1、工业选煤厂技改项目筛分车间及深锥浓缩池建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 综合说明7一、编制依据7二、依据的技术规范、规程、标准7第二章 工程概况8一、土建概况8二、装饰概况8三、门窗概况8四、其它工程8五、质量、工期要求8第三章 施工部署9第一节 施工目标计划9一、 工程质量目标计划9二、 安全目标9三、 文明施工目标9四、 工程进度及工期控制目标计划9第二节 施工准备9一、项目组织机构建立计划9二、机构职能10三、劳动力组织计划12四、施工机具组织计划13五、材料组织计划152、六、技术准备工作计划15七、施工现场准备工作计划15第四章 主要工程施工方法17第一节 工程施工测量17一、平面定位测量17二、高程引测17第二节 土方工程18一、土方开挖18二、土方回填18第三节 模板工程18一、概述18二、梁、板模18三、模板的拆除19模板工程质量控制程序图20第四节 钢筋工程20一、 材料要求20二、 钢筋加工21钢筋加工的允许偏差21三、 钢筋连接21四、 钢筋绑扎22五、钢筋安装质量检查23第五节 混凝土工程24一、 砼配合比设计及调整24二、 混凝土拌制24三、混凝土运输24四、混凝土浇筑24五、混凝土质量检查25六、混凝土养护25第六节 砌体工程25一、墙体砌筑3、一般要求25二、砌筑方法26三、填充墙砌体一般尺寸控制标准及检验方法26填充墙砌体一般尺寸允许偏差26第七节 脚手架工程26一、脚手架选型26二、搭设要求26三、钢管脚手架搭设构造见下表:27第八节 装饰工程27一、总体安排和要求27二、抹灰工程28三、外墙面乳胶漆施工29四、水泥砂浆面层29五、钢门安装30五、塑钢窗制作安装31第九节 屋面防水工程32一、操作要点33四、卷材屋面施工注意事项：34五、质量保证34六、质量检验34第十节 聚苯板保温层工程35第十一节 防水混凝土361、材料362、 主要机具：363、作业条件：364 操作工艺365、质量标准37第十二节钢结构工程38一、钢结构4、施工工艺流程38二、构件制作38三、运输和堆放38四、钢构件的安装38第五章 工程质量保证措施40一、工程质量目标40二、质量保证体系40、质量管理组织机构401.过程“三检”制度422.过程试验制度423.过程技术交底制度424.过程计量管理制度42三、质量控制程序42四、保证质量技术措施421.抹灰层空鼓、裂缝防治措施。452.楼板、地面工程45五、成品保护措施452.项目技术负责人451.原材料和半成品保护452.钢筋砼工程施工成品保护463.砖砌体工程464.油漆成品保护46第六章 安全生产及文明施工措施47一、安全文明施工目标47二、安全文明施工组织保证体系47四、保证安全施工技术措5、施501.基础施工安全措施502.主体施工阶段安全防护503.装饰阶段安全技术措施524.施工现场用电措施52五、文明施工措施524.现场危险区域按规定设置警示牌，并整洁醒目。531.施工现场设置醒目环境卫生宣传标牌和责任区包干图。533.生活垃圾装于容器定点存放，专人管理，定时清除。534.坚持“工完、料净、场地清”，始终保持作业面整洁有序。531.大气污染控制措施542.建筑材料污染控制543.水污染控制措施54.施工废水排放控制54第七章 工程进度计划及工期保证措施56一、工程进度计划56二、工期保证措施56(一)加强进度计划的编制和动态管理56(二)组建精干、高效的项目管理机构56(三6、)劳动力、材料供应保证措施56(四)机械设备投入的保证57(五)技术保证措施57(六)其它措施58第八章 施工平面布置及管理59一、施工总平面规划59二、施工总平面布置图591、现场施工用电计算592、现场用电布置591、施工用水计算593.消防用水量（q3）604.现场总用水量（Q总）605.供水管道布置60三、施工平面布置图60第九章 季节性施工措施61一、雨季施工措施614.安排专人测试雨期施工砂、石含水率，准确提供砼施工配合比。618雨期施工及时清除模板及钢筋上泥浆，保证结构质量。6111. 屋面防水卷材粘贴必须在晴朗的天气进行，基层必须干燥。61二、冬期施工措施61三、冬季施工的组织7、措施61四、冬季施工的现场准备61五、冬季施工的技术措施62（一）钢筋工程62（二）砼工程62（三）砌体工程62（四）抹灰工程63（五）涂饰工程63（六）楼地面工程63第十章 现场消防措施645、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6413、项目部设立消防组织机构。