1、 施工组织设计土建部分一、施工技术准备一）施工图、技术规范标准等设计文件是施工的标准和依据。在施工图、设计文件下达后，立即组织工程技术人员、质量管理、采购供应人员学习和熟悉。二）领会设计意图，了解技术要求和图纸内容。三）准备好技术标准、规范，并熟悉有关内容。四）核对施工图、设计说明、设备、材料的完整、正确、一致。五）审查总图和各专业图、平面图与立面图标高方位是否一致，有无互相矛盾、碰车的地方。六）施工图自审后，由各专业工程师提出需设计单位解决、解释、解答的具体问题明细表交给项目技术负责人，并准备在设计交底会议上向设计单位提出，以求设计单位答复，落实在图纸会审纪要上。七）施工组织设计的编制 在认2、真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料基础上，项目技术负责人主持和组织编写施工组织设计，并上报甲方审批和备案，以便指导工程施工准备、平面布置和全过程的施工。八）施工方案的编制根据技术要求及现场情况制定施工措施，编制施工方案。九）施工技术交底施工作业的技术交底由施工队组织，由专业技术工程师下达书面交及口述，并形成记录。二、劳动力组织与调配一）施工项目经理部已经建立，人员配备已经完成。二）质量保证体系已经建立，人员配备已经完成。三）人力资源计划已编制完成。四）施工队伍已落实完毕。五）施工人力按计划进入施工现场。三、施工机械准备一）按照施工机械计划调动各种大型施工机械。二）机械按规定时间进场。三）所有施3、工机械在开工之前调试完毕，具备使用条件。四）施工机械的易损零、配件购置齐全。四、材料准备一）材料、设备的采购计划必须与施工图纸相符合。二）各种材料、设备计划提出后立即进行市场调查及分供方评定工作。三）按照材料、设备计划的规格和质量要求进行采购订货。四）材料、设备的采购、验收、贮存、发放、回收，必须执行材料、设备控制程序。五）现场领用材料前，专业技术工程师应做出现场材料需用量计划。五、各阶段施工部署一)土方施工阶段承台地梁开挖时按1:0.33放坡，对于开挖深度大于2m的位置，施工时土方开挖按1:1放坡，施工时根据实际开挖情况调整放坡系数。二）基础结构施工阶段在进行基础承台、地梁结构施工的同时，即4、可插入其他区域部位的土方回填。施工时作好施工组织，合理安排施工顺序，使各个流水段之间能够顺利进行施工。同时组织安装预埋预留和防雷接地随结构施工同时进行。1、主体结构施工阶段本阶段各区钢结构将根据总体施工进度进行安排组织施工。同时在此阶段插入砌体结构的施工。2、安装施工阶段以安装工程施工为先导，砌体、抹灰等土建施工提前插入，为安装创造工作面，安装工程按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。3、综合调试、竣工收尾阶段本阶段加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，加紧各项交工技术资料5、的整理，确保工程的一次验收成功。六、施工方案一）主要施工方案1、基槽土方采用机械开挖，人工修整。2、钢筋现场加工制做，钢筋主要采用机械连接、电渣压力焊、闪光对焊。3、砼采用泵送商品砼。4、模板以钢木组合板模板为主。5、本工程采用483.5钢管落地架。二）施工测量施工测量在整个工程施工中占有非常重要的位置，其精度要求高，轴线网点在施工期间必须能牢固准确地保留至竣工，因此所用仪器和测量方法都要适应结构类型和场地情况，为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线的复核工作，同时准6、确地做好测量放线的原始记录。1、施工测量方案：本工程建筑物平面较大，如何保证整个工程轴线及水平标高的测控精度，是工程施工的关键。本着对业主负责的态度以及对工程质量控制认真负责的企业精神，我公司将为此工程成立专门的施工测量小组，由有多年施测经验的测量专业工程师担任组长，并配备多名有丰富测量工作经验的测量专业技术人员，共同进行本工程的施测工作。（1）从施工流水的划分，开工次序、进度安排和施工现场布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要以及测量放线人员的安排。（2）根据现场施工总平面与各方面的协调，选好控制点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。（3）根据设计要求和施工7、部署，制定切实可靠的测量放线方案。（4）根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于全面控制又能长期保留的原则。在整个建筑物结构外围布设永久性坐标测控网点，以及高程测控点，从城市坐标测量网点上引测、布设，并进行校核。此部分工作在土方开挖阶段已施工完毕，在下一步施工中应对已有的测控网点进行校核。（5）利用坐标测控网点对整个建筑物控制轴线，高程进行校核，发现问题及时调整，保证控制轴线及高程的精确度。（6）建筑物结构的施工测量从控制轴线引测放线，水平标高从相应的高程控制点引测。（7）验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。（8）本工程拟用的测量仪器及工具序号8、主要仪器名称及型号精 度数量1全站仪2”(5mm+5ppmD)12激光经纬仪（北光）2”13光学经纬仪（北光）2”24水准仪（北光）S24其它工具：钢尺、塔尺、线坠、墨水线盒等。2、建筑物的定位放线进场后同建设单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核其间距、夹角、高差。根据各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线、标高控制点等。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后才可作为结构控制轴线使用，注意做好记录，办理好签认手续，作为竣工文件存档。 （1）主轴线的控制主轴线的控制采用全站仪，进行测量操作，建立轴线控制网。主控线确9、定后，应在其两端延长线上作出定位桩，定位桩的制作，在定位桩的顶站安装一块1010cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1-2mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在定位桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。（2）主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，是各层竖向结构控制的主要依据，施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求及为了避开上部框架梁柱，投测点一般偏离控制轴线1m引测到施工作业层后再平移返回。（3）轴线及控制点引测：轴线及控制点引测采用内控制法与外控法相结10、合，使用激光经维仪通过预留洞口向上引测至各楼层，经闭合校正后施测其他轴线。激光经纬仪铅直投点法操作步骤简述如下：1）将仪器架设于控制点上方，对中调平；2）安置垂准线，使望远镜处于垂直状态（调垂直控制螺丝），指向天空；3）接通电源，发射激光束，调整集中转360O，使其光点最小；4）用光靶接收激光束，将光束对准靶的焦点，用一块画有细十字线的薄板替换光靶，使其重复使用；5）根据每层投放的激光控制点，作控制点系统闭合检测，并依据轴线与控制点系统的关系，测放出每层轴线及施工控制线；6）根据传递点之间进行距离、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递补点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。为了11、保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须进行检查，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴与水平轴不垂直造成的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在00、900、1800、2700四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点，重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨，作为放线依据。3、标高传递及控制：（1）高程控制通过甲方提供的水准点，建立一个水准基点组，此水准基点由若干个水准点组成，并且分布于建筑物四角部位，根据这四个基准点确定各楼层的标高。（2）标高的竖向传递法1）0.000以上标高的传递，主要从水准基点是用12、钢尺沿结构外墙、边柱或电梯井筒等向上竖直引测，一般至少要由3处向上引测，以便于进行校核。2）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，并得出楼层标高控制线。4、垂直度控制（1）工程垂直度采用“内控法”与“外控法”结合的方法进行控制，即建筑物外轮廓垂直度由经纬仪在四角处的首层轴线为基准向上校测校核偏差，内部根据控制轴线使用钢尺及线锤对建筑物墙体或柱进行检测，两种方法相对照以保证墙体垂直度。（2）工程室内墙、柱垂直度由线锤和经纬仪校核完成，在结构施工完成后随即进行已完工程每层轴线垂直度偏差测量，以便及时调整。（3）选择无风阴天的早晨或傍晚对建筑物每二层用经纬仪进行一次13、垂直度观测，发现问题及时消除三）土方工程1、土方开挖及验槽（1）土方的挖运 1）进场后首先对建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点以及已开挖好的坑底标高进行校核；在开挖前坑内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护；最后结合地工程地质报告调查开挖范围内有无地下障碍物，并制定排障计划和处理方案，并加以实施。2）施工用电和施工照明A、现场供有一变压器，施工时用橡皮电缆沿围墙敷设并接至各电箱。B、在现场设1个高5-6米的照明灯架，灯架安装镝灯2kW，另外，在各个工作面设碘钨灯活动灯架1-2个，供夜间施工照明用。3）施工用水：水源由甲方提供，施工前接至各工作点备用14、。4）根据施工方案和施工图纸确定机械设备和材料的数量并准备进场。（2）挖土施工方法土方开挖主要采用机械开挖，人工配合。施工方法如下：开挖前应定位放线，确定标高，土方按基槽位置每边放大50cm局部进行开挖，根据现场地质，坡度为1:0.3。标高不足部分需进行处理。底层200mm厚土层人工修平，以免扰动基底土。随着接近基底，测量员定基底标高线，以控制标高和平整度。（3）技术组织措施1）质量要求A、开挖标高：允许偏差+2cm。B、边线：允许偏差2cm。2）质量措施A、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。B、施工中要配备专职测15、量工进行质量控制。要及时复撒灰线，控制开挖标高。（4）基坑监测方案及时掌握基坑边坡的变化和稳定情况，以确保支护系统周边环境的安全。本工程基坑边有地下管网，并且周边均有建筑，为此不能放松对基坑的监测。监测内容包括基坑周边水平位移、建筑物及道路沉降、地下水位观测。沿基坑周围布置水平位移观察点若干个，对监测结果应及时进行信息反馈，发现异常情况及时通知设计人员、甲方、监理等，以便研究对策。（5）安全技术组织措施1）开工前要做好各级安全交底工作。制订安全措施，组织职工贯彻落实并定期开展安全活动。2）挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土16、。3）要遵守本地区、本工地、有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。4）基坑四周搭设安全防护栏，在出口处设斜坡上下基坑。 （6）土方开挖至设计标高后，必须经设计、质检、甲方、监理等部门基底进行验槽，满足要求方可继续施工。2、土方回填要求及时进行土方回填，以确保现场有一个好的施工环境，土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制，施工中将从以下几个方面控制土方回填质量。（1）施工准备（2）材料要求：选择含水量符合压实要求的戈壁土做回填材料。施工现场垃圾严禁作回填材料。（3）作17、业条件：清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。做好水平高程的测投，墙边设水平标记。（4）考虑到回填质量，在业主同意的情况下，可以采用戈壁土替换土方进行回填.（5）操作工艺1）回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。2）分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。3）夯实时，如出现弹性变形的土，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。4）采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。（6）质量标准1）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应18、达到设计要求的密实度，即夯实系数达0.94以上。（7）施工注意事项1）回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。2）严格控制每层回填厚度。3）严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数以防止回填土下沉。4）雨天时不进行填方施工，现场设防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。四）模板工程为保证砼工程结构各部位几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部份尺寸必须与设计相符。模板和支模架，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。施工前设计出配制图，并应标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板，配板前，应熟悉施工图，并应19、根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法进行配制。根据本工程特点，模板支撑均采用钢管-扣件排架支撑体系，顶部插入可调节钢支托进行高度调节，结合标准层，共配置5套钢管-扣件排架支撑系统。通过施工工艺的改进，可有效的提高施工节奏，确保施工进度。1、模板的施工顺序模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防20、砼外观及内部受损，严禁把拆下的模板自由抛落于地面。拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。五）钢筋工程根据图纸设计和合同要求，在施工中，要与材料供应商保持良好信息沟通，即时组织材料进场，防止在市场短缺时，出现施工待料的半停工局面。进场的钢筋原材料应符合国家标准规定，并按批量出具出厂合格证明书，在监理的见证下进行抽样，送试验室进行力学性能试验，合格后方可使用于工程中。1、钢筋工程施工总则（1）施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。六）砼工程1、施工准备工作在砼浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各21、项准备工作。（1）模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。（2）结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。（3）砼浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。（4）安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。水电等系统安装布置的预埋部分，在砼浇筑前应安装布置完毕，砼浇筑中不得移动、损毁或埋没。（5）砼运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。浇筑前,土建及水电分别进行隐蔽验收，并会签浇灌单，方能开机浇砼。2、砼浇筑（1）编制砼浇捣方案并报公司工程技术部与总工22、办，经批准后方可进行浇捣。砼在浇捣前，要召开技术交底会明确砼强度等级、配合比、浇筑方法和浇筑路线以及节点处理。（2）商品砼配合比单要由厂家试验室出具，并派专人去商品砼厂家进行配合比监督。砼运至现场浇筑过程中严禁随便加水。（3）浇筑时确保插入式振动器快插慢拔, 振动时间以不冒气泡且砼不再下沉为止,插入间距为300mm,呈梅花状布置,浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。浇筑时连续作业，随时调整工作面宽度，保证整个浇筑过程匀速前进。要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝。凡连续浇筑的砼，其间隙时间应控制在两小时内，以免形成施工冷缝。（4）基础、底板砼浇灌采用平面分层于斜面分层相结合的方法，使新浇砼能够在前23、一次浇灌的砼初凝前覆盖上，不出现冷缝。3、砼浇筑注意事项（1）砼浇筑处基层表面处理，应清除上次浇筑的砼表面水泥浆、松动石子，并将模板内杂物清除干净，垫好保护层，加以充分湿润和冲冼干净，但不得积水。浇砼时底脚先下50厚与砼同标号水泥砂浆，然后浇筑砼。（2）竖向结构砼宜分层浇筑，分层振捣。一次浇筑高度不宜超过1000mm，砼浇筑至预定标高时，应大致控制在同一平面。（3）浇捣人员应随时注意钢筋位置保护层的厚度，并设专人负责，经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否变形移位，发现应立即修整。（4)）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。（5）振捣交接24、部位砼时，应交叉振捣以保证结合面自然过渡，施工时应注意下料顺序，振捣密实后应检查浇筑到位情况。且浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50mm确保分层界面结合紧密。（6）提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转，用振动棒振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。（7）砼自高处倾落自由高度，一般不应超2m；振捣竖向结构下料高度超过3米时，通过筒或溜槽形式下砼，避免砼离析，设专人分区域监督砼振捣施工，以防止下料不均匀和漏振。（8）凡振动棒的软管长度能达到的部位，宜从顶端插入振捣，软管长度达不到的部位，采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行，不易捣实的边角应辅以人工插捣。（9）加强关键部位的振捣。（10）25、留制砼试压块两组：一组自然同条件，一组送化验室标养。4、砼的养护与试块制作砼浇筑后7-12h即可进行养护工作，要注意指定专人蓄水养护和覆盖塑料薄膜和麻袋浇水养护，以避免砼水化热和收缩应力给结构带来的不良影响，养护时间防水砼不得少于14天，一般普通砼不少于7天,严格控制拆模时间。砼浇筑现场必须由试验员与材料员进行砼塌落度监测，同时按规定做好试块。试块组数应每100m、每台班不少于一组，试块制作完成后应送于标养室进行标准养护，另外加做几组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据及砼本身的强度检验依据。七）砌体工程本工程填充墙采用多孔砖砌块，强度等级不低于MU2.5，砌筑砂浆M5。1、施工26、准备（1）施工前由项目部提出材料计划，材供部负责及时足量安排材料进场并选择合格供货商，保证砌块材料的质量。（2）编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。（3）准备好其它材料及机具，如水泥、砂、翻斗车、小推车、脚手架、瓦工工具等。2、施工措施（1）砌块应错缝搭砌，搭接长度不得小于90MM，否则需加拉结钢筋。（2）门洞口按规定埋设经过防腐处理的木砖，并按有关要求设置过梁或圈梁。（3）水电线管应事先预埋，插座、管线、出墙体处用专用砌块，严禁在已砌筑墙上开槽、开洞。（4）砌筑脚手架采用双排钢管脚手架，搭设参数为立杆间距1.5M，距墙面0.2M，大横杆步距1.8M，小横杆用卡扣与大横杆连接，此架也作27、为墙体抹灰用，最后拆架时每拆一步架，均要用砂浆将杆洞堵实。（5）砂浆计料要准确，做到活完料尽。已拌好的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。（6）到顶之砌体墙，顶部砌一层斜立砖与梁或梁底顶紧，必需待下部砌体沉实后再砌斜立砖，灰缝要饱满。3、施工工艺砌体施工工艺如下：抄平放线摆脚立皮数杆盘角挂线砌筑勾缝。（1）抄平：砌筑前应在基础防潮层上定出标高，并用水泥砂浆或100号豆石混凝土找平，使各段墙底部标高符合设计要求。找平时，需使上下层外墙不致出现明显的接缝。（2）放线：在底层，根据建筑物定位轴线弹出纵横墙边线，定出门窗位置。并将定位轴线通过经纬仪或垂球引到各楼层，并依其弹出各楼层墙体及28、门窗位置。各楼层外墙窗口位置上应用垂球校核，检查是否在同一垂线上。（3）挂线：为保证砌体垂直平整，砌筑时必须进行挂线。为提高工程质量，要求进行双面挂线。4、砌体工程允许偏差：序号项 目允许偏差（MM）检查方法1轴线位移10用钢尺或经纬仪检查2墙体垂直度5用2M靠尺检查3表面平整度8用2M靠尺检查4水平灰缝厚度累计10皮8拉线用尺量检查5门窗洞口（后塞框）宽度5用尺量检查高度5八）抹灰工程1、一般规定：抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。抹灰砂浆的配合比及稠度等，应经检查合格后，方可使用，并控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确29、定。不同材料墙体交接处，墙体与柱梁板交接处以及暗埋管线沿线，在找平层中附加金属网（或纤维网），并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100MM，用射钉固定，纤维网用环氧树酯粘贴牢固。柱面和门窗洞的阳角，用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度2000，每侧宽度不小于100。水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护，时间不少于7d。抹灰用砂选用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行大面积施工。2、墙面抹水泥砂浆：基层处理：吊直、套方、贴饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天用按设计要求的水泥混合砂浆抹面，厚30、度58MM。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用力压尽刮平找直，用铁抹子压实压光。所用材料品种、质量必须持符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。3、乳胶漆：（1）一般规定：使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释，后一遍必须在前一遍干燥后进行。（2）操作工艺：刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍腻子。第一遍用铁抹子横向满刮31、。一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、顶棚表面清扫干净。第二遍用铁抹子竖向满刮，所用及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。使用排笔时，将活动的排笔毛拨掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷不开，由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应边连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清好干净。刷第二遍乳胶32、漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不直接加水或少加水，以防露底。4、质量保证措施为确保本工程装饰质量，在装修工程施工阶段我公司将单独成立一个质量检查小组，由质安人员、施工技术人员组成，对各装修过程中的所有工序给予全过程监控，层层把关，只有在前一工序合格并经质量检查小组成员签证认可的情况下方可进行下道工序的施工。质量小组成员还要不断对施工中出现的问题进行认真总结，并调整完善施工工艺，定期组织现场施工人员进行质量技术总结。九）地面工程地面施工前应将基层上的浮灰、杂质等清除干净。如基层表面较光滑应进行凿毛处理，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层最好不要上人基层处理：基层处理是33、防止面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键程序，因此要求垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。1、基层上的一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。2、表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层最好不要上人。3、宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1.2兆帕后，再铺设面层，这样才不致破坏其内部结构。操作方法（1）铺细石混凝土时，应由里面向外方向铺设。（2）铺设的细石混凝土，按标志筋厚度刮平拍实后，稍待收水即用钢皮抹子预压一遍。要求抹子放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无石子显露现象。（3）待进一步收水后，即用铁滚筒来回滚压，直至表面泛浆，泛34、上的浆水如呈均匀的细花纹状，表明已经滚压密实，可以进行压光工作。（4）抹光工作在水泥终凝前，要求抹2-3遍，使其表面色泽一致，全部光滑无抹子印迹。养护：1）在细石混凝土面层铺设后1天内，可用锯末屑、砂或其他覆盖材料覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护。