1、三层购物中心商场模板支撑、安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况：3二、编制依据42.2主要施工规范、规程4三、施工部署5四、施工准备54.1技术准备54.2机具准备54.3材料准备:64.3.2钢管及扣件材质要求及其他要求：6五、模板支撑的方案及措施6独立柱基础及连梁基础7混凝土框架柱8（1）柱截面主要为： 500mm500mm；8（4）根据设计几何尺寸开梁口或补梁口，补梁口要求方整牢固。8框架柱排架示意图9（8）框架柱模板一次性支模到顶。95.3混凝土框架梁95.4混凝土现浇2、板105.5楼梯模板115.6人行斜道的搭设115.8立杆的接头、连接部位及交叉部位的安装方法115.9模板加工115.10模板安装125.11 以上标高控制125.12模板的拆除13六、模板安装质量标准141）钢管扣件的选用与质量要求143）模板安装允许偏差及检验方法14七、质量通病的预防及纠正151）标高偏差：152）模板位移：15八、安全管理措施151）模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源；15九、计算书161、验算内容：16（1）梁模板：16（2）柱模板16（3）顶板模板16(1)抗弯强度计算19(2)抗剪计算 可以不计算19(3)挠度计算194、楼板模板扣件钢管高支撑架计算3、书281）模板面板计算292)支撑木方的计算303）横向支撑钢管计算314）扣件抗滑移的计算325）立杆的稳定性计算荷载标准值326）立杆的稳定性计算327）基础承载力计算331.模板支架的构造要求：332.立杆步距的设计：333.整体性构造层的设计：334.剪刀撑的设计：335.顶部支撑点的设计：336.支撑架搭设的要求：347.施工使用的要求：34一、工程概况：项目名称：xxxxMALL5#楼工程建设单位：有限公司设计单位：监理单位：地 址：工程概况：序号项 目内 容1建筑面积/m2m22层数三层3层高/m建筑高度16.74结构形式现浇混凝土框架结构及钢结构，主要的框架柱为400*450、4、500*500mm，混凝土框架梁300*650、300*700、200*400、200*650及100、120厚现浇板结构组成。5自然条件场地类别为类，12.45m。6抗震设计框架结构抗震等级为4级。二、编制依据xxxxMALL5#楼工程结构施工图2.2主要施工规范、规程建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）高程建筑混凝土结构技术规程（JGJ93-2002）全国民用建筑工程设计技术措施2005、3（结构）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）xx省建筑抗震设计审查规范（DB34/153-2004）钢管支模搭设系根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001xx建筑工业出版社；模板安装系根据xx建筑 出版社出版的建筑施工手册第四版、建筑工程施质量验收规范；建筑结构荷载规范GB50009-2001xx建筑工业出版社。xxxxMALL一期工程施工组织总设计三、施工部署3.1施工部位及工期安排（详见施工进度计划）3.2管理人员组织架构项目经理生产经理技术负责人作业处负责人模板工长质检员技术员测量员材料员各班组3.3工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力6、安排。主要劳动力分工及数量如下：序号工种人数1木工402电气焊工33电工14辅工5四、施工准备4.1技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点，通过会审，对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸变更和施工操作的依据。要熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。4.2机具准备 主要机具及工具见下表：名称数 量规 格功 率锤子20扳手201719圆盘锯1手电钻2钢丝钳3墨斗/墨线水准仪10/2/NAL224经纬仪1J2-JDE线锤5水平尺2钢卷尺25m工程检7、测尺250m4.3材料准备:4.3.1所有模板均采用15mm厚多层板，背楞采用4080mm木方，梁底、楼板、柱加固支撑均采用48mmmm钢管搭设。4.3.2钢管及扣件材质要求及其他要求：（1）钢管扣件应有产品质量合格证、质量检验报告，扣件还必须有生产许可证；（2）钢管表面应平整光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等，扣件使用前进行检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）钢管扣件使用前要进行防锈处理；（4）梁板模板所用杆件和扣件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件（如梁底横杆与立杆）由专人负责检查严格控制拧紧力矩在，对采用的双扣件必8、须逐个检查，双扣件必须做抗滑移试验，确保抗滑移力达到18KN，否则及时向专家组汇报，采取其他的加固措施。钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（5）所有梁底支撑架必须满设剪刀撑。（6）所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计方案执行。（7）立杆的位置要弹线控制，严格按照设计尺寸搭设，确保位置准确、齐整；立杆连接采用对接，严禁搭接，相邻接头应错开至少一步架；水平杆的接头也应错开在不同的框格中设置。（8）纵横梁交接处，不得因梁底支撑架相会减少立杆，应根据具体情况，适当增加立杆。（9）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；立杆底部必须加设垫板。五、模板支撑的方案及措施独立柱基础及连梁基础保9、证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。 a、在侧模上下钉设4060mm木档通长和4060mm短木档间距1000mm加在中间，并在短木档外侧支设设支撑与基槽壁固定，以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。 b、在侧模内侧用定尺的木档时构件内部尺寸进行固定，间距1000mm，当基础梁高度超过700mm时，在侧模中间设置对拉螺栓，间距为1000mm，防止胀模。 .2要保证模板的强度和稳定性刚度要求： a、在基槽内壁与支撑接触处用模板400500mm垫设，保证模板有足够的强度。 b、在基础梁上部用6080mm木档进行整体固定，保证模板有足够的稳定性。 c、在侧模板下方钉设木档脚间距1000mm(10、浇筑后拔除)，以保证模板有足够的刚度。 要保证构造简单、拆装方便，便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。 保证模板的接缝要严密，防止漏浆。具体模板安装见下图：连梁模板模板采用钢管加固，钢管立杆底部必须设木垫，防止架体下沉，具体加固方法见下图：混凝土框架柱（1）柱截面主要为： 500mm500mm；（2）模板均采用15mm厚多层板拼成柱模（每面一块），背楞采用40mm80mm木方,柱模每边采用三道背楞，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，柱钢箍采用48mmmm钢管，14mm对拉螺杆，每450mm设置一道，支撑排架采用48mmmm钢管搭设的满堂脚手架。