1、年产23万吨猪饲料生产项目厂房钢结构安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 综合说明61. 编制依据62. 编制原则7二、 工程概况7年产23万吨猪饲料生产项目钢结构工程范围及技术条件表81. 承建方针82. 指导思想93. 质量目标94. 安全目标95. 治安、消防目标96. 文明施工目标10三、 施工组织的总体设想101. 工程特点及难点分析102. 工程施工策划10四、 施工总平面规划111. 总平面规划原则112. 施工道路规划123. 施工临时用地规划12五、 施工总2、方案及流程121. 施工总方案的确定122. 施工流程13六、 工程施工进度计划141. 施工总进度编制原则142. 保证施工总进度实现的措施14七、 钢结构方案设计151. 概述152. 详图深化设计建模型153. 深化设计详图出图164. 图纸审核165. 本工程深化设计要求17八、 钢结构加工制作方案及技术措施171. 指导思想172. 加工总体思路183. 钢结构制作基本要求204. 钢立柱的制作345. 屋面梁的制作376. 工厂预拼装37九、 现场拼装方法及技术措施38十、 吊装方法及相应的技术措施391. 吊装方法392.1、钢立柱的吊装392.2、屋面梁的吊装39十一、 钢结构3、吊装工况分析401. 本厂房吊机的选择及安装顺序40十二、 钢结构安装工艺及技术措施401. 钢结钢构件运输进场402. 钢结构安装的主要施工方法412.1、基础复测412.2、施工准备工作412.3、预埋件安装412.4、钢立柱安装412.5、屋盖系统安装432.7、屋面瓦制作与安装443. 高强螺栓施工工艺453.1、安装综述453.2、高强螺栓施工工艺流程453.3、摩擦面的处理473.4、高强螺栓连接副的安装方法473.5、接触面间隙控制标准473.6、高强螺栓施工注意事项474. 现场焊接484.1、母材、焊材的基本要求484.2、坡口要求484.3、焊接及焊接检验要求484.4、板4、件材质及焊接材料选型484.5、焊接质量检验标准495. 现场涂装496. 沉降观测49十三、 质量控制措施及检测方法511. 质量管理体系512. 钢结构制作的质量控制及检测方法512.1、原材材料进场的质量控制及检查方法512.2、钢结构制作过程中的质量控制及检查方法523. 焊接控制措施及检测方法524. 高强螺栓安装控制措施535. 油漆涂装控制措施546. 现场安装质量控制措施及检测方法546.1、现场控制工程质量的检测依据和标准546.2、钢立柱安装质量控制和检测546.3、屋面钢梁安装的质量控制及检测566.4、墙梁安装的质量控制及检测567. 质量控制其它措施578. 钢结构常5、见质量通病及防治措施578.1、钢结构制作质量通病及防治措施578.2、构件运输、堆放与组装质量通病及防治措施。588.3、钢结构构件吊装质量通病及防治措施589. 钢结构验收的保证资料59十四、 安全措施及文明施工措施601. 安全管理体系602. 安全施工保证措施602.1、钢结构安装专项安全措施602.2、一般安全措施613. 文明施工保证措施623.1、文明施工目标623.2、文明施工保证措施62十五、 施工定位测量、放线641. 测量准备642. 测量控制642.1、布网方案设计642.2、平面测量控制642.3、高程测量控制653. 测量方法及要求653.1、测量方法的界定653.6、2、测量精度要求65十六、 拟投入的主要施工机械设备表65十七、 劳动力计划68十八、 季节性施工措施691. 雨季焊接692. 雨季安装693. 雨季涂装704. 雨季施工防范要点70十九、 其它施工措施71二十、 应急预案711. 防汛防台应急预案措施712. 触电事故应急准备与响应预案713. 高处坠落事故应急措施及响应。744. 火灾事故应急准备与响应预案755. 火灾事故应急措施76一、 综合说明1. 编制依据1.1、年产23万吨猪饲料生产项目钢结构专业分包工程的招标文件；1.2、工程图纸及相关的资料；1.3、我公司有关人员对工程建筑现场的踏勘；1.4、我公司对类似工程的施工经验；17、.5、设计文件中注明的各项技术规范与标准；1.6、招标文件中的招标范围及技术条件；1.7、现行国家、行业及地方相关标准：建筑结构荷载规范（GB50009-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构制作安装施工规程（YB9254-95）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）碳素结构钢（GB/T700-2006）碳钢焊条（GB/T 5117-95）低合金钢焊条（GB/8、T 5118-95）工程测量规范（GB50026-2007）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T 11345-1989）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-1988）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）1.8、其他国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。2. 编制原则2.1、年产9、23万吨猪饲料生产项目钢结构施工组织设计的编制将遵循以下三个原则：、一是符合性原则；、二是先进性原则；、三是合理性原则。2.2、符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制要符合工程的要求，按照业主的要求目标来编制施工组织设计，响应工程要求；其次是要符合钢结构制作和安装工程的程序和客观规律，以及年产23万吨猪饲料生产项目钢结构工程的特点要求。2.3、先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法、先进的管理、优化的配置和完善的措施，实现先进的目标。2.4、合理性原则合理性原则是要求以符合性原则为前提、先进性为目标，在选10、择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择工期、质量和成本的最佳点。二、 工程概况年产23万吨猪饲料生产项目项目位于xx市xx区xxxx区。该项目钢结构工程建筑面积约为3522m2，厂房的檐高度约7m，厂房跨度为16跨，厂房长度为108m，屋面梁采用焊接实腹H型钢，整根屋面梁的最大重量约2.0吨，跨度均为16m分三节，屋架梁连接为高强螺栓连接。年产23万吨猪饲料生产项目钢结构工程范围及技术条件表序号分部分项工程技术说明主要品牌及规格说明1钢结构刚架门式刚架结构武钢钢板,材质Q345B、首钢、鞍钢、柳钢次钢构件钢管、H型钢、角钢、圆钢等材质Q23511、涟钢、宝钢、首钢、鞍钢、柳钢屋面檩条热镀锌檩条镀锌钢板为天津一扎品牌，材质Q345，镀锌量不小于275g/、武钢、宝钢、马钢天沟镀锌钢板天沟，壁厚2.5mmQ235材质收边泛水基板厚度0.50厚宝钢彩钢板，颜色需经建设方认可。采光板采光带材料为耐侯型特殊强化聚脂采光板,采用双层1.2mmFRP阻燃透明型采光板，透光率75%80%,氧指数不小于30。油漆两面底漆构件除锈后，应喷涂两道环氧富锌防锈底漆,不刷面漆。螺栓高强螺栓10.9级采用国家免检产品晋亿品牌。屋面板采用双层钢板夹保温棉，宝钢内板：基板厚度采用0.45mm厚镀铝锌本色双面涂层压型钢板，钢材屈服强度为300MPa,镀铝锌量150g/12、m2。钢板双面镀铝锌层成份与含量:铝为55%，锌为43.5%，硅为1.5%。正面：5m环氧树脂底漆,外覆20m矽化脂漆;背面：5m环氧树脂底漆,外覆5m聚脂漆。 外板：采用镀铝锌本色无涂层360度卷边板，基板0.6mm厚，钢材屈服强度为300MPa，镀铝锌量为165g/m2，钢板双面镀铝锌层成份与含量:铝55%，锌43.5%，硅1.5%。 正面：5m环氧树脂底漆,外覆20m矽化脂漆;背面：5m环氧树脂底漆,外覆5m聚脂漆。 该工程的厂房钢结构制作安装总量约为100吨，彩钢板安装面积大约3900 m2。1. 承建方针适应市场信守合同项目管理科学组织按序施工质量创优确保安全文明施工实现三高提前建成13、2. 指导思想本公司按照优质、高效、安全、顺利的原则，以合同为准则；在总体上：以符合性为原则，严格遵守招标文件的精神，使整个施工组织设计完全符合和满足工程的要求。在总方案上：以先进性和合理性为前提，采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序，以科学、先进、合理、经济为总方案的指导思想。在工程组织管理上：以项目为对象，按照项目管理的方法和理论，建立一个高效的工程项目管理组织体系对本工程进行全过程的管理。在工期控制上：运用网络技术原理，科学合理地制定网络进度计划，设立阶段性里程碑节点，按照里程碑节点组织阶段性的施工要点，保证节点的实现；以我公司具有的履行本合同的能力、经验、人力、物力、财力的优化合理配14、置，采取使业主能信服的保工期措施来确保本工程总工期的实现。在质量控制上：以完善的项目三级质量管理体系和专业、工序质量管理措施、项目质量的奖优罚劣制度为基础，制定保证关键设备、关键工序的质量创优和对质量通病的防范、处理、控制的措施，实现本工程的质量目标，建优良工程。在安全、文明施工上：以建立项目安全、文明施工体系和措施为保证，实现本工程的安全、文明施工目标。3. 质量目标工程一次验收100%达到合格标准。4. 安全目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2以内。5. 治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件；施工期间无重大火灾事故。6. 文明施工目标建成文明施工工地。三15、 施工组织的总体设想结合以前类似工程的施工经验，我们对本工程的施工要求及专业特点进行了全面的分析，并组织具有丰富经验的管理、技术人员结合本工程的特点，对工程建设做出了较详实、周密的施工组织设计。1. 工程特点及难点分析1.1、建筑面积大，便于展开施工该工程一个独立的单层钢结构厂房，总建筑面积约为3522m2，整个工程的建筑面积比较大，有利于同时展开施工，加快安装的施工进度。1.2、厂房跨度大且多，施工难度较大本工程中最大跨度为16m，柱距主要有6m和7.5m两种，厂房檐口的最大高度约为7m。厂房整体跨度比较大，构件的数量较多，钢构件的单件尺寸比较大，容易变形，构件的运输难度都比较大。1.3、16、屋面跨度大，质量控制难度大本工程跨度均16m跨，屋面梁是焊接实腹H型钢，截面的高度比较大，在制作、运输和安装过程中容易产生变形，质量控制难度比较大。在工期相对比较紧张的情况下，对于屋面梁的焊接、安装质量控制，是本工程屋面钢结构施工的一个重点和难点。2. 工程施工策划通过对本工程施工特点和难点的分析，结合业主提供的图纸设计及我单位对类似工程的施工经验，对工程进行详细的策划，以确保工程施工的顺利进行。2.1、施工总程序通过以上分析，该工程主要施工总程序如下：图纸深化设计施工准备工作钢立柱及屋架等构件制作屋面系统及墙皮系统制作钢构件打包发运钢立柱安装钢屋架及次钢结构安装屋面系统安装竣工交付使用2.217、施工准备充分该工程的制作安装工期比较紧张，质量要求较高，为了能够确保达到招标文件要求的工期和质量，从以下几个方面做好充分的施工准备工作。2.2.1、施工技术准备（1）积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作；（2）备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况；（3）向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划；（4）制定技术责任制的必要措施。2.2.2、施工物资准备（1）根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加18、工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同；（2）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；（3）按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。2.2.3、劳动力计划、机械设备配置计划等组织准备（1）成立项目经理部，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构；（2）建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳19、动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育；（3）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；（4）为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行；（5）对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。四、 施工总平面规划1. 总平面规划原则依据业主及总包单位提供的施工场地总体布置图，针对本工程实际现场20、施工要求进行相应的总体布置，本工程施工场地布置的具体原则如下：（1）划分施工区域和场地，保证运输方便畅通；（2）符合施工流程要求，减少钢结构制作安装对工程各方面的干扰；（3）施工设施便于工人施工、生活，且满足安全防火、劳保的要求；（4）能够适应工程开工建设、总体施工的要求，所作布置应适应自身交错施工的要求。2. 施工道路规划为了合理布设临时设施，利用厂区的临时道路作为主要施工道路，履带吊机行走的路线用道渣或建筑垃圾铺设临时道路，本工程因地面基层为级配砂石和片石铺筑，需请土建专业完成地面基层的施工。3. 施工临时用地规划根据本工程的大临规划，本标段的临时用地表具体见下表：用途面积（平方米）位置需21、要时间钢构件临时堆场1500按总承包现场施工全过程压型瓦加工厂1000按总承包现场施工全过程工具房及临时机具堆场500按总承包现场施工全过程现场拼装场地1000按总承包现场施工全过程现场临时设施布置具体见总承包单位的本工程施工总平面布置图。五、 施工总方案及流程1. 施工总方案的确定1.1、影响总方案制定的因素除了要遵循基本建设的一般程序以外，还必须考虑到以下因素：（1）业主、总包单位确定的前提条件业主确定的前提条件有三个：工程控制的进度计划、设计出图计划、行车设备的进场安装计划；在考虑施工总方案时，以上三个条件是要完全满足的前提条件。（2）本工程的施工特点该工程的厂房跨度大、钢结构单件重量较22、轻而且容易变形，制作和安装时加强防范措施的落实工作，保证工程质量，达到规定的质量等级要求。另外就是本工程的建筑面积比较大，合理安排现场的施工顺序和吊机的行走路线是非常有必要的。1.2、施工总方案制定原则通过对本工程特点的分析和主要施工方案的策划，结合业主的前提条件，施工总方案确定的总体思路如下：闭口施工封闭紧跟主辅同步按期交付（1）闭口施工，封闭紧跟闭口施工可以保证屋面安装的施工进度。厂房的跨度大，屋架必须进行现场拼装，屋面系统包括天窗架必须站在跨内进行吊装，因此厂房屋面系统采用闭口施工。