一般不少于7天，使其在湿润的情况下硬化。2）养护期间，禁止上人走动或进行其他操作活动，以免损伤面层。十）消防系统施工1、系统概况按二类防火建筑设计。（1）消防水量1）室内消火栓用水量15L/S 54m/n2、 消防管道系统安装管材与连接：（1）消火栓管道采用：DN100为焊接钢管。连接方式：焊接DN100为无缝钢管。连接方式：焊接（2）阀门采用带锁35、闭装置的金属硬密封，法兰材质为铸钢的蝶阀。阀门工作压力为1.6MPa。3、施工顺序消防系统施工内容为消火栓系统安装，可根据常规施工方法自下而上进行施工，干管立管的安装随土建施工同步进行，消火栓箱安装在工程接近尾声阶段进行。4、施工工艺流程（1）消火栓系统施工工艺流程：安装准备干管安装立管安装支管安装消火栓箱安装严密性试验管道防腐（保温）管道冲洗消火栓试射5、施工方法（1）管道的连接（焊接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹不平处进行打磨。将处理好的管道就位并找直、找正。调整管道位置，对口平直、间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。（2）管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的36、螺纹与管件安装有34扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。（3）管道的连接（卡箍连接）：钢管断管后清除管端毛刺，保证钢管端面垂直，采用滚槽机压出滚槽（质量标准见施工技术交底），安装时套好橡胶密封圈将两管端口对正，卡上卡箍，找直后上紧螺栓。卡箍式连接件时要严格检验卡箍的椭圆度、密封圈的耐火性能和螺丝的抗銹蚀性能。（4）消火栓箱安装：安装前进行外观检查，箱体要保证平整、光滑，外观无锈蚀、划痕、掉漆等缺陷。安装时箱门的开启方向要合理。栓口朝外，不要安置在箱门的门轴一边，进消火栓箱后要保证栓口中心距地为1.1米。固定好37、的箱体内栓口同箱壁（门）的间距要满足GB50242-2005 第项第3条要求，垂直度要满足第项第4条要求。（5）管道严密性试验：试验严格按照图纸要求内容进行。（6）管道冲洗：严格按照图纸要求内容进行。（7）管道防腐及保温：严格按图纸说明要求施工。（8）各项安装技术参数详专业施工技术交底。（9）质量控制重点6、管道的安装：要注意焊口的位置要合理，焊缝距起弯点要大于100mm，距管道支（吊）架边缘大于50mm，焊口位置及管道弯曲部分不能接支管。管道走要向要合理，尽量减少焊缝数量及支管长度。7、消火栓箱安装：安装前要注意消火栓箱的位置要合理，不要距离其他管线太近，以保证箱门开启度。安装好的消火栓箱将38、箱门及水枪、水带、手轮拆下单独保存，待竣工前装回。用塑料布和贴纸做好箱体保护。 8、室内消火栓系统安装完成后,应取顶层(或水箱间内) 试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验。屋顶试验消火栓可测出流量和压力(充实水柱) ；消火栓试验可检验充水柱同时到达最远点的能力。以前的竣工验收往往忽略了对消火栓系统的试验,造成许多消火栓灭火效果不佳,不满足设计要求。所以GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范将此列入强制性条文。9、施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。消火栓系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照39、施工图纸和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。十一）给水管道施工1、工艺流程安装准备 支吊架制作安装 管道预制加工 水平干管安装 立管安装 支管及配件安装 管道试压 管道保温 管道消毒 管道冲洗。2、镀锌钢管（1）管道切断管道的切断采用电动套丝机上的圆形刀片切断，切割至钢管壁厚2/3处或观察钢管不收口为宜，并将剩余壁厚用手提电动带锯机或手用钢锯锯断。截面要垂直轴心，允许偏差小于等于1mm。（2）管道套丝套丝采用电动套丝机（1/2-4）。对切断已去过毛刺管道进行55锥形螺纹套丝。套丝切削的冷却润滑油必须40、使用专用冷却机油来保证套丝螺纹质量，降低切削时温度。正确使用电动套丝机中的配套工具及量具，及时调整好管道丝锥长度（牙数）和松紧度，并用55标准螺纹环规对管道丝锥加工尺寸进行确认并注意套丝的同心度，使用配套管件。套丝后的管螺纹应光洁清楚，并清除管螺纹和钢管上的油渍、废铁丝。缺牙的尺寸不得超过套丝长度的15%。（3）管道连接螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上聚四氟乙烯填料或麻丝，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的41、管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。十二）室内排水系统施工1、室内排水系统施工室内污废水管采用球墨铸铁管。球墨铸铁管的安装要求（1）施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。（2）管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握；改善劳动条件。是一种比较好的接口形式。（3）安装程序为：清理承口插口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。施工组织设计钢结构安装部分一、现场安装组织与准备一）钢结构施工安装工艺及流程42、图钢结构安装工艺流程图检查设备、工具数量及完好情况构件运至中转库构件分类检查配套高强度螺栓及摩擦面检查准备工作构件检查放线及验线（轴线、标高复核）钢柱标高处理及分中检查按吊装顺序运至现场分类堆放构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定2、施工安装流程图： （1）安装工艺流程 场地三通一平 构件进场 吊机进场 钢柱 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面系统安装 零星构件安装 围护工程施工安装 收尾拆除施工设备 交工。（2）屋面系统安装工艺流程：准备工作 屋面大梁43、安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定 天沟安装 雨排水管道安装固定。（3）屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。二）、施工组织机构的职能和职责1、项目经理（1）负责承包工程的一切重大决策。（2）协调项目与业主、监理、总包之间的关系，保障整个工程顺利施工。（3）定期参加工程施工例会。（4）考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚。（5）随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。2、工程管理（施工员）（1）协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调；（2）负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；（3）编制详细的月度、周和日计划；（44、4）参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目经理；（5）组织、主持每日情怳汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调。（6）对各項影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施。（7）协调与其它施工单位的配合工作。（8）组织设备、材料、构件的进场。（9）协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作；（10）及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。3、工程技术（技术员）（1）协助项目主任工程师工作，负责项目施工的技术工作；（2）参与编制项目质量保45、证计划，安全文明施工组织管理方案；负 责安装工程的各类施工方案的编制工作；（3）负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；（4）负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作； （5）协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；（6）协助质量事故的预防和整改处理工作。（7）负责测量技术方案的编制工作；（8）具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测（9）负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题。4、质量安全部（质检员、安全员）（1）负责编制项目质量保证、检查计划并获得监理的同意，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实46、施；（2）负责施工质量、安全技术交底；（3）负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质量活动小组的工作；（4）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；（5）负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；（6）负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目的阶段交验和竣工交验；（7）负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001:2000贯标工作；（8）负责安全生产和文明施工的日常检查监督消除隐患等管理工作；（9）负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；（10）负责每周的全员安全生产例会；（11）负责项目争创省级双标化文明工地的47、组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；（12）负责文明施工资料的收集整理工作；5、综合管理（材料员）（1）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；（2）负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作；（3）负责编制施工设备的使用、维修制度；组织、落实设备的保养、维修工作；（4）负责施工用电、水、动力等事物资供应；（5）负责施工的后勤工作；三）施工准备1、施工条件（1）钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 （248、）钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合要求。2、材料准备（1）构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划的要求进行。（2）进场构件必须具备：原材质量证明书； 原材复检报告；钢构件产品质量合格证、焊接工艺评定报告； 焊接施焊记录；焊缝外观检查报告； 焊缝无损检测报告；构件尺寸检验报告；干漆涂膜厚度检测报告、摩擦面抗滑移系数检测报告；高强螺栓力学性能试验报告等资料。（3）严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。（4）试验准备工作：进入现场的高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。49、检验数量为每批每种规格复验8套 ，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。同时作高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验，应满足设计要求值。3、施工部署（1）施工分区及安装顺序在库房各跨内基础完成后及时平整土地、碾压结实，这一对总体施工进度非常必要。在总体钢结构按组行部署里形成以下多条作业线：第一作业线采用二台1216吨汽车吊进行柱、屋梁的安装。第二作业线采用二台1216吨汽车吊进行次构件的安装。（2）构件进场和卸货：1）构件进场根据现场安装分区（分节）有计划、有顺序地配套搬入现场，不能发生构件在现场长时间堆放的现象，严防顺序颠倒和不配套的构件搬入而造成现场混乱。（50、现场项目部向工厂提交构件搬入详细计划）2）卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。3）运送、装卸构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。4）构件放在地面时，不允许在构件上面走动。5）卸货作业时必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。6）卸货时，防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。（3）进场构件验收要点：1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、各类材料质量证明等随车资料。2）检查进场构件外观：主51、要内容有构件外形几何尺寸、构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。3）检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。（具体工作见试验准备工作）。（4）钢构件现场堆放管理：根据工程需要，我们初步拟定设置一个构件堆放场。1）构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件52、应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。2）所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。安装施工劳动力和机具计划：4、现场主要施工机械设备计划针对本工程钢结构安装构件长度和安装面积较大的特点，经我公司专家组研究后决定：（1）本工程在进行主体钢结构安装过程中，采用5台1225吨汽吊进行主体钢结构的装配、安装。（2）地面卸货、拼装根据现场实际，用12吨汽车吊进行。（3）施工现场工具配置：序号设备名称型号规格数量产地进退场时间11216吨汽车吊1216T2台江苏第一区域安装期间210吨半挂汽车10吨6台结构安装期间3经纬仪J2-1苏53、光安装全过程4水准仪S22苏光安装全过程5交直流焊机AX5-4003江苏安装全过程6氧气乙炔套3安装全过程7手拉葫芦23吨若干结构安装期间8钢丝绳1020若干结构安装期间9综绳若干安装全过程10普通扳手若干安装全过程11扭矩扳手1000Kg/M5结构安装期间12防坠器10M20浙江结构安装期间13锁口机470X2美国围护安装期间14电动自攻枪15把国产围护安装期间15电动拉铆枪15把国产围护安装期间16切割机5台围护安装期间17电钻若干围护安装期间18电缆线20M2若干安装全过程20移动配电箱5个安装全过程5、安装劳动力计划现场钢结构安装劳动力主要投入计划表工 种人数备 注项目经理部5负责整体54、工程质量、进度、安全等工作起重工4具备特殊工种操作证安装员工10钢构安装电工1具备特殊工种操作证电气焊工3具备特殊工种操作证、现场焊接油漆工2现场补漆测量工2轴线、标高、垂直度测量一般辅助工5辅助工作汽车吊车驾驶员2负责吊车正常工作和维修二、结构安装一）安装前准备工作1、工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4、放出标高控制线和安装轴网辅助线。5、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度等。6、钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。7、装前应对基础轴线和标55、高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：（1）基础砼强度达到设计要求。（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。（3）基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/15002预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外5.0mm10.0mm（4）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。（5）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。一）主框架的吊装（1）柱吊装56、及钢屋架现场拼装。（2）吊装采用单榀吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L57、/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm（3）高强度螺栓的连接和固定1）钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。2）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，如要气割扩则应按有关国家的规范执行操作，穿放方向应符合设计图纸的要求。3）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。4）为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，58、即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。5）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭59、矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。6）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。（4）钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）要求组织施。二）钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装60、校正、固定等。1、放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸及方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。2、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3、柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可安装柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎61、点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。4、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时属一次62、对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装插入锚栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后固定。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。钢柱校正后应及时进行柱底砼的浇灌，固定钢柱的标高、位置。5、柱间支撑安装钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧63、均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置。柱间支撑与钢柱的校正同步进行，钢柱的两跨间垂直度由柱底垫铁进行调整，钢柱的两轴间垂直度由柱间支撑加以固定。三）屋面钢梁安装方法1、在现场作好屋面钢梁的拼接，并作好校正工作。2、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。3、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与柱顶定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲用两个方向四根钢缆加以固定。4、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及64、部分檩条，最后校正固定的整体。从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。 5、第一个开间的连接在第一对框架安装好并设置支撑后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。6、山墙墙架的吊装墙架柱要分件吊装，通常先立柱子，然后装山墙斜梁。顶部构件、支撑等随后装上，分件吊装时每根柱子要用缆绳固定。7、安装其余钢架由一端装到另一端。所有檩65、条、和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。8、檩条的安装（1）整平：安装前对檩条、墙梁的支承点进行检测和整平，对檩条、墙梁逐根复查其平整度；（2）安装：檩条、墙梁按设计要求的支承点位置安装，安装的檩条、墙梁间距高差控制在5mm范围内；（3）固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置；（4）验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员检查或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。9、支撑的安装（1）水平支持的安装：水平支撑杆件是用圆钢制作，重量轻，由2人直接用绳拉到安装位置，用螺栓连接，花蓝螺栓紧固。（2）柱间支持的安装：柱间支撑为角钢，为减少工人的劳动强度66、，在柱的顶部，挂一滑轮组，两边同时提升到安装位置时，穿上螺栓，紧固后松滑轮。 （3）轻钢房屋的支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，例如吊车荷载。支撑用角钢或圆钢，应按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员应注意构件变形情况。10、高强度螺栓连接（1）摩擦面处理：1）构件和节点板摩擦面均采用抛丸处理，除去浮锈和氧化铁皮；2）摩擦面要严禁有油污，出厂前要用纸贴上；3）安装时要用钢丝刷除去摩擦面表面浮锈；4）在作构件摩擦面喷丸处理同时要作摩擦系数试验。摩擦系数试验试件：高强螺栓试验按国家标准执行。高强螺栓施工流程图高强67、度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值超标加填板临时螺栓冲孔检查缝隙、填板确定可作业条件(天气、安全)扭矩系数试验定控制值换掉临时螺栓安装高强度螺栓、拧紧高强度螺栓扳手校验检查合格初拧按要求顺序、转角法做出标记终拧不合格检查轴力检测节点拆除高强螺栓重新安装记录表合格验收（2）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。（3）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。（4）除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；68、并做出检查记录。（5）安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：1）不得少于安装孔总数的1/3。1）穿两个临时螺栓；2）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；3）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。（6）粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。（7）永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧69、紧，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。（8）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（9）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。（10）高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。（11）安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。（12）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。（13）高强度螺栓必须分70、两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=pkd 式中M为终扭矩值（nm）p为设计预拉力（n）k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）（14）高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧、终拧均采用电动板手。（15）每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（16）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30至50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。