1、广场改造工程封闭式钢结构连廊安装施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况3一、基本情况3二、工程概况3第二章施工部署4一、指导思想4二、施工平面布置4三、施工组织机构5第三章施工准备7一、技术准备7二、施工机械设备7三、主要材料表9四、劳动力投入表9第四章施工方案10一、钢结构安装101、安装准备102、工况分析103、钢柱吊装134、钢梁吊装15二、钢结构测量和校正171、测量控制172、安装测量183、钢结构安装测量要求214、钢结构安装工程中的测量顺序215、高层建筑钢结2、构安装工程的允许偏差22三、高强螺栓安装261、引用标准262、高强螺栓的验收和保管263、螺栓长度的选择274.接触面间隙处理275、高强螺栓连接副的安装276高强螺栓施工顺序28四、钢结构焊接281、材料282、焊工293.焊前准备304、焊接施工顺序305、焊接注意事项316、焊接施工工艺流程327、焊接检验34五、压型钢板施工341、概况342、技术和供货要求353、施工阶段质量控制354、栓钉焊接36第五章 质量保证措施39一、质量计划39二、质量管理机构39质量管理体系39三、实现质量方针和目标的措施要点405、以项目经理为中心，对质量进行全过程控制。详见表5.1。41四、主要分项3、工程质量控制程序42五、质量控制要点451、柱基础复测及确认；45第六章 安全生产、文明施工51一、安全生产目标515、工完场清，现场无杂乱物，具有防台风、防火应急能力的措施。51二、安全生产管理体系51三、安全生产组织措施51四、现场安全生产技术措施522、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。524、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。5210、焊接时应做好防火措施，防止火花飞溅。53五、安全生产实施措施53六、安全防护设施545、设置临时操作平台，见图6.3。54七、吊装安全设施操作程序55八、安全防护用品计划55九、文明施工保证措施56 第一章 工程概况4、一、基本情况工程名称：XX广场一期改造及连廊工程建设单位：设计单位：二、工程概况XX广场一期改造工程是为了增加广场的营业面积及增加广场的视觉效果而专门进行的工程，连廊为XX广场一期和二期工程联系的重要通道，为一封闭式的结构形式。一期改造工程钢柱为钢管柱，其中KZ1为550*30（384.72KG/M），KZ2为110040(1045.65KG/M)；钢梁为从二层到七层，主要截面规格为BH600*300*12*25、BH500*300*12*25、BH400*200*11*16，跨度最大约13m,单件最大重量约2.5t；钢结构总量约220t；材质为Q345B。柱梁连接形式主要为柱上外伸悬臂牛腿与5、框架梁连接，其中翼缘为全熔透焊接，腹板为高强螺栓连接。连廊工程跨度达45米，宽9.5米，高6.5米，两端通过滑动支座相连以保证在各种荷载作用下有一定的位移量。主要构件截面规格为：BH700*250*16*20、BH700*400*18*22、BH800*400*25*25、BH800*400*36*36、口400*16、口600*400*25*25、BH400*300*14*14。第二章施工部署一、指导思想以质量为中心，以工期为目标，精心组织、科学管理、高速优质安全地完成本工程施工任务。二、施工平面布置根据本工程实际，钢结构安装施工平面布置主要包括：1、现场办公设施（由总包统一规划）；2、根据6、现场条件及钢结构施工需要，钢构件设两个临时堆场三、施工组织机构施工组织机构。项目经理项目副经理施工计划资料统计安全质量项目总工吊装一组吊装二组测量校正班组高强螺栓班组质量验收班组 焊接班组压型钢板班组安全组探伤班组 塔吊班组施工组织机构图第三章施工准备一、技术准备1、施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸、了解设计意图，在此基础上对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行审查，并组织图纸会审，及时解决施工图中的有关问题。2、组织制作单位详图设计人员，就构件分段、连接节点形式等问题进行沟通和协商，充分了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在7、满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求，并尽量将焊接工作在工厂完成，减少现场焊接工作量，提高现场施工速度。3、针对工程实际，编制和优化施工组织设计、重要分项工程及特殊过程、关键工序的作业指导书，用以指导施工。二、施工机械设备施工所需主要机械设备。主要施工机械设备表序号名称规格单位数量备注1汽车吊160吨台1安装用2汽车吊50吨台1安装用3导链1t/2t/3t只10安装用4钢丝绳不等米500安装及安全措施5角磨机200/100台5打磨用6工具房间17枕木根108CO2焊机YD-600KH1台49交直流电焊机台210氧割设备套111高温烘箱0-5000C台112焊条保温筒8、个213栓钉熔焊机台114气刨焊机台1焊缝返修用15空压机0.9m3台1铺设楼承板16镝灯个417高强螺栓枪不等把218配电箱300A台119经纬仪J2台220水准仪S3台121激光垂准仪DZJ6台122全站仪TC-702台123超声波探伤仪台124等离子切割机台1楼承板切割三、主要材料表主要辅助材料表序 号名称规格数量备注1角钢L125102t临时固定2角钢L6355t爬梯3槽钢14a10t临时固定4圆钢103t爬梯5钢板T=1020mm2临时措施四、劳动力投入表劳动力投入表序 号类 别单 位数 量1起重工人22钳 工人23铆 工人84电焊工人105电 工人26测量工人27探 伤人18油漆工9、人29压型钢板铺设人410普 工人5合 计人38第四章施工方案一、钢结构安装1、安装准备1.1、钢构件配套供应准备严密制定出构件进场及现场安装的周、日计划，精确到每件的编号及安装区域，构件严格按照日计划要求进场。每天进场的构件要满足日安装计划并配套，3天全部安装完，现场需保证有23天的构件储备量。