1、风景区4860平米框架结构游客接待中心模板支撑工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制说明及编制依据81.1编制说明81.2编制依据92、 工程概况92.1工程简况92.4各参建单位9设计单位：贵州大学勘察设计研究院102.5模板支撑标高及梁板模板统计10梁板现浇梁的主要类型102.6施工要求102.6.2支撑基础能满足施工承载力。102.6.4确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。112.7技术保证条件113.1施工进度计划113.2材料与设备计划114、施工工艺技术124.1高大模2、板支撑基础处理情况124.2梁模板支撑方案设计12一类梁支撑平面图13一类梁支撑立面图13二类梁模板及支撑设计，设计参数见下表设计参数见下表：14二类梁支撑平面图14二类梁支撑立面图154.3板模板支撑设计15板厚为150mm.150mm模板设计154.4梁侧模板支撑设计164.5墙模板设计174.6柱模板支撑设计184.7后浇带模板支撑设计19拆模后在后浇带处保留的支撑体系剖面图204.8构造设计204.8.1立杆、水平拉杆构造要求204.8.2 剪刀撑构造要求214.8.3其他构造要求224.10主要搭设方法224.10.4 模板安装224.11 施工技术质量保证措施244.11.1材料的3、控制244.11.2质量标准244.12材料的力学性能指标254.12.2木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.500；254.12.5材料要求254.13检查验收26（7）支撑体系对照方案检查验收26（8）模板安装工程检查验收264.14钢筋安装274.15混凝土浇筑274.15.1混凝土浇筑前要求274.15.2混凝土浇筑施工准备271、作业条件272、施工机具274.15.3混凝土浇筑质量要求274.15.4混凝土浇筑工艺流程274.15.7混凝土浇筑操作工艺281、作业准备282、混凝土运输要求283、混凝土浇筑与振捣的一般要求284.15.9混凝土浇筑完毕后做养护工作。295、施工安4、全保证措施295.1组织保证机构295.1.1项目经理、项目技术负责人305.1.2综合工长、专业工长305.1.3安全员305.2施工安全技术保证措施305.2.10在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：315.3监测监控措施325.3.2监测说明325.3.6监测点布设325.3.7监测频率：325.3.8监测设计值33模板支撑系统检测监控记录表33监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。335.4模板拆除345.4.1拆模时间345.4.2模板拆除的工序要求345、梁模板拆除355.5应急预案35应急组织机构35（1）应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目技5、术负责人、施工员为副组长，现场全体管理人员为组员。35b、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。35c、医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。35d、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。35e、保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。35f、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。35应急物资和设施准备351、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；352、抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；353、照明器材6、：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具； 4、通讯器材：电话、手机、对讲机；355、交通工具：工地常备一辆应急车辆；366、灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；367、准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；368、准备足够的防暑降温物资；369、用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌3610、必要的资金保证。3611、应急通讯组联系电话如下：361、程序362、通讯联络方法363、内容：第一个发现事故的人，必须最简单地说明事故的时间、地点及伤亡情况36项目项目突发事件报告程序流程图36（1）发模板坍塌现场救援措施37（2）发高坠现场救援措施38（3）触电7、应急预案391、目的392、组织网络及职责393、应急措施394、应急物资406、劳动力计划407、计算书401、编制说明及编制依据1.1编制说明由于本工程由一层地下室，层高有5100mm、5400mm、7.6mm、7.2mm，根据建质200987号文件，该工程模板工程属于危险性较大的分部分项工程，故编制本模板专项施工方案。1.2编制依据工程项目施工图：包括与支模相关的结构图、立面图、施工组织设计等；建质200987号、建质2009254号文件；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 ；建筑结构荷载规范（GB50009-2018、2）；混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）2011版；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；木结构设计规范（GB50005-2003）；混凝土结构设计规范GB50010-2010；钢结构设计规范GB 50017-2003；2014版品茗软件。2、 工程概况2.1工程简况拟建建筑沿河XX山峡风景名胜区XX峡景区XX山-烽火台片区项目建设（XX峡游客接待中心）；总建筑面积约4858.75m2。其建筑为地上1层9、，主要结构类型为框架结构，总高度为12.9m，合理设计使用年限为50年，建筑结构类别为二类建筑，该工程不设置人防地下室。采用桩基础、独立基础。2.4各参建单位建设单位：沿河XX山峡风景名胜区管理局设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：2.5模板支撑标高及梁板模板统计屋面层模板支撑高度分别为5.4 m、7.6m、7.2m 等m，最大跨度10.5m。因梁的断面尺寸均不大，因此设计时考虑统一按一类梁。梁板现浇梁的主要类型楼层层高（m）梁分类设计主要梁类型（）板厚（mm）屋面层5.41250550、200500、350800150屋面层7.82250550、2005001202.6施工要求支撑体系要10、具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。2.6.2支撑基础能满足施工承载力。模板要保证构件形状尺寸正确，构造简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑等。2.6.4确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2.6.5模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得建设行政主管部门颁发的特殊作业人员资格上岗证方可上岗。2.7技术保证条件2.7.1编制专项模板施工方案，方案有完整的施工图及正确的计算书。2.7.2 方案需经专家论证，按相关程序审核批准后方可按方案组11、织施工。2.7.3模板架的搭设和拆除需严格执行本模板专项施工方案。方案执行监督人：施工计划3.1施工进度计划根据施工组织设计工期确定。3.2材料与设备计划.材料计划序号材料名称规格单位数量1钢管48.33.6（2.5m）T3048.33.6（1.5m）T1548.33.6（6m）T1002扣件直角扣件个10000旋转扣件7000对接口30003顶托1、 顶托丝杆362、 托板厚度5mm个50004蝴蝶卡个50005方木5010020003000立方5206竹胶合板915183015块30007对拉螺栓M12根20008混凝土m3根据进度计划确定.设备计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（12、KW）生产能力备注1吊车1良好2电锯MIB2-8041.4良好3钢筋调直机GT4-1418良好4钢筋切断机QJ40111良好5钢筋弯曲机GW4016良好6交流电焊机BX3-120227良好7插入式振捣棒ZX35.5良好8平板振捣器ZB1122.2良好9砼输送泵车商砼公司提供890良好10经纬仪J2111水准仪DS2112力矩扳手313应急车辆长安面包车1良好14柴油发电机2100良好15卷尺5m2016水平管条517吊线锤个1018撬棍把1519切割机台54、施工工艺技术4.1高大模板支撑基础处理情况屋面层模板支撑置于地板混凝土面，楼板厚度为120mm、150mm，C35钢筋混凝土，满足支撑要13、求。