1、防水科技公司厂区房建工程基础承台、地梁模板安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据及原则- 6 -一、编制依据- 6 -4.其他相关的规范、规程- 7 -第二章 工程概况- 7 -第一节.工程概况- 7 -第二节 设计概况- 8 -一、门卫室、综合楼- 8 -第二节.现场施工平面布置- 8 -2.1临建项目安排- 9 -2.2 主要施工机械的选择：- 9 -2.3临时电路布置- 9 -2.4临时水管网布置- 9 -2.5施工平面布置图:(详附图)- 9 -第三章.总体施工方案、2、主要施工方法、主要管理措施- 9 -第一节、总体施工方案- 9 -1.1施工管理机构和劳动力组织：- 9 -1.2施工方案概述：- 10 -第二节、主要管理措施- 10 -第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图- 10 -1、总体施工顺序- 10 -2、土建工程- 10 -3、装饰工程- 11 -4、进度计划- 11 -第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法- 11 -2、临时用水、水池应远离地基至少十米以上。- 11 -4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。- 11 -第一节.工程测量放线- 11 -第二节.基础土石方挖运工程- 11 -4、减少基坑顶边缘的地面荷3、载，严禁超载。- 13 -2.3预应力管桩施工方案- 13 -一、管桩施工工艺141了解工部署，制定测量放线方案15(3)根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。152主轴线的控制153高程的控制154桩位点的测放控制155测量资料166测量保证措施16三、管桩的吊运堆放162、管桩质量应符合建筑桩基技术规程的规定：163、外观质量17四、管桩龄期的确定17五、试桩173、确定打桩原则（确定落距，收锤标准等相关工艺技术指标）。17六、打桩顺序17八、管桩施工工艺181、 插桩及垂直度的校正182、桩的施打（锤击）183、接桩184、送桩195、贯入度控制（停锤标准）196、 打桩记4、录和标高控制207、裁桩208、质量通病及预控对策（技术措施），详见下表：20第三节.回填土21第四节.模板工程222、基础承台、地梁模板安装234.3 梁模板安装244.4楼面模板244.5 梁、板模支架系统244.6 模板拆除施工工艺244.7 模板的拆除254.9 成品保护264.10应注意的质量问题：265.3钢筋安装285.4电渣压力焊接工艺281、电渣压力焊接工艺282电渣压力焊施焊接工艺程序28（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。295.6钢筋工程技术措施31(1)钢筋施工的准备31（2）钢筋制作312、钢筋调直313、钢筋切断314、钢筋弯钩或弯曲325、钢筋下料32（15、）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；32（3）钢筋的绑扎方法以及要求321、柱筋绑扎332、梁钢筋绑扎333、板钢筋34（4）钢筋的连接34（5）钢筋工程注意事项369、钢筋绑扎完毕并经验收合格后才能进行下一工序施工。37第六节 混凝土工程37第七节 砖砌体工程391、工艺流程：39(5)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。401、保证项目：402、基本项目：41（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。413、允许偏差项目，见表6-10。417.4 成品保护412、砌筑施工应及时清除落地砂浆。427.5 应注意的质量问题427.6 质量记录421、6、施工准备421）、材料422）、条件432、施工操作工艺43（7）、砖墙的砌法：443、砖墙砌筑要点：444、质量标准和检验方法：451）、保证项目：452）、砌体质量的允许偏差：451、施工准备工作：46（2）、除去表面的松动和污垢杂质、泥土，将工作面清理干净。46（4）、挤塑板铺设时，砂浆采用点铺，点铺比例为40%。461、施工准备461）材料462）主要机具：463）作业条件：474）操作工艺473）质量标准484）成品保护495）质量记录496）施工注意事项49第十节 钢结构工程521、工艺流程632、施工方法633、质量要求64(二)、金刚砂地面施工方法641、施工工艺流程642、 7、操作要点64（1）垫层处理64（2）基层混凝土浇筑64（3）第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光65（4）第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光65（5）表面修饰及养护65（6）成品保护663、质量控制66（1）裂缝控制66（2）、平整度、光洁度控制66(1)进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。67(1)水泥67(2)砂67(3)碎石67(4)嵌条67(4)地面已做好防水层并有防雨措施。674 材料和质量要点681） 材料的关键要求681)水泥进场后按同品种、同强度等级取样。682） 技术关键要求683 ）质量关键要求685、 施工工艺691）操作工艺692)养护706、 质量标准8、701） 主控项目702） 一般项目701、施工准备71（2）做好材料试验和试配工作。712、基层处理71（3）不同基层713、施工要点71（5）抹灰前，应先提前一天浇水充分湿润墙面。723、施工条件：72（1）基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。724、主要器具73（二）、外墙涂料施工工艺741、施工工艺742、施工工艺流程742.1满刮腻子施工：742.2磨平施工：742.3底漆施工：752.4第一道面漆：752.5第二道面漆：752.6涂刷作业工艺751、主控项目76（1）、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。76（2）、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。762、9、一般项目76涂料的涂饰质量和检验方法76（四）、成品保护措施761、铝合金窗安装77（3）窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。77（5）全部竣工后，剥去窗上的保护膜。784、窗扇安装施工要点：78（1）窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。785、推拉门安装79（2）推拉门安装施工要点：79第六章 质量通病的防治措施79一、现浇钢筋混凝土挑梁、雨蓬根部开裂的防治措施79二、钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施802、严格按钢筋混凝土工程的施工操作规程施工。80三、砖砌体裂缝及渗漏的技术措施：80四、水泥楼地面空鼓、起砂、不平整、裂缝的防治措施：80五、卫生间渗漏的防治措施：81六10、外墙渗漏多发部位的防治措施：82七、屋面渗漏防治措施：83第七章 主要施工技术质量管理措施84第一节 技术质量管理841、项目质量管理体系：842、质量控制流程：85第二节 施工准备工作中的管理措施855、材料采购力求货比三家，择优选用，加强原材料的检验工86第三节 施工中的管理措施87第八章 现场文明施工管理882、严格执行建筑施工标准化管理：883、场容场貌做到标准化：88第一节 安全施工措施89三、安全生产制度903、从事管理、作业人员及施工机械（具）必须遵守相关的规定。908、安全生产检查：919、工伤事故处理9110、“六牌一图”9111、安全生产记录及验收制度91四、施工现场安全11、管理措施92五、施工现场安全用电措施927、电线进户，应设塑料管子作防水弯，引出线应分清。93六、施工机械安全技术措施933、物料提升机由本公司同租赁公司专业人员安装，专人操作使用。93七、现场消防保证措施931、建立完善保障体系932、消防保证措施94（9）、建立消防安全值班制度。953、施工现场消防平面布置图详见“现场临时消防设施平面布置图”95八、四口临边防护管理措施953.预留洞口955.通道口和道路防护棚：95九、事故隐患的控制963.当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。96第九章 施工工期保证措施96一、工期保证96二、 工期保证措施96三、加强工程进度的计划性97四、12、材料、设备订货提前准备97五、加大施工机械与劳力投入97第十章 季节性施工措施98第一节 雨季施工保证措施985、钢构架安装时，下雨天停止吊装和焊接。98第二节、高温季节施工措施992、每天掌握天气变化情况，以便采取防治措施。99第十一章 成本控制措施99一、开工之前成本控制991、人工成本控制992、机械成本控制993、材料成本控制100二、施工过程中成本控制1001、人工成本控制1002、机械成本控制1003、材料成本控制1002、劳动力计划表103项目经理部管理机构图104第一章 编制依据及原则一、编制依据1. xxxx防水科技发展有限公司建设项目工程图纸；2.国家省有关施工验收规范、标13、准；3.国家、省、市有关文件、规定。建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-2011）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）建筑工程抗震设防分类标准 (GB50453-2008)混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042015）砌体结构工程施工质量验收规范 （GB50203-2011） 建筑工程施工质量14、验收统一标准 (GB50300-2013 ) 屋面工程质量验收规范 (GB502072012) 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB502092010) 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB502102001) 建筑防水工程技术规范 (ZBBZH/GJ 29 ) 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011) 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005) 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012) 4.其他相关的规范、规程第二章 工程概况第一节.工程概况（1）建设单位： （2）工程名称： （3）工程地点： (4)施工单位： (5)设计单位： (6)勘察单位： (7)监理单位：15、 （8）建筑规模：总建筑面积18178（9）结构形式：本工程为框架、钢结构。xxxx防水科技发展有限公司建设项目位于xx市xx县xx镇xx化工涂料城B-21号地块，拟建建筑（构）物共13栋，本工程包括项目有甲类仓库1层，高度H=6.15m,甲类车间、丙类仓库、丙类车间各一层高度H=9.15m,高分子卷材车间、防水卷材车间各一层高度H=10.15m,公用工程房一层高度H=8.15m，综合楼四层，高度H=20.1m,门卫、地上罐基础、埋地罐基础、消防水池、事故水池、厂区内的道路、给排水、围墙工程。第二节 设计概况一、门卫室、综合楼1、基础工程：采用独立基础2、砌筑工程：200mm加气砼砌块砌筑，砌16、筑砂浆为M7.5。3、钢筋混凝土工程：基础、地梁、柱、梁、板采用C25、C30混凝土。4、墙柱面工程：15厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆，刷内墙涂料二遍。5、楼地面工程：块料地面 6、屋面及防水工程：60厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板，25厚（最薄处）陶粒混凝土找坡，20厚 1：2.5水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，1.5厚APF自粘高分子防水卷材，满铺0.3厚聚乙烯薄膜一层，25厚1：2.5水泥砂浆找平压实抹光。7、门窗工程：铝合金推拉窗，门为单扇平开实木门，单扇、双扇平开不锈钢夹芯门。8、外墙装饰：涂料外墙面。二、丙类车间、甲类仓库、丙类仓库、高分子卷材车间、甲类车间、公用工程房、卷材防水17、车间1、基础工程：采用预应力管桩2、砌筑工程：200mm砖砌体，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖。3、钢筋混凝土工程：基础承台C30、地梁、柱、圈梁C25混凝土，。4、墙柱面工程：15厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆，刷内墙涂料二遍。5、楼地面工程：不发火花混凝土地面，现浇砼50厚，金刚砂面层。6、屋面工程：钢屋面（采用Q235B钢，其力学性能符合碳素结构钢GB、T700-2006的要求）。7、门窗工程：铝合金推拉窗，门为双扇平开不锈钢夹芯门、防火不锈钢夹芯门。8、外墙装饰：涂料外墙面。第二节.现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分18、隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2 主要施工机械的选择：在砼框架结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵两台， 其它详见施工机械设备计划表。2.3临时电路布置供电从建设单位提供的电源接出。