1、206971.0广场施工总承包工程砼、预应力空心楼板施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.0 编制依据42.0 工程概况42.1 工程概述42.2 砼空心楼板设计概况53.0 砼空心楼板施工工艺71、空心板施工流程图：82、支板底模、在模板上将填充材料铺放位置弹线放样83、绑扎板底和小肋梁钢筋、安装板底钢筋保护层垫块84、安装水电管线：97、绑扎板面钢筋118、安装板面筋定位马凳：119、安放板面筋与填充材料之间的限位垫条或者垫块：1210、进行抗浮处理：1211、隐蔽验收、浇筑混凝土：2、134.0 预应力空心楼板施工工艺134.1 主要材料及机具144.2 材料质量要求及检验19预应力空心板施工工艺203、固定端挤压锚具组装224、预应力筋的存放225、支设板底模和端模226、绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋227、安放架立筋238、铺放预应力筋与轻质管239、预应力筋铺放原则及注意事项2510、铺放板面的钢筋2511、混凝土的浇筑及振捣2612、张拉预应力筋2613、张拉后张拉端处理28主要施工技术措施291、空心板模板与支撑搭设措施292、空心板的定位措施293、填充材料的成品保护措施294、 空心板的抗浮措施295、轻质管与管线相交的处理措施306.0 质量保证措施311、质3、量评定标准312、材料保证措施313、质量保证措施317.0 安全文明施工及环境保护措施321、安全文明施工措施322、环境保护措施328.0 竣工资料33 1.0 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）；2、现浇混凝土空心楼盖技术规程（JGJ/T 268-2012）；3、无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJ92-2004)；4、现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS175-2004）；5、现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（DBJ 15-952013）（广东省标准）；6、xx市建筑设计研究总院设计的xx广场（06地块）工程施工图纸；7、本工程施工图纸。2.04、 工程概况2.1 工程概述1、工程名称：xx广场（06地块）施工总承包工程。2、工程地址：xx市xx区xx街道xx。3、主要建设参与单位：l 建设单位：xx物流集团股份有限公司；l 勘察单位：xx市xx工程勘察有限公司；l 设计单位：xx市建筑设计研究总院有限公司；l 施工单位：xx建筑工程有限公司；l 监理单位：xx市xx建设监理有限公司；l 监督单位：xx区建设工程事务监督管理中心。4、主要技术、经济指标：l 总用地面积： 18600.5；l 总建筑面积：206971.0；l 建筑总高度：97.5m（A、B座）、99.4m（C座）；（A座）、（B、C座）、26.0m（裙房楼梯间屋面）；l 5、建筑层高：地下室负四层层高为m；负三层层高为m；负二层层高为m；负一层层高为m；首层高为6.0m；二五层层高：4.5m；六二十六层层高为m（A、B座）；六三十一层层高为m（C座）；l 主要结构类型：框架-核心筒结构（A、B座）、部分框支剪力墙结构（C座）、框架结构（商业裙房），筏板基础；l 栋数、层数：3栋、26层（A、B座）和31层（C座）（地下室4层）。5、功能与用途：4层地下室为地下商业、共用停车库和公用设备用房；首层及以上为办公、商务公寓、商业，市政配套。6、质量要求：合格。7、总 工 期：731日历天，计划开工日期为2017年4月30日（具体以监理开工令为准），计划竣工日期为20196、年4月30日。8、本工程设计相对标高0.000相当于绝对标高（黄海高程）13.80m。2.2 砼空心楼板设计概况1、本工程裙楼（Q12Q128/Q1UQ1P）二五层楼板和屋面设计为砼空心楼板，具体有预应力混凝土空心楼板YKXB1（板厚500mm）、预应力混凝土空心楼板YKXB2（板厚600mm）、混凝土空心楼板KXB1（板厚400mm）、混凝土空心楼板KXB2（板厚500mm）。2、混凝土空心楼板（KXB1、KXB2）：混凝土空心楼板KXB1（板厚400mm）板配筋为：C12120，双层双向拉通；混凝土空心楼板KXB2（板厚500mm）板配筋为：C12100，双层双向拉通。