4.2梁模板支撑方案设计分类支撑设计梁验算选型尺寸梁截面尺寸一类支撑设计350800350800、5001400、4501000、4501450、5001000二类支撑设计500900350800、300800、350850、250800、400800、250700、250500、300850、400600、450350、400700、500900、4509004.2.1一类梁模板及支撑设计，设计参数见下表设计参数见下表： 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁侧立柱与板支撑立柱共用梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)250新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)9014、0步距h(mm)1500梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底支撑枋木根数、平行梁方向方置5根（其它梁按方木净间距40mm控制）必须立放一类梁支撑平面图 一类梁支撑立面图二类梁模板及支撑设计，设计参数见下表设计参数见下表：新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁侧立柱与板支撑立柱共用梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)250新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托2梁底支撑枋木根数（间距）、平行梁方向方置方木数量3（其它梁按方木净间距40mm控制），必须立放二类梁支撑平面图二类15、梁支撑立面图4.3板模板支撑设计板厚为150mm.150mm模板设计模板支撑立杆纵横间距为900900，水平杆步距为1.5m，顶端支撑为调直顶托，可调托座内主梁根数为双钢管（483）；次梁材料为：3580松木，底木枋的间距为150，要求均为立放。4.4梁侧模板支撑设计 一类梁按以下支撑方式满足要求。梁 侧 模 参 数小梁布置方式水平向布置小梁净间距100对拉螺杆类型、水平间距直径(mm)：M12；水平间距(mm) 450对拉螺杆竖向间距中间对拉螺杆竖向间距为500均分第一道支撑距梁底距离150最后一道支撑距板底距离150梁侧模板设计剖面图4.5墙模板设计本工程地下室剪力墙厚度为300mm，模板16、设计参数见下表：小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)0小梁间距(mm)50小梁一端悬臂长(mm)100主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)50对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)4504.6柱模板支撑设计本工程柱断面尺寸为600*600，模板支撑设计参数如下：面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)13面板弹性模量E(N/mm2)4200柱长边小梁根数6柱短边小梁根数6柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图4.7后浇带模板支撑设计 本工程纵横向均有后浇带，宽度800mm，具体做法详见下图。后浇带处支撑剖面图拆模后在后浇带处保留的支17、撑体系剖面图4.8构造设计4.8.1立杆、水平拉杆构造要求在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设 扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间得间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1500mm）要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。水平拉杆的长度不能小于3跨，水平杆的对接扣件应交错布置；两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或跨度内；搭接长度不应小于500mm，应等间距设置2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。所有水平拉杆端部应与四周已浇筑好的砼构件顶紧顶牢。为了保证满堂架支撑体系整18、体稳定性，必须先浇框架柱砼至梁底钢筋锚固标高处，满堂架水平杆在左右两侧应与框架柱进行拉结，以增加整体稳定性，拉结方式每一步水杆用钢管与柱抱箍连结（详见以下大样），水平间距根据柱距与建筑物设置固结点。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4.8.2 剪刀撑构造要求a、竖向、水平剪刀撑设置：搭设部位按剪刀撑搭设平面布置图搭设。b、竖向剪刀撑与地面夹角在45 60之间且沿全高连续设置。c、水平剪刀撑，按水平剪刀撑平面布置图设置，水平剪刀撑每底部、顶部各设水平剪刀撑。d、剪刀撑搭设应随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。e、剪刀撑斜杆采用搭接，剪刀撑杆件搭接长度不应小于1m，应等间距设置19、3个旋转扣件固定。f、竖向剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的水平杆的伸出端或立杆上。水平剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的立杆或水平杆上。4.8.3其他构造要求a、拧紧扣件时，力矩一般为4065N/m。b、所有杆件端部伸出扣件长度大于10cm。c、可调式顶托的外伸出长不能大于150，顶托支撑的纵、横杆应居中，用木楔卡保证支撑杆居中。d、所有后浇带部位梁板跨度的支撑模板不允许拆除，待混凝土浇筑完后且混凝土强度达到设计值，方可拆除支撑体系。4.9工艺流程弹出梁板及支撑立杆位置线 搭设满堂架 满堂架检查验收 框架柱墙施工（含混凝土浇筑） 梁板模板安装 绑扎梁钢筋 检查验收 砼浇筑 混凝土养护 模20、板拆除。4.10主要搭设方法4.10.1首先进行立杆定位放线，然后进行选料摆料，再根据支撑立杆平面布置图位置搭设立杆，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆连续设置。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木垫板。4.10.2立杆搭设，每搭完一步脚手架后，应进行步距、纵距、横距及立杆的水平度和垂直度检查。4.10.3立杆接头必须对接，不允许搭接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。立杆尽量采用长钢管，以减少竖向接头，增强整体稳定性。4.10.4 模板安装（1）测量1）轴线测设根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控21、制线测放出每根偏轴线500mm的控制线的准确位置。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。2）标高引测根据控制水准点，用水准仪引测出板面500标高，并将其标注在墙、柱钢筋上，再根据此点用钢尺、水平管引测出梁、板的支撑方木底标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）模板安装操作方法1）弹线：弹出结构轴线控制线，核验无误之后，通知木工将墙柱边线弹出，并弹出梁中心线和立柱定位线，最后由22、木工工长和质检员核查边线，直至无误为止。2）核验标高：标高弹出之后，及时核查无误。并由木工工长和质检员核验通过。 3）模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： a、两块模板之间拼缝 2 b、相邻模板之间高低差 2 c、模板平整度 5 d、模板平面尺寸偏差 5 4）模板定位 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 5）楼板模板施工时注意以下几点： a、模板底第一排23、楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； b、铺顶板纵横格栅。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 C、跨度4000的梁，按其跨度的2.5起拱；挑出长度2000mm的挑梁，按挑出长度的5起拱；最小起拱高度不小于20mm。4.11 施工技术质量保证措施4.11.1材料的控制24、A、进场的钢管、扣件应有产品质量合格证。B、组织有关人员对材料、设备的供货进行监督、按方案材料要求验收、认可，对不合格的材料、设备坚决退货。C、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料法定专业检测机构进行检测。4.11.2质量标准A、支撑满堂架搭设技术要求、允许偏差：垫板不能晃动，底座不滑动、不沉降；立杆的垂直度：立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不大于25mm。水平杆搭设间距允许偏差20，水平杆的高低差（水平度）20mm。立杆搭设间距允许偏差20。同步立杆上两个相隔对接25、扣件的高差a500，立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3，如下图A。水平杆上的对接扣件至主节点的距离aL/3，如下图B。所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。支撑体系搭设过程和完毕后，采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录。B、模板安装a .能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载； b.保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确； c. 模板的接缝不应漏浆； d.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施。 e.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。e.实测允许偏差项目应符合下表规定：26、模板允许偏差 预留件、预留洞允许偏差序号项 目允许偏差值（mm）序号项 目允许偏差值（mm）1轴线位移51预埋钢板中心线位置32底模上表面标高52预埋管预留孔中心线33截面内部尺寸柱墙梁+4，-53预留洞中心线位置+10截面尺寸期+10，04层高垂直64插筋中心线位置58外露长度+10，05相邻两板高低差25预留螺栓中心线位置26表面平整5外露尺寸10，0未详尽说明之处详见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）有关规定4.12材料的力学性能指标4.12.1面板弹性模量E(N/mm2):4200；面板抗弯强度设计值(N/mm2):12；4.12.2木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.27、500； 4.12.3木方弹性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；4.12.4支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2。