1、污水厂曝气沉砂池工程卵石垫层、土方开挖、混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1曝气池工程施工组织设计11 工程概况11.1施工范围11.2 工程特点12 施工部署及施工准备12.1成立一个强有力的施工组织机构12.2施工段的划分及施工顺序22.2.2施工顺序22.3施工技术准备32.3.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料32.3.2原始资料的调查分析32.3.3编制实施性施工组织设计32.3.4技术交底42.4施工现场准备42.5劳动力、机具、设备和材料准备4劳动力资源配2、置计划表52.5.2施工机具设备准备52.6施工临建设施布置62.6.1施工水电布置62.6.2施工营地及临建布置62.6.3塔机布置62.6.4混凝土泵和泵管的布置62.7施工进度安排原则72.7.1施工进度的编制原则72.7.2施工进度安排73主要项目施工方法93.1施工测量93.1.1轴线施测方法93.1.2标高控制93.1.3沉降观测及保证措施：103.2土方开挖103.卵石垫层施工113.1卵石填料的标准要求：113.2施工方法：123.3填层施工：123.土工布施工123.4.1土工布铺设施工方法123.4.2土工布铺设的基本要求：123.4.3土工布铺设工艺要求133.4.4土工3、布安装施工注意事项133.垫层混凝土施工133.6模板工程施工14壁板模板竖向剖面示意图143.6.9支模架搭设及模板安装要求163.6.10模板拆除173.6.11壁板模板验算173.7钢筋工程223.7.4钢筋的加工223.7.5钢筋焊接233.7.6钢筋绑扎与安装233.7.7钢筋保护层控制253.8混凝土施工253.8.2混凝土浇筑263.8.7施工缝263.8.8混凝土的养护和表面保护263.8.9质量检查和验收273.8.10混凝土缺陷修整283.9 中埋式橡胶止水带及变形缝施工283.9.1 中埋式止水带施工应符合下列规定：283.9.4质量保证措施293.9.5伸缩缝（变形缝）4、的施工293.10止水钢板施工303.11止水螺杆处理30.12外脚手架搭设304 主要技术组织措施314.1保证质量措施314.1.1建立完整的质量保证体系314.1.7三大工种质量控制程序（1）钢筋工程质量控制程序334.2保证安全措施374.2.12安全施工的基本规定385混凝土质量通病及预防措施385.1蜂窝385.2露筋395.3麻面395.4孔洞395.5缝隙及夹渣395.6墙柱底部缺陷（烂脚）395.7板面平整度差395.8基础轴线位移，螺孔、埋件位移405.9混凝土表面不规则裂缝405.10缺棱掉角405.11钢筋保护层垫块脆裂405.12混凝土缺陷的处理406施工临时用电415、6.1施工用电量计算：411、混凝土输送泵用电负荷：（共两台，包含二沉池输送泵一台）412、钢筋加工机械：416.2配电导线的选择413、按允许电压降选择：导线上引起的电压降必须在一定限度之内416.3安全用电技术措施426.3.1接电与防雷421、施工临时用电线路采用TN-S接零保护系统（三相五线制）。426.3.2接地及接地电阻要求436.3.3配电箱及开关箱431、工地配电系采用“三级配电、二级保护”的要求进行配电436.3.4电动建筑机械和手持电动工具436.3.5现场照明：455、使用行灯应符合下列要求：456.3.6施工用电管理措施：451、现场施工用电管理由电气施工员全面负责。46、53、建立施工现场临时用电安全技术档案，其内容包括：456.3.7防火措施467 文明施工现场措施467.1现场文明施工与措施467.2消防措施477.2.1现场设立专职消防员,制定明火制度,责任落实到人。477.3施工现场不扰周边措施477.4环境保护措施477.4.1环境保护自我保证体系477.4.2防止大气污染措施477.4.3防止水污染措施487.4.4防噪声污染措施487.5生态保护488季节性施工措施498.1雨季施工措施498.2夏季施工措施508.3冬季施工措施50曝气池工程施工组织设计1 工程概况1.1施工范围本工程为XX长某污水处理厂曝气池工程，施工内容主要包括曝气池主体结7、构底板和池壁钢筋混凝土施工，以及相关的预埋件和底板以下的土工布反滤层、抗浮盲沟及卵石垫层施工等。1.2 工程特点曝气池底板平面尺寸为107250mm91450mm（未包括进水井端），底板厚400mm（中间）/700mm（周边）。底板座落在100mm厚垫层混凝土上。池壁混凝土高6000mm，顶部高程EL34.5m。曝气池底板垫层混凝土下为250mm厚的碎石或卵石层，碎石或卵石层下为150mm厚的粗砂层，碎石或卵石层与粗砂层之间铺设土工布（BO-HAI 300g400g/m2），盲沟部位的土工布直接铺设在沟底上。基底坐落在粉质粘土上，地基承载力特征值fak=190kpa，构筑物东北角局部地基承载力8、较低，须进行局部换填天然级配砂石或可压实性土，分层夯实处理。曝气池基底坐落在地下水位以下2.8m，抗浮采用土工布做反滤层盲沟排水抗浮，抗浮盲沟除在筑造物四周布置一道外，中间竖向设置四道，横向设置五道形成井字布置。底板下的抗浮盲沟外围平面尺寸为108450mm92650mm（未包括进水井端及抗浮排水井）；抗浮排水井分布在四周，共设置有10个，内圆直径1000mm，墙厚250mm，顶部高程EL31.25m。曝气池设伸缩缝五道，伸缩缝处设置橡胶止水带。基础垫层混凝土采用C15，其它混凝土为C30，全部采用商品混凝土。水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.5，抗渗等级S69、，由于地下水对混凝土结构具有侵蚀性弱腐蚀性，池体混凝土内均添加具有防渗、防腐、搞裂补偿收缩的高效复合型专用外加剂。2 施工部署及施工准备2.1成立一个强有力的施工组织机构本工程成立项目部，设项目经理、项目总工各一名，项目副经理二名；下设测量、土建、机械、管道、电气、质量、安全各专业工程师7名，财务、计划负责人各一名。严格按项目管理规范施工，项目经理在总经理的授权范围内对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标，并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。施工组织机构如下：根据本工程的特点，结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验10、，积极采用新设备、新工艺、新方法，合理安排，精心组织，强化管理。利用时间和空间，实现多工序交叉施工，平行作业，按期、优质、安全完成本标工程施工。2.2施工段的划分及施工顺序2.2.1本工程混凝土结构在竖向分为三个施工段，其中标高29米以下为第一个施工段，顶部为管廊的壁板以标高29米31.15米为第二个施工段，顶部为走道板的壁板和壁板5以标高29米31.7米为第二个施工段，其余为第三个施工段。在水平方向则根据伸缩缝的布置划分为个施工段，壁板划分为个施工段，分区编号详见下图：2.2.2施工顺序场地土方开挖及平整局部软弱地基换土处理粗砂层摊铺盲沟及土工布施工碎石或卵石层底板垫层混凝土底板混凝土壁板混11、凝土设备安装试水竣工验收底板施工区段划分编号图 壁板施工区段划分编号图2.3施工技术准备2.3.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，及时地组织从事施工、技术等有关人员认真熟悉、会审图纸和有关的设计资料，充分了解设计意图、结构与构造物特点和技术要求，把握工程特点与关键部位。同时也根据设计图纸提出施工部署、施工安排的初步意见，确定应收集的技术资料、标准、国家规范、实验规程等内容，做好技术保障工作。2.3.2原始资料的调查分析组织专业技术人员对工程进行勘测和调查，获得有关数据的第一手资料，包括对建设地区自然条件的调查分析，地区水准点和绝对标高，地质构造、土的12、性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度，地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质，工程沿线水系等。另外还对建设地区技术经济条件的调查分析：施工现场的动迁状况，当地可利用的地方材料状况，业主供应材料状况，地方能源和交通运输状况，地方劳动力和技术水平状况，当地生活供应、教育和医疗卫生状况，当地消防、治安状况和参加施工单位的力量状况。2.3.3编制实施性施工组织设计认真做好设计图纸审核及图纸现场核查工作，在原始资料调查分析的基础上，结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，对工、料、机等因素进行统筹和平衡，对施工部署、计划、施工方法和技术措施等进行科学安排，编制出一份切实可行地13、能指导该项目工程全部施工活动的可实施性的施工组织设计方案。2.3.4技术交底工程开工前根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准进行贯彻。包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。技术交底工作分别由项目总工、施工队长、作业班组长逐级组织进行。对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术交底，使参与施工的人员对从设计情况、工程特点、技术要求到施工方案、施工工艺、操作规程、质量安全、工期目标等方面有详细的了解，做到心中有数，以便科学地组织施工和合理安排工序14、，让全体施工人员目标明确，任务明确，标准明确，责任明确，全心全力投入施工。2.4施工现场准备施工现场准备应在保证正常施工前提下，统一规划，精简节约，尽量利用已有的场地条件和地界内用地，并注意环境保护。生产性的临时设施，根据施工进度的需要统一规划，分期分步实施，应尽可能利用现场道路场地等既有设施，并注意维护保养，保证施工安全。施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：（1）复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络设施、环境保护等有关情况。对于新建工程下原有各种管道等地下设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。（2）确定工地范围。应根据施工图15、纸和施工临时需要确定工地范围。（3）作好现场规划。按照施工总平面图搭设工棚、仓库、办公室；落实施工用水、用电；设置料场、机械停放场地；修筑临时道路和临时排水设施等。（4）道路安全畅通。施工需要许多大型的车辆机械和设备，保证道路安全畅通。