1、2.8万平科研办公楼项目基础钢筋模板管道主体工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明131.1 编制原则131.2 编制依据13第二章 工程简介及目标142.1工程简介142.2建筑概况152.3 结构概况152.4 工程功能介绍162.5 工程特点介绍162.6 工程目标162.6.1 质量目标162.6.2 工期目标172.6.3 安全目标172.6.4 文明施工目标172.6.5 环保目标172.6.6 科技进步目标172.6.7 保修服务目标17合同履约目标17第三章施2、工组织机构173.1项目经理部组织机构173.2项目经理部职能分工及职责18项目经理部领导班子职能分工及职责18项目经理部各部门职能分工及职责21项目部管理人员配备一览表243.3总包与分包的协调和组织管理办法253.3.1 目的253.3.2 适用范围253.3.3 进场须知263.3.4 组织管理规定263.3.5 现场管理规定273.3.6 施工管理规定283.3.7 函件处理规定283.3.8 安全生产管理293.3.9 消防、保卫管理323.3.10 文明施工管理353.3.11 质量管理规定353.3.12 技术管理规定37物资管理规定373.3.14 成品保护管理规定383.3.3、15 项目经理部会议安排39第四章施工准备和施工部署394.1施工准备394.1.1 审图394.1.2 管理人员培训404.1.3 劳务人员培训404.1.4 建立沉降基准点404.1.5 计量器具配制计划404.1.6 施工方案编制计划及审批权限414.1.7 试验工作计划424.1.8 施工技术交底及作业指导书计划514.2施工部署524.2.1 施工流向安排524.2.2 施工总工艺流程53、施工流水段划分54、钢筋、模板、砼总体部署54第五章 劳动力计划及主要施工机械、周转材料计划545.1 劳动力计划545.2 主要施工机械计划565.3 材料投入计划575.3.1 编制、采购计划4、575.3.2 物资供应管理59第六章主要施工方法606.1 测量工程606.1.1 工具准备606.1.2 测量定位放线606.1.3 轴线传递60标高、垂直度控制措施60测量资料整理616.2 土方工程62施工准备626.2.2 施工方法626.3 砼工程646.3.1 砼制作646.3.2 砼输送、养护646.3.3 砼浇筑656.3.4 质量控制措施706.3.5 雨季施工措施716.4 钢筋工程726.4.1 钢筋制作726.4.2 钢筋绑扎总则726.4.3 承台、地基梁、筏板钢筋绑扎726.4.4 梁钢筋绑扎736.4.5 楼板钢筋绑扎74墙柱钢筋绑扎756.4.7 钢筋工程质量5、控制76钢筋成品及半成品的管理766.5 模板工程766.5.1 柱模板766.5.2 梁柱节点模板776.5.3 梁及顶板模板776.5.4 地下室墙体模板786.5.5 楼梯模板806.5.6 模板拆除816.6 防水工程816.6.1 管道穿过楼层时的防渗漏措施816.6.2 卫生间防水826.6.3 屋面防水856.7 脚手架工程86 双排架构造要求866.7.2 搭设和拆除要求866.8 砌体工程886.8.1 材料准备886.8.2 工艺流程886.9 抹灰工程88内墙抹灰886.9.2 顶棚抹灰906.10 断桥彩铝铝合金门窗工程91、作业条件：91、操作工艺926.11 外墙外6、保温工程956.11.1 做法956.11.2 总体施工流向安排956.11.3 材料及机具准备956.11.4 施工工艺96质量标准1006.12 安装工程1006.12.1 主要施工方法1006.12.2 水系统工程概况116空调及通风系统1176.13 予应力施工134施工部署及施工准备134无粘结预应力梁施工工艺和质量要求136质量保证措施144第七章 确保工程质量的技术组织措施1477.1 质量方针、目标1477.2 建立质量保证体系1487.3 建立健全施工质量体系的管理制度：1487.3.1 质量保证体系1497.3.2 质量保证程序1497.3.3 过程质量执行程序151项目经7、理部质量体系要素分配表1517.4 质量体系职责1527.4.1 施工员质量职责1527.4.2 技术员质量职责1527.4.3 质检员质量职责1537.4.4 试验员质量职责1537.4.5 计量员质量职责1537.4.6 材料员质量职责1547.4.7 资料员质量职责1547.4.8 测量员质量职责1547.4.9 劳资员质量职责1547.5 质量体系保证措施1547.5.1 施工准备阶段保证措施1557.5.2 施工过程中质量控制措施1557.6 质量创优措施156施工过程管理质量保证措施1567.6.2 技术保证措施1587.7特殊工序质量保证措施1657.8主要分项工程质量控制程序18、657.9成品保护工作的主要内容1657.10 成品保护责任及管理措施1667.11 结构施工阶段的成品保护责任1667.12装修、安装阶段的成品保护责任1667.13主要分项工程质量控制要求167第八章 确保安全施工的技术组织措施1718.1 安全保证体系1718.2 安全方针、目标172安全方针、目标1728.2.2 适用范围主体内容1738.3安全管理制度1738.3.1 安全组织机构及管理职责1738.3.2 安全生产各级职责和责任体系责任制分解1748.3.3 安全生产具体管理点1758.4 安全培训1768.4.1 安全培训的目的1768.4.2 安全培训的内容1788.4.3 阶9、段性安全重点教育1808.4.4 特殊情况安全教育1808.5安全技术方案1808.5.1 安全技术方案的编制1808.5.2 安全技术交底1808.6 安全设施材料1816.6.1 重要劳动防护用品管理范围1818.6.2 重要劳动防护用品监督控制1818.7各分项工程的安全技术措施1828.7.1 钢筋工程1828.7.2 模板工程1838.7.3 砼工程1848.7.4 防水工程1858.7.5 管道工程1858.7.6 基础施工1858.7.7 脚手架（具体详见专项施工方案）1868.7.8 高处作业1868.7.9 临边防护187洞口防护189临时用电190塔吊、垂直运输提升架、施工10、用电梯等大型设备192中小型机具1938.7.14 气瓶压力容器及带压设备1938.7.15 起重用吊索具193第九章确保文明施工的技术组织措施1939.1管理目标1939.2组织保证1949.3工作制度1949.4经济措施1949.5管理措施1949.5.1 场容布置1949.5.2 防止对大气污染195防止对水污染1959.5.4 防止施工噪音污染1969.5.5 限制光污染措施1969.5.6 废弃物管理1979.5.7 材料设备的管理1979.5.8 其他措施197第十章确保工期的技术组织措施19710.1影响工期的主要因素19710.2主要技术组织措施19810.2.1 加强施工进度11、的控制与落实19810.2.2 加强施工生产调度工作19810.2.3 加强后勤供给19910.2.4 采用新工艺、新技术、新材料，为施工工期提供保证：19910.2.5 确保地方材料农忙时照常供应。20010.2.6 稳定劳务队伍，保证工程正常进行。20010.3雨季连续施工措施20010.4冬季连续施工措施20110.5施工工期网络图201计划工期表20110.6 施工工期网络计划202第十一章施工总平面布置图20211.1 总平面布置原则20211.2 平面布置介绍20311.3 现场临时用水方案20311.4 现场临时用电方案20411.4.1 用电概况20411.4.2 电缆的敷设212、0411.4.3 现场采用的接地形式及防雷接地设计20511.4.4 临时用电系统的使用、管理与维护20611.4.5 现场机械动力系统及电工岗位责任制20711.5 临建设施布置20811.6施工总平面布置图（附后）209第十二章对本工程施工关键点、难点的处理措施20912.1基础大体积砼浇筑20912.1.1 基础大体积混凝土浇筑措施20912.2 防止地下室外墙砼裂缝产生的措施21212.2.1 防止地下室外墙砼裂纹产生的措施21212.3 施工机械的布置位置21312.4后浇带处理技术组织措施21312.5预埋件、预留洞控制措施214第十三章新技术、新工艺、新材料应用及合理化建议21413、第十四章强制性条文实施计划21614.1 指导思想21614.2 组织机构21614.3 检验措施217、基本要求21714.3.2、地基基础21714.3.3、混凝土结构工程218、钢结构工程21914.3.5、砌体结构22014.3.6、防水工程22014.3.7、装饰装修工程22114.3.8、给水排水及采暖工程22414.3.9、电气工程22514.3.10、通风和空调工程226 第一章 编制说明1.1 编制原则 根据业主提供的图纸，招标文件、招标答疑和图纸会审纪要等文件和相关规范、标准,结合公司的情况，合理科学的为本工程施工组织编写完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程等施工14、与管理，确保工程的各项管理目标的实施。1.2 编制依据*分公司科研办公楼施工图纸。1.2.2图纸会审纪要1.2.3招标答疑1.2.4施工合同1.2.5设计变更通知及图纸审查意见1.2.6企业标准1.2.7XXX省建设工程“XX杯”奖（省优质工程）评审标准1.2.8 本工程应用的国家现行的施工规范、标准等。序号类 别规 范、规 程 名 称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20025国家钢结构工程施工质量验收规15、范GB50205-20026国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-20027国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20028国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029国家建筑装饰装修工程质量验收工程GB50210-200210国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200212国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200213国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9314国家工程测量规范GB50026-9315国家混凝土外加剂应用技术规程GBJ119-2003116、6国家砼质量控制标准GB50164-9217国家砼强度检验评定标准GBJ107-8718国家建筑施工高处作业技术规范JGJ80-9119国家火灾自动报警系统施工施工及验收规范GB50166-9220图集加气砼砌块墙及保温屋面构造97YG40621行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-200322行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9523行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200524行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200125行业建筑安全检查标准JGJ59-9926国家人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004第二章 工程简介及目标2.1工程简介 序 号项目内 容117、工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5施工单位6结构类型框架-剪力墙7建筑面积27993.3平方米8建筑高度49米9质量目标鲁班奖10工期目标450日历天2.2建筑概况本工程为*分公司科研办公楼，位于XX市*路与*路交叉口向西200米路北，框剪结构，地下1层，地上12层，其中裙房3层;地下室层高3.75米，13层层高4.5米，412层层高3.9米，建筑总高度49米，总建筑面积27993.3平方米；室内设计标高0.000相当于绝对标高132.95米，室内外高差450mm；0.000以下采用实心砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上内墙采用轻质加气砼砌块，外墙采用防水型蒸压砼砌块，M5水泥砂浆砌18、筑，保温层采用80mm厚聚苯板；外墙装饰面为花岗岩，局部为玻璃幕墙；门窗采用断桥铝合金门窗；耐火等级为一级，建筑耐久年限一级，为二类建筑；地下室防水等级二级，屋面防水等级级。安装由高低压配电系统、照明及配电系统、动力配电及控制系统、空调配电及控制系统、防雷与接地系统、弱电系统、消防报警系统、给排水系统、空调通风系统、消防水系统、喷淋系统、安保监控系统等组成一体化工程。2.3 结构概况本工程为天然地基基础，基础为有梁800mm厚筏板基础；抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级。上部主体为框架剪力墙结构，地基基础设计等级为乙级；基础采用强度等级为C40、S6钢筋砼有梁筏板砼等级19、分别有C30、C35、C40；钢筋：HPB235、HRB335、HRB400；本工程部分（E/-、D/-、C/-、F/-）纵向框架梁采用了无粘结预应力混凝土技术，预应力筋为s15.24高强低松驰钢绞线；地下室人防部分建筑面积3133平米，为二等人员掩蔽所，分为两个防护单元，结构按核6级甲类防空地下室。2.4 工程功能介绍该科研办公楼是*分公司在河南*新建的科研基地，该办公楼是集办公，科研于一体的现代化综合办公楼。该工程地下室人防部分战时为核6级甲类防空地下室，平时为地下停车库。地下室非人防部分为设备安装机房，设置有冷冻机房、高低压配电室、水泵房、消防水池、弱电机房、风机房等。一层为现代化综合资20、料室，2、3层为入口大厅及办公室和会议室及信息中心办公室和机房，4层为普通办公室和300人多媒体会议室。510层为普通办公室，11层为局长办公室，12层为办公室和阅览室。屋面为水箱间和电梯机房。2.5 工程特点介绍 本工程地基为天然地基，基坑深4.8米，施工采用一次性大开挖。基础筏板为有梁式基础筏板，基础及主体设置沉降和温度后浇带设置较多。本工程东西长纵向框架梁采用无粘结预应力混凝土技术，预应力筋为s15.24高强低松驰钢绞线，解决超长框梁温度裂缝问题。主体结构工程采用清水砼。本工程为现代化科研办公楼工程，中央空调、弱电、信息化等一系列安装项目较多，因此，工程施工组织和水电土建交叉为工程相对较21、为重要的一方面。2.6 工程目标2.6.1 质量目标质量目标：鲁班奖。“科学管理，持续改进，确保质量，满足顾客”是我公司的质量方针，依照图纸设计及国家施工验收规范组织施工，严格执行各项质量保证措施，使工程一次性通过验收合格。2.6.2 工期目标工期目标： 450日历天 2.6.3 安全目标安全目标：安全标准化工程采取切实可行的安全措施，加大安全防护投入，在本工程中杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在3以下。2.6.4 文明施工目标确保省级安全文明工地。采取切实可行的措施，加大文明施工的现场投入，确保本工程在文明工地评比中获得省级文明工地称号。2.6.5 环保目标施工过程中采取必要的措施，减少水污22、染、噪音污染、粉尘污染、环境生态的破坏和对周围居民正常生活的影响。2.6.6 科技进步目标在工程施工中积极采用新技术、新材料、新工艺，确保达到河南省新技术推广应用示范工程，争创国家建设部新技术推广应用示范工程。2.6.7 保修服务目标严格按照国家保修期限进行保修，并在此基础上延长一年。2.6.8合同履约目标认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚团结，在监理公司的监督下保证合同的圆满履行。第三章施工组织机构3.1项目经理部组织机构项目经理生产经理项目总工商务经理物资部工程部技术部综合办机电部公司总部服务控制劳 务 作 业 层为保证工程顺利进行，成立项目经理部。由业务素质高，组织能力强并23、参与过同类工程的人员组成项目经理部，充分调动参建各级人员的积极性。项目经理部设置四部一室（工程部、技术部、物资部、机电部和综合办公室）。详见下图。安装经理以项目管理法为依据，以GB/T19001-ISO9001标准模式建立质量保证运作体系,形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，实现本工程质量目标。3.2项目经理部职能分工及职责3.2.1项目经理部领导班子职能分工及职责3.2.1.1 项目经理1法人授权代表，履行与业主合同及分包合同。2执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量方针、质量目标的制定与贯彻实施；批准实施项目质量计划。3依据项目管理手册进行组织机构24、设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划。4领导编制项目制造成本实施计划，对项目成本支出审核签字。5领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；领导项目质量体系的运行工作。6负责项目创优工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目各阶段质量目标的实现。 7领导项目安全生产与质量管理工作,是质量、安全的第一责任人。8负责项目各类经济合同的审核签字。9总负责与协作单位的沟通，与业主监理单位的总体协调与沟通。3.2.1.2 生产经理1协助项目经理工作，组织制定和实施项目各项管理制度。2施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负25、直接领导责任。3协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作。4领导组织工程各阶段的验收工作,具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。5组织工程师认真贯彻执行项目的各类生产计划,并定期进行检查。6负责对公司内部专业公司的机械调配工作。7参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。8负责确定总工期计划,编制月进度计划,监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核分包单位月、周计划。9领导现场试验站工作。3.2.1.3 项目总工1对工程质量负有第一技术责任2贯彻执行质量方针、项目质量计划。3领导与组织质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件。4参加工程主体26、结构验收及竣工验收；参加工程质量事故的调查处理。5领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量创优目标的实现。6负责科技发展规划的引进及推广应用工作。7具体负责组织相关人员编制施工组织设计，组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批。8领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。9贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。10负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。11领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。12领导做好施工技术资料的管理工作。13负责审核27、项目物资计划及工程物资需用计划14领导项目计量设备管理工作3.2.1.4 商务经理1熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。2负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。3具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。4负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制清款单、分包商的结算单。5负责与分包洽谈,为项目提供可靠的分承包方或制造商, 负责材料供应商的报价审核。6负责项目的成本管理工作。7负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。 安装经理1负责安装工程质量管理制度建立2负责安装分包单位的选择及考核工作。3领导编制安装工程施工方案及施工进度计划。4负责安装工程材料计划28、的审定。5负责领导项目安装工程生产管理工作。3.2.2项目经理部各部门职能分工及职责3.2.2.1 工程部1负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。2负责施工进度的分解控制根据项目月度计划分解成周作业计划，控制分包单位的施工进度安排。3参与技术方案的编制。4负责对分包商进行技术交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。5加强预控和过程中的质量控制把关，编制项目过程控制计划并严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。6严格“三工序”的检查，组织做好工序、分项工程的检查验收工作。7负责事故的调查和分析，根据处理方案监29、督和指导责任单位的修复。8协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。9执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。10负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施。11负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训，考核工作，并及时做好安全记录。12及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。13负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。14组织现场特殊设施（如塔30、吊、外施工架）的验收，并建立特殊工种台帐。3.2.2.2 技术部1协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。2配合项目总工编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。3负责对分包单位施工方案的审核工作。4组织施工方案和重要部位施工的技术交底。5按相关档案管理规定管理施工技术保证资料。6施工技术审核管理；项目专项技术措施管理；纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。7编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。8优化施工组织设计和施工方案参与工程创优实体照片的拍摄。9严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体目标和阶段目标的实现。31、10编制项目“质量检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。11负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。12负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。13结合工程实际情况制定质量通病预防措施。14参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。15负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。16组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。负责填写周、月质量情况报表，上报公司质量保证部。17监督施工32、过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。3.2.2.3 机电部1负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。2负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，并检查考核实施情况；对有关施工深化图的设计、现场施工方案编制统一协调。3参与材料设备的订货审定。4负责解决安装方面的工程技术及质量问题。5对安装工程质量负责。6按照国家规范对机电工程进行报验及验收。7负责对项目安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理。8指导分承包方各类安装工程质量台帐、资料的建立。9制定项目机电物资采购计划及工程物资需用计划。10制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施。11负责安装材料进场的验证及组织检33、验、试验工作。3.2.2.4 物资部1负责项目物资的统一管理工作。2对项目部授权范围内的物资编制采购计划，依据程序采购计划购买，确保施工生产顺利进行。3监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。4及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪及时将审定结果报工程部及合约部。5及时向顾客直接指定的分承包方索要建筑师审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。6负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续。7负责进场物资库存情况和制定物质管理办法，做好各类物资的标识。