1、3.8万30层大厦工程模板、脚手架、钢结构施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况及施工部署5第一节 编制前言5第二节 工程简述7第三节 施工总体部署7第四节 施工前期准备工作14第二章 施工工艺、技术措施18第一节 施工测量放线18第二节 基坑开挖及支护施工24第三节 地下室结构工程46第四节 回填土施工55第五节 主体模板工程55第六节 脚手架工程64第七节 主体钢筋工程68第八节 主体混凝土工程76第九节 钢结构工程82第十节 砌体工程90第十一节 防水工程92第十二2、节 装修工程98第十三节 门窗工程120第十四节 室内给排水工程125第十五节 室外排水工程132第十六节 电气工程136第十七节 消防工程146第十八节 暖通工程152第三章 工程施工的重点、难点及相应的对策及措施160第一节 工程施工的重点与难点160第二节 针对本工程重点、难点部分的相应对策及措施160第三节 针对重点、难点解决的技术措施162第四章 施工总进度计划169第一节 进度目标169第二节 确保项目总包进度的技术组织措施169第三节 施工进度计划及各阶段进度的技术管理保证措施172第四节 施工进度计划表184第五章 施工平面布置图185第一节 平面布置原则及依据185第二节 施3、工平面布置方案185第三节 施工平面管理193第六章 施工安全及文明施工措施说明197第一节 安全施工保证措施197第二节 文明施工措施218第三节 环境保护措施226第四节 安全文明施工承诺229第五节 保证民工工资的方案及措施230第七章 技术力量232第一节 项目管理机构的配备情况232第二节 与各方关系协调及对各专业施工组织管理234第三节 劳动力配备情况237第八章 机械设备及材料投入计划240第九章 质量标准及质量保证措施246第一节 质量目标246第二节 实现质量目标的执行人及奖罚说明246第三节 建立完善的施工质量管理体系247第四节 质量控制程序255第五节 质量问题分析和处4、理的程序258第六节 工程阶段性验收与竣工验收程序261第七节 主要分项工程质量保证措施263第十章 新技术、新工艺的应用266第十一章 合理化建议268第十二章 结束语269第一章 工程概况及施工部署第一节 编制前言一、 编制说明非常荣幸有机会参加本工程的投标，收到招标文件后，我们公司立即组织各方面力量，详细分析了招标文件的要求，在认真研究招标文件及招标施工图纸的基础上，我们根据xxxx大厦施工总承包特点结合现场施工实际条件，并综合考虑到我公司的施工实力、特长、技术和机具配套能力等多方面因素，编写了本工程施工组织设计。在本施工组织设计中我公司对工程的施工部署、施工总承包管理实施方案、主要的施5、工方案及技术措施、重点难点分析及解决方案、现场文明施工、质量保证体系、安全保证措施、环境保护措施等作了详细的阐述。突出我公司在本工程中将要使用的新型的施工方法和新的思路，力争使我公司的技术优势在本工程中得以充分发挥，并创造良好的社会、经济效益。利用网络计划对工程的工期进行总体安排，对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和组织等方面，我们在编制施工组织过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理的，能达到确保工程质量、工期、安全和提高效益之目的。本施工组织设计现作为投标文件之一呈报业主，若我公司中标该工程后，承诺在施工进度、质量保证、施工措施、施工管理等基础上详细完善本方案、并将按业主要6、求在本设计基础之上进一步深化、完善，使之更能用于指导具体施工。若有幸中标，在为建设单位服务的同时，也在为本单位带来极大的社会影响和社会效益，为此我公司将发扬“一次建成用户满意品质工程”的工作精神，把本工程作为我公司重点项目对待，同时借此工程项目展示我公司能工巧匠的精湛技艺，树立我公司施工一流的企业形象。二、 编制依据 1、xxxx大厦施工总承包的招标图纸；2、xxxx大厦施工总承包的招标文件及答疑文件；3、xxxx大厦施工总承包的合同条款文件；4、现行的国家、xx省、xx市工程质量验评标准；5、施工合同条件；6、建筑施工安全检查标准、及国家、xx省及xx市现行其它相关安全文明要求文件精神；7、7、xx省、xx市或行业最新工程建设标准及规范；8、本公司技术实力及以往类似工程施工经验；9、有关质量、安全、文明施工的规定、标准和文件以及现场施工条件。三、 编制内容 本施工组织设计编制时对工程的总体概述及施工部署、工程的重点、难点的分析及解决方案，关键施工技术、工艺的应用、劳动力周转材料的投入计划及保证措施、安全文明施工保证措施、施工总平面布置内容的质量、进度、组织管理进行监督措施，并对本工程施工提出了合理化建议。诸多发面尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。本投标书施工组织设计将作为指导施工的依据。1、本施工组织设计主要包括内容有如下几点。重点工序施工方案包括：施工部8、署、关键工序的施工方法施工技术、施工机械选用、劳动力和主要材料、半成品投入计划等。施工进度计划包括：施工进度控制图、保证体系及关键节点关键工序工期保证措施。主要技术组织措施包括：保证质量的技术组织措施，保证安全文明施工的技术保证组织措施，保证进度的技术保证组织措施，环境污染防治技术组织措施等。施工平面布置图包括：施工平面布置及平面管理。施工管理组织架构：施工管理班子、各职能部门人员的分工。资源管理包括：施工材料供应管理、施工材料进场管理。2、重点难点内容由于本施工组织内容相当广泛，为使本施工组织设计编制得宜、及时、适用，能真正在现场施工时起到指导作用，在编制本方案上抓重点，突出“组织”二字，对9、施工中的人力、物力和方法，时间与空间，需要与可能，局部与整体，阶段与全过程，前方与后方等给予周密的安排。从突出“组织”的角度出发，在编制施工组织设计时，重点编排好以下三项内容：施工管理架构、施工机械及劳动力安排；重点、难点分析及解决方案和主要工序的施工技术；质量、进度、安全保证措施及文明施工措施。针对本工程的重点、难点结合本工程的实际特点情况，提出合理可行、科学、系统、完整、严谨，落实具体、操作性强的建议。第二节 工程简述 工程名称：xxxx大厦施工总承包。工程地点：xx市xx区xx大道。工程规模：本工程总建筑面积38385平方米，其中地下室二层，地面上盖30层，基坑深度16.5米。工期要求：10、施工总工期810日历天。质量要求：合格。保修期要求：按国家颁布的建设工程质量管理条例执行，保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由中标单位负责。承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工。综合单价包干、项目措施费包干。工程范围：本工程总建筑面积38385平方米，其中地下室二层，地面上盖30层。土建工程：基础工程（桩基、基坑支护、土方工程）、主体结构；室内外装修；安装工程：水、电（不含高低压配电系统、弱电工程）、消防系统设备安装。第三节 施工总体部署发包方对本工程的质量，进度，现场文明、安全管理等要求较高，这也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞11、台。我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。一、 总体部署思路1、突出重点，先深后浅。施工交叉作业多、施工配合复杂；因此在施工组织安排上必须始终突出这一重点部位，各专业协调配合，以便于平衡资源用量，提高整个工程劳动生产率与施工安全系数来确保总体工期目标均衡有序地完成。2、分区施工，开闭结合，平行流水；先主后辅，能源先行。项目部并根据各区域施工条件出来的先后及总施工进度对施工人员和施工机具进行调整，以确保安装工作顺利开展。从总的安排为先地下、后地上；先主体、后辅助；12、先供电、后传动的施工原则。3、加强高峰期间各专业之间配合的协调组织土建和安装共同协商高峰期间的施工进度安排和施工部位、内容的协商，加强土建和安装专业之间施工平面移交、预埋件、工作交叉同步作业等的沟通和协调，在交叉中把握施工时机。4、加强质量、安全管理的力度，确保施工所需资源的调配。提前加强质量、安全管理力度，将高峰期间影响质量、安全的因素控制在最低，保证施工顺利进行。加强水电、机具维修等方面服务工作，提前准备好相关专业所需的施工机具、材料、使施工具有充足的资源来实施，确保工程连续顺利进行。5、材料组织运输根据现场施工条件，为满足施工进度及质量要求，主体结构施工的材料运输设备主要采用塔吊和施工电13、梯。根据场地情况布置1台塔吊，能够满足高峰期施工强度的要求。装修期间采用施工电梯作为垂直运输。主体结构混凝土浇筑采用混凝土输送泵，混凝土输送泵布置在基坑的一侧，随着主体结构施工推进，混凝土输送泵的位置也跟着推移。6、总承包管理及配合服务如我司中标，将根据实际情况，实行总承包管理、积极做好各项工程配合服务，如未实施，我司承诺愿按招标文件中相关条例进行处罚。二、 组织部署1、施工人力组织在研究了工程的特点以后，除按项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有丰富工程施工经验的施工队伍负责结构和装饰的施工；指定专业队的个数将根据具体工程情况确定。2、机具组织根据工程需要，首先选定的大型机具施工14、，将在全公司调配落实，预拌砼的搅拌、砼输送泵、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。3、总体组织思路总体采取组织平行+流水的施工部署方案，达到合理利用资源及缩短工期的目的。总的以土建装饰为主，土建中应以土方、基坑之护、基础、结构为重点，水电安装穿插配合施工，主体施工中尽早插入装修工程，以达到缩短工期，早日竣工。0.00以下部分施工部署：我方进场后，马上组织人员对现场进行测量放线定位，组织分区进行基坑支护施工，土方可同步进行。土方开挖留出足够工作面即可插入基础桩的施工。这样采用支护、基坑土方开挖与基础桩施工的流水作业，达到合理的利用资源及缩短工期。15、0.00以上部分施工部署：施工初期以主体结构施工为先导，实施立体分层、同步流水的施工方法，当主体结构完成后，室内、外装饰装修工作要全面展开，组织员工现场交流学习、交底，装饰工程从上向下单向跟进，交叉流水。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体、装饰、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。三、 施工总体程序的设想（一）总体施工程序施工测量定位基坑支护基础土方开挖施工桩基础基础承台、地梁及地下室底板混凝土结构施工地下室结构地上主体结构施工结构砌体工程施工装饰装修工程水电消防等安装施工竣工验收。以上总体施工程序为总16、体施工程序（二）主体结构总体施工流程1、0.00以下阶段施工流程分段回填土方 外立墙防水层施工地下室顶板施工 地下室墙柱施工承台、底板钢筋防水层施工及保护层先浇砼至底板底标高测温养护砼 浇 筑底板梁模板安装水电预留预埋现场清理底板垫层承台（地梁）支模基础砼垫层基础验槽基槽土方开挖及桩头处理建筑物基线、轴线放线及定位基坑支护及土方开挖施工基础桩施工2、0.00以上阶段施工流程 （1）主体结构总体施工流程测量放线定位柱扎筋及防雷预埋柱电渣压力焊连接柱钢筋验收封模柱砼浇筑搭设梁、板支模架梁、板支模扎梁、板钢筋吊梁、板侧模板扎面筋梁、板钢筋验收梁板浇筑砼砼浇水养护水、电、消防管线预留水、电、消防管线预17、留验收门、窗框安装顶棚、墙面批荡过梁、圈梁、构造柱施工墙体砌筑施工放 线顶棚及墙、柱、梁饰面楼地面施工门窗扇安装其它工程（2）装饰工程总体施工流程四、 阶段的划分按照时间部署，将本工程施工主要划分六个阶段如下：第一阶段：施工准备阶段，包括临时建筑物的搭设，施工人员机械设备等进场，以及场地的初步定桩放线等工作；第二阶段：基坑支护、基坑土石方开挖及基础桩施工，本阶段施工内容对工程结构质量有着重要的影响，此段施工内容包括基础土石方工程的开挖、基坑支护、地下室结构的施工，本阶段底板混凝土施工、地下室防水防裂施工、标高控制是本阶段施工难点。第三阶段：主体结构施工，主要包括地上构筑物框架钢筋混凝土结构施工18、。结构施工到5层插入砌体施工。第四阶段：装饰及给排水、电气等的安装阶段。在砌体工程施工的过程中，同步进行水电管线预埋工作，设备安装等工作内容在砌体工程完毕之后适当时间插入。第五阶段：室外的配套的其他工程可与水电、装修等工作内容同时进行；第六阶段：收尾竣工验收。五、 主要施工方案的选择1、土方工程土方开挖拟采用机械开挖为主，人工配合修整或局部挖土方，计算土方的平衡量，用自卸车将多余土方运至指定的地方堆放，可利用土方堆放在附近，土方回填时，再从堆放点运土方进行回填；分层回填，采用蛙式打夯机及平板振动器夯实。基坑底石方开挖可采用耙机进行刨除。2、地下室基坑本工程地下室为二层，基坑开挖深度最深为16.19、5m。根据现场实际情况，基坑支护采用钻孔灌注桩和深层搅拌桩进行围护和止水，坑壁采用锚杆（索）支护。3、桩工程本工程采用钻孔灌注桩，计划采用5台钻孔灌注桩机进行平行施工，并进行桩检测。4、脚手架采用首层脚手架架空，脚手架由第二层开始搭设的方案，脚手架、外排栅搭设方案经监理公司审核并经发包方同间后方能实施。内脚手架采用钢管满堂红脚手架支承系统。5、钢筋砼框架结构（1）模板工程：承台模板及独基模板采用组合钢模；首层以上的梁、板、柱将采用18mm厚以上胶合板作模板，10*8cm2方木作格栅，钢管支顶作支承顶架。为满足进度要求，本工程将配备两层模板及其支撑材作流水施工周转使用。（2）钢筋工程：钢筋现场加20、工制作，按施工进度所需转运到各作业部位安装，安装方式采用焊接和绑扎。（3）砼工程：全部采用商品砼，现场采用砼输送泵运输至浇筑点。6、砌体和装修工程以结构施工为主导，分别组织专业班组紧跟结构工程施工。考虑到本工程工程量大的特点，为使施工工作量比较均衡，砌体和装修工程适时插入施工，每层按先砌体后装修的顺序，由下往上逐层施工，外墙装饰从上往下一次成活。7、室内安装工程在建筑装饰阶段插入施工，并在装饰工程收口前全部完成安装。给排水及消防工程按先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管的顺序进行施工。配电箱、接线盒、插座盒、线管等敷设配合砌筑、装饰进行，明线管敷设及灯具安装在天花及墙面装饰面完成后进行。821、垂直运输根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：基础与主体施工阶段：布置2台混凝土输送泵，1台塔吊，臂长R=55m，最小起重量为1.8t。另外为了弥补塔吊吊装半径的不足及其他相应工程的需要,另布置2台施工电梯, 共同解决垂直、水平运输问题。装饰安装施工阶段：拆除塔吊，留置施工电梯，解决垂直运输问题。钢结构安装时的垂直运输采用移动式吊车（20T）。第四节 施工前期准备工作工程项目施工前期准备工作包括技术准备、物资准备、劳动准备、施工现场准备。一、 技术准备1、熟悉、审查设计图纸（1）审查拟建工程的地点、建筑总平面图同国家、城市或地区规划是否一致，以及建筑物或构建物22、的设计功能和使用要求是否符合环卫、防火及美化城市方面的要求；（2）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针政策；（3）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；（4）审查建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；（5）审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系；（6）明确拟建工程的结构形式和特点，复核主要承重结构的强度、刚度和稳定性是否满足要求，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度23、大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证；（7）明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格，来源和供货日期；（8）明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建筑单位可以提供的施工条件；2、原始资料的调查分析（1）自然条件的调查分析。建设地区自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况；地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力地震级别和烈度等情况；河流流量和水质、最高洪水和枯水期的水位等情况；地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流度24、流向流量和水质等情况；气温、雨、风和雷电等情况。（2）技术经济条件的调查分析。建设地区技术经济条件的调查分析的主要内容有：地方建筑施工企业的状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；地方消防、治安状况和参加施工单位的力量状况。3、编制施工图预算和施工预算（1）编制施工图预算。施工图预算是技术准备工作的主要组成部分之一。这是按照施工图确定的工程量、施工组织设计所拟定的施工方法、建筑工程预算定额及其取费标准，由施工单位编制的确定建筑安装工程造价的经济文件，它是施工企业进行工程投标签订工程承包合同、工程结算、建设单位拨付工程价款、进行成本核算、加强经25、营管理等方面工作的重要依据。（2）编制施工预算。它是施工企业内部控制各项成本支出、编制作业计划、考核用工、“两算”对比、签发施工任务单、限额领料、基层进行经济核算的依据。4、编制施工组织设计编制施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分。施工组织设计是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。建筑施工生产活动的全过程是非常复杂的物质财富再创造过程。为了正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、时间排列之间的关系，必须根据拟建工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组26、织设计。二、 物资准备1、材料准备（1）根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；（2）根据各种物资需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；（3）按照施工总平面图的要求，组织材料按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。（4）根据工程施工要求准备足够的模板、水泥等材料。（5）编制材料需要计划，按月提出计划表，根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。2、机械机具准备（1）施工机械设备应合理配套，以提高施工机械效率并按要求时间进场。（2）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需27、求陆续进场和退场，并保证不误施工。（3）所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，维修设备一律不得进场。（4）所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。（5）设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场办理进退场手续。三、 劳动力组织准备1、根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定专业队伍，并建立队伍领导体系，使队组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。2、根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后生活，然后组织上岗前培训。3、建立劳动组织部门。根据施工进度计划图统一安排每个阶段的施工人员数量、28、各专业人数比例、分工等。4、建立精干的施工队组。认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工队组、专业施工队组及其数量。制定出工程的劳动力需要量计划。5、集结施工力量和组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。6、向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底。把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。7、建立健全各项管理制度。工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有29、章不循同样危险。四、 施工现场准备1、中标后尽快落实施工配套条件，对现场原有的情况调查，进场后尽快安排现场控制网测量，搞好平面布置，搭设生活设施和生产设施。2、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。3、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。4、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡30、施工，制定雨季、大风天气的施工措施。5、根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装垂直运输机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。6、搭设现场办公用房，施工临时设备、钢筋加工场、木工棚等施工及生活必须的设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。7、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。8、修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。第二章 施工工艺、技术措施第一节 施工测量放线一、31、 施工测量准备工作1、办理好水准控制点、建筑物红线控制点的移交，并进行复核，经确认后方可使用。2、认真查阅图纸，并根据总平面图和现场情况确定控制轴线，并做好内业计算工作。二、 平面控制测量采用直角坐标法建立方格网，进行测控。根据总平面布置图及设计院提供的坐标矢位，作出相应的控制轴线，并相应地把各轴线点引测到场地外，并做好标记及编号，利用显著标记予以标示，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线，用50m钢卷尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。控制网测距精度不低于L/1000，L为距离，32、单位km，测角精度不低于20”。三、 建筑物高程控制1、高程控制网的建立对业主移交或提供的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点，在建筑物周边柱多个方向上稳固地布设多个精确的标高点，作为结构施工阶段标高施测之用，在建筑物电梯核心筒周边混凝土剪力墙上确定1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。2、测量控制网的校核采用索佳SET全站仪对所有拟采用的控制点进行复核。对其角度、距离均连测三次，取平均值。四、 建筑物定位放线（一）定位放线平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。33、首先根据建设单位元元提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线兴建的建筑物放线后，还要由城建规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线。（二）主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定1、主轴线坐标的确定主轴线经实量，若未达到上述要求，则主轴线点位的坐标误差，应按实量长度改正。推算坐标的起算点应选从主控制轴线方向推算，求出主轴线上各点施工坐标。2、楼层的主轴线楼层的纵横线都要经过互相复测校核，两条控制轴线应该通视，无误后才能进行下一34、工序，以保持其外观几何形状的符合设计图纸要求。3、轴线的加密按上述方法测定了纵横轴线各一条，还不能满足定线需要，因而必须进行轴线加密,组成加密轴网。各加密轴线的方向应根据纵横轴线测定，并进行调整。加密轴线长度丈量方法和精度要求，与主轴线量距相同。加密轴线的坐标值，则以纵横控制轴线与加密轴线的交点坐标为起算点，并按实量长度进行推算。在进行轴线加密时，各轴线之间有时构成闭合的矩形，对这些单独构成的矩形，可以进行个别调整。（三）量线根据对量线精度的不同要求，分别采用悬线锤、平水尺和钢尺，每一跨距应在钢尺不同分划处读数，同时计算各个读数的误差，是否符合有关规定的要求。在回测中要校对往测读数，如不符合要35、求，则应重测。五、 高程控制网的布设及标高控制方法1、基准标高的布设根据甲方提供的等高程基准点，首先采用DS3水准仪对各点进行初步检测，然后选择两点作为基准点，进行闭合水准测量，在施工现场布设三个水准点，作好记录，记下这三点的高程值，在首层承台、地梁施工阶段，由这三点在基槽作一个临时性的控制标高，以此作为首层承台、地梁施工的依据。值得注意的是，这些标高控制点要经常检查，避免沉降带来误差。在引测基准标高时，仪器要精平，视距要相等，尺子要立直，采用双高法或双面尺法引测。2、楼层标高及平整度控制方法当首层承台、地梁施工完毕后，测量人员用钢尺在柱钢筋上以+1.00m的标高为基准，反出楼板标高，用DS336、后视这几点，在柱子钢筋上标出比楼面高300mm或500mm的水平控制线，用红油漆作好标记，同时测量人员向木工工长及砼工长进行口头和书面交底。浇筑时，混凝土以红三角为主，通过拉麻线，从麻线向下量300mm或500mm至砼面，从而控制楼面结构标高和楼板平整度。当施工楼面砼达到一定强度后，测量人员用激光水平仪进行扫描，检测砼面的平整度，平整度应控制在职5mm 以内。在上一层支设模板时，木工应以钢筋上红三角为依据，反出结构的底面标高，进行支设，支设完后应检查模板标高是否正确，超过规范要求应进行整改。六、 垂直传递点的布设为保证本工程施工测量准确性，结合本工程造型特点及施工方案的要求，拟定采用SET激光37、铅直仪或激光经纬仪进行竖向传递。七、 建筑物沉降观测1、水准点的布设、形式和埋设：降观测的水准点利用上述高程控制的点。2、沉降观测水准点高程的测定：沉降观测水准点的高程根据本工程设定的高程控制点为基准高程进行沉降测定，采用等水准测量的方法测定，往返测误差不得超过允许误差范围。3、观测点的布置和要求观测点的布置按设计图纸的要求进行布置。具体位置为控制建筑4个墙角上设沉降观测点4个。4、对观测的要求：（1）观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。