1、编号：SJHN.JZY-XX片烟醇化库房及次大门建设项目高架模安全施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据及编制说明61.1编制依据61.2编制说明6二、工程概况7三、 施工计划73.2材料计划73.2.1材料周转73.2.2材料技术要求83.3设备要求93.4技术准备103.5测量定位103.6劳动力准备103.6.3施工人员安排计划表11四、施工工艺技术及检查验收114.1高大模板支撑系统的基础处理114.2高大模板支撑体系设计114.2.1板支撑体系设计方案114.2.2梁支撑2、体系设计方案124.3、高支模架的搭设与拆除124.3.1高大模板支撑系统的基础处理124.3.2搭设的一般规定134.3.3高支模架体搭设顺序134.3.4搭设要求134.4模板的安装与拆除154.4.1框架柱施工154.4.2梁板施工154.5高架模构造措施164.5.1立杆164.5.2纵向水平杆164.5.3剪刀撑174.5.4扣件174.5.5其它要求：174.6检查及验收204.6.1支架立杆地基基础检查204.6.3搭设质量检查21五、质量保证措施225.1项目质量保证体系225.2、质量标准235.2.1模板拼接精度要求235.2.2模板定位245.2.3模板的支设规范要求243、5.2.6梁模安装265.2.7板模安装275.2.8边梁模板加固285.2.9高支模与非高支模部分整体性处理285.2.10高低强度砼交接处理285.2.12高支模施工注意事项295.3高支模混凝土浇筑工艺要求305.3.1施工方法305.3.2施工准备315.3.3质量控制措施315.3.4试验及质量记录325.3.5防雨措施335.3.6安全335.4、高支模拆除施工工艺要求335.4.1拆模时间335.4.2拆模顺序345.4.3拆模施工345.4.4拆除支撑体系注意事项345.4.5管理措施355.4.5拆除验收35六、安全保证措施366.1安全教育措施366.2安全防护措施366.4、3泵送砼安全措施366.3.1本工程泵送混凝土采用汽车泵。376.4施工技术措施376.4.3立杆底座下应铺设 50mm*300mm 木垫板。376.5环境保护措施386.6安全检查386.6.2发现违章行为，及时纠正。396.7危险源预防及应急措施396.7.1危险源预防措施396.7.2危险源应急措施43七、应急组织机构及应急方案467.1应急救援机构467.2应急救援机构职责477.3应急救援工作程序477.4应急救援装备487.5应急救缓药品487.6应急救援措施488)当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。532)隔离电源方法：533)抢救方法:53八、高支模雨季施工措施558.5、1雨季施工措施558.2雨季施工安全保证措施57九、计算书58一、编制依据及编制说明1.1编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、建筑施工安全技术统一规范GB50870-20133、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20134、混凝土结构工程施工规范GB50666-20115、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087、建筑结构荷载规范GB50009-20128、混凝土结构设计规范GB50010-20109、钢结构设计规范GB50017-200310、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200211、木结构设计规范G6、B50005-200312、混凝土模板用胶合板GB/T17656-200813、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号1.2编制说明本方案主要空腔板所承受荷载超过规定值的模板支撑体系，主要包括部分顶板、框梁、框柱以及屋面砼模板施工。单体名称屋面板厚度(mm)最高点梁截面(mm)层高（m）基础混凝土板厚4、5、9、10、14、15#库520、530800*4005.1120本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。二、工程概况工程名称：xx片烟醇化库区建造设项目二标段（由4#、5#、9#、10#、7、14#、15#三栋库房、次大门）工程地点：xx市；监理单位： ；施工单位：本项目工程4、5、9、10、14、15#醇化库主体结构三层，层高均为5.1m，建筑檐口标高16.5m，总建筑总长度93.6 m，建筑宽度58.4 m，建筑物局部突出屋面高度为19.550。主体结构为钢筋混凝土框架结构。其中库房二、三层及屋面顶板为空腹密肋楼板，高度分别为530mm、520mm.三、 施工计划3.1施工进度计划3.2材料计划3.2.1材料周转本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：序号材料数量备注1模板15厚优质胶合板2木方4590 mm3钢管483.54扣件直角扣件、对接扣件、十字扣件5对拉螺栓14长度8、12006U型托3.2.2材料技术要求1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用483.5钢管（计算书按482.8mm），模板采用15厚木模，背楞方木尺寸为4590mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和9、钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定10、周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。3.3设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。机械、材料型号数量车载混凝土泵车56米臂泵1插入式振捣器50、30棒及平板振动器各2套水管/100米铁锹/20把木抹子、铁抹子/各5把塑料薄膜/10卷配电箱/2台电缆线/200米钢管、扣件 48手电筒/6支3.4技术准备（1）、根据工程结构工况，编制高大模板施工专项方案，提前组织专家进行评审，做到方案安全可行。（2）认真做好技术交底，向班组及施工人员11、进行质量、安全、职业健康安全方面的交底，是每个施工人员做到心中有数。（3）根据施组中选择的模板施工方案，选择最大高度和跨度构件截面尺寸受力最不利的状况下模板体系安全性进行验算。（4）绘制模板支持撑体系图，做好施工人员、材料、机械、设备的准备。钢管、扣件要有材质书，进场后要进行抽样送检，合格后方可使用。 3.5测量定位3.5.1、轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。3.5.2、水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并12、办好预检手续。 3.6劳动力准备3.6.1根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。3.6.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.6.3施工人员安排计划表序号工种人数1混凝土工252木工1003钢筋工884水电工465养护12四、施工工艺技术及检查验13、收4.1高大模板支撑系统的基础处理本工程高支模区域地基为一层顶板混凝土，板厚120mm，混凝土浇筑强度应达到100%后浇筑二次混凝土，以此类推。架体搭设时下面铺设方木垫板，同时保证混凝土表面无积水。4.2高大模板支撑体系设计4.2.1板支撑体系设计方案本工程报告厅高支模处板支撑体系的搭设高度为8.91m，板厚为120mm，具体搭设参数如下表所示。高支模板支撑体系设计表部位层高（m）板厚（mm）搭设方式4、5、9、10、14、15#库房5.1530面板采用15mm厚木胶合板，次楞采用45mm90mm方木，间距0.3m，采用48*3.5双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部杆伸出长度为3014、0mm，距地面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm50mm垫板，立杆纵横向间距1.10.55m，步距1.5m,顶部布距1.0m。剪刀撑沿高支架四周满设竖向，中间纵横向5-8m设置一道，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为4560。满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。4.2.2梁支撑体系设计方案本工程报告厅高支模处板支撑体系的梁尺寸有700*530、400*800等，支撑系统具体搭设参数如下表所示。