（5）为满足施工材料运输需要，拟在曝气池的进、出水侧各布置一台塔机，具体位置可现场确定，主要承担模板、钢筋等材料的入仓运输，混凝土入仓浇筑则以混凝土输送泵为主。2.5劳动力、机具、设备和材料准备劳动力准备曝气池工程施工作业面大，需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的16、重要条件之一。在开始施工前，必须做好详细的作业计划，将各施工队进行分组，布置好各区段的流水施工，保证各工序和区段的搭接施工，为保证工程施工的实施，组织民工队伍时做好以下工作：（a）要注重素质。民工素质直接影响工程质量。（b）要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：八荣八耻教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、安全文明情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。（c）做好交底。在开17、工前，要组织民工队伍进行详细的技术交底和安全交底，使每位工人清楚各工序的安排，需要注意的事项，施工的难点和重点等。劳动力计划详见劳动力资源配置计划表。劳动力资源配置计划表工种2008年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月木模工10153560606040402515钢筋工10153040404020201010混凝土工10203030303020201010其它工种10101515151515121010普工15303025252520201510小计559014017017017011511270552.5.2施工机具设备准备工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设18、备和运输车辆更是施工的主力。因此，本公司根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场，以保证施工的需要。本工程根据工程特点及工期要求，拟投入机械如下表：主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量进场时间备 注1塔机561022008.3租赁2载重汽车8t22008.33混凝土搅拌运输车6m342008.4商混站提供4混凝土泵HB6012008.45混凝土振捣器插入式82008.46混凝土振捣器平板式42008.47电焊机62008.38钢筋加工机械1套2008.39木工加工机械1套2008.310装载机ZL-301台2008.3租赁材料准备工程施工需要大量材料，在保证材料品质19、的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。2.6施工临建设施布置2.6.1施工水电布置根据业主及项目部提供的水、电布置设施，结合曝气池施工现场实际进行布置（详见塔机及供电平面布置图（图号JD-S-01）和供电主接线图（图号JD-S-04）。2.6.2施工营地及临建布置2.6.2.1现场办工及钢筋、模板加工车间的布置,详见施工现场临建加工棚布置及结构示意图（图号：JD-S-02和JD-S-03）。2.6.2.2管理人员办公和员工生活住房拟租用当地居民住房。2.6.3塔机布置塔机布置在曝气池进、出水20、口两端，主要用于吊运钢筋、模板和脚手架等材料及局部小体积混凝土浇筑，详见塔机及供电平面布置图（图号JD-S-01）。2.6.4混凝土泵和泵管的布置2.6.4.1混凝土泵布置位置视现场施工道路情况确定。2.6.4.2混凝土泵管的布置2.6.4.2.1垫层混凝土和底板混凝土输送泵管直接布置在浇筑块基础上，泵管管道轴线布置在浇筑块中部，泵管出口分别向两边展开，采取后退浇筑法。2.6.4.2.2壁板混凝土输送泵管沿池壁（或隔墙）轴线方向布置，泵管水平置于脚手架外架上，采取后退浇筑法。2.7施工进度安排原则2.7.1施工进度的编制原则（1）严格遵守合同文件规定的工期要求编制工程进度计划；（2）突出工程重21、点，明确施工程序，合理安排工期，使整个工程协调有序地进行。（3）优化施工方案，合理配置施工设备，提高生产效率，加强组织与协调，从技术、施工装备及管理上提供可靠的保证措施，使质量和进度同时满足合同文件提出的要求。（4）充分利用现场的交通条件，必要时开展多工作面作业，提高工作面利用效率。（5）采用中等强度安排工期，对施工中的不可预见因素留有充分的回旋余地。（6）在确保施工进度的同时，注重均衡生产和文明施工，力求资源的合理配置。2.7.2施工进度安排针对工程项目的施工特点、施工条件及施工进度的编制原则来部署进度计划。本工程项目计划于2008年3月8日开工，2008年12月31日完工，确保按照合同文件22、要求完成。本工程项目主要的节点工期安排如下：3主要项目施工方法3.1施工测量组织测量人员对业主提供的桩位、高程进行复核，并与周边已建实物工程进行对照、分析，形成书面材料，并及时报告监理工程师核准。施工测量仪器应按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。3.1.1轴线施测方法（1）测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行，先在现场建立平面直角坐标系的控制网，然后根据控制网来确定各条轴线。（2）平面施测平面测量放线采用直角坐标法，在开始施工前，首先在建筑物四周设立控制桩位，控制桩位应设立稳固，做好保护并采用明显标记，不得妨碍工程施工，便于23、后阶段的施测。在开始浇底板混凝土前，必须加强轴线的控制，应对轴线进行复核，确保壁板和其它构配件的钢筋留设位置准确。底板混凝土浇筑完毕后，及时将控制轴线投测到底板上，弹出控制轴线并用红油漆标注，然后根据轴线控制网进行构配件的局部测设定位。测量放线完毕后，由技术员、施工员和测量员核对无误后方可进行下道工序的施工。3.1.2标高控制根据建筑单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于两点，并按半永久性水准点设立），复核校准经建设单位和监理公司批准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。底板垫层混凝土标高控制采用踏饼的方式，按3M3M的间距布置控制饼点，在浇垫层混凝24、土时做到随浇随复查。底板混凝土浇筑时，必须做好底板混凝土面的标高控制，确保底板混凝土浇筑的平整度和厚度。因建筑面积大，做好标高是浇筑好底板混凝土的关键。具体控制方法如下：（1）在底板底部钢筋绑扎完毕后，按5M5M的间距开始在纵横向钢筋交叉处点焊竖向短钢筋，钢筋采用直径不小于16的螺纹钢筋，钢筋底部支撑在垫层混凝土上，顶部必须高出底板混凝土面600mm以上。竖向短钢筋的布置不得在竖向构件及其支模范围之内。（2）底板上部钢筋绑扎完毕后，再将竖向短钢筋同上部钢筋点焊。（3）在竖向短钢筋上统一打出底板面标高+500mm的标高，并用红油漆标注。（4）在浇筑底板混凝土时，采用拉线控制。3.1.3沉降观测及25、保证措施：（1）为了准确掌握本工程的沉降变形情况，根据要求对本工程进行沉降观测工作，为避免日照和气候影响，宜选用无风的阴天或早晚进行各种施工测量工作。（2）水准基点设置为了便于观测，在建筑物的外周开阔的场地上设置水准基点2个，距建筑物1030m左右，埋深0.5m，高程在埋设10小时后方可测定。沉降观测点主要布置在曝气池的四角以及伸缩缝处，伸缩缝两侧各设置一个，整个工程共设沉降观测点24个。在设置好之后及时进行初次观测，待工程主体完工后观测一次，试水阶段观测四次，试水放空阶段观测一次，竣工验收前观测一次，前后共计观测八次。3.2土方开挖3.2.1曝气池基坑开挖前，应先进行测量放线，定出开挖区域，26、插标杆和洒石灰线；3.2.2采取在基坑四周按两级放坡，根据地质报告及设计，边坡坡度为1：1.5，在第一级台阶上设砖砌明沟截取地表水，防止地表水涌入基坑破坏基底，因地下水位高于基底标高，在基坑底设砂卵石盲沟截取地下水；3.2.3明沟沟宽200mm，起点深150mm，盲沟沟宽200mm，起点沟深200mm，均按%向集水井跑水， 每侧中部设一个集水井，转角处设一个集水井，明沟和盲沟上各设集水井个，集水井尺寸为1m1m1m，采用砖砌，内壁粉水泥砂浆。3.2.4土方采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运至建设单位指定地点，人工配合；为避免破坏扰动基底土，应在基底标高以上预留2030cm厚土人工清理；3.2.527、基坑开挖从曝气池的北侧开始分段分区进行，开挖出一定的工作面后，立即开始北向明沟、盲沟和集水井的施工，以后随开挖进度跟进；3.2.6在土方开挖时，必须预留一定量的土方堆放在场地内不影响施工的区域，不得堆放在基坑边，保证曝气池完工后的基坑四周回填；3.2.7基坑挖完后按规定要求验槽，作好记录，基坑回填土采用机械回填，局部人工回填，机械碾压密实。回填土料不得用冻土回填，且不得含有树根、草皮、腐植物质的土和淤泥质土。填土分层厚度不得大于250mm，压实遍数68 遍，夯填时应在结构物相对的两边同时进行。3.2.8在基坑开挖过程中，必须加强开挖标高的控制，防止超挖扰动原状土；3.2.9根据基坑开挖进度，立28、即安排人工清理修整至砂垫层底标高，并进行滤水盲沟开挖，滤水盲沟采用人工开挖。土方修整至设计标高后经验收合格后，立即进行砂垫层施工，防止天雨浸泡基底。3.2.10当基底被雨水浸坏，必须对被浸坏的土层进行清理后方能进行下道工序的施工。3.卵石垫层施工3.1卵石填料的标准要求：要求采用级配卵石，最大粒径不超过50mm，颗粒在小均匀，冲洗干净，含泥量0.1mm颗粒含量不超过3%。3.2施工方法：使用ZL30装载机场内铲运平整，辅以人工做局部修平；使用平板振捣器振捣密实，纵向3遍，横向2遍。3.3填层施工：根椐在以往工程中的施工经验，施工前先将符合质量要求的卵石填料机械拌合均匀后运至坑底虚铺一定厚度（具29、体数值待现场试验后确定），在静压前，洒水使填料处于湿润状态（含水量控制在8-12%即可），然后用平板振动器振压8遍，碾压时，先按长度方向行驶，然后补压短边没压到的地方，以保证卵石填料均匀获得规定遍数的压实功能。砂卵石填料中，不得含有草根、垃圾等有机杂物。开始施工前，在基坑四周建筑物外设置排水沟和集水井，采用直径80的泥浆泵抽水，保证地下水位不得高于基坑（槽）底面，使基坑（槽）保持无积水状态。垫层铺筑前，应先验槽，注意浮土应清除夯实。3.土工布施工3.4.1土工布铺设施工方法（1）铺设：用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量。