1、编号：SJHN.JZY-XX1万平方米住宅小区地下室主要分部分项工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据41.1施工合同41.2设计图纸41.3规程、规范41.4标准61.5图集72工程概况72.1工程简介72.2建筑设计简介82.3结构设计简介93施工部署103.1项目管理体系10现场管理体制建立原则113.2 项目管理目标133.2.1质量目标：合格。133.2.5环境保护和文明施工目标：创青岛市标准化地。143.3 施工安排14总体安排和流水段的划分143.4施工现场平面布置192、3.4.2场地具体布置193.5施工机具、模板203.5.1大型机具选择203.5.2拟投入的主要施工机械设备表213.5.3机具、脚手架、模板准备213.6材料准备213.7劳动力准备223.7.1劳动力安排223.7.2劳动力计划224地下室主要分部分项工程施工234.1技术准备234.2地下结构施工测量234.2. 1平面线的投测234.2. 2高程传递中的引测要求234.2.3各部分放线的允许误差应符合下表的规定。244.3土方开挖、回填254.3.1土方开挖254.3.2土方回填254.3.3基坑排水方案264.3.4边坡支护274.3.4土钉注浆材料应符合下列规定：274.4人工挖3、孔桩工程284.4.1施工顺序284.4.7地下水及流砂处理294.5防水工程304.5.3地下室外墙、底板、顶板防水卷材施工314.6钢筋工程334.6.1钢筋工程概况334.6.2钢筋采购与保管334.6.3钢筋加工344.6.4钢筋的连接及接头位置344.6.5钢筋的定位和间距控制354.6.6套筒直螺纹连接354.6.7钢筋绑扎364.6.8 “七不绑”原则414.6.9六不验”原则424.7模板工程424.7.1模板选型424.7.2底板模施工434.7.3地下室墙体模板434.7.4框架梁及楼层顶板模板464.7.5梁、柱节点模板安装484.7.6楼梯模板484.7.7模板拆除494、4.7.8模板工程施工注意事项：504.7.9成品保护514.8混凝土工程514.8.1商品混凝土供应商选择与要求524.8.2对现场的要求534.8.3混凝土的试验管理534.8.4混凝土的泵送544.8.5混凝土浇筑554.8.6控制混凝土碱-集料反应措施614.8.7混凝土养护614.9大体积混凝土的施工624.9.1方案措施624.9.2施工措施634.9.3测温措施654.9.5施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施66c)混凝土泌水处理和表面处理674.9.6大体积混凝土热功计算68fct=1.65Mpa （28天抗拉强度设计值）734.10砌筑工程754.10.1.3工艺流程：765、4.10.2.4隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高每三块设26。774.15地面工程774.15.1水泥砂浆地面774.15.2细石混凝土地面794.16机电安装预留预埋814.16.1预留孔洞814.16.2套管制作与安装824.16.3电线导管预埋824.16.4防雷接地工程83工艺流程：联合接地接地干线引下线均压环带避雷带841编制依据1.1施工合同XXXX一期工程C1-C5#楼施工合同。1.2设计图纸图纸名称图纸编号出图日期XXXX一期建筑施工图2009-262010-6XXXX一期结构施工图2009-262010-61.3规程、规范类别名 称编 号国 家工程测量规范GB50026-2007地6、下工程防水技术规范GB50108-2008混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003人民防空工程施工验收规范GB50134-2004建筑地基与地基工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程技术规范GB50345-2004地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001建设工程项目管7、理规范GB/T50326-2006火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006年版）GB50325-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493行 业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程JGJ18-8、2003普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003外饰面砖工程施工及验收规程JGJ1262000建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）JGJ130-2001建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004建筑施工模板安全技术规范JGJ65-89蒸压加气混凝土应用技术规程JGJ/T19、7-2008建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-2003塑料门窗工程技术规程JGJ103-20081.4标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土强度检验评定标准GBJ107-87行业采暖居住建筑节能检验标准JGJ132-2001建筑施工安全检查标准JGJ5999地方建筑工程文明施工标准1.5图集序号名 称图 集 号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-23混凝土结构施工图平面10、整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础） 04G101-34混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04G101-45混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）06G101-66混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（箱形基础和地下室结构）08G101-57地下室防水L06J3012工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量标准合格2.2建筑设计简介序号项 目内 容1建筑规模建筑面积车库10557.35层数1层高5.1m2建筑类别一类高层4耐火等级一级抗震设11、防烈度六度5人防等级防火等级一级，安全等级二级，防化等级丙、防护等级核（常）六级6墙体材料钢筋混凝土墙、室外地坪以下MU10蒸压粉煤灰砖7顶 棚车库为白色防霉涂料8防 水4mm厚益胶泥PA-A型防水层一道及1.5mmPET防水卷材一道2.3结构设计简介序号项 目内 容1结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构。2建筑物地基桩筏/桩基础+防水板3基础埋深8m 4环境类别二b类环境5混凝土强度等级车库底板外墙P8；车库顶板负一层外墙、消防水池、屋面P6桩基础、基础梁筏板、地下室底板外墙C35；基础垫层、过梁构造柱圈梁C20墙、柱-0.05m以下C35梁、板-0.05m以下C306混凝土构件尺寸墙外墙40012、mm，内墙 250mm、300mm柱600600mm框梁500950mm、400600mm顶板250mm7抗震设防丙类8结构安全等级二级9耐火等级一级8钢筋类别及形式类别A、B、C连接形式焊接、搭接、套筒、电渣压力焊3施工部署3.1项目管理体系组织机构我公司十分重视本工程，并将本工程列为公司重点工程，将成立“XXXX工程项目经理部”负责进行施工，为保证工期及质量的要求，我公司将选派具有丰富施工经验刘正州同志担任该工程执行项目经理；XX同志任项目总工程师；XX同志任项目生产副经理；下设质检员、安全员、材料员、预算员及各专业工程技术管理人员等。项目经理项目副经理项目总工施工技术室安全室质量室材料室13、后勤保障预算室施工过程中将严格按照质量/环境/职业健康安全体系文件的标准进行施工管理，实行项目经理负责制。同时从全公司范围内保证该工程项目的所有人力资源、物资、资金等要求得以实现。项目经理部的组织管理网络和项目部主要管理人员见下图表所示：现场管理体制建立原则直接委派质量监督员常驻项目对本工程进行动态跟踪管理，从组织上，选派素质高、参与过同类工程施工人员组成该项目领导班子，配备作风好、技术精、能打硬仗的劳务公司承担施工。从质量管理制度上，按照IS09000系列标准，对质量控制的各要素(项目班子组织、原材料采购、施工过程、竣工后回访服务等)形成一套成熟、完整的质量管理制度。因此，项目根据IS09014、00系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以过程精品确保精品工程。使用经济手段与行政管理手段结合的方法，一方面运用经济合同约束和明确工程各方面的责任，建立现代的项目管理体系；另一方面运用现有的行政管理体系，下达强制性指标、强制性命令，为工程顺利施工排除障碍、创造条件。施工部署原则项目部按照公司、监理、建设单位、工程总监的要求，编制该工程综合进度计划。并以总计划为依据，编制分部、分项工程施工进度计划。以三级计划为龙头组织全现场的有序施工。职责与分工.1项目经理：负责项目经理部的整体领导工作，15、并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。.2技术总工：校核施工测量、放线的成果；负责施工组织设计、专项施工方案、工程签证、施工进度计划和技术交底的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工定货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收和各项工程技术资料的收集和编制工作。.3质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自我评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。.4安全员：负责做好经常性的安全生产宣传活动工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故的隐患，促进安全生产。.5预16、算员：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作，负责结算资料的收集整理工作。.6材料员：根据材料供应计划和施工进度计划分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽验，提供有关材料厂的技术文件。 3.2 项目管理目标3.2.1质量目标：合格。3.2.2安全目标：杜绝重大人员伤亡事故和机械事故的发生，轻伤事故频率控制在5以内。3.2.3工期目标：地下室工程开工日期2010年7 月15日开工，2010年10月20日完成。3.2.4工程成本造价控制目标：从图纸设计、材料设备选型、分包商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和17、程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本。3.2.5环境保护和文明施工目标：创青岛市标准化地。3.3 施工安排总体安排和流水段的划分总施工顺序上，按时先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业、结构施工中提前穿插装修的施工原则（以隔墙砌筑、安装和地面基层施工为主），统筹组织施工。