1、电力行业热电厂二期升压站吊车组立铁塔施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况52.1 工程简介5第三章 方案确定及适用范围7第四章 吊车组立的铁塔参数及各塔型段别组合及吊重表8第五章 吊车及工器具选择85.1吊车选择81）最大吊装高度确定82）最大吊装荷载（计算荷载）确定115.2吊车起吊参数135.3 吊点绳的规格、数量选择14a：钢丝绳的换算系数，取a=0.8214第六章 工艺流程说明及施工方法166.2.3 吊车场地整理176.2.4 塔材运输18塔材现2、场保护186.2.5 各杆号吊车站位平面布置图186.3 吊车就位216.4 塔片地面组装226.5 窄基钢管塔塔件吊装顺序246.6 吊装塔片246.6.1 试吊256.6.2 塔片吊点及控制绳绑扎256.6.2 起吊方法311）塔脚板吊装312）塔身吊装323）导地线横担吊装334）螺栓紧固及倾斜度检查346.7.18 吊车操作其它规定356.7.19 十不吊规定36第七章 危险点辨识及预控措施377.1 安全培训及教育工作387.2 安全制度执行397.3 安全员设置397.4 劳动纪律要求397.5 安全工作基本要求397.5.1 安全防护要求397.5.2 安全防护用品的使用要求403、7.6 工器具、设备使用安全要求407.6.5 工器具严禁以小代大使用，搬运、转移时不得抛扔。407.6.7 施工现场应配备喊话筒或对讲机。407.7 仓库及现场安全要求407.8 工地运输安全注意事项407.9 塔材人力运输安全注意事项417.9.3运输用的工具应完好可靠，每次使用前应认真检查。417.13.6 严禁将辅助材浮放在塔上，以免误抓误踩酿成事故。42第八章 工艺质量要求438.1铁塔基础必须经中间检查验收合格。438.3基面、防沉层及周围应平整。438.15高强度螺栓安装应满足规程规范要求。44第九章 质量通病防治措施469.1铁塔构件变形、 镀锌层磨损等质量通病防治的技术措施。4、469.1.1对塔材的运输和装卸，应采取防止变形及磨损的措施。469.2螺栓不匹配质量通病防治的技术措施469.2.3对因特殊原因临时代用的螺栓做好记录并及时更换。469.3螺栓紧固通病防治的技术措施46第十章 强制性条文4710.1 杆塔工程开工前478.2 杆塔工程施工47表A.1 螺栓紧固扭矩标准(表6.1.6)4810.2 架空送电线路工程施工安全强制性条文48第十一章 质量验评及质量控制方式5111.1自立式铁塔组立质量检验等级评定标准及检查方法如下表5111.9铁塔吊装时，在吊点处应做好补强措施和防护措施。52自立式铁塔组立检查及评级记录表（线塔1）53第十二章 人员配置54第十三5、章 工器具配置及要求55附件一：塔型结构图56附件二：施工安全技术措施（关键、一般）控制点现场落实情况检查表61附件三：起重机行驶状态外形图63附件四：整车技术参数表64 第一章 编制依据序号引用标准1110500kV 架空电力线路施工及验收规范(GB 50233-2005)2110kV500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T 5168-2002）3电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路（DL 5009.2-2004）4国家电网公司电力安全工作规定（线路部分）（国家电网安监2009664号）5国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施（基建安全200550 号）6国家6、电网公司输变电工程施工现场安全通病及防治措施（2010年版）7国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019号）8输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW 248-2008）9国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册10国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库11国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法12国家电网公司工程施工安全危险点辨识、评估及控制办法（试行）（基建安监20111758号）13国家电网公司基建安全管理规定（国家电网基建20111753号）14国家电网公司基建质量管理规定（国家电网基建20111759号）15国7、家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施 （国家电网基建2008696号）16国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法 （国家电网安监2008891号）17XXXX热电厂二期-XX500kV、回线路工程铁塔施工图及审核会议纪要18XXXX热电厂二期-XX500kV、回线路工程工程铁塔施工图及设计交底文件等19吊车组立铁塔的塔位地形勘测资料（照片或单基策划图）20130吨吊车的主要起吊参数第二章 工程概况2.1 工程简介1.2.1本工程起自在建的XX热电厂二期升压站，终止于XX500kV变拟建的XX热电厂500kV扩建间隔，线路全长31.789km（利用旧塔74基、新建铁塔38基），分为已8、建段和新建段。其中已建段线路长22.491km。由两个部分组成：电厂出线至XX村段，该段与电厂一期XX220kV线路#2#19段采用同塔三回路架设，长度3.991km，该段铁塔已立，未架线，铁塔与基础部分的工程量已列入220kV线路工程，架线部分的工程量按工程进行划分；升压段，该段利用XX宝盖220kV、回线路#5#60段，线路长度18.5km，现状为500kV建设，220kV运行。新建段线路长9.298km，由三个部分组成：电厂二期出线段：电厂二期出线构架至电厂一期XX220kV线路#2塔，线路长0.448km，采用双回路架设；电厂一期XX220kV线路#19塔规划的XX500kV变晋宝线#9、60塔段，新建500kV双回路7.465km，该段位于XX市境内； 晋宝线改接入XX500kV侧改造段，起自XX500kV变拟建的XX热电厂500kV扩建间隔，终止于晋宝线#5塔，线路长1.385km，其中双回路长1.173km，单回路长0.213km，位于XX市经济开发区内。1.2.2本工程双回路窄基钢管塔17基（其中直线塔11基，转角塔6基）。钢管塔有5704SZZG、5704SJZG1、5704JZG4等3种塔型。具体杆塔型详见下表2-1 铁塔使用明细表。螺栓使用规格为M16、M20强度均为6.8级；M24、M30、M36、M42强度均为8.8级，8.8级高强度螺栓在使用前需进行强度复检10、试验。表2-1 铁塔使用明细表序号塔号桩号塔型呼称高塔头高塔全高1#1JA15704SJZG433m31m64m2#2JA25704SJZG430m31m61m3#3JA35704SZZG36m26.8m62.8m4#4JA45704SZZG36m26.8m62.8m5#5JA55704SZZG36m26.8m62.8m6#6JA65704SJZG130m31m61m7#7JA75704SZZG36m26.8m62.8m8#8JA85704SZZG39m26.8m65.8m9#9JA95704SZZG39m26.8m65.8m10#10JA105704SZZG39m26.8m65.8m11#111、1JA115704SJZG133m31m64m12#12JA12-15704SZZG48m26.8m74.8m13#13JA12+15704SZZG54m26.8m80.8m14#14JA135704SJZG130m31m61m15#15JA145704SZZG36m26.8m62.8m16#16JA155704SZZG39m26.8m65.8m17#34GJA28+15704SJZG130m31m61m/第三章 方案确定及适用范围本工程架空线部分途经XXXX市XX镇及XX市XX村，沿线地形平坦，根据现场实际调查，本工程17基塔位位于地形平坦之处，鉴于交通方便、地形平坦，且塔型根开较小，安装就12、位方便，项目部确定采用吊车进行组立塔，一是可以减少高空作业量，另由于地面进行组装片的螺栓紧固，有利于降低安全风险和提高安装质量。二是由于拉线地锚少，工器具少等原因，利于环保。三是能促进施工进度。本方案适用于XXXX热电厂二期-XX500kV回线路工程所有窄基钢管铁塔吊装施工，所有负责使用吊车组立铁塔施工的管理人员和施工人员都要严格遵守本方案的规定。