1、热轧产品结构调整技术改造工程主厂房压力管道安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况11.工程说明12.管道施工主要工作内容23.质量目标:24.安全目标:25.工程特点：2二、施工准备21.技术准备22.工机具准备43.劳动力准备5三、施工进度保证措施51.组织措施52.技术措施63.采取切实可行的技术措施64.管理措施65.经济措施66.信息化管理措施67.协调措施78.计划各介质管道开始安装时间79.进度计划（见附表）7四、施工方法及施工要求71.管道除锈72.燃气管2、道安装说明83.热力管道安装114.管道切割125.管道焊接136.管道安装精度要求167.管道试压、吹扫178.管道涂装209.管道的保温21五、质量保证措施211.管道制作212.管道安装213.工程质量目标224.组织管理措施225.技术管理措施236.施工过程控制237.现场施工质量控制体系248.质量通病预防措施24六、安全施工保证措施251.安全管理体系252.安全管理制度253.施工安全技术措施26七、危险源辩识与风险评价控30八、文明施工措施30九、事故的应急救援预案311.应急预案的组织机构312.道路管线事故应急准备与响应预案313.火灾事故应急准备与响应预案324.触电事3、故应急准备与响应预案335.高处坠落事故应急准备与响应预案34一、工程概况1.工程说明 xx钢1422热轧产品结构调整技术改造工程，主厂房压力管道，架空敷设，各种介质管道从室外引入到四区的401和417线，通过四区分配到其他各个区域。本工程压力管道主要由热力、燃气两个专业的管道组成。热力专业主要介质有蒸汽、压缩空气。其中蒸汽管道的设计分Z1、Z2两种，Z1从室外引入到轧后库4A列，然后进入酸轧车间2C-218线附近的减温减压站，Z2是Z1经减温减压后分两路进入酸轧厂房，一路供应酸洗机组的石墨加热器，另一路经酸轧区接入到轧后库的蒸汽管道，在酸轧区分别供酸洗机组、轧机、 乳化液间的蒸汽用户。压缩空4、气从401线进入轧后库4A、4B列，4B列压缩空气管道供轧后库厂房吹扫用，4A列压缩空气除供给轧后库厂房用外，主要供给各个车间。其中酸轧区和热卷库的压缩空气从轧后库厂房进入2B、2C列，供应各个用气点；燃气专业主要介质有氮气、氢气、氧气、低压煤气等，以上所有燃气管道经轧后库过渡到各个用气车间内，其中分布到酸轧区的只有氮气管道，为酸轧联合机组服务。 本工程压力管道总长度约5006多米，管径为25*3-630*6等多种规格，主要有20#(GB/T8163-1999)、 Q235-B等材质。本工程中氮气、压缩空气、蒸汽管道的压力等级为GC2(4), 氢气、氧气管道的压力等级为 GC2(1)。以上压力5、管道设计参数如下：序号管道名称管线号图号规格设计压力设计温度工作压力1氮气N2041020203G01041020104G01283.5-27370.8MPa常温0.20.7MPa2氢气H2041020203G01573.5-7340.7MPa常温0.40.55MPa3氧气O2041020203G01383.53.0MPa常温1.4MPa4低压煤气COG041020203G01323.5-63060.03MPa常温0.015MPa5压缩空气Ys041020104H01041020203H01253-42691.0MPa常温0.50.7MPa6蒸汽Z1041020104H01041020203H6、01343-48091.0MPa2800.650.9MPaZ21.0MPa2000.50.7MPa2.管道施工主要工作内容序号管道名称规格材质单位数量1氮气管道283.5-273720(GB/T8163-1999)m5952氢气管道573.5-73420(GB/T8163-1999)m1203氧气管道383.520(GB/T8163-1999)m664低压煤气管道323.5-630620(GB/T8163-1999)、Q235Bm2005压缩空气管道253-426920(GB/T8163-1999)、Q235Bm28406蒸汽管道343-480920(GB/T8163-1999)m1185合计7、m50063.质量目标: 质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率90%以上。4.安全目标: 杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点二五，争创“无伤工程”。5.工程特点： （1）施工工期短，工作量大，且点多面广。 （2）高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 （3）管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。二、施工准备 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。1.技术准备 （1）熟悉图纸资料 施工前要认真阅读施工图纸，搞好图纸自审8、会审工作，编制施工图技术交底。应熟悉图纸，了解管道的总体布置及走向，了解管道和管件的材质、规格、用量，管道的工作压力及焊接要求等。（2）压力管道报监 在工程开始之前，需办理压力管道报监工作，填写压力管道安装告知书，告知书的内容有工程情况、设备情况、现场管理、专业、作业人员情况等。 告知时所提供的文件资料有： 压力管道安装告知书； 施工方案； 压力管道安装许可证复印件； 特殊工种作业证复印件； 压力管道明细表； 施工图纸。（3）技术交底 施工前必须向施工人员进行技术交底，技术交底包括以下主要内容： 施工内容和施工范围； 设计要求和施工要求及方法； 明确质量控制点； 明确使用的技术标准和验收规范9、； 施工的安全规范。 （4） 压力管道焊工和无损检测的检测人员，必须具有劳动行政部门颁发的特种作业人员资格证书（具有相应的项目并在有效期内）方可上岗，对焊接人员的管理按有关规定进行CMA章（5） 管道支架及管道施工应依据如下施工规范或技术标准进行实施： GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 YB/T9256-96 钢结构、管道涂装技术规程10、 Q/BGJ015-2002 建设工程防腐管材技术标准 GB16912-97 氧气及相关气体安全技术规程 JB4730-2005 承压设备无损检测 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 KH002-1 压缩空气管道通用施工说明 KH003-1 蒸汽、高温水管道通用施工说明 HG20202-82 脱脂施工及验收规范 GB6222-2005 工业企业煤气安全规程 JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ80-91 建筑施工高处作业安装技术规范 JGJ46-2005 施工现场临时用电安装技术规范 xx钢工厂设计统一技术规定 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求2.11、工机具准备工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100。