1、园区城市快速路道路、圆管涵、桥涵工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 总体概述：施工组织总体设计，方案针对性及 施工段划分9一、工程概述9（一）主要技术指标9（二）工程设计情况10（1）道路标准横断面布置10（2）路面结构组合10一般路基处理102、圆管涵工程113、桥涵工程11（1）桥梁工程11（2）箱涵工程11（三）地形、地貌、地质条件121、地形、地貌122、工程地质及水文条件12（四）本工程主要特点12二、施工组织设计编制依据和原则131、编制依据132、编制原则143、2、施工组织总体设想与目标14（1）质量目标14（2）安全目标14（3）文明施工目标14（4）工期目标15三、施工总体部署151、施工顺序152、主要施工步骤15第一阶段：15第二阶段：15第三阶段：153、施工段及施工班组划分15第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置17一、施工平面布置的原则17二、临时道路17三、临时设施场地的选址和面积18四、临时设施规划和搭建要求19第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施21一、施工准备212、材料准备213、机械准备214、施工用电及水源215、技术准备21（6）施工测量226、积极做好配合协调工作22二、工程总进度计划22第一阶段：22第3、二阶段：23第三阶段：23全面实施道路沥青砼面层及其它附属工程。23三、工期保证措施23（一）施工总进度23（二）工期保证措施231、从组织上、管理上保证工期232、强化进度计划的管理24工程施工进度监测系统25工程施工进度调整系统263、从资源上保证工期264、从技术上保证工期275、做好后勤保障工作27（3）提前做好与附近群众沟通协调工作，确保施工顺利进行。276、道路工程施工进度计划保证措施28第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施29一、路基清理292、路基上层粘土层的处理29二、河塘处理29（4）降水设备的运行30C、运行时间控制303、清杂、清淤30三、圆管涵工程31四、桥4、梁工程352、测量放样353、深水井降水354、钢筋365、钻孔灌注桩36（1）放样定位36（2）钻孔36（3）钢筋笼制作与安装37（4）灌注水下混凝土37（5）质量保证措施38（1）模板38（2）钢筋39（3）混凝土工程397、台帽39（1）模板39（2）钢筋39（3）砼40（1）预应力钢绞线的制作40L=L1+L2+L3+L4+L5+L640L下料长度40（2）预应力钢绞线的张拉41（3）钢筋的制作及加工42材料检验42（4）模板制作、安装42（5）砼的配制和浇筑43材料的选用43（6）砼的养护44（7）预应力钢筋的放松44（8）空心板的出场449、板梁安装44（1）桥面控制高程45（2）5、桥面砼浇筑45（1）栏杆45（2）伸缩缝4512、桥台内填灰土46五、箱涵工程46六、道路工程53（1）材料53A、土方53B、石灰53（2）卸置和摊铺土53（3）洒水闷料53（4）卸置和摊铺石灰54（5）稳定土拌和机拌和54（6）整型55（7）碾压55（8）养护562、水泥石灰土土基及底基层56（2）施工前测量59（3）配合比设计59（5）摊铺59横缝设置60纵缝处理60（8）养生60（9）质量控制要点61（10）雨季施工614、侧平石615、沥青砼路面61（1）施工准备61（2）沥青砼的质量控制62B、沥青混合料的温度控制62（6）接缝64A、纵缝处理64B、横缝处理64（7）开放交通及其6、它64粗粒式沥青砼施工工艺流程65细粒式沥青砼面层施工工艺流程66七、确保工程质量的各项措施68（一）质量管理机制和制度68（二）施工阶段的质量控制是工程项目控制的重点，具体控制如下68G、主要材料检验频率控制70（1）事前质量控制：71A、技术准备71C、组织准备71（2）事中质量控制：71（3）事后质量控制：71（1）有关技术文件、报告和报表的审定72（2）现场质量检查72质量保证体系框图73第五章 安全文明施工及环境保护措施74一、文明施工的技术措施74（一）现场文明施工措施75（二）文明施工资料管理75（三）文物保护措施76二、安全施工的技术措施76（一）安全管理目标76（二）安全管理7、依据76（三）安全规章制度76（四）施工前的安全管理76（五）安全教育管理77（六）外来劳务人员的安全管理77（七）特殊工种安全管理78（八）施工用电安全管理78（九）机械设备安全管理80（十）高处作业的安全管理80（十一）防火、防爆安全管理81（十二）工伤事故的上报与处理措施81（十三）安全检查制度82（十四）预防施工现场发生交通事故的安全措施82三、环境保护措施82（一）切实贯彻环保法规83（二）重视环保工作83（三）加强施工生产的环境保护工作831、施工期噪声防治83（四）保护生态83安全生产组织机构图84第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验86一、施工组织管理87二、施工协调8、管理882、与监理工程师的协调883、与设计单位间的工作协调88三、项目部主要管理人员职责892、项目总工程师893、施工员904、预算员915、质检员916、安全员927、材料员928、资料员939、试验员93主要施工管理人员表94第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划95一、人员准备96二、材料准备96三、机械准备96四、重要材料及设备的采购方案962、重要材料及设备采购招标的原则96劳动力计划表96主要测量、试验设备配备表100第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案101一、水泥土搅拌桩地基加固101二、圆管涵工程102（1）产生原因102（2）预防措施103（19、）产生原因103（2）防治措施103（1）产生原因104（2）防治措施105（1）产生原因105（2）预防与处治措施105预防措施105处治措施105三、道路工程105（1）超厚回填106病害现象及原因106预防措施106（2）倾斜碾压106病害现象及原因106预防措施106（3）带水回填106病害现象及原因106预防措施106A、排除积水，清除淤泥疏干槽底，在进行分层回填夯实；106B、如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕，再停止降水；107（4）不按段落分层夯实107病害现象及原因107预防措施107（1）病害现象及原因107（2）预防措施107（1）病害现象及原因107（2）预防措施1010、8（1）病害现象及原因108（2）预防措施108四、桥涵工程108（1）浅基基坑槽底超挖108病害的现象及预防措施108预防措施108（2）基底扰动108病害的现象及原因109（1）钻孔中塌孔109病害的现象109防治方法109（2）钻孔偏斜109病害的现象109治理方法109（3）缩孔109病害的现象110治理方法110（4）掉钻、卡钻和埋钻110病害的现象110治理方法110（5）清孔后孔底沉渣超厚110病害的现象110治理方法110（6）钢筋笼碰坍桩孔111现象111治理方法111（7）导管进水111现象111治理方法111（8）导管堵管111现象111治理方法111（9）提升导管时，导11、管卡挂钢筋笼111现象111治理方法111（10）灌注混凝土时桩孔坍孔112现象112治理方法112（11）埋导管事故112现象112治理方法112现象112治理方法112（1）钢筋表面锈蚀较严重113现象113治理方法113（2）箍筋不规整113现象113治理方法113（3）已成型钢筋变形113现象113治理方法113（4）钢筋绑扎网片歪斜、扭曲113现象113治理方法113将斜扭网片正直过来，并加强绑扎，紧固结扣，增加绑点或加斜拉筋。113五、挡墙工程1132、回填土下沉1143、回填土夯压不密实114六、施工环境与工期紧的矛盾114防范措施：解决施工环境与工期紧的矛盾114第九章 冬、雨12、夏季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施115一、冬季施工技术措施116二、雨季施工技术措施116三、防暴雨、抗台风施工安全保护措施1171、成立防暴、抗台领导小组1172、建立台风季节气象信息网1173、做好防暴、抗台准备1184、台风袭击的善后工作1185、防台实施措施118四、夏季施工技术措施118五、夜间施工技术措施119六、地下管线、电缆防护措施1209、紧急情况处理措施120七、施工现场建（构）筑物、古树名木及设备的防护措施121第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用121一、清水混凝土技术1211、混凝土配制1222、混凝土模板1223、混凝土施工122413、混凝土养护122二、清水混凝土模板技术1221、清水混凝土模板设计与制作技术122（2）清水混凝土模板采用材料应轻质高强，工艺性强，符合环保要求；1222、 清水混凝土模板施工技术1233、清水混凝土模板123三、新型模板和脚手架应用技术123四、高效先进机械设备的投入1232、德国ABG公司TITAN-411型摊铺机123 xx园区xx大道一期工程施工组织设计第一章 总体概述：施工组织总体设计，方案针对性及 施工段划分 一、工程概述xx大道一期工程位于xx园区北区（原如东东安科技园），呈东西走向，为该区路网中的一条城市快速路。路线总长约11.55km，全线道路规划红线总宽100m，其中道路14、用地总宽66m。一标段：起点桩号K0+000，终点桩号K2+500，路线全长2.5km。道路在K0+422、K1+425、K2+425处分别新建单孔6m箱涵各一座。二标段：起点桩号K2+500，终点桩号K4+765，路线全长2.265km。道路在K3+490、K4+500处分别新建单孔6m箱涵各一座。三标段：起点桩号K4+765，终点桩号K5+765，路线全长1.0km。道路在K5+265处新建5*20m先张法预应力砼空心板简支梁桥一座（盐场河桥）。四标段：起点桩号K5+765，终点桩号K7+550，路线全长1.785km。道路在K7+300处新建单孔6m箱涵一座、在K6+280处新建单跨2015、m先张法预应力砼简支板梁桥一座。五标段：起点桩号K7+550，终点桩号K9+550，路线全长2.0km。道路在K8+085、K9+000处分别新建单孔6m箱涵各一座。六标段：起点桩号K9+550，终点桩号K11+550，路线全长2.0km。道路在K9+840、K10+850处分别新建单孔6m箱涵各一座。施工主要内容包括：道路、圆管涵、桥梁、箱涵、挡墙及土方工程等。（一）主要技术指标1、道路等级：城市快速路。2、设计车速：80km/h。3、道路标准横断面宽度：三幅路，红线总宽100m，道路用地宽度66m。4、设计荷载：道路-BZZ-100，桥涵-城A级。5、道路交叉方式：平面交叉。（二）工程设计16、情况1、道路工程（1）道路标准横断面布置远期规划道路标准横断面布置10m（中央分隔带）+2*12m（主路）+2*4m（侧分带）+2*9m（辅路）+2*3m（人行道）+2*17m（绿化带）=100m。近期实施道路标准横断面布置10m（中央分隔带）+2*12m（主路）+2*0.75m（土路肩）+2*32.25m（绿化带）=100m。（2）路面结构组合上面层：4cm 细粒式沥青砼（AC-13C，SBS改性沥青）粘层油下面层：8cm 粗粒式沥青砼（AC-25C,掺抗车辙剂）粘层油、玻纤聚酯防裂布下封层： 0.6cm 透层油、下封层基层：36cm 4.5%水泥稳定碎石（分两层，每层各18cm）底基层：217、0cm 水泥石灰土（水泥：石灰：土=4:8:88）路基处理：一般路基处理清表后路基床填土高度80cm时（含挖方），下挖至路床顶面以下80cm，翻拌20cm6%石灰土处治，路床部位80cm采用素土掺3%水泥5%石灰分层压实填筑（分四层）。清表后路基床填土高度80cm时（含挖方），原地翻拌20cm6%石灰土处治，路基中部采用素土掺6%石灰处治后分层压实填筑至路床顶面以下80cm，路床部位80cm采用素土掺3%水泥5%石灰分层压实填筑（分四层）。河塘、含暗河段路基处理路基填筑前须将河塘（暗河）底部淤泥清除干净，清淤后采用素土掺6%石灰处治后分层压实填筑至路床顶面以下80cm，路床部位80cm采用素土18、掺3%水泥5%石灰分层压实填筑（分四层）。2、圆管涵工程管节采用C35砼，钢筋采用HPB235、HRB335钢筋，管基采用C35砼，管节分段长度为1.0m，每46m设一道沉降缝。端墙墙身及基础采用C35砼，八字墙墙身及基础采用C35砼，洞口铺砌、隔水墙采用M7.5砂浆砌片石，片石标号不小于30号。3、桥涵工程（1）桥梁工程三标段K5+265处5*20m先张法预应力砼空心板简支梁桥（盐场河桥）。设计荷载城A级，桥梁中心线与道路中心线右偏角为10。桥面横断面布置为：2*0.5m（防撞护栏）+2*12m（车行道）+10m（中央分隔带）=35m。车行道结构为4cm细粒式沥青砼（AC-13C，改性沥青）19、+6cm粗粒式沥青砼（AC-25C）+聚合物防水层三涂+10cmC50砼铺装。上部结构采用20m先张法预应力砼空心板梁，下部结构采用桩接盖梁式墩台，1200mm钻孔灌注桩基础。桥梁支座采用圆板式橡胶支座，桥台处设置GQF-C1-80型伸缩缝。四标段K6+280处单跨20m先张法预应力砼简支板梁桥。设计荷载城A级，桥梁与道路中心线右偏角为90。桥面横断面布置为：2*0.5m（防撞护栏）+2*12m（车行道）+10m（中央分隔带）=35m。车行道结构为4cm细粒式沥青砼（AC-13C，改性沥青）+6cm粗粒式沥青砼（AC-25C）+聚合物防水层三涂+10cmC50砼铺装。上部结构采用20m先张法预20、应力砼空心板梁，下部结构采用桩接盖梁式墩台，1200mm钻孔灌注桩基础。桥梁支座采用圆板式橡胶支座，桥台处设置GQF-C1-40型伸缩缝。（2）箱涵工程箱涵采用暗涵形式，净跨6m，净高3.61m，顶板和底板均厚45cm，涵身厚45cm。箱涵采用整体砼浇筑形式，箱涵涵身共设3道2cm沉降缝。涵后采用钢筋砼悬臂式挡土墙。涵口采用浆砌片石铺砌防护。箱涵施工前，需采用水泥土搅拌桩复合地基施工。一标段： K0+422、K1+425、K2+425单孔6m箱涵各一座。二标段： K3+490、K4+500单孔6m箱涵各一座。四标段： K7+300单孔6m箱涵一座。五标段： K8+085、K9+000单孔6m箱21、涵各一座。六标段： K9+840、K10+850单孔6m箱涵各一座。（三）地形、地貌、地质条件1、地形、地貌场地处于长江下游三角洲平原地区，地貌形态单一，属xx相平原地貌。场地主要为沿海滩涂及冲填土区域。2、工程地质及水文条件施工场地地下水属自由潜水、孔隙水，无压，由地表水渗入形成。场地地下水初见水位标高为1.3m左右，地下稳定水位水位标高为1.0m左右，水位随季节与雨水多少及海水的涨落变化，海水变化幅度约为6.0m（标高0.5m6.5m），年平均水位为自然地面下1.5m左右，近年最高水位（抗浮水位）为标高2.5m左右。（四）本工程主要特点为了制订切实可行的施工方案，进一步合理安排劳力、材料、22、机械设备，经公司技术人员对施工现场实地踏勘，结合设计图纸，并经过认真分析，本工程具备如下主要特点，以便在施工中采取保证措施。1、本工程集道路工程、河塘处理、圆管涵、桥梁、箱涵及土方等工程于一体，合理安排进度计划。在土基施工时，必须将沟塘淤泥及垃圾及等清除，确保土路基施工质量。2、工程施工关键在于基坑开挖、围护、降水施工，确保工程施工质量、安全及进度。3、施工安排充分考虑配套管线施工同步穿插施工，制订详尽的管线施工进退场时间表，并做好配合工作。4、本工程采用明挖施工作业，土方工程量较大，须认真做好土方外运的时间线路、设备计划和利用土方的综合平衡计算及调配计划，避免二次运输。5、本工程平面间距狭窄23、，必须合理安排每个施工段的开工时间，采用平面、立体交叉作业，减少主体结构之间相互等待的时间，以达到缩短总工期的目标。6、本工程实施地段施工中对路基地表面层的粘土层处理需采取相应的技术和施工措施。7、施工中注意圆管涵管基超挖，施工中采取措施确保管道土基质量。8、本工程桥梁、箱涵工程现浇钢筋混凝土量大，因此，在施工过程中要加大支架、模板、人员、机械和周转材料的投入，而且在施工过程中要积极同监理、设计单位密切配合，克服困难积极引进新技术、新工艺，确保工程质量和工期。9、施工期间经冬、雨、夏季施工，工期紧、质量要求高，施工中应充分考虑好冬、雨、夏季施工中的不利因素，采取有效的施工措施，合理安排施工计划24、，防患于未然，确保质量、工期目标的实现。10、本工程作为基础设施建设的一个重要组成部分，工程质量要求高，工期短、影响大，因此，我们需按精品工程的要求，克服种种不利因素，集中优势力量，精心组织、科学管理、加快施工进度、确保合格工程。二、施工组织设计编制依据和原则1、编制依据 （1）xx园区xx大道一期工程招文件以及工程招标答疑。（2）xx园区xx大道一期工程施工图设计。（3）工程建设标准强制性条文（城市建设部分）。（4）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）。（5）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）。（6）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）25、。（7）市政排水管道工程及附属设施（国家建筑标准设计图集 06MS201）。（8）市政给水管道工程及附属设施（国家建筑标准设计图集 07MS101）。（9）沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）。（10）公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）。（11）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）。（12）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF502011）。（13）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004、2-2004）。（14）公路土工合成材料应用技术规范（JTJ/T019-98）。（15）钢纤维混凝土检查井盖（JC889-2001）。（16）公路工程水泥混26、凝土外加剂掺合料应用技术指南（交公便字2006）02号。（17）混凝土结构耐久性设计规范（GB/T504762008）。（18）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（19）其他相关施工及验收技术规范。2、编制原则本施工组织设计按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，将本合同段建成合格工程的原则编制。具体实施办法：采用我公司近年来在市政道路、排水、桥梁建设中使用的先进施工方法、工艺设备，调集我公司精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，组成一个有力的项目经理部，树立以优良工程为正常合格工程的标准，一定在本工程施工中创一流施工水平，针对本合同段施工特点、难点着重考虑相应的施工方案27、和施工措施。3、施工组织总体设想与目标我们对项目建设的指导思想是：信守合同、重视质量、科学组织、确保工期。（1）质量目标确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准并能满足针对本工程的制订的有关规定要求，全部工程一次验收合格率达到100%，确保合格工程。（2）安全目标本工程将坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定责任明细，落实到人的有效管理办法，使施工全过程完全处于受控状态。认真做好安全生产目标管理、安全宣传和安全设施工作。安全目标：杜绝任何死亡事故，消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等。（3）文明施工目标文明施工，搞好环境保护，处理好地方政府和人民群众的关系，创造良好的施工生产及生活环境，对28、促进施工生产进度，提高工程质量及两个文明建设至关重要。为此，我公司将按业主要求进行工地建设，定期按“细则”要求进行全面检查，要求各次检查评定分数达合格以上，且施工期间实现外界向业主“零”投诉目标，严格遵守国家和xx市环境保护部门有关规定，确保安全文明生产无事故并达到xx园区文明工地标准。（4）工期目标计划开竣工时间： 2013年3月1日2013年11月30日，6月30日前达到道路主体全线简易通车目标。三、施工总体部署1、施工顺序本工程总体施工顺序按“先下部，后上部；先主体，后附属；圆管涵、桥梁及箱涵工程同步”的原则组织施工，在相互之间不影响、不制约的分项工程施工时，采用“见缝插针，紧前不紧后，29、平行交叉流水作业”的施工方法组织施工。2、主要施工步骤根据本工程的具体情况，既要保证工程质量，降低工程成本，创造最佳的经济效益，又要保证工程施工顺利，在计划工期内完成施工任务，我们拟按如下主要施工步骤组织施工：第一阶段：（1）对本合同段工程进行测量、放样，对现状道路施工范围内的有关资料进行收集整理和保存。（2）安排人员和相配套的机械设备，对道路红线范围内进行清表处理，包括树木的砍伐、结构物的拆除、各类建筑垃圾的清运、表面耕植土的清除等。（3）对沿线的河塘及低凹地带进行回填或换填土处理。（4）在道路沿线相关地段修建临时道路并采取相关措施，形成有效的排水系统。第二阶段：（1）圆管涵、桥梁、箱涵施工30、。（2）道路土基处理、路基结构层施工。第三阶段：全面实施道路沥青砼面层及其它附属工程。3、施工段及施工班组划分本合同段将分成道路、圆管涵、桥梁、箱涵工程四大施工作业段，每个作业段分别由一支经验丰富的施工队伍负责实施（沥青砼面层除外）。每个施工班组都配置相应的施工设备的劳力并由高素质的专业管理人员和机械操作人员组成，配备一定数量的熟练工人，实行机械化作业。