1、钢铁大型厂800型钢搬迁项目桩、设备基础及厂房工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工综合说明41.1本工程施工组织设计的编制依据41.2工程建设概况6第二章 施工部署8HPB400级：40d13第三章 施工准备133.1. 技术准备133.2. 施工现场准备143.3. 计量器具配备143.4. 主要施工机具配备153.5 周转材料需用计划163.6 施工消耗材料需用计划173.7 劳动力安排计划17第四章 施工进度计划及保证措施194.1. 施工总进度计划194.2. 进度保证措施2、19第五章 施工总平面布置205.1 施工临时设施布置计划205.2 主要大临设施21第六章 主要施工方法226.1测量定位226.2钢筋工程266.3.钢筋绑扎276.4 模板工程326.5埋设件及地脚螺栓的固定406.6 普通混凝土工程446.7 防水混凝土工程476.8 后浇灌带536.10 垂直运输及脚手架工程556.10.1.2 塔机的附着57（1） 附着位置57QTZ40塔吊的使用说明书规定：采用独立式高度不得大于30m，高度大于30m采用附着式，附着时不论任何情况下，上部悬臂部分不得的大于22m，介于本工程施工高度为20m，不考虑增设附着。576.9.2 塔式起重机安全操作方案53、76.11 装饰装修施工前准备586.12 装饰工程606.13技术难点施工方法636.13.1冲渣沟钢筋安装636.13.5漩流井沉井施工，详见旋流井专项方案。656.14.6钢管柱混凝土顶升施工72第七章 特殊过程及其控制74第八章 季节性施工措施91第九章 质量保证措施97第十章 文明施工措施107第十一章 环境保护措施110第一章 施工综合说明1.1本工程施工组织设计的编制依据1.1.1 业主提供的图纸；序号图纸名称图 号备注1建筑图2结构图5.3-22结1-0至295.3-22结4-0至245.3-22结5-0至291.1.2 地基勘察报告；1.1.3 国家、辽宁省、XX市现行有关工4、程施工和验收的标准、规范、规程、图集；1.1.4 国家关于工程施工和验收的法律法规； 主要规程规范一览表 类别名 称编 号国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002组合钢模板技术规范GB502142001砌体工程施工质量验收规范GB502032002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002屋面工程施工质量验收规范GB502072002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002工程测量规范GB500262007地下防水工程施工及验收规范GB502082002建筑工程施工现场供电安全规范GB501941993建筑5、工程施工质量验收统一标准GB503002001续表类别名 称编 号建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ292003建筑工程冬期施工规程JGJ10497建筑施工高处作业安全技术规范JGJ801991建筑机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规程JGJ461988钢筋焊接及验收规程JGJ182003地方建筑工程文件编制归档规程DB21T13422004建筑施工质量验收实施细则DB21T12342003建筑安装工程施工技术操作规程基坑支护、土方与爆破工程DB21900.12005地基与基础工程DB21900.22005模板与混凝土工程DB21900.52005钢筋工程DB21906、0.62005砌体结构工程DB21900.42005屋面工程DB21900.82005地面工程DB21900.92005地下防水工程DB21900.102005建筑装饰装修工程DB21900.112005门窗工程DB21900.122005脚手架工程DB21900.152005 主要图集一览表 类别名 称编 号国家地下建筑防水构造图02J301钢筋混凝土结构施工图平面整体表示11G1011钢筋混凝土结构施工图平面整体表示11G1012钢筋混凝土结构施工图平面整体表示11G1013钢筋混凝土结构施工图平面整体表示11G1016砌体建筑抗震构造辽2002G801钢筋混凝土建筑抗震构造辽2002G87、02钢筋混凝土过梁03G3222主要参考资料：建筑施工手册 （中国建筑工业出版社）质量管理手册 （XX建设集团有限公司）1.2工程建设概况工程名称XX股份大型厂800型钢搬迁工程工程性质、用途工业建筑结构形式桩基础、设备基础、钢结构厂房工程建设地点XX一钢路以西，原小型厂建设单位设计单位监理单位投标单位计划工期，日历工期150个日历日（暂定）工程质量目标分项（检验批）工程合格率100。1.2.1 工程建筑、结构设计概况序号项目XX股份大型厂800型钢搬迁工程1建筑面积27375m22建筑平面行线尺寸：135行375m列线尺寸：AE列73m3土0绝对标高（m）土0.000m相当于绝对标高32.08、70m4厂房外装修外墙装修保温复合岩棉压型彩钢板屋面工程厂房为非上人保温彩板屋面；上人屋面5室内装修顶棚附属结构大白乳胶漆地面工程防滑地砖、木地板、静电地板、细石砼、水泥砂浆等内墙附属结构采用大白、乳胶漆、墙面砖等门窗工程普通门木门、防盗门特种门防火门、卷帘门、弹簧门、变压器室门6防水工程地下防水混凝土1.3. 现场实际情况：工程量大，工期紧：工程总建筑面积27375平方米。本工程为XX大型厂800线改造工程,行线1-35行，总长为372m，总宽73m，位于原小型厂地块，一钢路以西，一炼钢以东。原小型厂车间拆除后重建大型厂800线生产车间工程，待土建施工结束后将原大型厂800线生产设备部分迁移9、至新建厂房内，设备安装调试结束时间为2014年9月30日，土建施工预计为设备安装调试预留3个月时间。利用保留原小型厂厂房8行至28行翻新为成品库。1.4. 施工范围：土建结构、装饰装修工程。1.5. 结构简介：序号项目内容1总体结构形式基础板式设备基础主体附属结构为钢混框架，厂房为钢结构、钢管混凝土柱2抗震等级7级3结构概况结构形式结构尺寸（长宽高）位置分布厂房结构独立基础4m2m5m4m4m10mA-E列，1-36行加热炉（步进式）筏板基础46.2m15.5m13mB-D列，1-3行1100轧机及前后辊道板式设备基础36m15.5m10mC-D列，3-6行800轧机及前后辊道板式设备基础9210、.6m15.5m8mC-D列，6-14行冷床区域筏板基础36m15.5m10mC-D列，16-22行旋流井筒形结构直径：10m，深度18mB列，9行4钢筋类别厂房独立基础承台钢筋等级钢筋型号连接形式HRB33522、20、18、16直径18mm水平钢筋搭接直径18焊接（熔槽焊、同心对焊）竖向钢筋采用电闸压力焊焊接HPB23510加热炉HRB33528、25、22、20、18、16、14直径18mm水平钢筋搭接直径18焊接（熔槽焊、同心对焊）竖向钢筋采用电闸压力焊焊接HPB23512、101100轧机HRB33525、22、20直径18mm水平钢筋搭接直径18焊接（熔槽焊、同心对焊）竖向钢筋采用11、电闸压力焊焊接HRB23512 HPB23512800轧机HRB33516直径18mm水平钢筋搭接直径18焊接（熔槽焊、同心对焊）竖向钢筋采用电闸压力焊焊接冷床区域输入、输入辊道旋流井5混凝土等级地下部分上部结构其他部位厂房结构C30C30C30加热炉C30C30C301100轧机C30800轧机C30冷床区域输入、输入辊道C30旋流井6结构自防水地下底板混凝土抗渗等级为S8、外壁板混凝土抗渗等级为S8，水池底板、部分混凝土抗渗等级为S6。7二次维护结构砌体结构8附属建筑结构形式框架剪力墙结构第二章 施工部署现场施工组织机构本着高效、精干、功能匹配、指挥有力的原则设置，实行项目法管理。2.1.12、 项目组织机构（见下图）：施工组织机构框图2.2. 安全目标及安全事故率实现施工组织设计的安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源，整个工期期间杜绝重大工伤事故和消防安全事故，无安全事故发生。2.3. 文明施工目标通过对施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各个方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，特别是做好施工总平面的动态管理，达到安全生产、加快施工进度，保证工程质量、降低工程成本、提高社会效益。2.4. 质量目标：合格工程，分项（检验批）工程合格率100。2.513、. 施工安排及施工工艺流程2.5.1 施工安排第一阶段：施工准备阶段。调集人、材、物等施工力量，进行平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，以满足开工要求。第二阶段：厂房柱基础施工阶段。第三阶段：设备基础施工阶段。根据工艺设计及施工要点特性，结合现场实际情况，将大型厂800线改造工程划分以下施工段：a、 加热炉区施工段；b、 1100轧机区施工段；c、 1100线主电室区施工段；d、800线轧机区施工段；e、800线轧机电气室、轧辊整备区施工段；f、冷床、矫直、切割区施工段；g、加热炉电气室、走钢线、吊运区施工段；h、漩流井区施工段；i14、综合泵站区施工段；j、利旧厂房区施工段；k、操作室等其他附属结构施工段。第四阶段：设备安装调整施工阶段。第五阶段：装饰、安装阶段。2.5.2 施工流程总体工序流程：厂房柱基础施工加热炉基础施工、旋流井施工1100轧机及前后辊道、800轧机及前后辊道22行-36行以后切割锯、矫直基础施工16行-22行冷床施工A-C列、3-11行柱基础施工（前期为施工道路、材料场地）维护结构施工附属结构施工加热炉基础工程：填充、垫层施工、测量放线底板钢筋绑扎墙体、柱插筋螺栓、埋件、止水板安装板、基础堆模板支设电气等其他专业施工底板砼浇筑侧墙钢筋绑扎、监理验筋埋件安装-4.0 m以下柱绑钢筋、监理验筋螺栓、埋件止15、水板安装侧墙、柱模板支设侧墙、柱砼浇筑-4.0m至0.0m墙体、梁钢筋绑扎埋件、螺栓、止水板安装砼浇筑。1100轧机、800轧机及前后辊道基础工程：填充、垫层施工、测量放线底板钢筋绑扎底板混凝土脚手架搭设冲渣沟两侧、设备基础钢筋绑扎钢筋验收冲渣沟两侧模板支设冲渣沟两侧-4.9m以下砼浇筑-4.9m至0.00m设备基础钢筋绑扎模板支设螺栓、埋件、锚箱安装其他专业施工砼浇筑0.00m以上墙体钢筋绑扎埋件安装模板支设砼墙体浇筑栏杆、盖板制作安装。冷床区域施工基础施工：填充、垫层施工、测量放线底板钢筋绑扎底板钢筋验收底板模板支设底板螺栓、埋件安装固定检查核对报验其他专业施工砼浇筑底板以上基础钢筋绑扎底16、板以上模板支护螺栓、埋件安装、报验底板以上基础砼浇注。旋流井施工：土方开挖井点降水垫层、放线第一节井壁施工第二节井壁施工拆模养护挖土下沉第三节井壁施工养护拆模下沉底板封堵井内附属结构施工2.6. 主要施工方案的选择2.6.1 现场规划方案施工准备工作必须综合施工情况，做到有条不紊。否则，会在开工后造成人力、物力的浪费，甚至造成施工停歇。施工准备工作的基本内容，包括技术准备、物资准备，施工现场准备和场外协调工作准备等，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。2.6.2 混凝土工程施工方案砼主要采用商品砼，加热炉、1100轧机及前后辊道、800轧机及前后辊道基础施工阶段砼的浇筑以砼输送17、泵车位置，塔吊配合浇筑，主楼结构施工阶段用塔吊配合砼的浇筑。2.6.3 模板工程方案模板的选用：地下结构外墙体采用定型组合钢模板或木模板。设备基础模板竖向支撑采用采用钢管支撑。地上结构梁、板模板竖向支撑以双自锁支撑为主，局部区域可以采用木支撑。2.6.4 钢筋工程方案本工程要求的钢筋锚固、搭接长度：锚固长度：HPB300级：35d HPB400级：40d 搭接长度为锚固长度的1.2倍（25%时）；1.4倍（50%时）筏板基础钢筋：16mm的钢筋采用搭接，18mm采用同心对焊或熔槽焊接头。主体结构梁、板钢筋：16mm的钢筋采用搭接，18mm的钢筋采用电渣压力焊连接。柱、墙钢筋：16mm的采用搭接18、，22mm18mm的采用电渣压力焊连接，。2.7. 垂直运输和脚手架方案2.7.1 垂直运输选用2台塔吊负责结构施工材料的垂直运输。塔吊采用1台QTZ80型、1台QTZ40型。2.7.2 脚手架设备基础施工脚手架，采用单排钢管脚手架，该脚手架在地下结构施工完毕后进行拆除，以便土方回填施工。第三章 施工准备施工准备工作必须综合考虑施工情况，做到有条不紊。否则，会在开工后造成人力、物力的浪费，甚至造成施工停歇。施工准备工作的基本内容，包括技术准备、物资准备，施工现场准备和场外协调工作准备等，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。3.1. 技术准备 3.1.1 作好调查工作（1）气象、19、地形和水文地质情况调查。（2）地上、地下情况的调查。（3）各种物资资源和技术条件的调查。3.1.2 作好与设计的结合、配合工作（1）根据本工程规模、结构特点。组建有施工经验、开拓精神和工作效率高的项目管理班子，做到分工明确，职责分明。（2）会同建设单位、监理公司、XX建设集团公司测量引测轴线定位点、标高控制点以及对原结构进行放线复核。（3）根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。（4）组织学习、内审施工图：全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件，预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图的疑问和合理化的建议，准备进行施工图的会审。（5）进行技术交底20、：工程开工前，项目技术负责人组织施工人员，质、安人员，班组长进行交底，针对施工的关键部位，施工难点以及质量，安全要求操作要点以及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个环节。3.2. 施工现场准备3.2.1 施工现场控制网测量：根据给定永久坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置永久性控制测量标桩。3.2.2 做好“三通一平”工作：确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。3.2.3 组织施工机具进场根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。3.2.4 组织建筑材料进场：根据建筑材料构21、（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。3.2.5 做好季节性施工准备：按施工组织设计要求，认真落实冬雨季施工和高温季节施工和技术保证措施。3.2.6 作好施工现场的临时用电、用水的布置。在现场显要的位置设置“五图一牌”及公司宣传标志。系统的维护与管理：施工时应注意保证消防管道畅通，阀门开关灵活。现场应及时清扫，保证干净、无积水。地下室用水应严格管理制度，有渗漏水时应及时排放。3.3. 计量器具配备制定计量、测量、检测、试验等器具、仪器、仪表、仪器的配备计划。 测量、试验、质检仪器和设备需用计划 仪器名称型号精度数量用途备注全站仪DTM3522”1台轴线投测经纬仪J2222、”2台轴线投测水准仪DS20002”2台标高传递沉降仪土0.5mm1台竖向观测标尺5m土0.1mm1把沉降仪观测钢尺50mmm2把轴线量测标尺5m1mm4把水准仪观测无线对讲机-5km4通讯联络砼试模100100100-24组试块制作项目部质检员现场检测防水砼试模150-12组试块制作项目部质检员现场检测砂浆试模707070-12组试块制作项目部质检员现场检测钢卷尺5m1mm30把现场检验项目部管理人员、监理配备铝合金靠尺2m1mm5把砌筑装饰装修质量检查项目部质检员现场检测砼塌落度桶-4砼塌落度测试项目部质检员现场检测盘尺50m1mm6现场检验项目部质检员现场检测抹灰板、钢片尺、游标卡尺、钉23、锤、温度计，铁锹、计算器、水桶、干湿温度计、刷子3.4. 主要施工机具配备3.4.1 机具准备本工程主要施工机具需用计划见下表： 主要施工设备需用计划 序号设备名称型号规格数 量额定功率（KW）生产能力施工部位备注1插入式振动器ZX50201.1振捣2交流电焊机BX33002023.4焊接3钢筋调直机GT4-1435.5钢筋加工4钢筋切断机QJ40-165.5钢筋加工5钢筋弯曲机WJ40-163钢筋加工6砼汽车泵3砼浇灌7砼罐车20砼运输8水泵4寸20排水9水带4寸500m抽水10水钻6钻孔11风镐8破碎12空压机6m32破碎13卷扬机1t2漩流井14汽车吊25t1基础主体15汽车吊16t1基24、础主体16汽车吊8t1基础主体17塔吊80型1基础主体18塔吊40型1基础主体19砂浆搅拌机HJ2003基础主体20地坪磨光机6地坪21插入式振动器ZX50201.1振捣22交流电焊机BX33002023.4焊接23钢筋调直机GT4-1435.5钢筋加工24钢筋切断机QJ40-165.5钢筋加工3.5 周转材料需用计划序号材 料 名 称规 格单位数量备 注1组合钢模板定型m2500002钢管483t3603双自锁支撑483t3004木方6090m320005圆木小头80m33506木板中板m35007钢跳板L3m块200008铝芯塑料线185mm2m20009铝芯塑料线95mm2m15003.25、6 施工消耗材料需用计划序号材 料 名 称规 格单位数量备 注1止水钢板3 t52退火线8t53铁皮0.751.5t44光面钢筋812t25塑料薄膜kg30006对拉螺栓M12t457螺纹钢筋1618t358角钢505t509角钢 756t1010槽钢100t1011槽钢200t1012螺纹钢筋20t1013光圆钢筋20t514五彩布平500015水带m30003.7 劳动力安排计划 劳务情况.1 对工人素质的控制策略对工人素质的控制体系流程如下图所示：.2 对工人素质的控制我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办26、法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。提供数量充足、性能完备的施工机具，给予工人发挥技术水平的最大空间。对进场的施工人员进行严格的资格审查。对现场的专业分施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意调换，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。3.7.2 专业工人技术水平要求为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。附素质审查表。素质审查表为工人资料，由项目部保留。3.7.3 劳动力需用计划本工程的劳动组织安排主要工种有力工、钢筋工、模板工、砼工、架工、电焊工、气焊工、瓦工、木工、油漆工、电工27、测量放线工等，各工种应按施工进程逐步投入工作，并按各分部分项工程的工程量大小合理安排人数。施工高峰期投入劳动力约为516人。工程劳动力需用量计划 工种按工程施工阶段投入劳动力情况(人工/日)4月5月6月7月8月9月力工608010012080100木工1101101501105050架工303040252010钢筋工306060453525混凝土工153535151510瓦工404040704060电工555335机操工12121212105起重工1015151582吊车司机244442电气焊工35404020510油漆工41051055装修工000104040测量工610101032合计328、59451516469318326 附注：1-4月； 2-5月； 3-6月；4-7月； 5-8月； 6-9月。劳动力动态管理示意图第四章 施工进度计划及保证措施4.1. 施工总进度计划根据业主要求，该工程的施工将于2014年4月1日开工，2014年10月30日土建部分结束，施工工期为210个日历日。根据现场实际情况及施工条件，结合本公司机械化装备水平、综合施工能力及施工经验，本公司安排该工程土建结构的施工将于2014年4月1日开工，2014年7月30日结束，土建工程施工工期为120个日历日。如不能按期开工，则竣工日期顺延。施工总进度网络计划详见附图。4.2. 进度保证措施4.2.1 组织保证措29、施：建立进度控制的组织系统。项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请公司工程部，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实到30、班组和个人。4.2.2 技术保证措施：编制施工进度计划实施细则及考核办法；建立多级网络计划，施工作业周计划、日考核体系；强化事前、事中、事后进度控制。加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。4.2.3 经济保证措施：保证工程施工周转资金，设立专款专用制度，确保按时供应工程所用的一切资金。保证施工资源正常供应。4.2.4 合同保证措施：全面履行承包合同，加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总31、体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，做好各专业之间的协调工作。严格控制各主要节点的完成日期，保证按网络计划进度施工，避免造成违约。4.2.5 科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。第五章 施工总平面布置5.1 施工临时设施布置计划土建工程施工在机具设备使用的类型及材料选用的品种上相对而言规模大、灵活性小，最好一次布置，不再进行调整、迁移。工程施32、工场地狭小，西面、南面的场地为一炼钢厂房，东面紧临一钢路。施工总平面布置详见附图一。施工总平面布置图，就施工所必需的大临设施及施工临时道路进行了布置，以便指导现场施工。施工用水、用电由建设单位提供接点，施工项目部负责将水、电接至施工用水及用电线路。大临设施的布置，详见施工总平面布置图。5.2 主要大临设施5.2.1 施工用电：施工现场可能同时用电设备计算表：序号设备名称规格、型号单位数量单台电容量（KW）总 计P（KW）1自升式塔吊QTZ80 台13030QTZ40台124243钢筋调直机JJM-3台45.5224钢筋切断机QJ40台43.0125钢筋成型机GW40台43.0126钢筋套丝机Y33、JH-32台15.55.57砂轮切割机ZQJ-125台12.72.711插入式振动器HZ-50台101.11112砂浆搅拌机JH-200台43.012小计P1：127.3131.213交流电焊机BX3-300-2台823.4187.214电渣压力焊机BX-500型台838.6308.815其他小型机械设备3030小计P2：9252616镝灯台161.01617现场照明及生活用电6060总计P总：P=1.21K1PC =1.21 K1(P1+P2)KW ，K1=0.8636.2一、 P总=1.210.8657.2=636.2 KW二、 变压器选择：So=1.05P= 1.05636.2=121634、.9 KVA选择3台SL7315/10变压器，能够满足使用。三、 总配进线总隔离开关选择：I=1.6P/6=1018/6=169.7A选择：选择200A型或以上型能满足要求。施工同时用电容量约为636 kw，选用3台SL7315/10变压器，临时用电变压器至总配电箱的距离约为5150m，该段线路选用铜芯橡皮线。变压器设置：原利旧厂房内设置3台SL7315/10变压器。施工用电线路的布置，由项目部根据现场实际情况布置，尽量围绕工程布置成闭合线路。采取高架敷设，采用h6m木电杆，电杆间距为30m左右。第六章 主要施工方法主要分部、分项工程施工顺序测量放线基坑降水垫层施工破桩头、基坑清理厂房柱基础施35、工设备基础施工基础回填厂房钢结构施工电气、液压、润滑等附属设施结构施工装饰装修工程6.1测量定位6.1.1. 建网依据：总平面布置图、工艺布置图、定位图、相关施工图、施工组织总设计。6.1.2. 采用标准及精度要求：采用国家标准工程测量规范GB500262007。全球定位系统城市测量技术规程CJJ7397一级导线网：测角中误差5；测距中误差15mm；测距相对中误差1/30000；相对闭合差1/15000。一级建筑方格网：测角中误差5，边长相对中误差1/300006.1.3. 起算依据：依据甲方或设计部门提供的合法测量控制点进行起算。6.1.4. 布网原则及形式：本着合理、经济、实用的原则，布设36、此次测量控制网。1 平面控制：根据现场实际情况，既要满足前期土建施工，又要考虑后期各专业的安装，平面控制网布设成一级导线网或建筑方格网。2 高程控制：根据场地实际情况，高程控制网布设成闭合导线；高程控制网的精度考虑到后期设备安装，采用三等水准测量的精度，主要技术要求详见国家规范工程测量规范（GB500262007）第三章第二节。6.1.5. 控制网的施测程序检查、校核区域内所有测量控制坐标点的变化情况，符合要求后使用支导线测量，把测量控制点引测到建网区域附近，暂时放到稳固位置初步定位：根据控制网布置图及控制点，利用全站仪内部放样程序初步定出埋设标桩位置后，开挖标桩支模定出安放预埋件位置粗测：按37、初步定位点埋设标桩三至四天后，即可进行点位的粗测。把点位的设计坐标用级坐标法粗略的测设到预埋件上，误差小于5mm精测：粗测后接着精测，使粗测坐标值尽可能接近设计坐标值平差计算：精测后进行微机平差计算，得到精确点位的坐标值网内归化、改正：比较平差结果与设计数值，如果二者有差异，则按照归化法，把精确点改正到设计点位上去检查点位的符合情况检核高程起算点的可靠性进行水准导线测量，两测量组同时进行，严格控制前后视距相等最后再复测上述已经完成控制点的平面位置和高程内业整理数据、计算、校核画点之记打印正式成果，相关测量人员签字后下发。