本工程选用的主要施工机械如下：序号名 称规 格 型 号数 量机 况备 注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA5台良好安装用2交流电焊机B1-3005台良好安装用3射线探伤仪HG-A2台良好焊缝检验4手持式坡口机4台良好安装用5配电箱400A5台良好安装用6烘箱YGCH-X-1001台良好安装用7角向磨光机1508台良好安装用8角向磨光机10012台良好安装用9保温桶10个良好安装用10内圆磨光机5台良好安装用11磁座电钻231台良好安装用12台钻6181台良好安装用13链条葫芦2t5台良好吊装用14链条葫芦3t512、台良好吊装用15链条葫芦1t6台良好吊装用16水平尺DP-91B2把良好安装用17角尺10把良好安装用18钢卷尺5m20把良好安装用19汽车10t1台良好材料倒运20电缆 16mm2*4 五线制300米完好安装用21电缆 50mm2*4200米完好安装用22安全带40个良好安全维护用23氧乙炔工具8付良好安装用24跳板4000*300*50块30良好安全维护用25脚手架管485t良好安全维护用26麻绳12200Kg完好吊装用27灭火器干粉20瓶完好防火安全用28陶瓷纤维布250Kg完好防火安全用29卷扬机5t2台良好吊装用30卷扬机3t4台良好吊装用31滑轮2t5台良好安装用32滑轮1t10台13、良好安装用33钢丝绳637 15500米完好安全维护用3.劳动力准备人数工种时间管工压力焊工气焊工起重工电工其他合计4月份1063225285月份2218103215706月份2515102110637月份1052113228月份53111112三、施工进度保证措施1.组织措施（1）成立强有力的组织指挥系统，加强施工协调管理 二十冶机装分公司工程项目部配备综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员，全面推行项目法管理，确保顺利圆满完成本标段工程的施工。（2）施工人员选派 选派参加过类似工程施工的施工队及其班组参加本工程的施工。充分发挥他们各自的成熟技术和经验，以缩短本工程的施工工期14、。（3）投入足够的劳动力、施工机械 在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，特别是管道安装阶段。2.技术措施（1）科学安排施工部署，优化施工，在施工过程中根据详细设计及现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。（2）做好各项施工准备工作 积极组织人力、物力进场，进行现场施工准备，主要是各种材料的备料及制作工作，确保开工后全力施工。 正式开工前报监理部门审核批准后立即实施。对施工难度大及关键部位提前作好预防措施。 施工过程中编制切实有效的周计划安排,确保圆满完成间断性施工任务。15、3.采取切实可行的技术措施（1）优化施工网络计划和施工程序，采取平行流水、专业搭接相结合的施工方法。（2）针对本工程的实际情况，主动与设计院联系，提出符合现场实际的出图顺序，必要时与业主、监理和设计协商，先出白图作施工准备，后补蓝图。4.管理措施（1）施工临时道路和临时场地的布设与施工进度紧密结合，并随工程的进展实施动态布置，减少二次倒运，以保证施工的顺利进行。（2）做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业。以缩短各专业的绝对持续时间。（3）准确编制材料进场计划，避免因材料不到而出现窝工、停工。5.经济措施通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为，除按要求使用业主奖16、励的工期、质量奖外。公司在本工程中投入一定的资金作为工期奖、质量奖，并由项目部全额分配，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。6.信息化管理措施利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术和综合进展率统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。7.协调措施全面推行项目法施工，做好业主单位、监理单位、设计单位、设备供货单位之间的协调工作。8.计划各介质管道开始安装时间（1）2区管道 氮气管道：2008-5-15； 蒸汽管道：2008-5-15； 压缩空气管道：2008-5-15。（2）4区管道 氮气管道：2008-6-217、8； 氢气管道：2008-7-2； 氧气管道：2008-7-5； 低压煤气管道：2008-6-23； 蒸汽管道：2008-6-22； 压缩空气管道：2008-6-20。9.进度计划（见附表）四、施工方法及施工要求1.管道除锈本工程所有管道除锈工序在工厂进行，按照热力管道施工图纸所附通用设计说明，并结合xx技术有限公司所提供的关于1422热轧产品结构调整技术改造工程-酸轧联合机组对钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程中所规定，管道除锈采用喷射除锈，除锈等级不得低于Sa2 1/2。管道支架采用手工除锈，除锈后应用刷子或无油、水的压缩空气进行清理，除去锈尘等污物，并应及时涂完底漆。喷射除锈时要严格18、按照1422热轧产品结构调整技术改造工程-酸轧联合机组对钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程中所规定除锈方法执行，对除锈场地、压缩空气的选用、磨料的要求以及施工环境的要求必须符合本规程。 除锈经检验合格后必须在表面返锈前涂完底漆（底漆所用的涂料型号及名称见本节第八条，管道涂装），底漆应在16小时内涂刷完毕，如果管道及支架在涂漆前已返锈，则需重新除锈。2.燃气管道安装说明压力管道报监（1） 施工程序检验不合格退货厂家管子、管件、阀门等外观检查、检验确认管子、管件素材脱脂酸洗(氧气)出厂检验质量检查管支架制安、管子打坡口焊接准备管道组对焊接、氩弧焊打底、电弧焊包面阀门脱脂（氧气）管道焊接焊缝射线19、检验阀门耐压试验检验不合格者重新切开打磨焊接，再检查阀门安装安装精度检查管道安装上架接地系统安装固定焊接焊缝射线检查检验不合格者重新切开打磨焊接，再检查质量检查管路压力试验清洁度检查管道吹扫管道涂装交 工 （2） 施工说明 管道组成件包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等，必须具有制造厂的质量证明书，制造厂家必须是技术监督局认可，有安全注册 “”标志。其质量不得低于国家现行标准的规定。管道、管件到货后，先进行外观检查，检查项目有：管道椭圆度、设计壁厚的上下偏差值；检查三通、弯头的最大、最小壁厚。 管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，管道的除锈特别是氧气管道应达20、到金属本色。氧气管道安装前应进行槽式酸洗除锈、脱脂、钝化，并经检查合格止，出厂前管口要封堵包扎好。氧气管道表面处理程序：酸洗脱脂钝化封闭氧气管道酸洗后应无可见氧化皮、锈、涂层和附着物，无残留点。氧气管道内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶剂后把另一端也堵塞，平放保持水平放置1520分钟；在此时间内将管子流动34次；然后将脱脂剂倒入容器中；也可将管子倾斜在架上，然后用铁丝将绒布捆拄从管子中穿过，然后将脱脂剂倒入管中，拉动铁丝反复数次进行。 氧气管道外表面脱脂时，应将脱脂剂倒在特制槽中，将管子放入溶液内1520分钟，在这个时间内把管子转动数次，并用刷子清洗；槽子应有密封盖21、，防止脱脂剂挥发。 管道脱脂合格后，脱脂厂家应出具脱脂合格证明文件。 安装前断面应尽量保持正圆，不准强行对接，如发生变形时应进行校正，校正后的椭圆度不应大于其外径的0.5。 管道环焊缝离管托边缘不应小于300mm。