1、电厂2100万千瓦燃煤发电机组新建工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况51.1 厂址条件51.1.1 工程厂址51.1.2 水文气象条件51.2 工程范围5建筑工程51.3 工期目标71.4 质量及安全目标71.4.1 质量目标和质量标准71.4.2 安全和文明施工81.4.3 技术规范与验收标准92 施工总平面布置102.1 施工总平面布置原则102.2 主要施工机械选用及布置102.3 临时设施布置及临时用地表112.3.1 生活临建112.3.2 生产临建112.3.2、3 施工道路122.4 力能供应系统布置122.4.1 施工用水122.4.2 施工用电122.4.3 施工用气122.5 现场排水123 现场管理组织机构133.1 施工组织机构134 施工管理135 人员培训及资格评定155.1 目的155.2 技术培训的重点对象155.3 培训的内容和方式155.4 技术培训的总体计划165.5 专业培训安排166 物资管理与供应计划166.1 物资管理166.1.1 管理宗旨16机构设置17设备、材料的检验及资料管理17设备、材料库存管理17自购物资管理186.16废旧物资及包装物品的管理19剩余物资的移交196.2 主要设备、材料供应计划197 主要3、施工技术方案和措施197.1 建筑工程主要施工技术措施197.1.1 土建工程总体概述197.1.2 施工测量技术方案217.1.3 土石方工程技术方案267.1.4 砼结构工程技术方案277.1.5 钢梁浇制复合结构楼面板、屋面板施工技术措施577.1.6 砖砌体及建筑装饰工程技术方案587.1.7 屋面防水工程技术方案667.1.8 半成品及成品保护技术措施697.2 重要交叉施工技术措施747.2.1 锅炉安装作业与建筑专业施工交叉要求747.2.2 汽机房安装与建筑交叉要求及措施747.2.3 其他交叉施工措施747.3 “亮点”工程实施方案767.3.1 亮点工程规划767.3.2 4、亮点工程保证措施767.4 季节性施工技术方案807.4.1 雨季施工技术措施807.4.2 夏季施工技术措施827.4.3 冬季施工技术措施837.5 水土保持技术措施938 进度计划和保证进度的措施948.1 施工进度计划安排948.1.1 工期要求948.1.2 本工程的施工进度安排948.2 主要项目施工进度948.2.1 计划开竣工日期948.2.2 主要项目里程碑进度958.2.3 施工网络进度计划958.3 图纸交付进度要求958.4 工期保证措施958.4.1 组织管理措施958.4.2 生产调度组织措施958.4.3 劳动力组织措施968.4.4 机械设备的配置措施968.45、.5 施工总平面布置管理措施968.4.6 施工组织技术措施968.4.7 经营管理组织措施978.4.8 物资供应及后勤保障措施979 质量目标和质量管理措施979.1 质量方针：质量为本、技术创新、诚信服务、追求更好979.2 质量目标979.2.1 质量总目标979.2.2 质量分解目标989.2.3 达标创优目标999.3 质量保证体系1009.3.1 本工程质量保证体系1009.5质量保证措施1059.6建筑工程主要项目施工质量保证措施1099.7工程达标创优创措施115实现达标要求的质量保证措施115创优保证措施1159.8消除质量通病措施117消除土建施工质量通病措施11710 6、安全和文明施工12010.1 安全管理12010.1.1 安全管理目标12010.1.2 采用微机进行安全管理12010.1.3 安全体系资源配置12010.1.4 建立本工程安全管理体系12110.1.5 危险因素控制方法12410.2 安全保证（危险因素控制）措施12510.3 现场文明施工13810.3.1 文明施工目标13810.3.2 文明施工管理网络13910.3.3 组织措施13910.3.4 划分区域，落实责任13910.3.5 实施公司VI计划，树一流现场形象13910.3.6 定期考核，持续改进14010.3.7 文明施工措施14010.3.8 机容场貌管理14010.3.7、9 成品保护和防止二次污染措施14110.3.10 开展5S活动14110.4 环境保护措施14110.4.1 固体废弃物控制措施14110.4.2 污液排放控制措施14210.4.3 噪声排放控制措施14210.4.4 粉尘排放控制措施14210.4.5 节能降耗措施14210.4.6 环境保护设施14210.5 工地规则14311 本工程拟采用的“五新”及培训计划14511.1 拟采用的新技术、新产品、新工艺、新材料、新设备14511.2 专业培训安排14611.2.1 建筑专业1461 工程概况工程名称：xxxxxx电厂2100万千瓦新建工程工程规模：2100万千瓦 燃煤发电机组建设地点8、：xx省xx市xx镇xx村 1.1 厂址条件1.1.1 工程厂址xxxx电厂新建工程项目（2100万千瓦）位于xx市xx镇xx村，厂址西南距xx市区规划边界直线距离约13km，距xx市区中心直线距离约20km。1.1.2 水文气象条件本工程位于xx盆地西北部江彰平原西部边陲，地处亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量丰沛、湿度较大、四季分明、无霜期长、云雾多、日照少，年平均气温在1517之间。春季气温回升早，冷空气活动频繁；夏季炎热，降水集中，日照多，常有伏旱；秋季降温快，多秋绵雨；冬季气候温和，云雾多，日照少，湿度大，风速小。1.2 工程范围建筑工程区内全部建筑工程，包括但不限于：（一）热力系9、统（1） 工作范围：#2机组主厂房本体、炉顶外护板、锅炉电梯井（含基础、钢结构及维护）、锅炉基础、汽轮发电机基础、主厂房附属设备基础、送（一次）风机基础、除尘器场地、除尘器支架基础、除尘器前后烟道支架及基础、引风机基础；连接1、2号机组煤仓间的全部建筑工程（皮带栈桥）。（2） 与其他标段接口：汽机房、除氧间、煤仓间A、B标段以伸缩缝为界，伸缩缝施工属于B标段，1111a柱伸缩缝下独立基础属于A标段施工；主厂房土石方开挖及地基处理毛石砼换填不在本标段，但基坑土石方回填包含换填部分的基坑回填）属于本标段；（二）燃料供应系统（3） 工作范围：碎煤机室及碎煤机室至煤仓间的输煤栈桥、转运站、入炉煤机械采10、样间。（4） 与其他标段工作接口：碎煤机室（含）至煤仓间输煤栈桥、转运站、采样间的建筑工程由本标负责，输煤系统安装工程由D标段负责；至碎煤机室的栈桥由D标段负责。（三）除灰系统（5） 工作范围：#2机组渣仓基础，#1及#2机组灰库。（四）、供水系统（6） 工作范围：#2机组主厂房至循环水泵房及冷却塔的循环水管道建筑，钢筋混凝土加固，测流井。（7） 与其他标段接口：与循环水泵房接口在泵房外1m处，至冷却塔全部在本标段。（五）、电气系统（8） 工作范围：#2机组A排外构筑物（不含启/备变基础），区内电缆沟。（9） 与其他标段工作接口：区域分界线上的母线支架柱梁由本标段负责施工和连接。（六）、脱硫系11、统（10） 工作范围：#2机组及公用脱硫装置系统，包括：#2机组吸收塔基础，#2机组浆液循环泵基础及检修支架，#2机组氧化风机房，#2机组脱硫场地地下设施，#2机组烟道，脱硫工艺楼，石膏仓，脱硫废水处理车间。（七）、附属生产工程（11） 工作范围：集中空压机站；区内支干道路施工、维护、保养、维修；全部进场道路（含主入口、物流通道及其他全部进场道路）及全厂主干道面层及路沿石施工、维护、保养、维修；区内支干消防水管、生活水管、生活污水管、雨水管（均包含井）；区内的地坪、围栏、围墙；区内厂区综合管架、厂区沟道；区内管道；厂区南侧（厂区与施工区之间）的厂区围墙、大门、警卫传达室在基建期结束后再施工，形12、成整个厂区全封闭，属于B标段范围；厂区至生活区西区的综合管架及至溴化锂机组的全部管道。（12） 与其他标段接口：区域分界线上的综合管架基础/柱/梁按标段英文代码顺序（A、B、C），由英文代码在后的标段负责施工和连接；道路排水接至最近的雨水井（不含雨水井）；道路二次开挖后的恢复由开挖单位负责；厂区南侧（厂区与施工区之间）的厂区围墙（含III区、IV驱）、大门、警卫传达室全部由B标段负责；至生活区西区的综合管架及至溴化锂机组的全部管道由B标连接至溴化锂机组；厂区消防水管、生活水管、生活污水管、厂区雨水管道主干管在“五通一平”施工中已完成，本标负责区内支干消防水管、生活水管、生活污水管、雨水管，负责13、区内生活污水管、雨水管接至距离建（构）筑物最近的检查井或雨水井。生活污水处理站由附属生产工程施工标段负责，与B标段接口如下：A 除由另行说明外，附属生产工程施工标段与B标段接口在构筑物外墙外1m处，接口工作由后施工单位负责。B 生活污水管、雨水管由附属生产工程施工标段负责接至距离建（构）筑物最近的检查井或雨水井。C 给水管道、消防水管由附属生产工程施工标段负责从主网引接。D 特殊消防（含烟雾报警系统）由A标段负责。（八）其他（1） 工作范围：完成区内场地从“五通一平”移交标高到设计标高的回填、平整。区内标示、标牌、设备挂牌。1.3 工期目标本工程xx年11月15日浇注第一罐砼。本台机组从第一罐14、混凝土浇注到移交试生产的总工期为25.5个月。本工程项目里程碑计划进度表序号项目名称开始时间完成时间12#锅炉房基础浇筑第一方砼（工程正式开工）xx-11-1522#主厂房基础出零米 xx-11-20xx-01-3132#主厂房框架施工xx-02-21xx-08-2142#主厂房封闭施工xx-07-01xx-11-191.4 质量及安全目标1.4.1 质量目标和质量标准1、质量目标：施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求。按照火电工程达标投产验收规程（DL5277-2012），同时跟踪最新版标准（以第1台机组通过168小时整套试运结束时间为限）进行达标投产考核，实15、现高标准达标投产。确保整体工程质量获国家优质工程奖，争创国家优质工程金奖。土建施工目标（1）质量验评 单位工程一次验收合格率 100% 分部工程一次验收合格率 100% 分项工程一次验收合格率 90% 钢筋焊接合格率 100% 混凝土合格率 100%（2）主要项目质量控制目标 地基处理可靠，沉降观测、记录规范。 钢筋材质及焊接实行跟踪管理。 砼进行全过程质量控制；砼生产质量水平优良级50%，且消灭差级各验收批次砼强度评定合格率为100%。 直埋螺栓各项允许偏差合格率100%，且最大偏差不影响安装。 砼结构几何尺寸准确，内实外光、外形美观、棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求，消16、灭质量通病，施工工艺质量优良。 屋面、地下室、沟、坑，无渗漏，且排水畅通。 墙面平整、色泽均匀、线条平直，阴阳角方正、垂直。 地面、楼面、路面，平整、无裂缝、无积水。 沟道盖板平整（角铁包边）、齐全、稳定、周边顺直。 主要单位工程外观质量得分率达到92%以上。1.4.2 安全和文明施工安全目标以人为本、构建和谐、安全第一、风险控制、本质安全、实现工程事故零目标。创建一流现代生态型能源企业，实现机组全寿命周期内安全、可靠、经济运行的目标。机组投产当年达到业主本安体系评审二级标准。不发生一般及以上安全生产事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生负主要责任的交通事故；不发生环境污染事件；不发生一般机械17、事故、设备事故；不发生垮塌事故；不发生经济损失事故；不发生社会恶劣影响事件；不发生职业伤害事故；轻伤事故率小于3。文明施工目标创建省级安全生产文明施工标准化工地及xx集团优秀标准化工地。实现文明施工管理“六化”目标。即安全管理制度化、现场布置条理化、安全设施标准化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境卫生经常化。贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，和“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事故都可以避免”的安全文化理念，落实安全生产责任制，实施工程建设全过程、全方位的安全管理，认真实施职业安全健康体系建设，实现人身死亡事故“零目标”；不发生一般及以上人身死亡事故、不发生一般及以上18、机械、设备事故（含施工和生产设备）、不发生一般及以上火灾事故、不发生一般及以上环境污染事故、不发生违反劳动合同法有关规定的事件；各年度重伤事故率 1 ，努力实现“零事故、零伤害、零污染”创建一流安全文明施工现场；确保获得一年次省级文明工地称号。按照电力工程项目安全生产标准化规范及达标评级标准一级90 分要求，在工程建设中实现安全标准化建设争创“零事故目标”工程目标。1.4.3 技术规范与验收标准质量标准及技术规范：1. xxxxxx电厂2100万千瓦新建工程及xx巴蜀xx国家煤炭应急储备基地工程主体工程施工B标段施工合同文件、批准的初步设计、设备技术文件和施工图纸等。2. 现行国家及行业颁发的19、施工及验收技术规范如：电力建设施工技术规范中的“锅炉机组篇”、“汽轮发电机组篇”、“热工仪表及控制装置篇”“建筑工程篇”、“加工配制篇”等相关标准、规范。3. 国家能源局颁发的DL/5210电力建设施工质量验收及评价规程，以及行业颁发的机组达标投产及评优的有关规定等。4. 原电力工业部颁发的调试规定、国家能源局颁发的火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）中的有关规定。5. 火电工程达标投产验收规程（DL5277-2012 ）6. 火电工程项目质量管理规程DL1144-2012。7. 火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009。8. 火力发电工程施工组织设计导则DL20、/T5706-2014。9. 电力建设工程施工技术管理导则2014。10. 电力建设安全工作规程DL5009.1-2014。11. 电力建设安全健康与环境管理工作规定。12. 施工组织设计及技术方案管理规定Q/SHTM JJ-SG-1C04-xx。13. 国家现行的法律、法规、规范、标准及国外的相关技术标准。14. 我公司的管理手册、程序文件及多年来在大型火力发电厂施工经验的总结等。除上述国家及电力行业颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；甲方与承包商、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质21、量的条款；甲方与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。2 施工总平面布置2.1 施工总平面布置原则在满足基本需求的前提下，力求做到布局紧凑、运输便捷、施工方便、材料（半成品）堆码（摆放）轻爽有序，以满足提高施工效率和安全文明施工的需要。施工区布置严格按甲方批准的总平面布置图执行。施工时做到文明生产，避免现场出现不必要的障碍，及时排除雨水或污水，并将设备和材料储存做出妥善安排，各类废弃物按甲方要求运至指定地点。采取一切合理措施，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员或财产等的危害或干扰。对施工生产临建区封闭，并采取强有力的措施，加强环境保护与文明施工管理，实22、施定置化管理、注重形象工程设计，实施“景观化”施工。2.2 主要施工机械选用及布置 在汽机房A排外（14轴间）及扩建端21轴线南侧（C、D之间）分别布置1台QTZ6310和TC7525建筑塔吊，主要承担主厂房的建筑吊装工作。 配备25t汽车吊，自制平板车，承担设备、材料卸车、转运。主要施工机械装备及试验仪器装备表一起重运输机械1建筑塔吊QTZ16012建筑塔吊QCZ6313汽车吊QY25A14平板拖车25三轮车1二砼生产设备1混凝土汽车泵12混凝土拖泵1三钢筋木工机械1钢筋调直机GT4-14M/M22钢筋切断机GQ40-223钢筋弯曲机GW6-40B24钢筋弯箍机GGJ1225套丝机26木工圆23、盘锯MJ-1064四焊接机械1逆变焊机ZX7-400IGBT102自控红外焊条烘干机LGK-4002五测量设备1电子全站仪FSY-15012水准仪2六土石方机械1反铲挖掘机22自卸汽车20t63推土机12.3 临时设施布置及临时用地表2.3.1 生活临建施工生活房采用自建的临建房。2.3.2 生产临建施工区布置严格按甲方批准的总平面布置图执行。临建布置和临建形式征得甲方的同意后开工。项目部办公区集中布置，约需300m2。竣工后30天内及时进行拆除清理，恢复到原来的地貌。在总平面布置中规划布置了本标段施工场地，总面积约10000m2。分为：加工场、设备、材料堆场共三块场地。材料堆场区域主要布置：24、钢筋、木工及埋件原材及半成品等生产临建设施。 加工场区域主要布置：加工场、工具室、堆场等生产临建设施。房屋临建类型及色彩按照统一标准修建和套色，均采用彩板结构；棚类临建采用轻钢骨架、彩板屋面。区域围护按照统一标准使用安全防护围栏、塑钢网板实行区域分隔、封闭和定置标识，实行模快化管理。各施工区域门口设置夹心彩板制作的移动式房屋作保卫室。2.3.3 施工道路在施工临建区内及厂区主干道至作业面修建部分临时道路，并按甲方要求的标准建设与现场主干道接口的通道。施工临时道路：碎石面层，路面混凝土硬化。2.4 力能供应系统布置施工用水由甲方安装母管到甲方指定位置，施工用电安装到二级电源盘，本标段范围内施工三25、级电源、支水源的施工，以及运行维护管理由本标段负责。2.4.1 施工用水选择施工用水母管管径为89。其它区域如主厂房、加工场用水支管管径为48。采用DN65消防栓，消防栓相距小于80m，且布置在区域中心地、路口、屋边以方便使用。消防栓旁设消防箱（内附水带）。供水管道直埋，埋深400500mm，穿越道路处加装钢制套管。地上部分采用保温防冻。2.4.2 施工用电施工电源从在现场布置施工电源接口用电缆引接至各个施工箱变，电源接口处至各箱变采用阻燃电缆直埋敷设,沿途进行明显标识。低压电缆均采用埋地敷设，穿越道路处加装钢制套管，过道路处及地面将有重物堆放处电缆埋深不小于1m。在电缆的引出端、终端、中间接26、头、直段每隔100米处和走向有变化的部位埋设混凝土标示牌。直埋电缆与电杆基础边线、排水沟、油管道的平行间距大于1m；与构建筑物基础边线间距大于0.6m；与热管道及热力设备平行间距大于2m，交叉间距大于0.5m；与其它管道平行，交叉间距大于0.5m。电缆直埋接、供电盘柜形式统一、采用空气开关，金属外壳，并设置漏电保护装置。2.4.3 施工用气2.4.3.2氧气、乙炔氧气、乙炔用气采用瓶装分散供气。2.5 现场排水进入施工现场后再次对施工生产区进行场地平整，平整后的场地要求高差不大于50mm，确保施工时场地无积水。并向排水沟方向形成1-2%坡度。现场排水主要考虑砼拌合场生产污水、施工临建区废水及雨27、水的排放。其中对拌合场的污水、废水及生活污水排入沉淀池内、进行处理达到环保要求的标准后，引至施工区设置的临时排水沟，敷设砼管就近接入主干道雨排水系统。3 现场管理组织机构3.1 施工组织机构组建现场工程项目部，直属公司领导，实行项目经理负责制，按照精干、高效的原则，项目部下设5个职能部门，三个专业施工队。4 施工管理为确保本工程安全、文明、优质、高效地施工生产管理，创精品工程，达标投产，变人治管理为制度管理，杜绝野蛮施工，真正做到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按考核工期计划全面完成施工任务。施工组织管理。强化工程的组织领导，公司组建xxxxxx电厂2100万千瓦机组新建工程项目部，实行项目28、经理负责制，全面负责工程组织管理，指挥和调度。施工技术组织管理。本工程建立三级责任制，项目总工程师-主任工程师-班组技术员三级技术负责人，实行技术工作统一领导分级管理。生产调度会管理。成立现场调度室，建立生产调度会制度，项目部直接负责工程的生产指挥调度，及时果断解决施工中存在的问题。施工质量管理。施工质量管理，必须贯彻执行中华人民共和国建筑法等国家及电力行业基本建设的法规和方针、政策，项目部成立质量管理委员会，由项目经理任主任，负责项目公司质量方针、质量目标及质量工作重大事项的决策，贯彻执行国家及上级的质量管理和质量检查验收方针政策、规程规范、质量标准，制定项目工程公司质量检查验收的规章制度及29、其实施细则，全面控制施工项目的工程质量。安全施工管理。坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真贯彻执行建设部颁发的建筑施工“一标准、三规范”，严格执行公司制定的安全施工管理规定和消防工作管理实施办法及安全奖励专用基金管理办法。项目部成立安全施工管理委员会，队级成立安全施工领导小组。项目经理是本工程项目的安全第一责任人，各部门负责人、施工队队长、班（组）长是该级安全第一责任人。项目部建立以下安全管理制度：“企业安全生产奖惩办法、安全施工责任制、安全检查制度、安全设施管理办法、安全施工作业票制度、起重机械安全管理制度、安全用电管理制度”等，以制度约束人，以制度管理人，确保安全施工。文明施工管30、理。树立现场文明施工形象，争创标准化施工现场，贯彻执行电力建设文明施工规定和公司制定的文明施工管理规定。项目部成立由项目经理为主任的文明施工管理委员会，施工队成立由队长为组长的文明施工领导小组，以工程部为龙头负责管理规划、过程检查、协调，并督促整改，组织考核，施工队负责整改，自纠自查，不断完善，建立和制定“文明施工责任区管理制度、文明施工检查制度、材料设备定置化管理办法、职工文明施工行为准则、文明施工考核、评比及奖惩办法”等管理的规章制度，营造一个施工组织严密、劳动纪律严明、道路畅通、场地清爽、设备整洁的文明施工现场，服从甲方对现场文明施工的指导与监督，提高文明施工管理水平。（一）项目施工阶段31、的管理制度：技术管理制度：1）施工组织专业设计编制2）作业指导书编制3）施工措施编制4）焊接管理5）施工图纸会审6）技术文件审批7）开工报告管理8）工程施工技术交底9）工程项目技术文件资料管理10）项目部资料借阅11）项目各阶段工程文件的收集整理、归档与移交12）施工记录管理制度13）材料代换管理14）破坏劳动成果审批15）项目部月技术例会16）技术事故管理生产管理制度：1）现场总平面管理制度2）临建管理3）标准化设施管理4）施工现场水、电、路管理5）施工计划编制管理制度6）项目部月生产计划会制度7）工程项目进度控制管理8）项目部调度会其他管理：1）工程巡查2）公司工程管理部对项目部上报资料的32、管理3）工程大事记管理制度（三）项目竣工及服务管理制度：1）工程项目收尾工作2）项目质保及售后服务5 人员培训及资格评定5.1 目的为满足国家和电力行业法规、标准和合同的要求，确保xxxxxx电厂2100万千瓦机组新建工程达标投产、创建国家级精品工程目标的实现，对参与本工程施工的技术管理人员和生产技能人员进行有针对性的技术、技能培训及资格评定，并达到以下目的：使员工满足岗位资格的要求；提高员工的管理水平和技能水平, 进一步使员工的整体素质得以提高。为实现质量、安全目标打下基础。5.2 技术培训的重点对象 项目管理人员、专业技术人员； 焊工、起重工、电工等特殊工种； 创优项目的施工人员。5.3 33、培训的内容和方式（一）对参与xxxxxx电厂2100万千瓦机组新建工程施工的所有人员进行安全规程的培训以及进入新工地的短期的安全普及教育；职业健康安全管理体系和环境管理体系的文件学习；质量管理体系、CI形象方面的培训。采取发放教材自学和集中培训相结合的方式，经考试合格后进入施工现场工作。（二）对项目主要管理人员的培训采取发放教材自学、定时书面考核的方式进行。培训的内容主要有：xxxxxx电厂2100万千瓦机组新建工程合同管理、计划管理、技术管理、MIS系统操作使用、P3、计算机在本工程的应用、质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系的体系文件和本工程的相关管理文件等。（三）对创优项目的34、施工人员进行创优措施和工艺保证措施的培训考核。5.4 技术培训的总体计划序号培训内容培训时间培训对象备注1工程管理特点（合同、计划、技术管理等）xx.10xx.11项目主要管理人员2质量、安全、环境体系xx.10xx.11项目主要管理人员3工程管理、创优措施和工艺保证措施、专业理论知识xx.10xx.11专业技术人员施工项目班组长分多批进行4创优措施和工艺保证措施、实际操作技能xx.10xx.11创优项目的施工人员分多批进行5新工艺、新材料、新技术、新机具的操作xx.10xx.11专业技术人员和施工人员分多批进行员工的再培训根据工程的实际情况以及第一次的培训效果来确定，对创优项目施工人员的再培35、训，条件许可时，应进行实际操作技能的培训和考核。对特殊工种的再培训，如有级别、项目的区别，其条件满足时，应鼓励和督促其参与更高级别和更多项目的资格培训考核。5.5 专业培训安排组织规程、规范、各项制度及技术业务的培训教育；定期进行技术考核及岗位资格评定，特殊作业实行持证上岗；做好首次作业的新技术、新材料、新工艺的操作培训工作。在工程施工过程中，针对不同时期的施工项目，进行施工程序和工艺纪律的教育培训，保证工程质量。建筑防水施工技术培训。大模板体系施工技术培训。镜（饰面）混凝土、清水混凝土施工技术培训。6 物资管理与供应计划6.1 物资管理6.1.1 管理宗旨为确保工程所用物资的质量及技术先进性36、，有利于安全生产、环境保护，我们将严格依照甲方的物资管理及分工要求，制定相应的材料和设备管理办法，对工程所用物资从采购、检验、保管、发放、剩余物资及包装物的处理进行有效跟踪控制。无条件接受甲方及工程师在供货方货源处、供货地点、收货地点或施工现场对物资进行的验证工作。从施工材料计划的提交、核对库存、信息搜集、采购计划下达、到货、检验、入库、定置、保管、出库、使用情况跟踪、合同、报表进行全过程的微机管理。分别设立钢材堆场、水泥库、建材库、五金工具库、焊条恒温库、氧气库、乙炔库、保温材料库；加强材料标识系统的管理工作，搞好定置管理，严格设备、材料领用审批手续。机构设置物资管理部下设物资管理部部长1名37、；下设三个组：计划组、开箱组、库管组；计划组下又设二个组：材料计划组、设备计划组。工程项目物资管理部计划员于每季第一个月15日前、每月5日前分别提交下季、下月材料用料计划，以便及时批量组织供应；并负责与甲方的衔接，提前通知运输员和库管人员将要到货的设备情况，以做好接收准备工作。本工程项目物资部指定专人任领料核领人，并在甲方处留下印鉴。在甲方处领用设备、材料须由核领人核领，办理领料单，并经甲方工程部及相关部门审定、签字，物资部计划员核实后，到甲方仓库领用。设备、材料的检验及资料管理及时参加甲方组织的开箱清点验收工作。验收内容包括：名称、规格型号、数量（含配套设备和附件）、质量（外观质量及合格证和38、技术资料）、图号、部件号等都要与装箱单或发货清单认真逐项核对。做好开箱纪录及时取得相关单位的签字认证，开箱报告单一式五份交甲方存档，重要设备拍照留存。随机备品备件、专用工具等非安装性设备、随箱带来的文件、图纸资料、备品备件在开箱验收后，负责运至甲方库房入库。有缺陷的设备、材料要尽量恢复原样和原包装，单独存放，做好记录，标识并隔离。开箱检验过程发现的设备缺陷由计划员联系有关部门签证后交甲方并跟踪解决情况。验收合格后库管人员将到货情况建立台帐，录入微机。形成资料移交项目部资料室。设备、材料库存管理为加强设备、材料在保管期间的质量监督，本工程设备分为四类库房存放保管：1）A类：需存放在恒温库的；2）39、B类：需存放在封闭的普通库房；3）C类：需存放在能防雨、防晒的棚库；4）D类：有坚实地基、排水良好的露天堆放场地。不同的材料应根据其不同的保管、保养要求分别进入相应的库房。应做到仓库规范化、存放系列化、保养经常化。合理布局、库容整洁、堆码有序、包装外表标记一律向外，便于查找和发放。在醒目位置标明设备、材料的检验状态。重要材料、设备保养措施应报工程管理批准后实施；作好日常维护保养记录并交物资管理部存档。自购物资管理物资管理部搜集市场信息，组织质保部、工程部、经营部等相关部门评价物资合格分承包方，建立合格分供方名单报甲方审批。技术人员根据生产施工任务、施工图预算、技术措施方案、消耗定额等编制施工材40、料计划并注明其质量标准，部门负责人签字后，报质保部、工程部、经营部、物资部审签，劳保用品还需报安监处审签。物资管理部计划人员签字接收。