1、4197.06平方米科技生态园单层轻钢框架结构展示温室施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录4. 室内外高差，150MM,室内地坪，室内回填土标高。7二、工程概况78. 室内外高差，150MM,室内地坪，室内回填土标高。72控制点的布置及施测72.7、水准点按四等水准测量要求施测。83轴线及各控制线的放样84.轴线及高程点放样程序85.施工时的各项限差和质量保证措施85.1.1控制轴线，轴线间互差85.2放样工作按下述要求进行85.2.1仪器各项限差符合同级仪器限差要求。85.3细部放样应遵循下列原2、则86.施工时的沉降观测与变形观测96.1建筑物自身的沉降观测96.1.3沉降观测点设置：在温室四周的钢柱上各设一个。96.1.6直到0.000时按平面布置埋设永久性观测点。98.2测量人员组成108、有关外业资料要及时收集整理。101、 工程概况1012. 室内外高差，150MM,室内地坪，室内回填土标高。102、具体实施措施102.1 安全防护措施10(1)所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。11(12)严禁攀登架子上、下作业面。112.2 临时用电措施(1)现场供电电源为800kVv112.3机械安全措施12（1）蛙式打夯机、振捣器必须二人操作，操作者戴好绝缘手套。122.3、4现场场容措施122.5环境卫生措施13(6)设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。14（8）民工宿舍达到整齐干净，空气清新。142.6 料具管理措施142.7 环境保护措施152.8 消防保卫措施16（7）地下室设置5处消防器材箱。16（9）非施工人员不经工地主管领导批准，不得在现场留宿。171、 配电线路架设172、配电设置171) 本工程低压配电层配电屏分配电路为动力照明混合系统；175)所有配电箱，开关箱在使用过程中必须按以下程序操作：17四、建立用电安全技术档案18加1915. 室内外高差，150MM,室内地坪，室内回填土标高。202、有关规范、规程203、材料203.2材料复验4、要求203.7标识，Q345C（钢板标识一杠红，一杠黄）21H08Mn2Si214、施工准备214.2.2零件板群孔高强螺栓孔采用套模钻孔。214.4摩擦面试验226钢柱制作226.1、下柱制作：利用胎具制作，因为钢管按实际尺寸采购可以直接上胎具226.2、上柱制作要领226.6、H型钢上柱、下柱与肩梁大组装。23组装中的找正236.7、焊接246.8、柱间支撑24柱间支撑采用管支撑形式，接头位置垫垫板现场焊透，采用坡口246.9、检验247屋面梁制作267.1、吊车梁高强螺栓孔控制267.10、H型钢组装允许偏差按C.0.1表中执行26屋面梁、接屋面梁允许偏差C.0.5表中执行269、除锈喷5、丸、油漆299.4 钢材表面应无可见的油脂和油污。309.7 喷射用的磨料，应符合下列要求：309.12 涂装施工环境的气候条件应符合下列要求：30（2）在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止在户外施工。309.14 涂料及其辅助材料，应贮存在通风良好的阴凉库房内。309.17 禁止涂漆的部位：319.19涂装要求：319.26总体质量要求要符合室外5年不返修，室内8年不返修。319.34注意运输中碰坏油漆，注意构件的成品保护。3210、质量保证措施及特殊关键部位的控制3211、安全保证措施3211.2、 打磨砂轮时戴好眼镜。钻孔时严禁戴手套操作。3212、构件检验33玻璃幕墙施工方案34一编6、制参考标准及规范34玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 10296）341) 玻璃幕墙工艺流程342) 操作工艺34g. 清扫423) 施工注意事项434) 质量标准45施68A、 1、编制依据70B、 给排水各系统安装施工方案:701.、管道安装701 工艺流程702 给排水管道安装：703 管道安装时应注意以下几点：71C、 71D、 室内消火栓系统的安装711 工艺流程712 操作工艺721 调试前的试验73试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。74应分系统，分支路进行试验。742 给水系统调试743 排水系统调试75F、 3.4电气系统施工方案761、钢管敷设工程762、JDG管7、敷设773测定盒、箱位置及支吊架安装：77管路超过规定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。796管路敷设79焊接钢管跨接地线规格793 桥架、线槽敷设792 准备工作：81电缆摇测完毕须进行放电处理。813 电缆沿桥架敷设：81电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。81同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不小于35mm。815、封闭式插接母线槽安装821 工艺流程：822 预留孔洞及弹线定位：833 支架安装：834 母线安装：836 配电箱安装857、 电气器具安装852 开关、插座面板安装88面板的紧线螺丝应用光滑的圆头，不应为平头，以防损伤导线.88插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致。88、8开关、插座的安装高度、间距控制应一致。88（L为相线，N为零线，PE为保护线）89潮湿场所应使用防水、防溅型插座。89开关、插座固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。898 设备调试、试运行方案891调试方法892 电气动力系统调试90先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。903 电机系统调试91G、 4、保证施工安全生产的技术措施914.2现场消防、保卫措施924.3 文明施工保证措施925设备、材料进出场应有查验制度和必要的手续。939办公室、宿舍保持整洁，生活区无污水无污物。93防洪防汛施工方案93一、编制依据93二、编制目的93三、 工程简介941.本工程总称；xx科技生态园（x9、x公园）子项名称：xx展示温室。9419. 室内外高差，150MM,室内地坪，室内回填土标高。94四、安全保证要求941、主体工程度汛要求94（2）施工现场修建排水沟，使施工现场的水统一排至蓄水池。942、供电系统度汛要求943、施工道路与场地度汛要求95五、环、水保护措施952、生产、生活驻地的环保管理963、水保管理的具体要求96六、应急救援预案961、组织机构96（图1 应急准备和响应工作程序图）972、预防措施973、应急响应984、恢复生产及应急抢险总结99给排水施工方案991、编制依据99给排水各系统安装施工方案:1001、卫生间施工100卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必10、须严密不漏。100安装完毕，应作好保护。101小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。1022、管道安装1032 给排水管道安装：1033 管道安装时应注意以下几点：104（1）施工组织设计和施工方案附件104工程概况： 1.本工程总称；xx科技生态园（xx公园）子项名称：xx展示温室。建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米,花卉温室；建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米,生态温室；建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高11、8.2米,2. 建筑功能:生产型连栋温室大棚，结构形式，单层轻钢框架结构，设计使用年限，NYJ/T06-2005标准，温室主体结构20年，覆盖十年。3. 抗战设防烈度，7度（0.15G),建筑结构重要性系数：0.954. 室内外高差，150MM,室内地坪，室内回填土标高。5. 设计依据：甲方认可的设计方案，工艺方案，温室的实际使用功能及相应的设计合同，国家现行有关建筑结构的设计施工规范与设备要求规范。 测量施工方案二、工程概况 1.本工程总称；xx科技生态园（xx公园）子项名称：xx展示温室。建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米,花12、卉温室；建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米,生态温室；建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米,6. 建筑功能:生产型连栋温室大棚，结构形式，单层轻钢框架结构，设计使用年限，NYJ/T06-2005标准，温室主体结构20年，覆盖十年。7. 抗战设防烈度，7度（0.15G),建筑结构重要性系数：0.958. 室内外高差，150MM,室内地坪，室内回填土标高。9. 设计依据：甲方认可的设计方案，工艺方案，温室的实际使用功能及相应的设计合同，国家现行有关建筑结构的设计施工规范与设13、备要求规范。2控制点的布置及施测2.1 从场地的实际情况看，场地四周离建筑物在10m以上，故对布设控制点无影响。由于后期场地绿化施工(待主体结构完工后)影响，所以南北向控制点集中布设在北侧原有混凝土地面上，南侧只布设远向复核控制点，施工场地不受影响，东西向控制点布设在西侧，东侧设复核控点。2.2 布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。2.3 根据甲方要求和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。2.4 根据施工组织设计，对楼层进行网状控制，兼顾0.000以上施工，设置控制轴线1、6轴，B(A轴用于地下)、F轴(G轴用于地下) 过14、圆心的南北向、东西向为控制轴。2.5 根据测绘院提供的BM1、BM2(西侧)及BM3(北侧)三点高程控制点数据(具体数据详见测绘成果资料)向建筑物四周引测固定高程控制点，东侧两个，南侧一个，距离基坑至少5m，且埋于冻土层0.5m以下。2.6 控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。2.7、水准点按四等水准测量要求施测。2.8、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。3轴线及各控制线的放样 地面控制点布设完后，转角处线采用2级电子经纬仪DJD2进行复测。各控制线间距离采用红外测距仪DMA5检测，经校核无误后进行施测，各工艺施测程序见第四项(轴15、线及高程点放样程序)。3.1 基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线(采用三点成一线及转直角复测)，再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。3.2 基础施工(即0。000以下)采用悬吊钢尺法将标高导人护坡桩上，且基坑四周不低于四点(每一个方向不低于点)，校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。3.3 0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。 4.轴线及高程点放样程序4.1基础工程4.2地下结构工程4.3地上结构施工各层在竖向柱模板拆除立即抄测建16、筑50控制标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。5.施工时的各项限差和质量保证措施5.1为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求5.1.1控制轴线，轴线间互差20m 1/7000 (相对误差)；20m 3对于轴线小于3mm5.1.2各种结构控制线相对于轴线3mm。5.1.3标高小于5mm。5.1.4垂直度层高8mm，全高1/1000且不大于3mm。5.2放样工作按下述要求进行5.2.1仪器各项限差符合同级仪器限差要求。5.2.2钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。5.2.3标高抄测时，采取独17、立施测两次法，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视。5.2.4垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不昨不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。5.3细部放样应遵循下列原则5.3.1用于细部测量的控制点或线必须经过检验。5.3.2细部测旦坚持由整体到局部的原则。5.3.3有方格网的必须校正对角线。5.3.4方向控制尽量使用距离较长的点。5.3.5所有结构控制线必须清楚明确。6.施工时的沉降观测与变形观测6.1建筑物自身的沉降观测6.1.1应设计要求，本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降基本稳定止进行观测。6.1.2本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量要求进行，观测精度如下18、表1：等级标高中误差（mm）相邻高差中误差（mm）观测方法往返较差附和或环线闭合差（mm）二等0.50.3二等水准测量0.6n1/2(n为测站数)6.1.3沉降观测点设置：在温室四周的钢柱上各设一个。6.1.4当浇筑基础垫层混凝土时，在垫层上面位置埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。6.1.5待基础结构施工完工后将原临地观测点移至该底板上埋设，并及时进行观测。6.1.6直到0.000时按平面布置埋设永久性观测点。6.1.7工程竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年后每年测一次，直至下沉稳定为止，一般为五年。6.1.8观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析成果。具体详见沉降观测施工19、方案。