1、22层综合大厦地基、脚手架及装修抹灰工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工 程 概 况：51.1 工程简介51.2 建筑设计概况51.3结构设计概况51.4 工程周边环境及施工条件61.工程周边环境62.工程施工特点63.编制依据8二、施 工 部 署82.1工程管理目标82.1.1 工程管理质量目标8三、施工准备工作173.1 施工现场准备171.总体布局：182.地下室结构施工阶段的临时设施布置193.上部结构施工阶段的临时设施布置194.装饰施工阶段的临时设施布置203.2物质准备202、3.2.1 建筑材料的准备203.2.2构（配）件、制品的加工准备203.3技术准备21四、主要分部分项工程施工方案214.1地基与基础工程214.1.4地下室工程234.2主体结构工程232.模板工程设计与施工233.质量要求241.钢筋材料272.钢筋加工273.钢筋绑扎274.质量要求281.材料要求282.混凝土的搅拌和运输293.混凝土的浇筑294.施工缝的留设及处置295.混凝土的养护306.混凝土强度试验306.混凝土的质量要求317.混凝土工程技术质量控制措施311.材料要求322.施工方法及要求333.砂浆强度试验334.质量要求344.3 建筑装饰装修工程344.3.1抹灰3、工程344.3.2轻钢龙骨硅钙板吊顶工程354.3.3塑钢门窗工程364.3.4水泥砂浆整体楼地面工程384.3.5缸砖地面工程404.4脚手架工程421.材料要求422.落地式钢管脚手架基础处理423.脚手架的构造与搭设434.脚手架搭设质量要求445.脚手架拆除44五、施工进度计划455.1施工进度分阶段控制目标说明451.施工总进度说明452.阶段性施工计划455.2施工进度计划网络图465.3施工进度计划表46六、技术资源供应计划466.1主要劳动力需要量计划表461.劳务队伍选择462.劳动力需要量计划(详见表6.1)466.2主要施工机械需要量计划表466.3主要材料需要量计划464、七、施工技术组织措施467.1确保工程质量技术组织措施467.1.1贯彻ISO9002标准467.1.2施工组织设计审批制度547.1.3技术复核及隐蔽工程验收547.1.4施工阶段的级配及试块管理制度557.1.5技术、质量交底制度567.1.6二级验评自控制度及质量验收批划分567.1.7现场材料质量管理567.1.8计量器具管理577.1.9工程质量奖罚制度577.1.10竣工图的编制、审核、移交制度577.1.11工程技术资料管理制度577.1.12回访维修制度587.1.13样板间施工的若干规定587.1.14质量通病及（半）成品保护58朱天慈（负责工程各楼层钥匙）727.2确保安全5、施工技术组织措施727.2.1项经部安全管理机构及例会727.2.2防高空坠落措施747.2.3防漏电、触电措施747.2.4防机械伤害措施757.2.5防物体打击措施767.2.6防火防爆措施767.2.7安全员检查制度及隐患整改措施767.2.8安全防护用品质量把关措施767.3确保文明施工技术组织措施777.3.1场容场貌管理777.3.2环境卫生管理777.3.3料具管理787.3.4消防787.3.5综合治理787.4确保工期技术组织措施797.4.1组织上保证797.4.2计划保证797.4.3施工准备797.4.4协调办公、例会制度797.4.5网络管理797.4.6使用先进机具6、增加高科技含量797.4.7动态管理807.5降低成本的技术组织措施802.制订先进合理的施工方案803.落实技术组织措施806.提高机械利用率817.采用激励机制，调动职工双增双节的积极性。817.6季节施工及其它特殊施工技术组织措施817.6.1制定雨季施工的依据817.6.2雨季施工管理目标817.6.3雨季施工的防护措施81 一、工 程 概 况：1.1 工程简介XX大厦位于XX路，西侧邻工业公司，东侧紧邻河道，场地东北角为一期已建住宅，本建筑是集旅馆、餐饮、娱乐、办公会议等于一体的一类高层综合楼。建设单位：XXXX大厦有限公司设计单位：XX设计研究院监理单位：XX工程监理有限公司施工7、总包单位：XXXX集团公司（本次中标未含室内二次装修） 1.2 建筑设计概况本工程总建筑面积24145m2，地下一层，地上22层，其中裙房4层，建筑物高度为79.350m，平面尺寸：72二次装修，其它墙面为中级抹灰，地下室作白色涂料。室内门厅、前室和楼梯间楼地面装修一次到位，其余楼地面二次装修。其中门厅地面铺磨光花岗岩，前室楼面铺地砖，楼梯间楼面和踏步铺防滑地砖，二次装修的楼地面仅水泥砂抹平，结合层、面层用户自理。厨房、卫生间楼地面水泥砂浆抹平，底面满涂水泥基聚合物涂膜。外窗选用塑钢型材，门采用90系列推拉门，窗选用75系列，配淡绿色5mm厚玻璃。楼梯及前室入户门为2级防火门设顺序闭门器，其余8、内门为胶合板门。防水工程：地下室、屋面防水等级为2级，地下室侧壁及底板自防水钢筋砼，室内侧先刷3mm厚高分子聚合物水泥基防水涂膜防水层，再砌120mm厚实心砖保护墙。厨房，卫生间防水：1：3水泥砂浆找坡找平；刷多功能水泥基聚合物涂膜3道1.5mm厚，四周上涂300mm高。屋面防水采用复合防水：20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层；1.5mm厚高分子聚合物水泥基防水涂膜防水层；200mm厚1:2.5水泥砂浆找平层；上铺一道4mm高聚物改性沥青防水卷材。1.3结构设计概况 本工程采用钢筋砼框剪结构，抗震设防烈度7度设计，近震影响，框架抗震等级为2级，剪力墙抗震等级为2级，六级战时人防，建筑场地类别为9、类。本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径800mm，C30砼，桩端持力层为卵石层，平均桩长约26m，单桩竖向承载力设计值为R=4000KN，共布桩225根，桩基检测要求：随机进行抽芯试验，静载试验桩3根，主楼动测抽检桩数为总桩数的20%，单桩需全部动测。结构砼等级为C25-C50，地下室防水砼抗渗等级0.6Mpa1.2Mpa，结构墙厚300-400mm，柱子尺寸500mm500mm1200mm1200mm，柱网尺寸33006200mm78008000mm。 钢筋连接：地下室底板及底板梁、框架柱、次梁内直径22mm采用焊接或机械连接，次梁内直径M25的高强螺栓和杆件进行抗拉强度试验，发现不合格再加倍取10、样试验，仍达不到要求的退回工厂加工。焊缝质量检验应达到钢结构工程施工及验收规格GBJ205-83所规定的二级标准。钢材材质须符合设计要求，如有疑问，以GBJ205规范规定进行机械性能试验和化学分析，合格后方可使用。（3）经检验合格的产品，对构件逐个进行喷砂去光处理，除绣等级应达到GB8933-88中Sa2一级标准，然后进行底漆涂料处理（具体详见设计图纸），对构件进行防腐处理后还应进行涂料防火处理，采用超薄型防火涂料涂刷，此项防火涂料应保证与防锈相容结合，不产生或学变化。（4）根据网架的结构形式和受力特点，在满足质量、安全、施工进度、经济效益前提下，采用高空散装法进行安装。（5）执行网架结构设计11、与施工规范JGJ7-91，由专业队伍编制单项作业方案，经审批后，对网架工程进行施工及验收。（6）在正式施工前均应进行试拼及试安装，当确有把握时方可进行正式施工。 2.安装顺序（1）确定轴线控制线和标高控制点：对已埋设的钢板进行校对，其平整度偏差不得大于2mm，相邻两块预埋钢板标高偏差不得大于10mm，用橡胶块进行调整。（2）焊接节点的网架结构在总拼前应精确放线，放线的允许偏差分别为边长及对角线长的1/10000。总拼所用的支承点应防止不均匀下沉。总拼时应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接应力。拼装与焊接顺序应从中间向两端或四周发展。（3）当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应12、能保证拼装的精度，减少积累误差。悬挑法施工时，应先拼成可承受自重的结构体系，然后逐步扩展。网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差，并应及时纠正。（4）搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠。支架支柱下应采取措施，防止支座下沉。 （5）网架的安装从已搭好的固定脚手架上开始，先把三个支座其与相应的预埋件点焊上，由两个下弦球及其相应的下弦杆拼装而成一个简单的曲面结构体系，从两边支座同时开始，向中间进行封闭安装。 （6）下弦安装后，成为一个网格，可从跨中向两边开放型安装，即向两边安装上弦球、腹杆、上弦杆、下弦杆，13、逐步逐向延伸，整个网架安装好后，应用水准仪和经纬仪对标高、轴线和垂直度进行总体复核。 3.质量与检验标准 （1）施工安装的质量检查：网架安装主要应控制下弦的挠度、平面位移及各节点缝隙三个方面。网架各杆件与节点连接时，中心线应汇交于一点，螺栓、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应符合设计图纸要求。（2）小拼单元为单锥体时，弦杆长、锥体高为2.0mm；上弦对角线长度为3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm。（3）网架安装时，严禁网架焊件和螺栓球节点连接件强行就位，以防止网架结构改变受力状态和内力的重分配，在螺栓球节点连接件组装时，应分阶段逐步进行拧紧，任何一个焊件都不允许扭紧到位，必须保持螺栓球节14、点连接部位的均衡受力。（4）在网架施工时，必须认真清除钢材表面的氧化皮和锈蚀等污染物，并及时采取防腐蚀措施。不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采用其他防锈措施。焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。不得以考虑锈蚀而在设计施工中任意加大钢材截面或厚度。（5）网架总拼装完后，应分别测量其挠度，所测的挠度值不得超过相应设计值的15%。（6）质量与检验标准执行网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91中的各项规定。4.检测试验 对整个网架工程进行安全性和可靠性的检测试验，其内容包括：检测网架挠度、测试网架应变、观察网架表面的变化。 5.验收和拆除支架 （1）网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收15、。凡未经检查验收，不得进行下一工序的施工；安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查验收均应作出记录，并应汇总存档。焊接球、螺栓球、杆件、高强度螺栓等均应有出厂合格证及检验记录。（2）交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支承点的中心偏移和高度偏差。纵横向边长偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于30mm；中心偏移允许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于30mm；高度偏差允许值：对周边支撑的网架相邻点之间，应为相邻支座间距的1/400，且不应大于15mm，最高与最低点之间应为30mm；对多点支承的网架，应为相邻支座间距离的1/800，且不应大于30mm。（3）施工完成后，应测量16、网架的挠度值（包括网架自重的挠度及屋面工程完成后挠度），所测的挠度平均值，不应大于设计值的15%，实测的挠度曲线年个 存档。三向网架应测量每向跨度三个四等分点处的挠度。（4）网架工程验收应具备下列文件：网架施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其他材料的质量证明书和试验报告；网架的零部件产品合格证和试验报告、网架拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证明、焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。（5）在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。防水工程 117、.地下室防水 地下室侧壁及底板为自防水钢筋砼室外侧先刷3mm厚高分子聚合物水泥基防水涂膜防水层，再砌120MM实心砖保护层。2.屋面防水屋面防水采用复合防水：先在20厚1：2.5水泥砂浆找平层上作1.5MM厚高分子聚合物水泥基防水涂膜防水层，接着再作20厚1：2.5水泥砂浆找平层，然后上铺一道4MM高聚物改性沥青防水卷材。3.施工工艺（1）找平层用水泥砂浆抹平压光，并与基层粘贴牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。（2）找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1:2.5-3.0:0.15砂浆顺平。（3）卷材搭接18、粘贴要求150mm，按设计要求防水层转至承台边500mm,外沿卷材预留至少150mm以上待以后外墙防水层与之搭接，卷压在地下室底板外沿砖模顶面，在底板砼浇捣后外墙开始施工之前在其上覆盖砂土以防砼流浆损坏粘结。（4）基层与突出屋面的结构（如：女儿墙、烟道、管道等）相连接的阴角，用C20细石砼抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落管、屋脊等相连接的转角，也抹成光滑的圆弧形，其半径在100-150mm之间，女儿墙与水落口中间距离在200mm以上。（5）基层干燥。干燥程度的简易检验方法，是将薄膜平坦地干铺在找平层上，静置3-4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与薄膜上未见水印即可铺设防水层19、。（6）凡可能产生爬水的部位，采取鹰嘴、滴水线防止爬水。（7）在进行防水层施工之前，将基层表面的突出物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。（8）屋面防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺着天沟、檐沟方向，减少搭接。（9）铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝顺着最大频率风向搭接。卷材搭接宽度为80mm。搭接缝用材性相容的密封材料封严。（10）铺贴卷材时，不污染檐口的外侧和墙20、面。（11）找平层施工结束待工序检查合格后进入防水涂料施工，涂料搭接留槎，不留垂直缝，遇盛夏暴晒，或雨季搭防护棚遮盖，以防涂料产生气泡成孔或遭鱼淋。三、施工准备工作 3.1 施工现场准备3.1.1.按照建筑总平面图及XX市规划局、勘测院提供的永久性经纬坐标控制和水准点控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩，水准点基桩和工程测量控制网。3.1.2.按照施工总平面的布置，建造暂设用房，修建临时施工道路，安排施工用水，用电设施，建立消防、保安等组织机构和有关规章制度，布置安排好消防、保安等措施。 1.总体布局：（1）为保证车辆畅通，在场地内西向、南向设置4m宽施工道路，路基采用121、2吨压路机碾压，垫20cm夯石，路面为150mmC20砼；在场地南向靠XX路侧围墙及西北角处各设置保卫室、洗车台。（2）排水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm300mm，排水沟要有3泛水，排水沟上设置盖板，每隔30m左右设一个沉淀池，排入集水坑后泵向指定的城市下水道。（3）给水布置：由建设单位提供80mm口径施工水源，位于场内西南角。施工给水管沿施工场地布置，其他支线采用50mm镀锌水管，水管埋入地下200mm，且在场地内布置2个检修阀门、1只消防用水龙头。（4）用电布置：由建设单位提供的315KVA 施工电源，位于场地内东北角。现场用电采三相五线制，总电缆线经项经部配电22、间分路后，沿围墙或埋设布设，接到各级配电箱及各施工机械处。埋地电缆加设钢套管。电缆沿结构层每层穿管保护布设，进入各级配电箱。所有配电箱、开关箱都统一为铁壳制作、统一标准、统一编号，派点乡内设漏电保护装置、空气自动断器和熔断器。现场准备1台200KW的柴油发电机备用。地下室、上部结构扶梯间照明及宿舍生活照明采用36V低压电源。