1、正本电厂机组人工挖孔钢筋混凝土灌注桩工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、 编制依据 3二、 工程概况 3三、 施工布署 4四、 施工进度计划 6五、 主要施工方案 7六、 雨季施工措施 18七、 工程安全施工管理 18八、 工程质量管理 21九、 环境保护措施 23十、 文明施工措施 241编制依据及执行标准、规范1.1编制依据本施工方案依据XX电厂2300MW级机组工程夜班楼及行政办公楼地基处理施工图所要求标准图集及相关其他文件进行编制。1.2执行的标准、规范如下：建筑桩基技术规范JGJ94-202、08建筑地基处理技术规范TGJ79-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003混凝土结构工程施工及验收规程GB50204-2002砼质量控制标准GB50164-2002电力工程地基处理技术规程DL/T5024-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2005电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T5210.1-2005建筑地基基础工程施工质量验收规程GB50202-2002电力建设安全施工管理规定2工程概述夜班楼及行政办公楼地基处理采用人工挖孔钢筋混凝土灌注桩，桩型分扩底桩和不扩底桩，桩径10001600mm，扩底桩底部扩大头直径13001800mm，共计桩数85根，桩顶标高3、878.8879.1m，桩深估计约712m。灌注桩钢筋笼直径比桩径小100mm；主筋为18及20钢筋，加劲筋为14钢筋，螺旋筋为8；桩身及护壁砼标号均为C25；护壁厚度10-17.5cm。按照图纸要求，桩身应进入中风化泥岩1.15m。 3施工部署3.1.组织机构：该工程由西北电力建设第四工程公司XX电厂桩基工程项目部施工，由项目部全面负责工期、质量、成本，安排生产劳动力及机械配置。.项目管理体系网络图.主要施工机具配置计划序号名称型号规格数量额定功率（KW）备注1汽车吊25T12装载机ZL5013交流电焊机BX-500-2338.6 KVA4直流电焊机AX5-5003275导管2753套6振动4、棒行星式6m6套1.1KW7水泵240m扬程2台8鼓风机5台9三轮砼运输车4台10辘轳20台.劳动力组成：根据基础开挖的特点及施工机械数量，主要劳动力配置如下： 管理人员：8人 桩基成桩人员：40人 钢筋笼制作人员5人（其中电焊工2人，钢筋工3人） 其他人员：5人合计：58人照明设施在现场架设氙灯2架，用于夜间施工，电源由附近配电箱就近接引。3.2. 现场施工管理.材料管理：该工程的主要材料为钢筋及水泥材料使用时以施工定额为基础进行发放及核算。.机械管理：建立机械使用保养与维护责任制，持证上岗，严格执行机械使用技术规定，安排好机械施工计划，组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率，加强机械5、设备安全作业。严禁违章作业和机械带病作业，建立机械设备台帐，及时掌握机械设备状态。.技术管理：做好图纸会审、技术交底、安全技术交底、技术措施的编制等工作。在施工活动中遵照所制定的有关技术管理制度的规定和程序安排和生产，保证施工生产顺利进行。.质量管理：依据质量保证体系，严格检查、落实。严格遵守工序交接制度。.安全管理：建立、健全安全生产管理制度，学习国家、行业和上级有关安全生产工作的方针、政策、法规、标准和其他有关文件，制定有关安全生产技术和管理措施，建立安全保证体系，作好安全交底教育和培训工作。检查安全措施落实情况，在生产过程中加强监督检查，及时发现安全隐患，作好发生事故的处理与善后工作，以6、“预防为主”作为安全生产的重心。4. 施工进度计划根据要求，计划开工日期2011年 3月2 日，竣工日期2011年 4月16日，计划工期45天。施工进度计划附后。5主要施工方案5.1 施工准备 开工前，由技术负责人牵头组织技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，并进行实地勘察，了解现场情况。