7、测量复核措施及资料的整改1、控制材料的复核措施按二、三的叙述中进行。2、细部放样采用不同人员、不同仪器或钢尺进行，条件不允许的可独立施测两次。3、外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。4、有高差作业或重大项目的要报请相关部门或上级单位复核并认可。5、对各层放样轴线间距离等采用红外测距仪校核，达到准确无误。6、所有测量资料统一编号，分类装订成册。8、仪器的配备及人员组成表8-1测量仪器配备一览表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2台1工程开工即组织进场2全站仪台120、3自动安平水准仪DZS3-1台36钢卷尺50mm把27.5m把55.5m把107塔尺5m根38.2测量人员组成测量班长： 1名测量技术员： 2名测工： 4名9.仪器保养和使用制度1、仪器实行专人负责制，建立仪器管理台账，由专人保管、填写。2、所有仪器必须每年鉴定一次，并经常进行自检。3、仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。4、仪器使用完毕后，必须进行擦试，并填写使用情况表格。5、仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁置于有振动的车上。6、仪器再场使用时，可仪员不得离开仪器。7、水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。10、测量管理制度1、所有测量人员必须持证上岗。2、上岗必须学21、习并掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程公司技术部制度的测量管理制度基本方案。3、到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后可进场。4、所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。5、测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。6、经常与技术干部保持联系，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。7、爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。8、有关外业资料要及时收集整理。 现场文明施工措施1、 工程概况 1.本工程总称；xx科技生态园（xx公22、园）子项名称：xx展示温室。建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米10. 建筑功能:生产型连栋温室大棚，结构形式，单层轻钢框架结构，设计使用年限，NYJ/T06-2005标准，温室主体结构20年，覆盖十年。11. 抗战设防烈度，7度（0.15G),建筑结构重要性系数：0.9512. 室内外高差，150MM,室内地坪，室内回填土标高。设计依据：甲方认可的设计方案，工艺方案，温室的实际使用功能及相应的设2、具体实施措施2.1 安全防护措施 (1)所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。 (2)施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑23、鞋，并戴好安全帽。 (3)高空作业人员必须定期进行体格检查。 (4)架子作业人员必须持证上岗。 (5)分部、分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。 (6)在基坑上方开挖的同时，距坑边0.5m处没置1.2m高的两道护身栏(每隔0.6m一道)，并刷红白油漆标志，挂标志牌。砖砌挡土墙高出室外地坪30cm，以防地表水流人基坑。 (7)上、下基坑搭没人行马道，坡度1：3：5。 (8)脚手架搭设符合规范标准，详见脚手架方案。 (9)楼梯扶手、坡道边侧，从上到下用钢管做1.2m高的两道护栏，刷红白油漆。 (10)施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。(11)所柯内外脚手架搭设24、完成后，必须通过验收合格后，方可使用，任何人未经许可严禁拆改架子。(12)严禁攀登架子上、下作业面。(13)场外防护：塔吊吊重物时，严禁在场外盘旋，东、西侧搭设防护棚，采用钢管搭设，持好警告标志。2.2 临时用电措施(1)现场供电电源为800kVv(2)现场供电线路敷设必须按照施工组织没计平面图路线要求走向敷设。(3)临时用电电缆及配电箱沿基槽边缘直埋敷设式吊挂，所有电闸箱统一编号，外涂安伞标志，箱内贴好电路图，由专人负责。 (4)所有配电箱、开关均设漏电保护器。 (5)现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。 (6)电焊机置于电焊极内，、二次接线处设防护罩，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物25、，以防破损。 （7）各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非此专业人员严禁随决心书拆改接线。 （8）现场每班不少于2名暂设电工，并持证上岗。 （9）操作时必须戴好绝缘防护用品。具体详见临时用电施工方案。2.3机械安全措施（1）蛙式打夯机、振捣器必须二人操作，操作者戴好绝缘手套。（2）特殊工种作业人员必须持证上岗，并佩带相应劳保用品，严禁酒后操作及违章操作。2.4现场场容措施（1）本施工现场采用封闭式施工方式，四周扎防护栏，防护栏高1.8米。（2）现场塔设各种临时设施的材质必须符合要求，伙房、仓库等为砖砌墙体，加气板顶，室内高度不低于2.5m，采取防漏防潮措施，外观整齐美观。（3）现26、场内施工道路进行硬化处理，基层夯实，面层采用10cm厚C10砼压光抹面，做好排水坡度，并保持消防道路畅通无阻。（4）进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求持牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。（5）建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。（6）楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其它物品，进场的成品采取相应的保护措施。（7）施工现场西侧中部设置一座临时厕所，经过化粪池，接入院内污水管线。（8）施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。（9）健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场27、管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。2.5环境卫生措施（1）大门口铺设湿草袋，防止车辆将泥沙逞出现场，并且随时更换。（2）现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。（3）办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。（4）施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。 (5)伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿蛾格洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。(6)设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。(7)宿舍区、加工厂、办公室冬季取暖安全必须28、验收合格后方可使用。（8）民工宿舍达到整齐干净，空气清新。 具体洋见环境保护方案。2.6 料具管理措施(1)建筑物内外存放的各种材料要分规格码放整齐，符合其具体要求。(2)对于水泥、五金、水暖管件、电器安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对特殊材料要特殊处理。(3)贵重物品及时入库，易燃、易爆品设午库保管。(4)水泥库内外的散落灰必须及时清运。(5)现场内做到无废弃砂浆和砼。(6)砖或砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。 (7)钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。(8)现场工人操作做到活完料净脚下清。(9)现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收，清运。(10)现场余料、包装29、容器及时回收，堆放整齐。(11)现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。(12)行种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。(13)实行限额领料，领、退料手续齐全。(14)所有材料管邪人员必须熟悉和掌握各种材料标准。2.7 环境保护措施(1)成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。(2)土方开挖期间，所有开挖机械和运输机械操作时间控制在早6：00至晚22：00之间(如必须夜间施工，须经有关部门批准后运行)，上方运输车辆出场前，必须将土拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的敞土，避免行驶过程中道路遗洒。运土沿途还需派专人对道路遗洒土方及时清30、理干净。 (3)冲洗土方车辆、砼泵和罐车之污水。通过排水沟排列沉淀池，经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物。 (4)现场临时食堂及民工食堂均采用煤气灶，场内严禁熬沥青和烧杂物，以防止大气污染。 (5)民工生活区内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排人市政污水管线，民工厕所设专人打扫，并注意排污。 (6)施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的人声喧哗。现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间浇注砼时，应采用无声振捣棒，最大限度降低噪声白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并经常监测控制。 (7)施工作业面建筑垃圾及时清理，现场临时垃圾站内施工31、：垃圾及时分拣并及时清运，不得长时间堆积。现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘，洒水采用专门洒水午及于推车改装而成。 (8)作好周围居民的工作，通过一定形式融洽与居民的关系，取得居民的谅解和支持。2.8 消防保卫措施(1)现场成立防火领导小组，设立一支义务消防队，定期组织防火工作检查，并做好记录。(2)现场设立5处消火栓，每处配水龙带2盘，水枪一支，并设昼夜的明显标志。库房重点防火部位，布置不少于4具5kg干粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志 。（3）易燃物品库门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。（4）电气焊、喷灯等明火作业，操作前必32、须办理用火手续，开用火 证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各荐措施落实后再动工。(5)施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。（6）建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班地带出，放回库房。（7）地下室设置5处消防器材箱。（8）乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。（9）非施工人员不经工地主管领导批准，不得在现场留宿。 (10)现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼，严禁使用淫秽物品和打架斗殴。 具体详见施工现场消防保卫方案。一、1、 根据机具使用计划表得知，本工程机具使用总功率为33、80kw由计算得知，变电房为80kvA变压器。2、 自备发电机组100kw一套，作为备用电源。3、 塔吊设置一个配电箱。二、 用安全技术措施及防火措施1、 配电线路架设1) 本工程采用市电与自备发电机结合供电，当市电不足或停电时，启动发电机补充电力。2) 供电线路采用三相五线制供电。线路采用架空或埋地敷设。3) 线路架设关键部位要设套管，加过路保护。4) 塔吊卷扬机座的金属结构必须可靠接地；外排栅钢管架，各线路终端必须就近重复接地，接地电阻不大于4。2、配电设置1) 本工程低压配电层配电屏分配电路为动力照明混合系统；2)动力系统为塔吊、切割机、电焊机等地面机械和楼面机械的分支线以及根据需要加支34、线；3)总配电屏的分路支线到达各固定配电总箱。各分配电箱及各支路开关；4)各级配用电源必须设置三相四线漏电保护开关（详见电器安全三级保护设置原理图）做到“一机一闸一漏”。5)所有配电箱，开关箱在使用过程中必须按以下程序操作：送电程序为：总配电屏 分配电箱 开关箱 用电设备 停电程序为：用电设备 开关箱 分配电箱 总配电屏6)配电箱必须固定设置；箱底距地面不低于1.2 m，并必须设置防雨设施和门锁，专人操作；7)必须保护所用设备负荷线，保护地线和开关箱发现问题及时报告解决；8)在非常潮湿的场所采用低于36伏的安全电压照明，保护人身安全；9)配电房及配电箱各用电现场必备适量消防灭火器材，搞好现场防35、火措施；10)所有电工操作必须按照施工现场临时用安全技术规范（JGJ88）及建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）执行。四、建立用电安全技术档案施工现场必须建立用电安全技术档案。由现场主管电气技术人员负责建立和管理，并实行定期检查制度。