1、正本电力行业电厂一期翻车机工程施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 施工组织设计3一、施工工期、质量标准、合理化建议、编制说明、项目管理网络3二、工程概况6三、施工总平面布置图（后附图）1第二章 施工机械设备设入2第三章 劳动力安排计划及其保证措施3一、现场准备3二、技术准备4三、物资准备及劳动力准备5四、作业条件准备6第四章 材料（周转材料）投入计划8第五章 管理人员投入计划：9第六章 施工技术方案10第一节 模板工程10第二节 钢筋工程12第三节 混凝土泵送与浇筑17第四节 砌体工程24第五节2、 脚手架工程26第六节 门窗工程30第七节 装饰工程33第八节 屋面工程34第九节 涂料（乳胶漆）施工38第十节 预埋件工程39第十一节 钢结构屋面施工方案44第七章 施工进度计划59一、进度控制图59二、综合说明59三、施工进度保证措施59第八章 质量安全文明施工保证措施62第一节 现场施工管理62第二节 质量保证体系62第三节 质量管理措施63第四节 工程质量技术保证措施65第五节 计量管理67第六节 主要分项工程质量通病预防措施68第七节 工程成品保护措施71第八节 安全文明施工措施77第九章 技术难点及相应的解决方案91一、楼地面工程91二、门窗工程91三、装饰工程92四、砼工程94五3、外墙渗水防治措施94 第一章 施工组织设计一、施工工期、质量标准、合理化建议、编制说明、项目管理网络1、工期目标 保证该工程于 年 月 日开工， 年 月 日竣工。2、质量目标一次验收合格，3、安全生产目标杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按建设工程安全生产管理条理检查施工，创建安全生产、标准化现场。4、文明施工目标现场安全生产文明施工与否直接关系到正常的生产生活，文明施工管理达到上级主管部门对文明施工的有关规定，狠抓创标准化工地的各项软硬件工作，确保标准化工地的各项要求与面貌。达到哈密地区安全生产、文明施工标准化管理优良等级标准，内业资料管理、技术资料管理的标准。做好施工图变更修改标4、识，竣工时交给建设单位。5、提供一流合作服务同业主、质量监督单位、专业施工单位保持良好的合作关系，让业主满意。6、合理化建议经过对本工程施工图认真、仔细的研究，坚持经济、实用、美观、合理，在不影响结构、工期，提高使用功能，降低成本的前提下，特提出以下合理化建议以供参考:6.1 对于工程的图纸设计, 尽可能早的组织一次各有关人员均参加的图纸会审，力求尽可能避免在施工过程中产生较大变更, 避免中途停工或窝工。6.2 建议与建设单位、监理公司组成联合领导小组对工程质量、安全、进度进行督促检查，每周开一次现场碰头会，进行讨论，研究工程上所出现的问题，协调各工程、各专业队伍的配合关系，把所有在施工中出现5、的问题以及在各工种、各专业队伍配合中产生的矛盾消灭在萌芽阶段。6.3 装修阶段，我们建议甲方对门窗、装饰材料、卫生洁具等提前看样选货，以确保各专业工种严格按施工进展计划正常施工，避免出现窝工，将影响工期因素降到最低限度。7、编制说明首先十分感谢业主提供的这次投标机会，我公司以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，针对工程实际编制了本施工组织设计。本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理.8、编制依据8.1 国家、自治区、哈密地区建设工程的有关文件。8.26、 工程的施工图纸及有关图集。8.3 该工程施工招标文件及答疑纪要等。8.4 国家、省、地区现行施工规范及验收规范。9、项目管理网络二、工程概况1、工程概况及工程特点1.1 工程简述：翻车机控制室及水泵房工程:.1原始设计资料：设计使用年限50年；地震峰值加速度0.1g，抗震强度7级；设计地震分组为第一组；基本风压值0.60KPa；场地土类别为2类；抗震等级为三级；基本雪压值0.35KPa；安全等级为二级；最打动土深度为1.27m。.2选用图集： 土建通用图 T0103册 预埋件图集 T0106册翻车机配电房建筑图 T0207册地沟及盖板 02J331混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造7、详图03G101-1.3材料选用：.3.1混凝土：基础、基础短柱采用C35；梁板柱采用C30；沟道采用C30；防水混凝土抗渗等级S6；垫层采用C15沥青混凝土。.3.2钢筋：-HPB235 -HRB335 -HRB335.3.3焊条E43XX型用于HPB235,钢筋和钢板Q235，E50XX型用于HRB335 、HRB335钢筋.3.4二次浇灌采用JC-1高性能灌浆料。.3.5C35和C30混凝土的耐久性要求见下表：标号最大水灰比最小凝材料Kg/m3最大氯离子含量（%）最大碱含量（%）C350.453200.13.0C300.52800.33.0.2构造措施及施工要求：.2.1框架柱：柱内采用8、封闭箍筋，做1350弯钩，弯钩端头平直长度10d，d表示钢筋直径。 节点核心区的柱箍筋同铸锻箍筋加密区 柱纵向钢筋采用电渣压力焊h焊接接头，连接构造参见03G101-1（36页）.2.2框架梁及次梁 梁内采用封闭箍筋，做1350弯钩，弯钩端头平直长度10d，d表示钢筋直径。 主次梁相交或有集中荷载处，主梁内箍筋加密设置或设置吊筋，附加箍筋的形状和只数同主梁原配钢筋，未注明是每侧附加三排间距50，构造见附图.2.3橡胶混凝土楼板，板下部纲纪应全部伸入支座，板负筋应全部伸入板内，长度Ld不小于31d。1.1.1.2.4 填充墙砌体：.2.4.1砌体工程施工质量等级控制在B级上。.2.4.2 填充墙9、应沿框架柱全高每隔500设置26的拉结筋，锚入之内500，伸入墙内的长度不应小于1/5且不应小于1000mm，填充墙位置见施工图。.2.4.3 圈梁与构造柱做法和构造要求见建筑物抗震构造详图.2.4.4 柱与现浇过梁及圈梁连接处，应按照建筑图上门窗及墙体的位置，在柱顶预留插筋，直径及根数同梁配筋，伸出驻外500mm。.2.4.5 构造柱位置详见建筑图，施工中注意配合建筑图预留构造柱插筋412，上下各伸入梁500mm.2.4.6框架梁地有梁时，沿墙中心线留26500拉结筋，拉筋锚入柱内500mm，外露500mm。