1、大厦建筑地下室及地上主体项目结构建设施工技术交底：地下室结构施工方案交底表格编号XMJF-FAJD-002项目名称及编码XXXX国际大厦地下室及地上主体工程交底内容一、 钢筋工程1. 工程概况本工程地下室结构钢筋拟根据主要使用部位划分为：底板及基础承台、地下三层框架（柱、梁、板、墙）、主楼核心筒体、钢管柱内钢筋笼；各部位的主要钢筋规格有：施工部位钢筋规格搭接设计基础底板及承台40、36、32、28直螺纹机械连接，接头百分率50%。地下室墙体32、25、22、20、18、16、14竖向、水平钢筋D18mm采用直螺纹套筒连接；D18mm采用绑扎搭接，地下三层框架28、25、22、20、18、16、2、14、12、8、竖向、水平钢筋D18mm采用直螺纹套筒连接；D18mm采用绑扎搭接主楼核心筒28、25、22、20、18、16、14、12、竖向、水平钢筋D18mm采用直螺纹套筒连接；D18mm采用绑扎搭接，钢管柱内钢筋笼28、14、竖向、水平钢筋D18mm采用直螺纹套筒连接；D18mm采用绑扎搭接，2. 钢筋保护层选用环境类别部位保护层厚度要求垫块选用备注地下三类，地上一类底板、承台底面100mm细石砼垫块（100100100）提前制作，使用时有足够的强度承台、底板侧面50mm砂浆垫块（50mm厚）/地下室外墙（迎水面/背面）50mm/30 mm塑料卡/地下室外墙柱（迎水面/背面）50mm/3、40mm塑料卡/板30 mm砂浆垫块/梁50mm/40mm砂浆垫块/梁钢筋排距25mm，以在双排间设置一根25钢筋加以控制3. 钢筋加工（1） 丝头的加工1） 施工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用2） 施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。（2） 螺4、纹质量检验方法序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3（3） 套筒连接施工：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验1） 操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。4. 钢筋绑扎：（1）5、 基础底板及承台钢筋施工1） 主楼基础承台钢筋绑扎根据施工部署，主楼区底板分两次浇筑（第一次浇筑至-17.15m，第二次浇筑至14.95m），因此主楼区钢筋分两次绑扎成型，第一次绑扎三层（底筋、中部钢筋、面筋），第二次绑扎2层钢筋（中部钢筋、面筋）；如下图所示：主楼基础承台钢筋分布典型剖面A. 钢筋绑扎工艺流程a. 主楼区第一次钢筋绑扎流程b. 主楼区第二次钢筋绑扎流程2） 钢筋支架选用本工程主楼区基础底板钢筋支架主要分为两种范围使用，1、-17.15m以下钢筋支架；2、-17.15-14.95m范围钢筋支架。A. -17.15m以下钢筋支架：a. 钢筋支架拟选用：、立柱高度为3.03m范围的6、钢筋支架：横梁选用14a的槽钢，横梁间距2m立柱选用16a的槽钢，立柱间距2m，立柱高度为3.03m；斜撑选用：28的钢筋立柱高度为1.6m范围的钢筋支架：立柱采用32的钢筋，间距1.0m，立柱高度1.6m；横梁采用32的钢筋，间距1.0m；斜撑采用25的钢筋。其搭设区域分布为：高度3.03m钢筋支架简图如下：高度1.6m钢筋支架简图如下B. -17.15m14.95m钢筋支架：（1）钢筋支架拟选用：横梁选用14a的槽钢，横梁间距2.0m立柱选用16a的槽钢，立柱间距2.0m，立柱高度为2.2m斜撑选用：28的钢筋钢筋支架搭设区域及简图如下：1. 裙楼区底板钢筋绑扎裙楼区底板厚度主要为600m7、m、900mm，底板钢筋主要为上下两层（36150、32150），其中600mm厚板区域增设2道28150附加筋。一、底板钢筋绑扎工艺流程如下图：二、底板钢筋支架900mm和600mm厚底板上、下层钢筋之间用25钢筋制作梯子筋支撑，间距为1000mm。（2） 柱钢筋施工1） 绑扎工艺流程立柱筋套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑定位筋柱箍筋绑扎挂混凝土保护层垫块2） 操作要点一、套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱8、子竖筋交错布置，如下图所示。二、连接竖向主筋根据设计、规范要求，柱主筋的钢筋连接采用机械连接。其接头形式、位置必须符合施工规范要求。三、画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。四、柱箍筋绑扎1、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。2、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3、箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。4、本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接9、处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。5、柱上下两端箍筋和搭接区段范围内应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。五、柱筋保护层厚度按设计、规范要求的保护层，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。六、与砌块墙相连的柱应沿柱高按符合砖模数600间距预留26拉结筋，接结筋伸入柱内250mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。七、在绑扎柱子钢筋时下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用柱箍将其固10、定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同的部位，其下层柱钢筋露出的部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。（3） 梁筋绑扎1） 绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距在主次梁模板上口铺短横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按要求间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋按要求间距绑扎次梁箍筋挂混凝土保护层垫块抽出横杆，将梁骨架放入模板内。2） 操作要点一、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放11、箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。