（2）观测点的上部必须为突出半球形状或有明显的突出之处，与柱身保持一定距离。（3）要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。5、沉降观测的方法采用水38、准仪及金属标尺进行沉降观测。6、沉降观测的时间和次数：（1）在施工期间底层结构完后进行原始数据测量其次每上层结构观测一次最后竣工后观测一次（2）交付使用后的使用期按规范要求由业主自行观测7、沉降观测工作的要求（1）按观测视解范围分区观测（2）固定人员观测和整理成果（3）固定使用的水准仪及水准尺（4）使用固定水准点（5）按规定日期、方法及线路进行观测。八、 各施工细部点详细放样1、各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2、墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位39、置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。3、梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。4、门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5、楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上40、用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：九、 其它有关测设1、水平楼面上高程控制以水准仪控制。（1）基础施工抄平放线：基础放线：应根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出(弹黑线)墙或基础平面尺寸。基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用41、红漆油标示)，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。（2）主体结构施工抄平放线：结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.00层的控制层的引测必须复核无误后做标记。以后每浇筑一层楼面就在其下方控制点正上方的楼面。再根据上层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。本建筑拟在楼面四角设四个控制点,采用激光锤直仪引测,用内控法确保建筑物各层放线精度。42、（3）砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。（4）装饰施工抄平放线：室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶等的墨线。外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通顺和平直及大小的控制线。凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。楼地面包括：走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。屋面防水层、找平(坡)层等应按图纸43、要求放控线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝控制线。成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。第二节 基坑开挖及支护施工一、 总体施工顺序测量放线基坑降水、支护土方开挖、护坡钎探、验槽混凝土垫层防水保护墙砌筑底板防水及保护层底版钢筋绑扎、柱墙体插筋底板导墙模板底板混凝土墙柱放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙柱混凝土拆模养护标高放线梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板混凝土养护外墙防水防水保护层基土方回填。二、 基坑环境条件1、场地西、北面为主要市政道路，东、南面分44、别隔小区道路与建筑物相邻。2、资料显示，场地周围有各种地下管线，主要集中于场地东侧与基坑边平行走向。3、本工程设计0.00相当于绝对高程10.200，本次设计基坑顶标高为9.200（相对高程-1.00）。根据报建图并考虑底板（1000）及垫层（100）厚度，商务大楼一侧基坑挖深15m；xx大厦一侧基坑挖深14m。竖向上，在基坑开挖范围内，钻孔揭露土层自上而下为杂填土、淤泥质土、中砂、粉质粘土和基岩。4、场区地下水主要赋存于冲击成因中砂层及基岩裂隙中，前者属第四系微承压孔隙类型，受大气降水补给，水量较丰富，后者属基岩裂隙水，水量分布不均匀。勘察期间实测钻孔地下水位埋深为：0.75-0.85米。据45、场地水质简分析试验结果，综合评定本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性；对钢结构具有弱腐蚀性。三、 基坑支护方案本基坑采用排桩+预应力锚索支护+角撑，基坑支护设计等级为一级。钻孔灌注桩直径为1000mm，以达到设计要求的嵌入深度及入岩深度为终孔标准。止水帷幕：采用双排D500深层搅拌桩止水，桩间搭接100mm。锚杆支护：锚孔直径150mm，锚孔平均孔深25m。四、 应急预案在施工中若出现异常情况，采取的相应应急方案如下：1、连续三天基坑每天位移超过5mm或累计水平位移达到警戒值时，立即上报有关各单位，组织现场会议，分析产生的原因，商讨处理方案。2、必要时可采取如下处46、理方案：a、坡顶卸载；b、在地面出现裂缝区域，采用纯水泥浆进行灌填；c、坡角反压土堆或砂包。3、累计位移增量超过变形控制值，视变形发展情况，确定是否进行基坑内侧回填土施工。要求回填土在一天内完成，回填土的范围沿基坑边，回填土的高度不小于基坑深度的2/3，宽度不少于10m，间隔不大于6m。4、保持对周边建筑物及道路的沉降及变形观测，若变形异常超过规范允许值，轻微的进行坡顶卸载，严重时需及时疏散相关人员，力求将损失减小到最低限度。五、 深层搅拌桩施工深层搅拌桩直径D500mm，纵横间都相互搭接100mm，施工时必须确保桩身偏斜不大于1%，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥且用量不少于55kg/m，设47、计强度0.8MPa，采用四喷四搅工艺，提钻和下钻速度不大于0.8m/分，基坑开挖施工前必须确保搅拌桩已达到设计强度的70%以上。当搅拌桩直接与强、中风化岩相接时，应加大水泥用量并在相接部位搅拌不小于15分钟以确保搭接质量。（一）工艺流程否检查处理场地清理启动主钻机钻进管路堵塞测量、布桩钻机就位钻 进管路疏通是在设计深度停钻开送料阀关闭气阀启动喷料机钻头继续转动进行二次搅拌填写施工记录提钻至地面以上停空压机停主钻机移动钻机至下一桩位提钻到停灰面，停止喷粉否喷粉正常是启动液压系统启动空压机送风监理工程师复核监理工程师确定砌质体量线平缝检查清工程师检查运料砌石泥量石（二）技术措施1、施工资源配备（148、）GPP7B型喷粉桩机：3台（2）泥浆泵机：6台2、施工准备（1）场地准备。搞好场地的三通（路、水、电）一平（将场地内的地表杂土等清除并平整、压实，场地内局部地洼或鱼塘的地段先排水清淤后分层回填素土，并碾压密实度达到85%以形成封压层），探查地下是否有障碍物，如有即进行清除或迁移。（2）测量定位。根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识。如因地下障碍物等原因需要改动原设计位置，需经得设计、监理的同意。（3）材料选择。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥进场必须备有合格证，并按规定进行材料试验。（4）检查和维护施工机械设备。（5）对地下管线进行探测和并做好标识。（6）室内配合比试验49、：根据设计水泥掺入量，进行室内配合比试验，以验证设计参数，所获得不同土样、不同水泥掺入比、不同龄期的无侧限抗压强度的结果数据，选择最终能满足设计要求的配合比。（7）试桩。喷粉桩正式施工前，按规范要求进行不少于5根的成桩试验，以确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间水泥喷入量(满足室内配合比试验的结果要求)等技术参数，确定搅拌的均匀性，掌握下钻和提升的阻力情况(钻机对不同土层所反映电流值的差异)，从而选择合理的技术措施，达到并满足设计及规范要求后，最后进行正式成桩施工。（8）根据各地段设计桩长，对钻杆以米为单位用红油漆进行标识，杆上标明数字以便掌握钻进的深度。3、成桩（1）钻机就位50、：按照设计桩位平面图仔细复核放样桩位与距离，就位后的桩机台保持水平，不倾斜、不偏移，桩机的钻头对正桩位中心的误差不大于设计规定的5cm，钻杆垂直度偏差不大于1.5%。（2）旋转下钻：启动电机旋转钻头下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进入土(钻进的速度根据土质的软硬分别使用快中慢档，钻进的深度根据现场的实际淤泥层厚度确定)。（3）钻进至设计孔深时，慢速原地反转搅拌但不提升。（4）打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥粉体。（5）确认水泥粉料已到桩底后，慢速提升搅拌钻头，边旋转边喷粉，并注意与土壤搅拌均匀。（6）提升至离地面0.5m时停止喷粉。（7）打开送气阀，关闭送料阀，保持空压机51、运转。搅拌钻头提升至停灰面时，停止提升，在原位转动2min。（8）重复上述步，即采用“复喷复搅”工艺方法，成桩结束。（9）将搅拌桩头提升至地面以上，停止主电机、空压机、填写施工记录。（10）启动液压系统，将桩机移至下一桩位，重复上述步骤，进行下一根桩施工。4、施工技术要点（1）搅拌桩施工的关键点是喷粉，喷粉过程直接关系到成桩质量。喷粉一般在喷气后进行，其操作顺序一般是：开通喷粉球阀和蝶阀、关闭喷气阀，按下无级变速器电机启动按钮，使旋转供料器送到喷粉管，喷入土层。（2）钻机对位或布桩位置与设计误差不得大于2cm，在钻搅过程中，桩机不得移位(以控制桩位偏差在10cm以内为准)。（3）机身调平以钻杆52、是否垂直为依据，操作过程中可用铅垂吊线法进行控制。（4）当钻头钻至设计深度后，停滞一定的时间，以确保水泥加固粉体到达桩底。（5）当搅拌桩进行提升喷粉施工时，其提升速度宜控制在0.3 m/min0.5m/min(亦即采用慢档)。当提升接近原地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以确保桩头均匀密实。（6）喷粉开始时，应将电子称显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时，记录人员应随时观察电子称的变化，以保证单位桩长喷粉的均匀性。（7）喷粉或喷气过程中，当气压达到0.45MPa时，喷送管路可能堵塞，此时应停止喷粉，断开空压机电源，停供压缩空气(钻头未提出地面前，不得停止空压机)，并将钻头提升到地53、面，查明原因，予以排除。（8）经常检查灰罐中装入水泥材料过程中是否混杂物，管道是否有弯折，管道是否畅通等影响加固桩体连续性的因素。施工必须保证连续作业，如出现异常现象，立即停止施工，待正常后，重新下钻至停灰处1.0m以下接桩，以防断桩。同时储灰量的容积不得小于每根桩需用水泥的用量+50公斤的备用量。（9）水泥固化剂入罐前须过筛，防止结块，粒径太大(不大于0.5cm)导致堵管。（10）粉体喷射搅拌桩施工时，当钻头提升至地面以下50或设计喷粉高程时，喷粉机应停止喷粉，上部50用30厚砂垫层20厚碎石垫层换填。（11）应保证在机动车道和人行道外侧，至少有一排粉喷桩。（三）质量控制1、技术控制：开工前54、，对施工人员进行技术交底；在施工过程中，经常检查施工操作方法和施工机具是否处于良好状态，不使用不合格的机具。2、机械设备控制：粉喷桩施工机械配备电脑记录并打印喷浆量设备；桩机的粉体发器配置粉料计量装置，记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量，储灰罐容量不小于一根桩用灰量加50kg。3、施工误差控制：桩距偏差50mm；水泥喷入量误差2%；垂直度偏差1.5%；桩长以打穿软土进入相对硬层深度0.5m；桩径设计桩径；水泥用量每米搅拌桩喷入水泥55g。4、现场双控：以地勘资料和文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流发生突变，一般电流达到6070A，可认为进入相对硬层。5、55、施工速度控制：控制钻头的钻进和提升速度，采用中低速钻进（或提升），预搅下钻速度1.0m/min ,到达硬层后提前喷浆，间歇一定时间再提升钻具，搅拌轴提升速度0.8 m/min控制)，以保证加固范围内每一深度得到充分搅拌。6、控制标高和停灰标高：不得中断喷灰，确保桩体长度；在成桩过程中，凡是由于电压偏低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，必须复打，在搅拌机重新启动后，让深层搅拌叶下沉1.0m再继续成桩。7、资料控制：施工过程中随时检查施工记录，并对照施工工艺对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩，根据其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近的搅拌桩。8、施工中发现喷粉量不足，实56、行整桩复打，复打的喷粉量不小于设计用量。9、故障处理：喷粉桩常见故障及处理措施一览表常见故障产生原因处理措施搅拌头喷灰口堵塞1、局部土层含水量低，土粒间连接强度高；2、供气压力低；3、杂物堵塞。1、改进搅拌头，使土体充分切碎；2、加大供气压力；3、在灰喷粉机和灰罐处加过滤网。送灰管及钻杆不通畅1、蝶阀杂物堵塞；2、送灰管及钻杆接头处因空气湿度大导致粉体结壳，直径变小。1、每施工数根桩，清理一次蝶阀；2、保持固化剂干燥，经常放掉空压机及气水分离器的积水，必要时窜用两支气水分离器；3、打开接头，清理硬结的灰粉。送风压力调节困难1、因误操作，使灰粉反方向流入送球阀；2、风压力表进灰。1、清理球阀及送57、风管灰粉，成桩完停止供气时，应先关送气球阀，后关空压机；2、清理压力表中灰粉或修理、更换压力表。送灰器送灰量灰罐压力小增大灰罐压力，并防止其漏气。10、检测标准（1）桩身水泥土28天龄期无侧限抗压强度不小于1.0Mpa，桩施工后复合地基承载力标准值应不低于150kPa。（2）水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。（3）目测检验：浅部开挖桩头，其深度为停灰面以下达到桩实体，一般深度宜为50，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查频率为10%。（4）现场抗压强度试验：成桩28后现场监理人员指定桩位挖取桩体，试件取样在停灰面以下0.5m、1.0m、1.5m挖取三段桩体，58、每段长度50。挖取试件检查频率为2%。试件上下两面用水泥砂浆抹平，塑料膜包裹，保持试件完整性和代表性，送具体相应资质、能力的单位试验。（5）轻便触探国N10搅拌桩成桩后7后，用轻便触探器N10钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度。触探点位置在桩径方向1/4处，要求触探击数不少于10击，检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%，且少于2根。贯入时锤落距50，记录每10的锤击数，当击数小于10时视为不合格。轻便触探器适用深度为4m，深度大于4m时可将上部地层钻取2m后继续贯入至6m。六、 钻孔灌注桩施工1、总体安排钻孔桩混凝土采用商品混凝土。钻孔桩直径1000mm，桩心距1200mm，桩底59、入强风化岩不少于3m或进入中风化岩不少于1m。采用隔桩施工，在相邻桩身强度达到70%设计强度后方可进行成孔施工。承台施工采用挖掘机开挖基坑，坑壁采用草袋或水泥编织袋围堰围护，混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土输送车或机动翻斗车运输，通过滑槽滑入模板内。2、施工工艺及要求1）钻孔桩（1）钻孔桩施工工艺流程图施工平台埋设护筒测量定位钻孔就位施工放样钻孔作业捞渣取样制备泥浆泥浆池开挖检查孔径孔深安装钢筋笼钢筋加工报请监理检查下导管导管检验复核孔深砼拌和运输灌注砼拔导管二次清孔制备试件报请监理检查护筒拆除（2）钻孔设备根据施工图设计所提供工程地质、水文、桩径、桩长资料，钻孔机械选择反循环回转钻机。（3）60、施工场地准备钻孔前应对场地进行清表，换填软土地段，并予以整平夯实。（4）护筒护筒采用4mm厚钢板制成，为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。(5)泥浆制备及要求泥浆是粘土拌合物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内渗流，保护孔壁免于坍塌。钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。泥浆池容积应为桩孔容积的1.52.0倍以上。（6）原材料要求为便于混凝土的浇注，集料宜用卵石或级配良好的碎石。粗集料最大粒径，卵石为40mm，碎石为35mm，且不得大于导管直径的1/61/8及钢筋最小净距的1/4。混凝土坍落度处于61、1820cm之间。水泥最小用量350Kg/m3。水灰比宜为0.50.6。（7）钻孔钻机就位：钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，孔口应加护62、盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。同时，反循环钻进过程中必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。钻进操作要点A.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1米后，以正常速度钻进。B.在硬粘土中钻进，宜低速钻进、自由进尺。C.在普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺。D.在砂土及含少量砾卵石的碎石土中，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。E.钻进过程中，每进尺68m，应检查钻孔直径和垂直度。（8）清孔：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻63、渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使测孔准确，浇注顺利。清孔方法采用抽浆清孔法。清孔后要对钻孔进行检查，孔的平面位置在各方向的误差均为50mm，钻孔直径应不小于桩的直径，倾斜不大于竖孔深的1/100，井底沉淀厚度不超过直径的0.4倍。清孔后的泥浆性能指标：含砂率4%，比重1.051.2，粘度1720sec。（9）钢筋骨架骨架钢筋在加工场集中下料，就近进行分节绑扎，每隔22.5m设置加强箍筋一道，并在四周分设4根定位钢筋，纵向主筋可用焊接和搭接绑扎连接，同一截面上的钢筋接头不超过截面积的50%。为防止浇注混凝土时骨架64、上升，可在骨架下端栓挂混凝土块、加长主筋至孔底或在钢筋笼顶部用钢筋框架焊接固定。骨架制作方法可用卡板成型法或箍筋成型法。为确保钢筋保护层，可在环筋上加设轮式垫块，靠钻孔壁的方向制成弧面，靠骨架一面制成平面，并有十字槽。垫块应绕周边制作，上下两层间隔开。钢筋骨架应及时、准确地就位，就位后应牢固定位，待混凝土浇注完毕并初凝后，方可解除固定设施。（10）设立导管导管吊装应先试拼，作到连接牢固，封闭严密。上下成直线吊装时，应位于井孔中央，并应在浇注前进行水密、承压和接头抗拉试验。（11）浇注混凝土浇注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，浇注前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，应再次清孔。混凝土拌合物运65、至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不满足时不得使用。浇注首批混凝土时注意事项：A.导管下口至孔底的距离宜为2540cm。B.导管埋入混凝土的深度不小于1m。C.储料槽和漏斗中应有足够数量的混凝土，以满足混凝土冲击隔水栓全部下落后，初次埋置导管的深度。D.混凝土浇入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常浇注。浇注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行浇注，防止在导管内形成高压空气囊。在浇注过程中，应经常保持井孔水头，防止坍孔，还应经常用测绳探测井孔内混凝土面的66、高程，保持导管出口插入混凝土24m，并及时提升和拆除导管。当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：A.接近钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，并放慢浇注速度，以减小混凝土的冲击力。B.当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，可适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上增加浇注0.51.0m。在浇注即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行，泥浆引流至适当地点处理，以防止污染。在浇注混凝土时，每根桩应制作不少于1组（3块）的混凝土试件。护筒应67、在浇注混凝土后立即拔出。七、 土方开挖由于本项目包括地下室两层，基坑开挖深度较大，所以在基坑支护再进行土方的开挖。基坑的土方开挖采用分层开挖的形式进行开挖。（一）临时坡道设置临时坡道直接延伸至基坑内进行土方施工，遇雨天或土质比较差时，坡面要求垫石粉和防滑钢板，以确保坡道上行车安全，施工中，坡道根据土方施工需要不同的施工层延伸。本基坑深度达到了16.5米多深，采用分层放坡，放坡系数均为1：1.5。（二）遇淤泥处理措施遇流塑淤泥层时，不可在一处开挖过深，以免淤泥流动对基坑产生过大的侧压力，不得自行决定向深开挖，须通知监理单位或待验槽时与有关单位协调作出处理方案，待等察明淤泥深度和范围后再小尺寸进深68、试挖、证实无侧向流动时再正常施工。（三）基坑边防护沿基坑四周修建1.2米高围栏，栏杆用钢管制成，上下两排。另外在基坑四角安放碘钨灯，便于夜间照明和施工。（四）土方开挖地下室土方采用大面积分四开挖，第一层开挖约4米左右，第二层开挖8米，第三层12米，第四层开挖至底板以下部分。地梁土方开挖按个施工区顺序、分区进行施工。使用液压挖土机与人工辅助作业，各施工区施工顺序:测定标高、放线挖土机开挖地梁土方、转堆人工修整手推车拉运至堆土点挖土机装车外运出现场。根据先前大开挖基槽面标高，各施工区土方开挖将分为二道工序进行，第一道使用机械配合人工将基坑面平整至底板垫层下设计标高，第二道使用机械、开挖地梁土方、达69、到地梁垫层下设计标高。为防止在土方开挖过程中地下桩体受到干扰，导致地基承载力下降，挖土机开挖至底板下后采用人工辅助挖至设计标高。因受坑内积水影响，为减少浸泡降低土的承载力，故在挖土机开挖时，应密切掌握好坑底标高，留置最少0.1m的受扰层，在垫层施工前机械配合人工平整至标高。1、挖组织1）、开挖顺序工程由北向南沿基坑布置方向开挖，出土车由出入口出入运输。2）、开挖进度安排基坑开挖实行三班倒连续作业，土方开挖出土每工作面约250m3/天。 3）、机械设备配备考虑到天气、机械使用效率等其它因素的影响，开挖及出土机械设备与劳动力的配备按平均出土量的150%配备。外运弃土的能力充分考虑运输时间、出土量等70、因素，按开挖土量的150%配备外运弃土车辆。2、方开挖原则基坑土方开挖采用明挖顺筑法施工，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的原则。竖向分层：采用反铲式挖掘机开挖、直接装车卸土的倒运方式；分层开挖结合支撑的标高。开挖至末端后，剩余的三角形土体台阶法不能施工的，采用反铲式挖掘机开挖、汽车式起重机垂直出土、自卸车运至临时存碴场再集中外运的方式。纵向分段：台阶法分层长度结合主体结构施工分段长度，以每15 米左右为一个施工单元，上下两层纵向间距3米左右；附属工程长度较小，直接分层开挖。先支后挖：开挖基坑土石方时，挖至2m左右深度时，需遵从先架立支撑后开挖其下部土石方的开挖顺序。3、坑开挖方法根据地下71、室基坑开挖区域的工程地质、水文地质、施工场地情况，综合考虑工期要求、施工总体安排等各种因素，确定施工方法，并配备充足的施工机械设备和劳动力，确保工期目标的实现。主体基坑土石方采用台阶法开挖和最后部分垂直运输相结合的方式。开挖采用台阶法开挖。表层开挖后做好护坡，随挖随施作桩间混凝土，从南向北进行，开挖至北端除留两台挖掘机外，其他挖掘机和自卸汽车均开出基坑，采用台阶法不能满足挖掘机臂长的部分，采用挖掘机开挖，土方出基坑后用自卸汽车运至临时屯土场，集中后运至指定地点；全部基坑开挖完毕用汽车式起重机将挖掘机吊出。（1）土方开挖及出土方法。土方采用长臂挖掘机开挖、出土，自卸车运输，当长臂挖掘机不能满足开72、挖深度时，需要另外增加挖掘机采取接力法进行土方开挖施工，如下土所示：一次开挖施工二次接力开挖施工（2）土石方由自卸汽车运输至临时弃土场。（3）开挖纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度在基坑允许开挖边坡坡率以内。素填土层、淤泥质土层采用1：1.67的边坡；粉砂层采用1：1.5的边坡；砂层采用1：1.35的边坡；强风化粗砂岩层采用1：0.85的边坡；中风化含砾粗砂岩层采用1：0.75的边坡,微风化含砾粗砂岩层采用1：0.7的边坡。在每一层之间设置宽度为34米的台阶。（4）为确保基坑稳定，开挖至基底，并做好下翻梁沟槽后，迅速施工接地网工程，并在垫层施作完后及时地将钢筋砼底板浇筑完毕。（5）开挖过程中设专人73、及时绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理处理。当立即停止开挖，保护好现场，及时通知监理及相关部门进行处理。（6）分段开挖两段设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。（7）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。（五）基坑排水、导水由于本工程施工期间属雨季时令。基坑土方开挖时因地势高差造成的地表水渗透及地下水将集中于基坑内，故采取在基坑内周边设置排水沟及集水井，基坑内集水井各水由潜水泵抽出。其主要措施如下：为不使地表水流入基坑内，在基坑顶距基坑边1000mm设300*300砖砌排水沟，将地表水截流，通过排水沟排走。基坑开挖完成后，沿基坑内74、周边设300300砖砌排水明沟，相间20m由于设一1m1m1m集水井，排水沟随挖随设，坡向集水井，环绕疏通。地表水及渗透水汇集于集水井，经潜水泵抽送至地面排水沟。