1、正本办公楼10KV开闭站电气安装电缆敷设变配电路灯设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、工程内容1二、施工内容及工序1（一）开闭站内的各种电气安装11、动力照明系统12、防雷引下线及等电位敷设1（二）电缆敷设11、准备工作12、电缆敷设13、电缆终端和中间接头制作安装14、成品保护1（三）变配电工程11、设备基础制作安装12、电缆托盘安装13、变压器安装14、配电柜安装15、母线桥安装16、电缆敷设1（四）路灯安装11、工艺流程12、准备工作13、路灯安装14、通电试运行15、成品保护16、注意事项2、1 开闭站电气施工动力照明系统整体调试管线敷设（明敷设）电缆桥架安装线缆敷设灯具、面板安装电机接线配电箱柜安装接地网安装引下线敷设避雷网接地极安装电缆沟挖填土玻璃钢管敷设、人孔井砌筑电缆支架、桥架安装电缆敷设灯具安装高低压柜安装（专业分包）变压器安装（专业分包）设备调试（专业分包）测量、放线、定点电缆敷设防雷引下线路灯安装（接地网）路灯调试路灯安装电缆敷设变配电设备安装整体调试国航市政电气工程一、工程内容本工程范围为10KV开闭站及变配电系统，电力系统，照明系统，建筑物防雷系统、接地系统以及路灯照明系统。工程项目内容包括：变压器安装、高低压开关柜安装、配电箱安装、配管穿线、电缆托盘安装、电缆敷3、设、灯具及开关插座安装、电机检查及接线、防雷与接地及等电位敷设、路灯安装等。其中高压设备安装为专业分包项目，由专业施工队伍施工。二、施工内容及工序按照本工程的施工内容，可以分为：开闭站内的各种电气安装；开闭站内变配电设备安装；室内外电缆敷设；各道路旁路灯安装。以下分别介绍各施工内容的施工工序：（一）开闭站内的各种电气安装1、动力照明系统本工程1、2号开闭站均采用镀锌钢管、防火电缆梯架，NH-BV铜芯绝缘导线；灯具一般采用普通灯具，部分房间设置荧光灯，荧光灯自带功率补偿器。动力照明工程主要包括管、线槽敷设、配电箱安装、线缆敷设、低压电气（灯具、开关及插座）和电机接线等内容。施工工序流程如下图所示4、：低压缆头制作钢管敷设灯具、开关、插座安装配电箱安装线缆敷设施工准备配电柜基础制安配电柜安装桥架安装电机检查接线系统调试调试试验（1）施工准备在本工程土建结构施工过程中，电气专业在准备阶段，将积极做好接口配合工作。与土建专业交接过程中，保证暗埋管路无“闭路”现象。对施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保证材料、设备的进场。（2）钢管敷设本工程管路绝大部分为小管径镀锌钢管明敷方式，施工工艺流程如下：箱盒固定管路敷设第三节 施工临时供电一、现场条件及要求本工程为首都机场扩建工程航站区综合管网工程，位于新建3号航站楼南侧、北侧新航站区内，是3号航站楼及其他附属建筑群的能源及电力输配外5、网系统的主要组成部分。工程穿越整个航站区，路程远、分布较散，布置临时电缆比较困难，因此选用发电机作为工程主要电源，项目部生活区选用雇主提供的200KVA接口电源作主电源。根据投入工程的各种设备总容量共选用3台200KW与3台120KW发电机。根据施工工期安排调动发电机，计划合理使用。二、为提供优质的临时供电保证，确保用电设备稳定运行及人身安全，临时供电工程应严格执行建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93和施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）规定，建立并健全施工现场临时用电管理制度，做到值班电工均持证上岗。三、系统计算及临时用电布置1、投入主要电气设备及设备容量见下表机械6、名称规格型号额定功率(kw)数量(台)总功率(kw)平板式振捣器ZB2.22.22044插入式振捣器ZC2.22.22044钢筋弯曲机GW403618钢筋切割机GQ-403618钢筋调直机GT4/143618离心泵3BA-63515水泵XA32/261.1KW3033高压油泵ZB1049101020砂轮切割机TCH-305HA/HB2.22044蛙式打夯机HW1401.13033螺纹套丝机5420卷扬机JK0-5-5t51050压浆泵2UB4.55630混凝土喷射机HP-610330钢筋对焊机UN1-10065165交流弧电焊机BX2-5009.71097交流弧电焊机BX3-3301015157、0氩弧电焊机ZX7-400H11.410114氩弧电焊机ZX7-31515.8579下向焊机ZX7-400C17585手弧焊机BX3-5006.51065熔焊机23060固定式变压器S9-200KV200KVA1200KVA发电机240/120GF120kw3360发电机HDC200E200kw3600室外照明3.52070室内照明502、用电量计算施工总用电量计算（需要系数法）：S=1.1(K1P1/cosj1+k2S1+k3P2/cosj2+k4P3/cosj3)其中：S-总用电容量（KVA）P1-电动机额定功率（Kw）S1-电焊机额定容量（KVA）P2-室内照明总量（Kw）P3-室外照明8、总量（Kw）查表及根据经验值取k1=0.6，cosj1=0.75，照明cosj2=1，cosj3=1，k2=0.5，k3=0.8,k4=1.0S=1.1(K1P1/cosj1+k2S1+k3P2/cosj2+k4P3/cosj3) =1.1(0.6P1/0.75+0.5S1+0.8P2+1.0P3) =880.99（KVA）3、供电方式及线路布局（1）高压系统依据以上计算，雇主提供的一个200KVA接口不能满足整个工程的临电要求，考虑到整个工程路程太远，分布较散，不适宜从外部直接接驳引进电源固定于某一点，因此选用柴油发电机与移动配电箱相结合使用比较适用。本工程根据用电设备总计算容量共需要增加19、000KW的用电量，因此需要选用3台120KW与3台200KW发电机，其中2台120KW为备用。根据整个工程的特点在各个阶段施工时采用移动式跟进的方法，哪里需要用电就在哪里或比较近的地方设置发电机和配电箱柜。本工程将雇主提供的200KVA电源接口直接引至项目部，供项目部及各加工料场用电设备使用，因此需设置一台200KVA的箱式变电站。考虑上级10KV开闭站断路器短路容量，采用10KVYJV22-370高压电缆埋地敷设，过路面时采用顶管方法，所有过路面电缆均穿钢管保护。箱式变电站设置避雷针。（2）低压系统供电系统采用TN-S方式，并在总配电柜处做重复接地。按照一级总配电柜二级配电箱插座箱手提配电10、箱分级配电，根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，配电柜置于临电配电间内，由二级箱深入负荷相对集中区域，插座箱分散供电，施工作业面采用手提箱供细部施工及照明。消防电源由配电柜直接单独供电，以保证供电的可靠性。其中项目部设置一台总配电柜，总配电柜由箱式变电站引出。再由配电柜低压电缆引出至办公楼与加工料场。其余总配电柜跟随发电机一起采用移动方式，当发电机固定在某一个地方时，一级配电柜随之跟着固定，固定时采用必要的防雷接地等措施。当一级配电柜相对固定之后，由配电柜引出电缆至工作区域的二级配电箱，再由二级配电箱引出至各用电设备。（3）临电线路选择按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，同时满11、足机械强度、允许电流、允许电压损失，所选用的线缆以三个中最大者为准。考虑到施工现场条件的影响，电缆以YC型或YCW型橡胶软电缆为主。线路电缆规格为：高压部分：YJV22-370低压部分：箱变至一级总配电柜，YJV-3185+295 一级总配电柜至项目部，YJV-395+250 一级总配电柜至加工场，YC-350+225 发电机至一级总配电柜，YC-3150+270 一级总柜至二级配电箱：YC-350+225 二级配电箱至手提箱： YC-325+216 或YC-516 、YC-510等4、发电机设置根据本工程的特点，拟选用6台发电机，其中有两台120KW为备用。发电机一般为固定在某一个用电量相对12、集中的区域，发电机按照正式工程用安装，由专门专业人员负责值班。发电机用油设置在一个远离办公及生活区且相对安全的地方。5、现场照明设置施工时采用镝灯与碘钨灯相结合照明，并且都采用移动方式，跟随工程施工随处移动，在某段相对时间较长的施工区段，固定之后应当按照正式方式进行布置。在综合管廊内设置10Kw行灯变压器，采用36V安全低压灯照明。6、办公区临电设置每间办公室（按18m2计算）设置两盏136W荧光灯，两个电源插座，一个空调插座。7、防雷及避雷引下线设置由于整个工地地处空旷，因此必须设置必要的防雷措施以保护人身及用电设备安全。箱式变电站设置避雷针，采用12的镀锌圆钢制作简易的避雷针及引下线。所有13、的外钢管脚手架均设置不少于两处的接地。所有高出地面6米的金属设施均做可靠接地。材料检查预制加工 （1）明配管的弯曲半径一般不得小于管外径的6倍，如果只有一个弯时，可以不小于管外径的4倍。（2）根据管盒的具体位置，用墨斗弹出线路走向，管线敷设时做到横平竖直、美观。固定点间距符合规范要求。（3）管卡的固定点要均匀，且与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。（4）水平或垂直敷设明配管允许偏差值为：管路在2m以上时，偏差为3mm，全长偏差不得超过管子内径的1/2。（3）电缆桥架安装1）电缆桥架安装的技术条件a、桥架安装前先确定准桥架位置，避免与设备接口处的偏差。b、配合土建结构14、施工时，过墙、过楼板的预留孔（洞），预埋铁件的尺寸符合设计要求。c、支、吊架的规格尺寸、标高、间隔距离符合设计图纸规定。d、电缆托盘安装部位的建筑装饰工程全部结束。e、材料、设备全部进入现场，并经检验合格。