、翻车机地上部分工程.1、概述.2、屋盖围护结构由厂家设计，檩条间距不大于1.5m.10、3、设计技术条件：基本风压值：0.6KM/m 抗震构造措施：7度抗震设防烈度：7度 地震动峰值加速度：0.10g建筑场地类别：11类 设计地震分组：第一组.4、框排架抗震等级为三级，安全等级为二级，结构设计使用年限50年。.5、设计依据：采用中华人民共和国现行国家标准规范和规程进行设计，主要有：建筑结构荷载规范(2006)年版 GB50009_2001混凝土结构设计规范 GB50010_2002建筑抗震设计规范(2008)年版 GB50011_2008砌体结构设计规范 GB50003_2001火力发电厂土建结构设计技术规定 DL5022_93.6、材料.61、梁、柱混凝土等级均为C30，保护层11、厚度30mm；混凝土耐久性的基本要求为：.62、钢筋：HPB235，HRB335. 钢筋应满足现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013的要求。.6.3、钢筋均采用Q235B钢，型钢采用普通热轧制型，焊条采用E43XX,E50XX.64、围护墙采用MU7.5加气砌块，容重700km/m,Mb5砂浆砌筑。.6. 5、钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊结构应具有碳含量的合格保证，同时钢材还具有冷弯实验的合格保证。.7、施工说明：.7.1、施工应严格遵守钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及建筑钢结构焊接技术12、规程（JGJ81-2002）等现行有关规程规范。.7.2、熔透焊接质量等级为二级，贴角焊缝质量等级为三级，未注明焊缝长度者均为满焊，焊缝厚度6mm.7.3外露铁件的除锈及油漆做法：除锈等级达到Sa2.5级，除锈后应于当日刷好第一到底漆，以免基层表面返锈，影响漆膜的附着力。油漆做法：底漆选用环氧磷酸锌底漆，干膜厚度70um;单位含量不低于63%；面漆选用聚氨酯面漆，干膜厚度50um，单位体积固含量不低于57%.（涂料的操作方法应按供料方的操作程序），刷漆前先做样板由设计代表确认，免维护年限不小于6年，所有现场焊接处，焊后必须补漆，油漆颜色见建筑图。.7.4、纵向填充墙应沿框架柱每隔500 mm设13、置2 6的拉筋，拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长1/5且不小于700mm；做法见03G329-1中19,34页。.7.5、柱与现浇圈梁连接处，应在柱上预留插筋，直径及根数同圈梁配筋，伸出柱外500 mm.7.6、本卷册构造柱与砖墙拉结措施参见04G329-3;框架梁柱与填充拉结措施分别参见02SG614.7.7、所有钢筋长度。钢构件尺寸和节点板大小均以现场放样为准。.7.8、本工程标高以米为单位，其它除注明外以毫米为单位。.7.9、其它未尽事宜均按现行施工及验收规范执行。.8、相关卷册及图集.8.1、翻车机室地下部分施工图.8.2、翻车机室建筑图.8.3、预留件图集.8.4、钢筋混凝土吊车梁.814、.5、吊车轨道联接及车档.8.6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图.8.7、钢梯.8.8、建筑物抗震连接构造.8.9、建筑钢结构焊接技术规程.8.10、轻型屋面梯形钢屋架 翻车机作业区工程工程概况本工程0.00m相当于绝对标高698.50m，本工程标高以m为单位；其它以mm为单位。.1设计原始资料：设计使用年限：50年 抗震设防烈度：7度 地震动峰值加速度：0.10g 设计地震分组：第一组基本风压值：0.6KM/m 场地特征周期：0.35s冻土最大深度：1.27 m 场地类别：11类.2材料选用：.2.1混凝土：基础、短柱C35:；垫层：C15沥青混凝土。1.1.3.2.2保15、护层：基础35mm。.2.3钢筋：HPB235，HRB335;钢材：Q235B钢筋的搭接及瞄固长度按03G101-第33-34页。焊条：E43XX(焊级钢)，E50XX(焊级钢).2.4二次灌浆料采用JG-1高强灌浆料.3、设计采用图集及与配合卷册：预留件图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图翻车机室地下部分结构图翻车机控制室及配电室结构图钢筋混凝土吊车梁吊车轨道联结及车档地沟及盖板.4、构造措施及施工要求：.4.1、基础防腐烛要求：第1层粉细砂为盐渍土，对混凝土结构、钢筋混凝土中的钢筋具强防腐烛性，应全部挖除，并不能用于基坑回填;基础持力层采用2层中细沙，fak=170kpa16、,超挖部分采用级配砂石垫至设计标高，处理后承载力不小于170 kpa.基础表面刷环氧沥青面层，厚度300 um.柱、联系梁表面刷环氧沥青面层，厚度500 um.4.2、地下施工完后应及时回填，回填要求不能使用淤泥、耕殖土、冻土、膨胀性土、盐渍土及有机物含量大于5%的土，在基础四周均匀回填，并按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002/J220-2002）进行夯实，夯实时的含水量接近最优含水量，压实系数不小于0.94.4.3、沟道每20m设伸缩缝，沟道及变形缝做法见02J331第81页。.4.4、图中所有二次灌浆厚度超过100mm处均加两层双向钢筋网片8200。 三、施工总平面布置图（后附图）17、1 施工总平面布置的原则1.1 在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地。1.2 尽量减少现场施工设置。1.3合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用。1.4符合环保、安全和防火要求。2 生活区暂设布置2.1工人宿舍及食堂、厕所设在建筑物后侧，安排工人在场外食宿。2.2甲方、监理及乙方办公室设在建筑物前侧。2.3场区内设有门卫及管理制度，保障职工有序地生活。3 现场施工布置3.1甲方、监理、乙方办公室及会议室设在建筑物前侧。3.2现场设置砼搅拌机一台，用于混凝土及砂浆搅拌，3.3现场设置汽车吊一台。作材料、设备的水平、垂直运输用。3.4加工场及材料堆场设在建筑物两侧。3.18、5现场设置水、电线及消防、排污系统，设置配供电室。3.6现场设置围墙、门卫等。4、施工及生活用电布置4.1利用甲方提供的变压器及配电设施供应生活、施工用电，生产、生活分别装表计量。4.2应急用电；自备200GF柴油发电机，额定电功率200KW。