1、广场项目地下结构工程内插十字型钢柱混凝土浇筑施工组织设计编制单位：编 制:审 核：批 准：二XX年X月目录第一章 编制综合说明41.工程概况41.1工程简介41.2工程特点及难点41.3编制依据69、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；612、地下工程防水技术规范GB50108-20086第二章 施工方案61.施工总部署61.1现场平面布置81.2现场机械布置81.3现场水电布置92.地下结构施工流程92.1支撑的拆除和地下主体结构施工92.2-1区及-2区钢筋混凝土支撑拆除122、 支撑拆除顺序：122）先分离支撑杆与围檩，再拆支撑杆，最后拆围檩。123、拆除时候的排架搭设：122、1) 对需拆除支撑梁下搭设排架作业面位置进行清空处理。132) 支撑与支撑梁空隙用锲块牢固。134) 钢管外径、壁厚、端面的偏差，应符合规范；134、支撑拆除的混凝土块调运135、支撑的拆除详见支撑拆除专项施工方案。132.3-1区及-2区地下主体结构施工步骤132.4-1区及-2区地下主体结构施工流程图142.5换撑结构简介152.6区、区、区支撑拆除162、钢支撑拆除的时候必须具备拆除的条件：162.7区、区、区地下主体结构施工步骤172.8区、区、区地下主体结构施工流程图172.9 区与、区转换梁施工182.10临时隔断墙的拆除和临时换撑的拆除及补缺202.11 汽车坡道处临时转换结构施3、工215、施工过程中需要注意的事项：223.地下结构施工进度计划224.地下室结构施工方案224.1测量方案224.2基础底板施工方案244.3地下结构施工26模板工程261、模板工程施工的目标：26排架方案273、模板下方木料为直放，模板的接缝处应找直及不应漏浆。275、具体的排架施工方法详见排架施工专项方案27钢筋方案281、材料准备285）钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。282、大底板钢筋283、板、柱、墙、梁钢筋29混凝土方案30（1）温度要求32（2）气候要求32（3）基层要求及处理322、地下室外墙防水层施工：323、底板部位防水层施工：33内插十字型钢柱施工331、工艺4、流程332、 钢骨柱施工331)、基础节的安装332）、标准节的安装343）、柱脚灌浆料的施工354）、柱芯混凝土的施工35地下连续墙与板、梁连接节点处理351. 地下室顶板362. 地下各层363. 底板364.5 监测方案364.6深基坑管理方案404.7应急预案40第三章 保证措施411技术质量保证措施411.1测量工程保证措施411.2模板工程保证措施411.3排架工程保证措施421.4钢筋工程保证措施421.5混凝土工程保证措施441.6防水工程保证措施452.安全保证措施452.1施工安全生产总体措施452.2保证安全的具体规定及措施463.文明施工措施473.1场容场貌473.25、文明建设措施483.3卫生防疫措施493.4污染控制措施49第四章 附图50第一章 编制综合说明1.工程概况1.1工程简介本工程地处xx区xx，建设用地面积11096.3 m2。本工程结构为地下4层（临xx路侧为地下3层），地上10层，高度40米。地上部分为钢筋混凝土结构与钢结构，建筑面积约72000 m2。表1部位层数普遍挖深建筑高度用途地下室（I区）4层20.9米20.9米商业、停车场、设备用房、地下车库地下室（、区）3层16.5米16.5米商业、停车场、设备用房、地下车库基坑总面积约8150m2，呈矩形。基坑南北长约55m，东西长约150m。基坑围护采用1000mm厚地下连续墙，基坑中间6、也采用1000厚地下连续墙将基坑分隔为I-1、I-2、II、III、IV五个区，详见地下结构施工场地平面布置图。本工程采用明挖顺作法施工，其中I区挖深20.9m，沿深度方向设四道混凝土撑，II、III、IV区挖深16.5m，沿深度方向设四道支撑，其中第一道为混凝土支撑，其余为钢支撑。1.2工程特点及难点 工程施工环境复杂整个基坑呈巨型布置周长约410m，单边最长达到150m。建设用地面积11096.3m2，基坑占地面积约8150m2，I区挖深20.9m，II、III、IV区挖深16.5m，且基坑北侧靠近轨道交通12号线最近的水平距离约为10米左右，基坑最深底部距隧道顶部竖向距离约1.3m，为了7、保护地铁不受影响，场地北侧地墙采用十字钢板接头的刚性接头地下连续墙，而且在挖土施工的时候，靠近地铁侧无围檩钢支撑侧需设置轴力自动补偿装置等特殊的施工工艺和措施。而东北侧有5层历史保护建筑，西侧为居民住宅xx公寓，距离保护建筑距离约5米左右，在施工中均需要进行保护，故在靠近xx公寓侧距离公寓5米处，每间隔1米布置一根700mm钻孔灌注桩作为隔离桩来减少后续施工对保护建筑的影响。南侧濒临苏州河，复杂的施工环境对施工流程及各工种协调方面都带来新的挑战。地下结构转换大梁的施工本工程在地下二层部位及地下一层部位存在劲性转换大梁和劲性柱，转换大梁和劲性柱的位置与区及区、区、区分隔墙位置重合，所以转换大梁施8、工的时候应以劲性柱为分隔点把地下连续隔墙分段切割，首先应先切割劲性转换梁相应的分隔地墙，然后从0.00往下切割劲性柱相应处的地墙至转换梁处，把地下二框和地下一框处处的劲性转换柱和转换梁施工完成，最后临时隔断地墙、附加梁与临时结构梁板切割，切割时应由上而下逐层切割，逐层切割时应做到间隔、分段切割的原则，切割后应立即浇筑相应区域的结构梁板。由于该部位转换大梁为劲性结构，故该部位施工将成为我部地下结构施工的重大难点之一。而转换主梁与次梁节点、和劲性柱的节点，转换梁模板支撑体系、大体积混凝土浇筑等施工又是转换梁施工工程中的重点，转换大梁具体施工见转换大梁施工方案。换撑施工在深基坑工程中的换撑工作就是在9、一定的条件下采取相应的技术措施，让换上去的支撑逐步的取代内支撑结构体系，并发挥临时支撑作用，进而保证临时性的内支撑拆除之后工程施工能够安全顺利的继续，其实质就是把应力进行安全有序的转移、调整和再分配。本工程的基坑围护采用1000mm的地下连续墙作为封闭的基坑围护，并且作为地下室的外墙使用，而在地下室的层高为4.5m和5.8m，层高比较高，支撑拆除后，地下室结构施期间为了能让地下连续墙增加的部分应力通过一些传力构件传递到具有足够的承载能力的其他构件上，本工程在地下室各区底板结构后浇带采用工字型钢HC1（*）等换撑，各层楼板、梁板缺失处采用钢筋混凝土临时支撑或工字型钢支撑、车道位置采用工字型钢以及10、邻近临时分隔地墙的边跨需设置附加柱和换撑围檩等换撑结构，通过这些构件的传递力，进而使得地下结构重新达到受力平衡，故换撑施工将成为我部地下结构施工的重大难点之一。1.3编制依据1、xx建筑研究设计院有限公司的设计施工图；2、xx建筑设计股份有限公司的设计施工图;3、混凝土结构施工图（11G1013）（GJBT-2011）；4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）5、砼结构工程施工规范（GB50666-2011）6、工程测量规范（GB50026-2007）7、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ332001）8、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001）9、钢筋机械连接通用技术规程J11、GJ107-2010；10、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-2001）11、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）12、地下工程防水技术规范GB50108-200813混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-2002第二章 施工方案1.施工总部署各区施工部署服从工程施工总部署。总体流程为：第一步：土体加固及地下连续墙强度达到设计要求时，I-1区开挖第一层土并施工第一道混凝土支撑及栈桥；第二步： I-1区开挖第二层土并施工第二道混凝土支撑；IV区开挖第一层土并施工第一道混凝土支撑；第三步： I-1区开挖第三层土并施工第三道混凝土支撑；IV区开挖第二层土并施工第二道钢支12、撑；第四步： IV区开挖第三层土并施工第三道钢支撑；I-1区开挖第四层土并施工第四道混凝土支撑；第五步：I-1区开挖第四层土并施工第四道混凝土支撑；IV区开挖第三层土并施工第三道钢支撑；第六步：I-1区开挖第五层土并施工大底板；IV区开挖第五层土并施工大底板；第七步：I-1区拆除第四道支撑、施工地下四框结构及换撑结构；IV区拆除第四道支撑、施工地下三框结构及换撑结构；第八步：I-1区拆除第三道支撑、施工地下三框结构及换撑结构；IV区拆除第三道支撑、施工地下二框结构及换撑结构；第九步：I-1区拆除第二道支撑、施工地下二框结构及换撑结构；IV区拆除第二道支撑及第一道支撑、施工地下一框结构及换撑结构13、；第十步：I-1区拆除第一道支撑、施工地下一框结构及换撑结构；第十一步：I-2区开挖第一层土方并施工第一道支撑及栈桥；第十二步：II区开挖第一层土方及施工第一道混凝土支撑；第十三步：I-2区开挖第二层土方并施工第二道支撑；II区开挖第二层土方及施工第二道钢支撑；第十四步：I-2区开挖第三层土方并施工第三道支撑；II区开挖第三层土方及施工第三道钢支撑；第十五步：I-2区开挖第三层土方并施工第三道支撑；II区开挖第四层土方及施工第四道钢支撑；第十六步：I-2区开挖第三层土方并施工第三道支撑；II区开挖第五层土方；第十七步：I-2区开挖第四层土方并施工第四道支撑；II区施工大底板；第十八步：I-2区14、开挖第五层土方并施工大底板；II区拆除第四道支撑及施工地下三框；第十九步：I-2区拆除第四道支撑并施工地下四框及换撑结构；II区拆除第三道支撑及施工地下二框及换撑结构；第二十步：I-2区拆除第三道支撑并施工地下三框及换撑结构；II区拆除第二道支撑、第一道支撑及施工地下一框及换撑结构；第二十一步：I-2区拆除第三道支撑并施工地下三框及换撑结构； 第二十二步：I-2区拆除第二道支撑并施工地下二框及换撑结构；第二十三步：III区开挖第一层土并施工第一道混凝土支撑； 第二十四步：III区开挖第二层土并施工第二道钢支撑；第二十五步：III区开挖第三层土并施工第三道钢支撑；第二十六步：III区开挖第四层土15、并施工第四道钢支撑；第二十七步： III区开挖第五层土；第二十八步：III区大底板施工；第二十九步： I-2区拆除第一道支撑并施工地下一框及换撑结构；III区拆除第四道支撑施工并施工地下三框及换撑结构；第三十步： I-2区拆除第一道支撑并施工地下一框及换撑结构；III区拆除第三道支撑施工并施工地下二框及换撑结构；第三十一步： III区拆除第二道支撑及第一道支撑并施工地下一框及换撑结构；第三十二步：地下分隔墙凿除第三十三步：地下结构板换撑处补缺。