1、电机公司新建厂房钢结构制作、安装、围护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概 况41.1编制依据41.2工程概况41.3主要技术规范、规程41.4施工条件5第二章 施工组织及进度安排62.1 施工组织机构及任务划分62.2 主要施工机具及劳动力配备62.3工程总体进度安排62、工程施工月、周报73、工地例会7第三章 临时工程83.1安排原则83.2现场协调83.3临时水电及通讯8第四章 主要工程施工方案和施工技术措施94.1 施工准备94.1.1 图纸会审94.1.2 测量放线2、94.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计94.1.4 修建临时设施104.1.6 岗前培训104.2 土建工程施工104.3钢结构及围护施工114.3.1主构件制作114.3.2屋面檩条、墙面檩条制作214.3.3其它附件制作224.3.4彩板的选型、加工244.3.5钢结构、围护门窗安装244.4 钢结构安装311、钢结构安装322、螺拴安装333、安装过程中注意事项344.5高强度螺栓连接施工35（1）高强螺栓必须具备专业厂家出厂合格证，在施工前应对连接35（2） 对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止35（5）高强度螺栓连接中连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，354.3、6扭剪型高强度螺栓连接施工37461操作工艺37463接头组装：38464检查验收：404.7 压型板的安装40（1）压型板安装的施工要点40（3）墙面压形钢板安装41（4）屋面压形钢板安装41（5）屋面采光板安装41（6）安装注意事项424.8 除锈、防腐、油漆施工43第五章 工程质量管理目标445.1 质量方针445.2 质量目标445.3 工期目标445.4 安全目标445.5 文明施工目标445.6 工程保修44第六章 工程质量保证措施456.1质量保证体系456.2工程质量保证措施45第七章 工期、安全保证措施477.1 保证工期的主要措施47（4）充分做好各项准备工作，保证工程连续4、均衡施工。487.2 安全保证措施48安全生产教育49主要安全技术措施和保证制度49（16）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。51（18）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。51消防、治安措施51安全技术检查制度52第八章 环境保护及文明施工53第一章 概 况1.1编制依据XX电机集团XX钢结构有限公司新建厂房（三期）工程设计图纸；现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；现场调查资料；相关工程施工经验。1.2工程概况XX电机集团XX钢结构有限公司新建厂房（三期）工程，建筑面积14241.5m2。单层厂房，位于XX市XX。檐口高度23米，车间结构型式为门式钢架结构，其中5、柱采用钢格构，梁、吊车梁采用实腹式焊接H型钢截面；吊车梁采用平板式支座，实腹焊接H型钢截面；屋面采用薄壁冷弯C型懔条支撑彩色压型钢板结构。1.3主要技术规范、规程（1）钢结构工程施工质量验收规范（2）屋面工程技术规范（3）冷弯薄壁型钢结构技术规范（4）钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程（5）建筑用压型钢板（6）建筑钢结构焊接技术规程（7）建筑工程质量检验评定标准（8）钢结构工程质量评定标准（9）采暖及卫生工程施工及验收规范（10）建筑电气安装工程质量检验评定标准（11）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程1.4施工条件现场拆迁平整已完成，基础已施工完毕，施工用水、用电已接通，具备了钢结构施工开工6、条件。第二章 施工组织及进度安排2.1 施工组织机构及任务划分项目经理部拟设在厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工组织领导机构的构成；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神、工作效率高的施工组织领导机构。公司将选派一支强有力的现场指挥机构，调集一批具有“高、精、尖”的管理人员组成项目经理部，建立健全责任制，有规律、有秩序，责任到人，提高运营效益，建立文化思维，对所有参加施工的单位和工程建设安全、质量、文明施工等各个方面进行全过程、动态监控和管理。组织机7、见附表。2.2 主要施工机具及劳动力配备主要劳动力配备表 根据本工程特点，拟在施工时配备充足的劳动力，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。详见附表。2.3工程总体进度安排施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入基础施工工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，到具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电、暖8、管道的敷设。进度安排原则及主要控制工期：1、进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。2、工程施工月、周报1）在每月二十三日向监理工程师递交工程施工月报一份，在每月二十三日向监理工程师递交进度款报审表和进度款申请表，在每周日向监理工程师递交工程施工周报一份。3、工地例会每周召开一次工地例会，讨论施工进度、质量及有关工程的其他问题，现场项目经理或副经理及项目总工必须到会。第三章 临时工程3.1安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。在场区内搭设生产设施、现场办公设施，生活设施等。3.2现场协调在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚9、等，并在搭设时注意不要影响基础施工。3.3临时水电及通讯施工用电由甲方指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。生活用水由甲方指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。第四章 主要工程施工方案和施工技术措施4.1 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，准备就绪。4.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型10、号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。4.1.2 测量放线根据规划局提供的BM点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量复测，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。对施工偏差大的部位根据具体情况进行修正。复核结果报监理工程师确认，复核期限监理工程师批复的时间执行。须对控制点进行维护和定期检查，以保证成果的正确性。施工基线的布设根据现场条件及工程内容自行完成，并11、报监理工程师审批。4.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。4.1.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，9天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。