第四章 吊车组立的铁塔参数及各塔型段别组合及吊重表表4-1 吊车组立的铁塔参数及各塔型段别组合及吊重表第五章 吊车及工器具选择5.1吊车选择1）最大吊装高度确定不使用付臂的情况下：为130T吊车最大伸出臂长，取值为57.5米为最大吊装高度时的作业半径13、即为作业幅度，取值为12m；为吊车臂杆铰点与地面高度3m；本工程采用主臂可吊装的塔型及杆段见下表：塔型5704SJZG130米5704SJZG133米5704SJZG430米5704SJZG433米5704SZZG36米5704SZZG39米5704SZZG48米5704SZZG54米只采用130吨吊车主臂全伸57.5米长度，作业幅度12米可吊装到的杆段16段15段14段10段9段8段7段13段12段11段10段9段8段7段20段19段15段14段13段12段11段18段17段16段15段14段13段12段11段17段16段9段8段7段6段20段19段18段9段8段7段6段26段24段11段114、0段9段8段7段15段14段13段12段11段10段9段8段最高段高度45.2m48.2m45.2m48.2m45.4m48.4m48m47.8m吊具长度5m5m5m5m5m5m5m5m最大吊点高度50.2m53.2m50.2m53.2m50.4m53.4m53m52.8m最大伸臂长高度对比59.23m59.23m59.23m59.23m59.23m59.23m59.23m59.23m吊车伸臂高度判定满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求上述表中的最高段的吊件的吊点高度为5704SZZG-39米呼称高塔型的第6段，该段实际吊装高度为48.4米，吊具长度控制在5米以内，15、合计最高的吊点高度为53.4米。故130T吊车在不使用付臂情况下可满足53.4米及以下塔段的高度吊装施工。使用付臂的情况下为130T吊车最大伸出臂长+付臂，取值为：“工况一”、“工况二”为最大吊装高度时的主臂角度，取值为“工况一80”、“工况二82”；为吊车臂杆铰点与地面高度3m；工况一80：主臂57.5米+付臂11米=68.5米塔型5704SJZG130米5704SJZG133米5704SJZG430米5704SJZG433米5704SZZG36米5704SZZG39米采用130吨吊车“工况一”6段5段4段3段2段1段6段5段4段3段2段1段10段9段8段7段6段5段4段3段2段1段10段916、段8段7段6段5段4段3段2段1段5段4段3段2段1段5段4段3段2段1段最高段高度61m64m61m64m62.8m65.8m吊具长度5m5m5m5m5m5m最大吊点高度66m69m66m69m67.8m70.8m最大伸臂长高度对比70.83m70.83m70.83m70.83m70.83m70.83m吊车伸臂高度判定满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求上述表中的最高段的吊件的吊点高度为5704SZZG-39米呼称高塔型的第4、1段，该段实际吊装高度为65.8米，吊具长度控制在5米以内，合计最高的吊点高度为70.8米。故130T吊车在主臂57.5m全伸并配11米付臂情况下可满足717、0.8米及以下塔段的高度吊装施工。工况二82：主臂57.5米+付臂26.6米=84.1米塔型5704SZZG48米5704SZZG54米采用130吨吊车“工况二”6段5段4段3段2段1段7段6段5段4段3段2段1段最高段高度74.8m80.8m吊具长度5m5m最大吊点高度79.8m85.8m最大伸臂长高度对比86.28m86.28m吊车伸臂高度判定满足要求满足要求上述表中的最高段的吊件的吊点高度为5704SZZG-54米呼称高塔型的第7、1段，该段实际吊装高度为80.8米，吊具长度控制在5米以内，合计最高的吊点高度为85.8米。故130T吊车在主臂57.5m全伸并配26.6米付臂情况下可满足818、6.28米及以下塔段的高度吊装施工。2）最大吊装荷载（计算荷载）确定为动载荷系数，取值为1.1；为不均衡载荷系数，取值为1.2；为最重起吊构件、索吊具重量的重量之和；为计算载荷；根据本工程各塔型筛选,最大高度为80.8米，考虑吊点绳露出吊件长度为5米，则最大吊装荷载计算如下：吊车主臂伸出16.9米，作业幅度为12米时最大额定起吊重量为35.3吨；本工程在吊车起吊高度在14.9米内最大单片塔片重量为11.266吨；则=1.11.211.266=14.87吨。计算吊装荷载小于吊车额定吊重参数要求。吊车主臂伸出21米，作业幅度为12米时最大额定起吊重量为34.5吨；本工程在吊车起吊高度在20.23米19、内最大单片塔片重量为9.935吨；则=1.11.29.935=13.114吨。计算吊装荷载小于吊车额定吊重参数要求。吊车主臂伸出25.1米，作业幅度为12米时最大额定起吊重量为34吨；本工程在吊车起吊高度在25.05米内最大单片塔片重量为5.85吨；则=1.11.25.85=7.722吨。计算吊装荷载小于吊车额定吊重参数要求。吊车主臂伸出29.2米，作业幅度为12米时最大额定起吊重量为31.5吨；本工程在吊车起吊高度在29.62米内最大单片塔片重量为8.01吨；则=1.11.28.01=10.57吨。计算吊装荷载小于吊车额定吊重参数要求。吊车主臂伸出33.3米，作业幅度为12米时最大额定起吊重20、量为29吨；本工程在吊车起吊高度在34.06米内最大单片塔片重量为8.01吨；则=1.11.28.01=10.57吨。计算吊装荷载小于吊车额定吊重参数要求。吊车主臂伸出37.4米，作业幅度为12米时最大额定起吊重量为25吨；本工程在吊车起吊高度在38.42米内最大单片塔片重量为6.789吨；则=1.11.26.789=8.96吨。计算吊装荷载小于吊车额定吊重参数要求。吊车主臂伸出41.5米，作业幅度为12米时最大额定起吊重量为21.8吨；本工程在吊车起吊高度在42.73米内最大单片塔片重量为6.19吨；则=1.11.26.19=8.17吨。计算吊装荷载小于吊车额定吊重参数要求。吊车主臂伸出4521、.6米，作业幅度为12米时最大额定起吊重量为19吨；本工程在吊车起吊高度在46.99米内最大单片塔片重量为6.19吨；则=1.11.26.19=8.17吨。计算吊装荷载小于吊车额定吊重参数要求。吊车主臂伸出49.7米，作业幅度为12米时最大额定起吊重量为15.2吨；本工程在吊车起吊高度在51.23米内最大单片塔片重量为3.985吨；则=1.11.23.985=5.26吨。计算吊装荷载小于吊车额定吊重参数要求。吊车主臂伸出53.8米，作业幅度为12米时最大额定起吊重量为14吨；本工程在吊车起吊高度在55.44米内最大单片塔片重量为3.91吨；则=1.11.23.91=5.16吨。计算吊装荷载小于22、吊车额定吊重参数要求。吊车主臂伸出57.5米，作业幅度为12米时最大额定起吊重量为12.5吨；本工程在吊车起吊高度在59.23米内最大单片塔片重量为3.833吨；则=1.11.23.833=5.059吨。计算吊装荷载小于吊车额定吊重参数要求。采用付臂“工况一80”情况下：采用副臂则当臂长=57.5米+11米=68.5米（可吊装高度70.83米）范围内吊装时,作业幅度为80最大额定起吊重量为6吨（付臂的安装角度为0）；本工程在吊车起吊高度在70.83米内最大单片塔片重量为3.47吨；则=1.11.23.47=4.58吨。计算吊装荷载小于吊车额定吊重参数要求。采用付臂“工况二82”情况下：采用副臂23、则当臂长=57.5米+26.6米=84.1米（可吊装高度86.28米）范围内吊装时,作业幅度为82最大额定起吊重量为2.7吨（付臂的安装角度为0）；本工程在吊车起吊高度在86.28米内最大单片塔片重量为1.69吨；则=1.11.21.69=2.23吨。计算吊装荷载小于吊车额定吊重参数要求。结论:130吨吊车在吊装本工程的窄基钢管塔时,臂长及最大起重量满足各塔型塔身片吊及横担段吊的要求，在吊车安装11米及26.6米两种工况情况下付臂时，起吊高度、重量及作业幅度同样满足要求。5.2吊车起吊参数表4-1 130吨汽车吊车起重特性表5.3 吊点绳的规格、数量选择选用32（637）+FC(纤维芯)，公称24、抗拉强度为1700MPa的普通钢丝绳的破断拉力为666.5kN做为吊点绳。吊点绳数量采取两点绑扎。吊装荷载：Fmax=G=kg=11.266t10=112.66 kN采用2结点绑扎，即单根钢丝绳拉力F1= Fmax/2=56.33 kN,钢丝绳的允许拉力Fg=aFg/K式中Fg：钢丝绳的允许拉力，取Fg=56.33kN a：钢丝绳的换算系数，取a=0.82 Fg：钢丝绳的钢丝破断拉力总合 K：钢丝绳的安全系数，取K=4.5Fg= FgK/a=56.334.5/0.82=546.5 kN666.5kN，满足要求。当吊索与构件吊装夹角小于60间时其夹角折合系数为0.577，即拉力为：535.75 25、kN之间。根据637钢丝绳的主要机具表，吊装可选用直径为32mm，公称抗拉强度为1700kN/mm2（666.5kN）以上的637的钢丝绳即可满足要求。另可向公司机械化工程处领取16吨的3米长度或5米长度的尼龙吊装带，尼龙吊装带的安全系数在生产过程中已考虑在内，现场只需按照最大吊重选用适合的尼龙吊装带。本工程最大单片起吊重量为11.266吨，可选取16吨的尼龙吊装带。第六章 工艺流程说明及施工方法6.1 施工流程图铁 塔 封 顶风 筝 片 材 吊 装吊 装 塔 片导 地 线 横 担 吊 装塔 片 地 面 组 装吊 车 就 位施 工 准 备结 束铁 塔 质 量 检 查道 路 清 理吊 车 场 地26、 整 理塔 材 运 输图6-1 吊车吊装钢管塔工艺流程图6.2 施工准备组立塔前期的准备工作包括技术准备、原材料检验、人员配置及培训、工器具配备及检查、现场勘察及修整场地和运输道路等。