1、正本工业园区29.9万生产、办公、仓库建筑土建工程底板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 编制依据12、主要施工图集2第二节 工程概况2一、项目基本概况2二、底板结构形式21、底板标高概况32、底板厚度及混凝土标号13、底板钢筋概况2第三节 施工部署3一、底板施工分区分段3底板施工段流水划分及流向4二、施工进度计划安排4三、人员计划51、劳动力投入计划52、管理人员分班53、管理人员职责分工6四、主要设备材料用量计划71、主要机械设备的选择72、主要材料投入及物资供应计划10五、现场交通组2、织及泵车站位11第四节 主要施工方法12一、测量放线131、测量仪器的准备132、标高的测设133、轴线的投测13二、防水防潮工程13三、钢筋工程131、钢筋原材的检验和存放132、钢筋加工要求143、特殊节点详图144、钢筋的连接155、钢筋施工顺序176、钢筋支撑177、柱墙插筋施工18柱筋定位钢筋19四、模板工程191、模板概况192、底板及承台模板193、电梯井、集水坑模板204、地坑、管沟位置模板215、后浇带及膨胀加强带模板226、特殊位置模板23高度小于2米、底板交错处有小基坑位置23五、混凝土工程241、主要部位浇筑方式242、承台与底板混凝土浇筑注意要点243、泵管布置2743、泵管、布料杆的固定285、混凝土振捣286、混凝土的养护29六、施工控制重点29第五节 质量保证措施30一、质量控制要点31二、质量保证措施311、质量标准31三、质量控制措施321、人员素质保证322、钢筋质量保证323、混凝土质量保证334、现场管理质量保证33第六节 安全保证措施34一、安全管理制度347、实行安全生产奖罚制与事故报告制；359、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。35二、安全管理细则356、各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。35三、混凝土泵送设备主要安全措施361、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。36四、混凝土施工安全4、措施366、底板集水坑模板拆除后，立即在周边搭设1200mm高护栏。36第七节 文明施工保证措施366、焊接人员要将焊渣及时清理干净。37第一节 编制依据1、本施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及XX市有关规程。主要规范、规程如下：序号名称编号国家标准普通混凝土拌合性能试验方法GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-2002普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-85混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003混凝土质量控制标准GB50164-92硅酸盐水5、泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92混凝土拌合用水标准JGJ63-89粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-2000钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-26、010带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑及结构图纸2、主要施工图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板） （11G101-1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台） （11G101-3）混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台） （09G901-3） 地下建筑防水构造 （02J301）第二节 工程概况一、项目基本概况序号项 目内 容1工程名称第五章 假设计划和动线57、-2XXFIC-PJT项目中 FAB栋土建工程（总承包）2工程地点 XX工业园区内3占地面积72,8624建筑面积29.9万5建设单位6设计单位7监理单位8质量标准合格9平整度要求混凝土表面平整度3m3mm10安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内。二、底板结构形式 序号项 目内 容单位mmFAB区承台尺寸矩形承台1200*2400、3000*3000、5600*7900等混凝土C30钢筋18、20、25底板尺寸600mm、700mm混凝土C30 钢筋 181、底板标高概况XXFIC-PJT项目中 FAB栋工程主要分为核心生产区、仓库区、办公区及动力8、支持区，总建筑面积约为24.5万平米，底板面积约为7.3万平米。底板完成面标高图2、底板厚度及混凝土标号本工程的基础，采用直径450mm及400mm的空心方桩，整个底板坐落于桩筏基础上。底板厚度为600和700mm。底板及承台混凝土强度等级为C30；垫层混凝土强度为C15；地坑管沟位置混凝土强度为C30，抗渗等级取P6。主要部位底板混凝土量统计表序号部位强度等级混凝土量（m3）1底板C30400002地坑及管沟位置C30P670003承台C30200004垫层C1565003、底板钢筋概况底板钢筋为双层双向，主要为直径18的二级钢，双向间距150mm。常见承台钢筋配筋图底板配筋图第三节 施工部9、署一、底板施工分区分段 根据结构的形式和施工的总体部署安排，将底板划分为A、B、C及D区，各区自行组织流水施工，各区单独划分2个流水循环，每个流水循环包含4个流水段进行流水作业。序号施工区段流水循环1AA1-1A1-2A1-3A1-42A2-1A2-2A2-3A2-43BB1-1B1-2B1-3B1-44B2-1B2-2B2-3B2-45CC1-1C1-2C1-3C1-46C2-1C2-2C2-3C2-48DD1-1D1-2D1-3D1-48D2-1D2-2D2-3D2-4底板施工段流水划分及流向二、施工进度计划安排本工程计划于2012年6月1日开始底板施工，计划于2012年8月17日完成底板10、施工，工期计划为78天。