部位尺寸（mm）板厚（mm）搭设方式4、5、9、10、14、15#库房7015、0*530400*800等80面板采用15mm厚木胶合板，次楞采用45mm90mm方木，间距0.3m，采用48*3.5双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部杆伸出长度为300mm，距地面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm50mm垫板，梁下设置回顶杆,纵距900mm， 梁长度方向立杆纵距取板底立杆纵距，布距为1500mm，梁底设置3根方木，梁侧方木次楞间距200mm，梁侧主楞为双钢管，间距为500mm，穿梁螺栓为M14，间距为500mm400mm，满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平16、杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。4.3、高支模架的搭设与拆除4.3.1高大模板支撑系统的基础处理全部高大支模架立杆基础分别在一层顶板上。支模架搭设之前， 每根立杆底部垫 300x50mm 厚通长实木。4.3.2搭设的一般规定1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作 方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍 物。2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相 互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在 架上打闹、嬉笑。3）17、遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上 雨水吹干后进行，防止滑落。4.3.3高支模架体搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序： 放线定位铺设垫木、底座安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆 除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。4.3.4搭设要求支模架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。 基本要求：横平竖直、整齐清晰、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。 具体要求：1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于 1/200 架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步18、内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小 500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2 跨，高低差不得大于 1 米，立柱 距边坡上边缘不得小于 0.5 米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。立柱接长严禁搭接，必须采用扣件对接。严禁将上段的钢管立柱与下段的 钢管立柱错开固定在水平拉杆上。另外剪刀撑也必须按规范要求设置。所有立杆均采用对接接头，且在接头处增加水平系杆进行拉结。2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在 50mm 内。并与 柱连接，钢管扫地杆水平拉杆应采用对接。3）纵向横杆19、和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于 50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。5）垂直剪刀撑应成 4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于 6 米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置 3 个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于 1 米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于 100mm，不得采用对 接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。7）满堂模板支架的四边与中间每隔六排立杆应由底至顶连续设置一道纵向 剪刀撑，并优先设置于主梁之下。8）满堂模板支撑两端20、和中间每隔六排立杆从顶层开始向下 2步设置一 道水平剪刀撑。9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、 以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在 4065N.m。10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土梁、柱进行拉结。11）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂 缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所 有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于 421、0N.m，并不大于 65N.m， 及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。4.4模板的安装与拆除4.4.1框架柱施工框架柱先施工完毕，再搭设超高梁板支模架，并保证与之有可靠连接，有效提高模板支架侧向刚度，提高支撑系统的承载能力，同时具有一定强度的框架柱既可以承担部分梁板荷载，又可以减小模板支架空间跨度，改善模板支架受力性能。4.4.2梁板施工1）梁板模板安装顺序： 复核梁板底标高、检查轴线位置搭设梁板模板支架安装梁板模板绑扎梁板钢筋复核梁板模尺寸、位置与相邻梁板模或已浇好的框架柱连接固定。2）拆模顺序 模板拆除前，先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。 其顺序为：拆除支撑侧模的螺栓、步步22、紧等拆除梁侧方木及侧模松动支撑楼板模板的钢楞、木楞分段、分片拆除楼板模板及支撑拆除梁底模板和支撑。4.5高架模构造措施 4.5.1立杆 （1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。4.5.2纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两23、根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。4.5.3剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角45524、060剪刀撑跨越立杆的最多根数7654.5.4扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。4.5.5其它要求：（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图：（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、25、钢筋、混凝土工程。（3）混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑。（4）混凝土浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。（6）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑26、稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。（7）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（8）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。(9)支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。