1.1现场平面布置整个基坑分为I-1区、I-2区、II区、III区、IV区5个区进行施工，目前，大临设施已搭设完毕，总包现场办公室搭建完毕。施工出入口为16、1号门南侧北苏州路出入口、2号门东侧乍浦路出入口、3号门北侧xx路出入口。场外交通原则按照重车由2号门东侧乍浦路出入口出入，空车由1号门北苏州路出入，根据施工需要xx路出入口3号门作为备用出入口，由于该出入口靠近地铁12号线区段，仅适用于空车出入。I-1区与IV区施工期间可利用栈桥以及未施工的I-2区、II区、III区作为材料加工及堆放场地，具体的场地布置详见施工平面布置图。II区、I-2区施工期间利用已完成的I-1区顶板、IV区顶板以及未施工的III区作为材料堆放及加工场地，具体的场地布置详见施工平面布置图。III区施工期间可利用已施工完成的I-1区、I-2区II区、IV区顶板作为材料堆场及17、加工场地，具体的场地布置详见施工平面布置图。1.2现场机械布置由于本工程工况较为复杂，所以我部拟采用以下计划安排塔吊安装：为配合西侧上部结构施工，西侧安装一台ST7030塔机，首次安装高度为28m,需超过西南角保留建筑物最高标高（24m）,大臂安装长度为45m，根据实际情况，-1区地下结构完成上部结构施工前最终安装高度为51m、臂长50m，中间设一道附墙。东侧-2区挖土施工前安装ST6015型塔吊，首次安装高度为30.2m,需超过东北角保留建筑物最高标高（27.3m）,大臂安装长度为50m，最终安装高度为49.2m，共需安装两道附着装置。该台塔吊安装汽均选用70t汽车吊。挖土及支撑施工时候的机18、械安排详见挖土及支撑施工方案。支撑拆除的时候需要用的机械有50T汽车吊2台（用于砼支撑拆除）、25T汽车吊1台（用于钢支撑拆除）、镐头机34台、空压机若干台、10吨叉车一辆、钢丝网兜20张、氧气瓶10瓶、乙炔瓶10瓶、渣土运输车5辆等机械1.3现场水电布置本工程的水源和电源由业主提供（具体位置见临水临电平面布置图）。进水管的管径为100mm，电源设在xx路800KW的电箱供电现场共设三个三级沉淀池，位于基坑东南侧、西南侧和基坑北侧。2.地下结构施工流程2.1支撑的拆除和地下主体结构施工本工程I区支撑采用钢筋混凝土支撑，为：ZC1-1,ZC2-2等，支撑截面尺寸1300*800、1000*80019、1400*800、800*900等，最大截面支撑ZC2-*，1米长自重约为1400*800*2.5t=2.8t，根据工程要求，分段长度需根据吊车性能及回转半径确定的起吊重量确定，塔吊ST6015/7030的回转半径20m时塔吊的起吊最大重量为约8t，栈桥下面支撑的拆除需要采用小型叉车等器械的配合，运送至塔吊或汽车吊吊放范围内，吊放到平板车上运到破碎场地进行破碎。栈桥下混凝土梁起吊存在一定的困难，为保证支撑梁吊运过程的绝对安全，我们采取分割成小块，拟塔吊回转半径20m以内和栈桥下的支撑梁拆除长度约1.5m，每块重量约4.5T左右，采用10T叉车将混凝土铲起吊出，回转半径20m以外，局部栈桥下吊20、装困难区域或塔吊吊点较远区域，支撑梁大小将根据吊装半径分段更小。本工程采用2台50T汽车吊施工，局部偏远处采用叉车运到桥边再吊起（根据现场实际情况进行配置），其中栈桥的满荷载施工为55t,而且50T汽车吊的自重为40T左右，为了栈桥的安全考虑，所以支撑拆除时候，砼块最重约为9吨。再根据50T汽车吊起吊参数，10m回转半径内起吊砼支撑重量控制在10.3吨内，12m回转半径内起吊砼支撑重量控制在8.6吨，14m回转半径内起吊砼支撑重量控制在5.6吨内，16m回转半径内起吊砼支撑重量控制在4.8吨内，（详见50t汽车起吊重量性能表），所以拟定汽车吊10m回转半径内，每段支撑梁的大小在最大重量为8.421、t左右,支撑的分段长度为3m。局部栈桥下吊装困难区域或10m回转半径以外，汽车吊吊点较远区域，支撑梁大小将根据吊装半径分段更小。I、III、IV区第一道支撑为钢筋混凝土支撑，主撑截面为1000*800，第二道第四道为609X16的钢管支撑，具体的支撑拆除流程和区域分块详见支撑拆除平面布置图表2 50吨汽车起重机性能表不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.02422、.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215表3 支撑拆除计划表I-1区I-2区II区III区IV区拆除方量日拆除量工期（d）拆除方23、量日拆除量工期（d）拆除方量日拆除量工期（d）拆除方量日拆除量工期（d）拆除方量日拆除量工期（d）第一道支撑696137696137228135158133130132.5第二道支撑9961310996131017(根)4(根)4.5224(根)5.514(根)4(根)4第三道支撑9961310996131017(根)4(根)4.5224(根)5.514(根)4(根)4第四道支撑9961310996131017(根)4(根)4.5224(根)5.514(根)4(根)42.2-1区及-2区钢筋混凝土支撑拆除1、 本工程地下室采用顺作法施工，在对地下室主体结构施工之前，需要对相应层高处的支撑进行拆24、除，支撑的拆除应结合工程的实际进度，分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。2、 支撑拆除顺序：-1区及-2区拆除顺序分隔墙处向东西两侧拆除。支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的安全，必须使支撑拆除后支护结构不产生过大的应力释放，因此须遵守以下原则：1）总体为先拆除对撑，再拆除主撑，且拆除顺序为间隔地拆，来保证拆撑过程中应力释放的均匀性；支撑拆除时从一个方向向另外一个方向依次推进进行拆除，主撑拆除时同一个方向应间隔分批拆除，每一段拆除时，应缓慢释放主撑应力，严禁主撑应力瞬间释放。2）先分离支撑杆与围檩，再拆支撑杆，最后拆围檩。每根对撑拆除的顺序：先将对撑端部的八字25、撑与围檩和对撑断开，再将该连系杆拆除。然后将对撑与围檩断开；根据拆除分块图，一段一段的分块拆除。3、拆除时候的排架搭设：在拆除时需搭设操作平台的排架搭设方案如下：1) 对需拆除支撑梁下搭设排架作业面位置进行清空处理。支撑排架采用 48x3.0钢管组合搭设到支撑梁底，立柱梁跨度方向间距l(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30, 脚手架步距(m):1.10；脚手架搭设高度最大为第一道支撑和地下一层楼层标高为(m):3.60, 梁两侧立柱间距(m):1.80,承重架支设:2根承重立杆，圆木垂直梁截面；2) 支撑与支撑梁空隙用锲块牢固。3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结26、疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通。4) 钢管外径、壁厚、端面的偏差，应符合规范；5) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件应进行防锈处理。4、支撑拆除的混凝土块调运1）切除后的支撑采用单机抬吊的方法将砼块体吊放到平板车上运到破碎场。梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。现场配备若干数量的手动葫芦辅助吊装。2）由于施工栈桥的存在，桥下的混凝土梁起吊存在一定的困难。我们采取分割成小块，每块4.5T，利用第二道支撑作为起吊点，用葫芦将混凝土块吊起，下放至特制的轮车上，拉出栈道，用吊车吊出。轮车通过的路径铺设钢板，确保楼板27、的安全。5、支撑的拆除详见支撑拆除专项施工方案。2.3-1区及-2区地下主体结构施工步骤1、待底板达到设计强度的80后，后拆除第四道混凝土撑，顺作向上施工施工地下三层梁板及地下四层的墙、柱等竖向结构并设置临时换撑构件。2、待地下三层梁板达到设计强度的80后，拆除第三道砼支撑,向上施工地下二层梁板及地下三层的墙、柱等竖向结构，并设置临时换撑构件。3、待地下二层梁板达到设计强度的80后，拆除第二道砼支撑,向上施工地下一层梁板及地下二层的墙、柱等竖向结构，并设置临时换撑构件。4、待地下一层梁板达到设计强度的80后，拆除第一道砼支撑,施工地下室顶层结构梁板及地下一层的墙、柱等竖向结构，并设置临时换撑构28、件。5、本工程地下室工程工期相当紧张，支撑拆除工期直接影响着总工期，因此当支撑拆除施工留出一定的工作面后，及时进行竖向结构（框架柱）的穿插施工。2.4-1区及-2区地下主体结构施工流程图I-1、I-2区挖土至基坑底，浇筑素混凝土垫层、防水层、保护层施工绑扎深坑和底板上、下皮钢筋、验收布置测温点、浇筑大底板砼、测温、养护待底板混凝土达到设计强度的80%后，拆除第四道混凝土支撑弹地下四层的墙、柱、梁控制线、边线柱子钢筋焊接、绑扎及验收搭设钢管排架、支梁、板模板及验收剪力墙、梁、板钢筋的绑扎及验收剪力墙、柱模板安装，管道、预埋件、预留洞、换撑板带施工清除杂物、浇筑墙、板、柱、梁混凝土待地下三层楼板达29、到设计强度的80后，拆除第三道支撑，同样施工地下三框结构，换撑与地下室结构同时施工待地下二层楼板达到设计强度的80后，拆除第二道支撑，同样施工地下二框结构，换撑与地下室结构同时施工待地下一层楼板达到设计强度的80后，拆除第一道支撑，同样施工地下一框结构，换撑与地下室结构同时施工2.5换撑结构简介本工程在地下室各区底板结构后浇带采用工字型钢换撑，各层楼板、梁板缺失处采用钢筋混凝土临时支撑或工字型钢支撑、车道位置采用工字型钢以及邻近临时分隔地墙的边跨需设置附加柱和换撑围檩等换撑构件，来实现换撑的受力均衡。底板处换撑：基坑开挖至基底后，临时地墙侧基础底板的换撑，换撑结构采用1000mm高通长倒翻梁，30、底板后浇带位置采用H4004001321工字型钢进行换撑，并且在1区邻近与2区分界临时地墙侧和区邻近与2区、区分界临时地墙侧的结构梁板处在地下室施工完成时增设临时竖向支承附加柱FJZ等施工工艺来实现底板结构对基坑应力的换撑。结构楼板换撑：楼层结构梁板的换撑，在临时地墙侧设置附加梁和1000mm的换撑板带及HCWL等，混凝土设计强度均同结构梁板。