6.1.6. 施测技术质量保证措施1 所用测量仪器、工具必须经过检定，并在38、有效期内。2 测距采用对向观测。要注意以下情况：（1） 测线宜高出地面和离开障碍物1.3m以上，以减小折光影响。（2） 测线避免通过发热体（如散热塔、烟窗等）和较宽水面上空。（3）测站应避开受电、磁场干扰的地方，应离开高压线5m以外。（4） 测距时避免背景部分有反光物体。（5） 在大气稳定和成像清晰的条件下观测，雾、雨、雪天气不宜观测。（6） 避免爆晒、淋湿仪器，严禁照准头对向太阳。（7） 测站、镜站不准离人；手机、对讲机应远离测线使用。（8） 同时测量干湿温度、气压。（9）仪器高和棱镜高的量取位置一定要正确。仪器高是标面至测距仪示高点的高度；棱镜高是标面与棱镜中心（镜框上有标志线）的高度，不39、是测垂直角（或天顶距）照准的觇牌标志线的高度。3 水准采用光学测微法，进行往返观测并且采用两个测量小组同时进行。4 测角采用全圆测回法，观测2个测回。5 前后视距尽量保持相等，避免调焦对观测结果产生不良的影响。6 观测时，选择灰尘和风力不大的时候观测，以减小误差。6.1.7. 标桩结构为了使测量控制点能够贯穿整个施工过程，对造标桩及埋石做如下要求：为了形成稳定坚固的测量控制点，点位必须在稳固地基上造标。点位用C20砼浇注成1.5m1.5m2m的水泥平台，水泥平台要高于自然地面400mm，将加工好的钢预埋件埋在水泥台中，使预埋件上表面与水泥台相平。同时在水泥台的角部插入一根900mm20mm的钢40、筋，使钢筋头略高于水泥台面20mm30mm，所有埋点都必须布设在挖土边界15m以外，便于保护且比较稳固利于观测的地方。在标桩四周打入保护桩或做围栏，并做醒目测量标记加以保护。标桩形式见下图：6.1.8. 设备配备及人员组织全站仪、精密水准仪，测量工程师1名、中级测量工3名6.1.9. 成果提交测设完毕，经复查无误，以表格和图表形式报上级主管部门审核后下发。6.1.10. 施工控制网的布设1 施工控制点引测：根据业主提供的水准点，在场区内引测控制点，作为工程定位放线依据。2 内控基准点布设：根据场内导线控制点，采用内控制，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线1M的交叉位置，布设时要注意尽量避开41、砼墙柱。6.1.11. 标高控制测量1 施工用水准点：布设的控制点同高程网点联测，同时也为该建筑物以后沉降观测用水准点。2 标高固定标志的设置：首层柱浇筑后，将0.50m标高线抄在沿建筑物外墙柱向上砼柱上，然后用红色油漆涂抹三角（涂抹三角的数量及间隔距离可根据测量的具体需要确定），作为以后施工标高传递用的固定标志，标志形式为红色“”。3 标高向上传递方法：用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上丈量出施工层所需结构标高值（注意丈量时须在同一铅直面上），丈量后再用检定过的水准仪检查丈量过的几点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明丈量无误，可作为施工用标高，以后42、各层的竖向控制均用同样方法从固定标志点丈量，以免造成误差的积累。6.1.12. 建筑物的基础放线当基础垫层浇筑后，在垫层上测量建筑物各轴线边界线是具体确定建筑物位置的关键环节，施测中必须严格保证精度。基础放线前，先检测各轴线的控制桩和定位桩，无误后，根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物的四大角，四周轮廓轴线和主轴线，经闭合校核后，在详细放出细部线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙线、柱位线、集水坑线等然后验线，基础验线时的允许偏差应满足下表的要求： 基础放线允许偏差 项目允许误差（mm）轴线允许误差30mL60m1060mL90m15L90m2043、细部轴线2承重墙梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口边线36.1.13. 沉降观测1 水准点根据就近的水准点作为基准点引测，也可自行埋设水准点，水准点的埋设必须牢固，并且不受建筑物施工等外界因素的影响，埋设观测点标志采用内藏式。2 观测点的布设根据本工程实际情况共设8个沉降观测点。3 沉降观测沉降观测必须要采用固定的水准点，固定的观测位置，固定的测量仪器及工具，以及专人进行观测。4 观测时间在主体结构施工期间，每施工一二层结构观测一次。装饰施工期间，每月观测两次。地下室回填土施工完成必须观测一次。工程竣工后第一年每三月观测一次，第二年每半年观测一次，第三年以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。5 44、沉降观测成果整理做好观测记录，沉降观测结束后，应及时整理观测材料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。全线长375m，故设置一处测量平台一处，在15行冲渣沟（冲渣沟宽1.6m）两侧辊道。6.2钢筋工程6.2.1. 钢筋的检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分45、分析或其他专项检验。6.2.2. 钢筋加工本工程钢筋采用、级钢。钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部绑扎就位。进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距2m架空堆放。不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。进场钢筋应有出厂质量合格证明，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌。检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后经项目技术负责人签字后方可使用。级钢筋与级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放46、。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。钢筋调直应符合下列规定：采用冷拉方式调直钢筋时。I级钢筋的冷拉率不宜大47、于4%。弯起筋中间部位弯折处弯起直径d不应小于钢筋直径d的5倍。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就近运至工作面。钢筋代换应经监理和设计院同意。6.3.钢筋绑扎6.3.1 底板钢筋绑扎1 钢筋绑扎顺序：划线底板底层钢筋网片绑扎上层钢筋网片支撑架搭设底板上层钢筋网片绑扎柱、墙等竖向结构插筋监理检验。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片48、歪斜变形。1000mm厚底板上层钢筋网片支撑架采用1618钢筋铁马，铁马跨度900，安装行距900。超过2000mm厚底板上层钢筋网片支撑架采用505角钢加工，立杆双向间距1.5m，垫层施工时，要在钢筋支撑架的立柱位置埋设短钢筋，以便固定支撑架的立柱。为保证支撑架的稳固，应适当增加斜撑或剪刀撑。基础上层钢筋固定架，可参照下图加工：2 绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。3 预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。4 最后垫好钢筋保护层垫49、块，每隔1m放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。底板钢筋保护层垫块可采用相应厚度的大理石碎块。6.3.2 柱子钢筋绑扎1 绑扎时，按设计要求和箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。2 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计无要求时，按施工规范规定执行。3 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于1/3柱净50、高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，地上部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，。接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向1m，柱每边两块，大于1m时3块/边。4 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动位置，由上往下宜用缠扣绑扎。5 下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱51、钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再板动钢筋。6 柱筋控制保护层采用砼垫块或塑料卡，塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。6.3.3.3 墙钢筋绑扎1 墙体钢筋固定墙体钢筋，可在基础底板钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础底板内，并加以固定，以防墙体钢筋倾倒。墙体竖向钢筋固定架可利用墙体竖向钢筋加工。将相对应的两根竖向钢筋增加横杆和52、斜杆，变成单片竖向钢筋桁架。单片竖向钢筋桁架的间距，可根据墙体竖向钢筋的高度及钢筋规格确定。当墙高2.5mh4m时，单片竖向钢筋桁架的间距为3m；当墙高4mh5m时，单片竖向钢筋桁架的间距为2.5m；当墙高5mh6m时，单片竖向钢筋桁架的间距为2m。当墙高h6时，应采取必要的技术措施或将墙体竖向钢筋应进行分段加工，并只对第一段钢筋进行固定即可。单片竖向钢筋桁架高度为竖向钢筋高度的2/3，桁架中心宽度为墙体双层竖向钢筋的中心间距。单片竖向钢筋桁架下端立在底板垫层上，与底板上、下层钢筋焊接固定。底板以上部分桁架，分上、中、下内外各绑扎三道水平钢筋，墙体的所有竖向钢筋均往此水平钢筋上绑扎固定。2 一53、般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位模筋，并在横筋上划竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。3 竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。4 墙钢筋逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎塑料卡，以控制保护层厚度。5 墙横向钢筋在端头、转角、十字节点，梁等部位的锚固长度及洞周围加固筋等，均应符合设计要求。6 当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间绑810mm接筋或撑铁（钩）其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。7 墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修54、整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。6.3.3.4 梁钢筋绑扎1 采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋，次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。2 梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，弯钩平直段长10d。3 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合55、设计要求。4 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规程宜与纵向钢筋规程相同，以保证设计要求。5 主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。6.3.3.5 板钢筋绑扎1 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋的间距。2 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3 钢筋的搭接长度，位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎要求。4 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。5 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两56、根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋相交点，则需全部绑扎）。6.3.3.6 楼梯的钢筋绑扎1 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2 底板钢筋绑扎完，等踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好保护层垫块。3 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范规定。6.3.3.7 钢筋的质量验收标准检验数量；按进场的批次和产品抽样，每批重量不超过60t，检验不应小于3件。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且57、不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面、抽查10%，且不少于3面。6.3.4. 钢筋连接受力钢筋接头的位置应相互错开，受力钢筋的焊接接头，受拉区不大于50，受压区不限制，接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。直径20以上的钢筋，应优先采用焊接接头。钢筋焊接接头的类型及质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJl82003）的要求。钢筋的连接采用如下形式：6.3.4.1 筏板基础钢筋：16mm的钢筋采用搭接，18mm采用直螺纹连接，18mm的钢筋在局部区域不便于直螺纹连接的58、部位可以采用搭接。6.3.4.2 主体结构梁、板钢筋：16mm的钢筋采用搭接，18mm的钢筋采用直螺纹连接。6.3.4.3 柱、墙钢筋：16mm采用搭接，22mm18mm采用电渣压力焊连接，25mm采用直螺纹连接。6.4 模板工程柱基础、设备基础采用定型组合钢模板，其他部位可选用木模板。模板的支设安装，应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。模板安装时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200。模板的支设方法采用单块就位组拼。在模板拼装时，模59、板与模板及模板与连接角之间缝隙一律采用1015mm宽，10mm厚的海绵胶条靠模板端板的里侧粘贴，模板逐块安装、逐块粘贴，防止跑浆。组合钢模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和组合钢模板技术规范（GBJ502142001）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。6.4.1. 底板底板施工顺序是：垫层施工、测量放线监理验线底板钢筋绑扎底板侧模板支设验筋、验模底板砼浇筑基础梁钢筋恢复整理验筋基础梁侧60、模板支设监理验模基础梁砼浇筑。底板采用定型组合钢模板，采用止水对拉片。对拉杆10，斜拉在底层钢筋网片的交叉点上，其间距为600600mm。斜撑采用483钢管，横、竖双间距不得大于1.5m，底层斜撑距垫层的高度不得大于0.15m，斜撑的仰角不得大于45。斜撑支垫在较硬的土层上时，必须增设垫木，不得直接支垫在土层上。斜撑支垫在软弱土层上时，必须增设地锚固定斜撑。加固内层钢管：当模板横向支设时，采用竖向单管间距300（最大间距不得大于450），当模板竖向支设时，采用横向单管间距300（最大间距不得大于450），加固顺序为自下而上。加固外层钢管：一律采用双管，模板竖向支设时，双钢管间距为700，模板横61、向支设时，双钢管间距600。加固要求：加固钢管的接头必须错开。侧模板支撑系统，无论是水平支撑还是斜支撑必须支撑在外钢楞上（外钢楞为横楞时，必须设置竖向加强杆），斜支撑与地面的角度不宜大于45，地锚要求牢固。最底层模板根部必须用水泥砂浆堵严，防止漏浆。6.4.2. 地下室外墙体模板采用定型组合钢模板，模板竖向支设（不足模数时，采用木模板配齐）。6.4.2.1 模板的固定：采用止水对拉片，对拉杆M10，止水板1001003，对拉杆双向间距600。斜撑采用483.5钢管，横、竖双间距不得大于1.5m，底层斜撑距垫层的高度不得大于0.15m，斜撑的仰角不得大于45。斜撑支垫在较硬的土层上时，必须增设垫62、木，不得直接支垫在土层上。斜撑支垫在软弱土层上时，必须增设地锚固定斜撑。6.4.2.2 模板加固：加固内层钢管：采用横向单管间距300（最大间距不得大于450），加固顺序为自下而上。加固外层钢管：采用双管，双钢管间距为600。6.4.2.3 加固要求：加固钢管的接头必须错开。侧模板支撑系统，无论是水平支撑还是斜支撑必须支撑在外钢楞上（外钢楞为横楞时，必须设置竖向加强杆），斜支撑与地面的角度不宜大于45，地锚要求牢固。最底层模板根部必须用水泥砂浆堵严，防止漏浆。6.4.3. 柱模板所有柱子模板全部采用定型组合钢模板。柱支模顺序：安装前检查模板安装检查对角线及截面尺寸安装柱卡（包括对拉螺栓加固）全63、面检查校正（包括柱截面尺寸、对角线尺寸及平整度、垂直度、整体稳定性）柱头找平。安装前要检查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm厚）。柱模背方采用483.5钢管，间距300。柱模采用外斜撑、内对拉固定方案。柱模加固柱箍采用483.5双钢管，柱箍竖向间距600。并加M14对拉杆，螺栓纵向间距和柱箍间距相同，除外墙附墙柱外，其它柱的对拉螺栓在安装过程中均加套管，以便拆模时将对拉螺栓抽出，周转使用。套管采用PVC塑料管，长度视柱、墙的截面尺寸而定。比柱、墙的截面尺寸长100mm（两端各50mm）。外斜撑采用483.5钢管，每个柱面2道，竖向间距1.5m，斜撑下端必须支64、承在坚实的土层上，并加设垫木，遇软弱土层时，必须设地锚固定斜撑。柱子模板支设固定加固可参照下图施工：柱模板安装时，应注意以下事项：高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架；柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱的距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即65、封闭。6.4.4. 剪力墙模板剪力墙采用定型钢模板。支模顺序：支模前检查支一侧模板钢筋绑扎（收尾）支另一侧模板校正模板位置支撑加固模板全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。模板的就位由塔吊配合。6.4.5. 梁、板模板采用多功能钢管脚手架支撑系统，局部区域可以采用木支撑。采用模支撑时，方木断面不得小于69cm，圆木小头直径不得小于8cm。梁支模顺序：复核轴线位置及标高支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模复核梁位置及截面尺寸加固并与相邻梁、板连接固定全面检查校正。将梁的轴线弹到砼面上，以便支模时控制梁的位置。在支撑搭好后，在支撑上标出控制标高，核实无误后，拉通线支梁底模，梁底按跨长的366、/1000起拱，在支模过程中将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用小模板拼合。梁模板采用清水模板，69cm木方背肋（立肋），加固采用483.5钢管，当梁高小于500mm时，两侧可用水平短管（一头连在脚手架上，一头顶在木方上），水平短管1m，加斜支撑2m，当梁高大于500mm时，增加M14对拉螺栓，加PVC套管，同时加斜支撑。板模板采用清水模板，69cm木方做格栅，格栅间距200400mm。模板安装时先在梁及墙模外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去板模厚度、格栅高度和一个48水平钢管的直径，然后安装水平钢管，格栅（尽量将水平钢管和格栅顶到梁模、墙模、柱模的立肋上，以增加整体的稳定性）。板模铺67、好后，应先检查一个板面标高，若有问题应及时调整，确定无误后，将清水模板钉到格栅上。为了便于拆模，只在端部或接头处钉牢，中间少钉或不钉。该工程各层梁板厚度为120mm，其中首层板厚150mm，裙楼主梁断面尺寸400600、次梁断面尺寸250500，塔楼主梁断面尺寸500700、次梁断面尺寸300600。梁、板模板竖向支撑采用双向间距900mm，横杆竖向步距1200mm。为便于使梁下双排支撑位置处于梁底，使整片梁、板模板竖向支撑形成整体，板模板竖向支撑可采用间距600进行调控。剪刀撑双向布置，双向布置间距6m，采用旋转卡扣与竖向支撑固定。竖向支撑下端的可调底座不得支垫在软弱土层上，如遇软弱土层时，68、侧采用道木垫设。双自锁支撑的搭设，可参照下图进行：6.4.6. 板式楼梯模板双跑板式楼梯包括楼梯段（梯板和踏步）、梯基梁、平台梁及平台板等。平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。6.4.6.1 配制方法1 放大样方法：楼梯模板有的部分可69、按楼梯详图配制，有的部分则需要放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。其方法是：（1）在平整的水泥地坪上，用11或12的比例放大样，先弹出水平基线XX及其垂线yy；（2）根据已知尺寸及标高，先画出梯基梁，平台梁及平台板；（3）定出踏步首末两级的角部位置A、a两点，及根部位置B、b两点（如下图），两点之间画连线。（4）画出Bb线的平行线，其距离等于梯板厚，与梁边相交得C、c；在Aa及Bb两线之间，通过水平等分或垂直等分画出踏步；（5）按支撑系统的规格画出模板支撑系统及反三角等模板安装图（如下图）。第二梯段放样方法与第一梯段基本相同。2 计算方法：楼梯踏步的高和宽构成的直角三角形与梯段和水平线构70、成的直角三角形都是相似三角形（对应边平行），因此，踏步的坡度和坡度系数即为梯段的坡度和坡度系数。通过已知踏步的高和宽可以得出楼梯的坡度和坡度系数，所以楼梯模板各倾斜部分都可利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。6.4.6.2 楼梯模板的安装先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500mm，断面为50100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50150mm，牵杠撑间距为11.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底71、板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。6.4.9 模板拆除和清理1. 当砼强度达到1.2Mpa后，方可拆除大模板。2 拆模时先拆除连接附件，72、再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体分开。不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板，经检查各种联结附件拆除后方准起吊模板。3 拆模顺序按装模的反顺序，吊拆大模时，应严防撞击外墙挂板和砼墙体，因此，吊拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。4 拆模时应将各间的全部零件集中放在零件箱内，可以防止丢失并提高工效。5 拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后应涂刷脱模剂。6.4.10. 模板安装安全注意事项1 单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑方可摘 除吊钩。2 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工73、序。3 不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于 稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5 安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设坚固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。