考虑底板施工时为多雨季节，为将工作面上的明积水与四周支护面上的渗水和地下水及时疏排，正常进行底板施工，在底板范围内利用后浇带与地梁做碎石疏水系统：在主轴线地梁砖模做好后，于砖模外侧填100-150的碎石，主次梁交口处务必使其联通。利用后浇带垫层底加深做汇水总盲沟。后浇带全长范围内从底板垫层下加深0.2m，宽0.5m的地沟，内填100-150层厚的碎石。使整个底板内形成一个联通的碎石疏水系统。地梁的积水汇入到后浇带底的总盲沟内，最后汇总75、到基坑周边的集水井内，用水泵抽入地面排水沟内经沉淀处理后排入市政管道。（六）基坑监测为保证结构施工安全、地表建筑物的稳定，工程施工中建立一套完整的监控量测系统，通过监测随时掌握施工中支护结构及周围建筑物的变形情况，及时反馈给施工，以便调整支护参数和施工措施，确保地面沉降值、支护变形值等均在设计及规范允许范围内，以控制并减少工程施工时对周围环境的不利影响。1、监测项目（1）地表沉降量测；（2）地下管线沉降量测（如果有）；（3）地表建筑物沉降及倾斜量测、裂缝监测；（4）地下水位量测；（5）支护结构量测2、测点布置及监测（1）地表沉降量测对基坑外的地表进行监控，监测点沿边坡布置，纵向间距20m，横向76、每4m设1个，布置至影响范围外。地表沉降监测采用精密水准仪（读数精度0.1mm）量测，水准控制点设于施工影响外稳固地方。施工前先布设各测点并测量各测点的初始值。施工时各测点量测的方：基坑开挖过程中每天量测2次，主体结构施工期间每周量测1次。（2）地表建筑物沉降几倾斜量测、裂缝监测建筑物沉降观测点布设在基坑周围建筑房屋四周，监测方法和量测频率同地表沉降量测。倾斜观测：首先在进行倾斜观测的建筑物上设置上、下两个标志点作为观测点，上下标志点位于同一垂直视准面内。倾斜观测分别在互相垂直的两个方向上进行，量测方法同前。裂缝监测：施工前，先重点对影响范围内的建筑物进行检查，对有裂缝的建筑布置监测点。在施工77、期间观察裂缝发展情况。如无大的变形，每周观测两次，有变形时应加大观察频率。（3）地下水位量测地下水位观测孔设于基坑四周。水位观测孔采用100型地质钻孔机钻孔，孔深20-25m，用于地下水位测杆量测施工期间地下水位的变化，量测频率：土方开挖时，每天1次，主体施工时，每3天1次。（4）围护结构水平位移的量测土钉墙及桩挡墙施工完毕后，沿墙顶布设水平位移监测点。布设时每条边的测点位于同一直线上，测点间距10-15cm，利用J2经纬仪确定基准线并做点，基准线控制点设于不受开挖影响的位置，并包护。监测采用精密经纬仪，在基坑开挖过程中每天监测2次，主体施工时每周监测1次，主体施工完毕后停止监测。各量测项目的78、量测仪器工具、测点布设方法及量测频率如下表：序号量测项目测量仪器工具测点布设方法量测频率1地表沉降量测水准仪、水平尺纵向每20米设一断面，每个断面11个测点L2B时1次/天L5B时1次/周2地表建筑物沉降水准仪、水平尺房脚四周建筑物两垂直方向门窗位置裂缝处同上倾斜量测经纬仪、钢尺房屋两垂直面同上裂缝量测裂缝计门窗位置裂缝处同上3地下水位量测地下水位测杆每30米设1个测孔同上3、防止地表下沉及建筑物沉陷措施（1）施工前进一步了解周边建筑物的基础及结构情况，对既有建筑物的现状进行详细调查。（2）在基坑开挖过程中，严格 每层的开挖深度（1.2米左右），及时施工支护，并密切监视基坑开挖时的地层地质变化79、和边坡土体稳定，发现问题及时调整开挖深度，随挖随护。（3）加强施工中的监控量测。每天不少于一次对开挖影响范围内的地表沉降、地下水位、周围建筑物不均匀沉降及偏移，基坑周围土体侧移等进行监测，并将监测数据进行系统的科学的分析处理，发现异常及时处理。（七）基坑安全保证措施1、挖出的土方不得堆置在基坑附近，土方堆置离基坑不小于1.5m，高度不超过1 m，大数量的土方应在12小时内外运排放。2、基坑开挖结束后，基坑底做好排水沟及集水井，周围降水设施仍应维持运转。3、在支护施工期间及雨水期间，应加强做好支护结构的水平位移及四周建筑物沉陷位移的观测记录，情况突变时应果断采取措施。4、基坑四周严禁堆放材料杂物80、和施工机械，严禁大量抽水、降水。5、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土。6、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。7、在挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖，平时备好300个编织袋，其中100个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。8、整个支护施工过程必须与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑问。9、挖、卸土场的出入口应设置安全岗，配备专人指挥进出车辆。10、基坑开挖应严格按要求81、放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。11、机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业，确保配合施工安全。12、确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。13、距基槽边线5 米内不准机械行驶和停放，不谁堆放基它物品。14、在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚。15、夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生安全事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。16、做好各级安全交底工作。17、防高处坠落安全技术：基坑周边用钢管扣件搭成高度1000mm 的拦杆，刷82、红白相间油漆。八、 石方开挖施工根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度，石方开挖采用挖掘机改装成的破岩机进行坚硬风化层的破碎施工，推土机集料、装载机配合装车或挖掘机直接开挖装车的施工方法，按设计台阶自上而下，阶梯式分层开挖。当开挖后的基坑底面出现坑穴、凹槽时，人工及时清除浮碴等。采取勾缝、灌浆、嵌补等防护措施进行加固。基坑开挖过程中，加强对断层、顺层等破碎带堆积体的变形监测，发现问题及时上报，并提出处理措施，按监理工程师批准的方案进行处理和防护，以保证安全。为提高机械利用率，加快施工进度，采取多个施工点同时推进，形成开挖、破碎、清运平行流水作业。九、 预应力锚索施工锚索材料采用s15.2高强度83、低松弛钢绞线。钢绞线强度fptk=1860MPa。根据钢绞线束数采用15-3或15-4、15-5型锚具及其配套。锚索注浆采用普通硅酸盐水泥配制，水泥强度不小于32.5MPa，水灰比为0.4-0.45。为加速或延缓凝固，防止在凝固过程中的收缩，可在浆液中适量掺入添加剂。注浆体的设计单轴抗压强度不低于30MPa。锚索成孔直径150mm，偏斜度不大于5%。1、锚杆施工流程确定孔位钻孔就位调整角度钻孔清孔安装锚索一次注浆二次补浆施工锚索腰梁张拉锚头锁定割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。2、确定孔位钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不84、可由钻机机长目测定位。3、调整钻杆角度钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。因本工程第一道锚杆均为一桩一锚，水平间距才1米，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角允许偏差2。4钻孔因本工程地质较复杂，锚杆通过旋喷桩、粘土及砂土，通过旋喷桩、粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而85、且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度0.5m），钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚索，并立即注浆。5锚索的制作与安装（1）每根钢铰线的下料长度锚杆设计长度腰梁的宽度锚索张拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。（2）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。（3）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔1.5m设置一个。（4）锚索的安插锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔前将4镀锌管（作注浆管）平行并入一起86、，然后将锚索与注浆管同步送入孔内，直到孔口外端剩1.1m为止。如发现锚索安插人管内困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢铰线与隔离架松散，而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新在厚位钻孔到位。6注浆（1）本工程采用边注浆边拔管的注浆方法，拔管比注浆迟后不小于5m。（2）采用425。普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水灰比控制在0.40.45，注浆压力控制在0.40.6Mpa，直到孔口溢出浆。此时就把钻管全部拨出，注浆管不拔。（3）接着用水泥袋湿粘土加钢板封口，并严密堵实，以0.40.6Mpa稳压注浆5分钟，才拔出注浆管。（4）注浆量要大于其理论计算量的1.2倍。本工程所有锚杆的注浆量均87、大于1.25倍。7锚索张拉与锁定（1）张拉前首先处理好腰梁表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫2002008的钢板，用60KN的拉力进行预拉。（2）张拉时，锚固体的强度应达到l5Mpa（以试块试压为依据）。（3）考虑到设计要求张拉荷载要达到设计拉力，而锁定荷载为设计拉力的85%，因此张拉时的锚头处不放锁片，张拉荷载达设计拉力后，卸荷到0，再锚头安插锁片，才张拉到锁定荷载。（4）张拉过程中，按照设计要求张拉荷载分级及观测时间进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。当张拉等级达到设计拉力时，保持10分钟（砂土）至15分钟（粘性土，在观测时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移88、值不大于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可。（5）考虑到相邻锚杆的水平间距才1m，锚杆张拉对邻近锚杆有影响，因此本工程采用跳张法的张拉顺序进行张拉。第三节 地下室结构工程一、 承台、基础梁施工1、锯桩及桩芯钢筋、砼施工（1）锯桩用专用锯桩机进行锯桩，施工时经测量员测量桩的标高后，在桩身上用红油或墨水标出锯桩标高，桩身防雷凿预留桩钢筋的标高。（2）施工时根据标高进行锯桩，锯桩必须完成桩身厚度的2/3以上时方能砍桩。（3）锯桩完成后，通知监理工程师进行检查后安装桩芯钢筋笼，进行浇筑桩芯混凝土，桩芯砼强度为C25。施工过程注意桩芯孔清理及钢筋保护层。（4）为确保桩芯砼密实度，宜采89、用直径为32的振动棒施工。2、垫层施工待槽底人工清理且挖平至图纸标高后请监理工程师验收，并放垫层线。垫层用10cm10cm 木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。本工程垫层厚度达到1m，为大体积混凝土施工。施工措施根据施工方案检查防雨设施、筒易遮阳装置、测温装置等是否符合要求。石子用自来水冲洗，必要时用冰水降温。材料计量：各种材料（石子、砂、水泥、外加剂、自来水等）按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。按照石、水坭、砂、外加剂、自来水的次序投料。控制搅拌时间不少于120s。在运输过程中，要防止混凝土离折、水泥浆流失，坍落度损失以及产生初凝现象。90、如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土浇筑和振捣：对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度为：露天0.2mm，室内0.3mm。浇筑前先对每个小区的混凝土量进行计算，确定每小区的浇筑方向，浇筑宽度及浇筑时间，以作为现场施工时施工人员操作的指导，控制冷缝出现的一项技术措施。本工程后浇带长而多，而后浇带位置通常是底板施工比较薄弱的环节，在这方面应认真处理。后浇带保留时间应严格按设计要求施工，后浇带侧模采取钢网模板，减少拆除侧模板的麻烦，改善混凝土表面，使结构保持整体性，保证后91、浇带的留设质量。后浇带混凝土浇筑前应清理干净后浇带内的杂物、垃圾，由于底板厚度有2m-4.3m高，采用人工手扫难以清理干净，因此采用高压射水配合人工进行清理。测温，保温养护措施大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25时（重要结构20），要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25时，可停止测温。根据混凝土配合比水泥的用量对底板大体积混凝土进行水化热的计算，确定底板的养护措施。若在夏季较为炎热的天气进行底板混凝土浇筑施工，施工时应设至临时防晒棚，避免炎日不能直接照射，并92、确保空气流通。养护方式应优先采用蓄水养护方式，以达到适度降温的效果。若在冬季较为寒冷的天气进行底板混凝土浇筑施工时，采用覆盖湿草袋及塑料薄膜的保温保湿措施进行养护，湿草袋可作保温，薄膜可抵御寒潮保持湿度。养护时间不能少于14天。应注意的质量问题A. 水化热对工程质量的影响及处理水化热的措施大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此混凝土的表面极易出现裂缝。采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量同品种水泥。在保证混凝土等级93、的前提下，使用适用的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。B. 控制混凝土入模温度入模温度直接影响混凝土的中心温升值。是控制大体积混凝土施工质量的重点，本工程采取以下措施：a. 要求混凝土搅拌站运到现场的混凝土温度不高于30，拌制混凝土的用水加入冰块，以降低水温。b. 泵管用湿麻袋包裹。3、承台及基础梁施工（1）钢筋工程本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料钢筋制作钢筋就位细石混凝土垫块基础砼浇筑。1）钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。承台主筋可在加工场进行加工成网后用人工搬到施工现场就位，为保证主筋位置正确94、，底筋网可先采用焊接成型，再用人工绑扎的施工方法施工。2）梁钢筋施工见主体钢筋安装。3）承台及基础梁钢筋施工过程中，做好建筑物防雷施工配合。（2）模板工程施工1）根据图纸尺寸制作承台模板，承台及梁全部采用木模板。施工先安装侧板模板，在完成侧模板后，用80*80间距为500至800木枋进行垂直加固。2）基础梁侧板和端头板制成后，应先在基础槽垫层面弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉平。由于基础梁较长，故在施工时，先放好梁前后线，然后根据线的位置前后做回定点，再在前后点拉直线安装中段模板及校正。（3）承台及梁混凝土95、施工1）浇筑基础混凝土前，用水冲洗基础底面，清理基础底面的杂物，坭粒等。如基础下面有地下水时，应用抽水机把水排除，边抽水边用清水清洗干净基底面。2）浇筑砼时，检查浇砼的标高，可根据施工标高，用铁钉在标高面做上浇砼标高。3）浇筑基础砼时，施工下料时，应从一个方向施工投料，起到排水作用。下料时，不能过急过快，以免冲击力影响模板稳定性。4）基础砼浇浇用插入式振动棒，振动棒与水平角度宜为60度角，振动棒插点间距可适宜大一些，一般在500mm，直到表面冒桨为止。5）浇筑基础梁时，振动棒宜斜振，但不能用棒来赶砼，以免砼密实度不均匀，影响砼浇筑质量。6）施工缝宜设在相邻两承台之间的梁，在梁的1/3的位置留设96、，留设时用模板做成企口，砼再次浇筑时，应凿去旧砼表面松散砼并用水冲洗干，用纯水泥桨淋刷一遍，再接着浇筑混凝土。7）基础浇时，及时做好排水作业，施工过程中安排木工跟班，特别是在基础出现“膨模”形象。8）基础混凝土施工完毕后，做好淋水养护作业。（4）施工注意事项1）拆下的支撑、木档、要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。2）拆除模板时，要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。3）垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm厚，这基础放、正确支模提供必要的条件。4）必须正确放线。特别是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放97、模板边线和标高线。5）基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。二、 地下室结构施工一）模板工程1、本工程拟采用砖模，砖模用M7.5水泥砂浆砌筑。砖模砌筑完毕，砖面批水泥砂浆并做防水。2、地下室底板混凝土达到一定强度后即进行柱、墙施工，墙柱钢筋、模板要严格按弹出的柱、墙位置墨线进行安装，墙柱先绑扎钢筋后装模板。3、墙模安装除立竖板、横板、竖档、横枋、斜撑外，内墙设置14对拉螺栓，外墙则设置中间加钢板止水环的14穿墙螺栓，模板拆除后将螺栓两端凸出部位切除，且凿至凹入1020mm，再用防水砂浆补平。柱模要求边线通直，每隔500mm设置14对拉螺栓。设置斜撑要保证柱、墙身垂直，并控制好轴98、线，使其垂直度偏差不大于+3mm，轴线位移不超过5mm。柱、墙模板底脚要设200*200mm清扫口，以清除杂物。3、有管道穿过墙身时，应预先安装防水翼环套管，避免日后打洞。外墙模板的拆除必须在外墙砼浇完三天之后进行。4、外墙在底板以上400mm处留设施工缝，安装钢板止水带。5、顶板和梁的模板采用40厚直边板，模板垂直支撑采用门式脚手架，架间设剪力撑，架顶排布托方（愣木）、钢筋梁承受荷载。6、底板外侧边模、承台侧模及基础梁内模均采用120mm厚砖模，施工时视现场具体情况，如有必要对砖墙采取加厚措施。砖模砌毕，检查、校核砖模轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。7、模板固定模板固99、定不得采用螺栓杆或铁丝对穿，以免在混凝土构筑物上造成引水通路。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，采取如左图所示止水措施：（1）在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计要求，见图a和图b所示（2）螺栓加堵头，见图c所示： 模板表面平整，拼缝严密，吸水性水，结构坚固。二）钢筋工程1、钢筋加工制作是在现场统一进行的，然后运到施工现场进行组装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋应按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。2、钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行，钢筋抽料单经工程技术负100、责人审定后开始下料。钢筋断料、加工制作由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋垫起离地10-15cm。为减少材料的二次搬运，钢筋的堆放要与现场施工顺序相配合。3、钢筋安装前先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需部位，及时清理好基底，然后开始安装。4、整个底板的钢筋施工，原则上按照先低后高，先复杂后简单的顺序。（1）底板钢筋是在垫层完成后进行，底板钢筋绑扎时，由下至上逐层绑扎，最下层钢筋按设计垫水泥砂浆垫块作保护层。（2）板钢筋网相交点都绑扎铁丝，支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以101、防滑脱造成钢筋变形。（3）绑扎底板钢筋时，也将所有伸入底板的侧墙、柱钢筋同时绑扎，钢筋接头长度，按焊接要求留设，墙柱钢筋用拉条、支撑加固，避免歪斜。5、钢筋绑扎时注意以下几点：（1）各构件钢筋摆放、绑扎前，先在垫层上划线定位；（2）底板钢筋穿插绑扎时，注意控制好钢筋位置，避免出现砼保护层过厚情况。（3）钢筋定位：在绑扎完上部底板筋后，在承台板上铺设马凳，保持钢筋上下间距。马凳采用20钢筋制作，铺设纵横向间距均为1000mm。（4）钢筋的焊接接头在现场随机抽取进行试验，每200个头抽取3个作为拉伸试验，试验合格后方能申请隐蔽验收。安装完毕后，进行自检，合格后及时预制高标号水泥砂浆垫块，以控制钢筋102、保护层厚度。然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。三）砼工程在底板混凝土浇筑施工时要采取措施解决水化热及随之引起的体积变形部位，最大限度的防止能引起渗、漏水的裂缝，浇筑过程中严格按既定方案施工，保证混凝土浇筑的顺利进行。在施工技术上，根据我公司施工的成熟经验，采取以下一些综合性措施来有效保证地下室混凝土施工质量。（1）浇筑前，将模板内部清理干净，用水湿润模板。浇筑时，入模自由高度超过1.5m，必须用串筒、溜槽或溜管等辅助工具将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落零积，影响质量。（2）混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝。（3）混凝土采用机械振捣。振捣棒的操作要做到“快插103、慢拨”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下震动，振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。在钢筋间距较密的部位采用25直径震动棒，每振捣完一段，随即用铁锹摊平拍实。每点振捣时间以10-30s为宜，视混凝土表面呈水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4）浇筑前在桩头浇筑同一标号水泥砂浆一层，厚度约10cm，降低新旧混凝土间产生的约束力，防止混凝土温度降低时产生的收缩应力。（5）采用真空吸水泵吸混凝土表面浮浆，有利于迅速提高混凝土早期硬化强度，达到尽量缩短工期的目的。三）后浇带的施工（1）地下室底板须将垫层局部加厚并加设防水层，板中间加止水带或要板底缝口处加膨胀止水条。（2）地下室外墙须104、在墙的外侧加设防水层，且用M7.5水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，墙中间加止水带。（3）按设计要求后浇带待两边砼浇注40天以后，将缝两侧砼表面凿毛并清理干净，再用比设计砼强度高一级的混凝土或膨胀混凝土浇灌。（4）浇筑后浇带混凝土前须经认真洗刷、凿毛，将松散混凝土彻底凿除，清洗干净，保持湿润并刷水泥浆。（5）后浇带混凝土应在温度较低时浇筑，以免产生过大的收缩效应而开裂。（6）接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，待1-2h天再抹压、收光。浇筑后应避免振动、冲击，并加强养护。（7）为防止杂物落入后浇带内，施工缝处理完毕并清理干净后，用钢管、模板和塑料布封盖，并砌砖做出挡水带，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃105、圾。（8）由于后浇带的设置而使部分结构受力特性发生变化，受影响的结构的模板支撑应保留至后浇带混浇筑后且强度达到设计要求后方可逐层拆除。四）施工缝的施工变形缝拆除模板后，及时清除干净杂物，有变形部位要及时修整平顺，按设计要求做防水措施。（1）浇捣施工缝前，先对施工缝进行处理。先将施工缝侧的浮砼凿除，并用清水冲冼干净。然后用纯水浆涂刷一次，再用比砼强度高一等级的水泥砂浆捣贴在施工缝处，最后再浇捣砼。浇捣完毕后，及时进行养护。（2）水平施工缝在砼浇筑前先在基面上敷设与浇筑砼同标号的水泥砂浆，垂直施工缝下料点与基面控制在1米左右，经分层振捣，使基面与新浇砼有25-30水泥砂浆，确保新老砼结合良好。五）106、混凝土的养护混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。混凝土的水泥用量较大，相应混凝土的收缩性也大，养护不好，极易开裂，降低抗渗能力。拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。因此，当混凝土进入终凝（约浇灌后4-6h）覆盖并浇水养护，养护不少于14d。六）地下室底板砼施工特殊措施地下室底板混凝土的配合比试配及混凝土的供应均由砼搅拌站拌制。针对底板结构的特点，混凝土在满足强度等级的前提下，采用低坍落度、低水化热、缓凝时间长（6小时以上）、早期强度高的混凝土。现场配备1台砼泵，进行泵送混凝土。工人班组每12小时为一工作台班，每台泵配备18人/班泵，其中振捣棒4人/班泵。1、浇筑：混凝土107、浇筑采取“由左向右，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进”的方法，这种自然流淌的浇筑方式能较好可进一步避免形成冷缝。2、振捣：根据混凝土浇捣时自然形成坡道的实际情况，在两个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料点，主要解决上部的振捣。第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣混凝土时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。3、泌水处理：大流性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，在基坑边预留集水井，使大量的泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。108、4、表面处理：由于混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后2-5小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实。在初凝前再用铁搓板压光，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份散发，促进养护。5、为了及时了解混凝土的内外温度变化，基础底板需要测温孔，测温孔布置原则：10米左右布置一测温点，测温点根据所在部位不同设一至三个测孔；a孔距混凝土表面0.1米处，b孔距混凝土表面0.2米处。在混凝土浇筑前，将测温孔管48钢管预先放置在底板内并高出板顶100mm，并固定于底板筋上，钢管上口临时用盖土封死，钢管下口事先封死，防止混凝土浇筑时砂浆流入钢管内。