（2）主辅同步，按期交付主辅同步为下道工序提前上场创造条件，同时也保证行车设备能够正常安装，也是保证墙面和23、屋面结构按期交付进行彩瓦施工的前提条件。按期交付是最大限度满足业主和总包单位利益的有利保证，必须按照业主和总包单位的工期目标完成本工程，在规定的合同工期内按期交付。2. 施工流程2.1、施工阶段划分根据建设工程的施工流程和本工程的施工特点，本工程施工可以划分为以下几个施工阶段：（1）钢结构图纸深化设计阶段；（2）预埋件安装阶段（3）房钢结构制作阶段；（4）厂房钢结构安装阶段；（5）彩瓦及墙面安装阶段；（6）实物和资料同步验收交付阶段。2.2、施工顺序该工程钢结构吊装的顺序如下：第一施工区（A-C跨）由1轴向16轴方向进行吊装，采用一台长江QU-25型25吨履带吊机；屋面随柱梁系统钢结构一起进行24、安装，墙面与屋面同步进行施工。六、 工程施工进度计划1. 施工总进度编制原则1.1、本工程施工进度计划划分三个级别进行动态管理，一级别为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级别为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级别为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施。1.2、根据本工程的施工特点，现场安装分三个施工区域进行施工，施工进度计划也是根据这三个施工区域进行编制的。1.3、在进行编制工程施工进度计划时，制订科学合理的构件进场与工程安装进度计划及劳动力计划；选派有丰实施工经验，善于打硬仗的钢构项目管理班子；组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环25、节的施工进度。2. 保证施工总进度实现的措施为确保本工程按期建成，决定采取以下工期保证措施：3.1、进场后尽快全面熟悉工程情况，编制总体规划和详细的施工方案，制定出详尽的工期进度计划、劳动力需求计划、机械设备需求计划和材料使用计划。3.2、根据方案实施要求及各项需求计划，尽快组织劳动力、机械、材料分批进场，并建立相应的管理体系和管理制度。3.3、集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍，配备足够的施工劳动力，加强工程管理。3.4、每月制定详细施工计划进度，设置关键节点，在每周的施工例会上进行考核，并对因客观原因造成拖期节点重新进行调整，安排足够的劳动力和作业班次，抢拖期、保工期。3.26、5、加强施工准备，合理、科学地安排施工工程进度，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和最佳的控制。3.6、强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。3.7、加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。3.8、加强施工安全管理，遵守交通运输等安全规定杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。3.9、加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。3.10、合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施27、工的，坚持加班加点；主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。七、 钢结构方案设计1. 概述为了能够保证钢结构制作和安装的质量，钢结构方案设计，即详图深化设计是不可缺少的一道工作。钢结构的不断发展，各个环节对钢结构深化设计的要求和依赖也在不断提高，其在整个钢结构链中的作用也日益显现。随着钢结构详图深化设计手段的不断完善，计算机辅助设计的推广，钢结构详图深化设计已由传统的构件拆图延伸到节点及构造计算和设计、材料准备及优化、施工详图产生、各类报表统计等钢结构的各个方面。钢结构详图深化设计不只是简单的细部设计，而是在设计图基础上的再28、创作。在多年的钢结构详图深化设计实践中，我公司积累了丰富经验，形成了一套优质高效的详图深化设计方法，运用先进的XSTEEL设计软件，严格按照原设计图纸进行实体空间建模，再将空间模型中的每一根杆件，利用三视图原理自动生成深化图纸，该方法能高效准确的模拟搭建出与建造实际完全吻合的三维实体模型，图纸上的所有尺寸，包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度、螺栓孔间距等，均是在杆件模型上直接生成的。在很多的大型钢结构工程中，采用上述钢结构详图深化设计方法均能保证所有构件的加工制作精度，确保吊装的一次成功。2. 详图深化设计建模型2.1、进行详图深化设计交底（1）出图情况交底，了解图纸和工期的要求。（2）图面29、要求以及材料表的格式。2.2、深化设计准备工作（1）对整个项目总体情况了解后，进行人员的配备及分工。（2）排定详图深化设计的工程进度，建模过程审核。（3）基础建模。（4）项目构件、零件编号的制定，及时提出问题，及早解决。2.3、建模阶段（1）定轴线、标高。（2）主要杆件布置、定位。（3）定节点。对于种类通用的节点做第一个时就定下所有参数，根据设计图及实际情况确定，如设计图与实际情况有冲突需进行论证确定，同类节点不要作重复工作，造成构件各参数不统一。养成保存节点的习惯。（4）按照规范的规定核算螺栓的长度。（5）前缀明确后，注意构件号，次零件的要求。（6）在建模过程中，节点做完必须做好模型的碰撞检30、查。（7）在同一位置的杆件节点做完，必须检查杆件之间有没有相互碰撞。（8）尽可能做到建模的完善，审核完成后才能开始出图纸。该工程工期比较紧张，需要进行分期分批进行发图，所以要做好协调工作，对每一步工作总体把握，及时进行交流。3. 深化设计详图出图3.1、出图原则（1）经过工程图纸负责人的确认。（2）经过建模负责人和设计院审核。（3）检查零件编号、零件编号，确认无误。（4）分构件类型出图：每种类型的图纸先出一张，打开确认图中的各种设置是否恰当，再批量出图。3.2、图纸修改（1）先与建模工程师沟通，对项目整体情况及设计图进行了解，有几种类型的构件，特别是一些特殊结构和有特殊要求的一定要清楚并记录，31、相关的构件要特别具体交待。（2）准备好所有图纸的报表，出图时将图幅、图号、布置属性等调制到位。出好报表，并且分配下去，再出图。（3）检查每种类型的图纸，审定的内容为视图的取舍，尺寸、零件号的合理布置，焊缝的标注及附加说明等，与建模者沟通确定出图的最好方式。（4）结合图纸难易程度及正常的修图时间，安排修图计划日程。（5）根据项目，针对要求，按批出图的图纸。按照发图日期，整理好图纸，报表，布置图。图纸负责人在收齐全图纸后，确保模型不再改变的情况下，再导布置图（包括布置图CAD的整理）。4. 图纸审核（1）所有深化设计详图必须经过设计院的审核确认。（2）图纸负责人对已经完成自审的图纸以10%的抽查率32、进行检查，抽查时需每种构件的每种类型都检查到。在抽查过程中，若双方发生争执或疑问，必须与主管和建模人沟通，以避免工作的再次返工。（3）图纸审核人员在审核过程中发现图纸有不到位的地方，将图纸返还给修图者，再次自审，直至通过为止。（4）修图人员将通过检查确认后的图纸，导成CAD，在CAD中先作自行检查，查出图纸遗漏的地方。若发现问题，在CAD中用云线醒目圈出，交回修图人员并且讲解清楚，要求修改完全正确。（5）所有的图纸审核完毕，把所有的工程文件（包括传真件、设计变更单、审核记录等）以及完整的图纸和模型归档。5. 本工程深化设计要求本工程是普通的单层钢结构厂房，钢结构深化设计的顺序必须遵循现场安装的33、顺序进行。如我单位中标，将排定深化设计详图的出图时间，严格按照时间节点进行，确保满足现场的施工进度要求。深化设计严格按照设计图纸的要求进行，并经设计审核后再进行施工。八、 钢结构加工制作方案及技术措施1. 指导思想严把材料关，焊接关，涂装关；高机械化实施率；最大限度在工厂进行加工；强化质保记录的实时性；加强详图深化时期的介入力度。1.1、严把材料关，焊接关，涂装关材料的性能决定整个结构的安全性，把握材料的供应商，材料的质量证明材料，材料的复检；焊缝的内在质量（通过无损检测进行评定）；把握除锈质量（光洁度、粗糙度），涂料的施工工艺及施工环境。1.2、高机械化实施率焊接坡口与应力孔的加工，钢板的切34、割，材料的下料等，在条件允许情况下尽量采用机械化进行。1.3、最大限度在工厂进行加工该工程中的厂房结构属于多跨单层钢结构，钢构件的尺寸比较大，需要现场进行组装拼装；工厂的加工条件比现场好，质量也容易保证，因此应当最大限度在工厂进行构件加工，以便于质量的控制。1.4、强化质保记录的实时性质保记录应准确及时反映加工的质量状况，拒绝回忆录及造假行为。1.5、加强详图深化时期的介入力度本工程的结构形式决定在施工图深化阶段，加工及安装的技术人员必须介入，确定分段点，坡口形式和焊接形式，避免后续的可能修改给产品质量造成损害。2. 加工总体思路2.1、加工制作流程钢结构的加工制作流程具体见下图：材料检验配料35、下料检验矫平端头板下料切割尺寸检查划线钻孔H型钢焊接、校正打磨处理筋板装备焊接尺寸、孔距检查划线钻孔组装、焊接抛丸除锈整体质量检查打磨、涂装构件出厂构件编号2.2、本工程加工制作的重点、难点（1）高强螺栓孔的加工本工程屋面梁的组拼、屋面梁与立柱、柱间支撑等连接节点采用M24、M20的高强螺栓连接，高强螺栓孔的数量比较多，精度要求较高，钢板的平整度、制孔、装配、焊接等各个工序均对螺栓孔的精度有所影响，为保障现场结构安装的顺利进行，工厂制作必须认真分析影响高强螺栓孔精度的各个因素，制定完善的加工工艺，高强螺栓孔采用配钻的方式加工，且制孔完成后在工厂内对钢立柱、屋面梁等重要构件进行预拼装，以保证现36、场安装的一次穿孔率。（2）焊接质量控制该工程中的钢立柱、吊车梁、屋面梁的焊接普遍采用全熔透焊，由于零件板厚度较大，焊肉较深，焊接过程中容易发生夹渣、气孔等，同时构件较大造成有些部位的焊接位置不好，会对焊缝的外观质量有影响，因此在焊接之前必须选择合理的焊接工艺。对参加本工程的焊工进行培训和考核，必须是考核合格才能进行本工程构件的焊接作业。制作过程中必须强化管理，严格按照焊接工艺进行焊前预热及焊后热处理，严格控制焊材的质量及使用前的烘焙质量，应用先进的检测设备对内部质量进行鉴定。（3）屋面梁的工厂预拼装由于该工程屋面梁的长度较大，为了保证现场的安装质量，分段制作完毕后在工程进行预拼装，检查其预拱度37、及外形尺寸。在制作时必须根据实际的屋面梁进行搭设拼装胎架，结合有效、完备的测量仪器、设备对拼装质量进行控制。2.3、钢构件加工分段本工程构件加工联合厂房中所有钢立柱采用整体加工制作的方法；屋面梁分为三段进行制作，但是每一段连接处的连接板高强螺栓必须采用配钻的形式，确保安装连接的质量。3. 钢结构制作基本要求3.1、材料的选用（1）材质要求本工程中各个部位所使用的材质严格按照设计文件的规定进行选用。Q345B钢：应符合低碳钢高强度结构钢GB/T1591的要求。Q235B钢：应符合碳素结构钢GB/T700的要求。钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，38、其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。（2）钢材复检及探伤要求所有钢材入库均需要根据材料质保书（合格证）进行初步（外观）检验，且其表面质量必须达到GB8923中的C级或C级以上标准，合格方可以予以接收；钢材入库后，根据设计要求及国家标准规范对相关的材料进行入库复检，复检项目主要包括钢板的化学成分和力学性能。（3）焊接材料Q345B材质的手工焊焊条，技术条件应符合低合金焊条（GB/T5118）中的规定要求，Q235B材质的手工焊焊条，技术条件应符合碳钢焊条（GB/T5117）中的规定要求39、。自动焊或半自动焊采用的焊丝应符合熔化用钢丝（GB/T14957）的标准，同时必须根据施焊材料和结构型式选用合适的焊丝。3.2、材料的管理（1）材料员应根据GB/T19001中的有关规定，对材料进行标识，本工程所采用的钢材，在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验，及时核对实物与材料质量证明书是否相符，并符合相应的材料标准及设计要求。加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。（2）螺栓、小零件及加工完成配件，应集中存放，并于适当处所标示工程类别、材质规格等。（3）钢板、型钢、角钢等材料需做工程、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标40、示上去。（4）材料应有序堆放，便于查找和管理。（5）气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。（6）焊材到厂时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所有焊材进行登记。（7）焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从焊条房领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。（8）油漆的存储要采取严格的防火措施。3.3、加工制作准备工作（1）深化设计图纸能够满足工厂加工制作要求。（2）人员必须进行资格确认，并作好技术交底工作。（3）编制制作工艺方案及工艺工序卡。（4）编制预算计划及按规格尺寸定尺供料的要求说明。（5）制作器具、胎具和量具准备好并按41、要求进行检查。（6）工艺技术交底工作和安全教育。（7）按施工进度合理安排、组织劳力及时间，确保按时供货，保证质量。3.4、材料矫正（1）钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。（2）进入车间施工的材料应平整无弯曲和变形，否则应进行矫正。矫正可用机械或火焰矫正的方法进行，火焰矫正的加热温度应根据钢材性能确定，但不得超过850，钢材料严禁用水激冷。（3）制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。人工矫正钢板时，应42、根据变形情况，确定锤击顺序；（4）钢材矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0H型钢翼板对腹板的垂直度b/100且不大于2.03.5、放样（1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。（2）度量工具必须经法定计量单位校验。（3）放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。（4）样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上43、下、左右、正反的工作线和加工符号（如弯曲、铣、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。（5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。3.6、号料和划线（1）号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。（2）号料时，应尽量使构件受力方向与钢材轧制方向一致。