物资管理部计划员平衡利库后，对各使用单位施工材料计划进行汇总后编制采购计划并注明需用时间。地方建筑材料必须招标采购，招标邀请厂家须经甲方审查确认或指定。不具备招标条件的，物资部以报价通知单的形式进行询价工作，比质、比价、比售后服务，重要物资应在合格分供方名单内采购。重要物资和甲方要求参加招标的材料由物资管理部邀请甲方、监理工程师等参加选厂招标。签订采购合同执行采购任务；建立合同台帐。采购回来的材料，库管人员凭采购任务单、送料单办理到货记录，对其规格、数量、批号、41、生产厂家、外观质量、说明书、材质证明书、合格证等进行验收，将材质证明书、合格证书编号建立台帐。如收货后需由复验的材料需邀请工程师抽样后，填写试验委托单；并将材质证明书及试验委托单送达检测中心，经检测中心复验。合格后方能入库；并将批量材料的复检报告和工程材料跟踪单报甲方。不合格产品库管人员不得入库，并及时通知计划人员退货及重新联系货源，退货之前需对不合格产品进行隔离封存、标识；由物资管理部建立不合格产品台帐。严禁不合格产品进行生产环节。采购回来的材料直接交货到施工队等二级库房、施工现场或者集中拌合站等现场用料点时，由施工队、物资部门仓管人员配合共同进行验收。库管人员及时将发放情况录入微机，随时掌42、握收、支、存情况。每个月月末进行盘点稽核工作，盘点情况汇总后报物资管理部。帐务处理要严格遵守甲方有关规定，认真填写各种帐单及帐卡，以便满足甲方稽核及成本核算的需要。6.16废旧物资及包装物品的管理物资管理部负责将需要回收返厂的设备包装物（如运输支架、型钢、枕木、专用罐及各种集装箱等）进行分类回收堆放保管及现场装车工作；水泥包装袋集中存放及时处置。现场产生的废弃物的管理和处置严格执行公司职业安全卫生与环境管理体系程序文件和国家、地方相关的安全与环境管理法律、法规。及时清运到指定地点，分类堆放，集中处理，避免对环境造成污染。剩余物资的移交物资管理部加强对剩余物资的维护、保管工作。工程竣工后，库管人43、员对剩余物资进行分类整理，清点造册；按甲方提供的清单核对，发现问题及时联系计划员解决。若无无问题及时移交。6.2 主要设备、材料供应计划根据施工图及施工网络计划提前15天向甲方提交主要设备、材料供应计划。7 主要施工技术方案和措施7.1 建筑工程主要施工技术措施7.1.1 土建工程总体概述（1）工作范围主要有：包括但不限于：主厂房本体土方工程、基础工程、框架结构、运转层平台、地面及地下设施、屋面结构、围护及装饰工程、固定端、扩建端，锅炉电梯井，汽轮发电机基础，主厂房附属设备基础，一次风机支架，包括：结构部分、装饰部分等施工蓝图中包含的工作内容；部分钢结构、厂区水消防、建筑上下水、照明等小安装、44、墙体外护板、变构架、锅炉负压吸尘系统不属于土建施工范围。（2）土建工程结构特点：主厂房采用四列式布置方式，依次为汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房，汽轮发电机组采用纵向顺列布置，汽机机头朝向固定端。炉后依次布置：电除尘器引风机脱硫系统烟囱。（3）主要施工方案：1）测量方案：依据测量规程做好网点设置，平面控制网与高程控制网二者合一，埋设网点标石，网点标石按照电力建设施工及验收技术规范的要求进行制作、埋设并按项目部要求进行保护、标识。建立控制点精度为1mm的标段范围内的控制网，做好测量放线工作，并采取措施防止测量控制点因施工不慎被破坏。应做好主厂房、汽机基座、锅炉基础等的沉降观测，确保数据、设备安装的45、正确性和有效性。建（构）筑物沉降观测，按照“谁施工谁观测，谁观测谁负责”的原则，按规定按期进行观测、资料整理和分析。中间过程建筑与安装交接时，必须交接必要的沉降观测成果，竣工移交时提供沉降观测竣工资料（含基准点、标桩和其它标志）。测量人员经业务培训合格上岗。工程开工前编制本工程测量方案，建立符合要求的测量控制网，加强对测量基准点和测量控制网的保护，实施测量人、测量数据校核人、审批人三级把关制度。测量记录作到表格统一，内容齐全、数据真实准确，具有可追溯性。2）土石方开挖回填：土石方开挖回填主要包括主厂房区域等基础开挖回填。土石方回填，基槽（坑）等大体积的回填采用推土机布料、平整，振动压路机碾压配46、合小型碾压机械和人工碾压的方式；对于小型基坑等采用人工布料、YZSO.6B手扶式振动压路机碾压（近基础机械不能碾压处配以人工捣实）的施工方法。3）钢筋混凝土结构施工方案：砼在搅拌站集中搅拌，砼搅拌运输车运输，泵送入模。浇灌大体积混凝土时，应严格按规定工作程序和设计要求进行施工。分层浇灌时，必须根据混凝土的运送能力、浇灌面积、当时气温等因素，将第二层混凝土的浇灌时间控制在第一层混凝土初凝前进行，否则按施工缝进行处理。基础、上部框架结构采用大模板施工工艺，可根据部位不同选用不同材质模板，但都要保证工艺质量。使用模板施工的项目，应保证模板的安装质量，确保混凝土的浇灌质量，防止由于模板安装不当引起的一47、系列问题。外露钢筋混凝土框架采取清水混凝土施工工艺，主厂房A、B、C、D排柱子及汽机基础表面达到 “清水砼”效果。将主厂房零米以上柱、主要设备基础零米以上部分边角进行圆弧倒角打造亮点工程。在设备基础施工前，应仔细核对土建图纸与实物（或开箱）图纸是否有差异，确认无误后，方可浇灌设备基础。设备基础的施工应严格按照制造厂商和设计图纸的要求。采取合理有效的措施，做好混凝土施工缝的处理工作，高质量地保证混凝土的整体性。预埋螺栓采用组合型钢固定架，保证汽机、锅炉及其它重要设备基础予埋螺栓、埋件位置、标高准确。预埋件的施工误差必须满足设计文件所规定的精度要求。每个分项工程施工前都要进行技术交底，技术交底的目48、的是让全体施工人员了解设计要求、工程特点、工艺标准、施工方法技巧，熟悉并掌握精品工程的要求。根据施工项目的重要性和难易程度，分别由项目总工、队专责工程师、班组技术员对相关的全体人员交底，作好交底记录并完成签字手续。在操作过程中严格按技术交底的内容实施并作好施工记录。7.1.2 施工测量技术方案7.1.2.1 厂区首级测量控制网点的交接及时联系甲方、监理单位以及设计院，一同到现场进行测量控制网点的交接工作(包括控制点的桩位移交和成果资料移交)，办理好交接桩纪要；组织专业测量人员完成对所移交点的复测工作，并将测量复测报告呈与甲方和监理审批；以甲方和监理最后回复的测量成果数据为依据，布设主厂房控制网49、和进行控制网加密工作；并在施工过程中，按有关测量规范进行桩位的保护工作。7.1.2.2 施工控制网的建立由于甲方移交的控制网点分布较稀，用以作为建筑施工放样还不能满足要求。为此，必须组织专业测量人员，在主厂房施工区域内建立专用的控制网和加密控制网。（1）施工平面控制网的布设原则1）根据该项目工程主厂房的整体布局、形状、主要点位、轴线尺寸和场地情况、定位条件以及施工方案等因素，考虑建立一个一级导线精度建筑矩形网，将汽机和锅炉基础包含在内，采用导线法精确测定；2）加密控制时，考虑在便于使用（平面定位及高程控制）、施测和较长期保留的原则下，组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便施工使用和控制网自身闭合50、校核；3）确保做到控制点通视良好，且控制桩的顶面标高应略低于场地设计标高，利于较长期保存；4）要保证主要建（构）筑物控制点不少于4个；5）主要控制网点和主要设备中心线端点，埋设混凝土固定标桩；标桩的埋设深度，要根据地冻线和场地平整的设计标高确定；（2）控制桩的埋设点的埋设应稳定可靠，具体作法是采用2002006mm的钢板，上面刻有十字丝（十字丝交点为归化改正后的设计坐标点）；穿过钢板焊接一根12，长150mm的钢筋，上端露出50mm并打磨成弧形状，下端弯成勾形，此为高程点位；下面用四根6钢筋制成勾形与钢板反面焊接，插入混凝土中，混凝土在现场浇灌。如下图（单位为毫米）：控制点的埋设深度应根据实际51、情况确定，但为增加其稳定性，至少不得低于0.8m；为避免控制桩被破坏，应砌0.50.50.4m砖结构加以围护，并作出醒目标志，规范化管理。（3）控制网的测定首先根据总平面图设计好矩形网四个点的平面坐标，并放样到实地上；角度观测采用测回法，其测回数为3，测角中误差为5；边长测定采用SET5F全站仪测定，其相对误差不得大于1/30000；矩形网的角度闭合差不应大于10n1/2；控制网轴线起始点的测量定位误差不得超过1cm；平差计算用工程测量平差（微机版）进行严密平差计算，坐标结果与设计值之差为各点归化数据。在实地按归化数据进行改正后，再次重复上述操作过程。最后在刻化点位时将最终结果修正到设计位置。52、主要设备中心线和建筑物行列线的加密，应在修正后的矩形网上进行。控制网的加密可采用全站仪或钢尺配合经纬仪进行，如果采用钢尺配合经纬仪，边长应按二测回测定。长度应进行温度、坡度和尺长修正。加密桩测定后，应检查其间的交角，直线度应在1805以内，垂直度限差应在905以内。点P1、P2、P3、P4是主厂房矩形控制网点，其他为加密施工控制网。边长应按二测回测定。长度应进行温度、坡度和尺长修正。加密桩测定后，应检查其间的交角，直线度应在1805以内，垂直度限差应在905以内。点P1、P2、P3、P4是主厂房矩形控制网点，其他为加密施工控制网。（4）高程控制测量厂区内的高程控制网，应布设成精度三等水准测量的53、闭合环线，应根据已知标高的水准点的位置、场地建（构）筑物的布局、场地平面控制网的布置和施工方案、现场情况等全面考虑进行布置。首先应对厂区情况进行调查研究，搜集和分析厂区已有的水准测量资料，从而拟定出比较合理的布设方案；再到实地选定水准路线和水准点位置，选点时应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点；墙上水准点应选设于稳定的建筑物上。施测时应与厂区已有水准点或国家水准点进行联测，以求得高程系统的统计；内业计算应按往返测段高差较差计算每公里高差偶然中误差；按环开闭合差计算每公里高差全中误差。平差计算采用工程测量平差（微机版）进行严密地平差。其主要技术要求如下：水准观测的主要技术要求等级水准仪的54、型号视线长度（m）前后视较差（m）前后视累积差（m）视线离地面最低高度（m）基、辅分划读数较差（mm）基、辅分划所测高差较差（mm）三等DS1（NA2）100360.31.01.5等级每公里高差全中误差（mm）水准仪型号水准尺观测次数环线闭合差三等6DS1（NA2）铟钢尺往返各一次12 L1/2L为往返返测段，环线的水准路长度（km）7.1.2.3 施工控制网的复测和审核平差计算之后，将测量成果数据呈交给甲方和监理复测和审核；合格后，正式使用这些控制点来做施工测量工作。并且要求测量人员在使用前，联测附近的控制点以作校核，确保控制网的准确性。7.1.2.4 施工测量施工控制网建立并经复测、审核以55、后，即可按照施工的需要进行施工放样工作。而且施工放样时，必须对测量控制网进行自查，经检查无误后方可使用。为了达到预期的目的，在进行放样之前，测量人员首先要熟悉全厂建筑物总体布置图和细部平面设计图，找出主要轴线和主要点的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，研究放样的方法，灵活应用。当利用矩形网和加密网测设中心线时，其端点应根据它们相邻的距离指示桩，以内分法测定：进行中心线投点时，全站仪的视线应根据中心线的两端点决定；当无可靠校核条件时，不得采用测设直角的方法进行投点；在进行中心线投点以前，应对所用的距离指标桩加以检查，然后将全站仪放在适当的位置，用正倒镜法设置直线进56、行投点，且两次投点偏差不得大于1mm。对于建筑物平面位置的放样，常用的方法有极坐标法、直角坐标法、方向线交会法、前方交会法等，我们将灵活应用。一般极坐标法适用于放样点离控制点不远而且便于量距的地方，而直角坐标法特别适用于放样靠近矩形控制网并便于量距的建筑物；因矩形控制网的坐标系与施工坐标系是同一坐标系统，并与建筑物的轴线平行或垂直，所以应用直角坐标法放样时计算简单、测设方便；钢尺量距采用往返量距，量距相对中误差不得大于1/20000。工程测量的主要工作程序：测定原始地貌高程测定开挖边界线放基础轴线及控制高程（用于铺垫层或基础换填）基础各层的轴线及高程控制。同时在大型和重要的设备基础浇注过程中，57、应及时看守观测，以避免出现施工质量事故；并且经常校验建筑物之间的平面和高程位置，杜绝错误发生。当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物轴线、边界线、墙宽线和柱位线等，称基础放线。这是具体确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现错误。A、轴线控制桩的检测根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。当建筑物轴线较复杂，如60柱网或任意角度的柱网，或测量放线使用平行线时，都要特别注意防止用错轴线控制桩。B、大角和主轴线的投测根据基槽边上的轴线控制桩，用全站仪或经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。C、基础细58、部线位的测定根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、集水坑线等，并在轴线的末端用红油漆画上三角形做好标记。2）验线首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用全站仪或经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实测四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高，高程的放样通常均采用水准测量方法，往返观测，且其闭合差不得大于2mm，否则重测。基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。7.1.2.5 变形观测措施为了保证工程质量和安全生产，在施工过程中，应按施工与设计的要求，对建筑物进行沉降59、位移等变形观测，掌握其沉降情况，以便发现问题，及时采取措施从而解决问题。A、变形观测的特点为了能准确地反映出建（构）筑物的变形情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/10-1/20。为此，变形观测中应使用精密水准仪（S1、S05）、精密经纬仪（J2、J1）和精密的测量方法。B、观测时间性强各项变形观测的首次观测时间必须按时进行，否则得不到原始数据，而使整个观测失去意义。其他各阶段的复测，也必须根据工程进展定时进行，不得漏测或补测，这样才能得到准确的变形量及其变化情况。C、观测成果要可靠、资料要完整这是进行变形分析的需要，否则得不到符合实际的结果。2）变形观测的基本措施为了保证变形观测成果的60、精度，除按规定时间一次不漏的进行观测外，在观测中应采取“一稳定，四固定”的基本措施。一稳定是指变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定：四固定是指所用仪器设备要固定，观测人员固定，观测的条件、环境基本相同，观测的路线、镜位、程序和方法要固定。并且观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。3）沉降观测观测频率应符合以下要求：基础施工完后至零米开始观测；建、构筑物每完成一层观测一次；若施工期间中途停工，在停工之日，复工之日均应观测；从建成到移交，每月观察一次；施工期总次数不应少于6次。在基础施工时，应按设计要求在构筑物设计位置埋设永久性沉降观测点进行沉降观测。61、观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化情况。沉降观测采用钢尺配合NA2（加GPM3测微器）按工程测量规范（GB50026-93）中的二等沉降观测的精度要求和观测方法进行；其要求如下表：沉降观测的主要技术要求等级水准仪的型号视线长度（m）前后视较差（m）前后视累积差（m）视线离地面最低高度（m）基、辅分划读数较差（mm）基、辅分划所测高差较差（mm）二等DS1（NA2）50130.50.50.7等级每公里高差全中误差（mm）水准仪型号水准尺观测次数环线闭合差二等2DS1（NA2）铟钢尺往返各一次4 n1/2n为测站数垂直位移测量结束后，应根据工程需要，提交下列有关资料：A、观测点平面62、图，如下左图所示，图上应标有观测点位置及编号，必要时应另绘竣工时及沉降稳定时的等沉线图。B、下沉量统计表，这是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累计下沉量的统计量。C、观测点的下沉量曲线，如下右图所示，图中横坐标表示时间。图形分上下两部分，上部分为建筑荷载曲线，下部分为各观测点的下沉曲线。D、变形分析报告。4）水平位移测量由于地质或其他原因，当建筑物在平面位置上发生位移时，为监测其位移情况，应根据位移的可能情况，在其纵向和横向上分别设置观测点和控制线，用全站仪视准线或小角度法进行观测。其施测精度按四等变形测量观测，变形点的点位中误差不得大于12mm。水平位移测量后，应提交下63、列有关资料：观测点平面位置图；水平位移量成果表；水平位移量曲线图；有关荷载、温度、位移值相关曲线图；变形分析报告等。7.1.2.6 设备及资料管理（1）设备的管理本工程配备SET505全站仪、J2经纬仪、NA2（加GPM3测微器）水准仪和DS3水准仪各一套。测量人员应妥善保管好测量设备，防止设备日晒、雨淋、击打和受潮；并必须按时送检取得计量检定合格证。（2）资料管理妥善保管测量的原始资料，原始资料的记录不得涂改，项目记录齐全，数据准确，分类管理，同时也为今后合理的利用积累资料。7.1.3 土石方工程技术方案回填采用汽车运土、机械配合人工布料、柱式夯机配合16T振动碾碾压。7.1.4 砼结构工程64、技术方案7.1.4.1 清水砼施工技术措施根据以往工程经验，一般外露混凝土采用清水混凝土施工工艺，主厂房A、B、C、D排柱子及汽机基础表面和外露混凝土表面达到“清水混凝土”效果。本节就详细介绍清水混凝土施工方案。（1）清水混凝土没有明确规范规定，在建筑行业，一般来说，清水砼指砼内部密实，表面平整，棱角方正，棱边顺直，颜色均匀，装饰时不作抹灰层，即达到设计效果的砼。清水混凝土和一般混凝土在施工措施上主要在模板和混凝土施工工艺上有一定区别。钢筋和埋件工程施工工艺相同。1）钢筋工程钢筋绑扎后的铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免砼浇筑后形成绣斑，砼保护层使用大理石（塑料）垫块，垫块使用圆弧形不65、得使用矩形垫块。2）埋件安装梁、柱侧面埋件四角均用M6螺栓固定在模板上；梁底、板底埋件：底模组装固定完成后用铁钉钉于底模上；埋件靠模板面四边均贴PE胶条。（2）清水砼施工方案清水砼施工主要从原材料、施工工艺、成品保护三个方面进行控制。1）模板工程材料选择：零米以下不外露部分砼模板采用15厚双面覆塑胶合板，5090cm木枋作框。各胶合板厚度误差不超过1mm，木枋不得使用油松等变形较大的木材零米以上及零米以下外露部分清水砼模板采用15厚双面覆塑胶合板，5090cm木枋作框。各胶合板厚度误差不超过1mm，木枋不得使用油松等变形较大的木材。模板制作：首先由技术人员画出详细的模板加工图及加工数量，经核对66、无误后，将制作图拿到制作场进行制作，检查合格后编号堆码整齐，运至工作面，现场组装。木模组装柱：模板背枋间距小于或等于450mm；抱箍根据截面尺寸，采用483.5 mm脚手架管。柱支撑用脚手架钢管与满堂脚手架固定，间距不超过1.5m。截面比较大的柱子（如B排框架柱）中间加一道对拉螺杆加固。梁：梁加固用钢管脚手架，梁高大于1000mm以上的在梁中位置加一排对拉螺杆加固，间距小于500mm；梁底水平支撑使用钢管脚手架，梁高700mm以上水平支撑下设100100mm木枋、钢管加顶托支撑牢固。板：使用50100mm木枋作板底龙骨，龙骨间距不大于150mm。拼缝：柱拼缝须在同一断面处竖缝成线、梁水平缝成线67、，对接缝在缝口设PE胶条，表面贴不干胶带，截面比较宽的柱子在中间加一排对拉螺杆加固。楼板拼缝贴不干胶条。已浇砼柱上模板安装：在已浇好的砼柱端以下50100mm柱四周划水平等高线安装支撑大模板木架，原砼面贴PE胶条后再架设柱模板。模板脱模剂采用色拉油或透平油。2）砼工程清水混凝土的配合比除按普通砼进行试配外，还需对砼成型后的颜色进行试配，故试配时用大模板做10001000200木盒浇筑试块砼，不断调整粉煤灰及水泥品种用量，使其颜色达到满意为止。砼坍落度控制在1216范围内，不得随意调整坍落度，砼砂率控制在35%37%。砼浇筑：梁柱砼分开浇注，柱每次浇到梁下口50mm或梁上层钢筋锚入柱（超过梁下口68、时）端下50mm，再关柱头及梁模，进行上部施工，梁板同时浇筑。砼由拌合站集中拌制，罐车水平运至现场，汽车泵（拖泵配合塔式布料机）入仓，插入式振捣器振捣。柱由布料机管直接伸入柱头内下料，每次下料厚度不超过500mm。柱以34根作为一批同时浇筑，但每柱砼需在砼初凝前进行上部砼浇筑。振捣器先从柱中振捣，然后向四角振捣，每次需插入下部砼100mm。各柱浇筑到顶后用铁抹子凿去柱头砂浆，重新布料浇筑到位。梁板同时浇筑采用斜面分层，从一端向另一端推进，插入式振捣器振捣。砼养护：砼养护使用塑料布，梁柱拆模后立即裹上塑料薄膜，并用不干胶贴牢，楼板终凝后即时覆盖塑料布。砼施工缝留设：柱的施工缝设于楼板上口、框架梁69、下口、牛腿下口；梁、板不留施工缝均一次浇筑。砼施工缝处理：砼凝固后用砼冲毛机冲掉浮浆，要求柱头破损面达100%，浇筑前用空压机冲净施工缝内灰尘，充分湿润，铺3050mm厚与砼同配合比的砂浆，然后进行砼浇筑。拆模后在缝上、下各25mm弹线用电动磨光机磨光形成一带环状。（3）成品保护模板制作场制作成型后，必须分类堆码整齐，下部必须垫枋或砖砌条形支墩，不得直接堆放于地下。楼板模板铺后，需在楼层入口设置擦脚垫，上楼层必须把鞋上泥土擦干净。吊装材料下专门设置垫板，以免随吊装材料上的泥土灰尘弄脏板面。楼板钢筋绑扎成型后，砼浇注之前用吸尘器清理模板上灰尘。埋件：拆模后及时刷红丹防锈漆，以免生锈。砼：梁柱拆模70、后，及时用塑料布包裹，直至屋面断水后方可拆除，并随时检查是否脱落，及时修补，以保证砼面不被雨水及上部浇砼时污染。施工通道部分柱阳角用木板保护。7.1.4.2 大体积砼施工技术措施本工程可能涉及到的大体积砼为汽轮发电机基础底板及运转层平台、锅炉基础、主厂房本体基础、煤仓间基础、磨煤机基础及其他较大的单个设备基础。主要从以下几个方面做好工作：（1）材料选择水泥：为降低大体积混凝土的水化热，选用中（或低）水化热的42.5R矿渣硅酸盐水泥；外加剂：为降低水灰比，减少水泥用量，延迟水化热峰值，在混凝土中掺用缓凝型减水剂；掺合料：结合本地区实际材料情况，在混凝土内掺入粉煤灰，以降低水泥用量，减少水化热；粗71、骨料：采用531.5mm连续级配的碎石，针、片状颗粒含量不大于12%，含泥量控制在1%以内；细骨料：含泥量控制在1%以内，有害物质及有机物含量控制在规范（标准）允许范围之内。（2）混凝土配合比设计在满足强度要求的同时应尽可能降低砂率，砂率控制在35%内，混凝土浆量控制在50%以内；混凝土水灰比控制在0.50以内，在满足必须的工作度前提下，尽量降低水灰比；大体积泵送混凝土的坍落度控制在122cm内。在混凝土中掺入适量的减水剂以减小水灰比，同时改善混凝土的和易性。必须严格控制水泥用量和用水量，掺加合适的活性矿物掺和料和减水剂，优化骨料级配，施工配合比应根据以上原则事先由实验室试配确定。（3）控制混72、凝土的出机温度和浇筑温度1）控制混凝土的出机温度降低砂、石的温度，夏季应在砂、石堆场搭设简易遮阳棚防止曝晒，也可以在骨料使用前用冷水冲洗降温，夏季施工贮水池搭设防晒棚，给水管埋入土中，必要时用地下深井水或在水中加入碎冰（必须溶化）。2）控制混凝土的浇筑温度在混凝土搅拌运输车停靠位置处搭防晒棚，选择室外气温较低时进行浇筑，完善浇筑工艺，总之加快混凝土各环节的施工速度。控制混凝土的浇筑温度不超过28。（4）模板及支撑应根据实际受力状况对模板纵向和竖向的背枋规格和间距，模板外侧支撑的用料和间距等按计算所得的混凝土的最大侧压力计算确定，模板下口应用50100木枋找平，木枋上开530的排水孔以排除混凝土73、浇筑时产生的泌水。模板内侧覆着一层30mm厚塑料泡沫板，起保温作用，以保持混凝土内部温度。（5）混凝土的搅拌、运输混凝土的搅拌工艺采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。砼运输采用8m3搅拌运输车。混凝土泵车输送入仓，保证混凝土连续不间断的浇筑。（6）大体积混凝土的浇筑对于汽机底板及运行平台等面积较大的基础，选择斜面分层浇筑法施工。对于面积较小的锅炉附属设备基础等采用水平分层法施工。对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣。二次振捣的时间在现场试验确定，既要考虑技术上合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排，操作时间上要留有余地。对于汽机基础底板砼浇注使用2台混凝土泵车输送，从一点起始布料74、，第1台从A点开始至B点为止，再返回从A点开始，第二台从B点开始布料至C点，再返回，如此循环分层浇筑，每层厚度控制在300500mm之内， 防止施工冷缝产生。（7）混凝土的泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺垫层混凝土坡面下流到坑底，通过模板底部预留孔排除坑外。少量的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶部模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时，应改变浇筑方向，即从另一端往回浇，与原斜坡相交成集水坑，及时用软轴泵抽排或用海绵吸干最后阶段的所有泌水。（8）混凝土的表面处理大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，必须认真处理。按标高用长铝合金刮尺刮平，初凝75、前抹压密实，以闭合收缩裂纹，终凝后覆盖塑料薄膜并加两层草袋覆盖养护。（9）温度控制规定浇筑时测量原材料温度、出机温度、混凝土浇筑温度和气温；养护时测量混凝土内部温度、混凝土表面温度和气温。原材料（含水）、混凝土搅拌和浇筑温度，每2小时测量一次，每班不少于4次；蓄热养护的混凝土温度和环境温度，每4小时测量一次，每昼夜不少于4次。（10）水化热计算对大体积砼应进行水化热计算，以作为温度控制的依据。以下将有关的通用计算式及有关数据列出，具体施工时应根据材料、温度、结构尺寸等编制作业指导书进行详细的计算。1）混凝土内部温度计算根据实践经验，在散热条件大致相似的条件下，浇筑块的厚度不同，散热的温度也不同76、，并大致符合“越薄散热越快，越厚散热越慢”的规律；当混凝土浇筑块的厚度超过5m以上时，混凝土的实际温度已接近于绝热温升。不同浇筑块厚度与混凝土绝热温升的关系值如下表：浇筑块厚度（m）1.01.52.03.05.06.0值0.360.490.570.680.790.82不同龄期混凝土水化热温升与浇筑块厚度的关系如下表：浇筑块厚度（m）不同龄期时的值369121518212427301.000.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04277、.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24混凝土中心温度计算公式：式中混凝土的浇筑温度；在t凝期时混凝土的绝热温升（）；不同浇筑块厚度的降温系数。混凝土的绝热温升计算式：Th=WQ/根据上表的值，可求出不同凝期的水化热温升及混凝土内部温度。根据其数值作出砼内部温升曲线图。2）混凝土表面温度混凝土的表面温度计算公式为： 上式中Tb（）凝期时，混凝土的表面温度（）； T（q）凝期时78、，大气的平均温度）； H混凝土的计算厚度（m）； h混凝土的实际厚度（m）； h混凝土的虚厚度（m）；凝期时，混凝土中心温度与外界温度之差，取25。3）混凝土的计算厚度 H=h+2h虚厚度h=K*/式中混凝土的导热率，取=2.33W/m.K； 混凝土模板及保温层的传热系数； K计算折减系数，取K=0.666；按下式计算：其中各种保温材料的厚度（取m）； 各种保温材料的导热率（W/M.K），草袋的传热系数为0.14 W/m.K； 空气层传热系数，取23 W2/m.K。