如下图所示：柱与满堂架27、连接大样4.6检查及验收4.6.1支架立杆地基基础检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭 设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆间距、立杆垫块、立杆下的地质 情况、扫地杆设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序 施工，若相反，责整改后在进行下道工序施工。4.6.2支架构造及节点检查 依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆连接形式、立杆顶部构造、水平 杆设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工 序施工，若相反，责令整改后在进行下道工序施工。4.628、.3搭设质量检查对照下页表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量。注：（h 为检查偏差的高度）4.6.4检查验收程序、方法 高支模搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，方可进行下步作业。检查内容详见下表模板支架验收记录表。五、质量保证措施5.1项目质量保证体系在本高支模工程施工中，我们将以下图的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。项目部成立以项目经理为首，各个部门组成29、的高支模施工质量保证体系，施工部、安全部、质量部、材料部等从材料验收、工序验收、安全专项验收等层层 把关。5.2、质量标准5.2.1模板拼接精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：表 1 模板工程安装允许偏差表分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差工艺标准允许偏差3 mm2 mm5 mm3 mm2 mm/2m1mm5.2.2模板定位根据定位桩点，投放30、出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏 轴线 500mm 的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的 准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控 制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出， 用以控制模板边线。1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加 0.5m 控制点， 并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。 待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确 性。2）柱模板的标高控制：（1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合31、板或已制作好的模板高度， 计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板 安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。（2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核 验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无 误后，木工才能进场施工。5.2.3模板的支设规范要求 模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 执行。5.2.4预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(m32、m)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05.2.5现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.2.5柱模安装 根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，33、然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满 堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。为了能回收和再利用穿墙螺 杆，在穿墙螺杆外套 PVC 硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。 柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5.2.6梁模安装按设计间距要求整齐铺好方木，随即铺设梁底模，34、 铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用枋木条作立档及立档支撑， 用约 30mm 宽，15mm 厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧 代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加两道14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。5.2.7板模安装1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设35、 48横钢管，在钢管 上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长 40 铁钉钉牢， 如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。2)板模板施工时注意以下几点：（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于 2mm， 否则用腻子封条；（3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。（4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置铁鞋。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于2036、0mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔6-8排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（5）从墙根起步350mm立第一根立杆以后按支撑体系设计的间37、距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。5.2.8边梁模板加固 铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。5.2.9高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与38、非高支系统各跨两排立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。5.2.10高低强度砼交接处理在砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，保证柱子混凝土的强度等级，在其两边用密目钢丝网拦截，若钢筋密集或者密目钢丝网安装困难时可以先浇筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多浇筑500长，同时应比楼面稍高，然后再浇筑梁板砼。5.2.11穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁39、线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。5.2.12高支模施工注意事项1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；3）满堂支撑架底部距基础面200以内必须设双向扫地杆；4）严格按规范40、要求设置竖向和水平剪刀撑；5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在 4565NM 内；6）立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得 采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和 水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小 于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应 小于 100mm；7）板厚大于 120mm，顶部承载支撑采用钢管横杆，支撑横杆与立杆的连接 采用双扣件；8）高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性。