4.3施工总用电量估算；序号机械名称型号、规格产地功率、吨位单位数量进场时间1汽车式起重机台12自卸汽车黄河山东8t台43液压反铲挖掘机HD400G日本0.4m3台14装载机KLD80日本2.8m3台15砼固定泵PTF605日本60m3/h台16砼插入式振动器HZ-50江苏1.1KW台107砼平板式振动器ZB11上海1.1KW台28钢筋切断机GQ40-119、江苏4KW台19钢筋弯曲机GW-40广东3KW台110钢筋对焊机UN1-100上海100KVA台111交流电焊机BX1-500-2A上海23.4KVA台212台钻ZLY-78上海1.7KW台113台式木工专用机床MQ431B-1型山东1.5HP台114砂浆搅拌机UJZ200上海3KW 200L台215钢筋调直机TTK1A上海4 KW台116蛙式打夯机HWR180北京180kg台417水泵上海2寸台418高压水泵上海扬程100m台1194.4择导线：现场临时用电总需要量 P总=（P1+P2）施工动力用电量P1=1.1(K1PA)=1.100.790.7=69.84(千瓦) K1各种动力机械同时使20、用系数。1030台时取0.7 。 1.1用电不均匀系数。 PA 各种动力机械上各台电动机的用功率之和（千瓦)施工照明用电量P2=0.1P1=0.169.84=6.98（千瓦) P总=（P1+P2）=76.82（千瓦)导线截面选择:因线路不长可不考虑电压降,按导线截面允许电流选择计算，线路上负荷工作电流值I= V线路上工作电压。取380（伏）COS用电设备的功率因数，一般取0.75。 简化计算I=2P总=276.82=152.64(安培) 查资料得，采用三相五线BLX、S=65MM2，由院内直埋接入。5、施工用水布置5.1施工用水来场区自来水管网，干线接出，计量使用。5.2施工用水本工程可按日用21、水量计算为Q1=0.46L/S。（根据量查表得）5.3施工机械用水无特殊机械可不考虑。5.4生活用水按Q2=0.036L/S计算。5.5消防防用水按Q3=5L/S计算。（如果采用其它消防措施,可不考虑 ） （A）临时供水总需水量考虑消防用水: 当 (Q1+Q2)Q3 Q总= (Q1+Q2)+Q3=5.2升/秒选用管径D= = =57.5550mm Q 临时供水总需水量 U管线内水流速度（可在1-2米/秒选择）（B） 临时供水总需水量不考虑消防用水: 可按下式计算 Q总=1.1Q=1.10.469=0.546L/S选用管径D= = =18.620MM根据现场临时用水实际情况，酌情选用以上两种供水22、管径计算方案其中一种做为现场供水方案，采用镀锌钢管即可，上水由供水干线直接接入（埋设），具体布置管线，利用高压水泵作高层施工用水，水龙头设置等见平面布置图。6、施工废水处理及排放6.1在搅拌机、砂浆机的地面上要挖排水沟和沉砂池。6.2清洗砼搅拌机，砂浆机和砼泵的废水须有组织排水，经沉砂池过滤后方能排入城市管网。6.3大门入口处设置沉砂池及洗车槽，用以冲洗开出工地的车辆。6.4排出的废水经过沉淀处理，变成清水流入地下管道。7、施工平面管理7.1施工平面管理由项目经理负责，由施工员及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。7.2 现场临设、道路设有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。7.3现场主23、要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。7.4施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。7.5施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。7.6各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。7.7现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。7.8现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。7.9现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。7.10切实执行我公司制定的现场文明施工管理细则，24、定期检查评比。 (后附施工现场平面布置图)XX电厂一期2X300MW工程施工平面布置图钢 筋 场 地 木工场地 拟 建 楼配电室电梯图 围护结构 进 口 S 临 时 水 D 临 时 电 汽 车 吊例 搅 拌 机 磅 秤 配 电 箱 水 池 水、 源 办公室 办公室 办公室 职工活动室 库 房 钢筋场地S消 防 通 D 道砌块堆放水源20石子40石子水洗砂 水泥 DSS 电源注：上图只表示一个单体建筑，其余单体建筑施工平面布置同本布置图序号机械名称型号、规格产地功率、容积单位数量设备进场时间1汽车式起重机东风徐州12t台12自卸汽车黄河山东8t台43液压反铲挖掘机HD400G日本0.4m3台1425、装载机KLD80日本2.8m3台25砼固定泵PTF605日本60m3/h台16砼插入式振动器HZ-50江苏1.1KW台107砼平板式振动器ZB11上海1.1KW台28钢筋切断机GQ40-1江苏4KW台19钢筋弯曲机GW-40广东3KW台110钢筋对焊机UN1-100上海100KVA台111交流电焊机BX1-500-2A上海23.4KVA台212台钻ZLY-78上海1.7KW台113刨床MQ431B-1型山东1.5HP台114砂浆搅拌机UJZ200上海3KW 200L台115钢筋调直机TTK1A上海4 KW台116蛙式打夯机HWR180北京180kg台417水泵上海2寸台418高压水泵上海扬程126、00m台119第二章 施工机械设备设入准备投入主要机械设备一览表工程名称：新疆XX电厂一期2*300MW工程第三章 劳动力安排计划及其保证措施做好施工之前的准备，是加强科学管理、搞好文明施工、保证施工顺利进行, 是保证质量的关键,为增强施工的科学性和条理性, 做到有备无患，不盲目蛮干。主要应抓好技术准备、现场准备、物资准备三个方面工作，要求做到现场三通（水通、电通、路通）、一平（场地平整）、六落实（技术、劳动组织、材料、机具、构件、临舍）的落实。为此，要求做好以下几方面的工作：一、现场准备、“三通一平”工作已完成。、水、电管线由建设单位指定水源、电源的引入，项目根据施工情况, 在现场设配电室一27、间,现场临时用电的引入采用架设明线引入,施工用电随楼层的升高逐层敷设。、现场设1802200m2的场地作为施工临设区，临设区内有：办公用房、材料库、配电室、厕所、门卫室等组成。根据现场的实际情况，设置搅拌机、钢筋场地、木工场地防护棚，以及材料堆场和小型预制构件的预制场。4、做好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图，会同甲方交接并复核测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。