1、1.7 万平米办公楼建筑项目模板混凝土、安装工程万平米办公楼建筑项目模板混凝土、安装工程施工方案施工方案编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月1、编制依据编制依据1.11.1 施工组织设计施工组织设计1.21.2 图集、法规图集、法规表1-1序号名称编号1建筑施工图建 1建 38总施 002结构施工图结 1结 453混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1014建筑构造通用图集88J系列5混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20026建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20017建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-22、6-20032、工程概况、工程概况2.12.1 设计简介设计简介表 2-1序号项目内容1建筑功能办公楼2建筑特点地下一层车库、设备层，地下一夹层为人防，地上办公3建筑面积总建筑面积（m2）17155占地面积（m2）2010地下建筑面积（m2）3544地上建筑面积（m2）13611标准层建筑面（m2）20344建筑层数地上7地下1（局部夹层）5建筑高度地下部分层高（m）地下 1 层4.8m（局部 5.6m）人防3m地上部分层高（m）首层、二层4.5m三七层3.6m6建筑高度绝对标高（m）44.600室内外高差（m）0.9基底标高（m）-8.5最大基坑深度（m）-9.2檐口高度（m）27.00建筑3、总高（m）29.97建筑平面横轴编号AH 轴纵轴编号110横轴距离（m）53.40纵轴距离（m）71.608结构形式基础结构形式筏片基础主体结构形式框架、剪力墙屋盖结构形式整体现浇9楼梯坡道结构形式楼梯结构形式现浇钢筋混凝土坡道结构形式现浇钢筋混凝土2.22.2 结构设计简介结构设计简介表表 2-22-2序号项目内容1结构形式基础结构形式筏片基础主体结构形式框架、剪力墙屋盖结构形式整体现浇2土质、水位基底以上土质分层情况由地面向下划分：房渣杂填土、粘质粉土、砂质粉土、粘质粉土、粉砂地下水位标高42.500 左右地下水质无侵蚀性3地基持力层以下土质类别粉砂、细砂地基承载力Fka=220kPa土壤4、渗透参数地勘报告未作说明4地下防水结构刚性自防水密实防水混凝土（复合型混凝土防水剂）材料防水SBS 柔性改性沥青防水卷材构造防水“”形企口5混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C40、S8人防层、地下一层内、外墙C50、S8梁板地下：C40、S6，12 层：C35，3 层以上：C30墙体12 层：C45，3 层以上：C30柱地下：C50，12 层：C45，3 层以上：C306抗震等级工程设防烈度8 度框架抗震等级二级剪力墙抗震等级一级7钢筋类别热轧 I 级6、8、10热轧 II 级（）、III（）级12、14、16、18、20、22、2516、18、20、22、25、288钢筋接头形式搭接绑扎5、直径20mm 的钢筋剥肋滚轧直螺纹直径20mm 的钢筋9结构断面尺寸基础底板厚度（mm）600、500框架剪力墙厚度（mm）200、250、275、300、325、350、500、550柱断面尺寸（mm）500500、600500、600600梁断面尺寸（mm）200400、450；300550、600；350550、600、650、700；400650、700、900、950、1720；500600、800、900；楼板厚度（mm）120、150、200（地下 300、400、650）10楼梯坡道结构形式楼梯结构形式现浇钢筋混凝土坡道结构形式现浇钢筋混凝土11结构混凝土工程预防碱集料反应管理6、类别属于类。12人防设置等级五级人防13建筑沉降观测在建筑物东南、东北、西南、西北四角点（地上一层）设置观测点，进行到地上结构一层即准备观测。14构件最大几何尺寸600 厚底板砼、大截面梁 500900、柱 600600 等3、施工总体安排、施工总体安排3.13.1 模板施工目标和原则模板施工目标和原则目标：结构施工达到清水混凝土的标准，必保结构长城杯。原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工质量要求。3.23.2 流水段的划分流水段的划分根据本工程的结构特点及工期要求、模板周转要求来划分施工流水段，具体划分为：地下部分：按结构后浇带的布设位置划分为三个流水段。（见图 3-1）地下结构流水段划7、分示意图图 3-1 地下结构流水段划分地上部分：划分为六个流水段，见地上施工流水段划分图。（见图 3-2）图 3-2 地上结构流水段划分3.33.3 模板选型及材料用量模板选型及材料用量模板材料组成选型表 3-1序号部位模板选用、主要事项1地下室底板模板底板反梁采用多层板木模，穿墙螺栓对拉进行加固支撑。3墙体模板采用 60 系列钢模板体系，16 止水穿墙螺栓对拉，竖向背楞为48 钢管，横向背楞为48钢管。模板拼缝贴 20 厚海绵条。4结构顶板、梁采用18mm厚覆膜多层板，次楞用50100木方，主楞用 100100 木方，支撑采用可调钢管支撑，靠墙木方侧面、多层板侧面应刨直，刨光，以保证阴角方正8、，接缝严密，不漏浆，采用硬拼对缝5框架柱定型大钢模板拼装。