换撑板带区域的结构梁板应浇筑至临时地墙边，梁板主筋均相应伸至临时地墙边，HCWL和换撑板带通过吊筋与地下连续墙连接起来汽车坡道换撑：车道及楼板空缺处设置临时型钢支撑HC1-1及砼换撑围檩HCWL3-1、2。型钢换撑HC1-1采用H4004001321型钢31、，墙体混凝土内预埋20mm厚、500500mm端板MB1-1，型钢换撑HC1-1通过MB1-1与暗梁AL1-1等结构构件连接，并且与预埋件MB1-1之间满焊连接。2.6区、区、区支撑拆除1、II、III、IV区挖深16.5m，沿深度方向设四道支撑，其中第一道为混凝土支撑，其余为钢支撑。第一道混凝土支撑的拆除步骤可参见I区的混凝土支撑拆除。钢支撑的拆除先拆除角部封板支撑，再拆除钢管斜撑，最后拆除钢管对撑，且拆除顺序为间隔地拆，来保证拆撑过程中应力释放的均匀性。2、钢支撑拆除的时候必须具备拆除的条件：1）地下室基础底板、地下室墙板和传力带混凝土强度达到设计要求2）具备钢支撑拆除的施工操作面和通道332、钢支撑拆除时，先解除钢支撑的预应力，将千斤顶放入活络头内将活络头顶伸至塞铁松动，然后拆除塞铁。再利用25T汽车吊配合塔吊拆除，并搭设脚手架平台配合施工，钢支撑拆除前将钢丝绳固定在需要拆除的支撑上，然后进行电焊割断及拆卸螺丝，支撑在地下室分段拆除后运至取土口，利用汽车吊或者塔吊吊出基坑。拆除的钢支撑堆放位置详见现场平面布置图。4、在拆卸时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动伤人。钢管与预埋件的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。支撑的拆除施工详见支撑拆除专项施工方案。2.7区、区、区地下主体结构施工步骤1、待基础底板达到设计强33、度的80后，拆除第四道钢支撑，顺作向上施工地下二层梁板及地下三层的墙、柱等竖向结构，并设置临时换撑构件。2、待地下二层楼板达到设计强度的80后，拆除第三道钢支撑，顺作向上施工地下一层梁板及地下二层的墙、柱等竖向结构，并设置临时换撑构件。3、待地下一层楼板达到设计强度的80后，拆除第二道钢支撑及第一道砼支撑，向上施工地下室顶板及地下一层的墙、柱等竖向结构，并设置临时换撑构件。2.8区、区、区地下主体结构施工流程图II、III、IV区挖土至基坑底，浇筑素混凝土垫层、施工防水层、保护层绑扎深坑和承台上、下皮钢筋、验收布置测温点、浇筑大底板砼、测温、养护待底板混凝土达到设计强度的80%后，拆除第四道钢34、支撑弹地下三层的墙、柱、梁控制线、边线柱子钢筋焊接、绑扎及验收搭设钢管排架、支梁、板模板及验收剪力墙、梁、板钢筋的绑扎及验收剪力墙、柱模板安装，管道、预埋件、预留洞、换撑板带施工清除杂物、浇筑墙、板、柱、梁混凝土待地下二层楼板达到设计强度的80后，拆除第三道支撑，同样施工地下二框结构，换撑与地下室结构同时施工待地下一层楼板达到设计强度的80后，拆除第二道支撑及第一道支撑，同样施工地下一框结构，换撑与地下室结构同时施工2.9 区与、区转换梁施工转换大梁的位置与区与区、区、区分隔墙位置重合，且转换大梁为劲性结构，导致该转换梁及转换柱在先期地下结构及换撑结构施工过程中无法施工，需待分隔墙在该梁处切割35、之后才能安装型钢及施工转换梁及转换柱。转换梁柱的施工工艺：在地下连续墙上放出劲性柱和转换梁的定位线、切割区域 搭设切割作业脚手架平台、 切割转换柱、梁处地下连续墙的混凝土 割除钢筋 吊放型钢梁 吊放型钢柱 绑扎钢筋 支梁、柱模板 浇筑混凝土养护施工流程如下：1、待地下连续墙两侧地下结构施工完毕之后（以-1区与区为例），于地下二层转换梁位置处进行开洞切割地下连续墙，切割范围为转换梁顶以上1m至转换梁底标高下30cm处用于搭设梁底模排架，开洞宽度为转换梁两侧各加宽40cm，该位置东西向结构梁预留钢筋，预留钢筋离开梁两侧距离为30cm2、于地下四框楼板及换撑板带面搭设转换梁排架；水平运输转换梁型钢至36、设计位置处，施工地下三框转换梁3、地下二层转换梁施工完成后，待养护期间由压顶梁（-1.5m）往下开槽切割劲性柱处的地墙，开槽宽度为柱两侧各外放至少1000mm，以满足柱支模需要4、转换柱型钢由0.00板预留孔洞吊放至转换梁型钢处进行焊接5、于地下三框楼板及换撑板带面搭设转换梁排架搭设排架及模板施工地下二框转换梁；6、转换柱型钢由0.00板预留孔洞吊放至转换梁型钢处进行焊接，搭设排架及模板施工地下一框转换柱7、0.00板转换柱预留洞口补缺；8、转换梁柱凿除按分层分段进行施工具体的凿除方量和工期详见下表。表4 转换梁柱切割计划表IIIIIIV说明地下一层切割柱标高-4.9 -1.5m-4.9 -137、.5m-4.9 -1.5m切割范围：压顶梁顶标高至地下一层楼板面标高切割柱方量486.2m3669.8m398.6m3切割转换梁标高-7.8 -4.9m-7.8 -4.9m-7.8 -4.9m切割范围：梁顶以上1000mm至梁底下300mm切割转换梁方量95.7m3480m349.3m3切割工期（15m3/机/d）20d40d5d每段2台切割机地下二层切割柱标高-9.4 -5.9m-9.4 -5.9m切割范围：地下一层楼板标高至地下二层楼板标高切割柱方量145m346.4m3切割转换梁标高-11.7 -9.4m-11.7 -9.4m切割范围：梁顶以上1000mm至梁底下300mm切割转换梁方量38、145m346.4m3切割工期（15m3/机/d）10d5d每段2台切割机9、剩余地下连续墙切割按照分区切割（即随施工总部署的流程进行，先切割I-1与II区，其次I-2与IV区、最后III与I区），为了满足上部结构施工，需要在II区施工完0.00板之后，架设临时柱同时满足地下转换梁与上部结构同时施工，具体的转换大梁施工详见转换大梁施工方案。2.10临时隔断墙的拆除和临时换撑的拆除及补缺各分区之间临时地墙在整个地下室结构完成后从上至下依次分层、分区拆除，即随施工总部署的流程进行，先拆除I-1与II区之间的分隔墙，其次I-2与IV区之间的分隔墙、最后III与II区、III与IV区、III与I区、I39、-1与I-2区之间的分隔墙，同时并拆除临时地墙与附加次梁之间的临时梁板结构和换撑围檩，将临时地墙两侧地下结构连接浇筑为整体。分隔墙拆除及临时换撑凿除具体流程如下：（1）首先将分区两侧地下室首层结构梁板连接浇筑为整体并设置楼板缺失区域临时换撑构件；（2）待首层结构梁板及换撑结构达到设计强度的80%后，分区、分段凿除临时地墙至地下一层结构梁板底，并凿除地下一层临时地墙与附加次梁之间的临时结构梁板，将两侧地下一层结构连接浇筑为整体；（3）待地下一层结构梁板达到设计强度后，分区、分段凿除临时地墙至地下二层结构梁板底，并凿除地下二层临时地墙与附加次梁之间的临时结构梁板，将两侧地下二层结构连接浇筑为整体；40、5、待地下二层结构梁板达到设计强度后，分区、分段凿除临时地墙至地下三层结构梁板底，并凿除地下三层临时地墙与附加次梁之间的临时结构梁板，将两侧地下三层结构连接浇筑为整体；6、待地下三层结构梁板达到设计强度后，分区分段凿除临时地墙至底板底，将两侧地下室底板连接浇筑为整体；7、待地下结构梁板全部施工完成并达到设计强度的80%后，拆除临时换撑构件，及时施工相应处的结构构造。8、底板区域的临时隔断应间隔分段凿至原结构设计垫层底标高，做好防水措施后及时浇筑连接结构底板。9、支撑在拆除的时候应遵循“角撑后对撑，先支持连梁，后支撑主梁”的原则依次顺序拆除，临时换撑的拆除也应做到合理科学的拆除，拆除的时候做到受41、力平衡，防止支撑拆除时对对结构产生不良影响。10、支撑拆除的时候分段、分块拆除，平板汽车协助塔吊作业，将拆除下来的支撑梁从出土口及时吊出基坑，而后在堆场将混凝土块集中进行破碎，支撑的拆除和临时换撑的拆除具体的拆除施工流程方法详见支撑拆除和临时换撑拆除的专项施工方案。11、整个地下结构完成后向上施工上部结构的同时可以进行地下室二次结构施工等。2.11 汽车坡道处临时转换结构施工本工程地下车库设有1#和2#两个汽车坡道，标高范围内坡道坡度为12%，其内圆内壁半径为5000mm，外圆外壁半径为12500mm。汽车坡道宽为7m，地下主体结构施工的同时，在每层楼板标高处需要设置临时支撑及换撑围檩。型钢换42、撑HC3-1采用H4004001321型钢，通过MB3-1与暗梁AL3-1等结构构件连接，型钢换撑HC3-1与预埋件MB3-1之间满焊连接。汽车坡道因换撑施工的需要，先浇筑坡道墙及暗梁再施工钢支撑。具体施工流程以地下四框汽车坡道为例说明：1、坡道墙筋绑扎 结构暗梁绑扎 埋入预埋件 支坡道墙模板 浇筑坡道墙和结构梁砼 搭设排架、安装换撑型钢 凿除坡道墙砼保护层 坡道板钢筋定位 钻孔 清孔 灌粘结胶 插入钢筋 洞口封实 搭设坡道板模板 坡道钢筋焊接、绑扎 浇筑汽车坡道板混凝土 拆地下三层的换撑型钢2、等地下四框的汽车坡道混凝土达到设计强度的80%的时候即可拆除地下三层的型钢换撑、施工地下三框的汽车43、坡道，其流程参照地下四框施工顺序3、等地下三框的汽车坡道混凝土达到设计强度的80%的时候即可拆除地下二层的型钢换撑、施工地下二框的汽车坡道，其流程参照地下三框施工顺序4、等地下二框的汽车坡道混凝土达到设计强度的80%的时候即可拆除一层的型钢换撑、施工地下一框的汽车坡道，其流程参照地下二框施工顺序5、施工过程中需要注意的事项：a) 汽车坡道施工时候关键在于种植筋的施工。因此钢筋植施工时候需要注意：入孔内以后，粘结剂一定要灌满，且未到粘结剂硬化时间不得挪支和绑扎钢筋或焊接。必须保持静止状态养护。施工时要避开钢筋位置，钻孔位置须正确，钻孔深度、位置等指标验收合格后方可进入道工序。b) 坡道混凝土浇筑44、的时候应该布置硬管，从附近的电梯井或者风井内布置，浇筑顺序为从下往上进行浇筑c) 坡道板混凝土标高控制是一个难点，坡道板厚度均为250mm，在两侧汽车坡道墙上面放出两道50控制线来控制混凝土的浇筑厚度。3.地下结构施工进度计划具体见施工总进度计划。4.地下室结构施工方案4.1测量方案本工程测量本着从整体到局部，先控制测量后细部测量的原则。根据业主在北苏州路提供的坐标控制点（R1、R2）网（一级控制网），然后以此坐标网引测轴线二级控制网。把轴线二级控制点（A、B、C、D、E、F)设在地下连续墙外侧的导墙上，由二级网指导基坑轴线放样，待地下室大底板混凝土浇捣完成后，在每个施工区域的地下室底板上设置45、4个投测点（A1、A2、A3、A4、等)，建立每个施工区域的控制网以此来指导地下室结构施工，控制点详见控制点平面布置图。为了确保轴线的精度，应定期用一级网坐标点复测二级轴线控制点，并以此来复核基坑轴线放样，控制网建立的时候要根据结构形态以及现场情况，选择现场能通视的点定出施工场地的“十”字控制线。