根据后浇带的位置和本工程结构的特点。结合控制关键工序进度，工程量均衡，劳动力、材料、机具优化配置等因素，地下部分各区由后浇带从底板开始分割划分区段，具体分区见图1。我们在施工安排上既要做到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平18、面作业施工与立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工，工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械模板架木等合理安排调度使用，按施工区域分阶段、分部位进行施工安排。图1 区段划分示意图施工安排原则.1在时间上的部署原则根据总施工进度的安排，在2010年7月20前要完成场地测量定位、场地硬化、搭临设施的施工，合同的校对。地下室基础结构、地下防水、基坑回填，由于工程量巨大，一次性投入较多，对后续地上工程施工影响明显，计划在2010年10月5日施工前完成基础垫层、防水、防水保护层施工，至2010年11月27日前完成地下所有结构。.2在空间上的部署原则为了贯彻空间部满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及、留有余19、地的原则，保证工程按计划完成，需要各工种、工序交叉施工。.3在资源上的部署原则.3.1塔吊部署本工程合同范围为垫层及其以上土建及混凝土内的预埋等工程，结合现场的土质情况、场地情况、塔机覆盖范围、塔机附着等影响立塔的因素，在基础底板施工前就将塔吊安装起来，塔吊型号为QTZ40（2台）、QTZ63（2台）。塔吊均在底板施工前进场，由于现场的基底不符合塔吊的基础要求，故在塔吊基础下需做人工挖孔桩，塔基的上表面与地下室垫层上表面平。.3.2 其它大型施工机械的部署底板混凝土施工时采用2台臂长为42m的汽车泵进行浇筑，结构施工时，设置2台HBT-60型混凝土输送泵配以布料杆浇筑。塔吊待主体结构施工完毕后20、拆除，装修阶段楼内材料的垂直运输主要依靠外梯提供。各阶段施工部署.1基础施工阶段安排.1.1流水线及流水段的划分流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过流水施工，能够确保各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工等）的连续流水作业；材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、混凝土输送泵等）等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。.1.2现场部署由于本工程施工经过雨季施工，所以现场所有地面均采用混凝土进行硬化处理，并沿现场道路边设置排水沟，雨水、生产废水经沉淀处理后集中排入场外市政管沟。基21、础施工材料的垂直及水平运输采用塔吊，4台塔吊覆盖现场所有施工区域，型号、臂长如前所述。塔吊的使用由安全室集中管理，施工时由生产部门牵头，组成专门塔吊指挥小组，协调各施工区对塔吊的使用。塔吊布置以各施工区楼座施工使用为主。由于塔基混凝土强度增长的时间要求，立塔组臂均在底板钢筋施工前进行。立塔之前由项目部先行提供立塔方案，并严格按方案执行。塔吊回转半径不及处，人工倒运。鉴于现场较大，考虑到材料倒运的效率，在本阶段部分材料可以由塔吊力运至施工场地内部区域。该施工阶段内，底板混凝土分施工区浇筑，汽车泵为主要浇筑工具，竖向结构、顶板分流水段浇筑。本工程基础施工结构外皮与槽边之间留有操作面，地下室外墙防水22、采用外防外贴法施工。基础施工采用单立杆双排落地外脚手架，脚手架内侧水平大横杆与结构面之间预留30cm左右操作空间；该脚手架随结构搭建，作为结构施工操作平台及外围安全围护，结构施工结束后可作为外墙防水卷材施工的平台，防水施工结束后可拆除，为基坑回填作准备。基础施工工期紧张，可用的场地狭小，对整个工程的顺利进行影响重大。施工期间要合理的组织施工，精心安排，尽量做到材料随到随用。为保存部分现场常用小件材料、工具，计划在现场内部设置少量材料仓库。本工程基础施工阶段所有结构墙柱、结构梁、顶板采用12mm厚竹胶板。本工程钢筋使用量大，加工质量要求高，为便于钢筋的加工使用，在现场设置1个钢筋加工区和钢筋料场23、，尽可能满足现场使用的要求。现场材料码放做到分类码放整齐，责任到位，挂牌管理；场外模板加工区设在与施工现场交通便利的地区，所有料具管理应与现场同标准。尤其本工程钢筋种类规格多，严格控制材料出入管理将成为我项目部材料管理的重点。现场围档本工程采用标准定型压型钢板围档；安全通道按照青岛市要求统一制作，做到标识明确、美观大方。所有运土车辆必须按照青岛市相关规定采取封闭措施，防止扬尘。现场内生活垃圾与生产垃圾分别存放管理，所有污水排放均要经过三级隔油沉淀才进入市政管网，定时清理化粪池以保证环境清洁。所有钢筋、木工加工均设置专用加工棚，混凝土泵等噪音大的设备搭设专用隔音棚以降低噪音污染。.1.3工程部署24、各流水线基础部分按后浇带划分流水段分别依次浇筑柱子、地下墙体、顶板，按施工流水段划分进行流水作业。地下部分结构施工完毕后，立即进行地下外墙卷材防水施工、基坑回填土工作。钢筋全部采用场内加工，各个施工区的钢筋由施工技术室统一进行加工管理。混凝土采用预拌混凝土，其中底板混凝土浇注时，按后浇带划分成独立块进行浇注。届时，根据底板混凝土施工期间大气环境温度、对预拌混凝土供应提出预拌混凝土技术指标、运输罐车车次要求组织施工，以满足底板混凝土的浇筑要求。现场设临时用消火栓，消火栓的间距按相关要求进行布置。3.4施工现场平面布置场地布置原则我公司根据本工程的特点以及施工现场场地的实际情况，结合本工程施工总体25、施工方案与部署，在对施工现场平面布置进行了认真细致研究的基础上，对本工程各施工阶段的平面情况进行了精心仔细的布置。施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。3.4.2场地具体布置施工场地基本平整，现场设置劳务办公室二间，总包办公室的位置见总平面图（后附图）。办公区生活垃圾可临时存放于环保垃圾桶内，以利集中处理。根据环保要求，场区内所有材料堆放场地均采用混凝土硬化面层以防扬尘、油污及材料堆放场地基下沉，装修期间的砂石料场在使用时采取密26、目安全网覆盖措施防止扬尘；噪声较大的木工加工棚、钢筋加工棚均采用隔声聚苯板、防火草帘封闭处理，最大限度避免噪声扰民。现场的东面设临时厕所，北面设淋浴间。同时定时请环保部门清理。3.5施工机具、模板3.5.1大型机具选择3.5.1.1塔吊：在施工期间立4台塔式起重机(臂长分别为45m和41.7m)。根据施工部署、现场情况、建筑物尺寸，及施工所需台班，本工程C1#、C2#楼各配备1台QTZ63塔式起重机（臂长为45m）；C3#、C4#楼各配备1台QTZ40塔式起重机（臂长为41.7m）能满足施工需要，地下室顶板未覆盖的部分工作面结合人工水平搬运。3.5.1.2混凝土泵：根据檐高、混凝土泵送量、混凝27、土输送距离等因素。底板施工时配备2台混凝土汽车泵，其它阶段配备2台HBT60混凝土泵，通过混凝土输送泵将混凝土送至现场操作面，布料杆配合下料。3.5.2拟投入的主要施工机械设备表投入的主要施工机械设备详见各阶段施工用电量计算表。其中大型机械选择一览表：序号大型机械规格数量1塔式起重机QTZ63、QTZ40各2台2混凝土输送泵HBT602台3.5.3机具、脚手架、模板准备3.5.3.1机具准备：要按计划及时地组织各种施工机具进场。施工机具进场前，必须经过全面检修，试运行无误时方可投入使用。3.5.3.2脚手架：施工中需要搭设钢管脚手架，要及时准确的计算出数量，并按时组织进场。3.5.3.3模板：28、施工前排出模板平面布置图，并按图进行编号。穿墙螺栓、多层板、龙骨、钢支撑计算出准确数量。按计算数量及时委托加工并按施工部位分阶段组织进场。模板进场后进行核对、验收，并进行试组装。按平面布置拼装完准确无误后，在模板上进行编号，编号字迹要醒目。3.6材料准备根据工程的进度和形象部位，由公司材料处组织相关的供应方对工程进行及时的供应。构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。由于施工现场场地的局限性，需分批组织进场。3.7劳动力准备3.7.1劳动力安排根据周进度计划安排，找出关29、键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。3.7.2劳动力计划工种基础及地下室阶段钢筋工110木工130瓦工（砼）50电焊工12电工3安装工26架子工30起重工8防水工20抹灰工10其他10合计4094地下室主要分部分项工程施工4.1技术准备项目部组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺， 加工定货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。做到分部施工有30、方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。4.2地下结构施工测量4.2. 1平面线的投测地下室每层顶板的控制轴线均应采用经纬仪由场边控制点直接进行控制轴线投测，其它辅助平面线均由控制轴线引出，以增加投测精度。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在基坑一边控制点架设全站仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用全站仪距进行投测。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线沿槽壁或防水保护墙由钢尺结合水准仪向下传递。墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外50cm支模控制线。4.2. 2高程传递中的引测要求高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。高程传递时，每次均31、应从现场控制点直接量取，避免累计误差。精度应符合施工测量规程的规定，即每层限差3毫米，总精度1/6000。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。顶板施工前，弹出楼层+1000mm线。4.2.3各部分放线的允许误差应符合下表的规定。项 目允许误差（mm）每层层高3总高（H）H30m530mH80m10外廓主轴线长度（L）L30m530mL60m1060L9032、m1590mL20细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线34.3土方开挖、回填4.3.1土方开挖4.3.1.1. 土方开挖路线为C3#C2#C1#C4#C5#，即先开挖C3#，再开挖C2#，再开挖C1#、C4#，最后开挖C5#楼座。车辆在太行山路设立的出入口进出。4.3.1.2开挖前先在每个楼座挖一集水坑进行先期排水。在开挖时另外用散土与这一层淤泥粉质粘土用挖掘机进行搅拌后分层开挖，搅拌后装车拉出场外。如果这层拌和土一时无法运出，可先临时放置本工程二期的场地内堆放，晾干后外运或用于基坑的回填。4.3.1.3挖掘机开挖时，先挖至设计标高，清理基底土时，将基底土清理至基底标高下3033、cm，然后在基坑底回填30cm厚的石渣。4.3.1.4基槽挖到设计标高后，表面修理平整，轴线及坑宽和坑长符合设计要求后，及时通知业主、监理检查。然后将基坑边坡进行喷射细石混凝土。不得让其暴露，不得积水。并立即进行人工挖孔桩的施工。4.3.2土方回填4.3.2.1回填范围和时间安排室内回填土施工将在主体验收后进行；室外回填土施工拟在地下室施工完毕、地下室卷材防水层及其外保护墙完成、地下室落地式外脚手架拆除后进行。