1、26层大厦玻璃铝板幕墙工程吊篮及脚手架安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、工程概况1（一）项目概况1（二）幕墙工程概况1（三）施工平面布置图2（四）施工要求2（五）技术保证条件3二、编制依据3三、施工计划5（一）施工进度计划5（二）材料计划5（三）设备计划6四、施工工艺技术7（一）技术参数7（二）工艺流程8（三）石材幕墙施工方法81埋件施工方案82施工测量方法113预埋件与结构检查偏差处理方法174石材幕墙安装方法215层间防火施工方法256焊接技术及方法267避雷节点施工方案298收边收口方案292、（四）玻璃幕墙施工方法301玻璃幕墙施工流程图302施工准备303竖龙骨安装314横龙骨安装335层间防火施工方法356玻璃安装367注胶388清洁收尾38（五）铝板幕墙施工方法391铝板幕墙的施工流程图392铝板幕墙的材料组织393安装施工准备404埋件处理405测量放线406横、竖框的加工和安装407层间防火施工方法428防雷保护439铝板安装及技术要求43（六）检查验收44五、施工安全保证措施50（一）组织保障50（二）技术措施53（三）应急预案63（四）监测监控70六、劳动力计划71（一）与总包单位的配合71（二）项目管理人员72（三）特种作业人员73七、施工总平图74八、幕墙工程施工3、进度计划表75附一：吊篮施工方案76（一）吊篮结构简图与技术参数76（二）吊篮安装、拆卸作业流程示意图78（三）吊篮安装、拆卸施工方法80（四）试运转及日常使用84（五）常见故障机排除方法86（六）吊篮紧急情况下的应急预案87（七）吊篮使用注意事项89（八）吊篮安装配重数量计算91（九）吊篮钢丝绳的选用计算92附二：脚手架施工方案93（一）方案选择93（二）施工要求93（三）材料要求94（四）工艺流程96（五）悬挑式钢管脚手架施工方法96（六）检查验收100（七）施工安全技术措施101（八）4.0m工字钢悬挑脚手架计算104（九）4.5m工字钢悬挑脚手架计算119（十）附图134一、工程概况（4、一）项目概况本工程名称为-大厦，位于XX市-路交叉口东南侧，工程主体为1栋26层框剪结构，设两层整体地下室。建筑占地面积1759.426m2，总建筑面积：44121.033m2（其中地下建筑面积为：8776.035m2，地上建筑面积为：35344.998m2），建筑总高度99.7m。建筑等级为一类，钢筋混凝土框架-剪力墙结构。各参建主体如下：建设单位：XX-集团有限公司勘察单位：-勘察设计研究院主体结构设计单位：- -工程设计研究院有限公司幕墙设计单位：XX-工程有限公司监理单位：XX-建设监理有限公司施工总承包单位：XX-集团有限公司幕墙施工单位：XX-有限公司（二）幕墙工程概况1本幕墙工程5、包括玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙，幕墙总面积16805m2。其中明框玻璃幕墙约8696m2，半隐框玻璃幕墙约3944m2，全隐框玻璃幕墙约1847m2，铝单板约1042m2，采光顶约464m2，全玻幕墙约458m2，雨棚约120m2，石材约234m2。幕墙最高点114.15m。2石材幕墙集中在标高4.500以下裙房墙面，玻璃幕墙和铝单板幕墙在整个建筑物高度均有布置。3本幕墙结构安全等级为2级，采光顶的设计使用年限为50年，其余均为25年，设计基本风压0.8kN/m2，场地粗糙度类别为B类。抗震设防烈度为7度，设计地震基本加速度为0.15g。年温度变化T=80。4本工程明框及隐框幕墙玻璃采用66、（LOW-E）+12A+6mm、8（LOW-E）+12A+6mm、8（LOW-E）+12A+8mm、8（LOW-E）+9A+10mm；采光顶玻璃采用8+1.14PVB+8mm、6+0.76PVB+6mm钢化夹胶镀膜玻璃；全玻幕墙采用19mm（15mm）钢化透明玻璃；石材采用25+3mm厚火烧面花岗石；铝单板壁厚采用3.0mm及2.5mm。5最大片玻璃尺寸为12704160，最大片石材尺寸为6001050，最大片铝单板尺寸为13902920。6本工程采用铝合金型材的牌号为6063-T5和6063-T6，采用150系列明框（180系列隐框）幕墙铝型材。石材面与骨架间连接件采用4mm厚不锈钢sus37、04材质的不锈钢连接件，采用奥氏体不锈钢。幕墙所用的各类紧固件均采用奥氏体不锈钢。不锈钢驳接爪采用sus304钢号。7预埋件应在主体结构施工时同时预埋，如因施工中个别埋件漏埋或者位置误差较大，而需要采用后置锚栓时，应采用M12化学锚栓，不允许在同一连接构件上全部或者大部分采用后置锚栓。8幕墙的安装施工：26层以上使用既有的施工总承包单位搭设的悬挑式外脚手架做为操作面，外脚手架的搭设满足幕墙施工要求；26层以下采用吊篮施工。9目前主体结构正在施工中，待主体结构验收后，幕墙施工再进场。幕墙施工期间与粉刷、装修等作业有交叉，交叉作业时，施工层下方应采取安全防护措施，详见交叉作业安全措施。（三）施工平8、面布置图为便于施工管理，结合本工程现场条件，将现场分为：办公区、材料仓储区、设备工具仓储区、加工区等四大功能区，各区域严格分开进行管理。施工总平图详见附图。（四）施工要求1幕墙班组进场后，应与土建单位进行脚手架交接验收，对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合幕墙施工要求。2根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差而发生施工矛盾。3后置锚栓的设计和放置要合理，位置要准确。4搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。5构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时9、应采取保护措施。6构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。7配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。（五）技术保证条件1施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程安全专项施工方案。2由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。3落实材料检验，幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准。4放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。5根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距10、离，以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。6幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。二、编制依据1建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）；2混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；3建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2010年版）；4建筑设计防火规范（GB50016-2006）；5钢结构设计规范（GB50017-2003）；6高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2005年版）；7建筑物防雷设计规范（GB50057-111、994）（2000年版）；8冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50108-2002）；9混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；10钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；11建筑装饰工程施工及验收规范（GB50210-2001）；12建筑幕墙装修设计防火规范（GB50222-96）；13建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；14安全网（GB5725-2009）；15钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；16.建筑用硅酮结构密封胶（GB16776-2005）；17金属拉伸试验方法（GB/T228）；18碳素结构钢（GB/T700）；1912、低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）；20直缝电焊钢管（GB/T13793）；21铝及铝合金扎制板材（GB/T3880-1997）；22天然花岗石建筑板材（GB/T18601-2001）；23建筑幕墙（GB/T21086-2007）；24建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；25建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）；26施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；27建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；28建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；29玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）；30建筑施工扣件式钢管脚手架13、安全技术规范（JGJ130-2011）；31金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）；32混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）；33玻璃幕墙工程质量验收标准（JGJ/T139-2001）；34建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）；35建筑施工手册第四版；36建筑施工计算手册；37建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）；38实用建筑施工安全手册（1999.7）；39编制建筑施工脚手架安全技术标准统一规定；40XX市建设工程文明施工与安全防护图集；41建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法；42闽建科200419号建筑施14、工悬挑式脚手架安全技术若干规定（试行）；43闽建建函200752号关于转发省直监工程建筑施工转料平台安全技术若干规定的通知；44厦建工200930号XX市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知；45厦建工201066号关于开展2010年全市建筑施工安全专项治理工作的通知；46厦建工201084号关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知；47厦建质监200714号关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施；48XX市建设工程质量安全监督站2010年7月15日关于加强建筑工地密目式安全网使用管理的通知；49-大厦幕墙工程设计施工图纸；50-大厦工程施工组织设计；51施工现场状况及本公司15、的施工能力、经验。三、施工计划（一）施工进度计划根据幕墙施工和本工程的总体进度计划安排，幕墙施工的总工期预计240天。工期安排详见施工进度计划表。（二）材料计划1严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。2材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。3严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。4妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。进场材料分类堆放于仓库，仓库应通风干燥。材料堆放应符合规范，如玻璃、石材等16、应斜放并有木垫。5材料在楼层上应分散堆放，楼层堆放荷载不得大于该部位楼板设计活荷载取值。6明框及隐框幕墙玻璃采用6（LOW-E）+12A+6mm、8（LOW-E）+12A+6mm、8（LOW-E）+12A+8mm、8（LOW-E）+9A+10mm；采光顶玻璃采用8+1.14PVB+8mm、6+0.76PVB+6mm钢化夹胶镀膜玻璃；全玻幕墙采用19mm（15mm）钢化透明玻璃。由于室外面玻璃厚度有多种，要求厂家生产时一定要严格控制色差，尽量减少色差。室外方向玻璃颜色最终由设计院及建设单位确定。7石材采用25+3mm厚火烧面花岗石，花岗石样块色调需经建设单位认可。8铝单板壁厚采用3.0mm及2.17、5mm。9铝合金型材的牌号为6063-T5和6063-T6，采用150系列明框（180系列隐框）幕墙铝型材。10石材面与骨架间连接件采用4mm厚不锈钢sus304材质的不锈钢连接件，采用奥氏体不锈钢。幕墙所用的各类紧固件均采用奥氏体不锈钢。不锈钢驳接爪采用sus304钢号。（三）设备计划1垂直、水平运输方案（1）本工程的工期保证在很大程度上依赖于垂直运输的保障，幕墙板材的用量大且较笨重，施工全面展开后大量材料垂直运输及垃圾清运量都很大。（2）现场垂直运输请总包单位配合借用土建的塔吊和施工电梯做为垂直运输之用。（3）水平运输用普通手推车或专用推车，但车箱内必须垫木板（木方）和胶皮垫。2现场在各个18、施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。3机械设备进场前必须实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具处于正常运转。4操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。5手持玻璃吸盘机进场前必须进行吸附重量及吸附时间的试验。6对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。7具体设备进场计划如下表：序号机械或者设备名称额定功率数 量进场时间1铝型材单头切割机JIG-3502幕墙施工前2铝型材双头切割锯QJE2-420D1幕墙施工前3台式钻床12156-W3幕墙施工前4手电钻J12-SD04-10A20幕墙施工前19、5冲击钻回JI2C-2010幕墙施工前6气动打胶枪20幕墙施工前7压缩机8kg/cm25幕墙施工前8手持玻璃吸盘机20幕墙施工前9电焊机BX-25010幕墙施工前10手提切割机5幕墙施工前11砂轮机12幕墙施工前12吊篮ZLP6305幕墙施工前13分配电箱10幕墙施工前14光学经纬仪1幕墙施工前15光学水平仪1幕墙施工前四、施工工艺技术（一）技术参数1本幕墙工程包括玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙，幕墙总面积16805m2。其中明框玻璃幕墙约8696m2，半隐框玻璃幕墙约3944m2，全隐框玻璃幕墙约1847m2，铝单板约1042m2，采光顶约464m2，全玻幕墙约458m2，雨棚约120m2，20、石材约234m2。2幕墙最高点114.15m。3本工程明框及隐框幕墙玻璃采用6（LOW-E）+12A+6mm、8（LOW-E）+12A+6mm、8（LOW-E）+12A+8mm、8（LOW-E）+9A+10mm；采光顶玻璃采用8+1.14PVB+8mm、6+0.76PVB+6mm钢化夹胶镀膜玻璃；全玻幕墙采用19mm（15mm）钢化透明玻璃；石材采用25+3mm厚火烧面花岗石；铝单板壁厚采用3.0mm及2.5mm。4最大片玻璃尺寸为12704160，最大片石材尺寸为6001050，最大片铝单板尺寸为13902920。5本幕墙结构安全等级为2级，采光顶的设计使用年限为50年，其余均为25年。6设21、计基本风压0.8kN/m2，场地粗糙度类别为B类。7抗震设防烈度为7度，设计地震基本加速度为0.15g。8年温度变化T=80。9本工程幕墙的各项性能如下表:幕墙类型抗风压性能水密性能气密性能平面内变形热工性能遮阳性能光学性能隔声性能耐撞击性能MQ-15843214312/3MQ-6843214412/3MQ-10、12843214/全玻幕墙423214/2/3屋面采光顶243214/MQ-13163232/石材幕墙4222/2/3铝单幕墙8422/2/3（二）工艺流程1幕墙施工的总体工艺流程为：（预埋件的安装）测量放线预埋件偏差处理连接件安装主龙骨安装次龙骨安装防火防雷安装安装面材（石材、玻璃22、铝板）注胶及清洗验收。2各类幕墙交叉施工的工序安排：先施工石材幕墙，再施工玻璃幕墙，最后施工铝板幕墙。（三）石材幕墙施工方法1埋件施工方案（1）预埋件施工文件资料提供给监理（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；预埋件施工图提供68套；施工人员的联系电话交给业主、监理；了解结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。（2）埋件需提供的质保资料钢材质保书；钢筋质保书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章；镀锌质保书，要有供应单位红章；埋件的拉拔试验报告，请国家有关部门做试验，报告给监理，拉拔的试样锚板做成100100钢材块，焊四根长为300mm的钢筋。若是哈芬槽式埋件，23、则需提交相关的拉拔试验报告。（3）预埋件的检查焊缝高度必须达到设计要求；焊角没有咬边现象；镀锌层厚度是否达标，是否均匀；所用材料是否符合设计要求；加工尺寸与图是否一致；填写预埋件进场验收表；填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。（4）预埋件埋设方法预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。根据埋件施工图埋件分布的24、情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。（5）预埋件埋设的要求预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。若预埋件埋设25、中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。结构阴阳角的埋件处理A阴角部位埋件的埋设，26、依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。B阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。剪力墙处埋件施工一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。2施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。（1）准备工作熟悉施工图及有关技术资料。检查测量仪器，27、检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。拟定测量方法和步骤。总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。各种工具准备A全站仪（精度2级）。B激光垂准仪一台（精度2级）。C水准仪（精度2级）。D50米、30米钢卷尺各一把。E1米钢直尺1把。F5米、3米钢卷尺各3把。G冲击钻、膨胀螺栓、550角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔等。（2）测量放线施工的内容基准点线、轴线的复核。水平标高的布置。放28、内、外控制线。弹分格线。垂直钢线的布置。结构后置件的定位测量。（3）施工测量的依据平面图、立面图、节点大样图。工程建筑图、结构图。总承包单位提供的内控点布置图。（4）首层基准点、线布置进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200200的方孔，则下方就有基准点。基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基29、准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。首层控制线的布置因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。（5）标准层的设立标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔1520米处增加30、固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，每隔五层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点做为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。（6）投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基31、准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。（7）内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。（8）结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线做为一级基准点，在底层投出外围控制线32、，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。（9）层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量33、计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线做为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记为红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。见下图。标尺读数的计算：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H结构标高上移1米的标高标志A层间标准高度（设计值）b标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算：式二：Hn+1=a4-a3+bn-An式中：Hn+1结构标高上移1米的标高标志An34、层间标准高度（设计值）bn标尺读出的a3点至1米处的标志点高度a3、a4水平仪在钢卷尺上的读数（10） 钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。见下图。（11）竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角钢上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保35、所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。