1、编号：SJHN.JZY-XX重油加工辅助生产设施办公会议连廊钢筋混凝土结构工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制说明及编制依据11.1 编制说明11.1.1编制原则11.1.2 编制目的11.2 编制依据11.2.1 施工合同11.2.2 施工图纸11.2.3 施工组织设计11.2.4 业主工程管理规定或程序文件21.2.5 总包工程管理规定或程序文件21.2.6 规范、规程21.2.7 标准图集31.2.8 其它32.工程概况32.1工程简述32.2 设计概况32.3自然条件62、2.3.1气象及水文62.3.2工程地质条件72.4 周边环境条件72.5 工程特点82.6 辅助生产设施办公会议连廊混凝土结构主要工程量83. 施工部署及准备83.1施工部署93.1.1施工段的划分93.1.2施工顺序及原则93.2施工准备93.2.1 技术准备93.2.2机具准备93.2.3原材料采购与供应94. 施工方法、技术措施和质量标准94.1 钢筋工程94.1.1 施工准备104.1.1.1 技术准备104.1.1.2 机具准备104.1.1.3 材料准备104.1.1.4 场地准备104.1.2 钢筋进场验收与二次复试124.1.2.1 钢筋进场验收124.1.2.2 钢筋二次复3、试134.1.2.3钢筋现场存放与保护134.1.3钢筋工程施工工艺流程134.1.3.1钢筋加工144.1.3.2 支撑筋（撑铁、马凳）加工164.1.3.3 定位钢筋加工164.1.3.4 预埋件加工184.1.4 钢筋连接204.1.4.1 钢筋连接方式选择及接头位置要求204.1.4.2 钢筋绑扎连接214.1.4.3 钢筋的机械连接214.1.4.4 钢筋搭接电弧焊连接254.1.5 钢筋绑扎工艺要求304.1.5.1 钢筋绑扎的细部构造要求304.1.5.2 钢筋锚固、搭接长度技术要求304.1.5.3 基础钢筋施工314.1.5.4 柱钢筋绑扎324.1.5.5 梁钢筋绑扎3244、.1.5.6 楼面板筋的施工334.1.5.7 特殊节点钢筋绑扎334.1.6 质量要求364.1.7 注意事项364.1.8 成品保护374.2模板工程施工374.2.1 模板工程施工工艺流程374.2.2模板工程材料的选用374.2.3模板设计404.2.4模板制作与安装414.2.4.1 基础模板制作与安装414.2.4.2 柱模板制作与安装424.2.4.3 梁板模板制作与安装434.2.4.4预留预埋及特殊部位处理454.2.4.5 模板支架的搭设464.2.4.6 模板拆除494.2.4.7模板保养504.2.5模板工程质量标准514.3混凝土工程施工524.3.1对商品混凝土的要5、求524.3.2混凝土输送534.3.2.1 混凝土水平运输534.3.2.2 混凝土垂直运输534.3.2.3 运输时间的控制544.3.3混凝土浇筑544.3.3.1作业条件544.3.3.2 混凝土施工工艺流程554.3.3.3 泵送混凝土施工554.3.3.4混凝土浇筑一般规定564.3.3.5混凝土浇筑584.3.4施工缝留设及施工604.3.4.1施工缝设置604.3.4.2施工缝的剔凿614.3.4.3施工缝的清理614.3.4.4施工缝的继续浇筑要求614.3.5混凝土的养护614.3.6 混凝土抗压试件留置、制作、养护634.3.6.1取样规定634.3.6.2试样标准6446、.3.6.3试件制作过程及注意事项644.3.7混凝土结构工程质量标准655. 进度计划666. 资源计划666.1 施工机械设备配置666.1.1 机械设备来源及选型原则666.1.2 主要机械设备保证措施666.1.2.1设备进场组织措施666.1.2.2设备使用保证措施666.1.2.3设备退场保证措施686.1.3 主要机械设备配置表686.2 劳动力计划696.2.1 劳动力需求计划696.2.1.1劳动力配置原则和依据696.2.1.2劳动力配备合理性696.2.2 技术管理人员配备的依据和原则696.2.2.1技术管理人员配置的依据696.2.2.2 项目部人员配置696.2.27、.3技术管理人员的量化配置706.2.3 人员的专业化程度706.2.3.1劳动力的专业化程度706.2.3.2技术管理人员的专业化程度706.2.4 人员的保证措施706.2.5 劳动力配置706.3 主要材料计划716.3.1 材料来源716.3.2 材料运输717. 质量保证措施727.1 质量保证体系组织机构727.2钢筋工程质量保证措施727.2.1钢筋进场检验727.2.2钢筋现场堆放727.2.3后台加工737.2.4钢筋间距、排距747.2.5柱、梁钢筋保护层控制747.2.6板筋保护层控制747.2.7箍筋135、弯后平直长度及平行控制757.2.8起步筋位置757.2.9钢8、筋绑扎757.2.10钢筋搭接长度及锚固长度757.2.11接头位置767.2.12钢筋连接767.3模板工程质量保证措施777.3.1进场检验777.3.2现场堆放787.3.3木工棚加工787.3.4模板的选型、检验维修、除锈、组拼、涂刷脱模剂787.3.5模板缝隙间密封胶条797.3.6顶板模板797.3.7柱模板797.3.8梁模板797.3.9模板预留孔洞807.3.10模板定位807.3.11模板支撑807.4混凝土工程质量保证措施807.4.1 混凝土配合比807.4.2 混凝土塌落度检测817.4.3浇注分层827.4.4振捣827.4.5压光收面837.4.6养护837.4.9、7缝处理837.4.8混凝土外观质量847.4.9 混凝土抗压试块留置857.5 混凝土结构工程检试验项目857.5.1 混凝土抗压强度试验计划857.5.2 混凝土钢筋保护层检验计划857.5.3 材料试验计划867.6 混凝土结构工程验收交工资料877.6.1交工资料收集编制要求877.6.2 混凝土结构工程验收应提交资料878. 安全技术措施898.1环境、职业健康安全管理目标898.2 HSE体系组织机构898.3 危险源与不利环境因素898.4安全技术措施898.4.1高空作业安全技术措施898.4.2模板安装与拆除工程908.4.3木工机械的使用918.4.4混凝土工程928.4.10、5钢筋工程938.4.6钢筋机械操作938.4.7电焊工程958.4.8扣件式双排钢管脚手架搭设工程958.4.9临电安全措施978.4.10电动机械手持工具安全技术措施988.4.11易燃易爆物品管理安全技术措施988.4.12场内机动车辆的安全操作998.5环境、职业健康安全保障措施998.5.1噪声污染控制998.5.2污水污染控制1008.5.3大气污染控制1008.5.4职业病防治100“三宝、四口”与临边防护1018.5.6防火技术措施1028.5.6.1组织管理1028.5.6.2火源管理1028.5.6.3电气防火管理1038.5.6.4易燃易爆物品防火管理1048.5.6.511、临时设施及宿舍防火管理1048.5.7季节性安全施工措施1058.5.7.1夏季施工措施1058.5.7.2雨季施工措施1058.5.8突发性事件的应急措施1068.5.8.1高空坠落应急预案1068.5.8.2触电应急预案1078.5.8.3模板整体倒塌应急预案1098.5.8.4大型机械设备倒塌应急预案1098.5.8.5火灾应急预案1108.5.8.6中暑应急预案1108.5.8.6架手脚整体倒塌应急预案1119. 施工设备机具及措施用料计划1189.1 施工设备机具计划1189.2 施工检测器具计划1189.3措施用料计划1186办公会议连廊钢筋混凝土结构工程施工方案1.编制说明及编制12、依据1.1 编制说明1.1.1编制原则本方案针对xxxx2000万吨/年重油加工工程辅助生产设施办公会议连廊建筑工程施工物资材料采购、施工资源计划、工艺流程、质量控制、施工存在的安全隐患制定的预防措施应急预案而编制的施工方案。方案在编制过程中，充分考虑了本工程的特点，结合现场的实际情况，本着合理安排人、材、机及确保工程进度、质量、安全、费用受控、质量、HSE达标的前提下，合理节约资源，降低工程成本，降低施工存在安全风险；坚持节电、节地、节水、节材和保护环境“四节一保”、“绿色施工”的原则。遵循目标管理的原则，对工期、质量、安全、环保及施工成本制定相应的节点目标，建立健全目标责任制，将目标分解到13、项目部职能部门、专业施工班组及个人，以每个节点目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案的原则。1.1.2 编制目的为明确xxxx2000万吨/年重油加工工程辅助生产设施办公会议连廊建筑工程施工工艺流程、工期节点、质量目标、安全及安全文明施工目标等工程管理目标的实施，尽可能的降低施工存在安全风险及合理节约资源降低工程成本，有效地指导和管理施工生产，确保工期、质量、安全文明施工、环境保护和施工费用受控。1.2 编制依据1.2.1 施工合同xxxx2000万吨/年重油加工工程厂前区围墙、大门及守卫室办公会议连廊施工合同，合同编号：1360JYIC-S0051.214、.2 施工图纸xxxx2000万吨/年重油加工工程辅助生产设施办公会议连廊总图；xxxx2000万吨/年重油加工工程辅助生产设施办公会议连廊建筑施工图；xxxx2000万吨/年重油加工工程辅助生产设施办公会议连廊结构施工图；xxxx2000万吨/年重油加工工程辅助生产设施办公会议连廊给排水采暖专业施工图；xxxx2000万吨/年重油加工工程辅助生产设施办公会议连廊建筑电气施工图；1.2.3 施工组织设计xxxx2000万吨/年重油加工工程厂前区围墙、大门及守卫室办公会议连廊施工组织设计。1.2.4 业主工程管理规定或程序文件xxxxxx公司项目QHSE、质量、计划等工程项目管理规定、程序文件及15、质量管理手册。1.2.5 总包工程管理规定或程序文件xx工程公司项目QHSE、质量、计划等工程项目管理规定、程序文件及质量管理手册。1.2.6 规范、规程类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013工程测量规范GB/T50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土强度检验评定标准GB50107-2010钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光园钢筋GB1499.1-2008/XG1-2012钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007/XG1-2009钢管脚手架扣件GB1583116、-2011施工企业安全生产管理规范GB50656-2011建设工程项目管理规范GB/T50326-2011建设工程文件整理归档规范GB/T50328-2014国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范（DA/T28-2002）行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011炼油化工建设项目交工技术文件管理规范（Q/SY1476-2012）建筑施工模板安全技术规程JGJ62-2008建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工17、现场临时用电安全技术规程JGJ462005建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-1991建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑现场机械设备检查技术规程JGJ60-20081.2.7 标准图集类别名 称编 号国家建筑标准设计图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、挡土墙、梁、板）11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、筏型基础及柱基承台）11G101-3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、挡土墙、梁、板）12G901-1混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（独立基础、条形基础、筏形基18、础、桩基承台）12G901-31.2.8 其它类别名 称编号xx工程公司xxxx2000万吨/年重质原油加工工程厂前区配套工程PC 项目质量计划企业质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系程序文件环境管理手册Q/TZ E-A-2013职业健康安全管理手册Q/TZ O-A-2013质量手册Q/TZ Q-A-20132.工程概况2.1工程简述项目名称：xxxx2000万吨/年重油加工工程单项工程名称：xxxx2000万吨/年重油加工工程辅助生产设施单位工程名称：辅助生产设施(厂前区)办公会议连廊项目地址：xxxx省工业园建设单位：xxxxxx公司监督单位：监理单位：设计单位：总包单位：施工19、单位：建筑功能：行政办公楼与会议中心之间连廊。2.2 设计概况（1）会议连廊（8010-1）单位工程建筑设计概况 表2.2-1 会议连廊（8010-1）单位工程建筑设计概况占地面积m2总建筑面积235.82m2层数地下/地上地上:2层地上建筑面积235.82m2 建筑高度10.20m层高一层层高：5.40m、 二层层高：3.90m 装饰外墙30mm酚醛保温板、彩色饰面砖面层，断桥铝合金落地窗、6+12A+6透光玻璃内墙面混凝土梁柱与砖墙交接处挂300宽耐碱玻纤网格布，15厚1：3水泥砂浆底层、5厚1:2水泥砂浆面层抹灰，刮腻子两道，涂合成树脂乳液涂料（一底两面，精装修范畴）。天棚双层石膏板（精20、装修范畴）。楼地面地胶地板（精装修范畴）。屋面不上人屋面：钢筋混凝土屋面板、50厚XPS保温板、20厚（最薄处）1:8憎水珍珠岩找坡2%、20厚1:2.5水泥砂浆找平、3+3厚SBS改性沥青防水卷材、满铺0.3mm厚聚乙烯薄膜一层、25厚1：2.5或M15水泥砂浆保护层，分格面积宜为1m2。保温节能屋面：50厚挤塑聚苯板保温层。外墙：30厚酚醛保温板保温。门窗断桥铝合金落地窗、6+12A+6透光玻璃（2）办公会议结构概况表2.2-2 办公会议结构概况一览表地基基础地基天然地基结构设计年限50年基础厚度LDJ-1：35006000600基础形式联合基础主体结构形式结构形式钢筋混凝土框架结构构件尺21、寸（mm）梁KL300500、KL1（6A）3001000、KL2(1)300500、WKL1（6A）300500、WKL2(1)300500板120墙/柱KZ350600抗震设防烈度7度抗震设防类别三类混凝土强度等级垫层C20基础C30按层数(标高)分梁、板按层数(标高)分墙、柱12层C3012层C30混凝土抗渗等级基础P6钢筋类别：HRB400E保护层厚度(mm)基础：40、柱：40、梁：40、板：30砌体A5.0加气混凝土砌块，200厚砌体填充墙（3）建筑给排水及采暖、建筑电气、暖通专业设计概况 表2.2-3 办公会议连廊建筑给排水及采暖、建筑电气、暖通专业设计概况一览表 序号项目设计概22、况1电源 办公会议连廊一、二照明及风机盘管电源由会议中心一、二层配电箱引入。2照明系统1、 光源：一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能型光源。光源显色指数 Ra80，色温应在4500K6000K之间。荧光灯采用三基色灯管，光源效率不 低于90Im/W。2、灯具：办公区域选用双抛物面格栅、蝙蝠翼配光曲线的荧光灯具。敞开 式灯具效率不小于75%，格栅式荧光灯具的效率不应小于65%。3、 照明管线：照明、插座分别由不同的支路供电，均为单相三线（N,L,PE）式； 应急照明配电箱引出线采用WDZN-BYJ-42.5 SC20,普通照明和插座采用 WDZN-BYJ-32.5 SC15，灯具安装高度低23、于2.4m采用一类灯具，所有一类 灯具外露可导电部位与PE线连接。4、 应急照明：配电间、弱电机房、弱电间、楼梯间等设置备用照明，并按正常 照值度得100%考虑，门厅、走道按30%设置应急照明，其他场所按30%设置应 急照明。应急火灾时消防控制室可强制燃亮。5、 疏散指示：隔层走道、拐角及出入口、公共楼梯间等设置疏散指示灯，其电 源由应急照明配电箱供给；并采用自带蓄电池的灯具，蓄电池应急供电时间 不小于30分钟，灯具应满足消防应急灯具GB17945中的相关要求。3防雷及保护接地1、防直击雷1）接闪器：在屋顶采用12热热镀锌圆钢做接闪带，屋顶接闪连接线网格不大于1010m或128m，凡突出屋面的24、所有金属构件、如金属通风管、风机、金属屋面、金属屋架等均应与接闪带可靠连接。2）引下线：利用结构钢筋混凝土柱子或剪力墙内2根12以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与接闪带焊接，下端与建筑物内基础底梁、底板轴线上的上下二层主筋中的2根主筋焊接；外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接。3）接地极：利用建筑物基础底板轴线上的上下二层主筋中的2根通长焊接、绑扎形成的基础接地网，并连接室外的人工接地装置（护坡桩）组成。4） 测试卡子：建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设置测试卡子。5）本工程防雷接地、电气设备的防护接地、弱电机房等接地共用统一接地极，要求接地电阻25、不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。2、防雷击电磁脉冲及雷电波的侵入引起的过电流、过电压，采取以下措施； 1）由室外引入或由室内引至室外的电力线路、信号线路、控制线路、信号线路等，在其入口处配电箱、控制箱、前端箱等的引入处设SPD。2） 所有进出建筑物的金属管道等，均与建筑物总等电位端子板连接。4室内消火栓系统1、 办公会议连廊二层室内消火栓系统分区属于会议中心二层防火分区，室内消 火栓系统管道采用DN100镀锌钢管、卡箍连接，由会议中心二层接入。5自动喷淋系统1、 办公会议连廊二层自动喷淋系统分区属于会议中心二层防火分区，自动喷淋 管道采用DN32DN65镀锌钢管、螺纹连接或卡箍26、连接，由会议中心二层接入。 标高9.0m，喷头间距大于等于2.4m，小于等于4.4m,距墙不大于2.2m。管道 交叉处小管径管道上弯避让，喷淋管道若与梁相撞，绕梁设置，有吊顶喷头 下喷，无吊顶喷头上喷。2、本建筑公共走廊部分采用上下双喷型喷头，数量13个。6雨水屋面排水以外排水为主,排水组织、雨水口，雨水管见屋面平面图7暖通空调系统冷热源系统：冷热源指标：冷负荷13KW、单位面积冷指标：110W/m2空调系统：1、 本建筑空调冷水由会议中心引来，水管异程式布置，最高点设自动排气阀。2、 本工程空调末端采用风机盘管方式，送风方式顶送顶回。防排烟系统：本工程利用开窗自然排烟。2.3自然条件2.3.27、1气象及水文（1） 地理位置与交通：拟建工程位于xx工业园内。（2）气象及水文表2.3-1 气象条件概况序号项目内 容1气温本区属亚热带海洋性气候，气候较为温和。根据19561993年惠来气象站实测资料统计，各温度特征值具体为 ：多年平均气温：21.8；极端最高气温 ：37.5（出现1956年9月3日）；极端最低气温：2.1（出现1963年1月27日）；累年年平均最高气温：25.7；年平均最低气温 ：19.02雨量本地区雨量充沛，每年49月份为雨季，月平均雨量为100350mm。10月至次年3月为干季，月平均雨量为2090mm。根据惠来县气象站多年的资料统计，主要雨量特征如下；年平均降雨量：128、818mm；年最大降雨量:2644.9mm；最长连续降雨日数:24天；50mm暴雨日数年平均为:9.6天；累年最大1日降雨量为:346.5mm(出现于2008年7月30日)；累年最大1小时降雨量为:98.6mm3风本地区受台风的影响比较大,每年79月为台风季节。据统计，本地区19491992年间受热带气旋的影响共45个平均每年1个，最多年份3个，有10年没有出现。热带气旋出现时间主要集中在79月，14月未出现过，5月与12月各只有1次。上述45个热带气旋中，发源于西太平洋的36个，占80%，发源于南海的为9个，其中15个为台风，且全部来自西太平洋。在热带气旋的影响下，中心最低气压极限值为92529、hPa(6903号台风)，中心最大风速极限值为60m/s(7908号台风)，其次是55m/s(6903号台风。年由于热带气旋的影响而产生的风暴潮，对拟建场区的影响也非常大，据惠来气象局多年统计资料，南海台风多在厂址区以及周边地区登陆，因此，拟建场区受台风影响大。4雾、相对湿度、雷暴及霜冻本区多年平均雾日为45天，年最多雾日约10天，年最少雾日12天。根据惠来气象站的资料，本区域的相对湿度的主要特征值如下：多年平均相对湿度：80%；多年平均最大相对湿度：81%；多年平均最小相对湿度：75%； 多年最小相对湿度：20%；各月相对湿度变化于7390%之间。根据惠来县气象站的统计资料，本区累年平均雷暴30、为56.7天，霜冻日数0.6天。5水文拟建厂区南临南海，南海海域属规则全日潮型，东侧为隆江改河，且隆江河受南海潮汐影响。1）潮汐：根据国家海洋局南海工程勘察中心2009年4月对该海域潮汐观测资料显示，从东侧（资深）到西（甲东）潮汐由不规则潮汐逐步转变为全日潮，日潮性质增强，半日潮性质减弱。主要潮位特征如下；高天文潮潮位：1.92m(当地理论最低潮位起算,下同)最低天文潮潮位：0.00m；平均海平面：1.13m；平均高潮位：1.47m；平均低潮位：0.60m；最大潮差：1.66m2）风暴潮：据揭阳市惠来县气象资料以及海洋潮汐资料，拟建厂位于南海风暴潮影响区，风暴潮一般为水风暴潮，增水幅度为1.231、02.60m。据相关记录，最大增水风暴潮值为3.65m。风暴潮影响强烈，具有较强的破坏性。2.3.2工程地质条件场地的地质情况，根据招标文件提供的中委xxxx2000万吨/年重油加工工程厂区及码头库区工程详勘厂前区岩土工程勘察报告（项目号:CPE-YI-KC-12-006），其工程地质（C10最接近东侧围墙勘察柱状图）见下概况表： 表2.3-2 工程地质概况表地层编号名 称色 泽状 态层 厚(m)层底高程(m)粉细砂褐黄色灰黄色松散、稍密，稍湿湿1.55.571细砂褐黄色松散稍密，主要矿物成分为石英、长石1.04.372细砂灰色褐黄色松散，饱和,主要矿物成分为石英、长石、砂质纯1.43.17332、细砂褐黄色稍密中密,饱和,主要矿物成分为石英、长石、砂质纯2.01.174细砂褐黄色橙黄色中密密实,饱和,主要矿物成分为石英及长石3.3-2.131粉质黏土褐黄黄褐色可塑,切面有光泽反应,韧性及干强度中等2.1-4.232粉质黏土褐黄灰白色可塑硬塑,局部含砂粒,切面有光泽反应,韧性中高,干强度中高1.5-5.73砾质粘性土灰黄灰绿色硬塑坚硬,原岩结构可辨,大部分矿物已风化为土状,残余石英颗粒,无光泽反应,韧性及干强度低1.7-7.432-1强风化花岗岩黄褐色灰黄色原岩结构明显,残余大量石英颗粒,岩芯呈砂土状,手掰易碎,干钻较困难,具有水软化强度降低特点0.90-8.333中风化花岗岩青灰灰白色33、,部分肉红色中粗粒结构,块状构造,主要矿物成分为石英及长石,暗色矿物主要为角闪石及云母,风化裂隙发育,岩芯呈柱状及碎块状,敲击声脆,锤击可碎2.1-10.43拟建场地地下水位静止高度1.1m，地下水对混凝土有弱腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性；在干湿交替条件下具有中等腐蚀性。故在基础施工过程中对混凝土结构不需按抗腐蚀耐久性的要求进行施工。2.4 周边环境条件（1）辅助生产设施厂前区位于大南海工业园的东北角，东临隆江改河，南毗邻炼油厂的维修站，北毗邻浦阳村，西毗邻炼油厂空分空压装置。 （2）厂前区场地东西长329m，南北宽323.7m，占地106497.30m2。场地为人工机34、械改造场地整体相对平整，呈东西方向上西高东低地貌。 （3）本工程西南两面为炼油厂既有道路（新修筑未交工），东北侧规划的道路未开始修筑。北侧既有道路较窄且毗邻浦阳村，不能作为施工道路，目前现场进出的道路为西、南侧炼油厂既有道路（新修筑未交工），北侧进出场道路为施工便道。 2.5 工程特点本工程具有影响力大、体量小、战线长、涵盖的专业多、施工现场东面毗邻龙江改河，北侧毗邻浦阳村，南侧毗邻8#路北侧排水沟，施工道路、水、电未通等诸多特点。这些特点给工程的施工组织、技术管理等方面带来一定的难度。我们针对这些难点进行逐项分析，有针对性地制定应对措施和技术方案，并将其作为施工过程管理的重中之重。本工程特点35、分析见表2.5-1：表2.5-1 工程特点分析表序号特点项目内 容1大意义大，责任大社会、影响力大本工程是辅助生产设施装置的附属项目隶属中委合资2000万吨/年中油加工工程，其建设具有较大的社会影响力。