为了能按本工期目标完成底板工程，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。底板施工进度计划表序号分区分段开始时间结束时间工期（d）1A区A1流水循环702A2流水循环703B区B1流水循环684B2流水循环705C区C1流水循环656C2流水循环717D区D1流水循环728D2流水循环72施工进度计划详见XX三星项目总控进度计划底板混凝土浇筑时间三、人员计划1、劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程的实际进度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工是主要施工工种，木工相对投入较少。底板施工阶段劳动力需求计划11、表（仅为底板施工人员，不含主体结构）工种钢筋工木工混凝土工测量工收光工塔司信号工焊工普工合计2012.63709026039788482012010332012.7360120260397812482018011172012.840020026039781248201801237 2、管理人员分班底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。由项目副经理担任总调度长，混凝土浇筑前由现场先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。由于混凝土浇筑车辆需从南北两侧大门进入现场，车辆需在现场内交错行驶，故混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。设置12、专人负责与混凝土搅拌站联络并及时汇报情况，同时根据现场情况，协调混凝土的生产和运输。底板浇筑时管理人员按照两个大班安排。底板浇筑时管理人员安排表项目副经理 现场经理 第一班第二班工程部4人工程部4人技术部1人技术部1人物资部3人物资部3人测量人员2人测量人员2人质量部1人质量部1人安全部2人安全部2人机电部1人机电部1人行政部1人行政部1人3、管理人员职责分工序号责任人责任分工检查内容1技术部、质量部、工程部商品混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，计量称量是13、否经过校核。罐车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。2技术部试验室普通试模，抗渗试模准备情况；检查振动台；检查每车塌落度并做好记录；按要求成型试块和备用试块。3工程部混凝土罐车行走路线确定从搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优路线，备用路线，平时到现场须用多少时间。4工程部现场车辆协调指挥派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆，必要时压车放灰；现场积车时，引导车辆进入等候区。5机电部现场临电检查检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备14、的电阻情况；备用2个柴油发电机，做好停电准备工作。 6安全部现场机械检查地泵泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔式起重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽搭设完成；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。 7工程部混凝土养护材料检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养护。 8质量部验收各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记录表格；混凝土浇筑记录表格的填写。9工程部混凝土浇筑协调指挥混凝土浇筑顺序的控制；注意检查导墙浇筑时间；及时安排电梯井浇筑；绘制平面图显15、示各部位浇筑时间；落实基坑内振动棒根数，振动器数量；确定基坑上下联系办法。10工程部、质量部看模跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；注意观察砖胎模变形状况；安排专人清除混凝土泌水。 11工程部、质量部看筋检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件的保护。12安全部安全巡视检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边物料；防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。 13行政部后勤保障检查工人、管理人员伙食；检查防暑措施，严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响；收集一周内的16、天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排。 四、主要设备材料用量计划1、主要机械设备的选择1.1、塔吊的选择现场总共布置12台塔吊，其中TC6517B 1台，TC7030B 7台，K30/30 4台。 1.2、混凝土输送方式的选择（1）混凝土需求量的计算根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为防止混凝土接茬处出现冷缝，分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照8h以上缓凝，混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土自由流淌长度为高度9倍-12倍左右。