1、工业园区熔硫装置液硫贮罐非标制作安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章施工组织设计概述4一、工程概况4四、贮罐基本设计参数5第二章液硫贮罐制作安装6一、贮罐制作63、施工方法和步骤及技术要求7纵缝气电焊的对接接头的接头型式92、环缝埋弧焊的对接接头的坡口角度应为45土2.5，钝边91、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%0. 2%；115、底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。121、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；131、底圈壁板15底圈壁板1m高处2、内表面任意点半径的允许偏差表156、球冠顶盖组装177、焊接172、边缘板的焊接，应符合下列规定：198、施工方法选取191、按罐顶施工图进行展开放样下料，详见下图204、安装制作好的顶盖并按本章技术要求进行检查。213、焊接接头的缺陷不应超过下列规定：224、罐底的焊接接头，应进行下列检查：235、罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸应符合下列规定：236、充水试验23第三章 工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施24一、质量目标24二、质量保证体系24三、确保工程质量的技术组织措施25（一）施工前准备25（二）质量保证制度及规定26（三）质量体系的建立及运行27（一）执行的规范及标准（包括但不3、限于以下标准、规范）38第四章 工期目标及确保工期的技术组织措施38一、工期目标38二、施工计划381、施工计划编制原则382、施工计划编制依据393、总体施工计划39三、确保工期的技术组织措施39保证工期组织管理措施39（3）保证工期制度管理措施41（4）保证工期技术保证措施41第五章 劳动力、机械设备投入计划42一、劳动力安排计划42施工机具设备表43第六章 安全生产目标及确保安全生产的技术组织措施44一、安全生产管理目标44二、安全管理体系44安全管理体系45三、建立健全安全管理制度471、安全教育472、安全检查483、安全技术交底49四、确保安全生产的技术组织措施492、现场安全管理4、503、工地消防管理514、施工用电安全技术515、其它注意事项53第七章、施工现场环境、职业健康管理53一、废弃物管理53二、扬尘和烟尘控制544、采取机电除尘方法作业时应洒水配合。54三、易燃、易爆、油品及化学品控制541、易燃、易爆、油品及化学品的储存54四、噪声控制554、职业安全健康55第一章施工组织设计概述一、工程概况xx工业园填平补齐配套工程熔硫装置液硫贮罐非标制安工程（2台）是由xx公司建设的技改项目，工程依据国家相关规定进行招标，实行项目监理制度。液硫贮罐设备设计规格为30000 H=14000，主要材质为16Mn，净重量约为300吨左右（含法兰、接管及其附件等）。根据甲方要5、求，我单位施工内容仅为两台设备的罐体部分，均不含盘管及其附件、法兰、接管以及开孔等，在本施工组织设计中，均不含该部分内容。根据甲方初定工期为4个月（从进场后计算、具体工期以合同工期为准）二、编制依据1、招标文件、设计图2、钢制焊接常压容器JB4735-20033、石油化工立式圆筒行钢制焊接储罐设计规范SH3046-92；4、立式圆筒型钢制焊接油管施工及验收规范GBJ128-90；5、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20036、橡胶衬里化工设备HG/T20677-20037、机械搅拌设备HG/T20569-948、钢制压力容器GB150-20039、钢制化工容器制造技术要求HG205846、-200310、压力容器安全技术监察规程11、压力容器无损检测JB4730-200312、国家现行标准、法律法规、地方性法规、和企业相关的规定；三、参建单位一览表液硫贮罐非标制作安装工程参建单位一览表序号单位性质单位名称负责人备注1建设单位2设计单位3监理单位4承包单位5分包单位四、贮罐基本设计参数设计参数表盘管内槽内容器类别I类物料名称蒸汽液体硫磺工作压力 Mpa0.6常压设计压力 Mpa0.65常压工作温度165134-145设计温度170150物料特性中度危害、易燃易爆介质密度 kg/m31792.3全容积 m39.68831操作容积 m39.67948第二章液硫贮罐制作安装一、贮罐制作7、为使贮罐顺利制作安装，在贮罐基础旁现场铺设组装平台一座或两座，钢板卷制成弧板后，先在设备基础上组装底板、顶盖、然后用液压缸顶升以便逐节组装焊接，在倒装顶升施工中要注意各受力点的升幅要保持一致。1、贮罐平面布置图2、工艺流程：1）底板：下料平整压边设备基础上拼装2）顶层壁板：下料刨坡口滚圆底板上组装3）顶盖：下料预制成形组装4）筒体板（倒序）：下料刨坡口滚圆底板上组装3、施工方法和步骤及技术要求3.1、材料检验 下料前按材质证明书核对并逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂，折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。 下料应根据部件坡口形式及制作工艺确定加工余量，切割时筒体等矩形板材采用多嘴头切8、割机或半自动切割器进行切割，曲线弧形不规则板材及型钢采用手工氧、乙炔切割器进行切割。 用于制造设备的材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书；3.2、 制作组装及检验过程中使用样板的要求筒体纵环焊缝坡口采用单面Y形坡口(5560)，坡口位于筒体外侧，设备筒体卷制前需先进行压头，压头后再在卷板机上卷制成形，卷制时钢板边缘要与卷板机辊轴平行，逐渐施压反复卷制成形，卷制后应用弧度样板检查曲度的正确性； c）、用于制作贮罐本体钢板，必须逐张迸行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。