机械设备、周转材料投入大由于工程单体面积小、工期紧，要求模板、钢管、扣件等周转料投入量大工程短期投入大型机械数量相对工程量比较非常大，需要投入或租赁1 台挖掘机，1台装载机，1台压路机，1台25t汽车吊,1辆15t自卸车。2多设计选材广、组合多东西大门守卫室及标志塔装饰材料有玻璃幕墙、铝合金穿孔板、干挂石材墙面、饰面砖墙面、铁艺围栏氟碳漆饰面等数十种不同材料和构件。功能全、专业系统多，总包管理配36、合多本工程单位工程有3个，同时涉及强电、弱电（智能化）、精装修、给排水、消防、空调、电气工程等众多专业项目施工，施工过程中存在大量的专业交叉，尤其受到场地条件、垂直运输的制约，施工协调工作量大，涉及专业多。3小占线长、体量小，单层面积小、专业多1、 本工程单体建筑面积办公会议连廊235.82，地上二层，东、西 大门守卫室建筑面积97.70（东25.76、西19.12.76）， 地上一层，东大门标志塔占地面积28.88、高15.7m；西大门标志塔占地面积19.12、高8.0m。2、占线长,围墙东西长329.0m，南北宽323.7m。3、专业多：本工程包含建筑、结构、给排水、消防、电气、弱电、 暖37、通等专业4窄（带状施工场地）施工场地呈带状地形、交通不便本工程东面紧邻龙江改河、北面毗邻浦阳村，南面紧邻厂区8#路北侧排水沟，西侧毗邻厂区新近修筑未交工道路，施工用水、电、道路需要中标单位进场后重新规划施工，且现场必须合理布置施工道路、加工区、办公区的临时设施；给施工带来较大难度。2.6 辅助生产设施办公会议连廊混凝土结构主要工程量表2.6-1 办公会议连廊混凝土结构主要工程量序号分项工程名称单位数量备注1钢筋工程t21.88围墙、大门及守卫室2混凝土工程m31912.6围墙、大门及守卫室3模板工程m21238.4围墙、大门及守卫室3. 施工部署及准备3.1施工部署3.1.1施工段的划分根据现38、场的实际情况和本工程的特点，将本工程划分为一个施工段组织施工。3.1.2施工顺序及原则（1）总体的施工顺序：本工程施工顺序将遵循“先地下，后地上，先土建后安装，先结构后装修。主体结构施工自下而上，装修施工自上而下，内外装修同时进行，安装工程随土建施工进度穿插进行”的原则。（2）基础施工顺序：施工准备垫层施工基础施工回填土。（3）主体施工顺序：抄平放线构造柱钢筋帮扎材料运输砌砖支构造柱模板混凝土浇筑圈梁钢筋帮扎支圈梁模板圈梁混凝土浇筑安装顶模板浇筑现浇板混凝土。（4）外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。（5）装修工程在结构工程验收后进行，装修作业面应优先完成屋面防水、外门窗的安装。（6）根据本工程39、的特点，拟定采取主体结构、安装预留、预埋同步配合，穿插砌体、粗装修，最后进行内部精装修和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间，以主体施工为先导，其他分部、分项工程紧随其后，平面分段，立体分层，科学地组织交叉作业，优质高速地完成任务。3.1.3 施工现场平面布置 施工场地布置在行政办公楼、办公会议连廊的北侧、南侧，见总平面布置图。施工用水电、道路原则上利用行政办公楼施工用水、电、道路、钢筋、模板堆放场和加工棚及现场办公设置。3.2施工准备3.2.1 技术准备（1）项目技术负责人组织项目经理部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在40、的疑点做好记录，对图纸中存在问题，与设计、业主、总包、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。（2）测量准备：根据业主移交的测量控制网络，建立区域测量控制网络，其轴线控制点和高程测量控制点距不少于三个，误差应符合现行规范要求。3.2.2机具准备 施工机械设备、机具准备及进场要求，详见本施工方案6.1。3.2.3原材料采购与供应本标段原材料采购与供应详见本施工方案6.3。4. 施工方法、技术措施和质量标准4.1 钢筋工程4.1.1 施工准备4.1.1.1 技术准备（1）组织技术、施工、质检等相关施工人员熟悉施工图纸、图集和相关规范及技术要求。组织设41、计交底，解决施工图纸中存在的问题。（2）组织好钢筋提料、审核订货工作。根据工程进展情况，适时而宜地提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少进场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（3）做好钢筋翻样、审核、交底、加工工作。执行先有施工组织设计，到有施工方案，到执行施工技术交底制，层层交底。（4）组织好相关的技术培训工作。（5）组织钢筋的技术质量检验工作及试验工作。（进货到场检验外观、标识、数量、规格）4.1.1.2 机具准备 表4.1.1.2-1 钢筋加工机具设备一览表机具名称单位数量型号备注交流电焊机台2BX3-500-2钢筋切断机台4HGTL5112钢筋弯曲机台6GW50钢筋42、调直机台2直螺纹套丝机台44.1.1.3 材料准备（1）钢筋生产厂家优选招标文件明确的生产厂家或业主工程项目管理规定明确的生产厂家或物资材料供应商。材料准备及进场严格按照采购计划、施工进度计划要求。（2）钢筋的规格和性能应符合设计及国家现行有关标准的规定。钢筋的主要性能指标应符合GB50666-2011混凝土结构工程施工规范附录 B 的规定，公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量应符合GB50666-2011混凝土结构工程施工规范附录的规定；其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度43、标准值的比值不应大于1.30；3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9 %。（3）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。（4）不得使用无出厂合格证、无中文标志或未经进场检验的钢筋及再生钢筋。4.1.1.4 场地准备（1）场地布置应按照原材加工半成品的加工流程，将场地分成钢筋原材存放区、钢筋加工成型区和半成品钢筋存放区。在不同的施工阶段，对钢筋施工场地进行适当调整，以满足结构施工需要。多单体同时施工的工程或单体建筑较大的工程，钢筋加工场地应设置明显的标志；比如：1号加工场地或者3号楼加工场地。（2）原材料储存区：地面采用100mm厚C20混凝土硬化，工钢、角钢原材存放区尺寸为2544、m15m，钢筋（线材）原材存放区尺寸为13m15m，钢筋（圆盘）原材存放区尺寸为12m15m。储存台采用C25钢筋混凝土墙，高30cm，宽25cm，工钢、角钢、钢筋（线材）储存台间距为2m，储存台每间隔3m预埋1.5m高竖向18#工字钢，对各种材料进行分区摆放。工钢、角钢、钢筋（线材）储存台剖面示意图详见图4.1.1.4-1 。4.1.1.4-1 工钢、角钢、钢筋（线材）储存台剖面示意图钢筋（圆盘）储存台间距为1m，储存台外侧预埋1.5m高竖向18#工字钢。钢筋（圆盘）储存台剖面示意图详见图4.1.1.4-2 、图4.1.1.4-2 。图4.1.1.4-2 钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（一）图45、4.1.1.4-3 钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（二） 储存台钢筋大样图详见图4.1.1.4-4 、图4.1.1.4-4 储存台钢筋大样图（3）加工区：地面采用120mm厚C20混凝土硬化。钢筋加工场设置2个钢拱架加工棚（15m15m）和1个铁艺围栏加工棚（22m15m），加工棚最小净空高度为4.8m。加工区内配置钢筋加工相关设备和操作牌。（4）半成品存放区：地面采用120mm厚C20混凝土硬化。网片、钢筋骨架或型钢加工完成后，全部存放于半成品区内。钢筋场内设置1个钢拱架半成品存放区（40m12m），1个铁艺围栏半成品存放区（32m12m），区域间用1.2m高护栏进行隔挡。半成品储存台采用C246、5钢筋混凝土墙，间距为1m，剖面示意图详见图4.1.1.4-5。图4.1.1.4-5 半成品储存台剖面示意图（5）废料区：地面采用120mm厚级配砂石铺筑。在原材存放区的两侧各设置一个废料区，废料区用砖砌1.5m高370墙与原材存放区和围墙进行隔离。（6）场地硬化：钢筋加工场地地面全部采用100mm厚 C20混凝土硬化，原材区因长期受重载，混凝土面层下铺设20cm级配砂石，场地按中间高东西侧低布置，向两侧排水，保持场内不积水。（7）钢筋加工场四周采用钢管搭设1500mm高防护栏封闭，围挡下30cm为24砖砌墙砂浆抹面。（8）场地排水：场地设置按中间高四周低布置，向四周排水，保持场内不积水，沿封47、闭护栏外侧设置300300mm排水沟一道，将水引出场内集中排除。（9）消防设施：钢筋加工场内配68个干粉灭火器，同时配备相应的消防沙、消防桶、消防铲等器材。（10）其他辅助设施：钢筋加工场按一般电器场所布置，从一级配电箱处埋设一根120#电缆线至加工区西侧设置1个二级配电柜，保证全天候用电要求。在钢筋加工场四周围墙上每间隔50m设置1个探照灯，保证夜间加工照明要求4.1.2 钢筋进场验收与二次复试4.1.2.1 钢筋进场验收（1）钢筋进场时现场材料员或质检员应严格按照国家现行标准钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007、钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光园钢筋GB1499.148、-2008、钢筋出厂合格证等质保文件，对钢筋进行外观检查和力学性能进行复试。其钢筋进场验收分为以下二个主要步骤；1）钢筋进场后材料员或质检员依据现行相关规范、钢筋出厂合格证或检验报告或采购计划，认真仔细的核对批次钢筋的标识牌上的规格、炉罐号、商标、数量等外观质量的检查验收。进场钢筋的外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，钢筋规格、直径、炉罐号、商标与出厂合格证或试验报告一致。2）外观质量验收合格后，材料员、质检员或试验员根据国家现行规范要求及时申报监理见证取样做钢筋力学性能复试，现场钢筋加工、安装待钢筋力学性能复试合格后，方能批准使用。（2）钢筋进场外观验收合格后，应挂标49、识牌和状态牌（即复试合格或不合格或复试进行中）。4.1.2.2 钢筋二次复试（1）复试组批要求：每批由同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t超过60t部分，每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试件。 （2）允许由同一厂家、同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成的混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的总量不大于60t。 （3）试件取样严格按照钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光园钢筋GB1499.1、钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2要求，每批取5根试件，先进行重量50、偏差检验，再取其中2根试件进行力学性能试验。 4.1.2.3钢筋现场存放与保护（1）施工现场的钢筋原材料及半成品存放及加工场地均采用C20混凝土硬化，并按照施工组织设计或施工方案要求设置排水沟和钢筋架空砖砌地垄墙或浇筑250mm*300mmC20混凝土地垄墙或垫枕木。（2）钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批号分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。（3）钢筋存放时，应挂牌标识钢筋的级别、品种、状态，加工好的半成品还应标识出使用部位。（4）钢筋存放及加工过程中，不得污染。（5）钢筋轻微的浮锈可在除锈后使用。若锈蚀严重的钢筋，应在除锈后，根据锈蚀情况，降低规格使用。（6）冷加工钢51、筋应及时使用，不能及时使用的应做好防潮和防锈蚀保护。（7）当钢筋在加工过程中出现脆裂、裂纹、剥皮等现象，或施工过程中出现焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并重新对该批钢筋的质量进行检测、鉴定。（8）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 图4.1.3.1钢筋工程施工工艺流程 4.1.3钢筋工程施工工艺流程钢筋加工、绑扎施工工艺流程，详见图4.1.3.1。4.1.3.1钢筋加工（1）钢筋除锈 1）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，52、焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈可采用机械除锈和手工除锈。 机械除锈可采用钢筋除锈机或钢筋冷拉、调直过程除锈；对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用园盘铁丝刷除锈机除锈。除锈机如图4.3.1.1-2。 手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂等除锈或酸洗除锈。工作量不大或在工地设置的钢筋棚或工棚中操作时，可用麻袋布擦或用钢丝刷子刷；对于较粗钢筋，用砂盘除锈法，即制作钢槽或木槽， 槽内放置干燥的粗砂和细石子，将有绣钢筋穿进砂盘中来回抽拉。2）对于有起层绣片的钢筋，应先用小锤敲击，使绣片剥落干净，再用砂盘或除锈机械除锈；对于因麻坑斑点以及绣皮去层而使钢筋截面损伤的钢筋，使用前应鉴定是53、否降级使用或做其他处置。（2）钢筋调直 1）钢筋调直可采用数控钢筋调直切断机进行调直或采用卷扬机冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4%； HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、 HRBF400、HRBF500 及 RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋冷拉速度不宜过快，一般直径612mm盘圆钢筋控制在68m/min，待拉到规定的冷拉率后，须烧停23min；然后再放松，以免弹性回缩值过大。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。 图4.3.1.1-2 钢筋除锈机2）在负温下冷拉调直时，环境温度54、不应低于-20。3）采用冷拉机械调直的钢筋，应严格按照GB50204-2002(11年版)混凝土结构工程施工质量验收规范要求进行调直后的断后伸长率、重量负偏差检验。其抽样频率为：同一厂家、同一牌号、同一规格调直的钢筋，重量不大于30t为一批次，每批次见证去3个试件。 （3）钢筋切断(下料)1）节点放样：根据结构施工图、设计明确标准图集，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟55、悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。 3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。5）钢筋下料切56、断：除箍筋、拉筋、直螺纹套筒连接钢筋采用砂轮切割机切断外，其他钢筋采用GQ40型钢筋切断机切断下料。6）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。7）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。8）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。9）向切断机送料时，应将钢筋摆直钢筋和切断机刀口要成垂线，避免弯成弧形。操作者应将钢筋握紧，并应在中切刀片向后退时送钢筋；切断较短钢筋时，宜将钢筋套在钢管内送料，防止放生人身或设备安全事故。直径1214的每次上台切断不得超过3根，157、4的每次只能切断一根。10）切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。11）在机器运转时，不得进行任何修理、校正工作；不得触及运转部位，不得取下防护罩，严禁将手置于刀口附近。（4）钢筋的加工成型1）画线：钢筋弯曲前，按照审核合格的下料单或料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点画出。对形状复杂的钢筋，画线工作应从钢筋的中线向两边进行，两边不对称的钢筋；也可从钢筋一端开始画线，如画到另一端有出入时，应从新调整。 2）钢筋的弯曲成型，钢筋的弯折或弯钩应符合下列要求： HPB58、235级钢筋末端应做180度的弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋做不大于90度的弯折时 ，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，除应符合上述要求外应符合如下要求；A、箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等要求的结构，应为135； B、箍筋弯后平直部分长度：对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。59、3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.1.3.1-1的规定。 表4.1.3.1-1 钢筋加工的允许偏差项 目单位允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸mm10弯起钢筋的弯折位置mm20箍筋内净尺寸mm54）加工后的钢筋成品、半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序码放。同一部位或同一构件的钢筋要码放在一起，并做明显的标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。其码放、标识如图所示：图4.1.3.1-3现场钢筋标识、堆放示意图4.1.3.2 支撑筋（撑铁、马凳）加工根据图纸设计要求，针对配有双层钢筋的混凝土板、基础，加形如 的支撑筋，以保证上、下层钢60、筋位置准确，其撑铁加工、布置如下要求：当板厚h120时，用10钢筋加工，撑筋布置10001000梅花形布置；当板厚120h300时，用12钢筋加工，撑筋布置800800梅花形布置； 图4.1.3.2-1支撑筋加工尺寸及大样图 当板厚300h500时，用14钢筋加工，撑筋布置800800梅花形布置；当基础筏板厚500h1000时，用20钢筋加工，撑筋布置15001500；并在撑铁上设置纵向通长钢筋，其钢筋直径不小于受力钢筋直径，且不小于18。其设置如图4.1.3.2-2所示。 当基础筏板厚1000h1500时，可采用角钢加工或采用钢管搭设支撑架，撑筋布置20002000梅花形布置； 支撑筋加工要61、事先计算好高度，必须保证上层钢筋网片正确位置及设计要求钢筋混凝土保护层。 图4.1.3.2-2撑铁、纵向受力钢筋设置示意 4.1.3.3 定位钢筋加工 本工程中起定位作用的钢筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、墙梯子筋，以下定位筋除特殊说明外，直径均同对应位置主筋直径。 （1）梁的定位筋：根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍,以保证截面尺寸准确,其做法见图4.1.3.2-3，水平钢筋为25；齿状短钢筋直径为14，长度为50mm。图4.1.3.2-3梁主筋定位框大样示意图（2）柱子定位框：根据每个柱子的截面尺寸制出相应的定位箍,以保证截面尺寸准确,固定钢筋采用6，齿状短钢筋长度为30mm。其做法见图62、4.1.3.2-4：图4.1.3.2-4柱主筋定位框大样示意图（3）门洞口两侧暗柱定位（直径为6mm）:图4.1.3.2-5门洞口两侧暗柱定位筋大样示意图（4）板内电线管补强筋：图4.1.3.2-6板内电线管补强筋大样示意图（5）后浇带拦滤网增设钢筋骨架：横向采用6拉通筋，间距100mm；竖向采用6，竖向长度同板厚，间距200mm。（6）迎水面增设钢筋网片：当迎水面保护层大于等于50mm时，在混凝土保护层离构件表面10-15mm处增设配6150钢筋网片。4.1.3.4 预埋件加工（1）主辅材1）型钢、钢板均采用Q235-B，钢筋采用HPB300、HRB400E；焊条采用E43型。2）焊条和焊剂63、：当锚筋与钢板或型钢采用手工电弧焊时，HPB300级和HRB335级钢筋采用E4303型焊条，HRB400E级钢筋采用E5003型焊条；HRB335和HRB400级钢筋与钢板或型钢采用穿孔塞焊时分别采用E5003和E5503型焊条，当锚筋与钢板采用压力埋弧焊时，采用HJ431型焊剂，或其他性能相近的焊剂。当角钢锚筋或抗剪钢板与钢板采用手工电弧焊时，Q235钢采用E4303型焊条。2）防腐涂料，底漆采用环氧富锌，面漆采用环氧云铁。（2）预埋件的下料1）面板下料：根据设计的具体尺寸，用角尺和钢制划笔划线，采用自动氧气火焰切板机切板。2）锚筋下料：预埋件的锚筋采用钢筋切断机下料。下料长度严格按照单体64、设计要求进行或为锚筋30d(d为锚筋的直径)。3）开坡口: 大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口，也可根据设计要求开坡口。坡口采用半自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内。如偏差过大，则要求进行修补。坡口的允许偏差要求详见表4.1.3.4-1。表4.1.3.4-1 坡口的允许偏差序号允许偏差项目允许偏差1钝边22角度0.53间隙24坡口面沟槽1（3）预埋件焊接方法1）预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊二种（详见图4.1.3.4-1） ，装配和焊接时，当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（K）不得小于钢筋直径的065、.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚（K）不得小于钢筋直径的0.6倍；施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（详见图4.1.3.4-2）应符合下列要求：HPB235钢筋的搭接长度（L）不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋搭接长度（L）不得小于5倍钢筋直径；焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。2)一般规定：预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及66、时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。 图4.1.3.4-1预埋件钢筋电弧焊T型接头 图4.1.3.4-2钢筋与钢板搭接焊接头 （a）角焊；（b）穿孔塞焊 d-钢筋直径；L-搭接长度; K-焊脚 b-焊缝宽度；s-焊缝厚度3)具体要求：受力埋件的锚筋应符合设计、钢筋混凝土结构预埋件（04G362）并满足下列要求； 当采用弯折钢筋和钢板、型钢等焊接时，焊缝高度0.5d(d为钢筋直径)；弯折角度30。 当采用直67、锚筋和钢板采用T型焊接时，锚筋18mm时，接头形式宜为贴角焊；锚筋20mm时，接头形式宜采用穿孔塞焊。 锚筋采用HPB时且10mm一个弯钩的长度应6.25d（d为钢筋直径）。 当抗剪钢板和预埋铁件钢板采用双面贴角焊接时，焊缝高度应大于0.5d（d为钢筋直径）。 当扁钢与柱纵筋采用双面贴角焊接时（防雷接地镀锌扁钢预埋件），焊缝焊缝高度应大于0.5d（d为钢筋直径）或不小于扁钢的厚度；焊缝长度不小于设计要求的与柱纵筋相焊的长度。 其他焊接未尽事宜应严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的要求执行。 校正，在焊接后，应对预埋件锚板、锚筋进行调整、校正，以保证埋板的平整度与锚筋的垂直。4）68、预埋件的规格、型号、数量比较多，制作时应严格按照设计图纸进行下料、焊接，并按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）5.8条要求分批进行试验，试验合格后，方可使用。