4.12.5材料要求（1）钢管：规格48.33.6，（验算时以管壁2.7mm核算）钢管壁厚小于2.7mm时禁止使用。 （2）扣件：十字扣件、转向扣件，扣件受扭力65N/m时不破坏。（3）顶托；顶托丝杆36、托板厚度5mm。（4）方木及胶合板：规格50mm100mm，方木规格小于35mm80mm禁止使用（验算时以35mm80mm核算）；15mm厚胶合板。4.13检查验收本工程模板搭设完成后必须进行验收合格后方可浇筑混28、凝土。模板支撑系统，在支撑搭设完毕后混凝土浇筑前使用前，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经施工单位项目技术责任人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收内容：（1）立柱搭设间距是否与方案一致 。（2）剪刀撑是否否与方案一致。（3）步距是否与方案一致。高大模板的顶部水平杆是否加密。（4）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（5） 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的29、检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（6） 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行检查。（7）支撑体系对照方案检查验收A、垫木应满足是否设计要求；B、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应满足设计要求；C、立杆的规格尺寸和垂直度，不得出现偏心荷载；D、扫地杆、水平杆、剪刀撑等设置，固定可靠；E、安全网和各种安全防护设施符合要求。（8）模板安装工程检查验收A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木方应浇水湿润，模板内无积水；B、浇筑混30、凝土前，模板内杂物应清理干净；C、跨度4000的梁，按其跨度的2.5起拱；挑出长度2000mm的挑梁，按挑出长度的5起拱；最小起拱高度不小于20mm。D、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定，采用尺量检查。4.14钢筋安装钢筋安装绑扎根据钢筋安装方案施工，在梁、板钢筋绑扎成形前堆放在支架模板上的钢筋构、配件不允许集中堆放。4.15混凝土浇筑该高大模板砼浇筑采取采用泵送砼，每次浇筑使用两台输送泵，一台备用。浇筑路线详见砼浇筑路线图。4.15.1混凝土浇筑前要求混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、监理单位项目总监确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，签署混凝土31、浇筑令，方可浇筑混凝土。4.15.2混凝土浇筑施工准备 1、作业条件 a、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 b、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 c、本工程所有构件均采用商品混凝土，混凝土配合比通知单由商品混凝土厂实验室出具。 d、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训。 2、施工机具 尖锹、平锹、插人式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板等。4.15.3混凝土浇筑质量要求 混凝土原材料及配合比设计、混凝土 施工、现浇结构外观及尺寸。质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定。32、4.15.4混凝土浇筑工艺流程 作业准备混凝土运输、泵送 柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、监理单位项目总监确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。4.15.5本分部分项高大模板混凝土浇筑顺序，先浇筑竖向混凝土构件（柱、核心筒、剪力墙），且竖向构件混凝土强度达到75%上，方能充许浇筑梁、板混凝土的顺序进行。4.15.6浇筑过程应有专人（模板工长）对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的措施。4.15.7混凝土浇筑操作工艺 1、作业准备 a浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂33、物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 b如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 c施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 d梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐蔽、预检。2、混凝土运输要求 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求 a混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜34、管等。 b浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量。混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 c使用插人式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 d浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土35、浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。 e浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 混凝土浇筑下料方法及要求：混凝土堆高不超过100mm，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。本工程混凝土浇筑必须从两边往中间均匀推进浇筑，向中间平行推进，直至浇筑完成。在浇筑框架梁混凝土过程中，对于混凝土梁必须采取分层下料及振捣，每次浇筑厚度不大于400mm的振捣的方法，以确保36、混凝土密实，不出现施工冷缝，混凝土堆高不超过100mm。框架梁不允许设施工缝。其他部位梁板原则上不设施工缝，如确需设置，应设于受力较小处，且应征得设计同意，施工缝处理应符合施工规范要求。4.15.9混凝土浇筑完毕后做养护工作。5、施工安全保证措施5.1组织保证机构项目经理技术负责人安全员材料员质检员施工员混凝土班钢筋班组木工班组架子班组 5.1.1项目经理、项目技术负责人施工方案实施，组织项目技术骨干及各班组对方案学习并进行技术交底，攻克施工中的难点，及时组织技术人员解决施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。组织本项支撑体系架子、模板体系安全37、验收。5.1.2综合工长、专业工长在项目经理、技术负责人的式领导下负责现场施工管理，直接指挥专业施工班组施工作业，并对施工方案落实与监督检查。5.1.3安全员负责现场安全生产的监督管理、检查、对发现存在安全隐患应及时报告，并下达整改通知书。5.2施工安全技术保证措施5.2.1钢管脚手架搭设前，应按建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）和254#文件规定向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。5.2.2对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。5.2.3搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。5.2.4搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5.2.5高支模拆38、除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。5.2.6严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。5.2.7模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。5.2.8在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。5.2.9支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。5.2.10在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1、杆39、件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2、地基是否积水，底座是否松动。3、安全防护措施是否符合规范要求。5.2.11在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。5.2.12脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。