全部采用三相五线制，用五芯绝缘电缆立杆架空铺设，砼搅拌机及垂直运输的电缆埋入地下，各配电箱电源由电缆接入；竖向施工点的电源采用在建筑物边设置三处供电配电控制箱供电，配电控制箱至用电19、部位采用橡胶电缆连接。2.4临时水管网布置给水：从业主提供的水源接出施工用水管线，为满足现场用水压力需要，计划在水源处设置一个水箱，另配二台水泵备用；临时施工主干管采用40镀锌钢管，消防主干管采用100镀锌钢管；消防与给水沿周边围墙及施工道路一侧环形布置，支管采用25镀锌钢管通向各施工用水点。消防与给水主干管和支管均埋入地下冻土层之下，均埋入地下约300400mm，并设于不通行地沟内，以防土层沉降而断管及冬天管道受冻。施工区域设置三个消防专用水源。2.5施工平面布置图:(详附图)第三章.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施第一节、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，20、成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。第二节、主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度部、技术质量部、安全设备部、材料供应部、财务部、综合办公室等六个职能部门。2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、21、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序钢结构施工工艺流程：施工准备原材料采、验、进厂下料制作检验校正预拼装刷防锈漆一道构件运输预埋件复验钢柱吊装钢梁吊装檩条、支撑系统安装主体初验刷面漆屋面板安装验收2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下22、，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。4、进度计划根据本工程设计图纸，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图4)。 第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：1、根据勘察部门提供的地质勘察报告及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人负23、责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面湿陷和模板下沉走动。第一节.工程测量放线1.1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。1.2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。第二节.基础土石方挖运工程2.1施工工艺（一）基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖排24、降水修坡整平留足预留有余地土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3左右,边挖边检查坑底宽及清底,检查坑底和标高,要求坑底凹凸不超过1.5m. 基坑开挖应防止对地基土的扰动。采用机械开挖，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。 坑开挖完后进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符合，应与有关人员研究及进处理。（二）、基坑开挖（1）开挖方案设计范围内的土方全部挖除，根据现场地质条件，基坑采取放坡开挖，放坡系数1：0.5。施工中根据地质条件可随时进行调整，保证边坡的稳定。基坑底四周外扩1m作为施工平台。（25、2）开挖顺序：土方开挖采用分层均衡开挖，开挖深度2.5m，土方开挖至原地面以下1.5米的位置，设置一道1.2m防护栏，土方开挖采用逐步推进的退挖方式，分层、分区域开挖，便于倒运土方车辆环形流动，加快土方开挖及倒运进度。开挖直至基底，按1：0.5坡度进行放坡，且碾压下陷部分土，亦为后续施工所用。（3）预留坡道设置：在适当位置设置一条宽4m，1：2坡度的预留坡道，作为人员和材料上下的通道。（4）排水及边坡防护措施基坑顶周边设0.5%的坡脚，在坡角处采用编织袋装土包或砖砌体压边。中间平台和基坑底四周设300mm*200mm截水沟,截水沟下铺塑料布防止水渗漏。在基底西北角和东南角设两处集水井,集水井长26、宽为0.5m，深度为1m，基坑开挖完后坡顶截水沟至坡底排水沟部分边坡均采用防雨苫布整体覆盖，坑底设置竹笼安置水泵，采用水泵（直径100mm150mm）抽排，将水抽排至附近河沟。现场深基坑满足放坡开挖要求，基坑开挖采用两级放坡，放坡系数1：0.5、1:0.5。在基坑开槽上口线外2m处搭设封闭护栏，护栏高度1.5m并设警示标志，夜间做好照明。2.2.质量要求1、土石方开挖允许偏差（单位：mm）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。2、合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。3、技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好27、基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。4、减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。2.3预应力管桩施工方案本工程采用预应力混凝土管桩(PHC), 管桩桩径为400mm,平均桩长3035m。一、管桩施工工艺一、施工工艺流程图：质量验收及资料报检高强混凝土预应力管桩进场测量放线、引孔工程桩检测自检验收复打竣工验收送桩接桩打工程桩试桩检测合格桩机就位试桩、确定打桩原则控制桩位轴线和标高选定试桩点二、测量放线1了解工部署，制定测量放线方案(1)从施工段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后28、次序、时间要求以及测量放线人员的安排。(2)根据现场施工总平面布置与各方面协调，选好点位，防止事后互相干扰，以保证主要控制点位能长期稳定地保留。(3)根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。(4)根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面标高控制网。(5)各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质量员验线以保证精度、防止错误。2主轴线的控制根据本工程的实际情况，建立一个方格网。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在场区北侧砼空地路面上。3高程的控制在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程从附近的高级水准29、点引测（引用的水准点要经过检查）。联系于网中一点，作为推算高程的依据。要保证水准网能得到可靠的起算依据。为了检查水准点的稳定性，将在远离施工场地不受施工影响的围网边建立水准基准点，点数为三个。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。4桩位点的测放控制打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先由专业测量员进行计算，经复核无误后，方能进行现场桩位的放线。根据复核好的控制点，在现场四边进行复测，经复核准确无误后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号。由技术人员将桩位图套入总平面图中，每个桩位都有相应的坐标，将坐标值全部输入全站仪并30、放出所有桩位，插入8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，周围以白石灰划圈，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。5测量资料本工程采用专用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整、齐全。施工中注意认真收集整理资料，确保竣工时的交工资料准确无误。6测量保证措施(1)用于测量轴线和高程用的全部仪器必须是经过市计量检测中心检测合格的。(2)每次轴线及桩位的测量应由另一人进行复核检查，无误后方可进行下一步的施工。沉桩后的桩位偏差范围详下表：项 目允许偏差（mm）1、单排桩或双排桩条形桩基1002、垂直于条行桩基纵轴方向1003、平行于条形桩基纵轴方向1531、04、桩数为13根桩基中的桩1005、桩数为416根桩、桩数大于16根桩基中的桩1）、最外边的桩1/3桩径2）、中间桩1/2桩径注：表中未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过2m、土的推力等原因产生的位移偏差。三、管桩的吊运堆放 1、管桩强度达到设计强度的70%才能起吊，达到100%后才能运输和施打。管桩一般需设计两个吊点，吊绳与管桩水平面的夹角不小于45度，管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。现场堆放需要使用软垫(木垫)，不同型号规格的管桩应分别堆放，堆放层数不宜超过2层。打桩机拖桩时应用废旧轮胎垫护，避免将桩拖断。管桩施工前应再次逐根检查管桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油32、漆杂物污染时，应清刷干净。2、管桩质量应符合建筑桩基技术规程的规定：桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。桩型项目允许偏差（mm）高强预应力混凝土管桩1直径52管壁厚度-53轴心圆孔中心线对桩中心线54桩尖中心线105下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜26中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和33、外观质量高强预应力管桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。四、管桩龄期的确定虽然管桩是经过“高强高养”，但是从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些最佳，经高压釜蒸养的管桩出釜冷却至常温后方可使用。混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆33、存一定量的桩，应尽量按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。五、试桩打试桩的方法与正式打工程桩的方法一致，根据地质情况及规范要求（或相关单位要求）选取试桩点位进行试桩。试桩数量每种规格不少于1%工程桩数量，且不少于3根。试桩所选的位置、地质条件及其规格、长度应具有代表性。每根试桩应选择在工程地质勘探孔附近。试桩的目的：1、检验桩的贯入度和持力层是否满足设计要求，即与地质的吻合情况（若不吻合应采取相应的处理措施：比如补勘，设计作相应调整等方法）。2、通过对试桩做静载检测试验，检验其单桩承载力是否满足设计要求。3、确定打桩原则（确定落距，收锤标准等相关工艺技术指标）。试桩做静载检测试验后，若34、满足设计要求，在建设、监理、设计、地勘、施工等相关单位签字认可后方可按试桩确定的打桩原则进行工程桩施工。六、打桩顺序本工程打桩顺序综合考虑下列因素后确定：1、当各区域间桩的入土深度差别较大时，宜先长后短；2、当布桩的疏密程度相差较大时，宜先密后疏；3、桩的接头标高位置宜适当错开。承台四周边缘的桩宜待承台内其他桩全部打完后重新测定桩位再插桩施打。八、管桩施工工艺1、 插桩及垂直度的校正桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻锤击，认真检查桩是否移位（事先复核并作好记录），若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打；严格校正桩垂直度35、。校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向(互成90)的铅锤球与管桩桩身保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及桩机的行走进行（管桩入土超过3 m时严禁靠行走机械方法调整管桩垂直度）、钢管等工具调整。插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5%。2、桩的施打（锤击）因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，应采取不点火（空锤）的原则打桩。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打坏。3、接桩当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需采取36、接桩方法继续施打。接桩时要注意新接桩节与原桩节的中心线一致，若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合。不得单纯为使上节桩身垂直而使接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物。