以A区为例：1、按照不出现冷缝需求量及同时浇筑2个流水段的混凝土为基准：107.7m(南北方向长度)*0.5m*（0.6*10）(流淌长度)17、m/8h（缓凝时间）=40.4m3/h考虑在2.5天内浇筑完成A区需求量为4685.6m3/(20*2.5)=93.7m3/h因此A区计划混凝土需求量为93.7 m3/h2、按照不出现冷缝需求量浇筑1个流水段的混凝土为基准：50m(南北方向长度)*0.5m*（0.6*10）(流淌长度)m/8h（缓凝时间）=18.5m3/h考虑在1天内浇筑完成A区需求量为2300m3/(20*1)=115m3/h因此A区计划混凝土需求量为115 m3/h（2）混凝土输送方式根据现场周边实际情况，主要考虑采用泵送，采用HBT90B型混凝土泵浇筑，每小时浇筑量约为90m3,每个罐车可运输混凝土量约为8m3，混凝土泵18、需求量见下：以A区为例：8m3/90m3/h*60min=5.3min（每罐车泵送时间）考虑交通影响、罐车就位、退车及泵管连接，间隔时间合计为4min，可得：60min/9.3min=6.5车60min泵送能力为8m3*6.5=52m3混凝土泵的需求数量：115m3/52m3=2台考虑为防止出现机械意外情况，现场需备用1台，总的混凝土泵需求量为3台左右。（3）混凝土罐车的选择A区混凝土罐车需求量混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Qmax1900.850.645.9（m3/h）其中：Q1-每台混凝土泵实际平均输出量m3 /hQmax-每台混凝土泵最大输出量m3 /h ,取90 m3 /ha1-配管19、条件系数，取0.85-作业效率 取0.60混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数其中：N1-混凝土运输车数量（台）Q1-每台混凝土泵实际平均输出量m3 /hV1-每台混凝土运输车的容量m3，取8 m3S0-运输车的平均速度km/h ,取25 km/hL1-运输车的往返距离km, 取20kmT1-每台运输车总计停歇时间(min) , 取30minN=8台即每台地泵连续作业,至少需要8*4=32台混凝土搅拌运输车，并应有4台混凝土运输车备用。同理可得出，B区需8*10=32台混凝土搅拌运输车，并应有4台混凝土运输车备用。C区8*10=32台混凝土搅拌运输车，并应有4台混凝土运输车备用。D区820、*10=32台混凝土搅拌运输车，并应有4台混凝土运输车备用。（4）主要施工设备投入底板阶段设备投入量机械名称型号单位数量备注混凝土泵HBT90B台5插入式振动棒50、30根100直螺纹设备台20钢筋生产线条2木工生产线条2罐车8m3辆84发电机800kw台1备用2、主要材料投入及物资供应计划序号材料名称数量进场时间1钢筋7185t2012.52混凝土40000m32012.53直径48mm钢管120t2012.5450*100木方55m32012.5515mm厚多层板230m22012.560.08mm厚PE膜220000m22012.576.5mm厚膨润土防水毯5700m22012.581.21、2mm厚预铺式高分子自粘胶膜防水卷材5500m22012.59快易收口网3200m22012.62.1、混凝土供应根据现场的混凝土供应量，在浇筑底板时至少有3家商品混凝土搅拌站为现场供应混凝土。有选用和备用搅拌站的原因和各搅拌站供应路线平面图，对各搅拌站的生产能力、到场距离、供应路线、行车平均速度、行车时间等内容分析。2.2、商品混凝土的技术要求（1）混凝土的配合比要求根据工程结构设计对底板混凝土强度等级的要求，商品混凝土供应商根据施工现场所确定的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配。配合比设计时要按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算及调整，定出满足设计和施工要求并比较经济合22、理的混凝土配合比。并把试配结果提前报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报业主、监理审查认可。（2）混凝土的质量要求混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，到场混凝土坍落度控制在162cm，如混凝土坍落度超出允许值以外，则必须退掉。 混凝土和易性好，为降低混凝土初始阶段的放热量，混凝土初凝时间控制在24小时左右。 各龄期强度满足设计要求。 石子粒径满足泵送要求，针片状含量10%。 由于大体积混凝土要降低水化热必须控制入模温度，在搅拌过程中采取必要的措施来控制混凝土的入模温度23。（3）混凝土的供应大体积混凝土由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，以保证配合比的准确23、性。根据路线的长短、交通的状况，随时增减车辆，现场至少有三辆混凝土罐车在现场等待浇筑，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。五、现场交通组织及泵车站位考虑本工程现场道路已基本施工完毕，且道路较宽，只需合理的规划车辆的进出场路线，很少会出现泵车或罐车堵路的情况。根据以上机械投入计划，可得出环建筑物道路的车辆运输量。现场设置10个泵车站位区域（见下图），泵车站位区域面积为10*20m，在已施工的道路上划定固定区域。序号道路位置最高峰车流量备注1东侧道路预计会有4台泵车，罐车32辆，钢筋运输车7辆，汽车吊2辆道路较其他位置道路相对较窄，需合理协调车辆。2南侧道路预计会有2台24、泵车，罐车16辆，钢筋运输车3辆，汽车吊1辆可以满足要求。3西侧道路预计会有5台泵车，罐车40辆，钢筋运输车5辆，汽车吊4辆为建筑物主要车辆行走道路，道路较宽，可以满足需求。4北侧道路预计会有2台泵车，罐车16辆，钢筋运输车2辆，汽车吊1辆道路较宽，可以满足需求。现场车辆运输路线 第四节 主要施工方法一、测量放线1、测量仪器的准备测量仪器：全站仪2台，经纬仪12台，水准仪4台，50m长钢卷尺5把，5米标尺5根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。2、标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控25、制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。3、轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。二、防水防潮工程1、结构施工蓝图S11-002中的地坑位置有防水要求，防水做法为：（1）除HL轴线长条形管沟位置外采用6.5mm厚膨润土防水毯。