1、目录一、 编制依据.11、 施工合同.12、 施工组织设计.13、 施工图纸.1 4、主要规程、规范15、其他.1二、工程概况.1三、施工准备.11、 技术准备.12、 材料选择1四、模板工程施工方法.31、 模板组拼.42、 模板的支设5五、 模板计算.5六、模板制作、安装技术措施.61、进场模板质量标准.62、模板安装质量控制.73、模板垂直度控制.84、模板的变形控制.85、其他注意事项.86、脱模剂及模板堆放、维修.9七、模板的拆除.9八、材料节约措施.10九、成品保护.10十、安全、环保、文明施工.11一、 编制依据1、 施工合同2、 施工组织设计3、 施工图纸4、主要规程、规范混凝2、土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 503002001 国家钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ 32002 施工手册5、其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”.(2)企业ISO9001：2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件.（3)企业项目管理手册.二、工程概况：序号项目内 容1工程名称xx鑫兴鉬（钨）及钼合金材料深加工厂房2工程地址xx市商丹工业园区3建设单位xxx金属材料有限公司4设计单位xx设计研究院5监理单位xxxx察设计院州城监理所7施工单位xx航天建筑工程公司第三公司8建筑面积3、10260m2结构类型钢筋混凝土排架基础形式独立基础三、施工准备1、 技术准备(1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致.（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底.（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质.2、 材料选择（1）、 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐.（2）、模板材料采用12mm厚镜面板及6080方木配模，钢管，对拉螺栓等加固.（3）、 材料计划（详见表31） 材料计划一览4、表 表3-1序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板12mm 厚张35601.222.44m23U 托只150004钢管483.5根12000482根8000486根90005扣件十字只13000套接只3000转向只15006脱模剂T0.8水性剂7方木6080根135004M83 型卡只24009螺杆14根120010螺帽14只240011铁钉若干（4 ）、中小型机械需用计划（详见表3-2) 中小型机械需用计划一览表表32序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A1台4KW2圆盘锯MJ104A1台3KW3压刨机MB1041台2.2KW4电焊机BX1-5002台32KVA5电钻MK3621台5、6砂轮机立式2 台（5）、 模板加工及堆场本工程木模板由现场加工:依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工.根据现场特点，在北围墙附近堆放周转材料，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器.四、模板工程施工方法1、 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼缝过大的应用双面胶贴好，保证不漏浆.两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性.拼装前， 模板表面刮两遍脱模剂,以增加砼表面光洁度,严禁用废机油代替脱模剂， 模板在构件处6、拼装时,接缝处夹垫海绵胶条并挤压紧密.以防止漏浆,消除砼表面的拼缝痕迹.为保证砼表面工艺质量，钢板预埋件制作只能用切板机切割,角铁埋件用无齿锯切割，埋件周边的毛刺用砂轮机打磨.拼装要求详见表41.拼装的精度要求一览表表4-1序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝12两模板端头拼缝13模板平整度24模板平面尺寸偏差32、 模板的支设 （1）砼楼板模板支撑采用扣件式脚手架,纵横间距为800,最外排的立杆距离墙边为400mm,采用早拆体系柱头，支座上放100100mm的方木.主龙骨为双钢管，上部铺设12厚镜面板，用钉子钉牢.现浇板采用规格为12202440mm,厚12mm的镜面板，材料要求厚度一7、致，密实,耐水性好，龙骨材料使用白松，规格为4m长，断面尺寸100100mm和10050mm.为防止施工中拼接不严漏浆造成的房间阴角不顺直，沿房间四周顶板底水平线贴5mm厚50mm宽的海棉条.其工艺流程为：测量放线搭设脚手架顶板四周沿板底墨线粘贴海棉条铺设梁底绑扎梁钢筋支顶板四周方木支设顶模绑扎钢筋浇筑砼.（2）楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模.配制钢模,按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制.梯段的底板模板施工完后,绑扎钢筋.钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定.模板加固：模板采用分三行竖排拼成,纵、横钢楞采用2483.5钢管,施工时先安装横钢楞,后安装纵钢楞，钢楞与模板用8、蝶形卡拉接;柱体模板定位固定采用拉顶相结合.(3）梁与柱、梁与板节点处理梁柱接头处支模、施工方法不当，会造成梁柱接头处砼“变形”“缩颈“胀模等现象.采用制作异型模板并改变传统施工方法的措施，使该处支模简易，改善砼的外观.具体做法如下.（4）沿柱子高度方向采取自上而下排模方法. 据框架梁高度，确定梁柱接头处定型模板的型号,然后自砼板底向下排模.组合木模超过框架梁底模，在框架梁下部，采用特制小型模板,与定型模板下部处于同一标高.标准阴角模板 梁柱接头模板示意图(5）沿框架梁长度方向不合模数的情况,采用自梁柱接头处向跨中排模的施工方法，将“破活”留在跨中(在跨中使用刨光木模,由于是两侧固定，所以固定9、的较牢固),保证梁柱接头的施工质量.此方法也用于主次梁接头处.采取以上措施,确保梁柱接头（主次梁接头)处均为“整活”,避免了由于使用木模造成梁柱接头(主次梁接头）处砼几何尺寸偏差五、 模板计算1、 竖向模板受力计算1)、柱模构造(考虑到柱子高度比较高,结构高度取4.6m,柱模因约束比墙模强，因此计算时以墙模计算）: 采用12mm 厚木胶合板现场拼装,竖楞采用6080 木方,间距为150mm，外楞采用2483.5 钢管，间距最下为400mm,其次为500mm，以上600mm， 对拉螺栓采用M14，水平间距为500mm .2 ）、混凝土自重（ c）为24kN/m3，坍落度180mm,采用泵送入模内10、，浇筑速度2m/h ，混凝土温度为15，用插入式振捣器振捣.钢材抗拉强度设计值，Q235 钢为215N/mm2， 普通螺栓为170N/mm2,木楞允许挠度(l/400）mm .2、荷载设计值（1)混凝土侧压力F1=0.22cto12V1/2=0.22246.671.21.1521/2=68.73kN/m2 F2=c H=244.08=97.92kN/m2 取F1=68.73kN/m2 （2）混凝土侧压力设计值F=F1 折减系数 =68.730.9=61.86kN/m2（3）倾倒混凝土时产生的水平荷载查表取:2kN/m2荷载设计值为：21.40.9=2.52kN/m2（4）荷载组合F =74.211、3+2.52=76.75kN/m2 12.1.4 验算（1） 木胶合板加60mm80mm 木方内楞,间距150mm， 据以往经验完全满足要求，这里不验算面板.（2）内木楞验算查表：60 mm80mm 木方截面特征为A=4800mm2 ,I=4.17106mm4，W=8.33104mm3（3)对拉螺栓验算查表:M14 A=113mm2 =170N/mm2 对拉螺栓拉力N= F 内楞间距外楞间距=76.7510000.30.5=11512.5N . 对拉螺栓应力=N/A=11512.5/113=101.88N/mm2 =170N/mm2(满足要求) 六、模板制作、安装技术措施1、进场模板质量标准（12、1）、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）.(2）、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛.每平方米单板脱胶不大于0.001m2 .每平方米污染面积不大于0.005m2 .（3）、 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值.对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺）量钢直尺与13、板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度.（4）、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002 ）及相关规范要求.