5.2.13施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。5.2.140、4脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。5.2.15设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。5.2.16支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。5.2.17水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。5.2.18浇筑混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。5.2.19避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生41、偏心、振动和冲击。5.2.20拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。5.2.21拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。5.3监测监控措施5.3.1班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。5.3.2监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1、杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2、连墙件是否松动；3、架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4、施工过程中是否有超载现象；5、安全防护措施是否符合规范要求；6、支架与杆件是否有变形现象；5.3.3支架在承受六级大风或大暴雨后42、必须进行全面检查。5.3.4仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15.3.5监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。5.3.6监测点布设根据以上监测点布设方法。混凝土浇筑前，应在监测部位的梁、板底受力横杆上挂23个吊线锤并测量线锤顶部到地板距离，同时在线锤底部设对应的钢钉，此方法可监测支撑架竖向变形值。在混凝土浇筑过程中随时复测变形值。5.3.7监测频率：在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜43、超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。5.3.8监测设计值监测仪器精度应满足现场监测要求，变形设计值为5mm，大于5mm为警戒值。支撑监控记录按下表记录：模板支撑系统检测监控记录表 编号阶段1点2点3点点沉降位移沉降位移沉降位移沉降位移柱、墙砼浇筑前梁板砼浇筑前大梁浇筑400高时大梁浇筑800高时注：位移设计值为10mm，沉降设计值为5mm。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。监测监控点大样图5.4模板拆除5.4.1拆模时间拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请表，项目技术负责人审44、核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。a、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的100%后（或28天后），由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 b、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合设计要求的100%后方可拆除。5.4.2模板拆除的工序要求拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分原则。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。1、拆除顶板45、模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 2、柱模板拆除 柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。 3、楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，46、做到工完场地清,吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、梁模板拆除应先从跨中开始，对称分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。5.5应急预案应急组织机构应急领导组长： jj/11101llQINGQINQINMINGYI应急领导副组长： 保安组后勤服务组医疗救治组现场抢救组（1）应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目技术负责人、施工员为副组长，现场全体管理人员为组员。b、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。c、医疗救治组：项目安47、全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。d、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。e、保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。f、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。应急物资和设施准备1、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；2、抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；3、照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；4、通讯器材：电话、手机、对讲机；5、交通工具：工地常备一辆应急车辆；6、灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；7、准备足够的卫生、劳保防护用品和救援48、设施；8、准备足够的防暑降温物资；9、用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌10、必要的资金保证。11、应急通讯组联系电话如下：（劳务公司现场负责人） 手机： 报警及通讯联络1、程序首先第一个发现者用最快的速度电话通知组长，简单地说明发生地点、发生时间、伤亡情况；组长接到电话后，用最快的速度电话联络救援组组长接到电话后用最快的速度联络相关应急救援人员，同时通知担架队、救援车辆以最快的速度赶到事故现场或做好抢救准备，并向公司领导汇报事故情况。2、通讯联络方法一律采用电话联络或报警，组长、副组长及其它救援小组成员必须保持24小时电话开通，如遇第一个人的联系电话打不通时，立即打下49、一个人的联系电话。3、内容：第一个发现事故的人，必须最简单地说明事故的时间、地点及伤亡情况项目项目突发事件报告程序流程图事件发现人、当事人施工安全部负责人项目总工项目经理项目副经理外部救援电话医疗急救：120消防：119启动应急预案事件检查、处理外部报告内部上报 应急救援待命方案救援人员的集合地点：办公区。由正、副组长或现场救援组长电话通知相关救援小组成员，应急救援小组成员接到电话立即赶赴集合地点待命。由各组组长据实际情况分配任务。现场救援现场所有人员全力以赴抢救伤员，然后再抢救设备、设施。主要措施：应急领导小组正、副组长或现场救援组长根据现场的实际情况，采取强有力的措施，尽可能地减少伤亡或损50、失，遏制事态的发展。本工程中最主要危险源为：模板坍塌、高坠、触电等事故。（1）发模板坍塌现场救援措施1、模板发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。2、项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打120急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。3、在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳51、定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。4、在现场施救的过程中，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。5、被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全52、又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。6、在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。7、伤员在经过项目医疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。8、紧急救援工作结53、束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。9、对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。（2）发高坠现场救援措施1、当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。