（2）土工布的缝合：本工程土工布采用手工缝合，搭接宽度1012cm30、，用细尼龙绳双排缝合，所有的缝合保持连续进行（例如，点缝是不允许的）。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。用于缝合的线为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。（3）土工布铺设完毕后，应采取相应的措施避免土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层影响土工布的使用效果。3.4.2土工布铺设的基本要求：（1）接缝与坡脚平行或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。（2）在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。（3）在盲沟上施铺土工布时，应尽量顺盲沟长方向施铺，在宽度方向搭接，尽量减少长方向搭接次数。31、（4）所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。3.4.3土工布铺设工艺要求（1）基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。（2）试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸、铺设方向及铺设顺序，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。（3）检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。（4）定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。（5）对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。（6）缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。（7）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。3.4.4土工布安装施工注意事项（1）土工布只能用土工布刀进行切32、割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；（2）在铺设土工布的同时，必须防止水分、石子、大量尘土等对土工布造成损坏；影响土工布的连接等；（4）安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；（5）土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。（6）缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。（7）土工布搬运和施铺过程中33、，不得受日光长时间照射，及时用草镰子或麻袋等物遮盖。土工布铺设完毕，经检查验收合格后，应及时进行上层的卵石或碎石层施工。3.垫层混凝土施工3.5.1垫层混凝土在已经铺筑好的碎石（或卵石）垫层上进行浇筑。3.5.2施工时先在垫层上放线，并采用红色油漆等做好标记，然后沿水池垫层四周立好模板。混凝土为C15商品混凝土，采用混凝土输送泵输送入仓。混凝土铺筑一定范围后采用1.1kw插入式振捣器和平板振捣器振捣混凝土。3.5.3垫层混凝土的施工平整控制采用预先在浇筑场地内以3m3m间排距设样点，样点的顶面高程作为垫层混凝土浇筑高程进行控制，样点之间可采用拉线的方法进行控制。3.5.4混凝土垫层浇筑施工完毕34、1012小时后，每2小时洒水养护一次，并做好防晒措施。3.6模板工程施工3.6.1材料：采用12mm厚12202440mm竹胶模板，6080木枋。3.6.2根据工程的结构特点，壁板模板在木工加工棚内制作组合大模板，采用塔吊吊运安装就位。其它小构件或特殊部位无法制作组合大模板时，采用现场拼装。3.6.3壁板模板图详下：（14mm对拉螺杆两头用双螺母紧固） 壁板模板横剖面示意图壁板模板竖向剖面示意图3.6.4 进水堰和出水堰的内模采用钢管搭设固定支模井架支撑，外模则通过止水螺杆与内模连接固定。3.6.5在模板安装前，必须弹好模板控制线。模板安装完毕后，必须进行质量检查，保证模板拼缝严密，轴线位置和35、模板尺寸准确无误，支撑体系稳固可靠等。3.6.6模板及支撑架施工前事先根据施工图放样，底板支撑采用打设木桩固定地龙木，地龙木上钉接斜撑支撑模板；底板施工完毕后，在曝气池的外周搭设外脚手架，外脚手架必须进行统一油漆，与内架区分开来，池体内沿池壁轴线方向搭设内脚手架，上部结构的模板支撑采用钢管支架支撑与木支撑相结合的支撑方法。3.6.7排水井模板详图另文上报。3.6.8混凝土的分块分层3.6.8.1底板混凝土的分块按设计布置的伸缩缝进行分块（12块），每块一次性连续浇筑完，不得分层，不留施工缝。3.6.8.2壁板和隔墙混凝土分块按设计布置伸缩缝进行分块，每块按总高减去底板反立起的壁板高度后，再分两36、次浇完。第一次浇筑高度为2.15m或2.7m，第二次浇筑余下部分（含管廊、走道板），壁板和隔墙模板结构详见下图。壁板施工缝分缝处须在下部混凝土浇筑前安装钢板止水片，钢板规格为高400mm，厚3mm，第一次混凝土浇至钢板的中线处。.6.8.4因壁板的厚度沿高度方向变化，在施工前必须对止水螺杆的规格进行详细计算，并做好标记，防止用混。3.6.9支模架搭设及模板安装要求在开始装模前，必须制定详细的模架搭设方案，并严格按方案的要求实施。支模板搭设必须落在坚实的基础上，并有足够的强度、刚度和稳定性，以确保混凝土浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲变形，并能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移37、位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。模板按施工图放样，做到正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，以利检查校正，保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。模板在安装过程中，要保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆，并能经受混凝土的浇筑和振捣以及气候的影响。在浇筑混凝土时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。所有模板在垂直和水平连接处应安装牢固，模板的连接处应紧密，确保混凝土在浇筑和凝固过程中，模板不变形、不得漏浆。脚手架、人行道以及混凝土输送泵管支架等不得与模板或支架相连，如需连接必须采取措施，确保模板和支架的稳定性。脚手板使用坚38、固的材料，应满铺并定期检查，不能产生不能接受的挠曲，所有通道外侧应装有栏杆与安全网，并安装牢固。在搭设脚手架与台架之前，将脚手架设计和布置图报请项目监理检查和审批，批准后实施。浇筑混凝土前的检查(1) 浇筑混凝土前，应对模板内部进行检查，排除冲洗水以及浇筑混凝土所留的孔洞，在浇筑前和浇筑过程中能便于封闭，浇筑混凝土前检查所有螺栓管道、铁件或其它预埋件应固定在正确的位置上，事先未经项目监理的同意，不得在任何混凝土模板上开孔。浇筑混凝土必须待项目监理检查安装好的模板并经同意后才能开始。(2) 在浇筑混凝土前，必须对支模架系统进行仔细的检查，检查是否按设计和方案的要求实施，构造是否符合安全和质量的要39、求等。(3) 在混凝土浇筑前，进行自检合格后，报请项目监理对所有模板进行检查。模板安装的允许偏差，必须符合有关规范的要求。3.6.10模板拆除（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计及施工规范的要求； （2）为防止因拆模过早导致混凝土开裂，拆模时间尽量保证在五天上。（3）模板拆除应制定方案，按后装先拆的程序进行，在拆模过程中，严禁将支架一次性整体拆除，拆下的模板、木枋等应及时堆码整理转运，尤其对组合大模板，必须放置稳妥。3.6.11壁板模板验算为保证模板安全，必须对壁板模板进行计算验算，验算是否满足强度、挠度和稳定性的要求。壁板模板用12厚竹胶合板，内楞采用6080mm方木沿40、墙高竖向布置，间距200mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用14钢筋，双螺帽，间距600500mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度3m，混凝土浇筑速度为2.5m/h，浇筑时温度为20。3.6.11.1荷载计算壁板木模受到的侧压力为：由 t新浇混凝土初凝时间，可按现场际值取，按理论公式200/(T+15)经计算得t=5.714；c混凝土的重力密度，取24KN/m3；1外加剂影响修正系数，取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，取1.0；V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；则 F=57.24KN/m2F=cH=243=72 KN/41、m2取二者中的小值,F=57.24 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=57.241.2+41.4=74.29 KN/m2 。3.6.11.2墙模板面板验算：250250250q面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载，挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板受力示意图(1)抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下其中，M面板计算最大弯矩（N.mm42、）； l计算跨度（内楞间距）：l=200mm； q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1=1.257.240.50.9=30.91kN/m；其中0.9为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.440.50.9=2.52kN/m；q=q1+q2=30.91+2.52=33.43kN/m；面板的最大弯矩：M0.133.432002001.34105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算其中，面板承受的应力（N/mm2）； M面板计算最大弯矩（N.mm）； W面板的截面抵抗矩： b:面板截面宽度，h:面板截面厚度量f面板截面的抗弯强度设计值（N/mm43、2）；f=13.00N/ mm2则=Mmax/W=0.134106/0.12106=11.14N/mm213N/mm2，满足要求。