1、高速公路工程桥梁钻孔灌注桩钢筋笼安设、灌筑水下砼施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况71.1工程简介71.2施工区域自然条件7气象7地质条件81.2.3交通状况81.2.4通讯及电力81.2.5筑路材料81.3工程特点、难点及施工控制关键点8工程数量大。91.3.2钻孔桩数量多9现浇预应力砼连续箱梁施工91.3.4预应力箱梁预制安装9保证交通、保护环境及文明施工92 施工总体规划92.1主要施工要点102.2总体施工指导思想102.3总体施工目标11（5）文明施工：建标准化工地，现2、场整洁、有序，地方关系良好。112.4施工任务分解及施工队伍配置总体规划12施工队伍任务安排122.5临时工程规划及施工总平面布置122.5.1办公室、住房及生活区122.5.2大型临时生产设施132.5.4临时通讯132.5.5施工便道133人员、设备、材料进场安排143.1施工人员安排143.2施工机械、质检仪器安排14拟投入本标段的主要施工机械表（高峰期）163.3 主要施工材料进场安排204各分项工程施工顺序及工程施工进度安排214.1各分项工程施工顺序与施工衔接21桥梁工程施工顺序214.2工程进度计划224.2.1总工期计划224.2.2 阶段性工期计划22（2）施工控制节点：223、4.3工程管理曲线235主要工程项目的施工方案、施工方法245.1施工准备24(3)清理场地，解决施工用水、用电，修建各种临时设施。24(5)组织施工设备和人员进场，对机械设备进行安装调试。245.2测量控制方案245.2.1测量依据245.2.2平面控制测量245.2.4高程控制测量265.2.5测量技术保证措施275.3钻孔灌注桩施工275.3.1、桩位放样275.3.2、护筒埋设275.3.3、泥浆的指标及检测方法295.3.4、泥浆的拌制305.3.5、钻机钻进305.3.6、成孔检查345.3.7、首次清孔345.3.8、钢筋笼安设355.3.9、导管的安装355.3.10、灌筑水下4、砼365.3.11、钻孔事故的预防及处理385.4水中桩基及下部结构施工425.4.2、水中围堰施工433、桩基及下部结构施工445.5承台施工445.6墩身施工465.7盖梁施工47（1）支架系统的组成如下：47（2）支架系统的设置：48（3）混凝土灌注及养生：48（5）支承系统的拆除495.8预应力箱梁施工工艺49（1）制梁台座49（2）模板50（3）钢筋加工与绑扎50（4）梁体混凝土浇筑施工50（5）预应力施工：50（7）梁的安装及体系转换55（8）浇筑墩顶连续段混凝土56（9）体系转换565.9现浇箱梁的施工56（1）支架施工：57（2）支架搭设及预压控制注意事项59(2)立模：61(5、3)绑扎底板、腹板钢筋和钢绞线的穿入定位及内侧模的安装：61(4)箱梁砼浇筑：62(5)预应力张拉：63(6)压浆：64(7)封端：64（2）按设计要求绑扎端部钢筋网。64(1)线形控制65(2)现浇箱梁模板设计与安装655.10 桥面系施工65(1)桥面调平层：65(2)防撞墙：66(3)泄水管的安装：666.重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施666.1、水中钻孔灌注桩施工66（一）围堰施工方案661、工艺流程662、施工方法67（二）钻孔灌注桩施工方法681、施工方案682、施工准备：683、主要工序施工方法和技术要求68(11)、桩头处理及质量检测736.2水中墩施工736.36、预制梁预制及安装745、上下口拉杆都要采用双螺母，以免滑丝胀模758、模板长度要仔细核对图纸，因为梁长必须同图纸对应。756.3.1.3、钢筋加工与安装756.3.1.4、预应力管道安装及钢绞线下料、穿束751、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。755、钢绞线下料要注意张拉工作长度。756.3.1.5、混凝土浇注75(1)砼的拌制75(2)砼运输76(3)砼浇筑76(4)砼的养护776.3.1.6、预应力筋张拉及压浆封锚77(1)张拉前准备771、张拉千斤顶必须采用已标定好的千斤顶。773、进场的钢绞线，注意防潮和覆盖，严防锈蚀或被油污染。77(2)张拉774、张拉要求技术人员在场7、方可张拉，并要通过监理工程师的认可。78(2)孔道压浆78(3)封端786.3.2质量控制786.3.3质量控制方法807 确保工程质量和工期的措施827.1确保工程质量的措施82制订切实可行的质量检查程序82(1)建立健全质量管理领导小组83(2)建立各级质量责任制83(3)制定奖罚办法，将质量情况与工资、奖金相结合84(4)实行质量一票否决制84(5)加强职工培训，提高施工人员的素质84(6)加强设备、材料的管理84(1)施工准备阶段的质量控制85(2)施工阶段的质量控制85（2）试验：88试验与检验工作程序图907.2 质量控制重、难点项目的质量保证措施927.3确保工期的措施937.38、.1确保工期的管理措施937.3.2确保工期的主要技术措施968雨季、夏季、冬季和夜间施工安排968.1雨季施工安排968.1.1雨季混凝土施工968.1.2雨季防洪渡汛措施978.2夏季施工安排97(1)混凝土坍落度损失和初凝时间的控制98(2)混凝土的温差裂缝防治988.3冬季施工安排991、昼夜平均气温在3C 以下，路基工程暂停施工。998、预应力砼的孔道压浆在正温下进行。1008.4夜间施工安排100(4)安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。1009质量、安全保证体系1019.1质量保证体系101建立健全质量保证体系101(1)项目经理101(2)项目副经理106(3)项9、目总工程师107(4)办公室107(5)工程部、安质部107(6)保障部（物资、设备）108(7)施工工区108(1)项目合同评审109(2)文件和资料的控制109(3)采购109(4)施工过程控制110(5)不合格品的控制及纠正和预防措施110(7)教育和培训111(8)服务1119.2安全保证体系111安全施工管理措施111(9)制订安全奖罚办法114(3)砼拌和站安全措施115（4） 预制场115(1)建立经理部、施工区组二级防火责任制度，明确职责。11710文明施工保证措施11910.1管理目标11910.2主要技术组织措施119(1)施工总平面管理119(2)施工组织119(3)施工10、操作119(4)安全119(5)现场材料119(6)机械设备120(7)资料120(8)宣传教育120(9)处理好与地方的关系12011环境保护的主要保证措施12011.1环境保护目标12011.2环境保护的管理措施120(1)设立环保机构，切实贯彻环保法规120(2)对废弃物的处理121(3)采用有效措施，消除施工污染12111.3环境保护的具体措施121自然景观保护121(2)严格落实其它环保措施，保护河流水质和空气环境。122(4)除征地范围内的土地占用，不得侵占现有其他土地。122(1)进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。123(1)机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣11、汽喇叭；125(3)合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率；125(6)做好现场施工人员的卫生防护工作，如配戴耳塞等。12512 文件资料的管理措施12513 交通、防汛保障措施126(1)组织措施126(2)物资保障措施126(3)设备保障措施126(4)施工管理措施126水泥混凝土施工工艺流程图128承台施工工艺流程图129墩台身施工工艺流程图130架桥机架梁施工工艺框图131现浇预应力箱梁施工工工艺框图132防撞墙施工工艺流程图133附件1 施工总体进度计划横道图134附件2 施工组织设计网络图135附件3 施工平面布置图135附件4 拌和站平面布置图135附件5 2#预制场平面12、布置图1361 工程概况1.1工程简介 xxxx路是国家高速公路网中xx高速的一段，本项目是xxxxxx路与xx路之间的改线工程，路线基本走向由西北向东南。起点顺接原xx高速改造工程的xx互通立交，起点桩号K30+570（对应原xx高速化改造工程），终点顺接原xx高速化改造xx路分离立交桥小桩号桥头端，终点桩号K35+360.077（对应原xx高速化改造工程桩号K35+444.710），路线全长4.79公里。本项目包含约1.公里的路基路面工程和1座特大桥、改造1座中桥。大桥全长3748.31m，共122跨，桥梁宽度24.5米，下部构造为柱式墩、肋式和柱式桥台，桩基础。桥梁跨径组合为左幅333+13、(245+43)+(731.6+29)+(29+331.6)+1132.5+ 425+(26.5+230+26.5)+1330+(24.1+230+28)+2930+(25.8+230+24)+1130+(27.6+31.6+24.8)+830+(30.9+433)+833，右幅333+(43+245)+(731.6+ 29)+(29+331.6)+1132.5+425+(26.5+230+26.5)+1330+(24.1+230+28)+2930+(24+230+25.8)+1130+(24.8+31.6+27.6)+830+(30.9+433)+833。全桥共有桩基25400延米/496根14、，其中2.0米桩径的16根、1.8米桩径的32根，1.7米桩径的208根，1.6米桩径的232根，1.2米桩径8根，承台130座，墩柱480根，盖梁130座，肋板4个，桥台2个。上部结构形式采用先简支后连续箱梁、现浇连续箱梁，共有30米预制箱梁488片，预制箱梁混凝土总计18867.12方（含湿接缝）；跨xx河、xx河、xx大道等（137跨，1177米）、规划冯桥路（4跨，112.1米）、规划芯湖西路（4跨，109.8米）、xx路（3跨，84米）、规划xx路桥尾端（13跨，426.9米）处采用连续箱梁，现浇连续箱梁混凝土共有122跨（单幅）、31263.9方。全标段共有混凝土约10.2万方，钢15、筋约1.525万吨，钢绞线2043.7吨。1.2施工区域自然条件气象本项目所在区域属北亚热带季风气候区，具有明显的季风气候特征，温和湿润、雨量充足、四季分明、季风明显、无霜期长。年平均气温1516，历年日极端最低气温-13.7，平均极端气温为-7.7，极端最高气温41.1，平均极端最高气温为37.2。年平均无霜期为234天，最长期为270天，最短期为200天，初霜最早在10月下旬，终霜最早在2月下旬。区域内降水量丰富，多年平均降雨量为1053.夏秋季节雨量集中，常出现大面积持续性暴雨及阴雨天气，并发生内涝灾害；春冬季节雨少雾大，空气湿度相对较大的特点。地质条件本项目所在区域为丘陵平原区，地势东16、北高西南低。长江南岸以东为xx丘陵区，分为山麓前冲洪积平原、低岗缓丘及风化剥蚀低丘残体、低山等三种不同地貌单元，地形起伏大，冲沟发育。本项目地层区划为扬子地层分为芜湖安庆地层小区，发育三叠纪至第四纪地层。桥位区揭露地层覆盖层为第四系全新统和上更新统，下伏基岩为燕山期侵入的闪长岩。全新统分布于长江冲击平原的漫滩，揭露层厚1545米，出露于地表，上部岩性主要为粉质粘土、粉土、粉砂及软土，下部岩性主要为细砂及粉质粘土；上更新统分布于一级阶地，揭露层厚20米左右，出露于地表，局部被全新统覆盖，岩性为粉质粘土和粘土。1.2.3交通状况本标段交通条件较好，材料的运输及机械进出较方便。1.2.4通讯及电力路17、线所经区域电网分布多，施工时考虑利用当地电网，全线计划设4台变压器。线路所经区域电讯网络覆盖率高，通讯条件良好。1.2.5筑路材料本工程石料从xx或明xx买，水运至xx码头，然后采用陆运进场；砂选用xx，可从xxxx砂场调运；油料、木材和其他小型材料均从xx及附近采购；工程用水使用自备井，生活用水利用地方自来水。1.3工程特点、难点及施工控制关键点本工程的特点、难点是工程数量大、技术含量高的工程，如：钻孔灌注桩、水中墩施工、箱梁预制安装、现浇箱梁（主要是现浇箱梁穿河塘段地基处理）。结合以往工程施工经验，从保证工程进度、安全和质量的重点要求出发，对本工程的工期保证、安全目标的实现和工程内在质量、18、外观质量、功能满足等方面的要素进行综合考虑，确定以下五个环节为本工程的施工控制关键点，并作为施工方案编制、施工过程动态管理的控制重点，以确保重点部位的施工来带动工程整体施工水平的提高。工程数量大。本标段一座特大桥，桥梁全长3.748km，共有混凝土10.2万方，共需加工制作安装钢筋约1.525万吨，数量大。1.3.2钻孔桩数量多本标段钻孔桩数量多，且多位于山丘、水田区域，地质情况多变、复杂，对施工中钻机选型、钻进措施、泥浆排放措施、灌筑桩基水下混凝土、砼浇筑等环节均提出了相当高的要求，须采用科学合理的技术措施方可保证施工。现浇预应力砼连续箱梁施工连续箱梁采用满堂支架进行浇筑施工，施工中须采取成19、熟可靠的措施来保证支架安全可靠、梁段顺利成型、桥梁线形准确优美、砼内实外美、预应力张拉力值到位。1.3.4预应力箱梁预制安装本标段共有30米预应力箱梁488片，最大梁重91吨，对制梁台座、张拉工艺、砼浇筑以及箱梁的移、存、运和安装架设均提出了较高的要求，施工质量、进度和安全保证措施必须切实可行，组织实施必须科学严密。保证交通、保护环境及文明施工本工程地处港口城市xx市开发区，施工时对交通安全、环境保护和文明施工的要求较高：钻孔桩数量多，泥浆循环数量大，对泥浆控制和外运要求高；路线地处xx城乡结合处，须采取得力措施保护环境。2 施工总体规划我项目部对有关情况进行了详细的调查，并进行了细致的现场踏20、勘，现结合本工程特点，对本工程作如下施工总体规划：计划大桥分设三个施工工区，路基路面、防护排水、绿化交通工程等各设一个工区。大桥110联上部为现浇箱梁，设单独一个工区，1121联主要为预制安装，由二工区负责，2231联部分预制、部分现浇，由三工区负责，各工区相对独立，二、三工区各设预制拌和场一座。2.1主要施工要点进场后立即组织前期准备：队伍人员、设备调集、物资准备工作，同时尽快打通施工便道、搭设钢便桥，依开工顺序将墩位处场地平整、围堰填土，拌和站预制场规划、场地平整、用电设施建设，施工技术准备，标准试验，依据上部构造施工顺序开始钻孔灌注桩的施工，钢模板定制。施工便道为大桥施工的生命线，必须认21、真修筑，确保晴雨通车，跨xx河设刚便桥一座，其余穿河塘处采用围堰填土。穿河塘处施工场地采用围堰填土，17#墩位于xx河中，为确保汛期内仍可正常施工，采用钢管桩搭设水中平台。桩基础采用机械成孔，主要采用回旋钻、冲击钻，条件许可段采用旋挖钻施工。为保证下部构造砼外观质量，承台、墩柱、台身、盖梁等均采用定型钢模板，并根据构件结构尺寸合理安排模板尺寸和大小。现浇箱梁地基先清表，然后回填土，穿沟塘段应做筑岛围堰，填土高度高于地表水位1m。再铺筑一层灰土，均应碾压密实，顶面浇筑10cm砼，以确保地基承载力，严格避免施工时支架下沉；跨xx河上空采用水中拼装贝雷支架纵梁承重，跨通行道路处设置通行龙门架。上部预22、制设两个箱梁集中预制场，分别位于K32和K34处，采用定型钢模板；安装采用龙门吊装车、炮车运输、架桥机安装的方案。桥面系施工时应按整联一次施工，并在全部预应力张拉完毕、支架拆除后进行。砼采用集中拌和，泵送入模。拌和场地位于预制场外靠便道出口侧，为确保砼施工连续和施工进度，拌和场内均设大小拌和站各一，并提前签订砼外购协议，施工前期必要时外购商混。钢筋集中加工成半成品，然后运往现场组拼。2.2总体施工指导思想（1）确保并提前工期：根据合同工期要求，按计划工期略有提前的原则控制工程施工进度，并据此配备施工队伍、机械设备和材料，统筹安排。在施工准备阶段做到早进场、早安家设营、早开工，以快速形成施工高潮23、；在施工过程中采用网络计划组织施工，紧抓控制工期的关键线路，平行组织、流水作业，合理划分区段，多点全面展开施工，确保工期目标的实现。（2）确保工程质量：建立健全质量保证体系，严格按ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动，按交通部公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004规定和要求，对工程质量进行控制和评定，确保工程优良率在95%以上。（3）确保施工安全：建立健全安全保证体系，制订安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“施工安全，人人有责”的观念，确保实现安全目标。（4）技术先进：以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，严格管理，发挥科技领先24、，采用新技术、新工艺，依据工程实际情况优化施工组织和资源配置，做到技术先进可行、安全可靠、经济合理，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。（5）专业化施工：坚持专业化施工，桩基施工、下部结构、预制梁等工程项目均安排经验丰富的专业化施工工区负责施工。（6）突出重点：根据本标段工程实际，紧紧抓住工程钻孔桩及预制梁施工、现浇预应力砼连续箱梁施工、保证交通、保护环境及文明施工这几大施工控制关键点，在施工中予以突出，其它工程将按照均衡施工原则安排施工。（7）文明施工：合理安排施工顺序、施工场地与施工方法，最大限度地减少施工对当地交通、灌溉及生活带来的影响；认真保护自然环境和文物，搞好文明施工建设。（8）控25、制成本：临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划工业用地，尽量和规划的永久工程相结合，减少施工投入。同时兼顾当地群众利益，尽量少占良田。施工方法在考虑保证工期、质量、安全的前提下，选择低成本方案。2.3总体施工目标（1）工期：科学组织，精心安排，按期合同规定期限完成项目的全部施工任务。（2）质量：达到优良标准，并满足业主对质量方面提出的具体要求，争创国家级优质工程。（3）安全：杜绝轻伤以上安全责任事故，争创“安徽省安全文明工地”。（4）环保：“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染；“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态； “一无”无当地环保部门的投诉事件。（5）文明施工：26、建标准化工地，现场整洁、有序，地方关系良好。为了实现以上目标，施工中遵循如下指导思想：科学组织、统筹安排；突出重点、均衡生产；技术先进、专业施工；优质高效、安全廉洁；文明施工、注重环保；强化管理、全面创优；重誉守约、确保工期。2.4施工任务分解及施工队伍配置总体规划根据本工程特点、施工工期安排、场地内运输道路交通条件及我单位的施工管理经验，本着分工负责、集中管理的原则，对本工程的施工任务按工程类别和所处位置进行了合理分解。施工队伍任务安排队伍名称驻地位置及面积承担任务区段所承担工程内容桥梁一工区K31+900左侧50米，300m2大桥第110联桥梁基础、承台及下部结构、上部结构现浇箱梁、上部箱27、梁预制安装、桥面系，砼拌和、钢筋加工安装等桥梁二工区K32+300左侧100米，300m2大桥第1121联桥梁三工区K34+300左侧50米，300m2大桥第2231联路基路面工区K34+300左侧50米，200m2本标段路基路面工程路基土石方填挖、路面基层、面层施工绿化、交通工程K34+300左侧50米，200m2本标段绿化、交通工程浆砌工区K34+300左侧50米，200m2本合同段全线防护、排水工程本合同段全线防护、排水工程浆砌片石在队伍选择上充分考虑了技术水平、管理素质及施工经验，队伍配置突出了专业化特点，上场的均为刚下场的专业队伍，曾以全优的成绩受到了建设单位的多次表彰，具有同类工程28、施工的丰富经验，均有雄厚的施工能力，善打硬仗。2.5临时工程规划及施工总平面布置本工程临时工程的布置依据是：合同文本及施工图纸、工期要求、施工进度计划、现场勘察情况；布置原则是：永临结合、满足施工需要并减少浪费。2.5.1办公室、住房及生活区（1）项目部：项目部设在主线K39+600左侧、xx东互通立交附近。（2）施工队驻地：本施工标段安排六个工区，施工队驻地主要靠临时租用土地和民房。（3）办公室、住房及生活区用以满足本工程工程师等施工管理人员办公、生活需要，以及本标段大部分现场施工人员的办公、生活所需。（4）为保护施工区域周边环境，保证文明施工，现场使用彩钢板围护；施工区域悬挂施工标牌、标语29、；配置洒水车、污水净化池等；施工场地进出口位置设洗车台。生活区设冲洗间、自动冲水厕所、化粪池、娱乐室等设施。为保证安全生产，现场道路两侧设置必要的反光杆，基坑、旋臂机械周围设围护障，高处施工的护栏、安全网、警示牌齐备，仓库、油库、机械停放场、生活区配置干粉灭火器、消防栓、干砂等灭火设施。2.5.2大型临时生产设施（1）箱梁预制场本标段负责生产30米箱梁共计488片，计划设两座预制场，占地30亩，场内设制梁区、存梁区、材料堆放区、钢筋加工区、龙门吊等，1号预制场设K32+300处，位于主线右侧、xx大道南，占地15亩，设置18个台座。2号预制场设在K34+000左侧，占地15亩，设置22个台座。30、预制梁共配置6套中梁模板，4套边梁模板。(2)混凝土拌和站混凝土拌和站计划设两处，位于两座预制场内，各设JS1500型搅拌机两台，各占地10亩左右。两处拌合站日拌合能力在1200方以上，能保证全线混凝土供应。由于本项目工期紧张，在施工过程中如有需要，本标段另行考虑采用商混及增加拌和机械以满足施工需要。2.5.4临时通讯项目经理部、施工队驻地均安设电话和传真机，项目经理、施工指挥员和主要业务主管人员均配手机，测量人员配无线对讲机联络。2.5.5施工便道施工中充分利用既有道路作为进场运输的主要道路。根据现场勘察情况、业主要求及本工程施工需要，沿全桥左侧修筑贯通便道，由于工期紧张，现浇箱梁段必须同时31、施工，故应修筑双侧便道，累计修筑便道6.2km，一侧为排水沟，便道宽度不小于4m，并每隔200m设置回车道一处，跨xx河处设便桥一座60m。 3人员、设备、材料进场安排3.1施工人员安排我公司项目经理部人员要求进入施工现场后，尽快进行驻地建设、交接桩、中线复测定位、施工调查、现场取样检验、标准试验等准备工作，项目经理部领导班子及施技、安质、测量、试验、物资设备、计划合同、财务、办公室等各职能科室人员，并进入正常办公状态，在各自分管的范围内积极开展各项施工准备工作。项目经理部拟配置人员40人，其中项目经理1人、书记1人、项目副经理2人、项目总工1人、工程部15人、试验室6人、物资设备部3人、合同32、计划部2人、财务部2人、办公室2人、其他后勤人员5人。施工过程中，劳动力实行动态管理，结合工程进度计划需要进行人员安排。劳动力组织计划见“劳动力计划动态分配图”。劳动力计划动态分配图0100200300400500600700567891011121234567891011人员进场后及早进行人员的动员、培训等工作，及早进入施工状态。各专业设备较各分项工程开工提前进场，做好调试、检测、校定，确保设备状态完好。3.2施工机械、质检仪器安排施工机械设备进场工作做到“组织快、调遣快，开工快”。根据工程数量和工期要求，组织足够的机械上场，提高施工机械化程度，设备考虑到冬季、雨季等因素影响，在满足施工的前33、提下留有余地。试验仪器方面，配备完备的材料试验、砼试验设备和仪器，保证各项实验、试验数据准确无误。根据工程进展情况，将适时调整机械设备数量。