立塔前铁塔基础必须经中间验收合格，基础混凝土强度必须达到100%；当采取有效防止基础承受水平推力措施时，混凝土抗压强度允许不低于设计强度的70%，基面、防沉层及周围应平整，并对基础露出部分采取有效的保护措施。组立塔前应复查基础根开、对角线及基础立柱顶面高差，尤其是转角塔必须内外侧基础顶面预留高差。6.2.1 现场临近带电线路措施序号杆号临近带电线路名称与杆塔距离安全措施1#5110kV电力线路距B腿7米办理停电工27、作手续2#610kV电力线路距AD面10米设置专人监护绳索距离3#7110kV电力线路距AB面45米设置专人监护绳索距离4#12110kV电力线路距BC面15米办理停电工作手续5#13110kV电力线路距AD面15米办理停电工作手续6#1510kV电力线路距AD面11米设置专人监护绳索距离6.2.2 道路清理在施工前项目部经理、总工、班组长等相关人员需会同项目部预先拟定所租用吊车单位的吊车驾驶员一同前往施工现场进行查勘，特别是对吊车所通过的道路、桥梁及涵洞的承载能力进行调查，考虑预先拟定吨位吊车是否能进行入塔位附近实现吊装作业；本工程所有塔基都处在公路边及已推平拟建的开发区内，故施工作业中拟定28、的130吨级的汽车吊均能到达塔位实现吊装作业。但是在遇到土路时需要对土路承受能力进行测评，确保土路的耐压性，避免吊车通过时不会塌陷，必要时要对土路进行加固修缮。吊车尺寸及相关参数详见“附件三、附件四”6.2.3 吊车场地整理平整吊车作业及塔材堆放及塔片组装场地，平整场地时应确保吊车支腿位置的地面应平整坚实。绘制吊车作业现场布置图，首先要确定吊车的摆放位置，要尽可能避免起吊过程中移动吊车，以提高工作效率。吊车作业的地面应平整坚实，防止支撑腿地面下沉。其次，塔材组装位置，应与吊车的回转范围相适应。6.2.4 塔材运输塔材汽车运输时，装车应用尼龙吊装带绑扎、吊车吊装；塔材叠放需用垫木隔开；卸车须人力29、抬，塔材与塔材之间不得滑行，严禁野蛮装卸。做好保护措施，防止塔材镀锌层的剥落及造成构件弯曲。塔材人力运输时，要求“轻拿轻放”，防止塔材镀锌层的剥落及造成构件弯曲。构件运输与吊装过程中不得在构件跨中吊装，起吊点应设置在端部位置，即两点起吊。在平整后的场地上进行各杆段塔材的合理摆放，以保证杆段位置与起吊顺序相适应，摆放时宜将下端朝塔位。塔材现场保护1）塔材场应设置围栏、警示牌。堆放地应事先进行平整，然后铺木方或草袋垫，塔材垫距地面200mm，塔材堆放应整齐有序。2）施工现场塔材堆放点，亦须做必要的防护措施，防止塔材镀锌层刮落及塔材沾泥巴，并符合文明施工及环境保护要求。3）运至现场的塔材应按施工顺序30、分段归类、核对、清点，若发现错材、缺材应及时通知物供部补件；若关键部位缺材，则不得进行组立塔施工。6.2.5 各杆号吊车站位平面布置图#6塔AD面承台边距10kV电力线路10米，吊车组立塔时吊车的站位在顺线路方向的BC面上，吊装时吊件的控制绳需控制在横线路方向上，在吊装过程中在距离10kV线路5米处设置专人监护，避免控制绳在风的作用下飘进10kV线路。（10kV线路为绝缘导线）在AB面及CD面线路的横线路中心延长线的方向上需设置吊件控制绳的锚固点，用于固定控制绳。#7塔AB面承台边距110kV电力线路45米，吊车组立塔时吊车的站位在顺线路方向的AD面上，在AB面材和横担吊装时吊件的控制绳需控制31、与110kV电力线路间的距离，控制绳与线路的距离不得小于5米，在起吊过程中在#7塔横线路距离110kV线路5米处需设置专人监护，避免控制绳在风的作用下飘进110kV线路。在线路的横线路中心延长线的方向上AB面（距离110kV线路10米处）设置吊件控制绳的锚固点，用于固定控制绳。#15塔AD面承台边距10kV电力线路11米，吊车组立塔时吊车的站位在顺线路方向的BC面上，吊装时吊件的控制绳需控制在横线路方向上，在吊装过程中在距离10kV线路5米处设置专人监护，避免控制绳在风的作用下飘进10kV线路。（10kV线路为绝缘导线）在AB面及CD面线路的横线路中心延长线的方向上设置吊件控制绳的锚固点，用于32、固定控制绳。6.3 吊车就位吊车选择的起吊位置十分重要。本工程铁塔全部为正方形窄基钢管塔，四面根开相等，所以吊车的起吊系统中心应尽可能的选择在与横线路平行线的附近，充分考虑吊物实际重量、吊车作业半径及有效吊装高度等因素选择位置，根据每基现场实际情况绘制的平面布置图，将吊车就位打好支腿，停妥后的允许倾斜度不得大于3，车体应布置在预留出的撤出通道方向。汽车吊组塔现场布置图如图6-2所示：顺线路方向 螺栓及工器具区图6-2 汽车吊组塔现场布置示意图6.4 塔片地面组装在核对完塔材数量和型号确与施工图纸一致后，由吊车操作人员、项目经理、技术负责人及安全进行现场的复勘察，对吊车的位置进行进一步的优化，确33、定出各段塔材组片的位置，然后再开始人工连接铁塔主材并将连接螺栓紧固好，确保吊车进场后能立即开始吊装作业；地面组装人员将该基塔位的全部主材连接完毕后，即进入下一基塔位进行连接作业，使用吊车组塔提高效率的关键就是由以上两项因素决定的流水作业速度的快慢。铁塔地面组装前，施工人员应熟悉铁塔施工图纸，理清材料编号；同时，注意施工图上的有关设计、加工说明及注意事项，严格要求按图施工。1）组装前，应清楚各塔段的总重量、高度及上下“根开”等数据，塔片重量不得超过吊车在限定的工作幅度、高度下的允许吊重。2）地面组装采用分片组装方式，主材应置于垫木上；根据现场地形实际灵活安排组装方向，应尽量考虑横线路方向组装。334、）组装时，应注意主材的方向性（对直线转角塔、耐张转角塔，应注意转角内外侧的导线横担及地线支架结构的不同，短导线横担应安装在转角内侧），应考虑塔身、塔头脚钉布置位置、方向以及横线路和顺线路方向塔身与塔头连接处的不同，防止出差错。4）组装时，应注意连接板和斜材的正、反面，防止连接板和斜材组装颠倒或反向。当铁塔构件组装有困难时，应查明原因后再做处理，严禁强行组装。5）组装时，若发现螺栓孔位置不正而需扩孔时，扩孔部份不应超过3mm。当扩孔需超过3mm时（应汇报项目部），应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理；严禁用气割进行扩孔或烧孔。6）地面组装时，对于跨度较大的吊件及薄弱的塔片应用圆木、双钩等补强。735、）部分辅助塔件可附带在主材上，但绑扎或穿螺栓（出扣）一定要牢固、位置必须合适，严防跌落。8）铁塔各构件的组装应牢固、连接紧密，交叉构件在交叉处有空隙者，应装设相同厚度的垫圈或垫板。除带铁外，螺栓应紧固到位，以减小塔上作业量。9）有严重质量问题的塔材应予以更换。如发现塔材有轻微的生锈，应除锈后涂刷富锌漆。10）螺栓连接铁塔构件时，应符合下列规定：螺栓应与构件面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平，本工程尽量控制在35个螺距。螺栓必须加垫者，每端不宜超过两个垫圈，若超过需使用垫块。螺栓的防盗、防松应符合设计要求。单帽36、螺栓带一垫圈一扣紧螺母，双帽螺栓、防盗螺栓、防盗脚钉加装平垫圈，普通脚钉带双帽并加装平垫圈，垫圈安装在螺帽侧。螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。6.5 窄基钢管塔塔件吊装顺序BCAD BCAD图6-2 汽车吊组塔现场布置示意图1、吊车需停放在塔基顺线路方向的位置上，吊车的停放位置为AB面或BC面。2、 吊车臂杆绞点的中心与塔基的中西需保持12米的吊车工作幅度。3、 窄基钢管塔吊装顺序为：情况一：吊车站位见上图停在塔基顺线路方向的AD面上：吊装ABCD四个塔脚板吊装AB面塔片吊件吊装CD面塔片吊件吊装远离吊车面的BC面上的叉铁“风筝片”吊装靠近吊车面的AD面上的叉37、铁“风筝片”。情况二：吊车站位见上图停在塔基顺线路方向的BC面上：吊装ABCD四个塔脚板吊装AB面塔片吊件吊装CD面塔片吊件吊装远离吊车面的AD面上的叉铁“风筝片”吊装靠近吊车面的BC面上的叉铁“风筝片”。4、 铁塔横担吊装顺序为：下导线横担中导线横担上导线横担地线横担。6.6 吊装塔片必须根据连接主材的长度和重量计算确定吊点位置和选用的钢丝绳规格并通知吊车操作人员，若吊车操作人员根据经验觉得有必要调整时必须通知技术部门现场会同一起确定吊点位置和起吊方案。6.6.1 试吊起重机支腿必须支撑在坚实的地面上，并经过试吊证明支腿不会下沉。试吊工作就是吊车就位后，在开始正式吊装前，项目部人员要监督吊车38、司机必需进行试吊工作，试吊就是将该基的最低段塔片起吊到距离地面50cm处，检查吊车的支腿是否有下沉现象，待确认支腿无下沉后再进行对吊车牵引器及自动器是否操作灵活和有效程度进行检查，在确认正常的情况下方可进行正式吊装工作。（雨天过后，因土壤的水分含量发生变化，造成地面的承载力发生变化，在正式吊装前还不需进行一次试吊工作）为考虑吊车进场后尽可能在全塔组立完毕前不移动吊装位置，每吊装时先吊装吊车远端（作业幅度大）侧塔片，再吊装吊车近端（作业幅度小）侧塔片，待两侧塔片吊装完毕后再进行吊装另外两个面的“风筝”面塔材。