64一、 工程概况：65二、 施工部署及进度计划661、工期安排662、施工顺序67三、 施工准备681、 现场道路682、 机械准备683、施工用电683、 施工用水684、 生活用水695、 劳动力安排69四、主要施工方法691、施工测量放线692、基坑开挖713、砌筑工程724、钢筋工程735、砼工程736、8、模板工程746、 架子工程747、 装饰工程758、 楼地面工程76五、预防质量通病之措施771、砖墙砌体组砌方法：772、预防楼梯砼踏步掉角：803、楼梯弊端的预防：804、堵好脚手眼：815、散水砼变形缝的做法：816、卫生间地面漏水的预防：827、管道根部的渗漏预防：829、塑钢窗之固定：8410、给水管道施工8511、注意配电箱的产品质量验收：8612、插座接线：8713、电器的接地87六、工程进度计划871、基础施工阶段：882、主体施工阶段：883、装修施工阶段：884、安装工程施工阶段：885、工程收尾交工阶段：89七、施工平面布置（见附图）891、尽最大可能少占施工用地，对划定9、的施工用地，作合理安排；893、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；89八、施工组织措施901、工期目标：（平面流水、主体交叉施工）902、确保工期目标的措施：901、质量目标：912、确保工程质量目标计划实现的措施：921、安全目标计划：本项目施工全过程中942、确保安全生产的措施941、现场文明施工指标：962、确保现场文明责任制：96九、工程质量控制标准971、分项工程972、分部工程983、单位工程：981、目标保证体系：993、质量目标制定：1002、实行目标管理或控制，要有两个条件1015、施工阶段质量控制依据：1021、有关技术文件的编制与审核：1022、质量监督10、与检查：1033、工序的质量控制：1043、施工机械的控制：1095、环境因素控制：110第一章 综合说明一、编制依据*选煤厂技改工程精煤仓、筛分车间及深锥浓缩池招标文件及招标答疑书；*选煤厂技改工程筛分车间及深锥浓缩池工程施工图纸；二、依据的技术规范、规程、标准1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3.砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）5.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）6.建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-11、2002）7.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）8.屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）9.工程测量规范（GB50026-93）10.建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）11.建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）12.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）13.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）14.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）15.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第二章 工程概况本工程为*工程。本施工组织设计为A标段。包括16个子项。分12、别为砂岩破碎及输送、联合储库及输送、原料调配及输送、A线原料粉磨及废气处理、A线生料均化库、A线烧成窑尾、B线烧成窑中、B线烧成窑头、B线熟料储存及输送、标区内余热发电土建、综合控制楼、标区内电缆隧道、标区内的总图工程、总降、机电修仓库及辅料预均化堆场及输送工程。一、土建概况基础：本标段基础均为现浇钢筋砼独立基础。其下为C10素砼垫层100厚。车间基础底标高为2.10m，浓缩池基础底标高-3m。主体：圴为C30砼。