1、编号：SJHN.JZY-XX商务居住综合区办公区结构底板、基础导墙模板安拆施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据12、模板工程概况12.1、工程概况12.2、模板形式22.3、流水段划分23、施工部署33.1、模板工程施工进度控制34、施工准备34.1、劳动组织34.2、设备配备34.3、周转材料准备45、模板工程施工方法55.1、底板、基础导墙模板55.2、柱模板75.4、楼板模板125.5、梁模板135.6、楼梯模板155.7、后浇带模板175.8、电梯井基础模板12、85.9、车道、坡道模板及大钢模接高 165.10、女儿墙模板185.11、模板的拆除186、质量标准及保证措施217、安全措施278、成品保护措施299、模板验算301、编制依据1.1 xx商务居住综合区一期工程（办公区）结构施工图1.2 xx商务居住综合区一期工程（办公区）施工组织设计1.3国家及xx市有关的规范、标准、规程1.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)1.5建筑分项工程施工工艺标准2、模板工程概况2.1、工程概况本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，；结构类型为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础底板相对标高17.30m，20.7m。办公区一期工程主要由2，33、，4办公楼，商业裙房及纯地下车库组成，地下室共三层，地上裙房共三层，2，4办公楼地上共22层，结构板顶标高91.2m。3办公楼地上共23层，结构板顶标高99.9m。地下三层层高分别为6.2m、5.0m、4.8m，三层裙房层高分别为6.00m、5.00m、5.60m，标准层层高3.90 m，3楼顶层层高为4.2m。剪力墙厚度为500mm 、400mm、300mm，地下室外墙厚度500mm、450mm、400mm、，地下室内墙厚度为400mm、300mm。楼板厚度：地下室顶板厚为350mm、300mm、250mm ，地下夹层顶板厚为120mm，地上顶板厚有120mm、110mm、100mm、1504、mm。 梁截面尺寸：900mm1000mm、900mm900mm、800mm750mm、800mm800mm、800mm900mm、800mm1000mm、750mm1000mm、700mm900mm、700mm1000mm、700mm1700mm、600mm1000mm、600mm1100mm、400mm700mm、400mm800mm、400mm1400mm等 框架柱截面尺寸：500mm500mm、600mm600mm、700mm700mm、800mm800mm、800mm1000mm、900mm900mm、900mm700mm、1100mm1100mm、1200mm1200mm、12005、mm1300mm、1200mm1400mm、1300mm1300mm等2.2、模板形式 地下室模板 底板侧模、地梁及混凝土墙模板：采用6012、6015系列小型钢模。核心筒及主楼柱用定型大钢模。顶板模板：顶板采用多层板，木方龙骨，碗扣架支撑体系。楼梯模板：板底为多层板，梯踏采用定型木模。柱模：现场定制定型多层板木模门窗口模板：现场定制木模底板模板：砖胎模，导墙采用定型钢模。l 地上结构模板 2、3、4主楼采用组合大钢模，由组合大钢模厂家编制专项施工方案。 裙房部分顶板模板：顶板采用多层板，木方龙骨，碗扣架支撑体系。楼梯模板：板底为多层板，梯踏采用定型木模。柱模：现场定制定型多层板木模门窗口模板6、：现场定制木模剪力墙模板：现场定制多层定型模板，用木龙骨、钢管支撑、穿墙螺栓固定。2.3、流水段划分 地下部分：底板原则上按后浇带划分为九个流水段。地下室三层在九大段的基础上，每一段内再分为二至三个小流水段。地上部分：2#、4#办公楼原则上分二个流水段，3办公楼原则上分三个流水段，裙楼根据伸缩缝和后浇带划分成四个流水段。 3、施工部署3.1、模板工程施工进度控制按照施工组织总设计要求，本工程主体结构必须在2006年1月15日完成。4、施工准备4.1、劳动组织根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程施工配备木工560人，地上结构工程施工配备木工280人，按流水段组织流7、水施工。4.2、设备配备设备名称规格型号数量备注塔吊塔吊QTZ63133（1）第四台塔待定电锯4电刨4平刨机MLJ3422压刨机MB106B6002圆锯机4手提电锯4手提压刨4电锤4电钻44.3、周转材料准备l 模板准备 地下室墙体及地梁模板小钢模地下室普通混凝土墙及地梁采用6012、6015系列小型钢模组拼，由木工工长根据图纸，进行模板组拼翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、蝴蝶卡等配套的加工、进场计划。为模板准备堆放场地，小钢模进场后、组织验收和涂刷隔离剂。 保证模板的质量。 顶板多层板木模顶板采用15mm厚多层板和碗扣架支撑体系按施工进度、拆模要求，按8、三层配置，按进度分次到位。 门窗口模板门窗口模板按一层配置，现场加工。 框架柱、梁模板柱模板按二个施工段配置，梁侧模按二个施工段配置，梁底板按三个施工段配置，均采用15mm厚多层板，木模均为现场加工。圆柱模板采用定型钢模板。l 现场准备施工作业前准备：1、放好模板边线，模板借线，标高控制线。2、检查各种机械设备运转是否正常。3、墙、柱模板底口粘贴海棉条。