8负责进场物资的报验工作。3.2.2.5 综合办公室1负责向34、业主、监理申报清款单及分包付款单工作。2负责项目质量管理策划、质量体系运作审核、质量体系建立与运行指导。3质量保证体系文件的贯彻及培训。4按公司文件控制程序实施文件资料控制。5编制人员培训计划并组织实施。6质量体系与管理评审自检记录。7建立培训与考核记录。8负责CI战略在项目的落实与管理。9负责外来文函收发、交接及保管工作。10负责项目的后勤保障工作。11负责工程创优照片、录象带的收集整理,联系、配合公司宣传部工作。12协助项目经理完成目标考核，保证公司方针政策的落实运行。13宣传贯彻执行党的大政方针在项目经理部的落实。14项目经理部全体员工的思想政治工作。15项目CI计划的编制、确认（对总包35、）；负责安排和指导施工现场的安全文明施工及CI形象管理工作。16组织项目行政管理工作，组织项目经理部人员管理考核工作。17协调与业主、监理、设计、分包方等关系，保证工程正常运行。3.2.3项目部管理人员配备一览表部门职务人数姓名证书项目领导组项目经理1执行经理1技术负责人1商务经理1安装经理1技术部部门经理1质量员1试验员1测量员1资料员1工程部部门经理1施工员2安全员1物资部部门经理1材料员1设备员1机电部部门经理1施工员2质量员1资料员1综合办部门经理1预算员1办公室13.3总包与分包的协调和组织管理办法3.3.1 目的为了使在本项目承担施工任务的分包单位的各项管理工作满足现场项目管理要求36、，确保施工管理的各项工作有序，按标准在受控状态下进行，实现我项目的管理目标，特制定本管理办法。3.3.2 适用范围本管理办法适用于进入我们项目管理现场内的任何一家分包单位。3.3.3 进场须知1.所有分包单位必须持有进场施工许可证方可进场。2.项目工程部负责以下工作：1）分包单位在工程部的指导下有专人负责同有关部门办理入场的各项手续，进场后按规定进行入场教育培训工作。2）分包单位花名册、组织系统图及联络表和相片送交项目行政办公室办理有关证件。3）分包单位的企业资质证书，安全许可证及各种证件连同一份花名册和组织系统图，联络表送交安全总监进行安全资质审查，并准备安全教育培训工作。3.3.4 组织管37、理规定1.所有进场参与施工的管理人员及施工作业人员的配备，其素质、数量必须同合同或协议规定的相符。2.分包商所报组织系统图上人员及数量未经项目部同意不可随意变动，必须常驻现场。3.入场体检不合格及经教育培训考试不合格者必须清退出现场。4.分包单位现场负责人必须常驻现场，履行组织管理职能。5.现场管理必须设置专职技术员、安全员、质量员、文件收发员，其数量必须满足施工生产要求。6.从事现场管理工作的管理人员、工长、质量员、安全员等必须在现场组织监督施工，不得随意离开现场。7.分包单位的任何人员必须尊重总包单位、业主和监理单位人员，不得无理顶撞，对业主、监理单位人员的意见要求须及时反馈到总包单位相应38、领导。8.分包单位管理混乱，经常出现违反管理程序或规定事件，不服从总包项目管理者，对分包单位现场负责人罚款。9.分包单位管理人员或操作人员必须准时参加项目组织的有关会议或活动。10.分包单位必须依据项目管理要求，建立健全内部的各项管理制度，并报项目工程部检查备案。11.分包单位不得拒收，拒签我项目所发生的任何函件、整改、通知、施工措施、方案等文件。12.分包单位施工中必须严格遵守合同及对我公司的承诺，否则项目将严格按合同规定处理。13.分包单位领导必须参加项目组织的例会。14.分包单位任何事情都必须首先同项目联系处理，需我项目其它部门处理的问题，由项目同其他部门联系解决。15.分包单位人员的增39、减、进出场、材料、机械设备进出场必须报项目工程部批准，然后方可办理有关手续。16.分包单位任何人无权更改施工方案和未经项目批准的施工计划，如需变动必须事先征得项目批准。17.必须严格执行我项目部各项管理制度，及时填报各种表格及报表。18.任何施工现场布置必须有方案、有计划并经我项目批准后方可实施。19.任何施工人员必须持证上岗。20.无论何种原因现场内发生紧急情况或事故，分包单位现场负责人及其它管理人员必须在现场指挥组织并做好事后的处理。项目只对分包单位负责人，不对任何有关人员或单位。3.3.5 现场管理规定1.所有分包单位进入现场施工人员必须统一着装，统一安全帽，安全帽的式样、颜色。须与总包40、单位有明显区别。佩带胸卡、编制号码，其管理人员与操作人员、特殊工种必须有明显的区别并予以保持。2.现场内布置的所有标牌、标志的张贴悬挂，必须符合现场之相关规定和要求，对不符合要求。3.分包单位所建的临时设施必须符合我项目总平面布置图及CI手册要求。施工前必须得到我项目工程部的批准，否则勒令拆除。4.所有分包单位施工管理人员及操作人员必须着装整洁、头发理顺，不得留长发，注意举止行为。严禁在现场内大声喊叫、急跑、打闹。5.各单位的函件必须统一格式、正式打印、有统一编号，并且有负责人签字或单位公章，否则我项目拒收。6.施工现场内严禁任何人未经同意使用明火或开小炉灶。7.进入施工区域必须戴好安全帽，并41、符合有关规定。8.现场内严禁随地大小便。9.爱护现场内的安全、消防、测量、照明设施及有关CI标牌等。10.现场内严禁乱抛垃圾、烟头、水果皮、废纸等。11.进入现场的车辆严禁乱停、乱放，严禁停在现场内道路上。3.3.6 施工管理规定1.任何一项施工开始都必须具有经过批准的施工方案、进度计划、安全交底书、技术交底书、材料使用得到批准、安全设置齐备无隐患。2.所有施工都必须按着项目规定的程序、标准进行，做分部分项工程质量验收，并提供各种齐全、有效的资料，否则返工重新施工，一切损失自负。3.所配试验员、测量人员必须持证上岗，否则必须更换。4.分包单位积极配合项目其它分包单位的施工，不得无故刁难。3.342、.7 函件处理规定1.项目统一负责对分包单位函件的收发工作。2.分包单位必须重视我项目所发的正式函件便函，并在规定时间内予以回复。3.项目所发指令性函件必须立即落实实施，并在接到函件两小时之内予以回复以便我项目掌握情况。4.分包单位必须制定文件管理制度保证函件的流通、渠道畅通。3.3.8 安全生产管理1.各分包单位应控制：轻伤在千分之三以内，杜绝重伤和死亡事故的发生，否则按分包单位合同有关条例执行。2.日常的安全教育：分包单位的班前安全教育：由分包单位的班组长进行，并做好班组活动记录，其班、组长存档备查，及时反馈到项目（安全总监）。3.各分包单位不向项目工程部及时提供规定的安全资料。4.各分包43、单位应组织和参加每周安全教育活动。5.各分包单位不得有下列违章行为：A、高处作业未穿防滑胶鞋；高处施工作业未按规定铺板和设置防护栏杆。B、二米（含二米）以上高处作业站在钢管上、钢筋上、模板上等危险环境施工未系好安全带的。C、没有防护设施和防护设施不全的高处施工作业。D、无动火证动火者。E、非特种作业人员从事特种作业，特种作业人员不持证上岗。F、非本工种人员乱摸乱动机电设备。G、未执行本工种安全技术交底，违章作业，冒险蛮干。H、不走正式安全通道，翻爬栏杆、脚手架等违章行为。I、高处作业向下投抛物体。J、机电设备缺防护装置，未按操作规程操作。K、电焊机双线不到位，两侧无防护罩，焊把线、钳绝缘损坏，44、电线破皮漏电。L、现场临时用电不符合安全要求。M、班、组长未对班组人员进行书面安全技术交底。N、破坏现场的各种防护装置、防护设施和安全标志，未经项目责任师批准，随意挪动和拆除。6、安全防护管理（1）总则：A、分包单位所使用的脚手架由分包方搭设，搭设的各种架子在2米以上15米以下由项目验收，验收程序是分包单位搭设完各咱脚手架后通知项目工程部验收，同时分包单位安全员要参加验收，验收合格后方可使用；在搭设18米以下的脚手架同时上报验收时间；20米以上的脚手架要提前48小时上报项目以便及时上报公司来验收，否则影响工期后果自负。B、结构施工阶段建筑物周围已设置的水平安全网不得随意改动，根据施工需要和项目45、要求支搭安全网，由项目有关人员、分包单位联合验收，验收单存档备查。C、结构施工中洞口、临边应做好防护。项目工程部在分包单位入场后分别移交各分包单位，移交后分包单位负责检查、维修。D、上述设施使用及搭设维护过程中造成的工伤事故和未遂事故，由分包单位独立承担经济和事故责任，同时分包单位独立承担政府及上级主管部门的处惩。（2）脚手架：A、凡高度在2米以上施工作业，必须搭设脚手架。B、所有脚手架的搭设标准执行JGJ-91建筑施工高处作业安全技术规范。（3）安全网：A、凡有坠落危险的部位必须按规定设置水平安全网。B、关键部位如电梯井、大于1.5米*1.5米的洞口等，应根据项目经理部要求设置水平安全网和防46、护栏杆。C、水平安全网采用3*6米棉纶大眼安全网，密目安全网采用2000目安全网。D、因施工需要拆除安全网必须在24小时前向项目工程部提出书面申请，经同意后方可拆除。（4）、洞口防护：A、凡一边超过20厘米的洞口必须设置防护措施。B、电梯防护口须做成上悬式门挡h=1.2m，并悬挂安全标志。C、管道预留洞口在施工完成之前不得割除防护用预留钢筋。D、因施工需要拆除洞口防护应向项目提出书面申请并写明将采用的防护措施。经同意后方可施工，完毕后恢复。7、临电管理规定：（1）项目经理部责任：A、项目经理部负责现场总箱，一级箱的管理和维护。B、项目经理部负责现场主电缆的检查维护。C、项目经理部负责审查各分包47、单位在本单位施工用临电设置的方案审核、设置的验收，负责监督各分包单位的临电管理情况。（2）分包单位责任：A、分包单位必须从项目指定的一级电箱接用电源。B、分包单位按JGJ46-2005建筑施工现场临时用电安全技术规范提供自身施工所需的临电线路二级和三级配电箱。C、分包单位负责自身施工临电线路及电箱的日常维护，保证临电支路的安全和完好。D、分包单位负责定期（每日）检查临电设施，并书面记录。E、分包单位负责承担因本单位临电造成的工伤事故及未遂事故的经济和刑事责任，并独立承担政府及上级部门对事故的处理结果。8、机械管理（1）责任划分：A、项目经理部提供的机械设备安装安全由项目负责，各分包单位在使用项48、目提供的机械设备过程中安全控制由分包单位负责。B、分包单位自带机械设备及工具，安全由分包单位负责。C、分包单位自带机械设备必须是劳动部门检验合格产品，并提前通知项目经理部进行验收，验收不合格的机械必须立即退场，严禁使用。D、因使用验收不合格的机械设备造成事故的，由分包单位独自承担责任。（2）过程管理：A、各分包单位负责自己施工区域的机械设备的保护、维修、保养及安全检查。B、各分包单位每日负责检查自己施工区域的机械设备安全情况并做好记录。C、项目工程部每周对机械设备进行专项检查，所用表格见机械检查表。D、各分包单位必须做好机械设备的每天使用计划，并提前24小时报至项目工程部，经项目工程部统一协调49、后，合理使用机械设备，若分包单位未报机械使用计划，项目工程部视为不使用机械设备。9、分承包方必须遵守现场安全奖罚条例、施工现场安全纪律的规定、分包安全管理规定，否则按上述规定有关内容进行处罚。3.3.9 消防、保卫管理（一）治安保卫：1.各分包单位人员必须遵守现场各项规章制度及国家有关法律法规。2.各分包单位人员必须符合外来人口管理规定，做到手续齐全。3.任何分包单位或个人携物品出门须有物资部开据的出门条，经值班警卫核对无误后方可放行。4.外来人员参观、会客、探友人员必须持有关证件到警卫室办理来客登记，值班警卫经请示允许后方可放入，出门必须持有被探访人签字的会客条。5.任何人不得翻越围墙及大门50、，不得扰乱门卫秩序。6.分包单位集体宿舍不得男女混住，不得卧床吸烟，不得私自留宿外来人员，确有困难需留宿则须经总包安全管理人员批准并进行登记。7.办公室、宿舍内不得存放大量现金（1000元以上）及贵重物品，以防被盗。8.贵重工具材料（如电锤电钻和贵重材料）要有专库存放，以防被盗。9.分包单位财务部存放现金，印章要存放在保险柜里（现金过夜存放不得超过1000元），要有防盗措施。10.分包单位要定期对职工进行法制教育，要遵纪守法，不得打架斗殴，不得盗窃，并教育工人遵守现场各项规章制度，按章办事，爱护现场消防设备及器材。11.分包单位应于承包项目完成后一周内组织施工人员退场，退场前将出入证交项目行政51、办公室，做到来去有据、管理有序。12.重大节日及会议期间，分包单位必须安排领导值班，值班人员应坚守岗位，值班表应报项目工程部备案。（二）消防保卫：1.施工现场严禁吸烟，不得随便动用明火，施工用火必须在使用前报项目行政办公室检查、批准，办理动火手续后方可操作。2.电气焊割、作业必须符合相关要求。3.分包单位易燃物品存放库房要设专人负责，并在库房门口名牌标明，专职人员下班前应断电、关窗、锁门。4.分包单位电气焊、油漆、化工、防水等项目施工要有措施方案，并应有书面防火安全交底，无方案无交底不允许施工，防火方案应经项目工程协调部审核，审核合格后执行。5.油漆、化工材料配料操作不得在仓库内及宿舍内进行。52、6.不得在建筑物内做仓库使用，不得存放大量易燃、易爆物品，因施工需要进入在施工程内的易燃材料要根据计划限量进入，并要采取相应的防火措施。7.分包单位物资仓库要有专人看管，并设明显的防火标志和防火负责人。8.库房内各种材料要按性质及危险性分类存放。具有自燃、易燃、易爆的物品及化学物品不得混放。9.库房内严禁无关人员进入，严禁吸烟、明火作业、取暖，易燃库房内不得留宿人员，严禁使用60W以上功率灯具。10.易燃、易爆及剧毒危险品进入现场必须由项目物资管理部和保卫部进行登记，报安全总监备案，统一配备消防器材，并设专人看管，严格执行领用手续。11.库房管理人员必须具备灭火常识，会使用灭火器材，下班前应对53、灯、闸、锁进行认真检查。（三）、处罚规定凡违反以下规定的单位和个人，根据条款视其情节轻重给予批评、警告或罚款处理。触犯刑法的交公安司法机关处理。1.对打架斗殴、殴打他人，流氓行为、赌博、捣毁公私财物及各种扰乱内部治安秩序的。2.辱骂他人或故意污秽他人身体，衣物等不听劝阻的处以罚款并赔偿损失。3.由于保管不当，以致发生物品失窃者，后果自负。4.违反消防安全规定，致使火险及火灾事故的发生，除处理当事人外，还追究其领导及有关人员的责任。5.对消防保卫部门下达的治安、防火隐患整改通知单，不按要求整改或整改不力的。6.私自挪用或圈占、埋压消防器材设施和堵塞消防通道。7.在施工现场的重点部位、禁火区吸烟或54、使用明火的。8.拒绝、阻碍保卫、消防、警卫、巡逻人员执行公务，不听劝阻的。9.不按要求办理各种证件，冒名顶替，涂改转借证件的。10.在施工现场随地大小便的。3.3.10 文明施工管理现场文明施工按区域划分承包，项目经理部设置一个总垃圾站，分包单位承包区域的垃圾由分包单位自行清理干净，运至项目指定的垃圾站，由项目负责拉运。1.各分包单搞好现场内的文明施工，每天必须做到工完场清，及时把建筑垃圾运至项目设置的垃圾站内，保证现场内环境整洁，道路畅通。2、分承包方应遵守现场文明施工管理制度。3.3.11 质量管理规定1.本工程质量目标为：XX杯工程。分项工程质量不合格点控制在5%以内，一次验收合格率1055、0%，因此分包单位必须依据此目标制定确实可行的质量保证体系和质量控制创优措施。2.分包单位必须加强员工的质量教育，牢固树立创优意识。3.分包单位必须保证所制定的质量保证体系运转正常，所制定创优措施能够执行。4.认真组织施工管理，技术人员学习我项目下发的设计图纸、施工方案及有关施工验收规范，作到心中有数，并在施工中认真执行。5.必须认真组织人员学习施工管理文件，所做资料必须按规定标准执行。6.任何质量验收的表格、竣工资料由分单位负责。7.任何施工之前分包单位必须对作业人员作书面的技术交底。8.本项目质量管理原则：分级控制，分段监督，统一申报。即：分包单位质量控制，项目工程部质量控制，项目质量监控56、部把关验收。统一申报就是由我项目质量监控部统一向监理、甲方申报。9.分包单位必须实现我项目质量目标XX杯。10.我项目将经常检查分包单位操作工人对质量验收规范、操作工艺流程的掌握情况，达不到要求的一律清退现场。11.分包单位质量必须积极组织验收工作，配合我项目工程部的验收工作。12.分包单位质量员必须配合我项目工程部组织的分项工程的质量评定工作。13.未经我项目工序检验的工程一律不得进入下道工序施工，否则必须拆除重新施工，并对有关人员进行罚款处理。14.本工程进行质量验收的程序是：（“三检制” “三检制”+“监理验收”）（1）首先分包单位要作内部的自检、互检、交接检，表格由分包单位自已制定必须57、正规，严格执行“三检制”。（2）其次由分包单位组织内部的质量验收，其质量员验收达到优良标准后，且资料齐全者才可报到我项目工程部验收，分包质量人员必须严格按标准把关。（3）我项目工程部在审核资料符合有关要求属实之后，到现场验收，分包单位必须组织有关人员参加工程验收，成优后方可报项目质安部验收。（4）我项目技术部在审核所报资料齐全有效，符合程序后，进行现场验收。我项目工程部及分包单位有关人员必须参加。质安部人员验收后统一报监理公司。（5）监理公司验收时，分包单位及我项目有关人员共同参加，有问题及时整改。凡是不履行此程序，资料不齐全或不组织人员参加验收的一律不进行质量验收。15.分包单位必须严格控制58、施工过程质量，不得隐瞒施工质量问题，所出现质量问题必须向我项目工程部报告。16.任何质量问题的修复、纠偏等都必须有我项目工程部的批准，否则不得进行修复、纠偏工作。17.对于施工过程中出现质量问题，项目管理人员提出后应该立即组织整改或答复。18.分包单位必须认真对待我项目所出的质量整改通知，在规定时间内组织完成整改，否则一切后果自负。19.各种质量保证资料必须与施工同步进行，不得后补，资料要齐全有效。3.3.12 技术管理规定1.分包单位竣工资料的收集整理工作必须符合合同条款的有关规定，接受我项目的检查。2.必须建立技术文件管理制度。3.分包单位的计量工作必须符合我项目要求，要有专人负责，所用检59、测工具必须符合我公司要求。3.3.13物资管理规定1.分包单位所有进场物资必须报出相应的材质合格证、许可证、出厂证明等资料，否则不得进场。2.物资进场后必须积极进行取样、复试工作，不经复试（需要复试的）不得使用。3.分包单位现场物资的堆放、保管管理必须符合我公司物资管理规定，所做标时必须正规、有效，符合我公司规定。3.3.14 成品保护管理规定1.成品保护的责任（1）各分包单位驻现场代表为其所施工区域专业的成品保护直接责任人，分包单位应设成品保护检察员一名，负责检查监督本专业的成品保护工作。（2）项目工程部管理项目的成品保护工作，各分包单位的成品保护工作对其负责。2.成品保护的期限各分包单位从60、进入现场施工开始至其施工的专业竣工验收为止均处于成品保护保护阶段，特殊专业按合同条款执行。3.成品保护措施的制定和实施（1）分包单位要按项目的施工工艺流程组织施工不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。（2）分包单位要把成品保护措施列入本专业施工组织设计，经项目经理部审核批准后，要认真组织执行，对于施工组织设计中成品保护措施不健全，不完善的专业不允许其专业施工作业。（3）分包单位要加强对本单位员工的职业道德教育，教育本单位的员工爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工时要珍惜以施工完部分的工程项目，增强本单位员工的成品保护意识。（4）各专业的成品保护措施要列入技术交底内容，必要时下达作业61、指导书，同时分包单位要认真解决好有关成品保护工作所需的人员、材料等问题，使成品工作落实到实处。（5）分包单位成品保护工作的检查员，要每天对本专业的成品保护工作进行检查，并及时督促专职施工员落实整改，并做好记录。同时每周四参加项目经理部组织的综合大检查，并汇报一周以来的本专业成品保护工作产状况。4.成品保护工作的奖惩办法（1）各专业的成品保护工作，检查如发现不完善，但尚未造成损失，需立即整改。（2）分包单位的成品保护工作，如因分包单位管理上的失误，成品保护工作不及时、不完善，以造成经济损失，损失由其单位自负。（3）分包单位对本专业的成品保护虽好，但在施工操作中，对其他专业的成品造成破坏，经项目核62、实无误后，造成的损失由该分包单位全数赔偿。3.3.15 项目经理部会议安排1.项目的各项例会，参加人员必须带正规笔记本认真记录及时贯彻会议精神。2.参加例会人员必须遵守项目会议安排。3.生产协调例会内容：（1）分包单位汇报本周计划完成情况并分析其原因。（2）分包单位对下周计划是否能按时完成及存在什么问题进行说明并阐述理由。（3）项目工程部对各分包单位计划进行补充修正。（4）项目工程部对各工种计划完成情况进行总结，对出现的问题提出解决措施。（5）项目工程部对夜间施工及材料进场进行协调。（6）主持人对例会内容进行总结，并裁决相关事项。第四章施工准备和施工部署4.1施工准备4.1.1 审图收到业主提63、供的图纸后，及时组织经理部各相关部门进行内部图纸会审，并把发现的图纸问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的外部图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。4.1.2 管理人员培训学习施工组织设计、图纸 、图集、规范、规程，针对新工艺、新技术进行详细技术交底，编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。4.1.3 劳务人员培训劳务人员进场前，进行安全、质量、文明施工培训。施工中，每两周进行一次安全、质量、文明施工培训。4.1.4 建立沉降基准点根据业主提供的座标点，建立半永久测量控制网和沉降基准点。4.1.5 计量器具配制计划序号仪器名称数量用 途备 注1激光经纬仪1轴线投测测量2铅垂仪1轴线64、投测测量3水准仪2标高传递测量4铟钢尺1沉降观测测量5电子扫平仪1标高、直角测定测量、施工6无线对讲机10通讯联络测量、施工750m钢尺2轴线量测测量、施工8计算机3技术管理管理9钢卷尺15现场检验项目管理人员配备10振动台1砼试块实验室使用11天平1检测土干密度实验室使用12砼试模15砼、砂浆试块制作试验室使用13环刀1回填土取样实验室使用14塌落度筒1检测砼塌落度实验室使用15空调1室内养护气温实验室使用16水温加恒温器1试块标样试验室使用18 温度计20气温测定试验室使用19电子测温仪1砼内部温度测定试验室使用20烘干器1检测土干密度试验室使用4.1.6 施工方案编制计划及审批权限 序号65、计划名称计划时间批准权限专家论证1土方施工方案2006.9公司总工2临水临电施工方案2006.10公司总工3临建施工方案2006.10项目总工4垫层施工方案2006.10项目总工5检验批与试块留置2006.10项目总工6基础防水施工方案2006.10项目总工7钢筋工程施工方案2006.11项目总工8塔吊安拆施工方案2006.11公司总工9大体积砼施工方案2006.11公司总工10模板施工方案2006.11项目总工11冬季施工方案2006.11项目总工12砼施工方案2006.12项目总工13外架施工方案2006.12公司总工14预应力施工方案2007.1公司总工15沉降观测施工方案2007.1项66、目总工16地下室外墙防水2007.3项目总工17砌筑施工方案2007.3项目总工18回填土施工方案2007.4项目总工19物料提升机方案2007.4项目总工20施工电梯按拆2007.5公司总工21粗装修施工方案2007.6项目总工22外墙外保温方案2007.6项目总工23雨季施工方案2007.6项目总工24主体检测方案2007.5项目总工25人防区回填土方案2007.6项目总工26屋面工程施工方案2007.6项目总工27卫生间防水施工方案2007.6项目总工28装修工程施工方案2007.6项目总工4.1.7 试验工作计划1、取样人员配备本工程设专职项目试验员一名由裴广田担任。2、取样数量各种原67、料、半成品的取样数量及方法、严格按照“附录一”执行。3、过程试验过程试验有砂、石含水率，砼坍落度、试块制作及养护等。由项目试验员完成该项工作，并作好记录。1）施工过程试验设备配置设养护池一个，砼坍落度桶一个，直尺一把及工程相适应的试模等。重要部位送商品砼站标准养护室养护。2）砂、石含水率的测定施工现场用的砂、石必须在砼、砂浆搅拌前测定其含水率，每工作班不少于一次，雨天施工应增加测定次数，根据含水率及时调整配合比。其测定方法按附录五进行。3）砼坍落的测定砼坍落的测定方法按附录二进行。在浇筑地点测定，现场拌制的砼每一工作班至少两次；当采用预拌砼时，每100立方米相同配合比的砼取样测定不少一次，当采68、一个工作班相同配合比的砼不足100立方米时，也不得少于一次。当配合由于外界影响有变动时，应及时取样检验。4）试块制作及养 砼、砂浆试块的制作及养护附录三和附录四进行。砼抗渗试块底面表面必须用钢刷刷毛。4、砼、砂浆配合比设计委托试验砼、砂浆配比的设计，项目试验员应提前（至少七天）向试验室递交委托书，同时将使用原材料送至试验室，试验室须做原材料试验，然后根据原材料品质及委托书要求设计配合比。经试验试配待3天或7天强度结果出来后才能提供施工配合比。以上委托试验，项目试验员必须随样递交试验委托单，取样及送样应有见证人见证，见证人在试验委托单上签字认可，试样方为有效。5、建筑材料的样品抽样方法工程材料严69、格按照有关规范要求进行定量取样检测。取样前应通知监理工程师现场见证，取样后应在监理工程师的见证下将试样封存送往检测中心，具体抽样方法见附录。附录一建筑材料的样品抽样方法（一）钢材力学试验的取样方法及试件数量对所有进场的钢材按批进行验收检查，每批由同一生产厂家、同一炉罐号、同一规格型号、同一交货状态、同一进场时间的钢筋为一验收批，每批重量不大于60吨，取一组试样。一组试件数量：拉伸试验2根，弯曲试验2根，试件取样方法：从同一批原材料中随机抽取2根钢筋，先截去钢筋头50cm，然后截取2根45cm的试件。（二）砂子试验的取样批量，取样方法和取样数量1、砂子取样应以同一产地、同一规格、同一进场时间的砂70、组成验收批，如用人工生产或小型工具运输的砂、每200m或300吨为一取样单位，用大型工具运输，以400m或600吨为取样单位。2、砂子的取样方法：从料堆上取样，取样部位应分布均匀，取样前，先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份组成一组试样取样数量不少于5Kg。3、取样数量根据试验项目所需砂的多少取量，如：筛分析4400g堆积密度与紧堆积密度取样500g，表观密度取2600g，泥块含量1000g，含水率取1000g，含泥量取4400g。（三）水泥检验取样袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位。取样送样的规则：首先要掌握所购买的水泥厂家是否具有产品生产许可证71、。水泥委托检验样品必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点数至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器或袋子包装，重量不少于12kg。