1、工业园区工业园区 1.5 万发酵车间钢结构工程万发酵车间钢结构工程施工施工组织设计组织设计方案方案编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目目录录第一章 工程概况.1总体概况.1建筑、结构概况.1工程特点及重点、难点.2第二章 编制依据.3编制范围及依据.3第三章 施工部署.4工程管理目标.4现场项目管理组织.5现场项目管理机构图.5施工协调管理.5现场施工部署.7现场施工方案.7施工工艺流程.8劳动力投入计划.9拟投入的机具及设备.9施工现场布置.12道路及场地布置.12施工用水用电计划.13第四章 钢结构安装.13施工测量.13测量准备工作.13工程定位放线2、.14轴线控制.14标高控制.15施测中应注意的问题.16主体结构安装.16进场构件的质量检验.16地脚螺栓的埋设.19结构安装工艺.20钢构件校正工艺.25高强度螺栓连接施工工艺.27施工工艺流程.28高强螺栓施工.28墙面檩条安装.32墙面压型彩板安装.32楼面承压板安装.32钢结构安装的焊接工艺.39焊接工程概况.39焊接工艺流程.40焊接施工准备.42焊接施工顺序.43典型接头形式焊接.43焊接变形控制及应力消除措施.45第五章 工程质量保证措施.46质量保证体系.46质量控制重点.46施工准备阶段的质量控制.47现场安装质量控制.47测量放线的质量控制.48高强度螺栓连接质量控制.43、9焊接质量控制.50第六章 工期计划及进度保证措施.52组织管理措施.52施工节点网络计划.52建立计划保证体系.52影响工期节点的主要因素及相应对策.52现场管理的保障.53技术保障措施.54资金保障.54劳动力、物资保障.55构件加工、运输保证.55构件安装保证措施.55成品保护措施.56第七章 安全文明施工措施.58安全生产管理体系.58安全文明生产管理目标.58安全管理方针.58安全保证体系.58安全责任制度.59施工安全保证措施.59安全管理制度.59施工安全措施.60高处作业.60攀登作业.61悬空作业.61防止起重机倾覆.61防止高空坠落和物体落伤人.62防止触电.63施工安全用4、电措施.63施工现场消防措施.63现场文明施工措施.64第八章 冬季施工措施.66第一章第一章工程概况工程概况总体概况总体概况工程名称：*有限公司*项目*钢结构工程建设单位：*有限公司建设地点：*市*工业园区。设计单位：*设计院建设用地面积：4795 建筑面积：15710，0 米层：4795，9 米层：3562 ，15.5 米层：2941，19 米层：2192，23 米层：2124，28 米层：96。建筑、结构概况建筑、结构概况工程位于*市*工业园区。本工程为多层生产车间建筑，建筑层数地上 5 层，建筑高度：29.65m（室外地坪至女儿墙顶）。基础为筏板基础；地上为氨基酸发酵车间。下图为本工程5、一立面视图。建筑结构形式为钢框架结构，结构设计合理使用年限为 50 年，抗震设防烈度7 度，防火等级二级。本工程主构件均采用 Q345B 材质，柱子采用方箱型钢柱，截面尺寸分别为600*26，500*22，500*16，楼面梁主要采用焊接 H 型钢梁及中、窄翼缘型钢梁，截面最大尺寸 H1000*350*20*24，最小尺寸 H250*200*8*10，采用角钢支撑，楼层板采用自承式楼层板；焊接等级要求按不同部位可分二、三级焊缝等级；本工程采用 10.9 级高强度螺栓、C 级普通螺栓（性能等级为 4.6 级），锚栓材质为Q235B，栓钉采用圆柱头焊钉材质为 Q235。工程特点及重点、难点工程特点6、及重点、难点1、现场构件堆放及吊装本工程施工面积较大，工期要求紧，进场构件堆放尽可能一次性就位，随即展开吊装工序，因此，如何有效的组织构件进场运输、安排现场吊装施工顺序将是本工程重点难点之一。解决策略：本工程钢结构的施工拟采用一台 25t 汽车吊进行吊装，根据现场实际情况，安排好施工顺序，根据安装顺序进行构件运输。进场构件需一次性在吊装位置就位，因此，现场应根据施工吊装装计划向加工厂车间提出构件进场计划，以满足现场吊装要求。2、冬季施工本工程钢结构施工所在地为赤峰市，工期安排在*年*月*日至*年*月*日，恰逢冬季，对工程的吊装、校正、焊接的质量、进度、安全防范都产生不利影响。解决策略：见本方案7、中第八章：冬季施工措施。3、管理与配合：本工程量大，构件数量多，安装控制精度要求较高，现场施工工期要求紧张，有一定施工难度。施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，工程组织难度大。针对本工程钢结构规模，施工周期特点，如何建立有效的组织机构和合理的计划安排，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。解决策略：将集中优势，抽调具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，组成项目经理部代表公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的现场安装施工。通过与在现场业主、监理以及参建单位之间加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问8、题以及施工报验等能够及时快捷地解决。第二章第二章编制依据编制依据编制范围及依据编制范围及依据国家、省、市关于工程建设的法律、法规、规章和有关规定；工程施工图纸及辅助施工的技术说明文件、设计交底会审记录；钢结构工程的施工招标文件、招标答疑纪要及以后所签订的施工承包合同；现行建筑施工规范大全 及国家、部、省等单位发布的有关规范、规程；部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件。本工程主要依据的规范性文件、标准规范及技术规程序列名称标准号法规文件中华人民共和国建筑法2011 年 46 号主席令中华人民共和国安全生产法2014 年 18 号主席令建设工程质量管理条例国务院令第 279 号建设工9、程安全生产管理条例国务院令第 393 号工程建筑标准强制性条文建设部建标201332 号文国家标准建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012钢结构设计规范GB50017-2011工程测量规范GB50026-2007建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014低合金高强度结构钢GB/T1591-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件GB/T3633-2008碳钢焊条、低合金钢焊条GB5117、5118熔化焊用钢丝、气体保护焊用钢丝GB/T14957、14958钢焊缝手工10、超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-2013圆柱头焊钉GB10433-2002钢结构防火涂料通用技术条件GB14907-2002行业企业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2011钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2015高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2002钢结构防火涂料应用技术规程GECS24：90第三章第三章施工部署施工部署工程管理目标工程管理目标1、工程管理目标如下表：序号项目目11、标值01质量目标合格。02工期目标钢结构部分现场安装工期控制在*天以内完成，*年*月份进场，暂定*月*日进行钢构的安装工作，*年*月*日完成钢结构的施工。详见施工进度计划。03安 全 文 明 生产目标杜绝重大伤亡事故；月轻伤事故发生率控制在 2以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为 0。安全隐患整改率 100。争创双优工地。04环 境 保 护 方针从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。2、服务承诺1)工程施工前：作好图纸的深化设计，做好与土建工程的交接手续，积极进行各项施工准备工作，为工程尽早开工创造有利条件；2)工12、程施工中：协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动的提出合理化建议。对工程实施当中若出现一般工程问题由现场项目部解决，对于重大问题则由公司相关部门协同在 24 小时内解决；3)工程竣工后：配合做好验收工作，及时提供各类相关资料，并做好与建设、监理等单位的工程移交工作。现场项目管理组织现场项目管理组织现场项目管理机构图现场项目管理机构图我公司将选派曾施工过类似工程结构形式的、具有丰富施工经验的项目管理人员组成工程项目部，实行项目经理负责制，项目班子在项目经理的领导下，接受公司的指导，负责钢结构工程的计划、组织、指挥、协调、监督与控制。项目管理组织机构如下图所示意：项目经理安全员现场负责人技术负13、责人质检员施工员技术员资料员施工班组施工协调管理施工协调管理与业主的协调配合1、严格执行业主单位的决议，服从业主单位的管理；2、积极配合业主进行施工准备、工程变更、方案确定、技术论证等工作，为业主排忧解难；3、工程施工中，每时每刻都将站在业主的立场上，切实从使用舒适，操作方便，便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务；4、积极做好安全文明施工工作，树立标志性的形象，为企业增辉，为业主争光。与设计院的工作协调1、认真熟悉图纸，深刻理会意图，做好设计交底和图纸会审工作；2、虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格按图纸施工；3、及时与设计院沟通有关图纸细化、施工工艺、设备选用、技术应用14、等问题；4、施工中遇到问题，及时请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定、洽商；5、保持密切联系，并形成信息交流的反馈机制，定期或不定期的请设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节。与监理方的协调配合1、做好施工准备，及时呈报各类施工方案、计划，并在取得认可后执行；2、及时报送各类检测资料，建筑材料需要提供样品的及时提供；3、隐蔽工程完成，在自检合格的基础上，提前通知监理进行隐蔽验收；4、当对工程质量有疑问要求复测时，积极给予配合，并对检测仪器的使用提供方便；5、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告进行验收15、；6、若发现质量事故，及时报告并严格按照共同商定的方案进行处理。