管道采用对焊连接，管道的焊缝应避免位于所设支架上。管道转弯处两侧的第一个支架的管卡必须放松。管卡环采用双螺母 ，起滑动作用的卡环应与管道留有一定的滑动间隙。 管子、管件焊接坡口采用“V”型坡口，安装管道可采用氩弧焊打底，电弧二次盖面。焊接后将焊缝编好标记号，按要求进行射线拍片工作。 管道进入施工现场，在管道进行制作、安装、焊接过程中，要注意保持管道清洁。对于在现场有需要脱油处，可采用22、脱油溶剂工业四氯化碳进行局部脱脂。脱脂后要及时包扎，已防污染。阀门和阻火器安装前如需要脱脂处理，可采用上述方法进行脱脂。（本工程没有） 由于四氯化碳具有腐蚀性。因此在使用这些溶剂时，必须遵守防火、防毒、防腐等有关规定，脱脂地点必须通风良好，严禁烟火，工作人员必须穿着无油工作服、带防毒面具等保护措施，溶剂应贮存在干燥和阴凉的地方，并远离火源。法兰方尺 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 法兰连接应与管道同心，安装时应使用一个法兰方规,水平尺或其他类似工具与配管中心线保持垂直安装（见下图），并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。 法兰间应保持平行，23、偏差应满足下表要求（见下图和表）。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管径公差(mm)D 100 0.4100D200 0.6 D 200 0.8 为便于安装和检修，法兰靠近其他设备或墙体时，应安装下图的示意安装。好坏坏好 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。(如图所示) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，阀门应在关闭状态下安装。3.热力管道安装（1） 施工程序管道、管件、阀门等材料验收阀门试验管道除锈防腐管道支架制安装管道24、组对、转动焊口检查管道安装、固定焊口检查管道支架安装检查管道试压管道涂漆管道吹扫(蒸汽)管道保温绝热管道工程交接验收（2） 施工说明 管道、管件到后，应对外观进行检查，确认检查验收。 蒸汽管道补偿器的制作可参照本工程施工图纸进行制作，安装阶段注意补偿器部分予拉伸尺寸控制，应先安装补偿器区域管道，再连接直线段，使之满足热膨胀。 蒸汽管道支架的制作应按照施工图纸中图例及尺寸制作，施工中注意导向支架、滑动支架、固定支架三种形式的定位，严格按图纸施工。如施工前发现问题，及时同设计部门联系确认，弹簧吊架的安装必须按照本工程施工图纸进行。 蒸汽吹扫时，排放管要接到室外无人区域。蒸汽管道吹扫结束后，立即进行25、管道、阀门的保温绝热施工。 固定支架安装应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，阀门应在关闭状态下安装。 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4.管道切割（1） 管道宜用机械方法切割，如无法用机械方法切割时可用气焊切割，但必须将焊口用磨光机打磨坡口。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm(见下图)。管子切口端面倾斜偏差（2） 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（3） 经脱脂的氧气管道用机26、械切割时，防止被油污再次污染，如有污染迹象，必须进行再次清洗处理，现场处理如没有特殊要求可用四氯化碳。（4） 氧气管道切割后必须将内外表面清理干净，严禁管道内存在熔渣、氧化物、铁屑等。切割后应及时将管口封堵，直到焊接时方可打开。5.管道焊接（1） 管道的焊接要求 压力管道施焊的焊工必须要有焊接压力容器的上岗证书。 管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，不可用气焊切割，焊接前必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。坡口型式和尺寸见下表：一般压力管道焊接的坡口型式和尺寸： （GB50235-97）序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口sc单面焊S13C01.5双面焊27、S36C02.52V型坡口pcsS3992665755565C0203P0203 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。 焊条、焊丝选型应根据设计施工图确定，本工程设计文件说明中未提出，可根据（GB50236-98）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范附录D附表D.0.1的规定选用。 本工程焊条、焊丝可按下表选择：管道材质焊条（丝）类型焊条焊丝0Gr18Ni9TiA102E30820#、Q235J422新E4303TiG-50 焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一28、般应进行烘干。酸性焊条视受潮情况在75-150保温1-2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350-400烘干1-2小时，烘干的焊条应放在100-150保温箱（筒）内，随用随取，使用时注意保持干燥。低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过三次。烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因聚冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1-3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。露天操作隔夜时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘29、干。焊条的预热烘干曲线见下图： 管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。煤气管道管件制作时，要满足GB/T13793的要求，应进行双面焊接，本工程中630mm的煤气管道也需进行双面焊接，但应切实考虑安全因素。 焊接定位焊缝时，需采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，需由合格焊工施焊。 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 施焊过程中必须保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开；管子焊接时防止管内穿堂风；焊接过程30、中，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。 每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，必须根据工艺要求应采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊接表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 管道焊接时，对接坡口角度为5565，对接间隙为12mm,钝边12mm。