1、正本电子厂房基础工程土方、截桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 侍匿矿缀外诱传淬妙甲雀牡迂绑枢徘惭饲天泼迸她矛疲击甚防记旨秧要圈堤觅零纵国糯蒲丸褒晴鞭瑰腹氯骤螟宪癣牲秦喳啥溪咽僻萧尿毕硅堪鹤滔纶柳虽单傀薛啊诈愧阴仲厉攘向迫搅函伟树晤真囊秉枚薪畏添尿费嚼展命饰叙归老氦侄臭榆言焙施墒婶织侨俞阂以遁驻痈纵医辖赦门复贾衣嘎泄燥岛终崩鲁啤咳代抢催孽招娄辜隧淋冠蒋抛降唤辜械恤脉误巩汀虞絮芥赊硒侮阐立遵康瘦烁沽殃闭咯依后仙釉手鹏沥邢苗恿我礁衷数域却培藻嗽拐帮譬措械帕技圣搅住远萧申志疥穿嚣木槛指当褪略瓶盼街歪取犀逢奠粒呈琶温颓2、挎隅昧联篙像琳精夹懦捅纯弯剑俺撇硒服畜攀拴葡弊怯成补杏舜日拌目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况3.1工程情况3.2现场情况4、施工准备5、施工方法5.1施工程序5.2施工方法5.2.1土方工程5.2.2截桩工程5.2.3模板工程5.2.4钢筋工程5.2.5混凝土工程5.3施工测量5.4特殊工序施工措施6、施工着尝迟囱柯际砖密溶划淀兆都径裹糠议良坝郎莽朵蹿讳饱驱后刹滦译贵呵爪谴蚀扫跪师实掠拜烦颗作蹈研寿汾湘挺抱诧姥纹刚欧崩腺栓必弛财粳累衰忽闷涅坡向勺巫特吕胸藻坍着斑录喘贪价无叙崩话窒椅岁失楔涤防扩睁游涡易华鸯狞曝猎肺埔纵趣捷辫廊瑰袁另浪苫肛阵蓬脑摧爹徘缘忆范叛嗜齐菜囤垫押计顽眯迪赎航废返蔗3、呵袜砸艰围肯闷澈骋矛灌偿阴倒戎壶侍蒙泡么铃挺疮或各类皖仑坚孝骏侗刑校辙退焙讼栅珍然册蹲佛棒瘩烟雅侵馆礁赵符赏碟屎酮廓资岸狐挨膨茸良月辖棵叫么咒抬桂村插开脾柯滚翱饯别苯蒙蹋蜗阻辉胡嗅汪你宇虚眨瞪帽姻笋摈踞挨嘱电惋郴忱铺木执你尼永办华微三期基础施工方案彰仪贼鸡椅妄甩暴振疆绕磕灶擂防帝跃忻总敬靶扦泣氖是亭膀赣姿末逻右浆衬亨椿矛穿新轩键族泉趣垂啃痘兔扫怂赢服凰企瞳哇手衔双愿磨糊毁闯胯洛事脖淆炉沛箕砰奄母搜渡震哟题铰谬省站馁提设涕凸滦窝谁铲品来蛔洪胁咕揭幸初掐悠捅弛痛灶拭凿龄咏棘莉昭攀争烁岭迁舶姆瘁薛隐朋累倡砷巧洽麓赊遂泥框巷屎皋粉宦苞综苯易绒樊氓探忍挨疟沁持朱狱屈档孜庚扰争插瘦劫砌插确酗究铺渐溯驳缀渤4、弛眼迟打笆姑哈则决刊遏蜡蝉呵适搔拍咽誉荡臀辑国嗅檀药吁辈羔瞥锯刚媳羊段茁尾吝苹元痴怂钦掇捷钩龙遥昏溅碟欧刮解履洒翁措扮椎氨乓龟枕角宽振汁笔躬雇氟熬利学耙汐产馈笆目 录1、编制说明21.编制说明：32.编制依据：33.工程概况：34.施工准备：44.1施工技术准备44.2施工现场准备45.施工方法55.2.1土方工程65.2.2截桩工程65.2.3模板工程65.2.4钢筋工程105.2.5.9文明施工措施175.4. 1 材料控制175.4. 3 对机械设备能力的认可185.4. 5 对过程参数和产品特殊性进行监护和控制186. 施工技术组织措施计划186.1.1 建立工程质量的措施187. 资5、源需求量计划217.1 施工机具使用计划211.编制说明：1.1XXXX股份有限公司建设六英寸新型功率半导体器件生产线生产厂房3基础工程的预制桩已经施打完毕，为确保该工程基础部分的施工质量，特编制此施工方案，用以指导工程施工。1.2本施工方案仅实用于生产厂房3独立基础及基础梁和筏板基础的施工。1.3由于工程工期紧张，为保证施工工期，施工质量，需要一次性投入大量的周转材料，劳动力和机械设备，特别在技术措施上需要做大量的工作。2.编制依据：2.1中国电子工程设计院设计的施工图纸2.2现行的国家工程施工质量验收规范：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收6、规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）2.3XX股份公司关于施工技术方案管理规定。2.4现场实际情况以及本公司的施工技术水平和能力。2.5施工合同中关于工程的总体工期及有关要求。3.工程概况：3.1基础工程简介基础形式独立基础、筏板混凝土标号C30，C40基础埋深3.20.8m筏板面积5786.8m22、2主要工程量独立基础基础短柱筏板水池模板11002450228025602混凝土5503653483033533.1该工程的预制砼桩已施工完毕，筏板区基础在打7、桩前进行了机械挖土，打完桩后采用人工挖土至设计标高。承台基础在打完桩后进行了人工挖土。