6.6.2 塔片吊点及控制绳绑扎各塔段吊点绑扎示意图（见图6-3、6-4、6-5、6-639、6-7所示）；如塔片水平铁处是角钢必须采取角钢内侧垫园木并用麻袋布缠绕等措施保护塔材。绑扎构件的主吊绳可使用本方案中页中通过计算的钢丝绳，且钢丝绳的安全系数应不小于4.5倍；也可采用额定使用吨位符合要气的尼龙扁形吊装带（本工程计划使用8吨长度3米两端部带鼻子式的尼龙吊装带）。绑扎杆段时应掌握杆段重心位置，绑扎点应高于重心。起吊的钢丝绳长度应选取适当，两根起吊绳长度应相等，两起吊绳间夹角应不大于90度。在控制好起吊绳夹角的情况下，应尽量减短吊绳长度，以满足起吊高度的要求。吊片根部需在两主材的位置上各绑上一个13的钢丝绳控制绳，用于塔片就位时的方向微调，使塔片顺利就位。控制绳的绑扎位置应不影响到40、塔片就位蹬膛。表6-1 各塔型最重塔段起吊点受力计算塔 型最重杆段1/2杆段重量（kg）单个吊点受力（kg）使用杆号5704SJZG1-30m杆段1667853915#34、#14、#65704SJZG1-33m杆段1371074101#115704SJZG4-30m杆段20109586323#25704SJZG4-33m杆段18112666500#15704SZZG-36m杆段1764563725#3、#4、#5、#7、#155704SZZG-39m杆段1849892879#8、#9、#10、#165704SZZG-48m杆段2672684194#125704SZZG-54m杆段15665641、3841#1312431、16t尼龙吊装带；2、20t卸扣；3、吊车吊钩；4、塔腿底段。图6-3 塔腿底段吊点绑扎示意图 1、16t尼龙吊装带3米（双头带鼻子）；2、20t卸扣；3、吊车吊钩；4、吊装塔片；5、13钢丝绳塔片控制绳；6、法兰吊具（根据每段的法兰螺栓规格选择相适应的吊具）图6-4 片吊吊点绑扎示意图2146351、16t尼龙吊装带3米（双头带鼻子）；2、20t卸扣；3、吊车吊钩；4、吊装塔片；5、13钢丝绳图6-5 片吊吊点绑扎示意图213451、16t尼龙吊装带3米（双头带鼻子）； 2、5t卸扣； 3、风筝片上下叉铁防变形控制13短千斤； 4、吊车吊钩； 5、风筝片。图6-6 42、侧面叉铁吊点绑扎示意图123454213561、16t尼龙吊装带3米（双头带鼻子）；2、6吨手板葫芦；3、5吨卸扣；4、吊车吊钩；5、横担；6、13钢丝绳。图6-7 横担吊点绑扎示意图4213561、16t尼龙吊装带3米（双头带鼻子）；2、6吨手板葫芦；3、5吨卸扣；4、吊车吊钩；5、横担；6、13钢丝绳。图6-8 横担吊点绑扎示意图6.6.2 起吊方法1）塔脚板吊装本工程所有塔型的塔脚板高度约在1.5-1.9米左右，且重量在1209-2915kg之间。 根据现场的实际情况可将单个塔脚板根据图6-1的吊点绑扎方式绑扎完毕后，利用吊车将塔脚板吊到基础立柱面的地脚螺栓上方，调整好塔脚板与地脚螺栓的43、安装对应位置（耐张塔根据转角度及横担方向，直线塔根据横担方向），调整好位置后将地脚板缓缓放下，塔脚板到位后拆除吊车吊钩及起吊绳，并在上一段吊片起吊前将地脚螺栓好垫片上好并适当的旋紧地脚螺帽。当安装好四个塔脚板后，经核对安装位置无误后方可进行上段塔片的吊装。2）塔身吊装1、塔片吊装：本工程塔身根开最大的为6.74米，根据拟租赁的130吨吊车的参数、现场地形及吊片的重量，可确定本工在铁塔接腿段及塔身吊装时可采用按面吊装方式，具体采取每段铁塔按两个面分别进行地面组装后进行吊装，吊装示意图及吊点位置见（如图6-4、6-5所示），每种塔型的每一次的吊装重量见（表4-1 吊车组立的铁塔塔位及各塔型段别组合44、及吊重表）；塔件吊离地面0.1米时，应暂停牵引进行冲击试验，全面检查各受力部位的情况（吊车各支腿、吊车的起吊滑车组、起吊绳、吊点的平衡情况等），确认无问题后方可继续起吊；如发现异常应立即处理，情况严重的应将塔片段放下。起吊过程中塔片的两根控制绳应有专人进行控制，要注意的是，吊件起吊时，控制绳虽是由专人进行控制，但控制绳不能给塔片造成额外的下拉力，控制绳应处于松弛状态。当铁塔吊片到达蹬膛点后先通过吊车进行塔片就位调整后，再利用左右两根主材上的控制绳对塔片进行微调，使塔片到达蹬膛位置。就位安装时先低侧后高侧，法兰盘连接眼孔对正时，用尖板手（或适当长度的钢钎）等就位工具对准主材连接螺栓孔，连接螺栓必45、须齐全紧固。2、风筝片吊装：对于起吊侧面辅材时，将侧面塔材组成“风筝片”形式进行起吊安装（如图6-6所示）。在起吊风筝片前，需对已经安装完毕的两侧塔片应及时进行外侧拉线的安装，确保两侧塔片不会因为自身重量向塔身内侧进行倾斜，导致上口根开缩小，在安装风筝片时，无法进行安装。3、其他注意事项：塔身吊装时应合理设置吊点，确保吊件不发生永久变形，必要时采取补强措施。吊件上升时，应设专人监视吊件上升情况，控制绳在吊片提升的过程中应保持松弛状态。有些辅助材料，可附带在塔片上，但绑扎或穿螺栓（螺栓必须出扣）一定要牢固、位置必须合适，严防跌落。4、蹬膛注意事项：钢管塔与普通的角钢塔不同，施工人员在铁塔上施工操46、作时要特别注意人员的防高坠安全措施的使用。特别是在塔片蹬膛时，施工人员的站位非常的重要，蹬膛时人员应保持在吊片的侧面，不能站在吊片的正面，特别是人员不得位于吊片正面的下方。钢管塔高处作业时，应在人员站位的位置悬挂速差自锁防高坠安全器具的固定，使作业人员在工作时有二道保护。作业人员需在塔片到位稳定后，在进入蹬膛施工区域，不得为了图方便，在吊片起吊过程中，人员已经在蹬膛点等待塔片的就位。蹬膛点人员就位见图6-8所示。 图6-8 蹬膛点人员站位示意图3）导地线横担吊装本工程各塔型的导地线横担均采用单独吊装的方式，严禁导地线横担随塔片同事进行吊装，导地线横担的吊装顺序为：下导线横担中导线横担上导线横担47、地线横担。导地线横担的吊装重量见（表4-1 吊车组立的铁塔塔位及各塔型段别组合及吊重表）。导地线横担吊装过程中在横担绑扎时应保持横担根部要稍微下沉，也就是吊点的中心应偏向塔身侧。在横担蹬膛时需让横担的上平面主材先进入登塔位置，待上平面大小号侧的主材与塔身连上一个螺栓后，再慢慢放下横担，利用横担自身的重量慢慢下落至横担下平面主材蹬膛点，此时进行横担上下四根主材的连接，完成横担的吊装施工。4）螺栓紧固及倾斜度检查待钢管塔全部塔件安装完毕后，所有螺栓应再紧固一遍，使用经纬仪在横线路及顺线路方向检查钢管塔的倾斜率，并做好相应的记录。6.7 安全注意事项6.7.1 吊车在使用前都必须按照吊车性能试验的有48、关规定进行吊重试验，试验合格后方可进行现场施工。6.7.2 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于11000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。6.7.3 吊车启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应低速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。6.7.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。 6.7.5 吊车司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服49、从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。6.7.6 司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认吊件挂牢、制动性能良好和吊车稳定后在继续起吊。6.7.7 起吊杆件时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的杆件。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止吊车移动位置或作旋转运动。6.7.8 吊车起吊或旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。杆件应设晃绳，并由专人控制，防止因吊件摆动，造成事故。6.7.9 根据作业半径、吊装高度，核50、算吊件允许起吊重量，严禁超载吊装。6.7.10 吊车吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知所有人员不要在重物下面站立或通过。6.7.11 吊车在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫好，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，吊车摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。6.7.12 当吊车运行时，禁止人员上下，从事51、检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。6.7.13 吊车在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。