4、检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。5、模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂，为避免污染钢筋， 脱模剂涂刷后，需用棉布或麻袋布擦干。6、分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。7、架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净9、。8、水、电专业预留、预埋工作已经完成。9、钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检5、模板工程施工方法5.1、底板、基础导墙模板底板模板施工：1、 240mm砖胎模砖胎模高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，且最顶上三皮砖用白灰砂浆砌筑，内侧及顶面采用15mm厚的1：2.5水泥砂浆抹面。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土回填完成，使用蛙式打夯机夯实，保证回填土的密实。为了保证底板侧面钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层面上将砌砖线放出，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。2、 集水坑模板根据模板板面由15mm厚多10、层板拼装成筒状，内衬木方，并钉成一个整体，配模板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。3、 外墙高出底板500mm部分墙体高出部分模板采用15mm厚多层板事先拼装而成，外绑三道水平向木方（50mm100mm）。用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸。施工工艺流程：240mm砖胎模：基础砖胎模放线 砌筑 抹灰外墙及基坑：与钢筋交接验收 放线并预捡 外墙及基坑模板支设 止水带安装 交接验收 砖胎模、导墙模板支撑系统图见下页：5.2、柱模板本工程柱模均采用定型15mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。柱模施工工艺弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍11、全面检查校正。安装方法模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。柱模背楞为50100木方，背楞间距为200mm。柱箍采用48双钢管，小于600的柱两端用14对拉螺栓，大于600的柱中间再加一根14对拉螺栓，最下一道距为贴地布设，向上间距为400mm。柱箍详见附图柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋20钢筋棍，每边两个。柱模的斜撑：柱上口柱箍采用48钢管，与48钢管斜支撑扣件固定。地12、锚用14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工定型模板，采用15mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度400mm。框架柱与梁接头示意图如下：5.3、地下室混凝土墙模板a) 地下室混凝土墙模板采用6012、6015系列小钢模组拼。模板接缝为企口式拼接。背楞竖肋采用48双钢管。采用14带止水环的定位螺栓。横向间距为600mm，纵向间距为500mm，起步螺双距地300mm。详见下图：墙体模板支设图b)附墙柱部位采用钢木结合方式支模，当附墙柱大于800时，夹具上的螺栓设于柱内。具体做法见上图c)地下一层墙体模13、板组拼：1、地下室墙体模板高度多变，视现场情况组装。组拼模板采用钢管支撑，采用蝴蝶卡与穿墙对拉螺栓固定，保证整体刚度。2、模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台，模板拼缝处加海绵条。3、模板的穿墙螺栓直径为14mm，外墙螺栓采用组装式三截止水螺栓，详见下图： 模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用。周转，便于组装和支拆。模板制作和安装要实行样板先行制度，待样板验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型。规格编号并注明标识。5.7、楼板模板本工程楼板采用15厚多层板模板，主龙骨采用100*100木方，次龙骨采用50*100木方14、，支撑采用碗扣架支撑体系。1、工艺流程搭设碗扣支架 安装纵、横木木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设多层板模板 检查、调整模板上皮标高、平整度。2、多层板模板安装a）对于不够整板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密。b）梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。