1、32.5万平方米广场地下室混凝土结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据- 1 -1. 图纸、资料依据- 1 -2. 文件、规范依据- 1 -二、 工程概况- 2 -1. 工程总体概况- 2 -2. 结构概况- 3 -三、 施工部署- 4 -1. 施工总体安排- 4 -2. 施工进度计划63. 劳动力投入统计表7地下室结构施工劳动力投入计划表74. 物资投入7（1） 大型机械设备投入7（2） 材料投入7（3） 物资保证措施81、进入现场的物资按规定要求进行送样检验并作好记录。832、若经检验不符合要求，项目材料员将按专门程序进行退场处理。85、现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求。9四、 钢筋工程91. 钢筋连接要求9（1）绑扎搭接9（2）机械连接10（3）焊接连接102. 钢筋保护层103. 钢筋加工制作114. 直螺纹加工及注意事项111. 直螺纹加工技术特点112. 直螺纹施工工艺流程：12（4） 连接套筒14（5） 连接套的尺寸及精度：153. 钢筋加工标准要求16（1） 弯钩加工标准165. 钢筋绑扎17（1） 柱钢筋绑扎171. 绑扎工艺流程172. 操作要点17（1） 套柱箍筋17（2） 连接竖向主筋18（3） 画箍筋间距线18（4） 柱3、箍筋绑扎18（5） 柱筋保护层厚度18（6） 与砌块墙相连的柱18（7） 在绑扎柱子钢筋时18（2） 梁筋绑扎191. 绑扎工艺流程192. 操作要点19（3） 剪力墙钢筋绑扎201. 绑扎工艺流程202. 操作要点20（3） 剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。21（4） 楼梯钢筋绑扎211. 工艺流程212. 操作要点21（5） 板钢筋绑扎221. 工艺流程222. 操作要点22（4） 板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。22五、 模板工程221. 模板工程概述222. 普通模板施工222、梁模板245、楼梯支模256、模板封口处理26六、 混凝土工程261. 混凝土4、概况262. 施工准备266. 浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。273. 施工方法27（1） 大体积混凝土施工27（2） 钢管柱混凝土施工27（3） 普通混凝土施工273、内墙、柱竖向结构混凝土浇筑294、梁、板水平结构混凝土浇筑295、楼梯混凝土的浇筑297、后浇带混凝土浇筑308、砼养护304. 混凝土施工注意事项302. 施工缝的留置31（1） 施工缝的留设应符合设计和规范规定。31（4） 混凝土接茬前的处理31七、 工程质量保证措施321. 模板工程质量保证措施32（1） 模板安装321. 主控项目32（2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。322. 一般项目325、（1） 模板安装应满足下列要求：32（5） 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。33（2） 模板拆除33（1） 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。33（3） 模板工程质量保证措施34（1） 钢筋工程质量检验35（1） 主控项目35（2） 一般项目36（1） 外观检查36（2） 力学性能试验36（3） 现场检验37（1） 取样数量37（2） 外观检查37（3） 拉伸试验37（2） 主控项目和一般项目37（2） 钢筋工程质量保证措施38（1） 混凝土工程质量检验40（1） 主控项目40（2） 一般项目40（1） 主控项目41（2） 一般项目41（1） 一般规定42（2） 外观质6、量42（3） 尺寸偏差43（2） 混凝土工程质量保证措施44八、 成品与半成品保护措施461. 钢筋工程成品与半成品保护462. 混凝土成品保护措施463. 模板成品保护措施46地下室混凝土结构施工方案一、 编制依据1. 图纸、资料依据1. XXXX广场工程施工图纸；2. XXXX广场工程施工总承包合同；3. 施工现场的实际情况；4. 我司编制的项目管理手册、程序文件及其支持性文件；5. XXXX广场工程总进度计划。2. 文件、规范依据名称编号中华人民共和国建筑法（2011年修订）国家主席令第十一届第46号工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219号文安全生产许可证条例国务院令第397号建7、设工程施工现场管理规定建设部令第15号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号建设工程质量管理条例国务院令第279号XX市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施厦建质监200714号文房屋建筑和市政基础设施工程见证取样送检监督工作实施细则（试行）厦建质监2011年67号文施工手册第五版建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-2002混凝土结构工程施工8、规范GB50666-2011大体积混凝土施工规范GB 50496-2009福建省混凝土外加剂应用技术规程DBJ13-77-2006钢骨混凝土结构设计规程YB9082-2006自密实混凝土应用技术规程CECS203:2006钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28-90钢管混凝土结构技术规程DBJ13-51-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003福建省钢筋工程施工技术操作规程DBJ13-244-1989钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010混凝9、土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建200732号文关于加强模板工程安全生产管理的通知厦建质监200938号文工程测量规范GB50026-2007二、 工程概况1. 工程总体概况本项目位于XX市XX。南侧为XX大厦；西侧临XX路，与XX国际社区大型住宅区相邻；北侧为XX路；东侧XX路，相隔XX中心。本10、工程总用地面积为41518.999平方米，总建筑面积325941.06平方米。地上建筑面积为217399.76平方米，地下建筑面积为108541.30平方米。用地东面为A、B两栋超高层办公楼共41层，屋面建筑高度181.50米，建筑总高度194.3米；中部为一栋五星级酒店塔楼，共20层，屋面建筑高度为79.60米，4层酒店配套裙房，屋面建筑高度21.9米；用地北面（沿XX路）为5层大型集中商业，屋面建筑高度27.5米，局部屋面建筑高度32.1米。用地西南侧规划可售商业，按岛式商业街模式，设计2层建筑高度9.30米，局部3层建筑高度14.4米。本工程地下室为3层，功能为后勤用房，设备用房及停车库11、，地下三层局部为人防工程。 办公A、B塔楼及酒店采用冲孔桩，酒店裙房采用钻孔桩，其余部分采用预应力管桩。A,B栋超高层办公建筑采用框架-核心筒结构体系；酒店塔楼及集中商业高层建筑采用框架-剪力墙结构体系；酒店裙房及可售商业采用普通钢筋砼框架结构体系。2. 结构概况1. 