1、8万27层商务写字楼砌筑、装修、机电安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 主要指标2第二章 编制依据9第三章 工程概况103.1工程简介103.2设计概况10建筑设计概况103.2.2 结构设计概况123.2.3 装饰装修概况133.3 工程特点、难点153.4 我们公司承担本工程的优势16第四章 施工部署184.1 施工部署原则184.2 施工总工艺流程184.3 主要施工工艺简述194.3.1 降水及挖土护坡194.3.2 钢筋工程194.3.3 混凝土工程194.3.4 2、模板工程204.3.5 脚手架工程204.3.6 装修工程204.4 流水段划分204.5 工程进度控制214.6 现场总平面布置224.6.1 现场平面布置原则224.6.2 现场平面布置方案234.7 交叉施工原则及措施254.7.1 结构施工与粗装修254.7.2 粗装修与机电安装264.7.3 内装修与外装修264.7.4 安装、装修与室外管道、道路、绿化274.8 项目组织管理274.8.1 组织机构274.8.2 主要岗位人员职责284.8.3 劳动力组织314.8.4 组织协调314.9 总承包管理334.9.1 总承包方责任33总包对分包的管理344.9.3 分包项目表344.3、10 工程保修34第五章 施工准备355.1技术准备355.2 生产准备375.2.1 主要施工机械、机具375.2.2. 主要劳动力计划385.2.3. 施工临时用电395.2.4 施工临时用水415.2.5 材料设备的加工订货45第六章 测量放线工程466.1 编制依据466.2 测量放线准备工作476.2.1 测量放线准备476.2.2 测量基本要求476.2.3 定位及场区平面控制网的建立486.3 分部工程测量放线516.3.1 基础施工测量516.3.2 楼层平面轴线及高程测量536.3.3 二次结构施工测量556.3.4 地面面层施工测量566.3.5 电梯安装测量566.3.64、 屋面施工测量566.3.7 外墙面幕墙施工测量576.4 质量控制措施57第七章 基础降水、护坡及土方工程587.1 编制依据587.2 工程概况597.2.1 建筑概述597.2.2 地质情况597.2.3 水文地质条件607.2.4 工程量清单617.3 降水支护方案设计617.3.1 降水方案选择617.3.2 基坑支护方案选择63基坑支护计算647.4 施工部署657.4.1 主要施工顺序657.4.2 主要劳动力配备677.4.3 主要施工机械配备677.4.4 施工工期与进度计划697.5 施工准备697.5.1 现场准备697.5.3 材料机械准备707.6 施工工艺717.65、.1 主要分项工程施工方法71施工工艺767.7 质量保证措施81基本要求817.7.2 质量控制体系81质量保证措施817.8 工程监测与信息施工86第八章 钢筋工程888.1 钢筋加工888.2 钢筋检验888.3 钢筋放置898.4 钢筋连接908.5 钢筋绑扎908.5.1 绑扎准备908.5.2 墙体钢筋908.5.3 柱子钢筋918.5.4 梁钢筋928.5.5 板钢筋948.5.6 注意问题958.5.7 质量标准95第九章 模板工程969.1 模板施工目标和原则969.2 模板的选用969.3 模板安装工艺979.3.1 飞模安装工艺979.3.2 大模板施工工艺1009.3.6、3 筒模施工工艺1029.4 模板工程质量标准1029.5 模板施工注意事项103第十章混凝土工程10410.1 砼的运输10410.2 砼的浇筑10410.2.1 合理安排组织施工10410.2.2 施工准备10510.2.3 混凝土的浇注10610.2.4 注意事项10810.3 混凝土养护10910.4 混凝土拆模11010.4.1 试块制作11010.4.2 拆模时间11010.5 大体积砼施工11110.5.1 大体积砼概况11110.5.2 材料选用11110.5.3 混凝土处理11210.5.4 砼温度控制11310.5.5 砼的养护与测温11410.6 质量保证措施11510.7、6.1 一般措施11510.6.2 裂纹控制措施11510.7 质量检查标准116第十一章 砌筑工程1176.4.1 材料要求1176.4.2 主要工具1186.4.3 施工方法1186.4.4 质量保证措施119第十二章 架子工程120第十三章 屋面工程121第十四章 防水工程12514.1 卫生间防水12614.2 屋面防水12814.3 地下室防水129第十五章 装修工程13115.1 门窗工程13115.1.1 材料要求13115.1.2 施工条件13115.1.3 施工工艺13215.1.4 质量标准13415.1.4 保护措施13515.1.5 成品保护13715.2 外墙饰面138、815.2.1 玻璃幕墙施工13815.2.2 外墙干挂石材施工14115.3 室内吊顶14215.4 内墙饰面14515.4.1 乳液涂料墙面14515.4.2 花岗石墙面14815.5 室内地面14815.5.1 花岗石楼面14815.5.2 活动地板15015.5.3 地毯铺设151第十六章 机电安装工程15216.1 暖通工程15216.2 电气工程152第十七章 季节性施工方案15217.1 雨季施工15217.1.1 雨季施工内容15217.2 冬季施工156第十八章 成品保护措施15818.1 成品保护管理措施15818.2 主要施工项目成品保护158第十九章 质量保证体系及创优9、措施16019.1.质量方针16019.2 质量目标16019.3 质量保证措施16119.4 工期保证措施16519.5 技术管理措施16619.6 关键工序质量控制程序167第二十章 安全施工措施16820.1 安全文明施工目标16820.2. 安全保证措施16920.3 消防措施170第二十一章 环境保护及文明施工措施17121.1 环保措施17121.2 现场文明施工措施171第一章 主要指标项 目指 标 值工 期日历天（xx年2月15日年 月 日）质量目标优良 创“xx金杯”安全目标xx市市级安全文明工地场容目标“红牌”工地消防目标无事故环保目标符合标准第二章 编制依据 建设单位提供10、的总平面图 建筑安装工程施工及验收规范、工艺规程 建筑安装及施工用图集 建筑安装工程质量监测标准 主要法规 公司应用文件 建设单位的有关要求 现场调查资料第三章 工程概况3.1工程简介序号项目内容1工程名称xx大厦2使用性质商务写字楼3工程地址xx市xx区4建设单位5勘察单位6设计单位7监理单位8投资来源9要求工期10质量目标xx金杯3.2设计概况3.2.1建筑设计概况序号项目内容1结构形式主体框筒结构，地下车库无梁楼盖体系2基础形式整体筏板3总建筑面积82897地上建筑面积59635地下建筑面积23262绿化面积71774建筑层数地上层数27层地下层数主楼3层，车库45层5建筑高度0.00411、2.65m（绝对标高）基底标高18.10m檐口标度100.80m建筑总高109.80m地下层高主体：一层6.6m、二层4.5m、三层5.4m，车库：3.3m，夹层1.0m标准层高3.6m非标准层高一二层4.8m；屋顶机房一层4.5m，二层3.9m6基本轴线距离轴轴46.8mA轴N轴46.8m7 建筑等级一类高层8耐火等级一级9抗震设防烈度八度10人防等级平时为车库，战时为六级人防物资储备11使用年限50年3.2.2 结构设计概况序号项目内容1土质情况持力层为第四纪沉积土2地基承载力主楼728KN/，600KN/；车库240KN/3地下水性质台地潜水，层间潜水4地下水位台地潜水，6.12m；层间12、潜水，10.18m5地基形式主楼：CFG桩复合地基；车库：天然地基6基础型式整体筏板基础7底板厚度2500mm，700mm8地下砼类别抗渗钢筋混凝土，抗渗等级S89砼强度等级垫层C15基础C40主体C4010砂浆强度等级5M水泥砂浆11钢筋类别一级钢、二级钢12楼板厚度120,140,150,400,25013梁断面尺寸450700,600600,800600,900800,900x70014 柱断面尺寸800120015外墙玻璃幕墙、金属石材幕墙16内墙地下；120、150、200厚陶粒空心砌块墙卫生间后衬墙为轻钢龙骨板隔墙17防水屋面：级，两道防水，其一为高分子卷材地下室：级，抗渗钢筋砼外13、加高分子卷材防水卫生间：聚氨酯防水涂膜消防、生活水池：混凝土刚性防水、喷刷渗透结晶型防水剂、铺卷材18保温屋面：上人屋面，50厚阻燃型聚苯板外墙：岩棉保温车库顶板：30厚硬质挤塑泡沫板3.2.3 装饰装修概况序号项目内容1外墙玻璃幕墙及金属石材幕墙，部分墙面干挂石材2门窗防火门，防火卷帘，木门，铝合金门窗3顶棚地下室板底刮腻子喷涂 棚2B穿孔硬质纤维装饰板吸声吊顶 棚221铝方板吊顶 棚53纸面石膏板吊顶 棚30标准层开敞式办公间：矿棉吸声板吊顶 棚36B电梯间、走道：石膏板吊顶 棚30、棚27一二层入口大厅、咖啡厅：埃特板吊顶 棚44N银行、多功能厅、会议厅：矿棉吸声板吊顶棚36贵宾室、综合14、商务中心：石膏板吊顶 棚304墙面地下车库、坡道：水泥砂浆墙面 内墙5C楼梯间 走道 前室 地下电梯间 二层墙面 标准层办公间：乳液涂料墙面 内墙6C泵房、机房：玻璃棉毡铝板网吸声墙面 内墙55餐厅、卫生间、垃圾间：釉面砖墙面 内墙38A、C地上电梯间、一二层卫生间、银行、入口大厅：花岗石墙面 内墙465楼地面水泥楼面 楼2D车库、风机房、地下二四层楼电梯间前室走道：钢筋混凝土随打随抹，找5%坡汽车坡道：豆石砼 坡9地下一层以上电梯间、一二层卫生间、入口大厅、银行：花岗石楼面 楼16C、A二层：地毯标准层办公间：活动地板，上铺单层地毯 楼29B1改标准层卫生间：地砖3.3 工程特点、难点（1）15、工程规模大 工程规模大，总建筑面积8万多平方米。要求我们精心组织施工，合理划分流水段，组织流水作业。（具体详见第四章施工部署章节）（2）质量标准高 考虑到业主的要求，更重要的是为最终客户（使用者）提供精品工程，我们制定了高标准的质量目标，选用屡创精品工程的施工队伍组织进行施工，并建立完善的质量控制、监查体系以确保质量目标的最终实现。（具体详见第九章质量保证措施）（3）基础施工 基础面积大，开挖深，地下35层，基础开挖深度在19米左右，属于深基坑开挖。地质条件复杂，含有两层地下水，主楼部分地基土承载力低，必须要做好地基处理、基础护坡、降水等问题。（具体详见第六章基础施工部分）（4）现场塔吊布置 16、选择合理的塔吊布置方案和立塔时间，编制有针对性的塔吊施工安全运行方案和科学的组织安排是项目管理的重中之重。（立塔位置详见施工平面布置图）（5）季节性施工（详见第六章季节性施工部分）（6）后浇带的处理针对本工程的实际情况，施工中需留设后浇带。 （7）与业主、设计、监理、社会部门等各方面的配合工程施工过程中作为施工单位要处理好各方面的关系，加强与各方的联系，互相配合工作，精心组织落实实施。与此同时做好施工现场各专业、各分包的配合施工。（详见第四章组织协调部分）3.4 我们公司承担本工程的优势 （1）企业性质我公司为特一级大型企业，既有丰富的施工管理经验，又有现代管理企业的管理理念和管理体系，而且公17、司上下员工齐心协力对顺利完成本工程的施工任务充满信心。（2）项目经理制度针对本工程公司委派的项目经理具有国家一级项目经理资质，从事多年的施工管理，具有丰富的施工管理经验，其项目经理部的成员同样具有相应的资质、经验，我公司对于本工程的项目经理实行项目经理总负责制，给予项目经理足够的权限；公司的各检查监督部门定期进行例检，并解决项目部在施工过程中出现的问题。 （3）公司对施工现场的管理公司对于选派到项目经理部的有关检查人员将实行严格的监督、检查、考核，对于工程施工过程中出现的施工方面的难题，公司技术方面的负责人将会亲临现场指导解决，以便于本工程能够顺利进行。 （4）公司信誉我们公司长期从事工业与民18、用建筑及装饰工程的施工，具有丰富的施工和管理经验，曾经承建过许多大型建筑工程，并多次获得国家级、市级等优良工程奖项，深受甲方、监理方的好评。多年来我公司承担过类似工程，积累了丰富的创精品工程的施工管理经验，拥有一大批高素质的施工管理及技术管理人才。通过多年来的发展和改革，已经具有了足够保证各种工程施工正常进行的人、材、机械、设备等方面的储备和相应的技术储备，有保证任何工程施工的高质量材料的供货渠道。经过全公司上下人员的齐心协力、艰苦拼搏，我们公司的经济效益有了很大的提高，社会效益也十分显著，综合施工能力得到了前所未有的增强，具备了组织大型工程的施工能力和资金调配能力。公司上下员工发挥以前不怕吃19、苦，不怕麻烦，敢于创新的优良作风，勇创精品工程。在有限的时间内高质量的完成这项工程是我们的优势所在，也是我们的义不容辞的责任。鉴于以上我们的优越条件，我们向建设单位承诺：工期不拖延、交通不影响、噪声不扰民、施工精安排、质量保一流第四章 施工部署4.1 施工部署原则4.1.1 应满足施工合同工期、质量要求的原则合理安排施工总进度计划。根据要求，本工程的质量目标为xx金杯，我们将按照“xx金杯”的标准指导施工。为保证工程质量，本工程材料上保证供应优质、及时；管理层组成本着年富力强与经验丰富的人员共同组建项目部；劳务引进技术力量较强、管理严格的劳务分包队伍，机具设备以先进、合理的原则进行引进。4.120、.2处理好工序逻辑关系的原则。遵循先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的一般规律编制各工艺的施工方案。4.1.3贯彻空间占满、时间连续、施工均衡协调有节奏的原则。合理划分流水段，组织好土建与专业工种的插入，以及施工机械进退场。4.1.4 总承包组织以土建为主，水电、机电、通风、设备安装及装饰工程配合施工，协调各分包单位配合施工。4.1.5 重点处理季节性施工的原则：（冬、雨季施工方案）4.1.6 科技为先导的原则： 新技术新工艺的推广应用4.2 施工总工艺流程工程定位放线 管井降水 挖土摘帽 护坡桩 挡土墙、分层挖土 立塔 CFG桩基 垫层砼 底板防水 防水保护层 基21、础底板 地下室结构 地下室外防水 回填土 主体结构 砌筑工程 内外装修 屋面工 程 专业安装 扫尾清理 竣工验收4.3 主要施工工艺简述4.3.1 降水及挖土护坡根据工程特点，考虑到基坑属于深基坑和与周围原有建筑的关系，拟采用上部挡土墙、下部护坡桩的方案进行护坡；降水采用管井降水；挖土分四层，采用台挖土机同时开挖4.3.2 钢筋工程本工程由于施工场地条件的限制，钢筋由我公司钢筋加工厂加工成型,并根据需要分批分期运至现场，现场不设大型钢筋加工棚，只对小件钢筋进行加工和处理。钢筋连接方式，直径大于20的钢筋采用机械连接，小于20的采用搭接的方式进行连接。4.3.3 混凝土工程所用混凝土全部采用商品22、砼。根据工程特点，基础阶段，现场设两个拖式泵，相应的布置布料管及布料机，以负责基础混凝土的传送。上部主体结构的混凝土的传送主要靠两台塔吊完成。4.3.4 模板工程 (1) 地下墙体及地上筒体主要采用优质大钢模。 （2）0.00以下顶板模板用胶合板，0.00以上顶板模板采用铝合金飞模，上铺胶合板。 （3）梁采用胶合板，柱采用定型钢模。 （4）电梯井采用定型提升式钢筒模。4.3.5 脚手架工程（1） 顶板和梁板的支撑用钢管扣件式脚手架和多功能早拆支座。（2） 基础部分和外墙的结构、装修采用双排操作脚手架。4.3.6 装修工程 （1）装修工程将在主体结构验收之后进行,同时配合专业设备的安装调试工作。23、（2）内装修统一按照房间编码进行管理，协调劳动力和工作面。4.4 流水段划分基础分四段，主体分两段见流水段划分图4.5 工程进度控制 本工程计划日期为xx年2月15年 月 日，工期为500天，按时全部清理竣工并交付建设单位使用。 基础工程 天结构工程 天砌筑工程 天幕墙安装 天门窗安装 天内外装修 天具体的施工进度控制详见施工进度网络计划图。4.6 现场总平面布置4.6.1 现场平面布置原则根据工程周围环境特性，现场平面布置应充分考虑环境因素及施工的需要，布置时要遵循以下原则：（1） 场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应，同时施工各阶段应考虑到业主售楼的24、需要，配合业主做好现场的CI设计和绿化。（2） 现场场地十分紧张，现场道路的铺设要尽量做到方便施工，场内必须形成循环道，并保证有堆料场地。还要便于大型运输车辆通行，并保证其可靠性。同时在作不同施工阶段的平面布置时，对施工机械设备、道路、临时堆放场地、暂设都要有合理安排。充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少临建投入。（3） 材料堆放场地应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则。中小型的机械布置，要出于安全环境中。（4） 临电电源、电线敷设要避开人流量大的楼梯及安全出口，场区电缆尽量采用暗敷方式。（5） 应着重加强安全管理力度，严格按照xx市和行业相关安全管理要求进行管理。（25、6） 控制粉尘、排污、废弃物处理及噪声设施的布置，加强环境保护和文明施工的管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序、合理的状态，建设工地成为花园式工地，为业主售楼创造良好的参观印象。4.6.2 现场平面布置方案（1） 大型施工器械布置A、 塔吊现场设立两台FO/23B塔吊负责钢筋、模板运输、主体结构的混凝土垂直运输及顶板飞模的吊装。受施工条件限制，塔吊设立在基础里、埋在底板以下的地基中。立塔要在CFG桩土复合地基施工前进行，先先在塔吊基坑内安装地脚埋件，再在塔吊坑内浇筑素混凝土，与槽底相平，等混凝土凝固后，开始立塔。两台塔吊覆盖了各阶段的结构平面，满足了结构阶段的垂直运输要求。具体情况详见基础26、立塔图。B、 拖式泵基础施工阶段，在西南、西北靠近基坑处，各布置一台拖式泵，一个燃油，一个用电，分别埋于地下，以减少噪声。C、 外用电梯楼座 附近设置两台人货两用双笼电梯，用于粗装材料的垂直运输（2） 生产场地和材料堆放场地 钢筋加工及半成品堆放场地设在现场 ，该处塔吊可以覆盖，结构所需的钢筋可以直接利用塔吊吊运。模板加工、堆放场地材料仓库（3） 生活设施现场阶段施工高峰期按637人计，平均每人3m2，需生活场地1911m2，（4） 办公场地现场办公场地现场在 设置总包食堂、厕所，在 设值班室（5） 现场临时设施及占地计划表序号临设名称单位面积1办公室1802会议室1203材料室154试验室127、55水泥库1506搅拌机棚607钢筋加工棚1508木材加工棚809水电加工棚10010锅炉房3611外加剂库1012土建料库10013工人暂设3604.7 交叉施工原则及措施4.7.1 结构施工与粗装修 为确保工程按期竣工，必须采取粗装修提前插入的原则，以保证后继工作有充裕的时间，按此原则，结构工程采取分阶段验收，以便机电安装和抹灰工作的及时插入。 结构施工与粗装修有许多矛盾，在施工中应注意解决（1） 工作面交叉粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，但以不影响结构施工为原则。（2） 安全防护社设方面的交叉施工过程中可能会存在局部防护工作妨碍施工现象，在此28、情况下，可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后立即恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护措施，以保证结构施工过程中的安全为原则。4.7.2 粗装修与机电安装装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当，将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉的重点，必须重点解决。1、 机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机体。2、 明确责任，正确划分利益29、关系。3、 建立固定的协调制度。4、 一切从工程全局出发，各承包商应在总包上的统一组织和管理下协调开展工作，互相帮助和谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。4.7.3 内装修与外装修进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循原则为：先外后内，内装修要为外部装修特别是外窗的安装提供条件和创造工作面，但在外窗基本封闭以后经装修要尽快插入，因此一切内装修施工前的工作都要保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。4.7.4 安装、装修与室外管道、道路、绿化 由于室外工程施工多数由其他专业分包商施工，为保证工程能按期竣工，在工程的收尾阶段，安装、装30、修与室外的立体交叉施工处于关键地位，因此在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，都要采取有效的措施为室外工程创造条件。4.8 项目组织管理4.8.1 组织机构我公司对本工程的施工高度重视，专门安排有着丰富施工管理经验的人员组织指挥该项目的施工。项目经理为一级项目经理资质，有着多年的施工管理经验。项目工程师曾经指挥过多个大型建筑工程的施工，有丰富的同类工程的施工管理经验。在项目部的其他管理人员中有助理工程师多人，都有着丰富的施工管理经验。能够很好的完成本工程的各项施工任务。我们将以优良的质量，合理的工期，优质的服务来回报业主的信任。4.8.2 主要岗位人员职责 项目经理：项目经理是公31、司法人在项目上的全权委托人，在工程实施中全面履行合同。对工程质量、施工进度、成本、施工安全、文明施工等进行全面管理。组织编制施工组织设计、项目质量计划，参加业主和监理组织的有关会议。确定项目管理机构，配备人员，制定规章制度，明确所有人员岗位职责，组织项目经理部开展工作。确定项目管理总目标，进行目标分解，制定总体工作计划，确保施工项目成功。及时、明确地做出项目管理接测。包括合同签订及变更、施工进度、重大技术组织措施、资源调配等。建立完善的内部及对外信息管理系统。 项目工程师：负责施工过程中的技术和质量管理工作，组织编制施工方案，解决施工过程中的技术难点，确保在施工过程中执行国家有关技术规范、标准32、和规程等，确保设计图纸正确实施，确保工程质量，主持技术、质量会议，参加业主和监理组织的有关会议。管理副经理：对项目的资金进行管理，负责成本核算，编制用款计划，负责与业主之间的经济业务往来。负责合同管理，施工概预算，统计报量。生产经理：负责组织施工计划的编制和实施，制定劳动力计划、材料计划、施工机械计划，协调各专业之间的关系，保证各种施工条件，对施工进度、安全负责，主持生产调度会，参加业主和监理组织的有关会议。技术员：负责编制施工组织设计、各分项方案和季节性方案，负责技术和质量管理工作，施工图纸管理，组织图纸会审，办理施工图纸技术洽商，保证工程严格按照图纸和有关技术规范实施，负责施工技术资料的收33、集、整理和工程竣工档案的编制工作，参加隐检、预检和分项、分部工程检查验收工作，负责对质量缺陷进行评估，提出整改意见，对工程进行全过程的质量监控，参加解决施工过程中的技术难点，负责测量放线、施工试验工作，组织技术和质量会，参加业主方和监理方组织的有关会议。质检员：质检员必须熟悉图纸及相关规范、标准等，对每道工序必须亲自进行检查，严格把关，不符合要求的工序不许放行，实行质量否决权。材料员：根据施工进度计划编制材料计划，负责物资的加工、采购和发放工作，保证建筑物资符合相应的技术标准和政府有关部门对建筑物资的有关规定，对建筑物资的质量负责，组织建筑物资适时进场，参加业主和监理组织的有关会议。 工长：认34、真熟悉施工图纸，检查施工所用材料是否齐备、质量是否合格、安全保障设施是否达到要求。