(2)抗剪强度验算计算公式如下：其中，V面板计算最大剪力（N）； l计算跨度（竖楞间距）：l=200mm； q作用在模板上的侧压力线荷载，q=33.43kN/m；面板的最大剪力：V0.633.43200=4011.6N；截面抗剪强度必须满足：其中，面板截面的最大受剪应力； V面板计算最大剪力，V4011.6N； b构件的截面宽度（b=500mm）hn面板厚度（hn12mm）； fv面板抗剪强度设计值：fv=1.5N/mm2；经计算面板截面的最大受剪应力计算值340144、1.6/(250012)=1.0N/mm2小于fv=1.5N/mm2，满足要求。(3)挠度验算根据规范，挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。其中，q作用在模板上的侧压力线荷载：q=57.240.5=28.62N/mm； l计算跨度（内楞间距200mm）； E面板的弹性模量：E9500N/mm2； I面板的截面惯性矩：I501.21.21.2/12=7.2cm4；面板的最大允许挠度值：0.8mm；经计算面板的最大挠度计算值：0.447mm，小于面板的最大允许挠度值，满足要求。3.6.11.3内楞验算：内楞采用6080mm方木，直接承爱模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。45、则I=256cm4 ；W=64mm3，外钢楞间距为500mm。500500500q内楞计算简图(1)内楞抗弯强度验算：内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑q=（1.257.250.200.9+1.440.200.9）/2=6.69 KN/m则 =M/W=0.134106/64000=2.61 N/mm2f=13N/mm2 满足要求。(2)内楞抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：其中，V内楞承受的最大剪力； l计算跨度（外楞间距）：l=500mm； q作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.257.240.200.9=12.36kN/m，其中0.9为折46、减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.44.00.200.91.01kN/m；其中0.9为折减系数。q=(q1+q2)/2=(15.46+1.26)/2=6.69kN/m；内楞的最大剪力：V0.66.69500=2005.89N截面抗剪强度必须满足下式：其中，面板截面的最大受剪应力（N/mm2）； V内楞计算最大剪力（N）； b内楞的截面宽度（b=60mm）hn内楞的载面高度（hn80mm）； fv内楞的抗剪强度设计值：fv=1.5N/mm2；经计算，内楞截面的受剪应力计算值0.63N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求。(3)挠度验算根据规范，挠度验算采用标47、准荷载，同时不考虑振动荷载作用。其中，q作用在模板上的侧压力线荷载：q=57.240.2/2=5.72N/mm； l计算跨度（外楞间距500mm）； E内楞的弹性模量：E9500N/mm2； I内楞的截面惯性矩：I256cm4；内楞的最大允许挠度值：2mm；经计算内楞的最大挠度计算值0.1mm小于内楞的最大允许挠度值，满足要求。3.6.11.4外楞验算：外楞承爱内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。外楞采用圆形钢管483.0，截面惯性矩则I=10.78cm4 ；截面抵抗矩W=4.49mm3。PPP600600600外楞计算简图(1)外楞抗弯强度验算：外楞跨中弯矩计算公式：其中，作48、用在外楞的荷载：P（1.257.24+1.44）0.20.5/1.0=7.43kN；外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）：l=600mm；则 =M/W=0.1757.43103600/4490=173.72 N/mm2f=205N/mm2 满足要求。(2)外楞的挠度验算根据规范，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用，公式如下：其中，P内楞作用在支座的的荷载：P=57.240.20.5/1.0=5.72kN/m； l计算跨度（水平螺栓间距600mm）； E外楞的弹性模量：E210000N/mm2； I外楞截面惯性矩：I10.78104mm4；外楞的最大挠度计算值：1.1465.72600349、/(10021000010.78104)=0.63mm=1.5mm；满足要求。3.6.11.5穿墙螺杆的计算计算公式如下：其中，N穿墙螺杆所受的拉力； A穿墙螺杆有效面积(查表得A105mm2)； f穿墙螺杆的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿墙螺杆所受的最大拉力N57.240.60.5=17.17kNN=17.85kN，满足要求。3.7钢筋工程3.7.1钢筋工程包括钢筋网和钢筋骨架等的制作、加工、绑扎、焊接等。3.7.2钢筋的材质：钢筋选用符合设计要求的优质钢材，在每批钢筋进场时及时核验产品质量证明书及检验单，并会同监理单位现场见证取样送检。3.7.3钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产50、厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。3.7.4钢筋的加工（1）钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 （3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋末端应作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径D的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径D的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，弯51、曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍，平直部分按设计要求确定。弯曲钢筋中间部位弯折处和弯曲直径D，不应小于钢筋直径D的5倍。（4）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。（5）钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯 起 钢 筋 的 弯 折 位 置203.7.5钢筋焊接（1）热扎钢筋接长采用采取闪光对焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接，采用电弧焊。现场能52、长钢筋的焊接采用搭接焊。（2）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后才焊接。焊工必须具备有焊工资格证，并在资格证规定的范围内进行焊接操作。（4）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。在任一焊接接头中心至长度为直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两根接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，受力钢筋不宜超过50%，受压区和装配构件连接处不限制。3.7.6钢筋53、绑扎与安装（1）钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点采用扎丝扎牢；板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。（2）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差网的长、宽10网 眼 尺 寸20骨架的宽及高5骨 架 的 长10箍 筋 间 距20受力钢筋间 距10排 距5（3）钢筋54、绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。（4）各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开。从任一绑扎头至中心搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径D且不应小于25mm。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢 筋 类 型混泥土强度等级C20C25高于C255、5 级 钢 筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷 拔 低 碳 钢 丝300mm（5）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定。（6）壁板竖向钢筋必须下料准确，标高控制到位，严禁在安装后进行二次接长或切割。钢筋位置的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差受 力 钢 筋 的 排 距5箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊 接 预 埋 件中心线位置5水平高差3受力钢筋的保护层基 础10柱、梁5板、墙、壳53.7.7钢筋保护层控制受力钢筋的混凝土保护层56、厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表的规定。钢筋的混凝土保护层厚度(mm)构 件 名 称保护层厚度（mm）底板下40壁板和梁35走道板20为充分保证钢筋的保护层厚度，对壁板等用定型钢筋混凝土塑料混凝土块，对底板上层钢筋，则采用16钢筋撑脚，撑脚按1.5米1.5米的间距进行布置，底板顶部钢筋保护层采用等强（C30）预制砂浆垫块控制，预制垫块必须具有足够的强度方能使用。