1、置地广场建设项目土方支护及地基处理、护坡工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据42、 XX置地广场（西区）项目土石方工程技术指导书44、 XX置地广场西区红线桩成果表、GPS控制点成果表4第二章 工程概况5第一节 概述5第二节 地质情况5第三节 水文地质条件8参照近几年该场地附近的勘察及施工资料，1959年最高水位接近自然地面，19711973年最高水位接近自然地面，近35年最高水位位于地表下约35.00m。8第四节 工程量清单8第三章 降水设计与施工方案9第一节 降水设计9六2、基坑中间地沟埋深较浅，采用明沟排水的降水方法。10第二节 降水井施工工艺及质量要求10第三章 基坑支护方案设计11第一节 基坑支护方案选择11第二节 基坑支护设计12一、土钉墙设计参数12二、土钉支护施工技术参数12第四章 施工部署13第一节 主要施工顺序13第二节 主要劳动力配备14第三节 主要施工机械配备15第四节 施工工期与进度计划17工期保证措施171、配备强有力的项目领导班子173、加强思想政治工作，干一个工程，树一座丰碑18第五节 组织管理机构19第五章 施工准备20第一节 现场准备20二、确定行车路线，开设现场出入口。20五、在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。203、第二节 技术准备20一、编制详细的施工组织设计，以便指导施工。20第三节 材料机械准备21三、喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。21第六章 主要分项工程分述21第一节 土方工程21一、施工安排21二、质量要求22三、注意事项22第二节 土钉墙工程24三、质量保证措施26第三节 地基处理工程281、施工工艺选择282、长螺旋钻孔中心压灌混凝土施工工艺流程283、其他工序施工方法305、质量标准33第四节 钎探工程334.1钎探施工准备334.2施工工艺流程344.3钎探施工要求344.4钎探施工注意事项34第五节 垫层工程355.1垫层施工准备355.2垫层施工要点36第七章 4、质量控制要求及质量保证措施37第一节 质量控制要求371.工程总目标372.质量控制基本要求37第二节 质量保证措施381.质量保证体系382.组织机构保证383具体质量保证措施39第八章 环保管理及措施42第一节 环境目标42第二节 环境指标422、施工现场积极采取合理有效措施防止扬尘出现。43第三节 环境控制措施433、施工现场尽量避免占用道路。4310、散放材料要集成堆放成方，底脚边用边清，无底脚散料。4421、施工用水设施应经常检查，杜绝跑冒滴漏现象。44第九章 安全健康管理措施45第一节 安全健康管理目标46第二节 危险危害因素46第三节 保证措施463、管理人员及特种作业人员持证上5、岗，进入现场的民工要有三证。4617、电、气焊操作人员应有操作上岗证。4826、现场施工管理人员必须持证上岗。48第十章 雨季施工措施49第一章 编制依据1、 xxXX置地广场土石方开挖、降水、护坡及地基处理工程招标文件。2、 XX置地广场（西区）项目土石方工程技术指导书3、 xx提供的XX城西区岩土工程勘察报告4、 XX置地广场西区红线桩成果表、GPS控制点成果表5、 XX置地广场土石方开挖、降水、护坡及地基处理工程（第一标段-西区）投标疑问卷（1）及回复6、 中国电子工程设计院提供的相关图纸7、 现行国家施工规范、标准及规程建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）建筑边6、坡工程技术规范 （GB 503302002）建筑桩基技术规范 （JGJ 9494）锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB500862001）建筑地基基础设计规范 （GB 500072002）土层锚杆设计与施工规范 钢筋焊接及验收规程 （JGJ182003）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）施工现场临时用电技术规范 （JGJ462005）建筑基桩检测规程 （JGJ062003）基桩低应变动力检测规程 （JGJ/T9395）建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及消防标准 （DBJ01-83-2003）建筑工程资料管理规程 （DBJ01-51-2003）8、 我公司的企业标准，包括7、质量保证手册及施工作业指导书。9、 我公司施工类似工程的施工经验。第二章 工程概况第一节 概述拟建工程位于XX市XX区东三环XX桥东北侧，路南为在建的XX桥地铁站。我公司负责A座、B座、C座及地库土方、降水、基坑支护以及地基处理工程的设计与施工。其中：A座为：22F/3B ，筏基，基底标高，-15.00m；B座为：14F/3B ，筏基，基底标高，-14.00m；C座为：17/3B，筏基，基底标高，-14.00m；地库为：0F/3B，筏基，基底标高，-14.00m。0.00=39.3m。自然地面标高为：-0.13m。第二节 地质情况根据XX中铁工建筑工程设计院提供的XX城西区工程岩土工程勘察报告8、，本次基坑影响范围内土层依次为：1、 杂填土层，杂色，稍密，含砖块、水泥块、灰渣、生活垃圾、建筑垃圾。本层层底标高为36.2739.02m。2、 粘质粉土砂质粉土质粉土层：褐黄色，密实，湿，属中高中压缩性土，含氧化铁、云母、少量姜石；粉沙1层，褐黄色，中上密，稍湿湿，含氧化铁、云母、石英，以薄层及以透镜体分布。本层层底标高为32.0137.54m。3、 粉质粘土粘质粉土层：浅灰色，黄灰色，可塑，含氧化铁、云母、姜石，属中高中压缩性土；粘土重粉质粘土1层，浅灰色，黄灰色，可塑，含少量姜石，属中高中压缩性土，以透镜体分布。本层层底标高为26.7830.37m。4、 粉细砂层：褐黄色，中上密密实，饱9、和，含氧化铁、云母，属低压缩性土。本层层底标高为22.9425.85m。5、 粘质粉土粉质粘土层：褐黄色，中上密密实，饱和，含氧化铁、云母、姜石，属中高中压缩性土；粘土重粉质粘土1层，褐黄色，可塑，属中高中压缩性土；粉砂2层，棕黄色，密实，饱和，含石英、云母，属低压缩性土，以透镜体分布。本层层底标高为15.7722.87m。6、 细中砂层：褐黄色，密实，饱和，含氧化铁，属低压缩性土。本层层底标高为11.7814.85m。7、 粘土重粉质粘土层：褐黄色，可塑硬塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，属中中低压缩性土；夹粉砂1 层，褐黄色，密实，饱和，含褐黄色，密实，饱和，含氧化铁，属低压缩性土。粉质粘土10、2层，棕黄色，可塑，含云母、氧化铁，属低压缩性土。本大层层底标高为8.8712.15m。8、 细中砂层：褐黄色，密实，饱和，含氧化铁，属低压缩性土。本层层底标高为5.777.75m。9、 粉质粘土重粉质粘土层：褐黄色，可塑硬塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，属中中低压缩性土；夹粉砂1层，褐黄色，密实，饱和，含氧化铁、云母、石英，属低压缩性土；粘土2, 褐黄色，可塑，属中压缩性土。