1、正本xx钢铁（集团）有限责任公司产品结构调整项目氧气、氩气、氮气管道工程施工组织设计 投 标 人：xx（单位盖章） 法定代表人： （签字并盖章） （或委托法人代表） 编制时间： 2008年 月 日 副本一、工程概况：1工程介绍：xx不锈钢专项炼钢分项工程氮气、氩气、氧气管道，管径为325*8、159*6、377*9，总计约5040米。管道接自21000M区域，经2公路、2空压站、5公路、中板厂、中板厂办公楼、最终到调压站。设计压力为2.4MPa。 2质量目标：质量目标：符合国家建筑工程质量验收规范，分项工程验收合格率100%。3安全目标：杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工2、程”。4工期目标：管道安装于2008年4月30日至2008年6月30日全部结束。5实物量统计： 具体实物量附后6工程特点：1.1施工工期短，工作量大，且点多面广。1.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。二、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。2.1技术准备2.1.1要熟悉和审查图纸，参加和听取设计技术交底工作，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织班组进行3、技术交底。2.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。2.1.3选用施工及验收规范: （GB5023597）工业金属管道工程施工及验收规范；（GBJ12689）工业设备及管道绝热安装工程施工及验收；（GB5023698）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；（GB5018493）工业金属管道工程质量检验评定标准；（GB5018593）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准；（HGJ229-91）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范；（GB8923-88）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；涂装作业安全规程；(GB5023698) 4、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；(YB/T9256-96)钢结构、管道涂装技术规程;施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；22劳动力配备：2.2.1根据xx不锈钢专项炼钢分项工程氮气、氩气、氧气管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。2.2.2根据机装项目经理部对进度计划的安排,要组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的配管和焊工技术力量。2.2.3从事技术工种作业人员必须经过专业培训，具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员加强培训，保证其技术素质。2.2.4劳动力计划: 劳动力计划表工种配5、管起重电焊气焊电工其它合计人数10215102155423主要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台42交流电焊机B1-300台83配电箱400A台44烘箱YGCH-X-100台15角向磨光机150台46角向磨光机100台47氮气瓶只308内圆磨光机台29链条葫芦2t台610链条葫芦3t台311链条葫芦1t台512螺栓千斤顶5t台313汽车吊25t台班20管道吊装14汽车8t台班15材料倒运15电缆16m2*4米500施工用16电缆50 m2*4米500施工用17线盘只818安全带个3019氧乙炔工具付520氧气瓶只1021乙炔瓶只5226、跳板4000*300*50块100高空搭跳23安全绳8米100高空生命线24麻绳12Kg20025灭火器干粉瓶1026钢丝绳6*37 15米50吊装27角尺把428钢卷尺5m把1029脚手架管48t6三、管道安装施工方法管道材料验收竣 工管道安装管道检查管道吹扫管道涂漆管道工程交接验收管道焊接管道及支架预制管道试压3.1管道施工程序如下：焊缝射线探伤检查3.2管道材料验收1) 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2) 管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。3) 对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件7、不得使用。4) 管子、管件安装焊接前要进行酸洗，有脱脂要求的管子还必须进行槽式脱脂。管子、管件酸洗、脱脂要有软件资料及出厂检验合格资料。酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场后其两端一定要封扎严实。5) 施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。3.2管道施工及安装要求：3.2.1管道施工管线全长1680米，相对地面高度约20米，管道地面对接长度约24米，张力弯等需在地面组对，整体吊装。因管道沿线道路不平、建筑物多，因此工作半径较大（最大处可达1520米），因此采用25T汽车吊进行吊装工作。3.2.2管道安装要求1) 管子对口时应在距接口处中心200mm处测8、量平直度，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm.2) 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3) 在燃气管道中， N2管道水平净距不小于150mm。4) 管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止油脂污染，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。5) 管道内壁除锈必须彻底除去毛刺、锈斑、鳞片、浮渣，直至管道内壁出现金属光泽为合格。6) 对管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。7) 管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外209、室内15埋地25水平管道平直度DN1002L/1000最大50DN1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距2034管道支架安装：1) 管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。2) 管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm3) 固定支座应按图纸位置进行安装。 