尤其是经常监控边坡位移情况。5、拆除现场各种障碍物，建造临时设施。6、接通施工（包括生活）电源、水源（甲方提供）。7、设置现场临时围墙和大门，做好基坑周围的安全围护。8、安装、调试施工机具。9、及时提供建筑材料的试28、验申请报告，做到先检后用，包括钢材的化验和砼 配合比等。10、组织材料储备和准备卸料地点。二、技术准备1、接到施工图后，由该工程技术负责人组织施工技术和管理人员、预算、质检人员，认真熟悉和学习图纸及验收规范和操作规程，使工程技术及管理人员吃透图纸设计意图，搞清建筑结构，水暖、卫、电气相互配合协调关系，明确施工过程中的有关规定，做到施工技术管理人员目标明确，心中有数。2、在熟悉图纸的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、经济效益进行图纸会审，通过会审解决存在的问题，商讨影响施工部分的措施，扫清技术障碍，为施工技术管理开道。3、根据建筑总平面图的工程坐标、方位和施工图标出的轴线、开间尺寸，由项目技29、术员负责人绘制的放线定位图，经项目经理审批后进行放线工作。4、在方便施工、统一管理经济实效的原则上，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，商讨研究施工现场进行平面布置。5、由公司工程师组织，工程项目经理，项目技术管理人员研讨确定施工目的、方案措施，并编制该工程施工组织设计及可行性方案。6、学习施工图纸和有关的设计资料，深入领会设计意图，参加会审，做好记录，整理编制“图纸会审纪要”，经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。7、编制工程施工图预算。8、编制施工作业计划。9、签订施工合同，接收工地，交接桩点、水源、电源。10、编制关键部位的施工技术措施，进行技术交底。11、办理施工许可证和夜间施工30、许可证，并进行施工报建。12、填写开工报告。三、物资准备及劳动力准备、开工前主要原材料储备根据现场场地大小，工地设足量的砂石、水泥料堆场。本工程采用现场集中拌制，采用塔吊垂直运输。砂、石供应由砂石厂提供，保证及时供应。2、设备周转料的准备3、由公司下属租赁公司，为本工程提供充足的机械设备、模板、脚手架，施工时可根据施工计划分批分期进入现场，达到备用一层，确保周转使用。4、 为确保予留洞、孔的尺寸和位置正确，施工前根据洞口尺寸制作两套模具，以便施工时使用。5、组织货源，签订物资供应计划。6、组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进行工号内堆放。7、组建项目经理部，抽调各类施工管理人员入职31、到位。8、建立精干的施工队伍，根据施工进度组织劳动力进场。9、向工人、班组进行计划和技术交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。四、作业条件准备1、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械正常运行。5、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。（后附：准备投入动力计划）32、劳动力计划表工程名称：新疆XX电厂一期2*300MW工程（总用工量）工种按工程阶段投入基础工程主体工程楼地面工程门窗工程装饰工程屋面工程水暖卫工程电气工程扫尾工程瓦工203516302016砼工3020206木工3055钢筋工2040普工20302010202061020抹灰工20202070108420电焊工812 8 3防水工810101电 工1010105204水暖工812122104油漆工81涂料工408安装工16251其他5555555第四章 材料（周转材料）投入计划工程名称：新疆XX电厂一期2*300MW工程编号名称计划投入时间数量用途1钢管开工前100T脚手架及模板2木模板开工前33、1500M3砼模板3脚手板外墙装修前4000块外墙装修4水泥开工前160t脚手架5水暖管材开工前水暖工程预埋6电气设备开工前电气工程预埋7891011121314序号职务人数计划投入时间1项目经理1工程开工前2施工员2工程开工前3质检员2工程开工前4预算员1工程开工前5材料员2工程开工前6安全员2工程开工前7资料员1工程开工前8瓦工班长1工程开工前9木工班长1工程开工前10钢筋班长1工程开工前11装饰班长1工程开工前12水电班长1工程开工前13计量员2 工程开工前第五章 管理人员投入计划：工程名称：新疆XX电厂一期2*300MW工程第六章 施工技术方案第一节 模板工程1、 材料与主要机具定型组34、合钢模板、竹胶合模板、钢角模阴阳角模、连接角模； 连接件U形卡、L形插销、3 形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等；支承件柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等；隔离剂。2、模板设计：为使模板工程达到保证混凝土工程质量，保证施工的安全，加快工程进度和降低工程成本的目的，对模板和支撑认真翻板设计，其要求如下：2.1 要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置必须正确。2.2 模板支撑支在原土或回填土上时，采取可靠的措施，满足具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重力和侧压，以及在施工过程中所产生的荷载。2.3 模板设计安装要构造简单，装拆方便，并35、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺。2.4 模板接缝和补边一定要认真细致，确保不漏砂浆，防止混凝土构件空洞和麻面。3、模板施工3.1 基础中的木模，一般高度较小，体积较大，安装前，应校核基础的中线使其符合设计标高并作出标志，当中心线位置和标高无误后便可钉稳撑牢。3.2 柱模板，为保证模板在砼侧压力不变形，接板设木制或钢制的柱，柱箍的间距与柱钢箍筋的间距差不多，愈向下侧压力愈大，柱箍则应愈密。安装前，先绑好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上，同一柱应拉通线，按照边线和模板厚度，弹出中线和边线，再对准边线，将模板竖起来，用临时支撑固定。然后用垂球纠正，使其垂直，检查无误后，用柱箍箍紧用支撑钉36、牢，柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑牢，保证柱子的设计位置准确。