桩顶端板圆周坡口槽焊接法，焊接宜采用手工电弧焊焊接接桩采用的焊机、焊条、电流、工艺、质量等要求应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规程GB50205和行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81要求管桩焊接前，上下节桩接头端板表面应用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽。当采用手工电弧焊时，施焊须由两名持证上岗的焊工对称进行。焊接应逐层进行，层数不得少于2层，400以37、上管桩宜为2层3道，第1层焊缝应采用不大于4的焊条施焊，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，500管桩宜为1522min。焊好的桩接头应自然冷却后才可继续施打，自然冷却时间不应少于5min。4、送桩当管桩施打接近地面而又未达到收锤标准时，需要采用送桩器送桩。送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2-3m不等。送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩，也避免给检测及验收带来困难，38、送桩最深不宜超过2m。送桩时亦须严格控制垂直度偏差不得超过0.5%。5、贯入度控制（停锤标准）当管桩进入持力层且入土困难时应测量其贯入度，测量三阵（10击为一阵）的每阵入土量如果满足试桩确定的收锤标准，且呈递减时，即可停锤；当管桩未进入持力层且入土困难时，且最后1 m的锤击数达到300击时也可停锤。但当出现以下情况时： 贯入度突变； 桩头及桩身出现严重裂缝、混凝土剥落、破碎； 桩身突倾斜、跑位或有严重回弹； 地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大； 总锤击数超过2500锤。应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员分析原因研究处理。6、 打桩记录和标高控制打桩过程中应详细如实记录桩长桩型及作业时间，每39、打入1m的锤击数、桩位偏移、最后三阵的贯人度和最后1m的锤击数等，记录应准确完整，收集整理并履行相关单位签字手续；打桩过程中应详细观察并测量已打桩的标高变化情况，判定已打桩是否上浮，若有上浮则采取复打措施将其打回原来标高位置。7、裁桩对高出设计标高的桩头，在土建单位浇注完垫层后按要求予以裁截。截割桩头宜采用电动锯桩器，或采用裁桩导向箍箍住桩部位、用风镐或手工凿子沿裁桩导向箍上缘凿去管桩预应力钢棒外面混凝土、电割切断钢棒后将桩头裁断。严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉裁桩。8、质量通病及预控对策（技术措施），详见下表： 序号常见质量通病预控对策1桩身断裂1）、桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用40、力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2）、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，插桩前未发现，受力后导致断裂。为此，插桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。2桩顶碎裂1）、根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。2）、桩顶平面不垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。3）、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打垫物是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。4）、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。3桩顶位移1）、同“桩身断裂”的预控对策。2）、采用井点降水、砂井或41、盲沟等降水及排水措施3）、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。4）、采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。4桩身倾斜1）、打桩作业区的场地必须平整2）、桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直3）、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。5接桩脱裂1）、连接处表面应干净，焊接面要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。2）、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。6沉桩达不到设计要求施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理42、选择施工机械及施工方法。对未能进入中风化可最终以贯入度控制，每阵30mm，方能收锤。第三节.回填土3.1工艺流程 清淤原土回填收尾 3.2土方工程回填施工 根据土方工程量及工期要求，选用2台18t振动式压路机能满足施工要求。 3.3 施工工艺： （1）施工准备： 材料 A、 回填土：回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。 B、 填土材料应符合规定： 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。 作业条件 A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数43、等施工参数。每层碾压压实厚度不超过40厘米，碾压后土方压实系数为：94%。 B、填土前，应做好水平高程的测设。（2）操作工艺 填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数或使用大功率压实机械等措施。 回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。 第四节.模板工程4.1 模板注意事项:a.基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可44、支设。b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。e. 模板质量允许偏差 4.2地梁及基础模板1、本工程模板施工主要采用20mm胶合板，配以80100mm松杂木枋拼装地梁模板及承强模板。2、基45、础承台、地梁模板安装（1） 安装承台基础模板先复地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。（2） 承台基础及地梁模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板。（3） 当梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿螺栓加固。4.3 梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板、梁底模板：按设计标高调下整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6。支顶在楼层高度4.5以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板：46、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。4.4楼面模板夹板底模厚度18厚，门式钢管脚手架间横向间距1100mm，门式钢管脚手架架间纵向间距1100mm，门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥表油毡拼缝。4.5 梁、板模支架系统支架采用木模板钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。另外，考虑到该工程跨度较大，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到规定47、强度时，下支架不得拆除。4.6 模板拆除施工工艺侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢48、楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。4.7 模板的拆除柱模板及梁边侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。（1）跨度2.0板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板,必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除;宽度大于8.0的板,必须在混凝土试块同条件养护达到设49、计混凝土强度标准值的100时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土还未施工,则该层的梁板底模拆散除后应加支撑。（2）跨度8.0之间的梁，必须在混凝土试同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除（28天后）。（3）所有悬挑构件均须待混凝土试块同条件养护达到混凝土强度标准值100（28天后）方可拆除底模。（4）已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计要求以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。4.9 成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架50、。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。4.10应注意的质量问题：柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根51、据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。第五节 钢筋工程5.1钢筋允许偏差项目项目允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度10尺量检查钢筋网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查钢筋骨架的长度10尺量检查受力52、钢筋间距10尺量两端中间各一点，取其最大值。排距5绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件5尺量检查受力钢筋保护层梁、柱5板35.2钢筋加工a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d53、，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。c.柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。5.3钢筋安装a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查54、修整钢筋。5.4电渣压力焊接工艺1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 （1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 （2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋安放引弧丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源。55、“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆除焊盒拆除夹具。 （1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 （2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 （3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 （4）接通电源，引弧造渣：按56、下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。 “造渣工程”工作电压控制在40-50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。 （5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 （6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 （7）卸出焊剂57、，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 （8）焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.5钢筋工程施工注意事项：a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。d.钢筋入模前，应认真清理好模板内58、的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。5.5钢筋保护层控制： a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。b.