3、预应力混凝土空心7、楼板（YKXB1、YKXB2）：详裙房二五层板配筋图。4、填充材料中填充箱与轻质管主体材料为模具压制成型的聚苯泡沫，表面密度不得低于15kg/m，其燃烧性能为B2级。轻质管每米重量必须小于4kg，或者每平方米内轻质管总重量小于10kg；每个填充箱重量小于10kg。填充材料上表面应有加强层，填充材料必须满足抗压荷载的要求，即在填充材料顶部10cm10cm的加载板上施加1000N的荷载，静置10min后卸载，填充材料的任何一部分（包括加强层与隔离层）不得有裂纹或破损现象，沿受力方向压缩变形率8%且最大变形10mm。5、受力钢筋不得紧贴填充材料，应采取有效的隔离措施，空心板区的上铁在轻质管处不必向下8、弯起。6、预应力筋为低松弛预应力钢绞线，直径15.2，fptk=1860mpa。采用锚固体系张拉端为夹片锚，固定端为挤压锚。预应力张拉控制应力为0.75fptk。15.2mm规格缓粘结预应力筋肋高不得低于1.2mm，肋中缓凝粘合剂必须充盈。在本工程中，跨中预应力筋位置低于设计高度对结构是有利的。施工时，根据现场实际情况将预应力筋的张拉端与锚固端对调不影响结构安全。7、由填充材料供应厂家根据施工图所限定的技术参数进行施工图深化设计，其内容包括填充材料平面布置图，进行抗剪、空心板变形、抗冲切验算，并由此确定空心板跨中施工起拱数值。相关计算书和深化设计图纸必须由具有国家一级注册结构工程师资格人员确认9、，经设计单位认可后才能实施。8、本工程砼空心楼板相关设计节点图如下：3.0 砼空心楼板施工工艺根据设计要求，本工程拟采用由北京东方京宁建材科技有限公司生产的“LPM轻质材料填充体及其配套产品”，该产品是一种填充棒（即：轻质管）与填充箱混合使用的空心板，主要由轻质管和填充箱两种轻质构件组成。轻质管的规格为1000296250mm，根据平面布置可单个或2-3个组合使用（组合单元）；填充箱的规格为10001000250mm，单个独立使用。空心板采用“一种布置永久性组合模件的空心板及其实施方法”（专利号ZL200710111081.2）和“一种填充棒与填充箱混合使用的空心板”（专利号ZL201010510、60553.4）结构技术；空心板填充所用材料分别是“一种带加强层与漏浆孔的发泡材料填充箱”（专利号ZL201010554837.2）和“一种带硬质加强层的轻质发泡材料填充件”（专利号ZL200420077923.9）；轻质管连接采用“一种固定填充管的格栅及其空心楼盖”（专利号ZL200520112551.3）。这种空心板的突出特点是空心率高，且方便施工，混凝土可以一次浇筑；这种技术已经成功应用于2008年奥运会射击馆和2008年奥运会国家体育场。填充材料由轻质多孔材料生产而成，本工程中为了最大限度减轻结构自重，采用带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充。聚苯泡沫塑料为自熄阻燃型，密度不小于15k11、g/m。LPM空心板进场后对其物理力学性能、外观质量、几何尺寸进行检查，符合标准后方可进行使用。1、空心板施工流程图：详附图“LPM空心楼盖施工流程图”。2、支板底模、在模板上将填充材料铺放位置弹线放样：按规定的跨中起拱值支好板底模板。预先将每一个开间空心板内的轻质管进行排管布置（如左下图所示），然后根据排管布置图中所标注的位置，将每一个轻质管组合单元（或填充箱）的准确位置和排布方向在模板上标注出来，使施工人员明白哪些位置是轻质管（或填充箱）布置区，哪些位置是实心主肋。3、绑扎板底和小肋梁钢筋、安装板底钢筋保护层垫块：按设计的钢筋直径和间距绑扎板底钢筋，在板底钢筋下面安放钢筋保护层垫块，每平方12、米内垫块数量不得少于两个，且相邻两个垫块之间的距离不宜大于600mm。4、安装水电管线：按设计要求的位置和型号安装水电管线。管线安装必须按照弹出的定位线安装，不得随意走管，以免对内模芯管的安装带来不便。5、安装填充材料底垫条或垫块、按规定位置和朝向铺放轻质管组合单元：根据轻质管排管布置图和模板上标注出来的记号，安装填充材料底垫条或垫块，按规定位置和朝向铺放轻质管（含轻质管组合单元和填充箱）。轻质管吊装采用塔吊专用吊篮进行吊运，运至楼层时，及时安装，严禁采用缆绳直接绑扎轻质管进行吊运。装卸、搬运轻质管时严禁抛掷。