6.7.14 吊车在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。6.7.15 吊车的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。吊车与附近的架空电力线应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。6.7.16 吊车作业时，有下列情况之一时，不能起吊作业：信号不清时；重量不明时；所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；所吊52、重物超过吊车的起重能力时；重物捆绑不牢及起吊后不稳时；遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；夜间作业没有足够的照明时；钢丝绳严重磨损，出现断股时。6.7.17 吊装登膛过程，注意往来的车辆，应有专人看护路上交通，确保安全。6.7.18 吊车操作其它规定 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。 起重臂伸出后，或主副臂全部53、伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 起吊重物达到额定起重量的50及以上时，应使用低速档。 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。 起吊重物达到额定起重量的90以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。 起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位54、置，最后应锁住起重操纵室门。 6.7.19 十不吊规定 超载或被吊物重量不清不吊； 指挥信号不明确不吊； 捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊； 被吊物上有人或浮置物时不吊； 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； 遇有拉力不清的埋置物件时不吊； 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； 被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊； 歪拉斜吊重物时不吊； 容器内装的物品过满时不吊。第七章 危险点辨识及预控措施表7-1 危险点预控措施序号危险点可能导致的事故预控措施1对带电体安全距离不够触电本工程17基窄基钢管塔采用起重机吊装立塔作业，施工过程起重机械设备及工器具的选择及杆55、塔吊装属于固有三级风险，存在“起重伤害、物体打击、高处坠落”风险。现场设监护人，必须满足安全规程对带电体最小安全距离规定2起重机吊装立塔物体打击起重伤害a施工前根据杆塔高度及分片、段重量合理选择配备起重设备及工器具。b必须检验合格，方可投入使用。吊装钢管塔时候，吊点绑扎应安排安全监护人，监督绑扎点的牢靠。a吊装前选择确定合适的场地进行平整，衬垫支腿枕木不得少于两根且长度不得小于1.2米，认真检查各起吊系统，具备条件后方可起吊。b起重机吊装杆塔必须制定专人指挥。c施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（杆塔型、段别组合、段重），严格施工方案控制单吊重量。d加强现场监督，起吊物垂直下方严禁逗留和通行。356、安全带未定期试验高空坠落定期进行拉力试验，使用前进行外观检查，有破损不得使用4高空作业不穿软底鞋高空坠落不穿软底鞋不得登塔作业5作业人员背带长重物品上落钢管杆高空坠落使用绳子吊送，严禁背带长重物品上落钢管杆6雨后高处作业高空坠落清除鞋上泥巴及塔上积水，按要求扎好安全带7进入施工现场人员未正确佩带安全帽机械伤害不戴安全帽不得进入施工现场8手指伸入螺孔找正机械伤害使用尖扳子找正9受力工器具以小代大机械伤害工器具严禁以小代大10起重装卸无设专人指挥起重伤害设专人指11高空作业所用的工具和材料未放在袋内或用绳索扎牢，上下传递未用绳索吊送，乱抛掷。物体打击使用工具袋装小物件，上下传递用麻绳吊送12高空作57、业人员随意搁置物品或浮置工具塔材物体打击严禁搁置物品或浮置工具塔材，进行可靠、牢固绑扎、固定13高空上下交叉作业物体打击分层作业避免在同一垂直线上作业14吊机作业时，下面有人物体打击起重范围内不得站人7.1 安全培训及教育工作7.1.1 组织全体组立塔施工人员学习电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路（DL 5009.2-2004）、国家电网公司电力安全工作规程 线路部分（2009版）的有关规定，认真进行安全、技术交底和安全教育，以使每位施工人员都能掌握作业基本要领。7.1.2 所有参加组立钢管塔施工的人员均须接受业务技能培训，须取得上岗证，并持证上岗。严禁使用无上岗证者。7.1.3 所58、有组立钢管塔人员应强化自身业务学习，做到“三熟悉”：熟悉钢管塔安装图，熟悉组立钢管塔方法和操作要点，熟悉安全措施。7.2 安全制度执行7.2.1 严格执行项目部制订及实施的各项安全管理制度。7.2.2 严格履行各种安全岗位责任制。7.2.3 坚持执行“两票四制”，做到分工明确，职责分明。7.2.4 施工人员严禁酒后作业。7.3 安全员设置7.3.1 每个施工队必须设置安全负责人，全面负责班组安全工作。7.3.2 每个施工现场（含运输）必须设专职安全员，负责施工现场安全工作。7.3.3 凡一人以上的作业点（特别是杆上作业）必须设立安全监护岗，指定专人监护安全。7.4 劳动纪律要求7.4.1 全体59、施工人员应严守劳动纪律，未经现场负责人同意，不得擅自离开岗位，杜绝随意脱岗、溜岗等现象。7.4.2 施工中不得随意更改施工方案，施工方案的更改必须经过项目部工程部审核和项目经理批准。 7.4.3 严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；对违章作业的指令有权拒绝；有权制止他人违章行为。7.5 安全工作基本要求7.5.1 安全防护要求1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，穿软底防滑鞋，戴手套。组塔过程中，严禁非工作人员在塔高范围内参观逗留，工作人员不应在吊起的构件下方穿越。2）高空作业（离地1.5m以上高处作业）人员必须做好二道安全防护措施（除正确系挂全方位安全带外，还应正确绑系安全防护绳索、速差60、保护器或攀登自锁器），全方位安全带应挂在牢靠的部件上，不得低挂高用。3）塔上移动必须绑系安全防护绳索或速差保护器。7.5.2 安全防护用品的使用要求所有的安全防护用品、用具都必须是合格产品，且通过有关试验检测。每次使用前，必须进行外观检查，有下列情况者严禁使用：1）安全帽：帽壳破损、缺少帽衬、帽箍、顶衬、后箍，缺少下颚带等。2）安全带、安全防护绳索：断股、霉变、损伤或铁环有裂纹，挂钩变形、缝线脱开等。3）速差保护器：外壳有裂痕，速变无反应等。4）三脚板：蹬板有伤痕、绳索断股或霉变、钩子裂纹等。5）脚扣：表面有裂纹、防滑衬层破裂，脚套不完整或有伤痕等。6）验电器：未经耐压试验、指示灯不亮或无音响61、等。7.6 工器具、设备使用安全要求7.6.1 进场的工器具应派专人进行认真、全面的检查，谁检查谁负责，确认配套工器具、设备全部完好、合格才能使用，严禁不合格工器具进入施工现场。7.6.2 承载工器具严禁超额定载荷使用，安全系数应保证在2.5以上。7.6.3 施工过程，现场安全员要经常检查工器具的完好性，有损坏的应及时更换。7.6.4 各种吊装用绳，必须使用钢丝绳或专用吊带，严禁使用麻绳、尼龙绳等。7.6.5 工器具严禁以小代大使用，搬运、转移时不得抛扔。7.6.6 经项目部安全或技术人员和现场监理工程师签字确认后，方可进行地锚埋设施工，严禁使用运行设备作地锚。7.6.7 施工现场应配备喊话筒62、或对讲机。7.7 仓库及现场安全要求仓库及现场必须做好防火、防盗工作，配备充足合格的防火器材，要安排适当人数看管仓库和材料，夜间需有人轮流值班看护，谨防失火、失盗。7.8 工地运输安全注意事项7.8.1 机动车辆运输按国家道路交通管理条例的有关规定执行，严禁无证驾驶，严禁酒后驾驶，严禁超限运输，严禁人货混装。7.8.2 要求车况良好，车上必须配备灭火器材。驾驶员应有丰富的驾车经验，运输必须配押运员，且押运员必须乘坐在驾驶室内。7.8.3 运输前，应事先对道路进行调查，需要加固的道路应及时处理。对路经的险桥、沟坡和坑洼路面及涵洞和桥梁限高等，应在出车前向押运员交底清楚。每天出车前应认真检查车况，63、重点检查车轮和刹车装置。运输过程中遇到以下情况应小心驾驶，谨防翻车：1、急转弯时，2、下雨雪天时，3、路面坑洼较多时，4、路上车流较大时，5、路上结冰时。运输途中不随意停车。7.8.4 雨雪天尽量停止运输，路面结冰时，应加防滑链，同时务必低速缓行，切勿急刹车、猛加油。严禁抄近道过河运输。下坡应控制车速，不得放空档滑行。