施工现场每月检查一次，基层公司每季检查一次对不安全因素必须及时处理，并履行复查验收手续。电器安全三级保护设置原理图:钢结构加工方案1、概况：1.本工程总称；xx科技生态园（xx公园）子项名称：xx展示温室。建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米13. 建筑功能:生产型连栋温室大棚，结构形式36、，单层轻钢框架结构，设计使用年限，NYJ/T06-2005标准，温室主体结构20年，覆盖十年。14. 抗战设防烈度，7度（0.15G),建筑结构重要性系数：0.9515. 室内外高差，150MM,室内地坪，室内回填土标高。16. 设计依据：甲方认可的设计方案，工艺方案，温室的实际使用功能及相应的设计合同，国家现行有关建筑结构的设计施工规范与设备要求规范。2、有关规范、规程钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023、材料3.1吊车梁材质均为Q345C（除加热炉28根外）。柱子、上柱H型钢、屋面梁、托梁材质均为Q3437、5B檩条及其他构件材质为Q235B，屋面梁腹板5mm采用高频焊H型钢，C型钢可按图纸长度采购。3.2材料复验要求复验范围A，40mm；B,当跨度30M的梁及其他构件复验数量,同一钢厂、同一批号以100吨为单位复验一组，根据目前备料计划，吊车梁系统Q345C,40（Z35正火）3组50（Z35正火）8组屋面系统，Q345B,12 4组22 4组25 1组3.3对材料探伤要求：对承重梁主材（翼腹板）原材料探伤合格后方可进行施工（中厚板进行UT检验）3.4柱（下柱）采用方钢柱，材质为Q235B，根据图纸要求切割长度及坡口。3.5屋面梁、托梁、柱（上柱）H型钢都根据图纸尺寸定宽定长，专料专用（包括大尺38、寸连接板也是定宽钢板）严格按进厂钢板排料使用。3.6屋面梁（L30M）以上规格需在排料图中注明炉批号，以保证有案可查。3.7标识，Q345C（钢板标识一杠红，一杠黄）Q345B（钢板标识一杠黄色）Q235B（钢板标识一杠白色）3.8焊接材料选用钢材牌号手工电弧焊电渣焊气体保护焊焊丝焊剂Q235E4301E4303H08AHJ431H08Mn2SiH08MnAQ345E5015E5016 不开坡口对接H08AHJ431H08Mn2Si中板坡口对接H10Mn2H08MnAHJ360HJ431H10Mn2厚板深坡口对接HJ3603.9喷丸、油漆选用3.9.1钢结构采用喷射除锈，等级为Sa2.5，符合39、GB8923-883.9.2全部钢结构按下表进行涂装。层别油漆名称遍数漆膜厚度（m）底漆E06-28无机硅富锌底漆275面漆W61-64有机硅高温防腐漆250总厚度为125m，面漆色标为待定。4、施工准备4.1必须持证上岗，并在其考试合格项目及认可的范围内施焊4.2高强螺栓孔钻孔屋面梁梁上翼板与制动板连接的高强螺栓孔采用数控钻孔。4.2.2零件板群孔高强螺栓孔采用套模钻孔。4.3屋面梁梁支座加劲板下端应刨平顶紧，保证支座加劲板与腹板的垂直度和支座下端刨平的水平度，吊车梁横向加劲板上端与上翼板刨平顶紧。4.4摩擦面试验4.4.1摩擦面试验数量先做4组，孔径22，高强螺栓直径20，高强螺栓性能为140、0.9级。6钢柱制作6.1、下柱制作：利用胎具制作，因为钢管按实际尺寸采购可以直接上胎具如图所示在H型钢垫件上找出两根平行线，使a1与b1距离相等，并AA1与BB1与钢管中心线保证垂直，钢管固定完后组装中间的管支撑和底板。保证AA1的平直线度（BB1可以拉线），底板位置可以按下图做胎具。6.2、上柱制作要领6.2.1根据与肩梁的分段尺寸，与肩梁连接位置必须正确无误。上端位置可以留余量，最终切头。所有的号孔及装配尺寸都以与肩梁接点为准，进行号线装配。6.2.2腹板位置开孔可以在组装前定位，预先切割好。6.2.3所有的牛腿及加劲板都在装配前钻好孔。2006.6、H型钢上柱、下柱与肩梁大组装。 胎具41、制作，首先计算出上柱与下柱的标高差，测出H型钢上平面标高，使上下柱平面在同一标高范围内。H型钢垫件左右方向，可用水平仪找平，然后打出中心线。组装中的找正A、保证AA1平面在同一竖直平面内（可以拉粉线检验）B、保证柱中心与AA1平面垂直（可以拉钢丝线检验）C、保证上柱中心与下柱中心处在同一直线内D、保证上柱与肩梁的垂直度（可以在肩梁位置取O点，在上柱位置取O1点，测OO1斜线长度，O1点尽可能在3米以上。E、下平面因为在做胎具时已测量正确，可以不考虑。6.7、焊接组装后焊接，钢管接头处对接加垫板，留45mm间隙焊，要求对称焊，焊完后UT检查。上柱与肩梁H型钢对接采用先焊内侧坡口，焊完后外侧清根，42、再焊接，两个焊工对称焊。6.8、柱间支撑柱间支撑采用管支撑形式，接头位置垫垫板现场焊透，采用坡口注意垫板有方向性，一般柱牛腿上的垫板在下部，支撑上的垫板在上部，各垫一半，安装时正好插入。6.9、检验按国标C.O.3单层柱外形尺寸的允许偏差中执行。单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)GB20205-2001项目允许偏差检验方法图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离LL/1500 15.0用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离L1L1/20008.0用钢尺检查牛腿面的翘曲2用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高fH/1200，且不应大于12.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身扭曲牛腿处3用拉线、吊线和钢43、尺检查其他处8用拉线、吊线和钢尺检查柱截面几何尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4.0用钢尺检查柱脚底板平面度5用1m直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a3用钢尺检查7屋面梁制作7.1、吊车梁高强螺栓孔控制吊车梁上翼板在数控钻床钻完孔后再组装焊接，所以要考虑收缩余量，考虑每5M增加1mm翼板接料处，两孔相邻位置要留23mm余量。a为两相邻高强螺栓孔，因为接料时采用坡口焊（焊透）收缩较大，为保证a接料焊完后底尺寸，接料时应+3mm。7.10、H型钢组装允许偏差按C.0.1表中执行 屋面梁44、接屋面梁允许偏差C.0.5表中执行C.0.1焊接H型钢允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0扭曲h/250,且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)GB20205-2001项目允许偏差检验方法图 例梁长度L端部有凸缘支座板0 -5.0用钢尺检查其他形式L/2500 10.0端部高度hh20002.0用钢尺检查h20003.0拱 度设计要求起拱L/5000用拉线和钢尺检查设45、计未要求起拱10 -5.0侧弯矢高L/2000，且不应大于10.0扭 曲h/250，且不应大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t145用1m直尺和塞尺检查t144翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1用200mm、1m直尺和塞尺检查箱型截面对角线差5用钢尺检查箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1其他处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查11、厚板预热的常用预热温度钢材分类板厚（mm）预热及层间温度（）普通碳素46、结构钢5070100低合金结构钢36701008、大跨度屋面梁（41M）装配由于跨度太大，钢板接料后翻身有困难，可以采用分段组装，分段尺寸大约在27M处。8.1先制作成A段和B段，组装焊接时测出各点的起拱尺寸，焊接时端头留出50mm不焊接。8.2固定A段，B段插入。插入后保证构件总长度和端头螺栓孔尺寸，并开好通焊孔。8.3先焊腹板焊缝再焊上下翼板焊缝，焊完后进行UT检验，并最终测出起拱尺寸。9、除锈喷丸、油漆9.1 钢材（包括加工后的成品、半成品等制品）的表面预处理应按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈等级。9.2 加工后的构件和制品，应在验收合格后，方可进行表面预处理。9.3 除锈前应47、清除钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮和锈，以及涂层等物。9.4 钢材表面应无可见的油脂和油污。9.5 除锈时应在固定的厂房内或有妥善措施的场地，防止粉尘飞扬。9.6 喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。9.7 喷射用的磨料，应符合下列要求：（1）磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；（2）在使用过程中，应不易碎裂，并散释出的粉尘量少；（3）喷射后，残余磨料不宜残留在钢材的表面上；（4）各种磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%。9.8 喷射除锈合格后的钢材，必须在表面返锈前涂完底漆。在厂房内存放时，应在46小时内涂完底漆；在露天存48、放时，应在当班涂完底漆。如在涂漆前已返锈，则需重新除锈。9.9 喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘残留磨料后，方可涂底漆。9.10 喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应不大于40m60m或涂层总厚度的1/31/2。9.11 涂漆前应检查钢材表面是否达到了设计规定的除锈等级标准，达标后方可进行涂漆，如有返锈应重新除锈，并在规定的时间内涂完底漆。9.12 涂装施工环境的气候条件应符合下列要求：（1）施工环境湿度：空气相对湿度应小于85%，或者钢材表面温度高于露点温度3以上方可施工。（2）在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止在户外施工。9.13 施工前应对涂料49、名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计的规定相符，产品出厂日期，是否超过贮存期，与规定不符或超过贮存期，不得使用。9.14 涂料及其辅助材料，应贮存在通风良好的阴凉库房内。9.15 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工器具。9.16 涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。9.17 禁止涂漆的部位：（1）地脚螺栓和底板；（2）高强度螺栓摩擦接合面；（3）与砼紧贴或埋入的部位。9.18 涂漆间隔时间：各层涂料的施工，必须按规定的涂漆间隔时间进行施工。9.19涂装要求：层别油漆名称道数道数厚度（m）底漆E06-2850、无机富硅锌275面漆W61-64有机硅高温防腐漆250合计41259.20技改处2005259号文件，关于下发*工程乙供、甲供材料合格供应商目录，只能从以下8家中选择。9.21涂料进场应有产品出厂合格证、符合产品质量标准并报监后才能使用。9.22油漆必须复验（技改处已经发文）并见证取样，必须通知监理到场取样，应同时取2份，每份0.25Kg，一份检验，一份密封储存备用，同时记录涂料颜色、厂家、牌号、型号、种类、生产日期、批号等。9.23抛丸除锈等级为St2.5级，底中面按设计要求（厚度、色卡、型号）涂装，第一件构件抛丸喷砂等隐蔽部位监理确认质量后再涂装。9.24每家厂家有涂料（油漆）使用说明书，51、一定要按油漆说明书中底要求执行。如加稀释剂要注意时间间隔、干燥时间、涂装环境。如有甲乙组分必须按配比，在规定底时间内用完。9.25涂料底、中、面应配套使用，同一区域必须使用同一供应商，同一批号底产品。9.26总体质量要求要符合室外5年不返修，室内8年不返修。9.27涂装必须按油漆施工规程和工艺执行要保持足够的干燥时间和时间间隔。9.28对构件的边边角角、凹陷部位，可先预涂一遍后，再按正常要求全部喷涂一遍。9.29油漆必须有油漆工艺卡，说明具体要求，每道油漆要有自检、专检并做好记录表。为保证喷涂质量，喷涂由专人负责。9.30注意涂装环境。9.31油漆外观按50205-2001执行。9.32是否要52、做附着力测试，根据设计要求来执行。9.32补油漆按正常顺序操作。9.33隐蔽部位、较隐蔽部位和烘烤部位，特别在施工中要注意，隐蔽部位油漆一定要按标准执行，烘烤部位应重新除锈。9.34注意运输中碰坏油漆，注意构件的成品保护。9.35建议最后一道油漆放在出厂前几天喷刷，以保证油漆的外观质量。10、质量保证措施及特殊关键部位的控制10.1、 对进厂的钢材要有材质保证书，并做到专料专用。对不同材质的钢板进行标识（尤其是Z向要求的钢板）。10.2、 严格进行工序控制，杜绝不合格产品流入下道工序。10.3、 经常检查焊接材料及焊剂是否符合图纸要求。10.4、 定期检查焊接材料烘烤记录。抓好厚钢板的预热工艺53、和保温工艺。10.5、 对重要构件重点控制，检查施工是否符合工艺方案要求。10.6、 对等强度焊接要重点检查。探伤时应对应焊缝号进行检验，焊缝号由图纸表示。10.7、 做好返修记录。使不合格产品消除在制作过程中。10.8、 严格检查孔径、孔距，保证安装的穿孔率。10.9、对本工程的特殊关键部位进行严格控制。11、安全保证措施11.1、 对大型构件的翻身吊运应有施工方案，翻身或吊运时应由施工厂长、安全员在场，围出作业区域，由专人指挥。11.2、 打磨砂轮时戴好眼镜。钻孔时严禁戴手套操作。11.3、 钢梁进厂时合理堆放，吊运时保证平衡，行车下严禁站人。11.4、 经常检查电器设备及电线，应绝缘良好54、，以保证电器安全。12、构件检验检验按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的规定执行。12.1、 焊接工艺评定，施工方案，质量计划等施工前准备工作必须到位。12.2、 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，合格后方可进入下道工序。12.3、 施工中发现不合格产品，应对产品进行整改，重新检查，返修合格后进入下道工序。12.4、 中间检查由检查员作好记录，作好检查台帐。