（17）大71、六角头高强度螺栓终拧结束后，检查发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。（18）对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。四）钢结构测量校正1、测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定实测人员根据鉴定书进行读数调72、整。2、控制网施测（1）平面控制网测量基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/15000。 （2）控制网布设原则1）控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。2）网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。3）基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。 3、钢柱校正过程控制（1）下图所示为钢柱的校正流程图：确定基础的中心、标高偏差平面控制网测设，竖向投测 柱间支撑后复校柱间支撑前初校 钢柱就位柱脚砼浇筑后垂直度测量柱脚砼浇筑过程中跟踪监测成果输出 （2）基础的检查基础精度直接影响钢柱的吊装，73、吊装前应对所有基础的平面位置和标高按规范要求进行检查。1）钢柱垂直度控制A、钢柱校正一般分四步进行：柱间支撑前初校；柱间支撑后复校；（柱脚砼浇筑过程中跟踪监测；柱脚砼浇筑后的最终结果测量）。柱间支撑前可先用长水平尺（或6米磁力线垂）粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留并与终拧时的测量成果相比较。 B、柱的中心线与轴线先对齐后，再校正柱的垂直度。C、柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校74、正。D、用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。 （2）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。五）钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时75、固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檩条及系杆加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。三、 安装现场质量、安全控制一）质量控制 质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。1、质量控制的主要环节， 本安装工程应重点控制以下几个方面：（1）钢材的质量控制；76、（2）构件安装前对构件的质量检查； （3）现场安装质量控制； （4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； （5）测量本身的质量控制；（6）成品保护。2、质量保证体系： 项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。（1） 组织保证体系建立由项目经理领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。（2）质量检查控制程序班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理（3）质量控制主要依据及要点（4）质控主要依据1） 钢结构设计图纸和施工说明书。2）钢结构工程施工质量验收77、规范（GB50205-2001）。3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）。 4）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）。 3、质量控制重点：（1）构件安装前对构件的质量检查；（2）现场安装质量控制；（3）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；（4）测量的质量控制；（5）成品保护。4、施工准备阶段质量控制（1）进入现场的施工人员须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。（2）对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。（3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。5、现场安装的质量控78、制（1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。（2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。（3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。（4）钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。6、构件成品保护及标识（1）构件连接面表面不能碰伤或粘污。（2）构件在现场堆放时应有明显标识。7、半成品、材料保护（1）焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。（2）高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，严禁螺栓丝口损坏79、后使用。（3）氧气、乙炔等气体的存贮，应远离火源，放在干燥洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。（4）围护用墙板、屋面板、泛水板等半成品要分堆整齐摆放，并加防雨材料遮盖。8、不合格品处理对于材料出现的不合格品有供货方负责处理；施工中造成不合格品，由钢结构技术责任人提出技术处理方案，报经理部批准后实施处理。9、质量验收依据钢结构工程施工质量验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件： （1）钢柱垂直度测量成果表。（2）钢柱、钢梁标高/挠曲测量成果表。（3）高强度螺栓扭矩扳手检测记录。（4）高强度螺栓安装质量检查表。（5）焊接检测报告；焊工资格审查报告。（6）油漆防腐检查表。（7）施工后的80、自检报告。 10、检验报验程序（1）半成品验收程序对进场的成品钢构件组织进行验收,构件外观质量检查以项目经理部质检部门为主。检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。（2）分项工程检查程序分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基本保证，为保证每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工过程中严格控制，严格要求。1）分项工程施工质量首先从施工作业组的自检自控抓起，一个分项工程完成后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格。自检合格以后，由施工负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，由责任工程师核定。一般分项工程由81、项目经理部责任工程师认可后，方可进行下道工序施工。2）钢柱、钢梁安装、焊接和高强度螺栓终拧，经监理、业主检验合格后，安装压型板。11、分部工程检验程序分部工程检验应在分项工程检验评定的基础上，由项目经理部现场经理组织有关部门及人员进行检验，检验合格后，由责任工程师负责向监理方报验，由甲方组织有关单位（业主、设计和施工单位），共同进行验收，核验合格后，方可进行下道工序施工。二）安全防护1、钢结构安装安全措施（1）柱屋架安装操作平台及爬梯）用于钢屋架安装的操作平台必须在钢屋架起吊前固定在钢柱上。）柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。2、防坠器为确保操作者在上下82、钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都将配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。3、安全挂钩与工具防坠链借鉴日本工具安全挂钩与防坠链的做法，将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，会有效地防止工具坠落伤人事故。4、安全绳安全绳（钢丝绳）的设置是随着结构的安装过程同时设置在柱顶及梁间。安装人员在高空活动时处于安全绳的保护状态。三）安全防火措施 现场应有可行驶消防车的专用车道。项目经理为消防领导小组的负人。现场防火制度如下。1、施工现场严禁吸烟。、凡动用明火和电、气焊必须到现场保卫部门开具动火证，并设专人看火。、现场消防器材，非火警不得动用。、电气焊工作业83、前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。、氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖。严禁用明火烘烤或用金属物敲打。夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。、电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。、电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。四）钢结构安装的允许偏差钢结构安装一般由钢柱、吊车梁、屋面梁、钢平台、钢梯和防护栏杆的安装等组成，它们的安装允许偏差分别如下：1、钢柱安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0（3.0）柱基准点标 高有吊车梁的柱+3.0 -584、.0无吊车梁的柱+5.0 -8.0挠曲矢高H/1000 15.0（10.0）柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000 25.0（15.0）多层柱底层柱10.0柱全高35.0（25.0）五）高强螺栓连接质量控制程熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员和上道工序办理中间交接手续办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数自检记录中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录准备工作技术交底连 接质量评定质量评定记录高强螺栓检查记录资料整理高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓扭矩系数确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工85、机具进行标定检查学习操作规程和质量标准在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符合号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打高强螺栓连接分两次连接高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查六） 检测与检验责任要求1、项目质量负责人应建立能及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。（1）项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。（2）项目质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。（3）项目总工如有必要应制订一86、份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。（4）检测设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。（5）质安员应当与承包单位工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。（6）如果承包单位工程监理要求现场监督检测，质安员应在这些检测开始之前3天通知承包单位工程监理。2、不合格的管理（1）不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。（2）不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。87、（3）不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。（4）主管质量管理的工程师有权处理不合格品。（5）当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工应及时向承包单位工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。3、文件管理1） 确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计、有关规范和业主的要求。所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。2） 项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：A、零件，部件，单批或成88、批产品的证明。B、观测及检测的数量。C、发现缺陷的数量和类型。D、采取的所有改正措施的详细内容。（1）记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存、记录文件。七）围护构件安装方案围护构件制作1、加工前的准备（1）设备准备：调整压型机的辊间距、水平度和中心位置；检查电源情况；清除辊上的油污，以免工程中贴污漆面的外观。检查长度测量仪器或工具是否准确。（2）加工文件的准备：加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩，当几快板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。（3）堆放场地的准备：在车间内清理出足够的堆放场地，不影响其他工序的施工。（4）原材料的准备：按加工的总面积计算89、彩板的总重量，并准备5%左右的余量，彩卷应放在干燥的地方。检查每个彩卷的内标签货号、色彩、厚度。2、注意事项（1）压型设备选先成型后剪的设备，以减少压型板的首末端喇叭口的现象。剪切机的刀刃需与彩板中心线垂直，以保证安装时不出现板边的齿口排列现象。（2）开卷时要用专用工具，以保证不损坏彩板边沿不被破坏。（3）压型中应先加工长尺寸板，后加工短尺寸板，同一长度的应一次压完。（4）加工完的板，放在垫木上，在垫木上最好铺放胶皮衬垫，以保护第一块板不受损伤，垫木的间距根据板型及堆放的块数确定。3、检验（1）外观检查：表面不得有划痕和板面脏污；（2）检查压型板的尺寸，偏差符合规范；（3）板的横切偏差，横切偏90、差控制应从严，偏差值反映在檐口、板的塔接处，影响建筑美观。4、包装加工好后的板，根据安装要求和装卸的方式，决定包装方式。（1）屋面板采用50块板为一包装，第一块板面用塑料薄膜作为保护下垫40mm50mm方木间隔1.5m，用包装带打包，包装。（2）屋面板打包包装。（3）泛水板的包装，用木质材料做2m7m的木箱，按不同的规格泛水或分类放在不同的（4）木箱，并在木箱上标注泛水的型号及长度，以便安装时查找。八）技术规范1、板的端部搭接及封胶（1）屋面板屋面上层压型板纵向不搭接、现场压制。横向采用直立缝360度双锁边。大面积的屋面压型板安装后因热胀冷缩问题将采用滑动固定座加以解决。（2）泛水板屋面上层所91、有泛水板搭接长度均为200mm，除内层收边板搭接处不用封胶外，其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。2、一般规定压型钢板移至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现92、移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。3、一般安装要求（1）钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。（2）压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。（3）在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80左右，形成挡水板，在檐口处下弯10左右，形成滴水线。（4）屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约193、50mm。（5）固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。（6）每安装56块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。九）屋面板安装技术要求施工准备压型钢板安装工艺流程图：绘制排版图、统计构件数配件加工钢结构安装检验压型钢板加工试验鉴定交验、运输、入库放压型钢板安装位置线返馈交验、运输、入库抽验搭设支顶架抽验分层、分区吊至安装区起吊至安装区合格不合格压型钢板分层、分区配料钢柱边、支托角钢放线、安装焊接铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检栓钉放线、焊接不合格合格放封边板安装线焊接割开封边板、边角处下料专业人员检查合格安装、焊接封边板清理现场自检合格资料及分层验收1、屋面作业的安全事94、项，安装工应经过专业培训，在安全作业方面应着重培训。安装屋面构件、屋面板和屋面隔热材料时，要求有适当的培训，正确使用设备，经常保持警惕，减小坠落的危险。每天应向班组人员在作业开始前交待注意事项：当工人在屋面上行走之前，屋面板必须与檩条和相邻的面板完全连接好，若面板仅部分连接或尚未连接，禁止在上面行走；不要踏在板的边肋上；不要踏在边板板肋的折皱处；不要踏在距未固定板边1.5m的范围内；不得用单块屋面板和未作固定的板作工作平台；面板表面可能有油或者很光滑。油是用来保护卷边和饰面面板在运输和储存期间不致生锈的，结露、结霜或有任何其它水分都会使板面打滑，在安装开始前，一定要将板面擦干。只能穿橡胶底工作95、靴。当在屋面工作时，应正确使用安全帽、安全绳、安全网或安全工作平台。工作服的袖口、裤脚、上衣下摆应收紧，避免钩掛造成事故。应当不断地提醒工人不踏上未固定的单块板或放在檩条上尚未固定的一叠面板上。应该用适当的紧固件将端部紧固，在未与檩条充分固定以及每边未充分支承的屋面板平板件上，要设置走道板。走道板应沿屋面全长铺设，在每块板的端部附近钻一个孔，用绳子和下一块板连在一起。在每块板的底部刻一槽，使板能放稳，不致因为有绳子而前后活动不稳。屋面板置于屋面未安装固定时应采取措施，防止大风吹落，发生事故。每天应检查所有用电器的安全状况，禁止使用破损电缆，电器连接件和无防雨水功能的电动工具应做好防潮湿措施。屋96、面板安装要注意方向，搭接宜由左向右符合大多数人的习惯。板的铺放通常应从端部开始，但是当板朝向主要目视方向时，宜将搭接边放在看不到的地方。同样原则也可用于主风方向很显著的地方，将搭接放在下风方向，也就是板的侧向搭接方向与常年主导风向一致。2、压型钢板的安装（1）固定座与螺钉屋面板开始安装时，必须将一排固定座安放在檩条上并加以固定，然后再将一块钢板安放在固定座上并锁住。固定座的形状是不对称的，在联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边，每块固定座上都有箭头指向压型板的方向。在分别位于压型钢板两端预制沉孔内，用两个固定件将固定座固定在檩条上面，用于固定座的固定螺钉规格如下所示：檩条厚度螺钉规格22.5CTE97、KS 10-1620薄圆头模压螺纹自攻螺栓2.55CTEKS 10-2420薄圆头模压螺纹自攻螺栓5CTEKS 10-2020薄圆头切口螺栓，预先在檩条上钻4.5的孔（2）安装步骤第一步；当钢板吊至屋顶框架上，准备安装时，必须使所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先固定在檩条上，每根檩条一个，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相对位置，利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定座98、上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检99、查，保证钢板平行。第五步：如果最后一块完整的钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块钢板的宽度时，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离，位于屋面区域的远端且小于半块钢钣的宽度，则可以用盖板或泛水板覆盖这段距离。在这种情况下，要将固定座切存一半，以保护最后一块钢板的外肋，并在每根檩条上将夹板的联锁肋条固定在外肋上。（3）注意事项1）檩条的临时木撑，在安装屋面板和屋面隔热材料之前，应测量整个屋面的平整度，坡度是否符合设计和规范的要求，檩条连接是否完成。檩条应保持平直。在每个柱间的中部至少应设一排临时木撑，为了100、保持檩条平直，必要时也可用不止一排临时木撑。随着安装作业的前进，可将木撑移至下一个柱间。临时木撑可按典型构造制作，最小断面515cm，按檩条布置图及檩条的尺寸和间距确定其长度和作切口。2）密封胶条（泥），正确使用合格的密封胶条泥是房屋不漏水的关键之一，安装时不得人为拉伸密封胶条。胶条(泥)只能用于清洁和干燥的表面。应在屋面上储备仅够一天用的密封胶条。密封胶条(泥)应保存在凉爽和干燥的地方。在密封胶条装上后，应将其保护纸留至面板准备好进行安装时为止。3）螺钉的排列应整齐，能实现此点的方法是将预钻孔以等间距布置。面板叠在一起最多可达15张，然后用作为模板的薄板覆在上面钻孔。也可以采用木工弹线的方法101、定位，使螺钉排在一直线上。注意：钻孔时应采用眼保护器，电动工具要妥善接地，站在潮湿地面不要用电动工具和设备。预钻孔操作应在平整的地面进行。4）檐口的准备，在安装第一块屋面隔热材料后，就应将檐口准备好，以便安装第一块屋面板，这时将胶条粘到隔热材料的檐口外侧，将防粘纸留在该处。胶条应布放成直线，不留间隙。不要拉扯胶条，必要时可用小刀切割。应作板口堵头，粘在胶条的顶面（需要时可将胶条上的保护纸撕去）。交堵头的主肋中心线与山墙线轴线对齐。在檐口胶条的顶部，可对堵头进行拼接，堵头拼接处应密封，以保证不进水。沿设在檐口的堵头顶部，设置第二道胶条。在撕去其背面的纸之前，应检查第一块屋面板是否对齐并做出记号。102、用规定的紧固件将屋面板固定在屋顶结构上。注意：在安装第一块屋面板前，在檐口、屋脊、顺坡方向一定要精确放线。接着将胶条和堵头沿檐口延伸过去，重复顺序安装其它屋面板。 5）第一块屋面板的安装，当檐口准备好之后，就可以安装第一块屋面板了。应检查安装图，以确定屋面是否有悬挑。将屋面板盖在檐口堵头之上，将板的边缘与山墙轴线的边缘对齐。板的位置放好后，将板与结构用相应的紧固件连接。若该建筑有多于一排屋面板，不要忙于和在上坡端部的檩条用紧固件连接，需等到搭接板放上后再装这些紧固件。注意：安装咬合式或扣合式屋面板需先安装固定座，一定要自檐口至屋脊拉线施工，且与咬合或扣合中心重合。6）屋面隔热材料应预先切割好，103、使它比从一个檐口到另一个檐口的长度多50cm，以便操作。在一个侧墙将隔热材料固定，然后将隔热卷材摊开，越过檩条，防潮层朝向房屋的内侧，拉紧隔热材料，使其内表面平整。安装屋面板时，可采用双面胶带或接触式粘结剂固定。安装屋面板处，应修去多余的玻璃纤维棉，在距面板端部约10cm处将玻璃纤维从防潮层上除去，将防潮层折上去，封闭端部。隔热卷材要留出起始段，使隔热材料伸出板边。隔热材料搭接部分应采用胶粘接或将防潮层折上去，如前所述。和墙板一样，屋面板也是随屋面隔热材料的安装次序前进。注意：隔热材料是没有承载能力的。身体重量应由其他可靠物体支承。为使隔热材料的防潮层保持整体性，搭接边必须密封，在防潮层面上不104、得有孔。最常用的办法是粘接，可在展平的箔片内侧涂优质防潮胶，并用湿布将薄片上多余的粘结剂擦掉，使接缝保持平整（也可采用铝箔胶带）。预先涂胶的单面隔热材料，出厂时有一层保护纸，在隔热材料就位后，应将板边拉紧，并使接触处平整，然后将保护纸撕去。7）屋面板侧面搭接的密封（按设计要求施工），将密封胶条放在搭接处下层板的肋上，放胶条处板面应清洁干燥。将保护纸解开，压紧胶条使其很好地粘结。当将护纸从胶条上拿掉时，注意不要使胶条移位。将要连接的面板放上压住胶条，将屋面自攻螺钉钉入。不要将胶条放在紧固件内侧。 檐口的密封，檐口的胶条位置是很关键的，为保证密封胶条起作用，搭接胶条应自肋的顶面向下延伸，与檐口密封105、堵头胶条相连。搭接胶条应与檐口胶条拼接。端部搭接的密封，在面板端部放一根胶条，横跨面板全宽，位于紧固件中心各15mm处。面板端部最小搭接长度150mm，位于檩条上部。根据前面介绍的紧固件的位置，紧固件位于檩条腹板上方2.5cm处。8）屋面板的铺放顺序，建议屋脊两边的屋面板同时铺放，这将使隔热材料的铺放量在一定时间内最大，并可使屋脊处的屋面板对齐。随着铺放工作的进展，应进行检查和修正。注意：若屋面板上有油或其它易滑的物质，应立即擦去。工人应经常意识到距屋面边缘有多远。进行屋面作业时，应采用安全绳，安全网或护栏。隔热材料特别是单面铝萡的隔热材料施工中要考虑下雨时是否会浸湿，因此每班都应及时将屋面板106、盖到隔热材料上，不要让已铺完的隔热材料淋雨。9）屋脊的安装，屋脊处的面板应该用模具成形，当两个坡面均已安装完毕后，再安装屋脊盖板，这样有利于屋顶两面对齐。装屋脊盖板时都要放上密封胶条或堵头。放上屋脊盖板后，将搭接处用紧固件固定好。注意：任何情况下不要在屋脊天窗上面行走，若须要跨越天窗，要将走道板支在檩条上 10）屋面施工时，建议在天窗上放上写有“危险勿踏”字样的标牌。11）屋面板的安装，在第一趟板安装并固定后，应放上侧边胶条，开始装第二趟板。檐口的内部堵头和胶条准备如前所述。屋面板的位置，应使搭接肋的位置对好，应确保必要的挑出部分和板的复盖宽度。将两板的主要肋对齐，母肋扣在公肋上，并与檩条连接107、。