施工前向班组做认真的详细的书面技术及安全交底，每道工序完成后，由工长组织技术员、质检员、监理、施工班组进行隐预检及分项工程验收，并负责填写隐预检记录及分项验收评定表，工长应负责对新工艺、新材料及工艺、工序复杂的项目组织施工班组按设计图纸要求制作样板（如样板墙、样板间），并以此为依据进行分项、分部工程的施工。安全员：积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。 制定定期安全工作计划和方针目标，并负责贯彻实施。协助领导组织安全活动和检查，制定或修改安全生产管理制度，负责审查企业内部制定的安全操作规程，并35、对执行情况进行监督检查。凡进入现场的单位或个人，安全人员有权监督其符合现场及上级的安全管理规定，发现问题立即责成改正。参加因工伤亡事故的调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报，对伤亡事故和重大未遂事故的责任者提出处理意见。综合管理员：负责攻关和各种接待工作。负责宣传工作和场容场貌的规划及治理工作，负责办公区域的环境卫生管理。负责与各方面的联系工作和办公用具的采购、发放，办理领导交办的其它工作。负责施工现场文明安全施工，达标检查，负责与当地派出所取得联系对现场的保卫工作负责。4.8.3 劳动力组织施工人员选用整建制劳动力队伍，有较强的施工组织和管理能力，作业者具有相当的技术素质和完成相关36、施工作业的能力。 根椐工程特点，现场设钢筋班、混凝土班、木工班、瓦工班、架子工班、吊装班、机工班、抹灰班、防水班、电工班、水暖班、油工班等，各专业施工班组都由有丰富专业施工经验的人员担任班长。装修木工、油工、水暖工、电工、瓦工、抹灰工等工种要有至少一半的高级工。具体劳动力数量根据工程实际进展情况在劳动力使用计划上进行增减，以保证施工中的人、材、物最合理的使用，发挥最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的顺利进行。 4.8.4 组织协调4.3.1 定期参加监理例会，和甲方、监理一道解决施工过程中存在的问题并做好会议记录。按照监督站的交底内容，根据生产进度部位及时通知监督站到现场进行检查、验收。437、.3.2 项目经理部内部进行明确职责分工并落实到人。每周二定期召开生产会，对施工过程中的质量、进度、成本等方面进行分析，讨论，并制定具体措施，责成具体人负责实施，并安排下一步的工作。4.3.3 不定期召开质量分析会，针对施工中出现的问题，分析原因，制定对策，处理解决。4.3.4 对分包单位要求要有具体负责人，分包单位进场前要签定进场协议，明确双方职责，分包单位要服从单位在质量、进度、安全等方面的要求。4.3.5 同设计单位之间的工作协调1）公司项目部将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。2）主持施工图审查，协助业主会同设计师38、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3）对施工中出现的情况，除按设计师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。4) 根据业主指令，组织设计方参加机电设备，装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5）协调各施工分包单位在施工中需与设计师协商解决的问题，协助设计师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。4.3.6 与监理工程师工作的协调1）在施工全过程中，严格39、按照经建设单位及监理单位批准的“施工组织设计”进行各分包施工单位的质量管理，在分包单位自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。2） 贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各分包单位予以控制，确保产品质量达到要求， 总承包单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失职，失误均视为本公司的失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。3） 所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提40、交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。4） 按部位或分项工序检验的质量，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4.9 总承包管理4.9.1 总承包方责任总包单位必须承担总包责任，不得转包。在施工过程中，总包单位应随时和业主进行联系，及时了解业主对工程施工过程中的意见、设想，并将施工中的各种情况反馈给业主，使工程在符合各项规定的前提下按照业主的整体构思顺利进行直至竣工交付使用。4.9.2总包对分包的管理根据指定和拟定的分包项目，在分41、包工程开始前进行分包单位的选定与考察，在与业主、监理一道定好分包单位后，与分包单位签定分包合同。在合同中要注明双方的责任和义务，材料供应渠道，进场时间等。在施工管理过程中，分包单位要服从总包单位在进度、质量、安全、现场文明施工、综合治理等方面的管理，定期按时参加总包单位组织的相关会议，保证工程的整体协调，认真贯彻业主的各项任务。4.9.3 分包项目表分包项目单位名称资质等级CFG桩土复合地基防水幕墙电梯注：分包单位资质等级证书见附件一、二4.10 工程保修 在工程竣工交付使用后，我们公司将与甲方制定签订工程保修合同，总包单位将按照工程保修合同的内容对工程进行回访保修，我们的承诺是：工程终身保修42、，定期回访贵单位，对贵单位提出的质量问题，接到通知后保证迅速到达现场处理解决问题。 第五章 施工准备5.1技术准备5.1.1技术人员及现场管理人员应在施工前认真审图并主动与甲方设计取得联系，把问题解决在施工之前。5.1.2 图纸审查应注意以下问题：（1）建筑图和结构图在几何尺寸、平面位置、标高等方面是否一致。（2）节点大样和平面图是否一致，做法是否清楚。（3）各种装修做法和结构是否冲突。（4）施工图中还有哪些未说明及未标注清楚的地方。5.1.3施工技术人员应根据工程的实际情况有针对性的编制分项工程的施工方案。5.1.4 施工技术员应在施工前认真审阅图纸，并按图纸要求编写隐预检验收及质量分项评定43、和施工试验计划。同时，对专业性较强的施工项目编制专项施工工艺。5.1.5 检测仪器和计量器具准备类别名称数量型号鉴定日期配置测量仪器水准仪2DS32002/7经纬仪1DJ2E2002/7全站仪12002/750m钢卷尺250m2002/73m钢卷尺203m2002/7天平22002/7案秤42002/7塔尺42002/7试验器具普通混凝土试模12组2002/7砂浆试模6组2002/7坍落度筒22002/7环刀22002/75.1.6 技术交底（1）设计交底：了解设计意图，明确施工过程中关键部位，施工过程中应注意的问题及施工要点。（2）监督站交底：了解监督站工作程序，以便及时和监督站进行联系，接44、受监督站的指导和监督。（3）监理交底：了解监理工作程序，为能更好地在日常工作中配合打下基础。5.1.7 材料试验计划序号名称验收批划分取样数量见证取样1水泥一批（200t）20kg有2砂、石一批（600t）12kg3钢筋一批（60t） 3根有4陶粒空心砌块一批（15万块）10块5砂浆一批（250m3砌体）6块6回填土 每100-500 m31点7聚氨脂涂料一批（5t）2kg8防水卷材一批（1000卷）1卷5.2 生产准备5.2.1 主要施工机械、机具机械名称数量机械名称数量F0/23B塔吊2台打钎器10套挖土机4台平板振捣器5台运土车40辆振捣棒100条搅拌机2台振捣器20台钢筋切断机2台电焊45、机6台钢筋弯曲机2台木工平刨床2台双笼人货两用电梯2台氧气、乙炔各5套翻斗车2辆焊枪5把蛙式打夯机10台电锯2台电动吊篮44台钢筋对焊机1台HBT60C(J)拖式泵1台双轮手推车60辆HBF60C拖式泵1台注：其中有的机械数量包括备用的数量。5.2.2. 主要劳动力计划 基础施工阶段工种人数工种人数工种人数降水工15木工80电焊工6挖土司机8钢筋工120机工10运土司机40砼工80试验工2护坡桩施工20架子工20水暖工10CFG桩施工30瓦工40电工20信号工13塔司机6料工8防水工20挖土工100 放线工4合计 547 主体施工阶段装修施工阶段工种人数工种人数工种人数工种人数木工80电焊工646、木工120抹灰工80钢筋工80机工10架子工20油工80砼工60试验工2机工10电焊工12架子工20放线工4放线工4料工8瓦工40信号工13防水工20保温工20塔司机6料工8电工60水暖工60电工20水暖工10幕墙60通风工20施工电梯司机8室内电梯安装工10 合计 359合计 5925.2.3. 施工临时用电（一）临时用电量计算 机械名称数量功率机械名称数量功率塔吊FO/23B2台180KVA电动吊篮44台132KWHBF60C拖式泵1台75KW振捣器20台22KW搅拌机2台60KW电焊机6台54KVA钢筋切断机2台6KW木工平刨床2台6KW钢筋弯曲机2台6KW电锯2台6KW蛙式打夯机10台47、30KW钢筋对焊机1台50KW双笼电梯2台22KW现场照明30KW注：电量为用电量高峰值,不包括备用机具施工用电量计算：P=1.1（K1P1/COSK2P2K3P3） 其中：K1=0.5 K2=0.6 COS=0.75 K3=1.0P1=447.0KW P2=234.0KVA P3=30KWP=515.24KVA因此，需设置容量为不小于500KVA的变压器，我方将根据实际用垫情况进行协调，合理安排用电，尽量避开用电高峰，用电量能满足使用要求。（二）安全用电措施1、 施工现场采用三相五线制TNCS系统配电，配电总干线采用VV电力电缆，配电干线及支线采用重型橡皮护套绝缘电缆，所有二级配电箱作重复接48、地，接地电阻不大于10。2、 施工现场所有电器外壳、金属框架部分、电器管道、金属操作平台，金属围栏等均应作接零保护。3、 施工现场塔基必须作重复接地和防雷接地，二者使用同一接地体，接地电阻44、 现场所有施工用电设备供电均要求单机单闸。5、 电缆穿越道路和易受机械损伤的的场所，应加钢管或木槽板保护，埋设电缆不应有接头和破损处，电缆接头必须设在地面上接线盒内，并作防水处理和防机械损伤的保护。6、 室外各级配电箱必须设置在高出自然地面300mm的水泥台上，水泥台上另设置5CM厚木板，并在配电闸箱周围设置带单开门的防护围栏，刷红、白间隔油漆，另搭设防雨、防杂棚。7、 施工配电系统设三级配电二级保护，49、即总配电缆分配电缆开关箱。在总箱内设置漏电保护器，做第一级漏电保护，在分配电箱、开关箱内分别设置漏电保护，作第二至第三级保护，8、 每一级漏电保护器额定动作电流为：第二级，50mAIa100mA、第三级漏电保护器额定漏电动作电流（一般场所）Ia30mA，额定漏电动作时间均为t0.1s。9、 线路敷设完毕后要对线路进行绝缘遥测，接地测，试符合要求后方可通电运行，并做好测试纪录。10、 施工现场统一采用铁质电闸箱，门锁齐全有效，箱内设工作零线、保护零线端子板，进出电缆在箱体下部用塑料卡固定整齐，并贴标签，注明用途。11、 手持电动工具使用时，必须保证有三级漏电保护、且接地线不小于相线截面（不小于150、.5mm2软铜线），12、 室外配电箱应设防雨、防杂棚和围栏，围栏高不低于1.7m，格栅间隔不大于0.15m，配电箱操作通道宽度不小于1.2m，维护通道宽度不宜小于0.6m，围栏设门向外开，并配锁。在围栏明显处悬挂警告标识及配电箱管理制度及负责人名称、配电箱编号，以便管理。5.2.4 施工临时用水（一）、临时用水布置1、 本工程临时用水系统主要有给水、排水、雨水三大系统。其中给水系统按施工现场布置情况主要分为工程用水、生活用水、消防用水；排水系统主要排除现场的施工用水经沉淀池的沉淀排水及办公室宿舍的生活污排水等；雨水系统主要将施工现场的雨集水汇排到市政雨水管网。2、 根据本工程施工现场的特点，51、施工现场临时给、排、雨水管网考虑沿临时道路布置，其埋设应于xx地区的冰冻线以下，局部非采暖区域明、露管道应采取相应的保温措施。3、 现场临时用水的水源均来自本建筑外的市政管网，按本建筑物楼层划分高低区临时供水，低区为建筑外围地下消火栓和施工及生活临时用水，由市政管网直接供给；高区为建筑物的临时用水，由现场给水加压泵供给，加压水泵设在地下四层的消防水池内。4、 现场污水系统临时排水，采用DN100的UPVC排水塑料管排入市政管网，当与生活办公区给水管道交叉通过时，外壁净距不小于0.4m，并不得有接口重叠。5、 现场雨水管网设有14个雨水集水井，外盖雨水篦子，均采用DN100的UPVC塑料管排入市52、政雨水管网。（二）给水系统1、用水量确定A、 现场施工用水a、混凝土搅拌养护用水量：高峰期混凝土按550m3/d计算，用水定额按1800L/m3计用水量为5501800=990000L/db、抹灰工程全部用水量： 抹灰按2190/d考虑，用水定额按30L/计 用水量为219030=65700L/dc、施工日用水量为1055700L，未预计用水系数1.1，用水不均衡系数1.5。施工用水流量要求q1=1.110557001.5(383600) =20.2L/SB、 施工机械用水量斗容量2m3挖土机用水定额400L，汽车400L，木工棚20L。用水不均衡系数2.00，未预计施工用水系数1.1用水量为53、q2=1.1(40044001520)2.0(83600) =0.58L/SC、 生活区生活用水施工高峰期预计共637人（其中劳动人员592人，管理人员30人，甲方和监理人员5人，保安人员10人），每昼夜用水定额取100L/人。不均衡系数K取2。用水量q3=6371002（243600） =1.47L/SD、 施工现场生活用水施工高峰期预计592人，用水定额取20L/人，不均衡系数K取1.5。 用水量q4=592201.5(243600) =0.21L/SE、 消防用水量q5现场小于25公顷，施工现场消防用水取10L/S；小于5000人，居民区消防用水量取10L/S。E、 q1q2q3q4q554、，总用水量Q= q1q2q3q4=22.3L/S2、管径选择流速V取1.5m/s，d= 4Q/V1000 =0.138m应选用管径150的无缝钢管。3、管线保温明露的给水管道，采用5cm的聚乙烯管壳保温，外缠三层防火乳白防水纸。泵房封闭，周围采用聚苯板保温，水箱用5cm厚聚乙烯板保温，外缠两层乳白防火纸。必要时泵房内加设电暖气两组，以保证设备正常运行。（三）、排水系统1、生活排水现场临时排水系统分施工现场排水系统、生活区域排水系统。我公司将委托有资格的单位对污水、废水进行检测，超标污水经处理后才可向外排放。男、女厕所采用排式蹲便及节水型阀门冲洗，内分设洗手盆一个，男厕内另设小便槽一条，其污水经55、化粪池汇入主管道，部分明沟排水及盥洗池污水就近排入主管道，进入市政排水井。2、施工排水施工排水分WP1、WP2两个系统。主要污水源：土方施工期间对运土车的清洗，混凝土养护，冲洗拖式泵和砂浆搅拌机。地泵、砂浆搅拌机统一设置，均一机一个沉淀池，冲洗产生的污水，经砂浆沉淀池排入排水管道，且就近排入市政管网，管道采用UPVC塑料管。5.2.5 材料设备的加工订货各种材料、机具根据施工进度计划，确定加工订货进场时间。各类材料进场计划材料名称进场时间水泥根据现场情况随时进场砂、石根据现场情况随时进场钢筋根据现场情况随时进场模板碗扣式脚手架支撑系统钢管电气专业管线及附件采暖卫生管线及附料防水材料各种机具进场56、计划机具名称进场时间塔式起重机拖式泵双笼电梯对焊机电焊机振捣器搅拌机电锯钢筋切断机、弯钩机卷扬机 第六章 测量放线工程6.1 编制依据（1）工程测量规范（GB5002693）（2）建筑工程施工测量规范（DBJ2195）（3）钢筋砼高层建筑施工规程（JGJ391）（4）xx大厦建筑设计图6.2 测量放线准备工作6.2.1 测量放线准备1、 对进场的所有测量器具计量检定周期进行测定2、 与业主办理交接桩手续3、 检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点4、 对测量人员进行技术交底5、 编制测控布置6、 每次观测成果汇总6.2.2 测量基本要求1、 明确为工程服务、对安图施工和工程进度负责的目的。2、 57、严格审核测量起始依据的正确性，做到测量作业步步有校核。3、 根据测设场区控制网测设本楼控制网。4、 定位、放线工作在自检互检合格后上报有关部门验线。5、 保护好桩位，使用钢尺应加三差改正。6、 注意到测量工作的保密、安全，有问题及时上报。6.2.3 定位及场区平面控制网的建立一、场区平面控制网布设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制地精度原则（2）布设平面控制网型首先根据设计总平面图、基础底板平面图、结构首层平面图找到本工程的关键部位、变化部位，依据这些部位进行控制网的测设。（3）选点应选在通视条件好、安全、以保护的地方。（4）桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行58、围护，并用红油漆做好测量标记。二、场区平面控制基准点的复测（1）仪器选用测角精度为50、测距精度为3mm2ppm的全站仪（2）首先测量员；应对业主提供的红线点（或有效测量依据点位）进行复测，符合点位限差后，依据平面控制网布设原则，布设场区内平面控制网，作为场区首级控制，轴线控制网的精度等级根据建筑工程施工测量规程要求进行。（3）本工程建筑物轴线的竖向传递使用激光垂准仪，在建筑物周围布设不少于3个投测点。三、定位、建筑物平面控制网（1）根据建筑用地通知单及现场条件等，以建筑物角点为基点，进行定位，经复测合格后，填写定位纪录及验线通知单，合格后加密并引至建筑物上，形成建筑物平面控制网。（2）首级控59、制网布设完成后，应根据总平面图及基础平面图、结构流水段划分图等，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。（3）定位使用J2经纬仪，50m钢卷尺，复测使用全站仪。四、高程控制网的布设原则（1）为保证建筑物竖向施工精度要求，在场区内建立工程控制网。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供两个，且不得低于三等水准精度要求），采用0.3mm级精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检验，校测合格后，采用水准测法，测设一条闭合或符合水准路线（依据水准点位置及现场条件），联测场区高程控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于60、三等水准的精度。（3）在布设复合水准路线前，结合场区情况，在场区与加方所提供的水准基点间埋设半永久性水准点，埋设三个月后，在进行联测，测出场区半永久水准点的高程，作为场区的高程控制点，该店也可作为以后沉降观测的基准点。（4）场区内至少应有二个水准点，水准点间距应小于1Km，距建筑物应大于25m，距回土边线不小于15m。五、高程控制网的等级与技术观测要求（1） 高程控制网的等级拟布设三等复合水准，水准测量技术要求如下：等级每Km高差中数中误差仪 器 型 号水 准 标 尺观测次数附和或闭合差偶然中误差M全中误差Mw与已知点联测次数符合或环线次数平地三等36DS1DS2铟瓦标尺往、返往、返往往、返161、2 L（2）水准观测主要技术指标如下等级视线长度（m）视线高度(m)前后视较差(m)前后视累计差(m)基辅分划读数较差(mm)基辅分划测高差之差(mm)三等750.3252.03.0（3）水准测量的内也计算应符合下列规定水准线路应按符合路线和环形路线闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： Mw= (WW/L)/N式中Mw高差全中误差（mm） W闭合差（mm） L相应线路长度 N符合或闭合路线环的个数内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三等精确至1mm。6.3 分部工程测量放线6.3.1 基础施工测量1、轴线控制桩的校测（1） 在建筑基础施工过程中，对轴线控制桩每半月62、复测一次，以防桩位位移，影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2） 采用测角精度5级、测距精度3mm2ppm的全站仪，根据场区控制网进行校测。2、轴线投测方法（1）施工一般采用经纬仪方向线交会发来传递轴线，引侧投点误差不应超过3mm，轴线间误差不超过2mm，在建筑物地下室施工过程当中，根据业主提供的桩位设立8个轴线控制桩，将轴线打在基坑的挡水台上的预埋钢板上，画上十字线，对轴线控制桩每半月复测一次，以防地下室施工桩位位移，影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2）根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志点），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在63、同一层上投测的纵、横向轴线不得少于3条，以此作角度、距离的校核，无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线表明作为测量放线的依据，然后在该平面上测出轴线及细部线。控制线投点间距不得大于6m，细部线应弹出梁、墙、柱、门、洞口边线及50cm控制线。弹墨线时，要对准点位，小线要拉紧，结构柱要弹小线立线至顶，以控制梁位置。弹线时要求墨线清晰。（3）圆弧部位放线时，最底层以主轴线交出圆心，用钢尺直接量出圆弧曲线及内外控制线（50cm），间隔150做立线，引至墙上。以上各层放线采用地板留洞与全站仪测距法结合，测设间隔50的曲线点，然后用木制弧形模板画线连接。3、标高控制与测量（1） 高64、程控制点的联测在施工期间每三个月对高程控制点进行一次复测，雨季前后复测一次，结构施工至0.000位置，在进行一次整体校核。（2） 标高测量为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一施工层上所引侧的高程点，不得少于3个，并作相互校核，校核后三点间的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，并用红色油漆画三角形标志，同时标明绝对高程和相对标高。（3）在基坑边搭设四个平台，立竖直标志杆，测设0.000位置，并向下每隔整数米做环形标记，注明相对标高，作为基础阶段标高传递路径。施工层使用时先检测标杆的准确性，无误后，再检测三个标杆同一标高的较差，当较差小于3mm时65、，方可作为施工层标高抄测的依据。（4）在施工层墙、柱上抄测1.000m线，误差在2mm以内，弹墨线标明。（5）结构砼浇筑前，在立筋上抄测标高，间距大于6m时加设附加筋，要求误差在2mm以内，用以控制结构标高及设备预留预埋。设备预留预埋前应校核至少三根立筋上的标记，当误差大于3mm时，映照测量员提供准确的标高。（6）圆弧处标高测量，沿圆弧起点墙面立线每隔15度按坡道坡度抄测一标高，标明高程，供支模、设备预留预埋使用。6.3.2 楼层平面轴线及高程测量 1、 楼层平面轴线测量对建筑物0.000以上轴线传递采用激光准直仪法。在建筑物首层内底版上测设轴线内控点。（1） 首层验收合格后，将控制轴线引测至66、建筑物内，引测等级不得低于建筑物控制的等级。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内底版上作控制点，每一流水段至少应埋设4个内控基准点，埋设在偏离轴线1.5m的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固钢筋与首层楼面地板钢筋焊接，作为轴线竖向投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物。