委托单位必须逐项检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、标号、出厂编号或出厂日期、工程名称及全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。出厂日期超出3个月的水泥应在使用前进行安定性的检验。袋装水泥：对同一水泥厂生产、同期出厂、同品种同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过100吨，随机的从不少于20袋中抽取等量水泥，经混合均匀后从中称取不少72、于12kg送检。散装水泥：对同一厂家、同期出厂、同一标号、同一品种、一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，总量不得超过200吨为一批，随机从不少于3罐车中各取等量水泥，经混合均匀后，中称取不少于12kg送检。（四）砌墙砖试验取样数量和方法1、取样“批”的确定按砌墙砖应以同一产地，同一规格。加气混凝土砌块，同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一批，不足1000块也为一批。随机抽取50块砌块。2、取样方法：规范要求预先确定抽样方案在成品堆垛中随机抽取。3、备制试件：尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验。73、4、本工程所需砌块根据楼层施工情况每层取试件。（五）面砖实验的取样方法及数量1、釉面内墙砖，以同品种、同规格、同色号、同等级的10002000为一批，供需双方也可商定批量大小，取样要有代表性，随机抽取。一般吸水率试验取5块；耐急冷急热取10块；弯曲强度10块；白度取5块.2、彩色釉面陶瓷地砖以每50500为一验收批，不足50时一般吸水率试验取5块；耐急冷急热取10块；弯曲强度取10块 ； 抗冻性取5块（六）防水卷材、防水涂料试验的取样批量、取样方法和取样数量1、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。2、防水卷材SBS及聚乙烯丙纶复合卷材以同74、一生产厂家、同一品种、同一标号、同一等级的产品不超过1000卷为一验收批，不足1000卷也作为一批计算。3、取样方法和数量，在外观量检查合格的卷材中，每卷材取在距端部500mm处取1m长的卷材封扎，送检物理性能测定。4、同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2Kg，封样编号后送检验。5、双组份聚氨脂中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加量。甲、乙组份样品总量为2Kg，封样编号后送检验部门（七）砼强度试验、取样（商品砼）1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取，按100m相同配合比的混凝土，取样不少于1组；一个工作班拌制的75、相同配合比的混凝土不足100m时，取样也不少于一组。当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m时，其交货检验的试样为每200m混凝土取样不少于一次。2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。3、每取样单位至少做一组标准试块100mm100mm100mm（每组三块），进行标准养护。施工现场为检查构件拆模、出池、出厂、吊装、放张等施工临时负荷的需要应留置与构件同条件养护的试块，其数量可按实际需要留制。（八）抗渗砼强度试验、取样（商品砼）连续浇筑混凝土量500 m以下时，应76、留取两组（12块）混凝土抗渗试块。每增加250500混凝土，应增加留制两组（12块）。抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（六块）应在“标准养护室”中标准养护，另一组（六块）与现场同条件下养护，养护期不少于28d。（九）砂浆试验的取样批量、取样方法及取样数量1、取样批量：砌筑砂浆以同一砂浆强度等级、同一配合比、同一原材料、同台搅拌机、每一楼层或250m砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样批。2、取样方法：试块要有代表性，每组试块（包括同条件养护试块）必须取自同一次拌制的砂浆，在作好的砂浆试块上必须写好制作日期、强度等级、代表部位砂浆种类。3、取样数量：每一次取样，标准试件（777、0.770.770.7）的制作组数不得少于1组，1组6块。4、制作的砂浆试块应在“标准养护”条件下进行养护，也可及早地送实验室“标养”（试块不受震动），以保证试块抗压检测值的准确性。（十）土质量检测取土方法及取点范围1、在取土处用平口铲挖一个200mm200mm的小坑，挖至每层表面以下2/3深度处；2、将环刀刀口向下，放上刀盖，将落锤沿手杆反复自由落入（可用木锤打），打至环刀盖入土约1-2cm，再用平口铲将环刀连同环盖一起取出。3、轻轻取下环盖，有削土刀修平环刀两端余土（不可用余土补修压平）然后察净环刀外壁，及时送实验室进行检验。如果环刀数量有限不够用，可将修平后环刀中的土取出，立即放入取土盒78、或塑料袋中密封并在袋、盒中注明工程名称及取土部位及层次，随即送至实验室检验。4、回填土（原土）质量检验抽样：（1）基坑回填：抽取柱基总数量的50%，但不少于5点。（2）基槽和管沟回填：每层按2050M取样一组，且每层不少于一组。（3）基坑和室内回填：每层按100500取样一组，但每层不少于一组。（4）场地平整：每层按400900取样一组但每层不少于一组。附录二砼拌合物坍落度试验方法（一）适用范围本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm的砼拌合物坍落度。（二）设备1、坍落度筒：用铸铁或薄钢板焊成的截头圆锥体筒，上下面须平行并与锥体轴线垂直，筒外两侧焊两把手，近下端两侧脚踏板，锥筒内面应光滑且无79、凸出或凹陷。坍落筒的内部尺寸为：底部直径：1002mm；高：2002mm。筒壁厚度不应小于1.5mm。2、捣棒：直径16mm，长600mm，端部磨圆。3、小铲、直钢尺等。（三）试验步骤1、用水湿润坍落度筒，并应放在一块钢性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩两个脚踏板，使坍落度筒在装料时固定位置。把按要求取得的砼试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为筒高的三分之一。2、每层用捣棒插捣25次，各次插捣应在每层截面上均匀分布。插捣底层时，捣棒需稍稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下面一层。各层插捣时均应把一半的插捣次数呈螺旋形由外向中心进行。插捣顶80、层前，应将砼灌满到高出坍落度筒，如果插捣使砼沉落到低于筒口，则随时加砼，使它自始至终都保持高出坍落度筒顶。顶层插捣完后，用捣棒把砼表面差平。3、刮清底板，并小心地垂直提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程有应在5-10s内完成，应平衡地向上提起，并注意砼试体不受碰撞或震动。试验时从开始装料到进到坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于150s内完成。4、提起坍落度筒后，立即测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，以得到其坍落度值。（四）结果表达砼拌合物坍落度以mm表达，精确至5mm。如果所测的砼拌合物坍落度值小于10mm，则该拌合物的稠度过干，宜用其它方法进行测定。附录三砼试块制作及养护一、81、在制作前，检查试模，拧紧螺栓并清刷干净。在其内壁涂上一薄层矿物油脂。二、当采用人工振捣时，砼拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度应大致相等。插捣时用捣棒（直径16mm，长600mm，一端为弹头形）按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣棒应穿入下层深度约2-3cm。插捣时捣棒保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面，每层的振捣次数应视试件的截面而定，一般每100cm面积应不少于12次，然后刮除多余的砼，并用抹刀进行初步抹平。三、试件成型后，在砼初凝前1-2h需进行抹面，要求沿模口抹平。四、成型后的带模试件宜用湿布或塑料布覆盖，并在203C的室内静置24小时但不超过48小时82、，然后拆模编号。五、拆模后的试件应了立即送入养护室养护，试件之间应保持一定的距离（10-20mm），应避免用水直接冲淋试件。六、同条件养护的试件成型后应覆盖表面，应同结构拆模，同结构养护。附录四砂浆试块制作及养护一、在制作前，检查试模、拧紧螺栓并清刷干净，当制作砌砖砂试块时，用无底试模，内壁涂刷一薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上（一面只能用一次），砖的含水率不应大于2%。二、砂浆拌合后一次装满试模内，用直径10mm、长350mm钢筋棒（一端呈半球形）均匀振捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁振捣数次，砂浆应高出试模顶6-8mm。三、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30m83、in），将高出试模部分砂浆削平。四、试块制作后，一般应在温度环境中养护一昼夜。当气温较底时，适应延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。五、试块拆模后，应在标准养护或自然养护条件下续养28d，然后进行试压。六、标准养护：水泥混合砂浆应在温度为203C，相对湿度为60-80%的条件下养护，水泥砂浆和微沫剂砂浆应在温度为203C，相对湿度为90%以上的潮湿条件下养护。七、自然养护：水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为60-80%的条件下养护，水泥砂浆和微沫剂砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。附录五砂、石含水率试验步骤一、砂的含水率试验步骤1向干净的炒盘中加入约84、500克试样，称取试样与炒盘的总重（m2）;2.置炒盘于电炉（火炉）上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电源（或移出火处），再继续翻拌，稍予冷却（以免损坏秤）后，称干样与炒盘的总重（m3）;3砂的含水率应按下式计算（精确至0.1%）WWO=( m2 m3)/ ( m3 m1)100%式中 m1-容器重(克) m2-未烘干的试样与容器的总重(克)m3-烘干后的试样与容器的总重(克)以两次试验结果的算术平均值作为测定值.各次试验前来样应于密封,以防水分散失.二、石子的含水率试验步骤1.取样重量:31.5粒径以下取2千克试样:31.5(包括31.5)取约3千克试样,分成两份使用，其它85、与砂的试验步履计算方法相同。4.1.8 施工技术交底及作业指导书计划 序号名称序号名称1土方开挖技术交底14外脚手架技术交底2基础垫层技术交底15屋面工程技术交底3基础钢筋技术交底16外墙外保温技术交底4基础大体积砼技术交底17门窗工程技术交底5基础模板技术交底18轻质隔墙技术交底6主体砼技术交底19卫生间聚氨酯防水技术交底7主体模板技术交底20内墙涂料技术交底8主体钢筋技术交底21地板砖铺贴技术交底9预应力工程技术交底22吊顶工程技术交底10砌筑工程技术交底23钢筋直螺纹连接作业指导书11地下室防水技术交底24砼泵送作业指导书12回填土技术交底2513粉刷技术交底264.2施工部署4.2.186、 施工流向安排本工程工程量大、结构质量要求高，总工期450日历天。为了保证基础、主体尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。 总施工顺序上的部署流向：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业；先主楼，后管网的总施工顺序原则进行部署。 在工期上的部署流向：满足合同工期要求。根据总体工期要求，制定详细的施工进度计划，按阶段要求逐步完成。根据总施工进度的安排，结构出地面在施工队伍进场后90日历天内完成。结构封顶在施工队伍进场后243日历天结顶。 在空间上的部署流向：为了贯彻空间、占满时间连续，87、均衡协调有节奏的原则，保证工程按照总计划完成，采用立体交叉施工。主体和二次维护结构、粉刷、安装、内装等立体交叉施工；主体和安装的立体交叉施工等。 在人员资源上的部署流向：根据总施工进度的安排，合理插入满足施工需要的人员，在农忙期间实时补充人员确保人员上的充足。 在设备资源上的部署流向根据施工工程量和工期的要求，以及现场实际条件投入机械设备。结构施工阶段：主楼布置1台50米臂塔吊（QTZ5013D）、1部施工电梯（SCD200/200），一部2T龙门架；满足垂直运输需求； 1台泵车(HBT60型)以满足砼浇筑。粗装修阶段，布置4台砂浆搅拌机，以满足砌体、粉刷需要。4.2.2 施工总工艺流程4.288、.2.1 各工序插入时间流程1、结构施工完3层插入砌体工程；2、砌体施工完3层插入内粉工程；3、内粉施工完3层插入安装工程；4、内粉施工完3层插入地面工程；5、地面施工完3层插入内装修工程。4.2.2.2 结构施工流程1、地下部分施工顺序：测量放线土方开挖垫层浇筑支设地梁、筏基模测量放线地梁、筏基钢筋绑扎（水电预埋）砼浇筑砼养护测量放线地下室内架搭设地下室墙柱钢筋绑扎（水电预埋）地下室墙柱支模地下室顶板、梁支模地下室顶板、梁钢筋绑扎（水电预埋）地下室砼浇筑地下室砼养护地下室外墙防水0.000以下土方回填2、地上部分施工顺序测量放线内架搭设墙柱钢筋绑扎（水电预埋）墙柱模支设梁底模支设梁筋绑扎梁边89、模、顶板模支设板筋绑扎（水电预埋）墙柱、梁、板砼浇筑砼养护测量放线4.2.3、施工流水段划分本工程后浇带较多，根据施工进度及现场实际情况，本工程以南北方向两条伸缩后浇带为界限把筏板及主体分为三个流水段施工。工程资料及检验批按三个施工段进行划分和评定。4.2.4、钢筋、模板、砼总体部署1、钢筋：本工程底板、地梁、框架柱纵筋直径大于16的均采用剥肋滚压直螺纹连接，框架梁纵筋采用闪光对焊连接，剪力墙和板采用搭接连接。钢筋选用鞍钢、邯钢、酒钢、济钢、首钢等大型企业的合格标准钢材。2、模板：本工程模板采用16mm厚木胶合板，方木采用50*100木方，支撑体系采用48钢管扣件支撑体系，墙柱模板采用对拉镙栓90、进行拉接。3、砼：本工程砼采用商品砼，二期圈梁、构造柱、地面等砼采用现场搅拌。砼浇筑采用地泵进行浇筑。第五章 劳动力计划及主要施工机械、周转材料计划5.1 劳动力计划根据进度，及时调配劳动力，选用具有劳务承包资质的施工队伍。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位分队编组，加强各工序、工种的配合与衔接，以提高劳动生产率，保证工程进度。序号工种人数备注1钢筋工100根据进度提前7天进场2木工1503砼工304普工205瓦工306粉刷工607防水工308水电安装工609预应力专业工20工种50天100天150天200天250天300天350天400天450天钢筋工1001001001001091、000010木工15015015015015000020砼工30303030300005瓦工000303030005粉刷工0006060600010装饰工000050100150150150水电工101010606060606060预应力000202020000普工303030303030303030各阶段人员计划图 农忙及两季施工安排在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节及节假日的出工率。对不受农忙季节及节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。农忙季节及节假日到来前，事先落实劳务队的最大出工率。对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，交纳不影响农忙季节及节假日出工率的风险抵押金，履92、约时给予奖励，否则，加倍处罚。对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的前提下，尽量不在农忙季节及节假日安排需大量力工和一般作业工的工序。对在农忙季节及节日坚守岗位的工人进行经济补助。同时准备后备队伍，届时及时补充。5.2 主要施工机械计划根据工程进度和工程设备需要计划，做好设备进场时间安排和设备检修工作。对大型设备，做好基础、申请安装、调试等工作。结构施工阶段：主楼布置1台50米臂塔吊（QTZ5013D）、1部施工电梯（SCD200/200）、1部2T龙门架，满足垂直运输需求； 1台泵车(HBT60型)以满足砼输送需要。钢筋加工车间配备钢筋切断机2台、钢筋冷拉机1台、钢筋成型机2台。粗装修93、阶段，布置4台砂浆搅拌机，以满足砌体、粉刷需要。主要机械、设备表序号机械设备名称型号数量性能进场时间1塔吊QTZ5013D1台优良2砼泵HBT601台优良3龙门架2T1台优良4施工电梯SCD200/2001台优良5平板振动器5台良好6砼振动棒20台优良7钢筋对焊机UN-1001台优良8钢筋切断机GQ-40A2台优良9钢筋弯曲机2台优良10钢筋冷拉机1台优良11电焊机（直流）AX3003台优良12电焊机（交流）BX3003台优良13打夯机4台优良14潜水泵3台优良15木工电锯3台优良16木工电刨3台优良17砂浆搅拌机JS-3504台优良18挖掘机2台租赁5.3 材料投入计划5.3.1 编制、采购94、计划工程部根据施工进度计划，编制月材料进场计划。物资部安排材料陆续进场，同时各类材料提前进场，避免由于原材料检验不合格而影响施工。物资部根据物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照IS09001质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。周转材料的需求计划序号材料名称规格单位数量备注1木方100*100立方米1002木方50*100立方米4003覆膜胶合板1200*2400块5200t=16mm钢管48*3.5T500扣件只108000泵管125米180可调撑托个2000安全网密目（绿色）平方米1595、00014穿墙螺栓带止水片套5000114穿墙螺栓不带止水片套10000主要工程材料供应计划序号材料名称规格单位数量备注1机砖115*53*240千块5002水泥32.5T18003砂中砂方3200石子2-4方1000加气块300*200*600方3000人防门樘35钢筋T2900地板砖800*800平方13000珍珠岩方70010花岗岩踏步板平方300011木质防火门平方50012实木门樘40013石膏板平方80014矿棉板平方1200015外窗平方250016外墙外保温板平米100005.3.2 物资供应管理根据ISO9001质量标准和公司质量管理体系物质采购程序，对工程所需采购物资进行严96、格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、严格样品报批制度，砂、石、水泥、钢筋供应商等经业主、监理、设计单位同意后采纳。2、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须提供出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。3、物资部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。4、实行动态管理。项目部物资部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。5、严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及97、按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。6、周转材料进场后，合理堆放、领用，编制不同时期周转材料使用计划，及时调拨、购买，以备不足。第六章主要施工方法6.1 测量工程本工程重点考虑沉降基准点布设、控制网布设、轴线标高垂直度控制等。6.1.1 工具准备激光经纬仪各一台，水准仪两台，50米卷尺两把，5米铝合金塔尺三根，5米钢卷尺四把，所有工具仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。6.1.2 测量定位放线根据甲方提供坐标，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用激光经纬仪引测出各轴线控制桩。地下基98、础部分：将控制桩点设在基坑开挖线外2米处，以控制点向基坑内投射控制轴线，经查核无误，再在基坑内进行轴线放线。地上部分：当施工完成地下室一层顶板，利用控制桩点在顶板上建立永久性标志。在地下室顶板上，设置6个轴线控制点，分别在控制点位置预埋铁板，待砼达到一定强度后，精确测量出各控制点位置，用电钻在铁板上钻一直径12mm小孔，灌注红色油漆，并做标记，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，在对应位置保留200200mm预留孔，利用激光对点仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点控制各楼层的轴线。6.1.3 轴线传递每层浇筑砼前予留孔洞。砼浇筑完毕达到上人强度后，将激光经纬仪分别架在投测点上，将其投测到该99、层，经复核无误后，再用激光经纬仪以直角坐标法和极坐标法放出该施工层的各轴线。6.1.4标高、垂直度控制措施1） 标高控制措施1、 施工准备利用高精度水准仪，从甲方提交的城市水准点将建筑物标高控制点转移到工程基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（3个），并做好保护工作，且控制点要经常性进行复核。2、地下施工阶段用S3水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。3、结构米以上施工根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外框柱及内部四周部位，确定出+0.500m的标高控制线，作为起始标高。施工层标高均用50m钢卷尺向上传递，每层不少于5点，以便相互复核。2） 垂直度100、控制措施为减少垂直度误差，在施工中应严格控制以下事项：提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式。 支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度校正，保证其测量精度。 砌体及装饰工程施工时，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。6.1.5测量资料整理测量工作是一项重要、谨慎的工作。我公司要求测量人员必须按照操作程序、操作规程操作，经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检101、查一次。6.2 土方工程6.2.1施工准备1、机械、设备准备1）根据现场的土方量情况和工期安排的情况 ，配置挖掘机1台,小型挖掘机1台。运土配置3辆，机动三轮车2辆，小推车若干，并根据具体的施工情况作出调整，保证挖土作业面的满负荷操作。2）设置铁锹40把，线绳，钢卷尺，坡度尺等操作工具，满足现场施工操作要求。3）配置水准仪2台，经纬仪1台，供标高检测、定位检查之用。4）开挖时储备足够的塑料薄膜，如遇下雨进行覆盖，防止雨水浸泡清理完毕的基槽。2、技术准备1）土方开挖前按场区控制桩坐标对建筑物进行放线定位，并制作成半永久性定位桩，桩周围采用砖砌，200mm高，水泥砂浆粉刷。2）建筑物的位置定位线（102、桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过复核合格；并办理完复核检验手续，方可开挖。3）组织施工人员认真学习施工图纸，做好施工方案和技术交底，明确施工方法和施工标准。4）作好周围环境、运土路线、弃土点的选定等工作，保证挖土施工的顺利进行。6.2.2 施工方法1、开挖原则和工艺流程1）开挖原则：机械挖至垫层底标高上300mm后，由人工挖掘至设计标高，严禁超挖，地梁部分采用小型挖掘机和人工配合挖土，机动三轮车和小推车配合运土。2）工艺流程：测量放线确定开挖的顺序和标高土方开挖人工修边和清底验槽砼垫层3）测量放线：根据业主提供的坐标点和水准点，分别引测轴线控制桩和水准点，放出开挖边线并用白灰弹射在地103、面上，做为挖土的依据。在挖土时，使用水准仪将水准点引测至基坑之内，经校核无误后，在基坑内制作水准点，作为挖土过程中的标高控制点。土方开挖中的底标高控制采用水准仪和塔尺，在挖土过程中随挖随测，严格控制标高，禁止超挖。4）开挖路线、深度及坡度的确定：根据现场临时道路布置和机械进入基坑的坡道位置，开挖时由西向东从1轴线至14轴线依次开挖，挖土机及运输车进入基坑按照确定的行车路线行走。人工清槽行车路线部分保留基底标高上30cm的土层，待清槽后挖至设计标高。 5)开挖深度a.运土车辆沿划定线路行驶，严禁碾压已清理完毕的基底。b.挖掘机挖至基础筏板标高-5.8m处，电梯井挖至为-7.45m处。以下部分采用104、人工挖土。筏板部分人工挖至-6.1m，电梯井部分人工挖至-7.75m。c.为加快施工进度，挖掘机挖土后紧跟着进行地梁基槽开挖、修边、清底，土方开挖过程中做好对标高的控制，以防超挖和扰动原状土层。6)坡度确定根据地勘报告显示土质情况稳定，基坑采用放坡开挖，采用60度放坡（1：0.57），边坡稳定安全系数为1.54，土方开挖过程中如发现局部土质出现回填渣土等异常情况，及时加大放坡或采取其他相应措施，确保边坡稳定性。7)排水措施：a.在距离基坑上边缘400mm处设置挡水墙。b.在基坑底部边缘一圈设置200mm宽200mm深排水沟，坡度按5进行排水，每30m左右设置1个1m*1m*1m集水坑，如集水坑105、有积水，及时用污水泵将水排出基坑外。