施工测量基本原则严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下46、，力争做到省工省时省费用。明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。平面控制基坑围护支撑施工阶段：根据业主提供的一级控制点（R1，R2）在场地周边和I区中间分隔墙处引出6个控制点，来指导支撑和挖土的施工。结构施工阶段：根据规划局给出的红线和基准点，定出地下室施工时基准线，地下室大底板混凝土浇捣完成以后依据一级控制网分别在每个施工区域的地下室底板上设置4个投测点（A1、A2、A3、A4、等)四个闭合永久定位垂直投测点以此来控制地下室结构施工。标高控制本工程的相对标高0.000相当于绝对标高+3.300，根据业主给出的水平基准点，在四周马路47、上做水准复核基准点，地下室施工时在-1区、-2区、区、区、区每个施工区域地下连续墙内侧每面墙上面设2组工作水平基准点（或者在现场的格构柱上面每200m2建立一个控制点，建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验），定期与基准点（R1，R2）进行复核(一个月复测)。结构施工时采用50m钢卷尺从每个水准点向下引出每个楼层的标高，以此标高来指导地下室的所有结构标高施工，并且在施工之前，先符合水平基准点标高，如若水平基准点的标高之间发生大的差异(大于5mm），应从业主给出的水平基准点进行从新引点复核。垂直度控制根据施工工序，在-1区、-2区、区、区、区每个施工区域的48、大底板上分别设1组共4个垂直度控制点，由4个控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合正方形（150mm150mm），用激光垂准仪以天顶法进行垂直投测。具体过程为：把激光垂准仪架设在垂直控制点上，经整平、对中，打出激光向上投射至施工楼层孔上覆盖的光靶，360度旋转投射点，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，直至激光投射点的轨迹呈直径小于10mm的圆为止，移动光靶使光靶中心与该轨迹圆心重合。此时光靶中心即为该楼层的垂直度控制基准点，根据它们与轴线的距离，采用J2级经纬仪和钢卷尺引测该施工楼层的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。测量仪器测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有上海市仪器校验资质的49、检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。表5序号名称型号单位数量备注1全站仪TC1202台12经纬仪LT2台13水准仪DSZ3台24激光垂准仪台15钢尺50m把26盒 尺5m个47对讲机个24.2基础底板施工方案由于本工程采用的是灌注桩筏板式基础，大底板厚达1.6米局部大地板厚达1.9米。在大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，50、会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了防止这些有害裂缝的产生，本工程采用斜面分层浇筑，分皮振捣，每皮厚度为40 cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。、区之间的1000mm宽的临时地下连续墙需要等地下室顶层楼板混凝土强度达到设计强度的80%后才能自上向下逐层凿除至大底板，然后把临时地下连续墙两侧的大底板浇筑为整体，所以临时地下连续墙也相当于后浇带把大底板分成了5个施工区域，并且在大底板施工期间还采取了如下的外蓄内控综合养护措施及测温方案。大体积混凝土养护方法如下：1、保温、保湿养护在混凝土表面木蟹紧压整平51、后，可以覆盖二层草袋、土工布、棉毡等吸水材料及二层塑料薄膜，以防止混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。2、在养护期间，要密切注意大气与混凝土表面的温度变化。当气温低于5时，应覆盖保温，不可洒水养护。当气温骤然变化时，要采取保温和降温等措施。使混凝土的表面温度与大气温度之差不得超过20。大体积混凝土施工时，要制定周密的温控方案，作好温控测试。保证混凝土的内外温差控制在设计要求范围之内3、根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在1428天之内。在此养护期间内，要采用保温（冬 季）隔热（夏季）的养护措施。保证混凝土的养护湿度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。52、4、大体积混凝土测温点布置原则为，、区每一个区域布置2个测温点，由于-1、-2区比较大，所以增加为5个测温点，两个温度测温的位置分别在底板的上部、中下部位置，间距不小于500mm，深度分别为表面下200 mm、混凝土中下部。测温管采用80mm的PVC管埋入大底板，测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆，并且上部高出大底板100mm，测温管位置应插标志旗，便于保温后查找，测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每3小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。测温点布置具体位置详见测温点平面53、布置图。4.3地下结构施工模板工程模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程的施工速度，关系到本工程混凝土的质量等。1、模板工程施工的目标： 混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在，无烂根，无胀模。 结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝严密。浇筑混凝土之前要保持模板的清洁。 表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确；垂直度和平整度达到抹灰标准。2、柱和剪力墙支模都采用9层机制夹板（厚度=20mm），背楞采用50100木方，排架采用483.0钢管，（脚手架管）墙、柱支模板的时候可以用14500对拉54、螺栓（两端加临时限位木块，用于内墙时加PVC管套筒，所用材料均为一次性投入）两端加临时限位木块，用于内墙时加PVC管套筒，所用材料均为一次性投入）。3、墙模板施工时，先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及模板尺寸线。然后根据弹线校正插筋，烧焊模板限位再安装墙模板。剪力墙模板安装时，每隔2-3仓校正固定一块墙模板，再拉统长麻线校正中间墙模板。支撑时用钢管撑与排架固定4、当梁腹板高度大于500mm时，必须沿梁高度方向每250mm高设置一道14对拉螺栓，以防梁侧模板变形。而且本工程有很多柱子和结构梁里面内插了工字型钢的结构劲性柱和劲性梁，在支模板和排架的时候必须确保模板和排架的安全可靠。本工55、程是框架剪力墙结构体系，有很多梁板的跨度都大于4米，对于跨度L4m的梁板，支模时应按规范要求起拱1/10003/1000。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。5、楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板56、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定，排架需加设与梯段垂直的支撑。6、本工程采用顺作法施工，必须在下一层墙、柱混凝土强度达到设计要求强度的时候才可以拆去模板，梁模板的拆除也是需要达到设计强度后才能拆除。而且拆除的时候要遵循是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分，一般是谁安装谁拆除，本工程是框架剪力墙结构体系，所以在拆除模板的时候，首先是墙、柱模，然后是楼板底板，最后梁底板模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。排架方案1、地下室地下一层排架搭设高度(m):5.80；板厚为300时，采用的钢管(mm):483.0横向间距或排57、距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；2、每排排架纵横向离地200均需加扫地杆；板及梁下排架基础采用垫木；3、模板下方木料为直放，模板的接缝处应找直及不应漏浆。4、支架高度超过4m（主要为地下一层）应按下列规定设置剪刀撑：a、模板支架宿便满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。b、剪刀撑的构造应符合下列规定： 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560度之间。倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过558、根。 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接形式。 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相较的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5、具体的排架施工方法详见排架施工专项方案钢筋方案1、材料准备1）工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，现场加工成型。2）钢筋进场后，即利用塔吊把不需加工的钢筋直接吊运到施工面，尽量少占施工场地。直径大于14mm的垂直钢筋用电渣压力焊，梁板水平钢筋采用绑扎连接。3）进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收59、，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。