5）尺寸大于400400的板面预埋件要开排气孔，排气孔的大小应根据预埋件的大小而定，排气孔的形状为园型。6）焊条烘焙：焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度应为350380，保温时间应为1.52h，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应放置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条69、不应使用。 对于酸性焊条，在焊接规程中没有明确规定。一般对于未受潮的酸性焊条可以不烘焙，但现场施工条件有限，焊条存放容易受潮，受潮的酸性焊条应进行烘干，烘干温度150左右，烘干时间1.52h。含有纤维素型焊条（如J425）的烘干温度应控制在100120左右，否则影响焊接质量。其焊条烘焙技术要求如下； 酸性E4303焊条烘干温度和温度时间为：酸性焊条烘干温度为150，当烘干温度从常温升至150时操作者必须认真记录每次烘焙操作的恒度起始温度，焊条经过150恒度烘干1.5小时后，将烘干的焊条转入60的低温保温箱中再向焊工发放，一般每次的发放量不应超过2Kg。 烘焙操作时，禁止将焊条突然放进入高温炉内70、，防止焊条因突然受热而产生药皮开裂脱皮现象。 焊条烘焙时应做好记录，记录上应有牌号、批号、温度、保温时间、烘箱号码等内容。 烘焙焊条时，焊条不应成堆，应铺成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般13层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。 向焊工发放焊条时必须记录好焊工的领用时间、恒温箱号、领用数量、领用焊工等。 操作者所戴的手套应保持干净，不应沾有油污或其他脏物。焊条的烘焙温度与时间，详见表4.1.3.4-2 。表中的温度和时间仅供参考，焊条烘焙时，应严格按照产品说明书要求进行。表4.1.3.4-2 焊条烘焙温度与时间序号型 号烘焙温度()烘焙时间(小时)保温温度()备 注1E4303200171、100150结(J)4222E500330040011001503E550330040011001504HJ401-H08A2503002100150焊剂(HJ)4317）焊接人员要求：参与预埋件焊接焊工，应持有相应有效焊接范围的焊工证的焊工。 8）预埋件加工允许偏差表4.1.3.4-3 预埋件加工的验收标准与允许偏差值序号允许偏差项目单 位允许偏差值1锚板两边长的允许偏差mm-32锚筋各部分长度La、Lb、Lc的允许偏差mm+103双面为整块锚板的预埋件，其锚筋长度La的允许偏差mm54原锚筋的中心线允许偏差mm25角钢锚筋的重心线允许偏差mm26角钢锚筋的重心线允许偏差角mm27抗剪钢板的72、宽度和高度的允许偏差mm+38锚筋对锚板面的垂直度偏差mm10与La/509溢浆孔直径的允许偏差mm310溢浆孔中心线允许偏差mm34.1.4 钢筋连接4.1.4.1 钢筋连接方式选择及接头位置要求（1）本工程柱、墙、梁、板钢筋直径16以下采用绑扎连接，16以上采用直螺纹套筒连接或搭接电弧焊连接。（2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个 以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的 10 倍。（3）当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于 500mm、柱高的1/6 及73、柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端 1/3 跨度范围内。（4）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：1）在受拉区不宜超过 50%，2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等74、强度高质量机械连接接头，不应超过50%。3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过 50%。（5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图4.1.4-1）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时75、，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 图4.1.4-1钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率 注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根， 当各钢筋直径相同时，接头面积百分 率为 50%。（6）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；2）受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于 100mm76、；3）受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于 200mm；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置二个箍筋，其间距宜为 50mm。4.1.4.2 钢筋绑扎连接钢筋的绑扎接头在接头中心和两端用铁丝扎牢。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。4.1.4.3 钢筋的机械连接（1）钢筋直螺纹加工准备1）人员培训，加工钢筋套丝人员须经培训，合格后方能上岗。2）在正式加工前及在施工中，应对每批钢筋和接头进行工艺检验：-每种规格钢筋母材进行原材试验。77、-每种规格钢筋接头的试件数量不少于三根。-接头试件应达到同规格同截面抗拉强度等级。（2）钢筋直螺纹加工 2）两台套丝机为一组，采取对称加工套丝品种直径6的级钢筋。3）机床及料台安装在料场附近，便于操作加工，根据加工钢筋长度确定两台机器之间的距离及料台长度，一般为钢筋最大长度加0.5-1.0m。 图4.1.4.3-1钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接施工工艺流程图4）钢材要求：进行检验合格，复试合格的钢材，要求无锈蚀、弯曲、油污等缺陷。5）两台机床主轴心应在同一轴心线上，并处于同一水平，料台须低于机床夹钳中心线25-30mm，加工前先试车后加工。6）钢筋下料：钢筋先调直后下料，要求用无齿锯下料，钢筋端面78、与轴线垂直，不得有马蹄形及挠曲，严禁用电焊、气割等方法下料。7）套丝机的牙形螺距需与套筒匹配，批量加工前，应先试验，无问题后再全面展开。8）钢筋的堆放码放：钢筋套丝检验合格后，及时加保护帽，分类分规格码放，做好标识，要求码放整齐。如图4.1.4.3-2所示。9）滚轧螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚丝，待滚轧到调整位置后，设备自动停止反转，将钢筋退出滚轧装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。加工接头时，应采用水溶性切削润滑液，当冬季施工时，气温低于0，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得使用机油作润滑剂。剥肋滚轧螺纹及79、丝头保护如图4.1.4.3-2。10）钢筋丝头宜满足6f精度要求，加工过程中应不定时采用专用直螺纹量规进行检验，通过能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。检查数量10%，合格率不应小于95%。11）剥肋滚丝头加工尺寸应符合表4.1.4.3-1的规定，丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，其公差为+2P(P为螺距)。表4.1.4.3-1 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M280、633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510（3）现场连接施工1）工艺流程图：钢筋就位去掉保护帽安装套筒接头拧紧自检专检取样复试2）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。3）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢固，连接套筒的外露端应安装好保护帽。图4.1.4.3-2直螺纹加工、丝头保护示意图4）直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行，连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝口上的水81、泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧，接头拧紧力矩应符合表4.1.4.3-2规定，力矩扳手的精确度为5%。5）检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。6）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不应小于200mm，且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。表4.1.4.3-2 直螺纹接头安装时的最小扭紧扭矩值钢筋直径(mm)161820222528323640扭紧力矩（Nm）100200260320360注：1、当不同直径的钢筋连接时82、，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 2、校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度 级别应选用5级。7）钢筋连接接头位置，应符合设计或如下要求： 接头在基础底板中的位置：底部贯通纵筋在跨中lO/3范围连接,顶部贯通纵筋在支座连接。 在同一截面受力筋的接头位置应相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍长的范围内受力钢筋接头不超过50%，竖向钢筋连接接头见设计图要求。钢筋接头应避免框架柱两端箍筋加强区。 钢筋弯曲点距接头端头不得小于钢筋直径的10d。 机械连接接头连接件之间的横向净距不应小于25mm。 不同直径钢筋连接，一次不能超过钢筋规格的二级。 83、钢筋套筒的混凝土保护层应满足最小厚度要求且不得小于15mm。柱箍筋在套筒位置时可适当上下移动，错开套筒，若间距较大时可增加一道箍筋。（4） 钢筋接头的质量要求和检查1）螺纹质量要求-牙形饱满、完整，无断牙，秃牙等缺陷。-牙形光洁，无毛刺，与牙形规吻合。直径用长规检查误差在允许范围内。2）螺纹直径检验：用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）。3）丝头长度检验：用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕，应在卡板相应两刻线之间。4）钢筋套丝在自检合格的基础上，由质检员按批进行抽检，以一个班组的接头为一个验收批，随即抽取10%，合格率小于95%时，应加倍抽84、查，仍小于95%时，判该批为不合格，逐个丝头检查，对不合格丝头重新返工并检验。5）套筒质量检查：内螺纹检查同上；筒壁厚度一致，与钢筋接头连接拧紧配合紧密。6）接头检查 在钢筋滚压前，做工艺检验。取三根试件，作机械性能检验，合格后全面展开。 在同种规格每批应抽检10%，作螺纹加工检查记录，填写记录单。 钢筋连接检验：主要检查拧紧，外露丝扣，接头位置，填写记录。 接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 螺纹接头安装后每一验收批，应抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合85、格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直至合格为止。 对接头的没一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头时间做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表4.1.4.2-3相应等级的强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复试。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100时，验收批接头数量可扩大1倍。 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同规格的钢筋进行搭接连接或采用搭接电弧焊焊接或机械连接的方法补接。对抽检不合格的接头验86、收批，应上报业主、监理等有关单位研究后按提出方案进行处理。表4.1.4.3-3 接头的抗拉强度 4.1.4.4 钢筋搭接电弧焊连接4.1.4.4.1施工准备（1）材料1）钢筋：钢筋的级别和直径必须符合设计要求，其性能应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013以及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的规定。2）焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定和设计要求。其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下表4.1.4.4-1选用。表4.1.4.4-1 钢筋电弧焊使用的焊条型号钢筋级87、别电 弧 焊 接 头 型 式帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303 HRB400、RRB400E5003E 5503E6016 E6015注：窄间隙焊不适用于余热处理级钢筋。3）当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。4）凡施焊的各种钢筋，均应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈88、蚀、受潮变质措施。（2）主要机具1）焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。2）其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。4.1.4.4.2作业条件（1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。且进场后生产操作前按照xxxx相关要求进行焊工考试，焊工考试以焊接技能考试为主，参加焊工考试焊工以焊工证规定的范围焊接试件，试件经相关单位检验合格，取得焊工资格（即符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)第6.0.10条要求焊工在生产操作前首先应进行焊工复试），由组织考试单位xx89、xxxx公司质量中心发放焊工合格证后方能从事钢筋焊接作业。（2）焊前准备工作已完成，焊机无故障，能正常使用。（3）选择合适的焊接电源且开关箱内已装设电压表。在焊接区域内，焊接地线与钢筋应接触紧密。（4）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）作业人员：焊工，应持证上岗。4.1.4.4.3操作工艺（1）工艺流程：检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验（2）操作细则1） 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触紧密，防止因起弧而烧伤钢筋。2） 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊90、条、焊接工艺和焊接参数以及焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3） 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4） 施焊操作： 引弧：焊接时，引弧应在钢筋垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 熔合：焊接过程中应有足够的91、熔深。中焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70”。 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 横焊：焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。 仰焊：仰焊时宜用小电92、流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8090角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。5） 钢筋帮条焊和搭接焊 帮条焊时，宜采用双面焊如图4.1.4.4-1（a）。当不能进行双面焊时，可采用单面焊如图4.1.4.4-1（b）。 帮条长度L应符合下表4.1.4.4-1的规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度h不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍（如图4.1.4.4-2）25d293、5L图1 (a) 双面焊d 钢筋直径； L 帮条长度dL图1（b）单面焊d 钢筋直径； L 帮条长度图4.1.4.4-1 钢筋帮条焊接头 搭接焊可用于HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4.1.4.4-3（a）。L图3(a)双面焊L图3(b)单面焊图4.1.4.4-3钢筋搭接焊接头 不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4.1.4.4-3（b）。搭接长度与帮条长度相同，并应符合表4.1.4.4-2的规定。表4.1.4.4-2 钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度LHPB300单面焊8d双面焊4dHPB235HRB335HRB400RRB94、400单面焊10d双面焊5d图H型焊缝尺寸示意图b焊缝宽度；h焊缝厚度；d钢筋直径bhd 注：d为主筋直径（mm） 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a) 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm；b) 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；c) 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20 mm；d) 焊接时，引弧应在帮条钢筋或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋或搭接钢筋的端头上，弧坑应填满，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合良好。6） 钢筋低温焊接 环境温度低于一5的条件下进行95、焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于一20时，不宜进行施焊。 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：a） 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；平焊时，应从中间向两端施焊；立焊时，应先从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊；以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。以后各层焊缝的焊接时，应采取分层控温施焊。层间温度宜控制在150350之间，以起到缓冷的作用。b） HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋电弧焊接96、头进行多层施焊时，可采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。c） 坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊；d） 低温电弧焊与常温焊接相比，宜略微增大焊接电流、适当减慢焊接速度。4.1.4.4.4质量标准（1）主控项目：1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3）在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头作力学性97、能检验，其质量应符合有关规程的规定。（2） 一般项目：1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，并随机抽取试件进行力学性能试验，其质量应符合有关规定的要求。3）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积98、的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于50； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；4）钢筋焊接头外观检查时，应符合下列要求： 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接头区域不得有裂纹； 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定； 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。表4.1.4.4-2 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名 称单位接 99、头 型 式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折角()4接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d3焊缝厚度mm+0.05d； 0焊缝宽度mm+0.10d； 0焊缝长度mm-0.5d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣个2mm26在全部焊缝表面上的气孔及夹渣个2mm26注：1、d为钢筋直径（mm）；2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm。4.1.4.4.5应注意的质量问题（1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接；（2）焊接地线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止因起弧而烧伤钢100、筋；（3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋；（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡；弧坑应填满，对于碱性焊条必须按说明书中规定进行烘烤；酸性焊条若已受潮，也应烘烤；（6）当进行钢筋坡口焊时，钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝，对接头起到一定加强作用。（7）在钢筋帮条焊和搭接焊中，当焊接级钢筋时，可采用E4303焊条；焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接、级钢筋，采用的焊条属101、低氢型碱性焊条时，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。