（12）外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。（13）分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以做为安装龙骨的依据。（36、14）测量放样误差控制标准标高A0.000至1米线1mm；B层与层之间1米线1mm；C总标高0.000至楼顶层1mm。控制线A墙完成面控制线2mm；B到外控线1mm；C结构封闭线2mm。投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。（15）资料汇总技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单；项目部放线报验单。3预埋件与结构检查偏差处理方法（1）埋件与结构的检查埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首37、层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。（2）结构偏差的处理预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理，共同做出解决方案。推荐以下方案：A土建将偏差结构进行剔凿；B将幕墙完成面向外推移；C部分剔38、凿、部分推移。（3）预埋件偏移处理当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，如下图。预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，如下图。（4）化学锚栓施工化学锚栓应提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。化学锚栓施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。（2）化学锚栓施工步骤和要求测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打39、孔深度。打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）详见下表。混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（kN）安全拉力（kN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：a.由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；b.安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能做为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质40、量员应跟踪监督检查。打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。由于后置锚栓钻孔而导致出现的现场废孔、弃孔等孔洞应采用环氧基锚固胶填满塞实。当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体化学反应时间详见下表。化学螺栓化学反应时间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5060300010306010202030240820（41、5）植筋拉拔取样、试验、拉力计算方法试验取样依据依据JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1计算，且不少于3 根。取样方法A植筋孔深度规定10d：箍筋、拉结筋、板筋等非主要受力钢筋，钢筋直径一般在14以下。1518d：一般结构受力主筋，直径1628。2022d：特别重要的部位，或者悬挑结构。B一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见下图。试验拉力计算首先要知道钢筋的牌号HPB235或HRB335直径的平方3.14/4牌号/1000得出屈服强度再乘以0.9结果42、就是需要的抗拉值例如：623.14/4235/10000.9=5.97MPa（6）避免焊接高温影响环氧树脂老化的措施植筋时，锚固深度必须满足设计的要求，不能过小。为了避免焊接高温影响环氧树脂老化，防止初始滑移量过大，要求植筋中焊接位置距离植筋胶层应大于200mm，对螺帽下的垫板进行间断、快速的少量定位电焊，不至于使化学螺栓温度升高过多。操作时，可先将连接角码与埋板点焊后，取下在楼层内按要求焊接完成，然后再到外墙面与化学锚栓固定。4石材幕墙安装方法（1）施工流程测量放线连接件安装立柱安装横梁安装石材安装打胶。（2）测量放线用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶43、层或标准层处定位。将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。（3）连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。（4）立柱安装立柱的安装，44、依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝做为定位基准，进行角位立柱的安装。放线组施工人员首先在后置埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，做为定位基准线。立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调45、节。立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。（5）横梁的安装立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。46、（6）挂件安装将挂件通过螺栓固定在角钢横龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。（7）石材的安装首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。用云石胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢托板，将石材板块安装好。用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。石材安装由下向上进行，并47、认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随其重量，不允许传到下一块石板上）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。石材检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。石材安装之前，先将挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。石材到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个槽长为1001248、mm（石材宽度过大要增加开槽数量），槽深度不宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为61mm或71mm，支撑板厚度不锈钢宜为30mm或铝合金40mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角。短槽的有效长度（深度大于20mm者）一般为80100mm，如开槽过长、过深的石板，不宜采用。将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。（8）石材幕墙的打胶石材幕墙接缝密封方式利用雨屏蔽原理采用湿式密封法，及靠密封胶来进行接缝密封。49、注胶面的清理干燥对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。泡沫条的安装支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。防护胶带的粘贴为防止填充密封材料污染石材表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护，另外胶带应在施50、工当日贴上并在当天揭下，绝不允许拖至次日。胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶枪，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始填充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出。当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动罐。将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分。当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆好，使支撑材料露不出来。应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间51、部施工作业。打磨修饰处理打磨作业应在填充后，可进行作业的时间内进行。作业时，应使用与填充密封胶处相一致的竹铲或金属铲，沿填充向用力施压直至底部，可用上述器具挤压45次，以使表面平整，特别是对交叉部和拐角部更应仔细施工。除掉防护胶带上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理。接缝周围的清理填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶。密封胶的养护当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物。清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%溶液）的52、纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净。清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去。不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲做为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心。酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。5层间防火施工方法（1）层间防火施工工艺结构检查防火铁板安装防火铁皮安装防火棉安装防火铁皮安装密封打胶。（2）结构检查层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编53、号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。（3）防火铁皮的安装相邻楼层之间的楼板处，同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处，均应进行防火封堵。防火隔断用1.5mm厚镀锌钢板制作，宜制成两面封闭的钢板，中间铺设厚度不小于100mm防火岩棉。防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应50mm，射钉与射钉的间距不应大于300mm。（4）防火棉的安装防火岩棉厚度不小于100mm。防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。防火岩棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包裹严实、以免受潮。防火岩棉安装应密实，不留间隙，上下应错缝搭接。防火隔断周边闭合设置，现场防火54、棉切割尺寸应比实物尺寸大1020mm，四周应塞紧不应有空隙、见光。（5）防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。6焊接技术及方法（1）对焊条的型号及要求：以低碳钢为例J422（国际E4303）J为结构钢电焊条42为在焊接缝中每平方毫米（m2）不低于42kg静拉力。2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中55、没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为23小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。（2）焊接缺陷与预防气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的形成56、是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为6080度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧57、气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在60008000溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。58、咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象（3）焊接工艺在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢59、及合金钢使用极少。焊条直径采取3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45坡口，或双面45坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90130之60、间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在60008000溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。预埋在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实，角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，61、如果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重，尤其是对栏杆类的结构影响最大。（4）焊接的表面质量和内在质量表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。（5）焊接作业注意事项在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给62、施工带来生命危害的，护目境、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。7避雷节点施工方案（1）避雷节点施工工艺均压环分布图检查均压环是否通焊接立柱打磨立柱连接避雷测试隐蔽验收。（2）均压环分布图总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。（3）均压环的检查对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值。（4）均压环的焊接扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接。钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，63、四面焊接。（5）均压环与立柱连接用铜线编制导线连接均压环与立柱。（6）立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。（7）避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应1。8收边收口方案（1）确保每屏幕墙面材、金属件、辅材和屏幕墙间隔材料等形成连续雨幕、气屏和热桥，将主体结构与外部环境按性能要求进行维护，对女64、儿墙顶、窗周边等易渗水部位均采取可靠的二次防排水措施。（2）无论如何，必须确保幕墙、收边材料及主体结构间形成完整的、没有漏洞死角的连续防水、防潮及气密的雨幕，不允许出现水平接口和竖向搭接不牢靠、搭接量过少密封不连续的情况。（3）若有收边材料与幕墙连接件等位置冲突，现场必须及时提出问题或解决方法供设计单位评判或采取调整设计的措施。（4）收边收口作业必须放在可充分检查、测试的工序之间，不得出现无法检查的盲区，留下性能隐患。（5）每种收边收口初始段在施工前、施工后都必须征得技术负责人的同意方可进行下一段作业。在进入下一工序之前，必须经监理、总包和公司项目技术负责人、项目经理及设计师同意方可进行。（665、）施工电梯梯口处做为收口。施工电梯处收口采用往下安装法，左右2块往边靠，中间2块，两台吊车同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。注意要使收口结构饰面平整美观，严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。（四）玻璃幕墙施工方法1玻璃幕墙施工流程图材料准备测量放线埋件处理转接件安装竖龙骨安装横龙骨安装层间防火防雷玻璃安装检查打胶清洗2施工准备根据立面分格编号图，对每块玻璃进行编号， 计算铝合金型材等各种材料、五金配件的用量，编制采购、表面处理、加工制作计划书。在玻璃供商处验证生产、发运情况在型材供货商处验证生产、发运情况在表面处理厂处验证生产、发运情况材料到施工单位制作工厂卸货、待检供66、货商返回计划书编制采购、喷涂、加工、组装拼装计划书按规定对各种材料进行检验、加工制作、组合拼装按IS09001要求对每道工序进行检验半成品出厂检验签发出厂合格证发运工地验收安装3竖龙骨安装（1）放线流程说明玻璃幕墙放线工艺流程熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所有线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖龙骨和线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分格复查水平分格的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角、平面位置的放线情况。所需工器具及人员工器具：水平管、水准仪、经67、纬仪、紧线器、线坠、电焊机。人员：4人，要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，特别是对整个施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。（2）竖龙骨安装工艺流程检查竖龙骨型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。基本操作说明检查竖龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖龙骨。对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保证。竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15 mm的伸缩缝，再吊68、线或对位安装梁上端， 依此往上安装。若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖龙骨。竖龙骨安装后，对照上步工序测定定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。（3）竖龙骨校正与验收工艺流程放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。基本操作说明A放基准线在竖龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔34 根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准69、确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。B打水平线在垂直基准线放好后，要每隔23 层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平后固定，水平线位于竖龙骨的外侧面。C建立基准平面（垂直）在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。D校尺基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。E误差基准面确定后，要检查70、每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差。调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击竖龙骨注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。调整平面内垂直误差（分格误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑， 兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证。所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。71、已定位的竖龙骨在组织验收时，如有超过误差标准范围时须调整。F组织验收组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录。第二步是由公司组织工地负责人、业主代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。G资料管理资料记录要全面。要规范化填写各种表格。资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。H竖龙骨保护膜的粘贴工艺流程：选择合适规格的塑料膜清洁竖框面包裹竖框贴胶粘带检查是否有遗漏。4横龙骨安装（1）层高及横龙骨测量定位与放线工艺流程水准仪抄平测量层高误差分析误72、差调整误差方案（报批）调整绘制横龙骨安装垂直剖面图放线检查。基本操作说明A水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根竖龙骨的水平线。抄平时在竖龙骨的外侧上标上水平线位置。B测量楼层误差：测量每根竖龙骨的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。