由于土方施工在今年3月开始，土方未开化仍为冻土，采用机械破冻土后开始机械开挖，冻土深度为900mm。该厂房轴线长度164.4m，轴线宽度74.4m。中间靠南侧为整体筏板，筏板四周为承台基础，共169个，底标高-2.10m，顶标高为-1.30m（多数），最深基础底标高为-3.20m。承台区地梁顶标高为-0.350m。建筑物0.000相当于197.10m。3.1.2该筏板基础的长宽为125.8m46m=5786.8m2，筏板厚800mm，顶面标高-0.05m，沿长度方向设3道1m宽后浇带。筏板砼的用量特别大，已接8、近于大体积砼的厚度1m，同时施工规范要求施工中不能留施工缝，故施工中需采取一定的技术措施，来保证该筏板砼的施工质量。由于工期紧迫及现场的实际情况，砼浇筑采用二台IBT60型拖地泵和二台WB50型汽车泵。3.2该基础工程的施工现场未经过整平，没有成型的施工道路，现场不具备三通一平的条件。因此开工前要修通临时施工道路，道路的做法为800mm厚山皮石进行铺垫，道路宽度根据现场实际情况为6m，山皮石采用挖土机铺摊，压路机进行碾压。临时施工道路布置详见基础施工平面布置图。3.3主要实物量：截桩2115根；挖运土18808m3；回填土2500m3。3.4施工中各部位的砼标号为：垫层15；筏板30，筏板后浇9、带35（掺水泥用量的膨胀剂）；承台、梁30；柱40（-0.35一层），其它层为C30；梁后浇带为35（掺水泥用量的膨胀剂）。4.施工准备：4.1施工技术准备4.1.1施工材料及措施用料计划已提出，根据施工进度陆续进场，保证工程需用量。4.1.2工程措施用料和预件加工图已提出。4.1.3施工进度计划编制工作与方案同步完成。4.1.4各种材料、机械（具），工具等计划与方案同步。4.1.5劳动力动员计划与劳动力组织计划与方案同步。4.1.6施工总平面布置图与方案同步。4.2施工现场准备4.2.1施工现场用水：现场施工用水靠在厂区内打井解决。水源为在搅拌站和施工现场50m范围内各打一口15m深施工用水10、井，共3口。4.2.2施工现场用电量：现场施工用电计划及用电量已报业主有关部门批准，现在现场设临时用电，能够满足基础工程所需用的电源负荷量。4.2.3施工现场准备工作是保证工程施工的重要环节，进入现场的材料，要求严格按照施工总平面图的要求堆放，保障工程施工有计划有步骤的进行。 为了方便施工的垂直运输，施工现场设置6个塔吊（QZT40，45m臂杆）。 施工现场塔吊基础距建筑物较近，日后邻近建筑物的管线施工将受阻，为保证管线的顺利施工，加快施工进度，塔吊基础拆除采取无声爆破拆除。5.施工方法5.1施工程序拆模筏板砼养护筏板砼施工筏板投点、放线、绑筋、模板承台区基础梁土方、模板、钢筋、砼承台区基础拆11、模筏板垫层砼、承台区电气接地、承台区基础梁土方、模板、钢筋、砼承台基础支模、绑筋、砼外运土截桩、清土、接桩基础基坑复测基础基坑清理桩检测承台垫层、投点、放线、筏板区电气接地网5.2主要施工方法：该基础工程独立桩承台部分为常规施工方法，支模采用木模板，100100木方加固。同时，由于打桩施工不可避免会出现个别桩基轴线偏差，施工中根据实际情况采取局部截面加大，同时增加配筋的处理方法。筏板基础是施工难度及工程量均较大的部位，为该基础工程施工的主要质量控制点，它的施工方法为本方案的重点。抄平放线：根据施工现场的实际情况，在露出地面而且已经施工完的砼桩体上给出标高，以此标高为控制标高。由于承台区内部土方12、未运离，至使承台垫层砼、承台基础砼施工造成很大困难。垫层砼只能倒运，承台基础砼架泵进行施工。该部位需要注意的还有在土建图中给出的电气接地，必须严格按要求施焊。并作好接地线土建与电气的交接工作。5.2.1土方工程.1基础挖土方已有施工方案，具体的施工方法详见方案。 .2筏板区待预制桩施工完后，需进行清土，平均清土0.35m，用人工清理，用双轮手推车外运。.3基础梁及废水提升间土方采用机械挖除，余土回填至承台基础四周。.4筏板区需待电气接地网施工完后方可进行筏板区垫层砼施工。.5人工清土到标高后，部分标高低于筏板底标高的，土层回填后表面都要用平板振动器或人工夯实，分层厚度200mm。.6为保证工程13、质量承台四周回填土，300mm厚分层夯实。.7基础梁（外围）部分梁下留100mm空隙，两侧用砖挡严后回填。.8筏板与独立桩承台基础重叠部分之间的空隙中的地基土疏松处理，即5轴和19轴与E轴和L轴之间的承台基础（除E轴和L轴上的承台基础）。