咬合连接的屋面板，应仔细检查公肋和母肋处的细部尺寸，确认无误后方可安装。采光板与屋面板同样方法安装。装采光板的紧固件时，要注意避免材料裂开。在侧边和端部搭接处，应预先钻孔后再装紧固件，钻孔孔径宜大于紧固件直径，并应按规定采用采光板专用密封卷。注意：采光板纵向和橫向搭接的防水是非常关键的工作，应按公司建筑图集的规定正确使用合格的密封材料。十）墙面板施工方案1、压型板安装固定方法：压型钢板作墙面板时，用波谷固定。固定镀铝锌板采用FT12-413六角自攻螺钉，固定镀锌用M6.330自攻螺钉，安装在沿檩条靠近板肋处，每波谷固定一颗。用这种方法固定的固定件位于墙面板凹处，所以并不明显外露，不会损坏新颖108、光洁的钢板外形线条。采用波谷固定压型板时，还需要在每支撑点上对每个搭接边作固定。（1）安装步骤第一步：将需安装的压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。第二步：将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。第三步：将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。第四步：随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。第五步：根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。（2） 竖向搭接一般当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接。但有些特殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板的竖向搭109、接方法与屋面板的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接长度为150mm。2、安装注意事项（1）墙面板安装方向，墙板固定一般是在波谷（隐藏式墙板，如HL-373除外），以便形成平整的影阴线和半封闭的紧固件。虽然面板通常可从端部开始安装，但墙板也是有方向性的。安装妥当的墙板，其搭接边的可见度应很小。墙板的侧向搭接也应与常年主导风向一致，且主视方向应避免看见侧向搭接缝。（2）墙梁安装一般在屋面墙面板施工之前进行。应检查檐口撑杆和墙梁的平直度。为了将墙梁对齐避免下挠，宜设置临时木撑固定于墙梁（上下对齐）。临时木撑可以在一跨用毕后挪至另一跨，从而可节省用量。通常每个柱间准备一列木撑110、已够用。标准的木撑最小截面尺寸为515，长度与墙梁间距有关。（3）第一块墙板的安装必须垂直，因此在安装前应掛好线锤。安装墙板的紧固件排列要求与屋面板相同，墙板固定后将夹紧用木块拿开。第一块墙板保持铅直是非常重要的，必要时用水准仪或经纬仪加以控制。 （4）墙面板上应有预先钻好的孔，板在结构上的位置要确保面板铅直，安装过程中墙梁应始终调整到平直状态。必要时可在搭接处的结构上钻孔，再安装紧固件。对面板的位置应及时进行检查，并根据需要进行校正，然后安装其余的紧固件。应注意，钉孔应预先钻孔。这主要是为了整齐、美观，也是为了避免直接在板上打自攻钉产生的打滑现象，防止划伤墙板表面涂层。十一） 泛水板收边板的111、安装1、泛水板收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。（1）纵向泛水板和盖板1）安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。2）固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-1616或M5.520，间距500mm一颗。3）搭接与密封纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。2、横向泛水板和盖板（1）安装方式用于屋面的横向112、泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。开槽口根据不同部位有几种方法1）专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。2）应用模板假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这113、种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。3）成形槽口在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。（2）固定横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-1616或自螺钉M5.520。对于HL-820肋隔一颗。（3）搭接与密封横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，114、在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。3、屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。4、窗泛水和收边板的安装（1）窗上泛水和窗上收边板对于双层墙面板、外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。它们用自攻螺钉115、与墙板一起被固定的窗上在檩条上。自攻螺钉一般用FT12-1430或M 6.330，每肋一颗。（2）窗侧泛水板和收边板窗侧泛水板和内层的窗侧收边板加图所示，它们分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。自攻螺钉一般用FT12-1430或M6.330，间距400mm。（3）窗下泛水板和收边板由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同。若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。若窗下是压型板墙，则泛水板和收边板分别固定在外墙板和内墙板上，固定件用自攻螺钉FT12-1430或M5.530，每肋一颗。2、密封剂的应用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面已作介绍116、。如果要使密封剂达至理想效果，应注意以下几点。（1）型号对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。防水且无腐蚀。抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。（2）表面处理为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。（3）节点设计用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩117、时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。（4）搭接时可按以下步骤进行；装配、夹紧并钻孔； 分离构件并除去钻孔屑； 把连接的表面清除干净；涂上粘结剂； 重新放置构件和固定件； 用抽芯拉铆钉，将接处固定。为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。3、围护检查验收（1）用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。项 目尺寸偏差（mm）波距2.0波高H70mm1.5h70mm2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：h为彩钢板截面高度；L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度118、（小于10m）或扣除后任选的10m长度。（2）彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。项 目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H70mm8.0 -2.0用钢尺检查h70mm+5.0 -2.0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角20用角尺检查注：h为彩钢板截面高度。（3）彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。（4）彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。4、重点防漏措施彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。项 目允许偏差（mm）检验方法屋面檐口119、与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0注：（1）L为屋面半坡度或单坡长度。屋面防水、防漏防治措施（2）屋面板横向搭接电动锁口机：（3）屋面板纵向搭接封胶固定：（现场条件允许的情况下尽量不作板纵向搭接）四、质量保证措施本工程质量确保达到国家标准验收合格。质量管理体系本工程质量管理体系见下图 ：公司总经理 总工程师 项目经理部 各专业施工队项目安全员各专业施工队安全员作业人员质量目标：质量目标：所有分项、分部，单位工程全部达到国家现行房屋建筑工程相关规范的合格标准。在竣工验收时，保证作到“一120、次性五方验收合格”。一）质量职责1项目经理：（1）负责按GB/T19000-IS09000标准建立健全，完善实施质量体系， 证保系的正常运行。（2）以内负责贯彻和实施质量方针、质量目标，向上级领导报告质量体系运行情况，以便改进质量体系。（3）明确人员职责，建立恰当的奖惩方法。充分调动参与本工程建设的所有员工的积极性。（4）负责合同内的生产经营，有权安排和调整项目施工计划及进度，调配现场内的物资，资金和人员，对完成项目的施工计划负责，对工程质量、 工期、成本、安全、文明生产负责。（5）主持工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，对签署的有关工程变更、洽商、经要等文件负责。2、技术负责人：（1）组121、织贯彻技术规范、施工规范、质理标准，主要负责编制审定工程施工组织设计，特殊工程的施工方案。（2）组织、领导新材料、新工艺、新技术的开发和推广工作。（3）对检测机构设置、人员、设备、仪器、仪表的测试手段，管理制度，承担技术指导和领导责任。（4）负责组织设计图纸会审工作，在项目经理的主持下编制审定施工组织设计，特殊工程的施工方案、技术措施，并作好技术交底工作。3、质检员：（1）负责贯彻执行有关法令和质量管理制度，按照检验评定标准对施工全过程实施安全监督、检查、指导质检员的业务工作。（2）负责检验单位工程、抽验分部、分项工程的质量评定等级并负责复核质量技术资料，参与隐蔽工程质量检查。（3）组织工程质122、量抽检，联检、参与质量问题的调查分析，检查落实和整改。（4）负责编制施工创优规划，制定创优措施。（5）负责特殊 种培训工作4、安装作业队长：（1）严格执行质量保证手册和有关程序文件，确保工程项目在施工过程中符合质量保证体系的要求，满足建设单位及合同要求。（2）以工程项目为中心、直接、全面、全过程地对施工进行管理。（3）组织工序作业培训和质量教育，开展QC小组活动。（4）严格执行工程质量班组自检制度，班组质检员随时对工程质量进行检查，技术难度大的由工程师亲自把关。（5）现场操作人员严格执行工序质理管理制度,检查上一工序,干好本工序,服务下工序，确保每个工序都不遗留质隐患。二）质量教育制度1、在质123、量管理中确立质量“始于教育、终于教育”的思想，采用与实际紧密结合的方法，对各级管理、技术人员和工人进行质量教育。2、质量教育的基本内容包括：质量意识、质量管理知识，专业技能和有关业务知识教育。3、对管理人员进行质量管理的意义，质量管理的概念和方法教育，对技术人员，管理人员进行系统教育，使其掌握质理管理的基本理论，观点和方法。4、对职工进行质量管埂普及教育，增强技术、技能教育，提高技术业务水平和工作能力。5、对主要工种进行专业培训，合格后方可上岗操作。三）施工过程控制制度1、对特殊过程和关键过程的施工，由质监组长进行监理。2、施工过程中，由质监员对安全质量进行监督检查，尤其是在冬、雨季、夜间和特124、殊环境下施工，对施工方案的安全措施进行审查并监督实施。3、材料检验和试验由公司质保部负责，质保部定期对材料进行抽检，质理检查人员对不合格材料、有权制止使用。四）质量自检制度1、施工作业班组在完成施工工序自检，自检按验收规范和作业指导书进行，予以记录，记录保存在班组，由质检员确认合格后转入下道工序。2、后续施工的人员应对上道工序进行验证，对发现不合格项目有权要求上道施工人员纠正后交接，并记录在施工日志中。3、分项、分部、单位工程完成后，各施工班组在自检合格和基础工业上由专职人员进行检查，并保存检查记录。五）防止质量通病的措施针对本工程施工特点和现场实际情况，玻璃棉保温封闭不严，窗边泛水不美观、阳125、光板漏水等是施工中比较容易出现的质量通病。为了克服上述质量通病，结合我公司类似工程施工经验，特制定以下措施：针对施工特点和现场实际情况,玻璃棉保温封闭不严，窗边泛水不美观、阳光板漏水等是施工中比较容易出现的质量通病。为了克服上述质量通病，结合我公司类似工程施工经验，特制定以下措施：针对施工中容易出现的质量通病，首先从人员上给予保证，打好基础工业。建立以工程负责人为核心有针对性的施工小组，选拔业务技术扎实，施工经验丰富，责任心强的技工担任小组长，配备技术熟练、手工艺好、施工经验丰富的技工从事这项安装施工。其次，在施工工具给予满足绝不允许不合格的施工工具用于施工。再次严把材料关，认真把好材料检验员126、，贮存和搬运关，绝不允许不合格的材料用于工程施工。1、施工时,严格按照质量控制和工序管理程序进行施工，切实做到“三工序管理，即：检查上工序、干好本工序、服务下工序”。不合格的工序不得进入下道工序。并做好详细记录。2、安装队长负责自检、与检。以不合格的要分析原因并制定改正措施，派专人跟踪检查，整个过程要作好详细记录。3、对不合格的进行整修，直到达标为止。六）隐藏工程检查制度施工负责人确认隐藏工程达到检验程度后，立即组织自检，填写检查有关附件，于隐藏前两日或特商定的时间通知监理工程师，按时到场参加检查，确认合格后方可隐藏。如监理人员不能按时间到场检查，施工负责人应将情况记入施工日志，经质检员确认合127、格并签字后，再行隐藏。七）日常工程质量检查制度工程施工质量的检验，评定按分项、分部和单位工程二级进行。检查的范围包括：一般工程的抽查，关键过程特殊过程,主要隐藏工程的重点检查，以及联合检查的。检查实测记慰包括：施项目、单位、分部、分项工程名称，检查日期、检查内容、标准要求，实测数据，检查人，被检查单位负责人等。八）纠正和预防措施制度施工现场发现不合格品，由项目经理部负责评审，评审后填发返工通知单，由相关人员返工。对较重大的部分、分项工程的不合格应由施工技术人员及时上报公司工程部，由公司工程部组织相关人员评审，制定处理方案，由公司质保部监督现场实施。重大不合格由总工主持，工程部组织相关部门评审，128、制定处理方案，质保部监督现场实施，返工、返修后由质检员重新检验。并在项目经理的主持下召开质量分析会，对不合格原因进行分析，并制定预防措施。九）接受建设单位，监理单位质量监督的措施1、主动接受建设单位的质量监督和指导，签订保证施工质量责任状，使施工质量落实到人。2、工程施工过程中，积极配合监理部门的工作，为监理工程师提供工作条件。3、欢迎监理工程师采用随上检查，巡视，检验等形式对工程进行监督检查。隐藏工程及关键工序须经监理工程师对工程质量进行检查并签字认可后，再进行下一道工序施工。4、尊重施工监理工程师的意见和建议，对监理工程理师提出的意见，应按照施工图纸，施工规范、验收标准进行认真整改处理。5129、如遇现场与施工图有出入需要变更设计时，应及时向设计单位施工监理工程师汇报，主动向设计单位提出修改变更意见，并作好变更设计申请手续。6、施工前应对图纸进行认真审核，并通过建设单位邀请设计单位进行设计技术交底。7、工程开工前，施工技术人员应认真审核设计图纸，理解设计意图，做好技术准备工作，优选施工方案，向全体施工人员进行技术交底。8、强施工人员技术培训，严格按操作规程，施工工艺施工。五、成本控制措施降低工程成本是我们施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：一）优化施工方案组织人员编制施工组织设计，（包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，130、经常督促执行技术节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。二）加强材料管理加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。三）执行月结成本制度严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。四）加强机械管理加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷动转，防止机械损坏。健全机械工具保管，使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。五）减低污染对于噪声较大的施工过程，要尽量降低131、噪音，尽量减少夜间施工，污水不外流，施工期间尽量做到少扰民，不扰民。六）节约成本1、合理使用场地，尽量减少材料构件的二次搬运费，做到一次就位。2、大型机械加强综合利用节省台班费用。3、加强管理，延长脚手架安全网的使用年限提高摊销次数节省开支。4、合理利用现有设施，节省临时设施费用。七）缩短工期1、合理查分作业流水段，加强工序搭接，提高工作效益。2、严格要求质量，减少返工。3、配两个施工队同时交叉流水作业，每个施工队配备两个班组交接施工，以达到延长工作时间，缩短工期之效果。八）技术革新和技术开发1、改进施工工艺和方法，改进施工机械设备和工具。2、开展群众性合理化建议活动，组织攻关小组解决技术难关132、。3、推广标准化管理，把日常大量性重复性的工作，通过制订标准并贯彻执行，使日常工作达到高标准高效益。六、安全保证措施一）安全管理体系及控制目标1、安全管理体系：本工程安全保证体系见下图：总经理主管安全副经理总工程师项目经理部项目安全员各专业施工队各专业施工队安全员作业人员2、安全管理目标：确保施工安全，工作死亡率为零，重伤率为零，一项3人（含3人以上）群体事故为零，伍仟元以上的机械设备事故率为零，一百元以上火灾事故率为零，直接经济损失在三千元以上的事故率为零。二）安全保证措施要标后，我公司将及时作好保证施工安全的防范工作。在施工中，我们保证执行国家及建设主管部门发布的有关施工技术安全规则及保证133、安全的有关规定和规则，坚持文明施工，做好施工现场的环境保护，劳动保护和安全生产，确保施工安全。成立以项目经理负责，施工队安全负责人，施工队安全员组成的安全管理机构，负责审查制定施工安全设计，研究解决施工中出现的问题，使各项安全措施得到贯彻实施。1、安全生产管理措施为了实现公司及我项目部的安全生产管理目标，杜绝安全事故的发生，增强全体员工的安全生产意识，加强安全管理，切实把安全生产管理落实到实处，为此特制定以下措施；（1）认真学习贯彻落实党和国家安全生产方针、政策、法律、法规、依法管理好本项目部安全生产，严格执行建筑安装施工现场安全防护规定搞好和推广施工现场安全标准管理。（2）及时排除各类事故隐134、患，落实整改措施、事故的整改率为100%。（3）修改和完善安全生产各项规章制度，建立健全安全生产岗位责任制，研究制定全年安全生产措施，并及时检查各项规章制度措施的贯彻执行和落实情况。（4）切实加强工人的三级安全教育，做到一个不漏，不经教育不准上岗操作，并认真填好三级教育卡片建立安全档案。（5）组织干部职工学习建筑安装技术操作规程提高工人的安全生产技术、增强工人自身防护能力，领导不违章指挥，工人不违章作业，并用血的事例对工人进行教育，增强工人的自我安全意识，能使工人懂得及安全生产牵系着千家万户的家庭幸福，对安全生产都有一个高度的认识和自我防护能力，把安全生产管理目标进一步明确到每一个人。（6）加135、大安全生产管理力度，增加安全检查频率，各工人（组）主要负责人对所负责范围内的安全生产要坚守工地，实行动态管理及时加强安全监督。（7）狠抓施工现场的安全生产、强化“四口”五临边的现场管理及施工用电、脚手架、建筑机械文明施工等管理，完善施工现场各项安全措施，重点防止高空坠落，物体打击，机械伤人，触电、防火、四大事故，杜绝事故发生。2、项目安全生产责任制：（1）项目经理安全生产责任制：1）认真贯彻执行国家有关劳动保护法令和制度,以及本公司安全生产的规章制度2）认真贯彻安全生产第一，预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全落到实处。3）严格安全管理，认真组织落实施工组织设计中的施工安全措施。4）136、领导所属施工队及各班组定期召开安全工作例会,认真开展每周一次安全活动,经常检查施工现场的安全管理，掌握施工现场的安全生产情况，检查督促安全设施的到位状况。5）组织班组学习安全操作规程，教育职工遵纪守法和正确使用安全设施和防护用品。6）督促指导班组严格按工艺规章和安全技术操作，制止违章指挥和冒险作业行为。7）工地发现不安全隐患，必须限期整改。8）工地建立安全岗位责任制，督促有关人员做好安全施工的各项技术资料。（2）安全员责任制：1）在项目经理领导下，督促本队职工执行国家颁布的安全法规和公司制定的安全管理制度，发现问题及时制止和纠正。2）参加承建工程的安全技术措施制度的制定，向班组长进行安全技术交137、底，验收安全设施及签证。3）深入现场掌握现场安全状况，安全重点部位情况，检查各种防范措施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执法严明，坚持原则，秉公办事，组织组长定期进行安全检查，查出问题，及时纠正，限期整改，有权纠正施工现场的违章现象，必要时可停工整顿。（3）工人安全责任制：1）必须认真学习和执行国家的劳动安全生产规程，技术标准、条例、认真执行各级领导的安全交底标准牢记安全生产，人人有责的思想，树立崇高的职业道德。2）掌握熟悉本工种的安全技术操作规程，自觉遵守安全生产的各项规章制度，服从各级领导和安全人员的检查指导，听从指挥，服从管理，做到不违章冒险作业。3）正确使用安全劳动防护用品,爱护安全设施及防138、护措施，杜绝无证人员对特殊工种的作业。4）积极参与安全学习,有权制止违反安全生产的行为并有权举报。5）发现事故或隐患应立即向班组长报告，并配合工作。6）遇有危害人身安全而无安全保证措施的高空，机电等作业时有权拒绝施工。7）提出合理建议，制止事故发生，举报有功者给予奖励和表扬。（4）班组安全生产责任制：1）必须认真执行国家劳动安全技术规程、条例、标准，服从各级领导的安全检查指导。2）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，掌握本工程中的安全技术操作规程和安全技术。3）遵守现场的各项安全生产制度，听从安全人员的指挥做到不违章作业。4）正确使用劳动保护用品，爱护安全标志及防护设施，无证人员不得从事特殊工种139、作业。5）发生事故和事故隐患，应立即向项目经理及安全员报告，配合项目经理保护现场，发出救援和纠正隐患。6）遇有危害人身安全而无安全保证措施的高空机电作业，有权拒绝施工。7）对事故隐患及违章作业的行为有权举报。3、落实施工安全保证制度（1）施工临时用电制度：1）安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。3）停用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱。4）负责保护所用的设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。5）搬迁或移动机电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。6）施工现场的140、机械设备的金属外壳，必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线，配电室的零线成第一级漏电保护器由电源侧的零线引出。7）作防雷接地的电气设备，必须重复接地。同一电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应不大于10。8）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。9）保护零线不得装置开关或熔断器。10）保护零线应单独敷设不作它用，重复接地线与保护零线相连接。11）电机、手持电动工具的外金属壳，以及电气设备传动装置的金属部件应做到保护接零。12）施工现场所用电设备,除作保护零外，必须在设备负荷线的端外设漏电保护装置。13）架空线路必须采用绝缘铜线绝缘铝线。14）架空线路必须设141、在专用电杆上，严禁架设的树木脚手架上。15）配电箱、开关箱应装设牢固，端正移动式配电箱，开关箱应设地坚固的支架上。16）配电箱的开关箱内的接线应采用绝缘导线，接头不得松动不得有外露带电物配电箱，开关箱必须防雨防尘。17）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一控”制，严禁用同一开关电器直接控1台及多台以上的用电设备（含插座）18）进入开关箱的电源线严禁用插销连接。19）室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。20）灯具的接线必须牢固，灯具外的接线必须做好可靠的绝缘保护。（2）施工现场消防制度：1）施工现场应建立防火责任制，职责明确。2）施工现场要有畅通的消防通道，消防水142、源，消防用具，用具要符合防火规定和要求。3）在建工程场内不准存放易燃易爆物质，施工现场的临时建筑要符合防火规定。4）明火作业要严格管理，要符合有关防火规定。5）仓库内的易燃易物品、料具不得乱施要采取防治措施。6）在建高层建筑应按消防管理规定设置消防设施。7）对施工现场工人要进行消防规章制度教育、学习和掌握消防知识及消防器材的使用。8）焊割作业时与易燃易爆物品，必须保证安全操作距离。9）定期对工地实施检查，发现隐患，必须定人定措施限期整改。4、安全管理主要技术措施（1）由于本工程与其它施工单位配合施工，为了避免伤亡事故的发生，应经常对工人进行安全技术教育。（2）易燃易爆有毒的声所，应采取防火、防143、爆、防毒措施。（3）施工人员就遵守所制定的安全管理条例，并按其规定执行。（4）高空作业中的安全标志、 工具、仪表、电气设备等各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方可投施使用。（5）施工中对高空作业的安全技术设备发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身之安全时必须停止作业。