二、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。三、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。四、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，12、其间距与加密长度均要符合设计要求。五、在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。六、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜于位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大50%。具体情况见下图：在梁纵向钢筋采用机械连接时，按钢筋机械连接通用技术规程执行，其接头百分率控制在50%，接头间距控制在35d，如下图所示：13、 （4） 剪力墙钢筋绑扎1） 绑扎工艺流程立24根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋2） 操作要点一、先连接24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45；二、墙体水平筋在外、竖向筋在内。水平向第一根钢筋距楼板面50，竖向起步筋距柱子边50，暗柱起步筋距楼板25（与楼板水平筋相错开）。当单面墙长超过4m时，要绑扎214剪刀撑。如下图所示：三、剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。四、墙体竖向钢筋搭接范围内必须保护三根水平筋；且每根钢14、筋在搭接长度内必须绑扎三扣，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30处，中间绑扎一道。绑扎完成后，用扫帚将墙面扎丝刷一遍，保证所有绑扎丝头最后一律朝里。墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋平直长度应为5d。五、核心筒剪力墙部位钢筋连接处理在合模前，按照梁板配筋在墙内预埋弯锚钢筋，钢筋伸入墙内为锚固长度，弯入墙内为15d（50d）间隔布置，墙体拆模后，剔出弯锚钢筋、调直，清理干净，与梁板钢筋采用搭接，接头相互错开50。当钢筋直径20时，采用直螺纹连接技术，在连接位置剪力墙外侧留置套筒，套筒外边缘紧贴模板，套筒安装专用保护帽以便隔开混凝土，待拆模后取出保护帽清孔完即可开始钢筋连接。（5） 楼梯钢筋绑扎1） 工艺流15、程划好位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏布钢筋垫混凝土保护层垫块2） 操作要点(1)在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。(2)底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（6） 板钢筋绑扎1. 工艺流程模板清理模板上划钢筋间距线绑扎板下层受力筋绑扎板上层钢筋垫混凝土保护层垫块。2. 操作要点一、清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时16、配合安装。二、绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。三、钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1200mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用8“”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。四、板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的17、未端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3、搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（7） 钢管柱内钢筋笼施工本工程地下室钢管柱共20根，直径主要有1500mm36和1300mm32两种规格柱，柱脚构造及柱内钢筋笼设计如下： D=1500mm钢管柱柱脚构造 D=1300mm钢管柱柱脚构造D=1500mm钢管柱内钢筋笼构造D=1300mm钢管柱内钢筋笼构造1） 钢筋笼尺寸要求根据上图钢筋笼尺寸可定为：1500钢管柱内钢筋外皮直径为D=1500-72-100-342=1260mm（即钢管柱柱脚垫板内收每边34mm），保证钢筋笼绑扎完成后，钢管柱能顺利吊装套入。1300钢管柱内钢筋外皮直径为D=1300-64-118、00-332=1070mm（即钢管柱柱脚垫板内收每边33mm），保证钢筋笼绑扎完成后，钢管柱能顺利吊装套入。钢筋笼纵筋用整料，不允许搭接。2） 钢管柱内钢筋笼安装流程二、 模板工程1. 地下室模板工程概况本工程地下室层高分别为：地下三层4.2m局部6.4m（1573.6m2），地下二层3.9m，地下一层6.78m、5.65m局部（3.95m（1025.7m2），5.95m（168.2m2），其中地下室顶板为高支模，详见高支模专项施工方案。局部为普通支模，按本方案实施。裙楼底板厚度主要为900mm，核心筒区底板厚度7600mm，5700mm等；楼板厚为120mm（地下二层），180mm（地下一层19、板、顶板），局部板厚300mm，人防区楼板250mm，梁截面尺寸主要为300x600mm、300x700mm、400x800mm、400x900mm；最大尺寸300x1900mm、600x1400mm。柱截面形式有矩形和圆形。矩形柱尺寸主要为600x600mm，900x900mm，1000x1000mm，1100x1100mm等；圆形柱为600、900和1000。外墙厚度为600mm，内墙厚度主要为300mm；核心筒剪力墙厚度主要尺寸为900mm，700mm，350mm，250mm；钢管柱柱间剪力墙厚度为700mm。2. 模板选型结构位置模板及支撑体系备注底板筏板、承台砖胎模/地下三层梁、板、20、柱、墙、楼梯普通木模板满堂脚手架支撑体系/地下二层梁、板、柱、墙、楼梯普通木模板满堂脚手架支撑体系/地下一层梁、板、柱、墙、楼梯普通木模板满堂脚手架支撑体系高支模坡道普通木模板满堂脚手架支撑体系/电梯井坑，集水井等吊模/配置如下：（1） 模板采用木质胶合模板，模板规格为：183091518mm，采用50100mm和100x100mm的木枋；（2） 支撑体系采用满堂式钢管支撑体系，钢管规格为：483.5mm；（3） 扣件为：旋转扣件、对接扣件，直角扣件。（4） 砖胎膜采用标准灰砂砖施工，砌180砖墙，砂浆强度M7.5。3. 模板及支撑体系设计（1） 底板、承台本工程底板为承台板式及桩筏基础，承台21、筏板砖胎模及垫层施工已由前期单位施工完成。砖胎模主要在底板周边砌筑，采用M7.5水泥砂浆砌180mm厚砖墙作侧模。