2、项目应急小组组长或副组长接到54、报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施：3、高处坠落事故发生后，在120赶到前，现场医生要对当事者进行及时的必要治疗现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。4、如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如55、高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁对伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡，从而造成二次伤害56、的发生。（3）触电应急预案1、目的为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，制定本预案。2、组织网络及职责由项目负责人、安全员、技术负责人、电工等成立应急小组。项目负责人任应急小组组长。现场发现人员负责切断电源并通知应急小组成员、民工。安全员组织人员负责抢救 伤员。项目负责人负责与医院联系。3、应急措施当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干 燥木棒或绳子等非导电体移开电系或电器。将伤员立即脱离危险地方，组织人员就地抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板沙锅立即进行人工呼吸 或同时进行体外心脏按压。4、应急物资 常备药品57、：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。6、劳动力计划劳动力计划表序号岗 位人 数备 注1专职安全员2持证上岗2架子工40持证上岗3木工50培训教育上岗4砼工20培训教育上岗5钢筋工30培训教育上岗6机电工3持证上岗7焊工5持证上岗7、计算书7.1梁模板支撑计算书计算书中钢管壁厚取值48*3mm，木方宽度为35mm，高度为80mm；方木放置方式为立放。一类梁计算书（取最大梁350800进行验算）梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结58、构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称WKKLY32aa新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mmmm)350800新浇混凝土结构层高(m)5.95梁侧楼板厚度(mm)250 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q59、1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.156风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)417,583梁底支撑小梁根60、数6每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)4200 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)61、1.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.7)+1.40.72154.556kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.7152.792kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.7143.45kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10752.7920.12+0.1211.7640.120.059kNm Mmax/W0.059106/375001.563N/mm2f15N/mm2 62、满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63243.451004/(1004200281250)0.023mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39352.7920.1+0.4461.7640.12.153kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14352.7920.1+1.2231.7640.16.25kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92852.7920.1+1.1421.764063、.15.101kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39343.450.11.708kN R2=R4=1.143 q2l=1.14343.450.14.966kN R3=0.928 q2l=0.92843.450.14.032kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)3580小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)12小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)37.33小梁截面惯性矩I(cm4)149.33验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.153+64、0.91.35(0.3-0.1)0.5/5+0.5(1.7-0.25)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.42，(1-0.5)-0.5/2/21，6.25+0.91.35(0.3-0.1)0.5/5=6.274kN/m q2，(1-0.5)-0.5/2/21，4.966+(0.3-0.1)0.5/54.986kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.16.2740.452，0.56.2740.220.127kNm Mmax/W0.127106/373303.403N/mm2f12N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxma65、x0.6q1l1，q1l2max0.66.2740.45，6.2740.21.694kN max3Vmax/(2bh0)=31.6941000/(23580)0.908N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.677q2l14/(100EI)0.6774.9864504/(10096001493300)0.097mml1/400450/4001.125mm 2q2l24/(8EI)4.9862004/(896001493300)0.07mm2l2/4002200/4001mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax166、.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.16.2740.45，0.46.2740.45+6.2740.23.106kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R62.132kN，R2R53.106kN，R3R42.537kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.14.9860.45，0.44.9860.45+4.9860.22.468kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R61.912kN，R2R52.468kN，R3R42.008kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数2主梁67、弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.116106/508022.903N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.222kN max2Vmax/A=22.2221000/4899.086N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max068、.047mml/400417/4001.042mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.795kN，R2=6.979kN，R3=6.979kN，R4=0.795kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座扣件抗滑移折减系数kc0.85可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R4max0.795,0.7950.795kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR2，R36.979kNN30kN 满69、足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/15.9=165.566=21070、 长细比满足要求！ 