1.2、构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时与加工部门联系沟通，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。主要检查内容包括构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。因制作超过规范误10、差和运输中产生变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。1.3、钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套运入现场的钢构件，利用塔吊尽量将其就位到塔吊的回转半径内。钢构件堆放应安全、整齐并防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、高墙螺栓摩擦面上，必须用钢丝刷清除浮锈、污物等。2、工况分析（1）改造工程2.1、钢管柱截面规格标高KZ-1直径壁厚-6.9638.0555030mm标高KZ-2直径壁厚-8.7638.05110040mm2.2、钢柱分段考虑钢管内混凝土浇筑要求及吊车的性能,KZ1钢柱分段情况为：第一节分段为-8.760m+0.9m、长度为9250mm，重11、量为10.65吨，第二节为+0.9 m+10.9 m，长度为10米，重量为11.5吨，第三节为+10.9 m+19.9 m，长度为9米，重量为10.4吨，标高19.9米以上1层一节，所有钢管柱共分7节，选择用50吨汽车吊吊装。2.3、吊车工况分析2.3.1塔吊性能本改造工程钢结构的安装采用一台50吨汽车吊。TG500E 50吨汽车吊工况:主臂 支腿范围：5.456.8 回转范围：360度 主臂半径10.65 14.0 18.0 21.6 25.3 32.7 40.0 4.0 38.0 33.0 28.0 24.0 20.0 4.5 34.0 30.5 28.0 24.0 20.0 5.0 3012、.2 29.0 28.0 24.0 20.0 5.5 27.5 26.5 25.0 23.2 20.0 14.0 6.0 25.0 24.0 23.5 21.5 20.0 14.0 6.5 22.7 22.3 21.8 19.9 18.6 14.0 8.0 7.0 20.7 20.3 20.0 18.4 17.3 13.5 8.0 7.5 18.9 18.6 18.5 17.1 16.2 13.0 8.0 8.0 17.4 17.1 17.0 15.9 15.3 12.5 8.0 9.0 14.4 14.2 14.1 13.6 13.6 11.3 8.0 10.0 11.7 11.6 11.413、5 11.4 10.3 7.5 11.0 9.8 9.6 9.5 9.5 9.4 6.95 12.0 8.2 8.1 8.0 8.0 8.6 6.45 14.0 5.9 5.8 5.7 6.5 4.85 16.0 4.25 4.2 4.1 5.0 4.25 18.0 3.0 2.95 3.75 3.3 （2）连廊工程连廊构件最大截面BH800*400*36*36，每米单重431.81KG/M。将连廊分为四个面（前后面、底顶面），首先进行前后两个面的安装，前后两个面的桁架又分为三个单元，每个单元28吨左右，采用160吨汽车吊进行吊装。前后两个面的桁架以散件运往现场后，首先进行地面拼装然后再单元吊14、装。第二步进行上下两个面的安装，测量并校正后进行支撑胎架的卸载，卸载采用液压千斤顶逐步分级拆除胎架并适时观测其沉降。KMK5160 160吨汽车吊工况:主臂 支腿范围：8.5758.2 回转范围：360度 主车配重：45吨 主臂半径13.0 17.5 22.0 26.5 31.0 40.0 44.5 49.0 4.0 114.0 70.5 88.0 70.5 50.0 36.5 27.5 21.0 5.0 98.5 70.5 83.0 70.0 50.0 36.5 27.5 21.0 6.0 86.5 66.0 75.5 66.0 50.0 36.5 27.5 21.0 8.0 69.0 5415、.0 61.5 55.5 49.5 36.5 27.5 21.0 10.0 45.5 51.5 46.5 42.5 35.5 27.5 21.0 12.0 39.0 44.5 39.5 36.0 32.0 24.0 21.0 14.0 34.5 35.5 34.5 31.0 27.0 22.5 21.0 16.0 28.5 28.5 27.0 25.0 21.5 20.0 18.0 23.0 19.0 23.5 22.5 20.0 18.6 20.0 15.8 19.6 20.0 18.6 17.0 22.0 16.3 18.2 17.3 15.8 24.0 13.6 15.7 15.9 1416、.6 3、钢柱吊装3.1、钢柱分段及节点形式钢柱分段见工况分析部分，钢柱对接采取设置临时连接耳板的节点形式，对接接头焊接完成后将连接耳板割除。钢柱对接节点详图见图所示。3.2、首节柱吊装钢柱对接节点详图根据施工图纸，第一节钢柱需埋入底板，如何对钢柱进行临时固定成了安装的关键。为保证稳定并且有一定的抗冲击能力，避免因混凝土浇注而偏移，在钢柱校正完毕后，必须采取加固措施，详见如下图所示。在土建单位浇筑混凝土时及时监测首节钢柱的位移情况,并作好复测工作。首节钢柱临时固定示意见图。首节钢柱底部临时固定示意图3.3、上部钢柱安装绑扎点的选择：利用专用吊具与柱接头连接耳板作为吊点，吊具与安装耳板通过普通螺17、栓连接。起吊时采用单机回转法起吊，起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱根部位置垫好木板或木方，不得使钢柱根部在地面发生拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。钢柱安装前，先在柱身上绑好爬梯，并将钢管柱上口用塑料布扎紧密封，保证雨水等杂物不得落入管内。并在柱顶耳板上栓好帆布工具包，内装安装用的临时螺栓、撬棍、扳手、冲钉等工具，工具包的口必须扎紧，以防工具掉出。当钢柱吊到位置上方300mm左右时，吊钩停机稳定，对准下节柱中心线，缓慢下落。此时下节柱处需两人进行进行操作，一人移动钢柱根部使之与下节柱中心对齐，一人协助稳固，连接临时耳板的普通螺栓并紧固，拉好缆风绳并松钩。