1、县城办公大楼基础、主体、装饰、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分 施工规划总说明61、工程概况61.1 工程设计62 施工条件72.1 水文气象72.2 交通条件72.3 水电供应82.4 建筑材料供应83 施工准备83.1 技术准备83.2 现场准备94 施工总布置104.1 布置原则104.2 施工场地的布置105 施工总进度115.1 编制原则115.2 控制性工期115.3 施工程序安排156 施工组织及资源配置166.1 施工组织机构及劳动力组合166.2 主要2、施工机械设备的配置176.3 施工材料的供应17第二部分 分部分项工程施工方法说明191 基础工程施工方法191.1 夯扩桩工程施工191.2 土方开挖和回填工程施工241.3 承台梁、基础梁钢筋砼工程施工262 主体工程施工方法292.1 水平及垂直运输292.2 模板工程施工292.3 钢筋制作工程施工372.4 钢筋电渣压力工程施工472.5 钢筋手工电弧焊工程施工502.6 混凝土浇筑工程施工532.7 砖、砌块砌筑工程施工592.8 脚手架工程施工663 装饰工程施工方法683.1 墙面抹灰工程施工683.2 室内墙面贴砖工程施工713.3 地面砖工程施工763.4 水泥砂浆地面工程3、施工803.5 大理石、花岗石粘贴工程施工832、面层与基层结构安装牢固。843.5.2 干挂花岗岩843.6.1 材料准备:863.6.2 机具准备863.6.3 作业条件863.6.4 施工工艺863.6.5 质量要求873.6.6 成品保护893.6.7 安全措施903.7.1 操作工艺：913.8.1 操作工艺913.9.1 基层处理923.9.2 涂刷第一遍乳胶漆923.9.3 涂刷第二遍乳胶漆923.9.4 涂刷第三遍乳胶漆923.9.5 成品保护933.9.6 质量标准933.10.1 施工顺序：933.10.2 找坡层及保温层943.10.3 屋面找平屋943.10.4 屋面防4、水层953.10.5 屋面英式瓦954 门窗工程施工方法964.1 铝合金门窗制作及安装工程施工方法964.2 木制胶合门制作及安装工程施工975. 给排水工程施工方法985.1 室内给水工程施工985.2 室内排水管道安装工程1063. 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。1085.2.3 工器具1081. PVCU 管道：1082. 铸铁管道：1085.2.3 质量要求1084. 排水通气管不得与通风道或烟道连接，且应符合下列规定：11010. 室内排水和雨水管道安装的允许的偏差1115.2.5 操作工艺1112. 预制铸铁管道1125.2.4.2 干管安装1122. 铸铁管道：11225、. 托、吊管道安装：1135.2.5.3 立管安装1142. 铸铁管道：1153. 室内雨水管道安装1165.2.5.4 支管安装1175.2.5.5 灌水试验1185.2.5.6 满水排泄试验1185.2.5.7 通球试验1195.2.4.10 成品保护1196 电气工程施工方法1206.1 现浇梁、顶板内管路敷设工程施工120与PVC 管的方法相同1286.2 砌体内管路敷设工程施工130. PVC 管作业条件1302PVC 管的材质要求130. PVC 管工器具1306.2.1.2 砖墙内焊接钢管施工准备1301. 钢管的作业条件1302. 钢管材质要求1303工器具1316.2.2 质6、量要求1316.2.3 工艺流程1336.2.4 操作工艺1346.3.1 施工准备1386.3.2 材质要求1386.3.3 工器具1396.3.4 质量要求1396.3.5 工艺流程1406.3.6 操作工艺1406.3.7 成品保护1456.4.1 施工准备1466.4.2 材质要求1466.4.3 工器具1476.4.4 质量要求1476.4.5 工艺流程1496.4.6 操作工艺1496.5.1 施工准备1526.5.2 材质要求1536.5.3 工器具1546.5.4 工艺流程1546.5.5 操作工艺1546.6.1 施工准备1626.6.2 材质要求1636.6.3 工器具167、36.6.4 质量要求1636.6.5 工艺流程1656.6.6 操作工艺1656.6.8 避雷网安装1737 电梯工程1747.1 工程范围1747.2 技术标准与规范1747.3 技术要求175第三部分 施工保证措施1861 质量保证措施1871.1 建立健全的管理组织1871.2 工程质量管理目标1881.3 完善质量体系和质保措施1881.4 主要分部分项工程质量保证措施1891.5 质量通病及渗漏防治措施1962 安全保证措施1982.1 安全保证体系1982.2 成立安全生产领导小组，实行目标管理和责任负责制1982.3 安全教育制度化、实行持证上岗1992.4 现场管理措施2008、2.5 施工用电安全管理2012.6 施工机械安全管理2022.7 脚手架施工安全管理2022.8 安全防护2042.9 安全资料2053 确保施工工期技术组织措施2054 确保文明施工技术组织措施2074.1 现场围墙2074.2 封闭管理2074.3 施工现场2084.4 料具存放2084.5 工地宿舍2094.6 现场防火2094.7 治安管理2104.8 宣传教育2104.9 生活设施2104.10 社区服务2115 消防、保卫措施及成品保护2115.1 消防措施2115.2 保卫措施2125.3 成品保护2136 施工环境保护措施2136.4 选用新式噪声较小的施工机械，减轻噪声污染9、。2147 环境保护措施2147.4 保护饮用水源免受施工活动造成的污染。2157.7 拆除旧有建筑物时随时洒水，减少扬尘污染。2158 工程创省优保证措施2158.1 目标：省优工程215第一部分 施工规划总说明1、工程概况 1.1 工程设计 本工程为XX县*局办公大楼工程。总建筑面积约为3300 平方米。该工程位于XX县城区XX大道与XX路交汇处，地势较为平坦，交通方便。 1.1.1 建筑设计 该工程办公楼为七层框架结构，建筑总长116 轴为41.7m，总宽AQ 轴为32.8m，一层层高为5.10m，二层至七层层高均为3.60m，建筑总高度为29.20m。 该工程外墙装饰为各色外墙砖及灰、10、黑色花岗岩。局部设有玻璃幕墙、银色铝塑板等。该楼所有楼地面均为地砖地面、洗手间、厕所楼地面为防滑地砖。内墙面、顶棚面为混合砂浆搓面内做白色仿瓷涂料。该楼设计新颖、造型美观、别致。 1.1.2 结构设计 该工程为框架结构七层，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙类，主体结构使用年限为50 年，防火等级为3 级，建筑结构安全等级3 级。基础采用D=325mm 振动沉管灌注桩，桩内配筋为612 钢筋笼，入桩长度为6000mm、锚入承台内长度为360mm。单桩承载力特征值350KN，桩身有效长度暂定为自室外地面下-16.00m，桩身砼强度等级为C20。承台、基础梁及0.000 以下砼等级为C25。该工11、程结构均为钢筋砼现浇梁、板、柱砼强度均为C25，钢筋采用、级钢筋。框架填充墙采用Mu5.0 轻集料混凝土空心砌块与M5 混合砂浆砌筑,240系列砌块容重不大于10KN/m3。 2 施工条件 2.1 水文气象 本工程位于XX干堤保护区XX中游上段，属典型的亚热带季风气候，雨季、旱季分明，霜期短、日照长、雨量充沛，区内多年平均气温为16.4，最高温度39、最低温度-14.9；XX是一条雨洪河流，4-10 月雨量占全年70%以最大日降雨量为1343.8mm，最大年降雨量2044mm，最大日降雨量为1343.8mm，年最大蒸发量为1631.5mm；多年平均无霜期为271 天；区内全年风向以东北风和偏北12、风为主，夏季以偏南风为主，年平均风速2.4-2.6m/s，瞬时最大风速达23m/s，相当于9 级大风。历年平均年日照1848 小时。 2.2 交通条件 工程所在地位于湖北省荆州市XX县城。该县城滨临XX，水陆交通便利，水路上溯XX，下通XX；陆路有荆州经XX至XX 国道。 2.3 水电供应 工程所在地区位于XX县城，水电资源充足，完全能满足施工及生活要求。 2.4 建筑材料供应 主要建筑材料有水泥、中粗砂、卵石、钢筋及部分装修材料可以从当地、荆州及XX等地采购。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。合同鉴定后，由技术部门向监理单位领取各专业图纸，由资料13、员负责施工图纸的收发，并建立管理台账。由主任图纸工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。开工前及时与业主、监理单位及设计单位联系，作好设计交底和图纸会审工作。 3.1.2 准备与本工程有关的规程、规范及图集： 建筑结构菏载规范 GBJ 987 混凝土结构设计规范 GBJ 1089 建筑抗震设计规范 GBJ 1189 建筑地基基础设计规范 GBJ 789 建筑桩机技术规范 JGJ 9494 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ 391 民用建筑设计通则 JGJ 3787 屋面工程技术规范 GB 5020794 办公建筑设计规范 G14、BJ 6789 工程测量规范 GB 5002693 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 502022002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 502042002 砌体工程施工质量验收规范 GB 502032002 屋面工程施工质量验收规范 GB 502072002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB 502092002 建筑装修工程施工质量验收规范 GB 502102001 钢筋焊接及验收规范 JGJ 1896 建筑工程冬季施工规程 JGJ 10497 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 502422002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 503032002 3.1.3 15、测量人员根据建设单位或监理单位提供的水准点高程点及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。 3.2 现场准备 3.2.1 做好施工现场道路、水、电及通讯工作，按要求设置围墙，并进行美化装饰，做好临近道路及建筑物的安全防护工作。 3.2.2 根据临时用水用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线架设工作，并修建硬化场地、临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通讯工作。 4 施工总布置 4.1 布置原则 4.1.1 施工所需各项临建设施均在本合同招标文件规定的范围内布置。 4.1.2 施工道路尽量利用现有的道路，避免重复修建。 4.1.316、 各项临建设施本着有利施工，方便管理，安全可靠和经济合理，并结合当地环境的原则进行布置。 4.1.4 本工程施工总平面规划布置详见施工现场平面布置图。 4.2 施工场地的布置 4.2.1 现场平面布置构想 现场平面布置分三个阶段进行，一阶段为桩基础施工阶段及基础施工阶段，二阶段为主体施工阶段，三阶段为装饰工程施工阶段。 基础施工阶段主要解决土方堆放及大量钢筋、模板、砂、石及周转工具的调配问题，施工设备就位及其它临时设施搭建。 主体施工期间，主要解决水平、垂直运输，大量钢筋、模板、砂、石及周转工具，防护棚搭设等多种因素。 装饰工程施工期间由于无钢筋、木工加工场所，此处改作装饰材料的堆场。另外，由17、于装饰装修人员增加，故施工时应增加一台砂浆拌合机，其余均无大的变化。 4.2.2 临建布置（布置位置见施工平面图） 序号工程名称面积(m2)备注1砼搅拌站20钢管棚2水泥库80砖混（有防潮设施）3工具库20砖混4办公室30砖混、并作简易装修5医务室20砖混6木工制作45钢管棚7钢筋制作50钢管棚8水电安装仓库15砖混9配电房12砖混、设防雨水措施10暂设工棚450简易砖混房11厕所30砖混12食堂45砖混13施工用水150m主干管DN100、支管DN5014施工用电350m支干线BV-500-350+2255 施工总进度 5.1 编制原则 5.1.1 工程施工中前后兼顾，互相衔接，减少干扰，均18、衡生产。 5.1.2 在保证工程质量的前提下，以较快的速度在合同规定工期内完成施工任务，力争提前10-20 天完工。 5.2 控制性工期 按照合同文件的要求，本工程开工日期应为2004 年元月15 日，总工期为120 天，但由于多方原因，致使开工日期延误至2004 年3 月10 日。根据本工程特点和实际情况，施工总工期经过周密的计划和安排，并制定了本工程的控制节点工期，详细控制工期节点如下： 5.2.1 施工准备：完成日期为2004 年3 月11 日，工期为2 天。 5.2.2 夯扩桩施工检测：包括施工测量定位、放线、夯扩桩试桩施工检测夯扩桩施工检测。完成日期为5 月10 日。 5.2.3 基19、础 5.2.3.1 基槽土方开挖，施工期限为3 天。 5.2.3.2 基槽垫层浇筑，施工期限为1 天。 5.2.3.3 承台梁及基础梁模板安装，施工期限为3 天（制作在上部工程施工时间段内完成）。 5.2.3.4 承台梁及基础梁钢筋安装，施工期限为3 天（制作在上部工程施工时间段内完成）。 5.2.3.5 承台梁及基础梁浇筑，施工期限为3 天 5.2.3.6 模板拆除，施工期限为2 天。 5.2.3.7 砖基础砌筑，施工期限为3 天。 5.2.3.8 基槽土方回填，施工期限为2 天。 基础施工工期为20 天，完成日期在2004 年6 月2 日。 5.2.4 架空层 5.2.4.1 钢筋的制作与20、安装：钢筋的制作在上部工程施工时间段内完成，故本项及以下的各分项工程中的钢筋制作均不考虑工期。钢筋绑扎的施工期限为5 天。（穿插施工） 5.2.4.2 柱模的制作与安装：模板的制作在上部工程施工时间段内完成，故本项及以下的各分项工程中的模板制作均不考虑工期，柱模的安装期限为2 天。 5.2.4.3 柱混凝土的浇筑期限为2 天。 5.2.4.4 梁底模、侧模的安装期限为3 天。 5.2.4.5 楼面底模板的安装期限为5 天。 5.2.4.6 梁、楼面板钢筋安装的施工期限为4 天。 5.2.4.7 梁、楼面板的砼浇筑期限为4 天。 架空层的施工工期为25 天，完工日期在2004 年6 月27 日。21、 5.2.5 第一、二、三、四、五、六、七层各层施工期限为15 天，施工工期为105 天，完工日期在2004 年10 月12 日。 5.2.5.1 墙体空心砌块在第三层主体施工时穿插进行，故暂不作工期安排。 5.2.6 第八层施工工期为13 天，完工日期在2004 年10 月25 日。 5.2.7 屋面工程： 5.2.7.1 屋面找平层5 天； 5.2.7.2 屋面保温层5 天；（穿插铝合金外框安装，不记工期。） 5.2.7.3 屋面防水层施工期限为2 天，在下部工程中穿插进行。本工程计划施工日期为12 天，施工完工日期在2004 年11 月10 日。 5.2.8 脚手架工程：脚手架应随施工的22、需要逐层架立，但不考虑施工工期。 5.2.9 电梯安装：电梯安装工期35 天，在屋面工程完工后施工，但不考虑工期。 5.2.10 外墙面装饰工程 5.2.10.1 外墙面抹灰工程，施工用工期20 天，完工日期在2004 年11 月15 日。 5.2.10.2 外墙面镶贴工程，施工用工期15 天，完工日期在2004 年11 月30 日。 5.2.11 内墙、柱面、天棚面抹灰工程，施工用工期56 天。本项工程在八层主体工程完工后与外墙面装饰工程同时进行，开工日期为2004 年11 月1 日，完工日期为2004 年12 月23 日。 5.2.12 楼地面块料安装工程，施工用工期20 天，完工日期为223、004 年12 月25 日（穿插施工）。 5.2.13 铝合金窗、木门窗安装施工用工期15 天，完工日期为2005 年1 月10 日。 5.2.14 外墙真石漆，施工用工期15 天，完工日期在2005 年1 月5 日。 5.2.15 脚手架拆除，在外墙真石漆工程完工后拆除，不考虑工期。 5.2.16 油漆、涂料及玻璃安装，施工用工期25 天，完工日期在2005 年1 月20 日。 5.2.17 水电安装工程从基础工程开始，与各分项工程同步进行。水电调试在油漆、玻璃安装阶段同时进行。 5.2.18 完工收尾，2005 年1 月25 日。 本工程计划总工期287 天。 5.3 施工程序安排 本工程24、各分部分项工程具体的施工进度计划见附录荆州河道管理局XX分局管理用房工程施工总进度计划表，现详述如下： 5.3.1 施工人员及机械设备进场。 为了尽快形成规模施工的局面，自接到业主发出的中标通知书之日起，公司立即组建了荆州河道管理局XX分局管理用房工程项目经理部，项目经理立即组织了前期的工作，先期工程施工的人员和机械设备于2004 年2 月10 日前进驻施工现场，开展临时用地的清理、搭建临时设施，签订地材和外购材料合同，解决生产及生活用水、用电、通讯及现场照明，协调对外关系，排除施工干扰，组织工程技术人员及测量人员踏勘现场，复核测量，熟悉施工图纸，编制实施阶段的施工组织设计和作业指导书，确保本25、工程按期开工。其余施工人员及机械设备于2004 年2 月29 日之前继续进场。 5.3.2 临建设施：施工前期准备阶段，进行现场施工道路、水电系统、综合仓库、生活营地等临建设施的修筑与搭建，成立了工程项目部。 5.3.3 本工程全部完工日期为2004 年12 月20 日，工程完工做到工完场清，并组织人员及设备撤离现场。 实际施工进度、设备配备数量根据工程的实际情况进行调整，如有变化，我部将报详细的施工措施计划。 6 施工组织及资源配置 6.1 施工组织机构及劳动力组合 6.1.1 施工组织机构 6.1.1.1 本工程实行项目法施工管理和项目经理负责制，组建“荆州河道管理局XX分局管理用房项目经26、理部”，全权负责整个工程的总体施工计划安排、现场生产指挥及调度、施工机械设备配备及调遣、材料供应、工程款结算及分配、对外协调等。 6.1.1.2 项目经理部由项目经理、项目总工程师、项目副经理和工程技术员、质检员、材料员、造价员、施工员等组成。 6.1.1.3 项目经理部配备具有多年房屋建筑施工经历，经验丰富，业务素质高的管理人员，专业技术人员负责本工程的技术、质量安全、物质商务及施工调度工作。 6.1.1.3 项目经理部组织机械设置见“项目经理部组织机构框图”。 6.1.2 劳动力组合 6.1.2.1 本工程土建以公司自有力量为主，组成施工班组，考虑到工程现有特点，计划施工人员75 人左右，27、在工程进入全面装修之际，另从公司抽调部分水平较高的装修工进入工程，高峰期施工人数安排在110 人左右。此外本工程油漆、涂料、防水及水电等均由下属专业队伍承担，土建从基础开始，就要做好相应的配合工作。 为保证好工程的后勤，保护环境，公司特增派一名副经理兼项目后勤管理，并做好公司内部的协调和计划，从人力、物力、设备、技术上保证对工程的支持。 6.1.2.2 施工劳务层直接作业人员是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者，要具有良好的素质、安全意识和较高的技术等级，以前经历过类似的工程，有丰富的经验，主要划分三大类： 6.1.2.2.1 特殊技术工种：如机操工、机修工、电工、起重工、焊工等。此28、类人员必须持有相关的上岗操作证。 6.1.2.2.2 普通技术工种：如木工、钢筋工、瓦工、粉刷工、涂料工等，这些人员将通过培训，人数约在110 人左右。 6.1.2.2.3 非技术工种：如普工、砼工等，此类人员必须具有一定的施工素质。 6.1.2.2.4 劳务层的组织将按计划进行平衡调配，确保进场人员的各项素质达到技术等级要求，在工程整个施工过程中，月平均人数在75 人左右，高峰期将约110 人，具体劳动计划详见下表。 主要劳动力需要计划表 6.2 主要施工机械设备的配置 为确保本合同工程质量、进度目标的顺利实现，公司为本工程配备数量充足、性能先进、状况良好的施工机械设备，主要施工机械机具设备29、计划表。 主要施工机械机具设备计划 6.3 施工材料的供应 工程技术科按照实施阶段的施工组织设计，分月编制材料需用量计划，物资科按照该计划及时组织好材料的采购、运输工作，质量安全科对进场材料及时进行检查验收工作，经检验合格的材料方可由机电物资科登记入库保管，待现场施工需用时及时调用。 主要工程材料计划表 序号材料名称规格单位数量备注1钢材10以内T86.922钢材10以外T122.683水泥32.5PaT954.514砂中粗砂m31493.735卵石540m31595.836空心砖4块69.407工程木材、衫木m351.878英式瓦m2370.939铝合金门窗m2582.0610花岗岩m26030、9.6511大理石m2161.5312面包石m2596.1613抛光砖m23137.8214瓷砖m2625.1715外墙真石漆m2437616乳胶漆m212475.1817电梯部1 第二部分 分部分项工程施工方法说明1 基础工程施工方法 1.1 夯扩桩工程施工 1.1.1 概述 1.1.1.1 本工程根据湖北省水文地质工程地质勘察院提供的本项目地质资料，本场地地层自上而下可分为：（1）层：粉质粘土；（2）层：淤泥质粉质粘土；（31）层：粉质粘土、粘土；（32）层：粉质粘土、（33）层：粘土、；（4）层：砂性土；以（33）粘土为持力层。场地土为软弱场地土，场地类别为类，采用夯扩成型灌注桩基础，桩31、端极限端阻力标准值qpk=3350Kpa，单桩极限承载力标准值1070KN。桩底标高暂定为自室外地面下-12.50 m，且入持力层不小于500 mm。 1.1.1.2 桩身的混凝土等级为C30，基础梁承台及至0.000 以下混凝土等级为C30。 1.1.1.3 打桩前应进行原位试桩，并记录最后沉桩控制型贯入度，成桩后应检测桩承载力后方可下步施工。 1.1.2 施工程序 1.1.2.1 工程地质资料规划及施工桩位图。 1.1.2.2 施工测量放线。 1.1.2.3 各种材料的检测与试验。 1.1.2.4 夯扩桩施工。 1.1.3 夯扩桩施工方法及技术措施 1.1.3.1 施工准备 1.1.3.132、.1 施工前以做好下列各种准备工作： a. 熟悉施工图纸。 b. 制定施工计划。 c. 计算各种材料用量及采购计划。 d. 组织施工机械进场、拼装、调试。 e. 工程测量复核、定位放线。 f. 各种原材料送检，根据材料送检结果，由XX县建筑质量检测中心制定出设计配合比，标号为C30。 g. 各种技术、安全培训及交底工作。 1.1.3.1.2 采用施工快速，定位准确，地形适应性强，运输方便，前后左右行走快捷的DD25 走管式打桩机施工 1.1.3.1.3 为确保工程顺序进行，首先已推平了施工场地外3 米的障碍物，而后定位放线，机械作业前与建设方及监理单位联系、清除红线内影响桩基础施工障碍物（含地33、下管网、地下文物等）回填后进行施工。 1.1.3.2 施工工艺 1. 以桩位标志为圆心，在地面作一直径400mm 的圆，将外管底对准圆周线，并调正桩机， 使桩管垂直度符合施工要求。 2. 在桩位处按要求放置干混凝土. 3. 将内外管套叠对准桩位。 4. 通过柴油锤将内外管打入地基中至设计深度-12.5m 处。 5. 拔出内夯管。 6. 向外管内灌注高度为2.5-3.5m 的混凝土。 7. 内管插入外管内压在混凝土上，并将外管拔高0.8m。 8. 通过柴油锤与内夯管夯打外管内混凝土。 9. 夯打管下混凝土直至外管底端深度略小于设计桩底深度处，为0.2m。此过程为第一次夯一般取值扩工艺。第二次夯扩34、工艺将重复59 工序。 10. 拔出内夯管。 11. 在外管内灌入桩身所需的混凝土，并在上部放入钢筋笼。 12. 将内夯管压在外管内的混凝土上，边压边缓缓起拔外管。 13. 将双管同步拔出地表，则成桩过程完毕。 在施工过程中，桩机起拔外管时应使用最慢挡，使起拔速度满足规范要求，起拔过程中，注意观测内管外移，内管相对桩杆静止不动或缓慢下降是正常的，如内管与外管同步上移，则应停止上拔，消除卡管现象，再继续上拔，如仍不能解决，则应考虑是否断桩。 当内夯管下降到接近钢筋笼顶时，应停止上拔，及时补充砼，不要等内外管同时拔出之后再补充砼，避免泥土掺进。 全部拔出之后用插入振捣棒振捣砼，振捣时做到快插慢抽，35、直至砼不在下沉为止。 钢筋笼制作：桩主径为712，长9m，在上部0.52.5 米处设8100 螺旋箍筋，下部2.59 米处设8200 螺旋箍筋。通条设122000 加筋环箍。 1.1.3.2 质量要求 1.1.3.2.1 桩机设备就位后，必须保持平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、位移，为准确控制沉管深度，应在机架或桩管上作出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。 1.1.3.2.2 桩锤根据工程地质条件、桩径、桩长、单桩承载力、桩的密集程度及现场施工条件等因素，通过试成桩合理使用。 1.1.3.2.3 桩管入土深度的控制一般以试成桩相应的锤重与落距所确定的贯入度为主。以设计持力层标高对照36、为辅。 1.1.3.2.4 夯扩桩成桩施工的允许偏差应符合下列要求： 桩数为1-2 根或单排桩基中的桩的桩位允许偏差为70mm，桩径允许偏差为+50、-20(mm)，垂直度为1%，桩数大于20 根的桩基中的桩，桩径允许偏差为+50、-20(mm)，垂直度为1%，最外边的桩的桩位允许偏差为1/2 桩径，桩径允许偏差为+50、-20(mm)，垂直度为1%，桩数为3-20 根的桩基中的桩，其桩位允许偏差为1/2 桩径，桩径允许偏差为+50、-20(mm)，中间桩的桩位允许偏差为一个桩径，桩径允许偏差为+50、-20(mm)，垂直度为1%。 1.1.3.2.5 混凝土制作与浇灌要求 混凝土的配合比按设37、计要求的强度等级通过XX县质量监督站试验室确定，混凝土的坍落度对扩大头部分以40-60mm 为宜，其余部分按7090mm.。配制混凝土的粗骨料为卵石，其粒径控制在2040mm 之间，细骨料中选用干净的黄砂；水泥采用华新复合水泥。灌注混凝土时需按要求制作试块，每班不少于二组。 1.1.3.2.6 钢筋笼的制作和埋设要求 钢筋笼应预先按设计图纸制作成型，搬运时防止扭转。钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。钢筋笼的埋设一般应使其顶端稍低于超灌混凝土面。 1.1.3.2.7 拔管时应按下列规定进行：拔管时应将内夯管连同桩锤压在超灌38、的砼面上，随外管缓慢均匀地上拔，内夯管徐徐下压，直至同步终止于施工要求的桩顶标高处，然后将内外管提出地面；拔管时速度应控制在1m/min，在淤泥或淤泥质土地层中应控制在0.3-0.6m/min。 1.1.3.2.8 打桩顺序应符合上列规定：可采用横移退打的方式自中间向两端对称进行或自一侧向单一方向进行；根据桩的规格按先大后小，先深后浅，先长后短的顺序施工；当持力层埋深起伏较大时，宜按深度分区进行施工。 1.1.3.2.9 施工中认真作好施工记录，并及时处理好施工中出现的问题。 1.2 土方开挖和回填工程施工 1.2.1 施工准备 作业条件 土方开挖： a. 制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施39、工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械； b. 清除施工区域内的障碍物； c. 做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续； d. 夜间施工时，要准备好照明设施；作完技术交底。 回填工程： a. 回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收； b. 将基坑内的杂物、积水等清理干净； c. 房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行；施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线；分层回填厚度控制在1520cm 之间，夯实系数0.94。 d. 作好技术交底。 1.2.2 质量要求 土方开挖质量要求： 主控项目：标高的允许偏差（单位：mm）：40、 a. 桩基、基坑、基槽的允许偏差+0、-50。 b. 挖方场地平整允许偏差：人工30；机械50。长度、宽度（由设计中心线向两边量）允许偏差（mm）：桩基、基坑、基槽的允许偏差+200、-50。 土方回填质量要求： 主控项目：标高的允许偏差（单位：mm）：桩基、基坑、基槽的允许偏差-50；挖方场地平整允许偏差：人工30；机械50。采用蛙式打夯机和铁夯进行夯实，分层压实，满足设计要求。 1.2.3 工艺流程 土方开挖：测量放线、验线开挖修槽钎探验槽。 回填工程：分层回填夯实取样试验至设计高程 1.2.4 操作工艺 土方开挖 a. 人工开挖浅基础、管沟等：一般顺序为测量放线切线分层开挖修坡整平。 41、挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m 左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。 b. 开挖到距槽底50cm 以内后，测量人员测出距槽底50cm 的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 c. 土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。 d. 雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑。同时在坑及槽外围开挖水沟和积水井，防止地面水流入。 土方回填： a. 回填土一般选用含水量在10%左右的粘性土。（以手攥成团、自然落地散开为宜）若土42、过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。 b. 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。 c. 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为1520cm；人工夯实时不大于15cm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。 d. 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。 e. 雨季施工时，防43、止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。 1.3 承台梁、基础梁钢筋砼工程施工 1.3.1 钢筋工程 1.3.1.1 钢筋连接：钢筋锚固长度和焊接接头要错开距离，在基础施工中都应大于或等于600mm。 1.3.1.2 钢筋的制作：钢筋应严格按图示品种、规格、尺寸操作，钢筋接头位置的留设应特别注意，基础钢筋、基础梁钢筋接头尽可能地留于受压区，箍筋弯钩应保证135 度；钢筋制作应严格按配料单下料、制作半成品钢筋要全部挂标识牌，建立发料登记卡，不得混用。 1.3.1.3 钢筋绑扎：在施工柱插筋时，先用线锤将柱引至基础梁板面层钢筋上，柱筋可上下各用一个箍筋固定在基础梁主筋上，然后绑扎牢固或点焊固定，44、以免浇筑砼振捣时产生柱轴线偏移。梁钢筋绑扎时箍筋间距应一致，接口应相应错开，梁主筋间距应按规范施工，完工后的钢筋骨架应顺直牢固，中心轴线位置正确，接头钢筋锚固长度应符合规范要求。整体骨架标高应不超过20mm。 1.3.2 模板工程 承台及基础梁均采用木模，柱、梁模板采用15 mm 竹胶合模板及40mm60mm 木枋拼制。 1.3.2.1 模板的加固与定位 该工程基础模板工程量较大，在施工时模板应采用木模板，要求厚度大于30mm，并根据所需尺寸拼装整齐刷隔离剂。施工时先在基底弹出边线，再把模侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧模板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端的模板45、，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧模板。为防止在浇筑砼时模板变形，保证砼截面尺寸，在侧模板的上口每隔0.5 m 离钉上搭头木。 1.3.3 基础砼工程 1.3.3.1 砼配合比设计 本工程砼垫层为C10，基础砼均为C30，因此采用常规级配，必须控制水泥品种、砂石含泥量及粒径、水灰比、灰砂经、砂率。为此，我们选用华新32.5MPa 复合水泥，砂含泥量不大于2%，采用黄砂，石子粒径小于40mm，含泥量不大于1%，石子吸水率小于1.5%，水采用自来水拌制。水灰比不宜大于0.4，砂率应在29-33%范围内，灰砂率控制在1:2 至1:2.5 之间。总之，砼的配合比应严格按照质检站及设计配合比46、单执行。 