6.4.11. 模板拆除拆模时，砼强度必须达到以下要74、求：1 不承重的模板（柱、墙、梁侧模等），在其砼表面及边角不至于因拆模而受损时，即可拆模。2 承重的模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时，方可拆模。强度应根据同条件自然养护试块而确定。梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度后，方可拆除。项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1板L2，2L850，702梁L8753承重结构L81004悬臂结构L2，L275，1003 砼虽达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，应保留部分支撑。4 模板拆除的安全注意事项a. 拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。b. 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施并在下75、面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。c. 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。d. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。e. 拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。f. 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。g. 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。h. 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。k. 拆除板、梁76、柱、墙模板时应注意：拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。6.5埋设件及地脚螺栓的固定6.5.1 平面预埋件安装所有钢板埋设件在加工时，要钻排气孔（10），以便在砼浇筑时排出板下的空气，避免造成板下空鼓。平面埋设件的安装应根据设计的具体情况确定其安装方法。较小的预埋件以及安装在较小的独立的各种基础及条型基础及基础梁上的预埋件，可采取后安装，即在砼浇筑后进行预埋件的安装。在砼浇筑77、至设计高程后，放线确定埋设件的安装位置，然后按设计位置将预埋件安装在砼表面，用小锤轻敲预埋件表面，使预埋件达到设计高程，并使预埋件底面充实不空鼓。后安装的预埋件必须在砼初凝前安装结束。较大的预埋件以及安装在箱型基础、筏（板）式基础、设备基础、大体积砼基础及大面积的现浇板等表面的预埋件以及不适宜或不允许后安装的预埋件，均采取固定架安装固定。预埋件固定架可采用螺纹钢筋以及型钢加工。固定架的具体形式由现场技术员根据实际情况确定。预埋件固定架必须要有足够的强度和刚度，保证在砼浇筑过程中不产生变形、下沉、下挠的现象。预埋件的固定架不得与结构钢筋、模板等连接，以防砼浇筑过程中因钢筋及模板的窜动，造成预埋件78、变位。埋设在基础上的预埋件安装固定，在基础垫层施工时（或水平施工缝处），应在相应位置留设插筋，以便预埋件固定架立柱的固定。埋设在平台板上的预埋件固定，固定架立杆下端增设底脚板，底脚板坐在平台模板上，立杆与平台板钢筋点焊固定。埋设在平台板上预埋件，在平台板砼浇筑至预埋件锚固钢筋下端时，要对预埋件进行二次校正固定，确定预埋件位置正确后，再继续浇筑砼。埋设在平台梁板上的预埋件固定架不得与模板连接固定，避免造成模板的拆出困难。6.5.2 立面预埋件安装当预埋件质量较小且模板为定型组合钢模板时，可采用M8M10螺丝将其固定在模板上。在结构砼厚度较小时，可将预埋件先固定在模板上，随模板同时安装。当结构砼厚79、度较大时，可先将预埋件按设计位置绑扎固定在结构钢筋上，待结构模板安装校正后，操作人员可进入模板内进行钻孔穿螺丝，将预埋件固定在模板上。当预埋件质量较小而模板为钢框竹胶合板模板时，则采用钢筋将其对顶在另一侧模板上。预埋件安装前，采用1222（根据结构砼的厚度确定）钢筋焊在预埋件背面，使预埋件板厚与对顶钢筋之和等于墙体厚度（可略小23mm）。预埋件安装时，先将预埋件按设计位置绑扎固定在结构钢筋上，待结构的两侧模板安装校正后，预埋件就自然贴紧模板。当预埋件质量较小但结构砼厚度较大（如基础的侧面）而模板为钢框竹胶合板模板时，可在预埋件处模板两侧竖向拼缝内夹入拉片（拉片厚度为0.751.0mm），在拉片80、上焊钢筋将预埋件夹住贴紧模板。安装时，先将预埋件按设计位置绑扎固定在结构钢筋上，待结构的两侧模板安装校正后，操作人员可进入模板内将预埋件贴紧模板固定。当预埋件质量较大（50kg/件以上）或安装质量要求较高时，预埋件不能单靠模板进行固定，必须采取固定架并与模板进行固定，以防预埋件偏位或低于砼面。6.5.3 地脚螺栓的固定本工程涉及螺栓有直埋地脚螺栓、套筒锚箱式地脚螺栓、地脚螺栓预留孔等。本工程螺栓安装主要型号为20、24、30、36、42。所有螺栓的固定均采用型钢固定架固定。埋设在底板上的地脚螺栓固定架，在基础垫层施工前，按固定架立柱位置插入20短钢筋，以便螺栓固定架立柱的固定。短钢筋插入地基土81、内的深度不小于300。埋设在平台板上的地脚螺栓固定架，其立柱底脚垫1501506钢板，钢板与立柱焊死，与平台钢筋点焊固定，不得与模板焊接，避免造成拆模困难。所有埋设在平台板上的地脚螺栓固定架，在平台板砼浇筑一定厚度后（一般浇筑至地脚螺栓根部），要进行螺栓中心位置及标高的检查，进行二次校正固定，防止因模板、钢筋在砼浇筑过程中产生微移动造成地脚螺栓移位。锚箱式地脚螺栓的套筒，上端应高出砼上表面2030mm，并将套筒上口封盖，谨防砼灌入套筒内。封盖采用3钢板，与套筒点焊固定。直埋地脚螺栓的根部必须加以固定，防止因砼的流动，造成螺栓歪斜。螺栓、锚箱的固定参照下图施工：直埋地脚螺栓在基础混凝土浇筑前应对82、螺栓及螺母进行包裹保护6.5.4 质量控制要点6.5.4.1螺栓定位所采用的计量器具必须经过检测认定后方可使用，尤其钢盘尺、钢卷尺；温差较大时钢尺量测应进行尺长修改。6.5.4.2螺栓安装应在螺栓组所依据的控制中心线将每个螺栓逐个定位，复合完毕后再固定螺栓，若控制定位点间距存在误差，应根据距离长短平均分配。6.5.4.3相邻控制定位轴线螺栓组安装，应分别用相邻的控制点复测定位，防止螺栓由一侧向另一侧安装，在控制点区域产生累积误差。 直埋地脚螺栓的根部必须加以固定，防止因砼的流动，造成螺栓歪斜。基础混凝土浇筑前应对螺栓及螺母进行包裹保护。6.6 普通混凝土工程本工程所有砼均采用砼搅拌厂生产的商品83、流态砼。砼的水平运输，采用砼搅拌运输车运输。地下结构砼的垂直运输，采用砼输送泵车，在浇注落差大于2m且条件允许的情况下亦可采用483.5钢管及0.75铁皮搭设流槽进行浇灌。地上结构砼的垂直运输由塔吊负责。6.6.1. 混凝土浇筑前的准备工作6.6.1.1 检查模板及其支撑6.5.1.2 请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。即相关各部门负责人及监理签字同意后方可进行浇筑。6.6.1.3 提前24小时将砼订货单及浇灌令送到砼搅拌厂。6.6.2. 混凝土施工一般要求6.6.2.1 混凝土输送泵放置在搅拌车前，混凝土从车中卸出，直接流入输送泵进料斗。混凝土自吊头口84、下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度就根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。6.6.2.2 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层cm，以消除两层间的接缝。6.6.2.3 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6.6.3. 混凝土85、浇筑6.6.3.3 柱砼浇筑1 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢；采用串筒下料，上段在下段初凝前浇筑，分段浇筑应在柱侧面开设振捣口。2 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁梁底下2030mm。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑，当柱与梁板的混凝土等级不相同时，在柱头周围2530cm处设置木围档。待砼初凝前，不流淌时将木围档撤掉，再继续浇筑梁、板砼。3 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到86、位。6.6.3.4 梁、板混凝土浇筑： 1 砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。2 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由中间开始向两端或四周推进，采用斜面赶浆法连续浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3 梁板砼浇筑顺序为：主梁次梁水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。4 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。柱与梁板混凝土强度等级不相同时，先浇柱头混凝土。.5 浇筑板混凝土用振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查87、混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣器铺摊混凝土。6 砼浇筑完毕后12h内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于7天。6.6.3.5 剪力墙混凝土浇筑：1 墙体混凝土采取水平分层连续进行，层间隔时间不应超过砼的初凝时间，每层浇筑厚度控制在600mm左右，因此，必须先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。2 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表现呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的88、洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6.6.3.6 楼梯砼浇筑：1 楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2 施工缝：楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。6.5.4. 混凝土振捣采用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均89、匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为2030s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。C30混凝土的振捣要按混凝土分公司的要求进行，振捣时间约为35s，发现表面泛浆立即停止振捣，严禁超振。6.5.5. 混凝土养护：为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在砼浇注26小时内，初步按标高，采用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在砼初凝前，在用铁抹子压光，这样做可较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进养护。基础砼拆模后要及时回填，不得长期90、曝露日晒雨淋。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保护混凝土有足够的润湿状态。砼表面的养护亦可采取塑料薄膜覆盖养护，柱子表面采用塑料薄膜缠裹养护，养护期一般不少于7昼夜。 厂房柱安装矫正后，立即用C35细石混凝土（微膨胀）进行二次浇灌填实。6.7 防水混凝土工程6.7.1. 施工准备6.7.1.1 编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。6.7.1.2 进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。6.91、7.1.3 将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。6.7.1.4 进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。6.7.1.5 做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于300mm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。6.7.2. 防水砼模板6.7.2.1 模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。6.7.2.2 模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。6.7.2.3 固定模92、板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。6.7.2.4 当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在对拉螺栓上加焊止水片。止水片直径及片数应符合设计规定。若设计无规定，止水片直径一般为80100mm，且至少一片。对拉螺栓加堵头做法：在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵（见下图）。6.7.3. 防水砼钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝93、直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。6.7.4. 防水砼搅拌严格按选定的配合比，准确计算并称量每种用料，投入砼搅拌机。外加剂的掺加方法要遵从所选外加剂的使用要求。防水砼要采用机械搅拌，搅拌时间比普通砼略长，一般不少于120s；掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120180s；掺入其它外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测确定。为保证防水砼有良好的均匀性，防水砼不得采用94、人工搅拌。6.7.5. 防水砼运输砼在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的砼要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。6.7.6. 防水砼浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模板要保持其表面清洁无浮浆。浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，95、应改用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。砼的浇筑应分层，每层厚度不宜超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水砼应采用机械振捣，不宜采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出砼拌合物中的气泡，以96、增强密实性和抗渗性。6.7.7 大体积砼施工技术措施该工程底板砼（厚1.0m）（具体单位工程及部位，并增加测温孔简图及位置简图），属于大体积砼。由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。 在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算砼的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、97、预防裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和砼拌合物性能、提高抗拉强度等技术措施。6.7.7.1 控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率，减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。降低水泥水化热选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，该工程选用矿渣硅酸盐水泥。充分利用混凝土的后期强度(60天)，决定底板以下砼采取60天强度进行验收，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增加10kg水98、泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。砼配合比由科研所和砼搅拌厂共同研究试验确定。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料。掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。水化热温度降低速度，控制在1.5昼夜左右，降温最大速度不得超过2昼夜。 6.7.7.2 降低混凝土入模温度 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土。 掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。 在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内通风，加速模内热量的散发。 根据环境温度严格控制砼的入模温度。加强施工中的温度控制为及时、准确了解砼内部温差情况，强化施工中的温度控制，采用电99、热偶测温。电热偶的布置必须具有代表性，能全面反应大体积砼各部位的温度。测温从砼浇注后12小时开始，温度上升阶段每两小时测温一次；下降阶段每四个小时测温一次。7天后，每天测温一次。测温20天。各测温孔测得温差不得大于25，否则，必须采取相应的降温措施。 在混凝土浇筑之后，基础表面及四周采用一层塑料薄膜两层草垫子做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。基础内部温差冷却到与环境温度差值小于25时，方可拆模。拆模后的基础砼应及时回填。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制100、混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基础面温差和基础底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大， 以有效控制有害裂缝的出现。6.7.7.3 提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量6.7.7.4 保温为降低砼内外温差，基础表面要采取相应的保温措施，以提高基础的表面温度，从而降低砼内外温差。底板侧模采用两层草垫子保温，混凝土浇筑之后，基础表面覆101、盖一层塑料薄膜养生，加盖两草垫子保温。6.7.8. 防水砼的养护养护方法采用塑料薄膜覆盖养护或采用草帘子覆盖浇水养护。防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，砼内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d 标准强度的80，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，砼强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐减慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大102、，所以应注意前14d的养护。防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法均属“干热养护”，其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速，内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这可使混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性；又因这种方法不易控制混凝土内部温度均匀，更难控制混凝土内部与外部之间的温差，因此很容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量；直接法插入混凝土的金属电极（常为钢筋）容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路，也对混凝土抗渗性不利。防水混凝土不宜103、用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗渗性下降。6.7.9. 防水砼拆模由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。6.7.10. 防水砼结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要104、求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的12.5水泥砂浆填实抹平。6.7.11. 防水砼施工缝止水措施加热炉深度-9.0m，底板厚度为1m。在-8.7m和-3.9m分别设施两道施工缝，施工缝采用300宽度止水板施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300m105、m，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝的断面可做成不同形状，如平口缝、企口缝和钢板止水缝等（如下图）。上述各种型式施工缝各有利弊，其优缺点对比列于下表： 不同型式施工缝优缺点对比 型式优点缺点备注平口缝施工简单界面结合差企口缝凸缝凹缝V形缝阶形缝接缝表面容易清理施工简便，界面结合较好渗水线路延长渗水线路延长支模费时清理困难，易积杂物支模麻烦支模麻烦较长用较长用钢板止水缝防水效果可靠耗费钢材无论采用哪种型式施工缝，为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层2025mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继106、续浇筑混凝土。6.8 后浇灌带6.8.1. 后浇灌带模板后浇灌带按设计位置留设，后浇灌带模板采用快易收口网。6.8.2 后浇灌带的施工要求后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留28d以上。后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般其宽度为7001000mm。后浇带内的钢筋应完好保存。后浇带的构造如下图：后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩砼，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。6.8.3 后浇灌带处垫层处理为防止后浇灌带107、处垫层在地下水的作用下产生破坏，后浇灌带处的垫层应进行加固处理。具体做法如右图：6.8.4. 后浇灌带回填处理地下室结构施工后，后浇灌带的砼需待28d后尚可浇筑。为使地下室能够及早回填，从而为上部结构的施工创造条件，地下室外墙后浇灌带需采取临时措施，以便基坑回填。处理措施是：在后浇灌带处墙体外侧砌筑370mm厚砖砌体，外表面抹灰并压光，以便外墙柔性防水层的施工。地下室外墙后浇灌带处的回填临时措施如下图：6.10 垂直运输及脚手架工程6.10.1. 垂直运输6.10.1.1 塔吊的选择及位置确定1.根据现场条件和本工程的特殊情况，该工程选用二台塔式起重机，在C列4行处设立1台80型塔吊，在C列1108、1行处设立1台40型塔吊。AC列6.9.1.3 施工准备2.施工现场的道路进行铺设和平整，并清理障碍物等。3.先对塔吊砼基础进行验收，砼强度需达到90方可进行整机总装，砼基础表面平整度不大于1500。4 由使用及安装人员对塔机进行检查，检查如下：（1） 钢结构构件有无开裂与脱焊。（2） 钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠。（3） 各部件电器及元件是否正常。（4） 爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求。