4）对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。5）钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。2、大底板钢筋本工程大底板普遍厚1.6m局部厚1.9m。I区有200厚垫层，II、III、IV区有300厚垫层。为加快施工进度及保证施工质量，所有底板钢筋按翻样后由取土口和塔吊配合完成运输。底板下皮钢筋先进场进行绑扎，随后是上皮钢筋，上下皮钢筋通长60、筋又分为上下2排，施工绑扎时上下排钢筋之间用短钢筋进行隔开。由于底板厚度较厚，底板通长配筋均为25150双向，局部配筋为&32150， X、向与y向各方向基本上为上皮2排、下皮2排，局部上皮6排、下皮6排。针对工程结构情况，钢筋进场后，将钢筋堆放于施工便道旁边的临时堆场，再运至施工操作面。由于底板厚度较厚，为了保证上排及中间排钢筋的位置及标高正确，对底板上下两层钢筋之间，采用50角钢进行支撑，角钢支撑梁间距2m，立柱角钢间距1.5m布置。立柱斜杆采用&32的钢筋焊接固定，对于局部钢筋皮数较多的区域或者深基坑区域角钢间距适当缩小以保证钢筋支架的稳定性。 在I-1区和I-2区栈桥的空旷地方分别设置61、3个9m*9m的临时钢筋堆料区域，此区域下的立柱角钢支撑梁间距适当缩小，以满足承载力要求，详见底板钢筋支架平面图。穿越承台、底板的栈桥、支撑等格构柱，在格构柱上面焊接10mm厚250mm宽的L钢板止水片围焊。具体构造详见格构柱止水示意图。底板钢筋铺设时如遇支撑、栈桥立柱时此部分钢筋间距可作适当调整, 尽量穿过格构柱间隙，若确实无法避开格构柱缀板，则割去格构立柱局部缀板、缀条以满足钢筋穿过施工，但不能割立柱角铁，并在割去的缀板处用钢板等强度加强补焊。底板钢筋遇格构柱若采取调整钢筋间距的方法时，其钢筋间距调整后不得大于250mm。在绑扎施工大底板钢筋时遇到底板配筋有B6无B5，等类似问题时候，增设62、16200的分部筋进行施工。3、板、柱、墙、梁钢筋预留墙插筋的固定，采用在墙位置处加二根横筋，用电焊固定在大底板上皮纵向钢筋上；预留柱插筋的固定，用收小20的箍筋电焊固定在纵横向钢筋上，保证预留插筋的位置正确不跑位。在绑扎钢筋前先对下层插筋进行检查，清理校正。柱、板墙的接长钢筋要垂直，间距要均匀，上下层钢筋左右要交替。柱钢筋绑扎：箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍及定位卡将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。板钢筋绑扎：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，楼板主筋布置按短向筋在下，长向筋在上，受力钢筋接头位置应相互错开。主筋搭接按图纸说明或规范63、要求。顶板钢筋采用塑料卡具或者混凝土垫块垫在里皮钢筋下面，以保证楼板钢筋保护层厚度。墙、暗梁钢筋绑扎：墙体钢筋之间应设支撑筋或者水泥支撑，间距约1000mm。现浇剪力墙中洞边或洞径b（）800mm时，上下各应配3&16的加强筋，钢筋锚固不小于抗震锚固长。b（）800mm时候增设补强暗梁：暗梁为:b（宽） 400，暗梁上下各4&22.地下二次结构剪力墙施工的预留钢筋采用植筋的形式施工，植筋的型号、规格按照设计要求施工。梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，梁钢筋在梁底模上原位绑扎。施工过程中要注意梁钢筋的上、下皮钢筋位置正确。型钢柱和型钢梁的焊接要严格按照图纸设计施工，保证链接的牢靠。型钢64、柱和型钢梁节点处的钢筋施工比较复杂，遇到钢筋穿过型钢的，在型钢上面采用套筒连接，先把套筒焊接在型钢上，然后钢筋插入套筒进行连接。在施工过程中遇到梁钢筋上下排钢筋无箍筋时，为保证梁的质量拟采用短钢筋252000mm进行隔开，钢筋长度同梁宽。混凝土方案本工程采用商品砼，用汽车泵输料，硬管布料。浇捣地下室楼板与大底板时， 利用栈桥作为布置泵车与拌车的停点。在泵车停点与拌车开行路线上，顶板先行加固、加撑，然后，按浇捣方向布置泵车与硬管。浇捣时间、方量和路线等具体详见混凝土浇筑流程示意图和浇筑计划表。表6 地下室混凝土浇捣计划表-1区-2区区区区机械浇捣时间砼方量m3机械浇捣时间砼方量m3机械浇捣时间砼65、方量m3机械浇捣时间砼方量m3机械浇捣时间砼方量m3地下一框3台泵46h69113台泵45h6758一台泵30h1479一台泵38h1910一台泵19h936地下二框3台泵46h69113台泵45h6758一台泵30h1479一台泵38h1910一台泵19h936地下三框3台泵46h69113台泵45h6758一台泵30h1479一台泵38h1910一台泵19h936地下四框3台泵46h69113台泵45h6758一台泵30h1479一台泵38h1910一台泵19h936大底板4台泵21h50954台泵20h4908一台泵19h1140一台泵23h1418一台泵13h736混凝土工程是施工的一66、个重要环节，在浇筑之前要做好各项隐蔽工程的验收，而且必须确保各方面协调顺利连续施工。混凝土浇捣标高控制：用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆做好标高控制标记上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为57m。混凝土振捣是一个重要环节，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面出现平坦，泛浆。大底板混凝土浇筑：大底板采用的是C35(60天强度) 混凝土，-1区、区的浇捣顺序为自西向东、-2区、区、和区的浇捣顺序为自东向西，浇筑施工流程详见地下室浇筑流程示意图，以台67、阶形式浇注分四层，每层厚度400mm，然后以斜面形式向前推进。采用斜面分层法，计划分四层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上升。混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度，1600mm厚的大底板每层高度为400mm，1900mm厚的大底板浇筑时第一、二、三、四、层分层高度为400mm第五层300mm，1600mm和1900mm搭接处浇筑，先浇筑低跨再浇筑高跨，1900mm底板先浇筑300mm然后再循序推进浇筑。电梯基坑局部较低的部位，应在浇筑开始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土的重量、浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土梁、板68、柱墙混凝土浇筑：由于地下室内墙、柱用的是C60混凝土，而地下室外墙、梁、板用的是C35、P10混凝土，梁板砼标号不同，故由2台泵先浇筑楼板下的一小段柱、地下室内墙，待形成一定工作面后，紧接着（在砼初凝之前）由另1台泵浇筑梁、板砼。而且先浇筑的地下室内墙和柱子同梁板之间预留有500宽的施工缝。后浇带用双层铁丝网隔开。具体详见墙柱节点浇筑示意图。楼板混凝土施工时，在遇到格构柱穿楼板部位，混凝土暂时不浇筑，待格构柱拆拆除后再吊模补浇该部位的混凝土。大底板和楼板的平仓工作必须在砼初凝前进行，用2m长刮尺将砼面按水平标高控制标记刮拍平整，有高低不平的部位做到及时将砼修补平整。表面用长滚桶滚压三遍后，再69、用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，随后立即在混凝土的表面覆盖养护层，尽早采取砼养护措施。防止混凝土表面的收水开裂。防水方案1、本工程地下室防水等级为一级。下室大底板、外壁及室外顶板等地下工程迎水面主体混凝土结构防水采用防水混凝土，其抗渗等级为P10，地下室防水混凝土大底板外需加设2道防水设防，防水材料为4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，垫层为50厚细石混凝土。待地下室连续墙结构主体工程验收后，本工程地下室防水混凝土侧墙外需加1设道膨润土防水水毯。防水构造做法详见设计院出图的建施图工程做法详图。防水层的施工顺序应遵循“先远后近、先高后低、先细部后大面、先立面70、后平面”的原则，以利卷材防水的质量。（1）温度要求一般施工时的环境温度不能低于5。（2）气候要求避免在霜、雪、雾、雨及大风天气下进行涂膜施工，否则会影响成膜质量。（3）基层要求及处理a、基层应坚实，具有一定强度；清洁干净、表面无浮土、沙粒等秽物。b、基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。c、阴阳角处基层应抹成圆弧形，管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层。d、基层应干燥，含水率以小于9为宜。e、对于不同种基层衔接部位、施工缝处、以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，应用水泥浆嵌补71、缝隙，并增加涂膜的涂布遍数。2、地下室外墙防水层施工：地下室外墙防水层位于地下连续墙和内衬墙之间。在地下室外墙防水施工前，先将墙面处理干净，用水泥砂浆找平，然后由下往上的顺序铺贴外墙面防水垫，防水垫可用2mm长钢钉固定，也可用射钉枪固定，钉距为30cm；防水垫应以品字形分布，尽量避免有十字形叠口出现，重叠部分应大于10 cm而钉孔的处理用膨润土胶泥，抹于钉盖及垫片处。在地下室外墙最下面的防水垫要和底板预留的防水垫相接、固定，以达到形成一个完整的防水体系。3、底板部位防水层施工：防水工程是关系到整个工程能否正常使用的关键，其施工质量的优劣将直接影响到后期装饰施工质量。施工时应特别做好细部节点的处72、理，特别是工程桩头、底板外墙交接处、后浇带等节点。底板防水施工工艺：验收基层清理基层制备粘接胶处理复杂部位（节点、附加防水层）铺贴防水卷材卷材检验卷材施工质量收头固定清理检查验收。地下室的防水具体施工方法详见地下室防水专项施工方案。内插十字型钢柱施工本工程部分柱梁采用劲性结构，内插型钢柱及型钢梁，从底板以上至五层楼面均有劲性结构，五层楼面以上为混凝土框架结构无劲性结构。