考虑到地下室外墙的防水需要，对地下室底板和外墙交接处做如下处理：（1） 地下室外墙和底板接头施工缝设在距底板表面500mm高处。（2） 在施工缝中设置钢板止水带。止水带为3003mm钢板，接头满焊。（3） 对该处采取支吊模的办法。加14止水螺杆间距500mm，吊模下用带止水片的14钢筋支撑，间距1m。砖胎模及吊模做法如下图所示：底板支模示意图（2） 柱1. 矩形柱地下室混凝土矩形柱采用18厚九夹胶合板现场拼装定型，普通钢管、木枋支撑的搭设方法。矩形柱最大截面尺寸11001100m22、m,最小截面尺寸600600mm。现场以最大截面1100x1100mm柱进行搭设及方案验算。柱模板采用九夹板配制，加50100mm木枋竖楞和双钢管抱箍加固；木枋竖楞的横向间距按250350mm平均设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，最下一道柱箍距结构面200mm。为保证柱模的侧向刚度，在长边尺寸1000mm的柱模两侧各设置一道双向14对拉螺杆，间距500mm；在长边尺寸1100mm的柱模长边侧各设置两道14对拉螺杆，短边侧设置一道14对拉螺杆，间距500mm。矩形柱支模示意见下图。矩形柱支模示意图2. 圆形柱本工程地下室存在部分圆形混凝土柱，混凝土的截面尺寸为600，900，1000三种23、，根据直径大小，配置三种钢模模板。根据层高配置高度。钢模板间用U型卡固定。外围用柱箍及斜撑固定在梁板满堂架上，柱箍间距500mm。支模示意图如下：（3） 剪力墙1. 外墙外墙厚度为600mm。按600mm。外墙模板采用18厚木模，竖向次背楞采用50100木枋，间距350mm，横向主背楞采用483.5双钢管，间距500mm，最下一道双钢管距结构面200mm；14止水螺栓横向与竖向间距均为500mm。剪力墙侧加23道斜撑，用扣件固定支撑于梁板满堂架上；外侧用钢管加U型顶托支撑于基坑面层上，钢管间距1000x1000mm。如下图所示：外墙支模示意图2. 内墙内墙厚度为300mm，核心筒剪力墙厚90024、mm，700mm，350mm，250mm，钢管柱间剪力墙厚700mm。按900mm墙厚进行搭设及验算。内墙模板采用18厚木模，竖向次背楞采用50100木枋，间距350mm，横向主背楞采用483.5双钢管，间距500mm，最下一道双钢管距结构面200mm；14对拉螺栓横向与竖向间距均为500mm。剪力墙侧加23道斜撑，用扣件固定支撑于梁板满堂架上。搭设图如下：内墙支模示意图（4） 梁地下室梁截面尺寸主要为200x300mm、200x400mm、200x500mm、300600mm、300700mm、400800mm、400900mm为梁截面尺寸较多，梁高较大（局部）的截面有300x1100mm、25、400x1200mm、400x1300mm、500x1200mm、550x1400mm、600x1400mm、300x1900mm、600x900mm、700x1000mm等。梁混凝土强度等级为C30。梁模采用18mm厚木模板，50100mm木枋，483.5钢管支撑。综合考虑用300600mm、400900mm、6001400mm和300x1900mm四种梁作为计算对象，其他梁参照施工。1. 300x600mm梁梁高900mm的梁模参照此方案搭设。采用木模板配置，支撑采用普通钢管。梁支撑立杆的纵向间距(跨度方向) 0.6m，梁支撑立杆横向间距（截面方向）1.4m，梁底加设1排立杆，立杆的步距 26、h=1.50米；梁底次楞采用50100mm木枋，间距250300mm，中间立杆顶部采用100x100mm木方加U型顶托搭设；主楞采用48x3.5mm的钢管，间距300mm。梁侧加设23道14的对拉螺杆（梁高1900mm加设3道，其余梁高2道，对拉螺杆间距竖向间距400mm），间距600mm。梁侧木方间距300mm，梁底用步步紧将侧模锁牢，步步紧间距350mm。支模时按规定将梁板起拱，按跨度的13起拱。梁板模支模如下图所示：600x1400mm梁支模示意图300x1900mm梁支模示意图（5） 板地下室楼板板厚为120mm和180mm。局部板厚150mm、250mm、300mm。板混凝土强度等级27、C30。按180mm和300mm厚板进行验算。计算书见附件。1. 180mm板120mm、150mm板厚楼板按此方案搭设。板模支架搭设高度为4.02米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米，钢管采用48x3.5mm；板底采用100x100mm木方加U型顶托支撑，木方间距300mm。搭设示意图如下：180mm板支模示意图2. 300mm板250mm板厚楼板按此方案搭设。300mm板模支设为高支模，详见高支模专项施工方案。板模板支架搭设高度为6.55米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.28、50米，钢管采用48x3.5mm。板底采用100x100mm木方加U型顶托支撑，木方间距300mm。搭设示意图如下：300mm板支模示意图（6） 楼梯楼梯模板采用18mm厚木模板，次背楞选用50100木方，间距300mm,主背楞为50100木方，支撑架为483.5mm钢管架，顶部加顶托。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工好的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。搭设示意图如下：（7） 电梯井坑电梯井坑或下沉处采用18m29、m厚木模板，50100mm木枋，483.5钢管支撑。木方间距250300mm；钢管支撑间距600x600（双向设置），钢管两端用顶托支撑固定。模板底部用14钢筋支撑并固定吊模。搭设示意图如下：4. 施工流程(1)墙柱模板施工程序为：(2)梁板模板施工顺序为：5. 材料要求（1） 满堂脚手架搭设选用483.5规格焊接钢管，每根钢管的最大质量不得大于25kg。（2） 采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。（3） 用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以46m为好。（4） 有裂缝的钢管严禁使用，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，钢管上严禁30、打孔。（5） 钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其计算壁厚应按实际检查结果采用。6. 搭设要求1. 底座安放应符合下列规定（1） 底座、垫板均应准确地放在定位线上。2. 立杆搭设应符合下列规定（1） 每根立杆底部应设置底座或垫板。（2） 必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3） 纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距31、离不宜大于纵距的1/3。