1、食业园年产10万吨肉制品及配套产业建设项目模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工计划51、施工进度计划见图2。5四、施工工艺85、厂房连系梁模板施工。123、梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：14五、模板施工的质量要求和保证措施141、模板施工的质量要求：142、模板施工的质量保证措施：16六、模板施工的安全保证措施174、安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。1711、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。1814、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。18七2、劳动力计划18厂房框架柱模板（设置对拉螺栓）计算书18三、面板验算191、强度验算19最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算192、挠度验算20四、小梁验算201、强度验算202、挠度验算21五、柱箍验算221、柱箍强度验算222、柱箍挠度验算24六、对拉螺栓验算25满足要求！25四、面板验算281、强度验算292、挠度验算293、支座反力计算29五、小梁验算291、抗弯验算302、抗剪验算313、挠度验算314、支座反力计算31梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)31六、主梁验算311、抗弯验算32主梁弯矩图(kNm)322、抗剪验算32Vmax6.845kN323、挠度验算334、扣件抗3、滑计算33七、立柱验算331、风荷载计算332、稳定性计算33八、可调托座验算34九、立柱地基基础计算34一、编制依据2.1 XX食业园北区年产10吨肉制品及配套产业建设项目肉制品一车间设计图纸；2.2XX食业园北区年产10吨肉制品及配套产业建设项目肉制品一车间施工组织设计；2.3 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.4 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20022.5公司颁布的程序文件、质量保证手册2.6建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001(2002版)2.7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008二、工程概况XX食业园北区年产10万吨4、肉制品及配套产业建设项目肉制品一车间位于XX市XX路，建筑面积为16876平方米。本工程主厂房为单层排架，独立基础，框架柱，在框架柱顶部沿开间方向和端跨的进深方向有250500的钢筋混凝土连系梁，屋面为钢结构。柱子截面尺寸有400400、500500、500600、500700、500750五种。由于屋面为坡屋面，加之冷库部分比其它部分高，从基础顶面到柱顶的柱子高度最小的8.5米，最大的14.42米。 办公区为局部二层框架，一层框架柱从基础顶面到二层楼面4.6米，二层框架柱高度3.55米，柱子截面尺寸为500500。办公区框架梁截面尺寸为300750，次梁截面尺寸为250400、250500、5、250550、300750四种，在BC轴有挑梁，截面尺寸为300750。工程剖面见附图1。图1三、施工计划本工程主体结构部分合同工期50天，主体框架部分工期30天，而且大部分为单层排架结构的厂房，柱子高度大，进深方向的柱距大，因此工期紧、作业面大、周转材料需用量大、对柱子模板刚度要求大、柱子模板支撑体系的整体稳定性难以保证是本工程模板施工的难点和重点。为保证按时、按质完成主体结构施工，确保施工安全，经过项目部的再三研究，决定以89轴、1819轴之间的变形缝为界，划分为三个施工段，每一施工段先施工厂房部分，后施工办公部分。除低温库外，柱子、联系梁模板从基础顶面一次支设到顶，低温库部分（18/NZ6、轴）柱子分两次支设，第一次支设到牛腿，混凝土浇筑完成后进行第二次支设，从牛腿面支设到柱顶。由此编制了施工进度计划、用于模板施工的周转材料需用量计划和设备需用量计划。1、施工进度计划见图2。图22、材料与设备计划。根据本工程设计和工期要求，施工中需要的机具和工具计划见表1，需要的周转材料计划见附表2。表1：机具及工具计划名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、0.5kg80个单头扳手开口宽1719、222480个圆盘踞MJ-1063kW1台台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05kW6台手提电刨0.45 kW6台压刨MB10657.5 kW1台活动扳手最大开口宽65mm30个手7、电钻钻头直径1220 mm6台空压机1立方1台钢丝钳长150、175 mm10把墨斗、粉线带5套砂轮切割机配套1个零配件和工具箱2套水准仪DZS3-1/AL3321台激光垂准仪DZJ-31台钢卷尺50m2个直尺5m10把工程检测尺2 m2套表2：周转材料计划名 称规 格单位数量备注木胶合板1.222.44m块2000方木501004000mm根5000方木501003000mm根2000钢管6米根4500钢管4米根3000钢管3米根3000钢管1.5米根6000扣件个1200003形扣个30000对拉丝1.5米长根15000四、施工工艺厂房模板施工1、厂房模板支撑脚手架设计。本工程柱子最大单次8、支设高度10.8米，为保证柱子模板支撑系统的强度、刚度和稳定性，拟沿每排柱子方向用钢管、扣件搭设四排脚手架，单排柱子脚手架平面布置下图所示：立面如附图3所示。脚手架搭设严格按JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002)的要求进行搭设，并应符合以下要求：1）立杆搭设：横距、纵距必须符合上图的要求。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。模板支撑架底部必须设置纵、横向扫脚杆。2）水平杆9、：步距不大于1.5m。上下水平杆的接头位置应错开布置，两根相邻水平杆的接头不应设置在同步内，各接头中心至主节点的距离不宜大于该跨纵距、横距的1/3。同一排水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。3）剪刀撑：为保证脚手架的刚度和整体稳定性，沿纵向外侧两排立杆通长搭设纵向剪刀撑，沿柱子外侧两排横向立杆搭设横向剪刀撑。剪刀撑应联系34根立根，斜杆与地面夹角为450600，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧，而且在其中间应增设24个扣结点。另外剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立10、杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。4）扣件的安装：用于连接水平杆的对接扣件。