1、工艺流程绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件浇筑底板混凝土安装型钢柱柱脚灌浆安装型钢梁浇筑柱芯混凝土安装墙、柱钢筋安装墙、柱模板浇筑竖向结构混凝土拆除竖向结构模板安装水平结构模板安装梁、板钢筋浇筑梁、板混凝土安装型钢柱安装型钢梁273、 钢骨柱施工1)、基础节的安装a)基础节设置在地下室底板砼中，基脚底板采用40厚钢板，与预埋螺栓连接b)平面轴线控制：采用内控法在底板上布设基准线控制网，测量轴线位置并用全站仪闭合复测c)预埋地脚锚栓：采用直埋法，绑扎底板钢筋时，在骨柱位置预埋4根M36高强锚栓，用长300400的20短钢筋与底板钢筋焊接，形成稳固的整体,柱脚底板灌浆采用紧密、无收缩缝的铁屑砂浆或相应的专用灌浆料，灌浆料的28天强度不低于60MPa。d)地脚标高的控制：用螺帽拧在高强锚栓的上部螺纹处，作为水平标高的控制点，用水平仪测量标高。标高控制在高于砼表面58mm。用全站仪进行校核，控制锚栓的上口标高和平整度。e)吊装：74、利用现场的塔吊作为吊装设备。按现场钢骨柱与塔吊的距离及骨架的重量，配备塔吊的起重量要能满足施工要求f)安装：将钢骨柱吊装到位，使钢骨柱中收线与砼承台板上柱轴线对中，在柱脚板底抹薄薄的一层高于砼柱强度的高标号水泥沙浆，（钢骨柱脚底板上已设置了416的排气孔）待骨柱底板与承台砼接触时，水泥浆从排气孔内挤出，排出柱脚底板与砼间的气体。随后，拧紧基础节底板与预埋螺栓连接的螺帽，进行初校正g)校正：用激光经纬仪在两个垂直方向，测量钢骨柱四面的垂直度，控制钢骨柱在水平及垂直方向的安装精度。2）、标准节的安装a)、轴线控制：将轴线控制网用全站仪引至施工层，用经纬仪引测施工层的轴线，同时检查下节钢骨柱伸至楼面75、部分中心线相对轴线的偏移量（即下一节钢柱的整体垂直度），为钢骨柱的对接定位及垂直度调整方向提供参考数据，防止累计误数超过允许偏差b)、吊装就位：根据图纸要求及钢骨柱编号，校对钢骨柱规格、开孔位置是否符合设计和二次排大样的要求，核对无误后，利用钢骨柱上的L形连接耳板和加强板作起吊点，进行吊装就位。c)、校正：钢柱就位后按照先调整标高，再调整扭转，最后调整垂直度的顺序，以相对标高控制法，用激光经纬仪、全站仪对轴线、标高、垂直度、位移、错位量校正d)、标高的控制：由于钢骨柱分节安装，则应控制每节标高，每层柱安装完毕，整体复核，根据平面控制网及外围的原始控制点的标高进行复核。e)、骨柱焊接：钢骨柱校正76、就位后，在钢骨柱上下接头焊缝周围的腹板、翼板上采用氧乙炔预热法预热，待达到所规定的温度后施焊。3）、柱脚灌浆料的施工钢柱锚板与混凝土底板上坪间预留的50mm缝隙用于灌浆料填充。灌浆料采用现场人工搅拌，严格按照产品说明的加水量进行计量。4）、柱芯混凝土的施工a)、钢结构焊接、钢柱下灌浆料浇筑完毕并经监理单位验收合格后劲性柱芯混凝土的浇筑施工。b)、混凝土浇筑采用定型混凝土下料斗借助塔吊进行浇筑。免振混凝土的初凝时间为10h，终凝时间16h，扩展度500mm。c)、将混凝土下料斗平稳的安放在所需浇筑钢柱上方预先开好的浇筑洞内，由施工人员扶稳下料斗，必要时可将下料斗安放用钢筋焊制的专用架子上，等待浇77、筑混凝土。d)、将混凝土浇筑布料斗的斗内装好混凝土，用塔吊慢慢的将布料斗吊至待浇筑钢柱的上方，由信号工指挥塔吊，将布料斗慢慢放下到已经放置好的混凝土下料斗上方的适宜高度处，待布料斗平稳后，由施工人员将布料斗的制动闸门打开，使混凝土流入下料斗后进入钢柱柱芯内，根据下料斗内混凝土流动的速度和斗内混凝土的高度，及时开放制动闸门，浇筑混凝土。e)、当布料斗内混凝土浇筑完毕后，由塔吊慢慢将布料斗吊离浇筑区，在混凝土罐车出料口处重新装好混凝土，准备继续浇筑。f)、混凝土连续浇筑至钢柱柱芯上口处，且钢柱上方预留的排气孔有混凝土流出为止，并将柱顶混凝土抹平。g)、浇筑同一钢柱柱芯混凝土时，覆盖下一层混凝土的时78、间不得超过混凝土初凝时间。h)、派专人对已浇筑至柱顶标高的柱芯混凝土进行观察，当浇筑后的混凝土有坍落时，要在混凝土初凝时间内，及时将混凝土补浇至柱顶标高，达到设计及规范的要求。地下连续墙与板、梁连接节点处理由于桩基持力层与地下连续墙持力层不同，在施工过程中结构所受荷载不同，施工过程中将会产生差异沉降。因此除按设计图绑扎的钢筋之外，所有地下墙与梁板的节点处，与一柱多桩的柱梁节点处，均增配足够的抗不均匀沉降所产生的附加弯距筋，使地墙与结构及各个节点形成牢固可靠的整体，共同受力，不产生裂缝。1. 地下室顶板梁板需与地墙进行连接，其中，梁与地墙的连接因梁钢筋普遍较大，故需在地墙中按梁的位置预留钢筋接驳79、器。由于板的钢筋较小，故在板的标高处，在地墙中根据板钢筋间距预埋钢筋（同板筋规格），待施工楼板时将钢筋拉出与板筋进行连接。为防止渗水在梁、板位置处的地墙内设膨胀橡胶止水带。对于附壁柱，在地墙施工时应在地墙内预留柱的垂直筋、箍筋，留待柱施工时凿出箍筋使用。2. 地下各层在地下各层结构施工中，梁板需与地墙进行连接，其中，梁与地墙的连接因梁钢筋普遍较大，故需在地墙中按梁的位置预留钢筋接驳器。由于板的钢筋较小，故在板的标高处，在地墙中根据板钢筋间距预埋钢筋（同板筋规格），待施工地下一层楼板时将钢筋拉出与板筋进行连接。为防止渗水在梁、板位置处的地墙内设膨胀橡胶止水带。3. 底板底板钢筋也通过预埋在地下连80、续墙中钢筋接驳器进行连接，应严格控制地下连续墙施工的精度，确保地下连续墙内预留埋件及钢筋接驳器位置的准确，从而保证底板钢筋可以与地下连续墙有效连接。另底板浇捣混凝土之前，应将与底板连接处地下连续墙凿毛至露出主筋为止，以便与底板混凝土连接。4.5 监测方案监测目的与技术要求在桩基施工期间，由于挤土效应的存在，桩基周边的土体会受到一定的扰动。在围护结构和土体加固施工期间，由于土体应力平衡受到破坏，同样会对周边的建（构）筑物、道路及管线产生一定的消极影响，因此在桩基施工、围护施工和土体加固施工期间必须周期性地对周边的建（构）筑物、道路及管线进行观测，及时发现隐患，并根据监测结果对应地及时调整施工方案81、，确保建筑物、道路及地下管线的安全运营和正常使用。在基坑开挖过程中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界其它因素的复杂影响，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题，而且，理论预测值还不能全面而准确地反映工程的各种变化。所以，在理论指导下有计划地进行现场工程监测十分必要。特别是对于类似本工程复杂的、规模较大的工程，就必须在施工组织设计中制定和实施周密的监测计划。本工程监测的目的主要有：通过将监测数据与预测值比较，判断上步施工工艺和施工参数是否合理或达到预期效果，同时实现对下步施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工；通过监测确保本工程地下结构施工期间，周边的建（构）筑物、道路82、及管线等的正常运行和使用；通过监测及时调整支撑系统的受力均衡问题，使得整个支护体系处于受力均衡、安全、可控状态；通过监测及早发现止水帷幕的渗漏问题，并提请施工单位进行及时、有效的封堵止漏，防止大面积涌砂而出现险情；通过监测及时掌握立柱桩的隆沉变化，保证支护结构的受力均衡；将现场监测结果及时反馈给建筑师和结构工程师，使设计能根据现场实时工况，进一步优化方案，细化措施，达到优质安全，经济合理，又好又快的建设目的；通过跟踪监测，在换撑或拆撑阶段，能做到施工科学有序，确保基坑围（支）护体系始终处于安全可控的状态。监测内容为及时反映基坑施工对周边环境的影响，实现信息化施工，确保工程安全和顺利进行，结合围83、护设计的技术要求，本项目监测的主要内容有：A、周边环境部分本项目周边环境监测的重点应为距基坑2.5倍开挖深度范围内的周边地下管线、周边建(构)筑物及防汛墙，布点间隔约20m。周边环境的监测内容主要有:（1）周边建(构)筑的沉降及水平位移监测；（2）周边地下管线沉降及水平位移监测；（3）周边地表沉降监测；（4）防汛墙沉降及水平位移监测；（5）周边桥梁沉降监测；（6）周边环境巡视检查。B、基坑部分根据相应规范要求及多年实践工作经验，本项目基坑监测的重点应为基坑围护墙顶位移及墙体侧向水平位移监测、基坑围护墙土体侧向水平位移监测、坑外地下水位监测、支撑轴力监测等内容。（1）围护墙顶沉降及水平位移监测；84、 （2）围护墙体侧向水平位移监测； （3）围护土体侧向水平位移监测（4）立柱桩垂直位移监测；（5）坑外地下水位监测；（6）支撑轴力监测；（7）围护墙钢筋应力监测；（8）坑底回弹监测；（9）坑外深层土体分层沉降监测；（10）坑内外承压水监测；（11）坑外土压力监测；（12）坑外孔隙水压力监测；（13）基坑围护体系巡视检查。备注：轨道交通12号线隧道监测由地铁公司另行委托专业资质单位实施测点（孔）布置和数量为提高数据利用和分析效率，本方案中各周边地下管线、基坑围护墙顶位移等监测点为同剖面布设；第二至第四道支撑轴力监测点同点对称、同断面布设。监测仪器的选型，要考虑最大可能需要的量程，并根据基坑工程只85、在地下施工期内使用的性质选用满足安全监测要求、合适的仪器。表7 布点数量及相应编号序号类别数量编号1建(构)筑的沉降及水平位移监测45点F1F452地下管线沉降及水平位移监测104点G1G1043防汛墙沉降及水平位移监测8点FX1FX84周边地表沉降监测35点DB1-1DB7-55周边桥梁沉降监测8点Q1Q86围护墙顶沉降及水平位移监测25点Q1Q257围护墙体深层水平位移监测（埋深与墙体同深）25孔CX1CX258围护土体深层水平位移监测24孔TX1TX249坑外地下水位监测（埋深8m）15孔SW1SW1510立柱桩沉降监测12点LC1LC1211支撑轴力测试（四道支撑）（每组2个）88组Z86、C1-1ZC4-1412坑底隆起(回弹)监测（每组3个）7组LQ1LQ713深层土体分层沉降监测4组FC1FC414基坑内、外承压水监测（埋深按勘察报告确定）9孔CY1CY915坑外土压力监测4组TYL1TYL416地下连续墙主筋应力监测（每组6点）10组YL1YL1017坑外孔隙水压力监测4组KXS1KXS418上海邮政博物馆4点F46F4919上海新亚大酒店4点F50F53合计435点（孔）施工作业必须质量第一、安全第一，组织落实文明施工，监测工作无条件服从工程需要。现场监测工程师分析当天监测数据及累计数据的变化规律，对原始数据要进行分析，去伪存真后方可进行计算，计算后并经审核无误后应当第87、二天提交正式报表。如果监测结果超过设计的警戒值，即向建设方、总包方、监理方发出警报，提请有关部门关注，以便及时决策并采取措施。所有成果均应采用计算机处理打印，在桩基工程、底板浇筑施工阶段结束时的提供该阶段的分析报告。具体的监测方法详见基坑施工对周边保护建筑影响专项方案里面的监测方案4.6深基坑管理方案建设部建质200987号文关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知规定：一般深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。