会审完成后由技术人员向参加施工的所有人员进行技术交底，作好施工前的各项准备工作。 钢筋加工场地的布设： 根据现场实际情况而定，作为本次施工的钢筋笼加工及护壁混凝土搅拌场地。 本工程钢材到货后，材料人员要求供货商提供钢材出厂合格证明，并对到场的钢筋进行复试。焊条到货后及时向供货商索要出厂合格证明。本工程桩身混凝土采用7、贵州电建公司砼搅拌站提供的商品砼。施工前，要求搅拌站提供砼配合比报告单及水泥、砂、碎石等材料复试证明。护壁混凝土采用现场进行拌和。对护壁混凝土所用水泥及砂石料到场后应进行复试，合格后方可使用。5.2 工程测量及放线桩位平面测量控制方法：测量放线采用全站仪及钢尺进行。首先根据业主提供的厂区控制桩测放出夜班楼及行政办公楼轴线控制桩，以利施工过程中桩位的测放及校核。控制桩测放完成并校核无误后，用经纬仪及钢卷尺测放出各桩点。各桩位利用10钢筋打入地面25，外露3并在端头涂红油漆用不干胶贴上编号。 桩位高程控制方法：桩位高程测量采用S3水准仪进行厂区高程控制桩进行。 桩位标志及保护：所测设出的控制桩均采8、用木桩制成，四周砌砖灌混凝土保护。施工前，向现场施工及相关人员讲明控制桩位置及其作用，以便保护。5.3 主要施工方法： 成桩施工工艺流程：测放桩位桩孔开挖第一段护壁施工施工间歇1天第二段土方开挖第二段护壁施工依次往复至成孔扩底清基桩孔验收下钢筋笼清基浇灌混凝土成桩 成孔主要施工方法：.1 成孔时，每1000mm作为一个施工段，土质较差时，每500mm作为一个施工段。 开孔前，在距孔边缘500mm位置，过孔中心垂直交叉钉4枚水泥钉，用做检查桩孔中心偏差的标志。待第一节护壁混凝土施工完成后，在护壁混凝土上作好明显标志作为检查依据。施工过程中，以此为依据，用吊线锤检查，控制好每一段的孔位，垂直度，桩9、径偏差。保证每节的偏差都在规范允许范围内。 .2 由于本工程护壁形式为内齿式，因而，桩孔开挖形状为圆柱形，开挖尺寸为1000mm+2a+2b（a、b为护壁厚度），开挖时用尺竿根据桩中心控制好开挖尺寸，以保证护壁厚度达到设计要求。开挖出的土方采用辘轳提至地面，集中堆放后，采用装载机根据施工需要随时清运至施工区域以外15m堆放。.3 成孔作业方式：85根桩分夜班楼及行政办公楼区域分别进行，因桩间距较小，故设计有扩大头的桩首先开挖至持力层顶面，将扩大头渐变段开挖完成后，扩大头部分跳仓进行作业。.4 护壁施工护壁形式为倒梯形，每段护壁顶厚度为a+b，底为设计厚度；护壁钢筋主筋（竖筋）为8，螺旋筋为8，10、长度为每段护壁高度，根据图纸要求，每段护壁钢筋应伸入下层护壁250mm，因此，在每段土方开挖完成后，先沿桩孔四周将钢筋插入下层土内大于250mm，然后绑扎箍筋，完成后支模。护壁模板采用木模或钢模，由46块组合成设计形状；支模前将孔避清除干净，支模完成后，应对模板尺寸进行检查，以保证护壁厚度和桩身尺寸。每层护壁应与下层搭接50mm。护壁混凝土在现场人工进行搅拌。砼用小三轮车运至孔口，吊篮吊入孔内。人工用钢钎配合锤敲震捣密实。护壁混凝土每一台班留抗压试块一组。.5 扩底并清基 桩底扩大头型式为：进入持力层后开始扩孔，桩底部为球缺，球缺高度15-20mm。 扩底时先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下11、削土修成锅底形，扩底完成后清净孔底杂物。成孔问题处理：1）.卵石层及漂石开挖如遇到卵石层时，人工开挖难度大，因此采用风镐松动。漂石可采用人工掏出后风镐破碎。2）排水与通风由前期烟囱及灰库人工挖孔桩基施工情况看，成孔过程中存在较大的上层滞水及地下水，因此，每孔必须配备1台排水泵根据水量随时进行抽水。抽出的水排至铁水箱内，用汽车运走。当孔深大于15m后，使用鼓风机往孔底送风换气，保证孔底人员安全。3）流泥处理采用多孔齐下的方式以减小水量，同时缩短挖孔及护壁施工时间，砼中加入速凝剂加速凝固时间。必要时，采用插筋法阻止泥沙流动。在人工成孔过程中，如遇局部或厚度不大于1.5m地流动性淤泥和可能出现的涌土12、涌砂时，护壁施工宜减少高度到300500mm，并随挖随检随浇注混凝土，并采用有效的降水措施淤泥5m。