（设计高支模系统时考虑与柱子连接）5.3高支41、模混凝土浇筑工艺要求5.3.1施工方法1）、浇筑由于梁跨度、截面较大，施工时，采用汽车泵由中间向梁端分层对称浇筑，每层浇筑高度不超过500mm，以免荷载不平衡造成梁浇筑完成后不能保证水平顺直。2）、振捣施工时，采用两台振捣棒振捣，以保证砼振捣质量，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以2030S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；在砼面层施工时，在砼初凝前，用平板振动器对砼进行二次振捣，排除砼因泌水产生的收缩裂缝。每次振捣深度不应超过500mm，上下层砼应振捣密实。3)、抹面面层施工完后，需42、泥工用木抹子分三次找平，第一次在砼施工完后要求拉线抄平，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。4)、标高控制首先要在墙柱的钢筋上设置标高控制线，由测量工在钢筋上标注筏板顶面上平50线标高，以便施工过程中泥工控制底板板面标高。5.3.2施工准备1)、成立混凝土施工领导小组组长：杜清建副组长：高永才、陈松华组员：贾如彬、宋红涛、牛菲菲、付红旗、贾凯、朱新岩、翟二学2)、材料由商品砼公司供应砼，保证混凝土的供应.3)、技术资料及控制准备砼配比及有关材料检验证件齐全。梁的质量验收资料齐全。5.3.3质量控制措施1）、混凝土控制a、砼采用商品砼，由厂家供应。b、砼运输车到达浇筑地点后43、，都必须现场检验砼的随行单、温度、塌落度及和易性，检测合格后才能签证进行现场砼的浇捣；c、砼取样、试块制作、养护，严格按规定进行，均应由供需双方共同签证认可；d、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。不经专门试验人员同意，不允许随意往搅拌车里加水，以免增大砼坍落度；2）、机械设备的控制a、在浇捣砼前一个星期，书面通知商品砼公司，检修机械，确保在供应砼期间，不出现机械故障，连续供应砼。b、按计划准备好小型机械、设备，振动器、振动棒、平板振动器，确保夜间连续施工。c、安排专人值班，维修机械。3）、人员管理a、管理人员分好工作岗位，各司其责，要求在现场指挥、指导监督工人作业，严格要求按方案施工。b、各44、个分项的工人在施工前要求集中进行技术交底，使每个人都清楚自已负责的事情，特别是振动棒手，上、中、下各位分工明确，掌握好振捣时间，避免漏振的情况发生。5.3.4试验及质量记录1）、在浇筑砼期间，安排专人，时刻在工地，做好试验取样工作。2）、每车砼都要求作坍落度试验（泵管出料口），并做好记录，符合配合比要求的才能签收。3）、按规范规定，每100m3取一组标养抗压试块和一组同条件试块，要求每组试块取两份的试样，分别由厂家和检测站实验室标准养护，试件达到龄期后，会同各单位见证试验。4）、专业工长要做好砼施工记录及配合试验员做好试验工作,测定各项数据,做好砼质量控制工作。5.3.5防雨措施1）、在浇筑砼45、前，向气象部门咨询天气情况，做好防雨准备。2）、准备500的彩条布，在施工中遇到现雨时用以遮盖砼，以防被雨冲刷砼表面。5.3.6安全每个施工人员都要进行三级教育及安全技术交底后，才能进场作业，要求配带好个人防护用品。5.4、高支模拆除施工工艺要求5.4.1拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的46、拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁28753承重结构81004悬臂梁21005悬臂板2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2C3024小时5.4.2拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。5.4.3拆模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙47、骨。（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。5.4.4拆除支撑体系注意事项（1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。5.4.5管理措施（1）楼面顶架48、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。5.4.5拆除验收主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合上表的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。一般项目1）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放 并及时清运。检查数量：全数检查。检验方49、法：观察。六、安全保证措施为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：6.1安全教育措施6.1.1新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要 求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。6.1.2实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。6.2安全防护措施6.2.1项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完6.2.2楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。6.2.3楼面模板施工时，必50、须提前搭设外架，保证高出楼面 1.5 米以上。6.3泵送砼安全措施6.3.1本工程泵送混凝土采用汽车泵。6.3.2浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。6.3.3浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况， 立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。6.4施工技术措施6.4.1模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。6.4.2对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。6.4.3立杆底座下应铺设 50mm*300mm 木垫板。6.4.4不配套的钢管架与配件不得混合51、使用于同一支撑系统。 支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6.4.5模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。6.4.6泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。6.4.7应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。6.4.8交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。6.4.9拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。6.4.10高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯 进入工作面。652、.4.11高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并 由安全员在现场监护。6.4.12混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异 常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6.5环境保护措施6.5.1加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境 的污染。6.5.2废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。