按照施工顺序，做好机械设12、备和材料供应工作，7日内工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成材料复试。4.1.5 机具、材料供应设计，吊车行走路线设计，为工程的早日施工做好一切准备。4.1.6 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。4.2 土建工程施工当砼强度达到设计要求强度后，进行基础轴线尺寸复核，无误后开始钢结构柱等吊装工程。工地配有两台吊车，装吊时应遵循“慢起、轻放、保持平稳、支垫可靠”的原则。厂内水平运输时，采用叉车转运，运输中要保证道路平整，运输速度控制13、在2km/h以下，在运输和吊装过程中，要有稳妥的保护措施，并设置可靠的吊、支点，保证柱、刚架的安全起吊和运输。4.3钢结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。4.3.1主构件制作 应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的主截面为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。 （1）原材料检验该工程钢架、吊车梁材质为Q345B钢，其它构件材质为Q235钢，高强螺栓采用20MnTiB钢制作。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面14、有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理15、干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工16、具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接1、从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按现行国家标准建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）的规定经考试并取得合格证后，方可进行操作。2、在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。3、焊接工作必须在焊接工程师的指导下进行，并应根据工艺评定合格的试验结果和数据，编制焊接17、工艺文件。焊接工作应严格按照所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行。并应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）的规定。4、焊条及焊剂在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙。焊丝必须除净锈蚀、油污及其他污物。5、二氧化碳气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。若使用瓶装气体，瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。6、当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。风速在1m/s以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行防护。7、焊接开始前，应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况。如不符合要求，应修正合格后方准施焊。8、对接18、接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。手工焊引极长度不应小于60，埋弧自动焊引板长度不应小于150mrn，引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板氏度的2/3。9、引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上好火引弧。10、焊接时应根据工作地点的环境温度、切材材质和厚度，选择相应的预热温度，对焊件进行预热。无特殊要求时，可按下表先取预热温度。常用的预热温度钢材分类环境板厚（）预热及层间宜控温度（）普通碳素结构钢0以上5070100低合金结构钢0以上5070100凡需预热的构件，焊前应在焊道两侧各100范围内均匀进行预热，预热温度的测量19、应在距焊道50处进行。当工作地点的环境温度为0以下时，焊接件的预热温度应通过试验确定。11、求全熔透的两面焊焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。12、30以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜采用以下措施：（1）将易发生层状撕裂部位的接头设计成约束度小、能减小层状撕裂的构造形式，如下图所示。（2）焊接前，对母材焊接中心线两侧各2倍板厚加30的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。（3）严格控制焊接顺序，尽可能减小垂直于板面方面的约束。（4）根据母材的Ceq（碳当量）和Pcm（20、焊接裂纹敏感性系数）值选择正确的预热温度和必要的后热处理。（5）采用低氢型焊条施焊，必要时可采用超低氢型焊条。在满足设计强度要求的前提下，采用屈服强度较低的焊条。13、焊缝质量的外观质量，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。（1）焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；（2）所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。设计文件无规定时，焊缝质量的外观检查可按下表的规定执行。焊缝外观检验的允许偏差或质量标准项目允许偏差或质量标准焊脚尺寸偏差d6mm+1.5mm0d621、mm+3mm0角缝焊余高d6mm+1.5mm0d6mm+3mm0焊缝余高b15mm+3mm+0.515mmb20mm+4mm+0.5mmT型接头焊缝余高t40mma=t/4mm+5mm0t40mma=10mm+5mm0焊缝宽度偏差在任意150mm范围内5mm焊缝表面高低差在任意25mm范围内2.5mm咬边t/20，0.5mm在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%。（5）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。22、局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。23、切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.4。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零24、件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤25、箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏26、差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0（8）试拼装所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动板安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整27、理成资料,已备安装用。（9）抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。