板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层59、钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。c.钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。d.钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。e.浇筑混凝土时，派60、专人跟踪检查修整钢筋。f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。g.冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。5.6钢筋工程技术61、措施(1)钢筋施工的准备钢筋工程是现浇结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，钢筋由现场负责采购，运至现场进行加工后安装。本工程所采用的钢筋为、级钢筋，钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并做好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏及时纠正增补。凡进入施工现场的钢筋须有出厂合格证、试验报告和质量保证书，不使用无质量保证书的钢材。钢62、筋进场时，必须按直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准对该批材料现行取样，送质检站试验室试验，试验合格后，方可进行制作安装。（2）钢筋制作1、钢筋表面应清理干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直采用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲。其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯63、起后尺寸长度大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：钢筋弯曲长度3004506009001350弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋斜长系数见下表：弯起角度a=300a=450a=600斜边长度底边长度增加长度2h01.732 h00.268 h01.41 h0h00.41 h01.15 h00.575 h00.575 h0（3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳素钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长64、度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表：箍筋长度计算箍筋直径（mm）46810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-1705、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；（3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。（3）钢筋的绑扎方法以及要求钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外65、围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。另外钢筋的保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆块垫起，楼板保护层厚15mm，梁、柱保护层为25mm。钢筋的接头要按规范要求错开，如柱子每边的钢筋多于4根时，分两次接；每边多于8根时分三次接。钢筋的冷搭接和锚固长度按设计要求执行。1、柱筋绑扎绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力箍画箍筋间距绑箍筋。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，66、铁线扣要相互成八字形绑扎。柱的竖向钢筋，采用分层绑扎驳接，驳接口位于楼板面45d以上，绑扎位置应错开，在绑扎长度L的1.3倍范围内，钢筋绑扎接头不超过50%，并按设计要求施工，在搭接范围内箍筋要加密，间距为100mm，板内上层钢筋设钢筋支架每m2不少于5个，梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊，对于雨蓬、挑檐等悬臂结构及板面的负筋，要严格控制负筋的位置，严禁踏塌。在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长，对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢67、。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中取采如图措施进行控制。在柱筋绑扎好后，在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块，保证其有足够的保护层；柱模支好后，绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上，防止在砼浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。2、梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程：（1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层68、纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（3）在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插筋要保证其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板面二至三个。（4）在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止梁超高，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉处箍筋的尺寸可以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。3、板钢69、筋板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。（1）板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面筋之间用14钢筋做成马凳筋支撑，间距1000*1000，以保证底筋与面筋之间相对位置。（2）当相邻板面标高相差=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0mm）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方70、向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。6.1.2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。6.1.71、3构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项 目符 号允许偏差几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置曲度端板翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S1172、.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610mm）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允许凹进）-0第二节、钢结构吊装6.2.1钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，73、外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052001的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。6.2.2预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。6.2.3吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25t汽车吊74、进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。6.2.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端75、拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。第三节、主钢结构安装6.3.1高强螺栓施工6.3.1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。6.3.1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 .3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角76、度以达到螺栓予拉力的要求。.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。6.3.1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。6.3.2檩条安装6.3.2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条77、单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。6.3.2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。6.3.2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。6.3.2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。6.3.2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。6.3.2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再78、进一步拧紧，达到结构稳定的状态。第四节 钢结构涂装6.4.1钢架制作涂装6.4.1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。6.4.1.2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。6.4.79、2钢架现场涂装6.4.2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。6.4.2.2钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。第六节.彩钢板安装6.4.1屋面彩钢板安装.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。.2本工程屋面板80、为彩钢板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。.3根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。6.4 .1.5每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第十一节 装饰工程一、地面工程(一)、地砖（块料）楼地面施工方法1、工艺流程基层清理出蹋饼15mm1:3水泥砂浆找平弹线、分格5mm厚1:2水泥砂浆贴地砖压平排缝1:1水泥砂浆嵌缝养护。2、施工方法清理楼面出蹋饼，做15mm厚1:3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接81、缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。将选配好的砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5mm厚1:2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带。定位带各相隔15-20块砖，然后从里外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木担板按顺序锤排一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平82、，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦取。从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6小时内完成。嵌缝、养护：铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1水泥细砂浆擦缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。