（3）安装时保持柱模的轴线位置、标高、垂直度。柱模不得位11、移，柱模固定采取与钢管排架连接固定。（4）根据设计几何尺寸开梁口或补梁口，补梁口要求方整牢固。（5）柱与柱之间模板支撑体系应用水平钢管和剪刀撑相互拉结牢固。（6）混凝土柱模板支撑系统整排柱搭设钢管排架支撑连成构架（排架柱部分）。框架柱排架示意图（7）沿柱高方向认真进行模板尺寸、轴线位置和垂直度校正固定牢固确保混凝土成品柱的位置、断面和垂直度。（8）框架柱模板一次性支模到顶。5.3混凝土框架梁（1）框架梁截面尺寸为：240*700、240*400、250*500、240*500、240*600、240*700mm；（2）模板均采用15mm厚多层板，背楞采用40mm80mm木方, 背楞设置的间距不12、超过300mm，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，用48mmmm钢管作竖向搁栅，每两根一组并在一起，采用一根12mm对拉螺杆从中间穿过拉紧，对拉螺杆H向间距为600mm，针对于梁高大于600mm。支撑排架采用48mmmm钢管搭设的满堂脚手架。（3）对跨度大于4m的现浇梁板，其模板应按1/400设计要求进行起拱；。（4）截面为350mm800mm的梁，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.45m，纵距为m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。梁模板支撑架立面简图（6）梁、柱节点为模板的薄弱环节，支模前应根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证有足够的刚度和强度，以及混凝土的截面尺寸。为13、保证梁、柱节点处拆模后混凝土平整、光滑，无涨模、缩颈、漏浆等现象，在支梁底模时要着重检查底模有无偏差及伸进柱内现象，校正后用扣件在底模两侧固定牢固。5.4混凝土现浇板（1）模板均采用15mm厚多层板，背楞采用40mm80mm木方,背楞每250mm设置一道，满堂脚手架排架立杆纵横间距采用1000mm1100mm，步距采用1500mm。（2）排架的梁底双向垫松木板或木方，离根部200mm处设扫地杆。5.5楼梯模板采用15厚多层板模板体系见下图5.6人行斜道的搭设（1）人行斜道的设置附在外脚手架上，斜道杆件独立设置，采用之字型斜道，斜道宽度为1.2m，坡度为1:3，拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽度。14、（2）斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm，并按脚手架的搭设要求设置连墙件、剪刀撑及横向斜道。5.7 模板及其支撑系统计算书（附后）5.8立杆的接头、连接部位及交叉部位的安装方法当一根钢管长度不够长时，支柱水平杆和立杆接头必须采用扣件对接，不得采用扣件搭接；立杆要按立杆要求选择不同长度的钢管交错设置，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。5.9模板加工5.9.1模板加工要求：梁、柱模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则严禁使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用15、。5.9.2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，若有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.10模板安装5.10.1柱模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设脚手架柱模板就位安装安装柱模安装支撑固定柱模砂浆封堵柱根浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板2）技术要点模板就位一定要准确，垂直度一定要保证。柱根在浇筑混凝土之前用水泥砂浆封堵，以防止振捣混凝土时漏浆。梁模板安装顺序1）模板安装顺序搭设和调平模板支架按照标高铺设梁底模板拉线找直绑扎钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2）技术要点梁跨度大于4m时，起拱0.2%，并16、注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5.10.3楼板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板楼板模板拼装模板调整验收进行下道工序。2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设。5.11 以上标高控制采用钢尺直接丈量法。每层高度上至少设置两个以上水准点，两层导入误差必须符合规范要求(为5mm),并取两点之间的平均数。每层采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校验。因本工程结构均采用柱梁板一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖直钢筋上抄测结构控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。17、各层放出的细部轴线，特别是柱的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量及下一道工序施工。5.12模板的拆除5.12.1 拆除模板前，应准备好相关资料报监理、业主同意后方可拆模。5.12.2 浇注混凝土板时，留置4组同条件混凝土试块，两组作为拆模试块，两组作为同条件养护试块；拆模试块的混凝土强度符合下表的规定后方可拆除模板拆除系统。结构类型结构跨度/m按设计的混凝土标准值的百分率计（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.12.3模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随18、支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。5.12.4 3m以上支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。5.12.5模板支撑系统的拆除前对拆除方案进行技术交底，由专业操作人员作业，派专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。5.12.6板模板拆除拆除模板时要注意保护混凝土，不能硬撬动模板接缝处，以防止损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要码放整齐，并要注意不要集中堆料。拆除掉的钉子在作业面清理干净，以防扎伤人。3模板的维护及维修安装模板时要轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板和其他硬物。要严格控制拆模时间，拆模时按照程序进行，严禁19、用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意成品保护，严禁破坏。