c）内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板接槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出2cm；后用切割机切齐，再用多层板与墙体接触面处粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。d) 楼板支撑采用满堂红碗扣脚手架体系支撑。支柱间距1200mm,横杆第一排距地30cm15、，以后每隔1.2m设一道，以上每段碗扣立杆均至少设一道拉接，立杆下口如为楼板，则垫设方木。多层板模板次楞采用50100木方 ，主楞采用100*100木方，次楞间距30cm，主楞间距1.2m。e) 支架的支柱从边跨一侧开始，先按第一排龙骨和支柱，临时固定再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模游托的高度，将木楞找平。f )跨间大于4米的板应按跨长的2进行起拱5.5、梁模板梁模板采用15mm厚多层板模板。1、施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架调整标高安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧16、模安装斜撑和穿墙螺栓校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。2、安装方法安装支柱前（如地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。（1）、在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。（2）、带通线搭设梁支柱，立杆间距1.2m，横杆间距为1.2m。（3）、梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱，当跨度4m时，起拱高度为全跨度2。（4）、梁侧模与50100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。（5）、梁支撑体系为：梁底用48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，若立柱间距大于750mm，在48钢管中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。梁底大楞间距为600mm，立柱的间距（梁纵17、向方向）均为1200mm 。（6）、横杆第一道距地300mm，以后每隔1.2m设一道，且每段碗扣立杆均至少设一道拉接。（7）、梁模支设见附图： （8）、地梁模板支设附图：5.6、楼梯模板1、 楼梯底板模板采用多层板，次楞采用50100mm木方，间距250mm，主楞为100100木方，间距为600mm。2、 楼梯踏步模板采用定型木模板。3、 楼梯支撑采用48钢管。4、 楼梯踏步在浇筑前按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。5、 支楼梯模板时必须考虑装修预留量，以保证装修后上、下楼梯对齐。5.10 汽车圆弧坡道模板地下车库汽车圆弧坡道模板15mm厚木胶合板；木胶合板规格为12202440mm，龙骨采用50118、00mm木方、32钢管、483.5钢管。支撑加固采用48钢管、3型卡子、扣件和U形托、M20穿墙止水螺栓等。5.11、后浇带模板所有后浇带均采用快易收口网隔断，楼板后浇带沿后浇带长度方向通长铺设多层板，自成一个单独的支撑体系。待拆除楼板模板时便于给后浇带留下单独支撑，后浇带模板不随顶板模板一起拆除。基础底板后浇带模板采用快易收口网后背12钢筋，钢筋用铅丝与钢板网绑牢。待浇筑完砼强度达到砼标准值100%时拆除支撑系统，收口网将留置于砼中。在后浇带应做好封堵工作，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，详见下图。5.8、电梯井基础模板电梯井基础与所在段的结构同步施19、工，基坑壁的模板、背楞及支撑与结构基础模板相同，电梯井内部做井字支撑，防止模板位移，影响电梯安装5.9、车道、坡道模板及大钢模接高车道、坡道等底板模板和大钢模接高模板采用木模板。车道、坡道模板及大钢模接高将在技术交底中详述。5.10、女儿墙模板女儿墙模板采用15厚多层板，50*100木方背楞定制大模，采用48钢管支撑，墙体穿墙螺栓直径为14mm，穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm。5.11、模板的拆除拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。墙、柱、20、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将没有拆完的工作点、工作面、模板（活动部分）加设临时支顶，固定牢靠，以防坠落。所有模板及龙骨等要人工传递，严禁各种挂板自由坠落于地面，确保结构顶板表面不受损。对已拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净，不得任意敲打，野蛮作业造成模板表面凹凸不平，清理时保证模板表面及侧边无浮浆。模板各种材料不要集中码放，以防给结构本身带来不利影响。l 墙、柱模板的拆除当墙、柱砼浇筑24小时后，方可拆模，拆模时，应先试拆一面或一个柱模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可进行大面21、积拆除。