d)、钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表钢板厚9、度的允许偏差的规定。钢板厚度的允许偏差钢板厚度(mm)允许偏差(mm)46-78-2526-3032-3436-40-0.3-0.5-0.6-0.8-0.9-1.0-1.1 e)、油罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度大于或等于23mm时，应按国家现行标准压力容器用钢板超声波探伤（ ZBJ74003一88）迸行检查，检查结果应达到级标准为合格。对屈服点小于或等于 390MPa的钢板，应取钢板强数的20%进行抽查，当发现有不合格的钢板时，应逐张检查；对屈服点大于390MPa的钢板，应逐张检查。4、预制4.1、一般规定 a)、贮罐在预测、组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定：1、当构件的曲率半10、径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；曲率半径大于12.5 m时，弧形样板的弦长不得小于2 m；2、直线样板的长度不得小于1 m；3、测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。b)、钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：1、钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；2、用于焊接接头、厚度大干10 mm的钢板和用于搭接接头、厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；3、当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工： 1.普通碳素钢：一16； 2.低合金钢：一12。c)、板边缘加工面应11、平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。d)、焊接接头的坡口型式和尺寸，当无图纸无要求时，应按现行的国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸及埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸的规定选用。纵缝气电焊及环缝埋弧焊的焊接接头型式，宜符合下列要求：1、纵缝气电焊的对接接头的间隙，应为46mm，钝边不应大于1 mm，坡口宽度应为1618mm（详见下图）。纵缝气电焊的对接接头的接头型式2、环缝埋弧焊的对接接头的坡口角度应为45土2.5，钝边不应大于 2 mm，间隙应为01 mm（详见下图）。环缝埋弧焊的对接接头的接头型式e)、普通碳素钢工作坏境温度低于-16或低合金12、钢工作坏境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。f)、所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。4.2、筒体预制a)、壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：1、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的13，且不得小于别500mm；2、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；3、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；4、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之同的距离，不得小于200mm；5、直径小于12.5m的油罐，其壁板宽度不得小于513、00mm；长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5m的油罐，其壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。壁板尺寸的允许偏差，应符合下表测量部位环缝对接（mm）环 缝 搭 接（mm）板长AB(CD)10m板长AB(CD)10m宽度AC、BD、EF1.512长度AB、CD21.51.5对角线之差|AD-BC|323直线度AC,BD1l1AB,CD223壁板尺寸测量图b)、壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。c)、对板厚大干12mm且屈服点大于390Mpa的罐壁板上的人孔、清扫孔等14、有补强板的开口，在补强板及开口接管与相应罐壁板组装焊接并检验合格后，应进行整体消除力热处理。4.3、底板预制a)、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：1、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%0. 2%；2、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm（详见下图）。3、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙（见下图）。外侧间隙e1宜为67mm；内侧间隙e2宜为 8 12mm。4、中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；5、底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。