擦缝结束后，要铺锯沫洒水养护，不得少于7天。3、质量要求表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹、掉角和缺棱现象。要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先做沉水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜一致。(二)、金刚砂地面施工方法1、施工工艺流程垫层处理钢筋绑扎基层混凝土浇筑、刮83、平（同时金刚砂拌合）抹光面拍浆第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光表面修饰及养护2、 操作要点（1）垫层处理垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。（2）基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期84、要求松缓，可待混凝土凝结24h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。（3）第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第85、一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。（4）第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差35mm，同标高86、极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。（5）表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工56小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工57d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为68m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，宜使用密封87、胶，在本工程中四号库采用弹性树脂，二号库采用密封胶。（6）成品保护金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的23天内要求浇水养护，并覆盖23层薄膜，一方面防止水分 快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层1010枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。3、质量控制在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制一直以来都是质量控制的重点，它直接影响着混凝土地面的使用效果和美观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。（1）裂缝控制在混凝土88、金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。（2）、平整度、光洁度控制地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，89、一般平整度和光洁度都能够满足要求(三)、不发火地面施工方案1工艺流程：基层处理 找标高 弹水平线 试件火花检查 用料吸铁检查 用料干湿各三次 垫层湿润 浇筑砼随刷水泥浆一度 滚压、抹平 12小时后浇水养护 动车 水磨机磨光两遍。 2、 施工准备1）技术准备(1)进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。(2)对于设计所选用标准图等的做法如与本标准做法差别较大，不易保证质量时，应与设计单位协商，尽量采用本标准的做法。(3)施工前应有施工方案，并先做样板间，再经过详细的技术交底，方可大面积施工。2） 材料准备：(1)水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5 级。(2)砂应质地坚90、硬，多棱角，表面粗糙并有颗粒级配，粒径为0.155mm，含泥量不大于3，有机物含量不大于0.5。(3)碎石应选用大理石，白云石或其他不发火性的石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。粒径520mm，含泥量小于1，不含杂质。(4)嵌条采用不发生火花的材料制成。3） 作业条件(1)混凝土基层(垫层)已按设计要求施工完，混凝土强度达到5.0MPa 以上。(2)厂房内抹灰、门窗框、预埋件及各种管道、地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。(3)已在墙面或结构面弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志；分格线已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。(4)地面已做好91、防水层并有防雨措施。(5)面层材料已进场，并经检查处理，符合质量要求，试验室根据现场材料，通过试验，已确定配合比。4 材料和质量要点1） 材料的关键要求(1)水泥1)水泥进场后按同品种、同强度等级取样。2)水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时应在使用前作复验。3)为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，保管水泥的仓库屋顶；外墙不得漏水或渗水。袋装水泥地面垫板应离地300mm，四周离墙300mm，堆放高度一般不超过10 袋。存放散装水泥时，地面要抹水泥砂浆并且有防水、防潮、防尘措施。4)水泥要分类保管，入库的水泥应按不同品种、不同强度、不同出厂日期分别堆放和保管，不得混杂，并防止混掺使用。(292、)砂、石等应进行现场抽样检验，除常规检验项目外，必须对材料进行不发火试验，合格后方准使用。2） 技术关键要求(1)严格验收制度，不发火(防爆的)面层采用的石料和硬化后的试件，均应在金刚砂轮上作磨擦试验，在试验中没有发现任何瞬间的火花，即认为合格。试验时应符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092010)中附录A 种的规定。(2)不发火各类面层的铺设，应符合本部分中其他相应章节面层的规定。(3)面层压光时，如混凝土过稠，不得随意加水；如混凝土过稀，不得掺加干水泥面，但可分别掺加同配合比较稀或较稠混凝土调拌后压光，以免降低面层强度或造成表面起皮。3 ）质量关键要求(1)不发火(防爆的)面层93、应采用水泥类的拌合料铺设厚度应符合设计要求。(2)不发火面层的质量关键要求尚应符合其他相应章节面层的规定。(3)原材料加工和配制时，应注意随时检查材质，不得混入金属细粒或其他易发生火花的杂质。(4)施工所用的材料应在试验合格后使用，中间不得更换材料和配合比，以免造成面层差和出现质量问题。(5)面层施工时温度不应低于5C，否则应按冬期施工要求采取保温、防冻措施。5、 施工工艺1）操作工艺(1)混凝土配制严格验收制度，所用不发火面层的原材料经附录A 中的实验方法试验合格后方可使用。不发火混凝土面层强度等级一般为C20，施工参考配合比为：水泥：砂：碎石：水=1：1.74：2.83：0.58(重量比)94、。所用材料严格计量，用机械搅拌，投料程序为：碎石水泥砂水。要求搅拌均匀，混凝土灰浆颜色一致，搅拌时间不少于90s，配制好的拌合物在2h内用完。(2)清理基层施工前应将基层表面的泥土、灰浆皮、灰渣及杂物清理干净，油污渍迹清洗掉，铺抹打底灰前1d，将基层浇水湿润，但无积水。先用铲刀和扫帚等工具将基层的突起物，硬块和疙瘩等铲除，并将尘土清扫干净，保证基层与面层结合牢固。(3)打底灰当为水泥砂浆不发火地面时，应按常规方法先做找平层，具体施工方法详见“水泥砂浆找平层做法”。如基层表面平整，亦可不抹找平层，直接在基层上铺设面层。(4)配合比计量一定要准确，拌合物必须搅拌均匀才能使用。(5)铺设面层1)不发95、火(防爆的)各类面层的铺设，应符合本章中相应面层的施工操作要点，如贴灰饼冲筋等。2)铺时预先用木板隔成宽不大于3m 的区段，先在已湿润的基层表面均匀地抹扫一道素水泥浆，随即分仓顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平。紧接着用铁辊筒纵横交错来回滚压35遍至表面出浆，用木抹拍实搓平，然后用铁抹子压光。待收水后再压光23 遍，至抹纹压痕抹平压光为止。3)试块的留置除满足本标准相关的要求外，尚应留置一组用于检验面层不发火性的试件。2)养护最后一遍压光后根据气温(常温情况下24h)，可洒水养护，时间不少于7d，养护期间不允许上人走动和堆放物品。6、 质量标准1） 主控项目(1)不发火(防爆的)面层采用的碎石应选用96、大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.155mm，含泥量不应大于3，有机物含量不应大于0.5；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5 级；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。(2)不发火(防爆的)面层的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。(3)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间(标准间)不多于2 处97、可不计。(4)不发火(防爆的)面层的试件，必须检验合格。检验方法：检查检测报告。2） 一般项目(1)面层表面密实光滑，无裂缝、脱皮、蜂窝、麻面等缺陷。检查方法：观察检查。(2)踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致、出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。二、抹灰工程1、施工准备（1）根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。（2）做好材料试验和试配工作。（3）抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。（4）砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。 （5）对各98、班组进行技术交底。2、基层处理（1）混凝土和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。（2）墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。（3）不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。3、施工要点（1）抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。（2）室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。（3）在灰砂砖砌块墙上抹底灰的强度宜与灰砂砖砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。灰砂砖砌块99、墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。（4）墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。（5）抹灰前，应先提前一天浇水充分湿润墙面。（6）墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。（7）抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。（8）设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。（9）质量标准：砖墙面抹灰允许偏差三、 外墙涂料工程（一）、施工准备1、根据外墙涂料材料定样要求，材料进场由甲方及监理单位派专100、人进行进场验收，合格后方可使用。2、基层的碱度PH值在10以下，同时基层已干燥，湿度低于10%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡空洞等结构问题。3、施工条件：（1）基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。（2）外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件较高。施工温度要求高于5低于35，环境湿度低于75%，以保证成膜良好。（3）低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。（4）基层涂刷涂料时，含水率不得大于10。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置34小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材101、上未见水印即可铺设。（5）门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。（6）墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。（7）外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免涂膜被雨水冲坏。（8）正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。