(10) 复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起发运。 产28、品合格证 施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 制作中技术问题处理协议文件。 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录 预拼装记录 构件发运、包装清单4.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形除锈喷涂 检验、编号、包装(1) 原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺29、检测，并整理检验记录。 允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1.0（3） 轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。（4）表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。（5）编号、包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互30、碰损。4.3.3其它附件制作其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆包装 （1）原材料检验附件材质以Q235，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。（2）下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。（3） 组装、焊接 下料后，依据设计文件，31、将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。（4） 表面除锈、喷漆 所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。（5） 构件复检、编号、包装、发运 各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。4.3.4彩板的选型、加工根据设计要求，本工程屋面为760型，基板厚度为0.45 mm，彩板墙面，外层彩板为820型，基板厚度为32、0.4mm白灰色压型钢板，内层彩板为900型，基板厚度为0.326mm白灰色压型钢板，屋面泛水、收边均用0.426 mm 彩板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。4.3.5钢结构、围护门窗安装 为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。（1）安装准备 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。33、清扫立柱基础的灰土。 （2）定位测量 土建队应向安装队提供以下资料. 基础砼标号 基础周围回填土夯实情况 基础轴线标志，标高基准点 每个基础轴线偏移量 每个基础标高偏差 地脚螺栓螺纹保护情况 依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00（3）构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构34、件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.（4）立柱安装 立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。 吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制35、造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。 安装时，先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，就位准确后灌浆。 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。（5）吊车梁安装:吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙36、，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。（6）屋面梁安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气37、割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（KN）10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数 高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： 梁的直线度 与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。 当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。38、梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。 安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。 （7）屋面檩条、墙檩条安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进行。 檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。 檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。 屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整39、。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。（8）其它附件安装 其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。（9）复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。（10）彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和40、重物击落。（11）钢构件验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。（12）屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。屋面板的垂直运输 屋面板的垂直运输使用汽车吊吊送到屋面，屋面板固定在由型钢制作的运输工具上，每隔3到5米捆绑一道，固定牢固后，由汽车吊吊送至屋面。屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的41、波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。（13）墙面板安装检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安42、装。所有自攻螺丝保证横直竖平。（14）包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。