4.3.2.2回填方法：采用机械、人工相结合的填土方法，即采用铲车铺土（部分场地狭窄处使用人工推土）蛙式打夯机夯实的方法。铺土需分层进行，每次铺土厚度不大于25cm，每层铺土后，利用空车34、返回时将地表面刮平。压实系数需达到设计要求。4.3.3基坑排水方案在基坑开挖前，根据地质情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量，同时在进行边坡非常护时将平面也全部喷上80mm厚的细石混凝土。由于本工程基坑开挖较深，地下水位较高，且基底为含水量较大的淤泥质土，为保证工程顺利进行及雨期施工需要，结合工程实际特点，在基坑内采用挖排水沟、设临时集水井的排水方案。沿基坑四周砖胎模外500mm设地沟降排水，地沟300mm宽，并在地沟底作成3%排水坡度，最浅深度300mm，在基坑四角及中部设集水井（8008001000mm）8个，每个集水井放置一台A2535、潜水泵，扬程为120米。施工过程中安排专人负责监测抽水，将水排到施工场地外城市排水系统。4.3.3.1土方作业过程中，根据施工需要设置临时排水支沟，将施工作业区的水和雨水引入临时排水主沟。4.3.3.2在每个楼座土方施工前，先同测量员放出临时排水沟的边线，再沿着边线开挖沟槽至规定的沟底标高，当一层土方施工完后，在下一层的土方施工时，采用同样的施工方法，设置临时排水沟。在基坑的开挖过程中，预先开挖出含水坑并做排水沟，将开挖过程中水集在集水坑中，然后用抽水泵将水抽出。在施工过程中，可以根据需要对临时水支沟进行回填并设置新的排水支沟。最后将现场存水集中到积水井，然后由水泵排至市政下水道。4.3.4边36、坡支护4.3.4.1边坡支护按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，辅以人工修整坡面，在坡面喷射混凝土支护前，清除坡面虚土。4.3.4.2土钉施工顺序修整边坡并埋设混凝土厚度控制标志喷射第一层混凝土安设土钉、注浆绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统4.3.4.3喷射混凝土作业应符合下列规定：4.3.4.3.1喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。4.3.4.3.2喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。4.3.4.3.3喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h4.3.4.3.437、喷射混凝土面层中的钢筋网辅设应符合下列规定：4.3.4.3.4.1钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层进度不宜小于20mm。4.3.4.3.4.2钢筋网与土钉应连接牢固。4.3.4土钉注浆材料应符合下列规定：4.3.4.4.1注浆材料宜选用水泥浆可水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1：11：2（重量比），水灰比宜为0.380.45。4.3.4.2水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀。并应在初凝前用完。4.4人工挖孔桩工程4.4.1施工顺序场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、卷扬机、活底吊土桶、排38、水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁征得第二节挖土、支模浇筑混凝土壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。4.4.2护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支设下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖可混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。4.4.3挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖39、周边，允许尺寸误差+5cm扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底瑚。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架，吊到地面上后，用手推车将土运出。4.4.4桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线作中心线，用水平尺杆找圆周。4.4.5钢筋笼的就位用汽车吊进行，上下节主盘采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。4.4.6桩的混凝土用商品混凝土浇筑，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。6m以下的利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。对深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可利用40、混凝土大坍落度下沉使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。4.4.6桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。4.4.7地下水及流砂处理桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：4.4.7.1少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。4.4.7.2大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。4.4.7.3涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩41、孔内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。4.4.7.4渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。桩孔内排水时，注意周围地下水位变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。4.4.7.5当挖孔时遇到流砂层，一般可在井孔内设高12m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小于油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，太入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.51.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出。442、.4.8灌注桩每灌注50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块。4.5防水工程防水工程是保证建筑物使用功能非常重要的内容。防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。4.5.1本工程防水做法详见下表：4.5.2防水材料要求防水主材及其辅材的选择应保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保要求。各种防水材料均要有产品合格证。防水做法一览表序号部 位设防体系防水做法1地下室底板、顶板、侧板混凝土自防水防水卷材4mm厚益胶泥PA-A型防水层一道及1.5mm厚PET防水卷材一道2卫生间、厨房地面防水涂膜1.5厚聚氨酯防水涂膜材料检验报告以及绿色环保检测报告。43、各种防水材料进场后首先应进行材料复试，复试合格后方准使用。4.5.3地下室外墙、底板、顶板防水卷材施工4.5.3.1施工流程：基层清理弹线找规矩涂刷基层处理剂细部附加层卷材铺贴卷材封边施工保护层4.5.3.2施工方法4.5.3.2.1地下室垫层、顶板、外墙混凝土基层达到清水混凝土标准，施工前将验收合格的基层清理干净。施工前，对垫层含水率进行实测，具体方法是在中午用一块1m2见方的卷材平铺表面，静置34小时后，以覆盖层表面无明显水印为准，符合此条件，可视为基层含水率9%，达到防水施工的要求。4.5.3.2.2刷冷底子油：刷在基层上，要求厚度一致，不得有麻点、漏刷等缺陷。4.5.3.2.3集水坑、44、电梯井、变形缝、管道、阴阳角部位附加层：铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500，以满粘法施工。4.5.3.2.4铺贴卷材防水层铺贴前在表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴卷材创造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上，采用热熔法施工，以卷材边烘烤边向前铺贴，随即进行滚压，挤出基层与卷材之间的空气，使其与基层粘结牢固。卷材铺贴采用满粘法施工。热熔时烘烤温度以沥青层呈熔融状态，不得烧穿卷材。防水卷材短边和长边搭接宽度均不应小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，同一层相邻两幅卷材的横向接缝应错开1500 mm以上，避免接缝部位集中。卷材45、铺贴顺序：先铺立面，拐入平面600 mm后再铺平面，交接处应交叉搭接。4.5.3.2.5接缝处理大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子抹平，使其形成明显的沥青条。 4.5.3.2.6基础底板与回填土接触处：根据现场情况在基础四周先砌较基础筏板顶面高出300mm高的240厚砖墙，抹完灰后再做防水层。此处防水采用外防内贴做法。4.5.3.2.7抗渗混凝土施工缝节点处理外墙与顶板衔接处因受施工次序的限制，在衔接处外墙均存在上下两道水平施工缝，为达到防水要求，除在混凝土施工时加强清理、湿润，混凝土振捣密实等措施，在此施工缝处另放置橡胶止水条，以起46、到施工缝处防水施工双保险的作用。4.5.3.2.8外墙后浇带间断处在防水卷材铺贴时，砌砖保护墙，将后浇带范围空出留出下步操作空间，卷材留出足够的搭接量。待后浇带浇注完毕后，再将后浇带处防水层做好。然后28灰土填实。由于后浇带需待结构施工完毕按设计规定需在混凝土浇注间隔1个月后，方可用高一级的微膨胀混凝土补浇后浇带。4.5.3.3成品保护4.5.3.3.1已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止被机具及穿钉子的鞋戳破以免造成隐患。4.5.3.3.2穿过墙面等处的管根不得损伤变位。4.5.3.3.3变形缝、后浇带等处施工中临时堵塞的废纸，麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅47、通无阻。4.5.3.3.4防水层施工完成后，应及时做好保护层。4.6钢筋工程4.6.1钢筋工程概况本工程为二级抗震框架和一级抗震剪力墙，基础为桩基+钢筋混凝土筏板基础。钢筋型号及规格有：HPB235：6、8、22；HRB335：B12、B 16；HRB400：C6、C8、C10、C12、C14、C 16、C 18、C 20、C 22、C 25、C 28；墙柱梁及基础底板钢筋规格22mm采用套筒直螺纹连接,其他采用电渣压力竖向焊（16D20mm采用）和绑扎连接（D14mm）。