LPM空心楼盖施工流程图施工准备支板底模在模板上将填充材料铺放位置弹线放样绑扎板底和13、小肋梁钢筋安装板底钢筋保护层垫块安装水电管线安装填充材料底垫条或垫块按规定位置和朝向铺放轻质管组合单元在填充材料上开槽便于管线穿过绑扎板面钢筋安装板面筋定位马凳安放板面筋与填充材料之间的限位垫条或者垫块采取抗浮措施隐蔽验收、浇筑混凝土6、在填充材料上开槽便于管线穿过（即：填充材料与管线相交的处理措施）：填充材料施工对水电线管的铺设要求：有填充材料的地方水电线管应尽量横平竖直铺放。横向为垂直轻质管，应尽量走两端实心区或两道管的衔接处，如无法实施可在填充材料上局部开槽，给线管留一个通道，然后对填充材料开槽处进行修补加强。（见下图）7、绑扎板面钢筋按设计的钢筋直径和间距绑扎板面钢筋，附加钢筋截断在空14、心板区的一端只需满足锚固长度，不必带弯钩。8、安装板面筋定位马凳：马凳的制作和安装方式有两种（见下图）：方式一：为马凳架立于板面筋下排钢筋的下皮与板底筋上排钢筋的上皮之间。方式二：为马凳架立于板面筋下排钢筋的下皮与板底模板之间。无论何种形式的马凳，都必须满足设计与规范对钢筋位置的要求。此外，为了保证抗浮措施的有效，同时尽量不要压迫填充材料，马凳的安放位置最好和抗浮控制点的位置重合。如果楼板配有肋梁箍筋，则不需要定位马凳。9、安放板面筋与填充材料之间的限位垫条或者垫块：在板面筋与填充材料之间安放限位垫条或者垫块，若板面筋与填充材料之间接触较为紧凑时，将限位垫条或者垫块塞入板面筋与轻质管之间即可。15、若板面筋与填充材料之间缝隙较大，宜用铁丝将限位垫条或者垫块绑扎在板面筋下面，保证浇筑混凝土时，振捣棒的振动不会使垫条或者垫块跑位。10、进行抗浮处理：合理布置抗浮控制点，控制点一般设在肋处，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设或隔一个肋交错设置；当浮力比较大时，在填充材料区还要增设控制点；任何情况下，都要保证每一平方米范围内不少于两个抗浮控制点。填充材料的抗浮靠直径3-5mm的铁丝固定，进行抗浮施工时，每个抗浮点采用双股铁丝。先用铁丝将钢筋棍固定好，将铁丝头从模板往上穿，然后将铁丝在板面筋两个方向钢筋交汇点处拧紧。为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔。基于方便操作与及时清理打孔碎屑考虑，打16、孔工作应当在模板上普通钢筋上放好样，肋梁部位已确定后及时进行。11、隐蔽验收、浇筑混凝土：1）对填充材料规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及填充材料整体顺直度进行认真检查，填写安装检验批质量验收记录。检查确认合格后，方可浇注混凝土。2）对于LPM空心楼盖，宜采用商品混凝土，要求混凝土的塌落度不小于150mm，混凝土中粗骨料的最大粒径小于25mm。浇筑混凝土时，先将混凝土浇至板厚1/3-1/2处，将振捣棒插入肋梁中仔细振捣，不得漏振。确认振捣密实（即混凝土面不再下降或者从相邻肋中看见有混凝土的浓浆被振捣过来）后浇筑上层的混凝土。当空心板厚度较薄时（h250mm），混凝土也可以一次性浇筑17、成型，但是要保证每道肋（包括主肋和填充材料之间的次肋）都不得漏振。3）砼的浇筑宜沿管的纵轴方向单向进行，不宜沿垂直管纵轴方向做多点围合式浇筑，应沿管方向逐根振捣，每肋均要振捣密实。振动棒采用直径3cm的小型振捣棒，要确保薄壁管底被充填饱满，然后用平板振动器振捣，防止漏振。4）在浇筑砼时，商品砼不应将砼输送管口对准轻质管而直接将砼倒在模板上，应在砼落点处放一块缓冲板。5）浇筑砼时，应安排适量的木工和钢筋工，随浇筑作业及时修补调整芯管的位置和钢筋。6）混凝土浇注完成后，表面用麻袋洒水进行养护。4.0 预应力空心楼板施工工艺根据设计要求，本工程拟采用由北京东方京宁建材科技有限公司生产的“LPM轻质材18、料填充体及其配套产品”，该产品是一种填充棒（即：轻质管）与填充箱混合使用的空心板，主要由轻质管和填充箱两种轻质构件组成。轻质管的规格为1000296250mm，根据平面布置可单个或2-3个组合使用（组合单元）；填充箱的规格为10001000250mm，单个独立使用。空心板采用“一种布置永久性组合模件的空心板及其实施方法”（专利号ZL200710111081.2）和“一种填充棒与填充箱混合使用的空心板”（专利号ZL201010560553.4）结构技术；空心板填充所用材料分别是“一种带加强层与漏浆孔的发泡材料填充箱”（专利号ZL201010554837.2）和“一种带硬质加强层的轻质发泡材料填充19、件”（专利号ZL200420077923.9）；轻质管连接采用“一种固定填充管的格栅及其空心楼盖”（专利号ZL200520112551.3）。