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工平面布置的原则根据本工程特点和施工现场条件，依据统筹兼顾、合理、经济的原则，实现现场布置秩序化、标准化、规范化。具体详见施工平面布置图。二、临时道路1、本工程属新建工程，便道宽度设置为3m31、宽。临时通道结构层为：25cm碎砖垫层、25cm泥结碎石路面。2、临时通道两侧开挖排水明沟，排水明沟与原有河道相贯通，确保施工中雨水的正常排放。3、施工中的如需增加临时支路通道，全部采用钢板铺设，满足施工的需要。4、利用原有道路作进场道路，确保沿线车辆的正常交叉行驶，并派专人负责值班，确保沿线居民的正常生活及安全。5、沿线的支路通道口，全部采用钢护栏围护，增设标志、标牌，夜间红灯照明，派专人值班，严禁非施工人员进入施工现场，确保安全。6、每天派专人负责交通安全检查，并做好交通安全记录。三、临时设施场地的选址和面积临时设施的布置应结合现场的实际情况，综合考虑各施工工序的先后顺序，使施工能井然有序32、按计划进行，确保工程的施工质量和工期。其主要内容包括：施工现场的临时办公室、临时生活设施、库房、配电房、钢筋成型及木工用房、材料堆放点、预制场地、砼搅拌站、场内施工便道等，详见施工总平面布置图。临时设施：施工现场的临时设施包括生活区和施工区两部分。生活区包括项目部、宿舍、食堂、厕所、浴室等五小设施，规模根据总体施工总体要求，确定总工期和人数后再定。施工区包括搭建钢筋、木工加工房、水泥库、小型设备及材料仓库、配电房、砂石料堆场等，所有设施都应满足实用和安全的条件。临时设施：施工现场的临时设施包括生活办公区和施工区两部分。生活办公区包括项目部、宿舍、食堂、厕所、浴室等五小设施，并按规定配备必要的消33、防设施，临时设施规模根据施工的总体要求确定。施工区包括搭建钢筋、木工加工房，水泥库、小型设备及材料仓库、配电房、砂石堆场等，所有设施，且应能满足实用和安全的要求。工程项目经理部的设置地点，首先考虑交通方便，对外联系、通讯方便，同时又方便对各施工队的管理，以保证项目部工作的顺利开展。各施工队队部与项目经理部集中设置，主要考虑的是方便施工管理，且设置在各施工段中间，堆场、料场均考虑交通便利、运输最近为原则，其中堆场、料场还应设置在靠水源较近的地方。四、临时设施规划和搭建要求1、实施封闭管理，有利于加强场内的作业管理和安全保卫。2、生活区和作业区分开，文明卫生责任区划分明确，有明显标记，并责任到人。34、3、临时设施用地范围内必须有独立的排水系统，确保排水畅通。4、办公、宿舍、食堂等办公、生活用房均采用钢架彩钢板结构，保持整齐、美观、舒适。5、厕所采用定型水冲式化粪池设计，符合环保与卫生要求。6、场内供电线路必须架空，架设高度符合要求，确保用电安全。7、场内道路布置合理，达硬化标准，能满足材料和成品、半成品运输车辆场内作业的要求。8、临时设施场地入口处设立明显“五图一牌”接受社会监督。9、生产作业区域有安全、文明、质量等方面的宣传标语牌（或条幅）和操作规程、岗位责任等标牌。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工准备1、人员准备根据招标文件及业主本工程施工要求、工程规模、工期质量等方35、面的要求，我公司将为本合同段组建一套由公司总经理主管、总工程师参与的高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、技术能力强、施工水平过硬的施工队伍。2、材料准备根据本工程材料使用计划，联系好供货渠道，对购进的原材料进行复验，并达到合格，同时做好各种混合料的试配和土工试验等工作。3、机械准备根据工程的施工需要，备足各种机械设备、测量、试验仪器等，并事先进行检修调试（详见主要施工机械设备计划表），确保仪器设备在工程使用中的完好率。4、施工用电及水源我项目部将在道路两侧的沿线架设临时搭空供电线路，道路两侧各加设配电箱，并配备两台柴油发电机组，以防供电局计划停电和突发性停电。施工用水就近接入自来水，解决施36、工和生活用水。5、技术准备组织施工人员，认真熟悉图纸、施工规范、操作规程以及施工组织设计，做好施工前的各项技术交底工作，记录好设计部门移交的道路控制点、水准点位置，并进行校对复核，在确认无误后，增设必要的临时水准点和中线栓桩，并采取必要的保护措施。（1）组织施工人员认真踏勘现场，详细了解现场情况，合理布置施工通道、材料堆场、临时设施、排水通道等。（2）认真熟悉图纸，掌握设计意图，做好施工前图纸会审准备工作。 （3）根据设计文件、图纸会审等对本施工组织设计进行调查，精心编制各分部项工程的施工方案，落实质量控制、安全技术、文明施工措施，为施工提供可靠的保证。（4）组织学习施工验收规范及有关操作规程37、。（5）编制工程的各项计划，即：详细编制材料供应计划、机具使用计划；做好各种原材料的复试工作及砼、砂浆的配合比设计等；建立健全创优质、保工期、保安全文明的各项规章制度；与班组订立创优质、保安全、文明施工、保证工期责任状及奖罚条例。（6）施工测量A、中线复测：根据提供的设计道路中心桩或导线控制点，采用测距仪和J2经纬仪进行复测，并进行加密，并报监理工程师和建设单位代表，经监理工程师和建设单位代表检测合格的中心桩必须及时进行加固保护。B、用S1水准仪查对复测设计单位、建设单位所交付的水准点，根据规范要求进行水准控制点闭合，检测合格的水准点及监理设置的水准点必须坚固稳定。C、及时整理施工测量资料，并38、做好上报审批工作。6、积极做好配合协调工作根据市政工程的特点，施工中要得到地方政府、当地居民、沿线企业单位等各级部门的大力支持和配合，所以，做好各项配合协调工作相当重要，我公司专门成立工程协调小组，负责做好配合协调工作，及时解决有关事宜，施工中严禁做一些忧民之事，确保工程顺利实施。二、工程总进度计划根据本工程的具体情况，既要保证工程质量，降低工程成本，创造最佳的经济效益，又要保证工程施工顺利，在计划工期内完成施工任务，我们拟按如下主要施工步骤组织施工：第一阶段：（1）对本合同段工程进行测量、放样，对现状道路施工范围内的有关资料进行收集整理和保存。（2）安排人员和相配套的机械设备，对道路红线范围39、内进行清表处理，包括树木的砍伐、结构物的拆除、各类建筑垃圾的清运、表面耕植土的清除等。（3）对沿线的河塘及低凹地带进行回填或换填土处理。（4）在道路沿线相关地段修建临时道路并采取相关措施，形成有效的排水系统。第二阶段：（1）圆管涵、桥梁、箱涵施工。（2）道路土基处理、路基结构层施工。第三阶段：全面实施道路沥青砼面层及其它附属工程。三、工期保证措施（一）施工总进度计划开竣工时间： 2013年3月1日2013年11月30日，6月30日前达到道路主体全线简易通车目标。为了实现对工期的要求，做到材料及时供应、劳动力及机械设备充足，合理组织流水施工，适当安排两班次作业，充分利用时间和空间，做到各工种交替40、进行施工，在施工全过程中以安全为准则、质量为前提，进度为主线，保证各项计划圆满完成。（二）工期保证措施总的原则，紧前不紧后，见缝插针，平行交叉流水作业。1、从组织上、管理上保证工期（1）选用会管理、懂技术、年富力强、有施工经验的同志担任各分项工程作业队主要负责人，组织精干的施工管理人员和施工队伍，挑选性能优良的机械设备投入本工程施工。（2）加强职工思想教育，使广大参加本工程施工人员树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立“进度就是效益，质量就是信誉”的思想。（3）积极开展“四化”活动，在本工程施工中我们将积极开展以“比质量、比进度、比安全、比文明”为主要内41、容的劳动立功竞赛活动，树立“开工必优，一次成优”的思想，确保本工程质量达到合格等级。（4）落实承包责任制，签订各级包保责任状，完善奖惩制度，实行按劳分配的原则。推行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资等分配，以经济为杠杆，调动施工人员的积极性和主动性，提高生产效率，做到提前工期有奖，延误工期受罚。2、强化进度计划的管理（1）制定周密详尽的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（2）在工程开工前，严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真审查42、。（3）成立由生产副经理为主，工程部门、作业队负责人组成的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和领导。定期召开生产调度会议，作业队每天安排一次生产会；生产调度室每周召开一次生产协调会；经理部每月初召开一次主要班组、部门负责人参加的生产会，协调解决施工生产中出现的问题，布置当月生产任务。（4）对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。（5）缩短进场筹备时间，边筹备，边施工。在保证关键工序进度前提下，多头并进。（6）在工程施工总进度计划的控制下，施工过程中，坚持逐月43、（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。（7）工程计划执行过程中，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。（8）建立施工进度关键工序控制与调整系统工程施工进度监测系统工程施工进度实施过程建立进度数据采集系统收集实际施工进度数据数据的整理统计和分析检查是否出现进度偏差实际进度与计划进度对比是否进入施工进度调整系统工程施工进度调整系统分析产生进度偏差的原因工程施工进度出现偏差分析该进度偏差对后续工序所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施实施调整后的施工进度计划形成经调整的施工进度计划采取相应的技术经济和组织44、措施工程施工进度监测系统3、从资源上保证工期（1）本工程规模较大，其实施所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源应予优先保证。（2）“工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。（3）制定严格的材料供应计划，编制进度-资源计划表，杜绝停工待料或材料堆积的情况出现。（4）做好夏季、雨季、台风、雷暴及冬季等季节的材料采购工作，对在恶劣气候条件下必须使用的材料进行充分预购，进场的钢筋应予遮盖，防止锈蚀。4、从技术上保证工期（1）项目总工45、程师全面负责施工技术管理，工程技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。（2）实行图纸会审制度，在工程开工前由项目总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审。（3）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。（4）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时现场就地解决，防止因工序检验不合格而进行返工，延误工期。（5）施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确46、保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。5、做好后勤保障工作（1）通讯、通信设施齐全，满足生产需要，做好生产调度工作，加强与建设单位、设计单位、上级主管部门、地方政府的联系，确保各种信息、政令畅通、快捷、准确、及时。（2）生产调度室由专人负责，随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作的顺序，尽量避免台风暴雨对施工的不利影响。（3）提前做好与附近群众沟通协调工作，确保施工顺利进行。（4）做好本标段物资、机具零配件的采购工作，台风季节做好抗台、防台工作。（5）加强现场环境卫生、治安管理工作，办好工地食堂、浴室、开水供应站47、，解决全体施工人员的后顾之忧。6、道路工程施工进度计划保证措施（1）在有利季节，加快进行路基回填土填筑、路基土的处理及预埋管的施工。（2）加大路基工程施工机械设备的投入，尤其是翻晒设备的投入，及时翻晒回填土，降低土的含水量，加快路基处理进度。（3）沿线开挖排水沟，保证施工期间排水畅通，保证施工期间路基不浸泡在水中，及时排除路基积水、必要时还需增挖横向排水沟，降低土基含水量。（4）雨季施工期间，增加防雨施工措施，减少因下雨而影响工程施工进度。（5）路基处理、底基层填料拌和施工时，采用稳定土拌和机拌和，平地机整平，从施工工艺上进行改进，提高机械的工作效益，增加施工进度。（6）水泥稳定碎石拌和时采用48、统一备料，集中拌和，增加水泥稳定碎石强制拌和机，汽车运输，平地机整平，提高拌和、摊铺、整平速度，尽量采用机械化作业。（7）提前申报材料进场计划，保证原材料供应，沥青混凝土路面铺筑前，预先向供应商进行订购，并将每日的计划用量上报给供应商，并随时保持联系，保证材料供应满足施工进度要求。第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、路基清理1、路基清理：采用人工和机械挖运杂土和种植土，开挖后的种植土短驳集中堆放后作绿化带填土。2、路基上层粘土层的处理为了进一步确保土路基的质量，使土路基碾压易成型密实，根据施工经验，将土基中粘土层用挖土机挖超路基外侧就地堆高堆放，经一定的时间的堆放，能够有效地降低49、粘土的含水量，施工中如遇下雨季节时，采用彩色布遮盖，此土可作管道的回填土，达到保证质量、加快施工进度的目的。二、河塘处理1、施工流程测量布设深井清杂、 清淤清基、 验沟槽层层夯实密实度检测深井设备填埋层层夯实回填土至设计标高2、采用深水井降水，确保干土施工根据河塘处理的范围及清淤开挖的深度，采用深水井降水，在尽可能减少工程投资的情况下，确保干土施工。降水效果的好坏将直接影响施工的进度、质量及安全性。因此，降水施工必须严格按照操作规程进行。（1）在进行技术交底时，着重向施工人员阐述降水的重要性、施工注意事项和降水的要求。（2）利用发电机组和备用水泵，保证在整个施工过程中连续稳定地抽水。（3）平面50、布置及安装总的原则：满足施工降水的需要，保证干槽施工。A、在硬杂物挖除后，布置降水位置，降水点距河塘外缘不小于1.5m，同时距河塘开口线不得不小于0.5m。B、成孔后用配比好的砂石材料填孔，然后覆土封闭，确保吸水效果。C、抽出的水临时布管排入临近的小河。水泵电动机要做好接地设置。（4）降水设备的运行A、首先进行试抽，检查各连接管及出水系统是否完好、严密、牢固、畅道，电器设备、机械运行是否正常，各种仪表是否准确。B、正常运行期间，有专人不间断地进行巡视，检查各节点是否有漏水现象，出水是否良好，并做好各种记录。C、运行时间控制每个施工段运行时间从清淤前45天开始，至回填到地下水位以上时停止，使用周51、期约为15天。3、清杂、清淤先采用人工将杂草割除，然后由挖掘机进行清淤，人工配合清基，将挖除的杂土、淤泥、芦根土等杂化土及时运出施工现场，以达到文明施工要求和保证回填土的质量。4、清基后及时报请监理、设计等部门验收，以便组织下道工序的施工。5、验报合格后，组织购进商品土进场回填。（1）商品土严禁含有杂物、腐植土等，确保回填质量。（2）将原有的河塘坡边开挖成台阶式，以便确保逐层回土层与老河塘坡的良好衔接。（3）逐层回填，逐层振动夯夯实、碾压，逐层检测密实度，每层厚度控制在20cm以内。（4）回填至路基以下80cm内的填土采用J14振动式压路机进行碾压密实，确保密实度达到设计要求。（5）河塘上部回52、填土与管道需同时施工时，所采用的施工方法和措施详见排水工程施工方法。三、圆管涵工程1、施工前准备工作（1）材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。（2）对导线点和高程进行复测，经确认无误后进行基础原地面清理放样，打出护桩，标出基坑轮廓线。（3）所需施工人员和机械已进场。（4）安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。 （5）熟悉施工图纸，编制了施工方案，下达技术交底。2、施工方法（1）基础开挖基础采用人工配合机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm，机械开挖至基底标高以上30cm厚时53、，停止开挖，向监理工程师报检，待检验合格后，人工修整边坡，开挖剩余30cm后的基坑土方，平整且夯实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。（2）基础施工基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平夯实，并控制基顶标高线，根据回填砂砾中部和端部厚度不同，分层进行填筑夯实，砂砾采用质地坚硬的砂砾石，不得含有植物、垃圾等杂质，石子最大粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，卵石粒径为5mm60mm，级配较好，吸水率不大于5%，施工前先做好砂砾石的配合比试验确定最佳含水量和分层铺设厚度，每层全面均匀夯压45遍。注意事项A、铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状54、态。B、钉立标志桩控制填料厚度，中部垫层底面根据设计要求在同一高程，在中部和端部不同高度垫层交接处，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅顺序进行垫层施工。C、填毕后不能暴露过久，及时进行圬工基础浇筑，并及时回填基坑。质量要求及验收施工过程中分层取样测定干密度，每100m2不少于2个点，取样点位于每层2/3的深度处，实测干密度不小于设计要求为合格，上层合格后才能进行下层施工。砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。混凝土基础根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线对模板进行加固。模板采用组合钢模板，模板采用的原则：结构物所需的模板块数少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强55、模板整体刚度，配板时将钢模板的长度方向沿着基础结构的长度方向排列以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度，钢模板在拼装超过4m时，每4.5m留3mm5mm的富余，在安装端头时统一处理。安装前先绘制模板组装图，对不足模板的空缺部位和非直角的转角处用木模补配，编制钢模配件表，拟定需用机具及劳动力，模板采用现场拼装组合，用回形卡钩头穿入相邻的两模板边肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分使其夹住模板拼接处两边肋，两模端部卡孔则用L形插头插入连接，然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣件或弓形扣件，用钩头螺栓从两钢楞中间穿入，钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并设立支撑，使模板保持整体稳定，钢模板拼缺处用木模镶补，木模56、板应按钢板边肋上的卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连接。混凝土采用分层浇筑，第一层先浇筑至管节底水平高度，待管节安装后再进行下层混凝土浇筑，直至到基础设计标高线，混凝土的拌和、浇筑均按施工规范要求进行施工。（3）管节制作管节钢筋钢筋进场前必须进行原材料检验，合格后方可进场，涵管的钢筋有内外两层，螺旋筋均为12，纵向分布筋为8，钢筋按设计要求的尺寸和大小加工成螺旋筋状。 模板制作模板采用定形钢模板，在厂内进行统一加工制作，制作时必须保证模板的强度、刚度、和整体的稳定性，以满足施工要求，外模采用两片约5mm的钢板半圆筒拼制，半圆管用带楔的销栓连接，内模采用三块进行组装，其中一块做成楔口状以便容57、易取出内模，拆除内外模时用手锤轻轻敲打脱离管涵，模板起吊采用链滑车起吊。管涵脱模24h即可洒水养护，养护方式采用覆盖或洒水进行自然养护，养护时间不少于7天。混凝土制作与浇筑混凝土原材料必须经检验合格后方可进场，混凝土采用0.51cm小石子混凝土，坍落度1cm,砂率为45%48%，混凝土拌制采用强制式搅拌机，翻斗车水平运输，人工往模内进行铲运。为加快工程施工进度和模板周转速度，施工过程中采用加入早强高效减水剂。混凝土浇筑前模板与混凝土接触的表面先涂润滑剂，钢筋放在内外模之间，做好保护层垫块厚度，每节管涵分5层进行浇筑，将拌和好的混凝土按一个旋转方向注入内外模之间，并将插入式振捣器跟在浇料作业后面58、插入振捣，最后一层振动冒浆后抹平顶面。注意事项施工时必须注意防止内模或外模单独发生水平移动，而造成管壁厚度不均匀的情况，脱模后立即在管节上用油漆注明使用的涵顶填土高度和浇筑日期，防止装运管节时出错或养护期不够，混凝土强度不合要求，每次浇筑管涵混凝土时要同时浇筑一定数量的混凝土试件，在试件上注明浇筑日期以及砼强度等级，并与预制管涵进行同样条件养护。（4）管节成品检验和质量标准管节成品质量检验分为管节尺寸检验和管节强度、吸水率检验，前者采用一般量具（钢尺）丈量，后者采用一套试验工具，所有管节必须经过检查和试验，符合质量标准后，才允许进入现场使用。（5）管节运输与装卸管节运输运输管节的工具，根据道路59、情况和设备条件采用自卸汽车，管节的装卸采用8T汽车吊。在装卸和运输过程中每个管节底面要铺稻草或3050cm砂垫层，使受力均匀，边围用木块圆木楔紧，稻草护边，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞而破坏。管节的安装管节安装采用现场吊装，在垫板上滚动至安装位置前，转动90使其与管涵方向一致，略偏一侧，在管节后端用木棍拔动至设计位置，然后将管节向侧面推开，取出垫板再滚回原位。