使用的钢材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。钢板号料时应除去大于10mm的轧制边缘。（3）钢结构制作下料时，应保证主要承重结构节点、焊缝集中区域所用钢材的质量。（4）号料所划44、的切割线必须正确清晰，号料尺寸允许偏差为1.0mm。（5）划线号料后应标明基准线、中心线和检验线。划线和做记号时，不得使用凿子，样冲印的深度0.5mm，对于需弯曲的钢材不能使用样冲和凿子作标记。（6）号料后应按照相关质量的管理规定，最好材质标记的移植工作。3.7、切割（1）本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在16mm以下时缝宽为2mm；厚度在16mm以上时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。（2）切割前先检查钢材的规格、材质、质量等是否符合要求，钢材表面上的油45、污、松动的氧化皮杂物等应清除干净。切割后切割面应除去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面等，应在组装前进行打磨处理。3.8、加工（1）为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。（2）零部件边缘加工后，应无杂刺、渣、波纹；崩坑等缺陷应修磨匀顺。（3）坡口加工的精度：（4）切割面的精度要求如下表：项 目图 例允许偏差切割断面的粗糙度46、坡口面100um自由边50um切割断面的局部割痕d坡口面d1.0mm自由边d0.5mm切割断面的垂直度ee 0.05t、且2.0mm（5）当达不到上述要求时应用砂轮打磨，必要时进行堆焊补修后，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。3.9、制孔（1）高强螺栓孔原则上采用钻孔的方法，钻孔在NC钻床和摇臂钻床上进行。（除零件板原则上采用NC钻床钻孔外，对于密集形的群孔采用模板进行套钻，以确保100%的穿孔率。）。（2）采用钻孔的方法，钻孔是在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。（3）为了确保孔的制作质量，应预47、先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。3.10、组装（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力等缺陷。3.11、工厂焊接工艺（1）本48、工程的焊接工艺特点 对于主焊缝的焊接，由于焊接填充量较大，因此，宜采用埋弧焊进行焊接。 对焊接变形比较敏感的部位，采用气体保护焊进行焊接，可有效减小焊接变形。 认真对待制孔与焊接的先后顺序，减小焊接收缩对孔群距的影响。对于一些加劲板多、接头多的构件，必须先进行焊接，再进行端部的制孔。防止焊接收缩对孔群距产生过大的误差。 对于焊接位置不好的焊缝，或者较短的焊缝，宜采用手弧焊进行焊接。 在焊接工艺中，必须明确指出焊缝的等级要求，不能因为要求不清，而产生焊接质量事故。（2）焊材、焊接方法及焊接参数 焊材 手弧焊钢材材质焊条牌号焊条直径（mm）备注Q345+Q345J5072.0，3.2，4.0Q2349、5+Q235J4262.0，3.2，4.0Q235+Q345J4262.0，3.2，4.0 CO2气体保护焊钢 材 材 质焊丝牌号焊丝直径（mm）Q345，Q235H08Mn2SiA1.2焊接气体气体组成气体纯度（%）含水量（%）气压（Mpa）80%Ar+20%CO299.50.0051埋弧焊材钢 材 材 质焊丝牌号焊剂牌号使用场所Q345+Q345H08MnAHJ431主焊缝、拼板焊缝的焊接 焊接方法序号焊接方法焊接部位1手工电弧焊打底焊接，焊接位置不好的部位。2二氧化碳气保焊筋板角焊缝。3埋 弧 焊拼板焊缝与具有船型位置的角焊缝。（3）焊材的使用与保管 焊条的使用与保管 各类焊条必须分类、50、分牌号存放，避免混乱。 焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。须垫高和离墙0.3米，使上下左右空气流通。仓库内保持一定的温度与湿度，温度1025度，相对湿度小于65%。 焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验，合格者方可使用。 焊条如发现内部有锈迹，亦需经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予以报废；焊条使用前应按如下规定进行烘烤。焊接材料干燥温度（）保温时间（h）保温温度（）J5072503501.02120HJ4311502001.0/ 焊丝与焊剂的保管与使用 焊丝与焊剂的储存环境与焊条类似。 开过封的焊剂应当天用完，如果当天不能用完，应51、将焊剂袋扎紧，避免受潮；同样，焊丝卷表面的塑料薄膜不应随意扯掉，随用随扯。 焊剂在使用之前必须进行烘烤，温度为150200度，时间为1小时。 焊材的领用规定不同项目的焊材领用必需单独造册，焊材的批号，领用的时间要作详细的纪录；焊接过程中，焊缝纪录中应包含焊材批号的纪录，一旦焊材的质量出现问题，可以按照纪录追踪查出问题焊缝。（4）焊工资格从事本工程各项焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须为按标准考试合格的焊工，并按相应的资格等级从事相应的焊接工作。焊工应持证上岗，焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相匹配。（5）焊接施工工艺 工艺的选用 不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。 52、不同材质间的板接头焊接时，焊接材料的选用应按强度较低的材料选用。 接头准备 采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口。 被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。 接头的装配应符合下表要求：序号项目名称示 意 简 图标准公差1坡口角度-5 a1 10-2.5 1.6mm时，采用填片或封底焊，并增加焊高尺寸 e-1.6 mm 。5对接错边量e0 e 1.6 mm 定位焊 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。 当定位焊焊缝最53、后被埋弧焊缝重新熔合时，该定位焊焊缝在定位焊焊接时，预热不是强制规定的。 定位焊尺寸参见下表要求执行：母材厚度( mm )定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊半自动、自动焊t1940-5050-60300-400193850-6060-70300-400 定位焊的焊角尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，但不应小于4mm。 引弧与熄弧 严禁在焊接区以外的母材上引弧、熄弧；焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除。 引、熄弧板的材质应与母材保持一致，焊后用气割切除引、熄弧板，留23毫米的槎，用磨光机打磨平整，严禁将其用铁锤击落。 焊缝清理及处理 多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道54、或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。 从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。 每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。 加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满。 焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接；尽可能采用自动焊、半自动焊方法进行焊接和盖面。 焊后处理 焊缝焊接完成后55、，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。 对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。（6）减小焊接变形及残余应力的措施 引起焊接变形的原因 焊件的刚性。焊件的刚性本身限制了焊件在收缩过程中的变形，刚性不同的焊接结构，焊后变型的大小不同。 焊件的装配间隙、对口质量。装配间隙过大，会使焊缝金属的填充量增大，引起的焊接变形就大。 防止变形的措施 反变形法。对于单面角焊缝而言，此种方法比较有效。利用装配与焊接顺序来控制变形。 双人对称焊接法。此种方法可以有效的减56、小角变形，避免杆件因焊接收缩产生扭曲。 刚性固定法。焊接之前加大焊件的刚性，构件焊后的变形可以减小。增大刚性的方法有：夹具、支撑、临时点固在刚性平台上。焊后拆除固定，仍有少许的焊接变形。由于焊件不能自由变形，焊后残余应力较大，对于重要的部位，要经过焊后去应力处理。 锤击焊缝法。锤击使金属塑性变形，减少焊接应力与变形。敲击时必须均匀，敲击最好在热状态下进行。注意不能在金属的蓝脆温度下锤击。 焊接变形的矫正 机械校正法：其原理是将较短的部分伸展，并使之与尺寸较长的部分相适应，恢复到所要求的形状。 火焰矫正法：其原理与机械矫正法相反，利用受热部分的压缩塑性变形来达到目的。为了防止金属的过烧，加热温度57、不应超过850度，温度过低时，生产效率不高。禁止用水急冷受热区，这样会使金属变脆。实践证明：火焰校正的效果与工件加热后的冷却速度关系不大，用水急冷仅仅会增加冷却速度。火焰加热的方法通常采用以下两种：序号加热方式在本工程中的应用范围1线状加热主焊缝焊接角变形2三角形加热钢构件平面内弯曲 焊接应力的降低与消除 合理的焊接顺序。收缩量大的焊缝应当先焊，因为先焊的焊缝收缩时受到的阻力较小。采用小组立与大组立相结合的顺序，可以有效降低整体刚度对焊接自由收缩之影响，钢柱的组立就是此法的典型运用。 冷焊法。冷焊法的原则是整个结构的温度分布尽可能均匀，具体的方法有：采用小直径焊条；每次焊接的焊缝短些；焊接环境58、温度尽可能提高。 预热法。预热的目的：焊接部分的金属和周围基本金属的温度差减小，达到较均匀的同时冷却，以减小焊件的内应力。预热的温度控制在150摄氏度以下，不同的板厚，预热的温度取值也不一样。（7）焊缝检测 焊接质量检查包含内容：外观检查；内部质量无损检测。 外观检查的覆盖率为100。 内部质量的无损检测对于质量等级为一级的焊缝，为B类II级焊缝，进行100超声波检测；对于质量等级为二级的焊缝，为B类III级焊缝，超声波探伤检测的比例为20，不是所有焊缝的20，而是每条焊缝的20，探伤位置随机抽取；对于焊缝质量等级为三级的焊缝，根据设计的要求，要求其达到二级焊缝外观质量，换句话说，就是外观是二59、级焊缝的要求，不要求探伤。 焊接缺陷的种类 焊缝尺寸不符合要求焊缝的过渡有三种形式，如下图所示：其中，第三种圆滑过渡形式应力集中最小，在主焊缝的焊接中容易形成。 咬边咬边是一种危险的缺陷，它不但减小了基本金属的工作截面，而且在咬边处造成应力集中现象。 焊瘤焊瘤下面常有未焊透存在。 弧坑在焊缝尾部或者焊缝接头处有低于基本金属表面的凹坑。弧坑形成凹陷表面，其内部有气孔、夹渣或微裂纹。所以息弧时应当将弧坑填满。 气孔、夹渣气孔与夹渣的存在减小了焊缝工作截面和接头强度与致密性。 裂纹裂纹多出现在焊缝上，有时也发生于母材的热影响区中，裂纹是最危险的缺陷，在焊接中不允许存在。 焊接质量检验 焊接质量包括：60、焊缝的外观质量与焊缝的内在质量。 焊缝外观质量的检测手段：序号检测手段检测内容1目测（放大境辅助）表面气孔，弧坑裂纹，电弧擦伤。2焊缝量规焊缝大小，弧坑深度，焊缝余高，焊缝有效厚度，咬边深度。3磁粉检测焊缝表层裂纹 质量检验级别为一级的熔透焊缝的范围：柱脚与柱的连接焊缝；焊接H型钢翼缘板、腹板的对接焊缝；构件主材的工厂对接焊缝。（8） 焊接缺陷的修复工艺 裂缝：采用UT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊；修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查，并补作修补区域的100%MT检查。 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标：应用砂轮打磨对应表面干净后61、补焊；对补焊焊缝先进行100%的外观检查。 超标夹渣、气孔、未焊透：用UT确定不连续性的尺寸大小、深度及方位，用碳刨刨除不连续性及两端各50mm焊缝后，按工艺规定的工艺要求补焊；补焊后的焊缝按原规定探伤方法的100%的检查。 焊缝过溢或焊瘤：用砂轮打磨或碳刨刨除后，用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。 临时定位焊焊缝：对应的工作完成后应采用碳刨或砂轮将定位焊缝清除，并用砂轮打磨至与母材平齐；造成母材凹坑深度大于0.8mm时,应采用低氢焊条进行补焊,然后用砂轮打磨至与母材平齐。临时定位焊的清理或补焊区域采用MT或PT进行100%的检查。 补焊应采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,62、或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并比焊缝的原预热温度提高50。 因焊接而产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。3.12、除锈、涂装工艺（1）本工程除锈、涂装思路本工程钢结构构件的喷砂除锈质量等级应达到GB8923中的Sa2.5级，局部修补涂层时应达到Sa3级。涂装采用两道环氧富锌底漆，干膜总厚度为60m，在工厂内完成。现场钢结构安装完毕后再进行防火涂料的涂刷。（2）抛丸除锈除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。天气晴好63、时，室外作业；雨雪天气，室内作业，避免恶劣天气对油漆施工的影响。 除锈要求 钢构件表面采用抛丸除锈，除锈的质量等级应达到GB8923中的Sa2.5级标准。 对于现场构件焊缝采用风动或电动工具除锈，工程量较大的节点考虑采用小型回收式喷砂设备，质量等级达到Sa3级。 除锈前检查和处理工作 加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。 钢板基材的表面处理和结构处理需符合水性无机富锌涂料的施工要求。 钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤和焊渣、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；焊缝打磨平整，自由边需倒角处理成圆滑状，以R2为宜。 表面处理大于GB8923标64、准中的Sa2.5级，表面粗糙度控制在35-75um，密度90%。 磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。 抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度5以上。 