4、主要器具 （1）刷涂工具：排笔、漆刷； （2）滚涂工具：短102、毛绒辊筒、盛料桶； （3）抹涂工具：铁抹刀、刮板、灰盘、电动搅拌机、刮杠、靠尺等。（二）、外墙涂料施工工艺本工程中外墙涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中的最后涂层，具装饰功能，抗环境侵害。1、施工工艺清扫处理、基层修补、填补缝隙（第一遍腻子）腻子打底找平打磨封底漆第一遍面涂细部处理第二遍面涂自检、共检清理、保洁交付成品。施工顺序：自上而下，先细部，后大面。2、施工工艺流程2.1满刮103、腻子施工：掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。2.2磨平施工：不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗104、糙程度一致。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。2.3底漆施工：底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。（室外，25）2.4第一道面漆：面漆使用外墙高弹耐候乳胶漆，一般加5%10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道施工间隔时间不少于4小时。（室外，25）2.5第二道面漆：一般加5%10%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。2.6涂刷作业工艺涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%105、，如遇有大风、雨雾天气时，不得进行面层涂料的施工。在施涂过程中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在810分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。进行涂料施涂时主要采用滚涂，滚涂施工前先用水或稀释剂将滚涂刷湿润，滚涂时自上而下再自上而下，按“W”方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀。在涂刷的过程中要求，滚筒速度不宜过快，以免涂料飞溅。（三）、质量要求1、主控项目（1）、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进106、场验收记录。（2）、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。（3）、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。（4）、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。2、一般项目涂料的涂饰质量和检验方法序号项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差2mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（四）、成品保护措施4.1施工过程107、成品保护4.1.1涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。4.1.2认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。4.2装饰成品保护4.2.1不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。4.2.2作业时应避免碰撞墙及墙角。4.2.3严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。4.2.4雨天禁止施工。4.2.5墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护4.2.6外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。4.2.7不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀108、。另不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。四、 门窗安装工程1、铝合金窗安装（1）铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。（2）防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。（3）窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。（4）检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。（5）检查铝合金窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。2、铝合金窗安装允许偏差：3、窗框安装施工要点:（1）按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。（2109、）在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙铝合金窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。（3）窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。（4）窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，嵌填密封膏。（5）全部竣工后，剥去窗上的保护膜。4、窗扇安装施工要点：（1）窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。（2）推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。（3）窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。（4）窗玻璃安装时，要在窗框槽内放110、置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。5、推拉门安装（1）施工准备：由生产厂家供应的推拉门框、扇，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍.（2）推拉门安装施工要点：推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸、型号是否符合设计规范。据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。合页槽剔好后，即安装上、111、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠第六章 质量通病的防治措施一、现浇钢筋混凝土挑梁、雨蓬根部开裂的防治措施做好技术交底工作，向有关人员讲授清楚挑梁、雨蓬等悬臂构件的受力特点，构件钢筋的作用是承受负弯矩，受力主筋应在上面，绝不能颠倒；扎筋后在主筋下方置垫块或适当设置钢筋撑脚。二、钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施1、明确混凝土蜂窝、麻面、露筋对建筑结构的危害性，即混凝土不仅承担受力任务，而且还起保护钢筋112、的作用，如果混凝土内部并腐蚀钢筋，减少了钢筋的断面，钢筋锈蚀后体积膨胀，致使混凝土剥落，减少了混凝土的有效断面，均将直接影响结构安全。2、严格按钢筋混凝土工程的施工操作规程施工。3、万一出现了蜂窝、麻面、露筋现象，应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除，用钢丝刷净，浇水或采用喷浆办法填补压实。三、砖砌体裂缝及渗漏的技术措施：1、砌体用砖要隔夜浇水，水渗进砖块深度为15mm左右，严禁干砖上墙。2、砂浆拌和物严格按配合比称量投入搅拌，尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机，搅拌机无法正确控制用水时，则须用量桶人工加水。3、使用“三一”砌砖法砌筑，即一块砖、一铲灰、一揉挤，每块砖的小面和墙内的中面都要满挂113、灰浆。4、砂子含泥量严格控制在5%以内，尽量使用中砂或粗砂，只能使用细砂时，要通过试配，调整各材料用量，得出满意结果后方可按新配合比配料使用。5、按照规范正确留置马牙槎和拉结筋，支模时柱箍的穿墙螺杆要设在柱的两侧（从马牙槎的凹口边算起）240mm以外穿墙。浇捣构造柱混凝土时，要使砌体达到抵抗混凝土下料时的冲击力和振捣棒震动力的强度，才能浇筑混凝土。四、水泥楼地面空鼓、起砂、不平整、裂缝的防治措施：1、彻底清理基层：落在基层上的砂浆，混凝土要用斧子剁、钢丝刷，油渍要用洗涤剂擦洗。踢脚线、墙裙、勒脚上口要认真铲除墙面抹灰时留下的灰浆。2、对基层表面大体进行抄平，高出部分要进行凿除，保证楼地面最高处114、的面层厚度20mm。对墙面用靠尺检查踢脚线、墙裙，凸出部位要剔平，凹进部位要分层抹平，每层填抹的厚度不超过5mm，使踢脚线的统一厚度在810mm间。3、对剔凿好的基层用水洗刷，彻底冲击浮尘及杂物，并使基层充分湿润但无积水。4、严把水泥进料验收关，不使用安定性不合格水泥，水泥品种采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，砂浆用砂时尽可能使用粗砂、中砂，其砂含泥量不超过5%。5、按配合比严格计量，不得凭感觉投料，任意加水，掌握好收浆压光时间，一般在砂浆初凝后。终凝前完成。面层铺设时，用抹子拍实、赶平，2h后待面层人踩在上面无明显陷落时用铁抹抹第二遍，第三遍抹光在砂浆终凝前进行。五、卫生间渗漏的防治措施：1、115、卫生间等多水房间四周墙体下部做240mm高素混凝土挡沿（门洞口除外）。在施工中现浇板和素混凝土挡沿一次整体现浇不留施工缝。2、施工中严格要求施工人员精确预留管道洞口。土建与安装密切配合，依照轴线确定管件预留洞位置的坐标，统一校核后，再将留洞模板牢固地固定在楼板底板模板上，待混凝土终凝前再进行二次校核。这样可以避免因预留洞位置不准再次剔凿混凝土等现象。3、穿过地面煤气管道应先埋好套管，套管应高出地面80100mm。4、预留洞封闭：管道工程施工后，预留洞中管件与预留洞壁之间孔隙用托模（或吊模）支模，清除疏松混凝土并清理干净，再浇水润湿，略干后刷水泥浆，用掺有机硅醇防水剂的坍落度为2040mmC20116、细石混凝土，分两次认真、细致地将管道、地漏四周修补好，待修补硬化后，进行泼水、蓄水试验，试验时间不少于24h，不渗漏后再做地坪，在做地坪时管件周围粉出高于地坪30mm以上锥体（俗称馒头）。5、卫生间地坪应比标准室内地坪应有不小于20mm落差，在施工中依据+50线弹出楼地面饰面层、找平层、防水层以及坡向地漏的标高控制线，形成整个楼地面以地漏处为最低点的斜平面，土建、安装各个工序应严格遵循同一标高控制线，地面饰面做好后，地漏应低于地面510mm，并保证10坡度向地漏。6、做好卫生设备与管道的连接。对接的大便器用的胶皮管腕、三角阀等要认真仔细检查，不得有裂缝、小孔及其它损伤；胶皮管腕与冲洗管、偏器连117、接采用14#钢丝错开扎两道拧紧；连接便器的排污管应高出地面1020mm，且甩口为承口，承口处连接的间隙用油灰压紧接口；上、下水管道施工必须精心选料、精心防腐、精心安装；在楼地面面层完工后做24h蓄水试验，如果发现有问题要认真负责查出原因及时处理，确保用户使用时不出问题。六、外墙渗漏多发部位的防治措施：1、砖砌外墙过梁支模穿墙洞处渗漏防治：铲除预留洞上下左右四周残浆，清除预留洞内的垃圾杂务，浇水湿润，用已湿润的砖镶洞，镶砌厚度为墙厚的2/3砂浆必须饱满，镶砖时要内墙平，外墙收进墙厚的1/3约70mm，第二天在收进的约70mm左右的洞中捣C20细石混凝土，厚度为50mm。留出20mm左右的空隙，隔118、夜或等细石混凝土强度达到一定程度后，用1:2水泥砂浆压实填平空洞到外墙平。2、外墙脚手架拉接处渗漏防治：做外粉刷时在拉结处四周不要粉，具体留出以拉结为中心f80mm左右，待外墙脚手架拆下时把拉结拉出，随后用水湿润，用1:2水泥砂浆填实，最后用外粉同样材料粉平。3、外墙砖砌体头缝处渗漏防治：砌砖要在砌筑前一天充分浇水湿润，多孔砖头缝要用满刀灰，不准装头灰；在砌体的第一皮排列时要排除瞎眼缝；外墙粉刷前先在外墙部位的室内向外查看一遍，墙面有无亮光透进，如有即为贯串孔隙，要在外墙查出透光处，根据不同情况作出具体修理方案，如是瞎眼缝应把两砖之间凿开40mm宽，5060mm深的槽清除杂物后浇水湿润，用1:119、2水泥砂浆分二次严密填平。4、框架填充墙梁底部位渗漏防治：砌筑框架填充墙时应事先立好皮数杆，砌筑时严格按皮数杆砌筑，否则会产生半皮现象；当砌到梁底还余三皮砖时，此三皮砖应同步式按一个方向砌筑，这样有利于最上一皮赚在砌筑时填放砂浆，保证梁底与最上一皮砖之间的密缝；如外粉前发现梁底有缝隙，就要把砖与梁之间凿开30mm左右的一条槽，清除杂物后浇水湿润，用1:2水泥砂浆分皮把缝隙填实，填实最少不得少于二次。5、窗周边部位渗漏防治：在框与墙面之间及框与框之间的拼缝部位应用软体材料填嵌，在安装完毕后应用硅胶把边框四周及拼接处和框与墙面的固定螺钉处均用硅胶封闭，在钉帽处还要用硅胶覆盖住。七、屋面渗漏防治措施120、：1、严格按设计要求的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料，使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管部门技术鉴定的材料，选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明书必须具有耐久性10年的使用期。2、女儿墙部位渗漏防治：在施工屋面细石混凝土刚性防水层，在外墙交界处应留有2030mm空隙，用沥青油膏嵌缝；女儿墙转角处应做R150mm的圆档，附加层不得漏贴，逐层做好隐蔽验收；女儿墙上泛水采用白铁皮，泛水板与女儿墙交界处用弹性硅胶密封。