管节在对头拼接处的缝隙填塞沥青麻絮，上半圈从外往里填塞，下半圈从里往外填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹两圈，油毛毡宽度为15cm，包裹方法：在现场用热沥清逐层粘合在管外壁上接缝处，外面在全长管外裹以朔性粘土。（6）管节安装管60、节安装采用吊车吊装。管节按所放涵轴线位置安装平稳，再进行下一节安装。（7）沉降缝设置基础沉降缝每46m设一道，基础与管节沉降缝应上下贯通不得交错搭接，沉降缝宽2cm,接缝处的两端应竖直、平整，缝内用沥青麻絮或泡沫板填充，填塞物应紧密填实。3、附属工程（1）涵洞进出水口跌井、八字墙按照设计尺寸定出附属结构物边线，拉好控制线，搭好施工脚手架，施工中注意翼墙顶坡度的大小，八字墙与台身用泡沫板隔开作为施工沉降缝，当重量小或距地面不高时，用简单的马凳跳板直接运送，当重量较大或距地面较高时，可采用固定式动臂吊机或桅杆式吊机，将材料运送到脚手架支撑板上。用于砌石的脚手架应环绕墙身搭设，用以堆放材料，并支撑施61、工人员砌镶面定位行列及勾缝，脚手架采用钢管搭设。砌筑第一层砌块时，由于基底为土质，只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，砌筑斜面墙时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。砌块间用砂浆粘结并保持一定的缝厚，所有砌缝要求砂浆饱满，同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直，砌石顺序为先角石，再镶机，后填腹，填腹石的分层高度应与镶面相同，尖端及转角形砌体的砌石顺序，应自顶点开始，按丁顺排列接砌镶面石，尖端及转角处不得有垂直灰缝。涵底与隔水墙涵洞出入口的沟床须整理顺直，与上下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅。洞口铺砌采用7.5号水泥砂浆砌片石，片石要求采用无风化石62、，尺寸符合规范要求，使用前先进行岩石抗压强度检验，合格后方进入现场使用，施工前做好砂浆的配制工作。洞口铺砌厚度为40cm,采用双层片石，铺砌时要求砂浆饱满密实，使铺砌层能起到支撑作用，施工时注意涵底坡度的方向与大小，砂浆的存放期不超过2h，做到随拌随用。（2）砌体质量要符合以下规定砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。砌缝砂浆铺填饱满、强度符合要求。砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。砌筑方法正确。砌体位置、尺寸不超过允许偏差。四、桥梁工程1、围堰在桥涵两端各打一条草袋坝(堤顶宽度分配为1.5m、6.0m)，坡比1:1.5，围堰坡脚距基础边缘大于3m，顶高比正常63、水位高50cm。围堰施工时，每袋装土1/2，并把袋口缝上，叠密实并上下错缝，坝中间及时填土，防止坝渗漏，派专人检查坝体预防发生倒坝现象。2、测量放样（1）对桥梁轴线、道路中线及高程控制点，均通过经审查合格的导线点及控制点放设。（2）所有测量结果经自检合格后报监理工程师审查，监理工程师复核认可后方可开始施工。（3）施工过程中随时进行检查、复核，发现移位或变动，及时纠正，确保各部位位置及高程准确。3、深水井降水桥台基础及两侧浆砌块石基础采用深水井降水，确保干土施工。4、钢筋（1）对运至场内的钢筋进行调直、除锈，使钢筋表面清洁、无损伤，带有片状老锈的钢材不准用于工程；（2）钢筋加工过程中，若发现有进64、行焊接性能不良等不正常现象时，应进行化学成份试验和其它专项检验。（3）钢筋接头采用绑扎或闪光焊接，焊接工艺及质量验收应符合有关规定。（4）对结构受力部位的钢筋，若采用搭接焊，接头应尽量错开且应满足规定的搭接长度；（5）注意所有接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不宜位于最大弯矩处；（6）钢筋骨架焊接采用电弧焊，先焊成单片平面骨架，然后再将平面骨架焊成立体骨架，使其具有足够的刚性和变形性；（7）钢筋按设计图布置就绪后，各钢筋用点焊固定相对位置，使钢筋骨架、各部位不致因施焊时加热膨胀及冷却收缩而走动，注意焊接时骨架相邻部位的钢筋不能连续进行，而应错开焊接顺序。5、钻孔灌注桩采用钻机成孔施工工艺，65、其具体施工工序如下：（1）放样定位根据经监理工程复测认可的导线点，内业计算各钻孔桩桩位有关数据，使用全站仪现场放样确定桩位，报监理工程师检查复测认可,进行下道工序施工。（2）钻孔钻孔方法：土层以亚砂土、亚粘土及粉砂土为主，确定钻孔采用回旋钻机反循环施工，为确保工期共配备2台GPS-350型钻机作业。钻孔平台：墩台位置处于河道中，桩位处整平后，直接铺设木方作为工作平台。护筒安设：采用钢护筒，节长1.01.5m。护筒安设采用挖埋法，根据测放桩位人工挖坑，再把护筒吊放进坑内，使护筒中心与钻孔中心位置重合。顶面要求高出地面不小于0.3m，护筒周围用粘土分层夯实。如桩位于软土地段，要求先挖除软土，深度不66、小于1.5m，用粘性土回填，并分层夯实，然后再开挖埋设护筒。护筒安设的要求：护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒与桩轴线的偏差不大于1%，并严格保持护筒的竖直位置，否则重新安装。钻孔护壁：钻孔采用泥浆护壁，泥浆的粘度宜控制在1928S，相对密度控制在1.21.3，胶体率大于95%。钻孔过程中，现场要随时备有膨润土或烧碱，以备应急之用。泥浆的制作宜采用清水与粘土用制浆机彻底拌和成悬浮体后方可使用。在钻孔桩附近挖两个泥浆池，一个为泥浆池，一个为沉渣池，沉渣池的容量不小于2根钻孔桩的体积。钻孔工艺：在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便调整钻进速度和泥浆指标。同时67、钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳钻，失水过快，钻进速度异常及大量气泡上翻等情况，如果发现，应立即停钻分析原因及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足规范要求，并及时填写原始记录。清孔与检验：钻孔达到设计深度后，采用重锤法进行终孔深度检查，并报监理工程师检查确认后，提升钻锥距孔底1020cm，即继续循环，换浆清孔。清渣过程中，必须随时补充足够的泥浆，以保证浆面稳定和泥浆质量。待孔口流出的泥浆符合相对密度1.061.1、粘度1928S、含砂率小于4%后，方可拆除钻杆。清孔后孔底残留沉渣厚68、度不得大于规范及设计要求。（3）钢筋笼制作与安装桩的钢筋骨架，在钻孔桩成孔之前现场制作完成，并经监理工程师检查合格；钻孔完成，拆除钻机，吊机吊入。在钢筋骨架外侧沿桩长间距34m绑扎预制混凝土滑块，或在钢筋加强箍上设置预制混凝土块滚轮，每箍上均匀布设4个，以确保钢筋保护层得到保证满足。钢筋笼整体吊置于护筒上，并用4根短钢管穿入主筋，以防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上拱。（4）灌注水下混凝土钢筋骨架安设完成后，应立即安装混凝土浇筑设备，混凝土浇灌采用垂直导管水下浇灌混凝土的方法。导管采用内径0.3m，壁厚为4mm的无缝钢管组成，接头用螺纹套管连接，导管在安装之前要进行水密、承压和接头抗压试验，导管底69、距孔底保持0.250.4m的间隙。导管上部设储料斗，储料斗的容量应经过验算，以保证首批灌注混凝土能满足导管初次埋置深度不小于1m的要求。灌注混凝土前，再次检测孔底泥浆沉渣厚度，如超过清孔要求，应再次清孔，再次清孔采用抽浆清孔或喷射清孔法清孔。混凝土灌注混凝土的粗细骨料及混凝土的拌制，要求严格按技术规范的有关规定执行。混凝土送至浇注地点时，检查其均匀性和坍落度，确保坍落度1822cm。混凝土浇灌应连续进行，不得中间停班休息，在灌注过程中，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m，任何情况下不得小于1m。灌注混凝土的顶面，要高出设计桩顶标高50cm以上。混凝土浇灌过程中，要做好灌筑记录。（5）质量保证措70、施桩的钻孔过程中，保证钻杆与钻盘垂直，经常检查和调整钻盘水平，防止斜桩；严格控制泥浆比重，防止孔壁坍塌；尽量清除孔底沉渣，严格控制沉淀厚度；钢筋笼外侧用水泥垫块控制钢筋保护层；吊放钢筋笼时应尽量不碰孔壁；从钻孔至混凝土灌注结束，自始至终要有技术人员跟班，各道工序的作业时间尽量缩短，加强工序衔接；混凝土灌注时应及时测量孔内和导管内混凝土面的高度，以保证导管在混凝土内的埋深；尽快进行混凝土的灌注，以防坍孔。6、墩、台身（1）模板根据设计图尺寸，制作一套定型号钢框架模板，面板采用12竹胶覆膜模板，模板背面采用角钢加固，模板相互间接头联系采用螺栓连接，模板间的缝隙采用玻璃胶塞实，保证不漏浆；模板除强度71、符合要求外，其加工尺寸精度要高，每个螺丝口误差不大于1mm，保证表面平整度。确保模板的加工质量，模板安装时应满足：保证模板支撑底面水平，并不得漏浆。模板在横桥向用16对拉螺栓加套管固定位置，用来抵抗产生的侧向力，保证模板不变形、不跑模。为保证薄壁墩模板稳定，采用钢管及槽钢进行支撑，在模板外侧四周搭高网络支架，以固定模板。（2）钢筋桥台钢筋的制作、安装，除满足技术规范中有关要求外，并按下列要求执行。台身钢筋在现场加工成半成品,再运至现场人工绑扎安装成整体钢筋骨架，并经检查合格后，方可架设模板；钢筋保护层采用同级别的混凝土垫层与钢筋绑扎牢固，支垫于模板上并确保保护层满足设计要求。（3）混凝土工程混72、凝土采用商品混凝土，所用材料及配比设计与其它有关要求按技术规范有关规定执行，并符合下列要求：砼施工前后将模内清理干净，在浇注混凝土前，用砂浆打底以利粘接，厚度23cm左右；混凝土浇筑时采用导管下落，导管下口与混凝土浇筑面高度不超过2米，以免混凝土产生离柝；混凝土的浇筑应连续进行，不得间断，采用水平分层浇筑，混凝土分层厚度不超过30厘米，避免一次性浇筑产生过大侧向力，从而导致模板变形、错位；混凝土振捣采用插入式振捣器，不得漏振，也不得过振，确保无蜂窝、麻面等；做好混凝土浇筑记录，留好混凝土试块。模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平，确保混凝土表面光滑、美观。7、台帽台帽的主要73、施工顺序为：钢筋绑扎立模砼浇筑养生。（1）模板 台帽模板采用大型胶合板定型加工制作，底模与台身接触部位采用密封条嵌实。模板支架采用钢管支架。模板拆除在结构砼达设计或规定强度后进行。（2）钢筋台帽钢筋预先在钢筋加工场下料、制作，现场绑扎、成型。施工时注意钢筋弯起点与接头距离不小于10倍钢筋直径。钢筋安装位置、高程严格按设计规定，钢筋与模板之间设置垫块、多层钢筋之间采用短钢筋支垫，保证钢筋位置及保护层厚度准确。（3）砼砼浇筑前对模板、台顶进行清理，并检查底模与台身接触部位及模板其他拼缝是否密实，发现缝隙过大时则予嵌塞。砼浇筑自一端向另一端采用水平分层、斜向分段的方法浇筑，每根梁的砼连续浇筑，中间不74、得中断。浇筑台帽砼时注意梁顶锚栓孔的预留，浇筑台背时注意伸缩缝预埋件的埋置，并预留一定高度与伸缩缝砼一起浇筑。防震挡块砼与帽梁同期浇筑。帽顶砼表面由人工进行抹平，并在砼收浆后及时养生。8、桥面板是联系桥梁上下部结构的关键承重构件，因此对桥面板的预制应高度重视，采用切实可行的方案，确保预制桥面板的质量达到设计使用要求。板梁采用加工场预制（商品），汽车运输至现场直接安装。（1）预应力钢绞线的制作预应力钢绞线进场后做抗拉强度、延伸率、弹性模量试验复检，所有数值必须符合设计的要求，方可用于本工程。下料预应力钢绞线的下料长度应按照台座长度和工作长度相结合来确定其数据。L=L1+L2+L3+L4+L5+L75、6L下料长度L1台座总长L2固定横梁宽度L3千斤顶所需工作长度L4定位板厚度L5活动横梁宽度L6夹具的长度钢绞线的连接和失效控制钢绞线如果长度发生不足时，可在两空心板之间用连接器将两根钢绞线连接，以达到设计的长度，钢绞线分有效长度和失效长度，张拉前对失效部分采用硬塑料管套住，两端用封胶带封闭，使其与砼不产生握裹作用。（2）预应力钢绞线的张拉本工程采用千斤顶对多根钢绞线同时张拉。千斤顶采用YDC24和YCW350型，油泵采用ZB4-500型，锚具采用OVM工具锚。千斤顶和油表应配套校验，油压表的精度不低于1.5级，确定张拉力和压力表读数之间的关系曲线公式如下：1(9022油表)=0.486+0.76、015545P（顶号1#）；2(9042油表)=-0.214312+0.01535716P（顶号2#）关系曲线公式计算过程见附件。预应力张拉操作程序严格按照公路桥涵施工技术规范执行。张拉程序为：0初应力k（持荷2min锚固）预应力钢绞线的伸长值的计算理论伸长值根据公式L=PL/APES来确定其伸长值。钢绞线的张拉多根钢绞线同时张拉前，为了使每根钢绞线的应力一致，必须在张拉前调整初应力，为便于油表读数准确，根据检测报告，对15.24初应力定为张拉应力的10-15 %，当初应力张拉结束后再进行多根钢绞线的张拉，钢绞线张拉控制力根据图纸设计要求（该应力不包括夹具、锚圈口摩阻产生的损失）换算每根钢绞线77、张拉控制力193.9KN，由于本台座较长，所以要采用多次分批张拉，直至拉到100%应力。每次张拉采用顶号为1#/2#两台油顶同时张拉当张拉力达到设计后需持荷两分钟后锚固。张拉完毕后的预应力钢绞线实际位置偏离不得大于设计位置的3mm。在张拉过程中应测量张拉量，并做好记录，采用张拉力和伸长值双控制的方法施工,伸长值偏差小于6%。（3）钢筋的制作及加工材料检验所有进场的级、级钢筋均做拉伸试验、冷弯试验和焊接试验，待一切试验合格后才能用于空心板中，进场钢筋的规格、品种均应符合设计要求，并要求不得有油渍、漆皮及鳞锈。制作所有构件的钢筋都需在钢筋棚中制作成型，成型后的钢筋形状、尺寸均应符合设计图纸要求，按78、规格分别堆放，以便使用。绑扎待张拉结束8小时后，将制作好的钢筋运至预制场进行绑扎成型，对预埋件一定要焊接在主筋上，以防止浇筑过程中移位，绑扎钢筋还应注意砼保护层厚度，待自检合格后报请监理复检，复检合格后进行下一步工序。（4）模板制作、安装本工程均采用钢模，具体要求如下：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证不发生变形。保证构件的设计尺寸，模板拼缝严密、不漏浆。模板与砼接触面涂刷脱模剂。模板自检合格后报监理验收。（5）砼的配制和浇筑材料的选用水泥：采用 “海螺”牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥出厂有质保书，进场后的水泥分批抽样做水泥力学试验，检验合79、格后方可用于浇筑，并在整个施工过程中不定期的进行复试工作。砂:采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净的中砂，产地江阴。砂要求含泥量不大于1%，细度模数2.9,云母含量小于2.0%,做到每进一批筛分试验一批。碎石：采用江阴石子，粒径为531.5mm，石子符合连续级配要求，针片状含量小于10%，含泥量小于1%，压碎值小于12%。水：采用洁净河水。砼的配制空心板砼采用海螺PO.42.5普通硅酸盐水泥，为了提高砼的早期强度，参照规范适量加入减水剂，用量为水泥用量的0.6%。砼的搅拌A、对所进厂的材料必须检测合格后方可使用，石子必须冲洗干净，砂必须过筛。B、砂、石由人工运至输送带输送至储料斗，采用JS750搅80、拌机有电子控制器统一控制各种材料数量，水泥由人工放入集料斗，外掺剂用专门的量具控制，水由电子秤控制。搅拌时间不少于2.5分钟。砼的浇筑砼采用预制场中龙门架纵向移动运输。砼浇筑前应对支撑、模板、钢筋、预埋件进行检查，对模板内的杂物、积水以及钢筋的污垢进行清理。砼浇筑先浇筑底板砼，用振动器振捣密实后将空心橡胶气囊放入模板内，固定好充气，气压为0.3Mpa，再浇筑腹板和顶板砼，分两次浇筑腹板和顶板砼必须在底板砼终凝前完成，同时在浇筑腹板和顶板砼应与底板砼进行二次振捣，确保新旧砼结合良好。浇筑时随时注意砼的质量，并避免振动器端头接触芯模，出现穿孔现象。（6）砼的养护砼浇筑完毕在表面收浆后，用草袋覆盖并81、浇水养护，覆盖时不能损伤和污染砼表面，砼的养护用水和拌合用水相同。砼的养护时间不低于7天，可根据空气的温度和湿度等具体情况酌情延长和缩短，每天洒水数次，以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。（7）预应力钢筋的放松根据同龄期试块的报告，在砼实际强度达到设计强度的95%，方可放松，放松预应力钢绞线应对称、均匀分次完成，不得骤然放松。首先在台座固定横梁与活动横梁之间预先安放千斤顶，检查锚具在各钢绞线上是否固定好，然后给千斤顶松油，将锲块全部退出，然后将锚具放松开，再慢慢放油，使千斤顶退回，将锚具锚固到位。重复以上步骤至所有预应力筋都松开为止。预应力钢绞线全部放松后，用砂轮切割机切割，使砼不受破坏，用防82、锈漆封锚。（8）空心板的出场钢绞线放松结束后，用场地龙门架将空心板吊出浇筑槽运至存梁场地，堆放不超过3层,在其两端吊点位置用20*20*120cm的木枋相隔支垫，所有空心板存梁时间不超过60天。9、板梁安装桥台台帽、预制板梁的砼强度达90%后方可进行安装。板梁自加工厂场地用平板车运输至施工现场，注意运输过程中的交通安全。安装顺序为自一侧向另一侧顺序安装。板梁安装前先在帽梁顶面放设安装位置线，并安设支座，支座面和梁底应清理干净，使板梁底与支座接触面密贴。采用QY-25型汽车吊起吊安装，板梁安装吊点位置按设计图纸规定；安装时先将板梁转运至台后引道上，再由汽车吊起吊，起吊时注意动作缓慢进行。板梁安装83、准确就位后设置锚栓套管，并灌注铰缝；铰缝灌注分二步，先用M15号水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达50%后浇筑铰缝砼，铰缝施工时注意设置铰缝钢筋。10、桥面铺装桥面铺装层是桥面上的重点，其质量的好坏直接影响到整个桥梁的外观，应引起足够的重视。（1）桥面控制高程建立桥面高程控制网，精确测设样墩高程；样墩均匀置于桥面钢筋网间，牢固稳定有一定强度，样墩顶面贴白色小块砖，使标志明显，便于施工掌握参照，注意样墩的保护；施工过程中严格根据样墩制作桥面砼，并待浇筑完毕整平之后，将样墩挖去，换填同标号砼。（2）桥面砼浇筑工艺流程：基层洒水充分湿润砼摊铺初步整平振捣刮平滚筒提浆刮平成型拉毛养护。桥面铺装施工之前，应清84、除桥板上的杂物，将桥面板冲洗干净，以利于桥面砼与桥面板粘接；将板缝隔刷一层素浆，用C40砼铰缝捣固密实。绑扎钢筋网片，浇筑桥面铺装混凝土，浇筑前对基层进行湿润，对高程进行认真检查，按设计留设置伸缩缝位置；混凝土采用人工摊铺，平板震动梁振捣，振动梁由一端向另一端来回振实、整平、提浆，摊铺振实工作应连续进行，不得中断；采用人工抹平，抹面遍数不少于二遍，整个抹面工作在工作桥上进行，工作桥架空搁置；砼收浆后及时进行覆盖养生，并保持表面湿润，严禁在养护期间砼强度未到70%之前车辆的通行。11、栏杆及伸缩缝安装（1）栏杆护栏座施工时注意预留伸缩缝埋设件。栏杆由专业队伍进行安装，栏杆安装时做到位置及高程准确85、，线型流畅，栏杆柱填塞密实，以确保工程质量。（2）伸缩缝伸缩缝安装严格按照设计和规范要求施工，同时还要注意以下凡个问题：伸缩缝的缝宽应根据安装时的气候条件经计算确定，并采用厂家提供的卡具固定，不因起吊等其它原因致使伸缩缝变形。伸缩缝焊接锚固钢筋前应使用定型钢固定，使缝顶面、缝槽外混凝土面处于同一平面，焊接伸缩缝锚固筋时，应防止烧伤伸缩缝钢件和防止其因高温影响而变形，锚固焊接完成后方可拆除。对缝内杂物进行认真清理，使用大吹风机吹除细小杂物，并用高压水冲洗，使之在混凝土施工前保持湿润，在混凝土施工时还需用泡沫板等物填实缝内空隙，以防混凝土进入。混凝土施工时禁止振捣器碰撞伸缩缝钢件。混凝土施工后，在86、强度达到设计之前应加强养护，并禁止开放交通。12、桥台内填灰土将垃圾、杂物清理干净；按规范要求将原坡挖成台阶式便于回填土与原土层有良好的连接，每层厚度不大于20cm；下部（地下水位以下）回填4%水泥土用振动式打夯机来回46遍夯实，上部（地下水位以上）回填6%石灰土回填及路基用压路机碾压，振动式打夯机夯填配合施工，确保回填灰土的密实度；及时地做好密实度测试。五、箱涵工程1、定位放线根据设计部门提供的道路导线点及设计图纸，采用全站仪定位，精确测量放线，放出箱涵中心及涵底板四个角位置，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收。2、水泥土搅拌桩复合地基处理水泥搅拌桩工艺原理：是利用搅拌机的旋转钻头，将87、桩位处的地基土搅松，直到桩底设计标高，用压浆机将水泥浆经空心钻杆通过钻头侧面的喷浆孔向四周已搅松的土体喷射，经钻头旋转搅拌均匀，水泥硬化后，形成一定直径的、具有一定强度的水泥土桩体，桩体强度高于原地基土，直接对地基起到加固作用。（1）水泥搅拌桩工艺流程和施工程序水泥搅拌桩施工程序示意图桩顶以下4米复搅不少于4次水泥搅拌桩施工工艺流程图平整场地测量定位桩机就位调平面图预搅下沉第一次提升喷浆搅拌重复下沉提升重复喷浆搅拌syf 清洗输浆管、桩机移位调平打下一根桩制备水泥浆（2）水泥搅拌桩施工方法平整场地施工前探明地下障碍物的埋深和位置，挖出深坑作好明确标记；场地已填筑部分，清理施工区域内的杂物、建筑88、垃圾；场地未填筑部分，清表后用推土机进行平整压实。测量定位对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用全站仪采用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。同时做好测量记录，以便复核。桩机就位利用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，起吊过程中保持起重机行走平稳。由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正。桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏89、差不大于5cm。预搅下沉将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。