1、工业园区尾气制烯烃项目罐区EPC总承包工程钢结构安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1.工程概况11.1工程简介1建设单位：xxxx煤业股份有限公司11.2自然条件11.2.1气象条件11.3装置位置31.4主要实物工程量35.1.1.1.1 烯烃罐区35.1.1.1.2 甲醇和MTBE罐区35.1.1.1.3 汽车衡45.1.1.1.4 汽车装卸栈台45.1.1.1.5 火车装卸栈台45.1.1.1.6 泡沫消防站45.1.1.1.7 区域仪表机柜间41.5工程特点62编制依据62.12、项目批文、合同及协议书61、北京中寰工程项目管理有限公司的初步设计；62.2工程建设标准规范72.3 程序文件91.国家或部委现行的工程施工规范、标准；93项目经理部组织机构93.1项目组织机构9项目部QHSE组织机构图93.2部门设置及职责101）HSE管理部102）质量管理部113）施工管理部114）物资管理部125）经营管理部123.3部门质量职能分配121）质量管理部122）施工管理部133）物资管理部134）经营管理部143.4管理人员岗位职责141）项目经理142）HSE经理153）质量经理154）质量管理部负责人155）物资管理部负责人166）HSE管理部负责人167）质量检验工3、程师168）文控专员174指导思想与奋斗目标174.1工程指导思想与奋斗目标174.2公司质量方针184.3工程质量目标18设计质量达到省部级及以上优秀设计水平184.4工程HSE目标184.5工程进度目标195施工总体部署205.1施工部署原则201、策划原则202、任务划分及分包策划205.2施工阶段划分及主要施工内容211）全部工程划分五个阶段212）施工阶段主要工作内容21施工阶段主要工作内容见下表215.3施工总体进度计划22施工三级网络计划详见附件施工进度网络计划235.4施工进度计划管理235.4.1概述235.4.2进度计划管理指导思想235.4.3确保工期的控制措施235.44、.4进度控制的组织265.4.5加强施工进度控制的检查和监督305.5资源配置计划305.5.1 施工人力资源计划（见下页）305.5.2主要施工机具使用计划345.5.3试验和检测设备使用计划355.6施工临时设施规划361）办公区362）办公室前地面硬化363）土建预制场374）安装预制场375）围墙及办公室照明、厕所、自行车停车场等零星设施376）班组休息室、焊机、气棚等376施工方案386.1土建施工方案386.1.1工程概况386.1.2测量工程386.1.3设备基础、管架基础、建筑物及框架基础施工方案386.1.4框架钢筋混凝土楼面施工方案416.1.5变配电间、机柜间、泵棚框架、5、装卸车栈台结构施工436.1.6竖向施工方案516.2钢结构施工方案526.2.1施工程序526.2.2预制要求526.2.3钢结构安装方法及措施526.2.4施工要点526.3动设备施工方案536.3.1工程概况536.3.2施工顺序536.3.4泵安装546.3.5泵试运546.4球罐施工方案556.4.1工程概况556.4.2施工方案552、吊装时履带吊在球罐外侧站位进行吊装作业。556、球罐对接焊缝焊完后进行100%探伤检查。558、球罐水压、气密试验合格后进行防腐、保温、防火施工。556.4.3球罐组装工艺程序556.4.4零部件的检查和验收57球壳板与样板允许间隙576.4.5基础6、验收582、球罐安装前应对基础进行检查验收，其允许偏差见下表：586.4.6球罐的组装591、方帽及定位板焊接592、柱腿的组装593、赤道带的组装59赤道带组装后允许偏差表604、上、下极带板组装605、组装后的几何尺寸检查60球罐总体几何尺寸允许偏差表60（6）补强圈与球壳板紧密贴合。616.4.7球罐焊接方案614、焊接材料，使用焊接工艺评定合格的焊接材料进行施焊。626、焊材及管理627、焊接施工628、焊后尺寸检查639、修补646.4.8无损检测642、磁粉检测和渗透检测656.4.9焊后整体热处理652.热处理工艺65热处理温度表663、保温要求664、测温系统665、支柱位移67、66.4.10产品焊接试板666.4.11水压试验661、水压试验按下列步骤进行676.4.12气密试验676.4.13基础沉降观测676.4.14支柱防火层676.4.15交工验收686.5储罐施工方案686.5.1工程概况686.5.2基础验收686.5.3储罐的预制措施69（2）壁板预制下净料，壁板的周长应按下式计算:70（5）罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定：70包边角钢及其他构件的预制716.5.4储罐的组装措施71（1）划线72（2）顶圈壁板的安装73（3）罐顶包边角钢安装73（4）储罐提升装置74（5）第二圈壁板安装75（6）罐顶安装756.5.5附件施工756.5.6储罐及附8、件焊接76（1）焊缝外观检查78（2）焊缝无损检测78（3）大角缝检查79（5）焊缝无损探伤的方法和合格标准,应符合下列规定:79罐体几何形状和尺寸检查801、焊缝的外观检查80焊缝表面质量及检验方法802、罐体几何尺寸形状检查罐体几何尺寸检查816.5.7充水试验81(2)充水前所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工。816.6管线施工方案826.6.1工程概况826.6.2管道施工原则826.6.3工艺管线施工顺序826.6.4材料的检验与管理82(1)钢管检验包括下面内容：82(2)管道附件检验83(3)消耗材料检验836.6.5管道的预制84(7)管端制备可采取下述方法中的任一种或其9、组合进行焊接准备：85(8)管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材质混乱。85(6)焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的倍。856.6.6工艺管道焊接86(1) 焊接工艺管理86(2) 焊工管理86(3) 焊接材料管理86(4) 现场管理87（2）管道焊接环境若出现下列情况之一，应当采取防护措施方可：87(2)定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表要求执行。87(4)定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。88铝管的焊接886.6.7不锈钢管的焊接886.6.8碳钢管的焊接896.6.9低温钢的焊接896.6.10异种钢管道焊接90(1) 异种钢管道焊接，应按焊接材料选用表选用合适的焊材；9010、6.6.11管道的热处理90（3）热处理工艺：915. 管道的焊后表面酸洗应按设计要求且在热处理后进行。916.6.12管道的安装91管道安装具备的条件914）螺柱紧固应有安全技术措施，保障操作人员的安全。926.6.13管道系统试压93管道试验条件93(1)管道系统全部施工完毕，符合设计要求和相关规范要求。94(2)试验压力的确定，最小试验压力确定如下：94(3)编制系统试压方案，试压方案应包括下面内容：94(4)制作试验用盲板，盲板厚度根据直径及试验压力来确定。95(7)水压试验应分级缓慢升压，其步骤如下：95(8)水压试验合格标准为：以不降压、无泄漏和无变形为合格。95(1)试验介质9611、（2）试验压力96（3）气压试验的技术要求96(4)气压试验工艺966.6.14管道系统吹扫、清洗96（3）管道系统吹扫前应符合下列要求97（4）吹扫前的准备97（5）吹扫中注意事项：976.7电气施工方案976.7.1工程概况976.7.2施工原则98(2) 室内建筑专业施工完毕，变压器基础应水平，应验收合格。99(3) 盘柜安装前，业主、承包人应共同开箱检查。100(1) 母线应矫正，平直，安装应符合规范要求和规定。100(7) 实测接地系统的电阻值应满足设计要求。101(3) 电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。102(8) 依据图纸要求进行照明线路的钢管明配及暗配。1026.12、7.5电动机安装、检查、接线1026.7.6受电试运103(3) 设备受电试运必须有业主现场代表在场。1036.8仪表施工方案1036.8.1工程概况103根据招标文件相关资料，本工程仪表主要工程量如下1046.8.2仪表施工原则1046.7.3施工程序107保护管安装1086.8.4仪表安装109分析仪表安装1106.8.5仪表风管安装1102）吹扫气应使用合格的仪表空气；1116.8.6导压管安装1116.8.7电缆（线）补偿导线敷设、接线1126.8.8 DCS、SIS系统安装112设备开箱运输及安装就位113（1）设备开箱验收113（2）设备运输吊装113（3）安装就位113（4）消除13、静电措施114（1）电缆检查114（2）电缆施工114（5）通电检查115（6）系统启动及程序装载115（7）功能检查115（8）模件功能及精度试验1166.8.9系统调试116概述1166.9防腐保温施工方案1176.9.1施工程序1176.9.2施工准备1186.9.3表面处理118安装现场补伤补口时的表面处理1196.9.4防腐施工119给排水及消防埋地管道防腐技术要求1196.9.5绝热施工1206.9.6保冷施工1216.9.7防火层施工1216.10给排水管道施工方案1226.10.1概述及施工原则1226.10.2施工原则122(1) 钢管道预制、焊接、防腐集中在预制场进行。1214、2(4) 阀门在安装前应按规范要求进行检查及试验。1226.10.3施工工艺1226.10.4材料检验123(3) 外观检查应符合下列要求：124(6) 接口材料1256.10.5土方工程125(3) 定位测量应作记录，并标明所有水准点和连接线。125(1) 土方开挖前按照业主要求进行相关培训并办理作业票。1256.10.6土方回填126(1)全部的安装检查工作已经合格。1266.10.7钢质管道的安装与敷设127施工一般规定127(5) 管内安装时，应清除管内杂物，暂时停止安装时应及时封堵。1276.10.8管道施工127材料的领用127(1) 管子对接焊口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。15、127(5) 管道组对时应检查组对的平直度。128(7) 管道焊接要点：128(4) 法兰埋入土中时，应依设计要求采取防腐措施。129(3) 紧固螺栓时应对称紧固，避免产生应力。1296.10.9铸铁管施工129(4) 管道安装允许偏差1296.10.10管道水压试验129(2) 管道的支墩，锚固设施已达设计强度，临时加固合理并安全；129(4) 管道上的仪表件应拆下或加以隔离，以防损坏；129(6) 雨污合流管道，回填前应进行闭水试验。1306.10.11管道水冲洗130(2) 冲洗时应保证水管路畅通安全，排水不应造成积水；1306.10.12井的施工1306.10.13施工注意事项130616、.11生产、生活污水池等池体施工方案1316.11.1工程概况131在本程中主要包括球罐区一座污水提升池和甲醇罐区一座酸碱中和池、一座污水提升池1316.11.2模板工程131(1) 池壁采用复合木模板。131(6) 模板施工质量要求：1316.11.3钢筋工程132(2) 钢筋预制132(3) 钢筋接头132(4) 钢筋配料单和料牌132(5) 钢筋代换1326.11.4混凝土工程132(1) 混凝土采用商品混凝土。132(4) 模板支撑及对拉螺栓的布置，应仔细验算。133(6) 模板的对拉螺栓，所有钢套管等埋入池体构件均设置止水片。133(11) 砼试块的制作1346.11.5防渗处理1317、4(1) 放空水池，清除积水；134(2) 按胶：水泥=1:2的比例配制净浆。134(4) 砂浆初凝后要在潮湿环境养护3-5天，可投入使用。1346.11.6蓄水试验1346.11.7池体防上浮措施1356.12暖通工程施工方案1356.12.1工程概况1356.12.2通风工程制作工艺流程1356.12.3法兰制作本工程的风管采用角钢法兰连接方式1356.12.4空调通风管及部件加工和连接1356.12.5风管加工质量要求136(4) 风管及部件安装1366.12.6风管支、吊架安装1366.13脚手架搭设施工方案1376.13.3技术要求1386.13.4脚手架搭设1381）小横杆为长度约18、1.11.2m的48*3.5mm钢管；139剪刀撑、横向斜撑搭设1406.13.5脚手架的检查与验收1426.13.6脚手架的拆除1421）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；1437特殊施工方案1437.1雨季施工措施143管理技术措施143(4) 现场焊条库房配备除湿器，以保持室内干燥。143(8) 每道焊口的焊接一次连续完成，严防焊道生锈。144(15) 施工用电缆由电气专业人员进行架设并负责日常维护。144(20) 雨后施工，攀高作业应注意鞋底油泥要彻底清理，防滑跌。144(23) 雨季运输遇路滑、视线差时，减缓行驶速度。144(26) 所有热处理的焊口在接到检验合格通知后19、，当天热处理完。145(2) 现场焊条库房要配备除湿、恒温设备，以防周围空气潮湿。1467.2冬季施工措施1463）由施工经理组织施工管理部组织冬防措施的实际落实。1461) 钢结构、管线、设备刷油漆应选择晴天中午气温较高时进行。1466) 气温低于下列温度时，严禁施焊作业：14619) 有防冻要求的仪表及仪表箱、柜要采取保温采暖措施。14721) 机械油箱或储油器冻结时，宜用热水或蒸汽化冻。14724) 车辆需要在发滑的路面上行驶时，事先在轮胎上加防滑链。14727) 大雪天气或路面上结冰时，机动车辆的轮胎应安装防滑链。1478.质量管理1488.1质量目标148工程内在质量目标1481）施20、工质量通病进行日常控制，48小时内整改完。1488.2质量保证148承包人（xx工程公司）质量管理体系认证及运行情况148(5)按合同要求编制工程项目管理规定及质量控制文件149（1）项目经理是该项目的第一责任人，对项目工程质量负全责；151（3）负责组织建立项目质量保证体系；151（4）组织编制工程项目合同质量计划，并组织设施；152（10）负责对质量事故进行调查和处理工作。152（2）对特殊工种持证上岗进行检查监督；153（1）对所施工的工程质量负有直接责任；153（4）搞好班组职工岗位培训,不断提高职工素质和工程质量水平；153（7）施工时负责对成品,半成品的防护。1538.3质量控制121、531）质量检查活动计划1532）QC活动计划1543）施工过程控制1544）标识管理1575）不合格控制1588.4质量改进1601）质量分析1602）纠正与预防措施1609.施工技术管理1619.1前期技术准备1611）施工图纸资料的审核1613）施工方案措施的编制1614）技术方案的审核报批1615）技术方案的交底1629.2施工过程的技术管理1621）配合现场施工管理1622）工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。1623）施工记录管理1634）设计变更及现场施工签证管理1635）随机资料管理1639.3工程收尾及中交、服务的技术管理1631）“三查四定”1632）未完项目22、的销号1633）工程的最终检验和试验1644）工程竣工验收管理1645）交工资料管理1656）交工技术文件的审查16510HSE管理16510.1 HSE管理目标165传染性疾病流传、辐射伤害和职业病发生率零16610.2 HSE保证措施1661）项目部HSE管理体系设置1662）HSE岗位职责16710.3 HSE控制1741）HSE检查活动计划1742）HSE控制实施1751）xx工程公司应向每位员工提供必备的个人劳动保护用品；1756）吊装指挥人员着装1767）监护人员着装17610.4风险评价1801）风险评价范围1802）风险评价实施1803）危险源辨识及风险控制措施18010.5项23、目应急预案1801）编制目的1802）适用范围1813） 应急组织1814） 应急组1815） 医疗救护组、现场救护队1816） 报警、通讯联络方式1817） 紧急情况联系手段1828） 解除紧急情况1829） 应急措施18211物资供应管理18511.1采购策略1851）项目基本信息1852）采购内容1853）采购风险1854）采购原则1855）进度控制策略18511.2现场物资准备1861）材料检验1862）材料的仓储和使用18611.3现场物资管理1871）材料进场验收与领用1872）材料配件的验收与领用1873）材料的检、试验管理18812信息管理19212.1建立文档及信息管理系统124、9212.2文件、资料的管理19212.3项目文件分发矩阵193注：表中V一组织编制负责人；A一按需要分发；W一必要时发1份19312.4项目内部文件对外或对内发布和传送基本要求19412.5外来文件内部传送和分发的基本要求19412.6项目文件发放的方式和具体要求19412.7项目文件资料编号的基本要求19612.8设计文件的控制要求19612.9采购资料管理19712.10施工资料管理19712.11交工技术文件管理19712.12文件、资料的移交归档19812.13业主信息、文档管理要求1981）承包人文件资料的管理要求19812.14信息管理系统201（1）公司信息管理系统组织机构2025、1（2）项目IT组织机构20213联动试车、投料试车服务管理20313.1定义2031）联动试车2032）投料试车阶段20313.2试车工作遵循原则20313.3联动试车和投料试车服务的主要依据203（4）xx集团项目管理部试车相关程序文件；20413.4联动试车应具备的条件20413.5联动试车方案20413.6联动试车实施205（4）系统置换根据物料性质，采用相应置换介质；20513.7投料试车条件205（3）联动试车已完成：205（17）安全、消防、急救系统已完善；20713.8投料试车应达到标准20713.9投料试车方案208（2）装置投料试车方案的基本内容：208（3）“倒开车”2026、813.10试车队伍20813.11试车阶段需重视问题2091）重视“三查四定”，为试车工作顺利进行提供有力保证2092）重视管道系统吹扫，保证开车一次成功2103）设备和管道的热膨胀热位移问题2104）设备和管线的震动问题2105）质量记录2106）试车阶段HSE管理2112）开车安全管理基本原则：211生产技术安全规程21217）安全使用防护器具的管理制度、安全三级教育制度已建立。21214综合暂设及施工平面布置21214.1综合暂设范围21214.2综合暂设清单21214.3附件213附件1：施工平面布置图213附件2：EPC办公区平面布置图213附件5：作业安全分析（JSA）表213127、.工程概况1.1工程简介 工程名称：xxxx工业园区尾气综合利用制烯烃项目罐区EPC总承包 建设地点：xx省xx经济技术开发区xx工业园区西区 建设单位：xxxx煤业股份有限公司 监理单位：山东金钥匙工程监理有限公司 EPC总承包单位：xxxx工程有限公司 计划开工日期为2017年9月8日，计划完工日期为2018年11月30日。 xxxx煤业股份有限公司于2012 年1月注册成立，注册资金10 亿元人民币。公司地址位于xx省xx经济技术开发区xx工业园区西区。公司主营业务为煤炭地质勘查；煤炭开采、加工、销售；以甲醇为原料生产、销售化工产品，烯烃及下游产品。xxxx工业园区尾气综合利用制烯烃项目28、建于xxxx（国家级）经济技术开发区xx工业园区西区的南端区域。xxxx（国家级）经济技术开发区xx工业园区位于xx。本项目厂址属xx滩冲积平原地貌，湟水河支流高漫滩，区内地层主要以第四系冲洪积物为主，厚度在5.00-9.00m 之间，其下为第三系泥岩，其厚度达数千米。厂址所在地地势总体平坦，地面高程范围约2562-2635m，地势呈南高北低，西高东低势，东西向相对高差为62.16m，南北向相对高差约为72.06m，场平后厂址最高台阶海拔高度为2600m，厂址地下水位在自然地面下4-6m。xxxx工业园区尾气综合利用制烯烃项目由60 万吨/年烯烃厂（包括60 万吨/年甲醇制烯烃装置、10 万吨29、/年烯烃转化装置、2 万吨/年MTBE/丁烯-1 装置、30 万吨/年聚乙烯、40 万吨/年聚丙烯）以及配套的公用工程、储运包装装置、辅助生产设施、系统工程、服务设施、厂外工程组成。1.2自然条件1.2.1气象条件（1）气温历年平均气温6极端最高气温36.5极端最低气温-25最热月（7 月）平均最高气温25最冷月（1 月）平均最低气温-13.7夏季空气调节室外计算干球温度26.4各月平均最低气温，见下表（单位）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年平均多年平均-7.4-3.91.8812.415.317.216.612.26.5-0.2-5.76说明：最热月平均气温17.2为30、装置设计取值点，但装置在最热月平均最高气温时应满足产品输出量的100%值。（2）气压历年平均气压774.14hPa；海拔高度2295.2m（3）湿度历年平均水汽压4.8hPa；历年最大水汽压6hPa历年最小水汽压0hPa；历年平均相对湿度57%历年最小相对湿度0%（4）降水量年最大降水量530mm年；最小降水量380mm历年平均降水量450mm；历年最大日降水量32.6mm（5）蒸发量历年平均蒸发量1363.6mm；最大年蒸发量1500mm（6）风速及风向历年平均风速1.6m/s；历年最大风速15.7m/s五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速26.7m/s，历年最大风压0.305KN/M2；五31、十年一遇离地十米十分钟平均最大风压0.355KN/M2，历年主导风向 ；SE历年夏季主导风向 SE历年冬季主导风向SE、SE（7）日照（19961999年无资料）历年平均日照百分率100%；年平均日照时数2373.4h（8）其它气象要素历年平均大风日数6.2天；历年平均雷暴日数16.2天历年平均降水日数28天；历年平均雾日数10天历年最大积雪深度35cm；历年最大冻土深度13cm1.3装置位置xxxx工业园区尾气综合利用制烯烃项目建于xxxx（国家级）经济技术开发区xx工业园区西区的南端区域。xxxx（国家级）经济技术开发区xx工业园区位于xx。1.4主要实物工程量5.1.1.1.1 烯烃罐区32、乙烯罐组（12000m3）包括3000m3乙烯球罐4座，乙烯火炬气缓冲罐一台，乙烯汽化器一台，一乙烯火炬排放气加热器1套；乙烯原料输送泵2台。丙烯罐组（12000m3）包括3000m3丙烯球罐4座，丙烯汽化器一台，丙烯输送泵2台，不合格丙烯输送泵1台。其他罐组（15000m3）包括3000m3混合C4球罐2座，2000m3丁烯-1球罐2座，1500m3C4+球罐1座，1500m3C6+球罐1座，1000m3异戊烷球罐1座，1000m3己烯-1球罐1座；混合C4输送泵2台，丁烯-1输送泵2台，C4+输送泵2台，C6+输送泵2台，异戊烷输送泵2台，己烯-1输送泵2台，高压消防注水泵2台。5.1.133、.1.2 甲醇和MTBE罐区包括10000m3 MTO级甲醇内浮顶储罐2座，2000m3 废甲醇水内浮顶储罐1座，2000m3 MTBE内浮顶储罐1座，2000m3 废汽油、轻柴油内浮顶储罐各1座，2000m3 精甲醇水储罐1座，甲醇地下槽1台，MTO级甲醇输送泵2台，废甲醇水输送泵2台，MTBE装车泵2台，废汽油装车泵2台，轻柴油输送泵2台，甲醇液下泵1台，精甲醇输送泵2台，潜水泵1台，2T电动葫芦一套。共计储罐7座，机泵设备14台，起重设备1套。5.1.1.1.3 汽车衡安装工程内容主要包括100吨汽车衡2套，以及配套的电气、电信、给排水以及暖通工程，构筑物包含汽车衡基础，建筑物包括衡器室34、一座。5.1.1.1.4 汽车装卸栈台汽车装卸栈台是为项目配套的化工液体物料的公路进、出厂设施，具体包括：C4+装车成套撬装设备1套，C6+装车成套撬装设备1套，MTBE装车成套撬装设备1套，己烯-1卸车鹤管1套，异戊烷卸车鹤管1套，丙烯丁烯-1卸车鹤管1套，废汽油装车成套设备1套，轻柴油卸车鹤管1套，己烯-1卸车泵1台，异戊烷卸车泵1台，丙烯/丁烯-1卸车泵1台，轻柴油卸车泵1台，回收油输送液下泵1台，油气回收撬装设备1套，地下污油罐1台。5.1.1.1.5 火车装卸栈台火车装卸栈台是为项目配套的甲醇、污甲醇等物料的铁路进、出厂设施，具体包括：甲醇卸车鹤管20套，甲醇输送泵3台，污甲醇输送泵35、1台，污甲醇罐1台；卸车设施配套的钢结构平台包含基础构筑物等；还包含配套的工艺管道、电气、仪表、电信以及消防设施等内容。5.1.1.1.6 泡沫消防站安装工程内容主要包含储罐压力式泡沫比例混合装置（囊式）1套，以及配套的建筑物消防站1座，相关电气、电信、给排水以及暖通工程等内容。5.1.1.1.7 区域仪表机柜间区域仪表机柜间内容主要包含机柜间建筑物1座，罐区DCS系统1套及其配套的操作员站11台、工程师站2台、网络交换机4台，罐区SIS系统1套及其配套的辅操台2台、工程师站2台、网络交换机4台，UPS电源2台，以及相关配套的电气、电信、暖通工程等内容。公用工程区域DCS系统1套及其配套的操作36、员站11台、工程师站3台、网络交换机4台，公用工程区域UPS电源2台，以及相关配套的电气、电信、暖通工程等内容。主要工程量汇总表序号名称型号材质单位数量备注一总图运输1地坪65000二建/构筑物1雨淋阀室4502泵棚4603泡沫消防站48.54汽车装车台10205烯烃罐区变电所12586火车装卸栈台2800三静置设备1球罐台162储罐台73其他卧罐台7四机械设备1机泵台42五储运1碳钢钢管m24085.4含低温2不锈钢管线m2497六电气1动力电缆km742照明电缆km8.653电气设备台410七电信1扩音及对讲系统套52火灾/声光报警系统套463电视监控系统套124无线对讲系统组15八仪表137、仪表设备台7962仪表电缆km166.3九给排水1无缝碳钢管道m260502混凝土排水管m5313其它给排水管m2372十防腐保温保冷1防腐m2817442保温m31053保冷m3741十一钢结构1钢结构吨8001.5工程特点1）本工程为EPC总承包工程,专业比较齐全，涉及到土建、动静设备、工艺管道、给排水及消防、电气、仪表工程、暖通、电信工程等多个专业，设计、采购、施工时间紧，既有专业之间的先后要求，又有工序之间的交叉和多层作业的交叉，交叉作业多，需要进行科学的组织，尤其要做好事前策划，如进度计划执行、图纸会审工作、材料供货的组织等，确保工程高质量、按期完工；2）项目工程量大，工期紧，需要合38、理组织人员、机具、材料以满足项目进度、质量、安全等各项目标实现的需求；3）本工程有效工期短，xx寒冷期有3个半月的时间难以施工，且低温球罐所用板材为日本进口板，采购周期长；另外，甲方指定的商混供应商能力有限，进度和质量难以保证，且随意变更框架协议价，这些都给组织生产增加了难度；4）施工中基坑开挖、球罐球壳板的吊装、脚手架搭设、球罐气密试验等的安全管理工作是本工程管理的首要、关键工作。5）本项目地处高原（海拔2600米）寒冷地区，施工降效，11月份的冬季施工就需采取特殊措施确保施工质量。6）本项目甲方要求“五个100%”，仅施工区域100%围档（计7个区域，围档长度2800米），极大地增加了临设39、建造成本。2编制依据2.1项目批文、合同及协议书1、北京中寰工程项目管理有限公司的初步设计；2、xxxx工业园区尾气综合利用制烯烃项目罐区设计采购施工总承包合同。