（2）HL轴线长条形管沟位置采用1.2mm厚预铺式高分子自粘胶膜防水26、卷材。2、除结构施工蓝图S11-002中的地坑，底板其他部位不需要施工防水，只需要施工防潮层，防潮做法为双层0.08mm厚度塑料薄膜。具体防水做法详见底板防水及防潮方案。三、钢筋工程1、钢筋原材的检验和存放钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。不准不合格钢材用于工程上。钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍。数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根27、试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。 钢筋运到工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 存放钢筋场地要进行平整夯实，将水排至排水沟内。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 2、钢筋加工要求由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）和设计要求执行。现场建立严28、格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3、特殊节点详图（1）后浇带及膨胀加强带位置后浇带及膨胀加强带位置钢筋需甩出接头，接头错开750mm，在封闭后浇带及膨胀加强带时要两侧各附加直径14的钢筋，间距300。详见下图。结构蓝图S11-002地坑管沟位置后浇带及膨胀加强带做法底板位置后浇带及膨胀加强带做法（2）塔吊基础位置本工程在建筑物内部的塔吊基础顶标高与底板顶标高齐平，由于先施工塔吊基础，因此塔吊基础上需预留底板钢筋。故此底板上层钢筋弯锚于塔吊上层钢筋中，弯钩长15d，平直段长35d。底板下层钢筋通常贯通塔吊基础，甩出钢筋错开500-1500mm之间。4、钢筋的连接本工程直29、径d18mm的钢筋采用直螺纹连接，接头位置按设计要求。直径d18mm的钢筋采用搭接接头。（1）直螺纹连接工艺钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查 钢筋下料时应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头禁止出现弯曲、马蹄型，端头必须用砂轮切割机切平，不得用电、气焊切割。标准型套筒尺寸规格螺距P长度L外径螺纹内径182.5552916.9202.5603118.8222.5653320.8253703923.7283804426.6钢筋丝头加工，施工人员必须严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头立即重新加工。直螺纹套筒牙数钢筋规格30、1820222528套丝牙数99101011钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由试验员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧。按规格堆放整齐。现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净，完好无损。钢筋直螺纹接头的连接，先用普通扳手拧紧，再用力矩扳手按规定力矩值拧到位。 直螺纹扭紧力矩钢筋直径mm18202025283236扭紧力矩N.m160230300360钢筋连接作业开始前及施工过程中，应按有关规定对每批钢筋进行接头连接工艺检验。31、 钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件拉伸试验。 钢筋直螺纹连接接头用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。 5、钢筋施工顺序根据底板钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。根据设计图纸，本工程南北走向作为主受力方向，即先铺设南北走向的底板钢筋。钢筋绑扎时，首先绑扎地坑，管沟及电梯井等较深处的钢筋然后32、铺设其余底板钢筋。绑扎顺序自下而上分层进行绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。 集水坑和电梯井坑钢筋根据挖槽后实际尺寸进行放样。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带及膨胀加强带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。 为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设100mm厚混凝土垫块，间距1600mm。垫块采用与所浇筑的混凝土同强度等级混凝土制成。下层钢筋搁置在桩顶或100mm*l00mm*50mm厚的混凝土垫块上，垫块间距1m。6、钢筋支撑本工程基础底板厚度分别为600mm 、733、00mm。基础底板上下层钢筋网片之间采用18钢筋焊接支撑作马凳，马凳沿东西向间隔1.5m设置一道，每一道的马凳长度为南北向一个流水段宽度。底板马凳构造7、柱墙插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。 为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙筋上口定位梯形筋柱筋定位钢筋四、模板工程 1、模板概况模板选型表序号部位模板选型备注1底34、板承台砖胎膜（页岩砖，240*115*53mm）2电梯井坑集水坑木模板（15mm厚多层板/50mm100mm木方次龙骨/双钢管主龙骨）3地坑、管沟侧墙体木模板（15mm厚多层板/50mm100mm木方次龙骨/双钢管主龙骨）+砖胎膜4地坑、管沟内墙体木模板（15mm厚多层板/50mm100mm木方次龙骨/双钢管）设穿墙螺栓螺栓外套PVC管5后浇带及膨胀加强带快易收口网6独立柱木模板（18mm厚多层板/50mm100mm木方次龙骨/双钢管） 2、底板及承台模板基础底板四周砌240mm页岩砖墙体作砖胎模。