对多层板运输和堆放时要注意防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、振捣器振捣、任意抛掷等，以保证板面不受损害；切割或钻孔后的模板侧边要刷涂，防止水浸泡后引起多层板起层和变形；模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮面板及裁口方木阳角； 六、模板安装质量标准1）钢管扣件的选用与质量要求钢管选用国标直缝电焊钢管，（GBT13793）质量符合国家碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用483.5mm。立杆钢管弯曲变形：（20、1）当3mL4m时，允许偏差12mm。（2）当4mL6.5m时，允许偏差20mm，当水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m时，允许偏差30mm。钢管上严禁钻孔。扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应作防锈处理，且当螺栓扭紧力矩达40-65Nm，不得发生破坏，出现滑丝螺栓的应更换，连墙件的材质应符合现行标准碳素结构钢（GBT700）中Q235-A级钢的规定。2）模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密无漏浆，立模垂直，角模方正，位置标高正确。3）模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差/mm检查方法21、1柱梁墙轴线位移32标高2，53柱梁截面尺寸2，54每层垂直度35相邻两板表面高低差16表面平整度37预埋件中心线位移38预埋管预留孔中心位移39预埋螺栓中心线位移210预埋螺栓外露长度10，011预留洞口中心线位移10七、质量通病的预防及纠正1）标高偏差：顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。每层标高必须用水准仪抄测出楼板上1m标高控制点，用红漆做成“”形明显标记，并应核对无误。模内清理不干净：合模之前应对柱根部进行一次清扫，合模时应防止杂物掉进柱、梁模内，浇筑砼前再进行一次清扫。2）模板位移：柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。梁模支完后要对贯通的梁拉通线22、检查，以保证整体位置准确。顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。砼漏浆：模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道1cm宽海绵条，以保证模板的接缝严密。八、安全管理措施1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源；2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；5）预拼装模板的安装，边就位边校正边设置连接件，并加设临时支撑稳固；6）拆除承重模板时，设置临时支撑，防止整块突然倒塌；7）安装柱模板时，不得将柱钢筋当作临时支撑；8）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩23、，并严格遵守吊装机械使用安全规定；9）拆除模板时应由专人指挥并采取可靠的安全措施，并在下面标识出作业区，严禁非操作人员进入操作区。操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横撑上操作，拆下的模板及时调运，不准向下乱扔。拆模间歇期间，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；10）5级以上大风天气严禁施工；11）模板放置时不得压有电线、电气焊管线；12）模板拆除时严禁用大锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大的模板要及时修理；13）在混凝土浇注过程中有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇注并采取相应的加固措施；14）24、浇注混凝土时尽可能使模板支撑系统均匀受载，并进行位移和变形监测。15）模板支撑系统搭设后至拆除的使用过程中，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重机缆风的拉结。九、计算书1、验算内容：（1）梁模板：侧模的面板强度、挠度；内楞的强度、挠度，外楞的强度、挠度；穿墙螺杆的强度；梁底模的面板强度、挠度；内楞的强度、挠度，支撑横向钢管、纵向钢管的强度、挠度；立杆的强度、稳定性；扣件的抗滑移；（2）柱模板柱模板的面板强度、挠度；内楞的强度、挠度，外楞的强度、挠度；穿墙螺杆的强度；（3）顶板模板顶板模板的面板强度、挠度；内楞的强度、挠度，外楞的强度、挠度；支撑架的纵横向钢管的25、强度、挠度；立杆的强度、稳定性；经分析，须选取以下梁、板、柱的模板体系进行验算。柱模板：混凝土断面500500梁模板：A底模及支撑：混凝土断面240700楼板模板及支撑：楼板厚120。2、500500柱模板支撑计算书 1）柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=500mm， 柱模板的截面高度 H=500mm， 柱模板的计算高度 L = 5350mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。 柱箍采用双钢管48mm。 柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。 B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。 柱模板支撑计算简图 2）柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计26、值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0m； 1 外加剂影响修正系数，取； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值。3）柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的27、三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。 荷载计算值 q = 1.50.400=kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3； 4； 抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到(1.51.600)0.1670.167=0.181 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.18110001000/228、1600=N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力1.600)0.167=kN 截面抗剪强度计算值 T=38140/(218.000)=1.696N/mm2 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! 挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值1674/(1005350194400)=0.333mm 面板的最大挠度小于251.7/250,满足要求! 4)竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取29、 BH 两方向最大间距0.167m。 