1、铜业公司冷轧车间厂房基础土方、设备安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况41.1 厂区地理位置及交通概况41.2 现场施工条件41.3 主要工程内容及结构形式4第二章 施工总体评价及有利因素52.2 本工程施工总体评价6第三章 施工准备工作63.1.1.学习施工图纸编制方案63.1.2.编制施工预算和材料供应计划63.编制劳动力配置计划73.3.1.搭设施工临时设施73.定位放线、测量高程7第四章 施工目标7第五章项目管理机构组成85.1.项目经理85.2.项目部管理体系852、.2.5.财务部：主要负责工程资金的管理和控制工作。9第六章 劳动力组织计划及主要施工机械、工程材料的进场计划106.3.投入一个设备安装队，用5个半月时间完成设备安装工程。10.2.混凝土工程设备106.5. 主要工程材料的进场计划116.5.5.水泥应在浇筑混凝土前，并根据施工进度陆续进场。11第七章 施工总平面布置117.1. 生产临时设施布置117.1.1.混凝土搅拌站设置117.1.2.钢筋制作加工场地设置127.2. 生活临时设置布置137.4 施工用电137.4.1 最大用电量确定137.4.2 用电导线截面确定147.5 施工用水157.5.1 施工总用水量计算157.5.2 3、供水网管径确定167.5.3 临时用水线路布置16第八章 施工部署16第九章 主要施工方法179.1.1.施工前的准备工作189.1.2.1.建筑物的平面控制189.1.2.2.高程控制199.1.2.3.沉降观测209.2.1.施工准备209熟悉和核查图纸209.查勘施工现场209.做好排水设施219.机具、物资及人员准备219.2.2.土方开挖229.2.3.土方回填239.3.人工钢筋混凝土桩基施工239.3.1. 挖孔239.护壁施工239.3.3.钢筋笼制作与安装249.3.4.桩身混凝土浇灌249.3.5.桩基工程质量检测249.3.6.施工安全措施24基础模板工程249.杯形基础4、249搅拌27B、土方开挖注意事项311、保证项目332、允许偏差项目见下表：331、保证项目342、允许偏差项目见下表：344、回填合格部分要做好成品保护，防止浸泡及其它扰动。359.5.4.地脚螺栓（套管）及预埋铁件加固工程409.5.4.1.地脚螺栓（套管）的埋设40第一章 工程概况1.1 厂区地理位置及交通概况XXxx铜业有限公司地处XX省XX市上XXXX工业园区，隔XX与XX镇相连，距市中心1km。拟建场地北邻园区二号公路，南隔园区六号公路（目前是移民区），西侧为规划建设的园区三号公路，东邻XX公路。1.2 现场施工条件本工程施工现场的三通一平均以具备，施工用水及电（380V）均已提5、供至离施工现场100米以内，施工道路通畅，有完整工程地质勘察资料，建设单位提供施工图纸经交底会审后即可开工。1.3 主要工程内容及结构形式本工程主要的工程内容为水平连铸、冷轧车间厂房基础、设备基础、设备安装、其他公辅设施，本方案依据招标文件要求，按照建设单位提供的施工图纸编制。结构形式主厂房结构形式为单层刚架结构。1）屋盖：屋面采用冷弯薄壁型檩条和带保温层的单层彩色压型钢板，设钢屋面通风窗，屋面梁采用焊接工字型实腹钢梁。2）柱子：采用焊接工字型实腹钢柱。吊车梁：采用钢吊车梁，设置钢检修平台板。3）支撑：屋面支撑和柱间支撑，全部为钢结构件 。4）墙懔：冷弯薄壁型檩条。5）钢筋混凝土基础梁。1.36、.2.2.主车间内的生产辅助用房，视使用功能采用现浇框架或轻型结构。1.3.2.3.35KV配电站、轧制油库采用现浇框架结构。电缆夹层采用现浇钢筋混凝土地下室。1.3.2.4.空压站、循环水泵站、含油库废水处理站采用钢筋混凝土排架结构，配电室采用砖混结构，与站房设沉降缝脱开。1.3.2.4.综合仓库采用轻型钢屋架结构，保护性气体站有泄爆要求，采用轻型钢屋架排架结构。1.3.2.5.办公楼、食堂浴室采用钢筋混凝土现浇框架结构。1.3.2.6.大门采用砖混结构。1.3.2.7.主车间内有较大设备基础，轧设备基础采用钢筋混凝土板式或大块式基础。地下室、底下风道、底下风机室、地沟、水池等构筑物均采用钢7、筋混凝土薄壁结构。地沟盖板视使用功能而定，用钢筋混凝土或刚盖板。第二章 施工总体评价及有利因素 1）我公司是国有壹级施工企业，有着工业与民用工程建设的丰富施工经验，特别是在有色加工建设方面（大型设备基础施工、设备安装）施工过许多同类工程，这为工程的顺利建设奠定基础。 2）我公司具有健全的技术管理、质量管理、计量管理、安全管理和档案资料管理体系，其管理体系已通过了ISO9002质量管理体系认证，这为确保本工程保质保量完成施工任务提供了科学的保障。 3）我公司有完备的工程质量检测检验中心，可根据工程需要在施工现场建立二级材料检验试验室，以确保施工过程中的工程质量。 4）我公司有着工业厂房和设备安装8、的施工经验，这为本工程建设奠定了基础。2.2 本工程施工总体评价2.2.1.本工程属大型工业厂房、设备安装施工，建筑面积大，有“施工任务重” 、“设备基础量大”、“设备安装复杂”、“交叉作业面多”、“施工场地窄”和“施工工期短”的特点。2.2.2.施工重点集中在前期施工抢厂房基础，中期应抢结构吊装，后期抢设备基础、混凝土框架和设备安装施工。2.2.3.在施工质量上，除重点放在杯形基础和设备基础、设备安装施工方面的同时，来加强工程质量通病的专项治理，以期达到主体工程及设备安装质量优良，确保整体工程质量优良。第三章 施工准备工作3.1.1.学习施工图纸编制方案组织参加项目施工的工程技术人员学习施工9、图，地质勘察报告等技术文件，领会设计意图和施工要求，编制施工组织设计、施工方案、专项作业设计和分部分项工程的技术交底等文件，作为组织和指导施工的依据。学习中注意核对施工图设计有无差错和问题，通过设计答疑将问题解决在施工之前。3.1.2.编制施工预算和材料供应计划 按单位工程计算每项工程的工程量和工料消耗量，作为组织施工安排日、旬、季的施工生产计划的依据。 按照材料供应计划，详细列出材料品种、数量规格、型号分批供应量表，作为材料采购计划的依据。3.编制劳动力配置计划 以施工预算总工日数为基础，按照施工进度要求，综合考虑其它因素来确定各专业工种人员数量、技术等级和进退场时间。 组织施工机械设备和周10、转材料运至施工现场，按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械尽快就位、固定、接通水源、电源，进行试运转，作为施工一切准备工作。3.3.1.搭设施工临时设施按施工总平面图规划位置，搭建临时房屋,接通水电源，配备必要的消防用品设备，满足现场存放材料工具使用。按施工总平面的规划敷设水、电线路，安装水表、电表和配电箱等。3.定位放线、测量高程将坐标、高程基点引入现场，并作永久性基准点加以保护。按设计要求测各单位工程的0.00高程，并做好控制网。 按照劳动力供应计划，组织施工力量，进行岗前的技术培训，安全教育培训等，做好开赴施工现场的准备工作（计划见附表）。第四章 施工目标按照“质量优良、高速建成”的指11、导思想以及我公司制订的“质量为本、顾客至上、构筑精品、追求卓越”的质量方向为宗旨，编制作业设计方案，其施工目标：4.1.质量目标：按照设计要求和现行国家施工验收规范要求，保证分部、分项工程合格率100，单位工程优良率50以上，确保整体工程质量达到市级优良标准。4.2.工期目标：按照招标文件要求，工程绝对工期396天，我公司确定在2005年7月份进场，2005年8月1日开工，2006年8月31日完成施工任务。4.3.安全目标：杜绝重大安全伤亡事故和火灾事故发生，工伤事故为零，重大设备事故率为零，。4.4.