6.5.3楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。 现场木作余料要尽量利用，不能53、再利用的要及时送到回收站。6.6安全检查6.6.1每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。6.6.2发现违章行为，及时纠正。6.6.3班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班 工长处理。6.6.4如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备 2 个以上灭火器，派专人监控火情。6.7危险源预防及应急措施该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。1 危险源：作业人员在各个部位施工，有54、可能造成高处坠落、触电、模板坍 塌，有可能造成机械伤害、物体打击。2 可能造成的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安 全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。6.7.1危险源预防措施6.7.1.1 坍塌事故的安全技术预防措施1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编 制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签 字后，方可作业。2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重 锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固， 并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应55、牢固拉接，形成 整体。3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工， 将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时， 应进行荷载计算。5）安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要 拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6.7.1.2 高空坠落事故安全预防技术措施1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字。 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。 模板及其支56、撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗 前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人 员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员 进行相关安全技术交底。3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过 酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全 带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环 应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的57、地方接触，以防摩擦割 断。5）项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应 部位。6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高 度不低于 1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验 收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要 临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验 收，经验收合格签字后，方可实施。6.7.1.3 施工现场安全用电及触电事故预防措施1）安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建58、 立相应的技术档案。建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全 检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。2）安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。1 施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场 应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。2 手持电动工具必须设触（漏）电保护器。3 夜间施工，必须保证足够的照明设施。4 照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。5 在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭 设作业棚、建造生活设施或堆放构件59、材料及其他杂物等。6.7.1.4 机械伤害安全预防措施1)项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技 术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。2)在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。3)切割小块的模板时应采取有效的保护措施。6.7.1.5 物体打击安全预防措施1)模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m 以上 高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的 模板，防止掉下砸伤人。2)避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交 叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面60、坠落物体的隔离层，否则不 准施工。3)外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒 区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。6.7.1.6 火灾安全预防措施1)设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。2)切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。3)现场设置足够的灭火器。4)水管应随楼层设置，便于取水。6.7.2危险源应急措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩 大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立 即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。1模板坍塌）当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援61、工作。）当发生模板坍塌事故时，应立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大， 在有伤亡的情况下，控制好事故现场。）按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有 效抢救。（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应）2 高处坠落1）发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。2）仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位和着地部 位的具体情况。