本工程II,III,IV区普遍开挖深度为16.5m，I区普遍开挖深度为20.9m属88、于深基坑。深基坑施工时候应做到一下管理规定：1、应进行临边防护，防护栏依施工要求，设固定临边栏杆（围护），栏杆（围护）外涂警示色。防护栏杆距离基坑边的距离500mm。所以本工程的防护栏杆用膨胀螺丝固定在导墙的外侧。防护栏杆的详细做法详见基坑防护栏杆图。2、施工人员上下基坑必须系好安全帽，从专用爬梯进入坑底，专用爬梯详见爬梯施工图。3、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足，保证基坑内施工有序进行。4、基坑（槽）边2m内严禁堆土，放材料或机械设备。防止基坑周边局部受力过于集中而造成基坑壁的坍塌。5、基坑发生坑底隆起时应立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员89、进行疏散。其次立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。并回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。4.7应急预案1、本工程I区为地下四层，基坑深度为21.2m，施工现场可能发生高空坠落，坍塌事故的发生，主要因为支模架、外架施工未能严格按方案施工，立杆间距过大、扫地杆、斜撑未设、捣砼时堆载过大、使用的钢管及扣件不合格。2、地下室结构施工期间也可能发生突发事件：如，地下连续墙水平位移速度比较大，基坑变形不收敛或者突变，周围地表有地陷等现象的发生。预防措施：1）、严格控制进场材料质量，对进场钢管、扣件进行必要的专项试验，合格后方能使用。2）、支模加、外架施工前要制定有针对性的专90、项施工方案，对搭设过程应随时检查，发现问题应立即采取措施，搭设完后按规定进行第三方验收。3）、施工中严格控制砼浇筑过程的堆积，以避免产生过大的集中荷载。4）、支模架、外架基础除按方案加固夯实外，还应设置有效的排水措施，防止根部长期泡在水中，产生不均匀沉降，造成坍塌。5、基坑开挖和地下室结构施工期间定期做好基坑周边环境的监测，以科学的数据来指导工程施工，一旦日变形量或累计变形量有增大的趋势，或者变形超过报警值，则立即停止施工，并立即通知地铁监护单位、设计单位、建设单位开会讨论研究原因，防止变形过大。第三章 保证措施1技术质量保证措施1.1测量工程保证措施测量定位所用的全站仪、经纬仪、垂准仪、水准91、仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制；测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移；总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度；所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度；轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。1.2模板工程保证措施1、砼墙模板施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。 2、砼浇筑前质安员应对模板垂直度、几何尺寸进行复核，经质安员检查合格后才允许进行砼浇筑。3、92、墙体支设时，根部垃圾必须清理干净，内墙体下部要焊上定位钢筋，确保不移位，模板表面必须刷脱模剂，墙体校正好后必须与整体支撑架相连。 4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土框架梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000”这一要求对主次梁进行起拱5、拆模前，必须对工人进行安全技术交底，并要有拆模的专用平台或经架子工安装的临时脚手架，且经检查满足拆模要求，方可操作。 严禁随意搭设支架，以防出现垮塌伤人事故。1.3排架工程保证措施1、纵横向水平杆的搭接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于93、500；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。2、钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求，不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件3、排架纵横向均每跨设扫地杆，扫地杆离地不大于200，并和每根相交的立杆用扣件扣接，当立杆基础不在同一调度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500。4、剪刀撑下端均需支承在垫板上。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150。5、排架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15，当梁模排架采用单根立杆时，立杆应设在94、梁模板中心线处，其偏心距不大于256、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；安装后的扣件螺栓应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准应按下表的规定确定。不合格的重新拧紧，直至合格为止1.4钢筋工程保证措施1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认2.钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。3、各层楼板钢筋接头采用搭接接头时，同一连接区段内钢筋接头面积百分率25%柱子的同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%4、防水保护层清扫干净，用95、石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线，按钢筋位置线布放钢筋。5、基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置正确6、次梁、或板的通长纵筋，面筋应在跨中附近搭接，底筋应在支座处搭接，搭接长度内搭接数应50%7、采用机械连接的，连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求8、框支柱，特一级，一级，二级框架柱及三级框架的底层柱的纵筋连接和直径28mm，连接应采用机械连接或者焊接接头。柱子纵筋连接接头的位置应错开，同一截面的钢96、筋截面接头不应超过全截面钢筋总根数的50%9、梁、板、和大底板的钢筋绑扎的时候要在下层筋下面垫垫块，来保证钢筋的保护层厚度。10、每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度11、主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决12、梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互97、交点必须户户扎牢，梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。13、钢骨混凝土梁和劲性柱称之为劲性混凝土结构，劲性砼施工中有钢骨上开钢筋孔难，钢筋绑扎难，模板加固难，砼浇筑难等一系列的特点、难点，要保证劲性结构施工质量，必须做到以下几点：1）钢骨连接好后,需进行钢梁安装,保证钢柱不发生偏移。2）柱筋、梁筋需穿越钢牛腿，所以事先已深化钢结构图纸，并在钢结构上开穿筋孔，使梁筋、柱筋能穿孔3）模板加固可以按施工方案，在钢柱栓钉上预先焊接对拉螺丝。大面积木胶合模板的采用提高98、了柱、梁背面的平整度，采用高强塑料垫块保证钢筋保护层。4）柱砼浇筑时，由于钢骨一般呈“十”字型，所以砼要从十字的四个方向均匀布料，根据现场实际情况，采用角钢铁皮制作专用漏斗，漏斗采用型钢框，铁皮制作，放料嘴以能掰开钢筋插入模板为宜，避免影响钢柱。5）梁柱节点处钢筋较密，且有钢牛腿，振捣密实后，必须回振，否则钢牛腿处砼易不密实。1.5混凝土工程保证措施在浇筑混凝土前应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置其偏差应符合设计及施工规范要求。主要注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求，所安装的支架是否稳定，模板内的垃圾等是否清除干净。1、底板混凝土浇筑，采99、用一个坡度，分层浇筑（每层浇筑40），一次到顶的浇筑方法浇筑基础平板砼时，砼，楼面与剪力墙、柱一次浇筑，去往操作面的主要通道需铺设木跳板，边浇边撤。2、基础表面标高控制，依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧，当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。3、构造柱混凝土浇筑前，利用与浇筑混凝土同标号砂浆进行接浆，接浆料要铺设均匀，铺设厚度50100mm。须注意，接浆料应随混凝土浇筑进行，不宜一次浇筑过多4、浇筑柱子和墙体的时候，混凝土采用插入式振捣棒进行振捣，要随浇筑随振捣每一振捣点的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，100、一般应小于400mm，振捣时间一般为1530s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，间隔20min后要进行二次复振。5、柱子和墙混凝土浇筑的时候，应有木工看模，看模人员应检查墙体和柱子对拉螺栓有无松动，模板拼缝是否严密，是否有爆模情况发生，一旦发生，立即停止浇筑，并进行封堵。6、浇筑板混凝土前，要对模板等进行适量浇水湿润。在浇筑的时候，钢筋工进行看筋，看筋人员应检查钢筋是否移位，埋件位置是否正确，钢筋保护层是否正确等1.6防水工程保证措施1、基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象。