500双向进行对拉，止水片用60605钢板满焊在14螺杆上。止水螺杆与外模板接触处，事先用505020小方木穿在螺杆上，等拆模后凿除小方木，用氧焊切除止水螺杆，再填补上水泥砂浆，非地下室外墙支模方法同地下室外墙，仅仅是螺174、杆不需焊止水片(地下室外墙支模见下图)。2、后浇带遇外墙时的施工方法（1）、后浇带砼的浇筑要等待28天以上，地下室外围墙体将长时间裸露，外围土方不能回填，影响工程进度和安排。为加快工程进度和有利施工，特考虑在地下室外墙成型后，即在后浇带外砌筑240实心砖墙予以封挡，墙面抹灰后即可作防水层、保护层、回填土方。构造如图示:（二）、柱模板设计1、安装顺序定位放线调整钢筋立侧模加斜撑支模封边模、接柱头定型模加柱箍搭设支撑排架清理冲水湿润。本工程钢筋混凝土柱截面形状大部分为矩形柱。2、矩形柱模板矩形柱模板采用12mm厚夹板制作。为防止柱模板爆板，竖向用50100木枋贴紧模板，横向用48双钢管压实，用14175、螺栓收紧的方法，夹紧牢固，50100竖枋间距300mm，48双钢管间距500mm。柱模板见下图示意：(1)、柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板；柱模板底脚应留200200mm生口模板，以便清理柱内杂物。(2)、为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与地面点成45度角为宜，不得大于60度。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。（三）、外墙抗裂措施(1)防渗防176、裂要点A、钢筋保护层控制据设计要求，地下室外墙迎水面钢筋保护层厚度为50mm，背水面钢筋保护层厚度为20mm，为防止由于保护层太厚引起砼开裂，在迎水面一侧增加一层6150双向钢筋网。B、材料选择：材料选择过程中我们将遵循以下经验和原则：水泥：选择中热和低热的水泥品种； 骨料：石子应优化级配设计，尽量采用硬质岩石碎石； 砂子：以中粗砂为宜，严格控制含泥量； 外加剂：改善混凝土和易性，减少拌合用水，并考虑加入粉煤灰以降低水泥用量。C、加强二次振捣对浇筑后的混凝土，在振动界限以前，给与二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土和钢筋的握裹力。D、加强养护考虑到混凝土177、开裂集中发生在浇筑后34天，因此拆模时间定为7天，为防止浇筑后外界阳光、气温、风速等因素引起混凝土内部水分散失过快，在浇筑前对模板外侧满挂麻袋，并定时浇水保持麻袋和模板始终湿润。6 混凝土浇筑施工措施A、浇筑前应对模板浇水湿润，柱、墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。B、混凝土浇筑的一般要求(A)、 混凝土自落浆口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m将采用挂串筒漏斗的方法加以解决。(B)、 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(C)、 浇筑竖向结构混凝土时，由于浇筑高度超过3178、m时，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子板。(D)、 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。(E) 、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(F) 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量179、缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。(G) 、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到部分洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。(H) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇180、筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。12.2.18、地下室顶板施工本工程地下室顶板面积较大，楼层较高，这对梁板混凝土的浇筑和模板支撑体系的支设都提出较高要求，现从以下几个方面着手，确保工程质量。一）、地下室顶板梁板模板施工方案 l、主梁、次梁、顶板模板均采用与墙模相同的面料，按散支散拆的方式设计，但由于顶板面积较大，尽量设计成大规格板面，并编号对应拆装，以提高工效。2、梁、板模：均采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 1)梁模板安装： A、在已浇筑完成板面上弹出轴线、梁位置，并在模扳支撑架根部及墙、柱筋根部用水准仪标出水平线，作为控制根据。 B、梁底模扳：按设计标高调整支柱的标高，然后安181、装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按规范要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/10004/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6。 C、梁侧模扳：根据墨线安装梁侧模板、压脚板，斜撑等梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板的厚度确定。 D、当梁高超过600mm时，梁侧模板应加穿梁螺杆加固。梁高度每增加300mm就加设一道穿梁螺。2)楼面模板安装： 根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为6001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间距为300600。182、支柱的排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板采用18厚胶合板，大小楞采用50100方木。将采用卡扣式钢管支撑体系，顶撑直接撑在板底大楞木上，大楞木上架设间距300的小楞木。顶撑沿大楞木方向间距为600，垂直大楞木方向位间距900。（二）、顶板砼工程本工程地下室顶板面积较大，且须连续施工，因此设备、材料供应至关重要。 1、现场浇筑平面布置 根据现场的施工情况，设置一台HBT60型号的混凝土输送泵。安排施工管路布置及浇筑流向同筏183、板浇筑。2、其平面布置考虑以下原则：(1)、泵机受料口与砼车出料高差的匹配。 (2)、考虑备用泵的位置。 (3)、两台泵机可互换运行。 (4)、泵管的干线应平直且能覆盖整个工程。 泵管在出料口处保持一平直段，平直段用钢筋砼支墩找平，间距3m，转角处设墙墩，以加强转角处抗震、抗推能力。进入楼层后砼管与楼板连结，以免由于管道的脉冲振动，导致密封圈受损从而产生泌水、漏浆造成堵塞。 3、泵机输送能力验证 按我公司现有设备川建生产的HBT60型号的混凝土输送泵说明书提供的资料，输送泵的水平输送距离1500米，垂直输送距离240米，完全符合要求。 4、泵管的清洗及砼的回收 当砼泵送快要结束时，计算管内砼存184、量是否满足所需的浇筑量。当满足时停止泵送，等泵管内压力为零时，把泵机前一节管道拆开(竖弯管前1.2m处安装一截止阀，阻止砼回流)，塞入两个比管径稍大的海棉球，然后泵水 (清洗水不得排入浇筑的砼内)，将管内砼全部推至作业层。 砼泵送结束时，竖管内残余砼利用自重从进料口排出，随后封住出口向管内灌满水，开启出口利用水的自重清洗输送管，一般两次即可。5、砼泵送时的劳动力组织 分 工人 员分工负责内容总 值 班1人全面负责地面作业 层泵机操作2人/台泵 操 作泵机辅助2人/台卸 料泵记录员1人记录泵送情况及搅拌车调配情况联 络 员由总值班兼负责上、下通讯及调度电 工2人照 明机 修 工1人负责排除故障浇185、 筑2组(共14人)浇筑及布管6、泵送工艺 1)、泵送工艺 (1)、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 (2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 (3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 (4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转186、，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 (5)、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 (6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 (7)、在高温季节泵送，用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 (8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备最大泵送距离。 2)、 泵送结束清理工作 (1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混187、凝土量，以便决定拌制混凝土量。 (2)、泵送完毕清理管道时，采用泵水推动清洗球。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有lOm左右混凝土时，应缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 (3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。7、砼的浇筑方法浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 (1)、混凝土浇筑时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度不大于200mm。 (2)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点188、要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (3)、浇筑混凝土应连续进行。 (4)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 (5)、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，注意避免时间过长，保证在板砼初凝前浇筑上部梁砼。(6)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直189、浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平。7、砼的养护混凝土养护日期不得少于7天。在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。 8、楼板砼保证平整度、标高满足找平层的质量要求，减少找平层厚度的方法。 