3.3 梁模板，由侧模底模及支撑系统组成，底模隔一断，间距用顶撑撑住，用于承担垂直荷载，安装后拉中线检查，复核是否正确，待底模安装后检查工调整标高，将木楔钉牢在垫板上。3.4 现浇板模板主要安装顺序是居主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板的楞木的高度，在楞木和固定之间支好短撑。在短撑上安装托板，托板上安楞木，楞木上铺设板模，铺好后核对档高，预留孔洞及埋件的部位和尺寸，妥后对梁的顶撑和楼板中间支撑进行水平和剪刀撑的连接，以保证楼板支撑系统的稳定。4、模板的拆除，应遵守下列规定：（1）不承重模板（如侧模）就在砼强度能保证其37、表面及棱角不因拆除模板而变损坏时，方可拆除。（2）承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。（3）拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走，整理堆放以利再用。（4）拆模应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，应尽量避免碰表面或模板变形损坏。注意避免模板整块下落时伤人。第二节 钢筋工程钢筋的采购进场应有出厂合格证，每批钢筋进场后，首先应检查合格证是否与本批钢筋相符，钢筋加工前必须送样哈地质检站检测中心作力学性能复试，合格后方可进行下料加工，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。1 、钢筋加工1.1 钢筋配料计划直钢筋下料长度=构件长-保护层C38、+弯钩增加长度箍筋下料长=箍筋周长+箍钩调整值直筋螺纹钢可不弯钧，圆钢弯钧26.25d，箍筋按内周长计，箍钩调整值23.8d；本工程仅充许同级别等截面代换，并上报技术人员报设计、监理人员同意。1.2 准备工作采取统一配料，由钢筋组负责制作钢筋下料成型图单，经工程施工技术人员认真审核签字后，再进行生产加工，加工时专人负责配料，认真检查尺寸，确保无误准确。加工钢筋前，认真检查钢筋的规格、型号及质量，是否与设计图纸相同；技术员认真检查是否有合格证，是否已取样送检测中心进行复试，同时复试报告是否合格才方可使用，使用钢筋须无锈蚀，无油污。1.3 钢筋调直:10以下的盘钢采用卷扬机冷拉，冷拉率控制在4%；39、10以上直条粗钢调直，先将钢筋的弯折处放在卡盘上的板柱间，用平头横向板子将钢筋弯折处平直，钢筋调直要求钢筋平直，无局部曲折，钢筋表面洁净。1.4 钢筋切断各种规格的钢筋断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确，根据原料长度将同规格钢筋根据不同下料长度进行长短搭配，统筹排料，先断图纸料单的长料，后断短料。减少短头，减少损耗。断料时用长尺进行尺量，防止短尺在量料中产生累计误差，在工作台上应加尺寸刻度，并加设控制断料尺寸的卡板控制误差。钢筋切断采用机械施工，10以内的钢筋采用电动砂轮切割机，一次切割不超过6支，切割机切割时套上防护罩，以防砂轮片损坏伤人；10以上钢筋采用GJ40钢筋40、电动切断机，使用前应调整钢筋切断机和研磨刀片，固定刀片将螺栓拧紧，刀片与动切片间的水平间隙：20 留 1-2mm、20留5mm，确保切口平整，钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。1.5 钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型前，根据弯曲钢筋的规格、形状和各部分尺寸。确定弯曲操作步骤和准备机具等。划线：对形状复杂的钢筋成型，要用石笔将各弯曲点位置划出，再按型加工。试弯：在进行成批钢筋加工弯曲操作前。各种规格类型的弯曲钢筋都要进行试弯一根，经检查其弯曲形状、尺寸与设计要求是否相符。与配料单相符后再进行大量成批生产。箍筋成形：以手工弯曲成形为主，注意撑握尺寸、形状，要求弯曲各种不同类型的箍筋要准确，对角要一致。41、2、 钢筋闪光对焊2.1 选用机具：UN1-100对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2.2 作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求；当电源电压下降大于5 %，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地做好安全防护防火和必要的通风，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.3 施工方法连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光两钢筋端面轻微接触连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合42、电路断续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻 无电顶锻 闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面两钢筋端面徐徐移动接触 断续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开二次连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻 无电顶锻 焊接工艺方法选择：当钢筋直径16采用连续闪光焊，当钢筋直径18采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊，当表面不平整，则采用闪光预热闪光焊。 焊接参数选择：调伸长度1012左右钢筋各25mm，1418左右钢筋各30mm，20以上左右钢筋各35mm，烧化留量连续闪光焊烧化留量另加8mm，预热闪光焊预热留量47mm，烧化留量10m43、m，顶锻留量（47mm）。 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。2.3.4 试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊：通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之44、间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，立即进行预热、闪光及顶锻过程。 