（5）临时设施布置：在场地的东、北向布置项经部办公室、工料仓库、职工宿舍及食堂等生产、生活临时设施。设施名称结构形式面积(m2)高度(m)备 注保卫室砖混82.5项经部办公室活动房2013双 层配电间砖混53发电机房砖混154试块养护室砖混152.5工料仓库砖混503厕所砖23、混303浴室砖混153沉淀池砖混51.8化粪池砖混51.8（6）堆场布置：在场地内西、南向设置材料堆场，场地上垫200mm片石层，上浇150mm 厚C20砼硬地坪，具体详各施工阶段平面布置图。2.地下室结构施工阶段的临时设施布置 （1）施工临时供电 配备10个二级配电箱，其中6个作为施工生产用，4个作为生活用电用。 沿基坑四周每50m搭设一个镝灯塔，保证基坑照明，并配备足够的太阳灯辅助局部照明。 地下室布置4只二级配电箱作为施工用电，在楼板上设置预留孔，电缆从预留孔内进入地下室，电箱设置良好的接零装置及漏电开关防止触电。 （2）施工临时用水在现场四周设置6只水龙头作生产用水，并根据需要设置一定24、数量的水龙头作生活用水。(3) 施工机械布置在地下室施工结构阶段，采用2台商品砼输送泵，且在现场设2台砼搅拌机备用，设置2台砂浆搅拌机。在地下室轴西侧轴之间安装1台150t-m的附着自升式塔吊(臂长55m)（塔吊基础设计详作业方案）。(4) 施工临时排水基坑施工时，对坑内的明水采用沿基坑四周设排水明沟，并每隔30m长设一集水坑，用潜水泵抽水至沉淀池，经沉淀池过滤后排入市政污水管网。3.上部结构施工阶段的临时设施布置 （1）施工机械布置地下室结构施工完毕后，除保留1台150t-m塔吊、2台商品砼输送泵及2台备用砼搅拌机、2台砂浆搅拌机外，在建筑物裙房南向（-轴间）安装一台井架。待结构施工至5层时25、，在主楼的北向（-轴间）安装 1台人货电梯。这样在结构施工阶段，配备了1台塔吊，1台井架与1台人货电梯，作为垂直运输与水平运输工具，其中井架与人货电梯负责在结构施工阶段穿插进行填充墙砌筑、内粉、水电安装等工程的垂直运输。（2）各层楼面电箱布置四层以下每层配备4只二级配电箱，从5层开始，主楼每层分别设置二只电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着进度上升，每层用电通过电箱拉接到各流动三级配电箱进行施工，确保“一机一箱一闸一漏电保护器”，电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在砼结构上，严禁随意搭设。（3）各层楼面水管布置为满足各层施工用水，保证高层施工安全，在施工层面设置消防设施和施工用水龙头，利用26、地下室的水池作为施工水池，采用1台水泵，由水泵接出一根100mm的水平管，各层设置立管，由100mm立管在每层分解出75mm支管，在立管就近装置两只25mm的施工用水龙头，设置一只消防箱。4.装饰施工阶段的临时设施布置在主楼结构施工完毕后，待吊装完屋面设施后，即可拆除150t-m的附着自升式塔吊，留置井架与人货电梯作为垂直运输工具。施工用电、用水布置与上部结构施工阶段相同。按照材料需要量计划，组织材料进场。根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放，及时提供建筑材料的试验申请计划。3.1.4按照施工组织设计要求，落实季节性施工及其他特殊施工技术组织措施。3.2物质准备 3.2.1 建27、筑材料的准备模板及支撑：模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板，支撑采用MZ钢门架，可调式柱头，对拉螺栓及专用柱箍。钢材：使用符合设计图纸质量要求的产品。水泥：采用大厂生产的水泥产品。砂、石子：石子选用粒径5-20mm的碎卵石，其含泥量不大于1%；砂选用细度模数为 2.3-3.0的中粗砂，含泥量不大于2%。特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。 3.2.2构（配）件、制品的加工准备根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构（配）件、制品的需要量计划，确定运输方案以及进场的储存地点和堆场面积、方式。 建筑安装机具的准备根据采用的施工方案，确定施工机具的供应28、办法和进场后的存放地点及方式。3.3技术准备 3.3.1项经部组织各专业人员进行图纸自审，并在自审基础上进行会审。 3.3.2在图纸自审的基础上，项经部根据设计图纸及现场具体情况、公司的实力编制施工组织设计、单项作业计划。 3.3.3根据本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。 按照设计图纸及施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。 3.3.5在现场建立试块养护池、养护室，试块及时养护，保证试块的可靠性和真实性。 与监理、业主单位共同商定见证取样的试验单位，并办好手续。 与XX省建设工程质量监督站商定本工程监督检查的部位、时间、注意事项等有关事宜。四、29、主要分部分项工程施工方案4.1地基与基础工程桩基工程 本工程桩基采用冲（钻）孔灌注桩，桩径800mm，C30砼，桩端持力层为卵石层，平均桩长约26m，总桩数225根。支护桩采用H型钢桩，共254根，水泥土搅拌桩545根。为确保工程工期和施工进度、质量，桩期施工期间，采用5台钻孔桩机，工程桩施工前，先进行试桩。试桩静载结束后，进行工程桩施工，顺序由东向到西向进行。（具体详桩基施工作业计划）。基坑支护工程 本工程采用H型钢桩配合水泥土搅拌桩墙及一道钢管水平内支撑作支护结构。基坑支护施工图纸由XX建科建筑设计院设计，并已经XX市抗震办公室审批。围护桩采用4004001220H型钢桩。水泥土墙采用一排30、600搅拌桩互搭接成0.6m（1.2m）墙，墙靠坑侧均按1m桩距插入H钢。坑内局部高差部位加固采用密排木桩，桩长5m，中心距250。支撑系统采用400400H钢做腰梁，400400H钢作水平角撑，60916钢管作对顶撑。支撑立柱采用350350H型钢，桩长15m，共15根。基坑支护的施工流程如下：围护桩、搅拌桩及立柱施工达到设计强度开挖围檩槽位围檩施工开挖出钢支撑体系槽位钢支撑体系施工全面土方开挖。基坑支护结构安危关系到本工程的安全，本工程采用信息施工方法对基坑施工全过程进行监测。已确保安全，并按设计要求做好应急准备。（具体详基坑支护工程施工作业计划）土方工程 本工程室外地坪标高现为-0.8m31、，挖土深度平均在5m，局部需开挖至6.32m，土方量约为20000m3，预计土方工程实际工期为60天，占用工期50天。土方开挖应与基坑支护工程紧密配合，按设计图纸要求，选择好机械、开挖程序、运输车辆和行驶路线。先开挖出围檩槽位，待围檩施工完毕后，再开挖出支撑的槽位，支撑体系施工完毕后，再用机械由东到西分层开挖，开挖至底板垫层底，最后用人工进行承台土方开挖。不允许一次开挖到底，防上挖土机械开挖面的坡度过陡，防止运输车辆荷载引起土体位移、桩侧移、底面隆起等异常现象发生。开挖时应尽量先中间后四周，以使基坑回填有一定的反压土，缩短支护暴露时间，利于基坑稳定。依据基坑支护设计图纸中支撑安装顺序及退土示意32、图，土方开挖机械行走路线需与支撑安装施工相配合，其大体方向是自东向西，开挖支撑工作面时，按基坑设计图中支撑安装的先后顺序进行。挖掘机及运输汽车出入道路均专门铺设道路，以现有两个大门为土方运输线路的出入口。为改善支护结构受力状况，降低土方堆荷所造成不利影响，依设计要求：基坑边外侧5m范围内严禁堆放土体及施工材料，且本工程因场地状况所限，无法堆集当班开挖出的土方，故施工中应严格遵循挖出的土方随挖随运，当班土方当班运出的原则。原则上不在施工现场堆放挖出的土方，人工开挖的土方集中在基坑内某一位置，由塔吊吊运出基坑，由自卸汽车外运出场。现场已预备好300500个编织袋，其中100个预先装好砂，以备出现紧33、急情况时，用砂袋回填反压基坑底支护结构下方。因土方开挖期间，正处南方雨季，为确保开挖过程及开挖后的基坑边坡不受雨水冲刷，渗入土体，要在基坑外设置排水沟，坑内设置好排水沟和集水井，将地下雨水用潜水泵排至指定地点。基坑开挖完经验槽后，立即进行垫层砼找平和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷，破坏基土原状结构。（具体详土方工程施工作业计划）4.1.4地下室工程 1.本工程地下室为一层，面积约为2920m2，底板厚度为400mm,总混凝土量2800m3，混凝土强度等级为C30P12。承台底板工程施工顺序如下：挖土砍桩头承台砼垫层承台砖模承台间砂石回填基础梁砼垫层基础梁砖模基础梁边砂石回填底板砼垫层承台、底34、板筋墙柱插筋反口模板安装承台底板砼浇捣。本工程因场地狭小，故计划承台、底板钢筋采用场外和现场加工预制成型相结合的方法，将制作成型的钢筋按施工进度分批进场、分类堆放。而后按设计、规范及工艺要求安装到位，并设置好马凳筋和垫块，以保证钢筋保护层厚度。基础梁钢筋22时，采用镦粗直螺纹机械连接，柱墙插筋安装完，每个节点必须用电焊固定在底板的上下层筋上，以防止浇捣砼时，产生位移现象。地下室承台、底板商品砼采用低水化热水泥配制，根据设计要求掺入适量的粉煤灰、缓减水剂、微膨胀剂，降低水化热，提高砼和易性、抗渗性。4.2主体结构工程模板工程1.本工程：模板采用地产优质覆面胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强。支撑采35、用MZ钢门架和扣件式钢管架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍。骨料选用50100mm,100100mm,75150mm三种规格的方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。脱模剂采用XX东皇牌WY-Z型油性脱模剂.胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸.堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板.地下室墙模板采用止水螺栓加固,柱墙模板定位采用404角钢圆柱采用钢模.柱墙竖向压骨外采用483.5mm钢管双拼压骨.2.模板工程设计与施工本工程结构质式为框架剪力墙结构，根据结构施工图纸、模板材料选用等条件，编制模板工程作业施工方案，绘制模板施工图，组织专业队伍进行施工。根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板36、模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装。地下室及1-4层裙房层高较高，采用先安装柱模板浇筑柱砼安装柱顶、墙及梁板模板浇筑墙砼绑扎梁板钢筋浇筑梁板砼的工艺流程。5-22层主楼层高仅为3m多，故采用先安装柱、墙、梁板模板浇筑柱砼绑扎梁板钢筋浇筑柱顶、梁板砼的工艺流程。3.质量要求（1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；（2）模板的接缝不大于1.5mm，表面清理并按要求涂刷脱模剂；（3）实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安装要求，其合格率控制在90以上。（4）模板工程技术质量控制措施由于本工程主体结构施工，模板配备：独立圆柱37、各规格模板均一套裙房施工配2套模板；主楼施工配备3套模板，以满足流水翻转，计划裙房施工月上2层，主楼月上3.5层。梁侧模板采用包底做法。梁与剪力墙交接处，梁模搁置在墙立模上，主次梁交接处，次梁模搁置在主梁侧模板上。为便于拆模，梁与剪力墙、次梁与主梁的模板接合处，梁口模板宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。主体结构施工轴线投测选用经纬仪天顶法，采取内控和外检相结合的投测方法。在结构楼板上逐层预留孔洞，用经纬仪天顶法将轴线准确引测到每一层新浇楼面上，对引出的轴线点进行封闭校核后，弹出柱墙位置线及模板安装控制线：在柱墙的两侧引出距柱墙脚300mm，弹通长墨线，用于控制和检查柱墙模位置。并分别在楼板沿柱墙38、向上0.5、1.5、2.5mm高处靠柱墙模外拉通长透线，以控制检查柱墙模水平平直度、表面平整度。各层楼板分段分层支模时，必须保证各层楼板上下层支撑在同一垂直线上，以满足上层楼板的施工荷载要求。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。螺栓孔洞事先弹线定位钻孔，间距和排距统一，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，墙脚用1:2水泥砂浆或浸泡后水泥袋封堵墙脚以防漏浆。楼梯模板安装要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度与宽度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步不协调。楼梯模板要安装到梯口梁或上一层扶梯平台梁为止，严禁飞模。梁板模板严格控制起拱值。当净跨度等于或大于4m时39、，梁模板起拱值为L/1000、板模板值为L/500。项经部对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，使质量问题消灭在安装检查过程中。模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（5）模板拆除拆模前应经施工技术人员批准同意，严格按拆模申批制度进行施工。非承重模板拆除时，结构混凝土强度不低于1.2Mpa。柱墙模板在砼浇注24小时后，其强度能保证构件不变形、棱角完整时即可拆模。梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定。当强度未达到规定时，需提前拆模及承受部分荷载时40、，应加设临时支撑缩短支撑间距，或应按实际荷载复核其结构性能，足够承受实际荷载后，方可拆除。严禁采用二次复撑做法进行拆模。具体要求如下表：结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板L2米50%2米L8米75%梁L8米75%L8米100%悬挑构件-100%拆模顺序：为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；先拆除与结构相连的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模使砼受震损伤及损坏模板。拆下来的模板及支撑及时运走、整理。（6）模板结构创优的技术措施事先缜密编制模板工程单项作业方案，并以混凝土结构工程施工质量验收规范GB50241、04-2002作为施工控制的主要依据。施工中严格遵循单项作业方案，以强制性规范为准绳作为施工控制。事先对管理人员、班组进行缜密的技术交底，明确模板分项创优的具体质量控制。模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。清水砼所使用的模板应严格按单项作业方案中规定的外敷酚醛树脂的183091518mm九层板。模板安装应满足以下要求：A.模板的接逢不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。B.模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。D.固定在模42、板上的预埋件应、预留孔和预留洞均不得遗漏，切应安装牢固，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中相关表格的规定。 E.对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。F.现浇结构模板安装的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中相关表格的规定。后浇带模撑体系A.后浇带模撑体系采用独立体系，与其他模撑体系分隔开来。B.后浇带沿长度方向应比其他模撑体系适当加密，模撑间隔应在1.0-1.5m之间。C.后浇带模板体系需待后浇带砼强度达到100%时，方可拆模，严禁时间未到拆43、模和二次复撑。D.后浇带模撑体系要严格控制两边的位移量，保证不形成高低差。4.2.2钢筋工程1.钢筋材料钢筋采购：严格对分供方考核和提出供货要求，钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92关于抗震结构的力学性能要求。