按以上计算式计算后，可以得出混凝土内外温差值，若不超过规范允许的温差，则采取覆盖一层塑料膜外面用草垫包裹的方式保温养护。否则应进一79、步采取内部冷却水降温方法和设置保温棚。（11）测温孔的设置矩形块体基础，在混凝土内各部分具有代表性部位上中下层埋设热电偶传感器，用混凝土温度测定记录仪进行全过程的跟踪和监测，根据监测结果采取相应的技术措施确保工程质量。（12）混凝土裂缝控制措施施工时通过计算混凝土的水化热和混凝土的温升，内外温差大于25时，混凝土内部采取导热法来降低混凝土内部温度，即：安装冷却水管（502薄壁钢管，间距1.5m，分两层布置，如下图），通水冷却，降低混凝土内部温度；同时还要采取用塑料薄膜和草袋覆盖，并设置保温棚等防止裂缝的措施；控制混凝土的温升梯度不大于15/m，控制混凝土内外温差不大于25；拆模时间除考虑强度外80、，还应着重考虑防裂要求，防止内外温差过大而引起裂缝，拆模后应立即保温或及时回填土方（基础）；在模板内侧加设包装泡沫板，做好保温保湿工作。（13）混凝土养护混凝土浇筑后12小时内用塑料薄膜覆盖保水养护，防止水分蒸发。在塑料薄膜层上，用草袋等保温材料加以覆盖，减缓混凝土表面温度的下降速度。对不便覆盖的竖壁，用保温性能好的塑胶模板，并延长拆模时间实行带模养生。混凝土内外温差小于20时，方可拆除模板和保温层，若要提前拆除模板，在拆模后立即保温养护。保温保湿养护不少于14昼夜。7.1.4.3 独立基础施工技术方案主厂房基础及锅炉基础的采用天然基础。（一）基础施工顺序框架基础施工，根据基础开挖顺序，分两条81、线同时施工：即汽机房A、B排及除氧煤仓间基础和锅炉基础，炉后建构筑物基础基本同步进行施工；设备基础中的深基础（包括汽机基础底板、磨煤机基础等）与独立柱基础同步进行；浅基础在回填土施工后进行；地基验槽后及时封底，及时进行基础施工。（二）独立基础施工（1）垫层砼施工基坑经四级检查验收合格后，测量放出基础垫层边框线，用木枋作边模，并加斜撑固定。用水准仪将垫层顶面标高标记在边模上。砼由拌合站集中拌制，罐车运至现场，溜槽入仓，平板振捣器振捣，刮杆找平，抹子收面。（2）基础施工1）定位放线：用经纬仪、钢尺、测距仪利用已建好的主厂房轴线控制网，放出基础控制轴线，继而放出基础边框线和柱边框线。2）钢筋安装在垫82、层砼上按底网筋间距画线，根据画线将纵横底网筋绑扎就位。柱钢筋：按垫层上所放柱边框线，将柱钢筋安装就位，基础内用三道绑扎箍筋，露出基础面绑扎四道箍筋保证上部钢筋骨架成型，搭设脚手架固定钢筋骨架。3）模板施工本工程基础模板采用15厚双面覆塑胶合板制作的大模板。加固件48*3.5普通脚手架，外部支撑固定在打入地下的钢管上。放大脚各台阶之间用50100mm木枋架起台阶上的侧模，木枋架下设钢筋支撑，模板侧面用钢管脚手架作围檩、斜撑和打入地下的钢管连接保证模板体系的稳定性。4）砼浇筑砼用泵送入仓，插入式振捣器振捣。浇筑时以台阶面为分界线，分阶段浇灌，插入式振捣器振捣，插入点均匀布置，并避免振动钢筋、模板。83、第一台阶浇筑完成后，停歇1-2小时，但须在砼初凝前浇筑第二个台阶砼，振捣时振捣器需插入下层砼100mm。（三）锅炉基础直埋螺栓施工方案所有直埋螺栓柱基砼均分两次施工，第一次将独立柱基础混凝土施工至螺栓底300处，拆模后安装直埋螺栓，进行基础剩余部分砼施工。（1）直埋螺栓施工1）轴线测设 用测距仪、经纬仪测出锅炉十字中心线，并用钢管打入地下、搭设轴线控制钢丝网架。用测距仪、钢卷尺、拉力计测设其他控制线。2）直埋螺栓安装 直埋螺栓安装采用槽钢固定架，螺栓套板采用槽钢，固定架与第一次浇注的柱基砼上预埋件焊接。 对照固定架编号及基础编号，将螺栓固定架一一对号就位，根据已测出的轴线校正固定架位置，使固定84、架上的中心线与相关轴线标记对齐。 放置套板，并调节套板跟槽钢固定架面平，然后进行微调使套板面平整。 用细钢丝把轴线标记点拉通，移动螺栓固定架，直至钢丝与套板面上所刻的中心线重合。用水准仪对螺栓顶标高逐一校核，逐一调整，调整过程中始终注意套板的水平度。（2）钢筋绑扎钢筋在螺栓安装后绑扎就位，若安装螺栓时碰钢筋则将钢筋位置稍微调整。（3）模板安装模板配置时，模板高度不能高于套板横杆。模板支撑架不能和螺栓固定架连接在一起。模板安装时不能触动已调整好的螺栓。（4）砼浇注砼四周均匀布料，振动器不得接触螺栓及固定架。操作人员不能站在螺栓固定架上，必须站在专门搭设的操作架上，操作架不能与螺栓固定架及模板固定85、系统连在一起。测量员用测距仪全过程监测，发现位移及时处理。7.1.4.4 附属设备基础施工技术方案附属设备基础包括：电动给水泵基础、引送风机基础、排粉风机基础、磨煤机基础等。（1）垫层砼施工基坑经四级检查验收合格后，测量放出基础垫层边框线，用木枋作边模，并加斜撑固定。用水准仪将垫层顶面标高标记在边模上。砼由拌合站集中拌制，罐车运至现场，泵送或溜槽入仓，平板振捣器振捣，刮杆找平，抹子收面。（2）基础施工1）钢筋工程：钢筋在加工房制作，现场绑扎就位。制作前由技术人员审核图纸，放样开牌后，制作人员根据放样牌进行制作，钢筋接长采用机械连接或闪光对焊。直径20mm以下的钢筋采用人工绑扎接头。绑扎接头长度86、符合规范规定。采用#22圆丝绑扎，绑扎后的铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免砼浇筑后形成绣斑。 2）模板工程：采用15厚双面覆塑胶合板或12厚木工板，5090mm木枋作框；在制作场制作成大模板，检查合格后编号堆码整齐，运至工作面，现场组装。3）混凝土工程：混凝土由集中拌和站生产，两台罐车运输至施工现场，泵送入仓。浇注采用斜面分层，从一端向另一端推进，插入式振捣器振捣。砼用料：使用当地产河砂和碎石，外加剂使用泵送剂，加适量粉煤灰。螺栓孔留设：用五层胶合板按留孔大小制作木盒，用钢筋架临时定位，砼初凝后终凝前拔出，砼浇注时设专人负责拔盒。附属设备基础施工时主要控制好顶面高程和螺栓孔位置。7.87、1.4.5 地下设施施工方案地下设施主要包括地下工业管沟，电缆沟，循环水泵坑、凝结水泵坑等。1）施工顺序垫层砼施工底板砼施工侧壁施工。2）垫层砼施工基坑经四级检查验收合格后，测量放出基础垫层边框线，用木枋作边模，并加斜撑固定。用水准仪将垫层顶面标高标记在边模上。砼由拌合站集中拌制，罐车运至现场，泵车或溜槽入仓，平板振捣器振捣，刮杆找平，抹子收面。3）底板及墙体施工弹线：用钢尺、经纬仪放出沟道中心线进而放出边框线。a钢筋安装：钢筋均在制作场制作现场绑扎成型，直径18以下钢筋均采用人工绑扎接头，错头率按50%控制；直径18以上钢筋采用机械连接或闪光对焊焊接接长，错头率按50%控制。当侧墙钢筋较高时88、，搭设脚手架固定。b模板施工模板采用15厚塑胶合板制作的大模板，加固件48*3.5普通脚手架管，外部支撑固定在打入地下的钢管上，内部支撑固定在沟道内满堂脚手架上；墙体设置工具式对拉螺杆，间距1000*1000，螺杆中部焊接100*100*3钢板作止水环，模板拆除后去掉锥形螺帽，用加微膨胀剂的水泥沙浆补平。c脚手架搭设沟道内搭设满堂脚手架，纵向间距1500，横向间距不超过1200，横向每隔1200设斜撑。坑内搭设双排脚手架。d埋件安装埋件用螺栓固定在模板上，埋件靠模板面四周贴PE胶条。e砼浇注砼浇筑根据地下设施形状和工程量分别使用泵送或人工浇筑，浇筑从一端向另一端连续推进，墙体采用斜面分层、两边89、交错布料，每层厚度不超过500。地下设施混凝土多采用有抗渗功能的自防水混凝土。f施工缝留设水平施工缝设于底板上300的墙体上，垂直施工缝设于每段的变形缝处，若需在变形缝外留设，则该施工缝按变形缝处理。施工缝处理：水平逢在墙中间嵌200*3通长钢带，上下各嵌100作为止水带，或者留成凸槽形式，在凸槽两边阴角处加遇水膨胀的止水条。外壁作防水层时对施工缝处加强处理。垂直施工缝一般为橡胶止水带止水。7.1.4.6 8汽机基座施工方案汽机基础分底板、柱子、中间层平台、运转层平台四部分组成，底板及运转层平台均为大体积砼。（一）施工顺序底板柱施工至0m柱施工至中间层平台梁下口中间层平台柱施工至运转层平台梁下90、口运转层平台（二）主要施工方法.（1）轴线标高控制轴线标高的测设贯穿于汽机基础施工全过程。基础垫层浇筑后，由测量放出凝汽器中心线和汽轮发电机中心线两条主轴线，作为基准线，以此基准线确定出基础底板边框线、框架柱边框线，在垫层上用墨线弹出来，并在交叉点用红油漆标注出来。经复核无误后进行下道工序施工，并将凝汽器、汽轮发电机中心线延伸出砼底板外，埋设控制桩。底板浇筑后，重新由控制桩引测至底板上，并由全站仪校核无误后弹出两交叉线，并用红油漆标注作为上部结构的控制基线。运转层施工时，在固定好的底模上将凝汽器和汽轮发电机中心线测设到底模上并做好标记。两中心线四角端头架设一个钢支架，支架与底模用螺栓连接牢固，91、并保证支架不能左右晃动，支架上口高出平台梁高100mm，将两中心引测至支架上，用钢锯在支架横梁上刻痕做好标记，将两中心线用钢丝挂出，作为模板、埋管、埋件安装的控制线。（2）基座底板施工基础底板采用大模板施工，483.5钢管加固与斜撑及打入地下钢管连接，保证模板的稳定性。钢筋：底板钢筋为双层钢筋骨架，上层钢筋在下层钢筋扎好、垂直于底板长方向焊接马蹬铁再铺上层钢筋，柱钢筋插入底板就位后，用脚手架钢管搭架固定，嵌入板内钢管，砼浇筑后齐板面割平，钢筋接长采用机械连接，超过12m的在现场安装完后用坡口平焊，柱接头采用螺纹连接。底板砼浇筑：砼由集中拌合站拌制，罐车运输到现场，泵送入仓，采用斜面分层连续浇筑92、，每层布料厚度不超过300mm，停顿时间不超过砼的初凝时间。浇筑到顶时砼的浮浆多，用铁抹子铲掉浮浆后重新布料振捣抹平。底板属大体积砼，其具体措施见大体积专项施工方案。（3）柱施工柱以0m分段，两次施工，砼浇筑时，中间不开浇筑仓，操作人员下到柱内振捣砼，柱内部钢筋拉钩部分预留，砼浇筑时随浇随扎。施工0米以上柱时留设中间层平台插筋。（4）中间层平台施工1）施工顺序：底模铺设底模上埋件安装钢筋安装侧模安装2）脚手架施工：脚手架采用483.5搭满堂脚手架，立杆纵横间距1000mm、步距1400mm、隔4m设一组剪刀撑，在框架梁范围内立杆间距加密为300mm，并设顶托。管脚若支承于回填土上时，先铺10093、厚碎石，再垫混凝土块（100300300）。3）模板工程模板采用15mm厚双面覆塑胶木板制作成大模板。由专人绘制模板加工图，在加工房配制成大件后运到现场拼装。底模安装：模板底龙骨用100100mm木枋，平台梁高2米内，龙骨直接置于调节好高程的脚手架横杆上，枋间间距不超过150mm，模板用铁钉与龙骨固定，若平台梁高超过2米，则在脚手架立杆上设置顶托，顶托上设通长#10槽钢，龙骨布置在#10槽钢上。侧模用钢管脚手架加固，支撑与满堂脚手架连接，对拉螺杆使用带内套的拉杆。4）钢筋工程：钢筋接头采用闪光对焊或螺纹连接，超长部分采用坡口平焊，砼垫块全部使用大理石及塑胶垫块。（5）运转层平台1）施工顺序：底94、模铺设底模上埋件安装钢筋安装套管、上部埋件安装侧模安装2）脚手架施工：脚手架采用483.5搭满堂脚手架，立杆纵横间距1000mm（或根据施工作业指导书计算后确定）、步距1400mm、隔4m设一组剪刀撑，在框架梁范围内立杆间距加密为300mm，并设顶托。管脚若支承于回填土上时，先铺100厚碎石，再垫混凝土块（100300300）。3）模板工程该汽机基座采用清水砼施工工艺。所有模板均采用15mm厚双面覆塑胶木板制作成大模板。由专人绘制模板加工图，在加工房配制成大件后运到现场拼装。底模安装：模板底龙骨均用100100mm木枋，平台梁高2米内，龙骨直接置于调节好高程的脚手架横杆上，枋间间距不超过15095、mm，模板用铁钉与龙骨固定，若平台梁高超过2米，则在脚手架立杆上设置顶托，顶托上设通长#10槽钢，龙骨布置在#10槽钢上。侧模用钢管脚手架加固，支撑与满堂脚手架连接，对拉螺杆使用带内套的拉杆，详建筑专业方案节点图“汽机平台模板安装图”、“清水砼用对拉螺杆图”。模板固定不能和套管固定架固定在一起。模板安装时不能振动已调整好的套管。4）钢筋工程：钢筋接头采用螺纹连接，超长部分采用坡口平焊，砼垫块全部使用大理石及塑胶垫块。5）套管安装：用钢构架的形式连接2个至6个大型的整体式套管埋件。底模校正固定后利用控制中心线放出套管位置，套管下部用50厚木板作一比套管内径小35mm圆板木塞用螺栓与底模固定，套管96、套在木塞上。套管上部固定采用槽钢构架，槽钢采用#12槽钢，斜撑采用505角钢，支撑均用螺栓固定在底模上，详建筑专业方案节点图“汽机基础预埋套管安装图”。（套管中部采用#12槽钢焊接成整体固定）平台槽钢支架相互焊接形成一个整体，套管找正后固定于槽钢支架上，套管比砼面高200，浇筑时用铁皮盖牢。 套管安装需在钢筋安装后进行，若套管与钢筋相碰则适当调整钢筋位置。6）埋件安装：所有梁底、梁侧埋件都放样固定在模板上。为保证埋件能牢固地固定在模板上，事先在每个埋件的四边贴焊四个能伸出模板表面的M6螺栓，安设时用螺母将埋件固定在设计位置的模板上即可。为防止水泥砂浆覆盖埋件，在埋件周边贴上PE胶条。所有顶部的97、埋件或予留孔，都通过钢筋固定架，将埋件或予留盒固定到钢筋骨架上。7）砼工程：根据浇注能力和浇注方量及混凝土初凝时间，在混凝土配合比设计时考虑加缓凝剂以延长砼的初凝时间，砼采用斜面分层浇筑，鱼鳞式覆盖，在前一层初凝之前覆盖下一层，确保不出现冷缝。套管四周要均匀布料，浇注人员振捣时振动棒严禁碰撞套管及其固定支架。严格控制运行平台的高程，特别是台板垫铁位置的高程及平整度，除采用标示控制外，测量人员现场值班，用水准仪对高程进行测量控制。浇注时要派专人值班，随时检查模板及支撑情况，防止模板变形，漏浆等。布料，浇筑及养护同底板，但需备用一台拖泵并把相应泵管接到位。混凝土浇注完之后，初凝后终凝前采取两道收面98、压光，防止混凝土表面出现裂纹，并及时养护，混凝土养护采用塑料薄膜及麻袋覆盖浇水养护。整个施工过程必须作好施工记录。7.1.4.7 主厂房上部结构施工方案（1）主厂房结构形式主厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，汽机房屋盖采用钢屋架。汽机房外侧柱-汽机房屋盖-除氧煤仓间框架组成的现浇钢筋混凝土框、排架结构为横向抗侧力体系。纵向抗侧力体系：A列、B列、C列、D列为现浇钢筋混凝土框架结构体系以保证结构的稳定。锅炉为独立岛式布置，炉架、炉顶盖、紧身封闭均由锅炉厂设计。锅炉电梯井为钢结构，井道采用单层彩色金属压型板封闭，电梯机房采用带保温彩色金属压型板围护。（2）主厂房垂直运输施工方案1）总体说明本工程主厂99、房区域包括：汽机房、除氧煤仓间框架等。上部工程施工期间垂直运输内容包括：人员、钢管、钢筋、大模板、脚手板、零星工器具、砼、钢梁、埋件等。其中人员，零星工具由“之”字形斜道负责运输；砼主要由砼泵车输送；大量的材料主要由塔吊负责运输。根据总体施工进度安排，要求主厂房建筑施工处于连续、交错施工状态；同时，锅炉房钢结构吊装及煤仓间也基本同步；所以整个现场在平面上、空间上建筑施工与安装施工都有部分交叉。主厂房区域工程量巨大，高空作业工期长，施工环境错综复杂，受垂直运输条件制约明显，尤其是塔吊、脚手架的布置合理与否将影响整个工程的开展，所以在上部结构施工以前，必须认真审图，了解各方面情况，根据总体施工组织100、设计详细编制本方案，对垂直运输及架子搭设作专项指导。2）主要设备及材料准备根据以往工程经验，结合本工程的实际需要，在主厂房区域拟投入如下垂直运输设备：名 称规 格数 量备 注砼输送泵（汽车泵）56m1台砼输送泵（拖泵）1台建筑塔吊TCZ631座布置于21轴线南侧（C、D排）建筑塔吊QTZ1601座布置于A排外（14轴间）汽车吊25T1台建筑门型架1t3台建筑装饰阶段3）总体布置方案根据工程特点，在汽机房A排外（14轴间）及扩建端21轴线南侧（C、D排外）分别布置1台QTZ160和TCZ63建筑塔吊，主要承担主厂房的建筑吊装工作。建筑装饰阶段采用门型架作为垂直运输机械。砼泵车的布置主要根据每次砼101、浇捣部位灵活定位，原则是就位方便，不影响交通，离水电源较近，离砼浇捣部位近。外架子布置一般距施工建筑物300500mm，宽1.5米，本工程拟在A列外侧、B列外侧、煤仓间四周、汽机基座外侧四周布置双排脚手架，在21轴外侧布置脚手操作架，所有脚手架与模板承重架连成整体，且每层脚手架之间互相连通，形成安全、方便的空间操作面。4）塔吊工况起重量验算：TCZ63塔吊的起重量在182.5t范围内，吊装钢筋、模板、砼等材料时，可由操作室的电子称控制起吊重量，限制最大行程的最大重量，满足安全要求。在吊装钢梁时其重量及距离均为固定值，需通过计算确定安全值。塔高验算（TCZ63）：通过如下示意图可知塔吊高度可以满102、足施工要求。根据以往施工经验，一般同规模的汽机房屋面高约40m，煤仓间屋面高约50m。即：50m+下沉1m+吊钩1m+钢丝绳2.5m+材料1m=55.5m。5）脚手架搭设方案与垂直运输密切相关的还有“之”字形斜道、外架、满堂架以及悬挑架等。使整个空间与地面有效连接，形成安全、便捷的工作面。搭设采用483.5普通钢管扣件，通道或操作平台采用规格为1.01.5m的脚手板或50厚木跳板铺设而成。斜道及外架的搭设：“之”字形斜道立杆共8根，内立杆与外架共用，其基础必须回填夯实，碎石修平，并放枕木垫钢板，确保立杆不变形不下沉。对于斜道高度大于30m，则25m以下立杆采用双立杆加强，并且三面加剪刀撑。斜道103、宽1.5m，拐弯处设置平台，脚手板必须满铺，斜面每隔300mm绑一道3cm3cm木条子或25钢筋作防滑条，外侧边用脚手板封闭围护，栏杆高度在1.2m。斜道布置一般与外架相连，人员进出频繁，所以在斜道进口处要搭设安全防护棚；斜道除与正在施工的外架操作层连通外，其余各层均要封闭。斜道的搭设进度应与外架一致，即随着工程结构的升高而逐步升高。外架验收合并进行，合格后挂牌投入使用。外架宽1.5m，距柱边0.4m，立杆纵距1.6m，步高1.8m，所有外架均与承重架连成一整体，故不另设墙拉杆，但是在结构形成后需要拆除承重架而暂时保留外架时，必须按有关安全规范设置刚性连墙杆。所有外架基层必须回填夯实，碎石修平104、，然后放道木，纵横向均搭设扫地杆，剪刀撑按每10m一道，夹角4560，剪刀撑搭接采用三点扣，接头错开，对于架高超过30m的，则25m以下采用双立杆加固，同时对其荷载架体稳定性进行验算。外架两侧均设扶手栏杆及扫地杆，外侧栏杆涂刷红白相间的油漆以醒目，外侧还采用密目式安全网进行封闭。外架立杆布置均匀，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余必须采用对接扣件连接，其相邻接头错开至少一个步距即1.8m，立杆垂直度控制在1/1000，为减轻外架荷载，对于不在操作面范围的脚手板及纵肋钢管均予拆除，同时要控制外架的临时堆荷不大于2.7kN/m2，确保有较大的安全储备。操作层脚手板必须满铺，每张脚手板四个角点均用105、大于1.2mm直径的铁丝固定在纵向水平杆上，确保在施工过程中脚手板不位移、打滑。基础及地下设施施工时，架空运输道的搭设方法与外架基本相似，只是由于运输道一般高度不超过10m，所以立杆纵向间距可放大到2m，地基要求也没那么高，只要垫40mm厚的木板即可，栏杆按要求搭设，也没必要围密目式安全网。框架施工时高空作业除外架可堆物外，主要的工作面是框架间的满堂架。它以承重架为基础，另加斜杆支撑，面铺脚手板而成，如下图示，每间承重控制在4吨以内，且要均匀分布。另外便于各施工层吊物，可在外架适当部位搭设悬挑架（吊物平台），如下图示，放重控制在0.5吨以内。门洞口应进行加固，在洞口上方加斜撑卸荷，外架的连墙杆106、加密，确保整体外架的稳定性。门洞口还要搭设同样尺寸的安全防护棚。外架搭设完毕后，每隔30米设置一个接地线，接地桩用L63角钢插入地面下2.5米，接地电阻4。架子经项目部有关部门验收并挂牌后投入使用。承重架的搭设承重架是指支撑砼梁板底模的架子，它的构造和外架子基本类似，也由立杆、纵横水平杆、扫地杆、剪刀撑等组成的稳定架体。承重架分条形承重架和满堂承重架两种。承重架立杆间距主要由荷载决定，重要结构部位的承重架要有计算书。为便于施工，步距一般设为1.21.8米。结合本工程实际，除氧煤仓间承重架立杆间距设为800mm，立杆顶高比梁板底要低120mm。立杆接长一般采用对接，对于梁底长度凑不上的可采用倒挂107、搭接接长，接扣不少于2个。6）脚手架拆除方案脚手架拆除是项技术、安全要求很高的工作，必须填写拆架申请，由项目部审批后才能进行，并且要做好班组的技术安全交底。承重架拆除承重架的拆除要在砼结构强度达100%才进行，如因工程需要确要提前拆除的，则要多做一组砼抗压试块，同条件养护，在拆底模前一天送试验室试压，根据强度结果及结构部位经分析批准后才能进行。架子拆除前检查架体的结构类型，先拆除一些附属架体，如临时挑架、临时过道等。承重架拆除要统一指挥，由上而下同步进行，切忌底下拆空，导致架体失稳而坍塌，承重架拆除时注意外架的连墙杆不要误拆，每层每个柱子均要与外架拉接。承重架拆除要先于外架，这样便于施工人员的108、安全行走以及拆卸材料的安全堆放。所有拆卸的材料不准直接扔下，必须堆放整齐由塔吊吊运下来，对于吊不到的则逐层传递下来。当天拆除的材料当天要清理完并拉运至指定点。施工人员在拆卸操作时，要前后呼应互相督促，确保安全施工；施工区域用安全警戒线围起来，并安排监护人员值守，以免无关人员入内。外架拆除拆除前同样要作好相关的审批手续及安全交底工作，并组织相关班组到现场检查：连墙杆是否完好，外架上的材料、垃圾是否已清理，配电箱、电缆线是否已拆除或转移等。一切就绪后定下拆除时间，通知周边施工单位暂停施工。拆除顺序是先拆除一些附属架体，如临时挑架、临时过道、安全网、宣传标语等，再由上至下逐层拆除，严禁上下同步进行。109、所有拆卸的材料不准直接扔下，必须堆放整齐由塔吊吊运下来，对于吊不到的则逐层传递下来。当天拆除的材料当天要清理完并拉运至指定点。连墙杆与外架应同步拆除，架子工做拆除工作要固定，24人为一小组，互相配合，要保持精神饱满，严禁疲劳作业，坚持安全第一的原则。拆卸材料堆放在可靠位置，由吊机起重工指挥绑扎起吊，起重工同时还起到对拆架施工人员的安全监护作用。7）外架搭设计算对于外脚手架，施工前要计算其安全性。一般计算时选择最高处进行计算，就可代表其他的安全性。对于架高在30m以内者，只要搭设符合规范，无需进行计算。脚手架材料采用483.5钢管，扣件采用可锻铸铁制造，单重约1.32kg，安全网1.8m6m为密110、目式阻燃安全网，单重约10kg。外架高度以施工时实际高度为准，宽1.5m，步高1.8m，纵向立杆距1.6m，25m以下采用双立杆加固，各操作层满铺脚手板或木跳板，整片外架外侧拉设密目式安全网，剪刀撑按每10m设置一道。外架基础采用分层夯实回填，碎石平整后垫放混凝土块（100300300），有很好的地基承载力，（可达15T/m2以上）外架与框架承重架体系整体相连，具有足够的抗倾覆力，墙体拉接杆此处不予验算。其他方面，外架也不存在局部失稳状态，单杆件受荷状态符合规范，也没有特殊要求，故也不予验算单杆的抗弯和挠度。所以只要验算构架的整体稳定性，即立杆的承载能力是否符合安全要求。计算的基本公式为：0.111、9(N/A+Mw/W)fc/ra 式中：N为组合风载时立杆轴心力设计值（KN）NGK为脚手架自重在立杆轴心产生的轴心力（KN）NQK为施工荷载组合风荷载在立杆产生的轴心力（KN） 为轴心受压杆件的稳定系数，查表得0.211A立杆的计算载面面积 Mw为最大弯矩Ln为纵向矩（mm）k为标准风压值 W截面抵抗矩 fc为抗压强度设计值，ra为材料强度分项系数，在具体施工时，根据结构形式重量及脚手架高度等各种数值，查得公式中的各数值，计算出承载力是否符合要求。 8）满堂操作架搭设计算计算在施工过程中的允许堆放荷载。解：根据现场搭设使用情况，该支撑系统主要薄弱环节是水平杆的受弯强度及斜撑的稳定性验算。水平112、杆抗弯计算：取2米宽满堂架作为计算单元，经简化其受力简图如2示：水平杆跨中最大弯距MmaxWnf 其中：Wn为钢管净截面抵抗矩Wn=/32(d3-d14/d）=/32(483-414/48）=5077.8mm3F为钢管强度设计值，查表得215N/mm2查计算表得Mmax=0.2188qL2=0.2188q15002=492300q代入公式得: 492300q2155077.8 q2.218(N/mm）=2218(N/m）化成面荷载得q2218N/m2m10N/kg=110kg/m2扣除搭设材料自重10kg/m2,即施工最大允许荷载为100kg/m2。斜撑杆稳定性验算经简化其受力简图如3示:F/113、(Aef）f 集中荷载F由满堂架线荷载q转化,查表得: F=1.0qL1=1.022171.5=3325.5N为稳定系数由长细比可查表而得长细比=l0/I=390015.8=246.8查表=0.121立杆计算截面面积Aef=(d2-d12)/4=(482-412)/4=489mm2代入公式得: 3325.5/(0.121489)=56.2f=215 成立即经斜撑杆稳定性验算满堂架施工荷载控制在100kg/m2是安全的.9）承重脚手架搭设计算汽机平台梁和煤仓间的煤斗梁等截面较大，重量也比较大。其承重架的搭设必须通过计算来确定，以确保安全施工。施工时根据结构的具体尺寸及选定的施工材料，确定各种参数114、，计算内容主要是立杆的承载力，横杆抗弯强度及扣件抗滑承载力是否符合要求。（3）钢筋制作、焊接、安装A、主要施工方法及施工技术措施本工程竖向钢筋主要采用一级直螺纹连接，水平钢筋直径大于22的同样也采用直螺纹连接。钢筋加工前，由技术员按图纸设计及规范要求逐一绘出各部位柱、梁、板的钢筋下料单(一式六份），经部位施工员审核后，一份返回翻样作为存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另将两份交现场绑扎班组。部位施工员按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。焊接操作人员必须持证上岗，按要求进行对焊模拟试验，115、对焊模拟试验及钢筋表面质量验收合格后、才能成批焊接。钢筋加工班组在拿到下料单后要进行钢筋尺寸计算编排，确定最佳下料及拼接方案，以使钢筋接头最少，钢筋损耗最少。钢筋接头：设计无明确要求时，竖向接头主要采用本工程竖向钢筋主要采用一级直螺纹连接，水平钢筋直径大于22的同样也采用直螺纹连接。水平钢筋长度小于15米接头在制作场闪光对焊，超过15米的钢筋在现场用直螺纹连接，直径20mm以下的钢筋人工搭接接头。柱钢筋接头位置应在基础面（或楼面）1/6柱净高、大于柱长边尺寸且大于500位置，框架梁上部钢筋接头位置需在梁跨1/3范围内，下部接头在距支座1/3范围内，同一截面接头率不超过50%，绑扎接头的瘩接长度116、符合规范规定。采用#22圆丝绑扎，绑扎后的铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免砼浇筑后形成绣斑，纵横梁交接头注意梁上部钢筋的穿插次序以免造成该部分钢筋偏高。砼保护层使用大理石或塑料垫块。B、钢筋直螺纹连接2.1加工：采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 表1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192117、.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510 操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹118、。22 现场连接1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2的规定。扭力扳手的精度为5%。直螺纹接头拧紧力矩值 表 2钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）1002002502803203504）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不119、同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图1图4。图1 标准型接头安装 图2 正反丝扣型接头安装 图3 变径型接头安装 图4 可调型接头安装2.3 接头检验工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交套筒材质合格证书、有效的型式检验报告。1）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。2）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构120、，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。