8)修边和清底在距槽底设计标高50cm槽侧处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留300mm土层挖走，同时由轴线控制桩位控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围和标高。严禁超挖土方，扰动地基。槽底修理铲平后，进行质量检查和基槽验收工作。6.3 砼工程6.3.1 砼制作本工程采用商品混凝土。本工程重点考虑高标号砼浇筑和大体积砼连续浇筑等。a.材料的选用：选用结构致密有足够强度的优良骨料并符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）及普通混凝土用石质量标准及检验方法（JGJ53）中有106、关规定。保证砼的和易性，使砼容易振捣密实，减少石子大颗粒间的空隙，增加密实性，减少水泥用量。6.3.2 砼输送、养护本工程采用机械泵送砼。1） 机械、设备 配备1台砼泵，10台插入式振捣器，5台平板振动器。2）砼养护方法待砼全部浇完，采用洒水养护法。3）混凝土的试验与测试砼坍落度每搅拌一罐测试一次砼抗压试块按规范规定取样抗渗砼试块每500立方米同配合比砼取一组，每增加250立方米再增加一组试块6.3.3 砼浇筑6.3.3.1、砼浇筑前准备工作及先决条件 材料、设备配备齐全，要求泵管、溜槽布置好，砼泵车就位； 测温工作准备就绪； 满足砼运输车、泵车到位的交通条件； 2台水泵备用； 保温的草袋、塑107、料布准备好； 准备好雨天防护材料； 保障现场排水情况良好； 钢筋与预埋件等其它隐蔽工程验收完毕，并填写隐蔽工程验收记录； 由技术部、工程部分别进行技术、安全交底； 由工程部提前作好现场管理人员部署； 砼搅拌 砼浇灌令签发6.3.3.2 砼浇筑施工工艺1、砼浇捣方法对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过108、长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 混凝土的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无脚印时盖草袋、塑料布养护。2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必须控制在离边坡2m以外；底板砼施工阶段仍要定期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目制定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。 3、砼的质量保证1）为保证砼质量，首先要选好砂、石、水泥的供应109、厂家，甲、乙方与监理方宜联合考察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。3）供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整,在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送110、，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。4、 混凝土浇筑前的检查和准备1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。2）对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。3）为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹111、胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。 5、 混凝土施工方法1）浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。2）浇筑混凝土时的振捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔112、；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45o；墙体浇筑时分层厚度45cm（50振动棒）、30cm（30振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距4050cm）。每一插点的振捣时间以混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡来确定其振捣时间。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。3）施工缝的留置位置墙体水平施工缝留置在顶板顶面，柱水平施工缝留置在基础、113、板的顶面，底板导墙施工缝留置在基础反梁上皮标高以上300mm处，内墙、柱施工缝留置在底板反梁表面处。4）浇筑混凝土时的注意事项浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱、墙的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层板混凝土浇筑完终凝前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀、方向及深度一致。6.3.3.3 柱子混凝土浇筑柱子混凝土浇筑前底部加510cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，柱子混凝土分层振捣，114、使用插入式振捣器时每层厚度45cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝设在主梁下边， 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。柱子混凝土强度等级高于楼层梁、板时，梁、柱节点的混凝土按以下原则处理：混凝土强度5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度高于梁、板混凝土强度不超过一级者，梁、柱节点处的混凝土，随梁、板一同浇筑。柱子混凝土强度高于梁、板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁、柱节点处的混凝土随梁板一同浇筑。当不符合上面两条的规定时，梁、柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑；在柱子混凝土浇筑后初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。6.3115、.3.4 梁、板混凝土浇筑由于梁、板混凝土量较大，每个流水段浇筑混凝土时，采用1台泵（泵管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层）连续浇筑，并由塔吊配合。梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面剔凿,露出石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹1015cmm与混凝土同配合比的水泥116、砂浆，然后浇筑混凝土,细致操作，振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。6.3.3.5 施工缝处理水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇筑混凝土前，先浇筑510cm厚同混凝土配合比的水泥砂浆。底板处水平施工缝设设BW止水条。竖向施工缝：增加10200附加钢筋，以增加抗剪能力；将表面剔凿并清除浮渣，表面成凹凸不平，以确保混凝土紧密结合。6.3.3.6 混凝土振捣使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为4050mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时须经常观117、察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象6.3.4 质量控制措施严格执行“三按”、“三检”和“一控”：三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。一控：自控正确率、一次验收率。承台混凝土浇筑前须检查柱、墙位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停水停电,事先在现场准备一定数量的人工拌和振捣备用工具，以防出现意外施工缝。若停水，则由外地用罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。承118、台等大体积混凝土施工时，通过添加微膨胀剂来抵抗混凝土的收缩应力，同时采用蓄热保温，严格控制混凝土内外温差，控制降温速度，减小温度梯度，从而降低混凝土温度应力和收缩应力，确保混凝土不产生贯穿性裂缝和表面温度裂缝。在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，施工时加密设置加止水片的对拉螺丝，同时在浇灌混凝土前派专人看护，一旦发生问题及时补救。6.3.5 雨季施工措施遇大雨时应立即停止浇筑混凝土，做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。 混凝土浇筑前必须将梁、墙中119、的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。 进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。6.4 钢筋工程本工程重点考虑钢筋的制作、绑扎和机械连接等。 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场加工钢筋。每个加工车间，各配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，对焊机1台，冷拉机1台。钢筋原材料及半成品堆放设在钢筋车间附近，并在塔吊范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。根120、据图纸及规范要求，运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。 钢筋绑扎总则核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部联系（可能涉及设计、121、监理等单位）解决。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。6.4.3 承台、地基梁、筏板钢筋绑扎1、根据垫层上平面控制轴线，标出钢筋摆放线；底筋、梁主筋摆放线分别在模板四周和梁底模端部标出。2、工艺流程：弹钢筋位置线 绑扎承台钢筋 绑扎地梁筏板钢筋 二次放线确定插筋位置 墙、柱插筋 申报隐检、隐检签证、转入下道工序首先对已加工好的基础钢筋的成品及半成品认真检查和检测，对合格的钢筋与加工单核对关按施工的进展顺序由塔吊或人工运至施工现场。安放插筋时，经校核无误后，在插筋上下各设一层平网片（不小于12），并用网片筋将柱插筋122、与基础焊牢，以保证柱插筋位置准确，防止钢筋位移。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。6.4.4 梁钢筋绑扎1、流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋2、梁钢筋绑扎梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主123、筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。纵向受力钢筋梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。箍筋梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5hb500间距及肢数。（hb为梁截面高度）梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在支座1/3处，上部124、钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3处，下部钢筋连接在跨中1/3处。第二、三、四排钢筋截断位置按设计图纸和构造要求执行。6.4.5 楼板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋2、板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000mm。125、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁支座外边缘，且不小于100（d为受力钢筋直径）。板上层钢筋伸至墙或梁支座外边缘，且不小于La的要求，板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距300mm。板的下部钢筋在支座1/3范围搭接，上部钢筋在跨中1126、/3范围搭接。底板上部钢筋在支座1/3范围连接，下部钢筋在跨中1/3范围连接。楼板钢筋采用绑扎接头时，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距1米。6.4.6墙柱钢筋绑扎1、工艺流程套墙柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、墙柱钢筋绑扎墙柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证墙柱钢筋的定位。墙柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。当墙柱钢筋接头位置应大于Hn/6且应大于500mm，两个水平截面上错开127、高度不少于35d。当墙柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，墙柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。墙柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。墙柱上、下两端箍筋加密，加密区长度应柱长边尺寸；Hn/6；500，取最大者。（Hn为所在楼层的柱净高）墙柱箍筋在角部弯钩须与模板成45，在中部弯钩须与模板成90；框架梁须放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。为了保证在浇筑板混凝土时墙柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将墙柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。6.4.7 钢筋工程质量控制浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和128、变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。6.4.8钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领类登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。6.5 模板工程本工程重点考虑模板的选用和支撑体系。主体工程要达到清水砼的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时砼强度达到要求，方法正确。6.5.1 柱模板1、墙柱模板,采用定型镜面胶合129、板，骨架为100X50的方木,连接螺栓间距为500mm、500 mm，在水平连接螺栓的位置为2根钢管做为柱模的背楞。2、柱模安装安装时，柱模为一块一块依次呈环状安装，并且从下向上安装。施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返500mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好；柱模下口找平用（1：2.5水泥砂浆，宽同柱模厚，高1cm，内皮为柱截面，水平误差1mm）施工完毕。3、模板拆除当柱混凝土强度达到1.2Mpa（以同条件试块为准）后，方可开始拆模；先将柱模连接用的对角螺栓松开，使柱模间分离；拿掉背楞的130、方木；将柱模移开，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转；在柱混凝土表面涂刷养护剂。6.5.2 梁柱节点模板1、梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。2、梁柱节点模板设计梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用16mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍覆131、膜竹胶板厚（162=32mm），开口高度为梁高顶板厚+覆膜竹胶板厚（16mm）。支模时，梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条。6.5.3 梁及顶板模板1、模板选型根据流水段的划分原则,顶板模板厚16mm,面板用16mm厚双面覆膜竹胶板,次龙骨采用50100mm木方，支撑采用可调式脚手架体系。梁模板面层采用16mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50100mm木方，可调式脚手架支撑。 2、顶板模板设计面板用16mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50100mm木方，间距250mm。支撑龙骨用钢管,其间距不超过1000mm,根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规132、格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。模板面层板间硬拼，缝隙不大于1.5mm，以防漏浆。3、梁模设计底板用16mm厚胶合板，次龙骨采用50100mm木方，间距250mm左右，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用钢管加斜撑固定。梁底模主龙骨支撑采用支撑龙骨用钢管,其间距不超过800mm。梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。梁、顶板支模时,按起拱。起拱的具体作法为：用钢管脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。6.5.4 地下室墙体模板墙模板全部采用16mm厚双面覆膜多层板为面板的木模板。1、墙133、模板结构墙模板边框为钢管，竖肋为50*100mm的木方，间距250mm左右；水平背楞为双根钢管，间距500mm。墙模板上口水平方向留505mm胶合板，混凝土浇完后在墙端部形成505mm交圈的凹槽，在第二次支模板时，在墙端部混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，模板压在橡胶条上，以保证第二次混凝土浇筑与第一次浇筑的混凝土不产生错台。2、穿墙螺栓地下外墙采用M14对拉螺栓加焊3mm厚50mm*50mm止水片；地下内墙及地上墙体部分采用M14对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为500mm，竖向间距为500mm。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。3、模板支设为防止内墙支模板时,下口漏浆，安装模板前，134、应将墙内杂物清扫干净，在模板下口粘双面胶条。以解决由于地面不平造成的漏浆。模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。4、地下室上翻部分模板本工程筏板上地下室外墙上翻300mm，与筏板砼一同浇筑，模板采用木模板，采用对拉镙栓进行加固，施工缝采用BW止水条。6.5.5 楼梯模板1、楼梯模板面层采用16mm双面覆膜竹胶板，次龙骨采用50100mm木方，间距不大于300mm，楼板支撑次龙骨沿纵向分布。采用普通钢管483.5做支撑，立杆纵横向间距不大于1000mm，横杆步距不大于1200mm，楼梯水平施工缝留设在楼板斜段距两端1/3、1/4跨度范围内。2、施工方法 楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯135、板底模高度和踏步平面、立面位置。 搭设竖向脚手管和水平边系杆。 搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高度。 放置木枋，其上同铺楼梯底模。 待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 在侧板上用套板画出踏步位置线。 安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。 安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将136、木枋50mm100mm固定在三角木上。混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。 模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：梁侧模、柱：混凝土强度达到1.2Mpa，方可开始拆除。梁板底模在混凝土强度符合设计要求方可拆除。墙体模板的拆除：墙体混凝土强度达到1.2Mpa，方可拆除。先松动拆除穿墙螺栓，再拿掉背楞方木，然后使模板完全脱离混凝土墙，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工137、具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。模板应随时进行检查板面的平整度，保证安全与质量。6.6 防水工程6.6.1 管道穿过楼层时的防渗漏措施 预留洞轴线尺寸严格控制，尽量减小预留洞的偏差。在堵管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。采用支顶式模板而不应选用吊模（防止水沿吊丝下渗，）用加有膨胀剂的细石砼认真捣实，浇捣至1/2板厚时蓄水24小时测试其渗漏性，试验合格后方可继续浇捣上半部分。在做地面时管根部位做出高于地面2cm的防水台（注意美观）。在有套管的部位除按以上补洞方案外，其套管上端必须高出地面2cm，套管与立管之间填充防水填料。本措施同样适用地138、漏、下水口、大便器立管处。6.6.2 卫生间防水1、卫生间防水概况1）防水部位：卫生间2）防水材料：1.5厚聚氨酯防水涂料，分三遍施工完毕2、施工准备一、材料：1、聚氨酯涂膜防水材料（双组份）：甲组份是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状；乙组份是以交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；2、磷酸或苯磺酰氨：用于做缓凝剂；二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂；乙酸乙酯；二甲苯：用于稀酸和清洗工具；作业条件：1、水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角；2、水泥砂浆找平层表面保139、持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；3、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收；防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟；三、操作工艺：工艺流程：基层清理-涂刷底胶-涂膜防水层施工：基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷；（一）、涂刷底胶（相当于冷底子油）：配制底胶：将聚氨酯甲140、料：乙料和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀；涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4小时以后，手感不粘时，即可做下道工序；（二）、涂膜防水层施工：细部做附加层：突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20CM的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4小时表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24小时实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；2、涂膜防水层：第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好141、底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2KG，厚度为：1MM，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10CM。