（15）门窗安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，保证开关自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢43、板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。4.4 钢结构安装厂房钢结构构件，包括钢梁、檩条、支撑及墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，因此所采用的起重设备、吊装方法等亦需随之变化，以达到经济合理。柱子安装时先用垫块将基础找平，吊柱以吊车梁底面为基准，就位准确后灌浆；安装先从有柱间支撑的两榀刚44、架开始，在刚架安装完毕后将其间的檩条、支撑等全部装好并检查其垂直度。然后，以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。钢结构吊装就位后，及时系牢支撑及其他连系构件，以保证结构的稳定性。安装顺序：地脚螺栓验收钢梁地面拼装钢柱吊装柱间支撑及系杆安装钢梁吊装系杆、水平支撑安装檩条安装隅撑安装1、钢结构安装A、沿轴线方向搭设固定钢管架，用于安装轴线方向上钢柱、柱间支撑、檩条、隅撑；使用移动式钢管脚手架，可用吊车进行转移就位，用来安装轴线方向上的支腿柱、柱间支撑、檩条、隅撑。 B、在定位轴线一侧附近(如1000mm)放一平行线，并在线上打小木桩，对准桩线置放经纬仪，观测固定在柱项上的标尺，如读数为100045、mm，表示无偏歪，大于或小于均为偏歪，需用缆风绳来进行调整。C、准备若干枕木、木方或型材，沿钢梁拼装方向在地面摆放垫平，为钢梁拼装准备一个临时工作平台，以确保钢梁和柱之间的拼装质量。D、钢梁、屋面梁拼装时，一定要拉通线，防止横向变形，同时地面临时工作平台必垫实垫平防止下挠。拼装时，若发现连接板之间拼缝不密实，要及时采取正确的处理方法予以解决。E、采用一台50吨汽车吊进行吊装，待钢梁、屋面梁稍稍离开地面进行试用，检查试用情况，各段梁有无扭曲变形，若有问题马上落钩检查发生问题的原因，整改后，继续试吊，检查无误后，将整支钢梁、屋面梁放在支架上。 F、钢梁、屋面梁的校正 在定位中心线一侧附近(如10046、0mm)放一平行线，并在线上打小木桩，对准桩线置经纬仪，观测固定在屋面梁上的标尺，如读数恰为1000mm，表示无偏歪，大于或小于均为偏歪，需用缆风绳或擦条来进行调整。G、钢梁、屋面梁与支腿柱之间的螺栓安装一定要紧固，避免吊车脱钩时出现间隙。螺栓一定要严格按要求进行安装。H、吊装时要设专人指挥，并严格按指挥口令动作，并注意速度保持一致。构件吊装时由专人操作溜绳，防止碰撞其它物件。I、高空作业人员随身携带工具袋防止高空坠物。各种物件应用溜绳传递，不得上、下抛掷。2、螺拴安装 A、螺栓必须具备专业厂家出厂合格证，按批号分别存放，并应在同批内配套作用。防止受潮、生锈、沾污和碰伤。B、螺栓应在同一包装箱47、中配套使用，不得互换。安装时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接的螺孔，将螺栓投入。对连接构件不重合的孔，应用钻头或铰刀扩孔或修孔。C、安装用临时螺栓，螺栓穿入量不得少于安装孔总数的13。安装时，先在安装临时螺检余下的螺孔中投满螺栓，并用扳手扳紧然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。D、螺栓的紧固，应分初拧和终拧二次拧紧，由螺栓群中央顺序向外拧紧。当日安装的螺栓应在当天终拧完毕。螺栓紧固使用力矩扳手，终拧后外露丝扣不得少于2扣。3、安装过程中注意事项A、拼接后的整体构件吊装时现场气温不宜超过30，为使梁能保证组对后平直，被烈日曝晒部位可适当喷水降温，避免线膨胀系数的影响过大。B、48、吊装时的环境风力须小于4级以下；风力较大的天气时，溜尾绳末端要与地面锚固物连接。C、 钢构件安装的允许偏差(MM)项目允许偏差上下柱连接处的错口3同一层柱的各柱顶高度差5同一根梁两端顶面的高差2/1000且不应大于10主梁与次梁表面的高差2压型金属板在钢梁上相邻列的错位15D、结构中檀条、墙架等次要构件安装的允许偏差(mm)墙架立柱项目允许偏差中心线对定位轴线的偏移10垂直度H/1000且不应大于10弯曲失高H/1000且不应大于15抗风绗架的垂直度H/250且不应大于15檀条墙梁的间距+-5檀条的弯曲失高L/750且不应大于12MM墙梁的弯曲失高L/950且不应大于10MMH为墙架立柱的高度49、H为抗风绗架的高度L为檩条或墙梁的长度4.5高强度螺栓连接施工（1）高强螺栓必须具备专业厂家出厂合格证，在施工前应对连接实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。按批号分别存放，并应在同批内配套作用。防止受潮、生锈、沾污和碰伤。（2） 对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：A、不得少于安装螺栓总数的1/3；B、不得少于两个临时螺栓；C、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。（3）高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整50、后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧的一侧朝向螺栓头。（4）高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。（5）高强度螺栓连接中连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺,连接板表面应无焊接飞测物、油污等，螺栓孔径及允许偏51、差见表。高强度螺栓连接构件制孔允许差名 称直径及允许偏差（mm）螺栓直 径12162022242730允许偏差+0.43+0.52+0.84螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33允许偏差+0.43+0.52+0.84000圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板迭组合不得大于3.0mm(6)高强度螺栓连接板螺孔的孔距及边距除应符合表的要求外,还应考虑专用施工机具的可操作空间,螺栓可操作空间详见下表。高强度螺栓的孔距的边距值名称位置和方向最大值（取两者的较小值）最小值中心间距外排8do3d0中间排构件受压力12d52、o构件受拉力16do中心至构件边缘的距离顺内力方向2d0垂直内力方向切割边4d0或8t1.5d0轧制边1.5d0（7）、安装用临时螺栓，可用普通螺栓，其穿入量不得少于安装孔总数的13。安装时，先在安装临时螺检余下的螺孔中投满螺栓，并用扳手扳紧然后将临时普通螺栓逐一换成螺栓，并用板木板紧。 （8）、螺栓的紧固，应分初拧和终拧二次拧紧，由螺栓群中央顺向外拧紧。当日安装的螺栓应在当天终拧完毕。螺栓紧固使用力矩扳手，终拧后外露丝扣不得少于2扣。4.6扭剪型高强度螺栓连接施工461操作工艺工艺流程：作业准备选择螺栓并配套接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固 检查验收462螺栓长度的选择：扭剪型高53、强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。螺栓公称直径增加长度 (mm)M1625M2030M2235M2440463接头组装：连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表：间隙大小处 理 方 法1mm以下 不作处理3mm以54、下 将高出的一侧磨成110斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。安装高强螺栓：安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。