1、食品公司成品、麸皮打包车间及豆粕库工程泛水板安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况51.1结构设计概况：51.2 建筑设计概况：61.2.3装饰工程一般抹灰凡未注明质量要求者均为中级抹灰。61.3给排水、电气设计概况6第二章 编制依据及编制原则72.1 编制依据82.2 编制原则82.3 工程特点8第三章 施工部署93.1施工部署原则93.2工程总体安排93.3.组织机构及职能分配103.4施工协调12与监理单位之间的协调123.5人、机、料各生产要素的组织配备13第四章 施2、工进度控制计划14第五章 施工准备14第六章 施工现场总平面布置156.1平面布置总原则15第七章 主要施工方案及施工方法157.1测量方案157.2土方开挖方案177.3钢筋工程187.4模板工程197.5砼工程207.6基础预埋螺栓施工控制措施20（1）、根据本工程特点制定详细的施工程序，主要施工程序如下：20（5）、混凝土浇注的控制21（6）、质量验收标准217.7、土方回填227.7.1、施工准备227.7.2、操作工艺227.7.3、 质量标准237.7.4、成品保护247.7.5、注意的质量问题247.8、主体结构施工技术措施251、钢结构制作、安装：251、施工准备291.1 材3、料及主要机具：291.2 作业条件302、操作工艺302.1 工艺流程302.2 钢结构电弧焊接：303、质量标准323.1 保证项目323.2 基本项目323、成品保护323.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。323.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。324、注意的质量问题331、施工准备331.1 材料及主要机具：331.2 作业条件：332、操作工艺342.3 接头组装：342.5 安装高强螺栓：342.7 检查验收：353、质量标准353.1 保证项目：363.2 基本项目：363.2.2 高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。362.3.铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。4、372.6.利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。372.11.防水端处理:372.12.主要泛水板安装:373、彩板安装注意事项374.彩色压型钢板安装施工要点：38.室内外抹灰工程392、粉刷工程404.地面工程施工技术措施401材料要求402主要机具413作业条件414操作工艺415.门窗工程:421、施工准备421.1 材料421.2 主要机具：421.3 作业条件：422、 操作工艺432.3 底漆涂装：432.4 面漆涂装：442.5 涂层检查与验收：443、质量标准443.1 保证项目应符合下列规定：453.2 基本项目应符合下列规定：454、成品保护454.4涂装后的钢构件勿接触酸类液5、体，防止咬伤涂层。465 、注意的质量问题461.1主要项目施工流程461.2主要分项工程施工方法46（1）硬母线安装46（2）.滑触线安装47（3）.成品保护47（4）.瓷瓶配线47（5）.桥架安装48（5）.低压柜、配电箱、插座箱安装48（6）.钢管沿支架敷设49（7）.电缆敷设49（8）.电缆终端头制作安装50（9）.管内穿线51（10）.灯具安装51（11）.防雷及接地线安装52（1）.主要项目施工流程52（2）.主要分项工程施工方法52第八章 施工技术措施568.1技术节约措施56（1）认真会审图纸，提出便于施工、降低成本的意见。56（1）正确选配合理使用各种施工机械。578.2计量6、管理措施57第九章 质量、工期保证措施589.1质量保证措施58（5）施工班组坚持三检制，即自检、专检、交接检。59（12）施工过程的事前控制：60（13）施工过程中的控制：609.2工期保证措施61第十章 安全文明施工管理措施6210.1安全生产管理：6210.2文明现场管理：6410.3机械设备管理措施：6410.4 消防保卫措施：6510.5环境保护措施：66第十一章 成品保护措施67第十二章 新技术、新工艺、新材料应用68第十三章 降低造价措施69第十四章 附图表70第一章 工程概况本工程位于xx。场地开阔，工程环境条件良好，适宜工程建设。本工程是xx（xx）食品工业有限公司一期成品打7、包车间、麸皮打包车间及豆粕库工程，本工程基础依据中国地震局地球物理勘探中心xx基础工程勘察研究院编制的xx（xx）食品工业有限公司新建厂区岩土工程勘察报告进行设计。采用独立基础，基础持力层为2层粉质粘土层,Fak=130Kpa。主体为钢结构。本工程室内设计标高0.000的绝对高程为黄海高程69.50米,内外高差为0.3米。xx市xx县所在地区属于半干旱暖温大陆性季风气候。历年平均气温13.6度，最高气温41.7度，最低气温-27度，夏季主导风向为南、东南风为主，最大风力6级，冬季主导风向为北、东北风为主，最大风力为7级，雨季集中在七、八、九月份。施工场地内土质为粉质粘土，本场地勘察期间地下水水8、位埋深4.0m。1.1结构设计概况：工程结构设计安全等级为二级，场地土类别为142类，地基基础设计等级为丙级，地面粗糙度为B类，抗震设防类别为丙类构筑物，设计使用年限(基础部分)50年。砌体质量控制等级：B级。1.1.2.风荷载标准值为0.45KN/m2, 雪荷载标准值为0.40KN/m2。楼面活载:4.0KN/m2,不上人屋面活载0.5KN/m2取值。1.1.3.本工程构件所处的环境0.000以下及0.000以上外露构件为二b类，其他为室内正常环境。1.1.4.本工程所用的材料规格、施工要求及验收标准等,除注明外,均按国家现行的有关施工及验收规范规程执行钢材:主钢架钢采用Q235 B钢，其它9、辅助构件如檩条、支撑等可采用Q235A钢。其性能应符合国家标准（GB700-88）的规定。焊条:如采用手工焊,宜选用E43xx型焊条;焊条应符合碳钢焊条(GB5118-85)的规定,如采用自动焊接或半自动焊接,所采用的焊丝和焊剂,应与主体金属的强度相匹配。焊丝应符合现行标准(GB1300-77)的规定,具体可由施工单位根据焊机选用。高强度螺栓:本工程高强度螺栓均采用10.9级高强度螺栓。高强度螺栓连接接触面处理方法为喷砂，摩擦面的摩擦系数应达到0.45以上。普通螺栓:本项目中除图纸上有注明外,其余均为Q235 C级普通螺栓.混凝土:基础垫层采用C15混凝土,其余未注明者均为C30混凝土. 钢筋10、保护层厚度：0.000以下基础为40, 0.000以上及以下外露构件梁为35,柱为35，板为25，0.000以上室内构件梁为25,柱为30，板为15。1.2 建筑设计概况：外墙及女儿墙砌体：240厚水泥砂浆砌块，强度等级不低于MU101.2.2玻璃部分应执行建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）和国家发改委建筑安全玻璃管理规定2003 第2116号文规定。1.2.3屋面彩钢板：采用成品夹芯板，面板厚度0.6、高波、灰色；底层板低波、0.5厚、奶白色。夹芯材料为聚苯乙烯板，厚度80。1.2.3装饰工程一般抹灰凡未注明质量要求者均为中级抹灰。墙、柱凸角处用1：2水泥砂浆护角，宽50mm，高11、2000mm，做成与墙、柱抹灰面相平；轻质墙与混凝土墙（柱）或砖墙交接处，均应在墙面上加钉钢丝网以防抹灰裂缝，钢丝网宽度每边不小于300。1.3给排水、电气设计概况供配电系统:.1本工程照明用电负荷为三级,由车间内变配电间照明柜AC220/380V低压电源供给.2本工程的低压系统采用树干式与放射式相结合的配电方式.3配电干线(除图中注明外)均采用 YJV-1KV 型电缆穿镀锌钢管地坪内或墙内暗敷, (除图中注明外)照明支线均采用 BV-2.5导线穿镀锌钢管沿墙和金属顶棚上明敷, 图中一般灯具配线为3根，包括一根PE线。插座配线均采用BV-3X2.5导线, 图中不再标注。管线超过规定长度时,按施12、工规范在适当位置增加接线盒.23根穿 SC15, 45根穿 SC20, 68根穿 SC25.4照明配电箱采用PZ30型明装防尘型配电箱,(除图中注明外)挂墙明装,非标箱请按系统图制作.5本车间、仓库照明光源采用金卤灯,灯具采用防尘型IP54,并自带节能电感镇流器, 功率因数应大于0.9,否则加电容补偿.本车间照明开关由照明配电箱内集中控制. 一般车间、仓库照度设计150lx，LPD5W/m%127。.6在仓库的主要出口处上方设安全出口指示灯, 正常供电电源接自照明箱专用回路,备用电源为自带蓄电池供电,供电时间不低于90分钟。接地系统:.1本工程按第二类防雷建筑物设置保护,详见屋顶防雷布置图和基13、础接地平面图。低压系统接地型式为TN-C-S系统.2本工程电气接地,防静电接地,防雷接地共用大楼地下基础接地体, 其接地电阻要求不大于1欧姆, 若实测接地电阻达不到要求,应在外引接地体处增加人工接地体. 若作为基础接地体的地梁主筋埋设深度小于0.5米,则采用-40X4热镀锌扁钢在地坪下1米进行直埋连接.做法详见图集03D501-3。.3本工程设总等电位接地,对电缆进出线在进出端将电缆的金属外皮、钢管、所有进出建筑物金属管线、条件许可的建筑物金属构件就近与接地装置相连.车间内的所有钢平台,金属支架与基础接地体连通, 无法连通处采用-40X4镀锌扁钢焊通. 做法详见图集02D501-2.1.3.214、.4 消火栓给水系统:a.按H10000m设防.b. 消防用水量: q 内=10L/s q 外=25L/s t=3hc. 原厂区消防管网水量及水压均能满足本工程消防需要。d. 室内消火栓系统每根竖管流量10L/s,每支水枪出水量 5L/s,e. 灭火器的配置: 按B类中危险级设置磷酸安盐干粉灭火器MF/ABC4*2，灭火器放置于消防栓箱体内.5器材选用:1.3.2.5.1 消防给水管采用热镀锌钢管, DN=100时沟槽式卡箍连接.1.3.2.5.2.室内单出口消防箱内配SN65消火栓, 直径19水枪, 25m长DN65衬胶水龙带一套.选用带灭火器组合式消防柜。消火栓口距地面1.10m. 消防栓15、内配启动消防泵的电气按钮.1.3.2.5.3. 手提式灭火器具设在消防栓材箱内, 2米悬挂设置，每套灭火器材箱内设手提式4kg磷酸氨盐干粉灭火器一只，铭牌朝外。第二章 编制依据及编制原则2.1 编制依据成品打包车间、麸皮打包车间及豆粕库施工图纸GBJ17-88钢结构设计规范；GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；GBJ81-91建筑钢结构焊接规范；GB6479-89钢焊接超声波探伤及等级分类法；GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范。2.1.8市建委关于建筑施工现场安全管理、文明施工的相关文件2.1.9国家关于16、工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定2.1.10公司有关管理规定及要求2.1.11同类工程成熟的施工经验2.2 编制原则2.2.1遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2.2.2坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。2.2.3坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重业主和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节处于良好的受控状态。2.2.17、4坚持推广应用四新成果的原则在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。2.2.5坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。2.3 工程特点1）、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计100日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2）、施工范围大：本工程为轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好18、雨、冬季施工安全措施。第三章 施工部署3.1施工部署原则保证工程质量的部署项目质量计划：项目经理部负责编制项目质量计划，质量计划包含保证工程质量的各个要素的工作计划、质量要求、工作流程，是项目管理的工作质量保证措施。落实施工组织设计、施工方案的执行检查措施：施工组织设计、施工方案一经审核批准，即作为本项目施工纲领性文件，必须严格执行，任何人不得随意修改。如果文件修改，必须编制修改方案，填写修改记录，由原审核人对修改的条目进行审核，由原审批人审批后方可执行。公司技术质量部把施工组织设计、施工方案的执行情况作为对项目部月度考核的重要指标，发现未执行的、没有审批手续自行修改的，将依据考核办法对项目经19、理部扣减考核评分。保证工程工期的部署积极做好施工部署策划工作，确保合同工期的履约。为满足工期要求，所有钢构件均在外部加工厂加工，现场安装。根据工程特点，整个工程分区段逐层进行安装。采取通过机械化作业提高施工速度的方法，利用一台16吨汽车吊配合现场钢构件的安装。水电管件预埋工程根据系统特点与土建、钢结构配合组织施工。不影响土建和钢结构关键线路项目的完成和总工期目标的实现。