12.5、 检验用的工具必须具备合格证书。12.6、 钢柱检验：钢柱在胎具上组装时应用经纬仪进行测量检验。钢柱的弯曲矢高、扭曲及牛腿面的翘曲用拉线、直角尺和钢尺进行检验。钢柱截面的几何尺寸55、用卷尺或钢尺进行检验，翼缘板的垂直度用直角尺和钢尺进行检验，底板不平度用1m直尺和塞尺进行检验，孔距及中心尺寸用钢尺进行检验，钢柱的总长度及底板到牛腿、支承面及安装孔等均用钢盘尺进行检验。12.7、 屋面梁检验：梁长度、端部高度用钢尺检验；拱度、侧弯、扭曲用拉线和钢尺进行检验；吊车梁上翼轨道接触面不平度、腹板不平度用1M直尺和塞尺检验；翼缘板垂直度用直角尺和钢尺检验。12.8、 屋面梁制作的H型钢应符合GB50205-2001表C.0.1中的各项规定。L/900的拱度用拉线和钢尺进行检验。玻璃幕墙施工方案一编制参考标准及规范玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚56、应符合国家现行有关标准、规范的规定。玻璃幕墙工程技术规范（JGJ 10296）点式玻璃幕墙工程技术规范（CECS 127：2001）建筑幕墙（JG 3035）1) 玻璃幕墙工艺流程复检基础尺寸放线安装预埋件检查放线精度拉钢丝线质量检查龙骨安装玻璃块安装质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付2) 操作工艺a. 安装施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划；编制施工进度计划；做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。b. 57、预埋件安装按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。c. 施工测量放线复查由土建方移交的基准线；放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。以标准线为基准，按照图58、纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用0.51.0的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；过渡件的焊接：经检查，预埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工： 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；控制重点：水平位置及垂直度；焊接作业注意事项：焊接作业顺序：清理、确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量59、防锈处理用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；防锈处理要及时，彻底。玻璃幕墙铝龙骨安装：将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做60、好防锈处理。安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。防火材料安装：龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；最后进行顶部封口处理即安装封口板；安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。玻璃安装：安装前应将铁61、件或钢架、立柱、避雷、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。d. 点式玻璃幕墙的安装钢结构的安装：安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的62、标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。对于拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，63、消除尺寸偏差，避免误差积累。驳接爪安装：驳接爪安装时，要保证安装位置公差在1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板间的自由移动。拉索及悬空杆的安装：拉索和悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的64、原则进行安装。竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加1mm-3mm从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1mm-3mm呈自由状态，先上后下空话子单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与65、玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在5mm/3M。在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确。拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。竖向拉索内应力值的设定主要考虑以下几个方面：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的粗糙与磨擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。横向拉索内应力值的设定主要考虑以下几个方面：一是校准竖向索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是螺纹粗糙与磨擦力；四是拉66、索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支承结构所允许承受的力。索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值。配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空点上进行配重检测。配重检测应按单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘系数11.2，配重后结构的变形应小于2mm。配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空67、杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。玻璃的安装：安装前应检查校对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。安装前，应检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃；现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系68、统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。e. 吊挂式大玻璃幕墙的安装安装固定主支承器：根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。安装玻璃底槽：安装固定角码；临时固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度；检查合格后进行焊接固定。安装玻璃吊夹：根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。检查吊夹与玻璃底槽的中心位置69、是否对应，调整合格后方能进行玻璃安装。安装面玻璃：将相应规格的面玻璃搬入就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定，并检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。安装肋玻璃：将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求，否则进行调整。检查所有连接器的松紧度是否达到要求，否则进行调整。f. 密封：密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；70、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。g. 清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑71、的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂h. 竣工交付：先自检，然后上报甲方竣工资料；在甲方组织下，验收、竣工交付；办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。3) 施工注意事项a. 玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。b. 对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。c. 应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。d. 相邻两根立柱安装72、标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。e. 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。f. 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。g. 同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。h. 有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。i. 73、固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。j. 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。k. 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。l. 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。m. 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。n. 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。o. 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。p. 玻璃与74、构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。q. 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。r. 玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。s. 幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表1.7.3-1的规定项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）10激光经纬仪或经纬仪H3060H301590H6020H9025幕墙平面75、度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表1.7.3-1的规定外，尚应符合表1.7.3-2规定。铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。 单元幕墙安装允许偏差（mm） 表1.7.3-2 项目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值76、比）1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比）1.0卡尺耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结；玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：构件与主体结构的连接节点的安装。幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。幕墙防雷接地节点的安装。其他带有隐蔽性质的项目。4) 质量标准a. 材料检验一般规定:材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。玻璃幕墙工程中77、所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。铝合金型材:主控项目型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。检验膜厚，应采用分辨率为0.5/的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15，最小膜厚不应小于12。粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60，其局部厚度不应大于120，78、且不应小于40。电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21。氟碳喷涂层平均厚度不应小于30。最小局部厚度不应小于25。硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3 点的测值取平均值，修约0.5个单位值。一般项目型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：型材表面应清洁，色泽应均匀。型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。