2.2工程建设标准规范序号标准规范名称标准编号备注一、通用工程1工程建设交工技术文件规定SH/T350320073石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20084工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-20105现场施工临时用电安全技术规范JGJ46-20126涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-20117建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20148石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SH/T 40、3606-20119石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3548-201110石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T3043-201411石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3022-201112色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 13452-200813色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9286-1998二、施工及验收规范1石油化工工程起重施工规范SH/T 3536-20112石油化工静设备现场组焊技术规程SH/T 3524-20113承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-20114压力容器焊接规程NB/T 47015-20115承压设备无损检测NB/T 441、7013-20116石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2013三、常压容器预制与现场组焊1立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20142现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20113石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程SH/T 3530-20114钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-2008四、 动设备安装1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-20092风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-20103石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538-2005五、压力管道工程1工业金属管道工程施工规42、范GB 50235-20102现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-20113石油化工泵用过滤器选用、检验及验收SH/T3411-19994石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T 3064-20035石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH 3501-20116石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-20137阀门检验与管理规程SH3518-20138钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术标准SY/T0414-2007六、给水排水、暖通工程1工业金属管道工程施工规范GB 50235-20102现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-20113给水排水43、管道工程施工及验收规范GB 50268-20084建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-20135给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141-20086石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20137泡沫灭火系统施工及验收规范GB 50281-2006八、电气工程1电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20162电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20063电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20164电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-20125电气装置安装工程低压电器施工及验收44、规范GB50254-20146电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-20147建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015八、电信、自控工程1石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-20132自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-20133火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-20162.3 程序文件1.国家或部委现行的工程施工规范、标准；2.xxxx煤业股份有限公司发布的各项项目管理规定；3.GB/T 19001 / ISO 9001质量管理体系 要求标准，GB/T 19000-/ISO 9000质量管理体系 基础术语；4.x45、xxx工程有限公司，安全、环境与健康管理手册、安全、环境与健康管理程序文件和安全、环境与健康管理作业文件；5xxxx工程有限公司，C/QM 01001-2017（D）质量手册和C/QM质量管理体系程序文件；6.xxxx工程有限公司企业管理制度。3项目经理部组织机构3.1项目组织机构成立“xxxx工程有限公司xxxx工业园区尾气综合利用制烯烃罐区项目部”，代表公司进行工程施工组织和管理。（见下图）项目部QHSE组织机构图质量管理部：xx 施工管理部：xx物资供应部：xx 专业施工队施工班组经营管理部： xxHSE管理部：xx采购经理xx设计经理xxHSE总监：xx项目经理：xx控制经理xx质量经46、理xxHSE经理xx施工经理xx3.2部门设置及职责按质量手册中“质量职责”要求，项目经理部下设五个部门，即HSE管理部、质量管理部、物资管理部、经营管理部、施工管理部。1）HSE管理部（1）负责项目HSE管理和安全工作。（2）执行国家有关安全方面的法律法规和公司安全管理规定/制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。（3）负责制定项目安全生产目标及安全技术措施，并组织落实和实施。监督分包方的安全工作。（4）负责对进场工人进行安全教育，对分部分项工程进行安全技术交底，及时对现场作业环境和有关安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改单、复查。（5）负责现场文明施工的监督检查，并做47、好记录。（6）组织现场特殊设施（如吊车、发电机、挖掘机等）的验收，建立特殊工种台帐。2）质量管理部(1)贯彻有关的技术法规、标准和有关质量方面的管理制度和规定。负责工程（产品）技术、质量管理工作。结合本项目部实际编制具体实施细则或办法，并组织实施。不断完善检验手段，保证适应的检验力量配备。(2)负责项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，工艺评定，组织培训、攻关，编制质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书、工艺文件，制定和提供施工用记录表格。(3)参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制。(448、)负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。(5)负责编制项目部技术进步计划并组织实施，主持技术革新工作。(6)协助总工程师组织不合格品的评审，并制定处置方案。(7)按规定编制工程检（试）验计划，负责工程（产品）质量的检查验证和检（试）验状态标识。(8)参与本项目部工程（产品）质量评定，整理质量评定资料，签发合格证书和文件，按规定上报和归档保存。(9)负责质检员管理、质量评定和质量统计管理。(10)组织本项目部的创优活动。(11)组织本项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见，并上报公司质量管理部。(12)组织本项目部与外单位的工程交接和竣工质量联合验收检查。(13)组织项目用户的回访工作，49、对回访意见进行处理并及时上报公司质量管理部。(14)负责项目部工程（产品）质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。(15)负责项目部的工程（产品）质量奖惩的报批。3）施工管理部1)执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度、HSE管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。(2)负责施工前期准备工作和施工总平面布置。(3)负责编制施工生产计划并组织实施。(4)提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。(5)负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。(6)全面对工程产品的防护。(7)协助质监站进行不合格品的评审和处置。(8)审批质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作50、业指导书有关安全条款，并组织实施。(9)收集并分析来自安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织实施。4）物资管理部(1)负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督。(2)全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。(3)参加不合格品的评审和处置。(4)按规定编制采购文件、采购计划，在合格的分供方处购买施工所需物资。（5）负责业主项目部及上级主管部门有关精神、指令的贯彻落实；（6）协助技术质量部进行竣工资料编制。（7）负责阀门检验、试验工作。5）经营管理部(1)接受上级对口部门的指导、监督。负责项目部的经营、财务51、管理工作，包括现场签证、施工所在地开具发票等。(2)负责合同评审，并组织合同修改内容的评审。(3)负责分包方的评审，选择合格的分包方，签订分包合同。3.3部门质量职能分配1）质量管理部（1）在项目部总工程师的领导下，在上一级技术质量部门的监督、指导下，贯彻执行上级有关技术质量方面的管理制度和规定，依照合同要求，开展项目工程技术管理、质量检验工作。（2）进行产品实现的策划，按照规范标准、设计文件编制施工组织设计/质量计划、施工方案/技术措施，并严格执行。（3）编制项目工程检验试验计划。依照计划在相应控制点进行检查确认，并做检（试）验状态标识。（4）根据质量计划/施工组织设计工程划分明细表规定，跟52、踪确认施工员所做的分部、分项工程质量评定。参加单位工程质量评定，并取得建设单位和质量监督部门认可。（5）对特殊工种上岗资格进行监督和确认。（6）按照规定考核各班组质量指标完成情况。（7）每周定期向上一级质量部门报送项目工程质量信息，并及时通报异常情况及处理情况，定期进行质量活动分析。（8）参加工程中间验收和竣工验收，签字确认其质量状况。（9）按照质量奖惩办法，对项目工程实施质量奖惩。（10）负责项目部计量管理工作。（11）编制、整理竣工资料并归档。（12）编写工程技术质量总结。2）施工管理部（1）执行项目经理的有关决定，接受上级对口部门的指导监督。（2）负责施工前期准备工作和施工总平面布置。（53、3）负责编制施工生产计划并组织实施，必要时提出工程分包申请。（4）提出例外转序申请，并报总工程师批准。（5）负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。（6）负责对工程产品的防护。（7）协助技质办进行不合格品的评审和处置。（8）对分包工程进行质量控制。（9）建立设备台账，确保设备运转正常，作好设备运转记录。（10）对因设备、机具质量而影响工程（产品）质量负责。3）物资管理部（1）执行项目经理的有关决定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督。（2）负责按图纸编物资需用采购计划，在合格的分供方处购买施工所需物资。随工程进度准备合格材料、物资。全面负责物资到货的验证、贮存、保管、54、发料、标识等工作，办理材料代用手续，对进入施工现场的物资质量负有直接责任。（3）参加不合格品的评审和处置及质量问题分析。4）经营管理部参加合同评审，并组织合同修改内容的评审。参加分包方的评审，选择合格的分包方，在确定分包商有完整有效的质量保证体系后签定分包合同。3.4管理人员岗位职责1）项目经理(1)代表公司全面履行合同义务，安全、优质、正点、平稳执行项目。(2) 根据项目合同和业主要求，编制项目策划、开展项目风险分析，组织风险预案编制及实施。(3) 根据项目合同，明确项目工作范围、内容、职责及界面，再进行团队分工，确定项目机构及各岗位工作范围、内容、职责及界面，确保责任到人。(4) 履行技术55、质量、HSE管理职责，组织制定质量、HSE管理目标，确保质量优良，安全万无一失。(5) 建立健全质量、HSE管理体系，督促项目质量管理计划及HSE管理计划的实施，参与质量、HSE管理、监督和检查。(6) 审批项目施工组织设计及施工技术方案、重大技术措施，组织施工技术方案优化，推动新技术在项目上的推广应用。(7) 根据业主的统筹进度计划，编制项目施工统筹进度计划、并根据进度计划合理分配资源需求计划，组织编制并动态调整资源（图纸、材料设备、人力、资金、机具等）的统筹需求计划，按照进度需求落实资源，确保实现实际施工总进度按计划目标完成。(8) 主要负责项目沟通工作，与业主单位、监理单位、参建各单位及56、政府部门等沟通和协调。(9) 根据项目合同，负责经营合同管理，本着为业主合理节约成本的原则，对项目施工过程中变化的因素进行合理化建议，努力为业主和国家节约成本和资源。(10) 及时管理和督促技术质量资料、经营资料的收集、整理，组织编写项目管理总结、经营总结，包括经验和教训。2）HSE经理(1)领导项目部安全管理工作。(2)负责组织编制具体项目HSE管理和应急预案。(3)保证项目部安全保证体系的正常运转，并配备必要的安全员和监督员。(4)对来自安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施、要求并组织实施。(5)组织对安全事故的调查、处理和落实预防措施的工作。3）质量经理(1)领导质量管57、理工作，对工程质量负全责。(2)在项目经理领导下保证质量体系的正常运行，按规定权限审批技术文件。(3)组织编制质量计划/施工组织设计、技术方案、措施，处理施工设计变更事宜。(4)组织施工员、质检员进行工程质量评定。组织开展质量检查、质量分析活动。负责组织对不合格品的评审、处置及重大质量事故处理。(5)负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。(6)负责组织对分包工程的质量控制和验收工作。(7)负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。(8)组织领导对特殊过程的全过程监控和连续监控。(9)负责本项目部的内部质量审核的组织协调工作，及时处理影响体系运行的有关问题。(10)负责58、向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施，以供管理评审和作为质量体系改进的依据。(11)对外代表项目部就质量体系运行有关事宜与第三方审核等外部各方的联系工作。（12）协助安全部门做好施工前技术安全交底工作。4）质量管理部负责人(1)在项目部质量经理领导下，负责本单位质量管理的日常业务工作。(2)制定项目部的质量管理办法和实施细则。(3)编制项目部的质量工作计划并监督计划的执行。(4)协调项目部之间的质量管理方面的配合，监督项目部各部门的质量管理工作。及时收集和处理质量体系运行中出现的问题，定期向公司质量管理部门报告。(5)收集各种质量信息并进行整理、分类和处理59、，重要信息应及时上报。(6)参加对顾客的回访和工程（产品）的保修服务工作。(7)督促各部门健全质量管理台帐和报表制度。及时做好月质量工作分析。(8)贯彻落实预防措施，在措施实施中予以协调、监督。(9)组织工程（产品）的创优活动。(10)领导并组织项目部的全面质量管理工作，如QC活动，经验交流活动等。5）物资管理部负责人(1)熟悉工程施工生产情况，掌握工程用料和库存材料情况，编制用料计划。(2)材料入库前，负责检查材料的材质证明和材料质量检验，填写检、试验记录，有复验要求的材料及时委托，做到材料入库时自身质量和资料质量双合格。入库的材料经检验合格后，按程序规定进行标识。(3)对不合格的材料、零配60、件流入工程造成质量问题负有责任。(4)材料变更应征求设计及顾客意见，并及时办理代用手续，通知技术部门和施工人员。对不按规定办理材料代用手续造成的质量问题负有直接责任。(5)材料的发放要做到专材专用，严格按出库单和限额领料单发放，材料的发放应列明细表以便查询，对于材料错发负有直接责任。(6)对于较长时间库存的材料应保证其质量状况，按相应规定保管。对保管不善造成库存材料发生变质、锈蚀、损坏负有责任。6）HSE管理部负责人(1) 参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况。(2) 负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE教育。(3) 监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲61、话。(4) 深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业。(5) 及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见。(6) 参加本项目部HSE检查、HSE管理评审及事故的调查处理。(7) 负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。7）质量检验工程师(1)在项目部总工程师领导下，负责本单位质量管理的日常业务工作。(2)制定项目部的质量管理办法和实施细则。(3)编制项目部的质量工作计划并监督计划的执行。(4)协调项目部之间的质量管理方面的配合，监督项目部各部门的质量管理工作。及时收集和处理质量62、体系运行中出现的问题，定期向公司质量管理部门报告。(5)收集各种质量信息并进行整理、分类和处理，重要信息应及时上报。(6)参加对顾客的回访和工程（产品）的保修服务工作。(7)督促各部门健全质量管理台帐和报表制度。及时做好月质量工作分析。(8)贯彻落实预防措施，在措施实施中予以协调、监督。(9)组织工程（产品）的创优活动。(10)领导并组织项目部的全面质量管理工作，如QC活动，经验交流活动等。8）文控专员(1) 负责接收上级有关部门，各部、室发送的各种图纸、文件等资料，并登记造册，妥善保管。(2) 负责发放本部门对外发送的各种图纸、文件等资料，并办理登记手续。(3) 规范工程项目开发施工期间的各63、类图纸变更通知、工程合同及其它工程项目方面文件资料的收发，保管制度。(4) 对各种工程资料进行科学的规范的编号、登记、复印。(5) 负责管理好有关工程技术资料的归档保存和借阅管理，并按有关工程技术资料的重要性进行分类，及时清理作废资料不被误用。(6) 发放的图纸资料必须留原件一份，连同发放清单一起存档。(7) 及时整理过程资料和对原始文件的存档。(8) 熟悉竣工资料的规范和业主的要求，及时做好竣工资料，及时移交。4指导思想与奋斗目标4.1工程指导思想与奋斗目标树立精细化管理意识，严格按项目法组织施工。“科学管理，精心组织”，确保本工程高质量完成。 强化计划的科学合理性和动态调整，强化进度检测数64、据采集的真实性和及时性。配置足够的管理资源和施工资源，实现资源共享和数据快速传递，有效、合理地配置施工资源，满足阶段计划和总体进度控制的需要。4.2公司质量方针运用先进技术，精心设计；采用精细管理，满足合约；严格过程控制，确保质量；提供诚挚服务，顾客满意；遵守法律法规，维护品牌。4.3工程质量目标设计过程：设计准点率95设计成品合格率100%设计质量达到省部级及以上优秀设计水平采购过程：采购产品交货准点率95%采购产品质量满足设计、合同和法规、标准要求。设备材料采购合格率100%施工过程：施工进度准点率95%单位工程合格率100%土建工程合格率100%安装工程合格率100%焊缝拍片一次合格率965、6%施工工序质量交验一次合格率 98%服务质量：业主投诉或抱怨答复处理率100%不发生业主书面向xx工程公司最高管理层重大投诉项目管理：合同履约率 100%一般及以上质量事故为零投料试车一次成功4.4工程HSE目标总体目标：零事故、零伤亡、零污染，符合法律法规的各项要求。不违犯xxxx工业园区尾气综合利用制烯烃罐区项目部施工现场“零宽容”制度。不违犯中国石化集团安全生产“十大禁令”的规定。安全（S）：死亡事故 零百万工时损失工时事故率 0.456；百万工时可记录事件率 2.28；百工时培训时间覆盖率 0.4%重大设备（财产）、重大火灾、重大车辆交通事故 零环境（E）：环境污染事故 零危险废物妥66、善处置率 100%健康（H）：传染性疾病流传、辐射伤害和职业病发生率零4.5工程进度目标本工程总体进度目标包括项目重要节点目标和项目里程碑目标1）项目重要节点目标详细设计开始2017年7月18日现场施工开始2017年9月8日现场机柜间受电2018年11月15日中交2018年11月30日2）项目里程碑目标序号里程碑名称日期备注罐区工程 1项目中标 2017年6月23日2土建基础图到图 2017年8月31日3罐区基础开工 2017年9月8日4储罐钢板、球罐球皮订货完成 2017年11月30日5储罐钢板到货，现场预制开始 2017年11月30日6罐底板安装开始 2018年3月1日7球皮到达现场，组对67、安装开始 2018年3月1日8罐体主体安装基本完成 2018年7月15日9动设备、电气、仪表安装完成 2018年11月1日10电气、仪表调试完成，保温施工完成 2018年11月15日11调试、吹扫完成，中交 2018年11月30日5施工总体部署5.1施工部署原则1、策划原则为体现公司的管理水平，实现项目利益最大化，xxxx罐区EPC项目分包遵循以下原则：（1）减少各标段施工界面的衔接。（2）便于施工招标和施工管理。（3）保证施工质量和安全。（4）有利于降低项目成本。（5）选用有实力、信得过的专业队伍，并承担较多的工作。2、任务划分及分包策划本工程各专业包括土建、钢结构、设备、工艺、电气、仪表、68、防腐保温、无损检测，其中分包计划如下：（1）土建工程：划分为二个标段 ，由两个不同协作单位组织施工，承包任务分为：甲醇和MTBE罐区土建工程包括地下混凝土管道，井室及钢制套管的全部土建工程；除甲醇和MTBE罐区土建工程外的所有土建工程包括地下混凝土管道，井室及钢制套管的全部土建工程。（2）安装工程：划分为三个标段，由三个不同的协作单位进行专业分包，承包任务分为：四台低温3000m3球罐、二台非低温3000m3球罐、二台2000m3球罐的组对、本体焊接工程包括但不限于定位板、预埋件，罐内套管等焊接打磨工程；四台低温3000m3球罐、二台1500m3球罐、二台1000m3球罐的组对、本体焊接工程包69、括但不限于定位板、预埋件，罐内套管等焊接打磨工程；本工程区域内所有设备安装及配套施工。（3）球罐热处理、水压及气密性试验：划分为一个标段，由一个协作单位进行组织施工。（4）球罐组装、防腐（含配合检测）用脚手架：按一个协作单位进行组织施工。（4）罐区内无损检测施工：由甲方指定单位施工，施工价格执行框架协议。（6）防腐、保温及防火工程：按一个协作单位进行组织施工，（7）电气仪表：电仪公司负责施工。土建工程（含地管）已于2017年8月11日开始招标；配套安装计划于2017年8月底开始招标；防腐保温保冷工程分包招标计划于2017年9月中旬进行。5.2施工阶段划分及主要施工内容1）全部工程划分五个阶段第70、一阶段：施工准备阶段；第二阶段：基础施工；第三阶段：球罐、常压储罐安装；第四阶段：配套工程施工阶段；第五阶段：收尾及验收阶段。2）施工阶段主要工作内容施工阶段主要工作内容见下表序号阶段划分主要完成的工作内容1第一阶段：施工准备阶段2017.9.8前1.组建项目经理部，先遣准备人员进场；2.生产用暂设的建设，接通水、电、通讯；3.预制场地规划、临设施工；4.技术资料及施工图纸熟悉；5.组织编制施工组织设计及方案措施，以及业主要求的各种规定；6.现场施工水、电规划建设。2第二阶段：基础施工；2017.92018.31.16台球罐基础及7台常压储罐基础施工；2.组织参加球罐焊接的焊工技术培训；3.新71、材料的焊接工艺评定试验；4.给排水（地下）管线安装；5. 常压储罐的预制、喷砂、底漆防腐施工。3第三阶段：储罐安装；2018.32018.71.16台球罐的安装；2.7台常压储罐安装；3.钢结构施工。3第四阶段：配套工程施工阶段；2018.32018.111.泵安装，单机试运完及其它静设备安装；2.工艺管线预制、安装；3.给排水（地上）管线安装；4.电气仪表安装、调试；5.球罐水压、气密性试验及防腐保温工作；6.设备、管线的防腐保温施工；7.变配电机柜间施工；8.各种水池施工。4第五阶段：收尾及验收2018.112018.111.联动试车2.“三查四定”及整改；3.中交条件确认；验收投用5.372、施工总体进度计划序号工序名称到图时间开工时间完成时间备注1开工准备2017年8月3日2017年9月8日一储罐1储罐基础图2017年8月31日2甲醇罐区储罐基础2017年09月8日2017年11月30日3MTEB罐区储罐基础2017年09月8日2017年11月30日4储罐安装图2017年10月15日2018年03月10日2018年7月15日5储罐材料到货、防腐2018年03月1日二球罐1球罐基础图2017年9月15日2双烯罐区球罐基础2017年09月8日2017年11月20日3C4/C6罐区球罐基础2017年09月8日2017年11月20日4球罐安装图2017年9月15日2018年3月10日2073、18年7月15日三变电所1电仪安装2017年12月31日2018年3月1日2018年11月1日四机泵设备1泵2018年3月25日2018年6月10日五钢结构1钢结构2017年12月31日2018年3月10日2018年06月10日六管道1工艺管道2017年12月15日2018年4月20日2018年11月1日七火车装卸栈台、汽车装卸栈台、汽车衡等配套设施1火车装卸栈台2017年12月15日2018年3月1日2018年10月1日2汽车装卸栈台2017年12月15日2018年3月1日2018年10月1日3汽车衡2017年12月15日2018年3月1日2018年10月1日 施工三级网络计划详见附件施工进74、度网络计划5.4施工进度计划管理5.4.1概述为确保xxxx工业园区尾气综合利用制烯烃罐区项目部按照业主的计划安排顺利进行，必须加强项目工程的计划控制和进度检测管理，认真从项目管理的全局出发，科学组织施工生产，将施工进行量化和图示，客观反映工程施工的实际状态。5.4.2进度计划管理指导思想根据本项目工程的特点，结合项目部创建优良工程的奋斗目标，必须提前认真地做好施工准备的各项工作。树立精品意识，确保该工程建成优良工程，严格按承包人项目管理规定组织施工。“科学管理，精心组织”，确保按期建成一次投产成功。强化计划的科学合理性和动态调整，强化进度检测数据的采集的真实性和及时性，做到“系统化、数量化、75、标准化”；及时将实际进展数据与计划安排进行分析比较，提交分析报告，并采取纠正或预防措施。5.4.3确保工期的控制措施为了保证本工程按进度计划竣工，并交付投入使用，本项目部将从组织措施、技术措施、施工措施三方面来阐述我公司采取的进度保障措施，具体如下：1）组织措施：a.健全组织机构建立项目组织机构，从组织上实行项目经理责任制，项目经理是施工生产和安全质量的第一责任人，对本工程负全责。加强作风纪律建设，做到一切行动听指挥。b.做好施工准备由项目经理按项目组织机构向公司项目管理部递交管理人员需求计划，由承包人公司项目管理部调配优秀管理人员并在相关工作开始前一个月到岗。各专业开工前一个月落实相关施工辅76、材供货资源并签订采购合同，如需要向业主或相关政府部门报验的（含主材），开工前一周完成报验工作。c.由质量管理部牵头，提前做好工序交接工作。在各专业开工前，相关人员要熟悉和审查施工图及有关技术文件，编制具有实施性施工方案，落实重大施工方案，提前做好各项准备工作，分析各种影响因素并制定相应措施，从而做到不晚于施工计划开工。d.建立例会制度建立并实施每周例会制度，发现问题及时解决。施工高峰期每周可增加例会次数，会议结束后形成纪要下发相关部门或责任人。调度会是施工现场最重要的会议，会上协调解决各专业之间的问题，并从项目层面检查工作完成情况，部署任务、安排工作。质量、安全等部门每周召开专题会，有针对性的77、解决专业问题。根据项目不周时期的需要，可以每天召开土建、钢结构等专业碰头会，会议时间控制在半小时内，就近两天的工作进行总结和部署。e.