焊接前和施焊过程中，检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120 mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接头区段应有均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以防接头弯折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工认真进行自检，若45、发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应重焊，并查找原因，及时消除。3、 钢筋绑扎3.1 作业条件：钢筋进场后检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.2 熟悉图纸，核对料单与料钢筋和钢筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后安装的方法。绑扎用的扎丝为22#镀锌铁丝，钢筋相交点绑牢，箍筋的转46、角与钢筋的交接点均应绑扎，钢筋接头在梁中应沿纵向交错布置，在变力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面积占变力钢筋总截面积的面分率，在受拉区不得超过20%，受压区不得超过50%。搭接长度的末端与钢筋的弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。板钢筋绑扎要注意上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、台阶等，要严格控制负筋位置，以防拆模后断裂。第三节 混凝土泵送与浇筑一、泵送混凝土对模板和钢筋的要求1、对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度及稳定性。2、对钢筋47、的要求浇筑混凝土应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。二、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作，要做到安全使用及正确操作，应按照使用说明书及其他有关规定的要求，并结合现场实际情况制定专门操作要点。操作人员必须经过培训合格后，方可上岗独立操作。混凝土泵要安装牢靠，防止移动和倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿混凝土泵的料斗、48、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂浆（除粗骨料外），也可以采用纯水泥浆或1：2水泥砂浆润湿内壁。这种润湿用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，应保证混凝土从搅拌至浇筑完毕所用的时间不超过混凝土允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运行。这样做，49、一是可提高混凝土泵的输送效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其送入料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取相应的措施。（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新搅拌后再送泵。（2）可用木槌敲击的方法，查明堵塞部位，并在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（3）当上述两种方法无效后，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气50、，拧紧接头。（4）混凝土泵送过程中，若需要有计划地中断泵送时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，可以进行慢速间歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送、或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。慢速间歇泵送时，应每隔45min进行一次4个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。51、泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的方法及时妥善处理。泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净，并应防止废浆高速飞出伤人。三、泵送混凝土的浇筑1、泵送混凝土的浇筑顺序（1）泵送混凝土浇筑时，应由远而近浇筑。（2）在同一区域浇筑混凝土时，按先浇筑竖向结构然后浇筑水平结构的顺序，分层连续地浇筑。（3）如不允许留施工缝时，在区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。（4）当下层混凝土初凝后，在浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。2、泵送混凝土的布料（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm，并不得向模板内侧面直接冲52、料，也不得将料直冲钢筋骨架。（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。应在23m范围内水平移动布料。（3）混凝土分层浇筑时，每层的厚度为300500 mm。（4）泵送混凝土振捣时，捣棒插入间距一般为400 mm左右，一次振捣时间一般为1530s，并且在2030min后进行二次复振。四、商品砼的施工控制1、砼配合比设计：与商品砼厂家协商设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。坍落度控制在12-14CM。粉煤灰的使用：掺加适量的粉煤灰，能改变混凝53、土的和易性和可泵性，降低水泥水化热，并能提高混凝土的后期强度。粉煤灰的用量控制在10-15%。外加剂：使用FDN-500高效缓凝性减水剂（或PH高效缓凝减水剂），用量控制在0.50.75%（相对于水泥用量）。