施工时，下沉速度由电机的电流监测表严格控制下沉速度，取0.380.75m/min。密切观察动力头工作负荷，控制工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。如遇到较硬地层下沉速度过慢时，通过中心管压入少量稀浆使土体湿润，从而加快下沉速度。制备水泥浆在深层搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在深层搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。喷浆搅拌提升(第90、一次提升喷浆搅拌)搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，按0.30.5m/min的均匀速度边喷浆、边提升深层搅拌机,注浆压力不小于0.4Mpa。待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆全部排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，在搅拌机第二次提升的同时，向地层中同时连续地压入水泥浆。完成第二次注浆提升搅拌。清洗向集料斗中注入适量清水，开启91、灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。桩机移位待深层搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工，每根桩的正常成桩时间不少于40分钟。3、井点降水在施工开挖过程中，设置井点泵抽水降低地下水位，本工程开挖深度较大，宜采用双面单层井点。（1）检查设备 对抽水设备、冲孔设备进行检查，并试运转，对井点管逐根检验，组装井点管（包括滤网），安装供电线路，进行现场抽水试验，备齐滤料，准备记录表格，训练操作人员等。机组设置在所带动的井点组的中部，机房要防风、防雨、防火、防冻，泵体机座应安装平稳、牢固、不积水，出水管不回流、不回渗92、。（2）开挖井点平台根据护底中心线控制桩，确定平台位置，然后定出井点管位置。布置井点管顶和集水干管标高时应尽量考虑减少水泵吸程，当地下水位在地面以下深于2m时，应尽量降低槽口或开二步槽，把集水干管布置在二层槽台上，且须注意保证冲点时的排泥出路。（3）总管道铺设根据槽坡、土质确定，以不滑坡、不影响真空度为原则布置；无支撑的沟槽一般井点管距槽边1.01.5m为宜；井点管距结构外缘不小于1.5m。（4）试冲孔一个井点组至少设置2个观测孔，观测孔的井管、滤管长度和结构以及冲点方式、填加滤料等均应与井点管一致。（5）井点管埋设井点管的实管(白管)长度L可按公式L=L1+L2+L3+L4计算，但长度不应大93、于6m，而滤管(花管)顶端要在槽底以下超过1.5m。式中：L-井点实管(白管)长度 L1-槽底以下的井点实管长度L2-开槽要求水位降至槽底以下的深度(0.5-0.8m)L3-水位降落曲线差值L4-接头长度一般为0.2m根据以上定位再计算确定井点管线的位置及深度。（6）试运转井点降水系统安装完毕后，应试运转，检查各部分是否正常。一般用真空度判断，当真空表继续上升，并达到和稳定在400500mm时，即为合格，否则应检查各管接头有无漏气，如有，应及时修好。（7）抽排水井点开始抽水至基底开挖的时间一般为3昼夜，如施工需要，至少需要24小时才可正常开挖。施工排水过程中不间断排水，并对排水系统经常检查和维94、护。（8）拆除井点降水系统待回填土回填至常水位以上时，方可拆除井点，拆除后在井管处用干黄泥球灌入井管内。回填到地面时不形成渗水通道，确保整体稳定，井点拆除后，分类整理，管内泥土清除干净，滤网拆除，以备再次使用。4、沟槽开挖沟槽开挖采用挖掘机开挖为主，人工开挖为铺。人工清基时，测量人员跟班作业，测控管沟土基标高，严禁超挖，基槽验槽合格后立即施工管基，严禁槽底被雨水浸泡。如被雨水浸泡或超挖后，必须重新清基及进行砂石回填处理。5、沟槽支护对于土方松软地段，支撑与挖土应互相配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致坍塌。6、砂石垫层及浆砌片石基础（1）基坑开挖后通知监理工程师验槽和进行触探试验95、。要求地基承载力不小于120KPa，达到后即可进行砂石垫层的施工。（2）然后施工浆砌片石基础，注意控制长、宽、厚度。7、底板钢筋绑扎、支模、浇筑（1）砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工；（2）模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成；（3）底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。砼坍落度控制在57cm，砼用机械拌和，时间不少于2Min；（4）砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足96、够。振捣时间为2030S。8、侧墙、顶板砼浇筑（1）侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后，可进行砼浇筑工作，注意变形缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到5Mpa时，拆除模板，再筑另一侧砼。变形缝处砼必须振捣密实，设专人负责止水带附近捣实和排气。（2）砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。9、拆模及养护（1）侧模在砼强度达到2.5Mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除（可以用试件强度或回弹仪测得砼强度），气温在+20时需11.5d，+25时需8.5d，+30时需6d，+35时需4.5d。跨径小于3m梁板97、底模拆除只要达到设计标号50%时可拆除。（3）砼养护工作在砼浇筑后46H后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。10、盖板及回填土等预制盖板达强度后，将盖板安装就位。采用6%石灰土回填，而后进行压实。六、道路工程1、灰土土基处理（1）材料A、土方将准备作灰土用的土中的杂物、草根等清除干净，塑料指数1220，有机质含量不大于10%，硫酸盐含量小于0.8%，最大粒径不大于15mm。B、石灰石灰质量应符合级生石灰以上的技术要求，将生石灰在使用前710天充分消解，消解后石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬。（2）卸置和摊铺土A、外进土时应根据石灰土层的宽度、厚度和要求的压实度（换算为压实密度98、），计算需要的干土数量。根据进土的含水量和运土车辆的吨位，计算每车土的堆放距离，并在路基面或下承层上，打出灰线，分格卸土。土堆每隔一定距离应留一缺口。B、铺土宜采用大型推土机和平地机摊铺、排压和整平，并通过试验确定排压和整平后的铺土厚度。C、铺土应符合纵横断面线型、宽度及横坡，并应达到符合要求的厚度，必要时应调整每车土的卸放距离。D、铺土过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。E、土在下承层的堆置时间不应过长，运送土只宜比摊铺土工序提前12d。（3）洒水闷料A、如已整平的土（含粉碎的老路面）含水量过小，应在土层上洒水闷料，洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。B、严禁洒水车在洒水段内停留99、和调头。（4）卸置和摊铺石灰A、根据石灰土层的厚度，预定的干密度和石灰剂量，计算每一平方米需要的石灰用量，并根据石灰的干松容重计算每车石灰的卸放面积或每袋生石灰粉的摊铺面积。B、计算每车石灰的卸放位置，即纵向间距，或计算每袋生石灰粉的纵横间距。C、用灰线打出方格，按格卸灰。D、铺灰应掌握边线准确，用刮极将石灰均匀摊开，掌握铺灰厚度符合要求，铺灰量不足处应留出空档运灰添补，多余的攒堆调出，并应切茬检查石灰的松铺厚度，不少于每40m检查一个断面。根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否符合预定的石灰剂量。（5）稳定土拌和机拌和A、采用稳定土拌和机拌和并设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整100、拌和深度。拌和深度应达到稳定层底并侵入下承层510mm，以利上下层粘和，严禁在拌和底层部留有素土夹层。通常应干拌两遍以上，在最后一遍拌和之前，必要时可先用铧犁紧贴底面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应避免素土夹层。B、在开始拌和前，如含水量偏小或土层坚硬时，应先用多铧犁将石灰翻扣于土中才允许加水，翻扣时铧犁的深度应掌握在层厚的1/2处，以免将石灰扣于底部。第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，机械应慢速前进；第二遍相反，从两边开始，将混合料向外侧翻。C、稳定土拌和机拌和时应自路边开始拌，转圈向路中心进行拌和，每幅应与相连预先拌过的一幅重叠拌和25cm以上，以保证路面全路面宽拌和的连续性。D、101、拌和路段与相连拌和路段相接处须重叠拌和5m左右。拌和机转方向时，应尽量减少原地转向，以保持表面平整。E、在上述拌和过程结束时，如混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水，洒水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和以及当时计划拌和的路段上调头和停留，以防水量过大。F、洒水后，应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机应紧跟在洒水车后进行拌和，减少水分流失。G、洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量。含水量宜略大于最佳值。对于稳定细粒土，宜较最佳含水量大1%2%。H、在洒水拌和过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之102、处。I、混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。（6）整型A、整型时，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮平一遍。B、混合料整平后，然后用平地机快速碾压12遍，以暴露潜在的不平整。C、再用平地机按A款要求进行整形，并按B款再碾压一遍。D、对局部低洼处，用齿耙将其表面层5cm以上耙松，并用新的石灰混合料进行找补平整。E、再用平地机整形一次。F、每次整形都按照规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平，必须使接缝顺适平整。G、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。103、（7）碾压A、当混合料处于最佳含水量正、负1%时，可进行碾压。用12t以上压路机，在路基全宽内进行碾压。B、碾压时，后轮重迭1/2轮宽，后轮必需超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般碾压67遍。碾压进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹。C、路基的外侧，多压23遍。D、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。E、碾压过程中，石灰土的表面始终保持湿润，如表面水蒸发的快要及时补洒适量的水。F、在整型的同时，外侧培好一定宽度的路肩，以便碾压成型。碾压过程中，如遇到因含水量过大而压出的拥包、弹簧翻浆、松散等现象，要及时挖除，换上新填的灰土碾压104、。G、在碾压中发现平整度不符合要求时，要及时跟碾找补，整理时，做到宁铲勿填，避免起皮脱壳。H、在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求。终平要仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑上层时处理。（8）养护A、石灰土碾压成型后进行初期养护，初期养护期间保持一定洒水湿润，促使灰土尽早成型，避免松散干裂。B、石灰土的养护期视施工气温而定，日平均气温超过200C时，一般养护7d左右，日平均气温在10至200C时，一般需养护两星期左右。（9）每层路基施工养生后，实测计算弯沉达到设计要求后实施上层结构，如不能满足设计弯沉，则应对症处理直105、至达到要求。2、水泥石灰土土基及底基层（1）主要施工顺序：铺土初平石灰线分格铺石灰铺水泥拌合整型稳压找补整型碾压养生。（2）施工流程：铺(松)土初步找平石灰消解并过筛铺石灰、水泥稳定土拌合拌和检查含水量检查、调平、整型稳压找补、整型碾压养生（3）材料要求：石灰和土要求同前，水泥采用普通硅酸盐水泥。（4）根据设计配合比，由试验室测定出石灰和土的自然干松容重及当天的含水量，换算成体积比，计算出灰土的虚铺厚度，根据预先设置的纵横高程桩头，先摊铺土，再用石灰线分格，均匀地摊铺石灰和水泥，采用路拌式稳定土拌和机进行拌和，使水泥石灰土不但拌和均匀，而且拌和后的颗粒更细，拌和更充分，从而保证了水泥石灰土的施106、工质量。（5）拌好后的水泥石灰土分别采用810T双轮压路机、1430T振动式压路机、1215T和1821T三轮压路机进行稳压、振压、加压（由弱到强）等压实方式计12遍以上，一次性碾压密实，碾压时，后轮要重叠1/2轮宽，碾压按先慢后快，由边至中的原则，经连续碾压，直至顶面“闭气”，且无明显轮迹痕印，并经取做压实度试验达到质检标准要求为止，碾压至密实时间控制在3小时以内。水泥石灰土找平应在碾压12遍后即细致检查表面平整度和标高，边检查边铲补，填补处旋耕拌和，施工中坚持做到宁高勿低，宁铲勿实。（6）水泥石灰土大面积摊铺前，应先做试验段，根据试验段的摊铺系数，控制大面积摊铺时的虚铺厚度。（7）水泥石灰107、土碾压成型后，即进入养生期，养生时间控制在67天，此间，经常洒水使其表面始终处于湿润状态，并用胶轮压路机进行经常性柔压，禁止其它车辆通行。3、水泥稳定碎石基层（1）施工流程碎石料斗水泥料斗强制式拌和机微量供水拌 和出料、短驳摊 铺检查、调平、整型稳 压找平、整型碾压成活养 生（2）施工前测量 测量放样是保证施工质量的关键，配备一个测量组，以保证施工放样及时、平面位置及标高随时得到控制。放样时，首先是在已铺筑的水泥石灰土底基层恢复中线，直线段每10m设一个桩，曲线段加密至5m一桩，并在两侧边缘外0.30.5m设指示桩，然后进行水平测量，在两侧指示桩上方根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机108、水平传感导线，导线采用直径3mm钢丝，用紧线器强紧，张紧力不小于600N，架设长度不大于200m，并用白灰设置方向导线，应在每次摊铺前和摊铺过程中对导线和指导桩进行复核测量，确保施工的准确定。 （3）配合比设计 为控制各结构层的合成配合比，石料采用分级备料，拌合场生产时，可根据试验室配置的基层配合比设计情况，大致控制生产数量。 （4）拌和 采用厂拌法施工。碎石分类分仓堆放，并做好标示，在正式生产混合料之前，先调试好所用的设备，使混合料颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，则重新调试设备，拌和时应做到配料准确，拌和均匀。拌和含水量比最佳含水量大约多0.5%1%，以补偿施工109、过程中水分蒸发的损失，并根据集料含水量的大小、气候及气温变化的实际情况（如早、中、晚不同）以及运输和运距情况及时调整加水量，确保施工时处于最佳含水量。 （5）摊铺 基层采用摊铺机进行梯队摊铺，摊铺前对已铺筑的底基层适当洒水湿润。摊铺机摊铺时，通过传感器来控制高程，采取半幅全断面一次摊铺成型的方法，以减少接头并方便施工。摊铺时配置46个工人对松铺层边缘进行修整，并对摊铺机摊铺不到和摊铺不均匀的地方进行人工补料，确保基层的平整度。摊铺时采用2台摊铺机一前一后相隔510m同步向前把混合料按松铺厚度、设计宽度和设计横坡均匀摊铺，一起进行碾压，以避免纵向接缝。摊铺过程中兼顾拌和机出料的速度，适当调整摊铺110、速度，尽量减少停机待料的情况。摊铺机应设专人消除集料离析等现象，铲除任何离析、太湿等不合格的混合料，并在碾压前采用合格的拌和料添补。 （6）碾压 碾压遵循先轻后重、由低位到高位、由边到中的原则，碾压时应控制混合料的含水量处于最佳值。先用16T单钢轮压路机及时并连续在全宽范围内进行一遍出压（静压），碾压均与路中心线平行，直线段由边到中、超高段由内侧到外侧依次连续均匀进行碾压，相邻碾压轮迹重叠1/3轮宽，然后用22T重型振动压路机继续碾压，并检测压实度，直到全宽范围都均匀达到规范规定的压实度及消除轮迹。另外，当实际含水量接近最佳含水量时，压实度才有保证，当实际含水量大于最佳含水量，碾压时容易出现“111、弹簧”，当实际含水量小于最佳含水量时，压实度就会达不到要求。所以，在施工中气温也是很重要的影响因素，要现场及时检测，为了给压实度提供质量保证，自检组紧跟工作组后面，对形成的路面基层及时检测，包括厚度、宽度、压实度、含水量、平整度以及集料的级配等，需要调整时，立即通知工地负责人进行调整。压实后的基层表面应达到平整、无轮迹和隆起现象，压实度达到98%以上，使其满足公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）的要求，碾压结束后按照路面基层施工技术规范的要求进行接头处理。 （7）横缝及纵缝处理横缝设置在摊铺开始和结束的位置由压路机直接进行碾压，压实后采用3m直尺量测，从开始塌陷处由人工将混合112、料清理成一垂直断面，特别是对摊铺机最后收斗的粗料予以清理干净。第二天摊铺机从该断面处起步继续进行摊铺。纵缝处理水泥稳定碎石纵缝一种是两台摊铺机搭接处，一是要调整两台摊铺机搭接横坡度一致，另一方面要使其振级及给予混合料的初始压实度一致；另一种对于拓宽段采用人工补料处，需采用3m直尺反复由人工进行找平处理。（8）养生 每一段碾压完成且自检压实度合格后，立即进行养生，不能延误。养生采用土工布覆盖养生，在覆盖前，先对自检合格的基层洒足量水养生，然后铺设土工布。土工布经济、实惠、成本低且保湿度高，覆盖不宜小于7d，在这期间封闭交通，严禁车辆通行，覆盖薄膜时纵、横向压砂或废料，确保铺设到位，防止干燥或忽湿113、，及时洒水，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。 （9）质量控制要点 只有质量合格的原材料才能进场使用，应检测石屑的液限和塑性指数，必须符合有关要求。 施工过程中，当集料含水量的大小发生改变或出现气温变化等情况时应及时调整加水量，确保施工时混合料处于最佳含水量。混合料摊铺时尽量减少集料离析现象，上基层表面应保证粗糙，以便与下面层粘结。 碾压及时到位，保证达到压实度。 施工结束后，及时采用土工布覆盖并洒水养生。（10）雨季施工雨前将已填压成型的水泥稳定碎石及现场堆放未来得及摊铺的材料必须全部用彩色布覆盖，雨后将彩色布拆掉，不得使上述结构层被雨水浸湿而影响工序质量和施工周期。根据气候变化，及114、时调整施工计划，确保如期竣工。4、侧平石（1）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边放样，定出边桩。（2）侧石施工时，根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线进行操作。（3）平石施工时，平石和侧石应错缝对中相接，平石间宽1cm，与侧石间的缝隙小于或1cm，平石与路面接边必须顺直。（4）侧平石灌缝，必须用水泥砂浆(10Mpa)，灌缝饱满密实，勾缝为平缝，应一致美观，平石不得阻水。（5）侧、平石的排砌必须稳定，侧石背后的回填必须密实。5、沥青砼路面采用进口摊铺机连续摊铺。（1）施工准备A、清扫基层：沥青砼施工前12天，用高压水龙头冲洗基层，清除灰尘及杂屑，实行交通管制，封闭交通至115、沥青砼施工完毕为止。 B、机械准备：进入施工现场的所有机械预先调试并检修好，机械处于性能良好状（2）沥青砼的质量控制A、本工程所用的沥青砼，我们将选择信誉好、质量可靠的沥青砼生产单位提供，并报业主和监理方审批，我方在现场对来料的质量进行必要的检测，对运到现场的混合料色泽应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，对不符合温度要求，油多发亮、成团、油少发干、离析、温度过高沥青砼表面呈焦褐色和遭雨淋的混合料不得接收。B、沥青混合料的温度控制序号沥青砼的施工阶段适宜的温度备注加热阶段150170沥青混合料出厂阶段140165运输到施工现场120150摊铺温度 120140175碾压温度 1201116、50110碾压终了温度轮胎压路机80钢轮压路机70振动压路机65（3）试铺A、摊铺机运行时，储料斗及搅刀分布宽度内应备有充足的沥青及连续供应的沥青混合料，尽量减少摊铺机在运行中停机待料; B、摊铺中供料车卸料车与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并慢速前进缓缓卸料; C、摊铺过程中，摊铺机不能随意变更行驶速度或停机，防止厚度发生变化，影响平整度，出现波浪甚至断裂; D、在铺筑上层沥青混合料前，对下层受到污染的路段，应进行清扫，用压缩机将灰尘吹净，喷洒粘层油后铺筑上层沥青砼。 （4）摊铺运行中的局部处理 A、遇雨水井：在雨水井上临时加盖钢板，机械正常摊铺，过后立即用人工按标准修整; B、遇检查井：井盖117、井圈高过摊铺标高须将搅龙、刮板等提起，跨过井圈再铺，该部分采用人工修整；检查井较多时可后安井圈、井盖，预先铺一块竹胶板，继续摊铺; C、小弯道等零星位置无法用摊铺机处采用人工随主体摊铺; D、遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭遇雨淋的混合料作废。 （5）碾压、成型 压实后的沥青砼需满足压实度及平整度的要求。A、沥青混合料压实按初压、复压、终压（成型）三阶段进行，采用光轮压路机与轮胎压路机组合的方式，以慢速而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度按下表的规定执行：附表：沥青砼施工压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压复压适宜最大适宜最大适宜最大光轮压路机1.5232.53.55118、2.53.55轮胎压路机3.54.58468B、初压时不得产生平移和横向细缝。采用轻型光轮压路机碾压2遍，其线压力不小于350N/ cm，初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。 碾压时驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不可以突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 压路机从外侧向中心碾压，慢车道实铺宽度为4.4米，一次全幅摊铺。相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压边缘时应选派经验丰富的老驾驶员操作，紧贴路平石碾压而又不会损坏平石。 C、复压紧接在初压后进行，采用重型轮胎压路机或光轮压路机。碾压遍数不宜少于4遍，无显著轮迹为止。119、如采用轮胎压路机时，总质量不小于15吨，轮胎充气压力不小于0.5Mpa，相邻碾压带应重叠1/31/2； D、终压应紧接在复压后进行，终压可先用双轮压路机碾压，不宜少于遍，并无轮迹为止。 压路机碾压过程中为防止混合料沾轮，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，轮胎压路机可不洒水或在连续碾压一段落时间轮胎已发热后停止再洒水。 压路机无法碾压之处如雨水井、检查井、拐弯死角等采用人工夯或电动振动夯实机夯实或用铁榔头击实。（6）接缝在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证密实、平顺，无接缝痕迹，采用直茬热接。A、纵缝处理a、当日先后摊铺相邻两摊铺带应重叠2.55cm，先摊铺带纵缝一侧，应设置垫木预防发120、生变形和污染，便于第二条摊铺带的衔接。b、不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带的边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并啧刷一层粘层油，方可摊铺新料。c、纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分应压在已碾压路面上，约1015mm的宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。d、路面上、下层的纵缝不应重叠，应错开30cm。B、横缝处理a、当日摊铺需临时划分段落时，可在摊铺碾压终端设置横垫木，做到端部整齐，继续摊铺时可省去切除不整齐部分的工序。b、次日继续施工时的端部横缝，若须刨除，工艺同纵缝措施。（7）开放交通及其它热拌沥青混合料路121、面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。沥青路面雨季施工应注意下列事项：A、注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。B、运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。C、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。粗粒式沥青砼施工工艺流程侧平石验收合格基层验收合格厂拌沥青混合料运输测设高程网透层油卸料料机械摊铺料检测、找补、整型料轻压料接缝(茬)处理料重压料初期养护料检测油温料检测油温料细粒式沥青砼面层施工工艺流程验收基层料测设高程网料粘层油料卸料料机械摊铺料轻压料筛补料122、接缝(茬)处理料重压碾压结束料放行车辆料检查油温130料检查油温100料检查油温100120料厂拌沥青混合料运输料6、绿化带基分隔带土方为了防止运土车辆卸土时，损坏侧石或多余倒留在路面上影响工程质量和工程外观，必须分两个阶段进行施工：（1）第一阶段围备土阶段，即主路施工养护结束后，就可购进土方，根据回填用土量，堆放于分隔带内，用人工堆高清理。（2）第二阶段待侧平石安装完毕后，即可进行填土工序，并逐段人力短拨分层填实，满足设计要求。七、确保工程质量的各项措施（一）质量管理机制和制度1、为确保工程施工质量，公司成立工程质量保证组织体系。2、建立健全各项质量管理制度，采用重奖重罚的管理手段，进一步地123、强化质量管理，争创优质工程。（二）施工阶段的质量控制是工程项目控制的重点，具体控制如下1、项目质量控制的原则：（1）坚持“质量第一，质量终身制”，是质量控制的基本原则。（2）“以人为核心”，提高人的素质，避免人为失误，以人的工作质量保工序质量，保工程质量。（3）“以预防为主”：对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制，事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。（4）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，是质量控制的基础和依据。（5）贯彻科学、公正、守法的职业规范，项目经理在处理质量问题的过程中，既要坚持原则、严格要求、秉公办事、实事求是、认真124、总结。项目质量控制工序质量控制分项工程质量控制单位工程质量控制整个工程项目质量控制2、项目质量控制的过程：3、项目质量的控制：（1）对参与施工人员的质量控制：严格禁止无技术资质的人员上岗作业，对违章作业的人员，必须及时制止，在人员分工上，一定要根据本人的业务素质和身体素质等方面综合考虑。（2）对原材料、构配件的质量控制：包括原材料、成品、半成品、构配件等，都要严格检查验收，正确合理地使用。加强对收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。材料质量控制是确保工程质量的前提，材料检查以规范为基础，自检、复检合格后，报监理验收或抽检。A、所有用于工程的主要材料进场必须具125、备正式的出厂合格证和材料质量检验单，所有材料合格证明必须经监理验证。B、用于工程的成品和半成品构件，须具有厂家批号和出厂合格证并附有关试验报告。C、常规原材料应按规范要求做必要的试验，材料在进场前或进场时及时取样做试验，试验合格后方可使用，各种标号混凝土在施工前都应做28天强度试验，确定能满足施工设计要求的配合比。D、对材料的试验报告及进场构件所附试验证明与实际不符时，必须进行抽样复试，如经试验不合格不可使用。E、大胆地、多投入地运用新技术、高科技材料，确保工程质量。F、主要材料的基本要求控制：细骨料：工程用砂应级配合理，质地坚硬，颗粒洁净，砂子筛分析及杂质含量应符合规范要求。粗骨料：工程用石126、子应采用坚硬的碎石，并应按其产地、类别、规格进行检验，石子的级配范围、杂质含量、压碎指标应符合要求，按混凝土结构要求及施工方法选用。水泥：应根据设计要求选用，水泥应符合国家标准，并附有制造厂的试验报告单等证明文件，并按其品种、标号、批号等进行检验。对水泥有怀疑或出厂日期超过期限的，应按不同情况分别取样、试验，并按复验结果使用。钢筋：应符合设计文件要求，并具有出厂质量证明书，其力学性能必须符合国家标准，进场后，应按规范的规定取样进行复试，指标合格后方可使用。水：一般人或牲畜饮用露天水源及城市自来水均可用于砌筑、混凝土工程、石灰稳定土工程。石灰：石灰质量应符合规范规定的级以上的生石灰或消石灰的技术127、指标。石灰应尽量缩短存放时间，预计堆放时间较长时，应妥善保管。沥青混合料：购置的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细料分离现象。G、主要材料检验频率控制砂石：应以运送的产地和规格相同为一批，400m3或600T为一个取样单位，不足400m3的也作为一个取样单位。水泥：同一批号、同时到达、同品种、同标号的水泥以200T为一个取样单位，不足200T时也作为一个取样单位。钢筋：同一批、同一品种、同一规格为一个取样单位。混凝土试块：每工作班不少于一组，每拌制100m3混凝土不少于3组，单项工程应取一组，重要工程应取二组，工程如有特殊要求应另做试件。混凝土配合比设计：同标号混凝土，同一批128、同一品种、同标号水泥和砂、石料产地、规格相同，做一次配合比设计，其中任一材料变化，都必须重做配合比设计。（3）对所用的施工机械设备的质量控制：要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养好机械设备。健全“人机固定”、“操作证”制度、岗位责任制度、安全使用等制度，确保机械设备处于最佳使用状态。（4）对采用施工方法、检验方法的质量控制：对施工方案、施工工艺、技术措施等应切合工程实际，能解决施工难题、技术可行、经济合理、有利于保证质量、加快进度，降低成本，并及时上报给业主、监理师等部门审批，待审批同意后方可实施。（5）对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制：施工现场129、应建立文明施工的环境，保持材料工具堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。4、项目质量控制阶段：（1）事前质量控制：A、技术准备 熟悉施工图纸、编制各分项施工方案。 B、物质准备根据工程需要，做好材料、构配件的订购、施工机具、生产工艺设备的准备。C、组织准备成立本工程项目经理部，全权负责工程施工管理；组织施工队伍，对进场后的施工队伍进行技术培训和安全生产等方面教育。 D、施工现场准备：对水准点、标桩进行复测检查并进行现场布控及时通知监理师复测验收，合理搭设临时设施，组织材料、机具进场，拟定有关试验计划，制定施工现场管理制度。（2）事中质量控制：全面130、控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案。 （3）事后质量控制：A、准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。 B、按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定。 C、组织竣工验收，标准是：按设计文件和招标文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，满足生产和使用的要求。 交工验收的工程内净外洁，施工中剩余物料运离现场，临时建131、(构)筑物拆除。 技术档案资料齐全5、项目质量控制内容：（1）有关技术文件、报告和报表的审定对技术文件、报告、报表经项目工程师、项目经理审核后，并及时上报业主、监理工程师经审定后，方能认可，具体控制内容如下：A、审核有关技术资质证明文件； B、审核开工报告，并经现场核实； C、审核施工方案、施工组织设计和技术措施； D、审核有关材料、半成品的质量检验报告； E、审核设计变更、修改图纸和技术联系单； F、审核有关质量问题的处理报告； G、审核有关应用新材料、新技术的技术鉴定书； H、审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告； I、审核并签署现场有关技术签证、文件等。（2）现场质量检查A、132、开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。 B、工序交接检查：各工序由施工员自检、质检员复检、经项目工程师抽检合格后，报监理师复检，验收合格并签证。 C、隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均应经监理师、质检部门检查认证后方能隐蔽。 D、停工后复工前的检查：因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦经业主、监理师、质检部门检查认可后方能复工。 E、分项、分部工程完工后，应经监理师、质检部门检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。 F、成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。 G、工程管理人员对施工操作质量进行巡视检查，进行跟班或追踪检查133、。质量保证体系框图质检科：质量目标、质量安全检查控制质量管理领导小组经理 副经理总工程师工程队长质检工程师组织保证委托试验室：试验检测计划财务科：计划、预算、合同、财务管理材料设备科：材料、设备采购办公室：配合质量检查及技术教育和培训挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，编制实施性施工组织设计施工准备阶段工程原材料、预制构件、半成品的质量检验质量保证体系施工机械设备的质量、性能控制临时工程、施工现场及环境的质量控制施工技术、质量保证措施交底工作保证工程质量自检控制施 工阶 段施工工艺质量控制工序交接质量控制分项工程质量检查中间产品质量控制分部工程质量检查竣 工阶 段工程竣工文件的编制、134、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书缺陷责任期对存在的缺陷、病害或其他不合格处进行修补质量责任制经理质量责任制开工报告审批制总工程师质量责任制设计文件复核制质检工程师质量责任制制度保证测量双检制试验人员质量责任制测量人员质量责任制工程试验检测制工程队长质量责任制分阶段技术交底制生产班组长质量责任制隐蔽工程检查签证制兼职质量员质量责任制分项工程质量评定制操作人员质量责任制验工质量签证制定期与日常质量教育检查事故处理报告制第五章 安全文明施工及环境保护措施一、文明施工的技术措施严格遵守“通市政（2002）字第071号文”及市政工程安全文明工地考评办法（试行），按照文件精神，切实加强安全文明建135、设，确保安全文明生产无事故并达到xx园区文明工地标准。（一）现场文明施工措施1、积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员开展以安全文明生产为主要内容的思想教育工作，确保做到施工中无重大工伤事故发生。2、合理布置施工场地并设置醒目标牌，做到现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清晰，施工便道、管路等各种管线布置整齐美观，现场周围道路平整无积水。3、根据文明施工的要求，本工程现场与外界连接道口及施工场地围护设置全新夹心彩钢板隔离护栏，高度2.1m。4、施工和管理人员实行佩卡上岗制度，做到言行举止文明，严格要求按照有关规范和标准进行施工操作，严禁违反操作规程进行野蛮施工。进入现场人员必须戴安全帽且136、统一着装。5、施工和管理人员对施工过程中各种资料填写必须做到准确、规范、及时，收集完整齐全，归档有序。6、准确计划现场材料用量，及时清理施工现场，力争做到工完料尽场地清。7、对施工便道经常洒水，防止尘土飞扬并且做好施工用水及废水的处理工作，确保工地生活设施清洁不受污染。8、建立奖惩制度，对评定为文明施工的工区和个人实行奖励，对不文明的工区和个人进行处罚。9、积极与当地政府、环保等部门协作共同做好环保工作。10、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。（二）文明施工资料管理1、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证137、的记录、申报、保管工作。2、办公室布置文明施工有关的图、表。3、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。（三）文物保护措施施工过程中一旦发现地下有考古、地质研究价值或地下文物时，及时停止施工，采取紧急措施保护现场，避免人为的破坏，并且以最快的方式通知业主及有关文物保护部门。二、安全施工的技术措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。（一）安全管理目标杜绝任何死亡事故，消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等，确保138、安全生产。（二）安全管理依据1、国家及省市地区关于安全生产的一系列文件。2、建设部及省市建筑安全生产监督管理规定。（三）安全规章制度建立安全生产领导小组和安全生产管理网络；建立和落实各级安全生产责任制；建立各项安全检查规章制度和安全操作规程；建立相应的内部考核制度；积极落实安全生产检查制度和事故隐患整改制度。（四）施工前的安全管理1、开工前要制订好安全生产保证计划，根据各施工阶段的特点，开列危险源清单，编制出针对性的安全技术措施。安全技术措施要周密而有针对性，安全措施方案需经单位有关部门批准，并报安全监理审核。2、施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产总交底，其内容应做到面广，突出重139、点。交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全、用电安全、防火防爆、治安保卫、防汛防台、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和特种作业人员要求。在具体施工期间应根据施工工艺流程，分期向作业人员进行分部（项）安全技术交底和规程交底，以上交底内容，要有双方签证，并纳入内业台帐。3、施工现场要有较强的安全宣传气氛，有醒目的安全标语，安全警告标示牌和指示牌，生活区要有黑板报和宣传栏。施工现场要按标准悬挂施工铭牌。会议室内要挂放安全生产管理目标牌、文明施工网络图、安全生产保证体系要素分配牌、安全生产管理网络图、劳动保护管理网络图。现场有“七牌二图”。办公区有工程管理相关图，生活区有“两通三无五必140、须”、“七不”宣传牌，卫生包干图和消防器材分布图。大中型机具设备要有安全操作规程。现场机具设置安全防护罩。作业人员必须穿戴与其工作相适应的个人防护用品，特殊工种必须持证上岗，并有安全员巡视检查。（五）安全教育管理1、项目经理、安全员等施工管理人员应持证上岗，现场作业人员必须经过安全培训岗前教育，并建立好“三级教育卡”。外来劳务人员或转岗民工也要经过安全培训教育，方可上岗作业。每逢节假日或根据气候（季节性）的特点进行针对性的安全的教育，教育的内容要记录在案。2、编制年度培训计划，结合施工特点合理安排职工进行教育培训和特殊工种的审证工作。3、安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树141、立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、作业队和班组三级安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。（六）外来劳务人员的安全管理1、外来劳务人员缺乏安全知识和自我保护能力，应重点加强对外来务工的安全管理、安全培训、安全生产教育和劳动保护工作。外来劳务人员的选用必须要进行严格的资质评审，合格者方可录用。2、外来务工班组必须定期每周开展一次安全学习交流活动，每天作业前要有针对性的安全交底。日常的安全检查及整改，均要有书面记录。在此基础142、上，要创造条件，帮助他们开展创建安全合格班组的活动。3、新进外来劳务工或转岗劳务人员必须要经过培训合格后方可上岗，否则将要负违章指挥之责。4、外来劳务队伍进场作业前，要对全体成员进行安全交底，要有书面记录，双方签证。同时要建立“三级教育卡”，明确三级教育内容，并要有教育者和受教育者签字。5、不得随意安排外来劳务工加班加点而导致过度劳累，不可放任外来劳务工违章作业，冒险蛮干。外来人员在劳动中应有必要的个人劳防用品，享受劳动保护待遇，特别危险处要派员进行重点监控。6、认真审查外来劳务人员中的电工、焊工、架子工、起重工等人员证件是否有效，严禁无证上岗。严禁无证人员随便拆装、修理电器和机具设备。7、外143、来劳务人员的宿舍要卫生整洁，物品堆放整齐，张贴卫生值日表、不乱拉乱接电线，不准使用碘钨灯、电炉等电器设备。8、整个劳务人员生活区要有安全、消防、卫生措施、有责任区划分，排水畅通，厕所要有专人打扫。（七）特殊工种安全管理1、特种作业人员（电工、电焊工、司机、架子工、装吊工等）必须经培训合格持证上岗，认真审核特种作业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗。2、特种作业人员应进行登记汇总，正确填写已审日期及下次复审日期，并且附上每位特种作业人员的证件复印件。3、加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，要先进行安全交底，并有可靠的对操作人员本人和对他人的安全防护措施。4144、严禁特殊工种作业人员只挂名，不跟班现象，或一名特殊作业人员同时监管若干个工地的现象。5、持外地特殊工种证件的人员，必须经建设部门复训后方可上岗作业。（八）施工用电安全管理1、制定电气防火和防触电措施和施工用电组织设计，施工组织设计必须经单位总工程师和安全监理审批，要制订安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。2、施工现场的电气设备必须符合建设部施工现场临时用电安全技术规范（JG46-88），输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线（缆）必须按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱必须符145、合规定标准，总配电箱和分配电箱要安装在适当位置，并要有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱”制。