文明施工目标：按照当地的文明施工标准，搞好文明施工，争创文明施工工地。第五章项目管理机构组成12、本工程将作为我公司重点工程，组建一个一级项目经理部，按照项目法组织施工。依据我公司编制的质量体系程序文件对工程进行全面管理，使工程质量在实施过程中始终处于受控状态，以保证工程质量。5.1.项目经理 成立XXxx铜业有限公司工程项目经理部，实行统一指挥，统一计划管理，选派具有国家壹级项目经理资质，长期从事工业建设施工的同志担任项目经理，对工程全面负责，按项目法组织施工。5.2.项目部管理体系项目部成立五部一室，对施工全过程负责，按照岗位责任分工负责。各部门职责：5.2.1.工程技术部：主要职责为负责整个项目部的技术管理工作和现场管理工作，工程技术部在项目经理领导下，以质量方针为指导思想，开展质量13、活动，负责编制施工组织设计和网络计划、冬雨季施工措施、推广新技术、新工艺、新材料的实施。检查和指导本体系对各种管理制度的执行情况，参与工程过程检验与试验，以及最终检验与试验。并指导和监控配合检查和指导有关工程技术资料的编制、管理。对施工中出现的重大的技术环节提出相应的决策意见。负责工程进度、技术管理，编制质量计划和施工方案。以及试验和测量等。5.2.2.质量安全部：主要职责为负责整个项目部的质量、安全管理工作和贯彻执行国家和地方有关质量、安全方面的法律法规及有关规定。组织和参与工程质量的检查和监控，全面推广工程质量体系，组织QC小组活动。制定创优计划，组织创优活动。对工程质量进行监督检查，发现14、工程出现不合格品时应及时责成有关责任部门进行处置，并追朔处置情况。负责对不合格品的控制，对本系统及有关部门进行监控，根据发现的工程质量问题获得的质量问题信息，有权发出纠正和预防措施的要求以及质量隐患整改通知等。负责管理工程质量、施工安全管理、工程质量检查和监督及质量评定等。负责对职工安全教育、现场的安全监督、检查、管理特殊工种的持证上岗以及施工现场的文明施工等。5.2.3.计划经营部：负责工程预算、结算和决算工作，保证工程所需资金的供应及对工程成本进行核算及分析，负责工程资金的合理使用。负责签订有关合同和经营管理，计划安排及统计报表等。5.2.4.物资设备部：主要负责项目部的物质、设备管理和供15、应工作。编制本部门物质设备管理的岗位责任制度。制定工程所需材料的采购计划以及原材料的检验计划。负责原材料的送样检验以及原材料的出厂合格证、复验合格证的收集和整理保存。负责对材料合格分承包方的评审和考核工作。负责对工程所需材料、周转料具、机械设备等的供应。保管和防护工程材料及机械设备维修保养等。5.2.5.财务部：主要负责工程资金的管理和控制工作。 5.2.6.综合办公室：负责行政、后勤、保卫等工作及施工现场文明施工管理、接待、联系、收发文件保管、行政福利、文物保护等。各部门人员由责任心强、具有相当专业知识和现场经验的人员组成，建立和健全岗位责任，分工负责.第六章 劳动力组织计划及主要施工机械、16、工程材料的进场计划本工程劳动力组织安排： 6.1.投入一个机械化作业队60人， 20天完成车间基础土方开挖及30天完成回填工作；6.2.投入二个土建队400人，用3个月时间完成厂房基础工程，用3个月时间完成设备基础土建，8个月完成其他附属设施及其它收尾工程施工。6.3.投入一个设备安装队，用5个半月时间完成设备安装工程。.1.土方工程设备3反铲挖掘机，进行基础土方开挖。相应配置8辆10t自卸汽车用于弃土或取土回填工作。.2.混凝土工程设备 现场建立座混凝土搅拌站，用于砂浆和混凝土生产和运输，2005年7月份进场。.3.钢筋工程设备 现场建立一座钢筋加工场，配备二套钢筋加工设备，如切断机、弯曲机17、和对焊机等，2005年7月份进场。.4.木模加工设备 现场外配备二套木工加工设备，如电锯、电刨等，均在2005年7月份进场。 其主要施工机械设备详见附表2.6.5. 主要工程材料的进场计划.模板（组合钢模板、竹木胶合板）：5000m2;其中组合钢模板2005年8月份进场3000m2，设备基础施工时竹木胶合板进场2000m2.钢管： 400T;其中2005年8月份进场200T，设备基础施工时进场200T6.5.3.方木：650m3；其中2005年8月份进场350 m2，设备基础施工时，竹胶板进场300 m26.5.4.钢筋、钢板等钢材2005年8月份进场300T，其他在9月份后陆续进场，设备基础18、施工时进场700 T。6.5.5.水泥应在浇筑混凝土前，并根据施工进度陆续进场。其它详见周转材料计划一览表（附表3）第七章 施工总平面布置施工总平面布置图对生产临时设施和生活临时设施的布置位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响其它建筑物的正常施工，其临时设施与建筑物的相互关系详见施工总平面布置图（附图1）。7.1. 生产临时设施布置7.1.1.混凝土搅拌站设置混凝土采用在厂区内集中搅拌混凝土（详见附图）。7.1.1.1.位置：现场设置一个混凝土搅拌站，占地100m30m（包括堆料场），布置在车间南侧预留用地中部的北侧。选择该处对于各施工地段混凝土运输距离最为合理，便于混凝土作业施工。7.1.119、.2.设备：设计混凝土搅拌站，满足生产能力5070m3/h，其配置如下：机械名称数量型号功率（KW）备 注混凝土搅拌机1JS-75040双卧轴式散装水泥罐4100t储藏水泥水 箱2储存水7.1.1.3.混凝土运输方式：第一种泵送方式：主要针对厂房柱基础混凝土、设备基础和现浇平台梁板施工。3机动翻斗车运输零星混凝土。7.1.2.钢筋制作加工场地设置7.1.2.1.位置：计划布置在混凝土搅拌站的一侧，占用面积45m40m=1800m2。7.1.2.2.设备：配置二套钢筋加工设备，主要设备如下：机械名称数量型 号功率（KW）备 注钢筋切断机2GJ40切钢筋钢筋弯曲机2GWB403弯曲成形钢筋调直机220、612钢筋对焊机215接头对焊7.1.3.1.位置：计划布置在混凝土搅拌站的一侧，占用面积25m30m=750m2。7.1.3.2.设备：相应配备二套木工加工设备机械名称数量型 号功率（KW）备 注电 锯2MB15电 刨2MIB28电 钻2TW-557.2. 生活临时设置布置根据实际情况考虑，生活临时设置为施工人员的临时宿舍，本方案应考虑住宿问题，各类生活临时设施在施工前期将建好（详见附表、附图）。为保证材料运输，车辆畅通无阻，开工后尽可能的利用原有的道路,没有道路的按场区规划道路上先修筑临时道路。道路宽6.0米，表面先铺100150mm厚的碎石。7.3.2.0.6m的排水沟，道路交叉地段埋设21、400mm水泥管。排水至场区内的排水管道里或场外，具体详见总平面图所示。7.4 施工用电 施工用电由建设单位提供至离施工现场100米以内，由电源供给处埋设电缆接到施工场区的配电箱内，再由配电箱引入到各机械或电动设备处，施工用电设总电度表计量。7.4.1 最大用电量确定 为做到科学用电，现场施工高峰期应尽量避免所有用电机械同时启用，限制最大用量来防止事故发生。以混凝土搅拌站和钢筋机械设备为主用电生产对象，以及夜间正常生活用电来考核现场最大用电量，除此，其它小型用电设备尽量避开混凝土生产时用。a. 用电量计算（P计）施工机具名称型 号功率数量总功率（KN）小计合计总计混凝土搅拌站混凝土搅拌机JS-22、75038.1381384混凝土输送泵HBT7090190混凝土振捣器Z58前台钢筋切断机GJ40215487钢筋弯曲机GJ4GWB40236木工电锯MB15230木工电刨MIB28216电焊机JXL-203512420安装钻 床XC-1042826其 它6318综合考虑施工用电约占总电量的90%，室内外照明用电量占10%，同时作业系数K1=0.7：c =525(KW)P=计=645.8(KVA)Cosa7.4.2 用电导线截面确定承担土建、安装工程和照明用电，该线路电流为：I3线1.P计/3.V线.Cosa=342(A)故选用BV型导线截面120mm2,能满足要求。