（8）雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接；（9）在环境温度低于-5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接时，焊接电流应略微增大。同时应对焊接设备采取防寒措施，并防止冷却水管冻裂。4.1.4.4.6成品保护 注意对已焊接成型钢筋的保护，焊接接头未冷却前，不得接触雨水和冰雪，不得污染钢筋。4.1.5 钢筋绑扎工艺要求4.1.5.1 钢筋绑扎的细部构造要求钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面102、钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为 50mm。构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无要求时，应优先保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；次梁钢筋宜放在主梁钢筋内侧；剪力墙中水平分布钢筋宜放在外部，并在墙边弯折锚固。钢筋安装应采用定位件103、固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定位件的数量、间距和固定方式应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。4.1.5.2 钢筋锚固、搭接长度技术要求各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。4.1.5.3 基础钢筋施工（1）工艺流程：防水保护层上放线(运钢筋到使用部位(底板下铁绑扎(水电工序插入(设置垫块(放置马凳(板上铁放置、绑扎104、(设置墙、柱定位框(墙、柱插筋(验收。（2）底板钢筋的布置：图纸已注明的，严格按图纸施工，未注明的，原则上板底钢筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。（3）底板面层附加筋位于板面通常筋的下排，底板底层附加筋位于板底通常筋的上排。附加短筋放置时与通长筋上下对齐放置，不得错位。（4）底板钢筋的弯勾，下铁均朝上，上铁均朝下。（5）底板钢筋接头：直径6mm的采用等强直螺纹机械连接。钢筋接头上铁在支座或支座13范围内，下铁接头在跨中。（6）为保证底板钢筋上下的保护层厚度，在底板上、下铁之间加通长马凳，马凳间距1.0米,马凳搭接200mm相互绑扎固定。马凳摆放要保证上部钢筋位置及保护层厚度，同时要考虑好地105、梁钢筋与底板筋的先后绑扎顺序。本单位工程地下室为筏板、承台基础，为保证施工的安全、质量特做如下方案设计。底板钢筋马凳设计：净高H=结构断面高度-上下网片钢筋厚度-保护层厚度mm。 图4.1.5.3-1 厚大筏板马凳撑筋大样示意图马凳的支腿高度要求严格，所以焊制支腿时必须放样做模具控制成品尺寸精度。马凳的焊接点大部分为点接触，所以焊接时必须沿接触点围焊，焊缝厚度h5mm，以保证受力强度。马凳安放时每个腿下四周的底铁下层钢筋必须满垫30以上混凝土制做的垫块，数量不少于8块。要求马凳下铁设置在底板钢筋上并绑扎处理，禁止直接摆设在防水保护层上。 （7）基础地梁筋和底板上、下网片筋的施工应计划周密，使钢106、筋纵横相互穿插，又保证底板网片层之间的高度。（8）本工程基础底板保护层为40mm，在铺完底板网片筋后，应及时将底层保护层垫上，保护层垫块（采用预制混凝土块）要求有足够的强度，厚度均匀一致。每0.8m左右1块，呈梅花形布置。上网片保护层厚度主要以马凳的高度和刚度控制，所以马凳的高度应事先计算好加工尺寸，并保证有足够的刚度。注意在后浇带处不要布置马凳，以便支模和清理。（9）后浇带绑筋，应考虑到底板混凝土浇灌后清理浮浆方便，对后浇带模板做成企口缝，挂钢筋网，后浇带钢筋直接通长过去。（10）根据底板混凝土浇筑至防水导墙500mm的要求，外墙墙体插筋为高出底板不小于1.3m，根据现场实际情况，要求外墙插107、筋直接甩至结构顶板设计标高。（11）墙、柱插筋，在上网片筋绑至适宜处后，应将墙、柱控制线引至上网筋，用红笔标记清楚，墙、柱插筋应在底板生根，绑扎牢固。上部绑三根水平筋加固，避免混凝土浇灌振动时钢筋产生移位。墙、柱插筋固定后，应再次校合墙、柱轴线位置，门口位置。（12）柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。（13）钢筋保护层1）底板混凝土保护层用预制30以上混凝土垫块，预制混凝土垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放底板钢筋保护层。2）柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋108、外皮上，每间隔0.8米设置一道。3）梁混凝土保护层用混凝土垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。4）墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型摆放。5）板混凝土保护层用预制混凝土垫块，预制混凝土垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放板底钢筋保护层。4.1.5.4 柱钢筋绑扎（1）施工工艺流程：套柱箍筋纵筋直螺纹接头画定箍筋间距绑扎定位筋、箍筋。（2）柱绑扎前要对前次浇筑完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行套筒连接。框架柱的连接接头位置要相应错开，接头率不大于50%的要求。箍筋要按开口方向螺旋绑扎，109、并保证135钩到位。柱箍筋第一道箍筋距楼板50mm起步开始布置，不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内，箍筋要抱肩。直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。 图4.1.5.4-1钢筋混凝土保护层垫块（3）柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎，定位筋框柱上、中、下三道， 上道定位箍在楼板顶面底标高以上100mm位置设置，柱混凝土浇筑完毕后、楼板混凝土浇筑前提升至顶底标高以上100mm位置设置，以利于上道定位箍周转使用。（4）钢筋混凝土保护层，柱钢筋混凝土保护层采用塑料卡子或预制高强度混凝土卡子，垫块要卡在主筋位置上，间距为1.0m。4.1.5.5 梁110、钢筋绑扎（1）施工工艺流程：划好主次梁箍筋间距线放主次梁箍筋穿主次梁下铁及弯起筋并与箍筋固定穿次梁下铁并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁纵筋按箍筋间距绑扎垫保护层垫块验收（2）梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行，梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度111、均要符合设计要求。（3）梁绑扎时要保证主梁筋位置、高度，柱核心区的箍筋要绑扎到位。梁筋排距要用短筋头垫层，短筋头直径应与主筋直径相同。（4）柱、梁、板钢筋绑扎顺序及细部要求，梁纵向受力钢筋应置于柱纵向钢筋内侧；次梁钢筋宜放在主梁钢筋内侧；剪力墙中水平分布钢筋宜放在外部，并在墙边弯折锚固。板钢筋在上、次梁钢筋在板钢筋下面、主梁钢筋在次梁钢筋下面进行布置。先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。（5）梁112、定位框，每道梁在两端各设置一道定位框，其定位框的加工严格按照图4.1.3-6要求进行。 图4.1.5.5-1梁钢筋混凝土保护层顶撑（6）梁钢筋混凝土保护层。主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m，保证保护层的厚度。梁两侧采用C45级细石混凝土预制顶撑，间距1.21.5m。 4.1.5.6 楼面板筋的施工（1）工艺流程：放线板下铁水电插入马凳、垫块上铁墙、柱定位框验收。（2）板模施工完后，应清理干净弹放控制线对板上预留洞口位置应固定好盒，对洞边加筋、板内暗梁等在绑扎底铁时应一同绑扎，保证位置正确。（3）楼板纵横向钢筋要做到与墙轴线垂直或平行。板筋布置接头位置时底筋在支座，上铁在跨中。（4）板筋保护层：113、底铁保护层采用预制水泥砂浆垫块或塑料垫块，每平米不少于一块，呈梅花形布置。上铁保护层控制主要有马凳控制，马凳可用残料焊接制作，马凳放置在底网筋上，禁止直接放置在模板上，以防钢筋锈蚀。（5）板筋、次梁筋与主梁筋交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。（6）板的起步筋距梁边或墙边为50。4.1.5.7 特殊节点钢筋绑扎（1） 钢筋绑扎的细部构造要求1）过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm；2）梁板的纵横钢筋距梁边（或墙边）50mm；3）梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm；4）次梁两端箍筋距主梁50mm；5）阳台留出竖向钢筋距墙边50mm；6）墙面水平筋或暗柱箍筋距楼地面3050mm；墙面纵114、向筋距暗柱、门口边50mm；7）钢筋绑扎时的绑扣应朝向内侧。（2）复合箍筋安装1）复合箍筋的外围应选用封闭箍筋。梁类构件复合箍筋宜尽量选用封闭箍筋，单数肢也可采用拉筋；柱类构件复合箍筋可全部采用拉筋；2）复合箍筋的局部重叠不宜少于2层，当构件两个方向均采用复合箍筋时，外围封闭箍筋应位于两个方向的内部箍筋（或拉筋）中间。当拉筋设置在复合箍筋内部不对称的一边时，沿构件周线方向相邻箍筋应交错布置；3）拉筋宜紧靠封闭箍筋，并勾住纵向箍筋。（3）斜柱钢筋安装：斜柱钢筋的绑扎方法与普通柱基本相同，但应在绑扎过程中，对斜柱钢筋进行临时支撑，防止其倾斜或扭曲。（4）预埋件安装1）柱、墙、梁等结构侧面的预埋件，115、应在模板支设前安装。混凝土底部或顶部的预埋件安装前，要先早模板或钢筋上画出预埋件的位置。2）结构侧面的预埋件安装时，先根据结构轴线及标高控制线确定预埋件的位置和高度，与钢筋骨架临时固定，然后再根据保护层厚度调整其伸出骨架的尺寸，然后再与钢筋骨架固定牢固。3）梁底或板底的预埋件，应在模板安装完成后安装就位，并临时固定，钢筋绑扎时再与钢筋绑扎牢固。4）混凝土顶面的预埋件，应在模板及钢筋安装完成后安装。其预埋件的固定有以下几种常用方法： 平板式预埋件尺寸小于200200mm时，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土过程中，应随时观察其位置情况，以便出现问题及时解决。 平板式预埋件尺寸大于3003116、00mm的预埋件安装时，除用锚筋固定外，还要在其上部适当位置电焊适当规格的钢筋，以防止预埋件位移。 对大于400400mm的预埋件应在钢板躲开锚筋的位置的中间开设50mm排气孔，大于600600mm的预埋件应开二个50mm排气孔，位置应躲开钢筋，以保证混凝土浇筑的密实性。 当预埋件位于柱、梁混凝土侧面时，主要采用再预埋件上钻孔用螺栓固定。具体分为下列几种情况；钢板预埋件加固：预埋件小于200200mm时，钻2个对角6或8的孔；预埋件大于200200mm时,在预埋件的四角钻4个6或8的孔；预埋件大于600600mm，在预埋件的四角钻4个10或12的孔用螺栓固定。角钢、扁钢预埋件固定：宽度小于50117、mm的预埋件钻6或8的孔500mm，宽度大于100mm的预埋件钻6或8的孔1000mm。安装柱、梁侧预埋件如果太长可将预埋件截成几段安装，截边应整齐以方便安装。二个对称预埋件固定：若梁、柱二侧有对称预埋件，可将锚筋延长采用绑扎搭接或焊接固定。当预埋件位于梁底面时，主要采用在预埋件上钻孔用普通铁钉或木螺丝固定在木模板上，钻孔同柱、梁侧预埋件。当梁底预埋件大于600600mm时，应严格按照设计要求增加附加钢筋，若设计未明确时，附加筋直径同梁箍筋，间距50mm，两侧各加3道。预埋件的固定位置要求与预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不得凸处混凝土表面，也不应大于混凝土构件外形尺寸。针对本118、工程预埋件位于柱侧面及预埋件作用为墙体拉结筋的特点，根据预埋件间距采用2根10与柱高等长度的钢筋与预埋件锚筋焊接固定在一起的方法（预埋件锚筋一边一根10钢筋）。其预埋件安装允许偏差，详见表4.1.5.7-1。表4.1.5.7-1 预埋件的位置允许偏差值项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05）预埋件在混凝土浇筑工程中的保护 混凝土在浇筑过程中，振捣棒应尽可能不与预埋件直接接触，在预埋件附近应小心谨；边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件，保证其不产生过大的位移。119、混凝土浇筑完成后，及时清理埋件表面的水泥浆。 混凝土养护期的保护：清理埋件表面的污染物，在埋件表面满涂一层无水润滑油。加强混凝土的养护，防止混凝土干缩变形引起预埋件内空鼓。模板拆除时，应先拆除周围模板，松开螺栓等固定装置，轻轻敲打预埋件处模板，待松动后拆除，以防拆模时混凝土强度过低破坏锚筋与混凝土之间的握裹力，从而保证预埋件的施工质量。（5）墙体拉结筋留置填充墙拉结筋留置通常采用植筋、插筋或预埋铁件的方法。1）预埋插筋：柱模板组拼时，根据砌体构造及轴线要求相同柱模的采用集中钻孔、编号、组拼。为了拆模方便，其外露端部先不做弯钩，拆模后再将末端弯成90度弯钩。砌体拉结筋可以一次留足长度，也可以先预120、埋500mm长插筋，墙体砌筑前再采用搭接焊接至所需长度。焊缝长度为：双面搭接焊5d，单面搭接焊10d。2）预埋铁件，拆模后将拉结筋与铁件进行焊接。预埋铁件的样式见图4.1.5.7-1。 3）植筋：砌体拉结筋采用植筋方法简单，易于保证拉结筋的位置和保持混凝土有较好的观感质量，但植筋拉拔试验费用较高，采用该方法时，应征得业主、总包单位同意。 图4.1.5.7-1 拉结筋预埋铁件样式 4.1.6 质量要求钢筋安装位置的允许偏差表4.1.6-1 钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查121、受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（2）直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求序号检验项目量具名称检验要求 1螺纹牙型目测、尺量牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长 2丝头长度尺量或专用量规（卡棍）长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距） 3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为122、螺距）表4.1.6-2 直螺纹钢筋丝头质量检验的方法4.1.7 注意事项（1）保证墙、柱筋的间距、排距，构造柱的主筋位置准确。在基础和楼层放线时，应将每一节点都弹出形状位置线，工长、质量员要认真校核控制线，对钢筋主筋规格、间距作出明确标识，绑扎过程中要吊线，保证主筋和保护层准确。（2）控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋要依据其钢筋直径大小合理放置垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具。垫块、卡子的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣时不移位、不脱落，混凝土垫块应有足够的强度。（3）板筋上、下网片之间保护层要有保证钢筋相对位置的措施，浇筑混凝土时一定要铺设脚手板，严123、禁踩踏钢筋。（4）绑扎前对半成品钢筋进行预检，并做好预检记录，预检不合格的钢筋禁止使用。（5）钢筋工上岗前必须有交底，实行挂牌制度，质量责任制，对有特殊要求的工种须持证上岗。（6）工序间必须实行三检制，做到施工有交底、检查有手续、问题有落实，及时办理隐检记录。（7）在浇筑混凝土时，需设置看筋人员，发现问题及时采取措施。（8）较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。（9）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，经工地技术负责人协商后并符合相关规范规定方可代换施工。（10）钢筋机械连接：制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置124、在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污染物污染。连接钢筋应与钢管套的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行旋接。4.1.8 成品保护（1）成型钢筋指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）妥善保护基础四周的外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）底板上、下铁钢筋绑扎时，支撑马蹬要绑牢固，防止操作时踩变形。（5）吊运钢筋存放时，清理好存放地点，以免变形。（6）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢固。（7）保证预埋电线等位置准确，如发现冲125、突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上、下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。（8）模板刷脱模剂时，严禁污染钢筋。（9）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋、掰动及切割钢筋。（10）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎后不准在上面踩踏、行走。浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责修理、搭设马道，保证负弯钢矩筋位置的正确性。（11）浇筑混凝土时，在柱、墙的钢筋上套上PVC套管或包裹塑料薄膜保护，并且及时用湿布将被污染的钢筋擦净。（12）对尚未浇筑的后浇带钢筋，可采用覆盖胶合板或木板的方法进行保护，当其上部有车辆通过或有较大荷载时，应覆盖钢板保护。4.2模板工程施工4.2.1 模板工程126、施工工艺流程 模板工程施工工艺流程，详见图4.2.1-1。4.2.2模板工程材料的选用根据公司常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料及模板设计分别如下：（1）钢管的技术要求1）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合下表的规定。2）钢管应涂有防锈漆。3）旧钢管的检查应符合下列规定；表面锈蚀深度应符合本下表的规定。检查时，应在锈蚀127、严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；表4.2-1 钢管外径、壁厚、端面等的允许偏差项 目允许偏差 （mm）示意图检查工具焊接钢管尺寸（mm）外径 48.3壁厚 3.6-0.5-0.45游标卡尺钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺表4.2-2 旧钢管表面锈蚀深度允许偏差项 目允许偏差 （mm）示意图检查工具钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4）钢管弯曲变形应符合下表的规定；表4.2-3 钢管弯曲变形允许偏差项 目允许偏差 （mm）示意图检查工具钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲 3ml4m 4m81004悬臂构件128、-100侧模拆除表 表4.2-6序号混凝土强度设计值平均硬化气温在25时的拆除时间备注1C3096h2C3072h（2）拆模顺序：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下的拆除。拆下的模板不得抛仍，拆下的模板、支撑杆件、方木、扣件等分类、长度按指定的地点堆放。（3）拆模施工1）模板的拆除工作设专人指挥。作用区范围内设护栏，其内不得有其他工种作业，设专人负责监护，拆下的模板、零配件严禁抛掷。2）拆除模板施工人员，在拆模前应检查所使用的拆模工具是否有效可靠，扳手等工具必须装在工具袋中或系挂在身上，并检查拆模范围内的安全措施。3）拆除操作前，拆除施工129、人员应搭设安全操作平台，该平台可选适合作业高度的满堂支撑架纵横立杆水平杆形成网格上铺1m宽木脚手板并用铁丝扎牢的方式设置。拆除作业时，拆除人员应站在该安全作业面上操作。多人同时操作时，应分工明确、统一信号或行动。4）拆模时，严禁使用大锤和撬棍，作业层上临时拆下模板堆放不得超过3层。5）在提前拆除互相搭连并涉及其它后续模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。6）拆除模板如中途停歇，应将已拆除松动、悬空、浮吊的模板或支撑进行临时支撑牢固或互相连接稳固。对活动部件必须一次拆除。遇6级或6级以上大风时，应暂停高支模拆除作业。7）梁板拆除：先将支撑上可调顶托松下，使支撑主梁130、次梁钢管木枋与模板分离，并让支撑主次梁钢管木枋降至顶部纵横向水平杆上；采用铁丝或扣件将主次梁钢管木枋捆扎牢固或用扣件与主梁钢管连接形成临时支架，接着拆下全部模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降至主次梁钢管木枋与顶部纵横向水平杆组成的临时支撑架上，先拿下模板在拿主次梁钢管或木枋。8）柱侧模在混凝土强度达到设计强度标准值的80%时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与混凝土分离。9）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4）拆除支撑体系注意事项1） 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接131、支撑体系等是否符合安全要求。搭设的临时操作平台、作业区的护栏等是否符合安全作业的要求。2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。4.2.4.7模板保养为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：（1）加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转/分，选用直径256132、mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。（2）封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。（3）压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。（4）胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶（5）密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。（6）弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。（7）刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢133、筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。（8）顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。（9）铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。（10）二次查模：浇混凝土前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为13，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。