7.8.5 塔材装车时必须绑扎牢固可靠，防止运输过程中塔材的松动、滑动；对超高、超长装车，要做醒目的标志，确保过往车辆的安全。7.8.6 在路旁装卸塔材或工器具，应在装卸点前后100m处设有路障标志，塔材或工器具应靠公路两侧堆放，且不得长时间占用公路。若确需过夜堆放，则堆放点前后64、100m处应设有荧光的路障标志，且悬挂马灯，确保过往车辆及行人的安全。7.9 塔材人力运输安全注意事项7.9.1塔材人力运输，运输道路应稍做平整，雨雪天还需做必要的防滑措施。两人抬运时，应同侧肩抬，并做到同起同落；多人抬运时，应步调一致，且有一人指挥。7.9.2在成堆的角钢中选料应由上往下搬动，不得强行抽拉；组装断面宽大的塔身时，在竖立的构件未连接牢固前，应采取临时固定措施。7.9.3运输用的工具应完好可靠，每次使用前应认真检查。7.10 组装场地应平整，障碍物应清除；组装人员应戴手套，找正螺孔时，应用尖扳手，严禁将手伸入螺孔内。7.11 塔上塔下传递工具、构件、螺栓、垫片等应放入工具袋用绳索65、传递，均不得抛扔。塔上作业应备有工具袋，严禁抛掷，上下层不得同时作业，尽量避免塔上作业与地面组装同时进行。7.12 吊件控制绳对地夹角应不大于45。7.13 塔片登膛就位安全注意事项7.13.1 上塔人员应戴手套及穿软质胶底防滑鞋，未戴手套和穿硬质鞋底或塑料鞋底的不得上塔。7.13.2 上下塔应从脚钉腿，利用攀登自锁器上下，不得攀爬角钢上下塔。7.13.3 单侧塔片吊装完毕，其内外侧宜有临时拉线固定后，方准登塔解开起吊绳。7.13.4 连接主材时，塔上操作人员应站在安全位置，然后再操作。7.13.5 登膛期间，操作人员应先选择好安全位置再进行操作；此时，起吊速度应减慢，绞磨操作应听从塔上指挥，66、绞磨未停，不得进行安装。7.13.6 严禁将辅助材浮放在塔上，以免误抓误踩酿成事故。7.13.7 塔片就位时，应先低侧后高侧；主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。7.13.8 上班期间不得饮酒，严禁酒后高空作业。未经体检、培训合格者，严禁上塔高空作业，学徒工禁止单独高空作业。第八章 工艺质量要求8.1铁塔基础必须经中间检查验收合格。8.2分解组立铁塔时，基础混凝土的抗压强度应达到设计强度的70以上。表8-1 达到设计强度的70%所需时间水泥种类日平均气温（）+5+10+15+20+25+30普通水泥2820141087矿渣水泥和火山灰水泥3225171412108.3基面、防沉67、层及周围应平整。8.4施工前应认真检查复核铁塔基础的大小根开、立柱顶面高差，确保铁塔组立后质量。8.5塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。8.6塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。8.7螺栓的螺纹不应进入剪切面。8.8螺栓应逐个紧固，扭力矩复核规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。表8-2 各种规格螺栓紧固扭矩要求螺栓规格级别 设计扭矩值（KN.m）M166.8级0.09M206.8级0.11M248.8级0.25M278.8级0.30M308.8级0.39M338.8级0.47M368.8级0.56M398.8级0.66M428.8级0.76M488.8级0.90M528.868、级0.95M568.8级0.988.9自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反向预倾斜，应符合规定。8.10铁塔组立后，个相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。8.11每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。8.12螺栓穿向应统一美观。螺栓应与构件面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙；螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平，螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。螺栓必须加垫者，每端不宜超过两个垫圈，若超过需使用垫块。8.13杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向一致向上。8.14防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装69、齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。单帽螺栓带一垫圈一扣紧螺母，双帽螺栓、防盗螺栓、防盗脚钉加装平垫圈，普通脚钉带双帽并加装平垫圈，垫圈安装在螺帽侧。8.15高强度螺栓安装应满足规程规范要求。8.16直线塔机构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对于高塔不大于0.12%。耐张塔架线后不向受力侧倾斜。8.17法兰盘应平整、贴合密实，法兰盘接触面贴合率不小于75%，最大间隙不大于1.6mm。8.18警示牌、杆号牌安装：警示牌、杆号牌安装预留孔按顺线路前、后侧塔身设置。杆塔工程工艺标准施工要点图片示例钢管铁塔分解组立 （工艺编号0201020102）（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。 （270、）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的 20% 。（5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上， 向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过 1/800 。（7）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（8）法兰盘应平整、贴合密实，法兰盘接触面贴合率不小于75%，最大间隙不大于1.6mm。（9）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装装。（10）螺栓穿向应统一美观。螺栓应与构件面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙；螺母拧紧后，螺71、杆露出螺母的长度：单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平，螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（11）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向一致向上。（12）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（13）直线塔机构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对于高塔不大于0.12%。耐张塔架线后不向受力侧倾斜。（1） 铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。（2） 钢管铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。（3） 铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临72、时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐， 严禁强行组装。（4） 抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐， 悬浮抱杆腰箍不得少于2道。（5） 吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。（6） 塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的 1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。（7） 铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。（8） 在施工过程中需加强对基础的成品保护，防止坠物等破坏。第九章 质量通病防治措施9.1铁塔构件变形、 镀锌层磨损等质量通病防治的技术措施。9.1.1对塔材的运输和装卸，应采取防止变形73、及磨损的措施。9.1.2塔材进场检验前，各相关单位应对供应商提供的资料进行审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。