3.8混凝土施工3.8.1本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土输送泵输送入仓，混凝土泵的安装位置视施工现场道路情况确定。3.8.2混凝土浇筑混凝土入仓后，人工平仓，采用插入式振捣器和平板振捣57、器振捣混凝土。底板施工时，施工方向平行于水池短边，从一个短边向另一个短边逐排推进浇筑混凝土，施工中需配足混凝土运输车辆，满足混凝土浇筑强度需要，保证施工不出现冷缝，确保底板施工质量。池壁混凝土：根据池壁的设计分缝，结合相关安装要求，根据需要按照一侧向另一侧的顺序逐步进行池壁混凝土施工。每仓施工工序为：施工缝处理绑扎钢筋立模浇筑拆模养护。3.8.3混凝土内掺具有抗裂补偿收缩性的高效复合型混凝土专用外加剂，外加剂的掺量根据试验配比确定。3.8.4壁板混凝土浇筑：壁板混凝土一般投料高度大，又有钢筋阻挡，所以混凝土拌和物容易分散离析，石子易于集中墙、柱的底部。因此，浇灌混凝土前应先填50-100mm厚58、与混凝土相同的水泥砂浆，保证混凝土达到匀质的要求。墙、柱浇筑高度超过3m时，应采用串筒或溜管送下混凝土，防止混凝土离析。3.8.5表面处理：混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压；初凝后终凝前再用木抹子抹压I遍，使混凝土表面更密实，避免收缩裂缝产生。3.8.6在混凝土浇筑时，木工、钢筋工、水电等相关班组必须派专人跟班作业，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。3.8.7施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且方便于施工的部位，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不59、应小于1.2Mpa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3.8.8混凝土的养护和表面保护（1）对已浇筑完毕的混凝土，应及时加以覆盖和浇水。并符合下列规定。应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护的时间，不得小于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；当日平均气温低于5时，不得浇水；（2）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板60、及支架。3.8.9质量检查和验收（1）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：检查拌制混凝土的所有原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。（2）检查混凝土质量应进行抗压强度试验。（3）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为203，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。（4）用于检查结构混凝土质量的试61、件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：每拌制100盘且超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。（5）每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度的平均值；当三个试件中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。（6）混凝土强度的评定应按GB50204-92中第4.6.9条的规定进行。（7）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验62、方法或从结构、构件中钻芯样的方法，按有关标准的规定，对结构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。（8）现浇混凝土结构的允许偏差，应符合有关规定要求。3.8.10混凝土缺陷修整（1）混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；较大面积的蜂窝、露石或露筋应按全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水冲刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。（2）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。3.9 63、中埋式橡胶止水带及变形缝施工3.9.1 中埋式止水带施工应符合下列规定：（1）止水带埋设位置应准确其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；（2） 止水带应妥善固定，顶底板内止水带应成盆状安设止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定，采用扁钢固定时止水带端部应先用扁钢夹紧并将扁钢与结构内钢筋焊牢固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm；（3）中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆；（4）止水带的接缝宜为一处应设在边墙较高位置上不得设在结构转角处接头宜采用热压焊；（5） 中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径应不小于200mm，钢边橡胶止水带应不小于30064、mm， 且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。嵌缝材料嵌填施工时，应符合下列要求：（1）缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂；（2）嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料；（3）嵌填应密实，与两侧粘结牢固。在缝上粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层，而后再行施工，卷材防水层、涂料防水层的施工。3.9.4质量保证措施（1）在固定橡胶止水带时，位置应正确，防止止水带偏位，应使止水带保持平顺，不得让止水带翻转、扭结。只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。（2）在固定时应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和65、模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。（3）止水带的连接有专门的讲究，应有供应商的专业人员到施工现场指导作业，不允许采用搭接。（4）橡胶止水带各交叉连接点所用异型结构配件一定要定制生产；目的就是要保证在施工现场连接只在直线段进行，从而确保施工质量。（5）在混凝土浇注时时，应注意混凝土如仓的的冲击力，尤其是商品混凝土，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。一定要分层浇注，分层震捣，确保至水带和混凝土结合紧密，保证止水效果。3.9.5伸缩缝（变形缝）的施工3.9.5.1底板伸缩缝的施工（）底板伸缩缝宽度为30mm，先浇块伸缩缝用木模板在橡胶止66、水带上、下两部位分别支模（即端头模板），当混凝土达到一定强度（浇筑后35天，强度达到50%70%）后拆除端头模板。（）准备后浇块底板混凝土仓面时，将30mm厚闭孔型聚乙烯泡沫板在橡胶止水带上、下两部位分别紧贴先浇块混凝土端面，并用L型810mm钢筋支撑绑扎固定。（）模板拆除后，在伸缩缝迎水面嵌填厚100mm的SGJL-851聚硫密封胶，并在伸缩缝两边600mm宽的范围内刷涂-PHA105防水涂料。3.9.5.2壁板伸缩缝（变形缝）的施工（）壁板伸缩缝宽度为30mm，先浇块伸缩缝用木模板在橡胶止水带内、外侧分别支模（即端头模板），当混凝土达到一定强度（浇筑后35天，强度达到50%70%）后拆除端67、头模板。（）因壁板伸缩缝需预埋活动传力杆，安装内、外侧端头模板时，需按设计要求在端头模板上钻孔，并预埋32聚乙烯塑料套管，塑料套管的端头用木塞塞住，以防止混凝土浆进入套管内。（）准备后浇块仓面时，先将塑料套管内灌满黄油，然后插入滑动传力杆，再将闭孔型聚乙烯泡沫板在橡胶止水带内、外侧两部位分别紧贴先浇块混凝土端面，并用L型810mm钢筋支撑绑扎固定。（）模板拆除后，在伸缩缝内、外侧分别嵌宽度100mm的SGJL-851聚硫密封胶，并在伸缩缝迎水面两边600mm的范围内刷涂-PHA105防水涂料。3.9.5.3隔墙导流墙伸缩缝施工见设计图。3.10止水钢板施工为保证池壁的防水效果，在壁板的水平施工68、缝处留设止水钢板，止水钢板厚mm，宽400mm，沿水平施工缝通长设置。止水钢板接长采用满焊接长，固定在壁板的中间位置，止水钢板固定采用焊接钢筋撑，间距按1米布置，钢筋撑一端焊接在止水钢板上，一端焊接固定在壁板的竖向钢筋上。第一次浇筑混凝土时，混凝土浇到止水钢板的中间位置处。3.11止水螺杆处理壁板拆模后，第一时间将止水螺杆上套的垫块凿除，止水螺杆伸出壁板面部分采用氧割切除，螺杆切除后，螺杆头必须低于混凝土面12cm，并刷红丹防锈漆一道。将螺杆四周凹洞清凿干净，浇水湿润后，刷水泥结合浆一道，采用M10水泥砂浆掺膨胀剂进行修补平齐壁板混凝土面。修补完毕后必须加强养护，以免产生起壳现象影响修补效果。69、.12外脚手架搭设3.12.1本工程采用落地式双排钢管扣件脚手架，步距1.8m，立距1.5m，内立杆距壁板面，架宽1.05m，详见下图。3.12.2脚手架按施工规范规定和建筑施工安全检查标准的规定进行搭设，每平方米负荷量不得超过270公斤，两端转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。3.12.3脚手架作业面必须满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设1.2m高防护栏杆和500高胶合板档板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实，绑扎牢固，不得留空档。