1.3.3.2 砼配制 砼计量应严格管理，准确计算并称量每种用料。 搅拌机应遵守投料顺序，按二次投料，先拌砂浆，再投石料施工。搅拌时间应为一次投料1.5 分钟，二次投料1.5 分钟。控制大石头和其它杂物混入。 后台每2-3 小时应测定一次塌落度，及时调整塌落度值。 1.3.3.3 砼的浇筑 基础砼浇筑均由塔吊运送入模。浇筑时每层浇筑厚度不大于400mm，每层下料不得堆积过高，随时振捣并安排抹灰工用刮尺刮平。 1.3.3.4 混凝土的养护：采用浇水养护法，养护期不得少于7 天，气温低于5时，应改用草袋加以覆盖。 1.3.4 排水措施及水平运输方法 为防止地下水渗入和雨水对正常施工的扰害47、，应采用明沟集水井水泵系统排出场外。 1.3.5 水施系统地下部分施工 水施及其它地下项目的预留、预埋和安装的施工，均应与基础工程的施工同步穿插有机地配合好，严禁凿打伤害结构的安全。施工完毕后及时做好调试和检测记录，及时做好防腐处理，和同土建基础工程一并隐蔽验收。 2 主体工程施工方法 框架结构施工顺序：轴线定位柱筋绑扎、焊接柱模安装柱砼浇筑梁、板模安装梁、板钢筋绑扎、焊接隐蔽工程验收轴线复核梁板砼浇筑砼养护。 2.1 水平及垂直运输 本工程施工现场水平运输主要采用人力手推斗车承担，楼面的垂直水平运输采用塔吊完成，场外运输则由汽车进行。 2.2 模板工程施工 2.2.1 施工准备 作业条件 a48、. 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 b. 模板拼装 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 2.2.1.1 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀49、涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 2.2.1.2 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 2.2.1.3 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 2.2.2.2 材质要求 a. 竹胶板模板：尺寸12202440mm，厚度为15mm。 b. 方木：4060mm，60100mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。 c. 对拉螺栓：采用14mm 以上的I 级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 d. 脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水50、性脱模剂。 e. 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 2.2.3 工器具 a. 木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 b. 支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 2.2.4 质量要求 2.2.4.1 模板安装： 主控项目 a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 一般项目 a、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水51、；模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 b、用作模板的地坪、胎模等应不整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 c、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 d、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 2.2.4.2 模板拆除： 主控项目： a、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。 b、后浇带模板的拆除和支顶52、应按施工技术方案执行。 一般项目 a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 b、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 2.2.5 工艺流程 柱子模板安装:搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定 梁模板安装:弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞斜撑楞腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固顶板模板安装:搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板 检查模板上皮标高、平整度 2.2.6 操53、作工艺 2.2.6.1 模板安装 2.2.6.1.1 柱子模板安装 a. 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 b. 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 c、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 d、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 e、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 f、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。 2.2.6.1.2 梁模板安装: a. 在柱54、子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 b. 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 c、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 d、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 e、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 f、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 2.2.6.1.3 顶板模板安装: a. 支架搭设前楼地面及55、支柱托脚的处理同梁模板工艺要点的中有关内容。 b. 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起供的高度。 c. 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 d. 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 e. 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 f. 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 2.2.7 模板拆除: 2.2.7.1 模板拆除一般要点: (1) 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 (2) 底模拆除：必须执行混凝56、土结构工程施工及验收规范（GB50204）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 (3) 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 (4) 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 (5) 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进57、度、安全、模板及配件的保护都有利。 2.2.7.2 柱子模板拆除 (1) 工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护； (2) 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。 2.2.2.7.3 梁板模板拆除 (1) 工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。 (2) 拆除工艺施工要点: 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。然后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离；下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下58、的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面；拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 2.2.8 成品保护 a. 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 b. 工作面已59、安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 c. 拆除模反时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 2.2.9 应注意的质量问题 a. 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口的涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行。设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地60、面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 b. 柱模 (1) 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 (2) 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（拉锚），用吊线垂吊垂直时， 相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。 (3) 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个61、方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 2.3 钢筋制作工程施工 2.3.1 施工准备 作业条件: a. 钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明书、做完复试，并按施工平面图中指定的位置按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 b. 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 c. 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 d. 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 e. 根据弹好的外皮尺寸线62、，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 f. 根据标高检查下层伸出搭接处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子用水清理干净。 g. 按要求搭好脚手架。 h. 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 2.3.2 材质要求 a. 钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 b. 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，成型钢筋63、必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 c. 铁丝：可采用18-22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 d.垫块：用水泥砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22 号火烧丝或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.3.3 工器具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、石笔、钢尺等。 2.3.4 质量要求 钢筋加工工程： 主控项目: a. 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 b. 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，64、对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 c. 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 d. 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： (1)HPB235 级钢筋末端应作180 度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍； (2) 当设计要求钢筋末端需作135 度弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平65、直部分长度应符合设计要求； (3) 钢筋作不大于90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。 e. 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： (1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； (2) 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90 度；对有抗震等要求的结构，应为135 度； (3) 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。 一般项目 a. 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 b66、. 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335 级、HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 2.3.4.2 钢筋安装工程: 主控项目 a. 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 b. 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 c. 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 一般项目 a. 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以67、上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。 b. 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 c. 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度35 倍d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受68、力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于50%； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区、当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应在于50%。 d、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1 - 为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接69、区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 对柱类构件，不宜大于50%； 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：应根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面70、积百分率等进行修正。 e. 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： (1) 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍； (2) 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不应大于100mm； (3) 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大于200mm； (4) 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 工艺流程: a. 柱子钢筋绑扎;套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋; b. 剪力墙钢筋绑扎：立71、2-4 根竖筋画水平梁及次梁箍筋绑定位横筋绑其余横竖筋; c. 梁钢筋绑扎:画主次梁箍筋间距放主梁及次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎; d. 楼板钢筋绑扎:清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑扎负弯矩钢筋; e. 楼梯钢筋绑扎:划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步筋。 2.3.6 操作工艺 2.3.6.1 柱钢筋绑扎 (1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，72、角部弯钩应与模板成45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成90 度。 (2) 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。 (3) 柱竖向筋采用绑扎或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm 且大于H/6，不在箍筋加密区。 (4) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距线。 (5) 柱箍筋绑扎: a. 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b. 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交73、错布置，并绑扎牢固。 d. 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm 且不大于5d 的要求（d 为主筋直径）。 e. 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 f. 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。 g. 柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保74、证柱筋正确锚入梁和板内。 2.3.6.2 梁钢筋绑扎: a. 工艺流程:画主次梁箍筋间距放主梁及次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 b. 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 c. 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，交箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将75、主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。 d. 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 e. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135 度，平直部分长度为10d。 f. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋怀梁筋紧密绑扎76、到位。 g. 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，（垫筋选用两排之中最大的一根）钢筋排距应符合设计规范要求。 h. 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面77、积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 2.3.6.3 板钢筋绑扎: a. 工艺流程:清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑负弯矩钢筋; b. 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。 c. 按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 d. 在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 e. 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 f. 在钢筋的下面垫好砂浆78、垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 2.3.6.4 楼梯钢筋绑扎: a. 工艺流程:划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑踏步筋; b. 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 c. 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 d. 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 2.4 钢筋电渣压力工程施工 2.4.1 施工准备 作业条件: a. 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 b. 电渣压79、力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范围内应用。 c. 电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 d. 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个试件，经质检部门拉伸试验合格后，方能上岗操作。 e. 并作好技术交底。 2.4.2 材质要求: 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告，焊接接头应有检测报告。 工器具:主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。 2.4.3 质量要求: 钢筋焊接及验收规程JGJ18 规定： （1）在焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下： a、轴线偏移不得超过0.1d 或2mm。80、 b、接头处弯折角不得大于7/100(4 度)。 c、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 d、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。 以上前三项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第四项应进行补焊。 （2）接头力学性能检验 a、一般构筑物，以300 个同级别、同规格接头为一批。 b、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300 个同级别、同规格接头为一批，不足300 接头仍为一批。 每批从成品中随机切取3 个试件做拉伸试验。 拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 2.4.4 工艺流程 安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣 2.4.5 操作工艺 （1）电81、渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 （2）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 （3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动； b、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.50-1.0mm 退火铁丝，球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹82、杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 c、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 d、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 e、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。 f、将熔渣清理干净。 g、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防83、止焊剂局部泄露。 2.5 钢筋手工电弧焊工程施工 2.5.1 施工准备 作业条件: a. 焊工必须持证上岗。 b. 作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 c. 正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3 个试件，经质检部门做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 d.并作好技术交底。 2.5.2 材质要求: a. 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告，焊接接头应有检测报告。 b. 钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 c. 焊条：焊条的牌号应符合设计要求。焊条必须有出厂合格证。 84、2.5.3 质量要求 钢筋电弧焊接头外观质量要求: a. 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 b. 接头区域不得有裂纹。 c. 横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d 焊缝表面上的气孔个数不多于2 个、夹渣面积不大于6mm2。 d. 接头轴线偏移不大于0.1d 或3mm，弯折角不大于7/100(4 度)。 e. 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验:在现场安装条件下，每一至二层楼中以300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300 个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取3 个试件作拉伸试验。 2.5.4 工艺流程:选定85、焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣检查 2.5.5 操作工艺 2.5.5.1 搭接焊: a. 搭接焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊。 b. 焊缝长度要符合规定。 c. 搭接沓的焊缝高度h 不应小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。 d. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1:10；双面焊1:5。 e. 搭接焊时，先在离端部20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。 f. 接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 2.5.5.2 帮条焊: a. 86、钢筋帮条焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格，当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。 b. 帮条焊焊缝厚度h 不应小于主筋直径的0.3 倍，焊缝宽度b 不应小于主筋直径的0.7 倍。 c. 两主筋端面的间隙应为2-5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。 e. 引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 2.6 混凝土浇筑工程施工 2.6.1 施工准备 作业条87、件: a. 浇筑混凝土层段的模板、钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 b. 浇筑混凝土用的架子及马凳已支搭完毕，并经检查合格。 c. 水泥、砂及石等经检查符合有关标准要求，由质检部门试验室已下达混凝土配合比通知单。 d. 磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 e. 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 2.6.2 材质要求: a. 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 b. 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的88、要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必须时做骨料碱活性试验。 