C测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖龙骨上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工导高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排队误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。D分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分73、析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。E调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计室备案。如调整幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。F调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。G绘制横龙骨安装垂直剖面图：为了进一步明确横龙骨安装分格的要求，在横龙骨施工技术交底时要求现场管理人员绘74、制横龙骨安装垂直剖面图，在竖龙骨上绘制横龙骨具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之，横龙骨垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题， 这样才能指导施工。H放线：横龙骨放线是在竖龙骨上标出横龙骨应在位置，在每根竖龙骨上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。I检查：横龙骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。资料整理：测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整，装订整齐，妥善保存，不能遗失75、。调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。（2）横龙骨角码定位钻孔工艺流程准备模具检验模具的准确性检查横龙骨定位线钻孔检查。基本操作说明A准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。每次施工前要准备齐。B检验模上的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横龙骨定位线，用模具先钻孔安装横龙骨，然后测量横龙骨是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直到准确为止。C检查横龙骨定位线： 在每一个施工段钻孔之前要检查确认横龙骨定位线， 是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔76、。D钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。E检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。（3）横龙骨安装工艺流程施工准备检查各种材料质量就位安装检查。基本操作说明A施工准备：在横龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横龙骨装错； 第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的77、情况，故在施工前要进行清理工作。B检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等如发现类似情况要将其清理后再进行安装。C就位安装：横龙骨就位安装先找好位置。D检查：横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查，主要查以下几个内容：各种横龙骨的就位是否有错，横龙骨与竖龙骨接口是否吻合，横龙骨垫圈是否规范整齐，横龙骨是否水平，横龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。5层间防火施工方法（1）层间防火施工工艺结构检查防火铁板安装防火铁皮安装防火棉安装防火铁皮安装密封打胶。（2）结构检查层间防火由于结构偏差78、原因，会造成层间防铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。（3）防火铁皮的安装相邻楼层之间的楼板处，同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处，均应进行防火封堵。防火隔断用1.5mm厚镀锌钢板制作，宜制成两面封闭的钢板，中间铺设厚度不小于100mm防火岩棉。防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应50mm，射钉与射钉的间距不应大于300mm。（4）防火棉的安装防火岩棉厚度不小于100mm。防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。防火岩棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。防火岩79、棉应采用铝箔或塑料薄膜包裹严实、以免受潮。防火岩棉安装应密实，不留间隙，上下应错缝搭接。防火隔断周边闭合设置，现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020mm，四周应塞紧不应有空隙、见光。（5）防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。6玻璃安装（1）工艺流程施工准备检查验收玻璃将玻璃按层次堆放初安装调整固定验收。（2）基本操作说明施工准备：准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员。安排时要注意新老搭配， 保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃是否到80、场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。检查验收玻璃A面材采用中空钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表要求：单片钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）项目玻璃厚度（mm）玻璃边长L 2000玻璃边长L 2000边长6， 8， 10， 121.52.015， 192.03.0对角线差6， 8， 10， 12 2.0 3.015， 19 3.0 3.5中空玻璃尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差边长L10002.01000 L2000 3.5厚度t171.017 t221.5t 222.0叠差L10002.01000 L20081、03.02000 L40004.0L 40006.0B玻璃热弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5%，波形时不应超过0.3%。玻璃按层次规格堆放：在安装玻璃前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。初安装：安装时每组45 人，安装有以下几个步骤：第一、检查寻找玻璃。第二、运玻璃。第三、调整方向。第四、将玻璃抬至安装位。第五、对槽、进槽。第六、对胶缝。调整：玻璃初装完成后就对反块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖龙骨垂直；面平即各玻璃在同82、一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。固定：玻璃调整完成后马上要进行固定，明框幕墙主要是用橡胶垫块固定， 垫块要上正压紧，杜绝玻璃松动现象。验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制， 验收也是穿插在全过程中。7注胶（1）工艺流程：填塞泡沫棒清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。（2）填塞泡沫棒：选择规格适当质量合格的泡沫棒填塞到拟注胶缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后泡沫棒凸出表面距玻璃表面约凹入4mm。（3）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半83、小时内清洁干净。（4）粘贴刮胶纸。（5）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。（6）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封的固化时间。8清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但力求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。（1）铝型材在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。（2）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹及其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。（3）在全过程84、中注意成品保护。（五）铝板幕墙施工方法1铝板幕墙的施工流程图材料准备放线测量埋件处理竖框安装横框安装铝板块安装检查打胶清洗铝板加工保温层加工2铝板幕墙的材料组织根据立面各部位的装饰要求进行编号、编制采购、折边、加工、制作计划书。编制采购、加工制作计划书供应商返回计划书在铝板加工厂验证生产全过程半成品到施工单位加工厂卸货、待检按要求加工组合拼装按IS09001要求对每道工序进行检验半成品出厂检验完成检验状标识发运工地验收安装3安装施工准备（1）详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。（2）安装施85、工前要搭设脚手架或安装吊篮。4埋件处理依据立柱、横梁安装控制线、清理埋件，对于遗漏或不符合施工图要求的，应按设计师的解决方案进行处理。5测量放线（1）由业主提供基准线及轴线控制点。（2）将所有埋件打出位置，并复测其位置尺寸。（3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。（4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。（5）根据轴线的中线确定一立面的中线。（6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。（7）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。6横、竖框的加工和安装（1）铝合金或钢框的加工铝合金或钢框的加工A检查所有加工的物件，并将86、检查合格后的铝材包好保护胶纸。B根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。C按施工图要求，将所须配件安装于铝合金或钢框上。D检查加工符合图纸要求后，将铝合金或钢框编号分类包装放置。加工技术要求A各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm。B各加工面须去毛刺、飞边。C螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。（2）铝合金型材或钢框安装铁码安装及其技术要求A铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。B根据图纸检查并调整所放的线。C将铁码焊接固定于埋件上。D待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。E焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。F焊缝不得有夹渣和气孔。G敲掉焊渣后87、，对焊接涂防锈漆防锈漆进行防锈处理防锈处理技术要求A不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆， 表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。B涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化， 其表面经砂纸打磨光滑。C涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。D在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其它施工。铝合金型材或钢框安装及技术要求A检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。B用不锈钢螺栓把立挺固定在铁码上，在立挺与铁码的接触面上放上1 mm 厚绝缘层，以防金属电解腐蚀，校正立挺尺寸后拧紧螺栓。C通过铝角将横档固定在立挺上。安装好后用密88、封胶密封横档间的接缝。D立柱和横梁的安装质量允许偏差和检查方法应符下表的规定。金属幕墙立柱横梁的安装质量项 目允许偏差（mm）检查方法宽度、高度不大于30m 8激光经纬仪或经纬仪宽度、高度大于30m， 不大于60m 10宽度、高度大于60m， 不大于90m 10宽度、高度大于90m 20E将螺栓、垫片焊接固定与铁码上，以防止立挺发生位置偏移。F所有不同金属触面应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。G根据技术要求验收铝合金或钢框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。7层间防火施工方法（1）层间防火施工工艺结构检查防火铁板安装防火铁皮安装防火棉安装防火铁皮安装密封打胶。（2）结构检查层间防火由89、于结构偏差原因，会造成层间防铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。（3）防火铁皮的安装相邻楼层之间的楼板处，同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处，均应进行防火封堵。防火隔断用1.5mm厚镀锌钢板制作，宜制成两面封闭的钢板，中间铺设厚度不小于100mm防火岩棉。防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应50mm，射钉与射钉的间距不应大于300mm。（4）防火棉的安装防火岩棉厚度不小于100mm。防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。防火岩棉应放在干燥通风处，不得露天堆90、放。防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包裹严实、以免受潮。防火岩棉安装应密实，不留间隙，上下应错缝搭接。防火隔断周边闭合设置，现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020mm，四周应塞紧不应有空隙、见光。（5）防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。8防雷保护幕墙设计上应考虑使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，并可按设计院要求提供足够的防雷保护接合端。9铝板安装及技术要求（1）铝板安装将分放好的铝板分送至各楼层适当位置。检查铝框对角线及平整度。用清洁剂将铝板靠室内一侧及铝合金框表面清洁干净。按施工图将铝板放置在铝合金框架上。按施工图将铝91、板用螺栓与铝合金骨架固定。铝板与铝板之间的间隙一般为1020mm，用弹性材料封堵。在接缝内放置衬垫棒。注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。（2）铝板安装技术要求铝板须放置与干燥通风处，并避免与电火花、油污等腐蚀物质接触，以防板表面受损。铝板搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火。注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金型材之间。根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（92、宽度）：1（深度）。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护。清洁中使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用。（六）检查验收幕墙工程质量验收过程中，应遵循现行国家标准建筑装饰装修工程施工及验收规范（GB50210-2001）中的规定。为确保幕墙工程的施工质量和使用功能，装饰幕墙施工中应当进行文件和记录检查、工程材料的复验、隐蔽工程的验收等工作，在检查验收中应按照规定的检查数量进行检验。1文件和记录检查幕墙工程在进行验收时，应当检查下列文件和记录。（1）幕墙工程的施工图、结构93、计算书、设计说明及其它设计文件。（2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。（3）幕墙工程所用的各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（4）幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明白；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离黏结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。（5）后置埋件的现场拉拔强度检测报告。（6）幕墙的风压变形性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。（7）打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。（8）避雷装置测试记录。（9）隐蔽工程验收记录。94、（10）幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙的安装施工记录。2工程材料复验幕墙工程在正式施工前，应对下列材料及其性能指标进行复验。（1）铝塑复合板的剥离强度。（2）石材的抗弯强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。（3）玻璃幕墙用结构胶的邵尔硬度、标准条件拉伸黏结强度、相容性试验；石材用结构性的黏结强度；石材用密封胶的污染性。3隐蔽工程验收在正式施工前，应对下列隐蔽工程项目进行验收。（1）预埋件（或后置埋件）。（2）构件的连接节点。（3）变形缝及墙面转角处的构造节点。（4）幕墙避雷装置。（5）幕墙防火构造。4检验批的划分幕墙工程各分项工程的检验批，应按下列规定进行划分。（1）相同设计95、材料、工艺和施工条件的幕墙工程，每5001000m2应划为一个检验批，小于500m2的也应划为一个检验批。（2）同一单位工程的不连续的幕墙工程，与连续的幕墙工程的检验批划分不同，应当单独划分检验批。（3）对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。5幕墙检查数量幕墙工程完成后，应对施工质量进行抽查，其检查数量应符合下列规定。（1）每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处面积应大于或等于10m2。（2）对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工协商确定。6幕墙其它96、方面的检查（1）幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。（2）隐框、半隐框幕墙所采用的结构黏结材料必须是中性硅酮胶，其性能必须符合国家标准建筑用硅酮结构密封胶（GB16776-2005）中的规定，硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。（3）立柱和横梁等是幕墙中的主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，铝合金型材的壁厚不应小于3.0mm，钢型材的壁厚不应小于3.5mm。（4）隐框、半隐框幕墙构件中，板材与金属框之间硅酮结构密封胶的黏结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封97、胶的黏结宽度，并取其较大值且不得小于7.0mm。（5）在注入硅酮结构密封胶时应当饱满，并应在温度1530、相对湿度50%以上、不得在现场墙上进行注胶。（6）幕墙的防火除应符合现行国家标准建筑设计防火规范（GB50016-2006）和高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2005年版）中的有关规定外，还应符合下列规定。 应根据所用防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。 防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板。 防火层的密封材料应采用防火密封胶。 防火层应玻璃不能直接接触，一块玻璃不应跨两个防火区。（7）98、主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理等，必须答合设计要求。（8）幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装，必须符合设计的要求，连接和安装必须牢固。（9）单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚，应当通过计算确定且不得小于5.0mm。（10）幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件进行连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时插入，预埋件的位置应正确；当没有条件采用预埋件连接时，应采用其它可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。（11）立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓的直径应通过计算确定并不应小于10mm，不同金属材料接触时，应采用绝缘垫片加以分隔。（99、12）幕墙中的防震缝、伸缩缝和沉降缝等部位的处理，应保证缝具有的使用功能和装饰面的完整性。（13）幕墙工程的设计应满足清洁和维护的要求。7安装质量和检验方法应符合下表的规定。