3）用扭力扳手按表2规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。4）直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。5）对每一验收批，应在121、工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。C、闪光焊接闪光对焊选用闪光-预热-闪光工艺，焊接机械采用UN-100型焊机。它能焊接直径为1236mm的钢筋。对焊前先清除钢筋端头约150mm的铁锈、污泥等，如钢筋端部有弯曲、变形，则予以调直或切除。焊接参数可根据钢材特性、气温高低、电流电压等具体情况自行调正，以满足焊接需要。夹住钢筋时、应使两钢筋端面的122、凸出部分完全相接触、以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接时应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于二根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm，烧化留量应等于两根钢筋在切断时切断机刀口严重压伤部分再加8mm。预热时采用电阻预热法，预热留量应为12mm，预热次数为14次，每次预热时间为1.52S，间歇时间为23S。顶端留量应为42mm、并应随钢筋直经的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶段留量约占1/3）。钢筋焊接过程中闪光过程应强烈、顶段凸块应垫高并准确地调正及严格控制各过程的起点和终点。焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳出123、钢筋，以免引起接头弯曲。钢筋焊接接头成型后要自然冷却。D、电弧焊预埋件贴角焊时，焊缝的焊角不应小于锚脚钢筋直经0.5倍，施焊时电流不宜过大，焊接机械采用BX3-500型、BX3-300型交流电焊机。根据钢筋级别、直经、焊缝特征选择焊条直径和焊接电流，以保证焊缝和钢筋熔化良好。焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑要填满。引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤钢筋。焊接接地线与钢筋紧密有效接触，并要与其他构件完全脱离。焊接时要选择合理的焊接顺序、对于预埋螺栓骨架及大件埋件安装应对称焊接、避免结构的变型。钢筋搭接焊时，焊接端钢筋先预弯、并使两根钢筋的轴线在一条直124、线上。E、电渣压力焊电渣压力焊由引弧、电弧、电渣和挤压工艺组成，适用于直径为1632mm的钢筋。焊接夹具的刚度在最大荷载下应移动灵活、操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直经相适应，电压表时间显示器应配备齐全。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动，接头焊毕在停歇后方能回收焊剂和焊接夹具、并敲去四周渣壳、四周焊包应均匀、高出钢筋表面应大于或等于4。引弧采用直接引弧法，引燃电弧后应进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触转变为电渣过程，最后在断电的同时迅速下压上面钢筋，挤出熔化金属和熔渣。通电后迅速将上钢筋拉起、使两端头之间的距离为24mm。电弧、电渣和挤压125、过程中密切注意挤压力、温度、焊接时间及电压的变化，焊接时间长短根据钢筋直经确定，电弧和电渣的时间为3：1。如果引弧不顺利或网路电压偏低、总的焊接时间必须延长、延长的时间只能加在电弧过程之中。焊接过程中电压是变化的，当引弧后进入电弧稳定燃烧过程中电压控制在4050V、当钢筋与焊剂溶化，进入电渣过程时，电压应为2027V、如果电压过高，易再度产生电弧现象；电压过低，则易产生夹渣缺陷，因此，电焊过程中变压器的级数、电压的控制是关健。F、注意事项分项工程上的钢筋应有质量合格证明书及性能试验报告、合格后方能进行对焊模拟试验焊接。在每批钢筋正式焊接之前、首先进行现场外观检查及焊接性能试验、合格后方能正式开126、始成批焊接、焊工持证上岗。钢材进场后及时汇总钢材跟踪管理台帐、建好数据系统管理。批量产品的试验按不同规格、数量等确定取样组数、具体要求如下：a、钢筋闪光焊接头；以同一焊工、以同一焊接参数完成300个接头同类型（同钢筋级别、同接头形式、同钢筋直经）接头作为一批、不足此数亦作为一批。b、电渣压力焊以300个同类型接头作为一批、不足此数亦作为一批。c、每批中切取3个试件作抗拉强度试验；但闪光对焊尚应再切取3个试件作弯曲试验。焊条必须做好烘焙记录。建立焊接管理台帐，准确地填写试验单编号、钢材规格、级别、原材料复验单编号以及试件代表的工程部位、焊工姓名、证件编号。施工人员要熟悉图纸，严格按图纸施工。冬期127、在负温条件下焊接钢筋，安排在室内进行，如必须在室外焊接，应有防雪挡风措施，焊后接头严禁立刻碰到雨水冰雪，进行电弧时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端引弧，立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。（4）模板工程模板采用15厚双面覆塑胶合板，5090mm木枋作框；在制作场制作成大模板，检查合格后编号堆码整齐，运至工作面，现场组装，模板制作详建筑专业施工方案节点图“清水砼模板制作图”。零米以上裸露不装修的混凝土采用清水砼施工工艺，本工程零米以下砼工程采用一般砼施工工艺。其模板制作、安装详见清水砼施工措施。（5）砼128、工程砼搅拌、浇注详见清水混凝土施工措施。本工程中涉及到汽机基座大体积砼等的施工应遵循大体积砼施工技术措施的要求。另还需遵循以下要求：1）砼用料：商品砼。清水砼的砼配合比除按普通砼进行试配外，还需对砼成型后的颜色进行试配，试配时用大模板做10001000200木盒浇筑砼，不断调整粉煤灰及水泥品种，使其颜色达到满意为止。砼坍落度控制在1418mm范围内，不得随意调整坍落度，砼砂率控制在35%37%。2）砼拌制、运输：砼在拌合站集中拌制，搅拌运输罐车运至现场。零米以下设备基础根据现场条件可分别采用溜槽入仓及泵送入仓方式；零米以上结构均采用拖泵或汽车泵泵送入仓方式，另塔式起重机配一1.0m3吊罐作为备129、用。3）浇注方法：梁、柱及基础振捣采用插入式振捣器，板及道路等结构宜采用面式振捣器。柱每次布料厚度不超过500mm振捣一次。在保证砼初凝前进行上部砼浇筑的情况下，宜以34根柱作为一批同时布料。振捣器先从柱中振捣，然后向四角振捣，每次需插入下部砼100mm。振动器插入时宜快插慢拨。各柱浇筑到顶后用铁抹子凿去柱头砂浆，重新布置浇筑到位。梁、板同时浇筑，采用斜面分层，从一端向另一端推进，插入式振捣器振捣。4）砼养护：梁、柱拆模后立即裹上塑料薄膜，并用不干胶贴牢，楼板终凝后及时覆盖塑料布。5）砼施工缝除设计有特别要求外，本工程均不设置垂直施工缝。水平施工缝的设置：柱设于楼板上口、框架梁下口、牛腿下口；130、梁板不留施工缝均一次浇筑。砼施工缝处理：砼凝固后用砼冲毛机或人工凿打冲掉浮浆，要求柱头砂浆破损面达100%，浇筑前用空压机或压力水冲净施工缝内灰尘，充分湿润，铺3050mm厚与砼同配合比的砂浆，然后进行砼浇筑。6）注意事项严格执行混凝土结构施工及验收规范原材料进场必须有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。大体积砼浇灌前，水泥使用必须库存15天后才能使用；混凝土配合比必须由试验室提供，浇灌在同一部位、同配合比每100m3内不少于试件1组，现场取样。浇灌前，对施工班组进行质量技术交底，提高每个人的素质，浇灌时发现问题及时处理。严格控制混凝土的坍落度，配料计量要准确，保证误差在规范范围内。浇灌前，必131、须经相关各部门会签后，方可开始浇灌；如工作量大，连续浇灌时间性长，按结构顺序，合理轮流调换交接班组；严格控制浇灌时交接班交界处振捣，及顶面标高和表面平整。（6）埋件制作埋件均在制作场制作完成并编上号。埋件安装：梁柱侧面埋件四角均用6螺栓固定在模板上；梁底、板底埋件在底模组装固定完成后用铁钉钉于底模上；板面埋件用短钢筋固定于板下层钢筋上。凡贴模板埋件，板面四边均贴PE胶条。构造柱钢筋：梁底构造柱在其位埋设钢板埋件，使用时与构造柱筋焊接。墙体拉接筋：在接拉筋位置埋设扁铁埋件，使用时直接焊接。（8）半成品保护模板、钢筋、埋件制作场制作成型后，必须分类堆码整齐，下部必须垫枋或砖基础，不得直接堆放于地下132、。楼板模板铺后，需在楼层入口设置擦脚垫上楼层，必须把鞋上泥土擦干净。吊装材料下专门设置垫板，以免随吊装材料上的泥土灰尘弄脏板面。楼板钢筋绑扎成型后，行走以及浇筑砼时，架入马蹬铺跳板，不得直接踩踏在上层钢筋上。埋件：拆模后及时刷红丹防锈漆，以免生锈。砼：梁柱拆模后，及时用塑料布包裹，直到屋面断水后方可拆除，并随时检查是否脱落，及时修补，以保证砼面不被雨水及上部浇砼时污染。柱阳角采用木板围护保护。其他框架结构，参照本节主厂房上部框架施工方案及清水混凝土施工技术措施进行施工，本方案中就不再赘述。 7.1.5 钢梁浇制复合结构楼面板、屋面板施工技术措施本标工程汽机房屋盖采用钢屋架结构，屋架上设钢檩条，133、屋面采用压型钢板屋面。一般煤仓间屋面及各层楼面均采用钢梁钢次梁压型钢板底模现浇钢筋混凝土板组合结构。输煤栈桥桥面采用压型钢板底模，钢筋混凝土现浇板，耐磨地坪面层。1）型材连接方法：压型钢板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；压型钢板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。弧形区压型钢板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。压型钢板焊接采用手工电弧点焊，焊条为4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。134、2）细部处理方法a楼层标高的调整方法：在楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡。降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢b楼面留洞处理：混凝土楼面板预留孔洞，尺寸大于500mm500mm者采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm500mm者采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。3）安装工艺：a工艺流程：弹线 清板 吊运 布板 切割 压合 侧焊 端焊 留洞 封堵 验收 栓钉 布筋 埋件 浇筑 养护。b主要施工方法：A、先在铺板区135、弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因压型钢板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上。B、在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。C、吊运时采用专用软吊索，以保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计采用3层一节柱安装工艺，安装压型钢板时与钢结构136、柱梁同步施工，至少应相差3层。因此压型钢板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。D、采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。E、压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。4）施工注意事项：a压型钢板系薄壁板结构，对混凝土结构施工中是否需要增加水平模板支撑，应根据具体设计进行强度验算。不能满足要求时应进行加固处理。b压型钢板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。压型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作137、人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。c焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流。d因压型钢板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。7.1.6 砖砌体及建筑装饰工程技术方案砌体结构为机制空心砖砌块砌筑。7.1.6.1 砌筑工程施工方案1）工艺流程砌体工艺流程：弹线找平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑（预埋件）。本工程墙体所用的砌块、水泥等应有生产厂家提供的出厂合格证，且空心砖、砂、水泥到现场后，应送试验室进行复检。水泥砂浆应严格按试验室开的配料单计量配料，并挂牌施工，在施工过程中按规定制取试块。2）施工要点非标准砌块采用切割138、工艺。门框边墙上预埋木砖采用预制砼块（与标砖同规格，砼块内预安木砖）砌筑的施工工艺。弹线：砌筑前，校核砌体轴线，并弹出墙的中心线和边线，分别弹出门洞、窗洞和墙面其它孔洞边线，正确指导施工，弹线后应校核门窗洞口等边线，使上下各层吻合一致，其误差控制在允许范围内。找平：砌体砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙（柱）基面找平，墙体在第一步架砌完之前，应在高出设计楼地面50cm的墙面上弹出一水平线，以控制墙体细部（包括门窗洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。立皮数杆：皮数杆上应标明砖和水平灰缝的厚度及门窗、过梁、圈梁等竖向位置。皮数杆应立于墙角、内外墙交接处、及墙面较多的部位，间距不大于12139、m。外脚手架操作时，皮数杆宜设在里面，里脚手架操作时，皮数杆宜设在外面。盘角：在转角处和交接处盘角，每次盘角高度不超过五层，每次盘角砖的标高，必须与皮数杆相符合。挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应挂单面线，厚度一砖以上的砖墙应挂双面线。成排独立柱、壁柱应挂通线砌筑，窗台挑檐等应先砌两端挑，砖经检查无误后，再挂通线砌筑。隔墙挂立线砌筑。操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差及时调整。砌筑：一般墙体砌筑，采取捕灰挤砌法；窗台采用提刀灰砌法。所有砌体严禁用水浆灌缝。砌筑混水墙时，应随砌随将舌头灰刮尽。下班前，应将最上一层砖的竖直灰缝灌满、刮平，并清除表面残余砂浆；继续砌筑时，140、应先湿润墙的顶面。砌筑应达到上下错缝，内外搭砌，灰缝饱满，横平竖直的要求。砖砌体与框架、排架、构造柱等砼柱连接处，应设置26.5500拉结筋，拉结筋长度按设计要求，墙垛处按实长调整，与结构施工中的预埋件焊接。墙端头、拐角处及其墙中均应按设计要求设置构造柱。且构造柱钢筋应在结构施工中预插准确，砖砌体中构造柱砼采用先砌筑、后浇灌的施工方法，但预留的构造柱洞周边砖砌体应砌成马牙搓，砖体先退后进。空心砌体墙，砌体底部均应砌三线实心砖。若遇门窗洞等，相应亦沿门窗框上、中、下部各砌筑200mm厚，240mm长的实心砖，以备门窗框固定用。砌体砌至梁、板下时，待砂浆凝结收缩后用斜砖填实，在施工过程中操作人员应141、细心、认真地处理好砖墙与砼构件间的接缝，务必确保密实，以防后期收缩及温度裂缝产生影响观感及使用效果。砌体砌筑时，应根据设计的断面型式、断面尺寸采用合理的组砌方式，对通常的240墙，方案拟定采用一顺一丁组砌方法，且砌筑过程中应按照皮数杆严格控制灰缝厚度。砌筑完毕的墙体不得随意开槽扩洞，经批准后砌体可竖向开槽不得横向开槽，砌体开槽应用专用专用工具，不得随意凿打。3）砖砌体质量要求砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。位于墙体中的门窗采用砌砖预留门窗洞后塞口的方法。钢窗窗口两侧留固定钢窗的卡子洞，位置按设计要求。木门固定位置两侧放置预制砼块，数量、位置正确。预制门窗洞过梁142、座灰密实，厚度超过20mm，应铺豆石混凝土代替砂浆。砌体拉结筋，预留洞口、管道、沟槽、预埋件砌筑时预先预埋，作业组长随时检查，预埋管线不得砌后开槽。伸缩缝等设保护措施，防止砂浆、砖等杂物掉入其中。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低60。7.1.6.2 一般抹灰1）抹灰工艺流程：清理基层设置标志和标筋刷素水泥浆砼与砖砌体接触处挂钢板网做水泥砂浆护角（仅限内墙面）抹底层砂浆抹中层砂浆（根据设计确定是否存在）抹面层砂浆质量自检。2）施工准备：材料准备：抹灰水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用当地产河砂；施工前须根据施工图提出所需的材料品种、数量，并根据预安排的施工进度网络图拟定材143、料进场计划，组织材料分批进场，以减少施工用地。机具准备：抹灰砂浆采用机械拌合，本项目选用HJ300型砂浆搅拌机。技术准备：施工前专业技术人员应仔细读图，进行图纸审查，编制操作性强的作业指导书。施工基层准备：将砌块、砼等基层表面的灰土、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润；砼表面应预先剔毛，并刷素水泥浆一遍（内掺水重比35%的107胶）以增加粘结力；门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实；不同基层材料（如框架与砖填充墙间）相接处对称铺设200mm宽金属网；检查填塞墙上的施工孔洞。3）抹灰施工要点：抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙及踢脚板线。先144、用托线板检查墙面平整垂直程度，并根据设计要求大致决定抹灰厚度，然后在墙的四角及门窗口垛角处用设计打底砂浆做50见方的灰饼，并据此每隔1.5m标筋一道。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，根据灰饼厚度，粘好八字靠尺并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹出护角（或按设计要求），待砂浆稍干后用捊角器和水泥浆捊出小圆角。墙面、柱面阳角抹灰，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上设计砂浆。外墙窗台、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。顶棚抹灰先在墙上四周弹出水平线，并以此为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。抹灰应145、严格按设计或规范要求分层进行，且后层应待前一层凝固后进行。抹灰用分隔条采用成品塑料分隔条。7.1.6.3 楼地面工程施工方案主厂房建筑楼地面有普通水泥砂浆地面、橡胶地板楼面、耐酸瓷砖楼面、耐磨混凝土楼面等形式，下面就各类地面的施工方案进行简要叙述。（1）水泥砂浆楼地面1）基层面清洁后刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2）根据室内+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。 3）对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌146、水分。按照设计要求，先铺10厚1：3水泥砂浆找平。后做1：2水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.60.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约12mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。4）在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。5）在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些147、，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。6）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。（2）花岗岩楼地面 1）同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的板材进行预编，编号后分类存放。绘制铺贴大样图，分块排列布置要对称在厅、房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、厅房如用不同颜色花样的，分色线应设于门口内侧；靠墙（柱）一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。2）在四周墙身+50cm处弹好水平墨线、各开间中心线及花样品种分格线。按预排编号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。3）铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为0.148、5左右素水泥浆，水泥浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。4）采用1:3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。虚铺厚度以3334左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应由内向外逐行挂线铺贴。5）铺贴板块24h后，检查板块表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。铺好的石板在至少两天内不149、得行人堆放物品。（3）防滑地砖楼面1）铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。2）地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。3）根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。4）地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。5）根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。6）对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。7）根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层150、涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。8）在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。9）在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。10）卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞151、口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低23cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。 （4）耐磨楼地面施工方案首先施工砂浆找平层，这里就不进行详细叙述。地面硬化剂施工地面砂浆找平层施工完后，搓平并除去泌水后进行地面硬化剂施工。地面硬化剂用量根据设计要求进行。施工工艺如下： 去除浮浆，用圆盘机械镘均匀地破坏混凝土表面浮浆膜， 撒播硬化剂，将规定用量2/3的地面硬化剂按预先计量撒布面积划出区段， 用手均匀撒布在初凝的混凝土表面， 撒播时间与水灰比， 天气阴晴，风力大小等关系很大。现场操作时要掌握好时间。 以混凝土接近初凝，双脚踩在平整152、的混凝土地台上，脚印陷深，时开始撒布为宜，前面用手撒硬化剂， 后面用刮杠及木抹子边刮平边揉搓施抹，然后用3m直尺检测找平，平整度偏差不大于30mm，待地面硬化剂吸收水分变暗且均匀湿润后，采用圆盘机械镘依次抹压，随后均匀撒布余下的1/3材料用机械镘将最上一层硬化剂旋压进地台面层上进行。第二次撒布作业机械镘压： 待地面硬化剂吸收水分均匀湿润后， 视混凝土硬化情况， 进行至少三次圆盘机械镘抹压作业。 机械转速视混凝土地台的硬化情况调整，机械运行应纵横交错进行， 操作人员穿宽大硬底特制拖鞋， 以免在作业面上留下脚印， 新旧混凝土衔接处应平整、密实、无污染。表面磨光：经机械镘三遍抹压，地面硬化剂临近终凝153、前，纵横三遍使用铁抹子手工镘抹， 边抹边用3m刮杠控制平整度，误差应不大于3mm。待用手指按硬化剂面层不下陷，仅有指纹时，可用铁抹子压光。第一遍和第二遍之间可停半小时左右，抹完第二遍后即可抹第三遍，表面应光洁平整无砂眼且不得有抹痕，衔接处应无明显印记。找平层养护： 找平层完成后，在其表面均匀喷洒养护剂，进行早期养护。 后期作业，拆模，拆模作业可以在找平层完成后次日进行， 作业时应注意不要损伤边缘。 切缝， 切缝工作应在耐磨地面施工完毕2472小时内实施。分格缝间距一般不大于6m，本工程分格缝间距为6m。 切缝深度为混凝土层厚度的1/3左右，以保证地面收缩时形成规律性变化。为防止裂缝，地面施工完154、毕3天后才可上人。（5）塑胶地板的施工技术塑料卷材铺贴于楼地面的做法，可采用活铺、粘贴，由使用要求及设计确定，卷材的接缝如采用焊接，即可成为无缝地面。其操作要点及施工注意事项如下述。A基层必须处理洁净，应具足够强度，必须平滑无任何凸包或颗粒。对旧基层要清除油污，用打磨机磨光，视胶粘剂品种确定是否做封底处理。铺贴施工时，宜配备施工人员专用鞋，严禁非操作人员进入。B铺贴时宜四人分四边同时将卷材提起按弹线搭接，先将一端放下再渐次依线铺置，铺正后从中间往两边用手和胶滚压赶气泡铺平。卷材的铺置方式可采用横迭法或纵卷法，横迭法是指涂胶前将卷材就，把料片横向翻起一半，涂刮胶液后即行做半片粘贴，而后按相同方法155、铺贴另半片，纵卷法指将卷材纵向卷起半片先粘贴，而后再粘贴另一半。C卷材接缝处搭接至少20mm，居中弹线，将钢尺压线后用裁切刀将两层叠合的卷材边一次割断，扯下断开的边条并将接缝处压紧贴牢，再用小滚筒紧压一遍以保证接缝严密，如系无缝地面，根据设计要求按前述施焊，也可选用嵌缝材料封缝。D根据所采用的胶粘剂确定施工现场的相应安全措施，例如溶剂型氯丁胶、404聚氨酯胶等胶粘剂中含有刺激性挥发气体或苯类溶剂的毒性作用，E-44环氧树脂含有胺类固化剂会对操作者的皮肤有所刺激。E如果踢脚线也用卷材铺贴，应先做地面后做踢脚，使踢脚压地面。粘贴时以下口平直为准，若上口高出原水泥踢脚线而形成凹陷，可用107胶水泥砂156、浆填塞刮平。7.1.6.4 涂料工程表面涂料大多采用乳胶漆涂料。1）涂料工程施工工艺：清扫（如表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等）填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料2）涂料施工的主要要点：用于本工程的所有涂料和半成品均应有使用说明书和产品合格证（包含品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期）。