2）托盘施工工序开箱点件吊（支）架制作、安装检查和验收电缆托盘安装a、开箱点件检验电缆托盘开箱点件检验由雇主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。根据设计图清单与设备装箱单，检查电缆托盘及其附件的规格型号、数量是否符合设计规定要求。电缆托盘及其附件，采用经过防火处理的定型产品，托盘内外光滑平整，无棱刺，不得有扭曲翘边，外观无损伤变形等现象。经过检查发现电缆托盘15、或附件质量严重不合格或不符合设计要求者，及时进行更换，经妥善处理合格后才准进入现场使用。b、吊（支）架的安装本工程桥架的安装根据其尺寸采用自制支架进行安装。桥架支架的安装方式有沿顶板安装方式和沿墙安装方式两种；其固定方式采用M10以上的膨胀螺栓进行固定。c、托盘的安装要求电缆托盘在穿过防火隔墙及防火楼板时，将采取隔离措施。电缆托盘穿墙或楼板孔洞时，不得将孔洞抹死，托盘进出口孔洞收口平整，并留有托盘活动的余量。孔洞封堵时，采用防火枕、防火泥封堵好墙面抹平。电缆托盘在竖井中穿越楼板处，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待托盘布线安装完成之后，洞口用防火枕封堵。电缆托盘内的电缆在首端、尾端、转弯及每16、隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。电缆梯架、托盘上的电缆可无间距敷设。电缆在梯架、托盘内横断面的填充率，电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。不同电压、不同用途的电缆不得敷设在同一层托盘上：d、电缆托盘安装根据电缆托盘布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿建筑物敷设吊架或支架。直线段电缆托盘安装，在直线端的托盘相互接茬处，用专用的连接板进行连接，接茬处缝隙平密平齐，在电缆托盘两边外侧面用螺母进行固定。要求加平光型弹簧垫，螺母紧固方向必须在电缆托盘外侧面，这样便于拆卸和安装，同时有避免敷设电缆时划伤电缆。电缆托盘在十字交叉、丁字交叉时，采用定型产品水平四通、水平三通、17、垂直四通、垂直三通，进行连接，应以接茬边为中心向两端各300mm处增加吊架或支架进行加固处理。电缆托盘与盒、箱、柜、设备进行接口时，采用定型产品的引下装置进行连接，接口处应平齐，缝隙均匀严密，并做抱边处理。电缆托盘的始端或终端用堵头封牢。电缆托盘安装时先不能过早固定，待整体电缆托盘调整符合设计图和规范规定后，再进行固定。电缆托盘整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，调整到符合规范要求，电缆托盘上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。电缆托盘敷设安装完毕，经检查确认无误，清扫电缆托盘内外后，再进行电力电缆的线路敷设。电缆托盘内敷设电缆时不得有接头。电缆桥架为外刷防火涂料，则必须用接地编制18、软铜线进行跨接。软铜线的截面不得小于16mm2，并且铜线端子必须进行涮锡处理。电缆托盘首端（进线端）与保护地线干线相连接，其保护接地点不应少于2点。e、检查和验收根据电缆托盘线路平面布置图，检查电缆托盘、直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊架、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。电缆托盘各接茬处连接处固定牢固，接地干线与托盘连接符合现行国家施工验收规范规定。电缆托盘接口，垂直、水平敷设，吊、支架或托臂，立柱安装间距，固定等符合要求。电缆托盘，电缆等接地良好，接地电阻符合设计要求。3）电缆托盘的成品保护托盘安装和托盘内电缆19、敷设时，保持墙面的清洁。托盘内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染托盘。托盘安装和电缆敷设完毕后，不得再进行二次喷浆和刷油，防止托盘和电缆等电气设施受到污染。需要二次喷浆时，增加防污染措施。使用高凳、梯子时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。（4）线缆敷设1）穿线前，认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正处理。2）穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则补齐。对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测试。3）当查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿管的带线上，两人配合，一端往里面送，从另一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转20、弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。依此类推逐管进行，最后按线路回路做好标志编好线头。4）管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不许有接头、背扣、拧花等现象。5）在托盘内敷设电缆时，首先对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，然后进行绝缘测试。6）托盘内同一回路的多根单芯电缆或导线，在每隔2m处绑扎成束。7）垂直敷设的电缆托盘内的电缆或导线，每隔1.5m固定一次。8）电缆托盘内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，挂标志牌，标志牌标有电缆编号、规格型号及起止点。9）电缆敷设时，在转弯或接线盒处设有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并留有适当余量。121、0）敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆顺直不交叉，绑扎线缆整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50。11）电缆敷设时，在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留12m，中间留1.5m。12）电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆、控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。13）对于多根电缆集中穿越楼板、穿墙、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。封堵方式如下图所示。电缆桥架穿楼板、穿墙时防火封堵方法14）线缆穿放完毕后，连接设备前用兆欧表对线路22、进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。（4）低压电缆头制作本工程选用冷缩式高压电缆终端头和中间接头。低压电缆一般选用干包式或热缩型电缆终端和中间接头。1）冷缩式电缆终端和中间接头施工法（用于高压电缆）施工工序流程现场准备压接金属屏蔽层连接加强内衬、防水处理接头本体绑缚收缩冷缩管收缩外护套绕包高介电常数带、涂硅脂施工方法a、电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，保证大于3000M。b、接头准备：调直电缆，并在接头处剧断，进行外护层清理，约1.5米。c、电缆准备：去除280mm外护套，和230mm铜屏蔽；铜屏蔽断口处缠绕两层PVC带，半导体层距铜屏蔽断23、口5mm；仔细清洁绝缘表面（如有碳层，注意将其从绝缘表面清理干净）；距中心距离（连接管/2+10mm）处去除绝缘；在线芯端头绕包2层PVC带；绝缘处倒角2mm。d、压接：检查冷缩管是否已装入；将两侧电缆导体完全插入连接管内；按照从内到外顺序压接。e、绕包高介电常数带，直径绝缘2mm。注意：为保证表面平整，一定要绕包高介电常数带f.涂布硅脂润滑。g、用PVC带绑住冷缩管的内保护膜，将冷缩管放置到中间位置检查尺寸，以确认冷缩管是否处于中心位置，去除塑料保护膜。h、收缩冷缩管：抽出一边的支撑芯，绕电缆转出，收缩10mm后，再次检查尺寸，如需要，调整冷缩管的位置，同样的方法抽出另一侧的支撑芯。i.接头24、本体绑缚：在两端应力锥处50搭盖，绕包5层绝缘带。j、金属屏蔽层连接：去除胶带，将屏蔽网向两侧打开，用恒力弹簧将屏蔽网与两侧的电缆金属屏蔽连接，在恒力弹簧的外面绕包两层PVC带，在接头外绕包一层EPR带（50搭盖）k、加强内衬：在接头外绕包2层铜网带（50搭盖）。l、防水处理：用砂纸打磨外护套100mm，从A点开始绕包1层阻水带，直到外护套断口50mm处。m、收缩外护套：将第一个护套放置在正确的位置，从中间开始收缩，收缩第二根外护套，两根护套管搭接50mm。n、中间头接头位置相互错开，距离不小于0.5m。o、终端头与设备连接正确，固定牢靠。自检、测试a、试验前将导电线芯及电缆金属护套接地，充分25、放电，保证安全及试验结果准确。b、将电缆终端头表面擦拭干净，减少表面漏泄。c、用2500v兆欧表测试绝缘电阻。接好兆欧表后，进行绝缘测试。以额定转速（120r/min）摇动兆欧表，到达额定转速后搭接到被测线芯导体上。读取15s和60s的绝缘电阻值，作好记录，并计算吸收比。d、电缆绝缘电阻测试完毕或重复测量时，都应将电缆放电、接地。电缆线路长，且绝缘状态好时，接地时间应长些，一般不少于1分钟。