3.12.4外架立杆在地面必须设置木垫板铺平，放好底坐，再将立杆放入底坐内，不准将立杆直接置于木板上。当立杆落在软地基上时，必须适当清理松70、土，浇200mm厚C15混凝土垫块，垫块不得小于400400mm。3.12.5因外架搭设时，无法与建筑物进行拉结，在外架搭设时，必须按每根立杆设抛撑一根，待第二施工段的壁板拆模后，再采用焊接等方法与止水螺杆连接后方能拆除抛撑。4 主要技术组织措施4.1保证质量措施4.1.1建立完整的质量保证体系项目技术负责人技术员质检员各班组质量员材料员施工员项目质量员项目副经理项目经理明确质量第一预防为主明确质量重点掌握保证措施熟悉了解施工质量标准制定质量管理重点确定质量检验标准确定技术操作规程确定质量管理目标确定技术交底确定施工工艺确定各类施工方法确定技术措施确定构件半成品质量确定材料质量加强质量验收采用71、合格产品自检合格互检合格专职中间验收技术按ISO9001要求操作复核验收项目质量管理质量保证体系图为实现工程总体质量目标,本工程将委派具有同类工程施工经验的高素质的项目管理和质量管理人员组成项目管理班子，项目经理部在公司的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式和IS09001：2000质量标准建立项目的质量管理体系运作体系，一流专业管理机构和计算机管理相结合。一流的管理、一流的技术、一流的施工、一流的服务和严谨的工作作风，精心组织，精心施工，以实现总体质量目标。4.1.2挑选专业水平高，业务能力强，经验丰富，素质好的施工技术人员、管理人员和操作熟练的技72、术工人。4.1.3对所有参建人员进行详细的职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保工序质量和工程质量。4.1.4认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导，设备变更和技术核定均要征得有关单位的签证认可后方可进行，所有隐蔽工程和分阶段验收必须办好签证手续后方能进入下一阶段的施工。4.1.5材料部门严格把好采购关，按规定取样送检，合格后方可使用。4.1.6每道工序完工后，按质量标准坚持自检、互检、交接检验制度，检查合格后，方可进行下道工序施工。4.1.7对施工中影响工程质量的关键工序、特殊工序，加强质量控73、制，提前制定详细的施工方案和预防控制措施，对施工方法和施工工艺的可行性进行必要的谁，并作好各级人员及操作人工人的技术和安全交底，挑选技术熟练的工人，在施工的过程中，由项目部指派专门的施工技术人员跟班进行监督指导，预防质量问题的发生。4.1.7三大工种质量控制程序（1）钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量准施工准备钢材合格证、现场复检检查脚手架、脚手板制定与审定钢筋配料表按不同型号挂牌 书 面 交 底操作人员参加钢筋、模板交接工序检查技术交底钢筋下料成型浇筑砼时留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录现场钢筋绑扎质量评定事故处理记录资74、料整理 中 间 抽 查 自 检办理隐蔽验收签证手续按柱、梁、板的件数，各抽查10%，均不少于3件不合格的处理（返工）清理现场、文明施工和钢筋、砼工序交接检查（2）模板工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准 书 面 交 底操作人员参加施工准备模板选择模板加工及检查模板涂刷隔离剂与钢筋工序交接技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线中 间 抽 查自 检支 模和钢筋、混凝土工序交接检查浇筑混凝土时留人看模执行验评标准质量评定按柱、梁、板的件数，各抽查10%，均不少于3件按混凝土强度决定拆模施工注意保护棱角拆 模不合格的处理（返工）自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录清理现场、文明75、施工资料整理搭设、检查脚手架（3）混凝土工程质量控制程序材料准备，出具合格证申请混凝土配合比准 备 试 模模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及施工道路克服上道工序弊病措施岗位分工、操作挂牌木、钢筋工跟班保质量按 时 覆 盖执行重量配合定 时 浇 水 养 护清理现场、文明施工材 料 合 格 证混凝土试块抗压强度报告混凝土施工记录混 凝 土 浇 筑 令自 检 处 理事 故 处 理 记 录垂直水平工序弊病措施根据含水率调整配合比重量评定记录施工准备学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土的整理措施技 术交 底书 面 交 底操 作 人 员 参 加各 方 会 签1、 每个工班不少于1组276、 每拌制100m不少于1组3、 楼梯每层不少于1组标 准 养 护 试 块执 行 验 收 标 准按照柱、梁板的放量各抽查10%，但均不少于三组不合格的处理（返工）申请混凝土浇令浇筑混凝土养 护质量评定资料整理测量记录4.2保证安全措施项目经理项目施工员各班组兼职安全员项目质安部机械安全员其他安全员土建安全员安全施工4.2.1根据安全生产的需要以及公司项目施工管理的经验,建立如下图所示的安全监督体系。4.2.2严格按JGJ59-99施工现场安全检查标准的要求组织施工。及时填写和收集安全资料归档，搞好安全生产内业管理。4.2.3建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任，强化安全意识，切实贯彻“安全77、第一、预防为主”的方针。4.2.4明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安监员对安全生产具有一票否决权，有权决定停工整改。4.2.5建立定期和不定期安全检查制度，尤其是外脚手架和临时用电应作重点检查，发现安全隐患及时整改，对“三违”人员给予处罚并集中组织学习安全知识。4.2.6职工的安全交底和安全教育、安全培训和安全知识考核要定期进行，进场的工人均进行严格的三级安全教育，特种作业工人均持证上岗，保证所有上岗人员均为合格人员。4.2.7每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才能施工。4.2.8进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚、赤膊进入施工现场78、，杜绝“三违”行为，严禁任何人未经安全员的同意而擅自更改或拆除安全防护设置。4.2.9外架周围采用密目安全网进行全封闭处理，以防高空坠物伤人，作业面及二步外架面采用竹架板铺满铺牢，防止坠物伤人。4.2.10和灰台、搅拌机的进料口及交叉通道搭设防护棚，严防高空坠物伤人，井道内设防护栏杆和防护网。4.2.11出现安全事故及未遂事件坚持“三不放过”的原则，查明原因，处分责任人，吸取教训。4.2.12安全施工的基本规定（1）单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高处作业中的安79、全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确定其完好，方能投入使用。（2）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，特证上岗，并必须定期进行体格检查。（3）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危机人身安全时，必须停止作业。（4）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（5）雨天和雪80、天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。（6）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。（7）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。高处作业安全设施的主要受力杆件，强度及挠度按现行有关规定进行，构造上应符合现行的相应规范的要求。5混凝土质量通病及81、预防措施5.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较硬或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。5.2露筋产生原因：主筋保护层垫块不尺，导致紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用震动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。5.3麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光82、滑，安装前要把粘黏清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润5.4孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5.5缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。5.6墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。5.7板面平整83、度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。5.8基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料。5.9混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规84、定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。5.10缺棱掉角产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。5.11钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。5.12混凝土缺陷的处理85、（1）麻面：先用清水冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。（2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。