以上各层在相应位置留出预留洞，并做好防护。（2） 轴线竖向投测前，应对首层轴线控制网（钢板基准点）进行较测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以保轴线竖向出传递精度。（3） 轴线控制点的投测，采用激光铅直仪，先在底层基准点出架设激光铅直仪，调校到准直状态后，打67、开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束，然后在楼板开口处用接收靶接收，通过无线对讲机调校可见光束光斑直径，达最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转铅直仪，这样就可在接收靶上看到一个同心光环，屈原新作投测点，并用接收靶固定，同法投测下一个点。保证每一是工段至少有3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，与外墙、柱立向轴线校核，组成闭合图形，且间距不得大于所用钢卷尺长度（50m）。在施工层用经纬仪连线，用墨线标明，供所有分包单位使用。然后放出细部线，细部线应弹出梁、墙、柱、门、洞口边线及50cm控制线。（4） 施工放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后在测设细部线。2、 高程的68、传递（1） 待首层柱拆模后，将场区高程控制引测到首层柱上，不得少于三个，且精度不得低于三等水准测量的精度要求，以此作为首层以上各层的高程控制点。（2） 在首层以上各层板、柱浇筑好以后，从首层柱上已有的标高点（1m线，红铅油标记）向上用钢尺沿柱身量距。以上各层均在此处用红铅油标记，并注明其相对高程。（3） 标高竖向传递，应用钢尺从首层其实高程点竖直量取（需保证钢尺铅直），当传递高度超过钢尺长度时，应另设一到标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。（4） 建筑物应至少有三处分别向上传递。（5） 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均值引测水平线，抄平时69、，应尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置。6.3.3 二次结构施工测量 1、 取结构施工时的轴线控制线放出二次结构的墙边线、门窗洞口线，并弹出墙边的控制线作为装饰是抹灰的控制线。2、 按施工图绘制皮数杆，作为控制墙体砌筑标高的依据，皮数杆上应由1m线位置，以及窗台、过梁、圈梁的竖向位置。3、 皮数杆的位置应选在施工段的两端，最大间距不超过15m，施工时皮数杆应固定在构造驻钢筋或框架柱边，皮数杆上的500mm线应于结构钢筋砼墙、柱身上抄的水平线对齐。4、 校测结构时做的1.000线，在各房间住、墙上抄测出交圈的1m线，作为地面面层、设备、门窗安装的标高依据，同一房间内的水平线的标高允许误差2mm70、，同一屋内允许误差应小于3mm。6.3.4 地面面层施工测量 1、 校核四周墙面与柱身上测设出的1m线，作为地面面层与设备安装、门口安装、吊顶等施工的标高控制线。在不便于用水准仪的地方或立面上可安装连通水准管找平。电梯厅所使用的标高与电梯施工所使用的标高一致，以防出现错台现象。2、 基层打点冲筋后，用相应精度检查控制基层标高，检测点间距，大厅宜小于5m，房间内小于2m。3、 吊顶施工时校核吊顶高度，以保证楼层净空。6.3.5 电梯安装测量 1、 每层弹出1.000线，应与结构、地面施工1m线一致，门套两边弹两条竖直线，保证电梯门坎与门前地面的高度一致。2、 用垂准线法测出电梯井井道两个方向的竖71、向偏差，并绘出剖面图。3、 根据检查结果提供最佳电梯井净空尺寸断面图。4、 校测安装时测量线，控制电梯安装精度。 6.3.6 屋面施工测量 1、 首先检测各向流水实际坡度是否符合设计要求，并测定实际偏差。2、 屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。3、 卷材防水屋面测设十字直角控制线。4、 上人屋面按地面面层施工测量方法施测。6.3.7 外墙面幕墙施工测量1、 幕墙与主体结构连接的预埋件，应按设计要求埋设。2、 整个建筑主体完工后，在有竖直龙骨的主要部位，用垂准线法，沿墙面竖向测量、记录、并绘制竖向剖面图。3、 幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线相配合，对其误差应再分段分块控制72、分配、消化，不是其积累。4、 石材、玻璃幕墙均委托专业厂商设计施工，我方提供主轴线及标高基准点。6.4 质量控制措施1、 进场的测量仪器设备，必须检定合格，标识保存完好。2、 测量人员应有上岗证。3、 施工图、测量桩点、必须经过校核、复算、校测合格，并办理了较接手续，才能作为测量依据。4、 加强现场内测量桩点保护，所有桩点均作明确标识，防止用错。5、 原始测量资料专人整理存档。6、 经自检、互检合格后及时向监理报验，验收合格后方可进行下道工序施工第七章 基础降水、护坡及土方工程7.1 编制依据1、 xx星胜建筑工程设计有限公司提供的设计图纸。2、 xx市勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告。73、3、 现行国家施工规范、标准及规程建筑基坑支护技术规程 （JGJ12099）建筑与市政降水工程技术规范 （JGJT11198）混凝土结构设计规范 （GBJ500102002）锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB500862001）钢筋焊接及验收规程 （JGJ1896）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）建筑工程冬期施工规程 （JGJ 10497）建筑地基处理技术规范（98版）（JGJ7991）水泥粉煤灰碎石桩复合地基设计与施工规程（地基所标准）4、 xx市建筑施工现场安全防护基本标准（91）京建施字第124号。5、 xx市建设工程现场管理环境保护工作标准（91）京建施字第12号。6、74、 本公司的企业标准，包括管理手册及施工作业指导书。7.2 工程概况7.2.1 建筑概述本工程为甲级写字楼，建设基地为中国出国人员服务公司自有用地，位于xx市北四环南150m，西面临慧新东街，东面临中国儿童康复中心，北面临xx珠宝物业发展总公司，南面临高原路，基地形状工整，地块呈长方形。拟建物地上27层，地下35层，地上总高度109.80米，上部结构拟用框筒结构，基础型式为整体筏板基础。根据xx市勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告、xx星胜建筑工程设计公司提供的设计图纸和甲方提供资料：0.0042.65m，自然地面标高42.48m，拟建物基础槽底标高为外围18.20m、19.10m，内部18.75、20m、19.10m，局部20.10m、23.00m（电梯井）。基坑支护深度按18.00m、18.90ms考虑。7.2.2 地质情况根据岩土工程勘察报告：拟建场区地形平坦，地面一般标高为41.9742.45m。地下埋有煤气、电信、热力、上下水等多种管线，本工程地层划分为人工堆积层及第四纪沉积层两大类，所涉及到的地层按地层岩性及物理力学性质指标又可分为如下：1、粉质粘土、粘质粉土填土层：黄褐色，可塑硬塑，湿饱和，高压缩性。部分地段为房填土1、碎石填土2。厚度为1.204.00米。2、粘质粉土、砂质粉土层：褐黄色，湿饱和，中低压缩性，可塑硬塑。局部夹粉质粘土、重粉质粘土1、砂质粉土2。厚度为2.276、04.00米。3、粘质粉土、砂质粉土层：灰灰黄色，湿饱和，低压缩性。硬塑可塑。含粉质粘土、粘质粉土1、 粘土、重粉质粘土2层。该层厚度为3.604.80米。4、中砂、细砂层：黄灰褐黄色，饱和，低压缩性。局部含细砂、中砂1、粉沙、细砂2、砂质粉土3。厚度3.504.60米。5、粘质粉土、粉质粘土层：褐黄色，湿饱和，可塑硬塑，中低低压缩性。局部夹粘土、重粉质粘土1、砂质粉土2、粉沙3。厚度5.306.20米。6、粘土、重粉质粘土层：褐黄色，湿饱和，可塑硬塑，低中低压缩性。局部夹粉质粘土、粘质粉土1。厚度2.703.00米。 详细情况请参阅岩土工程勘察报告。7.2.3 水文地质条件根据地质报告提供的77、情况，拟建场区在本次勘察深度范围内分布有地下水有5层，降水施工所涉及到地下水有2层。序号地下水类型地下水静止水位观测时间埋深（m）标高（m）1台地潜水2.805.8036.5339.532002年11月中、下旬2层间潜水7.709.8032.4734.703潜水22.4025.1017.2819.834承压水26.4027.4014.9815.745承压水31.9032.509.6410.48 详细情况请参阅地质报告。7.2.4 工程量清单项目单位工程量备注管井降水口约50按图纸预估护坡桩根约193按图纸预估锚杆根约386按图纸预估桩间土处理平方米约2586.2按图纸预估土方万立方米约10.978、0按图纸预估注：本工程量未考虑坡道支护面积。7.3 降水支护方案设计7.3.1 降水方案选择根据岩土工程勘察报告显示，基坑开挖已经受到地下水位的影响，土方施工之前需进行人工降低地下水位以保证其顺利施工。xx地区目前人工降水方法较多，但不同的工程地点及要求，选用方法有较大区别。根据该场区现查明的台地潜水、层间潜水和潜水情况，以及我公司在该地区的施工经验，可采用大口井降水，用大口井排降和控制台地潜水和第二层层间潜水。由于该地层在22米深左右有一层潜水，因此降水井可穿入该潜水层。如果该潜水水头高度保持稳定，即在地下22米深度以下，可利用自渗和抽排水相结合的原理降低上层潜水，具体做法是：成井后布置观测79、点了解地下水位的变化，以便于合理布置抽排水泵。降水井穿入潜水层即使不能产生自渗效果，它也有利于潜水泵连续抽排水，这样会达到较好的降水效果。(一)、降水井参数的选择由于本工程地层厚薄不均，地层参数离散性较大，且含水土层渗透系数较小，地下水不易排出。根据本公司施工经验做如下选择：管井间距按6.4米考虑，井径600mm，井中心线与护坡桩外皮线距离保持为2米，井深取28米，共布置管井约50口。管井按6.4米间距布置是为防止锚杆施工时对降水井产生破坏（井距是土钉间距的倍数）。根据经验公式计算出管井单井涌水量为76m3/d，由此在各个管井内安装扬程大于30m，出水量35t/h的潜水电泵抽吸地下水即可。（二80、）、降水施工1、本工程管井采用内径300mm、外径400mm的无砂混凝土滤水管，井孔与滤水管之间采用25mm的豆石填充，井管口高出地面0.3m并加井盖。 2、降水降至槽底以下0.5m，如果基坑内电梯井坑或积水坑内有水，可在坑内用人工挖集水井，井径500mm，井深1.0m，埋设无砂砼井管，四周填滤料，下泵抽水。打底板时，基坑内降水井作封井处理。3、由于含水层的变化，加上抽降周期短的原因，潜水不会完全疏干，基坑开挖后，初期局部地段坑壁仍会有少量地下水渗入基坑内，须在基坑边坡的含水层底板渗水部位埋设导水管，坑底坡脚设排水盲沟40cm（上口） 35cm（下口）30cm（高），将残留渗水引至集水坑，再以81、水泵抽排至坑外。 4、降水维护期：委派专业人员24小时轮流值班，保证水泵正常运转及井内水位满足控制水位的要求。现场准备多台备用水泵及零配件，以便及时更换或维修。排水采用直径150mm的集水管，管道坡度为3，在排水出口处砌一个（长）2.0m（宽）1.5m（深）1.3m沉淀池，降水井抽出的水经沉淀池沉淀后方可排入市政管道或甲方提供的排水口。降水从井管正式抽水之日起周期为4个月。7.3.2 基坑支护方案选择本工程在进行基坑开挖的过程中，由于受到场地的限制不能自然放坡，且基坑北侧距基坑2米左右有一5层建筑物，需对边坡进行支护。该工程槽底标高为18.20m和19.10m，考虑自然地坪比0.00低0.2082、m左右，因此实际支护高度以18.00m和18.90计算，施工肥槽暂定为1000mm。由于基坑开挖较深，为保证工程安全兼顾经济，拟采用桩锚结合挡土墙支护形式进行围护。具体实施方法如下：自然地面以下4米范围内采用挡土墙支护，为了保证基坑安全和减小基坑位移控制变形，自然地面以下4米范围外较深土层采用护坡桩加预应力锚杆进行支护。根据现场实际情况，把基坑北侧中部作为施工出入口，在基坑西南侧可作一临时出入口，并暂按二个出入口考虑。出土汽车坡道采用内外坡道相结合的形式，坡道坡度为1：6，宽度为10米。挖土过程中，从南侧向北侧逐渐收挖，最后以北侧中部的出入口做收尾坡道，这样即可满足挖土要求，也可为打CFG桩的83、桩机留下通道或被土建施工所用。西南侧出入口在基坑开挖到11米后清除该坡道不再使用。以上详细情况请参阅土方开挖示意图。7.3.3 基坑支护计算本工程支护设计经过深基坑支护设计软件验算，并根据我公司临近类似工程的施工经验进行了调整。本工程桩锚支护部分我们采用护坡桩加两道预应力锚杆对接近基坑底部14m范围内的土层进行支护，上部采用挡土墙支护。1、工程技术数据： 正负零标高： 42.65m 自然地坪标高： 42.48m 槽底标高： 18.20m， 19.1m 护坡桩桩顶标高： 4.70m 砼连梁顶标高： 4.20m 锚杆标高： 4.40m, 11.20m 护坡桩直径： 800mm护坡桩间距： 1.6m84、 锚杆直径： 150mm（机械干作业成孔）锚杆倾角： 15 锚杆间距： 1.6m护坡桩中心线距结构外皮线的距离：1.40m、计算结果：锚杆长度： 19.0m 19.0m 18.0m 20.0m非锚固段长度： 7.0m 7.0m 5.0m 5.0m锚杆力： 360KN(2根) 340KN(2根) 740KN(4根) 910KN(5根)(锚筋均采用1860级钢绞线) 桩嵌固深度： 5.0m 7.4 施工部署7.4.1 主要施工顺序本工程贯彻周密组织，精心施工的原则，施工部署如下：一、 从总体部署上分两个阶段进行施工：第一阶段为包括进行施工水电的接通以及测量放线等前期准备工作。在前期准备的同时，插入85、降水井的施工，用68台钻机同时开钻。 第二阶段为整体的基坑开挖阶段。该阶段土方、档土墙、护坡桩、锚杆以及桩间土处理的施工全面展开，工程量较大，工序多，机械设备多，是按期完成任务的决战阶段。要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。二、 土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好档土墙、桩顶连梁连续突击作业，同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。第一步土方开挖到自然地面下4米为护坡桩的施工创造工作面。在有护坡桩施工工作面的地方应立即插入护坡桩的施工，采用4-86、6台反循环钻机分别从不同的作业面开始成孔，成孔后立即下钢筋笼、灌灰，然后再用两台锚杆机进行预应力锚杆的施工，最后做好连梁并在适当的时间对锚杆进行张拉。整个基坑挖土机分四步开挖，充分利用空间和时间，保持土方施工进度。三、 本工程的施工关键是土方运输，因此要合理布置现场道路 和出入口，合理规划卸土场地优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤，行车路线尽量用循环路。但这些情况需在中标后摸清情况再确定。四、 本工程的关键工序是挡土墙施工、护坡桩施工、锚杆施工及桩间土的处理。它们以土方开挖为主配合施工，因此要配置合适的人力，双班轮流作业，以满足工期要求。7.4.2 主要劳动力配备为了保证87、每天施工进度，需配备如下劳动力:序号工种人数备注1降水井施工40成井、下滤料、铺设排水系统、维护2挡土墙施工40桩顶连梁、抗弯柱、圈梁、砌砖3护坡桩施工20成孔、下钢筋笼、灌灰4锚杆施工20成孔、下钢绞线、灌灰、张拉5桩间土处理20挂网抹灰6钢筋工20绑扎钢筋笼、制作连梁和档土墙钢筋7电工1现场用电设施的使用及维护8土方施工100挖土、运土9拍槽、清扫马路40两班制7.4.3 主要施工机械配备 按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。主要施工机械配备表序号机械名称型号数量备注1反铲挖土机PC4002台2反铲挖土机大宇3002台根据现场情况调整3自卸汽车40辆运土4推88、土机D851台卸土场使用5翻斗车1台倒运水泥、砂子等6电焊机28KW4台焊锚筋、钢筋网、钢筋笼7钢筋弯曲机1台弯曲钢筋8搅拌机3KW1台锚杆注浆9挤压泵2KW1台锚杆注浆10砂轮机0.5KW2台切断钢筋11空压机2台洗井12吊车16吨1下放钢筋笼,浇注砼13吊车20吨1下放钢筋笼,浇注砼14反循环钻机泵吸反循环3台护坡桩成孔15反循环钻机泵吸反循环3台护坡桩成孔16锚杆机KPUPP1台锚杆施工17锚杆机MZ1台锚杆施工18反循环钻机泵吸反循环6台成井19潜水泵35t/h55台5台备用20排水管150钢管400米地面排水21手推车10辆近距倒运材料、井孔填料22张拉设备2套锚杆预应力的施加23测89、量仪器1套测量放线、位移沉降观测7.4.4 施工工期与进度计划 根据施工部署安排和劳动力、机械的配备，计划工期100日历天（含30天CFG桩基施工）。降水护坡土方施工进度计划详见下页。 7.5 施工准备7.5.1 现场准备（1）由总保根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。（2）确定行车路线，开设现场出入口。（3）由总包做好现场施工用电准备。基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量为500KW。（4）由总包做好施工用水准备。降水和护坡工程施工阶段用水需设置46个供水点，管径为2.5英寸，供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。（5）在现场选择90、材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。（6）为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置，并在上面铺设铁篦子。此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。（7）及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。（8）预先选好卸土点，并办理相关手续。7.5.2 技术准备（1）编制详细的施工组织设计，以便指导施工。（2）组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。（3）定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。（4）进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好91、轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，合格后再撒槽口灰线挖槽。7.5.3 材料机械准备（1）组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。（2）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。（3）喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。7.6 施工工艺7.6.1 主要分项工程施工方法一、 降水井1、放井位：按设计要求布设井位并测量地面标高，放线定位完毕请监理验线，井位与设计要求偏差不宜大于500mm，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人协商。井位应采用显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌92、入石灰粉。2、挖泥浆池：根据场地条件在基坑内距降水井3.0m处挖泥浆池，每10口井共用一个泥浆池，泥浆池大小为8.0mX8.0mX2.0m。3、挖探坑：为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.01.5m。当地下有废弃障碍物时，用挖土机挖出障碍物并用粘土回填；当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。4、凿井：管井采用6台成井质量好、施工噪音低的反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，成孔深度要保证洗井后井深不小于设计井深，但也不可超深，以避免受到下部含水层的影响。5、换浆：成井过程中应不断注入清水进行置换，用水泵或捞砂管93、抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.051.10g/cm3。6、吊放井管：成孔后及时下井管，井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周拴8号铅丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用24条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面300mm，井口加盖。7、填滤料：井管下入后立即填入滤料。滤料为25mm的豆石。滤料沿井孔四周用手推车均匀填入，以防不均匀或冲击井壁，每一手推车为一个计量单位，井深为28m的94、井每口填滤料不小于4.3m3，每一手推车载料0.2m3，每口井共计约需2025车。填滤料时，宜保持连续，将泥浆挤出井孔，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.5m处，其上用粘土封填。滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。8、砌保护井衬：每个降水井井口用砖砌保护井衬，井衬表面抹砂浆。井衬高出地面300mm，宽600mm800mm，长600mm1000mm。根据现场成井情况，基坑每条直边井衬外侧保持在一条线上。每个降水井井口采用圆形木板作为井盖，井盖预留抽水管和电缆线上下活动圆孔。9、洗井：成井后，借95、助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。10、水泵安装：潜水泵用钢丝绳吊放，置放于22.0m处。铺设电缆和电闸箱，安装并接通电源，做到单井单控电源。11、铺设排水管网：排水管网采用钢管、硬塑料管做为排水主管路，排水管直径150mm，必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧的保护井衬上，每58m砖砌托台，排水管居中放置。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，池内做防水处理，用防水砂浆抹面，上盖钢筋网盖，并定期96、清除淤泥。排水管网向水流方向的倾斜以3为宜。12、抽降：联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。13、水位观测：抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度2cm。14、封井：基坑降水井在降水施工结束后直接采用粘土做回填处理。二、 土方基坑土方工程的特点是挖土工作面受挡土墙和桩锚支护施工的制约，以及环保管制较严格等不利影响。