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24小时固化后，刮第二遍涂层； 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8KG,厚度为0.5MM，不得有漏刷和鼓泡等现象；3、防水层施工完成后，经过24小时以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工；四、质量标准：所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格；涂142、膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂；聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层；涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷；五、成品保护：已涂刷好的涂膜防水层，不得损坏；穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位；涂刷涂膜防水材料时，注意保护安装好的门框等成品，防止污染；施工完防水层后，立即对卫生间进行封堵，直到做完蓄水试验，经检标查合格后，进行下一道工序前方可上人；六、应注意的质量问题及质量通病：空鼓：防水层空鼓，发生在找平层143、与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处就认真操作，使其粘结牢固；渗漏；防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等处；由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空鼓，接槎、粘贴不紧密，施工过程中应认真仔细操作，加强责任心；6.6.3 屋面防水1、工艺流程：基层清理 涂刷基层处理剂 附加层施工 卷材与基层表面涂胶卷材铺贴 卷材收头粘结 卷材接头密封 蓄水实验 做保护层 2、施工工艺（1）基层处理：先将屋面上灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（2）涂刷基层144、处理剂：均匀涂洒冷底子油，涂洒时不得漏洒露白底。（3）卷材应平行屋脊从辗口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭界应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。（4）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角，铺展时对卷材不可拉的过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（5）排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，一排除卷材粘结结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30145、kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。（6）卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。（7）卷材接头粘结：卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里面向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。8、防水层蓄水实验：146、卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水实验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。9、保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐蔽验收、蓄水实验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。6.7 脚手架工程外墙脚手架：落地式双排钢管双排架。内墙脚手架：采用满堂式脚手架。6.7.1 双排架构造要求立杆横距为1.0m，立杆纵距为1.2m，立杆的垂直偏差1200架高。大横杆步距为1.8m，同排大横杆的水平偏差5cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。剪刀撑除在两端设置外，中间每隔147、15m设一道。剪刀撑连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角4560。连墙杆每层都要设置，水平距离6m，垂直距离5m。护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度0.81.0m，挡脚杆高度0.20.4m。6.7.2 搭设和拆除要求1、地基处理地下室墙板外侧回填土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2m，宽度200mm，厚5060mm，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。2、杆件搭设按规定的构造方案和尺寸进行搭设。搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆装扫地小横杆并与立杆扣紧安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆148、连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。3、扣件的安装开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在3949N-m为宜。4、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项划出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守先加固后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆；统一指挥，上下呼应，动作协调；材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。5、其它事项外墙脚手架工程随着主体工程同步进行，并始终保持高出主体施工面1.2米以上的高度，以作为外部安全围护，脚手架外围用密网围护，水平方向每层均设安全兜网，以防人及物品附落。脚手架工程施工由专业人员持证操作。脚手架工149、程采用无缝钢管搭设，对钢管、扣件、支撑、快速拆模系统，以及垫木的材料必须符合要求。6.8 砌体工程6.8.1 材料准备砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证砖、砌块、水泥、砂及时供应。砖、砌块、水泥应有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。6.8.2 工艺流程墙体放线制备砂浆 砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四周1.5厘米，面干饱和为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季可适当调整砂浆稠度。确定皮数杆位150、置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20毫米时，应用细石砼找平。砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。6.9 抹灰工程本工程实行“样板先行制”，大面积抹灰前应先施工样板间，以建设单位和监理单位同意后，方可大面积施工，大面积施工严格按样板间标施工。6.9.1内墙抹灰1、操作工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板（或墙裙）抹面层灰清理。2、操作方法清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定151、灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100-200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆,各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼。抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1:2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹底层152、灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实槎毛。底层灰要略低于标筋。抹中层灰：待底层灰干至67成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。抹窗台板，踢脚板：窗台板应用1:3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板时，153、按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。抹灰面层：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。6.9.2 顶棚抹灰1、操作工艺流程弹水平线浇水湿润刷结合层抹底层灰、中层灰抹面层灰。2、操作方法弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在154、四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。抹底层灰：抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍155、，然后再按同一方向抹压赶光。6.10 断桥彩铝铝合金门窗工程6.10.1、作业条件：1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有翘曲不平、碰损严重、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员查验、协商决定；不可擅自主张上墙安装。不合格品，须经整修并经过鉴定合格后，方可安装。经过整修无法达到合格要求时，决不允许安装，必须更换。将合格品，按照设计156、要求搬运到相应的安装位置。6.10.2、操作工艺 1）工艺流程：弹线找规距（安装附框）做防腐处理门窗框就位找正暂固定框与墙连接塞周边缝隙安装门窗固定玻璃安装门窗扇装五金配件打胶与擦拭验收、检修交付使用2）安装施工操作（1）弹线找规矩引铅直线：在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。 弹水平线：门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。（2）定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差157、，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。（3）防腐处理铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。（4）门窗框就位铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。（5）找正暂时固定立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。（6）框与墙连接铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连接并按照设计要求作好防雷连接。（7）塞周边缝隙铝合金门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后，可进行框安装的隐蔽验收，验收合格后才可进行周边塞缝。按照设计要求处理铝合158、金窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，一要防止碰撞铝合金门窗框，以免变形，二要防止填充物对铝合金框的污染。（8）安装门窗固定玻璃安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜清洁干净（撕掉的保护膜不要随处丢弃、到处飞舞，要集中收集到指定的地点集中处理），再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有5-6mm厚的弹性垫块，垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。（9）安装门窗扇1）安装条件：铝合金门159、窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保证铝合金门窗完好无损、清洁卫生及防止零配件的丢失等。2）安装推拉窗扇：安装推拉窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保窗扇周正、推拉灵活、密封密实。（10）装五金配件待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的使用功能。（11）打胶与擦拭1）打胶：在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护160、纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。2）清理：将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物清理、擦拭干净。3）安装检验：（1）铝合金门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定；（2）铝合金门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求；（3）铝合金门窗安装必须牢固，与墙连接点位置、数量及方法，必须符合规范要求和设计要求；（4）铝合金门窗安装工程允许偏差：1）门窗框槽口宽度、高度2000mm，其允许偏差 1.0mm；门窗框槽口宽度、高度2000mm，其允许偏差 1.5mm。2）门窗框槽口对角161、线尺寸2000mm，其允许偏差 1.5mm；门窗框槽口对角线尺寸2000mm，其允许偏差 2.5mm。3）门窗框槽口对边尺寸2000mm，其允许偏差 2.0mm；门窗框槽口对边尺寸2000mm，其允许偏差 2.5mm。4）推拉门窗扇：门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2.0mm。平开门窗：同樘门窗相邻扇的横端角高度之差 2.0mm。5）门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度，高度2000mm，其允许偏差2.0mm；门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度，高度2000mm，其允许偏差2.5mm。6）门窗框（含拼樘料）的水平度，宽度2000mm，其允许偏差1.5mm；门窗框（含拼樘料）的水平度，宽度2000m162、m，其允许偏差2.0mm。7）门窗框扇搭接宽度差，扇面积2m2，其允许偏差1.0mm；门窗框扇搭接宽度差，扇面积2m2，其允许偏差1.5mm。8）门窗横框标高，允许偏差5.0mm。9）门窗樘竖向偏离中心，允许偏差5.0mm。10）双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距，允许偏差5.0mm。6.11 外墙外保温工程6.11.1 做法1）粘结胶浆（点粘）2）80mm聚苯板保温层3）纤维网格布及配套固定件4）抹面胶浆保护层6.11.2 总体施工流向安排外装主龙骨安装聚苯板定位安装、面层施工外装次龙骨安装保温层涂刷防水涂料外装石材固定安装6.11.3 材料及机具准备1、主要材料：1)聚苯乙烯泡沫塑料板（163、以下简称聚苯板）：应符合隔热用聚苯乙烯泡沫塑料（GB10801-89）标准中ZR阻燃型第一类的要求。本工程聚苯板厚度为50mm。聚苯板技术要求导热系数w/(m.k)表观密度Kg/m3垂直于板面方向的抗拉强度（MPa）尺寸稳定性（）0.04118.022.00.100.302) 耐碱玻璃纤维涂塑网格布耐碱玻璃纤维涂塑网格布性能单位面积质量g/耐碱断裂强力（经、纬向）N/50mm耐碱断裂强力保留率（经、纬向）断裂应变（经、纬向）130750505.03)固定件机械固定件采用直径8mm10mm聚乙烯胀塞，镀锌木螺丝，长度120mm，进入基层长度不小于（砼基面30mm，其它基面45mm）。2、主要机具164、：电热丝切割器、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。6.11.4 施工工艺1、工艺流程：基层处理弹线布局裁割下料粘贴聚苯板钻孔及安装固定件聚苯板打磨平整特殊细部位处理/配底层砂浆抹底层砂浆贴网格布/配面层砂浆抹面层砂浆验收2、施工工艺：1)基层处理：墙面基层必须清理干净，凸出墙面的钢筋头必须进行切割清除。用2m靠尺检验墙面平整度和垂直度，最大偏差不大于5mm，超差部分要用1:3水泥砂浆抹平。2)从门窗洞口向两侧排版放线，保证聚苯板上下接口错开不通缝。3）裁割下料：用电热丝切割器或其他专用工具切割，对165、角线误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。4) 粘接剂配制：根据生产厂提供的使用说明书配合比,（KE干粉料：KE胶4：1）按配合比用电动搅拌器配制粘结砂浆，一次配制量以60分钟内用完为宜。5)聚苯板上胶：采用点粘法，在板的边缘抹宽50mm，高10mm的粘结剂，板中间呈梅花型布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm，板上口留50mm排气口。6)粘贴聚苯板：抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板缝应拼严，缝宽超出2166、mm时用相应厚度的聚苯板片填塞，拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。7)固定件安装：锚固件安装应至少在胶结剂使用12h后进行，用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于（砼基面30mm，其它基面50mm）数量为每平米4-5个，但每一单块聚苯板不少于1个，用8-10聚乙烯胀塞把聚苯板固定在墙体上，木螺丝拧到与聚苯板面平。8) 打磨平整：聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。9)细部构造处理：裁剪窄幅标准网布，长度视翻包聚苯板端需要的长度而定。在基层墙体勒167、脚底部和外墙顶部涂抹高度为65mm的粘接砂浆，将窄幅标准网布的一端65mm压入胶浆内，另一端甩出备用并注意保持其清洁。门窗洞口四周在粘贴聚苯板前事先压入宽度300mm的网格布，压入宽度150mm，在翻包部位的聚苯板的底部和侧面涂抹抹面砂浆，将预先甩出的150mm宽网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。外层网格布及抹面胶浆保护层在施工至门窗洞口处收口至外墙门窗框边缘。门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接。铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网布（200mm300mm），以防止角部开裂。转角处网格布每侧搭接100mm，转角处聚苯板上下错缝。板在阳角处要168、留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，宽度略大于聚苯板。8)抹底层砂浆：根据生产厂提供的使用说明书配合比,（KE干粉料：KE胶4：1），按要求配制砂浆，用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道抹面砂浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网格布压入砂浆中，网布应平整无褶皱。9)网格部的铺设：网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设，门、窗洞口四角沿45。方向各加一层300mm200mm网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道。10)面层砂浆施工：当网格布铺设好后，底层砂浆有五六成干时，开始抹面层砂浆，抹平169、压光。砂浆保护层总厚度为3mm5mm。11）伸缩缝的设置：根据基层弹线位置留设出伸缩缝的位置，在保温板固定后，根据伸缩缝大小用木条或米厘条（使用前充分吸水）嵌入分隔缝内，露出板面3mm5mm找平、固定，缝宽20mm。由于本工程外窗较多且尺寸较大，因此局部设置伸缩缝，北立面在电梯井位置设置水平伸缩缝，高度在每层外窗中间位置，东西侧面设置水平缝，位置在相邻处外窗中间。南立面11层及14层/510轴处设置伸缩缝，间距为610m。抹完砂浆保护层后，适时取出伸缩缝分隔木条或米厘条，并用靠尺板修边。填塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的1.3倍；抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10mm左右，圆棒在缝内要170、平直并深浅一致，操作时要避免损坏缝的直角边。填塞封膏。消除伸缩缝封内的杂物，在分隔缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结。6.11.5质量标准聚苯板的安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整2用2m靠尺和楔形尺检查2垂直度（每层）5用2m托线板检查3垂直度（全高）H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查4阴阳角垂直4用2m托线板检查5阴阳角方正4用200m靠尺和楔形尺检查6接缝高差1.5用直尺和楔形尺检查6.12 安装工程6.12.1 主要施工方法1）施工准备(1) 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设171、备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。(2) 准备施工机具材料。(3) 考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建造物的美观。(4) 技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。(5) 必须熟悉有关电力工程的技术规范。准备阶段流程图如下：看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管提出设备、材料费用编制施工技术方案施工机具和设备的准备。2）施工顺序由于工程中工艺、结构、给排水、电气、等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，172、保证安全生产非常重要，电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。 3）专业施工特点（1）高压用电：本建筑属二类高层，其中应急照明、消防中心为、保安中心、网络中心、电梯、生活水系统、地下排水泵、新风机等电为二级负荷，其他为三级负荷，为满足本工程供电需要，由附近市电网上引来两路10KV高压电源至本工程用户变电所，两路电源10KV一工一备，设电气及机械联锁，手动投切，当一路电源故障时，另一路电源满足全部负荷。（2）变电所：在大楼地下一层设10/0.4KV用户变电所，设高压开关柜，变压器合低压配电柜、电源电容补偿器、电能计量柜173、直流配电屏。设置3台800KVA干式变压器，三台变压器采用单母线分列运行，并设联络开关、手动操作。所有消防及重要设备供电均设双电源末端自动切换装置，保证供电的可靠性。各种消防用电设备均能手动起动，也可消防中心开停，并给消防中心返回信号，火灾时，消防中心可知节切除有关部位（区）的非消防电源，以上均通过通讯专业各层竖井或功能房间内模块转换执行。（3）照明系统：照明配线采用导线穿钢管在墙内、吊顶内，现浇板内暗敷。建筑物内照明分工作照明、应急照明及疏散照明，重要场所、消防控制室内、消防泵房、变配电所，地下车库等设置应急照明兼工作照明。疏散楼梯、疏散通道、门庭、展厅和阅览室、报告厅等大空间设置主要通道174、设疏散指示灯，其间距不大于20m，由各层应急电源EPS供电，市电失去后持续工作时间不小于30分钟，消防控制中心，消防水泵房、变电所、配电间等专业机房设置应急照明，其照明原照度100。门厅、报告厅等大空间设置应急备用照明，其照明不低于原照度10。（4）弱电系统：电话/电脑网络通信结构化综合布线系统；楼宇设备自控系统；安全防范系统（摄像机监视、入侵报警、门禁）；公共广播兼消防紧急广播系统；地下车库智能化管理系统；大会议室多媒体视频会议系统；数字化多媒体会议系统；有线电视与卫星接收系统；卫星通信系统；电子显示屏系统。弱电管材MT管为薄铁管，SC为厚铁管，除图中注明外，其余均为MT20(SC20)。线175、槽为加盖热镀锌线槽，注明的电话电脑网络综合布线、安全防范合用线槽400150，自控系统主线槽为10075，引至现场控制盘一端为2MT25。所有敷设的自控导线处线槽均做2：1内分隔处理，窄的一侧用于敷设电源线。地下部分均为热镀锌SC钢管敷设，在吊平顶内明敷的MT（SC）管全部为热镀锌钢管，其余为暗敷。（5）消防报警系统：本系统按二级保护对象进行设防，采用集中报警系统形式，水平垂直报警管线均为ZBN-RVS-21.5穿MT20(SC20)暗敷。报警系统在吊顶内穿15金属软管明敷，控制线路管线均为暗敷。消防模块设在消火栓箱上部，嵌墙安装。消防联动模块设在被控制的电气控制箱上部200mm处明装。所有穿176、明敷管线、穿软管敷设的管线全部采用阻燃耐火电线（电缆）。