本大层层底标高为 1.215.75m。10、 细中砂层：褐黄色，密实，饱和，含云母、氧化铁，属低压缩性土。本大层层底标高为-2.76-0.84m。11、 粉质粘土（11）层：褐黄色，密实，饱和，含云母、氧化铁，属低压缩性11、土。部分钻孔未穿透此层。12、 细中砂（12）层，褐黄色，密实，饱和，含氧化铁、云母，属低压缩性土。部分钻孔未穿透此层。13、 重粉质粘土粘土（13）层，褐黄色，可塑硬塑，含少量姜石，属中低压缩性土；夹有细砂（13）1层，褐黄色，密实，饱和，含氧化铁、云母，属低压缩性土。只有少量钻孔穿透此层。14、 细中砂（14）层：褐黄色，密实，饱和，含氧化铁、云母，属低压缩性土土。本次勘探未穿透此层。 详细情况参见地堪报告。 第三节 水文地质条件水文地质资料、地下水位勘察地质剖面及勘察报告，本场地在勘察深度范围内，实测到3层地下水，分别为上层滞水、潜水和微承压水：第一层：潜水，水位埋深，12.10m13.12、00m，水位标高26.16m27.65m。第二层：层压水，水位埋深，21.20m22.00m，水位标高，16.48m18.55m。参照近几年该场地附近的勘察及施工资料，1959年最高水位接近自然地面，19711973年最高水位接近自然地面，近35年最高水位位于地表下约35.00m。 详细情况参见地堪报告。第四节 工程量清单项目单位工程量备注喷锚支护 平方米约4900按图纸预估喷锚翻边平方米约400按图纸预估土方外运立方米约10万按图纸预估CFG桩根1463按图纸预估抗拔桩根279按图纸预估降水井口32按图纸预估第三章 降水设计与施工方案第一节 降水设计一、基坑降水深度按-15.50 m（底于基13、础底0.5m）考虑。本地区地下水属潜水，据地质勘察报告提供，地下水水位埋深约为1213m。根据以往在本地区基坑降水的经验以及结合本场地的特点，本工程拟采用管井（大口井）降水。二、井点沿基坑周边布置。由地面开始打井，井深23.50 m，降水井孔直径600 m m ；井孔与井管间填2-4mm粒径的滤料，地面下1.0 m用粘土封井。三、井点距基坑边线不小于1.0 m，井距10 m。共布置32口井。四、抽出的地下水，用100mm钢管引入甲方指定的市政雨水或污水井内。五、另设置水位观测井48个，定期观测水位；构造与井点相同。 六、基坑中间地沟埋深较浅，采用明沟排水的降水方法。第二节 降水井施工工艺及质量14、要求2.1降水井施工工艺流程放井位线挖泥浆坑钻机就位成 孔下 井 管填 滤 料洗 井装排水管下 泵联动抽水铺设井管2.2 降水井施工技术及质量要求1、放线定位：根据降水井设计间距，与坑边距离，开始对井位进行放线，放线采用十字定位法。定位后对井位进行探孔，由于地面杂填土无法用钻机成孔时，采用人工开挖，直至遇到下层粉土层，井口埋设护筒。2、 挖泥浆坑：采用反循环钻机成孔，自造浆护壁，成井由地面开始施工，井深23米。成孔直径600mm，成井垂直度偏差控制小于1。施工时注意对泥浆的保护，不能流入基坑内。需要时泥浆内加入膨润土。3、 下井管：成孔后立即下井管，管井采用水泥无砂管，用竹片夹牢，并用8号铁丝15、绑紧，防止弯曲或脱落。下井时先用钢丝绳绕过井底的堵头垫块将无砂管吊起，慢慢顺入井中。井管要垂直居中。井管口外露出地表约50cm。4、 填滤料： 填滤料要从井孔四周由孔底向上均匀回填，防止将井孔挤偏。距孔口1 m处，上部用粘土封填。水泥砾石管要加井盖。5、 洗井： 洗井采用空压机气举法，从井底逐节，逐层吹洗，将井底泥砂吹净，洗出清水为止。6、 安排水管、下泵： 潜水泵用钢丝绳吊在井内，距井底1m。管井水泵分别连接与出水口径相匹配的橡胶管，与地面排水管相连。抽出水从支管流入坑边总管，经沉砂池沉淀后排入市政雨水管道。土方开挖过程中，地下水位保持在开挖平面以下至少0.5米，安排人员进行定期监察。降水完16、成后需要进行封井，封井采用碎石料填至孔口，孔口约60cm范围内用水泥砂浆填实。第三章 基坑支护方案设计第一节 基坑支护方案选择根据工程特点及现场实际情况，同时参考工程地质报告，分别对目前XX市比较成熟的支护方案进行了分析计算与对比。考虑这些支护形式的适用范围、安全性及经济性特点，结合本工程基坑的开挖深度、周边工作面的影响、场区内地质条件及现场实际情况，拟采用土钉墙+预应力锚杆支护形式，但在施工前应详细了解现场地下管线的埋深及走向，此外还应探明其它障碍物以防土钉墙施工时发生意外事故。为了避开管线，现场土钉布置可进行适当调整，但必须保证原设计的安全。土钉墙采用1：0.1放坡（距广告牌的一侧采用直坡17、），预留的基桩施工和土建施工工作面为500或800mm。土钉墙施工主要采用人工洛阳铲成孔。土钉（锚钉）采用人工洛阳铲成孔比较灵活，对施工工作面要求不高，且能避免破坏地下不明管线，这主要是因为土钉（锚钉）成孔完全由人为控制，对地下障碍物的信息反馈比较准确。当土钉成孔遇到障碍物或地下管线无法达到设计要求时，可采用下列处理措施：1、避开障碍物，将土钉布置进行适当调整；2、在其它位置加长加密土钉；3、增设预应力锚钉；4、在基坑外设置地锚加设背拉筋。以上处理措施视现场实际情况而定，但必须通过相关设计人员的认可。第二节 基坑支护设计本工程土钉墙支护设计经过深基坑支护设计软件验算，并根据我公司临近类似工程的18、施工经验进行了调整。此次计算只涉及到最深槽的部分，其它较浅的土钉支护均可参照此设计进行适当调整。一、土钉墙设计参数1、基坑深度为：1-1、4-4剖面为13.87m，2-2、3-3剖面为14.87m（按最深考虑）。 2、坡度为：1-1、3-3、4-4剖面1：0.1；2-2剖面为直坡。二、土钉支护施工技术参数1、土钉分布呈梅花形布置，共设置九排土钉。2、土钉钢筋均为级钢筋。3、土钉成孔并放入钢筋后，向孔内压注水泥浆，其注浆压力不小于0.2Mpa，水泥浆水灰比为0.450.5，水泥采用普通P.o32.5硅酸盐水泥。4、钢筋网采用6.5200200mm，钢筋网距边坡40mm，紧贴土钉钢筋侧面，沿横向焊19、上钢筋作为附加的加强筋，再将土钉伸出孔口的一端折弯与钢筋网上的加强筋焊上。5、面层喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度等级为C20。混凝土配合比为水泥：砂子：碎石加复合外加剂1：2：2（此为重量比）。6、边坡上沿需外翻1m，100mm厚的钢筋混凝土翻边。（具体设计详见土钉剖面及构造详图）第四章 施工部署第一节 主要施工顺序本工程贯彻周密组织，精心施工的原则，施工部署如下：一、 从总体部署上分三个阶段进行施工：第一阶段为包括进行施工水电的接通以及测量放线等前期准备工作及降水工程的施工。第二阶段为土方开挖及基坑支护工程的施工。第三阶段为地基处理工程的施工，包括CFG桩及抗拔桩的施工。第四阶段为土方20、收尾。该工程土钉墙和地基处理的施工是影响整个工期的主线，因此要合理配备施工人员和施工机械，以确保施工进度。二、 土方工程在前期边坡支护过程中是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好土钉墙连续突击作业，同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。