与土建方的协调配合1、积极进行场内的施工准备工作；2、配合土建方自觉接受政府的依法监督和指导，积极与质监站、安监站联系，完成各类考核和检查，并及时整改存在的问题；3、配合土建方做好安全、文明施工工作，做好环境保护工作及扰民协调；4、配合土建方安排工地现场布置，做好施工场地管理；5、就施工方法与工艺与土建方互相沟通，施工中做好交叉配合工作，工序完成做好验收交接工作；6、主动及时的呈报各类资质证件及质检、安全资料等。工程完工及时提交完整的竣工资料。现场施工部署现场施工部署现场施工方案现场施工方案施工段的划分：施工阶段分为三个施工区域：16、主体结构施工以每5个轴线柱为一单位进行划分，先安装钢柱主梁次梁的安装顺序进行。在安装钢柱后应及时安装主钢梁，形成框架结构。钢梁的吊装采用串吊，以节约吊装时间，同一节柱中平面位置相同的钢梁在安装时遵循从下向上的原则。钢结构工程施工中以安装工序为主线，测量校正、焊接及压型板安装等要保持合理的节拍，形成流水作业。施工工艺流程施工工艺流程准备工作检查吊装设备、工具数量及完好情况按吊装顺序运至现场分类堆放检修构件构件分类、检查配套钢构件运至中转仓库焊接工艺评定试验特殊工种复试：焊工、超探工、栓钉焊工、测量工高强螺栓及摩擦面复查放线及验线（轴线、标高）构件中点及标高钢柱标高处理安装柱、梁标准核心框架柱与柱17、焊接高强螺栓初拧、终拧梁柱、梁梁焊接超声波探伤每节柱中间焊接栓钉焊接资料准备验收下一节流水段施工安装操作吊栏及通道碳弧气刨焊接顺序：上层下层中层提出焊缝超声波探伤报告不合格合格调整标高、位移、垂直度，水准仪、经纬仪跟踪观测劳动力投入计划劳动力投入计划本工程钢结构安装、焊接、压型钢板铺设与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备（如下表 3.1），但在施工过程中还要根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再作调整，防火涂装因由专业施工单位施工，未列入本计划中。现场施工人员配备一览表表 3.1人数工种项目123456789合计起重工铆工安装工架子工电工焊工普工专业人员其它人员临电维护11施工测量224现场看18、火11焊缝探伤11起重与运输22吊装区2346419施工管理55合计2341635933对参加本工程施工人员的要求：（1）参与施工的特种作业人员均持证上岗。必要时施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业人员的培训与考核。（2）施工人员均参加过多层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。（3）管理人员参加过多项大工程的施工，并具有丰富的实践经验。（4）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。拟投入的机具及设备拟投入的机具及设备起吊、运输设备一览表表 3.2序序号号名名称称型型 号号 与与 规规 格格单单位位数量数量备备注注1汽车吊25T台1吊索具一览表表 3.3序19、序号号名名称称型型 号号 与与 规规 格格单单位位数量数量备备注注1钢 丝 绳637+1284根2吊 梁 用2钢 丝 绳637+1306根4卸车、吊装3钢 丝 绳637+1304根2卸车、吊装4钢 丝 绳637+132.56根4卸车、吊装5钢 丝 绳637+11315根60缆风绳6钢 丝 绳637+18.7mmm3000安全保险绳7卸扣6.8#M42个4适用于28 钢丝绳8卸扣10.7#M52个2适用于32.5 钢丝绳9卸扣1.4#M20个6010卸扣0.9#M16个100适用于8 钢丝绳11钢丝绳卡子Y-15 M14个24012钢丝绳卡子Y3-10 M10个20013环链手拉葫芦HSB23t20、个3014环链手拉葫芦HSB25t个215白 棕 绳16m200序号序号名名称称型号与规格型号与规格单位单位数量数量备备注注1单面眼镜扳手M20M24把各 32单面眼镜扳手M27M30把各 33扭 力 扳 手AC280760把1高强螺栓初拧4扭 力 扳 手AC7502000把1高强螺栓初拧5TC 扭剪型电动扳手M20M24把1高强螺栓终拧6螺旋千斤顶5t台4安 装 用 具 一 览 表表 3.4安全防护与其它用具一览表表 3.5序号序号名名称称型型 号号 与与 规规 格格单位单位数数 量量备备注注1防 坠 器TXS3-20个62安 全 网20003帆布工具袋个204安 全 带根355安 全 帽顶21、356爬梯套307挂篮套108对 讲 机对49帆 布 桶个20装高强螺栓用焊 接 设 备 与 用 具 一 览 表表 3.6序序号号名名称称型型 号号 与与 规规 格格单单位位数量数量备备注注1交 流 焊 机BX1-500-2台4附件配套2晶闸控制直流弧焊机YD-630SS3台1附件配套3CO2 半自动电弧焊机SD-5001CY台10附件配套4电焊条保温筒W-3个25空气压缩机V-1.05/10 型台17八 角 锤10 磅把48八 角 锤(代柄)4 磅把69园 头 锤把2010过 孔 冲根据施工图上孔径确定根2011电 动 铰 刀2032mm套112活 动 扳 手把1213撬棍1.5m根414多22、功能金属线坠GD524504.5m个615撬棍1.5m根47碳弧气刨枪W-500 型把38射吸式割炬套59电动角向磨光机125把810压线钳把111钢丝钳200mm把1812活 动 扳 手300把1013螺丝刀200把414焊工清渣工用具套1015CO2 焊咀防堵剂盒4016氧气、乙炔 CO2 气瓶个各 1017碘钨灯220V1000W个1018配电箱YDL系列外插式安全型个619300A/380V100A（5 个开关）个6接焊接设备用20配 电 箱手提式 YD-TL-60（箱内配）个62160A、25A（2 个开关）接手动工具用22橡套电缆软线325+210m200设备电源线23橡套电缆软线23、316+110m160焊机一次线24橡套电缆软线36+24m400设备电源线25橡套电缆软线370+235m200焊机一次线26橡套电缆软线22.5m300现场照明施工现场布置施工现场布置道路及场地布置道路及场地布置结合施工进度要求，钢构件我们将采取分批进场，以避免构件堆放时间过长，占用现场用地。1、现场堆放场地构件堆放区露天设置，堆放区地面应有足够的强度，以保证构件堆放牢靠。否则应进行必要的硬化工作，如铺设道渣等，以提高地面承载力。构件堆放区的设置应尽量临近拼装及安装场地，避免二次倒运。并集中设置、分区使用，以利构件的管理；2、现场道路安排场内道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求，除此之外，24、地面还应进行硬化处理，并满足文明标化施工的要求。对有较大坡度的道路要按运输车辆通行要求重新处理。施工用水用电计划施工用水用电计划1.施工用水钢结构安装的临时用水主要为生活和消防用水。二者由土建单位统一规划，安装用水将按土建单位的管理执行。2.在施工区域内临时用电单位设立一个总配电箱，设立 2 个分配电箱，焊机均分布在各作业区。施工临设布置施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公用房、仓库工具间等设施。办公用房：根据本工程施工组织机构的设置和管理需要，在施工场地内布置部分现场办公室，供现场管理及指挥人员办公使用。仓库工具间：仓库区主要主要用于焊接材料、手动工具、安全防护用具等施25、工机具的堆放。第四章第四章钢结构安装钢结构安装施工测量施工测量本工程采用全钢框架体系，主体施工时钢结构的定位、测量对整个工程的施工至关重要。为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测量工作应采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进行。测量准备工作测量准备工作施测之前，制定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须经计量鉴定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。本工程准备投入测量仪器列表如下：测量仪器及用具一览表表 4.1序序号号名名称称型型 26、号号 与与 规规 格格单单位位数量数量备备注注1电 子 经 纬 仪DJD2A台2投补轴线柱子校正2水准 仪自动安平台1楼面抄平3钢卷尺50m把24墨斗台45记号笔白色或红色只50测量人员需进行专业培训，持证上岗。土建测设的施工平面控制网及水准点记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。工程开始前，交接已存标高和轴网的基准点和测量点，并对已存在的基准点进行复测及校核。校测其基准点（线）的精度，复核数据，复核结果的数据报监理、总包方。工程定位放线工程定位放线1、根据场地条件，建筑物平面形状和其主要点线分布情况，按便于观测，长期保留使用为原则，首先在总平面布置图上设计一个平面控制网，以网中确定的几27、条基本直线，作为施工放样的控制线。2、平面控制网测定后，为防止控制点碰动造成测量差错，对控制点采取必要的安全保护措施，即用混凝土加固后再用砖砌或钢管围护。平面控制网在施工期内定期进行检查复核，如发现控制点碰动可采用三联脚架直接对控制点坐标进行校核。轴线控制轴线控制该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据，使用电子全站仪进行测设。为便于测放平面位置，正式放样前先根据设计图所示关系尺寸将待放点的测量坐标全部算出，经校对无误后再根据站点、后视点（起始方向）与待放点间的关系进行坐标反算，即换算出放样所需的坐标。实地放样时，将全站仪安置在控制点上，先测设出地下室的主角点、折线点、主要轴线点，然后28、再测放其余的桩点。当有些桩点因场地或通视条件影响无法一次性放出时，可将仪器移至与待放点相对较近的控制点上进行测放，也可视定位条件灵活采用如直角坐标法、距离交会法等其他测量方法测设。为保证测设质量，在整个测设过程中应注意观察仪器长水准器气泡是否居中（气泡中心位置偏离整置中心不超过 1 格），并对起始方向经常作归零检查（归零差5）；若测设时遇有较强日光则打伞遮阳保护仪器，以免仪器受暴晒后发生内部变化，影响观测精度。桩点全部测设完毕，经自检确认无误后，填写定位记录单报现场监理或建设单位复验认可。标高控制标高控制1、标高基准点的设置在现场土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现29、场施工人员会同建设，监理方踏勘选定。标高基准点埋设后，使用水准仪按国家二等水准测量精度要求，从建设方指定的等级水准点上采取往返测量法将高程引测至标高基准点上，其闭合差应小于O.5n1/2 mm（n 为测站数）。标高基准点埋设后定期进行高程检测，并对基准点采取必要的安全保护措施（砖砌或用钢管围护）。