6、养护：为防止混凝土内外温差过大，造成温度109、应力大于同期混凝土抗拉强度形成裂缝，养护工作尤其重要，故采取蓄水养护措施，保证混凝土在全湿状态下养护，养护时间不小于14天。七）水电安装预埋按照总工期的要求与土建密切配合穿插施工，在结构施工阶段，安装的预留、预埋跟土建同步进行，在后期则与装修紧密配合，做好装修收尾，水电设备安装工作。施工中注意“漏”、“堵”“锈”等质量通病，严格执行施工程序和操作规程。在土建基础及主体结构施工过程中，指派专人负责基础接地网和柱筋引上线的焊接，严格按照图纸要求操作，当基础完成后应先进行一次摇表检测，先确保基础部分达到防雷电阻要求，并做好验收记录。第四节 回填土施工1、进行土方回填施工，土方回填采用人工与机械相结合110、方式进行。2、填土用手推车送土，由一端向另一端自下而上分层填铺，每层铺土厚度和遍数视土的性质和使用的压实机具，一般进行现场夯压试验确定，一般情况下每层虚铺厚度不宜大于300mm。3、人力夯实填土时，夯前应初步整平，夯实时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，每遍纵横交叉，分层夯打。4、填土应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。5、土料运至施工现场，应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求。6、每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。第五节 主体模板工程一、 普通支模施工本工程我公司拟采用18mm厚胶合板作模板，8*10cm2方木作格栅；梁底模采用40厚松木板，侧模用18厚胶合板；111、钢管支顶作支承顶架。1、基本要求(1) 模板及其支撑系统必须满足以下要求:1) 模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。2) 必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3) 模板接缝严密，不得漏浆。4) 便于模板的按拆和翻板。5) 跨度大于4m的梁和板，跨度大于2m的悬臂梁，均按施工规范起拱2/1000。(2) 模板与砼的接触面满涂隔离剂。(3) 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。(4) 浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。(5) 柱模板在砼浇筑完后1012小时即可拆除，8m以内框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除，8米以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度112、的100%后方可拆除。施工中在施工现场做好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。(6) 上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。(7) 模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。2、施工前的准备(1) 在熟悉图纸的基础上，进行模板设计，充分考虑施工中的各种荷载对模板的影响，绘出施工大样图，对复杂的模板制定出安装顺序，以免忙中出错。(2) 模板材料采用48钢管，80100枋木（拼条），80100枋木（搁栅），18厚胶合板，钢管扣件及可调钢支顶、铁箍等。顶架使用多功能脚手架及钢活动顶架，模板和支撑进行流水施工，周转使用，模板接缝必须紧密，接缝处可以用沥青纸粘贴，模板表面113、要涂满隔离剂。(3) 模板制作时,必须按图纸、大样进行，制作好的模板应按顺序编号，涂刷隔离剂堆放整齐，以便查找和安装。3、模板安装 (1) 柱模板柱钢筋的绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板的安装。支模前应认真清理施工缝，有浮浆的应将浮浆凿除干净，再用高压水冲洗，确保施工缝质量。1）柱模板采用木板，散装散拆。按照放线位置钉好压脚板，并按柱模板设计图的模板位置，由上至下安装模板。2）柱模采用5080木枋和钢筋柱卡加固，柱截面0.5平方米以下柱卡间距不得大于500mm，柱截面0.5平方米以上柱卡间距不得大于400mm。3）柱模板外用48钢管设斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜114、撑，其地面的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。施工顺序：a、按照放线位置钉好压脚板。b、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用钢筋制的目字形柱卡拉牢，转角位置将两边模板连续。c、安装柱箍:柱箍横向用双木枋（80mm100mm）木枋压面，间距600mm，用12螺栓沿柱边通过铁螺帽收紧木枋。d、安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固。(2) 梁模板安装楼面梁板侧模用18厚建筑胶合板，梁底模板用40厚松木板，侧模用18厚胶合板，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。115、梁板支顶均采用门式架或钢支顶。1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2）梁支顶的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用松木枋板材作支顶，其间距一般为914mm，具体视龙骨排列而定。3）按设计标高调整支顶的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。4）门架之间应用交叉杆（松木板）联结。5）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实,并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。6）梁的两侧模板要与底板连接紧密。(3) 楼板模板安装楼板用80*100木枋铺底，18116、厚建筑胶合板铺面。楼面模板铺完后，应检查支顶是否牢固，模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。1）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。2）支顶与龙骨的排列间距，应根据楼板的砼荷重和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。3）通线调节支顶高度，将大龙骨找平。加设小龙骨。支柱下设双木楔以调整高度。4）铺模板时可从一侧开始铺，对拼缝不足50mm的部位，用水泥纸填117、塞。与梁模板交接处的收口拼缝处可用水泥纸填塞，但拼缝要严密。 (4) 楼梯模板楼梯支模时，将改变传统支模工艺，采用封闭支模法，在每个踏面上用模板封闭，用螺栓加固，砼浇筑从楼梯休息平台往下浇捣。按此法施工，楼梯不会出现混凝土浇筑超高、踏步面踩坏、踢面弯曲等现象。4、模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5118、m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）55、模板支设的质量控制措施(1) 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。(2) 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。(3) 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。(4) 当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。(5) 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。(6) 安装模板时需有保护措119、施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。(7) 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。(8) 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。(9) 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6、模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2120、(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100二、 高支模施工本工程层高最大处为6.2m，属于高支模。（一）高支模工程施工重点、特点与难点工程高支模工程中高121、支模的设计、材料供应是工程安全顺利施工的重点和关键点。（二）高支模工程施工方案楼面板为200厚的板支撑系统：50100mm木方，板底中-中350mm，梁底中-中250mm；483.5钢管，立杆间距900mm900mm，梁底间距为450mm或400mm单杆承载力不足时采用双杆立柱；可锻铸铁铸造扣件。楼面板为200300mm厚的板支撑系统：50100mm木方，板底中-中350mm，梁底中-中250mm；483.5钢管，立杆间距为800mm800mm；梁底间距为450mm或400mm单杆承载力不足时采用双杆立柱；可锻铸铁铸造扣件。（三）高支模工程施工工艺流程弹线、立杆定位加设剪刀撑竖立杆并与扫地杆扣122、紧安第二步大横杆安第三、四步大横杆装横向扫地杆，装第一步横杆摆放纵向扫地杆按立杆间距排放底座铺设梁板模板（四）高支模工程施工方法1、高支撑模板系统的构造（1）高支撑模板系统满堂架采用483.5钢管搭设。（2）立杆间距的布置为：板厚为200300mm时，立杆间距为800800；板厚为200及200以内时，立杆间距为900900；梁底立杆间距加密为相应板立杆的一半，当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。立杆的接长：立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜123、小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。（3）水平杆布置为：扫地杆距根部为300mm，其它步距为1500，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于600mm。水平杆的接长：水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：水平杆的对接扣件应交错布置，两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于124、100 mm。（4）剪刀撑的布设为：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑布设时，梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑；高支撑模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的布设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100 mm；剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定。剪刀撑斜杆与地面的倾角a455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765（5）大龙骨采用483.5钢125、管，间距由上述立杆间距而定，梁底和板底均采用双扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用45N.m60 N.m的力矩；小龙骨采用50100木枋，间距为：板底中-中350，梁底中-中250均匀布置。2、检查与验收钢管的检验应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告；钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面的偏差应符合规范规定。旧钢管的锈蚀深度0.5mm时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必126、须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。（五）高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施1、安装安全技术措施应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿好工作鞋，戴工作卡，搭设脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别时雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，脚127、手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免造成支撑体系失稳。扣件的紧固必须符合要求，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。所有钢管、扣件等材料必须经过检查符合规格，无缺陷方可使用。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。高支模上空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。不准架设探头板及未固定的管件。模板支撑不得使用腐128、朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整、，并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支模时，支撑、拉杆不准连接门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，须在加固和修理后方可继续作业，防止塌模伤人。在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后运送，不得乱扔。安装柱、梁模板应设临时工作台，并作临时封闭，以防止误踏和堕物伤人。2、拆除安全技术措施模板129、拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。拆模板前，应经施工技术人员对同条件养护混凝土试块强度进行检查，确认砼以达到拆模强度时，方可拆除。拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛扔模板。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并须捆牢，不准向下乱扔。工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意130、，防止模板突然全部掉下伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护或将板的洞口盖上。第六节 脚手架工程一、 外脚手架(1) 外脚手架外脚手架主要用于外墙装修,使用荷载为2.0kN/m,根据本工程的外立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用钢管脚手架，外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为1.5米，步高为1.8米，排距1米。脚手架外满铺阻燃型安全网。在建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台，并在上面铺设彩条胶布。脚手架必须符合最新规范的安全规定。(2)脚手架的搭设1）搭设要求脚手131、架搭设的要求：横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有操作空间，不变形，不摇晃。立杆：间距1.8米，里排离墙0.3米，外排离墙1米，脚手架宽度为0 .7米，垂直度偏差要求小于1/200，在两立杆之间加设2根高竹。大横杆：步距1.5米，（均为半层楼高，可随高修正），水平偏差应小于1/300，其与立杆的接头应错开布置，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行高竹作安全护栏，并用棚板1.2 m护脚挂安全网。小横杆：贴近立杆并布置在大横杆上，悬臂端与墙面为30cm左右，小横杆与立杆和大横杆互成90角。剪力撑：每隔6根立杆沿长度和高度布置双向连续剪力撑，要求与地面呈45夹角。2）技术措施脚手架搭132、设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为1.8m，离底部200mm处设置一道大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或地龙），以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的茅竹，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立杆间距1.8米，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立柱时要临时固定。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手架板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应133、与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。施工用脚手架的搭设进度，一般应高于施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留12个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：1）连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40要设一点。2）连接处应能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。可在建筑物结构内埋入6mm的园钢与之连接。134、3）连接件应允许有适当的调整余地。4）连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。5）如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。6）连接点必须从第一步大横杆处开始设置。建筑物出入口处脚手架的构造，受根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设水平杆，此处的连接要加密，每步都设置。3、脚手架的拆除脚手架在使用完毕后应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：(1) 完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。(2) 对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如135、存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。(3) 对参加脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。(4) 参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互间的关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。(5) 外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向136、工作的安排，故第一条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架。决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部在脚手架上做外墙饰面和上面脚手架拆除同时进行。(6) 拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。(7) 在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。(8) 对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交137、底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。(9) 建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。(10) 上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需要脚手架时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。(11) 随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。(12) 拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天138、高处作业的有关规定进行。4、安全注意事项(1) 脚手架搭设和拆除应符合工人安全技术操作规程有关规定。(2) 搭架工人必须系好安全带，穿防滑鞋，高空作业人员应进行体检。(3) 使用中必须经常检查和清除架上杂物，保证不超重，严禁脚手架上堆积过多施工材料或多人挤在一起。(4) 脚手架上堆放的施工材料应随用随运，施工荷载控制在1.0KN/m2以内，最多不大于2.0KN/m2，且同时施工不多于二层，施工用料尽量放在里侧。(5) 严格地按规定设置连墙杆，并经常检查，确保有效联结和稳定。(6) 大风、大雨、大雾天气应停止使用脚手架，并采取措施保证安全。(7) 设立专人经常性检查制度，做好在搭设过程中，搭设完139、毕后，使用前，使用过程中，恶劣天气前后的检查工作，确保脚手架安全可靠，发现问题及时加固和补救。二、 内脚手架内脚手架采用满堂红脚手架支顶。(1) 立杆底座根据土质情况，铺设有足够支承面积的垫板，垫板厚度不宜小于50mm。(2) 四角投抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。(3) 凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设水平剪刀撑。(4) 层高较低的房间作抹灰用的脚手架，可以四角设一道包角斜撑，中间每隔四排立杆设一道剪刀撑；凡有斜撑、剪刀撑的位置于顶面设一水平剪刀撑。第七节 主体钢筋工程一、 钢筋施工的准备全现浇框架结140、构中的钢筋工程是现浇框架、结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，钢筋由现场负责采购，运至现场进行加工后安装。本工程所采用的钢筋为I、II级钢筋，钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并做好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏及时纠正增补。凡进入施工现场的钢筋须有出厂合格证、试验报告和质量保证书，不使用无质量保证书的钢材。全部采用经141、xx市建设委员会认证的产品，严格执行先检后用原则。钢筋进场时，必须应按炉罐(批)号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准对该批材料现行取样，送质检站试验室试验，试验合格后，方可进行制作安装。二、 钢筋制作(1) 钢筋表面应清理干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2) 钢筋调直采用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。(3) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4) 钢筋弯钩或弯曲1）钢筋弯钩。形式有三种，分别142、为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸长度大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：钢筋弯曲长度3004506009001350弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋斜长系数见下表：弯起角度a=300a=450a=600斜边长度底边长度增加长度2h01.732 h00.268 h01.41 h0h00.41 h01.15 h00.575 h00.575 h03）箍筋。箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳素钢143、丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表：箍筋长度计算箍筋直径（mm）46810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-170(5) 钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。三、 钢筋的绑扎方法以及要求钢筋绑扎144、过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。另外钢筋的保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆块垫起，楼板保护层厚15mm，梁、柱保护层为25mm。钢筋的接头要按规范要求错开，如柱子每边的钢筋多于4根时，分两次接；每边多于8根时分三次接。钢筋的冷搭接和锚固长度按设计要求执行。 (1) 墙钢筋绑扎1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。2）先绑2-4根145、竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，146、均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下结构体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。