荷载计算值0.167=20.84kN/m 按照四跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = /0.167=kN/m 最大弯矩20.1670.167=0.348 最大剪力0.167=kN 最大支座力0.167=kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.348106/5400=N/mm2 抗弯计算强度小于2,满足要求! (30、2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3/(24090)=N/mm2 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形4/(100905400000)=mm 最大挠度小于400.0/250,满足要求! 5)B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：4.00)0.178 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。500 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大31、变形 vmax 最大支座力 Qmax 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求! 6)B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A 对拉螺栓最大容许拉力值 对拉螺栓所受的最大拉力 对拉螺栓强度验算满足要求!7)H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：4.00)0.252 柱箍按照集中荷载作32、用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形最大支座力抗弯计算强度1062支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求!8)H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2 对拉螺栓最大容许拉力值 对拉螺栓所受的最大33、拉力 对拉螺栓强度验算满足要求!3、300800梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 模板支架搭设高度为米， 基本尺寸为：梁截面 BD=300mm800mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=米，立杆的步距米， 梁底增加0道承重立杆。 240240700150080053507700图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为0.4000.400=0.480kN。 采用的钢管类型为48。 1）模板面板计34、算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 荷载的计算： A、钢筋混凝土梁自重线荷载(kN/m)：0.7000.400=7.000kN/m B、模板的自重线荷载(kN/m)： q2(20.800+0.300)/0.300=1.267kN/m C、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.500+2.000) 均布荷载1.266=9.919kN/m 集中荷载 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4；m 计35、算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 最大弯矩 最大变形 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度设计值 f，取2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31758.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! 挠度计算 面板最大挠度计算值 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 2)梁底支撑木方的计算 梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载36、 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.008.008.00/6 = cm3； I = 4.008.008.008.00/12 = cm4； A、木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! B、木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31055/(24080)=0.495N/mm2 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! C、木方挠度计算 最大变形4/(100 木方的最大挠度小于400.037、/250,满足要求!3）梁底支撑钢管计算 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax 最大支座力 Qmax 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于8与10mm,满足要求! 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm)38、 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax 最大支座力 Qmax 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于8与10mm,满足要求! 4）扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力， 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! R8.0 kN时，可采用单扣件； 5）立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大39、支座反力 N1=4.81kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重7.700=1.026kN N = 4.812+1.026=kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)； A 立杆净截面面积 (cm2)； W 立杆净截面抵抗矩(cm3)； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为； u 计算长度系数，参照扣件式40、规范表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； 公式(1)的计算结果：1.50=2.976m =2976/16.0=186.574 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.500+20.070=1.640m =1640/16.0=102.821 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为； 公式(3)的计算结果：(1.500+20.070)=1.977m =1977/16.0=123.952 2，立杆的稳定性计算 f,满足要求41、! 