结构综合概况结构概况特征表基础形式塔楼采用钻（冲）孔桩，其他部位采用预应力管桩塔楼结构形式钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒酒店结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构集中商业结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构可售商业结构形式框架结构抗震等级纯地下室部分三级，主楼及裙楼范围内地下一层同一层;以下各层逐层降低；A、B塔楼一级；酒店二级12、；酒店裙房三级；集中商业一级；可售商业：一级结构安全等级二级结构抗震设防烈度7度A/B塔楼结构体系概述1、剪力墙布置在消防楼梯间、电梯间等中心部位形成核心筒，核心筒内部采用混凝土梁板结构；2、主体结构外围柱采用12根钢管混凝土柱，外围钢管混凝土柱通过钢梁与核心筒剪力墙连接，核心筒外围区域采用压型钢板楼板。2. 地下室结构尺寸地下室地下室底板尺寸（mm）700、900；承台1200、1300、1400、1500、1600、1650、1800、1850、1900、2200、2300、3000、6700等梁的主要截面尺寸（mm）200400、200500、250700、300700、300800、313、00600、350700、3001500、400700、400800、400900、4001000、4001400、500700、500900、5001000、5001050、5001100、5001150、5001200、5001250、5001300、5001350、5001400、5001450、5001550、5001650、5001700、5002050、600900、6001000、6001200、6001350、6001500、6502050、900900、9001100、9001200等板的截面尺寸（mm）150、200、250、300、400柱的截面尺寸（mm）400400、14、400500、400700、400800、4001000、600600、700700、750750、800800、900900、10001000，600剪力墙截面尺寸（mm）200、250、300、400、9003. 钢筋级别HPB300（A610）：fyk=300N/mm2；HRB335，HRB335E（B1032）：fyk=335N/mm2；HRB400，HRB400E（C632）：fyk=400N/mm2。三、 施工部署1. 施工总体安排地下室结构施工安排：根据桩基单位移交场地时间表，地下室采用分块施工，混凝土跳仓法浇筑。总共布置8台塔吊，材料堆场和加工场主要布置在东面和西面基坑边坡上搭15、设的平台上，混凝土施工时泵车布置在东面道路上，材料运输车辆和混凝土罐车从东面大门进出。详见下图：2. 施工进度计划本工程总用地面积为41518.999平方米，地下建筑面积为108541.30平方米，地下室占地面积大。根据桩基单位移交顺序，组织地下室结构施工。2012年11月15日开工，2013年5月31日地下室封顶，历时198天。地下室施工进度计划3. 劳动力投入统计表根据合同文件要求的节点工期，我司于2012年11月15日开始施工地下室，计划2013年5月31日完成地下室结构封顶。根据桩基移交顺序，开始施工A塔楼部分地下室，再逐渐施工其他区域，详见施工部署，劳动力投入根据进度计划安排。详见下16、表：地下室结构施工劳动力投入计划表2012年11月122013年1月2345钢筋工（人）0405040507070木工（人）0666203030架工（人）0666203030混凝土工人（人）0101030202020水电安装预留预埋工人（人）0101010101010电焊工（人）001010101010普工（人）66661010104. 物资投入（1） 大型机械设备投入序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）1塔吊MC4802台1352塔吊MC3203台1003塔吊TC60153台53.5（2） 材料投入1） 主要材料序号材料名称单位用量进场计划4圆钢t40随现场施工进度进场6螺纹钢筋（17、级）t4600随现场施工进度进场7螺纹钢筋（级）t6800随现场施工进度进场混凝土C15m33800随现场施工进度进场8混凝土C30m333000随现场施工进度进场9混凝土C35m333600随现场施工进度进场10混凝土C45m34600随现场施工进度进场混凝土C50m31600随现场施工进度进场11混凝土C60m36000随现场施工进度进场2） 周转材料序号材料名称单位用量备注1模板（=18mm）m2110000根据现场进度分次进场2钢管（483.5）t5000根据现场进度分次进场3木枋（50100 mm）m32000根据现场进度分次进场4顶托个44000根据现场进度分次进场5安全平网（4m18、6m）m212000根据现场进度分次进场6安全立网（1.5m6m）m222000根据现场进度分次进场7扣件颗600000根据现场进度分次进场（3） 物资保证措施物资管理是保障工程顺利施工的重要一环，为了满足本工程施工要求，在该工程施工时，首先我们将编制工程物资需用计划，同时根据施工进度的要求，项目施工中各分项工程的管理人员编制月、周物资的需用量的进场计划。项目物资组根据计划分类分批组织各种物资进场，并负责物资的搬运、存储、保管及分发。为保证施工中的所用的各种物资满足质量要求，我们还有以下的保证措施 。一、进场物资的检验1、进入现场的物资按规定要求进行送样检验并作好记录。2、项目部保证进入现场的19、物资在未经检验和实验未符合要求的情况下不得投入项目生产。3、若经检验不符合要求，项目材料员将按专门程序进行退场处理。4、验收单准确，有材质证明物资是经检验合格的，保管员方可在验收单上签收。二、现场物资搬运、储存、保管1、本工程所需要的大宗材料和其他零星材料的堆场和仓库布置详见平面布置图。2、所有进入现场的物资、半成品和成品均执行我公司的相关作业指导书，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。3、项目物资部门将在现场设立贮存地和库房，制定验收、贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。4、项目工程技术部门制定施工过程中分项工程半成品，物资保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交20、付前损坏变质。5、现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求。三、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据材料需用量计划，提前做好物资材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实，充分保证工程需要。特别是甲供物资，将安排专人负责与甲方联系，组织甲供物资材料按时进场，并作好保管工作。四、主要节假日期间物资材料储备供应由于各种物资材料在春节放假期间可能会供应受影响，为保证期间施工的材物资衔接，在节前项目材料部门要督促其他各部门负责人提前提供准确的工程材料物资清单，提前与供货厂家定货，在春节放假前将所有必须的材料运21、到堆放场地和仓库，确保工程正常进行。四、 钢筋工程本工程钢筋总用量大，钢筋种类多，在底板设置承台、地梁，楼板采用无梁楼板和有梁楼板2种形式，设置柱帽，楼板有加腋区，钢管柱设置环梁，这部分的钢筋绑扎和定位为钢筋工程施工的重点和难点。1. 钢筋连接要求（1）绑扎搭接纵向受拉钢筋的基本锚固长度：（2）机械连接钢筋直径22mm的钢筋应采用机械连接。其余部分钢筋连接优先采用机械接头，也可采用焊接和绑扎连接。接头位置应避开梁、柱节点段部箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。如果钢筋受力无法判断，应按受拉钢筋的锚固或搭接处理。（3）焊接连接钢筋与钢筋、钢筋与埋件连接用22、焊条应根据材料的类型、电焊形式按照钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)中规定选用。2. 钢筋保护层3. 钢筋加工制作1. 钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2. 钢筋调直：选用（JK3）HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕3. 