拟投入本标段的主要施工机械表（高峰期）序号设备名称规格型号国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力数量（台）预计进场时间小计其中自有新购租赁1挖掘机PC220-7济宁20071101.1m3222010.42装载机ZL50柳州20071542.5m3332010.43自卸汽车斯太尔济南200420T882010.54自动洒水车一汽CA141长春20078000L222010.55水泥砼拌和站HZS75D济南20075075M3/h222010.46水泥砼拌34、和站25山东20075025M3/h222010.47砂浆搅拌机JS500天水20077.3kw500L222010.48砼运输罐车NR5320GJB内蒙20062088m3662010.49回旋钻机SPJ-300江西20061800mm10102010.410冲击钻机120-150cm济南200445442010.411冲击钻机CZ-8秦皇岛2008451.52.218182010.512架桥机DF50/150大方2005150t222010.913龙门吊60T自制200650100T222010.514龙门吊150T自制200660150T112010.515混凝土输送泵HBT60三一重工35、200660m3/h112010.516摇臂式汽车混凝土输送泵SY5650THB三一重工2007222010.517混凝土搅拌运输车SY5257GJB1三一重工20069m3552010.518变压器S9-500/10温州2007500KVA112010.419变压器S9-630/12温州2007630KVA222010.420汽车式起重机QY50泰安2006224kw50T112010.621汽车吊QY25A徐州200530T222010.5拟投入本标段的主要施工机械表（高峰期）序号设备名称规格型号国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力数量（台）预计进场时间小计其中自有新购租赁22发电机236、00GF泰安2006200kW222010.423插入振捣器ZH-50武汉20072.2 KW60602010.424张拉千斤顶YCW-500厦门2006500t882010.625张拉高压油泵ZB4-500S徐州20052.2 KW500t882010.626油罐车JQG5090ST二汽200599KW222010.427千斤顶YCW350A柳州20063430KN442010.528千斤顶YCW400M柳州20053956KN442010.529钢筋调直机GT4-14太原20079 KW6-40mm10102010.530钢筋切断机GQ40T江苏20055.5 KW552010.531钢筋37、弯曲机GT-407合肥20073KW552010.532电焊机B3-300济南200518 KW16162010.533钢筋对焊机UN-100济南200750KW222010.534穿束机济南20057.5 KW442010.6拟配备本标段的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份用途备注材料试验设备1套1结构试验机YE-20001广东2005钢筋、试件力学试验2砼抗折试验机KYZ-3006广东2007混凝土试件抗折强度检测360T万能试验机TCS-601江苏2005钢材拉应力、试件抗折等强度检测4石子压碎值测定仪2江苏2007石子压碎值指标测定5钢筋保护38、层测定仪HBY-841沧州2007钢材物理特性检测6李氏比重瓶6沧州2007石料的密度7承载比试验仪1沧州2006承载能力8水质分析仪8济南2005测定水质好坏9标准稠度仪10无锡2005水泥净浆的标准稠度测定10雷氏沸煮箱FZ-316上海2005水泥净浆体积的安定性11雷氏测定仪LD-501天津2006检测水泥安定性12雷氏夹24天津2006水泥安定性试验13胶砂流动测定仪DKZ-6008南京2006测定水泥胶砂流动数值14水泥胶砂搅拌机4南京2007适用于水泥胶砂试件制备时的搅拌15水泥稠度仪9济南2005水泥净浆的标准稠度测定16台称TGT-5004洛阳2004计重功能17压碎值测定模Y39、PS-6010江苏2007碎石强度检测18水泥净浆搅拌机4上海2007测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块用19新水泥胶砂震动台GZ-851威海2005水泥强度检验用20水泥负压筛析仪FYS-1501天津2005测定各种水泥颗粒细度21含沙量仪4济南2005测量泥浆的含砂量22滴定仪SBY-402沧州2007定量分配液体23抗压夹具KZJ60001威海2007水泥抗压强度的检验24磅秤3威海2005计量25新标准砂筛3004山东2005砂的过筛拟配备本标段的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份用途备注26标准石筛3003山东2006石料的过筛2740、摇筛机TGT-504河北2006土、砂石材料等级配分析试验28摇筛机TGT-504河北2006土、砂石材料等级配分析试验29混凝土试验设备1套30标准养护箱YH-502南京2006水泥及水泥制品的养护31脱模器8济南2005试件脱模用32砼维勃稠度仪8济南2006测定砼拌合物的维勃稠度值33砼含气量测定仪HK-1 9上海2006混凝土拌和物中气量34混凝土振动台8上海2007震实成型混凝土试件及制品35凝结时间测定仪3济南2005测定水泥净浆的凝结时间36砼保护层测定仪HBY-84 10济南2005钢筋混凝土结构保护层、钢筋位置的非破损性测控回弹仪HT-225 8上海2007测定砼抗压强度3741、坍落度测定仪10济南2006检测混凝土坍落度38水泥砼试模153CM27杭州2005水泥砼强度检验用39砼塌落度筒4济南2006测定砼塌落度40砼渗透仪HS402杭州2005混凝土渗透性能的试验和渗透标号的测定41坍落度测定仪5杭州2006检测混凝土坍落度42砼收缩仪SP5004杭州2007测定混凝土的收缩与膨胀43强制式混凝土搅拌机HX-502杭州2006混凝土搅拌44泥浆粘度计1065天津2007测量泥浆的粘度45泥浆比重计NB-14南京2007测量泥浆的比重46容积筒4济南2006计重、液体器皿拟配备本标段的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份用42、途备注测量放样设备1套47全站仪TOPCON GTS-3322日本2004测量仪器48水准仪自动安平S012北京2007测量仪器49水准仪自动安平S36北京2007测量仪器503M直尺4济南2006测量仪器51温、湿度测定仪4济南2006测量仪器3.3 主要施工材料进场安排为了保证工程按期竣工，在物资供应方面，时间上立足一个“早”字，品种上抓一个“全”字。在施工准备期间，作好供货合同的订立和完善。同时在施工组织上加大管理力度，根据施工进度计划安排好材料供应计划，并在开工前做好材料的月计划、周计划，既保证施工又无库存积压。在材料运输方面，根据材料计划安排，组织相应能力的运输车辆，及时供应。材料进43、场需遵循以下原则：(1)根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存和供不应求，材料分批进场，短期储存，略有富余。(2) 其它材料供应厂家的选择和确定，均在进料前对材料进行质量检验，并得到业主和监理工程师的确认合格后，方可签订供货合同。(3)材料进场后，再次经过工地检验，经检验合格并经标识后，方可投入使用。所有材料的进场和发放必须进行计量和点验，严格材料管理。4各分项工程施工顺序及工程施工进度安排4.1各分项工程施工顺序与施工衔接本工程有工程数量大、工程质量要求高等特点，施工时需对各个分项工程进行统筹组织、紧凑安排，尽量缩短搭接，合理确定技术间歇时44、间和组织间歇时间。在安排施工顺序时，考虑人力和各种资源需求量的均衡，照顾重点，避免劳动力需求量出现不合理峰值，保证各分项工程的施工进度。根据本合同段的实际情况，采取平行、交叉、流水作业法，合理安排施工顺序，搞好工序衔接，发挥机械、人员的最大使用效率，减少施工中各项目间的相互干扰，加快工程进度。各分项工程施工顺序安排如下： 施工准备队伍进场后，立即进行交接桩、桩位复测、图纸审核、实施性施工组织设计编制、开工前的试验、施工便道、生活区及其它临时设施的搭建等工作，便于展开主体工程施工，其中施工便道应该率先完成。桥梁工程施工顺序利用开工后的黄金季节，将迅速形成大干高潮。由此就决定了主桥的桩基、承台、墩45、身、盖梁都必须按这个顺序安排施工。(1)在雨季来临前完成位于河沟中的基础和墩身施工，以降低施工难度。(2)梁体预制与现场各桥梁下部结构施工相统一，做到随预制随安装，避免存梁时间过长、数量过多。桥梁施工采用同步平行的施工方法组织人员机械施工。首先施工桩基础及下部结构，施工时先完成的立即转入未完成的临近工作面。桩基完成且混凝土强度达到规范要求、经检测合格后，再进行承台、墩柱和盖梁的施工。桥面系工程施工与预制架设及梁体结构施工搭接进行，施工中控制现浇桥面板混凝土与预制箱梁的时间差。桥梁下部工程施工要服从上部结构施工顺序的安排要求，与上部结构施工顺序相适应，在施工初期，要集中力量施工主桥下部结构，装配46、式梁桥下部工程施工与桥梁预制协调进行。在队伍组织上，各施工工区在各自的施工区域按桩基、承台、墩柱、盖梁、桥面附属依次进行流水施工，做到各流水节点之间合理衔接，保持专业化队伍施工的连续性。4.2工程进度计划4.2.1总工期计划总工期为18个月：计划开工时间2010年5月28日，计划完工时间2011年11月28日。 具体进度计划见附件1 施工总体进度计划横道图4.2.2 阶段性工期计划（1）施工准备：包括机械设备调遣、定线测量、图纸复核以及便道、拌和站等临时设施的设置，计划于2010年6月底完成。（2）施工控制节点：序号工作内容工期计划1.驻地、施工便道、拌和站2.路基工程3.路面工程4.防护、排47、水工程5.1号预制场施工准备6.2号预制场施工准备7.桩基施工8.承台施工9.墩柱施工10.盖梁施工11.现浇箱梁12.箱梁预制及安装13.桥面系及附属、收尾、竣工14.绿化、交通工程4.3工程管理曲线 年份2010年2011年进度 季度一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度工100程完90成百80分比70(%)605040302010 0 12 24 36 48 60 72 84 100工期历程的百分比(%)5主要工程项目的施工方案、施工方法5.1施工准备(1)熟悉和审查设计文件，了解设计意图，指出施工图中的疑难问题并上报业主、监理和设计单位予以回复。(2)对桥梁的中48、心线和水准点进行复测，若有偏差，调整后报监理工程师审批。(3)清理场地，解决施工用水、用电，修建各种临时设施。(4)调查材料供应厂家，取样试验，确定材料供应厂家并经监理工程师认可后，方可进料，进场的材料按规范要求复试材料质量，同时做好各种配合比试验报监理认可。(5)组织施工设备和人员进场，对机械设备进行安装调试。(6)编制实施性施工组织设计和开工申请报告，提交监理工程师审批。5.2测量控制方案5.2.1测量依据(1)根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。根据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。(2)以本工程执行的施工规范中的有关规定作为精度标准。5.49、2.2平面控制测量(1)对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素，在现场每200米左右建立一个控制点。控制点在高架桥中心线两侧间隔分布，以建立通视情况良好的导线控制网。放样时每点至少有两个控制点做后视，便于校核。(2)定期对导线控制网进行闭合校验，保证各点位于同一系统。随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求控制网达到精度要求。5.2.3平面轴线测量(1)按图纸中结构不同的施工部位，分别制定不同的测量方法，以满足精度要求和施工进度要求。(2)桩基础施工时所需要的轴线，采用极坐标法进行放样，用全站仪直接放出桥50、墩中心点。然后将仪器架至桥墩中心点，后视控制点，定出切线，再转90度定出法线桩。如果一次无法投测到位，可以在附近适当位置临时转点，但转点次数尽量控制一次。(3) 桩施工结束，采取同样方法确定承台位置。(4)承台浇注完毕后，所需要的轴线采取后方交会，定出偏移轴线，测站为承台上的任意点，根据该点坐标值计算出到中心点角度和距离，以极坐标法定出其它轴线。(5)连续箱梁施工阶段轴线放样墩施工完毕，在墩顶进行中心点投测，并做好标志，为下道工序做好准备。在支架预压完毕，以上述放样好的中心点为测站，以另一桥墩中心点为后视，后视尽可能远，定出箱梁底模上的侧模边线。侧模的投测方法可采用支距法或坐标法。投测完毕之后51、，用钢卷尺校验底模两侧相对应的点之间的距离。该距离为理论的计算长度。桥面轴线的放样主要包括桥梁纵向轴线及部分横桥向轴线，尽量利用周围建筑物顶向桥面进行放样。若无法从周围建筑物顶向桥面放样，则采用自地面基准点，使用全站仪向桥面引入转站。以桥面上的转站为测站，后视地面控制点，进行桥面轴线的放样，定护栏的线形。5.2.4高程控制测量(1)施工高程控制网的建立a.根据业主提供的等级水准点，用精密水准仪进行引测，布置在施工区域附近。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。b.考虑季节的变化和环境的影响，定期对水准点进行复测。(2)预制梁以下部分的高程测量a.预制梁以52、下部分主要包括承台高程控制、墩身高程控制等。b.各部分的标高均直接采用高程控制网中的点位引测到施工部位，并按规定误差范围进行精度控制。(3)预制梁以上部位的高程测量a.预制梁以上部分主要包括预制梁底板高程控制、翼缘高程控制、桥面高程控制等。b.预制梁底板部分的高程放样直接使用控制网中的点位，引测至梁两端的墩身上。使用模线连接两端标高，从而为底模的高程建立控制线。c.翼缘部分存在一个倾斜的底面，该部分采用控制网中的点，引测至桥跨两上端面翼缘的下方。由于翼缘是倾斜的，所以建立高低两个控制标高。将两端标高点联系起来，便形成了翼缘底模的高程控制线。d.桥面系施工阶段，预制梁砼面已经达到设计强度。所以只53、要将高程从地面高程控制点引至桥面进行施工控制。5.2.5测量技术保证措施(1)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(2)用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等，采取多次往返测量。(3)所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。(4)使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。(5)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。所有仪器操作均要进行换手复测。(6)在定点测量时应避免垂直角大于45度。(7)对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。(8)每个月必须对控制点进行校核54、一次，避免因季节变化而引起的误差。雨后，也要及时对地面的控制点进行校核。(9)严格控制操作规程进行现场的测量定位和放样5.3钻孔灌注桩施工根据本合同段钻孔灌注桩位处的地层和桩长情况，采用冲击钻机和回旋钻进行成孔作业，砼按水下砼埋管法进行施工。桩机数量根据工程的进展情况适时调整，以满足工程需要。（施工工艺流程图见下页）施工步骤如下：5.3.1、桩位放样利用全站仪定出桩中心位置，采用“十”字法设置护桩，并做好保护。桩位附近埋设混凝土基准桩，作为钻孔深度控制桩。冲击钻成孔过程中，每天复核桩位情况，并经监理认可。5.3.2、护筒埋设钻孔桩施工工艺流程图钻至岩层更换钻机钻至设计标高清孔设立钢筋笼制作钢筋55、笼组拼及检验导管设立导管灌注水下砼拔除护筒截除桩头、无损检测测量沉碴厚度测量砼面高度吊运砼备制砼钻 进准备工作泥浆备料设置泥浆泵泥浆池供水泥浆循环钻孔注浆制作护筒钻机就位开挖埋设护筒（1）护筒制作：采用5mm厚钢板卷成两个半圆拼成，每节长12米，两端用厚10mm钢板焊成法兰盘以备连接。护筒顶端留有高400mm、宽200mm的出浆口，底节护筒下端设刃脚，内径为1.4米、2.0米及2.2米三种。（2）护筒埋设：埋设护筒时，其中心轴线应对正测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的垂直度。护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。在旱地或滩岸埋设护筒护筒埋深不小于2m，若护筒底土层不56、是粘土，底端处易渗透坍塌，应挖至筒底50cm深后，改换粘性土，并分层夯填密实。护筒四周亦回填粘土，并分层夯实。护筒埋设允许偏差：顶面中心与设计桩位偏差不超过5cm，斜度为1%；5.3.3、泥浆的指标及检测方法比重：一般地层，正循环回旋钻以1.051.2为宜，冲击钻为1.11.2为宜；松散易坍地层，正循环回旋钻以1.21.45为宜，冲击钻1.21.4为宜。可用1002型比重计测定。粘度：入孔泥浆的粘度，一般地层正循环回旋钻以1622S为宜，松散易坍地层以1928S为宜，冲击钻一般地层以1824S为宜，松散易坍地层以2230S为宜。可用1006型野外标准粘度计测定，即以500ml泥浆通过5mm的漏57、斗孔所需的时间（S）来表示。在没有仪器时，一般用手指插入泥浆中，拔出后手指上附有均匀泥皮，不见肉纹，可认为粘度合适。含砂率：新制泥浆含砂率不宜大于4%。可用1004型含砂率测定器测定，其步骤是把调好的泥浆50ml倒进测定器，然后再倒进清水使总体积为500ml，把测定器塞紧并摇晃均匀后静置3min，3min内沉淀下来的沉淀物体积（由测定器上的刻度读出）乘以2，就是含砂率。胶体率：新制泥浆胶体率不应小于96%。可将100ml泥浆倒入100ml量杯中，用玻璃片盖上，静置24小时后，观察量杯上部澄清液的体积。如为5ml，则胶体率为100-5=95即95%。PH值：为了防止侵蚀混凝土，要求PH值大于8158、0。5.3.4、泥浆的拌制每立方米泥浆所需干粘土G1（t）和水G2（t）的用量可按下式计算：G1=V1=（2-3）1/（1-3）=（2-1）1/（1-2）G2=2-G1式中 V每立方米泥浆需用的粘土体积（m3）；1粘土比重；2要求的泥浆比重2=V1+（1-V）3；3水比重。3=1t/m3。粘土的备料数量一个钻孔需要的总粘土量，应考虑泥浆充满钻孔和泥浆槽、沉淀池，还应考虑钻孔的孔径扩大，井孔壁、泥浆槽等处的渗漏，以及泥浆经过多次使用后其性能指标降低，须加更换等情况。一般按井孔体积（考虑扩径数量）计算粘土量，再加6%左右。当泥浆指标达不到要求时，可掺用添加剂改善泥浆性能，添加剂可选用纯碱、膨润土、59、PHP等外加剂，具体掺量应通过现场试验决定。5.3.5、钻机钻进5.3.5.1正循环钻钻进（1）开始钻进时保持低档慢速进行，使泥浆起到护壁的作用；刚开始时泥浆比重有一个相对稳定的时期，每隔1520分钟检测泥浆指标并及时进行调整；根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重至最大，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。（2）当一节钻杆钻完后，应停止进尺，然后停泵加接钻杆钻头，此时需要仔细检查钻杆接头的磨损及密封情况，防止漏气、漏水，钻进过程中要经常用水平尺检查钻机的平整度，以保证钻杆垂60、直。（3）钻进中不得随意提动钻具，孔壁不稳定地层提升作业时一定要采取回灌措施，以防坍孔。钻进过程中钻碴应置于承台桩位以下位置，严禁污染未施工的作业面，另外循环槽的位置以不影响一根桩灌注时罐车靠近桩位为原则布置。（4）正循环钻结构及布置图5.3.5.2冲击钻钻进钻机就位前，需重新进行桩位放样，并经监理复核合格。利用吊车将钻机大致就位，然后用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮钻头和护筒中心在同一垂直线上，以保证钻孔的垂直度。钻机位置偏差不得大于5cm，对准桩位后，保持钻机平稳，用20cm20cm方木或枕木垫平，并用四根揽风绳对称栓牢拉紧。主要工序为钻进 抽碴 投泥或泥浆 钻进的反复循环以及辅助61、作业（检查孔径、钻具、修理机械设备、补焊钻头等）。1）开孔阶段用十字形钻头钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（钻机冲程0.51.0m），泥浆比重1.6左右，钻进0.51.0m，再回填粘土（如地表为砂土，第二次宜回填1：1的粘土和碎石；如为软土和粉砂，即回填粘土和粒径不大于15cm的片石），继续以低冲程冲砸。如此反复二、三次，必要时多重复几次。用一字形和管形钻头开始钻孔前，宜先注入泥浆。2）如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。如泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽碴换浆。开孔时，为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。待冲砸至护筒下62、34m时（钻头顶在护筒下超过1m时），方可加高冲程正常冲进。45m后，方勤抽碴。钻进中应随时注意，保持孔位正确。3）钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况。要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，过于松少了犹如落空锤，损坏机具。4）冲击过程中，要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。5）在不同地层，采取不同的冲程：粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中、低冲程，钻机冲程12m。砂卵石层，宜用中等冲程，钻机冲程23m。基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，钻机冲程35m，最高不得超过6m。流砂和淤泥层，及时投入粘土和63、小片石，低冲程冲进，必要时反复冲砸。砂砾石层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。岩石面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。抽碴或停钻后再钻时，钻机应由低冲程逐渐加高到正常冲程。6）钻头直径磨耗不应超过1.5cm。应经常检查，及时用耐磨焊条补焊，并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。7）当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于510cm，松软土层小于1530cm时，应进行抽碴。一般每进尺0.51.0m，抽碴一次，每次抽45筒或抽至泥浆内64、钻碴明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。抽碴时应注意：及时向孔内补浆或补水。如系投粘土自行造浆，不宜一次倒进以防粘钻。抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻碴，然后提出。采取孔口放细筛子或承碴盘等办法，使过筛后的泥浆流回孔内。8）为保证孔形正直，钻进中，应常用检孔器检孔，检孔器可用钢筋制成，其高度为钻孔直径46倍，直径与桩基直径相同。更换钻头前，必须经过检孔，将检孔器检到孔底才可放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，则考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，应及时采取补救措施。9）为控制泥浆比重和抽碴次数，需及时用取样罐放到需测深度，65、取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。冲击钻进，孔底泥浆比重以1.4左右为宜。抽碴后，应测探一次，再分批投碎粘土，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时，每隔34h，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。5.3.6、成孔检查在成孔前应用测孔仪对孔倾斜度（1%孔深）、孔径（设计桩径）、孔深（摩擦桩不小于设计孔深，支撑桩比设计深度不小于50）、孔位中心（50mm）进行检查，检查合格后方可拆除钻头，测孔仪由专人负责，并做好记录。