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/101.40.90.1560.451.52/100.02kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)1.7)+1.40.92154.66kN/m 2)小梁验算 q1，(1-0.5)-0.5/2/21，6.268+1.2(0.3-0.1)0.5/5=6.292kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.796kN，R27.004kN，R37.004kN，R40.796kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.71、1551.386(600+2200)=1600.83mm 1l01/i1600.83/15.9100.681，查表得，10.588 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax0.796+1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+0.5-0.5/2)/20.9，7.004，7.004，0.796+1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+1-0.5-0.5/2)/20.9+0.02/17.024kN fN/(A)+Mw/W7023.595/(0.588424)+0.02106/449032.604N/mm2f72、205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/15.9191.229，查表得，20.197 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax0.796+1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+0.5-0.5/2)/20.9，7.004，7.004，0.796+1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+1-0.5-0.5/2)/20.9+0.02/17.024kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R473、+N边2+1.20.15(5.95-1.7)+Mw/lbmax0.796+1.2(0.75+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+0.5-0.5/2)/20.9，7.004，7.004，0.796+1.2(0.75+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+1-0.5-0.5/2)/20.9+0.765+0.02/17.789kN fN/(A)+Mw/W7788.595/(0.197424)+0.02106/449097.678N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、立柱地基基础计算地基土类型岩石地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数m74、f0.9垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)7.789/(0.90.15)57.693kPafak140kPa 满足要求！7.1.2二类梁计算书（取最大梁500900进行验算）梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称wklx9新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mmm75、m)500900新浇混凝土结构层高(m)5.95梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.156风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板76、，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)417,583梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12面板弹性模量E77、(N/mm2)4200 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.006kN/m q1活0.9178、.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10728.0060.1252+0.1211.7640.12520.05kNm Mmax/W0.05106/375001.338N/mm2f12N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63223.051254/(1004200281250)0.03mml/400125/4000.312mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限79、状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39328.0060.125+0.4461.7640.1251.474kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14328.0060.125+1.2231.7640.1254.271kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92828.0060.125+1.1421.7640.1253.5kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39323.050.1251.132kN R2=R4=1.143 q2l=1.14323.050.1253.293kN R380、=0.928 q2l=0.92823.050.1252.674kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)3580小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)12小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)37.33小梁截面惯性矩I(cm4)149.33验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.474+0.91.35(0.3-0.1)0.5/4+0.5(0.9-0.25)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.42，(1-0.5)-0.5/2/21，4.271+0.91.381、5(0.3-0.1)0.5/4=4.301kN/m q2，(1-0.5)-0.5/2/21，3.293+(0.3-0.1)0.5/43.318kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.14.3010.92，0.54.3010.220.348kNm Mmax/W0.348106/373309.333N/mm2f12N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.64.3010.9，4.3010.22.323kN max3Vmax/(2bh0)=32.3231000/(23580)1.244N/mm21.4N/mm2 满82、足要求！ 3、挠度验算 10.677q2l14/(100EI)0.6773.3189004/(10096001493300)1.028mml1/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)3.3182004/(896001493300)0.046mm2l2/4002200/4001mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.14.3010.9，0.44.3010.9+4.3010.24.258kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R53.117kN，R2R83、44.258kN，R33.496kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.13.3180.9，0.43.3180.9+3.3180.23.285kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.779kN，R2R43.285kN，R32.677kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并84、，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.14106/449031.1N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.184kN max2Vmax/A=23.1841000/42415.02N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.065mml/400417/4001.042mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=1.008kN，R2=8.116kN，R3=8.116kN，R4=1.008kN 七、可调托座验算荷载传85、递至立杆方式可调托座扣件抗滑移折减系数kc0.85可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R4max1.008,1.0081.008kN0.858=6.8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR2，R38.116kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm286、)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2632.5/15.9=165.566=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/101.40.90.1560.91.52/100.04kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不87、同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.92130.18kN/m 