（4） 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（5） 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，（6） 剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（7） 满堂模板和共享空间模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。3.32、 扣件安装应符合下列规定（1） 扣件规格必须与钢管外径相同。（2） 螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。（3） 在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（4） 对接扣件的开口应朝上或朝内；7. 施工方法（1）满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到顶全高设置。（2）墙侧模板支设墙模板：模板采用50100木枋，采用2483.5钢管横楞加固。对拉螺杆采用14高强螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设前33、应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。（3）柱侧模板支设柱侧模板：采用50100木枋作为次背楞，主背楞采用483.5横向双钢管。柱模板支设必须刷涂水质34、脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。相邻块模板拼接部位，采用50x100木枋背枋顶牢拼接边。柱模板就位后，将50x100背枋根据支模要求安装在模板上，木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆3型卡，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度。柱与板交接位置应坐浆，柱内应设置纤维钢筋。（4）梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板35、平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板底部顶撑采用双扣件顶撑。梁模板支设应先根据楼板弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放横向铺设。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于900梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。梁模板阳角应设50x100木枋顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。（5）楼板模板满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距小于等于300，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线36、下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。对拼缝过大处采用腻子批嵌平整。（6）预埋件预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上。结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。（7）预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距37、不大于600。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角较差。（8）一次性高强螺栓孔处理1）模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体砼人工打凿一个深15-20mm的小坑；2）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；3）用1：2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。三、 地下室混凝土工程1. 混凝土工程概况部位混凝土强度等级备注地下室钢管混凝土柱内的混凝土C60水灰比控制在0.45以下剪力墙及核心筒内楼板、梁C70/剪力墙及核心筒外楼板、梁C30/柱C50/底板、承台C30采用防水密实性混凝土，抗渗等级为S12其它结构构造柱、拉结圈梁等C25/混凝土水箱C35防水密实混凝土，抗38、渗等级0.6MPa2. 施工准备（1）配合比的确定为保证砼浇筑施工的连续性，我项目选用大型搅拌站供应商品混凝土，并已安排了砼配合比试验。（2）砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。（3）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。（4）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。（5）在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。（6）浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。（7）钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方、质检站进行钢39、筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。（8 ）浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。3. 施工方法（1)地下室底板大体积混凝土浇筑详见大体积混凝土专项施工方案。（2)地下室剪力墙混凝土浇筑外墙及内墙均为抗渗混凝土，其抗渗等级不同，交界处用5mm*5mm钢板网封堵密实（钢板网设置在距外墙内边500mm处）。先浇筑外墙，后浇筑内墙。浇筑前先将模板底部与底板混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，以防止漏浆，混凝土入模前墙根部洒水湿润，浇筑50厚高标号砂浆。因地下室层高较高，特别要注意控制分层厚度和振捣质量，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层40、混凝土厚度不超过50cm（3)地下室柱混凝土浇筑柱子混凝土施工工艺同剪力墙，柱子必须振捣密实。浇筑到梁下口，且高出梁下口250mm。