钢筋切断：（GQ40）钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4. 钢筋弯曲：（GW40）钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5. 钢筋直螺纹加工：（15-15）直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机 （详见23、下节直螺纹连接工艺叙述）6. 钢筋、型钢支架的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。4. 直螺纹加工及注意事项本工程钢筋梁板主要采用3级钢，墙柱主要采用2级钢，对于D22钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接技术。1. 直螺纹加工技术特点钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，具有以下特点：特点内容连接强度高，连接质量稳定可靠接头强度达到行业标准JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程中级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。抗疲24、劳性能好接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。节省材料以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能可与挤压接头媲美。施工方便、连接速度快钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广对钢筋无可焊性要求，适用于直径1250mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。环保施工钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。节约能源设备功率仅为34kw,不需专用配电设施，不25、需架设专用电线。抗低温性能好通过-40C低温试验。全天候施工不受风、雨、雪等气候条件的影响。加工出的高精度螺纹丝2. 直螺纹施工工艺流程：（1） 丝头的加工内容施工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格26、型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：（2） 螺纹质量检验方法序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。2丝头长度27、卡尺或专用量规应满足规定的要求3（3） 检验流程：（若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。）（4） 连接套筒本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、异径型和正反丝型，其连接套的形式及使用要求如下表及图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于不同直径的钢筋连接异径型3钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒加锁母型4用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型A1:标准型接头A2:异径型接头A3:加锁母型接头A4:正反丝扣型接头（5） 连接套的尺寸及精度：普通连接套的外型尺寸应符合下表规定，并附接头外型尺寸示意图：dABC2828、7042332563383122603228205530261850272316452521接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图（6） 连接施工内容工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边29、外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。（7） 接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）12182022252832拧紧力矩（m）1602302703003203. 钢筋加工标准要求（1） 弯钩加工标准5. 钢筋绑扎（1） 柱钢筋绑扎1. 绑扎工艺流程立柱筋套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑定位筋柱箍筋绑扎挂混凝土保护层垫块2. 操作要点（1） 套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭30、接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如下图所示。（2） 连接竖向主筋根据设计、规范要求，柱主筋的钢筋连接采用机械连接。其接头形式、位置必须符合施工规范要求。（3） 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。（4） 柱箍筋绑扎1） 按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3） 箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。4） 本工程有抗震要求，柱箍筋31、端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。5） 柱上下两端箍筋和搭接区段范围内应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。（5） 柱筋保护层厚度按设计、规范要求的保护层（参见钢筋保护层选用章节），主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。（6） 与砌块墙相连的柱应沿柱高按符合砖模数600间距预留26拉结筋，接结筋伸入柱内250mm，伸出柱边不小于墙长32、的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。（7） 在绑扎柱子钢筋时下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同的部位，其下层柱钢筋露出的部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。（2） 梁筋绑扎1. 绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距在主次梁模板上口铺短横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按要求间距绑扎主梁箍筋穿次梁33、上层纵筋按要求间距绑扎次梁箍筋挂混凝土保护层垫块抽出横杆，将梁骨架放入模板内。2. 操作要点（1） 在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。（2） 框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。（3） 绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为13534、，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。（4） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。