抛丸除锈工序内容 检查标签，之后除去标签，待抛丸除锈完后再挂上标签。 抛丸材料采用80% 1.60.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.82.4m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色。 构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中Sa2.5级。 抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨65、料(磨料须回收)。（3）钢构件的涂装 涂装要求涂装采用两底，干膜总厚度为60m，在工厂内完成涂刷，现场钢结构安装完毕后再进行防火涂料的涂刷。 涂装程序 预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆（膜厚1520微米，不影响焊接质量），然后进行切割下料；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后补油漆。 正式涂装构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土、锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。 局部修补受损部位除锈除锈部位扩展底漆及后续涂层。 涂装工艺 涂装环境涂装环境温度一般为540；空气相对湿度85%；构件表面温度应高于露点温度3以上；环境温度5，或66、空气相对湿度85%时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。 配比与混和按组分配比进行组合；喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施工，易产生“干喷”现象，可适当加入稀释剂；混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。 过程注意事项底层涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染67、；吊运过程中，防止钢丝绳拉伤涂层。 涂层修补损坏部位打磨，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。 涂料贮存密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存；要在涂料的保质期内使用。 涂装质量检查 涂装检测方法及检测标准施工过程中应严格按有关国家标准进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，具体保证以下检验项目必须按工艺规定进行。序号项目自检监理验收1打磨除污现场检查2除锈等级书面记录监理确认3表面粗糙度抽检4涂装环境书面记录5涂层外观现场68、检查6涂层附着力现场检查7干膜厚度书面记录监理确认8涂层修补现场检查检测依据如下：国家标准：SB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验质量标准：外观表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。附 着 力：有机涂层与金属涂层结合牢固。外观检查：肉眼检查，所有工件100进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。 涂装施工检测仪器主要检测仪器有：表面粗糙度测量仪；表面粗糙度比较样板69、；湿度、温度及露点测试仪；钢板温度仪；干膜测厚仪；湿膜卡（塑胶）；涂层结合力测试仪（划格仪）以及涂层结合力测试仪（拉拔仪）。 涂层保护通过合理安排构件运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂。 工厂制作成品保护措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。A、成品必须堆放在车间中的指定位置；B、成品在70、放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。C、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。D、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。 运输过程中成品保护措施A、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。B、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。C、在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定71、处用软性材料衬垫保护。 现场拼装成品保护A、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。B、构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。C、在拼装作业时，应避免碰撞、重击。D、尽量避免在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。E、吊装时在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置要进行计算，以免造成构件的永久变形。 摩擦面的保护A、工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。B、构件运输过程中，作好构件摩擦面防雨淋措施。（4）禁止涂装的部位 地脚螺栓和底板。 高强螺栓摩擦接合面。 与混凝土紧贴或买入的部位。 密封的内表面。 待72、焊接的部位、相邻两侧各100mm区域以及超声波探伤区域。 设计上注明不需要涂装的位置。3.13、检验、编号（1）在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。（2）在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。（3）包装说明： 所有构件应待油漆干燥、零部件的标记书写正确后，方可进行打包；原则上大件应制作托架，小件、易丢失件用捆装和箱装。 大型构件和包装箱应制作模板喷刷重心位置、起吊位置于指定位置。 钢构发运时未组装好的，各构件或分部组装件应系上合适的标签，写明件号或其他辨别资料。在包装箱的四个侧面用耐久的颜色清晰地漆出构件号。 所有散件材73、料应系上标签便于辨认。连接板等散件材料应随构件捆绑牢固。4. 钢立柱的制作4.1、焊制H型钢制作、焊制H型钢制作工艺流程焊制的H型钢制作工艺流程具体见下图。钢板矫平预处理检 查数控精密下料切割“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检 查矫 正组装腹板加劲肋加劲肋焊接矫正检测端面机加工钻 孔标识、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制、制作工艺（1）零件下料、拼板钢板下料前用矫正机进行矫平，防止钢板不平面影响切割质量。零件下料采用数控精密切割。对接坡口加工采用半自动精密切割。腹板两长边采用刨边加工。拼接焊缝余高采用砂带打磨机铲平。（2）组装H型构件在专用H型钢自动组装74、机上组装成H形构件，腹板和翼板的对接缝应错开200mm以上。（3）H型构件焊接在专用的H型钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。（4）H型构件矫正在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正。在专用弯曲矫直机上进行挠度变形矫正调直。H型钢矫正后采用端铣设备对两端面进行端面机加工，保证杆件的长度且提供制孔的基准面。对于“王”形杆件端面加工应在焊接全部结束后进行加工。H型杆件端面加工后可以直接转入制孔工序完成H型构件的制作，或提供给钢立柱、吊车梁或屋面梁的制作。4.2、轧制H型钢构件制作、加工工艺流程具体见下图。流水线钻孔、锁口、切割数控钻孔75、数控钻孔节点板下料加劲肋下料组 装除锈涂装焊 接检 验检 查编号打包螺栓孔开孔放 样、制作工艺（1）型钢加工流水线测量精度必须与校验过的尺寸相一致。（2）根据排板图，对H型钢进行外观检查。（3）对图纸上有起拱要求的钢梁，用火工进行起拱，达到图纸要求。（4）H型钢加工流水线上进行切割、钻孔和锁口以及通孔。（5）对加工好的H型钢进行检查。（6）对H型钢梁面端部采用手工方法或半自动切割的方法进行开坡口和缺口，对表面不良处进行打磨。（7）对梁面端部采用喷丸方法进行磨擦面处理，达到图纸要求。（8）对于中部有连接件、支撑的H型钢梁，以加工好的加工面为基准，划线并装焊连接件、支撑。（9）基准的选择：高度方向76、：对于梁的上表面长度方向：中心线宽度方向：中心线（10）对H型钢进行除锈、涂装，但梁上表面、摩擦面和坡口不进行涂装。（11）梁上两端钻孔应平行并且与水平线垂直。4.3、钢立柱制作钢立柱制作的相关说明：本工程中钢立柱的最大高度为14.2m，钢柱工厂整体制作，运输，现场进行整体吊装。钢立柱制作的关键点： 制作平台水平度的控制。 组装时上下节柱直线度的控制。 柱底着力点的刨平顶紧。5. 屋面梁的制作该工程中的屋面梁为焊制H型钢实腹梁，跨度最大为16m，制作时分段进行制作，发运到现场再拼装，然后进行整体吊装。5.1、H型钢实腹屋面梁制作流程拼板、UT、下料H型钢组立主焊缝焊接H型钢打磨、切头筋板下料、77、装配筋板焊接UT检查打磨编号除锈、涂装打包、发运5.2、屋面梁的制作屋面梁为焊接H型钢实腹梁，制作程序基本同焊制H型钢的制作。屋面梁分段制作后是采用高强螺栓连接进行组装的，必须保证端板的焊接质量，控制其变形，才能高强螺栓的施工质量。两块端板以及其它的高强螺栓连接板的螺栓采用套钻，以提高其穿孔率。焊接采用双人对称焊屋面梁焊接后的变形。6. 工厂预拼装为了保证分段制作的钢立柱和屋面梁的安装质量，该部分构件出厂之前应进行工厂预拼装。（1）预拼装要点 控制高强螺栓孔的精度。 控制屋面梁的起拱度和长度。（2）钢构件的预拼装 根据设计制作详图，选择合理的预拼装场地。 用水准仪抄平钢平台，然后根据设计的构件78、尺寸在平台上标注出来。 将立柱和屋面梁分别放置在专用的平台上进行拼装，均用临时连接螺栓将其连成一个整体。 测量钢立柱和屋面梁的总长度尺寸以及屋面梁的预拱度等。 确认总长度尺寸的精度符合GB502052001允许偏差范围，若不符合应重新进行处理。 预拼装合格便可以打包发运。钢屋面梁预拼装具体见附图3：屋面梁工厂预拼装示意图九、 现场拼装方法及技术措施根据设计要求，本工程厂房钢立柱为H型实腹柱，在工厂进行整体制作，验收合格后发运到施工现场吊装。该工程中所有屋面梁的跨度比较大，制作分段进行，所以屋面梁是分段运输到现场，现场组装后再进行整体吊装。屋面梁是分三段制作发运到现场进行拼装后整体吊装的。具体拼79、装的步骤如下：（1）选择平整的场地，然后把屋面梁拼装用的钢凳按照预先指定的位置安设好，并用水准仪测量钢凳的标高，每段钢梁四个钢凳，每个支承点的标高必须满足图纸要求的相对标高要求。（2）将三段屋面梁分别吊放在指定的位置上。（3）测量每个支承点的标高，利用千斤顶和钢垫板对其进行调整，保证每段钢梁的四个支承点的相对标高差符合设计要求的标高。（4）在钢梁的上表面拉设钢丝线，每隔2m测量数值，计算出钢梁的拱度，其拱度必须符合设计和规范的要求。（5）连接板安装，利用临时螺栓将连接板安装拧紧，然后再次复核屋面梁的尺寸。（6）屋面梁的相关尺寸核对无误后，便进行高强螺栓的施工，高强螺栓的施工严格按照设计和施工规80、范执行。（7）高强螺栓终拧完毕，便对钢梁的上下翼缘板进行焊接，焊接采用立焊的形式，质量要求必须复核设计图纸的要求。（8）高强螺栓的施工质量以及钢梁的外形尺寸进行检查，确认合格后进行吊装。屋面梁现场拼装具体见附图4：屋面梁现场组装示意图十、 吊装方法及相应的技术措施1. 吊装方法根据工程的特点，本工程的施工工期比较紧张，所以本工程钢结构的吊装采用综合吊装法进行吊装，分两段并进，即每个施工区域内的各个系统的构件都是在一条路线上进行吊装，吊机不回头，柱子系统、屋面系统按照先后顺序进行吊装。2.1、钢立柱的吊装根据钢立柱的形状、长度、重量和吊装方法以及吊机的机械性能等施工因素，在钢立柱中上方焊接两个吊81、耳板，供立柱吊装时使用，所有吊耳板在钢立柱吊装就位完毕后，如不影响其它钢构件的安装，尽量不要进行割除。钢立柱的吊装以单机旋转法，两点起吊就位为主，钢立柱起吊时不得在地面上拖拉。为了便于施工人员的上下操作以及后续构件的安装，钢立柱吊装之前必须在立柱侧面安装临时施工爬梯，爬梯由16圆钢制作而成，然后用铁丝绑牢在立柱上。在立柱顶部靠近屋面梁连接的下方约1m处设置操作平台，供屋面梁安装高强螺栓时用，临时设施设置完毕，便对立柱起吊。本工程厂房钢立柱单件最大重量约为2吨，安装高度为15.2m，钢立柱吊装时，选用长江QU-25型25吨履带吊进行吊装，作业参数如下：吊臂长度：L17.85m；回转半径：R12m82、；额定起重量：G4.55吨1吨，满足吊装要求。2.2、屋面梁的吊装该工程中的屋面梁的跨度都比较大，最大跨度为16m。由于运输的制约，分段进行制作，现场进行拼装后吊装。屋面梁的最大长度约为16m，安装高度最大为8m，钢立柱吊装采用长江QU-25型25吨履带吊进行，作业参数如下：吊臂长度：L17.85m。回转半径：R12m。额定起重量：G4.55吨2.5吨，满足吊装要求。在屋面梁吊装之前，应再次检查钢立柱的垂直度，及时纠正累积的偏差，屋面梁的吊装可以在屋面梁上翼缘下部焊接四个吊耳板，利用吊耳板进行吊装屋面梁。屋面梁的吊装时，可以在两侧设置手拉葫芦来调整屋面梁的平衡，依据屋面的坡度进行调节，这样在安83、装时可以带来许多便利。屋面梁拼装完毕，在上表面焊接角钢或安设预先制作好的角钢支架，然后拉设12的钢丝绳作为安全绳，供作业人员上去卸钩时挂设安全带。由于屋面梁的跨度比较大，装采用四点吊装，内侧的两个吊点作为主吊点，外侧的两个吊点作为辅助吊点，即挂设手拉葫芦进行调整屋面梁的平衡。该工程厂房钢结构的构件长度都比较大，重量也比较大，为了确保钢构件在吊装过程中不发生变形，吊装选用吊耳进行。十一、 钢结构吊装工况分析1. 本厂房吊机的选择及安装顺序本工程厂房第一施工区域：钢立柱安装的最大高度为15.2m，单根钢立柱的最大重量约为2吨，吊机采用一台长江QU-25型25吨履带吊为主吊机，负责AG跨/701线所84、有钢结构的吊装，1台12吨汽车吊作为辅助吊机，负责卸料及倒运钢构件。安装方向是从70轴线向1轴线安装，留出1轴线屋面待行车吊装后再安装。安装顺序：钢柱柱间支撑屋面梁屋面檩条十二、 钢结构安装工艺及技术措施1. 钢结钢构件运输进场1、构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。2、包装、堆放、运输3、钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。4、所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类285、0-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。