(2) 柱筋绑扎绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力箍画箍筋间距绑箍筋。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱的竖向钢筋，采用分层绑扎驳接，驳接口位于楼板面45d以上，绑扎位置应错开，在绑扎长度L的1.3倍范围内，钢筋绑扎147、接头不超过50%，并按设计要求施工，在搭接范围内箍筋要加密，间距为100mm，板内上层钢筋设钢筋支架每m2不少于5个，梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊，对于雨蓬、挑檐等悬臂结构及板面的负筋，要严格控制负筋的位置，严禁踏塌。在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长，对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中取采如图措施进行控制。在柱筋绑扎好后，在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块，保证其148、有足够的保护层；柱模支好后，绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上，防止在砼浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。(3) 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上149、，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插筋要保证其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板面二至三个。在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止梁超高，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉处箍筋的尺寸可以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。(4) 板钢筋板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护150、层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面筋之间用14钢筋做成马凳筋支撑，间距1000*1000，以保证底筋与面筋之间相对位置。当相邻板面标高相差20时，板面筋可拉通，但应在支座内调整，保证板的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，要注意梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(5) 楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，在楼梯梁处，先绑梁后151、绑扎板筋，板筋要锚固到梁内，底板筋绑扎完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。(6) 钢筋绑扎注意以下几个环节钢筋绑扎完毕后，混浇灌前要做好隐蔽工程验收工作，先进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设方、监理、设计到现场验收，签152、认后方可进行下一工序施工。1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。4）受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱柱拉筋保护层厚度（mm）152525105）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。4002002006）楼层负筋等安装配管完毕，153、再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。7）当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。四、 钢筋的连接(1) 电渣压力焊焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片，钢筋端头有歪曲部分切去。装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂154、。“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提出，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣打过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，将接料斗在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要155、准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。对焊接部位、焊接人要作好记录，送检单亦应同样注明。每种规格按300个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。保证焊接质量措施：在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时156、，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹直。(2) 电弧焊施工根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置。选择焊条、焊接工艺和焊接参数。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中及时清渣、焊缝表面应光滑，焊缝平缓过渡，弧坑填满。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。在搭接形成焊接焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与157、定位焊缝的始端和终端熔合。焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。五、 验筋钢筋在施工现场绑扎完毕后，先对主筋根数、直径、间距、起弯点、锚固长度、箍筋间距、加密及保护层等进行自检，自检合格后再报请设计、甲方及有关部门进行验筋，并做好隐蔽签证。六、 钢筋工程注意事项(1) 钢筋采用国家定点厂家产品。钢筋进场时应有出厂合格证、产品检测报告、准销证和产品认可证证书，钢筋经场后及时做机械性能试验及焊接性能试验，经试验合格后符合设计要求的才能使用。钢筋加工必须严格按照翻样料单进行，钢筋加工后要按钢筋部位、类型分类堆放，且要挂牌，钢筋成型后运至各工作面。绑扎前必须对钢筋钢号、直径、形状、尺寸158、和数量等进行检查，如有错漏，及时纠正增补。钢筋绑扎顺序与分段施工安排紧密配合，其前后顺序为：柱钢筋绑扎梁钢筋绑扎板钢筋绑扎。钢筋的搭接长度，搭接位置应符合设计和规范要求，不同构件采用相应的保护层厚度的预制水泥沙浆块绑在主筋上，以保证应有的保护层，确保工程质量。(2) 钢筋的绑扎要按图纸要求进行，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁线扎中；板的钢筋网，钢筋的相交点全部扎牢；钢筋的保护层在浇混凝土前认真检查，按规定厚度用水泥浆块垫起。板筋弹线绑扎。(3) 钢筋的锚固长度，搭接长度，搭接位置均应符合设计和规范要求。钢筋焊接使用焊条，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定。(4) 再主次梁和柱交159、叉的各接点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。板的面钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，即要保证其最小净距满足规范要求，有要保证板不超高且要有足够的保护层厚度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距要留有30mm，以利灌筑混凝土。(5) 当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋，以保护其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在根纵向钢筋上，板上部的负筋要防止被踩下或钢筋保护层过厚。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋的抬起或压下。当楼板为双向配筋时，为了防止楼板面层钢筋网变形，在上160、下层钢筋网设置钢筋撑脚，钢筋撑脚每平方设置1个，直径f12。(6) 对于柱插筋要保护其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板二至三个。为了防止助钢筋在浇筑混凝土时变形、走位，在梁板钢筋绑扎完毕后将柱钢筋与箍筋、水平筋及梁斑钢筋点焊固定。梁板混凝土浇筑后，对柱钢筋再作一次轴线校对，预防移位。(7) 柱的箍筋由于柱头钢筋多，柱箍筋不易绑扎定位，柱箍筋应先绑扎至梁底，在梁钢筋绑扎前再将在工作现场焊接预制好的柱头箍筋放入柱内，这样，易于保证柱头箍筋的质量。(8) 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢161、。(9) 钢筋绑扎时应派专人负责预埋铁件的留设，避免出现漏埋和预埋铁件的位置出现大的偏差。第八节 主体混凝土工程本工程砼采用商品砼，泵送施工方法。一、 砼浇筑前准备浇筑前要做好准备工作，根据结构特点、技术要求、工程量等划分施工段，控制好标高点，做好模板钢筋及预埋管线的检查、清理及隐蔽工程的验收工作，对各种设施、机具进行安全性能检查以及对各种原材料进行准备。(1) 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋管线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，砼浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察162、和修整工作。(2) 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。(3) 材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。(4) 与水、电供应联系，防止水、电供应中断：了解天气预报，准备好防雨、防台风措施，对机械故障做好修理和更换工作的准备，夜间施工准备好照明设备。(5) 做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。二、 砼浇筑及振捣梁板和柱的砼浇筑，先浇筑柱163、的砼，待梁、板模支好、钢筋绑扎好后，再浇筑浇筑梁、板砼。梁与柱的水平施工缝留置在梁底5cm位置处。柱砼浇筑采用串筒下料，避免砼离析。梁板砼浇筑按划分的施工缝连续浇筑。如因特殊情况（如停水、暴雨等）其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。 (1) 框架柱混凝土浇筑框架柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50mm位置处，柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，为确保不离析，柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝164、土浇灌完毕。要加强柱四角的根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，接角残缺现象出现，新老砼施工缝处理符合要求，振捣时严格控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。(2) 梁板混凝土的浇筑混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝，混凝土要做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两层钢筋之间。振捣时呈梅花状，每个振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土内50mm，保证新旧混凝土粘165、结成一整体，浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4小时内，必须新浇砼覆盖，避免出现冷缝。楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为止。为防止混凝土表面收缩裂缝，在板面视情况设置6-8200钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇混凝土时，不能将混凝土直接浇送在楼梯模板，应打铲166、浇筑，均匀布料，并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。混凝土终凝前，严禁人员上落。梁板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时，用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。(3) 楼梯砼浇筑楼梯由于采用封闭支模，砼浇筑时，砼从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。楼板高差控制：厕所等楼板面标高随建筑功能的不同而不同，结构施工中，通过控制模板来保证楼板结构考虑设计高差；在装167、饰施工中，要求在室内统一标记500高水平线，各装饰面层坚持同一标高，通过控制各层作业厚度从而控制装饰面达设计要求。(4) 砼振捣要求砼捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插人式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拨，不漏点，上下层砼间搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。三、 砼施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2N/mm2 ；在已硬化的砼表面上，168、应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。四、 砼的找平及养护1、楼地面砼浇筑前，在墙、柱等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3-4m双人刮尺按控制标高刮平，并使用2台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证砼面的平整，以便下道工序施工。2、砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水护养时间不得少于7d，有抗渗要求的混凝土的养护日期不小于14天。3、每天浇水次数应保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每天浇水两次。五、 砼泵送技术泵送混凝土除应169、满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。(1) 泵机管理(1) 泵机操作人员进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。(2) 泵送前检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降到最低限度，当检查发现超偏差时，用耐焊条补焊。(3) 泵送前，应先机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于滑润状态，再开始泵送混凝土。(4) 混凝土保持连续供应，经确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，若无法连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。(5) 要泵送时，应每2小时换一170、次水洗槽里的水并检查泵缸的行程，如有变化应时调整。(6) 泵送结束后，要及时进行管道清洗。2、混凝土泵的布置和管道敷设(1) 混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。(2) 管道敷设1) 泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。2) 泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm，必须接一个过渡接头（或锥形管）。3) 地面水平管道上要装一个截171、止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。4) 地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。5) 转向垂直走向的900弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。6) 垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m设一个紧固卡。垂直管可沿外墙或外柱铺设。或利用附着式塔式起重机的塔式起重机的塔身敷设。也可敷设在建筑物的电梯井、烟道或设备竖井内，原则上以不影响下道工序施工为准。7) 每当一层楼层浇筑完毕，即172、可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。8) 楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。9) 施工楼层上的水平管道布置越短越好，最好水要超过20m，若超过20m，则要采取措施，要楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。3、施工要点(1) 混凝土供应1）为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90分钟内泵送完毕。2）砼运输车运送混凝土至现场的卸料最好有一段搭接时173、间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接，如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/分钟左右）转动1分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。3）混凝土车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23分钟，方可出料。若情况未见好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”，也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经几次反复循环，才能泵送。4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放174、净。(2) 混凝土泵送1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。2）泵送前检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降到最低限度，当检查发现超偏差时，应用耐焊条补焊。3）泵送前，应先机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于滑润状态，再开始泵送混凝土。4）混凝土应保持连续供应，经确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，若无法连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。5）泵送时应每2小时换一次水洗槽里的水并检查泵缸的行程，如有变化应时调整。6）泵送结束后，要及时进行管道清洗。(3) 防止堵管的措施1）通过及时反泵排除。2）将水平管175、道堵塞部分拆开，一面清除水平管道内的物料，一面从此点泵送出料，临时由手推车进行水平布料。六、 砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。第九节 钢结构工程一、 钢结构安装准备工作钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核176、轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。二、 安装流程及方法按照施工组织设计要求，采用综合安装方法以建筑物一端开始向另一端推进，由下而上进行，顺序安装时要特别注意误差的累计所造成的质量问题或事故，在安装过程中经常性检查尺寸避免累计误差，确保安装质量。安装流程：预埋件安装空腹柱安装钢梁安装压型钢板楼板安装钢梯安装钢栏杆安装。2、钢结构安装本工程系采用汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先177、在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步178、校正并固定。3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。3、钢柱的吊装与校正（1）钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。（2）起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准179、基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。（3）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校180、正。4、钢梁的吊装与校正（1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，钢构跨度为24米左右，应设五道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。（2）本钢构工程因每个节点处的高强181、度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。（3）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。5、柱底板垫块安装及二次灌浆（1）钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 182、mm垫铁和锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。（2）主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿183、润状态保养至少七天。6、高强度螺栓施工方法（1）该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔184、超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。（2）该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。7、压型钢板楼板安装运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。钢板现场切185、割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。钢板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。三、 焊接和焊接验收对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程。焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考186、核。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修187、次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。四、 检验检测本工程钢结构检测拟采用超声波探伤法。执行国家现行和设计要求的相关规范标准。五、 涂装（1）钢构件面涂装施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相188、对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂189、料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。（2）油漆的涂装工艺与施工技术细则概述：油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面，形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装成功与否，取决于以下工艺和参数：表面处理：表面处理对于油漆的成功涂覆至关重要。清除油脂，老化涂层以及表面污物（如底材上的氧化皮和锈蚀等），是表面处理最重要的环节。无论是哪一种油漆，其性能都同涂覆之前表面处理正确和彻底与否直接相关。如果表面处理方法不当或者不彻底，那么即使是价格最贵，技术最先进的油漆也会失去其功效。传统的表面处理一般为人工涂刷或工具刮、铲和动力工190、具（包括动力钢丝刷、冲击工具、砂轮机等）。但要有效清除钢材表面松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，尤其是要产生涂覆所需的表面粗糙度采用传统处理方法也远远不能满足。因此，引进两台国际最选进的抛丸机，采用八抛头（8130PK）驱动钢丸喷射金属表面，是目前最有效的清除氧化皮，锈蚀和老化涂层的方法。经过喷射处理后形成的表面粗糙度很重要，它取决于使用的磨料和喷射技术。粗糙度太小会使油漆表面无法良好地附着，粗糙度太大，又会使涂覆表面不平整，很可能导致涂层提前失效。