（5） 在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。（6） 梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜于位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区35、不大50%。具体情况见下图：在梁纵向钢筋采用机械连接时，按钢筋机械连接通用技术规程执行，其接头百分率控制在50%，接头间距控制在35d，如下图所示： （3） 剪力墙钢筋绑扎1. 绑扎工艺流程立24根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋2. 操作要点（1） 先连接24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45；（2） 墙体水平筋在外、竖向筋在内。水平向第一根钢筋距楼板面50，竖向起步筋距柱子边50，暗柱起步筋距楼板25（与楼板水平筋相错开36、）。当单面墙长超过4m时，要绑扎214剪刀撑。如下图所示：（3） 剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。（4） 墙体竖向钢筋搭接范围内必须保护三根水平筋；且每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30处，中间绑扎一道。绑扎完成后，用扫帚将墙面扎丝刷一遍，保证所有绑扎丝头最后一律朝里。墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋平直长度应为5d。（4） 楼梯钢筋绑扎1. 工艺流程划好位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏布钢筋垫混凝土保护层垫块2. 操作要点（1） 在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑37、扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（2） 底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（5） 板钢筋绑扎1. 工艺流程模板清理模板上划钢筋间距线绑扎板下层受力筋绑扎板上层钢筋垫混凝土保护层垫块。2. 操作要点（1） 清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（2） 绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（38、3） 钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1200mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用8“”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。（4） 板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1） 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2） 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3） 搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。五、 模板工程1. 模板工程概述本工程地下室模板主要集中在积水井、梁板、柱和剪力墙等部位，模板工程主要采用普通木模板。积39、水井、核心筒剪力墙、柱帽、加腋楼板、钢管柱环梁是模板施工质量控制重点。具体支设及计算祥模板工程专项方案。2. 普通模板施工一、水平模板支撑系统梁模板支撑采用顶托梁式多立杆支撑系统，板、楼梯模板采用顶托梁式支撑系统。由于该工程楼板厚度较厚，为使楼层荷载有效传递，确保楼层结构安全十分重要。水平模板支撑系统主要构成材料如下：1、立柱横杆：483.5mm扣件钢管。对不便搭设的部位，采用483.5mm扣件式钢管，主要用于梁模板等模板的底部和侧面支设；2、顶托梁和板底骨架：50100mm方木，100100mm方木；3、可调底座：150150300mm；4、顶托：100mm型。二、剪力墙模板搭设本工程剪力墙40、主要集中在A、B塔楼核心筒和酒店剪力墙位置，主要墙厚主要有200mm、250mm、300mm、400mm、900mm等几种。以厚度400mm和900mm计算。 墙厚h400mm面板18mm厚木胶合板；/次龙骨50100mm木枋横向间距350mm；主龙骨483.5钢管竖向间距500mm；螺杆14钢螺杆横向间距500mm，竖向间距500mm。墙厚h=900mm面板18mm厚木胶合板；/次龙骨50100mm木枋横向间距300mm主龙骨483.5mm钢管竖向间距500mm螺杆14钢螺杆横向间距400mm，竖向间距500mm三、梁、板模板搭设1、梁板超高、超大部分详见高大模板专项施工方案（梁大于400941、00mm，板厚250、300、400为高支模）典型梁截面有200400、200500、250700、300700、300800、300600、350700、400700、400800、400900等，取400900mm,板厚主要有150mm、200mm几种，取200mm,层高按3.9m计算，计算书详附件。在安装梁、板模板时，先搭设满堂脚手架，并根据梁板底标高和模板、木枋厚度调整主龙骨高度（楼板模板主龙骨采用可挑U型托调整），然后安装梁底模板，再安装梁侧模，梁侧模压梁底模（梁侧模上口标高同板底标高），安装完后再安装平台模，平台模板压梁侧外皮。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就42、搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。2、梁模板梁模板支设图bh400900mm面板18mm厚木胶合板/龙骨主龙骨100100mm ，次龙骨50100mm木枋梁底每300mm布一道，侧面每400mm布一道螺杆14钢螺杆跨度方向每400mm布一道支撑483.5mm钢管单根立杆支撑，跨度方向距离l=1.0m，步距h=1.5m3、板模板板厚200mm面板18mm厚木胶合板/龙骨50100mm木枋每500mm布一道支撑483.5mm钢管横向间距1m，纵向间距1m4、混凝土柱模板搭设在柱模板顶部设置钢管顶撑与满堂架相连，保证柱模板不发生侧向位移。封柱模板时应在底部锯一到二个10050mm的方孔43、，作为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。所有柱根部待加固完毕后采用水泥砂浆填缝，以防止混凝土浇筑时因漏浆导致烂根。该部位柱截面尺寸主要有400400、400500、400700、400800、4001000、600600、700700、750750、800800、900900、10001000等几种，取最主要的700700mm和10001000计算，层高按3.9m计算，计算书详附件。柱截面面积700700mm面板18mm厚木胶合板/龙骨50100mm木枋横向间距350mm抱箍483.5mm钢管竖向间距400mm螺杆14钢筋横向每个面布置一道，纵向400mm700700mm 柱截面面积100010044、0mm面板18mm厚木胶合板/龙骨50100mm木枋横向间距350mm抱箍483.5mm钢管竖向间距300mm螺杆14钢筋横向每个面布置两道，纵向300mm5、楼梯支模为确保楼梯混凝土质量，做到楼梯踏步规整，并免遭损坏，楼梯支模采用封闭式支模，用18mm厚木胶合板、50100mm木枋等材料支设。支模方法见下图：6、模板封口处理模板下部封口采用水泥砂浆填封。对于有上翻口、临边部位，采取在混凝土上口粘贴胶条，上部结构模板向下延伸150250mm，用螺杆将模板、胶条、混凝土加紧，防止水泥浆从接缝处渗出，保证工程质量。