2、阴阳角处基层应抹成圆弧形，管道、地漏等细部基层也应抹平101、压光3、防水层的搭接处应满足设计要求2.安全保证措施2.1施工安全生产总体措施（1）成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。（2）全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。（3）工程项目经理部将分包商纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。（4）每月组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。（5）地下室钢筋和其它材料利用取土口吊装时，必须在每层的对应位置附近设置警戒线，吊装下方严禁人员和机械继续施工，防止坠物伤人。（6）所有洞口、临102、边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。（7）每个楼面上均应设若干灭火器，实行统一管理，在每个楼面上设消防龙头。（8）各分包单位都要根据自身特点制定有效的防火、防盗、防爆的措施。（9）各部门及各分包单位应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明供应给总承包部安全部门。（10）凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。（11）配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。（12）制定执行出入大门的规章制度。（13）工地建立安全管理体系。2.2保证安全的具体规定及措施（1）严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产103、规则。（2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工(包括外包工、代训工及实习生)均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。（3）做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。（4）严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。（5）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火机监护人)和13级动火界限审批手续。（6）严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。（7）夜间施工必104、须配备足够的照明灯光，用于地下室的照明电应为36伏的低压电，以保安全。（8）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。（9）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。（10）现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。（11）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。（12）塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。（13）塔吊在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。（14）小件材料(如扣件、紧固件105、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。（15）所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。（16）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。（17）楼板上预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。（18）钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查混凝土养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。（19）采用信息化施工，对连续墙、立柱及周围环境进行监测，发现问题106、及时处理调整抽水井及抽水流量，保证基坑和周边建筑的安全。3.文明施工措施3.1场容场貌1）遵守本地区本工地有关环卫、市容、交通、场容管理的有关规定，并办妥一切正常手续，采取措施防止土方外运时在路上遗下泥土。2）土方开挖前，做好周围居民的工作，争取居民的理解和支持。土方开挖时，选择型进口挖机，尽量减少噪音（特别夜间施工）、灰尘。3）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。4）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。5）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。6）安全生产作业工作上墙，做到七牌二图（工程项目基本107、情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。7）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。8）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。9）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。10）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。3.2文明建设措施（1）在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。（2）108、开展文明教育，施工人员均须遵守市民文明规范。（3）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。（4）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，畅通不堵，并经沉淀池沉淀后排入下水道。（5）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。（6）施工现场的外包队伍人员组织情况明了，建立档案卡片，与分包队伍签订治安防火协议书，对外包队伍人员加强法制教育。（7109、）做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程。（8）现场施工人员施工的时候必须系好安全帽，不准光着身子施工，不准穿拖鞋进入施工场地。（9）现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。（10）大体积混凝土浇灌施工时，商品混凝土搅拌车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通管理部门做好协商工作，以争取其支持，维护交通安全，以利生产。（11）混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所110、散落的砂浆应做到随落随清理。（12）运输车辆进出工地时，必须减速行驶、现场道路必须做好保洁工作，避免出现尘土飞扬的现象。3.3卫生防疫措施（1）施工现场原则上不设置职工宿舍，特殊情况必须设置时应尽量和施工场地分开。施工作业区与办公区应分区明确。做好办公室等场所的卫生保洁工作，实行值日制，并上墙。对工地厕所、盥洗间、茶水棚等公共卫生设施要做到不损坏、不弄脏，要文明使用。（2）现场应适时准备必要的医务设施。在办公室内显著位置应张贴急救车和有关医院电话号码。根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。要有巡回医疗药箱，疾病尤其是传染病医疗记录登记册。（3）现场的食堂、厕所应符合卫生要求，现场应设置合格的饮111、水设施。督促食堂餐饮用具消毒工作，确保茶水供应，工程不停，茶水不断。（4）要严格执行上级机关颁发的有关环境卫生，卫生防疫工作的法规、条例和各项规章制度，做好环境卫生、卫生防疫工作与不同施工阶段的参建项目施工的分包单位签订“文明卫生协议”，分解落实卫生管理责任。（5）要设置环境卫生管理系列图、网络图、包干图，卫生防疫管理系列图、网络图、灭害分布图，设置环境卫生宣传专检，进行卫生知识教育。（6）要加强与地区街道消毒站联系，每周喷洒药水，适时放药，配合落实各项除害措施3.4污染控制措施3.4.1 扬尘污染1）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，经常洒水，减112、少扬尘。2）水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。3）现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。4）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。3.4.2 水污染1）进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。2）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。3）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。3.4.3 噪声污染1）施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。2）进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。3）、风动钻机要装配消声器，压缩机要性能良好及尽可能低音地运转，并要尽可能安置于远离邻近房屋的地方。第四章 附图