挖土机逐层开挖土钉墙的工作面，并严格按照设计的分层开挖深度进行。整个基坑挖土机分两步开挖，充分利用空间和时间，保持土方施工进度。三、 本工程的施工关键是土方运输，因此要合理布置现场道路 和出入口，合理规划卸土场地优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤，行车路线尽量用循环路。四、 本工程的又一关键工序是土钉墙施工。土方开挖应21、以土钉墙施工为主配合施工。土钉墙施工要配置合适的人力，双班轮流作业，以满足工期要求。五、 本工程的施工重点是基础桩，我公司将选派精兵强将并配置2台长螺旋钻机进行成孔以确保施工质量和施工进度。六、 本工程施工中降水井的施工可争取提前插入，布置较多的机械进行降水井的施工，争取早日达到降水效果，以便土方的连续施工。第二节 主要劳动力配备为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力:序号工种人数备注1土钉墙施工60修坡、成孔、注浆、编网、喷射砼2土方施工100挖土、运土3基础桩施工60成孔、灌灰、下钢筋笼4钢筋工30制作钢筋笼5拍槽、清扫马路20两班制6挂网喷射混凝土15裸露自然坡的保护7电工2现场用电设施22、的使用及维护8测量人员3开槽放线、布置土钉、控制开挖深度9安全员1负责现场全面安全工作10环境管理员1负责公司环境贯标工作11降水井施工30成孔、下管第三节 主要施工机械配备 按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。主要施工机械配备表序号机械或 设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电子全站仪拓普康GTS-332W1日本1998测量2电子经纬仪ET021南方测绘1999测量3水准仪DZS311北光2001测量4挖掘机EX300-32日本19942061.38立方米 土方挖土5挖掘机卡特330B1美国19951621.4立方米土23、方挖土6自卸汽车斯太尔50奥地利199821017.2t土方运土7推土机D851中国199885土方卸土8虎头铲50型1中国199750土方倒运材料9洒水车1中国2000土方降尘10电焊机EX5002中国199633.5土钉墙焊接钢筋11钢筋弯曲机1中国20028土钉墙弯曲钢筋12型材切割机GQ40-11中国20025.5土钉墙切断钢筋13洛阳铲30 中国2002土钉墙成孔14挤压泵BW-2502中国19955土钉墙土钉注浆15空压机12立方米2中国199640土钉墙喷射砼16喷射机2中国19955.5土钉墙喷射砼17灰浆搅拌机2中国19953土钉墙灰浆搅拌18蛙式打夯机HW-205中国19924、71.5土方回填夯实19装载机ZL-301中国1999土方场平回填20电焊机EX5006中国199633.5基础桩焊接钢筋21钢筋弯曲机2中国20028基础桩弯曲钢筋22型材切割机GQ40-12中国20025.5基础桩切断钢筋23长螺旋钻机2中国200390基础桩成孔24汽车吊20t、25t各1中国199712025t基础桩下放钢筋笼25混凝土导管125若干中国2001基础桩输送混凝土26风镐6中国2003基础桩剔桩头27塌落度筒2中国2003基础桩检测混凝土28正循环钻机8井孔钻进29射流箱17抽水第四节 施工工期与进度计划 根据施工部署安排和劳动力、机械的配备，本工程计划工期88日历天（不25、可抗拒因素除外）。工期保证措施1、配备强有力的项目领导班子我们将选配管理水平高、经验丰富、事业心强、多次组织承担大型工程施工的人员组成项目班子。实行项目法施工，采用先进、科学的管理手段：对生产要素优化组合，实行动态管理，灵活地对人员、设备、材料进行及时调整，抓紧进场及施工前的准备工作，尽快落实材料采购计划，迅速组织机械设备进入施工现场，保证按期优质完成任务。制定详细合理的施工计划，抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯。2、根据本工程的特点，我们将选调优秀的、有类似施工经验，善于打硬仗，专业化施工队伍施工。各专业用既分工又合作的方式统一组26、织，备足劳力、加快工程进度。3、加强思想政治工作，干一个工程，树一座丰碑在施工的全过程加强思想政治工作，增强全体参施人员的紧迫感和责任感。我们将按周、月及工程施工的不同阶段定期召开工程进度、质量、安全、文明施工分析动员会。大力开展劳动竞赛，激发施工人员的积极性，坚决确保工程任务的完成，干一个工程、树一座丰碑。4、与甲方、设计、监理等有关单位密切配合，求得支持，形成合力共同完成工程任务。配足人力、设备，充分发挥我公司集科研、设计、施工为一体的优势。主动做好与其他施工单位的密切配合。充分发挥机械的台班利用率。需要配合的项目事先向有关单位联系，提前作好准备。5、周密计划、超前预测、科学组织、严格管理27、，加强和强化各专业之间的协调，使整个工程统一指挥、互相配合、互相谅解、互相支持、压缩施工工期。6、机械设备的完好程度是影响工期的主要因素之一，所有设备进场前做好保养，保证机械完好进场。保证机械设备定期保养。7、制定详细的材料采购计划，保证材料供应及时。临时所需材料立即处理，不能拖延。 8、建立切实可行的工期奖罚制度。加强管理，加强施工组织设计的运筹，制定并落实一切可行机制和措施，确保控制工期目标的实现。9、抓好安全生产、文明施工。搞好环境保护工作，确保工地条件满足施工进度与质量的要求。第五节 组织管理机构一、现场组织管理机构项目经理（1人）技 术负 责(1人)质 量员(1人)资 料员(1人)安28、 全员(1人)材 料员(1人)环 境管理员(1人)测 量员(1人)试 验员(1人)二、主要管理人员职责项目经理：现场负责工程的全面管理，认真执行合同，进行质量、安全、工期、成本控制，保质、保量、保安全、保工期，圆满完成本工程施工。技术负责人：全面负责现场施工中的技术问题，保证施工技术合理。并负责现场内的技术变动。测量员：负责现场测量工作。资料员：全面负责施工技术资料的收集、整理、需试验材料的报告及检验。材料员：保证工程材料的采购供应工作。质量员：执行ISO9002质量标准，结合我公司管理手册控制程序。安全员：负责施工安全及现场“三防”工作。环境管理员： 执行ISO14001环境标准，按照我公司29、有关环境管理文件完成环境控制目标。实验员：负责现场材料检验及试验工作。第五章 施工准备第一节 现场准备一、根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。二、确定行车路线，开设现场出入口。三、做好现场施工用电准备。基坑开挖和护坡工程施工阶段用电量为300KW。四、做好施工用水准备。降水和护坡工程施工阶段用水需设置34个供水点，管径为2英寸，供水点设置根据现场实际情况确定。五、在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。六、为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置，并在上面铺设铁篦子。