浓缩池砼抗渗等级为S6。25.18m只有梁无板。楼梯为钢筋砼楼梯。-0.3平面上有一个集水坑。坑底标高为-1.8m。楼梯为钢楼梯。墙体：墙体均采用240厚强度不小于MU10多孔砖，M13、5砂浆砌筑，标高-0.300m以下墙体均采用MU10烧结普通砖M7.5水泥砂浆砌筑。屋面：车间为SBS或APP改性沥青防水卷材防水层，铝箔面层或涂料，20厚1：3水泥砂浆找平层，1：6水泥焦渣找2%坡，最薄处30厚，50厚聚苯乙烯泡沫塑料板。二、装饰概况地面：均为20厚1：2.5水泥砂浆压实抹光，刷素水泥浆结合层一道，100厚C15混凝土，100厚碎石灌M2.5混合砂浆垫层，其下素土夯实。楼面：车间楼面为20厚1：2.5水泥砂浆面层，刷素水泥浆结合层一道，现浇钢筋砼楼板，随打随抹光。 粉刷:外墙为刷（喷）外墙涂料，6厚1：2.5混合砂浆，12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。内墙面均为刷（喷14、）外墙涂料，6厚1：2.5混合砂浆，13厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道， 三、门窗概况车间门为钢门，浓缩池为钢木门，窗均为塑钢窗。四、其它工程其他工程包括给排水及避雷工程等。本工程给排水采用、轴上共安装车根直径100mmPVC雨水管。将雨水导入散水面。避雷工程详见屋顶平面图说明。（此处略）车间屋顶下有一处吊车梁。、轴之间有一钢爬梯。五、质量、工期要求工程质量要求达到国家要求的合格标准；招标工期为140日历天。第三章 施工部署第一节 施工目标计划一、 工程质量目标计划本工程质量等级要求达到合格标准。在施工过程中我们将配备先进的设备，组织经验丰富的施工队伍，按项目法组建工程施工组织管理机构，严15、格按照ISO质量管理模式组织施工，对工程施工全过程实行全面动态监控，使各项施工生产计划和技术措施得以全面落实，确保工程质量。二、 安全目标杜绝重大伤亡事故，年负伤频率控制在8以内。三、 文明施工目标争创淮北市文明施工标准化工地。四、 工程进度及工期控制目标计划本工程招标文件工期要求在140天。施工过程中根据总体进度计划，制定出各分部分项工程施工详细进度计划，并根据该计划制定出施工作业计划，合理调配劳动力和机械设备及材料供给，将工程实际进度与计划进度进行比较，及时分析延误工期的原因，并制定出改进技术和组织措施，必要时研究制定出切实可行的赶工措施。确保各施工阶段工期目标的实现。 第二节 施工准备一16、项目组织机构建立计划本工程采用“项目法”组织施工，实行项目经理负责制。项目经理及项目部主要成员采用参加过类似工程施工，且施工经验丰富，工作勤奋、务实，技术和组织管理能力强，具有开拓创新精神的优秀管理人员。施工生产的组织指挥和管理工作由项目部全权负责，公司总部仅在本工程施工进度、质量、安全、文明施工及合同履约等方面进行宏观控制。施工组织机构图二、机构职能根据项目组织机构图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位人员各司其职，为科学、有序、高效地完成本工程施工任务作出组织保障。各机构职能如下： 公司总部对项目经理部的管理我司对项目实行的是总部直接对项目部进17、行控制，项目经理受公司法人代表委托作为项目法人代表，履行公司与业主签定的施工合同。我司对项目成员实行的是岗位聘用制，项目经理经公司主要领导和相关职能部室研究讨论后择优选定，由公司总经理直接聘用，并签定目标责任状，以签定的目标责任状对项目经理进行目标管理和考核，杜绝了项目承包带来的弊端。项目成员采用“双向选择，择优录用”的原则，由项目经理确定人选，公司有关职能部室根据项目经理提供的人选，从多方面进行综合考虑，最终确定人员名单。我司对项目实行的是目标管理，公司根据对业主的承诺，制定出总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、成本目标等，项目部必须按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行项18、目职责，公司总部负责对项目部的生产过程进行宏观调控、监督和指导，确保方针目标的实现。 项目经理部主要人员职责 项目经理行使公司法人代表在项目上的授权委托，根据授权在项目上负责施工现场的全部施工组织的领导工作和对外联络、协调工作，并对工程的各项目标管理的实现负直接领导责任。