2、楼层标高传递：楼层的标高传递采用沿结构边柱或楼梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000 水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高30、差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm 以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。3、为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：1)仪器观测时尽量做到前后视线等；2)所用钢尺经过计量检定且固定使用；3)当从0.000 以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；4)上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、配合默契。施测中应注意的问题施测中应注意的问题为能及时、准确地了解掌握本项工程的变形动态，注意以下的测量措施：1、在进行变形监测前，对使用的仪器设备进行一次严格的检验校正。所用仪器必须31、经过国家计量检定。2、对各种监控点采取必要的安全保护措施，并经常进行检测。3、在整个变形监测过程中做到固定人员观测和整理成果，固定使用仪器设备。主体结构安装主体结构安装进场构件的质量检验进场构件的质量检验1、进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前 7 天通知加工车间。2、构件构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织监理验收，如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知加工车间和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由加工车间或现场的施工班组自行处理，但不得延误32、钢结构的正常吊装，其处理费用由加工厂承担。3、构件质量的检查要点：检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝外观质量与无损检测报告，焊接工艺评定、施工试验报告以及该批交验的施工技术资料。检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求的表面喷砂质量。检查构件的几何尺寸、特别是两端铣平时，构件长度（应将焊接收缩值和压缩变形值计入构件的长度内）以及平面度、垂直度。安装焊缝坡口尺寸精度和方向，构件连接处的截面几何尺寸，螺栓孔径大小及位置数量，焊钉数量及位置等。在检查构件外形尺寸，构件上的节点板，螺栓孔等位置时，应以构件的中心线为基准33、进行检查，不得以构件的棱边，侧面为基准线进行检查，否则可能导致误差。4、各种构件加工的外形尺寸的允许偏差：焊接 H 型钢的允许偏差（mm）表 4.2项项目目允许偏允许偏差差图图例例截面高度（h）h5002.0bh500h10004.0截面宽度（h）3.0腹板中心偏移2.0e翼缘板垂直度（）b/100且3.0hb1b弯曲矢高L/1000且10.0扭曲h/250且5.0腹板局部平面弯曲度（f）t10003.0柱截面尺寸连接处3.0用钢尺检查其他处4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查ahab1b其他处b/100 且5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离34、(a)3.0用直角尺和钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.0L1L2柱身板平面度h（b）/150且5.0用直尺和塞尺检查bbhh地脚螺栓的埋设地脚螺栓的埋设地脚螺栓的埋设精度对上部钢结构的安装质量起着至关重要的作用，要高度重视。因此在地脚螺栓埋设前依据螺栓平面布置图和基础大样图做好技术交底，每个柱脚螺栓具体埋设方法如下：1、轴线确定根据图纸要求，将轴线按规定弹在钢柱基础纵横钢筋上，在此基础上，初步确定地脚螺栓的位置，再根据底板钢筋的实际情况对柱或梁筋位置进行适当调整，达到螺栓能顺利通过进入钢筋网空隙中。2、定位箍筋位置确定定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的，根据顶板结构标高和柱脚底板标高以及地脚螺35、栓的平面坐标来确定其位置，箍筋高出底板标高 50mm 为宜。3、箍筋定位箍筋标高确定后，将箍筋绑扎在柱筋上，并根据螺栓位置再加绑 2 根辅助定位箍筋，箍筋应保持水平，不得倾斜。4、法兰盘或固定支架的定位箍筋定位后，将法兰或固定支架放置在箍筋上，检查其位置是否合适，否则再作局部调整。5、地脚螺栓就位将地脚螺栓插入柱或底板、或独立基础中，并套好法兰盘，根据设计要求的轴线位置来确定螺栓位置和螺栓露出混凝土面的长度。6、地脚螺栓最终定位螺栓位置初步确定后，用经纬仪找准轴线和水准仪找准标高无误后，将法兰盘与辅助定位箍筋点焊，并将螺栓底部用四根或多根钢筋连成整体。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。7、混36、凝土浇筑安装完毕后，等待浇筑混凝土，在浇筑顶板混凝土前，应再次检查锚栓的轴线、标高和垂直度（误差应在 1mm 内，相邻柱之间的中心距偏差 1mm）以及固定是否牢固。严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看守。8、找钢柱底标高砼浇筑后，在底板上弹出轴线，检查螺栓埋设偏差，如发现螺栓有超过允许的偏移时，根据实际修正柱脚板孔径，混凝土强度达到设计要求后，清理注脚螺栓，并将螺栓上的调整螺母上平面的标高调到设计要求，准备钢柱吊装。9、允许偏差如下表所示意：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表 4.4项目允 许 偏 差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+3037、.00.0螺 纹 长 度+30.00.0预 留 孔 中 心 偏 移10.0结构安装工艺结构安装工艺1、钢柱安装1)柱身弹线上层钢柱吊装前，必须对其定位轴线，标高等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。2)钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。3)利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，就位。2、钢梁吊装1)吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。2)起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。3)在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳38、固定在柱上。4)梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。5)梁吊装可采用一吊多根方法，每吊根梁根据实际情况来定。3、安装区段及顺序1）平面上的施工区段的划分本工程划分为三个作业区，安装分别依次完成分区范围内的构件吊装。在区域内先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待三个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正，经校正、调整符合设计要求和现行国家钢结构工程施工质量验收规范规定后，即可对各节点的高强度螺栓进行终拧。2）竖向上的吊装流水段的划分流水段的划分，一般是沿高度方向划分，以一节柱高度内所有39、结构作为一个吊装流水段。钢柱的分节长度，取决于加工条件，运输条件和安装现场的起吊设备能力。竖向的构件吊装顺序（应由下向上逐节进行）。3）三柱五层梁的吊装顺序：先安下层钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层钢柱中层框架梁测量校正螺栓初拧上层钢柱上层框架梁测量校正螺栓初拧下层次、小梁螺栓初拧下层压型钢板成叠堆放中层次、小梁中层压型钢板成叠堆放上层次、小梁上层压型板成叠堆放测量校正终拧高强螺栓焊接焊缝检测散铺上层压型钢板与栓钉焊接上层边沿、洞口封板下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接压下、中层边沿、洞口封板下、中、上层钢梯、平台吊装楼盖钢筋混凝土楼板施工。4、钢结构安装过程图例：箱型柱安装框架梁安装次梁吊装次40、梁吊装钢构件校正工艺钢构件校正工艺1、钢柱校正工艺流程平面控制网测设竖向投测确定螺栓偏差确定柱顶偏差高程基准点确定竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平并与下节钢柱综合比较钢 柱 就位、钢梁安装初拧时初校终拧前复校施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量成果输出2、用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。3、钢柱垂直度控制：一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测41、量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。4、标高调整首节钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底标高，基础搁置标高控制设在锚栓上，提前用钢板调整到高度。上节钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上 1 米处的标高十字线标记进行校核。5、钢柱安装的轴线位控制：以一节柱为单元进行调整，在每节柱安装前将原始控制点投射到安装楼面，并放线（样）确定各柱的借线测量点作为各柱校正的基准。在每节柱安装前（即是前一节柱安装、焊接后需作轴位偏差的测量）复核前一节柱安装轴位偏差结果，并在42、再一节柱安装时及时进行调整，调整的基准线以借线控制点为准。6、柱旋转的控制：接柱前应复核柱上连接板中心与中心线的吻合情况，在接柱时根据连接板中心与柱中心线的误差情况对上下柱中心线的吻合进行控制。7、影响钢柱倾斜的因素主要有以下几点：1)安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。