2）干包式电缆终端和中间接头施工法（用于低压电缆）准备工作a、检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符合。b、检查安装工具，应齐全、完好。c、检查电缆是否受潮，是否受到损伤。用绝缘摇表摇测电缆每相线芯的绝26、缘电阻，1KV及以下电缆应不小于100兆欧，6KV及以上电缆应不小于200兆欧。或做直流耐压试验测试泄漏电流。材料要求a、规格型号应与电缆类型相吻合，同时和环境要求相一致。b、电缆连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。质量要求a、制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配等应清洁。b、电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。10KV电力电缆终端头和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。c、电缆在切剥线芯27、绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下列规定：1KV为50mm，6KV为100mm，10KV为125mm。d、电缆线芯连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。e、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下面规定：120mm2及以下为16mm2、300mm2及以下为25mm2f、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。电缆通过零序电流互感28、器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。g、装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。h、电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。i、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。施工工艺A、终端头制作a剥除电缆护层：首先剥外护层，用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层；其次剥铠装，从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥去；最后剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。然后，摘去填充物，分开29、线芯。b焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。c塑料手套：首先包绕绝缘自粘带作为填充，之后选择相应的塑料手套套上。d剥铜屏蔽带和半导体层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导体垫层。e制作应力锥：首先清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，然后以半盖式向线芯方向绕包，用自粘带反复往返包紧成橄榄型的增强绝缘，再用半导电橡胶自粘带缠绕，之后用屏蔽铜网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上，下端与电缆屏蔽30、铜带搭接，搭接长度不小于10mm，并绑扎焊接牢固。用直径5mm的粗熔断丝做一层屏蔽环套在应力锥最大直径处，并于铜网焊接。f安装塑料雨罩（室外）g安装接线端子h包缠线芯绝缘层。i做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。B、中间头制作：a剥除电缆层：首先调直电缆；之后剥除外层及铠装，一般分别剥取800mm与500mm。在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的一半，再用改锥将钢带尖撬起，然后用钳子夹紧并将钢带剥除；最后剥内护层20mm，对正线芯，从线芯中心点处锯断。b剥除屏蔽层及半31、导体层c套入管材。d压接导体连接管。e包绕半导体带，再缠绕胶带增强绝缘。f安装屏蔽铜丝网。g包缠PVC绝缘带绕包层。h焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布沙带或PVC绝缘带扎紧。C、安装护套管。D、焊接钢带跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。E、通电试运行、验收：电缆头制作完成后，应按照规范要求进行试验。送电空载运行24小时无异常现象，办理验收等各种手续交雇主。（5）配电柜安装本工程配电柜为路灯照明配电柜,含F2-BUS路灯32、控制开关模块,落地安装。在盘柜二次搬运过程中，采用如下图液压叉车运输盘柜。-配电柜(盘)-液压叉车液压叉车搬运配电柜(盘)示意图1）盘柜安装施工工序开箱点件基础制安盘柜稳装调试运行试验前检查柜内接线施工准备（2）施工准备变压器室、配电室内地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕，符合防火要求。有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束。（3）开箱验收由建设单位、监理工程师、承包商和供货商组成工作小组，共同进行点件检查并做好记录。在开箱前先检查搬运过程中有无损坏现象。开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏等情况，33、随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。（4）基础制安其内容详见基础制安部分（5）盘柜稳装1）根据设计图规定的盘柜编号顺序及基础周围尺寸，检查基础尺寸与柜体尺寸是否吻合并且符合规定要求。盘柜拟采用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。2）用水平尺和磁吊线垂调整盘柜到正确位置。成套柜调整的顺序采取先左后右。3）所有柜体就位后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整，柜高度不一致时以柜面为准进行调整。4）调整找正时，采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不超过三片。5）根据产品技术文件，柜体固定螺栓，孔径尺寸，可在基础型钢上划好固定位置进34、行开孔。6）在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。7）盘柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。8）每台柜与基础型钢连接，在柜体后面底部设置明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。9）将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连接紧密，横平竖直，无明显缝隙。安装的允许偏差必须符合下表规定：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5柜面偏差相邻两盘边1成列盘面5柜 间 接 缝2（6）柜内接线1）盘柜内母线连接在安装前检查接触面是否平整、清洁、无氧化膜。主母线及柜内各电气接点在投入35、前将螺栓再检查紧固一遍。母线间的相序排列一致，母线色标正确。母线间的紧固螺栓由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工验收规范规定。2）二次控制电缆连接二次线连接前先按原理图逐台检查，柜盘的全部电器元件是否与设计相符。按配线图逐台检查，厂家配线是否正确。按图敷设柜与柜之间，柜与控制盘之间的控制电缆，电缆头固定整齐、美观，固定牢靠。电缆敷设完毕后按图纸编号挂牌，电缆牌标明电缆型号、规格和位置，按接线图配线，电缆线绑扎、固定美观牢固，二次配线准确。（7）试验前检查1）将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。2）电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构灵活，防止出现卡滞或操作36、力用力过大现象。检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。电工指示仪表与互感器的变比、极性连接正确可靠。3）母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。检查熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。4）绝缘电阻摇测(如下图)，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。 摇表接线图（8）盘柜调试运行若有幸中标，我单位将根据施工现场实际情况编制详细的调试方法报送雇主及监理批准后实施。（9）盘柜的成品保护盘柜应尽37、量缩短设备进场库存时间，订货时给定准确到货时间。盘柜运到现场后，暂时不能安装就位，则将盘柜存放在库房内设专人看管。