（6）悬空作为处应有牢靠的立足之处，并必须视具体情况配置防护栏网，栏杆安全措施。（7）所有施工人员进入高空作业时，都必须支持使用安全带，任何时候都必须做到先挂安全带后操作，先检查安全设施，后施工的原则。5、高空作业安全保护措施（1）高空作业中的安全标志，工具、仪表、电气设备等各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好后144、方可投入使用。（2）施工中对高空作业的安全技术设备发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。（3）悬空作业如应有牢靠的立足之处，并必须视具体情况配置防护网、栏杆等安全措施。（4）所有施工人员进入高空作业时，都必须支持使用安全带，任何时候都必须先挂安全带后操作，先检查安全设施，后施工。6、防火、防爆、防盗措施（1）督促安装作业队制定防火安全措施。严守安全操作规程。（2）注意生产生活用电，用气体的安全，避免责任事故的发生，在节假日提高警惕，严防犯罪分子破坏。（3）定期对消防器材设备进行维修和保养，定期对义务消防队员进行防火意识培训，提高灭火能力。（4）当火灾发生时，应先断开电145、源，截断火路，并及时拨打119报警，组织人员扑救。（5）施工中需用汽油、苯、丙酮等易燃液体擦洗设备和其他用途时，必须采取安全措施，并有事故处理应急措施。（6）节假日坚持领导值班制度，发现问题及时报告，仓库、工棚等重点部位要加强并设置必须的防护设施的报警装置。七、质量和工期的保证措施一）分段目标控制根据本工程的基本特性和施工规律，设置三个施工阶段进行控制。因为在不同的施工阶段，各专业施工计划的内容和重点不一样，同时又存在着各专业不同程度的交叉。为了有的放矢的组织实际需要的资源，在不同的阶段抓不同的重点，并带动全面，保持整个施工过程连续有效的进行，确保控制点都能正点进行。第一阶段：钢结构预制阶段本146、阶段：钢结构预制阶段本阶段性主要由土建单位完成地下部分施工，即基础，我单位完成所有钢结构的制作，为地面以上的施工打下坚实的基础。第二阶段：钢结构吊装阶段本阶段是钢结构施工的重要阶段，时间短，工作量大，主要完成钢结构吊装准备和吊装。此阶段在保证质量的前提下按计划完成各项工作。重点抓好吊装组织和安全、土建、主体各工序的交接质检控制。第三阶段：围护施工及土建装修阶段在这阶段应全面完成以下落不明工作：1、完成合同等有关文件和施工图纸资料规定要求的所有剩余的工作；2、整理装订竣工资料，具备向建设单位交接条件。二）管理措施1、做好充分的施工准备（1）施工人员（包括管理、执行、试验和检测人员）准备：序号工 147、种人数条件备注普工5操作熟练起重工2持证上岗电工2持证上岗安装工10操作熟练电焊工3持证上岗（2）施工机具准备（3）施工物资准备：主次钢构及附件和围护用彩板等。（4）质量三级检查点确认（5）规范、标准和施工资料的准备；（6）技术方案、技术措施的编制和批准；（7）图纸会审和技术交底；（8）向甲方提交开工报告。2、建立健全项目计划管理体系（1）制定造合本项目的施工计划管理程序和规章制度。（2）明确和落实项目经理部成员各部室及计划控制有关人员的职责；（3）按照项目考核办法的要求，监督、检查管理者和执行者对职责的履行过程，并按实施效果进行奖罚。3、搞好资源配置确保各方面资源满足施工计划进度的要求。4、148、保证水电供应确保现场运输畅通和供水、供电、通讯正常。5、提高管理水平采用计算机管理，提高计划管理的质量和效率。6、搞好协作单位的配合工作与业主、甲方、设计等单位密切合作，并得到大力支持和帮助。7、必要时加大资源力度（1）延长工作时间和倒班工作。（2）适当增加人力和机具。三）实施方案1、做好施工计划工作；（1）满足施工网络计划的要求，做好施工进度计划表（见后附件）。（2）原则先使用的先安排、工作量大的先安排、工期长的先安排，在不影响施工的情况下设备随到随装。（3）严密安排土建与安装、管道与电气的配合交叉施工，实现合理的、科学的、广泛的深度交叉。2、工期的组织协调保证（1）从公司经理到项目技术人员149、的均以公司重点工程来对待，公司主要领导亲自协调各方面的要求，满足施工要求。（2）按照单位工程质量制定切实可行，满足工期要求的工程进度计划，详细的分阶段控制月作业计划和旬作业计划。（3）应用统筹网络计划技术组织施工，保证关键工序的如期完成，根据关键线路的要求配置资源和劳动力。（4）严格计划管理，项目经理是计划管理的首席负责人，按分部工程组织领导班组，负责督促检查工种工序任务完成情况，确保当天任务当天完成，对完不成的责任应分析原因，明确责任，直至经济处罚。（5）项目经理应每天召开各有关人员的协调会，有关职能部门和工地负责人参加，检查工作完成情况，布置以后任务，进行重大协调。（6）协调好计划、施工、150、建设单位的关系，与质检站、监理公司密切配合，及时解决施工遇到问题，保证工程顺利进行。（7）装修阶段交叉作业，即与墙面抹灰、地面作业、室内土建、水暖电等工序的交叉作业。3、工期的技术保证（1）合理利用技术间歇穿插一些其它工种的工作，使技术间歇不占绝对工期。（2）严格按施工程序施工，从技术上合理协调各工种之间操作配合，尽量用技术手段来保证各工种的同步施工。（3）严格按操作工艺和质量标准，使所有分部分项工程都能一次达到所要求的质量等级减少返工浪费，保证工期。（4）施工时加班加点，抓紧施工，控制好工期，保证质量。（5）各项技术工作必须做到前头，资料、技术措施、新技术材料的应用，必须以保证工期，保证质量151、为目标。4、工期的材料设备供应保证（1）材料设备供应必须为工期服务，要按计划提前做好准备。（2）新型材料的应用采用先试用、后实用的原则，新型材料的购买应有有关部门推广应用证书。八、现场文明施工措施一）文明施工管理1、建立健全文明施工体系，明确双包责任制。2、推行文明施工目标管理，强化考核管理。3、广泛开展各种形式的文明施工宣传活动，提高全员文明施工生产意识。4、经常开展文明施工检查、总结、评比活动，表扬先进，督促文明施工生产意识淡薄人员及时纠正。5、建立现场文明施工队管理工作，建立健全“检查宿舍管理制度”、“现场材料堆放办法”、“机械设备养护办法”、“组织施工作业面做到场清料净办法”、“现场定152、期清理制度”。二）文明施工教育1、爱岗敬业，职业道德遵章守法教育。2、各工种操作规程的培训教育。3、文明施工“八条标准”。4、讲究社会公德，搞好环境卫生。5、珍惜爱护劳动成果及思想素质教育。三）现场文明施工技术措施1、建筑材料、构配件、料具要按施工总平面图画定的区域堆放，并挂标牌，标牌内容包括：名称、规格、品种、进场时间等。建筑废料垃圾要有固定的存放地点分类堆放并及时清理运出现场。2、易燃易爆物品要分类存放，设专人保管，严禁混放和露天存放，并张挂警示牌。3、材料进场应验收数量并进行登记，不合格材料不准进入场地，材料进场时还应出具合格证、检验报告及其他材料。4、进场材料按施工平面图指定地点堆放整153、齐，工程材料和周转材料每日下班机具管理。四）综合治安管理1、对项目所有人员进行法制教育，确保本项目无违法乱纪的人和事。2、加强治安防范工作，警卫夜间值班时，不知根底的人不许进入现场，发现问题和重大问题，立即向上级有关领导汇报。3、加强保卫治安联防工作，项目应经常与上级职能部门取得联系，共同做好治安联防工作。值班室及厂区厕所、办公楼（砖混）施工组织设计值班室及厂区厕所一、工程概况：一）本工程为新疆农业机械生产加工基地一期值班室及厂区厕所。总建筑面积为：64.86平方米。建筑层数为地上一层，建筑总高度3.65米。本工程属三类建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级为III级，建筑主体设计使用年限50年。154、二）本工程所选建筑材料，装修材料及施工必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）要求，施工中遇到问题及时通知设计单位解决，未经设计单位同意不得修改设计或材料替换，如有变更须经设计单位出据设计变更方可生效，为保证立面效果，主要材料，色调及品质须经甲方及设计人员共同认定后方可定货施工。三）为保证工程质量，建筑材料，设备，构配件产品必须具备“三证”，产品均符合国家产品质量要求的合格产品。二、设计依据：1、国家颁发的有关设计规范、规程、通则。2、由就建设单位提供的设计任务书、规划红线图和地质勘察报告。办公楼（框架）一、工程概况：一）本工程为新疆农业机械生产加工基地一期办公楼。总155、建筑面积1203.92平方米，地上二层，建筑高度8.08米。二）本工程属三类建筑，耐火等级为二级，灭火器配置场所的危险等级为轻危险级。屋面防水等级为III级，地震设防烈度八度，建筑主体设计使用年限50年。三）建筑功能概述：办公建筑，一、二层均为办公用房。二、设计依据：一）新疆三农投资有限公司设计委托书。二）由甲方提供的相关资料及有关设计要求。三）当地城市规划主管部门提供的规划设计条件及设计红线图。四）国建建设部及相关专业部门颁发的有关设计规范、规程及细则。民用建筑设计通则 GB503522005建筑设计防火规范 GB500162006建筑制图标准 GB/T501042010建筑工程建筑面积计算156、规范 GB/T503532005办公建筑设计规范 JGJ672006屋面工程技术规范 GB503452004新疆维吾尔自治区公共建筑节能设计标准实施细则XJJ0342006城市道路和建筑物无障碍设计规范 JGJ502001建筑内部装修设计防火规范 GB5022295（2001年修订版）三、承诺的工期我公司将确保按建设单位要求于2012年6月15日开工,2012年9月15日竣工,在93天内完成全部施工任务。施工进度控制网络（附图）。四、施工现场准备工作一）施工临时用水施工临时用水包括施工现场施工用水、生活用水和消防用水。为使施工现场临时供水系统及时安装，确保施工临时用水的需要，总承包方要抓住以下157、几方面工作：1、做好水资源调查：通过向业主、当地的自来水公司等单位了解施工现场周围自来水管道的布置、走向、管径、埋设深度及自来水压力等情况，做到心中有数。2、确定施工用水参数：根据建设工程规模、特点及施工区段的划分与施工安排，并结合消防要求，计算并确定临时用水参数，制定一个全面的切实可行的施工供水方案。3、履行报批手续和施工安装：将施工供水方案报工程建立和业主审批。二）施工临时用电施工现场临时用电包括生活用电和施工用电。施工用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范及建筑施工安全检查标准，本工程施工期间的临时供电宜抓住以下环节：1、确定临时供电参数：根据工程规模、建设工期、施工高峰期参加施工的单158、位及人员的数量、大型机械设备的配备等情况，确定工程建设期间不同时期的主要用电量，尤其是施工高峰时的用电量。2、履行报批手续：本工程施工用电量较大，临时供电复杂，一般需在施工现场设立配电室。将经过分析预测的施工用电参数函送监理和业主，批准后方可进行施工现场供电设备及线路的安装。3、施工现场临时供电宜早作安排：由于本工程前期准备工作时间短，正式施工投入快，要求施工现场有相应的临电投入使用。因此，宜尽早与业主考虑施工临时供电问题，尽可能结合具体情况，确定变配电站的位置，加快电线架设。施工现场变配电站设置位置应考虑施工分区的均衡性，为日后的用电管理及节约电资源创造条件。4、临时低压电路的敷设及电箱的安159、装：用于施工现场临时供电的低压电路电缆及配电箱，应充分考虑其容量和安全性。临时电线一律用水泥电线杆架空，低压电路可采用双路敷设，确保施工用电。必要时低压电路的走向可选择受施工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设，且在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，可加套管予以保护。施工现场低压配电箱安装的位置、数量要与施工分区、大型施工设备的分布相结合，并尽可能安装电表，以便分区计量、分区管理，节约用电。三）施工用临时道路1、施工道路：临时道路应尽可能呈环状布置，以利于运输车辆将施工用材料或设备运至指定地点卸货，缩短车辆滞留施工现场的时间，提高施工道路通行的效率。施工道路的宽度至少应满足消防车通行的需要160、。道路构造应具备单车最大载荷承压的能力，路面选择既要满足道路通行又要考虑施工现场文明施工的需要，主要干道可采用现浇混凝土路面等。为避免其他裸露的施工场地风吹扬尘，可硬地化等表面处理措施予以解决。2、道路路口：施工现场施工道路路口的设置应根据工程施工分区和施工现场外部道路情况确定。施工道路路口是连接施工现场道路与施工现场外部道路的路段，路面连接应平顺，施工用材料可以与现场施工用材料相同，也可用与外部连接道路相同的材料。如果道路路口施工需拆除部分原有路段，应事先与监理、业主联系，并经当地道路管理部门批准同意后才能施工。四）施工现场临时设施的搭建施工临时设施包括生活办公设施和生产设施两方面。1、施工161、用地计划报批：施工用地计划须报业主审批后方可实施，必要时还需报当地相关管理部门批准后才能使用。2、临时设施的搭建：施工现场临时设施的搭建应首先满足施工现场交通及施工用机具、材料临时周转用场地的前提下按施工总平面布置进行。施工用临时围墙可以在满足施工现场文明施工要求的情况下沿建筑用地范围边线砌筑。围墙做法应满足文明施工的要求，围墙的顶部视具体情况作适当装饰。施工现场的生活办公用房可采用轻钢活动组合板房，方便施工，便于拆除周转使用,可根据施工需要迅速迁移重组。施工现场临设搭建应符合当地消防要求，在使用期间不得改变临时设施使用性质，临时设施使用期满或工程结束后应及时拆除。大型施工用工具或材料采购后可162、直接运至加工场地，待加工完成后，据施工需要分期分批运至工地使用。五、施工机械设备投入根据施工部署和施工方法的要求，合理选择本工程的施工机械，拟投入本工程的机械详见下表。主要施工机械设备及施工机械进场计划序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注1拉直机4中国20052对焊机4中国20053木工压刨机MB506B2中国200644木工圆盘锯MJ2254中国200645电焊机BX1-330/BX-3303/3中国200621/166插入式振动机HZ-50A40中国20061.17平板式振动机PZ-508中国20060.58自卸车1.53中国2005六、劳动力安排计划163、及其保证措施 一）劳动力安排计划主要劳动力安排计划表项 次工 种平均日人数最高人数备 注1抹灰工10202木 工253钢筋工20254混凝土工10155油漆工226普 工30507瓦 工8108电 工229管道工101510架子工101011焊 工2512玻璃工1015二）劳动力保证措施1、作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。2、为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用施工任务书的形式。要求签发人、执行人签字，项目经理作为执行监督。七、材料（周转材料）投入计划一）主要材料投入计划施工图预算三大164、主材投入计划表序号材料名称数量备注1钢材此材料从2012年6月工程开工后陆续进场2混凝土此材料从2012年6月工程开工后陆续进场3水泥此材料从2012年6月工程开工后陆续进场二）周转材料投入计划为了达到文明施工现场有关规定及保证各工序连续正常施工，施工现场必须保证必要的周转材料的投入。周转材料投入计划表序号周转材料名称数量进出场时间1钢管25T2012年6月至2012年9月2扣件8000个2012年6月至2012年9月3架板2012年6月至2012年9月4安全网2012年6月至2012年9月6模板2012年9月八、管理人员投入一）组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和165、管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目主要管理层有项目经理1人、项目技术负责人1人、安全主管1人、质量主管1人、材料主管1人、预算主管1人、财务劳资1人、资料员1人、实验员1人。在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。二）施工组织管理根据本项目工程质量与工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容166、。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。三）施工管理体制的设置原则1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。四）项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负167、全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。九、施168、工技术方案一）施工部署1、任务划分施工时根据专业划分任务，土建、部分装饰等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，各专业之间做到相互协调、密切配合。2、施工组织计划因考虑到本工程工期要求，在劳动力配备上以两个施工段同时开工，齐头并进施工考虑安排的，即在基础、主体、装饰施工时，均以两个大施工段为考虑的，通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。二）主要施工技术方案本工程施工方案分两部进行，一是基础部分，二是上部结构加固部分。1、基础部分（1）测量工程1）测量准备与规划设计单位业主和监理联系，对坐标控制点和高程控制点进行现场和书面交底。将测量设备送质量监督部门检定，169、确保所使用的测量器具准确有效。2）定位测量以业主提供的坐标点为依据，用经纬仪测放出建筑物主要轴线，建立轴线控制网。控制网用平面坐标法测设，角度闭合差控制在12之内。测设完毕将控制点引测到基坑开挖范围以外通视且易于保护的位置。3）高程引测将业主提供的水准点引测到场内建筑物压力影响范围以外的位置。引测采用往返闭合平差法，闭合差控制在规范允许范围内。4）轴线传递 0.00以下：采用经纬仪交叉投测法进行轴线传递。轴线投测到楼层后用经纬仪进行角度和距离复核，闭合差在规范规定范围内。楼层放线以控制轴线为基准，用钢卷尺放出其他轴线。0.00以上：采用激光铅直仪内控法进行定位轴线的传递，在地下室结构顶板上预埋170、钢板划十字线设置内控点,在以上各层结构顶板相应位置预留200200孔洞作为内控点向上投测的通视通道,在预留孔上放置3厚有机玻璃接收靶,内控点投测到作业层后应用经纬仪进行复核,无误后作为楼层放线的依据。5）标高传递地下室标高传递:用水准仪将地面标高控制点引测至基坑边坡上，作为垫层、基础底板、地下室主体结构施工的依据。楼层标高引测:建筑物一层主体结束后，在靠窗口的外墙上测设出向上引测的+1.000米起始标高线，引测点不少于两处。用钢卷尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出0.5米水平线，然后将水准仪架设在施工层上，后视该水平线进行抄平测量。抄平时，应后视另外两条水平线进行校核，防止错误。（2）基坑开171、挖工程本工程基坑开挖采用履带式反铲挖掘机分层开挖到位，第一步统一开挖3m，第二步除支护区域外一次挖到基底。基坑土钉墙支护区域留足支护工作面，开挖一层支护一层。1）测量放线开挖前根据平面控制网，放出基坑开挖边线，并洒出白灰线。2）土方机械配备根据土方施工进度安排、土方工程量和工作面大小，计划配备2台履带式反铲挖掘机和1台小型挖掘机，自卸汽车数量根据装卸土方时间和汽车在途时间长短合理配备，既要使挖掘机连续工作，又不至于过于押车。3）土方开挖顺序根据总体部署和场地状况，基坑土方总体按照由南向北的顺序进行开挖，最后从场地东北角退出场外。4）机械挖土施工要点机械挖土挖至基底标高以上约20cm左右位置，以172、下由人工负责清除，避免扰动基底原状土层。挖土过程中，及时将标高引测到基坑边坡，安排测量人员对基底标高进行不间断的监测，防止超挖。在基坑顶部设置位移观测点，每隔8小时对基坑边坡位移进行观测，每天不少于3次，遇到异常情况立即处理。挖掘机回转范围内严禁站人，夜间施工应有足够照明。5）降排水措施本工程基坑开挖范围较大，为防止下雨时基坑积水和地表水流入基坑内，在基坑顶部四周砌筑高度200mm挡水堰，坑底沿周边挖300300mm排水沟，四角设100010001500mm（长宽高）积水坑，积水坑内用水泵进行抽水。6）基础、地下构筑物等以进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构以达到规定强度。（3）回填工程1）回填173、土施工回填土采用碎石土或优质粘土，在防水层旁的回填要求利用优质粘土，以免破坏防水层，对碎石土要求具有较好的颗粒级配和含水率，用自卸车将土方运到所需回填部位。回填土用小型电动夯机进行分层夯实，分层厚度不大于250。分层分段填土交接处呈阶梯形，每层互相搭接，搭接长度不小于600，压实系数大于0.94。A、回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50，含水量应符合压实要求。B、碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可作表层以下的填料。C、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。（4）钢筋工程本工程钢筋工程量较大，面积较大，工作面分散，施工难174、度大，为保证工程进度，质量及各工序穿插，施工做如下考虑：1）进场钢筋须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。2）对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。3）进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。4）钢筋的表面必须清洁。5）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不175、会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋的下料与加工A、钢筋除污钢筋表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成的。B、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%-6%之间。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。C、钢筋切断钢筋切断设备主要为钢筋切断机。a、切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料176、，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。b、质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。D、弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机。a、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若两边不对称钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。b、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无177、翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。E、钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程所有钢筋直径大于16采用电渣压力焊。纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头，直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械接头。F、钢筋的堆放与运输a、钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在加工厂区堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应178、做到整洁，便于查找和使用。b、钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由吊车进行垂直运输,在基础工程钢筋施工初期，由人工和塔吊来保障垂直运输。G、钢筋的绑扎a、准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。b、墙体钢筋的绑扎竖向钢筋，在浇注底板混凝土前应插入，并与墙下部暗梁或绑扎牢固。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙179、体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内。c、楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，板筋马凳采用现场8及10钢筋料头制作，放于靠近梁侧位置，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。H、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。I、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土（5180、）模板工程：1）模板的配作：根据设计图纸的截面尺寸。配制模板图。本工程基础采用定制木模进行立模，并根据模板图涂刷好脱模油以后，放置在要支撑的位置附近。 2）模板的支撑：基础的底板外侧用小木档和钢管支撑固定。完成导向设施后开始立模（立模以前对钢筋必须进行隐蔽工程验收，预留洞首先预留好），用木模进行组合，用木档进行支撑，固定， 模板支撑完毕后，应进行复核。复核内容为轴线的偏移情况，截面尺寸、标高、管道预留洞等。复核无误后才可以进行下一道工序。3）模板拆除：基础模板全部为侧模板，拆除时只要满足在拆除过程中不因模板拆除而影响砼表面以及棱角不被破坏为准。拆除模板要及时进行清理、修整、上油，并进行分类堆放181、，对于损坏的模板要进行修理以后，方能使用。2、上部结构施工（1）主体施工阶段水电工程穿插在土建施工中进行施工。主体工程施工中，每完成一个工作面，须清理一个工作面，为装饰工程施工提供条件。（2）装饰工程施工阶段室内由上而下，室外由上而下。室内装饰施工顺序为：先顶棚内墙面楼地面各专业安装孔洞修补。其中门窗工程，先框后扇，再五金、玻璃、油漆。安装工程穿插配合施工。装饰工程在做好样板间、样板块、样板墙的基础上，同时要经各方认可后，方可全面展开。小样工作应提前做，以便不影响装饰进度。进一步预防建筑工程质量通病，是装饰工程施工中的重要工作。