（5） 顶升液压装置是否正常。（6） 对需拆卸的螺栓及销进行浸没除锈处理，埋在地下部分要清理泥土（7） 转动塔机安装前应认真检修、保养，对变形件及时修复5 由安装人员对109、塔机基础（四角）找平，其平整度应控制在11000以内。6 安全注意事项：（1） 成立拆除指挥领导小组指挥完成拆除工作。（2）作业人员必须戴好安全帽并系好安全带。（3） 严格执行汽车吊的停靠位置以及行走路线，不得野蛮作业。（4） 作业过程中要轻放，起吊缓慢，严禁超重作业。（5） 严禁违章作业，必须服从指挥。 （6） 做好围挡，由专人看护非作业人员不允许进入。6.10.1.2 塔机的附着（1） 附着位置QTZ40塔吊的使用说明书规定：采用独立式高度不得大于30m，高度大于30m采用附着式，附着时不论任何情况下，上部悬臂部分不得的大于22m，介于本工程施工高度为20m，不考虑增设附着。6.9.2 塔110、式起重机安全操作方案1 检查及送电（1）开机前应检查工地电源状况，塔机接地是否良好，电缆接头是否可靠接触，电缆上否有破损及漏电等现象，检查完毕并确认符合要求后方可合闸送电。（2） 合上塔机底部铁壳开关电源，闭合操作室内的空气开关，电源接入主电路及各控制回路，电源指示灯亮。在司机准备操作时才能合上空气开关。严禁在司机室内堆放物品，妨碍司机在紧急情况下快速拉开空气开关切断电源。司机离开，必须断开空气开关。2 各机构的运转当空气开关已经合上，准备运行各机构时，必须先将左右操作手柄置于零位，然后按下起动按钮使总接触器吸合，通电指示灯亮，塔机处于待令工作状态。作业时，可单独操纵一个机构，也可同时操纵几个111、机构，视需要而定。在较长时间不操作或者停止作业时，应按下停止按钮，迅速切断电源。3 起升机构（1） 起升机构中制动器为常闭式，通电时制动器打开，断电时制动器关闭。（2） 操作时应依次逐档地操作手柄，实行升降控制。应在前一档位的运行速度趋于稳定后，再切换到相邻的档位，这样才能使升降尽量平稳，减少冲击。当需要反方向运行时，必须操作手柄逐档回零位。（3） 回转机构和安全限位机构a. 回转机构电动机为双速电机，在运行中，如果是因为惯性或者是顺风的影响，手柄回零位的情况下仍以较快速度滑转，可以用反接一档制动停车，但仅仅限于一档（低速），严禁在其它档位进行反接制动。b. 回转机构设有盘式制动器，制动器仅用112、于有风状态下工作时制动固定塔机吊臂。严禁用制动器停车。c. 为避开北侧人行道上高、低压电线，塔吊设旋转限位器，控制在2000回转半径范围内进行工作，增设北面的水平禁行标志，确保水平回转北部不到临街房的正确限位，从而保证北部的高、低压线路水平距离大于10米。（4）变幅机构电动机为双速电机，前后运动设有二个档位，减速箱一头有常闭式盘式制动器（或电机内带有电磁盘式制动器），电机停电，制动器制动。（5） 顶升机构顶升机构制动开关装在液压顶升泵站。（6） 关机塔机完成施工停止使用时，要把各操作手柄置于零位，切断总空气开关，关好司机室门窗。（7） 操作人员必须持有上岗证，非操作人员不得操作。（附塔吊布置图113、）6.11 装饰装修施工前准备6.11.1 材料及主要机具：1 砌体材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。2 水泥：用32.5矿渣硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。3 砂：用中砂，过5mm孔径筛子，含泥量不超过5，并不含草根等杂物。4 掺合料：选用石灰膏、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时间不得少于7d。5 水：用自来水。6 其它材料：拉结钢筋、预埋件等。7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。6.11. 2 作业条件：1 主体分部中承114、重结构已施工完毕，已经有关部门验收。2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。3 立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m，转角处均应设立，距墙皮或墙角50mm。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。5 在砌筑前一天将砖浇水湿润。6 砂浆配合比必须经试验室确定，现场准备好砂浆试模。6.11.3 操作工艺6.11.3.1 拌制砂浆：1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2，砂及掺合料115、5。2 采用机械搅拌，投料顺序为：砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。3 砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆在拌合后34h内用完。6.11.3.2 后砌填充墙及外围护墙的拉结筋按结构设计总说明中所示进行施工，所有墙体拉结筋在主体施工过程中预埋。6.11.3.3 构造柱及圈梁在砌筑完成后进行钢筋绑扎及支模浇筑砼。6.11.4 质量标准6.11.4.1 保证项目：1 砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、强度等级砂浆各组试块平均强度不小于0.75fm，K。任意一组试块强度不小于0.75fm，k。空心砖砌体水平灰116、缝砂浆饱满，立缝填塞密实。转角处严禁留直搓，其它部位应留斜搓。6.11.4.2 基本项目：1 上下砖错缝，每2皮砖通缝不超过3处。2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。3 拉结筋、现浇钢筋砼等均符合设计要求。4 预埋木砖、预埋件符合规定。6.11.5. 应注意的质量问题6.11.5.1 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。6.11.5.2 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。6.11.5.3 门窗框两侧漏砌实心砖117、：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。6.11.5.4 空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。6.11.5.5 拉结筋不合砖行：砼墙内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6.12 装饰工程本工程室内抹灰室内楼面面层分为C20细石混凝土楼面、防滑地砖、地砖、砂浆楼面；内墙分为刮大白保温墙面（1:3水泥砂浆找平层、抹45厚XQ保温砂浆、聚合物砂浆、刮大白腻子两遍）、刮大白墙面（混合砂浆打底、刮大白腻子两遍）；外墙1-4层采用干挂磨光花岗岩石板；5-30层贴酚醛保温板75118、厚，抹聚合物砂浆，表面刷高级外墙涂料墙面（树脂涂料饰面两遍）6.12.1. 抹灰工程6.12.1.1 墙面抹灰1 主要材料要求：（1）石灰：选用精白灰，用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中熟化，熟化时间不得少于7d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。沉淀池设置位置见附图，用240实心砖砌一个31.50.8m（长宽高）的水池，水池内做涂模防水（一布三涂）。（2）水泥：选用32.5#矿渣水泥，进场水泥必须有出场合格证或复试单。（3）砂：选用中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。2 主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手119、推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑钢抹子、八字靠尺、57mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。3 作业条件：（1）楼内砌筑、砼主体结构等必须经过有关部门进行的验收合格，待室内已进行供暖，且室内温度在520时，后方可进行抹灰。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用13水泥砂浆分层嵌塞密实。（3）将砼凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重120、10%的107胶），紧跟用13水泥砂浆分层补平，脚手眼应堵严，外露钢筋头、铁线头等要剔除，窗台砖应补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。（4）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕并将背后露明部分钉好铁丝网，接线盒用纸堵严。（5）砖墙基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。（6）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。（7）抹灰前用笤帚将顶棚、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂， 用钢丝刷子彻底刷干净。4 操作工艺：（1）工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼做护角121、抹水泥窗台墙面冲筋抹底层砂浆抹罩面灰。（2）砖墙抹灰层的平均总厚度为25mm。（3）按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平（混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。基层修补：基层表面凸出太多的部位，事先进行剔平或用12水泥砂浆分层补平，基层洞、眼应用13水泥砂浆嵌塞密实平整。界面清理：基层表面油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前清理干净，并在抹灰前浇水湿润。砼表面涂刷界面处理剂，再刷素水122、泥砂浆一道。浇水湿润：墙面应提前1d进行浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，（107胶掺量为水泥重量的10%15%的胶素水泥浆）并随刷随抹。界面处理：不同基层材料的交界处，为防止界面交界处产生收缩裂缝，需铺设钢丝网，钢丝网在每边搭结长度150mm，且应保证钢丝网固定、牢固、顺直、绷紧。（4）做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用12水泥砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与罩面齐平），其高度不低于2m。每侧宽度不小于5cm，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（5）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂123、浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋。6.12.2.8 抹面层、压光1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力槎打、抹平，将干水泥砂拌合料与水泥砂浆的浆混合，使面层达到结合紧密。2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。6.12.3. 地砖楼地面面层6.12.3.1124、 施工准备铺设各类面层宜在室内装饰工程基本完工后进行，并应做好建筑地面工程的基层处理工作。1 技术准备（1） 审查图纸，制定施工方案，进行技术交底；（2） 抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500处；（3） 预制钢筋混凝土板的板缝填嵌及板面清理工作；（4） 检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；（5） 穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面2030），并用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严；（6） 检查预埋在基层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土（管线重叠交叉部位需铺设钢板网，各边宽出管子125、150）事先稳牢；2 技术要求（1） 当铺设水泥类面层、找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板上划毛或凿毛、或涂刷界面处理剂。（2）当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下一层水泥类材料的抗压强度不得小于1.2Mpa。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并随刷随铺。（3） 结合层和板块面层的填缝采用的水泥砂浆，应符合下列要求：a. 配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号；b. 水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准普通混凝土用砂质量标126、准及检验方法的规定；c. 配制水泥砂浆的体积比（相应强度等级）和稠度见下表： 水泥砂浆的体积比（相应强度等级）和稠度 面层种类构造层水泥砂浆体积比相应的水泥砂浆强度等级水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）（mm）水泥砂浆面层结合层12M152535陶瓷锦砖、陶瓷地砖面层结合层12M152535d. 整体面层和板块面层的结合层的抗压强度达到设计要求后，其面层上方准许正常使用。e. 厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高，应结合房间内外标高差和坡度流向以及隔离层能裹住地漏等进行施工，房间内外高差，宜不小于20mm。面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。6.12.3.2 材料要求1 地砖应符合现行127、的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。2 水泥：采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不应低于325号。3 砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3。不得使用有冰块的砂子。4 水泥砂浆：铺设粘土砖、缸砖、陶瓷地砖、陶瓷锦砖面层时，水泥砂浆体积比为12，其稠度为2535mm；铺设水泥花砖面层时，水泥砂浆体积比为13，其稠度为3035mm。6.13技术难点施工方法6.13.1冲渣沟钢筋安装轧机区域冲渣沟宽度为1.6m，深7-9m，由于冲渣沟深度较深，给钢筋安装工程带来很大的不便，所以此部位的钢筋施工采取用48*3钢管先做好钢筋固定架，再将竖向钢筋临时固定于钢管架上再进行128、分布筋安装，钢管固定架每隔6m设置一道，下部用1m长短管作为底座，方便日后拆除。临时支架置于竖向钢筋外侧，钢筋使用8#铁线临时于支架固定，固定点不少于2点。模板安装首先进行内模安装，内模固定完成后，将钢筋与内模支撑固定，同时拆除临时支架，进行外侧模板安装。临时支架见下图。6.13.2轧机锚箱施工，详见锚箱施工方法6.5。6.13.3后浇带施工，详见后浇带施工方法6.8。6.13.4轧机设备基础施工缝留设，详见后浇带施工方法6.8。a、加热炉施工分两段进行，施工缝位置留设3mm钢板止水带b、1100轧机基础分两段施工，施工缝位置距离基础外边500mm处设置双企口作为止水措施，水平界面布置梅花壮插129、筋，钢筋直径为16，插筋长度满足规范要求。6.13.5漩流井沉井施工，详见旋流井专项方案。根据设计要求，本工程的漩流井沉井施工采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是详细研究地勘报告内容，落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不受地下水的影响，特别要防止产生流砂情况。经对多种降水方案的比较与讨论，我项目部决定采用漩流井外深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深、降水及时、平面布置干扰小等优点。本次漩流井结构施工筒体分为3次浇筑，每节高度约为6m，底板一次封底浇筑成型。有关的施工方法与技术措施如下述：漩流井施工平面布置图沉井施工作业顺序：井点130、及排水设施设置下沉准备工作 设置垂直运输机械设备 挖土、第一节成型养护、下沉 第二节成型养护、下沉 井内外排水、降水 沉至设计标高 核对标高、观测沉降稳定情况 井底设盲沟、集水井 铺设井内封底垫层 底板防水处理 封底、混凝土浇筑 第三节成型、井内结构施工 上部建筑及辅助设施 回填漩流井施工流程图6.13.5.2深井布设位置与要求根据先阶段有关资料，拟在沉井外围应布置6口深度为23m的深井，每口深井的有效降水面积约300m2，降水深度可达到20m左右，以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布设的基本要求有：（1）在基坑边（离沉井外壁4m左右）布设6口深井，深井之间的距离控制在1131、3m左右。每口深井的降水范围大致为六分之一的沉井区域。（2）打设深井采用旋挖钻机干钻法成孔，清水护壁。深井成孔的直径为700mm，井管直径为273mm，以瓜子片加粗砂为滤料。围填沥料应做到四周均匀，下料不能过快，防止局部沥料脱空而影响降水效果。（3）根据井深和沉井区域土层的含水量，在井底0.5m以上设置一节长度为4.0m的滤管，并在自然地面以下4.0m处设置一节长度为2.0m的滤管。深井泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。（4）每口深井配置一台深井水泵，排量为每小时10吨，扬程38m。深井泵电机座与井口连接处要垫好橡皮，并保证密封，防止漏气。真空泵与深井泵每2口连接为一132、组，配备一台真空泵，通过抽真空加大井内外的压力差，以此加快集水速度，提高降水效果。6.13.5.3沉井内的明排水方法在沉井外部采用深井井点截水的同时，在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为：沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚23m处挖一圈排水明沟，并设34个集水井，其深度应比地下水位深11.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。沉井内明排水深井降水深井降水与井内明排降水示意图6.13.5.4刃脚支设形式沉井下部为，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设133、形式有垫架法、砖砌垫座和土模。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用150150mm断面的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.51.0m。垫架应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。垫架形式见下图示意：井壁撒架垫木砂垫层垫 木刃脚外部放大100mm，高度为500mm垫 层模 板6.13.5.5沉井下沉的主要方法和措施（1）第一节沉井134、制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%，第二节达到70%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。（2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。（3）井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉过程中，135、应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。（5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。（7）为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回136、填砂的方法。（8）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。（9）沉井下沉距离设计标高500mm时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。6.13.5.6井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井出土配备一台QTZ40型塔吊（现场1100轧机东侧），负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主137、，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。如现在土质情况良好，井内土体较为干燥，可考虑配一台小型（0.25m3）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。为保证井内操作人员的安全，在井内搭设一圈安全保护钢平台，平台标高距挖土面的高度3m，平台宽度1.5m，沿内壁环形搭设。平台采用三脚架固定在井壁上（井壁施工时要留设埋设件）。安全保护平台材料采用12槽钢及6花纹钢板搭设，按下图施工：下沉纠偏： 沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，138、应加强观测,及时发现并采取措施纠正。 产生倾斜的可能原因有：a、刃脚下土质软硬不均；b、拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；c、挖土不均，使井内土面高低悬殊；d、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；e、排水下沉，井内一侧出现流砂现象；f、井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。 操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。 位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较139、松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。 沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。附图：沉井下沉开挖方法示意图沉井封底的主要方法当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过23天的140、下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：（1）先对井底进行修整使其达到平整，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设23个集水井（深12m），井间用盲沟相互连通，井内插入600800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。（2）根据设计要求，封底由三层组成：250300mm厚碎石，200mm厚C15素混凝土，以及1500mm厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井141、的最后稳定。（3）垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。（4）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在3050cm左右，并采用振动器振捣密实。（5）底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。砼采取自然养护，养护期间应继续抽水。待底板砼强度达到70142、后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。集水井的封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度砼进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用砼垫实捣平。6.14.6钢管柱混凝土顶升施工厂房柱顶升混凝土范围A-D列，1-36行，顶升钢管柱共计166根柱，顶升高度13.3m，混凝土强度等级为C40。