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，将变配电室或变压器门窗关好，设专人看管，避免元器件丢失。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。临时送断电要按程序由专人执行，防止误操作。（6）开关、插座安装开关、插座的安装，需具备如下的作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的粉刷、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。1）开关安装：本工程开关主要应该包括翘板式单、双、三联开关，防水翘板式单、双联38、单控开关等类型。a、开关安装要求：零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度一般为1.4m。并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活接触可靠。b、开关安装施工工序材料检查核对标高清理接线材料检查开关面板材质符合阻燃性能指标，并有产品合格证，CCC认证；面板平正，无变色、无扭39、曲变形；绝缘导线的规格需符合设计要求，每捆导线均有出厂标记及合格证。核对标高面板安装前以建筑50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的做移位处理。清理清除施工中留在盒内的污物及石块。对盒子较深的需加以处理，深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的加套盒处理。盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。接线要严格控制导线颜色，相线为红色，开关必须断相线。导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，并与墙面平齐。40、2）插座安装：a、插座安装要求同一室内安装的同类插座高度基本一致，其高度差不大于5mm，1米内小于2mm，并列安装的插座高度差不大于1mm。单相三孔插座为左零右火上接地，插座的接地端子不与零线端子直接连接。插座安装位置及高度符合设计要求，盒子内外清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，有明显区别。b、插座安装施工工序材料检查清理接线安装 材料检查各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证，CCC认证。盖板平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。清理a、先核对盒子标高，用盒尺测量实际41、标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：）盒深超过20mm，加套盒；）20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；）标高超差且不能调整的进行剔凿移位处理。b、用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔及时补好。接线a、先将盒内甩出的导线留出维修长度（一般为10cm），再削出线芯。b、盒内导线接头，采用涮锡处理，先将导线缠绕57圈，再饱满涮锡，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。c、接头的直接压接，接线柱内的独股线打回头处理，再用安装顶丝压牢。安装a、首先按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。42、b、暗装插座先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3）开关、插座的成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，保持墙面的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。（6）照明灯具安装本工程灯具数量较多，施工时要认真核对灯具的型号规格，符合设计要求和有关规定。1）灯具的施工工序材料检查灯具安装通电运行a、材料检查灯具及其配件齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。各种型号的灯具符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书， CCC认证和产品出厂日期。大型灯具和特殊灯具配件齐全，金属灯具设43、置专用接地螺栓。金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。灯具的安装螺丝均使用镀锌制品。导线的线径，外观及绝缘层厚度满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证、CCC认证。多股软线涮锡处理，多股线与独股线连接时采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。嵌入式筒灯的灯头线应进背盒。2）灯具安装：a、嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不超过1.0m。b、灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具固定在专设构架上，矩形灯具的边缘44、与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。c、灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。d、灯具安装位置及高度符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。f、灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，采取隔热、散热措施。g、所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。3）通电试运行a、灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。b、绝缘测试合格后，按区段逐级送电试运行。c、运行中定时检查控制灯具的开关及导线接头的发热情况，同时检查控制45、开关是否开断灵活，接线是否正确。d、照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，填写好照明通电试运行记录。4）成品保护灯具进入现场后应码放平整、稳固，注意防潮。灯具搬运、安装时不得碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防灯具污染。安装完成之后应及时上锁，不得随意进入。（7）电机接线及调试1）接线要求a、电动机、水泵、控制设备和所拖动的设备必须对应编号。b、引至电动机等设备接线盒的明敷导线长度小于0.3m，并加强绝缘，易受机械损伤的地方套保护管。c、电动机的电缆终端头直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，在接线盒处46、加装保护措施。d、导线不得有接头；调节电阻器接触良好，调节均匀。e、电动机应装设过流和短路保护装置，并根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。2）试运行前的检查a、土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。b、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。c、电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，且动作正常。d、电刷与换向器或滑环的接触应良好。e、盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。f、电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。g、电机外壳油漆完整，保护接地良好。h、照明、通讯、消防装置应齐全。3）电动机应做下列试验a、测定绝缘电阻：1kV以下电动机使用1kV摇表47、摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75时，定子绕组不低于每千伏1，转子绕组不低于每千伏0.5，并做吸收比试验。b、1kV及以上电动机应作交流耐压试验。c、1KV以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。4）试运行及验收：a、电动机试运行在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。b、电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，立即切断电源检查原因。5）成品保护电机及其附属设备安装在机房内，机房门加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不48、得入内。施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。电机及电机拖动设备安装完后，保持清洁。