装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力稳定性和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度。要求扭力矩控制在4065Nm。拧螺栓的工具，以采用棘轮板手为宜 ，这种板手可以连续拧紧，使用方便，有利于提高工效。5）脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。搭设前，必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质安部、技术部及11、相关人员验收合格后方可投入使用。6）脚手架的拆除所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。2、柱模板设计。柱模板由柱子侧面模板、模板支撑、柱箍、拉丝组成。模板模板采用16mm厚覆塑胶合板整版裁锯，横向不留拼缝。模板支撑采用4米长50100方木，横向间距150mm。柱箍采用有对拉丝的钢管-对拉丝组合柱箍，柱箍和对拉丝间距500mm，见右图。经计算，柱模板的强度和刚度能够满足要求，见模板计算书。3、厂房柱模板支设。柱模板安装时、先在基础面上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，再对准边线12、安装底部侧模，用临时支撑支牢，吊线调整垂直度，上口模外侧设高出板模25mm木档圈边锁口，再支设上部侧模，将中部接口档钉紧，调整柱口尺寸，钉紧侧模后，用线坠校正垂直度，用柱箍加以固定，为保证柱模稳定，柱箍与模板支撑架应联系牢固。由于柱子较高，为了便于在混凝土浇筑前清理柱子里的杂物，支设模板时在柱子根部的一个侧面留设高150mm、与柱子同宽的清理口，待柱模支设完毕、清理干净后再将清理口封闭。4、柱模板根部处理。为防止在混凝土浇筑时柱子根部漏浆、烂根，要严格控制基础顶面的平整度，柱子根部侧模与基础顶面接触部位要贴海绵胶条，并用1:2水泥砂浆掺早强剂将柱根部模板与基础顶面见封密实。5、厂房连系梁模板施13、工。厂房连系梁位于柱子顶部，截面尺寸250500。可利用柱模板脚手架做支撑架，16mm覆塑胶合板作梁底和梁帮模板，50100mm方木作模板支撑。施工时，先在梁两端从基础顶面的轴线向上吊引梁两端中线，然后从两端拉通线确定整个梁的中线位置，再根据梁中线校正梁底模，校正完毕后加以固定。连梁利用主模板加以固定，为便于梁钢筋绑扎和混凝土浇筑，在梁两侧搭设操作平台，如下图所示。办公框架模板施工。1、办公区框架柱。办公区框架柱最大支设高度4.6米，为保证柱模板的强度、刚度和整体稳定性，办公区柱子模板、方木、柱箍、对拉丝等与厂房柱子相同。2、办公区梁模板支设。梁底、梁侧均采用16mm厚覆塑木胶合板，5010014、mm木枋间距200作为背楞，梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据规范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱坡度控制在1-3之间。梁高度7OOmm，宜采用对拉螺栓（如右图所示），对拉螺栓设置在梁中部，经计算螺栓间距为500mm（梁高1000mm），梁高为700H1000时螺栓间距经计算为600mm。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。 梁模板计算书见附录。3、梁、板15、模板安装时应注意以下几个施工环节：(1)搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；(2)板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；(3)模板必须完整，不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；(4)模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面；(5)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；(6)立杆接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；(7)支16、模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；(8)立杆底部应设置15015016mm垫板。五、模板施工的质量要求和保证措施1、模板施工的质量要求：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的重量、侧压力及施工荷载。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板的接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物要清理干净。对跨度不小于4m的梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1017、0033/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。模板安装的偏差要符合下表的要求。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪18、或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。底模及其支架拆除时的混凝土强度要符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度要符合下表的规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，875100梁、拱、壳75100悬臂构件-100侧模的拆除时的混凝土强度应能保证其表面和棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架应分散堆放并及时清运。2、模板施工的质量保证措施：模板施工必须严格按照施工方案进行施工。方案编制时，模板及支架的强度和刚度都经过验算，19、并有详细的计算书（见附录）。在搭设办公区模板支架以前，按照设计的梁柱位置预先画出立杆平面布置图，确保一、二层立杆在同一位置。模板支架搭设时严格按立杆平面布置图进行搭设，二层混凝土浇筑以前一层模板及其支架不得拆除。为防止模板接缝漏浆，所有模板的拼缝处都要贴海绵胶条。柱模板支设时，在柱子根部留设清扫口，模板支设完毕、清理干净后在封堵牢固。梁钢筋绑扎前，也要将梁模板内的杂物清扫干净，以免梁钢筋绑上后不好清扫。对于跨度大于4m的梁板，在模板支设前预先算出起拱高度，在搭设模板支架时调整需要起拱部位的梁底平杆或板底平杆高度，并确保起拱高度符合设计或规范要求。对于本工程上设计的梁顶预埋件、梁侧预埋件及柱顶预20、埋螺栓，施工前由技术部按设计先放出大样图，工程部安排人员按大样图进行加工。需要安装到模板内侧的预埋件，在封模以前由专人检查预埋件的位置、数量等是否有误，准确无误后将预埋件点焊的钢筋上，防止预埋件在混凝土浇筑过程中移位。