科学管理计划，注重作业间的逻辑关系根据项目三级计划，编制阶段性的年、季、月、周计划，及时发现关键路径的变化，找出实际与计划差距，确定阶段工作重点。运用P6、MS Project等软件进行计划编制与管理，通过调整作业的逻辑关系及工期来分析资源需求情况，结合资源的当前及计划情况，最终权衡进度指标和费指标的要求来调整作业逻辑关系、工期及资源投入。当由于设计变更、材料、成品、半成品等供应不及时或其它原因，使进度计划严重拖后时，应重新及时调整进度计划，使之符合实际情况并按78、调整后的施工进度计划组织施工。f.创造良好的内外部环境充分发挥EPC一体化优势，项目前期做好总体网络计划的编制工作，做到设计、采购施工在科学、合理衔接，互为条件、互相推动。施工阶段逐步将项目工作重点转移到施工中，根据施工进度要求向设计、采购提出条件。加强同业主、监理及有关单位联系和密切配合，创造良好的外部环境，使影响施工生产的不利因素减少到最小。g.建立考核机制从安全、质量、文明施工、进度方面对施工班组建立考核机制，每期考核结果公布在项目部宣传栏内。本着科学安排工作、公平考核的原则对班组实施考核制度，即不疲于完成工作，又可起到激励作用，从而达到提高工作效率的目的。h.合理安排施工安排好季节施工79、，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工程的施工顺序。高温季节做好防暑降温工作，每天错开高温时间段安排作息时间，即保证施工安全，也提高工作效率。i.实行目标管理制施工中坚持突出重点、主攻难点、抓住质量、确保安全、促进进度的原则方法。对影响整体工期的重点作业制定工期控制目标，针对其各具体施工内容分解各项目标，并制定切实可行的针对性措施。j.坚持科学管理推广应用新技术、采用新设备、优化施工管理，利用计算机进行科学管理，向科学、向管理要进度、要工期。2）技术措施a.加强技术管理，为项目的顺利实施提供技术保证。保证技术管理力量，建立技术管理体系；完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行。b.严80、格现场技术管理实行质量自检、互检和班前、班中、班后三检制。重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以试验、监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。对难点工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、开发技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。c.优化施工方案认真审查两阶段施工设计图，全面了解设计意图。在施工全过程中，在保证总工期不变的条件下，随着情况的变化将不断优化方案，优化和调整施工方法和施工计划，并制定相应的保证措施。d.实行技术人员现场值班制除正常工作时间外，每天现场施工要有技术人员值班，随时解决班组提出的技术问题，随时检查和81、指导班组的工作。3）施工措施a.加强机械化作业程序以提高施工进度配备数量充足、机械情况完好、配置合理的机械设备。加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。定人定机，实行机机长责任制。实行操作证制度，对操作人员进行培训、考核，持证上岗。编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械正常运转。b.提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。 c.配备精干的施工组织管理人员和有经验的技术骨干，加强施工管理。d.加强物资设备保证供应，编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。作好常规物资储备工作。e.编制雨季施工方案，提前准备防风、防雨设施。4）赶工措施当施工进82、度严重滞后时，项目部会采取相应的赶工措施来追赶目标进度。项目部将以比学赶帮超、劳动竞赛等活动形式赶工，活动开始前要成立活动小组，定任务、定完成时间、室责任人，编制完善的活动方案，活动结束后要进行总结，对于活动期间表现良好的个人或班级给予相应奖励。5.4.4进度控制的组织为了保证计划和进度检测顺利有序地组织实施，项目部建立完整的计划控制与进度控制检测组织机构，实施施工计划和进度检测的动态控制。计划控制与进度控制检测组织机构图。计划控制及进度控制检测组织机构图管道安装施工员施工班组施工管理部项目经理/现场经理项目施工负责人设备安装施工员电仪安装施工员土建工程程施工员防腐/保温施工员钢结构施工员施工83、计划和进度检测动态控制循环图项目总体计划施工总体实施计划年度计划季度计划详细作业计划月计划周计划周实施计划工艺管道安装实施计划电仪施工安装实施计划现场组焊工程施工实施计划钢结构安装实施计划防腐保温安装实施计划设备安装实施计划土建实施计划工艺管道安装实施计划电仪施工安装实施计划现场组焊工程施工实施计划钢结构安装实施计划防腐保温安装实施计划设备安装实施计划土建工程实施计划项目工程计划管理程序图5.4.5加强施工进度控制的检查和监督工程开工后对施工进度计划的实际开工日期、实际完工日期、进度完成百分比、预算量、本期资源量、中间停工日期、复工日期、施工重大记事进行数据跟踪，每月5日报送二份加载最新调整数84、据的滚动施工进度计划横道图、实际进度与目标进度比较横道图给业主，并附二份完整的网络分析报告，要求有进度完成情况发生偏离的原因分析，包括存在问题及采取措施的详细内容。建立完善的进度控制体系。EPC项目部的控制部为进度控制管理部门，在主管生产的项目副经理直接领导下，进行施工计划控制与进度检测管理，并纳入业主采用的分层次计划管理体系中。施工专业统计员、施工员协助施工管理部的计划员、统计员进行计划控制和进度检测管理，施工班组每天上报进度日报表。进度计划制定后，各有关部门要加紧落实，为作业层创造良好的外部施工环境，作业人员要确保计划的执行，无特殊原因不得拖延。在计划执行过程中各有关职能部门要加强检查和监85、督，保证进度计划有效实施，同时采用实行经济承包、开展劳动竞赛等手段强化进度控制。5.5资源配置计划5.5.1 施工人力资源计划（见下页）1）施工人力动员计划施工人力动员计划表时间工种2017年2018年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月混凝土工（瓦工）62020201010101044412124钢筋工4040402020201044412124木工44040402020201044412124测量工22222222222221铆焊工111112016016016040404040205管焊工8881020404040404020205铆工102086、202020202010105管工6661020202020202020105火焊1010101010101010103起重工222282020202015151510102架子工50505050505050505020维护电工23336666666662安装电工1333888881010102510仪表工1212121212202020206试验工2222222222油漆工1515151515353535356保温工303030306热处理工1212121212钳工44444444力工6303030650505050505050505010直接人员合计2415515515514375445487、81461318378378385394104施工人力动员计划柱状图5.5.2主要施工机具使用计划本工程主要包括球罐区、甲醇罐区、火车装卸栈台、汽车装卸台等区域主要包括土建、钢结构、动静设备安装、电气、仪表、工艺、暖通、给排水等工程，结合本工程情况确定以下主要施工机具计划。序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率(KW)备注一土建工程施工设备1.切割机GQ-204中国201182.反铲挖掘机DAEWOO DH2202中国20123.自卸汽车15t4中国20134.电子经纬仪DT102C2中国20135.全站仪RTS-6122中国20126.水准仪DZS3-16中国20137.钢卷88、尺100m12中国20148.木工圆盘锯2.5KW4中国20139.平压刨机1.5KW2中国201310.钢筋弯曲机3.5KW3中国201011.钢筋切断机3.5KW3中国201012.交流电焊机3505中国201313.侧式磨光机CM2-12中国200914.套丝切管机TQ-33中国201415.水泵100m高扬程8中国201216.泥浆泵红星-602中国201217.地面磨光机DM-606中国200918.手推车12中国201319.卷扬机JJZ-14中国201320.插入式振动器ZX5016中国200921.平板式振动器ZB113中国200922.振动夯土机HZD2508中国20112389、.电动液压弯管机WYQ2中国2011安装工程施工设备1.80t汽车吊2国产02年2.50t汽车吊TG-500E 2国产98年3.25t汽车吊QY25C 3国产03年4.牵引车2国产01年1载重汽车20t2国产05年2载重汽车10t3国产08年3载重汽车5t2国产02年4双排客货车1.5t1国产04年5等离子切割机PC-1004国产02年6电动试压泵4DY-25/606国产03年7坡口机GPK-3512国产03年8无齿切割机10国产05年9热处理机DWK-A-360KW2国产01年360KW10焊机170国产03年11磨光机100-18080国产03年12半自动气割机CG1-3010国产04年190、3烘干箱YGCH-X-2002国产00年14恒温箱3国产03年15电动液压弯管机YWQ1086国产02年1.516电动套丝机QT3-A20国产01年1.217导线压接钳16-240mm212国产03年18中英文印号机LKM-350A6国产02年19对讲机4国产04年20电动切割机10国产11年21真空滤油机3国产07年22抛丸除锈机1国产12年23喷砂除锈机2国产11年24行吊1国产09年25柴油发电机1国产10年100Kw26大客7国产14年45客5.5.3试验和检测设备使用计划序号名 称规格型号生产厂家数量检定结果1框式水平仪150*150mm精度0.02mm上海水平仪厂2合格2框式水平仪91、200*200mm精度0.02mm潍坊水平仪厂2合格3电子经纬仪DT102C北京测绘仪器厂2合格4全站仪RTS-612北京测绘仪器厂2合格5水准仪DZS3-1北京测绘仪器厂6合格6游标卡尺0-150mm精度0.02mm成都量具厂6合格7游标卡尺0-200mm精度0.02mm哈尔滨量具厂6合格8游标卡尺0-300mm精度0.02mm哈尔滨量具厂4合格9深度尺0-300mm精度0.01mm成都量具厂4合格10外径千分尺0-25mm精度0.01mm成都量具厂4合格11百分表0-10mm精度0.01mm北京量具厂5合格12百分表0-5mm精度0.01mm哈尔滨量具厂5合格13经纬仪J2-1苏州第一光学92、仪器厂4合格14红外线测温仪STATELY北京光学仪器厂4合格15测振仪BZ-8701北京测绘仪器厂4合格16转速表智能型北京测绘仪器厂4合格17焊缝角度尺HC30A常州量具厂10合格18弯尺500*250mm青岛即墨工具厂40合格19钢卷尺3.5m宁波蓝达40合格20盘尺50m宁波蓝达10合格21长条水平仪L=500mm上海永平五金厂20合格22测距仪ND3000S1合格23测厚仪LAT-A北京亚中仪表厂1合格24硬度计1合格25光谱分析仪1合格26接地电阻测试仪4102日本1合格27单、双臂电桥QJ23准确度0.2上海电工仪器厂2合格28工业过程校验仪FLUCK 744美国2套合格29压力93、校验仪DPI6012套合格30电秒表405准确度0.05成都钟表厂1套合格31数字压力计YBS金湖1套合格32现场校验仪HC-981上海2合格33图形示波表F99B美国1合格34标准万用表41/2XX2合格35精密电阻箱六位上海1合格36热电偶模拟器K，E型XX2合格37轴系检测仪TK-03美国1合格38标准压力表各类量程西安20合格39多用手操示波器F1231合格40风速仪2合格41干湿温度计4合格5.6施工临时设施规划罐区项目临时设施主要包括：集中办公区、土建预制场、工艺安装预制场、储罐预制区、钢结构预制区、抛丸防腐厂、厕所、硬化场地、道路等。整个临设区域采用1.8米高彩钢板围墙100%围94、挡。1）办公区在罐区区域，甲醇及MTBE罐区南侧，采用彩钢板活动板房搭建办公区。2）办公室前地面硬化 室外院内停车场地用料及做法(面积为长34.2mX宽20m=684m2)，室外院内比预制场地面高300mm,并夯实铺设50mm厚石子，打100mm厚C25砼地面，并压光。办公区域南侧为土建预制场，东侧为储罐预制场，为保证办公区域的卫生整洁，四周设置标准化格栅围墙隔断。3）土建预制场两处土建预制场设置长度均为34.2m、宽度33.6m。内部划分为钢筋加工区、模板加工区、钢筋摆放区和模板摆放区等。钢筋加工区、模板加工区需进行地坪硬化，其余区域均铺设50mm厚碎石。钢筋摆放区设置4条现浇混凝土带，用于95、土建施工预制及材料的摆放。4）安装预制场储罐安装预制场布置在土建预制场东侧。规格为长80m、宽20m，内设材料堆场地长20m，宽30m；主要用于储罐材料预制及摆放。抛丸防腐厂位于土建预制场东侧。规格为长80m、宽18m，内设行吊一台；主要用于储罐壁板、工艺管道等防腐。钢结构预制场位于防腐厂东侧。规格为长59m、宽26m，主要用于钢结构材料摆放及预制。管道预制区位于钢结构预制场南侧。规格为长59m、宽40m，主要用于管道材料摆放及预制。5）围墙及办公室照明、厕所、自行车停车场等零星设施围墙：整个预制场区域采用1.8米高彩钢板围墙100%围挡。办公区域使用标准化钢格栅围墙隔离维护。为方便联合办公及96、资源共享，办公室内安装100兆宽带网络，每间办公室内配置无线路由器一台。现场配置监控系统，共安装高清摄像头4个，球罐区域、储罐区域、火车装卸车栈台各一个，办公区域一个。厕所：在预制场仓库东南侧设置厕所一间，长度为7m、宽度为4m。主体采用75mm厚彩钢夹心板活动板房，四周采用砖砌基础结构，外侧面抹水泥砂浆。厕所东侧设置化粪池一座，做法参照省标苏S9401砖砌1号化粪池。男女厕所内设置水箱两个、外设置洗手池各一个。6）班组休息室、焊机、气棚等罐区项目预制场内将设置班组休息室若干，焊条库房及发放站各一间，班组休息室和焊条房等均采用节能型集装箱式房间，布置在预制场内。预制用焊机及气棚等位置设置在各预97、制区内，如管道预制区、钢结构预制区等。临设平面布置图见附件。6施工方案6.1土建施工方案6.1.1工程概况土建部分包括：罐基础、泵基础、管墩基础、罐区泵房、火车装卸车栈台、汽车装卸车栈台、配电间、机柜间、泡沫站、钢结构基础、区域内竖向施工等。6.1.2测量工程建筑方格网的设计依据甲方的方格网，首级网以下采用二级网加密，方格网的边长取100m长左右。点位布置要便于方格网测量和施工定线，坐标值尽量取5m和10m的整倍数。考虑方格网点的标桩要能长期保存，方格点不要落在需开挖的基础范围内。建筑方格网的测设方格网测设采用导线测量。标桩采用500mm500mm1000mm C10砼（其顶上预埋钢板-30098、mm300mm16mm）制作，方格点用细铜丝铆焊于钢板上。高程控制测量高程控制网采用四等水准测量建立，水准网布置同方格网的布置，在方格网标桩顶钢板上用6钢筋(L=10mm，顶部磨圆)焊于其上。高程测量采用S3水准仪。标桩的保护标桩在经业主、监理复核认可后，用砖和M75砂浆砌成600mm600mm300mm的方井，其上用6mm钢板制作盖板。6.1.3设备基础、管架基础、建筑物及框架基础施工方案基础施工按单元进行，组织流水施工。土方工程根据现场实际情况及工期要求，基础开挖采用机械开挖人工配合的方法，开挖过程中根据具体情况必要时还需做护坡。（1）施工准备工作为了保证土方开挖顺利进行，前期的准备工作要99、充分周密，尤其应做好以下几项工作：给定坐标的引测工作及工程的轴线定位。测量放线及测量桩、点的保护。基础开挖施工用电、用水。根据业主/总包提供的电源、水源，设置供电，供水路线，保障施工特别是夜间施工不受阻碍。（2）土方开挖场地平整后进行基槽开挖，留500mm宽的工作面，并在基坑周边设一条排水沟，设一到两个集水井，以防止地基土被水浸泡。为防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底200mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护。现场除回填土外，其余土方外运。基础施工时，基槽挖好后，需经勘探单位现100、场确认该土层为设计所需持力层后，方可进行下一道工序施工。（3）土方回填基础部分施工完毕后，要及时进行土方的回填。回填土料不得含有碎石、砖头等建筑垃圾。基础拆模后及时分层填土夯实，夯实时根据工作面大小采用蛙夯或冲击夯，回填土含水量控制在10%-12%，虚铺厚度300mm，每层夯3-5遍。夯实要按一定方向进行，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉。模板工程（1）基础工程采用竹（木）胶合模板、木方和钢管扣件支撑系统为主。（2）在预制场搭建临时性木工作业棚，配置木工圆盘锯、大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械。（3）支设的模板和采用的钢管扣件支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。（4）模板在101、支设过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。（5）模板的支撑应尽量做到构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及砼的浇注与养护等工艺要求。（6）模板的排列应根据建筑物的外型尺寸和特点进行，对不同的部位选用不同的模板排列方式，排列过程中必须做到模板间的拼缝严密，在砼浇注时做到不漏浆。（7）模板与混凝土接触面涂刷两遍隔离剂。（8）对于大体积的构筑物基础等模板施工时采取特殊的加固措施。（9）模板拆除1）非承重模板结构混凝土强度宜不小于1.2MPa。2）拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。地脚螺102、栓固定（1）地脚螺栓上下端均应可靠固定，部分基础等直径较大圆形基础的螺栓采用810mm厚钢板由加工厂制成专用模具固定，固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑相互独立。四边型及其它小型基础的地脚螺栓固定采用50100cm的木方钻孔同螺栓直径大小一样，木方上下各固定一个螺帽固定，螺栓下部用钢筋与基础主筋绑扎成一体，固定螺栓模具的支撑与模板支撑相互独立。（2）预埋螺栓位置必须符合图纸要求，螺栓中心距偏差不超过1mm，螺栓顶标高与设计标高之差控制在0+5mm之内，垂直度控制在3。（3）对安装好的地脚螺栓进行成品保护，涂上黄油后，用塑料布或锡纸扎紧密封。钢筋工程（1）所有钢筋进场必须附有质保书原件、型号标牌，103、不同种类的钢筋不得混放。钢筋进场后，必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用。如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行有关化学成分分析。（2）钢筋根据技术部所提供的下料单进行制作，检验合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行全料，按图纸和规范要求进行绑扎，对双层网片应用马凳垫起，成梅花形布置，每平米内不能少于4个。（3）为保证柱插筋位置准确不位移，在插筋下部四角用16钢筋长500mm钉入砼垫层，留150cm与插筋绑扎，上部用钢管支架固定，与外围模板固定钢管拉结成整体。（4）钢筋直径d22mm时采用对焊或机械连接；钢筋直径d22mm时，优先考虑104、使用绑扎搭接接头。钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌（用0.07mm厚镀锌铁皮制作），作为钢筋加工的依据，并作为安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。（5）当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，材料代换需经设计同意。砼工程（1）砼浇筑前的准备工作要求现场施工道路畅通，没有阻碍。全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置，规格及数量是否与设计吻合，做好隐蔽工程验收，模板内垃圾，杂物应清除干净，下达浇筑令，方能进行砼浇灌。混凝土浇筑前，应检查混凝土开盘记录的技术参数是否满足现场施工要求，并现105、场检查混凝土的塌落度，符合要求方可进行浇筑。混凝土浇筑时应通知业主和监理单位。当混凝土达不到技术要求时，应停止浇筑。（2）砼浇捣砼入模方式：商品砼现场泵车输送入模。结构混凝土耐久性基本要求为：最大水灰比0.55，最小水泥用量250kg/m3，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3.0kg/m3。振捣方式：用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振捣相配合，不准在模板及钢筋上野蛮乱振，振捣上层时插入下层50mm。砼浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑、槽内杂物清除干净，根据基础深度，分段分层进行106、连续作业。独立承台基础，一次浇筑至柱端下部，当基础为承台式时，斜坡处砼坍落度不能过大，振捣完后，人工将斜坡表面砼拍平，使其符合设计要求，浇筑短柱时，砼一次放量不宜过多，且振岛时间不能过长，二次放料时间可稍长。条形基础，浇筑长度控制在3米左右，做到逐段逐层、呈阶梯形向前推进。设备整板基础，延长方向分层浇筑，每层厚度为30cm，对于有予埋件的地方，控制砼均匀缓慢上升，同时防止碰撞，以免发生倾斜、位移。（3）砼养护砼在浇筑完毕12h内进行浇水养护，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。在养护过程中发生砼表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，必107、要时加草袋覆盖，加以补救。养护时间一般7d，有缓凝剂的混凝土结构养护期不得少于14天。砼试块每台班不少于一组，另50m3砼要不少于一组。试块制作完后送入标准养护室养护，另根据需要加做同条件养护试块若干组。6.1.4框架钢筋混凝土楼面施工方案平台模板支设（1）采用满堂脚手架，塔架支撑，主龙骨按板的短方向布置，采用100100木方铺于塔架微调顶撑的叉头上，次龙骨按板的长方向铺设，采用50100木方，平台模板钉于次龙骨上，保证接缝严密、平整。（2）具体要求：弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廓线外，还应弹出400mm模板检查线。模板支设时，模板下口连接处要求边角整齐、表面平直，按要求嵌好接缝处海棉条（108、2050），以防漏浆。模板及支撑体系应联成整体，所有可调节支撑在模板验收后，不准任意改动。模板施工中，应边施工边检查，作出自检、互检记录资料。钢筋工程（1）原材料要求：钢筋进场时必须附有质保书，并且每捆（盘）钢筋均应有标牌，二检合格后方可使用，如在加工过程中发生脆断或焊接性能不良时，必须进行有关化学成份检验或其它专项检查。原材料进场，应按不同品种规格、性能分别堆放，并做标识，堆放时应垫好垫木，保证流水通畅，防止锈蚀和污染。（2）钢筋制作钢筋制作前应认真熟悉图纸和配料单，钢筋表面应洁净、无损伤，油污和铁锈等应清除干净。机械操作人员必须持证上岗，充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和保护、保养方109、法。机械使用前必须对机械设备、电源线路进行检查，是否存在隐患；机械停止操作，必须切断电源，并将所有操纵离合器装置扳回空档位置。钢筋制作应严格按照配料单进行加工，每种规格型号钢筋加工完应分别堆放整齐，做好标记、自检工作，并及时通知班组长和质检员验收，验收合格后办理交接检手续。（3）钢筋安装施工板的底筋在支座处搭接，负弯矩筋在跨中搭接，绑扎时短向钢筋调协于长向钢筋外侧，双向板钢筋交叉点均需绑扎，单向板钢筋分叉点梅花状绑扎，扎扣成“八”字形，以免网片歪曲变形，双层钢筋之间应垫8800钢筋支撑（当板厚120时，为10800）梅花状布置，以保证上层钢筋位置。（4）施工技术措施在施工过程中遇到问题，不能随110、意割断钢筋，移位应与技术人员联系后处理。为确保钢筋保护层厚度，采用1：2水泥砂浆制成垫块。加强成品保护，防止油污，泥浆等污染钢筋，以保证砼和钢筋之间的裹力。钢筋绑扎完毕后，施工负责人会同技术人员，质检员等有关人员进行检查验收，并会同监理单位，业主进行验收，做好隐蔽验收记录，合格后方可进行下道工序。现场钢筋缺货或货源紧张需代换时，须征得设计部门的同意或业主/总包的认可。所有钢筋的焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必须符合现行国家标准。在砼浇筑过程中，必须派专人看守钢筋，以防止钢筋错位、垫块漏垫等现象发生。砼工程本工程采用商品混凝土，现场泵车输送入模。（1）浇筑方法及措施对钢筋、模板、预埋件、预留111、孔进行全面验收，并做好隐蔽工程验收，模板内杂物清除干净。浇筑砼应有浇筑令：浇灌令应由EPC单位，建设单位或监理单位签字认可后方可进行砼浇筑。（2）砼养护砼浇筑完毕12小时可进行养护（覆盖草袋并浇水保持湿润），浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定，养护用水与拌制用水相同。在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。连续浇水养护不得少于7 d。（3）砼拆模各种模板拆除时间除严格按照施工规范/操作规程执行。对已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受荷载，施工中不得超载使用，严禁112、堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6.1.5变配电间、机柜间、泵棚框架、装卸车栈台结构施工基础工程（1）测量工程在支模时，用经纬仪平行线法将柱身模板校正，即由已浇筑基础或柱中心向一侧引轴线的平行线，经纬仪架于一端，瞄准另一端点，纵转望远镜，投点于柱或梁顶一侧的脚手架横杆上，据此一系列点用钢尺量距调整模板位置。混凝土浇筑前，对梁柱轴线、埋件、混凝土顶面标高仔细复核，发现移位及时修整。模板拆除后，及时在柱侧面弹出轴线，做好标高标记，以便砌筑施工。（2）脚手架工程采用扣件式钢管（483.5）搭设满樘脚手架，绕建筑四周柱子外侧搭设双排外脚手架。脚手架用密目式安全113、网进行封闭。由于立杆大多处于回填土之上，除了回填土必须按要求夯实之外，立杆下的垫木必须满足以下几点要求：长2.02.5米，宽大于200mm，厚5060mm，垫木必须铺放平稳。外脚手架搭设：两排立杆之间的横距为1.2米，纵距1.5米。立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置。大横杆步距1.4米。相临立杆接头错开在不同的横杆步距内，与临近大横杆距离不大于40mm；上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。小横杆贴近立杆、架于大横杆之上。剪刀撑设在脚手架的两端及转角部位，中间每隔4跨立杆设一道，剪刀撑与地面夹角控制在45。满樘脚手架立杆之间的纵横距皆为1.5114、m，横杆步距1.4米，搭设横杆时注意与外脚手架相连，以增强脚手架的整体稳定性，另每隔4跨设一面剪刀撑，剪刀撑与地面夹角控制在45。（3）模板工程采用复合木模板（厚10mm）支模。支撑系统均采用钢管（483.5mm）、扣件和木方（5070mm）。模板在扣封之前，一定要涂刷两遍隔离剂。柱模板施工内楞用5070mm的木方竖放，小边贴侧模。木方根数据柱子的具体尺寸确定。采用钢管柱箍，间距400mm。柱用12对拉螺栓拉紧加固。框架柱的支模过程中，每根柱子上每隔2m处开一振捣口，当砼浇筑至振捣口下口5cm处时暂停浇筑，安装侧模并加固。5070mm木方柱侧模板483.5钢管121000对拉螺栓12500对拉115、螺栓柱模加固示意图梁模板施工在已搭设的脚手架上根据梁底标高增加大小横杆，小横杆间距500mm。由于自重作用，框架梁在进行底模支设时按2/1000起拱。为保证梁加固至足够强度，沿框架梁长度方向每隔500mm在梁高1/2处设一道12的对拉螺栓。注意，底模在砼达到设计强度时方可拆模。模板施工时楼面板下支撑应有足够的强度和刚度，测量人员先定出支承面的标高，支承前后左右搭接牢靠。