为了保证地面平整，采用在墙体钢筋上标出标高线，模板面上每隔1.52米做出标高点，表面用大杠找平，保证楼面标高、平整、接槎处观感达到标准，要求达到水泥砂浆找平层的质量标准。在后续施工中抓好成品保护，对下道工序如墙体绑扎钢筋和支模时必须保护好楼面；浇筑墙体砼时及时清理落地灰。把思想教育、技术措施、专人看管、奖罚制度有机结合起来。9、质量要求砼工程满190、足一般性清水砼的要求，即表面平整，线条流畅、通顺，无蜂窝麻面、外形准确，符合砼质量验评标准，装修时仅作表面的局部处理，直接作面层。 10、针对商品砼的质量检查要求： (1) 、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。 (2)、 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每一工作班不少于一次。 (3) 、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 (4)、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。12.3、 主体结构工程12191、.3.1、主体结构作业顺序及工艺流程1、作业顺序A、本阶段施工重点以模板支设、钢筋工程、砼浇筑三大工种为主导工序，每层以变形缝为界划分流水段。B、本工程单层面积大，平面按变形缝留置施工缝；楼梯随楼板施工，其施工缝留置在梯段靠本层的上三步或下三步位置处。2 、工艺流程主体结构施工工艺流程：放线抄平墙、柱筋焊接、连接校调墙、柱筋墙、柱筋绑扎各工种预埋、隐蔽墙、柱模板梁板模板支设墙、柱砼浇筑梁及板底层钢筋绑扎专业工程预埋、预留校核隐蔽验收绑板上层钢筋钢筋隐蔽验收浇筑准备铺道装管浇筑混凝土养护。12.3.2模板制作与安装1、墙 模墙模板面板采用18mm厚胶合板，内背楞采用50100木方，外背楞采用木方192、普通脚手架管等，对拉杆采用14mm对拉螺杆（配套蝶形螺母）、14mm圆钢、硬塑料套管及配套三星卡。为保证混凝土成型质量，弧性形墙、地下室外墙的外侧模、筒模进行翻样设计由木工定型制作，现场拼装。模板的垂直水平运输主要由塔吊完成，模板的安装拆除都要有塔吊辅助。（1）、墙模板安装程序墙筋绑扎及梁板支撑架、操作架搭设定位放线墙根部水泥砂浆找平一侧墙模板安装及调整穿对拉螺杆墙另一侧模板安装调整验收（2）、墙模板安装方法A、墙模板安装之前，先要进行墙体定位放线，放出墙体边线及200控制线，并将墙体开孔位置放设在顶板（或底板）上，用红油漆做出明显标记。墙体区域内的杂质应予以彻底清理。B、无翻口的墙体根部用193、水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入墙身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止墙体根部漏浆。有翻口的墙体则在墙模板与原翻口墙体接触部位粘设海绵胶条，以防止根部漏浆。C、在施工底板或顶板时，有翻口的墙体在翻口段墙体上埋设M12拉杆水平间距500，用以固定上面的墙体模板；无翻口的墙体则在墙体两侧距墙约300mm处埋设25钢筋桩，钢筋桩间距不超过800mm，用于墙模根部的固定。D、先安设一侧墙体的模板，初步矫正并固定后再穿设对拉螺杆，安装另一侧模板。E、直段模板内背楞采用50100木方，竖向布置，间距不超过300mm；外背楞水平布置，每道背楞由两根48钢管组成，间距不超过500mm。F、对拉194、杆用12钢筋制作，水平距离不超过500mm，竖向距离不超过500mm。地下室外墙及水箱间对拉螺栓中间焊设60604止水片，两端设挡铁，挡铁与模板之间垫设胶杯，拆模后将胶杯剔出后用防水砂浆修补。内墙对拉杆外套硬塑料套管。G、墙体开孔模板的侧边（与墙体模板的交接面）粘贴海绵条，以防止该部位的漏浆。模板拼缝处，模板与混凝土接触面处要粘贴海绵条，以防止漏浆。H、外侧墙后浇带由于设有钢板止水片，故模板拟采用18mm厚胶合板，模板内侧设置一道8mm8mm眼孔的铅丝网，以防止漏浆；外侧墙后浇带模板及止水带的安装要先于墙体模板的安装。墙模的构造形式、支设方法、墙模对拉螺杆的形式等详见下图。2、柱模1）柱子施工195、工艺流程：立柱模板加对拉螺栓加方木横带模板找直、找正拧紧对拉螺栓附加斜支撑检查验收2）施工要点： A、竖向及水平方向板带均用50100方木，间距500mm，用钢管抱箍，四周加斜撑固定。具体施工如图柱模平面图所示。B、柱体垂直度控制为：根部紧夹，柱模侧面使用钢管斜撑与钢丝绳一撑一拉来控制模板的垂直度。C、为确保砼的施工质量，砼分两次浇筑。第一次浇筑至大约柱高一半，待1小时砼沉实后，再浇筑至梁底，剩下部分同楼面梁、板一起浇筑。D、梁柱交接处主次梁交接处模板支撑体系见下图。C、墙、柱模板工程施工工艺3、梁板模板（1）安装程序定位放线柱头处模板安装支撑架搭设梁支撑垫木及其底板安装板模板及其垫木安装梁侧196、模及板模安装检查调整冲水清理。（2）、模板设计梁模板主要由侧板、底板、立档、托木、支撑等组成。侧板、底板均采用聚脂漆光面18mm厚胶合板，托木和立档用50100mm木枋。、梁板支撑体系：拟采用碗扣式支撑架加可调顶托组成的支撑体系，局部梁底用48钢管顶撑加密，碗扣式支撑架加设二道48钢管水平连杆和剪力撑形成稳定体系。碗扣式支撑立杆由483.5、Q235钢管焊成每隔0.6m焊一套碗扣接头，立杆长2500m。组成框架的横杆材质同立杆，长1200m.、梁模板：采用顶托上搁置8080木枋，搁置6080木枋，上铺七夹板作梁底模，侧模参照剪力墙模采用胶合板组合模板，梁侧支撑采用工具式卡箍支撑，梁底支撑验算（197、略）、板模板：在可调顶托上搁置100100方木搁栅，50100木枋置其上，间距300mm，上铺七夹板。4、楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯段模板组装示意如下图：5、墙柱及顶板模板安装说明、墙及柱模因较高大，为此在施工时，必须在板中预埋8锚环，以利于用6钢筋拉固模板。8锚环沿墙周每2500，沿柱周每侧一个。、楼板顶架因其标准层高度不算高支模范围，但因模板面积较大，所以其顶架（立杆）稳定性仍按高支模考虑，立杆的水平杆两端198、顶牢在已浇砼的墙或柱上，同时，沿主梁及次梁的两上方向每2.8m设置交叉撑一道，交叉撑与地面夹角在40-60之间，且要连续沿纵横向设置。、板跨大于4m的板，跨中起拱1L/1000，梁跨大于（或等于）4m 的梁，跨中起拱2L/1000。施工时除按上述支模要求和措施，模板安装时，搭设满堂门式脚手架，设置扫地杆，扫地杆距楼板面高200mm，主立杆底部设置脚手架专用底座，立柱与立柱之间设置水平、斜向剪刀撑，梁底模板厚度采用50mm厚木板，底板接驳处增加搭接板，梁底模板设置独立钢支撑，采用钢支顶支撑梁底板，钢支撑立杆与满堂架立杆相联系，以保证架体的整体刚度和稳定性。为加快模板的周转和利用，模板工程施工时，199、在结构主次梁交叉点、楼板中心部位设置模板快拆系统，在主次梁交叉点、楼板中心部位安设独立钢支撑和小块底模，在拆除梁板底模时，该独立支撑不拆除，使独立支撑仍保持受力状态。井字梁楼面结构板的每块底模，均设置纵、横木嵌条一根，以利模板的拆除。6、管理措施(1)、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。(2)、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。(3)、在混凝土浇筑前，必须经现场建设方及现场监理人员及我公司项目质安部检验合格后才能进入下道工序施工，模板必须支撑牢固、稳定，不得200、有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。7、采用早拆工艺 考虑本工程为高层建筑，模板周转量大，工期任务紧，考虑使用早拆工艺以加快施工进度。采用早拆工艺，就是根据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）对2m跨度的水平结构，其砼拆模强度可比2m跨度的水平结构减少20%的规定，即达到设计强度的50%即可拆模，因此，只要通过合理支模，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点（即缩小楼盖的跨度）变为2m跨度的楼盖，使拆模强度降为50%，从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的，这样就加快了模板的周转，也使模板的配置量减少了1/31/2。7.1、说明7.1.1、模板早拆体系支承格构高度大于4m时，保留201、支撑应形成空间稳定体系。7.1.2、梁底模支撑应采用独立系统，不影响梁侧模、梁两侧楼板早期拆模。7.1.3、将梁下立杆及板下立杆进行有效拉结，在模板早拆前形成空间稳定结构。7.1.4、对危险性较大的模架体系安全进行验算。7.2、安装要点7.2.1、施工前要认真熟悉施工方案，进行技术交底，培训作业人员。严格按照方案要求进行支模，严禁随意支搭。7.2.2、模板安装前，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支撑格构要方正，构配件联结牢固。支撑格构体系必须设置双向扫地杆。7.2.3、安装现浇水平结构的上层模板及其支架时，常温施工在施层下应保留不少于两层支撑，特殊情况可经计算确定。上、下层支架的立杆应对准，并202、铺设垫板。垫板平整，无翘曲，保证荷载有效通过立柱进行传递。7.2.4、早拆装置处于工作状态时，立杆须处于垂直受力状态。7.2.5、调节丝杠插入立杆孔内的安全长度要符合早拆体系施工方案的最小要求，不能任意上调。7.2.6、铺设模板前，利用早拆装置的调节丝杠将主次楞及早拆柱头板调整到指定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整。7.2.7、模板铺设按施工方案执行，位置应准确，确保模板能够实现早拆。7.2.8、框架结构的早拆支撑架构体系宜和框架柱进行可靠连接。7.2.9、结构梁底支架应形成能提前拆除梁侧模的结构支架，梁下支架应符合支模方案的要求。7.2.10、模板早拆体系安装的允许偏差应符合表6.203、10的规定。序 号项 目允许偏差检验方法1支撑立柱垂直度允许偏差层高的1/300吊线、钢尺检查2上下层支撑立杆偏移量允许偏差30mm钢尺检查3早拆柱头板与次楞间高差2mm水平尺+塞尺检查7.3、拆除7.3.1、本节内容特指早拆体系的第一次拆除，模架的第二次拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011的规定。7.3.2、混凝土试块的留置，除按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规定要求留置外，尚应增设不少于1组与混凝土同条件养护的试块，用于检验第一次拆模时的混凝土强度。7.3.3、现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模强度由同条件养护试块试压强度确定，当试块强度不低于204、10MPa时才可以拆模。且常温施工阶段现浇钢筋混凝土楼板第一次拆模时间不得早于混凝土初凝后3d。7.3.4、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。7.3.5、支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构。在第一次拆模前，不应受到拆除拉杆一类的扰动，更不能使结构先期承担部分自身荷载。