上部柱安装示意图4、钢18、梁吊装4.1、钢梁的安装顺序钢梁安装紧随钢柱进行，使钢柱与核心筒、钢柱与钢柱之间连成整体，在钢柱构成一个单元后，将该单元的钢梁由下而上与柱连接成空间刚度单元，经校正紧固后依次向四周扩展。4.2、安装前准备安装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁编号、长度、截面尺寸、螺栓孔径及位置、摩擦面质量进行全面复核，并用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面的平整，并无毛刺、飞边、油污、泥土等杂物，符合设计及规范要求后方可进行安装。将腹板的连接板用两颗普通螺栓连接在腹板相应的位置，并与梁齐平不能伸出梁端。节点安装所需的螺栓，按所需数量和规格装入工具包挂在梁端节点处，一个节点用一个工具包，包口必须扎紧，防止螺栓19、坠落伤人。4.3、安装 钢梁安装采用两点吊，就位时严禁与已安装好的钢柱、缆风绳碰撞。梁两端的柱牛腿上各上一名操作工（规格较大的构件一端需有两名操作工），利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动和空间位置，使梁平稳就位。将两端腹板的连接板各拆一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对中，然后将另一块连接板移至相应位置穿入冲钉中，将梁两端打紧逼正，节点两侧各穿入至少两套临时螺栓。为加快施工进度，特别是当吊装高度超过100m高度后，塔吊小钩的起落要用去大量的时间，为此，在吊装钢梁时对重量较小的钢梁时，采取一吊多根的方法来进行安装，见图所示，梁之间的间距应考虑操作安全，并在钢梁与钢丝绳接触部位采取保护措施。钢梁一钩20、多吊示意图二、钢结构测量和校正1、测量控制1.1、平面控制本工程采用内控法进行平面测量控制。此平面控制网于地面首层楼板混凝土浇筑完成后布设，并用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光垂准仪引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、角度相应关系。如在规范容许范围内，再进行整体测量。考虑到激光垂准仪的有效工作距离是有限制的，拟在结构的20层处设置控制点转点，控制点的投设应符合控制测量规范要求。1.2、标高控制根据上工序提供的高程控制点在首层布高程测量控制网。高程测量控制网的技术要求见下表。高程测量控制网的技术要求测21、量作业项目限差项目限差要求备 注水准高程前后视距允差1m视距累积允差3m最大视距30m基辅读数较差0.2mm水准闭合差4mmL为水准路线长度，单位km钢结构工程按相对标高法进行安装，在钢构安装过程中，当钢结构每安装6层时，根据外围原始控制点的标高，用水准仪重新引入符合钢结构精度要求的标高。根据实测标高的偏差，若超过规范数值，则需要调整。若偏差过大（大于20mm），不可一次调整，应先调整一部分，待下一节再作调整,否则,一次调整过大会影响支撑的安装和梁表面标高。2、安装测量2.1、基础地脚螺栓的复测2.1.1、根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的测量资料，包括基础的位置、标高及地脚22、螺栓的位置、标高等。2.1.2、基础测量资料应包括基础中心线定位及标高测设图、基础竣工后中心线及标高实测资料和基础沉降和位移观测资料三部分。根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的第10.2条规定，土建移交的基础地脚螺栓标高允许误差为+30mm0，基础地脚螺栓中心线偏差为5mm，且从外观上看地脚螺栓应处于垂直状态。若上工序未达到上述标准，要求上工序对地脚螺栓进行纠偏，直至满足钢结构的安装要求为止。2.1.3、在复测完毕的基础上标出基础中心线，为安装作准备。2.2、钢柱安装测量顺序柱顶标高测量轴线激光点投测闭合、测量、放线抄平结果与下节柱预检数据综合处理确定柱顶位移值超偏处理吊23、装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验 收提供下节钢柱预控数据钢柱测量程序示意图2.3、钢柱垂直度测量、校正用两台视线相互垂直的J2经纬仪跟踪校正，当两台J2经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150mm以内。若钢柱垂直度超过允许偏差，则在柱头上拉设钢丝绳，绳子下端通过倒链固定在下节柱头或混凝土梁上，拉紧倒链，将柱子垂直度调整至允许误差范围内，待现场焊接完成后才可放松拆除。钢柱垂直度测量、校正见图4.12。钢柱垂直度测量、校正柱垂直度允许误差见表。柱垂直度允许误差项 目允许误差（mm）24、每层3总高H30m530mH60m1060mH90m1590mH120m20120mH150m25150mH30在钢结构的柱子垂直度的校正过程中，应考虑日照等温度变化引起的热影响对柱子垂直度造成的影响。在施工中，仪器安置在施工层的下面，因此施测时要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击伤，并经常对光束的竖直方向进行检校。观测时间最好选在阴天又无风的时候，以保证精度。2.4、整体复测校正当某一片区的钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。2.5、钢柱焊前、焊后轴线偏差测定2.5.1、根据轴线尺寸、钢柱截面尺寸，计算钢柱四面中点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图。2.5.2、架设激光25、垂准仪，将平面控制点投递到施工层。在施工层用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重新投点，直至满足精度要求。激光垂准仪的具体操作为：先将临时构架固定于与施工层相邻的结构柱边，将专用接收靶放置其上，再在控制点上架设激光垂准仪，对中整平好后，接通电源，利用对讲机相互联络，将控制点传递到施工层。2.5.3、架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。测量各钢柱四面中点的平面直角坐标。3、钢结构安装测量要求3.1、检定仪器和钢尺在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。