（1）竖向主要构件安装质量项 目允许偏差（mm）检查方法1构件整体垂直度h（幕墙高度）30m10用经纬仪测量 垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向30m h 60m 1560m h 90m 20h 90m 252竖向构件直线度 2.5用2m 靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标高差 3.0用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差 5.0用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距差 2.0用钢卷100、尺在构件顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件 2.0用钢直尺和尼龙线或激光全站仪b 20m 5.0b 40m 7.0b 60m 9.0b 60m 10注： h幕墙高度； b幕墙宽度。（2）横向主要构件安装质量的检验项 目允许偏差（mm）检查方法1单个横向构件水平度L （长度）2m l 2m23用水平尺测量2相邻两横向构件间距差S （间距）2m s 2m 1.52用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高差1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件构件高度差 （b 幕墙宽度）b 35mb 35m57用水平仪测量（3）组件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸 20002.0 20002.5101、组件对边尺寸差 2000 2.0 2000 3.0组件对角线尺寸差 2000 3.0 2000 3.5（4）相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差装配间隙 0.5同一平面差0.5（5）幕墙分格框对角线允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法分格框对角线差ld 2m 3用对角尺或钢卷尺ld 2m 3.5注： ld对角线长度。（6）石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10用经纬仪检查幕墙高度大于30m ，不大于60m15幕墙高度大于60m ，不大于90m20幕墙高度大于90m252竖向板材直线度32m 靠尺、塞尺3横向板材102、水平度不大于2000 mm2用水平仪检查4同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺5幕墙横向水平度不大于3m 的层高3用水平仪检查大于3m 的层高56分格框对角线差对角线长度2m33m 钢卷尺对角线长度2m3.5（7）玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度h （幕墙高度）30m 10用经纬仪检查30m h 60m 1560m h 90m 20h 90m 252幕墙水平度幕墙幅宽35m 5用水平仪检查幕墙幅宽35m 73构件直线度22m 靠尺、塞尺4构件水平度构件长度2m2用水平仪检查构件长度2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度对角线长度2m103、3用钢尺检查对角线长度2m4（8）金属幕墙安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m8用经纬仪检查幕墙高度大于30m ，不大于60m10幕墙高度大于60m ，不大于90m15幕墙高度大于90m202竖向板材直线度32m 靠尺、塞尺3横向板材水平度不大于2000 mm2用水平仪检查4同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺5幕墙横向水平度不大于3m 的层高3用水平仪检查大于3m 的层高56分格框对角线差对角线长度2m33m 钢卷尺对角线长度2m3.5五、施工安全保证措施（一）组织保障1项目部成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由现场主管担任，成104、员由项目部安全员、施工员、质检员等人员组成，公司本部设置相应的安全指挥部。项目部应急救援小组名单及联系电话为：组 长：副组长：组 员：附近医院：XX市中医院 电话：火警：119 公安：110 交通：122当事故发生时应急救援小组立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由现场的其他组员做为临时负责人指挥安排。事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应105、急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。2安全生产岗位责任制（1）项目经理职责（安全生产直接责任人）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程管理人员及班组长在各自的职责范围做好安全工作。在项目工程业务承包时，按安全工作的管理体制，明确各业106、务承包人的安全责任，支持并指导安全管理人员的工作。健全和完善用人管理制度，严格执行职业健康安全管理规定，认真做好上岗人员的安全教育工作，保证工人的健康和人身安全。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期进行安全生产检查，及时发现和解决施工中的生产安全问题。合理利用安全防护措施费，落实各项安全防护措施，确保工地安全达标。每天亲临现场巡查，发现问题通过整改指令书向施工员或班组长报告。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，要把安全放在第一位。发生事故时，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，积极配合事故的调107、查，认真落实制定防范措施，吸取事故教训。（2）项目技术负责人职责在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时做好安全评比工作。按时提交本工程安全技术措施计划，经上级批准后认真按计划实施。制定本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格培训，经考试合格并取得操作合格证后，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。（3）安全员的职责认真执行国家有关108、安全生产方针、政策和企业各项规章制度。经常检查现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。每天对各作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患并及时提出整改意见和措施,制止违章指挥及作业的错误行为，如有遇到严重险情，有权暂停生产，并上报领导处理。参加项目部组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促其限期整改。配合班、组长开展好安全宣传教育活动，每周进行一次，组织班组认真学习安全技术操作规程。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并及时呈报给主管部门。（4）施工员109、质检员、材料员的职责认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业行为，遇有险情及时停止生产并向上级报告。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。参加项目部组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，全力配合事故的调查。3脚手架使用安全技术交底本幕墙工程采用土建单位的脚手架，应根据幕墙施工的要求作适当调整，在使用脚手架之前，应组织相关单位人员对脚手110、架进行全面检查，办理验收手续和移交手续。作业人员必须经过安全技术交底才能上架作业，脚手架使用安全技术交底包含以下内容。（1）上架操作前，必须对脚手架进行检查。检查内容是：地基是否有下沉，立杆有无悬空的现象；脚手架整体稳定性要好，看是否有倾斜、摇摆现象，连结点是否有松动，连墙点是否足够可靠；操作层脚手板是否满铺，是否平稳，有无探索头板；安全防护设施是否齐全可靠等等。发现隐患，应通知施工管理人员及时处理。（2）上下必须走斜道，不得攀登架子上下。（3）不要超荷堆放材科，材料要堆放整齐，及时清理余泥杂物，做到工完场清。不要挤在一起作业。（4）在架上不要匆忙走动或跑动，不要进行用力过猛的作业。（5）不得111、任意拆除脚手架部件和连墙杆件，必须拆除时，采取补强措施，作业完毕及时恢复。（6）不要利用脚手架吊运重物，不要在架上拉结吊运揽绳。（7）不得骑在栏秆上操作。（8）大雾、大雨及六级以上大风情况下，要暂停在脚手架上作业。（9）经常检查，发现隐患，及时处理，确保安全。（二）技术措施1现场安全用电（1）现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电的“四个一”保护措施。电箱要设门、锁，注明编号及责任人，必须定期检查，每次记录都要责任人签字。（2）电箱内所配置的电闸、漏电保护器必须与设备额定电流相等。（3）所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修等工作，其他人员不得私自拉接电线。（4）机112、械设备必须执行保护接零措施。现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘子固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。（5）在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内要使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。（6）室外配电箱必须做防雨罩并上锁，钥匙由二人以上值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，配电箱要安装牢固，底边距地面0.6m1.3m，各配电箱均应有用电标识。2消防安全措施（1）电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀性物质，不使用火113、源。在电气装置相对集中的场所，配置绝缘灭火器材，严禁烟火。合理设置电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，设置明显的禁火标志。（2）焊接工程（1）电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆要由电工进行。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。（2）结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是在高空施工时，电焊火花一落数层，如果场内有易燃物品，更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，电焊时要及时对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。（3114、）易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专门仓库存放保管，库房要保持良好的通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工的安全。（4）动火审批电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有操作证和用火证，动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火手续。凡是进行电、气焊作业的，必须先填用火申请表，项目经理签字后，方可生效，否则不准进行作业。用火审批证明中必须注明施工单位、工程名称、用途、用火部位、用火人、看火人和灭火器等内容。3焊接安全技术措施（1）电焊115、机避免电焊机碰撞或剧烈震动，室外地面使用的电焊机放置在集装箱内；主桁架焊接阶段，焊机可放置于就近的楼层上或者支撑桁架内。当放置在桁架内时，必须与桁架捆绑牢固，在电焊机部位配备有效的灭火器。电焊机必须有独立的专用电源开关、自动断电装置。一次性电源线长度不大于5m，二次线焊把线长度不大于30m。两侧接线应压接牢固，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱等必须安装可靠防护罩。接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。禁止在电焊机上放置任何物品和116、工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故。电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应具有一定强度。焊接完毕后，应将焊把线整齐盘挂在电焊机棚内。（2）电缆电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时及时修补完好。电缆线使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应用绝缘胶布保持绝缘良好，同时绝缘胶布的外侧需包裹防水胶布。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物接触。现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕。对临时电缆必须采取117、保护措施，严禁明露、裸露。放置在地面的电缆线应注意避免被吊机以及其它设备碾压，根据现场的实际需要部分电缆线需埋在地下。（3）焊枪、电焊钳焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。电焊钳与焊接电缆连接应牢固可靠，螺丝必须拧紧。焊条夹紧不得松动，保证更换的焊条安全牢固，防止焊条头坠落。禁止将过热的焊钳放入水中冷却。禁止将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打。焊枪保护罩应需随时清查，防止短路。焊枪使用完毕后，应放置在规定的位置。气体保护焊焊送丝机必须要放置在方便操作、安全可靠的地方。（4）氧气瓶氧气、乙炔瓶使用时安全距离应大于10m。氧气瓶、乙炔瓶两者之间的存放距离不小于5m，使用时两者118、的距离不小于5m，氧气瓶严禁放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的安全距离不小于10m。氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，谨防起重机或其它机械油落到氧气瓶上。二氧化碳气瓶严禁放在太阳下照射，需搭设防晒棚，在施工中保证气瓶不能过热。（5）特殊作业环境登高焊接作业时，作业者周围10m范围为危险区，禁止在作业下方及危险区内有人员停留和存放易燃易爆物品。焊工高空作业应备有梯子、带栏杆的工作平台、安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。焊接及切割现场禁止焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混在一起。狭小空间内焊接、切割，采取局部通风换气，严禁用氧气代替压缩空气。同时还应配有专人负责监护119、工作。电动工具的使用应符合国家有关标准的规定，工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，配电箱、开关箱应写有名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。（6）焊接中的防火焊接时必须使用接火斗，易燃易爆物料，与焊接作业点火源距离不应小于10m。焊接、切割完毕，及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除隐患后，方可离开现场。焊接现场配备足够数量的消防灭火器，每个动火区域均设一名看火人员，随时进行检查和巡视。焊接防护棚采用“三防”材料，防火性能必须经过鉴定合格后方可使用。焊接照明与防护棚之间留出足够的200mm安全距离，以避免局部高温引燃防护材料。定期检查消防器材，确保能正常工作，有120、损坏、不足的立即进行维修和补充。4高空作业安全措施（1）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气等设备，必须在施工之前进行检查，确认其完好才可投入使用。高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。工程施工负责人应对高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。（2）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后持证上岗。工人要定期进行体格检查，严禁患有高血压、心脏病、恐高症、精神失常的人员从事高空作业。在从事攀登和高空作业时，必须佩戴安全带、穿防滑鞋。（3）施工作业场所对于有可能坠落的物件，应及时撤除或进行加固。高处作业中所用的物料，均应121、堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的通道及通道板，应及时清扫干净；拆卸下的物件及余料、废料均应随时清运走，禁止任意乱放和抛递物件。（4）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。遇有五级以上强风、暴雨、浓雾、雷雨等恶劣天气时不得进行露天攀登与悬空高处作业。强风、暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。（5）所有塔吊都自带避雷装置，应及时检查并保证避雷装置正常工作，确保塔吊的正常使用；同时检查主体结构的避雷接地系统是否正常，确保与整体避雷接地系统的可靠连接。（6）当因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负122、责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即将其恢复原样。（7）钢爬梯脚底必须绑扎（或焊接）牢固，不得垫高使用，梯子上端应加以固定。爬梯长度超过2m时设置环形保护罩，爬梯长度超过8m时设置休息平台。对于空间较小不宜设置环形保护罩的爬梯时，施工人员行走必须佩戴自锁型安全带。（8）同一区域内尽量避免立体交叉施工，实在不能避免的应流水错开，同时设置看护人员，随时排除安全隐患。高空焊接、气割时下部应设接火盆和安全网，上面铺设阻燃布覆盖焊渣坠落范围，以免烫伤下方施工人员。高空焊接时应配备足量的灭火器具。（9）对于高空操作人员佩戴的安全带必须设有独立的挂设点，保证挂设点的安全可靠。（10）施工中对高处作业123、的安全技术设施，发现有缺陷和隐患，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。5临边作业安全措施（1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边；无外脚手的屋面与楼层周边、水箱与水塔周边；桁架、梁上等严禁工作人员行走。柱顶工作平台、拼装平台等处，必须设置防护栏杆。（2）施工用脚手架与建筑物通道的两边必须设防护栏杆，地面通道上方应装有安全防护棚。（3）各种垂直运输接料台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护拦杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂密目安全立网。（4）防护栏杆具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的有关规定。124、（5）施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全标识外，夜间还应设红灯示警。（6）在施工部位，建筑临边设置一道安全绳（钢丝绳或粗绳），施工人员的安全带一定要系在安全绳上。6悬空作业安全措施（1）悬空作业应有牢固的立足处，必须视具体情况配置防护网、栏杆或其它安全设施。（2）悬空作业人员，必须戴好安全带。7交叉作业安全措施（1）安装过程各工种进行交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。（2）脚手架与墙体之间采用外挑水平兜网，以确保上下交叉作业的施工安全。主体结构施工层下方应设置防护网，在125、距离地面约3m高度处应设置挑出宽度不小于6m的水平防护网。立面分段施工时，应设置隔离防护层。（3）电焊作业建议每三层设置安全层，拦截气割、电焊等产生的火星。（4）楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何构件。（5）人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。高层超出24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。（6）起重机臂杆回转范围之内的通道，必须设置警戒线，并安排旁站管理人员看守。8防止高空坠落和物体落下伤人（1）为防止高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。（2）在使用撬杠校正构件位置时须用绳子栓住，防止因撬杠滑126、脱高空坠落。（3）高空操作人员在脚手架上通行，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。（4）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。（5）地面操作人员必须戴安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在正在吊装的构件下停留或通过。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。（6）构件安装后，在检查连接质量无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。9吊装安全措施（1）严禁超负荷吊装，严格遵守起重机械“十不吊”规定。（2）吊装司机和信号工必须持证上岗。（3）吊装司机与信号工必须语言统一，如有语言差异必须经过培训，确保各种指令能准确无127、误地执行。（4）大型构件起吊后应在低空停留一段时间，待构件稳定、吊索充分张紧后再继续提升、旋转等其它吊装动作。（5）构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩。测量、调整就位后根据工况计算加设支撑、拉索等连接措施，根据设计要求当天要尽可能完成多点面焊接成型。（6）按照施工方案合理安排吊装顺序，加快吊装作业，并尽快形成构件自身稳定体系。（7）重要的大型构件吊装时设置吊装禁区和警戒线，设安全旁站人员，禁止与吊装作业无关的人员入内。（8）要定期对吊装用的吊、索、具进行检查，对于超出使用要求的必须报废。（9）在安全交底或吊装交底中，要明确吊装部位辅助工人的站位，要为此类操作的工人留有避让的空间。10防止触电安128、全措施（1）各种起重机严禁在架空输电线下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合规范要求。