模板第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分模架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。7.3.6、模板及其支架的拆除顺序及安全措施严格执行模板早拆体系施工方案的规定。7.4、检查与验收7.4.1、构配件的检查与验收所有进场的杆件、构配件使用之前要进行检查，发现有变形、锈蚀严重，存在裂纹、规205、格、尺寸不符等情形，严禁使用。7.4.2、早拆体系的检查与验收7.4.2.1、早拆体系应按照施工方案及本规程第6节的要求进行支搭。下道工序施工前应进行验收，验收内容执行附表2的规定。7.4.2.2、 模板支撑第一次拆除必须达到本规程规定的拆模条件。7.4.2.3、 模板拆除后，保留支撑应满足施工方案及本规程的要求。7.5、冬期施工7.5.1、采用早拆工艺的混凝土宜采用综合蓄热法进行冬期施工，确保混凝土结构不受冻，强度不受影响；保持结构强度的增长与施工节奏相协调。7.5.2、冬施准备根据建筑工程冬期施工规程（JGJ 104）进行热工计算。确定混凝土的配合比，入模、成型温度；确定楼板上下表面保温做206、法；计算结构从混凝土入模到冷却到0的时间。7.5.3、模板施工7.5.3.1、模板支设模板宜采用保温效果良好的覆膜木（竹）胶合板模板，模板板面接缝应严密、不漏浆。7.5.3.2、 模板、支撑的第一次拆除经同条件试块试验，确认水平结构混凝土抗压强度达到本规程规定拆模强度后，方可拆除早拆部分的模板、支撑。7.5.3.3、早拆体系的最终拆除连续板和简支板水平构件冬期施工支撑立杆至少保留三层；水平悬臂构件冬期施工支撑立杆应保留五层。承担最下层立杆的楼板，抗压强度应达到设计强度。7.5.4、混凝土施工7.5.4.1、混凝土配制要求混凝土中应掺入可抗御15低温冻结影响的抗冻剂，为控制冬施混凝土水灰比和坍落207、度，宜掺加引气型减水剂。7.5.4.2、混凝土浇筑混凝土入模温度应不低于15，振捣成型后的温度应不低于10。模板内、钢筋表面不得有冰、霜、雪。遇强冷空气降温天气，不宜浇筑早拆体系楼板。7.5.4.3、混凝土保温除模板采用导热系数较低的木质保温模板外，楼板上表面、施工缝均应采取保温、保湿措施。在施层及未拆除底模的楼层，必须严密封堵。7.5.4.4、混凝土测温选取养护条件有代表性的结构部位，确定测温孔的位置，绘制测温孔布置图。随时掌握构件的养护温度和强度增长情况，作为调整保温措施的依据。根据测温数据，计算混凝土结构达到受冻临界强度（4MPa）的成熟h）。8、模板施工注意事项（1）、支撑必须牢固，模208、板尺寸准确；（2）、侧墙模板支撑宜与顶板支撑体系结合；（3）、墙壁、柱不同强度等级要用快易收口网隔开（本项目剪力墙及柱等级均相同，不做此项处理），防止窜流，梁及楼板与柱不同强度等级时也需隔开。快易收口网用16钢筋固定在钢筋骨架上；（4）、水池顶板支撑要牢固，必须设置扫地杆和水平拉结杆，受力的水平钢管要设双管扣防止滑落；（5）模板脱模剂：模板均采用光面（加防水漆）胶合板，并刷脱模剂；（6）模板拼装质量要求：模板边缘顺直方正，拼缝严密，表面干净；木枋小面刨平，紧贴胶合板；柱全高垂直度偏差3mm，柱长度偏差5mm，梁柱截面尺寸偏差+2/-5，梁柱侧向弯曲L/1000；（7）柱模：因柱子较高，故需采取209、措施确保砼自由落高度不大于2m，防止砼离析造成蜂窝麻面.（8）梁、板模板工程施工工艺配制梁板模自 检专 检不合格现场监理工程师检查不合格交下道工序12.3.3钢筋工程1、 施工工艺框图2、 钢筋的进场、堆放及加工（1）、钢筋的进场及堆放原材钢筋进加工场时，钢筋应有出厂质量证明书或出厂检验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径(d)分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整，找平碾压后铺填厚100厚C15砼，并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥210、水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分开堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。（2）、 钢筋的加工钢筋在场内加工。钢筋加工场的钢筋加工棚用钢管搭设，上盖彩钢板，地坪夯实后，填100厚碎石及浇混凝土进行硬化。钢筋的加工制作必须严格按加工料单进行，特殊形状的钢筋要1：1放样，加工后的钢筋成品应按区段部位堆放，且要挂牌标示。绑扎前必须对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。钢筋工程是结构施工的重点，为了保证钢筋加工的准确、合理，钢筋的下料须按下列程序：钢筋翻样员钢筋工长钢筋加工班班长钢筋绑扎班班长钢筋加工需要注211、意以下问题：（a）、钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，且焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。（b）、钢筋调直钢筋在场外进行调直。调直采用钢筋调直机完成，经过调直的钢筋应平直，无局部曲折。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。（c）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。（d）、为保证小直径箍筋的加工质量，对于直径1212、2（含12）以下的钢筋只能采用人工加工，每次弯曲的数量不能超过4根。（e）、级钢筋的末端需要做180。弯钩，箍筋作135。弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置203、柱、墙（暗柱）钢筋 A、柱、墙（暗柱）钢筋接头，当钢筋直径为18以上时采用滚压剥肋直螺纹套筒连接；当钢筋直径为16以下时拟采用绑扎接头，绑扎接头的搭接长度符合图纸及规范要求，同一截面内钢筋接头数量应严格按规范执行。 B、钢筋绑扎前应按图纸核对下料单与加工的实物是否相符。C、柱、墙钢筋保护层用成品垫块，沿高度1.5m每213、侧至少二块，封模前安装好。D、钢筋混凝土墙、柱的纵向钢筋伸入承台或承台梁内锚固长度不小于LaE,在承台或承台梁范围内加设纵筋的稳定箍筋三道。4 、梁、板钢筋 A、所有的钢筋均按图纸在钢筋加工场地制作完成，钢筋下料单由专业工长审核，项目技术负责人批准。制作完成的半成品钢筋应分类堆放挂牌标识，钢筋绑扎首先从框架主梁开始。梁底筋均在支座处搭接锚固。B、梁底及两侧面的保护层垫块，于骨架入模前绑在骨架上。梁内的箍筋凡是与纵向钢筋相交的交点均绑扎，箍筋的弯钩放置相互错开，弯钩均为135，弯折直段长度10d（d为箍筋直径）。 C、梁侧模及板模支好后，即可绑扎板筋。板筋采用绑扎搭接接头，每截面接头不超过25，214、绑扎时先绑底筋，底筋接头位置设在支座内，底筋绑好后(水电专业及弱电、消防等专业此时可穿插作业，布置管线，预留孔洞等)，绑扎面筋。钢筋绑好后应对上层钢筋设置10长度为1000mm的钢筋马凳,每平米设一个呈梅花形放置。用15厚保护层垫块将底筋垫起，垫块间距为700700，并在自检前垫好，经自检合格后即可申请隐蔽检查验收，浇筑混凝土。 D、当板底与梁底相平时，板底筋置于梁下部纵筋之上伸入梁内。E、梁主筋接头：钢筋直径为18以上，采用滚压剥肋直螺纹套筒连接，接头位置相互错开,在同一连接区段的接头钢筋面积按规范JGJ107-2010处理，钢筋的垂直运输用塔吊解决。5、楼梯钢筋绑扎A、工艺流程B、具体做法215、及要求在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4、施工技术要求 A、本工程所用钢材必须符合国家有关规范规定,钢筋加工制作前,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错和遗漏，对每种钢筋要按下料单检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料单放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂料牌,料牌上有部位、构件、代号、名称、规格、数量等。钢筋要堆放整齐有序，钢筋绑扎前先认真熟悉216、图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核实无误后方可进行绑扎。B、钢筋锚固与搭接长度、接头位置与数量均应符合设计及规范要求。 C、钢筋保护层按设计留设，施工时提前预制相应厚度与数量的垫块，垫块强度应与砼构件的强度相同。施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求，同时保证钢筋位置准确。 D、梁内箍筋采用封闭箍，并做成135弯钩。 E、梁上下受力钢筋设置超过二排者，在二排钢筋中间加垫与受力钢筋直径相同的钢筋短棒，用于固定住筋的位置。 F、板筋绑扎前必须先按设计图要求弹间距线，按线绑扎，控制质量。墙筋绑扎应吊线控制垂直度，严格控制主筋间距。 G、水电安装预埋不得损坏217、结构钢筋。5、 施工要求 A、现场技术负责人审核钢筋下料单无误后方可下料加工。 B、使用前，按规范抽样进行物理性能试验，合格后方可使用。 C、若采用进口钢筋时，必须作化学成份分析试验。 D、钢筋焊接时，焊工必须经培训合格后，持证上岗。焊件按规范抽样试验，合格后方可使用。 E、钢筋绑扎安装的质量必须符合规范要求和质量验评标准，在隐蔽工程检查验收合格后方可浇筑砼。 F、在砼浇筑过程中，派钢筋工专人跟班作业，随时检查纠正钢筋位置，防止发生偏移。钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表: 序 号项 目允许偏差（）1网的长度、宽度102网眼尺寸203受力钢筋间 距10排 距54箍筋、构造筋间距205钢筋起弯点位移218、206焊接预埋件中心线位移5水平高差3，07钢筋保护层梁5墙 板3 按照本工程抗震等级为二级的要求，现浇结构受拉钢筋的最小锚固长度及搭接长度如下钢筋类别HPB235（级）HRB335（级）HRB400（级）锚固长度LaEC2036d44d53dC2531d38d46dC3027d34d41dC3525d31d37dC4023d29d34dC25（非框架梁）27d39d40dC30（非框架梁）24d30d36dC35（非框架梁）22d27d33dC40（非框架梁）20d25d30C2538d49dC3035d43dC3531d39dC4029d36d 注：在任何情况下的锚固长度不应小于250mm219、。级钢筋端部另加弯钩。受拉钢筋的最小搭接长度，在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。受拉钢筋直径d18mm时，采用滚压直螺纹连接；梁、柱主筋采用滚压直螺纹连接：受力钢筋的接头位置应设在受力较小处,接头应相互错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表：接头形式受拉区受压区绑扎连接25%50%机械连接50%不限6、混凝土主筋保护层纵向受力的钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列220、规定：普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度如下表：环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一201530253030二A203030b253535防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度如下表： 防水混凝土部位或构件地下室底板地下室外墙水箱水池板梁墙柱保护层厚度上20上30内20内50内50下50下50外50外20外2012.3.4、主体结构混凝土施工主体结构混凝土设计强度等级为C30、C25个等级，主体结构的混凝土均采用商品混凝土。