（8）达到设计标高后，及时上报监理工程师，停钻，准备清孔。停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。5.3.7、首次清孔66、（1）钻孔深度达到设计标高后，应对成孔的孔深、孔位、孔径及倾斜度等各项技术指标进行检查，合格后方可清孔。其目的在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力，同时也为了保证灌注砼的质量。孔的中心位置允许偏差50mm、孔径设计桩径、倾斜率1%孔深、摩擦桩不小于设计孔深，支撑桩比设计深度不小于50（2）清孔方法采用换浆法，将孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减小，直至稳定状态为止。 （3）在吊入钢筋笼后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，符合要求后方可灌注水下混凝土。5.3.8、钢筋笼安设 钢筋笼经现场监理验收合格后，并办理检查证后，才允许进行后续施工。（1）钢筋笼可利用钻机塔67、架或吊车等安装，为加快进工程进度，减少桩底沉碴厚度，钢筋笼孔口施焊焊机不小于两台。（2）起吊时，采用双吊点，吊点位置应恰当，一般设在加强箍筋处。（3）钢筋笼吊装就位在二次清孔之前进行，以缩短清孔完毕到开始灌注水下砼的时间。（4）吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止，检查是否坍塌。（5）钢筋笼入孔接长应单面搭接焊，以利施工，并要使上下节轴线在同一直线上，焊接长度不小于10d，焊条须采用502以上的碱性焊条，不得用普通焊条。（6）钢筋笼入孔后，要牢固定位，定位标高允许误差为2cm68、。（7）保护层在钢筋笼上下端及中部每隔2米距离于同一截面上对称设置四个钢筋“耳环”，耳环钢筋直径为16mm。5.3.9、导管的安装全标段计划配置10套导管，能满足桩基高峰期施工要求。（1）安装前的准备工作导管在使用后应及时将每节冲洗干净，使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆卸。（2）导管规格要求根据孔深计算好导管配置节数，并配备总数20%的预备节数，一般导管为2m正常管节，0.5m、1m、1.5m的管节各配备一节，以便施工中调整漏斗高度，漏斗底至孔口距离应大于2m。（3）导管使用前应在现场技术人员、监理旁站的情况下做拼装、水密、承压试验，试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的69、水，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。对检验合格的导管按拼装顺序进行编号，实际施工中严格按编号进行拼装，保证施工中拆卸导管时每个丝扣的灵活性及导管的密封性，对于有明显缺陷的导管严禁使用，对于导管内壁附有泥浆的应处理干净。（4）导管口安装时，仔细检查管壁及接头丝扣完好情况，必须加密封胶圈并涂黄油密封，确保连接牢固、不漏浆，下导管时保持居中，轻放，防止碰挂钢筋笼和碰撞孔壁。（5）导管单节按顺序摆放整齐，严禁两节在一起。使用搬运过程中不得拖地、碰撞，避免损坏。（6）灌注水下砼前，导管下端距孔底0.3m0.5m为宜。5.3.10、灌筑水下砼灌注水下砼前要用导70、管配合再次清孔即二次清孔，清孔时导管上下窜动，使泥浆上浮，并测量泥浆的各种指标，同时用测锤测量沉淀厚度，确保沉碴厚度不小于设计时再浇注水下砼。混凝土浇注完毕后，由现场技术人员填写钻孔灌注桩混凝土施工记录表、水下混凝土灌注记录表，并经现场监理工程师签字确认。（1）施工工艺灌注水下砼的工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符要求，应经处理后方可开始灌注。最小砼初存量漏斗和储料斗需有足够的容量，即砼的初存量，应保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于1.0m，且不大于3.0m，其最小的初存量可按下式计算：71、为保证首批砼灌注质量及数量，在施工前必须准备好漏斗及砼罐车上料平台，保证罐车将砼正常的输送到漏斗当中。砼拌和严格按试验室内提供的施工配合比配料施工，并检测砼的坍落度，使之符合要求然后灌注。水下砼的坍落度以1822cm为宜，并宜有一定的流动度，保持坍落度降至15cm的时间，一般不宜小于3h。砼灌注隔离水栓拟采用如下方法：根据漏斗底部和导管相接触部位形状，预制一圆形钢板将导管口覆盖，钢板顶焊一吊环，注意吊环与钢板应焊接牢固，使钢丝负载吊环与吊车挂钩连接起来，当漏斗中砼达到砼初存量后吊车将钢板吊起，则漏斗中砼自动下落。首批砼灌注完成后，更换料斗，用砼罐车直接灌注。灌注工作必须连续进行，在灌注过程中，72、现场技术人员及主要施工负责人要经常测量砼顶面高程（可参考罐车运量），始终保持导管的埋置深度在26m为宜，严禁导管的埋置深度小于1.5米及过深（6米）。导管提拔过程中幅度不得过大，一次拆卸导管的长度一般为米（即一节管长），严禁将导管拔出砼面。如果中间有特殊情况不能连续浇注时，应将导管适当担起一段距离，保持较小的埋深，并经常窜动，任何中断不得超过30分钟。测量导管埋深，测量时轻轻下放测锤，同时注意防止其深入到钢筋笼中被箍筋卡住拿不出来。测量工作中一定要谨慎，要求有熟练操作的人员进行，以防测量中对砼面估计误差过大，造成导管埋置过深或过浅。根据测量计算值，当砼面接近钢筋笼底端时，为防止钢筋笼被砼顶托上73、浮，将砼的灌注速度减慢，且保持较深的埋管，当砼面升入钢筋笼23m时，可适当加快灌注速度，并减少导管埋深。导管在提升过程中，尽量靠在钢筋笼中心位置，防止导管撞击钢筋笼及检测管。 在灌注即将结束，拔出最后导管时，拔管速度要慢，以防桩顶泥浆挤入管下形成泥心。为确保成桩桩顶砼质量，在砼灌注达到桩顶设计标高后超灌1.0m砼，以便清除浮浆和消除测量误差；另外当砼灌注到接近设计标高时，根据测量深度，技术人员计算剩余砼数量，然后通知拌和站需要的砼数量，以免造成浪费。为减少凿除桩头砼工作量，在灌注结束后砼初凝前，利用人工将多余的浮浆舀出，标高至设计桩位0.5m处，为下步施工提供方便。（2）要求：桩基自开钻始至砼74、浇注完毕，现场技术负责人要指定专人填写相应的施工表格及施工日志，及各种原始记录和自检记录，及时签字，整理归档。5.3.11、钻孔事故的预防及处理（一）坍孔孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需要仔细观察现象，如孔内水位突然下降；孔口水面冒细密的水泡；出土量显著增加，没有进尺或进尺甚小；孔深突然变浅，钻头达不到原来的孔深；钻机负荷显著增加等，均表明孔内已有坍塌。1）、坍孔原因（1） 泥浆比重或粘度太小，未形成坚实的护壁。（2） 施工场地夯填土质量不良。（3） 钻机和钻架未支承好，支承面受力过大。（4） 护筒埋置太浅。（5）埋置护筒不符合要求，护筒周围或底部未用优质粘土分层夯实填筑。（6）开孔时，护筒脚75、下23m范围内未作好造壁处理。（7）护筒直径过小或护筒埋置不够平正垂直，开孔时钻头左右晃动冲击护筒，钻进中钻头碰撞护筒。（8）孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。（9）护筒高度不够，孔内涌出承压水，降低水的静压力。（10）在松软的砂层中进尺太快。（11）提住钻头钻进时，旋转速度太快，空转时间太长。（12）遇易坍孔的流砂层，未及时采取措施。（13）清孔方法不当。（14）补水时水流冲塌孔壁。（15）钻头或钢筋笼碰撞孔壁。（16）补水量过大，经常溢出孔口，浸泡孔口土壤，以致松软坍塌。（17）从终孔至灌注水下砼，延误时间过久等。2）、坍孔的预防和处理（1）在松散粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应76、控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土、片石低锤冲击使粘土膏、片石等挤入孔壁）。（2）如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻，或下钢护筒至未坍处以下至少1m。（3）孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。（二）钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，一般有护筒底漏浆和护筒接缝漏浆两种，严重漏浆为坍孔的先兆，应及时处理。漏浆的主要原因是：护筒埋设太浅；回填土不密实或护筒接缝不严密；或水头过高；护筒内有掉落物等。补救的办法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转77、动；或回填土掺卵、片石反复冲击增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。（三）弯孔在钻孔时，由于钻孔方向偏斜产生弯孔，严重者影响钢筋笼的安装和桩的质量。1）、弯孔原因（1）钻机座落在软硬不同的土层上，钻进中发生位移和偏沉。（1） 钻杆弯曲或钻杆接头不直，钻头摆动偏向一边。（2） 钻孔时遇到较大的孤石、探头石或倾斜的岩层。（4）在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。2）、预防方法（1）安装钻机时要使转盘、座底平正。起重滑车缘与固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一根竖直线上，并经常检查校正。（2）由于钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添78、导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。（3）钻杆接头应逐个检查及时调整。钻杆弯曲要用千斤顶调直。（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。3）、处理方法弯孔不严重时，可重新调整钻机继续钻进。较严重时，可提吊起钻头在弯孔处上下反复扫孔，使钻孔正直。严重时，应回填粘土，待沉积密实后再钻进。不得用冲击钻头直接修孔，以免卡钻。（四）糊钻在粘性土层用正循环旋转钻进时，因进尺快，钻渣大或泥浆比重和粘度太大，出浆口堵塞，易造成糊钻（吸锥）。一般应控制进尺，选用刮板齿小、出浆口大的钻头，预防糊钻。如糊钻严重，应提出孔口，清除钻头的残渣。（五）缩79、孔地层中夹有塑性土壤（俗冲橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。或钻头磨耗严重未及时焊补，钻出小于设计桩径的孔。遇到这种情况时，可采用上下反复扫孔的方法扩大，或回填砂粘土，待密实后重钻。（六）卡钻钻头在距孔底一定高度卡住，提不上来，向下可以活动为上卡；在孔底卡住，无法活动为下卡。1）、卡钻原因有：（1）不规则孔形未处理。（2）坍孔落石、工具掉进孔内。（3）长护筒倾斜，下端为钻头撞击变形。（4）钻头尺寸不一，或焊补超限。（5）下钻太猛，钻头撞碰在孔内倾倒。发生卡钻，不宜强提，不可盲动以免愈卡愈紧或造成坍孔埋钻。2）.处理方法（1）用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊。（2）先探准障碍物80、的位置，可用冲、吸的方法将卡处松动后提出。（3）在无活动余地的情况下，可用强提法。用于强提的支撑枕木垛等位置要离孔口范围稍远，以免孔口坍塌，并加保险绳，以免掉钻。具体可用滑车组、杠杆、千斤顶等办法施力拉拔钻头。在处理过程中，要继续搅拌泥浆，以防沉淀埋钻。（七）掉钻1）、掉钻原因（1） 卡钻时强提强扭。（2） 旋转钻孔，扭坏钻杆。（3） 钻杆接头不良或滑丝。（4） 马达线接错，钻机反向旋转，钻杆松脱。2）、打捞方法掉钻后，应及时摸清情况，如孔深，钻头是否偏斜，有无坍孔等，若钻头被埋住，应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。打捞一般采用下述方法：（1）钓取法：钻头上预先焊有钢筋环或打捞横梁等，可用钩子81、挂取。（2）套绳法：将单绳套（或双绳套）套住钻杆。有困难时可把带有套绳的导圈，而导圈固定在有刚度的杆上，送到预先探准的位置上，将钻顶端或钻杆套住，收紧套绳取出。当孔内掉进零星落物或工具时，可用电磁铁吸取或冲抓钻头取出。（八）钢筋笼上浮预防措施（1）在距护筒顶1.0m位置用钢筋焊接固定。（2）根据测量计算值，当砼面接近钢筋笼底端时，为防止钢筋笼被砼顶托上浮，将砼的灌注速度减慢，且保持较深的埋管，当砼面升入钢筋笼23m时，可适当加快灌注速度，并减少导管埋深。5.4水中桩基及下部结构施工、栈桥及施工平台 本标段桥梁部分通过河塘区，在浅水区可在红线范围内沿线路填土筑堤进行推进施工，在深水区则需搭设栈桥82、及水上施工平台进行工程施工。栈桥桥面标高按5m设计，便桥结构形式为：桥面宽6m，跨径为12m一联，每个桥墩由3根630mm的钢管桩构成，墩顶横桥向焊接工字钢作盖梁，盖梁上顺桥向固定6片贝雷架作纵梁，纵梁上横铺工字钢分配梁，再铺设工字钢纵梁，最后铺设钢板作为桥面（详见栈桥及施工平台布置图）。打设钢管桩前，先进行地质勘探，探明便桥处的地质情况，进而确定钢管桩的打设深度，保证便桥能够满足施工需要。便桥的施工步骤为：先由50t履带吊通过DZJ60型振动桩锤依次进行打桩，然后用角钢作剪刀撑把各桩连成一体，以增强其钢度和稳定性。然后在桩顶焊接工字钢盖梁，在盖梁上铺设焊接固定纵向贝雷架并横向加固，然后再在纵83、梁上铺设8mm钢板作桥面，可用铁丝将方木与纵梁固定，然后在两边安装钢筋简易栏杆。便桥钢梁和桥面的铺设, 安装可在汽车吊的协助下进行。在施工栈桥完成后，便进行施工放样，进行平台的施工。平台的施工方法同上。 5.4.2、水中围堰施工(1)麻袋围堰筑岛施工按设计提供的资料及现场调查情况，对于水深较浅（一般小于2m）的部位，采用麻袋围堰中间填粘土筑岛的方法施工桩基和承台，筑岛尺寸的大小要充分考虑承台施工要求。具体做法为：用麻袋或回收的编织袋装砂砾，处理围堰处的粘土层后，自上游向下游抛砌，在外层沙袋合拢并露出水面后，再用相同的方法围砌内层草袋。合拢并露出水面后，即可填筑粘土填心墙，并把整个围堰加高到施工84、期间最高水位以上至少1m处。以免水的涨落影响施工，然后再向围堰中填土筑岛形成桩基施工平台。另外在草袋码砌时草袋上下左右相互错开，并尽可能堆放整齐。筑岛围堰见下图：筑岛围堰示意图(2)钢管桩插板围堰在水深在28m以内时，采用钢管桩插板围堰施工。钢管桩插板围堰采，钢管桩两侧采用两20槽钢锁口，插板两侧采用28工字钢作为导梁。钢管桩插钢管桩的检查 打桩前，首先对钢管桩进行检查、分类、编号和登记，重点是检查锁口。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，组拼桩时用油灰和棉花捻缝，以防止漏水。插打、合拢 钢管桩采用逐步插打的办法施工。插打钢管桩时要严格控制好桩的垂直度。尤其是第一根桩，要从两个互相垂直85、的方向控制，确保垂直不偏，插打几块桩稳定后，既与导框进行联系。钢板桩在合拢前应提前检查合拢口两端板桩的垂直度，如有问题及时处理。在钢管桩插打完成后将进行插板的施工，插板施工按一定的方向顺序施工，所有的插板施工完毕后即进行锁口处的封堵，锁口封堵采用粘土填塞。抽水堵漏板桩合拢后即进行抽水，如钢板桩围堰锁口不密，产生漏水，可在抽水发现后，以粘土等在板桩内侧嵌塞。堰角漏水时应先找出漏水位置，采用水下砼封底或水下压浆防渗。拆除拔除钢板桩前，宜向围堰内灌水，使围堰内外水位相等。可用采用振动拔桩法将钢板桩拔除。拔桩时应从易于拔除的一根或一组开始，3、桩基及下部结构施工结合实际的地质情况，水中桩基冲击钻机成孔86、，护筒由钢板卷制，采用冲孔埋设，钢筋笼等在钢筋加工场集中加工，并在现场进行分节对接，汽车吊配合吊装，导管法灌注水下砼。水中基础在设置草袋围堰和钢板桩围堰后，排除河水和软土后同样采用陆上下部结构的施工工艺。5.5承台施工基坑开挖：根据图纸给定的技术资料和现场开挖的实际情况，承台基坑按1：1的坡度放坡开挖。开挖方式采用挖掘机开挖，挖到基底预留2030cm，用人工开挖整形。基坑开挖时要严格控制基底标高，不能出现欠挖或超挖。一旦出现超挖，应将松动部分清除，并采用换填砂砾石处理。由于地下水较发育，根据地质情况，开挖过程中必要时对坑壁进行支护。在基坑放样时每边加宽0.6m，并开挖集水沟、集水井，其集水沟底87、要低于基坑底面，集水井深度应大于吸水龙头的高度，并用竹筐围护，防止龙头堵塞。抽水机的能力必须大于基坑渗水总量的1.52.0倍，对基坑的积水要及时抽排，避免基底被水浸泡。雨季基坑上部要设置有效的阻水措施，防止地面水流入。基坑开挖成形并达到设计标准后，尽快进行自检，合格后及时报监理验收，防止基底暴露时间过长。基坑开挖后，人工小心挖出桩头，用空压机进行凿除多余砼，当凿至距桩顶20cm时，须用人工小心凿除至设计标高，并冲洗干净。要求凿除后的桩顶平整、干净、无松散和破损现象，以利桩与砼紧密连接。同时小心将桩顶钢筋扳正，并清洗干净。本标段承台最大埋深1.5米，当遇到地质情况不稳定是应采取措施维护，比如采用88、砂袋在基坑坡脚进行堆码，堆码高度应高过松散坍塌地层。基坑报验合格后，及时做垫层。然后凿除桩头松散砼，对承台与桩头接触面应凿毛，以便同承台混凝土更好连接。桩基检测合格后方可进行承台的施工。钢筋加工和绑扎：依据图纸设计在钢筋加工场集中下料，集中加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。钢筋弯钩无具体要求的，按标准弯钩进行弯制。严格按照图纸，首先绑扎底层钢筋，然后进行墩身位置的轴线放样，定出墩台身主筋的位置和底面高程。定位完毕后安装墩柱底节钢筋笼，具体方法是在钢筋笼的底端沿轴线方向用22的钢筋根据标高对称焊接四个支腿，将钢筋笼支承于砼垫块上。最后绑扎上层钢筋，并通过上层钢筋将墩台身钢筋笼固定，以便浇89、注钢筋不变形。模板安装及混凝土的浇注：承台的施工模板采用定型钢模板，拼装加固后经检验合格，然后把模板和钢筋上的淤泥、杂物清除干净，模板上均匀的涂上脱模剂，再进行砼的浇筑和震捣。混凝土拌和采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，用20吨吊车协助入模。砼浇筑时，要按一定的顺序和方向分层进行，震捣方式采用插入式震动器。分层厚度不应超过30cm，其移动间距不能超过震动棒作用半径的1.5倍，靠近模板震动时要保持5cm至10cm的间距。浇筑完成后，覆盖草袋，洒水养护，不少于7天。5.6墩身施工测量放线：在承台或桩基顶表面测设墩身控制线，经复核后，弹出墨线作为桥墩施工基准控制线。同时复核承台施工时测设的基准控90、制点是否准确以备墩身控制使用。施工缝处理：凿除墩台身与承台结合表面的水泥浆及预留钢筋的附着水泥浆，清除松散砼，同时对承台表面与墩身相接部位进行凿毛处理，并用洁净水冲洗干净。墩身钢筋：墩身钢筋在钢筋加工场内集中下料，统一弯制，制作成型，墩位处绑扎，墩身主筋与承台钢筋、桩头钢筋的主筋焊接，先绑扎钢筋后封模，钢筋笼与模板间放置足够的塑料专用垫块，以保证钢筋的保护层。模板工程：墩柱模板根据工程进度配备足够数量。待承台砼强度达到设计强度的30以上后，立墩身模板，墩身模板采用定型钢模，接缝间用海绵条和密封胶嵌缝，以免漏浆，模板采用高强螺栓加以固定，确保具有足够的刚度、强度和稳定性。立模前对模板进行整修，模91、板表面清理干净，涂脱模剂。模板先在墩位处组装成整体，调整接缝处的平整度和缝隙，必要时用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范要求。待钢筋绑扎完成经检查合格后，用吊车将钢模板套入钢筋骨架中，精确调整模板的各项技术指标达到规范和设计要求，模板的固定方法采用四周搭设模板支架及拉缆风绳的方法同时进行。模板安装完毕后，应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面自检，并作好质量评定记录，自检合格后请监理进行验收，验收合格后方能浇注砼。在浇注砼过程中，实施监测并派专人负责，如发现模板在浇注砼的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。墩身砼施工：墩身砼全部由拌和站统一集中供应，砼运输车运到现场，92、用25吨吊车协助进行浇注。砼拌和过程中由中心试验室严格控制其配合比和坍落度，确保砼质量。同时在浇注过程中，采用串筒将砼送至墩身各部位，确保砼自由落差不超过2m，以防砼出现离析。采用插入式振捣棒进行振捣，每层浇注厚度不超过30cm。整个墩身均一次浇注完毕，砼浇注完成后，做好表面收浆抹平工作，确保顶部砼质量。浇筑混凝土时，专人负责观测墩帽悬臂端的竖向位移，发现偏差时及时调正。 拆模和养生：拆模时，砼抗压强度不小于2.5MPa；拆模后应及时养生，砼养生采用塑料薄膜袋封口包裹，同时以防止上部结构施工时对墩身结构造成污染。5.7盖梁施工桥墩盖梁模板采用大块定型钢模，施工方法采用悬空支架法支撑盖梁底，砼施93、工及钢筋绑扎参照墩身砼，施工过程中要确保盖梁底及盖梁顶面标高准确，支承垫石顶面一定要抹光滑，以利于支座与盖梁的密贴。具体施工顺序简述如下：（1）支架系统的组成如下：a.墩台身预留直径9cm圆孔，孔下设置一层55cm直径10钢筋网.b.直径7cm两端带螺帽的钢轴2根。c.2020cm的铁箱4个 d.用厚度2cm的A3钢板加工的钢楔块4套e.I40A工字钢2根，集中力部位应焊接加强板。f.16槽钢2根（2）支架系统的设置：a.在墩台身施工时，根据盖梁底标高，减去H（底模厚度+槽钢高度+工字钢高度+楔块高度+钢轴直径），在墩台身内预留直径9cm圆孔，当墩台身混凝土达到一定强度后，穿入钢轴，套上铁箱，94、在钢轴两端套上螺帽，将钢轴固定住。b.在铁箱上放置钢楔块，上下两三角楔块对正，左右两楔块同时对正并用直径40mm螺栓将左右两楔块固定牢，套上螺帽.测量钢楔标高，如高度不够，在楔块上垫钢板。c.在楔块上放置工字钢，靠近墩台身处用1厘米厚橡胶板隔开，以免擦伤墩台身混凝土表面，两侧工字钢用螺杆对拉固定住.d.在工字钢上铺设槽钢，e.在槽钢上铺设盖梁底模，然后立侧模，并调整固定，钢筋模板检查合格后，灌注盖梁混凝土。（3）混凝土灌注及养生：钢筋绑扎、模板安装经监理检验合格后，各项准备工作如振捣器、电路常等准备充分后，进行盖梁混凝土的施工。砼采用拌和站统一拌制，砼运输车送至现场。混凝土浇筑从一端向另一端进95、行浇筑，灌注采用斜向分段水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，振捣方式为插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒应深入下层5cm-10cm，避免漏振、欠振及过振，并辅以人工扁铲插捣，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，混凝土自由倾落高度不得超过2m。混凝土灌注的时间尽量控制在白天进行，以利于随时观察灌注情况，同时避免夜间影响周围居民休息，盖梁混凝土要连续灌注，一次成型，两层之间的浇筑不得间隔过长时间，以保证混凝土具有良好的密实性。在混凝土施工时，必须配备足够的振捣棒和富有经验的操作人员，对浇筑顺序和振捣进行统一的指挥和检查，并设专人检查模板与支架的变形情况，发现问题及时96、解决。混凝土在浇筑至盖梁顶部时，如浮浆过多，必须清除并用新混凝土进行补充，在完成浇筑后要对表面混凝土在初凝后进行收光压实，然后上盖塑料布、土工布覆盖，并经常洒水养护，侧模板拆除后将塑料布盖至底模并压实，连续养生7天，以确保混凝土强度的增长，防止混凝土裂缝出现。（5）支承系统的拆除用吊车吊钩套上钢丝绳，将两片工字钢稳住，将钢楔快两端螺帽缓慢放松，慢速抽出螺栓. 上面一块三角楔块滑落；吊钩下落一定高度，底模与盖梁混凝土表面脱落，工字钢落在钢箱上，将工字钢对拉螺栓放松；拆除底模和槽钢；吊钩上升，卸掉铁箱和钢轴。5.8预应力箱梁施工工艺预应力箱梁采用在预制场集中预制，然后使用架桥机进行架设的施工方案。97、施工时，先做一、二片进行试验，然后全面展开。