(6) 低压系统安全保护：本工程的低压配电系统接地才能TNS制，变压器低压侧主开关及母联开关均采用四级开关，N线和PE线从低压配侧开始，所有插座均设PE保护线，插座线路设漏电保护。本工程变压器中性工作接地、电气设备保护接地、防雷接地、总等电位联接接地、弱电设备工作接地、电梯工作接地、弱电重要机房防静电接地等利用大楼基础及承台内主钢筋构成联合接地体，接地电阻不大于1欧姆。利用404热镀锌扁钢，沿基础四周敷设成环状均压环。本工程设置总等电位联合接地（MEB）要求所有进出建筑物的金属管及电缆保护管、建筑物内金属管、电线保护管及金属桥架、金属构件177、，各层楼板钢筋、PE干线等正常情况下不带电的固定金属物件均须与总等电位（MEB）可靠连接，在强电井内敷设一条404接地扁钢作为等电位接地主干线，与底板接地系统连通，并与每层楼板内钢筋连通。弱电井内设一根404热镀锌扁钢作为工作接地主干线，与底板接地系统连通，并需要零托与墙体及每层楼板内钢筋绝缘，所有插座回路均设置漏电保护开关，漏电电流整定为30mA，其它电源线路设置相应的接地保护措施。所有配电箱内PE线均须利用导线护管与上述接地线连接。（7）主要设备安装：高压开关柜落地安装于地面预埋有代固定的10槽钢，低压配电屏安装于地面上预留的10槽钢上固定。电梯井道内设置井道检修照明，由24V供电、每隔3178、m设置一盏60W低压检修灯分别于机房和机坑设置双开关控制，照明为50LX电梯井道顶及底部设置检修插座。(8)电缆与导线的敷设方式：变电所内高、低压柜的进出均采用上进、上出，电缆沿桥架敷设、变电所内10KV线路选用WDZA-YJY-10KV型电缆，普通动力配电线路均采用WDZA-YJY-1KV型电缆，沿电缆桥架敷设。消防及重要符合常/备用配线线路桥架分槽敷设，消防负荷常/备用配电干线采用WDZAN-YJY型电力电缆。公共照明、疏散指示照明、消防设备电分支线路采用WDZBN-BYJ型铜芯导线，穿金属管暗敷设；地下车库采用防火线槽内敷设，其余采用WDZB-BYJ型铜芯导线，穿金属管或金属线槽内敷设。179、从配电屏引入至楼内部分的电力及照明线路均先沿地下室托盘式电缆桥架敷设，至电气竖井内梯型桥架敷设，然后穿钢管保护沿墙埋地敷设至各层配电箱、照明箱及屋面电梯及双电箱等箱供电。（9）防雷与接地：本工程为二类防雷建筑物。防雷引下线暗敷，利用建筑物构造柱内过钢筋构成，每处引下为16的两根柱内主筋，引下线平均间距不大于18米并保证上（与飘板上避雷带钢）下（与地下基础底板内主筋）串焊正确连通，搭接长度不得小于12D。接地装置采用建筑物桩基及承台内钢筋构成，桩基的钢筋与主筋做可靠焊接接通。为防止击雷，在屋顶飘板上方沿外侧敷设环状避雷带，沿屋面梁装设避雷带形成不大于10m10m（12m8m）的避雷网格，沿机房、180、水箱顶部敷设一圈避雷带。4）施工工艺整个施工过程分两个阶段，主体配合和安装调试阶段。其中配合阶段配合的好坏直接影响着安装阶段，故在施工时，必须注意提前做好审图工作，与其他专业做好配合，以免安装阶段造成打架。配合土建结构预埋，必须在浇注前认真检查，不得有漏埋现象发生，应设电气工长专门负责落实到人。电气工程主要施工项目包括有：(1) 钢管敷设、预留洞：(2)管材敷设：(3) 电缆敷设：(4) 管内穿线(缆)工程：（5) 配电柜(盘)安装：(6) 器具安装：(7) 防雷与接地：(8) 调试。5）管路敷设工程干、支管采用焊接钢管。所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明。（1181、）管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞。电箱的位置处，都应以土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、建设单位各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，我方要向监理公司、建设单位填报各一份存档。(2) 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺、切断口应平整，管口应光滑。钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青。(3) 采用套管连接时，182、套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。暗配的钢管与合（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁35MM，且焊后应补涂防腐漆。当电线保护管与设备间接连接时，对室内干燥场所，电管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且电线保护管管口应包扎紧密，对室外或室内潮湿场所，电线保护管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒，与设备连接的电线保护管管口与地面的距离宜大于200MM。(4)敷设在多尘或潮湿场所的电线183、，保护管，管口及其各连接处均应密封。(5)当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管与建筑物，构筑物表面的距离不应小于15MM。(6)进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出电箱基础面5080MM。电线保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝且弯扁程度不应在于管外径的10%。(7)电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：A.当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。B.当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30M无弯184、曲，管长度每超过20M有一个弯曲；管长度每超过15M有二个弯曲，管长度每超过8M有三个弯曲。在TN-S系统中，当金属电线保护管，金属盒（箱）塑料电线保护管，塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE）线有可靠的电气连接。暗装于墙体等部位的箱盒，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。箱口及盒子口与墙体、梁、柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、方正、缩进装饰面200以上的箱盒必须进行技术处理，箱合周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱、盒口周围必须用高标号砂浆抹平齐。质量控制： (1)不论是电线管，盒（箱）和支架，185、严格做到“先防腐，后安装”。 (2)所用盒（箱），如需开孔，应用机械开孔，严禁采用气（电）焊割孔。(3)金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管宜与钢筋绑孔固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。(4)凡穿过建筑物变形缝处的电线管，不论是明配，还是暗配均应有补偿装置。(5)防腐处理及成品保护。6）电缆敷设电缆敷设前应按下列要求检查： 1.1、变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架的防腐层完整。 1.2、电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的型号、规格、数量是否与计划相符，并应有合格证明和出厂实验报告。 1.3、电缆管应疏通，管内无水、杂物、喇叭口无毛刺。 2、敷设前应按设计和实际线路计算每根电缆的长度，绘制186、走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。 3、电缆终端头与中间附近宜留备用长度，电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电缆不小于电缆外径的15倍。 4、电缆穿过强电井楼板时，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除封楼板墙洞外，电缆垂直口应用防火材料封堵。 5、电缆敷设应排列整齐，不得交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求： 5.1、桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2米处固定。 5.2、水平敷设的电缆，在电缆末端急转弯处电缆中间接头两端0.51米处固定。 6、电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时应写明电缆型号、规格及起止地点，标志牌字迹清晰，不宜脱落。电缆敷设时，187、在电缆的终端、中间接头、转弯、竖井出入口处电缆上设挂标志。 7、电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘从车上推下，电缆盘推动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。 8、电缆敷设采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划周密，分工明确，水平桥架内敷设人员间距不得超过3米；强电井电缆敷设，每个层面不能少于两人，随时设置电缆临时固定设施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。 9、电缆敷设的程序安排：应先从配电室至各层面的箱、柜进线敷设（集中人员）、再从层箱、柜分支敷设至个用电设备接线点。(1)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1188、KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。(2) 敷设方法用人力或机械牵引。(3) 动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设， 高压在上。(4) 敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。(5) 敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。(6) 电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。(7) 消防系统的电缆敷设还应满足相应的特殊要求。6）管内穿线(缆)工程(1) 管内穿线前必须做到以下四点：a. 混凝土结构工程必须经过验收和核定。b. 砖混结构工程必须初装修完成以后.c. 作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。d. 穿线后线管内189、不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。导线的分色，穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱，盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿黄双色。(2) 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。(3) 考虑导线(电缆) 截面大小，根数多少，将导线(缆)与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。(4) 穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引(如倒链)。(5) 敷设于垂直管路190、中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a. 截面积为50MM2及以下的导线30M；b. 截面积为70MM295MM2的导线为20M；c. 截面积为180240MM2之间的导线为18M.。(6)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。质量控制：箱、盒内清理干净，潮湿场所，盒、箱内应防腐处理。护口齐全，接头、压线方法正确。导线垂直，敷设固定合理牢固。7）配电柜安装1）、变电所高低压开191、关柜（柜、屏、箱）、变压器安装要求。 1.1、高低压开关柜、低压开关柜安装前，应先完成柜的基础型钢安装和电缆沟支架安装。基础型钢锄地面抹面高度按设计要求执行。、低压开关柜的安装按设计平面布置，排列进行。、基础型钢（包括变压器）电缆沟支架应在明显的地方，且有可靠接地。、屏单独或成列，其垂直度、水平度偏差及面偏差，柜间接缝的允许偏差应符合下列要求：项目允许偏差垂直度（每米）1.5水平偏差箱体两柜顶部2成列柜顶部5盘面偏差箱邻两柜边1成列柜面5柜（屏、盘）间接缝200坡度0.0350.0250.0200.0100.0084、管道连接的技术要求1）断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。2）配192、装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。3）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。6、管道安装1）安装准备认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。2）预制加工 按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。3）干管安装a.给水干管安装安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。b.污水干管安装铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，找平找直后，将管道固定。管道拐弯或始端处应193、支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口随时封堵好。4）立管安装竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。5）支管安装a.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。b.支管暗装：确定支管暗装后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。c.热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为194、左热右冷。其余安装同冷水支管。d.污水支管：清理场地，按需要支搭操作平台；将预制好的支管按编号运至场地；将支管水平初步吊起，根据管段长度调整好坡度，固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6）卫生洁具及排水附件的安装a.卫生器具安装根据设计选定的产品参照国家标准图集进行。b.器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。5、通风空调系统的施工方法、措施：5.1、镀锌钢板风管的制作安装： 5.1.1、保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制施工草图，确保风管预制符合安装尺寸要求。 5.1.2、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受损坏；展开下料时，方法要正确，尺195、寸要准确，交口拼接时，要根据板厚、交口开线和加工方法不同，正确的留出规定的交口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。 5.1.3、风管法兰表面应平整，矩形不保温风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上时，应采取加固措施。 5.1.4、支吊架安装要位置准确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装的直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m。支架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支架位置应于系统风口、风阀、检视门、测定口等部位错开。 5.1.5、风管运至安装地点后，应196、结合实际情况进行检查、复核、再编号进行排序。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。 5.2、风口安装 5.2.1、风口与风口连接严密、牢固，边缘与建筑物饰面贴实，外表面应平整不变形。 5.2.2、调节灵活。6、水泵的安装1）所有泵组安装前均应认真核对基础尺寸标高及预埋件。2）水泵安装应在水泵定位找正，稳固后进行。3）水泵进出水管装设挠性接头，并于出水管上装设自动排气阀、排水旋塞及压力表。8、管道防腐1）排水铸铁管：全部管外壁刷防锈漆及银粉各两遍（保温管除外）室外埋地管刷石油沥青漆两遍。2）焊接钢管：刷防锈漆及银粉各两遍，（三）管道试压及系统调试1、管道试压1) 管道试压a.暗197、装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。b.管道试压的程序试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。c.试验压力的标准室内给水管道的试验压力：生活出水管，工作压力1.25Mpa，室内给水管公称压力等级1.6Mpa， 10分钟内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。综合试198、压，冷热水管道，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。消火栓系统试压：消防系统安装完毕后，全部系统应做静水压试验，试验压力为工作压力加 0.4MPa，但最低不小于 1.4MPa，压力保持 2小时无渗漏为合格。2)灌水试验a.排水管道的吊顶，管井等隐蔽工程在封闭前进行灌水试验。b.灌水试验（1）污水管注水高度以一层楼高度为标准，雨水管注水高度至立管上部雨水斗，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。（2）水箱做充水试验，24小时各处无渗漏及明显洇湿为合格。2、系统冲洗1)管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位199、置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。3)给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4)系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。3、通水试验给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。4、水泵单机试运在设计负荷下，连续试运2小时，电动机电流及功率不超过规定值。并应符合下列规定：1）运转中部应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部200、位不应松动；2）滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；3）轴承填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于3560ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。（四）施工准备及部署1）准备组织技术管理人员熟悉图纸，施工员根据图纸要求写出技术交底，编制工程预算（工程量预算、材料预算），并自审图纸，编制关键部位的施工方案。编制材料供应计划、加工件计划，确保工程顺利进行。学习相关的质量检测工艺方法。为确保工程质量，建立质量保证体系和质量控制程序，制定材料的进场管理制度、检验制度。确定仪表、设备管理方法，制定工程施工工艺步骤和方法，明确各负责人职责和权利。201、施工力量准备：根据该工程的特点和专业性质，计划分设三个专业班组。（水暖，电气，消防）。根据工程总体安排，前期配合人员使用较少，组建混合班组，全面施工阶段分项设立，基本人员安排如下：电工班（1215）人，管道（68）人，管理人员：工程负责人，质量员，资料员，安全员，材料员，施工员，其中工程负责人、质量员、施工员等部分人员在现场。生产准备：与土建协商进行场地的平整。办公室、仓库设立，设备的存放，购置与使用等工作。半成品加工安排在加工车间和现场加工点。设备储存于分设备仓库，检修完好，保证设备的进场面使用。为保证工程顺利进行，协调施工确保工程质量。在该工程总项目部基础上组建安装项目经理部，受控于该工程202、总项目部领导。安装项目经理部工程负责人为晋国生，专业工程师李振玉。由业务素质高，组织能力强并参与过同类工程项目的人员组成经理部。实行项目承包制，独立核算，充分调动施工人员的积极性。（人员组织见组织体系图）基本作业层使用我单位专业技术人员，少数力工（如挖土、搬运等技术含量少且使用期短的人员）所用民工上岗前必须经过安全技术培训，且与我单位签订劳务合同。国家规定的特殊工种必须持证上岗（如电工、焊工），并在现场登记建立台帐。安装项目部接受项目部经理领导、协调。安装项目经理（工程负责人）按期参加例会（或指定代表人参加）协调督促检查各计划的落实情况。有义务向总项目部汇报工作情况。施工员负责计划的实施，工程203、师协同施工员处理技术问题，积极推广新技术、新工艺、新材料应用。负责该工程的技术管理工作。2）部署根据总施工组织设计和安装工程的施工特点，安装分五个阶段进行施工。（1）施工准备阶段（2）配合阶段（3）生产、审批安装项目的各种计划。（4）调试阶段（5）交工验收阶段。在主体施工阶段，以土建为主，安装配合。主体施工完后，安装、装饰工程进入施工阶段，以安装工程为主。要求土建密切配合。安装工程的办公室、工具间、仓库、保安与土建协商，统一部署。临时用水、电由土建项目部统一规划，安装项目部负责实施。（五）工程质量保证措施在技术负责人指导下，建立质量保证体系，实行全面质量监督。施工前认真学习图纸、施工及验收规范204、，质量评定标准，质量检查细则等。对关键部位需有得力质量保证措施（技术交底或施工方案）。1、根据质量手册，推行全面质量管理。提高全员技术素质和工作质量，创优良工程；加快工程进度，降低工程成本。以满足用户为目标，推行目标管理。按XX杯工程质量标准由上而下层层分解质量目标，又下而上逐级建立质量保证体系，建立三级别质量评定制度（班组自检、施工员检评、质检部门监督验收），及时掌握质量动态和发展趋势，将问题解决在预验收之前。2、施工过程中实行全过程的质量监督。从原材料的进场到竣工验收均严格执行施工及验收规范，实行“三工序”控制，使每道工序均处于受控状态。后道工序不破坏前道工序，前道工序服务于后道工序、保证205、整体工程质量优良。3、根据工程质量要求，采取以下措施保证工程质量： a）所有原材料必须有材质证明、试验证明及供应商资料，有必要复试时应委托有资格的单位进行复试，合格后方可使用。 b）重要设备采购时必须对生产厂家进行考察，报请甲方同意方可订货。进场时甲方、监理、施工单位再次验收。在安装时轻拿轻放，禁止碰撞，以保证产品和安装质量。 c）电器产品必须是正规生产厂家的产品，严禁低质伪劣的产品进场。 d）所有阀门必须有产品合格证，拒绝使用无证产品。 e）施工期间搞好质量检查工作，严格执行“三检”制度。对每一点均要施工人员做好自检，项目部做好抽检，质量员检查结果应作记录。针对本工程中易发生的质量通病，要求206、进场的所有施工管理人员熟悉“质量通病防治手册”，并按“安装工程质量预控法”为准进行质量预控。对影响安装工程质量的原因认真进行分析，并画出因果分析图，以便采取影响安装工程质量的对策。消防系统施工前，应编施工方案。（六）冬、雨季施工措施本工程施工需经过冬、雨季，应采取切实可行的季节性施工措施。雨季来临前，应编制详细的冬、雨季施工方案，随时掌握气象信息，提前安排好施工生产。1、 雨季施工措施（1） 雨季施工设备管理a.进入施工现场露天存放的设备，如电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。b.在雨季所有施工用电设备(如：电焊机、207、砂轮机、剪板机、套丝机等)都应有防雨设施。c.氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨措施。(2) 雨季施工材料的管理a.进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。b.在仓库内保管的焊条，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊条在干燥的环境下保存。c.露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。d.材料周围应有畅通的排水沟以防积水。(3) 雨季施工焊接管理1. 雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。2. 电焊条受潮后需烘干再使用。(4) 雨季施工技术管理a.雨季中与土建配合施工时尤208、其要注意到： 配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。2、冬季施工措施1) 主要技术措施a 材料堆放：经除锈、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品应放在设有防雪、防滑措施，运输畅通的专用场地，场地周围不应堆放杂物。b管道防冻：冬季施工应尽量避免进行打压、试漏等试验，对已施工完的管线应检查是否存有积水，如有积水应采取可靠措施把水卸净，必要时用空气进行吹扫。