生产经理协助项目经理进行日常生产管理工作，制定和实施施工期管理措施，确保工程进度按计划实现，负责施工现场的施工安全监督和检查，领导现场文明施工及现场形象管理；负责项目安装工程与土建工程的协调配合工作；负责施工过程各阶段的成品保护工作，并负责工程竣工验收前的收尾清理工作。项目技术负责人协助项目经理抓技术管理、质量管理工作，负责工19、程施工过程的各项技术方案的审核和实施工作，负责对新技术、新材料、新工艺的推广运用工作进行指导，负责对工程中出现的不合格品进行调查研究，制定出纠正措施，对工程可能潜在的质量问题提前制定出预防措施，对工程质量事故进行调查、研究和处理。财务负责人 主管经营和商务工作，负责经营、财务以及物资的预算报表、财务成本控制及材料订货价格审定等工作，组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作，参与经济合同仲裁，负责劳务队伍劳务费及工程决算工作。施工员抓好月（周）作业计划，按质量目标对各施工队伍进行监督和管理，实施施工组织设计和施工技术方案，负责对施工队伍进行技术交底，并检查是否按技术交底要求施工，对新技术、新材料20、新工艺的运用工作进行现场指导，收集各种技术资料，保证与工程同步，负责分部分项工程的中间隐蔽工程验收，做好过程“三检”工作及检验批的验收评定工作。安全员负责施工现场的安全监督和管理工作，纠正各种违章作业，抵制各种违章指挥，负责现场的安全教育工作。质量检查负责人负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，对各种原材料进行外观检验，负责施工过程中各种试件、试块的留置和送检工作，负责对作业队伍进行质量跟踪检查和评定，及时下达质量整改意见书，并对整改结果进行验证。材料负责人负责对各种原材料进行考察订购，保证材料质量符合要求，对检验合格的材料负责按现场平面布置图堆放布置，加强材料的保管使用工作，实行材料限21、额领料制度，及时回收工作面上的多余物资，防止超耗。(9)项目管理人员配备职务姓名职称备注项目经理技术负责人生产副经理质量管理安全管理材料计划管理财务管理试验测量管理成本核算机械设备管理施工管理施工管理施工管理三、劳动力组织计划劳务作业队是工程施工的直接操作者，是实现工程施工质量、进度、安全、文明等目标的最直接保证者。本工程施工时，我司将使用一批具有良好的质量、安全意识、操作技能较强，且具有类似工程施工经验的作业队伍。主要包括机械操作工、机修工、电工、焊工等，这些人员均持证上岗，由我司专业施工分公司输出，他们都长期从事本专业工种施工，具有丰富的操作经验和技能。普通技术工种配备如下：木工、钢筋工、22、瓦工、油漆工、水电安装工、这些人员均由我司劳务处或专业施工分公司输出，本工程施工队伍计划以参加过优良工程施工的人员为主组建。工程开工前，项目部根据各阶段进度计划，编制劳动力进场计划，劳务输出单位根据需求计划，提前进行组织调配，保证劳动力按计划进场。附劳动力需求计划，该表不包括预埋件及部分钢结构制作和水电安装以及结构安装配合人员。拟投入本工程主要劳动力需求计划序号工种名称基础阶段主体阶段装饰阶段1普 工30人35人30人2木 工20人30人12人3钢筋工30人50人/4瓦工20人60人/5混凝土振捣工4人8人/6抹灰工/20人7油漆工/10人8楼地面作业队/10人9架子工5人20人10人10机械23、工4人8人8人11现场电工1人1人1人12焊 工4人10人3人13合计118人222人104人四、施工机具组织计划本工程土方施工时配一台EX200反铲挖土机和四辆自卸汽车；钢筋加工制作机械配1套，木工机械配1套。上述设备由本公司机械施工分公司提供，机械设备的提前维修、保养由其全面负责，并根据工程施工需要，随时运至施工现场进行安装、调试和运行。其他小型机具根据项目部需要由公司物资设备部在全公司范围内进行调配，确保供给（附施工机械计划表）。拟投入本工程的主要施工机械计划表机械设备名称规格型号额定功率（kW）或容量 （m3）吨位 (t)出厂时间数 量新旧程度(%)小计其 中拥有新购租赁塔式起重机QT24、Z25 30 KW20001台90%自升式龙门架SMZ-1A7.5KW200185%搅拌机JZC5007.5KW20003 台90%反铲挖掘机EX2000.620011台90%钢筋切断机GJ407KW20001台90%钢筋弯曲机GW403KW20001台90%钢筋调直机GT3/97.5 KW20011台90%插入式振动棒ZX501.1 KW20026台100%平板振动器ZB111.5 KW20004台90%电渣压力焊机JSD-6022KW20011台95%闪光对焊机UN-7575KVA20001台95%电弧焊机AX5-50026 KVA20001台90%木工机械12 KW20001套90%蛙式25、夯土机HW-601.5KW20002台90%经纬仪J220001台95%水准仪DS320011台95%离心泵4BA-8A42005195%离心泵4BA-25A3.52005195%五、材料组织计划1.