梁体预制时间与架梁时间、桥面铺装时间相适应，存梁不得超过60天。（1）制梁台座台座采用C25砼制成，台座长、宽度按梁容许偏差的下限控制，厚度中间采用60cm，端部各5m厚80cm，台座内配构造钢筋，顶面采用5cm厚钢板作为底模，确保梁底面光洁。根据设计要求，台座顶面按二次抛物线型设置适宜的反拱度，避免梁张拉后起拱度过大。（2）模板侧模采用大块定型钢模板，模板间采用栓接。模板拼装就位后应严格检查，以保证梁体几何尺寸准确。模板间用橡胶带堵塞，防止漏浆。端模用4mm厚钢板制成，上下分为两块，相互间采用栓接，端模形状可直接固定锚垫板同时预留穿波纹管用的孔。端98、模制作时必须保证锚垫板端面与钢绞线方向垂直。（3）钢筋加工与绑扎在钢筋加工场下料，在台座上先成形底、腹板钢筋，并按设计坐标调整、固定腹板内金属波纹管。安装并调整外模及端模板、内模板，绑扎顶板钢筋，安装锚垫板。安装金属波纹管时应使之穿入锚垫板内，金属波纹管应位置准确，弯起平顺，固定可靠。金属波纹管固定过程中可先穿入较小直径的硬质塑料管，以增加金属波纹管的刚度。金属波纹管接头采用大1号的同型金属波纹管作为接头管套接，且搭接长度大于30cm，管两端用胶带裹紧，严防砼浇注过程中水泥浆进入金属波纹管内。金属波纹管在安装前应做1KN径向压力试验及灌水试验，无变形和渗漏时才充许使用。（4）梁体混凝土浇筑施工99、混凝土开盘前应对各项准备工作进行全面检查，包括水、电、备料及计量、机具设备等。混凝土采用拌合楼拌和，龙门吊配合料斗运输砼。砼浇筑采用连续浇筑、两次完成。采用斜向分段、水平分层的施工方法。从一端向另一端浇筑至距另一端头46m处，调转方向从该端头反向浇筑。砼振捣底板及腹板采用附着式振动器，顶板采用插入式震动棒，振捣时注意金属波纹管位置的下部，防止出现空洞和混凝土离析。混凝土浇筑时按要求做试块，随梁养护作为检查混凝土质量和拆模、张拉的依据。浇筑混凝土过程中经常来回抽拉金属波纹管内的塑料管，防止漏浆堵管。夏季在梁体表面覆盖无纺土工布并洒水养护；（5）预应力施工：a.构件检查、清理施加预应力前，应对混凝100、土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉时构件的混凝土强度不应低于设计强度。穿束前应检查锚垫板和孔道的位置须正确，灌浆也和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通，无水份和杂物，锚具、垫板接触处板面上的焊渣、混凝土残渣等要清除干净。b.张拉设备的选用和校验千斤顶：根据设计提供的张拉力以及预应力锚具厂家提供的锚具与张拉用千斤顶的关系，使用150吨级千斤顶。千斤顶油料要用经过过滤的清洗机械油，油中不得有水。接好油路进行运转，千斤顶行程应不少于规定值，千斤顶内存有空气应完全排出为止。试运转中，千斤顶不得有油外渗。液压控制的顶压阀密封性能检验各项均应合格，若有一项不合格，则应该对该阀进行检修或更换101、新阀。油泵：使用ZB4-500油泵。使用前检查油泵所用油是否有杂质，用前要过滤，油中不得掺有水分；预先进行开车试运转，将泵内空气排出，试车时要观察压力表是否稳定，油泵运转时，若杂音过大，则应修理，症状消除后再使用。油表：利用内插法计算油表读数。开工前或使用前，首先要对压力表进行单独校验，并要有计量单位的计量认证。c.预应力筋和锚夹具的检验预应力筋的检验：预应力筋穿入孔道前，应检查其品种、规格、长度和有关的冷拉记录及机械性能试验。首先检验钢绞线有无出厂质量合格证明。然后，对进厂钢绞线进行外观检查。其表面不得有裂纹，润滑剂，油渍及锈蚀， 麻坑。保证钢绞线与混凝土有足够粘结力，避免应力集中和耐疲劳强102、度的降低。当外观检查后，按国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003规定取样进行复试。锚具的检验：根据国家标准混凝土结构工程施工及验收规范规定：.应有产品出厂质量合格证明文件。.进场后应对锚具进行外观质量检查。其表面不得有裂纹和超过产品规定尺寸的允许误差。检查锚环的锚孔是否光滑，有无毛刺及小坑。夹片表面不得有砂眼，裂缝和小坑。d.制定张拉时安全措施针对张拉作业的特点，制定有关的安全技术措施，严禁预应力筋正前方站人，严防触电和机械伤人事故。e.金属波纹管的安装金属波纹管检验要求：取样进行实验。其一要满足在外力作用下有抵抗变形的能力；其二满足在混凝土浇注过程中，水泥浆不会渗入管内的要求103、。金属波纹管要逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固，不得有松散现象。金属波纹管表面清洁，不得有杂质，不得有锈蚀现象。金属波纹管的铺设，一定要严格按设计给定孔道坐标位置固定。固定管道的钢筋支架，其间距不得大于50cm，支架要与梁体钢筋焊牢，防止管道上下左右移动，其位移偏差应小于相应质量标准。金属波纹管的接长可采用大一号同型金属波纹管作为接头管，要防止套管接口松散脱落。在其连接处应该用胶带缠紧，以防进入水泥灰浆。混凝土浇注过程中，要注意保护金属波纹管。施工人员不得随意踩塌，不得用振捣棒碰撞捌、撬金属波纹管，防止金属波纹管发生位移或被砸扁及孔道漏浆造成堵孔。 f.锚垫板安装：在模板上安装锚104、垫板时，必须保证锚垫板十分牢固。要充分注意防止从模板与模板之间，锚垫板与锚垫板之间漏进水泥浆，横板与锚垫板间，可以插垫较薄的橡胶垫或硬壳纸。当布设锚垫板时，一定要进行详细检查，以保证锚固面与预应力钢材垂直，锚垫板和套管的接缝部分不产生折线。否则，在施加张拉力后予以锚固时，就会有弯曲作用力矩作用到预应力钢筋上，造成预应力钢筋断裂。而且也造成摩阻在锚垫板附近显著增大的缺陷，同时也是造成锚垫板破坏的原因。所以施工时候一定要注意使锚垫板与一米左右的金属波纹管垂直。g.钢绞线的下料与穿束：钢绞线的下料长度，等于孔道净长加构件两端的预留长度。钢绞线的切断，采用砂轮切割机，以保证切口平整，线头不散。严禁采用105、气割或电弧切割下料，以免钢绞线受到损伤。穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；孔道内应畅通、无水份和杂物，孔道应完整无缺。穿束时应核对长度，对号穿入孔道。钢绞线可单根穿入孔道，也可整束穿入。采用单根空入时，应按一定的顺序进行，以免钢绞线在孔道内人为的打叉现象。采用整束穿入时，钢绞线应排列理顺，沿长度方向每隔2m3用铁丝捆扎一道。h、张拉工艺：箱梁砼强度达到设计允许张拉的强度后，方可进行张拉预应力钢束。严格按设计要求的编号顺序进行对称张拉。张拉时钢束在同一截面上的断丝率不得大于1%，并且在任何情况下一根钢绞线不得断丝106、两根。预应力张拉采用预应力、伸长值双控制，以应力控制为主，测张拉伸长值校核。实测伸长值应扣除非弹性变形，具体办法如下：张拉到10%设计张拉吨位开始测量引伸量，张拉到设计吨位后测得引伸量l，则实际引伸量=l/0.9-，为夹片回缩值，由实测确定。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在-6%6以内，否则暂停张拉待查明原因采取措施加以调整后方可继续张拉。张拉步骤：0 张拉到10%张拉吨位 张拉到设计吨位 持荷2分钟。i.张拉要点：安装工作锚板前，必须将锚垫板内及钢绞线清理干净，以保证钢绞线在张拉后能够很好的锚固住。尽是减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。预应力筋的张拉顺序107、应按设计规定对称进行。张拉时，两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作应在两端同时进行，千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋达到初始应力0.1con时，应停车测原始空隙或画线作标记。工具锚夹片外露长度并做好记录；达到应力0.2con量取油缸及工具锚夹片外露长度并做好记录；当油表表针到con时， 再次量取油缸及工具锚夹片外露长度并做好记录。并且计算实际张拉伸长值与理论伸长值的相对误差 ，误差控制在设计和规范允许值以内。张拉采用伸长值与应力双控法。误差满足要继续张拉下一束；如果误差不能满足规范要求，则须先找出误差较大，不能满足规范要求108、的原因，待找到原因后，方能继续张拉下一束。j.张拉安全注意事项：在预应力张拉作业中，必须特别注意安全，因为预应力筋被张拉后，其本身将蓄有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与千斤顶失效，巨大的能量就会急剧释放，有可能造成很大的危害。因此，无论在任何情况下，作业人员都必须躲开预应力千斤顶的正面，以免发生不可预见的事故。另外，由于桥梁预应力筋张拉时属高空作业；因此，排架一定要稳固，且绝对禁止在架子上打闹嬉戏，以防发生意外。操作千斤顶油泵的人员与测量千斤顶油缸伸长值人员，应该站在千斤顶的侧面操作尤其是操作千斤顶油泵的人员在油泵开动过程中，不得擅自离开岗位如需离开，则必须把油门全部松开或切断电源。张拉109、时，必须使孔道、锚具与千斤顶三对中，以便张拉工作能够顺利进行，并不致增加孔道摩阻损失。张拉预应力钢筋时，应注意保持工具锚夹片的清洁和良好的润滑状态新的工具锚夹片在第一次使用前，必须在其背面涂上润滑脂，以后每使用5-10次，应重新涂润滑脂。构件张拉完毕后，应该检查箱梁端部和其他部位是否有裂隙，并有专人填写预应力钢筋张拉记录。如果发生滑丝或断丝时候，必须卸锚并更换钢绞线重新张拉。k.孔道灌浆：孔道压浆采用补偿压浆技术，预应力张拉完毕后24h必须压浆。灌浆作业及其注意事项：灌浆前，应先用气泵检查排气管的通气情况。灰浆搅拌前应注意检查配合比计量的准确性，投料顺序，搅拌时间及灰浆的流动性灰浆的标准拌和时110、间为5min。投料顺序：水水泥膨胀剂和缓凝减水剂灌浆时，灰浆进入电动灰浆泵前，应通过筛子；否则容易使灰浆泵发生故障或堵塞灌浆孔道灌浆时，其速度一定要缓慢，否则灰浆流淌不均匀，回流有空隙要检查排气孔流出灰浆的浓度当灰浆从排气孔流不出来时，应立即改从排气孔压浆。搅拌灰浆用水应该为清洁水，灰浆的水灰比为0.350.4之间，当外温较高时，选用大值。采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。要求灰浆拌好后，其泌水率不得大于2%，最大不得超过4%，且24小时后，泌水率须全部被灰浆吸受，如采用UEA膨胀剂，其用量不超过水泥重量的10%。灌浆压力以0.30.6Mpa为宜。预应力孔道较长时，适当增加压力。当另一端冒出浓浆以后111、保持0.5 Mpa压力不少于2分钟。灌浆后，应该填写灌浆记录，检查孔道密实情况，如果有不适，应急时处理；压浆中每一工作班须留取不少于3组7.07*7.07*7.07(CM)试件，作为灰浆强度的评定依据。每一孔道灌浆均应一次完成，中途不应停顿否则须将所压部分水泥浆冲洗干净，从头开始。施工过程中详细记录（包括管道的压浆日期，水灰比及掺加料、压浆压力等），记录的抄件三天内送至监理工程师。当压浆浆体强度达到设计值时，用龙门吊吊梁并移梁存放。（7）梁的安装及体系转换采用DF50/150型架桥机架设。架梁前检查梁的尺寸，同一孔选择龄期、起拱度相近的梁，并对梁端部进行凿毛；安放支座。固定支座的安装按照规范和112、厂家要求安放，临时支座采用砂箱。临时支座顶面标高与永久支座相同。临时支座与永久支座间用干砂填塞，并于永久支座以外干砂顶部放设2cm厚木板蒙铁皮做为顶端横梁现浇砼施工的底模；架桥机拼装就位，调整、固定；喂梁：前天车起吊，前横导梁前移，后天车起吊，前后天车共同移动，落梁就位。梁架设就位后，相邻梁体间横隔板位置及时焊接钢筋，以增加梁体的稳定性。架桥机架设30米箱梁（8）浇筑墩顶连续段混凝土梁架设完毕，梁体间横隔板连接砼浇注完毕后进行墩顶连续段砼浇注。墩顶连续段混凝土从每联两端向中间对称、间隔进行。同一联混凝土浇筑时气温不能相差过大，宜控制在5之内。墩顶连续段混凝土采用补偿收缩砼。（9）体系转换连续接113、头现浇砼施工完成后，待接头混凝土强度达到设计强度的95%时，张拉顶板负弯矩钢束，并压注水泥浆。接头施工完毕后，浇注剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇注。浇注完成形成强度后拆除一联内临时支座，完成体系转换。应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。5.9现浇箱梁的施工砼连续箱梁浇注箱梁采用满堂支架现浇施工，由于箱梁内净空较小，为确保箱梁底板浇筑质量，方便施工，箱梁砼一联采取纵向一次竖向两次浇注、一次张拉预应力束方案。每联箱梁砼第一次浇筑底板部分肋板，第二次浇筑剩余部分。墩柱浇注完毕待砼强度达到100%以上后，方可进行支架现浇连续梁的施工。箱梁采用满堂支架现浇施工，跨114、公路处采取梁式支架，工字钢平台，由于引桥箱梁内净空较小。每联箱梁砼第一次浇筑底板部分肋板，第二次浇筑剩余部分。主要施工工序为：基底处理支架搭设底模安装支架预压底模调整底、腹板钢筋绑扎立内侧模首次砼浇筑内顶模支立剩余钢筋绑扎二次砼浇筑预应力张拉。（1）支架施工：a.地基处理：本标段现浇箱梁上跨既有道路时，仅需对部分孔段进行地基处理，大部分段落为既有公路，基本不用处理，在满堂支架搭设前首先判断地基承载力是否达到要求，不能满足要求时，应对地面进行硬化处理。清除表层杂物，翻松20cm深地表土，填碎石掺5%石灰用压路机压实，压实度90%以上，桥墩处认真夯实。做2%的横向排水坡，同时在支架四周的边缘开挖底115、宽50cm的排水沟引至场外排水系统内，以防地基被雨水浸泡。在其上面铺20cm厚砂砾作调平层。根据钢管间距铺设纵横方木(纵横向间距由计算确定，宽度比刚构宽度两边各宽30cm)，在方木上放置支架底托，安装碗扣支架。处于原有路面上的直接在原路面铺设方木搭支架。穿沟塘段应做筑岛围堰，填土高度高于地表水位1m。以确保地基承载力，严格避免施工时支架下沉；跨xx河上空采用水中拼装贝雷支架纵梁承重，跨通行道路处设置通行龙门架。根据钢管间距铺设纵横方木(纵横向间距由计算确定，宽度比刚构宽度两边各宽30cm)，在方木上放置支架底托，安装碗扣支架。处于原有路面上的直接在原路面铺设方木搭支架。b.支架搭设：支架搭设严116、格按照支架设计图进行施工，首先在支架的设计位置上铺设353515的C25砼预制块作为支架立杆底座，然后在垫块上安放支架立杆可调支座，进行支架搭设。碗扣式满堂支架安装时，在可调基础上先立定位立杆，再将横杆接头插入立杆的碗扣内，压紧并放置碗扣锁固，按照由底层向上的顺序安装。支架搭设接近设计标高时，采用立杆可调托盘进行调平，此时支架顶预留20的方木位和58的钢模板位置，以便于调整标高和拆模提供松动空隙。施工过程中必须严格控制可调底座和可调托盘的螺杆留在立柱内的长度25，避免局部失稳。剪力撑应随支架的搭设同步进行，以免支架整体失稳。托架顶部方木安装完成后进行预压。拟采用沙袋法分级加载、分级预压，分级卸117、载，具体预压方案如下：根据箱梁横断面、纵断面形状尺寸计算分段、分区的加载重量，每一沙袋按50KG控制，计算每区段的加载沙袋数量。按50KG准备沙袋，按照计算结构逐级加载。根据预压荷载分三级加载，加载前根据标识于方木上的数量人工配合吊车、吊篮加载砂袋。第一次加载到箱梁恒重的50；第二次加载至箱梁恒重的80；第三次加载至箱梁恒重的100。每次加载完成，立即开始沉降变形观测，待观测结果表明支架稳定后方可进行下级加载。图410 现浇箱梁支架示意图将在分级加载作用下测得的变形值和卸载稳定后测得的变形值进行比较，综合分析得出立模标高调整值，并按此值最后一次对模板进行精调，精调完成后，即可进入下一道工序。（118、2）支架搭设及预压控制注意事项支架搭设注意事项a.为防止杆件滑脱，各种杆件伸出扣件的端头均大于10。b.在立杆安装过程中，应随时校正立杆垂直偏差，垂直偏差值应控制在支架高度的1/200以内，水平偏差控制在5以内，立杆间接头扣件应使两端立杆在扣件内长度相等。c.顶托丝杆伸入立杆内的长度不小于20，以确保在浇注混凝土过程中，顶托丝杆与立杆之间连接不致出现局部失稳。d.顺桥向、横桥向剪力撑按设计要求安放，并与立杆可靠连接。e.在地基处理时，根据对应的箱梁底标高以及所采用的立杆的长度调整地基高度，避免在立杆对接安装时的损耗，从而提高经济效益。支架预压控制注意事项a.每次观测都要严格记录加载量级、变形值119、，测量的日期与时间、大气温度、天气情况等数据。b.每级加载要均匀连续，确保均匀加载。c.支架预压加载时应随时观察记录支架的变形情况，发现支架异常时必须立即停止加载并采取相应措施。水平加固杆应在满堂脚手架的周边、顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并采用扣件与门架立杆扣牢，并形成水平闭合圈。横向水平加固管采用483.5钢管，它与门架面平行，用扣件固定在纵向水平加固杆上，其间距不大于3个跨距宽。纵向水平加固杆采用483.5钢管，它与拉接的交叉接杆平行，穿跨于门架内用扣件固定在门架水平杆的中间，每排门架均设置一道。剪刀撑的设置：剪刀撑应在满膛脚手架外侧周边和内部设置，剪刀撑宽度宜为4-8m，斜120、杆与地面斜角宜为45-60度，剪刀撑采用扣件与门架立杆扣紧。本桥剪刀撑横向设置5道，纵向每3排门架设置一道。跨既有道路处采取梁式支架，为保证道路交通的畅通，单幅设置两通道门架。采用40b号工字钢作为通道横梁（简算附后），横梁间距为50cm，通道两侧门架纵、横向间距按30cm30cm的间距，确保有足够的刚度和强度。道路限高门架定为净高4.5米，净宽3.5米。但门架高度按实际净高控制，门式脚手支架顶端设置可调顶托，支架纵横向顺直一致。为增强整体的刚度及稳定性，每隔一定的距离设置纵横向剪刀撑。支架顶部铺设方木，用以支承竹胶模板。通道门架支撑在高50cm、宽200cmC25混凝土条形基础架基础上。c.121、支架预压及观测：为避免在砼施工时，支架不均匀下沉，消除支架和地基的塑性变形， 准确测出支架和地基的弹性变形量，为预留模板拱度提供依据，事先对支架进行预压。在加载前，先在地基和底模上沿支点、梁跨的L/6、L/4、L/3、L/2、2L/3、5L/6、3L/4等截面处，横桥向布设观测点，以便测量预压前、后及卸载后的标高。在支架顶部铺竹胶板作为底模，然后安放砂袋。砂袋总重符合设计图纸和施工技术规范要求。在模板上（按梁体两端、中部）位置设立观测点（可根据情况适当加密），装砂进行预压，加载顺序按混凝土浇注的顺序进行，达到总压重的10%、30%、50%、85%和达到120%后24小时用水准仪检测标高变化，然122、后持续压载7天，卸载后再次检查标高的变化，以检测支架的弹性、非弹性变形及稳定性、强度，借以控制梁体的线形变化。当支架稳定后，即可卸掉砂袋，卸砂袋时要分层卸，全部卸完后，测量底模和地基的标高，计算出支架和地基的弹性变形量。画出弹性变形曲线，作为调整模板预拱度的依据。在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板是否牢固，松动的扣件要重新上紧。 d.支座安装：在墩顶按设计图纸要求安装支座。支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用环氧树脂砂浆把螺栓锚固。为安装方便，采取解体安装的方式，先吊装下底板，上紧地脚螺栓后在吊装上座板与梁体联结，支座上下应对准设计位置123、。安装时应注意以下几点：安装前相对每个滑移面用丙酮或无水酒精清洁，抹硅脂，支座其他部位也应擦洗干净；支座标高符合设计要求，且平面的两个方向宜保持水平；支座上下各件的纵横向必须对中，支座中心线与梁体中心线应平行；纵向活动支座上下导向挡块要保持平行。(2)立模：立模时，要严格检查结构尺寸是否符合规范要求，消除模板间的错台现象。为提高箱梁底部、侧面的外观质量，箱梁底模、侧模采用竹胶板。箱梁内模采用建筑木模板，钢管及方木支撑，内模与外模之间用拉杆对拉。外模用钢管支撑，钢管与下面的支架相连。模板间隙用橡胶带堵塞，防止漏浆。在箱梁0.25L的顶板处留人孔，以利于内模拆除，人孔四周钢筋要加强。箱梁底部根据设124、计图纸要求留通气孔和泄水孔。通气孔和泄水孔通过在底板上埋设PVC塑料管来实现。(3)绑扎底板、腹板钢筋和钢绞线的穿入定位及内侧模的安装：在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后再进行钢筋施工。a.钢筋、钢绞线要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进行抽验，按不同规格挂牌堆放，为避免锈浊和污染，钢筋、钢绞线堆放在专设的钢筋棚内。b.底板和腹板钢筋可按设计图预先加工成钢筋骨架，顶板钢筋加工成另一骨架，为加强钢筋骨架的整体性和牢固性，在必要的位置点焊固定，钢筋骨架加工完以后，要仔细检查钢筋尺寸、数量及焊接质量。根据中心轴线和边线进行钢筋下料。钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行，端125、梁处的钢筋骨架可以在外面加工成型再吊到桥面进行拼装。钢筋加工好后，吊装到底模上进行绑扎和进一步焊接，整个钢筋骨架要保证稳固，防止受外力而产生变形。为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花型布置塑料专用垫块。钢筋施工时要注意垫块的放置，损坏的垫块要及时更换，确保钢筋有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时，做适当调整。调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。在钢筋位置调整之前，必须征得设计和监理工程师的同意。支座预埋钢筋及钢板、伸缩缝处的锚固螺栓和预埋钢筋及墙式护栏的预埋钢筋要做到位置准确，数量符合设计图纸要求。c.钢绞线在钢筋加工厂按设计长度加上工作长度进126、行下料和编号，钢铰线用砂轮切割机切割。箱梁钢束下料长度=钢束设计长度+2*（锚具厚度+千斤顶长度+预留工作空间），金属波纹管的设计长度等于钢束的设计长度。钢束锚固端的前方应预留足够张拉钢束的空间，一切有干扰的构造及附属设备均应在张拉后再设。预应力筋孔道由金属波纹管制孔，为防止穿筋不便，在金属波纹管铺设在底模上呈直线状态时，先将预应力筋穿好，然后严格按设计图纸中预应力筋的曲线坐标位置进行安放固定，将固定金属波纹管的钢筋焊接在钢筋骨架上。锚垫板、螺旋筋就位后，与金属波纹管接头处用胶带扎紧，避免水泥浆堵塞孔道。箱梁孔道成型采用金属波纹管，金属波纹管接头采用大1号的同型金属波纹管作为接头管套接，且搭接127、长度大于25cm，管两端用胶带裹紧。按设计图纸位置安装金属波纹管，管道线形圆顺，位置准确，固定牢固。d.对分段浇注需用连接器连接的连接处，以及在较长的施工段的金属波纹管顶部均按规范要求设置排气孔道，以利于管道压浆时起到排气作用，保证浆液密实。(4)箱梁砼浇筑：a.钢筋、模板经监理工程师检查合格后，可浇注砼，砼在拌和站集中拌制，拌制砼时严格按配合比进行施工，用砼搅拌运输车运送砼，泵车浇注。b.砼采用全断面斜向分段、水平分层地连续浇注，上层与下层前后间距不小于1.5米。为确保在砼初凝前将该施工段的混凝土全部浇注完毕，施工时除增加同时浇注的作业班外，可在混凝土中掺加缓凝剂。c.为保证内模的拆除及养护128、的需要，在每个孔跨的梁顶部需开设天窗。在绑扎顶板钢筋时，事先对开设天窗的位置钢筋进行加强。天窗处的混凝土待内模拆除后，将此处的钢筋与梁体内的钢筋焊接成整体，用吊模的方法浇注天窗处混凝土。d.用插入式振捣棒振捣密实。砼初凝前，用毛刷在桥面横向拉毛，砼浇筑过程中，应尽量避免振捣棒碰撞金属波纹管及各类预埋件。为了减少砼的收缩裂缝，砼浇筑完成，收水结束后（顶板砼）砼达到初凝即用麻布覆盖并洒水养护。箱内也要采取洒水或喷养生液养生为了把箱体内的水能尽快排出，不产生附加荷载，砼浇筑前在箱梁底板设泄水孔。在每次浇注砼时，都要制作足够的试件，其中一部分做为与梁体同条件养护，以准确测定梁体的实际强度，为张拉和拆模129、时的梁体砼强度提供依据。e.由于箱梁砼方量比较大，在混凝土中掺加缓凝剂。在砼浇筑过程中派专人观察模板钢筋的情况，一旦发现有模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时处理。并安排测量人员观测支架的沉降情况，做好记录。每批砼浇筑时，应按规定制取砼试件，并与结构同条件养护的试件作为考核结构在拆模、预应力施加、承受荷载等阶段质检及验算的依据。