6地上结构电梯井及墙体采用定型大钢模拼装。7楼梯板模采用 18mm 覆膜多层板与木方拼装而成，踏步采用定型大钢模板。8框架柱定型大钢模板拼装9顶板、梁同地下室顶板做法。3.43.4 模板支撑体系选型及材料用量模板支撑体系选型及材料用量3.4.1 综合考虑结构自身特点、施工质量要求、成本等因素，本工程结构施工的模板及加固、支撑体系选型如表 6-7 所示。3.4.2 模板及支撑配置数量：3.4.2.1 地下墙体与顶板分别浇注砼，考虑层高变化、模板修改的损耗量，以及局部墙体模板无法拆除的因素，按照两层墙体面积备料。可周转使用至地上三层。3.49、.2.2 地上标准层墙体、框架柱按照流水段配备定型大钢模和定型木模，周转使用。3.4.2.3 顶板、梁 18mm 厚多层板按照地下两个层及首层的总投影面积备料，其中还包括梁侧面展开面积之和。地上结构不再考虑备料。墙柱梁板支模材料用量表 3-2序号材料名称使用部位规 格数 量备 注1多层板顶板、梁模板244012201815000按地下2个层、1个标准层备料2小钢模地下室墙模板1200600，600600、600100 等900按一流水段备料2木 方支模龙骨100100mm100m350100mm200m33定型大钢模标准层墙体、柱子6mm600按一整层备料448钢 管墙体模板加固、异形部位模板10、支撑体系（含脚手架）L=2m500根L=3m10000根L=4m1000根L=6m600根5钢管卡子脚手架支模20000个6碗 扣 架梁、顶板支撑体系L=1.8m12000根按地下三个层备料L=1.2m12000根L=0.9m12000根7可调U托支模L=0.6m12000个按地下三个层备料8螺 栓16，外墙止水螺栓L=1.3m13000套16，墙、梁帮加固L=1.3m5000套9塑料套管内墙、梁穿墙套管255000m10钢绞线支模斜拉加固101000m11花篮螺栓20500个4、施工准备、施工准备4.14.1 技术准备技术准备4.1.1 根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各11、部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。4.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。4.1.3 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。4.24.2 生产准备生产准备4.2.1 人员准备表 4-1施工阶段工序所需人数施工准备阶段木料加工20模板拼装35模板运输、安装、拆除40模板清理加修理、刷脱模剂15内模清理6主体施工阶段模板安装、拆除40模板清理加修理、刷脱模剂10内模清理104.2.2 机械准备表 4-2序号名称数量序号名称数量1压刨1 台8台钻42平刨2 台9手提锯103圆盘锯2 台10手枪钻84砂轮切断机5 台11曲线锯45电焊机6 12、台12手提电刨86吹风机4 台13手用电钻57吸尘器2 台4.2.3 现场准备在施工现场内设模板加工场地，占地面积约 1500m2。4.2.4 运输准备竹胶板及多层板在加工区组装成大片模板，包括墙模板、柱模板（边柱及构造柱）、梁侧模板，现场安装用塔式起重机吊运，人工配合就位。钢制大模板由厂家运到现场，经木工专业技术人员验收合格后，用塔式起重机进行安装拆除。5、模板设计加工及主要施工方法、模板设计加工及主要施工方法5.1 模板设计验算模板设计验算墙体、框架梁、柱及顶板模板的设计计算书，详见附件。通过模板计算，采取相应的龙骨及其间距、之称体系等有关数据如下：柱模板主要采用定型钢模板。局部构造柱及边13、柱，模板次龙骨（50100mm 木方），间距 200mm主龙骨 100100mm 木方，间距 1200mm 顶板模板：小龙骨（50100mm 木方），间距 300mm大龙骨（100100mm 木方），间距 1200mm碗扣架子支撑间距：900900mm、12001200mm。梁模板底模侧模龙骨（50100mm 木方），间距：20钢筋，在底板砼浇筑时留设100*100木方1200*600、1200*100小钢模板或100*100木方16螺栓3006005.2.1.3 地下室墙体模板5.2.1.3.1 地下室墙体模板采用 60mm 系列 1200600，600600，1200100，600100 14、定型阴、阳角模小钢模拼装。水平缝为骑马缝，采用 U 型卡子连接，模板拼缝贴 20 厚海绵条。5.2.1.3.2.模板加固使用16 止水穿墙螺栓加固（螺栓均居中加焊截面不小于 60603 的止水钢板）。穿墙螺栓竖向间距为：第一排距地 300，以上每间隔600 设一道，水平间距为 700。5.2.1.3.3 外墙加固采用48，壁厚 3.5 的钢管。由于小钢模板竖向使用，所以，竖向钢管在外侧，水平钢管在内侧，每面用 10010010 的双钢垫及16 双螺母将墙体加固连接成整体。在墙体竖向，水平调直平整后，将最外侧螺母用电焊点焊。加固时依据墙体的位置线及检查线，随时调整模板的位置；利用双十字尺调整模板15、的垂直度以确保施工的质量。