4) 管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。35阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。管道阀门应从每批供货中抽查10%，且不得少于1个进行压力和密封试验，当不合格10、者应加倍抽查，仍不合格者该批阀门不得使用。36管道吊装：管道吊装应根据现场实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用卷扬机进行吊装。37管道焊接3.7.1管道的焊接要求1) 焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须持有锅炉压力容器的焊接上岗证书。2) 管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口 S C单面焊S 13C01.5双面焊S36C02.52V型坡口 C P S S39926650750550650C0203P02033) 焊条、焊丝的选11、用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。4) 每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5) 焊条型号规格：手工电弧焊选用J422焊条，直径3.24.0,氩弧焊丝选用TIGJ50,直径为2.4mm。6) 焊条的烘焙要求：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度（）时间（h）温度（）时间（d）酸性焊条1001501250307) 管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。8) 管道焊接，采用氩弧焊12、打底电弧焊二次焊。3.82管道焊接检验(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:检验项目缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.3，且2mm的气孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4，且3mm的气孔两个孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1长0.3，且10mm深0.2长0.5，且20mm咬边不允许0.05，且0.5mm连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1，且1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm，缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2，且2.0mm，每100焊缝内缺陷总长213、5mm根部收缩不允许0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许0.3+0.05，且1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05，且2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大为3 mm1+0.2b，且最大为5 mm (2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3323的规定。压力管道焊缝射线检验应符合工业金属管道工程施工及验收规范7.14、3.3之规定。(3)管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行,见下表：序号介质名称最高工作压力MPa设计温度管径范围射线探伤等级附注：按有关文件汇编的碳素钢管不锈钢管焊接要求射线探伤数量碳素钢焊口不锈钢、铜管焊口固定转动固定转动1氩气2.4常温1596氩弧焊打底10%5%40%15%2氮气2.4常温3258氩弧焊打底10%5%40%15%3氧气2.4常温3779氩弧焊打底100%100%100%100%39管道试压3.9.1管道系统试验前的准备1) 管道系统施工完毕，并符合设计要求。2) 支吊架安装完毕。3) 焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。4) 试验15、用压力表要经校验，精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2只。5) 具有完善的、并经批准的试验方案。6) 试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。3.9.2管道系统的压力试验气压试验氮气管道气压试验可选为无油的氮气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏16、气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。氮气管道强度试验合格后，将其压力降至设计压力保持30分钟，如压力不下降，即认为严密性试验合格。3.10管道吹扫：1) 管道吹扫要求在试压合格后进行。吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。2) 吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。3) 每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排管，依次进行。4) 氮气管道吹扫介质必须为干燥无油的氮气。吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有17、白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。5) 氮气管道在吹扫合格后应充入氮气保护，并及时封闭管口。管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。3.11管道接口 管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。3.12管道的除锈：管道及管件一般采用工厂槽式浸泡酸洗除锈。 1) 管道酸洗时要严格遵守操作规程,以防止酸洗件产生过蚀、氢脆，酸洗液的温度及酸洗时间应在规定的控制范围内，各工序之间须连续进行，不得中途停顿，钝化后应在48小时内涂完底漆。2) 管道浸泡锈处理后，管内无油迹可不用再脱油，18、若检查管内有油时，须进行脱脂。氧气管道必须除锈、脱脂、钝化。3) 管道脱脂合格后，两端要有可靠的封盖保护，以保证管道不被污染。4) 管道用的阀门、附件也必须进行脱脂，脱脂后的管道、管件及阀门，安装前必须用白布严格检查，其内表面是否被污染，若发现油污斑点时，不得安装，必须重新进行脱脂处理，达到合格要求，若有杂物，铁锈等应除净并吹扫干净，方可安装。