2)焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。施工前，准备就本工程具体情况采取的有效措施为：校正时外侧柱柱顶以向外侧倾斜 23MM 进行控制。焊接过43、程中进行抽样轴线变化观察，并相应调整焊接顺序。焊接时在柱 900 两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相应焊接顺序调整。3)日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。本工程校正工作宜在上午911 点，下午 1315 时。4)缆风绳松紧不当严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。高强度螺栓连接施工工艺高强度螺栓连接施工工艺本工程设计要求采用 10.9 级摩擦型高强度螺栓（扭剪型 M20 和大六角头）及配套的螺母、垫圈。螺栓材质：20MnTiB 或 40 号钢制成或采用符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大角头螺母、垫44、圈余技术条件（GB/T12281231-91）规定的 35VB 制成。施工工艺流程施工工艺流程高强螺栓施工高强螺栓施工1、管理与质量检验1)高强螺栓是一种自标量型螺栓，因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态，以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值。高强螺栓进场，首先按批次检查是否有质保书，每箱内是否有合格证；2)高强螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内；并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆；3)按 GB50205-2001 中高强螺栓复试要求取样复试，合格后方可使用；4)保管员在螺栓复试合格后，按照使用计划，提前将其组装成连接副并装入工具包内。装袋过程中检查其外观质量，将不合格的挑出；5)45、安装时，应按当天需要的数量领取。当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。2、高强螺栓紧固轴力螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴力的平均值（kN）标准109170211245max120186231270min99154191222紧固轴力标准偏差1.011.571.952.27允许不进行紧固轴力试验螺栓长度限制值60606570上表最下一行数值表示，因试验机具等困难，限值以下长度螺栓无法进行轴离试验，因此允许不进行轴力试验。当同批螺栓中还有长度较长的螺栓时，可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值。根据设计要求，不小于设计要求的紧固轴力。3、施工扭矩值的确定扭剪46、型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值如下页表所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。初拧采用扳手进行，按不相同的规格调整初拧值，一般可以控制在终拧值的 5080%。施工终拧采用定值电动扭矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。螺栓直径 d（mm）1620（22）24初拧扭矩（Nm）160310420550终拧扭矩（Nm）230440600780扭矩（Nm）TC=KPCd其中：K扭矩系数（0.110.15），取 0.13PC预拉力（紧固轴力）标准值（KN）d螺栓公称直径（mm）4、摩擦面控制1)按照 GB50205-2001 摩擦面抗滑移系数复验的相关要求，在构件加工制47、作的时候，用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验。2)将试板运至现场后，采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓，然后送检。检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求，可进行安装；3)构件吊装前，应对构件及连接板的摩擦面进行全面检查，检查内容有：连接板有无变形，螺栓孔有无毛刺，摩擦面有无锈蚀、油污等。若孔边有毛刺、焊渣等，可用锉刀清楚，注意不要损伤摩擦面；4)对现场检查发现的个别摩擦面不合格的，可在现场采用金刚砂轮沿垂直于受力方向进行打磨处理。5、高强度螺栓施工顺序1)高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺48、栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。2)各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。3)对于同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。4)对于同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。6、安装前，必须用 34 个冲钉将栓孔与连接板的栓孔对正，达到冲钉能自由通过，再放入高强螺栓。个别不能通过的，可采用电动绞刀扩孔或更换连接板的方式处理。7、主梁高强螺栓安装，是在主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓，摘钩。随后由专职工人将其余孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成高强螺栓；8、次梁高49、强螺栓在次梁安装到位后，用二冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，一次性投放高强螺栓，用扳手拧紧，摘钩后取出冲钉，安装剩余高强螺栓；9、高强螺栓安装时严禁强行穿入，个别不能自由穿入的孔，可采用电动绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔。10、铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过 1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的 1/5，如有超出需征得设计同意。11、影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。1)钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生 20d 后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。2)高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规50、定，超过常温（030）时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可使用。3)初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。4)摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。5)螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。6)高强螺栓的初拧及终拧必须在同一天内完成；7)节点交叉处螺栓无法使用电动扳手施拧的，可采用定扭矩扳手施拧。初拧和终拧后均要用不同51、的油漆做出明显标记；8)降雨后或空气比较潮湿时，不得进行施拧，待节点干燥后方可进行施拧。墙面檩条安装墙面檩条安装1、在墙檩顶部及窗台下部，每面设两根 301.5 方管撑杆并设两道12 斜拉杆，拉紧，使其形成桁架效应，确保该部分墙檩的平整度。2、安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。3、雨蓬骨架及雨蓬板必须在墙板安装前制作安装完毕墙面压型彩板安装墙面压型彩板安装标高1.200m以上采用双层压型钢板复合保温墙,外层为0.6厚慧白色镀铝锌压型彩钢板，内层为 0.5 厚镀铝锌压型彩钢板，镀52、铝锌层面质量均不得小于 150g/m2；在外层彩钢板内侧贴 120 厚铝箔贴面玻璃丝棉卷毡，玻璃丝棉容重不小于 16kg/m3。外墙板型号为 V960 型中二峰，参数为峰高 38mm、峰距 315mm，有效宽度960mm。外墙板外侧由业主指定色板确认，其他均为白色。1施工前准备、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。、各类施工设备应齐全，并能正常运转。、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆53、进行防腐处理。2压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。楼面承压板安装楼面承压板安装本工程钢梁短跨间距2.5 米采用 YX-70-200-600-1.2 镀锌压型板，钢梁短跨间距2.5 米采用 YX-70-200-600-1.5 镀锌压型板。镀锌量 80g/,基板为 Q235B。1、压型钢板安装施工工艺流程OkNot okOkOkNot okNot okOk施 工 准 备绘 制 压 型 钢 板 布 置 图钢 结 构 楼 层 验 收压 型 钢 板 位 置 放 线压 型 钢 板 分 54、层、分 区 供 应打 包 压 型 钢 板 吊 装 至 安 装 层铺 设 临 时 马 道铺 设 压 型 钢 板边 角 处 切 割点 焊 固 定检 验安 装 封 头 板封 边、堵 漏清 理 现 场工 序 交 接配 件 加 工压 型 钢 板 加 工运 输 到 现 场抽 检割 开 返 修合 格运 输 到 现 场抽 检合 格返修合 格调 直 压 实返修Not ok检 验返 修合 格2 压型钢板安装施工1、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少 50mm处。C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位55、于钢梁梁中心线。D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。2、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。