3、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统，接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线相连接。4、变配电室要符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。5、电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。6、现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准146、带病运转。7、电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格招待电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗。8、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。9、配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电保护器使电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一147、移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。10、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。（九）机械设备安全管理1、所有施工机具设备、压力容器、机动车辆（包括外借设备）的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录。在使用时由专职人员负责进行检查，必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种经过培训并经考核取得合格证，持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。2、机械操作人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳防用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。3、机具设备，使用车辆应有牌148、照（包括使用证）。4、机具设备及车辆在使用过程中，应定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。5、作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。6、现场大、中型机具设备和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。7、各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。8、实行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。9、外借或租大、中型机具设备，双方必须签订协议，在使用、维修和保养方面，要明确各自的权力、义务和安全责任。10、机操人员、驾驶员不得随意加班加点149、，要认真做好季节性的劳动保护和做好交接手续。11、机械设备夜间作业时有充足的照明，配备良好的照明设备。（十）高处作业的安全管理1、严格执行JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范进行施工，搭设施工脚手架时必须持有经批准的专项施工方案，并已进行过安全技术交底。架子工应持证上岗，搭设完毕应有专人验收，合格签字，挂牌后方可正式启用。2、脚手架操作平台、桥面等周边要按规定搭设防护栏杆和踢脚板，外侧和底面挂设安全网。人行通道要满铺行走道板，并绑扎牢固。登高作业要走扶梯，严禁攀爬。高空作业人员要系好安全带，严禁上下抛物。3、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴劳动保护用品，或安全带等安全150、工具。4、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。5、从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗；对进行模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。在距边缘1.21.5m处应设置护栏或架设护栏或架设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。6、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。7、脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。（十一）防火、防爆安全管理1、建立经理部、作业队、班组三级防151、火责任制和消防检查制度，明确职责。2、建立电工、焊工、木工、油漆工、危险品管理工、物资仓库管理工等防火责任制，明确重点防火部门，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。明火作业要按施工区域、层次划动级别，办理动火证，动火必须具有“二证、一器、一监护”，严格管理。3、要建立健全危险品、木工间、油库、物资仓库、氧气、乙炔气瓶等储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度。油库、危险品仓库和变配电间要独立设置，要保持足够的安全距离。露天不准存放油桶和各种易爆物品，危险物品必须入库。4、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。5、焊、割作业点与氧气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃152、易爆物品的距离不得少于30m。6、工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整治，并有书面记录。7、施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。（十二）工伤事故的上报与处理措施1、施工现场发生职工工伤事故、中毒事故、管线事故等，应立即报告安全负责人和市安监站，一般事故24小时内上报，重伤、或多人伤害事故2小时内上报。同时还必须上报建设指挥部。2、安全负责人接到工伤事故报告后，应当立即报告项目主管部门、施工所在地劳动部门、公安部门和工会。3、发生事故必须积极抢救伤员和保护事故现场，若发生触电事故应首先切断电源，若发生中毒事故，要先摸清原因，切153、不可蛮干，以免事态进一步扩大。4、积极配合事故调查小组工作，查明事故发生原因，要按“四不放过”原则对事故进行处理。（十三）安全检查制度本工程的安全检查项目采取定期检查、不定期检查和作业队自查、专职安全员日常巡查等方式。1、项目部定期检查为每月两次，结合安全施工竞赛活动。每季度评比一次，奖优罚劣。2、制订安全生产自查自纠办法，定期检查，将安全隐患消灭在萌芽状态。3、专职安全员坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工安全。4、加强对本工程的内业资料检查，以确保资料真实性。内业资料台帐以安保体系的8本台帐为主。（十四）预防施工现场发生交通事故的安154、全措施 1、道路全线采用夹心彩钢板围封，在交叉口两侧搭设钢护栏围封，主要通道口、交叉口布设安全标志，沿线挂红灯，确保行人、车辆正常减速通行。2、积极做好施工范围内的交通管理值勤工作，做到每天24小时有专人值勤，负责交通管理。三、环境保护措施为保护生态环境，防止施工中产生的废水、废渣污染环境，环保措施与施工平面布置同步规划，现场临时设施、供水、供电、办公、生活区合理布局，创造清洁宜人的生活和劳动环境。（一）切实贯彻环保法规严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保持的法律法规，并结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。（二）重视环保工作编制实施性施工组织设计时，155、把环保工作作为一项重要内容纳入组织设计。严格遵守业主的环境保护条款，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，并认真执行监理工程师的指令。（三）加强施工生产的环境保护工作针对施工场地的特点，有针对性地采取措施，最大限度地减少施工环境的破坏。1、施工期噪声防治（1）施工期的噪声主要来自施工机械和运输车辆。为保护施工人员的健康，依据工业企业噪声卫生标准，合理安排工作人员轮流操作高噪声的施工机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声和低噪声，使之维持在最低声级水平，对距离高强度噪声源较近的工作人员，除采取戴保护职塞或头盔等劳保措施外，适当缩短了劳动时间。（2）156、在靠近居民生活区的施工场所，为保证施工现场居民的夜间休息，噪声大的施工机器在夜间（22：0006：00）不得作业，甚至对各种施工机械操作时间作适当调整。遇到国家规定的法定节假日或其它应避免产生大的噪声的规定，如学校中考、高考期间，应尽量减少使用高噪音的机械设备，方便市民生活。（3）施工期间的材料运输、敲击和人的喊叫等作为施工活动的声源，通过文明施工、加强有效管理得以缓解。2、强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与xx市的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。3、在生活、生产区，交通便利处设置醒目标语牌，宣传环保知识，警示环保注意事项。加强环保教育，宣157、传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。（四）保护生态施工中注意保护自然和生态。水资源的开发和利用要持许可证并报有关管理部门备案，施工结束后临时用地要恢复原貌。安全生产组织机构图项目经理经理、安全文明施工 管理组组长安全施工负责人、安全文明施工管理组副组长各施工队 队长安全施工管理组 成员项目部各部门负责人安全管理组、小组成员施 工 组 长安 全 组兼职安全员 施工队专职安全员防 灾 管 理 治 安 管 理 车 辆 交 通 管 理 施 工 机 械 管 理 消 防 管 理 安全保证体系框图各级领导层层负责、包保落实工程部搞好安全设计党政工团齐抓共管安全机构及人158、员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作建立群体安全的总体格局抓好安全预防，开展预想、预制、预防活动抓好安全宣传教育加强职工岗位培训，坚持培训、持证上岗加大安全技术设备和设施的投入严格执行安全管理规定杜绝重大伤亡事故，负伤控制在3以下指挥长安全责任制总工程师安全责任制安检工程师安全责任制工班长安全责任制安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖惩制定期与日常检查制定期安全课制安全生产领导小组经理副经理总工程师等组织保证基础工作工作保证安全保证体系安全责任制班前安全讲话制周一安全活动日制安全设计制安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖惩制定期与日常安全检查制定期安全课制安全159、有关台帐齐全制度保证安全目标重点工作第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验本公司将本工程列为重点施工工程任务，在施工人员（含施工队）选配、机械设备配备、资金安排等方面给予倾斜，确保工程施工的需要和所定施工目标的实现。本工程下设项目经理部，下设施工技术科、质量安全科、财务科、行政后勤科、材料科等，分别选配有施工管理经验的项目经理、项目工程师、项目会计师、施工员、质检员、安全员、材料员、计划管理员等人员组成。一、施工组织管理项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥人员和施工机械按业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理160、对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程。项目经理常驻工地，不擅离施工现场，如有特殊情况（如病休等）需要离开项目经理部，必须将一切事务与权力暂时移交副经理或技术负责人，并征得业主和监理工程师的同意，技术负责人负责工程质量与工程施工技术，副经理负责项目经理内部事务，如工程进度、工程计划、安全生产、文明施工、对外关系等工作，项目经理不在时，代替其主持工地工作。项目经理部工程管理科的职能是制订和下达施工计划，检查督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主，其次协助技术负责人解决各施工队施工中遇到161、的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。质检科直接在技术负责领导下负责全合同段的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。物资装备科统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。综合办公室负责项目部内日常生活、和后勤事务，工程拨款控制，工程成本分析与考核，安全生产、文明施工管理、资料档案管理，以及对外协调、处理与相关单位的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。本合同段将分成道路、圆管涵、桥梁、箱涵工程四大施工作业段，每个作162、业段分别由一支经验丰富的施工队伍负责实施（沥青砼面层除外）。每个施工班组都配置相应的施工设备的劳力并由高素质的专业管理人员和机械操作人员组成，配备一定数量的熟练工人，实行机械化作业。二、施工协调管理1、内部施工队的协调在施工过程中，项目部对各个施工队的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。2、与监理工程师的协调（1）在施工全过程中，严格按照业主和监理工程师批准的施工规范、施工组织设计进行对各作业队的质量管理，在施工队自检、项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2）贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并163、据此对各施工队予以控制，确保工程达到优良，坚决杜绝现场施工队不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3）所有进入现场使用的成品、半成品材料、设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。（4）按部位或分项工序检验工程的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理的权威性。3、与设计单位间的工作协调（1）中标164、后，我单位立即同设计代表取得联系，进一步了解本工程的设计意图和施工要求，请设计代表对我单位的施工实施方案提出建议。（2）积极参与设计深化工作及施工图审查，完善设计内容。（3）对实际施工中发现的设计不妥之处，以及不适应实际地形、地质的细部设计，或由于地质、地形变化引起的设计变更及时上报业主和监理，积极配合设计代表修正或更改设计。三、项目部主要管理人员职责1、项目经理（1）项目经理是最高管理者在工程项目上的全权委托代理人，向最高管理者负责，独立承担项目的决策、质量、进度、安全责任。（2）负责项目经理部的全面工作，按施工组织设计，精心施工，实现工程利润、成本、工期、质量指标，实行岗位目标考核制，奖优165、罚劣，褒勤贬惰，提倡敬业精神。（3）接受公司领导、会同各职能部门对工程材料、设备进行计划、采购、供应、使用和管理，控制工程成本，均衡材料占用资金比例，贯彻材料管理制度，提交材料消耗报告。（4）宏观管理劳务，合理地安排、组织施工，协调技术管理部门，实行全面质量管理，落实质量终身责任制，推行“科学管理，质量为先；遵纪守法，关爱环境；以人为本，安全生产；诚信守诺，追求卓越”的方针。推行“向顾客提供一流的产品及服务，对污染环境、危胁职工身体健康与安全的危险源进行有效的控制，以达到国家相关法律、法规的要求”的目标，使工程质量达到合格。（5）坚决贯彻落实国家有关安全工作的规定，建立安全组织机构，制定安全制166、度，落实安全措施，组织安全施工，监督检查安全工作执行落实情况。奖罚安全管理工作的优劣者。实现安全无事故。（6）管理协调各工种，各施工单位的交叉施工，处理好与业主、监理的关系，保持与管理部门的联系，树立企业形象，实行文明施工。2、项目总工程师（1）负责全部工程的施工技术工作,认真贯彻执行公司一体化管理体系标准。（2）参与编制与贯彻单位工程施工组织设计，负责编制与贯彻施工方案的技术措施。（3）熟悉图纸，了解设计意图，根据工程结构特点和施工技术措施，向施工员和有关人员进行技术交底，确保按图施工和工程质量。（4）指导单位工程的水准点和控制点的测量，检查核定施工现场的定位工作并做好记录。（5）深入施工现167、场，具体指导施工技术工作，贯彻执行验收规范、操作规程，质量标准。积极推广应用新技术、新工艺、新材料。（6）负责全部工程的全面质量管理工作，参加分部分项工程的隐蔽验收，中间验收和质量评定工作。（7）负责对全部工程质量事故进行调查，分析并及时上报领导。组织有关人员编制事故处理方案，经公司主管技术的负责人批准后认真贯彻执行。（8）贯彻执行上级相关部门下达的各种技术文件，贯彻设计变更、材料代换，绘制施工大样，如实记好施工日记。（9）参与开工前施工预算的编制，为阶段结算及竣工决算提供设计变更、材料代用、结构试验、结构处理，特种作业等经济技术签证材料，提供制定补充定额的依据和实际工料消耗量。（10）将全部168、工程在施工过程中形成的各种技术资料，及时、如实、完整的整理建档，妥善保管，整理、编写、提供竣工验收资料，并做好技术总结。3、施工员（1）全面负责工地生产施工的组织和指挥工作。（2）参加工程项目的图纸会审，并参与施工组织设计和施工方案的制定，熟悉图纸和设计要求。（3）根据省、市有关要求，做好施工现场临时建筑的安全生产，文明施工的设置。（4）会同工程技术人员对各专业班组按施工进度计划、图纸要求和设计要求进行技术交底。（5）组织指挥各班组按施工进度计划、图纸要求和设计要求进行施工，对每一分项分部工程完工组织班组组长进行自检，对不符合施工规范和验收标准的进行返工，直到合格为止。对下道工序的施工必须经过169、验收合格才能进行。（6）施工前必须会同安全员搞好安全教育技术交底工作，对违章作业、野蛮作业的坚决制止，抓好安全生产，文明施工。（7）组织设备操作人员、维修人员、管理好各种设备，使设备处于良好状态，做好周转材料的充分利用。（8）工程竣工后及时组织人员搞好设备，周转材料的入库、维修。4、预算员（1）研究工程合同规定的有关项目，拟定并收集工程变更资料，及时办理增加项目的各项变更手续。（2）据预算定额、施工进度计划及经济规章、技术措施，编好施工图预算、施工预算。（3）认真进行分部、分项、各班组成本分析、工料分析。（4）收集整理好竣工资料，编制施工决算。负责审核工程预算和决算，审核预算时应分析、汇总、列170、明项目人工计划、材料计划、机械计划、间接分类等管理数据。（5）编制单位工程材料控制计划，上报编制临时设施费指标和现场经费指标，上报公司，参与项目部管理责任状制定。（6）参与工程投标工作，主管报价编制，提出保本控制方案和经济对比分析，对标价保密。（7）及时收集、整理、测算劳务费单价、材料单价，为领导决策提供依据，审核物资采购资金计划。参与企业贯标、达标和公众事务，协助项目总工工作。参与组织业务培训，执行建经法规，完善职业道德，使预算、施工核算、施工决算及时准确真实。5、质检员（1）认真贯彻执行国家及省市的质量政策、规程、标准及有关加强质量管理工作的规定和要求。（2）负责工程的质量监督和检查验收工171、作。（3）隐蔽工程必须会同建设单位现场代表、监理共同检查、验收并做好记录。对各工种的分部、分项工程应跟班进行质量检查和验收。发现问题及时处理，严格控制工程质量。（4）监督检查各班组做好自检、互检、交接检，随时查验施工班组的各项质量检查记录和质量分析会记录。（5）真实填写质检内业，建立工程质量档案，及时提供施工班组当月的分项工程质量检查资料，作为发放工资和奖金的依据。（6）及时收集各班组的工程质量检查资料，作为竣工验收的依据。（7）及时反映施工质量问题，对违章作业有权停工、返工。（8）协助和指导施工班组广泛开展“三位一体”达标活动，定期组织召开现场质量例会，研究分析所出现质量问题的原因，制定预控172、及整改措施。及时反映施工质量问题，对违章作业有权停工、返工。6、安全员（1）安全员是工程项目安全生产、文明施工的直接管理者和责任人，在业务上向公司负责。（2）贯彻安全条例和文明施工标准是安全员工作准则，执行相关规章、规程是安全员的责任。（3）办理开工前安全监审和安全开工审批，编制项目工程安全监督计划，上报安全措施和分项工程安全施工要点。（4）制定项目工程文明施工达标方案，提交文明施工达标方案，资金预算，实施文明施工达标方案。（5）整理汇总填写安全内业技术资料，总结安全生产状况并上报公司。（6）检查评定安全用品和劳动保护用品是否达标，罚处现场违章行为，组织机械设备安全评定，提出安全整改意见和处理173、办法。（7）承办工地文明施工相关事宜，向主办安全监督部门交办事宜，参加事故调查，定期安全检查，例会提出工地项目奖罚意见。（8）实行安全终止权，有权制止任何人的违章行为，承担项目安全、文明施工管理责任。7、材料员（1）认真学习建筑材料基本知识和有关建筑材料保管要求，认真负责地收好、保管材料。