3.2工程总体安排施工程序的安排施工顺序上遵循：先基础，后主体；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。根据基础、结构两个阶段施工不同的特点安排各阶段的施工顺序。施工流水段的划分流水段的划分依据：考虑各工种工序的施工难度；平衡各20、分项工程的施工量；根据本工程的布局特点，整体考虑工程的流水段的划分。共分为成品打包车间、麸皮打包车间及豆粕库三个施工段。砼工程考虑到本工程特点，所有砼均采用商品砼。浇注砼均使用砼泵车进行浇注。砌筑砂浆现场搅拌。模板及支撑体系本工程采用采用光面木多层胶合板，可调快拆系统支撑。钢结构工程开工后立即组织技术人员进行图纸深化、备料，组织钢构件的加工。待基础浇注完成后，组织钢构件陆续进场，进行钢结构吊装。施工任务划分根据流水段划分和总体布署，现场组建一个土方作业队，负责全部土方开挖；三个砼作业队和三个钢筋作业队，负责全部砼基础的施工；三个木工作业队负责模板支护工作。一个钢结构作业队，负责整个工程钢构件的21、现场安装。施工主要机械设备现场设置2台16吨汽车吊，主要负责钢筋的垂直运输以及钢构件的吊装作业。3.3.组织机构及职能分配组织机构：严格按照项目法的施工管理模式，并结合我公司认证的GB/T19002-ISO9001国际质量标准进行施工管理。我公司已充分认识到该工程的标准较高。为此，从项目班子、组织机构的设置到管理办法的制定，都已作了相应的布置，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。同时本公司将严格遵循招标文件的相关条款履行承包方的职责。为体现我们的服务，在该工程上本公司已确定了急工程之所急、想工程之所想的指导思想，把该工程列为重点施工项目。在公司范围内调集最有实力的各专业高级管理和施工人员，22、组成项目经理部承担该工程施工，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。项目部主要岗位职责：.1 项目经理：王新安代表公司法人主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全权责任；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。.2 生产副经理：苏延宁主抓安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口协调和内部考核，分管工程部、材料部和安全保卫部。.3 技术负责人：汪明涛主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质量监督站和业主的协调工作，分管技术质量部、测量班、试验室。.4工程部：孙庆鹏负责本工程施工23、任务安排、劳动力、机械设备的调遣及工地消防、环保、安全、进度等的控制。编制工程施工总进度计划，编制年度计划及周计划，并负责管理计划执行情况。.5 材料部：郭申生按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为项目施工提供保障。编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负责。.6 技术、质量部（下设技术员、质检员、测量员、试验员）：张诗俭文件会审，全面掌握施工图、合同技术规范。根据合同要求，24、编制实施性施工组织设计。负责工程测量、计量、试验、隐蔽工程的检查评定、质量等施工管理，配合设计、监理的工作。根据工程具体情况，结构项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。归口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。组织重点技术攻关，负责技术交底，检查作业队的技术工作。.7专业施工队钢筋加工队：负责加工整个工程的钢筋，统一管理，集中堆放。土方作业队：根据现场实际情况，由一个作业队负责整个工程的土方开挖工作。砼作业队：由两个作业队同时进行两个施工区段的土建施工。钢结构作业队：由两个作业队同时进行钢构件加工和安装。3.4施工协调与建设方之25、间的协调我们将站在工程全局的角度，积极、主动、高效地为建设单位服务，协助建设单位落实重大施工事宜和创造施工条件，解决工程实施过程中的问题，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与建设单位建立相互信任、相互理解的良好关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全顺利进行。同时，保证配合好建设方竣工后的事务性工作，提供必要的道路、安全措施以及人员的配合等。与设计单位之间的协调我们将会与设计单位积极主动地联系、沟通与协调，了解设计意图及工程要求、工作程序，并在投标方案的基础上进一步完善我公司的施工方案。在开工前，项目技术管理人员对图纸进行认真会审，完成好设计交底和一次性洽商办理工作。26、对于施工过程中出现的有关图纸设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。我们将积极、主动、高效地为业主服务，严格履行承诺书中的各项承诺，落实重大施工事宜和创造施工条件，解决工程实施过程中的问题，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上保证工程的优质、高效、文明、安全顺利进行。与监理单位之间的协调（1）在施工全过程中，严格按照监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在 自检和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。（2）贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队伍予以监控，确保产品达到本工程的质量目标。我公司对整个工程产品质27、量负有最终责任，杜绝现场不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证和质保书，由监理工程师现场抽样进行检测。（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，在现场质量管理工作中，严格按照验收规范及图集要求进行验收。3.5人、机、料各生产要素的组织配备劳动力的组织配备：根据流水段的划分、施工工期的要求进行综合分析。劳动力计划见附表：序号工 种基础工程主体结构1木 工10/2钢筋工10/3瓦工 砼工15/4抹灰工5/5架子工5106电 工227机械工228焊 28、工/159水暖工1/10安装钳工21511其 他201512小 计7659在施工过程中，上述所需劳动力须经项目部根据现场实际情况统一安排、协调、动态管理以保证施工进度和质量。主要施工机械的组织配备及进场计划：根据现场的实际情况和施工需要，结构施工阶段设置一台16吨汽车吊，来满足本工程的垂直运输及吊装作业，保证施工顺利进行。另外施工过程中需多台电焊机、电锯、电刨、钢筋加工机械等。以上施工机械均根据施工进度情况提前做好设备配置与进场计划。主要施工机械设备计划见下表：序号名 称型 号数 量单 位1汽车吊QY162台2挖 掘 机WY-1601台3蛙式打夯机HW-2016台4电 焊 机BX1-5006台29、5钢筋调直机GT4/101台6钢筋切断机GQ401台7钢筋弯曲机GW401台8电 锯MJ-1063台9电 刨BM5033台10振 动 棒ZX5015根11平板振捣器HZR4005台12手 提 电 钻/4把13手提切割机/4台14手提无齿切割机/4台15空气压缩机/2台16磁 力 钻/4台17氧气、乙炔/10套18手拉葫芦3吨10台19钢 丝 绳/100米主要材料的采购及进场计划：我公司根据ISO-9002的要求对长期为我公司供货的单位已进行了各方面的评审，并据此筛选出合格供货方，建立了供货单位档案，工程所需的各种材料均在其中选择，为材料的质量提供了良好的保证。在施工准备的过程中，由我方负责供应30、的设备、材料在进场前将积极组织配合业主及监理单位的考察工作；各种材料进场后，我方将按有关规范、规定进行取样送检工作，合格后方可使用。严禁无证和不合格材料用于该工程上。第四章 施工进度控制计划根据本工程具体情况，依据我公司历年来所施工工程的经验及实力，保证在业主要求的期限内全部完工，并在保证质量的前提下，力争提前竣工。因此，在进度计划的实施上要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业队伍要紧密配合，严格按照施工进度计划组织施工。做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强雨季施工措施，保证总体施工进度计划的实现。总工期控制在100天之内。工期具体安排如下：施工准备：主要包括场地平整、临设31、的搭建、材料订购、钢结构加工厂家选择，机械设备组织进场等。水电管件预埋和回填土工作随着基础施工穿插进行。具体细部项目编排详见总体施工进度计划横道图。第五章 施工准备5.1现场核对总平面图。依据红线桩，对现场标高和平面位置进行测定。5.2与有关部门接触，配合办理施工许可证，配合办理环保、卫生、治安、消防等手续和证件。5.3对现场及周围市政设施，地下管网等做详尽的调查。在征得业主同意后，进行现场临电、上、下水、消防用水、消火栓、现场办公室及临时道路等进行系统的规划设计，并进行实施。5.4对工程所需的机械设备，施工材料进行准备，以保证充足的货源，良好的品质，并保证设备材料的进场日期。5.5对规定的管32、理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉图纸和相应规范，做好图纸会审和设计交底，编制详细的实施性施工方案和施工进度计划，及时报送业主和监理工程师。5.6对拟定的劳务人员就操作工艺、质量要求、安全卫生、消防等知识进行交底和教育，以确保施工质量、安全、进度目标的实现。第六章 施工现场总平面布置6.1平面布置总原则施工现场尽量减少占用场地，在施工现场内布置钢筋加工厂、木工加工厂、材料堆放场地、钢构件堆放场地等。施工现场的布置要满足阶段施工的要求。合理组织设备、材料等的进退场工作，保证场内道路的通畅。材料堆放要合理，充分利用机械的运输，尽量避免二次倒运。整个施工现场的布置在充分满足生产需要的同时，力求33、体现出文明施工现场的精神风貌。6.3临舍、水电布置同甲方和总包单位共同协商解决。因本项工程工期较短，不宜单独搭设临舍及铺设水电管线。第七章 主要施工方案及施工方法7.1测量方案施工测量准备工作1）定线依据所有测量定线依据业主及监理单位指定的测设桩位及其导线成果及水准点资料。2）接桩、验桩、护桩测绘院将桩位及资料交给我公司后，应及时对所交桩位进行复测，并将复测结果认真记录。对于水准点也应及时复测，并写出相应的复核记录，如果复测结果与资料不符，相差较大时，应查明原因。在核对所交桩位无误后，应根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。对施工测量的要求1）测量人员要有高度的责任心，施工前应认真看技术交底，明34、白放线内容，熟悉放线步骤；2）任何放线工作坚持步步有校核的作业原则，做到测必核，心中有数；3）爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，禁止做仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度；4）测量人员放线时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。平面控制网的确定1）以测绘院所交导线点桩位及坐标数据为基础在保证精度的前提下，根据本工程特点进行导线点加密，以满足施工需要。2）用城市二级附合导线作平面控制，技术指标见下导线等级导线等级测角中误差（秒）测距中误差（mm）测距相对中误差测回数 方位角闭合差全长相对闭合差二级8 151/14000116n1/135、0000 3）根据加密导线点及数据布设平面控制点，作为施工使用。高程控制网的确定将测绘院所交高程点作为施工高程基准点，在此基础上用附合水准法布设水准网，然后根据水准网点及其数据引测水准控制点作为施工使用。施工测量检查1）每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工；2）凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图；3）做好测量日志，保证资料的完整。 场区平面控制网的测设原则：该工程建筑面积较大，需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点，放样图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点利用如下公式： x = X +cos； y = Y +sin36、 反算出控制线坐标，然后用经纬仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开预留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下：2.误差依据：依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693.建筑安装工程质量检验评定标准。7.2土方开挖方案 总体安排根据本工程具体情况，现场设一个土方作业队进行本工程的土方开挖。采用机械开挖为主，人工配合的方法进行。进度计划土方开挖安排1台挖土机挖土，挖出的土堆放在基坑1.5m以外用作37、基础回填用。