质量保证资料型材产品合格证、年限质量保证书型材的力学性能检验报告钢材:玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚79、和表面质量的检验。主控项目 钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大雨45，采用静电喷涂时，其膜厚应大雨40。一般项目钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。质量保证资料钢材的产品合格80、证钢材的力学性能检验报告玻璃:玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。主控项目检验玻璃厚度应采用：玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差（mm） 玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃50.217时，0.117-22时，1.522时，2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和。中间层总厚度小于2 mm时，允许偏差，0；中间及总厚度大于或等于2 mm时，允许偏差0.2 mm。680.81、310120.4150.6191.0玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为1 mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。详见下表。单片玻璃边长允许偏差（ mm） 单片玻璃允许偏差5、6L10001000L2002000 L30008、10、121+1，-2+1，-3+1，-2+1，-3+1，-4中空玻璃边长允许偏差（ mm） 长 度允许偏差1000+0.1，-2.010002000+1.0 ，-2.520002500+1.5 ，-3.0夹层玻璃边长允许偏差（mm） 总厚度D允许偏差L12001200L24004D61-6D11111D172211D2433一般项目玻璃外观检验，应在良好的82、自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。详见下表。钢化、半钢化玻璃外观质量 缺陷名称检 验 要 求爆边不允许存在划伤每平方米允许6条 100mm,b0.1mm,每平方米允许3条 100mm，0.1 mmb0.5mm,裂纹、缺角不允许存在热反射玻璃外观质量 缺陷名称检 验 指 标针眼距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.6 mmd 2.5mm不允许存在d2.5mm斑纹不允许存在斑点每平方米允许8处1.6mmd 0.5mm,裂纹、缺角每平方米允许2条a 100mm,0.3 mm2m23用水平测量2相邻两横向构件间距差s2ms2m1.52用钢卷尺测量3相83、邻两横向构件端步标高差1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b2mb2m57用水平仪器测量注：L-长度 S-间距 b-幕墙宽度竖向主要构件安装质量的检验 项目允许偏差（mm）检验方法1构件整体垂直度h30m30mh60m60m90m10152025用经纬仪测量垂直于地面的幕墙、垂直度包括平面内和平面外两个方向2竖向构件直线度2.5用2m靠尺，塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差3用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差5用水平仪和钢直尺测量，以构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距偏差2用钢卷尺在够顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件平面度10%用3m靠尺测量b20mb40mb60mb6084、m5779用钢直尺和尼龙线测量注： h-幕墙高度 b-幕墙宽度幕墙分格框对角线偏差检验，应符合下表规定：幕墙分格框对角线偏差检验 项 目允许偏差 检验方法分格框对角线Ld2mLd2m33.5用对角尺或钢卷尺测量隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验：检验方法： 在隐框玻璃与框架连接出采用2m靠尺测量平面度。 用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差。 用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。检验指标应符合下列规定：玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。 结构胶的剥离试验应符合要求。玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相85、邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下列要求：项目检 验 指 标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡检查质量保证资料，观察检查3拼缝整体垂直度h30mm时 10mm用经纬仪或激光气钻仪测量30m h60m时 15 mm60m h60m时 20 mm h90m25 mm4拼缝直线度2.5 mm用2 m靠尺测量5缝宽度差（与设计比）2 mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差1 mm用深度尺测量注： h-幕墙高度 幕墙开启部位安装质量的检验：检验方法： 86、与设计图纸核对时，观察检查。 用分度值为1 mm的钢直尺测量。检验指标应符合下列规定：开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位齐或闭门器。窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。 窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。玻璃幕87、墙于周边密封质量的检验：检验方法：核对设计图纸，观察检查。用分度值为1mm的钢直尺测量。进行淋水试验。检验指标应符合下列规定：玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保湿材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。一般项目玻璃幕墙外观质量检验：检验方法：在较好自然光下，距幕墙600 mm处观察表面质量。对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影88、虚影判断膜面朝向。观察检查玻璃颜色。观察检查密封胶的外观质量。检验指标应符合下列规定：玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。钢化玻璃不得有伤痕。热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜极其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见下表：每平方米玻璃表面质量要求 项目质量要求0.10.3 mm宽划痕a100 mm擦伤500mm一个分格铝合金料表面质量要求 项目质量要求擦伤、划痕深度氧化膜厚2倍擦伤总面积（平方米）500划伤总长度（mm）150擦伤擦伤和划伤处数量不超过4处 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，89、深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。防火、保温质量检查:检验方法: 应采用观察的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可拆开检查。检验指标应符合下列规定：防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。防火、保温层与幕墙和主题结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材直接接触，其厚度不宜小于1.2 mm。衬板就位后，应进行密封处理。防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无遗漏，厚度应符合设计要求。防火材料应安装牢固，不得与幕墙玻璃直接接触。质量保证材料玻璃幕墙设计文件玻璃幕墙三性实验报告幕墙组件出厂质量合格证施工安装自检记录隐蔽工程验收记录淋水试验记录防火材料合格证90、及材料耐火检验报告防火节点隐蔽记录防雷检验:一般规定有均压环的楼层数少于3层，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。无均压环的楼层抽查不得少于3层，每层至少应查3处。幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。主控项目幕墙与主体结构防雷装置连接检验：检验方法：用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。观察检查电焊质量。查看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。检验指标：幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。幕墙自身金属框架的连接检验：检验方法：91、 对照图纸目测检查 用接地电阻仪或兆欧表测量检查。检验指标：所有金属框架应相互连接，形成可靠导电通路。铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。一般项目连接材料的检验：查看图纸采用观察方法，检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨率为0.5mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。质量保证资料：设计图纸资料防雷装置测试记录隐蔽工程检查记录电气给排水工程1.1 施工图1.2 适用于本工程的主要标准、建筑规范、标准图集及有关文件表1-3类别名 称编 号国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002A、 给排水各系92、统安装施工方案:1.、管道安装1 工艺流程给水管道工艺流程预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗配件安装排水管道工艺流程管道预制干管安装立管安装支管安装灌水、通球试验2 给排水管道安装：给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置93、，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.51.8m。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。其它：给水干管按坡度敷设,坡向泄水装置。排水管94、坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。3 管道安装时应注意以下几点：水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。沿钢梁敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在钢梁上。4 悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。5 暗设的管道应经水压试验合格和检查无95、渗漏后，再进行填封管槽。6 穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。7 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。七 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。B、C、 室内消火栓系统的安装1 工艺流程安装准备消防水泵安装干、立管安装消火栓及支管安装消防水箱和水泵结合器安装管道试验管道冲洗消火栓配件安装系统通水试调2 操作工艺干管的安装管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。96、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊接上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。立管安装立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口97、，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体按扎在轻质隔墙上时，应有加固措施。安装消火栓水龙头带，水龙头带与水枪和快速街道头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙头挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。箱式消火栓的安装应符合下列规定：a.栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。c.阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差5mm。d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或者卷实、盘紧放在箱内，消防水枪98、要竖放在箱内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。色和机有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装水泵安装a. 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出水口宜加缓闭式逆止阀。