b)、弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表的规定（详见下图）。弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允15、许偏差(mm) 长度AB, CD宽度AC, BD, EF对角线之差|AD-BC|223弓形边缘板尺寸测量部位图 c)、厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内（弓形边缘板尺寸测量部位图中AC、BD）按压力容器用钢板超声波探伤（ ZBJ74003一88）的规定进行检查，检查结果应达到级标准为合格，并应按施工蓝图要求进行渗透探伤。4.4、球冠顶盖板预制a)、顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：1、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；2、单块顶板本身的拼接；按业主方提供的施工图进行搭接，搭接宽度为50mm。b)、拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工；加强肋用弧形样板检16、查，其间隙不得大于2 mm；加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强肋的拼接采用对接接头，应加垫板，且必须完全焊透。c)、拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。5、组装5.1、一般规定a)、贮罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。b)、拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按要求进行修补并打磨。c)、贮罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成油罐的失稳破坏。5.2、罐底组装a)、底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内，不刷。b)、罐底对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫17、板应对接头的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底对接接头间隙，应符合下表规定。罐底对接接头间隙焊接方法钢板厚度（mm）间隙（mm）手工电弧焊d651d671埋弧自动焊不开坡口d6316604l开坡口101631手工电弧焊打底，埋弧自动焊作填充焊10621825.3、罐壁组装a)、壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。b)、罐壁组装应符合下列规定：1、底圈壁板1）、相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6 mm； 2）、壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm； 3）、组装焊接后，在底圈罐壁1 m高处，18、内表面任意点半径的允许偏差，反符合下表规定。底圈壁板1m高处内表面任意点半径的允许偏差表油罐直径D（m）半径允许偏差（mm）D12.512.5D454576131925322、其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0. 3%；3、壁板接头的组装间隙，当按液硫贮罐壁板部件图（2406（49）-5H106-04）施工，或者按下表进行施工。罐壁环向对接接头的组装间隙表坡口型式手工焊埋弧焊板厚（mm）间隙（mm）板厚（mm）间隙（mm）1bb=2+1 0b11515120b=2+106=3112120b=2+1 012138b=2+1 020138b=2+1 0罐壁纵向对接接头的组装间隙表19、坡口型式手工焊气电立焊板厚（mm）间隙（mm）板厚（mm）间隙（mm）bb=2+1 0 b9b=211238b=5l915b=2+1 01238c)、壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：1、纵向焊缝错边量：当板厚小于10 mm时，不应大于板厚的110，且不应大于1.5mm。 2、环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8 mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的 210，且不应大于3 mm。d)、组装焊接后，焊缝的角变形用1 m长的弧形样板检查，并应符合下表规定。罐壁焊缝的角变形表板厚（mm）角变形（mm）12120、2251086e)、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下表规定。罐壁的局部凹凸变形板厚（mm）罐壁的局部凹凸变形（mm）252513106、球冠顶盖组装a)、安装前，应检查包边角钢的半径偏差。b)、罐顶支撑柱的铅垂允许偏差，不应大于柱高的0.1%，且不大于10mm。c)、顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差力5 mm。7、焊接7.1、焊接施工a)、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢，不宜小于50mm；屈服点大于390MPa的低合金钢，不宜小于80mm21、。b)、焊接前应检查组装质量，消除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并应充分干燥。