如遇较为严重的涌土涌砂地质情况时，必须采取有效的降水及控水措施，确保人员安全及后续人工成孔的施工安全，并保证施工质量。根据前期烟囱及灰库人工挖孔桩基的施工经验，遇到含水丰富，出现较大涌土涌砂层时，除了按照设计要求施工外，从出水层的上一层护壁开始，支模板前在孔壁上斜打入13根1.3m长16以上的螺纹钢筋，钢筋内侧紧贴孔壁逐层压填稻草，填塞密实，以控制出水及流沙造成孔内塌方。当砼护壁浇注完成后，在上下护壁接茬位置使用人工拌制的速凝胶泥（水泥：粘土：堵漏王一种早强剂按照1：1：1的比例拌制）封堵渗水，13、直至穿透出水层。 钢筋笼加工及吊装。.1钢筋笼制作流程：原材料复试定型模具制作钢筋下料加劲箍制作主筋与加劲箍焊接螺旋箍绑扎拉运至孔口吊装入孔。.2 钢筋笼加工方法：根据桩径尺寸确定加劲箍下料长度，制作加劲箍时，先下23根钢筋，在定型模具上试制作。当直径、搭接长度均满足施工图纸及规范要求后，再进行批量加工。主筋长度根据钢筋笼制作的需要，先进行两根对焊。然后在钢筋笼加工平台上与加劲箍点焊。主筋在加劲箍上分布均匀，偏差满足施工图要求后再焊接牢固。主筋与加劲箍焊好后绑扎螺旋筋，绑扎时呈梅花型布扣。钢筋笼分两节制作，第一节长度9.0m，先行制作。第二节钢筋笼待桩孔开挖至砂层顶面后，根据砂层顶标高现场确定14、。第一个加劲筋位置增加一个加劲箍，作为钢筋笼对接时的加固环。.3钢筋笼的摆放：钢筋笼制作完成后平放在平整的场地上，为防止雨后钢筋笼粘泥不好处理，在场地上铺5厚米渣石。.4钢筋笼的运输：钢筋笼运输采用专用的架子车进行，以防钢筋笼在运输过程中变形。.5钢筋笼的吊放：钢筋笼的吊放采用25T汽车吊。吊装采用两点吊装，吊装上点为钢筋笼第三根加劲箍，下点为钢筋笼末端往上第三根加劲箍。吊装开始时两点同时起吊，用人配合扶住钢筋笼下端，以免使钢筋笼拖地。待钢筋笼两端都离地后，收紧上端钢丝绳，使钢筋笼竖起，然后缓慢移动至孔口，放入孔内。下半截钢筋笼吊放完成后，将其在孔口固定牢靠，用同样方法吊放上半截钢筋笼。两节钢15、筋笼在孔口对接，对接按照规范进行搭接。 .6吊装接头方法及机具：钢筋笼吊装时，上端吊点采用双加劲箍并焊接牢固，采用铁扁担与钢筋笼连接。下端吊点用规定的锁具连接。.7钢筋笼制作过程及检验记录：钢筋笼制作应检查钢材出厂合格证，钢材复试证明，焊接人员的操作证。钢筋进行对焊及搭接焊前先进行与施工方法相同的模拟焊接试验，试验结果合格后方可按确定的焊接参数进行成批施工。钢筋笼制作过程中对加劲箍的直径、搭接长度、焊缝高度、宽度，主筋长度及对焊接头质量，螺旋箍筋的间距，绑扎点是否牢靠等项目进行检验。并根据钢筋进料情况作好钢材使用跟踪单。钢筋笼吊装完成后，通知监理对钢筋笼进行隐蔽验收，并对钢筋笼制作与安装质量进16、行分项检验评定。.8钢筋笼保护层的制作：为使钢筋笼居中，在钢筋笼制作过程中，用10圆钢制作 字形保护层，保护层每三米间距一组，钢筋笼顶端6.0m每组6个，其余位置每组三个，均匀分布，点焊在主筋上。.9钢筋笼每段长度9.0m，主筋焊点按50%错开，接头间距大于800mm。.10钢筋笼制作质量通病的防治A 钢筋对焊的通病a 钢筋未焊透1.现象：焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，并产生严重的涨开现象。2.原因分析：（1） 焊接工艺方法应用不当（2） 焊接参数选择不合适 3.防治措施：（1） 适当限制连续闪光焊工艺的使用范围（2） 重视预热作用（3） 采取正常的烧化过程。b. 脆17、断1. 现象：钢筋在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。2. 原因分析：（1）焊接工艺方法不当，致使温度梯度陡降，冷却速度加快，因而产生淬硬缺陷。（2） 对某些焊接性能差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因为温度过低未能取得应有的效果。4.防治措施：（1） 针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。（2） 正确控制热处理程度。c. 钢筋接头弯折或偏心1.