4.6.2钢筋采购与保管钢筋的采购：钢筋由业主负责采购。钢材运到现场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验48、单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。为避免钢筋生锈，钢筋下应铺垫10#槽钢，槽钢下砌筑600mm高240砖墙（表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆），并有排水措施。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。4.6.3钢筋加工本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。根据现场条件，钢筋加工场设在现场内49、。钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。4.6.4钢筋的连接及接头位置4.6.4.1水平、竖向钢筋：竖焊A22mm的受力钢筋采用套筒直螺纹连接。A14mm的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E 。4.6.4.2接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。4.5.4.3梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(11m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。4.6.5钢筋的定位和间距控制墙体钢筋采用梯子筋及定距框保50、证主筋位置准确，钢筋保护层采用塑料垫块；框架柱主筋采用定距框保证主筋位置；基础筏板采用焊接钢筋马凳。钢筋保护层控制：墙体、梁、柱等竖向构件采用塑料垫块；基础筏板、梁底面使用大理石垫块。4.6.6套筒直螺纹连接4.6.6.1施工准备4.6.6.1.1参加套筒直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。4.6.6.1.2钢筋应先调直并用无齿锯切去端头50mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。4.6.6.2钢筋丝头加工4.6.6.2.1按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。4.6.6.2.2按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。4.6.6.2.3调51、整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。4.6.6.2.4加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠。4.6.6.2.5经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检15%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。4.6.6.2.6检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工52、的质量是关键，加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。因此丝头加工时，每制作一个丝头必须现场检验（操作人员为100%检验，项目质检人员为50%抽检，监理为30%抽检），确保质量符合要求。4.6.6.3现场连接施工4.6.6.3.1在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。4.6.6.3.2查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。4.6.6.3.3把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。4.6.6.3.4检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到53、活完料尽脚下清。4.6.6.3.5正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；4.6.6.3.6变径型套筒：用于暗柱立筋竖向变径处。 4.6.7钢筋绑扎4.6.7.1基础底板钢筋工程4.6.7.1.1基础底板采用钢筋支架主楼及地库底板300mm、1100mm、1500mm，钢筋数量多，自重大，又高，极易晃动或位移，为保持钢筋网片的位置正确，并在浇筑过程中减少位移，必须采用C25的钢筋焊接排架，每1000mm通长设置。钢筋排距垫筋：采用与上层或下层最大钢筋直径相同或C25的钢筋作为垫筋1000以保证层间距。4.6.7.1.2基础底板钢筋绑扎顺序绑扎采用“八”字54、扣绑扎，道道绑紧。绑扎要求：钢筋的规格型号，形成尺寸、数量均按设计要求，拉通线或弹线绑扎。在绑扎前，基底的表面要清扫干净，垫好保护层垫块1000双向(垫块在下铁绑好后进行)。钢筋保护层垫块：双层200厚的大理石，1000摆放一排，相互错开。4.6.7.2剪力墙墙体钢筋绑扎4.6.7.2.1施工流程调整预留搭接筋立24根竖筋画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋钢筋验收4.6.7.2.2施工要点先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，拉筋55、与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001100mm。墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应绑扎定位用的双十字固定支撑筋，以保证网片的相对距离，其间距不宜大于1米，其支撑两头均刷防锈漆。钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。钢筋的搭接位置、接头长度均应符合设计及施工规范要求，保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%。连梁进入墙体两端长度范围内箍筋数量：顶层要求全长度按间距绑扎，其它层每边一道箍筋。4.6.7.256、.3钢筋位移控制墙体钢筋工程控制位移的手段：墙体钢筋双F卡：为保证墙体几何尺寸和混凝土保护层的正确，在墙体的上、中、下布置双F卡。墙体竖向钢筋控制：为了控制钢筋的位移，在浇注混凝土前，墙体钢筋在模板上口加水平梯子筋，在浇注顶板混凝土时，在顶板上皮处加水平梯子筋。墙体水平钢筋控制：墙体水平钢筋位移利用梯子筋控制。梯子筋顶撑短棍两端应打磨，涂刷防锈漆。梯子筋主筋采用14，代墙体竖向钢筋。4.6.7.3框架柱钢筋绑扎4.6.7.3.1工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋4.6.7.3.2操作要点套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱57、子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块卡58、在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。4.6.7.4框架梁钢筋绑扎4.6.7.4.1工艺流程：穿主梁上铁及架立筋穿主梁下铁及弯起筋穿次梁上铁及架立筋穿次梁下铁及弯起筋画主次梁箍筋间距按箍筋间距绑扎穿主次梁腰筋绑扎腰筋挂拉钩绑扎拉钩放塑料垫块。 4.6.7.4.2梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至59、长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4.6.7.5板钢筋绑扎4.6.7.5.1在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支座不小于5cm不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋；4.6.7.5.2钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；4.6.7.5.3板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳（见图2），间距以确保上部钢筋位置；4.6.7.5.60、4钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下踏。图2 钢筋马凳4.6.7.6楼梯钢筋绑扎4.6.7.6.1在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。4.6.7.6.2板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。4.6.8 “七不绑”原则已浇注混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋；钢筋污染清除不干净不绑钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不绑61、钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。4.6.9六不验”原则钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽检查记录。4.7模板工程本工程结构形式为剪力墙结构。模板工程是影响工程质量的关键的因素。4.7.1模板选型模板选型及配置一览表序号结构部位模板形式备注1垫 层木 方2基础筏板外围砖 模3剪力墙竹胶板4顶板、框架梁竹胶板配制6套模板5框架柱竹胶板6楼 梯竹胶板4.7.2底板模施工垫层施工完毕，开始砖胎模62、砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工的目的，缩短施工工期。本工程基础砖胎采用240mm厚砖墙砌筑，与筏板顶面平，为保证砖胎模在底板混凝土浇注时不移位，浇注底板混凝土之前，将砖胎模高度内的回填土完成。为了保证底板侧邦钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前弹出位置线。位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。4.7.3地下室墙体模板4.7.3.1地下室墙模板配置墙体模板选用4835mm的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用12组合防水穿墙螺栓连接。墙体支模剖面见图3、4、5。 图3 外墙吊模示意图4.7.3.2墙体模板安装施工工艺：弹线安门窗洞口模板安一侧模板安另一侧模板调63、整固定办预检。施工要点4.7.3.2.1模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防水模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。4.7.3.2.2模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。 图4 内墙模板支设示意图 图5 地下室外墙模板支设示意图5.7.3.2.3支墙模前，先门窗洞口模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加限位钢筋。