混凝土养护时要控制梁内外的温差，防止温差过大而引起混凝土的裂缝。必要时需采取通风或用循环水管道冷却箱内温度(5)预应力张拉：预应力混凝土钢绞线的张拉a.张拉方法根据设计的要求有两端张拉和单端张拉两种。张拉设备在第一次张拉前，要标定张拉力与油表的对应关系，以130、后要定期进行检查校核。b.按设计文件的要求，当梁体砼强度达设计要求后即可张拉。c.张拉时分级加载，事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。张拉顺序为先中间后两边对称张拉。张拉程序为：0初应力设计应力（持荷2分钟）d.张拉时，千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。e.张拉时操作者要配戴防护罩，千斤顶后不得站人。高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件131、和敲打千斤顶。f.其他有关施工方法及保证措施与盖梁相同。(6)压浆：（1）张拉完成后，及时对孔道进行压浆，压浆前割除锚外钢绞线。同时将锚环周围的钢绞线间隙用水泥浆填塞，以防冒浆而损失灌浆压力。对连接器锚具，要防止砂浆封堵排气孔。（2）水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超过3045分钟，在压浆过程中，应不断搅拌水泥浆。水泥浆的配合比（包括外加剂）须征得监理工程师的认可。(7)封端：（1）在一联连续箱梁最后一段张拉完毕、孔道压浆后，要进行封端混凝土的施工。施工前将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除垫板、锚具上的油污。（2）按设计要求绑扎端部钢筋网。（3）固定封端模板，立模后，拌制封端砼，标号同梁132、体砼标号。振捣时要加强各棱角处捣固，使砼密实。用麻布覆盖洒水养护。(8)支架拆除：在箱梁混凝土达到设计强度的100%后且张拉压浆完成后，再行拆模板和支架。支架拆除应待下一孔预应力钢束全部张拉完成，并且管道压浆强度达到设计强度80%以上，方可进行，对满堂支架的拆除，要从每孔的跨中向两端对称进行。落支架时，应按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，从跨中向支点进行，每次拆支架，只允许在一孔内进行。施工控制要点(1)线形控制线形控制关键在于混凝土浇筑前施工预拱度设置。底模预抬量根据梁体支架在预压过程中实际沉降量、支架的几何变形及非几何变形值的大小、由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度、张拉上拱的影响综合测133、算，确定梁体底模预抬量，采用可调托撑调整钢托架高度，保证连续箱梁达到设计线形要求。 (2)现浇箱梁模板设计与安装底模用1518mm厚竹胶模板，上铺地板革，侧模根据设计箱梁的截面形式加工定型钢模板，以保证混凝土面的光洁和良好的观感质量。根据设计文件规定设置预拱度。模板应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部分结构尺寸及预埋件位置准确，模板在使用前，将表面洗刷干净或及时更换地板革。安装模板时先安装底模，再安装侧模，底模与侧模连接，不得有错台。连接处严密，以防漏浆，安装端模时固定锚垫板，并将金属波纹管逐根穿入锚垫板内，安装完成后，应检查金属波纹管是否处于正确位置。箱梁中的各种预埋件应在模板安装时一134、并埋设，并采取可靠的稳固措施，确保安装位置准确。内模由于其曲线形式，采用定型小块钢模板，便于组装和拆除；可调支撑固定，钢模的表面打磨干净，涂脱模剂。模板安装完后，应将各处的连接螺栓、支撑检查一遍，同时检查整体模板的长、宽、高等尺寸是否符合设计要求，不符合规定者，应及时调整，模板安装完成后，会同监理对模板进行验收。5.10 桥面系施工(1)桥面调平层：清除桥面杂物，凿除梁顶表面浮浆，并用高压水对梁顶面进行冲刷，测量定位、绑扎桥面钢筋网。桥面砼施工采用导轨、振动梁及提浆滚筒。首先利用槽钢，依据调平层顶标高制作导轨，以承受振动梁运行及保证桥面高程，并起到侧模作用。砼由拌和站拌制，用砼运输车运至施工现135、场，用泵车浇注混凝土。使用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对砼表面进行抹平、压光、拉毛处理。砼浇注完后进行养护及防护，砼强度未到设计强度前，禁止通行。(2)防撞墙：防撞墙施工放样采用直线段每10m一个点，曲线段视曲线半径的大小确定控制点的间距，保证线型准确。然后调整预埋筋，按钢筋施工要求接长钢筋，立好模板，安放预埋件浇注砼。砼的振捣一定要认真仔细，特别要注意底部砼容易出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，其加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过拉筋和支撑限位块固定。混凝土墙式护栏施工时，每隔34m设置一道切缝，负弯矩区段每5m左右设置一道切缝，切缝宽5mm，深15mm，在每136、跨墩顶处断开。(3)泄水管的安装：泄水管为桥面排水主要通道，在浇注上部结构时预留安装孔，在铺防水层前安装。泄水管顶面略低于桥面成碗口形，以利受水。6.重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施结合本标段实际情况，水中支架地基处理围堰、水中钻孔灌注桩施工，是本标段的控制性工程，水系中的墩施工和箱梁预制安装。6.1、水中钻孔灌注桩施工（一）围堰施工方案根据桥位处实际水深及河床地质情况，计划水中桩基、承台施工避开雨季汛期施工，采用围堰法进行施工。制定施工方案如下：围堰计划采用土和石渣配合草袋、木桩进行围堰，自卸车运土，挖掘机、推土机进行平整，压路机分层碾压密实。围堰修筑完毕后能满足载重40T的重载137、施工车辆顺利通行。具体施工方案如下：1、工艺流程现场勘察材料准备测量放样土袋投放、堆码堆土石分层压实防水布铺设围堰加固。2、施工方法(1)、进行现场踏勘，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。(2)、根据现场工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。(3)、用自卸车运料，装载机、推土机进行场地平整。(4)、用石渣或土把桥梁墩台及施工便道的位置围起来，压路机分层碾压密实。(5)、在围堰的外侧用编制袋装土围实，打上木桩作为外围支撑，标高与岸上施工便道持平。(6)、投放装袋量为袋容量1/31/2的土袋。土袋投放前尽可能用挖掘机清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或细铁丝绑138、扎，并进行平整。投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐。在水中投放土袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减小而水流流速变大时，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲走。土袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。(7)、土袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离，以免土袋直接落在松散填土上，但也不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进。严防涌水，为此筑土时，应同步进行139、压实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。(8)、待围堰合拢成型后，用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免土袋、筑土被水冲刷流失。防水布的河床端和堰顶端，要用土袋压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。(9)、为保证围堰结构的稳定性、安全性，应及时对围堰进行加固处理，外围打入木桩加固，间距50cm一个。（二）钻孔灌注桩施工方法1、施工方案根据现场实际工程地质情况，钻孔灌注桩计划采用冲击钻成孔，水中桩部分要先期进行筑岛围堰（根据过水需要可采用分段修筑）施工。2、施工准备：清理现场，接通电源、水源，平整场地、修筑便道、测好桩位，钻机、搅拌机、电焊机、发电机等机具进140、场。技术人员编写详细的施工方案并向监理工程师提交单项开工申请报告。 3、主要工序施工方法和技术要求护筒埋设、钻机就位陆上护筒采4mm厚钢板弯制成型, 护筒内径比桩径大2040cm，护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。护筒埋深为24m，上设1个溢水口，其顶部应高出地面300mm，护筒外侧用粘土填实。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，并严格保持护筒的竖直度。平面偏位允许误差小于500mm，倾斜度的偏差小于1%。护筒埋设好后，开钻前应再一次复核护筒，以保证桩位正确。水中墩护筒采用8mm厚钢板弯制成型。护筒埋设深度至河床底原土面以下1.5m处,可用震动、重压等措施使其达到141、标高，护筒顶面应高出水面12m。当护筒内有承压水时,护筒高度应高出稳定后的承压水2.0m以上。护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，埋设护筒的方法如下：先在桩位处挖出比护筒外径大0.51.0m的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护筒，护筒顶端要高出原地面不少于0.5m米。就位后在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，防止护筒位移。采用拖拉就位法将卷扬冲击钻机就位，立好钻架，拉好风缆绳，钻机底座应支垫平稳，不得产生位移和沉陷。吊起冲击锤检查其中心是否对准桩孔中心，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差1%的要求。桩位用护桩采用十字交叉线进行定位。钻机就位后保持机身平142、稳，调整机架使钻杆垂直，不允许发生倾斜、移位现象。泥浆护壁及成孔A、根据地质情况，选用塑性指数大于25,小于0.5mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔。B、膨润土泥浆配比：膨润土35%，工业用碱0.51%，纤维素0.1%，加清水拌制。C、膨润土泥浆拌制好后，须存放24小时，待其充分水化后方可使用。泥浆的指标对工程质量影响极大，对新制泥浆及再生泥浆，均应设专人采用专用仪器进行质量控制。D、施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。E、施工时，设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接，钻143、渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。F、钻进过程中随时检测钻孔垂直度，并随时调整。穿过不利地层时泥浆比重可适当增大。成孔后泥浆比重应控制在1.10以内。成孔时应作好施工记录。冲击钻钻孔A、根据测量定位的桩基准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。B、开孔前在护筒内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，用小冲程冲砸。钻进0.51m时，再回填粘土或注泥浆（如地表为砂质黄土，回填适量的粘土和碎石）继续以低冲程钻孔，如此反复二、三次，必要时，多144、重复几次。待钻至护筒下34m后，方可进行正常冲击。在钻孔过程中，根据碴样判别土层地质，根据不同土质情况，采取不同的钻头和钻进速度；砂卵石土采用中等冲程，漂石和坚硬密实的卵石层，采用高冲程。在施工时必须认真作好施工记录和交接记录。C、冲击成孔采用粘土泥浆护壁，根据地层地质变化调整泥浆比重，保证钻进过程中孔壁的稳定。整个钻进过程中，应始终保持孔内水头高度。不同的地质采取不同的冲程，冲击过程中要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况。D、抽碴破碎的部分钻碴和泥浆一起被挤进孔壁，大部分钻碴用掏碴筒清出孔外，冲击一定时间后，提出冲击钻头，换上掏碴筒，掏取钻碴。掏碴后及时向孔内添加泥浆，以维护水头高度。E、钻145、孔过程中要做好钻孔记录，经常检查钻孔位置、桩架、冲击锥头大小、钢丝绳等，发现问题及时纠正，并保持孔内水头，以确保成孔质量；在钻孔过程中，须用检孔器验孔和详细记载孔深及地质情况。对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。泥浆处理钻孔灌注桩施工过程中将产生大量泥浆，该泥浆应妥善处理，否则将污染环境。为此拟采取以下措施进行处理：A、采用泥浆净化法施工，既在钻机旁设置一细孔滤渣筛，掏渣筒将孔内石渣和泥浆的混合物提出孔外后，到入滤渣筛内，让泥浆流回到孔内循环使用，然后倒掉遗留在筛中的钻渣。B、在桩位处挖泥浆沉淀池，将灌注桩砼时遗146、出的泥浆抽到池内沉淀，并妥善处理好沉淀物。C、沉淀池数量可根据实际情况设置。检孔钻进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径，长度为孔径的46倍。每钻进58m、接管及通过易缩孔的土层时，都必须检孔。 钻孔作业注意事项a、钻孔作业分班连续进行,经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时随时改正；经常注意土层变化，在土层变化处均应拾取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质图核对。b、升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时要防止碰撞护筒、孔壁、挂钩和护筒底部。c、因故停钻时，孔口应加盖，严禁钻机留在孔内，以防埋钻。d、桩的钻孔和开挖，在中心距离5米以内的任何桩在混凝土浇注24h以内均不147、得施工，在钻孔时，为防止影响邻孔已灌注混凝土的质量，施工时可采用跳打法施工。e、在整个钻孔过程中，派专人做好详细记录，并派12人检查和补充泥浆，同时控制孔内水头。成孔质量检查A、孔深以测绳检验，孔深比设计深度超深不小于50mm,同时检测沉碴厚度，其值不得大于300mm。B、垂直度：采用双向垂球或孔锥测定，钻孔垂直度应小于1%。C、孔径：采用验孔器测定,孔径应不小于设计孔径。清孔成孔达到设计要求后,采用稀释泥浆法立即进行清孔。在清孔过程中仍要注意保持孔内水头，保持静水压力不变，孔壁稳固。清孔时宜先把孔内余渣清理干净，然后适当调整泥浆比重，调整时应先大后小，使其不得大于1.10,若达不到要求应采取148、措施进行处理。安装钢筋笼后，应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度满足规范要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，以防坍孔，清孔后泥浆比重一般控制在1.031.10，含砂率2%，粘度1720Pa.s，胶体率98%。清孔结束后应在最短时间内灌注砼。钢筋笼加工、运输与吊放A、钢筋笼在钢筋加工场加工制作。钢筋运至现场后按型号类别分区架空堆放，挂牌标示，使用前调直除锈。B、钢筋加工：钢筋笼加工尺寸须严格按图纸及技术交底执行，按规程混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-92）标准要求。钢筋主筋采用搭接焊焊接，接头相互错开。钢筋笼主筋与加强箍筋间采用点焊，主筋与螺旋箍筋间采用20#铁丝逐节点绑149、扎连接。钢筋笼自上而下以2米间距设定位钢筋，为保证笼顶标高正确，笼顶设吊环，并按桩的标号挂牌。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。 C、吊放钢筋笼：采用汽车吊下放钢筋笼，由于钢筋笼为柔性，起吊过程中，不得使笼产生不可恢复的变形，下笼时，人工轻轻扶持，对准孔位，垂直下放，避免碰撞孔壁，对于多节钢筋笼骨架连接采用双帮条单面焊，其质量要符合规范要求。由测量人员控制笼顶标高，达到设计标高后固定吊杠，防止下沉或打灰时上浮。水下混凝土灌注A、灌注混凝土工序应与清孔、下笼工序紧密衔接，清孔后一小时内必须浇注混凝土，根据桩径、桩长和混凝土灌注量，合理选择导管和起运输设备，准备好足量的混凝土，并及时测150、量孔底沉渣厚度，要求小于30cm，不合格者重新清渣。B、下导管：导管接头必须安装严密，确保密封良好，下导管前应做好水密承压和接头抗拉实验。用吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底小于0.4m，将隔水塞或滑阀用8#铁丝悬挂在导管内水面上。C、水下灌注混凝土工艺施工顺序:安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀（浮球）灌注首批混凝土连续灌注混凝土直至桩顶拔出护筒。在灌注首批混凝土之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。漏斗容积满足首批混凝土灌注后导管埋深超过1m，在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土，使导管底部埋入混凝土内不151、小于1m。首批混凝土灌入正常后，应连续不断灌入混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中经常用测锤探测混凝土面上升的高度，并适当提升，逐级拆卸导管，保持导管埋入混凝土的深度控制在26m。探测管内外的混凝土次数一般不少于拔导管次数，并应在每次提升导管前探测一次管内外的混凝土高度。遇特殊情况（如局部严重超径、缩径和灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。D、水下灌注混凝土的技术要求a、首批混凝土量灌注应高过导管底口1.0m，灌注时必须使用大料斗，灌注过程中混凝土面高于导管下口26m。混凝土的灌注必须连续不断地进行，直至桩顶，防止断桩，混凝土坍落度控制在180220m152、m之间。b、随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。c、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤破管节间的橡胶垫而使导管漏水。d、做好浇注混凝土施工记录。E、水下灌注混凝土注意事项当混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，采取以下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端。b、灌注混凝土的时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。c、当孔内混凝土接近钢筋笼底时，保持埋管深度，并放慢灌注进度。d、当孔内混凝土面进入钢筋笼1-2m后，适当提升153、导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。e、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。(11)、桩头处理及质量检测混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆需要凿除，为此混凝土需超浇50100cm，即水下砼灌注顶面标高应比设计桩顶高出50100cm，待砼达到一定强度时，将设计标高以上的部分用风镐凿去,以保证桩头质量。砼龄期达到28天后逐桩进行桩身质量检测，桩身质量监测采用声测管进行检测。6.2水中墩施工本项目工程工期较紧，而根据工程特点，1154、7#墩位于河道中，其水位随季节性、雨水大小变化幅度较大。在丰水季来临前能否使出水面是工期的关键所在，为此我们从一进场就开始准备水中墩的施工。同时做如下计划：确定丰水季节的时间，根据当地水利部门的记录和就地调查，一般丰水季节的来临时间是每年的5月1日前后。根据施工时间要求，组织施工，包括技术施工方案的制定、施工机械设备、人员物资的投入。制定施工的专项技术方案，并反复研究改进确保方案的可行性、科学性，避免返工和补救措施的实施，影响施工工期。处理好质量与进度的关系，在抓进度的同时，要保证技术支持和质量控制，没有质量保证的进度，是零进度，如因质量问题返工，则可能工期损失将不可估量。清点各项准备工作，尽155、量做到能先做的不后做，能在陆上完成的工作不要在水上，加大投入，抓紧时间，必要时进行24小时连续作业，充分利用一切可以利用的时间。制定水中墩施工专项安全方案，保证施工的安全，这里是两方面的，一是施工人员、设备的安全，二是施工好结构物的安全。在施工现场做好各种标志标识，防止落水；与水利，气象部门打通信息渠道，及时了解水位变化情况，以便采取相应措施。6.3预制梁预制及安装为了保证箱梁预制的质量，确保工程质量能达到优良标准，特采取如下措施。工艺要求6.3.1.1、模板加工箱梁模板由专业厂家加工，现场组拼，箱梁外侧模为大块分段整体钢模，内模为组合钢模，可分块组装和分段拆除，施工时要注意内侧模有不同的倒角156、和内坡度。 6.3.1.2、模板安拆1、外侧模有内外模之分，安装时要根据编号顺次安装。2、模板安装接缝要求连接牢固、平顺无错台。3、涂脱模剂要均匀、表面无污物。4、模板安装要先外模后内模，拉杆和上口支撑要牢固，堵头板安装位置要正确、连接牢固，内外侧模间安装钢支撑或砼预制块进行水平定位。5、上下口拉杆都要采用双螺母，以免滑丝胀模6、外模安装完成后要先进行自检，主要检查内容有角度、坡度（2横坡）、模板内宽、高度（拉线检查），自检合格填写报验单，通知监理抽检，全部合格格后方可进行钢筋绑扎。7、脱模时要先内模后外模。拆除外侧模板宜在梁体砼强度达5MPa左右；模板脱模前，将拉杆和横隔板的堵头板拆除，用大157、锤在模板的坚向加劲桁片上敲击数下，敲时不可用力过大，然后将模板底支撑的螺旋支脚松开5cm左右，使模板与梁体分离，再用预制场内龙门吊将模板提开。8、模板长度要仔细核对图纸，因为梁长必须同图纸对应。6.3.1.3、钢筋加工与安装1、外模安装好后，可进行底板和腹板钢筋的绑扎，底板和腹板钢筋可散拼也可制成网片，顶板钢筋可制成网片。2、在安装内模前要将底板和腹板钢筋的保护层垫块垫好，并要对钢筋、预埋管道定位检查，并注意通风预留孔，合格后方可进行安装。6.3.1.4、预应力管道安装及钢绞线下料、穿束1、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。2、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行158、检查。3、波纹管内要逐根穿入塑料管，以防止混凝土浇注时漏浆，保持波纹管内孔道畅通、无杂物。4、在混凝土浇注时应注意振动棒不能碰到预应力管道，振捣后振动棒也应缓缓提出，避免造成对波纹管的损害。5、钢绞线下料要注意张拉工作长度。6.3.1.5、混凝土浇注(1)砼的拌制砼的拌制采用经监理工程师批准合格的配合比，由试验室进行控制，砼拌制时要对首盘料进行和易性试验。(2)砼运输在砼的运输过程中，应保证砼的匀质性，不离析、不漏浆、不分层，而且运至浇筑地点后，应保证符合设计规定的坍落度；砼的运输设备，主要用砼搅拌运输车。(3)砼浇筑箱梁混凝土浇注采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端的底板开始，向另一端推进浇筑箱梁159、的底板，底板浇筑到58米后由先浇筑的一端开始进行肋板的斜分层浇筑，之后进行箱梁顶板的浇注。