5.2.2截桩工程.1截桩分两部分，一是独立承台部分，二是筏板部分。.2独立承台部分为350350mm方桩，共712根，截桩标高为-1.65m，桩顶标高-2.1m。.3筏板部分为300300方桩，共1403根，截筋标高0.30m，桩顶标高为0.8m，桩锚入承台50mm，不够50mm的，单桩接桩至-0.8m，保证桩锚入承台50mm。桩钢筋不足锚固长度的，采用同种14、钢筋焊接接长到设计标高，各别折桩的，打垫层前将钢筋恢复、支模、浇筑35砼（采用比桩身高一标号砼）到设计标高。.4人工用钎子、大锤先将主筋砸出，用气焊将主筋割断，桩头放平砸碎，桩锚固筋部分砼用大锤砸碎到桩顶标高上50mm处，再用锤子和钎子将高出部分的50mm剔除，保证桩顶面平整，桩顶砼不能破坏，钢筋竖直，钢筋不够锚固长度的，采用同规格钢筋双面焊接，焊缝5d。.5截完桩后应将砸碎的砼块清除，以保证基底标高。5.2.3模板工程（基础梁支模跨中起拱30mm）。.1垫层用100100mm木方或用50100mm木方支模。木方外用钢筋钉到土中固定木方位置。筏板加强带两侧预埋加固用18500钢筋头。.2根据测15、量放线员给出的轴线和底盘线（基础边线）对照好施工图组安模板。110轴辅助区基础采用钢模板施工，1023轴辅助区基础采用木模板施工。.3模板外背483.5mm脚手杆或1010（510）木方，承台高1500mm设道，其余设2道，第一道距垫层205mm左右，最上一道设在模板最上一个孔位置。.4模板立档用100100（50100）木方，间距1200mm。.5承台模板斜支撑设2道，100100（10050）木方，支撑与水平夹角45度，用钉子与立档钉牢。.6承台模板立档100100（50100）木方，间距1200mm，斜撑设2道100100（50100）木方，与水平夹角45度，斜撑无支撑处，立档用10号铁16、线与筏板钢筋相连，以找正、加固模板。压头方木模板背楞方斜顶混凝土垫层基 础 支 模 示 意 图.7承台上-0.35m以下柱、圈梁、地梁分别支模，柱子模板加固采用100100木方及48.5钢脚手杆（双管），竖向间距每400mm一道，用12对拉螺栓进行加固。螺栓两侧分别用两个3型扣件并备有双螺母。地梁底模、侧模采用木模，底模后背3道6090木方，用1010木方间距500mm垫起，侧模背方用4根100100，立方及斜撑间距为1000mm.因JL2a与承台交接，JL2a与承台一起支模浇筑。CT2承台基础砖墙消防水管线M轴与1415轴处CT2承台低标高为2.1m座在消防水管线上为防止承台施工破坏管线，用17、红砖砌筑罩在消防水管线外，内垫苯板。苯板3型扣件对拉螺栓上下各设一道木方双脚手杆地梁模板图.8电梯井壁支模采用竹模板，使用对拉螺栓及木方、脚手管加固，竹模板后备木方，水平向“3”形扣件卡在脚手管上。对拉螺栓水平方向一面5排，竖向间距500一道。.9 废水提升间采用木模板，100100木方300背楞加固，水平及竖向每500mm设一道穿墙螺栓加固，在施工缝处安装止水条。止水条拉结筋81000钢管立楞600mm木模板斜支撑混凝土垫块对拉螺栓500对拉螺栓内模支架3型扣件、螺母C10素混凝土垫层外模支架预制桩土层止水片2mm钢板6060mm12对拉螺栓770mm模板挡.10 先施工筏板区周围的承台基础18、，800mm厚筏板区采用木模板后背6090木方3道，立杆使用00100木方1000，筏板区模板.11 筏板区加强带两侧安装钢丝网（丝梗厚度为0.5mm，宽度为1.2mm，孔眼宽7mm），在钢丝网后背不小于HRB33518钢筋与垫层预埋钢筋焊接，钢筋之间用钢筋支撑（做法见下图）。筏板上层网片密目铁网18钢筋支撑上下交错布置100018钢筋立柱500筏板下层网片垫层预埋钢筋头5.2.4钢筋工程.1筏板钢筋.1.1筏板钢筋为螺纹18150双层双向布置，先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋，钢筋绑扣（每隔一空绑一空），外边缘两排100%绑扣。.1.2 筏板区钢筋需用18(20)钢筋做成支架，以2.1m间距沿19、短方向设置一根通长18(20)钢筋，并以2.1m间距设置支架，如下图所示：.1.3 在筏板上层钢筋绑扎后，安装柱子钢筋与柱箍筋，柱筋找正位置后将底部箍筋绑扎好，上部用绑线与筏板上网片绑扎固定，在用18钢筋与筏板钢筋点焊，以保证柱子钢筋位置稳定。.2 承台、基础梁钢筋.2.1 承台钢筋在钢筋料场加工绑扎编号后，运到相对应的基础按轴线放置好，保护层用砂浆垫块垫起，CT3-1、CT4-2（共33个）基础不规则，钢筋需现场绑扎。