1、砼工程施工工艺：退货并留有记录不合格检查模板、钢筋预埋件、预留孔洞不合格返回上道工序浇水湿润模板预拌砼浇221、筑砼现场随机制作砼试块砼养护达到规范要求拆模试块强度检验外观检查按规范要求处理存在问题不合格试块试压交下道工序存在问题处理后2、 施工准备、材料选用：商品砼生产厂家的选择：根据设计要求，本工程砼强度等级从C15至C30 ，底板、外墙、顶板及水池为抗渗砼C30P6，工程量较大，工程质量要求高。所以要求商品砼生产厂家信誉好、服务周到、质量稳定，具有较强的生产能力，供应能力至少比砼泵的工作能力高出约20%。、机械选用：选用一台联HBT60输送泵， 150K柴油发电机一部，作备用电源。、对运输车从搅拌站到浇筑现场的时间进行模拟，测定后确定所须车辆的数量和砼开始初凝最小的时间。3、商品砼的生产1、按规范222、对砼配合比进行设计、生产，并考虑砼在运输过程中坍落度的损失，加强水泥、外加剂的储存、保管，以保证质量。2、各种原材料须提前送检，并符合配合比的设计要求，同时应根据当时的气候等状况适当调整配合比。3、控制砼拌制时的投料顺序与计量，其拌制时间应符合规范规定。 4、商品砼的质量控制、厂家对预拌砼的质量控制措施预拌砼的质量由厂家控制，项目部负责跟踪监督，发现问题及时采取措施纠正。A、原材料质量检验按国家规范规定的内容、方法和取样频率进行，检验结果及时送达工程总承包施工单位验证。B、预拌砼拌合物质量检验按下表内容、方法和取样频率在厂方进行检验，检验结果应填写在随车单上。、预拌砼的质量监督措施A、根据施工223、特点、设备配置状况及有关施工技术要求，项目经理部应及时向砼供应厂家提出对砼的初凝时间、塌落度等有关参数要求。B、每次浇筑砼前须提前向厂家索取配比报告，有问题及时与供应商联系，并向有关技术部门汇报。C、自浇筑之日起的的第30天，向供应商索取28天强度报告。D、索要商品砼厂家的原材料样品及其技术资料，在浇筑前应检查原材料与样品是否一致。5、混凝土输送 商品砼在运输过程中应保持拌筒的转动，严格控制运输时间，防止砼在运输过程中出现离析、初凝。一般情况下严禁向拌筒内加水。主体结构混凝土主要由HBT60型号混凝土泵进行输送，塔吊为辅，安装位置见施工平面布置图。每一施工段不留置施工缝。6、墙、柱混凝土 A、224、墙浇筑混凝土：浇筑前先将模板淋水湿润，先向墙底铺一层50mm厚与混凝土内砂浆成份配比相同的水泥砂浆（试验室配合比值），混凝土每层浇筑厚度不超过500mm，每层都要充分振捣后再浇筑下一层。 B、在混凝土的浇筑过程中，派木工跟班看模，发现有胀模、漏浆等现象时暂停浇筑，待处理后方可继续浇筑。随时观测模板的垂直度，如有偏移及时调整，浇筑完成时再复测一次，保证模板的垂直度。 C、墙混凝土养护：混凝土浇好后24小时以后拆模，拆模后马上进行养护。用麻袋将其整个包裹起来。架设水管，用软胶管缠绕在其顶部，相对（暗）墙面做成喷淋孔，均匀地向其表面淋水，水沿表面流下使整个墙湿润，阀门设在地面，由专人控制，保证墙经常225、处于湿润状态，养护时间不少于7天，7天后可间断性浇水养护至14天。7、楼面梁板混凝土 、混凝土的浇筑顺序：根据楼层高低和输送泵的运输能力在各施工层确定一定宽度的浇筑带进行砼浇筑。当因故拖延，另一接槎处将超过凝结时间时，临时倒运部分砼将其接续至少1.0m宽。每一浇筑带要首先浇筑梁内混凝土，并要分层铺筑，分层振捣，此时可与浇筑带的方向相反铺筑梁内的第二层混凝土（此时并不会超过凝结时间）。、混凝土振捣操作 A、对梁的振捣于混凝土铺平后，按顺序推进以防漏振，两次振捣的交接部位交叉两个影响半径范围；分层振捣部位，插入下层已振捣好的混凝土至少50毫米，加强层面结合。组，在停电时马上启动，以保证混凝土施工的226、连续进行。 B、严格按已决定好的混凝土浇筑顺序施工，控制好浇筑带宽度。对截面较大的梁应分层浇筑使混凝土均匀上升。在有梁的浇筑带中先浇筑梁后浇筑板。 C、控制好板面平整度和混凝土板的浇筑厚度，首先控制好模板的平整度，浇筑混凝土前在钢筋网上间隔3m左右竖向焊12短钢筋,长度等于板厚，短钢筋下端与模板面顶紧，以此来控制混凝土浇筑厚度。施工过程中质检员随时检查混凝土的质量及厚度。 D、混凝土浇筑要避开台风，大暴雨等恶劣天气，事先和气象部门联系，掌握混凝土浇筑期间的天气情况。现场准备防雨布，遇小雨不停工，若遇大雨时可暂停施工；将已经铺筑的混凝土振捣好，用防雨布遮盖，雨停后清除积水，当停歇时间超过初凝时间227、按施工缝处理。当未超时间，对接槎剔除表面浮浆和松动石子，浇筑一层与混凝土同标号的砂浆继续进行工作。 E、每作业段的混凝土浇筑是一次性浇筑，不留施工缝。浇筑时如发生意外情况或被迫留置施工缝时，一定要按规定选择留缝位置并留直槎，主梁留槎处增插直径20mm的插筋，间距150mm。等到混凝土达到1.2MPa以上强度时，将留槎处的模板打开，将混凝土接槎上的松动石凿掉，直至达到坚硬的混凝土层，清理干净后封好模板，在缝上刷素水泥浆一道，接缝处涂刷一层界面结合剂。 F、商品混凝土也要按规范要求在浇筑地点制作混凝土标准养护试块，作为竣工资料。G、混凝土浇筑后达到终凝后即可进行养护，专人浇水养护，经常保持混凝土表228、面湿润，浇水养护时间不少于14天。9、施工缝留置措施 、原则上不留施工缝，若因故必需留置时，施工缝的位置：当有十字交叉的次梁时，施工缝留在框架梁的1/3跨度处；当有多条交叉的次梁时，可沿多条次梁方向浇筑，亦留在主梁的1/3跨度处，否则该跨不得留置施工缝。 、施工缝留置位置应由项目技术负责人确定。若遇暴雨紧急停歇时，必须将已铺筑的混凝土振捣完毕，间歇超过初凝时间时停止施工，按施工缝处理，不超过时，将已被冲掉水泥浆清除掉，其接槎应整齐基本垂直；已振捣仅表面被冲去水泥浆时，须用与混凝土成分相同的水泥砂浆(即混凝土配合比中抽掉石子)铺盖并用铁锹或振捣棒表层插捣以利结合。 、在施工缝处继续浇筑混凝土时,229、其强度不应小于1.2N/mm2(无可靠证实时应在24小时以后)。并将接缝处凿毛，剔除松动石子、软弱部分，提前12小时充分浇水湿润，在接缝处涂刷一层界面结合剂，再铺一层水泥砂浆并仔细捣实。10、遇停电遇雨应急措施 B、插振操作要快插慢拔，持续时间1030秒为宜（混凝土表面不再下沉，表面不再出现气泡时为止），移棒间距1.5倍的作用半径约40厘米。 C、平板振捣器应平稳拖动速度均匀以平板不再下沉为宜。横向重叠半个板宽，局部凹陷处及时填平混凝土再振。 D、当浇筑墙、梁交叉处钢筋较密集时，要注意振捣是否密实。振动棒可以从梁上部钢筋较稀处插向梁端进行振捣，或用小直经振捣棒，必要时增加手工插捣，以防混凝土卡230、死造成空洞。8、混凝土施工措施A、为防止停电造成混凝土浇筑不能连续进行,特配备一台150kW柴油发电机 1、现场布置一台150KW柴油发电机，可保证一台输送泵和振捣设备、照明设备等在突然停电的情况下能正常工作，不中断砼施工。 2、现场准备防雨布，遇雨后立即用防雨布遮盖尚未凝固的砼，以免表面的水泥砂浆被冲蚀。 3、将准备好的塑料防雨棚架拖至操作面，坚持将已铺筑的混凝土振捣密实并整理成较规整槎口后，操作人员再离场避雨。 4、大雨停止后当时间尚未超过初凝时间立即接着施工，将已被雨水冲掉浆体的混凝土清除。仅冲掉表面浮浆的混凝土可铺筑一层与混凝土同成份的水泥砂浆，并经二次振捣密实。 5、当混凝土已初凝失231、去塑性后须按施工缝处理，不得立即复工浇筑。12.4、后浇带、变形缝及其他节点施工12.4.1、后浇带施工1、设计概况：地下室底板、顶板均设后浇带。设计要求后浇带处钢筋贯通不切断，在混凝土浇完6周后，用比原设计高一级的微膨胀砼（内掺水泥重量12%的UEA）浇捣密实。2、施工工艺1）、后浇带贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不能直线通过一个开间，以避免钢筋有100搭接接头。后浇带一般从梁、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连梁处通过，板、墙的钢筋搭接长度为45d ，梁的主筋不断开。2）、若上述部分设计有明确要求的，严格按图纸施工。3）、后浇带共有四种形式：平直缝、阶梯缝、凸形232、缝和凹形缝。因本工程设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况定。为方便施工，全部采用平直缝。4）、在施工基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低50100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应每间隔50m 设一集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。 5）、后浇带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。 6）、后浇带施工缝采用两层钢丝网加堵头板作侧模，堵头板应按钢筋间距上下刻槽，并填满粗砂。 7）、后浇带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛（若采用快易收口网或钢丝网，网不拆除，不需凿毛）。清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。 8）、钢233、筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。 9）、后浇带两侧混凝土达到设计规定的龄期后，可浇筑后浇带混凝土。混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑时温度。宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。 10）、后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。 11）、后浇带混凝土初凝后，应在12h内覆盖浇水养护14d ，养护期间要保持混凝土表面湿润。3、施工中应注意的质量问题1）、后浇带两侧须按设计要求支模，按设计或施工方案留设施工缝，浇筑混凝土前须精心处理施工缝。2）、在后浇带混凝土未达到设234、计强度标准值时，不得将模板部分支撑拆除或全部拆除，以免梁板因悬臂而变形。3）、杜绝后浇带混凝土不密实现象。4）、后浇带施工缝两侧的混凝土应提前24h 浇水。12.5、 脚手架工程12.5.1、脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ235、59-2011检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：钢管落地双排单立杆脚手架，悬挑双排单立钢管脚手架。外架立杆基础，落地架部分基础地基为回填土，按规定分层回填夯实，达到密实要求，并在上面浇捣100MM厚C20带形基础，搭设高度75米；从 二层顶开始采用悬挑式双排脚手架，层高为2.8m，七层悬挑一次，一次悬挑架高度为19.6m，第一道悬挑在二层顶，第二道悬挑在九层顶，第三道挑在十六层顶；控制最大悬挑高度不得大于20米。悬挑架采用建筑立面全防护，待工程施工完成后进行架体拆除。