螺栓不能自由穿入时，不得55、用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。 高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。从螺栓群中心向四周扩散的56、方式进行。 初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。 终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。464检查验收：扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧57、应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记。做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。4.7 压型板的安装板须有出厂合格证，经甲方、监理检查复核符合设计要求，并按要求堆放，减少二次倒运。 （1）压型板安装的施工要点A、实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。B、将担升至屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。C、用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。 D、安装到下一放线标志58、点处，复查板材安装的偏差，当满足计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法。保温棉铺设应保持其连续性。E、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。F、板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆连接，紧固件应拉在密封处。（3）墙面压形钢板安装安装第一块墙面板时要划好底线、保持水平，要用吊尺进行找正，保证其垂直度，并用自功螺丝固定，依次安装59、下去。（4）屋面压形钢板安装屋面板安装前应在山墙、檐口挂通线，以确保屋面板的安装质量。屋面板安装前应进行编号，应该从一端开始，顺次进行，而不可从两侧向中间同时安装，搭接和咬边应随时跟上。作业结束时不得有没固定的屋面板，板面不得超荷载。要做好封口、包边、打胶等旧部处理。为保证板面不遭别人的损伤，划痕、操作时工具等硬物不得直接撞击板面，并要穿软底鞋。安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。（5）屋面采光板安装 采光板在搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，采用前面提到的切角方法。采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光板一60、般采用屋面安装中留出洞口，而后安装的方法。固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔扩大，以至于失去连接和密封作用。保温屋面设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。（6）安装注意事项A、彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：、现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。、吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉61、子的鞋。、操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。B、彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成。屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。 、施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。、当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免补风刮下，造成事故。、早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。C、彩板围护结构施工中其他应注意的问题：、板面铁屑清理，板面在切割和钻孔会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜62、。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈斑，附着于彩板面上，形成后很难清除。同样其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。、在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。用过的密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。、电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。4.8 除锈、防腐、油漆施工所有预留件、钢构件均做防腐处理，所有明露铁件均刷防锈漆两道，再做面层处理。构件制作完毕后进行防锈处理，除锈等级为Sa2 1/2,表面涂装铁红色防锈底漆两道，厚度不63、小于50um，面漆根据甲方意见定，干膜总厚度不小于120 um。铁柱脚埋入地下部分，应以C10砼包裹，厚度不小于50 mm，并包出地面150mm，埋入地下部分表面应做除锈处理，但不做涂料涂装。现场焊缝两侧个50mm及高强螺栓接头部位在构件安装前暂不涂漆，待现场安装完毕后再补漆。第五章 工程质量管理目标5.1 质量方针百年大计 质量第一5.2 质量目标 分部分项工程质量一次验收合格率为95%，质量评定等级为合格工程，确保工程质量合格。5.3 工期目标 结合本工程实际情况，准备从2009年1月28日开工，2009年5月30日完工，详见施工总进度计划表。5.4 安全目标保证无重大工伤事故，杜绝死亡事64、故，轻伤率控制在3以内。5.5 文明施工目标施工现场实行分区设置，标准化管理，创XX市建筑工程同行业安全文明样板工地。5.6 工程保修在工程保修期内，我们将安排足够人员提供优质服务，解除业主的后顾之忧。第六章 工程质量保证措施6.1质量保证体系针对本工程的特点和质量目标，严格贯彻执行ISO9002质量标准，成立以项目经理为首的领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法65、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。6.2工程质量保证措施（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。（2）钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到合格标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准66、，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。（4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。（6）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。