（2） 现场焊接工艺 焊前准备：焊前去除接头及坡口两侧各50mm范围内铁锈、氧化铁、油污及水分等。现场焊接应有防风、雨措施。 定位焊接：定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊的焊条一般选长是25mm，定位焊不要焊在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。（3） 31、管道焊接检验 管道焊缝检验前，技术人员应绘制管道走向单线图，并标明焊口编号以及编制焊口说明，按照检验比例，经监理确认所要检验的焊口，委托检验单位进行焊口的检验。 管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定： 设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量氢气、氧气、蒸汽不得低于规范表中的级，氮气、压缩空气、低压煤气不得低于规范表中的级。 金属管道焊缝质量分级标准 （GB50236-98）检验项目缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.3，且2mm的气孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4，且3mm的气孔两个孔32、间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1长0.3，且10mm深0.2长0.5，且20mm咬边不允许0.05，且0.5mm连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1，且1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm，缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2，且2.0mm，每100焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许0.3+0.05，且1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05，且2mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称33、差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大为3 mm1+0.2b，且最大为5 mm（4）管道焊缝检验参数序号介质名称管道类别探伤数量焊缝合格等级无损检验1氮气Gc2(4)转动5固定10射线探伤2氢气Gc2(1)转动15固定40射线探伤3氧气Gc2(1)转动15固定40射线探伤4低压煤气转动5固定10射线探伤5蒸汽Gc2(4)20射线探伤6压缩空气Gc2(4)5射线探伤管道制作件进行100%超声波探伤,级合格,低压煤气管道作没有渗透试验。6.管道安装精度要求项 目允许偏差(mm)坐 标室内架空15标 高室内架空15、水平管道平直度DN1002L，最大50DN1005L，最34、大80立 管 铅 垂度5L，最大307.管道试压、吹扫 （1） 管道试压a)管道系统试验前的准备管道系统施工完毕，并符合设计要求。支吊架安装完毕。焊接工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2只。具有完善的、并经批准的试验方案。做好合理的临时管路，包括气压实验的放散管，水压试验的排水管路、放气装置以及试验工程中控制管路等。试验时，临时管路所设盲板必须考虑其强度要求，不能按照设计压力选用盲板，应按照强度施压压力选用盲板等级。 b) 管道系统的压力试验气压试验燃气管道试验选用氮气，故35、本工程应先进行氮气管道的压力试验，试验用组合式气瓶进行加压，氮气管道试验和吹扫工作结束后，便可申请通气。其他燃气管道如果可以利用现有的氮气作气源，则先经现有氮气源充气，氮气源不能满足试验所需的压力时，需用组合式气瓶进行充压。如现场氮气源不可用，便直接用组合式气瓶进行充压。首先进行气压强度试验，氮气、氢气、氧气管道强度试验压力为1.15倍的设计压力。压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压时间5分钟，以无泄漏、目测无变形为合格行。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行36、修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。氮气、氢气、氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验。严密性试验用介质应是无油、干燥氮气。严密性试验压力等于管道设计压力。管道内气体压力达到设计压力后保持24h，平均小时泄漏率对室内管道应不起过下表规定值。泄漏率A按下式计算：A（%）= 式中：p1试验开始时的绝对压力，MPa； p2试验终了时的绝对压力，MPa； t1试验开始时的温度，； t2试验终了时的温度，。煤气管道设计不要求进行强度试验。架空煤气管道气密性试验泄漏率的计算根据下式确定：式中：A每小时平均泄漏率，()； P1、P2试验开始、结束时管道内气体的绝对压力数值，单位为帕； T1、T2试验开始、结37、束时管道内气体的绝对温度数值，单位为开尔文(K)； t试验时间，单位为小时(h)。 在选择取测压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。管道试压合格后，将介质气体排放，氮气要采用放散管进行，其他燃气管道没有排放设置，则要增设排放设置。水压试验 热力管道压力试验采用水压试验，选用清洁的水作介质，水源选用就近生活水或工业水水源。强度试验压力为设计压力的1.5倍，向系统注水时，应打开管道各高处设置的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，加压分23次升到试验压力。当压力达到38、试验压力时停止加压，保持10分钟内，以压力不下降，管道无变形为合格。强度试验合格后把压力降至工作压力进行管道严密性试验，停压30分钟，对管道进行全面检查，如压力不降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象为合格。试验过程中如有渗漏，不得带压修理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，将管路中的水排到就近的废水处理点，然后及时拆除所有临时盲板，核对记录，恢复管路，并填写管道系统试验记录。当气温低于0时可在采取特殊防冻措施后用50左右的热水在510分钟内充满管线进行试验。试验完毕，应立即将管内存水放净。（2） 管道试验参数序号介质名称试验介质强度试验严密性试验试验压力试验时间检验试验压力试验时间检验合格39、1氮气无油干燥空气或氮气0.92Mpa10min无变形无泄漏0.8Mpa24h泄漏率1%/h2氢气无油干燥空气或氮气0.805Mpa10min无变形无泄漏0.735Mpa24h泄漏率0.5%3氧气无油干燥空气或氮气3.45Mpa10min无变形无泄漏3.0Mpa24h泄漏率0.25%4低压煤气无油干燥空气或氮气0.03Mpa2h泄漏率1%/h5压缩空气清洁水1.61Mpa10 min无变形无渗漏1.4Mpa30min压力不降无渗漏6蒸汽清洁水1.5Mpa10 min无变形无渗漏1.0Mpa30min压力不降无渗漏 （3） 管道吹扫a)在安装过程，管道吊装就位时，将管子倾斜一个角度，然后敲击管壁40、，使管内杂物落地，管道安装结束，再按区段进行吹扫；燃气管道用氮气进行吹扫；蒸汽管道用蒸汽进行吹扫；压缩空气管道用干燥的空气进行吹扫。