5、拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。6、构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。7、钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。2. 钢结构安装的主要施工方法2.1、基础复测根据业主指定的基准点，检查土建施工单位交给的测量资料，柱网矩形的精确度，即柱基中心的行列距，并依据标高点找正基础标高。2.2、施工准备工作（1）在基础上弹出建筑物的纵86、向和横向的定位轴线，在钢立柱上弹出立柱吊装中心基准线和标高标记。（2）对钢立柱基础进行验收，基础强度达到设计要求，有合格的交接资料，基础平面位置（纵横中心线）正确。（3）垫板及安装用的冲子加工准备就绪。（4）检查钢立柱中心以及标高标记。（5）钢立柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作平台等。2.3、预埋件安装1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。3、预埋时应与土建相配87、合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。6、预埋件质量标准（允许偏差mm）项目允许偏差项目允许偏差项目允许偏差螺栓中心偏移3.0螺纹长度+20/0螺栓对角线1.5螺栓露螺度+20.0支承面标高3.0支承面水平度2.0788、砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。2.4、钢立柱安装（1）柱子吊装工艺流程本厂房的钢立柱吊装，钢立柱全部采用整体制作，发运现场，然后整体吊装的形式。钢立柱的具体吊装工艺流程见下图。（2）钢立柱吊点设置根据钢立柱的形状、长度、重量和吊装方法以及吊机的机械性能等施工因素，在钢立柱肩梁处焊接两个吊耳板，供立柱吊装时使用。所有吊耳板在钢立柱吊装就位完毕后，如不影响其它钢构件的安装，尽量不要进行割除。钢立柱的吊装以单机旋转法就位为主，必须要时用活动吊机配合，钢立柱起吊时不得在地面上拖拉。本工程厂房的钢柱最大重量约为2.5吨，安装高度为15.2m，钢立柱吊装时89、，选用长江QU-25型25吨履带吊进行吊装，作业参数如下：吊臂长度：L17.85m；回转半径：R12m；额定起重量：G4.55吨3吨，满足吊装要求。（3）钢立柱找正 标高找正钢立柱安装之前，根据钢立柱肩梁到柱底板的实际长度，通过垫板配设找平。 钢立柱垂直度找正钢立柱垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按照以下方法对钢立柱进行测量复核，进行垂直度的控制。 在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪； 先瞄准柱子下部已标注的中心线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直90、的，否则将进行重新定位。 实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再俯视柱子底部中心点，若不重合则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直度偏差值。 柱子垂直度允许偏差：根据GB502052001的规定，当柱高10m时，为10mm，当柱高超过10m时，则为柱高的L/1000，但不得大于25mm。 在对柱子复测结束后，需在柱子顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明以便于屋面梁落位时的对位。 柱子的标高和中心轴线及垂直度经检查合格后，进行地脚螺栓的紧固。柱基准线标高允许偏差值：5.03.0mm；柱底轴线对定位轴线偏移的允许偏差值：5.0mm； 钢立柱找正完毕，经验收完毕91、后交给下一道工序进行柱脚的二次灌浆。2.5、屋盖系统安装该工程中的屋面梁的跨度都比较大，最大跨度为16m。由于运输的制约，分段进行制作，现场进行拼装后吊装。（1）屋面梁吊装之前的准备工作在屋面梁吊装之前，应再次检查钢立柱的垂直度，及时纠正累积的偏差，屋面梁的吊装可以在屋面梁上翼缘下部焊接四个吊耳板，利用吊耳板进行吊装屋面梁。屋面梁的吊装时，可以在两侧设置手拉葫芦来调整屋面梁的平衡，依据屋面的坡度进行调节，这样在安装时可以带来许多便利。（2）屋面梁的拼装该工程中的屋面梁都是分段运输到现场的，屋面梁分段后采用高强螺栓进行连接。钢构件进场后，卸放到拼装区域。把钢凳按照屋面梁的形状摆放好，用水准仪把钢92、凳的上表面抄平，由于钢屋面梁分为三段，每段至少需要两个钢凳做支撑，所以至少共需要六个钢凳。把钢凳抄平后便利用组装用的吊机把按照每段的顺序摆放好，用临时螺栓把屋面梁连接起来，检查其总长度尺寸和起拱度，确认合格后把临时连接螺栓换成高强螺栓。高强螺栓更换应从中间向四周进行，逐个螺栓进行更换，并进行紧固，防止更换螺栓而引起屋面梁的变形。高强螺栓更换完毕，再把需要焊接的位置进行焊接，焊接完毕后再进行检查屋面梁的总长度尺寸和拱度。（3）屋面梁的吊装屋面吊装采用四点吊装，内侧的两个吊点作为主吊点，外侧的两个吊点作为辅助吊点，即挂设手拉葫芦进行调整屋面梁的平衡。屋面梁安装时应注意测量跨距、垂直度、起拱度和侧向93、挠度值，必须特别注意第一根梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装的质量。屋面大梁安装就位后，应立即安装节间的屋面次梁，使其连成一个稳定的结构体系。次梁结构吊装完毕后把该节间的所有镀锌“Z”形檩条吊运到屋面上，然后再人工进行安装。屋面大梁和次梁安装就位后在下方设置安全网，保证檩条安装的安全。（4）天窗系统的安装在屋面大梁安装的同时，把天窗架在地面进行组装，采用组合吊装法安装。将天窗架上的构件尽可能组装上去，以减少高空作业的工作量，天窗架在吊装之前必须形成稳定的结构，必要时加固后再进行吊装，以保证天窗架安装的质量。2.7、屋面瓦制作与安装（1）压型板压制为了尽可能减少屋面瓦和墙面瓦的搭94、接，根据工程的实际情况，屋面瓦根据每一跨的跨度进行分段，所以最长的屋面瓦约为16m。压型板的长度比较大，在工厂压制后无法运输到施工现场，所以压型板在施工现场进行压制。压型板的压制场地选择在北面的预留空地，压制的顺序按照厂房屋面的安装顺序进行，每压制完一跨的屋面瓦就及时利用主钢结构吊装用的吊车吊运到屋面上。（2）屋面板的吊装屋面板的吊装利用主结构吊装用吊机，采用专用吊架进行吊装。由于屋面板的最大长度约为16m，所以专用吊架的长度为16m，吊架的宽度比屋面板的宽度大约500mm。压制好的屋面板利用人工抬运到主吊机作业范围内的吊架上，摆放整齐，每次吊运约1520张，重约12吨。吊装时要注意安装时压型95、板的截面形状，压型板的方向不能放错，另外布置一台卷扬机，负责零星材料的吊运。（3）屋面板安装根据设计要求，屋面瓦为双层铺设的。屋面檩条安装验收完毕后便可以进行屋面板的铺设。屋面板铺设从一端开始，第一块板与边墙平行，与屋脊垂直，用自攻螺钉固定在檩条上；第二块板咬在第一块板的边缘搭接处，对准后便用自攻螺钉把第二块板固定。以此类推安装第三块板，第四块板所有板安装完毕，便用电动咬合机将所有的板全部咬紧，注意檐口处板端必须对齐成一直线。下层板安装完毕，经隐蔽验收后便安装保温屋面支座。支座安装时要保证其在一条直线上，如有偏差应及时调整，全部检查后将支座固定在下层屋面板上。支座固定完毕后，将屋面全部打扫干净96、，便进行玻璃棉毡的铺设；玻璃棉毡从檐口向屋脊方向铺设。为便于铺设，玻璃棉毡应加工成屋面板形状，玻璃棉毡铺设后及时铺设上层屋面板，上层屋面板铺设和铺设方向同下层屋面板铺设方法。玻璃棉毡铺设时作好防雨措施，严禁玻璃棉毡被雨淋或进水。（4）安装泛水板、屋脊堵头板等屋脊板、泛水板安装逆水流或逆主导风向铺设，搭接处两板间垫双面自粘胶带，并用双排防水拉铆钉交错拉接，排距、钉距不大于50mm。屋面压型板的所有堵头连接处，均用防水油膏密封，被涂油膏板面要求平整清洁。3. 高强螺栓施工工艺高强螺栓施工前必须完成以下工作：螺栓的预拉力复测、抗滑移系数检验。3.1、安装综述（1）高强螺栓进场后应开箱随机抽检其质量，97、室内防潮存放。（2）在安装前应对钢构件连接处的摩擦面检查，连接板必须平整无弯曲。（3）高强螺栓的长度一般为：螺杆长度母材厚度连接板厚度增长值，增长值的取定一般M16取25mm，M20取30mm，M22取35mm，M24取40mm。（4）高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入，不得对高强螺栓捶击穿孔；错孔在25mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铰孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。（5）在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固后进行初拧，初拧完成后将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后98、终拧，并在高强度螺栓安装当天进行油漆封闭。（6）对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周，高强螺栓施工质量的检验采用测力扳手随机抽检其紧固力。3.2、高强螺栓施工工艺流程高强螺栓施工工艺流程具体见下图：采购高强螺栓检验分批储存摩擦面检查施拧工具标定安装就位手动扭力扳手电动扭力扳手领用样冲就位安装临时螺栓安装（替换）高强螺栓初拧（复拧）初拧终拧值控制检验不合格终拧不合格监理检验检验监理检验超拧欠拧3.3、摩擦面的处理（1）高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，材质是Q235为0.45，材质是Q345为0.50，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可99、施工。（2）处理摩擦面的方法可根据设计要求处理。（3）摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。（4）安装前用钢丝刷除去高强度螺栓连接处摩擦面上的浮锈。3.4、高强螺栓连接副的安装方法（1）摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。（2）构件安装时，先用1/3普通螺栓使连接板紧贴，相应螺栓孔完全重合，不得少于两支。（3）高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。（4）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外拧紧。（5）扭剪型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。扭100、剪型高强度螺栓终拧效果以用专用扳手将尾部梅花头拧掉判断。3.5、接触面间隙控制标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理：项目示 意 图处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同3.6、高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。（2）制作厂应有摩擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业。（3）严格施工程序，先里后外，先初101、拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。（4）保证摩擦连接面的贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值。（5）按工程要求做隐蔽记录。4. 现场焊接4.1、母材、焊材的基本要求（1）焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。（2）焊接过程中应优先选用已列入国家标准的母材和焊接材料。（3）待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。（4）焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。4.2、坡口要求（1）坡口的要102、求首先要满足设计要求，由工厂加工好。（2）焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。4.3、焊接及焊接检验要求（1）焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。（2）焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，应符合焊接工艺评定的要求。焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。（3）对接接头、T型接头等对接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（4）贴角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起103、落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。（5）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（6）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（7）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。4.4、板件材质及焊接材料选型因钢材材质各异，现场安装焊材选型也不同。（1）主厂房钢立柱及相应加筋板、隔板、节点板、钢柱缀条、托梁、屋面钢梁采用Q345-B钢材。（2）屋面支撑、柱间支撑、抗风桁架、104、辅助桁架采用Q235-B钢材。（3）构件手工焊接时，Q235采用E4301,E4303焊材。SM490C采用E5015,E5016焊材。Q345B采用E5001,E5003焊材。（4）Q345与Q235的对接焊接按Q235钢的要求选用焊材。（5）构件手工焊接应符合GB/T5117-1995,GB/T5118-1995的规定。4.5、焊接质量检验标准现场焊缝的等级要求按照设计图纸要求与JGJ81-2001、GB50205-2001和GB11345-89规定的要求执行。5. 现场涂装本工程最后一道油漆涂装在构件安装就位后进行。（1）涂装施工应在允许的气候条件下进行 施工环境温度一般应控制在5至38105、摄氏度。 在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。（2）涂料的确认和贮存 涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。 涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35，按原桶密封保管。 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。（3）涂装前必须手工除锈、清理，直到露出金属光泽后才能补漆；漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针106、孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆，现场涂装以手工滚涂法为主。（4）屋盖系统涂装必须在屋盖系统（包括天窗）安装完毕后，安全网还未拆除之前进行。（5）涂装时应对设备加以遮蔽。（6）涂装时必须注意安全，必须严格按照施工方案中的安全要求进行施工。6. 沉降观测为真实反映建筑物在施工期间沉降的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起建筑物损坏和影响钢结构的安装精度，从而保证柱子、各层平台的标高和平整度符合设计要求，根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。（1）依据：工程测量规范GB50026-2007之相关规定。（2）在所施工区内分别建立3个稳固可靠的点作为107、沉降观测的基准点。（3）根据设计单位对基础沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测点的布置。应在建筑物各轴线的柱子上设沉降观测点，并应便于观测。（4）每次沉降观测时，宜符合以下要求：采用相同的路线和观测方法，设置固定的置镜点与立尺点。在基本相同的条件和环境下工作。安排固定的观测人员，使用同一仪器和设备。（5）沉降观测的时间和次数：一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在30天左右。（6）在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。（7）沉降观测资料的整理和保存：根据水准点测量得出各测点的高程、108、每次沉降量和累计沉降量，并填写好沉降观测成果表。十三、 质量控制措施及检测方法1. 质量管理体系2. 钢结构制作的质量控制及检测方法2.1、原材材料进场的质量控制及检查方法（1）钢材、焊接材料品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计图纸的要求。原材料进厂必须全数核对材质保证书及材质试验报告，根据国标GB50205-2001规定，以下情况之一的材料需做复检： 国外进口钢材。 钢材混批。 建筑安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。 设计有复检要求的钢材。 对质量有疑议的钢材。 对重要的钢结构采用的焊接材料应进行抽样复检，复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）外观质量109、及尺寸检测 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格的钢板抽查5处，测量工具采用本公司要求A类的游标卡尺。 型钢的规格尺寸及及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格的钢板抽查5处，测量工具采用本公司要求A类的游标卡尺和钢尺。 外观检查应该采取全数检查，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；钢材的端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。（3）做好材料的分类管理和材料的标识，钢材和焊接材料的发放有专人负责并做好发放记录。2.2、钢110、结构制作过程中的质量控制及检查方法（1）对于钢结构焊接工程严格把好关键作业岗位的人员操作要求，焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在考试合格的项目及其认可范围内施焊。（2）焊接作业应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。（3）建立“三检制度”自检、互检、专检制度，做好每道工序检查记录表，有专门的质量检查员进行检查，杜绝不合格构件流入下到工序进行制作。（4）专检员使用的检测计量器具必须经国家认可的检验机构检验合格的在有效期限内，计量器具有专人登记进行管理。（5）由专检111、员做好检验和试验计划，对有探伤检验要求的、隐蔽工程要求的、高强螺栓复检要求检测项目做好计划。（6）所有的构件应摆放整齐，构件下设置枕木。构件堆放支点合理，避免变形。（7）及时搞好成品保护，吊装用绳索尽量采用软吊索，大件吊装采用钢丝绳时在绳索与构件接触部位采用软垫隔离。3. 焊接控制措施及检测方法3.1、根据设计图纸要求，现场焊缝主要是上下节柱腹板、翼缘板对接焊缝；屋面主梁与柱翼缘焊缝；屋面主梁上下翼缘焊缝；斜支撑与柱、次梁连接翼缘焊缝等。3.2、焊缝形式：主要形式为柱腹板和翼缘板的剖口对接焊缝以及带钢垫板的熔透焊缝。3.3、焊接方法采用手工电弧焊，焊接采用直径3.2毫米焊条打底焊1至2毫米，采112、用直径4毫米焊条填充、盖面，根据板厚进行分层分道焊接，每道焊缝最大厚度不得超过5mm。3.4、焊接工艺参数如下：焊条直径（mm）3.2mm4 mm电流（A）1001401602203.5、焊接顺序：立柱腹板、翼缘板为现场焊接，焊接顺序为先腹板然后翼缘板，从中间向两侧进行焊接；屋面大梁的上下翼缘板也是现场焊接，焊接顺序为先下翼缘，后上翼缘，从中间向两侧进行焊接。3.6、焊缝检验（1）外观检查所有焊缝冷却至室温后，应进行100%外观检查，焊缝应符合GB50205-2001中要求。（2）焊缝无损检测 超声波检查（UT）柱的翼缘、腹板拼接均为坡口等强对接焊接,焊缝质量等级为一级。柱顶支座面板与下柱连接113、板坡口焊焊缝质量等级为二级。 检查标准和质量焊缝超声波探伤按 GB11345要求执行 焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。 局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。 对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。4. 高强螺栓安装控制措施4.1、严格按高强度螺栓安装工艺进行施工。4.2、高强度螺栓施工前应对高强度螺栓进行预拉力以及摩擦面的抗滑移系数的检验，合格后方可进行施工。4.3、高强度螺栓连接面应保持干燥、整洁，不114、应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮等。4.4、构件安装时先用1/3普通螺栓紧固后初拧，初拧完成后把普通螺栓更换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高强度螺栓安装当天进行油漆封闭，并按规范要求做好隐蔽记录。4.5、对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周高强螺栓施工质量的检验采用测力扳手随机抽检其紧固力。4.6、高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。5. 油漆涂装控制措施5.1、严格按涂装工艺进行施工。5.2、施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检115、验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。5.3、涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35，按原桶密封保管。5.4、涂装前必须手工除锈、清理，直到露出金属光泽后才能补漆；漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆，现场涂装以手工滚涂法为主。5.5、屋盖系统涂装必须在屋盖系统（包括天窗）安装完毕后，安全网还未拆除之前进行。5.6、现场钢结构油漆和涂层要求：现场涂刷最后一道面漆，油漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度为30m。油漆修补用底漆116、为水性无机富锌涂料，中间漆为环氧云铁中间漆，修补按两道进行，干膜厚度为30m/道。5.7、油漆干后，用漆膜测厚仪对涂装的涂层厚度进行检测，厚度必须符合设计的要求。6. 现场安装质量控制措施及检测方法6.1、现场控制工程质量的检测依据和标准（1）设计图及与设计图等效的技术文件。（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2001）。（5）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（6）业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。6.2、钢立柱安装质量117、控制和检测（1）钢柱子吊装之前复查安装位置的厂房跨度、标高、轴线偏差，现场工程测量包括两部分：土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂直度控制，另外根据设计要求进行沉降观测。（2）钢柱吊装时构件在安装前进行全面检查包括外形尺寸、螺栓孔的位置及直径、连接数量及质量、焊缝、摩擦面处理、防腐层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。（3）测量精度主要保证措施 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。 保证人员持证上岗。 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。 施工中放样应有必要的检核，保证118、其准确性。 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。（4）钢柱安装允许偏差表：项目允许偏差图示检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5.0-8.0用水准仪检查弯曲矢高H/1000，25用经纬仪或吊线和钢尺检查检查经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H10m，10H10m，H/1000，25用经纬仪或吊线和钢尺检查6.3、屋面钢梁安装的质量控制及检测（1）钢梁吊装就位后，控制的主要项目是：拱度值与支承面位置的标高；梁的水平度、垂直度、拱度的尺寸轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。（2119、）屋架与钢柱之间采用螺栓连接，屋架轴线位置的准确主要决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如发现屋架的轴线有偏差，则可适当的对屋架的连接螺栓孔进行铰刀扩孔，但必须在规范允许范围之内。（3）屋架跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从屋架上弦挂锤球下来，测量线绳至上弦与下弦中心线上下两处的水平距离。（4）各项检查数据必须如实记录到规范表格（若业主有规定要求格式，须先保证业主要求）。6.4、墙梁安装的质量控制及检测（1）架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法构件长度l4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离l13.0构件弯曲矢高l/1000,且不应大于10120、.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0；-2.0用钢尺检查（2） 墙梁、檩条等次要构件安装的允许偏差（）项 目允许偏差（mm）检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度H/1000，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注： 1、 H为墙梁立柱的高度2 、h为抗风桁架的高度3、 L为檩条或墙梁的长121、度。7. 质量控制其它措施（1）建立各项质量管理制度：质量奖惩制度、工序交接制度、技术交底制度、技术质量例会制度。（2）测量质量控制：根据沉降观测成果及时采取措施纠正安装偏差。（3）特殊工种的施工操作人员必须持证上岗。8. 钢结构常见质量通病及防治措施8.1、钢结构制作质量通病及防治措施、代用材料不符合规格。防治措施：严格按设计选定的材质进行订货；钢材出厂时，严格按施工规范规定进行核对、检验或进行工艺试验；为避免混料，材料应严格保管，明确区分材质，钢材端部涂色进行标记，切割后的余料仍需用不同涂色进行标记；材料代用应严格审查，应符合相应的技术标准，并与原设计要求的机械性能和化学成分相一致。、部分122、材质产生缺陷，造成材质变化，机械性能降低。防治措施：零件冷热加工均应按施工规范规定的工艺要求和环境温度进行施工；在低温环境条件下，焊接应按标准规定的温度进行预热和缓冷却，并保持良好的焊接环境。、零部件表面损伤。防治措施：对重要和精度要求高的零部件应认真保护，不允许随意动火切割或点焊吊具、卡具，如有焊接作业时，焊接接头应设引弧板，防止在构件表面引弧和打火；吊运时，严禁与其它硬物冲击碰撞。8.2、构件运输、堆放与组装质量通病及防治措施。、变形。防治措施：构件运输和堆放时，应采取措施，防止构件受碰撞和引起各种应力作用。构件如发生死弯变形，可用千斤顶等工具进行机械矫正；构件如发生缓弯变形，可采用氧乙炔123、火焰在变形反方向烘烤三角形面积，再使之冷却收缩矫正。、构件组装后全长扭曲不平，超过允许偏差。防治措施：节点处型钢不密合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杠加压法调直，达到标准后再组装。组装节点的构件应用夹紧器或卡口卡紧，点焊固定后再进行组装；组装应在操作平台上进行，构件全长应拉通线，用水平尺找平，符合设计尺寸后，点焊固定，再组装。刚度差的构件，翻身前要进行加固，翻身后要找平。进行高强度螺栓连接时应对称进行，并有反变形措施。、拱度不符合规定。防治措施：应按设计规定尺寸进行起拱，严格按钢结构构件制作允许偏差进行检验，发现组装过程中有误时应及时处理，同时需严格控制累积偏差。、跨度不准。防治措施：组装前严格检124、查构件制作尺寸的精确度，保证跨度数值准确。放线应复查，同时，在制作、组装、吊装中，所有钢尺应经校验统一。、支撑不直，或不在平面上，出现侧向弯曲。防治措施：地面组装时应垫平，以防下挠，杆件钢性不够，应适当采取加固措施，以增强其刚度；组装时，应拉通线，电焊点固、焊牢，严格认真检查构件几何尺寸，安装前检查节点间距尺寸，如有问题，处理好后再吊装。8.3、钢结构构件吊装质量通病及防治措施、组装后的钢结构构件与预埋孔不对中，位移超过允许偏差。防治措施：预埋时应对轴线、中心线、标高等参数进行详细的测量复核，在预埋过程中应有专人监控、测量，防止预埋件出现错位、偏移。