3、天沟积水和落水口渗漏防治：严格按屋面平面图施工，在女儿墙四周墙上弹出标高线，供天沟找坡及窝落水口用；天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保121、证5，落水口标高应比周围天沟标高低2030mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边；落水口施工必须按详图施工，要求卷材贴到落水口杯内，并用硅胶封严，不得漏贴附加层，并做盛水试验，确保不渗漏。4、卷材起鼓、开裂、张嘴防治：严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后在铺设保温层，保温层留设排气槽、排气孔，待找平层干燥后再铺设卷材，在女儿墙与屋面连接处做圆档尺应不小于150mm，以保证卷材与基层粘贴牢固，不得漏贴附加层，按规定要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。5、出屋面管道周壁渗漏防治：出屋面管道补孔，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量；凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾；底模必须支撑122、牢固，以保证不漏浆、不下坠；洒水湿润后浇20mm厚1:2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂，要求浇捣密实；隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1:2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做馒头，在馒头与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。6、保温层渗漏防治：保持板块干燥，基层干燥，保温板必须在纵、横两个方向，间距不大于6m，设置排气槽，并按36平方米设一个排气孔，排气孔必须设在“十字路口”，为防止保温层膨胀必须与女儿墙脱开，留有间隙，钢筋细石混凝土找平层的钢筋网片必须放置在细石混凝土找平层中上部，并设分仓缝，分仓缝与保温层纵横排气槽统一留置上下贯通。排气通道在保温层部分应填干燥的大直径炉渣123、细石，在混凝土分藏缝内应嵌填弹性油膏，最后其上做卷材补强层。第七章 主要施工技术质量管理措施第一节 技术质量管理1、项目质量管理体系：在全面熟悉图纸，做好施工组织设计的前提下，建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面管理施工项目的工程质量，使项目管理的工程质量、工作质量、工序质量始终处于受控状态。项目质量保证体系机构设置如下： 项目经理项目技术负责人监理工程师工程质量进场材料质量装 修 质 量安 装 质 量机械设备质量抽 检 材 质编制施工方案土 建 质 量材 料 科设 备 科试 验 科技 术 科质 检 科施工科总 工 程 师建设单位质 监 站 2、质量控制流程：操作者自检子项成型质检工序自124、检工序交接检隐蔽工程验收或子项工程验收第二节 施工准备工作中的管理措施1、认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，加强职业道德和精神文明建设，教育每个员工爱岗敬业，用自身的工作质量保障工程质量。2、推行全面质量管理，严格按公司质量体系文件建立质量保证体系，建立由公司总部、项目经理领导，项目生产经理和项目技术负责人中间控制，工程技术部、质量安全部检查验收的管理系统，形成一个横向从结构、安装到装饰，纵向由项目经理到施工班组的质量管理网络。项目部严格按质量体系运作。3、明确现场管理的领导分工和技术力量，层层进行创优动员和技术交底，质量责任到人、到位。4、优化施工方案125、，积极采用先进的施工工艺，科学地安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中可能出现的技术问题，要有详细的针对性措施，严格按施工组织设计控制程序施工。5、材料采购力求货比三家，择优选用，加强原材料的检验工严格执行各种材料验收制度。所有进场材料的质量、数量、规格及品种必须由质检、技术、采购及保管人员共同检验后方可生效。水泥、钢材应具有出厂质保书和现场抽样检验资料，钢材焊接要有检验合格报告，所有材料需经二次检验合格后方可使用。6、降低材料在运输、装卸过程中的损伤。从材料出厂到材料的最终使用的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无缺的达到施工人员手中。7、砼、砂浆、防水材料126、等的配合比应符合设计要求，并由试验室先行试验和试配，合格后方可使用。8、合理选择施工机械，满足现场机械化的要求，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。9、制定工程质量与职工的经济效益相挂钩的制度，对产品质量实行奖优罚劣。第三节 施工中的管理措施1、加强技术管理，严格按设计图纸、施工验收规范、施工工艺规程及施工组织设计的要求施工，在施工过程中执行施工工艺及施工组织设计的要求施工，要施工过程中执行程序化、规范化、标准化有科学管理制度，及时解决施工中存在的问题，从施工技术上做好各工种流水作业的协调工作。2、分项工程与关键工序均需制定施工技术措施。施工前应分层进行技术交底，特殊工序应下达作业指导书127、，其内容包括：工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。在施工过程中明确各分项工程的质量控制目标，严格执行“三工序”管理，并有计划地对关键工序、特殊工序进行重点控制，使每道工序都处于受控状态。3、制定工艺流程施工法，各专业工种之间的交叉施工，尤其是土建、安装与装修的施工交叉时对工程影响较大，因此必须根据安装、装饰工程的内容详细编制装饰与安装的标准工艺流程，科学合理地安排施工程序，在每一分项施工前，核对空间尺寸，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。4、质检人员严格按施工安装过程控制程序、过程检验以及试验控制程序进行过程控制，根据质量计划、工艺流程以及施工技术方128、案，明确自己的质量管理重点与管理措施，对施工过程中的各工序进行有效控制、指导并监督作业班组执行“三过程”管理，上道工序本道工序负责，本道工序对下道工序负责，层层把关进行质量控制。严格执行质量检查验收，坚持自检（互检）、交接班检查、专职检查的质量“三检”制度。5、测量放线工作由工程技术部统一管理，专职测量人员放线，技术负责人把关、复核。轴线、标高、垂直度由专职测量员控制。测量成果及时整理归档，施工中的计量器具必须按期送检和保养，不合格的计量器具一律不准使用。6、及时做好预检、隐检工作，专职质检员作好复检工作并请业主、监理方、市质监站代表进行终检。第八章 现场文明施工管理1、现场成立文明施工领导小129、组，统一指挥，统一协调，严格按水富建设施工现场监督管理规定，结合本工程实际制定具体管理办法。2、严格执行建筑施工标准化管理：加强建筑标准化工作，包括项目部健全各级标准化组织机构和完善建筑标准化体系。（1）正确贯彻执行建筑安装工程施工及验收规范和建筑安装工程质量检验及评定标准，制定标准化施工工艺。（2）为新工艺新产品编制特定的工艺卡，用图文并茂的形式编制在工艺卡上，作为操作依据。3、场容场貌做到标准化：在施工过程中，只有建立文明安全的施工现场，工程产品才能创优。开工前准备工作应做到：（1）现场施工总平面布置要建立管理标准；（2）现场系统管理标准化，建立各种规章制度；（3）现场机械等分阶段布置。4130、根据现场施工特点，在队伍进场后，逐步建立文明施工标准化模式，做到职工临时生活设施井然有序，室内外整洁、卫生，统一设置晒衣架、生活区垃圾箱。5、现场设置吸烟室，烟火必须掐灭后投入垃圾箱内，严禁在施工现场吸烟，违者按文明施工管理条例处以罚款。6、保护施工成果，不能随意损失施工成品及机具设备，对斗车、灰桶、灰槽使用后及时清理，集中放置，做到工完场清。7、施工现场大门整齐，门上及施工围墙上有本企业的宣传标语，出入口有门卫。第一节 安全施工措施一、组织管理机构工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产安全负有领导责任，应树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，构成矩阵式管理和形131、成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素，其安全管理组织机构流程图如下：公 司 安 全 部项目部安全领导小组项目部安全员治安员兼消防员材料员机电员施工员各 操 作 班 组 二、安全领导小组人员组成及其主要管理人员岗位职责 项目经理：对整个项目的建筑施工安全总负责。 项目副经理：对工程的安全生产负直接领导责任，具体组织安全各项安全措施和安全制度。 项目工程师：负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术的交底和安全技术教育。 工长/施工员：对分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术教育。安全员：负责安全管理和监督检查。治安员/消防员：负责施工生产区域内的治安及消防管理工作。三、安全生132、产制度 1、工程开工前，编制安全生产施工方案，并报业主、监理审批、认可。 2、施工现场做好安全生产宣传牌、安全标识，如施工现场的“六牌一图”中要设置安全技术措施、安全纪律、安全生产计数、防火须知四种安全标识牌；安全通道处、危险作业区应设置警示或禁止标志；危险品仓库及危险品搬运应有危险性标志。3、从事管理、作业人员及施工机械（具）必须遵守相关的规定。 （1）、从事安全管理和作业人员如安全员、架子工、机操工、电工、电焊工等特殊工种，都必须持证上岗。 （2）、进入施工现场的人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。 （3）、从事施工生产服务的各类机械（具）、设备都必须是检验合格的产品。 4、制133、定安全作业防护、施工现场用电、施工动火等规定，后面将作详述。 5、无单不施工，施工员、工长对所负责施工的分部项工程或工序，必须对操作人员下达书面有针对性的安全技术交底单（履行签字手续），并在实施过程中进行跟踪检查。 6、对悬空和难度较大的高处防护设施的搭设，要加强安全防护意识，正确系好安全带，严格按建筑施工高处作业安全技术规范进行操作。 7、施工现场的作业场所、主要通道及楼梯内均要设置足够的照明，并要求相对固定。 8、安全生产检查： 成立以项目经理为组长，专职安全员及有关人员参加的安全生产领导小组，定期（每半月一次）或不定期进行安全生产检查，并做好记录。对公司、项目部安全生产检查查出的隐患，要134、制定相应措施，定人、定时限期整改。 9、工伤事故处理 按照国家有关事故调查处理程序的规定进行调查处理，认真做好“三不放过”工作，建立事故档案。 10、“六牌一图” 施工现场必须有“六牌一图”：即施工单位名称牌；安全值日牌；安全宣传牌；施工现场平面布置图；工程概况牌；安全生产十项措施；门卫制度牌。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。 11、安全生产记录及验收制度 （1）、安全作业交底、安全生产作业、电器值班、特殊工种施工、安全生产检查及安全生产协议均作好纪录，并由相关人员或部门保存。 （2）、公司将组织有关人员进行月、季、年度安全生产检查，施工现场确保每天有安全生产记录。 （3）、安全生产的验收135、范围主要包括：附着式升降脚手架、用电防护架、安全防护架、施工用电、电器设备及施工机械（具）。四、施工现场安全管理措施1、做好施工区域围档施工：材料用砖砌，并粉刷好写上宣传标语。主要施工用临时道路采用混凝土现浇；做好门卫管理工作，防止外来人员随便进入工地。2、所有出入口、深基坑、洞口、吊装区域、架空电线等危险作业区域设有围挡或隔离等安全措施、安全指示牌和夜间红灯示警。3、所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。4、进入施工现场施工操作必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领紧、袖口紧、下摆紧才起到保136、护作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。5、严格办理动火证制度，氧气、乙炔瓶处严禁烟火靠近；木工间及易燃易爆的仓库，严禁火种入内，并备有消防器材，班组工具间、宿舍内严禁使用小太阳灯、电炉，并备有消防器材。五、施工现场安全用电措施1、施工现场用电必须符合建设部JGJ59-2011标准和省市的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。2、施工临时用电的布置按施工总平面规定架空，杆子用干燥圆木或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘子架设。由项目部编制施工现场临时用地施工方案，经公司安全部、材料设备处审核，总工批准，并报现场监理和市安监站。3、施工用电管理，必须由取得上岗证的电工担任。必须严格按操作规程施工，137、无特殊原因和保护措施，不准带电作业，正确使用个人劳保用品。4、本工程所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，接地体采用L5052500打入土中深度为1500，接地电阻4，角钢和接地线要求接触良好，接头用电焊M10螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。5、配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.4M，箱前及两侧1m范围内不准放置物品。门锁应完好，关、锁灵活方便。配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。