c. 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 d. 外加剂：外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 e. 掺合料：质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 f. 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 g. 脱模剂：水质隔模剂。 2.6.3 工艺流程:作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 2.6.4 操作工艺 2.6.4.1 作业准备: a. 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除89、干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 b. 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 c. 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 d. 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 e. 自拌砼，应在开盘前1h 左右，测不定期砂石含水率，调整施工配合比。 2.6.4.2 混凝土现场搅拌工艺: a. 每次浇筑砼前1.5h 左右，由砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3 份，施工技术负责人签字后，砼工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 b. 试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做90、砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。 c. 材料用量、投放：水、水泥、外加剂、计量误差为2%，砂石料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂、砂子、水。 d. 搅拌时间：不掺外加剂时，不少于90 秒，掺外加剂时，不少于120 秒。 e. 当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 混凝土运输:混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑91、地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 2.6.4.3 混凝土浇筑与振捣的一般要求: a. 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。 b. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。 c. 使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及92、钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 d. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。 e. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筋的混凝土初凝前修正完好。 2.6.4.3.1 柱的混凝土浇筑: a. 柱浇筑前底部应先填5-10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣棒时每层厚93、度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 b. 柱高在2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 c. 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 d. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇94、1-1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 e. 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2.6.4.3.2 梁、板混凝土浇筑: a. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 b. 和板连成整体高度大于1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预95、埋件。 c. 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 d. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 e. 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 f. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑96、混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 2.6.4.3.3 楼梯混凝土浇筑: a. 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 b. 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。 2.6.5 养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。 2.6.6、混凝土试97、块留置: a. 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 b. 同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块。 2.6.7 成品保护: a. 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 b. 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 c. 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 d. 在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的98、水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 e. 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 2.7 砖、砌块砌筑工程施工 2.7.1 砌块砌筑工程 2.7.1.1 材料准备：砌块、水泥、砂、拉结钢筋、预埋件、木砖等。 作业条件： （1）完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构施工完毕。 （2）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 （3）立皮数杆：用30mm40mm 木料制作，皮数杆上应标出门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm 设置皮数99、杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 （4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖找平。 （5）砂浆由质检部门试验室做配合比试配，准备好试模。 2.7.1.2 操作工艺 （1）墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝 （2）墙体放线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 （3）拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。 （4）砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥及掺合料2%，砂5%。 （5）砂浆的抽样频率应符合100、下列规定： a.每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组； b.每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组； c.每一楼层或250m3 砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组； d.每组6 块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。 （6）搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。 （7）砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。 砌块101、就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 （8）砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。 （9）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。 2.7.1.3 质量要求 主控项目: a. 小砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。 b. 砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度结果未做出之前，先将试块编号102、填写，做出后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。 c. 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 d. 水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，按净面积计算。 e. 竖向灰缝不低于80%，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。 f. 轴线位置偏移10mm，检查全部承重墙，不大于10mm。 g. 层高垂直度。选质量较差的抽查，不少于6 处，不大于5mm。 一般项目: a. 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为10mm，以8-12mm 为限。每个检验批不少于3 处，用尺量小砌块5 皮高度的砌体，检查2m 砌体长度的竖向灰缝折算。 B 楼面103、标高，15mm，用水平仪和尺检测。 c. 表面平整度，清水墙5mm，用水平仪和尺检测。 d. 门窗洞口高宽（后塞口）5mm，尺量检查。 e. 窗口偏移20mm，吊线或经纬仪检查。 f. 水平灰缝平直度，混水墙：10mm。 2.7.2 砖混砌筑工程 2.7.2.1 施工准备、施工条件：同砌块砌筑工程中有关规定。 2.7.2.2 质量要求： （1）砖砌体质量要求 主控项目: (1)砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收。 (2)水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。用百格网检查每检验批不少于5 处，每处3 块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80%为合格。 (3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑104、，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 (4) 轴线位置偏移10mm，经纬仪、钢尺及吊线测量，不大于10mm 为合格。垂直度每层5mm，2m 托线板，不超过5mm 为合格，全高10mm，允许偏差10mm，10m，20mm，用经纬仪、吊线或尺检查。 一般项目: (1)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 (2)水平灰缝厚度10mm，量10 皮砖砌体高度折算，按皮数杆10 皮砖的高度计算。10 皮砖折算在8mm，12mm 范围内为合格。 (3)基础顶面、楼面标高：15mm；用水平仪和尺105、量检查。 (4)表面平整度混水墙柱：8mm；用2m 靠尺和楔形塞尺检查。 (5)门窗洞口高、宽度（后塞口）：5mm；用尺检查。 (6)外墙上下窗口偏移：20mm。 (7)水平灰缝平直度：10mm。 2.7.2.3 工艺流程: 作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收 2.7.2.4 操作工艺 （1）砖浇水 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合的砖砌墙。 （2）砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在6%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min，掺用有机塑化剂的砂浆3-5m106、in。 （3）砌砖墙 a、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁梅花砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 b、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可进行调整。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 c、选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮，焙烧过107、火变色，变形的砖可用地基础或不影响外观的内墙上。 d、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 e、挂线：砌筑必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 f、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上108、跟线、下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内使用完，混合砂浆必须在4h 内用完。 g、留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上下不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为按规范施工。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90 度弯钩。 h、墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。 i、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一马牙槎高度方向为五皮砖109、，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。 j、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。 2.8 脚手架工程施工 2.8.1 落地式脚手架搭设施工工艺 2.8.1.1 落地式脚手架搭设的工艺流程可分为：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设施通常脚手板、刚底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 2.8.1.2 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙的距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆的位置，并用小竹片点出立杆标记，垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双110、管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。 2.8.1.3 在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架于主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采用临时稳定措施，直到连墙件搭设完闭后方可拆除。 2.8.1.4 双排架应先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆应先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要于墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后里里排。 2.8.2 悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺 2.8.2.1 悬挑式钢管脚手架的搭设顺序为：水平挑杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆，111、其后的搭设顺序与落地架相同。 2.8.3 卸料平台的施工工艺 2.8.3.1 卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装，吊装时，先挂好四角的吊钩，传发处次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台受吊起的过程中平稳，吊装至预定的位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸装平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸装平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。 2.8.4 脚手架的拆除施工工艺 2.8.4.1 拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则。即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，112、而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑斜撑小横杆大横杆立杆）。 2.8.4.2 不准分立面拆架或上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解尖端扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2 步，应增设连墙件加固。 2.8.4.3 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附加墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。 2.8.4.4 当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5m）时，应先113、在适当位置搭设抛撑加固，后拆连墙件。 3 装饰工程施工方法 3.1 墙面抹灰工程施工 3.1.1 施工准备 作业条件: a. 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 b. 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面造成浪费。 c.将混凝墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝，麻面，露筋，疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 d.对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。 材质要求: a、 水泥：32.5Mpa114、 华新复合水泥。 b、中砂。 工器具: a、 刮杠及抹子。 b、 托灰板及靠尺。 c、 方尺及阴阳角撸子。 d、尺杆及卡子。 3.1.2 质量要求 主控项目: a. 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 b. 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 c. 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 d. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱115、层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。 一般项目: a. 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 b. 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 c. 抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 d. 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 e. 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 3.1.3 工艺流程 （1）116、抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。 （2）抹灰前的清理及剔凿工作。 （3）抹灰提前一天浇水。 （4）抹灰前的冲筋及套方工作。 （5）分层抹灰及养护工作。 3.1.4 操作工艺 （1）基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 （2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5 水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍，使其与中层117、灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。 （3）大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6 米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆孤形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。 3.2 室内墙面贴砖工程施工 3.2.1 施工准备 作业条件: 镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙118、面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。 材质量要求: a. 水泥：32.5 华新复合水泥，应有出厂证明及复试报告。 b. 白水泥：32.5 级白水泥。 c. 砂：中砂或粗砂，用前过筛。 d. 内墙面砖，应表面平整；颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。 e. 砼界面处理剂。 工器具: 磅秤，孔径5mm 重申子，手推车，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子， 托线板，盒尺，云石机。 3.2.2 质量要求 主控项目： a.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 b.饰面119、砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 c.饰面砖粘贴必须牢固。 d.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 一般项目： a.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 b.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 c.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 d.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 e.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 饰面粘贴的允许偏差 项次项目内墙面砖允许偏差（m120、m）1立面垂直度22表面平整度33阴阳角方正34接缝直线度25接缝高低差2.56接缝宽度13.2.3 工艺流程 基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁 3.2.4 操作工艺 （1）施工开始 首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面121、不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。 （2）基层处理 基层结构，砖和砼的做法不同： 砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3 水泥砂浆（体积水）按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10-20mm。 砼底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4-0.5 的素水泥浆，掺有水泥重的3-5%的108胶满刷一遍，再抹1:3 水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木槎板压实槎毛，搓毛厚度为10-20mm。 如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉122、裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。 （3）贴标志砖 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。 标志点间距为1.51.5m 或23m 为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。 （4）镶贴 镶贴面砖以前，砖墙面要提前用水一天湿润好，砼墙可以提前3-4h 湿润，面砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。 镶贴用1:1 水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5 级8 普通硅酸盐水泥加20%的108胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5以上，在面砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚123、度5mm 左右注意边角满浆，面砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8-10 块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45 度斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后面将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面得。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。 镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2-1.5m。必须检查面砖上124、口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。 （5）擦缝 待面砖贴好24h 后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦增实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm 不掉色塑料圆线。 保证平滑凹缝1-2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。缝镏完后要浇水养护。 （6）清洁 待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要进用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。 （7）成品保护 每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应125、粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。 3.3 地面砖工程施工 3.3.1 施工准备 作业条件: a. 墙上四周弹好+50cm 水平线； b. 地面防水层已经做完，室内墙面湿水作业已经做完； c. 穿楼地面的管洞已经堵严塞实； d. 楼地面垫层已经做完； e. 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水； f. 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 材料要求: a.水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥； b.砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm 孔径的筛子； c.面砖：进场126、验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查。 主要机具:小水桶、半裁桶、扫帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄子推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 3.3.2 质量要求 主控项目: a, 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 b. 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 一般项目: a. 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 b. 面层邻接127、处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 c. 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 d. 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。 e. 