为了保证混凝土顶升质量，消除质量隐患，严格质量检查程序，钢管混凝土顶升要求要求如下：1 混凝土按设计要求委托，混凝土公司按委托要求配制混凝土，并按委托要求严格控制混凝土坍落度，坍落度160-170mm为宜，顶升单位对混凝土和易性要严格检查，现场要配备混凝土坍落度检查桶，发现混凝土离143、析及坍落度不符合要求，立即通知混凝土公司，混凝土公司应立即将混凝土收回并调整混凝土,混凝土公司混凝土供应必须及时,根据单根柱混凝土量一次准备充分再开始顶升;2 混凝土顶升设备首先优选拖式混凝土泵，在设备不足情况下，混凝土泵不得小于37m，设备状态完好；3 顶升开口位于0.00以下，顶升器按着总公司项目部建筑统一技术措施要求，设置深入钢管10mm左右的卡口（阻浆闸板位置可不设），以保证顶升器对位准确，避免顶升口错位增加阻力；4 顶升上部排气孔保证通畅，顶升时排气孔上部设监护人，待混凝土浮浆完全喷出后，方可停止顶升；5 必须保证混凝土顶升成功率100%；6 顶升完成后，在72h内对顶部混凝土沉陷采144、用GJ二次灌浆料灌注；7 顶升全部完成后，二级公司下属项目部质量检查员及二级公司专检员对每根柱进行100%检查，检查采用锤击法，并填写混凝土顶升检查记录（见附表），上报总公司项目部专项负责人，并报总工程师。对顶升钢管柱砼的技术质量要求：1、水泥选用普通硅酸盐水泥2、3、粗骨料选用5-20mm级配的碎石4、严格控制砼塌落度的大小150-180mm5、砼必须汽车运输6、砼采用砼搅拌运输车运输，保证运输到施工现场的砼的塌落度必须符合 申请单规定的要求160-180mm。7、砼运至现场不能产生离析现象。8、砼从运输到施工现场不大于2小时顶升砼的施工工艺流程：施工材料、机具准备钢管柱底部开孔顶升器安装地145、泵管连接泵车尾管与软管连接检查连接卡具联系砼连续顶升钢管柱顶部专人检查每根柱是否顶满未顶满进行复顶，喷浆满后结束砼如收缩，二次用灌浆料顶部复灌柱顶升卡具如图所示： 6.14.5.4钢管柱顶升施工过程1、顶升前钢管柱顶用气焊开直径的排气孔。2、钢管柱砼必须连续顶升，中间中断顶升时必须用阻浆板立即插严，砼不能回流，施工前做好机具，电气的检查准备工作。3、两次顶升间隔不能超过分钟，防止砼初凝，影响钢管柱质量。4、每次顶升柱顶必须喷浆，钢管柱顶部的浮浆顶净，设专人用木棍在钢管柱顶开口处检查，以见到骨料为合格。5、顶升过程中施工人员距离施工区域米远，防止喷浆骨料飞溅伤人。6、顶升完初凝后观察砼收缩，3天146、后管顶砼收缩部分用灌浆料二次灌严。6.14.5.5钢管柱顶升底部开孔位置1、 开孔位置选择在柱脚砼内，二次浇筑后不露在表面。2、 开口直径133mm。3、 开口板保留好，不能丢失。6.14.5.6钢管柱顶升后检查过程对每根柱进行检查，如发现有混凝土为充满柱子，对未顶满的柱天后用灌浆料进行复灌，保证每根柱灌严。第七章 特殊过程及其控制7.1. 竖向钢筋电渣压力焊接7.1.1 人员的控制：竖向钢筋电渣压力焊接，必须配备专业班组进行作业，焊工必须持有相应施焊条件的合格证书，并经试件试验合格后，方可进行施焊。施焊前，由技术负责人对全体人员进行技术、质量交底，认真学习规范标准，使全体参与施工作业人员掌握147、施工顺序、施工规程。同时，对所有施工人员加强质量意识教育，提高施工人员的责任心，遵循公司的相关规定，做到奖优罚劣。7.1.2 使用的机械设备 机 具 设 备 表 序号名 称规 格单 位数 量1焊接电源BX3500或BX2100交流电焊机台42焊接机头丝杆传动式双柱结构个103控制箱台44焊剂填装盒8100个10竖向钢筋电渣压力焊接接头的施焊过程中，每道工序都由质检员或技术员分别把关，按比例抽检并填写好记录表，经检查合格后才允许进行下道工序。7.1.2 材料管理焊剂宜采用431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，148、使焊缝金属合金化。焊剂要在干燥的库房内保存，防止受潮。受潮的焊剂可在阳光下晒干。焊接时，应注意对焊剂的回收，尽量减少浪费。7.1.3 竖向钢筋电渣压力焊接接头施工方法的控制现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在41范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。7.1.3.1 焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放149、在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定深度的渣池。电渣过程渣池形成一定深度后将上钢筋缓缓插入渣池中此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一150、个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小对各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。7.1.3.2 焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。 钢筋电渣压力焊时的焊接参数 钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（s）钢筋熔化量（mm）U1U2t1t21620025040452227144202518250300404522271552025203151、00350404522271752025223504004045222718620252540045040452227216202528500550404522272462025326006504045222727725303670075040452227308253040800850404522273392530注：1. U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；2. tl为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与152、焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在5V的范围内。焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为31。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长。延长的时间只能加在电弧过程之中。7.2.4 环境因素的控制：7.2.4 1 焊剂应有出厂合格证及复试报告。焊剂在储存过程中要注意防潮，仓库保存时不得将焊剂直接接触地面，需采用固定支架存放。7.2.4 2 焊接作业前，对153、焊接设备进行校准，保证设备正常运转。7.2.4 3 冬季在负温条件下焊接钢筋，其环境温度不宜低于20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。7.2.5 竖向钢筋电渣压力焊接头的质量控制7.2.5.1 焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及时消除。轴线偏移：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动。接头弯折：钢筋的焊接端部力来挺直；正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹154、具。结合不良：正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。焊包不均：减少钢筋端面的不平整度；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；焊剂回收使用时排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。过热（焊包薄而大）：合理选择焊接参效，避免采取大能量焊接法； 减少焊接时间；缩短电渣过程。气孔、夹渣：遵守使用焊剂的有关规定；焊前对钢筋端部的诱班、杂物清除干净；缩短电渣过程使钢筋端面呈微凸状；及时进行预压过程。7.2.5.2 质量155、检查取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：a. 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b. 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。c. 接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢156、筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，即该批接头即为不合格。7.3. 普通流态混凝土施工7.3.1 人员的控制：普通流态砼的浇筑必须配备专业班组进行作业。作业前，由技术负责人对全体人员进行技术、质量交底，认真学习规范标准，使全体参与施工作业人员掌握施工顺序、施工规程。同时，对所有施工人员加强质量意识教育，提高施工人员的责任心，遵循公司的相关规定，做到奖优罚劣。7.3.2 使用的机械设备 机 具 设 备 表 序号名 称规 格单 位数 量1振动器插入式台10162振动棒L69m根22323磨光机台4普通流态157、砼的浇筑所使用的设备要每天由专人进行检查，在施工作业过程中禁止野蛮操作，所有设备的日常维护由施工人员负责。对检查出有问题的设备不得使用，及时向上级领导汇报进行修复。7.3.3 材料管理控制在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。 7.3.3.1 运输时间混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：采用罐车运输，当气温25时，砼等级C30的砼其延续时间为 120min；砼等级C30的砼其延续时间为 90min；采用罐车运输，当气温25时，砼等级C30的砼其延续时间为158、90min；砼等级C30的砼其延续时间为60min；掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定。7.3.3.2 运输道路场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。临时架设的桥道要牢固，桥板接头须平顺。7.3.4 流态砼浇筑施工方法的控制7.3.4.1 砼浇筑前，应对模板和隐蔽工程项目分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；钢筋与预埋159、件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。7.3.4.2 浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过以下规定，当超过规定时间必须设置施工缝。当气温25时，等级C30的砼运输、浇筑和间歇的允许时间为210min。当气温25时，等级C30的砼运输、浇筑和间歇的允许时间为180min。当气温25时，等级C30的砼运输、160、浇筑和间歇的允许时间为180min。当气温25时，等级C30的砼运输、浇筑和间歇的允许时间为150min。7.3.4.3 浇筑时应注意的要点在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50l00厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的161、上升，酌予递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。7.3.4.4 施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Nmm2。混凝土达到1.2Nmm2的时间，可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化162、的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。7.3.4.5 砼振捣振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面温凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插人才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。163、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前完成。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为2030s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。7.3.4.6 砼养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。覆盖浇水养护利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用164、所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少刊14d。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。当日平均气温低于5时，不得浇水。薄膜覆盖养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把棍凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高165、混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。7.3.5 环境因素的控制：在风雨或暴热天气运输混凝土，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬期施工应加以保温。夏季最高气温超过40时，应有隔热措施。雨季浇筑砼时，应掌握天气变化情况，防止砼浇筑过程中下雨，造成砼浇筑中断。冬季浇筑砼时，应做好保温工作，浇筑工作要连续、迅速的进行，谨防砼遭受冻害。7.3.6 流态砼浇筑的质量控制7.3.6.1 混凝土施工中的质量检查混凝土在拌制和浇筑过程166、中应按下列规定进行检查：检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。7.3.6.2 试块制作和强度检验试块制作检查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验评定混凝上强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：一次连续浇筑的工程量小于100m3时，应留置一组试件。此时，如配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件。试件强度试验的方法应167、符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法（GBJ8185）的规定。强度评定混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30188）确定。同一验收批的混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。混凝土质量检查检查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，还需做抗冻、抗渗等试验。7.3.6.3 外观检查混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如168、有类似情况，应加以修正。7.4. 流态防水混凝土施工7.4.1 人员的控制：防水砼的浇筑必须配备专业班组进行作业。作业前，由技术负责人对全体人员进行技术、质量交底，认真学习规范标准，使全体参与施工作业人员掌握施工顺序、施工规程。同时，对所有施工人员加强质量意识教育，提高施工人员的责任心，遵循公司的相关规定，做到奖优罚劣。7.4.2 使用的机械设备 机 具 设 备 表 序号名 称规 格单 位数 量1振动器插入式台10162振动棒69m根22323砼磨光机台4防水砼浇筑所使用的设备要每天由专人进行检查，在施工作业过程中禁止野蛮操作，所有设备的日常维护由施工人员负责。对检查出有问题的设备不得使用，及169、时向上级领导汇报进行修复。7.4.3 材料管理控制在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。 7.4.3.1 砼搅拌严格按选定的配合比，准确计算并称量每种用料，投入砼搅拌机。外加剂的掺加方法要遵从所选外加剂的使用要求。防水砼必须采用砼集中搅拌厂生产的商品流态砼。防水砼的搅拌时间比普通砼略长，一般不少于120s；若掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为 120180s；掺入其它外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测确定。为保证防水砼有良好的均匀性，防水砼不得采用重力式搅拌机或人工搅拌。若在无商品流态砼的170、地区施工或防水砼必须在现场搅拌时，则必须采用强制式搅拌机搅拌。7.4.3.2 砼运输砼在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的砼要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。防水砼的运输，不管是商品流态砼还是现场搅拌的砼，都必须采用砼搅拌运输车运输，不得使用机动翻斗车或手推车运输。7.4.3.3 运输时间混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：采用罐车运输，当171、气温25时，砼等级C30的砼其延续时间为 120min；砼等级C30的砼其延续时间为 90min；采用罐车运输，当气温25时，砼等级C30的砼其延续时间为90min；砼等级C30的砼其延续时间为60min；掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定。7.4.3.4 运输道路场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。临时架设的桥道要牢固，桥板接头须平顺。浇筑基础时，可采用单向运输主道和单向运输支道的布置方式；浇柱子时，可采用来回运输主道和盲肠支道的布置方式；浇灌楼板时，可采用来回运输主道和172、单向运输支道结合的布置方式。对于大型混凝土工程，还必须加强现场指挥和调度。7.4.4 防水砼浇筑施工方法的控制7.4.4.1 止水处理施工缝止水施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的砼应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面不应少于200，距穿墙孔洞边缘不少于300，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝的断面可做成不同形状，如平口缝、企口缝、钢板止水缝。施工缝形状的确定，可根据地下水的水位高低、水量的大小、施工缝的埋设深度，施工季节等具体情况确定。一般在埋设深度大于2m的施工缝，应优先考虑采用钢板止水缝。埋设深度小于2m的173、施工缝，可采用“凹”型或“凸”型施工缝。无论采用哪种形式施工缝，为了使接缝严密，浇筑前对缝表面要进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑砼前用水冲洗干净并保持湿润，铺上一层50100mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比要与砼相同。施工缝的留设如下图：企口缝分为凸缝、凹缝及钢板止水缝等。凸缝接缝表面容易清理，但支模费时；凹缝施工简便，界面结合较好，但接缝表面清理困难，易积杂物；钢板止水缝防水效果可靠，但耗费材料，增加成本。钢板止水缝采用3钢板加工止水带，止水带高300400，采用 810 钢筋将其架立在接缝处，接缝上下各一半高度。各种固定措施止水防水砼内的固定措施有钢筋固定架、埋设件及地脚螺栓固定架、吊模174、支撑、对拉杆、对拉螺栓等。所有外墙的对拉杆及对拉螺栓必须增设止水钢板。止水钢板设在杆件的中部，止水板规格为80803mm。止水板中间钻孔，套在杆件中部后，电焊满焊固定。所有从垫层上架立的型钢（包括光面圆钢及钢管）固定架立杆、斜杆，均要增加止水板。止水板采用3mm钢板，钢板的平面尺寸应比固定架型钢断面尺寸四周各大出3040mm。止水板的加工，采取气割分两半加工，安装时，将两半对扣在型钢上，电焊满焊固定。7.4.4.2 砼浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模板要保持其表面清洁无浮浆。防水砼的浇筑，采用砼输送泵车布料。采用流槽或串筒等浇筑时，其自落高175、度不得超过1.5m，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。防水砼的浇筑要分层，每层厚度不宜超过300mm400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水砼必须采用机械振捣，不得采取人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增176、加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出砼拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。7.4.4.3 砼的养护防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，砼内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d 标准强度的80，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，砼强度和抗渗性均能很快提高；14d 以后，水泥水化速度逐渐减慢，强度增长亦177、趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以必须注意前14d的养护。夏季施工防水砼，其养护可采用草帘子覆盖浇水养护，浇水的次数必须保证砼的湿润状态。冬季施工防水砼，其上表面采用塑料薄膜覆盖养护，自然气温较低时，必须加盖保温层。砼侧面的养护，可采取薄膜养生液养护。薄膜养生液是在混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布不能将砼表面完全包裹时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大178、的混凝土施工和缺水地区。养生液喷洒后很快就形成薄膜，为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，硬质物品及工具等不得在混凝土表面拖拉撞击，发现损坏应及时补喷养生液。防水砼不宜采用电热法及蒸汽养护。7.4.4.4 拆模由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70，砼表面的温度与环境温度之差，不得超过15，以防砼表面产生裂缝。拆模时应注意勿使防水砼结构受损。7.4.4.5 防水砼结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高179、，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土方应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。砼防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的 12.5水泥砂浆填实抹平。7.4.5 环境因素的控制：在风雨或暴热天气运输混凝土，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬期施工应加以保温。夏季最高气温超过40时，应有隔热措施。雨季浇筑砼时，应掌握天气变化情况，防止砼浇筑过程中下雨，造成砼浇筑中断。冬季浇筑砼时，应做好保180、温工作，浇筑工作要连续、迅速的进行，谨防砼遭受冻害。7.4.6 防水砼浇筑的质量控制7.4.6.1 施工过程中的检查砼原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书现场复验其各项性能指标应合格。检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水砼，还应测定含气量。检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观181、察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。检查砼结构的养护情况。7.4.6.2 结构施工后的检查各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。砼的强度、抗渗试验报告单。分项工程及隐蔽工程验收记录。