此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或30、其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。七、及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。八、预先选好卸土点，并办理相关手续。第二节 技术准备一、编制详细的施工组织设计，以便指导施工。二、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。三、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。四、进场后根据土方开挖图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，合格后再撒槽口灰线挖槽。第三节 材料机械准备一、组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。二、钢筋、31、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。三、喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。第六章 主要分项工程分述第一节 土方工程一、施工安排本工程土方外运约10万立方米。土方开挖高峰期平均日出土量3000立方米，一台挖土机平均每天挖土1200立方米。卸土地点平均距工地现场15公里，一辆运土车往返一趟平均需2.0小时考虑，一辆车一天来回跑7次，平均每辆车的运输能力为15立方米/次，一辆车的每天的运输能力为105立方米。需配备的挖土机：300012001.1=3（台）。根据挖土机数量及高峰日出土量需配运土车：30001051.1=30（辆）。基坑土方工程的特点是32、挖土工作面受土钉墙施工的制约，以及环保管制较严格等不利影响。1、根据以上特点和为土钉墙创造工作面的要求，本工程采用斗容量1.52.0m3反铲挖土机，配备15t25t自卸汽车，分区、分步施工。分区施工一是便于土钉墙施工的流水作业，二是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。本工程设置1个出土的内坡道，坡道宽10米，坡度为1：6，坡道的侧面选择1：0.5的自然放坡方式。要求在收尾坡道位置处设置一处高效洗车台，以避免土方车辆所带的土污染路面，洗车池距离大门应有一定的距离，以免土车污染附近的马路，以达到环保的要求。坡道具体位置和详细情况可根据现场实际条件确定。2、土方工程施工的关键是施工组织，要制定33、好组织措施，合理进行机械配备，规划好工作面和开挖顺序，才能保证持续高效的施工。3、根据招标文件中的总平面图暂在基坑东侧中部设置土方施工收尾坡道。挖土过程中，从南向北，自西向东逐渐收挖。二、质量要求1、机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差300mm，不得扰动老土。2、各层间标高允许偏差150mm。3、边坡允许偏差200mm，严禁亏坡。4、严禁碰撞土钉。三、注意事项1、土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后，方可进行开挖。2、土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。3、基坑开挖期间，设专人指挥挖土机34、，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。4、挖土时注意周边管线，开挖浅部2.5m厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。基槽开挖预留保护土层由人工清除。5、机械挖土到设计槽底以上300mm，在挖该步土时，需由测量员配合进行。由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。6、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。7、土钉支护应根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在未完成上层作业面的土钉和喷射混凝土支护以前，不得进行下一层深度的开挖。8、当用机械进行挖土作业时，应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用人工修坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡35、角。9、支护施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在设计规定的时间内及时支护，即及时设置土钉和喷射混凝土。10、对于易塌的土体可采用以下措施：（1）、修整后的边坡立即铺设一层20目的钢丝网，喷上一层薄的混凝土面层，待凝结后再进行成孔；（2）、在水平方向上分小段间隔开挖；（3）、先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待成孔并设置土钉后再清坡；（4）、在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。第二节 土钉墙工程土钉墙施工也是整个基坑开挖的关键之一，整个基坑从上到下需分层进行。本工程场地上部为较复杂的人工填土，下部为易成孔的土层，现按人工洛阳铲成孔，2人为一施工组，20人为一施工队，设置36、3个施工队，分别从不同施工面同时进行。一、施工工艺插筋成孔定孔位修坡开挖钉端焊接压筋绑扎、固定钢筋网堵孔注浆循环下一层土钉施工混凝土面层养护喷射混凝土面层二、主要技术措施i. 修坡基坑开挖用反铲式挖土机。对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一个导流管，疏导上层滞水对坡面的作用。ii. 编扎钢筋网修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头采用焊接，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于一个钢筋网格长度，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。iii. 造孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm（要求洛阳铲铲37、头直径不小于110mm）。iv. 土钉制作与安放 土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔1.5m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。v. 注浆 注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底500mm），浆液从孔底开始向孔口灌填。