即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”.2、模板安装质量控制（1）模板安装应满足下列要求:1） 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查.检验方法:观察.4）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固. 检查数量：按规范要求的检验批14、（对梁、柱，应抽查构件数量的10， 且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间).检验方法：钢尺检查.检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%, 且不应少于3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间).现浇结构模板安装允许偏差和检验方法：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值.检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.)3、模板垂直度控制(1） 对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装.（2） 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不15、超过3mm ，平整度不超过2mm； (3）模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求.4、模板的变形控制(浇筑混凝土时，做分层尺竿,并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形.5、其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然,以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底.1）镜面板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的.2）进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平.3）模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子阳角顺直.4）柱模板16、的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶.穿柱螺栓套硬塑料管，塑料管长度至少出柱柱23mm .5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置.模板工程质量控制(详见图6-1）.6、脱模剂及模板堆放、维修1) 木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉.2 ）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木.垫木间距要适当，避免模板变形或损伤.3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷,并防止碰撞，损坏模板.周转模板分类清理、堆放.4 ）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理.破损的板面及时进行修补.7、技术措施1)、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计17、核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力.施工应认真按设计要求作业.2）、 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向.安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向.3）、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线.支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后,柱模项技通线，再支中间各柱模板.柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀18、撑，柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确.七、模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模.在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.2、拆柱模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开斜向支撑，使模板向后倾斜与柱体脱开.不得在柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不损伤表面的棱角,以保证质量.3、模板拆除完后运至存放地点时，模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量.4、模板拆除后，及时进行19、板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆.八、材料节约措施（1） 在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工.(2)不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割.（3）根据图纸精心排板，每根承台、每根柱尽量少拼缝.（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放.（5)模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋.（6） 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限.（7）制定材料节约管理20、奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用,对拆下的模板及时清除表面油污.并进行整修刷好脱模剂,以便再用.对故意破坏模板，且不整修、不保养.重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款.九、成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品.2、为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行.3、拆下的模板，如有变形，及时进行修理.4、进场后的模板临时21、堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖,使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布.5、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全.6、施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形.7、 拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤. 十、安全、环保、文明施工(1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带.(2） 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）.（3） 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复.(22、4） 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线,且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置.使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁.（5）在夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低.当T=15时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h.（6）环保与文明施工夜间22：006：00 之间现场停止模板加工和其他模板作业.现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站.做到工完场清.整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果.