材质检验：钢筋进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验，检验内容包括查对材质证明、标志、外观检查并按规定取样进行力学性能试验。做好原材料的标识，注明已检合格或待检状态，合格状态的钢筋方可使用。2.钢筋加工钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋翻样本执行。钢筋加工包括：接头闪光对焊连接、镦粗直螺纹套筒连接，盘条调直与除锈，断料与成型。现场44、钢筋接头：(1)柱、剪力墙等竖向钢筋连接：d20采用闪光对焊连接；d20采用镦粗直螺纹套筒连接。(2)框架梁等水平受力钢筋连接：d22采用闪光对焊连接；d22采用镦粗直螺纹套筒连接。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。镦粗直螺纹套筒应有出厂合格证及抽检报告。钢筋套丝加工及接头连接应符合镦粗直螺纹钢筋接头JG/T3057-1999。钢筋接头的错位应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。钢筋搭接位置：梁、板面钢筋在跨中1/3处，梁、板底钢筋及腰筋在支座处。柱纵向钢筋接头最低点距柱端不小于柱截面长边，尺寸在楼板面以上500mm处。3.钢筋绑扎(1)柱、墙钢筋绑45、扎工艺流程：放柱墙位置线清理修整下层插筋柱、墙钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线绑扎墙、柱钢筋(2)梁、板钢筋绑扎工艺流程：支梁、板模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定绑板底筋绑板面筋弧形梁、板和墙钢筋，下料时考虑弯曲弧度，要保证钢筋下料准确、弯曲均匀，钢筋保护层均匀一致。4.质量要求（1）钢筋及套筒接头必须具有出厂合格证、试验报告，符合设计要求；（2）实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中镦粗直螺纹套筒钢筋接头、钢筋安装分项的质量要求，其合格率控制在80以上。（3）钢筋工程技术质量控制措施严把钢筋材料进场关。凡是进场的钢筋46、均按试验规定抽样进行复试。严把图审关。由经验丰富的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，由技术员进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。严格控制钢筋接头质量。镦粗直螺纹套筒进场时严格检查。螺纹丝扣逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。镦粗直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。在柱、墙模板上口加焊定位定距箍，以保证构件截面47、钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。控制垫块的验收和绑扎。在交底中明确垫块的绑扎位置。垫块使用前，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。混凝土浇筑过程，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。4.2.3混凝土工程1.材料要求根据工程特点及施工现场条件限制，本工程结构混凝土采用场外预拌混凝土。水泥选用大厂生产的水泥。粗集料选用粒径520mm的碎石，其含泥量不大于1%。细集料选用细度模数Mx=2.33.0的中粗砂，含泥量不大于3%。外加剂采用EC高效防水剂，符合砼外加剂应用技术规程GRJ9988的规定。本工程采用建迪商品砼公司按供货合同48、规定的有关条款供应使用，具体技术要求按配合比报表执行，项经部严格把关验收。砼配合比设计：符合国标普通砼配合比设计规程、砼结构工程施工及验收规范的有关规定，由具有一级资质的试验室进行砼配合比设计。2.混凝土的搅拌和运输混凝土搅拌严格按配合比执行，根据运距及交通状况，提前做好估算和调度工作。混凝土现场运输：独立柱砼以塔吊吊运为主；墙、梁板砼以泵送为主，塔吊配合。现场设2台商品砼泵。混凝土水平和竖向泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，验算输送管的强度，并经常检查接头的可靠性。梁板浇筑时，采用泵管前端配软管进行。3.混凝土的浇筑柱分层浇筑，墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm。梁板浇筑采用49、赶浇法，并采用厚度及标高双控工法施工。梁板、柱墙接头节点部位，应先浇筑强度高的柱墙头混凝土，然后再浇强度低的梁板混凝土。局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，使用二次振捣施工工艺，保证混凝土的密实性。4.施工缝的留设及处置(1)内墙施工缝可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。梁、板留在跨中1/3范围内。(2)施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡。(3)施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应剔除表面浮浆及松散混凝土、石子，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处50、倒一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。5.混凝土的养护混凝土浇捣后12h即进行喷水养护，保持表面湿润。普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。6.混凝土强度试验(1)混凝土试块留置原则泵送商品混凝土，混凝土强度试块在现场浇筑点抽样检验，留置原则：连续供应同配合比砼大于1000m3时，按每200m3砼不少于一组。少于1000m3时，按每100盘且不超过100m3同配合比砼，取样不少于一组；每一工作班不足100盘时，取样仍不少于一组。以28天标养试块强度为依据。梁板砼另加做留在现场与结构同条件养护的试块，作为梁板承重模板拆除时强度依据。具体砼试块组数按当班砼浇筑量51、进行制作。防水混凝土抗渗试块留置：当砼量在500m3以下时，取样不少于两组，且每部位试块不少于两组；当每增加250500m3砼时，应增加两组试样。试块拆模后即进行标准养护。混凝土试块制作计划序号分部分项名称设计强度层 数抗压试块抗渗试块结构实体同条件养护试块11层柱、墙C5016/321层柱墙节点C5014/332层梁板C40115/342-3层柱、墙C5028/352-3层柱墙节点C5026/363层梁板C40115/374层梁板C40/C40P6112/126384-7层柱、墙C4548/394-7层柱墙节点C4548/3105-8层梁板C3548/4118-11层柱墙C4048/312852、-11层柱墙节点C4048/ 3139-12层梁板C3048/ 51412-15层柱墙C3548/31512-15层柱墙节点C3548/31613-16层梁板C2548/51716-22层柱墙C3078/51817-22层梁板C25612/519屋 面C25P816410（注：地下室部分砼试块制作计划详地下室施工组织设计。）(2)按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的评定方法进行评定。(3)项经部计划在现场设置砼试块小型标准养护室，严格执行国家强制性标准。6.混凝土的质量要求(1)混凝土原材料、配合比及拌合物的计量、搅拌、施工缝留设和养护符合施工规范规定；(2)混凝土强度53、符合规范GB50204-2002的规定；(3)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；(4)实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中防水混凝土及混凝土分项的质量要求，其合格率控制在90以上。7.混凝土工程技术质量控制措施(1)混凝土采购选择按合格分承包方名录选择泵送商品混凝土供应商。签订明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同，保证工程进度和质量。(2)立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土拌和物具有可靠的耐久性、和易性、强度和体积稳定性。在供应过程中，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保证混凝土连续浇筑。(3)严把混凝土验收关对混凝土进场验收进行统一要求，54、规定混凝土进场须经过和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派专职试验工检测混凝土，记录进场、浇筑开始、结束及离场时间。控制商品混凝土可泵质量，测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。(4)严把混凝土振捣浇筑关。通过培训，提高振捣手的素质水平。采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，控制混凝土分层浇筑厚度。根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土。按操作规程施工，达到结构榕城杯质量标准。(5)严格控制混凝土浇筑接槎时间认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土55、量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等工作效率。合理组织，使混凝土接槎在规定时间内完成，确保不出现冷缝。(6)严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉实产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。并且严格控制上人和上料时间，控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早。(7)强化混凝土施工试验工作，严格按规范要求留设混凝土试块。4.2.4砌体工程1.材料要求砖材有按批量的出厂合格证明书，进场后进行外观检测：质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮，孔洞均匀。按规定进行56、抽样复检，复检认定合格后方可使用。承重砖具备力学性能试验报告。砌筑用水泥有出厂合格证及检验报告单，对出厂期已超过3个月或已受潮、结块的水泥，应重新复检，合格后方可使用。砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5。使用清洁、无污染、无腐蚀性的水拌和砂浆。2.施工方法及要求砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：水泥、有机塑化剂为2，砂子为5，石(壳)灰膏为5。使用机械拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时内使用完毕。砌体施工前，根据施工图纸弹出墙体位置线，竖皮数杆，57、控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。砖的砌筑做到上下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为810mm。当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。外墙采用承重砖砌筑，为提高砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。框架梁底最后一皮砖待墙体砂浆沉实后再用斜砌方法进行组砌，梁底用高一等级的砂浆堵填密实。墙体沿框架柱、剪力墙按设计要求留设拉结58、筋。3.砂浆强度试验砂浆试块留置原则：砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准。每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级(含每一试验配合比)的砂浆，至少作二组试块供试验评定。试块拆模后即进行标准养护。砂浆试块制作计划序号结构部位砂浆强度等 级抗压试块(组 数)1地下室砌体MU5.0421层砌体MU5.0632层砌体MU5.0643层砌体MU5.0654层砌体MU5.0665层砌体MU5.0676层砌体MU5.0687-18层砌体MU5.0/MU7.56/4919层砌体MU5.041020层砌体MU5.041121层砌体MU5.041222层砌体MU5.059、44.质量要求(1)砌体用砖、砂浆、配合比及其计量、搅拌、强度等符合设计和验评标准规定；(2)砌体砂浆水平灰缝饱满度、留槎做法符合施工规范规定；(3)砌体的错缝、接槎、拉结筋设置、构造柱等符合设计和验评标准规定；(4)实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中砌砖分项的质量要求，其合格率控制在90以上。4.3 建筑装饰装修工程4.3.1抹灰工程1.材料质量要求水泥应无受潮、无结块，面层用水泥应为同批产品，以保证色泽一致。砂用中粗砂，无杂质，使用前过筛。2.施工方法(1)抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍60、。(2)内墙抹灰工程按照装饰薄抹灰施工工法进行施工。工艺流程：表面棱角找直局部凹陷粗活腻料刮抹反复三遍以上打砂纸表面涂料，按照“先上后下”的原则进行，以减少修理，保护成品。罩面待中层达到七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。3.质量要求(1)抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱；(2)实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中抹灰分项的质量要求，其合格率控制在90以上。4.3.2轻钢龙骨硅钙板吊顶工程1.材料要求(1)硅钙板：品种、规格应满足设计要求。(2)轻钢龙骨：按承载能力选用UC38系列龙骨，并根据平面实61、际尺寸备齐龙骨主、配件。2.作业条件(1)现浇钢筋混凝土预埋8吊筋，间距符合设计要求；砌墙时根据设计顶棚标高，在四周墙上预埋防腐木砖。(2)主体结构、屋面防水、门窗安装、室内楼地面及墙面粗装修完成。顶棚内各种管线及通风管道均已安装完，并通过验收。(3)搭好吊顶施工脚手架。3.施工方法(1)构造做法吊顶龙骨单层构造：大、中龙骨底面在同一水平上，或不设大龙骨直接挂中龙骨。双层构造：中、小龙骨紧贴大龙骨，底面吊挂。(2)操作程序弹标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线(拉线)固定中、小龙骨安装硅钙板检查调整清洁(3)施工要点根据设计吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差5mm。吊杆安装62、A.轻钢龙骨吊顶用吊杆直径、间距可依据标准图，如有特殊要求，荷载较大，则需经验算确定。B.吊杆安装时，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。龙骨安装A.大龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接件接长。规格、质量、固定及连接方法、防锈处理等符合设计要求；(2)基本项目：罩面板与龙骨连接紧密、表面平整，无污染、折裂、缺棱掉角、锤印、弯曲、凸鼓等缺陷。排列朝向一致，不透缝，接缝均匀、美观。(3) 实测允许偏差：符合建筑安装工程质量检验评定标准中轻钢龙骨骨架安装及罩面板安装分项的质量要求，其合格率控制在90以上。4.3.3塑钢门窗工程1.材料要求(1) 门窗的外观、外形尺寸、装63、配质量、力学性能符合国家现行标准的有关规定；门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能应符合现行标准，并有检测报告，门窗产品有出厂合格证。