2)小梁验算 q1，(1-0.5)-0.5/2/21，4.337+1.2(0.3-0.1)0.5/4=4.367kN/m 同上四六计算过程，可得： R11.016kN，R28.231kN，R38.231kN，R41.016kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(600+2200)=1600.83mm 1l01/i1600.83/15.9100.681，查表得，10.588 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax1.016+1.88、2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+0.5-0.5/2)/20.9，8.231，8.231，1.016+1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+1-0.5-0.5/2)/20.9+0.04/18.271kN fN/(A)+Mw/W8270.679/(0.588424)+0.04106/449042.039N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551500=3040.537mm 2l02/i3040.537/15.9191.229，查表得，20.197 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，89、R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax1.016+1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+0.5-0.5/2)/20.9，8.231，8.231，1.016+1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+1-0.5-0.5/2)/20.9+0.04/18.271kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+1.20.15(5.95-0.9)+Mw/lbmax1.016+1.2(0.75+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+0.5-0.5/2)/20.9，8.231，8.231，1.016+1.2(0.790、5+(24+1.1)0.25)+1.40.91(0.9+1-0.5-0.5/2)/20.9+0.909+0.04/19.18kN fN/(A)+Mw/W9179.679/(0.197424)+0.04106/4490118.764N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、立柱地基基础计算地基土类型岩石地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.9垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)9.18/(0.90.15)67.998kPafak140kPa 满足要求！7.2楼板模板支撑计算书板厚为150mm、120mm的进行验算。 板模91、板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称标高-0.7新浇混凝土楼板板厚(mm)250新浇混凝土楼板边长L(m)8新浇混凝土楼板边宽B(m)8 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模92、板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计模板支架高度(m)5.95立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)400立柱距混凝土板长边的距离(mm)400主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)100小梁最大悬挑长度(mm)100主梁最大悬挑长度(mm)1093、0结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)150面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)4200面板验算方式简支梁 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)94、+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.25)+1.40.72.5 1=10.035kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K/2=0.91.42.5/21.575kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max10.0350.12/8，0.1080.12/8+1.5750.1/4= 0.04kNm Mmax/W0.04106/375001.054N/mm2f12N/mm2 95、满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.25)1=6.375kN/m 5ql4/(384EI)56.3751004/(3844200281250)0.007mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)3580小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)17.82小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.9小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)37.33小梁截面惯性矩I(cm4)149.33小梁验算方式三等跨连续梁 因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下96、： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.25)+1.40.72.50.11.025kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.25)0.10.71kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.10.315kN/m M10.1q1静L2+0.117q1活L20.10.710.92+0.1170.3197、50.920.087kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.10.032kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.0320.92+0.2133.150.9，0.10.0320.92+0.1753.150.90.606kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.0250.12/2，0.0320.12/2+3.150.10.315kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.087，0.606，0.3150.606kNm Mmax/W0.60698、106/3733016.232N/mm2f17.82N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.6q1静L+0.617q1活L0.60.710.9+0.6170.3150.90.558kN V20.6q2L+0.675p0.60.0320.9+0.6753.152.144kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.0250.1，0.0320.1+3.153.153kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.558，2.144，3.1533.153kN max3Vmax/(2bh0)=33.1531000/(23580)1.689N/mm21.9N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=99、(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.25)0.10.657kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.6770.6579004/(10093501493300)0.209mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁验算方式简支梁 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1100、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.25)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.25)+1.40.71.50.10.955kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.25)0.10.823kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.10.189kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5101、+(1.1+24)0.25)0.1=0.677kN/m 承载能力极限状态 按三跨连续梁，Rmax(1.1q1静+1.2q1活)L1.10.8230.9+1.20.1890.91.019kN 按悬臂梁，R1q1l=0.9550.10.096kN RmaxRmax，R1/20.51kN; 正常使用极限状态 按三跨连续梁，Rmax1.1q2L1.10.6770.90.671kN 按悬臂梁，R1q2l=0.6770.10.068kN RmaxRmax，R1/20.335kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.458kNm Mmax/W0.458106/4490102.1102、14N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.04kN max2Vmax/A=22.041000/4249.623N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.122mm 跨中max=1.122mm=900/400=2.25mm 悬挑段max0.379mm=1002/400=0.5mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1500/15.995150 满足要求！ 