（11）轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根134、圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。（12）清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。（13）过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。4.2.5模板工程质量标准（1）模板安装允许偏差和检查方法详见下表。模板安装允许偏差和检查方法 表4.2-7项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺135、7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6（2）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表4.2-8项次项目允许偏差（mm）检查方法1预埋钢板中心线位置3拉线、尺量2预埋管、预留孔中心线位置3拉线、尺量3预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量外露长度10，0尺量、水准仪测量4中心线位置预留洞10拉线、尺量截面内部尺寸10，0拉线、尺量4.3混凝136、土工程施工4.3.1对商品混凝土的要求（1）根据施工图对混凝土的技术要求，以书面形式通知混凝土搅拌站，包括：混凝土的设计强度等级、抗渗等级；混凝土原材料要求：石子粒径、水泥、外加剂种类等；混凝土的坍落度、初终凝时间；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单等其他可质量证明文件资料。（2）对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性；2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性；3）混凝土强度；4）有特殊要求时，还应包括混凝土耐久性能。（3）混凝土137、在生产过程中应按下列规定进行检查：1）混凝土在生产前应检查混凝土所用原材料的品种、规格是否与施工配合比一致。在生产过程中应检查原材料实际称量误差是否满足要求，每一工作班应至少2 次；2）每次开盘前应检查生产设备和控制系统是否正常，计量设备是否归零；3）混凝土拌合物的工作性检查每 100m3 不应少于1 次，且每一工作班不应少于 2 次，必要时可增加检查次数；4） 骨料含水率的检验每工作班不应少于 1 次；当雨雪天气等外界影响导致混 凝土骨料含水率变化时，应及时检验；（4）供方技术人员会同施工单位施工员或质检员对进场混凝土进行混凝土配合比、混凝土强度等级、送货单等资料与委托单进行确认，测定混凝土138、塌落度，必要时还应测定混凝土的扩展度，在确认无误后再浇筑混凝土。对不符合上述技术指标，而且出料时离析、沉淀现象的，应予以退货。（5）混凝土配合比设计:配合比设计在满足强度和外观要求的同时，还要保证混凝土的和易性、保水性，既耐振又不产生砂线。通过试配给出最佳配合比，其配合比的主要参数应符合设计或国家现行规范要求。（6）对商品混凝土的质量检查要求：1）泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员统计驻场。2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。3）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后139、至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。4.3.2混凝土输送4.3.2.1 混凝土水平运输（1）采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：1）接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；2）在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；3）卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌 20s以上后再卸料。（2）采用混凝土搅拌运输车运输时，施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明。（3）采用搅拌运输车运送混凝土，当140、坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由 试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。4.3.2.2 混凝土垂直运输（1）混凝土垂直输送宜采用混凝土汽车泵、固定式混凝土泵（地泵）泵送方式进行垂直运输。（2）输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。（3）混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：1）输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定；2）输送泵的数量应根据混141、凝土浇筑量和施工条件确定，必要时宜设置备用泵；3）输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通；4）输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。（4）混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定：1）混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；2）混凝土粗骨料最大粒径不大于 25mm 时，可采用内径不小于 125mm 的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于 40mm 时，可采用内径不小于 150mm 的 输送泵管；3）输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；4）输送泵管应采用支架固定，支架142、应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算；5）垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于垂直输送高度的 0.2倍，且不宜小于15m；6）输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的1.5倍；7）垂直输送高度大于 100m 时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截止阀；8）混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护。（5）混凝土输送布料设备的选择和布置应符合下列规定：1）布料设备的选择应与输送泵相匹配；布料设备的混凝土输143、送管内径宜与混凝土输送泵管内径相同；2）布料设备的数量及位置应根据布料设备工作半径、施工作业面大小以及施工要求确定；3）布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆稳定措施；布料设备安装位置处的结构或施工设施应进行验算，必要时应采取加固措施。4）应经常对布料设备的弯管壁厚进行检查，磨损较大的弯管应及时更换；5）布料设备作业范围不得有阻碍物，并应有防范高空坠物的设施。（6）输送泵输送混凝土应符合下列规定：1）应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水；2）输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；3）输送混凝土速度144、应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；4）输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。4.3.2.3 运输时间的控制揭阳永固商品混凝土搅拌站距厂前区约10公里，单程时间15-20分钟。混凝土运输罐车到达现场等待时间15分钟，浇筑时间15分钟（泵送）。这样一辆混凝土运输罐车从出站到浇筑完毕返回搅拌站全过程需1小时,加上搓压时间。控制C30混凝土初凝时间不少于4小时。4.3.3混凝土浇筑4.3.3.1作业条件（1）基础部位1）检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，压脚条及加固支撑是否可靠，各种连接件是否牢固。2）检查并清理模板内残留杂物，用水冲145、净。常温下用水湿润模板。3）混凝土运输道路、浇筑混凝土的人行马道等施工条件均按照施工方案要求搭设、设置完善。（2）墙柱部位1）核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。2）检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。（3）梁板部位1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。3）146、对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。4.3.3.2 混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程，详见图4.3.3.1-1。4.3.3.3 泵送混凝土施工（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容147、易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 图4.3.3.1-1混凝土施工工艺流程 （4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用湿草148、袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 （8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。4.3.3.4混凝土浇筑一般规定(1）浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。(2）混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。 (3）混凝土运到施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。(4）混凝土自由倾落高度不应超过2m，超过2m的竖向结构按规范要求设置浇筑口，竖向结构混凝土浇筑前，应先在底部填149、以50100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆或同配合比去掉石子的混凝土，倾落高度超过3m应加设串筒、溜管、溜槽等装置。 (5）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过40cm。(6）混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入模板的延续时间不宜超过表4.3-1的规定，且不应超过表4.3-2的限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。运输到输送入模的延续时间（min） 表4.3-1条件气温2525不掺外加剂9060掺外加剂150120150、运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min） 表4.3-2条件气温2525不掺外加剂180150掺外加剂240210柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合表4.3-3的规定；当不能满足表4.3-3的要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度限值 表4.3-3条件浇筑倾落高度限制备注粗骨料粒径大于25mm3粗骨料粒径小于等于25mm6在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇(11.5h)使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑。（7）柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇 筑应符合下列规定：1）柱、墙混凝土设计强度等级比梁151、板混凝土设计强度高一个等级时，柱墙位置梁板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；2）柱、墙混凝土设计强度等级比梁板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距离高强度等级构件边缘不应小于500mm；3）应先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。（8）混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：1）宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；2）浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。（9）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对152、混凝土裸露表面进行抹面处理。楼面板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（10）泵送混凝土浇筑应符合下列规定：1）宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件 等划分每台输送泵浇筑区域及浇筑顺序；2）采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑 时，其浇筑速度宜保持一致；3）润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆 液同成份；接浆厚度不应大于 30mm，多余水泥砂浆应收集后运出；4）混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式；混凝土浇筑后，应按要求完成输送泵和输送管的清理153、。（11）插入式振动器的使用要点1）使用前，应检查各部件是否完好，各处连接是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm，以使上下层相互结合。3）振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法，确保构件振捣密实。4）振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混154、凝土振实均匀。5）作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。6）振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多与两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。7）振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。8）严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢155、筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。9）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。(12）浇筑过程中对模板、钢筋、支架、专业预留预埋观察看护的要求；浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.3.3.5混凝土浇筑 （1）基础垫层混凝土浇筑 1）工艺流程：清理基底土方 混凝土浇筑 振捣 找平 养护 2）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。表面不得留有积水。 3）运输混凝土：商品混凝土运至现场采用流槽156、淌入基（坑）槽。 4）浇筑混凝土：浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。5）混凝土振捣：采用平板式振捣器振捣密实。6）找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。7）混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖土工布或浇水养护，一般养护不得少于7d。（2) 条基混凝土浇筑:采用分段分层，踏步式推进的浇筑方法。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第157、二层，如此依次向前浇筑以上各分层。条基混凝土浇筑应注意顶面收平，一般在模板上弹出高于混凝土面100mm的控制墨线，待混凝土泌水后排除泌水，根据控制墨线用木抹搓平压实。（3) 独基混凝土浇筑:独立基础振捣时应沿独基浇筑的顺序方向采用斜向振捣法振捣，其振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。独基二级台在一级台浇筑间歇4050min后进行（即顺序先浇筑一排基础第一级混凝土，间歇4050min再回转依次浇筑第二级），浇筑完毕待混凝土沉缩后进行二次振捣，仔细检查一、二级台处混凝土的密实和收平158、，预防该处出现烂根、麻面等质量缺陷。（4)基础梁混凝土浇筑:混凝土同时浇筑应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（5）柱混凝土浇筑1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或去掉石子的同配比混凝土。砂浆或混凝土应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 2） 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循159、环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面 图4.3.3.5-1柱梁板结构分隔方法 图4.3.3.5-2 墙梁板结构分隔方法振捣外，下面要安排专人用木榔头从下往上敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边敲击，预防表面气泡、蜂窝、麻面产生。 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封 闭严密，并用柱箍箍牢。4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 图160、4.3.3.5-3铝合金刮尺找平5）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。混凝土工切记应将柱四周500mm范围内收平标高，其误差不得大于5mm。 6）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 7）柱(墙)混凝土强度等级高于梁(板),且相差10MPa时,梁(板)柱(墙)节点区混凝土强度等级应与柱(墙)同,不同强度等级的混凝土交界面应按图4.3.3.5-1、4.3.3.5-2施工。 （6） 梁、板混凝土浇筑 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连161、续向前进行。 2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用 图4.3.3.5-4 收面机、铁板收面小直径振动棒振捣。 3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。楼板厚度可采用直径 1012mm钢筋加工成三角形控制架，浇筑混凝土时与铝合金刮尺配合使用，便于控制楼板的厚度和平整度，在混凝土收平后取出，间距1.8m。注意不断用移动该标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用2.5m铝合金刮尺将表面刮平或拖板抹平表面。待混凝土泌水后采用抛光机收面，抛光机收面无法操作位置，应采用铁板收平不少于2遍。地面有二次装修时，做拉毛处理，不得用扫帚扫 图162、4.3.3.5-4 板厚度控制框 毛。如图4.3.3.5-3、图4.3.3.5-4、 图4.3.3.5-5。 4）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 5） 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。 楼地面板混凝土浇筑完毕后，板混凝土强度达到1.2MPa后才允许上人（12h左右，行走不留脚印），每平方荷载不大于设计规定施工荷载值，且不大于150Kg。 图4.3.3.5-5 楼地面拉毛 4.3.4施工缝留设及施工4.3.4163、.1施工缝设置 （1）水平施工缝的留置应符合下列规定： 1）柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm300mm； 2）柱、墙施工缝可留设在楼层结构底面，柱施工缝与结构下表面的距离宜为0mm50mm，当板下有梁托时，可留在梁托下0mm20mm； 3）高度较大的柱墙梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；4）特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。 （2）垂直施工缝合后浇带的留设位置应符合下列规定： 1）有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的164、1/3范围内； 2）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；3）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内； 4）墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处；5）后浇带留设位置应符合设计要求； 6）特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。 4.3.4.2施工缝的剔凿（1）所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用墨斗弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以165、使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。墙柱混凝土凿毛，表面凿毛率70%。如图4.3.4.2-1所示。 图4.3.4.2-1墙柱混凝土凿毛 在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。 4.3.4.3施工缝的清理 须待混凝土浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散混凝土及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后混凝土表面距板底5mm10mm166、。施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水。 