当柱和梁（或板）混凝土强度等级不同时，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在柱头混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁柱混凝土节点如下图所示：（4）梁板混凝土浇筑楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋部位，因此，既要41、防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。（5）钢管混凝土详见钢管混凝土专项施工方案。（6）混凝土浇筑与振捣的一般要求A. 混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。B. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。C.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.2542、倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。D.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。E.混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无43、移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。（7）施工缝的留置A.施工缝的留设应符合设计和规范规定。a墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300；b地下室顶板与外墙宜分开浇筑，墙体顶部施工缝宜留设在梁（暗梁）下250mm；c施工缝两侧的混凝土分先后施工时，在分界处设置钢丝网或快易收口网，必要时可对钢丝网进行加强。B.混凝土接茬前的处理施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，进行施工缝的处理，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝44、边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。墙柱水平施工缝采用同混凝土强度等级的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。4. 养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖（剪力墙采用喷淋方式养护）和浇水。混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。5. 混凝土施工注意事项基础混凝土浇筑若有地下水则要进行排水处理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基础的不均匀沉降或倾斜、裂缝。基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。混凝土浇筑过程中，操作控45、制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量。雨期施工应有防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复，防止走动。混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度。泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验46、收的资料。四、 特殊部位施工1. 后浇带（1） 结构梁、板后浇带构造楼板结构梁、板后浇带构造图如下图所示：（2） 后浇带模板本工程后浇带位置较多，由于后浇带位置受力较为特殊，故混凝土浇筑后，后浇带处模板支撑体系必须等到后浇带封闭之后才能拆除，其支撑体系应为独立支撑体系，与满堂架搭设分开。后浇带支撑脚手架立杆间距500x500mm，步距1000mm，扫地杆距离结构面200mm，并设置水平杆与所有立杆连成一体。每根立杆顶部加设顶托，设置50x100mm木方，后浇带上部采用18厚木模板封闭。模板支撑体系如下图：（3） 后浇带混凝土浇筑技术要求：序号类别质量控制措施1浇筑时间当建筑物沉降无特殊要求时,47、施工后浇带的混凝土浇灌宜在主体混凝土浇灌至少一个月后进行（塔楼区周边）；后浇带混凝土一般在两侧混凝土浇灌完毕两个月后再进行浇灌（裙楼周边）。2强度等级施工后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土,其混凝土强度等级应提高5Mpa。3砼浇筑加强对砼的振捣，一次浇筑成型，不留冷缝，顶面浇完后1小时内收压抹光，防止面层收缩开裂。4养护时间砼浇筑完毕达到终凝后应加强养护，养护时间大于28天；养护完成前，该跨模板不得拆除；按规定抽查做好试块，分别进行标养和同条件养护，到期试压作为技术资料文件保存待查。施工流程：混凝土表面凿毛并清洗混凝土界面钢筋除锈、调整抽干后浇带处积水后浇带混凝土施工混凝土养护。248、. 钢管柱与混凝土构件节点处理钢管柱与混凝土构件连接处，采用海绵条将模板与钢管壁的缝隙进行封堵，然后用胶布粘牢。如下图所示：3. 施工缝若出现施工技术、施工组织或天气原因，导致现场不能连续进行混凝土浇筑时，留置施工缝。施工缝的留置易在次梁跨度的中间三分之一范围内。底板施工缝的处理详见大体积混凝土专项施工方案。施工缝处理：在浇筑新混凝土前，对已硬化的混凝土表面应进行清理（清除垃圾、表面的松动砂石及软弱混凝土层），同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜少于24h。浇筑前，水平施工缝宜先铺上10cm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4. 钢柱脚施工第二次底板结构时，标高为-1749、.15m的钢柱周边预留约3x3m的杯口（75cm的作业面），杯口侧底板钢筋沿施工缝处留置直螺纹套筒，钢筋接头百分率为100%。第一节钢柱施工完成后进行钢柱脚及预留杯口结构的二次施工。如下图所示：五、 工程质量保证措施1. 模板工程质量保证措施（1） 模板安装（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：A.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；B.模板与混凝土的接触面应清理50、干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；C.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程要求起拱高度为跨度的1/500。