第七章 工期、安全保证措施7.1 保证工期的主要措施根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下： 组织措施（1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机67、械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。（2）我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。（3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。（4）加强与地方有关部门和设计、监督68、的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。（6）节，假日各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。 技术措施（1）优化施工组织设计，在工程开工前编制详细的施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。（2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加69、快施工速度。（3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。（4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。（5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。（6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键工期的实现。7.2 安全保证措施 指导思想安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执70、行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。 安全生产目标（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无等级火灾事故。 安全生产责任制建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。 安全生产教育（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习钢结构工程施工安全技术规程等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。（3）对特殊工种，如起71、重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。主要安全技术措施和保证制度（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考72、试合格，持证上岗。（4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。（5）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。（6）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。（7）炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。（8）从事高空作业人员要定期进行体格73、检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。（9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。（10）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。（11）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。（12）安全通道必须畅通。（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。（14）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。（15）74、移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。（16）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。（17）登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。（18）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。 消防、治安措施（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。75、（3）施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。（6）保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。安全技术检查制度建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每月一次安全检查；项目队每星期一次安全检查；作业班组随时注意安全检查。每次检76、查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。第八章 环境保护及文明施工8.1建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从浦镇车辆厂环保部门的监督和指导，创建文明工地。8.2组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。8.3施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按77、施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放场地周围设置围栏。8.4建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题先与浦镇车辆厂环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。创造一个清洁文明的生活、生产环境。8.5现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。8.6施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。8.7各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施78、工环境的整洁。及施工道路的通畅。8.8施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。8.9施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。8.10办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。8.11组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。8.12加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。8.13各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。各类管道当日收工时对管口进行临时封堵；设备安装后用原包装物进行包扎保护；玻璃等易损物品待竣工交验前最后安装。