涂料工程施涂前须预先作出样板，经甲方、监理、设计等有关单位认可后，方可正式施工。在抹灰面上施涂涂料时，应严格其间的技术间隙时间，以保证基层干燥，其含水率控制在8%及其以内。涂料的质量在很大程度上受其基层质量的制约，因此严格执行“上不清、下不接”157、的工序交接制度把关基层质量，是做好涂料质量重要的一环。涂料所用腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。7.1.6.5 门窗工程1）概述：窗户采用塑钢窗或玻璃钢配中空玻璃，进设备的大门采用彩板电动折叠，其它采用彩板保温钢门。方案拟定所有钢质、塑钢门窗按照甲方的要求在定点厂家购买或委托专业制作商现场定做。2）门窗安装施工要点：门窗安装选择在主体结构砌体施工结束后进行。门窗安装前，应按设计图纸要求核对门窗的型号、规格、数量是否符合要求，五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确及齐全。门窗安装前，应逐樘进行检查，如门窗框变形或门窗角、窗梃、窗芯等有脱焊、脱胶及松动现象，应校正修复后方可安装158、。门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。门窗按设计要求就位后，先用木楔在门窗框四角或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右、上下的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。窗框安装的高度和距内墙面的距离，要求横平竖直、高低一致、里外一齐，以利整体的立面效果美观；门框安装高度的确定，应结合设计的建筑地面标高统盘考虑。钢质门窗与墙体的连接：采用墙体砌注时预埋铁件，窗框就位校正后焊接的方法；木质、铝合金类门窗与墙体的连接：采用墙体砌注时预埋防腐木砖（木砖表面涂刷沥青），门框就位校正后螺钉紧固连接。门窗安装完毕后，应将表面的砂浆、尘土、油污和锈斑159、清除干净，钢质门窗涂刷防锈漆一度，铝合金类用塑料布缠绕包裹保护。3）门窗安装质量要求：门窗应按要求提供材质证明及合格证，特别是防火门窗应提供防火检定证书。门窗安装后，必须进行其开启扇的校正工作，使其关闭严密、启闭灵活、无阻滞及回弹现象后，再安装五金零件，所装的五金零件应位置正确、使用灵活、松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。7.1.7 屋面防水工程技术方案7.1.7.1 屋面防水（防水卷材）施工措施保温材料：屋面保温材料为苯板。防水材料及设计：防水材料一般都选用三元乙丙。（1）基层施工找平层收水后应二次压光，充分养护，不得酥松、其砂、起皮，表面应平整。（可用二米直尺测量，找平层与直尺之间的最大160、间隙为6mm。）找平层宜留设分格缝（如结构层为装配式混凝土板时，板端缝处必须设逢），缝宽为20mm，当找平层为细石混凝土且配置钢筋网片时分格缝处钢筋应 断开。分格缝最大间距不宜大于6m，缝道处宜嵌填密封材料。 基层转角部位（女儿墙、立面、天窗、天沟、排水口等）均应做成圆弧或三角形，圆弧半径不小于20mm。 女儿墙、山墙在卷材收口处需做凹槽，其高度距屋面找平层不小于250mm。 基层应充分干燥，简易检验法为：将1平方米卷材平坦地铺在找平层上，静止34h掀开检查，找平层覆盖部位于卷材上未见水印即可。 保温层屋面应设置排水汽道，和排汽孔，当找平层设置的分格缝兼作排汽道时应与保温层连通，排汽道应纵横贯161、通（但不能与天沟连通），其间距为6米，排气孔可设置在屋面排汽道交叉处，以不大于36平方米设置一个为宜。 屋面排水坡度应按设计要求处理，应找坡度正确，无积水现象。 （2）一般规定 1）卷材的铺贴可采用满帖法、条粘法。满铺法铺帖卷材时，卷材与基层全部粘贴。条粘法铺帖卷材时，卷材与基层采用条状粘贴，要求每幅卷材与基层粘贴面不少于两条，每条粘结宽度不小于200mm，粘贴部位设在卷材与搭接缝下面。 2）屋面防水施工宜采用“条粘法”，其中保温隔热屋面必须采用“条粘法”，但距屋面周边800mm内及天沟、檐沟、女儿墙、立墙泛水部位仍需采用“满粘法”施工。 3）无保温层的屋面，板端缝应采用空铺附加层或卷材直接空162、铺处理，空铺宽度宜为200300mm。 4）当屋面防水层上采用钢性覆盖层时，面曾与防水层之间应设置隔离层。隔离层材料可采用油毡单层空铺处理。 5）天沟、檐沟卷材应顺向铺设，且沟内尽量避免卷材长边搭接。当天沟、檐沟较宽时，宜将接缝留在两侧。 6）当屋面坡度大于25%时，卷材宜垂直于屋脊方向铺帖；当屋面坡度小于等于3%时，卷材平行于屋脊方向铺帖。屋面坡度大于3%小于25%时，卷材可平行或垂直屋脊铺帖。（3）卷材于基层粘贴施工前应将基层清扫干净，并铲除异物。 先做好屋面基层节点部位附加层和屋面排水比较集中部位（落水天沟、檐沟、屋面转角处板端缝、分格缝及保温层屋面的排汽道）的处理，然后由屋面标高最低处163、向上施工。先把卷材退卷在基层上，将贴有标签的卷材表面朝上，按铺帖位置要求，将卷材的一端对折于另一端，把搅拌均匀的基层胶粘剂同时均匀的涂刷于卷材和基层表面，约510m，待胶粘剂基本上不粘手时，将卷材平整的贴合在基层上，并在将卷材的另一端对折于铺好的另一端，以同样的方法进行铺帖。当铺帖防水卷材时，要自然的铺帖，决不能用力过猛拉或不均衡的拉力施于任何角度上。将第一卷防水卷材铺设好之后，为使卷材搭接宽度相等，可用粉笔在距离卷材边沿80100mm处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。（卷材搭接宽度边长50mm，短边80mm，相邻两幅卷材的短边搭接及叠层铺设的上下层搭接缝均应叉开）然后重复做第三步164、，第四步，直至完成整个铺设工程。 （4）卷材搭接部位施工防水卷材搭接部位，应用沾有配套溶剂的回丝擦洗，待溶剂挥发后，用卷材搭接胶粘剂涂刷接缝的两面，边涂边加力将搭接缝粘牢、压实，最后用搭接将卷材接缝口封涂处理，其涂胶宽度不小于10mm。卷材的收头处和较难处理的特殊部位应用于聚合物水泥砂浆封实。（5）细部构造女儿墙、山墙卷材收口防水构造砖砌时预留60 X 60mm凹槽或挑出60 X 60做成滴水线，凹槽或滴水线下边应抹砂浆，与找平层抹成圆角。卷材应收入槽内或贴至滴水线下边，槽口在用砂浆密封，滴水线以下应用水泥砂浆密封处理。当墙体较低时，收头卷材可直接铺至女儿墙上口。外檐沟、挑檐防水做法。 外檐沟165、与屋面交接处的卷材防水做法见图16，挑檐檐口800mm范围内范围卷材应采取满粘法，卷材收头应固定密封。屋面分格缝防水构造 铺设防水层前，应先在分格缝上加铺一层宽度为250mm的附加层。铺帖方法为两边各与基层粘贴50mm，中间虚铺。水落口防水构造应遵守下列规定 水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层的厚度及加大排水坡度的尺寸，铺设防水层前，应先在出水口内侧周围加铺一层卷材，再在出水口外侧加铺一层卷材，收口用粘结剂，或其他材料密封处理。屋面变形缝防水结构屋面平面变形缝卷材应铺贴至小墙上口，再通长加铺一层卷材，两边粘贴，中间虚铺。高低跨变形应用镀锌铁皮做泛水，钉于砖墙凹槽的预埋通长防腐木条上166、，再用水泥砂浆封槽。屋面上设施处理应遵守下列规定设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹至设施基座的上部，并在底脚螺栓周围作密封处理。在卷材防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做附加层，必要时应在其上浇筑50mm以上厚的细石混凝土。（6）整个工程防水部位施工完毕，应对铺设卷材作全面质量检查，如有损坏或粘贴不良，应及时作修补处理，如有破损，可用比破损处大于100mm的卷材，用搭接胶粘剂粘贴，粘贴前，粘贴部位应用溶剂清洗干净，待溶剂发挥后涂胶粘贴。 （7）注意事项 雨、雪、雾天、大风天气及基层潮湿的情况下不能铺帖卷材。铺设防水卷材时，应注意施工环境，一般在035，最佳为+1030。铺设防水卷材时，应167、先对特殊部位进行处理，预贴附加层。防水层的施工应在上道工序结束之后进行，不得交叉施工。如需在铺设好防水卷材的屋面上安装设备，应在设备基础部位作附加层处理，如需在防水层上设置覆盖层，需经对防水层作合格后进行。胶粘剂易挥发，使用时应使用一部分倒出一部分，容器应及时封闭，以防挥发影响质量。胶粘剂存放一个时期后，如出现有沉淀现象，并不影响质量，稍搅拌后即可使用。防水层铺设完毕之后，不得受尖物的碰刺，不得任意的屋面上堆放杂物及增设构筑物，以免损坏防水层。施工时严禁接近火源。 （8）工程验收 竣工的卷材防水屋面不得有渗漏现象，检查渗漏可在雨天后或淋水2小时以后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水24小时检168、验。卷材铺帖方式和卷材搭接方向应符合规定要求，卷材与基层之间，卷材与卷材之间应粘贴牢固、表面平整，不应有皱折、翘边现象，局部鼓泡不得超过总面的5%。（不包括规定的空铺、虚铺部分）节点做法必须符合规定要求，女儿墙、落水口、管根等特殊部位的卷材收头应嵌填严密。搭接宽度应正确，接缝必须封固严密，不得开缝翘边。防水工程竣工验收应在下一道工序施工前进行，竣工验收前应将屋面上的所有剩余材料和垃圾等清扫干净。 7.1.7.2 厕所防水施工措施根据以往工程施工经验，厕所间均需进行防水处理，且防水的效果对使用功能影响甚大，但因设计院提供的初步设计对此防水未做具体明确，故本投标方案仅就常规施工方案作简要陈述。若本169、工程我司中标，我司将根据完整的施工图，进一步细化、有针对性地编制操作性强的施工作业指导书。所有防水材料都必须具有有效的防水材料“准用证”及合格证书，进场后须抽检复试合格方能用于工程中。卫生间上下水管道及地漏周围必须采用C20细石砼分两次浇筑，用油膏或设计指定的材料嵌缝。卫生间防水找平层在管道周围、地面与墙面相交阴角抹成R20mm的圆弧，待其找平层干燥后，即可进行防水层施工。在防水施工完后应进行蓄水试验，蓄水24小时，水深以高出最高地面5cm为界，检查有无渗漏。7.1.8 半成品及成品保护技术措施（1）半成品保护模板、钢筋、埋件制作场制作成型后，必须分类堆码整齐，下部必须垫枋或条石，不得直接堆放170、于地下。楼板模板铺后，需在楼层入口设置擦脚垫上楼层，必须把鞋上泥土擦干净。吊装材料下专门设置垫板，以免随吊装材料上的泥土灰尘弄脏板面。楼板钢筋绑扎成型后，行走以及浇筑砼时，架入马蹬铺跳板，不得直接踩踏在上层钢筋上。埋件：拆模后及时刷红丹防锈漆，以免生锈。砼：梁柱拆模后，及时用塑料布包裹，直到屋面断水后方可拆除，并随时检查是否脱落，及时修补，以保证砼面不被雨水及上部浇砼时污染。（2）成品保护措施建筑工程遵循的原则是对建筑工程产品采取覆盖、隔离等保护措施，并注意各过程、各工序的交叉，做到合理安排施工顺序。每道工序完工后应按相关现行规范进行互检，互检合格后交付下道工序作业，下道工序作业时不得随意破坏171、或污染上道工序成果。产品生产各道工序完工后，需一定龄期才能承受外力或因转序时间较长、易受自然条件变化而破坏时应采取适当的防护措施，防止产品损坏或降低质量。（3）土石方工程防护措施1）开挖回填时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖填土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2）基坑四周应设排水沟、积水井，场地应有一定的坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。3）夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。基坑（槽）、管沟开挖完后，如不能很快浇筑垫层或安装管道，应预留300厚土层，再施工下道工序前再挖至设计标高。4）基坑（槽）开挖设置的支撑或支护结构，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。5）172、基坑（槽）、管沟的直立壁或边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。6）基坑（槽）开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，并立即报有关文物部门处理；若发现永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。7）深坑基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对临近建（构）筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，若发生异常情况，应采取防护措施。8）基坑或管沟的回填，应待基础砼（砂浆）达到一定强度不致因填土损坏时，方可进行。9）基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，是基础变形或倾倒。10）已完填土应将表面压173、实，做成一定的坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基坑（槽）浸泡地基。（4）墙体工程防护措施1）施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2）墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞或损坏。安装暖卫、电气设备或管线时，也不得随意拆打、剔除墙体。3）安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的墙体。4）雨天施工下班时，应适当覆盖砌好的砖墙表面，以防雨水冲刷，且雨后恢复施工时，应对墙体垂直度进行复核。5）砖墙、砖柱未安装楼板或屋面板前，当遇六级以上174、大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙、砖柱失稳倾倒。6）过梁底部的模板，应在砖砌体砂浆强度达到设计强度的50%以上时，方可拆除。7）砖墙面预留的脚手架眼，应用一原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。8）在夏季高温和冬季低温施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水份蒸发过快或受冻破坏。（5）模板工程防护措施1）与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。2）拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸猛撬，防止碰坏模板。3）拆除下的模板应及时清理干净和修补，按规格分类堆放并采取保养措施。4）模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等175、杂物。5）不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。6）不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物，以保证模板牢固和不变形。7）定型模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过时，应在板缝中加设木条穿过。（6）砼工程防护措施1）砼浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量的物品。2）在结构中预埋的暖卫（电气）管线、地脚螺栓及插筋，在浇筑砼过程中，不得碰动和使产生位移。3）基础内按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。4）冬期施工在楼板上实施保温养护时，要铺设跳板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。5）地下砼浇筑完毕后，达到规定的强度并经验收后，应及时回填四176、周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。6）泵送砼水泥用量较大，对厚大体积砼，应制订专门施工措施，以控制温度及收缩裂缝的出现。7）泵送砼掺有缓凝剂时，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。8）防水砼结构在拆模及后期施工时，应避免碰坏施工缝企口和损坏止水片（带）。（7）屋面工程防护措施1）在已抹好的找平层或保温层上，用手推车运输材料时，应铺设跳板，以防止其损坏。2）水落口等部位在屋面施工的始终应采取临时保护措施或及时清理，防止杂物进入堵塞。3）找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业，临时堆放材料应分散堆放。4）保温层施工完成后，应及时按照设计要求封闭，以减少受潮或雨水进入，使含177、水率增大，雨期施工，要采取防雨措施。5）防水层施工完成后，要及时形成保护层，操作人员在其上行走，不得穿有钉的鞋，施工过程中严禁踩踏未干的涂层，不得乱扔硬物于防水层中，手推车在其上运输材料，支腿应用麻袋包扎或采取其他保护措施，防止将防水层划破或损坏。6）防水层施工时，注意不使沥青等流淌污染墙面、檐口和门窗等已完工项目。7）屋面完工后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以免破坏防水或造成漏水。（8）防腐蚀工程防护措施1）防腐蚀工程使用前，应合理安排施工程序，杜绝在已施工好的防腐蚀工程上开凿孔洞或进行其它有可能损坏面层的作业；树脂类防腐蚀工程施工过程中，操作人员应穿软底鞋。2）涂料类防腐蚀工178、程施工完后，在没有充分固化前应保持洁净，防止灰尘及其它油物污染。3）已涂防腐涂料及进行树脂类防腐的设备、构件吊运时，与钢丝绳接触的部位，应用橡皮或破布、麻袋垫好，以防损坏涂层。（9） 楼地面工程防护措施1）各类面层施工时，要注意保护好已有的成品，防止污染、位移、损坏等。2）现制水磨石面层时磨石废浆应有组织排放，及时清除，不得排入下水口、地漏内，以防造成堵塞。3）面层施工时，应事先埋设好预埋件及埋孔，已完地面不准再剔凿孔洞。4）面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。5）不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。6）现制水磨石面层装料等应细心操作，不得碰坏分格条。7）板块面层铺砌过程中，操作人员179、应做到随铺随擦干净，揩净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块的中部。8）在已铺好的板块面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以上。（10）门窗工程防护措施1）木门窗安装过程中,必须采取防水防潮措施,在雨季或温度大的时候应及时油漆门窗。2）调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。3）拆架子前，注意将开启的门窗关上，以免落架子时撞坏门窗。4）不再进行表面装饰的门窗（如铝合金、塑料）装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止180、水泥砂浆、灰尘、喷涂材料等污染损坏其表面。在室内外湿作业未完成前，不能损坏门窗表面的保护材料。5）塑料门窗、铝合金门窗等应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。6）施工过程中，严禁在门窗框上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。（11）饰面砖、饰面板工程防护措施1）各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲、防振动，以保护各层粘结牢固及有足够的强度。2）严禁水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或乱蹬、手摸等，以免造成墙面污染。3）板块、门窗套等安装完毕，对所有面层的阳角及时181、用木板保护，并要及时擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。4）所有外饰面施工完成后，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。（12）单位工程竣工防护单位工程竣工后，具备交付条件但没及时进行验收检查或已实施交付验收，但甲方委托我方代管时，我们将进行封闭管理，并派专人值守，防止失火、被盗、被损坏。7.2 重要交叉施工技术措施7.2.1 锅炉安装作业与建筑专业施工交叉要求（1）、锅炉房零米以下基础及设施的土建工程应该在锅炉钢架吊装前施工结束。（2）、锅炉房之后的烟道支架基础和一次风机、送风机零米以下的基础一道施工，该区域建筑基础和电除尘基础，在锅炉房零米以下基础施工完毕后紧182、接着施工。（3）、引风机基础和引风机区域的烟道支架基础同时施工，在烟囱的安全施工区域内开始施工。7.2.2 汽机房安装与建筑交叉要求及措施（1）、A排外的循环水管在汽机房建筑开始施工前制作、安装完毕，并回填至设计标高。（2）、考虑到履带吊行走要求，主干道路下及汽机房A排外的循环水管需作加固处理，加固后循环水管承压强度不小于6000kg/m2。（3）、考虑到高低加设备及除氧水箱的吊装，除氧间固定端部分楼层暂缓封闭。7.2.3 其他交叉施工措施（1）、为保证本工程能够按期完工,项目部在搞好安全施工的同时，将合理组织、安排施工工序，尽量减少或避免交叉施工。（2）、合理安排施工工序，尽量避免交叉作业；183、确实需要交叉作业时搭设隔离层，危险区域设置安全网，高处作业严禁向下抛掷物件，小件废料随身携带，大件采用溜绳或吊笼等运至地面。严禁在吊物下方接料或逗留。交叉作业场的通道应保持畅通，有危险的出入口应设围栏或悬挂警告牌。（3）、对多层立体交叉和多工种同时作业区，项目部将采取特殊的措施，如指定专人现场连续监护、增设拦网、局部隔离及临时覆盖等多项综合措施，以减少对墙面、地面、屋面及设备表面等成品的二次损坏和污染。（4）、重大施工项目方案的选取及施工总体进度的安排，兼顾各专业间的交叉和衔接，尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素。如因工程进度要求不可避免的，专门制定安全技术措施，经安全监察184、科和项目总工程师批准，在施工中认真实施。对专业工程施工中存在的危险源（点）进行认真分析，制定完善可靠的防范措施。（5）、严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。（6）、立体交叉作业中，施工完毕后应清理高处的作业现场，防止遗留工具或物件发生坠落造成打击事故。（7）、电焊、气割作业时应采取措施防止焊花和切割废料飞溅。（8）、交叉作业时，施工人员要不断进行安全检查，消除事故隐患。（9）、项目部工程管理部门安排施工计划时，对各施工区域设备就位顺序、施工顺序进行统一协调、调度。（10）、厂区各种管道管线施工与土建开挖土方同步进行，避免二次开挖。（11）、开挖已有的施工道路、中断水源、电源应提前作好准185、备工作，并将书面申请提前3天提交至总包，经总包审核、批准后进行，并在批准的时间内完成任务并予恢复。（12）、各专业需要建筑预留孔洞、预埋铁件时应提前以书面形式通知建筑专业。（13）、热控与机务专业在化水管道衬塑前会审图纸，确定仪表取样孔的位置、大小以及法兰的尺寸，以便管道衬塑。（14）、在管道上进行热工测点开孔应使用电钻打孔并清理干净。热控与机务专业应密切配合，禁止在已安装管道上开孔。（15）、要求整套启动调试单位提前介入，避免在已完工程上增加测点。（16）、专业间工序交接由项目部工程部主持，并形成书面文件，明确交、接双方的责任、义务。（17）、其它专业施工时，应注意保护热控仪表和设备。（18186、）、盘柜就位应在建筑装修、粉刷后进行，防止盘柜二次污染。（19）、在进行补充粉刷、油漆作业时，必须对已就位设备、电气盘柜采用塑料彩条布予以包裹与覆盖，防止二次污染。（20）、工序交接必须明确成品保护的责任和义务。7.3 “亮点”工程实施方案本工程是高标准、高水平、高质量的工程。在全方位搞好工程质量，有效控制质量通病，观感质量及施工工艺，确保基建达标投产的基础上，突出抓好以下几方面工程亮点，创国内同时期、同类型机组一流水平。7.3.1 亮点工程规划7.3.1.1 建筑工程亮点1）混凝土结构做到几何尺寸准确、平整密实、色泽均匀、棱角方正、棱边顺直，接头平顺。所有外露混凝土结构采用“清水混凝土”工艺187、，主厂房A、B、C、D排柱子及汽机基础表面、外露混凝土表面达到“光面”效果。2）各预埋件顺直、平整、规则，观感质量达一流水平。预留孔洞位置准确、标志明显。直埋螺栓各项允许偏差合格率100%。3）屋面防水工程屋面工程坡度准确，细部处理精细，伸缩缝宽窄均匀、顺直，排水通畅，防水层紧密无渗漏，落水管符合施工规范。4）砌体、装饰工程、建筑给排水设施工程：砌体表面平整、灰缝饱满、接槎良好，无油丁走缝。墙面抹灰平整光洁、无空鼓、无裂纹、色泽一致、阴阳角方正。吊顶平直、间距均匀、美观。卫生洁具安装美观、管道通顺、无渗漏。5）楼地面工程：地面平整，板缝顺直，无积水。水泥砂浆地面表面光滑；块料面层无空鼓、无脱落188、，花纹、图案完整美观；水磨石地面表面无砂眼、无麻纹，石料密实均匀，分格条牢固、顺直、清晰。6）主厂房零米以上柱角（有填充墙砌体的柱除外）进行圆弧倒角，主要设备基础零米以上部分边角进行圆弧倒角，打造亮点工程。7.3.2 亮点工程保证措施7.3.2.1 大力推广五新应用要创优质工程，没有新技术、新产品、新材料、新工艺、新设备的支撑是不可能实现的，本工程开工前，项目部将安排收集同类型工程新技术的最新应用情况，并进行筛选和过滤，吸取好的工程经验，改进和完善原有工艺、技术、材料及设备，来提高本工程的工程质量。另外要发动全员开展工程质量预想，尽可能多的提出好的质量改进建义，并在工程施工中加以实施，依靠科技189、的进步来支持工程质量的提高，来支持创优质工程活动的开展。7.3.2.2 加强施工技术管理全面贯彻电力建设施工技术管理制度，编制施工组织设计、专业设计、作业指导书，并按规定审批，对措施文件认真进行技术交底。7.3.2.3 施工原材料质量控制施工原材料的质量是工程质量的基本保障，严格按计划实施采购，入库前必须检查其外观质量和质量证明文件。钢筋、水泥、砂石等材料由物资供应部门按规定委托试验室复验，并标识其检验状态，待检验合格后方可发放使用。材料代用必须按规定办理相关手续，经相关方确认后方可使用。见证取样严格按规定执行。对材料、半成品、构配件和检验设备的质量控制总原则是“按规范检验，未经检验或经检验不190、合格的不得投入使用”。7.3.2.4 清水混凝土实施措施1）考虑好模板之间的关系，计算好配模几何尺寸保证设计的构件尺寸和构件的整体形状。2）模板采用15厚（A、B排柱采用18厚）双面覆塑胶木板，模板仔细放样，精确下料，在模板接缝和阴角处粘上止水胶条密封，采用双背型钢用对拉螺杆在柱身外侧加固的工艺。保证模板支撑加固的强度、刚度和稳定性。3）对柱根部杂物进行认真清洗，将柱根部的施工缝凿打成凹面，在柱根部模板的支设处用1：2水泥砂浆找平，保证模板根部不漏浆。4）对混凝土所用原材料仔细筛选、试验、比较，做到品种规格一致，混凝土配合比统一，入仓振动方法相同，拆模后及时对混凝土保护，避免污染。7.3.2.191、5 抹灰工程保证措施1）抹灰工程应在砌筑、卫生、照明、通讯、电视、消防、门窗、各类埋件完工后进行，不宜后刨补抹。2）中级以下普通抹灰场所温度应高于0，高级抹灰场所温度应大于5。3）砂浆要求的和易性采用稠度控制。4）表面基层：必须清扫干净，凹凸表面剔平或用1：3水泥砂浆补平。油污应予清除。抹灰前墙面应浇水，吸水深度810mm。5）底层砂浆与中层砂浆的配合比宜基本相同。中层砂浆标号不高于底层，底层砂浆不宜高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落的质量问题。水泥砂浆和混合浆应待前一层抹灰层达到30%强度后，再涂抹后一层砂浆。