临时设置线路截面 生活临时23、设置区总建筑面积约3000 m22计算，总用电量为：Pa=13.9Kw, 则 P3k213.9=12.23(kw) I3线=2P3计=24.46(A)故选用35m m2BV型导线可满足使用。7.5 施工用水7.5.1 施工总用水量计算施工期间的混凝土生产作为高峰用水量，计划混凝土搅拌站，每班混凝土量Q=320，现场施工用水不均衡系数K2=1.5，则：Q1=K1QNK2=320250=8360083600施工高峰期人数为P1=450人；生活用水定额N2=50（L/人），每天工作班数据（班）考虑，生活用水不均衡系数K3=1.4；则：q2=P1N2K2=45050=0.55(L/S)T836002824、3600Q=q1+q2=5.15(L/S)7.5.2 供水网管径确定a. 引进现场总干管管径确定取消防用水管内流速为V=2.5m/s，则：D=4Q=51.2(mm)V1000 按要求提高一个等级，取D=75-100的干管。d1=4=48(mm)1000 取管径d1=50mm的支管 D2=4=26.5(mm)1000取DN=32mm管径接入生活区。7.5.3 临时用水线路布置 供水源由建设单位提供的位置接至各用水地点，并设储蓄水箱储存。引入到混凝土搅拌站钢筋加工场地和施工作业区内的水管，供至储蓄水箱，其余使用PVC管，采取地埋式接入到各用水点。具布设线路详见施工总平面图。第八章 施工部署根据本工25、程的实际情况我们拟采取在厂房柱基完成后，紧接着建设单位应安排钢结构施工单位进行厂房柱及屋架梁，屋面支撑的吊装工作 ，然后进行设备的开挖施工设备基础。这样安排部署的理由如下：1.由于车间内设备基础较多，且有大型设备基础、轧机基础、水P平连铸基础等占地面积较大，开挖深度较深。如果设备基础与厂房基础同时开挖，势必造成屋架梁吊装无法进行或增加很大的难度，而先吊装厂房及屋架梁等以后，屋面（带保温层的单层彩色压型钢板）可与设备基础穿插同时施工。2.由于该地区雨水较多，而设备基础均大且较深施工周期相对较大，像一个轧机基础，包括土方开挖到浇注完混凝土成型，需要60天左右的时间，故在设备基础施工期间，需要做好防26、雨、防水工作，以防止设备基础被泥水漫泡，如果基础施工期间下雨，被雨水漫泡，则会造成钢筋上及基础垫层顶面上泥浆很多，一来清理非常困难，二来影响工程质量。3.如果厂房基本形成后，施工设备基础时，可不受天气条件的影响，昼夜进行施工，加快施工进度。本工程以车间厂房柱基础及设备基础土建、设备安装工程为主轴线，严格按照施工网络计划对各节点进行控制，以小节点保大节点，以车间基础及设备基础土建、设备安装工程主体为主要矛盾线控制总体工期，按计划正点到达，确保工程按期完成。计划开工日期为2005年8月1日，竣工日期为2006年8月31日，工期396天(详见附图)。具体详见网络计划图（附图2）。为确保工程质量并按期27、完成，要充分做好施工材料、机具、人员的准备工作，如果我们中标，我们保证在10日内将主要施工材料、机具、人员进场，并于8月1日正式开始施工。并本着先“先抢主体厂房基础，后抢设备基础及设备安装”的封闭式施工方法，以及“抢土建工期，保安装工期”，分区分段各专业交叉并举的施工原则。第九章 主要施工方法9施工测量是整个工程的先导性工作和基础性工作。工程开工时，在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，人员由2名专业测量人员组成，负责整个工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作。根据业主提供的控制点，以书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总平面布置图设28、计建立、及时绘出成果图，请监理工程师复核后方后启用。9.1.1.施工前的准备工作在施工准备阶段，测量人员要严格审查图纸，掌握工程建设的规模、要求，以及与周边建筑物、构筑物的关系，施工前认真察看和复核由设计单位移交的测量控制点点位、数据。一定要复测坐标及控制点高程，弄清各种关系。在已有控制点的基础上，要根据设计和施工要求，结合现场具体情况，对标识不清，被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定，并制定严密的施工测量方案，确定坐标系统和高程基准，根据本工程场区特点和建筑物构筑物的布置情况，9.1.2.1.建筑物的平面控制施工控制网是为工程的施工放样而建立的。遵循“由整29、体到局部、由高级到低级、先控制后碎部”的原则。通常首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线，再放出建筑物的细部位置。采用这样的放样程序，能保证放样的建筑物各元素间的几何关系，保证整个工程和各建筑物的整体性。在场区的平面控制网的基础上，对各主要建筑物进行控制网加密，按照勘察设计单位提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩，进行三角控制网的复测，并补充加密施工所需要的各种标桩，即按其形状特点，布设成十字轴线和矩形控制网。布设一级导线精度的平面控制网或者一级建筑方格网。施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。(1) 控制网等级：一级(2) 30、加密指示桩标准：混凝土固定标石做长久保护(3) 仪器标准：选择T2型经纬仪基础工程完成后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线的控制点，将建筑物轮廓和细部轴线精确的探测到首层平面上。在以上各层施工时，均在基准控制点相应位置上做出预留洞，在各层施工时，基准控制点由激光经纬仪投测到各层相应预留洞口的玻璃上，从而弹出基准线，确定各细部轴线及梁板墙的定位线。9.1.2.2.高程控制0.000点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，场区的高程控制网，布设成闭合环线，水准点尽可能列入距离建筑物15米左右的地方（在现场四周不宜破坏的地方设置半永久性水准点），并建立在各处建筑物平面控制31、网的标桩上。从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核，0.000以上标高由水准仪直接测出并作校核，0.000以上标高的测法，在0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。施工时施工层悬挂钢尺，钢尺下垂重物，使其自然下垂。在0.000层水准仪设站，由基准点测得钢尺读数。再在施工层设站，引得高程。(1) 高程控制等级：二级(2) 水准仪标准：选择PS1型水准仪9.1.2.3.沉降观测按照设计要求，对各建筑物，构筑物布设沉降观测点，对建筑物在施工期间，使用期间及时进行沉降观测并以实测数据、资料做工程质量评定标准之一，沉降观测方法及要求，按建筑地基基础设计规范GBJ7-89执行。99.2.1.32、施工准备9熟悉和核查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求；熟悉土层地质、水文勘查资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。9.