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为0.3Mpa），一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。 向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲38、洗管路。vi. 土钉端部焊接 土钉均采用土钉端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋，土钉端头锁定筋（见土钉构造详图）。vii. 喷射混凝土 喷射混凝土强度等级采用C20，其初定配比为：水泥：砂：碎石：水1：2：2：0.5，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.30.4Mpa。当采用两次喷射时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达39、到一定强度时，更要尽量避免。三、质量保证措施1、土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。2、修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于3，孔径允许偏差20mm、5mm，孔深允许偏差200mm、50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。4、成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。5、钢筋、水泥进场要有材质单，40、并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批焊接的钢筋必须做抗拉强度试验。6、锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距1.5m一个（详见土钉构造详图）。7、插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。8、水泥浆体的强度应大于20Nmm2，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。9、锚筋制作长度误差不得大于200mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于100mm。10、水泥浆体的试块每层做二组，每组试块不应少于3个。11、喷射混凝土粗骨41、料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5，并应通过外加剂来调节所需早强时间。12、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。13、为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。14、钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网格边长。如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。15、每层喷射混凝土取试块一组，每组试块不应少于3个。第三节 地基处理工程CFG桩施工1、施工工艺选择根据本工程地基处理分别采用42、CFG桩和抗拔桩（抗浮）。根据桩身范围内的地层情况，及其桩长、桩径的特点综合考虑，拟定选用：CFG桩采用长螺旋钻孔中心压灌混凝土施工工艺，抗拔桩采用长螺旋钻孔中心压灌混凝土、后插钢筋笼成桩工艺。2、长螺旋钻孔中心压灌混凝土施工工艺流程定位放线钻机就位钻至设计深度提钻压砼成桩移位。A、定位放线按施工设计图现场确定施工范围，测定基础轴线，根据轴线定位桩测放各轴线，并根据桩基与轴线关系测放桩位。为保证桩位点不扰动丢失，用钢筋在桩位上打入地下至少300mm，拔出后投入白灰。每台钻机施工开始后，根据白灰桩位使钻机就位。桩位放完后，在签字认可后移交施工方。按施工设计图用经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验43、复检，由建设单位、监理单位现场验收。桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。 B、成孔采用专用的长螺旋钻机成孔，由电动机通过转杆转动，使钻具螺旋叶片旋转削土成孔，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录，并使用专用表格记录，质检员，工程技术负责人随时抽验。C、砼泵送料成桩灌注砼前须进行每根桩用砼量的计算。提钻时提速不可过快，边提钻边灌注，直到孔口，且与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。施工时记录员及时记录。D、桩体养护对成桩后的桩体进行自然养护。E、检测根据上述设计要求，由专业检测单位出具检测方案。一般施工完毕养护14天后可44、进行复合地基试验及检测。F、清桩间土及剔桩头CFG桩施工结束后，一般养护37天（视季节，冬季取大值），即可采用小挖掘机人工配合清除挖除预留的桩间土土层，并运至指定地点，挖掘机装车外运。采用挖掘机时应避免机械对桩体造成损伤，设计桩顶标高20CM以上的桩间土采用人工配合清土，从里向外一次性清除。用钢钎及风镐人工凿除桩头，必须从四周向中间逐步剔除，且不可损伤桩体。G、施工记录在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确，及时，如实反映施工情况。3、其他工序施工方法1）、钻机提升速度控制开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确45、回应后开始提钻。如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。2）、凿桩头施工方法 首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方向同时剔凿，将多余的桩截掉。3）、断桩及桩顶未到标高处理办法桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按600直径挖至断裂部位后，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。桩顶下1m以下断桩，应进行补桩。桩顶达不到标高，应按600直径开挖至现有标高，清除桩头泥土，用C20砼浇灌至设计标高。4）、验收要求验收实验要求每栋楼3组复合地基静载荷试验，并按15%数目进行低应变测试，具体根据第三方试验单46、位的要求进行。试验合格后进行褥垫施工。5）、混凝土配合比由试验室做出，石料、砂的含泥量不超过规范规定的标准。6）、混凝土坍落度控制在1822cm。7）、CFG桩施工期间，每天做一组混凝土试块，标准养护并送检28天强度。8）、褥垫需铺厚度230mm，用平板振捣器振2-3遍至厚度200mm即可。抗拔桩施工由于该工程场地水位较高，抗拔桩施工只能进行湿作业。