漆膜厚度：适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功，至关重要。显然，如果膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是“多多益善”也同样具有危险性。现代高科技涂料，191、如果涂覆过厚，可能导致两种结果：一是涂料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，二是底漆龟裂。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采用的涂料的类型及待涂表面的性质。本项目设计说明及各种产品说明书已注明了每个产品的干膜厚度。涂覆方法：防涂油漆的涂覆方法有刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及高压无气喷涂。前面4种涂覆方法最为传统，设备相对较为简单、方便。而高压无气喷涂与上述喷涂的区别在于：不用稀释即可喷涂厚浆型喷涂；涂覆速度非常快，效益较高；与传统192、式空气喷涂方法相比，它能减少喷涂过量及反弹现象，从而减少涂料损失，同时漆雾和有害物质也相应得以减少。因此，确定采用高压无气喷涂涂覆底漆，施工现场以高压无气喷涂为主，滚涂为辅的涂覆方案。涂覆时的条件：在涂覆防护漆时，要考虑的最重要的因素是底材的状况、表面温度以及涂覆的大气条件。涂覆时天气恶劣是经常碰到的事情。因此，涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。在下列条件下，不得进行涂覆：当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时；有雾或有霜时，或者雨雪即将来临时；待涂表面因结露而潮湿时，或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。在夜间，钢材温度会降低，白天再回升。但是与大气条件相比，钢材的温度变化总是要迟一193、些，因而，钢材表面可能发生结露。如果钢材的温度低于大气的露点，就会结露。为了确定表面是否潮湿，应该用温度计测量钢表面温度，并用湿度计测量大气湿度，计算出露点。钢材温度必须至少高于露点3C，否则不可以涂漆。（3）涂覆的安全涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装技术和安全交底，在遵照各涂料供应商的安全程序及有关产品说明外，使用所有油漆均需注意一些基本安全措施，如：预防皮肤和眼睛危在触及漆料（例如使用工作服、手套、护目镜、面罩、面霜等）；通风要良好；如果产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗，如果眼睛受到污染，用淡水冲洗至少10分钟，并立即就医治疗；由于这些化学物品含易194、燃物质，故应远离火花或火焰，并在该场所严禁吸烟。第十节 砌体工程一、 施工方案(1) 在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。(2) 现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至施工电梯。二、 材料要求(1) 材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送具备相应检验资质的试验室复试合格后方可使用。(2) 所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。(3) 所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（即108胶）；石灰膏的熟化时间不应少于7d。三、 墙体砌195、块砌筑(1) 作业条件1) 砌筑前，墙基层经验收合格；砌筑混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净。2) 在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气砼墙立边线、门口位置线。3) 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。4) 砌筑前1d，将灰砂砖砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。按砌块每皮高度制作皮树杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。(2) 砌块砌筑技术措施1) 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平196、铺砌，用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砖块钉扒钉一个，梅花行设置。砖块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2) 灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。3) 砌到接近上层梁、板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆饱满密实。4) 墙体洞口上部放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。5) 砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。6) 砌块与门口的197、联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与混凝土固定。7) 砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内。8) 灰砂砖砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。(3) 质量要求1) 使用的灰砂砖块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土的质量应满足相关材料技术性能指标198、，并有出厂合格证。2) 砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm，k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。3) 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。(4) 基本项目1) 砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。2) 砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。3) 拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。(5) 允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1199、砌体厚度4用尺量检查2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度（1）每层（2）全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查第十一节 防水工程一、 刚性防水施工1、施工程序施工准备支撑分仓周边模板安放仓内已刷隔离剂的分格条板绑扎钢筋网片浇防水层细石砼放置网片再浇面层细石砼，支撑模板并与分格条上口平压光砼二次晾干取出分格条覆盖养护清理分格缝及刷粘结处理剂嵌油膏清扫屋面完成施工2、施工步骤（1）清理基层将屋面板表面的砂浆疙瘩、浮渣、杂物等清除干净，要求基层光洁。（2）绑扎钢200、筋网根据设计要求布置和绑扎钢筋网，本工程为150双向4钢筋，钢筋用绑扎搭接，分格缝处的钢筋应切断，切断位置要准确。钢筋安放位置以居中偏上为宜，用砂浆垫块定位。（3）支设分格缝模板为了使分格缝位置准确，必须在隔离层上进行准确弹线，确定分格的位置。分格板条刷隔离剂，然后用水泥砂浆固定在隔离层上。安装模板时应抄平或拉通线标出防水层厚度和排水坡度。（4）砼的浇筑砼的浇筑应按先远后近，先高后低的顺序进行。每个分格块的砼要一次浇筑完成。砼宜采用平板式振动器振捣密实。再用滚筒来回滚压。直至表面浮浆，随后抹平压实。先用特制的大铁压板压平，再用铁抹子抹压，使防水砼面层光滑平整。待砼收水后，用铁抹子第二次压实抹光201、。抹压时，应随抹随取分格条及凹槽木条，取时不能崩掉砼棱角，如不能及时取出。则要等养护结束，干燥几天待分格条收缩后取出。（5）养护砼浇筑12-24小时后进行养护，表面呈灰白色时进行养护较为适宜，养护时间不少于14天，养护初期屋面不得上人，养护时可覆盖湿草帘，湿锯末，并及时洒水。3、质量检查防水层不得有渗漏积水现象，屋面坡度应准确，排水系统应畅通，在防水层施工过程中，每一道工序都要进行质量检查合格后方可进行下一道工序施工。并作好隐蔽验收记录，刚性防水层的质量应符合以下要求：防水层的厚度要符合设计要求，表面要平整光滑，不得有起壳、爆皮、起砂和裂缝等现象。细石砼防水层内的钢筋位置应准确，布筋距离要符合202、设计要求，保护厚度要符合规范要求。分格缝应平直、纵横距离、位置应准确，密封材料嵌填应密实，与两壁粘结应牢固，嵌缝前，将分格缝两侧砼修补平整，缝内必须清洗干净。灌缝密封材料性能应良好，嵌填密实。密封部位表面应光滑，平直，密封尺寸应符合设计要求，不得有鼓包、龟裂等现象。当刚性防水层施工结束后，可在雨天或用持续淋水2小时的方法来检查防水层的防水性能。二、 卷材防水施工1、施工准备（1）对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定的指标。（2）对基层所刷的冷底子油和细部卷材收头处理需要的嵌缝橡胶改性油膏都要准好。（3）对热熔施工用的喷枪、液化气瓶、压棍、203、刮刀、卷尺等物也要准备好。2、基层施工的要求找平层的表面必须平整，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、设备基础的根部（阴角）必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。3、施工工艺施工顺序：清理基层涂刷冷底子油试铺、弹线热熔卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。（1）清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排汽道内的杂物均应清理干净。（2）涂刷冷底子油：均匀涂刷一道冷底子油，不露底，干燥6-10h。对排汽道下部的聚乙烯薄膜，在贴附加层防水卷材前应捣破。（3）铺贴附加层：对排汽道、分格缝（先嵌填胶泥）上部热熔铺贴防水卷材附加层。（4）铺贴防水卷材：施工前先将卷材204、打开试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。（5）热熔卷材：将喷枪调试就绪，然后对准卷材与基层交界面（喷枪与卷距离保持5-10mm），卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时进行滚贴，卷材向前滚动时，要求边缘有热熔胶溢出，并用刮刀刮平封实。（6）自粘防水卷材铺贴要保持松弛状态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。（7）自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。屋面防水卷材施工完毕后，应认真检205、查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。4、细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。这些部位可以简称为“一头、二缝、三口、四根”。（1）一头：卷材收头沿女儿墙四周留设1/4砖墙，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷材边热熔边压进槽内，用油膏封存严，在用水泥砂浆抹女儿墙时同时抹收头。（2）二缝：变形缝、分格缝变形缝：过去变形缝常采用白铁皮作防水层，易锈蚀渗水，现在采用丙种方法：一是在白铁皮上部同时热熔粘贴一层防水卷材；二是直接在变形缝隙铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降206、变形的需要。分格缝：经细石混凝土找平层部位按6m间距留设纵横分格缝，有时也结合排汽道在两者上部先粘贴一层防水卷材（先在女儿墙、檐沟留设的分格缝内满嵌胶泥密封膏）。（3）三口：檐口、出入口、落水口檐口：凡是檐口（或檐沟）高出屋面的，均采用水泥砂浆抹成鹰嘴滴水，PVC防水卷材就应热熔贴至鹰嘴下部。出入口：上人屋面的洞口（或楼梯口）容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口处采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口就应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口；在初抹后还做放水试验，以保证坡度的正确。（4）四根：女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙、烟囱管道、设备基础与屋面交207、界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材收贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍锥形，热熔粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道贴牢，并用密封膏封固。5、质量检验屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷材物理性能的检测报告及其它有关资料收集归档。屋面不应有积水渗漏的现象存在。检查积水或渗漏一般可在雨后进行，有时也可选用浇水或蓄水的方法检查。防水卷材接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层或滑移和其他缺陷。落水口周边以及APP防水卷材的末端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。三、 涂膜防水施208、工(1) 施工工艺防水涂料施工前应将水泥砂浆层表面杂物清理干净，待基层干燥后才开始涂防水涂料，防水涂料涂刷要求厚薄均匀，涂第一度时可加入少量稀释剂，待涂料渗入基层，表面干燥后再涂下一度涂层。涂防水涂料应连续施工，如因场地需要分段施工时，涂膜的重叠部位搭接宽度应不小于300mm。当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释。当发生涂层固化太快而影响施工时，可加入少量磷或苯磺酰缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。原料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行调制，否则会影响涂膜质量。涂膜完成12小时后，施工人员方可进入涂209、膜地带范围，且必须穿着软底胶鞋，不得放重物、硬物。待最后一遍涂膜干后24小时，即可进行蓄水试验，蓄水高度应覆盖整个防水层，但应低于100mm，蓄水保持时间为24-28小时，如无渗漏现象，就可进行刚性保护层的施工，如发生渗漏现象，应认真找渗漏部位，找出原因，并及时进行修复处理，不再发后渗漏后，再进行刚性防护层的施工。(2) 质量控制措施1）防水涂料质量要符合要求，且在有效期内使用。施工必须符合设计及施工规范的规定；防水涂料应有合格证及附使用说明等文件。2）防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角；并对其平整度、强度、坡度和干燥程度进行验收，符合规范和施工要求后方能进行涂膜的施工210、。3）涂膜防水层应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度达到设计要求，牢固并不得有起皮、起鼓、裂纹、孔洞等现象，末端收头涂膜应粘结牢固，密封严密。经蓄水试验，24-28小时后无渗漏水印为合格。聚氨酯涂膜防水层，。保护层和防水粘结牢固、紧密，不得有破损。4）指导和督促班组做好工艺操作，按坡度墨线沿排水方向打墩打栏；水泥砂浆要严格按配合比拌和控制用水量，应拌和成干硬性砂浆（以砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准）。经过刮平打实，木磨板磨平，在初凝前用铁抹子压磨光，要注意把弯角的砂眼填密。5）防水层完成后，要注意小心保护，不随意上人行走。水泥浆保护层施工时不能在涂膜面堆放材料和拌制砂浆。用干净地钉木铺行路211、桥，小车不能整车倾倒用，要木铲铲装分布，木枋磨平刮平压实，不能使用铁器锐物以免损坏防水涂膜。6）各工序交接检查、验收记录和隐蔽工程记录应齐全，归档备查。(3) 施工注意事项1）防水涂料有一定的毒性，存贮和施工现场通风良好，无通风条件的场所，应配备抽风设备，施工人员戴口罩、防护手套和眼镜，防止溶剂溅入眼内，禁用甲苯直接洗手。2）施工现场亮度不够时，应用手持36V灯具照明。3）防水层施工完毕，及时进行验收，及时进行保护层施工，以减少不必要的损坏返修。4）在有开口的穿楼板管道施工时，用棉纱或纸团暂时封口，防止杂物落入管道，堵塞管道，留下排水不畅或泛水的后患。第十二节 装修工程一、 水泥砂浆楼地面施工212、1、作业条件施工前应在四周墙身弹好+1米的水平墨线。门框和楼地面预埋件，水电设备管线等均应施工完毕。并经检查合格，对有室内外高差的门口位，如安装有下槛的铁门时，沿应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。各种主管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。办好作业层的结构隐蔽验收手续。作业层的天棚、墙柱饰面施工完毕。2、施工工艺刷素水泥浆结合层：应刷水灰比为0.40.5的素水泥，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。打灰饼、冲筋：根据+1米水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥浆做推拦，间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应213、用水准仪测出面层均匀厚度，然后边测标高边做灰饼。水泥砂浆地面操作：A 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上（约12mm），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥浆初凝前完成。B 在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑和踩的脚印都填补压平。C 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹第三遍，压实用劲稍大些，把第二遍214、压光时留下的抹纹、细纹等抹平、压实、压光。D 养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。3、防止质量通病措施起砂、起泡、龟裂。水泥质量要保证其安定性合格；水泥砂浆搅拌均匀；砂子不应过细所含泥量过大；水灰比应严格控制，水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm；掌握好面层的压光时间，一般不少于三遍，连续养护时间不应少于7昼夜。面层空鼓。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。二、 细石混凝土楼地面施工1、施工准备（1）材料1）水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。2）砂：粗砂，215、含泥量不大于5%。3）石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。（2）主要机具混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、25m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹，钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2、作业条件（1）室内墙面已弹好+50cm水平线。（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。（4）基层为预制混凝土板时。板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。3、操作工艺（1）工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇216、筑细石混凝土抹面层压光养护（2）找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（3）基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（4）洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（5）抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，。横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饮上标高就是面屋标高。（6）抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饮并为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为217、浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷铺细石混凝土，避免时间地长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）浇筑细石混凝土1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过100m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000218、m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上I（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛，）再用2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（8）抹面层、压光1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹219、压一遍直到出浆为止。3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印却走上志不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（9）养护面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。冬期施工的环境温度不应低于58C。4、质量标准（1）保证项目1）面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；2）面层与基层220、的结构必须牢固，无空鼓。（2）基本项目1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。3）有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。（3）允许偏差项目水泥混凝土面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠心和楔形塞尺2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5、成品保护（1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。（2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。（3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口221、和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。（4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。6、应注意的质量问题（1）面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。（2）面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不222、干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。三、 楼地面贴块料施工1、作业条件墙柱饰面、天花粉刷施工完毕。门框、各种管线、预埋件安装完毕，并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填实，并经检查无渗漏现象。弹好+1米的水平墨线，各开间中心（十字线）及分隔线。2、施工工艺以1：2水泥砂浆打底，铺贴前应洒水湿润。对照中心线在结合层弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度223、控制线）。根据控制线先铺贴好左右靠基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用软毛刷湿水适量将块料表面灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥膏石，将块料贴上，并用平整木板压在块料上，用木锤着力敲击校平正。将挤出的水泥膏及时清干净。块料贴上后，拨正歪斜缝隙，铺上平正木板，用木锤拍平打实。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用木糠、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。3、防止质量通病措施面料空鼓：铺贴块料时应洒水湿润，铺贴前应用毛刷沾水刷去表面尘土，水泥膏抹涂应均匀。错缝：面料尺寸规格一致，事前要认真挑选取分类使用，铺贴时要认真严格按挂线标准及时对好缝子。相邻两板高224、低不平：块料本身要平正，铺贴后应防止过早上人行走踩踏或堆物品。