5.7.3.2.4墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套塑料管）、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板并调整使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。4.764、.3.2.5支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（直径22 mm），模板侧面用483.5mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。 4.7.3.2.6墙体厚度的控制：采用14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距1100mm。4.7.3.2.7地下室外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓则要求带钢板止水片且需双面焊。4.7.3.2.8安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。65、4.7.4框架梁及楼层顶板模板4.7.4.1框架梁模板4.7.4.1.1工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。4.7.4.1.2梁底及梁侧模板采用12mm厚的竹胶板（背附50100mm木方）散装散拆，梁底支搭主龙骨采用100100mm通长木方；上铺100100mm短木方横担，下索口及侧向斜撑均为50100mm木方，间距500-600mm，局部底模接头单加。梁宽在600mm以下时，梁底设二排支柱纵向间距为900mm；梁宽在600mm（含）以上时，梁底设三排支柱纵向间距为900mm（如图6所示）。4.7.4.1.3支撑体系采用483.5mm钢管配合升降丝（下垫50mm厚通长66、木脚手板），立杆纵横距为900mm1200mm，水平拉杆选用483.5mm钢管，步距为1100mm一道（下设扫地杆，上根据层高设23道水平拉杆）；另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。4.7.4.1.4梁底支模时，如跨度较大（跨度4m），应按设计及规范要求图6 顶板梁模板支撑图进行起拱，1/10003/3000起拱。4.7.4.2顶板模板的安装4.7.4.2.1工艺流程：弹线支立柱调整标高安装板底模绑板下铁钢筋穿电气预埋管线绑板上铁钢筋安装侧模办预检。4.7.4.2.2地下室顶板模板施工竖向支撑安装：竖向支撑采用钢管架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的脚手板或木枋上。搭设立杆时先将可67、调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。龙骨安装：龙骨安装前，根据钢管架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用50100mm木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距250mm，搭接长度应在400600mm。标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm 线，以便进行标高校核。 顶板模板安装：顶板模板采用木夹板，板68、厚12mm，不足整板处裁割补足。多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置，用寸钉300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。清扫口应留于梁端、板端，浇筑混凝土前封堵。4.7.5梁、柱节点模板安装为使混凝土达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取定型模板，采用对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。4.7.6楼梯模板楼梯踏步采用钢制定型踏步模板，以保证质量，并可以加快施工进度。4.7.7模板拆除4.7.7.1框架柱：柱模69、拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。4.7.7.2墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其混凝土强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。4.7.7.3梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆70、除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除碗扣架。序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板2m50%2m跨度8m75%8m100%2梁8m75%8m100%3悬挑结构-100%4.7.7.4根据与结构同条件养护的试块强度达到设计混凝土强度标准值的百分率拆除模板。见下表：4.7.7.5后浇带处理：后浇带顶板处的模板不拆除，后浇带混凝土浇筑完毕后，强度达到设计与施工规范要求后方可拆除。另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。75%后模板方可拆除。4.7.7.6悬挑部位：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工71、后方可拆除。4.7.8模板工程施工注意事项：施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加72、固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对， 并与墙体模板可靠固定。保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体混凝土浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.4米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑混凝土时安排专人看模板73、，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。4.7.9成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。钢模在使用过程中，分规格堆放并及时补刷防锈剂。4.8混凝土工程本工程基础及主体结构将全部采用预拌混凝土。4.8.1商品混凝土供应商选择与要求4.8.1.1混凝土供应商优先选用距离施工现场较近的搅拌站，且完全具备本工程所需混凝土的供应。在混凝土工程施工前，与商品混凝土搅拌站签定商品混凝土技术合同，对混凝土的各种性能、混凝土及原材的资料等提出要求。74、4.8.1.2签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差（20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标高、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，达不到上述要求将如何处置，都要在合同中明确。4.8.1.3商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前达到项目经理部，由项目部总工程师审核，报监理工程审查合格后方可使用。4.8.1.4应使用B种低碱活性集料、优先选低碱水泥（碱含量小于0.6%）和低碱无碱外加剂，并应符合预防混凝土工程碱集料反应的规定。4.8.1.5使用的75、混凝土外加剂的性能必须符合现行施工规范要求。外加剂、掺合料由试验确定。4.8.1.6所选商品混凝土供应商要取得业主、监理的认可，选用有资质的混凝土搅拌站。4.8.1.7浇筑时通知混凝土搅拌站浇筑时间、混凝土标号、方量、到达现场时间、到场间隔时间等。4.8.1.8混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关规定。4.8.1.9对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地76、调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。4.8.1.10对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。4.8.1.11为确保预拌混凝土供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到混凝土搅拌站进行协调。4.8.2对现场的要求4.8.2.1现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。4.8.3混凝土的试验管理4.8.3.1工地养护室的要求：施工现场按照要求设置试块养护室，为了达到恒温恒77、湿的要求，室内设置温、湿度计。为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。混凝土试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。同条件试块的养护：混凝土同条件试块的养护应在结构相应部位进行。为了对试块进行保护，现场焊制粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水。试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护。4.8.4混凝土的泵送4.8.4.1泵送混凝土配合比要求预拌混凝土拌和物通过外加剂等材料改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是砂率过高会使混凝土软卧层增厚78、，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。常规是控制在38%至40%。4.8.4.2配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层楼层结构板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑的部位。4.8.4.3泵管架设泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。4.8.79、4.4泵管的固定垂直泵管固定采用在楼内用钢管支搭固定架，并与楼层框架柱或楼板（达设计强度后）锁牢；水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。4.8.4.5泵送混凝土对模板和钢筋的要求泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。4.8.4.6泵送混凝土的浇筑在浇筑竖向结构混凝土时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁80、滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。4.8.5混凝土浇筑浇筑前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。