六、 混凝土工程1. 混凝土概况本工程地下室混凝土强度等级主要为C30、C35、C445、0、C45、C50、C60、C65，混凝土种类为普通混凝土、抗渗混凝土、自密实混凝土。地下室砼施工的重难点主要为：地下室塔楼大体积混凝土施工；钢管柱自密实混凝土施工；环梁和柱帽混凝土施工；核心筒剪力墙施工；地下室外墙混凝土施工；地下室顶板混凝土施工。我们将主要采取以下措施：1、大体积混凝土施工前进行混凝土配合比设计，编制大体积混凝土施工专项方案，制定质量控制措施，确保施工质量，内容详见大体积混凝土施工专项方案。2、钢管柱自密实混凝土施工前，进行配合比设计，并在现场进行1:1钢管柱混凝土施工模拟实验，确定施工方法，编制针对性地质量控制措施，钢管柱混凝土施工详见钢管柱混凝土施工专项方案。3、对于环46、梁节点、柱帽等节点部门，现场施工时加强质量监管，确保质量。4、对地下室外墙和顶板混凝土，加强施工质量控制，制定专门的裂缝控制措施，严格实施，预防裂缝的产生。2. 施工准备1. 配合比的确定:为保证砼浇筑施工的连续性，我项目选用大型搅拌站供应商品混凝土，并已安排了砼配合比试验。2. 砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。3. 所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。4. 在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。5. 在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况47、，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。6. 浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。7. 钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。8. 浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。3. 施工方法（1） 大体积混凝土施工地下室底板大体积混凝土施工详见大体积混凝土施工专项方案。（2） 钢管柱混凝土施工钢管柱混凝土施工详见钢管柱混凝土施工专项方案。（3） 普通混凝土施工一、混凝土输送泵选择本工程地下室施工阶段，施工时选用3台HBT60C(备用一台)。二、管道选择普通混凝土管道系统具体见下表所示：序号项 目选用方案1管径综合考虑48、选用内径为125mm的输送泵管。2管厚选用壁厚为2mm的管道。3接头形式泵管接头采用法兰连接，以便快速拆卸和及时处理堵管部位。4密封圈管道接头之间采用密封胶圈以防止混凝土、水泥浆从管夹间隙中流出，减少压力损失确保接头处长期可靠。三、混凝土施工交通组织本工程混凝土施工主要考虑基坑东侧硬化道路作为主要交通道路，道路靠近基坑位置作为泵车布置位置。混凝土施工前安排专人负责与全部混凝土搅拌车司机保持联系，了解罐车的行进状态，罐车在路途中遇到问题，及时赶赴现场，加以解决，了解罐车到达现场的时间，以便作合理安排。泵车驶近施工现场时，先在蔡岭路外设置的等候区等待进场指令，接到进场指令后，驶至相应的混凝土泵位卸49、料，卸料后退出围墙驶离现场。四、施工工艺1、混凝土施工流程2、混凝土浇筑前的准备混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准，各专业已在混凝土浇筑会签单上签字夜间施工配备好足够的夜间照明设备，现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求3、内墙、柱竖向结构混凝土浇筑墙混凝土先浇筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。墙混凝土50、浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应分层浇筑，分层厚度为50cm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。柱的施工基本与墙的施工方法一致。4、梁、板水平结构混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁51、底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用30振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、楼梯混凝土的浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏52、步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7、后浇带混凝土浇筑后浇带在两侧沉降基本稳定后才用高一级强度等级的混凝土浇筑。后浇带均采用微膨胀细石混凝土密实浇捣，浇筑前应将表面清理干净。由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,53、并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。8、砼养护常温下梁、板砼采用洒水覆盖麻袋养护，柱墙采用淋水麻袋包裹养护，普通混凝土养护时间7天，抗渗混凝土养护时间14天。4. 混凝土施工注意事项1. 混凝土浇筑与振捣的一般要求（1） 混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2） 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。54、（3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。（5） 55、混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。2. 施工缝的留置（1） 施工缝的留设应符合设计和规范规定。（2） 墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300；（3） 施工缝两侧的混凝土分先后施工时，在分界处设置钢丝网或快易收口网，必要时可对钢丝网进行加强。（4） 混凝土接茬前的处理（5） 施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，进行施56、工缝的处理，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。墙柱水平施工缝采用同混凝土强度等级的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量。雨期施工应有防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的57、方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复，防止走动。混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度。泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料。七、 工程质量保证措施1. 模板工程质量保证措施（1） 模板安装1. 主控项目（1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2. 一般58、项目（1） 模板安装应满足下列要求：1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（2） 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3） 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程要求起拱高度为跨度的1/500。