4.3.4.4施工缝的继续浇筑要求结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层， 并应清理干净；结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水；施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于 1.2MPa；在墙、柱混凝土浇筑前，先铺50mm100厚的水泥砂浆或同等级去掉石子的混凝土砂浆，应安排专人用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内。后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时，后浇 带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。4.3.5混凝土的养护（1）垫层、基础167、底板、顶板等水平构件的养护1）顶板混凝土浇筑完后12h以内覆盖塑料薄膜养护，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。垫层及基础底板混凝土浇筑后12h以内覆盖土工布专人浇水养护。2）浇水次数要能保证混凝土处于湿润状态。3）防止底板混凝土裂缝的措施：优先选用低碱、低水化热水泥，减少温度应力。底板混凝土浇筑成活的同时要用塑料薄膜覆盖，以减小混凝土水分的蒸发从而减小底板混凝土裂缝的可能性。（2）竖向构件养护材料过氯乙烯养生液过氯乙烯树脂9.510氯乙烯偏氯乙烯乳液苯二甲酸二丁酯42.510%浓度磷酸三钠粗苯86轻溶剂油87.6丙酮0.5水磷酸三丁酯框架柱养护：拆柱模后，并经检查无缺陷后168、，养护人员在柱顶用塑料薄膜套包裹柱身并覆盖严密，在柱的四角贴废旧的竹胶板护角用细铁丝或胶带绑紧作防护。然后，在柱顶混凝土表面和塑料薄膜套之间的缝隙用水管浇筑少量的水，并保持塑料薄膜内有凝结水，严防清水混凝土柱裂纹的出现和“盐析”的发生。（3）养护时间的要求1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于 7d；2）采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；3）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于 14d；4）抗渗混凝土、强度等级 C60 及以上的混凝土，不应少于 14d；5）后浇带混凝土的养护时间不应少于 14d；6）地下室底层墙、柱和上部结构169、首层墙、柱宜适当增加养护时间。薄膜养生液养护将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。适用于表面积大的混凝土施工或浇水养护困难的情况。常用塑料薄膜养护剂有氯乙烯乙烯养护剂和过氯乙烯树脂塑料薄膜养护剂。前者为市售产品，后者为多种原料现用现配，配合比参考表如下：材料规格数量空压机9.51高压容罐压力表42.5气阀高压橡皮管86喷具87.6安全阀0.5上述两配合比，可根据材料性质及喷洒工具作适当调整。苯二甲酸二丁酯用量夏季可酌量少加，冬季可多加；若粗苯和树脂质量好，可以不加丙酮。配置方法：配置前先检查170、原材料质量，树脂如受潮应先晒干，溶剂如水化，应以氢氧化钠脱水后方可使用。盛放溶液的容器，应清洁，无锈污、铁锈、积水等物，容器上应加盖子，防止溶液蒸发。按配合比先将溶剂倒入缸（桶）内，然后将过氯乙烯树脂倒入溶剂内，边加边搅拌，加完后每隔半小时搅拌一次，直到树脂完全溶解为止（如树脂长时间不能溶解时，加入适量丙酮可加速溶解）。最后加入苯二甲酸二丁酯，边加边搅拌均匀，即可使用。配置过程中应特别注意防火，原料与成品分别存放。喷洒工具及设备：高压橡皮管一般采用气焊割带，安全阀采用解放牌汽车安全阀。高压容罐以钢板焊接，喷具用喷漆枪或农药喷枪。薄膜的喷洒：当空压机工作压力0.40.5N/mm2，容罐压力0.2171、0.3 N/mm2时，喷出来的溶液呈较好的雾状，喷洒速度较快，工效1520m2/min。压力过小不易形成雾状，过大则会破坏混凝土表面，喷洒时以离混凝土表面50cm为宜。喷洒时间，应掌握混凝土水分蒸发情况，以混凝土表面不见浮水、手指轻按无手印时即可进行喷洒。溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。4.3.6 混凝土抗压试件留置、制作、养护4.3.6.1取样规定用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，按普通混凝土拌合物性能试验方法标准规定在20min内完成，强度与抗渗试件的制作应在40min内完成。每组试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量172、的1/43/4之间采取，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02立方米。其混凝土（商品）取样与试件留置应符合下列规定：（1）每一个工作日浇筑的相同配合比混凝土每100立方米取样不得少于一组；（2）每一个工作日浇筑的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一组；（3）当一次连续浇筑相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米混凝土取样不得少于一组。（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少一组。对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验，所得的结果作为强度统计评定的依据173、。（5）同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。并符合下列要求：1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理、业主、施工等各方共同选定；2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件试件；3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，对本工程，重要部位拟从如下位置选取：竖向构件中的墙、柱，水平构件中跨度8m的梁、跨度5m的单向板、跨度6m的双向板、跨度2m的悬挑梁板。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。4174、）拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块。5）同条件养护龄期取按平均日温度累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入，同条件养护龄期不小于14d，也不宜大于60d。在进行温度累计时，根据气象部门提供的资料进行。（6）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗压试块取样数量与普通混凝土相同，抗渗试块同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于二组，当连续浇筑同配合比、同抗渗等级混凝土每500立方米应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。4.3.6.2试样标准（1）混凝土抗压试件标准骨料最大颗粒直径175、（mm）试块尺寸（mm）3010010010040150150150 （2）混凝土抗渗试件标准：混凝土抗渗性能试验采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。4.3.6.3试件制作过程及注意事项（1）成型前，应检查试模尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月混凝土试模（JG 3019）。（2）取样拌制的混凝土应在拌制后及时成型，一般不宜超过15分钟。（3）取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。（4）试件用人工插捣，混凝土拌和物176、应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm直径6mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度2030mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，用橡皮锤轻轻敲击试模四周，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。（5）试模制作好后移动要小心，防止大幅度振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。（6）制作过程时不要认为插捣时间长就能密实或强度高，严格按上述方法进行。试模在用前要将螺栓拧紧，防止试块177、变形。（7）采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后的试件应立即放在温度为（202）、湿度为95以上的标准养护室中养护或温度为（202）的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内，试件应放在架上，彼此间距离应为1020mm，并避免用水直接淋刷试件。（8）采用与构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如图4.3.6-1。具体方法如下： 图4.3.6-1混凝土同条件试块养护铁笼示意图一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。二装：178、指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过0.5。脱模剂要涂刷均匀。 三查：浇捣混凝土前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、混凝土强度等级及防水等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度（大体积混凝土应测入模温度），每车都要检测。其制作试块的混凝土必须从搅拌车1/43/4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选混凝土。其制作混凝土试块的混凝土必须从搅拌车1/43/4处随机抽样。六拌：指制作试块的混凝土拌合物179、选好后，应二次手工拌合均匀。七捣：指将制作试块的混凝土分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600，直径6，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出23。八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料薄膜或麻袋将试块覆盖严实。 十刻：指在终凝前（试180、件做好后34h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等。十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度203、湿度为90%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。十二送：在试块到龄前三天，将试块从标养室取出来，晾干水分，在到龄期前一天申请监理见证，签写试验委托单送检测单位进行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的，遇到节假日就要提前送进去。切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。4.3.7混凝土结构工程质量标准表4.3.7-1 混凝土质量标准与允许偏差181、项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查5. 进度计划（1）开竣工日期：计划2016年5月1日开工，2016年10月31日竣工。（2）施工进度详见围墙大门及守卫室施工进度计划横道182、图。6. 资源计划6.1 施工机械设备配置6.1.1 机械设备来源及选型原则（1）机械设备配备选型，综合考虑了机械设备的机动灵活、高效低耗、环保、运行安全可靠等各方面因素，其性能及工作参数以满足施工进度为前提。（2）施工机械设备数量按高峰月施工强度及设备能力进行配备，适当考虑了设备的出勤率和完好率。（3）施工高峰期钢筋加工制作、模板安装、模板支撑架搭设、混凝土浇筑施工安排专业班作业。6.1.2 主要机械设备保证措施6.1.2.1设备进场组织措施（1）本工程所需的自有施工设备将分批从我公司已完工工程工地及江苏通州后方基地调运。所有进场设备严格按施工总进度要求于2016年4月15日2016年4月底183、进场到位，确保所有设备按总进度的要求正常投入施工生产。 （2）对于新购设备，则尽快联系生产厂家，并组织进行招标采购，签订采购合同，确保设备交货及进场时间。（3）对于租赁设备，则提前与租赁单位联系并签订租赁协议，确保进场时间，满足生产需要。（4）所有进场施工机械设备的生产能力或数量，都具有必要的储备系数，满足工程质量与施工强度要求。6.1.2.2设备使用保证措施（1）组织机构措施：建立由项目部领导层、机电物资部、作业队组成的三级设备管理机构。职责主要是对各自所辖的施工设备进行全面管理，确保其安全、高效运行。（2）人员措施1）挑选技术过硬、数量足够的机械类专业技术人员、技师、技工，组建一支有丰富实184、践经验和技术理论知识的专业队伍。2）对施工设备管理人员、操作人员、修理人员组织进行岗前培训并执证上岗，同时定期进行考核，对考核不合格的人员给予换岗。（3）技术措施：项目部已有的适于本工程的施工机械进入工地前，将按国家及公司有关规定进行年检和检修，在其显著位置悬挂法定机构颁发的有效合格证明，并在施工设备进入工地前提交主要施工设备的使用和检修记录。所需机械设备进场前确保其处于完好状态，进场后立即可投入生产。 （4）制度及日常使用管理措施1）建立健全各项设备管理规章制度，规范管理行为，且不定期对制度的执行情况进行检查，对照相关奖惩条例对相关人员和厂队进行奖励和处罚。2）每月定期组织有关人员对施工设备185、进行检查,重点为方向、制动、灯光、安全保护装置、电气设备的接地和绝缘,设备的运行状况。检查后填写机电设备检查表，及时发现隐患及时整改。3）坚持每月开展红旗设备评比活动，做到奖惩分明，积极调动施工设备管理人员、操作人员、修理人员敬业爱岗的工作积极性。4）严格执行交接班制度，要求在岗位上交接班，做好“六交、三查”。“六交”即交生产任务、施工条件和质量要求，交设备运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及事故处理情况，交安全措施及注意事项，交设备运行记录。“三查”：即查设备运行及保养情况，查设备运行记录是否准确完善，查随机工具是否齐全。5）操作人员在使用新机前要经过技术培训，并认真186、阅读使用说明书，了解设备性能和使用方法及安全注意事项。设备在具备适宜、安全的工作条件中使用。6）与设备使用相关的道路、作业环境、动力供应、照明设施、安全设施等，均做到明确要求、周密布置、严格控制，保障设备操作人员的健康和人身安全，保证设备安全正常运行。投入使用的设备，保持技术状况良好、运转正常、安全装置灵敏可靠、仪表及消防器材齐全、环保满足要求；对有重要环境因素和较大危险因素的设备设置明显的警示标志。7）设备使用过程中，不超温、超速、超压、超载运行，不违章指挥、违章操作。（5）维修保养措施1）建立完善的施工设备维修体系，实行计划检修和按需修理相结合的原则，实行“定人、定机、定责”的现场管理制度187、，每台施工设备的操作人员要对施工机械进行日常例行保养。2）建立一个规范的机械设备修理厂，并制定完善的管理制度，配备充足的维修资源(包括修理设备、维修专用工机具及技术精湛的维修人员)，具备应有的修理能力。3）机械设备管理人员要有效监控施工设备运行状态，特别对关键线路上的主要施工设备要进行重点监控；只要出现不良状况，立即组织相关人员分析原因，找出检修办法并及时维修，使设备一直保持良好的运行状态。4）建立优质、及时的配件供应渠道，通过寄售方式贮存足够的、优质的备品备件，优先安排设备修理资金，确保设备的完好率。6.1.2.3设备退场保证措施（1）征得总包、监理、业主同意后，闲置施工机械设备按不同施工阶188、段的计划退场。（2）整个工程的移交证书颁发后，在规定的时间内，除总包、监理、业主同意需在保修期内继续工作的施工机械设备外，其余的及时撤离退场；如有废弃，及时清理。6.1.3 主要机械设备配置表本合同工程主要施工设备需要量按施工进度计划、生产强度等而定，配备的主要施工机械设备详见表9.1-1、6.1.3-1。主要施工设备数量考虑1012%的富余度。表6.1.3-1 投入本合同工程的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间1、挖装设备反铲CAT330，1.6m31卡特彼勒20103500良好工地2016.4装载机ZL-40，2.0m32广西柳工201189、1600良好工地2016.42、运输设备自卸汽车20 t4斯太尔20102300良好工地2016.4洒水车EQ1032T43DJ2(8t)1湖北二汽20123500良好工地2016.43、平整、碾压设备推土机D851三推20103500良好工地2016.4振动碾YZ18，18t1徐工20103200良好工地2016.4振动平板夯SR1002武汉20123200良好工地2016.4蛙式夯实机HW1503武汉20112300良好工地2016.44、起重设备汽车起重机QY252中联浦沅20103300良好工地2016.4手拉葫芦310t6河北巨力20102280良好工地2016.45、基础处理及排水190、设备排污泵3PN3长沙矿山2012600良好工地2016.4电焊机BX5002武汉2010600良好工地2016.46、混凝土施工设备 详见表9.1-1。6、安装与加工设备 详见表9.1-1。7、办公与通讯设备计算机联想15联想新购工地2016.4复印机一体机2日本新购工地2016.4打印机HP10208惠普新购工地2016.4程控交换机2日本新购工地2016.4对讲机健伍20日本新购工地2016.4警报器KG-51重庆新购工地8、试验、测量(仪器)设备 施工检测仪器设备详见表9.2-1。6.2 劳动力计划6.2.1 劳动力需求计划6.2.1.1劳动力配置原则和依据（1）根据本工程的施工任务以191、及现场的实际情况，配置劳动力工种种类和数量需求。（2）根据本工程施工进度计划和施工强度及时调整劳动力数量。（3）综合考虑劳动力相互合理地调配。6.2.1.2劳动力配备合理性本工程的主要施工项目为土石方开挖、室内外土方回填、钢筋加工绑扎、模板组拼安装拆除、混凝土浇筑、砌筑及水电暖专业安装等。项目部为此精心配置了机械工、汽车司机、浇筑工、模板工、钢筋工、砌筑瓦工、电焊工、起重工、水工、电工等各类专业人员，以满足不同专业的施工。6.2.2 技术管理人员配备的依据和原则6.2.2.1技术管理人员配置的依据根据本工程施工项目，项目部精心为本工程配置了土石方、钢筋、模板、混凝土、机械、试验、观测和测量等各192、类技术管理人员。6.2.2.2 项目部人员配置针对本工程的特点，结合项目部多年大型工程的施工经验，对项目部组织机构和人员做了周密安排和部署。抽调具有丰富施工技术经验、组织能力强和基本素质良好的人员组建本工程项目经理部。选拔经验丰富、施工技术好、作风过硬和组织能力强的技术管理人员进行本工程项目施工。所配置的各类技术管理人员技术经验丰富、数量足够，完全满足本工程不同专业施工的需要。6.2.2.3技术管理人员的量化配置根据本工程的施工任务以及该工程的施工组织设计，经过周密的考虑，进行了组织机构的设置和人员的配置。（1）组织机构的设置1）领导层：项目经理、总工程师、项目副经理；2）职能层：综合办公室、193、安全环保（HSE）部、施工部、技术部、QA/QC部、机电物资部、计划合同部和财务部；七部一室八个职能部门。3）作业层：土石方班组、钢筋班组、木工班组、混凝土班组、砌筑班组、机电安装队、暖通给排水班组等。（2）技术管理人员的配置:，根据该工程的施工组织设计，经过周密的计算，在本工程高峰期所配置的人员为：1）领导层：项目经理1人；施工经理1人、总工程师1人、HSE总监1人、商务经理1人；小计6人。2）职能层：办公室的技术管理人员2人；安全环保部的技术管理人员2人；施工部(包括测量队)的技术管理人员4人；QA/QC部/技术部的技术管理人员4人；机电物资部的技术管理人员3人；计划合同部的技术管理人员3194、人；财务部技术管理人员2人；其他管理人员2人，小计22人。因此，在该工程高峰施工期配置技术管理人员至少为25人，人员从数量、能力和各专业上，满足施工的需要。6.2.3 人员的专业化程度6.2.3.1劳动力的专业化程度本工程精心配置各类专业作业人员提供基础保障，这批作业人员曾经在类似工程从事过相关的工作，经验丰富，技术力强、作风良好，完全满足本工程各专业需要。6.2.3.2技术管理人员的专业化程度根据本工程施工项目，配置了土石方、钢筋、模板、混凝土、机械、试化验、观测和测量等技术管理人员，这些人员长期在类似大型工程从事过相关的技术管理工作，具有丰富的理论和实践经验。6.2.4 人员的保证措施（1195、）精心配置的劳动力基本素质良好，资质、技术能力完全符合招标书的有关规定和满足施工。（2）结合本工程特点，组织员工进行各类技术安全培训，经考核合格后，方能正式上岗。（3）严格按照劳动力进场计划进场，项目部的职工严格遵守业主相关规定和国家的法律、法规。6.2.5 劳动力配置项目部为施工高峰期配置约137名施工人员，其中直接劳动力(包括技术工人)为115人，管理、技术人员22人。本工程施工劳动力配置计划，见表6.2-1。表6.2-1 劳动力配置计划表工种时段 人数机械工汽车司机钢筋工木工混凝土工砌筑瓦工装饰装修水暖工通风空调起重工金结安装工电焊工电工修理工测量工普工管理人员合 计人数人工工日数201196、6年1季度32153010/1/12131018962季度331530158/3/28442315221373季度23132610/4/210682210221204季度/446.3 主要材料计划6.3.1 材料来源（1）混凝土优先选择业主商品混凝土框架协议单位-揭阳市永固混凝土科技有限公司生产的商品混凝土。（2）钢筋、型材优先采购业主指定钢材生产单位短名单中的生产厂家，从当地物资市场采购。（3）焊条优先采用业主推荐短名单中生产厂家，拟采购大桥牌各规格焊条，从当地物资市场采购。（4）水泥优先采购xx省知名平牌“塔牌”水泥，直接从生产厂家采购。（5）砌块采购揭阳市惠来县砖厂生产的各规格蒸压加气混197、凝土砌块，直接从生产厂家采购。（6）防水、防腐保温材料优先采购业主指定钢材生产单位短名单中的生产厂家，从当地物资市场采购。（7）装饰装修材料、铝合金型材、玻璃等装饰装修材料优先采用业主推荐短名单中生产厂家生产各规格、品牌材料，直接从生产厂家采购或从当地物资市场采购。（8）机电设备、器具、材料优先采用业主推荐短名单中生产厂家产品，直接从生产厂家采购或从当地物资市场采购。（9）碎石、河沙采购揭阳市惠来县金交椅石材厂生产各规格碎石和揭阳市惠来县隆江镇隆江沙场的优质河沙。（10）周转材料木方、胶合板，木方采购南京全财实业有限公司生产的50*100*4000mm松木方，胶合板采购广西桂林辉煌木业有限公司198、生产15mm厚1220*2440mm镜面胶合板。（11）周转材料钢管、扣件、顶托等从江苏通州公司基地或从已完项目调拨。6.3.2 材料运输设备、器材、物资材料、周转材料的运输除自有周转材料外均由供货商生产厂家或当地物资市场供货商负责从公路上运输，自有周转材料公司基地调拨的由公司物资管理部门负责运输，从已完项目调拨的由接收物资材料项目部负责运输，其运输原则上以公路、铁路运输为主。 1157. 质量保证措施7.1 质量保证体系组织机构 质量保证体系组织机构，详见图7.1-1。其岗位职责详见厂前区围墙、大门及守卫室施工组织设计。图7.1-1 项目质量体系组织机构框图7.2钢筋工程质量保证措施7.2.199、1钢筋进场检验（1）钢筋进场时，物资采购员提供材质单，并必须与实物相符，当为复印件时，应注明原件的存放处时，若无有效材质单或材质单与实物不符,应立即做退场处理；项目质检员或施工员汇同总包专业工程师进行钢筋外观验收。（2）进场钢筋与材质单核对外观验收合格后，按GB50204-2015混凝土结构工程质量验收规范、GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋、GB1499.2-2007钢筋混凝土钢第2部分热轧带肋钢筋的相关要求见证取样作复试，复试合格后方可进行钢筋下料加工，若未进行见证取样复试或复试不合格，严禁使用。且质检员或试验员见证取样复试应及时，不得影响到下一步施工时。