4.8.5.2基础自防水混凝土浇筑该工程底板及地下外墙均为自防水混凝土，此为基础部分施工的要点，结构工程混凝土施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。施工缝的处理:在施工缝处继续浇注混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润81、和冲洗干净且不得积水，在浇注混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注混凝土。混凝土浇筑方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇筑振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇筑过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，墙柱浇筑混凝土前在其根部浇注5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避82、免局部烂根。4.8.5.1垫层混凝土施工须从混凝土的配合比、拌制、运输、浇筑、振捣及养护等各个环节严格把关。 4.8.5.2.1墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。4.8.5.2.2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。4.8.5.2.3防水混凝土振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，83、欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于5 cm。4.8.5.2.4防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用加焊止水环止水，止水环必须满焊。4.8.5.2.5基础浇筑方法:采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行浇筑。4.8.5.2.6混凝土浇到最后部分的底板边缘，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出；4.8.5.2.7混凝土硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小表面裂缝。4.8.5.2.8表面处理:由于采用泵送混凝土，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20-50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，84、导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20-50mm厚与混凝土砂石级配相同、粒径40mm 的碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。4.8.5.2.9地下室底板导墙向上500mm留300mm厚3mm钢板止水带，地下室外墙及顶板分别设遇水膨胀止水条。4.8.5.3剪力墙混凝土施工 图7 标尺杆示意图剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50100mm同配合比无石子砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。标尺见图7。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，85、用木抹子将墙顶表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀止水带。并在拆模后涂刷无水养生液进行养护，以控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。特别应注意在浇筑地下室剪力墙混凝土时，由于外墙混凝土要求抗渗，所以内外墙之间设钢丝网隔拦，同时浇筑时外墙混凝土浇筑过程中高度应高于内墙。4.8.5.4梁、板混凝土浇筑浇筑板混凝土采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木86、抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面剔除浮动石子楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.8.5.5楼梯混凝土浇筑步上表面抹平。浇筑楼梯混凝土时混凝土坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止混凝土下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压87、实。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。4.8.5.6框架柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填5-10 mm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒）。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。4.8.5.7后浇带混凝土浇筑本工程基础筏板及地下一层主体结构设有后浇带，后浇带混凝土强度等级为较两侧混凝土结构强度等级提高一级。为切实保证后浇带处混88、凝土整体质量，在后浇带施工前后将采取下列具体措施：4.8.5.7.1模板：靠混凝土面一侧先设一道钢板网（结构混凝土浇筑完成且混凝土强度达1.2MPa后剔除），其外侧设一道垂直于钢筋的梳子型模板及支撑体系。后浇带留成不规则齿槽状。后浇带处采用双层钢板网加木模板处理，木方将钢板网固定成型。穿钢筋处木模板锯豁口，100100木方支顶。4.8.5.7.2钢筋：在基础底板、楼层顶板钢筋绑扎时，距后浇带界线两侧200mm均设砂浆垫块，以确保后浇带部位钢筋保护层厚度。墙体部位钢筋绑扎时，拟在后浇带界线外侧200mm设水平定位筋，以确保墙体水平钢筋位置正确。后浇带混凝土浇筑前须进行钢筋除锈、调直等整理。4.789、.5.7.3混凝土浇灌、养护：混凝土浇灌时间严格执行规范规定，后浇带混凝土浇灌前对该处混凝土按施工缝要求进行处理；后浇带处混凝土强度等级较相临部位混凝土提高一级，混凝土中拟掺加“复合混凝土膨胀剂”，掺量由试验确定。混凝土浇筑前须清理模内杂物，并用气泵吹洗干净。底板及各楼层后浇带在未浇筑混凝土前，必须用木板将后浇带封盖，外抹水泥砂浆封严，防止掉入杂物。4.8.5.8施工缝混凝土浇筑施工缝处必须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实,其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处90、理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。4.8.6控制混凝土碱-集料反应措施混凝土碱-集料反应能够影响混凝土后期强度、降低混凝土使用寿命。其不利作用在现代混凝土结构施工中越来越被引起高度重视。本工程中针对这一特点采用以下措施控制混凝土碱-集料反应：4.8.6.1选择低碱水泥：本工程为降低水泥水化热，减少裂缝，优先采用普通硅酸盐水泥。4.8.6.2砂石集料选择：中砂及碎卵石等惰性集料。4.8.6.3掺加有质量保证的低91、碱混凝土外加剂。4.8.6.4采用补偿收缩混凝土技术：掺加低碱膨胀剂，从而改善混凝土孔结构，有效地隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，提高混凝土密实性。4.8.6.5掺加粉煤灰：混凝土中掺加粉煤灰可节约水泥，降低水泥用量，减少混凝土中的碱的最大来源，起到抑制碱-集料反应的作用。4.8.6.6采用多次试配，确定科学的混凝土配合比。4.8.7混凝土养护基础底板、楼层结构顶板、框架柱、剪力墙等平面部位：在混凝土浇筑完毕后12小时内进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天（防水混凝土结构养护时间不少于14天）。4.9大体积混凝土的施工本工程高层住宅部分基础底板厚度有1100mm92、和1500mm，混凝土强度等级C35P8，施工中需按照大体积混凝土组织施工。大体积混凝土施工的重要一点是避免出现裂缝，为确保基础施工质量，拟从以下方面采取具体措施：4.9.1方案措施4.9.1.1地下部分使用商品混凝土，由搅拌站用搅拌车运至现场使用。4.9.1.2在配比设计上，考虑到混凝土的抗渗性能，选用硅酸盐水泥42.5水泥；选用525mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15，含泥量不大于1；选用中粗砂，含泥量不大于1；掺入粉煤灰替代部分水泥；掺入AEA补偿混凝土收缩，防止产生收缩裂缝；使用高效减水剂减少水泥用量同时减少水泥水化热。工程施工中，进一步要求设计使用混凝土的60天强度试配93、混凝土，以减少混凝土硬化过程中的水化热。4.9.1.3作为大体积混凝土，为防止温度裂缝甚至贯通裂缝，按照目前大体积混凝土施工养护温度界定数值进行温度控制：混凝土内部最高温度75；混凝土内部与表面的温度差25；混凝土表面与大气的温度差25。三者之间如有一项经计算达不到要求时，采用技术措施降低混凝土内部温度，以防止出现裂缝混凝土内部的温度、混凝土内部与表面的温差与裂缝发生的关系是概率关系，故施工中以控制混凝土温度、混凝土表面与内部温差越低越好。 4.9.1.4配比中掺加补偿收缩外加剂以控制混凝土收缩，减少收缩裂缝。4.9.2施工措施4.9.2.1混凝土的浇筑4.9.2.1.1混凝土浇筑过程中的质量94、控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。4.9.2.1.2底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土内5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。见图8。300mm高导墙及反梁待底板初凝之前采用布料机和塔95、吊再进行浇筑。图8 混凝土分层浇筑示意图4.9.2.1.3采用插入式振捣棒振捣，每台泵配3个以上振捣棒，在混凝土下灰口配12个振捣棒，在混凝土流淌端头配12个振捣棒，在中间配置12个振捣棒,在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。4.9.2.1.4混凝土表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝96、时间可用手压法把握。4.9.2.2混凝土的养护底板混凝土浇筑时间预计在10月下旬，此时青岛市气温约20左右，根据热工计算公式T=WQhC计算，保证混凝土内外温差控制在25以内，采用蓄水养护。在底板混凝土浇筑后，洒水养护。4.9.2.3泌水、浮浆处理：在侧模每层混凝土底部位置留置排泄孔，将多余的水分、浮浆排出；在后浇带位置将垫层下沉，形成积水坑，将水分、浮浆集中以后排出。4.9.2.4节点处理：节点按照地下防水工程规范的要求找防水节点处理，马凳腿焊接止水环，模板加固使用防水型穿墙螺栓等。4.9.3测温措施4.9.3.1测温使用电子测温仪。4.9.3.2测温点布置：每个自然间中间位置设置一组测温点97、；沿施工段四周每间增加一组测温点；每组的测温点是：底部测点1.2m深，中间0.75m深，上部测点O.25m深。