600600600100100100100300600600600600600外立 48钢管钢垫，外配双螺母内 48钢管穿墙螺栓100mm模板模板立面图115.2.1.4 柱模配置安装支撑方法主要采用48 脚手管斜支撑，底板（或楼板）预埋钢筋棍及形筋，分别作为支撑脚及钢索拉结点，钢模板的倾斜侧移及上浮作用，参见图 5-1、图 5-2。5.2.1.4.1 采用 18mm 厚多层板，背面龙骨使用骨架 1010、510 木枋，与板面用自攻螺丝连接牢固。5.2.1.4.2 柱箍使用双根 1010 木方，用18 螺栓对拉加固。加固柱箍纵向间距600mm。5.2.1.4.3 为保16、证柱角不漏浆，模板阳教做成企口形式，并粘贴泡沫条。5.2.1.4.4 在柱顶的四个柱角向下斜拉10 钢绞线，用于调整柱子的垂直和平整。（注（注:如钢制模板在基础柱子施工时能使用，既使用大模板施工。如大模板不能如钢制模板在基础柱子施工时能使用，既使用大模板施工。如大模板不能及时到位，地下室柱模则按上图施工）及时到位，地下室柱模则按上图施工）5.2.1.5 积水坑模板配置安装地下室积水坑模板由 18mm 厚多层板组成，侧模次龙骨为 50100mm 木方（边角为 100100），间距 270mm，主龙骨为 100100mm 木方，间距 700mm支撑体系为 100100 木方，间距 500mm。底部17、（积水坑底板上皮）用钢板网封好，浇混凝土时，分两步浇筑，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。15007001100马凳铁定位钢筋棍 16(焊在马凳铁上)钢板网支撑：木方钢筋马凳铁积水坑模板支撑体系图 5-1图 5-2抗压板5.2.2 外加工钢制大模板（具体设计制作参见：专项施工方案）根据施工技术需要及作业要求，为确保墙体表面平整度及垂直度，为保证工程质量，实现本工程创“长城杯”，并加快工程进度，剪力墙、电梯井、楼梯间墙体模板及柱模采用 86 系列钢制大模板，定型钢模板采用模板，由专业模板公司设计制做；每面墙尽量为一块模板，减少拼缝；电梯井筒采用筒模，外墙模板下包 100，防止18、错台；模板拼缝间隙定为 2mm，拼接方法为硬拼缝，模板加固使用锥形螺栓。5.2.2.1 墙体模板每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准板块、非标准模块组成一整体大钢板。钢板厚度为 6，其后设置龙骨，竖向在里侧，横向在外侧，便于接板。大模板靠支腿丝杠调节其垂直度。5.2.2.2 阴阳角模阴阳角均采用钢板（厚度 6）制作。阳角模与外墙模板不留间隙，用螺栓紧固连接。阴角模为便于脱模，与内墙模板连接时留有 2 间隙，采用托角押边螺栓活连接。为便于剪力墙浇筑，保证墙角规整划一，支模时采用先固定角模，后配装、调整墙体模板的施工工艺。5.2.2.3 门、窗洞口模板门窗洞口采用整体钢模板厚 6，由顶模、底模、19、侧模、角模通过中心支撑机构连接为一整体，通过丝杠调节实现洞口模板的安装调整与顺利脱模。从而确保墙体洞口方正、顺直，棱角完整。外墙门窗口模加工成企口形式，外口宽 80，凸出 10。5.2.2.4 电梯井筒模电梯井采用预先配置电梯井筒模，由模板、角模组成。筒模的钢板 4 厚，整体刚度大，不变形，操作简单。浇筑后的电梯井，确保井筒方正，楞角分明，井道表面光滑平整。5.2.2.5 穿墙螺栓穿墙螺栓采用30 圆钢制作，大螺栓采用两端“丝固”，螺栓长 800，丝固端 T 型螺纹、纹长 200，墙体的厚度由两块大模板间墙体顶模棍和梯子筋进行控制。5.2.2.6 大模板的安装5.2.2.6.1 大模板安装顺序20、：先内墙再外墙，先横墙再纵墙，先角模再大模。5.2.2.6.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔式起重机按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板，用线坠测垂直，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。5.2.2.6.3 大模板就位时，必须按编号进行。临时就位时，大模板必须作临时支撑，使用48 脚手管不少于 3 道；大模板上端用 8铅丝双股与墙体钢筋绑牢，不少于 3 道。以保证在 6 级风力作用下模板不倾倒。5.2.2.6.4 大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完21、模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。5.2.3 框架梁模板配置安装框架梁底模、侧模采用 18mm 厚多层板（超过 800mm 梁采用 18mm 多层板），50100mm 木方作龙骨，间距2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521005.45.4 模板清理及涂刷脱模剂模板清理及涂刷脱模剂5.4.1 木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。5.4.2 大模板吊至存放地点放稳后，马上进行浮沉、灰浆清理，同时用钢丝砂轮对板面做相应的除锈工作，最后涂刷脱模剂（板面及板背均要涂刷），并及时入架。