3.13管道涂漆管道经酸洗脱脂合格后涂刷红丹醇酸防锈漆底漆C53-31一遍，管道涂刷要求及色表按照xx统一要求及设计规定。3.14管道开通 管道试压后与外线连接后，持试压记录等相关资料办理相关手续申请介质开通。开通时标注相应管线，未开通区域TOP接点阀门19、在吹扫合格后，采用盲板封堵，未经能介部门、施工方确认严禁抽除。四、质量保证措施：41质量控制管理：4.1.1材料的控制：材料及管件进场必须具备合格证，材料必须符合设计及规范要求4.1.2严格按焊接工艺要求进行操作, 采用氩弧焊焊接打底，电焊盖面， 现场焊接质量要严格控制， 焊后检查处理，焊口返修进行全过程控制，并确保每一过程的可追溯性。4.2质量预防措施：为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。4.2.1针对工程特点，定期对工人进行质量意识的教育，发现质量问题及时向领导和技术人员请教，提高工人的质量意识，杜绝质量通病的发生。4.2.2施工人员充分做好施工技20、术准备，有针对性地对全班施工人员进行技术交底。4.2.3对材料的使用严格按材料流转程序进行，防止错用。4.2.4施工人员要认真巡查支架和管道安装情况，及时发现问题及时解决，上道工序施工完毕后必须找质检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。4.3焊工资格的确认： 焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目 符合并满足本工程压力管道安装的要求。五、成品保护：5.1管道酸洗后运至现场（对氧气管道经脱脂、酸洗后运至现场），必须将封口封好，严禁油污进入管道内。5.2阀门进入现场，首先应按其规格进行摆放。阀门两端要用封盖封好。经脱脂后的阀门应单独进行摆放，并有专人进行保管，防止再次油污接触。六、安全文21、明措施：6.1建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员。6.2工程开工前对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识。进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。动火、接电必须事前按规定报批，并制定详尽的措施方案，按照xx规定的程序批准方可作业。未经批准，严禁擅自作业。6.3开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录，施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品。6.4严禁动火制度，认真自觉的执行各种防火规定和制度，认真落实各级人员的防火责任制。现场不得随意动火，动火须办动火证，对动火区域应设专人进行监护，并配备足够22、的灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业。6.5起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任，指挥时应站在能够顾及到全面的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。6.6现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门锁，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。6.7高空作业2m以上（含2m）必须使用安全带。6.8高空作业严禁缺少攀登条件，缺少攀登保护措施。6.9上、下传送工具采用绳索进行，严禁随意抛掷。6.10高空电气焊作业，或安装管道配件，地面应设人监护。6.11动工机具的使用，应按相应的操作规程实施，严禁违章23、作业。6.12管桥上管子组对时应搭设跳板，确认安全后再进行施工。6.13卷扬机的操作，吊装均应设专人负责，使用前应事先进行检查及确认后方可进行操作。6.14吊装使用绳索具，使用前均应进行检查，确认无误后再行使用，严禁盲目作业。6.15管桥上分层作业，在同一位置上下施工时，施工人员事先应联系，施工期间应相互照料。6.16晚间施工应配备足够的照明设施。6.17各工种应严格按本工种的操作规程作业，不得违章作业。6.18加大文明施工力度，树立新的形象，按标准化工地进行作业。6.19进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护得当，保持现场卫生清洁。施工现场每天要做到工完料清。xx不锈钢专项炼钢24、分项工程二十冶机装 图号：序号名称材质规格型号单位数量钢材计算重量(Kg)用途施工单位备注1无缝管201596m 168038035.2高压氩气管道二十冶机装GB/T81632无缝管203258m 1680105084高压氮气管道二十冶机装GB/T81633无缝管203779m 1680137239.2高压氧气管道二十冶机装GB/T8163490冲压弯头201596个97 高压氩气管道二十冶机装GB/T12459590冲压弯头203258个97 高压氮气管道二十冶机装GB/T12459690冲压弯头203779个97 高压氧气管道二十冶机装GB/T124597150冲压弯头201596个2 高25、压氩气管道二十冶机装GB/T124598150冲压弯头203258个2 高压氮气管道二十冶机装GB/T124599150冲压弯头203779个2 高压氧气管道二十冶机装GB/T12459109.8冲压弯头20DN150 R=1.5D个2 高压氩气管道二十冶机装GB/T12459119.8冲压弯头20DN300 R=1.5D个2 高压氮气管道二十冶机装GB/T12459129.8冲压弯头20DN350 R=1.5D个2 高压氧气管道二十冶机装GB/T1245913接地极 电标01套13 氮、氧、氩管道二十冶机装 14镀锌扁钢 40*4m 189238.14氮、氧、氩管道二十冶机装GB/T704126、5镀锌圆钢 8m 7429氮、氧、氩管道二十冶机装GB/T70416钢板Q235A=2013 2014GB/T70917钢板Q235A=1459 6472GB/T70918钢板Q235A=1061 4797GB/T70919钢板Q235A=85 295GB/T70920钢板Q235A=655 2559GB/T70921工字钢 Q235BI36A m184 11110GB/T70622工字钢 Q235BI32A m38 1989GB/T70623工字钢 Q235BI28A m78 3403GB/T70624工字钢 Q235BI25A m842 31933GB/T70625工字钢 Q235BI22A m420 13930GB/T70626槽钢 Q235B22A m147 3686GB/T70727槽钢 Q235B25A m6 165GB/T70728等边角钢 Q235AL63*6 m5507 31509GB/T978729等边角钢 Q235AL75*6 m129 1065GB/T978730等边角钢 Q235AL110*7 m91 1083GB/T978731等边角钢 Q235AL80*8 m696 72GB/T978732钢筋Q235A1223045 2046433土方开挖方526