（2）电气设备不得超铭牌运行。（3）使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘平台上，严禁带电作业。11溶剂使用安全措施（1）密封材料和清洗溶液含有可燃性的有机溶剂，在施工过程中，有机溶剂就会挥发出来。当其在空气中含量达到其爆炸下限时，如有火花产生就很可能引起爆炸，因此溶剂施工现场及溶剂储存区不允许有明火、烟头、火柴或其它火源的存在。此外还应小心避免电器及金属接触引起的火花。如溶剂起火，不能用水灭火，而应采用干粉、泡沫或二氧化碳灭火器。（2）施工现场内应加强通风，防止可129、燃气体的积累，如果溶剂遗洒在地面上应用砂土掩埋，并及时清理掉。（3）现场施工人员穿戴好合适的安全保护装备，尽可能遮住全身。高空溶剂作业时，必须配有必要的防护装备。（4）如果溶剂不慎溅入眼中，应立即用清水冲洗，严重者应立即去医院接受治疗。如溶剂喷溅到皮肤上，应用肥皂或水进行清洗，切忌使用有机溶剂。（5）溶剂应存放在阴凉、干燥处，避免太阳直接照射。（6）如果施工过程中出现头晕，头痛，醉酒等症状，说明已受溶剂挥发物影响，应尽快转移到通风良好的地方。（7）食品和饮料不应存放在溶剂作业区或溶剂存放区，加工或食用一旦发生意外事故，立即送往医院进行治疗。（8）施工现场根据施工具体部位设置施工安全区，严禁闲杂130、人员入内，并设专职安全员监管或旁站员监管。（9）高空溶剂材料必须随用随领，不得在高空存放溶剂。当天施工剩余的溶剂必须入库存放。12防高温作业安全措施（1）对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。（2）工地拟配卫生员一名，负责工地的卫生管理。炎热时期应组织人员深入工地进行巡回和防治观察。（3）积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。（4）高温期间，对一线职工除保证茶水供应外，增加防暑保健药品的供应。一旦发生中暑、中毒者应立即送附近医院抢救。对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的含盐饮料和防暑药品。（5）合理安排生产班次和作息时间，露131、天作业应尽量避开午间照射，气温超过35时，可适当缩短白天工作时间，利用早晚时间弥补，采取早出工，晚收工，中午延长休息时间，合理安排室内作业，适当安排夜间作业。（6）改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。对高温、高空作业人员进行检查，且要搭设休息棚。（7）确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的维护与检修，保证其能正常操作。（8）加强施工管理，坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。（9）加强对易燃、易爆危险品储存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品应采取遮阳、降温等措施，避免烈日曝晒，防止发生泄露、自燃、爆炸等事故。13防台风安全措施（1）加强台风132、季节施工时的反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。台风到来前进行全面检查。（2）对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。（3）对外架进行细致的检查，加固。竹笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。（4）遇六级以上台风时，各机械停止操作，人员停止施工。（5）同时应加强防雷措施，保护建筑物、起重设备不受雷击，应加以避雷和可靠的接地。14防雨季安全措施（1）提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。（2）下雨天气，严禁室外进行焊接133、作业。（3）下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。（4）对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。（5）下雨天气，尽量避免板块室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。（6）雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。（7）雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。（8）雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。（9）雨天施工的时候，要做到雨期前对134、现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。（10）保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。（11）大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。（三）应急预案1危险源辨识及控制措施危险源主 要 控 制 措 施高空坠落1. 作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.规范地设置平、立135、安全网，安全网使用经安全认证的产品；3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业；4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等；5.夜间现场必须有足够的照明。物体打击1.上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止下、下垂直交叉作业当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施；2.工人操作应戴安全帽；3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。机械伤害1.制定操作规程；2.掌握各种机具的性能及可能产生的危害；3.高危机具由经过培训的人员专人操作。架体坍塌1.脚手架施工荷载必须严格控制；2.同时作业的施工步数不得超过2层；3.每层作业荷载不得大于3.0k136、N/m2。触 电1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3.接电、布线由专业电工完成。火 灾1.必须持证上岗；2.执行动火审批手续，焊接前必须开动火证，并备好灭火器，设专人看火；3.焊接前须清理焊区周边及下方易燃品；4.气焊时按规范保持间距。溶剂中毒1.密封材料和清洗溶液随用随配，用多少配多少，一次不宜配制太多；2.已配好的挥发性材料应尽快使用完毕。2应急救援装备序号物品名称单位数量存放地点保管人1急救箱个1项目部安全员2止血纱布若干项目部安全员3碘酒瓶若干项目部安全员4消炎药瓶若干项目部安全员5创可贴包若干137、项目部安全员6云南白药瓶若干项目部安全员7红花油瓶若干项目部安全员8担架付2项目部安全员9应急灯具盏5仓库材料员10灭火器个若干现场配备现场常备11消防水源/现场配备现场常备12消防水带卷2仓库材料员13绝缘手套副20仓库材料员14绝缘鞋双10仓库材料员15绝缘棒根3仓库材料员16安全帽顶70个人配备材料员17安全带条30个人配备材料员备注物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品。设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。3应急救缓药品（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、138、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。（2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。4应急培训与演练应急培训与演练是为了锻炼和提高有关部门和应急救援人员在突发事故情况下的快速抢险，及时营救伤员，正确指导和帮助群众防护或疏散，有效消除危害后果，开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急反应的综合素质。（1）应急培训的范围包括：专业应急求援队伍的培训和项目员工的培训。（2）专业应急救援队伍包括：安全、消防、医疗卫生、急救人员、应急指挥中心的工作人员。（3）应急救援的培训工作：培训应确定每个人的职责，确定执行的任务，学习执行任务所需的知识和技能，了解和掌握危险的辨识，如何采取必要的应急措施139、，如何安全疏散人群，有关灭火操作的训练等。全员培训采取书面材料、版报、招贴画及会议等形式。（4）应急救援演练：应急救援演练是检测培训效果、测试设备和制定的应急预案有效性的最佳方法，也是为了提高救援队伍的协同救援水平和实战能力，以便发现问题及时改正。可进行组合演练和单项演练，例如：医疗救护演练。单项工程开始前进行专业的培训和进行两次演练。（5）演练结束后要进行评估，以辨识应急预案中的缺陷；辨识培训和人员需要是否合理；确定设备和资源的充分性。以制定出纠正措施、完善应急救援预案。5应急救援措施（1）高处坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应140、马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等141、覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以142、固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。a遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带143、较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上12处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上13处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。b动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（2）物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故，144、应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤145、处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。（3）机械伤害急救措施发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼叫电工迅速拉闸断146、电，立即向项目经理及有关人员报告，同时拨打120。将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，如发现伤者有断指断腿等，应立即找到，用医用纱布将其包好，随伤员一起送医院救治。（4）架体坍塌事故急救措施应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。分析事故坍塌的影响范围147、，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。（5）触电事148、故急救措施当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。隔离电源方法：a断开电源开头；b使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；c用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。抢救方法：a口对口、口对鼻人工呼吸法（停止呼吸者）：使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。b胸外心脏挤压法（149、心脏跳动停止者）：解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷34cm，以每分钟挤压60次为宜挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。c如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。d人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。（6）火灾事故急救措施事故发生后，最早发现者应迅速向事故现150、场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。a火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、151、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。b火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移152、动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。（7）溶剂中毒事故急救措施当发生溶剂中毒事故时，首先必须切断毒物来源，立即使患者停止接触毒物，对中毒地点进行送风输氧处理，然后派有经验的救护人员佩带防毒器具进入事故地点将患者移至空气流通处，使其呼吸新鲜空气和氧气，并对患者进行紧急抢救。在切断毒物来源之前，严禁任何人未佩带防毒器具进入现场抢救。（四）监测监控1班组日常进行安全检查，项目部每周153、进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2幕墙日常检查，巡查重点部位：（1）幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力是否符合要求。（2）石材幕墙的金屑框架立柱与主体结构后置件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接是否符合要求，安装是否牢固。（3）石材幕墙的防雷装置是否与主体结构防雷装置可靠连接。（4）幕墙的防火、保温、防潮材料的设置是否符合要求，施工是否与图纸一致。（5）石材表面和板缝的处理是否符合要求。（6）石材幕墙的板缝注胶是否饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度是否符合规定。（7）石材幕墙是否154、无渗漏。3幕墙施工过程如遇大风或大暴雨后，必须进行全面检查。六、劳动力计划（一）与总包单位的配合幕墙工程施工过程中将与土建结构模板、绑筋、浇注砼、外围护墙砌筑、地面、窗台、屋面防水、室内隔墙及机安、水电的穿墙管洞等施工部位发生交叉作业。为保证工程总体进度和施工质量，我公司现场安装施工人员首先服从总包、监理的统一协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排。为此，我公司为本工程项目部制定了“三服从，一加强”的基本理念，即“服从设计、服从监理、服从总包，加强综合协调能力”。1请提交施工现场，具备施工工作面。2请提供经监理确认的有关结构工作面的测量报告文件及建筑结构的实际基准点、基准线、水平标高155、线。（1）我司在材料进场时，把进场材料报验给土建方。（2）在幕墙施工过程中，把幕墙施工工序报验给土建。（3）幕墙工程隐蔽验收时，请监理、土建方参加。（4）幕墙框架中间验收，监理、土建方参加，也邀请质检站参加。（5）幕墙工程完工后，如土建方内装等工程还未全面完工，幕墙工程将进行单项验收，由质检站主持，土建、监理、设计院等各分项施工单位参加。（6）工程总体完工后，进行工程总体的验收，我司将从现场、资料等方面全力配合土建方。3请协助办理进场施工手续，提供生产、办公、生活措施。4提供材料的垂直运输及幕墙安装用脚手架。5配合做好幕墙、雨蓬、石材与结构周边的水泥砂浆的填塞工作。6配合做好成品保护工作，如有156、损坏、丢失，我方将保留向责任方要求赔偿的权利。（二）项目管理人员本工程实行项目经理负责制。由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、试验员、安全员组成管理班子。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。项目管理人员组织机构如下：项目经理项目技术负责人施工员质检员材料员试验员安全员测量员焊工构件安装工打胶工 电工组件安装工项目部管理人员配置如下表：岗 位姓名职称职 责项目经理高工全面领导施工，抓好现场管理，是质量、安全、文明施工的直接负责人。项目技术负责人高工工程施工技术、施工质量的技术责任人，组织对新技术、新工艺的开发和实施，疑难技术问题攻关。施工员工程157、师实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，负责轴线放样定位。质检员助工负责对工序、设备安装质量的检查、监督、指导，负责质量管理制度的实施。安全员助工设备的安全使用，完善安全设施，实施有关安全管理制度，按时呈报有关安全资料报表。材料员负责材料购置及辅助设备的采购，保证采购计划的及时、完整、准确、有效实施。（三）特种作业人员劳力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组织，依据施工进度要求的劳动力计划报表，选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的技术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。劳动力安排见158、下表：序号工种工人数量职 责1测量员4人负责轴线、标高的引测，分格轴线误差的分配。2电工2人负责现场用电的调配和维修。必须持证上岗。3焊工8人负责钢构件的焊接。必须持证上岗。4构件安装工40人负责构件的现场搬运、安装。5组件安装工30人负责各组件的拼装工作。6打胶工10人负责拼缝贴纸、注胶。7检验清理8个负责墙面施工污染的清洗。七、施工总平图八、幕墙工程施工进度计划表附一：吊篮施工方案（一）吊篮结构简图与技术参数主要性能技术参数（本工程选用ZLP630型吊篮5台）型号 项目及单位ZLP630额定载重kg630提升速度m/min9.30.5平台尺寸（长宽高）mm(20003)6901180悬挂机159、构前梁额定伸出量mm1300前梁离地高度mm10001700(调节间距100)提升机型号LTD6.3数量只2电动机型号YEJ90L-4F38功率kW1.5电压V380转速1400制动力矩N.m15.2安全锁型号LSG30数量只2允许冲击力kN30质量悬吊平台kg360提升机kg502安全锁kg5.52悬挂机构kg303(不含配重)电器箱kg15整机kg1950配重kg900(2536块)钢丝绳型号431FiPP-8.3破断拉力51800N电缆线型号32.521.5YC-5(1根)注：整机质量不含配重和钢丝绳。（二）吊篮安装、拆卸作业流程示意图1吊篮安装作业流程示意图2吊篮拆卸作业流程示意图（三160、）吊篮安装、拆卸施工方法1安装前准备（1）吊篮备货：进场前三天由设备供应负责人按照实际施工要求，将所需吊篮设备整理好准备待发，以便可随时运送至工地现场。（2）现场准备：在吊篮安置现场之前，必须作好吊篮安装部位建筑材料或杂物的清理，排除坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。 （3）电源和安全设施：采用三相五线380V带漏电保护装置的专用电源，并设专用规范化电箱。吊篮安装作业范围内设置围护和警示。（4）设备进场：将吊篮设备装运至现场，搬运到指定的位置，再进行现场条件验收，符合要求后组织人员进场。（5）人员进场：按实际施161、工要求各岗位人员全部就位，分别在底层和各架设楼层安置施工人员。2吊篮安装架设施工方法（1）分类及搬运选择一块较平整的地面，将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点。悬挂机构部件包括：前支座2个、后支座2个、调节座4个、上支柱2个、前梁2根、中梁2根、后梁2根、吊头2个、攀绳2副、后拉攀2个、螺旋扣2个、配重压块36块、钢丝绳4根、限位块2个。工作平台部件包括：栏底3个、高栏片3片、低栏片3片、封头安装架2个、安全锁2把、提升机2台、电器箱1只、重锤2个。（2）悬挂机构的组装搬运到位。将悬挂机构的所有部件搬运到架设楼层的安装平台上。安装调节座。将调节座插入前、后支座中。并根据162、外墙的高度做初步调整，装入两颗M14110的固定螺栓。安装前梁及上支柱。将前梁放入前支座上调节座的“U”形槽中，外伸1.3m左右，同时放入上支柱，装入两颗M14130的螺栓。安装中梁及后梁。将中梁插入前梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M14110的螺栓；将后梁穿入中梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M14110的螺栓。将后梁的另一端放入后支座上调节座的“U”形槽中，装入1颗M14130的螺栓。安装后拉攀。将后拉攀装在后梁端头与后支座的重合处，装入1颗M14130的螺栓。安装吊头及加强钢丝绳。将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀，装入1颗M14140的螺栓。将加强绳经过上支163、柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮。将加强绳的绳端头反转成1个扁环同时装入3个绳夹头并拧紧。安装螺旋扣组件。将螺旋扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳的扁环，有拉攀的一端安装在横梁杆上,拉紧加强绳并装入1颗M14130的螺栓。拧紧螺栓。应先将螺旋扣拧紧，使前梁上翘约3050mm。分别拧紧其它螺栓。按照至的顺序安装另一边的悬挂支架。（附分解图）悬挂机构定位。将支架伸出工作墙面约600mm。两个支架悬挂端头的间距为6100mm（比工作平台的长度长约100mm）。放置配重压铁。将配重压铁分别放置在后支座的支杆上，并装上M850的螺栓。装夹钢丝绳。将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面（绳端到达地面再多放约20164、00mm）。在吊头下面分别安装3个“U”形绳夹头，“U”形开口必须朝向钢丝绳尾段的对侧。安装限位块。将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。（3）工作平台的组装 摆放栏底。将三个栏底按“一字形”摆放在一块平整的地面上，横截面相互靠紧、对齐。安装栏片。取一块高栏片镶入栏体上方，在其中间位置装入M865的固定用螺栓。 以相同方法镶入其它栏片。连接栏底。在相邻两个栏底与栏片的共同连接处装入M12140的螺栓。若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对准。连接栏片。在相邻栏片上装入M12130的螺栓。安装封头架。把封头架放置在工作平台的两端，使“L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内。