（2）材料入库时必须做到：检验品名、规格、型号、数量、质量、材质证明；材料与单据相符时及时入库并做好标识，分别作好登记。（3）入库材料应分类堆放，妥善保管，严防受潮、变质、丢失，经常检查仓库的门、窗、锁的完好情况，加强防火、防盗。（4）及时、真实办理结算、入帐，日清月结，定期盘点，帐物相符，发现帐、物不符时及174、时向领导汇报。（5）回收利用好废料、边角料，如：木料头、钢筋头、水泥袋、铁桶等，建立回收台帐。（6）建立领料台帐，指导控制材料消耗，对周转性材料要认真盘点，妥善保管，准确入帐。没有领导批准，材料不得外借，严禁私人动用材料。（7）保管员对红砖、砂、石、钢筋、白灰、构件等不能进库的材料应认真验收，按总平面布置图的规划位置堆放整齐。（8）对施工操作人员使用的工具、设备要认真入帐，作为工资发放的依据。做好与其他公司、工地借用材料的往来帐。8、资料员（1）负责保管工程项目的文件，图纸、工程设计变更、通知等资料的签收交接。（2）负责工程现场签证单、工程联系单等有关与建设方联系资料的签字盖章确认工作。（3）175、负责工程项目资料的收集整理、建档、归档工作，便于有关部门查阅和调用。（4）协助项目部起草各类文件及打印复印文件资料。（5）负责办公室及宣传栏、黑板报的有关文件、通知的发布或张贴。（6）负责工程竣工资料的收集、编制以及各方的签字盖章确认工作。9、试验员（1）按照设计要求, 做混凝土、 砂浆、 灰土等配合比通知单, 并将配合比做框、制表挂于混凝土、砂浆搅拌机旁边。（2）随时监督配合比的正确使用。（3）认真做好各种材料的取样、送样、试验、化验、检验、复试工作及报告。（4）收集、整理好各种进场材料的出厂合格证及质量检验单。（5）按规定认真做好混凝土、砂浆试块。（6）管理好标养室，做好试压工作，填写好混176、凝土、砂浆（成型日期、试压日期）表格。（7）做好混凝土、砂浆过磅计量台帐。（8）配合好项目经理及项目部的工作。主要施工管理人员表机构项目岗位姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担过的工程总部项目主管高 工技术负责人高 工机构项目岗位身 份证 号现场项目负责人项目工程师质量管理施工管理安全管理材料管理计划管理测量组长-路基组长-路面组长-排水组长- 第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划一、人员准备根据招标文件及业主本工程施工要求、工程规模、工期质量等方面的要求，我公司将为本合同段组建一套由公司总经理主管、总工程师参与的高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、技术能力强、施工水平过硬的施工队伍。177、二、材料准备根据本工程材料使用计划，联系好供货渠道，对购进的原材料进行复验，并达到合格，同时做好各种混合料的试配和土工试验等工作。三、机械准备根据工程的施工需要，备足各种机械设备、测量、试验仪器等，并事先进行检修调试（详见计划投入的主要施工机械设备表和主要测量、试验设备配备表），确保仪器设备在工程使用中的完好率。四、重要材料及设备的采购方案1、材料及设备的采购方式重要材料的采购招标由项目部实施，监理进行监督检查。本工程重要材料及设备如砂石、沥青砼、水泥、钢筋及设备等采用招标方式选择供应商。2、重要材料及设备采购招标的原则重要材料设备采购招标应坚持公开、公平、公正和诚实信用的原则，投标应靠先进的178、制造技术、可靠的产品质量、科学的经营管理和良好的服务及社会信誉参与竞争。在进行材料设备采购时，应符合国家规定之强制性产品认证的相关法令，并无条件的接受业主及监理单位的监督检查。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（每个单位工程）道路工程圆管涵工程桥梁工程箱涵工程普 工25151510技 工1515106木 工5685瓦 工5865电 工1111钢筋工1265机械工4465计划投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造 年份额定功率（KW）生产能力（MH）用于施工部位备注1挖掘机CAT320D1台日本2010良好道路、排水、桥涵2挖掘机CAT320C1台日本2011179、良好道路、排水、桥涵3挖掘机AMC320C2台日本2010良好道路、排水、桥涵4装载机ZL30E柳州2010良好道路、排水、桥涵5压路机CLG614柳州2010良好道路6压路机CLG616柳州2010良好道路7压路机CLG620柳州2010良好道路8压路机CLG621柳州2009良好道路9推土机东方红8021台洛阳2007良好道路10平地机P-901台徐州2008良好道路11稳定土拌和机WDB300A1台徐州2007良好道路12洒水车CLW5030GSS41台xx2006良好道路13整平机2台xx2008良好道路14摊铺机WLTL70002台镇江201076良好道路15摊铺机TITAN-411180、1台德国2010良好道路16发电机组2套xx200750良好道路、排水、桥涵17砼搅拌机JZ3503台xx20097.5良好道路、排水、桥涵18平板振动器4台上海2009良好排水、 桥涵19砂浆拌和机CHJ-202台xx20084良好道路、 排水20振动棒12根上海20081.1*8良好排水、 桥涵21钢筋切断机2上海2008良好排水、 桥涵22电焊机4上海2008良好排水、 桥涵23蛙式打夯机HW-406台如皋20073.5*2良好排水、 桥涵24潜水泵QYF924台上海20122.2*2良好排水、 桥涵25自卸车10T8辆武汉2009良好道路、排水、桥涵26翻斗车1T10辆溧阳20098.181、82*10良好道路、排水、桥涵27切割机3台xx200918KW良好排水、 桥涵28弯曲机2台xx201015KW良好排水、 桥涵29泥浆泵6PS20台xx2010良好排水、 桥涵30模板30套泰州2012良好排水、 桥涵31真空压浆机QK-806台张家港2011良好排水、 桥涵32对焊机VN1-1002台上海2012良好排水、 桥涵33高压泵3R6-910台无锡2009良好排水、 桥涵34潜水泵20010台xx2009良好排水、 桥涵353637383940主要测量、试验设备配备表设备名称型号产地功率、吨位、容积单位数量使用寿命（年）使用年限（年）备注合计自有租赁新购检测设备水准仪S3台22182、104经纬仪J2台22104全站仪GTS-701台11104电热烘箱台11106平整度仪台11106分析天平台11106天平台11106干燥器台11106称量盒台11106玻璃瓶台11106温度计台11106滴管台11106标准筛台11106量筒台33106三角烧瓶台44106蒸发皿台11106秒表台11106调土刀、调土皿台11106吸管台33106拌和工具台11106土铲台11106广口瓶台11106磅秤台22106砼抗压强度 试模台99106电炉台11106灌沙筒台11106第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案根据多年的市政工程施工经验，我们发现了不少工程施工中183、易出现的工程质量通病，因此，在施工期间，还应从以下各方面采取措+施重点防治。一、水泥土搅拌桩地基加固1、材料检验通过检查出厂证明、合格证、试验报告和施工记录，对使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种、掺量进行检验，符合设计要求。2、施工中，设专职工程师对水泥搅拌桩水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度等进行质量控制，并随时做好施工记录。3、对水泥搅拌桩成桩进行质量检验（1）成桩3d内，用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。（2）水泥桩复合地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验，试验必须在桩身强度满184、足试验载荷条件时，并宜在施工结束28d后进行；试验数量宜为总桩数0.5%1%，且每个单项工程的试验数量不应少于3点。4、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目位置做好识别标记，同时搅拌头直径不小于设计桩径的95，以保证桩的直径。5、为保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，施工过程中要做到以下几点：（1）施工使用的水泥浆和外加剂通过加固土室内试验检验后方能使用，严格按设计配合比拌制浆液，严格控制单桩的水泥用量。（2）为防止施工中灰浆产生离析，放浆前先搅动浆液30s，再将浆液倒放集料斗中。（3）严格控制起吊设备的平整度和导向架的垂直度。（4）施工过程中严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌合均185、匀、充分。（5）泵送连续作业，压浆阶段不得发生断浆现象，防止输浆管道堵塞。拌制浆液的罐数、水泥浆与外加剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人负责记录。（6）全桩注浆均匀，不得发生夹心层。施工中如发生管道堵塞事故，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻机下沉1.0m，然后重新开泵压浆，等1020s后恢复提升搅拌，以防断桩。（7）为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。（8）搅拌机预搅下沉过程中不得冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（9）前台搅拌机操作与后台供浆密切配合，联络信号明确。前台搅拌机的喷浆提升速度与次数符合设186、计规定，后台供浆连续进行，一旦因故停浆，立即通知前台。如果因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路妥加清洗。（10）在搅拌桩机喷浆提升过程中，当搅拌头接近设计的桩顶标高时，为了保证搅拌桩桩头的施工质量，在距桩顶还有1m左右的距离时，适当降低搅拌桩机的提升速度。当喷浆口即将出地表时，停止提升，待喷浆搅拌数秒后，关闭压浆泵，再将搅拌头提出地表。为保证桩头质量，对搅拌桩桩头部位采用多次搅拌喷浆的施工方法。（11）为防止搅拌机在提出地表的过程中浆液喷洒到地表，在成桩结束时，先停压浆泵，使搅拌机在桩头再搅拌数秒之后，再把搅拌头提出地表。（12）搅拌机喷浆提升的速度和次数符合设计要求，并安排专187、人负责记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s，施工中发现的问题及处理情况均作详细记录。（13）严格按标准规范来施工。二、圆管涵工程1、管道位置偏移或积水（1）产生原因测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。（2）预防措施防止测量和施工造成的病害措施主要有：A、施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。B、施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。C、施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施188、工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。2、管道渗漏水，闭水试验不合格（1）产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。（2）防治措施管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是： A、认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。B、如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。C、地下水189、位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：A、所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。B、管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。C、安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：A、选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。B、接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要190、预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：A、检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。B、与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：A、砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。B、砌堵砂浆标号应不低于M7.191、5，且具良好的稠度。C、勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。D、条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。E、预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复192、进行直至闭水合格为止。3、检查井变形、下沉，构配件质量差（1）产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。（2）防治措施认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。4、回填土沉陷（1）产生原因压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。（2）预防与处治措施预防措施管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选193、择合适的填料和压(夯)实机具。管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。 控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。处治措施根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。如造成结构破坏的应挖除不良填194、料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。三、道路工程1、回填压实的质量通病（1）超厚回填 病害现象及原因 路基土回填压实质量通病为不按规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。结果不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度；若是路面将造成路基和路面结构沉陷；若是管道其胸腔部位便达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。预防措施 A、加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。B、要向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。C、严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工195、者。（2）倾斜碾压病害现象及原因 由于在填筑段内未将底层整平，即进行填筑，或在沟槽填筑高度不一，使填筑段内随高随低，碾轮爬坡碾压。结果使碾轮压实重力产生分力损失在纵坡上使碾轮重不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功能越大。 预防措施在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。路基路面的横坡或纵坡陡于1：5时应作成台阶。回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶。台阶高等于压实厚度，台阶宽不小于1m。 （3）带水回填病害现象及原因 此病害多发生在沟槽回填土中，带泥水回填的土层其含水量是处于饱和状态的，不可能夯实，当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，危及路的安全。预防措施 A、排除积水，清196、除淤泥疏干槽底，在进行分层回填夯实； B、如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕，再停止降水； C、如排除积水有困难，也要将淤泥清楚干净，在分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。 （4）不按段落分层夯实 病害现象及原因 不按分段、水平、分层技术要求回填，而是随高就底，层厚不一的胡乱回填，或者分段回填的搭茬不是按分层倒退台阶的要求填筑和碾压，或者是无法碾压的边角部位，未用夯打，以至造成路基下沟槽回填土或者填筑路基，段落分界不清，分层不名，搭茬处不留台阶，碾压下段时，碾轮不到位或边角部位漏夯（压）。 预防措施 A、要规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于1m，在接填下一197、段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭。 B、槽边弯曲不齐的，应将槽边切齐，使碾轮靠边碾压；对于检查井周或其他构筑物附近的边角部位，应用动力夯或人力夯夯实。2、路肩、边坡松软 （1）病害现象及原因 路肩和边坡碾压不到位或者填方宽度不够最后以松土贴坡，或者路基填方属砂性土或散粒料，所形成的边坡稳定性差。（2）预防措施 填方路堤分层碾压，两侧应分别有2030cm的超宽，最后路基修整时施以削坡，不得有贴坡现象，如有个别严重亏坡，应将原边坡挖成台阶，分层填补夯实。路肩的密实度应达到轻型击实的90%以上； 路基填方如属砂性土或松散散料，其边坡应预护砌或栽种草皮、灌木丛以保护，或加大边坡坡率，一般应大于1：2198、； 路面完工后，所填补的路肩亏土，必须碾压或夯实，密实度应达到轻型击实的90%；3、边坡过陡 （1）病害现象及原因 受条件限制等因素影响，下层路基填筑宽度窄于路基下口设计宽度，即填土路堤边坡坡度小于设计坡率，即土质边坡小于1：1.5。（2）预防措施 要按照设计边坡坡率施工，使用坡度尺检查控制坡度，不小于设计规定。如无设计规定，一般不得小于1：1.5。 如受条件限制，边坡小于1：1.5时，要护砌砖石护坡。边坡直立时要砌筑挡土墙。4、路肩积水 （1）病害现象及原因 路肩碾压不实，与路面接茬处的路肩经右侧车轮反复走压下沉，形成沟槽，或者虽已碾压但未经修整，形成横向反坡。结果造成路面边缘部位积水，积水199、下渗后使路基和路面结构沉陷。（2）预防措施 重视路肩工序的质量控制，按设计横坡进行碾压修整。 要求路肩不得有积水现象。 如为防止路肩边坡冲刷，也可将路肩作成反坡，将雨水顺纵向汇集一处通过水簸箕排除路外。四、桥涵工程1、基坑开挖造成的质量通病及防治措施 （1）浅基基坑槽底超挖 病害的现象及预防措施 由于采用机械开挖时，施工现场未设专人盯测槽底标高，而造成基坑槽底超挖超过设计深度。 预防措施 A、机械开挖时，槽底的控制标高应比设计标高提高1530cm，机械挖完后，在用人工清槽。 B、改进机械挖土的铲斗，减小斗齿扰动土的厚度，相应减少槽底预留厚度。配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人工清槽。 （2200、）基底扰动 病害的现象及原因 由于开挖时发生超挖，仅用虚土掩盖，未做地基处理，或地基浸水后人下去挖排水沟，清淤泥，基底原状土受践踏由固体变为流体。预防措施 A、采取防止超挖的措施防止超挖；采用防止浸水的措施防止浸水。 B、发生水浸后，避免在晾晒干前，人为扰动基底原状土。2、基础工程 （1）钻孔中塌孔 病害的现象 在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。出渣量显著增加而不见钻头进尺，同时伴随着钻机负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。 防治方法 A、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。塌孔部位不深时，可用身埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。 201、B、发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土化混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填。待回填物沉积密实后再行钻进。 （2）钻孔偏斜 病害的现象 现场钻成的桩孔，垂直不竖直，斜桩斜度不符要求的标准。或桩位偏离设计桩位等。 治理方法 A、在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。 B、偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后在继续钻进，也可以在开始偏斜处设置少量炸药爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。 