这种空心板的突出特点是空心率高，且方便施工，混凝土可以一次浇筑；这种技术已经成功应用于2008年奥运会射击馆和2008年奥运会国家体育场。填充材料由轻质多孔材料生产而成，本工程中为了最大限度减轻结构自重，采用带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充。聚苯泡沫塑料为自熄阻燃型，密度不小于15kg/m。LPM空心板进场后对其物理力学性能、外观质量、几何尺寸进行检查，符合标准后方可进行使用。本工程因为跨度较大，为增强结构的抗震性能及增强耐久性，设计时采用了无粘结预20、应力结构形式。预应力筋为低松弛预应力钢绞线，直径15.2，fptk=1860mpa。采用锚固体系张拉端为夹片锚，固定端为挤压锚。预应力张拉控制应力为0.75fptk。预应力筋张拉端设在柱后或者梁侧，无论何种形式，竣工时所有预应力筋的张拉端锚具均应埋在混凝土内，不外露。预应力空心板混凝土强度等级为C40，待混凝土达到75%强度方可进行预应力张拉。4.1 主要材料及机具工程材料选用无粘结预应力钢绞线、单孔夹片锚具及LPM轻质管，张拉机具采用YDCQ240前卡液压式千斤顶及与其配套的小型电动油泵。1、无粘结预应力钢绞线无粘结预应力钢绞线是用防腐润滑油脂涂敷在钢绞线表面上，并外包塑料护套制成， 1）钢21、绞线规格采用1*7结构，直径。2）防腐润滑油脂应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用；不透水；不吸湿；抗腐蚀性能强；润滑性好；摩擦阻力小；在规定温度范围内高温不流淌，低温不变脆，并有一定韧性。3）护套材料采用高密度聚乙烯树脂，护套颜色宜采用黑色，也可采用其他颜色，但此时添加的色母材料不能损伤护套的性能。2、单孔夹片锚具单孔夹片锚具是由锚环与夹片组成，本工程采用锚具型号为QM15-1,夹片采用三片直形缝夹片。单孔锚具夹片尺寸见表1。单孔夹片锚具尺寸 表1锚具型号锚环夹片DHdah形式QM15-14648185402045三片直形缝3、LPM轻质管轻质管采用专利产品，是一种带加强及隔离层的聚22、苯乙烯泡沫塑料填充体。其生产工艺可靠，产品质量轻、不吸收混凝土中的水份、保温性能很好；经过多个工程的实践检验，使用性能良好。填充材料中填充箱与轻质管主体材料为模具压制成型的聚苯泡沫，表面密度不得低于15kg/m，其燃烧性能为B2级。轻质管每米重量必须小于4kg，或者每平方米内轻质管总重量小于10kg；每个填充箱重量小于10kg。填充材料上表面应有加强层，填充材料必须满足抗压荷载的要求，即在填充材料顶部10cm10cm的加载板上施加1000N的荷载，静置10min后卸载，填充材料的任何一部分（包括加强层与隔离层）不得有裂纹或破损现象，沿受力方向压缩变形率8%且最大变形10mm4、张拉设备无粘结预23、应力筋张拉采用YDCQ240前卡液压式千斤顶。YDCQ型前卡式千斤顶由外缸、活塞、千斤套、工具锚、回程弹簧、承压头等组成，见图1。1 压板;2 堵头;3 外缸;4 穿心套;5 活塞;6 连接器;7 导向管;8 夹片;9锚环;10 支撑套;11 垫圈;12 支撑套螺母;a 油嘴YDCQ240前卡液压式千斤顶的技术性能为：张拉力240KN、额定压力50MPA、张拉行程200mm、穿心孔径18mm、外形尺寸108*580mm、重量、使用于单根钢绞线张拉及多孔锚具单根张拉。5、电动油泵1）预应力用电动油泵是用电动机带动与阀式配流的一种轴向柱塞泵。油泵的额定压力等于或大于千斤顶的额定压力。2）该油泵由泵24、体、组合控制阀、油箱及电器开关等组成，见图1及工程实拍图片。泵体系系自吸式轴向柱塞泵。组合控制阀由单向阀、节流阀、截止阀、换向阀、安全阀、油嘴和压力表组成。换向阀手柄居中，各路通0；手柄顺时针旋紧，上油路进油，下油路回油；反时针旋松，则下油路进油，上油路回油。1 泵体；2 压力表；3 组合控制箱；4 油嘴；5 油箱4.2 材料质量要求及检验1、无粘结预应力钢绞线的质量要求：1）产品外观:油脂应饱满，护套应光滑、无裂纹，无明显褶皱。2）油脂用量：钢绞线不小于50g/m。3）护套厚度：在正常环境下不小于0.8mm,腐蚀环境下不小于。2、无粘结预应力钢绞线的检验：1）油脂用量与护套厚度测量方法：取125、m长无粘结钢绞线，用精度不小于的天平秤量重量（W1），然后除净护套及钢绞线上的油脂，并称量其重量（W2）每米钢绞线的油脂重量W3=W1-W2；护套厚度用游标卡尺在其每端口截面不同方向上各进行4次测量，取平均值。