外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。7.4.6.3 防水砼工程质量标准见下表：防水混凝土检验批质量验收记录表（GB502082002）单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检验评定记录监182、理(建设)单位验收记录主控项目1原材料、配合比坍落度第条2抗压强度、抗渗压力第条3细部做法第条一般项目1表面质量第条2裂缝宽度0.2mm并不得贯通3防水混凝土结构厚度250mm迎水面保护层50mm15mm，10mm10mm施工单位验收评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日7.5 施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案序号施工重点难点关键技术工艺分析解决方案及保证措施1钢筋连接焊接接头钢筋的焊接，焊工必须持有相应施焊条件的合格证书，并经试件试验合格后，方可进行施焊。施焊前，由技183、术负责人对全体人员进行技术、质量交底，认真学习规范标准，使全体参与施工作业人员掌握施工顺序、施工规程。同时，对所有施工人员加强质量意识教育，提高施工人员的责任心，遵循公司的相关规定，做到奖优罚劣。2屋面防水层卷材防水层施工喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。卷材与基层的粘结方法采用满粘法。3工期工期短合理安排工序，实行周计划、日考184、核制度避免窝工。根据工期要求配备相应的施工机具及劳动力。全面履行承包合同，加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的周作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。严格控制各主要节点的完成日期，保证按网络计划进度施工，避免造成违约。4脚手架预防下沉深基坑回填土后，在回填土上搭设钢管脚手架，易产生脚手架下沉，造成意外事故的发生。回填土必须采取分层碾压。脚手架底部采用通长垫木垫设，并设扫地杆，脚手架的连墙杆按规范要求设置。在深基坑松填情况下，采用悬挑脚手架，悬挑杆件的断面185、及脚手架搭设高度，必须经计算确定。5大体积砼防裂大体积混凝土在水泥水化热的作用下，易产生有害裂缝，必须采取有效的措施，控制有害裂缝的产生。采用6090天的后期强度，采用低水化热水泥，尽量减少水泥用量，混凝土内可掺入适量的合格毛石，从而较低水泥的水化热。采取相应的内部降温、表面保温措施，缩小混凝土体内外温差，达到控制温度收缩裂缝的目的。混凝土初凝前，采用木搓板反复搓压，控制表面龟裂。加强测温，测温方法采用电热偶，随时掌握砼体内外的温度变化，发现砼体内外温差较大时，要及时加强表面保温，控制体内外温差过大。防水砼浇筑防水砼的浇筑必须配备专业班组进行作业。防水砼在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和186、含气量的损失，同时要防止漏浆。防水砼的浇筑要分层进行，每层厚度不宜超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水砼必须采用机械振捣，不得采取人工振捣，以增强密实性和抗渗性。防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70，砼表面的温度与环境温度之差，不得超过15，以防砼表面产生裂缝。拆模时应注意勿使防水砼结构受损。第八章 季节性施工措施8.1. 雨季施工措施8.1.1 雨季施工前，根据现场和工程187、进展情况制定雨季阶段性施工计划，并提交监理工程师审批后实施，并要有专人监督、检查其实施情况。8.1.2 雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季施工路通、电通、排水系统畅通及机电设备、生产生活设施等完好。道路边排水明沟经常疏通和维修，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。8.1.3 钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起200mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋应停止作业，防止雷电伤人。8.1.4 认真进行现场准备、技术准备及材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。各专业工长在雨188、季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范要求和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。做好雨季施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。8.1.5 雨天后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。有雷电的情况下，施工人员及施工机械应停止作业，做好防雷、防电的准备，以免遭到雷击及触电。8.1.6 场地排水：设置合理、有效的排水系统，根据地形对场地排水系统进行疏竣，以保证水流畅通，不积水，并要防止周边地区地面水倒流进入场内。8.1.7 施工道路：主要临时运输道路路基要碾压坚实，道路两边做好排水沟，保证189、通行不陷。8.1.8 与当地气象预报部门采取专线直通连络，对暴雨、台风等恶劣天气及时预警，以便做好防范措施。8.1.9 土方施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇注一段垫层，并在基槽坑四周围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑。同时，应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。8.1.10 雨季施工土方要准备五彩布覆盖基坑边坡，确保边坡稳定。基坑排水沟顺直、通畅，排水要及时。8.1.11 砼浇筑，由于砼的浇筑必须连续进行。故此，在砼浇筑前要与当地气象预报部门保持连络，及时准确的掌握近期的天气变化情况，避开中雨以上的下雨天气，小雨天气不影响砼的浇筑工作。8.1.12 砼浇筑期间要勤测粗细190、骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。8.1.13 水泥的保管，必须做好防雨防潮工作，吸潮结块的水泥严禁使用。水泥的存放时间不得超过15天，水泥使用时，要先进场的水泥先用，后进场的水泥后用，不可颠倒次序，造成水泥存放时间过长。8.1.14 工地上所有的固定设备，均要设防雨、防日照棚，防雨、防日照棚要采取相应的固定措施，防止被大风刮倒。8.1.15 所有的施工设备均不得存放在低洼处，防止被雨积水淹没。8.1.16 机电设备：机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。8.1.1191、7 原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。8.1.18 定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破坏现象，发现问题做到及时处理。8.1.19 对化学品、油类、易燃易爆品设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。8.1.20 露天堆放材料、机具设置固定装置，防止台风袭扰。库房等临时设施结构可靠，能够抵御台风。现场设避雷装置，防止雷雨天气发生雷击。8.1.21 施工现场避雷设施应单独接地，并和现场保护接地或接零区别开。共用接地装置，其接地电阻不大于0.5欧姆方可使用。8.1.22 施工现场内的大型机械和配电箱、盘等设备的防雷装置及其他保护接地192、在雨施前必须进行一次地极电阻遥测试验，并作好记录。8.1.23 雨施期间设专职电工经常定期检查各配电箱内漏电保护装置的灵活可靠安全性，有问题及时整改，保证配电箱在施工中的正常运转。8.1.24 成立雨期及强风期防洪、防汛领导小组，全面负责防洪、防汛工作，设立专职值班人员，密切关注气象预报，并随时与当地水利、气象部门取得联系，对有可能发生的洪灾做到提前防范。8.1.25 雨天施工时，应做好防滑措施。8.2. 冬期施工技术措施8.2.1 冬期施工的基本要求8.2.1.1 当冬天到来时，如连续5d的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳193、定在5以上，则此5d的最后一天为冬期施工的终日。8.2.1.2 进入冬期，各工程项目的施工均要按冬期施工要求进行。8.2.1.3 冬措内容包括：工程进度要求、施工方法、有关热工计算、劳动组织、操作要求、现场布置、设备、材料、能源、机具的需用计划、安全防范措施、测温制度和质量检查制度等。8.2.1.4 凡进入冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题，应及时与设计单位研究解决。8.2.1.5 工程项目施工前，分部分项工程各工程队必须有详细的冬期施工技术措施及人员安排和冬措材料准备。8.2.1.6 落实制度，做好分部分项工程的冬期施工技术交底，质量检查验收工作和整理技术档案194、资料工作，严格落实质量手册文件的有关条款规定。8.2.1.7 各工程队必须有冬期测温记录，指定专人负责，以预测气温的突然下降，预防由寒流造成的工程、设备冻害。8.2.1.8 对防冻剂或复合外加剂要严格执行质量认证制度，并必须有县、市级以上单位出据的质量合格证件，并取样送试验室检验，合格后方可使用。8.2.1.9 对防冻剂掺量、原材料加热、砼的养护和测温、试块的制作和养护、构件的保温、加热设备的管理等要设专人负责并做好记录，由工程队单位工程技术负责人或主管技术副队长负责抽检，发现问题及时纠正。8.2.1.10 砼试块比常温浇筑时增留二组，一组以检查用以转入常温养护28d时强度，掺有防冻剂的砼要再195、增一组，用以检查负温养护28d的强度。8.2.1.11 对已施工完的工程部位，入冬前要全面进行检查，做好过冬防护措施。8.2.2 冬期施工的技术措施8.2.2.1 土方工程（1）由XX建设集团机械化公司施工的土方工程，在办理工序交接手续时，要由技术和质检人员对地基土的受冻情况进行检查，确定地基土是否已受冻，如有受冻则由上道工序处理后接收。（2）对XX建设集团机械化公司施工的基坑对已办理交接手续的土方工程和各队自行开挖的土方工程，均要对地基土壤用草垫子覆盖防冻，并注意排水。尤其要注意垫层浇灌后，下道工序未开始前对地基的防冻保护（3）对已施工完的地下工程，应及时进行土方的回填工作。在冬期进行土方回196、填施工时，回填土料内不得有较大的冻土块，其冻土块的最大粒径不得超过150mm，含量不得超过15。（4）回填土料，应在入冬前采用草垫子覆盖保温，回填时边揭草垫子边取土。（5）填方的高度及填方时的温度应符合规范规定，并根据施工机具决定分层碾压夯实的厚度。8.2.2.2 砼工程（1）凡在冬期进行的捣制砼结构工程的施工，其砼均采用砼集中搅拌厂生产的流态砼，罐车运输。（2）工程队在填写混凝土订货单时，要注明混凝土需要抵抗的最低温度。砼需要抵抗的最低温度根据施工期的外界最低气温及气象台预报的施工期后三天的最低气温，再降低5确定。（3）当最低日气温低于15时，停止砼的浇灌工作。为保证砼浇灌的连续性，在砼浇灌197、前，要与气象预报部门取得联系，了解近期的气温变化情况，确保砼的浇灌一次连续完成。（4）冬期施工要进行热工计算，各项参数要根据当时、当地实际情况取用。（5）梁、墙、柱及板底模板采用草垫子保温，板砼浇灌完毕后，表面覆盖一层塑料薄膜、两层草垫子保温。（6）砼在浇灌前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，严格控制砼的出罐温度和入模温度，砼出罐温度应控制在15左右，砼入模温度不得低于10，且必须确保砼能够连续浇筑。（7）模板和保温层，在砼强度达到受冻临界强度后，并冷却到5以下，方可拆除。保温层拆除时，要逐层进行，拆除上层后要间隔一段时间，再拆除下层，以便砼缓慢冷却至环境温度。模板拆除时，砼温度与环境温度的差198、值大于20时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。（8）砼冬期施工测温，各队必须设专人负责。要求全部测温孔均应编号，绘制测温孔布置图。布置测温孔应选择有代表性的部位和温度变化大的易冷却的部位。测温孔深度一般为100150、墙厚的1/2。在测量砼温度时，测温仪表应采取措施与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内的时间不得少于5min。在测量砼温度的同时要测量环境温度，测温次数要按规范要求进行，并认真做好测温记录。8.2.2.3 砌筑工程（1）墙体砌筑，砌体工程的冬期施工方法采用外加剂法和冻结法。由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此砖石工程的冬期施199、工，要以外加剂法为主。（2）砌砖采用“三一砌砖法”施工；砌石采用座浆法施工；砌块采用铺浆法施工。（3）对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，采用热拌砂浆掺尿素进行施工，亦可采用冻结法施工。其它部位采用热拌砂浆掺加氯盐防冻剂进行施工。（4）在遵守冬期施工规程的同时，各工程自拌热砂浆，要严格控制水温、外加剂用量、投料顺序和搅拌时间。要控制砌筑高度和接槎面的清理覆盖，可根据工程对象用综合蓄热法加盖草垫子。墙的转角和内外交接部位要增设拉结钢筋，拉结钢筋为26，长度L2.4m，沿垂直方向的间距500mm。（5）砌体冬期采用外加剂法施工时，如设计无特殊要求，当日最低气温等于或低于15时，对砌筑承重砌体200、的砂浆应按常温施工时提高一级。（6）砌体冬期采用冻结法施工时，如设计无特殊要求，当日最低气温高于或等于25时，对砌筑承重砌体的砂浆应按常温施工时提高一级；当日最低气温低于25时，则应提高二级使用。（7）采用冻结法施工的砌体，在施工前应会同设计单位对结构物于解冻时的承载能力进行验算，并提出防止倾倒变形的措施。（8）砂浆试块除按常规留置外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期的强度和转入常温28d的砂浆强度。8.2.2.4 装饰工程（1）在冬期进行室内抹灰前，要将门窗口封好，施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。室内生站炉子取暖。（2）室内采取热作抹灰时，需要抹灰的砌体201、，要提前进行加热，使墙面温度保持在5以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。（3）冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工解冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再行抹灰。（4）室内抹灰工程施工完成后，在7d内温度仍不应低于5。（5）掺有防冻剂的冷作抹灰，要在最低气温不低于5的条件下进行，砂浆原材料的热拌制工艺按规程规定进行。（6）外墙抹灰宜在开春后进行，避开冬期施工。8.2.2.5 钢筋工程（1）当气温低于20时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。（2）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20，风力超202、过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（3）做好钢筋焊接过程中的保温工作，电渣压力焊焊接长筋时药盒要尽量晚些拆除、以确保焊头的缓慢冷却，一般接头药盒拆除时间宜延长2min左右，接头焊渣壳宜延长5min方可打渣。负温情况下电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，增加通电时间。8.3. 冬期安全消防技术管理8.3.1 各工程队冬期施工必须做好防火工作，取暖生产用火必须事先申请，经保卫部门批准，发给动火许可证，方可进行生火。8.3.2 施工现场的生产生活用火，必须做到四有：即有动火证、有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管。做到有火有人，火灭人走。8.3.3 对亚硝酸203、钠等有毒物品要有专人管理，对有毒害作业的场所和用焦炭炉、煤炉生火的场所必须设通风孔，有专人看管，保持空气畅通，防止中毒事故发生。8.3.4 凡是固定位置的机械设备，必须有防寒、防雪、防冻棚。8.3.5 冬期施工必须做好防滑工作，对脚手架、斜道和场内运输道路，要有可靠的防滑措施。第九章 质量保证措施9.1. 质量、环境、职业健康安全方针打造精品满足客户期望控制风险维护生命健康预防污染营造绿色环境遵规守法塑造诚信形象9.2. 质量目标：分项（检验批）工程合格率100。9.3. 质量保证组织机构（见下图）：项 目 经 理项目技术负责人质量管理小组质量检查组安全管理组技术管理组工程管理组物资管理组经营204、计划组财务管理组测量放线组材料试验组各施工单位各工序质量 质量保证组织机构框图 9.4. 质量保证体系为争创优质工程，本公司将从项目经理到班组，建立纵向到底，横向到边的质量保证体系，层层签订质量责任状，层层实行保优经济抵押制，明确各级责任，并将质量目标细化到工序，分解到分部分项工程和作业班组，奖惩兑现到个人，按工序、工种、专业实行严格控制。质量保证体系见下图：质量保证体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识思想保证项目部TQC领导小组队TQC小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9002系列标准创优质工程经济法规经济责任制质量第一为用户服务下道工205、序就是用户制定教育计划成果发表工班QC小组掌握规范标准技术交底图纸交底测量复核四新推广检查创优效果制定创优规划明确创优目标优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施责任成本包干签订包保责任状检查落实技术责任制质量责任制接受监理监察定期不定期质量检查落实三检制度充分利用现代化手段，加强现场试验控制经济兑现总结表彰改进工作质量提高施工技能质量评定提高经济效益奖优罚劣确保工程合格，争创国家优质工程信息反馈 质量保证体系框图 9.5. 质量验收保证程序为确保工程质量达到国家施工验收规范合格标准，争创优质工程，严格执行公司制定的质量检验程序。质量检验保证程序见下图： 质量检测保证程序框图 9.6. 质量保证规206、章制度9.6.1 认真贯彻执行国家的施工验收规范和质量验评标准，严格执行上级的质量管理规定，经常对职工进行“百年大计，质量第一”、“质量信誉是企业生命”的教育，提高全员的质量意识，使全体职工以主人翁的姿态自觉地搞好工程质量。9.6.2 职能部门要加强质量管理，制订和完善各项管理制度，制定有效措施，确保提出的目标实现。9.6.3 各施工队要加强自检、互检、交接检，在质量上争创“信得过”班组。工地质检员要会同施工员、施工班组及质检部门做好分项、分部工程的检查验收评定工作。工程任务的结算要与工程质量紧密挂钩，未经检查验收、评定的分项、分部工程不得签字结算。9.6.4 发生工程质量事故，要坚持“三不放207、过”的原则，认真进行处理，凡经济损失在1000元以上的质量事故，必须24小时内书面呈报项目部，现场在一年内发生2000元以上质量事故两起或发生5000元以上重大质量事故一起者，根据有关制度进行经济处罚和行政处罚。9.6.5 质检员、试验员要经常深入施工现场，发挥监督检查作用，并在检查中善于发现问题，解决问题，协助搞好各施工单位之间、各工序之间的交接手续，参加各分项工程的隐蔽检查验收，并按规定做好中间验收和竣工验收的交工资料，填写好施工日记。9.6.6 每个分项工程在开工前要编写实施性施工组织设计或施工方案，必须提出质量要求，制定保证质量的措施。对重要的分项、分部工程必须用书面形式进行技术、质量208、交底，并要召集有关施工人员进行现场学习与交流，充分发挥施工人员的积极性和能动性。9.6.7 做好施工过程中的原始记录，建立技术档案，执行施工部位挂牌制度，做到谁施工谁负责。9.6.8 质检工程师直接对项目经理负责，具有质量一票否决权。9.6.9 试验室对各种试验数据负责。包括现场取样方法、测试频度、试验方法数据记录整理等。9.6.10 材料部门对所进材料质量负责，材料应有出厂合格证书。主动配合试验人员进行抽检。9.6.11 施工技术部门是贯彻有关施工技术标准、质量标准、规范和规程的执行部门。质量标准要落实到每道工序，每个操作人员，并如实填写原始记录和工程日志。9.6.12 机械设备部门负责管理209、施工机械技术状况和设备采购，对机手工作要进行监督，定期向质检工程师提供有关机械完好性、技术条件的报告，对所进设备的质量负责。9.6.13 质检员是现场工区的质量负责人，对每个分项和分部工程按检查记录填写分项、分部评定表，评定质量等级，并经项目质检工程师和监理认可。9.7. 工程质量管理程序9.7.1 自检程序各施工队的施工员要对自己施工的项目应随时进行自检，发现有不合格的要及时汇报并妥善处理，不留质量隐患。各道工序施工完成后必须进行自检，并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检员复查核定，合格后方能进行下道工序的施工。9.7.2 互检程序施工班组或操作者所施工的工程应相互进行检查，发现不合格项210、目应及时互相通报，并向项目部汇报，加以改正。总工程师、质检工程师应及时组织班组长、质量检查员、操作者互相检查， 督促上道工序，搞好本道工序，服务好下道工序。9.7.3 交接检程序树立为下道工序服务的思想，工序交接检查在双方自检的基础上进行抽查认定后，方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的，不得办理交接手续。班组内工序交接，由班组长或兼职质检员负责，班组间的交接必须由项目负责人或技术员组织进行。上道工序施工中，如发现重大缺陷质量问题，须经设计单位或监理工程师签署返工或补救处理意见，并确认返工或补救处理完善后方可进行下道工序的施工。9.7.4 隐蔽工程检查程序隐蔽工程，要在隐蔽前严格按程序检查211、，以防止质量隐患的存在。隐蔽工程在隐蔽以前，班组长必须自检，自检合格后交给主管技术人员或质检员填写隐蔽记录，经监理工程师检查签证合格后方可隐蔽。隐蔽工程必须按有关规定认真填写各种表格，如图号部位，设计变更，材质合格证及自检结果等详细数据。9.8. 质量通病预防措施为实现工程整体合格，争创优质工程的目标，特制定以下防止质量通病的措施：土建工程质量通病预防措施见下表： 土建工程质量通病预防措施表 项目名称质 量 通 病预 防 措 施卷材防水空鼓、翘边1、基层要处理干净，并保持干燥。2、避免卷材潮湿。卷材与基层要粘结牢固。3、卷才加热温度要均匀，温度不能低，要保证卷才表面完全熔化。4、铺贴卷才时，要212、用力均匀一致。5、发现翘边，应将翘边揭开，铲除已冷却的沥青胶层，重浇热沥青再行刷压。6、出屋面的女儿墙、管道等根部，应进行补强措施。钢筋工程箍筋不规方1、加强配料管理。2、当一次成型多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。3、 控制成型尺寸准确。成型尺寸不准1、根据操作人员及设备情况，预先明确各个配料参数，精确画线。2、对形状复杂钢筋，预先放出实样。楼板保护层不准1、检查砂浆垫块厚度及马凳高度是否正确。2、检查垫块及马凳数量和位置是否符合要求。露筋1、砂浆垫块及马凳支设要适量可靠。2、严格控制钢筋成型尺寸。3、控制好钢筋骨架的外型尺寸。绑扎搭接接头松脱1、钢筋搭接部位在中心和两端用绑丝绑扎三道。2、搬213、运时轻抬轻放。薄板露筋1、检查弯勾长度是否正确。2、利用加放马蹬等措施确保上层钢筋位置正确。曲线形状不准1、对成型好的曲线筋切实检查其外型，搬动时轻抬轻放。2、绑扎前在底模上弹出控制线。电弧焊接尺寸偏差1、严格控制钢筋相对位置。2、焊接过程中精心操作，随时检查。焊缝形成不良1、选择合适的焊接参数。2、焊工要精心操作。咬边1、选择合适电流，避免电流过大。2、电弧不能拉得过长，控制好焊条角度和运弧方法。电弧烧伤钢筋表面1、精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。2、严禁在非焊接部位随意引弧。3、地线与钢筋接触要良好紧固。续表项目名称质 量 通 病预 防 措 施电渣压力焊接头偏心和倾斜钢筋在夹具中214、要夹正，焊后不能过早放松，夹具磨损后要及时更新。咬边主要发生在上钢筋。焊接时焊接电流不能过大，致使钢筋熔化过快。上钢筋应压入熔池中，深度应适中。钢筋表面烧伤主要原因时钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面就进行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动。梁模工程不顺直1、做好排模设计。2、支撑到位。3、拉通线检查控制。梁底不平或下挠1、按规定支模时起拱。2、浇筑混凝土时看模检查，发现问题及时处理。柱模工程偏斜，一排柱子不在同一条轴线上1、支模前弹出通长控制线。2、校正柱215、筋位置。炸模1、严格按施工方案排模加固。2、混凝土振捣适宜，不可过振，更不能振模板。板模工程板中部下挠1、板部分的模板支撑架要有足够的强度、刚度和稳定性。2、板的中部按规定起拱。混凝土表面混凝土表面麻面1、保证模板清理干净并满刷脱模剂。