现象：钢筋接头处产生弯折，折角超过规定值，即大于4。，或接处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。2. 原因分析：（1） 钢筋端头歪斜。（2） 电极变形太大或安装不准确。（3） 焊机夹具晃动太大。（4） 操作不注意。3.预防措施： （1）钢筋18、端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。 （2）经常保持电极的正常外形，变形较大时，应及时修理，安装时应力求准确。 （3）夹具如因磨损晃动较大时应及时修理。（5） 接头焊毕，梢冷却后再小心地移动钢筋。B. 钢筋电弧焊的通病： a. 尺寸偏差1. 现象：（1） 搭接长度不足。（2） 接头处钢筋轴线弯折和偏移。（3） 焊缝尺寸不足或过大。2. 原因分析：焊前准备工作没做好，操作焊接时钢筋偏移，下料不准等。3. 防治措施：钢筋下料和组焊时由专人负责钢筋点焊后校核搭接长度，合格后焊牢。b. 焊瘤1. 现象：焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。2. 原因分析：（1） 溶池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下，19、下坠形成焊瘤。（2） 搭接立焊中，电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。3. 防治措施：（1） 溶池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆和挑弧动作加以控制。（2） 在搭接立焊使，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。c. 咬边1. 现象：焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接很容易发生这种缺陷。2. 原因分析：焊接电流太大，电弧太长或操作不熟练。3. 防治措施：选用合适的电流，避免电流过大。操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧方法。d. 钢筋笼的弯曲及放置与设计要求不符1. 现象（1） 钢筋笼在入桩20、孔前发生弯曲变形。（2） 钢筋笼中心与桩孔中心发生偏差较大，偏向一侧。 2. 原因：（1） 钢筋笼在移动或搬运及起吊过程中或钢筋笼支垫数量与支垫位置不当，使钢筋笼发生变形。（2） 钢筋笼在入桩孔前发生变形，在孔内偏向一侧。（3） 钢筋笼吊放入孔时，不是垂直、缓缓放下，而是斜插入孔内。 3. 防治措施：（1） 钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔5m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。（2） 钢筋笼堆放场地支垫面要平整。（3） 选用合适的方法，车辆搬运钢筋笼，起吊钢筋笼注意车辆及人员的配合，做到步调一致。（4） 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔避。钢筋笼放入孔内后，采取相应措21、施，固定好位置。（5） 对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼应进行修理后再使用。 砼灌注.1 灌注按干孔作业程序进行。钢筋笼吊装完成后，必须复测钢筋笼位置及标高，自检合格后并通过验收，进行二次清基后，开始灌注混凝土。下入导管前，用水泵抽除孔内的积水，然后下入导管，开始浇灌。导管直径273mm。罐车将砼运输至孔边，直接通过导管灌入孔内；砼塌落度810cm。每次浇注高度1.5米，采用人工下入孔内，用6m长振动棒振捣密实。砼振动棒用提土辘轳悬挂下放或提升，孔内一人站在木板上进行振捣。砼顶面一律按设计标高浇注，如有浮浆及时进行清除，以保证桩身砼强度。.2 砼施工前应先期完成原材料质量检验和砼22、配合比设计。 水泥采用普通硅酸盐水泥，且必须有出厂合格证。