6）门窗框安192、装应采取有效固定措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓和漏风。7）抹基层面应采用二层或三层作业方法，其外层应在内层达到初凝前强度后应用木抹子压实一次，保持贴结牢固。7.3.2.6 埋件保证措施1）埋件制作时，采用切板机、或切割机下料，如采用气割下料飞边必须打磨光。2）埋件焊接时，控制焊接变形，采用多次成型、跳焊等方法焊接；对于角钢埋件，应固定角钢，减少焊接变形。3）对于加工完的埋件，检测板埋件是否平整，变形埋件必须进行调直。4）埋件安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。5）角铁埋件封摸时193、先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。6）混凝土顶面的埋件安装时，用加钢筋支腿的方法固定，按照顶部标高焊牢。7）封模后检查螺丝模板外的外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。8）控制埋件位置标高正确；控制模板上打孔位置端正。7.3.2.7 楼地面工程保证措施1）楼地面的基层（基土、垫层、找平层、隔离层和填充层）应严格按设计要求施工，密实度和平整度必须符合规范要求。2）水泥砂浆面层的厚度满足设计要求且不小于2mm，使用的原材料必须符合设计和规范要求。3）水泥砂浆楼地面的标高与找平、控制线统一弹到房间的墙面上，高度高出设计高500mm，并按控制高程做灰饼、标筋。有194、地漏等带有坡度的面层，标筋坡度要满足设计要求。4）水泥砂浆楼地面的基层必须清理干净，表面应粗糙，如光滑则应进行凿毛处理。5）在铺设水泥砂浆楼地面时，在基层上应涂刷0.40.5水灰比的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随排实并控制起厚度。抹光时先用刮尺刮平，用木抹子压实、搓平，再用铁抹子压光。6）水泥砂浆楼地面面层的抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成，养护不得少于7天。7）楼地面上伸缩缝节点处理：楼地面上伸缩缝两侧加L303角钢，角钢上口与地面上平一平，在有防火要求的房间，钢板下铺一层防火软质材料，表面钢板与楼面楼地面一致。普通房间楼地面伸缩缝钢板在下，表面铺橡胶板，橡胶板与楼地面标高一195、致，伸缩缝两侧用玻璃条镶出边带。8）楼地面格栅板节点处理：格栅板安装前，根据楼地面面层标高及格栅板厚度，在孔洞四周弹墨线找平后焊支托角钢，保证格栅板安装后与楼地面相平。施工楼地面时，在格栅板四周用玻璃条镶出边带，边带内楼地面待格栅板安装后再行施工，以保证格栅板与楼地面之间的间隙一致。7.3.2.8 砌体、装饰工程保证措施1）砌体工程保证措施a）砌筑工程所用烧结砖的强度等级必须符合设计要求并经抽检试验合格方能使用。烧结砖应有出厂试验报告。b）砌筑砂浆的配合比必须是试验室根据现场材料试配合格后的施工配合比，其强度等级应符合设计要求。c）砌筑工程砌筑前其上道工序必须验收合格其强度应符合规范规定。d）196、砌筑施工底砖层必须平直，如高低差过大，应用细石混凝土填筑平整。细石混凝土的强度应大于砖的强度。砌筑时干净润湿。e）砌筑工程的皮数杆，应根据建筑物的门窗洞口尺寸和建筑物的层高来设计。并设立在端头和转角处。f）砌筑工程的留槎和接缝必须符合施工规范规定，并根据施工规范要求的数量、间距、长度设置拉结筋。g）砌筑工程施工必须保证其平整度、垂直度、灰缝厚度、灰缝的饱满度和平直度符合规范规定。h）砌筑施工的砖必须湿润，砌筑沙浆应按规范规定抽样检验。i）填充墙的砌筑施工，应埋设的拉结筋打出并埋设在填充墙内，填充墙的混凝土结构应请洁、湿润。2）装饰工程保证措施a）建筑装饰工程是建筑物的整体形象和观感质量的关键工197、序，是建筑物创精品质量工程的综合表现。要求装饰工程的各工序精心编制施工作业指导书，施工作业指导书要明确精品工程的质量要求相关的标准。b）装饰工程的各种建筑材料和装饰材料必须进行抽样检验和有出厂合格证，各种材料必须保证优良。c）建筑装饰工程的抹灰、吊顶、地板砖、墙面砖、门窗安装、玻璃安装、隔断、墙面油漆等工序必须严格按照设计要求和施工作业指导书的精品工程要求来精心施工，确保每一道工序优良。d）装饰工程的墙面平整度、垂直度，墙面砖的平整度、垂直度、砖缝的高低差、水平度、顺直度，地板砖的平整度、砖缝的高低差、顺直度，墙面阴阳角的方正，门窗的上下口的水平和垂直度以及门窗和墙体的 连接和缝口的封闭，墙面198、漆涂刷的均匀情况和色彩等必须满足设计要求和施工规范规定并达到精品工程质量要求。7.3.2.9 屋面工程保证措施1）屋面排水工程施工质量保证措施a）屋面防水层的材料必须有出厂合格证和出厂试验报告。b）屋面的结构基层一定要清扫干净，洒水湿润，然后根据设计要求的规格和材料来施工屋面的找坡层和找平层。c）屋面的排水坡度和分水线应符合设计要求，表面无积水，平整度符合施工规范规定。2）屋面防水工程施工质量保证措施a）屋面防水层的施工应严格按设计要求的材料施工，施工前应把屋面表面清扫干净、干燥，防水材料要求与屋面结合紧密、无空鼓，材料间搭接紧密，搭接长度符合设计要求和施工规范规定。b）屋面防水层应与女儿墙搭199、接牢固紧密，符合规范规定。c）屋面防水验收应作灌水试验，无任何渗漏方能合格。7.4 季节性施工技术方案7.4.1 雨季施工技术措施1）雨季施工管理目标雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产，不受季节的影响。加强雨季信息管理，对近年发生的问题要采取防范措施并设法排除。2）雨季施工准备工作施工场地排水：对施工现场应根据地形对排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水流进入现场。道路：主要运输道路路基应碾压坚实，上铺胶碴或天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。3）机电设备及材料防护机电设备：机电设备的电闸箱要采取防200、雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效；提升架等高空设备安装好避雷装置，并进行遥测检查，提升架四周要有排水设施。原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。4）临时设施检修及停工维护临时设施检修：定期对现场库房、办公室、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内的排水沟道，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。对停工工程要进行全面检查并作好维护。5）雨季施工主要管理措施基础工程现场排水必须按施工平面图的要求及时完成，地坑内的明沟至集水井，以201、及潜水泵到排除场外的整个系统要提前完成。沿基础沟、槽四周做好挡土埂，防止雨水流入基槽内。防止雨水侵泡后造成塌方，槽底淤泥。为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、积水井。坑内设积水坑并配足水泵。雨季开挖基槽（坑）时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时加强对边坡和支撑的检查。基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。混凝土工程现场有足够的覆盖材料，要保证新浇混凝土不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。大体积混凝土施工应采取综合措施，如掺外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、加强水封养护措施。夏季高温季节混凝土出罐温度不能高于30。浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽202、量避开大雨，运输混凝土翻斗车和施工地点要准备大量苫布，以备浇筑时遇雨进行遮盖。模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。混凝土工程遇大雨应停止浇注，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。雨季施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。安全工作脚手架搭设要加扫地杆，软地基上搭设脚手架要垫木枋。露天使用电器设备，要有可靠防漏电措施。各高耸结构施工和高脚手架作业，必须设置避雷装置。钢筋、水泥等材料存放处要设置在夯实的地坪上，下部要垫好条石、木枋等，执行规定的码放高度，以避免下陷或203、遇水损坏。脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。消防工作消防器材防雨、防晒；要防储料仓库因漏雨燃烧起火。消防器材有防雨、防晒措施；地下消火栓要高出地面防止泡水。对化学品、油类、易燃品应设专人保管，防止受潮变质起火。7.4.2 夏季施工技术措施进入夏季，天气炎热，且雨汛期来临，各种安全隐患增加，给施工安全带来不利影响。为保证施工安全，做好四防工作，确保施工顺利进行，结合施工特点，特制定本措施。1）工程措施夏季混凝土配合比设计应考虑因高温高蒸发引起混凝土拌合物坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，可掺加适量减水剂，必要时还需掺加缓凝剂，但需预先在试验204、室做强度、性能试验。对砂石材料采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度。在浇筑混凝土前，应对钢模板洒水降温。工序安排要紧凑，避免混凝土分层浇筑之间的间隔时间过长，形成不应有的冷接缝。混凝土浇筑后要及时养护，保持表面湿润，防止混凝土表面出现干缩裂缝。2）防暑降温根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，尽量避开天气炎热时施工。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚。焊接等特殊高温作业地点，施工人员应带足饮用水，必要时采用茶水、冰水等降温，并注意休息。根据实际情况每班组配备一定数量大容量的水壶和水杯，满足需要。施工人员配备足够劳保和防暑降温药品，如清凉油、风油精等施工人员如感不适，应及时休息并检查。3）防汛205、防风夏季、雨季前应做好防风、防雨等准备工作，成立防汛小组及时掌握天气情况，提前预报现场排水系统应整修畅通，必要时应筑防汛堤悬挂件、脚手架等应固定牢固，定期检查汛期到来之前，施工现场及生活区的临建设施、脚手架、悬挂设备、机械、电源线路等加强检查，高架机械均应进行修缮和加固，防汛器材应及早准备。暴雨、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的应及时排除险情。4）防火成立消防小组，搞好消防准备工作。定期进行消防检查，发现隐患及时消除。施工现场应设消防网。消防管道的管径及消防水的扬程应满足施工期最高消防点的需要。木工间或其它易燃易爆品仓库等场所严禁吸烟，并设206、“严禁烟火”标志。电焊导线绝缘良好，不得靠近热源。气割、电焊作业时，脚手架上应铺设石棉布或其它防火隔离层，防止火花飞溅，引发火灾或烫伤。气割、电焊作业下方有电缆等易燃设备时，必须采取可靠隔离或防护措施。严禁氧、乙炔瓶混装运输。氧、乙炔瓶应保持直立，并有防倾倒措施，安全距离不小于10米。乙炔瓶使用时应装有回火防止器。现场不得使用有鼓包、裂纹、漏气的氧乙炔橡胶软管，不得用贴补或包缠的办法处理；不得与电焊线、电线敷设交织在一起。焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。5）防雷击工具室及高架施工机具（门式提升架、塔吊）的避雷装置均应在雷雨季前进行全207、面检查，并进行接地电阻测定。机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4。不得多台串联接地。电焊机各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4M。6）其它夏季天气炎热，应加强卫生检查，灭四害。施工人员注意休息，精神充沛。施工现场禁止流动吸烟。7.4.3 冬季施工技术措施冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。所有工程均应注意，各分项工程可按下列条件进行控制：（一）冬季施工特点：）冬季施208、工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。2）质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3）冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。（二）冬季施工规定：砖石砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5，即进入冬季施工阶段。砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5或最低气温降低于0或0以下时，砼施工进入冬季施工。抹灰工程：当环境最低气温低于5时209、即按冬季施工的有关规定执行。进入十一月份后，各单位随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。（三）气温特点：本地区属亚热带湿润气候区，四季分明，雨热同季，日照和热量充足，雨水适中，但分布不均，降水量主要集中在4-9月。冬季极低温度达5C（四）冬季施工准备工作：）组织措施：进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温210、制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。）图纸准备：凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。）现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。计算变压器容量，接通电源。工地的临时供水管道211、等材料做好保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。当砼掺用外加剂时，应选用低碱外加剂，使砼的总碱含量不超过规定值。）安全与防火：冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电212、线，设专人负责管理，防止漏电触电。冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。 施工现场水源及消火栓应设标记。（五）冬季施工措施：1）土方工程：土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。必须进行冬期开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快 。地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽边作基础。213、一般气温0至10覆盖二层草垫，10以下覆盖三至四层草垫。准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。每层铺土厚度应比常温施工减少2025，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。2）砌体工程：砌筑前214、应将普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块.冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。若无实测资料作依据，可先近似估算，施工时再按实测值调整。砂子加热可采用：蒸汽排管、水坑加热215、，也可将汽管插入砂内直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的变化。采用蒸汽排管或火坑加热时,可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。水的加热可分为直接、间接两种加热方法。直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度.间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度，也可采用水箱中增加大功率热水器来提高水温。3）钢筋工程：钢筋的冷拉和冷弯：钢筋冷拉温度不宜低于20C，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15C。钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。在负温条件下采用216、控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。当温度低于20C时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。钢筋焊接：冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20C，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比217、较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。4）砼工程：一般规定：冬期施工砼对原材料的要求： （1）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于42.5号，砼的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。 （2）砼所用骨料必须清洁，不得218、含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱骨料反应。 （3）在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。（4）拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按SO4）超过水重约1的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是：控制塌落度，加入减水剂219、，优先选用高效减水剂。砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15。热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。砼试块的留设：按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放220、时间需4-12h。模板和保温层应在砼冷却到5C后方可拆除。当砼与外界温差大于20C，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。地下基础砼：工程特点:工程量大，表面系数小，处于地下，温度要高一些，大体积砼内外温差大。对于小型基础，可按常规蓄热法施工。对大体积砼，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂,采取保温法,利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25C，具体措施可在砼表面覆盖一层塑料布或5cm以上草垫221、覆盖保温。具体施工前，编制出详细的施工方案。冬季施工的超高层砼结构：目前采用较多的有：综合蓄热法、热模法。综合蓄热法是对砼原材料进行加热，以提高砼的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使砼在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采用。模板的保温可采用模板外挂一层石棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，施工的最后一层楼板覆盖石棉被，楼层洞口封闭起来，在楼层中采取措施，提高养护温度。砼标号提高一级,水泥宜优先选用硅酸盐水泥或普通水泥，砼中可添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。采用蓄热法施工，均需222、在砼的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔，定时进行测温，以观察砼的温度变化。采用蓄热法的砼的拆模强度，一般控制在4Nmm2，当气温在5C8时约48h，在8-12约72h，拆模后应喷刷一层M9养护剂后，继续挂石棉被养护。墙体砼保温用石棉被应配备34层。对冬季施工的多层或一般框架结构的高层，应防止水平构件和竖向构件的砼受冻。具体措施：相应提高砼的标号。在砼中掺加外加剂：如早强剂、抗冻剂、减水剂或复合外加剂。砼采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹,楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等. 5）屋面工程：屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗223、天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于10时施工，用水泥石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5C时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。 找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油12道，干燥后方可做找平层。 防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于10C,冷粘法施工时224、气温不应低于-5C.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时气温不应低于-5C。6）装饰工程：冬季进行装饰工程，施工质量不易保证，且费用高，因此装饰工程尽量抢在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行。如果因工期需要必须在冬季施工，则应采取相应的技术措施方可进行。装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。抹灰工程： （1225、）热作法施工：在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。施工环境温度不应低于5C，以地面以上50cm处为准。需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5C以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当226、开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5C以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。装饰工程完成后,在7d内室（棚）内温度仍不应低于5C。 （2）冷作法施工：冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5C以上。砂浆中掺入氯化钠作防冻剂氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。采用氯盐作防227、冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲，将表面杂物清除干净后再行抹灰。油漆、涂料工程冬季施工：油漆、涂料应尽量避免在冬季施工，如果工期需要必须在冬季施工时,应采取保温措施。要求室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。木门窗的细木制品宜集中在采暖室内进行,涂刷清漆不应低于8C，乳胶涂料应按产品说明要求的温度使用，最后一道油漆宜在开春天气暖和后进行。为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。为了避免油228、漆低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。腻子配置时可在加热的水中掺四分之一的酒精。油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风的天气施工。禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5，不得有冰霜；受冻的木材如湿度大于15%，则应先涂干油，并满刮腻子后刷油漆。油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止。冬季室内涂料施工，材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15C左右，基层湿度不大于8%，不得有冰霜。基层最低温度不低于5C，同一施工段温差不超过56C，内外刷浆应在晴229、天进行，一昼夜内环境温度不得低于3C。7）管道工程：凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压试验时，水温不应低于5C，管道清洗应用压缩空气。 铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5C时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。8）越冬工程维护：基本要求：对于按采暖设计而冬季不能采暖的新建单位工程，跨年施工的在建工程,以及停230、建、缓建工程，在入冬前均应编制越冬维护措施。越冬工程保温维护，应就地取材。保温层的厚度由热工计算确定。施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。凡按采暖要求设计的房屋竣工后，应及时采暖，并使室内最低温度保持在5C以上。在建工程：在冻胀土地区建造房屋基础时，应按设计要求做好防冻害处理。当设计无要求时，应采取以下措施：当采用独立式基础或桩基时，基础梁下部应作掏空处理。强冻胀性土可预留200mm，弱冻胀性土预留100150mm，空隙两侧用立砖挡土回填。当采用毛石砌筑基础或短桩时，应考虑冻胀影响。可在基础侧壁回填厚度为150200mm的混砂、炉渣或贴一层油纸，深度为8001200mm。231、浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。设备基础、构架基础、支墩、地下沟道以及地墙等越冬工程，均不得在已冻结的土层上施工。上述工程越冬时如可能遭冻，应进行维护。支撑在基土上的雨篷、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后不能拆除时，支点应采取保温防冻胀措施。支架等构筑物基础在入冬前应回填至设计标高。室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护，当设计无要求时，应采取如下措施：基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，若不具备回填条件时，应填松土或炉232、渣进行保温。