四、 天棚抹灰施工（一）作业条件1、在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，边梁底应弹由头到尾的通光墨线。2、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约1.8m。3、混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振待等处应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头告示清除掉。4、抹灰前一天浇水湿润基体。（二）施工工艺1、层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板上下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水225、平控制线，并全面通线设置标准墩。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1：3水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度应符合设计要求。5、待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阻角应成一条水平直线，梁端与墙、梁边相交处应成垂直线。（三）防止质量通病措施1、天花抹灰出现空鼓、裂缝等现象，其主要原因如下两226、点：（1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。（2）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为79mm。2、抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，在操作时应注意以下几点：（1）抹完面层灰后，要等灰浆收水后压光。（2）底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰。3、抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺正、方正。五、 墙面抹灰施工1、施工工具钢抹子、木抹子、灰托、水平尺、刮尺、托线板、阳角抹子、阴角抹子、线绳等。2、材料水泥、砂子、石灰膏等。3、操作方法（1）清理基层将基层表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净。检查基层的平整度、凸出太多的部位应凿平，凹入明显的部位预先填抹1227、:3水泥砂浆，光滑的混凝土表面凿毛。检查门窗柱的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠。填堵门窗框与墙间的缝隙及脚手眼、管道孔、板孔等孔洞。孔洞大时宜分层用1:3水泥砂浆填实。（2）做灰饼在检查基层表面平整度的基础上，根据等级要求，确定抹灰厚度。抹灰厚度的标志就是灰饼。做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距以小于刮尺30cm左右为宜，墙面过长时，在墙体两上角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使其与上部的灰饼在同一垂直线上，这样整个墙面即可保持平整。灰饼为5cm左右，以打底砂浆或1:3水泥砂浆制作。（3）做标筋及护角在灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿228、润，做标筋。标筋是以灰饼为依据，在上下灰饼之间，做成与灰饼同宽，并在同一垂直线上和一条标专抹灰。为保证其与灰饼面平齐，可用刮尺靠于上下灰饼上,将标筋灰慢慢刮平。因一些内墙抹灰砂浆强度较低，在阳转角部位与人接触的高度上易碰损，所以在1.5米以下的阳转角处，在标筋的同时，要以1:3的水泥砂浆做护角。（4）抹底层灰和中层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，按设计要求15厚1:1:6水泥石灰砂浆，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰厚度为6-8mm,待底灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm，若中层灰过厚时，则应分遍涂抹。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角229、是否方正、顺直，发现问题要及时作修补（或返工）处理。对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。（5）面层抹5mm线灰待中层有七成干后，用抹罩面层，厚度为5mm，分两次压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。（6）罩面灰在中层抹灰六、七成干时即可进行罩面抹灰，如中层抹灰过干应浇水湿润，本工程的罩面抹灰为水泥砂浆罩面。墙面、天棚多用1：3水泥砂浆罩面，踢脚线抹灰可再增加水泥含量，抹灰方法与石灰砂浆相同，但表面要进行二次压光，压光时机应掌握在砂浆初凝前，以手重按有指印时进行。（7）挂网为保证墙面的施工质量，230、必须保证基层质量和粘结质量。本工程要特别注意抹灰质量、防止抹灰层空鼓、脱壳。墙体超厚泥底，除应分层批荡外，尚必须采用挂网固定批荡的措施。批荡时要控制底层砂浆强度不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。其砌块在表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂。为使墙面抹灰平顺垂直，在抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或冲筋。六、 墙面贴块料施工1、铺贴顺序基底处理糙坯层抹灰铺贴饰面砖擦缝（勾缝）。铺贴自上而下，按分仓缝为界，逐块进行。2、糙坯抹灰灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒231、水湿润。墙面凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过40时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。在墙角处挂垂直张并做上、下塌饼和横向水平线。根据塌饼厚度用1：3水泥砂浆刮糙，窗盘泛水要从刮糙层做起。糙坯层表面用刮尺、木蟹刮打平整。3、饰面砖的粘贴要求刮糙层是一个既平整又粗糙、墙角方正、线条通顺的糙坯面。面砖粘贴前应先选砖，并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格张。面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。在墙面及转角处每隔2m左右埋好标志（可用面砖角料），以控制面层砖的平整度、垂直度和粘结层的厚度。面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h232、以上，取出表面晾干后再使用。面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。粘贴材料建议采用朝阳粘合剂厂生产的陶瓷粘结剂。操作时在面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为68mm，面砖上墙后，用直尺调正平整度和垂直度。铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆，缝面凹进面砖表面3mm，要求勾嵌密实。嵌缝材料宜采用同一产地、同一规格品种的材料。.面砖表面的清洁工作应在当天做好，如完成后还有不洁之处，可用5%10%稀盐酸清洗墙面。七、 干挂石施工1、材料要求（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。（2）合成233、树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。（3）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。（4）防水胶泥：用于密封连接件。（5）防污胶条：用于石材边缘防止污染。（6）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。（7）罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。（8）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2、作业条件（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。（2）搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安234、装完。垂直运输机具均事先准备好。（4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3、施工工艺（1）工艺流程清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝工地收货挂水平位置石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面235、板刷二层罩面剂。（2）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。（3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使236、石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。（4）基层准备：清理预做饰面237、石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。（6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板238、上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。（7）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀239、螺栓全部安装就位。（8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。（9）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm240、。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。（10）石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。（11）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。（12）顶部面板安装：顶部最后一层241、面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。（13）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢242、。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。（14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕243、，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。4、质量标准1）保证项目（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。（2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。2）基本项目：（1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。（3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。（4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。5244、成品保护1）及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。6）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。八、 墙铝扣板饰面施工（1）施工准备墙板安装前，首先要清扫场地，进行放线，在柱、地面和天花板（梁245、）底弹出墙边线。选取墙板，量取楼层净高。用手提界机（或板锯）开界墙板，使其符合安装尺寸要求，同时制备结浆液（配合比为胶水：水泥=1：1）。（2）铝扣板安装先在墙板粘结面（顶面、凹侧面）用备好的粘结浆按要求涂抹饱满，榫口凹槽内侧抹成八字角。安装时，由两人将墙板扶正就位。就位后，由一人在一侧堆挤，两人于墙身两面用特制宽边橇棍将墙板橇起，边橇边挤，使粘结浆均匀填满接缝（以挤出浆液为好，缝隙5mm）为宜。然后用线锤，靠尺检查墙板的垂直和墙身的平整，并通过轻轻橇棍进行校正。校正后即用木锤在板底两边同时徐徐打入木楔，以两个木楔为一组，每块墙板底部打两组，木楔位置选择在墙板实心肋位处。木楔楔紧后，墙板向上顶246、紧，替下橇棍。这时，再复检一次墙板的垂直度和接缝的平整度。需校正时，用木板靠身上，用锤在木板上轻轻敲打校正。校正后，直至整幅墙面安装完毕。（3）板缝处理墙板拼装完毕后，在墙板底部用微膨胀细石砼（配比为水泥、砂、石、水、微膨剂=1：1.80：2.70：0.57：0.06）将缝隙填灌实。为避免返松，细石砼发挥足够强度后木楔才能抽走。然后在板缝处用配套玻璃网格布条抹粘结剂贴缝。在墙板与天花的粘结处（包括与砼墙、柱的连接阴角处）也用粘结剂加涂一遍，贴玻璃纤维网格布一度，并用阴角抹灰土压实。（4）加固对有抗震要求的墙体，在墙体与砼天花连接处前后用100长L302角钢卡打砼射钉加固，每块板前后各两度，以增247、强墙体抗震性能。并在两块墙板之间企缝增设4筋或8铁丝码，上下500或之字形排列，以增加墙体整体性，减少板间裂缝。九、 玻璃幕墙施工1、弹线先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和水平标高线。2、安装连接件把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预埋铁件上。若主体结构上没有埋设预埋件，可用膨胀螺栓作为铁件与主体结构连接。3、幕墙立柱安装先将连接件与幕墙立柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。4、幕墙横梁安装将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装248、在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。5、幕墙横梁、立柱的调整与紧固玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。最后对临时焊接件进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。6、托条安装按设计要求在每个分格块玻璃下端的位置安设两个铝合金或不锈钢托条，其长度不小于100mm，厚度不小于2mm，垂直于幕墙平面的宽度不应露出玻璃托板外表面。7、玻璃安装把幕墙横梁、立柱及托条表面清理干249、净。按设计要求的结构胶厚度在横梁、立柱表面刷结构胶（一般涂刷结构胶厚度为6-12mm），然后将擦拭干净的每个格子的玻璃板底端放在托条上，用手轻轻把玻璃板向横梁、立柱上的结构胶面上推压，使其与横梁、立柱粘紧、粘牢。安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求。玻璃完毕后沿玻璃四周注密封胶密封，注胶要均匀、连续，胶厚8、幕墙收口按设计要求安装后幕墙收口结构后，应及时处理与主体结构的缝隙。幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。9、幕墙伸缩缝幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意不要让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活250、动时破坏胶缝。10、抗渗漏试验幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。11、清洁安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除排栅前应作最后一次检查，以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。十、 天棚吊顶施工1、施工工序：弹线定位固定悬吊体系安装与调平龙骨安装铝扣板。2、弹线定位：放线主要是弹标高和龙骨布置线。、根据设计图纸，结合具体情况。将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.01.2m以内。弹线应清晰，位置准确。、确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上：如果吊顶有不同标高，那么应钭变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封材料固定在墙面或251、柱面，封口材料的镀面与标高线重合，角铝常用的规格为25mm25mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。3、固定悬吊体系：伸缩式吊杆悬吊：伸缩式吊杆的形式较多，用得较为普遍的是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。当用车压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。4、安装与调平龙骨主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序“就位调平调直边龙骨固定主龙骨接长。、就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙252、骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。、调平调直：龙骨就位后，然后再满接纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。特别对铝合金吊顶，龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。、边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，253、应采取相应的措施，改用胀管螺栓或加大钉的长度办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。、主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。5、铝扣板吊顶工艺（1）铝扣板吊顶有搁置式和嵌入式两种。搁置式：搁置式金属方板吊顶U形龙骨，方板四边带翼，搁置后形成格子离缝。嵌入式：嵌入式铝扣板吊顶的铝扣板卷边向上，形同有缺口的盒子形式，一般边上轧出凸出的卡口，嵌入有夹簧的龙骨中。（2）金属条板吊顶金属条板吊顶为铝合金和薄钢板经轧制而成槽形条板。条板规格有窄条和宽条，打孔和不打孔与各种色彩等多种：中距有50254、100、120、200、250、300mm多种；离缝约16mm，有开敞式和封闭式两种。金属条板与T形龙骨、卡扣结合，方便快捷。1）开敞式开敞式金属条板吊顶离缝间无填充物，以便通风或上部另加矿棉或玻璃棉垫，作为吸声顶棚之用，还可在条板打孔，以加强吸声效果。2）封闭式封存闭式金属条板吊顶在离缝间可另加嵌缝条或条板单边有翼盖无离缝。每种都有配套龙骨及配件供应，各厂商均自成体系，可根据不同需要进行选用，以达到美观实用有效果。（3）竖向条板和格子式吊顶金属条板等距离排列成条或搁栅式顶棚，对照明，吸声和通风均创造良好的条件。从格条上面设置灯具，可以在一定角度下，减少对人的眩光：在竖向条板上打孔，或者在格255、条上再做一水平吸声顶棚，均可改善吸声效果；另外，在各条上设风口，也可提高其均匀度。（4）卡扣式方板吊顶方形或矩形金属板四个周边弯起如盒子形，一般在弯起的边框上有凸出的卡口，用它来卡入龙骨的弹性卡口夹具中，使方板固定。但盒形板四个转角处为了使龙骨通过，应空开一小段。方板可以压成各种纹饰，亦可打孔，上面衬以矿棉或玻璃棉垫，以做成吸声顶棚。十一、 采光板天棚施工（一）产品的运输、储存和保养1、阳光板在运输时须小心轻放，注意保持车厢内清洁，防止对板边和保护膜的擦伤和损害。2、阳光板须存放在室内，避免长期存放于日光直晒和雨淋的地方，室内应通风良好，清洁无尘。3、清洁框架，嵌接槽表面须平整；4、按照一定的256、方法和适合的工具正确地正确定期清洗能延长阳光板的使用寿命。5、切勿直接接触水泥地面或水泥墙位置；6、裁切时须用电动工具（碳化钨锯片），裁切时须将板材固定避免振动。裁切时勿将保护膜撕开。裁切前若须标线记号，尽可能标记在保护膜上，如必须直接标记在板材上，请使用蜡笔，避免使用尖锐工具标记。7、安装完成后才能撕掉保护膜。（二）安装方法1、骨架采用铝合金骨架和不锈钢骨架。2、室外安装任何螺栓、铆钉穿孔，必须加大孔径，容许温度胀缩之预留量，一般孔径皆大于螺栓柄径1/16，如孔径达24时预留量为1/8，而孔距达6时预留量为1/32，铆钉选铝材，应避免使用自攻螺栓。3、所有孔穴皆以矽胶充满空隙，并以矽胶涂覆外257、露部份以防止清洁剂渗入边缘，防止延发性龟裂。4、铆钉钉头应比柄部大倍，并以垫片或华司充垫其间，不使铆头直接压迫板面，减少压力。5、上螺丝不可过紧否则引发应力。6、长边、短边加金属压条，并预留膨胀空隙，加强固定力量。十二、 金属面油漆施工1、油漆施工一般规定（1）油漆的工作粘度和稠度，必须加以控制，在涂刷时不流坠，不显刷纹，涂刷过程不得任意稀释，最后一遍油漆不宜加催干剂。（2）后一遍油漆，必须在前一遍油漆干燥后进行，油漆涂刷均匀，各层间必须结合牢固。（3）按产品说明规定调制油漆，并在规定时间内用完。（4）涂刷机具在使用完毕后，应及时清理或浸泡在相应溶剂中。2、施工要求与说明（1）基层一定要处理好258、，符合油漆施工要求，如去除尘土、污垢主要防止咬蚀油漆和透到表面，造成面损难看；（2）底油、腻子、砂纸必须按工序做到做细；（3）油漆涂刷要均匀、周到、不漏刷；3、油漆施工质量标准不脱皮、不漏刷、没有斑；不透底、不流坠、不皱皮；颜色一致，无刷纹或少刷纹；光亮、光滑分色线平直，分色清楚温裹棱；不许污染其它成品。4、油漆施工质量控制（1）对油漆产品必须使用有信誉的牌号，对来料成品要进行抽查检验；（2）需油漆构件的基层须干净，达到符合油漆施工要求；（3）在施工中，操作工序要按规范逐道进行；（4）认真进行技术交底。从人为的因素上对油漆质量做到保证。5、金属表面涂刷施工（1）油漆涂饰工序除锈、清扫、砂纸打磨259、刷防锈漆油漆。（2）基层处理处理方法A、钢丝刷清除：对于钢铁表面的铁锈、砂浆等表面附着物，在施工现场，大部分是采用手工打磨的处理方法。手工方法操作简单，任何造型及断面，手工打磨均可以完成。手工除锈常用的工具有：钢丝刷、砂布、铲刀、锤子、刮刀等。施工时可根据打磨的部位选择适当的工具。如果是一般浮铁锈，可先用钢丝刷打磨，然后再用较粗的砂布磨出新的光亮表面，再用布或棉纱将打磨下的灰、锈擦干净，即可涂刷洗第一遍防锈漆。如果钢铁表面锈蚀比较严重，先用铲刀将锈片铲掉，也可用外向锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷清理，最后用砂布打磨。B、机械处理：有些金属表面处理采用电动工具或机械除锈，如喷砂除锈、抛丸除锈等。机260、械除锈主要适用于大面积，但在本工程中的钢铁制品，大多数是作为面积不大，大面积全用的机会并不多，因此机械除锈受到工作面及构件造型的限制。C、表面重涂D、重涂期限：金属经表面处理后，需重新涂饰油漆封闭以防止钢铁氧化锈蚀。E、基层处理要求处理金属基层表面，使物体表面无油污、无锈垢、尘土等杂物。如用水洗，待干燥后方可进行涂饰防锈漆。（3）涂饰施工技术A、涂防锈漆：涂饰时，金属表面必须干燥、洁净。防锈漆干后，用石膏油腻子的干硬性，干后再打磨清扫。防锈涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，厚者效果较差。施工场所要干燥。B、涂调合漆：金属表面基层经过一定的工序处理后，即可涂调合漆。金属构件的表面打磨平整、清扫干净261、后即可涂调合漆。涂刷面较多，有漏涂情况，一个构件涂后要反复观察是否漏涂。6、注意事项涂油漆前，将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等除干净。潮湿的表面不得涂饰油漆。十三、 金属扶手、栏杆施工1、保证项目（1）栏杆、扶手、栏板所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚及玻璃的厚度必须符合设计规定要求。（2）栏杆、扶手、栏板的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。（3）检验方法：观察、尺量、手扳、检查产品合格证书及材料现场验收记录。2、基本项目（1）金属制品外观质量应符合以下规定：合格：金属扶手表面应光滑，镀膜金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀，表面无剥落、划痕，直拐角及接头处262、的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。金属栏杆、扶手连接处的焊口色泽同连接件一致。优良：金属扶手表面应光滑细腻，无形变，镀膜金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀一致表面无剥落、划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅。金属栏杆，扶手连接处的焊口表面、形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。（2）金属楼梯栏杆安装质量应符合以下规定：合格：栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑。扶拍安装的坡度与楼梯的坡度一致。优良：栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，263、栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。检验方法：观察、手模和手扳的检查。第十三节 门窗工程一、 铝合金门窗施工（1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包，检查就位和临时固定门窗固定铝合金门窗安装门窗口四周堵缝密封嵌缝清理安装五金配件。