（4） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）59、预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度 10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0（5） 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（2） 模板拆除1. 主控项目（1） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求60、时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002. 一般项目（1） 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2） 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3） 模板工程质量保证措施模板工程质量控制流程图1. 质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。61、每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视情节轻重等处罚上一环节责任，并责令改正。2. 质量控制注意点（1） 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2） 混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。（3） 所有接缝处粘海绵条。（4） 模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5） 墙模板下加垫海绵条，以防止漏浆。2. 钢筋工程质量保证措施（1） 钢62、筋工程质量检验1. 检查项目和方法（1） 主控项目1） 钢筋工程严格按照设计要求及规范的规定组织施工，采用的各项技术措施均能达到工程质量、安全要求，严格执行砼结构工程施工及验收规范（GB50204）钢筋分项工程的要求，主控项目必须100%符合要求，一般项目合格率要求达到90%以上。本工程D22mm的钢筋接头形式主要采用直螺纹连接，连接接头的技术质量标准必须满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2001）。2） 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比63、值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3） 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2） 一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2. 热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。（1） 外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表64、面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（2） 力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3. 配料加工检查（1） 半成品需满足设计及施工规范；（2） 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。4. 直螺纹机械连接接头质量检验（1） 工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2） 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验65、，工艺检验符合下列要求：1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；2） 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3） 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3） 现场检验1） 直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。2） 现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。5. 电渣压力焊、接头质量检验（1） 66、取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批。（2） 外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1） 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm2） 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷3） 接头处的弯折角度不得大于44） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm5） 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。（3） 拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个67、试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。6. 钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法（1） 钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求。（2） 主控项目和一般项目钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑68、扎允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查基础10钢尺检查10预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查（2） 钢筋工程质量保证措施钢筋质量控制流程图1. 由技术人员向现场工长和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包69、括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。2. 由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。3. 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。4. 严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋70、偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。3. 混凝土工程（1） 混凝土工程质量检验1. 原材料（1） 主控项目1） 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2） 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标71、准混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）等和有关环境保护的规定。