2、防雷引下线及等电位敷设本工程附属建筑属于三级防雷设计。屋顶采用10镀锌圆钢设环形避雷带，突出屋面的金属物均与避雷网做成可靠连接。本建筑利用建筑结构柱主筋作为避雷引下线。防雷接地及设备接地采用同一接地系统，接地系统采用人工接地系统（16铜包钢制作），要求接地电阻不大于1欧姆，接地系统为TN-S系统。进入建筑的金属管线均在入户处作接地连接，高压间内设置一圈接地母线并应与供电设备外壳作可靠连接。（1）材料准备选用材料为热镀锌制品和铜包钢制品，要求镀锌层不得脱落，有产品合格证、材质证明书。铜包钢熔焊连接时49、选用的模具、焊粉型号配套且有合格证。（2）施工条件接地极和暗埋的接地环、避雷引下线随土建的施工进行。屋面的明敷网格要在屋面施工进行完成后再进行施工，但是在土建结构施工时必须做好预埋件的工作。（3）施工方法及要求1）施工过程中密切配合土建专业，作好接地系统的接地极制作安装、防雷引下线的可靠连接。对于选定作为引下线的结构主筋随时做好标记，做好工序交接。2）对于铜包钢的焊接采用溶剂熔焊连接，施工时采用专用配套的模具，将需要连接的铜包钢插进模具内，然后用模具夹紧模具，倒入相应焊点的药剂，用专用点火枪点燃焊剂。1分钟后拆开模具，清理现场，该点焊接即完成。3）在电气施焊过程中，搭接长度一定要满足规范规定，50、焊接长度如下：a、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。b、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，双面施焊，（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。）并且在施焊过程中防止夹渣、咬肉等现象出现，焊接处要敲清焊渣，并且做好防腐处理。4）施工过程中要注意施工安全，配备好消防设施；完工后要清理好现场，做到活完脚下清。（4）成品保护1）暗敷设的接地系统施工报验合格后，其他专业在施工时不得损坏。尤其在混凝土浇注、土方回填等工程中电气专业将派专人予以现场看护。2）屋面等明敷设的避雷网格在施工完成后，其他专业不得破51、坏，防止断开，不平直等质量问题的出现。（二）电缆敷设本工程电缆数量众多，在整个工程中占有非常重要的位置，是本工程的重点项目。在电缆敷设之前首先应当完成电缆沟、电缆管廊、综合管廊及电缆导管的敷设。另外本工程的电缆管廊及电缆隧道等还需要相应安装灯具工照明使用，在土建施工过程中应当与土建专业密切配合，做好电管的预留预埋。本工程电缆敷设的内容为：准备工作各种导管敷设直埋电缆敷设盖砂盖板、回填埋标志桩灯具安装水平敷设沿电缆桥架敷设电气管线与导管敷设电缆沟挖填土电缆隧道、综合管廊等砌筑垂直敷设管口防水处理剥麻刷油穿管敷设挂标志牌电缆送电调试电缆桥架安装1、准备工作（1）电缆沟的挖填在挖填土前首先进行测量放52、线，按照设计图纸及现场要求定好电缆沟的位置，其次按照图纸要求、电缆数量确定所需电缆沟的宽度与深度，最后组织机械及人员进行电缆沟的挖土。注意，电缆沟在过道路时，应当埋设满足规定要求的电缆保护管，并且保护管伸向两边路基的长度也要满足规范要求。（2）综合管廊、电缆隧道及箱涵等砌筑根据结构图纸要求进行测量、放线及定位，电气专业施工时配合做好管线预埋，管线预埋见电气动力照明管线相关部分施工工序。具体砌筑由土建专业完成。（3）电缆导管等敷设本工程电缆导管为玻璃钢管及镀锌钢管，其中玻璃钢管在本次工程电缆敷设中应用数量众多，以下为玻璃钢管的施工方法及注意要点。1）玻璃钢管敷设a、电缆沟的开挖电缆沟的开挖宽度和53、深度应根据所需埋设保护管的层数来决定。其玻璃钢管管顶离地面不得小于50cm。b、沟底的基础处理地下导管一般要承受其覆盖土的荷重和外界附加的荷重（交通车辆及其所载货物的重量）。因此对沟底的基础处理应予高度重视，不良的基础将会引起导管的Z字型移位及局部应力集中，使电缆的安全遭受威胁。对一般土壤的地段：只要在沟底敷设50100mm的黄砂层并加以压实整平即可。对部分土壤层较差的地段：为预防沟底地面土壤松软，产生不均匀沉陷，在沟底用石灰砂浆或水泥砂浆敷填50100mm并压实整平即可。c、保护管的连接和敷设管子的连接操作方法比较便捷，只要将管子的插入端插进管子的接受端即可。具体操作步骤如下：用清洁抹布擦净54、管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈。先将管子配置好，然后按顺序将管插接，其配管方法如下图所示，插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。d、对多层多列排管的敷设在第一层排管敷设好后，其面上加覆砼浆（水泥、瓜子片石、黄砂）约3厘米厚度即可，然后将第二层排管敷设（不必等砼干燥即可排管）。在第二层排管面上，用同样方法及厚度加覆砼，依此可排管3-5-7层不等。但在最上面一层的排管面上的砼最好加覆到5厘米厚度，这样在710天保养期限后，即可穿越电缆线。 e、回填土的覆盖在排管完毕以后，即可覆盖回填土，并将回填土压实、整平至路面齐平。 f、成品保护玻璃钢管在卸车时应多人协作或铺板用绳索绕55、管轻放，放置管子时一定要轻，切忌重砸。堆放玻璃钢管如图所示交叉放置或者平放，堆放时高度不超过1米。（4）电缆桥架的安装电缆桥架安装见电气动力照明系统的相应桥架施工工序。（5）电缆材料的检查1）施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。2）电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压试验。a、1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。b、310KV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合北京供电部门规定，必要时敷设前仍需要用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。c、电力电缆测试完毕用橡皮包布密封后再用防水胶布和绝缘胶布包好。（56、6）放电缆机具的安装：本工程电缆数量庞大，采用机械防电缆，放电缆时将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆部分将滚轮提前放好。（7）临时联络指挥系统的设置：1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。2）远距离与电缆隧道、综合管廊内敷设时，应根据现场实际情况，用多部对讲机及手机、简易电话等作为全线联络工具，手持扩音喇叭指挥。（8）在电缆隧道、综合管廊内电缆桥上敷设时，应根据现场情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。（9）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。本工程首先考虑电流加热法，将电缆一端的线芯短路，并57、密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。加热时，电缆表面的温度不超过下列数值；3KV及以下电缆40度、610KV不超过35度。加热后，电缆应尽快敷设。（10）电缆的搬运及支架架设1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按照电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2、电缆敷设（1）直埋电缆敷设1）清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的细砂或软土，准备敷设电缆。2）电缆敷设采用人力拉引与58、机械牵引相结合，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。3）电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引如图所示，一般牵引力速度为56m/min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形或外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。4）人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法。此种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布摇均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。5）电缆敷设时，59、应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求机电缆本身的要求。6）电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。7）电缆敷设完成后，请雇主工程师、监理单位工程师并同我部质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。8）隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖100mm的砂或软土，然后盖上保护板或砖，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。9）回填土前首先检查是否有积水，清理之后进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。