查勘施工现场摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准33、备提供可靠的资料和数据。 9.1.2.3.编制施工方案研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案：绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需要施工机具、劳力的计划。9.做好排水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不产生积水。9.机具、物资及人员准备做好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人。组织安排好34、作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术，组织力量进行研制和试验。9.2.2.土方开挖开挖程序：测量放线挖土修坡整平留足预留层土。本工程土方开挖以前，应根据现场控制网，对现场放线进行复核。确认平面位置和标高无误后，方可进行土方开挖。根据本工程的特点，拟采用机械开挖土方。挖土方时不得扰动四周边坡土方。1).根据厂区测量平面控制网，将每个独立基础的线投在基础的两个轴线方向，并用木桩钉好用小钉定位。2).根据每个独立基础的轴线，按基础断面尺寸，用1:0.75的坡度进行放坡，并将土方开挖线用白灰洒出进行放线。3)35、.土方开挖采用机械大开挖人工配合清理，机械挖土应留设150-200mm，由人工清理，待工人清理至设计标高后，请业主及监理公司验槽合格后，施工混凝土垫层。4).土方开挖应按基础设计尺寸，每边放宽500mm留出混凝土施工作业面，作为钢筋绑扎，支模使用。5）挖出的土方应堆积在距基础边沿不少于1.00m的地方，多余土方按业主指定位置堆放。6）挖方过程中应派人清凿桩头，以免影响机械操作，截桩头以机械为主，人工为辅，以保证基底土不被扰动。7）挖土过程中应及时对挖土底标高进行复测，以保证不超深挖土，并且在挖掘土的过程中应及时观察各土层的变化情况，若有异常情况应及时报请业主与设计单位，以便做出处理，根据地质情36、况，该工程挖土方较浅，可按1：0.75放坡，以保证挖土安全。9.2.3.土方回填1).基础施工完毕，待业主及监理公司工程师对基础进行混凝土验收合格后，进行基础土方回填。2).土方回填采用原土回填机械夯实，夯实遍数不应少于3-4遍，每次回填厚度不应超过250mm，夯实后，应进行土壤试验，待合格后再进行下层回填。3).土方填至自然地面标高，并进行场区夯实整平，以便下部工序的施工。9.3.人工钢筋混凝土桩基施工9.3.1. 挖孔挖孔时由人工自上而下逐层进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分桩，后挖周边的桩，桩径允许偏差为50mm，扩底部分采用先挖桩身园柱体，再按扩底尺寸从上到下削土成扩37、底形。弃土装入活底吊桶内，垂直运输，采用在孔口设支架，用1t慢速卷扬机提升至地面后，用机动翻斗车运出。根据设计要求排桩的最小施工净距不小于4.5m，桩基采用间隔开挖。桩的中心线控制是在第一节护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊线锤，做中心线，用尺找圆周。桩孔挖至孔底（设计标高）到持力层时，通知业主会同监理及勘察质检人员共同进行成孔验收，并做好隐蔽记录。9.护壁施工为防止蹋孔和保护操作安全，孔上口设置砖砌或混凝土护筒，并按图纸做法设置混凝土护壁。护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。每节高度900mm，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。38、每挖好一节土后，接着灌注一节护壁。混凝土用吊桶运输，上部留100mm高作浇灌口，混凝土强度达到1MPa即可拆模。9.3.3.钢筋笼制作与安装钢筋笼的主筋接头采用焊接，接头按规范要求错开，钢筋笼的加劲箍和箍筋，焊点必须牢固。钢筋笼外侧设混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度。钢筋笼用吊车吊运安装，应采取防止变形措施，就位后立即固定。9.3.4.桩身混凝土浇灌混凝土用机动翻斗车向桩孔内浇灌，混凝土下料用溜槽和串桶，连续分层浇灌，采用插入式振捣器振实，并按要求做好试件。9.3.5.桩基工程质量检测根据规范和设计要求，应对桩体进行质量及承载力检验，混凝土达到设计强度后，100%进行小应变动测检验，并选三根39、桩进行静载荷试验，达到设计要求。9.3.6.施工安全措施(1) 在孔口设水平移动式活动安全盖板，以防止土块、操作人员掉入孔内伤人(2) 吊桶装土不应太满，以免在提升时掉落伤人。(3) 人员上下利用吊桶，并配备悬挂软梯。(4) 井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽，穿绝缘鞋，提土时，井下设安全区，井内必须设有可靠的联系信号装置。(5) 用电开关必须集中于井口，并设置漏电保护器。(6) 向井内吊放钢筋笼等材料及施工机具时，必须绑紧系牢，防止滑脱发生坠落事故。基础模板工程9.杯形基础杯形基础外模板采用木或钢模板，内模采用木芯模。支模前检查基础垫层标中心线，弹出基础边线。1) 杯芯模板两侧钉上横杠40、，形成整体式，在芯模板上口设吊环，便于脱模。2) 杯芯模板上口宽度要比柱脚宽度大100-150mm，下口宽度比柱脚宽度大40-60mm，芯模高度比柱子插入基础杯口中深度大20-30mm。以便于安装柱子时校正柱列轴线及调整柱底标高，浇捣时从模板四周均匀振捣，防止芯模上浮或偏移。3) 杯芯模一般不装底板，便于浇筑杯口底处，易于振捣密实。4) 每一阶形模板由四块侧板拼钉而成，两块与相应台阶尺寸相等，另两块侧板比台阶侧面长150-200mm，高度相同。四周用木板拼成方框，上台阶模板其中两块侧板最下一块拼板要加长即轿杠木，下台阶四周设斜撑及平撑。5) 模板安装时，先在侧板内侧划出中心线，在基坑底弹出基础41、中心线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，中线对准，用水平尺校正标高，在模板周围钉上木柱。6) 芯模拆除一般在初凝前后用锤轻打，撬棒松动，及时将杯口内表面拉毛。杯形基础与独立基础构造相似，采用木模或钢模板，用50mm50mm，75mm100mm木方或48mm钢管支撑加固。基础钢筋工程9.4.2.1.钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算注意事项； a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。 b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑42、扎。 c.配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。 3)配料和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。9.4.2.2. 钢筋制作 a.钢筋除锈：本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不进入现场。 b.钢筋弯曲成型： 1)一级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋做成135弯钩，直线段长度：梁不小于6d，柱子不小于10d。 