b.水泵配管安装应在水泵定位找平，用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上稳固后进行与基准线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，99、泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求。c.水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，组后再焊与配管相接的另一管段。d.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配管排列整齐。e.水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承100、温度。D、 给排水调试方案1 调试前的试验水压试验室内给水系统：给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。灌水试验排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。系统冲洗生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进101、行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有2030游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。通水试验给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。应分系统，分102、支路进行试验。2 给水系统调试系统要求a.室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。b.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。c.冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。d.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。e.水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。f.饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮103、用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。g.管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。h.饮用水水箱，由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。调试方法a.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。b.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。c.由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。d.上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭104、所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。3 排水系统调试把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。c.检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出105、室外，避免其他设备被浸没。各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。E、 3.4电气系统施工方案1、钢管敷设工程A 焊管预制加工：煨管：管径为20mm及以下时用手扳煨管器，管径为25mm及以上时使用液压煨管器。弯曲半径不得小于6D，弯扁度不大于0.1D。切管：准确量出管子所需长度，用无齿锯或砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝机或套丝板，根据管外径选择相应板牙。丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。B 测定箱、盒位置及固定：根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标106、出盒、箱的实际尺寸位置。本工程在现浇混凝土板墙固定盒、箱时加支铁与钢筋固定，盒、箱内封堵良好。C 焊管连接：管径20mm及以下的采用管箍连接。管口锉光滑平整，对严，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。管径25mm及以上的采用管箍或套管连接，暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管外径的2.2倍，连接管的对口处应在套管的中心。焊接钢管连接做法示意图：丝扣连接 套管连接管路超过一定长度需加接线盒，其位置便于穿线：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。管子引入盒箱时要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落107、孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒应小于5mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。D、焊管暗敷设：现浇混凝土楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管子。有两个以上灯具时，拉直线确定。管路敷设完后每隔1m左右用铅丝绑扎牢。大模板混凝土墙配管：将箱、盒固定在该墙的钢筋上，接着配管。每隔1m左右用铅丝绑扎牢。管进箱、盒要煨灯叉弯。随墙（砌体）配管：电管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好。为使盒子平整，标高准确。往上引管至吊顶处时，管上108、端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。暗配管应沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须大于15mm。当电管嵌在墙或地板内时必须在电管顶面铺一层金属线网以粘住抹面层。2、JDG管敷设1施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。2预制加工：加工各种盒、箱、弯管，采用专用弯管器煨出所需弯度，弯曲处必须光滑、表面无凹凸不平现象。3测定盒、箱位置及支吊架安装：根据施工图及设计变更洽商进行弹线定位，以土建弹出的水平线、建筑标高为基准，挂线找平，线坠找正，并且标出盒、箱实际尺寸位置。吊顶内：配管前应先109、与暖卫、通风空调等专业协调，绘制出翻样图，经设计、监理审核无误后在顶板进行弹线定位。吊顶有格块线条时，灯位必须按格块分均。然后把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照下表固定点间距要求，确定支、吊架的具体位置。钢管直径（mm）16-2025-3240100015002000吊杆预制：根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延长料，按照固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。支架安装：固定点的距离必须均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。地面固定：利用胀管将马鞍卡固定在楼板上。在地面敷设时由于行人来回走动，采用马鞍卡必须在直通管接头两头固定，没有110、直通接头地方可按上表进行固定。4稳注盒、箱：要求平整牢固，坐标正确。5管路连接：管与管连接：先把管与直通管接头拧紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使管与直通管接头成一整体。不用再做接地跨接线。管与盒、箱连接：采用螺纹接头。螺纹接头为双面镀锌保护。螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。管路超过规定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。如用定型盒、箱，其敲落孔111、大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞。6管路敷设先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其它管道上。管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。吊顶内各种箱、盒的安装箱、盒口的方向应朝向检查口。钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线管，软管长度不宜超过1.0m，金属软管应可靠接地，且不得作为设备的接地导体。吊顶内管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。受力灯头盒用吊杆固定。管路的水平或垂直度允许偏差值：管路在2m以内时偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2。8 跨接地线连接：焊管须作整体接112、地连接，本工程焊管在过变形缝处也应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。焊接钢管丝扣连接处采用跨接地线两端双面焊接，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，跨接地线规格见下表。焊接钢管跨接地线规格管 径圆 钢扁 钢15-25532-38650-63102537082(253)23 桥架、线槽敷设1本工程桥架和线槽的支、吊架主要选用定型产品，应平整无显著扭曲。支、吊架的间距要均匀，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直。各支架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于5mm，支撑点躲开接头处0.5m为宜，在拐弯和分支处距分支点0.5m增加一个支撑点。支架、吊架安装做法见下图：2电缆桥架、线槽113、转弯处的弯曲半径，不小于其内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D2多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。3电缆桥架和线槽应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。直线段超过30m应加伸缩节。4电缆桥架和线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。螺母位于电缆桥架、线槽外侧。5消防配电回路线缆与一般回路线缆共用线槽或桥架时，应加隔板隔开。6桥架、线槽宽度在100mm以内，连接板每端螺丝固定点不少于四个；宽度在200mm以上，连接板每端不少于6个。连接板不114、得安装于上下层楼板间及穿墙洞处。7电缆桥架、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）可靠。4、电缆敷设1 工艺流程：准备工作 电缆沿桥架敷设 挂标志牌 电缆头制作2 准备工作：电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。敷设前摇测绝缘电阻：本工程对于低压电缆用1KV、量程0500M兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于10M。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包115、好再用黑胶布包缠。电缆摇测完毕须进行放电处理。电缆敷设宜在管道及空调工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆的搬运及支架安装：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。3 电缆沿桥架敷设：水平敷设：电缆敷设采用人力牵引和116、机械牵引。本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不小于35mm。水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。垂直敷设：本工程采用高层建筑电缆垂直敷设方法，先将整盘电缆吊运上高层，利用高位势能把电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓速器”对下放过程产生的重力加速度加以控制。垂直敷设时特别注意防止电缆盘、支架砸伤人。自下而上敷设时，低层、小截面电缆采用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆采用机械牵引敷设。沿桥架垂直敷设时，应放一根立即用塑料绑扎带或配套管卡固定。 .敷设于垂直桥架117、的电缆固定点间距不大于下表要求，且每层最少加装两道卡固点。电缆种类固定点间距（mm）电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000电缆穿过楼板，敷设完后将套管用防火材料封堵严密，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间。分支电缆敷设分支电缆其主干电缆在电气竖井内沿垂直钢制桥架敷设。电源至竖井30m内可省去过路箱。施工前确认预制分支部位能否安全通过贯通孔洞。采取预防措施防止分支部在贯通孔洞时受损伤。敷设过程中不要对分支线施加张力。