2、加强振捣，严防漏振。3、保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆。露筋1、混凝土浇筑前，钢筋位置应正确绑扎牢固。2、混凝土浇筑时，专人检查修整钢筋。3、混凝土振捣适宜，严防漏振。4、以现场同条件混凝土试块强度决定拆模时间。5、保证混凝土的保护层厚度，固定好垫块。6、保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆。蜂窝、孔洞1、严格按配合比施工，确保材料计量准确。2、墙柱混凝土浇筑前应216、预填同标号减石子砂浆（5000mm厚），并确保模板与结构物堵缝严密。3、竖向结构混凝土应分层浇筑。4、混凝土振捣到位。5、浇筑混凝土时，派专人察看模板、支架、堵缝等情况。6、钢筋密集处采用细石混凝土。7、预留孔洞处应在两侧同时下料。缝隙夹渣层1、控制混凝土浇筑顺序与速度，禁止随意留设施工缝。2、已硬化的混凝土表面要清理干净并冲水，然后平铺一层减石子砂浆。3、不同标号混凝土接槎处应先灌高标号混凝土。缺棱掉角1、按规定时间进行养护。2、结构侧面非承重侧模拆除时混凝土应具有足够强度（1.2/mm2以上）。3、拆模时小心操作，拆模后加强成品保护，以免损伤成型混凝土。续表项目名称质 量 通 病预 防 措217、 施砌体工程砂浆强度不稳定加强原材料质量控制配合比计量准确。砖缝砂浆不饱满1、改善砂浆和易性。2、严禁应干砖砌墙。砌体拉结筋遗漏锈蚀1、将拉结筋预埋作为一项隐蔽检查项目，做好记录。2、砌筑时采用满铺挤浆方法，使钢筋很好地被砂浆包裹。抹灰工程空鼓、裂缝1、原材料应符合要求，配比准确。2、抹灰前将基层清理干净，并涂刷掺胶的水泥浆，待其具有一定强度后再开始抹灰。3、抹灰前将基层浇水湿润。4、抹灰后加强浇水养护。 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正1、按规矩找方正，挂线找垂直和贴灰饼。2、冲筋位置正确，数量满足施工要求。3、抹阴阳角时，使用专用阴阳角抹灰工具。水泥地面起砂1、控制好配合比，严格控制原材料218、质量，要配料准确。2、掌握好压光时间，且压光次数不少于三遍。3、加强养护。4、合理安排施工流向，避免过早上人。空鼓、裂缝1、处理基层要干净。2、素水泥浆结合层应铺设均匀。3、面积较大时，应留置伸缩缝。9.10 工程实体控制9.10.1 做好测量放线工作，测量控制桩必须牢固稳定，并做好对测量控制桩的保护工作，要经常检查控制桩的变化情况，发现变化要及时修正。9.10.2 要认真做好图纸的自审、会审工作，杜绝因图纸问题造成的返工，把设计隐患杜绝在施工之前。9.10.3 认真做好技术交底工作，使操作者对自己所承担的施工任务的设计要求及规范规定有一个全面的了解。杜绝盲目野蛮施工。9.10.4 所有的工程219、使用材料及构件入场时，必须经专检验收合格后，并持有材质合格证书及构件合格证书，方可入场。9.10.5 钢筋构的焊接，焊工必须持有相应施焊条件的合格证书，并经试件试验合格后，方可进行施焊。9.10.6 开工有报告，施工有方案，技术质量有标准，工程有自检、专检合格签证，检查验收手续齐全。9.10.7 对外加工制作的单位，要进行资格审查，并要进行合格确认。9.10.8 投入工程的材料、成品、半成品，一律具有合格证和技术说明书，在规定的范围内进行复查抽检，并进行表识。9.10.9 发现未经检查或擅自更改，变更工程材料，应立即下达停工令，并查明原因上报。9.10.10 未经监理人员签证的隐蔽工程，不允许220、进行下道工序的施工。9.10.11 施工用的计量器具必须经鉴定合格并且要进行标识。9.10.12 实行验线制度，每道工序完后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及测量员共同参加，预检合格后，报送监理验核，经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。9.11. 工程质量检验制度为确保施工过程处于受控状态，提高产品质量、降低产品质量成本，特制定本制度。9.11.1 各岗位职责9.11.1.1 操作者对每道工序进行100%自检，并作检验记录；9.11.1.3 班组长对每个部位复检，并作检验记录；9.12.1.3 项目部委派质检员对每个工序、每个部位进行第三次检验，并作检验记录。9.11.2 工程质量检221、验的条件9.11.2.1 要有经批准的符合标准的技术文件，如建筑装饰装修工程质量验收规范、技术交底资料、施工图纸等。9.11.2.2 施工材料要符合工程质量、设计图纸的要求。9.11.2.3 工地使用的设备和工、夹、模、量具要符合工艺要求，有合格结论且在检定期内，完好无损。9.11.2.7 检验记录要填写完整、正确。9.11.2.5 现场文明生产、定置管理符合规定。9.11.3 工程质量检验的内容9.11.3.1 三检制度1 每道工序、每个工件的首道/件必须进行三检，即由操作者自检、班长复检、质检员三检，以免出现连环性质量问题。2 三检合格后，质检员填好相关的检验记录，方可继续施工。3 三检不222、合格，必须查明原因，采取措施，重新试作直至合格,否则不得继续施工。4 经过三检的工序、部位，若变更图纸、工艺、设备或操作者，必须重新履行三检手续。9.11.3.2 施工中的抽检1 在施工过程中，工人对施工的工序、部位必须进行100%的自检，牢固树立“下次工序即用户”的思想，发现不合格要主动自觉检出，并立即改正。否则要承担质量责任。质检员要不定期抽检。转入下道工序的不合格品，下道工序有权拒绝接收。2 凡是需要返修的工作，经返修后必须检验合格，才能进行下一道工序施工。9.11.3.3 责任认定1 操作者违反三检制，未经首件100%自检而出现的质量问题，由操作者负全部责任。2 由于三检出现差错而造成223、的质量问题，由三检当事人共负质量责任。3 在施工过程中，对违反纪律施工的，质检员有权拒绝检查。对不顾质量蛮干，弄虚作假等现象，检验员必须进行制止，并向领导汇报。4 质检员要随时提醒班组，搞好现场文明生产。5 质检员要认真填写检验记录，详细记载质量问题的产生原因、责任者和处理结果。第十章 文明施工措施实践证明，安全须得文明，文明导致安全。创建文明工地，推行文明施工和文明作业是确保施工生产安全、树立企业良好形象的重大的基础性工作。10.1. 现场布置要求工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志224、。10.2. 五牌一图设置：在工地主要出入口设置“五牌一图”：10.2.1 工程项目简介牌：工程项目，建设、设计、施工和监理单位的名称，工地四周范围、面积，工程结构和层数，开竣工日期和监督电话。10.2.2 工程项目责任人员姓名牌：包括工程项目负责人、工程师、安全员、质量员、卫生员、施工员、计划员、材料员。10.2.3 安全纪律牌。10.2.4 安全生产计数牌（天）。10.2.5 安全技术措施牌。10.2.6 防火须知牌。10.2.7 卫生须知牌（图）。10.2.8 工地施工总平面布置图。10.3. 领导小组项目经理部建立以项目经理为组长，生产经理为副组长的文明施工领导小组。各部门建立以负责人225、为组长，安全员、技术员、施工员、工长及班组长为组员的文明施工领导小组。10.4. 文明施工管理细则各区域按标化模式设置标牌，要求规格统一，字迹清晰，悬挂醒目；各区域设立责任人，保证各自和所分管的生产、生活区域的安全、文明、卫生；各区域统一规划管理，在未征求经理部意见前不得乱建、乱拆、乱设；施工现场主要入口设门卫，二十四小时值班。值班门卫要严格执行门卫管理制度。施工现场道路要持畅通无阻，不得随意挖截或占用。道路入口处设导向牌，交叉、弯道处有标志，进出现场车辆不得撒漏、外溢、污染路面。10.5. 安全文明施工技术及作业体系（见下图）施工总平面布置图三通一平和排水（污）、控尘、挖废措施作业区域条理化226、和防（围）护措施材料、设备、工具存放保管措施施工临时用电设施措施工地消防措施安全重点区域和项目的判定危险区域分隔和安全警示安全文明的施工程序和工艺流程施工安全保证技术的改进与完善研究安全有序的交叉和协调施工措施施工各个环节的安全状态保证措施消除和控（抑）制事故起因物措施重点防范区域（项目）的安全保障措施施工安全状态变化的监控措施卫生保健要求和技术安全文明施工技术及作业体系创建安全文明的施工场所采用安全文明的施工工艺和技术安全技术和操作规程标准的编制施工作业的安全操作技术机械使用、维修的安全操作技术施工配合作业的安全协调安全作业条件检查消除非作业的不安全行为保护他人和自我保护技术实施安全文明的施227、工作业和操作10.6. 施工现场平面管理总包工程部按总平面布置图进行总平面管理，平面布置如因分包单位需要而必须发生变化时，必须报总包批准。总平面管理要划分责任区，明确责任分包及责任人。各分包商在使用水时要有妥善的排水措施，不得对施工平面产生泥泞。施工现场设有各分包商的建筑垃圾堆场，建筑垃圾不得乱堆，施工时必须做到工完场清，楼层垃圾必须装袋下运，不得污染环境，认真做好文明施工。各分包商在施工中必须认真按施工程序组织施工，认真做好成品保护措施，施工中不得交叉污染，不得造成工程成品或半成品的损坏。施工现场对半成品、各种材料、周转工具不得随意乱堆放，不得有乱涂乱划现象。10.7. 现场材料管理所有材料228、出入现场要手续齐备，严禁私自倒运。仓库应防雨、防潮、防火、防盗，库内物品分类摆放整齐，标签详尽，帐、物、卡相符。现场材料按划分区域堆放，要求场地平整，无积水，堆放稳固，不混杂，不超高。成堆、成垛、成捆，统一挂牌，标识清楚，严禁靠近现场围墙或建筑物墙壁堆置。废包装物品及时清理回收，不得随意丢弃。10.8. 文明施工检查文明施工检查与安全生产同步进行，项目组织每月进行自检，项目部现场成立执法组，任专职安全员为组长，检查现场文明施工情况，督促整改不合格项目，对不整改的单位和有关责任人，进行严厉处罚。在每天的安全巡视中，对文明施工巡视检查，出现问题及时整改。工程部、安环部要经常检查总平面及施工区域安全229、文明实施是否按要求设置，对未达到要求的必须重新设置。综合部要定期组织文明施工大检查，并积极开展创文明班组竞赛活动，奖优罚劣，以促进现场文明规范化和制度化。要保持工地和工程的良好秩序，创一流安全、文明工程，确保该工程达标投入使用。第十一章 环境保护措施环境保护是我国一项基本国策。施工期间施工队伍将采取有效措施控制水源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，减少扰民，降低噪音污染，保持生态平衡，创造良好的环境。11.1. 环境目标、指标（见下表） 环境目标、指标一览表 环 境 管 理 目 标指 标降低城市施工场界噪声土石方施工阶段昼间75dB， 夜间55dB打桩施工昼间85dB， 夜间禁止施工结构施230、工昼间70dB， 夜间55dB运输无遗洒粉状物料运输车辆覆盖率100节能管理目标水的消耗降低5电的消耗降低3油的消耗降低5固体废弃物实现分类管理，回收利用危险废弃物分类收集率100可再利用的废弃物进行回收率100努力减少油品、化学品的泄漏施工现场的化学品和含有化学成分的特殊材料100实行封闭式、容器式管理和使用。污水排放等级事故为零粉尘5mg/m3第十二章 保证安全施工的措施12.1. 安全生产指导思想落实“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，提高全员素质，搞好班组建设，实现依法管安全，确保公司生产经营顺行。12.2. 职业健康安全目标、指标（见下表） 职业健康安全目标、指标一览表 职 231、业 健 康 安 全 目 标指 标不发生人身死亡事故0不发生重大及以上火灾事故0不发生我方负主要责任的重大及以上交通事故0不发生重大及以上机械设备事故0千人负伤率2安全防护措施完善临时安全设施（防护栏杆、空洞盖板、安全网）合格率100水平、垂直防护绳合格率安全自锁器的合格率脚手架搭、拆作业规范化脚手架搭拆实施率100脚手架验收率和挂牌率（h5m或L10m）完善电焊作业防护措施焊工高处作业防火毯使用率（其中盘电、准电、托电使用率）80（100）电焊机二次线合格率100加强施工用电管理现场配电室合格率100配电箱、开关箱合格率（其中标准化电源箱使用率）100（90）现场使用漏电保护器合格率100加强232、卷扬机作业管理卷扬机验收合格率100物料提升机验收合格率加强卷扬机索具的管理吊装卡具、索具合格率100吊钩、滑轮合格率12.3. 施工项目安全责任体系（见下图）项目经理安全负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除安全障碍。3.全员安全活动和安全教育。4.调查处理重大安全事故。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.负责安全技术交底。3.解决施工中的不安全技术问题。排除事故源。1.在安全前提下合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时排除。1.保证项目使用的各类机233、械安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业3.配备各类机械的防护措施。1.保证防火设备设施齐全、有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防队的日常消防工作。1.保证进场施工人员技术素质。2.控制加班加点，保证劳逸结合。3.提供必须劳保用品用具，保质保量。1.财务部门保证安全措施项目的经费。2.卫生部门负责工业卫生和环境保护工作，预防治、疗职业病。施工队长、班组长、安全员、具体操作者班前安全教育操作规程检查劳保用品检查机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查12.4. 安全保证体系12.4.1 成立以工程施工指挥长为首的安全施工委员会。12.4.2 工程队成立相应的领导小组。12.4.3234、 工程施工指挥机构组织定期和不定期的安全巡视检查，严格执行“工前交底，工中检查落实，工后讲评”的三工教育制度。12.4.4 各工程队均配备专职安全员，充分利用周一安全教育课，搞好安全活动，并填写好安全活动记录。安全保证体系见下图：安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员素质项目安全领导小组各项安全生产制度包保责任制施工安全技术规则教育项目部安全监察工程师各工种安全生产制度签订合同月季度安全检查制度年安全总结评比制度三级教育安全技术交底典型事故剖析施工队安全员班组、工种安全检查员工程师经济兑现奖罚分明总目标：创安全文明工地 安全保证体系框图 12.5. 安全生产管理制度为使安全保证组235、织机构正常、有效地工作，本承包人将建立健全安全生产及管理的各项规章制度。12.5.1 现场的安全设施按安全规范、标准的要求，认真搞好。12.5.2 各级主管生产和工程技术人员必须把抓好安全管理工作列入议事日程，放在首位，克服重施工进度，轻安全的麻痹思想，正确处理好进度与安全的关系，坚持管生产必须管安全的原则，树立安全第一的观点。12.6. 危险源预测：该工程的危险源主要有：坍塌、高处坠落、落物伤人、物体打击、机械及车辆伤害、火灾、触电以及交通事故。 危险源预测、对策表 序号危险源点对 策 表1坍塌基坑开挖要严格按要求放坡。操作时要随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，要及时进行支236、撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。2高空坠落高空作业人员必须佩戴，栓挂好安全带；设好牢固的安全绳；浮动物及时清理、跳上下设好爬梯焊接牢固，由专人检查；作业平台设置好护栏，不准使用其他材料做跳板，跳板绑扎要牢固不准出现探头。3机械、车辆伤害及起重伤害了解机械性能、必须按岗位操作规程作业；作好了望；抬重物时做到同起同落，由专人指挥，信号要明确、作好互保、拉构件时将车封好；构件安装后要及时施焊并焊接牢固（螺栓连接的螺栓要及时把紧）、构件安装要按吊装规程进行、指吊工信号要明确、吊车司机要严格按指挥信号进行作业、钢绳的强度、刚度要满足吊装要求。4物体打击做好工前交底、确认好周围环境、做好安全检查；237、劳动保护品必须正确穿戴；设置警戒区域并设专人监护；及时清理高处浮动物；孔洞及时封堵；上料孔周围设置临时围栏或警戒绳。5火灾及时清理现场；易燃物品存放指定地点由专人看护；焊接作业场地距易燃物品必须保持十米以上的距离；焊接场地每100m2应配10LCO2灭火器一台，焊接作业引起的火灾不得使用水灭火；检查氧气、乙炔钢瓶所带阀门、开关是否完好；钢瓶存放应防火、防爆，远离火源分开放置，且氧气瓶与乙炔瓶相隔十米以上。冬季取暖动火必须办理动火证。各施工地点需配备足够的灭火器材。6触电现场设置的临时电缆位置要合理，接头搭接要牢固，做好绝缘处理；电器开关必须搭设牢固、严密的防雨棚；跨越道路的电缆需架设空中或做套238、管埋置路面以下；焊接施工所用的一、二次线的接头必须做绝缘包裹，同时不得浸泡在水洼中。小型用电工具需有可靠的保护装置。7应急措施项目部于开工前编制应急计划、设置义务消防队和医疗救护队，在施工现场如出现火灾等情况下应立即进行救护，严重时还应及时送医院进行抢救、医治。12.7. 该工程选用的安全技术规程、规范和规定建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ8892239、）标准化管理按冶金部建筑施工检查评分标准。各工种作业按冶金部建筑安装工人安全技术操作规程施工。高处作业按建筑施工高处作业安全技术规范。需要安全标志场所按安全标志（GB289482）。12.8. 对作业人员的安全要求12.8.1 没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。12.8.2 没有有效的安全措施不准作业。12.8.3 发现事故隐患未及时排除不准作业。12.8.4 不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。12.8.5 非特种作业人员不准从事特种作业。12.8.6 机械、电气设备安全防护装置不齐全不准作业。12.8.7 对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。12.8.8 新工人不经培训，或培训240、考试不合格不准上岗作业。12.8.9 下列情况下职工有拒绝权作业：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；干部违章指挥情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。12.9. 预防措施12.9.1 职工入场前，必须结合施工现场实际情况进行三级安全教育，即公司级、工程队级、班组级。使参加施工的全体成员掌握和熟悉施工现场的环境及安全不利因素，以便防范。12.9.2 加强安全生产方面的系列教育和经常性教育，经常开展各种形式的安全生产活动，包括班前安全活动、日常安全生产总结活动、安全事故分析活动、安全生产的“取经送宝”活动等。通过这些活动不断提高认识，241、扩大安全生产知识和学习先进的安全生产经验。12.9.3 提高管理人员的安全生产管理素质，使他们对施工生产安全管理工作具有经常的责任感和危机感，对管理和技术措施的安全保证性具有较好的判断能力，对安全生产工作中存在的问题具有较敏锐的观察力，能及时发现、抓住并解决安全生产中存在的问题，避免出现任何程度上的熟视无睹和麻木不仁的问题。12.9.4 开工前必须依据施工特点、工艺流程、作业环境编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。12.9.5 必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。12.9.6 认真贯彻“三不准”施工制度，即：无安全技术措施不准施工，安全技术交底每进行不准施工242、，安全设施不齐全不准施工。12.9.7 安全施工目标是：“专群共管，以防为主，严格管理，确保全体施工人员安全”，在处理错综复杂的施工协调发生冲突时，坚持明确“安全、质量、进度”的协调顺序原则。12.9.8 深基坑上下要先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。12.9.9 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过二人。12.9.10 不得站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。12.9.11 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一243、层。12.9.12 用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。12.9.13 吊车施工，在起吊前，必须对吊车的刹车、绳索、吊具等进行安全检查，确认安全后，方可起吊。起吊时，必须设专人指挥，指挥信号要统一、鲜明、准确。起重机驾驶员必须听从指挥，指挥人所在位置必须恰当。12.9.14 防止高处坠落措施操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。作业处有水、冰、霜、雪均应及时清除。登高用梯子必须牢244、固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以755为宜，踏板上下间距以300mm为宜，不得有缺档。操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层井最多隔10m设一道安全网。12.9.15 防止高处落物伤人措施地面操作人员必须戴安全帽。高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。12.9.16 防止触电措施现场电气245、线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距离地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。使用塔式起重机或长起重臂的其它类型起重机时，应有避雷防触电设施。各种用电机械必246、须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。使用行灯电压不得超过36V。在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。施工用电线路必须架空吊挂敷设，严禁沿地敷设。手持电动工具必须要有可靠接地。电焊机二次线接头必须进行绝缘包扎，不得裸露，焊接回路不得通过转机等设备，各用电开关箱加锁管理。12.9.17 防火及防爆炸措施现场成立义务消防队，消防工作，以防为主，防消结合，要经常检查消防设施的有效使用情况，确保火灾247、事故为零。现场用火、用气（电）焊一律须向消防保卫人员申请或备案。明火作业要设专人看火管理，严格执行动火制度。焊接场地周围5m以内，严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查保持器具处于完好状态。各种可燃材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。现场变电室、配电室必须保持干燥通风。电工值班休息室应与变、配电室分开。变、配电室5m内不得存放易燃材料。焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃和易爆品。室内电弧焊时，应有排气通风装置，电焊工应穿戴防护衣具。搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在248、阳光下曝晒，更不可接近火源。冬期如果瓶的阀门发生冻结时，应用干净的抹布将阀门烫热，不可用火熏烤。还要防止机械油落到氧气瓶上。高空焊接时，如下方有易燃物，须采取可靠的安全措施后方准焊接，焊接剩余的焊条头不得随意下丢。12.10. 施工安全事故易发点控制措施安全施工生产管理要从控制事故易发点入手，抓住安全生产的关键，确保安全目标的实现。本工程主要从以下几个方面抓好安全管理工作：12.10.1 机电设备管理进入工地的所有机电设备都实行进场验证，根据清单核对数量是否准确，查验零部件是否受损，测试各种指标是否符合规定要求。机械设备严格按总平面布置图规定的位置安装，大型设备如塔吊、井架等，制定专项安拆方案249、，经现场项目总工审核，报公司有关部门审批。塔吊、井架使用前必须经当地劳动部门检验，签发准用证后，投入使用。操作人员必须持有效证件上岗，作业时做好设备运转记录，按规定进行定期维修保养。 塔吊：A 塔吊拆装顶升由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。B 塔吊在六级以上大风,雷雨,大雾天气或超过限重时禁止作业。12.10.2 起重作业管理起重吊装工人应经培训考试合格后，持证上岗。作业人员要了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程。遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重作业，在雨期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。起重司机必须做到“十不吊”即：指挥信号不250、明或乱指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物下面有人不吊；安全装置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清不吊；易燃易爆物没有安全措施不吊；斜拉工件不吊；钢丝绳不合格不吊。