梁上搭接大于 50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于 50mmF、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹56、现象。压型钢板铺设成型压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。3、固定A、楼承板所用焊条为：E4313 或 E4322，直径在 3.2mm 以下。B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于 500mm.D、边模与钢梁焊接长度 357、0mm-305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。4、现场切割A、所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行，切割面应力求平整。B、局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板。5、栓钉焊接（1）焊接工艺A、本工程采用16120 的栓钉，焊接时采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。B、如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接58、。C、焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。D、每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在 120的干燥器内烘干 2 小时后再使用。E、焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。F、操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。G、焊后，去掉瓷环，以便于检查。H、如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。（2）栓钉安装施工工艺流程栓 钉 焊 接 工 艺 参 数 试 验静 力 拉 伸 试 验反 复 弯 折 试 59、验弯 曲 90 检 验机械强度检验O kN ot ok合 格工 艺 评 定 栓 钉 焊 接外 观 检 查调整工艺参数确 定 工 艺 参 数及 栓 钉 材 料栓 钉 焊 接焊 后 外 观 检 验焊 后 抽 检 弯 曲 检 验工 序 交 接N ot ok合 格O kN ot ok合 格O k补 焊或 加焊 栓钉现 场 栓钉、瓷环 检 查（受 潮烘 干）压 型 钢 板 清 理 放 线栓 钉 机 检 查焊 枪 检 查：1、焊 枪 筒 移 动 平 滑2、绝 缘 良 好3、电 源 线、控 制 线 良 好穿 透 焊 除 锌 处 理现 场 试 焊 栓 钉弯 曲 试 验N ot ok合 格O k调 节焊 机及 60、焊枪 参数施 工 准 备（3）栓钉安装施工A、本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路。B、安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。C、将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要去掉瓷环，便于检查。D、施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求（采用榔头敲击栓钉成 1530时，焊缝不产生裂纹）栓钉焊接栓钉焊接 （a)焊接准备（栓钉端部与母材接触）栓钉陶瓷保护罩铝制引弧结母材 （b)引弧（按动开关，上提栓钉 产生引导电流）电弧 （c)焊接（强61、电流使栓钉端与 一部分母材加热熔化）高温气体焊接电弧飞溅物 （d)加压（固定一段时间后 栓钉压入到母材中）焊接金属部 （e)断电（熔化金属凝固）（f)冷却（焊接完成）余高 栓焊过程示意图（4）栓钉安装施工注意事项A、栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。B、施焊点不得有水分。C、风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。D、注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。E、焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质62、量。钢结构安装的焊接工艺钢结构安装的焊接工艺焊接工程概况焊接工程概况1）本工程建筑面积大，钢结构工地连接的节点多、焊接量大，箱型柱-柱采用全熔透，梁-柱翼缘抗弯连接，主梁-次梁抗弯连接均为全熔透焊接（其板厚在1022mm 范围内），并且有相当数量的贴脚焊缝。2）钢构件的材质：承重结构：Q345-B、钢梁采用热轧或焊接 H 型钢，制作钢结构的钢材须满足设计要求和符合相应的产品质量标准。3）连接材料：（1）锚栓：Q235B 钢（2）焊接材料：手工电弧焊：Q345 钢，采用 E50XX 型焊条，其它均采用 E43XX型焊条。CO2 气保焊：采用实芯焊丝，符合低合金焊丝 GB/T8110-95 标准。63、焊接工艺流程焊接工艺流程见下页图操作平台、防护等搭设焊接顺序，工艺评定1、气候条件检查；2、接头组装质量检查；3、坡口间隙测定、坡口形状、角度、衬板检查；4、焊机、工具、安全检查，易燃易爆物检查防护；5、焊接材料检查；6、气体纯度及气路检查；7、施焊条件检查。确认合格予留焊接收缩量按规定预热预热温度测量定位焊打底焊填充焊1、电流、电压检查；2、焊道清渣、层温检查；3、焊道质量检验；4、气体流量、纯度、压力检查；5、送丝稳定性、速度、焊丝伸出长度检查；6、导电嘴、保护气罩、电焊机检查；7、焊接速度检查。面层焊接按规定后热按规定保温缺陷修整焊缝外观检查面层打磨探伤检查填写外观检查表检测报告焊缝返修64、记录、验收、工序交接后热温度测量保温措施，自然冷却不合格合格合格焊中检查不合格焊前检查焊接施工准备焊接施工准备1、焊接方法综合考虑焊接效率和操作难度，现场焊接主要采用手工电弧焊（SMAW）（适用于全位置焊接），配合以 CO2 气体保护焊（GMAW）（主要适用于平焊及横焊）。2、焊接坡口形式与尺寸焊接坡口采用小角度 V 型坡口形式。主要考虑在保证焊透的前提下，采用小角度、窄间隙单面焊接坡口，可减少收缩量。3、焊接材料的选用平焊位置焊缝尽量采用实芯 CO2 气体保护焊，焊材为 ER50-6（国标牌号，各厂生产牌号不同但应符合国标，下同）。立焊和仰焊位置尽量采用药芯 CO2 气体保护焊，焊材为 E565、01T-1。手工焊焊材为 E5015，5016。4、焊前准备1)将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在 3050 米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。螺栓固定 焊在梁或柱上 钢板 20mm 厚 龙头线 2)焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度 300恒温 1 小时后降温至 100保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。3)准备焊接用吊篮及简易脚手架、焊接防护棚等，焊工个人工具及劳保安全用品。4)由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给66、作业指导书。5、焊前检查：1)在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工；2)焊接前应检查安装的螺栓是否终拧；3)按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，是否有严重的错边现象（错边2mm）；4)清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。焊接施工顺序焊接施工顺序1、构件接头的现场焊接，应符合下列要求：1)完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；2)确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；3)按规定顺序进行现场焊接。2、接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。3、为减少焊接变形，应进行柱与柱对67、接接头焊接，然后进行支撑杆件焊接，后进行梁柱及梁梁节点焊接；4、多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁。柱对接焊缝可先焊亦可后焊；5、梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。典型接头形式焊接典型接头形式焊接1、柱-梁接头焊接当柱子向某方向偏差超过 5mm（在允许偏差以内）时，应先焊柱子倾斜反方向的焊口；当柱子垂直度偏差小于 5mm 时，柱-梁节点两侧对称的两支梁应同时施焊。同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。如果翼板厚度大于30mm 时68、，上下翼缘应轮流施焊。（如下示意）焊接完成后，焊缝 100mm 范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左下角 100mm 处钢梁表面上。柱与梁连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采用工艺垫板每边加长 40mm，引、熄弧在垫板上进行。焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，打磨、割除时应保留 510mm。2、箱型柱接头焊接箱型柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人从相对位置，同时等速焊接，一个柱接头宜连续不间断的焊完。焊完 1/3 焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材，以保留 5mm 为宜。打底宜选用3.2 或4.0 焊条，盖面层宜选用4.0 焊条。第一遍从柱边50m69、m 处起焊，第二遍从离第一遍 50mm 处起焊，第三遍从离第二遍 50mm 处起焊，依次类推。