(2) 门窗不得有焊角开裂、型材断裂等损坏现象，框与扇的平整度、直角度及装配间隙应符合现行国家标准，不得有下垂、翘曲、变形、影响开关灵活的缺陷。(3) 玻璃安装尺寸比相应框、扇内口尺寸小4-6mm。(4) 嵌缝膏应具有弹性和粘结性以及与PVC塑料的相容性。(5) 五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块等材料性能应符合国家质量标准，并具有与PVC塑料的相容性。2.主要技术措施门窗加工实行工厂化生产，严格实行加工工艺标准控制尺寸偏差。所有的连接件均进行热浸镀锌处理，罗栓64、罗丝及配件均为不锈钢，现场焊接部位防锈漆两道处理。不同金属材料接触处均设置绝缘垫法进行隔离。防止不同金属接触产生电化腐蚀。立柱、横梁接触处，均设置柔性垫片，防止材料热胀冷缩变化位移带来的噪音。构造上考虑足够的伸缩缝和玻璃拼缝宽度，缝的密封胶采用双面联接。以防止缝隙密封破坏渗水。3.操作工艺(1) 安装程序：外贴保护膜框上找中线装固定片洞口找中线卸门窗扇玻璃框进洞口调整定位与墙体固定填充弹性材料洞口抹灰清理砂浆嵌缝安装门窗扇玻璃安装五金清理表面撕下保护膜(2) 施工要点安装固定片（连接件）将门窗搬运到相应洞口旁竖放，根据施工图在门窗框和洞口上下画出垂直中线。检查门窗的保护膜，如有脱落或损坏，应65、进行修补。在门窗框外侧装固定片，采用3.2的钻头钻孔，拧入M420的自攻螺钉，但不得锤击打入。固定片间距600mm，其位置距窗角、中竖框、中横框150-200mm，不得装在中竖框、中横框的档头上。检查门窗洞口根据施工图画出洞口的中线校核洞口尺寸，发现不符合要求时进行修凿，使其符合要求。就位临时固定将门窗框装入洞口，使框的上中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框对称位置用木楔临时固定，然后按设计要求确定框在墙上的位置并吊直找正，调整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允许范围内，操作过程中要注意对称固定且不能塞得过紧以免发生变形。门窗固定将门窗框侧面的固定片与墙体固定。砼墙采用射钉固定；砖墙66、采用膨胀螺钉或水泥钉固定，且不能固定在砖缝上。填嵌缝隙门窗框与墙体之间缝隙分层填嵌发泡聚苯乙烯弹性材料，但不宜填塞过紧，防止门窗框变形。填塞后，撤掉临时固定木楔，其空隙用发泡聚苯乙烯填塞。缝隙表面处理：在洞口内外侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，待水泥砂浆硬化后，用嵌缝膏进行密封处理。安装玻璃玻璃尺寸应比槽口尺寸小4-6mm，采用垫块压条固定，严禁用力将玻璃压入槽口内。安装五金配件安装五金配件应达到位置准确、齐全、牢固、开关灵活。成品保护门窗沾污上砂浆、嵌缝膏等应及时清理干净，防止门窗变色。交验前撕掉保护膜，防止门窗表面发生碰撞、损坏、刻划和五金件丢失现象。(3) 门窗安装必须牢固可靠。(4)67、 塑钢门窗安装质量要求和检验方法（如下表所示）项目质量要求检验方法门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂观察五金件齐全、位置准确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内观察双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻璃条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜68、层应朝向室内观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应1mm观察拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封观察开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽。开关力：平铰链80N，30N滑撑铰链80N观察、弹簧秤推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力100N观察、深度尺、弹簧秤旋转扇关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间隙应600mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内用弹性材料填嵌饱满，表69、面用嵌缝膏密封，无裂缝。填塞材料与方法等应符合要求观察排水孔畅通、位置准确观察5.塑钢门窗安装的允许偏差应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001中有关门窗工程的质量要求。4.3.4水泥砂浆整体楼地面工程1.施工顺序基层清理润湿刷素水泥浆冲筋找平找坡铺灰抹压养护2.材料要求(1)水泥砂浆面层采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425#，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。(2)采用中粗砂，其含泥量不应大于3%。3.操作要求(1)基层清理润湿施工前将基层面上的松散砼、砂浆等杂物清理干净。凸出部分应剔平，再用清水清洗干净。施工前一天将基层洒水湿润但不得有明水，使基层表面达70、到平整、洁净和润湿。(2)刷素水泥浆结合层基层清理干净以后，刷一道水灰比为0.4-0.5掺有水泥量4-5%建筑胶水的素水泥浆，要求刷到、刷匀，不得有漏刷，随刷随铺水泥砂浆。铺水泥砂浆发现素水泥浆干结，应铲去重刷。(3)冲筋找平、找坡根据+50cm标准线抄平放线，确定标高，根据标高和抹灰厚度做灰饼冲筋。小房间在四周做灰饼，大房间做冲筋。灰饼和冲筋间距1.5m左右。面层厚度不小于20mm。(4)铺灰抹压水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆稠度小于3.5cm。在两筋中间铺砂浆，用木抹子拍实，用铝合金杆根据灰饼厚度冲筋刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压。抹压71、头遍：在抹压时若泌水太多，可撒些干拌1：1水泥砂子面，等吸水后，随即用力搓抹压光。并用铝合金杆检查平整。头遍抹压宜稍轻些，使抹纹浅一些，操作随退随将脚印压平。第一遍抹压应在水泥砂浆初凝前完成。抹压时不得洒干水泥，以免龟裂或起壳。压第二遍：待水泥砂浆初凝后进行。这时用钢抹子压第二遍，将砂浆压实，消除气泡，封闭砂眼，压平抹纹，不得有漏压，使表面平整。压第三遍：在水泥砂浆终凝前完成，用钢抹子压第三遍。这一遍用力稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实、压光。养护：水泥砂浆面层铺好24h以后，开始铺湿锯末，以后每天浇水两次，养护时间不少于7d。4.质量要求：(1)面层材料、强度（配合比）必须符合设计要求和施72、工规范规定；面层与基层必须牢固无空鼓；表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。(2)实测允许偏差值符合建筑安装工程质量检验评定标准中整体楼地分项的质量要求。4.3.5缸砖地面工程1.材料要求(1)缸砖的规格、品种、颜色应符合设计要求。(2)面层块材要均匀一致，声音清脆，边角整齐，无翘曲、窜角、裂缝和缺棱丢角。2.操作工艺施工顺序：基层处理抹找平层弹控制线铺地砖勾缝养护镶贴踢脚线(1)基层处理将面基层表面的灰尘、落地灰、油渍和其它垃圾等清理干净，清除松散颗粒，低凹处用细石砼或水泥砂浆找平，并洒水湿润。(2)刷素水泥浆一道：在清理好的基层表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道，要求刷到、刷匀，不得有73、漏刷现象。随后抹水泥砂浆。先做灰饼：根据墙面上的1m水平标准线，测定灰饼表面标高，其标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚度。灰饼用1：2水泥砂浆，间隔1.2-1.5m。冲筋：根据贴好的灰饼，在房间四周用干硬性水泥砂浆冲筋，冲筋间隔1m左右。有地漏的房间、阳台以地漏或排水口向四周方向做好射线型冲筋，坡度为0.5%。必须保证地漏低于地面3-5mm，严防倒坡现象。装挡：根据冲筋的标高将1：4干硬性水泥砂浆摊铺，铺好的砂浆按冲筋的标高用短杠尺刮平，用铁抹子拍实，再用长杠尺横纵检查标高和泛水，最后用木抹子搓平。(3)弹控制线铺缸砖前，先进行弹线分砖，弹中心十字垂直线，从十字线中点往两边分好度数，灰缝按274、mm考虑，引到墙边，不同面层相临处应拉通线，严格控制标高。(4)铺贴顺序先铺贴纵横标准砖带，然后挂线从里往外倒铺。地面做好后再镶贴踢脚板。电梯厅及过道地面：先铺定位带，纵横相隔10-15块砖铺一行，然后再铺控制带内的地砖。(5)铺贴方法：在找平层做完接着铺砖，事先拉线控制平整度和缝隙顺直，在找平层表面先刷一遍掺有水泥量4-5%建筑胶水溶液，水灰比0.4-0.5的素水泥浆，随即抹上1；2干硬性水泥砂浆厚10-15mm刮平拍实，均匀撒上1-2mm水泥干粉，喷湿后将地砖按控制线铺贴平整密实。地漏及边角处的非整砖使用合金凿子剔裁，或者用切割机裁割，使表面完整美观。拨缝：缸砖就位后按先竖后横的顺序调整缝75、隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用木锤轻敲、拍实、拍平。修整：缝隙拨完后，及时将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻抹净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。(6)勾缝地砖铺完后即将缝口清理干净，分两次勾缝。地砖铺贴缝宽5-10mm时，应勾缝和压缝，缝的深度为砖厚1/3，使用掺入颜料的水泥浆将缝隙灌满后进行刮缝，凹深2-3mm，使缝隙颜色与砖面颜色相似。缝隙勾完后，将溢出砖面的水泥砂浆或水泥浆在终凝前清除，最后将地面擦净。(7)养护待灌缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净，铺上锯末，洒水养护7d以上，养护期间不得上人走动，以防影响质量。(8)镶贴踢脚板镶贴踢脚板在地面完成以后进行76、。踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺贴时先在房间墙面两头的阴角处各贴一块砖，作为标准砖，出墙厚度7-8mm，高度150mm，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，配合比1：2水泥砂浆，及时贴在墙上，找正找垂直，上口跟线达到平齐，并拍实，随后将挤出砖面的余浆刮掉，将砖面擦干净。踢脚板擦缝方法与地面的擦缝相同。3.质量要求(1)缸砖的品种、规格、颜色和图案符合设计要求，不得有缺棱掉角、裂纹、暗纹、翘曲、变形等缺陷；色泽均匀一致，无明显色差。空鼓率不超过5%，不得有小于1/2砖长的非整砖出现。实测允许偏差值符合下表：项 目允许偏差（mm）表面平整度2接缝平直度2相邻高低差0.5相邻宽差0.5十77、字缝中心差0.54.4脚手架工程本工程1-4层裙房外墙脚手采用落地式钢管双排架；主楼5层以上外墙脚手架采用悬挑式钢管架，兼作安全围护。外围采用密目安全网全封闭。架子搭设按新部颁脚手架施工技术规程进行搭设，并满足建筑施工安全检查标准JGJ59-99的规定。搭架的施工队伍应具备相应资质，并经审核确认后才可上岗。1.材料要求（1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件GH700-88中的3号镇静钢的要求。钢管表面应涂防锈漆。（2）扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件GN978-67的规定。其机械性能不能低于KT33-8的可锻铸铁制造。其78、连接扣件有三种：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。2.落地式钢管脚手架基础处理（1）搭设脚手架的场地必须分层回填夯实平整，每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度不少于50mm的木板。横距宽度不少于2m，并做好排水措施。（2）为避免或减少不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆，扫地杆下部塞垫木板。（3）作好脚手架基础的排水，使底部不积水。3.脚手架的构造与搭设（1）基本要求用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工临时结构。它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。在大横79、杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。（2）落地式钢管脚手架搭设参数 因本工程1-4层裙房外墙建筑高度为19.45m，按新部颁标准的要求，该落地式钢管双排脚手架可按构造要求搭设：立杆横向间距不大于1.5m，纵向距不大于1m，横向水平杆间距不超过1.0m，步距不超过1.85m。并进行设计验算及绘制搭设图纸、卸荷方法详图。（3）悬挑式钢管脚手架搭设参数 悬挑式钢管脚手架每个标准段一次搭设高度为4层（高度为9步，步高1.8m，共约16m），分为两个标准段上下翻转。 每一个标准段为4层9步架子，架子步高180、.8m，全高为16.2m。 在悬挑式钢管架底部水平大横杆下设置外斜撑杆，往上按每2层设置一道外斜撑杆，共同作用作为架子的受力支架。 悬挑式钢管脚手架标准段搭设顺序为： 水平大横杆纵向拉结钢管第一步纵向水平杆内立柱外立杆底部外斜撑杆连墙杆第二步横向水平杆第二步纵向水平杆剪刀撑脚手板安全网（4）脚手架与主体结构的连接脚手架与主体结构的连接采用刚性连接。边连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角不得大于150o。（5）脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置，每15m设置一道，且在转角或两端必须设置。纵向支撑宽度为3-5个立杆纵距，斜杆与水平面夹角在45 o -60 o81、之间，纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm。 （6）构造要求脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm。支承竹笆板的纵向水平杆间距不大于400mm，不允许有探头板，脚手板总挑长度不超过150mm。4.脚手架搭设质量要求（1）立杆垂直偏差纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm;横向偏差不大于H/600。且不大于50mm。（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横82、向水平杆偏差不大于10mm。（3）脚手架的步距、立横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。（4）扣件紧固力在45-55Nm范围内，不低于45Nm或高于60Nm。（5）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固无松动现象。5.脚手架拆除（1）拆除前须完成以下准备工作全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。据检查结果，建立拆除审批制度。其拆除的安全技术措施，由分公司安全站逐级进行技术交底。清除架上杂物及地面障碍物。（2）拆除应符合以下要求拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随架逐层拆除，严禁先将连墙件或斜撑杆整层或数层拆除后，再拆除脚手架；分段拆除高83、度不应大于2步，如高差大于2m，应增设连墙加固。当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先搭设临时抛撑加固、后拆连墙件。（3）卸料应符合以下要求个各构配件必须及时分段集中运至楼地面，严禁抛扔。