无粘结预应力筋油脂用量与护套厚度，应按60T为一批，抽取3个试件进行检验。2）钢绞线的外观质量应逐盘检查。无粘结钢绞线表面应均匀、光滑、无裂纹、无明显褶皱。3）无粘结钢绞线护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。4）无粘结钢绞线力学性能试验5）钢绞线的力学性能，应抽样检验。每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成重量不大于60T.从同一批中任意选取326、盘钢绞线，每盘在任意位置截取1根试件进行拉伸试验。3、单孔夹片锚具锚具的材料与加工要求：锚环采用45号钢，调质热处理硬度HRC3235.夹片采用合金钢20CrMnTi,齿形宜为斜向细齿，齿距为1mm，齿高不大于，齿形角较大；夹片应采取心软齿硬做法，表面热处理后的硬度应为HRC6062，夹片的质量必须严格控制，以保证钢绞线的锚固可靠。4、LPM轻质管的质量要求1）进场的LPM轻质管要经过进场复试合格后才可使用。经复试LPM轻质管的物理力学性能为线密度4.0Kg/m,体积缩水率2.0%，抗震动冲击2min,抗压荷载100kg/m。所有指标满足规范要求。2）LPM轻质管主体材料的表面密度不得低于1627、kg/立方米。轻质管每米重量必须小于4kg，或者每平方米内轻质管总重量小于10kg。LPM轻质管上表面应有加强层，其强度能满足施工中操作及抗浮的要求。轻质管必须满足抗压荷载的要求，即在轻质管顶部10cmx10cm的加载板上施加1000N的荷载，静置10min后卸载，轻质管的任何一部分（包括加强层与隔离层）不得有裂纹或破损现象，沿受力方向压缩变形率8%且最大变形10mm。 预应力空心板施工工艺1、预应力空心板施工流程图支板底模、铺板底筋绑扎空心板肋梁箍筋及肋梁上铁预应力筋制作安装定位筋固定端挤压锚具安装节点安装穿预应力筋运至施工现场铺放轻质管支端模采取抗浮措施及绑扎板面筋隐蔽验收浇筑混凝土张拉预28、应力筋预应力筋端部处理2、预应力筋制作预应力筋按照施工图纸，下料和组装后直接运到工地现场。应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于40cm的张拉长度进行下料，预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。3、固定端挤压锚具组装对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装。锚固端为挤压锚，由挤压锚具、承压板、螺旋筋组成。4、预应力筋的存放成盘卷的预应力筋宜在出厂前加防潮纸、麻布等材料包装。当预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存放在干燥平整的地方。在室外存放时不得直接堆到地面上，必须采取垫枕木并29、用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。长期存放应设置仓库，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀性气体和介质。如储存时间过长，宜用乳化防锈剂涂预应力筋表面。夏季施工时无粘结预应力筋在施工工地堆放时，应尽量避免夏日阳光的暴晒，应堆放在阴凉处，实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法。锚具、配件要存在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋受损。5、支设板底模和端模由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除，为节省模板用量，楼板模板其及支撑采用快拆体系。预应力板端模采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。对于无粘结根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径2530mm。30、（搭设方法及工序同框架结构模架体系相同）6、绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋1）铺放前的准备工作。模架体系搭设完后，在模板上放样，由于空心板和暗梁一样厚，在模板上应准确标出暗梁及各道轻质管、肋梁的位置。