10）电缆回填土时，做好电60、缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100米设标志桩，标志桩可以采用C15钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm为宜。11）直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。（2）桥架内电缆敷设1）电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。2）水平敷设：a、电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。b、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。c、同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于61、35mm。d、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510米处设固定点。3）垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。本工程垂直敷设电缆比较少，因此主要考虑选用人力拉引，把电缆沿水平方向拉出之后，再在竖向采用大麻绳等拉引。在电缆轴附近设置制动和防滑措施。4）电缆排列和固定a、电缆应排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。b、大于45度倾斜敷设的电缆每隔2米处设固定点。c、水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510米处设固定点。d、穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置做好防火封堵。5）电缆挂标志牌a、标志牌规格应该一致，并由防腐性能，挂装应该牢固。b、标志牌上应注明电缆编号、规格62、型号、电压等级及起始位置。c、沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（3）电缆隧道、综合管廊内敷设1）电缆隧道、综合管廊在土建施工时应根据设计给出的施工图纸完成电缆支架的预埋及安装工作。2）所有工作检查完成后，开始敷设电缆。将电缆盘放在电缆人孔井口（检查井）的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，在电缆人孔井的竖直与管廊或隧道的水平交叉方向装设R形护板（护板固定在管廊或隧道内），在相邻的电缆检查井口放置履带牵引机，通过卷扬机控制电缆牵引的启停。拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象63、，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。电缆先按照敷设裕量要求牵引至电缆隧道或管廊内（放置在地面上），再用人工方式将电缆搬运至电缆桥架之内，之后按照电缆桥架内敷设要求放置电缆。3）防火措施：按照设计及规范要求在电缆穿越防火分区的地方做好防火封堵。（4）管内电缆敷设1）检查管道内是否有杂物，在敷设之前，应将杂物清理干净。2）经过检查后的管道，可用一段（5米左右）的同样电缆做模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。3）敷设电缆可以按照电缆隧道、综合管廊内电缆敷设方式设置履带牵引机进行牵引敷设。3、电缆终端和中间接头制作安装本工程选用冷缩式高压电缆终端头和中间接头。低压电缆64、一般选用干包式或热缩型电缆终端和中间接头。（1）冷缩式电缆终端和中间接头施工法（用于高压电缆）1）施工工序流程现场准备压接金属屏蔽层连接加强内衬、防水处理接头本体绑缚收缩冷缩管收缩外护套绕包高介电常数带、涂硅脂2）施工方法a、电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，保证大于3000M。b、接头准备：调直电缆，并在接头处剧断，进行外护层清理，约1.5米。c、电缆准备：去除280mm外护套，和230mm铜屏蔽；铜屏蔽断口处缠绕两层PVC带，半导体层距铜屏蔽断口5mm；仔细清洁绝缘表面（如有碳层，注意将其从绝缘表面清理干净）；距中心距离（连接管/2+10mm）处去除绝缘；在线芯端头绕包2层P65、VC带；绝缘处倒角2mm。d、压接：检查冷缩管是否已装入；将两侧电缆导体完全插入连接管内；按照从内到外顺序压接。e、绕包高介电常数带，直径绝缘2mm。注意：为保证表面平整，一定要绕包高介电常数带f.涂布硅脂润滑。g、用PVC带绑住冷缩管的内保护膜，将冷缩管放置到中间位置检查尺寸，以确认冷缩管是否处于中心位置，去除塑料保护膜。h、收缩冷缩管：抽出一边的支撑芯，绕电缆转出，收缩10mm后，再次检查尺寸，如需要，调整冷缩管的位置，同样的方法抽出另一侧的支撑芯。i.接头本体绑缚：在两端应力锥处50搭盖，绕包5层绝缘带。j、金属屏蔽层连接：去除胶带，将屏蔽网向两侧打开，用恒力弹簧将屏蔽网与两侧的电缆金属66、屏蔽连接，在恒力弹簧的外面绕包两层PVC带，在接头外绕包一层EPR带（50搭盖）k、加强内衬：在接头外绕包2层铜网带（50搭盖）。l、防水处理：用砂纸打磨外护套100mm，从A点开始绕包1层阻水带，直到外护套断口50mm处。m、收缩外护套：将第一个护套放置在正确的位置，从中间开始收缩，收缩第二根外护套，两根护套管搭接50mm。n、中间头接头位置相互错开，距离不小于0.5m。o、终端头与设备连接正确，固定牢靠。3）自检、测试a、试验前将导电线芯及电缆金属护套接地，充分放电，保证安全及试验结果准确。b、将电缆终端头表面擦拭干净，减少表面漏泄。c、用2500v兆欧表测试绝缘电阻。接好兆欧表后，进行绝67、缘测试。以额定转速（120r/min）摇动兆欧表，到达额定转速后搭接到被测线芯导体上。读取15s和60s的绝缘电阻值，作好记录，并计算吸收比。d、电缆绝缘电阻测试完毕或重复测量时，都应将电缆放电、接地。电缆线路长，且绝缘状态好时，接地时间应长些，一般不少于1分钟。（2）干包式电缆终端和中间接头施工法（用于低压电缆）1）准备工作a、检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符合。b、检查安装工具，应齐全、完好。c、检查电缆是否受潮，是否受到损伤。用绝缘摇表摇测电缆每相线芯的绝缘电阻，1KV及以下电缆应不小于100兆欧，6KV及以上电缆应不小于200兆欧。或做直流耐压试验测试泄漏电流。2）材料要求a68、规格型号应与电缆类型相吻合，同时和环境要求相一致。b、电缆连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。3）质量要求a、制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配等应清洁。b、电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。10KV电力电缆终端头和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。c、电缆在切剥线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下列规定：1KV为50mm，6K69、V为100mm，10KV为125mm。d、电缆线芯连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。e、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下面规定：120mm2及以下为16mm2、300mm2及以下为25mm2f、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过70、互感器接地。g、装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。h、电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。i、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。4）施工工艺a、终端头制作剥除电缆护层：首先剥外护层，用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层；其次剥铠装，从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥去；最后剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。然后，摘去填充物，分开线芯。焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡71、焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。塑料手套：首先包绕绝缘自粘带作为填充，之后选择相应的塑料手套套上。剥铜屏蔽带和半导体层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导体垫层。制作应力锥：首先清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，然后以半盖式向线芯方向绕包，用自粘带反复往返包紧成橄榄型的增强绝缘，再用半导电橡胶自粘带缠绕，之后用屏蔽铜网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上，下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm，并绑扎焊接牢固。