3.2、基础验线根据业主提供的控制点，测设纵横26、柱轴线，并闭合复核。在测设纵横柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。3.3、主轴线闭合复核检验主轴线应从业主提供的基准点开始。3.4、水准点施测复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。3.5、根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。4、钢结构安装工程中的测量顺序测测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，以达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量制度，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，最后进行钢结构校正。27、4.1、初校初校主要工作包括钢柱就位中心线的控制、调整以及钢柱的就位尺寸。4.2、重校在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。4.3、高强螺栓终拧后的复校在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。复校后的数据应以正式资料形式通知焊接负责人。以便根据这些复校数据拟定合适的焊接顺序。4.4、焊后测量在焊接达到验收标准以后,对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻28、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以保证钢结构安装质量的目的。5、高层建筑钢结构安装工程的允许偏差本允许偏差依据国标GB50205-2001之第十一节的第11.11.3条，并复述如下：表4.6高层钢结构安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）图 例钢结构定位轴线L/200003.0柱定位轴线1.0地脚螺栓位移2.0柱底座位移3.0上柱和下柱扭转3.0柱底标高2.0单节柱的垂直度h/100010.0同一层柱的柱顶标高5.0续 表 项 目允许偏差（mm）图 例同一根梁两端的水平度（L/1000）+310.0压型钢板在钢梁上的排列错位10.0建筑物的平面弯曲L/250025.029、建筑物的整体垂直度（H/2500）+10.050.0主梁与次梁表面高差2.0建筑物总高度H/100030.0详见钢结构施工测量方案。三、高强螺栓安装1、引用标准钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001钢结构高强度螺栓连接的设计 JGJ82-912、高强螺栓的验收和保管2.1、高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。2.2、对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。2.3、高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。3、螺栓长度的选择3.1、螺栓长度的选择应根据连接厚度加上一定数量，并按照2舍330、进的原则以5mm的整数倍取值。3.2、拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。4.接触面间隙处理对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表4.8规定进行处理。接触面间隙处理项目示 意 图处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同5、高强螺栓连接副的安装5.1、高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。5.2、31、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。5.3、高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般由中央向四周拧紧。5.4.高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。5.5.高强螺栓封闭必须在终拧完成后24小时内完成；6高强螺栓施工顺序每一高强螺栓节点的紧固顺序如图4.13。高强螺栓紧固顺序图高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。四、钢结构焊接钢结构焊接基本要求如下，详32、见焊接作业指导书。1、材料1.1、母材主要为Q345B。钢柱连接采用坡口全熔透焊接（板厚从8到40mm）,钢柱与梁连接大部分采用腹板高强螺栓、翼板焊接的刚性连接，梁与梁大部分采用腹板高强螺栓铰接。Q345B材质的坡口焊缝均为一级焊缝，要求100超声波探伤；Q235B材质的坡口焊缝均为二级焊缝，要求20超声波探伤。1.2、焊接方法及焊材针对工程焊接特点，采用CO2气体保护半自动焊进行钢柱的对接焊缝的焊接，手工电弧进行其它部分的焊接，焊接规程见建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。焊材选用见下表。焊材选用：焊接方法钢材材质选用焊条型号标准气体焊丝Q345B ER50-6*1.2GB8110-33、1995手工焊Q345BE5015GB5117-1995手工焊Q235BE4315GB5117-19951.3、焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：1.3.1、焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。1.3.2、焊材应由专人发放，并作好发放记录。1.3.3、焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。1.3.4、焊条烘烤次数不得超过三次。