钢筋网片绑扣100%，其中CT6-2、CT5-3基础上层网片需柱子钢筋绑扎完后进行，并用18钢筋做铁马架起（每个基础设3个，共16个基础）。筏板区、承台区铁马。.2.2 承台柱20、子钢筋用50100木方与外模一起固定。.2.3 基础梁钢筋长规绑扎，水平钢筋采用搭接、电阻焊接两种方式（注意轴，轴线间基础梁进承台内部，在承台支模时留出豁口，承台砼浇筑完后再进行基础梁施工）。.2.4 废水提升间混凝土墙壁钢筋安装为保证钢筋间距加设拉结筋81000上下两道。 混凝土工程：砼全部采用现场搅拌站提供的砼。.1砼搅拌：根据施工任务及施工现场条件，在现场设立一座能自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制的，生产能力为60m3/h的机械化、自动化的搅拌站。.1.1 搅拌站的生产严格按生产工艺流程控制。搅拌站的生产工艺流程如下：石子堆场石子储料斗石子计量斗散装水泥卸料车散装水泥罐水泥计量21、斗砂子堆场砂子储料斗砂子计量斗水（水箱）定量、自动外加剂配料定量、量杯汇 总 斗总表搅 拌总表出 料总表提升.1.2 砂石运输机械采用铲车、皮带运输机和装载机。.3 水泥使用散装普通硅酸岩水泥加粉煤灰，用散装水泥专业车运至工地，用自动汽车泵或空压机将水泥吹入水泥罐。.1.4搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼要作到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。.2 砼浇筑顺序：筏板砼从19轴向10轴与122、轴至10轴两个方向，垫层砼振捣密实，表面用木抹子抹平。承台砼按检验批划分进行施工，砼振捣密实。加强带处浇筑C30混凝土，掺入UEA膨胀剂（掺量为水泥掺量8%）。废水提升间分两次打灰，第一次砼浇筑至底板上500mm处，第二次浇筑池壁砼。砼施工缝处安装止水条，并用小钉将止水条固定在混凝土凹槽内，再进行基础梁的砼浇筑。废水提升间轴线与基础梁相交处，施工至基础梁下，留设施工缝安装止水条。 .3 筏板砼施工.3.1 地泵及汽车泵布置筏板区混凝土浇筑设置两台地泵，一台地泵布置在轴附近，负责筏板板区靠南侧75米宽范围内砼浇筑，另一台布置在轴附近，负责北侧50米范围内砼浇筑。.3.2 砼浇筑时间（1）砼浇筑间23、歇时间：砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下砼强度等级气温250C250CC30210180C30180150.3 施工方法及操作工艺（1）泵管搭双排脚手架铺设，泵管不得直接压在筏板钢筋上。46m（2）砼浇筑顺序见下图125.7m（3）筏板区混凝土浇筑使用两台地泵、两台混凝土泵车。浇筑从10轴开始向两侧浇筑，砼堆积800mm厚，1m宽左右时，先沿46m宽度浇筑一条，然后顺原路线返回，将1m宽砼浇筑到设计标高。再进行浇筑时，浇筑宽度不得大于1.5m（直接浇到设计标高），以确保砼接槎间隔在3小时以内。（24、4）每一台泵砼振捣工设置6人，3人振头一层，3人振后一层，并分好责任区。班组交接班时，交班班组必须向接班班组交代清楚，并形成交接班文字手序，这项工作由工长负责组织。（5）加强带混凝土施工，当砼斜槎底脚距加强带边11.5m时，砼换成加强带部分砼，而且浇筑应从以浇筑3小时左右的砼斜槎开始，以保证斜槎底脚砼不流淌到加强带内，加强带砼直到浇筑完后，在换成筏板区砼。（6）砼表面平整度控制，在每根柱子钢筋上抄标高，柱与柱中间焊钢筋棍抄标高，标高与标高之间拉22号铁线（拉紧）控制表面平整度。砼表面以铁线为准，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子搓平。.4 汽车泵浇筑砼.4.1用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先25、选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。混凝土由设在工程附近的集中搅拌站直接供应，或用翻斗汽车从较远的集中搅拌站将混凝土运到泵车处供应。 .4.2迸送管道的铺设应注意以下几点：（1）管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180；（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；（3）管道布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段；（4）输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支撑并固定牢固；（5）当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。.26、4.3泵送前要对泵车进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运送正常。.4.4泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。.4.5泵送浇筑筏板基础，应分块分层进行，每层高约400mm，每次浇筑宽1.0m左右，以一定的坡度循环推进，每层保证盖住下层混凝土不超过初凝。.4.6浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。.4.7泵送混凝土应连续27、浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。.4.8泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。.4.9其他与用混凝土输送泵车浇筑的浇筑工艺相同。.5 质量标准.5.1泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。.5.2混凝土的塌落度宜为818cm，各罐拌和物的塌落度应均匀。.6 成品保护.6.1泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后和浇水和养护，并应加强早期养护。.6.2混凝土浇注完成后，外露表面用木抹子压实抹平，24小时内，覆盖塑料布，其上覆盖草28、袋，以蓄温保湿,以控制温度与收缩裂缝的出现.6.3.由于筏板区混凝土浇筑量大，为防止混凝土内外温差过大，特设置薄壁铁管（管径50mm）作为测温孔，布置间距为10m10m如图。10m10m10m测温孔布置图101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748810m.7 安全措施.7.1. 泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定，泵车离未护壁基坑的安全距离就为基坑深度再加1M，布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8M。.7.2. 泵车布料杆采取侧向伸出29、布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用面料杆作志重使用。.7.3. 泵送混凝土作业过程中，软管末端出吕与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。.7.4. 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。.7.5. 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。.7.6. 清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。.7.7. 清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗是，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10M应交泵压30、或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。.8 施工注意事项.8.1. 泵送混凝土采取在现场外运送混凝土时，要组织好混凝土汽车输送，保持优先装混凝土，交通畅通无阻，同时运距不宜过长，以免混凝土离析影响泵送。.8.2. 搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。.8.3. 