两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过 4 层，焊完一个 4 层，清理焊缝表面后，转 90焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完 8 层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。（如下示意）拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角。盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，以达到焊缝美观的效果。焊接完成后，焊缝两侧 100mm 范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左上角 100mm 处。焊接变形控制及应力消除措施焊接变形控制及应力消除措施为控制局部及整体焊接变形，拟采取以下原则70、：1、减小坡口，减少收缩量2、在保证焊透的前提下采用小角度、窄间隙焊接坡口，以减少收缩量；3、要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；4、扩大拼装块，减少高空拼装接口的数量；5、采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。6、采取预留收缩余量的措施。具体措施如下：1、各焊缝预留收缩量钢柱沿其高度，钢支撑段沿其轴向长度，根据其每道安装接缝的收缩余量23mm 及其总和，在地面组拼时加放焊接收缩余量；2、适当采取局部矫正及补偿措施项目经理安全员现场负责人技术负责人质检员施工员技术员资料员施工班组地面组装时分段（块）矫正，控制好拼装块以及柱的焊接变形；设置部分后装段（块），在地面组装时留71、裕量，待实测拼接口坐标后切除修正。3、采用合理的焊接顺序，以分散和控制变形与应力按吊装顺序进行，支撑结构的焊接先于梁，根据分段安装顺序采取逐段由下往上，先焊横向杆件予以定位，后焊竖向杆件的顺序。并按照三柱间两小区同时对称施焊的原则。第五章第五章工程质量保证措施工程质量保证措施质量保证体系质量保证体系质量控制重点质量控制重点1）构件安装前对构件的质量检查；2）现场安装质量控制；3）测量的质量控制；4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；5）现场焊接控制；6）成品的保护。施工准备阶段的质量控制施工准备阶段的质量控制1)进入现场的施工人员必须经过专业培训，特殊工种必须持证上岗。2)对业主提供的72、材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。3)构件加工运至现场后，要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等。发现问题及时同加工单位商量解决。现场安装质量控制现场安装质量控制1)严格按照钢结构安装方案和技术交底实施。2)严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。3)安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。4)钢结构安装质量控制重点：构件的标高偏差、位置偏差、垂直偏差要用测量仪器跟踪安装施工全过程。5)缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上。详见下73、页钢结构安装工程质量控制程序。钢结构安装工程质量控制程序钢结构安装工程质量控制程序测量放线的质量控制测量放线的质量控制1)现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。2)钢柱安装在基础表面做出明显标识，以便就位对中调标高及垂直度。钢柱测量校正，拼装检验构件检验标准及返修方案吊装机械性能的熟悉及说明自检合格率 100专职检验合格率 100监理公司检查合格率 100文明施工，现场整理创优比钢构件材质证明、产品出厂合格证钢构件安装自检记录钢结构质量评定报告及记录工程测量报告书及构件校正报告钢结构安装施工记录安装方案交底测量放线校正安装工程质量检验74、评定工程资料报告书专项施工方案交底会安装技术说明会临时工程安装交底预埋地脚螺栓定位检查及质量保证焊接件试验检验构件安装几何尺寸标高位置构件焊接接头质量检查超声波 UT 检查国家标准不合格品返工修理再检验测量放线的质量控制高强度螺栓连接质量控制高强度螺栓连接质量控制1)构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求。2)严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。对班组进行专项技术交底。3)设专人负责扭矩扳手的校验和复验工作。4)设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标记。5)认真落实高强度螺栓的现场管理。由专人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强度螺栓使用型号、位置正确。6)高强度螺75、栓的紧固与焊接的关系：初拧焊接终拧。7)所有高强度螺栓连接副在施工前，均要分批进行复验，不合格品不得使用。8)高强度螺栓施工质量保证措施9)高强度螺栓的轴力或扭矩系数以及螺栓楔负载、螺母载荷、螺母与垫片硬度必须符合规范要求，高强度螺栓及构件摩擦面完好、无油污。钢结构验线测量砼工程吊装校正检查基准点基准点定位支模放线螺栓锁定检查各楼层控制点基准点迁移模板位置检测焊前测量楼层放线浇灌砼折模焊前、焊后钢柱偏差检查、砼楼面、轴线检查焊中监控焊后测量测量质量报告焊接质量控制焊接质量控制结构焊接工程质量控制程序1)选用合格的焊接人员从事焊接操作。2)焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。焊材76、合格证与设计要求相符焊接预热及焊条烘干记录焊接机具准备及检测设备焊接工艺确定及评定焊工考试合格确认坡口形状及引弧板垫板焊接作业平台及防火设施焊接质量及作业区维护保证焊接坡口尺寸确认记录焊条合格证及烘焙记录焊接自检记录焊 接 记 录焊接工艺评定报告书焊接质量评定记录学习图纸和相关工艺标准学习操作规程和质量标准准备工作技术交底下道工序焊接作业质量评定工程资料报告书焊接人员作业区域划分及编号操作方式及规程标准焊接方案技术交底焊接中检查焊接外观检查焊接 UT 检查及报告焊工钢印代号及文明施工执行验评标准和规范要求不合格的处理返修措施质量回访及保证质量整改及措施3)预热：焊前对坡口及其两侧各 100mm77、 范围内的母材进行加热去污处理。4)装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。5)焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。6)第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。7)遇雨雪天时应停焊，板厚大于 36mm，应按规定预热和后热，当风力大于 3m/s时，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于 6m/s 时则应停焊。8)一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。9)焊后冷却到环境温度时进行外观检查，78、超声波检查应在焊完 24 小时后进行。10)焊工及检验人员应认真填写作业记录表。11)焊接施工前，先做焊接工艺试验，12)焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。13)清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。14)制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。15)焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放 1 小时后待用。16)焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。17)二氧化碳气体纯度不低于 99.5%，含水量应小于 0.05%。焊接重要结构时纯度不低于 99.8%，含水量应小于 0.005%。瓶内气体79、压力低于 1Mpa 时应停止使用。18)低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前经 350380的温度烘焙至少 1.5 小时。在空气中暴露时间超过 4 小时应重新烘焙。焊条的反复烘焙次数不宜超过 2 次。19）正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患。20）不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝，须制定专项返修方案。第六章第六章工期计划及进度保证措施工期计划及进度保证措施根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：组织管理措施组织管理措施施工节点网络计划施80、工节点网络计划施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。在具体施工时突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段性目标。深化设计及钢结构制作、运输分阶段配合施工进度进行，确保工程的进度。我公司在实际施工中将严格按照以上施工节点来控制施工总工期，分步分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工，届时可根据施工进度及工81、程实际需要经业主、监理同意后作适当的调整，但这是在现场安装总工期不变的前提下。建立计划保证体系建立计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、资金保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。影响工期节点的主要因素及相应对策影响工期节点的主要因素及相应对策根据我公司重大工程的施工经验，影响工期的因素主要有项目班子经验素质、工程资金情况、投入项目的82、机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方的协调等。施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度。（主要原因分析见下图）主要影响因素企业内部企业外部工程管理 目标明确阶段清晰，时间明了；职责分明分工明确，互相帮助；施工准备预案周全，准备充分；施工手段手段完备，措施到位；调度平衡计划平衡，调度有效；物资供应准备齐全，供应及时；信息系统信息通畅，系统完善。