b)燃气管道吹扫，用干燥氮气以不小于20m/s的速度进行吹扫，在吹扫出口处设置贴白布或用涂白漆木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。c)蒸汽管道吹扫，用蒸汽进行，流速不应低于30m/s的速度进行吹扫，在吹扫出口处用刨光木板检查，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时为合格d) 吹扫要点如下： 吹扫方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。 吹扫前，应将系统内的仪表予以保护41、。 不允许吹扫的设备及管道与吹扫系统隔离。 对未能吹扫或吹扫后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。 吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。 吹扫合格前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。 DN600以上煤气管道采取人工清扫，使用布拖把进行管道内部清扫，清扫时要注意安全，做好防护措施。DN600以下管道吹扫介质采用一般的压缩空气。 管道吹扫合格后，填写管道系统吹扫检查记录，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。8.管道涂装 途装工程分为底漆、中间漆、面漆三42、个步骤进行，其中涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合（HGJ229-91）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范中附录A附表A.38的规定。底漆、中间漆、面漆应根据热力与燃气管道施工图纸中设计说明以及本工程对钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程中规定或产品说明书配套使用，不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料不宜掺和使用，如掺和使用，必须经试验确定。不同防腐蚀涂料的涂装施工方法详见（HGJ229-91）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范中的有关规定。本工程所选用的涂料型号是根据图纸设计说明以及本工程对钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程中规定，酸轧区选用使用腐蚀较重环境的聚氨酯类油漆，其他区域选43、用醇酸类油漆。压力管道涂装用漆及色标应由设计和xx钢所规定确定： 序号介质名称涂漆色彩色环及流向使用文字及符号色卡号颜色色卡号颜色1氮气207中黄612铜锈色氮气2氢气211桔黄406紫红氢气3氧气306烛光兰312紫蓝氧气4低压煤气508浅绿灰208金黄COG5压缩空气602铂灰压缩空气6蒸汽804银粉色蒸汽管道涂漆要点管道涂漆涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定及国家现行标准规定。涂料应有制造厂的质量证明书，并经复检合格后方可使用。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。涂漆前应清除表面的污物。蒸汽管道属于高温环境，要使用耐高温涂料。9.管道的保温管道的保温要在管道试压及涂装合44、格后进行，本工程蒸汽管道保温采用岩棉管壳，外包镀锌钢板保护层。管道保温一般采用将保温材料包在管道上，用镀锌铁丝、丝网捆扎后，再用镀锌铁皮作为保护层。用这种方法时需注意：保温材料的横向接缝必须紧密，纵向接缝应放在管子的顶部；保温层外径如小于500 mm，外部用镀锌铁丝捆扎，间隔为150200mm；保温层外径如大于500 mm，除用镀锌铁丝捆扎外，还以镀锌铁丝网包扎，之后可进行保护层施工；若用镀锌铁皮作为保护层时，铁皮圆筒包裹到保温层外面时，应使其紧贴到保温层上，不留空隙，并使纵缝搭口朝下；纵缝采用咬口连接，在某些情况下，纵缝还可以用半咬口加自攻螺钉的混合连接；铁皮圆筒包裹在保温层上后，用半圆头自45、攻螺钉紧固。螺钉孔以手电钻钻孔，禁止采用冲孔或其他不适用的方式装配螺钉。蒸汽管道保温材料选用耐高温玻璃棉管壳，补偿器、阀门可采用板材或保温膏，保护层选用0.5mm的镀锌铁皮,保温层厚度应严格按照设计要求进行。蒸汽管道的保温应注意：露天部位的保温时，严禁在雨天进行。保温棉储存和搬运应防水，不可将湿的保温面直接对管道进行保温；保温过程中或保温结束后，禁止直接踩踏保护层，以防止保护层的破坏。五、质量保证措施1.管道制作（1）严格控制工序与工序的交接，上道工序不合格决不向下道工序流入。（2）严肃工艺规则，对违反工艺规则的人和事，坚决处理并进行处理整改，使每个工序都处（3）管道制作选用技术高素质好的施工46、人员，加强质量管理，确保管道的制作质量。（4）管道、管件、阀门、焊条、油漆等材料要有质量保证书，阀门、油漆必须经检验合格。2.管道安装（1) 管道安装时严格执行施工图纸和施工规范。（2）管道安装时所用的测量工具，要具有检验合格证。（3）管道在安装阶段根据要求，对焊缝进行无损检验，保证其焊接质量。（4) 管道安装时要随时清扫管道中的杂物，施工中做好管道防腐层的保护工作。（5) 管道试压数据严格执行施工图纸和施工规范要求。（6）管道吹扫，要在出口处设临时靶板进行检查，符合要求。3.工程质量目标为了更好地贯彻我公司“科学管理，诚信守法，安全第一，关心健康，保护环境，精心服务，持续改进，塑造精品。”的47、管理方针，我公司已依据GB/T190012000 idt ISO9001:2000质量管理体系要求，建立了完整的质量管理体系，使该工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率达到100，单位工程优良率达到90以上，主体工程质量达到优良。 在项目质量管理方面，根据公司质量、环境与职业健康安全管理手册管理体系程序文件，针对GB/T19001-2000要求，在项目上建立了工程项目质量管理体系，项目经理部各职能部门完全按质量管理体系要求对施工项目进行全过程控制。4.组织管理措施（1） 强化质量管理组构，项目部对质量全面负责，成立以项目部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进48、行事前、事中、事后三控制。（2）施工现场配备质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。（3）层层落实“工程质量管理责任制”，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。5.技术管理措施（1）积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。（2）项目部编制专业施工组织设计和作业设计，报项目工程师审核。如有要求，报业主方或监理工程师批准。（3）对于国内没有相应标准、规范的，我公司将根据业主和监理工程师提出的施工技术49、要求，按约定时间提出施工工艺，并经业主和监理工程师认可后执行。6.施工过程控制（1）按合同和规范要求对施工的测量过程进行控制，并对测量成果进行整理保存。