2）按照前面所确定位置，绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋。绑扎板底筋时应先绑扎板长向肋梁中的上下钢筋及箍筋，再绑板短向肋梁中的上下钢筋及箍筋；然后铺放板长向轻质管部位的板底钢筋，再铺放板短向轻质管部位的板底钢筋，见图（工程实拍图片）。为了保证各道肋梁刚度，不让肋梁左右倾斜，可预先隔绑扎一道空心板的板面分布钢筋。7、安放架立筋1）按照施工图纸中预应力筋矢高的要求，将架立筋安放就位并固定。为保证预应力钢筋的矢高31、准确、曲线顺滑，要求板中每隔1-2m左右设置一道架立筋。预先制作预应力筋的架立筋，架立筋上皮高度=施工翻样图中预应力筋矢高控制点高度-波纹管或无粘结预应力筋半径，架立筋与空心板中肋梁的箍筋绑扎或焊接在一起。2）轻质管架立筋按设计要求布置，当其与预应力筋位置冲突时应优先保证预应力筋，可将轻质管架立筋截断绑扎于肋梁箍筋上。8、铺放预应力筋与轻质管1）在双向板中，无粘结预应力筋需要配置成两个方向的悬垂曲线。无粘结筋相互穿插，施工操作较为困难，必须事先标出无粘结筋的铺放顺序。其方法是将各项无粘结筋各搭接点的标高标出，对各搭接点相应的两个标高进行比较，若一个方向某个无粘结筋的各点标高均分别低于其相交的各32、筋相应点标高时，则此筋可先放置，按此规律编出全部无粘结筋的铺设顺序。无粘结筋的铺设，通常是在底部钢筋铺设后进行，且不得将无粘结筋的竖向位置抬高或压低。支座处负弯矩钢筋通常是最后铺设。2）铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调；本工程中，为了充分发挥预应力筋的作用，可以使跨中预应力筋的高度尽量低。3）预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。4）预应力筋安置完毕后可以铺放轻质管。将轻质管按设计位置和长度，准确安置在肋梁中的空隙内；安置时要轻拿轻放，避免损坏轻质管。5）空心板抗33、浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。9、预应力筋铺放原则及注意事项1）预应力筋均带有编号标牌，铺放要与施工图所示编号相对应。2）为保证预应力筋矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线道等。3）张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）。4）预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。5）从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。10、铺放板面的钢筋先铺放轻质管处板面的长向纵向钢筋，再铺放短向纵向钢筋，见图。施34、工时一定要注意对波纹管及轻质管的成品保护，不得将重物压在二者上面。11、混凝土的浇筑及振捣1）铺放完成后，应由施工单位及监理单位进行隐检验收。2）再次检查预应力波纹管管道位置、数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确，发现问题应及时改正。填写预应力施工的有关验收资料。3）对轻质管的轻质管规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及轻质管整体顺直度进行认真检查，填写轻质管安装检验批质量验收记录。检查确认合格后，方可浇注混凝土。4）浇筑混凝土时应有专人负责看守。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、马凳、波纹管、端部预埋部件以及轻质管。浇筑混凝土时应分两次35、浇筑，第一次浇筑至板厚的1/31/2处；认真振捣，保证混凝土的密实；尤其是承压板、锚板周围以及轻质管底部，严禁漏振，混凝土不得出现蜂窝或孔洞。5）在混凝土初凝之后，及时拆除端模，清理张拉端头。12、张拉预应力筋1）张拉的条件：混凝土达到设计要求张拉强度（75%）后方可进行预应力筋的张拉。张拉前总包单位应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单，如空心板中有后浇带，则应在后浇带封带并达到设计要求的张拉强度后才能张拉。2）张拉设备及机具：无粘结预应力筋采用YQCD240前卡液压式千斤顶。根据工程量及进度情况安排适当数量的张拉设备。