、12.5.2、施工准备材料钢管脚手架l、钢管落地脚手架，选用236、外径48mm，壁厚3.5 mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证；旧钢管钢管表面锈蚀深度0.5mm；钢管弯曲变形符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.5的规定：各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m，5mm。立杆钢管弯曲，当3mL4m，12mm；当4mL6.5m，20mm。平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m，30mm。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造的扣件，十字扣、一字扣、回转扣符合237、规范要求，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料符合Q235钢的规定，螺纹钢符合普通螺纹钢的规定，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达45-65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，有裂缝、变形的严禁使用，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手238、架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。封闭部分除外。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。木脚手板使用厚度50mm标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂的木板。或采用冲压板。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由三亚市建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB239、 700-2006）中Q235A钢的要求。 7、操作人员条件和数量7.1、所有架子工必须具备市特种作业操作证或市特种作业临时操作证、市安全资格上岗证（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。7.2、架子工根据工程情况配备40-50人。12.5.3、脚手架搭设流程及要求落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。悬挑架搭顺序为：工字钢同楼板预埋钢筋416抱箍焊牢固定16工字钢安装工字钢上的大横杆和小横杆安装内外立杆并与工字钢上焊25长100mm钢筋套牢，同时与小横杆扣紧240、，以后与落地架搭设方法相同。 定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按构造要求搭设。1构配件要求及一般规定、每根钢管的最大质量25，采用483.5钢管。钢管上严禁打孔。架子扣件在螺栓拧紧扭力力矩达45-65KN.M时，不得发生破损。、脚手板应采用杉木或松木制作，每块质量241、30，其材质符合国家标准木结构设计规程（GJG5）中级材质的规定。厚度50，两端应各设直径为4的镀锌钢丝箍两道。使用冲压板按规定。、连墙件的材质符合国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。 、架子搭设前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查与报验，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。、脚手架的搭设作业，在统一指挥下严格按照规定程序进行。、脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。、剪刀撑、斜杆及连墙件要随架子一起及时设置。搭设撑拉杆件时，应掌握好撑拉件的松紧程度，避免引起扣件和整体的显著变形。、进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。不得单242、人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确实需要对构架作调整和改变时，应提交技术及安全主管人员解决。2架子基础地下室基槽回填后，双排架子的基础做法为：按规定分层回填夯实，达到密实要求，并在上面浇捣100厚C20带形基础，素混凝土垫层要高于室外地坪3050MM,且内高外低（确保架子基础不积水）。3架子立杆(1)、立杆：相邻两根立杆的接头位置，应错开布置在不同的步距内，立杆与小横杆必须用直角扣件扣紧，确保立杆承载力；不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差，按架高的1/4001/600控制243、，但全高偏斜不大于100mm。立杆杆件的长短要搭配使用，立杆接头采用对接，对接接头应交错布置，相邻立杆接头不能设在同步同跨内且接头在高度上相互错开,距离大横杆500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，每根立杆立在基础垫板上，并设置纵向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板200处的立杆上。 (2)、脚手架立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.2 m。4、大横杆大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为不小于150mm。纵向水平杆采用对接扣件连接，接头与相244、邻立杆距离500mm，对立杆起约束作用。纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。同一纵向水平杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且50mm。接长采用对接扣件连接且应交错布置，相邻两根接头不应设置在同步或同跨内。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座。用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接。5横向水平杆（小横杆）小横杆贴近立杆布置，上下左右交叉设置，用直角扣件与立杆扣紧，以利立杆承受荷载。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。小横杆两端各伸出立杆净长度为150mm，并保持外侧一致。 双排脚手架每一主节点处245、必须用直角扣件在纵向水平杆上搭设横向水平杆，横向水平杆轴线偏离主节点距离150mm。在任何情况下不得拆除贴近立杆的横向水平杆。作业层上非主节点的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。6剪刀撑与横向斜撑剪刀撑沿脚手架每端和转角处起每46根立杆设一组剪刀撑，斜杆交叉点必须加扣件，斜杆与地面夹角为45-60度。脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨且6m，也不大于6跨。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，除两端与立杆用转向扣件连接外，中间应有3个与立杆和小横杆伸出端的连接点；旋转扣件中心距主节点的距离15246、0mm。斜杆接头采用搭接扣件连接，搭接长度1000mm，且不小于三个扣件固定。7连墙件及卸荷措施拉结点脚手架与建筑物拉结点按水平方向不大于8m,垂直方向按每层高设置。拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向为每层高设一拉结点，顶部0.8m以内按水平方向不大于8.0m设拉结点。脚手架的拉结点为刚性拉结，通过在每层板内预埋20圆钢筋，预埋长度不小于350mm,并同板筋焊接牢固,外露部分不少于300mm,再用钢管与外架的内立杆拉结；或使用钢管预埋在结构梁里，再用钢管同脚手架扣紧。双排脚手架从二层开始均采用与楼板框架柱或剪力墙拉接的刚性附墙连接方式。连墙件兼起架子的卸荷作用。轴、轴局部247、轴从2层预埋工字钢做挑架,此外用14钢丝绳斜拉作卸载用.设3道,每隔3层设为一个卸载区段。楼板在浇注时预埋钢筋卡箍（由直径16mm的钢筋做成），用来锁定钢管连接件，锁定钢管扣件要焊牢,且末端距管端100mm。连墙件偏离主节点的距离300mm。装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。连墙杆应垂直于墙面设置，并呈水平位置，不容许向上翘起。8脚手板双排脚手架的作业层必须满铺脚手板。脚手板采用对接平铺，接头处设2根横向水平杆，脚手板外伸长应在130150mm之间。两块脚手板外伸长度的和300mm。严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。 满铺层脚手片必须垂直墙面横向248、铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 9挡脚板、护身栏杆及安全网防护栏杆与挡脚板：脚手架外侧从第二步起必须设置1.2m高同材质的防护栏杆和300MM高的踢脚步杆，架子底部紧贴地面设一道扫地杆、材质、搭接长度与大横杆同。围护：脚手架每步均绿色防护密目网围护，用16#铁丝双股绑扎，绑扎间距300mm。油漆：外架钢架、扣件均刷黄色油漆二度，底排立杆1m高刷黄黑警示色油漆。 双排脚手架在作业面外侧（外立杆的内侧）设挡脚板和二道护身栏杆。挡脚板高度1249、80mm，护身栏杆上栏杆高度为1.2m，栏杆居中设置。挡脚板亦可用一道低栏杆（距脚手板0.20.3m）代替。 在脚手板下层兜设水平安全网，每隔10m处搭设一道固定水平安全网,用16#铅丝绑扎安全网,在操作面外侧满铺密目立网，且下口封严。在电梯井内每二层设平网。10、防电避雷措施1.外架四角均设辟雷针。避雷针要用12镀锌圆钢制作，设置在脚手架立杆，高度超最高立杆1.5米，并将所有最上层的脚手架大横杆连通，形成避雷网。 2.接地线采用20镀锌圆钢，接地线的连接应保证接触可靠，与建筑队物的防雷接地系统相连，镀锌圆钢与柱主筋电焊连接，双面焊接，长度不小于60mm,外刷银粉漆二遍。 3.接地装置完成后应250、进行接地电阻检测，其接地电阻应小于10。12.5.4、外架子的检查及验收1.节点连接要可靠，其中扣件的拧紧程度（扭力矩）应控制在4565Nm之间。2.立杆垂直度偏差应架高的1/400，当架高20m时75mm。3.大横杆的水平偏差应该片脚手架长度的1/250，且50mm。4.作业层铺板与挡脚板间隙100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予以可靠固定。5.立网应与脚手架立杆横杆绑扎牢固，绑扎间距0.3m。6.及时与结构拉结或采用支撑，以确保搭设过程的安全。7.扣件必须拧紧，但拧紧程序要适当，紧固力在4565N.m范围。8.有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适，扣拧不紧等）不能使用。