内装饰工程操作面多，不得遍地开花，以防处处有操作面，处处施工不清特182、别是工程后期，必须做到做一段，清一段，封一段，不留尾巴。在装饰阶段工作面多，工作量大、质量要求高人员多，另外还有塑钢等施工队伍进场,故要严抓管理，注重协调，要忙而不乱，有条不紊。加强成品保护措施，做好成品保护工作。（3）主体模板工程1）本工程本次施工模板主要采用胶合板木模，支撑为木支撑体系。模板放样应对模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。2）模板及其支撑必须符合下列规定A、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；B、具有足够的承载能力和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；C、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎183、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；D、模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。3）对隔离剂的要求模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用。严禁隔离剂沾污钢筋。4）模板安装的基本要求：竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其剪力撑的数量必须得到满足。5）模板的制作：模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，板拼缝要严密不漏浆。6）拆模：严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到2.5Mpa即可184、拆除。梁和挑梁模板应在混凝土达到规定的强度后方能拆除，拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。（4）主体钢筋工程钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前，先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝，电焊用电焊条等有无准备好。1）质量控制要点A、确保合格钢材和焊件进入下道工序；B、焊工（电焊）持证上岗；C、做好钢筋工程的隐185、蔽验收。2）钢筋工程的质量要求A、各种规格的钢筋均有产品原厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。B、钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。C、钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合钢筋焊接验收规范中的有关规定。D、钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。(5）主体186、砼工程本工程结构混凝土全部采用商品混凝土搅拌站供应，由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑采用汽车泵输送混凝土进行泵送。配合比由实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌混凝土。现场要做好混凝土的坍落度检验，并按规定取样做试块。1)混凝土浇筑前准备工作A、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清187、理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。B、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。C、材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。D、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。E、做好安全设施检188、查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。2)混凝土施工A、混凝土浇筑要求a、根据本工程结构特点，混凝土的浇筑应按由远及近，先墙柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。b、墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析；梁板混凝土浇筑按划分施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。浇捣时地下室墙体不留垂直施工缝，水平施工缝留置距板底500mm处；结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。c、本工程砼浇筑采用拖泵，泵送时先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内189、加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低混凝土的入模温度。B、振捣要求混凝土振捣除楼板采190、用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘.振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。C、混凝土标高控制本工程浇筑量大，按照施工工艺，墙柱、梁板混凝土同时浇筑。对于0.000以下混凝土面标高的控制，采用水准仪，塔尺测量，在混凝土墙体的竖向钢筋上测设若干个比底板高1000 mm的水平标高，用红油漆作标191、记，用来控制混凝土的平整度。对于0.000以上混凝土面的标高控制则同时将其测设在加筑物的边柱上，以后每隔一层测设一次。若该标高与对应的楼板面标高不一致时，则要精确测设在竖向钢筋上的标高(即红标记)。D、混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中13 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下3050mm 或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。E、柱与梁接头处不同标号混凝土浇捣的处理方法梁柱节点区内的梁柱混凝土强度等级相差不超过2个等（C10）时，可按低等192、级施工；当等级差异3个等级（含）以上时，按高等级施工。F、混凝土的找平及养护楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。对于竖向结构采用养护液进行养护。柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握混凝土的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5/kg为宜。厚度要求一致，为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高193、混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。（6）砌体工程在施工前做好砂浆试配工作。砌块必须有出厂合格证，进场后应分批进行抽样复试，复试合格后方可使用。砌筑前，将砼柱内预留拉结筋整理好，将砌墙的部位清扫干净，并剔除浮浆结块，按设计要求弹好墙身线和边线，立好皮数杆，且先进行排砖。墙体砌筑时应与水电施工相配合，按图纸设计在墙上预留水电管槽，以免凿墙影响结构，且此处不可采用折砖预留槽的方法。砌筑砂浆稠度控制在70-90mm，并按砖的含水率进行调整，即砖含水率在上194、限15%时，砂浆稠度为下限70mm，反之砖含水率为10%时砂浆稠度为90mm。墙体砌筑严禁断砖集中使用，严禁干砖上墙，配备专人负责砌筑前砖的湿润，含水率控制在10-15%（即水浸入砖四边1.5cm）。严禁灰缝通光透亮。墙体应做到砂浆饱满，横平竖直，垂直度、平整度、十皮砖灰缝应符合GBJ300-88 质评标准中砌筑分项工程质量验收要求。砌筑工程如遇雨时，应用草包覆盖，避免砂浆流失。砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准要求进行。每一流水段应留置一组试块，试块制作随机取样，及时送试验室标养。（7）门窗工程1）质量控制要点A、门窗制作、安装质量的控制；B、细部处理质量的控制。2）塑钢窗安装195、及防漏措施和办法室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行塑钢门窗安装工作。安装前应认真熟悉图纸、检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。A、对塑钢门窗进场质量严格把关，验收规格、型号是否符合图纸变更及有关规范规定要求，配件是否齐全，并应有出厂合格证随货进场。B、弹线找规矩，以门窗边线（中线）为标准，用经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。C、墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中）如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。196、D、就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定塑钢门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧预埋砼块上用电锤打直径（深60mm 以上），并用T 型（4060mm）直径6mm 的钢筋稍粘107 胶水泥浆打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。（也可用铆钉枪将铁脚固定在砼块上）注意：必须待避雷连接好后方可进行浇窗台砼，当窗两侧铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打8080100方洞，然后再用细石砼浇筑，插上“T”型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗拼杆上下都用扁铁施焊连接。E、处理窗框与墙体的缝隙，塑钢窗固定197、后，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，在门窗四周嵌填发泡剂，特别注意的是在嵌填过程中要防止与窗框碰撞、凸鼓变形。F、窗侧粉刷结束后，须在窗框与墙体的缝隙内外两侧打防水密封胶。3）成品保护A、门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。B、水泥砂浆、细石砼堵填缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。C、在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，缺损处要补好后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。D、塑钢门窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质检员198、的许可证任何人不得提前撕去。（8）楼地面工程楼地面要注意的是卫生间、厕所、阳台的楼地面均比邻近房间楼地面低20，并找坡0.5%,坡向地面地漏或泄水孔，其楼地面与墙结合，结合部位上卷120100 素砼，并与楼板一次浇捣，不留施工缝。穿越楼板的管线道应预埋套管，在两管之间用20 厚防水油膏封堵。地面施工时，注意须留设备基础位置或等设备基础施工后再施工地面、垫层和面层。这里主要概述水泥砂浆面层的施工方法及要点。1）施工工艺流程基层表面处理规方、找平铺设、抹压养护2）基层表面处理室内装饰、管道等施工完毕后，可以对地面基层上的尘土、杂物等清除干净，如有油渍等更须彻底冲刷，清洗干净后的基层不宜上人，以免沾199、上灰土、杂物而形成一层隔离层。如在现浇砼、水泥砂浆等垫层或找平层上施工水泥砂浆面层时，应待垫层（找平层）抗压强度1.2Mpa 后,才能铺设面层。基层表面应达到平整、粗糙、干净、湿润。3）规方、找平根据室内基准水平线500 ，在房间四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框下坎截口的吻合，以及有水房间地面、地漏的排水坡度。经核对无误后贴灰饼，大面积地面尚应纵横方向冲筋，并应在抹地面的前一天将基层浇水湿润。4）铺设、抹压在湿润的基层上，用水灰比0.4-0.5 的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层水泥砂浆，并边铺边用刮尺（刮杠）以灰饼、冲筋为准反复搓刮平整。当砂浆收水后，应立即进行第一遍抹压，先200、用木抹子搓平、压实，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀、紧密与基层结合牢固。第二遍压光应在水泥砂浆初凝收水后进行。在操作中，当人站上去有脚印但不下陷时，就可用铁抹子抹压；抹压时从边到大面顺序加力压实、压光，不得漏压且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，当人踩上砂浆面层时，没有明显脚印就可以开始抹压。抹压时用力要大而且均匀，将整个地面全面压实、压光，并且要把第二遍留下的末痕等压平，使表面密实光滑。这道工序很重要，所以必须在水泥砂浆终凝前完成，确保水泥砂浆面层达到密实、光滑、平整。有些较大的房间应在楼板接头处设置分格条，以防止进深梁受力变形，201、使地面产生裂缝，在门口处设计要求分格时，可根据要求加镶玻璃条等，以防止该地面产生不规则裂纹。5）养护为保证水泥砂浆地面能在湿润条件下凝结硬化，防止早期失水收缩导致地面裂纹的发生，必须重视对水泥砂浆地面的养护工作，要及时覆盖、洒水或蓄水养护，当水泥砂浆面层强度5Mpa 时，才允许人穿软鞋在上行走。（9）装饰工程1）室内抹灰工程内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。装修阶段，垂直运输采用塔吊，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。2）室内粉刷A、室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上500 线为准），按弹的线拉水平线202、贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。B、内装修主要施工工序为:放线立门窗口贴饼子冲筋门窗口护角门窗口塞缝窗台板水管设备管线安装顶棚抹灰水泥墙裙墙面抹灰楼地面安装门窗扇批刷涂料油漆灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。C、所在内墙的门、窗均做1:2 水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2 砂浆护角高1.8m。3）墙面乳胶漆施工A、基层要求：基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应203、进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。B、批嵌腻子：对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2 号砂纸打磨，清除表面浮灰。C、涂刷：涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以免破坏或弄污，然后检查乳胶漆色彩，同一墙面应用同一批号的乳胶漆，如几桶乳胶漆中乳胶漆有差别，应将乳胶漆倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍204、乳胶漆不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。(10)屋面工程1）屋面找平层：A、各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、暖沟墙等，应按设计施工图及规范要求处理好。B、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。C、施工找平层时应将原表面清干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等操作工艺2）防水卷材铺贴：A、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底，屋面防水工程必须由专业方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。B、铺贴防水屋的基础必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。C、基层坡205、度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水度应不大于9%。D、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源。防止发生事故。3）操作工艺：A、工艺流程：基层清埋涂刷处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷宗材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层B、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。C、涂刷基层处理剂。D、附加层施工：阴阳角、管根、水落管口等部位必须先做附加层，可铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定。E、卷材与基层表面涂粘结剂4）卷材铺贴：A、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流206、水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100 毫米；满粘法均为80 毫米且端头接茬要错开250 毫米。B、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准铺贴，并使卷材的长相反与流水坡向垂直。注意卷材配制减少阴阳角处的接头。铺替平面与立面相连接处的卷材，应由下而上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不右拉各过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。C、排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300 毫米重30 千克的铁辊滚压，使卷材与207、基层牢固，垂直部位用手持压辊滚压。D、卷材抹端收头胶封嵌固：为了防止卷材抹端剥落，造成渗水，卷材抹端收必须用聚酯嵌膏或其他密封材料封闭，当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水乳胶漆，然后压抹107 胶水泥砂浆压缝封闭。E、卷材接头粘贴合成高分子卷材料搭接缝用丁基胶粘剂A、B 两组份按1：1 的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头两个粘接面上，静置干燥20 分钟，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外地边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。F、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施208、工防水层保护层。（11）防水工程1）屋面防水施工A、屋面防水施工严格按施工图纸、施工规范、操作工艺标准要求进行施工。B、屋面防水材料必须有出厂合格证，并符合规范要求的质量标准。C、屋面基层必须牢固无松动现象，其中平整度用2m 直尺检查，小于5 基层的弯角应做成R=150 圆弧，防水层施工前基层含水率小于8%。D、屋面雨水口必须是天沟最低部位，屋面排水坡度及坡向应符合设计施工规范的要求，屋面天沟及雨水口周围，严禁有积水现象。E、屋面拐角、天沟、雨水口及女儿墙处铺平压实，符合设计要求，并按规定加设附加防水层。2）厕所、卫生间防水施工A、穿过卫生间、厕所的管道较多，管道松动是造成渗漏的一个主要原因。209、为保证厕所、浴室正常使用，管道四周孔洞堵塞要高一级细石砼分两次完成，并在两层中间加一道防水层。B、砂浆找平层要抹平压实无空鼓，表面坚实无起砂。C、厕所、浴室地坪找平层施工完毕后，进行蓄水试验，水深100，24 小时后观察不渗漏为合格，如有渗漏应查明部位原因，及时修补，再次试水，到不渗漏为止。（12）外墙保温工程1）施工条件：A、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。B、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。C、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。D、基层墙体及找平210、层应干燥。E、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。F、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。2）施工工艺流程材料准备基层墙体处理 -工具准备 弹线 配置粘贴胶浆 基层墙体湿润 翻包部位粘贴玻纤网格布刷界面剂一道（XPS板） 粘贴聚苯板安装锚栓 保温板缝清理嵌缝 聚苯板打磨找平 刷界面剂一道（XPS板） 做装饰线条 配置抹面胶浆特殊部位处理 涂抹面胶浆 铺加强网布、标准网布、门窗口网布、起终端部位翻包网布 铺设网格布涂抹面胶浆表面找平层检 验变形缝嵌填背衬材料嵌密封膏去除防污胶带 做饰面涂料或面砖 准备面层涂饰或面砖验 收3）施工操作要点A、基层墙211、体的处理a、彻底清楚基层墙体的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化等影响粘接强度的材料。b、对于表面过干或吸水性高的基层，如粘土砖墙、加气砼墙和水泥砂浆抹灰层等，应先做粘贴试验，试验按下述方法进行：用本外保温系统粘贴胶浆粘贴聚苯板，5分钟后取下聚苯板，并重新贴回原位，若仍能用手揉动即为合格，否则表明基层过干或吸水性高。c、基层墙体检查处理，应按照隐蔽工程施工管理程序办理有关手续。B、粘结胶浆的配置a、配置粘结用聚合物砂浆；将砂浆胶粉与水按5:1重量比配置，用电动国搅拌器搅拌均匀，配好的料注意防晒防风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌专人定岗。b、配好的粘结胶浆不得过多，视不同环境温度条件下控212、制在2小时内用完，避免浪费。C、聚苯板的粘结a、根据设计要求，在经平整处理的外墙面上用墨线弹出距散水标高20mm的水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应的位置弹出变形缝经济宽度线，标出聚苯板的粘结位置。b、聚苯板的切割应采用电热丝或壁纸刀切割，标准板尺寸为1200*600，其对角线允许偏差2mm。聚苯板用电热丝切割或工具刀切割，尺寸允许误差为1.5mm；大小而应垂直。c、粘结聚苯板前，先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。门窗洞口、变形缝两侧等处的聚苯板上预粘网格布，总宽度约200mm，具体做法如下：首先在翻包部位抹长度为100mm，厚度为2mm的专用粘结剂，然后压入100mm长的网格布213、，余下的甩出备用，并保持清洁。d、将配置好的专用粘结剂抹在聚苯板的背面（而不能涂在基层上），涂胶应按面积均布，板侧面不得涂胶。粘结剂压实厚度约为23mm，为保证粘结牢固，采用框点结合粘法进行粘结。四周打框（每个边框留8-10cm宽度排气孔）中间加点（八点均布），保证粘结面积不小于40%。e、将抹好专用粘结剂的聚苯板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在聚苯板侧面涂抹专用粘结剂。粘贴时应滑动就位、轻柔、均匀按压、不可拍打，使其与墙面粘结牢固。f、聚苯板对头接缝应挤紧，并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和侧面残留的粘结剂。板与板之间要挤紧。板缝不应大于2mm。因切割不值形成的缝隙214、，用聚苯板条塞入并磨光，没贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。板高差应不大于1mm.g、聚苯板应分段自上而下沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。且在墙角处应交错互错，并应保证墙角垂直度。h、上墙后的聚苯板应静置至少48h后才可能搓抹子磨平，尽量减少板与板之间的高差接缝，随时清理干净废料，操作人员就戴防护面具。D、安装固定件：a、固定件在聚苯板粘贴完，根据季节情况48h后开始安装，按设计要求的位置用冲钻钻孔，孔径10mm，固定件锚入基层墙体板的深度约为50mm，以确保牢固可靠。b、固定件安装个数：根据图集L0ISJ109每平方不少于6个。c、敲击订需将215、订芯敲击至钉帽以下。将工程塑料膨胀订的钉帽与聚苯板表面齐平或略入一些。E、玻纤网铺设a、涂抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的各种杂物。b、玻纤网的菩萨蛮应自信而上，沿外墙一圈一圈铺设。c、标准网的铺设，用于锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为2mm的抹面胶浆（面积略大于一块网格布范围），立即将玻纤网压入湿胶中，用抹子抹平，直至玻纤网完全嵌入魔免胶浆内，使玻纤网约处在抹面胶浆中的中间位置。抹面胶浆总厚度为2.5-3mm。d、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块300*200的附加标准网，以防止开裂。e、铺设玻纤网时应注意以下几点:不得在雨中铺设玻纤网216、标准网间应互相搭接100mm，分段施工时应预留搭接长度。