（2） 一般项目1） 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2） 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52）的规定。A. 混凝土中的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。B. 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过472、0mm。2. 混凝土施工（1） 主控项目1） 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：A. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；C. 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；D. 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；E. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2） 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应73、在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。3） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（2） 一般项目1） 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2） 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3） 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。3. 现浇混凝土结构分项工程质量检验（1） 一般规定1） 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（74、建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响75、结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷（2） 外观质量1） 主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。2） 一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。（3） 尺寸偏差1） 主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝76、土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2） 一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，077、钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线78、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（2） 混凝土工程质量保证措施1. 原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土79、试块。2. 施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。3. 三检制度坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，混凝土工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，混凝土工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超80、高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，混凝土工也要承担部分责任。4. 加强过程控制（1） 墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。（2） 模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。（3） 楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。（4） 制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够81、的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。（5） 墙柱通过采用地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。（6） 通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。（7） 在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。（8） 通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。82、5. 加强分析总结每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有哪些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。八、 成品与半成品保护措施1. 钢筋工程成品与半成品保护1. 成型钢筋应按指定地点用垫木堆放整齐，按使用部位、构件类型用铅丝绑扎牢固，以防止钢筋变形、锈蚀、油污，便于随时吊运。2. 绑扎墙筋时应搭临时脚手架，不准蹬踩成品钢筋。3. 严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。4. 砼施工时指派专人进行钢筋的保护工作。5. 楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保83、证负弯起钢筋位置准确；6. 绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；7. 模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；8. 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得随意移动或切断钢筋。2. 混凝土成品保护措施1. 混凝土结构拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，对混凝土进行养护。2. 楼梯踏步、剪力墙拆模后棱角部位应用胶合板或PVC板做护角保护。 3. 浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。3. 模板成品保护措施1. 模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。2. 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3. 模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。4. 模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。