、钢屋面垂直偏差过大防治措施：严格检查构件几125、何尺寸，超过允许值应及时处理好后再吊装；应严格按照合理的安装工艺安装，钢屋面安装后应及时在中部吊线锤进行校正、固定，控制误差应在允许范围内，避免误差积累。、安装孔位移，螺栓无法穿入防治措施：螺栓钻孔应设样板，保证尺寸、位置准确；安装前，对螺栓孔及安装面应做好修整；注意消除钢部件的累积误差。螺栓紧固程度应保持一致。、钢结构构件轴线偏差超过标准。防治措施：测量仪器、激光仪、钢卷尺等使用前应经计量部门校验合格；钢结构吊装，起吊重物如使钢结构产生水平晃动，此时应停止测量放线；对钢结构自振周期引起的结构振动，可取其平均值；雾天、阴天视线不清时，应停止放线；晴天阳光照射时，易使钢结构产生温度变形，尽可能安126、排在日出前或日落后测量放线；结构轴线应经复查后才能使用。、高强度螺栓装配面不合要求，螺栓难于安装和紧固。防治措施：高强度螺栓装配面上的浮锈、油污、溅点以及螺栓孔壁的毛刺、飞边应逐个清理干净，然后喷砂或打磨，处理范围不小于高强度螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。、连接板处存在空隙，影响连接质量。防治措施：连接处钢板应平直，空隙小于或等于1mm时可不作处理；变形较大的应调整后重新安装；纠正不了的要填塞经过摩擦处理楔形薄板再安装螺栓；连接型钢或零件平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫，使其紧贴接触，以确保连接质量。、高强度螺栓按规定扭矩紧固后，螺栓仍达不到要求的预拉力，而影响连接强度。防127、治措施：定期校正电动或手动扳手的扭矩值，使偏差在50以内；螺栓孔不重合或有偏差，应用铰刀或电钻修孔，忌用锤强行打入孔内，避免使螺纹损伤；紧固顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，操作必须分两次进行，避免部分轴力消耗在钢板变形上；认真处理摩擦面，涂刷油漆应在周边涂抹腻子、快干红丹漆或稠铅油封闭，防止油漆渗入；螺栓杆、螺母、垫圈应配套使用，螺纹要高出螺母三扣，以防使用时松扣降低顶紧力，同时避免把高强度螺栓当作临时螺栓使用，螺栓尾部卡头必须用扳手拧掉。9. 钢结构验收的保证资料（1） 钢结构工程竣工图和设计资料；（2） 安装过程中形成的与工程技术有关的文件；（3） 安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料128、质量证明书或试验、复验报告；（4） 工厂制作构件的出厂合格证；（5） 焊接工艺评定报告；（6） 焊接质量检验报告、探伤报告；（7） 高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检测记录；（8） 隐蔽工程验收记录；（9） 工程中间检测记录；（10） 结构安装检测记录；（11） 钢结构安装后防火涂装检测资料；（12） 设计要求的钢结构试验报告。十四、 安全措施及文明施工措施1. 安全管理体系2. 安全施工保证措施坚决落实“安全第一，预防为主”的方针，全面实行预控管理，从思想上重视，行动上支持，安全第一，违章为零。2.1、钢结构安装专项安全措施（1）吊机行走路线的地面必须经过夯实，无坑洞。如吊机行走路线部分达不到129、要求，可以铺设路基箱，保证吊机的行走安全。（2）钢立柱吊装前，在钢立柱侧面绑上临时钢爬梯，供施工人员上下施工使用，爬梯必须绑扎牢固；钢立柱吊装就位后用缆风绳将其固定。（3）屋面梁与钢立柱连接处是采用高强螺栓连接的，在高空进行作业，在作业下方搭设安全操作平台，确保施工作业人员的安全。（4）屋面梁吊装前在上翼缘设置安全角钢立柱和拉设安全钢丝绳，供作业人员高空作业时挂设安全带使用。（5）在屋面梁吊装就位后，尽快在屋架下方拉设安全网，保证屋面系统安装安全。（6）屋面瓦施工时，必须把瓦防止好，防止瓦从高空掉下。2.2、一般安全措施（1）加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息反130、馈不已，这是预防和控制事故发生的重要方面。（2）加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。（3）大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。（4）不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。（5）加强台风的防护措施，台风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。（6）重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。（7）吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守131、吊运安全规定。（8）施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。（9）施工用电采用“五线制”，照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。（10）根据施工需要，电焊机宜按区域集中设置，依次编号。电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽，其外壳应可靠接地，不得多台串连接地，电焊机各线圈对电焊机外壳的热态绝缘电阻不得小于4。（11）电焊机的裸露导电部分和转动部分应安装安全防护罩，其一侧的电源线必须绝缘良好，不得随意拖拉。电焊机的电源应单独设置，直流电焊机的电源应采用启动器控制。（12）手持式电动工具的管理、使用、检查维修，应符合现行国家标准手持电动工具的管132、理、使用检查和维修安全技术规程的规定。长期停用或新领用的电动工具应在使用前进行检查，并应测绝缘。手持电动工具应设置单独的电源开关和漏电保护器，其开关位置应安装在便于操作的地方，移动时不得手提电源线或转动部分，使用完毕后，必须在电源侧将电源断开。（13）结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。（14）各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。（15）结构件不固定不准松钩，吊索靠棱角处必须加护套。（16）六级以上大风、大雨及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。（17）夜间施工必须有足够照明。采用碘钨灯照明时必须控制2.5m的高度133、，外壳应保护接地。（18）构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台，尽量采用固定式三角架与钢跳板组成的工作平台。（19）为便于施工人员操作，设置简易爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊篮。但必须采取安全带专用安全挂点。（20）高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。（21）施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。（22）严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。（23）吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于56倍。（24）使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规134、定。（25）高空作业各层之间均要铺满安全网，临边挂好安全绳。外侧进行围栏封闭。3. 文明施工保证措施3.1、文明施工目标实施规范化、标准化的现场管理，争创文明工地。3.2、文明施工保证措施（1）建立标准化工地 施工组织设计(施工方案)中将把创建标准化工地做为一个重点，设标准化工地责任人，并严格按照标准化工地建设的标准对施工现场进行管理。 在编制施工组织设计和施工作业设计时，在平面图上划定管辖区域，责任明确，追溯有源。 各单位按总平面布置各项临时设施，堆放大宗材料、半成品和机具设备，杜绝随意侵占场内道路及安全防护等设施不规范行为的发生。 施工区域采用标准维护，保证施工道路的畅通，排水系统通畅，建135、筑垃圾及时清理，保持场地整洁。 工地现场设置洒水车取水点，保证随用随取，确保道路保洁工作的正常开展，控制施工现场的扬尘，确保环保指标受控。 项目部根据标准化工地创建标准检查、督促专业施工单位及协作队伍做好本项目施工现场标准化建设工作。（2）施工废水的控制措施 施工排水系统根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。一级排放系统：生活用水(办公区洗手池)较清洁，可直接排入市政污水管，主要布置在办公区。二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井，拦截水中垃圾。排放含泥量较多的水应流入沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入136、市政污水管，严禁直接排入市政污水管。 运输车辆清洗废水各类土方、建筑材料运输车辆在离开工地时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。 其它施工废水散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体和土壤。施工活动中开挖所产生的泥浆水及泥浆，必须用密封的泥浆车外运至指定地点处置。（3）施工废气的控制措施 施工扬尘在施工作业现场按照文明施工要求对施工现场进行分隔。加强建筑材料的存放管理，各类建材应定点定位，禁止露天存放，并采取防尘、抑尘措施。运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆进出口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。由137、于施工产生的扬尘有可能影响周围交通安全，应设置防护网，以减少扬尘及渣土的影响。施工现场的建筑垃圾、工程渣土临时堆场四周设置1m以上的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。 车辆废气运输、施工作业所使用的的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程中污染外界道路及空气。装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒。加强对施工机械、运输车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工138、作，减少烟度和颗粒物排放。加强运输管理，避免可能引起的货物运输过程中的散落、破损现象。 注意事项施工所在地政府或环境保护主管部门对施工废气有特定的要求，按照其要求执行。（4）施工废弃物的控制措施 存放 产生废弃物的单位应设置废弃物固定存放点，并设立醒目的标识分类管理。 有毒有害废弃物单独封闭存放，如废电池与其它有毒有害废弃物分开存放。 在场内运输废弃物时，应确保不遗撒，不混放。 废弃物委托处理 在施工、办公中产生的无毒无害废弃物，与业主协商，按有关规定处理。 对于有毒有害类废弃物，与业主协商，按有关规定处理。（5）环境卫生管理 严格按照业主的相关管理规定执行，防止因现场施工而影响周围的环境卫生139、。 设置专门职能部门负责施工现场的环境卫生管理工作。 施工现场做到工完料清，施工班组下班前将施工废料清理，集中存放，及时处理。 在施工现场指定地点设置相应数量的垃圾箱和厕所，并定期清理。十五、 施工定位测量、放线1. 测量准备根据业主交接的厂区首级测量控制点的现场点位和有效资料，检查控制点是否符合精度及其直线度。进行控制网点布置设计，根据土建交接的竣工测量成果，对厂房的柱网进行测量。2. 测量控制2.1、布网方案设计（1）根据厂区首级控制网点，引测到厂房内，将测量控制网布设成矩形方格网，尽量将矩形方格网的边拟合到厂区控制线上，便于施工测量控制网联测。条件允许的话尽量使用首级控制网点作为厂房控制140、点的部分点位，这样就可以减少引测的误差。（2）钢结构安装阶段的测量控制网根据土建基础的控制网进行调整。土建施工阶段的测量控制网点须与钢结构安装的测量控制点相吻合。（3）高程控制的起算点使用就近的深桩水准点，闭合水准路线确定控制点的高程，厂房结构吊装按II等水准要求。2.2、平面测量控制（1）根据监理或业主确定或同意的控制网点布置图，进行测量控制点的定位。（2）根据业主提供的首级测量控制网点，利用全站仪测量厂房的四个角点坐标，确定厂房的平面位置，校合土建施工的测量竣工点。然后测量出5列的中心线和1、70轴线的中心线，利用经纬仪进行轴线交汇测量，保证其正交，在根据该轴列线测量出该厂房的其它轴列线，141、这样测量可以有效的分散测量误差，保证整个厂房柱网的测量精度。2.3、高程测量控制高程测量必须一次布设，一次测量完成。根据业主提供的高程控制点，选择合理的闭合水准路线，将高程控制点引测到厂房结构安装需要的位置上。在厂房的四个角点上埋设高程测量控制点，供立柱安装时和沉降观测时使用。立柱开始安装时，在厂房立柱朝车间内的一肢上设置沉降观测点，观测点设在500mm标高的位置。3. 测量方法及要求3.1、测量方法的界定平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。距离测量用两端确定后的内分法。标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转置测站确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。垂直传递142、高程，使用挂尺法。结构吊装阶段的测量依据，尽量选择土建结构施工的竣工测量点。钢结构安装前，根据土建结构的竣工测量点，归化出一条贯穿的厂房中心线作安装基准线。3.2、测量精度要求（1）土建结构竣工测量精度技术要求竣工基础项目中心线投点允差标高测定允差杯口基础3mm3mm直埋螺栓基础2mm3mm预留孔基础5mm-3mm-5mm十六、 拟投入的主要施工机械设备表根据工程施工实际需要，我单位计划投入本工程的主要施工机械设备具体见下表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1履带吊长江QU-252325t2汽车吊QY12T2北京12t配合卸车3平板车10t143、210t构件倒运4空压机0.9m320.9m3基础处理5电焊机ZX7-400ST206烘箱60047力矩扳手常规88风动铰刀49电动扳手NR-12610经纬仪411水准仪414全站仪115盘尺50m216盘尺30m217钢卷尺5m2018钢卷尺3m2019角尺常规620磁力线坠1021手拉葫芦5t、2t2022砂轮机1001023液压千斤顶10t、16t824卷扬机3t225电焊条保温桶2026直流电焊机ZX5-500827红外测温计PTS-10228激光测距仪PM97129超声波探伤仪CTS-3000230射线探伤仪DL-VA231涂层测厚仪4200232AG-600数控切割机FAGOR80144、35BURWY10233数控火焰/水下等离子切割机KISLTER-D6234数控端面铣床DX0816135H型钢组立机HG-1500III236移动翻转机FZ-202江苏37H型钢校直机YJ-802江苏38抛丸除锈机Q321江苏39无气喷涂机GB9C1上海40数控平面钻床PD30141数控液压冲孔机PP103242数控钻床SWZ1000243自动埋弧焊机MZ-12502044CO2气体保护焊机YM-500KR2845气刨焊机ZX5-1250846焊剂烘箱YXH2-550247桥式吊车QD20/52构件制作48桥式吊车QD50/102构件制作十七、 劳动力计划我公司根据本工程的实际情况，对工程施145、工的劳动力进行动态管理，主要管理内容包括：1、对施工现场的劳动力进行跟踪，及时提出调整计划，进行劳动力补充和减员。