1 柱子模板拆除拆除斜拉杆或斜支撑 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋 拆除模板及配件运输维护拆除时要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。2 墙模板拆除 拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，拆下穿墙螺栓，松开蝶型卡和扣件，使模板向后倾斜与墙体脱开，进行清理涂刷脱模剂，以备下次使用，后用塔吊吊离现场。l 梁板模板拆除1 强度要求结构跨度8m时，达到设计强度的75%，方可拆模；结构跨度 8m时，达到设计强度的100%，方可拆模。有施工荷载的底模强度必须达22、到100，方可拆模。后浇带处的模板在后浇带砼浇筑后达到设计强度的100%，方可拆模，在为后浇带浇筑前不得拆除其底部和侧边的支撑模板。现场随部位留置同条件拆模试块，拆模以同条件试块的强度为依据。2 工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板 木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统3 拆除工艺施工要点拆除楼板模板时，下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以拖住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底23、模板的方法大致与楼板模板相同。拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，后拆除梁侧模板上的水平拉杆及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。l 后浇带处模板拆除为使结构不受影响，拆除楼板模板时，后浇带模板不随楼板模板一块拆除，留置其单独体系支撑，然后拆除其余模板。注意在后浇带范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。后浇带浇筑后，要待其强度达到100方可拆除。6、质量标准及保证措施l 质量标准本工程为创“长城杯”，按照“长城杯”质量目标施工要求，制定模板配制质量的规范要求主控项目：1、模板及其支24、架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 2、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，原则上应计算隔几层拆模能满足要求或经过计算加设支架，上下层支架的立柱应对准，应严格按各房间支撑图支模，并铺设模板。一般项目：1、模板接缝无漏浆，并浇水湿润。2、模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。3、浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净。现浇结构模板安装的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳25、角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露尺寸+5、010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、-0 项次项 目允许偏差(mm)控制偏差(mm)1轴线位置（柱、墙、梁）332底模上表面标高333截面尺寸（柱、墙、梁）324每层垂直度325相邻两板表面高底差216表面平整度227预埋管、预留孔中心线位置228预埋螺栓中心线位置22外露长度+5 0+5 -09预留洞中心线位置5+5 -0截面内部尺寸+5 0+5 -010门窗洞口中中心线位移33宽26、高55对角线66现浇结构模板安装的允许偏差,要求符合下表的规定。 l 质量保证措施模板选择学习图纸和资料准备工作平整钢模板学习操作规程和质量标准 模板涂隔离剂书面交底 技术交底操作人员参加和钢筋工序交接检查底部标高中心线截面尺寸边线支模 中间检查浇砼时留人看模检查脚手架脚手板 自检 与钢筋工序交接执行验评标准 按梁柱和独立基础各抽查10%担不少于3件，带形基础、梁板每30-50M各抽查一处，但不少于3处。 质量评定 不合格处理（返工）拆模资料整理施工记录质量评定记录自检记录按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场文明施工本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工,严格按照图纸要27、求、按照工艺标准、按照规范要求施工,并坚持自检、互检和交接检的工作方法。由技术部、物资部、质检科对进场的模板、支撑和加工材料,进行认真检查,不合格的禁止采用。为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。建立模板工程管理网络和模板预检报验程序。保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，涂刷脱模剂的时间不可过早，防止板面粘灰尘，影响砼表面观感。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（梁端不要早封口，要留作清扫口，清扫口留在梁梆，梁底上）。