柱顶预埋螺栓在混凝土浇筑前必须安装牢固，不得在混凝土浇筑完成后再插。模板安装完成后由质检员、施工员和班组长共同对模板质量进行详细检查，构件截面尺寸、相邻模板高低差、竖向构件垂直度、模板的强度刚度和稳定性等不符合要求的必须进行整改，整改完毕后方可进行混凝土浇筑。在混凝土施工时多留置两组同条件养护混凝土试块，在模板及其支架拆除前先检测混凝土强度，达到规范要求后方可拆除。工人拆除模板时21、设专人进行旁站，防止工人往楼面上扔钢管对楼板形成冲击荷载。拆下的钢管、模板不得堆在楼面上，要立即清到楼外。六、模板施工的安全保证措施1、进入施工现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须正确配戴安全带。禁止酒后及带病作业。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4、安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7、拆除模板时由专22、人指挥，要有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8、拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。圆钉、罗丝要装入专用箱内，不得随意乱丢，以免掉落伤人。9、楼层板面上的预留洞口，应在模板拆除时，随时按临边洞口的安全技术规范做好安全防护，将洞口盖严、盖牢。10、柱子模板拆模起吊前，复查对拉螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与柱体完全脱离方可吊起。11、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施23、工。12、基础模板安装时，先检查基坑土壁，壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。13、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1米内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。14、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。15、清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。16、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板的几何尺寸，偏差过大及时修理。七、劳动力计划为保证本工程模板施工的质量、安全和施工进度，项目部安排施工员楚跟斗负责模板工程施工，专职安全员王荣献专门24、负责模板施工安全，并计划投入架子工25人、木工45人、杂工20人进行模板施工。附录1：厂房框架柱模板（设置对拉螺栓）计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称厂房N轴框架柱新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱的计算高度(mm)10800新浇混凝土柱短边边长(mm)500二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct25、012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)16面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图26、 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.538.423.33kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.88kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10723.330.182-0.1210.880.182-0.08kNm Mmax/W0.08106/(1/6500162)3.74N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.538.419.2kN/m 0.632ql4/(100EI)0.6319.21754/(10010000(1/127、2500163)0.07mml/400175/4000.44mm 满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)416.67小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.1848.428.47 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.21kNm Mmax/W0.21106/83.331032.55N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.1838.4628、.72 kN/m 面板变形图(mm) 0.06mm1.5mm 满足要求！五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)483.5柱箍截面惯性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.54kNm，N113.95kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.39kNm，N210.82kN M/Wn0.54106/(5.08103)106.59N/mm2f205N29、/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.17mml/4001.16mm 20.06mml/4000.92mm 满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N13.951=13.95kNNtb17.8kN 满足要求！ N13.951=13.95kN26kN满足要求！