1、根据以上特97、点和首先为挡土墙及桩锚支护施工创造工作面的要求，本工程采用斗容量1.52.0m3反铲挖土机，配备15t25t自卸汽车，分区、分步施工。分区施工一是便于土钉墙及桩锚支护施工的流水作业，基坑内侧距边坡15米范围内为桩锚支护施工作业区，15米以外中心区为大面积挖土区。二是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。具体分步如下：先挖挡土墙和桩锚支护施工区，然后再挖距基坑边15米以外的大面积开挖区。本工程暂设置两个出土坡道，其中一个是临时坡道。临时坡道为内坡道，当基坑开挖到距地面约8米位置时清除不再使用；非临时性坡道为内外结合的坡道，其外延量约60m（坡道宽10米，坡度为1：6），坡道向基坑外延伸的通道98、两侧可采用土钉墙进行必要的支护，坡度取1：0.2，坡道支护参数可根据基坑支护设计参数加以调整。2、土方工程施工的关键是施工组织，要制定好组织措施，合理进行机械配备，规划好工作面和开挖顺序，才能保证持续高效的施工。 三、 坡桩的施工根据地质勘察报告考虑到可能遇到的情况，护坡桩的成孔方法初步选用反循环泥浆护壁法。施工顺序是先做西北侧和东南侧护坡桩。四、钢筋的加工制作进场后的钢筋必须先取样进行复测，合格后方可使用。所有的钢筋都在现场加工制作。 、钢筋加工制作：由于钢筋供应的长度不能满足设计要求，故主筋采取搭接焊，每批焊接的钢筋，必须做抗拉强度试验，为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋99、焊牢，箍筋与主筋绑扎牢，成形后的钢筋笼尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合； 、钢筋笼吊放时要有专人指挥，要垂直放入孔中，并要特别注意主筋的方向和保护层的厚度，钢筋笼的顶标高应控制在误差范围内。、连梁钢筋的绑扎：绑扎时主筋接头应放在桩顶处，搭接长度应符合规范要求，桩的主筋要求伸入梁内500mm。五、砼的浇灌桩身砼和连梁砼均为C25，采用商品砼，坍落度暂定为1822cm，碎石粒径不得大于40mm。运至现场后，施工人员应及时进行浇灌，浇灌时要注意掌握桩顶标高。每次浇灌前工长应提前联系好砼，并做好浇灌前的准备工作。连梁砼可采取见缝插针的方法浇注。梁两侧用砖模，梁底用土模，浇灌前应仔细检查梁的主筋直径100、数量、位置是否符合图纸要求，核实后方可浇注。浇注时砼直接倒入模内，然后用振捣器振实抹平。六、桩间土的处理桩间土采用挂铅丝网抹灰（1:2水泥砂浆厚30mm，铅丝网的网眼规格为20mm20mm）的方法进行处理。用射钉枪将铅丝网两端锚固在护坡桩上，铅丝网的中间部分用“”形的18长500mm的钢筋锚在桩间土上，“”形筋的间距为500mm。如遇水需插排水管，则排水管在土中的端部要用透水性好的塑料袋包好并绑扎牢固，以免土等异物堵塞排水管。七、锚杆施工 根据设计要求及土质情况采用干作业成孔法。7.6.2 施工工艺一、 降水井1、施工工艺流程 成孔下井管钻机就位测量定井位组装总管、抽水泵和排水管洗井封井填滤101、料降水维持至基础施工出地面正式抽水试抽2、施工要点 1、成井：对易塌易缩钻孔的松软地层，钻孔施工采用循环钻机，湿作业，自造泥浆护壁，因此，要预先挖好泥浆槽。2、钻进深度达到设计孔深后，应加大泵量、冲洗钻孔、稀释泥浆，含泥量不易大于5，返清水515min。3、向井点内投入的滤料数量，应大于计算值515，滤料填至地面以下1.02.0m，再用粘土封孔, 管井滤料直径以25mm豆石为宜。二、护坡桩（一）、泵吸反循环湿作业工艺流程定位放线 埋设护筒 钻机就位 搅拌泥浆，钻机钻进 钻进到设计深度 清孔 测量孔深 提钻，钻机移位 吊放钢筋笼 下放浇注混凝土导管 放置球胆 浇灌混凝土至设计标高 成桩养护 （二102、）、施工要点1、泵吸反循环成孔（1）开钻前孔口处应埋设铁护筒（护筒长度为1.01.5m）护住孔口，埋护筒时应以桩中心为基准，不得偏移桩位。 （2） 钻孔机就位时，必须保持平衡，钻杆应对准桩中心，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在桩架或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（3）钻进时，泥浆比重应控制在1.051.30之间，根据土层情况随时调整泥浆比重，钻孔深度满足设计要求后停钻清孔。清孔时必须补足足够的水，确保浆面稳定。（4）用测深绳(锤)测量孔深。钻孔深度严禁小于设计孔深。钻深不符合设计要求时应再次钻进。2、泥浆排放及外运（1）成孔及浇灌混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥103、浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。（2）泥浆池内泥浆应随时外运，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢。（3）运输车辆采用密封罐车，以免出现遗撒。3、钢筋笼加工与吊放（1）钢筋笼在施工现场进行，在加工台上进行绑扎。（2）钢筋笼焊接接头采用双面搭接焊，搭接长度为5d，d为钢筋直径。（3）架立筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊。（4）箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。（5）在钢筋笼四周每隔一定绑扎混凝土垫块，以保证保护层厚度偏差在允许范围内。（6）钢筋笼采用两点起吊，起吊点位置设置在钢筋笼两端的1/4处，以防钢筋笼起吊变形过大。（7）吊放钢筋笼时，注意主筋方向，钢筋笼绑扎104、时要在笼子同一侧涂有明显标志。钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。4、混凝土灌注（1）开始灌注前要认真清孔，换浆清孔后孔口泥浆比重小于1.131.15为宜，循环流动的泥浆无粗燥砂砾感，目测胶体率正常，沉渣厚度小于10cm。（2）浇灌混凝土前，下好250mm的导管，并以球胆作为隔水塞，混凝土泵车到现场后，直接倒入导管料斗内，一边灌混凝土一边拔管（注意导管必须埋入混凝土2.0m），混凝土灌到设计标高后拔出全部导管。三、锚杆施工1、施工工艺流程 施放锚位锚杆机就位稳定钻杆校正位置和角度干作业钻进成孔至设计锚杆长度以上20cm自检及专职检记录孔深拔出钻杆下放钢绞线孔底灌注水泥浆养护张拉紧固切断钢绞线张拉用105、的外留量2、施工要点）、由于锚杆间距较近，在施工时要采用跳钻法。）、本工程锚杆非锚固段范围内的钢绞线要用塑料管包好。）、水泥浆的水灰比为0.5，搅浆时应严格控制配比，水泥标号采用普通P.O 32.5。注浆压力不小于1.5Mpa。）、注浆时浆液必须过筛，每个孔的浆液必须在初凝前注完，一次注浆半小时后再补浆一次，如渗浆严重，可补23次。浆管、浆泵停用时应用清水冲洗干净。 ）、水泥浆体的强度达到15MPa时，方可进行张拉，张拉时锚筋的重心、锚具的中心、千斤顶的中心，应同在一条轴线上。张拉应力应符合设计要求，张拉要求分级进行，最后一级荷载要恒载10分钟，记好预拉应力值和锚杆变形量。）、锚杆钢铰线外露量106、，自桩外皮算起不低于1.5m，以便张拉时使用。四、土方施工方法1 、降水、土方开挖、挡土墙支护、护坡桩施工全面开工，工程量大，工序多，机械设备多，要求日产量高，是按期完成任务的决战阶段，要解决好工作面与日产量，工序间工作面相互制约的矛盾，因此，要采用工序间平行流水作业，每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。2 、土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好挡土墙、护坡桩及锚杆的施工工艺，护坡桩施工和打井施工要连续突击作业，同时各分项工程采用分区、分层、分步流水作业。各道工序严格按进度部位要求完工，及早为下一步腾出工作面。基坑中部为大107、面积土方开挖区。在开挖深度内，分层、分步布置挖土机械，多台挖土机上下、左右齐头并进，为保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，采用白天运输为附、夜间运输为主的方法，以保持持续高产。3、 本工程由于施工工序多，多道工序要同时施工，都需要土方施工配合，因此施工关键是土方运输，挖土平均日出土量2500立方米，高峰时达5000立方米，根据土方挖运量，合理安排60100辆汽车24小时作业，合理布置现场道路和出入口，做到四通八达，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。4、 根据土方运输要求及现场总平面布置，拟在施工现场西南及东北设置两个土方运输车辆出入口。西南坡道为临108、时坡道，东北坡道为土方收尾坡道；西南坡道在开挖第三层土方时清除，由于施工现场场地狭窄，土方运输坡道全部采用内外结合坡道，坡道采用1：6放坡，坡道宽10.0m，坡道两侧可采用土钉墙支护。挖土坡道可根据施工要求进行临时倒换，以便坡道处支护结构及时施工。5、土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排。基坑边15m范围为护坡桩、预应力锚杆作业区。中间为大面积开挖区。7.7 质量保证措施基本要求（1）遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。（2）按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。（3）按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填109、报各种表格。（4）各种原材料要有检验合格证书。（5）建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。（6）各项工作按照公司管理手册及施工作业指导书执行。7.7.2 质量控制体系建立以项目经理为首的质量保证体系，自检和专职检相结合，确保施工质量。质量控制体系简图如下：7.7.3 质量保证措施一、 土方工程质量要求1、机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差300mm，不得扰动老土。2、各层间标高允许偏差150mm。3、边坡允许偏差200mm，严禁亏坡。4、严禁碰撞土钉、护坡桩及锚杆。二、 方开挖注意事项1、土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经110、甲方、监理认可验收后，方可进行开挖。2、土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。3、基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。4、挖土时注意周边管线，开挖浅部土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。基槽开挖预留保护土层由人工清除。5、机械挖土到设计槽底以上300mm，在挖该步土时，需由测量员配合进行。由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。6、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。三、降水施工 寻源截流：根据场区环境条件和经验，我们认为边坡开挖后，由于地表水体或地下积存水在相应部位富集渗漏，边坡局部可能存在渗水111、现象，需插导流管或其它方法进行引流。并应设观测井了解所降水位是否满足要求。降水井施工质量要求：1、 孔前准备：井孔施工前必须人工挖探坑见到原状土确保地下设施的安全，避免被钻进时破坏。2、 进成井：采用反循环钻机，进行清水钻进，保持孔内液面高度，以防孔内坍塌。确定并记录含水层上、下界面深度。3、 管、填料：钻进至设计孔深后提钻，及时下井管，下管过程中应保证井管垂直，作好下管记录。下管结束后应立即向井管四周的井孔内填充滤料。4、 水设备安装：降水井洗井完成后，统一进行抽、排水设备的安装。要特别注意洗井应洗至出清水后515分钟。5、 在粘土层自造泥浆护壁，比重在1.051.10，粘度1825S，在成112、井过程中不得向孔内填土，以防堵塞透水层。6、 成孔后，泥浆的比重控制在1.051.10，下井管时使井管居于孔中心。7、 管井滤料含泥量不超过1%，成井结束后要及时采用洗井器结合污水泵洗井，直至出清水为止。8、 工期间须甲方保证连续供电，有连续供电措施，避免因停电使井内水位迅速上升而造成损失。A、 水井在施工完成后和降水期间，其井管要高出地面30cm，加设井盖，以防掉入异物或将井碰坏，坑内及马道两边的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。B、 在土方开挖时，应注意对降水井的保护。地面上降水井影响车辆行驶时，可在井口加盖市政井盖，排水采用挖暗沟或铺钢管明排。四、反循环泥浆护壁成桩的质量要求113、1、 灌注桩作为支护结构，主要承受侧向压力和弯矩作用，故尤其应该重视桩身质量，确保钢筋笼焊接质量。2、 成孔机械就位后，必须平整稳固，确保施工中不发生任何倾斜移动，并能垂直钻孔。3、 灌注桩施工必须保证设计的有效桩长、桩身直径、混凝土强度等级等设计要求，并不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生，同时必须满足以下质量标准，护坡桩直径、长度要符合设计要求，其桩位移允许偏差100mm，垂直度允许偏差不大于H/100，其中H为桩长。护坡桩绝对不可向坑内倾斜。4、 桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C25，浇灌混凝土塌落度控制在1822cm之间，塌落度过小，可在现场加用减水剂，强力搅拌3分钟后灌114、注，严禁加水。5、 灌注桩施工采用跳打法，不得相邻两桩同时成孔，只有待相邻桩浇筑混凝土并达到一定强度后，才可施工。6、 应有足够的混凝土储备，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，应使用隔水栓，并由专人负责安放隔水栓，确保导管内不返水。7、 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土初凝时间控制。开始灌注混凝土时，注意导管底部距离宜为500mm，导管埋深大于2m。拔管时要反复插捣，严格控制拔管速度，严禁导管提出混凝土面，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。8、 混凝土灌注标高应超过桩顶标高0.30.5m，控制最后一次灌注量，灌注到孔口返灰为止。保证凿除浮浆高度后暴露的桩顶混凝土达115、到强度设计值。9、 灌注过程中，应设专人按灌注桩基础施工规程的有关表格做好施工记录。实际灌量不得小于理论灌量。10、 混凝土每100m3的做标养试块一组，做为评定混凝土强度的依据。做同条件养护试块一组，做为开挖土方的依据。11、 浇筑桩顶连梁混凝土前，桩顶必须清理干净残渣、浮土和积水，以保证护坡桩与桩顶连梁连接牢固，以免造成桩与连梁连接处产生薄弱面。12、 钢筋在使用前，要抽样检验钢筋的机械性能和化学成分，合格后方可使用。供应长度不能满足设计要求时，主筋应采取搭接焊，每批搭接焊的钢筋必须做抗拉强度试验。13、 钢筋笼制作及混凝土的灌注等均应执行混凝土结构规程施工及验收规范（GB5020492）116、及建筑桩基技术规范（JGJ9494）的规定。五、钢筋笼的质量要求1、 钢筋笼的主筋、箍筋、外形尺寸应符合设计要求，其制作允许偏差如下：钢筋笼长度：50mm钢筋笼直径：10mm主筋间距：10mm箍筋间距：20mm2、 吊放钢筋笼时，注意主筋方向，事前应在钢筋笼上涂有明显标记。六、锚杆质量要求1、锚杆直径、孔位、孔深、倾角、注浆水灰比、压力一定要满足设计要求，孔位允许偏差75mm，倾角允许偏差1，注浆3天内不要扰动外露钢绞线；2、锚杆灌浆强度达到规范要求后开始张拉，拉拔力为设计强度70%。3、 为检测锚杆的锚固力，每种类型的锚杆至少按规范要求做3根拉拔试验，以判定锚杆施工质量及设计的合理性。7.8117、 工程监测与信息施工为在基坑开挖期间确保基坑施工安全，拟对基坑边坡进行施工监测，其监测内容如下：支护结构水平位移监测；地表开裂状态（位置、裂缝宽度）的观察；相邻建筑物和重要管线等设施的变形观测；基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。现分述如下：一、 对支护结构水平位移的监测：采用沿基坑周边布置观测点，布点原则是：在变形最大、受力最大及局部地质条件最为不利的地段设置观测点。二、 测量基本要求：1、 量仪器要使用精密光学仪器，并有检测合格证。满足国家三级水准测量精度要求水平误差控制0.5mm垂直误差控制0.5mm2、 正式开挖前，要核对基准点并对其进行保护。3、 移观测点必须在做第一层土钉挂网时，就118、埋置好，以备日后使用。4、 测时间的确定：在土方开挖阶段，每天监测不少于1次，在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数，当建筑物高出地面且基坑回填后可不再进行观测。5、 各种可能危及支护安全的水害来源（如周围生活排水、上下水管道漏水、化粪池渗漏水等）进行仔细观察。6、 施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过2时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施。三、监测设备水准仪： 1台 沉降观测经纬仪： 1台 位移观测四、信息施工根据施工中具体情况和监测数据对施工方案加以改正和补充，当遇到不良土质时，适当增加预应力锚杆，发现不安全预兆及时采取补救措施等。119、 第八章 钢筋工程8.1 钢筋加工（1）、工程中所使用的钢筋由现场钢筋翻样员提供配料单和施工翻样图纸，由我公司加工厂统一加工制作并运至现场。（2）、钢筋加工必须提前10天提出加工计划，加工成型后,按现场要求及时送达现场。（3）、钢筋统一下料。综合考虑柱、梁钢筋位置交叉关系，对钢筋交叉复杂节点放样加工，箍筋按胎具加工，确保箍筋弯钩（1350）、平直部分长度（10d）。钢筋加工，级钢筋弯曲直径不小于2.5d，级钢筋弯曲直径不小于4d。8.2 钢筋检验（1）工程施工中所有钢筋的材质单、合格证要与钢筋同时进场，技术员及时收集整理原材合格证并及时归档，工长应对进入现场钢筋的品种、规格、数量及时核对，发现120、问题及时上报处理，并且立即取样复试，钢筋原材要求表面无锈蚀，并按每60T/批做复试，合格后报监理和业主审核验收，经认可后方可在工程中使用。对不符合质量要求的钢筋一律清除退场，对进场的钢筋应分品种、规格按指定地点分类码放并做好标识，不得乱堆乱放。（2）钢筋工程的施工一定要保证施工质量，配合监理和业主做好隐检验收工作，办理好各种文字手续。（3）钢筋质保资料应包括以下内容：a 原材出厂合格证，生产许可证，准用证；b原材材质报告； c原材复试报告；d钢筋机械连接试验报告；e钢筋隐蔽验收记录。8.3 钢筋放置（1）钢筋加工成型后，进入施工现场后要按照其规格、型号分别码放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在121、一起。以便于施工，防止混用造成损失。（2）钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。（3）堆放时，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈，由技术部门批准后使用。8.4 钢筋连接1、横向钢筋直径大于等于20的，采用直螺纹连接，其他横向钢筋采用绑扎搭接。纵筋直径25的采用直螺纹连接，其余用绑扎搭接。2、绑扎搭接的钢筋，其搭接位置应符合以下规定（1）受力钢筋的接头位置应在受力较小处，并且相互错开，同一根受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不得大于25%.搭接长度122、为1.2倍锚固长度，且不小于300. （2）梁、板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接8.5 钢筋绑扎8.5.1 绑扎准备邦扎前，工长应认真审查图纸，对查出的问题及时找技术人员解决，并对施工班组进行认真详细的书面交底。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位，并整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。8.5.2 墙体钢筋（1）放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利于钢筋绑扎。（2）墙体采用双向双排钢筋网片，水平筋在外，竖向筋在内。两排钢筋网之间用6600拉筋交错放置。一般先立24根竖向钢筋，在其上划水平筋间距，123、然后在下部及中部绑两个定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，在绑其余横筋。（3）钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不移位,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形.（4）绑扎时要逐点绑扎，两侧和上下对称进行。搭接时，接头应错开，同一截面接头不多于50%。（5）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4M,(钢筋直径12)或6M(钢筋直径12),水平钢筋每段不宜超过8米,以利绑扎.（6）墙钢筋的绑扎，应在模板安装之前进行。8.5.3 柱子钢筋（1）工艺流程：套柱子箍筋 焊接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋（2）本工程柱箍筋端头124、应弯成1350，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。 （3）在柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动。箍筋的接头（1350弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点必须全部用套扣绑扎。主筋与箍筋非转角部分的相交点用缠扣绑扎且绑扣方向成梅花交错，并可间隔扎牢。 （4）柱上、下两端箍筋加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 （5） 绑扎柱钢筋时，应预埋附加贴模箍，用以与填充墙通长拉接筋及隔墙水平筋焊接。 （6） 柱筋保护层采用塑料卡卡在外竖筋上。8.5.4 梁钢筋 （1） 工艺流程：画主、次梁箍筋间距 放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍125、筋固定 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住 穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋 按箍筋间距 绑扎牢 绑主梁上层纵向筋 穿次梁上层纵向筋 按箍筋间距绑牢 （2） 在模板上画箍筋间距后摆放箍筋。 （3） 穿梁的上、下部纵向受力筋。 （4）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直长度为10d。 （5）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。 （6） 梁下部纵向筋为双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （7）主、次梁交接处的绑扎如下图所示：（8）框架梁底纵筋搭接如下图所示126、： （9）梁、板底部钢筋保护层垫块采用豆石混凝土制作，标号与梁、板混凝土标号相同。柱、梁侧钢筋保护层采用塑料垫圈。8.5.5 板钢筋 （1） 工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层（负弯距）钢筋 （2） 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。 （3） 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 （4） 绑扎采用八字扣。单向板的下层钢筋除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；而双向板的下层钢筋相交点须全部绑扎。上层钢筋每个扣均要绑扎。两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。最后在主筋下垫砂127、浆垫块。8.5.6 注意问题（1） 钢筋绑扎前，工长应认真审查图纸，对查出的问题及时找技术人员解决，并对施工班组进行认真详细的书面交底。（2）钢筋绑扎时，钢筋工长必须按着施工规范及图纸要求严格检查，特别注意钢筋的品种、规格、数量、间距、标高、搭接倍数、保护层厚度是否符合图纸及规范的要求。钢筋绑扎完成后，应由班组自行检查，自检完成后由工长组织技术员、质检员、监理对钢筋进行隐检验收，并办理隐检手续同时填写钢筋分项评定纪录，同时与下道工序工长办理好交接检手续。钢筋验收后严禁对钢筋进行踩踏。在浇注混凝土的施工当中应派专人对钢筋进行看护，防止发生钢筋移位等现象，影响施工质量。8.5.7 质量标准项次项目128、允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量连续三挡取其最大值2网眼尺寸焊接 10绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105箍筋、构造筋间距20尺量连续三挡取其最大值6受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+309受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板3 第九章 模板工程9.1 模板施工目标和原则目标：结构施工达到清水砼的标准原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求9.2 模板的选用 1、 地下墙体及地上筒体主要采用优质大钢模。 2、0.00以下顶板模板用胶合板，0.00以上顶板模板采用铝合金桁架式飞模，上铺129、胶合板。 3、梁采用胶合板，柱采用定型钢模。 4、电梯井采用定型提升式钢筒模。9.3 模板安装工艺9.3.1 飞模安装工艺一、施工准备工作（1）飞模宜在现场组装，组装场地宜平整。（2）按照施工设计对飞模平面布置的要求，弹出飞模位置线。飞模座落的楼面应平整、坚实、无障碍物，预留的孔洞必须盖好。（3） 飞模的部件和零配件（包括辅助设备），应按设计所规定的数量和质量进行验收，凡发现有变形、断裂、漏焊、脱焊等质量问题，应修整好才可施工。（4） 面板使用木胶合板，需准备好板面封边剂及模板脱模剂等。（5） 飞模施工必须的量具，如钢卷尺、水平尺等以及吊装所用的钢丝绳、安全卡环等和其他手工用具，如扳手、锤子、130、螺丝刀等，均应事先做好准备。二、 施工工艺（1）组装A、平整组装场地，支搭拼装台。拼装台由3个800mm高的长凳组成，间距为2m左右。B、按图纸尺寸要求，将两根上、下弦槽铝用弦杆接头夹板和螺栓连接。C、将上下与方铝管腹杆用螺栓拼成单片横架。D、安装钢支腿组件。E、安装吊装盒。F、 立起桁架，并用木方作临时支撑。G、将两榀或三品桁架用剪刀撑组装成稳定的飞模骨架。H、安装梁模、操作平台的挑梁及护身栏（包括立杆）。I、将方木镶入工字铝梁中，并用螺栓拧紧，然后将工字铝梁安放在桁架的上弦上。J、安装边梁龙骨。K、铺好面板，在吊装盒处留活动盖板。L、面板用电钻打孔，用木螺丝（或钉子）与工字梁方木固定。M、131、安装边梁底模和里侧模（外侧模在飞模就位后组装）。N、铺设操作平台脚手板。O、绑护身栏（安全网在飞模就位后安装）。（2）吊装就位A、 在楼面上放出飞模位置线和支腿十字线，在墙体或柱子上弹出1m（或50cm）水平线。B、 在飞模支腿处放好垫板。C、 飞模吊装就位。当距楼面1m左右时，拔出伸缩支腿的销钉，放下支腿套管，安好可调支座，然后飞模就位。D、 用可调支座调整板面标高，安装附加支撑。E、 安装四周接缝模板及边梁、柱头或柱帽模板。F、 模板面板上刷脱模剂。G、 检查验收。（3）脱模和转移A、 拆除边梁侧模、柱头或柱帽模板，拆除飞模之间、飞模与墙柱之间的模板和支撑。B、 每榀桁架下放置3个地滚轮，132、其位置为桁架前方、前支腿下和桁架中间。C、 在紧靠4个支腿部位，用升降机构拖住桁架下弦。松开可调支腿，使飞模座落在升降机构上。D、 将伸缩支腿销钉拔出，支腿收入桁架内并用销钉销牢，将可调支座插入支座腿夹板缝隙内。E、 操纵升降机构，使飞模同步下降，板面脱离混凝土，飞模落在地滚轮上，同时挂好安全绳，防止飞模外滑。F、 将飞模缓缓推出，当飞模的前两个吊点超过边梁后，锁牢地滚轮。这是要使飞模的重心不得超出中间的地滚轮。G、 将塔吊吊钩用钢丝绳和卡环将飞模前面的两个吊装盒内的吊点卡牢，再用装有平衡吊具电动环链的钢丝绳将飞模后面的两个吊点卡牢。H、 松开地滚轮，将飞模继续缓缓向外推出，同时放松安全绳，并133、调整环链长度，使飞模保持水平状态。I、 飞模完全推出建筑物以后，拆除安全绳，将平衡吊具控制器放在飞模的可靠部位，用塔吊将飞模提升到下一个施工部位。9.3.2 大模板施工工艺1、配模高度内模高度=层高楼板厚度+30mm外模高度=层高+80mmm角模与平模接缝宽度为2mm2、内墙大模板安装（1） 大模板就位前，在已弹好线的墙身位置放置混凝土导墙块，间距1.5m左右，每块大木板不少于2块。（2） 每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线的一侧横墙模板，调整垂直度，穿好穿墙螺栓及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓。接着安装第三轴线另一侧大模板。横墙模板安装后，再安装内纵墙模板134、，以此类推，安装一间固定一间。 第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准，安装时必须特别认真、确保其位置及垂直度的准确。（3） 门洞口模板的安装：用方木加工成带有斜度（约1020mm）的门框套模，夹在已安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚大13mm，然后用两侧大模板将其加紧，用螺栓固定。门框内横向用水评支撑加固。2、外墙大模板安装（1） 先在下层外墙上安装三角挂架，铺设操作平台，并挂好安全网，利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L型连接螺栓，里侧旋紧螺母，将三角挂架钩挂在L形螺栓上，再安装平台板。（2） 在外侧大模板底面100mm处的外墙面上，弹出楼层水平线，用以控制内外墙模板安装以及楼梯、阳台、楼板135、等预制构件的安装。（3） 外侧大模板安装就位经校正固定后，再安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓，及上口卡具。为防止模板发生位移，用钢丝绳与倒链将内侧大模板与内墙模板拉接固定，拉结点设置于穿墙螺栓位置处。（4） 外墙门窗洞口模板支模时，先将各片侧模与角模按洞口尺寸组装好，然后将其与大模板上的洞口角钢边框连接固定。（5） 为保证相邻模板平整一致，防止浇筑混凝土时漏浆及上下楼层出现错台，在外墙外侧大模板上下端各固定一条硬塑料板，并在底部设置槽钢，槽钢上固定一条橡胶板。混凝土浇筑后，在外墙面上形成上下两道腰线，也是外装饰线。4、大模板的拆除（1）内墙大模板：内纵墙模板 横墙模板 门洞模板（3）136、 外墙大模板：拆除外墙内侧大模板的连接装置（倒链、钢丝绳等） 拆除穿墙螺栓、上口卡具 拆除相邻模板连接件 拆除门窗洞口模板与大模板的连接件 用撬杠撬动外侧大模板，使脱离墙面 松动调整螺栓，外侧大模板向外倾 拆除内侧模板 拆除门窗洞口模板 拆除三角挂架及平台板9.3.3 筒模施工工艺（1） 施工首节井筒时，在地面放墙身位置边线，用水泥砂浆沿边线粉出模板找平层，对钢筋、配管等隐蔽工程进行签验后，吊入筒子模，并用撬杠撬动各侧模至墙身线处后就位。然后调整好角部连接板，用偏心夹具将连接盖板顶牢。（2） 穿入穿墙螺栓及套管。安装井筒外侧板，调整好垂直度。上紧穿墙螺栓，（3） 墙体混凝土强度达到1.2N/m137、m2即可拆除模板，先拆除穿墙螺栓及角部连接件，然后利用塔吊缓缓吊起滑板平台，斯侧模板自动脱离墙面，再将筒模吊出井筒。（4） 在已浇筑的井筒上方四角的罗螺栓孔内，穿入4根穿墙螺栓，井筒外侧垫上方木，套上垫圈及螺母，然后将支模平台吊入井筒内，将平台的支托与穿墙螺栓连接牢固。支模平台的上表面低于楼面约150mm，以便利用已浇之墙体作为施工上一层井筒的导墙。（5） 将筒模吊入井筒的支模平台上，继续上层井筒的施工。9.4 模板工程质量标准 项 目 允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸（基础）10相邻两板表面高低差2表面平整度29.5 模板施工注意事项（1）工长在组织班组施工之前应仔细阅138、读图纸，把图纸发现的问题向技术员汇报解决，并应向班组做好详细的施工技术交底。（2）班组施工时，木工工长必须对模板的安装过程仔细检查，尤其是模板的截面尺寸、标高、垂直度、平整度、模板接缝、加固是否牢固等项目进行严格的检查，必须做到眼勤、腿勤、手勤并掌握第一手资料。（3）在模板施工时，一定要控制好模板的标高。各楼面的标高传递采用经检测合格的钢尺测量，控制轴线采用经纬仪配合线坠测设。（4）模板支好后班组应做好自检，工长根据自检结果，组织技术员、质检员、工程监理进行预检验收，验收合格后填写预检验收单，及分项验收单并与下道工序的工长办理好交接检手续。（5） 模板拆模前应填写拆模申请，严格禁止拆除未到混凝139、土龄期的模板，拆掉的模板及支架必须按原位置码放整齐，并做到活完料净脚下清。（6） 施工时严格控制模板的拆除时间严格按工艺执行，不得早拆，要严格执行拆模申请制度。第十章 混凝土工程10.1 砼的运输（1）场外运输采用混凝土运输车从搅拌站运至现场；（2）场内砼运输，基础期间，可用托式泵；主体结构期间，垂直运输采用塔吊运输完成。小量混凝土的水平运输可以用双轮手推车和翻斗车。（3）输送砼的容器应不吸水、不漏浆，并保证卸料及运送通畅，容器在冬季和雨季应有保温和隔热措施。（4）在砼运输工序中,应控制砼运至浇筑点后,不离析,不分层,组成成分不发生变化.并能保证施工所必须的稠度，输送砼的容器应不吸水、不漏浆，140、并保证卸料及运送通畅。 10.2 砼的浇筑10.2.1 合理安排组织施工混凝土的浇注必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇注前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。a在劳动力的配备上充分考虑运输、浇注、换班各个环节因素的影响。b 每班安排(每班8小时)管理层：负责前后方的协调工作 1人负责解决砼施工过程中的技术问题 1人负责现场砼浇注指挥工作 1人操作层（按一大班配）振动操作组（包括下料、平仓、振捣）:2组 每组 6人砼表面压光组:2组 每组 6人养护组:1组 每组 3人钢筋组:1组 每组4人木工组:1组 每组 3人其 他:1组 每组 5141、人10.2.2 施工准备（1）在浇注前应制定施工方案： 根据工程对象，结构特点，结合具体条件研究制定施工方案（2）机具准备及检查：翻斗车，振动器等器具设备，均应在浇注前进行检查和试运转，同时要配有专职技工，随时检修。（3）保证水电的供应及原材料的供应在浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。并应储备一定数量的原材料。在浇注混凝土前，模板内的垃圾、木片等杂物应清理干净；封堵模板中的缝隙和孔洞，以防漏浆。（4）检查模板、钢筋预检和隐检项目检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。对模板及其支架、钢筋、保护层予埋件和预留洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油污已清理干净，缝隙和孔洞已142、堵严。做好模板予检、钢筋评定和隐蔽验收，资料要符合要求后方可浇注砼。（5）砼浇注前应检查暗柱、墙位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。（6）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。（7）为保证底板、梁、楼板等砼浇注完毕后的标高符合图纸设计要求，因此在浇注前利用钢筋上的标记拉线以便控制浇注时的标高。10.2.3 混凝土的浇注1、墙砼浇筑混凝土浇注过程中第一层浇注高度为400mm,其它层浇注高度为450mm。振捣采用插入式振捣器，振捣器有效振捣长度为380mm，要求分层厚度不超过1.25倍有效振捣长度即450mm，振捣间距为300mm，振捣过程中要掌握“快插慢拔”的143、原则，重点要注意钢筋密集区，门窗洞口。振捣器要插入下层混凝土中50mm,在接茬部位用铁锹均匀洒50mm水泥砂浆.2、柱砼浇注1) 柱浇注前底部应填以510cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，使用插入式震捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。2) 柱高超过3m时应采取措施可在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇注，每段的高度不得超过2m，每段浇注后将洞封实，并用柱箍箍牢。3) 每层柱子砼应一次浇注完毕，施工缝应设在主梁下边，待绑扎楼板梁钢筋时，在柱子与楼板梁交接处绑一圈钢丝网，以防不同标号砼互相流入，钢丝网宽度为主梁底边到楼板上口，或不绑144、钢丝网,在楼板、梁与柱筋交接处，围着柱子插一圈钢筋头，同样可以起到阻挡不同标号砼互相流入，插筋的长度同上边提到的钢丝网。3、梁、板砼浇注1) 本工程楼板的梁板应同时浇注，浇注方法应由一段开始用 “赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇注连续向前推进。2)梁板可用插入式振捣器顺浇注方向边浇注边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇注板砼时不安允许用振捣棒铺摊砼。3) 沿着次梁方向浇注楼板、施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎145、。4) 施工缝处必须待已浇注砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇注,在继续浇注砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子并用水冲洗干净后,现浇一层水泥浆然后继续浇注砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。10.2.4 注意事项1、在浇注工序中，应控制砼的和易性，砼运到浇注地点后，立即浇注入模。浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的砼凝结前修整完好。墙体砼浇筑前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相成分的水泥砂浆或减石子砼。梁板砼应同时浇注。2、施工缝的留置和处理（1）在施工缝处继146、续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；砼达到1.2N/mm2的时间可通过试验利用砼试块决定，同时必须对施工缝进行必要的处理。且应清除施工缝处的垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。施工缝处的钢筋上的垃圾、油污、水泥浆、浮锈表面上松动砂石和软弱砼层等杂物应清除，同时钢筋周围的混凝土不得松动和损坏。（2） 在浇注前，施工缝应先铺上50mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的147、捣实工作，使其紧密结合。另外要做到钢筋周围的砼不松动和损坏。（3） 因受流水段的影响,外墙在流水段交界处需设计垂直施工缝，施工缝同前，并在墙体中间部位设置止水钢板。（4） 浇注温度不宜超过35，浇注间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。终凝后，既进行养护，其养护不得少于7天。10.3 混凝土养护降低砼块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。所以混凝土浇筑完成后，应立即加强养护，工长应及时填写混凝土分项评定纪录表。养护过程设专人负责。同时用于检验混凝土结构质量的试块，必须按标准取样、制作、养护和试压。砼148、的自然养护:利用平均气温高于50C的自然条件,用适当的材料,对砼表面进行覆盖并浇水养护。使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h内进行。砼的浇水养护时间，对采用普通水泥拌制的砼，不得少于7d，对于掺用缓凝型外加剂或掺有抗渗要求的砼不得少于14d。10.4 混凝土拆模10.4.1 试块制作与混凝土浇筑的同时制作用于检验混凝土结构质量的试块，试块必须按标准取样、制作、养护和试压。（1）混凝土抗压强度，应以边长150mm的立方体试件，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作。（2） 每149、个单位工程，每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土取样不得少于一组，或每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘或同配合比的混凝土一次连续浇注的工程量小于100M3时取样不得少于一组，且现浇楼层每层取样不得少于一组；同时留置同条件养护的试件一组，以便检查结构的拆模强度；还应留置试验总次数30%的见证取样试块。10.4.2 拆模时间（1）常温下，墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬季施工外墙混凝土强度达7.5Mpa，内墙混凝土强度达到4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）底模的拆除，梁、板达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。（3）基础、梁、柱的侧面模板150、应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 （4）拆除的顺序与安装的顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板；先外墙外模，再拆内模；10.5 大体积砼施工10.5.1 大体积砼概况基础底板中，在113轴、AP轴外侧底板厚为2500mm，外廓尺寸为5140056050。在此范围内的芯部，还有一处约30m见方的底板，厚度为3500m。基础混凝土强度等级采用C40，抗渗等级S8。垫层为100mm厚C15混凝土。基底标高为19.0m、20.0m（不含垫层）。本基础工程在xx年4月份xx年5月份期间施工。此期间的大气环境利于大体积砼施工作业。施工过程中，应采取相应的抗裂措施。10.5.2 151、材料选用大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物资准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作，如测温设备等。如何有效控制裂缝的出现，是整个工程的关键。大体积混凝土施工中，由于结构截面大，设计强度高，水泥用量相对较多，水泥水化所释放水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、改善约束条件等方面全面考虑。充分分析本工程的情况，在材料选用上结合实际情况采取如下方案： 1、水泥的选用水泥的水化热会使砼的温度增加，因此，降低水泥水化热引起的升温，152、可达到降低砼温度应力水平的目的。选用低热、低碱的矿渣水泥是水泥选用的原则。2、骨料的选用 根据国内某些地区的经验，砂、石含泥量超过规定时，不仅增加了砼的收缩，而且降低了砼的抗拉强度，对砼的抗裂十分不利。因此，在施工中应严格控制骨料的含泥量。粗骨料选用了级配良好的碎石（粒径为525mm），含泥量1%; 细骨料选用中砂，含泥量3%。3、掺合料、外加剂的选用 a.掺合料选用粉煤灰，掺量为水泥用量的10% b.外加剂选用JP-2膨胀剂，该产品是一种专用砼抗裂的特种外加剂，可明显改善砼的和易性，提高砼自身的抗裂防水能力，掺量为水泥用量的810%。10.5.3 混凝土处理1、表面处理：由于砼表面水泥浆较厚153、，在浇筑2h后用长刮尺按标高刮平，再用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制了砼表面龟裂，又减少了砼表面水分散发，促进了砼的养护。2、泌水处理：因为泵送砼的水灰比较大，泌水现象比较严重，不及时清除表面的泌水，将会降低砼的质量。在浇筑和振捣过程中，上涌的水和浮浆顺砼坡面流到坑底，通过侧模底部预留的孔洞排出。10.5.4 砼温度控制1、目的温度控制的目的主要是通过人工温度控制，防止因温度变形引起结构物的开裂。2、控制措施 （1）初步拟定，基础采用直径25mm薄壁钢管作为冷却水管，按照中心距离1.5m左右交错排列，排水管至垫层1.0m，现场设置水池，以供冷却水抽取154、。冷却水排出后通过循环系统流入蓄水养护面。 （2）具体措施a.确定冷却管位置后，再绑扎钢筋的同时埋入冷却水管，安装完毕后，进行压水检查。b.现场安装1台抽水泵，供水量大于20M3/h，在砼浇筑后24h开始通水。c.冷却初期，水温控制在5左右，控制砼的温度于冷却温度之差不超过25，砼降温速率不大于1.5/d。10.5.5 砼的养护与测温1、砼的养护砼的养护是大体积砼施工中的重要环节，为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度产生裂缝，综合施工情况及环境温度，拟采用“蓄水法”进行养护。利用砖模高出砼表面200mm作为蓄水时的挡水台。蓄水150mm，水质为自来水，冷却水管与养护水池之间设置155、一个循环系统，冷却水管排出的水可以用作养护砼。这样做节约了成本又起到了良好的养护效果，又节约了成本。在砼初凝15天后，将水排出。2、砼测温（1）在浇筑过程中进行浇筑温度监测；在养护过程中进行升降温、里外温差、降温速度、环境温度的监测。（2）测温点的布置：沿浇筑高度测点间距650mm；平面测点间距5000mm（3）测温仪器：本工程采用先进的JDC-2型电子测温仪。该测温仪精度高、操作简便、测温结果直观。