构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种、规格，随时码堆存放，防止锈蚀。（4）脚手架搭设应按下列阶段进行质量自检，发现问题及时校正。基础完工后及脚手架搭设前；操作层上施工荷载前；每搭设一个标准段后；达到设计高度后。 五、施工进度计划5.1施工进度分阶段控制目标说明1.施工总进度说明（1）0.00以下结构施工计划施工194日历天（具体详地下室施工作业计划） 0.00以上结构施工计划施工405日历天，共计584、99日历天。其中1-4层结构每层安排15天，占施工工期60天；5-22层结构安排每月施工3.5层，共占施工工期150天。（2）当结构施工至4层、10层、16层及结构封顶，经结构中检后即安排进行填充墙穿插施工，逐步往上施工，占施工工期40天。1-4层、5-10层、11-16层、17-22层砌体施工均为25天。（3）内墙装修在内填充墙验收、门窗框安装后进行施工，占施工工期60天。（4）外墙装修在门窗框安装完后进行，安排施工80天，不占工期。（5）竣工收尾安排30天完成。2.阶段性施工计划 本工程质量由业主委托XX工程监理有限公司和XX省建设工程质量监督站进行监督，根据国家建筑工程质量检验评定标准，85、以及省、市有关文件规定，本工程结构项目在装饰施工前必须进行分阶段验收。 第一阶段安排在地下室结构封顶养护1个月，模板拆除后进行验收； 第二阶段安排在上部结构4层、10层、16层施工完，模板拆除后分别进行验收； 第三阶段安排在上部结构封顶养护1个月，模板拆除后进行验收； 砌体工程结合每次中间验收分阶段(1-4层)、(5-10层)、（11-16层）、（17-22层）及地下室砌体安排施工。砌体验收后开始安排内外装修工序，为确保结构、装修的项目正常进行，要求水电、通风、消防、通讯等工种也应按土建分阶段施工计划相应配合，穿插施工，以确保总工期的实现。5.2施工进度计划网络图详图5.1。5.3施工进度计划86、表 详图5.2。六、技术资源供应计划6.1主要劳动力需要量计划表1.劳务队伍选择根据工程特点，按合格劳务分承包方名录选择劳务队伍。进场后，项经部对其加强以下方面的考核：人员配套情况、技术素质、施工能力、施工质量、以往完成施工对象和合同的履行能力表现及近阶段的实际表现。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以保证劳力队伍素质和人员相对稳定。2.劳动力需要量计划(详见表6.1)6.2主要施工机械需要量计划表根据工程施工进度计划的安排，编制该项目所需主要机械设备计划，列出所需机械设备的名称、规格性能、数量、进退场日期等，并报监理单位批准。(详见表6.2) 6.3主要材料需要量计划根87、据施工图、施工方案编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规定、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其他要求，并报建设、监理单位。（详见表6.3）七、施工技术组织措施7.1确保工程质量技术组织措施7.1.1贯彻ISO9002标准项经部建立健全ISO9002质量保证体系，通过实施严格管理和有效运行，确保质量体系有效性。1.制定质量计划实施、监控的管理规定(1)对全体项目管理人员进行贯标培训。(2)主要材料、半成品的出厂质量合格证和试验报告。A.工程所用材料、半成品均应有出厂质量合格证，并按要求进行复试，按规定批量提供试验报告。B.凡使用新材料、新产品、新工艺、新技术应有法定88、单位鉴定证明，有质量标准、使用说明和工艺要求，使用前应按其质量标准进行检查。根据设计要求优先选用获得我国GB/T19000ISO9000质量体系认证的企业的产品。(3)为做好材料、半成品、设备的检验、试验和施工试验，由具有资质的试验员从事检验和试验工作。2.文件和资料控制(1)根据质量手册和程序文件要求，执行文件和资料控制程序的规定，保证施工过程中使用有效的文件及图纸，并防止文件和资料的丢失、误用。(2)文件和资料的编号、收发、登记、标识、复制、存档、更改、收回、销毁由项目内业施工员按文件和资料控制程序规定执行。(3)文件和资料管理A.质量体系文件、工程承包合同文件和工程分承包合同文件由项目经89、理管理。B.材料采购文件资料和物资设备文件资料由项目材料员管理。C.质量和安全文件资料由项目安全员管理。D.外来文件由项目内业施工员管理，并传递到文件所要求的对象中。E.设计文件和技术文件、标准、规范、规程、图纸变更由技术负责人管理,施工图纸由项目内业员接收登记，并加盖适当的标识以区别使用。如果图纸是修改图，各施工员要将相应已作废的图纸注明作废日期和“作废”标识，以防误用；如图纸有变更，应在图标上标上“有变更”字样，失效或作废但具有保存价值的文件和资料加盖“资料保存”印章标识。F.项目文件的拟稿由项目内业员拟稿，技术负责人审核，项目经理批准。G.文件存档项目部对文件进行分类存档管理：内业员负责90、行政文件的编目、整理、存档，质安员配合内业员负责质量、安全内业和质量体系运行资料的编目、整理、存档。当项目完工及交付后，将项目文件整成册，移交业主及公司。3.采购及工程分承包方评价选择(1)本项目将依据采购控制程序的要求做好物资采购的管理，保证项目使用合格的建材和设备，并选用合格的分承包方，以确保工程质量符合要求。(2)分承包方的控制项目部依据所供物资对工程质量影响程度和价值情况，对分承包方分别采取不同的控制方法：看样订货，以样验货；抽样检验；索取审核检查、试验报告等技术资料；在货源处和进场处验货。(3)采购材料为不影响工程进度，满足施工用料要求，编制工程物资需用计划，各种材料按计划采购。物资91、需要计划由项目施工员编制，技术负责人审核，项目经理批准，材料员负责执行。(4)物资采购本项目的物资采购工作由项目部材料员负责，材料员根据物资需用计划，在合格分承包花名册中挑选并进行采购，所要采购的材料性能及品质应符合工程质量需要，包装搬运符合程序文件规定，材质经过检验合格后才能进行物资采购。(5)采购物资验收A.在货源处验收项目材料员和分承包方销售人员在场，根据订货合同规定的条款，对货物、附件、产品、证明、使用说明书、图纸等验收无误后，填写验收单和装箱单，由双方在场验收人签字各执一份，然后，在双方在场人员监督下进行包装、发运并在包装和发运货物上打上签封，任何一方不在场或没有在验收单和装箱单上签92、字均不得接收。B.物资进场验收按货物到现场的通知，由项目材料员按施工平面布置进行布置，安排堆放货物场地，并做好验收工具、使用文件等准备工作，对现场的货物组织验收。文件资料验收：应有产品、材质说明书，检验、试验报告，使用说明等。产品标识验收是否完整无损。对货物验收合格后，由项目材料员填单并签字，同时做好标识；当验收不合格时，材料员按不合格控制程序处理。进场的材料由材料员填写入库单，登记入库帐目，应抽检的材料要及时送检。(6)物资采购供应过程中形成的文件、资料、记录，由项目材料员按文件和资料控制程序、质量记录控制程序规定，进行标识，收集整理，编目、保管、收档、工程分承包方自购的物资资料、记录等归项93、目部备案。(7)工程分承包方评价选择根据工程合同，按工程实际需要编制计划，加强分包工程管理，以确保工程质量和进度。4.甲方提供产品的控制(1)甲供产品进场后，由项目材料员，据甲方的通知资料进行包装、产品和附件、材料证明、使用说明等文件资料的验收，并做好记录。(2)验收后材料员对该批产品专门标识，分开存贮，同时做好维护工作。(3)当甲供产品出现不合格时，由项目材料员对该产品做专门标识和记录，分开堆放，并在发现问题2天内书面通知甲方代表现场确认签字。5.产品的标识和可追溯(1)材料、半成品的标识由项目材料员实施，并负责按照产品标识和可追溯性程序进行。(2)试验检验合格的材料，由项目材料员负责标识，94、并发料用于施工。对试验不合格的原材料，由项目材料员负责按规定进行标识，并通知有关部门按不合格品控制程序进行处理。(3)关于结构工程、隐蔽工程的标识管理。A.直接影响结构性能和隐蔽工程的施工工序产品应进行标识。B.对结构或隐蔽工程，经检验不合格和未检验的项目，质检员做好相应部位的图纸、施工记录、检验报告、试验报告、质量记录、标识记录的收集、整理、保管。(4)由项目放样组根据建设单位和市规划部门提供的坐标控制点和标高点及设计规定的沉降观测点，应以原始的数据给予记录，并引测到不受破坏的位置，用砼加以固定保护，且定期复测。6.过程控制(1)施工进度控制本工程的施工进度计划详见工程进度网络计划。(2)施95、工质量控制A.施工准备工程开工前项目技术负责人组织有关人员进行现场勘察，并记录建设单位移交的建筑物轴线与水准点。工程开工具备施工许可证。B.资源验收由项目部对进场施工队伍按照分承包方的评定和选择程序有关规定进行考核验证。材料员对进场设备、物资进行验收。C.图纸会审及图纸交底拿到正式施工图后，由项目技术负责人组织管理人员仔细看图纸，进行图纸自审。参加由甲方组织的图纸会审，对施工图纸和各方达成共识。由项目技术负责人据会审过的图纸向项目有关施工员分别进行交底。D.施工组织设计施工前，由项目技术负责人根据公司施工组织设计编制工作规定和编制指导纲要(M6J/ZYH-03-02-1999)的要求组织编制施96、工组织设计，并得到公司的审批认可。由项目技术负责人根据审批后的施工组织设计向项目有关施工员分别进行交底。E.资源使用机械设备使用、管理：由项目机械管理员按设备管理规定对进场设备进行维护、保养和状况跟踪，并填写设备运转记录。周转材料由项目材料员按有关规定进行堆放、维护、保养，安排领用班组进行维护与修理，并进行全面检验，确保周转材料于下次使用前合格。F.施工员向班组明确当天施工任务后，跟踪检查施工任务、质量目标完成情况，并将检查结果记入施工日记。G.隐蔽工程的验收应由项目技术负责人，质检员检查合格后，请监理单位（业主）共同检查，并做好隐蔽工程验收记录，经参加各方签字认可，方可进行下道工序施工。7.97、检验和试验本项目依据建筑工程质量检验评定标准以及施工图纸要求进行检验和试验工作。(1)进货检验和试验由项目材料员、质安员负责，试验报告、材料合格证由项目材料员负责整理，装订并移交内业员存档。未经检验和试验或检验不合格的原材料、半成品不得入库、安装现场。由项目技术负责人、质检员监督把关。(2)分项检验及试验由项目技术负责人、质检员、施工员、班组长负责执行，检验记录由质检员负责填写，并核定分项质量等级、隐蔽工程验收记录和检验试验报告。A.过程检验及试验计划由项目质检员按月编制，报项目技术负责人审核，发放施工员、班组长。B.分部工程的检验应在下一分部工程开始前进行检验，本工程为达到创优目标，分部工程98、检验结果要求是：地基与基础、主体、装饰、屋面、电气达到优良等级。分部工程质量由项目技术负责人组织有关人员进行检验评定，由质检员填写分部检验评定表并进行核定。地基与基础、主体验收由质量监督部门组织核定、质检员填写基础、主体结构验收记录，项目部、设计单位及业主签字认可，验收前七天送验收联系单与有关部门，并报送有关质量记录进行审核。(3)材料紧急放行的原则除工程结构部位和试验期内被覆盖的材料外，其它由项目材料员填写紧急放行卡，注明材料使用部位，领用日期、数量、规格、领用人等内容，报项目经理批准后方可执行，同时材料员做好紧急放行标识和记录。(4)本工程不得将未完成检验、验收的分部工程转下一过程施工，也99、不允许紧急放行。检验和试验记录由项目质检员收集、整理、归档。8.检验、测量设备的控制(1)本项目使用的检验、测量设备在使用前须检验是否处于正常状态，并由分公司技术科送有关单位检定后才能使用。(2)对检验、测量设备在使用中出现偏差状态时，项目测量放样员应立即停止使用，贴上“暂停使用”的标识并记录，送修后应再次校准。(3)一旦发现设备失准时，应确定复核以前测试结果。9.检验、试验状态(1)本工程检验和试验状态分为：A.合格；B.不合格；C.待检验或试验。(2)检验、试验状态的标识由项目质安组和材料供应组负责。合格用绿色标牌；不合格用红色标牌；待检验或试验用黄色标牌。(3)所有经检验和试验的材料、半100、成品工序都应进行标识或填写检验和试验状态记录，施工中发现不能确定其检验试验状态的材料、半成品和工序时，应待判明状态后方可进行施工。10.不合格控制(1)本项目明确规定A.使用产品中出现不合格A类的应将其退场，具体由项目材料员和质检员评审和处置。B.出现B类的应返工，具体由项目施工员会同质检员等有关人员评审及处置。C.出现C类的,具体由项目经理、技术负责人会同有关人员评审及处理。(2)对不合格品由项目质检员按检验和试验状态程序进行标识，对原材料和半成品、成品不合格应及时运出现场。(3)对质量事故，由项目经理、技术负责人、质检员会同监理、设计进行处置，制定处置措施做好记录。11.纠正和预防措施(1101、)根据公司下发的预防措施防止不合格产品的发生。(2)对本工程出现的不合格品制订纠正措施。(3)对本工程不止一次出现的不合格品，制定预防措施，防止不合格品的再次发生。12.搬运、贮存、防护、和交付(1)大型机械设备运输方案由公司编制，物质的进库计划由材料员据物资的具体情况编制，并组织实施。(2)材料进场验收合格后，由项目材料员负责入库，并做好入库手续，按仓管制度进行管理。(3)严格执行工程成品保护程序，制定措施对已完成工作或已安装构件进行保护。(4)成品保护要求及措施A.要求：对所制作、安装的成品实施保护，以确保产品满足要求。B.措施：凡隐蔽工程经自检后，还需经监理单位(业主)检验符合设计要求，102、双方签字方能进行下一道工序施工，并由负责此工序施工的班组保护；各个分部分项工程须符合规范要求，质量不合格者，必须返工，返工合格后由专业施工队伍负责保护；原材料、半成品的保护由项目材料员负责；工程经内部检验、验收之间的产品保护由项目部负责。13.质量记录控制(1)本项目依据质量记录控制程序的有关规定在项目技术负责人的指导下由内业施工员做好质量记录的标识、收集、编目、归档、保管工作。(2)做好质量体系运行记录和工程实施质量记录的工作。(3)本项目的质量记录A.业主供应材料记录，不合格及事故处理的文件资料等；B.检验及试验记录；C.检验、测量和试验设备的有关控制程序和使用记录等工作记录；D.工程中发103、现不合格处理情况资料；E.职工的培训记录；F.项目人员名单及考核变动情况记录；G.其它质量记录。(4)工程竣工后所有质量记录按工程技术资料档案规定整理归档。14.内部质量审核本项目接到公司内审通知后，及时通知所有从事与质量有关的工作人员，介绍有关审核的详细情况，积极提供客观证据，认真接受公司的分析审核结果。对审核中发现不合格项，项目经理要求不合格项目的责任人，及时提供整改意见，经项目经理批准后实施，整改措施完成后，由责任人在“不符合项通知单”上填写整改效果，经项目经理审核后交公司评审、复查。15.培训(1)本项目管理人员必须经过GB/T19000-ISO9000质量体系的培训班学习，经考试合格104、后才能参与本项目的施工。(2)由项目技术负责人组织施工员学习规范标准，作业指导书，并做好学习记录。16.服务项目部在工程竣工交付后的保修期内，按有关回访要求进行回访，听取业主的使用意见，记录存在问题，查看现场落实情况。凡属施工质量而影响使用时，项目部在接到整改通知书后15天内做好整改的准备工作，然后按承建该项目时施工要求组织整改施工，不能降低要求，直到完成规定的内容，并做好保修和回访记录，整改后提请公司验证，由公司会同业主对工程整改效果进行检查验收，并会签对整改结果的意见。17.统计(1)本项目依据统计技术控制程序开展对项目质量目标控制的统计分析工作。(2)本项目在分部、分项工程上采用随机抽样105、法进行统计控制，对“两强”采用均方差分析法进行统计、控制，该工作由项目内业施工员负责，项目技术负责人审核。(4)重大质量事故由项目技术负责人组织有关人员进行统计分析，寻找产生原因和纠正措施。7.1.2施工组织设计审批制度1.施工组织设计由项目技术负责人组织编制，由分公司主任工程师审核并签字。2.施工组织设计须在工程实施前15天报公司工程监督管理部，由其审核后上报公司总工程师审批。3.施工组织设计须按审批程序，通过各级评审，征求意见并修改完善，经审批后方可施工。4.根据本工程的具体情况需编制以下单项施工方案：桩基工程施工方案；基坑支护工程施工方案；土方开挖施工方案；施工现场临时用电方案；基坑回填106、施工方案；大体积砼施工方案；模板工程施工方案；脚手架工程施工方案；防水工程施工方案；砼复杂结构施工方案；网架工程施工方案；塔吊基础施工方案；塔吊安装、拆除施工方案。7.1.3技术复核及隐蔽工程验收1.