由两人将工作平台的一端稍稍抬165、起，装入M12130的螺栓。 以同样的方式安装另一个封头架。安装电器箱。在高栏片的中间挂装电器箱，带有按钮的一面朝向工作平台内。将“L”形挂钩卸下，调转方向重新装上使其钩住栏杆。安装安全锁。将安全锁装入封头架顶端的两块“L”形夹板中，滚轮端朝向工作平台内。安装提升机。将提升机抬入工作平台内，并竖放于工作平台的两端。拧下两颗M10100的连接用螺栓，取下连接销。再将提升机抬起装入封头安装架。安装连接线。将限位线固定在安全锁上，将电机连线接入电器箱中，将手柄连线接入电器箱，将总电源线接入电器箱。（4）接通电源将已安装好的工作平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置。检查可靠后接通主电源。（5）穿入钢丝绳166、穿入工作钢丝绳。将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮（小滚轮朝向工作平台内）、封头架滚轮、进入提升机内，并用力插紧。调拨转换开关。将转换开关拨到即将穿绳的那一边。穿出钢丝绳。点动手柄开关，使工作钢丝绳从提升机内部穿出，并理顺已穿出的钢丝绳。穿入安全钢丝绳。在工作钢丝绳完全收紧受力时，从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。按照的步骤穿入另一边的两根钢丝绳。（6）调整试吊根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况，关闭电源后调换热继电器上三根火线的位置，使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致。调试放回地面，如此人员站在地面，握住手柄开关，将工作平台提升约1m再反复试吊3次，观察有无异常。将2个重锤分别挂装在2根安全钢丝绳167、上，重锤底面与地面相距约200mm。3吊篮架设中的质量保证和安全措施（1）进场吊篮均经过出库检验并具备有效的产品合格证。（2）钢丝绳、电缆线、提升机、安全锁及各类电器均是合格产品。（3）吊篮操作人员均持证上岗。（4）严格按照“吊篮安装作业流程示意图”中的步骤执行。（5）交付使用前必须进行安全技术交底，制订切实的安全操作规程。（6）吊篮安装及作业范围内须设置防护栏或醒目警示绳、警示牌；（7）做好施工期内的维修保养工作。（8）安全锁确保在有效标定期内使用，施工期内超期应及时送检。4移位和拆卸施工方法（1）移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝绳，切断主电源。（2）在移位168、悬挂机构前必须先卸下配重块。如在同一架设楼层平移，可整体搬移；如在不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按“吊篮安装作业流程示意图”中的相关步骤重新拼装。（3）吊篮的拆卸步骤参见“吊篮拆卸作业流程示意图”进行。出场前必进行零部件的核验，并签字认可。（四）试运转及日常使用1检查及调整（1）检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝绳夹布置是否正确。将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，接通电源。（2）检查接线是否正确。电源电压必须在380V5%范围内，接通电源后，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。关好电器箱门，检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等169、是否正常。（3）穿绳检查将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位。穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至离地面1m处调平，在安全钢丝绳上距地面200mm处安装重锤。如不正确安装重锤可能会使提升机和安全锁不能正常工作而发生事故170、。（4）多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。2试运转（1）上机操作人员必须配备安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。（2）检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升12m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜。当悬吊平台倾斜到38时（相当于7.5m长的悬吊平台两端高度相差4001000mm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。（左、右安全锁都必须按上述方法检查）171、（3）空载试验：悬吊平台上下运行35次，每次行程35m，全过程应升降平稳，提升机无异常声响电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。（4）手动滑降检查：悬吊平台上升35m后停住，将电机风罩处的手柄向上抬起，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。（5）上限位块安装位置：将悬吊平台上升到最高作业高度，将其安装到安全钢丝绳上。（6）额定载荷试验：悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在35m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝172、绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。（7）在安全锁上方快速拉动安全钢丝绳，安全锁应立即起锁，并锁住安全钢丝绳。3日常使用（1）使用前的检查：查看悬吊平台、提升机、提升机与悬吊平台的连接处应无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连接处应牢固、无破裂脱焊现象。配重放置正常，无短缺；钢丝绳固定正常、钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。（2）通电检查：检查吊篮的运行状况，提升机应无异常声音和震动现象，电磁制动器的制动灵活可靠，安全锁锁绳功能无173、异常。（3）配置的安全绳和安全带应保持完好。（4）运行中，悬吊平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平。悬吊平台两侧高差超过150mm时应及时将悬吊平台调平。（5）当悬吊平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时。悬吊平台应能立即停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，悬吊平台下降。（五）常见故障机排除方法1悬吊平台静止时下滑原因分析：（1）电机电磁制动器失灵。（2）摩擦盘与衔铁之间的距离过大。排除方法：（1）更换电磁制动器。（2）调小间隙，合理间隙为0.50.8mm。2悬吊平台升降时停不住原因分析：（1）交流接触器主触点未脱开。（2）控制按钮损坏。排除方法：（1）按下174、“急停”使悬吊平台停住，更换接触器。（2）先按上述方法停住悬吊平台,再更换控制按钮。3悬吊平台不能升降原因分析：（1）漏电断路器跳开。（2）电源缺相。排除方法：（1）查明有无漏电，采取相应措施排除。（2）检查三相供电电源（含零线）是否正常后重新接通。4控制线路失灵原因分析：（1）控制变压器损坏。（2）热继电器断开或损坏。（3）熔断丝或接触器损坏。（4）插件接触不良。排除方法：（1）更换变压器。（2）等几分钟再启动或更换热继电器。（3）更换熔断丝或接触器。（4）检查并插紧插件或更换。5悬吊平台倾斜原因分析：（1）电机电磁制动器灵敏度差异。（2）离心限速度器弹簧松驰。（3）电动机转速差异,提升机拽175、绳差异。排除方法：（1）调整电机电磁制动器的间隙。（2）更换离心限速器弹簧。（3）检查提升机的压绳装置或更换压绳装置或更换转速不正确的电动机悬吊平台内载荷不匀调整悬吊平台载荷。（六）吊篮紧急情况下的应急预案1触电事故应急预案（1）触电事故应急措施现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能地立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拨打120与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程度和176、联系电话，并派人到路口接应。立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。维护现场秩序，严密保护事故现场。（2）应急物资消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。（3）注意事项在未脱离电源时，切不可用手去推拉触电者。事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。2高处坠落事故应急预案（1）高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。使伤者保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能177、障碍，立即解开伤员衣领，消除伤员口、鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。使伤口有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤原因，受伤部位，受伤程度等第一手资料。立即拨打120与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程度和联系电话，并派人到路口接应。指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌178、握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（2）应急物资消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。（3）注意事项事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。（七）吊篮使用注意事项1施工前须对建筑物的立面、屋顶及周围环境进行详细了解，并制定出合适的安装施工方案。吊篮安装后必须检查可靠妥善后方可进行施工。建筑物立面如有突出物或转角处应设置明显标志；若施工立179、面存在外开窗户，应与建筑物管理人员联系，要求施工期间严禁开启。以防发生碰撞事故。2在雷雨、大雾及阵风风速大于6级的恶劣气候条件下严禁吊篮升空作业。3正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%。施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行。吊篮电气控制箱内不得另外步线作照明和其它动力电源使用，以防事故。4使用吊篮人员要求身体健康、无高血压、心脏病、恐高症等有碍高空作业的病症；吊篮操作人员必须经过培训合格后方可上岗，严禁未经培训人员擅自操作吊篮；必须戴安全帽、穿防滑鞋、佩安全带；施工中严禁推扯打闹，务必精力集中；严禁酒后使用吊篮。5吊篮使用人员必须配戴安全帽，系180、好安全带或安全绳，不得穿着硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使用梯、橙、搁板等登高工具，严禁在吊篮中奔跑纵跳。6在吊篮周围10米范围内不得有高压电线；在雷雨、大风、大雾、-10以下、+38以上等恶劣气候条件下严禁吊篮升空作业；严禁夜间操作使用吊篮。7施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超载运行；严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行；吊篮电气控制箱内不得另外步线，以防事故。8在吊篮升降过程中至少应有二名人员负责操作，并注意观察钢丝绳、电缆线的跟行情况，遇到凸出物应及时避让或采取措施，防止吊篮及电缆被勾拉、碰撞、搁置或缠绕。9每次使用吊篮前，使用人员应对吊篮配重机构和悬挂支架进行全面检181、查10操作人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情况，如发现提升机发热、噪音大、烧焦味、钢丝绳断丝、安全锁失效，吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操作开关失常等不正常情况时，应及时回降地面进行检修，完好后方可继续施工，严禁设备带病运行。当吊篮发生水平倾斜、突然断电、跳锁或钢丝绳断裂等异常情况时，施工人员应保持镇静，切勿在吊篮中惊慌跑动，应通知维修人员按规定程序处理，再将吊篮回降地面检修。严禁在高空中检修吊篮。11每天上班使用吊篮前，应先检查电源、钢绳、支架拉攀、配重铁块是否符合要求，检查安全锁和升降机构是否完好，并在距地面1米左右将吊篮上下升降数次，确认无误后方可使用。严禁设备带病运行。182、进吊篮口诀：系好安全带，平稳上吊篮；试验安全锁，调平工作台。12每天下班离开吊篮前，应对安全锁、提升机及钢绳上的灰浆杂物作一次 简单清除以确保其机械性能正常。吊篮操作人员在下班时应将吊篮平台下降到地 面或较低层的窗口，并用绳子作好固定不让吊篮随风飘荡。出吊篮口诀：手柄悬空放，切断主电源；平稳出吊篮，解除安全带。13如涉及电焊作业，不得使用吊篮接零，禁止将电焊机放在吊篮上，电焊把手及夹持的电焊条不得触及吊篮的任何部位。在使用电焊时，提升机上下两端2米钢丝绳应用防火材料遮盖。14应急处理技法安全锁的打开方法将吊篮向上开一段并调平工作台即可开锁一直跑不停的处理立即按下总停再关掉电源并通知维修人员电动183、机打滑的处理立即向上开一二米可止滑并通知维修人员（八）吊篮安装配重数量计算本工程采用水泥配重每块重25kg，加载配重块时，配重块数X应根据前梁悬伸长度a、前后座间距离b和悬吊载荷（自重W+载荷M）以2倍安全系数按下式计算确定：配重块数X2a（W+M）/25b式中: a1300mm（ZLP630型吊篮前梁额定伸出量1300mm）b3900mmW486kg（ZLP630型吊篮悬吊平台主要部件质量：悬吊平台钢篮360kg，提升机250kg，安全锁25.5kg，电器箱15kg）M630kg（ZLP630型吊篮额定载重630kg）式中当a为1300mm、b为3900mm、W为486kg、M为630kg时184、，X=2a（W+M）/25b=29.76。根据计算结果，每台吊篮配置30块配重可满足施工要求，为安全起见，本工地现每台吊篮配重按36块配置。（九）吊篮钢丝绳的选用计算1由JQ5027-92标准，钢丝绳安全系数不应小于92选用钢丝绳：江苏法尔胜特钢制品有限公司Q/32028IPF02-2002 431FiPP-8.3，最小破断拉力51800N3总载荷计算：（1）工作平台质量： 360kg（按6.0米计算）（2）额定载荷： 630kg （3）提升机： 50kg2=100kg（4）电器箱： 15kg（5）安全锁： 5.5kg2=11kg（6）电缆线： 以长度100m计算为31kg总质量：360+63185、0+100+15+11+31=1147kg总载荷：W=11479.8=11240.6N 4校核n=sa/w式中：n-安全系数s-单根承重钢丝绳的额定破断力a-承重钢丝绳根数w-总载荷n=sa/w =518002/11240.6 =9.229选用钢丝绳满足要求。附二：脚手架施工方案（一）方案选择1本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理，并且满足石材幕墙安装要求；（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；（186、4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。2结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定26层以上采用一步悬挑脚手架做为幕墙安装作业平台。（1）26层标高95.400，幕墙安装最高点标高114.15m，脚手架搭设至幕墙最高点以上1m处，故悬挑式脚手架的搭设高度为19.75m。（2）悬挑式脚手架立杆纵距l1.50m，横距b=1.05m，步距h=1.8m（第一步为1.5m）。（3）架体内立杆距墙体净距为400mm，小横杆伸出187、内侧大横杆300mm，并铺设一片脚手板防护；在门厅及轴、轴三个大角处外架体内立杆距墙面600mm，小横杆伸出内侧大横杆500mm，小横杆挑出部分铺设两片脚手板防护。（4）连墙件采用两步三跨梅花形布置，双扣件连接。（二）施工要求1搭设脚手架的所需材料进场后，要进行检查验收，合格后，按品种、规格分类堆放整齐平稳，变形的、质量不符合要求的管配件一律不得使用。2脚手架搭设前，工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行书面的安全技术交底。按预定距离分别划出立杆位置，并做出标记。3架子搭设应由有资质的劳务分包队伍进行，工人应持证上岗，保持人员稳定。4脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。5确保脚手架188、在使用周期内安全、稳定、牢靠。6材料上到脚手架上应分散放置，材料堆载不得超过3.0kN/m2。7钢管要刷黄油漆，踢脚板刷45斜向红白相间警戒线，剪刀撑刷红白相间油漆。8立杆、水平杆要求横平竖直，水平杆、立杆外伸、外露长度一致、整齐划一。剪刀撑要求线条顺直、与水平面夹角一致，接头搭接长度统一、杆件连接关系分明。9脚手架宽度范围内及内立杆与建筑外墙间小横杆外伸部位，需安装脚手板，脚手板安装要平整、接头规整，与杆件连接牢固。10防护立网要求平展，转角加转角立杆，转角方正、线条顺直。防护平网要求杆件外伸长度一致，斜拉杆长度一致，角度一致，连接节点可靠。11施工电梯连接处处理要规整、安全、美观。12斜拉189、钢丝绳，同层拉结点、固定点位置一致，钢丝绳斜向角度一致，钢丝绳绳卡连接做法一致、规整。13企业形象、安全标语等张挂平展、规整、固定牢固。14安排专人定期维护，保持外架常用常新。破损的安全网、松动变形的脚手板、踢脚板等要及时整治、更换；积落的建筑垃圾及时清理。15脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。（三）材料要求确保材料质量合格，材料进场按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管要有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法要符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235190、-A级钢的规定。1钢管：选用48.33.6mm钢管及其配件，计算时采用保守值483.0进行验算；每根钢管的最大质量不大于25.8kg。钢管要符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。2扣件：采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质要符合现行国家标准191、钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进192、行防锈处理。3脚手板：脚手板选用竹串片，规格为3.00m0.25m0.05m，不得使用腐烂、散边或破损严重竹片。4安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.8m6.0m的密目式安全立网。要符合现行国家标准安全网（GB5725-2009），要求阻燃，密目式安全网必须满足2000目/10cm10cm，做耐贯穿透，6.0m1.8m的单张网重量应在3.0kg以上，并应尽量满足环境效果要求，选用绿色。5工字钢：底座型钢采用16#工字钢，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。6连墙件：采用钢管，其材质应符合现193、行国家标准碳素钢结构（GB 700-88）中Q235-A钢的要求。7钢丝绳：采用637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17mm。选用合格产品，提供材质单，进场设专人验收。8预埋钢筋：采用20的U型箍做为悬挑工字钢锚筋；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环使用18一级钢筋。（四）工艺流程预埋悬挑梁钢筋拉环预埋钢丝绳吊环安装悬挑梁与吊绳摆放成品立杆底座摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆安第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板（绑扎护身栏杆和挡脚板）挂安全网检查验收使用、194、维护拆除。（五）悬挑式钢管脚手架施工方法1悬挑梁（1）工字钢：悬挑梁采用16#工字钢制作，在脚手架立杆根部位置处各焊一个200mm长25短钢管，用于固定立杆防止立杆移位，焊接时要满焊，不得点焊。第一个短钢管距离挑梁前端100mm，第二个向内1050mm。工字钢底部，脚手架外立杆根部焊接25钢筋头，长度150mm，用于防止斜拉钢丝绳移位。（2）锚筋：型钢悬挑梁固定端采用2对U 型钢筋与建筑结构梁板固定，采用20的U型钢筋做为悬挑工字钢锚筋。锚筋锚固在砼内的锚固总长度不小于300mm。当锚筋座在楼板的板上时，锚筋的锚脚应是反向便于放稳，锚筋的锚脚应放置于板网筋底筋下。当锚筋在楼板的梁上时，锚筋的锚195、脚应是同向便于放设，锚筋的锚脚应放置于面筋的第一排梁纵筋下。工字钢与锚筋之间的间隙应采用短钢筋头塞紧。（3）钢丝绳：每个型钢悬挑梁外端设置钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳选用637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17mm。（4）吊环：在每悬挑工字钢梁的上一层结构框架边梁上部预埋18钢筋吊环，做为钢丝绳与建筑结构的拉结点。吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定。（5）悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。（6）悬挑钢梁固定段长度不小于悬挑段长度的1.25倍。（7）对于部分悬挑工字钢锚筋较集中的梁板部位，采取锚筋预196、埋加固筋通长设置和增加用活动顶托补顶上层楼板的方式进行加固措施。（8）型钢悬挑外架在立面的转角处的处理方法采用辐射式布置型钢梁。转角处对角线位置的悬挑工字钢伸进框架柱，其他相邻两根短工字钢与伸进框柱的工字钢焊接连接。结构边柱转角处的工字钢要伸进框架柱内部，预埋锚筋布置在框柱内部，框柱浇筑砼时连同工字钢一起浇筑，悬挑工字钢拆除后再割除。悬挑梁工字钢在转角处直接埋入剪力墙和结构柱的做法，应征得设计单位确认。（9）外挑阳台不得做为悬挑式外脚手架的支点。（10）当结构楼板面标高不一致时，造成前支点悬空，在工字钢的支点处加钢板将其垫平，同时支点的预埋锚筋应加长；当后支点悬空时，除在悬空位加垫块外应在横梁197、的后固端再增加一个锚固点，使横梁的后锚固端共同受力。