4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度 10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，05）现浇结构模51、板安装的偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（2） 模板拆除（1） 主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳852、758100悬臂构件-100（2） 一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3） 模板工程质量保证措施（1）质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视情节轻重等处罚上一环节责任，并责令改正。（2）质量控制注意点1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否53、变形、松动，并组织及时恢复。2）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。3）所有接缝处粘海绵条。4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5）墙模板下加垫海绵条，以防止漏浆。2. 钢筋工程质量保证措施（1） 钢筋工程质量检验（1） 检查项目和方法主控项目1）钢筋工程严格按照设计要求及规范的规定组织施工，采用的各项技术措施均能达到工程质量、安全要求，严格执行砼结构工程施工及验收规范（GB50204）钢筋分项工程的要求，主控项目必须100%符合要求，一般项目合格率要54、求达到90%以上。本工程D18mm的钢筋接头形式主要采用直螺纹连接，连接接头的技术质量标准必须满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2001）。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 (2）热轧钢筋检55、验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个56、试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 (3)配料加工检查1）半成品需满足设计及施工规范；2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。（4）直螺纹机械连接接头质量检验1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3）现场检验A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一57、批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。（5)电渣压力焊、接头质量检验1）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批。2）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mmB.钢筋与电极接触处，应58、无烧伤缺陷C.接头处的弯折角度不得大于4D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3)拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。(6)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法1)钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求。2)主控项目和一般项目钢筋品种、质量 、机械性能、必须59、符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱560、钢尺检查墙、板3钢尺检查基础10钢尺检查10预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查（2） 钢筋工程质量保证措施（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。（3）现场生产61、的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。3. 混凝土工程（1） 混凝土工程质量检验（1）原材料1）主控项目A.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）等62、的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。B.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）等和有关环境保护的规定。2)一般项目A.混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。B.普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）、普通混凝63、土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52）的规定。a.混凝土中的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。b.对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。（2）混凝土施工1)主控项目A.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m64、3取样不得少于1次；d.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。B.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。C.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。2)一般项目A.施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。B.后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇65、带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。C.混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。（3）现浇混凝土结构分项工程质量检验1) 一般规定A.现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹66、渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2) 外观67、质量A.主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。B.