3）如果好似头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损 伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出， 千万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细62、菌感染，危及伤员的生命 安全。4）如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能 随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。3触电发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开 关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护 人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具， 拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干 燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电 者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运 中也要注意触电者的变化，按伤势63、轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩 擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困 难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合即用人工的方法， 以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均 已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速 请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。4 机械伤害发生机64、械伤害事故时，现场人员首先大声呼喊，通知现场安全员，由安全员 组织人员进行现场的包扎、止血等措施。重伤人员由预先成立的应急小组负责抢 救工作，门卫在大门前迎接来救救护车辆，有程序的处理事故。5 物体打击）当发生物体打击伤害时，应尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血 等，应急以后及时送往医院进行进一步的治疗。）同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。）对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员 痛楚为主。）若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若 为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。6 火灾 当发生火情时，应立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭65、火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火 以防触电事故发生。火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救， 如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急 救车抢救。七、应急组织机构及应急方案7.1应急救援机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。项目66、部应急救援小组成员名单为：成立由任组长，任副组长，应急小组，进行值班。值班人员联系方式7.2应急救援机构职责(1)负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。(2)负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。(3)进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。(4)当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。7.3应急救援工作程序(1)当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。(2)由应急救援小67、组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。(3)事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。(4)事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。(5)事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查(6)项目部指定专人负责68、事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。7.4应急救援装备应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。7.5应急救缓药品(1)外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。(2)服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。7.6应急救援措施(1)物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1)发生物体打击事故，应69、马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3)观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。4)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状70、出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5)防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6)在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。(2)高空坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休71、克、骨折和出血上进行处理。1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨72、折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受73、伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。6)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。7)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。a一般伤口小的止血法：先用74、生理盐水(0.9Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。b加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上12处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上13处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。(3)坍塌事故急救措施1)应急救援领导75、小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。2)发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。3)分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。4)当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。5)项目部应急小组应76、迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。6)在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。