10.6 质量保证措施10.6.1 一般措施（1）首次进场的的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求，开始生产适应至少留一组标准养护试件，作为验证配合比的依据（2）按规范规定156、取样、制作、养护和试验试块，评定砼等级，应符合设计要求和评定标准的规定。（3）砼振捣应密实、每个检查件蜂窝面积不大于4002，孔洞面积不大于1002。无露筋和缝隙，夹层、裂缝（4）浇筑过程中，专人负责注意观察模板，支撑、预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正好，才可继续浇筑。（7）砼浇筑应连续进行，一般接缝间歇不应超过2h10.6.2 裂纹控制措施混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的， 根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使157、砼产生裂缝。控制指标：砼里外温差不大于25。降温速度不大于1.52/d。加掺合料及附加剂，冬施期间水泥用量不少于300kg/m3，掺粉煤灰，替换部分水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的。具体措施如下：1) 在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。2) 混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。3) 混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性。4) 严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用530mm级配石，含泥量控制在1.5%，可提高混158、凝土的抗拉强度。5) 混凝土浇注完成后，不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。6）砼浇注：第一次振捣后，在初凝之前再进行第二次振捣，以减少因砼收缩沉降过程中产生开裂。10.7 质量检查标准项次项目允许偏差（mm）1轴线位移52标高层高10全高303墙截面尺寸 5 24墙垂直度层高5全高H/1000且不大于305表面平整度46预留洞中心偏移15 第十一章 砌筑工程6.4.1 材料要求砖： 陶粒空心砌块强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单，并按规定取样到试验室进行复试，试验不合格不得使用；水泥： 采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；159、 砂子： 使用中砂，含泥量小于25%。 掺和料：白灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。6.4.2 主要工具瓦刀、小撬棍、木锤、线缀、灰槽、手推胶轮车、砌块夹具6.4.3 施工方法（1）砌块砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，先砌墙两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时，应试摆。严重掉脚的砌块不能使用。日砌高度应控制在1.5m。(2) 砌块墙应上下对孔错缝，灰缝应横平竖直，控制在10mm左右，不应小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝应饱满，平直通顺，饱满度不得小于80%，立缝砂浆应填实，不能留透明缝，宜采用加浆填灌的方法，严禁用水冲浆灌缝。(3) 砌160、块墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置、和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。当洞口宽度大于50cm时，应在洞口上部设置混凝土过梁。(4) 空心砌块墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不能同时砌筑得留斜槎。(5) 砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。(6) 沿墙高每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径6mm钢筋拉结，钢筋深入墙内不小于600mm。(7) 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。使用机械搅拌时，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应具有良好的和易性和保水性，每一楼层或250m3砌体中，各种标161、号的砂浆每台搅拌机至少做一组试块，每组6块。（8）砌筑之前，工长应向班组做好安全、技术质量交底。砌筑时，工长应随时检查砌筑质量及构造要求，砌筑砂浆必须饱满，砖墙的垂直度、砂浆强度及砌块的性能必须符合质量要求，工长按砌筑的结果填写砌筑分项评定验收单，试验工按试验计划留置砂浆试块。（9）门窗工程应随砌筑填充墙的施工进度提前插入进行，为后续工序创造条件，门窗的安装质量应符合图纸及规范规定的要求，工长应对门窗的安装进行质量监督并做好门窗工程的分项验收评定。6.4.4 质量保证措施(1) 砂浆强度：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作，养护及试压均应符合规定。(2) 墙体顶面平直162、：陶粒砖墙砌到最顶部时不好使线，墙容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。 (3) 留槎符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。 第十二章 架子工程1、本工程结构外防护架主要采用飞模外悬挑架。（构造形式详见示意图）2、结构四角采用外挂脚手架。3、内脚手架采用48钢管搭设双披脚手架，搭设尺寸参数如下：立杆间距 1.5m，顺水间距 1.8m，架子宽度 1.05m，剪刀间距 6.0m，排木间距： 0.9m 小横杆间距：1.0m。绑两道护身栏，设挡脚板。4、结构期间，距室外地面6m处，搭设第一道6m宽安全网，以上每隔三层再设置一道3m安163、全网。操作面以下各楼层外侧，均绑扎一周护身栏，护身栏高度为1.2m，且不少于2道。 室内楼梯也均应搭设临时护身栏，搭设要求同上。 各楼层电梯井洞口处，均设临时安全门。 所有设备预留洞口，均应加设盖板，并加固牢固。 主体结构的所有出入口及室外电梯入口，均应搭设护头棚。5、装修期间，外装修全部采用电动吊篮。（详见吊篮平面布置图）6、飞模外悬挑架及电动吊篮搭设完后，请安全部门验收。 任何人不能随意拆改脚手架，如需拆改要请示有关部门。 第十三章 屋面工程 本工程屋面做法，设计图纸当中尚未具体确定，保温层为50厚阻燃性聚苯板，放水设计为级，两道防水，其中一道为高分子卷材。根据这些已知情况，先作如下初步计164、划：基层清理 管道堵洞 弹线 保温层施工 找坡层铺设 找平层抹灰 涂刷基层处理剂 附加层施工 防水卷材与基层表面涂胶 铺贴卷材 卷材收头粘结 卷材结头密封 质量检查（蓄水试验） 报验验收 保护层施工一、 基层处理1、 将结构表面松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净，凹陷部位用砂浆刮平。2、 雨水口和各种预埋件根部用豆石混凝土填塞密实，将其根部固定。3、 屋面应保证干燥，不能有积水。二、保温层施工（1）屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续，屋面上吊钩及其他露出物应清除掉，残留的痕迹应铲平，抹入灰浆层内，屋面清理干净。（2）穿过屋面女儿墙等结构的管道底部，应用细石混凝土填塞密实，做165、好转角处理，将根部固定。（3）在基层上找平拉线，紧密铺设板块，铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层应错开，各板块间的缝隙，应用同类材料碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。（4）保温板缺棱掉角的，可用同类材料碎屑加适量水泥填嵌缝隙。（5）在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应再其上铺脚手板。（6）保温层施工完成后，应及时进行其上一层的施工。以减少受潮和雨水的进入，雨季施工应采取防雨措施。三、 找坡层（1）根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，排水沟、雨水口等处找出泛水。冲筋后即可进行找坡层涂抹。（2）抹找坡层，坡度2%，最薄处30mm.用木杠沿166、两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉，压实。(3) 找坡层宜设分隔缝，宽度为20mm。沟边、女儿墙拐角、烟囱等处根部应抹成圆角。（4）养护四、 找平层找平层用20mm厚1:2.5水泥砂浆做法同找坡层。找平层应每隔6米设一条分隔缝，作为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成做成80100的圆弧，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径50cm之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做成砼倒锥体台状。在管道根部套管，地漏，出水口周围应留1cm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。屋面找平层须按设计167、的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。防水卷材施工前要清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞。五、 防水层（初定为SBS卷材）1、施工工艺（1）施工前检查基层，坡度是否正确，出水口标高是否合适，女儿墙根部、管道根部处理是否符合要求，泛水高度是否满足，基层必须坚实平整，若有松动、起鼓、面层凸出、严重粗糙、平整度不好或起砂时，必须做剔凿处理。基层应比较干燥，含水率在9%以内才可施工。（2）涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁粘合剂的稀释液（粘合剂：溶剂=1：22.5）。涂刷要均匀，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷。（3）待基层处理好后，即可涂刷基地粘合剂（氯丁粘合剂），168、要涂刷均匀，一次涂好。（4）铺油毡：把柔性油毡按位置两边卷曲好，点燃喷灯，用喷等加热基层和油毡，加热要均匀，喷灯距离油毡0.5mm左右。待油毡表面熔化后，缓慢向前滚铺油毡。（5）油毡还没冷却时，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致的把接缝接好。（6）卷材铺贴时，相邻两幅卷材的搭接应相互错开。阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层附加卷材，铺贴后剪缝处用密封膏封固。（7）屋面防水施工顺序:基层表面清理 喷涂基层处理剂 节点附加增强处理 定 位、弹线、试铺 铺贴卷材 收头处理、节点密封 清理、检查修理 （8）保护层，不上人屋面为防水卷材自带页岩保护层。上人屋面做纸筋灰隔离层上铺169、地砖。 2 、注意事项（1）防水材料必须有产品质量认证书，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工。要熟悉图纸，按图纸和项目部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。（2） 按施工工艺标准对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。（3）掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角、管根部等特殊部位的防水做法进行重点控制。（4）做好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。 （5）低跨屋面受高跨檐口雨水冲刷或排水管集中排水的部位，应铺设水泥砂浆保护板。（6）防水层施工温度最好选在5350C之间。不能在雨天、大风天施工。（7）防水层施工完毕后170、，应进行全面检查，对大面积空鼓、褶皱、粘接不实的疵病应及时修正。（8）油毡运输和贮运中应注意勿使包装破损。油毡应存于通风、阴凉、干燥处，应防雨、防潮、防止受热或暴晒。禁止与酸、碱、油类及有机容积等有害物质接处。堆放时应衬垫平坦的木板。3、淋水、蓄水淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏出水口时，标高应低于510mm。蓄水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口顶4cm以下，蓄水时间24小时以上。 第十四章 防水工程本工程卫生间、淋浴间、机房、泵房防水为聚氨脂防水涂膜。屋面防水采用高分子卷材防水，地下室防水采用混凝土刚性防水加卷171、材柔性防水。 14.1 卫生间防水14.1.1 料具准备 聚氨脂防水涂料、电动搅拌机、搅拌桶、油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚刷、油漆刷、案称和消防器材。14.1.2 作业条件（1）找平层C15细石混凝土，应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率小于9%。（2）找平层从门口向地漏找1%坡，最薄处30厚。（3）找平层转角处，抹成平滑的半圆弧形。（4）与找平层相联接的管件，卫生设施和排水口、地楼等必须安装牢固。收头圆滑，套管高出地面部分不应小于40mm。14.1.3 施工工艺（1）楼板管线施工完毕，经验收合格后，进行防水基层的清理，对墙根、管根、地漏、转角处杂物、浮灰要认真进行剔凿处理。（2）先做管根的防水172、，用建筑密封膏封严，再做面层防水，与管根密封膏搭结一体，防水层至立墙与楼面转角处卷起250。并做好平立面交接防水处理。 （3）楼板的管线根部、地漏、阴阳角等细部，应做一布二油防水附加层。用油漆刷蘸底胶先均匀涂抹一遍，待底胶表面干燥后，将纤维布裁成与管径、地漏等尺寸形状相同，并将四周加宽200mm，套在根部，刷两道聚氨脂，并翻起至地面1.8m高，要求连接严密，无空鼓、气泡、翘边等缺陷。然后再用长把滚刷进行大面积涂布底胶的施工。（4）涂布底胶时须均匀见湿，不得见白露底。待底胶干燥固化4h以上时进行防水涂膜施工。（5）第一道涂膜在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂膜材料。要涂刮均匀，173、不可过厚或过薄，一般以1.5mm左右为宜，开始涂刷时应根据施工面积大小、环境和形状，统一考虑施工退路和涂刮的顺序。（6）在第一边涂膜固化24小时后，再均匀涂刮第二道涂膜。涂刮方向必须与第一遍方向垂直，重涂时间的间隔以涂膜手感不粘为度。（7）对容易产生渗漏的薄弱部位，如阴阳角，排水口、地漏、管道根部周围，必须认真涂刷，且应涂厚些，起到增强作用，必要时也可粘贴玻璃布做增强附加层。（8）为了增强防水涂膜与粘结保护层的水泥砂浆之间的粘结能力，在第二道涂膜未固化时，在其表面稀疏的撒上些干净的直径为2mm左右的石渣，可在涂膜固化后，牢固的粘接其上。（9）涂膜防水层完成后报请有关部门检查验收，合格后进行24174、小时蓄水试验，未发现渗水、漏水为合格。同时要做防水工程检查记录。防水层验收合格后，及时进行防水保护层的施工。防水保护层施工时不得穿带钉的鞋踩踏防水层，不得用铁锹等尖锐器具磕碰防水层。14.1.4 质量要求（1）涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不许有空鼓、分层、裂缝和脱皮现象。（2）排水口、地漏、管子根部周围的防水层必须形成封闭牢固的整体涂膜。（3）涂膜防水层形成以后，不许有积水或渗漏现象存在，积水或渗漏可以选用蓄水法进行检查。14.1.5 成品保护（1）在配料和施工当中，必须严格防止污染已完成装修的内外墙、檐口、门窗和地面。（2）排水口或地漏不得堵塞杂物，以确保排水通畅。（3）完成涂膜防水层以175、后，要避免坚硬物件损坏涂膜，做保护层是要注意保护膜的完整性。14.1.6 安全及注意事项（1）存放材料的场所及施工现场严禁焰火，配料和施工的现场要通风良好。（2）施工人员应穿戴工作服，工作鞋、手套和口罩。（3）当操作人员的皮肤杯涂料沾染以后，应立即用占有乙酸乙脂的棉丝擦干净，再用肥皂水和清水洗涤干净。（4）被污染的工具应及时用二甲苯清洗干净。14.2 屋面防水见屋面工程部分14.3 地下室防水14.3.1 地下室防水等级为一级，采用钢筋混凝土刚性防水结和一层SBS改性沥青柔性卷材外防水的做法。外墙及底板抗渗等级为S8。14.3.2 穿过底板的预埋管道等，做完验收后，打100号混凝土垫层，上抹2176、0厚1：2.5水泥砂浆找平层做铺贴卷材的基层，基层表面必须平整光滑不得有松动、裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，遇突起物必须铲除干净，基层与直尺间最大空隙不应超过5mm，且每米长度内部得多于一处。然后检测基层含水率，基层含水率应小于9%。然后刷冷底子油，按要求铺贴油毡。做40mm200号细石混凝土保护层。然后浇筑混凝土。14.3.3 实验室根据实际情况，通过试配，提出防水混凝土的配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa,水泥（含掺和料）不少于320kg/m2。含砂率35%40%，灰砂比宜为1：21：2.5。水灰比不大于0.6，坍落度不大于5cm，如用泵送或掺外加剂，不受此限。14.177、3.4防水混凝土应尽量不留或少留施工缝，必须设时，底板和顶板只许留垂直施工缝，位置留在底板面上部200300处，不留在剪力或弯矩最大出或底板与墙交接处。墙厚在300以上的，施工缝应做企口缝，小于300的，用高低缝或平缝安止水片。14.3.5 浇筑厚46h应覆盖浇水养护，3天内每天浇水46次，以后每天浇水23次，养护时间不少于14天。14.3.6 顶板、墙体混凝土浇筑完毕后，粘贴平面、立面油毡，油毡内做法与底板相同，油毡以外，保护层用20mm1：3水泥砂浆，紧贴砂浆保护层用50号砂浆砌筑120厚砖砌保护墙。阴阳角处均应做成圆弧。14.3.7 立面油毡与平面油毡的搭接处砂浆应清除干净，并采用阶梯形178、接缝连接，上层油毡盖过下层不少于150mm。14.3.8 立面油毡完成后，应在卷材表面涂刷1.53.0厚的热沥青，以保护卷材。14.3.9 温度在50C以下，雨天或四级风以上均不得施工。14.3.10 基坑及时回填，回填土用2：8灰土。14.3.11 细部做法（1）两幅卷材搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得互相垂直铺贴，打搭接缝处应用沥青胶封严，并刮掉多余的沥青胶，转角处应互相搭接。（2）立面与底面转角处卷材的接缝，应留在地面上距立面不小于600处，阴阳角应做成半径大于150mm的圆弧，所有转角处及管道穿过处，均应按规范要179、求增贴附加层，附加层一般可用两层同样的卷材或一层再生胶油毡、沥青玻璃布油毡或沥青麻布油毡。附加层应按加固处的形状，仔细粘贴紧密。 第十五章 装修工程15.1 门窗工程15.1.1 材料要求（1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。进场前要验收，木门的如框扇规格型号，木材的类别、等级、含水率等，不合格者不准进场。（2）密封膏、嵌缝材料、防腐材料、玻璃、防锈漆、砂、水泥、焊条、螺丝、合页等五金附件均应根据图纸要求准备。（3）进场后要注意保护，搬运时轻拿轻放，严禁抛摔。要分规格、型号整齐堆放，不能参差挤压，以免变形，并存于库内。（4）木门应将靠墙靠地的一面涂刷防腐涂180、料，在分类水平堆放，底层应搁置在垫木上，仓库中垫木离地面高度不小与200mm，临时的敞篷垫木应离地400mm以上，每层间垫木板，使其能自然通风。木门严禁露天堆放15.1.2 施工条件（1）主体结构已施工完毕，并验收合格，或墙面粉刷已完，工种之间交接已毕。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核门窗洞口位置、尺寸及标高是否符合设计要求，预埋件的数量、位置、要求是否符合设计，如有问题应提前处理。（3）预先检查门窗有无屁棱窜角和翘曲不平，偏差不平，表面损伤、变形。 （4）洞口宽度和高度尺寸允许偏差如下 单位;mm 洞口宽或高墙 面2400240048004800未粉刷墙面101520181、已粉刷墙面5101515.1.3 施工工艺1、铝合金门窗（1）弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮，若标高相同，则应在同一水平线上。（2）防腐处理：门框四周外表面涂刷防腐涂料或站体塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门框表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门。固定用的连接铁件应用不锈钢件。（3）根据画好的定位线，安装铝合金门框，并及时调整好门框的水平、垂直及对角线长度等，再用木楔临时固定。（4）铝合金门的固定：a.可以直接用射钉枪把182、铝合金框的铁脚钉到墙体上。a. 墙体有预埋铁件时，也可以把门框铁脚与预埋铁件焊接。（5）固定好后，应先进行隐蔽工程验收，合格后，及时处理门框与墙体件的缝隙。可用矿棉或玻璃棉粘条分层填塞，外表留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石砼。（6）门扇和玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门在门框安装固定好后，将配好玻璃的门扇整体按入框内滑道，调整好框预扇的缝隙即可。（7）最后安装五金配件，应结实牢固使用灵活。2、 木制门（1）采用门框后安法，待主体结构完工后，复查洞口标高，尺寸及木砖位置。（2）用木楔临时固定。（3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，水平尺183、检测框冒头的水平度。（4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉锚要冲入木框内12mm。每块木砖要钉两处。（5）安装门扇:a. 量出樘口的净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇高度宽尺寸，先画出中缝处中线，在划边线，并保证挺宽一致。b. 若门扇高宽过大，则刨去多于部分，先去余头再修刨。若过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内，余头锯掉刨平。c. 底边易摩擦，刨成1mm的斜面。d. 试装时，先勇木楔塞在门扇的下边，在检查缝隙，合格后画出合页位置线，剔槽装合页。（6）安装五金配件15.1.4 质量标准铝合金窗门窗扇安装应符合以下规定：（1） 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵184、活。