（3）孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。（4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或还氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。6施工临时用电6.1施工用电量计算：1、混凝土输送泵用电负荷：（共两86、台，包含二沉池输送泵一台）=120KW2、钢筋加工机械：弯曲机2台，切断机1台，交流电焊机3台，压力焊机4台，调直机1台=23+7.5+323.4+438+5.5=241.2KW（其中222.2KW为电焊机总负荷）3、塔吊：120KW（每台功率40KW，含二沉池一台）4、闪光对焊机：100KW5、木作机械：18KW6、震动器：13.2KW7、搅拌机：14KW8、施工及照明：按总动力负荷10%考虑P总=1.05（K1P动/cos+ K2P焊+ K3P照） =1.05（0.7304.2/0.75+0.6322.2+1.030.42） =533.0KW综上各阶段用电负荷计算，主体、装饰施工阶段用量最87、大为533.0KVA，故必须申请533.0KVA的用电负荷。6.2配电导线的选择（一）总导线选择1、按机械强度选择：导线必须保证不致因一般机械损伤而折断，按绝缘导线固定在户外绝缘支持件上，导线最小截面大于4mm2。2、按允许电流选择：导线必须能承受负载电流长时间通过所引起的温升。 选用VLV224*185+1*95 mm2型铝芯电缆线即可。3、按允许电压降选择：导线上引起的电压降必须在一定限度之内 mm2因此，为了同时满足上述三个条件，总导线截面面积选用VLV224*185+1*95 mm2型铝芯电缆线。（二）钢筋车间导线P1=1.05（0.719/0.75+0.6222.2）=158.6KW88、S=(P1L)/(C)100%=(158.630)/(775)=12.36mm2选用VLV4*70+1*50 mm2型铝芯电缆线（三）二级配电箱导线分别采用VLV224*150+1*95 mm2型铝芯电缆线和VLV224*95+1*70 mm2型铝芯电缆线。详见供电主接线图（图号：jd-s-04）（四）塔机和混凝土输送泵导线采用塔机和混凝土输送泵制造厂商随机所配备的动力电缆。6.3安全用电技术措施6.3.1接电与防雷1、施工临时用电线路采用TN-S接零保护系统（三相五线制）。2、现场电气设备的金属外壳必须与专用保护地线连接，专用保护地线由工作接地线，配电室的地线或第一级漏电保护电源侧的地线引出89、。3、施工现场所有用电设备，除作接地线保护外，必须在设备负荷线的配电箱设置终端漏电保护器30mA。4、当施工现场与外电路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接地线或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。接地电阻不得大于4。5、保护地线应单独敷设，不作他用，保护地线截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，重复接地线应与保护地线相连接，重复接地阻值不得大于10。重复接地点在总配电箱、塔吊配电箱、钢筋棚配电箱处各设一点。架空敷设采用50mm2的绝缘铜芯线，与电气设备相连接的保护地线采用截面不小于2.5 mm2的绝缘多股铜线，保护地线统一采用标志为90、绿/黄双色线，在任何情况，不准使用绿/黄双色线作负荷线。6.3.2接地及接地电阻要求（1）电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4。（2）保护零线除必须在配电室和总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，每一重复接地装置的接地电阻不应大于10，多台设备并联接地时，并联电阻值不得大于10。（3）塔吊、快速提升机、外用电梯等高矗机械设备除保护接地外，还必须安装防雷装置（避雷针），施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。机械设备上的避雷针长度为1-2米，机械设备的防雷行下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电器连接。6.3.3配电箱及开关箱1、工地配电系采用91、“三级配电、二级保护”的要求进行配电动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一箱内，动力和照明线路应分路设置。2、总配电箱设在西北角及东向围墙边的配电间内，总配电箱内设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器，以及漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设置分路熔断器和分路自动开关，总配电箱内设电压表、总电流电度表及其它仪表。所有电气元件均应有合格证和出厂检测报告，并报监理验收合格后方可使用。3、分配电箱设在外线电杆柱上，每25-30米设置一个，分配电箱设置总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器，总开关电器的额定值、动作额定值应与分路开关的额定值、动作额92、定值相符。4、每合用电设备配有各自的专用开关箱，实行“一机一闸一漏”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），开关箱内的开关电器，必须保证任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。5、漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15mA.额定漏电动作时间应小于0.1S.6、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、背面或箱门处，导线进出口必须配制防护圈。 6.3.4电动建筑机械和手持电动工具1、施工现场一切电动建筑机械和手93、持电动工具的选购,使用检查和维修必须遵守下列规定:（1）选购的电动建筑机械,手持电动工具和用电安全装置,符合相应的国家标准,专业标准和安全技术规程,且有产品合格证及使用说明书.（2）建立和执行专人专机负责制,并定期维修保养.（3）正常情况下,下列电气设备不带电的外壳等部分应做好保护接地.电机、电器、照明器具、手持电动工具的外壳电气设备传动装置的金属部件配电屏与控制屏的金属框架室内外配电箱的金属外壳及靠近带电部分的金属围栏和金属门.安装在电力线杆上的开关,电容器等电气装置的金属外壳及支架.2、电动建筑机工具和手持电动工具的负荷线,必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆,其性能符合国标GB94、1169-74通用橡套软电缆的要求,其中绿/黄双色线在任何情况下,只能作为保护接零线或重复接地线.3、塔式起重机的电气设备应符合塔式起重机安全规程中的要求,塔式起重机必须重复接地,并按要求设置防雷装置 ,需夜间工作时,应设置正对工作面的投光灯,塔身高于30米时,应在塔顶和臂架端部装设防碰撞红色信号灯.4、外用电梯桥箱内、外均设紧急停止开关,外用电梯桥箱与楼层间安装双向通信系统,外用电梯经过的楼层设置有机械或电气联锁装置的防护门或栅栏,每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器进行空载检查，正常后方可使用,升降机的上下极限位置必须设置限位开关.5、焊接机械必须放95、置在防雨及通风良好的地方,焊接现场禁止堆放易燃易爆物品,交流电弧焊机变压器的一次测电源线长度应不大于5米,进线处必须设防护罩,使用焊接机械必须穿戴防护用品.6、手持电动工具应选用类手持电动工具,并安装额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器，手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无缺，使用前作空载检查，运转正常方可使用。7、平板振动器、插入振动器、水泵、夯土机必须装设防溅型漏电保护器，振动器、夯土机的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，水泵的负荷线必须采用YHS防水橡皮护套电缆，不得承受任何压力，使用夯土机械必须按规定穿戴绝缘用品，并有专人调96、整电缆，电缆长度不应大于50米，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机跨越。6.3.5现场照明：1、现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源，一般正常湿度时选用开启式照明器，在潮湿和特别潮湿的场所选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器，施工现场内在临边建设及塔吊塔身上布置6-8盏3.5KW镝灯，局部采用碘钨灯辅助照明，工地四周道路采用高压汞灯照明，每50米设一盏。2、室内照明采用白炽灯、荧光灯照明。3、对下列特殊场所使用安全电压照明器：（1）楼梯间、电梯井道及地下室照明，电源电压为36V。（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压为12V。4、室内照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量97、不宜超过25个，并装设熔断电流为15A及15A以下的熔断保护器。5、使用行灯应符合下列要求：（1）电源电压不超过36V，照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。（2）灯体与手柄应坚固、绝缘良好，并耐热耐潮湿。（3）灯头与灯体结合牢固，灯头无开关，灯泡外部有金属网保护。（4）金属网、反光罩、悬挂吊钩固定在灯具的绝缘部位上。6、室外灯具距地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米，路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护，灯头线应做防水弯。6.3.6施工用电管理措施：1、现场施工用电管理由电气施工员全面负责。2、施工现场临时用电设施的安装、维护由机电班负责。落实执行，各类用电人员要做到：（1）、98、掌握安全用电基本知识和所操作设备的性能。