9.1.3塔材起吊时，要合理选定吊点的位置，对于过宽塔片、过长交叉材必须采取补强措施，对绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护。9.1.4铁塔组装过程中发生构件连接困难时，要认真分析问题的原因，严禁强行组装造成构件变形。9.2螺栓不匹配质量通病防治的技术措施9.2.1应按设计图纸及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用。9.2.2杆塔组立现场，应采用有标识的容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放造成错用。9.2.3对因特殊原因临时代用的螺栓做好记录并及时更换。9.3螺栓紧固通病74、防治的技术措施9.3.1设计单位应提供螺栓紧固力矩的范围。螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的120%。9.3.2防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓宜使用套筒工具，应检查螺帽底部光洁度，采取防止螺杆转动的措施。9.3.3交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固。9.3.4螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。9.3.5铁塔基础立柱表面破损，立塔前采取保护措施。第十章 强制性条文10.1 杆塔工程开工前表10-1 杆塔工程开工前强制性条文执行记录表序号强 制 性 条 文 内 容执 行 要 素执 行 情 况相 关 资 料110k75、V500kV架空送电线路施工及验收规范GB50233-20051 当需要变更设计时，应经设计单位同意。已经设计同意设计变更文件22.0.1 架空送电线路工程使用的原材料及器材必须符合下列规定：1 有该批产品出厂质量检验合格证书。合格证齐全有效杆塔出厂质量检验合格证螺栓出厂质量检验合格证36.1.1 杆塔组立必须有完整的施工技术设计。组立过程中，应采取不导致部件变形或损坏的措施。有完整的施工技术设计杆塔组立施工作业指导书已采取不导致部件变形或损坏的措施8.2 杆塔工程施工表10-2 杆塔施工强制性条文执行记录表序号强 制 性 条 文 内 容执 行 要 素执 行 情 况相 关 资 料110kV5076、0kV架空送电线路施工及验收规范GB50233-200516.1.6 杆塔连接螺栓应逐个紧固，4.8级螺栓的扭紧力矩不应小于表6.1.6（见表A.1）的规定。4.8级以上的螺栓扭矩标准值由设计规定，若设计无规定时，宜按4.8级螺栓的扭紧力矩标准执行。螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。螺栓已按规范要求或设计要求扭紧力矩紧固自立式铁塔组立检查及评级记录（线塔1）、拉线铁塔组立检查及评级记录（线塔2）、混凝土电杆组立检查及评级记录（线塔3）滑牙螺栓已更换螺母棱角磨损的螺栓已更换26.1.8 杆塔组立及架线后，其允许偏差应符合表6.1.8（见表A.2）的规定。符合规范要77、求自立式铁塔组立检查及评级记录（线塔1）、拉线铁塔组立检查及评级记录（线塔2）、混凝土电杆组立检查及评级记录（线塔3）36.2.1 铁塔基础符合下列规定时始可组立铁塔：1 经中间检查验收合格；2 分解组立铁塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的70%；3 整体立塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的100%；当立塔操作采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的70%。已经中间验收合格中间验收报告：分解组立铁塔时的混凝土抗压强度满足规范要求基础设计强度：试块强度报告整体立塔时的混凝土抗压强度满足规范要求基础设计强度：试块报告表A.1 螺栓紧固扭矩标准(表6.1.678、)螺 栓 规 格扭矩值（Nm）M1680M20100M24250表A.2 杆塔组立的允许偏差(表6.1.8)偏差项目电 压 等 级110kV220330kV500kV高塔电杆结构根开30mm5%3%电杆结构面与横线路方向扭转（即迈步）30mm1%5%双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差（）53.52直线杆塔结构倾斜（）3331.5直线杆塔结构中心与中心桩间横线路方向位移（mm）505050转角杆塔结构中心与中心桩间横、顺线路方向位移（mm）505050等截面拉线主柱弯曲21.51最大30mm 注：直线杆塔结构倾斜不含套接式钢管电杆。10.2 架空送电线路工程施工安全强制性条文表4.4.2 架空送电79、线路工程施工安全强制性条文执行记录表（有关组立塔部分）序号强 制 性 条 文 内 容执 行 要 素执 行 情 况相 关 资 料电力建设安全工作规程（架空电力线路部分） DL 5009.22004 13.01 施工单位的各级领导和工程技术人员必须熟悉并严格遵守本规程；工人必须熟悉和严格遵守本规程的有关规定并经考试合格后上岗。施工单位的各级领导和工程技术人员经过教育培训教育培训记录工人必须经过对本规程的有关规定培训，并经考试合格后上岗。 教育培训记录23.02 对从事电工、金属焊接与切割、高处作业、起重、机械操作爆破（压）、企业内机动车驾驶等特种作业施工人员，必须进行安全技术理论的学习和实际操作培80、训，经有关部门考核合格后，持证上岗。 特种人员必须必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，并经有关部门考试合格取证后方可上岗独立操作特种人员操作证3 3.03新入厂人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后持证上岗新进企业的人员在分配工作前必须进行公司、工区、班组三级安全教育安全教育培训记录43.0.5 施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作.施工作业必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作相关审查记录53.0.6 主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大,严禁超载使用。主要工器具应经检81、验，使用前进行外观检查，不合格严禁使用，不得以小代大,超载使用主要工器具检验报告检查台帐或记录6 严禁违章作业,违章指挥违反劳动纪律；对违章作业的指令有权拒绝；有权制止他人违章作业。施工人员严禁违章作业；对违章作业的指令有权拒绝；有权制止他人违章作业。施工安全检查记录安全奖罚台帐73.0.9 对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工。对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工。安全培训交底记录8 施工人员严禁酒后作业。施工人员严禁酒后作业安全培训交底记录9 进入施工作业区的人员必须正确佩戴安全帽。 进入施工作业区的人员必须正确佩戴安全帽施工安全检查记录82、103.0.13 遇有雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时，不得进行高处作业、水上运输、露天吊装、杆塔组立和放紧线等作业。 遇到恶劣气候进行相关作业施工日志11 有毒有害物品的存放和保管应遵守下列规定： 1.容器必须密封。 2.库房空气流通，并有专人管理。 3.醒目处应设置“有毒有害”标志。 按照规定执行施工安全检查记录12在带电体附近进行高处作业时，与带电体的最小安全距离必须满足表（见附表B1）的规定。遇特殊情况达不到该要求时，必须采取可靠的安全技术措施，经总工程师批准后方可施工。按照规定执行相关审批措施及交底记录13用船只接送施工人员，应遵守下列规定：1.乘船人数不得超员；2.在深水航道上行83、船时，船上必须配备救生设备；3.乘船人员不得将手脚伸出船体，并不得任意在舱外走动；4.乘船人员不得在途中下水；5.上下船的跳板应搭设稳固，并有防滑措施。按照规定执行，对相关人员进行培训教育教育培训记录相关作业措施和作业纪录14 杆塔组立的加固绳和临时拉线必须使用钢丝绳.加固绳和临时拉线必须使用钢丝绳安全施工检查记录现场安全工作票15 临时拉线必须在永久拉线全部安装完毕后方可拆除，拆除时应由现场负责人统一指挥。严禁采用安装一根永久拉线、拆除一根临时拉线的做法。按照规定执行，在措施中明确已经审批的措施施工安全检查记录现场安全工作票16 组立220kV及以上杆塔时,不得使用木抱杆。组立220kV及以84、上杆塔时,不得使用木抱杆已经审批的措施施工安全检查记录17 组立（拆）高塔时必须使用速差自控器及安全自锁器。