用直径5mm的粗熔断丝做一层屏蔽环套在应力锥最大直径处，并于铜网焊接。安72、装塑料雨罩（室外）安装接线端子包缠线芯绝缘层。做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。b、中间头制作：剥除电缆层：首先调直电缆；之后剥除外层及铠装，一般分别剥取800mm与500mm。在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的一半，再用改锥将钢带尖撬起，然后用钳子夹紧并将钢带剥除；最后剥内护层20mm，对正线芯，从线芯中心点处锯断。剥除屏蔽层及半导体层套入管材。压接导体连接管。包绕半导体带，再缠绕胶带增强绝缘。安装屏蔽铜丝网。包缠PVC绝缘带绕包层。焊接过桥线：将规定截面的镀锡73、铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布沙带或PVC绝缘带扎紧。安装护套管。焊接钢带跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。e、通电试运行、验收：电缆头制作完成后，应按照规范要求进行试验。送电空载运行24小时无异常现象，办理验收等各种手续交雇主。4、成品保护（1）电缆及附件的运输、保管，有特殊要求应遵照执行。（2）电缆及附件在安装前的保管要求是指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。（3）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，74、禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。（4）运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。（5）电缆及附件如不及时安装，应按下列要求存储：1）电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。2）电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。（6）电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。（7）直埋电缆敷设完毕应及时会同雇主和监理工程师进行全线检查（填好隐蔽工程记录表）。确认无误后，应立即进行铺砂盖砖，以防电缆损75、坏。（8）电缆终端、中间接头开箱之后，将材料按顺序摆放在磁盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。（9）电缆中间接头制作完成后，应立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸碰。（三）变配电工程本工程共设四个10KV开闭站，各区域开闭站带46个变电站。110KV中心变电站引出10KV高压电缆经由电缆综合管廊、电缆隧道或通过直埋方式引至各个开闭站，各开闭站电缆以同样方式敷设至各分变电站。各开闭站、变电站及各泵房内的高低压开关设备、变压器等安装见下列施工流程图：基础制安电缆托盘安装盘柜安装变压器安装接线、电缆头制作试运行电缆敷设试验调试母线桥安装施工准备1、设备基础76、制作安装（1）安装流程图安装测量定位基础槽钢制作安装配合土建施工（2）安装程序1）安装定位对配电室和变压器室的安装位置进行检测，检查位置及尺寸是否满足设备安装的要求，有问题立即解决。2）基础槽钢的安装a、将槽钢进行测量和调直，清除槽钢上的铁锈。b、根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架，框架在加工过程中，对尺寸进行检测，确保其几何尺寸。c、对加工好的基础，进行刷漆等防锈处理。d、在设备基础槽钢安装位置旁安装膨胀螺栓。用水准仪测量出最高的一组，将其正确定位、调整水平后与膨胀螺栓焊接牢固。e、以此槽钢为基准点、基准标高，确定其余槽钢的位置，调整后与膨胀螺栓焊接牢固。f、对焊接部位进行防腐处理。377、）配合土建专业施工基础槽钢安装完毕，在土建专业进行地面施工时，电气专业将委派施工人员进行配合，防止由于土建施工人员施工不慎，造成基础槽钢变形或位置变动。（3）施工标准基础槽钢的安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（）1不直度每米1全长52水平度每米1全长53位置偏差及不平行度全长5（4） 安装注意事项1）搬运槽钢、设备时施工人员精力集中、动作协调，以防施工人员发生磕碰现象。2）配电室内保持良好的通风，利于电焊气体的彻底排放。3）电焊作业必须坚持用火制度，做好防火措施。4）施工时严禁用气焊切割槽钢。5）严格做好槽钢的防腐工作。2、电缆托盘安装本部分内容详见动力照明系统中电缆托盘安装。3、变压器安78、装本工程选用环氧树脂浇注干式电力变压器，变压器耐火、防潮绝缘性能好、低噪声并带有机械风冷装置。每台变压器配有绕组热保护装置，主要功能是超温报警及跳闸、启停风机等。（1）变压器安装工序开箱检查变压器二次搬运送电前检查、试验送电运行变压器安装装变压器接线1）设备开箱检查设备开箱检查由建设单位代表、监理工程师、承包商和供货商共同进行核验并填好设备开箱检查记录。根据设计图及设备技术文件和清单，检查变压器及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失；变压器出厂资料是否齐全。如设备图纸、安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均要齐全。所采用的设备及79、器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌。变压器本体外观检查无机械损伤及变形，油漆应完好无损伤。通过检查判断变压器有无受潮的可能性，如发现严重情况应及时处理，并将检查情况作出记录。2）变压器二次搬运变压器二次搬运应由起重专业作业，电工配合。供货商将变压器运至设备入口，吊装时核对高压和低压侧方向，以免安装时调换方向。将变压器用吊车吊起，放置在准备好的钢板上，在下放过程中插入滚杠。从变压器两侧同时边撬边换滚杠，在变压器前侧用人力牵引或用卷扬机牵引至安装位置。3）变压器稳装变压器就位时，注意其方位和距墙尺寸应与设计图规定相符，允许误差为25mm，施工图中无标注时，纵向按轨道定位，80、横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。变压器宽面推进时，低压侧向外，在装有开关的情况下，操作方向留有1200mm以上的宽度。装有滚轮的变压器，滚轮能转动灵活，在变压器就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。变压器的安装采取抗震措施，如图所示。4）变压器接线变压器的一、二次接线、地线、控制管线符合现行国家施工验收规范的规定。变压器一、二次引线施工，变压器的套管不得直接承受应力。变压器工作零线与中性点接地线分别敷设。5）变压器送电前的检查变压器试运行前作全面检查，确认符合安全试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。检查各种交接试验单据是否齐全，数据真81、实可靠，变压器一、二次引线相位，相色正确，接地线等压接良好。变压器清理、擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。各种标志牌挂设完毕。变压器前铺设10mm厚的绝缘橡胶垫。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。6）变压器送电运行验收a、变压器空载投入冲击试验：变压器进行冲击试验时将所有负荷侧开关全部拉开。按规程规定在变压器试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验变压器的绝缘和保护装置。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行35次全电压冲击合闸，励磁82、涌流不得引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行24h。变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地，避免在施工过程中，中性点未接地，而进行冲击合闸，造成变压器损坏事故发生。b、变压器空载运行检查方法主要是听声音：正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有兹兹放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象。有以上异常现象时，检查出原因及时处理。c、在冲击试验过程中注意观察冲击电流、空载电流及一、二次侧电压等，做好详细记录。d、经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷调试运行83、。变压器满负荷调试运行48h，再次检查变压器温升、冷却器运行。一、二次侧电压和满负荷电流指示正常，并每隔2h记录一次。经过满负荷试验合格后，即可向雇主办理移交手续。并在保修期限内发生问题，施工单位做到随叫随到，保证安全可靠运行。（2）成品保护1）变压器室门需加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。