7)急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。8)当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。(4)触电事故急救措施1)当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。2)隔离电源方法：断开电源开头；使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；用导电体使电源接地77、或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。3)抢救方法:口对口、口对鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。B、一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。C、掌根用力垂直向下挤78、压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。(5)火灾事故急救措施1)事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。2)事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品79、到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。3)发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉80、被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。4)火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，81、被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。八、高支模雨季施工措施8.1雨季施工措施分部分项的雨季施工措施如下表所示。8.2雨季施工安全保证措施8.2.1、雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。8.2.2、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。8.2.3、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。用电线路要保证绝缘性82、良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。8.2.4、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。8.2.5、雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。8.2.6、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。8.2.7、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督83、检查。8.2.8、工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。九、计算书该方案中，板面支撑架的立杆间距均为1100mm，水平杆步距均不大于 1500，剪刀撑构造均一致，框架梁的梁侧、梁底支撑等构造均一致。验算中材料取值情48*3.5mm 钢管按照 48*2.8 计算。每根立杆下部均加铁鞋并铺设50x300x1000mm 木垫板。本工程计算书的选择选取3个截面进行计算，板支撑体系验算就一个高度，选取530mm板厚，支撑高度5.1m进行验算。梁支撑模板体系选择两个截面进行计算，即700*530mm截面梁和300*600梁进行验算。计算软件采用建书软件进行验算，计算书如下所示。9.1、板模84、板计算书9.1.1、工程参数复合空腔楼盖参数肋梁宽度0.2m肋梁高度0.53m空腔顶砼面层厚度0.08m肋梁中心间距1.1m模盒折合砼板厚度0.45m支架参数支模高度4.53m钢管类型482.8立杆布置在纵横向肋梁交叉处设立杆，纵向肋梁跨中增加1根立杆，间距：1.10.55m水平杆最大步距1.5m立杆顶伸出长度a0.5m面板木胶合板 厚度：15mm次楞方木支撑，间距0.2m主楞双钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.163kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN1.5kN/m21kN/m85、29.2复合空模底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm ，取宽度1m的面板作为计算宽度。面板的截面抵抗矩W= 10001515/6=37500mm3；截面惯性矩I= 1000151515/12=281250mm4；（一）强度验算1、 面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.2m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=1.2(24(0.08+0.45)+1.5(0.08+0.45)+0.3)+1.42.51=20.078kN/mq1=1.35(24(0.08+0.45)+1.5(0.08+0.45)+0.3)+86、1.40.72.51= 21.100kN/m根据以上两者比较应取q1= 21.100kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.210.3=0.360 kN/m跨中集中荷载设计值P=1.42.5= 3.500kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1 21.1000.22=0.084kNm施工荷载为集中荷载：M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08 0.3600.22 +0.213 3.5000.2=0.150kNm取Mmax=0.150KNm验算强度。面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.150106=4.00N/m87、m2 f=12.5N/mm2W37500面板强度满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，可仅采用永久荷载标准值。q = 1（24(0.08+0.45)1.5(0.08+0.45)0.3）=13.815kN/m；面板最大容许挠度值: 200/400=0.5mm；面板弹性模量: E = 6000N/mm2；=0.677ql4=0.67713.8152004=0.09mm 0.5mm100EI1006000281250满足要求!9.3肋梁底面板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm。 取1m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W= 1001.51.5/6=37.5cm3；截面惯性矩I= 1001.51.5188、.5/12=28.125cm4；（一）强度验算1、模板面板按三跨连续板计算，其计算跨度取面板下的次楞间距，L=0.2m。2、荷载计算作用于面板的均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.53+1.50.53+0.3)+1.401=16.58kN/mq1=1.35(240.53+1.50.53+0.3)+1.40.701= 18.65kN/m根据以上两者比较应取q1= 18.65kN/m作为设计依据。