土方施工依据建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定施工。因基坑开挖深度为-1.6M左右 ，采用机械开挖人工清槽，可有效的保护基槽底土质免受扰动。开挖前标定基槽开挖宽度及深度，根距开挖土质及挖深确定放坡坡度，拟定放坡坡度为1:1，现场堆土方量较小，因此开挖土方堆于现场，基础验收后回填。挖土过程中采用水准仪跟踪找平，坑底应留10CM土方人工清除。为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。基槽内结合施工作业面加出的宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。土方开挖注意事项.基底超挖：开挖基槽土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单38、位的同意，不得私自处理。.基底土保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。土方工程挖方允许偏差值 序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1表面标高+0 -50用水准仪检查2长度、宽度0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查7.3钢筋工程现场设一个钢筋加工厂负责整个工程的钢筋集中加工，加工好的钢筋半成品统一堆放。钢筋直径在20mm以上的钢筋连接均采用电渣压力焊接或机械连接。准备工作：.1认真审查施工图纸，编好施工方案。针对钢筋工程特点及施工难点，考虑39、采用相应的技术措施。通过编制施工方案，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。.2为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部考核合格后予以确认。另外，对钢筋机械连接选用具有施工资质好的专业作业队施工。.3本工程钢材采购一律选用合同中业主指定的产品，根据施工生产计划提的数量，规格、型号和质量要求进行严格采购。.4钢材进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标（GB1499-840、4）核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。.5为减少钢材的变形和锈蚀，便于钢筋加工运输，到达钢筋加工场的钢筋原材露天堆放，四周设排水沟，下部用方木支垫，分层码放时，中间还应用方木分隔，码放高度不应超高。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。.6各41、种钢筋加工机具进场就位，安装调试正常后方可组织加工。.7针对本工程实际情况，在施工现场主要设钢筋加工场、成品钢筋堆放场。钢筋加工：.1钢筋加工工序：A.钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。B.钢筋调直：10以下盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，10以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。C.钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避42、免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。.2为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：A.做好节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。B.根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。C.所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常43、核对。D.钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。7.4模板工程基础底板、基础采用双面覆膜木胶合板。模板拆除时遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板后拆承重模板，自下而上、支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。考虑拆模的方便、安全和对模板及配件的有利保护，支模和拆模由一个作业班执行。模板拆模时，不死撬硬砸。拆除的模板竖向放在用钢管搭设的支架里，以防模板变形；拆下的模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免碰伤，以增加模板的周转次数。7.5砼工程本工程基础全部采用商品砼，二次结构（圈梁、构造柱、过梁等）采用现场搅拌。工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输砼浇灌振捣砼养护作业准备：砼浇筑施工前必须作好各44、项准备工作。具体准备工作如下：.1各种机具设备的准备、检测。.2钢筋、模板、水、电管线、盒、槽、预埋件、预留孔洞等，隐预检验收。.3施工缝的留置和接槎的处理。.4标高水准点的控制。.5劳动力的组织布置及浇筑顺序的安排。混凝土养护及拆模：.1养护：混凝土浇筑完成后，定期进行养护。.2拆模：拆模时间由技术部室统一发拆模通知，施工队不得私拆模板。.3拆模时将封堵施工缝的钢板网，堵模板缝的海绵条等清理干净，将墙转角部位的凹凸槎及时剔平，将墙柱顶面与顶板接合部位的浮浆剔除，露出石子为准（非松散石子），再次浇筑时，此部位浇水润湿，先浇一层5cm厚同标号、同成份水泥砂浆。7.6基础预埋螺栓施工控制措施本工程45、基础预埋螺栓数量较多，预埋螺栓个数、分布方式各异，为保证预埋螺栓位置准确，控制埋设精度，控制措施主要有以下几个方面：（1）、根据本工程特点制定详细的施工程序，主要施工程序如下：螺栓骨架制作测量定点、标识底板下部钢筋绑扎模板支设螺栓就位、临时固定基础柱钢筋绑扎螺栓埋设位置调整、校正螺栓终校、就位、加固隐蔽工程验收浇注混凝土。（2）、在现场用内径比螺栓粗1-2 mm的钢管，按各种螺栓类型做成几组钢管模架，大小按设计尺寸严格放样确定，并用直径20 mm钢筋加固骨架，保证其位置准确无误，这样能准确的控制螺栓的相对位置，使螺栓上部、下部位置准确，避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。如下图所示： 钢筋46、骨架 钢管 钢管 钢筋骨架平面 剖面（3）、将一组螺栓逐根倒插入到钢管模架中，用直径为14-18mm的附加固定钢筋将螺栓与柱钢筋焊接牢固，上下两道，同时将附加固定钢筋同模板焊接顶紧，这样便牢牢的控制了螺栓的相对位置。如下图所示： 附加固定筋 预埋螺栓 附加固定筋（4）、钢筋混凝土基础浇注前，用经纬仪、水准仪、水平尺，钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。进行隐蔽工程验收。（5）、混凝土浇注的控制为保证螺栓位置的准确，在浇筑混凝土时，应用溜槽从埋件四周均匀下料，对称振捣，严禁从一侧浇注。浇注螺栓周围的混凝土，应较其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥浆）不在周围积聚，以免泌水顺螺栓四周下渗而产生空隙或47、形成水泡，影响混凝土与螺栓表面的握裹力，振捣时，振捣棒与螺栓之间保持150 200 mm的距离，振捣棒对称垂直插入，严禁碰动螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜。（6）、质量验收标准按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定如下：、主控项目螺栓的规格及其紧固应符合设计要求，检查数量：按柱基数抽查10%，且不少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、钢尺实测。、允许偏差项目项目允许偏差螺栓外露长度3mm螺栓中心偏移5mm7.7、土方回填7.7.1、施工准备 7.7.1.1 材料及主要机具： 7.7.1.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于5048、mm，含水率应符合规定。 7.7.1.1.2 主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 7.7.1.2 作业条件： 7.7.1.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 7.7.1.2.2 回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。7.7.1.2.3 管沟的回填，应在完成上下水管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的49、积水和有机物等清理干净。 7.7.1.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。7.7.2、操作工艺7.7.2.1 工艺流程：基槽底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收 7.7.2.2 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 7.7.2.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇50、回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 7.7.2.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；每层铺摊后，随之耙平。 7.7.2.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 7.7.2.6 深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 7.7.2.7 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多51、，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 7.7.2.8 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 7.7.2.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 7.7.2.10 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。7.7.2.11 雨期施工： .152、1.1 基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 7.7.2.11.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。7.7.3、 质量标准 7.7.3.1 保证项目： 7.7.3.1.l 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 7.7.3.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 7.7.3.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样53、的方法及数量应符合规定。 .2 允许偏差项目：序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度+0 -5020 用水准或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形尺量检查7.7.4、成品保护 7.7.4.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 7.7.4.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 7.7.4.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 7.7.4.4 管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，54、均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。7.7.5、注意的质量问题 7.7.5.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。 7.7.5.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 7.7.5.3 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而55、渗漏。 7.7.5.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再预夯实。