12.10.3 脚手架管理措施脚手架钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管（GBT13793）或低压流体输送用焊接钢管（GBT3092）中规定的3号普通钢，质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）中Q235A级钢的规定。扣件必须采用可锻铸制作，其材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深的划道和壁厚、端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝，变菜、螺栓出现滑丝的扣251、件必须作废处理，严禁再度使用。外防护架沿建筑物四周搭设，采用双排架从下到上满搭，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，中间用竹杆搭成600500mm方格网，内挂2500目密目阻燃安全网。脚手架地基平整填实，钢立柱加设底座和垫板。脚手架地基有排水措施，防止积水浸泡。脚手架操作人员必须经培训合格并持有效证件上岗。脚手架拆除时要有专人指挥，划分作业区，竖立警戒标志，作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，扎绑腿，穿软底鞋，而且要遵循先上后下、先搭后拆的原则。拆除材料垂直放下，不得随意抛落。12.10.4 现场防护措施1. “四口”、“五临边”防护是安全防护的重点，要制定专项措施。施工中要严格执行所制定的措252、施。各种架子必须执行检查验收制度，未经安全部门验收的架子不准使用。施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌2.在施工中所有进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好符合国家标准（GB609580）安全带的安全带，并且要有牢靠的挂钩设施。安全网的搭设要符合操作规程，要使用合格的安全网，防止坠物穿过安全网伤人，搭设时不得有任何遗漏，拆除时要在施工完成后，经工程负责人同意，方可施工。3.楼梯口、预留洞口、通道口、楼板临空边、房屋檐口边等位置，在施工中要设置牢固的防护门、防护栏杆、防护盖板和防护棚等设施，避免人员坠落和物体坠落伤人。4.夜间作业，作业面要有足够的照明。5.各工种进行上下立体交叉作253、业时，不得在同一垂直方向操作，下层必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外。不能满足时，应设置隔离安全防护层。6.施工现场设置交通标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”标志，夜间设红灯警示。7.在有电线区域施工时，必须设好安全、防火、防雷击触电保护措施，经有关部门同意后方可施工。12.10.5 施工用电管理现场实行三相五线制，进行三级配线二级保护，由总配电箱分供到各区的二级配电箱，并安装与用电匹配的漏电保护器，临时用电线路采用架空敷设，电杆采用10m水泥杆，安装执行规范要求间距不超过50m。 总配电箱按规定埋设接地极，沿线路每间隔50m做重复接地，测试接地阻值小于规定值。12.11. 安全教254、育培训管理制度提高职工在施工中的自我防护能力和安全生产思想意识，教育职工自觉遵守和执行国家安全生产的方针、政策、条例和项目部各项安全生产规章制度，确保职工在生产中的安全和健康。工人在入场前，结合施工生产性质，对其进行安全规程、规章制度、高空作业、现场安全用电等的安全教育。特殊工种如电工、电焊工、气焊工、起重工、汽车司机等作业人员,由劳动局进行专业安全教育，经考试合格发合格证，方准操作。工人调换工种，必须进行换岗位教育，学习新工种的安全操作规程，凡未经换岗教育的工人不得进入新的工作岗位。周一上班头一个小时为施工生产安全例会，对上周安全生产情况进行总结。并传达上级的安全生产精神，布置本周安全工作，255、进行安全教育和安全技术交底，施工班组每天上班前10到15分钟为安全活动时间，由班组长组织进行，指出前一天存在的问题，强调当日的注意事项。施工过程中，要坚持“三工”制度，即工前交底，工中检查，工后讲评。12.12. 安全检查管理制度12.12.1 建立安全检查制度，本着“预防为主”的方针，对现场管理和各项安全防护组织经常性检查。12.12.2 检查现场时要突出重点，明确要求，领导参加检查，发动群众，边检查边整改，对当时不能解决的问题，定措施定时间解决，对无力解决的隐患，逐级上报，狠抓落实，要一抓到底，直至按要求将全部问题解决为止。12.12.3 班组的安全每天检查一次，着重检查落实情况，班组是否256、按操作规程施工，现场各方面的安全防护和安全标志牌是否牢固齐全，个人穿戴的安全防护用品是否正确合理。12.12.4 各级检查一定要严格，检查后要有总结、评分，做好原始记录，并对存在的问题进行跟踪落实，直至符合要求为止。 12.12.5 不定期随时检查，各单位要根据季节、强风、暴雨、节前、危害性较大的适时组织检查。12.13. 对合同工、临时工的安全管理制度12.13.1 根据施工生产的需要，招用合同工、临时工时，主管领导应会同审查，符合规定的方可招用。12.13.2 招用合同工、临时工必须根据“中华人民共和国经济合同法”的规定签订劳动合同，并到公证机关办理好公证手续。合同中必须明确安全内容、责任257、劳动项目、范围、施工方法，安全技术伤亡事故的划分等。12.13.3 有关部门必须用书面形式向合同工、临时工进行安全技术交底。被招用者必须按招用的要求，接受安全教育和交底，熟悉施工现场的作业环境，了解一般的安全常识和本工种的安全技术知识，集中进行教育的时间不得少于24小时。12.13.4 招用的合同工、临时工按本企业的要求，进行管理和教育。合同工、临时工必须服从统一指挥，严格遵守安全法规，落实安全措施，遵守劳动纪律，不违章作业。12.13.5 合同工、临时工相应稳定，无操作证不得从事机械设备的作业。要这部分人操作时，必须经有关部门进行培训，考试合格领取合格证后方可操作。12.13.6 安检人员258、，应经常检查他们的安全生产情况，及时纠正违章操作行为，发现隐患及时提出改进方案，签发限期整改通知书，到期不改者，按规定给予经济处罚或停止施工。12.13.7 加强对合同工、临时工的教育，使他们真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，增强安全意识，牢固树立“安全第一的思想”。12.14. 工伤事故调查处理制度12.14.1 现场发生事故后，应立即报告现场经理或安全员。12.14.2 发生轻伤事故，班组组织查明原因，确定改进措施，填写事故报告，三天内项目部。12.14.3 发生重伤、死亡事故时，要以最快的方式报项目部领导和安全质量部，及时组织有关部门进行调查。分析事故259、原因，查清事故责任，拟定整改方案，提出处理意见，并在15日内写出事故报告上报各级主管部门。12.14.4 各单位对本单位事故报告的及时性，准确性负责，不得迟报、虚报或隐瞒不报，否则一切后果由事故单位负责。12.14.5 事故发生后，事故单位要本着“三不放过”的原则，及时组织分析，提出改进措施，对造成事故的主要责任者要视其情节及造成事故后果的严重程度，分别给予经济、行政处分，对触犯刑律的依法追究其刑事责任。12.14.6 对造成事故责任者的处罚，可根据上级有关文件企业的有关管理规定，经济上给予罚款，行政上警告、记过、记大过、降级、撤职、留用察看或开除等处分。12.14.7 所发生的伤亡事故，由安260、全质量部统计，建立事故档案。12.15. 安全生产奖罚制度12.15.1 奖励办法凡在安全活动中，成绩突出，具备下列条件之一的单位和个人给予荣誉奖励和物质奖励。认真执行安全生产条例，安全管理规章制度，按章作业，安全生产和文明施工成绩显著者。在施工过程中，严格按国家安全检查评分标准和施工用电规范，认真搞好各项安全防护设施者。在劳动保护，安全技术、职业病防治，改善劳动条件等方面创造或提出合理化建议者。发现事故隐患，立即采取措施或及时报告上级，减轻以致避免事故发生者。事故发生后，设法保护好事故现场，并积极组织抢救人员和物资，使人的生命免遭危害，国家财产免遭损失者。12.15.2 处罚办法执行劳动监察261、法规和处理违章作业，要以教育为主，使广大职工自觉遵守和执行“安全法规”的规定和各项规章制度的规定。对下列违返“安全法规”的行为之一，经教育不改的要给予严肃处理。单位和个人违反“安全法规”和各项规章制度的或者迫使、纵容、指派他人违反“安全法规”的。违章作业或违章指挥造成事故的。不重视现场安全防护设施随意拆除或移动的。不按规定使用劳动保护用品，经劝告制止不听者。玩忽职守，违反安全生产责任和安全操作规程造成事故的。发现有事故险情既不采取措施又不及时报告而发生事故的。发生事故后，破坏现场，隐瞒不报，虚报，故意拖延不报者嫁祸于他人的。不执行上级和安全部门限期整改的安全隐患而造成事故的。由于设备超过检修期262、运行，或超过负荷运转造成事故的。有以上行为者给与行政处分和经济处罚，情节严重者要追究刑事责任。12.16. 安全生产责任制12.16.1 为贯彻落实党和国家“安全第一、预防为主”的安全生产管理方针，明确各级安全生产管理责任，进一步加强安全管理，防止和减少生产安全事故，保障职工身体健康和生命安全，根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、建设工程安全生产管理条例、安全生产许可证条例和国家相关法律、法规制定本制度。12.16.1.1 安全生产责任制度是根据国家安全生产法律、法规建立的各级领导及各类人员在工作或生产过程中对安全生产层层负责的制度。建立完善安全生产责任制。12.16.1.2 263、项目部经理依法对本项目部的安全生产工作全面负责，是本项目部安全生产工作的第一责任人：分管副经理本着“谁主管、谁负责”和“一级对一级负责”的原则，对各自分管业务范围内的安全工作层层负责。12.16.1.3 安全生产，人人有责。项目部安全生产实行责任追究制度，依照国家法律、法规，XX集团公司安全管理制度和建设集团有限公司安全生产责任制等有关规定，追究事故责任人员的责任。每名职工都必须严格执行安全生产规章制度，做到对自身和本岗位的安全工作负责。12.16.1.4 本制度适用于建设集团有限公司图书视讯大厦项目部。12.16.2 各级安全生产职责12.16.2.1 项目部经理安全职责按照“管生产必须管安264、全”和行政一把手是安全生产第一责任人的原则，项目部经理对项目工程的安全生产负总责。1 对参加项目施工的全体人员施工过程中的安全和健康负责，在组织与指挥生产的法律、法规和标准。认真召开安全生产月分析会，对上月安全工作进行小结，对本月工作进行布置，针对安全生产的特点进行预测预报工作；认真组织好每周一次的安全生产检查工作；安排安全员每天巡查重点，并亲自参与每天安全巡检。2 对所属职工熟记掌握安全技术操作规程，保证作业条件和设备的安全负责。3 组织制定和执行安全工作规划。使安全工作成为整个生产工作的一个重要组成部分。落实“领导代班制度”亲自审定各工号代班干部，并对其能力与责任心负责。4 按规定提取和使265、用安全措施费，保证按规定为施工作业人员配备和使用劳动保护用品。5 保证从业人员在得到必要的安全技术培训教育后上岗。6 服从上级对安全措施要求，现按上级安全指令办，后讲条件、讲费用，确保从业人员有一个良好作业环境负责。7 每周一次与安全员共同检查所属班组及劳务队“三工制度”落实情况，对不达标班组应限期整改，直致达标负责。8 制定下属各岗位管理人员的安全职责。12.16.2.2 项目部生产副经理职责项目部生产副经理对项目工程的安全生产负直接责任，其具体履行下列职责：1 针对施工生产的特点，研究部署安全生产工作，组织编制安全生产方案，审批单项工程安全技术措施，检查指导安全生产方案和安全技术措施的落实266、，协助项目部经理组织召开每月的安全工作会议，总结上月工作，布置本月工作任务，搞好重点预测预报和每周的安全生产检查。2 负责组织实施职工劳务工安全教育培训计划，根据施工季节变化、工程特点、工艺难度、技术等级和施工材料的要求，开展有针对性地安全教育培训工作。3 负责组织实施施工现场的安全监管工作。落实重点施工作业场所，重点施工部位，高危人员（新工人、劳务工等）的安全防护措施。4 负责组织实施工地现场的安全设施建设。对安全设施不符合安全生产要求或自身存在的安全隐患，发现及时纠正，严重时有权下达停工令。5 负责组织对施工现场的安全环境监控，保持安全道路畅通，安全标志醒目。6 负责组织对施工现场的机械设267、备安全运行情况进行监控。及时排除机械设备的运行故障和安全隐患，严重时有权下达停运令。7 负责日常安全管理工作，组织施工现场的安全检查和专项检查。建立健全安全管理规章制度，完善安全管理的基础工作。8 发生安全事故时要及时上报，组织实施抢救工作，防止事态扩大，并组织保护好事故现场，接受事故的调查处理。12.16.2.3 项目部技术负责人安全职责1 对本单位的安全科学技术负全责。2 在进行图纸审查和编制施工组织设计或施工方案时，保证安全技术措施的可行性、针对性、实效性、规范性渗透到施工设计和施工方案的各个环节。3 编制和审核新工艺、新结构、新材料的施工安全技术措施与操作规程，并组织操作人员培训。4 268、针对工程施工的具体特点，组织技术人员做好安全技术措施向从业人员交底。12.16.2.4 项目部技术人员安全职责1 在进行图纸审查和编制施工组织设计时，应充分考虑施工的安全问题，争取设计人员的合作，选择有利于安全的施工方法。尽量避免使用对职工健康有害的材料。2 把安全第一的思想贯穿于所编制的施工组织设计中，并且针对工程实际情况，编制安全技术措施。3 编制和审查新工艺、新结构、新材料的施工安全技术与操作规程，并且组织其培训工作。4 认真进行施工组织设计和安全技术措施交底，掌握这些工作的落实情况，及时向领导反映。12.16.2.5 项目部机械（设备）员职责1 起草制定本单位机械、设备（含特种设备）安269、全使用管理规定，监督操作人员落实机械设备安全操作规程和安全使用规定。2 做好日常机械设备使用运行前的检测检验工作。对在检测检验中发现不符合安全技术规范要求的，坚决禁止使用。3 做好机械、设备运行中的检查工作，发现运行故障和安全隐患及时排出。对存在重大安全隐患的机械设备和报废设备，有权禁止使用。4 建立机械设备安全技术档案，做好日常机械设备运行、故障和事故记录。对机械设备安全装置不全或设备存在重大隐患而导致事故负责。5 发生机械设备事故（含人身伤害事故）要及时上报，保护好现场，接受事故调查处理。12.16.2.6 项目部安全检查员的职责1 帮助工人掌握正确的操作方法和安全防患措施。2 每天要系统270、全面地对工地进行反复检查，纠正工人错误的作业习惯，保证所采取的安全措施得以实施。3 向工地负责人与有关管理人员提出有关工人安全卫生方面的意见和建议。同管理人员一道调查事故，以确定事故原因并提出改正措施。对无权处理的事故及时上报。4 参与组织各种安全活动和新工人、劳务工的安全教育，协助有关人员对各专业工种进行技术培训。12.16.2.7 工段长（施工员）安全职责1 对所管工程的安全生产负直接责任。2 组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。3 组织有关人员检查验收现场安全设施（搭设的架子）和安装的电气、机械设备的安全防护装置，合格后方能使用。4 组织工人学习安全技术操作规程，不违章指挥，教育工271、人不违章作业，认真消除事故隐患。发生工伤事故要立即上报保护好现场，配合事故调查与处理。12.16.2.8 班组长安全职责1 领导本班组的安全作业，对本班组的安全生产负责。2 熟悉本班组各工种的安全操作和规程，安排工作时要依据各工作的特点对口安排，并严格执行安全技术操作规程和安全生产规章制度。3 接受安全生产教育和安全检查，坚决贯彻执行“三工”制度，认真执行工前列队安全交底，在施工中有权拒绝违章指挥，有权制止违反操作规程和违反劳动纪律行为。4 工前要指派专人对安全设施和所使用的机具、设备、钢绳、绳扣、锁具、工具及作业环境安全检查确认，发现问题立即采取改进措施，符合安全生产条件后才能上岗作业。5 272、搞好每天安全生产重点和安全生产事故的预测预报工作，搞好重点作业部位的监控，预防安全事故的发生。6 做好每天的安全检点记录和各项安全活动记录，完善本班组的安全管理工程工作。7 发生伤亡事故，要立即向领导报告，及时进行抢救，并保护现场。12.16.2.9 工人（从业人员）的安全职责1 必须按安全操作规程正确的施工程序作业。2 认真参加和接受有关的安全培训教育。3 正确使用防护用品和安全设施工具，不随便开动和操作与本工种无关的机械、电气设备。无证不进行特种作业。4 随时检查工作岗位的环境和所使用的工具、材料、电气、机械设备，做好使用机修的维护保养工作，发现危险隐患及时向安全员或上级领导报告。5 有权273、拒绝执行领导者的违章冒险指令。6 对于发生的事故和未遂事故，立即向班组长、安全员或工地领导报告，并有权越级报告工地安全方面的一切问题。7 发扬互助友爱精神，注意和监护身旁其他工人特别是新工人的作业行为，以防他人发生危险。12.16.3组织安全活动组织安全活动周一下午1:00 安全生产大会每月25 日9:00 安全生产总结会例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰汇报月安全生产状况,提出下月安全生产控制计划安全员主持召开(全体人员参加)书面提交生产经理,12.16.4 安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注配属队伍安全管理定期安全员月考核记录检查配属队伍自检记录外脚手架定期安全员会同工长周274、考核记录三宝、四口防护定期安全员会同配属队伍周考核记录施工用电定期安全员会同配属队伍周考核记录配属队伍日检塔吊定期安全员会同工长周考核记录作业人员的行为和施工作业层日检工长会同配属队伍日检记录现场指令,限期整改施工机具日检配属队伍自检日检记录工长检查配属队伍自检记录12.16.5 消防、保卫措施（1）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。（2）消防工作要贯彻“预防为主、防消结合”的方针，对职工进行经常的防火安全教育。昼夜有值班人员，并记录值班日志。（3）按照消防管理规定，设置地面消火栓4 个，配备消防龙带。现场设275、有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。冬施期制定防火措施，并设有明显标志。铺设消防道路和回转车道。（4）坚持现场用火审批制度，现场使用电气焊作业和其他明火作业，必须申请并办理用火证，有看火人和灭火器材。氧气和乙炔的使用，必须符合管理规定。操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人、设库存放分类管理。（5）现场严禁吸烟，工地要设吸烟室。（6）现场仓库存放的物品及材料，要分类存放，易燃、易爆等危险品，要单独存放。（7）现场暂设必须符合防火规定，在现场采取防火与消防措施，在合适地点配备适当数量的手持灭火器，且定期检查，如有损坏及时修理。（8276、）大门口设立警卫室，夜间场区有足够的警卫照明，进行夜间巡逻，防火、防盗，并制定有效的方案和预案。（9）对施工用车要定期进行安全检查，对驾驶员进行安全教育。（10）施工材料的存放及保管应符合防火安全要求，保持通风。（11）使用电器设备符合技术规范及操作，制定防火措施。（12）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点区域设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。（13）把消防安全、保卫工作提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。第十三章 成品保护措施13.1. 成品保护机构的设立为了在工期紧张的条件下，保证我们的产277、品一次成优，并能最终交工，我们根据工程的具体特点、现场环境建立切实可行的产品保护措施，从管理层、作业层及其他相关方面出发，确保工程产品不被污损破坏。成品保护工作，需建立专门的机构，派专人进行成品保护工作。项目经理是成品保护工作的第一责任人，现场主管具体负责成品保护工作，安全员、各工队长、库管是成品保护工作的核心，各班组长，保安是成品保护工作的重点，全体员工一起参与。在对外工作的协调中，由安全员具体负责、处理调查、确认、索赔等各项事宜，保安员时时在现场巡查，纠正对产品保护所产生不利因素，落实产品保护具体措施，同时参与配合安全员对外所产生的产品保护协调、索赔等各项事宜。13.2. 成品保护的两方面278、工作在员工中树立，成品保护工作道德是保护他人的成品的意识。保护好他人的成品是建立良好的现场施工顺序的必须，也是与各相关单位协作的基础。尊重他人的劳动果实，才能尊重自己，也才能赢行他人的尊重。第二方面是保护好自己的成品。13.3. 成品保护体系的建立13.3.1 完善组织机构，建立有关制度。13.3.2 加强员工岗前培训，定期进行教育。13.3.3 建立成品保护目标责任制，责任落实到人。13.3.4 进行交底，明确责任目标。对重点设备、重点部位进行重点保护。13.3.5 建立通畅的成品保护信息渠道，主动了解其它单位情况，通报我方情况。工地现场通过高度会对保护工作作出统一布置。13.3.6 认真区279、分恶意破坏和偶然损坏，对恶意破坏的行为不姑息，对偶然损坏要吸取教训，加强责任心教育。13.4. 成品保护的具体措施13.4.1 制定详细的成品保护方案，包括成品的和半成品两类，其中包括半成品的加工、运输、装卸、保管等成品的保护方案，根据成品所在的部位、材质、色别等不同而采用不同的保护措施。13.4.2 制定成品保护等级，易碎、易污染、易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采了隔离保护措施。13.4.3 编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。13.4.4 成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品280、保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。13.4.5 对工人进行产品保护技术咨询，并定期召开产品保专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要要性。13.4.6 严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。13.4.7 施工延续阶段，其它部位施工人员进入已完成作业区域，需填写施工许可证，方可进入现场，重点部位设立保护栏和保护标志。13.4.8 施工全部结束后，对重点保护部位采用封闭式保护。13.4.9 成品保护工作以预防为主，要常抓不解。对全体施工人员进行成品、半成品保护意识教育，并建立成品保护的有关惩罚条例，并对进入本标段的其它施工人员进行宣传工作，并提供足够的警示。13.4281、.10 合理划分施工区域，对重点施工区域进行必要的封闭和标识，以防无关人员进入。13.4.11 采取合理的施工工序，将易损、易污的施工项目安排在施工后期交验前，以减少损坏、污染的可能。13.4.12 对已施工完毕的区域实行封闭管理，对无法封闭的公共场所，实行通道工式开放，对通道实行不效的保护，并设专人看护。13.4.13 公共部分已完成施工的区域，交设立明显的成品保护标志，并设专人看护，同时向相关人员做好解释工作。13.4.14 做好临时照明设施的管理工作，禁示在门框上挂照明灯具，以防门套、门扇等木制品在长时间的烧烤下损坏。13.4.15 金属制品的加工出厂前要有完整的保护胶纸，如因电焊、安装282、等原因必须去除胶纸的，则必须在施工后立即补上。所有金属制品保护胶纸待交工前再拆除，金属护栏施工后，将牵引或悬挂明显的绳索或标识，提醒施工人员防止碰撞。13.4.16 玻璃安装后将张贴醒目颜色的纸带，悬挂明显的防撞标识。13.4.17 所有木作成品、半成品运抵施工现场后，必须进行室内封闭式管理以防止污染。所有的饰面夹板在使用前先用稀释清漆进行涂刷一道，使木夹板表面形成封闭层，以防止施工污染。对已安装的木方柜用木板条将木方柜内外高度为800mm提供护角保护。以防止施工污染及工具的碰撞。13.4.18 涂装材料运抵施工现场院后，必须进行封闭专项管理。涂装工程施工不得与有灰尘的其它工程同时进行。涂装工283、程施工后尽量采用封闭式管理。13.4.19 设备运抵施工现场后，必须进入室内仓库保管。施工时工人必须清洁作业，施工后尽量采用封闭管理。如无发原地封闭，则必须设立醒目标志及安排专人管理。13.4.20 作好用火和焊接施工控制，在已完成装饰的施工面使用电气焊，应用铁皮或其它材料进行遮挡、衬垫。13.4.21 对已完成的地面进行围护或进行覆盖，对地面石材施工所留的茬口进行必要保护，对楼梯石材更应重点防护，以免重物附落碰撞损坏，在已完工作面水平运输时应垫木板保护，严格控制化学品的使用，防止对地面石材的污染。第十四章 经济指标14.1 工期：2014年2月15日-2014年7月15日，共计150天14.284、2 工程质量目标：合格工程。14.3 降低造价目标：积极协助建设单位，积极推广应用建设部推荐10 项新技术和其他技术成果，在深化设计过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，为建设单位最大限度降低工程造价。14.4 安全目标：轻伤以上事故为零。14.5 场容目标：安全文明工地14.6 消防目标：杜绝火灾发生，预防为主，防消结合。14.7 竣工回访和质量保修计划承诺对工程质量终身负责。工程竣工一个月后，向建设单位提交工程保修函，并建立工程回访服务卡，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式实现“用户满意工程”。附页一：现场施工平面布置图附页二、网络计划附图三：测量定位平面布置图