本工程主要技术复核内容分部、分项工程技术复核的主要内容技术复核人 员建筑物测量定位测量定位的轴线桩、水平桩等各分项施工员及项目技术负责人基础及设备基础桩位及桩顶标高、土质、定位、验槽、验线验平等主体结构轴线、开间、层高、进深、高程等模 板强度、刚度、稳定性、接缝、表面清理及隔离措施、轴线、标高、截面尺寸、垂直度、表面高低差、平整度、预埋件（孔）规格及位置钢 筋接头产品合格证、试验报告、接头轴线偏差107、钢筋锚固、接头位置、绑扎、弯钩、尺寸、间距、排距、箍筋数量、预埋件、保护层等砌 体砖产品合格证、试验报告、砂浆配合比、强度、饱满度、留槎做法、拉结筋、轴线、标高、垂直度、表面平整度、水平灰缝平直、洞口尺寸等防 水材料出厂合格证、试验报告、取样记录、铺设及细部做法等技术复核结果填写“技术复核记录”，作为施工技术资料归档；2.凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。本工程主要隐蔽验收内容：分部、分项工程隐蔽验收的主要内容隐蔽验收人 员钢 筋接头轴线偏差、钢筋锚固、接头位置、绑扎、弯钩、尺寸、间距、排距、箍筋数量、预埋件、保护层等各分项施工员、项目技术负责人、监理（业主）代表悬挑108、结构结构剖面图、注明钢筋规格、数量及形状等防 水铺设及细部做法等上下水管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等其 他完工层无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程隐蔽验收的结果填写“隐蔽工程验收记录”，作为档案资料保存。7.1.4施工阶段的级配及试块管理制度1.在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。2.管理职责分工(1)项目技术负责人负责计量工作的检查与监控，监督现场试块制作，负责砼数理统计与非数理统计、砂浆强度评定。(2)施工员负责级配申请的复核，签发配合比通知单，负责向施109、工班组进行级配交底、中途抽查，及“三过磅”执行。(3)试验工负责接受配合比通知单，并据通知单校验磅称等计量器具，负责现场试块制作，养护、填表及送试工作。(4)积极配合甲方及监理单位做好试块(样)的见证取样工作。7.1.5技术、质量交底制度技术、质量的交底采用书面签字确认形式，具体为：1.当项经部接到设计图纸后，由项目经理组织全体人员对图纸及相关规范、规程进行认真学习，并督促业主组织设计交底会。2.施工组织设计编制完毕送审确认后，由项目经理牵头、技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及要点。3.本着“谁施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管施工员在110、安排施工任务的同时，必须对班组进行书面技术、质量、安全交底，做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。7.1.6二级验评自控制度及质量验收批划分1.分部分项工程质量等级验评流程分项施工完自检交送自检表、任务单专检送交专检、自检表、任务单确认签证分部施工完分部质量自评核定等级核准上报2.分项工程施工过程中，各分管施工员须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。3.分部工程质量核验前项目技术负责人必须提前5天填写好分部工程核验单，并经总监理工程师、监理单位确认签证后，报XX省建设工程质量监督站申请核验。4.根据XX省建设工程质量监督站的要求，以下部位必须请质监站核验：基础分部、主体分部、吊顶封板111、前7.1.7现场材料质量管理1.严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后，须由项目经理和技术负责人组织有关人员进行抽样，发现问题的立即与供应单位联系，妥善处理。2.搞好原材料二次复试取样、送样工作执行市建委XX市建筑工程质量检测见证取样暂行规定(榕建1998科9号)，做好规定材料试件的见证取样送检工作及其各项的记录手续。7.1.8计量器具管理1.现场计量器具设专人保管、专人使用。损坏的计量器具须及时申报修理调换，不得带病工作。2.计量器具定期进行校对鉴定，严禁使用未经鉴定的计量器具。7.1.9工程质量奖罚制度1.遵循“谁施工、谁负责”的原则，项经部对各施工班组进行全面质量跟踪管理。2112、.各施工班组凡在施工过程中违反操作规程、不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，项经部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。3.各施工班组凡在施工过程中，按图施工、质量优良且达到优质，项经部可对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。项经部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、月检及XX省质监站抽查、监理审查评定质量等形式作为依据。7.1.10竣工图的编制、审核、移交制度1.设计院除提供给项经部应有数量的图纸外，另提供两套图纸给项经部作编制竣工图之用。2.各专业施工单位据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图。3.项经部根据档案管理文件的要求，对各专业分包单位编制的竣工图113、进行汇总装订成册。4.工程竣工后，由项经部将竣工图和工程技术资料一并交给业主。5.竣工图图面采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者签署盖章。7.1.11工程技术资料管理制度1.在施工过程中积累的原始记录和资料，由项目内业施工员按公司规定的A、B、C三分册中各类表格统一填写、汇总。A分册(施工技术资料分册)，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单。B分册(技术管理分册)，内容主要为砼、砂浆试压报告，各种建筑材料质量证明单及试验报告等。C分册分为三卷，C1卷(施工组织设计分卷)、C2卷(施工管理分卷)，包括施工日记，技术复核记录单等；C3卷(质量管理分卷)，包括分部分项工程质量114、评定等。2.内业施工员，定期收集各横向部门，各专业分包单位提供的各类表格和资料，按A、B、C三册目录汇总、审核、装订；3.项经部记录好在现场每天施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，汇总记录施工日记，并作为资料归档备案。7.1.12回访维修制度项经部负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏由项经部负责赔偿。本工程交付甲方使用后(若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起)，项经部在6个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。工程质量回访后(在一年内随叫随到)凡属项经部在施工时造成的质量问115、题，均由项经部负责维修，不留隐患，一切费用由项经部负责。凡不属项经部造成的问题，而甲方要求维修的，项经部协助解决，费用由甲方承担。在回访维修期间，进行修理后的工程，经甲方签字确认。7.1.13样板间施工的若干规定1.在装饰工程施工前，由业主会同设计院指定样板施工部位。2.设计院根据图纸向项经部进行材料选择、施工进度、等级标准的交底工作。3.项经部根据图纸和规范，对样板间进行检查，抓住施工关键点，制定切实有效的施工措施。4.由业主会同设计院及监理单位对样板间进行验收后认可，方可大面积开展装饰施工。7.1.14质量通病及（半）成品保护1.总体要求（1）严格执行我司颁发的常用的国家、行业、规范、规程116、。在符合设计要求和满足使用功能条件下，确保使用各技术类别的国家、地方性规范、规程的有效版本，用以指导施工过程中易于产生的各项质量通病，并进行有效预防和处理。（2）严格执行国家建筑安装工程质量检查评定标准（GBJ30088）及XX省建筑安装工程单位工程质量保证资料检查统计表规定，通过对工程保证资料的整理、编制、核定，不断提高职工的质量意识和科学管理水平，杜绝质量隐患和质量通病的发生。（3）认真贯彻XX市建委关于1999年度建筑工程质量专项治理的通知和我司关于99年度重点治理质量通病的实施方法文件精神，制定预防计划措施，落实岗位责任制，及进行跟踪管理，验证整改效果，将质量通病消灭在生产过程中，不留117、任何质量隐患。（4）为贯彻公司的质量方针“精心组织、强化管理、守信誉、质量至上”及实现公司质量目标“工程合格率100%，工程优良品率50%”，按工程合同要求创省级优质工程，从严组织施工，从根本上防止潜在的不合格工序与不合格产品及工程质量缺陷，项经部特制定以下质量通病预防和（半）成品保护措施。2.模板分项工程 （1）质量通病：轴线偏位、支撑刚度不足、变形、标高偏差、接缝不严密造成漏浆、上层模板底部位移，砼连接处“戴帽”，脱模剂使用不当，模板板面清理不符要求，砖顶过梁模板缺陷等。（2）预防措施对有关操作人员进行技术交底，增强责任制管理，严格执行三检制。模板轴线标高放样后，专人进行技术复核，无误后才118、支模。墙模根部楼面弹设墙位置线及检测线，墙筋电焊限位垫块。支模时拉水平、竖向通线，设竖向总垂直控制线保证水平竖向位置准确。结构特点，进行模板专项设计，保证有足够强度、刚度和稳定性。砼浇注时，对模板进行质量检测，发现问题及时处理，浇注要均匀、对称下料，控制一次浇灌高度在施工规范允许范围之内（特别是门窗洞口模板两侧）通过设计确定梁底支撑间距，及墙模压骨间距，在梁墙摸上口设临时撑头。当梁板跨度大于或等于4m时，模板中间起拱，当设计无具体要求是，起拱高度为全跨度的1/1000。楼每层设标高控制点，支模过程用水准仪进行模板底面找平。模板顶部设标高记、严格按标记施工。楼梯踏步安装考虑装修层厚度。严格控制木119、模含水率，制作时拼缝严密。浇捣砼前，提前浇水湿润。梁墙交接部位支撑要牢固，拼缝严密防止错位。拆模后，及时清理，涂刷脱模剂（严禁使用废机油），涂刷要均匀，一般为2度。在封模前，应将模内垃圾清除。在墙拐角、墙梁接头处留清扫孔。门顶砼过梁支模采用砖墙上留孔挑扁担方法施工，梁侧模下口夹紧砖墙，斜撑与上口模挡钉牢，保持直线。（3）（半）成品保护措施模板应按编号分类堆放，拆模后及时清理，涂刷脱模剂。在板面电焊钢筋，水电管时，应用白铁皮垫底隔离，严禁在板面拖拉钢筋、电管，堆放安装过程用方木垫底，安装后及时设保护垫块，严禁用铁撬撬模板。砼浇捣按规程操作，防止过度振捣引起模板变形，防止在板面卸料过高。严格按拆模120、顺序拆模，不得用铁撬直接撬模板，保证边角完整，拆模由人工传下楼面轻放，严禁乱扔掷。3.钢筋安装分项工程（1）质量通病：钢筋表面锈蚀，成形尺寸不准，箍筋不规范，钢筋加工成形后变形，锚固、搭接长度不够，弯钩角度和平直长度不够，绑扎节点松扣，保护层不足，电渣压力焊轴线偏移，焊包不匀，有夹渣。（2）预防措施：钢材进场按进度规划先进先用，露天堆放底下垫方木，做好地面排水。加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，采用画线方法分段控制尺寸。箍筋成形时应注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，用“扁担”起吊，吊点应据骨架外形预先确定121、，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要要时安焊接。认真学习图纸及施工规范，按施工组织设计要求布置好钢筋加工地点，做好钢筋放样本的审核和钢筋加工的管理和质量监督工作。钢筋骨架绑扎时，宜将多根钢筋端部对齐，防止偏位及扭曲。若出现斜向一方时铁丝应绑扎成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。钢筋放样要符合设计和规范要求，配料考虑原材长度，骨架未绑扎前，要检查同截面接头数量及接头位置，如不符要求应调整。钢筋绑扎用22#铁丝，绑扣形式要正确，接头中心和两端要绑3点以上并绑扎要牢。保护层厚度应事先确定，垫块强度要满足要求，间距适宜。施工前，应根据放样本核对钢筋半成品，并在相应的施工位置按规格、等级摆122、放好，对号入座。加强技术交底和三检制度避免错误发生。电渣压力焊时，钢筋接头部位应清理干净，矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的挤压力，对损坏的夹具应及时修理或更换。钢筋端面应力求平整，填装焊接剂尽量均匀，延长焊接时间，适当增加熔化量。焊接工作电压和焊接时间要施工中不得随意变更，顶压力应符合要求。（3）（半）成品保护措施：成型钢筋或网片应指定地点堆放，垫木垫放整齐，防止压弯变形。运输过程轻装清卸，不准踩踏，特别是负筋部位。水电暖通各工种施工应加强配合，不得任意切断或碰动钢筋。砼浇捣应搭设专用过道及平台，设专人修整钢筋。禁止碰动预埋铁件及洞口模板。4.砼分项工程（1）质量通病：砼塌落度不符123、，构件断面、尺寸轴线尺寸有偏差，蜂窝孔洞、露筋麻面，缝隙夹渣、烂脚、接头处偏差大。（2）预防措施进行商品砼浇筑作业时，对砼应执行预拌砼（GB1490294）中的有关规定。现场拌制砼质量严格按砼质量控制标准（GB5016492）进行控制，各所用水泥、粗（细）骨料，外加剂和掺合料均符合标准规定并有合格证。严格按配合比要求进行计量、搅拌，控制投料顺序及搅拌时间，并控制好砼运输时间。C30以下，气温低于25C为120min，高于25C为90min。C30以上，气温低于25C为90min，高于25C为60min。浇筑砼前，应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理124、。严格控制砼在模板上的加荷重量，防止模具变形。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，注意用限位标志控制板厚，振捣完毕用刮尺抹平表面。模板涂刷脱模剂应均匀，表面光滑，并浇水湿润，拼缝应严密防止漏浆。钢筋过密处采用同强度等级细实砼分层浇筑，精心操作，认真振捣。按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，间隔时间不应超过2h，新旧砼接缝处应小心振捣。不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。在施工缝处（柱墙头、梯板脚）继续浇筑砼前，表面进行清理和浇浆，对板脚缝宽大于2.5mm的，应予以填塞，防止吊脚，浇注前先浇足50mm厚同等级水泥砂浆。安模时，先安装梁墙接头模板，检查合格后才安装梁侧模。（3）成品保护措施125、砼浇筑后应在12h内覆盖或浇水，保持砼有足够的湿润状态，一般养护不少于7昼夜，当掺外加剂缓凝时，应养护14昼夜。对已浇筑楼梯板，踏步上表面的砼要加以保护，须待砼达到1.2MPa强度后方可在面上进行操作及堆荷。拆模应控制砼强度，严禁过早拆模，否则应设临时支撑，先顶后拆。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除，而底模应在砼强度达到规定要求后方可拆除。5.砌体工程（1）质量通病：砌体几何尺寸有偏差，灰缝不饱满，拉结筋长度不足，出现裂缝，墙体渗水。（2）预防措施：砖应有出厂合格证，符合烧结普通砖（GB50101）标准，对欠火砖、酥砖、弯曲裂缝和变形砖不得使用。砂浆所用水泥、砂、外加剂126、等应有合格证，严格按配合比统一试配和搅拌，严格计量管理，搅拌均匀，控制稠度。砂浆做到随拌随用，在规定时间内用完，使用过程中经常翻动清底，若有泌水，应进行二次拌合。正确设置皮数杆及间距，水平和厚度竖向灰缝应饱满，厚度（宽度）应控制在1cm左右，但不得小于8mm并不大于12mm。改善砂浆和易性，若有泌水应调整稠度，确保粘结强度，砖必须提前12d浇水湿润，含水率1015%，严格干砖上墙。砌筑采用“三一”砖砌法，严禁铺长灰，要求铺满口灰后刮缝。砌体转角、纵横交接处应同时砌筑，若不能时，应按规定留槎。框架结构的填充墙应按设计要求留设拉结筋，细部要求应按烧结粘土多孔砖、空心砖施工技术操作规程（DBJ131127、496）第3.3条抗震及细部要求执行。拉结筋不得使用膨胀螺丝固定焊接填充墙顶部斜立顶砌，角度应为6070，其斜砌应在墙体砌筑三天后进行，提高整体性，防止裂缝。外墙砌体勾缝应压实，对角手眼或其他孔洞应堵填密实。（3）（半）成品保护措施：墙体拉结筋及管线均应加以保护，不得拆改。对水电等管道应先进行预埋安装到位，检查符合要求后方可砌体施工，严禁事后砸凿打。6.抹灰工程 （1）质量通病：面层不平整、空鼓、裂缝、护角不牢、阴阳角不正，踢脚线空鼓裂缝，接槎明显有抹纹，色泽不匀。（2）预防措施基体进行清理和修整，凹凸不平，孔洞须修整，用1：3水泥砂浆修补，门窗框安装需先校正牢固，墙面太光滑应凿毛，用：1水泥128、浆加101%107胶先抹1遍，墙体打底前浇水湿润至少两遍。