砖胎膜砌筑后对外侧进行分层回填密实。深度在1.5m以上的地坑及管沟的垫层以上的砖胎膜内侧用1:235、水泥砂浆进行抹灰后，在面层做防水层。 底板支模示意图承台支模示意图3、电梯井、集水坑模板尺寸较小集水坑采用预制定型木模板，内部用钢管支撑，为防止木模板在浇筑混凝土时上浮，用铁件固定于底板钢筋上，模板底部预留振捣孔。净空尺寸4米以下的电梯基坑模板，通过井坑内的钢管对顶进行加固。为防止模板在浇筑混凝土时上浮，需用铁件固定于底板钢筋上。模板底部预留振捣孔，模板支设示意图如下所示。净空尺寸4米以上的电梯基坑模板，按单侧墙模的形式支设考虑。底板上留设附加钢筋，上放钢管，作为墙模支设时在底板上的支点。为防止模板在浇筑混凝土时上浮，需用铁件固定于底板钢筋上。模板支设示意图如下。4、地坑、管沟位置模板地坑管沟36、位置深度较大，需分两次浇筑.施工地坑、管沟底板时，侧墙施工至底板面300mm处，并留设3mm厚钢板止水带。整个侧壁采用单侧砖胎膜配合单侧木模板体系。基坑中部有墙体，且深度小于2米模板支设地坑管沟位置模板5、后浇带及膨胀加强带模板底板后浇带及膨胀加强带处使用快易收口网，上下两端用绑丝与底板上铁钢筋固定牢固。底板后浇带及膨胀加强带处使用快易收口网，上下两端用绑丝与底板上铁钢筋固定牢固。 施工时注意事项：a）快易收口网带肋一侧朝向先浇筑混凝土的方向；b）两张快易收口网之间搭接不得小于150mm；c）混凝土泌水及时清除；底板后浇带及膨胀加强带防护：后浇带及膨胀加强带浇筑前，为了防止杂物及水的落入，应采37、取保护措施：后浇带两侧各砌筑两皮灰砂砖，上加12mm厚多层板覆盖。6、特殊位置模板高度小于2米、底板交错处有小基坑位置降板小于300mm的底板支模图降板大于300mm的底板支模图五、混凝土工程1、主要部位浇筑方式主要部位的浇筑方式序号施工部位浇筑方式备注1底板、承台地泵、汽车泵 优先采用布料杆与地泵配合进行浇筑，部分区域采用汽车泵配合2墙地泵、汽车泵 在汽车泵范围内优先采用汽车泵3框架柱地泵、塔吊汽车泵 主要以塔吊为主，汽车泵浇筑范围内优先使用汽车泵。4梁板地泵、汽车泵2、承台与底板混凝土浇筑注意要点本工程周边承台结构较为复杂，考虑采用汽车泵配合地泵进行浇筑，生产区大范围地坪混凝土采用地泵泵管38、退管方式进行浇筑。在每个浇筑区域内,根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，随浇筑方向推进，确保上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，随坡脚的推进逐步倒退,确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。振捣方式如下图所示：振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用。振捣棒移动间距不得大于振捣半径的1.5倍，且振捣最大距离不应大于450mm。振捣上层混凝土时应插入下层混凝土，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实39、，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，每点振捣时间为15-30s。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣点平面布置如下图所示：底板混凝土振捣点平面布置（3）底板浇筑时标高控制措施根据布置于底板上的标高控制点，在混凝土浇筑前进行复核，复核无误后，拉对角线、边线作为混凝土初凝前初平施工控制线。当混凝土达初凝时，使用激光超平仪根据标高控制点进行标高控制。激光超平仪由激光发射器、激光接收器和水准标尺杆组成的激光系统进行控制，首先安装独立的激光发射器，激光发射器以每秒钟10次的频率发射激光，形成一个激光束控制平面，然后在40、地面设计标高的水准控制点上立水准标尺杆，通过其上的水准定位头接收激光束锁定水准定位头，最后调整激光整平机上的激光接收器，当接收器达到预定高度时发出响声，以此控制接收器位置的标高。由于激光发射器为独立设置，一旦激光系统初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光接收靶移动到那里，地面标高始终以激光发射器发射的旋转激光束构成的平面为控制面，保证了大面积整体铺注的地面标高以及地面的水平度和平整度。（4）混凝土压光、养护本工程所有地面均一次性浇注。因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准41、，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。并在砼覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。当混凝土初凝（即人踩上去产生2-3mm深脚印）时，采用磨光机进行机械打磨。降低大体积砼块体里外温度差，确保混凝土表面湿润是防止混凝土裂缝的重要措施。混凝土浇筑后，应及时进行养护。在混凝土覆盖塑料薄膜或洒水进行养护。养护过程设专人负责。混凝土养护注意要点：a）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护或洒水保湿养护b）混凝土浇水养护的时间：对采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14dc）浇水次数以能保持混42、凝土处于湿润状态，采用不含有害物质的洁净水或饮用水d）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水e）混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（5）后浇带及膨胀加强带施工a）本工程后浇带及膨胀加强带除特别注明外为1000mm宽，温度后浇带应在两侧混凝土龄期28天后再浇筑。后浇带均采用微膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土提高一级。后浇带混凝土浇筑前应将两侧混凝土表面凿毛、清理干净、界面处刷水泥浆，湿润状态进行浇注。膨胀加强带的混凝土宜与膨胀加强带两侧的混凝土同时浇筑，当不能同时浇筑时，应与后施工的一侧同时浇筑。当加强带两侧的混凝土不能同43、时浇筑时，加强带混凝土封闭时间应在两侧混凝土后浇筑部位浇筑完毕7d后进行封闭。