9.搭251、设高度超过2m时，必须佩挂安全带。10.随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。11.没有完成的脚手架，在每天收工时，一定要设临时支撑，确保架子安全，以免发生意外。12.脚手架各杆件伸出的端头，均应大于100mm,以防杆件滑落，且外立面必须平齐。12.5.5、外架子的使用规定和外架搭设注意事项12.5.5.1、使用规定：1.禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经技术和安全主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。2.架上作业应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆等不安全处休息252、。3.上下脚手架必须走安全防护通（梯）道，严禁攀缘脚手架上下。4.工人上架子作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，排除和解决安全隐患后方可开始作业。作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业并进行检查,解决后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。5.装修双排脚手架允许施工荷载2KN/。12.5.5.2、搭设注意事项:1.外架搭设必须严格按照规定的构造和尺寸进行搭设。2.在搭设前，搭设区域内须设置警戒范围和明显的警示标志，非操作人员或地面施工人员均不得通行或施工，安全部门配备现场监护人员。3.凡不符合，一律禁止在高处作业，并来禁洒后操作。 4.正确使用253、安全帽，安全带，遵守高处作业规定，工具入袋，物件严禁抛掷。 5.强风、雨天、雾天、夜间不准进行拆架作业。 6.搭架从员必须持证上岗。 7.搭设前对作业人员必须进行架子搭设的安全交底，然后再进行作业。 8.搭架进必须注意杆件的搭设顺序。12.5.6、外架子的拆除 1.拆除人员必须持证人岗，戴安全帽、穿胶鞋、系安全带、带工具袋。 2.在拆除脚手架前，拆除区域须设置警戒范围，设立明显的警示标志，夜间应设红灯示警，非操作人员或地面施工人员均不得通行或施工，安全部门配备现场监护。3.凡不符合高处作业人中，一律禁止高处作业，并严禁区洒后操作。 4.正确使用安全帽，安全带、遵守高处作业规定，工具入袋，物件严254、禁高处抛掷。 5.强风、雾天、夜间不准进行拆架工作。 6.拆除时，建筑物内及时关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。 7.作业人员进入岗位后，应先检查，如遇薄弱环节时，先加固后拆除，对存留物件、垃圾应先清理。8.拆除时按搭设的反程序进行，即密目网脚手板防护栏杆踢脚手杆大横杆小横杆立杆槽钢上的大、小横杆钢丝绳卡环槽钢。 9.不允许分立面拆除，上下二步同时拆除（踏步式）认真做一步一清，一杆一清。10.拆除脚手架的大横杆、剪力撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作员往下顺杆子，应二人以上配合进行，不得单独作业。 11.连墙杆、剪力撑、隔排措施拆除应随脚手架整体拆除时同步施工，不允许先行拆除。 12.在255、拆除加固时，操作者应保持安全意识，站定位置、用力均需恰当，防止原杆在搭接校正时，其弯垫回弹。 13.翻掀脚手片应注意站立位置，并应自外向里翻起，防止清除的残留物从高处附落直接伤人。 14.拆下的脚手片、钢管、扣件、钢丝绳等向下传递或用绳吊外，禁止往下投掷。 15.拆除脚手架必须使用电焊、气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，增派专职人员，配备料车。防止火星和切割溅落，严禁无证动用焊割工具。 16.当天离岗时，应及时加固未拆除部位防止留存隐患，造成复岗时人为事故 17.悬挑架的拆除，预先应进行加固或设落地支撑措施后，方可进行拆除工作。 18.输送至地面的杆件及时按类堆放，整理保256、养。 19.拆架前应对拆架人员进行书面的拆架技术交底。12.5.7、安全作业防护12.5.7.1、边作业防护1、临边作业必须防护的部位有：尚未安装栏杆或栏板的料台与挑平台周边，楼层及屋面周边，楼梯口和楼段边，脚手架等与建筑物通道的两侧边，首层通道上部。2、临边防护栏横杆及栏杆均采用48的钢管，以扣件固定。3、搭设临边防护栏杆时，防护栏应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m，栏杆立柱间距2m。4、防护栏杆必须自上而下用密目网封闭，上料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂密目网，地面通道上部应装设安全防护棚作封闭处理。12.5.7.2、孔洞防护1、进行洞口作业或257、在因工序需要而产生的使人与物有坠落危险，或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，防护措施为：板洞口必须设置牢固的盖板、防护栏、安全网或其它防坠落措施；电梯井口必须每层设上翻开启式固定防护门，电梯井内搭脚手架,横杆离电梯井墙边10cm,应每层设一道双层安全网。2、根据具体情况设置洞口防护栏杆、加盖板，张挂安全网设施时，必须符合下列要求：3、边长20cm以上的孔洞，施工时保留下层钢筋并浇5cm厚砼封闭。4、楼板、屋面和平台等面上长边尺寸150cm的洞口，用多层板覆盖，并采用固定措施。5、边长150cm以上的洞口，周边设1.2m高护栏，洞口下设安全网。6、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞258、口及侧边落差大于2m时，应加设1.2m高开启式固定防护栏杆。7、位于车辆行驶道的洞口、沟槽必须加脚手板覆盖，并固定其位置，夜间设红色警示灯。8、搭设洞口防护栏时，必须符合以下要求：9、电梯口、墙体竖向洞口应设置1.2m高开启式上翻固定防护门，水平向每隔20cm一根14钢筋，竖向每隔30cm一根14钢筋，水平向钢筋两端各长出洞口10cm。10、洞口护栏由三道横杆及立柱栏杆组成，上杆离地1.2m，中杆离地0.6m，下杆贴地面，栏杆柱间距2m。11、防护栏杆必须自上而下用密目网封闭。12、洞口防护栏横杆及栏杆柱均用48的钢管，以扣件固定。电梯井、竖向洞口开启式上翻防护门采用14钢筋焊接连接。12.5259、.7.3、交叉作业防护及施工通道1、支模、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。如不符合以上条件时，应设置安全防护层。2、结构施工自二层起，人员进出的通道口，均搭设顶部能防止穿透的双层封闭型防护棚，最上层铺设5cm厚木脚手板，其下层铺设5cm厚木脚手板，均以铅丝绑牢。脚手板设单立杆，间距1.5m，大横杆步距1.8m，斜杆3、大模板必须具备完好的操作平台，并依据操作平台安全防护设置防护栏，设置上下梯道及存放小型工具箱。4、钢模板、脚手架等到拆除时，下方不得有操作人员。12.5.7.4、施工马道 施工期间为方便人员260、上下及运送材料，根据现场实际情况在建筑物南侧或北侧搭设上人马道（具体根据现场实际布置）。马道立杆、横杆、扣件均采用钢管搭设，跳板采用4m长木跳板。施工电梯施工完后拆除。马道宽1.2m，坡度1:3，休息平台宽1.2m，脚手板支承杆长1.5m,间距1m，马道斜面上每隔250300mm设置20*50mm木方防滑条。脚手板采用顺铺，接头采用搭接，板下端与脚手板横杆用铅丝绑扎固定，以脚手板的顶板压上脚手板的底板头，起始脚手板的底端应可靠顶固，以免下滑，斜道两侧和休息平台外围均应设置挡脚板和栏杆。马道出入口搭设防护棚，防护棚上铺脚手板。12.5.8、安全技术要求1.施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必261、须持证上岗。2.高空作业人员要定期体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和不满十八岁以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业，饮酒后严禁作业。3.操作人员要戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋后才能进行架子作业。禁止光脚及穿硬底、高跟鞋，带钉易滑或拖鞋从事高空平台作业。4.必须把好搭设脚手架材料关，不符合规定要求的材料，严禁使用。5.施工中应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雨后要观察有无变化，发现问题及时处理。6.脚手架使用期间要严防与带电体接触。架子上的电器要放在干燥的木板上，并有可靠的保护性接地或接零措施。用直径12mm的镀锌圆钢，在四角的脚手架立杆上制作高度1m的避雷针，并将所有的最262、上层横杆全部连通，形成避雷网络，相应的接地线和接地极要按规范制作，接地电阻应检测。7.遇有雷击或将有大雨来临时，脚手架上操作人员应立即离开。8.塔吊升降平台时，不准站在平台上，严禁在平台上嬉笑、打闹。挂钩、摘钩、上平台人员必须使用安全带，安全带要挂在牢固的地方，长度不够可以两根接上。12.5.9、外架立杆的稳定性验算1、脚手架参数双排脚手架搭设高度为75m，立杆采用单立杆；说明：标准层层高2.8米，一次最大悬挑7层，为19.6米，最顶层操作层搭设1.5m高的防护架，搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.80m，大横杆的步距为1.4 m；内排架距离墙宽度为0.30 m；大横杆在上，263、搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为 483.0；（根据市场实际壁厚不均匀现象，选用壁厚3.0的验算） 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 2.8 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2、活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):2.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3、风荷载参数本工程基本风压0.85kN/m2；（采用高风压）.风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为0.214；4、静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248；脚手264、板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4 层；（按照四层立体防护进行验算）脚手板类别:5厚木板；栏杆挡板类别:多层板挡板；5、水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用Q235B的16号工字钢3-4米，其中建筑物外悬挑段长度1.2m，建筑物内锚固段长度1.8至 2.8 m。锚固压点压环钢筋直径(mm):18.00的园钢；楼板混凝土标号:C25；6、拉绳与支杆参数选择637钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径15mm。钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):2.800265、；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.2 m。悬挑式脚手架各组件的验算1、型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)钢结构设计规范(GB 50017-2003)建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-2011)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)本工程的施工图纸。2、现以第二段结构悬挑脚手架作安全性验算2.1、大横杆的计算按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)第条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横266、杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。（1）、均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.350.95/(2+1)=0.111kN/m ；活荷载标准值: Q=20.95/(2+1)=0.633kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.033+1.20.111=0.173kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.633=0.887kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩) （2）、强度计算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距267、计算公式如下:M1max=0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080.1731.52+0.100.8871.52 =0.231kNm；支座最大弯距计算公式如下:M2max=-0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.100.1731.52-0.1170.8871.52 =-0.272kNm；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.231106,0.272106)/4490=60.579N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 =60.579N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！268、（3）、挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： max=(0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.111=0.144kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.633kN/m； 最大挠度计算值为：=0.6770.14415004/(1002.06105107800)+0.9900.63315004/(1002.06105107800)=1.652 mm；大横杆的最大挠度 1.652 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！2.2、小横杆的计算根据JG269、J130-2011第条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。（1）、荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0331.5=0.05kN；脚手板的自重标准值：P2=0.350.951.5/(2+1)=0.166kN；活荷载标准值：Q=20.951.5/(2+1) =0.950kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.05+0.166)+1.4 0.95=1.589kN； 小横杆计算简图（2）、强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；270、均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=ql2/8Mqmax=1.20.0330.952/8=0.005kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=Pl/3Mpmax=1.5890.95/3=0.503kNm ；最大弯矩 M=Mqmax + Mpmax=0.508kNm；最大应力计算值 =M / W=0.508106/4490=113.103N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =113.103N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！ (3）、挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度271、计算公式如下:qmax=5ql4/384EIqmax=50.0339504/(3842.06105107800)=0.016 mm ；大横杆传递荷载 P=p1 + p2 + Q=0.05+0.166+0.95=1.166kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:pmax=Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax=1166.2950(39502-49502/9 ) /(722.06105107800)=1.598 mm；最大挠度和 =qmax + pmax=0.016+1.598=1.614 mm；小横杆的最大挠度为 1.614 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 950/272、150=6.333与10 mm,满足要求！ 2.3、扣件抗滑力的计算按规范,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范: R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1=0.0331.52/2=0.05kN；小横杆的自重标准值: P2=0.0330.95/2=0.016kN；脚手板的自重标准值: P3=0.350.951.5/2=0.249kN；活荷载标准值273、: Q=20.951.5 /2=1.425kN；荷载的设计值: R=1.2(0.05+0.016+0.249)+1.41.425=2.373kN；R 8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 2.4、脚手架立杆荷载的计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1=0.1248+(1.502/2)0.033/1.8022.00=3.356kN；(2)脚手板的自重标准值；采用多层板，标准值为0.35kN/m2 NG2= 0.3541.5(0.95+0.3)/2=1.312kN；(3)栏杆与挡脚274、手板自重标准值；采用多层挡板，标准值为0.14kN/m NG3=0.1441.5/2=0.42kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m2 NG4=0.0051.522=0.165kN；经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.254kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ=20.951.52/2=2.85kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2 NG+0.851.4NQ=1.25.254+ 0.851.42.85= 9.696kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向275、压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.25.254+1.42.85=10.294kN；2.5、立杆的稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2012)的规定采用0=0.6kN/m2；z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2012)的规定采用：z= 0.74；s - 风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为:Wk=0.7 0.60.740.214=0.067kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为:Mw=0.85 1.4WkLah2/10276、=0.85 1.40.0671.51.82/10=0.038kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N=11.123kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N=N= 12.021kN；计算立杆的截面回转半径 ：i=1.59 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)表得 ： k=1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)表得 ：=1.5 ；计算长度 ,由公式 l0=kuh 确定：l0=3.118 m；长277、细比: L0/i=196 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.188立杆净截面面积 ： A=4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W=4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205N/mm2；考虑风荷载时=9695.82/(0.188424)+38466.087/4490=130.203N/mm2；立杆稳定性计算 =130.203N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时=10294.32/(0.188424)=129.144N/mm2；立杆稳定性计算 =129.144N/mm2 小于 