4.9.3.3测温点留置：预留测温点。4.9.3.4测温人员：经过培训的责任心较强的人员专业负责。4.9.3.5测温时间：混凝土浇筑以后每4小时测温一次。4.9.3.6测温：使用电子测温仪测温。测温时，将测温线插入测温仪插孔中，等读数稳定后开始读数，做好记录。4.9.3.7测温记录：使用测温表格按照测孔编号顺序记录，测温记录填写完成以后交项目总工程师审阅、签字。后浇带处理4.9.4.1本工程后浇带设计有后浇带，施工后浇带在底板施工完三个月后补浇，沉降后浇带的混凝土浇筑在主楼封顶后进行。98、4.9.4.2后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。4.9.4.3由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋砼预制板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。4.9.4.4在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，后浇带交叉处设200200200集水井，使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出，处理技术要点：a99、) 排污沟设置：后浇带除按图施工外，适当找坡；b) 集水井设置在后浇带交叉处，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。c) 赶浆：在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。4.9.5施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施4.9.5.1原材料方面采取的措施本工程选用P.O425普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰100、值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。4.9.5.2施工方面采取的措施a)控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于250C，必须控制出罐温度不低于100C和浇筑温度不低101、于50C。从搅拌站发出的罐车要有保温措施，泵管上包裹阻燃草帘保温。b)采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为400mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。c)混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带102、处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。d)混凝土养护：采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘，塑料薄膜及阻燃草帘之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。e)温度监测：混凝土罐车达到现场后直到混凝土强度达到受冻临界强度之前，要每2小时测定温度，混凝土达到受冻临界强度后，要每6小时测定一次温度。根据测定的温度，采取相应的技术措施，以降低表面裂缝的产生。4.9.6大体积混凝土热功计算抗103、渗砼C35/S8，取定每立方混凝土中水泥含量345kg。基础底板砼在2010年10月份施工。4.9.6.1最终绝热温升式中Tmax-砼的最大水化热温升值；C-每立方米混凝土水泥用量；Q-每千克水泥水化热量（J/kg），取375。c-混凝土的热比，取0.96J/kg.K;-混凝土的质量密度，取2400kg/m3;4.9.6.2不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数值经查表得：不同龄期和浇筑厚度的值厚度(m)不同龄期（d）的值369121518211.5m0.490.460.380.290.210.150.124.9.6.3各龄期混凝土内部实际最高温度式中：Tj-混凝土入模温度5;T/max-混凝土104、最终绝热温升值（）各龄期混凝土内部实际最高温度T/max龄期（d）36912151821T/max37.525.831.326.321.818.416.74.9.6.4混凝土表面温度 Tb(t)：龄期t时，混凝土表面温度（） T9：龄期t时，大气平均温度（） H：混凝土计算厚度(m) H=h+2h h: 混凝土实际厚度(m) h: 混凝土虚厚度(m) ：混凝土导热系数2.33K：计算折减系数，0.666：模板及保温层传热系数 i：材料厚度 9：空气层传热系数 23 i各种材料导热系数（选用一层25mm厚阻燃草帘作保温材料） =1.79 h=0.6662.33/1.79 =0.87（m） H=h105、+2h=1.5+20.87=3.24（m） T9取定-15.T=37.5-(-15)=52.5 =26.25（）温差：37.5-26.25=11.25254.9.6.5各龄期砼收缩变形值 式中：-龄期t时砼的收缩变形值；-标准状态下最终收缩值，3.2410-4常数e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31各龄期砼收缩变形值如下表369121518212.1810-54.210-56.210-58.610-51.0310-106、41.2510-41.410-44.9.6.6各龄期砼收缩当量温差 y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。：混凝土线膨胀系数取110-5/各龄期收缩当量温差龄期36912151821Ty(t)2.184.26.28.610.312.5144.9.6.7混凝土最大综合温度 Tj：取定10 Tq：取定25 T（t）:各龄期水化热绝热温升混凝土最大综合温差龄期36912151821T12.6413.5312.4611.410.039.910.274.9.6.8混凝土各龄期弹性模量 C35取定E0，3.15104 N/mm2混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）龄期36912151821E（t）7.45107、1031.321041.751042.081042.331042.531042.671044.9.6.9外约束为二维时温度应力计算E（t）：各龄期砼弹性模量：混凝土线膨胀系数 110-5T：混凝土最大综合温差:泊松比，取定0.15 Rk取定0.5，查表5-7-9Sh(t)取值， 混凝土松弛系数如下表龄期36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外约束为二维时温度应力(N/mm2）龄期36912151821-0.32-0.55-0.62-0.58-0.56-0.56-0.594.9.6.10验算抗裂度是否满足要求（取龄期9天） （抗裂度验108、算） fct=1.65Mpa （28天抗拉强度设计值） 同条件龄期9天抗拉强度设计值（达28天强度的40%） 1.650.4=0.66MPa 龄期9天温度应力0.62MPa 抗裂度满足要求据以上计算，底板表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘以降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。.安全与环保措施.1.1塔吊使用主要安全措施.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。.1.3当风力达四级以上时不得安109、顶和拆卸作业。.1.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。.1.5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。.1.6起重臂下严禁站人。.1.7机械设备防护罩不得随意折卸。.2砼泵送设备的主要安全措施.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。.2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。.2.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。.2.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现110、象。.2.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。.2.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。.2.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。.3砂轮机的使用安全.3.1砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。.3.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的傍侧。.3.3用砂轮片切割时压力不宜过大，111、切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。.4环保措施.4.1噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。.4.2砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。.4.3水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出112、现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。.4.4根据平面布置图，施工现场硬化处理，以确保降低施工现场扬尘污染。.4.5本工程砼内所掺的外加剂采用内掺SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。4.10砌筑工程本工程内墙隔墙采用120、180、200mm蒸压加气混凝土块墙，砌块自重不大于700Kg/m3。强度级别为MU5（用于地下室）和MU10。4.10.1墙施工4.10.1施工准备4.10.1.1砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后方可使用。砌块的品种、强度等级必须符合113、设计要求，产品龄期不应小于28天。严禁使用断裂的小砌块。4.10.1.2弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。绘制出砌块排列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。4.10.1.3工艺流程：墙体放线砌块排列砌筑校正灌芯柱混凝土验收4.10.2施工要点4.10.2.1砌块排列：按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基础面开始，尽可能采用主砌块，当排砖设计尺寸不合适时，可将最下一皮的水平灰缝用豆石混凝土找平层补齐。当砌筑尺寸不够时可用实心114、砖找齐。外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交错搭砌。 4.10.2.2墙体砌筑：每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应小于90 mm。