（2） 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。（3） 弹簧门扇自动定位准确，开启角度9001.50 ，关闭时间在610s范围之内。（4） 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观达到各自的功能。（5） 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、塞胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。（6）铝合金门窗与墙体的固定详见下图。门窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料，方法符合设计要求。 15.1.4 保护措施（1） 门窗及其附件质量符合设计标准。安装的位置、开启方向符合要求，且牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理符合设计要求。（2） 平开185、门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不脱槽。开关力：平铰链80N,30N滑撑铰链80N；推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求，开关力100N （3） 门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观达到各自的功能。门窗表面洁净，无划痕、碰伤、塞胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。缝隙填塞饱满，填塞方法材料符合要求。（4） 玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整，安装牢固，无松动，双层玻璃的，夹层内不得有灰尘和水气，双隔玻璃条不得翘起。（5） 门窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材接缝处无明显缝隙，接头缝隙小于1mm，密封条与玻璃及玻璃槽口接触应平整，不卷边脱槽186、。（6）允许偏差A、铝合金门窗项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽、高2000mm2000mm1.523m钢卷尺检查2槽口对边尺寸之差2000mm2000mm22.53m钢卷尺检查3槽口对角线尺寸之差2000mm2000mm233m钢卷尺检查4门窗框的垂直度2000mm2000mm22.5线坠、水平靠尺5门窗框的水平度2000mm2000mm1.52水平靠尺检查6 门窗框扇搭接宽度差2m22m211.5深度尺或钢板尺7门窗开启力60N100N弹簧称8门窗横框标高5钢板尺检查9门窗数相偏离中心5线坠、钢板尺10双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距4钢板尺测量B、木门项次项 目允许偏差、187、留缝宽度（mm）检查方法1框的正、侧面垂直度31m托线板检查2框对角线长度差级2尺量检查级33框与扇、扇与扇接触处高低差2直尺、楔形塞尺4门扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5楔形塞尺5框与扇上缝留缝宽度1.01.56门扇与地面间留缝宽度457门扇与下槛间留缝宽度4515.1.5 成品保护 （1）门窗安装过程中，及时清理其表面水泥砂浆。已安装门窗框的洞口，不得再作运料通道。（2）严禁在门窗框扇上支脚手架，悬挂重物，外脚手架不得挤压门窗框，并严禁蹬踩门窗框扇。防止利器划伤门窗，和电气焊火花烧伤。（3）铝合金门装入洞口时，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封帖包扎好，室内外湿作业188、未完成前不能破坏门窗表面的保护材料。浇工前撕去保护胶纸时，注意不得滑破刮花铝合金表面的氧化膜。（4）木门在安装过程中要采取防潮措施，雨季或温度较高时应油漆处理。（5） 建立严格的成品保护制度。15.2 外墙饰面15.2.1 玻璃幕墙施工1、作业条件：）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠保护的措施。3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕189、墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300）。4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装设备和工具。5）当装修分项工程会对幕墙污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或对幕墙采取可靠的保护措施。6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5度不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。7) 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。2、幕墙安装1） 应190、采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结 构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、Y、Z轴三个方向位置的允许偏差为1.0mm。2） 按测定的连接点中心位置固定连接件，确保牢固。3） 幕墙安装宜由下往上进行。4） 幕墙各单元与连接件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连接件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。5） 玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。6） 玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角部撕开。橡胶条型号应无误，镶嵌平整。7） 橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误，应密实均匀，不得遗漏，外表平整。8） 幕墙的框191、架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。9） 应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地以及所有构造节点和收口节点的安装与施工。10） 清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀膜、玻璃及密封条无腐蚀作用，并应及时清理干净。 3、幕墙安装的安全措施（1）应根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。（2）安装幕墙用的施工机具，在使用前必须严格检查。（3）施工人员需配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员和物件的坠落。（4）防止因密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。（5）玻璃幕墙施工应设专职安全员192、进行监督和巡回检查。4、幕墙安装质量要求及验收（1）安装质量要求1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，也不允许有需处理的缺陷。2）幕墙全部外露金属件，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。3）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须刷沥青漆，厚度大于100m。4）玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。5）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严密。6）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严密，不得遗193、漏。（2）成品保护1）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。2）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。15.2.2 外墙干挂石材施工（1）花岗岩板材进场检验花岗岩板材进场拆封后，应逐块进行检查，包括进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验、棱角缺陷检验，确保安装后尺寸宽高一致。（2）选板、预拼、排号对照排版图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类；检查板材磨光面的疵点和缺陷，按纹理和色彩选择归类，在选板的基础上进行预拼工作。与拼好的石材应编号，然后分类竖向堆放。注意堆放时应面对面背靠194、背，避免损害板材正面。（3）挂贴板材进行防碱背涂处理为了避免水泥砂浆水化后析出的氢氧化钙析到石材表面影响建筑物石材饰面效果，所以在安装前必须对石材饰面采用“防碱背涂处理剂”进行背涂处理。（4）根据设计图和结构尺寸作出翻样图。（5）根据翻样图提出加工计划。（6）进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。（7）根据挂件设计，组织挂件施工。测量放线：在墙面大角两面用经纬仪打出竖向控制线，以及测出标高线，弹出板材竖向分格控制线。根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。15.3 室内吊顶本工程的吊顶采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、矿棉吸声板吊顶15.3.1 材料要求（1）. 轻钢龙骨石膏板种类195、规格必须符合设计要求，并且必须有出场合格证。（2）.吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、射钉、自攻螺钉、压条：必须符合设计要求，并配套齐全。（3）.进场材料必须堆放整齐，不得随意乱仍、乱撞，防止采踏、防止材料变形、损坏、污染、缺损。15.3.2 主要工具：螺丝刀、板子、钳子、钉锤、水平尺、线坠。15.3.3 施工操作工艺（1）. 根据房间+50水平线，用尺竖向量直顶棚设计标高，沿墙四周碳顶棚表高水平线，并在墙上画好龙骨分档位置线。（2）. 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋焊接固定。吊杆间距一般为9001200。（3）196、. 配好吊杆螺母。在大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。（4）.按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。接着按设计规定的中龙骨间距（一般为500600），将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。（5）.按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距（一般规定为500600），将小龙骨通过吊挂件吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多197、根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头连接，调直固定。（6）.固定安装罩面板：在已安装好并经验收的轻钢龙骨加下面，根据罩面板的规格、拉缝间距，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行罩面板作为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉间距为200300。螺丝离板边缘为1015。15.3.4 质量标准（1）. 保证项目a. 轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。b. 轻钢龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。c. 罩面板应无托层、翘曲、折裂、等缺陷。安装必须牢固，无松动。（2）.基本项目a. 轻钢龙骨的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直198、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。b. 罩面板平整、洁净、颜色一致，平直整齐。（3）.允许偏差项目轻钢龙骨罩面板顶棚安装的允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差（）检验方法 1轻钢龙骨龙骨间距2尺量检查 2龙骨平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3起拱高度+-10短向跨度1/200，拉线和尺量检查 4龙骨四周水平+-5 尺量或用水准议检查 5罩面板表面平整3用2m靠尺或楔形塞尺检查 6接缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 7接缝高低1用支尺和塞尺检查 8顶棚四周水平+-5尺量或用水准仪检查15.3.5 施工注意事项（1）.钉固靠墙龙骨时，采用射顶固定，射钉199、间距为1000。 （2）.吊挂件、预埋件、连接件、钉固附件等表面未作防腐处理的，必须刷防锈漆。 （3）.罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工作验收合格后进行。 （4）.顶棚安装时按房间短向跨度的1/200起拱。15.4 内墙饰面15.4.1 乳液涂料墙面1、 材料要求乳液涂料要有出场合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规定的质量标准。储存时不得直接暴晒。2、 主要机具设备 主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（罗）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。3、 做业条件搭好内脚手架，提前做好涂刷涂料样板，并经设计200、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计要求及规范要求，方可施工。施工现场的环境温度不低于10度。同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。4、 施工操作工艺（1）.基层处理a. 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。b. 用白水泥（或大白粉）、化石粉与合成树脂溶液调成腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）.涂刷第一遍乳液涂料先将顶棚仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳液涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，201、可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。 （3）.涂刷底二遍乳液涂料操作要求同第一遍乳液涂料涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防漏底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。（4）. 涂刷底三遍乳液涂料操作要求同第二遍乳液涂料涂料。由于乳液涂料膜干燥较快，应连续迅速操作涂刷时从左端开始，逐渐涂刷至另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一笔紧接前一笔，避免出现接头明显而在另行处理。5、 质量标准（1）.保证目标a. 涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关规定。b. 涂料工程严禁脱202、皮、漏刷和透底及有明显接槎。（2）.基本项目乳液涂料涂料基本项目 项 次 项目 标准 1透底、流坠、皱皮 大面无， 小面明显处无 2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹 15.4.2 花岗石墙面1、花岗石材料应选用厚度为812mm的薄型板，品种由甲方定2、基层处理完毕后，用素水泥浆内掺建筑胶甩毛。3、用1：2.5水泥砂浆压实抹平，要求做到表面平整4、花岗石板正、背两面及周边满涂防污剂。5、在粘贴面上涂强力建筑胶，粘贴点采用梅花状布置。强力建筑胶须选用经技术鉴定的产品，且严格按照厂家说明施工。6、稀水泥砂203、浆沟缝。15.5 室内地面15.5.1 花岗石楼面1、工艺流程：（1）混凝土楼板上打一层80厚CL7.5轻集料混凝土垫层。（2）垫层上用1：3干硬水泥砂浆做结合层，30mm厚。（3）撒素水泥面，撒适量清水润湿。（4）铺花岗石板，花岗石板20mm厚，正背面及周边都要满涂防污剂，防污剂须按厂家使用说明施工。（6） 灌稀水泥砂浆或彩色水泥擦缝。2、花岗石铺贴工艺（1）施工要点A 设计开料图，按图标号订货，开料图中应力求减少石材的规格种类。B 事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板挑选出来，完好的进行套方检查，规格和尺寸如有偏差，应磨边修正。C 用草绳等易退色的材料包装花岗石板时，拆包前应防止受204、潮和污染。D 安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。（2）操作方法A 铺设要求：在混凝土垫层铺设花岗石，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺地面，后安踢脚板。B 对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便对号入座。C 基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的，事先应进行凿平和修补，并将基层清扫干净。D 找水平、弹线：在素砂浆找平层上贴水平灰饼，弹线，找中找方，施工前一天洒水湿润基层。E 铺设顺序：弹线后，先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡由柱子的大厅，先铺设柱与柱间的部分，然后向两旁展开，最后收205、口。F 铺贴：在花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先做式铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用30mm厚1：3干硬性水泥砂浆做结合层。板块安装后，用橡皮槌敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。G 擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦净。H 养护：板材铺设24小时后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期3天之内禁止踩踏。15.5.2 活动地板1、材料要求：抗静电活动地板、搁栅、毛地板、踢脚板、隔热隔音材料及其他材料2、机械工具：木工细刨、钉锤、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子3、 施工工艺 （1）206、先再地陇墙上用预埋铁丝捆绑沿椽木，并在沿椽木上划出各搁栅的中线，在格栅的两端也划出中线，先摆两边的格栅使对准中线，离墙面留30CM缝隙，以利隔潮和通风，然后再依次摆正中间部分搁栅。格栅表面应平直，当顶部不平整时，用经过防腐处理的垫木垫平，并将其顶牢在沿椽木上，为防止格栅走动，应在找正固定好的木格栅表面钉临时木拉条。在格栅上按剪刀撑间距弹线，按线逐个将剪刀撑钉于各栅侧面，同一行剪刀撑对齐，在一直线上，上口应低于格栅上表面1020mm。然后即可开始钉毛地板和企口长条硬木板。（2）定企口长条硬木板。采用双层板，在格栅上应先钉毛地板，板应与搁栅成30或45度角斜向钉铺，以增强地板的刚度，接头应锯成相应207、斜口，铺板板缝不大预3mm，铺完后，应用2m靠尺检查其平整度，刨平，接着再上铺一层防潮油毡纸，油毡纸搭边宽度不得少于100mm，然后即可铺长条硬木板，企口长条硬木板的接头必须留在搁栅中间，相邻的两木条接长要互相错开，距离不小于200mm,板与板之间应钉铺紧密。搁栅上临时固定用木条，应随钉企口长条板随时拆除。直条板铺至离墙边约1m时，应核算是否为板宽的整数倍，否则应将板条逐块均云刨窄以保证宽窄均匀。（3）踢脚板的铺设，先在墙内每隔750mm砌入一块防腐地砖，在防腐地砖外钉一块防腐木块，用明钉把踢脚板钉牢在防腐木砖上，顶冒要砸扁冲入板内，踢脚板每隔一米要凿一个直径6mm的通风孔，板面刨光，垂直，上208、口成水平线，在踢脚板预地板的交界处，钉三角木条，以盖住缝隙。15.5.3 地毯铺设（1） 楼板上打一层CL7.5轻集料混凝土垫层（或1：1：6水泥粗砂焦渣）95mm厚。（2） 用20mm厚水泥砂浆抹面压实赶光。（3） 铺5mm厚橡胶衬垫。（4） 地毯拼缝粘结，拼缝出用烫带或狭条麻布带粘结，墙转角四周距立墙或踢脚810mm处用刺猬木条固定，门口用铝合金压边条收口。标准层办公间，采用58mm单层地毯直接铺设在活动地板上，每隔200涂150宽建筑胶粘剂一条，拼缝处用烫带或狭条麻袋布条粘结，门口处用铝合金压边条收口。铺设时，先将地毯裁边，再粘结拼缝成一整片，四周与房间地面加以固定。固定可采用两种方法，209、一是用施工胶粘剂将地毯背面四周与地面粘结住，另一种是在房间周边地面上安装带有朝天小钩的木卡条，将地毯背面固定在木卡条的小钩上，此种方法适合于不常需要翻起地毯或不经常搬动家具的地方。 第十六章 机电安装工程16.1 暖通工程须根据工程实际图纸来进行方案编制，这里从略。16.2 电气工程须根据工程实际图纸来进行方案编制，这里从略。 第十七章 季节性施工方案17.1 雨季施工17.1.1 雨季施工内容1、雨季施工概况 xx地区雨季施工主要在六月十五日到九月十五日，施工时主要做好这一时期的防雨措施，但又不能局限于这一时间，应随时做好防雨工作。2、雨季施工部位 根据工程特点和进度计划，工程要经过xx年和210、xx年的两个雨季施工组织措施雨季施前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前准备好。各项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。须做好施工人员的雨季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。