2)二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。 1)对焊前应将端头150mm范围内清除干净43、，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除。 2)夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。 3)焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。 4)做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。 5)焊接场地应有防风、防雨措施。9.4.2.3. 钢筋绑扎与安装 1)准备工作： a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。 b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 c.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。 2)地下室底板为双层网片，为控制好基础截面高度，采用钢筋马凳纵向44、通长设置，其间隔2000mm。3)钢筋绑扎接头，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。基础混凝土工程9搅拌 a. 原材料的选择 水泥选用PO32.5Mpa水泥，粗骨料选用23cm碎石，含泥量应小于2%，细骨料选用中粗砂，含泥量应小于2%，其它有害物等含量均不得超过规范要求。 b. 配合比的设计 为了改善混凝土泵送性能等方面的要求，将按配合比掺加性能良好的减水剂、水泥用量10%左右的一级粉煤灰等量取代水泥。基础混凝土按设计要求为防水混凝土，按设计要求加防水剂，同时还要适当掺加膨胀剂UEA，以增强混凝土的早期强度。c. 混凝土的制备混凝土制备要严格计量，采用自动配料机上料，保证上料的顺序和计量45、准确。9.4.3.2.混凝土的输送 本工程采用混凝土输送泵直接将混凝土送到浇筑位置。泵送管道敷设，对泵送混凝土的影响很大，其敷设原则是“路线短，弯道少，接头严密”。9.4.3.3.混凝土的浇筑 a. 混凝土由输送泵直接送到浇筑地点，采取赶浆法由基础一端向另一端推进，混凝土应分层振捣，条基和独立基础应先振实下部大放脚处的混凝土，并经沉实后，再振捣上部混凝土，此后不应在大放脚位置插棒振捣，防止出现烂根现象。b. 混凝土宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为20S-30S为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再46、出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即铁锹摊平拍实，木抹搓平。9.4.3.4.混凝土的养护 为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺草袋方式覆盖养护，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土面上湿润，待混凝土拆模后及时回填，减少混凝土外露的时间。9.5. 大型设备基础施工大型设备基础施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合错综复杂，为使施工有条不紊、有节奏地进行，要制定周密的施工程序以指导施工，47、使施工设备生产能力（主要指大型挖掘设备和混凝土搅拌站）满足整个现场施工要求，并使整个施工活动在总工期控制下，围绕主导工程进行穿插作业，密切协作，确保施工任务按要求目标完成。根据按照通常施工经验，分三个阶段进行：第一阶段：土方、混凝土垫层、造型混凝土；第二阶段：轧机基础本体、水平连铸基础、地下室、罩式炉和剪切机基础等设备基础的施工；第三阶段：混凝土养护、拆模、防水防腐、回填土、单轨吊；栏杆、盖板等钢构件制安、检查收尾。大型设备基础施工顺序是：设置测量控制网、基准点、基础放线定位 开挖基础土方混凝土垫层和造型混凝土安装部分基础外模板安装基础底板钢筋安设地脚螺栓（套管）固定架、吊装地脚螺栓（套管）安48、装剩余外模板安装四侧立壁钢筋埋设水、电、风、气、润滑管道安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的电缆、水管等调整、校正、固定地脚螺栓（套管）安装基础顶面钢筋及其模板浇注基础混凝土保湿、保温养护 拆模涂刷外部防腐层回填土。以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂、工作面大的特点，及整个基础按其构造情况划分为几个作业区，组织各个工种、各道工序进行平行流水，交叉作业，使基础所有工作面得到充分利用，以加速工程进度。9.5.9.5.1.1. 土方工程开挖A、土方开挖方法土方开挖以轧机基础为先，依次地下室，水平连铸基础，剪切机基础等。基础土方量大，工期紧，采取大开口挖土方法。根据勘测院49、提供的工程地质详勘报告显示，该工程地质情况较为复杂，中间大部分为挖方区，车间两端少部分在填方区内，设计要求大型设备基础持力层均为中风化基岩上，辅助设备基础持力层为原状基土层上。土方开挖采用三种挖土方式第一种为采用两台1m3反铲挖土机开挖人工填土层、3自卸翻斗汽车运输； 第二种为采用松动控制爆破或振动掘岩机开挖中风化泥岩层（如果挖土机挖不动的话）； 第三种为局部挖土机械无法进行施工的部位，采用人工挖除或凿除 ；机械开挖按1：0.7o度放o度放坡，支模时用造型混凝土填充。采取先整片开挖，后挖个别较深部位坑槽，相邻标高差较小部位用人工开挖。整片开挖土方用1台反铲挖掘机从设备基础中部开始，后开挖东、西50、半部，同时向长方向推进开挖；分层开挖，即先挖至最浅标高处，然后逐层下挖，开挖部分时，留出土方汽车运输路线及坡道，必要时，上下各一台反铲挖掘机进行接力开挖。废土运至就近本厂房堆料跨，以备基础回填土，其余部分运至指定弃土场。为充分发挥机械效率，开挖方式采取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减少铲斗回转时间。卸土角度以60度为宜，避免最大半径和最大高度卸土；开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度时，宜分23层开挖，并修筑10%15%的坡道，以便通行，对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土运至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走；开挖坡道作为挖土机、汽车进出基坑的运输道路。岩石地基开挖51、，应优先采用控制爆破或静态爆破方法，先使基岩松动爆破成碎块，其块石大小应不大于挖土机铲斗宽的2/3，再用挖土机挖出，可避免破坏临近基础和地基；对大面积较深的基础坑，尤其是在厂房内爆破基岩，拟采用打眼放炮的方法，采用多炮眼，少药量分层松动爆破；分层清查，每层厚1.2m左右。机械开挖均预留100150mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖和基底土扰动。凡因机械开挖或松动控制爆破造成基底局部土遭到扰动，均需将松土挖除,用级配砂石混合料分层回填夯实，遇基底标高不一致时，高低接缝部位应做成一定斜坡过渡，满足设计规定要求，用造型混凝土进行填充，以使各部位沉降均匀。 