1.3.5、焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。2、焊工焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担34、。焊工须经模拟考试合格后方可上岗。3.焊前准备3.1、焊前应进行技术和安全交底。3.2、焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。3.3、焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015、E4315焊条烘焙温度为350，烘焙1小时后冷却到150保温，随用随取，焊条应放入保温筒内。3.4、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。3.5、焊前，焊缝坡口及附近20mm范围内清除净油、锈等污物。3.6、定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。3.7、施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。335、.8、手工电弧焊现场风速大于8m/s时、气体保护电弧焊2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。3.9、施焊现场环境温度低于0时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30以上，方可施焊。3.10、在38层Q轴上的箱形梁，壁厚达40mm，材质为Q345B，焊接时要进行预热，预热温度120，范围在坡口两侧100mm范围内且不少于2倍的板厚。3.11、现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。4、焊接施工顺序4.1、焊接按每节或每节中某一区域为单位进行，确保该节或该区域高强螺栓终拧完毕后开始焊接。4.2、为减少焊接变形和焊接残余应力，必须制定合理的焊接施工总体顺序，原则上根据测量提供的钢柱36、垂直度偏差数据进行安排，并按照从中间框架向四周扩展的顺序进行。4.3、一般先焊上层主梁，再焊下层主梁，柱柱对接焊缝根据情况可以先焊也可以后焊。4.4、所有焊接原则上均采用对称焊接，如钢柱对接焊接应由两名焊工在相对位置同步施焊。5、焊接注意事项5.1、引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。5.2、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5.3、气刨后，应用砂轮机清除渗碳层。5.4、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。5.5、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处37、理。5.6、焊缝返修5.6.1、焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承担。5.6.2、焊缝返修采用碳弧气刨清除缺陷。确认彻底清除缺陷后，用砂轮机或直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。5.6.3、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺，返修工艺须经技术总负责人同意、监理工程师批准后才能实施。6、焊接施工工艺流程操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据测量结果确认焊接顺序衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地38、清理工艺记录报告预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查不合格合 格焊接工艺流程图7、焊接检验焊接检验按钢结构工程施工验收规范GB502052001进行。焊缝焊接完毕24h后方可进行外39、观检查，外观检查合格后进行无损检测。焊缝外观质量检查标准见表4.10表4.10 焊缝外观质量等级及缺陷分级焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满0.2+0.02t,且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm0.2+0.04t,且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩0.2+0.02t,且1mm，长度不限0.2+0.02t,且1mm，长度不限咬边0.05t,且0.5mm;连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t,且1.0, 长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且40、0.5mm， 每1000mm长度焊缝内不得超过去1处缺口深度0.1t,且1.mm，每1000mm长度焊缝内不得超过去1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm气孔2个;孔距6倍孔径表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20mm五、压型钢板施工1、概况本工程楼面压型钢板总面积约60000m2。由于压型钢板是作为永久性支承模板，因此要求高，施工作业必须严格按照有关部门规范、标准执行。2、技术和供货要求2.1、依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况，预先制定出钢楼板的铺设程序，并根据钢梁平面位置，绘制排版图。2.2、对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数41、捆绑应认真检查验收，现场内临时堆、卸时必须做到有足够的支点数（至少每隔2.5m3m垫设枕木）。2.3、每一节钢柱范围内的所有构件施工完毕并经验收通过后,及时铺设压型钢板,及时为土建单位提供工作面进行楼面混凝土浇筑，保证整个结构的稳定性。