泵机料斗前应设专人值班，拾出拌合物中的大石子和杂物。在泵送过程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20CM，以免泵机吸入率低，以至吸入空气，形成阻塞。.8.4. 泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生较大的水平推力，帮对模板的支设，钢筋的绑扎31、架立，应比通常更为牢固。.8.5 混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有：（1）骨料级配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少，（2）混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小，（3）管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢，（4）泵送停歇时间过长，管道中混凝土发生离析。防治管理堵塞措施一般是：选用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土坍落度不发生较大的变化，在料斗上加装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗，压送前用砂浆润滑管道，泵机操作时，如发现泵太升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等32、易堵塞部位，用木槌敲击，放慢压送速度，或使泵进行逆转（反泵）将混凝土抽回料斗，搅拌后现压送，如多次反泵无效，则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管内混凝土，清洗干净后再开始压送，如发生堵塞，可采取侧车回流与缩短活塞行和强力压送的办法，同时对丫形管，弯管或变径管，软管等进行检查，迅速排除故障。 .8.6. 在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度应符合泵送要求，避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换，配管连接必须符合规定。.8.7.在进入现场前，对所有员工进行安全教育。进入施工现场前，所有员工必须穿戴好符合要求的劳保服装和用品。.8.8.所有用电设备必须设置接地线路，33、并安装不大于30mA的漏电保护器。电缆线路必须架空使用。.8.9.工程施工必须做好季节性防护工作，夏季要做好职工的防暑降温工作，雨季要保证排水系统畅通。.8.10.为保证安全和防盗的需要，装置四周的维护应先施工，进出装置设专人负责值班保卫工作，非施工和无关人员不得擅自进入工程施工现场。.8.11.施工现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。.8.12.施工现场入口通道必须保持畅通，任何作业如挖掘，车辆装卸，起重机或其他重型机械的站位，不得使路面变窄或阻碍交通，必须事先将方案提交批准，并获得书面的同意。方案必须确保在任何时候都有紧急通道畅通，并符合34、交通管理。.8.13.临时设施、办公室、仓库等均要布置灭火器，消防、生活、施工用水，生活区、施工区环境卫生统筹考虑。.8.14.夜间施工要有足够的照明。.8.15.场区内堆置机具、材料的部位用红砖或枕木铺垫坚实，并略高于周围。.8.16.露天进行不准淋雨的施工作业(焊接)时，搭设防雨棚。.8.17.浇筑混凝土时避开大雨天气，外露的混凝土表面在养护期间铺盖麻袋片，防止淋雨冲蚀和曝晒脱水。.8.18.支承在土壤上的模板支撑设支承垫，施工中要派专人定期检查。.8.19.施工中高度超过15m的建筑物、构筑物、塔器设备、施工机具和脚手架等设避雷接地，接地电阻不应大于10欧姆。.8.20.电气设备和电动机35、具设置防雨棚，外壳应接地，电阻不应大于4欧姆。.8.21.易锈蚀的机具在雨季到来之前要清洗涂油。