b）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。在需要通行的地段，可以在塑料布上用钢管或废木方进行保护，设置通行路面。后浇带保护措施示意图c）在浇筑后浇带及膨胀加强带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30m44、m厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。d）在后浇带及膨胀加强带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带及膨胀加强带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。3、泵管布置 3.1泵管的配置根据浇筑计划、浇筑顺序、浇筑速度来确定，做到路线短、弯道少。 3.2避免使用弯度过小的弯头，管道末端活动软管不得超过180。3.3出料口设3m长度的水平管，然后再接弯管、软管。3.4管路布置使泵送与浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不增加管段。3.5管路向下配管时，在转弯处设置排气阀。泵管垂直向下时，采用沿基坑边塔设钢管架体进行固定，架体与支护锚杆拉结。 4、泵管、布料杆的固定4.1泵管的连45、接要牢、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm。4.2泵体水平管引出段，如有90弯管，设泵送承台。4.3水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。4.4垂直管下端的弯管，不作为上部管道的支撑点。4.5管道接头密封严密，不能缺少垫圈，卡箍处不得漏浆。 4.6水平管每隔1.5m用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用钢管加固。泵管向下由水平管变成立管处进行固定通过钢管借助基坑护壁将泵管固定。 4.7基础底板混凝土浇筑时布料机直46、接立在基础底板钢筋上。布料机底座下铺设旧轮胎，防止布料机直接压在钢筋上，造成钢筋网破坏，布料机四周设拉绳。5、混凝土振捣5.1浇捣时泵管从基坑边搭设的钢管架进入施工部位，浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时先在泵管内泵送3m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。 5.2浇捣时应按泵管的操作半径分批分段浇捣，采用斜坡薄层浇捣法，利用自然流淌形成斜坡，每层浇筑厚度不超过50cm，增大散热面积。薄层浇捣间隔时间不大于混凝土初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。5.3混凝土振捣时，振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间15-30 s，紧插慢拔，47、但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。 5.4集水坑、电梯井处混凝土浇筑量大，且集水坑标高较低，混凝土施工难度较大。为避免出现跑模、涨模等情况，混凝土下料时严禁混凝土冲击模板；混凝土必须分层48、浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm；振捣时振动棒应离模板边不小于50mm，每点振捣时间不超过20s。5.5浇筑底板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土，侧面距防水层150mm内振捣棒不得靠近，以防破坏防水层。 5.6混凝土浇到底板顶标高后，用2m长木刮杠将混凝土表面找平。找平时压光遍数不少于2遍，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍在混凝土终凝之前进行收浆压光。并随后铺设塑料薄膜等进行保水养护。6、混凝土的养护浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。混凝土养护采用覆盖养护，采用盖一层塑料薄膜。 电梯井、集水坑等混凝土构件浇筑前在侧模上覆盖二层麻袋，在墙、柱插筋处也需采用麻袋覆盖密实，不允49、许有混凝土外露情况的出现。 混凝土养护期限自砼浇筑成型开始计算，不少于14天，其间要保持混凝土处于湿润状态；待混凝土内温度逐渐下降趋于平稳时方可解除养护。 砼浇筑后即开始测温，当砼实测内、外温差超过25时必须采取覆盖保温措施，降低砼内外温差。 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、施工控制重点1 、本工程底板属于大面积、大体积混凝土，一次浇筑的混凝土方量大。因此，混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力，而较大的温度应力将会导致混凝土裂缝，所以大面积超长混凝土的温度控制是本工程的重点。 （1） 降低水泥水化热。包括: 混凝土的热量主要来50、自水泥水化热, 因而选用低水化热的硅酸盐水泥配制混凝土，精心设计混凝土配合比, 采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术, 减少每立方米混凝土中的水泥用量, 以达到降低水化热的目的。 （2） 降低混凝土入模温度。包括:采用温度较低的地下水搅拌混凝土,或在混凝土拌和水中加入冰块,同时对骨料进行遮阳、洒水降温,在运输及浇筑过程中也采用遮阳保护、洒水降温等措施,以降低混凝土拌和物的入模温度；掺加相应的缓凝型减水剂；在混凝土入模时,还可以采取强制通风措施,在现场配备三台大功率电风扇加速模内热量的散发。 （3）加强施工中的温度控制。包括: 在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,以使混凝土缓缓降温,充分51、发挥其徐变特性,减低温度应力。夏季应坚决避免曝晒,注意保湿混凝土内外温差应控制在25以内,基面温差和基底面温差均控制在20以内,基面与大气温差控制在20以内，混凝土降温速率控制在 2.0 /d以内，并及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不致过大, 以有效控制有害裂缝的出现。 