电缆敷设完立即对主干电缆加以固定，以免电缆坠落受损。5、封闭式插接母线槽安装本工程A、B塔办公楼照明干线及空调、新风机配电干线采用封闭式母线供电，母线118、槽为三相五线制。1 工艺流程：设备点件检查 弹线定位 支架安装 封闭母线槽安装 绝缘测试 试运行验收2 预留孔洞及弹线定位：与土建专业配合施工，在通过建筑物楼板和墙壁处设置预留孔，预留孔的尺寸应根据所选用母线的外型尺寸加70mm。为防止楼板上的水流入母线，预留孔四周围应砌高于楼板50mm100mm的防护台。在土建地下结构完成后对母线安装走向和长度要进行实地测量，要求测量的精确度要高，保证母线安装连接及标高的要求。定位时根据图纸设计要求及楼层层高确定支架的数量和位置。两段单元母线连接点不得设在穿墙处。3 支架安装：支架采用定型支架，支吊架及配件应采用镀锌件。安装应按设计和产品技术文件的规定进行。119、支架间距不应大于2.0m，转弯处小于300mm。母线拐弯处及与配电箱（柜）连接处均应安装支架固定。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，严禁气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm，吊杆套扣，应用套丝机或套口板加工，不许断丝。本工程支、吊架固定采用不少于两条膨胀螺栓，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，螺扣外露24扣，吊架应用双螺母夹紧，吊杆的上端应用连接螺母和螺母与膨胀螺栓连接。4 母线安装：母线固定连接非常关键，它关系到所安装的母线能否正常通电运行。母线固定连接前，首先根据施工图纸、母线及附件清单、现场测量走向图等记录，核对到现场的母线及附件规格、数量、品种、长度尺寸、顺序编号等是否符合设计和施工现场要求120、。组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻应大于20M。母线吊装时应用麻绳绑扎起吊，不得用钢丝绳起吊以免损坏外壳。母线固定连接时，为了达到产品保护目的，除将母线首尾端包装拆除外，其余母线外壳包装暂不拆除。将要安装的首段母线在支架上固定牢，在首端或尾端连接处放入绝缘板，把需连接的母线首端或尾端平整放入，穿入连接绝缘螺栓，调直母线后缓缓旋紧螺栓。紧固后要求用0.01毫米塞尺检查，保证连接可靠，盖上盖板。再将接地线连接板固定于两段母线首尾连接处，并用万用表1档检测，测得电阻值不得大于0.1，以保证接地连接板与母线外壳接触良好。安装时母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外121、壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。母线接头及母线外壳的接头螺栓必须用力矩扳手拧紧，使各接合连接紧密，紧固力矩值应符合规范要求。母线与母线间、母线与电气器具接线端的搭接面，应用汽油及干净布清洁干净并涂以电力复合脂。封闭母线应直接用专用压板及配套螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。封闭母线外壳接地线连接应牢固防止松动，母线外壳两端应与保护地线连接。安装插接箱时先按母线槽的相线标志与插接箱相线标志吻合对应后才可插入母线槽。垂直安装的母线槽在每层楼板上由一弹簧支撑系统加以固定。当楼层高度超过5m时须增设中间弹簧支撑。安装上插接箱后，按设计要求将接地干线与插接箱PE端子连接，插122、接箱的外壳与母线外壳应有良好的接触。接地线不得用其它材料与母线外壳焊接，以免破坏母线外壳。有接地保护的母线外壳，不得用来作为其它设备的接地保护线。6 配电箱安装本工程配电箱有暗装和明装两种。照明配电箱及事故照明箱暗装，底距地1.4m，明装底距地1.2m；动力配电箱及事故动力配电箱明装底距地1.2m。暗装配电箱：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装箱芯。安装箱芯要求平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。暗装箱的箱盖应紧贴墙面，箱体涂层完整。挂墙明装配电箱：本工程主要采用金属膨胀螺栓固定明箱箱体。首先用电钻或123、冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不歪斜。然后找准箱体的垂直及水平后进行固定。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内。本工程管进箱为一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔。连接完毕做跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净。7、 电气器具安装1 灯具安装灯具安装工艺流程检查灯具安装灯具绝缘摇测通电试运灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、124、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。穿入内箱的导线在分支连接处不得受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上，荧光灯的相线需接镇流器上。室内荧光灯均内置补偿电容器，功率因数在0.9以上。灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束之后进行。荧光灯安装：吸顶安装：根据图纸定好位置，使荧光灯正好遮盖住出线口；开好安装孔，进行接线并塞入接线盒内；用胀管螺丝固定灯具，调整好紧贴顶棚面；装上灯管。吊顶表面安装：根据图纸定好位置，进行软管连接、接线并塞入接线盒内，上好盖板；将灯具固定于主龙骨上；配上灯管125、，安装格栅。吊链安装：根据灯具安装高度，编好吊链，挂于灯箱上；安装好木台，将导线编入吊链内；进行灯具接线并调整好；配上灯管。灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。壁灯安装：根据灯具外形选择木台，在木台上开好出线孔和安装孔，在灯具上开好安装孔进行导线连接，包扎严密，塞入接线盒内，用胀管固定木台，调平整后用机螺丝固定好灯具并配上灯泡、灯罩。花灯安装：根据预埋螺栓和接线盒，在灯具托板上开出出线孔和安装孔进行接线并塞入接线盒内126、，在螺栓上固定托板，与顶棚帖紧并调整好，固定好灯具，配上灯泡或灯管。（也可用胀管进行固定）重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。低压配电柜的正上方不应安装灯具。安装高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。所有灯具安装必须牢固端正，位置美观正确。吊顶上灯具排列有规律，依据装饰图与喷淋头、风口、火灾探测器等保持间距，保证有良好的视觉效果。成排安装的灯具中心线允许偏差不大于5mm。2 开关、插座面板安装开关、插座面板安装工艺流程线盒清理导线连接开关、插座安装材料要求本工程照明开关、插座均暗装，除注明外均为250V，16A。塑料板有足127、够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质.面板的紧线螺丝应用光滑的圆头，不应为平头，以防损伤导线.安全插座的各插孔均匀应带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致。安装位置开关、插座的位置按图施工，本工程要求开关、插座暗装，开关距地1.4m，一般双联二三孔插座距地0.3m，烘手器插座暗装，距地1.4m，带中性线和接地插孔的三相插座壁装，距地1.8m。任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。开关、插座距暖气、管道、接地干线、设备、弱电插座不符合规范要求时应移位。开关、插座的安装高度、间距控制应一致。128、接线开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接点接触可靠。单相两孔插座、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔插座的上孔与接地或接零线连接。接地或接零线在插座间严禁串联连接。（L为相线，N为零线，PE为保护线）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其他支路。安装要求潮湿场所应使用防水、防溅型插座。面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。如线盒太深，大于20毫米时，要进行套边处理，但创优工程应尽量避免埋盒129、过深。同一场所安装的开关、插座高度差不应大于5mm；并列安装的开关、插座不应大于0.5mm，面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。开关、插座固定时要使面板端正，并与墙面严密、平齐。8 设备调试、试运行方案设备调试、运行分别对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。1调试方法先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。再检查各灯具是否测试合格及接线准确。将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。选择好A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上130、电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。2 电气动力系统调试系统要求各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。相关131、管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。母线敷设完毕，绝缘测试合格。配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。调试方法先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。选择好A、B塔顶层最西端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，132、打开另一路动力控制开关。接着逐步打开动力配电箱内的全部开关。然后采用相同的方法进行调试第二个动力配电箱，逐步调试完顶层的所有动力配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的动力配电箱全部调试完。3 电机系统调试电机调试运行步骤：单机检查校验 线路绝缘摇测 控制回路接线 电机性能检查、接线 设备调整 供电回路电源电压测量、电机接线情况检查 单机无荷载启动 单机带荷载启动 数据记录电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否133、正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。F、 4、保证施工安全生产的技术措施4.1安全、消防、保卫是保障施工顺利进行的重要保证，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守和落实北京市和上级有关施工现场安全工作各种规定和制度。 建立安全、消防、保卫保证体系。 坚持周一安全教育及班前讲话，落实安全责任制。 工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识。 安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字。 特殊工种必须持证作业134、，非专业人员不得操作，所有外协队伍进厂的工人要求有三证。 加强临电管理，非电工不得操作临电设施及私接电线，手动工具必须有漏电保护装置。地下照明要用安全电压，电闸箱要防雨，加锁。各种用电设备及电闸箱，手持电动工具在使用前必须对其安全性能进行检查。严禁使用未经检查或检查不合格的电闸箱和电动工具。 使用方凳时，先检查有无缺损，一定要放稳，方凳不得垫高使用。梯子有防滑绳，传递工具时，物品禁止上下抛。禁止两人同在一个梯子上操作，并不得在最高一步上操作。 使用电焊和操纵其它电动工具时，不能站在潮湿地面上。电焊机的一、二次接线板应有防护罩，并应设有电源控制装置，放置地点应先在防雨，防日晒的地点。电气焊施焊前135、，应检查周围，确认无易燃物方可施焊，使用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专门人员看火，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。 搬运大型设备，管材等重物之前要清理好道路，注意脚下，头上。搬运时，众人应要密切配合，精力集中，听众统一指挥，步调一致以防发生危险。4.2现场消防、保卫措施 消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，我们在施工中要把该项工作作为一项重点来抓。我们将严格遵守北京市消防安全工作十项标准及总包的要求,贯彻预防为主,防消结合的方针,逐级落实消防责任制。 成立消防、保卫管理小组，按照“谁主管、谁负责”的原则，设专人负责施工现场的消防保卫工作，配合总包工作。 库房等要指定专136、人管理，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、打架斗殴。现场大型机械设备等要制定保卫措施，确保安全。另外，要做好成品保护工作，严防被盗、破坏等事故发生。 加强对施工人员的治安、防火教育。严禁在施工现场吸烟。电工、焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的，要有操作证和用火证。动火前，要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。 施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。氧气瓶、乙炔瓶工作检间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。