合模前，墙体及梁内设置模板支撑铁（长度为墙厚-28、2mm），支撑铁端头刷防锈漆，根据墙体高度，设置3-4道支撑铁，第一道距地15cm左右，水平间距1000mm，地下室外墙采用定位防水螺栓，以保证模板位置准确。梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时加穿墙螺栓。通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，及时调整模板。所有模板拼缝处均粘贴海棉条，与砼面接触的模板面粘贴密封条。严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达标绝不拆模。7、安全措施l 工作目标:本项目的安全生产和文明施工,争创xx市“文明安全工地”和国家安全奖。l 安全措施（1）、必须严格执行项目制定的安全生产责任制,各负其责。坚29、持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,有针对性的教育,并认真记录。施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。（2）、模板支撑要求符合施工组织设计及方案的要求，不得擅自更改。支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。水平拉杆不准钉在脚手架等不稳定的物体上。（3）、拆模时按顺序逐块拆除，后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，设临时支撑，确保安全施工。对活动部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，将活动部分固定牢靠，以免发生事故。在4m以上高处拆除模板时，不让模板等材料自由下落，更不得大30、面积同时撬落。模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。（4）、工作中,特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业。施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。 (5)、针对定型大钢模施工所做的安全防范措施模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板、防护栏等，电梯井内每层都要设立一道安全网。大模板存放应随时将自31、稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。模板起吊前，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。五级以上大风不得吊装模板。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板调走，起吊前必须复查。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。挑架32、操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。8、成品保护措施保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，起吊时应防止碰撞墙体，堆放要合理，保持板面不变形。模板堆放地点要坚实平整，不得有积水或冰雪现象。墙板模板存放要满足自稳要求。模板堆放时，下面垫方木,保持自稳。拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，用撬棍时在撬棍下垫木方，以免损坏砼表面，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。操作和运输过程中，不得抛掷模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分类码放，模板堆放场地应平整。拆下的钢模板认真检查质量，如发现表面不平、变形、边受损等现象时，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得随意散落放置。安装和拆除模板33、时，注意不要破坏已预埋管线、预埋盒等。模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。浇筑砼时，派专人检查模板情况，出现问题及时解决。梁、板、多层板模板加工、使用完毕后，分类码放，存放地点设防雨措施。9、模板验算l 柱模验算1、荷载计算：柱截面12001400mm，地下三层柱最高为6.2m新浇砼的侧压力（F），已知：c= 24KN/m3，V= 3m/h，H=6.2m，1= 1.2，2= 1.2(坍落度160mm)，t0= 5（h）可得Fa= 0.22ct012V1/2= 0.222451.21.231/2 =65.85KN/m2另由式Fb=cH得：F2= 34、246.2= 148.8KN/m2取侧压力较小值F=65.85KN/m2，并乘以分项系数1.2所以F1=1.265.85=79.01KN/m2倾倒砼产生的侧压力(F2)倾倒对垂直面模板产生的水平荷载取2KN/m2，并乘以活荷载分项系数1.4。F2=1.42=2.8 KN/m2F=79.01+2.8=81.81 KN/m2，乘以0.85折减系数F=79.01*0.85=67.16 KN/m2 (不考虑倾倒对垂直面模板产生的水平荷载) F=81.81*0.85=69.54KN/m2 2、螺栓强度验算69.541030.40.9=25034NM14螺栓许用拉力17800N25034N217800= 35、35600N，安全。