底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端23米处合拢，采用该方法浇注时，可以一气呵成，连续浇注，砼外观较为美观，既可避免工作缝，又可以避免砼在振捣过程中流动过大而造成离析。也可采用水平分层浇注。箱梁砼振捣采用插入式振捣器振捣。插入式振捣器的操作：箱梁砼浇注时，插入式振捣器的使用与振捣一般砼相同，一定要做到“快插慢拔”，沿腹板振捣时一般以箱梁纵向间隔3040CM一个插点，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为30秒，不能160、少于10秒，同时要使砼表面泛浆、不出气泡、不显著下沉为止。箱梁砼浇筑采用附着式高频振动器，每片模板外挂一个。在浇筑同时使用插入式振动器时，不能紧贴模板振动，同时，振动棒插入的深度不得触击到波纹管，以造成管道脱节，位移，弯曲或出现局部凹陷，造成孔道堵塞现象，同时，振动棒也尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。底板砼要求从顶板进行投料，投料要均匀。底板砼振捣要专人负责，在箱内振捣，并对超高砼进行清理，对支座部位要加强振捣，投料要少并要及时振捣。腹板砼振捣要准备插钎，对振捣棒振不到的部位或不易振捣密实的部位人工插捣，对腹板要求不能一次投料过多，要分两至三层投料和振捣，振后要加强对腹板的检查，对不密实的要重新振161、捣或插振。在砼浇筑的同时要注意抽拔钢绞线，以免混凝土堵管。(4)砼的养护因箱梁预制基本在38月份，对箱梁砼养护采取覆盖洒水养护的方法施工。覆盖洒水养护法：箱梁砼浇注完，等砼达到终凝后，用土工布或塑料布将箱梁全部覆盖上，然后洒水养护，养护期不少于7天。6.3.1.6、预应力筋张拉及压浆封锚当箱梁砼强度达到设计要求的强度后，需进行预应力张拉和孔道压浆施工。(1)张拉前准备1、张拉千斤顶必须采用已标定好的千斤顶。2、张拉前梁体混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发张拉许可通知方可张拉，不允许私自张拉。 3、进场的钢绞线，注意防潮和覆盖，严防锈蚀或被油污染。4、钢绞线的下料根据配备的千斤顶，锚具及图162、纸提供的预应力筋长度进行制作，要充分考虑张拉工作长度要求。5、钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。(2)张拉砼强度达到设计值的90%时宜及时进行张拉，张拉采取张拉应力与钢束伸长量双控。张拉程序如下：钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意，0 0.15k 的伸长量采用推算的方法，即以0.15k张拉到0.2k的钢绞线伸长量作为0到0.15k的伸长量。实测伸长量与理论伸长量的差值应控制在+6%以内，否则应暂停张拉。钢束张拉要点：1、钢束张拉顺序要严格按设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行清理干净。2、操作人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作163、人员要严格按照操程序进行。3、张拉采用两端对称张拉，每片箱梁张拉必须采用2台千斤顶同步张拉。4、张拉要求技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师的认可。(2)孔道压浆预应力张拉完毕后要及时压浆。压浆准备：割断锚外预应力筋，预应力筋割除后的余留长度不得超过3cm；压浆前应将孔道清洗洁净、润湿，如有积水应用吹风机排除。水泥浆拌制：孔道压浆用水泥浆拌制按批准的配合比进行，不可加水并要二次拌制。压浆程序：在孔道两端各安装压浆咀一只，先认真检查其阀门是否阻塞，然后对压浆设备进行安装检查。打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，当另一端由出水至出浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆。当水泥浆压力升至0.8164、 MPa时，保持此压力约二分钟后关闭进浆口阀门，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证压浆密实。压浆过程应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。(3)封端孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下：按设计要求绑扎端部钢筋网，将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。立模后，梁体全长必须符合允许误差标准规定。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同,灌注封端混凝土时，插捣须密实,静置12小时后，浇水养护。6.3.2质量控制(1)质量检验标准项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板内部尺寸+5，0尺量2165、轴线偏位10尺量3模板相邻两板表面高低差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5预埋件中心线位置3尺量6预留孔洞中心线位置10尺量7预留孔洞截面内部尺寸+10，0尺量(2)钢筋加工及安装质量检验标准检查项目允许偏差（mm）检查方法及频率受力钢筋间距两排以上排距5尺量每构件2个断面同排10箍筋、横向水平筋间距0，-20尺量、每构件58个钢筋骨架尺寸长10尺量按骨架总数30%抽查宽、高5弯起钢筋位置20尺量、按骨架总数30%抽查保护层厚度5尺量、每构件8处(3)预应力筋安装及张拉质量检验标准检查项目允许偏差（mm）检查方法及频率管道坐标梁长方向（mm）30抽查30%，每根查10个点梁高方向（mm）10166、管道间距同排（mm）10抽查30%，每根查10个点尺量、每构件58个上下层（mm）10张拉应力值（MPa）符合设计要求查张拉记录张拉伸长率（%）+6查张拉记录断丝滑丝数每束1根，每数面不超过总数1%查张拉记录(4)孔道压浆质量检验标准检查项目规定值或允许偏差（mm）质量要求检查方法及频率水泥浆强度（MPa）30符合技术规范要求28天强度、3组/每工作班移梁时水泥浆强度（MPa）在合格标准内不低于砼设计强度60%，且22 MPa2组/每工作班水泥浆泌水率（%）21次/每构件水泥浆膨胀率（%）101次/每构件水泥浆稠度（S）14181次/每构件(5)预制梁质量检验标准检查项目规定值或允许偏差（mm167、）检查方法及频率砼抗压强度（MPa）在合格标准内28天强度、3组/每构件长度（mm）+5,-10钢尺量、1次/每构件宽度（mm）湿接缝20钢尺量、3处/每构件顶板30钢尺量、3处/每构件腹板或梁肋+10,-0钢尺量高度（mm）+0,-5钢尺量跨径（mm）20钢尺量、2处/每构件支座表面平整度（mm）21处/每支座平整度（mm）52米直尺、23点/每构件横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量6.3.3质量控制方法(一)结构物外观质量控制结构物的外观质量日益显得问题突出，严重影响桥梁工程美观。在施工中，各技术员、各班组要认真负责，确保砼外观质量。（1）模板质量的优劣是外观质量控制的关键，预制梁外侧模采168、用大块定型钢模，模板拼装时要紧密平顺，确保接缝不漏浆、无错台，无明显痕迹。（2）砼外观达到色泽统一均匀，同一片梁要求水泥使用同一厂家产品，砂、石料来源统一稳定，外加剂采用同一种产品。（3）砼浇注振捣不得使结构表面出现泌水、泛砂现象，更不得出现蜂窝麻面。（4）加强对操作工人的培训学习，使用有经验、有上岗证的技工进行砼施工，严格遵守操作程序。(二)预应力张拉、压浆质量控制预应力体系的施工质量是桥梁施工的关键，预应力施工工艺应严格按设计要求、桥梁施工技术规范要求进行施工。（1）预应力张拉严格执行内部监理制度，执行操作员持证上岗制度，做到无内部监理在场不张拉，无外部监理在场不张拉，设备标定不清不张拉，169、无技术人员记录不张拉。在张拉施工过程中，严格的程序化是张拉质量的保证。（2）预应力孔道压浆经常不被工程管理人员重视，而且出了问题在短期内得不到发现与验证，质量的反映可能要通过若干年、十几年才能暴露出来。为此我们要求采取以下措施控制压浆质量。（3）压浆材料：严格控制压浆材料及其配合比，配合比材料必须用严格标定过的衡器进行计量。现场记录每根孔道的各项压浆参数，现场采集制作压浆试块。（4）在张拉工序完成2天内进行压浆施工（规范规定14天内），使钢绞线在管道内尽快得到防锈保护。（5）压浆前要严格执行压水冲洗、湿润、吹风排水等处理工艺，保证排出浆液要达到压浆标准为止，采用二次压浆法保证压浆密实度。（三）170、施工注意事项1、注意预埋件的位置和间距。如内、外边梁的护栏座钢筋、泄水孔、底板的通气孔。非连续端梁底支座钢板、伸缩缝予埋钢筋等。2、要注意边梁和中梁预埋管道直径和预应力筋根数及锚具对应。3、底板厚度不能超过设计值。4、底板通气孔吊装前要全部通开。5、注意每片预制梁的长度。6、注意砼浇注厚度不得大于30cm、特别是在预埋管道位置要注意振捣。7、要注意顶板负弯矩锚垫板（顶板扁锚）的位置不得高于梁顶标高，振捣时不得上浮。8、顶面要二次收浆和拉毛，并要平整。9、要全面用土工布或塑料薄膜进行全梁覆盖养生。10、堵头要按设计要求安装。11、预埋管道坐标要准确，砼振捣要密实。12、支座处砼振捣要密实。7 确171、保工程质量和工期的措施7.1确保工程质量的措施质量方针本工程的质量方针是：履行质量责任和承诺；提供优良产品和服务；树立良好信誉和形象。质量目标本工程质量目标为：确保全部工程达到国家和交通部现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，并满足业主对质量方面提出的具体要求，争创国家级优质工程”。制订切实可行的质量检查程序各分项工程施工工区（班组）在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报质检部质检工程师审查，质检工程师确认自检组的检查有效后签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验，请监理工程师检172、查验收，监理工程师的检验验合格后，方可进行下一工序的施工。质量检查程序框图如下： 不合格工序质量检查程序不合格不合格不合格一道工序完成现场自检组自检报监理工程师下一工序施工返工报质检部复检不合格不合格单项工程完成质检员复检质检部复核填写中间交工证书报监理工程师计 量 支 付单项工程完成后，中间交验程序返工质量管理措施(1)建立健全质量管理领导小组本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构-质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工173、方案，报业主和监理工程师批准，杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生。成立创优工作领导小组。第一管理者任创优工作领导小组组长，副组长由副指挥、副经理和总工程师组成，组员由业务部门负责人和各工区班长、工区技术主管组成。(2)建立各级质量责任制按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、项目副经理、总工程师、施工工区主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、物资、机械设备部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制。(3)制定奖罚办法，将质量情况与工资、奖金相结合a. 将质量管理目标分解细化，按项目174、和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现。b.根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。项目部质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将是核实各工程工区工资的首要依据，工程工区质量质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报项目部的质量领导小组，此结果亦是职工工资、奖金发放的重要依据。c. 实行全员质量风险抵押金制度。所施工项目达到创优目标的，除全额返还抵押金外，将按该项目投资额的5予以奖励；达不到创优目标的，将全额扣除抵押金。d. 出现质量事故时，除对责任人及所在175、施工工区实行经济处罚外，还将对责任人进行相应的行政处理，并在三年内不得晋升职务。(4)实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。(5)加强职工培训，提高施工人员的素质采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握高等级公路建设中新的施工工艺和技术。每一新的分项工程开工后，均先做试验段，确定正确的施工工艺、操作方法等，质量控制达到规范要求后，组176、织相关施工人员在现场进行讲评，提出在施工中应注意的事项。(6)加强设备、材料的管理经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求和确保合格的原用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混乱、杂乱无章的现象，避免误用设备、材料而导致影响工程质量情况的发生。各阶段施工质量控制措施(1)施工准备阶段的质量控制a.图纸会审。对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时请设计单位予以澄清。b.施工组织设计和施工方案的控制。施工组织设计和施工方案177、是指导施工的全面性技术文件，施工组织设计质量的好坏在一定程度上影响着工程质量，开工前必须对施工组织设计中的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施进行审查核实，是否切实可行，并做好开工前的各项技术交底工作。c.做好接桩复测工作。对设计单位移交的桩橛，认真复测无误并经监理工程师审批后方可使用。d.项目部建立中心试验室，各施工工区建立相应的工地试验室，选定合格的施工材料，准确选定砼、砂浆配合比，进行各种试验检验工作等。e. 根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。(2)施工阶段的质量控制a.严格做好技术交底。包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、178、分项工程技术交底，没有技术交底的项目不得开工。b.坚持旁站制度。质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。c.对于连续施工工序，交班质检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。d. 采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。e. 严格执行测量管理制度，坚持测量换手复测制度和测量资料复核制度。f.严把材料质量关。对原材料和成品半成品必须严格按质量标准进行订货、采购、运输、保179、管和供应。经检查不合格的材料必须清出工地。对料场进行硬化，不同规格骨料分开存放。g.严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。要保证检验方法的正确和检验工具、检验仪器设备的准确性。上道工序不合格，下道工序不能施工。h. 每一工序完工后，应对施工场地进行清理，以免残留物质对下道工序产生质量影响。i. 如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。j. 广泛开展群众性的QC小组活动，选准课题，攻克难关，克服质量通病。k. 制定切实可行180、的冬雨季施工措施，保证施工质量不受气候的影响。施工过程质量控制程序图监理审批图 纸 研 究 核 对实施性施工组织设计测 量 成 果 检 测不合格复测 准 备 工 作 检 查材料质量控制 合格 达分项施工 不 到 优 分项检测 良 优 良分部施工 达 不 到 优 分 部 检 查 良 优 良单 位 工 程 检 验 优 良创优目标实现 l. 服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督，虚心接受他们提出的改进意见，积极与建设、设计、监理单位搞好配合工作，同时积极与相邻标段施工单位密切协作，共创优质工程。根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况。181、m. 每一批施工设备进场，先向监理工程师报送型号及性能，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于使用施工设备不当而影响工程质量。n. 建立工程技术档案，做好竣工资料的编制。平时注意资料的积累，工程竣工时按建设单位的要求，提交竣工文件。(3)竣工交付后的质量回访。按照要求做好竣工后缺陷责任期内的质量回访工作和保修工作。质量检测措施建立项目部、施工工区二级自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。建立检测管理制度，一切检测工作不受任何外界因素的干预，检测人员要坚持科学态度，严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准，一切用数据说话。对仪器设备按规定进行标定，做好仪器的保管使用，保证仪器的精度和准182、确性，确保检测结果的可靠性。（1）测量：全站仪和水准仪进行接桩复测和施工测量控制，搞好接桩复测，如发现有松动、沉陷和丢失的平面高程控制桩应请测量单位予以加固和恢复，并重新测定，接桩后所有测量标志应妥善保护，施工中要经常检查校正，确保桩位准确可靠；所有测量记录和计算成果均应换手复核，按工程项目分类装订；加密的控制桩埋设位置应便于施测、保存、稳固和不影响施工。各项工程的平面、高程定位测量，必须引用两个以上施工控制桩，并应闭合，精度符合要求。（2）试验：开工前作原材料的鉴定和配合比试验，并填发施工配料单；建立工地试验、质量检验及工序间的交接验收等项制度。试验、检验做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试183、手段齐全；会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中试验室要安排专人值班，负责质量控制；对运到工地的主要工程材料，协助工地做好质量验收，分堆保管使用，掌握砂石、水泥、外加剂及钢材等库存数量和质量情况；及时做好原始试验资料的整理、保管和报表工作。试验与检验总程序图合格不合格原材料取样标准试验试验结果评定试验报告施工控制检验成品质量检验检验结果评定作出结论结 束分析原因提出处理意见试验与检验工作程序图肯定有结果无异议有异议合格合格不合格不合格怀疑原结果人员素质保证仪器设备性能保证环境保证培训专人管理定期检查环境控制记录考试（核）技术质量负责人检查技术质量负责人检查颁证准予上岗允许使用允许开184、展检测送检方取代表性试验填写送检单送达中心试验室检查仪器设备、环境、被测件情况并作记录检 测数据处理、填写、复核检测报告技术质量负责人审核签发委托方结 束试验与检验质量保证质量事故处理程序技术质量负责人组织调查、分析原因处理质量申诉处理程序技术质量负责人组织调查、分析原因处理重新检测提出处理意见处理记录存档上报重新检测提出处理意见处理记录存档上报砼、砂浆质量检验程序图合 格不合格合 格不合格结构强度检测水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样标准试验选定配合比发出配合比设计报告施工控制称量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制试件取样、制作、养护力学性能检验检验结果评定结 束该批材料不能用该批砼报185、废处理检测结果评定钻心取样检测非破碎性检测不合格7.2 质量控制重、难点项目的质量保证措施a.桩基质量保证措施：严格控制钻孔桩的施工质量，钻孔时确保泥浆质量，在钻孔和灌注混凝土时确保孔内的水头，防止出现坍孔；在灌注混凝土时注意导管的埋深，避免导管拔漏和埋管太深，杜绝出现断桩。加强对桩的检验工作，保证每根桩都能符合要求。做好施工前的技术交底工作，做好测量复核工作，对桩位、标高、垂直度要严格把关。b.承台质量保证措施承台基坑开挖要控制好标高，不得超挖，并注意及时排水。承台放样必须准确无误。混凝土振捣要认真仔细，对每一部位要振捣到位。注意及时养护，混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板。立柱插筋位186、置精度要求较高，应按中心线放样。混凝土浇捣，要防止其偏位。基坑回填必须分层进行，保证质量。必须采取有效措施控制主桥承台大体积砼的水化热，以避免砼结构出现裂缝.c.墩柱质量保证措施本工程采用特制高精度钢模板。为保证墩柱不出现色差，要求立柱商品混凝土的原材料是同一产地，同一混凝土级配，同一品种的水泥。优化配比，选择合适的外加剂，减少水灰比和混凝土坍落度，尽量减少气泡。墩柱模板拆除下来后要立即清理并要放在比较平整的地方。如果一时不用，用新机油涂刷，再用时要用回丝认真把机油擦拭干净，再涂脱模剂。混凝土振捣要认真仔细，混凝土振捣主要快插慢拔，先边后中，把气泡赶离模板附近引至中间，最好引出混凝土面。注意混187、凝土的养护和产品保护，混凝土浇捣完达到80%强度方可进行拆模。过早的话可能会出现“搭壳”现象，模板拆除后要立即用塑料薄膜包起来，可以对混凝土进行保湿，同时还可防止立柱表面受到污染。对于墩柱上有盖梁的桥墩，盖梁要尽量早日施工，否则时间长了，立柱上的预留锚筋锈蚀后顺着雨水流到立柱表面也要影响今后外观质量。d.盖梁制作质量保证措施盖梁定位和标高控制由测量人员进行测设，然后请监理复核。钢筋绑扎，骨架成型，金属波纹管安放，钢束穿入要严格按设计和规范进行施工。支架搭设严格按方案要求和操作规程，并在实施前对其进行专业技术交底，搭设完毕后进行验收，合格后挂牌。模板制作、安装严格按方案和操作规程进行，并经专业人188、员进行检查、复核合格后方可使用。 混凝土浇捣前进行专门技术交底，保证实际操作人员明确各人职责和操作要领的掌握。混凝土施工时要按规定做混凝土试块，并经常测试混凝土坍落度，混凝土浇筑完毕后要及时养护，拆模时要小心谨慎，不要碰坏棱角。e.梁(板)制作、安装质量保证措施对梁(板)预制厂进行技术质量交底，为了保证梁(板)架设后底部平整，要求起拱度基本一致。梁(板)到现场后要进行外观检查和内业检查(包括质保书、合格证)。梁(板)横向位置不宜偏差过大，否则造成桥面板宽窄不一。铰缝处的钢筋要可靠连接，保证桥面上的荷载能进行扩散。在架梁前要对盖梁标高和跨径进行测量，支座安放要准确。7.3确保工期的措施7.3.1189、确保工期的管理措施(1)早进场、早准备、早开工开展本项目所需人员、设备、材料的准备工作，抓住工程开工前“时间差”组织进场，进行施工方案编制、桩位复测、熟悉设计文件和技术交底，为工程施工创造条件。(2)加大设备、人员的投入，确保计划工期的实现为加快本标段的施工进度，保证工期，我单位组织精干的施工管理人员和施工队伍，配备先进、足够的机械设备，备用足够的富余设备。(3)加强宏观控制，严格控制各分阶段施工任务中的重点工程针对本标段的特点，以各阶段的施工任务做为控制目标，从设备和队伍的配备上，都要严格挑选，施工工区的配备尽量趋向专业化，使工程施工工序紧凑、高效，从而加快施工进度。同时在人员、资金、物资、190、机械上优先保证重点工程施工。(4)搞好内部经济责任制度，提高工作效率加强各级领导，建立健全岗位责任制度，签订包保责任状，以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。