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 3.3.3 工艺流程:基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 3.3.4 操作工艺 （1） 基层处理、定标高: a.将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净； b.根据+50cm 水平线和设计图纸找出板面标高。 128、（2） 弹控制线: a. 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。 b. 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 注：排砖原则: a. 开间方向要对称（垂直门口方向分中）； b. 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面； c. 为了排整砖，可以用分色砖调整； d. 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 e. 根据排砖原则画出排砖图：有地漏的房间应注意坡度、坡向。 (3) 铺砖:为了找好位置和标高，应从门口开始129、，纵向先铺2-3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： a. 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； b. 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； c. 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10-25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标同线3-4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）； d. 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程序以手130、捏成团，落地即散为宜。 e. 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆；找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 f. 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时接线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 (4) 勾缝、擦缝:面层铺贴应在24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 131、a. 勾缝：用1:1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 b. 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用水壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （5）养护:铺完块料24 小时后，洒水养护，时间不应少于7 天。 （6）镶贴踢脚板:踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（132、配合比1:2 水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。 （7）成品保护: a. 在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 b. 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 c. 刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 3.4 水泥砂浆地面工程施工 3.4.1 施工准备 材料准备:水泥用32.5Mpa 华新复合水泥，砂采133、用中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不大于3%。 机具准备:搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。 作业条件: a. 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 b. 墙面+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。 c. 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 d. 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.4.2 施工工艺 （1）基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 （2）先将基134、层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 （3）根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 （4）用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 （5）根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.5-2.0 米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 （6）搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。 （7）在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，135、随刷随铺面层砂浆。 （8）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。 （9）木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2 米靠尺检查其平整度。 （10）木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。 （11）地面压光完工后24 小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7 天，抗压强度达5MPa 时才能上人。 3.4.3 质量标准: a、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 b、砂浆的配合比必须遵照实验室的试配结果。 c、地面面层与基层的结合必须136、牢固无空鼓。 d、表面洁净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 e、允许偏差项目 序号项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚扳上口平直4拉5米线钢尺检查3分格缝平直3拉5米线钢尺检查3.4.4 成品保护 （1）操作过程中注意对其他专业设备的保护。 （2）面层做完以后养护期内严禁进人。 （3）严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 3.4.5、环境措施 （1）水泥砂浆随用随搅拌，不得随机乱甩。 （2）废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。 （3）水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。 3.5 大理石、花岗石粘贴工程施工 3.5.1 大理石墙面 3.5.1137、.1 工艺流程： 工地收货 清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两垂直钢丝 挂水平位置线石材打孔背面刷胶贴柔性加强材 支底板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌M20 水泥砂浆 设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌满下层墙板上孔插入连接钢针用胶粘剂灌满上层墙板下孔内 临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶入锈钢固定件镶顶层墙板嵌楹缝密封胶饰面板刷二层罩面剂 3.5.1.2 质量标准 1、保证饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并具有产品合格证。 2、面层与基层结构安装牢固。 3、表面平整、清净，缝格均匀，板缝通顺、嵌缝密实，宽窄一138、致，无错台错位。 3.5.2 干挂花岗岩 3.5.2.1 工艺流程： 选材板材钻孔刷胶、粘贴玻璃布放置固化墙面放线、分隔定位外预埋件孔安装连接件安不锈钢合缝销（钢针）调整固定贴防污条密封学期工作总结油膏嵌缝清理检查验收 3.5.2.2 对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，背面平整，由缺棱、掉角、裂缝等缺陷的石材禁止进场及使用。 3.5.2.3 石材孔前制备模具，根据模具进行钻孔，以保证孔位置准确，钻孔方向垂直，孔径及孔深合适，不得损坏孔壁。 3.5.2.4 石材背面刷不饱和树脂，贴玻璃布时在作业棚内进行，环境必须清洁，无易燃物，通风好，配置不饱和树脂的环境温度不宜低于100C。 139、3.5.2.5 树脂涂层必须涂刷均匀，玻璃丝布满铺满刷，总厚度不得小于0.4mm。 3.5.2.6 刷铺玻璃丝布的石材须静置固化，固化时间依气候而定，固化前防止受潮。 3.5.2.7 干挂石材的基层表面必须坚实、平整、清扫干净，依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行找平放线、分格，并按图纸要求进行编号。 3.5.2.8 膨胀螺栓钻孔位置准确，深度在55 60mm，下膨胀螺栓前将孔内粉清理干净，螺栓埋设保证垂直、牢固，连接铁件须垂直、方正，不得翘曲，不平者予以校正。 3.5.2.9 调运石材用专用金属架，底面加放橡胶垫或木板，注意板材保护，禁止在脚手架上集中码放。 3.5.2.10 安装石材由上至140、下进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后予以固定，同一水平线上石材上完后，检查其表面平整度及水平度，待合格后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须一致。 3.5.2.11 底层板安装好后，其缝隙用橡皮嵌缝250mm 高，背面用聚苯板填塞，把配制好的白水泥砂浆，灌入板后的空腔中，高度为200mm。 3.5.2.12 待灌入的白水泥砂凝固后，将板缝中的橡皮条取掉，在每一块石材接缝处砂浆表面的上方设6 的排水孔，排水管保持畅通。 3.5.2.13 石材的合缝销（连接钢针）必须牢固，将1:1:5 白水泥环氧胶搅匀，用小棒抹入石板的孔中，然后插入4 长40mm 的销钉。 3.5.2141、.14 石材周边粘贴防污条后，方准嵌入硅或其它密封膏，以免造成污染，密封膏要嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致。 3.5.2.15 某一部位石材干挂完工后，经检查收合格后主可进行下道工序，不合格处及时处理。 3.6 石膏板吊顶工程 3.6.1 材料准备: 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。 3.6.2 机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 3.6.3 作业条件 （1） 在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。 （2） 已确定灯位、142、通风口及各种照明孔口的位置。 （3） 顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 （4） 搭好顶棚施工操作平台架子。 （5） 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 3.6.4 施工工艺 （1） 工艺流程：弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项验收。 （2） 弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 （3） 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装8 吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶143、棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。 （4） 安装主龙骨：主龙骨间距为900-1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。 （5） 安装次龙骨：次龙骨间距为400mm 或600mm，采用次挂件与主龙骨连接。 （6） 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 （7） 安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5mm 厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。 （8） 接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝144、膏进行嵌缝处理。 3.6.5 质量要求 3.6.5.1 暗龙骨吊顶工程 主控项目: a. 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 b. 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 c. 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 d. 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 e. 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 一般项目: a. 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直145、宽窄一致。 b. 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 c. 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 d. 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 e. 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差：纸面石膏板表面平整度：3mm;接缝直线度：3mm; 接缝高低差：3mm 3.6.5.2 明龙骨吊顶工程 主控项目: a. 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 b. 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全146、玻璃或采取可靠的安全措施。 c.饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。 d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。 e. 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 一般项目: a. 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。 b. 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 c. 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨147、应平整、顺直，无劈裂。 d. 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 e. 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差：纸面石膏板表面平整度：3mm;接缝直线度：3mm;接缝高低差：1mm. 3.6.6 成品保护 （1）轻钢骨架、罩机板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 （2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪用吊杆。 （3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 （4）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风148、管道及其他设备件上。 （5）为了保护成品。罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 （6）设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 （7）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 3.6.7 安全措施 （1）现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。 （2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。 （3）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证149、，严禁无证上岗。 （4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 （5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 （6）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止两人同时作业。 3.7 成品花瓶柱栏杆安装工程施工 3.7.1 操作工艺： （1） 花瓶柱栏杆下部檐线以浇筑完毕，并予埋好上部花瓶柱焊接用的予埋铁件。 （2） 下部砼上表面用水准仪完全抄平，并用墨斗弹出中心线。 （3） 安装上部模板（压顶），在上部底模上按花瓶柱的间距开孔。 （4） 成品花瓶柱安装完毕后，用150、吊线垂逐个吊直校正。 （5） 绑扎上部（压顶）钢筋。 （6） 将上部模板内的建筑垃圾清理干净，并浇水湿润。 （7） 浇筑上部砼，砼标号为C25。 3.8 成品欧式构件、山花、罗马柱及门窗套的安装工艺 3.8.1 操作工艺 3.8.1.1 施工准备 （1）安装前所有外墙面抹灰已经完成，并经过验收，无空鼓，起壳现象。 （2）通过墙面拉水平及垂直通线，用水准仪和经纬仪校正。离墙面及洞口20cm 处弹出墨线。 （3）根据水平线和垂直线，按图纸设计要求，计算出欧式构件的斜长，离安装线处弹出墨线。 3.8.1.2 粘贴 粘贴用水泥、中砂、及108 胶拌合成砂浆，再用膨胀螺栓固定托件，间距20-30CM，进151、行安装。安装前1 小时将安装面用水湿润，粘贴时将安装面抹一层水泥素浆，再进行粘贴，用橡皮锤轻击成品件，调整平整度及砂浆饱满度，以达到设计要求。最后用1：1 水泥砂浆擦缝。 3.9 乳胶漆施工方法 3.9.1 基层处理 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108 胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1 号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 3.9.2 涂刷第一遍乳胶漆 先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将排笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前后152、应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1 号砂纸磨光，并清扫干净。 3.9.3 涂刷第二遍乳胶漆 操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 3.9.4 涂刷第三遍乳胶漆 操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。 3.9.5 成品保护 涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞153、扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施；最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。 3.9.6 质量标准 混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多，涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。乳胶漆稠度要适中，排笔蘸154、涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大，涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。 3.10 屋面防水、保温、英式瓦粘贴工程施工 3.10.1 施工顺序： 焦碴找坡层保温层找平层SBS 防水层保护层镶贴英式瓦 3.10.2 找坡层及保温层 a. 选用16 水泥焦碴，最薄处为30mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。 b. 铺设水泥焦碴找坡前，先拉线找出泛水坡，坡度为2%，落水口及出口50mm 范围内处泛水坡度为5%。 c. 保温层为200mm 厚110 水泥蛭石保温155、板，采用干铺做法，铺设前接触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳。 3.10.3 屋面找平屋 a. 屋面找坡层、保温层进行隐藏验收后，方可进行找平层施工。 b. 各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。 c. 基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的混凝土块要剔平扫净。 d. 洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到保温层、找平屋能牢固结合为度。 e. 冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。 f. 找平层要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m。g. 预理管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处。均用12.5 水泥砂浆做成半径为50mm圆孤，以利以防水屋156、施工。 h. 找平层坡度必须正确，不禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。 3.10.4 屋面防水层 a. 防水层下面各层必须办完隐藏检查手续，合格后方可进行防水施工。 b. 基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。 c. 附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做好附加层，必须粘接牢固。 d. 大面积施工防水层，先弹好超标准线，用汽车油喷灯将卷材一端固定在基层，喷枪距离交流接处30cm，过烤边缓慢地滚铺卷材。 e. 卷材搭接长度长边为100mm、短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开12 宽，操作同第一层。 f. 防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、157、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。 g. 屋面防水层做好48h 蓄水试验检查有无渗漏现象。 3.10.5 屋面英式瓦 不上人屋面的为英式瓦保护层。上人屋面为块料保护层，先在卷材表面作水泥砂浆隔离层，然后铺玻化通体砖。铺砖或盖瓦前，先由技术部做出排砖或盖瓦方案，控制好标高，掌握好排水坡度。 a. 基层处理：将保护层上的松散吵浆杂物等清理干净。 b. 弹线找坡：安流水坡向找坡弹线，每隔1.5m 打点冲筋。 c. 铺砖或瓦前先进行选砖或瓦，将砖或瓦放入桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。 d. 基层先刷一层素水泥浆，用14 干硬性水泥沙浆做粘贴材料。根据方案排砖158、。以每36m 见主为一单元纵横向冲筋，每块砖或瓦应跟线。 e. 铺完砖后用11 水泥细砂勾缝密实，缝内光滑。 f. 屋面砖或瓦铺完后常温48h 浇水养护。 g. 面砖和瓦保证粘结牢固，无空鼓、裂纹、缺楞掉角等现象。 h. 面砖和瓦清理完后用建筑密封油膏将伸缩缝严实平顺。 i. 施工中，为确保屋面工程各工序的质量、防水层的细部节点做法符合要求，必须严格执行屋面工程施工方案中的内容。 4 门窗工程施工方法 4.1 铝合金门窗制作及安装工程施工方法 4.1.1 工艺顺序： 弹线找规距门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查门窗框就位和临时固定检查框位固定门窗安装门窗口周边堵缝（嵌填密封159、膏）清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。 4.1.2 弹丝找规距： 在最顶层找出门窗洞口竖向侧边线，用经伟仪通过、线引下，在每层门窗洞口边画出通线标记。根据+50m 水平线找准每层门窗洞口上下边线用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。 4.1.3 门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。 4.1.4 防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。 4.1.5 就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。 4.1.6 铝合金门窗与墙160、体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞口边的距离为180mm,其它连接件间距为600mm。 4.1.7 铝合金门窗与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留58mm 深的缝，膏嵌填槽。 4.1.8 窗套收口：室内一侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度为5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。 4.1.9 安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。 4.2 木制胶合门制作及安装工程施工 4.2.1 木门框进厂后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格161、的门窗在靠墙靠地的一侧刷防腐涂料，其他各面刷清油一道。 4.2.2 后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接。 4.2.3 木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位划线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后在安装门扇。 4.2.4 安装对开扇：应将门窗的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。 4.2.5 五金安装：门锁、拉手距地95100cm,插销应162、在拉手的下面。 4.2.6 成品保护：所有的门必须在室内湿作业完成10 天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。 5. 给排水工程施工方法 5.1 室内给水工程施工 5.1.1 施工准备 作业条件 a. 地下管铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 b. 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 c. 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 d. 立管装宜在主体结构完成后进行，高层建筑在163、主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5.1.2 材质要求 a. 镀锌给水管件质量标准应执行GBT3091。其规格种类应符合设计要求，管子内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管子件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 b. 消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。 c. 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸164、造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，刚逐个检验。 5.1.3 工器具 a. 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。 b. 工具：套丝机、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 c. 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5.1.4 质量要求 主控项目 a. 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力165、的1.5 倍，但不得小于0。6Mpa。 b. 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 c. 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家生活饮用标准方可使用。 d. 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 一般项目 a. 给出水引入管与排出管的水平净距不得小于1M。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不的小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应扑在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加厚套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。 b. 管道及管件焊接166、的焊缝表面质量应符合下列要求： （1）焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与焊母材应圆滑过渡。 （2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 c. 给水水平管道应有2-5的坡度坡向泻水装置。 5.1.5 工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验 5.1.6 操作工艺 5.1.6.1 安装准备 认识熟悉图纸，参照土建结构、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。 5.1.6.167、2 预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记的分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按照草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际长度长20-30mm 顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。 5.1.6.3 干管安装 给水镀锌管的安装一般从总进口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。入户管应有260 坡度，坡向水表井。把预制完的管道运168、到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2 至3 扣，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时毕堵，热水管道的穿墙处均按设计要求另套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。 5.1.6.4 立管安装 a. 给水立管净距： 管径 DN25 以下 DN3250 DN65125 净距 2169、530mm 3550mm 55mm 如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如，12 层立管为DN50，34 层为DN40，56 层为DN25，7 层为DN20，DN50 采用最小净距，7 层DN20 适当加大净距到30mm，利用管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。 b. 立管明装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时印记，丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作170、和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 c. 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直线正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。 d. 热水立管： 按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2 个弯头。立管长度达15m 时要采用3 个弯头，立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm 应加闸阀。 e. 支管安装 (1) 支管明装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，171、上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 支管距墙净距2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100150mm。厨房、卫生间的给水管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，划十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平线安装时采用角钢托架L253，镀锌U 形卡固定。 （2） 支管暗装： 确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵（最好是100mm 长短管一头砸瘪封死一头套扣）。172、暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。 （3） 热水支管： 热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 （4） 水表安装： 室内水表外壳距墙13cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。 （5） 消火栓及支管安装： 箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1。1 米。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。 （6）自动喷洒消防系统的控制信号阀前173、，应设阀门，其后不应安装其它用水设备。 5.1.7 管道试压 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行踪合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏。若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5 倍且不小于0.6MPa 不大于1.0MPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）。单项试压：从压力表上读出10 分钟压力降，若大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查，无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出1h 压为降，若不大于0.05MPa 且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有174、关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。 5.1.8 管道防腐和保温 (1) 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。 (2) 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道纺结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量过到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF 板10mm 厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。 (3) 防结露措175、施不当（选用保温材质及厚度不符合要求），会造成给水管道结露，在给水立管防结露保温分界个采取措施防止结露水顺着管子流淌。 5.1.9 管道冲洗通水 （1）管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5ms 进行，可以用秒表的水桶配合测量流速，计量4 次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后右进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。 (2) 交工前做给水系统通水试验规范GBT242 第12.0.4 条要176、求，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否过到额定流量。分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启13 的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。 5.2 室内排水管道安装工程 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道及朔料排水管道的安装工程. 5.2.1 施工准备 作业条件 PVCU 埋设管道,应开挖沟槽,沟槽要平直,必须有坡度,沟底夯实.地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近0.00 标高,房心回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管线穿过建筑基础处,已按设计要求预留管洞.暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应177、核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件以完成。土建支模已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5 米应搭脚手架，并做好安全防护。室内明装管道与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 5.2.2 材质要求 1深朔PVCU 芯发炮复合管材，管件，支架，粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承接口应有坡度，并与插口配套，码放时地面要平，上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防178、止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 2. 铸铁排水管及管件规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮沙、包沙、粘沙、更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。水泥一般采用强度等级32.5 的普通水泥，必须有出厂合格证或复试证明。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、螺栓、螺母、铅丝等。 3. 不得使用国家限制使179、用和淘汰落后的建材。 5.2.3 工器具 1. PVCU 管道： 机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝板等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。 2. 铸铁管道： 机具：套丝板、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 5.2.3 质量要求 主控项目 a. 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 b. 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表生活污水铸铁管道的坡度的规定项180、 次 管 径（mm） 标准坡度（） 最小坡度（） c. 生活污水朔料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定生活污水朔料管道的坡度d. 排水朔料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水朔料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 e. 排水主立管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 一般项目 1. 排水主立管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列要求： a. 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口，如有乙字181、弯管时，则在该乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处按长检修门。 b. 在连接两个和两个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管的起点设在堵头代替清扫口事，与墙面距离不的小于400mm. c. 在转角小于135 度的污水横管上，应设置检查口，或清扫口。 d. 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设在检查口或清扫口。 e. 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应182、设在检查井内，井表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%的坡度。 2. 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采用固定措施。 3. 排水朔料管道支、吊架间距应符合下表的规定排水朔料管道支吊架最大间距（单位：m） 4. 排水通气管不得与通风道或烟道连接，且应符合下列规定： a. 通风管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度 b. 在通气管出口4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗的顶600mm 或引向无门、窗一侧。 c. 在经常有人停留的屋顶上，通气管应高出屋面183、的2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。 d. 屋顶有隔热层应从隔热层地板算起。 5安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其它排水管道连接。 6. 饮食业工艺设备引出的排水管道及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不得小于100mm 的隔断空间。 7. 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45 度三通和45 度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 8. 有室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90 度的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。 9. 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采184、用45 度三通或45 度四通和90 度斜三通或90 度斜四通。立管与排出管两端部的连接，应采用两个45 度弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90 度弯头。 10. 室内排水和雨水管道安装的允许的偏差 5.2.4 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定 封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验 5.2.5 操作工艺 5.2.5.1 安装准备 认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标185、高位置画线定位。 5.2.5.2 预制加工 1. pvcU 管预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口上的飞刺，外棱铣出15 度角度。粘贴前应对承接口先插入试验，不的全部插入，一般为承接口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刺涂抹粘接剂，新涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口捎作转动，以利粘接剂分布均匀，约30 秒或一分钟即可粘牢固。牢固后立即将溢出的粘接剂擦干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易发挥，使用后应186、随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2至3 分钟。粘接场地应通风良好。 2. 预制铸铁管道 应每节做防腐，两端留200cm 不做防腐（接口用）。为了减少在安装中捻固定灰口；对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦的场地管段出现面用木方垫平垫实。捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24-48 小时后方可移动，运到现场安装。 5.2.4.2 干管安装 1. pvcU 管道： 采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部187、粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完备后应闭水试验，出口应用堵气橡胶封闭，达到不渗透，5 分钟水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。 地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100 毫米，回填土过筛，夯实时勿碰坏管道。 2. 铸铁管道： a. 管道埋设： 在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向定方向，由出水口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入 管沟内，封闭堵严主出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置188、和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻槽将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，在校正、校直管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为1：9 的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内，放在承口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻槽捣实，先填下部由下而上，边装边捣实，填满后用手锤打实为止。捻好的灰口，用麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝口堵，按照施工图纸对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行189、自检，确认准确无误，捻口经过24 小时后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15 分钟再次灌满，观察5 分钟水位不下降且各借口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。 2. 托、吊管道安装： 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时190、丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。 排出管与立管的连接宜采用两个45 度弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90 度弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，朔料管与铸铁管插接处用砂纸将朔料管打磨粗糙。 5.2.5.3 立管安装 PVCU 管道： 安装清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方）立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出u 型胶圈， 清理杂物。复查顶板洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，191、套上锁母及u 型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预留胀缩量为20 至30 毫米）。合适后即用自制u 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后 即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 b. 高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如1 层、6 层、12 层等，防止杂物堵塞。 c. 在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套或阻火圈在管段外，然后进行管道接口连接。 d. 管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60时应采取隔热措施，立管与家用灶局边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下192、列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一个伸缩节，层高大于4m 时，其数量根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。 e. 立管宜每两层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置一个检查口，安装高度距地面1 米。 f. 管井中pvcU 管离热水管净距不小于100mm，且热水立管保温。 2. 铸铁管道： a. 根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。 b. 立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其它隔层设置。安装高度距地面1m. c. 安装立193、管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内头下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向易操作。上层的人用木锲将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定固牢。 d. 立管安装完毕后，配合土建用不底于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。 e. 高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。 f. 高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，194、从屋顶高层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。朔料管件室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。 3. 室内雨水管道安装 a. 内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。 b. 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005，埋地雨水管道最小坡度见下表。 地下埋设雨水管道的最小坡度 ，悬吊式雨水管道长度超过15 米的应安装检查口，起间距规定如下当管径小于或等于150毫米时，检查口间距为不大于15 时。当管径为200 毫米时，检查口间距不大于20 米。 c. 选用铸铁雨水管道安装，起安装方法同上述室内铸铁排水管道安195、装。选用聚氯乙烯管安装，起安装方法同上述室内pvcU 管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。 d. 雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最小上部的雨水漏斗。 e. 雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接应处严密不漏。 5.2.5.4 支管安装 a. pvcU 管道： 横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力将推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞196、。 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵口。 明设排水横管支管管径大于或小于110mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m 时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。 b. 铸铁管道： 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留好的尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。 支管设在吊顶内，末端有清扫者，应将管197、接至上层地面，便于清掏。 支管安装后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。 5.2.5.5 灌水试验 埋地管道、管井内立管、吊顶内横管及有防结露要求的管道在隐蔽前需要进行灌水试验 。 灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15 分钟后，再次灌满持续观察5 分钟，液面不下降不渗漏为合格。 卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种方法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的将气囊接出一根5m 长的气管（可用氧气带子），将198、气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下放即可。 试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交代手续。然后把水泄净，在进行下道隐蔽工序工作。 5.2.5.6 满水排泄试验 卫生器具100%做排水排泄试验，将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出堵塞，检查排水点的通畅情况、管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录单报请监理验收。 5.2.5.7 通球试验 排水排泄试验后进行通球试验，便于及时发现排水管是否堵塞，用轻质易碎的朔料球，外径为管道内径的2/33/4，对排水立管、排水干管都作。对出户干管通球时，放球地点在首层立管检查口，室外排水并以做好的，接求地点在室外；室外未199、做完成的，在出户外干管末端设铁丝网接球，并做好临时排水。对立管通球时，撤除立管内防堵箅子，在排水立管首层扫除口处设铁丝网接球。从屋面透气帽放入，下面能找到球说明通球试验合格。通球完毕后各敞口处封堵，防止土建装修掉入杂物。 5.2.4.10 成品保护 a. 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 b. 安装完成的朔料管道应加强保护，尤其立管距地2m 以下时，应用木板捆绑保护。 c. 严禁利用朔料管道作脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤朔料管，以防管道变形。 d. 立管安装后立即采用保护措施，将管道用纸或朔料布包裹，以免污染管道。 e. 预留管口的临200、时丝堵不得随意打开，以免掉进杂物造成管道堵塞。 f. 在回填房心土时，对以铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛙式夯等机械夯土 g. 预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。 h. 不许在安装好的托、吊管上搭设架子或栓吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。 i. 冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。 6 电气工程施工方法 6.1 现浇梁、顶板内管路敷设工程施工 目前现浇顶板内管路敷设主要采用PVC 管、焊接钢管和镀锌钢管，有时可能回用到 半硬质PE 阻然管，下面的工艺标准主要介绍焊接钢管PVC 管的施工对于半硬质PE 阻燃管可参照PVC201、 管的施工方法，镀锌管的施工基本与焊接刚刚的相同，只是不需要作防腐处理。随着新工艺新材料的发展，现在市场上出现了一种扣压式薄壁钢导归管，其基本施工工艺可参照焊接钢管的工艺，知识在连接跨接地等方面，有一些与焊接钢管不同之处，按规范执行。6.1.1 施工准备 6.1.1.1 现浇顶板内PVC 管施工准备 （1）作业条件 a. 土建完成顶板、梁支模 b. 梁钢筋绑扎完毕 c. 现浇底板层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。 （2）材质要求 a. PVC 管的材料必须合格，氧指数大于或等于27%，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。 b. 外管检查，管材内202、外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 c. 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。 d. 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。 （3）工器具： 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具带、电工常用工具等。 6.1.1.2 现浇顶板内焊接钢管施工准备 （1） 作业条件 a. 土建完成顶板、梁支模 b. 梁钢筋绑扎完毕 c. 现浇底板层钢筋绑扎完毕，上层钢筋绑扎前。 （2）材质要求 a. 钢管的材质要求必须合格，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。 b. 外管检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺沙203、眼和凹扁等缺陷。 c. 锁紧螺母外形完好、丝口清晰，无翘曲变形等缺陷 d. 铁制灯头盒、开关盒等金属板厚度必须符合华北标准图集的要求。 （3）工器具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锥、扁锉、手动弯曲机、液压弯曲机、压力案子、套丝板、套丝机、工具带、电工常用工具等。 6.1.1.3 扣压式薄壁钢导管施工准备 （1）作业条件 同焊接管 （2）材质要求 a. 外观检查钢管壁厚均匀、焊接均匀、无裂缝、毛刺和凹扁等缺陷。 b. 螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷 c. 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标的要求。 （3）工器具 铅笔204、 、卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锥、扁锉、专业弯曲机、扣压器、压力案子、工具带、电工常用工具等。 6.1.2 质量要求 主控项目 a. 