控制砂浆和易性、保水性，底层灰浆脱水后应浇水湿润并刷一道素水泥浆后做罩面，收水后终凝前进行压光。阳角据灰饼厚度分层抹灰，并在阳角处粘八字靠尺找方吊直，用水泥浆抹平，初凝前用阳角器进行赶压光滑、平整垂直、线角顺直、清晰。阳角设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，用方尺找准阴角方正，用水泥砂浆抹平用阴角器赶压光滑、顺直、方正。抹面层时注意接槎应留在分格条处或阴阳角，水落管处。避免高低不平，色泽不一。墙面水泥砂做毛面时，用木抹子搓平要做到轻重一致，先以圆圈形接搓摸，然后上下抽拉，方向一致。踢脚线各层应用相同水泥砂浆，底层在终凝前不准在抹第二层砂浆，面129、层未收水前不准用抹子槎压，硬化后不许用抹子用力强行槎抹，应采取在薄薄模一层砂浆，来弥补表面不平或抹痕。（3）（半）成品保护措施抹灰施工前，应先安装好门窗框，水电管，开关盒穿线到位，严禁事后凿打，抹灰后，后序工序施工应注意墙面阳角线的保护。灯具，开关板安装调试，不得损坏墙面。7.涂料工程（1）质量通病：涂层颜色不均、色淡、流淌、花纹不规则，光泽不均匀，粘结差，明显接槎。（2）预防措施：涂料选购应同厂同批，每批颜色和配合比例须保持一致，使用时必须搅匀并不得任意加水，确因特殊情况需加水时，应掌握均匀一致。基层砼龄期应28d以上，砂浆应7d以上含水率10%，PH值10。表面基体空洞应先修补平整，砂浆补130、龄期3d以上，严格执行操作规程施涂，接槎须留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。施工时气温应在10C以上，阴雨潮湿天不宜施工。正确操作，先试喷控制好速度、厚度和涂刷距离，转角处使用遮盖粘纸，减少两个互相干扰。由专人搭架，照明一致，便宜操作和观察，保证涂层厚度有适当的遮盖率。涂中涂层前，对批嵌过的基层应先涂底涂，保证中涂层均匀吸收面涂层。遵循涂刷时间间隔，在20C时底涂间隔2h中涂间隔4h，面涂间隔24h。涂刷应连续作业，保持工作面“软接槎”到分格缝（或阳阴角）处停歇。（3）（半）成品保护措施灯具、开光板安装调试等后续工种，不得损坏涂料层。注意保护，防止乱涂乱画。8.油漆工程 （1）质量通病：131、存在流坠、粗糙、皱纹、起泡、刷纹、透底、桔皮、咬底、浮色、失光、针孔等缺陷。（2）预防措施选用优良的油漆及适当的稀释剂作出样板试验件，合格后在使用注意选择适量的催化剂，不是用挥发性过快的溶剂，粘度要适度，不得任意稀释。油漆前，基体应处理，清除油、水。钢铁表面除锈斑，处理后尽快上底漆，防止再生锈，涂普通防锈漆时，厚度略厚一点（两遍），防止出现针孔、漏涂油等。表面凹凸不平之处应先处理。施工环境温度和湿度要选择，以温度1525C、相对湿度5075%最适宜施工环境。每次涂刷油漆厚度控制在0.050.08mm，喷涂比刷涂薄一些。涂刷时，正确操作选用喷枪距离，刷子要先开油，再横油、斜油，最后理油，须调制搅132、拌均匀、过筛，不得混用。避免在长油度漆膜上，加涂短油度漆料，或在底漆未完全干透情况下涂面层。控制木材含水率。当含有芳香或松脂囊时，应将其挖除并涂刷片液后，再做底漆。使用油腻子时，须待其干透后，再刷油漆。油膜起泡轻微时，应待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。漆膜大薄，光亮不足，应加刷一道面漆。木材染色颜料宜选用酒色或水色，尽量不使用油色，对不同材质基层，应选用不同的施工染色，应操作迅速、熟练，防止重叠反复涂料，个别地方进行修色取得色泽一致，木纹浑浊，色线不一较严重的，应清理干净后在刷色。对有发汗弊病的漆膜，加强通风，促使漆膜氧化和聚合，达到完全干燥，不再出汗。漆料、溶剂和腻子一贯配套使用。133、用不同漆料，在油性漆表面作溶剂性较强面漆时，可在底漆完全干透后，涂刷23遍漆片液作隔离封闭层，再涂面漆，避免或减少咬底。（3）（半）成品保护措施保持施工温度均衡，不能有较大的变化，且通风良好，保持相对温度，作好样板件。油漆操作过程中应注意防止交叉污染，做到防尘、防污，地面应清扫干净，机械喷涂时，应将不涂油漆部位遮盖，防止污染。9.木门安装工程（1）木门框安装质量通病：表面粗糙、框翘曲、不方正弯曲，位置不准、松动、缝隙过大或过小，锤印。（2）预防措施框表面戗槎、毛刺、变黑等庇病，应先修刨，明钉钉帽应砸扁，顺木纹送入立挺内2mm。安装时注意吊垂线，按规程安装，对不同偏差采用不同方法处理。安装前检查134、每一角榫眼的结合牢固性，门框两立挺锯口线尺寸是否一致，立挺吊好后卞方，两对角线长度相等后再加钉固定，当不方正偏差3mm时要调整门框合格后再安扇。对进场框按规格码堆整齐，底垫平垫实，并距地通风防潮，防止变形。框要苫盖，避免风吹日晒雨淋。安装时每根立挺正侧面要认真垂吊，并用靠尺与立挺靠严。根据设计图和使用情况，统一明确开向、标高和位置弹线。安装前，墙面做冲筋及点限，做定位尺寸。按图及规格确定木砖数量间距，门框与洞口间缝隙超过3cm，应灌细石砼；不足3cm应塞灰，要分层填实，木砖松动处应固牢，加大钉子，防止劈裂。调查框位置，敲击时要垫木，避免锤子直接锤在框料上，锤印用腻子填补刮平。 （3）（半）成品135、保护措施框安装后，在立挺离地0.50.8m钉镶板口，高级装饰工程须做铁皮护口。安装后，立挺下角要清扫干净，用水泥砂浆捂牢，以加强稳定性。注意保护，防止车撞和物碰而位移。（4）扇安装质量通病：扇面不平直，有戗槎、翘曲、偏口过小、缝隙不均匀，刀棱，合页槽不齐整，扇不坠。（5）预防措施经常修磨工具，操作时先粗刨后细刨，吃刀深浅应掌握，保证成活平直光滑。注意纹理，从两头往中间堆刨，避免戗槎和中间有棱，细刨将高处刨平，但应注意偏口不得过大。扇进场分规格码整齐堆放，垫平实，距地通风防受潮翘曲。翘曲大于3mm，经修整后再用；小于3mm靠调整合页，或将框与扇先靠在一起的部位梗铲掉一些，或借助门锁等将翘曲校正过136、来。修刨扇时，要有意刨出偏口，一般控制在23并保持一致。进行扇试装，取得经验后再大量安装。安装合页，应保证合页进出、深浅一致，上下合页轴保持在同一垂线上，五金应配套，螺丝帽应平卧在窝内。修刨完的门扇，最后用细刨倒棱，或用砂纸打磨。合页位置应准确，据缝大小和合页厚度下铲剔槽，里口比外口要浅，剔出的面要平直。修刨扇时，有意识的在不装合页的一边少修刨，控制在1mm内，让扇稍有挑头留有下坠余量。下坠严重者，要摘扇，校方正后，固定在安装。（6）（半）成品保护扇安装后，加强保护，防止碰撞，及时装门锁或门碰，防止风吹。10.塑钢门窗安装工程 （1）质量通病：外门窗框未留嵌缝密封胶槽口、窗框周边用水泥砂浆嵌缝137、，转砌体用射钉紧固门窗框铁脚，外墙面推拉窗槽口内积水、渗水、灰浆玷污门窗框。（2）预防措施；塑钢分项工程应选择由建设行政主管部门批准的有资质的企业公司制作安装。安装时详细交底，门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留58mm深槽口用封密胶嵌填密封，严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀。窗框与墙内外交接处及型材拼蜂处均应打密封胶。当门窗洞口为砖墙时，应用钻孔或凿扎方法，孔径小于10mm，用膨胀螺丝固定连接件。下框外框与轨道根设排水孔，铝合金推进拉窗下框滑道两端，应开槽100mm向外排水。横竖框相交处丝缝用胶堵严，切禁密封胶掩盖框边，避免积水无法外流。室外粉刷未完前勿撕掉保护胶带。塑钢受力构件：138、门窗边框、上下滑道、窗扇立梃和横梃的最小壁厚不得小于1.2mm。3、（半）成品保护措施塑钢门窗设保护胶带，交付使用前方可撕除。门窗套粉刷、室外装饰、楼地面施工时，设木盖板遮盖掩门窗框。门窗框玷傻瓜内灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。11.水泥砂浆楼地面工程：（1）质量通病：面层起砂、起皮、空鼓、裂缝。（2）预防措施：控制水泥砂浆材料：水泥425#，安定性符合规定，严禁使用超期和受潮结块的水泥；用中粗砂，含泥量2min，塌落度35mm。控制压光顺序，按三次成活进行操作，严格铺撒干水泥，砂子拌合均匀后，铺撒在米水过多的面层上进行压光，严禁晒水抹压。如砂浆过干应在砂浆上洒水，但应严格控制洒水139、量并搅拌均匀后，再拍实压光。基层应清理干净补好，用水冲净，晾干后刷20%107胶素水泥浆即铺设面层。水泥砂浆应刮平，搓平时应先压实，提高表面密实度。（3）（半）成品保护措施（1）水泥砂浆面，浇水养护应在终凝24h后进行，不能太早。（2）严禁在面层强度低的情况下上人施工作业，养护期不准上人作业。（3）养护洒水每日三次，保持潮湿，养护期不少于7d。12.屋面工程（含防水层）(1)屋面水泥砂浆找平层质量缺陷：强度低、起砂、裂缝、积水。(2)预防措施：严格控制水泥砂浆配合比、水泥强度和安定性及砂的含泥量，调整水灰比，防止起砂。设置合格缝，纵横间距6m，缝宽约20mm。基层与突出屋面结构的连接处及基层转140、角处，做成半径为100150mm圆弧，形成钝角。按设计要求找坡，水落口周围做不少于5%的凹坑。施工时。据设计要求，测量标高，定点找坡，拉挂分水线，排水坡度，粘灰饼，控制找平层标高与坡度。(3)（半）成品保护措施水泥砂浆面，浇水养护应在终凝24h后进行，不能太早。严禁在面层强度低的情况下上人施工作业，养护期不准上人作业。养护洒水每日三次，保持潮湿，养护期不少于7d。(4)面层涂膜防水层质量通病：原材料质量不符，涂膜厚度过薄，收团处密闭不严，涂膜与基层结合不牢，细部构造不符，开裂、翘曲产生渗漏，施工工艺错误，变形收缩，搭接处开裂。(5)预防措施屋面防水材料须选用建设部和省市建委推荐的合格产品，实行141、合格证和现场检验“双控”制度，防水层的裸露部位应加保护层。涂膜所用涂料和胎体增强材料应有出厂合格证，符合标准要求，包装有标识、厂家、生产日期和有效期，进仓后，堆放环境符合要求。进场后对涂料和胎体材料按要求进行见证取样复检。按设计要求控制后好涂膜防水层厚度，进行取样检测，每道防水层隐蔽验收。控制好防水涂料涂布方向，搭接宽度和涂布方向。施工前做好以下两点：A、基层清理干净，找平层密实，板缝填嵌密封材料，粘结牢固、封闭严密。B、基层处理剂涂刷均匀，完整覆盖，待干燥后方可进行涂膜施工。施工时满足以下作业条件：A、非雨天施工，并预计涂膜固化前无雨，风力小于5级，气温在535C。B、基层表面干燥，含水率小142、于8%。施工操作中控制以下几点：A、涂层至少两层以上，若涂层中央铺胎体增强材料时，应边涂边铺胎体，并应刮平以排除气泡，使涂膜粘结牢固。B、如果在胎体上涂布涂料，应使涂料浸透胎体，且涂布均匀平整，满涂胎体无外露现象。C、施工顺序宜先作节点、附加层等细部，然后再进行大面积涂布，在屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得流淌或堆积。（6）（半）成品保护措施后序的防水卷材施工必须待涂膜防水层固化后再进行。在涂膜固化过程做好防雨，防晒等保护措施。（7）层面防水卷材施工质量通病：原材料质量不符，搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲，保护层处理不当，以至卷材与胶结材料发生龟裂、发脆甚至破坏。（8）预防措施：防水143、卷材外观质量，规格和物理性能符合国标要求，有出厂合格证及见证取样复检。施工的作业条件符合要求，基层清理。卷材铺设技术要求：A、施工时，应事先做好节点、附加层和排水管等部位处理。B、从屋面最低标高处向上施铺卷材。C、搭接方法，应符合国标要求，其接缝应选用材性相容的密封材料封严。当采用冷粘法铺贴要预控以下几点：A、胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积、空铺法、条粘法，点粘法应按规定的位置与面积涂刷胶粘剂。B、根据胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间：C、铺贴时应排除卷材下面的空气，并用辊压粘结牢固，铺贴时平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，搭接处的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，对溢出144、的胶粘剂应立即刮平并将接头封口，也可用热熔法接缝D、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。当采用热熔法铺贴时要预控以下几点：A火焰加热器喷嘴距卷材面距离适中，幅度内加热应均匀，不得过热或烧穿卷材。B、卷材表面热熔后应立即滚铺，滚铺时应排除卷材下空气，使之平展，不得皱折，辊压粘结牢固C、搭接缝处宜以溢出的热熔改性沥青为度，一经溢出应随即刮缝接口。13.雨季施工预防措施 （1）雨季施工准备工作施工现场：对施工现场道路碾压竖实，上浇筑砼层，做好排水坡度，不积水。机电设备；塔吊及人货电梯按规范要求设置接地装置，砼及砂浆搅拌机搭设防雨棚，其开关箱上铺油毡。原材料及半成品保护：对木门、轻钢龙骨、吊145、顶板等均设置室内，垫高码存放。对钢筋下垫枕木离地，上搭设塑料棚遮雨。对临时设施：如宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查，防止漏雨。对地下室通道，洞口在施工期间加以遮盖，做拦水线，防止雨水灌入。（2）雨季施工项目管理基础工程：在基坑边设置环形闭合排水沟，防止地表水流入基坑，在坑底四周设排水沟及集水井，有潜水泵抽水积水，基坑开挖完后，立即浇筑好砼垫层，防止雨水泡槽。砼工程：砼开盘前应根据沙石含水率，调整施工配合比，适当减少加水量，对砼浇筑过程遇雨时，及时搭设防雨塑料棚，对雨淋的砼面进行二次抹压密实。外墙装饰：施工在雨季时，脚手架上铺塑料棚。防止雨水流至墙面。雨季温度大时，应避免进行油漆、涂料施工146、，严禁在遇见进行屋面防水层施工。14.成品交付前防护措施 在工程竣工交付使用前，项经部指定质检员郑东3同志，专门负责工程产品的防护工作，落实质量通病预防及（半）成品保护措施，对成品防护实施检查、管理，发现问题时提交项目经理处理，保证工程交付给顾客时符合国家验收规范、图纸设计、合同要求。项经部成立成品防护工作小组：组长：郑东3成员：应国军（负责工程成品保护，防止污染损坏等工作） 朱天慈（负责工程各楼层钥匙） 赵若清（负责工程门卫，值班） 江宝官（负责工程消防、防盗等工作）7.2确保安全施工技术组织措施7.2.1项经部安全管理机构及例会1.安全责任区域的划分及各职能员的责任制度(1)项目经理、技术147、负责人的安全生产责任制A.在生产中，贯彻落实上级和本单位的各项劳保、安全生产法规和规章制度，对本工程的安全生产负直接领导责任。B.在计划、布置、检查、总结、评比的活动中，须同时把安全工作贯穿到每个具体环节。施工前将工程概况、施工方法、安全技术措施有针对性地书面向施工员和工人交底。遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。C.每旬组织一次安全检查。制止违章指挥、作业，消除事故隐患。定期研究分析施工中存在的不安全问题，提出改进措施，并组织实施。D.组织文明施工开展创文明安全工地活动。机械排列整齐，“十字”作业好，“五牌一图”布置整齐，保持施工道路畅通，材料堆放整齐合理，做到安全文明生产。E.组织148、工人学习安全技术操作规程和公司有关安全生产的各项规定，对工人进行安全技术、纪律教育，教育工人正确使用防护用品，不违章作业。F.坚持安全生产值日制度，督促检查安全值日员值日情况和记录。G.对工地安装的机械设备、电源线路安全防护装置、安全网挂设和架子工程都需验收合格后方可使用。木作面、易燃易爆物品、仓库等要有防火措施。H.对特殊分项工程作业编制单项安全技术方案，经审批后才能开工。I.发生工伤事故、未遂事故要立即上报，并组织抢救工作，保护好现场，参加协助事故调查工作。(2)施工员的安全生产责任制A.严格执行安全生产各项规章制度，对所管辖的分部分项工程的安全生产负直接责任。B.对所管的施工现场环境安全149、和一切安全防护设施的完整、齐全、有效，是否符合安全要求负有责任。对脚手架、井架、安全网等发现变形、倾斜、摇晃等情况，要立即进行加固。对机械设备、电源线路发生故障要组织排除后才能继续生产。如遇危及人身安全的险情，应立即停止作业并报告项经部处理。C.在施工时，根据工程特点、施工方法、劳动组织、交叉作业要求和作业环境等具体情况，有针对性的向班组工人进行详细安全技术交底，并随时检查落实做好记录。遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。D.随时检查施工现场的安全生产情况，对于违章作业要坚决制止，不违章指挥，督促工人严格遵守操作规程，严格使用防护用品，严禁工人不戴安全帽、穿“三鞋”和赤脚进入施工现场。