Mmax=0.1q1l2=0.118.650.22=0.07kNm面板抗弯强度设计值f (N/mm2) =12.5 N/mm2；面板的弯曲应力按下式计算：=Mmax=0.07106=1.867N/m89、m2 12.5N/mm2W37.5103满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 1（240.531.50.530.3）=13.82 kN/m；面板最大容许挠度值: 200/400=0.5mm；面板弹性模量: E = 6000N/mm2；=0.677ql4=0.67713.822004=0.09mm 0.5mm100EI100600028.125104满足要求!9.4叠合箱底次楞方木验算次楞采用方木，宽度50mm，高度100mm，间距0.2m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩 W =50100100/6=833390、3mm3；截面惯性矩 I =50100100100/12=4166667mm4；（一）抗弯强度验算1、 次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取立杆横距，L=1.1m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=1.2(24(0.08+0.45)+1.5(0.08+0.45)+0.3)+1.42.50.2=4.016kN/mq1=1.35(24(0.08+0.45)+1.5(0.08+0.45)+0.3)+1.40.72.50.2= 4.220kN/m根据以上两者比较应取q1= 4.220kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q291、=1.20.20.3=0.072kN/m跨中集中荷载设计值P=1.42.5= 3.500kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1= 0.1q1l2=0.14.2201.12=0.511kNm施工荷载为集中荷载：M2= 0.08q2l2+0.213Pl=0.080.0721.12+0.2133.5001.1=0.827kNm取Mmax=0.827kNm验算强度。木材抗弯强度设计值f=17N/mm2；=Mmax=0.827106=9.92N/mm2 f=17N/mm2W83333次楞抗弯强度满足要求!（二）抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时：V1=0.6q1l=0.64.2201.1=2.78592、kN施工荷载为集中荷载：V2= 0.6q2l+0.65P=0.60.0721.1+0.653.500=2.323kN取V=2.785kN验算强度。木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=32.785103= 0.836N/mm2 fv=4.8N/mm22bh250100次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算挠度验算时，可仅采用永久荷载标准值。q = 0.2（24(0.08+0.45)1.5(0.08+0.45)0.3）=2.763kN/m次楞最大容许挠度值:1100/250=4.4mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6772.93、7631100.04=0.66mm 4.4mm100EI100100004166667满足要求!9.5肋梁两侧次楞方木验算次楞采用方木，宽度50mm，高度100mm，间距0.2m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩 W =50100100/6=83333mm3；截面惯性矩 I =50100100100/12=4166667mm4；（一）抗弯强度验算1、次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞排矩，L=1.1m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=1.2(24+1.5)(0.530.2)+0.3)+1.42.5=7.104kN/m94、q1=1.35(24+1.5)(0.530.2)+0.3)+1.40.72.5= 6.504kN/m根据以上两者比较应取q1= 7.104kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.20.20.3=0.072kN/m跨中集中荷载设计值P=1.42.5= 3.500kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1= 0.1q1l2=0.17.1041.12=0.860kNm施工荷载为集中荷载：M2= 0.08q2l2+0.213Pl=0.080.0721.12+0.2133.5001.1=0.827kNm取Mmax=0.860kNm验算强度。木材抗弯强度设计值f=17N/mm295、；=Mmax=0.860106=10.32N/mm2 f=17N/mm2W83333次楞抗弯强度满足要求!（二）抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时：V1=0.6q1l=0.67.1041.1=4.689kN施工荷载为集中荷载：V2= 0.6q2l+0.65P=0.60.0721.1+0.653.500=2.323kN取V=4.689KN验算强度。木材顺纹抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=34.689103= 1.407N/mm2 fv=4.8N/mm22bh250100次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用96、效应的线荷载计算如下：q = （24+1.5）(0.530.2)0.3=3.003kN/m次楞最大容许挠度值:1100/250=4.4mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677Ql4=0.6773.0031100.04=0.71mm 4.4mm100EI100100004166667满足要求!9.6主楞验算主楞采用:双钢管截面抵拒矩W=8.49cm3截面惯性矩I=20.39cm4（一）强度验算当进行主楞强度验算时，施工人员及设备均布荷载取1.5kN/mm2。首先计算作用在主楞上的集中力P。P1=1.2(24+1.5)(0.20.530.90+0.20.530.2)+0.397、0.21.1)+1.41.50.21.1=4.11kNP2=1.35(24+1.5)(0.20.530.90+0.20.530.2)+0.30.21.1)+1.40.71.50.21.1= 4.43kN根据以上两者比较应取P= 4.43KN，进行最不利荷载布置如下图：计算简图(kN)弯矩图(kNm)最大弯矩 Mmax=0.695kNm；主楞的抗弯强度设计值f=215N/mm2；=Mmax=0.695106=81.861N/mm2 215N/mm2W8.49103主楞抗弯强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值。计算作用在主楞上的集中力PP=(24+1.5)(98、0.20.530.90+0.20.530.2)+0.30.21.1=3.04kN经计算，主楞最大变形值V=0.223mm。主楞的最大容许挠度值:550.00/150=3.7mm，最大变形 Vmax =0.223mm 3.7mm满足要求!9.7立杆稳定性验算（一）轴向力计算按模板安全技术规范进行荷载组合，取最大值：1.20.1634.53+(24+1.5)（0.531.10.550.20.531.45）+0.30.551.1+1.410.551.1=16.47kN；1.350.1634.53+(24+1.5)（0.531.10.550.20.531.45）+0.30.551.1+1.40.71099、.551.1=18.16kN；立杆轴向力取上述较大值，N=18.16KN。（二）立杆稳定性验算立杆的稳定性计算公式:=NfAN - 轴心压力设计值(kN) ：N=18.16kN；- 轴心受压稳定系数,由长细比=Lo/i 查表得到；L0 - 立杆计算长度（m），L0=h，h为纵横水平杆最大步距，L0=1.5m。i - 立杆的截面回转半径(cm) ,i=1.6cm；A - 立杆截面面积(cm2),A=3.98cm2；f - 钢材抗压强度设计值N/mm2,f= 215N/mm2；立杆长细比计算：=Lo/i=150/1.6=94按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.594；g=N=18.161100、03=76.815N/mm2 f=215 N/mm2A0.5943.98102立杆稳定性满足要求!9.8支撑结构地基承载力验算1、 支承于地基土上时，地基承载力设计值fg按下式计算：fg=kcfakfak地基承载力特征值，按现行国家标准建筑地基基础设计规范GB50007的规定确定，地基土类型为9，取fak= 200kN/m2kc地基承载力调整系数，kc=1地基承载力设计值fg=2001=200 kN/m22、计算立杆基础底面积Ag立杆下设置垫板，垫板作用长度1.1m，作用宽度0.3m，立杆基础底面积取垫板作用面积。立杆基础底面积Ag=1.10.3=0.33m23、支撑结构传至立杆基础底面的轴力设计值N=18.16kN4、立杆基础底面的平均压力设计值P按下式计算：P=N=18.16=55.03kN/m2 fg=200kN/m2Ag0.33地基承载力满足要求!。