实行不同形式的计时工资、承包工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员的积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚。(5)不断优化施工组织方案，科学安排施工计划，搞好工序衔接及时编制实施性施工组织设计，充分发挥技术优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安191、排上适时调整不断优化，使其更加完善、可行。在开工之前，根据投标文件施工总体计划的要求制定各分项工程详细的施工方案与年、月、旬进度报监理工程师批准，在施工过程中据此进行操作。运用计算机管理软件进行工程形象进度管理，及时将形象进度分析成果提交项目总工程师，并根据分项工程的特点及质量工期要求选择最优施工方案。(6)在施工过程中，各工程工区每天总结当日工程进度情况，每周向计统科通报工程进度情况，计统科每周向项目经理、项目总工程师汇报工程进度情况。如实际进度与计划出现差异，会同各有关人员分析原因，及时调整进度计划，报总工程师、项目经理，经监理工程师批准后实施。(7)加强现场调度，项目经理部设总调度一人，192、负责项目所需劳力、机械和材料的整体调度。若出现单项滞后于计划进度，则按监理工程师批准的修正方案组织力量，在保证工程质量的前提下进行突击，以达到既定工期计划目标。(8) 由项目经理部组成施工进度检查小组，对各分项工程每月进行一次质量进度检查，对关键工程每周进行不少于二次的检查，结合工程质量进度评比，每月公布一次评比结果，据此核发产值奖。(9)狠抓施工质量和安全，确保质量一次检验合格率达100%和杜绝重大安全事故，避免影响施工进展，保证施工正常进行。(10) 做好机械设备的选型及配件供应工作设备的选型力求实用、高效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，做到随坏随修，利用不利气候193、进行设备维修保养，确保施工按计划正常工作。(11)抓好材料供应工作选配好物资采购和管理人员。提前提出各工程项目的年、季、月材料计划，按施工计划和工程进度提前备足施工所需要的材料。同时，掌握建材市场的淡、旺季时间，提前储备材料。把好材料质量关，严禁不合格材料进入工地。(12)做好雨季施工安排随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作顺序。修建好施工便道，保持施工场地和道路始终处于良好的排水状态，保证雨季车辆的通行。钻孔桩、墩台施工，在雨天采用搭设临时雨棚施工，部分砂、石料、钢筋加工等搭设简易棚，以利雨季施工。备足车辆，抢晴天战雨天突击运料，使现场194、施工用料有足够的储备，确保雨季施工不停顿。(13)开展劳动竞赛，以高昂的士气投入到施工之中，对在劳动竞赛中表现得好的职工，给予立功授奖，并报上级部门予以提升晋级。(14)搞好与地方政府关系，创造良好的外部施工环境积极主动地与地方政府、群众联系，保证施工有一个良好的外部环境。(15)搞好后勤保障工作做好物资、机具、零配件的采购供应。加强现场生活、卫生、治安管理，使全体施工人员无后顾之忧，一心扑在施工生产之中。7.3.2确保工期的主要技术措施(1) 编制实施性施工组织设计，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各项工程的进度计划，确保总工期目标的实现。(2) 做好施工场地布置，做好便道和施工场地195、的硬化，尽量减少雨季施工的影响。(3) 搞好整体工程的施工顺序和现场管理工作，使整个工程有条不紊的进行，避免出现混乱现象。下部结构的施工要满足上部结构的施工工作面，使上部结构和下部结构形成交叉作业。(4)做好模板和支架设计计算，确定合理的倒用次数，利用有限的施工工作面，保证桥梁墩台身和连续梁施工持续进行。(5)投入足够的机械设备，钻孔桩使用新星高效的旋挖钻机；砼施工采用大型拌和设备，采用砼搅拌运输车进行水平运输，采用砼输送泵垂直运输，提高工作效率。(6)充分考虑冬雨季施工对施工进度的影响，抓住施工的黄金季节，力争实现工程提前完成。8雨季、夏季、冬季和夜间施工安排8.1雨季施工安排本工程根据安排196、，将跨越雨季施工，雨季主要集中在49月份，因此在雨季施工时需采取必要措施。 8.1.1雨季混凝土施工本工程中混凝土数量较多，在桥梁施工时有可能遇到雨季，为此尽量避免在雨季浇捣，因而采取如下措施：混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇捣，而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量197、的雨篷，以便在雨淋时应用。刚浇好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面再盖草袋，否则草包受雨淋后污染混凝土表面，影响混凝土面色泽。雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。拌和站搭设简易防雨工棚，砼现浇现场配备好足量的防雨布。做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖。 8.1.2雨季防洪渡汛措施掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象部门联系，以利安排施工，做好防洪渡汛工作。（1）成立防洪组织，认真贯彻执行业主、地方有关部门关于防洪工作的有关规198、定，加强对防洪工作的领导，建立汛期防洪值班制度。（2）渡汛施工要立足于“防”，在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做出安排并予以保证。检查中发现问题或隐患，必须立即采取措施进行整改。（3）做好历史水情、灾情调查，施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时获取准确的水情预报，确保防洪工作的主动权。（4）施工临时堆放的物料要防止影响泄水排洪。及时清理不用的施工机具，防止水淹及堵塞河道引发水害。8.2夏季施工安排夏季高温气候下，混凝土在施工中易造成坍落度损失较大、初凝时间缩短、混凝土的温差裂缝等现象，施工中要避免此类现象的发生。为此199、，在夏季高温气候条件下采取以下施工方法和技术措施，以保证混凝土的施工质量。(1)混凝土坍落度损失和初凝时间的控制a使用外加剂在夏季施工时，在混凝土中加入外加剂，以控制和减缓坍落度的损失，延长混凝土的初凝时间，确保混凝土的坍落度、和易性和初凝时间满足浇注混凝土的要求。b.加强施工组织混凝土的施工是大型而快速的施工方式，在施工现场和拌和站之间配备快速的无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机械的易损配件。对施工中出现的各种问题做到反应快速，调度迅速、及时、准确。减少因施工调度和组织不周，混凝土、水泥、钢筋、水、燃料等短缺而造成的施工延误。(2)混凝土的温差裂缝防治夏季高温气候条件下施工200、的混凝土裂缝产生的主要原因是温差裂缝，其表现在两个方面即：由于混凝土在施工或养生时，原材料过热、水泥的水化热大及太阳对混凝土表面的辐射等造成混凝土温度过高；另外夜间温度过低，温差加大，降温速度过快，形成温差裂缝。为此在施工时采取以下措施防治温差裂缝： a.降低混凝土施工时的温度为降低混凝土的温度，采取以下措施：降低原材料的温度：对砂石料采取搭设遮阳棚并淋水的措施降低砂石料的温度；同时保证水泥搅拌时的温度不得大于50，必要时对水泥罐进行淋水降温；使用低热水泥降低水化热，不用快硬早强高热的水泥。通过以上措施控制新拌混凝土的最高温度保持在35以下。降低日照对新浇筑混凝土辐射的温升：对已施工完毕的混凝201、土采用湿麻袋养生，注意经常洒水，避免麻袋晒干，这不仅能降低混凝土的温度，而且能控制水分的蒸发，避免混凝土板的收缩裂缝。b.夜间混凝土覆盖保温措施到夜间，为降低混凝土的温差，延缓混凝土降低速度，在夜间温度最低时采取二次覆盖保温措施。通过以上措施确保最大温差控制在20之内，避免温差引起混凝土的裂缝。8.3冬季施工安排凡室外日平均气温连续5天稳定低于5时即为冬季施工。根据工期计划，本工程跨越一个冬季，约在2010年12月至2011年元月，主要进行结构物施工。 组织措施1、项目部组成冬季生产小组，由分管生产副经理任组长，负责制订冬季施工方案和检查方案落实情况，确保工程质量，成员为工程部、质量部、材料设202、备部、财务部、行政部、施工队负责人负责落实冬季施工方案。2、冬季施工时，预先做好组织设计及准备工作，建立加热棚，备足蓄热苫布、粗麻片、塑料膜、加热设备、燃料，提前采取防雹、防冻措施。冬期施工1、昼夜平均气温在3C 以下，路基工程暂停施工。2、室外日连续5d稳定低于5C 时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工，称为冬期施工。3、室外环境温度低于-5C时，进行电弧焊，应调整焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接通电时间、调伸长度、闪光留量、引弧提升高度等），使焊缝和热影响区缓慢冷却。4、浇筑砼掺用引气剂、引气型减水剂提高砼的抗冻性，但预应力砼不得掺用引气剂、引气型减水剂及氯盐防冻剂，203、蒸汽养生构件不得掺用氯盐类防冻剂，灌注桩砼不得掺用防冻剂。5、冬期搅拌砼时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制砼的配合比和坍落度；投料前先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温时延长50。当砼入模时的温度低于5C时，首先考虑对拌和用水加热，再考虑对骨料加热，水泥只保温不加热。水和骨料加热温度不超过规范规定最高温度。6、砼浇筑前应清除模板钢筋上的冰雪和污垢，施工缝接合面应有5C以上的温度，浇筑完成后采取措施使砼接合面连续保持正温直至新浇筑砼获得规定的抗冻强度。7、浇筑预应力砼构件的湿接缝时，采用热砼或热水泥砂浆，适当降低水灰比。浇筑完成后采取加热或连续保温养204、护，直至接缝砼强度达到设计强度的75%。8、预应力砼的孔道压浆在正温下进行。9、基础承台砼采取覆盖保温片养护砼，砼浇注完成后及时给表面覆盖30cm素土，边模拆除后立即回填基础，确保砼表面不受冻。气温回升后清除砼表面覆盖土和路基段基坑内虚土，进行下道工序施工。10、箱梁预制采用蒸汽养护，养护结构模板和保温层应在砼冷却至5C以后拆除。11、灌注桩桩头应在砼得到足够的抗冻强度后方可挖除土层进行凿除桩头。8.4夜间施工安排合理安排夜间施工的项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量和安全。(1)建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。(2)严格复核、检查制度，205、确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。(3)严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。(4)安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。(5)做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。(6)夜间施工时，要尽量减少噪音污染，施工时严格按下述环境保护措施中有关的保证措施进行。9质量、安全保证体系9.1质量保证体系建立健全质量保证体系我公司已根据ISO9002质量保证模式建立了自己的质量保证体系，并通过了认证，从管理评审、206、质量计划、物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施及搬运、防护、交付、统计技术的应用、服务等覆盖项目工程，从开工到责任缺陷期满的全过程进行了明确规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述，提出了具体的质量控制规定和要求。在本项目中我们将严格按照招标文件及有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻ISO9002质量保证标准和质量改进活动，建立本项目的质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起质量责任。成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目207、副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工工区相应成立质量管理领导小组。建立三级质量管理体系，在项目部和施工工区分别设专职质检部和质量检查室，分别设专职质量检查工程师，班组设兼职质量检查员，对施工的全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。质量保证体系框图见下图。质量管理职责(1)项目经理a.项目经理代表公司履行对甲方的工程承包合同，组织贯彻执行公司质量方针、目标、质量手册和程序文件，确保质量体系的有效运行。b.负责本项目质量计划的实施，负责本项目部员工的质量教育和培训。c.组织制定本项目各种管理办法，负责本项目的组织分工，明确人208、员职责，发挥广大员工的积极性。d.组织实施不合格品的纠正和落实预防措施，对分供方进行评价和监督。主持召开本项目部质量工作会议，积极开展各项管理活动，保证实现项目质量目标。质量保证体系框图施工阶段质量保证体系工作保证制度保证竣工阶段缺陷责任期施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制中间产品质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制工程交工验收、业主签发交工证书工程竣工文件的编制、竣工质量自检对存在的缺陷、病害或其它不合格之处进行修补、重建组织保证质量管理领导小组经理副经理总工程师工区班长质检工程师施技科：施工技术、质量目标检查试验室：试验检测计划科：计划、预算、合209、同管理物资科：材料、设备采购办公室：配合质量检查及技术教育和培训施工准备阶段提交工程进度计划，编制实施性组织设计工程原材料、预制构件、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制临时工程、施工现场及环境的质量控制挑选合格的技术人员和技术工人质量责任制开工报告审批制设计文件复核制测量双检制工程试验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量签证制定期与日常质量教育检查制事故处理报告制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制工区班长质量责任制生产班组长质量责任制兼职质检员质量责任制操作工人质量责任制组织保证体系进行日常质量管210、理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用、组织分项、分部、单位工程检验工程技术档案。搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。做好进场材料、成品半成品检验，日常施工试验、计量工作供应合格材料及构件并提供质量合格证，搞好材料的现场管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检验鉴定、填好运行记录在工程部的配合下按网络计划技术下达月季年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，按优质优价的原则及时搞好验工计价以百年大计质量第一、预防为主、创全优精品工程为中心，开展宣传教育活动质211、量施工测量试验材料设备核算宣传工程部试验室物资设备部合同管理科办公室质 量 管 理 领 导 小 组安全办施工保证体系单位工程质量检验施工保证体系质量检查体系项目部工程部班组质量自检工序质量保证体系工程质量检验工程质量评定达到质量目标材料构件设备核检分项工程质量检验分部工程质量检验工 艺 质 量 检验 制度保证体系各级质量责任制制定开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动每月组织工种质量大检查及月终奖励相结合的质量评比不定期进行质量分析会制度保证体系e.主持对项目质量计划执行情况的检查，及时解决质保体系运行中的问题。f.配合内、外部质量体系审核，对审核中发生的不合格项及时采取纠正措施。212、g.认真贯彻落实上级管理评审纪要决议。(2)项目副经理a.负责了解和掌握分管部门职能的实施情况，负责检查本项目质量计划在职责范围内的实施效果，对质量体系运行状况提出改进意见。b.根据项目部分工，由副经理负责分管质量部门的质量计划的落实情况。(3)项目总工程师a.贯彻执行公司质量手册、程序文件和有关技术管理规定，组织实施公司规定的技术改造和科技攻关计划，组织制定本项目有关质量管理办法。组织项目质量计划、实施性施工组织设计、施工方案的编制，确定本项目的特殊过程和关键过程，组织制订特殊控制措施，并确定作业指导书的编写分工和工艺标准、工法的引用，指导各级人员做好质量记录。b.负责项目质量体系的有效运行213、，对施工过程中产生的不合格品进行控制和处理，制定并组织实施纠正和预防措施，指定专人跟踪检查验证。c.积极配合内、外质量体系审核，负责审核中不合格项纠正措施的落实d.负责项目部工程技术、质量管理等人员素质的培养，监督检查其履行质量职责。(4)办公室a.认真贯彻执行质量手册、程序文件和有关管理规定，负责项目部文件的收发管理、有效文件的公布和作废文件的销毁工作。b.负责督促落实公司管理评审纪要中提出的有关本项目的纠正和预防措施。c.负责公司职工年度培训计划在本项目部的具体实施，并做好“十一”大员、“特殊工种”特殊岗位人员的持证上岗工作，做好培训记录。(5)工程部、安质部a.认真贯彻执行公司质量手册、214、程序文件和公司有关管理规定。负责本项目质量计划的编制及修改工作，并监督检查质量计划在本部门的落实情况。b.负责按公司质量手册和程序文件规定的要素职责在本项目的实施，并对本部门人员作详细明确的分工。c.负责编写实施性施工组织设计、作业指导书，并指导、督促、检查和控制其实施情况及各项开工的技术准备和技术交底，控制施工过程中的工程质量。d.负责施工图、规范、标准、技术文件和资料日常管理。e.负责测量、试验工作。f.负责本项目有关质量记录的填写、收集和汇总工作。g.组织编制本项目各阶段的施工计划的同时，下达质量指标。检查、督促和掌握计划完成情况并及时变更调整施工计划。(6)保障部（物资、设备）a.认真215、贯彻执行公司质量手册、程序文件及物资管理规定、机械设备管理办法。b.组织编制采购计划，评价供货厂商（分供方），确保物资、工程设备供应质量。c.严格出入库登记手续并做好验证和标识，确保帐、物、卡相符，负责物资、工程设备进货检验及搬运、贮存，保证物资符合工程质量规定要求。d.负责现场施工机械设备的管理使用、维修、保养，保证设备的完好率和使用率；组织设备人员培训，坚持持证上岗，确保机械设备的施工质量，满足合同质量要求。竣工文件和有关技术资料，并按规定上报。(7)施工工区a.认真执行公司质量手册、程序文件，组织制定本单位的各项管理办法，完善管服人员和班组人员的工作职能和工作范围，主持召开质量管理会议，216、落实各项职责和制度，组织开展各项管理活动，确保质量体系运行的有效性。b.认真落实本项目质量计划、作业指导书和技术交底书，对本工区所承担工程的质量负责。深入进行质量教育，使每个员工都理解本工程质量的要求。c.严格按照设计图纸、标准和施工操作规程、施工程序组织施工，确保施工管理工作标准化、科学化、程序化、文件化。d.支持并及时申请有关检验、试验人员和技术人员做好过程检验和试验，把好工序质量关。e.施工中发现不合格，应立即报告，并及时按规定要求实施纠正。质量体系要素的控制(1)项目合同评审a.项目合同评审由项目经理主持，质检部负责有关资料和记录，项目部总工程师及施技、保障等部门负责人参加评审并按公司217、合同评审程序进行。b.评审的主要内容是针对合同的要求，就本项目的质量目标、技术可行性、经济可行性、生产可行性和满足业主期望和需求的程度进行评审。(2)文件和资料的控制a.本项目文件和资料的控制执行公司文件和资料控制程序的规定，保证施工过程中使用有效的文件和图册。b.对一般管理性文件由办公室负责管理；对上级、外来或本部制定的技术文件和与质量管理有关的文件、资料、图纸、规范、规程、标准、质量记录等由工程部、质检部负责统一管理；对物资采购、设备采购合同由保障部负责管理。c.本项目部使用的各类文件要及时进行编号，并对“作废”文件按公司文件和资料控制程序进行处理。d.现场使用的设计图、定型图等均经文件和218、资料保管人员检验。保证持有效版本。e.甲方、设计单位发来的变更设计图纸、文件等，由项目总工程师负责通知每一个有关人员。 (3)采购a.物资和工程设备采购时，对自行采购的物资设备供货商在由公司物资部门下发的“合格供货商名录”中的供货商，如果现场需要购买其它供应方的物资时，则必须对其进行评价。b.材料计划由工程部提供，并由保障部依据材料计划提出采购申请计划，经项目总工程师或项目经理审批后实施。采购人员在采购时，必须及时索要所采购物资的原始标识（厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、，出厂日期、合格证等）。(4)施工过程控制a.本项目由总工程师组织施工调查、施工过程中图纸审核。b.施工方案由项目部总工219、程师组织编制，重、难点工程、工序的施工方案，经公司有关人员审核后实施。由项目部总工程师负责，组织项目部、工区技术人员进行技术交底。在施工过程中由于条件和环境发生变化出现新的问题或需要适应某些新技术时，由工程部提出修改意见并制定施工方案，经项目总工程师审批后实施。c.对现场施工设备控制由保障部负责，按公司施工设备控制程序的规定，对各类施工机械设备按期进行检查、维修和保养，使其满足施工需要。d.根据本项目的实际情况，将特殊工序制定完善的作业指导书，由项目部以受控文件的形式发放。e.进货检验和试验由试验室负责。f.本项目部施工所使用的检验、试验设备，按公司检验、测量和试验设备的控制程序列出周检计划，220、负责按期送检或监督执行。g.物资的搬运和贮存，由保障部负责，对材料堆放、转移中的永久性标识进行记录、检查和监督。h.施工中原材料、成品半成品要作到标识和可追溯性，保证用于工程的材料合格，确保工程质量。(5)不合格品的控制及纠正和预防措施a.施工中出现工序、半成品及成品构成的不合格，由项目部总工程师负责组织施工技术、质检、测试、物资设备等有关人员，集中分析产生不合格的原因，制定纠正和预防措施并予以实施和验证。b.对甲方或监理提出的质量问题，由项目经理或总工程师书面上报公司，并会同有关人员分析产生问题的原因，提出纠正和预防措施，并组织项目部实施和验证。(6)工程的竣工交验工作安排在所有工程通过最终221、检验和试验，竣工文件编写完成后进行。由项目部与业主商定交验时间，报公司调度安监科，公司派员协助项目部会同甲方、设计、监理等按公司防护和交付控制程序执行，并按时交付竣工文件、会签竣工验收单。验收记录和竣工文件按规定上交存档。(7)教育和培训a.本项目对进场的全体员工进行质量教育、规范化施工教育，由项目经理或经理委派负责人进行培训、授课或技术交底，有计划地提高施工素质。b.项目经理对职工的培训工作，在时间、人员、资金等方面予以保证。(8)服务根据合同要求，本工程项目交付使用后，在保修期内由总工程师负责保修期内工程保修方案的制订和实施。在保修期内，经常进行质量回访，并做好质量记录，积极与业主取得联系222、，发现问题及时处理。9.2安全保证体系安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。建立安全保证体系(1)建立安全保证体系。建立项目部和施工区两级安全保证体系。