（3）200、钢筋进场的数量和质量的检验，质检员、施工员或试验员应做详细检验记录，有问题应及时向技术负责人或项目经理反应，并进行标识。7.2.2钢筋现场堆放（1）堆放场地应严格按照施工方案要求进行硬化，作砖砌地垄墙或垫枕木，防止钢筋污染，若砖砌地垄墙或硬化场地有损坏时应及时修复，防止钢筋污染。（2）钢筋原材及半成品分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌，没有分类堆放，或标识牌没有或没有及时更换或标识不清，视为钢筋工长、施工员、质检员失职，将按照项目相关管理规定进行相应处罚或调离岗位。（3）分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，直螺纹套筒连接丝头必须安装塑料帽保护。（4）钢筋现场堆放区应严格按照施工方案要求201、设置排水沟和隔离护栏，并不定期进行排水沟疏通清理与护栏检查维护。7.2.3后台加工（1）安排一名技术人员专人进行后台加工管理；主要审核钢筋下料单和检查后台钢筋加工质量。（2）进行技术交底，对于构造要求，加工精度等提出严格的要求，设置直螺纹加工参数和检查验收方法表。对钢筋接头的钢筋加工，每台班必须按照现行规范要求检查质量，且做好详细记录。（3）后台钢筋接头加工，应严格按交底施工方案要求进行。丝头加工后先用环止规检查，环止规不能旋入3扣，再用检验螺母或游标卡尺检查丝头长度，最后用专用套筒检查丝头的大径；每次调整滚丝轮和钢筋直径后，前10个丝头必须逐个检验；稳定后应逐个目测检查每加工10个用检具检查202、一次，并作检验记录，如发现有一根不合格这10个应全部检查，将不合格丝头切掉，查明原因，继续加工。若每台班出现2次加工质量不合格问题，将严格按照项目管理规定对钢筋加工人员和后台管理技术人员进行相应处罚或调离岗位处理。（4）钢筋成型，箍筋弯钩的圆弧直径、弯钩的弯折角度、箍筋弯后平直长度及钢筋末端做180、135弯钩、90弯折的弯折处弯弧内直径、弯后平直长度应严格按照设计、技术交底要求进行加工。每台班前30分钟用校验合格的盒尺逐个对加工成型箍筋的进行尺量检查，其误差应符合GB50204-2015混凝土结构施工质量验收规范相关条款要求；若出现不符合规范要求的箍筋，应查明原因后再继续加工，并对不合格箍筋203、做报废处理。箍筋加工每台班对加工质量检查上午、下午各不少于1次，若每台班出现2次加工质量不合格问题，将严格按照项目管理规定对钢筋加工人员和后台管理技术人员进行相应处罚或调离岗位处理。（5）经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量，若发生因加工机械原因影响进度质量时，严格按照项目管理规定对机械管理员进行处罚；同样问题出现二次者将调离岗位处理。（6）严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须经项目部钢筋工程师或技术员签字认可，当料单没有审核严禁进行钢筋下料加工作业。（7）模板地锚钢筋、马凳钢筋、柱子、梁定位框钢筋、墙梯子筋等保证钢筋位置保护层措施钢筋必须上料204、单，其它只要用到钢筋的地方，均需有钢筋料单，没有该项料单，将严格按照项目管理规定对钢筋工长后台技术员进行相应处罚或调离岗位处理。（8）马凳、梯子筋、箍筋加工等需作预检记录，没有预检记录，将按照项目管理规定对钢筋工长后台技术员进行处罚或调离岗位处理。7.2.4钢筋间距、排距（1）钢筋绑扎前应用校验合格的盒尺画出分档线，误差不得大于2mm，未划分档线，严禁绑扎作业。（2）不论墙体与板筋，均需挂通线绑扎，未拉通线不得进行绑扎作业，并对当事人、钢筋工长、施工员进行处罚或清退出场处理。（3）绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线，没有划线或钢筋线划分不符合设计验收规范要求时，不得进行绑扎作业，并对当事人、钢筋205、工长、施工员进行处罚或清退出场处理。（4）钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。7.2.5柱、梁钢筋保护层控制（1）在绑扎柱、梁钢筋时，应严格按照施工方案要求设置梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符，未设置或按照方案要求设置梯子定位筋和定位框，不得进行绑扎作业和下道工序施工，并对当事人、钢筋工长、施工员进行处罚或清退出场处理。（2）模板上口加焊扁铁后加木条，实现钢筋位移双控；浇筑混凝土时，应安排责任心强技术熟练人员看护钢筋，墙体柱混凝土浇筑完毕，在混凝土未终凝前对墙体柱钢筋位置进行检查校正复位，调整复206、位应及时，不得损坏墙体柱顶混凝土表面的平整度。若出现墙体柱子筋保护层偏差不符合验收规范要求，将对钢筋看护当事人、钢筋工长、施工员进行处罚或清退出场处理。（3）保护层采用塑料卡或购买成品混凝土垫块，间距在1000mm一个，呈梅花型布置，自下而上每起步为200mm，且绑扎牢固或卡死在柱子箍筋墙体最外侧钢筋上。7.2.6板筋保护层控制（1）下铁钢筋保护层采用塑料垫块或购买成品混凝土垫块，间距为内墙为0.8，外墙间距为0.6米一个，呈梅花型布置，没按要求做，不得进行钢筋验收和下道工序混凝土浇筑。（2）上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.0-1.2mm，没有按要求作，不得进行钢筋207、验收和下道工序混凝土浇筑。（3）制作专门的铁马凳或采用钢管搭设马道，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大，未设置铁马凳或搭设钢管马道，不得进行钢筋验收和下道工序混凝土浇筑。（4）在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确，没按要求作，不得进行钢筋验收和下道工序混凝土浇筑。（5）钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块，没有按要求作，不得进行钢筋验收和下道工序混凝土浇筑。（6）马凳的高度计算准确，加工准确，每发现一个马凳高度不合要求，将按照项目管理规定对钢筋工长、后台技术员和现场施工员进行处罚或调离岗位处理。（7）加强成品保护意识教育，对于钢筋绑扎完成后208、，对钢筋作好保护工作，当保护要求不高或造成钢筋破坏，将按照项目管理规定对钢筋工长、后台技术员和现场施工员进行处罚或调离岗位处理。7.2.7箍筋135、弯后平直长度及平行控制（1）后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于10D，当不能达到要求时，做废品处理，将按照项目管理规定对钢筋工长、后台技术员和加工人员进行处罚或调离岗位处理。（2）绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角，每一个箍筋到不了位时，必须采用开口扳手进行调整；且箍筋应平行无翘曲。（3）搭接的受力筋应在45的方向上，避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。7.2.8起步筋位置（1）第一道箍筋及墙体第一道209、竖筋、水平筋距支座的距离控制在5cm左右；未按照上述要求设置箍筋、墙体水平筋、竖向筋时，不得进行绑扎作业；必须返工处理。（2）过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm；未设置进支座箍筋，不得进行绑扎作业。（3）在绑扎划线时先定出起步筋的位置，然后按照设计要求进行分档；未按照上述要求定出起步筋和按照设计要求进行分档划线的按返工处理，将按照项目管理规定对钢筋工长、划线分档当事人和现场施工员进行处罚或清退出场处理。（4）强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45裂缝。7.2.9钢筋绑扎（1）钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；对于漏绑或出现一顺撇子扣，必须补绑，且不得进行下道工210、序或进行检查验收。（2）梁、梁钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；板下层网片绑扎丝头一律朝上，上层钢筋网片丝头一律朝下，若出现绑扎铁线丝头朝向错误现象应及时将丝头弯折朝向上述要求方向。（3）两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型布置，对于松动，或外型不美观，视为不合格应及时做返工处理。7.2.10钢筋搭接长度及锚固长度（1）搭接及锚因长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范及11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)等现行标准图集中的有关211、要求执行；由钢筋班将各种锚固及搭接长度列表，在施工过程中严格按照设计、标准图集、验收规范要求进行设置，若检查中发现不符合设计、标准图集或验收规范要求的做返工处理，并对当事人钢筋工、工长、施工员和质检员进行罚款处罚或调离岗位处理。（2）对于柱筋的甩筋长度（即楼板面以上的搭接长度），一般按照受拉考虑，偏于安全，此时搭接长度为水平筋为40d，竖向钢筋为45d且不小于600mm，柱连接区域楼层位置不小于柱净高1/4或柱最大截面尺寸，同时应保证在搭接处有三道水平筋；若检查中发现不符合设计、标准图集或验收规范要求的做返工处理。未经返工处理不得进行下道工序钢筋绑扎或验收。（3）钢筋的搭接及锚固长度是检查的重212、点，一定要正确理解规范，图纸、图集的要求，宁长勿短。7.2.11接头位置（1）接头位置必须错开，受拉区错开25%，受压区错开50%；对于采用直螺纹套筒连接的接头，除梁与柱接头位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。若检查中发现不符合设计、标准图集或验收规范要求的做返工处理。未经返工处理不得进行下道工序钢筋绑扎或验收。（2）对于基础底板来说，下铁的接头位置应在跨中范围内；上铁应在支座范围内；对于板筋则正好相反；在施工时，在施工时，应注意板接的搭接的接头位置应严格按照本节第一条来做。（3）对于搭接接头，相临两接头应错开1.3L（L为搭接长度）；对于焊接和机械连接，接头位置应错开水平筋40d，竖向213、钢筋45d，且不小于600mm；若检查中发现不符合设计、标准图集或验收规范要求的做返工处理。未经返工处理不得进行下道工序钢筋绑扎或验收。（4）对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集执行；根据图纸总说明和施工技术人员提供的方案和技术交底执行。（5）接头位置十分重要，也是检查的重点项目，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。（6）严格按照项目管理规定和相应程序进行下料单审批程序，其下料单应明确接头位置、接头百分率等相应参数。后台加工时，未经审核或审核有问题的钢筋下料单，不得用作钢筋下料的依据；若私自下料或不按照下料单下料，将214、严格按照项目管理规定对当事人、工长和后后台管理技术员进行罚款处罚，产生严重后果时调离岗位或清退出场处理。7.2.12钢筋连接（1）对于16（含）以上的受力筋必须采用焊接或机械连接；对于16以下受力钢筋均采用绑扎搭接。在确需采用绑扎搭接时，应征得技术负责人、监理或设计同意。（2）焊接和机械连接的质量要求和方法执行现行相应的标准、规程；由技术给出技术交底和施工方案，对于技术交底不明确和施工方案不明确，将严格按照项目管理规定对项目技术人员进行相应处罚。（3）焊接和机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。由试验室进行指定，对于在施工取样不合格的，应按照现行规范要求加倍215、取样检测和检查焊接或机械连接施工工艺、加工机械设备、施工人员的资质或技术熟练程度，查明原因后再继续施工；针对同样的问题出现2次以上当事人、工长、后台管理技术员和现场施工进行处罚或调离岗位直至清退出场处理。（4）暗柱钢筋16、18尽量采用焊接，价格不贵，且能保证质量。接头取样试验应保证见证数量大于30%；（5）考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋的接头位置错开的距离应适当增加250cm左右。（6）对于焊包偏折不大于4度的检验，一般在焊包上部1米处吊线坠，焊包到垂线的距离不大于7cm即为合格。（7）钢筋焊接连接接头取样、试验项目与试样数量1）钢筋焊接骨架和焊接网力学性能试件应从每批成品中抽取：216、凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网，每300件作为一批，一周内不足300件的亦按一批计算。2）热轧钢筋焊点作抗剪试验, 试件为3件；3）冷轧带肋钢筋焊点, 除作抗剪外, 还应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作位伸试验, 试件各为1件。（8）直螺纹套筒连接接头取样、试验项目与试件数量钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：1）每种规格的钢筋接头试件不应少于3根；2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；试件不小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3）3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时级接头尚应不小于0.9倍钢筋217、母材的抗拉强度实测值。4）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。5）用扭力扳手按表7.1.12-1规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。6）直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连218、续检验十个验收批，其全部单向拉伸强度试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。7）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不少于级接头的强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。表7.1.12-1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）61820222528323640拧紧扭矩(N.m)1002002603203607.3模板工程质量保证措施7.3.1进场检验（1）混凝土结构工程模板分项工程使用的胶合板、木方、对拉螺栓、顶托、脱模剂及219、支撑用钢管、扣件、型钢等材料在进场应提供材质单（出厂合格证或检验报告），并必须与实际相符；当为复印件时，应注明原件的存放处。（2）材料进场后由木工工长或施工员对进场模板使用周转材料的质量进行检查验收，验收合格的安装施工方案要求分类堆放，并做详细的检查记录。检查验收有问题应及时向技术负责人或项目经理反应，并进行有效标识。未经技术负责人或项目经理研究同意有问题的模板工程周转材料不得使用。7.3.2现场堆放（1）堆放场地严格按照方案要求进行硬化。胶合板、木方下垫枕木或砌筑地垄墙，分型号码放整齐、方正；钢管堆放应搭设钢管架，以用来盛放不同长度的钢管；各种管卡、扣件也应安排专门的位置堆放。大模板应搭设模220、板插架，把大模板按分区顺序排列。（2）各种材料应分型号、长度堆放，并挂牌标识。没有分类堆放，未挂牌或挂牌标识不清，按返工处理，并对木工工长、施工员按照项目管理规定处以罚款或调离岗位处理。（3）模板现场应有排水及防水措施（铺苫布或塑料布遮盖），并不定期对排水沟进行疏通或清理。（4）现场堆放区应严格按照施工方案要求设置排水沟和隔离护栏，并不定期进行排水沟疏通清理与护栏检查维护。（5）堆放区按施工方案要求设置68干粉灭火器、消防砂箱、消防斧、消防铁锨等器材。7.3.3木工棚加工（1）项目部安排专人管理木工加工棚；实施属地管理。（2）严格按照交底要求精度进行木、板材加工及制作，如发现不按交底要求施工执221、行或精度不合格，浪费木、板材的当事人、后台管理人、木工工长进行相应处罚或调离岗位处理。（3）经常检查加工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量。若因施工机械原因影响施工进度或质量时，将严格按照项目管理规定对当事人进行罚款或调离岗位处理。（4）各种材料的加工使用，一定要做到合理节约。发现无辜浪费材料或现场到处仍放的，按照项目管理规定进场处罚，直至清退出场。7.3.4模板的选型、检验维修、除锈、组拼、涂刷脱模剂（1）模板的选型：同一种型号的模板码放在一起，不同种型号的模板应分开码放，便于模板的选型使用。码放模板时，底部垫上枕木或砖砌地垄墙。（2）模板的检验维修：检验模板板面平整度（平整度允许偏差1222、mm），板面有无坑凹；检验模板的边楞是否平直、U形卡孔有无变形，撕裂；检验模板的四角是否方正，对角线是否相等。发现问题及时修整，对于无法修理且无法使用的模板，也应分型号整齐码放在另一处，并挂牌标明为废板，以免使用时与好板之间造成混淆。（3）模板的除锈：模板板面及四周边楞铁锈、混凝土渣子及其他杂物必须清理干净。已除锈和未除锈的模板也必须分开码放，并挂牌区分。（4）模板涂刷脱模剂：脱模剂的涂刷要均匀、全面，边、角等不易涂刷处也必须涂刷到位。脱模剂涂刷程度以板面没有流淌现象及没有流淌痕迹为准，以免污染钢筋，影响成型混凝土的外观。（5）三形卡、勾头螺栓等配件的清理除锈：三形卡、勾头螺栓在使用前，必须进223、行除锈处理（特别是套丝部位），清除之后配套螺帽试用一下，看是否能在套丝范围内顺利移动。（6）木模板组拼严格按照施工方案、技术交底或木模板组拼图要求进行裁板组拼，组拼精度应预留拼缝之间密封胶条余量。7.3.5模板缝隙间密封胶条模板拼缝之间及模板与地面之间的密封胶条粘贴顺直，且不能吃进墙、柱里（密封胶条粘贴位置以距离板面1mm），以免影响混凝土外观。发现密封胶条不顺直、胶条吃进墙柱里、胶条距离板面太远，或缝隙之间漏粘密封胶条，不得进行模板安装，应及时返工整改至符合要求。柱墙顶部应严格按照施工方案要求进行找平、凿毛处理，未经找平、凿毛处理或处理粗糙不符合要求的不得进行模板安装。7.3.6顶板模板（1224、）主、次龙骨木方均用压刨刨光、刨平、刨直；未过压刨刨光、刨平、刨直不得使用。（2）主、次龙骨方木严格按照方案或技术交底内的间距布置；严禁擅自改动。（3）木（竹）胶板拼缝严密，并尽量把缝拼在龙骨上面，浇筑混凝土前，拼缝处用水泥掺107胶压缝封堵或粘贴密封胶条；拼缝未经处理不得进行下道工序作业。 （4）对于现浇混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板需要起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000；未起拱或起拱高度不够，不得进行下道工序作业。（5） 各开间顶板四边必须在一条直线上，允许偏差1mm；发现偏差超过允许标准时，视为不合格应及时进行返工处理。7.3.7柱模板（1）按测量所放柱边线、轴225、线及柱边50cm控制线，使模板下边线定位；发现模板下口与柱边线偏差超出1mm，按返工处理。确有原因或调整困难时，应征得技术负责人或项目质量负责人的同意。（2）柱模板采用通长50*90方木做背枋、5#槽钢或40*60*3.0方管做柱箍加固，方木背枋净空间距不得大于200mm；所有模板拼缝处均设置方木背枋和密封胶条堵漏，防止漏浆。（3）柱模板水平加固采用双5#槽钢或40*60*3.0方管对拉螺杆做柱箍加固，其柱箍间距不大于500mm，最底下一道离楼地面不得大于200mm；最上面一道距板底不得大于250mm。（4）对拉螺杆采用1214螺杆，底下三道加固箍采用双螺母加固，防止螺母因震动而松动爆模。（5226、）柱模板应在四周设置3/4柱高的保证墙体垂直度的钢管斜撑，防止在浇筑混凝土过程中柱子产生偏扭。（6）柱子模板安装前应对柱子底部进行机械切割、凿毛、水泥砂浆或模板条找平粘贴密封胶条处理，减少应柱子模板与楼地面存在缝隙造成的漏浆、烂根。 7.3.8梁模板（1）按测量所放梁轴线及梁边30cm控制线，用铅垂引测梁边线，挂通线放置梁底板模板。梁底板模板定位偏差超出5mm，按返工处理。（2）对于现浇混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板需要起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000；未起拱或起拱高度不够，不得进行下道工序作业。（3）对于梁高大于800mm，应严格按照方案或技术交底要求设置对拉螺杆227、加固，其对拉螺杆间距不大于1000mm，对拉螺杆采用1214螺杆。（4）梁柱接头模板应严格按照方案或技术交底要求组拼定型钢模板或采用4050mm木板组拼成定型木模板。7.3.9模板预留孔洞（1）预留孔洞模板制作方正；如发现制作不方正，应及时返工整改符合要求。（2）预留孔洞中心线位移允许偏差2mm；预留孔洞截面尺寸允许偏差+3mm，不能出现负偏差；预留孔洞标高允许偏差2mm；如发现偏差不符合要求，应及时返工整改，未经返工整改或整改不符合要求，不得进行下道工序作业。（3）预留洞口报验时，门窗洞口部位必须拉+50cm标高控制线，以便检查；发现未拉线报验，将严格按照项目管理规定对木工工长、质检员进行罚228、款处罚或调离岗位处理。7.3.10模板定位（1）按测量所放墙柱边线及墙柱边50cm控制线，使模板下边线定位；发现模板下口与墙柱边线偏差超出1mm，按返工处理。确有原因或调整困难时，应征得技术负责人或项目质量负责人的同意。（2）模板平整度及垂直度允许偏差为2mm，发现偏差超出此范围的，按返工处理。（3）相邻两板表面高低差允许偏差为2mm，发现偏差超出此范围的，按返工处理。7.3.11模板支撑（1）模板支撑用钢管、扣件及钢管支撑架体纵横向立杆间距、扫地杆、水平杆、剪刀撑、连墙件等设置应严格按照施工方案或技术交底要求进行设置和搭设。（2）浇筑板混凝土时，预先埋设地锚，间距1.5m*1.5m；门洞内、229、墙体内、柱四角都要预先埋设地锚，以便上层模板的固定与定位；若未按照施工方案或技术交底和上述要求设置地锚的，视为返工处理。未经处理不得进行下道工序作业或钢筋验收或浇筑混凝土申请。（3）丁字节点、L形节点、施工缝、碎拼木条部位横楞、竖楞、斜撑均加密；若未按照施工方案或技术交底采取加密加固措施，视为返工处理。未经处理不得进行下道工序作业或钢筋验收或浇筑混凝土申请。 （4）各种卡具、扣件拧紧、无松动现象；发现有未拧紧或松动，应及时处理，未经处理不得进行下道工序作业或钢筋验收或浇筑混凝土申请。7.4混凝土工程质量保证措施7.4.1 混凝土配合比（1）混凝土的配合比应根据设计要求及各原材料性能、混凝土的技230、术性能要求，按照JGJ/T552011普通混凝土配合比设计规程规定进行计算，并经试拌试验，根据试验结果达到设计要求的情况，进行调整后确定生产用基准配合比。（2）配合比设计和应用除应符合JGJ/T552011普通混凝土配合比设计规程外，还应符合与混凝土性能要求及应用有关的，现行有关国家标准、行业标准、及规范的规定。（3）混凝土配合比应根据进场材料取样设计试配，经试验进行配合比的修正、确定。（4）混凝土生产用配合比的更换、调整前提和原则：1）根据气候/环境或季节变化进行变更或调整：环境气温连续五天日平均温度在5以上，开始应用常温配合比；环境气温连续五天日平均温度低于5，开始应用冬季施工配合比；（在231、基准配合比基础上根据环境气温实际变化情况更换适用于-10、-15或-20的环境温度的防冻型泵送剂并实时对配合比进行微调）2）当原材料品质出现较大波动时（在原材料进场验收标准要求范围内），应根据品质变化情况，经试拌检验后进行调整。具体如下：水泥抗压强度、标稠用水量、粉煤灰需水量比、活性、烧失量、以及外加剂减水率变化等因素导致的预计混凝土强度等性能出现变化的或导致单方混凝土用水量出现较大波动的，为保证混凝土质量，调整胶凝材料用量或掺合料的取代率。砂、石的细度模数、颗粒级配出现较大波动应及时调整砂率以保证施工顺利进行。因砂石含泥量、泥块含量出现较大波动，应调整胶凝材料用量、外加剂用量、等以保证混凝土232、质量。因外加剂减水、坍落度损失控制、以及根据施工实际需要调整混凝土流动性或凝结时间的，调整外加剂掺量。如原材料品种和产地有所变更、必须根据原材料检测结果对配合比依据以上方法和原则进行调整，或在重新设计和试配的前提下，更换配合比。3）因环境温度暂时波动、运输距离、待料时间、施工方式、施工水平、等因素导致的可能影响到混凝土施工结构质量的情况，或为保证特殊施工方式和要求能顺利进行的情况，在保证质量前提下及时对配合比进行相应微整。