高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98第11.6.11条规定，钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工相距不易超过5层,根据经验,由于钢结构施工速度快,土建单位往往跟不上进度,为确保整个工程的工期又保证结构的安全性,可由土建单位采取跃层浇筑楼面混凝土的办法来解决这个问题。3、施工阶段质量控制3.1、根据排版原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分42、层、分区进行配料和作业。3.2、压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。分割采用等离子弧切割。3.3、压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。3.4、铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对准、平直。3.5、压型钢板作为永久性支承模板，应十分重视两板搭接出的质量，长度不少于50mm，保证其牢固度。3.6、对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏，面积不大者，另铺一块压型钢板形成43、整体。面积较大者按照板上开孔作补强处理。3.7、安装前检查边模板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在50以内，如有进行校正。3.8、楼面压型钢板安装允许偏差纵向相邻板中心错位5mm压型钢板与钢梁轴线垂直度L/1000，但不大于5mm4、栓钉焊接4.1、材料检查和验收4.1.1栓钉到货后应按规格分类摆放。4.1.2制订发放和领用栓钉、瓷环的有关制度，坚持做到发放有登记，领用有手续依据。4.2、施工阶段的质量管理4.2.1焊接区压型钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。压型钢板与钢梁要求紧贴。4.2.2栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，压型钢板厚度和钢梁材质等，按规范进行栓钉穿透44、焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。4.2.3焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊2-3个），记下当天准确的焊接参数，作相应调整。做好栓钉施工记录。4.2.4禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤至1000后使用。4.2.5严禁冒雨在（雪天）在露天施焊。雨（雪）停后，必须对焊接区内进行干燥处理，（其措施办法：空压机吹干、氧-乙炔烘干）。栓钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊补焊，并且对已焊栓钉用小锤锤击打弯30进行抽检4.3、施工工艺4.3.1、栓钉焊接单项安装作业应按图4.15所示的工序流程进行：栓钉试验合格焊枪检查现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘平）清理现场放线栓焊机运转、45、启动控时性能良好施焊栓钉焊前试件合格专检验收自检外观检查弯曲试验打弯试验焊中检查电流、电压焊接时间焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线完好确定焊接参数图4.15、栓钉焊接流程图4.3.2施焊操作4.3.2.1依据设计要求先放线定出栓钉的准确位置，两人一组配合施工，一人定位并将该位置的栓钉放在点位上，另一人随后进行焊接。4.3.2.2、焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺里插入，又能保证良好的导电性能。4.3.2.3、焊钉、焊枪的轴线要尽量与工件表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。4.3.2.4、在焊枪完成引弧、提升、下压的过46、程中要保持焊枪静止，待焊接完成（焊缝冷却）后，再轻提焊枪。4.3.2.5、在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环，打碎瓷环后，若焊缝质量不合格，应用手弧焊机补焊。4.3.2.6、在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后方可大范围施工。4.3.2.7、在施工工艺参数有可能变化的情况下（焊枪、总引线、电源有所变化时），应重新进行外观和锤击检查，合格后方可施工。第五章 质量保证措施为保证工程质量满足合同规定的要求，本项目将按照质量保证模式建立项目质量体系，严格按照国家有关技术质量标准、规范、规程或规定，实施项目质量控制与质量管理。一、质量计划组织编写项目质量计划，作为项47、目质量控制的指南，并设置专职人员检查、督促项目质量计划的实施。二、质量管理机构成立以项目经理为组长，项目生产、技术、质检负责人为副组长的质量管理领导小组，负责项目全过程质量体系运行的策划，组织与协调。项目质量管理组织机构见图5.1：质量管理体系三、实现质量方针和目标的措施要点建立质量保证体系网络，加强对质量的管理和监督，明确岗位责任制。1、按照ISO9001-GB/T19001-2000标准进行质量控制。2、建立以项目经理为主的质量保证体系，确保每个要素在受控状态。3、严格工序交接验收管理。做到工作有目标、检验有标准、操作有规范，一切工作都按质量要求进行。4、制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵48、守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。5、以项目经理为中心，对质量进行全过程控制。详见表5.1。