立杆的抗压278、强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.6、连墙件的计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.214，00.6，Wk=0.7zs0=0.7 0.920.2140.6=0.083kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw=16.2 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4WkAw=1.875kN；连墙件的轴向力设计值 Nl=Nlw + N0= 6.279、875kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i=300/15.9的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度；A=4.24 cm2；f=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf=0.9494.2410-4205103=82.487kN；Nl=6.875 Ru16.356kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=14.013kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为=N/A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构280、设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(140134/(3.142502) 1/2 =13.4mm；实际拉环选用直径D=18mm 的HPB235的钢筋制作即可。2.11、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用压环，拉环强度计算如下水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=0.015kN； 压环钢筋的设计直径D=18mm；水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为:=N/2A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；A=D2/4=281、3.142162/4=201.062mm2=N/2A=15/201.0622=0.04N/mm2；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。拉环所受应力小于50N/mm2，满足要求！转料平台施工方案见专项方案，不进行陈述论证。12.6、 砌体工程12.6.1、施工准备 A、技术准备：技术熟悉图纸，编写施工技术交底制定质量保证措施；向操作人员交底；B、材料准备：1、水泥：采用普通硅酸盐水泥；2、砂：中砂，含泥不超过5%；3、砌体块材的规格、型号、质量应符合设计要求，有产品合格证。3、作业条件准备：在所施工部位，上道工序进行完毕并在相邻部位结构墙或柱上弹282、出平线在楼地面上弹出墙身，门口位置线等。12.6.2、操作工序1、 基层处理浇地面垫层砼带砌砼块砌块与结构墙连接拉结筋门洞口砌砼内埋的防腐木砖砌块与楼板连接。2、 基层处理：将墙根部的砼表面病理干净，用C15素砼浇筑宽200mm厚150mm的防水带，根据灰缝厚度，在门过梁做好匹数杆，找平，拉线，用水平尺检查其平整度。3、 砌砌块：先按墙宽尺寸进行排列，不够整块可以锯割需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm。砌筑时，满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。4、 砌块与结构墙连接处，必须按设计要求设置拉结筋，竖向间距500mm，26钢筋283、，理直平铺在水平灰缝内，一端与结构墙里的钢筋焊接，锚入墙里不小于1m，末端弯成180度，在沿墙高1.5米处设置26通长钢筋，两端与墙板筋焊接。 5、门窗口连接：将预制埋有木块的砼块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，最上一块 在门顶往下返200mm，最下一块在地平往上返260mm，中间一块均分。如大于2m的砌置四块，砼块四周用砂浆饱满密实，要求木砖刷防腐剂，木砖必须做成梯形埋入，梯形小口和木方横纹在外面。 6、门过梁搭在墙上250mm，丁字墙两个门在拐角处的门过梁必须现制。 7、门窗过梁可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。 8、砌块到顶板砌块应斜砌，以保证砌块顶部稳定、牢固，要284、求灰缝填实。12.6.3、质量标准12.6.3.1、 主控项目1、 使用的砌块及原材料的品种、强度等级(标号)必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC 890-2001 有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。2 、砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3 、拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。12.6.3.2、 一般项目1 、砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2 皮。2、 砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm285、 和20mm。3 、砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。12.6.3.3、 允许偏差项目项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度4用尺量检查2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检验施工记录3轴线位移54墙面垂直度每层全高515用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整5用2m 长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m 长的线拉直并用尺检查12.6.4、成品保护1、 砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2 、砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3 、门框安装后，施工时应将门286、口框两侧+300600mm 高度范围钉铁皮保护，防卡手推车撞坏。4、 落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5 、砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。12.6.5、安全和环境1、砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。2、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。3 、操作人员应按规定要求配戴好安全帽，采用内脚手施工时，在二层楼地面以上，应在房屋外四周设安全网。4 、在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。5 、操作过程中287、，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。6 、每天砌完多余的碎砌块和碎砖以及落地灰应做到落地灰二次利用，碎砖或碎砌块指定地点堆放。12.6.6、注意事项1、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。2、不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。3、断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，研讨会小块未经加工的不得上墙。4、拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。5、当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比制粘结砂浆粘结，不得在混合砂288、浆内掺107 胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。12.7、门窗工程12.7.1、施工准备（1）、材料 1)、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证。 2)、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 (2)、 作业条件 1)、门窗洞口已按设计要求施工完毕,并已画好门窗安装位置墨线。 2)、检查门窗口尺寸是否符合设计要求,如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求,如有影响门窗安装的问题应及时处理。 3)、检查铝合金门窗如有表面损伤、变形及松动等问题,应及289、时进行修整、校正等处理,合格后才能进行安装。12.7.2、操作工艺 A、防腐处理 1)、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。 2)、连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐蚀处理。 B、就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。 C、门窗框与墙体的连接固定 1)、连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋砼砖墙结构。 2)、连接铁件用紧固定件固定 射针:适用于钢筋砼结构。 特种钢钉(水泥钉):适用于低标号砼和砖墙结构。 金属膨胀锚螺栓: 适用于砼结构。 塑料膨胀锚螺栓: 适用于砼和砖墙结构。 不论采取哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180铁脚应按设计要求或应间距不大于600。 D、门窗框与墙体安装缝隙的密封 1)、铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 2)、门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行,如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥砂浆,如室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。 E、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活 F、安装门窗扇及门窗玻璃