2、向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用和奖惩。3、加强对人力资源的教育培训和意识能力，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。 各施工阶段投入的劳动力具体见下表：本工程计划在2012年6月15日开始施工，劳动力计划具体见下表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况20125678910管理及技术569976铆工62540353513电焊工41517161510油漆工35610813行车工234442机修工112221测量工112222安装工31525353022起重工146、146886架子工03512129杂工2410101010总计288213314313394十八、 季节性施工措施1. 雨季焊接1.1、严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。1.2、因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但是焊工及被焊部分如果被充分保护且对母材采取适当处理（如预热、取潮等）时，可以进行焊接。1.3、钢结构的所有材料都严格按设计要求选用，特别是其焊接、冲击韧性必须保证低温合格（包括钢材、铸钢材、焊材、涂料等）。1.4、现场焊接时做好防风防雨措施，以确保电焊质量。2. 雨季安装2.1、雨季施工前，根据现场和工程进度情况制订147、雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程师，审批后实施。2.2、雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台、防汛的应急材料。2.3、严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。2.4、雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。2.5、对施工现场的吊机、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。2.6、雨季期间安排施工计划，应148、集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。2.7、因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。2.8、雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。2.9、雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。2.10、所有杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。2.11、合理设置排水沟，并保证149、排水畅通。3. 雨季涂装3.1、现场涂装尽量在晴好天气，时间在早上9点到下午5点段；温度低于5和湿度大于85%时禁止现场油漆。3.2、要计算油漆的固化时间，雨天来临前禁止涂刷。4. 雨季施工防范要点4.1、雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。4.2、雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。4.3、雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。4.4、雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报150、，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。十九、 其它施工措施1、温度高于35，应该停止油漆的施工。2、夏季施工应加强防暑、防晒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。3、由于钢结构施工的噪音比较大，为了减少噪音扰民，派专人对噪音进行监测，尽量降低噪音。4、为了减少噪音扰民，尽量避免进行夜间作业。5、对施工现场的扬尘进行监测，不定期进行洒水，以减少扬尘的污染。6、所有建筑垃圾进行分类堆放，按照业主及市政管理的规定进行外运并集中处理。7、所有雨水可以直接排放到市政管网中；一些生活废水必须经过沉淀、过滤后，监测符合市政排放标准后再进行排放到市政管网中。8、对于现场的地下部分管线，如穿过现场道151、路以及吊机行走路线下方的管线，采取混凝土进行表面加固、用路基箱敷设加固或尽量避开。9、对于现场的地上部分管线，如临时施工电缆、施工用水管等，可以将其架空到一定高度。二十、 应急预案1. 防汛防台应急预案措施1）、成立防汛防台领导小组，具体如下：项目经理部防汛防台工作小组： 组 长： 副组长 成 员2）、项目部负责人必须亲自牵头，确保人力、物力投入及时到位。3）、项目经理部防汛防台办公室设在安全保卫部。4）、应急物资准备项目部准备防台必要物资。同时组织人员对所安装的结构没形成稳定体系的采用揽风绳或增加临时支撑保证其稳定、对没及时封闭的屋面、墙面板采取措施与结构连成一体，或临时将包边包角封上以防被152、风掀起。如需要其他物资，及时请示总承包项目部协调调配。2. 触电事故应急准备与响应预案2.1由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。 组 长： 副组长 成 员具体分工如下:1)项目经理 ： 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2)项目副经理：负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与上级主管部门及相关部门联系。3)小组成员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4) 安全保卫部负责妥善处理好善后工作，负责保持与上级相关部门的沟通联系。2.2触电事故应急措施及响应1)事故发生后，应由发现者、各专业项目部负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其它形式，153、迅速上报项目经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突发事件，可以越级直接向上级相关部门上报。项目经理部接报后，立即启动应急救援预案，组织人员进行抢救。发现者班组长专业分公司安全员、项目经理项目经理部安全保卫部建设公司主管部门 项目经理部负责人当地行政主管部门 2)现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源(关闭电路)，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。3)将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。4)若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。5)立即拨打急救电话120，与当地急救中心取得联系(医院在154、附近的直接送往医院)，应详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。6)立即向建设公司有关部门、建设公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。7)维护现场秩序，保护好事故现场。8)注意事项。9)在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。10)事故发生后，应及时组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话120，并立即通知有关负责人。11)注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。12)心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行(包括送医院的途中)不能随便放弃。13)高处坠落事故应急准备与响应预案2.3组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。 组 长 副组长 成 员：具体分155、工如下:1) 项目经理 ：负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2)项目副经理 ：负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与上级主管部门及相关单位的沟通。3)小组成员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录，妥善处理好善后工作。3. 高处坠落事故应急措施及响应。事故发生后，应由发现者、各专业项目部负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其它形式，迅速上报项目经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突发事件，可以越级直接向上级相关部门上报（见上报流程如图）。除做上述安全工作外，还要执行国家、及上海市建设工程施工安全规范标准、法律法规。发现者班组长专业分公司156、安全员、项目经理项目经理部安全保卫部建设公司主管部门 项目 经理部负责人 当地行政主管部门 1)项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。2)迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。3)保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。4)有效止血，包扎伤口。5)视其伤情采取报警或直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。6)若伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。7)若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑157、料袋内，随伤员一起转送。8)预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。9)记录伤情。现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位，受伤程度等第一手资料。10)拨打急救中心电话120与当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。11)注意事项*事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。*重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送;胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。12)注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因4. 火灾事故应急准备与158、响应预案由项目经理部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。 组 长： 副组长 成 员：具体分工如下:组长 ： 负责组织人员立即扑救。副组长： 负责现场物资、车辆的调度。负责救助和输导被困人员、维持现场秩序。胡贵负责立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。发现者班组长专业分公司安全员项目经理项目经理部安全保卫部建设公司主管部门项目经理部负责人当地行政主管部门5. 火灾事故应急措施1）立即报警。当接到报告施工现场发生火灾信息后，指挥小组立即拨打火警电话，并及时通知建设公司应急准备领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。2）组织扑救火灾。当基地或施工现场发159、生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则，并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救被困人员及伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3）协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向专业消防队负责人说明火灾情况及周边环境，并全力支持、配合专业消防队员灭火，听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4）自救及抢救措施。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。5）保护现场。当160、火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。6）火灾事故调查处置。按照建设公司事故(事件)报告分析处理制度规定，项目经理部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，重新落实防范措施。并报建设公司应急准备领导小组和有关上级主管部门。7）应急物资消防灭火器材、水源、砂土、抽水泵等救火物资。8）通讯联系见具体的施工方案9）注意事项10）重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。11)那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。12)高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。13)硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。14)金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。