2立杆（1）立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。（2）立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。3纵向杆纵向杆置于立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，纵向杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，纵向杆198、在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过50mm。悬挑外架的首步架步距不大于1500mm。4横向杆主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。横向杆伸出外排纵向杆边缘距离不小于100mm，伸出内排纵向杆距离结构外边缘100mm。上下层横向杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向杆在立杆处相向布置。5纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。6剪刀撑（1）全部采用单杆通长剪刀撑，随立杆、纵横向水平杆同步搭199、设剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m。（2）外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm。7脚手板的铺设要求（1）在脚手架起点第二层满铺一层脚手板，往上每隔9.0m（即5跨）也需要满铺一层脚手板。在悬挑梁层下部加设一道水平兜网，同时作业层不超过2层。（2）脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120150mm，脚手板不得有探头板。（3）拐角处两个方向的脚手板重叠200、放置，避免出现探头及空挡现象。（4）脚手板须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。8防护栏杆（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆或纵向杆内侧，选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。（2）作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板。（3）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和180mm高踢脚板。（4）上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防（围）护措201、施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。9连墙件（1）连墙件采用刚性扣件连接，连墙件的布置宜优先采用梅花形形布置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。（2）连墙件应设置在与悬挑梁相对应的建筑物结构上。脚手架每两步三跨或脚手架架体立面投影面积每27m2以内应设置一道刚性连墙件。严禁采用钢筋铁丝等柔性连墙件。（3）连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。（4）本工程连墙件轴向力较大，单扣件无法满足要求，必须采用双扣件。10架体内封闭202、（1）垂直封闭：在脚手架的外排立杆的内侧设置密目网做为垂直全封闭防护。绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，每一环扣必须绑扎，不得出现漏绑，使网与架体牢固的连接在一起。（2）平面封闭：作业层脚手架满铺脚手板。脚手架水平防护采用兜网封闭，作业层下方铺设随层兜网，作业层以下每隔10m铺设兜网，兜网内、外两侧均固定在立杆及水平杆上。11钢丝绳卸荷 （1）每根工字钢上的两排立杆下各设置一根规格为637+1直径17mm斜拉钢丝绳。钢丝绳不应做为主要受力构件，钢丝绳固定在悬挑梁应取得设计单位认可。（2）钢丝绳安装时要将夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳203、上交错布置。每一连接处钢丝绳夹的最少连接数量不得少于3个，钢丝绳夹间距为67倍的钢丝绳直径。绳夹在实际使用中受荷12次后螺母要进一步拧紧。离锚筋最近的钢丝绳夹要尽可能地靠近锚筋，紧固钢丝绳时要考虑每个绳卡的合理受力，离锚筋最远处的绳卡不得首先单独紧固。12脚手架拆除（1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。（3）拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，要先抱204、住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，要先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（5）连墙件要随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不要大于2步，如高差大于2步，要增设连墙件加固。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。（7）拆除时不要碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。（8）拆下的材料要堆放成堆，用塔吊吊运，严禁抛掷，运至地面的材料要按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。（9）在拆除过程中，不得中途换人，如必需换人时，要将拆除情况交代清楚现场移交后方可离开。（六）205、检查验收1检查与验收程序（1）构配件的检查与验收由项目部组织，安排专业工长负责。（2）在以下阶段，在项目验收合格的基础上，向监理工程师、业主工程师提出验收申请，验收合格后并形成书面验收记录。每搭设完1013m高度后；达到设计高度后；六级以上大风（特别是台风）与大雨后；停用一个月以上，重新启用前。（3）脚手架在使用的过程中，要定期按检查内容进行检查，由项目经理负责组织。2检查与验收内容（1）构配件检查与验收钢管要刷防锈漆，质量要符合要求，其壁厚、弯曲、锈蚀等外观缺陷要符合允许偏差的要求，不合格的不得使用。扣件要安排专人分类、修整，进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，并要206、做防锈处理。锚筋、钢丝绳、工字钢等配件的质量是否符合方案及规范要求。（2）脚手架的检查与验收悬挑工字钢的间距、悬挑及锚固长度、与锚筋的固定及锚筋的预埋等平面布置是否符合方案要求。悬挑工字钢的稳定性、脚手架杆件的连接是否牢固可靠。钢丝绳的选用、连接固定是否牢固，连接型式是否符合方案和规范要求。脚手架的搭设的技术要求、允许偏差是否符合方案及规范要求。使用是否超载，安全防护措施是否符合要求。所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件不得出现松动、爆裂、滑脱；扣件的拧紧扭力矩要控制在4065Nm之间，主节点扣件扭紧力矩逐一检查验收，并形成抽查书面记录。（七）施工安全技术措施1脚手架搭设的安全技术措施（207、1）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（2）开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。（3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙杆以上两步。（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。（6）六级风以上（含六级）时停止搭设脚手架施工。2脚手架拆除208、的安全技术措施（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。（3）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（4）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（5）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（6）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛209、掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（7）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。（8）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人或碰撞幕墙产品。（9）拆除的零配件要装入容器内，用施工电梯运下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。（10）六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。3脚手架的荷载控制（1）结构施工用时脚手架的荷载控制结构施工时脚手架仅做为临边防护作用，外脚手架在使用过程中严禁进行下列作业：在架体上推车；在架体上拉结吊装缆绳；利用架体吊运物料；物料平台与架体相连接；任意拆除架体210、结构件或连墙件；拆除或移动架体上安全防护设施；利用架体支顶模板；其它影响架体安全的作业。（2）装饰施工用时脚手架的荷载控制装饰施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，材料上到脚手架上应分散放置，同时作业的施工步数不得超过2层，每层作业荷载不得大于3.0kN/m。4脚手架的安全防火措施（1）建设工程施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全防火安全生产责任制和群防群治制度。建立防火安全应急救援系统，编制脚手架安全防火应急预案，并定期组织消防应急救援演练。严格执行动火管理制度。（2）成立施工现场防火安全管理领导小组。现场成立消防领导小组，项目经理任组长，由安211、全员负责整个现场的消防监督和管理。现场成立义务消防队。（3）制定施工现场防火安全岗位职责和防火安全管理制度，确定项目经理为施工现场防火安全负责人。（4）施工现场消防部署：由于本工程为高层，防火消防设置较为关键，利用地下室的工程消防水池兼做工地临时消防水池（配备水泵管线与临建供水管线连通），现场地面部位设临时消火栓不少于3处，配备2台高压水泵，供各栋楼层消防用水，以备灭火时用。各栋每楼层设置一个带消防卷盘的消火栓，消防立管采用100mm镀锌钢管，塔吊及施工电梯内配备灭火器，施工电梯每层楼层平台配备两台干粉式灭火器和消防桶，做为应急防火措施。办公室、配电房、易燃场所均配备灭火器，灭火器应在有效使用212、期内。灭火器必须设置在醒目和便于使用的地方。灭火器要加强保养，确保处于有效状态。（5）施工现场使用的安全网必须符合GB5727-2009规范的质量要求，并应是合格的阻燃式密目安全立网。凡是不符合规定的安全网，不得进入施工现场使用。密目式安全网的阻燃性能要求续燃、阴燃时间不应大于4秒。（6）作业人员使用明火，应当清除周围可燃物及其他易燃危险物资，并按规定配备充足的灭火器材。并申请动火手续，经批准同意后，方可实施；专职安全员要负责落实监护人员和监护措施。在高处实施电、气焊切割作业时，必须对作业的周围和下方实施防护遮挡，焊渣要有容器接装；作业后，必须确认无火源危险后方可离开作业现场。5脚手架的防台风213、安全措施（1）制定脚手架防台风应急预案。（2）在接获台风预报，应对脚手架进行全面检查，特别是连墙杆拉结是否牢固或有无破坏，脚手板绑扎是否牢固。除必要的连墙杆拉结外，根据脚手架情况，在相对薄弱位置再与结构进行拉结，加固脚手架与结构的连结。（3）随时监控台风情况，根据台风大小和正面袭击情况，视要求将密目安全网进行临时拆除，减小脚手架挡风系数，在台风过后再行恢复。（八）4.0m工字钢悬挑脚手架计算脚手架参数立杆的横距或排距（m）：1.05立杆的纵距（m）：1.50步距（m）：1.80双排架内立杆距离墙（m）：0.40脚手架搭设高度（m）：19.75脚手架类型：双排钢管外径：483.0连墙件布置：2步214、3跨，单扣件连接大小横杆布置：小横杆在上大横杆上主节点间小横杆根数：1水平支撑梁悬挑长度（m）：1.55锚固长度（m）：1.95阳台作为锚固长度（m）：0.00截面特征：工字钢工字钢型号：16号工字钢墙支点计算条件：铰接水平支撑梁与楼板连接：螺栓连接连接螺栓直径（mm）：20楼板混凝土号：C25楼板厚度（mm）：100保护层厚度（mm）：15拉环个数/螺栓对数：2支杆钢丝绳参与计算第一道支撑与墙的距离（m）：1.45上部布置钢绳：共点上部拉绳点与墙支点的距离（m）：3.70支撑间距（m）：0.00支撑数量：1钢丝绳卸荷计算：没有采用卸荷方法荷载参数风荷载计算基本风压W0（kPa）：0.50风荷215、载体型系数s：0.2064风荷载高度变化系数z：1.610静荷载参数脚手板自重标准值（kN/m2）：0.35脚手板类别：竹串片脚手板栏杆挡脚手板标准值（kN/m）：0.17栏杆、挡板类型：栏杆竹笆片安全设施与安全网（kN/m2）：0.01脚手板铺设层数：4活荷载参数均布荷载标准值（kN/m2）：3.00脚手架用途：装修脚手架同时施工层数：2悬挑式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 计算参数: 双排脚手架，搭设高度19.8米，立杆采用单立管。 立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.40米，立杆的步距1216、.80米。 采用的钢管类型为483.0， 连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。 施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。 脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2，按照铺设4层计算。 栏杆采用竹笆片，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。 脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。 基本风压0.50kN/m2，高度变化系数1.6100，体型系数0.2064。 悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.55米，建筑物内锚固段长度1.95米。 悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.45m。拉杆采用217、钢丝绳。 一、小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.500/2=0.262kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.500/2=2.250kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.262+1.42.250=3.511kN/m 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=3.5111.0502 =0.484106/449218、1.0=107.742N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.262+2.250=2.551kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.02.5511050.04/(3842.06105107780.0)=1.818mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 二、大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 小横219、杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/2=0.276kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN 荷载的计算值 P=(1.20.040+1.20.276+1.42.362)/2=1.843kN 大横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.5002+0.1751.843 =0.492106/4491.0=109.589N/mm2 大横220、杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105107780.000)=0.06mm 集中荷载标准值P=0.040+0.276+2.362=2.678kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.1462678.4451500.003/(1002.060105107780.000)=4.67mm 最大挠度和 V=V1+V2=4.725mm 221、大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/2=0.276kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN 荷载的计算值 R=1.20.058+1.20.276+1.42.362=3.707kN 单扣件抗滑222、承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN； 四、脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1072 NG1 = 0.10719.750=2.118kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35041.500(1.050+0.400)/2=1.522kN (3)栏杆与挡223、脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.17 NG3 = 0.1701.5004/2=0.510kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.0101.50019.750=0.296kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.447kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5001.050/2=4.725kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按224、照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.500 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表的规定采用：Uz = 1.610 Us 风荷载体型系数：Us = 0.206 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.5001.6100.206 = 0.166kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.91.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.24.447+0.91.44.725=11.290kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 225、1.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.24.447+1.44.725=11.951kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.1661.5001.800 五、立杆的稳定性计算 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=11.951kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高226、度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 由长细比，为3118/16=196； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =11951/(0.19424)=148.735N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算227、 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=11.290kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 由长细比，为3118/16=196； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2228、)；经计算得到 =11290/(0.19424)+102000/4491=163.158N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求! 经过计算得到 Nf2 = 424.119kN NfNl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 6.768kN小于扣件的抗滑力8.0kN，满足要求! 连墙件扣件连接示意图 七、悬挑梁的受力计算 悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。 悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 本工程中，229、脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体400mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 1450mm， 水平支撑梁的截面惯性矩I = 1130.00cm4，截面抵抗矩W = 141.00cm3，截面积A = 26.10cm2。 受脚手架集中荷载 P=11.95kN 水平钢梁自重荷载 q=1.226.100.00017.8510=0.25kN/m 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN) 悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑脚手架支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=14.509kN,R2=10.715kN,R3=-230、0.461kN 最大弯矩 抗弯计算强度 f=M/1.05W+N/A=2.523106/(1.05141000.0)+5.6861000/2610.0=19.221N/mm2 水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! 