在支承面上每隔500mm铺放厚为50mm的方木，铺放要平整。板模与梁模的连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。为使模板拼缝严密，模板拼缝处粘贴胶带。非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土上116、强度宜不小于1.2MPa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下所示：项目结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板2502，875梁8758100悬臂构件2752100拆模顺序为后支先拆模，先支后拆模，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，按规格分类堆放整齐。（4）钢筋工程柱纵筋搭接绑扎，由于柱子较高，柱子钢筋不可能一次绑扎至顶，所以在距柱子根部1倍截面高度以上，要留置钢筋的接头长度。梁纵筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d。钢筋施工的质量117、标准按下表执行：项 目允许偏差（mm）网 眼 尺 寸20骨架的宽及高5骨 架 的 长10箍 筋 间 距20受力钢筋间 距10排 距5受力钢筋保护层基 础10梁、柱5（5）混凝土工程框架砼每层施工分为二次进行浇筑。第一次：从基础浇筑部位至梁底标高-50mm处的柱子浇筑；第二次：从梁底标高-50mm处开始的梁及平台板的砼浇筑。砼施工为保证砼自高处倾落的高度不超过2米，在进行第一次砼施工时，从每根柱子上每隔2米处的振捣口送入，或送至搭设的卸料台上，人工辅助下料，砼的振捣亦从这些振捣口深入进行。在施工缝处继续浇筑时，注意清除硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，加以充分湿润且冲洗干净，不留积水，砼118、要求仔细捣实，使新旧砼紧密结合。混凝土浇筑前，必须清理干净模板内的垃圾、木屑、泥土等杂质，并将钢筋冲洗干净，注意，模板内不得有积水。混凝土浇筑时，控制浇筑速度不超过5m/h，柱浇筑完一小时左右混凝土沉实后再进行梁板的浇筑，以免接缝处裂缝。浇筑由两端向中间推进，避免模板吸水膨胀产生推动力后使浇筑变形。振捣混凝土视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。砌筑工程施工前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，凿出柱身上的拉结筋，砌块砖要提前浇水湿润，含水率控制在10%15%，严禁干砖上墙，立好皮数杆，用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线和梁顶标高线位于设计标高位置上。砌筑时先进行摆砖119、，排出灰缝宽度，务必使各皮砖的竖缝错开。采用“三一”砌筑法（一铲灰，一块砖，一挤柔），严禁长铺灰，放大脚最下一皮砖应为丁砖，灰缝要饱满，不得小于80%，空心砖墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。砌体工程允许偏差见表。砌体工程允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）1轴线位移102基础和墙砌体顶面标高153垂直度每层4全高10m1010m204表面平整度混水墙、柱85水平灰缝平直度混水墙、柱106水平灰缝厚度（10皮砖累计）87门窗洞口（后塞口）宽度5门口高度-5+158外墙上下窗口偏移20装饰工程（1）抹灰工程1）施工顺序： 基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰2）施工方法抹灰前对基底表面的120、灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。在墙面上用2m托线板进行挂线塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水混砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20cm，必要时可用钢丝网加固。底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。3）质量要求抹灰面层不得有121、爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基层应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。表现光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。实测质量允许偏差符合下表的要求，合格率在90%以上。分项名称允许偏差（mm）表面平整4阴阳角垂直4阴阳角方正4立面垂直5（2）饰面砖工程1）铺贴顺序基底处理糙坯层抹灰铺贴饰面擦缝（勾缝）铺贴时自上而下，以分仓缝为界，逐块进行。2）施工方法及要求a.糙坯抹灰抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。墙面凿平，凹处用1:3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过40mm时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。在墙角处挂垂直线上、下塌饼和横向水平线。根据塌饼122、厚度用1:3水泥砂浆刮糙，窗盘乏要从刮糙层做起。糙坯层表面用刮尺、木蟹刮打平整。b.饰面砖的粘贴要求刮糙层是一个既平整又粗糙、墙角方正、线条通顺的糙坯面。面砖粘贴前应先选砖，并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀以此弹出分格线。面砖的排列应避免整砖，非整砖应粘贴在将要部位或阴角处。在墙面及转角处每隔2m左右埋好贴面标志（可用成砖角斜），以控制面层砖平整度、垂直度和粘结层的厚度。面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h以上取出表面晾干后再使用。干后再根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。操作时在面砖背面刮满刀灰，面砖上墙后，用直尺调正平整度和垂直度。铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用1123、:1水泥砂浆，缝面凹进面砖表面3mm，要求勾嵌密实。嵌缝材料宜采用同一产地、同一规格品种的材料。面砖表面的清洁工作应当天做好，如完成后还有不洁之处，可用5%10%稀盐酸清洗墙面。3)质量要求a.饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。b.饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。c.饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。d.饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整砖使用部分适宜。e.突出物周转用整砖套要吻合，边缘整齐，贴脸条突出墙面的厚度一致。f.流水坡向正确，滴水线顺直。g.饰面工程实测允许偏差符合下表，合格率达到90%以上。 分项名124、称允许偏差(mm)立面垂直室内2室外3表面平整2阴阳角方整2接缝平直3接缝高低室内0.5室外1接缝宽度0.5（3）吊顶工程吊顶材料质量及品种、规格应符合设计和规范要求，龙骨运输安装时，不得扔摔、碰撞、龙骨堆放应垫实放平，注意防潮，罩面板运输安装时，应轻拿轻放，不得损坏边角表面，堆放应防止受潮变形。吊顶龙骨安装时，先按设计标高在四周墙上弹同水平控制线，弹线应清晰正确。吊顶主龙骨的吊点间距按设计设置，吊顶中间应起拱，起拱高度不小于短跨方向的1/200。凡遇有人孔、灯带、风口等部位均应用龙骨在四周加强，并增设吊点。次龙骨的排列按饰面板规格选定。吊顶次龙骨安装应紧贴主龙骨安装次龙骨，调正紧固连接件，形125、成稳固的龙骨网格。明露龙骨接缝或交叉顶缝应严密，间隙不大于1mm。龙骨的连接件应错位安装，边龙骨应与四周中墙固定，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。龙骨安装完，应校正水平及垂直度。罩面板安装：安装前应按品种、规格、颜色进行选配。遇灯带风口等部位板的切割要平直、边角方正。罩面板安装采用搁置法，搁置罩面板不得有漏、透等现象。罩面板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染，拆裂缺棱、掉角等缺陷。注：其它装饰部分在这里不详细阐述，施工过程中按施工图编写具体施工方案。门窗工程（1）准备工作1）门窗进场时先检查门窗的品种、型号、规格、开启形式是否符合设计要求；门窗五金配件是否具有合格证。2）126、检查预埋件位置是否准确。3）按施工图示尺寸弹好门窗安装墨线。（2）操作工艺1）按图纸要求的型号，将门窗运至安装地点，并及时靠垫牢固。2）根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体的空隙，调整门窗框的水平、垂直、对角线长度，使其位置及形状偏差符合检评标准。3）门窗框与墙体的连接固定连接件与预埋件焊接：适用于钢筋混凝土和砖墙结构；连接件与紧固件固定射钉：适用于钢筋混凝土结构；塑料胀锚螺栓：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（3）门窗固定后进行隐蔽工程验收，合格后用水泥砂浆密封门窗框与墙体的缝隙。屋面工程（1）卷材铺贴1）卷材铺贴前将卷材在屋面平整处展开，反卷于卷材的纸轴上，使底127、面朝外，铺时两人各手持纸轴一端，对准标线向前滚动，另一人用力推压卷材；采用自粘性卷材，先将每卷卷材端头隔离纸措施开1m左右，对准位置先行粘住，然后一人撒开隔离纸，两人各持卷轴一端向前滚压。每铺一段后，用30kg重的外包橡皮的铁辊顺次向左右流压，以长度排除卷材与粘结基层间的空气，使卷材与基层粘结牢固。在立面与交角处应用手持压辊压实，卷材压实后，将搭接部位掀开，用漆刷将搭接胶凝剂均匀涂刷在掀开卷材接头的两个粘结面，涂后干燥10mm左右手感不粘时，进行粘合，然后用压辊压实。在卷材铺贴时，卷材应保持松驰状态，但也不得皱折。2）铺贴方向一般视屋面坡度而定，当坡度在3%以内时，卷材宜平行屋脊方向铺贴；坡度128、在315%时，卷材可根据当地情况决定或垂直于屋脊方向铺贴，以免卷材溜滑。3）卷材平行屋脊铺贴时，长度搭接不小于70mm，短边搭接平屋面不应小于100mm，坡屋面不应小于150mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。4）平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接应顺主导风向搭接。5）上下两层卷材不宜相互垂直铺贴。6）卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法，由傍晚至次日晨或在晴天约12h内，铺盖1m2卷材，如卷材的内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。7）卷材屋面施工注意事项：夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴油毡，并避免在高温烈日下施工。雨天必129、须待屋面干燥后，方可铺贴卷材，刮大风时，不得铺贴卷材。应采取一定措施保证胶结材料的使用温度。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、油毡搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工及验收规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，以免水落口周围积水。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基屋与卷材间排气要充分，向横向两侧排后方可用辊压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。施工完毕后，一般不准再在上面进行其他工程的施工，经检查发现有不合格之处，应及时进行修补或返工。6.1.6竖向施工方案施工范围该配套工程竖向主要包括地坪130、排水沟、围堰等。垫层工程（1）地面以下的基土要求均匀密实，若需填土，则土料可采用砂土或粘性土，不得含有草皮等杂质，土块粒径也不得大于50mm。填土用压路机压实，每层虚铺厚度200-300mm，每层压实6-8遍；边角处填土采用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为200-250mm，每层夯实3-4遍。施工时，两边的排水要畅通，谨防雨水浸泡路基（2）基土表面，可根据设计的要求采用毛石或碎石垫层，将其铺成一层，毛石表面空隙用级配碎石填缝，再用碾压机碾压，直至压到不松动为止。垫层质量标准：夯实的表面应平整，表面对平面的偏差，应控制在15mm以内，标高及密实度应符合设计要求。混凝土工程（1）地坪（道路）要分格浇筑131、，分格宽度一般控制在34m，分格缝应结合变形缝的位置，不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。（2）地坪施工分为基层和面层两个步骤。基层施工，水泥、砂、石要满足质量标准，配合比按试验结果进行决定。支模前，先由测量人员定位，给出一系列控制标高点，支模时带线，控制支模高度，确保砼表面的平整度。（3）面层施工前12天，先将垫层表面凿毛，清除杂物，并浇水湿润。面层施工采用与砼同配比的水泥砂浆。施工时，掌握好面层的压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在砼初凝后、终凝完成之前，将表面压实132、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑，但切忌在砼终凝后压光。（4）面层压光后，视天气情况，一般在一天后，就需进行洒水养护，必要时覆盖草袋，连续养护时间不少于一周。道路施工时，待砼硬化后，掌握时间，及时切缝，避免因砼收缩而产生不规则的裂缝。6.2钢结构施工方案6.2.1施工程序施工准备 型材矫正防腐划线下料切割钻孔筋板焊接组对焊接安装检查防腐交工验收6.2.2预制要求钢结构工程所采用的材料应具有质量证明书，钢材表面的锈蚀和麻点等缺陷，其深度不大于该钢材表面厚度偏差值的1/2。钢结构的预制在预制场进行，逐根检查调直后，集中先进行除锈、刷底漆。型钢待油漆干燥后进行133、划线、下料、切割，切割采用氧乙炔焰切割或型钢切割机切割，拼接采用手工电弧焊，焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。钻孔采用钻床或磁力电钻钻孔。钢结构上的节点板用剪板机剪切。小型型钢用无齿锯切割，如劳动保护的角钢、扶手等。6.2.3钢结构安装方法及措施安装前应对基础进行检查验收，办理移交记录。钢结构工程施工的一般质量要求：柱拼接时，在同一个平面上的焊口要错开500mm以上，即相邻两根柱的拼接处要错开500mm以上；梁的拼接采取45斜接，且拼接处要在梁的1/3长度范围内且大于等于500mm；梁、柱弯曲度小于L/1000mm且不大于12mm。柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许偏差5mm；柱轴线垂直度：H10134、mm，允许偏差10mm；H10mm；允许偏差H/1000，且25mm。柱基准点标高的允许偏差为+5.0-8.0mm。平台标高的允许偏差为10.0mm；平台梁水平度允许偏差为L/1000，且20mm。钢梯宽度的允许偏差5.0mm，踏步间距的允许偏差5.0mm。6.2.4施工要点对于在预制场下料并焊接或钻孔的柱梁等一律要先复查尺寸后进行预组装，防止预制过程中出现差错。劳动保护扶手拐角处尽量采用弯头、梯子安全门和扶手的断开处尽量采用管帽。为了保证钢结构的几何尺寸和预制质量，对钢结构柱、梁的对接接缝应严格按规范要求对接，特别是焊接时，更应严格按工艺要求进行，需要时采取措施，控制焊接变形。对于组装成片的135、结构件要控制其几何尺寸，所有的对角线、水平度和垂直度要求，必须控制在规范标准以内。6.3动设备施工方案6.3.1工程概况本工程动设备主要包括汽车液体装卸台7台泵（包括污水提升泵2台）、甲醇罐区14台泵（包括泡沫消防水泵及增加泵3台）、球罐区21台泵（包括污水提升泵2台）。6.3.2施工顺序本工程泵主要安装程序如下：施工准备开箱验收基础验收及表面处理一次找平螺栓孔灌浆二次灌浆就位找正精找平，垫铁点焊对轮找同心泵试车电机空试6.3.3施工要点施工前应对施工班组进行全面的技术交底，施工人员认真熟悉设计图纸、随机技术文件和规范的安装、技术要求、安装方法以及检查质量标准。具备施工条件的设备，将包装箱运抵136、现场合适地点；开箱前检查包装箱的数量、箱号以及包装箱质量，开箱后检查设备及各部件的外观质量情况，随机技术文件是否齐全，并对照随机装箱清单，清点零部件的数量，做好开箱验收记录，由三方检查人员代表签字认可；对于不能及时安装的零部件及随机备件，应及时包装好，妥善保存。将包装箱木材、包装袋等材料收集好。设备就位前，依据工艺图、建筑、结构专业设备基础图及安装说明书，确认泵的安装方位，并在验收合格的基础上放出基准线；二次灌浆的基础表面和垫铁位置基础表面按要求处理好，并清理干净。设备灌浆前，螺栓孔内及基础表面的杂物、积水必须清除干净，并通知甲方、监理复检设备的中心位置、水平度等尺寸。安装时为防止设备的损坏和137、小型附件丢失，做到边开箱，边安装，施工人员应精心施工，防止损坏设备，同时要保护施工场地的清洁。泵管道与法兰之间连接应无应力，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。安装用的垫铁要规范，其制造与安装质量都必须符合规范要求。6.3.4泵安装泵均采用有垫铁安装方法，安装就位前复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置、混凝土强度，同时须对基础表面进行处理，需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米有35点为宜，表面不允许有油污或疏松层，螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。泵安装水平度在泵进口法兰面上用框式水平仪测量，纵向水平度允许偏差为：0.05mm/m138、，横向水平度允许偏差为0.10mm/m，标高及中心线位置允许偏差为5mm，水平度调整通过垫铁来实现，垫铁的搭接长度不小于全长的3/4；设备灌浆混凝土配比必须符合设计、规范要求，灌浆时混凝土应捣实，地脚螺栓应垂直且不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；拧紧螺栓后，螺栓、螺母、垫圈与设备间的接触均良好，螺栓必须露出螺母1.5-2个螺距。6.3.5泵试运泵试运前，应对泵安装进行检查确认，并与业主和监理共同审查施工记录。试运时先按规范要求进行电机空转，电机空转合格后，进行联轴器精对中，精度要求见随机文件规定，随机文件无规定时按照规范执行。联轴器精对中并检查确认后，再进行泵单机试运行139、，运行时每半小时作一次记录。6.4球罐施工方案6.4.1工程概况本工程球罐区16台球罐，其中4台乙烯球罐3000m3、4台丙烯球罐3000m3、2台混合C4球罐3000m3、2台丁烯-1球罐2000m3、1台C4球罐1500m3、1台C6球罐1500m3、1台异戊烷球罐1000m3、1台乙烯-1球罐1000m3。6.4.2施工方案1、球罐安装采用外脚手架分片散装法组装工艺，铆工、起重工、架子工、电焊工四个工种分预制、安装、研缝三组按照工序依次以流水作业方式进行各台球罐安装。2、吊装时履带吊在球罐外侧站位进行吊装作业。3、球罐组装焊接用的脚手架、防风雨棚的搭设，采用双排八卦结构，外蒙阻燃篷布，以140、满足施工人员安全和防风、防雨要求。4、球罐焊接采用手工电弧焊，现场设置两个二级焊条发放站，发放站内配置2台200公斤的焊条烘焙/恒温箱保证焊接施工的顺利进行。5、焊接预后热采用液化气火焰加热法和电加热片法相结合的方法，温度测量使用远红外测温仪。6、球罐对接焊缝焊完后进行100%探伤检查。7、球罐无损检测合格后进行整体热处理。球罐整体热处理采用轻柴油内部燃烧法，使用液化气作为常明灯点燃，并使用压缩空气将柴油雾化燃烧对球体进行加热。8、球罐水压、气密试验合格后进行防腐、保温、防火施工。6.4.3球罐组装工艺程序球罐组装采散片组装法施工，分段到货的柱腿，先吊装下段支柱，然后再进行赤道带板的组装，具体141、组装程序见施工程序图。（见下图）球罐施工程序图技术文件编制球壳板几何尺寸检查及复验焊工资质审查工艺卡准备机具设备配置现场平面布置基础验收定位块焊接赤道带组对上、下极极边板组对里口脚手架搭设上、下极板侧、中板组对外口脚手架搭设球罐焊接（MT、UT、RT）防腐保温焊接返修检测水压试验整体热处理气密性试验磁粉检验、超声抽检磁粉检验柱腿组对中交预埋件焊接球罐施工具体程序如图所示6.4.4零部件的检查和验收球壳板到货后应对球壳板制造厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查。根据设计要求对球罐零部件进行检查和验收。对球罐零部件的数量进行核对确认。对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查，其尺寸允许偏差应符合规范要求。142、球壳板曲率用2m长弧形样板(样板制作后必须经计量、校验确认)检查，检查点数为每块不得少于5点，检查用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。球壳板与样板允许间隙球壳板弦长（m）样板弦长（m）允许间隙e(mm)2232与球壳板弦长相同3球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定。球壳板的几何尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)长度方向弦长2.5任意宽度方向弦长2对角线弦长3两条对角线的距离5球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求坡口角度（）的允许偏差为230；坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为1.5mm。坡口表面质量应符合下列规定：（1） 平面度应小于或等于球壳板名义厚度的0.04倍，143、且不得大于1mm；（2） 表面应平滑，表面粗糙度应小于或等于25m；（3） 缺陷间的极限间距应大于或等于500mm；（4） 熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷。用标准抗拉强度下限值大于或等于540N/mm2的钢材制造球壳板时，对球壳板气割坡口表面进行磁粉或渗透检测抽查，不应有裂纹、夹渣、分层等缺陷，抽查数量不少于球壳板总数的40%，覆盖到每个规格球壳板，且每带不应少于2块，上、下极各不应少于1块。磁粉或渗透检测按JB/T4730.4标准执行，级合格。检查若有不允许的缺陷，应对球壳板逐张进行检查。球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声波检测抽查。抽查数量不少于球壳板总数的144、40%，且赤道带不应少于8块，上、下极各不应少于3块。对球壳板有超声波检测要求的，还应根据设计要求进行超声波检测抽查，抽查数量与周边抽查数量相同。超声波检测按JB/T4730.3承压设备无损检测标准执行，级合格。对球壳板厚度应进行测厚抽查，抽查比例应符合规范及设计文件要求。抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且赤道带不应少于4块，上下极各不应少于2块；每块球壳板最少应测9个点，球壳板实测厚度不得小于图示厚度。对球壳板的厚度、超声波检测抽查时，检查若有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐张进行检查。球罐支柱长度用盘尺检查，其长度允许偏差为3mm，球罐支柱本身的直线度允许偏差应小于等于全145、长的1/1000，且不大于10mm，支柱与底板垂直度允许偏差为2mm，支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于1。支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。分段支柱上段与赤道带组焊后的球壳板，用弦长不小于1米的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，上段支柱直线度的允许偏差为上段长度的千分之一，轴线位置偏移不应大于2mm。对于在制造或运输过程中球壳板产生的各种有害缺陷应进行修磨，经修磨范围内的斜度至少为3：1。同时磨除深度不应超出1.5mm。超出时应进行补焊，补焊后应进行超声波检测和磁粉检测并级合格。随球壳板带来的产品试板（每台罐不少于16块，146、规格为180mm650mm）和焊接工艺评定用试板，应对其材料标记及厚度进行核查，必须与球壳板同标准、同牌号、同厚度、同热处理、坡口形式并和球壳板相一致。6.4.5基础验收1、球罐的安装应在基础混凝土的强度不得低于设计要求的75%后进行。2、球罐安装前应对基础进行检查验收，其允许偏差见下表：序号检 查 项 目允许偏差1基础中心圆直径球罐容积大于等于2000m3Di/2000mm球罐容积小于2000 m35mm2基础方位13相邻支柱之间的中心距2mm4地脚螺栓中心与基础中心圆间隙2mm5地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆间隙8mm6基础标高采用地脚螺栓固定的基础各支柱基础上表面标高-15mm且不低于-147、Di/1000mm mm相邻两基础之间标高差4mm采用预埋垫板固定的基础各支柱基础上表面标高-3mm相邻两基础之间标高差3mm7各个支柱基础上表面平面度用地脚螺栓固定的基础5mm用预埋垫板固定的基础2mm6.4.6球罐的组装球罐组装前，应根椐到货球壳板几何尺寸检查记录及柱脚检查记录进行排版编号，以消除组装过程中的累计误差。1、方帽及定位板焊接球罐组装前，应在球壳板上焊接方帽及定位板，原则为：应在赤道带板上设置定位板，定位板应设置在赤道线附近，带柱脚的球壳板的定位板应焊在定位线下面，不带柱脚的球壳板，定位板应焊在定位线以上，焊接定位板时应注意靠定位线的一面不得焊接。方帽的布置：上大环口、赤道带纵148、缝、上极板的方帽布置在球壳板外表面；下大环口、下极板方帽布置在球壳板内表面；纵缝上的方帽间距宜为1.11.3m；环口的方帽布置间距宜为0.50.8m。球罐方帽原则上应在球壳板预制时进行焊接，以减少现场组装的工作量，定位板在现场进行焊接。2、柱腿的组装在基础上划出柱脚板的位置，并打上样冲，在球罐向心面点焊两块档板，并在预埋板与热处理垫板之间涂上润滑油。再把球罐的柱腿根据编号安装在相应的基础上，测量好柱腿的标高和垂直度，并用拉杆相互固定。在柱腿与球壳板相连的地方分两个方向预先焊接好两个连接板，为安装球壳板作好准备。3、赤道带的组装吊装第一块带支柱的赤道带板，就位后用封绳将其固定。利用连接板找好赤道149、带板的位置，点焊连接缝进行固定。吊装第二块带支柱的赤道带板，就位后用封绳将其固定，利用连接板找好赤道带板的位置，点焊连接缝进行固定。将不带柱脚的赤道带板吊起插入两块带柱脚的赤道带板之间，并用卡具固定。并调整赤道带板之间的曲率。依次吊装赤道带板就位，使之组成环带。赤道带板组对成环后，应立刻进行找正，使装配尺寸达到要求。柱脚找正时不得用柱间的拉杆强拉、找正，赤道带板组装的检查项目及允许偏差见下表。赤道带组装后允许偏差表序号检 查 项 目允许偏差1柱脚垂直度（柱高8m）1.5H且12mm122赤道线水平度单块：2mm相邻两块：3mm任意两块：6mm3接缝对口间隙2mm4对口角变形7mm4、上、下极带150、板组装上、下极带板的组装，应先组装下极带板，后组装上极带板。吊装组对时，应检查极板与赤道带板的相对位置及管口方位是否与图样符合，极板吊装就位后，应用卡具与赤道带板固定。5、组装后的几何尺寸检查球罐组装时，利用工夹具调整球壳板对口间隙、错边量及角变形，不得用机械方法进行强力组装。组装后，对口间隙为2mm，间隙允许偏差为2mm；错边量不应大于2mm。用弦长不小于1000mm的样板检查角变形，沿对接接头每500mm测量一点，其值不大于5mm。组装时，赤道面内最大直径与最小直径之差，均应小于设计内径的3，并应小于45mm。