（2）施工方法1）弹线找规矩：在最顶层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应处理。门窗口的水平位置以楼层500MM线上反。2）门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及门窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。3）门窗框两侧应进行防腐处理。264、4）运输及安装铝合金门窗：按设计要求将铝合金门窗安装上，保证安装位置正确、牢固。5）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。铝合金门窗固定后，及时处理门窗与墙体缝隙。6）铝合金门窗框安装：将预留门窗洞按铝合金门窗框尺寸提前修好。在门窗框的侧边钉好连接件。门窗框安装后找好垂直度及几何尺寸后，将门窗框与墙上预埋件固定。将门窗框与砖墙四周的缝隙填实。固定铝合金门窗扇。安装五金配件：将活修理后安装五金配件。要求安装牢固，使用灵活。（3）注意事项1）制作框扇型材表面不能有玷污，碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材。2）施工前应检查门窗附件是否齐全。3）铝合金门窗尺265、寸要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙。4）门窗锁与拉手等小五金在门窗扇入框后组装，这样有利于对正位置，所有使用五金件要配套，保证开闭灵活。5）铝合金门窗安装后要平整、方正，安装门窗时一定要吊锤，和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度、塞灰，有强度后再去木楔，注意不要使灰浆溅在铝合金表面，溅上时应及时擦掉。二、 钢质防火门施工(1) 运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，严禁混乱码放；防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放，码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5米，并要作好防风、防雨、防晒措施。(266、2)安装技术1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线；2）立门框：拆卸门框下部的固定板，门框一般埋入0.00标高以下20mm，保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。3）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢固，保证与墙体结构成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。4）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置，门扇关闭后，门缝均匀平整，开启轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。(3) 质量标准1）门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差+2.00 -0mm,高267、度尺寸偏差+2.00 -0mm，两对角线长度之差3mm。2）门扇关闭后，配合间隙3mm。3）门扇与门框表面应平整、无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。4）防火门的门框应保证与墙体结成一体。5）在安装时，门框一般埋入0面以下20mm，需保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许2mm，再将框与预埋件焊死，然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待凝固后方可装配门扇区。三、 胶合板门施工1、门框的安装由于门洞是先留的，应检查门洞尺寸是否符合，木砖数量是否足够。一般要求洞口比木门框外侧大20-40mm，安装前要给出水平标高线，并检查木框质量，刷防腐268、剂，安装时锯子线的高度以给出的水平标高线，往下量出该处地面标高位置，把木门框的锯子线同地面线立平，即认为木门框的标高准确了，然后再用两支点托线板，挂吊门框的垂直度，把门框立好，立正后，先将大木钉钉冒砸扁，再由门框内侧钉入墙内木砖，把门框固定，木砖在砌入前刷好防腐剂。不论先立口或后塞口，凡装好的木门框，在施工过程中要在框下部、手推门轴的高度处，钉上包在框上的铁皮或木板条，以保证门框不受碰撞损害，要求操作人员注意保护已立好的木门框。立木门框在墙厚度中的位置有分中立和靠内侧立口两种情形。凡靠内侧立时，要考虑墙内侧抹灰的厚度，要把框突出内墙结构面15mm左右，使框平面与抹灰平面在一平面上。立框时还应根269、据图纸看是向内开还是向外开，不能立反。2、门扇的安装检查已立好的门框因为门扇的安装时间都在抹灰、地面施工完后进行的，所以门框可能会受施工过程的影响，而产生一些变形等。因此，安装门扇前必须对门框的尺寸、对角线、垂直度进行全面检查，不符合的应进行纠正，从而保证安装好门窗后，门的开关、外形及观感使人满意。修刨门扇在对门框已检查无误后，应先量出框口净尺寸，考虑留缝的大小，再在扇上确定高度和宽度，进行修刨。双扇门要对口后再修刨两边梃。3、安装门窗先将修刨好的门扇试放入框口中，用木楔垫在扇下，观察四周风缝合适后，划出铰链位置，开出安装小槽。在框上相对处也开出铰链槽。安装铰链位置一般上铰链上边离门扇上边不大270、于200mm，下铰链下边离门扇下边不大于250mm，即在扇高度的1/10-1/8处安装。高大较重的门有的要装三副铰链，除上下两副外，中间在门拉手或锁的位置或门扇高的1/2处再装一副。4、安装其他五金用铰链把门扇安装好以后，可在门扇上临时钉一木块作拉手用，开关门扇看看是否合适，风缝是否符合。经检查合格后，即可开始安装其他五金。拉手可安装在离地1.10m左右处，尺寸以拉手中部为准量取。暗插一般用在双扇门中的一扇上，位于扇立梃侧面的上下端。上端将插销插到门框的中贯档上，下端将插销插入地坪上留出的孔中。双扇门中有暗插销的一扇固定后，另一扇关闭时，可将插销插到固定的扇上，整个门就关闭了。门锁安装高度一般271、离地面90-95cm。木板门的锁不宜安装在中冒头与立梃交接处，以免损坏榫接。安装锁一般都要钻孔装锁头，钻孔的直径应比锁头大1mm。锁安装在门扇上，锁舌壳安装在门框上（或双扇门的一扇的立梃上）。胶合板门，在安锁处，加工制作时该处都应装有木块。5、施工质量关键在通过对木门窗施工的质量标准了解之后，应在施工中注意抓好以下几个质量关键，就可以保证门窗工程的施工质量，达到较好的产品。（1）门窗框口的标高要一致尤其是门框的锯子线与地面标高线必须符合一致、在同一水平线上。窗框标高必须以已有水平标高线为准，统一拉线定出框下标高，使下框标高在同一水平线上。再是开启方向要正确，避免装反。（2）门窗框的固定要牢固窗272、框每边最少有两个固定点，间距不大于1.2m；门窗每边最少有三个固定点，间距不大于90cm。框与墙之间的缝隙，凡是后塞口用钉钉入木砖的，缝隙中必须垫一小木块后才能钉钉，这样框才能牢固。（3）立框尺寸应准确如偏中立框的，框出内侧墙的尺寸，必须与抹灰后处于相同平面，使以后钉贴脸条时可以达到平整服帖。（4）门窗开关要灵活，不得有翘曲或回弹现象扇与框的相贴，均应平服，这是使用者特别注意的。融否则开关不灵、门缝不严、漏风漏雨，这种质量是过不了验收关的。同时，在施工中不允许用刨削门窗扇的大面和框的裁口（尤其胶合板门、纤维板门）的方法来调节裁口间风缝的做法。（5）五金件安装要牢固和数量要齐全总之，质量的关键在273、操作及管理上，我们施工员林经常检查指导，方可保证使用质量。门窗工程的质量，虽非结构工程有危及人生安全等的重大影响，但它是用户时常要遇到要使用的一部分，用户的投诉往往从这方面引起。因此，施工中要严格控制，抓好这些关键是施工人员工作的职责。四、 防火卷帘门施工在主体施工时埋设好卷闸门的预埋铁件。其安装与调试顺序如下：按设计型号，查阅产品说明书；检查产品表面处理和零、附件；测量产品各部位基本尺寸；检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符；导轨、支架的预埋件位置和数量是否相符。测量洞口标高，弹出两导轨垂直线及卷筒中心线。将垫片焊接在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。将事先装配274、好的帘板安装在卷筒上。安装轨道。按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装完毕后应对卷闸门进行调试，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止。第十四节 室内给排水工程一、 工艺流程预留预埋支架安装主立管安装支管安装试压试压及通水试验设备安装卫生洁具安装系统调试。二、 配合土建预留预埋1、按照图纸进行预留孔洞1）预留预埋是给排水专业在本工程中的工作重点，主要含穿墙、梁、板刚套管，洁具排水预留洞，设备基础留洞及预埋件等。要求在充分熟悉施工图的基础上积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和施工进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。 列出275、配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。根据相应施工图在需凿洞和预埋钢套管的位置画出“+”标记。2）当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。3）当初步预留孔洞不能适应工程需求或发生变更时，需要进行机械或手工打洞扩充，尺寸一般比管径大1.5倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。4）水泵基础待设备或选定型号的设备说明到货核实后与底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详核施工图或设备说明以及水泵隔震及安装标准。所276、有预留预埋都须进行二次复核。2、套管安装1）管道穿钢筋混凝土水池（水箱）壁及底板顶板、埋地外墙、穿顶板处均应在土建施工时或留置的孔洞处设置预埋防水套管。2）管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用100#砂浆粉饰填平或用油麻和石棉水泥封填。刚性套管制作及安装3）穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。4）安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，局部在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜，或对留置孔洞的套管与套管间进行复核，防止偏位。安装好277、后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。三、 管道支架的制作安装施工1、支架制作1）核实相关专业管线走向，做到交叉避让，协调统一。2）根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。2、支架安装1）支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。2）支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。四、 塑料管道安装施工1）管道楼层安装在放样定位后并检查穿越墙体，砼板预埋钢套管是否准确，并做好中心线标记，然后依次安装管道、伸缩节并连接各管口或预留管口。管道安装自下而上，先立管后横管连续施工，并妥善地加以固定。2）278、管道埋地铺设按设定的定位、标高和坡度铺设，穿墙预埋钢管套管，安装后用防水胶泥、水泥砂浆填密实，当在灌水试验后方可作回填处理。3）塑料管安装的要点，是管道、管件连接。事先清理好管口，擦拭干净。然后将橡胶圈抵入承插口内，并实测承口和插入深度并标记。再将胶粘剂先涂在承口内侧，后涂在插口外侧，涂抹迅速、均匀、适量、不得漏涂。涂胶后找正方向将管子插入承口，施压使管端深度达标记深度，并旋转90o，然后将挤出的胶粘剂擦净。粘接时施工人员宜佩戴防护手套、眼镜和口罩，并站在上风处。施工完毕粘接后的管段应静置到接口固化为止。五、 铸铁管道安装施工1、工艺流程安装准备清扫管膛管材、管件、阀门等就位管道连接灰口养护水279、压试验管道冲洗。2、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。3、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。4、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。5、根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见下表。 工 作 坑 尺 寸表管 径（mm）工 作 坑 尺 寸（mm）宽 度（m）长 度（m）深 度承口前承口后75250管径+0.60.60.20.3250以上管径+1.21.00.30.46、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将280、承插接口顺直定位。7、安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。8、室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。9、铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。10、石棉水泥接口接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。承插铸铁管填料深度见下表。石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，34级石棉，重量比为水石棉水泥281、=137。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。承插铸铁管填料深度表管 径（mm）接 口间 隙（mm）承 口总 深（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口铅 口麻 灰麻 铅75109033 5740 50100125109533 6245 501502001010033 6750 502503001110535 7055 50捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口23mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。11、胶圈接口外观检查胶圈粗细均282、匀，无气泡，无重皮。根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表1-25规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见下表。铸铁管承插口的对口最大间隙管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7510020030050045657131422 铸铁管承插口的环形间隙管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75200250450500101112+3-2+4-2管材与管件连接处采用石棉水泥接口。12、镀锌碳素钢管铺设镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要283、求与土质情况做好防腐处理。13、管道冲洗管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。六、 阀门安装施工1）阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。2）阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。3）阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。4）阀件中的湿式报警阀、水流指示器、喷头按施工规程应在系统完成水力实验后进行。284、特别是消防系统中的阀件均为合格产品，具备相应的消防产品证明文件和准销证。七、 卫生洁具的安装施工1、施工程序安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查试验。2、卫生洁具安装方法卫生洁具安装遵照国标标准，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。1）清扫与划线：清扫安装洁具处地面，在安装处划出洁具中心“+”字线和排水口的中心“+”字线。2）确定位置标高：检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求，根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口位置。3）根据管径和排水支管位置修整预留孔洞，不得随意割断楼板结构钢筋，只能285、用手锤打洞。4）大便器安装：将大便器试安装在存水弯管上，用砖在大便器四周临时垫好，核对位置和标高要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的砖，在存水弯周围抹拌制好的灰膏，取下大便器在承台内偎沙填实，重新把大便器放回稳平找正，用油膏将大便器和存水弯连接紧密，填料要充满整个平台。5）卫生洁具安装要求（1）洁具及配件的检验：洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。（2）卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。（3）安装好的洁具应逐一进行通水试验，并加以保护，防止洁286、具瓷面受损和整个洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。（4）卫生洁具安装应选择一个标准间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。（5）卫生洁具安装前统一作盛水试验，试验时间为24小时。八、 水泵安装施工1、水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工。进出水口加防震、防噪设施，水泵出口应加止回阀。2、水泵配箱安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管的287、另一管段。3、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。九、 管道冲洗与试压1、给水试压及冲洗1）试压及冲洗前应编制独立的施工方案，经项目部和工程监理审批后方可进行。2）给水系统试压，用数量不少于2只，精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.52倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。3）水压强度试验的测试点在系统管网的最低点，并将管网内的空气排空，试压完成后安装排气阀。4）给水管道消火栓及喷淋管道的试验方法是：先将管道内灌满水，然后分三次缓慢加压至强度试验压力1.4MPa，在试验压力下，30分钟内288、压力降不大于0.05 MPa，目测管网无泄漏、无变形即为合格。5）管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于3.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。饮用水管道还要在冲洗前进行消毒，满足饮用水卫生要求。6）管道的严密性试验在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。7）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，各种材质的给水管道系统试验压力增多为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2、管道消毒及冲洗管道消毒指生活给水管道消毒，采用2030毫克/升游离氯的水将管道全部灌满进行消毒，并在管道中停留24小时以上，到时将含氯消毒水排净。然后以流速不289、小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出口水的浊度、色度与入口水一致为止。最后采用饮用水进行连续冲洗，并在出水口处取样送有关部门进行检验与饮用水质是否一致。3、排水系统的灌水及通水试验1）埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，以液面不下降为合格。2）雨水及排水管道施工完毕后进行满水试验，注入高度以本层楼高为准，以30分钟管道不渗漏为合格。3）本工程排水及雨水在安装完成后做通球试验，方法是：将一个橡皮球从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。水压试验、管道冲洗及灌水、通水试验完成合格后及时290、作好相关检查记录。第十五节 室外排水工程一、 沟槽开挖基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师批准同意后进行地基处理。沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖291、，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10米，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及钢板桩变化，出现问题及时处理。减少意外事故。管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边50cm的工作位进行开挖。基坑底两侧设置排水沟，每施工段设四个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到相关沟槽验收规定的要求。沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。二、 管道安装1、管道运输管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段292、，具体注意以下几点：（1）管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。（3）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。（4）管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。（5）管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。（6）严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。（7）管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐293、不得受到扭曲损伤。2、管材检查在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。3、管道铺设该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。（1）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。（2）下管前，凡规定须进行管道变形检测294、的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。（3）下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。（4）安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。4、安管的质量保证措施（1）管道混凝土基础，强度要达到5MPa才允许下管安装。操作时必须轻放轻移，不许撞击和撬损基础。（2）295、下管前要清理沟内杂物，混凝土平基要清洗干净，然后弹放管道中线，复核平基面标高。（3）管道稳定后，应再复核一次流水位高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。三、 检查井施工1、施工工艺施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2296、m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D600时，井内设流槽；D600，不设流槽，井底浇筑C15砼20厚。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。2、质量保证项目检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须297、完整无缺，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%。四、 闭水试验1、管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。2、管道两端用砖砌缝堵， 并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。五、 回填1、管道工程管道经闭水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方298、挤坏管道，或管道接口抹带空鼓开裂。2、回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。3、胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的两倍。4、井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。管沟两侧管胸回填石屑分层夯实或者用水灌插密实。5、填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。第十六节 电气工程一、 开关柜安装施工1、工艺流程：设备开箱检查设备搬运开关柜稳装开关柜上方母带配制开关柜二次回路结线开关柜试验调整送电运行验收。2、设备开箱检查：安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