表5.1 质量过程控制内容过程控制控 制 内 容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已安装的构件、设备及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部49、门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。6、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。7、把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。8、特殊工种持相应、有效的上岗证。四、主要分项工程质量控制程序1、钢结构安装工程质量程序控制钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记50、录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安 装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检2、钢结构螺栓连接工程质量程序控制熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自 检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录和上道工序办理中间交接手续准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩51、法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底连 接质量评定资料整理确定高强螺栓扭矩系数高强螺栓连接分两次连接逐组复验所附件的摩擦系数自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格准备工作技术交底学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接工艺评定试验禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序处理交接手续焊接复查组装质量和焊缝处理情况办理上道工52、序交接检查中间检查自检焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工执行验评标准质量评定记录焊接记录资料整理不合格的处理（返工）3、钢结构焊接工程质量程序控制五、质量控制要点1、柱基础复测及确认；2、柱的制作检查，与安装精度有关的项目必须在吊装前由项目部质检员专检，检查项目有：柱扭曲、侧弯、牛腿支撑面等几何精度；3、柱安装过程监测及控制；4、高强螺栓摩擦面的除锈、除油污以及施工程序控制等；5、现场面漆刷油前要进行表面灰尘及油污处理；6、钢梁的扭曲、侧弯等控制；7、厚板焊接工艺控制；8、测量作业的控制。9、严格按照钢结53、构施工及进行各类资料的整理，各类验收表格样本附后。焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（） 010901020401单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1焊接材料品种规格第4.3.1条2焊接材料复验第4.3.2条3焊接工艺评定第5.3.1条4焊后弯曲试验第5.3.2条一般项目1焊钉和瓷环尺寸第4.3.3条2焊缝外观质量第5.3.3条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建54、设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（） 010902020402单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号分包项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1成品进场第4.4.1条2螺栓实物复验第6.2.1条3匹配及间距第6.2.2条一般项目1螺栓紧固第6.2.3条2外观质量第6.2.4条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收55、结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（） 010902020402单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1成品进场第4.4.1条2扭矩系统或预拉力复验第4.2.2条或第4.4.3条3抗滑移系数试验第6.3.1条4终拧扭矩第6.3.2条或第6.3.3条一般项目1成品进场检验第4.4.4条2表面硬度试验第4.4.5条3初拧、复拧扭矩第6.3.4条4连接外观质量第6.56、3.5条5磨擦面外观第6.3.6条6扩孔第6.3.7条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日多层及高层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001 020405单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1基础验收第11.2.1，11.2.2条第11.2.3，11.2.4条2构件验收第11.3.1条3钢柱安装精度第157、1.3.2条4顶紧接触面第11.3.3条5垂直度和侧弯曲第11.3.4条6主体结构尺寸第11.3.5条一般项目1地脚螺栓精度第11.2.5条2标记第11.3.7条3构件安装精度第11.3.8，11.3.10条4主体结构高度第11.3.9条5吊车梁安装精度第11.3.11条6檩条安装精度第11.3.12条7平台等安装精度第11.3.13条8现场组对精度第11.3.14条9结构表面第11.3.6条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日压型金属板工程检验批质量验收记录表GB58、50205-2001 020409单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1压型金属板及其原材料第4.8.1条第4.8.2条2基板裂纹、涂层缺陷第13.2.1条第13.2.2条3现场安装第13.3.1条4搭接第13.3.2条5端部锚固第13.3.3条一般项目1压型金属板精度第4.8.3条2轧制精度第13.2.3条第13.2.5条3表面质量第13.2.4条4安装质量第13.3.4条5安装精度第13.3.5条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长59、项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日第六章 安全生产、文明施工一、安全生产目标1、力争安全生产、文明施工达到国内高层钢结构吊装一流水平。