铺设玻纤网时，玻纤网的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至玻纤网完全嵌入抹面胶浆内，全部抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，至少静置养护24h，方可进行下一道工序的施工。f、翻包标准网的步骤如下裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度为100mm，厚度约为2mm粘结剂。将窄幅标准网的一端100mm压入粘结剂内，余下的另一端甩出备用，并应保持清洁将聚苯板的背面涂抹好粘结剂，将其压在墙上然后滑动就位。将翻包部位的聚苯板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出得到窄幅标准217、网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内。玻纤网不得翘边空鼓，固定件不得高于聚苯板表面。F、装饰线条窗口部分的做法所有飘窗及窗口侧面皆不做保温处理。装饰线条凸出墙面时，需按设计要求用墨线弹出具体位置，将装饰线条用胶粘剂粘在设计位置上，表面刮上一层抹面胶浆及网格布，并留出100mm搭接长度。装饰线条凹进墙面时，需按设计要求用墨线弹出具体位置，用开槽器开出图案。凹槽出实际厚度不得小于20mm，同时表面刮上一层抹面胶浆及网格布，并留出100mm搭接长度。4）防雨措施A、派专人提前听取天气预报，避免雨天施工。B、若未能避免雨天施工，应用塑料布加以遮盖。5）安全措施A、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。B、高出作业218、人员，必须戴安全帽，系好安全带。操作人员所使用的工具就随手放在工具袋内。C、非机电人员不得动用机电设备。除有专用上岗证的司机外，任何人不得动用外用塔吊及人货两用电梯等。所有操作环境要有足够的照明。D、高处作业中所以的物料应该堆放平稳，不开置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。E、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得损坏擅自移位或拆除。F、严禁酒后作业。（13）贴砖工程1）作业条件贴面前，基体必须经验收，无空鼓。有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已经验收沉降稳定，219、基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。2）材质要求A、水泥：32.5级及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明及复试。B、白水泥：32.5级白水泥C、砂:中粗砂或粗砂，用前过筛。D、卫生间（墙砖300450、地砖300300）厨房（墙砖300450、地砖300300）应颜色一致；尺寸正确；边棱整齐；无掉棱、缺角；表面平整度保证1mm偏差，墙面垂直度偏差2mm，允许空鼓3%。3）主要工器具磅秤、孔径5mm筛子、手推车、大桶、木抹子、水平尺、方尺、靠尺板、切割机、托线板、盒尺。4）质量要求A、主控项目a、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合220、要求。b、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。c、饰面砖粘贴必须牢固。d、满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。B、一般项目a、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定;普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。b、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。c、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。d、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。饰面砖粘贴的允许偏221、差和检验方法项次项目内墙面砖允许偏差（）1立面垂直度22表面平整度 3 3阴阳角方正34接缝直线度25接缝高低差0.56接缝宽度15）工艺流程测量放线（在房间内放出十字控制线和建筑标高1m控制线基层处理（包括墙、地面润水）贴标志砖镶贴擦缝清洁养护6）操作工艺施工开始：首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖的规格（尺寸很多）结合基体的具体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行的非整砖，如发生时，应科学、合理的安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积前应先做222、样板间，样板间完成后必须经技术、质检部门的鉴定合格后，方能大面积施工。应注意：A、面砖排砖不正确。解决办法为：a、从顶板（吊顶面）往下排，防止顶部出现2030mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现2050mm的破砖时，应将顶部面砖裁小一些，使上下两部分均为两个大半砖。b、门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。B、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法为：a、镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。b、根据223、投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。7）基层处理基层结构，砖和砼的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆（体积比），按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为1020mm。砼底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.40.5的素水泥浆，掺有水泥重的35%的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木槎板压实槎毛，槎毛厚度为1020mm。如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较224、大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。8）贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点距为1.51.5m或23m为宜,面砖铺贴到此处时再敲掉.注意标志点贴完,有强度后进行一次预检。9）镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前34h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1：1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20%的108胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5以上，在瓷砖背面满225、抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拉缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。客厅、餐厅、厨房、卫生间墙地面砖缝隙采用塑料1.5mm十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠边尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高226、度一般为每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。10）擦缝待面砖贴好24h后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实,待稍有强度,用镏子勾缝,镏子可采用3mm不掉色塑料圆线.。保证平滑凹缝12mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。缝溜完后要浇水养护。11）清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。12）养护地砖铺完48小时，陶瓷砖铺完24小时后，放锯末浇水养护，时间应不少于7天。铺设地砖时，最好一次铺设一间或一部位，接槎应放在门口的裁口处。13227、）成品保护A、每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。B、抹灰层在凝结前应防止水冲、撞击和振动。C、注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。14）注意事项A、镶贴瓷砖应事先预接挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。B、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不得用破砖凑合。C、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿润。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不小于2h，然228、后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。D、卫生间（浴厕间）要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要在出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300。墙面防水不低于1.8m。E、大模板结构，注意电开关盒和在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。F、卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。G、注意吊顶标高和排砖要配合起来。（14）脚229、手架1）脚手架搭设A、本工程采用落地式单排钢管脚手架，立杆排距为1.2 米，小横杆间距1.0 米。立杆应立在坚实的基层上，搭设要牢固，稳定，不摇晃。B、每根立杆的底座向上200mm 处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。C、底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内。D、纵向水平杆应水平设置，钢管长度不小于3 跨，接头采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。230、E、脚手架应按要求在架子外侧设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4 根，也不应超过7 根，与纵向水平杆呈45 度角。F、二层以上的脚手应和梁拉接牢固，一层以上每隔一步架张设等网，从第二步起，在脚手架操作层的外侧设置栏杆，栏杆高1.2 米，里侧安放挡笆，外围满张围网，封闭作业，以确保安全生产。2）脚手架拆除A、本工程脚手架拆除采用分高度分段拆除方案，即脚手架一步一清，交圈进行，如此循环，直至完全拆除。B、脚手架与建筑物的连接应与脚手架同步拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。C、随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任性强的同志参加，脚手架连接处饰面的231、修补与脚手架拆除同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。D、脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭先拆，先搭后拆，其顺序为：安全网竹片栏杆剪刀撑（随每步脚手架拆除）中间搁栅钢管大小横杆立杆。E、剪刀撑拆除时应先拆中间扣件，再拆两端扣件，所有拆下的扣件应派专人装袋（装袋应在窗内楼面上进行）竹片亦从窗洞口传至楼层，于晚上加班由各层运下整齐堆放，扣件擦油保养入库，小横杆及长度短于3.5m的钢管统一由塔吊吊下，随即由汽车运至基地堆放。F、在拆除脚手架与建筑物的连接点时，需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要防止火星、溶渣和割下的金属物体下落，特别是防止烧焦外232、墙饰面层，必须用白铁皮做成专用料斗防护。G、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，对扣件已松开的步架未拆完的，则不得中途停止，以免留下隐患。（15）给排水工程1）质量控制要点A、管道水平度、垂直度、室外保温、标高的控制；B、水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制。2）主要分项内容本安装项目包括给水系统、排水系统。A、给水系统a、管道的铺设与安装管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下233、电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。钢塑复合管放到沟内，逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。b、涂塑复合管施工机具应符合下列要求 切割应采用金属锯套丝宜采用自动套丝机或手管螺纹铰板。压槽应用用专用滚槽机管径小于50mm时，弯管应用弯管机冷弯，其弯曲曲率半径不得于小于8倍管径。c、涂塑复合管沟槽式连接方法机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏234、密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。d、密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。e、安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。f、拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。g、质量要求管道235、安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。沟槽加工深度应符合要求。密封面不应有杂质。钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。密封圈不能有啃圈。钢管外径不能超差。加工后钢管端部至沟槽距离不能小。安装不符合要求，超过规定的转角。(11)对螺纹连接及沟槽连接涂塑层损坏应严格按照钢塑复合管技术规程B、排水系统施工准备a、材料要求：铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密。防锈漆和调和漆必须有出236、厂合格证。水泥一般采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。b、主要机具：机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿，麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。c、作业条件：排水立管的安装，应与结构施工隔开一二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。操作工艺a、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。b、管道预制：对部237、分管材与管件可预先按测绘的草图截好并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。c、排水立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢。下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，下层的人复查立管垂直度，将立管用法兰固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝士将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用238、型钢做固定支架。质量标准a、隐蔽的排水管道灌水试验结果，须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段)灌水试验记录。b、管道支架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和用手扳检查。c、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。通病防治a、立管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。b、排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准.c、立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必239、须加垫，以防渗漏。3）给排水管道附件安装A、阀门安装a、阀门安装前，应进行严格检查或试验，阀门合格后方可安装在本程上。b、阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定，如设计无规定要求时，阀门应安装在便于操作检查维修的位置。安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时统一安装。c、水平安装的阀门手轮和阀杆，一般应放在上方或与垂直线呈现45度-90 度的范围之间，不得倒置安装。d、截止阀的安装方向应按壳体箭头表示或按低进高出的原则安装，一定注意不得装反。e、丝扣螺纹阀门安装时，选用的填料应与管道管件连接填料相同，安装一般先用手拧上2-3 扣丝，然后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条或刀片将麻丝拉净240、，刷防腐漆保护。f、法兰阀门安装时，法兰垫料应根据压力等级和介质温度选用石棉板或橡胶板。法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧紧，螺栓紧固后螺线外应有2-3 扣丝，螺线应放在同一方向上。B、水嘴安装水嘴的安装，先将水嘴锁母、根母卸下，水嘴根部套上尼龙垫，丝扣绕好生料带，然后插入洗脸盆上水管，下面再套上垫圈，带上根母，按住水嘴，用固定板子紧至松紧适度，带好锁母。C、地漏及清扫口安装a、本工程排水系统地漏除洗衣机地漏外均采用带水封的地漏。b、地漏的清扫口上沿应低于室内地坪（地漏处）5mm。c、地漏清扫口安装后，应随时做好下水口的封堵，待系统通水试验时再开启。d、地漏安装完成后，要求土建对地漏四周孔洞用细石混241、凝土认真填堵密实。D、水表安装a、水表应装在便于管理、检修、不受污染、不遭冻结和不受损坏的地方。b、水表安装一般待试压冲洗结束后再装，但在安装管道时，必须按水表长度留有一定的尺寸，在竣工交付前再换装水表。4）给排水系统成品保护A、该分项系统管线安装时，应在土建粉刷前，对暗管道安装埋设，并进行分支路系统试压，合格后填补洞槽，管道和支架必须预埋好，防止待土建粉刷好再凿打，保护好土建成品。B、排水管道在安装时，对暂时或临时的排水口，应采取封堵措施。可用牛皮纸、水泥袋、木塞及塑料布等包扎堵塞好脱口，对暂不安装的部位可用水泥砂浆进行封堵。C、各管道安装后，应注意保护，严禁当脚手架攀登，尤其是丝扣连接的管242、道，更不能出现类似现象或者利用管道当作重物的吊点，以防管道断裂松动弯曲而影响工程的质量。D、消防设备安装后，对消防箱面板应采取保护措施，防止水泥砂浆污染，一般可用牛皮纸封带贴盖保护。消火栓安装后，应将手轮拆缺掉，防止无关人员动用，而影响严密性和灵活性，待交工时再装上。E、各种卫生设备及附件的安装，必须等房间上门上锁后再安装，以免安装过早产生被盗和损坏的现象。F、标准较高的设备安装，须采用专用板手或多功能扳手，严禁用管钳或用其它工具代替避免野蛮安装造成外表光洁度破坏而影响交付。G、加强对职工的思想教育，不但自己做好成品保护，而且对土建的成品也应做好保护工作，珍惜劳动成果。H、由于施工人员工种较多243、，各自对自己的安装成品加强看管，建立严格的交接手续制度，全员行动搞好成品保护。（16）电气工程1）质量控制要点A、绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠；B、电线管连接方式、弯曲半径、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。C、面板安装标高，垂直平整控制。灯具及备用电器位置及水平控制。2）主要分项内容本工程电气设计包括电气照明、电话系统、有线电视系统、防雷与接地等内容。3）电气安装工艺施工准备预制配管、配线电气设备安装调试竣工验收4）电气安装一般要求室内建筑电气设备安装分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气安装工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工244、作业，电气设备安装人员必须持有满足该幢建筑物安装工程要求的许可证、电工作业操作证、上岗证件，未经过专业学习培训，或经培训未合格的人员，均不得从事电气作业。5）电力照明系统安装方法及技术要求A、电气控制箱（柜）a、工艺流程：按图核对型号、安装位置弹线定位明或暗固定箱内组装排列箱内接线内部检查测试通电调试验收签字b、有关技术要求措施配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应与施工图核对清楚，规格型号、安装的部位经过检查确实无误后，方可安装固定。单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。引进箱柜内的控245、制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，而且电缆线应留设一定的余量。箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。各种箱柜通过安装自检调试合格后，报请招标单位和监理单位再次验收。B、管内穿线a、工艺流程：根据图纸设计选择导线穿带线铁丝清理管口及关内杂物（严禁管内有积水）放设电线电线连接电线接头包扎处理（严禁管内电线有接头）线路检查测试b、有关技术要求措施管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一个将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但246、不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。管内穿线到位后，应剪去多余的部份，但要留有适当的余量，便于以后接线。配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，零线为蓝线，接地线为双色线。对于不同回路不同电压等级的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5 兆欧。在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求，“左零右相上地”不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。6）电气安装系统成品保护电气设备的成品保护，不同于一般要求，在安装及247、设备的保管上，必须要有相应的保护措施。A、施工中严格按图施工，一律不得破坏土建成品。如需凿打必须持有变更通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。B、电气设备进场后，必须认真进行组织交验，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。C、电气设备附件进场后，必须加强保管，严格进出库制度，一般电器材料的领用由专业组长领用并办理手续。D、电气设备的安装时，应拆除箱内的电器部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部的电器部件。在油漆时，表面应采取防污染措施。E、对灯具、开关、插座面板的安装，一定要等土建上门上锁后或配合装饰时安装。由于电器方面的设备材料价格昂贵，再加248、上千家万户都能运用，因此要防止偷窃现象的发生。（17）采暖工程 1）范围：本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150的采暖管道安装工程。2）施工准备 A、作业条件：a、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 b、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 c、支管安装必须在墙面抹灰后进行。 B、安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口249、坐标位置等。3）操作工艺： A、工艺流程：安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 调试 B、干管安装： a、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。b、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。