3、柱箍强度验算截面为12001400的柱，中间加螺栓。故取该柱进行柱箍验算，取柱箍计算长度为800，采用双根木方。木方线荷载为69.541030.4=27816N/mM=1/8ql2=1/8278160.82=2225Nm=M/Wxj=2225103/(10032/6)=6.7N/mm2f=13 N/mm2 强度符合要求。4、柱箍挠度验算q=67.161030.4=26864 N/m 。fmax=5ql4/384EIxj=526.8648004/(384900083333332)=0.9mmM1= M2/Wxj=559103/(8.3104)=6.7N/mm2m=13N/36、mm2次龙骨安全。次龙骨挠度验算：9000N/mm2应只采用恒载标准荷载：q=0.34518=1355.4N/m=0.677ql4/100EI=0.6771.35512004/10091038.3109=2.54mm=1200/400=3mm 合格3、主龙骨验算：计算模型取三跨连续梁。为计算方便将次龙骨传递来的集中荷载转化为均布荷载计算，同时，因木方长度有限，不考虑活载的最不利分布。100100木方：I=8.3106mm4、E=9000N/mm2强度验算：恒载：P1=45181.2=5421.6N/m 活载：P2=35001.2=4200N/mq1=P1+P2=5421.6+4200=962237、N/mM1=0.1q1l2=0.196221.22=13856Nm=M1/Wxj=1.385610650/（8.3106）=8.35N/mm2f=13N/mm2经计算满足要求。主龙骨挠度验算：只采用恒载标准荷载： 5422N/m=0.677ql4/100EI=0.6775.42212004/10090008.3106=1.02mm =1200/400=3mm,合格4、脚手架支撑验算：荷载计算：N=P=8.0181.21.2=11.55KN强度验算：=N/A=11.55103/489=23.6N/m2f=205N/m2满足强度要求。稳定性验算：取L=1.5+20.4=2.3=2300/15.8=38、146，查表得=0.324=N/A=11550/0.324489=73N/mm2205 N/mm2（可）稳定性合格。l 梁模验算梁模板面层15mm厚覆膜多层板，次龙骨50100木方，间距取200mm。本工程梁截面取9001000mm计算，梁下部48钢管大楞沿梁纵向间距900mm，梁底夹具间距700mm（侧模背楞及M14700对拉螺栓，不必验算）。1、底模次龙骨（50100木方）验算荷载计算模板自重 5（0.0150.2+0.050.1）1.2=0.05KN/m新浇混凝土自重 241.00.21.2=5.76 KN/m钢筋自重 1.50.21.2=0.36 KN/m振捣荷载 2.00.21.4=39、0.56 KN/m合计： 6.73 KN/m抗弯强度验算计算模型取五跨连续梁Mmax=0.105ql2=0.1056.730.92=0.57KNmm=M/Wn=0.57106/833336.84N/mm2m（可）抗剪强度验算V=0.606ql=0.6066.730.93.67KN剪应力=3V/2bh=33670/（250100）1.10N/mm21.4 N/mm2（可）刚度验算荷载不包括振捣荷载q2=6.17 KN/m=0.644ql4/100EI=0.6446.179004/1008.310690000.35mm=L/200=4.5mm（可）2、主龙骨验算竖向荷载P=5（0.90.015+040、.050.1）0.9+240.91.000.9+1.50.91.000.91.2+(20.90.9)1.4=27.15KN弯矩M=4/8PL=1/227.15/60.9=2.04KNm=M/Wx=2.04103103/(25.08103)=200N/mm2205N/mm2强度满足要求。刚度验算荷载不包括振捣荷载F2=6.17 KN/m=（542-4）27.15/69003/（38442.0610512.191042）=3.2mm=900/200=4.5mm （可） 挠度满足要求3、立杆验算N=27.15/214.08/2=20.62KNN/A=20.62103/489=42.0N/mm220541、N/mm2强度满足要求。稳定性验算：取L=1.2+20.4=2.0=2300/15.8=126，查表得=0.417=N/A=20620/0.417489=101N/mm2205 N/mm2（可）稳定性合格。4、梁侧模验算荷载计算新浇混凝土侧压力F取T=15，1=1，2=1.15，t0=5h，浇筑速度V=3m/hF1=0.22ct012V1/2=52.6KN/m2F2=cH=241.00=24 KN/m2取其较小者 F=241.2=28.8 KN/m2振捣荷载 4.01.4=5.6 KN/m2以上两项合计：34.4 KN/m2次龙骨50100木方验算（间距取250mm）将荷载转化为线荷载为8.6KN/m，乘以0.9折减系数得q1=7.74KN/m。抗弯强度验算（l=900mm）Mmax=-0.125ql2=-0.778KNmm=M/Wn=9.37N/mm2m（可）抗剪强度验算V=-0.606ql=-4.22KN 剪应力=3V/2bh=33700/（250100）1.27N/mm21.4 N/mm2（可）刚度验算荷载不包括振捣荷载q2=7.2 KN/m=0.644ql4/100EI=0.6447.2103900412/（100900050106）0.8mm900/2004.5mm（可）