项目部设专职安全长和安检部，施工工区和班组设专职安全员，主抓安全工作。项目部成立以项目经理为组长的安全管理领导小组；各施工施工工区成立以班长为组长的安全管理小组，设专职安全长，班组223、设兼职安全员。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程。充分发挥各专职安全人员的监督作用。(2)安全保证体系和安全管理网络详见下页“安全保证体系框图”和“安全管理网络图”。 安全施工管理措施(1)建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。(2)在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时编制安全技术措施；主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作；根据工程施工特点编制安全交底。班组在班组长的领导下和专职安全224、人员的指导下，负责本班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全监查；参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。(3)加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育：强化北园路行车安全和施工安全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。(4)严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态，同时严格事故报告和奖罚制度。(5)加强安全防护，设置安全防护标225、志。桥梁施工作业设立安全栏杆、安全网，脚手架要搭设牢固，同时在被交道设置交通安全防撞护栏等安全设施和其他慢行、警示灯等。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造一个安全、文明的施工环境。安全保证体系框图安全保证体系组织保证工作保证制度保证安全生产领导小组经理副经理总工程师工区班长安全工程师各级领导层层负责、包保落实党政工团齐抓共管工程部门搞好安全设计安全机构及人员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作基础工作防范重点安全目标抓好安全宣传教育加强职工岗位培训，坚持培训、持证上岗加大安全技术设备和设施的投入严格执行安全管理规定抓好安全预防，开展预想、预制、预防活动防高空坠落事故防物体打击事故防落226、水事故杜绝职工因工亡人事故，杜绝火灾及交通亡人事故，重，轻伤率分别控制在5安全责任制班前安全讲话制周一安全活动日制安全设计制安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全检查制项目经理安全责任制总工程师安全责任制安监工程师安全责任制公安人员安全责任制建立群体安全的总体格局防机具设备伤害事故防电击伤害事故防行车事故 安全生产奖惩制定期与日常安全检查制安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全检查制 安全生产奖惩制定期与日常安全检查制安全管理网络图项目部安全领导小组 项目经理、安全科长工区专职安全员工区安全领导小组机械队安全员钻机队安全员运输队安全员起重班安全员木工区安全员钢筋班安全员拌和工区安全员砼班安全员架子227、班安全员(6)抓好现场管理，坚持文明施工，在被交道附近开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。(7) 定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。(8) 一旦发生安全事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关并通知业主代表和监理工程师，按有关规定进行处理。(9)制订安全奖罚办法a.明确责任，严格对各单位的考核。把安全工作的各项要求细化为指标，分项目、分阶段对各施工单位进行考核，奖（罚）金额在各单位当月验工计价中兑现。b.各单位同专职安全员签订安全责任目标合同，与其工资、奖金挂钩，奖罚金额在其当月收入中兑现。主要施工项目的安全保证措施(1) 基228、础施工时，事先做好地下管线的调查，确定其位置深度，防止施工时将其损坏，钻孔桩施工时，先开挖探测，确定无地下管线后再进行钻孔施工；钻机要加缆风绳，平台要牢固、稳定。(2)墩台施工高度超过2m时，四周设作业平台和护栏，悬挂安全网，作业人员上下墩台设置专门扶梯，禁止沿脚手架攀爬。(3)砼拌和站安全措施a.设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安装工作要有组织、有计划，安装完毕必须进行综合试运转并办理验收手续，方准正式投入使用。b.每个操作区应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。（4） 预制场对桥梁施工中的辅助结构、龙门吊、支架等229、结构进行分析检算，确保有足够的安全系数，并采取相应的安全措施。龙门吊使用前必须进行满载试，吊装设备要定期进行检查和维修。吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。梁体吊装、存放、运输时有足够的支撑，防止倾斜安装现浇梁支架时，禁止人员在附近行走，钢丝绳在使用前要检查计算，跨越被交道的支架，在行车道的两侧设置防撞护栏，在前方设简易限宽护栏和安全警示灯，并派专人进行全天候的交通指挥。张拉连续梁时，端头设防护措施，作业人员应站在侧面监护仪表。平车运梁时，梁端支点要设在规定的范围内，梁的两侧不仅要有牢固的支撑，且运行速度不可太快。横移落梁时，梁的起落、横移与运送不得同时进行。230、在梁下落的过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象。遇下列情况应停止吊运安装作业：a 梁体构件未达到设计的吊装强度；b 吊装设备损坏，控制失灵；c 自然条件恶劣，大雨或6级以上大风时。d 操作人员不全，影响工作进行；e 现场发生事故，尚未处理完毕。 机械操作安全保证措施(1)挖掘机作业：作业时应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车。进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳时不准装车；铲斗装车时升降不能过猛。挖掘机手离开驾驶室时铲斗应放落在地面上。禁止用挖掘机起吊重物。(2)推土机作业：在斜坡上推土时，应先推土填平工作场地；坡道行231、驶时，要低档前进并不得换档，也不准空档滑行；横向行驶坡度不得超过10度。沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥。两台以上推土机在同一现场作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。工作结束时，将机械停放在平坦安全的地方，放下刀片，锁好门窗。(3)压路机作业：作业中需人工清除碾子上的粘物时，清理人员要站在两旁，禁止正面跟进。两台以上压路机在同一场地作业时，前后间距不得小于5m，左右不得小于1.5m，坡道上不得纵队行驶。作业后将压路机停放在平坦坚实的地方，不得停放在土路边缘及斜坡上或妨碍交通的地方。(4)平地机作业：平地机行驶的前方不得有坚实障碍物和人员，转弯、调头时用232、最低速度，行驶时必须将刀片升到最高位置，并将其斜放，两端不得超出后轮外沿。作业后停放于平坦安全的地方，放下刀片并拉上制动器。(5)拌和站安装要稳固并设揽风绳加固；拌和时，拌和机四周不得有人员走动；清理料仓时，设专人看守电闸；(6)摊铺停工后，现场的摊铺机派专人看守，并设警戒标志，避免夜间车辆撞击。施工用电安全保证措施a.严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。库房、油库严禁焰火，油库施工场地要安装避雷装置。b.配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。c.现场照明：照明电线绝缘良好233、，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。d.配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。e.架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。f.接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，每二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，中断234、杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。g.用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。 防火安全保证措施(1)建立经理部、施工区组二级防火责任制度，明确职责。(2)重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。(3)施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。(4)焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。10文明施工保证措施10.1管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜235、绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。10.2主要技术组织措施(1)施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，与现场的加工点、仓库、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。(2)施工组织有项目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人机料物合理236、组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。(3)施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工区负责人必须现场搞好交接；有冬雨季施工措施；砼施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。(4)安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；脚手架安全可靠，高空作业挂安全网、系安全带；每天有专人检查脚手架、千斤绳的可靠状况；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。(5)现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有放污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；237、收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；钢、木、模板堆放一头齐，一条线；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。(6)机械设备 停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。(7)资料各种技术资料、统计报表等齐全、及早完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。(8)宣传教育 施工现场有适当的宣传语牌；有竞赛评比栏；有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。(9)处理好与地方的关系在施工过程中，搞好路地共建，处理好与当地政府和群众238、的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。11环境保护的主要保证措施11.1环境保护目标本工程的环境保护目标是：“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。11.2环境保护的管理措施(1)设立环保机构，切实贯彻环保法规严格执行国家及xx市政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保的组织实施。(2)对废弃物的处理施工废弃物如钻孔泥浆，采用239、泥浆车等其它措施集中外运到指定地点，避免阻塞河流、污染水源。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。不适宜填筑的材料及时分别堆放整齐并运至业主指定的位置进行填埋处理，废弃物外运原则上委托xx市环卫部门进行处理。(3)采用有效措施，消除施工污染施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工地点要防治噪音污染，施工车辆不得鸣笛，在临近居民区处施工时，必要时需设置消音墙。施工机械施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。(4)强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立工作联系，接240、受社会及有关部门的监督。(5)加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。(6)以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。(7)保护生态。施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。11.3环境保护的具体措施施工期环保规划范围施工期环保规划共分六个部分。即自然景观保护、生态环境保护、水土保持、施工和生活废水处理、废气粉尘处理、噪音控制。自然景观保护为保护施工区域当地的自然景观，施工期间应严格做好以下几点：严格按照施工总平面布置图布置临时设施，不得修建超出规划范围以外的建筑。所有临时设施的修建必241、须严格按照既定的标准和要求进行，不得低于规定的标准。保证临时设施整齐统一，外表美观。场地平整，各种水电、排水管线或沟槽布置及搭设符合相关的要求。施工人员驻地每100米间距配置垃圾箱一个，各施工工区及项目部均搭设简易垃圾站，避免生活垃圾污染周边环境。做好场地和临时设施非交通部位的绿化，种植花草树木，维持并保护原有地表植被。生态环境保护(1)对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。(2)严格落实其它环保措施，保护河流水质和空气环境。(3)不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，砍伐林木，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对合242、同规定的施工界限内外的植物、树木，必须尽力维持原状。(4)除征地范围内的土地占用，不得侵占现有其他土地。(5)对有害物质（如燃料、油料、旧材料、垃圾等）要运至业主和监理工程师认可的地点进行处理，以防泄露，造成对动物、植物的损害。(6)防止土壤冲蚀，地表冲刷，对弃土严格按甲方指定的弃碴场堆放，并浆砌挡墙和护坡，坡内、墙后设过滤层，对弃碴中的污水进行自然过滤。弃碴顶面用合格土覆盖并设置自然流水坡和浆砌水沟，严防水土流失，污然环境。(7)开挖作业严格控制开挖尺寸，少扰动土体，维护好自然地形地貌。(8)施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、砼等，选择合适低洼地堆放、填埋，避免流失污染环境。(9)竣工恢复。具243、体内容包括：清除临时设施（清除杂物、临时工棚），各工地居住区的污水沟、粪便及垃圾做好消毒灭菌清除工作，并用净土填埋、压实。水土保持(1)防排水：施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。(2)施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。(3)基坑边坡要进行支护，分段留设排水沟。施工期生产和生活废水处理施工期的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分，由于两部分废水的性质不同，拟将其分开处理。考虑到工程各施工部位相距较远，难以进行集中处理，根据施工场地分布，各驻地内设管线将污废水集中进行处理的方案。(1)生活污水的主244、要污染物都是易生物降解的有机物，考虑到施工期间的生产与管理的条件，故选择较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺。(2)生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和砼养护冲洗水、砂石料冲洗与开挖基坑排水。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀下来。严禁任意排放。进行水沉淀处理措施为：施工场地的生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。经业主和环保部门认可后排放。防大气污染(1)进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。(2)施工工区内和工地上的道路每天要不定时打扫，适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，245、控制烟尘与粉尘污染。(3)开槽施工段，用编织布围好，减少扬尘，降低施工现场对景观的破坏。(4)运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染市区道路。(5)工地生活垃圾弃置在半密封的池中，定期处理；工地设置能冲洗的厕所若干处，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。(6)防止开挖出的泥土被雨水冲散或流溢，冲散的泥浆因扩散面广不易清除，遇上干燥天气容易产生二次扬尘。(7) 工地配置洒水车，根据气候情况适时洒水，保证施工场地和施工道路湿润不扬尘。防噪音污染施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好246、几点：(1)机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭；(2)适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间、减少噪音叠加；(3)合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率；(4)机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响；以液压工具代替气压冲击工具；(5)采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；把噪声控制在合理范围之内，白天最大不超过75分贝，夜间控制在4555分贝之间。 (6)做好现场施工人员的卫生防护工作，如配戴耳塞等。11.3.8医疗保障充分做好后勤医疗保障工作，不定期的组织对项目部员工、下属施工队247、伍做医疗保险及常规医疗检查，后勤保障部门备好夏天防暑医药以作应急，并备好防蛇药品、杀昆虫药品等以备急用。指定医疗机构为：安徽省xx市xx区人民医院。12 文件资料的管理措施(1)加强文件资料的管理，制订资料管理制度，由项目总工担任技术资料的负责人，工程部和项目办公室为执行部门。（2）项目部和施工工区设专职资料员，每月施工工区将资料汇总交到项目部资料室，由项目部资料员整理、归类，经工程部复核、总工审查合格后存档保存。（3）项目部定期发布有效文件、控制文件无效文件的通知，使各部门正确使用文件（如图纸、规范、技术要求等），避免因用错文件而影响工程施工。（4）未经主管部门领导签字同意使用的文件不得使用248、，未经审查复核的图纸不得用于施工。（5）施工中，各种资料、表格的填写要及时、准确、完整、清晰、工整。（6）根据甲方要求的竣工资料编制办法，按档案文件的规定编制竣工资料，按业主要求的时间保质保量的及时移交。13 交通、防汛保障措施(1)组织措施a.建立以项目指挥长为组长，物资部、设备部、施工技术部、计划合同部及施工队负责人为成员的交通、防汛领导小组；b.分工负责，明确责任，确保责任到人；c.加强调度，做到一切行动有指挥，一切行动听指挥；d.汛期到来时，安排专人现场值班，并落实抢险预备队。(2)物资保障措施做好物资供应计划，安排好防汛渡汛物资的准备工作，在汛期来临前，准备好足够的编制袋、黄砂、救生249、衣等防洪物资。(3)设备保障措施加强设备保养与维修，确保汛期时设备能正常运转，特殊时期能充分发挥设备的作用。(4)施工管理措施下部结构施工时：在距施工现场前方180米设置施工警示牌并设减速带，在距施工现场前方130米设置限速标志； 在距施工现场前方80米设置禁超标志；前方30米设置设限高架。施工现场两侧通行车道前10米范围内用锥型路标设置导向标对车辆进行分流；施工现场设置值班岗2个（上下行20米处各一个），24小时专人负责指挥交通，值班人员应经过岗前培训，值勤时佩带袖章和对讲机。 压缩施工时间，尽量减少施工干扰。桥梁施工时故障车、大型车辆、超限运输车辆，采取绕行通过。进行合理的施工组织，统筹安250、排，受洪水影响较严重的工程项目安排在非汛期施工，减少洪水对工程的影响；密切联系气象站、水文站管理部门，保障信息畅通，提前掌握汛期的气象及江水的发展情况，及时采取防范措施；严格执行国家、地方制定的有关防洪法律与规定，针对当地条件，对各级人员开展防洪教育；下雨时，加强施工现场巡查，发现问题，及时上报并及时处理；展开施工时，对场地布置、设备放置充分考虑，雨季施工时，做到收工时机具及时撤离；积极配合、参与地方防洪工作，只要当地有险情，我们会立即冲上去，充分保护人民群众的利益，充分体现企业服务于社会的精神。水泥混凝土施工工艺流程图原材料选定及试验选料备料砼配合比设计报批配合比制定施工方案砼拌和检测配合比251、塌落度砼浇注模板安装安放钢筋检查验收振捣、整形养 护处理接缝外观质量验收做抗压、抗折强度试件制备强度试件承台施工工艺流程图墩台身施工工艺流程图接茬面凿毛清理测量定位、复测钢筋绑扎模板安装、调整监理检查钢筋、模板砼灌注砼养生拆 模整修、成品检验钢筋制作模型制作模板整修砼配合比设计砼试件制作砼强度试验否合格架桥机架梁施工工艺框图报批架梁方案施工测量放样支座安装就位预制梁喂梁架桥机安装就位预制梁起吊安装就位质量检查验收预制梁现场存放检查验收桥梁下部构造验收修整运输路线一孔梁安装就位，浇筑湿接砼，连结成整体架桥机前移就位架梁是否完成否是现浇预应力箱梁施工工工艺框图地基处理搭设支架砂袋预压支架立底、侧模板安装支座绑扎底、腹板钢筋及波纹管立芯模、端模绑扎箱梁顶面钢筋及波纹管灌注砼覆盖、洒水养护拆内、外模板钢绞线张拉压浆封端拆除支架防撞墙施工工艺流程图测 量 放 样凿 毛、冲 洗校 正 预 埋 钢 筋安 装、调 直 钢 管 栏 杆结 束绑 扎 钢 筋安 装 支 撑 架养 护拆 模安 设 预 埋 件顶 面 抹 平浇 筑 混 凝 土支 模 板下 料、加 工委 托 加 工检 验 合 格附件1 施工总体进度计划横道图附件2 施工组织设计网络图附件3 施工平面布置图附件4 拌和站平面布置图附件5 2#预制场平面布置图