4、楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容 易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 模板支架搭设高度为米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1米，立杆的横距 l=米，立杆的步距米。 混凝土板厚按120mm图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为48。 1）模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板42、面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000) 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； 抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到2.400) 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力2.400) 截面抗剪强度43、计算值 T=31184.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! 挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值3004/(1006000 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 2)支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 荷载的计算 A、钢筋混凝土板自重(kN/m)： B、模板的自重线荷载(kN/m)： C、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000) 静荷载 活荷载 木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配44、的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.008.008.00/6 = cm3； I = 4.008.008.008.00/12 = cm4； A、木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! B、木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31184/(24080)=0.555N/mm2 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! C、木方挠度计算 最大变形4/(145、0080)=0.204mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 3）横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 最大支座力 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求! 4）扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给46、立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力， 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。 5）立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： A、脚手架钢管的自重(kN)：00=kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 B、模板的自重(kN)： C、钢筋混凝土楼板自重(kN)： 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN。 活荷载47、为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000) 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 6）立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)； A 立杆净截面面积 (cm2)； W 立杆净截面抵抗矩(cm3)； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (148、) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为； u 计算长度系数，参照扣件式规范表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； 公式(1)的计算结果： = N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 31.05N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为； 公式(3)的计算结果： = N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 49、7）基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A； N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = A 基础底面面积 (m2)； fg 地基承载力设计值 (kN/m2)； 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数； fgk 地基承载力标准值； 地基承载力的计算满足要求! 楼板模板高支撑架的构造和施工要求,除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间50、必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每6-8米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c51、.四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。