附录2：办公梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称办公区框架梁新浇混凝土梁计算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mmmm)300700新浇混凝土结构层高(m)30、3.55梁侧楼板厚度(mm)100二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la31、(mm)1200梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)16面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001616/64266632、.67mm3，Ibh3/12=1000161616/12341333.33mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.57kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.7121.81kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.133、+(24+1.5)0.7117.95kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12523.570.1520.07kNm Mmax/W0.07106/42666.671.55N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521qL4/(100EI)=0.52117.951504/(10010000341333.33)0.014mml/400150/4000.38mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37521.810.15+0.4371.760.151.34kN34、 R2=1.25q1l=1.2523.570.154.42kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37517.950.151.01kN R2=1.25q2l=1.2517.950.153.37kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.34+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2+0.535、(0.7-0.1)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.1)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.1)+1.40.71max0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2/21，4.42+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2=4.46kN/m q2max1.01+(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.7-0.1)+(0.5+(24+1.1)0.1)max0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2/21，3.37+(0.3-0.1)0.3/23.4kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1074.461.36、22，0.54.460.320.69kNm Mmax/W0.69106/833308.24N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6074.461.2，4.460.33.246kN max3Vmax/(2bh0)=33.2461000/(250100)0.97N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.412004/(10093504166700)1.14mml/4001200/4003mm 2q2l24/(8EI)3.43004/(893504166700)37、0.09mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1434.461.2，0.3934.461.2+4.460.36.11kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R33.79kN，R26.11kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.41.2，0.3933.41.2+3.40.34.66kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R33.34kN，R24.38、66kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.514106/5080101.1N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.845kN max2Vmax/A=26.8451000/48928N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 39、主梁变形图(mm) max0.19mml/400400/4001mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R40.7kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R0.7kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 长细比满足要求！ 查表得，0.54 1、风荷载计算 Mw0.921.4kl40、ah2/100.921.40.221.21.82/100.1kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.7)+0.91.42121.65kN/m 2)小梁验算 q1max1.24+(0.3-0.1)0.3/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.1)+0.91.41max0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2/21，4.06+(0.3-0.1)0.3/2=4.09kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.65kN，R27.11kN，R37.11kN，R40.641、5kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax0.65+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.1)+0.91.41(1.2+0.6-0.3/2)/20.9，7.11，7.11，0.65+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.1)+0.91.41(1.2+1.2-0.6-0.3/2)/20.9+0.1/1.27.19kN fN/(A)+Mw/W7187.85/(0.54424)+0.1106/449052.77N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2，R37.54kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)7.19/(10.15)47.92kPafak140kPa 满足要求！