（2）开工前，按时、按规定要求报批开工申请报告。（3）编制施工进度计划，并按进度计划对各施工班组工程进度进行安排，每月对其实施情况进行考核。（4）开工前和工序开工前做好图纸自审、会审、技术、安全交底工作。（5）对现场的施工机械调动、维修情况及安全和文明施工进行管理，并做好记录。（6）工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求及施工验收规范，经质量专检员签证认可，并报业主代表和监理人员确认签证。（7）按质量控制点进行跟踪管理，严格把关（8）对施工50、过程中的产品标识检验状态进行管理，对在施工现场堆放的易混淆的物资及设备的标识按规定进行管理，每月检查一次，并保存检查记录。（9）现场设专职安全员，建立消防安全方面的制度和措施，按消防规定要求配备消防灭火器材。 7.现场施工质量控制体系质量保证体系工序控制工序控制工序控制工 程施工及验收规范、工程质量检验评定标准建立质量管理控制点按程序施工控制工序中间交接 各种原材料半成品的出厂合格证及复验证明施工过程工序的质量检查工程竣工交工验收质量检查质量评定及统计报表质量保证资料原始记录与质量动态质量预防质量把关质量反馈产品质量保证8.质量通病预防措施质量通病是容易出现的与规范、设计要求不符的项目，其预防51、措施就是要每个参加施工的人员要提高质量意识，加强责任心，主动做好预防、纠正工作。压力管道安装前，安装方案必须得到批准，并提前报监理备案、报市技术质量监督局备案。压力管道施压吹扫等必须有相关部门共同监督参与下进行的。质检人员要跟踪压力管道安装的全过程，加强质量通病的检查，对检查出的质量通病，以书面通知作业层进行整改并跟踪落实。安装施工作业班组必须严格按照规范进行安装作业、精心整改、认真自检复检，对于不符合规范要求的自觉整改。安装测量与复测工作必须分开进行，即安装测量与复测由不同的人员分别进行实施、把关，质检人员必须跟踪参与。克服质量通病：氧气管道严禁采用皱弯头，脱脂后的管子，管件以及阀门等应密封52、保护。如果管子，管件发现有污斑点时，必须重新脱脂处理。质检员，工程师在施工前必须检查确认跟班作业。六、安全施工保证措施1.安全管理体系二十冶项目经理:谷政学二十冶安全部长:郝士伟项目经理:xx安全经理:xx工程经理:xx现场安全员:施工班组2.安全管理制度（1）杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，月负伤率小于千分之零点二五，创“无违章工程”。（2）项目部采取分管责任区，专业施工队与专业项目部签定安全责任书，作业班组长与专业施工队队长签定安全责任书。并在各级责任书中明确责权和奖罚。施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。（3）加强协作管理，严把队伍进场关，签定安全协议。（4）充分发挥53、项目安全管理体系日常巡回检查、每天碰头会的作用，以此作为安全奖罚的依据；施工现场在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌；进入现场禁止吸烟。3.施工安全技术措施a.一般规定（1）对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。（2） 特种作业人员须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。（3） 施工现场全体人员进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品，高空作业佩戴安全带，多层作业设置安全网。（4） 严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，54、及时排除不安全因素，确保安全施工。（5） 乙炔发生器装置和氧气瓶的存放地点要远离火源，电、气焊时，乙炔发生器装置和氧气瓶与操作人员的距离要保持在10m以上，氧气瓶与乙炔发生器之间的距离要保持在5m以上,确保安全操作。（6） 对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。（7） 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，并准备充足的防火器材。（8） 施工机械专人管理与操作。（9） 吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。（10）施工现场设置明显的安全警告标志标线。孔洞和深沟要加临时盖板或防护围栏，以55、防施工人员失足坠落。（11） 现场搭设的脚手架要平稳、牢固，经安全员确认无误后方可上人作业。（12） 在自然光线不足的施工场所或者夜间施工时，需设置足够的临时照明。b.现场临时用电安全保证措施（1）施工现场临时用电的电源直接接入二十冶项目部的一级配电箱，必须符合下列规定： 采用三级配电系统； 采用TN-S接零保护系统； 采用二级漏电保护。（2）临时用电一周定期巡检一次，对安全隐患必须及时处理，并应履行复检验收手续。（3）在使用现场专用的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接保护零线应由工作接地线、配电室（总配电室）电源零线或漏电保护器电源侧侧零线处引出。（4）当施工现场与56、外电线路同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。（5）采用TN系统做保护接零时，工作零线（N）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE）线必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统。（6） PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。（7） TN系统的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处重复接地。（8）在TN系统中，保护零线每处重复接地装置的接地电阻值不应大于10。在工作接地电阻值允许达到10的电力系统中，所有重复接地的等效电阻57、值不应大于10。（9）配电箱应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器,并应定期检测,防治失效。电源隔离开关分断时应有明显分断点。（10） 配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。（11）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护接地的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯线。（12）五芯线必须包含浅蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。浅蓝色芯线为必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。（13）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。（14）每台设备必58、须有各自设备的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及以上用电设备（含插座）。