c、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油250、缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 d、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用电焊点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。e、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U251、形卡，使其松紧适度平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。C、立管安装：a、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 b、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，252、最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 D、支管安装： a、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 b、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 c、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 d、立支管变径不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 E、通暖： a、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，253、检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 b、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。c、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 d、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办254、理验收手续。F、质量标准:隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。十、施工进度计划一）工期保证措施本工程质量要求高,工期较紧,为确保该工程优质、安全地如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。1、队伍的选择为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络图计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。2、明确工期进度控制方法（1）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为255、线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工、节能施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。（2）按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。（3）同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月256、计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。二）制定保证工期的技术措施1、设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。2、推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。3、保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以257、便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。4、机械配置:为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台250kVA 的柴油发电机备用，当市政电网停电时，立即启用发电机发电，供应现场施工用电，维持连续施工。三）采取保证工期的管理258、与组织措施1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。2、实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。3、定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。4、对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序259、按时完成。十一、质量安全文明施工保证措施一）质量保证措施1、质量目标：质量目标为合格。2、保证工程质量技术措施我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转,具体措施如下:（1）施工准备工作在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的260、自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视， 为了保证工程质量,混凝土临时搅拌站配齐计量器具,各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定,混凝土临时搅拌站必须配置有效的磅秤,搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量,确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种计量器具的准确有效。（2）原材料的检验261、:材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是水泥钢材进场必须有出厂合格证明书;水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用,施工工地设专职检验员,及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。（3）落实岗位责任制:认真落实各种岗位责任制， 使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣,优质优价,师徒结对,徒弟创优,师傅有奖。经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作,上道工序要对下道工序负责,下道工序要对上道工序进行复核,上道工序不合格,下道工序不施工,严格执行“ 三检制”,使工程质量始终保持在优良状262、态。（4）制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制，严格按施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查， 做好原始记录并及时办理签证手续。3、防停电的施工措施防停电:为了防止市网停电给施工带来不便和各种难题出现,本工地计划设置一台250kVA 备用柴油发电机,当市网停电时,立即使用备用发电机供电,以保证整个工程能连续顺利进行随时做好备用发电机的维护保养工作,使备用发电机处于良好状态。备用柴油发电机设在总配电房附近。二）安全保证措施安全管理目标:实现安全“五无”目标、轻伤事故频率在5之内。1、安全生产技术措施做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系263、外还必须有稳妥的技术措施及更好的防护措施。（1）工人进场前进行“三级教育”后，方可上岗。（2）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。（3）特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、架工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。（4）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全264、技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。（5）施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。（6）施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口、栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自265、拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的安全措施方可施工。基坑四周应设置上下两层防护栏杆。（7）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照国家有关安全色、安全标志标准规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等还应设红灯示警。（8）做好安全用电工作:施工现场临时用电要有施工方案，应按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实三项技术措施:第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。2、安全生产管理措施（1）健全安全机构，明确266、工地及各工种安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。（2）施工现场的安全教育:1）施工现场安全教育的目的，是为了提高员工的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全生产必须具备的基本知识和技能。2）施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核，发给安全合格证。3）施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工） 变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。采用新设267、备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。4）施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验、应按特种作业人员安全技术考核管理规则5306-85 号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业的制度。5）从事有尘毒危害作业的工人的教育，应进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样须经考核，给合格者发上岗证。3、施工现场的安全检查、考核与奖惩A、为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领268、导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。B、安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持，项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。C、安全检查应与完善和修订安全管理制度结合起来，应与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。D、在施工现场设立医疗保健箱，配备常用药，指派专人负责；搞好伙食供应，加强水份和营养的补充，并在工地设置临时厕所和浴室设施，方便工人冲凉，269、为施工人员提供良好后勤服务。3、安全防火措施（1）消防工作:实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。（2）严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施工单位，不论建制如何，只要是工程施工的单位负责人，必须切实担当起消防安全责任人的职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落实市政府法规的精神。（3）保卫组负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊、气焊、油工、油毡工等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施堵塞漏洞，加强管理，督270、促整改，处理违章，确保施工现场安全。（4）建立健全组织:为加强安全防火工作的管理，公司成立防火安全委员会，工程处成立防火安全领导小组，工地成立以项目副经理为组长的防火领导小组，下设义务消防队，有专职防火安全员和义务消防员，形成工地安全防火网络。（5）加强对消防器具的配备:在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。在材料库、油罐等易燃区挂设“严禁烟火”的警告牌，对消防器具定期检查，发现失灵即予更换。（6）施工现场的防火管理:施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割271、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患时应严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。（7）监督检查:为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。（8）现场采用防火材料搭设工棚，工棚内的照明电路必须由电工按规定架设。（9）未经安全负责人批准，不得私自动火、用电。（10）对工地宿舍定期检查。每日巡查，防止私拉乱接电线，禁止使用电炉、油炉。4、安全监控措施为确保工程施工安全进行，提高科学化管理水平，计划在工地现场实行24h 巡视、监控，监控点主要布置如下大门口、工地现场四角处。三）文明施工保证措施1、组织措施（1）项目经理部组织创建文明工地领导小组，由10 人组成，项目经理任组长，设副组长272、2 人，组员7 人。（2）创建文明工地领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职道德思想教育与质量安全意识教育，大力提倡职工文明与卫生，树立项目部全体员工良好的精神面貌。（3）文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省市“创建文明工地领导小组”保持密切联系，及时了解信息、意见，把握上级领导来现场检查指导作为学习机会，以学习经验、开拓视野、提高基础上部创建文明工地的整体水平。（4）保持与社区的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施，维护社区的安定与和谐。（5）由文明工地领导小组按照各项指标规范要求，全面展开文明工地创建实施活动；由项目经理认真组织工地创建的各273、项决策；由基础上部各管理人员认真学习文明工地创建思想与实施内容，落实各项文明工地管理、各负其责，完成本岗位的工作职责。2、管理措施（1）施工现场规范化1）大门:大门的设计按照公司形象设计，统一、美观、清晰，采用钢质封闭大门，门扇面以企业标志和四个大字；进门处放置“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”等精美不锈钢文明标牌，工地围墙利用建设单位已做好的围墙。2）建筑物围护:建筑物四周采用挑架、立面用建设部推荐的密目安全网防护，围护整齐、美观、严密。建筑物四周靠临时通道部位设1.2m 高的钢管围护栏，护栏按标准用油漆涂刷成醍目标志，其他需要临时隔离部位均按此钢筋护栏隔离。3）门卫:制定门卫制度274、，建立工地进出人员登记。进入工地大门侧设置门卫，严格履行门卫制度，对工地进出人员进行严格管理，协助基础上部保安科做好安保工作。（2）场容场貌制定材料堆放制度及各班组的施工场地落手清制度与区域包干制度。1）道路及排水:本工地临时地面保证平坦、整洁，严禁物料随便侵占道路。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在办公室前设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入阴井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。2）生活区和办公区:办公室为一幢“一字型”简易房，走廊放置花盆。3）生产区及材料堆放:生产区要保证整洁、有序、安全。材料堆放的原则是:整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证275、现场的整洁美观，既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。A、必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。B、钢筋房、木工房等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；塔吊位置设置合理，钢管、模板等周转材料堆放整齐。4）施工现场落手清:强调“落手清”工作的意义，加强职工“落手清”的意识，建立落手清制度和施工现场分区域责任制，由专人管理负责；各区域包干到班组，做到现场清洁、卫生、整齐。（3）标识标牌制定标识、标牌、标语管理制度。标识、标牌由公司统一管理，按照本公司ISO9002 质量体系程序文件的要求制作与设置。1）七牌三图:1276、）公司简介2）工程概况3）十项安全技术措施4）安全生产六大纪律5）防火须知6）项目管理网络图7）施工现场平面布置图8）施工进度计划表9）“警钟长鸣”牌10）工地卫生须知。施工区域安全标志醒目2）安全标志有:1）当心触电；2）必须戴好安全帽；3）严禁烟火；4）禁止通行；5）当心吊物；6）必须系安全带；7）当心落物；8）安全通道等，分别悬挂于相应位置。3）危险区域禁令标志明显:在预留洞口、坑井口、通道边口、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施（如干砂、灭火器等）。4）设备一机二牌:本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程与验277、收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱内侧设置线路布局图。5）文明标语:1) 在进入工地大门，设置有“施工期间，诸多不便，敬请原谅，谢谢合作！”；“进入施工现场请戴好安全帽！”等精美不锈钢文明标牌。2) 在生活区、生产区及施工楼层上，均张挂大幅宣传标语如“严格项目管理，争创世纪精品”等，以此提高员工的集体主义意识与工作现任感，树立项目部良好的精神风貌。6）施工人员挂牌上岗:项目部所有管理人员（包括项目经理）和一线职工（包括后勤）均持证上岗。上岗证由公司统一制作、发放。7）安全帽分色管理:管理人员深红色；班组长黄色；一般职工红色。（4）作业条件工作防护棚:地面固定作业机械设备均按要求搭设工作278、防护棚，（如混凝土搅拌台及其他作业等），工作棚由钢筋搭设而成，工作棚应满足工作安全、采光、通风、实用等要求。四）环境保护措施1、制订环境保护控制措施:建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。2、防止施工噪声污染:人为的噪声控制措施:尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。3、减少作业时间:严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22:00 时，尽量利用噪声小的机械施工。4、易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成，279、减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。5、施工现场的强噪音机械如:搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。6、防止空气污染:建筑施工垃圾多，应使用封闭的专用垃圾道或处用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。7、防止水污染（1）搅拌机的废水排放控制:施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池。”使排放的放心水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。（2）办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场280、地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。（3）现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。（4）在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水龙头。8、环境保护的检查工作:工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违反施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。9、建筑垃圾（1）制定建筑垃圾管理制度。建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指标牌。废钢筋、铁钉、钢丝、纸张之类的送废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法281、再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地，垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。十二、技术难点及相应解决方案一）模板工程施工技术难点及相应解决方案1、柱模板:（1）通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。（2）防治措施:A、根据规定的柱箍间距要求加固。B、成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。二)钢筋工程施工技术难点及相应解决方案通病现象:钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。1、预防及纠正措施（1）指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量282、部件。（2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。（3）梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。（4）严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。（5）板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。三）混凝土工程施工技术难点及相应解决方案1、蜂窝，产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋，283、产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下沉挠度减少;使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。3、麻面，产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞，产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振捣器， 特殊部位采用35 小直径振捣棒仔细振捣。5、缝隙及夹渣，产生原因:施工缝没有按规定进行清理和284、浇浆,特别是台阶面及墙根处。预防措施:在墙模施工缝面位置开100mm100mm生“ 口” 模板,以清除杂物。墙模板脚应留 200mm200mm 模板， 墙按1000mm 设置。浇筑混凝土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。6、墙底部缺陷(烂脚)，产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇筑50 100mm 厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大，产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施:安285、装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。8、基础轴线位移,螺孔、埋件位移，产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。9、混凝土表面不规则裂缝，产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。286、10、缺棱掉角，产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。11、钢筋保护层垫块脆裂，产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,垫块中应加钢筋或钢丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。四）预留孔洞施工技术难点及相应解决方案1、通病现象:孔洞漏留、留洞不准。2、预防措施：1）图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。2 )对预留洞，在结构施工前必须按有关方提供有关资料进行施工,避免再打凿孔洞损害工程主体结构