6、移动电箱的距离不大于30m，做到一机一闸一保护，井架开关一律实行低电压36V起动。7、电线进户，应设塑料管子作防水弯，引出线应分清。8、单相电气设备设置照明开138、关箱，配备单相三线制，箱内设漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好的软线，无接头、无损伤、无碾压现象。9、夜间或自然采光差的场所，应设一般照明，局部照明或混合照明。在同一个工作间内，不得只装设局部照明。现场照明应采用高光效、长寿命的照明，对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混合用的卤钨灯.10、各箱内应明显分开“动力”“照明”“单相电器”“电焊”等使用插座熔断器.六、施工机械安全技术措施1、机械操作人员必须持有公司的操作证上岗，必须严格操作规程，正确使用个人劳保用品。2、每台电动机械的开关箱，都必须装设过载负荷、短路、漏电保护装置外，并须装设隔离开关。3、物料提升机由本公司139、同租赁公司专业人员安装，专人操作使用。4、建立机械设备技术安全档案，每台设备的例行保护、定期保养及其它安全运行和检测记录应正确、及时，齐全；并实行交接班制度。七、现场消防保证措施1、建立完善保障体系（1）、由项目经理、项目副经理、项目工程师、安全员等组成消防安全领导小组，具体负责实施消防安全工作。（2）、根据施工现场实际情况，编制有效的消防方案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。（3）、积极与消防部门挂钩，现场设置防火宣传标志及火警报警电话标志，加强所有施工人员的消防防范意识和消防制度的教育，定期开展群众性、专业性防火检查。2、消防保证措施 （1）140、施工现场必须实行动火申报制作，严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。（2）、消防通道设置：施工现场地面消防通道采用250厚碎石垫层、150厚C15砼道路，宽度不小于5米，施工期间确保道路畅通；楼层内部楼梯口、电梯口之间以及上下层楼梯间形成楼层消防通道，严禁在楼层内部消防通道上堆放材料。（3）、现场建立严格的用火用电及易燃、易爆物品的管理制度，料场、库房的设置应符合消防要求，经常检查料具管理制度的落实情况。（4）、按施工安全标准要求，整个施工区域、办公及生活区域均设置100的消防用水总管，现场设置不少于四个消防栓，具体位置详见“现场临时消防设施平面布置图”。（5）141、建立防火工作网络在每层楼梯间、电梯间、楼层内、脚手架上四周及办公、生活区等，按防火规定设置灭火器，每层楼梯间处设置不少于三只灭火器，办公、生活区及其他每处放置不少于两只灭火器，并由安全员检查落实到位。（6）、酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，确保灭火器效能正常。（7）、加强各专业施工单位的人员管理，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特别是进入施工高峰阶段，制定专项安全、消防措施，报请业主同意后实施。（8）、加强专职人员上岗责任，在下班后对工地临时设施进行一次巡查，并实行夜间值班制，消灭事故隐患。（9）、建立消防安全值班制度。3、施工现场消防平面布置图详见“现场临时消防142、设施平面布置图”八、四口临边防护管理措施1.四口系指楼梯口、电梯井口、预留洞口和通道口。2.楼梯口(1).分层楼梯口必须装置临时护栏，高度1m1.1m，栏杆每40cm红白相间二色警示；(2).梯段边设临时防护栏杆；(3).顶层楼梯口装置正式或临时防护栏杆。3.预留洞口(1).边长或直径2050cm的洞口，可用混凝土板内钢筋或固定盖板防护；(2).50150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋穿洞径的构成防护网，网格大于20cm的要加密；(3).150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1200cm设两道水平杆。(4).预制构件的洞口，包括缺件临时形成的洞口，参照上述原则防护或架设脚手143、板满铺竹笆固定防护。4.临边防护：楼层边应搭设1.2米高防护栏。5.通道口和道路防护棚：固定出人通道、人货电梯口应搭设防护棚。防护棚高大于4米，道路处宽大于6米，通道处宽大于2米，电梯处宽大于3米。防护棚必须搭设双层钢管平台，两层之间距离为900以上，上下两层均满铺竹排。九、事故隐患的控制1.按xx县建设工程安全监督站有关规定，对各阶段、各工种的安全操作实施技术交底。同时必须结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。2.任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。3.当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。4.做好安全发动，使施工过程中144、存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。5.对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人进行教育或处罚。第九章 施工工期保证措施一、工期保证实行项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部的直接领导和统一协调下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。通过我们科学、严谨的工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺的145、工期、质量、安全文明工地的预定目标。二、 工期保证措施技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按146、设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。三、加强工程进度的计划性实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施工网络计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性。组织好各专业系统、名工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，避免返工现象。根据总进度147、计划、月、周计划，详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保阶段工期，从而保证总工期。四、材料、设备订货提前准备根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。五、加大施工机械与劳力投入配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。第十章 季节性施工措施第一节 雨季施工保证措施雨季施工着重以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季的正常生148、产进行，不受季节性气候的影响。1、进入雨季施工前修好现场施工道路及排水沟，保证现场排水畅通，道路畅通无阻。2、坚持收听、收看天气预报，密切注意天气变化情况以便及时采取相应的防雨措施。3、机电设备采取相应的防雨、防潮措施，并配有安全用电标志，及时对脚手架、施工通道、露天电箱等安全防护进行检查，加强防护，确保安全施工。4、暴风雨天气，机械必须停止施工，并做好防雨、防漏电工作，同时组织专业人员进行安全检查及派人值守。5、钢构架安装时，下雨天停止吊装和焊接。6、混凝土浇筑现场要预备大量的防雨材料，如彩条布，塑料布等以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。7、遇到大雨时应停止浇筑混凝土，已浇部位加以覆盖，现浇的混凝149、土槎子应根据出现的情况，留设好混凝土施工缝。8、充分利用无雨天气，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。9、对职工宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟，防止漏雨和积水。第二节、高温季节施工措施1、高温季节砼凝固速度较快，为不使砼在施工过程中产生冷缝，拟掺加砼缓凝剂延长砼的初凝时间。2、每天掌握天气变化情况，以便采取防治措施。3、高温季节施工，调整作息时间，采取早上、晚下，中午较长时间休息的工作时间。4、高温季节施工，防止中暑现象发生，给职工发放仁丹、十滴水、清凉油等药品。5、施工现场，及时供给职工饮用茶水，高温季节烧绿豆汤等饮用水。6、加强职工宿舍卫生、通风150、工作，食堂清洁卫生，确保职工饮食卫生。第十一章 成本控制措施为全面贯彻落实公司成本管理，进一步促进项目部经济发展，提高工程施工利润，我项目部现制定如下工程成本控制措施：一、开工之前成本控制1、人工成本控制（1）加强项目部管理水平，选用劳务水平较高的队伍，确保有效用工。（2）制定科学、合理的施工方案，减少无效用工。（3）合理界定定额内用工和定额外用工，一承包人工工日确定人工费，工资单价控制在造价信息单价范围内，采用招标形式择优选择劳务队伍。（4）尽量采用新材料、新技术、新工艺，提高劳动效率。2、机械成本控制对于机械费用的支出，应“确保不赔，稍有盈余”，积极地进行机械成本的控制。（1）在机械台班定151、额的标准上，结合市场行情，确定合理的机械租赁价格，可通过招标竞争形式，择优选择。（2）根据合理的施工方案，最大限度的缩短机械的使用周期，最大限度的发挥机械的使用率，防止机械闲置或机械工作任务不饱满，降低机械租赁的成本支出。（3）保管、维护好租赁来的机械，防止损毁，避免赔偿。3、材料成本控制在工程制造过程中，材料的消耗占了整个工程成本的65%左右，因此，加强材料成本的控制是提高工程施工利润最有效、最直接的方法。材料采购成本控制主要通过对材料的价格、质量、数量三个方面进行控制。第一，按照工程的实际需用量，指定详细、准确的材料采购计划，最大限度的控制材料采购费用的支出；第二，材料的采购尽可能从厂家或152、厂家代理商手里直接采；第四，材料保管人员在材料进场时，一定要认真核实实际进场材料的质量和数量是否与所要采购的材料相一致，特别是大体积的灰、砂、石之类的材料，质量和数量均不易核准，这就要求材料保管人员必须具备一定得专业素质，熟练掌握相关的材料知识。二、施工过程中成本控制根据成本目标，量化、细化到项目部的每一个人，从制度上明确每个人的责任，明确其成本控制的对象、范围。1、人工成本控制要求施工队伍严格按合同约定办事，并控制人员的规模，优化人员结构。根据已编制的实施性施工组织设计，合理安排人员进场和退场；合理安排工作，提高作业效率，尽量减少成本费用支出。2、机械成本控制合理配备机械，建立机械设备日常定153、期保养和检修制度，加强机械的维护和保养，加强机械操作人员的操作业务培训，提高其完好率和生产效率，杜绝发生机械事故，同时要做好机械台班记录和燃油消耗记录。对于外部租赁的设备，要做好工序衔接及登记记录，提高机械的利用率，尽可能使其满负荷运转。3、材料成本控制材料消耗成本的控制主要由项目部的管理人员和现场的施工人员共同参与，密切配合，才能完成对材料消耗成本的控制。第一，工程开工之前，必须编制出该工程的总施工预算（时间不充分时可根据施工组织设计，编制阶段性施工预算），然后对总施工预算（或阶段性施工预算）作材料分析，确定材料的定额总需要量（或阶段性需要量）。一般情况下，无论是材料的采购，还是材料的消耗，154、工程主要材料的最大消耗量必须控制在施工预算所分析出来的定额总需要量内。第二，通过下发施工任务单和限额领料单对材料的消耗成本进行有效控制。施工任务单是为了满足总施工进度和月进度计划的需要，将整个施工任务分解成若干个工作内容明确、施工要求详细、完成时间确定的一项一项的因时间而下，甚至可以分层、分段、分部位而下。项目部的预算管理人员将施工任务单上的具体工作内容转换成一项一项的预算子目后进行工料分析，然后汇兑并十进制材料限额领料单。具体负责施工的班组依据施工任务单和相应的限额领料单，分期、分批地请领材料，目的就是要在规定的期限内，完成规定的施工任务，消耗掉数量内的材料。一般领料的原则是：预算子目中能够155、分析出来的材料必须限额；预算子目中不能够分析出来的辅助材料，按实际发生计入材料消耗成本。 总之，项目部的成本控制，对降低工程成本，改善经营管理，提高工程质量，确保安全施工，提高项目收入乃至整个施工企业经济效益等具有深远的意义。因此，加强项目工程成本管理是施工企业向科学管理要效益的具体举措，是使施工企业在激烈的市场竞争中不断完善自我，做大做强的必由之路。我项目部一定要严格按照单位要求，积极配合单位“成本管理年”活动的实行，切实、认真做好成本控制工作。附表及附图：1、主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量定额功率（KW）备注1钢筋调直机GT4/1024.52砂浆搅拌机UJ32523.53156、钢筋切断机GJ4027.54钢筋弯曲机GJ4023.85电渣压力焊机ZX7-630A26电焊机BX3161.5KVA7圆 锯MJ114238圆 刨MB104A239插入式振捣器ZX5081.510平板式振捣器2B1141.511经纬仪J2112水准仪S3113物料提升机SSD10012、劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入的劳动力情况基础、主体工程钢结构工程屋、墙面工程装饰工程竣工清理退场时间瓦工班152017.06木工班152016.12钢筋班202016.12砼工152016.12抹灰班15302017.06装饰队202017.06安装队20202017.08零用工10201510102017.083、主要材料进场计划序号材料名称进场时间1钢筋2016.22水泥2016.23中砂2016.24砌块2016.55灰油2016.56钢屋面2016.64、施工进度计划表5、 临时设施布置图项目经理部管理机构图