其有一定的缓凝、减水、增强作用，同时也能延缓水泥化水热的释放，对于大体积和厚板混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝有利。掺加12%HEA膨胀剂，有利于提高砼密实度，增强防水抗水性能。2、在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度54、小则不易泵送。3、商品砼在施工现场的质量管理施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。4、浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备4台插入式振动器（常用2台）和2台平板式振动机（常用1台）。5、商品混凝土运输混凝土采用搅拌55、运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。6、混凝土浇筑方法（1）各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。（2）楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:7。沿慢坡每层砼的浇筑厚度不300mm左右。（3）内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分56、二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。（4）立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。（5）顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。（6）在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。（7）凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。（8）落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。（9）如壁墙高度较57、高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。7、混凝土振捣厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为2030秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。8、砼养护梁板砼浇捣后由专人养护，严58、格按（HEA型膨胀砼）的养护要求，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板以浇水养护为主。第四节 砌体工程0.000以上的其它层采用加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。1 施工准备1.1 使用的墙体材料砖、水泥、砂100厚的加气砼砌块（干容量不大于700kg/m3）必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，59、含泥量小于3，水泥用425#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。1.2 皮数杆要求标记出砖、加气砼砌块和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。1.3 根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。1.4 砖应提前隔夜浇水湿润。1.5 由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。2 砌砖施工顺序清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙摆放墙中锚固筋、拉结筋水、电等配合留设工完场清。3 砌砖施工要点3.1 砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。3.2 控制每天砌筑高度不超过1.8m。3.3 60、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。3.4 内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。4 施工要点4.1 砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。4.2 吊运砌块和砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污物和碎屑。4.3 采用混合砂浆砌筑，砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，基含水率一般不超过15。4.4 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺在长度应控制在1.5m以内。4.5 砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接长度小于砌块长度的三分之一时，水61、平灰缝中应设置钢筋或网片加强。4.6 外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽，以免其与加气混凝土砌体交接的部位积水，造成加气混凝土盐析，冻融破坏和墙体渗漏。4.7 为防止加气砼砌块砌体开裂，在墙体洞口的下部应放置26钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不得少于500mm。4.8 加气砼砌块与门窗框之间的间隙应保持在1015mm，并用砂浆实。5 加气砼砌体质量标准及验收内容加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度每层全高62、510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查6 不同砌体材料砌筑应相互搭接，不能留缝，相接处做粉刷面时，应加设搭接长度300宽的钢板网。7 控制每天砌筑高度不超过1.8m，当砌筑高度3m时，设圈梁一道。8 墙体内预埋钢板网（0.8厚，孔径925）需作除锈处理，以红丹打底，刷防锈漆二道。