7、球罐组装后，待脚手架搭设完后，应仔细调整组对间隙、角变形，及错边量，调整后还151、应对罐总体几何尺寸检查，并符合下表的要求。球罐总体几何尺寸允许偏差表序号检 查 项 目允许偏差1对口间隙22mm2对口错边量1/4且2mm3对口角变形5mm（用1m样板检查）4内径及圆度赤道水平方向测6点上、下极板方向测2点0.3%D且不大于50 mm5柱脚垂直度（柱高8m）12 mm柱脚垂直度（柱高8m）1.5H且12mm球罐组装用的吊、卡具根据球罐焊接完成进度随时拆除，焊在球壳板上的吊、卡具拆除时应用砂轮机打磨切除，严禁用锤敲落，切割后，球壳板上的吊、卡具焊接痕迹应用砂轮机打磨平滑，并进行渗透探伤或磁粉探伤，切割和打磨时均不得伤及球壳板母材。拉杆安装时应对称均匀拧紧。8、组焊后，接管附件的152、开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许误差应符合下列要求：（1）开孔位置允许偏差为5mm；（2）开孔直径与组装件直径之差宜为2mm5mm；（3）接管外伸长度及位置允许偏差为5mm；（4）除设计规定外，接管法兰面与接管中心轴线垂直，且使法兰面垂直或水平，其偏差不得超过法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰外径小于100mm时应按100mm计。（5）开孔位置的曲率使用1米弧形样板进行检查，其间隙不得超过3mm；（6）补强圈与球壳板紧密贴合。（7）连接板应在热处理前焊接完毕，若连接板与球壳板的角焊缝是连续焊时，应在不易流进雨水的部位流出10mm通气孔隙，连接板安装位置偏差为1153、0mm。6.4.7球罐焊接方案1、焊接工艺评定，球罐焊接工艺评定应按NB/T47014 的规定进行，球罐焊接必须按验证合格了的方法进行施工焊接。焊接工艺评定应按各种焊接方法和焊接位置分别评定。焊接规程按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。2、焊工资格，从事球罐焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的有效期内的锅炉压力容器焊工考试合格证书。焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。3、焊接方法，现场焊接作业采用手工电弧焊，部分400或1000立球罐使用自动焊，并且采用焊接工艺评定确认的焊接工艺进行焊接，如采用自动焊将单独编写专项方案。4、焊接材料，使用焊接工艺评定合格的154、焊接材料进行施焊。5、焊材管理，焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放。焊接材料的保存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。焊接材料使用前，应按有关产品说明书进行烘干。烘干后的焊条应保存在100150的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。焊条在保温筒内不应超过4h。超过后，应按原烘干制度重新干燥。重复烘干次数不应超过两次。6、焊材及管理焊接材料必须具有生产厂家的质量证明书，焊条熔敷金属扩散氢含量（H ）的测定按照GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法中的甘油法或气相色谱法进行，结果应符合规范及设计文件要求。施工现场设置焊条发放站，配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，发放站内应配置除湿机，155、保证站内相对湿度60%。焊条进站应按日期、数量、牌号、规格、生产厂家、批号作进站登记。焊条的烘烤规范按焊条说明书或设计要求执行。焊条在恒温箱中存放时间最长为4天，在焊条保温桶中存放时间最大为4小时，超过上述存放时间的焊条，应重新干燥，干燥次数不超过两次。按施工员签发的焊条发放卡的种类、规格、数量发放焊条，杜绝错发焊条，按不低于95的比例回收焊条头。焊材管理人员应认真做好焊材发放、焊条的烘烤、回收等记录。7、焊接施工球罐焊接前，施工员编制焊接工艺指导书用以指导现场施焊，焊接施工应严格按照焊接工艺指导书进行。焊前应清除坡口表面和两侧各50mm 范围内的铁锈、尘土、油污、水分及其他有害杂质。在下列其156、中之一的气候条件下，不采取适当防护措施严禁施焊。雨天及雪天；风速超过8m/s；采用气体保护焊且风速超过2m/s；焊接环境温度在0及以下；相对湿度在85%及以上。焊接环境的温度和湿度应在相对球罐表面距离500-1000mm测得。焊接线能量应按照焊接工艺评定确定，在焊接过程中，应严格控制焊接线能量。焊接层间温度不应低于焊前预热温度，且不大于180。定位焊应采用评定合格的焊接工艺。并由正式焊工承担，定位长度不小于80mm，间距宜为300500mm，引弧和熄弧均应在坡口内。工卡具的焊接工艺应采用评定合格的工艺。并由正式焊工承担，引弧点和熄弧点应在工卡具或焊道上，严禁在球壳非焊接位置任意引弧和熄弧。拆除157、工卡具时，不得损伤球壳板，切除后的痕迹应打磨平滑。焊道起始端采用经过尖端处理的焊条或采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。双面对接焊缝，单侧焊接后，背面应清根，用碳弧气刨清根时，清根后需用砂轮修整刨槽和磨除渗碳层。清根时应将定位焊的焊缝金属清除掉，清根后的坡口形状、宽窄应一致。清根完成后应采用目视、渗透等方式进行检查，对于抗拉强度下限值大于或等于540N/mm2的钢材气刨清根前应进行预热，预热温度不低于125。焊接过程中应采取适当措施防止角变形。采用的焊接顺序，应尽可能减小焊接变形，降低残余应力。凡与球壳板相焊的连接板（例如梯子节点板，支架节点板等）在焊接时均应158、采用评定合格的工艺，后热处理。连接板应在热处理前与球壳焊好。球罐焊接后，应按设计要求立即进行后热消氢处理，后热温度为200-250，后热时间为1小时，后热消氢处理加热方法同预热。如后热温度达不到要求，则采用正面加热、背面加保温棉被的方式进行后热处理。8、焊后尺寸检查球壳几何尺寸检查，对接焊缝成形后，用弦长不小于1000mm 的样板检查角变形，其值不大于6mm；焊后球壳两极间的内直径与球壳设计内直径之差和赤道面内最大内直径与最小内直径之差均应小于设计内径的7%，且不应大于70mm。焊缝表面形状尺寸及外观检查焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。对接焊缝内、外159、表面应打磨平滑，打磨后焊缝余高应符合设计要求。对接焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度为12mm。9、修补在制造、运输和施工过程中产生的各种有害缺陷应进行修补。球壳板表面和焊缝表面的缺陷及工卡具焊痕必须用砂轮修磨。修磨范围内斜度至少为1：3，修磨后球壳的实际厚度不得小于球壳设计厚度，超过时，应进行补焊。补焊的应采用经过评定的焊接工艺，应进行预热和后热处理。承担补焊作业的焊工应从有资格的焊工中选择技术水平高，施工经验丰富的焊工。对球壳表面缺陷进行补焊时，每处的补焊面积应在500mm2以内。当有两处或两处以上修补时，任何两处净距应大于50mm。每块球壳板上补焊总面积必须小于该块球壳面积的5%。补焊表面应修160、磨平滑，修磨范围内的斜度至少1：3，且高度不大于1.5mm。对焊缝表面缺陷进行补焊时，补焊长度应大于50mm。对焊缝内部补焊时，清除的缺陷深度不得超过球壳板厚度的2/3，若清除到2/3 处还残留缺陷时，应在该状态下补焊，然后在其背面再次清除缺陷进行补焊，补焊焊缝长度应大于50mm。修补后的无损检测：清除缺陷后的钢材表面应进行磁粉检测，确认无有害缺陷后方可进行补焊。补焊结束后，也应进行磁粉检测。对球壳板补焊深度超过3mm 时（从球壳板表面算起）应进行射线检测。对焊缝缺陷进行补焊后，应采用与原焊缝所采用相同的无损检测方法进行检测焊接修补次数，焊接接头同一部位修补次数不宜超过两次，如超过两次，补焊前161、需经过EPC单位技术负责人批准。补焊次数、部位和补焊情况应记入球罐质量证明书。6.4.8无损检测从事球罐无损检测人员，必须持有劳动部门颁发的有效期内相应项目的锅炉压力容器无损检测人员技术等级鉴定证书。取得相应项目级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。无损检测应在焊接作业结束36时之后，压力试验前进行。球罐无损检测应执行业主或者设计图纸要求和规范的无损检测内容要求，1、射线检测和超声波检测射线检测的焊缝表面，应缓缓隆起到最高点，并平滑过渡到母材表面，形状尺寸及外观检查合格后方可进行无损检测。射线检测与超声波检测应在焊后结束至少36h后进行。球壳的对接焊缝除应进行100%射线检测外，还应进行10162、0%的超声波检测。球罐在热处理后水压试验前还用进行20%的超声波抽查（包括GB12337中8.6.4.3涵盖的所有焊缝，包括所有的T型接头），水压试验后再次进行不低于20%的超声波检测（包括GB12337中8.6.4.3涵盖的所有焊缝，包括全部的T型接头），超声波检测长度不得低于各焊接接头长度的20%。发现不允许缺陷时，应在缺陷两端的延伸部位两倍抽检，若还存在缺陷，则对该条焊缝进行100%检测，直至合格。球罐上下支柱对接接头应全焊透，并进行100%超声波检测，级为合格。合格后还应进行100%磁粉检测，级为合格。难以进行射线检测的焊缝应进行超声检测。对于射线检测不能确认的缺陷，可用超声进行复验，163、采用B 级超声检测技术，质量等级符合JB/T 4730.3 -2005承压设备无损检测第3 部分中级为合格。2、磁粉检测和渗透检测球罐的所有焊缝表面（包括补强件与球壳的焊缝），工卡具焊痕，缺陷修磨处及补焊处的表面，在整体热处理前、整体热处理后和水压试验后应100%进行磁粉检测，内表面采用荧光磁粉，级为合格。球罐上下支柱对接接头应全焊透，应进行100%磁粉检测，级为合格。对接焊缝清根后的表面也应进行100%磁粉检测，无裂纹、未焊透、未熔合及夹渣等缺陷为合格。磁粉检测前应打磨受检查表面至露出金属光泽，并使焊缝圆滑过渡到母材；渗透检测前应对受检表面及附件30mm 范围内进行清理，不得有污垢、锈蚀、焊164、渣、氧化皮等，当受检表面妨碍显示时，应打磨光滑。焊缝的起弧、打弧点（包括临时焊缝处）均应在焊后热处理前打磨0.3mm 以上，并作磁粉或着色检查。6.4.9焊后整体热处理球罐应在压力试验之前进行焊后整体热处理。1、球罐热处理前，应具备下列条件：与球罐受压件连接的焊接工作全部完成；热处理前的各项无损检测工作全部完成；产品焊接试板已放在球罐热处理过程中高温区的外侧；加热系统已调试合格；与热处理无关的接管已采用盲板封堵；球罐与梯子、平台等部件连接的螺栓松开；已采取防雨、防风、防火和防停电等预防措施。2.热处理工艺热处理温度见下表。热处理温度表钢 号热处理温度保温时间Q245R6001560minQ37165、0R59015150min07MnNiMoD57515120min恒温时间按照球壳厚度，每25mm恒温1小时，且不小于1小时。加热时，在400及以下可不控制升温速度；在400以上，升温速度宜控制在5080/h的范围内。降温时，从热处理温度到400的降温速度宜控制在3050/h范围内，100以下可在空气中自然冷却。在400以上升温阶段，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于120 0C。3、保温要求球罐的人孔、接管、连接板及从支柱到球壳连接焊缝的下端算起向下至少1000mm 长度的支柱应进行保温。热处理时，保温层外表温度不高于60。4、测温系统测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点的间距宜为450166、0mm。距人孔与球壳环焊缝边缘200mm 以内及产品焊接试板上，必须设测温点。温度宜进行连续自动记录；仪表精度应达到1%的要求。5、支柱位移热处理前应在支柱底板下设置移动设施。热处理过程中，应监测支柱底板位移，并按计算位移值及时调整柱脚位移。一般温度每变化100应调整一次。热处理后，应测量并调整支柱垂直度，其结果满足GB12337-2014 中8.2.2的规定。6.4.10产品焊接试板1、产品焊接试板的钢号、厚度、及热处理状态应与球壳板相同。试板应由施焊球壳的焊工，采用与球壳焊接相同的条件和相同的焊接工艺。每台球罐应做各种位置（横焊、立焊、平焊加仰焊）的产品焊接试板各一块(共3 块)，试板尺寸167、为360650mm。2、试板焊缝应进行100%射线检测及100%超声检测，合格标准与球壳对接焊缝合格标准一致。3、产品焊接试板的尺寸、检查项目及试样的截取、试样的检验与评定应按NB/T47016-2011 的规定。4、拉伸、冲击试验结果应符合设计图样及标准规范要求对球壳材料的要求，侧弯试验结果应符合NB/T47016-2011 的规定。6.4.11水压试验水压试验在球罐和零部件焊接工作全部完成并且检查合格、基础达到强度要求，补强圈气密试验合格，支柱找正固定后进行。球罐水压试验压力按照设计要求执行，水压试验应用清洁的工业水进行试验。1、水压试验按下列步骤进行压力升至试验压力的50%时，保压足够的168、时间，对球罐所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏继续升压。压力升至设计压力时，保压足够的时间，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压；压力升至试验压力时，保持30 分钟，然后将压力降到设计压力进行检查，检查期间压力应保持不变，应以无渗漏为合格。耐压试验时严禁碰撞和敲击球罐，并观察基础沉降情况，每个支柱基础均应测量沉降量。出现异常应及时处理。支柱基础应均匀沉降,相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。水压试验完毕后，应将液体排尽，用压缩空气将球罐内部吹干。排液时严禁就地排放。6.4.12气密试验气密试验应在水压试验合格之后进行。，气密试验应用干燥、清洁的压缩空气或氮气。气密性试验169、时安全附件应安装齐全（如安全阀、压力表、液面计、阀类等）。气密试验按下列步骤进行：压力升至试验压力的50%时，应保压足够的时间，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏，继续升压。压力升至试验压力时，保压10 分钟，进行渗漏检查以无渗漏为合格。如有渗漏，应进行处理后重新进行气密试验。气密试验时，应随时注意环境温度变化，严禁发生超压现象，并做好安全准备工作。6.4.13基础沉降观测球罐在充水、放水过程中，应对基础进行沉降观测，并应作记录；沉降量应符合下列规定：1、沉降观测阶段为：充水前、充水至球壳内径的1/3；充水至球壳内径的2/3、充满水、满水24h、放水后。2、每个支柱应设置永久性的水平170、测定板，支柱的沉降应均匀，放水后不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1，相邻的支柱基础沉降差不应大于2mm。6.4.14支柱防火层球罐支柱应设置防火层，并按照相关技术要求进行施工验收，施工方法和要求如下：1、防火材料的选用；2、防火层范围为上支耳下100mm的范围内；3、防火层采用涂抹法施工。在涂抹防火层之前应将支柱外表面进行清理，除掉锈斑和其它油污脏物。地脚螺栓及螺母表面不应直接涂抹防火层，应预先在此处填塞或涂抹其它保温材料（如矿渣棉、玻璃棉、硅藻土砖、水泥蛭石等）加以遮盖，然后涂抹防火层。防火层的高度做到全部支柱。防火层顶部用3mm 钢板沿周围封顶、以防雨水进入。防火层施工完毕后，外表面应171、平滑规整，不刷油漆。防火层施工完毕后，用小手锤敲击，如无哑声即为合格。6.4.15交工验收球罐安装竣工后，安装单位应将竣工图纸及其它技术资料交给用户，用户应会同安装监察机构或授权的监察机构对球罐进行验收，确认合格后方可交工。6.5储罐施工方案6.5.1工程概况本项目共计7台储罐，其中包括2台10000立方米MTO级甲醇罐；1台2000立方米甲醇废水罐、1台2000立方米MTBE储罐、1台2000立方米废汽油、1台2000立方米轻柴油储罐、1台2000立方米精甲醇储罐。原则施工方法，拱顶储罐采用倒装法施工方案，浮顶储罐和内浮顶储罐也采用倒装法施工，卧罐采用整体吊装施工方案。6.5.2基础验收设备172、的基础应符合设计图纸及相应规范的要求且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。 础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和EPC单位共同验收。土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。储罐的基础几何尺寸应符合以下规定基础中心标高允许偏差为20mm；基础表面高差：有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度检查时，以基础中心为圆心，从基础中心向周边拉线测量，基础173、表面每100M2范围内测点不少于10点，基础表面凹凸度不应大于25mm。6.5.3储罐的预制措施钢制拱顶储罐采用倒装法施工，其工艺流程为：材料验收运至预制场划线下料预制成型运至安装现场基础验收罐底防腐、铺设罐底焊接检验第一节壁板组焊罐顶包边角钢安装罐顶安装罐顶劳动保护安装罐顶及顶圈壁板防腐顶升装置安装第二节壁板组焊顶升第三节壁板最后一节壁板组焊、检验拆除顶升装置封大圈焊接罐壁开孔接管安装附件安装充水试验正负压试验基础沉降观测放水储罐防腐内浮顶安装(厂家安装)交工。罐底的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，且应符合下列要求:罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.10.2%；边缘板沿174、罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1m；长度不得小于2m；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。弓形边缘板尺寸的测量部位见图5.5-1。ACDBEF 图5.5-1弓形边缘板尺寸测量部位中幅板采用对接接头，弓形边缘板对接接头的间隙见图，其外侧控制在67mm，内侧控制在812mm。e1e2图5.5-2弓形边缘板对接接头的间隙厚度大于或等于12mm弓形边缘板，其两侧面100mm范围内图2.1.1中AC、BD，按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6的规定进行超声检查，检查结果应达到级标准为合格，采用火焰切割的坡口还应在坡口表面进行磁粉检测175、或渗透探伤。罐底板采用氧乙炔半自动切割机切割。罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。罐底板运至施工现场前进行喷砂除锈达Sa2.5级，涂刷防锈漆，罐底板每块底板边缘50mm范围内不刷。罐底板的运输和保管过程中应采取防变形措施. 罐壁板的预制（1）壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐底排版图综合考虑进行排版。（2）壁板预制下净料，壁板的周长应按下式计算:L=(Di+)-nb+na+ 式中 L 壁板周长(mm)；Di储罐内径(mm)；储罐壁厚(mm)；n 壁板数量；a 每条焊缝收缩量(mm)，手工焊取 2 ；每块壁板长度误差值(mm)；b 对接接头间隙(mm176、)。（3）壁板的切割（包括坡口的加工）用氧乙炔半自动切割机切割或等离子切割，壁板的坡口形式按设计图纸要求。（4）磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于1mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4mm。为了防止变形，壁板成型后应放置在制作的胎具上及时运至施工现场。（5）罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定：测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m简图：宽度AC、BD、EF1.51ACEFBD长度AB、CD21.5对角线之差AD、BC32直线度AC、BD11AB、CD22罐顶板的预制罐顶板应按照到货板材的实际情况依据规范177、的技术要求并结合施工图纸及罐壁排版图综合考虑进行排版。顶板任意两条相邻焊缝的间距，不得小于200mm；加强肋，采用扁钢冷煨成形。成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。加强肋的联接采用搭接接头，其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。加强肋与顶板组焊，在胎具上进行，按图样要求，先放置径向加强肋，后联环向肋，肋边与顶板应贴紧。罐顶板与加强肋间的断续角焊缝，在胎具上焊接后脱胎。罐顶板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm 。罐顶板存放时，应按弧形垫牢，妥善存放，每垛块数控制在57块。包边角钢及其他构件的预制加强圈、包边角钢根据实际情况煨制，成型后的弧度和翘曲度应符合规范要求。包边角钢178、加强圈预制后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。盘梯预制成段运至安装现场，量油管等分段预制，现场拼装。所需检查样板一览表检查样板名称罐顶检查样板罐壁直线样板罐壁弧线样板焊缝角变形样板规格2m1m2m1m数量22226.5.4储罐的组装措施罐底施工以基准中心点为中心分别划出001800，9002700十字基准线，根据排版图分别再划出中幅板及边缘板安装位置线，边缘板安装位置圆周线要计入边缘板对接缝的收缩量，以放大的直径D=D图+收缩量/，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设边缘板。弓形边缘板按净料组对，铺设前，划出弓形边缘179、板的外圆周线，铺设半径可按下式计算:Rc=(Ro+na/2)/cosRoRc罐中心线图5.5-3 弓形边缘板铺设半径计算简图式中Rc弓形边缘板铺设外半径(mm)；R0弓形边缘板设计外半径(mm)；n弓形边缘板的数量a每条焊缝收缩量(mm)，手工焊取3；基础坡度夹角()。按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。罐底板的铺设按先垫板，再铺边缘板，最后中幅板的顺序进行。罐底中幅板应从油罐中心向外铺设，罐底铺设完毕后，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其间隙不得大于1mm，底板与垫板之间的点焊，应按焊接技术措施规180、定的次序严格执行。 罐体安装（1）划线1）在边缘板上划出罐壁板的安装基准圆线，基准圆内半径计算公式为：RiRb罐中心线Rb=(Ri+na/2)/cos图5.5-4 底圈壁板安装圆半径计算简图式中Rb底圈壁板安装内半径(mm)；Ri储罐内半径(mm)；n壁板立缝数量a每条立缝收缩量(mm)，手工焊取2；基础坡度夹角()。：圆周率2）在基准圆内侧50mm位置划线一个检查圆，检查直径为D=2R-100mm。3）在基准圆线上安装垫块，垫块采用2块500mm长14槽钢焊接而成，垫块直接焊接在罐底边缘板上，每两个垫块之间的距离为1300mm左右，在每个垫块上也划出基准圆线，在每个垫块基准圆线内侧点焊一个=181、6mm，70506的挡块。在每两个垫块之间罐底边缘板的基准圆线内侧点焊=8mm，10080挡板。（2）顶圈壁板的安装1）按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具，卡具使用的方帽在围板之前点焊好。2）点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，外侧点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。3）纵向焊缝错边量:当板厚小于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合下表规定。罐壁焊缝182、的角变形板厚（mm）角变形（mm）1210122584）点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2mm。5）壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度13mm，垂直度3mm，相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。（3）罐顶包边角钢安装将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意包边角钢的与罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝；包边角钢高出壁板的局部允许偏差为土4mm183、 ；包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm ；包边角钢的自身连接，采用全焊透的对接接头。（4）储罐提升装置拱顶储罐均采用倒链边柱提升倒装法施工，选用10吨手动倒链。逐台检查倒链应无严重磨损。选择15912的无缝钢管制做成立柱。中心采用21912的无缝钢管做中心柱，其上端通过钢丝绳和罐提升立柱相连，增大罐提升时的稳定性。将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳。制作胀圈，准备足够的卡具、销子，胀圈采用20制作。在罐壁板距底边缘300mm左右处，安装胀圈，胀圈用10t螺旋千斤顶胀实(一圈设2-3个千斤顶为宜)，胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实。胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑184、挡板等连接。胀圈的安装应用水平管找平，以防止提升时罐体的偏斜。龙门卡具应在距立柱中心750mm的两侧各设置一个，其它每隔2000mm，设置一个。制作立柱的垫板，垫板规格为50050012。确定倒链使用的数量计算公式：nPmax/G式中：n-为倒链数量Pmax-为提升最大总负荷t-倒链起重折减系数，取=0.60.8G-单台倒链的额定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+P顶+P附)式中：K=1.1 P1+P2+P顶+P附-罐壁板及罐顶及附件的重量，单位：t将10吨倒链安装在提升架上。罐体的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm点焊一限位挡板。由专人指挥进行罐壁的提升，尽量作到步骤一致185、保证各个方向提升速度一致。提升到位后由铆工进行对口。然后点焊环缝焊接预留收缩缝焊接环缝焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆。（5）第二圈壁板安装在第一圈罐体外侧围第二圈壁板。环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点的错边量均不得大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于或等于8mm时,任何一点的错边设均不得大于板厚的2/10,且不应大于3mm。（6）罐顶安装拱顶板的安装，应按下列程序进行:在罐内设置组装拱顶的临时支架，拱顶高度宜比设计值高出5080mm；在包边角钢和临时支架上，应划出每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡板；拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块罐顶板，调整后定位焊，再组装其余罐顶板，186、并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为5mm，最后焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝。顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。（7）罐顶平台及劳动保护安装（8）提升，其它各圈罐壁的安装在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板，重复各操作步骤，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完毕应提升150-200mm，拆除槽钢14垫块，并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净。