2、电梯井坑、集水坑部位混凝土浇筑时，电梯井坑、集水坑模板容易跑位模板底部混凝土不密实出现狗洞现象。电梯井、集水坑模板底部需设排气孔，防止浇筑时空气排不出去而出现狗洞现象。由于电梯井、集水坑比较深，浮力较大，所以需要在模板周边焊定位筋固定，并用25的三级钢下端钩住底部钢筋，上端与固定模板的钢管进行焊接，在模板顶52、部加设重物，防止模板上浮。混凝土浇筑时对称下料，对称振捣，先浇筑坑底板混凝土，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣。 3、大体积混凝土分段分层浇筑如果浇筑长度短，达不到散发水泥水化热产生的热量的目的：浇筑长度长后，已浇筑混凝土容易初凝产生冷缝。根据混凝土的初凝时间来计算允许一次浇筑的最大长度，绘制分层浇筑图，计算每段每层的浇筑方量、浇筑时间，合理安排浇筑长度和施工顺序，防止冷缝的出现。 第五节 质量保证措施一、质量控制要点1、承台放线、底板轴线、电梯井和集水坑位置放线、墙柱插筋放线。2、底板钢筋的机械连接。3、承台模板、底板模板与后浇带及膨胀加强带的安装与支撑。4、承台与底板板53、下铁垫块控制。5、大体积混凝土裂缝及入模温度的控制。6、大体积混凝土的测温。7、混凝土的压光和养护。二、质量保证措施1、质量标准（1） 钢筋工程质量标准序号项目国家规范标准检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203绑扎钢筋网片网眼尺寸20尺量 连续3个间距网格尺寸104保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙3入支座、节点锚固（2）模板工程质量标准项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线3截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54表面平整度5靠尺、塞尺5预埋铁件中心线位移3拉线、尺量6预埋管、螺栓中心线位移54、3拉线、尺量7预留洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、08插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0尺量（3）混凝土工程允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线项目基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5标高表面标高10水准仪或拉线、钢尺截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且300经纬仪、钢尺检查表面平整度2m偏差4mm2m靠尺和塞尺检查（激光超平仪检查）预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5三、质量控制措施1、人员素质保证（1）施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，55、必须在施工前明确；（2）作业人员要经过详细的技术交底与安全交底；（3）特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；（4）加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度；（5）施工前现场管理人员必须职责清晰，分工明确。2、钢筋质量保证材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。钢筋进场需按批进行外观和力学性能检验。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。外观检查。从每批钢筋中抽取5。钢筋表面不得有裂纹、结巴和折叠，钢筋表面允许有结块但不得高于横肋的高度。力学性能试验。从每批钢56、筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸和冷弯试验。试验中如有一项试验项目不合格，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。另纵向受力钢筋必须满足抗震要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值和强度标准值的比值不得大于1.3。钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。3、混凝土质量保证（1）为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的57、生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。（2）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给总工程师，审批施工配合比后方可浇筑。（3）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证，碱集料、氯离子含量计算书等有关资料。（4）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场4小时后，没能浇筑，退回厂家。4、现场管理质量保证（1）用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。（2）用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端58、起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。（3）成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（4）绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任工长的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。