（5）根据阶段性的混凝土性能统计数据，对配合比进行基于兼顾性能质量和成本的进一步下优化，调整。7.4.2 混凝土塌落度检测（1）试验步骤1）每次测定前，用湿布湿润坍落度筒、拌233、和钢板及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住2个脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。2）取拌好的混凝土拌和物15L，用小铲分3层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时加料，顶层插捣完毕后，刮去多余混凝土，并用镘刀抹平。3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s内完成。从234、开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应150s内完成。4）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪切的现象，则应重新取样，另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应纪录备查。5）同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值。每次需换一次新的拌和物，如两次结果相差20mm以上，须作第三次试验，如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重作。6）测定坍落度后，并详细做好记录。（2）混凝土进场塌落度实测值与混凝土浇筑令申请的塌落度值偏差235、在20mm范围内,视为进场混凝土塌落度符合要求,若塌落度实测值与混凝土浇筑令申请的塌落度值偏差在40mm范围以上时,视为进场混凝土塌落度不符合要求,应予以退场处理。（3）塌落度的检测频率，混凝土初始进场每运输罐车均实测混凝土塌落度一次，连续检测1015车混凝土塌落度实测值偏差在20mm范围内无较大波动时，可间隔510车检测一次。7.4.3浇注分层（1）浇筑时一定要分层，采用40PVC管自制分层布料杆，每4050cm左右一层，严禁一次浇筑到位，自制分层杆必须放在现场浇注部位；发现不用分层布料杆进行布料时，立即停止更换布料人员，并按照项目管理规定对现场施工员、混凝土土工长进行相应处罚或调离岗位处理236、。（2）浇筑墙体、柱子或施工缝处混凝土前，先铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，厚510cm，防止烂根；发现不按要求进行用铁线将接缝砂浆入模操作或直接不放接缝砂浆，立即停止更换布料人员，并按照项目管理规定对现场施工员、混凝土土工长、混凝土振捣手进行相应处罚或调离岗位处理。（3）顶板浇筑时一次摊开的面积控制在5m2左右，随浇筑随振捣；发现一次摊开面积过大，立即停止更换布料人员，并按照项目管理规定对现场施工员、混凝土土工长、混凝土振捣手进行相应处罚或调离岗位处理。（4）浇筑高度不超过2米时，用溜槽或串筒进行放料，防止混凝土离析分层；发现不用溜槽或串筒放料的，立即停止更换布料人员，并按照项目管理规定对237、现场施工员、混凝土土工长、混凝土振捣手进行相应处罚或调离岗位处理。（5）浇筑前必须制定出浇筑路线，布料手应听从指挥，合理安排，连续布料，杜绝在混凝土初凝后才开始浇筑下一层；画出振捣手振捣定位图，实行定人定位振捣，振捣手严格控制放料时间，拆模后检查混凝土面，发现质量问题，对振捣手进行培训，并给予50100元的罚款。（6）对于基础底板混凝土，根据浇筑方案，由项目人员计算、安排好振捣手，采取分层分段法进行浇注，严格控制浇注厚度，严禁一次摊开面积超过200m2，实行层层推进的方法；发现不按要求进行浇注，立即停止更换布料人员，并按照项目管理规定对现场施工员、混凝土土工长、混凝土振捣手进行相应处罚或调离岗238、位处理。7.4.4振捣（1） 振捣过程中，振动棒必须快插慢拔，保证混凝土内气泡随振捣棒振捣出来，振捣标准为混凝土表面不再明显下沉，无气泡，不再出现浮浆时停止振捣；发现不按规定的振捣方法振捣，立即更换振捣手，并对混凝土工长、施工员进行处罚。 （2）对于梁柱节点的振捣，必须用小直径振捣棒进行振捣，并延长振捣时间，保证混凝土外观质量无蜂窝、麻面、狗洞现象；发现有上述质量问题，对振捣手、混凝土工长、施工员处于200元罚款。（3）洞口采取两面下料的方法，并从两侧进行振捣，同时，安排专人敲打柱墙模板及洞口模板下部模板，进行检查混凝土密实情况，保证混凝土密实，无过振、漏振现象；发现下料方法不正确，振捣方法不239、遵守规定，立即更换布料人员和振捣手。（4）混凝土浇注过程中出现涨模现象，项目主管人员必须及时进行现场调查，找出原因，并召开现场会议，分析原因，并形成会议纪要；同时根据分析的原因，立即进行整改加固，若因为项目人员检查不到位造成的质量问题，对相关责任人罚款500元一次。7.4.5压光收面（1）板面距墙边、柱边20cm范围内进行刮平、压光，保证平整度在1mm范围内，每次混凝土浇注成型后，项目质检人员及时进行检查，超过1mm时，必须及时进行返工处理直至混凝土表面平整度达到1mm范围内为止。（2）板面平整度要求在2-3mm范围内，项目工程、技术、质检人员每月至少对混凝土压光、收面总结一次，并通过质量月报240、的形式发给施工队，项目人员不按相关规定对混凝土表面压光收面进行总结或总结不符合实际情况的，将严格按照项目管理规定对相应责任人处以罚款或调离岗位处理。7.4.6养护（1）冬期施工或自然浇水养护确有困难时墙、柱采用养护液进行养护，养护液采用滚筒进行涂刷，涂刷必须均匀，严禁出现山水画，养护时间：拆模后立即进行养护；楼板采用塑料薄膜进行养护，养护时间：楼板可以上人时，立即进行覆盖养护，遇其他工作发生交叉时，可以局部揭开塑料薄膜；并做好养护记录。（2）夏季施工时，天气炎热，混凝土面容易干燥，必须及时进行养护。养护方法：墙柱洒水养护，顶板洒水养护，用塑料薄膜覆盖；养护标准：以混凝土面保持湿润为准；并留有详241、细记录。（3）混凝土养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；对大体积混凝土应严格按照方案和测温记录温降值而定，且不得不得少于14d。（3）因为养护不到位，造成混凝土回弹强度值达不到要求，一次罚施工队1000元；发项目技术、工程、质检人员200-500元。7.4.7缝处理（1） 分区的施工缝必须按项目制定的施工缝留置部位进行留置，外墙留置在窗户过梁13部位，室内留置在纵横墙交接处或门洞过量1/3处，施工缝留置错误，对施工队处以100元的罚款；项目主管技术人员处以200元的罚款。 （2）楼梯踏步242、留在平台梁后13范围内，施工缝处混凝土保护层必须严格控制，不能满足要求时，一次罚款200元。（3）顶板留置在板下，独立柱留置在梁下23cm，出现一次错误，罚款150元。（4）墙体顶部施工缝处理：沿板底向上5mm的地方弹线，切割，然后将薄弱层剔凿掉；如果施工缝不顺直，一次罚款300元。（5）板面上墙体、柱根部位：沿边线向里5cm处弹线，切割，然后将薄弱层剔凿掉；一次处理不到位，罚款500元；（6）墙体、板面施工缝：弹线，用无齿锯切割，剔凿，保证施工缝是一条直线，如果施工缝不直，深度不一致，罚款300元。（7）施工缝处凿毛，必须等混凝土强度达到1.2Mp后，才能进行凿毛；在没有经验数值前，必须等技243、术主管人员的通知才能进行凿毛，严禁凿毛时用钢筋棍拉毛；凿毛标准：漏出石子，剔除悬浮的石子。发现一次与标准不符的，罚款150元。7.4.8混凝土外观质量（1）混凝土墙面、柱面气泡过多，混凝土振捣不到位。发现一次，罚款150元。（2）模板局部清理不干净，有杂物，导致混凝土墙面、柱面、梁柱接头处粘模，墙体粘模一次，罚款150元。（3）脱模剂涂刷不到位，导致墙体、梁柱板接头处粘模，发现一次，罚款150元。（4）拆模时间过早，混凝土尚未凝固，发现一次罚款500元。（5）两层混凝土浇筑的时间间隔过长，导致下层混凝土已经初凝，形成冷缝，发现一次罚款300元。（6）混凝土本身初凝时间过快，操作工作面过大，导致244、浇筑速度跟不上，形成冷缝，发现一次，罚款300元。（7）振捣手在振捣过程中，过振、漏振，导致混凝土离析、水泥浆分布不均匀及脱模剂涂刷不均匀出现“山水画”，发现一次罚款500元。（8）浇注线路不明确，人员配置不协调，导致混凝土成型后出现冷缝，漏振等问题，解决方法增加振捣手，保证布料、振捣均能在混凝土初凝前完成发现因为上述原因造成混凝土质量问题，罚款300元。（9）50-100mm砂浆铺设厚度不够或不均匀，造成墙、柱和施工缝处烂根，发现一处墙体烂根罚款100元。（10）振捣手在振捣过程中，粗心大意，不认真按要求进行操作，导致蜂窝现象出现，发现一处罚款150元。（11）梁柱钢筋节点处钢筋过密，振捣手245、振捣过程中不认真进行振捣，导致狗洞出现，发现一次罚款150元。（12）振捣手在振捣门洞口位置时，振捣时间过长，导致门洞口处出现过振现象；发现一次罚款150元。（13）混凝土浇注过程中，没有专人检查下部混凝土的密实情况，导致混凝土出现狗洞、过振现象，发现一次，罚款200元。（14）浇注顶板时，用4m或6m刮杠过一遍，然后用硬塑料扫把在混凝土表面拉出同方向的纹道，便于下道工序施工时基层结合牢固；发现一次处理不到位，罚款300元。（15）在混凝土未达到1.2Mpa就堆放重物或上人，导致混凝土面不平整，顶板塌陷等现象，发现一次罚款500-1000元。（16）顶板混凝土容易出现裂缝，养护不够，导致产生温246、度裂缝和收缩裂缝；另外集中堆载、拆模过早或上人过早也容易出现裂缝。发现上述现象每次罚款500-1000元。（17）浇注混凝土时，没有专人进行落地灰清理，污染板面、墙面；发现一次，罚款500元。7.4.9 混凝土抗压试块留置（1）混凝土标准、同养、抗渗试块和拆模试块的制作、取样频率、养护应严格按照GB50204-2015混凝土结构工程施工验收规范、施工方案要求安排专人负责，并做好记录。（2）试块送检、试块强度评定必须及时认真负责，不得弄虚作假，确保数据真实性。7.5 混凝土结构工程检试验项目7.5.1 混凝土抗压强度试验计划 混凝土强度检试验计划序号楼层/施工段代表部位设计混凝土强度等级取样组数247、其中同条件试块组数取样人见证人备注1基础垫层C201试验员监理2筏板、联合基础C30P61/11试验员监理1组抗渗3基础拉梁C30P61/11试验员监理1组抗渗4主体结构一层柱、梁、板C3011试验员监理5二层柱、梁、板C3011试验员监理6女儿墙C301试验员监理说明：1.代表部位指每种等级的混凝土所用于的结构部位; 2.同条件养护试件的取样部位数量应由监理（建设）、施工单位共同选定，有相应的文字记录; 3.同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10组，且不应少于3组; 5.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取248、相同的养 护方法; 6.同条件养护试件的强度试验执行GB50204中附录的规定。 7.具体取样组数根据现场实际施工情况进行调整。7.5.2 混凝土钢筋保护层检验计划混凝土钢筋保护层检验计划构件名称构件型号构件数量抽检数量检验方法责任人见证人备注梁KL、WKL556非破损法第三方监理试验员书面委托板XKB556非破损法第三方监理试验员书面委托 说明：检验的结构部位及选定的构件数量执行GB50204中附录E中的规定7.5.3 材料试验计划材料试验计划表施工阶段材料名称使用部位规格、品种、等级计划用量试验项目试验标准取样组数/见证组数取样人见证人取样时机试验室基础主体阶段钢筋结构HPB3006.55249、T拉伸试验冷弯试验重量偏差盘圆调直后重量偏差GB1499.1-20081/1试验员监理进场时第三方钢筋结构HRB40088 T拉伸试验冷弯试验重量偏差盘圆调直后重量偏差GB1499.2-20071/1试验员监理进场时第三方钢筋结构HRB400126 T拉伸试验冷弯试验重量偏差GB1499.2-20071/1试验员监理进场时第三方钢筋结构HRB4001410T拉伸试验冷弯试验重量偏差GB1499.2-20071/1试验员监理进场时第三方钢筋结构HRB4002012T拉伸试验冷弯试验重量偏差GB1499.2-20071/1试验员监理进场时第三方钢筋结构HRB4002218拉伸试验冷弯试验重量偏差G250、B1499.2-20071/1试验员监理进场时第三方水泥结构32.530t胶砂强度安定性、凝结时间细度比表面积等GB175-20071/1试验员监理进场时第三方砂结构中砂150m3筛分析泥块含量氯离子含量含泥量等GB/T14684-2011JGJ52-2006JTGE42-20051/1试验员监理进场时第三方石结构5-20mm300m3筛分析含泥量泥块含量针片状颗粒压碎指标氯离子含量含量等GB/T14684-2011JGJ52-2006JTGE42-20051/1试验员监理进场时第三方说明：1.计划用量或实用量指材料的总用量;2.原材料试验项目:水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、掺和料(由商品混凝251、土搅拌站负责试验并提供 检试验报告)、钢筋进场后由材料员、试验员或质检员负责外观质量检查与出厂检试验报告进行 核对，合格后申报监理、业主见证取样送第三方具有相应资质单位进行复试。3. 具体取样组数根据原材料实际进场情况进行调整。7.5.4 钢筋连接接头试验计划序号使用部位接头型式规格、品种、强度等级计划用量（个）试验项目试验标准取样组数/见证组数取样时机取样人见证人试验室1基础拉梁直螺纹接头HRB400E2020拉伸试验JGJ107-20101/1钢筋安装完成时随机试验员钢筋工长监理第三方2主体结构直螺纹接头HRB400E22168拉伸试验JGJ107-20101/1钢筋安装完成时随机试验员钢252、筋工长监理第三方3直螺纹接头HRB400E2040拉伸试验JGJ107-20101/1钢筋安装完成时随机试验员钢筋工长监理第三方说明：具体取样组数根据现场实际施工情况进行调整。7.6 混凝土结构工程验收交工资料7.6.1交工资料收集编制要求（1） 交工资料收集编制按照建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2014)、国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范（DA/T28-2002）、炼油化工建设项目交工技术文件管理规范（Q/SY1476-2012）相关要求在施工过程中同步进行收集、编制，要求做到资料与施工进度同步、记录数据与工程实体吻合。（2） 交工资料系列表格采用xx省建筑工程统一253、用表（2010年版），针对规范升版相应的检验批质量验收记录做相应修改。7.6.2 混凝土结构工程验收应提交资料 混凝土结构工程交工资料明细表序号资料类别资料名称责任人备注1质量控制资料图纸会审、设计变更、洽商记录技术负责人文控2工程定位测量放线记录测量员、技术负责人文控3钢筋、焊条、水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、搅拌用水、商品混凝土出厂合格证等成品半成品材料出厂合格证或检试验报告材料员质检员试验员文控4钢筋进场（见证）复试报告试验员文控5钢筋机械连接拉伸试验报告6预埋件T型接头拉伸试验报告7钢筋电弧焊连接拉伸试验报告8混凝土抗压、抗渗试验报告9混凝土抗压强度统计评定表技术负责人文控10钢筋工程254、隐蔽工程检查记录试验员文控11结构梁板混凝土钢筋保护层检测报告试验员文控12分项、分部工程质量验收记录技术负责人文控13工程质量事故调查处理资料技术负责人文控14基础分部混凝土结构子分部施工质量验收记录现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表质检员文控15模板拆除工程检验批质量验收记录表16钢筋加工工程检验批质量验收记录表17钢筋安装工程检验批质量验收记录表18混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表19混凝土施工工程检验批质量验收记录表20现浇混凝土结构观感质量及尺寸偏差检验批验收记录表21模板分项工程质量验收记录技术负责人文控22钢筋分项工程质量验收记录23混凝土分项工程质量验收记录2255、4现浇混凝土结构外观质量分项工程质量验收记录25主体结构混凝土结构子分部施工质量验收记录现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表质检员文控26模板拆除工程检验批质量验收记录表27钢筋加工工程检验批质量验收记录表28钢筋安装工程检验批质量验收记录表29混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表30混凝土施工工程检验批质量验收记录表31现浇混凝土结构观感质量及尺寸偏差检验批验收记录表32模板分项工程质量验收记录技术负责人文控33钢筋分项工程质量验收记录34混凝土分项工程质量验收记录35现浇混凝土结构外观质量分项工程质量验收记录说明：1、办公会议连廊施工验收记录资料，严格按照厂前区围墙、大门及守卫256、室办公会议连廊单位工 程划分的子单位工程包含的分部、子分 分部、分项、检验批质量验收记录进行编制、整理。质 量控制资料按单位工程进行收集、编制。 2、办公会议连廊单位工程按照建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）规定及结合施 工图纸及交工资料收集编制按照建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2014)、国家重大 建设项目文件归档要求与档案整理规范（DA/T28-2002）、炼油化工建设项目交工技术文件管 理规范（Q/SY1476-2012）相关要求，办公会议连廊单位工程包含地基与基础、主体结构、装 饰装修、屋面防水工程、建筑电气、建筑给排水、通风空调、节能八个分部工程。 257、3、施工过程交工资料收集整编必须以监理审核、业主工程管理部审批备案的单位工程划分为基 础依据进行。本方案仅对混凝土结构工程交工资料收集、编制进行指导性、操作性的描述，未 涉及内容详见厂前区围墙、大门及守卫室办公会议连廊单位工程划分，xx省建筑工程交工资 料整编规定、业主交工资料编制规定等。8. 安全技术措施8.1环境、职业健康安全管理目标（1）本项目根据中华人民共和国环境噪声污染防治办法中工业企业厂界噪声标准控制在二类。（2）污水排放符合当地政府环保部门监测标准。（3）死亡事故为零，重伤事故为零，无重大机械伤害事故。一般轻伤事故率控制在15以下。（4）创xx省揭阳市市级文明工地。施工现场安全防258、护达标率100%，综合优良率达到90%以上。（5）施工现场扬尘高度不超过围墙高度对外界不造成影响。（6）节能降耗主要能源，资源节能降耗综合指标：钢材节约3%、木材节约6%、水泥节约3%、商品混凝土节约3%、加气砼砌块节约3%、电线电缆节约2%、中砂节约5%、油漆涂料节约5%。（7）建筑垃圾、生活垃圾等废弃物有效控制和分类管理。（8）个人劳动保护用品按照国家，行业标准按时发放。劳动防护用品质量验收参照国家，行业规定的标准。8.2 HSE体系组织机构 HSE体系组织机构见图8.2-1，其岗位职责详见施工组织设计。8.3 危险源与不利环境因素针对本工程特点及我公司总结经验,本工程危险源与不利环境因数259、主要为：高处坠落、施工坍塌、物体打击、起重伤害、机具伤害“五大伤害”类型、另外触电、火灾等安全事故也时有发生。其重大危险源和控制措施清单，详见项目安全专项施工方案，本方案仅对混凝土结构工程施工安全技术措施进行描述。8.4安全技术措施8.4.1高空作业安全技术措施（1）高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板。图8.2-1项目HSE体系组织机构框图（2）脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。（3）高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。（4）患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。（5）高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走260、。（6）距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。（7）遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。（8）轻型或简易结构屋面上作业，应铺木板分散应力以免踩蹋屋面。（9）严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。（10）高空行走、攀爬时严禁手持物件。（11）垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。（12）及时清理脚手架上的工件和零散物品。8.4.2模板安装与拆除工程（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽。 （2）模板安装应遵守下列规定： 1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模及支撑材质是否合格。 261、2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。 5）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。262、 7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 8）模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。 10）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 11）雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 （3）模板拆除应遵守下列规定： 1）模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。 2）拆模顺序和方法：263、应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 4）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡。 5）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。 6）安装、拆模板时禁止使用50mm100mm木材、钢模板作为脚手板（立人板）。 7）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，264、防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 8）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。 9）禁止使用50mm100mm木料作顶撑。8.4.3木工机械的使用（1）木工加工必须在木工棚内加工，严禁敞开式。木工加工见附图8-1：（2）使用木工机械应遵守以下规定： 1）操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。 2）作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开265、机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 6）电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。 7）清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 8）每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。 9）作业后必须断电拉闸，箱门锁好。 （3）使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定： 1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。 2）作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。 3）必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。 4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。 5）木料走