c 卫生洁具防冻：冬季不具备通暖条件时，各种洁具必须将水放净，存水弯无积水。d 冬季通暖时，门窗洞口尽可能封闭严密，可采209、取临时措施将门窗洞口封堵。冬季通暖时，必须采取措施使室温维持在5度以上方可进行，如不能及时进行通暖的工程，采取可靠措施将水放净，以防冻坏管路及设备。同时应把系统与外网断开，以防阀门关闭不严，外网水流入系统。e 工地临时用水管应采取必要防冻措施。f 冬季外线施工土方开挖时，应根据动土开挖特性采取适当措施，并严格按规定放坡，以防土方塌落。回填土时，应选择含水量较少的土，并进行覆盖保温或搭设取暖棚，保证回填土为不冻土，回填应选在天气好，气温较高时进行，外线施工应避免在严寒季节进行。（七） 工程文明、安全施工措施1.根据本工程的特点，安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”、“210、以预防为主”的方针，采取安全技术措施，在确保安全的前提下全面完成生产任务。2.建立安全生产责任制，安全员要加强安全检查，对工人进行安全教育，要有对重点部位的安全技术文字交底。3.建立安全生产定期检查制度，班组每日检，项目每月检，以查为主，互查互辅，查认识，查隐患，重点查触电，防高空坠落，防物体打击等措施的落实。4. 施工前要做好对施工人员的安全教育工作，做好安全交底，增强安全人员的安全意识，施工时要有良好的安全防护措施。5.进入现场严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。6.安全使用脚手架，登高上梯时要认真检查，看是否绑扎结实，若有问题待处理后才能再操作。 7.现场用电要找专业维修电工，其他211、人员不准拆接临时电源，临时用电必须达到安全标准，机电设备要有安全防护措施，不完善不得使用，电工要持证上岗。所有用电设备应有防雪罩或置于棚内，用电设备要按安全用电要求使用。 8.班组每月应保证三个“月安全活动日”班长应在班前会上做一次口头安全交底。 9.氧气、乙炔瓶露天时应注意遮盖，防暴晒。 10.施工机械使用时要按照操作规程进行操作，施工常用机械（如电锤、电焊机等）操作时要集中精力，方法正确，使用后要清理加油、保养。11.遵守现场文明施工制度，注意仪表及环境卫生，礼貌待人。12.制定现场安全制度，落实安全责任制，做好安全检查及记录。13.制定防火规章制度。每天应有专人值班，防火人员要经常对现场212、进行巡回检查，发生事故及时处理。现场要配备足够数量的灭火器材，要有灭火设施。动火应持有效用火证，并采取可靠措施。14. 施工现场严禁电炉采暖，使用煤炉采暖时要注意通风，严防煤气中毒。15. 下雪后及时清理施工现场，保障道路畅通，严禁随意洒水。(八) 交叉施工的主要技术措施1、配合原则给水管让排水管，让风管，其它给水、热水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。2、管线的合理施工工序 基础房间放线，主龙骨立完管道初安装试压管道保温封墙吊顶交管道二次安装（卫生洁具，风机等安装）精装修管道检查（是213、否在精装修中遭到破坏）通水检查管线清冼交业主3、与总包的配合1）在结构施工和精装施工过程中积极配合总包预埋、隐蔽管线，并经报验合格后（包括试压、保温），放合模浇筑砼或吊顶封板，使工程有序进行。对于大型设备的重量、尺寸、进场时间总包应了解，便于确定运输路线、存放地点。2）配合好各专业、工种之间的关系，合理安排工序，机电各专业从系统功能，施工工序都存在着联系，不能截然分开,要明确其各专业的范围,使其能交圈,同时,各专业的施工要遵循其他管线让风管,电管让水管,上水管让下水,小管让大管的原则来配合施工。3）按照总包的施工组织设计、质量保证计划编制本单位承包范围内的分部（分项工程）的施工方案，并进行审查214、认可后报总包、业主、监理单位审批。4）与各专业对照图纸，查看有无管道交叉冲突，电动阀门有无信号控制，消防系统是否联锁等，与土建结构、建筑图对照，查看管道标高与梁、吊顶标高有无冲突。5）管道穿墙、楼板的部位，根据管道位置、标高留好预留洞。6）落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。管道施工前，要求土建人员弹出地面五零线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。一些设备的砼基础，定位后委托土建施工，施工后办理交接检手续。管道井的浇注和堵洞要和土建单位配合好。4、与二次装修之间的配合 确定二次装修的范围，边界处各专业甩口位置：对于无法确定的二次装修的部位仍按原图施工，二次装修单位进场后，根据二次215、装修图与二次装修单位协商，确定各施工单位施工范围及交界处配合原则，交叉施工时确定工期及顺序。5、成品保护措施为加强工程质量，应对产品采取可行的保护措施。 1.原材料进场经检验合格后入库分类存放。保管员负责保管并标识，定期检查，在技术人员指导下按使用说明维护保养。 2.确保在安全条件下施工。有安全隐患的场所要加强保护。 3.施工时密切配合其他专业，多协商，多调查，防止破坏其他工序产品。遵守工地文明施工制度。 4.在浇筑砼时，应派专人看护。 5.定期检查产品的保护措施是否被破坏。已损坏的应立即采取措施修复。 6.隐蔽工程应有技术交底和施工方法。 7.明装塑料管应包缠，防治污染。瓷器应在门上锁后安装216、，安装前后检查质量情况。排水口应堵严。 8.电气产品按操作规程施工，严禁野蛮施工，有危险的应有危险标识。9.特别重要材料应派专人看守。为了保证整体工程能够顺利按期完成，质量能圆满的达到目标，我单位将很好服从于总包组织安排，积极主动的与各二次精装单位配合，全力的解决与精装配合需专业解决的各类问题。针对以配合要素采取的如下具体措施：1）对于井中的管道施工本专业将依据总包的进度计划提前将管井之中的管道施工完成。不影响土建墙体的砌筑。对于机房的设备本专业依据设备进场计划及设备的外形尺寸提前提供运输通道及设备预留洞的尺寸以便预留，而不影响整体机房砌筑。2）对屋顶的设备管道安装我们将依据总包进度计划在土建217、做外饰面或防水之前安装设备管道支架。依据图纸及规范首先预埋，防止破坏外饰面或屋顶的防水。3）与精装交叉配合施工过程中会出现很多有关成品保护的问题。对于阀门或其它不能乱动的地方做出明显的警示标志。服从与总包的管理制度，办理相应的出入证。在进入装修完的地面施工时梯子要有软地保护，轻拿轻放不能用力过猛。施工过成中若出现安装矛盾的地方在经过协商后在施工。不能乱拆乱动吊顶的龙骨。（九）保证工期措施为保证工期首先确定工程量，根据工程专业实际情况，编制施工总体进度计划，并编制季、月、周进度计划。调整劳动力计划。确保工程进度。（十）劳动力配备计划管理人员6人电工25人 管道工30人（十一）施工机具配置计划序号218、名称规格单位数量备注1套丝机3-4时台22套丝机1/2-2时台33切割机440台44电锤台45冲击钻台46煨弯机液压式台17电焊机17-21KVA台58手提破口机台29电动试压泵台210手提试压泵台211台钻台212接地摇表组113万用表组114钳形电流表1000A组115绝缘摇表组116校线器个16.13 予应力施工本工程予应力施工采用无粘结预应力混凝土技术，预应力筋采用s15.24高强低松弛钢绞线。6.13.1施工部署及施工准备预应力施工与结构施工交叉进行预应力部分应做好技术准备工作, 施工操作人员提前进场、依据规范和方案进行技术交底，避免不必要的返工现象。1、施工准备工作 1.1材料计划219、序号名称规格单位数量备注1钢铰线S15.24吨44.892锚具OVM15-1套820不含损耗1.2机具计划序号名称型号单位数量备注1砂轮切割机JCG-400部1下料2千斤顶YCD-210台2张拉3高压油泵DYB-1A台2张拉4手提切割机台1切料1.3人员准备本工程预应力属于超长构件，在施工企业及施工人员选择方面，本项目选择具有相应施工资质和类似施工经验的施工人员。1.4技术准备1）根据千斤顶标定资料进行张拉控制应力值和油压的换算；2）混凝土强度检测报告的审核；3）张拉班组的安全教育；技术交底及工作分配；1.5生产准备1）外露端垫板、钢绞线清理、检查；2）张拉操作台及操作空间的准备；3）动力电源220、及照明设备的准备；4）锚具进场及复试，预应力筋进场并复试。5）设备进场及标定；2、劳动力组织及岗位职责2.1 劳动力组织预应力工程的劳动组织各工种人数的确定，除根据工期、工程量、劳动定额外，还应考虑到预应力施工的特点，即：1)各工种同时作业；2)在规定的时间内必须完成某一工序；3)受预应力张拉条件的限制，单一工种的工作效率受约束，如夜间、雨、雪天不能张拉；4）与其它工种配合的熟练程度等。根据以上因素综合考虑，初步确定劳动力需要量如下表：序号工种人数（人）职责备注1钢筋工5见下根据工程进度适时调配2木工2见下3砼工2见下4张拉工4见下5机修工1见下2.2各工种岗位职责：（1）钢筋工：负责无粘结预221、应力筋的下料、制作、盘圈、挂牌堆放；预应力筋运到现场后吊到指定地点，并负责分散到各个部位；负责绑扎梁中无粘结预应力筋、支撑钢筋和预应力筋破损的包扎；对影响预应力筋铺放、张拉的非预应力钢筋，应及时反映给现场工程师，由现场工程师与有关人员协商解决。在浇筑预应力梁时，防止人踩产生无粘结筋和锚固端组件的破损、变形。（2）木工：负责组装件的安装，根据图示尺寸要求固定承压板在边模上，并将螺旋筋、承压板、穴模牢固绑扎好，负责张拉端封锚的支模工作。（3）混凝土工：负责用膨胀混凝土封堵张拉端锚具，并按规定的配比进行膨胀混凝土的制作，做好现场试块管理工作。（4）张拉工：负责无粘结预应力筋的张拉工作，包括张拉设备的222、标定、现场设备就位、锚具的安装、油泵的操作，并当时填写预应力张拉记录表。6.13.2无粘结预应力梁施工工艺和质量要求1、施工前准备工作1）预应力钢绞线用于制作无粘结预应力筋的钢绞线，其性能应符合预应力混凝土钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。本工程预应力钢筋采用S15.24高强低松弛钢绞线，fptk=1860N/mm2的钢绞线。带有专用防腐涂料和外包层的无粘结预应力筋质量要求应符合钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋JG300693及无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG300793标准的规定。2）锚具系统无粘结预应力筋锚具组装件的锚固性能，应符合下列要求：无粘结预应力筋必须采用I类锚具。锚具的静载223、锚固性能，应同时符合下列要求：ha0.95eapu2.0%。本工程张拉端锚具选用OVM系列锚具体系，螺旋筋与喇叭管配套使用。3）材料验收（1）根据图纸要求，采用S15.24高强低松弛fptk=1860N/mm2的钢绞线，由生产厂家出具产品合格证，并经国家级检测中心进行材料复验，出具破坏力和延伸率复试的证明。（2）所有的符合I类锚具要求的锚具组装件，按规范要求验收，除出厂质量保证书外，由国家级检测中心进行静载实验并出具复验报告。检验结果应符合GB/T143702002规范关于I类锚具的要求。4）无粘结筋下料本工程预应力筋下料在预应力筋和锚具复检合格后方可进行，下料和制束在施工现场进行。操作人员在224、下料和制束中应掌握以下原则： （1）下料长度应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方式和锚固形式预留张拉长度。（2）下料时应遵循先下长筋，后下短筋。（3）用砂轮锯进行逐根切割，同时检查外包层的完好程度，有破损处用塑料粘胶带包扎，以保证混凝土不直接接触钢绞线。（4）逐根对钢绞线进行编号，长度相同为同一编号。（5）对有固定端的钢绞线进行挤压头的制作。（6）钢绞线顺直无旁弯，切口无松散，如遇死弯需切掉。 (7)钢绞线下料每根应通常下料，严禁有接头存在。5）无粘结预应力筋及锚具的运输、存放按施工进度的要求及时将无粘结预应力筋、锚具和其它配件运到工地。在225、铺放前，应将无粘结预应力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨雪设施，锚具、配件要存放在指定工具房内。注意：在运输和吊装过程中尤其注意保护包裹层。如有破损，必须及时用塑料粘胶带包扎。2、工艺流程预应力作业与现场钢筋绑扎部分须交叉作业，项目部合理统一安排，合理施工，避免不必要的返工，影响张拉。因本工程采取分段浇筑混凝土，故钢绞线不能一次穿到位，所以钢筋工需密切配合预应力作业队施工。工艺流程图见附图所示: 安装框架梁底模板绑扎非预应力钢筋预应力筋挤压端制做、编束、穿束、锚固端安装固定安装模板、（包括打眼、固定预埋承压板）隐蔽工程检查浇注混凝土混凝土养护张拉准备拉预应力筋切断多余预应力筋226、端部封闭3、无粘结预应力筋的铺设要点1布筋时应掌握以下原则（1）预应力筋的铺放应与梁内非预应力筋的绑扎同时进行。（2）端部锚具的位置保证左、右关于定位中心线对称。（3）预应力钢绞线集束，在梁的任何截面保持群束中心与附图一中预应力筋的坐标一致。（4）梁中预应力筋保证顺直，多根之间不得扭绞。（5）敷设的各种管线不得将预应力筋的垂直抬高或压低，同时也不能左、右偏离。（6）梁中预应力筋位置的垂直偏差限制在10mm以内，水平偏差限制在30mm以内。（7）预应力梁施工时，以预应力筋位置为主，非预应力筋可适当移位。（8）为了保证张拉质量，无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至227、张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。2. 铺筋布置的详细步骤负责铺筋的技术人员应预先熟悉施工图纸，并对工人进行技术交底，预应力筋应按照设计图纸的规定进行铺放。（1）放线在侧模上标出梁中预应力筋的铺放位置。（2）认真调整预应力筋在垂直、水平位置，并用20号铅丝绑扎固定，控制误差在规范、规程范围内。（3）端部固定预应力筋端部承压铁板固定在模板或非预应力主筋上，且保证与预应力筋垂直。挤压端端部承压铁板、螺旋筋一起浇在混凝土内。张拉端采用外露式做法。（4）在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行保护，防止焊渣飞溅损伤无粘结筋的外包层，也必须保证电焊不接触预应力筋。4、钢228、绞线下料预应力筋下料应严格控制下料长度,并记录好下料的确切数量,采用砂轮切割机切断，切口与钢绞线垂直。下料切割后应及时在钢绞线上贴上标签，标明其长度、编号及使用部位，然后收盘分类堆放。 5、铺设钢绞线(1)本工程索型图为直线型，钢绞线束采用点焊6钢筋支架进行固定，支架标高根据预应力构件索形图确定,间距1000mm一道，用20#铁丝绑扎牢固。(2)预应力梁张拉端与框架柱交接部位（3、4号楼梯）,应在与预应力梁相连的非预应力梁上留1200-1500mm的后浇带混凝土,以便张拉,张拉端封锚施工。（3）因本工程为由西向东分段浇注混凝土，故预应力钢绞线不能一次穿到位，需在1到2段、2到3段后浇带处留出相229、应预应力穿筋作业空间：后浇带向西5米内先不绑扎预应力梁箍筋。（4）为保证穿钢绞线顺利，应在穿筋前搭设足够的操作空间，即56轴、910轴之间平台板提前铺设完毕。（5）B轴线处预应力梁由于后浇带另一侧较短，模板和钢筋绑扎一次性支设完毕，以便钢绞线穿筋能够一次性完成。6、垫板固定(1)张拉端钢绞线为单根锚固,垫板尺寸为90*90，厚度为16。（2）为防止预应力张拉不受局部承压的影响，在锚垫板后处加上与锚垫板相匹配的螺旋筋或钢筋网片筋。螺旋筋采用8钢筋直径80mm，螺距50mm，长度300mm。如采用钢筋网片，形式为850，5层设置，层间间距50mm。7、砼浇筑1.预应力筋铺设安装完毕后进行隐蔽工程验230、收，确定合格后才能浇筑混凝土。2.混凝土浇筑时，由质量检查员对预应力部位进行监护。3.梁混凝土浇筑时，应增加制做两组混凝土试块，两组试块和楼板混凝土同条件养护，以供张拉使用。4.混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、支承架以及端部预埋构件。5.用振捣棒振捣时，应直上直下振捣，振捣棒不得接触预应力筋，以免破坏预应力筋位置。在梁与柱、墙结点处，由于钢筋、预应力筋密集，应用插片式振动器振捣，不得出现蜂窝或孔洞。6.张拉端混凝土必须振捣密实。8、无粘结预应力筋张拉工艺混凝土强度达设计强度的80%时方可进行张拉。1）、张拉工艺：A、采用两端同时张拉技术。张拉程序： 020%con50%con80%con1231、03%con（持荷两分钟）锚固。补拉程序：0103%con（持荷两分钟）锚固。因本工程预应力筋超长，故采取左右对称、分级多次张拉技术。（1）准备：连接泵顶进油、出油两根高压胶管，接通电源，点启动电机5次以上，空载运行2次，确认供油正常后方可投入使用。否则应重复上述程序，直至供油正常为止。（2）填片：将工作锚片沿圆周均布填入锚杯。（3）穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入最少30cm。（4）施加预应力待砼强度达到设计强度的80%后，方可对钢绞线进行张拉。本工程为单孔张拉；张拉时，根据现场实际情况确定是否需要限位板。B张拉控制力：张拉控制应力值为con=1302N/mm2，施工时超张拉3%。C伸长值232、计算：L=Fp*L/Ap*EsFp预应力筋张拉力平均值L预应力筋长度Ap预应力筋截面面积Es预应力筋的弹性模量D预应力筋张拉控制应力及控制张拉力表钢绞线型号控制应力（N/m）单根控制张拉力（KN）备注17186015.241302MPa182.28KN超张拉3%E张拉过程控制第一：张拉准备A、因本工程采用两端同时张拉方式，所以在张拉前应除去外露钢绞线的塑料保护皮，并把油脂擦拭干净，以便张拉和锚固。B、对千斤顶及压力表的效验值检查。根据复验报告检验。C、确定张拉与压力表的对应数值。根据复验报告相关系数计算结果。D、检查匹配锚具。E、检查锚具安放位置与接触面的平整性。第二：张拉顺序A、预应力张拉顺233、序整体应先张拉结构中间横向长梁，再向两边依次对称张拉。b、单榀预应力梁张拉顺序应先张拉中间预应力筋，后向两边依次对称张拉。C、本工程两端同时张拉，左右对称、分级多次张拉技术拉至设计值。2）、张拉及检验A、张拉前后观测梁的变形，以及拆模前后梁挠度变形。并做记录。B、如实际伸长值比计算伸长值超出6%，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。C、张拉过程中有专人观测梁的变形情况及有无裂缝出现，如发现情况及时停止张拉并详细记录，分析原因，采取措施后再张拉。9、张拉端端部处理（封锚）张拉后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧焊切割。预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30234、mm。封锚时应在垫板周围预埋直径8mm间距150mm的插筋,根据图纸要求用与结构同强度混凝土进行封锚，封锚采用外置形式，封锚按钢绞线布置分为三段进行封锚，宽度同梁宽，高度100mm，厚度100mm（具体形式见附图3）。10、针对本工程预应力施工技术组织措施 1）由于本工程后浇带较多，因此，预应力钢绞线穿线成为施工难点之一，本工程三个施工段进行流水施工，每个施工段模板支设和钢筋绑扎必须先行施工东西方向预应力梁，钢筋必须全部绑扎完毕，梁侧模留一侧不封，以便预应力工程及时跟进施工，降低工序衔接对钢筋、模板工程的影响。 2）东西方向预应力梁必须在钢绞线施工完毕后方可封闭另一侧模板。3）因本工程为由西向235、东分段浇注混凝土，故预应力钢绞线不能一次穿到位，需在1到2段、2到3段后浇带处留出相应预应力穿筋作业空间：后浇带向西5米内先不绑扎预应力梁箍筋。4）为保证穿钢绞线顺利，应在穿筋前搭设足够的操作空间，即56轴、910轴之间平台板提前铺设完毕，以便放置未穿的钢绞线和操作平台。5）B轴线处预应力梁由于后浇带另一侧较短，模板和钢筋绑扎一次性支设完毕，以便钢绞线穿筋能够一次性完成。 6）钢绞线穿设完毕后，如对钢筋进行局部调整或插构造柱钢筋时，严禁碰撞预应力钢绞线。预应力梁周围如果使用电焊，必须对周围预应力梁进行覆盖，确保钢绞线不受损坏。 7）由于本工程后浇带较多，后浇带处必须采用模板对其覆盖保护，确保后236、浇带处钢绞线不受损坏。 8）本工程预应力梁支撑系统必须在预应力梁张拉完毕后方可进行拆除。 9）本工程后浇带分为沉降后浇带和温度后浇带两种，三层以下沉降后浇带（C、D、E轴）和温度后浇带均对预应力梁张拉造成影响，三层以上温度后浇带对预应力梁张拉造成影响。预应力梁张拉时间为砼强度达到设计强度的80，为降低后浇带对预应力张拉造成的影响，本工程温度后浇带在砼浇筑7天后必须及时进行浇筑，以便预应力梁进行张拉施工。三层以下沉降后浇带（C、D、E轴）由于浇筑时间较晚，在预应力梁张拉前，梁底模支撑不予拆除，采用钢管顶撑进行加固，钢管顶撑间距1000mm，单排设置。待沉降后浇带浇筑完毕后且预应力梁张拉完毕后方可237、拆除顶撑。6.13.3质量保证措施1、质量保证体系为了能够保证预应力工程的施工质量，一方面严格按照规范、规程和预应力施工方案进行施工，另一方面加强质量管理和监督，严把质量关，对不符合施工要求的工序进行彻底整改，不留任何工程隐患。2、质量保证措施1)工地配备经验丰富的专业检验员，对各分项进行质量检查和技术指导。2)检查员应加强施工全过程中的质量预控，密切配合好甲方、监理、设计三方人员的检查验收，按时做好隐蔽工程记录。3)对进场的原材料，要严格检查(包括书面资料)，无出厂合格证明的材料不得进场。4)严格按施工程序组织施工，不得工序倒置，当进度与质量发生矛盾时要绝对服从质量。5)每个分项都要有明确和238、详细的技术交底，按施工方案组织施工。检查上道工序是否符合要求，并做好记录，施工中随时检查施工措施执行情况，记好施工日志，按时进行施工质量检查，掌握施工情况。6)每一个分项工程完工后，班组要进行自检，并做好自检记录，自检记录交技术人员存档。7)进行工序检查，上道工序不合格，下道工序不施工，实行班组施工挂牌留名制度，便于追查质量事故。技术人员和工长组织工序进行检查,工长、技术人员和班长均要签字,交接检材料由技术人员保管并存档。8)严格执行质量“三检制”， 即自检、互检、交接检，对质量问题要“三不放过”，即三检中不合格的工序不能放过。9) 技术资料应与工程形象同步，现场技术负责人负责技术资料的管理。239、3、材料检查钢绞线：1）钢绞线应有产品合格证、出厂检验报告。经复检合格后方可使用。2）外观检查：无锈坑、无折弯、无断丝、直径检测。3）力学性能检查：以每次重量不大于60吨为一验收批，抽检一组，进行力学性能实验，同时要对钢绞线的弹性模量进行检测，以便计算钢绞线张拉时的理论伸长值。4）钢绞线无粘结外包层：外观检查：无破损、厚度均匀。5）无粘结预应力筋的外观，应逐盘检查。6）预应力筋在运输、铺设和混凝土的浇筑过程中，注意保护预应力筋的外皮，如有损伤应及时修补。7）钢绞线在现场堆放期间，应成捆、成盘堆放，如露天应覆盖雨布，并搁置在支架上。堆放期间严禁碰撞、踩压。锚具：外观检查：表面无裂缝，尺寸符合要求240、。1)锚具每1000套为一验收批。2)锚具必须具有出厂合格证。3)锚具进入现场应进行外观检查、硬度检验。4)锚具使用期间有专人保管，避免锈蚀、沾污。5)在张拉和锚固后不得大力敲击或振动以防锚固失效导致预应力筋飞出伤人。布筋：1）原材料验收合格；2）张拉端锚具制作、验收合格；3）无粘结筋布置成直线；4）张拉端就位正确，垫板固定牢靠，并按设计要求布置；5）无粘结筋固定牢靠；6）无粘结筋无明显破损、漏油点；7）无粘结筋矢高定位准确，误差在板内5mm以内； 8）马凳间距准确，间距误差在30mm以内；9）每束预应力筋中的几根钢绞线的相对位置必须固定，不允许发生相互缠绕现象。张拉：a.张拉前张拉系统必须进241、行配套校验和标定，有效期半年。b.张拉过程中发现下列情况之一应重新校验：1)千斤顶经过拆卸修理；2)压力表受碰撞或失灵；3)张拉中预应力筋发生破断或伸长值误差较大。施工过程：a、每道工序必须经检验合格后方可进入下道工序。b、作好每道工序的记录工作。 4、技术资料1)钢绞线、锚具出厂质量保证书2)钢绞线、锚具质量复检报告3)预应力张拉设备标定检验报告4)预应力张拉记录5)预应力张拉设备压力表的检定证书第七章 确保工程质量的技术组织措施7.1 质量方针、目标质量方针：科学管理、持续改进、确保质量、满足顾客质量目标：鲁班奖7.1.1 总体工程量确保省优工程 分部工程一次检验合格率100%。 符合工程242、合同所确定的质量条款要求。7.1.2质量保证资料准确、齐全、系统完整、符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。7.1.3 单位工程观感质量的评定得分率达到98%以上。7.2 建立质量保证体系在工程施工中，项目部将严格按照GB/T19001质量标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司将全面贯彻ISO9001：2000质量保证体系生产、安装和服务的质量保证模式标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供优良，以过程中的优良。体系详后。7.3 建立健全施工质量体系的管理制度：项目经理部贯彻ISO9001标243、准，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追朔性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态。 质量检查人员责任制度 施工人员的资格审定制度 施工图纸会审制度 施工现场技术交底制度 施工现场材料管理制度 施工材料代用制度 焊接材料管理制度 设计及施工变更签证制度 现场施工记录制度 质量检查制度 质量事故处理制度 质量奖罚制度总部服务控制项目经理质量监督责任工程师合约管理物资管理施工管理技术管理施工队伍各系统责任工程师项目总工程师执行经理国际质量标准7.3.1 质量保证体系7.3.2 质量保证程序基本要素质量 工作质量产省优保证人员培训考核持证上岗方案经审批方可实244、施材料原材、半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格后方可使用方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证实施中优化总结执行岗位责任制 技术资料保证熟悉图纸周检维修保养7.3.3 过程质量执行程序方案三工序操作质量监理工程师初检不合格审批技术交底质量监理工程师复检业主监理检查认可进入下一道工序不合格不合格不合格7.3.4项目经理部质量体系要素分配表质量体系要素及对应程序责任部门 ：强相关部门：相关部门 ：要素编号要素内容程序文件名称经营部物资部技术部工程部机电部综合办质安部4.1管理职责管理评审程序4.2质量体系项目质量计划管理程序4.3合同评审合同评审程序4.4设计控制本体系不涉及4245、.5文件和资料控制文件和资料控制程序4.6采购物资采购程序工程分包管理程序劳务分包管理程序4.7顾客提供的产品顾客提供产品的控制程序4.8产品标识和可追溯性产品标识和可追溯性程序4.9过程控制过程控制程序4.10检验和试验进货检验和试验程序过程检验和试验程序最终检验和试验程序4.11检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试验设备的控制4.12检验和试验状态检验和试验状态程序4.13不合格品的控制不合格品的控制程序4.14纠正和预防措施纠正和预防措施程序4.15搬运、储存、包装、防护和交付搬运、储存、包装、防护和交付程序4.16质量记录的控制质量记录的控制程序4.17内部质量审核内部质量审核程序246、4.18培训培训程序4.19服务服务程序4.20统计技术统计技术程序7.4 质量体系职责7.4.1 施工员质量职责对项目工程质量达到预期目标负直接责任。