c)、焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。d)、双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳尾：当母材屈服点大于390 MPa时，还应作渗透探伤。e)、预热温度，应根抿钢板的材质、厚度、接头拘束度、焊接材料及气候条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评定确定。预热的温度，宜符合下表规定：钢材预热温度钢种钢板厚度（mm）焊接环境气温（）预热温度（）普通碳素钢2030-2005010022、3038-20075125低合金钢屈服点a390MPa2532-100751253238-10常温100125390S440 MPa20250常温7512525321001503238125175440S490 MPa200常温751252025100150253212517532单台用电设备） 3）机电设备采用一机一闸一源，按需保护，设施使用电器必须符合要求。 4）配电箱应防尘、防水、上锁，箱体统一编号，贴安全标志。停止使用的配电箱应切断电源。 5）配电室门、窗必须向外开，开关箱配电箱附近必须留有两人的作业通道，不得堆放、挤占电器作业人员空间。 6）施工现场用电线路按规范要求，架空线路采用导23、线、瓷瓶，室内外线路均与建筑施工机具、车辆行人和作业空间保持安全距离，否则采取安全保护措施。 7）各种施工机具的电源线路绝缘良好，压接良好，无裸露、压砸、水浸 ，乱挖线等现象。 8）各种电器设备和电力机具的金属外壳和金属支架均应用导线可靠接地，接零保护。 9）特殊场所按规范要求使用安全照明地源，潮湿地方宜使用36V、12V电压，电源线使用橡套电线。 10）电焊机每台设置一个开关，一次线长度不得超过5米，二次线长度不得超过30米。进出线端头应压接牢固，并安装可洗防护罩，焊机设置点应防潮、防雨、防砸和专人负责管理。 11）潜水泵使用前必须作绝缘检测，使用中不能离水干抽。 12) 钢材加工制作房设备24、的进出线必须穿钢管铺设，钢管和设备外壳必须接地保护。 13）配电室应配砂袋和干粉灭火器。 14）非专业人员严禁乱用乱接电器设备及电线。 15）凡未经检查的电器设备均不得安装和使用。露天使用的电器设备应有良好的防雨措施并经摇测绝缘合格后使用。 16）各班组人员电器设备必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。 17）专业电工必须认真执行有关规程规定，抵制来自各方面的违章作业指令。5、其它注意事项1）进入2M以上高空作业需配挂安全带，在进行屋面瓦施工时，在屋面天沟（不影响安装彩瓦部位）设置安全绳。施工人员上屋面后，需将安全带扣入安全绳后方可施工。2）垂直运输范围内，当起吊及运转时，严禁行25、人及运输工具通过，高空严禁坠物。3）施工人员不得穿硬底鞋，以防滑跌。第七章、施工现场环境、职业健康管理一、废弃物管理1、将设备制作进程中所产生的废弃物按危险废弃物、可回收废弃物、和一般废物进行分类。2、控制污染物的排放。如：在生产过程中合理控制化学品的使用，禁止直接倾倒化学品和成份不明的液体等。3、废弃物的放置及堆放地要有明显的标识。对可能产生二次污染的物品要对放置的容器加盖，防止因雨、风、热等原因引起的再次污染。对放置危险的废弃物的容器要有特别的标识，以防止该废弃物的泄漏、蒸发和防止该类废弃物与其它废弃物相混淆。废弃物要指定专人负责外运。二、扬尘和烟尘控制1、在人口集中的地区和其他需要特殊保26、护的区域内，禁止焚烧油毡、橡胶、塑料以及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。2、施工中选用无铅焊条，作业人员必须佩带防护用具，现场设置必要的排风设施，减轻焊烟对人的危害，预防焊接作业中锰烟中毒，电弧焊光污染及紫外线辐射。3、油漆施工作业时，必须戴防护面具，且作业场所要通风，防止苯中毒。4、采取机电除尘方法作业时应洒水配合。三、易燃、易爆、油品及化学品控制1、易燃、易爆、油品及化学品的储存1.1易燃、易爆、油品及化学品必须按规定储存在专用仓库、专用场地，并设专人管理。1.2易燃、易爆、油品及化学品的储存应按要求分类、分区储存，并悬持明确标志避免错用，并定期检查，做到账、物、卡相符。1.3仓库内27、外应配备消防灭火器材及设施，并确保消防灭火器材及设施能安全使用。1.4源的存放应严格按照国家有关规定存放，并设专人管理。2、2、易燃、易爆、油品及化学品的使用管理2.1易燃、易爆、油品及化学品的使用应根据工艺求要求配方及预算领用。2.2使用过程中，对领出的化学品及易燃、易爆品必须进行严格管理，对剩余物品必须退回库房。不得随意丢弃。并做好相应的防护措施。2.3各类气瓶应按规定与明火保持距离,并不得爆晒、倒置、平使，氧气瓶和乙炔瓶应保持距离不小于5米。四、噪声控制1、在正常使用下，易产生噪声超限的加工机械，采取封闭的原则控制噪声的扩散。同时选择低噪声设备，最大限度降低噪声。在有噪声的封闭作业环境28、下，要为操作工人配备相应的劳动保护用品。2、施工现场提倡文明施工，通过对全体有关人员进行培训、教育，培养环境观念，树立正确的环境意识，减少噪声污染，使作业人员在工作中予以控制。3、现场应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，仪器应检定合格。并做好监测记录。4、职业安全健康施工临时用电及安全检查执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；应制定安全用电方面的管理制度；电工必须持证上岗；现场施工高处作业执行建筑施工高处作业安全技术规范；根据高处作业和不同情况需采用吊蓝等施工设备，应符合国家或行业规定标准；电焊、气焊工作业应持证上岗，应严格按照操作规程进行操作，养成良好的、安全的作业习惯。