一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。3) 尺寸偏差A主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。B一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m68、10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴69、尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。六、 成品与半成品保护措施（1） 钢筋工程成品与半成品保护（1）成型钢筋应按指定地点用垫木堆放整齐，按使用部位、构件70、类型用铅丝绑扎牢固，以防止钢筋变形、锈蚀、油污，便于随时吊运。（2）绑扎墙筋时应搭临时脚手架，不准蹬踩成品钢筋。（3）严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。（4）砼施工时指派专人进行钢筋的保护工作。（5）楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；（6）绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；（7）模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；（8）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得随意移动或切断钢筋。（2） 混凝土成品保护措施（1）混凝土结构拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，对混凝土进行养护。（2）楼梯踏步、剪力墙拆模后棱角部位应用胶合板或71、PVC板做护角保护。 （3）浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。（3） 模板成品保护措施（1）模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。（2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体72、。（4）模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。七、 安全、文明施工施工保证措施（1） 钢筋工程（1）加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。（2）钢筋运输，装卸，加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少噪音污染。（3）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，禁止长短混吊，防止高空坠落。（4）对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。（5）机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械。（6）废旧钢筋头、铁屑应及时清理、收集，进行回收73、处理，做到工完场清。（7）对从事钢筋直螺纹连接施工的有关人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。（8）用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。（9）设备检验及试运转合格后方准作业。（10）机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道。（11）进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。（12）认真检查马凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。（13）各类操作人员应进行职业健康教育培训，了解健康状况，并经培训合格后方可上岗操作。（14）项目主要工种应有相应的安全技术操作规程。特种作业人员应进行培训后持证上岗。（2） 模板工程（1）加强对作业人员的安全、文明施工意识74、教育。（2）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空浮搁。（3） 现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。（4）混凝土强度达到规定要求后，才能进行模板拆除工作。拆模工作应文明进行，所有拆除物件应轻拿轻放，集中堆放，及时清理。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止扎脚。（5）各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，正确使用，防止出现触电和工具伤人事故。（3） 混凝土工程（1）对于夜间作业和对周边环境的影响，提前与建设行政主管部门、环保部门、城管部门沟通并进行申请，批准后方可作业。将混凝土施工需连续作业的原因、时间、审批情况以慰问信或致歉信的形式进行告示，75、寻求周围的居民的谅解。（2）对作业人员进行“三级”安全文明施工意识教育，特别是在施工前召开班前会，熟悉现场作业条件。（3）浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。（4）夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。（5）所有振动马达使用前，应由电工进行检查。所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。（6）现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。（7）利用塔吊吊运混凝土时，吊斗升降应按指挥人员的命令进行，不可以陡升陡降，以防撞伤其他施工人员。（8）混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固。（9）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.31m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。泵管下坑时需用弯管过渡，并且需在坑底拐弯处加支撑固定。（10）混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。（11）输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。（12）混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。 技术交底工程师： 时间：编制审核签发时间时间时间接受人