5.4.3 模内清理：分两步22、，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，必须先用云石机按标高线锯齐，剔除时要防止混凝土炸边，保证混凝土露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用吹风机清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后用吹风机和吸尘器清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。梁板均留清扫门：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫门。5.4.4 脱模剂为油性脱模剂（机油柴油），比例视工程天气变化由木工工长或技术员确定。5.4.5 脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、角磨机、滚刷、擦布。墙体和顶板模板采用油质脱模23、剂，用棉丝擦试。5.55.5 施工缝的留置施工缝的留置5.5.1 后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。水平施工缝：外墙部位底板反梁同时浇筑，水平施工缝留设在自基础反梁上返 700mm 处。5.5.2 外墙水平施工缝采用 3mm 厚钢板止水带。5.5.3 墙体垂直施工缝：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨度 1/3 范围内，采用多层板配合钢板网封挡，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处模板留豁口。5.5.4 顶板施工缝：顶板施工缝留置于跨中 1/3 处，绑顶板底筋前，先用同下排铁钢筋保护层厚度相同、3cm 宽通长木条钉在顶板上；24、绑扎完顶板钢筋后，用多层板配合钢板网封挡混凝土留置施工缝，模挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔子固定。木方龙骨水泥垫块顶板模板竹胶板(遇钢筋锯豁口)顶板模板施工缝5.65.6 验收标准验收标准5.6.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。5.6.2 模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。5.6.3 接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。多层板（遇钢筋锯豁口）5.6.4 各部为模板允许偏差表 5-3结构部位允许偏差墙柱梁轴线位移3mm墙柱梁标高mm墙柱梁截面尺寸2mm每层垂直度3mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度2mm预埋钢板、预埋管、预留孔中心线25、位移5.6.5 为加强质量控制，关键环节加强预检：5.6.5.1 窗口模立完后预检再安装大模。5.6.5.2 墙、柱、梁、顶板模板应 100%检查验收。5.6.5.3 模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。5.6.5.4 墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理公司进行验收，在监理公司签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修正。5.6.6 技术质量措施：5.6.6.1 支顶26、板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。5.6.6.2 确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。做好成品保护。5.6.6.3 杜绝模板接缝漏浆，大模板：模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。梁的阴、阳角的模板拼缝处贴 1 1 海绵条。在门窗洞口模板两侧贴 3 宽 1 厚海绵条。5.6.6.4 杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在 2 以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴 1 1 海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。5.6.6.5 提前做好门窗口及墙柱混凝成27、品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护口角板。5.6.6.6 加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用角磨机进行打磨，然后用拖布涂刷脱模剂，用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。5.6.6.7 针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。5.6.6.8 所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。