B、土方开挖注意事项a、做好开挖准备工作52、学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，掌握各项技术要求，研究好开挖程序。、绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。、根据设置的内控制网点，进行定位放线、测量、开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。、修筑挖土和卸土场地的道路，作好排水设施，做好土方平衡，满足运距最短。、挖土机、推土机和运输机具进行保养和试运行。调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。b、做好加强检查与及时组织验槽工作 大型设备基础实际上是由许多单体大型设备基础所组53、成的基础群，整个基础群之间设计利用沉缩缝解决不均匀沉降问题，但为了满足生产工艺上的要求，整个基础群应有一个比较均匀的下沉，即不允许各单独基础间的不均匀沉降，因此对基础土质要求比较严格。设计要求大型设备基础及地下室坐落在中风化泥岩层上。为此，要求在施工时，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计、业主、地勘、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象，经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，及时办理隐蔽手续，同时注意加强基坑土的保护，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉降，造成裂缝，影响工程质量。当基底不54、能很快浇注混凝土垫层时，应预留1015cm厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。据地质资料显示，该区域土质长期暴露易风化，因此，应加快施工进度，尽量缩短地基暴露时间。 c、做好施工时的技术及组织管理工作、挖土为多机多人作业连动化施工，应做好每一环节的组织管理和协调工作，建立一套完整的指挥高度系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格要求按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。、分层挖土应合理放坡，防止塌方，溜坡或造成机械倾翻等安全事故。、认真做好降排水55、，防止基坑长期浸泡及边坡塌方。本工程排水拟采取在基坑边挖明排水沟，四角或对角挖集水井，用4寸污水泵及时将积水抽排至路边雨排水管网。d、做好成品保护及安全工作、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。、土方开挖时，应防止邻近的主厂房基础，柱子以及必要时支设的基坑防护设施等发生下沉和变形，更不得碰撞。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。e、土方开挖质量标准1、保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、允许偏差项目见下表：土方工程允许偏差值序号项目允许值（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量3边56、坡偏陡不允许观察或用坡度尺9.5.1.2土方工程回填基础混凝土浇注完毕养护期满，且防水处理做完，并检查验收合格，应立即根据设计要求进行回填工作。A、施工操作工艺、回填土工艺流为：基坑底杂物清理 检验土质分层铺土，耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。、填土前应将坑底垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，是否符合设计要求的回填土不得采用膨胀土及有机质含量5%的土料等有关规定。、回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机为200250mm，人工夯打为不大于200mm，每层摊铺后随之耙平。、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，并且严禁采用水57、浇使土下沉的所谓“水夯法”。打夯时，应在相对两侧或四周同时进行。深浅两基坑相连时，应先填深处，填至浅基坑相同的标高时，再与浅处一起夯填。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2，上下层错缝不小于1.0m。、回填土每层填土夯实后，按规范用环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。、修正找平：填土全部完成后，应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，低的地方，应补土夯实。B、质量标准1、保证项目、基底处理，必须符合设计及施工规范要求；、回填的土料，必须符合设计及施工规范规定；、回填土必须按规定分层夯实，取样的方法及数量应符合规定。取样测量夯实58、后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%。2、允许偏差项目见下表：项次项目允许值（mm）检验方法1顶面标高+0，-50水准、拉线尺检查2表面平整度202m靠尺、楔尺检查C、施工注意事项1、回填土每层都要测定干土的密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论及试验人员和监理见证人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺土超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、严禁打夯机具或运土机具碰损撞坏基础混凝土结构及外部防水层。4、回填合格部分要做好成品保护，防止浸泡及其它扰动。9.5垫层和造型的作用主59、要是保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防扰动，避免基础底面的混凝土与土相混，影响混凝土质量；便于测量、放线、安装模板、钢筋、埋设固定各种固定架，支承架的预埋铁件；防止底板钢筋和埋设管线被污染；本工程设计要求大型设备基础持力层均为中风化基岩上，辅助设备基础持力层为原状基土层上，若开挖至设计标高后未见到持力层，应继续挖至持力层，后用C15造型混凝土填至设计标高。垫层厚度大于1m时，可加入2030%的毛石，毛石强度不小于200号，并且不得选用膨胀性或风化石料。垫层和造型的施工方法同常规方法。施工时应注意如下事项：a、当基础底面之间有高低差时，垫层应由低向高处放坡。当基础高低差小于1.5m时，按460、5度放坡；当高低差大于或等于1.5m时，按60度放坡。b、为了固定螺栓固定架立柱或作内外模固定拉杆的锚固点，或埋设测量控制点标板，在浇注垫层和造型混凝土时，在其上应于规定位置预埋钢板、拉杆、木桩或插型钢。c、造型混凝土侧立面应支侧模板。d、混凝土垫层与基础底板接触面应做防腐处理。混凝土垫层和造型的质量要求是：应具有平整的表面（允许偏差为+10mm）及承受固定架支柱荷载必须的承压，抗冲剪强度，否则应局部加厚或设支墩；以防止地脚螺栓和各种埋设件变位。其标高一般较设计标高低10mm，同时与相邻设备基础相接部位应做好沉降缝、变形缝。