6.5.5附件施工开孔接管安装罐顶的开孔接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前开孔施工。开孔时要求先定187、位划线，并经有关人员检查合格后方可施工。盘梯、平台栏杆施工盘梯的三角架可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工完毕分段吊装。盘梯踏步宽度应一致，同一个梯子的踏步间距必须相同。盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不应与基础面接触。罐顶平台、栏杆在罐顶施工完后进行安装。平台及梯子的栏杆(包括立柱、扶手、护腰及踢脚板)，其本身的接头采用对接。劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨处理。6.5.6储罐及附件焊接焊接方法储罐焊接由我公司具有相应资格的焊工施焊。焊接完后应清理净药皮和飞溅，并检查焊缝表面质量至合格。储罐焊接全部采用焊条电弧焊。焊接要求目前我公司拥有碳钢工艺评定，厚度亦能完全覆盖本188、次储罐施工，施工前，无须新做焊接工艺评定。焊接设备与焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合计量要求的电压表、电流表。焊机应有防护设施和可靠的接地。定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。定位焊缝的长度，不宜小于50mm ；施焊前，应清除坡口表面的锈蚀，油脂及其它污物，并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查，且应符合要求。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。板厚等于或大于6mm 的搭接角焊缝，当采用焊条电弧焊时至少施焊两遍。在下列任何一种189、环境中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接；-雨天或雪天；-手工焊时，风速大于 8m/s；-大气相对湿度超过90%。罐底板焊接储罐罐底结构形式为搭接形式。所有对接焊缝均采用焊条电弧焊。弓形边缘板首先焊接靠外缘300mm部位的焊缝，等罐底与罐壁连接的角缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前，再焊接剩余边缘板对接焊缝。为防止变形，在每条对接缝的垫板下加高30mm左右，防止焊接下凹角变形。中幅板的焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。焊接顺序由罐中心向外，通长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为1000mm，为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠的方法予以固定。罐底与罐壁连接的角缝焊接，应在190、全部壁板焊完后，由数名焊工从内外沿同一方向进行分段退步焊接，退步长度为1000mm。焊脚高度应符合设计要求。罐底收缩缝第一层采用分段退步焊，退步长度为500-600mm。罐壁板焊接罐壁板的焊接采用焊条电弧焊，总的焊接顺序为：先焊接相邻两圈壁板的立缝，后组对焊接其间的环缝。罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊。焊接顺序是先焊外口，后焊里口。封底焊接时应分三段退焊。罐壁环缝由多名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊，起弧点和收弧点应错开50mm以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接时应分段退焊，退步长度为800mm。焊缝背面清根：厚度小于10mm，采用磨光机打磨清根，厚度大于等于10191、mm的，采用手工碳弧气刨清根，要求清根宽度及深度均匀。拱顶焊接拱顶板的焊接，宜按下列程序施焊:拱顶定位焊后，先焊接拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝；环向肋板接头的焊接，采用双面满角焊；拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步长度为1000mm；拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接。焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊；拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接。开孔接管焊接开孔接管焊接时，应控制层间温度，以控制焊接变形，焊接后进行气密性试验及着色检验。焊接检验（1）焊缝外观检查焊缝应进行外观检查，检查192、前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。边缘板的厚度等于或大于10mm 时，底圈壁板与边缘板接头处，靠罐底一侧的内角焊缝，应圆滑过渡。K1=且13mmK2=（1.01.5）h=，且13mmh内侧外侧K1K2图5.5-5 底圈壁板与边缘板的接头（2）焊缝无损检测罐底焊缝无损检测要求见下表的规定无损检测种类检查项目检查部位及数据真空试漏罐底焊接罐底板所有焊缝试验的负压值53kPa射线探伤边缘板厚度（）mm10对接焊缝边缘300mm范围内，全部焊缝100%探伤渗透探伤搭接和对接接头的丁字缝的初层焊道全部丁字缝三个方向200mm范围内磁粉检测或渗透探伤搭接和对接接193、头的丁字缝最后一层焊后全部丁字缝三个方向200mm范围内罐壁的焊缝应进行下列检查：纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（厚度差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，探伤部位中的25%应位于丁字缝处，且每台罐不少于2处。环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查不考虑焊工人数。底圈壁板当厚度小于等于10mm时，应从每条纵向194、焊缝中取300进行射线探伤，当板厚大于10mm小于或等于25mm时，应从每条纵缝中取两个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两段延伸300mm做补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位探伤结果仍然不合格时，应继续延伸检查。（3）大角缝检查当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm时，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或者标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。在油罐充水试验后，应采用同样方法进行复验。（4）开孔的补强板焊完后,由信号孔通入100200KPa压缩195、空气,检查焊缝严密性,无渗漏为合格。（5）焊缝无损探伤的方法和合格标准,应符合下列规定:射线探伤应按现行国家标准的规定进行,透照质量为AB级，对标准屈服强度大于390MPa钢或厚度不小于25mm的碳素钢或厚度不小于16mm的低合金钢的焊缝，级合格；其他级合格。超声波探伤应按国家现行的的规定进行,并应以级标准为合格。磁粉检测和渗透检测按现行国家标准规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按级合格。焊接修补在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定:深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值；缺陷196、深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。焊缝缺陷的修补，应符合下列规定:焊缝表面缺陷超过规定（详见焊接检验）时，应进行打磨或补焊；焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤并应达到合格标准。焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm ；罐体充水试验时，如发现罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更低，将水擦干后返修，并重新进行试验。同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，应经技术负责人批准。罐体几何形状和尺197、寸检查1、焊缝的外观检查焊缝外观检查前，将熔渣、飞溅清理干净；焊缝的表面质量，符合下述要求：缺陷深度超过规范值时进行补焊修补；焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。焊缝表面质量及检验方法项 目允许值mm检验方法对接焊缝咬边深度0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10%L凹陷环向焊缝深度0.5总长度10%L连续长度100纵向焊缝不允许壁板焊缝角变形12mm10用1m长样板检查12 mm25 mm825 mm6对接接头的错边量纵向 焊缝10 1用刻槽直尺和焊接检验尺检查10 mm0.1且1.5环向 焊缝8 mm（上圈壁板）1.58 mm（上圈壁板）0.198、2且3角焊缝焊脚搭接焊缝按设计要求用焊接检验尺检查罐底与罐壁连接的焊缝其他部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加12罐底、罐顶焊接完后进行外观尺寸检查，罐底凹凸度不应大于2%L，且不得大于50mm，罐顶用2m样板检查，凹凸度不应大于15mm。2、罐体几何尺寸形状检查罐体几何尺寸检查项目允许偏差（mm）检验方法罐壁高度5H钢尺检测罐壁垂直度4H，且50吊线检查底圈罐壁板内表面半径12.5 mD45 m19钢尺、样板检查罐壁的局部凹凸变形12 mm15吊线、样板检查1225 mm13罐底的局部凹凸变形2%H，且50罐底拉线检查固定顶局部凹凸变形15用弧形样板检查6.5.7充水试验储罐组装完毕，进行199、充水试验，并检查下列内容：罐底严密性；罐体强度及严密性；罐顶强度、稳定性及严密性；基础沉降情况以及内浮顶升降情况。(1)试验用水碳钢罐原则上采用洁净淡水；水的PH值应在68.3之间，水温应高于5。(2)充水前所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工。(3)充水试验时应缓慢上水、放水，充水放水过程中应打开透光孔。(4)充水试验按规范要求进行，充水过程要做好检查及观测，基础沉降的观测应由专人检查并负责出检查报告。(5)充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至低于漏水处300mm进行修补，并应重新充水直至合格。(6)罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无200、异常变形为合格。(7)罐顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作罐顶的强度、严密性试验和稳定性试验。(8)罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位后用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使贮罐内部与大气相通，恢复到常压。(9)沉降观察以水充至规定高度后，分时段观察罐下沉情况，合格后放水。放水前必须打开顶部通光孔。6.6管线施工方案6.6.1工程概况本项目共有26582.4m工艺管道，分别为：201、24085.4m碳钢管道、2497m不锈钢管道。6.6.2管道施工原则(1)管线组对采用V型和U型坡口，碳钢管用氧乙炔半自动切割机切割坡口，不锈钢采用等离子切割机加工坡口。(2)当管道的公称直径DN50mm或壁厚50mm或壁厚5mm，采用手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面；奥氏体不锈钢在进行氩弧焊焊接时焊道根部要进行充氩保护；(3)工艺设备配管应在设备沉降试验结束后进行，机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时首先安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和张口度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远202、离设备端。(4)管道焊缝的无损检验采用X射线检验及表面着色检验或磁粉检测。6.6.3工艺管线施工顺序施工工艺程序：施工准备、原材料检验管线除锈防腐（不锈钢管道无此项）、标识移植下料坡口加工焊件组对点焊焊接外观检验RT（UT）焊缝返修及再次检验不锈钢管线酸洗钝化（根据要求）管线试压管线吹扫系统气密。6.6.4材料的检验与管理材料检验(1)钢管检验包括下面内容：1）检验产品质量证明书，应包括 产品标准号； 钢号； 炉批号； 产品名称、尺寸质量等级； 产品标准中规定的各项检验结果； 技术监督部门的情况； 制造厂家的安全注册证明文件。2）目测外观检查，其表面应符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、203、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求； 合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬、镍、钼等），并作好标记及记录； 钢管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、多层、粗糙拉痕、夹渣等缺陷。(2)管道附件检验1）管道附件按下列规定检查： 核对产品合格证明书和标志。 外观检查，不得有影响产品质量的缺陷。 尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求。2）管件合格证书应包括下面内容 化学成分及力学性能。 合金钢锻件的金相分析结果。 热处理结果及焊缝无损检测报告。3）204、钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。4）对一些高级别管件应作无损探伤、硬度及光谱分析抽检，如不符合要求不予使用。5）法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。6）阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铬牌脱落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。所有阀门根据要求进行试验，试验合格的阀门做上标识并作好记录，未经试验的阀门不得运至现场安装。(3)消耗材料检验1）焊条应符合下列要求： 有焊条说明书或质量证明书。 包装完整，无破损或受潮现象。 标志齐全。2）焊丝应符205、合下列要求： 包装物不得有破损，每盘（捆）附有标牌，每批应附质量证明书。 焊丝表面不得有锈蚀或油污。 每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验，其指标应符合相关标准的规定。3）氧乙炔焊及切割所使用的氧应为一级氧气，纯度不低于99.2%，乙炔气质量符合有关现行标准规定。4）供等离子切割的氮气纯度不低于99.5%。5）供手工钨极氩弧焊用的氩气纯度不低于99.9%。材料管理(1)材料管理人员应具有一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。(2)材料按品种、材质、规格、批次划区存放，不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。(3)室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止受潮生锈。(206、4)材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。(5)焊材严格按焊材管理发放制度执行。6.6.5管道的预制管线下料(1)预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。(2)每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。碳钢、合金钢、不锈钢材质的管段应分开摆放。(3)管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时，须留有一定的活口和调整余地。(4)在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。(5)焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置支吊架，在下207、料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝，如无法避免，应取得设计方同意。(6)合金钢、不锈钢管线在下料时应根据各段管子的尺寸排出合理的下料图，尽量减少材料的浪费。(7)管端制备可采取下述方法中的任一种或其组合进行焊接准备：1）机加工；2）打磨；3）等离子弧切割；(8)管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材质混乱。(9)用于不锈钢、合金钢管道的砂轮机及切割工具应使用专用的砂轮片和切割刀具，其砂轮片及刀口严禁与其他材质共用。(10)按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。(11)管子上开孔焊接管嘴时，对于碳钢可用火焰切割开孔，对于不锈钢及208、合金钢应采用机械钻孔。管道上的开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取措施防止切割下的铁屑及氧化铁掉入管内。(12)管子坡口加工型式如下图，图中L4（S1-S2）。管线组对(1)对照图纸核对下料尺寸，不得有误。(2)看清图纸，弄清管件的组对方位。(3)检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范围打磨清洁(4)管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。(5)焊接钢管接头内外直焊缝磨平10-15mm，两纵缝要错开，并根据管嘴的位置，决定错开方向。(6)焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的倍。(7)管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间距209、应不小于60mm。(8)管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。(9)与机、泵、容器等动静设备相连的管线，其法兰面按设备本身法兰找平，不得强行组对，给设备带来附加应力。(10)确保法兰面的平整度及垂直度，满足设计规范规定，检查方法如下图6.6.6工艺管道焊接焊接管理(1) 焊接工艺管理根据本装置管道焊接涉及到的材质结合我公司合格的焊接工艺评定，在焊接工程开始前由焊接技术人员根据焊接工艺评定报告编写焊接工艺指导书，下发各施工点。(2) 焊工管理1）管道焊工必须按照TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则取得相应资质，合格焊接项目在有效期内并通过210、进场考试方可从事管道焊接。焊工应按指定的焊接工艺指导书施焊，严禁无证上岗。2）每项焊接工程开始前，施工员应将参加施焊的焊工姓名、材质、位置提交质检部门审查，质检人员按焊工合格证内容认真检查，确认无误后，方可签字同意上岗，并向班组施工员签发焊工认证表。(3) 焊接材料管理1) 供应部门根据图纸及焊接施工措施要求进行焊材的采购，购进的焊接材料必须有材质合格证,材料责任工程师应对合格证内容进行审查，并在合格证上加盖材料检验章，当材质合格证内容不清或对其有怀疑时，由供应部门负责对焊材进行复验。检验合格的焊材应尽快转入现场焊材库中，现场焊材库应有去湿设备，并保证库房温度为1035，湿度不超过60，且摆放211、时要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。2) 所用焊材应有产品合格证明书，焊条应在使用前进行烘干，烘干后焊条及时放入恒温箱中，并挂牌以示区别，焊工使用的焊条桶应具有加热保温功能，已领取焊条存放时间不应超过4h，否则应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过2次,烘干规范按生产厂要求进行。3) 各施工班组根据焊接任务，提前向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘干，准备和发放。(4) 现场管理1） 加强工序交接制度，严格要求坡口质量和组对质量。2）加强气象管理，作好防风、雨措施，确保焊接施工环境条件符合要求。3）设置现场质检员，加强对坡口、组对质量、焊接工艺、焊缝质量、焊接环境的监督212、。焊接材料选用管道焊接材料选用的基本原则：焊接材料必须满足管道材料的化学成份、力学性能、焊接性能及工艺介质和焊接工艺要求。管道焊接一般要求（1）管道工程直径DN50mm的采用全氩弧焊接，DN50mm采用氩电联焊。氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的管道。当管线较长整体充氩有困难时，应在焊口组对前，在焊口内部放置易溶纸，采取局部充氩的方法进行充氩保护。充氩时，应将管口内部空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接。氩弧焊打底完毕，应随即进行打底焊缝的检查和次层盖面焊缝的焊接，防止产生裂纹。（2）管道焊接环境若出现下列情况之一，应当采取防护措施方可：1) 电弧焊时，风速8m/s；气体保护焊时，风速213、2m/s2) 相对湿度大于90%3) 下雨下雪；4) 温度低于-5。管道的点焊(1)管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同，并由同一焊工施焊。(2)定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表要求执行。管壁厚度S mm33S55S1212定位焊长度 mm6991312171420定位焊高度 mm22.5356点数2243546(3)定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否则应立即去除缺陷，重新进行定位焊。(4)定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。铝管的焊接(1) 铝及铝合金具有良好的塑性、抗氧化和抗介质腐蚀的能力，铝比钢的比热大两倍，导热性能约大三倍，而散失热量较快。铝极易氧化产生难熔的三氧化二铝薄膜，在焊缝214、中容易产生夹杂物，从而破坏金属的连续性和均匀性，降低机械性能和耐蚀性。因此，铝合金管道焊接与其它材质相比，具有特殊性和难控制性，焊接操作非常难于掌握，所以选择适当的焊接及工艺至关重要，氩弧焊是焊接铝合金较完善的焊接方法。(2) 为保证焊接质量，焊接铝合金的焊工均须经过严格的技术培训，并严格按焊接工艺规定。(3) 铝合金焊接设备采用交流钨极手工氩弧焊机，在使用前，对焊接设备进行全面检查和调试，保证水、气无漏、无阻，电流稳定，氩气纯度必须不低于99.99%。(4) 清洁的焊丝和接口是保证焊缝质量的前提。铝合金焊丝使用前要进行清洗。一般处理过程为：丙酮除油碱洗清水冲洗中和烘干。接口边缘一般用电动刮刀215、将接口两侧各20mm内的氧化膜除去，清理后不得再接触脏物，并尽可能当天焊完。(5) 铝合金管道焊接时，引弧时不允许钨棒与工件接触引弧，不得在母材或焊缝区直接进行，应将钨极在引弧板上燃烧炽热后，再到焊缝处引弧。在定位焊和开始焊接时，必须保证不烧焦或烧熔不锈钢垫环，否则X光检查通不过。因此在引弧时不得直接指向垫环，应偏向一侧或对准放入焊缝间隙的焊丝，形成熔池后，就可避免垫环烧穿。(6) 焊接时一般不需要预热，除非环境温度低于50F，预热到至少60F，但不超过130F，焊接电源至少300A。焊接完成后，应先进行焊缝质量的外观检查，外观检查合格后，方可进行X光射线探伤。6.6.7不锈钢管的焊接焊接工艺216、特点不锈钢导热系数小，线膨胀系数大和溶池流动性差的特点，加上刚度小、同样的热输入条件下，比较容易出现变形、未熔合、焊瘤、内凹等焊接缺陷。焊接施工工艺锈钢管道焊接，其氩弧打底焊接应采用直流正接；手工电弧焊盖面焊接采用直流反接。坡口设计上，坡口角度应偏大一些，钝边厚度不宜小于1mm。定位焊后的间隙应控制在2-3mm为宜，衬底焊接时应从小间隙处开始。手工电弧焊焊接时，坡口两侧各100mm内，应涂白垩粉，防止飞溅污染焊件表面。不锈钢管道焊接时,在保证焊透与熔合良好的条件下，应采用低氢型焊条小规范、短电弧、快速焊、窄焊道和多层多道焊工艺进行焊接，层间温度不得超过150，控制焊接热量的输入。不锈钢管道焊接217、过程中应避免横向摆动，焊道不宜过宽，焊接应连续进行，不应中断。为保证焊接接头背面焊接成型质量，不锈钢管道打底焊接时，管内必须进行充氩保护，管子两端应进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开。确保氩气充满时方可施焊。奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。酸洗及钝化处理配方见下表。 配方内容酸洗液配方（体积%）钝化液（重量%）硝 酸15201520氢氟酸1.53清 水85.5778580管道焊接完后应作焊后固溶处理。6.6.8碳钢管的焊接管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。不准在母材上引弧，218、引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。多层焊接时层间应用砂轮机或钢丝刷仔细清除焊渣、残留凝固了的焊珠和飞溅物等，要根据母材材质分别准备砂轮片和钢丝刷。焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，应阻止焊工进入下一道工序，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。6.6.9低温钢的焊接(1) 进场低温用钢质量证明文件必须有低温夏比(V形缺口)冲击试验值。其合格标准符合相应的产品标准。(2) 低温钢焊条应按批次进行含水量检验或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法应符合相应的焊条标准219、或技术要求。(3) 不得在低温钢表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等导致产生缺口效应的划痕。(4) 管道焊接应选用按ASMEB31.3在-46摄氏度进行低温冲击试验的焊接工评，以满足所有焊缝46摄氏度的使用。(5) 无损检测除设计文件规定外，剧毒介质管道或设计压力大于10MPa的低温管道对接焊缝，应进行100%射线探伤,其余按照石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2011及石油化工低温钢焊接规程SH/T3525-2004规定。(6) 焊后热处理应按设计要求进行，若设计无具体规定时，可按SH/T3525-2004规程执行，即焊件厚度等于或大于16mm的无镍低合金钢和镍钢。热处理技220、术要求见下表。热处理技术要求代表钢种16MnR16MnDR09Mn2VDR06MnNbDR2.5Ni3.5Ni9Ni焊后热处理温度()580620580620593593635板厚小于或等于50mm不要求热处理最少保温时间(h)1/4h1/4h1/4h1/4h按厚度确定的最少保温时间 (h)/25/25/25/25低温钢焊接完毕,宜对焊缝进行表面焊道退火处理6.6.10异种钢管道焊接(1) 异种钢管道焊接，应按焊接材料选用表选用合适的焊材；(2) 有预热要求异种钢管道焊接，预热温度按淬硬倾向大的材质要求定，预热采用电加热法。