根据地堪报告可知：基底以下土层为粉土和砂层。结合工期安排和环保等因素综合考虑，该工程抗拔桩施工采用长螺旋钻孔、中心压灌混凝土、后插钢筋笼成桩工艺。施工工艺流程施工要点1、放桩位：施工前根据轴线定位桩测放各轴线，并根据桩基与轴线关系测放桩位。桩位点需47、进行保护，保证桩位点不扰动丢失。2、成孔、灌砼：因抗拔桩施工采用的是中心压灌混凝土、后插钢筋笼工艺（超流态法），采用长螺旋钻机成孔。该工艺要求机械挖土时比设计槽底高出一定高度做为桩基施工面，保护基底土不被扰动，挖土时予留500mm保护土层。钻机安装试钻后与混凝土地泵连接牢固，开始正式开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。3、钢筋笼制作：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。48、由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，进行绑扎。将绕筋按规定间距绕于主筋上，用扎丝绑扎固定。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。4、插钢筋笼：钻至设计标高后泵送22020mm塌落度混凝土，边提钻边灌注，直到孔口。用钻机卷扬机迅速吊起钢筋笼，对准孔口，由3-4人用力下放，如果下放钢筋笼不畅，用特制的振动帽将钢筋笼振送到位，并将钢筋笼顶标高控制准确后固定。5、质量标准1）钢筋49、笼质量检验标准项次项 目允许偏差（mm）检测方法1主筋间距10尺 量2箍筋间距20尺 量3钢筋笼直径10尺 量4钢筋笼长度100尺 量5钢筋笼保护层20尺 量第四节 钎探工程4.1钎探施工准备1、主要机具准备：轻便触探器试验设备，主要由探头、触探杆和穿心锤组成；触探杆为直径25、长2.0m的钢探杆；锤重量为10+0.21kg；探头直径40，60尖锥形状。其它有凳子、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。2、材料准备：中砂（钎孔回填）。3、内业准备：提前绘制好钎探布点图，备好记录表。按图放线作好记录。4.2施工工艺流程确定触探顺序就位触探拔探杆盖孔移位灌砂整理记录。4.3钎探施工要求1、按钎探孔位50、置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。2、操作打钎人员每组三人（扶钎、打钎、记录各一人）。一人扶正探钎，一人站在操作凳上扶起穿心锤进行锤打。锤自由下落高度502cm，将探杆垂直打入土层中。探杆每打入30cm土层时记录一次锤击数。触探深度为2.0m。3、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档，应设专人记录。4、探孔采用梅花形式布点，中间各孔之间间距为1.5m。4.4钎探施工注意事项1、夜间施工时，应有足够的照明设施，并合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。2、触探深度必须符合设计要求，锤击数记录准确不得作假，探位要准确，探孔不得遗漏，51、探孔灌砂要密实。3、操作人员要专心施工，扶锤人员与扶杆人员要密切配合，以防出现意外事故。4、钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。5、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，取消钎孔或移位。不得不打，就任意填写锤数。6、记录和平面布置图的钎孔位置是否正确，将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，发现错误及时修改或补打。7、在记录表上用有色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。8、在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号位置，以便有关部门验槽时分析处理。第五节 垫层工程5.1垫层施工准备1、人员准备：砼工人 20人，电工 2人，瓦52、工20人，力工及其他工种6人。2、机具设备：照明用太阳灯10个，地灯2个，平板震动器18台。采用混凝土泵车、砼泵运送砼，振捣器使用 50振捣棒结合平板振动器。砼泵管安装已经完成。3、材料：瓦工用刮板40根，木搓60个，铁抹子40个，雨鞋50双。4、注意事项：砼罐车从搅拌站出站至到达施工现场的时间不超过 1小时；从出罐至浇注完成时间不超过 3小时。塌落度必须在准许偏差的范围内，即与砼申请单要求的范围误差在 2cm以内。达不到要求的砼作退场处理。5.2垫层施工要点1、垫层施工工序：放线、确定标高检查基底标高、形状尺寸固定底板周边定位木方划分施工区块基层洒水湿润垫层混凝土浇筑刮平压光（作为防水卷材基53、层，减少防水找平层）2、区段施工顺序：南侧垫层施工北侧垫层施工3、为防止出现因混凝土收缩所引起的裂缝，垫层必须分块分区间跳跃性施工。4、按照15m10m分块，采用100100mm木方进行分隔。按每15米见方拉线控制标高，边浇注边用3米左右的刮杠找平，混凝土振捣采用平板式振捣器，其移动间距不大于50cm。振捣密实后，用大杠刮平。表面再用木抹子搓平，表面进行压光处理。5、垫层采用商品混凝土，利用汽车泵进行混凝土浇筑。汽车泵放置在现场的南侧，泵管连接到浇筑地点，混凝土由东向西浇筑。混凝土泵管架的下部需设置垫板，防止由于泵管的晃动导致基底土体的扰动。6、在垫层混凝土施工前，应先洒水对基层土体进行湿润，54、防止混凝土内的水分流失过快。7、垫层混凝土采用平板式振捣器振捣。振捣出浮浆即可，不要过振。8、电梯基坑部位垫层先浇筑底面混凝土，然后用较干混凝土拍坡，并及时刮平收光，并在阴角部位收出圆弧。第七章 质量控制要求及质量保证措施第一节 质量控制要求1.工程总目标确保本项目总体工程质量达到有关市质检站和政府单位评定的合格等级。2.质量控制基本要求2.1遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。2.2按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。2.3按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。2.4各种原材料要有检验合格证书。255、.5建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。2.6各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。第二节 质量保证措施1.质量保证体系按照GB/T19000-2000体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量负责人，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。2.组织机构保证2.1建立高资质、强有力的项目经理班子。选用具有丰富施工经验的人员担任经理班子主管，为实现质量目标提供有力的组织保56、证。