垫层造型上的预埋件及管道位置正确，且不得遗漏。9.5模板工程为大型设备61、基础施工难度最大，占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序，除基础四周外模落地外，其余均为吊模和沟道悬空模板，约占模板总量的65%。根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法：.基础四周及基础内大面积模板采用清水混凝土专用竹胶板或组合定型钢模板与型钢或钢管连接制作的大块模板，每块面积1526m2，用起重机或天车吊入基坑内进行大模板拼装。9.5.3.2.基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面积较小的沟道模板，采用定型钢模板配以少量竹胶板或木模板，在基坑内支设或组装，用型钢或螺栓固定钢架支承，保持牢固稳定。9.5.3.3.0.8m以内的各种孔洞及沟道以及设计图中要求的采用钢板做成死模板浇注混62、凝土后不再拆除的模板，均采用加工成的“口”型整体钢板焊成孔洞、沟道，用起重机或天车吊入在基坑内设置的钢支架上进行组装，混凝土浇注后，不拆除，可节约模板，减速少支模工作量和复杂性，安装速度快，沟道内表面光滑平整。9.5.3.4.整个区段按分区、分段进行配板设计、编号、逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高以及上面应埋的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便施工安装操作。9.5.3.5.大型设备基础模板的安装程序应先外后内、先下后上，并应与水电管道通风等专业密切配合。9.5.3.6.外模板的安装方法为在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。大片模板应采取外撑内拉的方法加以固定63、，事先应逐块整平校正，在底部垫510cm方木，用水平仪找平调正，使安装在同一标高上，绑扎结束后进行模板的最后水平及垂直度校正，并焊接里面上中下三道拉杆螺栓。为了便于模板拆除，在模板的拐角接头处立一根垂直活动木板，在拆模进可先不拆除。9.5.3.7.内部模板的安装方法为：、明沟、凹坑、凸台支法为利用型钢或钢筋支架支承并固定模板及立柱，上部则用螺栓或铁丝紧固在钢筋骨架上，钢筋与模板之间垫以保护层块，沟槽的底部为便于浇注混凝土，一般不封死。当侧模高度不大（小于1.5m），可采用上部悬吊的方法支设，将模板通过立楞或吊杆悬挂在基础表面以上的横梁木上，横梁木则支承在外模或支撑架的立楞、脚手架、螺栓固定架或64、其它立柱上。基础顶部的小沟槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹坑，模板等承则利用其下面或侧面的钢筋网，方法是在钢筋网上焊上钢筋支托或水平钢筋将模板托位。由于这种沟槽的外形尺寸要求极为严格，必须注意将其拉固，以免浇注混凝土时发生歪斜。基础顶面凹凸的坑，槽用18mm竹胶板按其侧面尺寸制成模板框，四周用L 304角钢吊模的方法支设，上部用角钢固定架上。外模角钢在盒外，内模角钢在盒内，角钢与竹胶板在下部钻孔用螺钉固定，根据相邻部位标高、尺寸确定形状，大的木框在中间适当增设木支撑加强。 、暗沟、斜槽、孔洞的支法为较小孔洞，在铁件加工厂用=3mm厚钢板焊成整体模板，运到现场整体吊装，质量65、易于保证，支设速度快。较大沟道，孔洞在现场支设，将模板支设在下部预设的型钢支承架上或固定在支承架上，角钢支承架留于基础之混凝土中而不再拆除，模板内侧放楞木。沟道顶板厚度较大时，应在内侧设斜撑支顶，楞木，支撑间距要经过计算，以防变形。沟道悬空模板则独立设置钢支架支承。为了防止内侧模板两侧所受荷重不均衡，发生扭曲变形，每隔46m在内部增设对角斜撑加固。对于一些较小较长的沟道、孔洞支模，浇注混凝土及模板拆除均十分困难。则可用=3mm厚钢板做成固定死模板，用天车或起重机吊入基坑内安装在钢支承架上固定，钢板侧面焊上锚固筋，混凝土浇注后不再拆除。、墙壁模板的支设方法为内外均采用定型组合钢模板加14钢筋对拉66、螺栓将其拉住固定，上下水平内拉间距均为600mm，以保证侧模有足够的钢度，内拉螺栓在墙壁中间部位焊1001003钢止水板，马凳间距2m，此支架留于基础底板混凝土中而不再拆除。墙壁按设计要求与底板混凝土同时施工，只允许在顶板梁底留设水平施工缝，水平施工缝、预埋防水钢板，并按规范进行接头处理。因此，墙壁模板要求外侧一次支设至顶板顶面，内模支到顶板梁顶，施工缝留设处先固定在=2mm铁皮止水板，止水板加固方法见附图。、顶板模板的支设施工要在墙壁、柱施工完后进行。对于无梁，厚度与跨度均较大，顶面标高多的顶板，采用钢模并用型钢架空，适当支顶的办法，在浇注墙壁、柱混凝土时，距顶板底面500mm处预埋短钢轨作67、牛腿，在其上架设I25工字钢作主梁，I12工字钢作次梁，再在上安模板横楞木，铺组合钢模板，在中部每46m加设一排150150mm杉杆顶撑；对厚度、跨度不大的顶板，在墙柱上部预埋槽钢支承托，支承钢横梁，在钢横梁上铺横楞木再铺钢模板。考虑到顶板较厚，为防止下挠或下沉，支模时预先抬高或起拱1020mm进行施工。9.5.3.8.模板质量要求及注意的问题有：a、基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，接缝严密、不变形、不漏浆。过大板缝用强力胶袋纸封贴，必要时缝隙间应刮腻子。b、为保持混凝土表面平整美观，便于拆模及外壁易于涂刷防水层，在与混凝土接触的模板表面均刷涂隔离剂二度；68、木模板在混凝土浇注前进行洒水湿润，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土与模板粘结，影响表面美观。c、模板安装时，应注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎，固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插施工，避免返工。d、除经计算许可外，支撑不得与脚手架和螺栓固定架联系，避免影响模板尺寸和螺栓安装精度。e、模板应经计算，混凝土对模板侧压力按规范规定进行。f、加固及支撑模板用的支承架及内拉，凡有防水要求的，均应在其中间设置止水板。9.5.4.地脚螺栓（套管）及预埋铁件加固工程9.5.4.1.地脚螺栓（套管）的埋设一.地脚螺栓及套管固定地脚螺栓及套管是用来固定机器设备于钢筋混凝土设备基础上的，其位置是否正确、69、牢固、螺栓标高偏差大小，直接影响机器设备安装的顺利与否。加之该工程中设备基础的螺栓预埋量大，要求精度高，机器设备之间是关联的，所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在规范要求的误差范围内，否则将给机械设备安装带来很大的困难。考虑到以上情况，并根据我公司成立以来，建筑大型设备基础的施工经验，我们将采型钢支架来固定安装螺栓等，以确保工程质量。具体方案如下；一次性直埋螺栓，预埋T型头螺栓套管施工，将视螺栓直径大小及套管重量和该处混凝土的深度及相邻螺栓之间底距离等具体情况采用槽钢或角钢的型钢支架来固定，每组螺栓均有单独的自成体系固定架，每个单独的固定架将通过型钢梁和剪刀撑等连接成一片，以形成一个整体，以70、增加固定架的稳定性，从而确保螺栓位置正确。各固定架上均设505角钢来做线板，在固定螺栓之间，用经纬仪统一给线，并在线板上刻点，然后按线固定螺栓及套管。这样在整个设备基础各单组螺栓固定架均安装完成，并连成了一个非常稳定的体系，再通过一次统一给线，误差将非常小，施工过程中也不会发生位移。