5.6.6.9 模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。6、一般要求及质量标准、一般要求及质量标准6.1质量标准，模板安装的允许偏差参见下表。质量28、标准，模板安装的允许偏差参见下表。模板安装允许偏差表 6-1项次项目允许偏差(mm)检查方法轴线位移基础5尺量柱、墙、梁3标高3水准仪或拉线尺量截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁2每层垂直度32m 托线板相邻两板表面高低差2直尺、尺量表面平整度22m 靠尺、楔形塞尺阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m 线尺预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10、0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线66.2 大模板质量要求大模板质量要求6.2.1 模板进厂后，须经技术、质检部门检查验收合格后方可使用。6.2.2 质量要求29、：必须符合钢结构工程施工及验收规范的有关规定，板面拼接不得有错台。螺栓连接件应保证螺纹精度及长度。模板背面及所有配件均涂满防锈底漆、面漆各一道。6.2.3 钢模板内外需清理干净，擦油均匀，不汪油，采用拖布或抹布，避免涂油过多影响混凝土表面质感。6.2.4 模板及支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支撑部允许部分应有足够的支撑面积。6.2.5 大模板的下口及大模板接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。模板与混凝土的接触面应清理干净。脱模剂涂刷均匀。6.3 其他要求其他要求6.3.1 支模使用的木方子必须两面刨平。6.3.2 定型模板之间拼缝必须加胶条，其余板面不加胶30、条。6.3.3 模板在使用前必须清理干净并擦脱模剂。6.3.4 模板支模完毕进行清模，用气泵和吸尘器将杂物吹净。6.3.5 支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。6.3.6 楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。6.3.7 模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过的，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。7、成品保护及安全技术措施、成品保护及安全技术措施7.1 装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。7.3 墙、柱、梁拼装模板31、在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。7.4 拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理和更换。7.5 大模板应堆放在塔式起重机的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。7.6 模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。7.7 入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。7.8 模板存放时应随时将自稳角调整好，面对面放置防止倾倒；板面倾角 7580，支腿应设通长垫木。两块模板将还应留出便于清理和涂刷隔离剂作业的通道，板底间距不小于 60。角膜和其他32、配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放在大模板和其他构件上，以防下滑倾翻伤人。7.9 大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。7.10 塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。7.11 大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。7.12 大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。安装外模板的操作人员应戴安全带。7.13 大模板必须设混凝土浇筑平台架子，便于浇注混凝土（可在电梯井筒中）。7.14 安装时，里外角膜和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。7.15 拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。7.16 吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。7.17 吊运大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块但禁止隔着墙同时吊运一面一块。7.18 五级以上大风应停止模板作业。