2.2我公司总部各部门将对工程项目部提供资金、管理、技术、人才等方面的支持。对工程项目部的工作进行固定、连续的检查帮助和督促。协助工程项目部进行企业内部的各种协调工作。2.3对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。2.4建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。2.5按ISO9000标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。2.6安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。3具体质量保证措施3.1为确保本工程质量目标57、的实现，我公司对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：本工程的基本技术要求必须符合中华人民共和国现行有效版本的标准规范、法规和本合同文件内规定的工程规范、施工图纸、技术要求及有关说明。按合同图纸，施工总说明，技术要求，图纸交底会审纪要，设计变更通知单和国家现行的(施工及技术验收规范)进行施工，作好自检工作，确保为优良工程。并按合同要求，负责编制及向业主方提交“设计图”及“设计说明”，以及其它业主方在合理时间58、内要求之所有文件、电脑文件并按XX市档案馆要求编制所需份数的竣工资料。3.2一旦中标进入现场后，将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。3.3在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理负责施工组织设计的会稿、编制工作，拟定各分项工程质量保证措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。3.4现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确59、每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。3.5为确保创优工程的目标，对土方施工和基础桩施工队伍的选择，必须从公司范围内调配具有同类型同规模工程施工经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，配备具有多年现场工作经验的管理人员管理施工质量，施工过程中加强过程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。3.6加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解， 从管理体制上保证工程的施工质量60、。3.7工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。3.8建立三级验收及分部分项质量评定制度各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。由项目经理部项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。3.9施工中承包单位根据业主方的要求，随时提供关于工程质量的技术资料，如材料、设备出厂合格证、实验61、报告等的影印件，材料代用必须经过业主方审核同意并签证。3.10凡隐蔽工程，经自检后，应填制确切的隐蔽记录（即范围、数量、质量），凭表在48小时前通知业主方和监理检查，业主方和监理接通知后，在适当时间内组织质检，符合涉及要求在验收记录签字后，才能进行下一道工序的施工。3.11施工质量不符合设计要求，要立即停工。3.12工程竣工时，向业主方提交全部原始资料、竣工图及报告两套，业主应及时组织验收。经验收达到国家建筑施工规格及验收规范，相关政府质检部门检查、备案、确认质量合格和优良，和合同要求的质量等级后，则根据业主方发出的竣工证书内指定的日期为实际竣工日期。3.13原材料质量控制措施加强材料的质量控62、制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知项目部，并与供货商联系，经项目部批准后进行退货。合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验，钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分63、析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证， 按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督， 凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。第八章 环保管理及措施第一节 环境目标施工中的污水、废气按公司相关文件规定排放，严格控制施工现场噪声和施工扬尘，工程中出现的固体废弃物要求分类处理。在满足设计及质量要求的前提下尽可能降低原材料的消耗，避免浪费现象的发生。杜绝重大火灾事故的发生，切实管理好施工现场的易燃、易爆品。组织项目部人员认真学习环保知识，不断提高环境64、意识。第二节 环境指标1、施工所用车辆和机械必须具备检验合格证，废水、废气排放经过环保部门指定和认证。2、施工现场积极采取合理有效措施防止扬尘出现。3、施工现场噪声符合地方标准，昼夜施工时要合理安排施工工序以满足夜间施工的噪声要求。4、固体废弃物必须分类处理，有毒有害废弃物交环保部门统一处理。5、施工中要注意节能降耗。对于建筑施工，万元产值能源消耗要达到下列要求：a、汽柴油不超过24千克；b、电量不超过152千瓦时；c、水不超过15.2吨。6、在满足设计要求的前提下严格控制材料消耗，而且必须符合工程部对材料消耗的要求。7、项目部全员参与消防培训，了解易燃易爆品的危害性，杜绝施工现场发生重大火灾65、事故。第三节 环境控制措施1、加强所有参施人员的环保教育，增强环保意识，遵守项目部的环保规定。2、健全组织，专人负责环保工作的检查、监督、发现问题及时处理。3、施工现场尽量避免占用道路。4、生产垃圾必须倒在指定专设垃圾堆放地进行消纳，施工垃圾做到每天清运。5、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。6、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。7、建立动火审批制，明确审批手续，制定监护措施。8、按要求设置警告标志，配置足够的消防器材。9、道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑基坑周围保持清洁；场地平整无积水，无散落杂物。10、散66、放材料要集成堆放成方，底脚边用边清，无底脚散料。11、现场使用材料要设专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，做到牌物帐相符。12、合理使用原材料，严格按设计要求施工，减少返工及废品。