进货时，对其品种、标号、包装、出厂日期进行验收，使用前进行复检。 石子级配必须良好，为540mm碎石，其针片状颗粒含量15%，含泥量1%。 砂采用中砂，含泥量1%。 本工程采用搅拌站拌制的商品砼，各种材料计量均由电子秤计量，用砼罐车运至浇注地点。.3 砼浇注采用273的钢导管进行，导管每节2m，连接方式为插销连接，导管下孔后下口距离孔底不大于2m。如果少数孔底出现大量涌水无法使用水泵抽水的情况，采用混凝土水下浇注法浇注。6. 雨季施工措施该地区降雨集中，雨期施工时间长，工程施工质量、进度和安全受到一定影响，施工面积大，为了使其影响减少到23、最低限度，施工人员要及时收集天气预报，特别雨期天气预报，合理安排雨期施工，充分发挥人员和机械的力量，确保施工质量和安全的前提下加快施工进度，制定如下雨期施工措施：6.1施工前要做好充分准备，密切关注中、短期及每天天气预报，提前做好工作安排，做到有雨防雨，无雨时尽可能连续施工；6.2完善排水设施，硬化场地时留一定坡比以便排水，在施工场地低处留降水坑，有条件部位挖排水槽，雨水、积水随时排除干净。6.3硬化场地，特别施工道路采用砂砾石铺垫，并留一定的流水坡比，即使下雨，雨水能流出不积水，也能正常施工。6.4 钢筋堆放场地及钢筋加工场搭设塑料大棚，钢筋等施工材料架空堆放。6.5施工重点作好机电设备的防24、雨设施，切实作好接地保护，采取有效的防漏电措施，电工人员严禁冒雨带电操作；6.6雨后砼施工时，应测定砂、石含水率作出必要调整使其塌落度和配合比塌落度相符；6.7进入雨季施工，做好防水、防雷电、防潮湿工作；6.8各机台、施工班组搭建临时防雨棚，易受潮、怕雨淋的物品，放入仓库中；6.9作好机械保养，作业时注意安全，必须在安全可靠的参数范围内作业，严禁违章作业，车辆行走严格按路线行驶，避免陷车及碰撞发生；6.10雨期施工，场地泥泞，要求作业人员提高安全意识，重视安全工作，对道路泥泞及积水及时处理，防止人身安全及机械不安全事故发生；6.11施工人员在有雨时要做好对机电、刹车、电盘、电线接头处的防雨保护25、；6.12成立抢险工作组，牢固树立雨期施工意识，要求各施工员在抢险时，必须服从统一指挥；6.13完善施工人员的防雨设施，以便下雨时能正常施工，配备两台潜水泵作好排水准备；6.15成桩的空孔及时遮挡，防止雨水流入空孔造成积水不能正常施工，同时，下雨前，不能及时浇筑的桩，要作好围护措施，防止施工人员或外来人员掉入空孔内。7. 安全施工管理7.1.安全目标：事故为零。7.2.安全保证体系：组成以项目经理为核心的安全管理领导小组，对该工程的安全工作进行管理。7.3. 安全施工措施危害因素控制措施1）危害因素清单序号作业活动危害因素可导致事故1成孔塌孔人员伤害2提土钢丝绳断裂高空落物打击3吊篮坠落高空落26、物打击4井口落物物体打击5运输机械超速行驶车辆伤害6司机、操作人员酒后驾驶机械伤害7有害气体和缺氧人员伤害8孔口未覆盖人员坠落9钢筋笼加工导电部位没有防护罩触电10电焊机外壳接地损坏触电11氧气、乙炔瓶混装运输化学性爆炸2）危害因素控制措施a. 项目开工前，由队上组织对参加施工的所有人员进行安全教育，熟悉安全技术交底书内容及公司相关安全施工规程。b. 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，并经培训考试合格后持证上岗。操作证必须按期复查，超期不得使用c. 施工期间，由队安全领导小组成员每天进行安全检查，发现违章现象及时制止，并按公司及队上相关规定进行处罚。d. 混凝土必须严格按照27、设计配合比进行配置，以保证达到设计强度。必须对成孔的直径进行严格的检查，保证护壁厚度满足设计要求。e. 辘轳必须安装制动和锁死装置，并验收合格后才可投入使用。专职安全员每班作业前，对每个作业孔的辘轳所配钢丝绳和吊篮进行检查，发现磨损或存在安全隐患，及时进行更换，严防事故的发生。f. 当孔深大于15m后，作业过程中采用鼓风机向孔内送风，在孔内施工人员，确认无危险时，方能拆除。g. 采用18钢筋、间距150制作井盖，每班工作完成后及时将井口盖牢。并派人进行监护，防止有人误入施工区域而发生危险。夜晚，每个井口悬挂红灯示警。h. 吊运土石的吊篮不得装满，在井内配备圆弧木板，运土时，井内人员藏于板下。