八、悬挑梁的整体稳定性计算 水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到： b=2.00 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值bb=0.929 经过计算得到强度 =2.52106/(0.929141000.00)=19.26N/mm231、2； 水平钢梁的稳定性计算 f,满足要求! 九、拉杆的受力计算 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=15.583kN 十、拉杆的强度计算 拉绳或拉杆的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=15.583kN 拉绳的强度计算： 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0232、.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于1.75015.583/0.820=33.257kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径8.7mm。 钢丝拉绳的吊环强度计算： 钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=15.583kN 钢丝拉绳的吊环强度计算公式为 其中 f 为吊环抗拉强度，取f = 50N/mm2，每个吊环按照两个截面计算； 所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径 D=155834/(3.1416502)1/2=15mm 十一、锚固段与楼板连接的计算 1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算233、如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=10.715kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8 f = 50N/mm2； 压点处采用2个 U 形钢筋拉环连接，承载能力乘以0.85的折减系数；钢筋拉环抗拉强度为85.00N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=107154/(3.141685.002)1/2=9mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下： 锚固深度计算公式 其234、中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 10.72kN； d 楼板螺栓的直径，d = 20mm； fb 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2； h 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于10715.27/(3.1416201.5)=113.7mm。 3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下： 混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式 其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 10.72kN； d 楼板螺栓的直径，d = 20mm； b 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm； fcc 混凝土的局部挤压强度设计值，计235、算中取0.95fc=11.31N/mm2； 经过计算得到公式右边等于109.5kN 楼板混凝土局部承压计算满足要求! 4.水平钢梁与楼板锚固压点部位楼板负弯矩配筋计算如下： 锚固压点处楼板负弯矩数值为 M = 10.72 根据混凝土结构设计规程GB50010-2002第条 其中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0截面有效高度； fy钢筋受拉强度设计值。 截面有效高度 h0 = 100-15 = 85mm； s = 10.45106/(1.00011.9001.5100085.0236、2)=0.0810 = 1-(1-20.0810)1/2=0.0850 s = 1-0.0850/2=0.9580 楼板压点负弯矩配筋为 As = 10.45106 / (0.958085.0210.0) = 611.1 mm2（九）4.5m工字钢悬挑脚手架计算脚手架参数立杆的横距或排距（m）：1.05立杆的纵距（m）：1.50步距（m）：1.80双排架内立杆距离墙（m）：0.60脚手架搭设高度（m）：19.75脚手架类型：双排钢管外径：483.0连墙件布置：2步3跨，单扣件连接大小横杆布置：小横杆在上大横杆上主节点间小横杆根数：1水平支撑梁悬挑长度（m）：1.75锚固长度（m）：2.25阳台237、作为锚固长度（m）：0.00截面特征：工字钢工字钢型号：16号工字钢墙支点计算条件：铰接水平支撑梁与楼板连接：螺栓连接连接螺栓直径（mm）：20楼板混凝土号：C25楼板厚度（mm）：100保护层厚度（mm）：15拉环个数/螺栓对数：2支杆钢丝绳参与计算第一道支撑与墙的距离（m）：1.65上部布置钢绳：共点上部拉绳点与墙支点的距离（m）：3.70支撑间距（m）：0.00支撑数量：1钢丝绳卸荷计算：没有采用卸荷方法荷载参数风荷载计算基本风压W0（kPa）：0.50风荷载体型系数s：0.2064风荷载高度变化系数z：1.610静荷载参数脚手板自重标准值（kN/m2）：0.35脚手板类别：竹串片脚手板238、栏杆挡脚手板标准值（kN/m）：0.17栏杆、挡板类型：栏杆竹笆片安全设施与安全网（kN/m2）：0.01脚手板铺设层数：4活荷载参数均布荷载标准值（kN/m2）：3.00脚手架用途：装修脚手架同时施工层数：2悬挑式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 计算参数: 双排脚手架，搭设高度19.8米，立杆采用单立管。 立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.60米，立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为483.0， 连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。 施工活荷载为3.0kN/m2239、，同时考虑2层施工。 脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2，按照铺设4层计算。 栏杆采用竹笆片，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。 脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。 基本风压0.50kN/m2，高度变化系数1.6100，体型系数0.2064。 悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.75米，建筑物内锚固段长度2.25米。 悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.65m。拉杆采用钢丝绳。 一、小横杆的计算 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计240、算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.500/2=0.262kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.500/2=2.250kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.262+1.42.250=3.511kN/m 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=3.5111.0502 =0.484106/4491.0=107.742N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作241、用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.262+2.250=2.551kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.02.5511050.04/(3842.06105107780.0)=1.818mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 二、大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/2=0.276242、kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN 荷载的计算值 P=(1.20.040+1.20.276+1.42.362)/2=1.843kN 大横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.5002+0.1751.843 =0.492106/4491.0=109.589N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均243、布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105107780.000)=0.06mm 集中荷载标准值P=0.040+0.276+2.362=2.678kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.1462678.4451500.003/(1002.060105107780.000)=4.67mm 最大挠度和 V=V1+V2=4.725mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力244、按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/2=0.276kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN 荷载的计算值 R=1.20.058+1.20.276+1.42.362=3.707kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.245、0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN； 四、脚手架荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1072 NG1 = 0.10719.750=2.118kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35041.500(1.050+0.600)/2=1.732kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.17 NG3 = 0.1701.5004/2=0.510k246、N (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.0101.50019.750=0.296kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.657kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5001.050/2=4.725kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.500 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷247、载规范(GB50009-2001)附录表的规定采用：Uz = 1.610 Us 风荷载体型系数：Us = 0.206 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.5001.6100.206 = 0.166kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.91.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.24.657+0.91.44.725=11.542kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.24.657+1.44.725=12.203kN 风荷载设计值产生的立杆段弯248、矩 MW计算公式 MW = 0.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.1661.5001.800 五、立杆的稳定性计算 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=12.203kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m249、； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 由长细比，为3118/16=196； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =12203/(0.19424)=151.871N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=11.542kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1250、.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.118m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 由长细比，为3118/16=196； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =11542/(0.19424)+102000/4491=166.294N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f251、=205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求! 经过计算得到 Nf2 = 407.241kN NfNl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 6.768kN小于扣件的抗滑力8.0kN，满足要求! 连墙件扣件连接示意图 七、悬挑梁的受力计算 悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。 悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体600mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 1650mm， 水平支撑梁的截面惯性矩I = 1252、130.00cm4，截面抵抗矩W = 141.00cm3，截面积A = 26.10cm2。 受脚手架集中荷载 P=12.20kN 水平钢梁自重荷载 q=1.226.100.00017.8510=0.25kN/m 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN) 悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑脚手架支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=15.816kN,R2=10.070kN,R3=-0.496kN 最大弯矩 抗弯计算强度 f=M/1.05W+N/A=3.631106/(1.05141000.0)+7.053100253、0/2610.0=27.225N/mm2 水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! 八、悬挑梁的整体稳定性计算 水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到： b=2.00 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值bb=0.929 经过计算得到强度 =3.63106/(0.929141000.00)=27.72N/mm2； 水平钢梁的稳定性计算 f,满足要求! 九、拉杆的受力计算 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUico254、si为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=17.317kN 十、拉杆的强度计算 拉绳或拉杆的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=17.317kN 拉绳的强度计算： 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于1.75017.317/0.820=36.957kN。 选择255、637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径8.7mm。 钢丝拉绳的吊环强度计算： 钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=17.317kN 钢丝拉绳的吊环强度计算公式为 其中 f 为吊环抗拉强度，取f = 50N/mm2，每个吊环按照两个截面计算； 所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径 D=173174/(3.1416502)1/2=15mm 十一、锚固段与楼板连接的计算 1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=10.070kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环256、按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8 f = 50N/mm2； 压点处采用2个 U 形钢筋拉环连接，承载能力乘以0.85的折减系数；钢筋拉环抗拉强度为85.00N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=100704/(3.141685.002)1/2=9mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下： 锚固深度计算公式 其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 10.07kN； d 楼板螺栓的直径，d = 20mm； fb 楼板螺栓与混凝土257、的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2； h 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于10069.92/(3.1416201.5)=106.8mm。 3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下： 混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式 其中 N 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 10.07kN； d 楼板螺栓的直径，d = 20mm； b 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm； fcc 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=11.31N/mm2； 经过计算得到公式右边等于109.5kN 楼板混凝土局部承压计算满足要求! 4.水平钢梁与258、楼板锚固压点部位楼板负弯矩配筋计算如下： 锚固压点处楼板负弯矩数值为 M = 10.07 根据混凝土结构设计规程GB50010-2002第条 其中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0截面有效高度； fy钢筋受拉强度设计值。 截面有效高度 h0 = 100-15 = 85mm； s = 11.33106/(1.00011.9001.5100085.02)=0.0880 = 1-(1-20.0880)1/2=0.0920 s = 1-0.0920/2=0.9540 楼板压点负弯矩配259、筋为 As = 11.33106 / (0.954085.0210.0) = 665.3 mm2（十）附图型钢悬挑脚手架安装示意图锚筋加工及预埋图施工电梯部位外架构造示意图A-A伯俯谐缴贱预嘲雪沃挛健害倚婿渴诡谊喳执烷鉴臀费缮蝶宴詹户盈菇咳豺酞毒后嫡锈菲洪伊夷锨任余蔑岔兹眶芋惟嚼犯鸦辗遵鞋惑立绍憾赶讶芯悄冀哪伴耙芬强戚俗苞莫懊垢扔荫蔫乱苏这克匆吟蝎铲首蟹鲤舷均埠翁盈笆拨伞听分瑶辅骗粪一惫举痛俘涩溯射幽薄歼翌诧办夯亏畅勤磋惩缴绣涧硬拘繁巢镜赖秆趋挣卿辟并犬恢鼠旬谬诸凌炒阳棠肤耪忧明帝盎盗豫右南竞投崎帽吓影余袖清斯亏榜粥霜谣浇镜镑犊撰站电婉刻牟炉压刺后呼衬肩沧线术坪椭溅虾传欢青潜芦丛屎勃痹茁睡插羡260、杀篮驭漱萎锐修掉瘁片够杠烹睬躯苍聋比尾伐舆镊帽土轨蹦多苛蛛铜追漓肠鲤儒跌醚怪位德变逢葬胯氢XX某26层大厦幕墙工程安全专项施工方案咙娄槽轰焉熙拖双虞领轻誓澈曹悠兽瑚化律纶讥菱钱邹挫墟介磋姬诅袍咽为身敢伤讽糜国嚣慌浓区轿幸哑拎册浮障冒米读蒲蛔怕互陌崇杨习搬朔把晚级凹莲扎愿宽付姿雌饿翘东汤峨喻饯翁航浸绕巩沿聋株顺蒂金葛馋仟脂病粤辨肘但祥仕勺舒磕粹湘索谷股佬连愁拴缘旋玻凶烽竿癸妥奥副虱迷落思揭眷灾携偏社垣屯歌纷像村刃岭凸爬揭惯狼青爸蚌掏赫浚解奴耐儡菲丹两蔷榔咬察沸瞥殉碍候库燥隙伴归副琵点寂拆丝钟膜啪傻圈岛慑跨某咯鸭恰肿箔榆城阀湍肩蒜耽懂惫饺街荫纶绵障阐何烬皱持住灵拟枕邓帚管芯味种僻令虽赁时毒堕辆氮界枢畔怕誊耍告弦昨琴踌夯碟晦磐废愤映怎霹豢阻- 大 厦幕墙工程安全专项施工方案XX-有限公司二一二年八月一日目 录一、工程概况1（一）项目概况1（二）幕墙工程概况1（三）施工平面布置图2（四）施工要求2（五）技术保证条件3