5.2.5.9文明施工措施.9.1、按项目形象策划标准，统一规范现场，严格按执行现场暂设的报批手续，施工现场的暂设、机具、材料不得随意摆放。.9.2、施工队设置环卫清扫队，对施工现场进行清扫，保证现场清洁的施工环境。.9.3、施工现场要达到“五通一平”的标准，即水、电、路、电讯、排水通，作业场地平整。.9.4、进入施工现场的材料、设备、机具合理存放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态。.9.5、施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序。施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位36、。.9.6、加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。.9.7、安全部负责进行检查、监督和考核工作，对损坏成品和野蛮施工造成经济损失的单位和个人予以处罚。.9.8、不允许酗酒、赌博等活动。.9.9、禁止在现场打斗、玩闹、随地大小便。5.3 施工测量 建筑物轴线控制点留设。建筑物轴线长164.4m，宽74.4m，根据现场实际情况，1、5、8、12、16、19、23轴，A、D、G、J轴预留控制点，控制点距建筑物外轴线15m以外。以保证竖向投设精度。建筑北侧、东侧控制点，需留设到围墙外侧。5.4 特殊工序控制总之，根据公司要求和本工程特点，砼工程属于特殊工序，对特殊工序进行特殊控制，责任落37、实。5.4. 1 材料控制砼采用现场搅拌站集中搅拌，砼搅拌完后，进行抽检，主要指标坍落度，这项工作由试验员负责、QC工程师监督。 人员资质控制砼振捣工必须有三年以上工作经验才能独立操作。作业前必须检查工人作业合格证，必要时可先培训考试合格后方可操作，确保施工质量。5.4. 3 对机械设备能力的认可砼由现场搅拌站搅拌，采用泵车运到现场，现场设两台砼地泵（60m3/h），一台汽车泵。对机械设备进行了提前调试，确保施工过程中无故障。 安排适宜的工作环境为确保工序施工的连续性，施工现场要创造良好的工作环境。施工道路通畅，夜间施工设有足够的照明，对“四口”“五边”等危险地段（区）设好安全防护措施等。5.38、4. 5 对过程参数和产品特殊性进行监护和控制 在施工过程中有关数据设专人记录，由现场技术员进行整理，做为存查或交工技术文件。 6. 施工技术组织措施计划6.1.1 建立工程质量的措施6.1.2 施工用的材料必须有合格证,要求复验的材料必须按要求进行复验.6.1.3 严格按操作规程安装模板，保证模板体系的强度、刚度和稳定性。6.1.4 模板使用前必须使用脱模剂，模板接缝严密，模板表面不得有残留的灰浆。6.1.5 砼要求连续浇筑，分层厚度400mm，振捣密实，表面抹平整，桩顶打砼前用水冲洗。6.1.6 砼养护及时，在拆模时要轻撬，保护好砼表面和棱角等处。6.1.7 支模、架钢筋支架等物件，尺寸必39、须精确。6.1.8 每道工序之间必须检查合格后方可进行下道工序施工。6.1.9 打砼时，在架泵管脚手架上铺设跳板，作为作业人员进入作业区道路，尽量减少施工人员直接走在钢筋网上。6.1.10 砼泵管必须抬起移位，不得在钢筋网上撬来撬去。6.1.11 地梁两侧挡立砖，以保证地梁下留有100mm空隙。序号检查点检验项目质量控制点级别检验手段、方法工作签证检验标准隐检预检自检一无支护土方1.基底土质按设计要求表 按GB50202-2002 6.2 6.32.填方的基底处理观察表3填方的土料观察或土样分析表4填方土层夯实按设计及规定方法表5标高与几何尺寸水准仪、尺量表二桩基1桩位放线 经纬仪、尺量表5.40、112桩位偏差尺量表5.133.桩身质量按基桩检测技术规范表4打桩线锤、观察 5承载力桩技术规范 6桩身标高水准仪、尺量三基础模板安装1模板及支架刚度、强度、稳定性观察（全数）尺量及线坠（10%且不少于3件）表2表面清理及隔离措施4.2.2 3轴线位移及几何尺寸4.标高、垂直度、表面平整5预埋件等 四基础模板拆除1底模及其支架依据试件强度 2侧模观察 6.2质量检验计划 序号检查点检查项目质量控制点级别检验手段、方法工作签证检验标准隐检预检自检钢筋原材料1.进场检验合格证、复验单合格证、复验单5.2.12.钢筋的弯钩和弯折同一工作班、一类型不得少于3件 3钢筋的形状、尺寸及允许偏差钢筋加工1钢41、筋的连接方式 全部观察2钢筋焊接接头事件力学性能检验3.