7.8、主体结构施工技术措施1、钢结构制作、安装：（1）、本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格，应由专业工厂来加工制作，组织流水作业生产其工艺流程如下：零件加工车间1、 号料2、 切割3、 制孔4、 边缘加工5、 弯制6、 零件矫正放样车间1、 放样2、 制作样板准备车间1、 原材料验收2、 分类堆放3、 原材料矫正半成品仓库分类堆放油漆车间1、 除锈2、 油漆3、 编号焊接装配车间1、 组装调整2、 焊接3、 构件矫正4、 56、端部铣平5、 构件制孔成品库构件分类堆放（2）、钢柱安装：柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱57、标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人58、员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。（3）、梁的吊装梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。在钢柱吊装完成后,即可吊装梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整59、方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，指挥吊车下降就位，将梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。钢梁吊装示意图：（4）.屋面梁的安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，60、不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间61、隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终62、拧螺栓作最后固定。吊点位置(如下图)，钢扁担采用20槽钢对扣，起吊用钢丝绳直径均为16.5。汽吊行走路线及屋架吊装顺序：（5）、钢结构构件焊接的质量控制1、施工准备 1.1 材料及主要机具： 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 主要63、机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 1.2 作业条件 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 现场供电应符合焊接用电要求。 环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。2、操作工艺2.1 工艺流程作业准备电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查 2.2 钢结构电弧焊接： 平焊 .1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 .2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。64、 .3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 .4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 .5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 .6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、65、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 .7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 .8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 .9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击66、落。 .10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： .1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。 .2 采用短弧焊接，弧长一般为23mm。 .3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 .4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使67、焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。 3、质量标准 3.1 保证项目 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊68、缝探伤报告。 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 3.2 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。 咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。 注；t为连接处较薄的板厚。3、成品保护 3.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完69、的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 3.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 3.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 3.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。4、注意的质量问题 4.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。 4.370、 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 4.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。（6）、螺栓连接的质量控制1、施工准备 1.1 材料及主要机具： 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、71、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 1.2 作业条件： 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺72、必须清除掉。 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 电动扳手及手动扳手应经过标定。2、操作工艺2.1 工艺流程：作业准备选择螺栓并配套接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收 2.2 螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚增加长度，并取5mm的整倍数。 见下表：螺栓公称直径增加长度 (mm)M1625M2030M2235M24402.3 接头组装： 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，73、并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。 间隙大小处 理 方 法1mm以下 不作处理3mm以下 将高出的一侧磨成110斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同 2.4 安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。 2.5 安装高强74、螺栓： 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。 2.6 高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%，初拧的扭矩75、值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。 初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。 终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防76、止从高空坠落造成安全事故。 2.7 检查验收： 高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。 个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记。 做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。3、质量标准 3.1 保证项目： 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。 连接面的摩擦77、系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。 初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。 3.2 基本项目： 外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。 3.2.2 高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。 摩擦面间隙符合施工规范的要求。4、成品保护 4.1 结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。 4.2 结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红78、丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。5、注意的质量问题 5.1 装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。 5.2 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。 5.3 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。 5.4 扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。（7）、彩色压型钢板安装： 1.彩色压型钢板安装工艺流程天沟 屋面底层板固定座屋面保温棉屋面外板墙面内板墙面保温棉墙面外板收边泛水板。 2.安装方法 2.1.利用钢管搭设两个4m3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。 2.2.先安屋面内层板，按79、技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。 2.3.铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。 2.4.安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。 2.5.将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。 2.6.利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。 2.7.定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。 2.8.沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复80、第一块板操作方法，依次结下安装。2.9.墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。 2.10.天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。 2.11.防水端处理:屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。 2.12.主要泛水板安装:2.13.纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。 2.14.横向泛81、水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。 2.15.墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。3、彩板安装注意事项 3.1.彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。 3.2.为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物82、，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。 3.3.在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。4.彩色压型钢板安装施工要点： （1）.在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。（2）.安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免83、产生累计偏差。（3）.利用的工具必须是专用工具。.填充墙施工技术措施 、砌筑用混合砂浆采用掺入淋制石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完，高温30C天气时，在2小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。 、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”84、砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 、砌第一皮砖前，承台梁上表面高低差大于20MM时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌砖，各道墙在砌完2小时内划缝，缝深8-10MM,划完后用笤帚扫净墙缝。、砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝，摆底砖时，檐墙摆顺砖，山砖丁砖，皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，240墙双面挂线线过长时，中间应有腰线，挂线要求眼穿要直。撂底砖后85、进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 、砌筑过程中，应经常检查并做到： 、门洞边的里角、外角要归方。 、墙大角和墙面垂直准确。 、五皮一吊线，三皮一靠尺。 、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎，斜槎宽度不应小于高度的2/3，砖砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝的平直。、装饰工程施工技术措施：.室内外抹灰工程.86、基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。.墙面冲筋：在2M左右高度，离两边阴角100-200MM处各做一个大小70MM直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2-1.5M为宜。.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。.在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再87、靠尺从下往上将墙面刮平。.室内门洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度不低于2M，宽度不小于50MM。.底子灰6-7成干时，用纸筋灰罩面。2、粉刷工程.基层清理：包括拆除拉条，起钉子，清除灰浆、杂物后修理重皮，及其它缺陷，起钉子时，应在钉锤或钉子下垫以木板，防止损坏木材，重皮可用小钉钉住，重皮的尖端用小刀割除，木材缺陷用材质、颜色及木材相同的木材嵌补，用乳胶粘结牢固。.打砂纸：腻子或油漆面打砂纸，必须在腻子或油漆干透以后进行，操作时，不可磨穿漆膜并保护木材阳角，打磨大面积平面和阴角,时效地砂纸裹在平整的木材上，并沿竖向和横向往复进行，不得绕圈打磨，打磨较长的平面，线角应沿长向进行。.润色：木基88、层本色深浅不一时，必须润色，润色以木材本色中的深色为准，使颜色深浅一致，如深色范围较小，可用浅色复盖，将深色修浅，浅色提深，润色用棉纱团，蘸焦油漆涂擦，填平棕眼略干后再用棉纱擦去浮粉，润色应从不显眼的部位开始，同一面上颜色一致。.嵌刮腻子：基层表面的孔眼、凹陷、缺损、裂缝及榫头，节疤都要嵌刮腻子，干后用1/2号砂纸打平整，然后用纱布擦净，油漆面上嵌刮腻子，应待油漆干透后进行。嵌补孔洞的腻子，应在和好的腻子中加些粉料，嵌入孔洞后，用铲刀压实、刮平，使腻子与基层粘牢，当天剩余的腻子，用湿布或塑料布盖严，以防硬化，不应泡在水中。4.地面工程施工技术措施执行建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-89、2002)1材料要求(1)粗、细骨料：石子：粒径为0.52cm，含泥量不大于3%；砂子：粗砂，含泥量不大于5%；(2)水泥：按照实验室配比执行(3)水：用自来水。2主要机具一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。3作业条件(1)、已施工完的结构办理完验收手续。(2)、室内墙面四周弹好50cm水平线。(3)、室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。(4)、安装好穿过立管，并将管洞堵严。(5)、夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。4操作工艺工艺流程：弹50cm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆浇灌混凝土抹面养护90、刷防水层浇灌混凝土抹面养护(1)、基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。(2)、浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。(3)、混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.41：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。(4)、铺混凝土：混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500制作一组试块，不足500时，也制作一组试块。铺混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。91、 (5)、第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 (6)、第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 (7)、第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 (8)、养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大92、面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。5.门窗工程: 将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将93、上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。（六）、钢结构的涂装1、施工准备 1.1 材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 1.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 1.3 作业条件： 油漆工施工作业94、应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。2、 操作工艺2.1 工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 2.2 基面清理： 2.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级， 钢结构除锈质量等级 ： 等级质量标准除锈方法95、1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 .1 喷砂除锈，利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 .2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 .3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、96、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 2.3 底漆涂装： 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 2.4 面漆涂装： 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般97、中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持98、垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 2.5 涂层检查与验收： 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。3、质量标准 3.1 保证项目应符合下列规定： 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书99、或复验报告。 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 3.2 基本项目应符合下列规定： 涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。 构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜100、完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。 检验方法：观察检查。 3.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合下表规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 4、成品保护 4.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 4.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 4.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损101、坏。 4.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5 、注意的质量问题 5.1涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 5.2当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 5.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 5.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（七）、电气工程施工技术措施1.1主要项目施工流程 施工准备工作面测量、放线预埋管线、接地线制作安装桥架母线支架桥架安装、母线安装、钢管敷设电线敷设、箱柜安装灯具安装、箱102、柜接线电缆敷设、接线检查、调试竣工交验1.2主要分项工程施工方法（1）硬母线安装 .安装方法 母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。 .质量要求 母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩103、符合产品要求。母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。 .成品保护 支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。（2）.滑触线安装 .安装方法 角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。 根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。 .质量要求 滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装104、牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母23扣。滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有1020mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。（3）.成品保护由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。（4）.瓷瓶配线 .安装方法 首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。 根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应105、由里向外进行。 .质量要求 导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。 .成品保护配线完成后，加强保卫工作防止丢失。加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。（5）.桥架安装 .安装方法 桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。 根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。 .质量标准 桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直106、，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。 .成品保护桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。（5）.低压柜、配电箱、插座箱安装在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。 .落地安装方法根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。 .支架安装方法支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定107、。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。 .质量要求 箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接，油漆完好。（6）.钢管沿支架敷设 .安装方法 按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。 断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。 .质量要求 线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电108、箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为24扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。 .成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。（7）.电缆敷设 电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻10M。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、电缆沿桥架敷设 .敷设方法 在敷设前将电缆的敷109、设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。 在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时110、，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。 .质量要求 电缆的绝缘电阻10M。电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 .成品保护 沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。B、电缆穿管敷设 .敷设方法 电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在111、电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。 .应注意的问题电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。（8）.电缆终端头制作安装电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。电缆头制作方法：点件检查摇112、测电缆绝缘和校验潮气剥去电缆的保护层剥去铅皮套入耐油胶管压接线鼻子装配电缆终端头焊接地线及固定终端头灌注电缆绝缘胶接地、校核相序检验。 .质量要求 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。 电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。 .成品保护 材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即113、与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。（9）.管内穿线 .施工方法 穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。 .质量要求 进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。照明线路导线线间及对地绝缘电阻0.5M，动力线路绝缘电阻1M。管内导线不允许有接头。 .成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。（1114、0）.灯具安装 .安装方法灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。 灯具安装工艺如下：检查灯具组装灯具安装固定灯具通电检查。 质量要求：各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差5mm。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。 .成品保护 灯具进115、入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。（11）.防雷及接地线安装 .安装方法 接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。 根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。质量要求：接地电阻值符合设计要求。位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。 .成品保护 材料妥善保管，防止锈蚀。防116、雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。（八）给排水、动力管道施工方案及技术措施（1）.主要项目施工流程 图纸审核测量放线预留预埋支架制作、安装管道安装设备安装试压检查调试防腐涂漆冲洗消毒竣工交验（2）.主要分项工程施工方法. 测量放线 A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。 B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。 . 预留预埋 A、施工要点 1）.配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。 B、质量要求 1）.预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。 2）.预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留117、孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。 C、成品保护 预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。 .支架制安 A、施工要点 1）各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。 2）根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照规范要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。 3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。B、质量要求 1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。 2）排列整齐，支架与管子接触紧密。 3）夹具的数量位置应符合规范要求。 C、成品保护118、 各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。 .管道制安 A、施工要点1）.给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。2）.动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接，支管与干管采用上部连接。 3）.排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。 B、质量要求 1）.采暖管道连接，管道DN32以下用丝扣连接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤气钢管，大于或等于DN50用无缝管。 2）.采暖和动力管道大口径与小口径连接时，采用异径管过渡。 3）.排水管道和排水铸铁管，采用石119、棉水泥连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。 .消火栓箱安装 A、安装要点 1）.预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。 2）.用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。 3）.将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用16号钢线绑扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。 B、质量要求 1). 箱体垂直度偏差不得大于3 mm。 2) .保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm.。 3）.栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。 C、成品保护 消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。 .散热器安装 A120、安装要点 1）.按设计要求将不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器运到各个位置，并根据地面标高，在墙上画好安装位置的中心线。 2）.将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直，检查足腿是否与地面接触平稳，严实。 B、质量要求 1）.散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为30mm。 2）.散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不得悬空，必要时用铅垫垫实、垫稳，距墙、距地的允许偏差为6mm、15mm。 .试压 A、试压要点 1）.将待试压的管道两端用法兰板进行封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀； 2）.打开管121、路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机； 3）.在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象； 4）.确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。 B、试压要求1）.在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处， 无渗漏现象发生，严密性试验合格。2）.水压试验压力（MPa）管道类别强度试验压力严密性试验压力稳压时间压 降给排水1Mpa0.8M122、pa10min0.05Mpa采 暖0.3Mpa0.2Mpa10min0.02Mpa动 力1.1MPa0.8MPa10min0.02MPa .防腐涂漆 A、防腐施工要点 1）.镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。 2）.焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。 3）.室外管道保温。 4）.根据工作介质的种类，涂刷色漆标志及介质流向。 B、防腐质量要求 1）.符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。 2）.刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮，光滑。 3）.涂色标志准确，明显。 冲洗、消毒123、 A、施工要点 1）.给水管道试压后，用水冲洗，并灌注漂白粉液消毒。 2）.动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。 B、质量要求 用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。第八章 施工技术措施8.1技术节约措施制定合理的施工组织设计和针对性强的施工方案。（1）认真会审图纸，提出便于施工、降低成本的意见。（2）选择经济合理的施工方案和施工工艺，提高建筑工业化、现代化水平。（3）选择经济合理的施工方案，合理布置施工现场。（4）组织均衡生产，搞好现场调度和协作，注意收尾工程。（5）确定合理工期，注意工期与成本优化相结合。加强技术管理、提高工程质量：（1）研究推广新产品、新技术、新124、结构、新材料、新机械等技术革新措施。（2）制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效益。（3）加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量。（4）避免返工修补损失。加强劳动工资管理、提高劳动生产率：（1）改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。（2）加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。加强机械设备管理，提高机械使用率：（1）正确选配合理使用各种施工机械。（2）搞好机械设备保养维修，提高其完好率、利用率和使用效率。加强材料管理，节约材料费用：（1）改进材料采购、运输、收发、保管等工作，减少各环节损耗节约采购费用、库存费用，减少资金占用。（2）合理堆置现场材料、组织分批进场，减少二125、次搬运。（3）严格材料进场验收和限额领料制度。（4）制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。（5）特别注意占材料费比重大的材料管理。（6）注意周转材料的回收，废料的综合利用，杜绝浪费。8.2计量管理措施施工现场各计量工具由使用人员直接负责保管，责任到人。现场计量工具要定期保养，及时校核；当使用年限到期，须报废、更换时，须及时上报经理部领导查验后方可。8.3技术资料管理措施技术资料应随施工进度，由技术负责人或技术资料员及时按系统、专业归类整理、保存，保证完整、准确。资料项目、内容、要求及组卷方法统一按照市建筑安装工程施工技术资料管理的有关规定执行。在施工中为便于资料的使用和管理、组卷后的技术126、资料可分类按部位、时间顺序依次整理归档。单位工程施工技术资料应在资料总目录或封面上加盖受控标识。施工资料在收集、移交过程中应办理交接签字手续。施工组织设计及施工方案在出现变更、补充或修改时，应由项目总工程师组织修订，并填写施工组织设计修改记录单报技术管理部审批。原施工组织设计修改部分应加以标识。单位工程竣工时，由该项目技术负责人负责编制竣工资料，并报技术管理部审核。然后由技术管理部负责按照合同规定的时间和份数分别组织移交给建设单位、城建档案馆和公司综合档案室存档。单位工程竣工图纸、资料送交公司综合档案馆统一保存一份。除竣工资料以外的单位工程施工资料，在工程竣工一年后，由单位工程技术负责人向技术127、管理部提出销毁申请，经技术管理部批准、备案后自行销毁。第九章 质量、工期保证措施9.1质量保证措施工程质量管理体系：.1建立质量管理组织，选派具备资质的质量人员。对各工种、各工序进行监督、检查、做到分工合作，各负其责，检查到位。.2公司定期对工程质量进行检查，并严格按ISO9002标准及质量保证程序文件的规定进行施工过程中的控制。.3项目部、承包队和作业班组均应成立质量组织机构，对工程质量实行多级、多层监控，项目部负责劳力、材料、设备、进度计划等协调，具有指令性和权威性。质量保证措施：.1施工工艺保证：（1）开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的128、施工方案，并报送监理工程师审批。（2）结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。.2工程材料质量保证：（1）水泥、钢筋、钢材及其它半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，使用水泥不得超过其有效期。（2）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出场。（3）建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处理，清退出场。（4）所有入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。未129、经复验和复试不合格的材料一律禁止使用。复验和复试材料的数量、内容按国家规范、标准确定。.3施工过程保证：（1）在项目部经理的领导下，由主任工程师组成质检部负责质量管理工作。（2）项目部质检员对施工项目实施全过程质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组质检员作为工序控制。（3）开工前项目经理部组织有关人员编制项目质量计划，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。（4）每月由公司质量部进行月检查考核，对项目经理部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂勾。（5）施工班组坚持三检制，即自检、专检、交接检。自130、检：班组完成施工工序后，组织自检，填写工程质量自检表，交质检员。专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下一道工序。经过三检的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。（6）在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的一条龙操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。（7）确保施工过程、成品、半成品的质量检验131、等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能实现其可追溯性。（8）重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明合格、不合格、未经检验三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。（9）预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为优良、合格、未经检验外，还要在优良品标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以实现其可追溯性。（10）机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。公司质量部每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、132、定机，持证上岗。（11）施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。（12）施工过程的事前控制：在组织编制质量控制计划时确定工程的过程质量管理点，编制管理点明细表，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，责任到人，并做好书面记录，履行签字手续。（13）施工过程中的控制：坚持我公司多年来行之有效的三检制和样板制，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。.4结构预留保证措施：（1）土建施工时应结合水暖、电气、设备安装等各专业施工图纸，熟悉结构上预埋预留目的及133、部位。（2）技术人员提前做好预留洞、预埋件的放样工作，并由材料部门及时落实。（3）技术交底要详细说明预埋、预留的部位及做法，并在合模前做好预埋、预留工作的检查。（4）各专业技术人员应针对本专业内容，在土建单位施工前（合模、浇筑混凝土前）完成预埋预留工作，并由专业及土建单位质检人员进行联合检查验收。.5材料、机械、设备的质量保证措施：（1）对所需材料、机械设备的采购，我公司材料部门及设备部门首先对供货方进行评定，选择最好的供货单位。（2）在定购材料前，我方必须向监理/业主呈示有关样品，当获得监理工程师批准后，我方将从一个合格的供货单位购齐所需材料。（3）所有材料、设备装置和工艺应该具有合同及监理134、指示所要求的相应类型或设备通常所需要的协助、劳力、电力、燃料、备用品、器械和仪器。（4）接收与工程质量有关的所有物资，进货时验证要及时、准确、严肃，把好三不收，即凭据手续不全不收，规格数量不符不收，质量不合格不收，做到三关，质量关、数量关、单据关。（5）现场材料员和保管员搜集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的检验计量工具，安排堆放位置等。（6）材料员和保管员验收时要认真核对资料，包括：月份材料申请计划表、供货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等资料。（7）国家实行产品生产许可证的材料须有产品质量证明文件的材料在进场时， 由我方管理人员对照国家标准或行业135、标准进行验证，如钢材、水泥、焊条等进场材料的生产许可证或编号、产品质量证明文件。（8）使用前必须经过复验检验的物资，如钢材、水泥、防水卷材、防水涂料、砖、砂石等，由试验人员负责取样送试验计量中心检验试验；复验的数量依据材料部门提供的资料，未经复验或经过复验判定为不合格的材料禁止投入使用。（9）进场的材料、设备，如因生产急需来不及验证而放行时，必须经监理工程师及我方技术负责人批准，由材料人员在该产品上加注标记并作好记录，以便一旦发现不合格时，能立即追回和更换。（10）我方对业主提供的物资和设备进行验证，不能免除业主提供可接受产品责任。（11）业主提供的物资必须保证质量，我方将依据现行规范和标准进136、行现场验收，并对其搬运、贮存、保护负责。9.2工期保证措施同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一协调各单位关系，统一部署，统一计划，统一标准，对工程进度、质量、安全全面负责，并在每周由项目部牵头组织生产协调会，及时解决各种问题，从组织上周保证总进度的实现。制订合理、详细的施工进度计划。该计划编制的指导思想为： 实施流水施工；尽早插入砌筑、装修工程。对工程量进行认真计算，并根据机械设备能力合理安排流水段；推行质量好、工期短的小流水段施工法和工业化模板体系。工程为实现项目的目标管理，在确定全局性的组织战略时，对控制全局性复杂技术决策，将作出单项最佳技术方案，对限期完成的控制计划作137、出控制措施；对工程材料设备必须具备自行调剂能力；在施工过程中随时防止各施工队伍、各专业工种的随意性。采用新技术，混凝土掺用高效早强剂和减水剂；模板采用快拆技术，缩短拆模时间；采用碗扣式脚手架和定型模板，减少支模时间；钢筋连接采用机械连接，如直螺纹技术，既保证质量，又可提高工效。提前做好机械计划，详尽说明机械数量、型号、进场时间等，并计算机械工作效率，以求最大限度的发挥机械效益，做到人不停机不停；调动品质优良的机械设备，并组织机械维修专业队伍，保证机械完好率。编制材料定购、加工计划，提前落实材料的供应，对于市场紧缺物资提前购进。为保证本工程按期交工，我方将优选资源配置，合理划分流水段，组织施工队138、流水施工，定型模板提前加工，一次配足数量。钢筋加工计划提前交加工班组加工，成品钢筋施工前三天必须出货。编制并实施针对性强、切实可行的冬雨季施工措施，减少恶劣天气的影响，连续施工以保证施工进度。要求施工队提前提出对配合工作的要求，服从承包单位对工期要求的决定，以工期控制为前提，制订各分部分项工作施工进度计划，计划内详尽列出施工起始、终止时间，设备进场时间等。同时我方协调好各工种之间的相互配合工作。第十章 安全文明施工管理措施10.1安全生产管理：建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻预防为主、安全第一的方针。现场成立以项目经理为首的安全生产和文明施工领导小组，组员应包括技术、生产、安全员等相关139、人员。现场设两名专职安全员，以上人员都应经过培训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验，以负责全体施工人员的安全保护和防止事故发生。工地安全员有权发布指令并采取保护性措施以防止事故发生。制订现场临时用电方案，对所有用电项目做到有计算、有安全措施。