17.1.2 施工现场雨施工作一般要求检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。检查龙门架基础是否牢固，是否达到设计要求。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证211、排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均须钉防滑条。施工现场、生产基地的工棚、仓库等暂设工程各分管单位须在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。17.1.3 原材料的储存和堆放（1）水泥全部存入仓库，没有仓库的须搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面须架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。（2）砂子一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。（3）砖堆须在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。（4）模板堆放场地须碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。17.1.4 砼施工a 混凝土施工须尽量避免在雨天进行212、。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土须覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。b 雨季施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。c雨季期间须随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土须减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。d 浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时须沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。17.1.5 钢筋工程a现场钢筋堆放须垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的须将钢筋堆放在钢筋骨架上。b 雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。c为保护后浇213、带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。17.1.6 模板工程a 雨天使用的木模板拆下后须放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后须重新刷一遍。b模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前须重新检查、加固模板和支撑。c 大块模板落地时，地面须坚实，并支撑牢固。7.1.7 装修施工a雨季装修施工须精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施214、工。雨天室内工作时，须避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面须及时清理。b 室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿、浸泡。c外墙施工遇雨时，须进行覆盖。d内装修须先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。e对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。f每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。g各种惧雨防潮装修材料须按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料须放于室215、内，垫高并覆盖塑料布。7.1.8 机电安装a设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。b 现场中外露的管道或设备，须用塑料布或其它防雨材料盖好。c 室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土须甩离坑边0.5米以外，并不要把标桩埋上，同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。d 直埋电缆敷设完后，须立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。e 室外电缆中间头、终端头制作须选择晴朗无风的天气，油浸 纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，须逐段切除，直至没有潮气为止。f 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处须作密封处216、理。17.2 冬季施工7.2.1冬期施工措施冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。须做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，做好施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。7.2.2 装饰工程a冬施期间为保证工程质量，不安排墙地面抹灰等湿作业施工，如局部为后续工序创造条件必须施工的，要采取局部封闭进行加热保温的措施。b 为保证99年冬期油漆等装修工程施工，须提前利用永久性的采暖通风设施供暖，室内温度保持均衡不得突然变化，项目同时要加强供暖设备的检查和维护，对于室内相对湿度不须大于80%，以防产生凝结水217、。c油漆工程冬期施工须选择晴天、干燥、无风天气施工，禁止用热风吹油漆面，以免漆面上凝结水珠，油漆基层须干燥，湿度不得超过5%，有冻霜时严禁施工。d冬期施工饰面工程时，砂浆的使用温度不得低于+5，如低于+5，不但不能保证工程质量，而且操作也困难。砂浆硬化前要采取防冻措施。e 99年冬施前对已完工程进行一次检查，各上水、下水管线内，暖气内的打压试压水要排放干净，室内外门窗要能关闭严密，且安排专人进行通风换气，防止室内潮气过大。f作好装修材料的保管工作，对油漆、涂料等储藏仓库须有保温采暖措施，保证室温在+5以上，同时，要注意通风换气。对腻子粉、纸面石膏板、精装木料、板材等须予以覆盖，采取防雪、防潮措218、施。 第十八章 成品保护措施18.1 成品保护管理措施1 项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。2 现场材料保护责任我公司统一供需的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管；由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。18.2 主要施工项目成品保护18.2.1 测量定位定位桩采取桩周围浇注砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆219、放材料遮挡。18.2.2 基础工程对临近建筑物、构筑物及各种管线要事先勘查清楚，进行观测并制定其保护措施。机械挖土时，为防止基层土层扰动，须预留一层11cm厚的土不挖，用人工随挖随清底，针探完成后及时进行垫层和基础施工。18.2.3 砌筑工程在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。沉降缝砌筑时要随砌随清理沉降缝侧多余砂浆，防止砂浆掉入沉降缝中，使沉降缝起不到沉降变形的有效作用。在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。18.2.4 门窗工程1)门框完成后，在1.2米以下用220、9层板将框周围包钉好，防止碰撞，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。2)铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。3) 在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。4) 门窗玻璃要做好标识保护。5) 对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。 地、楼地面工程 墙面、顶棚的保护措施1) 墙面涂料、顶棚吊顶施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好221、，由水电向土建进行交接。2) 墙面施工前须将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂刷施工，防止对地面、门窗的污染。 屋面工程屋面找平层须按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。防水卷材施工前要清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水卷材施工完成后，要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿须用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一但发现有刮破的，要及时进行修补。18.2.8 外墙工程对易破损的玻璃要粘贴醒目的保护标识，在首层距外墙1米左右，搭设防护栏杆，防止车辆和其它物品的碰撞造成的损失和污222、染，并设专人巡视看护。 第十九章 质量保证体系及创优措施19.1.质量方针优质、高效、履约、永远追求更高。19.2 质量目标质量目标优良，创“xx金杯”，分项工程优良率达到90%。合格率达到100%。19.3 质量保证措施19.3.1 建立质量管理体系，将每个施工环节落实到人。 19.3.2 利用计算机进行文件资料管理、办公管理、财务管理、采购供应管理等，做好管理方法合理、管理手段先进，更有利于施工管理人员对施工质量及施工进度的控制。 19.3.3 施工管理人员认真审图，项目工程师组织各专业人员进行图纸会审，把问题解决在施工之前；各专业之间的矛盾要在每一施工阶段前解决。尽量协调各专业之间的关系223、，安排合理施工顺序，避免出现倒插工序，保证各工种的每道工序施工符合图纸要求。 19.3.4 施工管理人员必须熟悉图纸、相关规范、标准等，每道工序施工要做详细技术交底，技术交底中要写明图纸和规范要求、质量标准、施工方法、施工工艺及质量保证措施。 19.3.5 工长是施工第一线的指挥者，要做到有工人施工作业，工长就要在现场，这是保证工程质量的关键。 19.3.6 配合专职质量检查员，进行全过程的质量监控，实施质量否决权，严格把关，不符合要求的工序不许放行。 每道工序完成后进行全面检查，自验合格后办理相关手续，报监理复验，监理复查通过后才能进行下道工序施工，不允许有违反监理要求的行为出现。 19.3224、.8 各分项工程施工执行样板制。先做样板，按标准验收合格后，按此标准大面积展开施工。人员部位相对固定，提高工人操作熟练程度。19.3.9 执行混凝土浇注申请和拆模申请制度。分项工程及时报验。项目工程师根据工程进展情况和需要组织质量分析会，对质量缺陷和潜在的质量缺陷进行分析，制定纠正和预防措施。 19.3.10 关键工序和关键部位有项目工程师组织技术交底和检查验收工作。 19.3.11 加强施工试验和材料进场检查验收管理工作，严格把关，适时进行检验和试验，自检合格的物资报监理及业主复验，自验不合格和监理复验不合格的物资组织标识，限时退出现场，防止误用。进行目标管理，分解质量目标，建立质量目标责任225、制，确保分项工程质量达到要求，才能保证工程的整体质量 19.3.12测量和试验器具按有关规定进行检测、维修，保证量值传递准确和试验数据无误。 19.3.13成品保护措施。混凝土暗柱、墙阳角包塑料护角，楼梯踏步做多层板护板。19.3.14. 坚持质量第一的原则，严格管理，维护企业信誉，对甲方负责。 19.3.15. 加强施工过程中的质量控制，提高一次合格率、一次成优率，减少返工，降低工程成本。19.3.16 建立施工过程质量控制体系（1）管理控制：为确保工程施工过程中的质量得到保证，必须对工程的管理实施程控，具体方案如下：a. 明确质量管理目标，并将目标进行分解，制定出每个分部、分项工程达标的具226、体标准和措施，逐一落实到班组，建立明确的质量岗位责任。b. 加强全过程的质量预控，以认真审阅图纸，从“三工序”、“三检查”入手，把好“六关”，坚持“五个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态。c.严格执行样板制，无论是常规项目，还是新工艺，必须在施工前做好做出样板，经检查达到优良后，方可大面积施工。对成品、半成品要求提供样品，经检查合格，并征得甲方许可后，方可定货进料。d. 执行“挂牌制”，操作人员名单上墙，责任明确，目标清楚，严格履行施工过程中请示、报告、检查验收等手续，做到预防为主，狠抓质量控制。各专业人员互相配合，把好审图关，制定完善的施工措施，制定工序作业标准，建立工序作业227、制度卡。 e. 严格认真地接受地方建筑工程质量监督部门对工程质量的监督检查。对在监督检查中提出的问题，必须及时整改，合格后请监督部门进行复验，认定符合要求后，继续进行施工。 f. 实行工程质量优质优价，将工程质量与每个职工的经济收入挂勾，确保工程质量管理目标实现。 g. 钢筋、钢材施焊前，必须做焊性试验，试件合格后，方可进行焊接作业。 h. 开展QC攻关活动，克服质量通病，提高工程质量。 i. 土建装饰材料需经业主对样品签字认可方可采购，高级特殊装饰工序，必须选用专业队伍施工，并与土建专业密切配合。 j. 砼浇注实行浇灌令制度，吊顶封板实行封板令制度，由相关部门会签实施。 k. 安装铝合金窗门228、窗，外侧塑料保持膜不得撕掉碰坏，凡缺少保护膜的，在抹灰前应补好。 l. 楼地面施工时，应用旧报纸或水泥袋，将四周墙面保护好，防止污染，对地漏、排水口等应用布包木塞堵口，暂时封闭，避免堵塞。 m. 对主要或关键技术工种，要经过考核取得操作合格证，方可上岗。 n . 由于工期短，需要根据天气变化和夜间施工的环境，采取相应的季节施工技术措施，创造良好的施工环境。 o. 新材料、新工艺要经过批准、试验、鉴定后再采用，并建立完整的资料档案。 p. 装饰严格按顺序施工，先上后下，先湿后干。室内装饰工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，专人保护管理。（2）分级质量控制点 为了保证工程质量，将本工程所有分部229、分项工程一一设为质量控制点，分级控制，逐级验收。分级原则： a. 一级质量控制点为单位工程、分部工程（包括重点分项）的检查验收，如测量控制网、地基与基础工程和主体结构等。 b. 二级质量控制点为主要分项工程，如基槽（坑）、钢筋、地下防水、屋面防水等的隐蔽检查和验收。（c） 三级质量控制点为一般分项工程，如模板、混凝土、地面、油漆的检查验收。（d） 四级质量控制点为分项工程（工序）的自检。19.4 工期保证措施19.4.1 为了加快施工进度，考虑到本工程建筑四周均为办公区，晚上不存在扰民措施，可以充分利用地理优势。我们将准备充足的人力组织安排好生产进度计划，进行昼夜施工，并同时做好严格的检查、考230、核制度确保质量。 19.4.2 人、财、物的保证：材料、资金按时到位，并安排专人分管指导。各职能部门组织协调，发挥集团企业的整体优势，与业主密切配合，虚心听取业主和监理的意见。19.4.3 建立完善的计划保证体系：生产计划管理职能化，利用工程项目管理软件进行编制网络计划及辅助施工进度管理。施工过程中严格按照总进度计划利用计算机编制季、月、旬计划，检查落实计划的实施情况，发现问题及时调整，确保总计划实现。 19.4.4 加强材料和加工订货计划管理，保证材料和加工订货适时进场。 19.4.5 做好施工准备工作，工作要有预见性，避免因技术和材料工作引起生产的停滞。19.4.6 加强劳动力计划管理保证231、施工作业人数，保证施工连续进行。19.4.7建立例会制度，保证各项计划的顺利进行： 每周召开一次生产会，协调各专业之间的关系，解决施工中出现的问题。每周组织一次现场巡视，邀请甲方和现场监理参加。通过巡视，检查工程进度完成情况，检查工程质量和施工安全。19.4.8 配备充足的劳动力和机械设备，满足各阶段的施工需要，劳动力和管理人员的配备应满足xx市政府的有关规定及行业规定。19.4.9加强与政府和社会各方面的协调在施工过程中，外界影响生产的因素很多，项目部设置专门的负责人和办公室，加强对公安交通、市政、供电供水、环保、市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常232、进行创造良好的外部环境。19.5 技术管理措施19.5.1 坚持图纸会审制度：工程开工前应做好认真审图工作，及时办理变更洽商。19.5.2制定分部分项施工计划方案编制计划：每道工序都坚持方案先行，组织各主要管理人员进行讨论协商，共同制定合理有效而又实际的施工方案，坚持方案逐级审核、审批制度。19.5.3 落实各级技术交底工作，由项目班子的分项工长做好书面交底其中应明确质量要求和安全要求。19.5.4. 抓好结构工程质量，严格执行混凝土浇灌申请、开盘检定、拆模申请等管理制度，混凝土试块管理按评定标准执行。19.5.5. 项目部要及时做好重要技术措施及新技术工艺等资料的收集整理及成果总结。19.5233、.6 建立健全岗位责任制。贯彻执行各级有关技术工作的管理规定。19.5.7 组织技术人员学习规范，进行业务培训。19.5.8 明确分工、责任到人。技术为生产服务，技术先行。19.5.9技术工作要积极主动，有预见性，真正做到技术先行，尽可能做到了解意图，满足施工需要。19.5.10 制定材料试验计划，执行有见证取样制度。19.5.11 分项分部进行技术交底，技术交底要求有针对性和可操作性。19.5.12 加强材料的管理使用，不合格的材料严禁使用。19.5.13 加强材料的试验及技术资料的督促报验收集整理工作。19.5.14 负责新技术、新材料的应用管理工作。19.6 关键工序质量控制程序（1）质234、量管理体系见附图九 （2）项目组织机构图见附图十（3）施工测量控制程序见附图十一。（4）土方回填控制程序见附图十二。 （5） 模板质量控制程序见附图十三。 （6） 钢筋质量控制程序见附图十四。 （7） 混凝土质量控制程序见附图十五。 （8） 砌筑工程质量控制程序见附图十六。 （9） 防水工程质量控制程序见附图十七。 （10） 面砖镶贴工程质量程序见附图十八。 （11） 室内排水管道安装工程质量控制程序见附图二十。 （12） 室内给水管道安装工程质量控制程序见附图二十一。 （13） 电气安装配管及管内穿线工程质量控制程序见附图二十二。（14） 强电安装工程质量控制程序见附图二十三。（15） 弱电235、安装工程质量控制程序见附图二十四。（16） 配电器具安装工程质量控制程序见附图二十五。 （17） 物资设备质量控制程序见附图二十六。 （18） 项目部安全责任体系见附图二十七。 第二十章 安全施工措施20.1 安全文明施工目标 创xx市市级安全文明工地20.2. 安全保证措施 20.2.1施工安全措施（1）成立施工安全委员会，项目经理任安委会主任，实行安全生产项目经理负责制；安委会每周对施工安全进行一次大检查，做到“安全第一，预防为主”。（2）现场设专职安全检查员，做到现场有人施工作业，就有安全员进行监督管理，严格执行安全生产各向规章制度。（3）安排生产的同时必须同时安排安全，所有工序在施工前236、都必须进行有针对性的安全书面交底，在施工过程中交底人要对被交底人进行检查，以便发现问题及时解决。（4）对所有外包施工单位要进行安全交底，并与外包单位签订安全生产责任书，外包施工单位要执行总包的安全生产规定，接受总包的监督检查和指导，以确保施工安全。对所有施工人员都要进行安全教育，未经安全教育的人不许进入施工现场。（5）进入现场工作人员必须戴安全帽，严禁吸烟，酗酒，打闹。（6）各种机械设备要专人管理，专人操作，严禁无证操作，并要进行经常性的检修维护。电焊等专业工种必须持证上岗，严禁私自操作。现场的暂电线路须按规定设置，并定期检查设备，各种机械设备线路配置由电工完成，严禁私自接电。（7）脚手架须经237、检验合格后方可使用，脚手架严禁堆载，搭设脚手架用的材料，构造尺寸必须符合规定。加强出口及洞口的防护，在建筑物出入口处要加防护棚，在建筑物的洞口处要设置明显的标志并加覆盖物。（8）进出现场的车辆设置专人引导，防止在现场内外发生交通事故。注意搞好与相邻工作单位及周围居民的相互关系。（9）接受业主、监理的安全施工检查指导。（10）治安安全措施a成立治安领导小组，现场设一名治安员，负责现场的治安保卫工作，现场的警卫人员为专业保安人员。治安员随时与甲方和一城派出所取得联系，协助搞好一城治安。b车辆出现场应进行检查，实行出门条制度。c重物品存放地和贵重设备安装后及使用过程中要有专人看护。20.3 消防措施238、20.3.1成立现场义务消防队，消防队员应具备消防常识，建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作进行检查。20.3.2现场消火栓周围保持无障碍物，配备水龙带和水枪，重要地点和部位配备充足相应的灭火器材，设置在明显的地方并注上标记。20.3.3用火管理，实行用火申请制度。各种危险品和易燃易爆物品必须专库存放，并有专人看护。20.3.4加强消防宣传，严格执行各项消防法规。现场设警示牌。20.3.5施工现场由施工人员负责记录每天的现场检查情况。 电焊工持证上岗。20.3.7防水施工提前审批，做好消防交底工作。 第二十一章 环境保护及文明施工措施21.1 环保措施11.4.1现场配备保洁员，保持办公239、区和场地清洁，常温期间现场要洒水，防止扬尘，生活垃圾定点存放定时清运。11.4.2现场围墙保持完整，围墙上的宣传词语，用字规范，字型美观。11.4.3现场设置两道沉淀池，清洗混凝土搅拌设备和车辆的污水排入沉淀池沉淀后才能排入下水道，不许未经沉淀的污水排入市政下水道。11.4.4楼层清理过程中，要先洒水湿润，再进行清扫，不得将尘土直接扫下楼，须装袋运下楼，统一运走。11.4.5现场场容每天专人负责清扫，整理。划分责任区，落实到人。11.4.6现场出入口设置车轮清洁池，专人负责冲刷车轮，绝不带土上路，保持道路清洁。车辆严密苫盖，不抛洒、遗洒。11.4.7施工时间严格按照市建委规定，建立责任制，加强240、对工人的教育，现场实行标准化管理。21.2 现场文明施工措施11.5.1 施工人员要着装整齐、干净，施工设备要整洁、牢固和接地可靠，施工现场的道路要平整、畅通。11.5.2 材料堆放要整齐。钢筋、模板要堆放在专用场地上，木材、管材码放在临时货架上，临时货架荷载控制在150kg/m2以下，其它零星散料存放在库房内。11.5.3 加强对施工人员的环保意识，加强对机械设备的噪声控制。11.5.4车辆不带泥沙进出场区，施工道路上设标志指向各区域。施工区与办工区，生活区分开，生活区周围不随意倒污水、污物，生活垃圾按指定地点集中并及时清理。11.5.5与施工区居民友好相处,避免发生直接冲突，尽量减少扰民施工作业，当出现问题时由组织出面解决。