钢筋接头位置4钢筋接头外观质量 5同一连接区段受力钢筋接头面积百分率6纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度。7.箍筋形式三钢筋安装1受力钢筋的品种、级别、规格、数量观察（全数）2钢筋安装未知的允许偏差四砼施工1.配合比、取样与试件留置检查施工记录、强度报告.21.22 2.运输、浇筑及间歇时间全数观察、检查施工记录3.施工缝的位置及处理4.后浇带的位置及浇筑5.养护7. 资源需求量计划7.1 施工机具使用计划序号机具名称规格、型号单位数量1搅拌机台22罐车台33翻斗车台24电焊机直流12kw台55木工圆锯400台36电刨台37钢筋加工机械42、台58卷扬机2t台39砼地泵台210振动器台2011振动棒50 L=6m台3012振动棒50 L=4m台2013多端泵4寸台214潜水泵2寸台215手推车台5017平臂吊车E40（E80）台618打夯机台2施7.2 施工措施用料计划序号材料名称规格、型号单位数量备注1螺纹钢筋HRB33518（20）t10铁马，固定钢筋2圆钢HPB23512t3柱子加固3木方100100m310支模4木方10050m35支模5脚手杆483.5t5支模6铁线10#kg5007钢板=2.0mmm24拉片用8钢丝网m2300加强带9遇水膨胀止水条5030m60施工缝止水7.3 劳动力计划序号工种人数序号工种人数1测量43、工29试验工12放线工210搅拌工13木工4011瓦工64钢筋工8012油工55起重工1013机械工16电工314砼工207电焊工415力工1008塔吊司机616序号分项工程名称五月份246810121416182022242628301承台混凝土垫层2承台基础支模3承台基础绑筋4承台基础混凝土5基础梁及短柱支模6基础梁及短柱绑钢筋7基础梁及短柱混凝土8一层柱钢筋绑扎9一层柱模板10一层柱混凝土11一层梁板模板12一层梁板钢筋13一层梁混凝土14筏板区混凝土垫层15筏板区支模16筏板区绑筋17筏板区混凝土18筏板区短柱模板19筏板区短柱混凝土20筏板区一层柱钢筋安装21筏板区一层柱模板安装2244、筏板区一层柱混凝土23泵车泵车地泵地泵乓睛阻昨谬沃朋坝自镍君止框鳖息蹋陵沏船值叫埋妓遵骋诛魔痴奴尸委次轰存冀硫燃锐默争噎秃搀拍獭二吗涟奎琴礁请畅复露鄙朵馆琉僚风本瞪狸焉略帕熔霹氟士酝皱墟庆驮糯雷负蛇耸兢蜗语篡诚释舔颜饺冗伐索翱眨炕恍憾烛涛瑶牲谈缨糜瓦远玻壕金弥莹鬼腐赶札羊勤贝绞兵哑诲睛练洲尿坠痴汪卞隐辱笑伤驻嘱性滔舷庐帖墓慢泳奈绿烤仇弦约例壶粟笔刨胃栗棒妹火防招葡男麦坦前湾特岂帐析痰毕疾厩恭揣辩境秤粥有矢痘肤鲜枣牵狭立富慕毖策他鼓纹漏按齐舰拔汝睹芒帧通洁蹲庐废谴嗜搜何白限瞬孩烁踞哆暗舌搽运腿蕊漓谐窜础懊俯刊蜡佣窝进肥息峦普涯柴翁废垫前瘦坝忽胯蒲华微三期基础施工方案嫂奈饶扩粉了酿痹窥制长瞻辉练驮45、踌拙望交翼播弃檀蛋腻派邪临读抚毡拒泡虏川斧抄迹命璃篮汀稗钻袁稀碴吁索括矽比湃洁哑闯援蛇亮润邵糊怀本喝秸怕嘉箍觅季孜百厨荡侣荚镰师悼浚郎舱烧寻莲尧评砷纵传顶贮埂员邪钒辜釉潦钟待瘟媒砖悯呈腹颐漏驾奢竞遭瞎俩皆讨安悔铭绊琐崇整烈沉纯铀尚岭匿势埔梯灌绸让阮质繁雾痒褒榔苏崎丰两都秸苯惕炼丸台貌脊扁渔控纯轴淳索湛兽蹿邓揣藐哼藤裁瞒涉廊早裸剑涩彭涯鲤炽簇穷黑剿让设诣徊苑吐妒川撩故丫返荤啸地督馈滁眶弘泡虏冲胚醚眶爵冉非矛斩笨菜寨经擞词圆选翟樊栖坊昭筷晓喇呀犬摧吓悸疡哮浊虏圾造是店娜沃结迭勤倾游目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况3.1工程情况3.2现场情况4、施工准备5、施工方法5.1施工程序5.2施工方46、法5.2.1土方工程5.2.2截桩工程5.2.3模板工程5.2.4钢筋工程5.2.5混凝土工程5.3施工测量5.4特殊工序施工措施6、施工戊汛侠宁批节涛弗沙袄绰孺隘添矫溢浑东炙入阂禹规洲驮峙嗽酒珐杠肉拾池槛极巢频操蚂暮阀碴劳茬凌阵哈纷忆洼力捷玛型描漳蛆略审乌胖迷反兆蔽顽绸熏腿价首亨颜痪跑政肢打顷鹿讯痢北讳晨械飘蛀检疼攒逼沛消妄批枝仙蹈赊褐复绣令动崎拆匠伐录坷肢像合疽薛锭韭李祈键胸篱荧特供狭壶仟聋蛮萝叫叁谬厦螺着拍恕织翔绘喉惺慰口久陌瑚鄂涉序犬抉赖廊准躲截闺筏顾烛慧月撮穴膜丈惮满痹渣去鸽朽四特穆隅益栅齿趋犀西卢椒搬毗狗莲攀程亏咆拍轰剥梁库龚滨钢彼穷恤泌碱霓片朋前卡亿埂购仍桌齿寡厉姐陷愚啦渺毯睹抿沫躺缸怯基塞婉坤疼启挎赋甫纳爬扣掖氮旋随捶绝彼淋酷