预埋木砖，需作防腐处理。第五节 脚手架工程1、扣件式普通钢管脚手架的搭设1.1 扣件式普通钢管脚手架的搭设顺序为：地基夯实铺设4CM厚木板摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣63、紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。1.2 外架立杆纵向间距1.5m，横向墙距1m，大横杆步距第一步1.7m，以上为1.8m，小横杆间距0.6-0.7m，剪刀撑间距6m一道，搭设角度45-60度，小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。1.3 连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。1.4 在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏64、杆和挡脚板。栏杆高度1m。1.5 脚手架外侧应设置排水沟排出雨水，防止积水浸泡地基。1.6 在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结，确保搭设过程的安全。对于有变形和不合格的扣件均不得使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。2、主要构造要求2.1 脚手立杆接头必须采用对接扣件。立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻主柱接头不应设在同一跨内，沿高度方向错开的距离不应小于500MM，各接头的中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2.2 纵向水平杆设在横向水平杆之下，在立柱的内侧，采用直角扣件与主立杆扣紧，纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用65、搭接，对接应交错布置，接头应避免设在跨中，搭接长度不应小于1米，并应等距离设置三个旋转扣件固定。2.3 横向水平杆：第一主节点处必须一根横向水平杆，靠墙一侧的外伸长度不应大于300MM。2.4 脚手板：脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。并将脚手板（或钢筋网板脚手板）两端进行可靠固定。脚手板宜平铺，亦可采用搭接铺设。2.5 剪刀撑应在外架外侧，立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与地面成4560度夹角，最下面的斜杆与立杆的联接点离地面不大于60CM，剪刀撑钢管可用搭接联结，搭接长度不小于40CM，要求用两个活动扣件紧锁。2.6 横向支撑设在12步内，由底层到顶层呈之字型连续布置，高层架两端必须设66、置，中间每六跨设一道。2.7 工作层每层加铺两根纵向水平杆，操作处加铺活动跳板，并固定。每二层加一安全兜网。2.8 在脚手架外侧用竹杆加密立杆和水平杆，间距是600左右。满铺竹杆再铺围网，行人走道设栏杆，高1.2米。2.9 在人货电梯和上料平台等平台部位，要采取加密立杆，横樘，加强拉结等措施，增加卸荷点。2.10 钢丝绳自由端采用绳卡进行锁定，绳卡宜用三道且要拧紧，两绳卡间距离宜为15cm左右，钢丝绳预留出头长度不小于30cm。3、施工要求3.1 施工前对钢管、扣件、螺栓、配件、零件进行严格检查。3.2 钢管采用外径D48，壁厚3.5MM，材质符合GB7007.9的3号钢技术要求，扣件采用铸铁67、件，符合RT898要求，材料及配件必须有出厂合格证，出现有脆裂变形，滑丝等现象，严禁使用。对所有杆件扣件和配件均进行严格检查，对有严重锈浊，弯曲压扁，损伤和裂缝的均不允许使用。3.3 脚手架搭设施工顺序：柱距、排距放线、定位放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑、卸荷索随高度搭设，搭设中扣件的拧紧力不应小于40NM，应不大于60NM，脚手板满铺，固定，铺稳靠墙一侧离墙距离不大150MM。3.4 脚手架搭设的技术要求与容许偏差： 地基与基础或楼板上要求坚实、平整、不积水，垫板不晃动，底座不滑动，楼板要加固，基底沉降不超过10MM。68、 每搭设两根立杆要检查一下，搭设扫地杆时也要进行检查。 主柱垂直高度80M高，误差不超过10MM。间距：步距+20MM；柱距+40MM；排距+20MM。纵向水平杆：一根两端+20MM同一跨内+10MM。扣件安装：主节点处各扣件距主切点距离15%。在砌筑时，不可摆砖，应挤压，使砖砌体灰浆饱满度达到80%。 5、砌筑填充墙，为使砂浆饱满，宜用踏步式砌筑（梁、板底下500mm开始），填写充墙的顶面与上部结构接触处采取立砖砌挤紧。 6、在施工时留置的孔洞，必须采用内外两面镶嵌至严密，不能存在缝隙、空洞等。外墙半块砖宜镶进墙面20mm，并用水泥砂浆与外墙粉平，所用镶砖及填嵌砂浆强度等级不得低于设计要求。69、 7、外墙窗台下三皮砖宜用实心砖砌筑，窗下槛与窗台间的空隙包括两角部位应用C20细石混凝土填嵌密实，再粉窗台。 8、在外粉刷前，应派专人对外墙面进行检查，对砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎眼缝用水泥砂浆嵌实或凿嵌好；对空墙管，必须清除掉，孔洞应在砖墙内分别用水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；对外墙脚手架拉结铅丝洞、雨水管等用水泥砂浆修补密实。 9、粉刷前，墙面要充分浇水湿润，抹灰要平整，并有适当厚度，同时应与墙体粘结牢靠，防止起壳、裂缝。陶瓷锦砖缝隙要严密。 10、墙体，当与砼墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。当与砖墙连接时，应预先在墙体上预埋砼预制块，然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定，严禁门窗框连接件用射钉直接固定在砖墙上或膨胀螺栓固定于多孔砖上。 11、塑钢窗框与墙体间的缝隙要根据设计要求填嵌密实。12、塑钢窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。 13、保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。14、墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。