预热在坡口两侧均匀进行，预热范围每侧不小于3倍壁厚（S），且不小于50221、 mm,对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，每侧不得小于100mm。(3) 对裂纹敏感性较大的碳锰低合金钢和铬钼耐热钢，除预热外，底层焊缝焊接应选用较大线能量短弧焊法，多层多焊道焊接，严格控制层间温度。(4) 不同奥氏体钢管道焊接时，应采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，层间温度应控制在60以下。奥氏体钢管道焊接完毕严禁在表面打钢印。(5) 铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接，应严格按焊接工艺要求施焊，采取短弧操作，直线运条多层多道焊接。(6) 对非奥氏体与奥氏体异种钢管道、铬钼耐热钢管道，打底焊接时，管内应进行充氩保护，充氩保护措施应符合焊接工艺规定。6.6.11管道的热处理（1）热处理前应222、将管道加热区表面的油脂清洗干净，焊后热处理采用电加热法，并应确保加热过程中能准确控制热处理温度，且使焊件温度分布均匀。（2）焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm。加热区以外100mm范围内应予以保温。（3）热处理工艺：1)加热速度：3000C以下不予控制，3000C以上不应超过2200C/h*25/，且不大于2200C/h，不低于500C/h。2)恒温温度：根据WPS要求执行，恒温时温差不大于500C。3)恒温时间：/25h且不小于1/4h。4)冷却速度：不超过2750C/h*25/，且不大于2750C/h，不低于500C/h, 3000C以下不予223、控制.（4）测温采用热电偶，管径大于100mm时，测温点不少于3个。热处理后对焊道进行硬度检查，焊道及热影响区的硬度值应符合相应的规范要求。5. 管道的焊后表面酸洗应按设计要求且在热处理后进行。6.6.12管道的安装管道安装具备的条件(1)与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。(2)与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。(3)核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。(4)管材、管件、阀门等已经检验合格。(5)预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。管道的安装要求(1)管道安装必须符合施工图224、纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。(2)管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。(3)安装时应将法兰面清理干净，并检查法兰密封面上不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。(4)法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接法门在安装时应处于开启状态。 (5)与转动设备连接的管道，宜从设备开始安装，应先安装管道的支吊架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。与机器连接法兰密封面平行度和同心度。机器旋转速度（r/min）平行度（mm）同心度（mm）30000.400.80300060000225、.150.5060000.100.20(6)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。(7) 管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺柱，应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：1）螺柱热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合下表的规定工作温度（）一次热紧、冷紧温度（）二次热紧、冷紧温度（）250350工作温度-350350工作温度-70-29工作温度-70-70工作温度2）热态紧固或冷态紧固应在紧固作业温度稳定后进行；3）紧固管道连接螺柱时，管道的最大内压力应符合下列规定：-当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.3MPa；-当设计压226、力大于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa；-冷态紧固应在卸压后进行；4）螺柱紧固应有安全技术措施，保障操作人员的安全。(8)管道安装的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道直线度DN1000.2L%，且50DN1000.3L%，且80立管垂直度0.5L%，且30成排管道间距10交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-管子的有效长度；DN-管子的公称直径阀门安装(1)阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣划伤密封227、面。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。(2)安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。闸阀、球阀、针形阀一般没有方向性，但调节阀、截止阀、止回阀、减压阀、节流阀、安全阀必须确定进出口方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。(3)阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。(4)升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。(5)安全阀经调校合格后，在系统试压吹扫合格后进行安装，安装倾斜度不得超过0.5，严禁碰击，运输和安装均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水228、压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。(6)安全装置安装完毕后，应进行共检，共检人员由监理代表、车间代表、承包人代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。支吊架安装要求(1)管道支吊架按成品供货。(2)管道支吊架应按设计要求安装并应保证其型式、材质正确。(3)管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道及支撑面应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整、无毛刺、焊瘤，不得有倾斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。(5)弹簧支吊架在安装前应检查其型号是否符合设计要求，其弹簧是否按设计要求预压到位，弹簧的临时固定件是否完好。弹簧支吊架的固229、定件在管道试压吹扫合格，正式投用前必须予以拆除。(6)支吊架安装焊缝应饱焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。(7)不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50PPm的石棉板。(8)支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊架型式、材质及安装位置。6.6.13管道系统试压管道试验条件(1)管道系统全部施工完毕，符合设计要求和相关规范要求。(2)管道支吊架安装正确齐全，包括支吊架型号、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量等均符合要求。(3)焊接无损检验工作都已完成，检验合格。(4)焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层。(5)合金钢管道材质230、符合设计要求，标记清晰。(6)试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。(7)试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，表数不少于两块。(8)有完善的试压方案，并经业主及设计方批准，对试压人员进行技术交底。液压试验(1)试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物，对于不锈钢管道，试压用水中氯离子含量不超过25PPm。(2)试验压力的确定，最小试验压力确定如下：1) 不小于设计压力的1.5倍。2) 当设计温度大于试验温度时，按下式计算： PT=1.5PST/S 其中，PT为最小试验压力（kg231、/cm2），P为设计压力（kg/cm2）， ST为试验温度下的许用应力（kg/cm2）， S为设计温度下的许用应力（kg/cm2）。3) 如果上面定义的最小实验压力产生的应力超过实验温度下的许用最小屈服强度，则实验压力应降低，使它对管道产生的应力不会超过实验温度下许用最小屈服强度，此时最大实验压力根据下式计算： PM=2ST/D其中，PM 为最大试验压力（kg/cm2），S为试验温度下许用最小屈服强度（kg/cm2）， T为许用管壁厚度的千分之一英寸负偏差（cm） D为管子外径（cm）(3)编制系统试压方案，试压方案应包括下面内容：1) 参加试验的各系统的管道号、规格及有关设备位号，并在系统流232、程图上注明。2) 点排气口及低点排凝口，并在系统流程图上注明。3) 试验项目、试验压力、试验介质及压力来源。4) 加置试验用的盲板位置、规格、管号及装拆负责人。5) 压力温度测点的数量及位置。6) 应拆卸的管道部件、零件及临时连接措施，复原负责人。7) 试压步骤、停压时间，合格标准、检查方法及安全技术措施。8) 试压制度、人员分工及责任制。9) 原始记录(4)制作试验用盲板，盲板厚度根据直径及试验压力来确定。(5)将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等用盲板加以隔离。注意，不能用阀门加以隔离。(6)为了减少脆性断裂，当试验介质或金属温度低于2而没有得到业主及设计的书面授权，不能进行压233、力试验。 (7)水压试验应分级缓慢升压，其步骤如下：1) 缓慢升压至试验压力的50%，停压检查，以不降压、无泄漏、目视无变形合格。2) 合格后缓慢升压至试验压力，停压10分钟，检查有无降压、泄漏及目视变形。3) 降压至设计压力，停压30分钟，检查系统的严密性。(8)水压试验合格标准为：以不降压、无泄漏和无变形为合格。(9)管道系统试压合格后应缓慢降压，一般情况下，降压速度为300kg/cm2/小时。(10)降压时，排放地点应选在室外合适地点；排放时，应考虑反冲力作用及安全环保要求。(11)当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气阀，严禁系统造成负压。(12)管道系统试压完毕，应及时拆除所用的234、临时盲板。(13)液压试验注意事项1)对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。2)试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。3)试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。4)在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置。5)压力试验过程中，作好压力试验记录，经业主、监理等几方共同检查合格后，及时办理签字确认。气压试验 (1)试验介质采用干燥的非净化风或者净化风，气源由车间提供，试压前所用气体必须向车间申请同意后才能使用，并且整个试压过程用车间监控。（2）试验235、压力试验压力原则上按设计提供的管道数据表中气压试压压力进行。（3）气压试验的技术要求1)试验时应装有超压泄放阀，试压过程中时刻有人进行监控，如果发现压力表压力超过试验压力或者压力表长时间没有摆动应立刻打开放气阀并关闭双控制阀。2)在试压过程中如发现泄漏时，关闭进气阀，管道应缓慢减压,排气，不得带压处理。处理好之后，重新进行试压。3)试压过程中，试压范围内管道系统不可进行任何形式的冲击负载如榔头敲击。4)试压时间应安排在早上8点以前或者从下午4点以后，防止温度升高造成气体膨胀而对试压系统造成不确定行因素。5)气压试验试压前需对所有参与试压的人员进行专项技术交底，明确人员分工及试压过程中的注意事项236、。(4)气压试验工艺试验前必须用试验气体做预试验，试验压力为0.2Mpa，气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试验系统进行巡回检查，无泄漏为合格。6.6.14管道系统吹扫、清洗（1）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不237、得用蒸汽吹扫,对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。（2）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过25ppm。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。（3）管道系统吹扫前应符合下列要求1）不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。2）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。 3）管道支吊架要牢固，必要时应予以加固。（4）吹扫前的准备1）编制系统吹扫方案，并经业主审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底。2）吹扫用高压无油空气，吹扫压力不得超过容器和管道系统238、的设计压力。（5）吹扫中注意事项： 1）吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。2）吹扫过程中，要敲击管线，让脏物吹出，对于不锈钢等材质则不能敲击。3）空气吹扫过程中，当目测排气无灰尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物则为合格，同时，还需业主检查人员当场检查，确认合格。4）完毕合格后，所有的排凝阀要打开。5）后复位时，所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。孔板复位应在业主的监督下进行安装。所有的临时盲板及临时管线要拆除。6.7电气施工方案6.7.1工程概况根据招标文件相关239、资料，可知本项目电气专业主要工程量如下电气部分主要工程量序号工作内容数量单位备注1变压器4台2中压柜23台3低压柜47台4中压、低压综合保护器11套5电容补偿装置4套610KV铜管母线120m7低压母线槽60m8不间断电源、应急电源8套9电气监控系统、控制系统、快切装置20套10操作柱59套11动力箱、检修箱、照明箱58台12防爆防尘组合开关20个13高压动力电缆2.4km14低压动力电缆71.15km15控制电缆33.4km16电缆桥架212吨17灯具1794套18贤明电缆45.5km19接地扁钢13km20接地极195根21镀锌圆钢3500m22接地母排110块23PVC绝缘铜绞线15km240、24镀锌钢材145吨25PVC保护管2200m26电机检查接线155台27电话及综合布线12部28火灾报警系统4套29工业电视系统3套30无线通信系统4套31扩音对讲系统4套6.7.2施工原则(1) 以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。(2) 以建筑电气安装工程质量验收规范评定标准（GB 50303-2015）为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。(3) 电气施工按照先地下后地上，先配合土建后安装，先配电工程后现场设备的原则进行。施工过程中，要加241、强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点。(4) 土建工程施工中，安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。(5) 及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合业主质量控制部、监理的监督检查，坚持隐蔽工程必须经监理方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。(6) 电气试验首先做好各种仪表、继电器的单校和整定，并对各单体设备如变压器，高压断路器，负荷开关等进行分项试验，合格后再进行整组试验。(7) 对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序，要编制专项方案，指导施工。(8) 施242、工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。(9) 所有金属构件、支吊架必须进行打磨和防腐处理，但直接埋设在混凝土内的金属件，仅对其表面作除锈处理，不得涂刷防腐漆和其他涂料。电器固定件应按图纸和规范要求，沿钢结构、墙壁等形式安装，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。(10) 配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施。要优先采用特制的滚动小车及龙门架吊运，做到柜体无滚动摩擦，无震动安装。6.7.3电气工程安装程序施工前准备配合土建预埋电气管道接地装置制安设备基础槽钢制安电气支吊架及电缆桥架制安设备安装设备接地电气设243、备单校单试电缆试验及敷设电缆头制安一、二次接线系统调试及模拟试验受送电及试运转交工验收6.7.4变压器安装准备工作(1) 预先熟悉变压器随机文件及相关施工图纸，核对变压器安装尺寸与基础相符，确认变压器安装方位及各附件的安装方法。(2) 室内建筑专业施工完毕，变压器基础应水平，应验收合格。(3) 准备好安装设施。考察运输路线，清理安装现场，用道木搭设好安装平台，平台高度与变压器基础上表面标高一致。(4) 变压器在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和震动，变压器在运输和停放期间应采取防潮措施。(5) 变压器检查：变压器到达现场后应进行开箱检验：变压器器身检查项目按规范及厂家说明书进行。本体安装(1244、) 变压器就位采用吊车、倒链和滚杠法。安装过程中禁止出现倾斜和碰撞。(2) 变压器套管中心线应与墙上母线槽架中心线相符。(3) 安装后的变压器外壳应可靠接地。开关柜安装(1) 基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度要控制在规范要求范围内。接地应明显可靠。(2) 吊装、运输盘柜过程中，应有防止翻转、跌倒及碰撞的措施。临时放置点不能阻碍交通，并且有防止空中坠落物的措施。(3) 盘柜安装前，业主、承包人应共同开箱检查。(4) 盘柜就位运输使用特制小车实施无震动、无摩擦吊装就位，吊绳夹角45。(5) 盘柜就位、找正、固定后，最大允许偏差为：垂直度1.5m。接地线过墙、过路、出地面或可能受到机械损伤的地245、方应穿管保护。有化学腐蚀的部位要采取防腐措施。(3) 接地地下部分采用焊接方式连接，焊接点做防腐处理以确保焊接质量。(4) 接到设备上的接地支线，应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。(5) 本装置防雷、工作及保护共用一个接地系统，变电所防雷接地共用一个接地网。电气设备外壳、基础、支架、桥架、保护管、配变中性点均应可靠接地，电缆桥架内用接地扁钢通长敷设。(6) 明设接地线位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修。沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，沿桥架及保护管敷设时可用扎带固定。(7) 实测接地系统的电阻值应满足设计要求。电缆桥架安装(1) 根据电缆桥架平面布置图确定主电缆桥架246、定位、走向、标高以及所敷桥架尺寸规格。(2) 桥架安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸，确保电缆桥架与工艺管线、设备不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离，避免安装在振动场所。(3) 桥架槽盒现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段。(4) 槽盒连接采用螺栓连接（中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐。(5) 桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内。(6) 桥架支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于3米，敷247、设完毕的桥架应具有一定的承重强度。槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件 。(7) 电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止雨水进入槽盒内。保护管安装(1) 电缆保护管不应有穿孔、裂缝、弯制后的保护管无显著凹瘪现象。保护管连接要用管箍或短套管，短套管长度不宜小于管外径的2.2倍。保护管不允许直接对焊。 (2) 保护管应采用冷弯，锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。弯曲半径所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的倍以上，固定卡间距2m。(3) 保护管切割采用机械切割，切口处不能卷边或有毛刺，管口宜做成喇叭状。电缆敷设(1) 检查全部电缆沟、桥架、保护管安装敷设完毕，且清洁干净无杂物。(2) 电248、缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表，绘制电缆排列图。对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头，减少电缆零头。(3) 电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。(4) 电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧。终端头应留有备用长度0.5-1m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，及时拴好标志牌。(5) 电缆敷设过程中及完工后，其保护措施要因地制宜，周密得当，及时将沟盖板桥架盖板盖上，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。照明安装(1) 照明设施是现场分布最广，位置较为显眼的项目，安装中一定要按图施工，灯具应装249、在照明效果最佳、易于维修之处，且固定牢靠，排列整齐。(2) 照明配管应横平竖直，固定间距均匀，最大管卡距离1.5m，管卡与转弯中点、管卡与接线盒边缘的距离为150mm500mm。其支架应平直、牢固、整齐。(3) 钢管的连接螺纹应无缺扣，螺纹啮合紧密，有效丝扣不少于6扣。进入盒（箱）的管子应顺直，其内露出的长度小于5 mm。(4) 管内所穿导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40。(5) 照明接线要正确，不准随意更改回路。接线应利用接本盒内的接线柱连接，无接线柱时，可采用绞接，绞接点搪锡。(6) 照明器具的进线口及接线盒的出线口，应密封严密，防止进水。(7) 照明器具应可靠接地。每个照250、明回路的绝缘电阻应10。(8) 依据图纸要求进行照明线路的钢管明配及暗配。(9) 插座安装：同一室内高度差不宜大于5mm,并列安装高度差不宜大于1mm；单项两孔、单项三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔接地；同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。6.7.5电动机安装、检查、接线电机安装时，需做以下检查：1) 盘动转子应灵活，无碰卡现象。2) 润滑脂的情况正常，无变色、变质、变硬等现象。3) 电机的引出线焊接或压接应良好，编号齐全。4) 检查电缆的相间、相对地的绝缘电阻；电机检查应符合下列要求：1) 内部清洁无杂物，绝缘层应完好，绑扎无松动。2) 电机试验数据应符合规范规251、定。3) 轴承光滑、清洁，并记录型号。4) 润滑脂无变质，否则需清洗加润滑脂，其量为内部空隙的2/3，同一轴承不得加入不同品种的润滑脂。5) 为避免试车电机倒相之麻烦，30KW以上的电机在接线前须按电机正转方向找好相序，检查接线，电机试运行过程中应检查电机空载电流、振动和各部温度，不应超过产品技术条件的规定。6.7.6受电试运(1) 需要通电试运行的系统或回路，相应的安装及试验工作应完成，并通知工程监理方检查确认。(2) 根据试运内容的操作程序和相应的随机文件，编写试运方案，经业主审批后实施。(3) 设备受电试运必须有业主现场代表在场。(4) 电机转向应正确，空转2小时，检测空载电流、振动幅值252、，线圈及轴承的温升值等。(5) 试运行过程中，如有异常情况，应立即停电，查明原因，处理后才允许再次试运。(6) 试运合格的设备经业主确认后，将试运记录资料、设备、供电回路及控制系统一起移交生产部门，我方负责保运。6.8仪表施工方案6.8.1工程概况本装置仪表安装调试工作,包括控制室内仪表盘、柜及操作台的安装;仪表电缆桥架的安装;仪表电缆敷设及校接线;仪表电缆保护管的敷设;仪表管路敷设及试压;仪表单体调试及安装;仪表回路试验及仪表联锁系统的试验等。该装置有许多复杂控制整回路、仪表工程量大。因此在施工过程中一定要精心组织，合理安排，深度预制，做好与相关专业间的协调、配合工作。此外，特殊仪表多，技术253、含量及自动化程度高，因此对仪表进行调试时必须要求调试人员业务精，经验丰富。技术力量强，调试设备先进，尤其对DCS、SIS、机组仪表、分析仪表等调试工作必须要引起高度重视。根据招标文件相关资料，本工程仪表主要工程量如下仪表部分主要工程量序号工作内容数量单位备注1仪表设备407台2仪表电缆330km3导压管4050m4导压管阀门378个5压压管管件1668个6防爆电缆密封接头2950个7防爆挠性管3050根8仪表电缆穿线管118.85km9仪表风管15170m10气源球阀335个11气源配管管件1087个12气源分配器57个13仪表伴热配管1310m14伴热配管阀门269个15电缆槽板140吨16254、镀锌支架等68吨6.8.2仪表施工原则仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工。应提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程后期的压力。预制包括桥架预制，接线箱、仪表箱支架预制，测量管道配件焊接预制，盘柜基础型钢预制等。仪表桥架一般沿墙或钢结构安装，仪表桥架槽盒安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。仪表电缆（线）补偿导线敷设前应测试绝缘电阻及导通性255、能，敷设以控制室为起点，先远后近，集中片区敷设。仪表管线安装前应检查内壁清洁无杂物，切口处光滑。测量管道、气源管道应做管线试压，管线焊接时，应与仪表脱开，不能使电流流过仪表设备，或使仪表设备温度过高，造成仪表设备损坏。仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后、盘柜台等基础检查合格后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板。仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定，屏蔽层只能在控制室一点接地。分析仪表取源点和转换器距离尽可能短，以减少测量滞后，根据设计要求确定管线是否需脱脂。仪表测量管道应尽可能短，测量管道坡度符合设计或GB50093-2002规定。所有管道安装仪表都必256、须在工艺管道吹扫、清洗完毕后才能进行安装。系统调试应等工艺管线吹扫试压后进行。施工准备电缆敷设校接线仪表箱、接线箱安装中交联校保护管配制桥架安装仪表单校仪表安装DCS、SIS安装接线DCS、SIS调试导压管、风管、伴热管安装导压管、风管、伴热管试压6.7.3施工程序仪表桥架、槽盒安装根据电缆桥架平面布置图确定主电缆桥架定位、走向、标高以及所敷桥架尺寸规格。桥架安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸，确保电缆桥架与工艺管线、设备不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离，避免安装在振动场所。桥架槽盒现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段。桥架槽盒组对安装前检查底部是否有排水孔，257、对没有漏水孔的桥架采用机械开孔，并磨平毛刺，槽盒内隔板安装应符合设计要求。槽盒连接采用螺栓连接（中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏防腐层处重新刷漆防腐。桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内。桥架支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于3米，敷设完毕的桥架应具有一定的承重强度。槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件 。电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止杂物进入槽盒内。槽盒进入控制室、机柜室时，应有一定的坡度，以防雨水流入控制室；258、并采用防爆胶泥和防爆堵料进行密封处理，防止鼠害和现场可燃气体进入控制室内。仪表单校仪表调试应按仪表调试规程、规范要求和调试实施细则要求进行。特别是注意调试环境、人员、标准设备必须符合要求。调试过程中严格遵守各项规章制度。对特殊仪表根据需要进行培训，认真阅读说明书，制定调试方案，保证仪表的安全和调试精度。仪表单校前应符合以下规定：（1）外观检查。检查仪表设备型号、规格应与设计相符，外部无损伤，附件齐全，合格证、说明书齐全。（2）调校前，确定仪表空气，电源处于正常状态，所使用的标准仪器在有效周期内，调校后，仪表要排空，如有必要，用净化风吹扫，所有接头和入口处要封上，防止潮气和灰尘进入。在熟悉仪表使259、用说明书的基础上，进行单体调校。仪表的调试按照仪表使用说明书、设计图纸、随机资料、调试规程和试验室仪表调试细则进行调试。对双金属温度计，压力表作示值校验。对热电偶、热电阻作导通检查，并抽10%作热电性能试验。参加联锁的仪表，全部做热电性能试验。高温高压介质测量用测温元件的温度套管，必须做耐压强度试验。对变送器，按调校量程的0%、25%、50%、75%、100%给信号，检查其输出精度。对智能变送器要按设计要求用手持终端组态，然后进行调试。压力类变送器施加压力信号。温度类变送器用FULUK给毫伏或电阻信号。机械类变送器可用TK-3信号发生器给信号。频率类变送器用函数信号发生器给信号。其他类型变送器260、可根据说明书校验。对调节阀，分别送0%、25%、50%、75%、100%气信号，检查执行机构的精度。阀体做强度试验。膜头做气密试验。快开阀全部做泄漏量试验。调节阀根据工艺要求作阀的泄漏量试验。流量仪表根据出厂日期和业主要求确定是否进行鉴定。浮筒类液位仪表可采用加水或砝码的方法进行调试，其他类型的物位仪表可根据说明书进行调试。对于其他各种仪表，要严格按说明书要求，按设计规范要求进行校验。特殊仪表根据情况编制调试方案或措施，然后按照方案或措施进行试试验。仪表检验调整后应符合以下要求：（1）基本误差不超过该仪表精度等级的允许误差。（2）变差不超过该仪表精度等级的允许误差。（3）电位器和可调螺丝等可调261、装置在调校后仍有可调余地。保护管安装保护管弯曲半径不得小于其外径的6倍，穿铠装电缆或埋入混凝土时保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。保护管应采用机械弯制，弯管不能弯扁，不能有凹陷或裂纹。 保护管切割采用机械切割，切口处不能卷边或有毛刺。应根据设计要求选用合适的保护管，管外径应为线束外经的1.52倍，以保证电缆穿过。暗配保护管应在抹面或浇灌混凝土之前安装，外露的管端应加木塞或用塑料布包扎保护螺纹。仪表保护管安装应远离电源线，热的工艺管线、设备等，与保温管线设备之间应保持足够的距离。明配保护管应排列整齐，横平竖直。支架距离不宜大于2米。保护管采用U型管卡固定。保护管连接部分要紧密牢固、丝扣连接不262、少于5扣。在可能积水的位置或最低处，安装排水三通。保护管与槽盒连接时须用锁紧螺母固定。不用丝扣连接的管口应用塑料护口或打喇叭口。保护管进设备或接线箱时，应从底部进入，采用挠性管连接时管口一般低于接线口250mm。保护管穿过楼板或钢平台时开孔应准确，大小合适。不得切割楼板钢筋或平台钢梁。穿过楼板时，应加保护套管。穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。6.8.4仪表安装仪表安装的一般规定所有仪表均应单校合格后安装。施工参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号必须严、型号及测量范围应正确无误。所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便，拆装维护方便。仪表设备应避免安装在多灰土、振动、263、腐蚀及散热的地方。直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前装上，介质流向应和表体上箭头一致。节流元件安装前应检查其前后直管段长度，孔板内径外径应符合设计要求，安装时检查其与工艺管道同心度应一致。分析仪表安装前应仔细阅读随机资料，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。温度仪表安装双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，表面温度计的感温面与被测面紧密接触固定牢固。安装在固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损保护措施。流量仪表安装转子流量计应安装在无振动的垂直管道上被测介质的流向应由上而下，上游管道的直管段应大于管道直径的5倍。涡街流量计应安装在无振动的水平管道上，上下游管道直管段应符264、合设计要求。电磁流量计应符合说明书的安装要求。质量流量计应安装在水平管道上，介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方，介质为气体时应处于管道的上方，转换器应安装在不受振动、潮湿的环境中。节流装置安装前应进行外观及孔径等项目的检查孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或规范要求，中心线与轴线要同心。物位仪表的安装浮筒液位计的安装高度应使正常液位或界位处于浮筒的中心，浮筒应垂直安装允许偏差为2/1000。分析仪表安装分析仪表取样点的位置应根据设计要求在无层流、涡流无空气渗入、无化学反应过程的位置。分析仪表取样系统安装时265、。应核查样品的除尘、除湿减压以及对有害和干扰成分的处理是否完善。分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明书的要求。分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。分析尾气的放空和样品的回收应符合设计规定。气体检测仪表的报警设备应安装便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.30.6m的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳应可靠接地。6.8.5仪表风管安装风管采用弯管器冷煨，管子弯曲半径应大于其外径的6倍，弯266、管不得使管子弯扁，有凹陷或裂纹。管子采用机械加工方法切割，切口处应绞除干净，不得有毛刺等。风管敷设应横平竖直，整齐美观。施工时要使用图中规定的配件，且配件数量尽可能少。敷设应尽可能短，尽量减少拐弯和交叉，且尽量不影响设备和工艺管线的安装和拆卸，易于维护和操作。管线支架间距要均匀，支架间隔不超过1.5米。管子支撑在钢结构、管架等上面，距离热的工艺管线设备150mm以上，避免安装在振动的设备、工艺管线上。风管安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格后方可使用。气源管线安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：1）吹扫前，应将各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管267、，然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道；2）吹扫气应使用合格的仪表空气；3）排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，1min内板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时，即为吹扫合格。风管试验介质为空气，试验压力为工作压力的1.15倍，当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压5分钟，以发泡剂检验不泄露为合格。6.8.6导压管安装（1）施工应按设计提供的详细安装方案图，正确选用安装材料及配件。特别注意材料及配件的材质、型号、规格、压力等级。（2）不锈钢导压管弯管采用冷弯，弯曲半径不小于管子外径的5倍，且不得弯扁，凹陷及裂缝。不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接要采用氩弧焊焊接。1）导268、压管切割应用机械切割，切口无毛刺，并用锉刀锉平。2）导压管焊接必须由持有焊工合格证人员焊接。3）切割或焊接导压管时，应将导压管从仪表上卸下来，防止高温损坏仪表或焊接电流经过变送器。（3）导压管敷设时，与工艺设备或管线的距离尽可能短，导压管与相邻的钢结构、设备和管线距离至少100mm，易燃、易爆介质的导压管与热表面距离易大于150mm,且不宜平行敷设在其上方。在设备和工艺管线上安装导压管时，应为保温和蒸气伴热留下足够的空间。（4）导压管较长时，应用支架适当固定，敷设完毕的导压管不应使仪表受支撑力及其它应力，管路须经吹扫试压合格后方可使用。（5）导压管敷设完毕后应及时做好标识，对高压管路及剧毒、可269、燃介质的导压管敷设，应及时做好详细的施工记录。（6）试验介质根据设计要求选用，使试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10分钟，在将试验压力降至设计压力，停压10分钟，以压力不降、无泄漏为合格。试压完应在管路另一端泄压，以检查管路是否堵塞。6.8.7电缆（线）补偿导线敷设、接线本装置电缆施工量非常大，因此电缆的施工要合理安排，以保证接线及联校工作的进行。电缆（线）补偿导线敷设前必须对到货电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，应符合规范标准。检查电缆（线）、补偿导线型号、规格及合格证应符合设计要求，电缆应外观良好，保护层无破损。根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配。检查全部槽270、盒敷设完毕，盘柜安装完毕，接线箱安装完毕。汇线槽内清洁干净，内部平整光洁，无杂物，无毛刺。准备两组电缆盘支撑架，提前将所需敷设的电缆盘吊在支撑架上按每5米一个劳动力分布在所需敷设的槽盒上，电缆起始点位置，分别由施工员、施工骨干负责把关，垂直段、拐弯处需由仪表工负责处理。现场应由施工队长负责指挥协调工作。电缆敷设以中控室为起点，集中片区敷设的原则进行。敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮，不能压坏电缆。敷设在边角处的电缆应加保护措施，不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内分开敷设；电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应适当固定。电缆敷设时，在两头应留有适当余量，敷设完毕271、及时盖好封盖，防止机械损伤。敷设完的电缆应及时做好标识，挂电缆标牌。电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。所有电缆不得在非设计规定处接头。剥线过程应认真仔细，不可划破芯线，剥完的芯线应及时校线、编号。所有备用芯线均应挂备用线号。现场仪表的接线盒的入口不应朝上，应及时用防爆胶泥密封。接线应正确牢固，整齐美观，不虚接。接线头应压接线鼻。所有屏蔽电缆的屏蔽层应在中控室一点接地。6.8.8 DCS、SIS系统安装安装DCS、SIS系统，要求设备开箱、验收后再搬入和就位安装，然后进行、电缆、电源和地线的连接。整个系统安装验收检查后，每个系统部分都通电，再在每个单元测试和诊断272、，最后进行系统测试和诊断，以便为系统的启动，组态和数据的输入及进一步检查做准备。安装的准备工作系统安装前，须会同业主、监理及有关人员共同检查机柜基础、地板下槽盒，确认质量是否符合设计、规范、验收标准要求，是否具备系统的安装条件。（1）机柜基础安装完，地板下槽盒施工完，质量符合设计规范验收标准；（2）地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清理干净；（3）空调系统安装调试完毕，处于正常运行状态，室内温度、湿度均达到系统要求；（4）系统电源及室内照明已全部施工完毕，投入正常运行；（5）接地极及接地总线施工完毕，接地电阻符合设计规定。设备开箱运输及安装就位为使安装工作一步到位，应待各系统盘柜、273、制造商全部到位后，集中开箱验收，集中运输，集中安装就位。（1）设备开箱验收开箱验收会同制造商代表、设计现场代表、建设单位代表共同进行，检验后签署检查记录。 设备开箱前，检查外包装应完整。开箱后，检查内包装应无破损，无积水，防潮、防水、防震措施齐全、可靠。使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲击。按装箱单逐一清点，要求：所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致；设备及备件外观良好，无变形、破损，油漆脱落，受潮锈蚀等缺陷，资料齐全。对随机资料及随机备件，由校验人员统一保管，单独存放。（2）设备运输吊装设备的运输应平稳，车速不能太快，并防止剧烈冲击与震动。按控制室内机柜先后安274、装顺序，依次吊装，吊装机柜的过程应平稳。（3）安装就位为防止机柜就位过程中可能损坏地板，应在控制室地板上铺一层约5mm厚的绝缘胶皮（指控制室内机柜运输线路上）。机柜安装应垂直、平正、牢固。垂直度允许偏差为1.5/1000，水平倾斜度允许偏差为1.0/1000，相邻机柜间的接缝间隙不大于2mm。机柜与型钢基础连接采用镀锌螺栓连接。（4）消除静电措施在设备开箱前，应对周围地板、桌椅、工具等采取消除静电措施。系统安装后应经常保持室内清洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，则不宜过湿。电缆施工包括室外到控制室仪表端子柜的电缆、机柜之间连接的电源线、信号线、通讯线、接地线的施工。（1）电缆检查电缆检查同前275、。随机电缆的型号、尺寸及其附件和工具应齐全，并满足相关系统资料的技术参数要求，随机电缆的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准。同轴电缆应根据制造商要求决定是否进行测试，若需测试则应按制造商提供的测试手段进行。（2）电缆施工确定所有电缆走向，确保不同类型的电缆敷设保持一定距离。按主控室接地系统图，对控制室内新增各个机柜、操作台、仪表盘做好接地工作，接地线的规格应符合设计要求。按电缆作业表及供电系统图，敷设各仪表盘柜、操作台电源线。系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及设计要求。盘柜间电缆敷设、查接线同前。（3）配合系统调试通电前检276、查系统检查及系统自测试系统启动及程序装载功能检查I/O模件功能及精度试验室内回路调试a) 系统送电前，仪表施工队应会同监理、业主、设计及供货商代表等有关人员，对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认，然后送电配合进行品质检验，按下列顺序进行：（4）通电前检查1）全部电源线、信号线、同轴电缆等连接无误；2）电缆、导线绝缘电阻符合要求；3）接地系统接地电阻符合要求；4）全部保险丝完好无损；5）所有连接螺钉均牢固，无松动；6）插卡位置正确无误；操作台、机柜及插卡上的电源开关处于“断”的位置。（5）通电检查1）主断路器前各档次电压在说明书要求范围之内；2）各机柜、操作台所有设备内风扇处于运277、行状态；3）逐个将电源分配器的开关接通，用精密数字电压表检查电源分配器输出的各档电压，对超限电压进行调整；4）逐个接通各卡件，卡件上发光二级管指示应正确无误；5）检查电源报警电路和电源下跌电路是否起作用；6） 进行备用切换试验，检查备用电源能否及时启动；7）用制造商提供的诊断程序，对操作站的硬件进行诊断检查。（6）系统启动及程序装载在系统连接正确，各卡件安装自诊断正确的情况下，利用软盘驱动器，以历史模件为基础，启动系统，具体操作步骤应参阅随机资料。系统启动后，进行程序装载，将过程控制策略在DCS上实施。（7）功能检查功能检查内容包括：通讯功能、报警功能、冗余功能、断电保护功能、恢复功能、键盘操278、作功能等，具体步骤应详细参照制造商资料。系统启动及装载，功能检查两项工作应有制造商现场代表在场，施工队应和制造厂商积极配合完成，并作好记录。（8）模件功能及精度试验对已经建立数据库的系统进行全面I/O测试，在输入端子输入信号，在CRT操作站观察值，该指示值应符合系统精度要求，在CRT上给定输出信号，在输出端子上测出输出值，输出值应符合要求。系统逻辑功能检查，按照逻辑图或梯形图采用短接、强制等方法，检查所有逻辑关系是否符合设计要求或工艺要求。室内回路调校对已进行I/O点测试的系统，以过渡端子柜与现场连接为界，输入或接收信号，进行室内回路调校，以确保室内回路试验合格，为仪表系统联校准备条件。6.8279、.9系统调试概述仪表工程在安装、调校、配管、配线工作完成后, 投入运行前, 必须进行系统试验.系统校验包括检测系统、调节系统、报警系统、联锁系统。检测系统在系统的信号发生端输入测量信号。对于压力、差压变送器，直接给压力信号；对于热电阻、热电偶温度检测点，用FLUKE741输入模拟信号值，按量程的0%、50%、100%，在DCS操作站记录其测量值，系统误差不应超过系统内各单体仪表允许误差平方和的平方根。否则应单体调校系统内各单元仪表，检查回路直至合格为止。对有报警要求的检测回路，要做模拟报警试验。在系统的信号发生端缓慢输入测量信号，使其超过报警值范围，则在CRT报警摘要画面上将显示其报警信息，按280、确认键后若报警消除，则画面显示正常。调节系统确定调节器的正反作用及执行机构的动作方向，确定调节器PID参数整定值。直接从现场信号发生端给测量信号，在DCS操作站记录其测量值。在手动方式下，给现场执行机构送20mA信号，检查执行机构动作全行程范围应准确。在自动方式下，给调节器输入偏差信号，使测量值大于（或小于）给定值，则执行机构应开启或关闭。这决定于调节阀的动作方向及调节器的正反作用，在调节阀动作过程中，使测量值等于给定值，则调节阀应立即停止动作。对复杂调节系统，应模拟工艺条件，逐步检查，直至系统完全符合工艺开车的要求。报警系统对于干接点信号报警，在现场信号输入端输入信号，使其缓慢超越报警设定范281、围，则接点动作，操作站显示报警蜂呜器声响，按消音键则声音消失，按确认键，去掉报警信号则灯屏恢复正常。联锁系统联锁调试应根据装置工艺试压、吹扫仪表、调节阀、切断阀恢复的情况，机组的安装情况、电气专业调试情况。按仪表双线回路图，分步实施。先联校信号检测回路，并做好详细记录，然后开始联锁调试。仪表联锁系统调试时，应切断电气动力供电线路，用接触器的吸合与释放模拟机泵的启动、运行、停车。机泵的自动启停、阀门的自动启闭均应手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵的开停或阀门的动作、声光信号，动作时均应符合设计要求。系统调试按设计提供的联锁逻辑图将整个系统分割成若干个子系统。对每一个子系统，在系统的信号输入端模282、拟的联锁条件输入信号，检查系统的动作结果，应与设计要求结果相一致，否则应重新检查系统回路的正确性，以及供货商提供的软件程序，直至合格为止。机组的联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。机组的起动、停车联锁系统模拟试验应满足下列要求：(1) 所有起动条件均满足时,机器方可起动。(2) 任一条件不满足时,机器不应起动。(3) 在运行中,某一条件超越停车设定值时,应立即停车。(4) 所有停车条件应逐一试验检查,并满足设计要求。(5) 起动、运行、停车时音响、灯光均应符合设计要求。6.9防腐保温施工方案6.9.1施工程序材料检验表面处理底漆施工修补施工准备验收进场面漆施工防腐施工程283、序绝热施工程序保护层安装材料检验表面处理绝热层的安装施工准备交工验收配件及附件安装保护层预制防火工程施工程序材料检验表面补漆防火层施工施工准备检测交工验收6.9.2施工准备结合项目部统一安排及整个工程的施工网络计划，制定本专业的详细施工计划，并找出关键及重点控制点，确定以后施工的重点及难点；认真作好对设计图纸的审查，尽快掌握设计要求，发现问题及时与设计、监理等协商解决；根据工程需要制订施工机具进场计划。施工机具进场前须做好安全性能检查及安装调试工作，做好机具的日常维护以及标识和防雨、防潮、防火、防触漏电等防护工作；根据施工图纸，编制材料供应计划。对主要材料提前运到现场，保证施工时随用随取；作业284、开始前，材料控制部门须提前做好材料交接工作；后续工作开始前，必须做好中间过程交接。特别是管道试压后，保温前，必须有书面的签字齐全的工序交接单；施工过程中，做好内部工序交接工作，前道工序不合格，下道工序不得施工。材料检验及贮存根据购货清单检查所供材料的质量保证资料以及规格、数量、外形尺寸、外观质量。对施工中的主要材料按批、按比例进行抽检，根据综合检查结果决定是否接收。6.9.3表面处理预制时的表面处理金属表面的除锈处理必须符合设计及油漆性能的要求。当金属表面除锈等级为Sa2.5时，须符合以下要求：- 在预制场内设置专门的喷丸除锈作业区，所有的除锈作业均在作业区内进行，以减少喷丸作业对环境造成的污285、染。- 除锈处理前，表面须先进行预处理，表面应无任何油渍、污绩、泥土等。当返锈严重，须用专用工具将表面锈层铲除掉。焊瘤、飞溅及锐角锋利部分亦必须在除锈前清除掉。-喷丸除锈时，须使用硬质的研磨料，尽量降低操作过程中产生的粉尘，而且磨料的粒度必须符合要求，且使用的磨料必须保持干燥。操作时须保持压缩空气的出口压力不低于0.5Mpa，喷射时喷枪的移动速度必须均匀，须尽量防止点喷，严禁操作时将喷枪对着有人的方向。-彻底喷丸除锈后的钢材表面无可见的油脂、污洉、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物等外界异物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。b. 当金属表面除锈等级为St3时，须符合（2）的要求：安装现场补286、伤补口时的表面处理a. 现场补伤补口时，由于金属表面在预制厂内已进行过除锈处理，现场产生的锈迹仅为一层浮锈，现场除锈等级按St3级考虑。b. 现场除锈采用电动钢丝刷、钢丝网、砂轮片等手动电动工具以及砂纸、铲刀、抹布等辅助工具进行人工除锈。c. 手工机械除锈时，须先用小铁锤、铲刀、钢丝刷、砂纸等对金属表面的浮锈、重锈进行初步清理，然后再用电动钢丝网进行细致除锈，彻底清除金属表面的锈蚀。对局部比较难清除的氧化皮，可用砂轮片进行打磨。d. 除锈后的金属表面必须无可见的油脂、污；且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈作业应与刷底漆同步，如超时应重新除锈。6.9.4防腐施工油漆的配制及使用287、必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8h，过期油漆不得继续使用；在油漆使用期间，如果油漆粘度过高时，可适当加入一定比例的稀释剂，但加入量不得超过油漆总量的5%。给排水及消防埋地管道防腐技术要求防腐材料及防腐等级：采用特加强级环氧煤沥青防腐或聚乙烯塑料布；采用规范：石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）；玻璃布防腐层要求：特加强级环氧煤沥青防腐层结构为：底漆-面漆-面漆、玻璃布-面漆-面漆、玻璃布-面漆-面漆。干膜厚度0.6mm；涂料型号：推荐HD厚浆型环氧煤沥青。聚乙烯塑料布防腐层要求：特加强级环氧煤沥288、青防腐层结构为：底漆-底漆-布-布工艺管道、设备防腐材料防腐材料按石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-2011）选用；6.9.5绝热施工设备保温在保温层安装时，两块保温材料之间的接缝不得大于5mm，尽量对接紧密且不产生孔洞。如果接缝大于5mm，则需要用与原材料一样的软质材料填塞；保温材料捆扎采用镀锌铁丝。捆扎时必须拉紧但不能损伤保温层。钢丝或钢带的捆扎接头必须紧贴保温层，尽量避免损坏保温层；垂直设备的封头保温施工时，保温材料须切割成与封头外形相似的形状的保温块。所有保温板均须对接紧密，不得出现空隙及孔洞。对于垂直设备的上封头及卧式设备两侧的封头，捆扎时，须采用活动环及纵向与环向289、铁丝交错捆扎的形式进行；方形容器或方形风道的金属外保护层，当其最大边长1m时，应在1m长度内压菱形花纹，安装时应注意将花纹对准；立式保温设备保护层每圈环向接缝应用“S”形挂钩来控制搭口量和承重。管道保温在保温施工过程中，均须进行防雨防潮保护。现场材料必须做到下垫上盖；保温层施工完后，须及时进行保护层安装，并对未安装保护层的部位覆盖塑料布防雨防潮；在保温层安装时，两块相邻保温块之间的接缝不得大于5mm，尽量对接紧密且不产生孔洞。如果接缝大于5mm，则需要用与原材料一样的软质材料填塞。当保温厚度大于或等于80mm时，须分层施工，且每层厚度应近似相等；保温材料捆扎采用镀锌铁丝或镀锌钢带。捆扎时必须拉290、紧但不能损伤保温层。钢丝或钢带的捆扎接头必须紧贴保温层，尽量避免损坏保温层；保温层施工时，保温层的纵缝必须设置在管道水平中心线下45范围内，且相邻两块保温层纵缝还须错缝设置；在进行垂直管道保温施工时，须安装保温支撑圈。保温支撑圈的宽度小于保温层的厚度10mm。保温支撑圈的最大间距为5m；当管道配件、阀门及法兰需要保温时，保温材料及保温厚度均与相邻管道保温要求相当。当阀门或法兰须经常拆卸时，保温盒应制作成可移动式保温盒；在进行管道弯头处的保温层施工时，保温采用相邻直管段的保温材料。施工时先根据弯头的外形及曲率半径将直管段切割成“V”形块，然后紧贴弯头外壁敷设。每一“V”形块均须用钢丝或钢带捆扎紧291、密；在进行保温弯头保护层施工时，须采用成型或预制弯头。当保温后外径在300mm以内时，采用成型弯头；当保温后外径在300mm上时，采用预制弯头，预制弯头采用虾米腰式；外保护层在管道上的法兰、阀门处应制作成保温盒；水平管道的金属保护层的环接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置在垂直中心线上方偏45以下，不得有松脱、翻边、豁口翘缝和明显凹坑，且外表要平整美观；管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直,设备金属保护层的环向接缝与纵向接缝应相互垂直,管道纵向接缝应组成线条整齐的直线或交错的两组平行线。6.9.6保冷施工绝热之前先对保冷的表面进行处理，管线的表面按管线的涂装体系进行修补，设备的表面按设备设计说明进行施工。保冷厚度大于或等于100mm时，采用分层施工法，且每层厚度应相近似。保冷层的施工（包括设备封头）采用粘接剂在切割成型的绝热材料的边缘部位进行粘接，然后再用绑线或绑带固定的方式管线、设备、支架、管托等