（15）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE端子板必须与金属电器安装板做电气连接。（16）进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。（17）开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。（18）使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不得大于15mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。（19）总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作59、时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。（20）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。（21）低压照明安全要求： 比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V。 潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V。 特别潮湿场所、导电良好的地面的照明，电源电压不得大于12V。(21)照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。(22)电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。(23)安装、巡视、维修及拆除60、临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。(24)各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定： 使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转； 保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决； 临时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁； 移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。 电焊机必须配备二次触电保护装置。 漏电保护器每月进行一次特性检测，每天工作前进行试跳动作试验。c.高空作业安全措施（1） 高空作业时，应注意对小型工具和零件61、的保管，特别在传递工具和小零件时应使用工具袋装。（2）施工范围的临边、洞口应搭设防护措施。（3）施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。（4） 施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高工具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（5） 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避62、雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。d. 结构安装安全措施（1） 施工场地必须平坦坚实，地耐力不小于12t/m2。（2） 安装使用的吊车要求保证运转正常，不许带病使用，吊车指挥人员要选择有经验的人员，指挥时要精力集中，信号明确，构件吊装时，吊点位置选择要正确，吊具要灵活方便、安全可靠，按要求使用，构件吊装回转时要环顾上下左右，避免碰撞，防止构件变形。（3）热交换器外部装饰压型板及雨篷施工要搭好脚手架。（4） 安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施。（5） 由于吊装高空作业火花溶液最容易引起燃爆，故必须指定专人监护。每63、天随时检查气瓶是否严密，不准使用漏气气瓶，漏气的气瓶要及时撤离施工现场。（6）吊装实行交接班安全记录制度。夜间吊装要保证有足够的照明，风力超过六级或雷雨天气禁止起吊，对零乱散料件应及时归堆整理。（7） 设备及钢结构安装时，指挥人员、操作人员必须掌握机械性能、构件的重量，不得超载吊装；吊装危险区设警戒，专人值班。（8） 高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。（9） 设备安装时需做好成品保护工作。e.设备安装安全措施（1） 施工现场的道路要畅通，对地下沟道采取必要的临时保护或加固措施。（2） 设备及管道吊装要有统一信号，由专人64、指挥，吊车等各类起重机必须严格按性能作业，不得违章。（3） 安装设备时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏，夜间施工要有良好照明，在设备安装钢线上加设计警示布条。（4） 设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序。（5） 电焊用的二次线不可随意乱接，防止焊接时在设备部件和电气设备处引起火花，以致损坏设备。（6） 设备焊接必须有良好的接地，施焊人员必须穿戴好劳保用品，尤其是绝缘性能好良好。（7） 管道试压吹扫前必须事前对系统内的管道支架进行一次全面检查，以防造成设备、人身损伤事故。试压结束后及时拆除临时措施，以保证交付生产后，使用运行安全。（8） 对大型设备的65、运输道路必须达到有关要求，并做好验道工作，防止发生倾翻事故，施工现场的道路要畅通。（9） 设备吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重机必须严格按性能作业不得违章，吊装之前对其吊具、绳索进行认真检查，确认无误后方可使用，大型设备吊装方案要经有关部门批准后执行。（10） 安装设备时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏，现场孔洞及时覆盖。进入现场的设备要摆放整齐、垫平稳，夜间施工要有良好的照明和通道。七、危险源辩识与风险评价控 安全部根据本工程实际情况，按公司S-CX05-2005A危险源辨识与风险评价控制程序要求，在项目部编制施工组织设计的同时，组织工程部、技质部对本项目危险源辩66、识、风险评价及风险策划控制的确认、汇总、核定工作，编制项目的JA0501危险源辩识及风险评价结果一览表，确定项目重大危险源，建立JA0502重大危险源及其控制计划清单，对危险源及重大危险源，要按照根除危险因素限制或减少危险因素隔离、屏蔽、连锁故障安全设计减少故障或失误校正行动等顺序给以科学的优化，并制定出相应的预防控制措施。见附表。八、文明施工措施（1） 严格执行宝钢集团公司和xx钢对文明施工的有关规定。（2）循序作业按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。（3）按图用地，即器材、机具、构件、临建、组合、加工用地严格遵守业主67、对总平面管理和现场平面管理的要求，各种现场设施搭建必须按业主批准的搭建方案实施。（4）物料整齐，即施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施，以防丢失或损坏。（5） 管理责任落实到人，管理好坏能定期检查、及时评比。（6）施工器具堆放合理，不发生阻碍场地排水事件；场地排水成系统，并畅通不阻。