2）变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤；干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。3）在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并要求带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。4）在变压器上方操作电气焊时，对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。（3）安全措施1）变压84、器运输要编制运输吊装方法。在变压器运输、就位过程中，选择好安全通道，并有专人负责指挥。2）进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要进行现场安全教育，进入现场必须戴好安全帽。3）带电作业时，工作人员必须穿好绝缘胶鞋，并且至少两人，其中一人操作，另一人监护。4）施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录，工程负责人按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实：查隐患、查漏洞、查麻痹思想，针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。4、配电柜安装本工程配电柜包括高压柜、低压柜、隔离开关柜、专用电源柜、照明配电柜、空调控制柜、直流屏等。在盘柜二次搬运过程中，采用如下图液压叉车85、运输盘柜。-配电柜(盘)-液压叉车液压叉车搬运配电柜(盘)示意图（1）盘柜安装施工工序开箱点件基础制安盘柜稳装调试运行试验前检查柜内接线施工准备（2）施工准备变压器室、配电室内地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕，符合防火要求。有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束。（3）开箱验收由建设单位、监理工程师、承包商和供货商组成工作小组，共同进行点件检查并做好记录。在开箱前先检查搬运过程中有无损坏现象。开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。86、（4）基础制安其内容详见基础制安部分（5）盘柜稳装1）根据设计图规定的盘柜编号顺序及基础周围尺寸，检查基础尺寸与柜体尺寸是否吻合并且符合规定要求。盘柜拟采用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。2）用水平尺和磁吊线垂调整盘柜到正确位置。成套柜调整的顺序采取先左后右。3）所有柜体就位后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整，柜高度不一致时以柜面为准进行调整。4）调整找正时，采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不超过三片。5）根据产品技术文件，柜体固定螺栓，孔径尺寸，可在基础型钢上划好固定位置进行开孔。6）在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏87、差应符合现行国家施工验收规范规定。7）盘柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。8）每台柜与基础型钢连接，在柜体后面底部设置明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。9）将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连接紧密，横平竖直，无明显缝隙。安装的允许偏差必须符合下表规定：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5柜面偏差相邻两盘边1成列盘面5柜 间 接 缝2（6）柜内接线1）盘柜内母线连接在安装前检查接触面是否平整、清洁、无氧化膜。主母线及柜内各电气接点在投入前将螺栓再检查紧固一遍。母线间的相序排列一致，母线色标正确。母88、线间的紧固螺栓由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工验收规范规定。2）二次控制电缆连接二次线连接前先按原理图逐台检查，柜盘的全部电器元件是否与设计相符。按配线图逐台检查，厂家配线是否正确。按图敷设柜与柜之间，柜与控制盘之间的控制电缆，电缆头固定整齐、美观，固定牢靠。电缆敷设完毕后按图纸编号挂牌，电缆牌标明电缆型号、规格和位置，按接线图配线，电缆线绑扎、固定美观牢固，二次配线准确。（7）试验前检查1）将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。2）电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构灵活，防止出现卡滞或操作力用力过大现象。检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅89、助接点通断准确可靠。电工指示仪表与互感器的变比、极性连接正确可靠。3）母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。检查熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。4）绝缘电阻摇测(如下图)，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。 摇表接线图（8）盘柜调试运行若有幸中标，我单位将根据施工现场实际情况编制详细的调试方法报送雇主及监理批准后实施。（9）盘柜的成品保护盘柜应尽量缩短设备进场库存时间，订货时给定准确到货时间。盘柜运到现场后90、，暂时不能安装就位，则将盘柜存放在库房内设专人看管。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，将变配电室或变压器门窗关好，设专人看管，避免元器件丢失。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。临时送断电要按程序由专人执行，防止误操作。5、母线桥安装（1）本工程用于低压配电室配电柜间母线、进线柜至变压器母线的连接，如下图所示-封闭母线桥-母线-母联柜母线-母联柜-低压柜出线母线-低压出线柜角钢吊架-配电室顶板-绝缘子封闭母线安装示意图（2）母线桥的加工由设备制造商加工，加工过程中必须对低压柜间的安装距离进行现场实测，保证母线桥加工尺寸的精确。在订货时，91、将提供设计及现场施工图纸给设备制造商，严格按照设计图纸要求加工订货。（3）正向连接的母线桥两端固定在设备顶部，中间采用角钢吊架固定，吊架采用膨胀螺栓与顶板固定。侧向连接的母线桥直接固定在设备顶部。（4）母线的连接采用螺栓连接，母线的搭接形式、连接尺寸、孔位和连接螺栓的扭矩值必须符合施工验收规范的要求。6、电缆敷设电缆敷设施工工艺见上面电缆敷设工艺。（四）路灯安装1、工艺流程准备工作基础制作安装通电运行电缆埋设灯具安装2、准备工作（1）按照设计图纸要求做好电杆基础，在基础施工时，对照电杆要求，做好螺栓预埋件。路灯在基础施工时应采用下列措施防止地基的沉降：1）充分利用软土地区的硬壳层，作为持力层，92、采用宽基浅埋方案。2）软地基的处理，当天然地基的承载力和变形不能满足要求时，采用地基处理，是治本的措施。在选择地基处理方案时，应优先考虑浅层的处理，如尚不能满足要求，在考虑深层处理，或采用桩基或深基。3）地基夯实：重锤夯实与人工或电动夯实。4）垫层：将软土全部换去，换以好土夯实，垫层上铺以5-10cm水泥砂浆层，然后做基础。（2）电缆敷设：本工程电缆为铠装电缆，在道路两侧各种管道施工基本完毕之后开始组织敷设路灯电缆，具体敷设工艺见直埋电缆敷设方法。（3）灯具进场验收同各站房建筑电气动力照明系统部分的灯具进场验收，路灯为室外使用，还需检验防水情况。3、路灯安装（1）在地面上组装调试好路灯。（2）93、采用高梯与升降装置、云梯及吊车等进行灯杆安装。按照设计要求采用直埋入混凝土基础或打膨胀螺栓的方式。（3）注意路灯的灯门朝向同一方向，并能够保证方便维修（一般朝向绿化带或人行道）。（4）灯具接线严格按照规范施工，做好室外防水与绝缘保护。（5）做好灯具外壳与电缆的钢铠重复接地处理，使同一路路灯为同一等电位体。（6）灯具安装位置及高度符合设计要求，灯具布置应整齐美观。4、通电试运行（1）灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。（2）绝缘测试合格后，按区段逐级送电试运行。（3）运行中定时检查控制灯具的开关及导线接头的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。（4）照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，填写好照明通电试运行记录。5、成品保护灯具进入现场后应码放平整、稳固，注意防潮。灯具与灯杆应分开存放。灯具安装时尽量避免遭受夯击。安装完成后应当注意保护免遭破坏。在其它工种施工时注意保护成品。6、注意事项（1）在电缆敷设与路灯安装过程中，施工人员应当穿具有反光特性的作业服装，戴装有反光带的白色或黄色安全帽，且系好帽带。（2）在作业现场的前后位置可配备交通管理人员或明显的交通诱导设施。