正确使用安全防护用具已经审批的措施施工安全检查记录18为预防雷电以及临近高压电力线作业时的感应电,必须按安全技术规定装设可靠的接地装置装设接地装置施工措施第十一章 质量验评及质量控制方式11.1自立式铁塔组立质量检验等级评定标准及检查方法如下表表11-1 自立式铁塔组立质量检验等级评定标准及检查方法表序号性质检查（检验）项目评定标准(允许偏差)检查方法合格优良1关键部件规格、数量符合设计要求与设计图纸核对2关键节点间主材弯曲1/7501/800弦线、钢尺测量3关键转角、终端塔向受力反方向85、侧倾斜大于0，并符合设计要求60以下转角塔3，60以上转角塔、终端塔5，架线后检查经纬仪测量4重要直线塔结构倾斜一般塔：3高 塔：1.52.41.2经纬仪测量5重要螺栓与构件面接触及出扣情况符合GB 50233-2005第6.1.3条规定紧密一致观察6重要螺栓防松符合设计和GB 50233-2005规定无遗漏观察7重要螺栓防盗符合设计要求无遗漏观察8重要脚钉符合设计和GB 50233-2005规定齐全紧固观察9一般螺栓紧固符合GB 50233-2005第6.1.6条规定，且紧固率：组塔后95、架线后97扭矩扳手检查10一般螺栓穿向符合GB 50233-2005第6.1.4条规定一致美观观察1186、外观保护帽符合设计和GB 50233-2005规定平整美观观察11.2组装前，施工人员应熟悉铁塔施工图纸，理清材料编号；同时，注意施工图上的有关设计、加工说明及注意事项，严格要求按图施工。11.3组装时，应注意主材的方向性（双主材铁塔需注意两根主材的位置；对直线转角塔、耐张转角塔，应注意转角内外侧的导线横担及地线支架结构的不同，短导线横担应安装在转角内侧），应考虑塔身、塔头脚钉布置位置、方向以及横线路和顺线路方向塔身与塔头连接处的不同，防止出差错。11.4组装时，应注意连接板（特别是有火曲的连接板）和斜材的正、反面，防止连接板和斜材组装颠倒或反向。当铁塔构件组装有困难时，应查明原因后再做处理，87、严禁强行组装。11.5组装时，若发现螺栓孔位置不正而需扩孔时，扩孔部份不应超过3mm。当扩孔需超过3mm时（应汇报项目部工程部），应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理；严禁用气割进行扩孔或烧孔。11.6地面组装时，对于跨度较大的吊件及薄弱的塔片应用圆木、双钩等补强。11.7螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。11.8有严重质量问题的塔材应予以更换。如发现塔材有轻微的生锈，应除锈后涂刷富锌漆。11.9铁塔吊装时，在吊点处应做好补强措施和防护措施。11.10铁塔组立施工前，塔材、螺栓必须经监理单位、加工厂家、施工单位开箱检查合格后才能运往工地，基础分部工程应经中间检查88、验收合格，应对基础施工质量进行认真检查（包括基础混凝土养生期、根开、高差、预偏（基础提升值）、偏扭等），并作好记录。基础立柱应有成品保护措施，防止组塔时碰坏基础。11.11有使用抗剪槽的塔型，安装塔脚板时注意控制精度，以保证抗剪槽发挥作用。11.12在运输过程中应对铁塔用的焊接件进行保护，防止扭曲破坏。塔件绑扎点均要垫好麻袋片，塔件禁止在地面上拖磨；组装塔片时，主材必须垫好垫木。11.13各种吊装用绳，必须使用钢丝绳或专用吊带，构件采用钢丝绳绑扎时，应采取措施防止损伤钢丝绳和构件。11.14铁塔组立后锌层不应有破坏，表面清洁无明显污物，锈点、锈斑应进行防腐处理。11.15铁塔每段组立完成后应立89、即进行检测，并将螺栓紧固，以保证整基铁塔的安装质量。11.16铁塔组立完毕，应认真测量铁塔横顺线路的倾斜值或预倾值，并及时填写施工记录。所有构件应平直不能变形，接触面应服贴良好，螺栓必须紧固，缺件及时补上。11.17认真实行三级检查验收制度，并填好检查记录表卡，记录表卡填写应及时、真实、规范，并在每项工作完成三天内填写好施工记录表卡。各工序结束后，经过有关人员会同监理人员检查合格签证后，方能进入下道工序施工。自立式铁塔组立检查及评级记录表（线塔1）桩号 塔号 塔型 呼称高 施工日期年 月 日塔全高 检查日期 年 月 日序号检查(检验)项 目性质质量标准(允许偏差)检 查 结 果评级合 格优 良90、1部件规格、数量关键符合设计要求2节点间主材弯曲关键1 / 7501 / 8003转角塔、终端塔顶部向受力反方向侧倾斜关键大于0，并符合设计要求60以下转角塔3；60及以上转角塔,终端塔5,架线后只做检查架线前架线后4直线塔结构倾斜重要一般塔：32.4高 塔：1.51.25螺栓与构件面接触及出扣情况重要符合规范第条紧密一致6螺栓防松重要符合规范第6.1.7条无遗漏7螺栓防盗重要符合设计要求无遗漏8脚钉重要符合设计要求齐全紧固9螺栓紧固一般符合规范第条组塔95%；架线后97%架线前架线后10螺栓穿向一般符合规范第6.1.4条一致美观11保护帽外观符合设计要求平整美观备注评级业主代表： 专职质检员91、： 施工负责人： 检查人： 第十二章 人员配置表12-1 施工现场劳动力配置序号岗 位人数职 责备注1现场负责人1负责施工现场的指挥工作施工班班长2技术员1施工现场的技术指导施工班技术员3安全员1安全监督检查施工班安全员4高处操作工6高处作业有高处作业证5吊车司机1吊车操作及起吊有机械操作证、驾驶证6吊点绑扎、挂钩、脱钩5包括临时拉线布置与控制绳控制其中两人有高处作业证7地勤工8地面组装、高处操作及牵引设备配合经检查，身体健康合计技工12人，普工8人注：塔材运输及地面组装人员人员未计入本表第十三章 工器具配置及要求表13-1 吊车组立铁塔工器具配置及使用要求序号类别名 称规 格单位数量使用要求92、1起吊吊车130吨台12起吊系统起吊绳325米根2在吊点处缠绕2圈尼龙吊装带16吨-3米根4扁平尼龙吊装，两根备用尼龙吊装带16吨-5米根4扁平尼龙吊装，两根备用U型环20t个8绑扎吊点绳用3控制系统拉线及控制绳（尼龙）16100m根8控制已安装就位的主材，拉线对地夹角要小于60度。钢丝绳套13100m根4塔片根开调整拉线钢丝绳套132m根8塔片根开调整拉线葫芦3t把8塔片根开调整拉线地锚5T个4塔片根开调整拉线用，埋深2米U型环5t个20与钢丝绳的连接元宝卡子18个16固定钢丝绳尾端附件一：塔型结构图附件二：施工安全技术措施（关键、一般）控制点现场落实情况检查表施工安全技术措施（关键、一般）93、控制点现场落实情况检查表工程名称：XX热电厂二期-XX500kV回线路工程 施工阶段 ：立塔（吊车） 项目部： 施工班组： 杆号： 序号分类安全技术措施控制点关键 或 一般是否按照方案执行整改情况是 否及时整改 上报处理1现场布置吊车所通过的道路、桥梁及涵洞的承载能力关键 2吊车作业的地面应平整坚实,防止支撑腿地面下沉关键 3吊装现场临近带电线路安全措施关键 4起吊系统中心应尽可能的选择在与横线路平行线的附近关键 5吊车允许倾斜度不得大于3关键 6吊车于塔基的作业幅度是否满足施工方案要求关键 7吊车作业位置与塔基的高差是否满足施工方案要求关键 8工器具使用吊车的吨位（130吨）关键 9起吊钢丝94、绳32（637）+FC(纤维芯)关键 1016吨的3米长度或5米长度的尼龙吊装带关键 11操作过程起吊前检查吊车牵引器及自动器是否操作灵活和有效程度关键 12项目部人员要监督吊车司机必需进行试吊工作关键 13两起吊绳间夹角应不大于120度关键 14控制绳应有专人进行控制，但控制绳不能给塔片造成额外的下拉力，控制绳应处于松弛状态关键 15蹬膛时人员应保持在吊片的侧面，不能站在吊片的正面关键 16导地线横担的吊装顺序关键 17指挥人员与吊车操作手应保持通讯的绝对畅通关键 18人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内，起重臂下严禁站人关键 项目经理：（电话） 项目总工：（电话） 检查时间： 检查人：备注95、：1、检查时需要说明事项。2、未能按施工方案执行的用附表列出。说明：检查不按方案实施的应拍照留存，以便考核。1、关键措施；处置方式：立即停工整改，及时汇报项目总工，对该班组重新进行交底，现场待项目部复查合格后方可开工。2、一般措施，处置方式：及时整改，符合要求后方可继续施工，并汇报项目总工。3、本表作为带班人员现场检查、项目部安全检查、公司安全检查记录用。附件三：起重机行驶状态外形图附件四：整车技术参数表项 目 数 值备 注工作性能参数最大额定总起重量 kg130000基本臂最大起重力矩 kn . m49806米幅度最长主臂最大起重力矩 kn . m2800主臂最大起升高度 m60.5副臂最大96、起升高度 m57.5+（11、18.6、26.6）用加长臂：86.3工作速度单绳最大速度 m/min115起重臂伸出时间 s150起重臂起臂时间 s90回转速度 r/min01.5行驶参数最高行驶速度 km/h72最大爬坡度 %40最小转弯直径 m24最小离地间隙 mm258接近角 24离去角 15尾气排放限值欧百公里油耗 L70尺寸参数外形尺寸(长宽高) mm1620031003900支腿纵向距离 m7.04支腿横向距离 m8.5主臂长 m12.857.5主臂仰角 -280副臂长 m117.6副臂加长臂 m117.68用户选用加长臂副臂安装角 0，30质量参数行驶状态自重(总质量) kg 69000前轴轴荷 kg30000中、后桥轴荷 kg39000