现场设一名专职电工，非电工严禁接电。所有电路设置漏电保护装置，各种用电必须采用三级漏电保护。现场机械人员必须持合格有效证书上岗，机械应保证良好的操作状态，任何危及安全的隐患排除并经检查合格后方可继续使用。定期检查各种机械的安全装置是否齐全有效，防止机械伤害和漏电事故的发生。全部工程所需支撑及脚手架、起重机械使用等均应经过设计计算，保证必要的安全系数，140、技术人员应做出施工方案和详细交底并取得有关部门的批准。同时认真验收防护材料的质量，对有裂纹、弯曲、压扁的钢管和无指定认可标志的安全网、电器开关等均不得使用。施工现场设置符合规定的安全防护设施，防止高空坠落及物体打击等事故发生，特别应注意三宝、四口的防护必须符合标准要求。进入现场必须戴好安全帽，距地2米以上作业，必须系好安全带。特殊工种必须经专业培训考试合格后方可持证上岗。高压线做栅木栏防护。脚手架应按方案搭设，搭设完毕必须经安全员验收合格后方可使用。脚手架上不得堆放材料和杂物，使用荷载不得超过270公斤每平方米。楼板平面上宽度在1.5米以下的洞口用固定盖板盖严。脚手架下面地基应牢固稳定，必须经141、过技术人员验收合格后方可使用。振捣手、操作打夯机人员作业时必须戴绝缘手套，穿好绝缘鞋。操作手持电动工具要戴好绝缘手套。加强料具管理，保证文明施工。进入现场的各种材料、工具、半成品等应按规定地点码放整齐，操作人员要做到活完料净脚下清。针对恶劣天气可能带来的危害，制订并督促落实安全措施。劳务承包方及各分包方劳务人员队伍内，设立专职安全员，负责本方人员施工中安全措施的执行。该安全员应出席各种安全会议，传达各项安全要求，并有权力停止本方任何危及安全的行为。任何分包方必须服从并执行总包单位的安全规定。安全处罚对所有进入施工现场人员均有效。在现场醒目位置及危险区域设置各项安全标志、标牌、宣传品等，提醒施工142、人员注意安全。10.2文明现场管理：文明工地目标：施工现场管理必须达到市级文明施工现场。按我集团CIS企业形象设计，现场人员一律按工种区分统一着不同颜色的工装，佩带胸卡。发扬我们企业作风，对施工人员一律实行半军事化管理，严格要求。确保施工现场及生活区文明、整洁、达标，成为花园式一流的文明施工现场。场容管理措施：.1对进场工人进行现场管理知识和职业道德教育，每月进行一次，现场每月进行二至三次检查。.2现场设立一图七牌；施工区划分责任区，指定负责人，分片包干。.3材料码放，临设布置，严格按照施工总平面图布置，不得乱堆乱放，乱挪用。现场每月一次文明施工的综合检查，月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全143、文明施工。.4场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。.5现场保持清洁，垃圾及时清理，施工渣土及时清运。.6制订成品保护措施，实行管区包干，落实到人。.7生活区和施工生产区要有明确划分。.8拉土车出场前设专人把车上的土拍实、覆盖，以防遗洒。10.3机械设备管理措施：钢筋加工设备安装要符合要求，做到定期保养及时清洁调整润滑，确保设备处于完好状态。木材加工设备要设置防雨防噪声机棚，圆盘锯要设置护目罩分料器，平刨要有护手装置；专人负责的多人操作设备，负责人必须持证上岗。蛙式打夯机不允许安装倒顺开关。电动小型机具要求将保护零线引出，并紧固在设备明显部位。小型机具未注明回标的不准在施工现场使用。144、电焊机：须装笼上锁设置在工作面上。作业用一次电源线应按机型选配长度应控制在35米，线两端蘸锡后再接电源和电焊机；二次线不超过30米，线两端应压在线鼻子蘸锡，一、二次线接线要实，一次电源须一机一闸，焊把线无老化、露芯。气焊：作业时三点距离符合安全标准，即氧气瓶、乙炔瓶，焊点为510米，乙炔瓶须装防回火器。氧气、乙炔瓶须入车放置，并持用火证、设看火人。特种作业人员必须持证上岗。10.4 消防保卫措施：贯彻以预防为主，防消结合的消防方针，在现场按施工人数的2%成立义务消防队，并定期进行活动，建立强有力的组织机构和逐级防火责任制、以杜绝消防事故。根据消防部门要求现场有明显的防火标志，设立消防栓和直径为145、100的消防用水管道。现场根据消防要求设置防火器材箱，配足消防水龙带、消防枪、干粉灭火器、消防斧等器材。设置醒目标志，消防通道应保持畅通，消防器材周围不得堆放其它材料。所有施工人员均应通过防火培训，了解火灾事故发生后的自救措施和掌握灭火器材的使用。在工程进行的一切时间内，现场应设有一条畅通无阻的消防通道，防火通道图应设置在入口的明显醒目位置。所有电气焊、防水工程施工均应事先办理用火申请手续，并确保施工面内有切实的消防措施和操作环境后，方可施工。施工现场严禁吸烟，在楼内每隔两层设一个吸烟室，有防火制度和标志，配备吸烟水桶，沙堆和灭火器材，并设专人管理，任何不在吸烟室的吸烟行为均视为违章，并将受到146、严厉处罚。施工中的电气设施的安装、维修，均由专职电工负责。电工.电气焊工从事电气设备安装和电器焊作业时，要有操作证并有专人看管，现场严禁私拉照明线、使用电炉等加热装置（试验室除外，并有切实之保障设备）。现场易燃、易爆物品及装修材料的存放应按施工平面图要求，有独立的库房予以保存，并有专职警卫保护，以不致造成事故。根据安保法规，结合我单位施工现场的实际情况，现场行政部负责制订有关条例，采取必要措施并检查督促，以保证工地现场及劳务人员住地不发生违法行为，无论何时，施工现场及生活区均不许酗酒、吸毒、赌博、暴力及色情行为，并防止发生对工程附近的人员、财产的破坏行为。施工现场确定治安保卫负责人，领导治安保147、卫工作，具体负责施工现场及生活区治安保卫工作的监督管理，并经常与当地保卫部门保持联系，在建立奖罚制度。治安负责人定期组织检查并做好记录。施工现场成立7名经警的值勤组，负责现场安全保卫工作。建立卫生制度。施工人员凭证出入现场，值勤人员坚守岗位，认真检查。加强施工现场巡逻守护工作，重要材料专库专管，实行登记制度。本工地办公区与施工区分开，办公区治安管理有专人负责，项目部定期到生活区进行保卫工作检查管理。施工现场发生刑事案件治安案件和灾害事故，要明确分工，有应付突发事件的方案，保护好现场，及时向公安机关和上级保卫部门汇报。10.5环境保护措施：以文明施工，保护我们的生存环境为宗旨，积极贯彻执行国家和148、北京市颁布的环境保护法规，建立可靠的措施和以工地负责人为主的领导机构，对工地和劳务人员住地设施有效的保护环境的工作，使本单位达到市文明单位，以使本工程给政府和附近居民留下美好印象。我公司对本工程现场的要求为市级文明安全工地，并以具体措施来保证该目标之实现。我们有信心处理好各方面的干扰，提前走访附近单位、政府机构、居民，就扰民问题做好让各方满意的安排，并成立了以经理为组长，行政副经理和总工程师为副组长的环境保护领导班子，班子分工明确，责任到人，并经常开展工作。进场前，我们即会对周围市政设施作一详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道的位置。所有机械均按政府有关噪声控制要求安装消音降噪设备，149、采用低噪音振捣器。加强对人员的环保知识教育，严格控制人为噪声最大限度的减少噪声扰民。合理安排施工工期，对施工人员加强文明施工教育，控制噪声污染。设专人检察处理出厂车辆，防止车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上。同时，任何进出车辆应有防止遗洒的覆盖、捆绑措施，以防遗洒在路上。散装细颗粒材料施工人员要轻拿轻放。为防止大气污染，施工道路每日洒水两次，防止尘土飞扬。根据施工平面图布置临时设施，以使施工现场井然有序，各项材料均按指定地点、按相应要求码放整齐，同时有利于材料的保管、发放。定期检查建筑物的安全防护设施，随结构施工应加强可能危及场外人员、财产安全的防护设施。竣工后，及时清理现场，将所有房屋、150、仓库、办公室等剩余材料等运出现场，直至业主达到满意状态。现场不得生火以销毁植物、剩余木料、垃圾等。现场设专人负责洒水以防尘，对多尘材料需采取措施方可进行运输。第十一章 成品保护措施为保证施工过程形成的初步成品能够得到有效保护，并做到逐级落实，项目部在施工中的各个环节建立成品保护小组，进行成品的有效保护，包括制定成品保护措施并对现场的成品保护工作进行检查、监督、整改等工作。11.1土方工程按照规范的要求，基底留30cm的土层进行人工捡底，以防地基扰动。11.2钢筋工程板筋施工时先绑下层铁，再铺设预埋水电管，之后再绑扎负弯矩钢筋或上层铁，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，避免踩踏。钢筋绑好后，不准151、踩踏，应在钢筋上搭设走道板。在浇注混凝土前保持原有形状，灌注中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。模板上涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装工艺穿墙套管、电线管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。11.3模板工程模板运输时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤撬、砸模板，以免造成模板及砼边角的损坏。拆下的模板要及时清理码放，以待重复使用。在拆模后必须集中堆放在干燥的场地内，同时为了避免木材的含水率过大，可在模板的表面均匀涂刷清漆，形成对模板的保护，从而保证模板的几何尺寸及周转周期。11.4混凝土工程刚浇筑的混凝土面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准152、上人做业严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，顶板底模拆除时，必须要有砼同条件试块强度报告做依据，并经监理批准。砼成型后严禁随意进行剔凿。砼浇注后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处堆放大量的集中荷载。砼浇注后，严格按照施工规范和有关技术要求进行养护和保温。11.5防水工程已施工完的防水层，要及时采取保护措施，严禁穿带钉鞋来回走动。11.6施工测量施工过程中对定位桩及标准水准点等要做好防护，以防止破坏。并应经常进行桩位的检测和校核。桩点要标注清楚明白，以防止用错。第十二章 新技术、新工艺、新材料应用本工程将积极采用建筑业最新推广应用的新技术、新工艺、新材料，以达到缩短工期、降低成本、节能、环保153、创优质工程的目的。12.1模板工程：推广多层胶合板模板及碗扣件脚手架早拆模板支撑体系应用技术。12.2开发应用计算机信息管理技术：开发应用工程项目管理软件，项目经理部建立局域网络，实现技术方案、进度计划、材料计划、工程概予算等资源共享：推广应用MicrosoftOffice、AutoCAD、预算大师、用有财务软件等应用软件，实现办公自动化，使施工管理高效化、规范化、程序化。新技术和信息技术的应用，将会大大提高工程技术体系的保障能力，我公司将全面采用建筑工程施工项目管理信息系统（简称MIS系统），以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过MIS系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息154、沟通和传递。MIS信息系统不是众多信息堆积的载体，而是MIS系统理顺信息流通的渠道，是提供项目决策依据的信息服务器。因此，MIS系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，是项目管理者和业主快速、准确、果断地进行决策。系统中的过程管理、技术资料管理等一系列功能模块，可做到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。第十三章 降低造价措施为最大可能降低成本，我们主要从施工方法、材料管理、现场文明施工及新工艺的应用等方面采取措施：项目班子配备高素质人员，按岗设人，真正做到一才多用，技术工人选用多面手，大大降低行政开支和临时设施占地面积，达到节约目的。进行科学的现155、代化管理及文明施工，严格控制材料的进出场、配料、下料管理，在保证工程质量的前提下，合理节约原材料。充分利用场地，尽量减少中间倒运环节，层层把关。对于专业化施工，采取内部招标。选用信誉好、价格合理、服务优的队伍，有效降低工程造价。钢材由公司物资供应中心统一供应，减少下脚料。有效控制材料费支出，降低工程成本。混凝土及砂浆中掺用高效减水剂，同时按试验配合比掺加适量超细粉煤灰，该工艺可以减少水泥用量，增加砼和易性，提高抗裂效果，降低工程造价。 钢筋下料利用计算机优化配筋，综合下料。并根据钢筋配料情况，向钢厂定尺进料，以降低材料损耗。现场钢筋料头采用闪光对焊连接，按照25%掺合使用在规范允许的部位。20156、以上的钢筋全部采用焊接或机械连接，减少钢筋搭接接头浪费。混凝土施工前，对所施工的部位及用量作准确的调查和计算，以尽最大可能避免混凝土量不足或过剩。加强模板设计、制作、施工过程控制，使柱体砼达到清水效果，大大减少抹灰工作量和渣土外运量，既节约成本又缩短工期。模板由公司模板专业公司设计制作，采用快拆体系，加快模板周转。加强外包管理，把质量、进度、安全、场容、材料节约指标作为承包费用的一部分，即便于现场管理，又减少合同外零工，从管理上要效益。制定合理、详细的施工计划，实行流水作业，提前插入装修，以提前工期，减少周转材料及大中型机械的租赁和管理费开支。加强质量，提高各分项产品质量，并做到工程质量一次核验达优，实现预定目标，杜绝质量问题及返修使用原材料、人工费。中小型机械采取内部招标租赁，便于施工管理，减少造价。第十四章 附图表14.1施工进度网络计划 14.2施工平面布置图