横竖缝宽10-11mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。平直通顺，立缝砂浆应填实。设置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上，搭接长度不小于55d，单面焊接长度不小于10d。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装完毕后用混凝土灌实115、。过夜砂浆不得使用,砂浆随打随用，应在2h内用完。4.10.2.3 浇构造柱混凝土：清除孔洞内的砂浆、杂物，并用水冲洗。待砌筑砂浆的强度强度达到1Mpa，方可浇筑。先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌，至顶部50mm时不浇满，届时与圈梁一起浇筑。采用钢筋分层插捣密实。4.10.2.4隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高每三块设26。4.10.2.5预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。两侧沿墙高每三块设26拉结钢筋，锚入墙内长度不小于1000mm。洞口设置抱箍。4.10.2.6砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅116、拌机至少抽检一次。4.15地面工程本工程地下室主要有水泥砂浆地面、细石混凝土地面两种。4.15.1水泥砂浆地面4.15.1.1工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平压光养护4.15.1.2基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷子和錾子剔净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。4.15.1.3找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4.15.1.4洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4.15.1.5抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，117、然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。 4.15.1.6拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35m，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。4.15.1.7刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，起水灰比为0.4-0.5，不应涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。4.15.1.8铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。4.15.1.9木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，118、并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。4.15.1.10养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d 当抗压强度达到5M119、pa才能上人。4.15.2细石混凝土地面4.15.2.1工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护4.15.2.2找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。4.15.2.3基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。4.15.2.4洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4.15.2.5抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌120、合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。4.15.2.6抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。4.15.2.7刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥:水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。4.15.2.8浇筑细石混凝土4.15.2.8.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机121、进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。4.15.2.8.2面层细石混凝土铺设将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥122、:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。4.15.2.8.3抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。4.15.2.8.4养护：面层抹压完24h后（有条123、件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。4.16机电安装预留预埋4.16.1预留孔洞在土建工种施工过程中，机电安装应与土建配合进行管道、竖井、管道井等入户、穿墙、穿楼板的孔洞预留，保证预留孔洞的质量进而保证结构验收，确保今后安装施工顺利进行。预留前，要认真熟悉施工图纸，理清系统的原理和技术要求，对照安装和土建结构图，确定预留孔洞的尺寸位置，再进行认真的技术交底。根据预留孔洞的大小和形状制作相应的预留木框或钢套管，指定专人在土建工种钢筋绑扎完成后合模前按照图纸要求的尺寸位置进行预留，由专业质量员复核位置和尺寸，确认无误后，方124、可通知土建工种合模。在土建工种合模及浇注混凝土时，必须要有专人监护，以防预留孔洞移位或损坏等。预埋上下层预留孔洞时，中心线应垂直，预留的木框拆模后留在墙体内，钢制管待混凝土稍凝固时需细心拔出钢管，把握好拔管时间，保证预留孔洞的光滑和成型。拆模后，组织质量员复核预留孔洞的尺寸，并作好记录，对不合格的孔洞，需提出处理的方法和意见，待批准后实施。4.16.2套管制作与安装为了防止热胀冷缩破坏影响结构，热水及采暖管道穿楼板及墙体时均应做钢套管，套管管径比管道管径大两号。套管顶部高出地面5mm（穿楼板时），套管底部与楼板面平齐，套管内不得有接头。穿越屋顶楼板、地下室板墙、人防间隔墙以及水池壁时，必须制作125、防水套管。防水套管的做法结合图纸要求并参照图集91SB3。套管应预先按照要求制作，在土建工种钢筋绑扎完成后合模前按照图纸要求的尺寸进行预留安装，保证固定牢靠，封堵严密，位置准确。4.16.3电线导管预埋熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。该分项工程按照土建进度同步进行。组织好画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱、盒，应先划线，用水平管确定标高，然后安装并固定，预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用胶带封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。预埋结束后，由专业质检员核对，确认无误后126、，报请工程监理进行隐蔽工程验收。配管时，埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。暗配金属管采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的2.2倍，管进箱盒必须焊接跨接地线，焊接长度不应小于元钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时，应焊接跨接地线，如采用焊接法，但只宜在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理。金属管暗敷在钢筋混凝土中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。采用阻燃PVC管暗敷设时，其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。暗敷在混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，为了127、减少线管的弯曲，线路走向宜沿最近的路线敷设，其弯曲处不应折皱，弯扁程度不应大于管外径的10%，其明配时弯曲半径不小于外径的6倍；暗敷在混凝土内其弯曲半径不小于管径的10倍。线管超过下列长度时加过路盒；电管弯曲允许最大长度如下图所示：序号电管弯曲数量电管允许最大长度（米）1无弯曲3021个弯曲2032弯曲1543弯曲84.16.4防雷接地工程一般工程采用TN-C-S系统。防雷接地，工作接地，保护接地，等电位接地共用一组接地装置，综合接地电阻小于1欧姆。工艺流程：联合接地接地干线引下线均压环带避雷带接地体（线）的连接应采用焊接，采用搭接焊，焊缝长如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍；且至少3个棱边焊接128、，敷设前需调直、煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，应立放；镀锌元钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌元钢与镀锌扁钢连接时，其长度为元钢直径的6倍。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青漆做防腐处理。接地干线穿墙时，应加保护套管，大小使接地线穿入时，每边有6mm以上间隙，跨接门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好），接地干线距地面应不小于10mm。接地干线支持件间的水平距离一般为1m，垂直部分地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm，转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍，接地干线刷黑油漆；油漆应均匀无遗漏，但测试点及接地端子等处不得刷油。避雷引下线利用结构柱内两根对角主筋，施工时将该主筋用色漆作好标记，随结构施工逐层焊接至顶层，并与屋顶避雷网焊接，向下与人工接地装置焊接，在建筑物四周用404扁钢，将外墙柱基钢筋连成环形通路。并做好测试点，接地线必须三面施焊，焊接长度大于扁钢宽度的2倍，如接地电阻达不到要求，再增加接地极。避雷网采用10镀锌圆钢，直线段每隔1 m设一支持卡，转弯处两侧的支持卡距转角中心为0.25 m，圆钢搭接长度大于圆钢直径的6倍；双面施焊，焊口饱满，平滑，焊口刷防锈漆，再刷银粉漆，高出屋顶金属物，均与避雷网可靠焊接。