C、冲击钻进时，应回填砂砾土和黄土，待沉积密实后在钻进。 （3）缩孔 病害的现象 孔径小于设计孔径。 治理方法 采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。 （4）202、掉钻、卡钻和埋钻 病害的现象 钻头被卡住称为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。治理方法A、对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后在提出。 B、对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。C、对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头。 （5）清孔后孔底沉渣超厚203、 病害的现象 只用掏渣法清孔，或采用喷射清孔法。或用加深孔底深度的方法代替清孔。 治理方法 A、清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。 B、对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中，应注意始终保持孔内水头，以防坍孔。 C、清孔后，应从孔口、孔中部和孔底三部分提取泥浆，测定要求的各项指标。要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。 D、柱承桩清孔后，将取样盒吊至孔底。灌注水下混凝土前取出样盒，检查沉淀在盒内的渣土，其厚度应不大于设计规定。 （6）钢筋笼碰坍桩孔 现象 吊放钢筋笼入孔时，204、已钻好的孔壁发生坍塌。治理方法 遇坍孔的治理方法相同。（7）导管进水 现象 灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管；灌注中，导管接头处进水；灌注中，提升导管过量，孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。 治理方法 首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生，停止灌注。利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的混凝土拌合物全部吸出。针对发生原因，予以纠正后，重新灌注混凝土。 （8）导管堵管 现象 导管已提升很高，导管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。 治理方法 灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振捣器振动导管。若无效果，拔出导管，用空气吸205、泥机或抓斗将灌入孔底的混凝土清出，换新导管，准备足够混凝土重新灌注。 （9）提升导管时，导管卡挂钢筋笼 现象 导管提升时，导管接头法兰盘或螺栓挂住钢筋笼，无法提升导管。 治理方法 A、发生卡挂钢筋笼时，可转动导管，待其脱开钢筋笼后，将导管移至孔中央继续提升。 B、如转动后仍不能脱开时，只好放弃导管，造成埋管。 （10）灌注混凝土时桩孔坍孔 现象 灌注水下混凝土过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。 治理方法 A、灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。 B、用吸泥机吸出206、坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高，如不在坍孔，可继续灌注。 C、如用上法处治，坍孔仍不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。 （11）埋导管事故 现象 导管从已灌入孔内的混凝土中提升费劲，甚至拔不出，造成埋管事故。治理方法A、埋导管时，用链式滑车、千斤顶、卷扬机进行试拔。 B、若拔不出时，可加力拔断导管，然后按断桩处理。 （12）加泥、断桩 现象 先后两次灌注的混凝土层之间，夹有泥浆或钻渣层，如存在于部分截面，为夹泥；如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析，基本无水泥浆粘结时，为断桩。 治理方法 A、断桩或夹泥发生在桩顶部时，可将其剔除。然后接长护筒，并将护207、筒压至灌注好的混凝土面以下，抽水，除渣，进行接桩处理。 B、对桩身在用地质钻机钻芯取样，表明有蜂窝、松散、裹浆等情况；桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时，应采用压浆补强方法处理。C、对于严重夹泥、断桩，要进行重钻补桩处理。3、钢筋工程 （1）钢筋表面锈蚀较严重 现象 钢筋表面出现红色浮锈，日久后变为红褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 治理方法 钢筋上的红褐色锈斑要清除，清除可采用手工或机械方法。盘条钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。已成型的钢筋及粗钢筋采用专用除锈机除锈。对锈蚀严重，锈皮剥落，因麻坑。斑点损伤截面的，应降级使用。 （2）箍筋不规整现象 矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角208、线长度不相等。 治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准匀差值时，对于级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整。对于其他品种钢筋，不得重新弯曲。 （3）已成型钢筋变形现象 钢筋成型时外型准确，但在堆放过程中发生扭曲、角度偏差。 治理方法 将变形的钢筋抬在成型梁上矫正。如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。 （4）钢筋绑扎网片歪斜、扭曲 现象 钢筋绑扎网片在搬运或安装过程中发生歪斜、扭曲。 治理方法将斜扭网片正直过来，并加强绑扎，紧固结扣，增加绑点或加斜拉筋。五、挡墙工程1、未按要求测定的干土质量密度回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求209、后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压；坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。3、回填土夯压不密实应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。4、在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 5、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥210、善处理基底的软硬点、空间、旧基、暗塘等。 6、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的）。7、砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。8、水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。9、料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。10、勾缝粗糙：应叨灰操作，使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面洁净。11、填土不密实：严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度211、填夯工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。六、施工环境与工期紧的矛盾防范措施：解决施工环境与工期紧的矛盾1、加强施工组织管理和协调能力，合理安排工序施工，充分考虑施工各方面的困难，优化施工组织设计。2、依据有关规定，办理夜间施工许可证等各种施工手续，以增加作业时间。3、加大设备、人员投入，精心组织、科学施工，缩短循环时间，提高工作效率。4、增加模板套数、缩短立模时间、加强工序衔接、立体交叉作业，确保施工进度。第九章 冬、雨、夏季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施一、冬季施工技术措施根据本工程施工情况，施工期或将横跨冬季，我们将采用如下的主要的冬季施工措施：1、成立冬季212、施工领导小组，负责本工程的冬季施工技术措施及其落实，确保各结构施工强度，保证工程质量。2、调整施工作业时间段，宜在9:0016:00之间施工。3、所用的材料现场堆放整齐，并用彩条布覆盖。灰土、水泥石灰土采用稳定土拌和机拌和，水泥稳定碎石采用强制式拌和机拌合，及时进行人工整平和碾压，每个工作日的下午16:00时之前开始用彩条布进行覆盖防冻。4、排水工程中的砼和砂浆等混合料拌制时掺入防冻剂(掺入量应符合现行国家标准的有关规定)，并及时报监理工程师和业主代表认可。5、加强附属工程的养护防冻工作。6、加强对机械设备的保养，确保机械正常作业。二、雨季施工技术措施 1、雨季施工前，应了解气象资料，以便做好213、准备工作（1）检查排水备用泵的工作状态应良好，排水系统应畅通。（2）检查加固临时电路，电线距地面应在3m以上。（3）及时做好施工项目的安排及调整工作。2、施工措施（1）施工前对整个工程的排水系统进行统一规划和安排，确保施工期间与完工后的排水畅通，施工期间的临时排水系统与永久性设施相结合。（2）要尽量缩短开挖长度，并做好临时排水，防止雨水进入沟内。对基坑内的积水应及时疏通、排出，防止泡软沟底。基坑挖至设计高程时，应立即进行下道工序作业，否则，基坑以上留1520cm 作为保护层。（3）雨后及时安排人员排除场内积水，对积水较多的基坑等处调集抽水机排水，以便及早恢复施工。（4）充分利用晴天连续作业，晴214、天要储备材料，以保证雨季后结构施工的需要，利用雨天对机械设备进行维修和保养，以保证施工时机械设备的完好。（5）应及时组织做好雨中及雨后的现场排水工作。施工中如遇大雨，应停止施工，已浇（砌）部分，应及时覆盖塑料布或防雨棚，并要抓紧时间在棚内继续作业。刚浇筑完的混凝土遇雨时，为防止木模板膨胀所产生的水平裂缝，当气温在20C 以上，混凝土浇筑后12h，宜同时间断地松动内外支撑。（6）雨期施工过程中，更应加强对供、配电设施及用电器具等的维护管理，防止因雷击、漏电而发生人员伤亡或设备损坏等事故。（7）路基填土，路基填土应分层填筑，每层表面保持由路中向路侧的2%3%的排水坡度，每天挖到路基填土的土层当天完215、成压实。（8）雨前将已填压成型的土基、灰土结构层等材料必须全部用彩色布覆盖，雨后将彩色布拆掉，不得使上述结构层被雨水浸湿而影响工序质量和施工周期。（9）根据气候变化，及时调整施工计划，确保如期竣工。三、防暴雨、抗台风施工安全保护措施本地区属典型亚热带季风湿润气候区，受海洋气流影响，温暖多雨，夏季湿热多台风及暴雨，每年79月，热带气旋影响和袭击本地区的可能性较大，是台风盛行季节。为了安全地渡过台风季节，尽可能地避免或减少洪、台风对工程结构及施工人员和设备的伤害和损失，确保施工的顺里进行。 1、成立防暴、抗台领导小组成立防台领导小组，由项目部项目经理任组长、项目副经理、项目总工程师任副组长，生产、216、物资、机械、技术、安全等部门的负责人及施工作业工区（队）负责人为组员，配备物资、设备和突击队伍。领导小组负责防台工作中的领导、指挥、组织和协调等日常工作。各工程标段成立防台抢险突击队，队长由各工程标段负责人担任，选择身强力壮、素质高的生产骨干为突击队员，以确保防台抢险时招之即来，来之能战，战之能胜。2、建立台风季节气象信息网（1）与当地气象局联系，配备气象警报接收机，并落实专人，建立气象日志，坚持每天收听、记录气象预报。（2）各施工班组负责人、项目经理部领导各配对讲机一台，保持频率一致，确保通讯完好、畅通，使台风信息随时通晓。3、做好防暴、抗台准备（1）备齐各类机械设备的安全零部件，备足缆风绳217、铁丝和麻袋、草袋等物资。（2）自备发电机组，解决短时生活用电。4、台风袭击的善后工作及时组织清理施工现场，检修施工设备，恢复水上设施，以最快的速度恢复生产，把台风损失减少到最低限度。生活用水及食物和生活区进行杀毒灭菌，避免意外灾害。5、防台实施措施（1）台风季节，防台领导小组成员及突击人员实住工地人数应保持在80%以上，职工实住工地人数保证90%以上。（2）建立气象信息网，由办公室昼夜监听、记录气象预报，并用彩色笔在台风标示图上标明台风编号、风力、风向及台风登陆中心、登陆时间等。并且随时将台风信息向防台领导小组汇报。（3）服从当地防台领导机构的统一指挥，统一调度。（4）当获悉工地区域内48小218、时内可能有8级以上大风预报时，防台领导小组应及时用对讲机通知各工点停止生产，迅速按防台领导小组的统一布置开展工作。四、夏季施工技术措施1、各级领导要十分重视“三高”季节的安全生产工作，主要领导要亲自抓，加强对职工的安全教育，提高职工的安全生产意识和自我保护能力，并制订切实可行的防暑降温、防雷、防台、防汛、防火、防中毒、灭四害等各项安全措施，层层落实安全生产责任制。2、高度重视高温季节道路、管道施工期间的施工质量，要注意砼工程水泥砂浆抹带、石灰土、水泥石灰土、水泥稳定碎石等的洒水、覆盖、保养工作。3、砼配制时掺适量缓凝剂，控制砼浇筑出现冷缝。4、做好早期砼覆盖养护工作，水平面采用湿节袋覆盖砖砌蓄219、水养护，垂直面则在拆模时安装喷淋管浇水养护。5、夏季砌体施工时，除按常规提前湿润砌块外，对露天作业场所的砌块还要适时补浇水分。6、对已施工完的砌体或抹面可采取挂覆草袋等遮阳措施，并适时洒水养护。7、合理安排灵活调整作业场所和作息时间，尽量避免高温下露天作业。8、加强砼入模温度的测量，一旦温度超过30，石子堆覆盖阳布并浇水降湿。暑期防水砼浇筑前，应对模板、钢筋进行冷水降温。砼浇筑尽量缩短两个层段的浇筑时间间隙，避免发生人为施工缝的发生。9、施工现场备足茶水和清凉饮料，发给职工风油精、仁丹、十滴水等防暑药品，加强现场生活区的卫生管理，防止发生中毒、中暑事故。10、及时调整作息时间，严格控制加班加点220、，保证职工有足够的睡眠和休息时间。11、对施工现场的安全防护设施、脚手架和用电设备进行全面检查，缺什么就补什么，不留隐患，尤其应检查用电线路和机电设备的绝缘情况，并做好专项记录。五、夜间施工技术措施1、对于工期不紧（非关键部位）的工序，尽量不安排夜间施工。2、对于工期较紧（关键部位）的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。3、必须保证夜间施工期间的照明。（1）本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。（2）采用碘钨灯作221、为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。（3）充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。（4）夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。六、地下管线、电缆防护措施为保证安全、文明施工，我们针对施工中可能出现的几种情况，制定以下保护措施进行施工：1、教育每个职工在思想上高度重视声调施工条件下保护地下管线的重要性。2、工程开工前，在业主及监理工程师的组织下，积极与各管线单位取得联系，主动邀请管线单位技术负责人员到施工现场进行管线交底。认真做好管线技术222、交底记录并建立各管线单位现场负责人通讯录。3、管线单位交底后做好项目部内部管线交底，由项目副经理及施工负责人组织项目部相关人员及各班组长、机械手到现场对管线进行逐一踏勘标记。4、在基坑开挖前必须摸清周围管线实际走向，分布情况，对于地下管线情况不明的地段，应当人工进行沟槽开挖。严禁机械开挖，不准野蛮施工。5、管线单位接到施工单位要求了解管线走向，分布情况的派监护通知书，应积极为施工单位提供情况，并派出熟悉情况、工作认真的同志到现场进行监护，为施工单位提供方便和创造条件。6、管线挖出后，通知管线单位监护，共同决定具体加固措施。7、项目部设专职管线施工安全员一名，对施工范围内所有管线进行集中管理，对223、施工现场与管线交底单位交底内容有出入的部位及时向管线单位进行信息返馈；专职安全员还负责每次开挖前向管线单位进行电话汇报，向施工班组及机械手进行二次交底，力争做到万无一失。8、加快施工进度，抓紧时间，缩短工期，使管线早日恢复原状。9、紧急情况处理措施如在施工过程中发生紧急情况，破坏了管线，必须采取如下措施：（1）对电力、煤气等管道必须立即对现场进行封锁，严禁人员及机械设备靠近，对于煤气管道严禁周围有明火出现。（2）对破坏的自来水管道，必须立即查找就近的阀门，控制水源，同时注意对积水进行排除，以免形成内涝。（3）施工单位及时组织人力、物力、财力，配合公用管线单位全力以赴投入抢险任务。以缩短抢险时间224、，使管线尽快恢复，减少国家损失。迅速通知相关管线单位进场抢修，将损失减小到最低。（4）分析事故原因，按照“三不放过”精神查清事故原因，查清事故责任，改进措施。然后进行通报批评，人员处罚等。七、施工现场建（构）筑物、古树名木及设备的防护措施在施工过程中，对既有建筑物、构筑物保护的原则是在不影响正常使用的前提下，采取行之有效的保护措施。1、在施工前主动与当地政府、公路交通主管部门，建设单位等部门共同制定在施工期间保护公路设施、维护交通安全畅通协议。2、开挖土方时，时刻监测地面及道路的沉陷量杜绝一切危及行车安全的因素，同时对附近的建（构）筑物加强观测，如发生意外情况及时联系有关部门进行处理。3、在施225、工过程中应注意保护既有房屋，如发生由于施工原因造成对既有房屋的损坏，应及时修复，对施工地点较近的建（构）筑采取围挡、遮护等保护措施，使建筑物在施工过程中不受损坏和污染。4、施工现场的古树名木如影响主体永久结构设计，做好保护移植工作，如影响临时结构，则优化施工组织设计避开古树名木。5、施工中对影响施工的设备严格设计要求制定过渡方案，保证既有设施正常使用，施工结束及时按原标准恢复。第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用一、清水混凝土技术清水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装饰，以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面。以清水混凝土作为装饰面，对美观、色差、表面气泡等方面都有很高要求，因226、此在混凝土配制、生产、施工、养护等方面都应采取相应的措施。1、混凝土配制混凝土应使用同一种原材料和相同的配合比，混凝土拌合物应具有良好的和易性、不离析、不泌水。矿物掺合料作为混凝土不可缺少的组分，在考虑掺合料活性的同时，充分利用各种掺合料的不同粒径，在混凝土内部形成紧密充填，增强混凝土的致密性，在外加剂方面应进一步重视解决外加剂和水泥的适应性，减少混凝土的泌水率，减少混凝土坍落度的经时损失。除了不同水胶比将导致硬化后混凝土颜色变化外，骨料对外观的影响也不可忽视，因此同一个视觉面的混凝土工程，应采用相同类型的骨料。2、混凝土模板为了使清水混凝土表面光滑无气泡，应根据不同强度等级混凝土选用不同材质227、的模板，而脱模剂除了起到脱模作用外，不应影响混凝土的外观。3、混凝土施工混凝土浇注时，混凝土下料口与浇筑面之间距离不能过大，否则混凝土易离析，振捣时以混凝土表面出浆为宜，同时应避免漏振和过振。4、混凝土养护混凝土的养护应确保混凝土表面不受污染，充分合理的养护是保证混凝土硬化后表面和内在质量的关键。二、清水混凝土模板技术清水混凝土是指成型后的混凝土表面不作任何装饰，以混凝土自然表面为饰面或表面直接作涂料等饰面的混凝土。清水混凝土模板技术是指模板设计和应用能确保混凝土表面质量、外观效果达到清水混凝土质量要求。1、清水混凝土模板设计与制作技术（1）清水混凝土模板设计必须满足强度、刚度和混凝土平整度的228、要求，保证拼缝严密无错台，装拆方便，周转使用次数多；（2）清水混凝土模板采用材料应轻质高强，工艺性强，符合环保要求；（3）清水混凝土模板设计应做到模板分块、对拉螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸精确，互换性好，面板平整光洁；（4）清水混凝土模板设计必须做出详细的支模节点设计和模板构造设计。2、 清水混凝土模板施工技术（1）清水混凝土模板施工必须编制模板施工方案和操作工艺；（2）墙体模板应组拼成大模板，整体吊装施工；柱梁模板也可采用整体预制安装，整体脱模和整体转移的“三整体”组拼方式；（3）采取“小流水段”施工工艺，缩小施工工作面，减少模板配置量，达到加快施工速度、缩短工期、减少施工费用的目的；（4229、）选择脱模剂应利于脱模，外观效果满足清水混凝土质量要求。3、清水混凝土模板可选用无框木（竹）胶合板模板，钢框胶合板模板，木框胶合板模板、全钢大模板等，当前应重点推广应用全钢大模板，积极开发钢框胶合板模板；墙体模板承受混凝土侧压力应达到60kN/m2 ,柱模板承受混凝土侧压力应达到80kN/m2 ；采用复膜木（竹）胶合板模板，周转使用次数应达到 10 次以上，逐步淘汰散装散拆的落后施工工艺。三、新型模板和脚手架应用技术本工程在施工中应用了大量的钢框竹胶模板，进一步提高了模板的制作质量和施工技术水平四、高效先进机械设备的投入1、WDB300A稳定土厂拌设备生产能力500t/h，允许最大粒径60mm，电机功率37kw，用于生产水泥稳定碎石，成品料质量高、出料快。2、德国ABG公司TITAN-411型摊铺机标准摊铺宽度3.0m，最大摊铺宽度12m，摊铺厚度030cm，摊铺速度054m/min，斗容量14t。