（2）、机电设备使用前必须按规定穿戴相应的劳动保护用品，并检查电气装置和各项保护设施是否完好，严禁设备“带病”运转。（3）、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。（4）、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。（5）、搬迁或移动用电设备时，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。3、建立施工现场临时用电安全技术档案，其内容包括：（1）临时用电施工组织设计的资料（2）技术交底资料（3）临时用电工程检查验收表（4）电气设备的试检凭单和调试记录（5）接地电阻测定记录（6）定期检（复）查记录（7）电工值班维修工作记录4、安全技术档案应由主管99、电气施工员负责建立与管理，其中电工值班维修工作记录可指定值班电工代管，并于临时用电工程拆除后统一归档。5、临时用电工程的定期检查时间：项目部对施工现场每月检查二次，公司每季度检查一次，检查工作按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续，确保施工安全用电。6.3.7防火措施每个用电设备旁挂一个干粉灭火器，电器起火时严禁用水浇灭，应先拉下闸刀，再用干粉灭火器进行扑救。所有临时用电线路布置均由电工王冠操作，并应做好每天的巡视记录。电工必须持证上岗。7 文明施工现场措施7.1现场文明施工与措施7.1.1按照施工现场综合考评管理办法的要求对现场文明施工进行管理和考评，项目部每100、月进行一次现场综合考评，并将自评结果上报公司，发现问题，及时整改，并进行跟踪检查。7.1.2企业与项目部、项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。7.1.3施工现场的各项林建设施严格按总平面布置图的要求进行布置施工工地的办公场所以及各种标志等均按要求设置。7.1.4施工现场入口设五牌一图一表：工程概况牌、警告警示标志牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工总平面图、晴雨表。7.1.5在施工现场的生产污水应进行有组织排放，经过沉淀过滤处理后通过临时排水管道将污水牌至专用现下水管网。7.1.6施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电施工组织设计的要求敷设，水、电线路均暗敷，杜绝乱101、拉电线和随意接水管，配电箱统一使用标准铁箱，禁止使用木箱。7.2消防措施7.2.1现场设立专职消防员,制定明火制度,责任落实到人。7.2.2根据施工现场情况,在现场四周设置4个消防栓及环行水管,水管采用给水铸铁管。7.2.3施工现场进水管直径100毫米，为保证压力，设置消防泵房。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。7.3施工现场不扰周边措施7.3.1施工现场提倡文明施工，加强施工人员的思想教育，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。7.3.2严格按照环保有关规定，即晚间施工不能超过10点，早晨不早于6点，特殊情况须申请批准，方可施工。7102、.3.3采取相应防尘污染措施，以减少粉尘对周边环境的污染。随时清理现场的杂物，垃圾及时外运出场，保证道路畅通，场地整洁，配备专人在易扬土的地段洒水降尘，防止尘土飞扬。7.3.4采取相应防噪声措施，以减少扰民的程度。在施工期间，对产生噪音较大的作业项目昼夜安排在白天施工，夜间卸车或转运材料要做到轻拿轻放，减少人为噪音。7.3.5教育全体施工人员，遵纪守法，杜绝由于施工问题同院内职工发生吵闹等现象。7.4环境保护措施7.4.1环境保护自我保证体系项目部成立项目经理领导、施工员、安全员参加的环境自我保护体系，并每天下午进行一次全面自检，施工日志上做出自控记录，凡违反施工现场环境保护规定的要及时整改，103、并与环保部门保持联系，随时接受业主监督。7.4.2防止大气污染措施（1）项目部在开工伊始，成立扬尘污染治理小组，并确定治理专干，负责日常的洒水、检查、清扫等工作。（2）施工期间，除尘设备与生产设备同时运行，并保持良好运行状态。（3）施工场地内的行车车速减至15km/h。（4）施工中经常清扫工地和道路，保持工地和所有场地道路的清洁。（5）在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料用水处理或喷洒水湿润，安装固定喷管系统，在装卸前润湿多尘的物料。（6）产生粉尘的物料集中在固定地点。（7）安装冲洗设备，确保离开工地的车辆不能有土、泥、碎片等类似物体带到公共道路上。（8）在未取得监理工程师许可前，不安装任何炉104、具、锅炉，不焚烧能产生烟或其它污染空气物的燃料，禁止在工地点火燃烧残留废物或其它物品。（9）砂浆搅拌站搭设半封闭的搅拌棚，搅拌机上设备喷淋装置。（10）食堂火灶安装消烟除尘设备，采用烧型煤。7.4.3防止水污染措施（1）搅拌机前台、及运输车清理处设置沉淀池，排放的废水排入沉淀池内，经沉淀后，方可排入污水管线。未经处理的泥浆水，严禁直接排入下水设施。（2）现场预制构件产生污水，禁止随地排放，作业时，严格控制污水流向，在合理处设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管道。（3）食堂污水设置有效的隔油池，产生的污水经下水道排放要经过隔油池。加强管理，定期掏油，防止污染。（4）油漆油料设专库保管，库房地面105、和墙面要做好防渗透特殊处理，储存，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、漏、污染水质。（5）禁止将有毒有害废弃物作土方回填，以免污染地下物和环境。（6）生活区厕所设标准的化粪池。7.4.4防噪声污染措施（1）施工现场提倡文明施工，尽量减少大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。（2）施工现场的强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭并加吸音板的机械棚，以减少强噪声的扩散。7.5生态保护（1）在施工当中，避免在工地内造成生境破坏或砍伐树木，决不在工地外砍伐树木。（2）在监理工程师和环境监察与审核小组组长批准前，不在施工区附近的任何地点倾倒废弃物。（3）尽可能减少扰动，并且禁止打猎106、捕猎等活动。在施工场地发现受保护的动物及正在使用的鸟巢或动物巢穴时，妥善保护并立即报告监理工程师和环境监察与审核小组组长，按指示执行。（4）工地办公室、设备存放地点、车辆和船舶停泊地点、物料堆放地点、油料和化学品储存等设置在远离学校等敏感点的区域。（5）施工不需要时，关闭各种设备、车辆的发动机，并将其停放在监理工程师和环境监察与审核小组组长认可的地点。8季节性施工措施8.1雨季施工措施组织措施(1)因工程施工正值雨季，所以必须做好充分的准备，做到抗雨施工。(2)施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。(3)雨季施工107、要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。(4)委托气象站提供每天的天气预报，及时掌握天气晴雨动态，遇到特殊天气及时通知施工队，采取措施。(5)加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失。技术措施 (1)作好材料的保管工作，对材料仓库要经常检查，做到通风、不漏雨、仓库周围排水畅通。(2)水泥要采取防潮措施，应储存在仓库内， 且不能直接堆放在地上，应垫木板或预制板，离地面至少30cm。施工现场使用水泥随用随拉并要有防雨措施，下垫108、上盖。 (3)怕热怕潮的材料，如油毡、电气材料、焊条等应储存在仓库内。木制半成品根据存放的温度、湿度要求，也应存放在仓库内。(4)钢材应用垫木垫起，大宗材料堆放点周围应设排水沟。(5)搅拌机、木工机械、卷扬机、钢筋机械、电焊机等机械操作场所应搭设防雨棚。(6)基槽、基坑、管沟的开挖施工应集中人力、机具尽早完成。挖土时应考虑雨水及地下水对土的影响，按规定放坡或用支撑加固，以免塌方。大的基坑、基槽应有排水措施。排除地表水，可在基坑四周边线外采用筑土堤的方法，防止地表水流入基坑内。基坑回填土，不宜在雨天施工，应在晴天用最佳含水量的土分层夯实回填。安全措施 (1)雨天施工条件较差，困难较多，各级领导和109、安全检查员，应积极宣传教育，检查并督促各项雨季施工措施的执行。技术人员施工的应做好技术交底工作并有记录。雨季施工，脚手架斜马道入口应设防护板，斜马道钉防滑条。(2)现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：配电盘、开关箱、电焊机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。 (3)施工现场的塔吊、高6m以上的钢管脚手架等应设避雷装置，并应检查缆风绳抗拉性能是否可靠。 (4)塔式起重机的基础应检查地基是否有沉陷现象，并应及时维护检修。(5)低压电线架设必须离地面或作业层3米以上，绝缘良好。(6)在雷雨、大风天气，禁止进行露天高处作业。8.2夏季施110、工措施8.2.1高温浇筑混凝土，为了降低入模混凝土温度，要求混凝土搅拌站及时对石子进行浇水降温。8.2.2避开中午到黄昏的高温，利用上午和夜晚进行施工，夜间施工必须有足够的照明。8.2.3尽量减少混凝土施工中罐车的等待时间，缩短混凝土从搅拌站到施工现场的时间，并保证在2 个小时内浇灌完毕。8.2.4混凝土浇筑完后46小时就开始浇水养护，及时在混凝土顶面上覆盖一层塑料薄膜、两层草袋，并。侧模外挂两层草袋，进行浇水养护，对混凝土温度进行控制。根据测温情况，对下道工序的开始时间进行确定。适当延长混凝土养护时间，养护期不得少于14天。8.3冬季施工措施8.3.1制定冬季施工技术方案（措施），根据制定的111、进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置。根据制定的计划，组织好外加剂材料、保温材料、职工劳动保护用品等的准备工作。做好原材料的检验复试及材料的配合比。冬季施工前必须进行人员培训。培训内容为：国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定；有关冬季施工的基本理论知识及施工方法。同时，进行冬季施工前的技术交底工作。冬季施工时，要采取防滑措施，施工现场及临时工棚内，严禁用明火取暖。电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。