2、重点投入安全生产、文明施工所需要的人力、物力和财力。3、杜绝重大机械事故和人身安全事故，月工伤率控制在1.5以内。4、建立以项目经理为首的安全生产管理体系，配备专业安全防护实体。5、工完场清，现场无杂乱物，具有防台风、防火应急能力的措施。二、安全生产管理体系图6.1、安全生产管理体系图三、安全生产组织措施为了保证安全生产管理目标的实现，必须运用科学管理手段和严格的防范措施，使60、以安全生产为中心这个永恒的主题落实到生产班组及每个员工，不断地提高企业的整体安全素质，特制定下列管理制度：1、安全生产责任体系2、安全生产、文明施工管理组织计划。3、安全生产教育制度。4、安全生产检查制度。5、安全生产活动制度。6、安全生产交底制度。7、班组日岗位安全考评制度。8、塔吊机械设备使用安全交底和塔吊操作交接班制度。四、现场安全生产技术措施1、要在职工中牢牢树立起“安全第一，预防为主”的思想，认识到安全生产、文明施工的重要性，做到每天班前教育，严格执行安全生产三级教育。2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤61、，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作7、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并作好防暑降温工作。8、吊装时，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。9、氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附62、近作业，严禁吸烟，CO2气体也应妥善保管。10、焊接时应做好防火措施，防止火花飞溅。五、安全生产实施措施1、每安装完一个层次或区域的钢梁后立即满铺挂好安全网。在压型钢板未正式铺设前，所有楼层的安全网不允许擅自拆除，要形成在吊装层层层满挂安全网的多层次保护体系。2、在吊装层采用双列铺设压型钢板作为走道和操作平台，每组用铁丝绑扎，临时固定在钢梁上，提高吊装层的安全可靠性。3、每层外围边缘设一圈操作防护钢丝绳，在柱与柱之间安上固定挂环，用正反丝拉紧。4、钢柱吊装需设吊具、爬梯和操作平台，吊装前要仔细检查其是否安全可靠，符合操作规程的要求，做到万无一失。发现不良情况未经整改不得擅自起吊。5、钢梁吊装要63、设缆风绳，便于安全就位，待梁就位后要先拉好安全绳、拉上安全带，再拆除吊钩。6、为了达到安全操作，悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固，安全可靠，并采取防火花飞溅、防坠落物品措施。7、电梯口，楼梯口，孔洞临边大于50x150厘米的洞口设置不低于1m的护门护栏，50x150厘米一下的洞口采用钢板加内框封盖，并设有明显的标记。8、进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业尽可能系好安全带，穿防滑绝缘鞋作业。携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要装袋管理，防止失落伤人。9、由于吊装交叉作业，火花溶液容易引起燃爆，故指定专人监护，每天随时检查气瓶是否严密不漏，气瓶要指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配干粉灭火机。六、64、安全防护设施1、每吊完一节柱或一个区域及时满铺楼层安全平网，在压型钢板未铺设前不得拆除。2、所有楼层吊装遗留孔洞必须用平网全封闭。3、边缘操作设置安全缆绳。4、外围竖向设置挑网，见图6.2。图6.2、钢结构安装安全维护示意图5、设置临时操作平台，见图6.3。安全防护措施详见安全技术措施。图6.3、钢柱对接临时操作平台示意图构件堆放场地准备水电消防应急设备安全管理程序准备吊装钢柱预设临时挂梯施工处预设操作平台构件起重负荷检验局部井口安全设施施工走道设置楼层铺设平网构件进场外围边缘挑网或封闭施工人员安全监督检查操作人员防护设施检验七、吊装安全设施操作程序图6.4、安全设施操作程序图八、安全防护用品65、计划名称计划材料数量备注安全网3000m2小眼2.4平网3000m2钢管围护750m脚手管6t灭火器干粉10个设置在作业点灭火器泡沫16个安全缆绳800m钢丝绳9 钢筋12800m各400m走道板30m2木跳板30 m2九、文明施工保证措施1、每天下班前， 焊接把线、皮管、机头等收回工具房，盘放整齐。将未用完的焊丝、焊条、螺栓等归类保管好，废料及时归堆到安全的地方，随时保持现场的整洁安全。2、进入较高的施工层次设临时垃圾箱、临时厕所，保证施工层的文明卫生。3、夜间钢构件吊装时尽量避免构件碰撞发出巨大声响,工人下班时不得喧哗、吵闹。4、选拔责任心强且有较高水平的技术工人进行特殊工种作业，班组实行66、上岗交底，上岗检查，上岗总体记录的“三上岗制度”，认真开展安全讲评日活动，把安全生产、文明施工摆在议事日程上，使每个职工牢牢树立安全第一的认识，确实做到杜绝事故的发生。5、随时与气象部门保持联系，做好防台风的准备，对零乱料件及时归堆整理固定，工具房要与钢梁用铁丝绑扎牢固。6、临时用电实行单机单闸，并设有正确的熔断丝和漏电开关双层保护。闸刀、开关、插座保证齐全、完整、无漏电现象。电缆走向合理安全，遇到有棱角的地方要垫上胶皮套绑扎牢固。7、各级配电装置的容量应与负载相匹配，三级配电二级保护，其结构形式、盘面布置和系统接线要规范化，施工现场易潮、易爆物品应按防潮、防爆、防火安全规范严加管理和使用。8、高温季节做好职工的防暑降温工作，现场设置茶水亭，寒冷季节做好防寒保暖工作，根据季节变化适当调整作息时间，尽量减少工人的加班，并定期对工人实行身体状况的检查。