金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定： 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡见连线为铜芯软导线，截面不小于4mm2 。当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线；当镀锌导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线 非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接地线，胆囊连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 b.205、 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。 c. 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头其结合面应严密。 一般项目 a. 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303 中表12.2.1-1）的规定。 b. 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 c. 室内进入落地式柜、台、箱盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm d. 暗配的导管，埋设深度与建筑物、机构物表面距离不应小于15mm。 e. 防爆导管敷设应符206、合下列规定： (1) 导管间与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线。 (2) 安装牢固顺直，镀锌层绣蚀或剥落处做防腐处理。 f. 绝缘导管敷设应符合下列规定： (1) 管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接时结合面涂专用胶合剂，接口牢固紧密。 (2) 直埋于楼板内的钢性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。 (3) 当设计无要求时，埋设混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。 g. 金属和非金属柔性导管敷设应符合下列规定： (1) 钢性导管径柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.207、8m,在照明工程中不大于1.2m. (2) 可挠性金属导管和金属柔性导管不能作接地（PE）或接零（PEN）的接线导体。 导管在建筑物变形缝处，应设计补偿装置 6.1.3 工艺流程 6.1.3.1 现浇板内PVC 管施工工艺流程 划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切段和弯曲 6.1.3.2 现浇板内焊接钢管施工工艺流程 划定灯头盒位置固定灯头盒位置敷设管路管路连接、切断、套丝和弯曲跨接地线变形缝的处理管道防腐 6.1.4 操作工艺 6.1.4.1 现浇顶板内PVC 管施工操作工艺 a. 划定灯头盒位置 为了保证灯头盒的准确，首先根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头208、吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。根据计算出来的位置字模板上画出位置线，以免发生错误。 b. 固定灯头盒 根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装接盒头，然后用废纸和其它柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。 c. 敷设管路 管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去上向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只在现浇209、顶板内敷设的管路。 （1）对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙体钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出的位置应固定一跟不小于8 的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查， 对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须经过剔凿然后从新接管，如果是上部超出墙体线需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断和变形。 （2）对于从顶板向下引的管路，为了不给土建摸板造成较大的损害，采用暂时不引下，而等到土建拆模后在向下引210、的办法。具体做法是：在需要引下的位置预埋一块200100100mm 的聚苯板，聚苯板要紧贴摸板固定，把管头插入聚苯板中，并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时，挖开聚苯板并将管路引下。即避免摸板的损坏，又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密，可以采用管堵管封。 （3）对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端，连接后半管路与钢筋绑扎固定。 （4）成品保护要求:聚苯板块固定后要注意保护,不得损坏,其他工种不得碰撞或弯折电线管路 d. 管路连接 包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况. (1) 管路与211、管路的连接:使用与管路配套的管套和专用粘接剂.连接前首先要注意清理被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀,不漏刷,不流坠,涂好后应平整的插入套管中,插接要到位.必要时要用力转动套管,保证连接可靠.套管连接的管路要保证平直. (2) 管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和胶粘剂.首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用.按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定.安装另一端的灯头盒时盒接头安装后,可将管路和灯头盒捎撬起后插入并用配套的锁母固定. e. 管路的切断 对于直径在20mm 212、以下的管路可以使用专用的剪管器进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm 以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内的毛刺修整平齐.不能斜口,以避免接管时出现质量问题. f. 管路的弯曲 对于直径在25mm 以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于可用铁丝栓牢弹簧的一端,把拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲的部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过猛过快,以免管路发生变形.对于直径在32mm 以上的管路使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弹簧插入管内,对规格较大的213、管路,没有配套的弯管弹簧时,可以半细纱灌入管内填实,堵好两端管口,用电炉或热风机对所需要弯曲的部位加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布擦试弯曲的部位使其冷却定型.寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室外预制. 6.1.4.2 现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺 a. 划定灯头盒位置 与PVC 管的方法相同 b.固定灯头盒 根据划出的位置线,把灯头盒初步的固定在钢筋上,为了施工方便可使用活底盒,盒固定后先打开底板连接管路,安装根母锁母,然后用废纸和其它柔软材料填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定.为了避免扰动钢筋的位置,采用高为90mm 灯214、头盒,钢管直接进盒,不必作灯叉弯.灯头盒必须封堵严密,以免灰砂浆铲入造成管路堵塞. c. 敷设管路 管路必须敷设在上下层钢筋的之间,与钢筋绑扎固定,根据去向的不同,可以分为三种情况:第一种从楼面内向上面引出的管路,第二种从顶板向下引出的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种只在现浇板内敷设的管路. 对于第一与第三基本与PVC 管道作法相同 对第二种情况由于钢管不容易弯曲,只能提前测量好位置在摸板上开孔钻眼,将弯管插入摸板下. 成品保护要求:模板上开孔要准确,并使用开孔器钻孔 d. 管路连接 包括管路与管路与盒的连接两种情况。 （1）管路与管路的连接：现浇顶板内敷设的管路采用套管焊接的方法215、连接，为了保证连接质量，一般需特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的套管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2 倍。连接时首先把钢管的一端插入套管至1/2 处，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。 （2）管路与盒的连接：首先根据灯头盒的位置，截取适当长度的钢管，管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm 左右，上好根母后用螺母和灯头盒固定。多根钢管进入灯头盒时，该灯头盒要等所有进盒钢管接入后在固定。 e. 管路的切断 切断管路使用砂轮锯或纲锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯段后应清除毛刺。 f. 管路的套丝 管路套丝一般使用手动套216、丝板或套丝机，使用套丝机时，应注意加润滑油，使用手动套丝板时，应注意均匀用力，管径大于32mm 时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。 g. 管路的防腐 埋入现浇板的钢管内壁必须做防腐处理,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥 ,以保证防锈漆干透.外壁不需要做防腐处理,但必须清除铁锈等,一利于钢管和混凝土的结合. 6.2 砌体内管路敷设工程施工 本工艺适用于焊接钢管和PVC 管的施工 6.2.1 施工准备 6.2.1.1 砖墙内PVC 管施工准备 . PVC 管作业条件 随土建砖墙砌体砌筑同时进行 2PVC 管的材质要求 a. PVC 管的材料必须合格，氧指数大于或等于217、27%，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。 b. 外管检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 c. 用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。 d. 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。 . PVC 管工器具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 6.2.1.2 砖墙内焊接钢管施工准备 1. 钢管的作业条件 随土建砖墙砌筑同时进行 2. 钢管材质要求 a. 钢管的材质要求必须合格，设计有特殊要求时还需要符合设计要求218、。 c. 外观检查钢管表面无严重锈蚀，壁厚均匀、焊接均匀、无裂缝、毛刺和凹扁等缺陷。 d. 用游标卡尺测量，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。 b. 螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷 c. 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标的要求。 3工器具 铅笔 、卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锥、扁锉、手动弯管机、液压弯管机、压力案子、套丝板、套丝机、工具袋、电工常用工具等。 6.2.2 质量要求 主控项目 a. 金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定： （1）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接地219、线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面不小于4mm2 . （2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线；当镀锌导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线 （3）金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽不小于2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接 （4）防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头其结合面应严密（5）当绝缘导管在砌体上剔凿埋设时，应采用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。 一般项目 a. 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定。 电缆最220、小允许弯曲半径 序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有铠钢护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交连聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D 为电缆外径 b. 金属导管内壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不设防腐处理。 c. 室外进入落地式柜、台、箱盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础地面5080mm。 d. 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm e. 防爆导管敷设应符合下列规定： (1) 导管间与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线。221、在螺纹上涂以电力符合酯或导线防锈酯。 (2) 安装牢固顺直，镀锌层绣蚀或剥落处做防腐处理。 f. 绝缘导管敷设应符合下列规定： (1) 管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接时结合面涂专用胶合剂，接口牢固紧密。 (2) 当设计无要求时，埋设混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。 g. 金属和非金属柔性导管敷设应符合下列规定： (1)钢性导管径柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m. (2)可挠性金属导管和其他柔性导管与钢性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好222、，防液覆盖层完整无损坏。 (3) 可挠性金属导管和金属柔性导管不能作接地（PE）或接零（PEN）的接线导体。 h. 导管在建筑物变形缝处，应设计补偿装置 6.2.3 工艺流程 6.2.3.1 砖墙内PVC 管的主要操作工艺 预留箱盒位置敷设管路管路连接切断弯曲 6.2.3.2 砖墙内焊接钢管操作工艺 预留箱盒位置敷设管路管路连接切断套丝跨接地线变形缝的处理管路防腐 6.2.4 操作工艺 6.2.4.1 PVC 管路敷设操作工艺 a. 留箱盒的位置 为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采用预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。现在具体的作法是，根据设计223、图纸要求在配电箱的位置上预留一个比箱体的的洞口，一般可要求左右各大50100mm 上下各大150200mm。对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定位150250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2 以利于以后的箱盒安装。 b. 敷设管路 分为二种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种从墙上箱盒向外引的管路。 （1）对于从楼地面想上层引出的管路，必须保证管路位置准确，在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。在体检楼层防线完成后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力224、过猛，避免造成管路折断和变形。 （3）对于从顶板向下引的管路，应在砖墙砌到留洞位置及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，作为以后固定管路用在洞口的上沿第一皮砖砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。 c. 管路连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况. (1) 管路与管路的连接:使用与管路配套的管套和专用粘接剂.连接前首先要注意清理被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀,不漏刷,不流坠,涂好后应平整的插入套管中,插接要到位.必要时要用力转动套管,保证连接可靠.套管连接的管路要保证平直. (2) 管路与箱盒的连接:本项工作应在土建225、对50 线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂.首先测定箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时可以连接使用.按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与管路连接办法,把盒接头的另一端插入箱盒内,并用配套的锁母固定.然后把箱盒固定在合适的位置. d. 管路的切断 对于直径在20mm 以下的管路可以使用专用的剪管器进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm 以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内的毛刺修整平齐.不能斜口,一面接管时出现质量问题. e. 管路的弯曲 对于直径在25mm 以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格226、配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于可用铁丝栓牢弹簧的一端,把拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲的部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过猛过快,以免管路发生变形.对于直径在32mm 以上的管路使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弹簧插入管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对所需要弯曲的部位加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布擦试弯曲的部位使其冷却定型.寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室外预制. 6.2.4227、.2 砖墙内焊接钢管的操作工艺 a. 预留箱盒位置 基本与PVC 管的方法相同，只是为了以后安装箱盒施工方便，钢管不能进入箱盒内太长，以便采用接短管的办法与箱盒连接。 容易出现的质量问题：留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成安装箱盒时需要剔凿，浪费人力，物力。 b. 敷设管路与PVC 管的敷设方法基本相同 c. 管路的连接 包括管路与管路与箱盒的连接两种情况。 （1）管路与管路的连接：砖墙内敷设的管路采用套管焊接的方法连接，为了保证连接质量，一般需特别加工定做套管要求套管的内径比所连接的套管外径大2mm，套管的长度为所连接的钢管外径的2.2 倍。连接时首先半钢管的一端插入套管至1/2 处228、，电焊点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢固、严密、不得有夹渣、咬肉等。 （2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建50 线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的一端应提前套好丝扣，丝扣的长度在15mm 左右，按照管路与管路的连接方法，把短管的另一端与原来管路连接，注意进箱的钢管有很多根应排列整齐，两管之间的距离应大于所用螺母边沿宽度的两倍，以保证螺母的安装，管路连接后上好螺母，以供安装配电箱。 d. 管路的切断 切断管路使用砂轮锯和钢锯，注意要锯出的管口要平齐、不得有斜口，锯段后应用圆挫清除毛刺。 e. 管路的套丝 管路套丝一般使用手动229、套丝或套丝机，使用套丝机时，注意要加油润滑，使用手动套丝扳时，注意用力要均匀，管径大于32mm 时,必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。 f. 管路的防腐 埋入砖墙的钢管内外壁必须做防腐处理，一般先做内管防腐，可采用灌防锈漆的方法，做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁防腐采用刷防锈漆的方法。 g. 成品保护要求 其他工种堵洞时不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好堵管，其他工种不得拆除。 6.3 管内配线工程施工 本工艺适用于承接的工业与民用动力、照明配线管内穿线安装工程。 6.3.1 施工准备 作业条件 根据国家标准CB50208 的规定：管内穿线在建筑物230、抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件： （1）混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 （2）砖混结构工程必须初装修完成以后。 （3）作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰浆污染。 （4）穿线后管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 6.3.2 材质要求 （1）绝缘导线：导线的规格=型号必须符合设计要求，并有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标231、准。 （2）镀锌铁丝及钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。 （3）护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 （4）安全型压线帽：规格导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。 （5）接线套管：根据导线材质、规格正确选用相应材质、规格的连接管套，并有合格证。 （6）接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子 （7）辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 6.3.3 工器具 （1）刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、电工刀、一字及十字改锥。 （2）万用表、兆欧表。 （3）放线架、放线车、高凳。 （4）电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。 6.3.4 232、质量要求 主控项目 （1）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿过钢导管内。 （2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 （3）爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。 一般项目 （1）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线，电缆后，管口应密封。 （2）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择一致，既保护地线（PE 线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A 相黄色，B 相绿色，C 相红色。 （3）233、线槽敷线应符合下列要求： 电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内，有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电阻屏蔽护套一端接地。 6.3.5 工艺流程 选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘遥测 6.3.6 操作工艺 a. 选择导线 （1）根据设计要求，正确选择导线规格、型号。 （2）穿在管内绝缘导线的额定电压不底于450 伏。 （3）导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安装和施工方便，在线管234、出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为谈兰色，PE（保护线）为绿/黄双色。 b. 穿线带 （1）带线用1.22.0mm 的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管线内，在管路的两端留有20cm 的余量。 （2）如在管路较长或弯管时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随意拉出。 （3）当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的方法，将两根线的头部弯成半圆的形状，将两根带线同时搅动，使两端头部钩绞235、在一起然后将带线拉出。 c. 扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管路的俘锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 d. 带护口 按管口大小选择带护口，在管子清扫后，将带护口套入管口上，在钢管（电线管）穿线前，检查各管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损均应补齐和更换。 e. 放线及断线 （1）放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 （2）放线：对整盘导线放线时，将导线至于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。 （3）断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm 箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度1.5m。 f. 导线与带线的绑扎 （1）当导线根236、数为23 跟时，可将导线的前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锤体过度部位。 （2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘削去，然后将线芯斜错排列的带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过度部位，便于穿线。 g. 内管穿线 （1） 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。 （2） 两人穿线时，一拉一送。配合协调。 （3） 穿线时应注意下列问题 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根导管内，但下列几种情况或设计有特殊要求除外；电压为50 伏及以下的回路。 同一台设备的电机回路237、和无干扰要求的控制回路。 照明花灯的所有回路。 同类照明的所以回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不得小于8 根。 同一交流回路的导线必须穿于同一根钢管内。 导线在管内不得有接头的扭结，其接头应在接线盒内连接。 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。 导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定： 截面积为50mm2 以及下的导线为30m 截面积为7095mm2 以及下的导线为20m 截面积为180240mm2 以及下的导线为18m 导线在变形238、缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。 h. 导线连接 （1） 导线连接时，必须先剔掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线必须满足下列要求； 导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。 导线接头包扎绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。 （2） 导线的连接应符合下列要求： 当设计无特殊要求时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。 绑扎连接的焊锡封应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。 套管、接线鼻子和压线帽连接选用导线线芯规格相匹配，压接时239、压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。 在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。 i. 接头包扎 首先用橡胶（或粘朔料）绝缘带将其拉长2 倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2 个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1-2 圈后，再进行回缠。