内部残存水应排净，底板应用保温材料覆盖，覆盖厚度由热工计算确定。 停、缓建工程：冬季停、缓建工程应停在下列位置：砖混结构应停在基础上部地梁位置，楼层间的圈梁或楼板上皮标高位置。 现浇砼框架应停在施工缝位置。（六）冬季施工技术管理：冬季施工前，应针对实际编写详细的冬季施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。在冬施前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实崐处。在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。日大气最高最233、低温度；砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度；砼及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；对已浇灌的结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号, 温孔应布置在结构最不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6h测定一次。不掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5Nmm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。测温孔用10mm长250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。测温孔的埋置深度: 梁、柱、基础中为1020cm，楼板、墙板为厚度1213，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30角。测温234、时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。各单位需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取。7.5 水土保持技术措施按现行水土保持有关法规的要求，必须实施水土保持方案。（一）水土保持对策采取预防为主、防治235、结合、因害设防、因需制宜的方针；坚持“边施工、边防护”原则，利用有效、可行的工程设施，使水土保持方案技术上可靠、经济上可行，预防和治理工程建设中导致的水土流失，及时控制施工过程中人为造成的水土流失，使水土流失得到有效控制，满足水土保持的要求。（二）永久工程水土保持措施1）开挖出来后需用作回填的临时堆土，应按要求分层堆放，用推土机推赶平整，适当碾压，达到堆置高度后，表面应碾压密实，并在其上按15m的间距设置20cm宽30cm高的临时排水沟，排水沟汇集点处设置2m（长）2m（宽）1m（高）沉沙池，然后再排除场外；根据土质情况取定堆置边坡坡度，堆置坡面采用塑料薄膜覆盖，在坡脚处设20cm宽30cm高236、的临时排水沟，经沉沙池后排除场外。该临时堆土应根据工程进度及时用于回填。采取以上措施后能有效防止堆放场被雨水冲刷。2）深坑（槽）土石方施工采用分级放坡的大开挖方式，在坡顶设20cm（宽）20cm（高）截水沟，坡底设20cm（宽）30cm（高）排水沟，所有排水经过1m（长）1m（宽）1m（高）沉沙池后抽排至场外。在保证开挖边坡稳定的同时，能有效的防止开挖坡面水土流失的产生。（三）施工临建区水土保持措施1）开挖工程尽量安排避开雨季，场地平整时尽量做到挖、填平衡。2）施工临建区内室外场地进行砼硬化或植被（绿化）处理，防止雨水冲刷地面。3）在施工临建区内设置20cm（宽）30（cm）高临时排水沟，并在237、出口处布设1m（长）1m（宽）1m（高）的沉沙池，以汇集雨水，拦截泥沙。4）施工临建区使用完毕后，将地表建筑物及硬化地面全部拆除，废弃物及时运至甲方指定的集中堆放地点并做好防护工作，及时进行场地整治。8 进度计划和保证进度的措施8.1 施工进度计划安排8.1.1 工期要求xxxxxx电厂2100万千瓦 机组主厂房建筑工程的工期要求： 开工时间：xx年10月15日；建设工期（日历工期）：25.5个月； 2017年12月实现机组移交试生产；土建工程：满足安装进度要求，机组168h满负荷试运结束一个月内尾工项目全部竣工移交。8.1.2 本工程的施工进度安排本标段工程于xx 年10月15日开工，xx年238、2月20日主厂房基础出0m，土建施工工期满足安装进度及机组168h试运的要求。8.2 主要项目施工进度8.2.1 计划开竣工日期混凝土结构工程开工xx年10月15日混凝土结构工程竣工xx年11月15日混凝土结构工程施工工期日历天数400天，建筑装饰施工满足达标投产工期要求。8.2.2 主要项目里程碑进度本工程项目里程碑计划进度表序号项目名称开始时间完成时间1主厂房基础垫层浇筑第一方砼（工程开工点）xx-11-152开工至基础出零米 xx-2-203开工至主厂房封闭xx-10-15xx-11-154开工至锅炉钢架吊装开始（安装开始点）xx-10-15xx-4-15机组整套试运完成2017-12-239、308.2.3 施工网络进度计划施工进度计划详见附图8.3 图纸交付进度要求根据图纸清单及批准的施工进度计划及时编制。8.4 工期保证措施8.4.1 组织管理措施强化工程的组织领导，公司组建工程项目部，全面负责本工程的指挥和调度。健全现场指挥系统，加强施工管理，强化生产调度。项目部成立工期实施领导小组，成员由项目经理、总工程师、部室负责人、施工队负责人、主任工程师组成，建立健全保证工期的网络体系。项目部成立现场协调小组，成员由项目经理、总工程师、部室负责人、施工队负责人、专业计划经济师组成。为加强对工程的组织领导，公司在向项目部全面授权的同时，对项目部实行宏观控制、管理。8.4.2 生产调度组240、织措施项目部代表公司对甲方全面履行合同，直接负责工程的生产指挥调度。项目部对工程施工计划作出统筹安排，并即时根据现场的情况变化对施工进度进行综合平衡和调度，确保工程进度受控。抓好关键路径，科学安排施工顺序；加强各专业之间的配合和协调管理，尽量减少交叉作业；存在交叉作业的地方保障接口顺畅，合理安排各专业之间及各专业内部的交叉作业。在施工过程中合理平衡调配人力、物力、机具等各种资源，分析、预测施工中的薄弱环节，并采取必要措施。组织均衡生产，确保关键线路畅通。项目部建立调度会议制度，分“月调度会议”和“周调度会议”，月调度会议可邀请甲方、监理参加。月调度会议主要检查、总结当月计划完成情况，安排部署次241、月计划。周调度会议主要检查上周计划完成情况，并平衡本周所用人力、物力、机具等资源，合理安排交叉作业。生产调度会议通过的决定，形成会议纪要，具有指令性，必须坚决贯彻执行，未经项目部批准，不得改变原决定。对于工程的关键路径施工项目，公司将从人、材、机等各种资源方面全力支持项目部，必要时资源超常规配置。项目部将采取加班加点、人停工作面不停及设置网点奖等各种有效手段和措施确保工程网络工期的实现。8.4.3 劳动力组织措施按照“一专多能”、“一专多艺”组织配备施工队领导班子和主要技术骨干，原则上从公司下属的专业工程处主要骨干中选任，提高施工队的管理水平和整体作战能力。为确保工程施工进度，优先选择技术精良242、素质好、能吃苦、耐大劳，顾全大局、服从指挥调度的职工进入施工现场，提高整个职工队伍的战斗力。对进场职工进行技术培训，提高职工队伍的技术业务能力和服务意识。特殊工种经培训、考核合格后持证上岗。8.4.4 机械设备的配置措施为保证工程进度，提高机械化施工水平，投入充足合理、性能先进的施工机械、器具。本工程所需的各种施工技术装备均全部落实，大型施工机械经全面检修维护，处于良好备用状态，保证工程所需施工技术装备。在工程施工过程中，加强机械设备管理和保养维护，确保正常使用，机械设备完好率保证达到95以上。配备专业机械维修人员，加强设备维护保养和管理。8.4.5 施工总平面布置管理措施按照甲方批准的施工243、总平面布置图布置，服从甲方根据施工组织总设计，对整个施工总平面布置的规划协调。项目工程部设总平面管理工程师，加强总平面的专项管理。充分利用已有的场地条件，科学、合理组织施工，保持施工现场的良好秩序及安全文明施工形象。8.4.6 施工组织技术措施制定准备工作计划，划分技术责任单元，认真作好施工准备工作。工程开工前组织图纸会审、完善施工设计，以保证工程质量、避免返工浪费、节约工程成本。组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会和掌握设计意图，同时从施工角度认真审查设计图纸，协助解决图纸中的设计缺陷，确保工程的连续进行。及时编制施工作业指导书，对施工组织设计作进一步的施工组织细化设计。进行层层技术交244、底，建立健全各级技术责任制度。现场强化安全管理，文明施工管理，杜绝重大安全事故，运行好安全与环境管理体系。提高全员质量意识，强化质量保证管理，杜绝质量事故；加强过程质量控制，确保施工项目一次成优，试运一次成功，避免返工。8.4.7 经营管理组织措施强化内部经营管理，制定并实施保证工程工期进度计划、施工质量、安全、文明施工的奖惩制度，建立健全行之有效的激励机制。树立为甲方提供优质服务的群体意识，处理好与甲方及其他单位之间的协调配合，顾全大局，服从甲方的统一协调，避免不必要的工期损失。8.4.8 物资供应及后勤保障措施 在施工过程中，随时掌握施工动态、施工进度，物资供应必须按进度计划准时或提前组织245、，满足工程进度需要。加强物资、材料和力能供应的管理，确保工程均衡施工。选择好的材料供货商，确保材料供应合格、及时。避免出现工程等设备、等材料的现象，保证施工的连续进行。认真做好季节性的防护措施，保证工程正常施工。做好季节性及特殊工种人员的保健措施，创造清洁、安全、健康的施工环境。9 质量目标和质量管理措施9.1 质量方针：质量为本、技术创新、诚信服务、追求更好9.2 质量目标9.2.1 质量总目标工程质量要求为优良等级。建筑工程合格率达100%，建筑工程优良率达到95%以上。国家电力行业（含原能源部、水电部、电力部等）颁发的现行的电力建设施工验收及技术规范、火电施工质量检验评定标准等。施工工艺246、质量必须优良，混凝土外观达到清水混凝土标准，确保混凝土色泽一致，特别是全厂外露部分的设备基础、凝结水泵坑、循环水坑、主厂房A、B、C、D列柱、汽机基座、引风机烟道支架、附属系统水池的内壁（不需要特殊防腐的池壁）、变压器防火挡墙等不需要装饰的混凝土结构，采用清水混凝土工艺。工程建设确保省优，力争国优。9.2.2 质量分解目标9.2.2.1 土建工程指标单位工程优良率 100%分部工程合格率 100%分项工程合格率 100%钢筋焊接合格率 100%混凝土合格率 100%1）建筑工程观感质量达到优良。内外墙面和楼面、地面平整，无裂缝，色调一致，达到验标优良级；一般抹灰工程、装饰工程达到验评优良级。沟247、盖板平整、齐全、周边顺直。2）消灭建筑质量通病，建、构筑物无漏水、无渗水；厂区排水通畅、管沟、电缆沟、地下室无积水。3）建、构筑物在机组整套启动前达到移交水平。生产厂房内达到生产环境的标准。建筑工程项目达到清洁、完整、合格，无尾工、无垃圾、无杂物。4）对钢筋材质及焊接工艺进行跟踪管理，钢筋、水泥、砂石等原材料合格率100%，各验收批焊接检验焊接合格率100%。5）各验收批混凝土强度评定合格率100%，砂浆合格率100%。6）土石方工程基槽、坑开挖边坡稳定、顺直，基面平整，回填密实无死角，地基处理可靠，建、构筑物沉降量小且均匀。回填土质量评定合格率100%。7）混凝土几何尺寸准确、成形美观、大面248、平整、棱角顺直、埋件定位准确。8）零米以下基础及地下设施砼内实外光，棱角顺直，工艺美观，地下砼结构防腐均匀无空鼓现象。9）所有外露混凝土结构采用“清水混凝土”工艺，主厂房A、B、C、D排柱子及汽机基础表面达到清水混凝土“光面”效果。10）各预埋件顺直、平整、规则，直埋螺栓各项允许偏差合格率100%。11）钢结构制作工艺精良，焊缝工艺美观。钢结构无明显的变形、损伤，无锈蚀，清洁干净无污染，面层油漆符合设计要求。12）屋面工程坡度准确，细部处理精细，伸缩缝宽窄均匀、顺直，排水通畅，防水层紧密无渗漏，落水管符合施工规范。13）建筑物内外墙面平整、无裂缝，阴阳角方正。14）地面平整、无裂缝、无积水。1249、5）建筑物附属设施安装规范、牢固、洁净无污染，各接缝均匀平整、顺直、色泽均匀、完整无损，地面不积水，建构筑物沉降均匀。16）建筑物的水电暖消防设施齐全、功能良好、操作方便，管道和阀门无漏点、渗点，接管合理，过渡自然，密封可靠，安装工艺美观。电器设施安全，接地正确良好。17）建筑给排水管道坡度准确、排水通畅，无渗漏；管道平行顺直，美观。18）设备基础表面美观，棱角分明，无施工缝，大面垂直度4mm。基础埋件位置准确、牢固，预留孔洞尺寸准确，直埋螺栓各项允许偏差合格率100%。19）地下沟坑道混凝土平整，坡度准确，无渗漏，无积水。沟洞盖板平整无响动、齐全无破损。20）道路平整、排水顺畅。21）重大质250、量事故为0，顾客重大投诉率为0，工程交验合格率100%，履约率100%。22）全面消除质量通病。23）整套试运结束后，未完工程、基建痕迹、投产缺陷为零。24）工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，竣工资料在合同规定时间内，按档案资料要求移交项目法人。竣工资料移交的完整率、合格率均达到100%。25）一次高分通过基建移交生产达标检查。9.2.3 达标创优目标9.2.3.1 建筑工程创优目标1）混凝土结构做到几何尺寸准确、平整密实、色泽均匀、棱角方正、棱边顺直，接头平顺。外露砼结构达到“清水砼”水平。2）地下沟坑道等地下设施坡度准确，排水通畅，无积水、无渗漏、不返潮；沟道顺直，盖板平整，接缝均匀251、紧密，无响动。3）各预埋件顺直、平整、规则，中心线及标高误差满足规范和安装精度要求；观感质量达一流水平。预留孔洞位置准确、标志明显。直埋螺栓各项允许偏差合格率100%。4）屋面工程坡度准确，细部处理精细，伸缩缝宽窄均匀、顺直，排水通畅，防水层紧密无渗漏，落水管符合施工规范。5）墙面无脱层、裂缝、空鼓现象，门窗框与墙体间缝隙填塞密实完整。墙面、门窗不漏、不渗，细部节点处理合理、美观。6）装饰工程：涂饰均匀、表面平整、色泽一致、粘结牢固、无漏涂、透底、起皮、掉粉、裂缝和反锈现象，阴阳角线棱角分明、顺直，块材粘贴、安装牢固、合理，美观。7）楼地面工程：楼地面不漏、不渗，排水顺畅，无积水，细部节点处252、理合理、美观。8）室外建筑环境道路平整、排水顺畅。道牙完整、无破损。混凝土道路表面不得有明显裂缝，以及脱皮和起砂等现象，接缝平直。伸缩缝位置、宽度和填缝质量符合设计要求和施工验收规范规定。9）竣工资料移交的完整率、合格率均达到100%。工程资料同实物质量一样重要，工程开始就确定目标，专人负责，从开始做起，中间检查，加强监控，始终如一，使资料既要符合档案达标的要求，又符合优质工程申报资料的要求。10）168小时满负荷试运结束后，未完工程、投产缺陷均为零。9.2.3.2 建筑工程“亮点”1）混凝土结构做到几何尺寸准确、平整密实、色泽均匀、棱角方正、棱边顺直，接头平顺。外露砼结构达到“清水砼”水平。253、2）各预埋件顺直、平整、规则，观感质量达一流水平。预留孔洞位置准确、标志明显。直埋螺栓各项允许偏差合格率100%。3）屋面防水工程屋面工程坡度准确，细部处理精细，伸缩缝宽窄均匀、顺直，排水通畅，防水层紧密无渗漏，落水管符合施工规范。4）砌体、装饰工程、建筑给排水设施工程砌体表面平整、灰缝饱满、接槎良好，无油丁走缝。墙面抹灰平整光洁、无空鼓、无裂纹、色泽一致、阴阳角方正。吊顶平直、间距均匀、美观。卫生洁具安装美观、管道通顺、无渗漏。5）楼地面工程地面平整，板缝顺直，无积水。水泥砂浆地面表面光滑；料面层无空鼓、无脱落，花纹、图案完整美观；水磨石地面表面无砂眼、无麻纹，石料密实均匀，分格条牢固、顺直254、清晰。9.3 质量保证体系9.3.1 本工程质量保证体系在施工现场按GB/T19001-2000标准建立完善的质量保证体系，并照标准规定编制质量手册、程序文件及相关的第三层次文件，质量保证体系通过现场的有效实施，不断改进，确保工程施工质量全面受控，施工质量优良。9.3.1.1 组织机构按项目负责制的原则在本现场建立工程项目部。项目部由项目经理、副经理、总工组成工程施工管理决策层。项目部设综合部、工程部、经营部、质保部、安全监察部、物资部和施工队，项目部在公司的领导下实施从开工准备到竣工验收全过程管理，本工程质量管理网络图如下：9.3.1.2 质量管理网络按GB/T19001-2000质量标准255、及公司质量体系文件，在安徽国投宣城发电厂二期1660MW机组工程施工现场建立由项目部、施工队站、班组组成的“三级质量管理网络”。工程项目质保部设置质量体系管理工程师、专业质量检查工程师、计量工程师，在施工队设置专职质检员、施工班组设立兼职质检员，负责本工程过程监视、测量、分析、改进等质量保证体系工作。现场试验室按一级试验室的标准配置试验设备、试验人员，负责全现场的技术检验工作，确保技术检验方法正确，取样频率符合规程，检验结果准确。9.3.1.3 管理职责贯彻“谁施工、谁负责”的原则，各级行政及技术负责人按各自的质量职责对其分管的工程负终身质量责任，公司负责对项目部领导班子质量职责履行情况实施考256、核，项目经理负责下属各岗位人员考核。 各岗位质量职责如下：（1）项目经理1） 在项目内部以多种形式宣贯满足顾客要求和法律法规要求的重要性，制定质量方针、审批各级质量目标、发布质量手册（含质量方针及质量目标）。对质量保证体系的建立、完善、实施、持续改进提供足够的资源并负决策和领导责任。本工程质量管理网络图2）建立、健全项目部质量保证体系并确保公司内的职责、权限得到规定和沟通。3）审批质量体系的结构设计。（2）项目副经理1）负责质量保证体系的建立、完善、实施及持续改进并提供足够资源。2）负责监督检查各单位质量保证体系的运行及改进情况、建立激励机制、协调资源、对外充分满足顾客要求、对内解决质量矛盾、257、处理质量事故。3）策划、主持工程产品质量的控制性抽查，组织工程竣工后质量回访，负责与顾客方领导层沟通，主持年度质量工作会，总结上年度质量情况，安排本年度质量计划并监督实施。（3）项目总工程师1）项目部技术总管，负责项目部质量保证体系的建立、完善和正常运转。2）确保提高项目部员工满足顾客要求的意识，组织解决项目部技术和质量难题，依靠科技进步提高产品质量和管理水平，组织推进全面质量管理活动，使产品质量超越顾客要求。3）组织工程开工前的质量策划。针对顾客要求，组织相关人员进行专题策划，确保顾客要求得到满足。4）主持重大质量事故的分析、鉴定，审定其处理措施。（4）项目部各职能管理部门部长1）按项目经理258、部所赋予的职责及权限，为各职能管理部门的质量第一责任人，负责质量保证体系在本部门的建立和实施。2）全面掌握所管辖范围内质量活动及质量目标实现情况，充分发挥管理职能监视和检查所管辖范围内产品质量情况，对未达到质量目标的项目，要及时汇报、处理和协调，确保产品质量达到预定目标。（5）质量体系管理工程师1）全面贯彻公司质量保证体系文件。2）协助项目经理及项目总工建立、健全本工程质量保证体系，负责体系的不断改进提高的日常管理工作。3）推进全面质量管理活动的开展，并协助搞好QC成果的收集、整理并组织发布。（6）项目部专责质检工程师1）编制工程质量验评范围文件。2）根据质量验评标准实施质量检查验收。3）负责259、一般不合格处置效果验证。4）负责项目部质量手册、程序文件发放及回收。5）收集、整理质量检查验收评定资料，并负责向项目部移交。6）检查产品的标识及检验和试验状态标识实施情况。7）负责施工组织设计、作业指导书、技术方案中质量内容的会审。（7）试验工程师1）编制本工程技术检验的计划，负责本工程的技术检验工作，按规程规范、作业指导书开展各级试验工作。2）及时出具各类试验报告。3）及时反映试验过程中发现的不合格。4）整理各类报告，确保及时移交。5）开展“五新”研究，推广先进技术的应用。（8）计量工程师1）负责本工程计量检定计划的编制和实施。2）协助检测中心搞好计量器具的送检及标识。3）检查本工程计量器具260、校准、标识情况。4）建立本工程计量台帐及流转台帐。5）参与计量器具失准后检测数据的校验及处理分析。（9）施工队队长1）按产品的质量要求将工程任务分配给相应班组，并提供足够资源，确保所有产品质量达到或高于相应质量标准要求。2）监视和检查施工过程中的产品质量，纠正不规范操作行为，确保产品质量达到预定目标。3）督促队专业工程师或队级质检员完成产品质量的队级验收工作。4）负责安排本队原材料、设备、加工半成品的标识。5）监督本队不合格品的处置与纠正、预防措施的实施。（10）施工队质检员1）协助上级完成公司质量保证体系文件在本专业处（队）的宣传、贯彻实施工作。2）根据公司质量目标、针对产品特点完成本专业处261、（队）质量策划并监督实施，确保班组质检员熟悉相应产品质量标准、操作及检验程序。3）监督本专业处（队）各道工序交接中的质量检查验收。4）完成本专业处（队）产品质量的专业处（队）级检查验收，申请上一级验收，配合各级质量检查验收。5）收集、整理本专业处（队）质量资料及时移交项目质保部。6）积极推进全面质量管理活动的开展。7）参加施工技术交底。并负责相应质量条款的监督实施。8）负责本专业处（队）的质量报表、质量总结及质量改进工作的计划和实施。（11）施工班长（组长）1）是本班组工程质量的第一责任人。2）按工程的需求配备作业人员，确保工程质量达到或高于相应质量标准要求。3）监视和检查施工过程中的工程质量262、，纠正不规范操作行为。4）负责本班组工程施工质量的检查验收。5）负责本班组不合格品的隔离、标识，参与不合格品评审处置，并组织实施。中标后由项目经理颁布现场质量保证体系文件，建立项目质量保证体系并确保有效实施。将质量目标分解到项目部各部门或岗位，建立内部沟通机制，加强内部沟通。项目部各级人员按文件规定对产品实现各过程实施监视和测量，增强顾客满意。公司负责对项目部质量保证体系运行的有效性进行管理评审，并申请第三方审查确认。9.4质量控制（1）质量策划为保证本工程实现精品工程的目标，公司对质量目标的实现进行总体策划。主要内容如下：a）编制工程施工组织总设计，对施工工期、重大项目施工技术方案、人力资源263、场地布置、力能供应、机械配备、新技术、新工艺、工程技术管理等方面进行策划，能确保施工质量达到预定质量目标。b）编制质量手册，确定质量方针和质量目标，确定应编写的程序文件。c）其它如检验和试验、关键工序控制等质量策划在开工前按程序文件的要求形成策划结果，并贯彻实施。（2）过程质量控制1）人力资源：本工程质量要求高，新产品、新工艺含量丰富的特点，采取对现场各级人员进行培训的方式，提高职工创建精品工程意识和技能，并按岗位要求严格考核上岗。培训内容包括：质量意识、职业道德及操作技能。特殊工作人员（项目经理、质检员、试验员等）、特种作业人员（焊工、起重工等）须经国家有关部门培训取证后上岗。2）基础设施264、和工作环境：由公司按施工组织总设计要求统一调配，项目部统一管理。对施工所需的特殊设施由项目部按需求提出计划，报公司批准后配置。工程环境按本投标书策划的内容实施控制。3）施工过程中质量监控a）认真执行质量手册、程序文件，按照施工图设计、电力建设施工规范和质量标准进行施工。严格控制材料、设备质量，从施工的源头-作业指导书抓起，认真分析各个施工项目的特点，有针对性地编制作业指导书，做好施工前的质量策划工作，从领导到施工人员都明确质量目标和其工艺过程， 做到“质量在我心中，工艺在我手中”。积极开展各种形式的质量活动，用科学的方法指导施工。b）在开工前认真进行图纸会审，对设计中暴露的问题做到消灭在施工前265、。c）认真进行技术交底，作好记录，严格按交底内容进行施工。严格执行三级验收制度。质量管理网络中各级人员必须认真履行职责，加强质量监督检查，加强质量巡检工作，杜绝重大及一般质量事故的发生，及时检查总结，不放过每一个小的质量问题，严格按照公司质量奖罚规定进行施工质量评比和实施。d）大力整治质量通病，制定预防和消除质量通病的措施。以对甲方认真负责的态度、良好的工艺作风，充分发挥各级人员的作用，对施工中的每一个环节进行监控，确保优质完成合同要求。e）加大对成品和半成品的保护力度，防止二次污染，消除施工痕迹，以高的文明施工水准回报甲方。f）在施工期，及时将施工质量动态及情况向甲方汇报，并接受甲方的领导和266、安排，确保现场施工质量网络的有效运行，及时解决施工中的各种问题。4）强化技术检验，确保原材料（耐火浇注料、保温材料等）及金属检验方法规范，抽检比例符合标准，报告准确。9.5质量保证措施建立现场质量保证体系为保证本工程项目总评质量优良并达到或超过近年火电类国家优质工程奖获得者质量水平的实现，与国际工程管理惯例接轨，建高起点、高标准、高水平的工程，公司拟在现场建立符合GB/T19001-2000质量标准的现代化质量保证体系，对工程施工质量实施过程管理，针对精品工程要求，重点控制施工所需的人、机、料、法、环。利用现代化手段进行质量保证体系管理质量保证体系持续有效的运作，不仅是保证产品质量和服务质量的267、一致性的手段，而且为公司实现更高一层的质量目标提供基础。因此，我们充分利用计算机软件现代化管理手段，对质量保证体系实现局域资源共享和管理策划。质量策划的目的在于确保在生产、服务这些过程中项目的质量，过程一方面以过程文件的形式被规定为公司质量保证体系的一部分，确保每个员工都遵守这些过程文件，另一方面，这部分过程文件在计算机网络系统中得到具体体现，员工通过部门终端实现查询以及履行本部门的职责；质管部通过对管理体系实施内部审核或其他评价方式进行验证；同时，通过计算机软件质量管理模块中提供的生产、服务过程和体系有关的信息反馈，分析并用于持续改进，从而为公司全面质量管理以及本工程施工质量目标的实现奠定了268、基础。质量保证体系的监视和测量项目质保部负责现场质量保证体系运行情况的监视和测量结果的汇总、分析，在施工过程中一旦发现有偏离精品工程要求时，必须找出原因、分清责任、实施改进，改进措施实施效果验证由具有质量体系内审员资格的管理人员进行。本工程质量技术标准规范（1）外部标准：本工程施工及验收时严格遵守：1）合同规定的标准；2）设备制造厂家提供的图纸和技术文件；3）经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；4）与工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。5）由发包单位和承包单位双方商定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。6）在合同签署后，国内的规范、技术标准或规定作了重大修改或颁行新的269、国家规范标准，则遵守新的规定。（2）内部标准：为进一步提高施工工艺，采用收资、查阅资料等方法，以近年的鲁班奖获得者的先进质量水平为参考依据，编制一套内部质量标准，强调一些施工重点控制和要特别注意的施工工艺。在施工过程中严格控制，以实现“亮点工艺”目标。施工准备阶段（1）建立现场质量保证体系，补充完善质量保证体系第三层次管理性文件。由项目经理负责建立现场质量保证体系并按公司质量手册要求组织编制相应质量保证体系文件，文件主要规定项目部施工现场对人、机、料、法、环的控制方法和操作程序，编制原则为“既要符合GB/T19001-2000质量标准的要求，又要满足施工现场的具体需要”。现场质量体系管理文件由270、项目部各职能部门审核，项目部总工审批、项目经理发布。（2）建立三级验收机制、编制工程质量验评范围工程项目部建立三级（班组、施工队、项目部）质量检查验收机制，工程开工前及时编制各专业工程质量验评范围，确定工程施工阶段的验收等级、标准，明确待检点、见证点，确定关键工序和特殊过程。当准备工作基本就绪后，项目部将施工组织机构、各级人员职责分工、已批准的施工组织总设计、施工机具设备配备情况形成书面资料交甲方备案。将精品工程质量标准、验评范围、重要项目的施工技术措施或作业指导书交监理单位审查，为工程项目质量检查验收与质量控制提供依据。（3）技术培训没有高素质的队伍就不可能生产精品。项目部制定施工人员培训方271、案，根据本标的具体情况、工艺标准和检验标准编制符合实际的培训教材。培训分进场前培训和施工期培训两类。进场前培训主要内容为质量意识、服务意识、一般质量知识、职业道德培训，学习xxxxxx电厂2100万千瓦机组新建工程发布的各项管理制度，并将建精品工程的意义和目的传达到每一个人。施工期培训主要内容为施工验收规范、工艺标准、方法及工艺技巧，特别是加强特殊工作人员、特种作业人员的培训，坚持持证上岗。