13、散水采用喷锚余料，减少砂石料用量，节约费有用；14、建议每周做一次材料、用工计划，并每周核查一次，尽量减少材料浪费，节约成本。15、现场运来的水泥在卸车时要轻搬轻放，防止粉尘飞扬。16、水泥要采取码放措施，减少与大气的接触面积。17、现场储存的水泥要搭设简易工棚，防止粉尘飞扬。18、喷射机四周用脚手架和成品板搭设简易围挡防止粉尘飞扬和噪音污染，但要开设一个出入口保证上料畅通。19、配备人员在施工场67、区四周适当进行淋水措施，防止粉尘飞扬。20、钢筋头、废焊条、废铁丝分类回收。21、施工用水设施应经常检查，杜绝跑冒滴漏现象。22、严格按照夜间施工噪音控制标准控制作业，夜间施工严禁大声喧哗。23、进入现场的挖土机、汽车不准鸣笛，夜间用灯光控制信号，现场大门基槽坡道入口处，设置“不准鸣笛”的明显标志。24、土方施工阶段，配备人员洒水降尘，白天要在坑内坡道采取适量淋水降尘措施。25、现场设土方车辆清洗设施，外出车辆必须经清扫轮胎后方可上城市道路。26、土方车辆必须经过拍槽，清除槽帮粘土以后覆盖苫布，经过隔离路段，软材铺垫路段后，方可上路，以防遗洒扬尘。27、安排清扫道路的工人和清扫车辆，将现场出入68、口及路上遗洒的渣土和粉屑清除干净。28、进场车辆严格检查后槽帮销轴是否齐全，封闭严实，苫布齐全方可外运土方。29、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米，两瓶同明火作业点距离不少于10米。30、空压机要设置围挡防止噪音污染。31、电焊机要采取措施防止光污染和大气污染。第九章 安全健康管理措施执行OHSAS18001：1999职业安全健康管理体系。第一节 安全健康管理目标杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其它重大事故，重伤率为零，轻伤率控制在一人次，安全帽正确佩戴率为100%，严格控制各种习惯性违章。第二节 危险危害因素指可能发生事故的区域、机械设备及人为因素。区域：未完工的各工69、序施工地点；塔吊、汽车吊、履带吊吊臂所覆盖范围；氧气、乙炔储存地点；水泥储存地点。机械设备：工程投入使用的全部机械设备。人为因素：职工的安全健康意识及特种作业人员。第三节 保证措施 1、成立施工安全领导小组，设立专（兼）职安全员，安全员有权对现场内任何违反安全操作规程及规定的人员进行处罚。 2、职工入场前进行技术、安全交底，定期进行安全教育，做好安全教育记录，做到施工中责任明确，行动统一。3、管理人员及特种作业人员持证上岗，进入现场的民工要有三证。4、现场要有安全标识，挂牌警示，夜间应张挂红灯，划定安全通道。5、按照各工种作业要求正确穿戴个人防护用品。人员进入现场戴安全帽，高空作业系安全带，穿70、防护鞋。6、机械设备及安全防护器具等做定期检查、保养，及时维护并记录，做到不带病作业。7、现场用电应严格按照用电安全管理规定，电工专人管理。每天对供电设施进行检查。8、多工种同时作业要安排好流水段以免互相干扰，严禁立体交叉作业。9、正确使用防护装置及保护设施，不得任意拆除、随意挪动各种防护设施、警告牌和安全标志等。10、施工机械不得碰撞供电、排水和支护系统。11、保证施工现场的道路畅通，夜间应设照明，并加强值班巡逻。12、在每次的生产例会上，总结目前的安全生产情况，安排下一次的安全生产工作。13、建立并执行安全生产检查制度。对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，若发现重大不安全隐患问题，检查71、组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。14、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米，两瓶同明火作业点距离不少于10米。15、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。16、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。17、电、气焊操作人员应有操72、作上岗证。18、各工序施工前应由主管人员对施工人员进行安全交底，并办理签字手续。19、施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。20、汽车司机要按规定路线行驶、指定地点卸土，进出挖、卸场地要有专人指挥。21、施工人员不可进入挖土机回转半径内，保证人身安全。22、运输坡道要保证宽度和坡度，以保证汽车上、下坡道安全。23、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全 保护栏杆，避免人员跌落。24、全体施工人员要遵守现场消防、保卫等有关规定，并配备人员负责现场洒水，做到施工现场文明施工。25、落实安全教育制度，作业台架及安全护拦等做定期检查，及时维护，预防安全事故的发生。26、现73、场施工管理人员必须持证上岗。27、施工现场办公室，宿舍以及各种车辆内按规定配备灭火器。28、钻机所用钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换。29、所有操作人员严格遵守操作规程；在钻机移动时，注意上部无高压线路；熟悉地下管线。30、电气焊操作人员应穿戴防护用具、服装。31、水泥装卸及水泥浆搅拌人员均佩戴防护口罩及眼镜。32、冬季施工时要注意防滑，严格按冬施安全措施执行。33、必须根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。34、施工人员语言要求文明，不准酗酒、赌博、打架斗殴。35、施工机械定期保养，整洁完好。第十章 雨季施工措施一 土方开挖一般74、不宜在雨期，若必须在雨期施工应采取有效措施。开工前应做好计划和施工准备，一旦开挖应连续进行，尽快完成。二 雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。三 基坑四周地面要填平硬化，留一定外坡，并视场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。四 雨期施工，机械作业完毕后应停放在较高的坚实地面。五 现场钢筋码放要用方木垫离出地面，钢筋料场不得积水，已加工的成品钢筋要尽快使用。六 钢筋加工机械、水泥及速凝剂要搭设固定的防雨蓬，防止受潮。七 砂石料应采取覆盖措施控制其含水率，防止喷射时堵管。八 下雨时不得进行喷射混凝土作业，对于刚喷射的混凝土应覆盖。九 在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。十 为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3米，深3050cm设置，坡度为0.10.5%，集水井按四角及距离3040米设置一个。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。十一 雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。