组织班组熟悉图纸，并按图施工。参加上级组织的技术交底，并向班级进行分项工程技术交底组织班级进行自检、交接检。组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。7.4.2 技术员质量职责熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。组织原材料试验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应247、用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。7.4.3 质检员质量职责对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。负责“过程检验和试验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。参加质量事故调查，负责纠正措施的检查和验证。负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。7.4.4 试验员质量职责严格执行国家有关248、试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告。对试验数据的真实性负责。对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。负责取样（样品）委托试验室试验，填写委托试验单。7.4.5 计量员质量职责负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。负责建立计量器具台账，有关记录的填写、保管。负责所需检验、测量和试验设备的采购申请，周期送检、标249、识和维修、保养、封存和报废申请，负责建立计量器具台账，并做到账物相符。7.4.6 材料员质量职责负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。负责所有物质的进场检验。对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。7.4.7 资料员质量职责负责工程项目施工技术资料（包括业主提供的文件）的收发管理工作。负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交资料的准确性、完整性负责。7.4.8 测量员质量职责负责工程项目定位、轴线、标高测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。对各种测量标志的埋设250、负责。7.4.9 劳资员质量职责负责对进场施工人员，特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持证上岗。对选择合格分包方负责。7.5 质量体系保证措施7.5.1 施工准备阶段保证措施组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采用的新材料，新工艺。根据建筑物的平面特点，结合现场施工条件，绘制施工平面布置图。根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料准备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以251、及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物裳功能等编制施工工艺文件。由项目工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料（包括钢材、水泥、木材）和市场采购物资的需用量计划。编制成型钢筋、各种构配件、现场砼需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。 7.5.2 施工过程中质量控制措施1、材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。2、施工班组的选择选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术252、和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。3、加强施工全过程的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。7.6 质量创优措施7.6.1施工过程管理质量保证措施1、实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，使分包在实践中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。2、落实质量检查253、，实行挂牌施工在施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检，遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。3、采取标准工序流程制度建立专项质量保证措施施工中各专业、各工种之间交叉施工，尤其是土建、水电安装、装修的交叉施工，施工前编制各工序施工流程，合理安排施工程序，在施工前，土建、水电、钢结构、装修四方一起进行必要的图纸会审和协调工作，研究解决交叉施工配合中的有关部门问题，按流程推进，避免相互破坏，确保工期和质量。4、定期召开项目质量例会，建立质量会诊制度定期由质量总监主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员254、和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。施工中我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。“会诊制度”流程图有关部门会诊分析原因检查核实出现问题后追根找出原因奖惩制度进行复查制定整改措施、落实负责进行反思5、成品保护由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是装修材料容易出现污染、 损坏或丢失，影响工程进展255、，增加额外费用，因此制定成品（半成品）保护的主要措施：a、 设专人负责成品保护工作, 严格遵循工艺流程。b、 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。c、 采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。d、 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 楼梯成品保护 机械连接钢筋头保256、护砼浇筑后作出明显标记砼阳角保护6、加强对分包的管理和培训，促使分包操作层能力不断提高对分包主要管理人员进行ISO9001基础知识培训与施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。7.6.2 技术保证措施1、实行方案保障制度，严格按方案施工针对工程中各个分部、分项工程、季节性施工制定合理、周密、可操作性强的方案，每个方案的实施都要通过方案提出、讨论、编制、审核、修改、定稿、交底、实施几个步骤进行，对关键和特殊257、过程要编制作业指导书，内容包括工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及要注意的质量问题和控制点。2、混凝土结构质量保证措施（1）混凝土结构允许偏差序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1柱、梁、墙轴线位移862标高层高标高108全层标高30253柱、梁、墙截面尺寸-5+8-4+64柱、梁、墙垂直度每层54全高0.1H%且不大于200.1H%且不大于155表面平整度856预埋钢板中心线位移1087预埋管、预留孔中心线位置位移548预埋螺栓中心线位置位移1049预留洞(门窗)中心线位移108对角线偏差无10（2）混凝土质量要求：表面无砂带；模板接缝及施工缝处无挂浆；模板间拼缝宽度2mm，对拉螺258、栓和凹槽施工缝设置应美观，严格按照总体设计确定的位置布置、留设，中心线位移4mm。表面清洁，无明显色差；梁柱节点平顺方直；表面无蜂窝、麻面及隐筋现象；表面无明显气泡，表面无污染、无碰撞缺陷、无缺棱掉角、无裂缝；（3）质量保证措施a、 模板板工程墙、柱模板主要采用竹胶板，该板具有表面平整光洁、强度高、耐腐蚀，并具有一定吸水性。其优点是模板幅面大，拼缝少，成型后混凝土墙面外观光滑、平整，可达到较好的效果。模板使用前将模板清洗干净，并涂无色、匀质的液体脱模剂。顶板模板和梁模板采用木模板，具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，支撑采用碗扣式脚手架早拆支撑体系。模板体系的选择在很大程259、度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病，并采取有效措施防止质量通病：合理选择模板体系，减少拼缝错台，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置；模板下口采用橡胶条或海绵条防止漏浆、模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆；对模板的堆放、清理制定严格的流程，明确管理责任；模板的堆放场地必须平整，对模板注意检修维护，发现模板板面不平或肋边损坏变形应即使修理，使用前严格验收；脱模剂涂刷均匀，模板无粘浆现象。模板支260、设前先测量定位b、 混凝土工程质量控制的具体措施：防止混凝土墙体冷缝，加快混凝土浇筑速度，墙体浇筑时前必须接浆处理；浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。墙体浇筑前的接浆控制混凝土浇筑分层厚度的工具 模板下口垫塑料管防止漏浆混凝土浇筑后养护按技术方案进行，避免产生温度收缩裂缝的发生；混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长20-30秒，塌落度严格控制在120-140mm范围内；混凝土每搅拌两罐必须检测一次坍落度，并做好记录。同时记录开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量浇筑的整体性；塌落度检测现场同条件试块制作实行拆模261、申请制度。按有关施工规范和施工方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方允许拆模，为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模；拆模后进行混凝土质量会诊，对搅拌站实行回访，主要对本期混凝土供应情况，本身塌落度，供应速度、和易性等技术指标、混凝土技术资料、原材情况等进行调研。c、 钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化262、控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。具体控制措施：严把钢筋成型关，从审图到配料单的编制及审核均制定严格的工作程序、标准和职责；严格控制绑扎质量，减少绑扎误差，钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工；保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除，或浇筑前在钢筋上套上塑料套管；钢筋套筒清理砼浆 钢筋定位：按水平、纵向钢筋的间距，用钢筋做好定位夹具，把水平、纵向钢筋合理固定，使浇筑混凝土时保证钢筋不偏位，也保护了混凝土保护层263、的厚度；墙体采用梯形钢筋定位，用垫块控制墙体钢筋保护层；注意箍筋的长度、角度（135度），保证弯钩筋长度一致、准确，两弯钩筋平行。绑扎钢筋应将铅丝折向中间，防止因铅丝头折向外面露出表面后锈蚀引起混凝土表面的严重污染。 检查箍筋为保证顶板混凝土保护层的厚度，在顶板钢筋下垫设与混凝土配合比相同的水泥砂浆垫块，也可避免顶板出现色差。3、防水工程质量保证措施（1）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。（2）必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工264、。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。（3）防水施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。（4）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；（5）对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制；（6）对室内功能性房间和机电设备房间的防水必265、须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；4、砌筑抹灰工程施工控制要点：（1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度，墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米；（2）基层处理：根据墙体的平整度状况，并将凸出部位混凝土剔除，提前一天洒水湿润墙体；用掺加界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛;甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序；（3）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋；（4）界面处理：266、待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先浇水湿润，等墙面干后或无水迹方可作业；混凝土墙面必须先清理、用掺加界面剂的砂浆甩毛，养护到有一定强度后（一般不少于3天）可进入下一道作业；（5）固定抹灰护角：依据灰饼的高度做出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100 mm，并进行养护；（6）中层抹灰用1：3的水泥砂浆，厚度控制在7-10 mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平；（7）面层抹灰：厚度控制在1-2 mm，压光，终凝后洒水养护。5、装饰工程在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一267、道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，干燥后必须打磨平整、光滑。涂料施工时严格控制稠度，使其在施工时不流坠。7.7特殊工序质量保证措施防水施工措施：防水材料必须有出厂合格证，其质量必须符合设计要求及有关质量标准的规定。雨水口部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵塞，排水坡度，方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角或八字角。铺贴防水层时应从檐口开始平行屋脊往上铺，对墙根部、落水口、屋面穿管处，铺设附加层。7.8主要分项工程质量控制程序1、钢筋工程质量控制程序2、模268、板工程质量控制程序3、砼工程质量控制程序4、电气工程质量控制程序5、管道工程质量控制程序6、设备安装工程质量控制程序7.9成品保护工作的主要内容以现场生产经理、机电安装经理牵头组织并对成平保护工作负全面责任。工程部、机电管理部经理和各责任工程师负责实施。成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。商务经理负责制定成品保护资金计划的落实。制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。7.10 成品保护责任及管理措施项目经理部根269、据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各施工队伍对成品的交接和保护责任，确定主要施工队伍为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各施工队伍保护成品工作方面起协调监督作用。现场材料保护责任：由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管。由项目经理部发送到施工队伍的材料、半成品、设备，由各施工队伍负责保管、使用。7.11 结构施工阶段的成品保护责任结构工程施工队伍施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施工队伍进行交接。上道工序与下道工序（主要270、指土建与水电，不同施工队伍间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各施工队伍之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。项目经理部对所有入场施工队伍都进行定期的成品保护意识的教育工作。7.12装修、安装阶段的成品保护责任装修、安装施工单位为主要成品保护责任人，并签定责任书，建立检查、抽查、互查制度，由总包单位作监督。严格按照工序进行施工，针对油漆、涂料等易污染装修工程，制定成品保护措施。对水电专业的充水、试水打压等要分层看护，发现问题及时处理。对吊顶工序要下发作业指导书，签定奖罚责任书，交纳保证金。7.13主要分项工程质量控制要求7.13.1钢筋后台271、制作及绑扎要求序号具体内容1下料长度必须满足设计及规范要求，允许偏差2cm 2必须保证钢筋平直段平直；级钢筋末端180度弯钩的平直部分应为3d，允许偏差+1cm。3钢筋的箍筋，必须保证135度弯钩，且双肢互相平行，长度相等，平直长度10d，允许偏差+1cm。4弯起钢筋弯折位置最大允许偏差2cm5对级圆盘钢筋控制其冷拉率不大于4%，冷拉时采用原长定距，冷拉后定距。6直螺纹操作工人必须持证上岗。7直螺纹钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，不许用气割；钢筋接头无完整丝扣外露；直螺纹接头丝头必须戴保护盖以及锥口有密封盖。8钢筋绑扎之前弹出墙体以及柱边线，对位移钢筋按1：6进行校正。9所有受力主筋一律不许点272、焊。10钢筋绑扎接头搭接长度，必须满足设计及施工规范要求，各受力钢筋之间的接头位置要相互错开。11所有钢筋搭接处，必须保证中心和两端用绑丝绑牢，然后在与竖筋或水平筋进行每点绑扎。12钢筋绑扎时，绑丝扣一律弯向内侧，以防绑丝头外露，造成返锈。13钢筋的绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件的最大弯距处。14所有钢筋交叉点均不得有松扣，缺扣现象。15过梁箍筋绑扎时，首先必须保证两端距柱筋5cm，开始绑扎。16墙体钢筋绑扎时，必须保证两端距暗柱筋5cm，开始绑扎。17墙体钢筋间距采用梯形筋控制水平钢筋间距和钢筋排距，竖向放置，间距1200mm。18梯形筋上、中273、下各一根支撑筋，长度与墙体厚度相同，用以控制保护层厚度兼作模板支撑。端头必须平整，砂轮锯切断，且端部涂防锈漆。19墙体上、中、下沿竖向放置水平梯形筋。20暗柱箍筋绑扎必须到位与主筋垂直，且绑扎时，箍筋弯沟沿暗柱四角依次放置。21墙体钢筋最下一层水平筋距砼面上5cm开始起线绑扎。22墙体插筋上在浇砼之前，加定距框；墙体钢筋水平筋与竖筋绑扎保证横平竖直，进行拉线吊线检查、控制。23绑扎钢筋必须保证顶板或底板上下筋位置正确，负弯距筋位置正确；顶板马凳采用三角支撑，不得直接与顶板模板接触，以防钢筋外露造成返锈。24顶板钢筋绑扎前，在模板上按间距划线，依线绑扎，必须保证钢筋平直，钢筋必须伸入墙体中心线274、，且不小于5 d ，允许偏差+10mm。25浇筑砼时，班组内设专人看筋，及时调整依位、变形的钢筋。26水、电洞口钢筋，禁止钢筋绑完后割断，长、宽大于300mm的洞口，由钢筋班组在绑扎钢筋时将洞口留出。27门、窗洞口暗柱采用水平定距梯字筋，控制主筋的位置及保护层。28楼板钢筋绑扎完后，架设行人马道，任何人不得随意踩踏钢筋，班组内设专人看守。29浇筑顶板砼后，及时对施工缝处钢筋进行清理，在砼初凝前，完成对钢筋的调整及清理。30浇筑顶板及墙体时，班组设专人对钢筋进行调整，在砼初凝前完成钢筋的复位工作。7.13.2模板安装工作要求序号具体内容1立模拼装墙体模板安装时，沿全长、全高拉通线，检查校正，通线275、拉好后不要撤，浇筑砼时，班组设专人观察模板有无变形走位，以便及时进行校正、调整。2立模拼装角模与大模联结处用钩头螺栓加固，每边不少于3个。3立模拼装认真对照拼模图，按图拼装，螺栓不得漏穿；模板联结处用芯带进行加固，钢楔子连接且每边不少于6个钢楔子。4严防出现角部不方正，错台、拼缝过大现象。5立模拼装挂架安装须待墙体砼强度达7.5Mpa后方可安装，以同条件砼试块试压为准，并提交申请，经技术负责人签字批准后，方可安装。6门窗洞口模板加固门洞口模板加水平支撑及斜撑，保证门窗洞口方正不变形。洞口模板用限位钢筋顶牢，位置正确，上下层吊垂线，保证口边对正，并在大模板校正后用铁钉钉牢。7门窗洞口模板校正后，276、沿模板与大模板接触面粘贴海绵条，且必须沿模板边贴齐，不得遗漏。8墙体模板拆除拆模时，坚持谁支谁拆原则。将螺栓、垫片、钢楔子等放随时放入工具箱内，严禁将螺栓芯带漏拆。9墙体模板拆除墙体拆模强度要达到1.2Mpa，以同样条件试块试压结果为准，并经技术负责人签字批准后方可拆模。10墙体模板拆除拆模时，不得硬砸、硬撬，以防破坏砼面和使模板变形。11顶板模板严格按交底要求支设立柱、主次龙骨。12模板立柱、龙骨所有标准层模板，木方均周转使用，不得随意乱拿乱锯。13拼缝处理取消板缝粘贴胶带做法，采用顶板模板拼缝控制在2mm内，板缝间塞海绵条。14拼缝处理严格控制模板接缝高低差在1.5mm内，铺竹胶板前，对次277、龙骨平整度进行检查，对进场竹胶板进行检查，将厚度一致的用于同一房间。15拼缝处理沿墙体四周木方必须进行刨平、刨光，将海绵粘贴于木方上口，然后沿标高线摆放木方，并使木方紧贴于墙面。16对变形的、边角粗糙的竹胶板作裁边处理，并用封边漆涂刷保护，以保证模板拼缝质量。17起拱顶板标高严格按建筑50线控制，必须保证墙与顶板阴角处顺直平整，跨度大于4cm的房间按1.5%起拱。18顶板模板拆除拆模严格同条件试块试压结果为依据，填写拆模申请，并经技术负责人签字批准后方可。顶板模板拆除时，每根龙骨留2根立柱暂不拆，逐次拆除近旁顶板模板及立柱。以防造成人员伤害和损坏木方及模板。19及时清理模板上的水泥浆及粘结物，278、集中运至指定堆放地点，以利于周转使用。20拆模时，坚持轻拿轻放，采用专用钩子将模板逐块勾下，不得硬撬，以免损坏木方及模板。21合模打砼之前，模板内应清理干净。22如位置、截面尺寸、标高应满足图纸要求。23撑模钢筋应满足墙厚要求，其两端头应平滑，并图防锈漆。24大模板场地水泥地硬化，大模板码放时，下口垫100*100木方，模板面对面放置，自稳角75度角模放置于专用角模架内。25模板支设完后，严禁攀登模板上下。26木工在拆除门窗洞口模板时，用木方垫在模板上用锤子轻砸，严禁用锤子或撬棍直接砸、撬模板。7.13.3砼浇筑工作要求序号具体内容1砼施工前，对砼开盘鉴定，鉴定后，任何人不得随意更改配合比，及279、任意加水。2砼自高处自由下落高度，不得超过3m；若超过3m，则使用串管对砼进行下料。浇筑前，应先投放与砼配合比相同的减石子砂浆510cm，且必须均匀，无遗漏。3砼拆模后，班组应设专人对砼进行7 d的养护。4砼应严格分层浇筑振捣，保证浇筑高度。5严格按技术交底要求进行分层浇筑振捣，班组内设专人用分层尺杆控制分层厚度。振捣时，振捣棒要插入下层砼内5cm，砼工长跟班作业。6洞口处砼浇筑，砼从洞口两侧对称均匀下料，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，防止洞口模板变形、移位。洞口下留230排气孔，兼作观察孔。7砼振捣定棒定人，振捣时振捣棒要快插慢拔，每振点间距符合交底要求，振捣时间以砼面充分泛浆不再沉280、落为止，不得过振和漏振。8严格控制楼板砼浇筑厚度：砼面要求做三遍搓毛，最后一遍应在终凝前（以手压法掌握），且沿同一方向进行搓毛，纹路一致。9楼板施工缝浇筑前，将施工缝处清理干净，并浇水湿润，铺同配比减石子砂浆，做到无明显接茬，无夹渣现象。10楼板砼终凝后，沿墙体边线内侧5mm用云石机切直，剔除浮浆及松动石子，完全露出石子，用空压机将杂物、灰尘吹净。11楼板模板支设后，用云石机将墙体沿线切直，剔除浮浆，完全露出石子，使其砼面比楼板底标高高出5mm。12拆模后，班组长对每道墙体进行检查，对出现蜂窝、孔洞、过振或漏振等质量通病作出处理。13浇筑顶板及墙体砼时，班组设专人清理墙体上的流浆及地面上的落地灰，在砼初凝前清理干净流浆及落地灰。14模板拆除后及时对洞口边角及阳角用木条做保护。任何人不得随意拆除或故意破坏。15现浇楼梯采用钢护角做法，使成品保护一次成活。利用废竹胶板保护踏步面。第八章 确保安全施工的