查表得103、，0.634 f=N/(A)=0.9max1.2(0.75+(1.1+24)0.25)+1.41, 1.35(0.75+(1.1+24)0.25)+1.40.710.90.91000/(0.634424)=7.0641000/268.816=26.278N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.064kNN30kN 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)350混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1=N=7.064kN 104、1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/105、4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.43N/mm2，=1，h0=h-20=330mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=2120mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.43+106、0.250)12120330/1000=700.3kNF1=7.064kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc=14.3N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1107、/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.351314.340000/1000=2316.6kNF1=7.064kN 满足要求！7.3 梁侧模板计算取最大截面梁350800进行验算 梁侧模板计算书 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝梁名称-0.7混凝土梁截面尺寸(mmxmm)350800梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)150 108、二、荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.7新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，241.7min34.213，40.834.213kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，241.7mi109、n34.213，40.834.213kN/m2 承载能力极限状态设计值S承01.350.9G4k+1.4cQ4k11.350.932.4+1.40.9241.886kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k32.4 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数9主梁间距(mm)450主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)75结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)450支撑距梁底距离依次为150，600，1050，1400 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm110、2)4200 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承141.88641.886kN/m q1静01.350.9G4kb11.350.932.4139.366kN/m q1活01.4cQ4kb11.40.9212.52kN/m Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L2=0.10739.3660.1812+0.1212.520.18120.148kNm Mmax/W0.148106/375003.957N/mm2f12N/mm2 满足要求！111、 2、挠度验算 qbS正132.432.4kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.63232.4181.254/(1004200281250)0.187mm181.25/400=0.453mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.143q1静l左+1.223q1活l左1.14339.3660.181+1.2232.520.1818.714kN 正常使用极限状态 Rmax1.143l左q1.1430.18132.46.712kN 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)75小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)8035小梁弹性模量E(N/m112、m2)10000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.5小梁截面抵抗矩W(cm3)16.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15小梁截面惯性矩I(cm4)28.583 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q8.714kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.18.7140.452，0.58.7140.0752=0.176kNm Mmax/W0.176106/1633310.804N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.68.7140.45，8.7140.075=2.353kN max3V113、max/(2bh0)=32.3531000/(28035)1.26N/mm21.5N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q6.712kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6776.7124504/(10010000285830)0.652mm450/400=1.125mm 2maxqL4/(8EI)=6.712754/(810000285830)=0.009mm75/400=0.188mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxmax1.18.7140.45，0.48.7140.45+8.7140.0754.313kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1114、.16.7120.45，0.46.7120.45+6.7120.0753.323kN 六、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)450主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁受力不均匀系数1 因主梁2根合并，验算时小梁传递主梁受力不均匀系数为1。 计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R11.489kN，R24.313kN，R33.536kN，R43.536kN，R53.115、536kN，R63.536kN，R73.536kN，R84.313kN，R91.489kN 正常使用极限状态：R11.142kN，R23.323kN，R32.698kN，R42.698kN，R52.698kN，R62.698kN，R72.698kN，R83.323kN，R91.142kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.379106/4490=84.359N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max2Vmax/A=25.9791000/42428.203N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.146mm450/4001.125 mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.959.238/18.776kNNtb12.9kN 满足要求！