（7）施工中用的辅助材料，用完后及时收回。（8）进入施工现场的设备要做好成品保护并注意丢失。（9）所有的拆箱板料应及时清运走，现场应做到工完料清，搞好文明施工。（10）每日收工前应将施工场地进行清理，做到文明施工。九、事故的应急救援预案 为确保在施工过程中发生的各种险肇事68、故能够迅速及时地展开抢救工作，最大限度减少经济损失和人员伤亡，在开工后，需根据现场的实际情况编制详细的事故应急救援预案及措施。1.应急预案的组织机构由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组 长：xx副组长：xx 成 员：xx、xx、xx（1）xx负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。（2）xx负责联络，任务是及时同业主、医院、公安、消防部门的联系、沟通，说明详细事故地点、事故情况，根据指挥小组命令及时布置现场抢救。（3）xx负责输导被困人员、维持现场秩序，做好当事人与周围人员的问讯记录。（4）xx负责现场物资、车辆的调度。（5）xx负责到路口接应消防、急救车辆。2.道路管线69、事故应急准备与响应预案a. 目的 为确保我项目部道路管线事故发生后，能迅速地展开抢救工作，最大限度减少经济损失，特制定本预案。b. 道路管线事故应急措施（1）事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工。（2）当机立断，尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤害。（3）立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人道路口接应。（4） 项目部接到报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护。（5）指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作。（6）现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改70、措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。c. 应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。d. 注意事项（1） 事故发生后应立即停止施工，关闭机械，以免二次伤害。（2） 要求心肺复苏坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随意的放弃。3.火灾事故应急准备与响应预案a. 目的 为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失，特制定本预案。b. 火灾事故应急措施（1）立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后没，指挥小组立即拨打火警电话，并及时通知集团公司应急抢险领导小组，以便了71、解和指挥扑救火灾事故。（2）组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。（3）协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。（4）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。（572、）保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。（6）火灾事故调查处置。按照集团公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报集团公司应急抢险领导小组和上级主管部门。c. 应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。d. 注意事项（1）重要的73、档案资料等，一旦着火不可用水扑救。（2）那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃液体漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。（3）高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。（4）硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。4.触电事故应急准备与响应预案a. 目的 为确保我项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。b. 触电事故应急措施（1）现场人员应当机立断地脱离电74、源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）立即拨打向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5）立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。（6）维护现场秩序，严密保护事故现场。c. 应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。d. 注75、意事项（1）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。（2）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话和马上通知有关责任人。（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。（4）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。5.高处坠落事故应急准备与响应预案a. 目的 为确保我项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。b. 高处坠落事故应急措施（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。（2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，清除伤员口、鼻、咽喉部的76、异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）有效止血，包扎伤口。（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）立即拨打向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人在路口接应。（10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。c. 应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。d.注意事项（1）事故发生时组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话和马上通知有关负责人。（2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。