150、认真参加安全值日记录，并做好详细记录。E.组织工人学习安全操作规程，开展安全生产记录，督促、检查工人正确使用个人防护用品。F.有权拒绝不科学、不安全、不卫生的生产指令。G.发生工伤事故、未遂事故立即上报并保护好现场。(3)专职安全员的职责和权限A.检查、监督施工工作面贯彻安技规程和落实安技措施。B.发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患、职业病危害严重时，有权向施工员或直接向项经部提出修正意见，发出隐患通知书限期改正，或令其暂停作业，立即改正。施工员和项经部必须接受监督、检查，按期落实整改。C.对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，向当地政府安全监察站反映，151、以至向人民检察院申请诉讼。D.有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。2.项经部安全管理机构（详附图） 3.旬安全例会制度由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、机械员和电工每旬定期组织安全领导小组成员对本工地进行安全生产全面检查，针对检查出的隐患研究整改措施，定人、定时间进行落实到位，同时做好检查记录和隐患整改记录。7.2.2防高空坠落措施1.外脚手架方案外墙脚手架1-4层裙房采用落地式双排扣件钢管架，主楼5层以上外墙脚手架采用悬挑式钢管架，兼作安全防护架。兜底满挂密目式安全网进行全封闭施工。5-22层主楼采用悬挑式钢管架，兼作安全围护152、。协调好外架与外模板间施工工序搭接关系，保证模板施工安全。外架与砼结构间留设350mm空隙，作为外模吊装工作空间，待外模安装固定后，立即增设483.5mm钢管大横杆，保持在200mm间距，并满铺竹榀防护。2.洞口、临边防护方案(1)预留洞口A.边长或直径在20-50厘米的洞口，利用砼板内钢筋或固定盖板防护；10-150厘米的洞口，用砼板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20厘米的，要另外加密。B.150厘米以上的洞口，四周设护栏，洞口下张安全网，护栏高1米设两道水平杆。C.所有预留的洞口的四周砌一皮砖作为挡水线。(2)楼梯口A.分层施工楼梯口、梯段边及顶层楼梯口随施工安装临时钢筋护栏(1.2153、m高护栏：立杆为16筋，横杆为14筋)。楼梯口安装低压照明设施。B.电梯口设置1.5m高120厚砖砌防护墙。梯井内每层设一道钢筋安全网(8200200mm钢筋方格网)。(3)阳台、楼板、屋面等临边阳台、楼板、屋面等随施工安装临时钢管护栏，并用密目式安全网封闭，或在栏杆下边设档脚板。7.2.3防漏电、触电措施1.现场用电采用三相五线制。采用接零保护系统(TNS)，符合“三级配电两级保护”要求，用电设备实行“一机一闸一漏一箱”。所有电气设备的漏电保护器安装在设备负荷线的首端。使用前由电工检测，不得用漏电保护器代替电闸开关。开关箱应防雨、防尘、加锁，安装高度为1.5M，与其控制的固定电气设备间距不超154、过3M，周围不准堆放杂物。非电工严禁拆装保险丝。2.施工现场电气设备和线路的绝缘必须良好，接头不准裸露。当发现接头裸露或破损时，应及时报告，由电工进行处理。3.施工现场临时用电采用橡皮线时，应架空敷设，不得拖地使用。4.现场的电动机械设备作业前必须按规定进行检查试运转，作业完，拉闸断电，锁好电闸箱，防止发生意外事故。5.碘钨灯的外壳应做接零(地)保护，灯具架离开易燃物30CM以上。使用手持电动工具时按规定穿绝缘鞋、绝缘手套等个人防护用品。7.2.4防机械伤害措施1.大型设备安装拆除方案、作业人员的交底、安装验收大型设备(塔式起重机、井字架及人货电梯)的安装拆除方案，作业人员的交底，具体详机械租155、赁分公司编制的机械安装、拆除施工方案。2.中小型机械使用前验收制度中小型设备(砼、砂浆搅拌机)使用前由分公司机械租赁站机管员进行验收，检查其手续是否齐全、设备性能是否满足要求。由机管员填写现场施工机械状态资料检查表、施工现场设备状况自检表，凡属于淘汰的、技术性能差、安全设置不齐全、存在安全隐患的坚决不允许入工地。3.操作工培训持证上岗塔吊、井架、人货电梯、砼搅拌机操作工、指挥员等必须持有效操作证上岗，严禁无证开机，大型设备建立机长制。操作工定期进行换证培训，机管员配合有关部门每季度不少于一次组织操作人员进行安全知识学习，提高操作人员安全意识。4.机械设备定期检查保养措施垂直运输设备每月例检一次156、，砼搅拌机、砂浆机每二月一次，其它设备每季度一次，并根据实际参照设备保养周期做好设备保养维修工作，按规定做好记录，参加保养的人员有机管员、电工、操作工、设备修理工。7.2.5防物体打击措施1.安全通道防护棚布置及设计在XX大厦的出入口及人货电梯、物料提升机入口设置固定出入通道，搭设双层防护棚：采用钢管搭设成平行弦桁架的型式，桁架上铺二层竹榀（两层间距0.5M），棚宽大于道口，并在入口处挂安全标识牌。2.监督现场人员正确佩戴安全帽。3.交叉作业隔离防护措施作业人员在进行上下立体交叉作业时，不得在上下同一垂直面上作业，下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外；当不能满足时，上下之间应设置隔157、离防护层。施工中不得向下投掷物料、垃圾。禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等的下方休息。7.2.6防火防爆措施建立安全防火领导小组和义务消防队并进行教育演练。严格动用明火审批制度，按规定分级，明确审批手续，并有监护措施。重点部位由专人管理，设置警告标志，配置消防器材。在施工现场的南侧设置吸烟处，防止随意吸烟，并配灭火器。7.2.7安全员检查制度及隐患整改措施安全员和值日安全员每日对高空作业及脚手架、作业场地、施工时用劳保用品、安全通道、料具进行检查。发现隐患立即定人、定时、定措施进行整改，无法整改的及时报告上一级施工负责人整改，直至达到安全标准后方可进行施工。7.2.8安全防护用品质量把关措施采158、购、使用符合GB2811-89标准的安全帽、GB5725-85标准安全带。外架采用符合国标碳素结构钢GB700-89 Q235A钢的483.5mm高频无缝钢管。采用可锻铸钢制作的扣件。不使用枯脆、单径、破损散边的竹榀。密目式安全网应有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证。7.3确保文明施工技术组织措施7.3.1场容场貌管理1.现场围墙及出入口在批准的施工用地内，沿周边设高2.5米带墙帽的砖围墙，水泥砂浆粉刷。西、北2个出入口均设铁制封闭式大门，刷六建标志。出入口设置专职门卫及门卫管理制度。西、北门口均设置洗车台和污水沉淀池，其出水口与城市下水道接口。2.现场标志在北向进口处砌宣传墙，159、挂白底黑字塑质五牌一图(工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图)。3.现场布置按施工平面布置图要求布置：临时设施、现场临水、临电、施工机具、半成品制作场所、材料及垃圾堆放、施工道路走向等。4.场地情况及排水措施对场地进行平整，实行混凝土硬地坪施工。沿场地周边设排水沟，保证无积水现象。5.操作面及楼层操作面及楼层做到工完料尽场地清，禁止在楼面拌砂浆或砼。及时清理建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土。7.3.2环境卫生管理1.尘埃噪声遵守环保规定，采取措施控制施工产生的粉尘、废气、振动和高噪声；增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，减少人为的大声喧哗。160、及时办理噪音施工许可证。2.厕所浴室在办公区及宿舍区均设厕、浴。为砖混结构，备冲水设施，照明使用防水灯头。厕、浴地面和墙面贴地砖和瓷砖。专人打扫，保持清洁卫生，并备灭蝇措施。每隔一层施工楼面设置便桶，并及时清理。3.食堂及饮用水食堂设施健全，墙壁刷白，水泥砂地面、灶台、洗涤池贴瓷砖，给排水管道畅通，防火、卫生制度上墙，炊事人员均持健康证上岗。食物存放及砧板生熟分开，内外环境卫生整洁，垃圾袋装入桶加盖，备有消毒药水，炊具经常消毒，有灭蚊、蝇、螳螂、老鼠措施。工地茶水供应符合卫生要求，使用加锁开水桶，茶具经常消毒。4.灭害措施灭害经费到位。食堂有灭害器具、药物；宿舍有灭鼠措施；厕所、水沟有喷洒药物161、消毒。5.垃圾处理妥善处理泥浆、污水，及时办理渣土清运。分别设立建筑垃圾与生活垃圾集中点，生活垃圾袋装，日产日清。保持工地区域及宿舍周围环境卫生整洁。7.3.3料具管理1.物料存放按平面布置要求堆放材料，内库排列整齐、保管妥善、台帐清楚、帐物相符。2.机具设备保洁机具设备无粉尘砂土、无漏油、油垢、渣土，外观整洁，安全防护设施好。7.3.4消防1.消防设施建立防火责任制，职责明确。建立义务消防队，有专人负责，建立防火档案。重点部位(仓库、配电间、木作区等)按防火规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材；建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确审批手续，并有监护措施。2.明火管162、理制度严格明火动用审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。7.3.5综合治理1.治安保卫北门处设门卫室、配保安员，门禁制度三落实(工地24小时值班巡逻、出入人员凭证、物资材料凭条、外来人员有登记)，开展“创安”活动，签订责任书，责任明确，工作落实。2.宿舍管理宿舍采用砖混结构，净高2.5米，水泥地面，围隔符合消防要求。床下距地不低于0.5米，上床距天棚不低于1米，通风良好，用电合格，禁用“三炉”。室内卫生、垃圾袋装，日常生活用品摆放整齐，无留宿外来人员。3.文明施工教育制度建立文明施工制度。新工人入场及在施工过程中经常对其进行教育。人员遵纪守法，工地无刑事治安案件、无违法乱纪行为，163、秩序良好。7.4确保工期技术组织措施7.4.1组织上保证按项目法施工要求组建项目管理班子，成立由项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、预算员、材料员、试验员等组成的项目经理部，人员进行明确分工，各施其职，各负其责。项经部与建设、设计、监理等单位紧密配合，统一领导、协调各专业施工队伍，对工程质量、进度、安全全面负责，从组织上保证总工期的实现。7.4.2计划保证贯彻项目法施工计划管理，以竣工为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期保质完成竣工的目标。7.4.3施工准备认真做好施工准164、备工作，按计划组织人员、材料、施工机具进场，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。7.4.4协调办公、例会制度建立协调办公、例会制度。结构施工阶段每半月一次、装修施工阶段每周一次，举行建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题。7.4.5网络管理实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力作业，同时优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行“三全”管理制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率。7.4.6使用先进机具、增加高科技含量使用先进的机具如塔吊、预拌混凝土搅拌站，加快施工进度，同时加强施工机具管理，保证机具运转良好。7.4.7动态管理在施工进度165、计划的执行过程中，经常地、定期地收集现场施工进度信息，画出施工前锋线，并不断地将实际进度与计划进度进行比较，从中发现实际进度是否提前、拖后，还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，保证项目最终能按预计工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确及时、全面系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，准确反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。施工进度计划调整的方法：由于本工程进度各工序间的逻辑关系衔接紧密，通过采取改变施工活动的持续166、时间来实现，通常需改变施工时的消耗和施工劳力，增加施工机具等方法。7.5降低成本的技术组织措施1.认真会审图纸，积极提出修改意见。加强合同预算管理，增创工程预算收入。2.制订先进合理的施工方案对土建、水卫、电气、通风空调等工程进行一体化统筹安排，选择最佳的施工组织方式、交叉施工程序安排，减少交叉施工和工序交替的次数，缩短各道工序的时间，优化设计施工方案，采取先进的施工工艺和方法，有效地降低工程成本。3.落实技术组织措施实行项目成本核算制度及责任承包。施工前对工程项目进行成本管理，运用定量和定性分析方法对未来成本做出科学估计，进行预控，选择最佳方案，合理组织施工。4.组织均衡施工，加快施工进度5167、.降低材料成本根据材料需用量计划，选择合格的材料供应方，确保材料质高价低，按用料时间进场。建立材料用量台帐，根据消耗定额，限额领料，集中管理减少浪费。认真清点周转材料进出，及时回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租费。合理规划施工现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。建立钢筋统一加工场地，统一管理，合理配料，提高用材率。建立回收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。6.提高机械利用率投入先进高效的机械设备，加强机械维修保养及工序施工协调，提高作业率，保证进度，节省费用。7.采用激励机制，调动职工双增双节的积极性。7.6季节施工及其它特殊施工技术组织措施7.6.1制定雨季施工的依据根据XX地区的168、雨季气象特点：本地区雨量大，全年降水量达到1700MM左右，特别是每年36月更是雨量较集中的时间。因此，在施工过程中应结合本地区气象特点，合理安排雨季施工，采取有效措施确保工程施工安全与进度。7.6.2雨季施工管理目标雨季施工主要以预防为主。采取防雨措施及加强排水等手段，确保雨季正常生产，不受季节性气候的影响。7.6.3雨季施工的防护措施1.雨季施工准备工作(1)施工场地场地排水：根据现场地形，在场地内四周设置集水坑、排水沟，保证流水畅通、不积水并防止四邻地面水倒流入场内。场地道路、材料堆场：场地内运输道路及材料堆场均采用砼硬地面，保证雨后通行不陷。(2)机电设备及材料防护机电设备：机电设备的169、配电箱要有防雨措施，对不符要求的配电箱不得使用，同时配电箱应做接地保护，定期检查线路的绝缘情况。大型高耸机械及设施(塔式起重机、井架、外脚手架等)要做好防雷接地工作，测定电阻值，检查接地方法是否符合安全技术操作规程及规定。室外露天的中、小型机械(砼、砂浆搅拌机)按规定搭设防雨棚。原材料及半成品保护：对木门窗等怕雨淋的材料及半成品应采取防雨措施，可放入仓库内的要垫高码安放，并保持通风；对不可放入仓库的应用防雨塑料面遮盖。对化学物品、易燃品由专人妥善保管，防止受潮变质。(3)临时设施检修对现场临时设施：办公、宿舍、食堂及仓库等应进行全面检查，对渗漏部位应翻修加固。对地下室窗井、洞口在雨季应遮盖或封170、闭，防止雨水灌入。2.雨季施工管理(1)地下室工程基坑围护桩外四周地面设截水明沟，在基坑内侧设闭合排水系统(由3030cm排水沟及集水井组成)，用100mm潜水泵抽水排除基坑积水。土方开挖完后，应即时浇筑砼垫层，防止雨水浸泡。加强对围护结构的位移情况监测。(2)混凝土工程混凝土开盘前应据砂石含水率调整施工配合比。浇筑前就关注天气预报，尽量避开雨天，对砼浇筑过程遇雨时，应用塑料布遮盖已浇筑未硬化的砼面。(3)装饰工程装饰施工在雨季应及时封闭好窗口，各层扶梯间、电梯口及预留洞口及时做好拦水线。外架要设挡脚板并随时清理架上污物，防止雨水溅污墙面。外墙面砖、玻璃、涂料等在雨季施工过程中要搭设防雨棚。(4)其它大风、暴雨天气，高耸设备设施要提前落实防风加固措施。风力达到6级或6级以上时，应停止使用塔式起重机、外架等设施。大风、暴雨之后，要对设备设施重新检查，发现问题及时整改。