对28、较大石块栓绳起吊时，下方操作人员必须上井，防止物体滑落伤人。i. 孔内照明电压不得超过24V。所有电气操作人员作业时必须戴绝缘手套。经常对电焊机的接地等进行检查，防止触电事故的发生。j. 吊装钢筋笼时，必须严格按操作规程执行，严禁斜拉斜拖。孔口对接时，固定下笼的圆钢管必须支撑在加固环上，在组合焊接绑扎工序完工前，吊车不得松钩。钢筋笼应缓慢放入孔内，防止速度过快夹手。8. 工程质量管理8.1.管理方针：以人为本，依法管理，精心施工，改进创新，用我们的智慧和行动关注生命与环境，以优良的工程和服务让顾客满意。8.2.质量目标：分项工程达到优良。8.3.质量管理体系： 为保证施工质量达到设计和规范要求29、，我们建立了以项目经理，技术负责为首的质量保证体系网络。8.4.质量检测网络和程序 为使施工过程处于受控状态，同时便于与监理方配合，保证工程质量特制定如下质检网络：8.5.质量控制措施：根据工程施工情况，列各质量控制点如下： H点：测量放线；成孔验收；钢筋笼制作与安装验收；成桩验收。W点：原材料检查。 S点：整个施工过程。正式施工前，应对所放桩位报监理进行验收，合格后方可开始施工。成孔质量控制：成孔包括二道工序，即挖孔和护壁。1） 挖孔：控制孔径及垂直度，利用井口护壁上所做标记确定桩孔中心，然后挂吊线锤检查孔径及垂直度。各项指标要求如下： 桩位允许偏差：+50mm； 桩径允许偏差：+100mm30、;-40 mm； 垂直度允许偏差：0.5%H。 H：桩长2） 护壁护壁砼塌落度80100，现场采用搅拌机进行拌和；采用磅秤进行计量，现场设人专职进行监督，以保证混凝土拌和质量。每天开始浇第一盘砼前，应对塌落度进行检查。砼倒在孔口时，必须在下面铺设铁皮，严禁直接倒在土上，以防止失水和粘结土。每节模板支好后必须对孔径及中心偏差及模板支撑强度进行检查，防止跑模，影响桩径。浇注时用钢钎和锤敲反复振捣，确保砼振捣密实。拆模时以不损坏砼边角为原则。成孔验收：因为同时开工孔数量大，因此每段施工孔径进行抽查检查，每天抽查数量为每次开工总数的20%，对检查不满足设计要求的桩孔安排作业人员进行返修处理，直至满足要31、求。从进入砂层至终孔，每天全数进行检查，以确保桩径等满足设计要求。成孔至设计要求后，三级质检对桩孔的孔位偏差，垂直度，孔径等项目进行全数检查。满足要求后报请监理进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋笼加工质量控制：每节钢筋笼加工完成后，进行编号，首先进行班组，合格后报请进行二、三级验收，合格后报请监理进行四级验收。四级验收合格后，填写钢筋笼中间验收记录。然后方可使用。钢筋笼下入孔内后，先进行各级自检，完全满足要求后，报请监理对钢筋笼安装情况进行验收检查，合格后方可进行下道工序施工。9. 环境保护及安全措施根据工程的具体情况列举主要环境因素清单如下：9.1. 主要环境因素清单作业活动序号32、环境因素环境影响状态达标情况挖孔1运输车辆漏油土壤污染异常2道路扬尘大气污染正常3弃渣排放环境污染正常钢筋笼加工1钢筋焊接焊条头丢弃正常焊渣排放正常1砼加工机械噪音排放放正常添加剂废桶正常水泥袋丢弃正常9.2.针对主要环境因素采取措施如下：.加强机械车辆的日常维护和检查工作。.对于道路灰尘排放，我们采用洒水车经常洒水湿润道路，保证现场施工有良好的环境。.施工废渣排放到指定场地。 给每个焊工发放小桶，对焊条头集中收集。 添加剂桶及水泥袋等废弃物派专人进行管理，集中收集，进行处理。10文明施工措施10.1.每周对现场进行文明施工检查，不断提高职工素质及文明施工意识。10.2 施工现场及机械停放区域四周设有整齐有效的围护设施，施工区域应场容场貌整齐、整洁、有序、文明，油料外包装用后应统一处理。10.3 .对现场的施工机械勤检查，勤保养，保证机械完好利用率。10.4 .采用有效措施控制车速，要求施工现场车速限制在15km/h以内。并及时洒水，避免尘土飞扬，有效保护施工现场环境。10.5.队领导每周组织一次安全文明施工检查。针对检查出的危险源做好记录，向责任部门或责任人发放整改通知单。10.6 加强现场用水、用电的管理，杜绝长流水、长明灯现象。