施工人员 责 任 心教育、检查、提高；工时利用及时、调整、充分；劳动技能培训、考核、提高；协作配合主动、紧密、全面；文明施工措施、有序、全员。设计出图及变更快速反应、保证计划；水、电供应加大投入、避峰用谷；土建、安装配合加强沟通、紧密配合；气候及时掌83、握、预备充分。现场管理的保障现场管理的保障工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。1、立足于专业承包商地位，发挥综合协调管理的优势本公司将立足于专业承包商的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2、建立例会制度保证各项计划的落实本公司将建立如下的会议制度。每日召开项目部各部门负责人会议，协调内部管理事务；参加土建经理部、业主、监理三方例会，参与分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。384、加强现场平面布置管理本公司将根据施工不同阶段的特点和需求进行现场平面布置，平面涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。4、加强与业主、监理、设计、土建方的合作与协调本公司将通过土建方与在现场业主、监理以及专业分包商之间加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。5、计划控制 以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出85、现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。落实内部责任制。根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。技术保障措施技术保障措施资金保障资金保障工程进度款的到位是否及时将在很大程度上影响着整个工程的施工进度，为此我们必须保证工程款的专款专用，确保合同和施工计划的严肃性、必要性财务预算部门将根据资金情况编制详细的资金使用计划，以确保工程的人工、机械、材料等其它费用的日常开支，保证不拖欠民工的工资，保证工程总86、进度计划。落实内部责任制。根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。劳动力、物资保障劳动力、物资保障公司将协调在全公司范围内的人力、物力绝对保证该项目的投入。本工程体量较大、工期紧、质量优、必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用。公司要当好“后勤”，在人力、物力、财力上给本项目以优先，尤其在机械配备，专业工种，资金上给以充分保证，按项目部的计划预以平衡和调配。构件加工、运输保证构件加工、运输保证1)构件加工保证措施我公司将把该工程列为重点工程，从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的87、加工制造上，充分利用我公司的实力。将根据各阶段的结构形式、工程量以及季节的不同，采用调整施工方法，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。2)构件运输保证措施根据工厂与施工地的地理位置，路途，构件体积重量的情况，考虑构件运输采取汽车运输方式。虽然因为加工工厂与施工现场距离较远，但随时可以调拨专用车辆，准时可以将需要的构件运输到施工现场。根据运输限制条件尽量将构件加工成整体,避免现场的拼接工作。公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要。构件安装保证措施构件88、安装保证措施我公司制造部安装技术指导人员将协助现场安装项目部对钢结构构件的交接，以保证安装的有序和质量的控制。现场安装将根据施工进度的需要及时调配施工机具及施工人员，以保证按期完成任务。根据工程实际情况分区域、阶段施工。每个阶段安排两个安装作业队（班组）同时进行作业，每个安装区域分流水段，各工序（安装、校正紧固、焊接）相互衔接交叉进行作业。我们将安排我公司所属专业力量较强的施工安装队进场，进行安装作业。根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。根据工程施工期间的气候实际及节假日及时调整机具设备和劳动力以保质、保量、89、安全的完成任务。我们将根据工程实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。成品保护措施成品保护措施1、运输堆放成品保护较大构件运输设专用胎架装运，吊装、堆放等按规定作业防止构件变形。吊索捆绑位置合理，吊点处用垫木或橡胶垫进行保护并绑扎牢固。现场堆放构件区域的地面平整、结实，并设排水沟。构件堆放整齐、搁置牢固，对需防水特殊构件、材料进行防水布覆盖或进仓库。2、构件吊装保护选择合理吊点和起吊方式，防止构件在搬动、起吊过程中产生剧烈摆动而发生损坏。起吊构件采用溜绳，避免构90、件与周围建筑或机械碰撞。起吊构件有专人指挥、专人捆绑、专人安装（放），保证吊装过程安全。3、构件安装保护结构安装、紧固、焊接过程中对固定、调整用的千斤顶、缆风、安全绳等设专人检查监护，未经许可任何人不得拆除；结构安装后禁止在楼面集中堆放重物，防止结构变形；在结构紧固、焊接过程中严格按施工工艺操作，防止结构变形；加强测量控制点的保护，以保证测量的正确；楼板安装后做好交接、管理、检查，保证在后续工序施工作业中不被破坏。4、涂装工程钢结构涂装时应根据现场的施工状况进行铺垫、围护，防止对周边和地面的污染。钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h 之内，如遇大风或下雨等应加91、以覆盖，防止沾污灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。焊缝经检查后及时按规补漆。制作、运输各环节之间互相做好成品保护工作。指导安装人员在构件搬运、安装过程中不得将成品构件损坏，相互之间共同做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目标。第七章第七章安全文明施工措施安全文明施工措施安全生产管理体系安全生产管理体系安全文明生产管理目标安全文明生产管理目标杜绝重大伤亡事故；月轻伤事故发生率控制在 2以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为 0。安全隐患整改率 100。安全管理方针安全管理方针在施工中，始终贯彻“安全第92、一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、省、市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。认真执行建筑企业安全生产工作条例。将工程现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。同时服从总包方对安全的统一管理，配合总包方做好各项现场施工安全工作。安全保证体系安全保证体系成立以项目经理为组长，技术负责人、安全员为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理机制。项目经理专职安全员施工技术93、负责人测量施工队吊装施工队拼装施工队焊接施工队综合班组全体施工人员安全责任制度安全责任制度序号职务职责备注1项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全；2技术负责人制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题；3专职安全员督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；4施工工长负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。施工安全保证措施施工安全保证措施安全管理制度安全管理制度本工程施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全，为了减少和杜绝施94、工中人为因素的安全事故，既应建立各项安全管理制度，也要完善本项目的各项安全技术措施，尤其是施工过程中的安全技术措施。施工现场建立如下安全管理制度：安全生产责任制考核制度、管理人员安全目标职责制度、安全教育制度、安全技术交底制度、班前安全活动制度、安全生产检查制度、安全例会制度、奖罚制度、事故报告制度、危险作业审批制度、用电管理制度、防火制度及措施、以及现场应急预案等制度。依据以上各项制度及岗位职责、责任分解，项目部各成员及班组成员均必须严格遵守执行，确保本工程安全生产管理目标的实现。每月组织一次安全大检查，项目部每周组织一次安全检查，并不定期进行安全检查，严格按照国家、大连市有关施工现场安全生95、产组织施工，发现问题，及时整改。定期或不定期召开安全会议，针对一段时期的安全生产形势，总结经验教训，以促进下一步的安全生产管理工作。对现场工人严格进行三级教育和考核，特殊工种要保证 100%持证上岗。施工安全措施施工安全措施1、安全操作平台：用于安装的操作平台（挂篮）必须在构件起吊前进行固定，用于焊接、测量的平台、吊栏及防护棚等按规范设置。2、钢爬梯：箱型柱无爬梯，因此需在柱身适当位置安装临时爬梯，以便于安装人员上下。3、防坠器：为确保操作者在上下柱时的人身安全，上下位置处都将配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。4、安全挂钩与工具防坠链：将全部手动工具、轻型电96、动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，会有效地防止工具坠落伤人事故。5、安全绳：安全绳（钢丝绳）的设置是随着结构的安装过程同时设置，安装人员在高空活动时处于安全绳的保护状态。高处作业高处作业1、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。2、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。3、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。4、雨天和雪天进行高空97、作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有 6 级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。5、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。