同时，螺栓、套管在确保平面位置正确的固定的同时，应进行垂直度控制，可用线锥的方法进行控制检查并在就位后，在螺栓的下部用20的钢筋与固定架十字架交叉连接，套管因较大可采用505角钢与固定架相连，以保证垂直度。螺栓、套管的顶面标高将采用精密水准仪进行测量控制，按规范要求只准高020，并严禁出现负值的要求，将统一提高1571、。预留孔拟采用钢制波纹管，一来施工方便，二来波纹管增加与混凝土面积的接触面积，从而增加了二次预埋螺栓的牢固性，为保证预留孔位置的正确，我们将按一次预埋螺栓的标准采用型钢固定波纹管本工程地脚螺栓采取有两种埋设方式，一种是螺栓套管一次埋设，一种是待混凝土浇注完毕后在其上表面螺栓位置钻孔，用环氧砂浆浇注固定（如果设计有的话）。1为保证一次性埋设地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。其支承加固方法有以下几种方法：a、钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些回固筋、剪刀撑或使上下层钢筋片焊接短筋支顶在模板上，使形成72、刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而产生位移。b、对于直径70150mm的大地脚螺栓或带套筒锚板的地脚螺栓，因其高度较多，采用型钢或型钢制成的梯形架与型刚梁等结合固定，高度超过3m时，用23节相叠接高。一次性埋设地脚螺栓固定方法详见附图。2螺栓施工中测量定位因设备基础中螺栓数量很多，且位置高低不平，故要求在施工过程中，很好的进行位置及标高控制，我们将在每组螺栓的固定架安设完成，并将所有固定架用型钢连成一片成整体，用经纬仪进行统一给线，避免因多次给线，造成误差累计。3.一次性埋设地脚螺栓固定应注意以下几点：a、固定架及螺栓（套管）的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件按固定架73、平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定绑基础底板钢筋，焊固定架横梁及螺栓固定框 安地脚螺栓（套管），用钢尺、测量仪找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求及规范规定之内 将地脚螺栓（套管）点焊固定。b、地脚螺栓（套管）用机械图的标注方法，以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓（套管）挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。c、螺栓固定钢架采取在基坑内，按固定架设计图现场组装。d、地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。e、螺栓应按同一系统成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝74、土表面，以提高准确性。横梁底应露出混凝土表面100mm，以便于回收。f、地脚螺栓顶面标高在加固时应抬高1520mm，以防固定架产生挠度或地基下沉，并便于设备安装时调整。g、地脚螺栓固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，混凝土浇注时要避免振动固定架或螺栓（套管）。混凝土浇注时，应经常对主要螺栓中心线进行检查，发生偏差，及时纠正。h、螺栓安装，应由专人负责。螺栓中心线、标高应由测量人员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。i、螺栓施工前，其位置、规格、长度等应与设备工艺等有关专业核对无误后，方可施工。浇注混凝土前，螺栓丝扣部位应涂黄油并用麻布包扎，螺栓盒内应用可抽取材75、料全部填满，防止混凝土及杂物掉入孔洞内，以免影响设备安装。j、混凝土浇注完后，应及时进行现场螺栓竣工验收，其质量标准符合设计及规范规定。后钻孔环氧砂浆粘结地脚栓的方法是先将基础施工完，使混凝土达到一定强度后，在基础上放线定出地脚螺栓的位置，按螺栓的直径和埋深用钻孔机在基础上钻孔，然后用环氧砂浆，将地脚螺栓固定在孔中，经短期养护，即可安装设备（如果设计有的话）。a、钻孔（设计要求的）钻孔可在混凝土强度达到50%，但不低于C7.5时进行。采取电动钻机成孔，钻头直径较螺栓直径（d）大1018mm，成孔直径为1.5d2.5d，成孔深度为10d+2050mm。钻孔时，先在基础上按图纸定出螺栓位置，用红油76、漆或墨线标出中心点位置。钻机架设应平放，采用风动凿岩机钻孔，开始时应使用钢板定位器，以防钻头走动，保证位置正确。钻头放入定位器中，操作人员踏住定位器开动凿岩机到钻入深度2030mm时，将定位器移开，继续钻到需要的深度。钻成的孔应孔壁完整，周围无裂缝和损伤，螺栓孔的允许偏差：平面位置不大于2mm，垂直度不大于1%；孔深允许增加20mm余量。已钻成的孔应除去粉尘、残渣、并封住。为防止成孔时钻到钢筋、水、电、风、油管及预埋件，在基础施工时，应尽量使受力钢筋、水、电、风、油管道及埋件避开螺栓孔位置。b、灌孔粘结灌孔粘结用工程胶或环氧树脂砂浆，环氧树脂砂浆是以环氧树脂（胶结剂）为基料，按一定比例加入邻苯77、二甲酸二丁脂（增型剂），二甲苯或丙酮（稀释剂），乙二胺（固化剂）及中砂（填料），在垫状态下配制而成。其调制方法是先将环氧树脂加热至6080，然后加入二丁脂拌合均匀，使冷却至3035时，再加入乙二胺拌匀，再把热至3035的砂子加入搅拌均匀即可使用。其配合比（按重量比）为环氧树脂：二丁脂：乙二胺：中砂=100：1720：810：200250，配制时各种材料的配合比必须严格计量准确，每次配量不宜太多，以环氧树脂不超过2kg为宜。加热时温度不宜超过80，过高易引起暴凝、碳化，过低易带入空气，形成气孔，拌合必须均匀，并顺一个方向搅动；拌好的砂浆应在30min内用完；操作人员应注意防毒、防水。灌注砂浆前应78、将孔眼内的粉尘、积水用压缩空气吹洗干净，并使孔壁干燥。螺栓应清除铁锈及油渍等杂物，浇注时，孔壁及螺栓用丙酮擦洗干净，用手工或压力把环氧砂浆注入孔内，高为孔深的2/3或1/2，然后将螺栓缓慢转动插入，使砂浆密实，由下往上挤出，并按放线要求从两个方向校正螺栓的平面位置，顶部标高的垂直度，使偏差控制在允许范围内。检查合格后，用小石子或钢楔在四周临时固定，以防走动，接着用同样方法进行下一根螺栓的埋设。轧机基础施工中，钢衬板的安装及焊接是一项非常重要的工作内容。因轧机在设备正常运转生产过程中，会使用到轧制油，而轧制油具有非常强的渗透性，且对混凝土有非常强的腐蚀性，如果轧制油渗漏进混凝土中，混凝土将慢慢地79、变成豆腐渣样，并很难二次焊接，故设计者会在相应可能接触轧制油的部位设钢衬板，施工单位应严格按设计要求进行施工。我们将把侧壁钢衬板及面积相对小的底处钢衬板在浇筑混凝土之前进行予埋，并在浇筑混凝土之前进行焊接，并在焊接完后在钢衬板的正面（即不与混凝土接触面）刷浓石灰浆，待石灰浆干后，在钢衬板的另一面用小刷刷煤油来做抗渗实验（因煤油与轧制油一样具有很高的渗透性），如发现个别位置焊缝有渗漏进行补焊，从而确保工程质量同时为了确保钢衬板在焊接及浇筑混凝土过程中不发生变形，应采用型钢来进行加固处理（见附图）。三.预埋铁件的安装与固定方法大型基础表面、楞角、边缘或内部埋设有大量的安装设备、管线用预埋铁件，这些预埋铁件大多要在支设模板时同时安装上，预埋铁件的施工，应先搞清预埋件的形式、数量、位置、然后按图纸要求安装固定。其施工工艺流程为：铁件加工支模安放预埋件核对尺寸、位置、标高浇注混凝土养护、拆模 检查验收预埋件施工质量 修整处理；