技术交底技术交底的目的是让全体施工人员了解设计要求、工程特点、工艺标准、施工方法技巧，熟悉并掌握精品工程的要求。根据施工项目的重要性和难易程度，分别由项目总工、队专责工程师、班组技术员对相关的全体人员交底，272、作好交底记录并完成签字手续。在操作过程中严格按技术交底的内容实施并作好施工记录。工程测量管理根据本工程创精品工程测量精度的要求，优化配置测量仪器，定期校验。测量人员经业务培训合格上岗。工程开工前编制本工程测量方案，建立符合要求的测量控制网，加强对测量基准点和测量控制网的保护，施工过程中严格按火力发电厂工程测量技术规范操作，实施测量人、测量数据校核人、审批人三级把关制度。测量记录作到表格统一，内容齐全、数据真实准确，具有可追溯性。施工原材料质量控制施工原材料的质量是工程质量的基本保障，严格按计划实施采购，入库前必须检查其外观质量和质量证明文件。钢筋、水泥、砂石等材料由物资供应部门按规定委托试验室273、复验，并标识其检验状态，待检验合格后方可发放使用。材料代用必须按规定办理相关手续，经相关方确认后方可使用。见证取样严格按规定执行。对材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备的质量控制总原则是“按规范检验，未经检验或经检验不合格的不得投入使用”。机械设备及环境管理工程项目部按建精品工程的标准提出所需机械设备和周转性材料计划报公司，经公司主管领导审批后由公司统一调配，对不能满足精品工程要求的机械和周转性材料坚决不能使用，机械设备的性能鉴定由公司物资管理部负责，持证的机械设备操作人员对操作结果是否满足精品工程要求不清楚者严禁上岗，操作人员的教育培训、上岗考核由项目部负责管理。环境控制的措施由其它章节274、专述。计量保证措施计量控制对精品工程的建设至关重要，所有计量器具均按建精品工程的要求进行配置，质保部计量工程师负责对本工程所有计量器具的有效性、使用和维护进行管理，不得使用未经校验和超过有效期限的计量器具，当发现计量器具偏离有效状态后应及时进行隔离并对已测量数据进行追溯。开展全面质量管理活动对全体参战人员进行TQM知识培训，增强职工的质量意识和参与创建精品工程意识，同时项目部制定相关管理办法，针对以往工程中容易出现的质量通病和本工程的关键和难点项目，积极鼓励职工开展全面质量管理活动。在施工中积极开动脑筋、群策群力，利用PDCA循环机制和先进的质量管理分析方法，攻克技术和质量难关，在每个小的环节275、上确保本工程精品工程的实现。“样板墙”施工的质量管理坚持“样板工程”引路的管理思路，建“亮点”项目。在工程开工前进行“样板工程”策划，吸取先进的施工工艺，以精品工程为标准，编制作业指导书，由技术水平较高的技工先做出达到标准的样板，经甲方、监理、设计等单位认可或验收合格后，按其操作模式制定出规范、标准，最后按其操作的工艺流程和标准进行施工和验收。本工程拟建“样板工程”的主要项目有：外露混凝土做“清水混凝土”施工样板墙工艺。抹灰工程、楼地面工程及墙面装饰装修等均采取“样板墙”的工艺措施。隐蔽工程质量控制隐蔽工程经项目部检查验收合格后，作好隐蔽工程记录，并按规定时间及时通知甲方（监理工程师）检查验收276、，项目部为甲方（监理工程师）检查验收创造良好的条件和提供必要的手段，未经验收签字不得覆盖或隐蔽。对甲方（监理工程师）提出的复查指令，项目部将积极配合。对不合格品的质量控制对检验中发现的不合格品包括不符合精品工程要求的产品和过程，按程序文件规定，进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验，并保存记录。成品保护措施（1）项目部制定成品保护的奖惩办法，做好成品保护的宣传、教育工作，提高职工的成品保护意识。（2）制定成品保护的详细措施和要求，对重点部位的保护要提出具体的规划和要求。（3）在作业指导书中要有专门的章节对成品保护措施进行描述，工序间对成品保护要进277、行协商和沟通，做到不损害其他工序的成品质量、不损害自己工序的成品质量、不被其他工序损害本工序的成品质量。（4） 确保成品保护的资源投入。质量事故控制措施要控制重大质量事故为0，首先项目部各级管理人员要通过多种渠道、在各种场所提醒施工人员在思想上要有所警惕，查找和预防质量事故苗头的出现，对已出现事故苗头，要分析产生的原因，制定消除和预防措施，专人监督实施，总结实施效果，对一般不合格的出现，要严格按程序文件的规定进行处置防止不合格的重复出现和扩大。其次是管理人员按策划编制作业指导文件，施工人员按文件逐条实施，不得任意修改或违章作业。最后是要特别注意大型施工机械和起吊装置的管理，在大件吊装和新装起吊278、装置使用前必须由机械管理部门或相关部门监督使用单位按规定进行负荷试验，负荷试验前要编制技术方案报批，试验后须现场监督人员签字认可。重大投诉率为0，履约率100%的措施建立程序文件规定为顾客服务的程序和管理办法，明确对顾客反馈意见和抱怨的处置方法及原则，对顾客满意度的监视测量和分析，对顾客要求置之不理或处置不当者，视情节轻重按相关规定进行处理，项目部工程管理部门负责顾客满意度、经营部门负责履约率具体管理办法的编制和实施，确保重大投诉率为0，履约率100%。工程交验合格率100%控制保证措施交验合格率100%，在本工程实行班级自检、施工队复检、项目部专检内部三级质量检查验收制度，上道工序不合格不得279、进入下道工序，上不交、下不接。经检验不合格的项目，无论损失多重，均必须全面返工，并分析分因，划清责任，返工损失由责任人或责任单位承担1%100%，承揽相应行政处罚。服务创精品保证措施工程完工后严格依据合同要求进行工程移交。同时，在保修期内因施工原因造成的质量缺陷，无条件地尽快返修。非施工原因的质量缺陷，亦积极地配合甲方进行处理，保证工程质量符合规定。工程竣工后一年内，由公司组织进行质量回访，主动与甲方保持联系，认真对待甲方对施工质量的意见，积极与甲方配合，听取甲方对施工质量及保修服务质量的意见和要求，属施工质量问题无条件进行返修，向甲方提供可靠的质量保证，让甲方满意。工程技术资料创精品保证措施280、工程资料同实物质量一样重要，工程开始就确定目标，专人负责，从开始做起，中间检查，加强监控，始终如一，使资料既要符合档案达标的要求，又符合优质工程申报资料的要求。9.6建筑工程主要项目施工质量保证措施结构工程（1）钢筋工程质量保证措施：a）钢筋工程的制作、加工、焊接、绑扎、安装等必须符合设计要求和现行施工规范规定。b）钢筋焊接应作焊前练习，焊前练习合格后方能在施工中施焊，焊接检验取样必须符合规范规定。c）钢筋绑扎安装必须符合设计要求的尺寸和规范规定，保护层厚度必须满足设计要求。d）钢筋表面不得有油、泥土等杂物，否则应清洗干净，钢筋经检查评定合格后才能作下道工序，并作好钢筋隐蔽工程记录。e）埋件工281、程焊接可靠，安装牢固，位置正确。（2）混凝土工程模板质量保证措施：a）混凝土模板必须表面光洁不得有任何附着物。b）模板的表面平整度要求必须大于混凝土工程的平整度，不得有翘、桡变形模板。c）模板在安装前必须涂刷脱模剂，不得漏刷。d）模板安装接缝必须严密、平整，确保不漏浆。e）模板安装前必须根据设计构件的几何尺寸要求配模，保证设计的构件尺寸和构件的整体形状。f） 模板仔细放样，精确下料，在模板接缝和阴角处粘上止水胶条密封，采用双背型钢用对拉螺杆在柱身外侧加固的工艺。保证模板支撑加固的强度、刚度和稳定性。g）对柱根部杂物进行认真清洗，将柱根部的施工缝凿打成凹面，在柱根部模板的支设处用1：2水泥砂浆找282、平，保证模板根部不漏浆。h）模板工序经检查评定合格后才能进入下道工序，并作好模板工程验评记录表。（3）混凝土工程浇注质量保证措施：a）混凝土浇注施工前必须确保各种使用材料合格，各种计量器具的检验合格。b）混凝土工程的拌合和运输应符合规范规定。c）混凝土的和易性良好，水灰比符合设计要求。d）混凝土入仓前各道工序完善，并浇水润湿模板。e）混凝土入仓口距底部最大距离不能超过2m，以防混凝土产生离析现象。f）混凝土振捣应使混凝土密实，无翻砂，不漏浆。g）混凝土抽样检验必须在现场抽检，抽检组数应符合规范规定。混凝土抽样检验的试块的养护应有一组和现场的同等养护条件。砌体、装饰工程、建筑给排水设施工程（1）283、砌体工程质量保证措施：a）砌筑工程所用烧结砖的强度等级必须符合设计要求并经抽检试验合格方能使用。烧结砖应有出厂试验报告和现场复试检查合格报告。b）砌筑砂浆的配合比必须是试验室根据现场材料试配合格后的施工配合比，其强度等级应符合设计要求。c）砌筑工程砌筑前其上道工序必须验收合格其强度应符合规范规定。d）砌筑施工底砖层必须平直，如高低差过大，应用细石混凝土填筑平整。细石混凝土的强度应大于砖的强度。砌筑时干净润湿。e）砌筑工程的皮数杆，应根据建筑物的门窗洞口尺寸和建筑物的层高来设计。并设立在端头和转角处。f）砌筑工程的留槎和接缝必须符合施工规范规定，并根据施工规范要求的数量、间距、长度设置拉结筋。g284、）砌筑工程施工必须保证其平整度、垂直度、灰缝厚度、灰缝的饱满度和平直度符合规范规定。h）砌筑施工的砖必须湿润，砌筑沙浆应按规范规定抽样检验。i）填充墙的砌筑施工，应埋设的拉结筋打出并埋设在填充墙内，填充墙的混凝土结构应请洁、湿润。（2）装饰工程质量保证措施：a）建筑装饰工程是建筑物的整体形象和观感质量的关键工序，是建筑物创精品质量工程的综合表现。要求装饰工程的各工序精心编制施工作业指导书，施工作业指导书要明确精品工程的质量要求相关的标准。b）装饰工程的各种建筑材料和装饰材料必须进行抽样检验和有出厂合格证，各种材料必须保证优良。c）建筑装饰工程的抹灰、吊顶、地板砖、墙面砖、门窗安装、玻璃安装、隔285、断、墙面油漆等工序必须严格按照设计要求和施工作业指导书的要求来精心施工，确保每一道工序优良。d）装饰工程的墙面平整度、垂直度，墙面砖的平整度、垂直度、砖缝的高低差、水平度、顺直度，地板砖的平整度、砖缝的高低差、顺直度，墙面阴阳角的方正，门窗的上下口的水平和垂直度以及门窗和墙体的 连接和缝口的封闭，墙面漆涂刷的均匀情况和色彩等必须满足设计要求和施工规范规定。屋面防水工程（1）屋面排水工程施工质量保证措施：a）屋面防水层的材料必须有出厂合格证和出厂试验报告。b）屋面的结构基层必须清扫干净，洒水湿润，然后根据设计要求的规格和材料来施工屋面的找坡层和找平层。c）屋面的排水坡度和分水线应符合设计要求，表286、面无积水，平整度符合施工规范规定。（2）屋面防水工程施工质量保证措施：a）屋面防水层的施工应严格按设计要求的材料施工，施工前应把屋面表面清扫干净、干燥，防水材料要求与屋面结合紧密、无空鼓，材料间搭接紧密，搭接长度符合设计要求和施工规范规定。b）屋面防水层与女儿墙、穿过屋面的管道及孔洞，必须做严格、细致的处理，搭接牢固紧密，符合规范规定。c）屋面防水验收应作灌水试验，无任何渗漏方能合格。d） 作好防水工程施工记录及质量验评记录。楼地面工程（1）楼地面的基层（基土、垫层、找平层、隔离层和填充层）应严格按设计要求施工，密实度和平整度必须符合规范要求。（2）水泥砂浆面层的厚度满足设计要求且不小于20m287、m，使用的原材料必须符合设计和规范要求。（3）水泥砂浆楼地面的标高与找平、控制线统一弹到房间的墙面上，高度高出设计高500mm，并按控制高程做灰饼、标筋。有地漏等带有坡度的面层，标筋坡度要满足设计要求。（4）水泥砂浆楼地面的基层必须清理干净，表面应粗糙，如光滑则应进行凿毛处理。（5）在铺设水泥砂浆楼地面时，在基层上应涂刷0.40.5水灰比的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随排实并控制起厚度。抹光时先用刮尺刮平，用木抹子压实、搓平，再用铁抹子压光。（6）水泥砂浆楼地面面层的抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成，养护不得少于7天。（7）水磨石面层的原材料必须符合设计和规范的要求，颜料应选用288、耐碱、耐光的矿物颜料。不得使用酸性颜料。（8）水磨石面层的标高按弹在房间四周墙上500mm的水平控制线控制，有坡度的地面应先在垫层或找平层上找坡。（9）水磨石面层的基层应洁净、湿润、不得有积水，表面应粗糙，如表面光滑则应凿毛。水泥沙浆找平层的抗压强度达到12MpI时，才能进行弹线、铅条工作。（10）水磨石面层的颜色、图案或分格必须符合设计要求。（11）水磨石面层铺设前，先在找平层表面刷一道与面层颜色相同的水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水磨石拌和料，拌和了的高度宜高出分格条2 mm，并排平和滚压密实。（12）在同一面层上做几种颜色时，应先深后浅，先做大面，后做镶边；待前一种色浆凝固后，再289、做后一种，以避免混色；各种面层的分界线应设在门框裁口处。（13）水磨石面层应使用磨光机分次磨光，开磨前应先试磨，表面石粒不松动方可开磨。（14）水磨石面层的涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工作全部完工后进行。（15）楼地面上伸缩缝节点处理：楼地面上伸缩缝两侧加L303角钢，角钢上口与地面上平一平，在有防火要求的房间，钢板下铺一层防火软质材料，表面钢板与楼面楼地面一致。普通房间楼地面伸缩缝钢板在下，表面铺橡胶板，橡胶板与楼地面标高一致，伸缩缝两侧用玻璃条镶出边带。（16）楼地面格栅板节点处理：格栅板安装前，根据楼地面面层标高及格栅板厚度，在孔洞四周弹墨线找平后焊支托角钢，保证格栅板安装290、后与楼地面相平。施工楼地面时，在格栅板四周用玻璃条镶出边带，边带内楼地面待格栅板安装后再行施工，以保证格栅板与楼地面之间的间隙一致。锅炉基础（1）基础钢筋制作、绑扎质量保证措施：a）钢筋的制作、焊接需在专用场地进行，绑扎、安装必须按设计要求进行。b）钢筋保护层厚度必须满足设计要求。c）钢筋表面应清理干净，钢筋经检查评定合格后才能进行下道工序。（2）基础模板质量保证措施：a）模板表面应清理干净。b）模板的表面须平整，不得有翘、桡变形模板。c）模板在安装前必须均匀涂刷脱模剂。d）模板安装接缝必须严密、平滑，接缝处需进行密封处理。（3）埋件和预留孔洞质量保证措施：a）埋件焊接可靠，安装牢固，位置正确291、。浇注前必须由专人进行检查，合格后方可进行浇注。b）预留孔洞的模板在浇注前必须由专人进行尺寸复查，浇注时要防止跑模，防止变形。（4）基础混凝土工程浇注质量保证措施：a）混凝土浇注施工前必须确保各种使用材料合格，各种计量器具的检验合格。b）水灰比符合设计要求。c） 浇注前用水润湿模板。汽轮发电机基座工程（1）浇注原材料质量保证措施：a）钢筋混凝土的各种材料进场必须进行抽检和试验，合格后方能使用。b）混凝土的配合比必须由试验室根据现场提供的各种材料，经试配符合设计强度等级的配合比。（2）混凝土内外温差控制措施：a）混凝土应控制其水灰比和水泥用量，掺适量的粉煤灰，降低水化热。b）大体积混凝土在浇注中292、和浇筑完后应注意表面温度和内部温度的监测，控制内外温差在规定的范围内，防止出现“温度裂缝”，并加强养护。（3）预埋导管质量保证措施：a）导管的埋设必须保证其刚度和位置的准确。b）导管找正后应进行固定处理，固定处理完毕后要重新复核其尺寸。c）混凝土浇注时要对导管采取封堵措施，保证在施工完后通畅。（4）防止出现施工缝质量保证措施：a）混凝土浇筑前应认真检查拌合机械的工作能力，确保混凝土浇注工作能够连续进行。b）混凝土浇注应分层进行，必须严格控制每层混凝土浇注时间，确保在每层砼初凝前浇注完成。c） 加强养护，确保砼表面水分充足。电除尘支架工程1）支架外表面平整质量保证措施：a）钢筋混凝土的各种材料进293、场必须进行和试验，合格的表明其状态，方能使用。b）混凝土的配合比必须由试验室根据现场提供的各种材料，经试配后的符合本工程施工的和符合设计强度等级的配合比。c）严禁砼养护时因操作不当造成砼表面不平整。2）支架标高、垂直度、间距质量保证措施：a）施工前制定保证支架标高、垂直度、间距的作业指导书，并由专业测量人员进行放线。b） 浇注前进行复核，合格后方可进行浇注。9.6.8辅助设备基础、汽机附属设备基础工程1）基础预留孔洞质量保证措施：a）对预留孔洞部分的模板进行检修，保证模板干净、平直。b）基础浇注前要检查预留孔洞部分模板的固定情况，保证其不变形。c）基础浇注前复查预留孔洞尺寸和位置是否正确。d）294、浇注振捣时注意保护孔洞部分模板不位移。2）基础外表质量保证措施：a）在同一批混凝土或同种结构的混凝土构件必须统一水泥、砂、石的规格和颜色。b）浇注振捣时采用机械振捣，并保持均匀，防止出现漏振和过振。c）拆模时要注意拆模时间，注意保护外表不受损伤。d）严格按作业指导书要求进行养护。d） 对成品采取保护措施。9.7工程达标创优创措施达标是对本工程质量的基本要求，创优既是甲方的期望，也是公司的质量目标。实现达标要求的质量保证措施（1）达标投产标准宣传贯彻1）项目部在内部网上宣传公司达标投产标准，由各施工队在施工前组织施工人员认真贯彻达标投产标准，将达标投产标准与精品工程标准进行比较，有精品工程要求的295、，首先执行精品标准，无精品工程要求的，执行达标投产标准。2）项目部成立创“达标投产机组”工作领导小组，全过程管理达标投产工作，为确保目标的实现提供力能配备、相关技术支持。3）项目部制定创“达标投产机组”计划，将创“达标投产机组”工作责任分解到各部门，明确各部门的具体工作及职责。（2）施工过程中按达标投产标准要求的实施1）制定各项目实现“达标投产机组”移交的施工质量保证措施。2）施工过程中各级施工人员对照标准要求精心施工，质量管理人员按标准要求进行管理和验收，不符合标准要求的项目无条件返工。针对达标工程要求，重点控制施工所需的人、机、料、法、环。3）施工过程中，开展技术竞赛、创样板工程等活动，定296、期组织有关人员检查评比，鼓励职工争优创先，充分调动职工的积极性。（3）达标投产前自检和改进质量保证措施申请达标投产验收前由项目经理组织自检，按标准要求逐条检查，认真整改，对整改结果实施验证，整个整改程序实行封闭制度，整改人、验收人需签字确认。确保本标施工的工程项目能一次并高分通过基建移交生产达标检查。创优保证措施为创优实现质量目标，成立创优工作领导小组，制定计划、目标、措施、检查考核办法，建立质量奖惩、考核激励机制。（1）配备一个强有力的项目班子要实现达标要求及创优目标，首先要配备一个强有力的项目班子，更关键的是项目经理。对此公司经过认真考查评比，将有强烈精品意识、严格苛求质量的工作作风和能建297、立严密现场质量保证体系、严格遵守施工规范和守则的项目经理作为本工程的项目经理，并按项目经理的意见搭配项目部成员，确保本项目的领导层具有创精品工程的意识与能力。在项目部组成后，成立以项目经理为组长、项目总工和有关部门组成的创优工作领导小组，具体领导组织、布置、协调、落实创优工作，并明确责任，分工负责。进而编制本工程质量实用的质量计划、环境管理方案、质量保证预控措施、项目创优计划、项目管理制度、编制教育培训计划、用户服务计划等。（2）积极与甲方沟通，争取甲方的大力支持建优质工程要依靠一切可以依靠的相关方，同时建优质工程需要足够的时间、环境与必要的资金投入等条件，项目部在制定出切实可行的创优计划后，298、要多与甲方进行各层次的沟通，使监理、甲方等参与创建过程，为工程质量提升增加动力。只有在施工过程中通过与各方的充分接触与沟通，对相关方提出的问题及时整改，加大工程管理力度，消除不利因素，力争得到相关方的全面支持。（3）大力推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备要创“优工程，没有新技术、新材料、新工艺、新设备的支撑是不可能实现的，本工程开工前，项目部要协同甲方方一道，多收集同类型工程“五新技术”的最新应用情况，并进行筛选和过滤，吸取好的工程经验，改进和完善原有工艺、技术、材料及设备，来提高本工程的工程质量。另外要发动全员开展工程质量预想，尽可能多的提出好的质量改进建仪，并在工程施工中加以实施，依靠299、科技的进步来支持工程质量的提高，来支持创优质工程活动的开展。（4）加强过程质量监控力度建立强有力的质量监控网络，成立以项目总工为首、以施工技术、质量管理部门为中心的质量监控体系，对需要创优的项目质量，要注重跟踪管理，采取项目部、队、班组“三级检查”，队、班组周、日自查互查，项目部随时跟踪抽查，公司月、季检查和不定期抽查相结合的方式对工程质量进行监控，检查后要及时通报检查结果，整改质量问题，针对不同工程特点，派专人重点监管，现场蹲点指挥，确保质量在施工过程中处于受控状态，做到质量管理程序化、数据化、痕迹化，使人人对质量把关，人人有效地行使质量监督职能。（5）加强质量目标责任制，确保责任到位组织项300、目管理人员、操作人员学习质量保证体系文件、规定及精品工程生产线的管理方法、要点、项目名称、具体要求，使其能彻底领会、掌握，分别落实各自的质量工作责任目标，各级质量有关人员的职能范围、工作内容、要示、考核办法和奖罚标准，开展“创优、创精品、创形象”的三创活动，把深化质量工作环节与提高工作质量结合起来，做到人人目标明确、职责清楚，把“勤查、严管、重罚”贯穿质量管理和操作的全过程，做到现场质量管理有章必循、违章必究、重奖重罚。（6）加强考核力度加强各级人员质量考核力度。公司各职能部门通过月质量报表和日常检查结果对本工程项目部进行考核，并将考核结果作为个人和项目业绩进行评定，评定结果将影响对工程与个人301、的最终评价。项目经理部针对每个月的工作内容，编制包含各个部门工作内容、要求的质量和时间的项目月管理计划，按月度对各个部门完成的情况按质量、工期、安全、文明施工、技术资料、环境管理、机械维护七个方面进行内部考核，并将考核结果与单位和个人的经济挂钩，以此有效地保证每个阶段的工程质量。（7）持续改进项目工程质量的持续改进包括工序质量持续改进、员工质量持续改进和系统化总结。工序质量是组成施工生产的基本单元，提高工序质量是奠定精品工程的生产基础。建立质量会诊制度，把重点放在工序施工中可能出现的问题，相应地制订措施，并且加以总结，绝不让同一问题出现两次，作到持续改进。（8）竣工资料移交的完整率、合格率均达302、到100%。工程资料同实物质量一样重要，工程开始就确定目标，专人负责，从开始做起，中间检查，加强监控，始终如一，使资料既要符合档案达标的要求，又符合优质工程申报资料的要求。9.8消除质量通病措施为保证工程项目实现精品工程的质量目标，我们按照建设工程质量管理条例、火电机组达标投产考核标准规定要求，编制本工程消除质量通病措施，并由现场质量保证体系保证本措施在工程施工中贯彻执行。消除土建施工质量通病措施（1）工程量、施工进度的要求：计算工程量合理安排回填的进度。 （2）施工总平面布置要求：合理布置存放地点和运输道路，夜间照明、临建工程以及施工排水等。（3）施工机械的要求：压实机械、运输机械等配置合理303、。（4）采购质量的要求：水泥、砂、卵石符合要求。（5）施工准备质量要求：技术措施保障，现场条件具备，施工机械齐全。（6）基底杂物，积水应清除。（7）基底填土应经隐蔽工程签证。（8）基底土质和设计要求有出入时，应和设计人员商定修改处理，处理后应作隐蔽工程记录。（9）挖土后应及时施工基础工程，保持地基良好的原有状态，不受扰动。（10）合理按设计要求选用填料。（11）应准备各种小型振动夯及必要的人工夯填土工具。（12）施工前应准备好混凝土施工的各种材料，并经检验合格。（13）布置合理的施工通道，准备适用的混凝土施工工具、搅拌、运输和振捣机械。（14）模板使用前应达到拼缝小于1mm，垂直度小于2度的要304、求，并要求无孔眼。（15）施工模板的支撑要经过强度和变形设计核算，其支点应牢固。（16）模板的隔离剂，不得使用废机油和贴着混凝土表面的物质，以利结构表面装饰。（17）支模中，不得垫朔料布、油毡，保持混凝土表面质量。（18）新旧混凝土接头应灌同配合比的砂浆。（19）当混凝土装卸次数较多或运输分离以及混凝土长时间没入模，都将造成混凝土和易性不良，此时混凝土应加适量水泥予以调整。（20）拐角垂直度模板，其接缝应加密封条，其材料应用不漏浆的制品。（21）在原结构面上支立模板，其接合面一律加密封条，严防漏浆。（22）底模在浇砼时一定要挂线，防止支撑下沉后结构变形，导致漏浆。（23）砼捣固电源及机械应有充305、分的备用量，作到中途不停止。（24）常温下，搅拌后2小时后，已初凝未浇灌的砼，应掺水泥和水重新拌制后才能入模。（25）模板外部应有专人检查，发现漏点应堵严后才能施工。（26）砼下灰高度应在2m以内，超过2m时应使用串筒作业。（27）支撑前，应校正每块模板平整度，达到每米长0.5mm公差的范围之内，每块模板下部应支撑牢固。（28）支完模板，表面用2m靠尺检查，其平整度应在2mm之内。（29）抹灰工程应在砌筑、卫生、电照、通讯、电视、消防、门窗、各类埋件完工后进行，不宜后刨补抹。（30）中级以下普通抹灰，场所温度应高于0，高级抹灰场所温度应大于5。（31）砂浆要求的和易性采用稠度控制，其数据如下：306、底层抹灰砂浆1012mm；中层抹灰78mm；面层抹灰10mm。（32）表面基层：必须清扫干净，凹凸表面剔平或用1：3水泥砂浆补平。油污应予清除。抹灰前墙面应浇水，吸水深度810mm。（33）内墙抹灰的砂浆不得使用含粘土的混合砂浆。砂浆标号宜大于M2.5。门窗、窗套、双层窗芯内部抹灰的标号宜大于M5。（34）抹灰的基层面：清扫，浇水直接涂抹。（35）底层砂浆与中层砂浆的配合比宜基本相同。中层砂浆标号不高于底层，底层砂浆不宜高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落的质量问题。水泥砂浆和混合浆应待前一层抹灰层达到30%强度后，再涂抹后一307、层砂浆。（36）门窗框安装应采取有效固定措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓和漏风。（37）水磨石强度一般达到70%左右后才能使用机械打磨，养生中应洒水。（38）铺贴基层面砂浆应用水泥砂浆，不得在混合砂浆上铺贴。（39）地面在铺贴前，应将油污杂物彻底清理干净，然后用压缩空气吹扫或水冲洗。在抹浆前还应抹一层107胶水泥浆（厚度12mm）然后才能抹灰。潮湿地应洒水泥粉一层再抹。（40）抹基层面应采用二层或三层作业方法，其外层应在内层达到初凝前强度后应用木抹子压实一次，保持贴结牢固。（41）防水工程应用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号宜大于425#，保护板厚度应大于40308、mm，砼标号大于C18，水泥比宜小于0.4。（42）防水砼层完工后，如必须凿打洞孔时其四周应有油麻沥青、防水油膏、环氧树脂进行封堵灌浇，防止渗漏。（43）防水砼层一般作在找平层上，为了消除裂缝的通病应设伸缩分格。（44） 30以上高温和雨季中应有遮盖措施，5以下不得施工。（45）找平层油污及杂物应彻底清理，找平层其含水量、率应在5%以内，局部潮湿处应烤干，克服贴结不牢的通病。（46）卷材压缝上面应再刷50mm宽度的保护层粘结料，消除搭口不严质量通病。（47）蓄水试验：已施工完屋面工程，均应按规范要求进行蓄水试验，消除不试验就交付使用的通病。10 安全和文明施工10.1 安全管理10.1.1 安309、全管理目标安全目标不发生一般及以上安全生产事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生负主要责任的交通事故；不发生环境污染事件；不发生一般机械事故、设备事故；不发生垮塌事故；不发生经济损失事故；不发生社会恶劣影响事件；不发生职业伤害事故；轻伤事故率小于3。文明施工目标创建省级安全生产文明施工标准化工地及xx集团优秀标准化工地。实现文明施工管理“六化”目标。即安全管理制度化、现场布置条理化、安全设施标准化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境卫生经常化。10.1.2 采用微机进行安全管理1）运用P3管理软件进行安全管理根据工程的网络进度计划安排，确定相应的安全控制点。针对施工中可能存在的危险源（点），确定相应的控制措施，安全管理前移，真正体现“安全第一、预防为主”的安全生产方针。通过P3管理软件及时了解工程施工危险因素的控制情况、安全措施的落实情况以及安全施工动态情况，对安全管理工作进行迅速的调整，做到在施工进度控制的同时，对安全管理工作进行相应的动态监控。2）运用MIS系统实现安全信息共享工程开工后项目部及时建立MIS系统，并实现项目部与甲方之间的信息共享，使甲方能及时了解本单位的安全生产信息，便于甲方统筹安排好整个工程项目的安全管理工作。10.1.3 安全体系资源配置为本工程安全体系提供充分的资源，其中包括安全体系涉及的技术性文件资源