攀登作业攀登作业1、现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，进行攀登作业时，可使用梯子或采用其他攀登设施。2、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。3、登高安装钢构时，应视钢构高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。屋架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于 98、L/20，并应控制在 100mm 以内。悬空作业悬空作业1、悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。2、悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。3、钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工有高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。4、悬空作业人员必须系好安全带。防止起重机倾覆防止起重机倾覆1、起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。2、禁止斜吊，99、斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。3、绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。4、双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。防止高空坠落和物体落伤人防止高空坠落和物体落伤人1、防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全100、带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。2、在高处安装构件时，要经常使用撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。3、在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。5、地面操作人员必须戴安全帽。6、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。7、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。8、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通101、过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。9、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。10、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。防止触电防止触电1、电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。2、电气设备不得超铭牌运行。3、使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。4、严禁带电作业。施工安全用电措施施工安全用电措施施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。1、施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。2、各种102、电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。3、手持电动工具必须设触（漏）电保护器。4、夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警，以防止人员伤亡。5、照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。6、使用用电设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。施工现场消防措施施工现场消防措施1、切实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。2、施工现场成立安全防火领导小组及消防队，制定工程103、消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。3、建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。4、现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。5、义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练。现场文明施工措施现场文明施工措施1、工作目标依据 ISO14001：2004 环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐104、，创建环境保护工作先进达标现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、光污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。2、组织管理在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。现场由项目经理挂帅，由项目执行经理具体协调，下设文明施工管理员专职负责具体协调工作，生产、技术、质量、安全、消防等积极配合，同时加强对操作人员的教育与培训。3、管理措施1)防止对大气污染对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设105、防止遗撒的活动档板，并必须清理干净后方可出现场。2)防止光污染现场焊接过程中将产生强烈的光线，所以在焊接施工时应将强烈光线进行遮挡，防止光污染。3)防止施工噪音污染除特殊情况外，在每天晚 22 时至次日早 6 时，严格控制强噪声作业。夜间卸货施工时采用起重机卸货，避免发生强烈的噪音，禁止抛落方式卸货。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。4)其他管理对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污106、染，杜绝重大安全隐患的存在。5)作业区管理措施施工现场进行封闭式管理，利用围墙，进行文明标化宣传布置。施工现场醒目位置设六牌一图(工程概况牌、现场出入制度牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产制度牌、消防保卫牌、文明施工牌和现场平面布置图、立体效果图)。施工现场全部采用硬地坪施工，工地内道路畅通平坦、整洁，场内设排水系统，场内积水洼地及时填平，杂物及时清除，定时进行场地洒水防尘。所有施工现场专业管理人员应佩证上岗，必须正确戴安全帽，有危险施工区域必须及时设立示警区，并采取警戒措施。在结构、安装等各施工阶段产生的建筑垃圾由专人定期对建筑物四周进行清理，并将建筑垃圾运送到指定位置，各班组也要做好落107、手清工作，随做随清，物尽其用。4、环境保护、扰民协调措施1)周边建筑物、绿化带保护措施向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点。详细调查施工场地区域内及周边的地上设施等的情况，根据调查的情况设置明显的隔离标志，特别对具有敏感性的设施，预留安全距离，设置隔离带，并对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，设立明显标志，保证用电设备安全。加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。车辆进出注意行使方向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。2)施工扬尘影响的对策天晴起风时108、，对弃土和场地洒水，防止扬尘。对附近道路实行保洁制度，一旦有弃土及建材撒落及时清扫。3)施工噪音影响的对策合理安排施工时间，晚上至次日早上七点，不施工。施工机械尽量采用降噪措施或在施工机具四周设声障。第八章第八章冬季施工措施冬季施工措施冬季施工时需采取特殊的技术措施才能确保安全生产，进度和施工质量的要求。1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量109、证明书,性能符合设计和产品标准的要求。5.负温下使用的焊条外露不得超过 2 小时，超过 2 小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过 3 次。6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过 0.1%。7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。11.构件组装时，清除接缝 50mm 内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝110、干燥无残留水分。12.负温下对 9mm 以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在 6m/s 以上，搭设防护棚。14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。15.环境温度低于 0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，111、垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。20编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。21安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。22负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。24.负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）要求外，还应按设计要求进行检查验收。