回缠完成后再用胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。 j. 线路检查240、绝缘遥测 （1）线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接线及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行绝缘遥测。 （2）绝缘遥测：线路的绝缘遥测一般选用500v 量程为0-500M的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”“线路（L）”“保护环（C）”的端扭。可将被测两端分别放在“E” “L”两个端扭上。 （3）遥测方法：线路遥测必须分两次进行： 管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘遥测。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别遥控照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人一遥测，一人及时记数，摇动速度应保持在120r241、/min 左右，读数应采用1min 后的读数为宜，并做好记录。 照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户遥测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人一遥测，一人及时记数，摇动速度应保持在120r/min 左右，读数应采用1min 后的读数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝缘电阻的遥测无误后进行送电试运行。 6.3.7 成品保护 a. 穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境. b. 用高凳和其他工具时,应注意不得破坏其他设备和门窗、地面、墙面. c. 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进242、水。 d. 穿线时不得遗漏带护口。 e. 穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。 f. 穿线后管口应有积水及潮气侵入的措施。 6.4 开关插座安装工程施工。 6.4.1 施工准备 作业条件 a. 各种管路、盒子已经敷设完毕，损坏的盒子以换掉 b. 盒子缩进装饰面超过20mm 的已加套盒，且套盒与原盒有可靠的措施，拔插时不能将套盒与面板一起拔出。 c. 盒子缩进装饰面不够20mm 已用高标号砂浆外口抹平齐，内口抹方正。 D 墙体抹灰、油漆及壁纸等内装修均以完成。 e. 为防止土建施工污染插座面板，水泥地面，水磨石，大理石地面等工作应以完成。 6.4.2 材质要求 a. 各型开关、插座的规格、型号必须243、符合设计要求，并有电工产品合格证。产品必须经过中国电工产品认证委员的安全认证，产品上应带有安全认证。合格证，安全认证证书复印件同规格、同型号的复印件。 b. 朔料（台）板应具备有足够强度，应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。 c. 各厂家产品应有两部认可证书的复印件。 d. 进口的电工产品必须附有国家商检局的质量验定证书，（验定证书可代替产品合格证）。 6.4.3 工器具 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套等。 6.4.4 质量要求 主控项目 a. 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座，配套的插座应按交流、直流或244、不同电压等级区别使用。 b. 插座接线应符合下列规定： （1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相连接，左孔和下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。 （2）单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或零线（PEN）线连接在上孔。插座的接地端子不与零线端子相连，同一场所的三相插座，连接是顺序一致。 （3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 c. 特殊情况下安装应符合下列要求： （1）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用段开电源的带开关插座，开关断开相线。 （2）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护插座，安装高度不低于1.5m d. 照245、明开关安装应符合下列规定： （1）同一建筑物、构造物的开关采用同一系列的产品，开关的通段位置一致，操作灵活，接地可靠。 （2）相线经开关控制，民用住宅无软线引至床边的床头开关。 一般项目 a. 插座安装应符合下列规定： （1） 当采用安全性插座时，托儿所、幼儿园及小学儿童活动场所安装高度不小于1.8m （2） 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无粹裂，划伤，装饰帽齐全。 （3） 车间及试验室的插座安装高度距地面不小于0.3m 特殊场所暗装的插座不小于0.15m,同一室内安装高度一致。 （4） 地插座面板与地面平齐或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。 b. 照明开关安装246、应符合下列规定： （1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框的距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m，拉线开关距地面高度23m 时，拉线开关距顶板不小于100 mm，拉线出口垂直向下。 （2）相同型号并列安装及同一室内开关高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm. （3）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂。 6.4.5 工艺流程 清理接线安装通电运试行 6.4.6 操作工艺 6.4.6.1 清理 用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其杂物一并清除盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。 6.4.6.247、2 接线 a. 开关接线规定：电器、灯具的相线应经过开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。 b. 插座接线规定： （1）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右级接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上级接相线，下级接零线。 （2）单相三孔几三相四孔的接地或接零线均应在上方。 （3）交、直流或不同电压的插座安装同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套。均不能互相代替。 c. 接线：先将盒内甩出的导线留出维修的长度（1520cm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针盘绕在开关、插座的接线柱上，然后旋248、紧压头。如开关、插座内为接线端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内（孔径允许压双线时），再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。 d. 接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。 6.4.6.3 开关、插座安装 a. 开关安装规定 (1) 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的位置应与灯位相对应，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活、接地可靠。 (2) 开关安装的位置便于操作，开关边缘距门框的距离为0.150.2m，若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为1.3 米；拉线开关距249、地面高度为23 米，且拉线出口应垂直向下， (3) 并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm (4) 相线应经开关控制，民用住宅严禁装设床头开关。 (5) 为了安全和使用方便，任何场所的窗、镜箱、吊线上方及管道背后、但扇门后均不应装有控制灯具的开关 (6) 多尘潮湿的场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加以装保护箱；在易燃易爆和特殊潮湿场所，开关分别应采用防爆型，密闭型或安装在其它场所控制。 b. 插座安装规定 (1) 插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：暗装工业用插座距地面不低于0.3 米，特殊场所暗装插座不应小于0.15 米。在儿童活动场所应采用安全插座。采用250、普通插座时，其安装高度为1.8 米。 (2) 当插座上方有暖气管时，其间距应大于0.2 米，下放有暖气管时其间距应大于0.3 米，不符时应移位或采取技处理。 (3) 诶了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5 米以上的距离。 (4) 落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。 (5) 在潮湿场所，应采用密封良好的防水溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。 c. 开关、插座安装 (1) 暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽251、的应一并装好。 (2) 明装：先将从盒内甩出的导线有朔料台的出孔中穿出，再将朔料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐藏线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。朔料台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中的穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于朔料台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后在把开关、插座的盖板上好 6.4.6.4 通电试运行 a. 开关、插座安装完毕，送电试运行前按系统按单元按户遥测一次线路的绝缘电阻并做好记录。 b. 各支路的绝缘电阻遥测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是252、否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。 6.4.6.5 产品保护 a. 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。 b. 开关插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。 c. 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 6.5 灯具安装工程施工 适用于承接的室内外电气照明灯具安装工程 6.5.1 施工准备 作业条件 a. 灯具安装按已批准的设计进行施工 b. 灯具安装有的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 c. 对灯具安装前建筑工程应满足： （1）对灯具安装有防碍的模板、脚253、手架必须拆除。 （2）顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装。 d. 在结构施工中配合土建已做好灯具安装前应进行测量画线。 e. 安装灯具用的接线盒已修好。 f. 成排或对称及组成几何形状的灯具安装前进行测量画线。 g. 已向安装灯具的操作人员做好技术交底。 6.5.2 材质要求 a. 灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的灯具应有合格证，进场时做好验收检查并做好记录。 b. 灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线254、芯最小不小于1.0mm2 . c. 灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。 d. 朔料（木）台：朔料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象。木台应完整、无劈裂，油漆完好无脱落。 e. 吊管：钢管做灯具吊管时，钢管内径不小于10mm,钢管壁厚不小于1.5mm。 f. 吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢的直径不小于灯具吊钩吊挂销、钩的直径不小于6mm。对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量到倍做过载试验。 g. 瓷接头：应完好、无损、配件齐全。 h. 支架：根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做支架。 i. 其它材料：白炽灯、萤光灯、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软朔料胀管、木螺丝、螺栓、螺255、母、垫圈等。 6.5.3 工器具 a. 卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带。 b. 手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、丝锥、一字或十字改锥 c. 台钻、电钻、电锤、工具带、高凳。 d. 万用表、兆欧表。 e. 电烙铁、焊剂。 6.5.4 工艺流程 熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行 6.5.5 操作工艺 6.5.5.1 熟悉图纸 灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。 6.5.5.2 检查灯具 a.各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中有灯具组装、安装说明及合格证。 b. 灯具的配线应齐全，无机256、械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。 c. 灯内配线检查 (1) 灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象。 (2) 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、刷锡。 (3) 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露； (4) 使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上。 (5) 荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。 d. 特种灯具检查， (1) 各种标志灯的指示方向正确无误， (2) 应急灯必须灵敏可靠， (3) 事故照明灯具应有特殊标志， (4) 供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器。 (5)257、 携带式局部照明灯具用橡套导管。 6.5.5.3 安装灯具 a. 一般要求 （1）安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩螺钉、膨胀螺栓或朔料塞等固定方法，严禁使用木器固定。 （2）照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，并用冷光源的灯具。 （3）安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。 （5）额定电压220 伏金属灯具的保护接地要求； 凡安装距地面高度低于2.4 米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线， 灯具的保护地线应与灯具的专258、用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具的截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2 时其保护先截面不小于1.5mm2 铜芯绝缘线。 （6）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝和螺栓不应少于2 个。 （7）等吊灯灯具重量大于3 千克时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5 千克时，应埋设吊线回用钢管来悬吊灯具。 （8）采用钢管做灯具吊杆时，钢管内径一般不 小于10mm，时壁厚不小于1.5mm。 （9）链吊式灯具的吊链应采用法兰盘、镀锌铁链或承载电线等配套产品。吊链灯的灯具不应受拉力，灯线必须与吊链编插在一起。 （10）软线吊线的软线两端应做保护扣，两端线芯必须涮锡。 259、（11）带有自在器的软线吊灯，吊线应选用护套或套朔料软管保护。灯口应选用安全灯口。吊线垂直展开后灯具底部对地面距离应按图纸施工，图纸示明确不低于0.8m。 （12）在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时，应加设橡皮垫圈、木台四周刷一遍防锈漆。在刷两变白漆。以保持木制干燥。 （13）在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况小，为节省原材料，底座在250mm 以上的灯具吸顶安装时不可加装木台。 （14）钳入顶棚内的照明灯具安装应符合下列规定： 灯具的灯头引线应选用与配官材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管长度不超过一米。 灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩，接线260、盒连接牢固。 灯具应固定在专设的框架上，不应使用吊掉龙骨承受灯具荷栽。 b. 朔料（木）台安装： 顶板上安装朔料台先将朔料台的出线孔钻好，木台的厚度不小于12mm，不腐朽。然后检查灯线的回落是否正确，安装朔料（木）台前时，将灯线从朔料（木）台的出线孔中穿出，将朔料（木）台紧贴住建筑物表面并对准灯头盒螺孔，用螺丝将朔料（木）台固定牢固。 c. 灯座（平座式）安装： 把从朔料（木）台出线孔甩出的相线（即来自开关的电源线）与平式灯座中心接线柱触点相连，把零线接在灯座螺口接线触点上，然后将灯座与朔料（木）台用螺丝固定好，应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。 d. 白帜软线吊261、灯用吊线盒安装： （1）软线加工软线吊灯安装前应根据图纸计算灯具数量及安装高度陷出灯线长度进行组装。首先将陷哈的灯具两端唰锡，。要上保护用的朔料软管，一端接好灯座（吊式）另一端穿上吊线盒的盒盖，由于吊线盒与灯座的界限螺丝不能承受灯具的重量，因此灯线在吊线盒盖和灯座内应打好接扣，使结扣处在吊线盒和灯座的出线孔处，之后准备进行现场安装。注意如果使用螺口灯座相线应接于灯座的顶心，零线应接于螺丝外皮。 （2）灯具安装：把朔料（木）台甩出的接灯线流出适当的维修长度，削出线芯，然后穿入吊线盒的底座线孔内，竟吊线盒底座用螺丝固定在朔料（木）台中心上。软线吊灯用胶质吊线盒，在潮湿处用瓷制吊线盒将吊线盒盖内的灯262、头线有吊线盒的底座的螺丝进行紧固，之后拧上盒盖，见吊灯放垂直，安装既可完毕。 e. 白帜软线吊灯用法兰盘安装 （1）软线加工：吊灯根据设计数量及安装高度掐好灯线长度进行组装，首先将掐好的灯线内两端涮锡，套上保护用的朔料软管，一端接好灯座，另一端穿入法兰盘内打好结扣后准备进行现场安装。 （2）灯具安装：把从 朔料（木）台甩出的接灯线留出的适当的维修长度，削出线芯，线芯应高出朔料（木）台的台面。首先将法兰盘内的吊灯软线从朔料（木）台甩出的接灯线芯上缠绕5 圈以后，将接灯线芯折回压紧、涮锡后，用粘朔料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接线头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘与朔料（木）台中心找正后用螺丝固定263、即可。 f. 白帜软线灯用自在器安装： （1）软线加工：首先根据灯具的安装高度及数量，把灯吊线预先掐好，应保证在吊线全部防下后，其灯泡底部距地面高为0.81.1 米之间。将吊线两端线芯削出进行涮锡，根据以掐好的吊线长度断取软朔料管，并将朔料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入朔料管内。 （2）灯具安装：安装前首先将朔料（木）台甩出的接灯线与吊线盒底座接线螺丝进行连接后并固定吊线盒底座，之后将已经组装好的吊盒内的灯线与吊线盒底座接线螺丝进行连接后拧紧吊线盒盖，将吊灯放垂直即可安装完毕。 g. 普通白帜吸顶灯安装： 首先将木台固定在天花板的预埋件或盒子上，在吸顶灯安装前需在灯具的264、底座与木台之间铺垫石棉板，之后将灯具与木台进行固定，无木台时可直接把灯具底板与建筑物表面用螺栓固定，之后进行灯具的接线，若灯泡与木台过近在灯泡与木台之间应有隔热措施（既铺垫3mm 后的石棉板或石棉布进行隔热），在灯位盒上安装吸顶灯，其灯位木台应完全遮住灯位盒。 h. 组合式吸顶花灯安装： （1）首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成的，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各灯头装好。 （2）确定出线和走线的位置将瓷接头用机螺丝固定在托板上。 （3）根据以固定好的瓷接头至各灯头的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后进行涮锡，然后压入各灯头，埋顺各灯265、头的相现和零线，用线卡子分别固定后按供电要求分别压入瓷接头灯具组装完后根据预埋的螺栓和灯头位置，在灯具的托板上找出或用电钻开好安装孔和出线孔，准备进行现场安装。 （4）灯具安装：安装时把托板托起将电源线与从组装灯具甩出的导线连接并包扎严密，把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，并装好灯泡，悬挂好灯具的各种饰物既可完毕。 i. 组装式吊链荧光灯安装： （1）灯具组成：除灯管、启辉器、和镇流器外，还有灯架和灯座及启辉器座等附件。 （2）灯具组装：根据灯具的安装高度进行组装，掐好灯具接线长度并两端涮锡，将吊链挂在灯箱挂链上，先把管座266、镇流器和启辉器座安装在灯架的相应位置上，连接镇流器到一侧灯管的接线再连接起辉器座到两侧管座的接线，用软管在连接好镇流器及管座另一接线端，并由灯架出线孔穿出灯架，在灯架的出线孔处套上软朔料管以保护导线，导线与吊链叉编在一起插入法兰盘，应注意这两根导线的中间不能有接头，连接处均应挂锡。组装式吊链荧光灯在安装强集中加工，经通电试验后进行现场安装。 （3）灯具安装：在建筑物顶棚安装朔料（木）台，将其盒或法兰固定在朔料（木）台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接，当在法兰盘内连接时用粘朔料带和黑胶布分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘，将灯具的反光板用机螺丝固定267、在灯箱上，调整好灯角，最后将灯管装上即可。 j. 荧光吸灯的安装： 根据以敷设灯位盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时在进线孔处套上软朔料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光管。 k. 荧光吸灯在吊顶上的安装： （1）灯具组装：为了防止灯管掉下，应选用弹簧灯座，在安装镇流器时，要按268、镇流器的接线图施工，特别是附加镇流器、不能接错， （2）灯具安装：荧光灯安装在吊顶上，轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定龙骨上，当灯具重量超过3 千克时，不应将灯箱与掉龙骨连接，应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接，大（重）型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后，将电源先压入灯箱内的瓷接头上，把灯具的反光板固定在灯架上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好即可。 6.5.5.4 通电试运行 通电试运行：灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻遥测合格，允许通电试运行。通电时间为24 小时，通电后每8 个小时仔细检查和记录电流、电压值一次，全程共记录四次，同时检查灯具的269、控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。 6.5.5.5 成品保护 a. 灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。 b. 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 c. 灯具安装完毕后再次喷浆，以防止器具被污染。 6.6 防雷接地保护工程施工 6.6.1 施工准备 作业条件 a. 接地体安全： （1）人工接地体：设计位置的场地没被占用，且已经清理好。 （2）利用底板钢筋或深基础做接地体，底板钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 b. 接地干线安装： （1）支架安装完毕， （2）土建抹灰已完成， （270、3）穿墙保护管已预埋。 c. 支架安装 （1）各种支架已运到现场， （2）结构工作已完成， （3）室外必须有脚手架。 d. 防雷引下线明敷设： （1）支架安装完毕， （2）建筑物有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件， （3）土建外装修完毕。 e. 防雷引下暗敷设： （1）建筑物有脚手架，达到能上人的操作的条件， （2）利用主筋作引下时。钢筋绑扎完毕。 f. 避雷网安装： （1）支架安装完毕， （2）具备调直场地和垂直运输条件 g. 避雷针安装： （1）接地体及引下必须安装完毕 （2）需要脚手架处，脚手架搭设完毕。 （3）土建结构工程以完，并随结构施工作好预埋件。 6.6.2 材质要求 （1）防雷271、及接地装置所有部件均应采用镀锌材料。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U 型螺栓、元宝螺栓、支架等。 （2）电焊条、氧气、乙块、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。 6.6.3 工器具 （1）常用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤。 （2）线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。 6.6.4 质量要求 主控项目 （1）人工接地装置或利用建筑基础钢筋装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。 （2）测试接点装置的接地电阻值必须符合设计要求，（3）防雷接地的人工272、接地装置的接地干线埋设，经人行通道处理地深度不小于1m。且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。 （4）接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的35 倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸1.21.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。 （5）接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。 一般项目 （1）当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m，接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： 1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊； 2）圆钢与圆钢搭接为圆273、钢直径的6 倍；双面施焊； 3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊； 4）扁钢与圆钢，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4 钢管表面，上下两侧施焊； 5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。 （2）当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合下表的规定： （3）接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2 处。 6.6.5 工艺流程 接地体接地干线支架引下线明敷避雷针避雷网避雷带或均压环 6.6.6 操作工艺 接地体安装 a. 接地体安装有关274、规定 (1) 接地体顶面埋设深度应符合设计要求，当无要求时，不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理。在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处留下的残于焊剂。 (2) 垂直接地体的间距不应小于其长度的35 倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计要求时不应小于5m。 (3) 除环行接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3 米以外，距建筑物出入口或人行道也应大于3 米，如小于3 米时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm 厚度的沥青层，其宽度应超过接地装置2 米。 (4) 接地体敷设完毕，基坑回填土内不应夹有石块，275、和建筑垃圾等。 (5) 外取的土壤不得有较强的腐蚀性，在回填时应分层夯实。 (6) 接地装置由多个分分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。 b. 人工接地体安装 （1）接地体加工：根据设计要求的数量、材料、规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5 米。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可以加工成扁尖形，遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时，应采用40mm40mm4mm 的角钢，切割长度不应小于2.5 米276、，角钢的一端应加工成尖头形状。 （2）沟槽开挖：根据设计要求，对接地体（网），的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8-1 米，宽为0.5 米的沟槽，沟顶部梢宽，底部渐窄，沟底如有砂子应清除。 （3）安装接地体：沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上，打入地下，一般采用大锤打入，一人扶一人打，使用大锤打接地体应平稳，应与地面保持垂直，当接地体顶端距地面600mm 时停止打入。 （4）接地体间扁钢敷设，扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢于接地体用电（气）焊焊接，扁钢应侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小，扁钢与钢管连接的位置接头最高277、点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用。 c. 自然基础接地安装 （1）利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭设焊好，再将柱主筋（不少于2 根）底部与底板钢筋搭设焊接，并再室外地面以下将主筋焊接连接板，清除药皮，并将两根主筋用漆做好记号，以便引出或检查。 （2）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组树位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再于柱主筋（不少于2 根）焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于检278、查和引出。 d. 接地体核验 接地体安装完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均符合施工规范要求，然后方可进行回填或者浇筑砼，最后，应遥测接地电阻。并做记录。 e. 成品保护 （1）其他工种在开挖土方时，注意不要损坏接地体。 （2）安装接地体时，不得破坏散水和外墙壁装修。 （3）不得随意移动已经绑扎的结构钢筋。 接地干线安装 a.接地干线安装的有关规定 (1) 接地干线在穿墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施，在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧形状代替。 (2) 接地干线应设有测量电阻而预279、备的断节卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地的电气装置。 (3) 接地干线应在不同的两点或两点以上与接地点相连，自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接灯网相连接。 （4）每个电气装置的接线应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中窜联几个需要接地的电气装置。 b. 接地干线明敷时的有关规定 （1）应便于检查， （2）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。 （3）支持件间距离，在水平直线部分应分为0.51.5 米，垂直部分应为1.53 米，转弯部分应为0.30.5 米。 （4）接地干线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离应为250300mm 与建筑物墙壁间的间隙应为101280、5mm . （5）接地干线沿建筑物墙壁水平敷设时， 可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。 （6）明敷接地线表面涂15100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作标志，当使用胶带时，应使用双色胶带。 c. 室外接地干线敷设 （1）首先进行接地干线的调直，测位，打眼，煨弯，并安装断接卡子及接地端子。 （2）敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽，然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实，接地干线末端露外出地面应不超过0.5m，以便于接引地线。 e. 室内接地线敷设：室内接地线干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地281、面的也可以埋设在砼内，具体做法如下： （1）预留孔：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线厚度、宽度各大出6mm 以上，其方法有三种： 第一种：施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便凝固后易于抽出。 第二种；将扁钢上包一层油毛毡或几层后埋设在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便于凝固后容易抽出。 第三种：保护套可用厚1mm 以上的铁皮作成方行或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm 以上的空隙。 （2）支持件的固定：支持件应采用40mm4 mm 的扁钢，尾端应制成燕尾状，如孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。其具体282、固定方法如下：砖墙、加气混凝土、空心砖墙上固定：根据设计要求先在墙上确定轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm50mm 的方木样板放入墙内，待墙砌好后将木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。 现浇混凝土上固定：先根据图纸要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾状入孔中。调平正，用水泥砂浆进行固定。 （3）明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线，将接地线地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过各墙壁时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。 e. 成品保护 （1）电气施工时，不得磕碰及弄283、脏墙面， （2）焊接时注意保护墙面， （3）拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。 （4）在土建装修喷浆时，必须先将接地干线用纸包扎。 6.6.7 防雷引下线敷设 a. 防雷引下需线装设断节卡子或测试点的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置。 (1) (1) 引下线在设计无要求时，扁钢截面不得小于25mm4mm；圆钢直径不得小于12mm。 (2) 建、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测量点。 (3) 建、构筑物采用多组接地体时，可不做断接卡子。 (4) 断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试，暗设时距地高度为0.5 米，明设距地高度为1.8 米，1.284、8 米以下的部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm，并需要镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。 b. 防雷引下线敷设的有关规定 （1）利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根直径不能小于12mm 的直径，每栋建筑物至少有两根引下线，防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线作成“一”字和“乙”型，四根引下线要作成“I”型，引下线距离不应大于20m ,当大于20m时应在中间多引下一根引下线。 (2) 现浇砼内敷设引下线不做防腐处理。 (3) 主筋搭接处按接地线要求进行焊接，当主筋连接采用压力埋弧焊，对焊，冷挤焊，丝接时接头处不焊跨接焊及其他焊接处理。 c. 防雷引下285、线暗敷设做法： (1) 首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤进行调直或扳直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好，及时将引下线的下端与接地体焊接，或与断接卡子连接，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶并引出屋面一定长度，以备于避雷网连接。如需接头则应焊接，焊接后敲掉药皮并刷防锈漆及银粉。最后有关人员进行隐检验收，做好记录。 (2) 利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m 处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接到顶层，并焊接出屋面一顶长度的引下线镀锌扁钢404 或12 的镀锌圆钢，以备与避雷网连接，每层各引下点焊接后， 隐藏之前均应请有286、关人员进行隐检，做好记录。 d. 防雷引下线敷设的有关规定： (1) 引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触的地点，以免发生危险。 (2) 引下线必须调直后方可进行敷设，弯曲处不应小于90 度，并不得弯成死角。 (3) 引下线除设计有特殊要求外，镀锌扁钢截面不应小于48mm2,镀锌圆钢直径不得小于8mm。 e. 防雷引下线明敷设做法： (1) 引下线如有扁钢，可放在平板上用手锤调直，如圆钢可将圆钢放开，一端固定在牢固地瞄的机具上，另一端固定在绞磨的夹具上进行冷拉直。 (2) 将调直的引下线运到安装地点。 (3) 将引下线用大绳升到最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安287、装断接卡子，则应进行焊接。 (4) 将引下线至地面以上2 米段套上保护管，卡固，刷红白油漆。 (5) 用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。 f. 成品保护 (1) 安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面 (2) 拆架子时不要磕碰引下线。 6.6.8 避雷网安装 a. 避雷网安装有关规定 （1） 避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。 （2） 避雷线弯曲处不得小于90 度，弯曲半径不得小于圆钢直径10 倍。 （3） 避雷线如有扁钢，截面不得小于48mm2，如为圆钢直径不小于8mm。 （4） 遇有变形缝，应做好煨弯补偿。 b. 避雷网安装做法 （1） 避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直，如圆钢可288、将圆钢放开，一端固定在牢固地瞄的机具上，另一端固定在绞磨的夹具上进行冷拉直。 （2） 将调直后的避雷线运到安装地点。 （3） 将避雷线用大绳提升到顶部，调直，敷设，卡固，焊接连接成一体，同引下线焊接。 （4） 建筑物丁忧突出物，如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷切水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。 （5） 在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。 （6） 避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好，网格的密度应视建筑物的重要程度而定，重要建筑物可使10 米10 米的网格，一般建筑物采用2020 米的网格即可，如果设计有特289、殊要求按设计要求做。 c. 成品保护 （1） 遇坡顶瓦屋面，在操作时采取措施，以免踩坏瓦屋面。 （2） 不得损坏外檐装修。 （3） 避雷网敷设后，应避免砸碰。 （4） 避雷网敷设完毕后，应注意保护，防止外墙装饰污染避雷线。 7 电梯工程 7.1 工程范围 该工程为电力驱动的曳引式或强制式电梯安装工程。 7.2 技术标准与规范 本工程在施工时，对于所有材料、设备和施工工艺都应遵照国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行。若国家或部颁标准和规范作出修改时，则以修订后的新标准为准。本工程必须遵照执行的现行技术标准的规程规范主要有（但不限于）： 民用建筑设计通则（JGJ-87） 290、高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（1999 年版） 办公建筑设计规范（GBJ67-89） 建筑结构荷载规范（GBJ9-87） 建筑抗震设计规范（GBJ11-89） 建筑地基基础设计规范（GBJ7-89） 建筑安装工程达标手册 实用建筑施工手册 7.3 技术要求 （一）总说明 （1）主要材料要求： 该电梯选用上海三菱无机房电梯其型号为ELENESSA 质量为1050kg；速度为1m/s，需备应急电源。 （2）主要工程内容：该工程为电力驱动的曳引式或强制式电梯安装工程。 （二）设备进场验收 设备进场的质量检验项目： 检查数量：全部检查。 主控项目 随机文件必须包括下列资料： a. 291、土建布置图； b. 产品出厂合格证； c. 门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件。 一般项目 随机文件还应包括下列资料： a. 装箱单； b. 安装、使用维护说明书； c. 动力电路和安全电路的电气原理图。 d. 设备零部件应与装箱单内容相符。 e. 设备外观不应存在明显的损坏。 （三）土建交接检验 土建交接检验的质量检验项目 检查数量：全部检查 主控项目 a. 井道土建（钢架）结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。 b. 主电源开关必须符合下列规定。 主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流； 对无机房电梯开关应设置在井道外工作人员方便接近的地方，且应具有必要的安全防292、护。 c. 井道必须符合下列规定： 当底坑底面下有人员能到达的空间存在，且对重（或平衡重）上未设有安全钳装置时，对生缓冲器必须能安装在（或平衡重运行区域的下边必须）一直延伸到坚固地面上的实习桩墩上； 电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m 的安全保护围封，并应保证有足够的强度； 当相邻两层门地坎间的距离大于11m 时，其间必须设置井道安全门，井道安全门严格向井道内开启，且必须装有安全门处于关闭时电梯才能行动的电气安全装置。当相邻轿厢间有相互救援用轿厢安全门时，可不执行本款。 d. 井道还应符合以下规定： 井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的293、井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合以下规定： 当电梯行程高度小于等于30m 时，为0+25mm； 当电梯行程高度大于30m 且小于等于60m 时，为0+35mm； 当电梯行程高度大于60m 且小于等于90m 时，为0+50mm； 当电梯行程高度大于90m 时，允许偏差应符合土建布置图要求。 全封闭或部份封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。 当底坑深度大于2.5m 且建筑物布置允充时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永294、久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。 井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的为设备、电缆等。井道可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。 井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于501x，井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。 装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m 高度的隔障，在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于150mm。 当轿顶边缘和相邻电梯运行部件（轿厢、对重或平衡重）之间的水平距离小于0.5295、m 时，隔障应延长贯穿整个井道的高度。隔障的宽度不得小于被保护的运行部件（或其部分）的宽度每边再各加0.1m。 底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。 每层楼面应有水平面基准标识。 （四）驱动主机 驱动主机的质量检验项目： 检查数量：全部检查 主控项目 紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。 一般项目 a. 当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。 b. 制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求。 c. 驱动主机、驱动主机底座与承重梁的安装应符296、合产品设计要求。 d. 驱动主机减速箱（如果有）内油量应在油标所限定的范围内。 （五）导轨 导轨的质量检验项目 检查数量：全部检查。 主控项目 导轨安装位置必须符合土建布置图要求。 一般项目 a. 两列导轨顶面间的距离偏差应为：轿厢导轨0+2mm；对重导轨0+3mm。 b. 导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓（如膨胀螺栓等）固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。 c. 每列导轨工作面（包括侧面与顶面）与安装基准线每5m 的偏差均不应大于下列数值： 轿厢导轨和设有安全钳的对重297、（平衡重）导轨为0.6mm；不设安全钳的对重（平衡重）导轨为1.0mm。 d. 轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150mm。 e. 不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。 （六）门系统 门系统的质量检验项目 检查数量：全部检查 主控项目 a. 层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏差为03mm，且最大距离严禁超过35mm。 b. 层门强迫关门装置必须动作正常。 c. 动力操纵的水平滑动门在关门开始的1/3 行程之后，阻止关门的力严格超过298、150N。 d. 层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧无件的最小啮合长度为7mm。 一般项目 a. 门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎间隙不应小于5mm。 b. 层门地坎水平度不得大于2/1000，地坎应高出装修地面2-5mm。 c. 层门指示灯盒、召唤合和消防开关盒应安装正确，其面板与墙面贴实，横竖端正。 d. 门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯不应大于6mm，载货电梯不应大于8mm。 （七）轿厢 轿厢的质量检验项目： 检查数量：全部检查。 主控项目 当距轿底面在1.1m 以下使用玻璃轿壁时，必须在距离轿底面0.9-1299、.1m 的高度安装扶手，且扶手必须独立地固定，不得与玻璃有关。 一般项目 a. 当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。 b. 当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于0.3m 时，轿顶应装设防护栏及警示性标识。 （八）对重（平衡重） 对重（平衡重）的质量检验项目 检查数量：全部检查。 一般项目 a. 当对重（平衡重）架有反绳轮，反绳轮应设默默防护装置和挡绳装置。 b. 对重（平衡重）块应可靠固定。 （九）安全部件 安全部件的质量检验项目： 检查数量：全部检查。 主控项目 a. 限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。 b. 当安全钳可调节时，整定封记应完好，且无拆动痕迹。300、 一般项目 a. 限速器紧张装置与其限位应相对位置安装正确。 b. 安全钳与导轨的间隙应符合产品设计要求。 c. 轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离应符合土建布置图要求。轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm。 d. 液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于0.5%，充液量应正确。 （十）悬挂装置、随行电缆、补偿装置 悬挂装置、随行电缆、补偿装置的质量检验项目 检查数量：全部检查。 主控项目 a. 绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。 b. 钢丝绳严格有死弯。 c. 当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条301、发生异常相对伸长时，为此装设的电气安全开关应动作可靠。 d. 随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。 一般项目 a. 每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5%。 b. 随行电缆的安装应符合下列规定： 随行电缆端部应固定可靠。 随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。 c. 补偿绳、链、缆等补偿装置的端部太固定可靠。 d. 对补偿绳的张紧轮、验证补偿绳张紧的电气安全开关应动作可靠。张紧轮应安装防护装置。 （十一）电气装置 电气装置的质量检验项目： 检查数量：全部检查。 主控项目 a. 电气设备接地必须符合以下规定： 所有电气设备及导管、线槽的外302、露可导电部分均必须可靠接地（PE）；接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上，不得互相连接后再接地。 b. 导体之间的导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000 欧姆/V，且其值不得小于： 动力电路和电气安全装置电线：0.5M； 其他电路（控制、照明、信号等）：0.25M。 一般项目 a. 主电源开关不应切断下列供电电路： 轿厢照明和通风； 滑轮间照明； 轿顶和底坑的电源插座； 井道照明； 报警装置。 b. 井道内应按产品要求配线。软线和无护套电缆应在导管、线槽或能确保起到等等效防护作用的装置中使用。护套电缆和橡套软电缆可明敷于井道或机房内使用，但不得明敷于地面。 c. 导管、线槽的敷设应整齐牢固。303、线槽内导线总面积不应大于线槽净面积60%；导管内导线总面积不应大于导管内净面积40%；软管固定间距不应大于1m。端头固定间距不应大于0.1m。 d. 接地支线应采用黄绿相同的绝缘导线。 e. 控制柜（屏）的安装位置应符合电梯土建布置图中的要求。 （十二）整机安装 整机安装的质量检验项目： 检查数量：全部检查。 主控项目 a. 安全保护验收必须符合以下规定： 必须检查以下安全检查装置或功能： 断相、错相保护装置或功能； 当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。（注：当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能）。 b. 短路、过载保护304、装置 动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。 c. 限速器 限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。 d. 安全钳 安全钳必须与其型式试验证书相符。 e. 缓冲器 缓冲器必须与其型式试验证书相符。 f. 上、下极限开关 上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。在轿厢或对重接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态。 g. 轿顶、机房，滑轮间、底坑停止装置 位于轿顶、机房、滑轮间、底坑的停止装置的动作必须正常。305、 (1) 下列安全开关，必须动作可靠： 限速器绳张紧开关； 液压缓冲器复位开关； 有补偿张紧轮时，补偿绳张紧开关； 当额定速度大于3.5m/s 时，补偿绳轮防跳开关； 轿厢安全窗开关； 安全门、底坑门、检修活板门的开关； 对可拆卸式紧急操作装置所需要的安全开关； 悬挂钢丝绳（链条）为两根时，防松动安全开关。 (2) 限速器安全钳联动试验必须符合以下规定： 限速器与安全钳电气开关在联动试验中心必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动； 对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额客载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速器306、机械动作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5%。 (3) 层门与轿门的试验必须按设计要求及相关现行规范、规程执行。 (4) 曳引式电梯的曳引能力试验必须符合下列规定： 轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。 当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续动转时，空载轿厢严禁向上提升。 一般项目 a. 曳引式电梯的平衡系数应为0.4-0.5。 b. 电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000 次（每天不小于307、8h），电梯应运行平衡、制动可靠、连续运行无故障。 c. 噪声检验应按设计要求及现行相关规范、规程执行。 d. 平层准确度检验、运行速度检验及观感检验应按设计要求及现行相关规范、规程执行。 第三部分 施工保证措施1 质量保证措施 1.1 建立健全的管理组织 公司的质量方针是“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑工程产品贡献给人类与社会”。 为实施这一质量方针，公司将在该工程项目推行质量标准管理体系，执行公司质量保证手册、程序手册编制项目质量保证计划，从质量目标、基本的质量职责、合同评审、物资采购和分量高的管理，施工工序控制，检验和试验，物资的贮存与搬运，工程成品保护，质量审核，质308、量记录，技术统计与选定等各个方面，规范与工程质量有关的具体做法，建立一个由公司副经理领导的质量检查监督机构，形成一个横向到边，纵向到底的质量控制网。 加强施工过程管理，建立质量控制体系健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的操作水平，有目的有预见地采取有效措施，把施工中常见的质量通病及事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。把质量管理由事后检查转变为控制工序及因素，达到预防为主的目的。 1.1.1 加强全员管理，提高工作质量 努力健全各项工作标准程序，教育项目部的所有工作人员对各自的本职工作承担责任，上自经理下至每个职工，提高全员质量309、意识。每个职工必须高度重视工程质量，恪尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到从关心工程，到管理工程，为创省优工程而共同奋斗。 1.2 工程质量管理目标 1.2.1 分项工程质量合格率100%； 1.2.2 分部工程质量优良率为95%； 1.2.3 单位工程质量一次性通过验评达省优工程； 1.2.4 单位工程资料实有率100%。 1.3 完善质量体系和质保措施 1.3.1 项目经理部要根据工程特点，成立本项目工程的全面质量管理小组。项目经理任组长、项目工程师任副组长，将项目工程施工的全部工作纳入到质量管理工作之中。 1.3.2 全面质量管理小组要结合工程的结构特征、装饰要求，预防质量问题的出现310、，将质量隐患消除在施工过程中。 1.3.3 做好现场管理及作业人员的质量意识教育、全面质量管理知识的普及宣传教育，使其掌握与本工程相关的质量标准。 1.3.4 施工技术人员要熟悉施工图纸和新技术规范，并根据施工组织设计中各分项工程的施工工序、工艺流程、操作方法和有关规范规程分步骤地向操作班组进行技术交底。坚持 “出手负责制”和“三工序”制度，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，搞好质量的现场跟踪检查和中间跟踪管理，并作好自检自查记录。 1.3.5 所有进场的主要建筑原材料和半成品构件，必须有出厂合格证，并按检查标准先作见证取样进行材质检验，合格后方能使用。 1.3.6 搞好现场的计量管理工作311、工程，所用的机具设备、检测仪器须是完好的；尤其是检测仪器，必须经计量部门检验合格后再使用。 1.3.7 采用新材料、新技术、新工艺和新设备施工的分项工程，先行试验和做样板，试验后总结经验，拟定操作方法后再对施工操作班组作详细的书面施工技术交底。 1.3.8 施工操作过程中实行跟踪监督和检验并纠正及时偏差，特别是采用新材料、新技术、新工艺、新设备施工的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查，务使各道工序按照施工组织设计中所拟定的施工方案组织施工。 1.3.9 做好各分项工程的隐蔽工程验收，并做好原始记录和办清签证手续，各层各段的分项工程完工后，组织质量检验和评定工作，并做好记录。312、 1.3.10 质量保证体系 1.4 主要分部分项工程质量保证措施 1.4.1 土方工程 1.4.1.1 基础开挖，不宜一次性挖至设计标高，避免基底扰动或超深，槽底部分应留置一定厚度100-200mm 作为人工清底；挖完后，应及时进行验收，槽底土质如达不到要求时，应通知业主单位或现场监理邀请设计人员到施工现场实地解决，施工人员无权擅自处理。 1.4.1.2 基槽排降水，根据地下水位和水量大小，采取有效措施进行、基槽排降水，在基础施工全过程中，安排专人昼夜排水，保证基槽及施工工作面的干燥和钢筋砼基础不受浸泡。 1.4.1.3 回填土过程中，按每层250mm 厚回填，机械和人工分层夯实，采用环刀法313、取样检测，鉴定回填土的密实度。 1.4.2 模板工程 1.4.2.1 模板设计 本工程的柱、梁、板等主要构件均要作模板设计，凡跨度大于6.0m 的梁，应按照2计算起拱高度。 1.4.2.2 模板制作 模板应根据设计要求进行配料制作，模板应满足强度要求，安拆方便和施工安全；模板制作完工后应进行验收。 1.4.2.3 模板安装 模板安装应严格控制其标高、轴线位置、几何尺寸和形状、强度、刚度和稳定性必须符合要求。 1.4.2.4.模板监护 模板安装，应用清水湿润模板，砼浇筑中，应安装专人对模板及其支撑系统进行监护，发现问题及时休整、加固，确保模板的正确性和安全性。 1.4.2.5 模板拆除 模板应按操作规程和施工规范进行拆除，即使模板拆除时，结构铜的强度必须满足规范中的规定的砼强度后方可拆除。拆除中应避免损伤构件和模板，拆除的模板不得随意乱丢乱堆。随即进行修理和清理。以便周转使用。 1.4.