（5）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（6）大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录和裂缝检查记录。（7）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，并采用磨光机处理，以闭合收水裂缝。（8）在集水井坑处59、应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口保证混凝土内气泡能泛出，并在浇筑时随时检查底部的混凝土密实度。（9）底板标高的控制：主要采用激光超平仪，辅助在底板的墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。 第六节 安全保证措施一、安全管理制度1、安全、技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；2、班前检查制：区域责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；3、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律60、不得投入使用；4、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7、实行安全生产奖罚制与事故报告制；8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；9、61、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。二、安全管理细则1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。2、在施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁。3、特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。4、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。5、混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套62、，穿绝缘鞋。6、各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。7、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。8、现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。9、施工用电电线必须有绝缘保护层，严禁将裸露的电线挂在钢筋上，严禁在钢筋上拖拽电线。10、底板施工时全程有安全人员巡视。消灭任何安全隐患。11、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。三、混凝土泵送设备主要安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3、泵管63、架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6、混凝土浇筑结束前用压力水与橡胶球压泵时，泵管口前面严禁站人。四、混凝土施工安全措施1、在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，电线必须采取保护措施，防止漏电。2、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必64、须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。3、在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。4、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。5、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。6、底板集水坑模板拆除后，立即在周边搭设1200mm高护栏。第七节 文明施工保证措施1、施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、项目管理公司、监理单位、设计单位、施工单65、位、项目经理和开竣工日期。2、合理进行施工现场的平面布置。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。3、制定环保、文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。4、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与相应单位的月度结算挂钩。5、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管，做至工完场清。6、焊接人员要将焊渣及时清理干净。7、钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。8、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行（场区限速5km）。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换9、现场各个施工区设置场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。10、施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。11、合理安排作业时间。12、现场管理人员要佩戴统一的出入证(身份卡)。13、各项施工任务，做到工完场清。14、运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，应用水将下料斗及车身冲洗干净（场内设有洗车池和洗泵池）。