4.3 文明施工保证措施文明施工工作与工程顺利进行有着密切的关系，同时也是体现企业综合素质和整体实力的一个137、重要环节。施工中，我们将把文明施工管理作为本工程施工管理的重要内容，与土建共同对施工现场布置进行设计和规划，认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定，将施工现场建成整洁、文明、环保的文明工地。1成立文明施工管理小组，明确专业责任分工和牵头部门。2公司主管部门负责每季度组织一次施工大检查。3现场建立定期检查制度，由文明安全施工牵头部门组织相关的部门及人员进行检查，有问题下达整改通知单，并立即安排人员进行整改，随后将检查整改情况做好记录，备案。4现场内机具及各种施工用材料按要求放置且堆放码垛整齐、账物相符，做到及时清理、工完场清。5设备、材料进出场应有查验制度和必要的手续。6现138、场设施工垃圾站，及时分拣，回收和清运，消灭长流水和长明灯，合理使用材料和节约能源。7组织工人定点进出场。利用北京市规定的早上6点至晚上22点的正常施工时间，合理安排好施工程序。8严格遵守作业时间，特殊情况必须在晚22时至次日早6时作业的，必须在施工前向工程所在地区的建设行政主管部门提出申请，经批准后到工程所在地区的环保部门备案后方可施工。9办公室、宿舍保持整洁，生活区无污水无污物。 防洪防汛施工方案一、编制依据1.中华人民共和国安全生产法2.建设工程安全生产管理条例3.安全生产许可条例4. 设计图纸及现场的实际情况5.生产安全事故报告与调查处理条例6.安全生产事故隐患排查治理暂行规定二、编制目139、的认真贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，保证施工中人员及设备安全，加快云桂客运专线的建设，防止在革朗隧道出口施工过程中安全事故发生，特制定防洪防汛安全专项方案。三、 工程简介 1.本工程总称；xx科技生态园（xx公园）子项名称：xx展示温室。建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米,花卉温室；建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米,生态温室；建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米,17. 建筑功能:生产型140、连栋温室大棚，结构形式，单层轻钢框架结构，设计使用年限，NYJ/T06-2005标准，温室主体结构20年，覆盖十年。18. 抗战设防烈度，7度（0.15G),建筑结构重要性系数：0.9519. 室内外高差，150MM,室内地坪，室内回填土标高。20. 设计依据：甲方认可的设计方案，工艺方案，温室的实际使用功能及相应的设计合同，国家现行有关建筑结构的设计施工规范与设备要求规范。四、安全保证要求1、主体工程度汛要求（1）在建筑物较低的地方挖蓄水池，下雨时使建筑物四周的水排入蓄水池，再由水泵把蓄水池的水排入周围河流或工地周围的荒地。（2）施工现场修建排水沟，使施工现场的水统一排至蓄水池。（3）架手架141、下面用三七灰土夯实，架底放垫块，以防架手架在下雨时发生沉降，造成主体事故。2、供电系统度汛要求汛前应认真检查本标段各施工变压器及驻地变压器的避雷设施是否完好，并定期采用手摇式电阻测试仪进行接地电阻测试，杜绝雷击事故的发生。在汛前全面进行检查供电设备的完好状况，配备足够的易损件和消防器材，同时检查施工现场的线路是否埋顺，电闸要有防雨措施，避免短路，处理好线路接头，以免漏电。3、施工道路与场地度汛要求施工便道的路基应碾压坚实、硬化处理，开挖或清理、疏通排水沟，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。施工场地排水坡度应不小于千分之三，并尽量防止四邻地区的水流入。凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。142、五、环、水保护措施水环境污染源主要有施工泥浆、车辆冲洗水、生活污水等，表现为污染受纳水体、破坏水质、破坏线路附近及流域内的水环境。大气环境污染源主要有车辆运输、燃油机械施工、生活营地炉灶等，主要表现为扬尘、粉尘、废气。固体废弃物主要有建筑垃圾、生活垃圾等，其对环境的污染主要表现为，对环境卫生、泥土流失等方面的影响。施工前，对场内主要车辆行走便道进行了硬化，防止扬尘。对易产生扬尘、粉尘的作业面和装卸运输过程以及其它施工便道和施工场地，采取洒水降尘措施，控制扬尘。施工期间，严禁在现场焚烧任何废弃物。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准。对施工机械车辆加强维护，安装尾气过滤装置，以减少废气排量143、。施工时，弃碴用自卸车运至指定的弃土场；其它建筑垃圾在场内设置临时堆放处，集中堆放，定期用自卸车运至指定地点。运输车辆运输垃圾和废物时，要避免沿途散落污染环境，生活垃圾，在驻地场内设垃圾回收站，集中回收，集中运弃，严禁随意倾倒。2、生产、生活驻地的环保管理2.1、在施工现场和生活区要设置临时卫生设施，经常进行卫生清理，在生活区内要种植花草、树木，美化生活环境。2.2、施工驻地和施工现场的生活垃圾，要运至指定地点集中堆放。2.3、加强用水管理。生活用水和施工用水不得随意倾倒在河道内和水井旁，必须利用临时排水系统排入附近污水坑内，防止水资源污染，危害农田、水利、饮水和影响既有工程设施。2.4、工地144、临时厕所或化粪池，应派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒。2.5、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。3、水保管理的具体要求拥有污水处理设施的单位，必须做到：1、经设施处理后的水质应达到国家或地方规定的排放标准或指标；2、设施处理水量不得低于相应生产系统应处理的水量；六、应急救援预案1、组织机构分部成立以分部经理为组长的安全生产领导小组，负责组织、协调、督促、检查分部安全管理工作。各架子队各自成立安全生产小组，负责各自施工段内安全生产全面工作。安全领导小组办公室设在安质部办公室，负责日常安全生产工作。各架子队专职安全员负责145、各自架子队的安全检查和落实。领导小组应根据工程的特点及施工工艺的实际情况，组织对项目危险源的识别和评价，然后制定发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，以减少突发事件造的损害和不良环境影响。预案的应急准备和响应工作程序见下图：定期评审工程危险源辩识、评价编制专项应急预案成立抢险领导小组组建抢险队配备应急物资、设备应急知识教育培训和演练启动应急预案组织抢险对预案重新进行评审、修订未发生发生事后及时总结 （图1 应急准备和响应工作程序图）2、预防措施 (1)安质部在项目经理部防洪防汛领导小组的领导下，根据施工现场的具体情况编制防洪防汛应急预案，配备好各种146、应急物资、设备、人员，发现汛情后应立即采取措施组织人员按预案进行实施。(2)安质部应密切与当地气象、水文部门的联系，建立完善的汛期洪水预警机制，做到早预防、早预报，提前督促物资部门做好救援物资、设备、人员的调配组织工作。(3)接到有关洪汛紧急警报通知后，防洪防汛领导小组的全体人员应立即召开会议，并组织项目部人员和施工队队人员作好抗洪准备工作，督促做好防汛、防洪的各项应急措施，项目分部应加强巡逻检查，配备好抢险器材和物资用品。(4)各施工队按防洪防汛区域做好应急措施，使施工现场的排水系统畅通，停电并加固临时用电线路，保证通讯畅通。(5)施工现场的危险品存放应有明显的位置标明，并有专人进行看管，防147、止暴雨洪水将其搅乱、混杂、流失、造成事故。(6)认真做好施工现场防洪排水工作，根据现场情况分别采用改沟、截水、防滲、加固等措施。对低洼处的基础开挖做到随挖随填，保证施工地段排水设施畅通无阻，确保运营行车和施工车辆的安全。3、应急响应(1)一旦发现洪汛险情，值班人员应立即通知附近施工人员和附近村民，并以最快方式报告项目部防洪防汛应急救援领导小组组长，领导小组组长接到险情后立即报告项目经理，并立即组织救援人员按照预案进行抢险。(2)二分部防洪防汛应急救援领导小组按照职责分工立即赶往救援现场，并有序地组织实施现场救援工作。成立现场指挥部，并立即采取措施保护施工便道畅通、疏通道路的侧沟。(3)各抢险小148、组按照既定方案实施抢险工作，安质部负责联络防洪防汛应急响应有关事宜，并组织各部门启动应急响应的预案。(4)当发生严重意外水涝灾害事故时，防洪防汛领导小组应立即报告当地政府有关部门，以求得援助和指导，并及时向总监办、相关部门领导报告。同时应组织全体抢险人员根据灾害事故情况的特点，实施有效的应急措施，争取短时间内，努力将损失、不利因素降至最小程度或消除。4、恢复生产及应急抢险总结(1)抢险救援结束后，由安质部负责督促各部门写出灾害情况分析报告，并组织相关人员评审该应急预案的适应性，部分条款不适应时则予以修订。(2)组织监理单位、业主、设计、咨询等相关单位召开恢复生产会，对水涝灾害事故发生的原因进行149、分析，确定恢复生产应采取的质量、安全、环保等施工措施。 给排水施工方案1、编制依据1.1 施工图1.2 适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件表1-3类别名 称编 号国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 给排水各系统安装施工方案:1、卫生间施工卫生间施工采用小流水段施工方法。A 卫生间给排水管道安装做好楼板预留洞。排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷150、设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。B.卫生器具的安装安装的工艺流程：安装准备 卫生器具及配件检验 卫生器具的安装 卫生器具配件预装 卫生器具稳装 卫生器具与墙体地坪处理 卫生器具外观检查 通水试验施工要点所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性151、能好，安装后防堵塞。卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）坐标单排 10 成排 5标高单排 15器具水平度成排 10器具垂直度3洗涤盆安装洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。大便器安装大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最152、小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中(可以用存水弯代替）。蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。安装完毕，应作好保护。小便器安装安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。角阀出153、水口中心应对准小便进出口中心。配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。洗脸盆安装首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母154、后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。接着进行脸盆安装：先进行支架安装，。按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油155、灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。2、管道安装1 工艺流程给水管道工艺流程预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐保温管156、道冲洗配件安装排水管道工艺流程管道预制干管安装立管安装支管安装灌水、通球试验2 给排水管道安装：给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立157、管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.51.8m。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。其它：给水干管按坡度敷设,坡向泄水装置。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。3 管道安装时应注意以下几点：水平安装的管道要有适当的坡158、度，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。4 悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。5 暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。6 穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂159、浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。7 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。8 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。（1）施工组织设计和施工方案附件附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖机ZX470LCH-5G1国产2012235kW(320PS)基坑开挖2装载机ZW3102国产2012220基坑开挖3装载机ZW5502国产2010360基坑开挖4压路机YZC3H2国产200821 KW基坑开挖5振动棒ZJB2002国产2012200混凝土振捣6电焊机YSC-1301国产2012钢构焊接7电焊机YSC-1301国产2012钢构焊接8吊车QCF122国产2012吊装钢梁9电锯1国产2012切割模板用10钢筋切断机1国产2012切割钢筋用11钢筋弯箍机1国产2012切割钢筋用12钢筋弯箍机1国产2012切割钢筋用13钢筋调直机1国产2012切割钢筋用附表三：劳动力计划表单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况木工20人钢筋工15人混凝土工12钢结构20人砌体20人消防10人水电20人