预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。3）张拉36、前准备1）张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。2）清理张拉端，记录预应力筋初始外露值。无粘结预应力筋张拉前，应清理锚垫板表面，并检查锚垫板后面的的混凝土质量。如有空鼓现象，应在无粘结预应力筋张拉前修补。3）板中的的无粘结预应力筋可依次张拉。4）与承压板面不垂直的预应力筋，端部必须进行垫片处理，最终做到承压板面与张拉作用线垂直。张拉前的组装状态见图。5）根据设计要求确定单束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定好。4）张拉过程（1）张拉流程：量测预应力筋初始长度安装锚具装千斤顶张37、拉应力con 锁定锚具退出千斤顶校核预应力筋伸长值量测预应力筋终结长度。（2）张拉中，随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围（-6，+6）。否则应停止张拉，待查明原因，并采取措施后方可张拉。（3）在张拉之前，板底支撑不能拆除；但是侧模可以拆除。张拉后，若施工单位经验算施工荷载小于板的设计使用荷载，则板的支撑才可以拆除。13、张拉后张拉端处理1）张拉后，无粘结预应力筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入腐蚀预应力筋。将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm7天内做好锚具的防锈蚀工作,张拉后状态见图1。2）对端头的处理后，检查验收合格后，在10天内再用38、微膨胀水泥砂浆封堵；密封后预应力筋不得外露，端头处理见图2。 主要施工技术措施1、空心板模板与支撑搭设措施1）模板安装：在支模之前，应先进行支撑体系的稳定性计算。为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。2）模板拆除：楼板底模拆除时应同时满足以下要求：混凝土强度达到设计强度标准值的90%，混凝土强度应以同条件养护试块抗压试验为依据；空心板上部的施工荷载小于结构正常使用时的允许荷载。2、空心板的定位措施空心板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当关系直接到空心板结构体系能否实现。填充材料的定位是靠组合格栅、填充材料限位钢筋（或垫块）、填充材料架立钢筋（或垫块39、）来实现。限位钢筋与架立钢筋限制填充材料的上下错动，组合格栅限制填充材料的左右错动；靠三种钢筋的摩擦力限制填充材料的前后错动。在安放填充材料之前先固定好架立钢筋，放好填充材料后再穿限位钢筋，限位钢筋定位要求准确，一定要牢固绑扎或者点焊在箍筋上，位置不允许错动。3、填充材料的成品保护措施填充材料的成品保护是否得当，是关系到空心板施工质量好坏的重要环节，必须采取专门的保护措施：1）对于填充材料要防止坚硬金属剐碰；2）电、气焊作业不得紧贴填充材料进行，避免烧出孔洞。3）若填充材料表面出现破损，应及时修补，当破损面积超过总表面积的30%时，应更换成完好的填充材料。4）浇筑混凝土时，一定要搭设架空马道，40、避免直接在填充材料上作业。禁止使用将振捣棒直接抵在管壁上捣，禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员不得直接踩轻质管。4、 空心板的抗浮措施1）首先要合理布置抗浮控制点，控制点设在肋梁处，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设或者隔一个肋交错设置，保证每一平方米范围内不少于两个点（如下图所示）。抗浮控制点可定在肋梁中上铁与分布筋相交点，也可以定在箍筋的上部或下部。2） 轻质管的抗浮靠直径3-5mm的铁丝固定。固定抗浮控制点时，先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中住上穿回来；当安放好轻质管、绑扎好板上铁及分布筋后，就可将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧。3）为了41、安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔。基于方便操作与及时清理打孔随屑考虑，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，肋梁部位已确定后及时进行。5、轻质管与管线相交的处理措施轻质管施工对电线管的铺设要求：有轻质管的地方电管应尽量横平竖直铺放。横向为垂直轻质管，应尽量走两端实心区或两道管的衔接处，如无法实施可在轻质管上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质管开槽处进行修补加强。（见下图）6.0 质量保证措施1、质量评定标准按照中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50524-2015）和中华人民共和国行业标准现浇混凝土空心楼盖技术规程（JGJ/T 268-2012）、无粘结预应42、力混凝土结构技术规程(JGJ92-2004)的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。2、材料保证措施控制施工材料是质量控制的关键，所有材料都应按照生产标准进行检查验收。有国标或行业标准的按国标或行业标准检验，无国标或行业标准的按企业标准检验。轻质管按照企业标准进行验收。3、质量保证措施1）加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。2）建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。3）严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标43、责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。4）项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行“三分析”活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。5）应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。6）应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理单位的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。做好轻质管安装的质量验收记录。7）加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向建设、监理单位提供44、材质证明、试验报告和设备报验单。8）优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。9）实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。不合格质量只允许在施工过程中出现，但不允许最终留在工程实体上。7.0 安全文明施工及环境保护措施1、安全文明施工措施1）建立健全安全生产管理体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责空心板施工安全。2）在进行技术交底时，同时进行安全施工交底45、。3）空心板施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求，进行文明施工，严格遵守项目部及业主制定的各项现场作业相关规定。施工人员进场必须戴安全帽，不准穿拖鞋上岗，不准喝酒及打架斗殴。施工现场严禁吸烟，严格遵守工地的消防规定。4）用电时应注意防止漏电，接电应由专业电工操作。2、环境保护措施严格遵守国家、省、市有关环境保护的相关法律、法规和规章制度的规定，做到：1）施工时所需材料用多少领多少，保持作业面清洁。每日收工时将剩余材料返回库房。2）夜间施工严禁大声喧哗，以防噪声扰民。3）由于工程所用轻质管主要是由聚苯泡沫构成，施工及保管不当容易造成白色污染。因此施工过程对于材料的运输、保管、铺放应由专人负责，搬运过程轻拿轻放，外表一旦发现破损就及时修补或更换。现场铺放时按需供给，施工面不过多堆放，避免轻质管的堆放影响其它工种的施工，同时减小了材料的人为破损。8.0 竣工资料施工过程中，要保留好全部施工资料主要包括：1、空心板施工方案及审查意见；2、填充材料出厂合格证；3、进场物资报验表；4、填充材料安装检验批质量验收记录表；5、隐蔽工程验收记录。