原材料组织。工程开工前，项目部根据施工图纸编制出各种主要材料总需用计划，并根据工程进度计划，编制出各阶段材料进场计划。工程建筑材料原则上由项目部自行采购，但结构用材、主要安装材料，项目部必须在公司规定的合格物资供应商名册中择优选购，在名册之外进行采购时，项目部必须会同公司物资设备部共同对供应商的资质、生产能力及产品质量进行考察，确保材料质量。材料进场后及时向业主提供合格证明和检验资料，对业主指定产26、地或生产厂家的材料，项目部必须与建设单位共同采购，价格必须经业主审定认可。重要原材料，项目部必须提前组织进场，做好检验和试验工作后报业主和监理确认，并安排好储存、备用工作，注明材料品种、规格、型号及检验和试验状态，以防误用。2.周转材料组织。周转材料根据施工方案和进度计划，由项目部编制出各类材料的需用量及分批进场时间，并安排好堆场。周转本着经济适用的原则，由项目部根据需要在公司范围进行调拔或自行购置在现场进行加工。使用过程中根据超量或缺损，适时进行调整或补充，确保工程顺利进行。六、技术准备工作计划1.工程开工前，项目部组织有关人员对图纸进行自审，参加图纸会审，充分理解设计意图，并配备好相关的施27、工规范、标准图集及质量验评标准，确保工程施工符合设计及施工规范要求。2.根据ISO9002标准，并结合公司质量、环境职业健康安全手册、程序文件及质量、环境职业健康安全管理手册的要求，编制出工程项目质量计划，明确工程质量目标，并确定主要分项工程的质量控制程序及控制措施，确保工程施工过程质量处于受控状态。3.根据工程总体进度网络计划，编制出各阶段施工进度网络计划，并根据进度计划编制出材料、劳动力及施工机械的阶段性需求计划，确保及时供给。4.做好分部（项）工程技术交底工作特别分包的分部（项）工程技术交底工作，明确分部（项）工程的施工部署、主要施工方法、技术措施和质量标准。5.做好现场施工测量控制网的28、设置工作，将指定的平面控制坐标点及高程控制点引测到施工现场，并设立牢固的定位桩和高程控制点，为工程的标高及轴线引测提供可靠依据。七、施工现场准备工作计划1.工程开工前，根据现场实际情况对施工平面进行认真规划，确定施工作业区、材料堆放区、机械布置位置及办公区的用地范围，修筑好现场临时施工用道，做好作场及材料堆场的硬化工作。2.对现场的场地标高进行认真测量，做好工程水准点、坐标点的移交接收工作并进行校核，将工程的水准点和坐标点引测到现场，建立工程施工测量的水准控制点和坐标控制网。3.进场后及时与业主联系，确定现场供水和供电的水源和电源，并接至现场使用点。4.根据现场施工用水量、生活用水量及消防用水29、量计算出供水管径，并接至各使用地点。供水系统从水源用150镀锌总管接至现场后，供水支管用50镀锌管接到混凝土搅拌点、办公区，在各用水点设置用水笼头。5.根据现场高峰期用电机械设备的用电总量，确定现场供电总容量，以满足施工用电需求。现场用电从给定电源接至配电房，用电量大的设备如：钢筋加工机械，用专用电缆从配电房接至使用地点，其他用电用架空线路接至使用点，并在用电点设配电箱。第四章 主要工程施工方法第一节 工程施工测量本工程施工测量内容包括平面定位测量、竖向标高引测。施工过程中测量工作派专人负责，一组负责标高、轴线施测，另一组负责成果复核，形成两道控制程序，确保测量结果精度符合要求。测量仪器配用表30、名称型号数量精度用途经纬仪J212角度测量水准仪DS323mm/km高程引测钢尺50m2距离测量线锤5kg2轴线引测塔尺标高引测一、平面定位测量基础施工前，根据建筑总平面规划图并结合基础平面布置图，按“先整体，后局部”的原则，先用J2经纬仪和50m钢尺整体测定建筑位置，并建立直角坐标系，形成测量控制网。然后再测定建筑各条轴线定桩位。经反复核验后,设立牢固的定位桩，并在桩上用小钉做标志，控制桩的埋设既要考虑到挖土放坡等的影响，又要充分考虑到基础开挖后观测的方便。基础土方施工前，先根据其定位轴线，放出基坑（槽）灰线，土方开挖接近底标高时，将轴线引测至坑底，以控制基坑底部平面位置，垫层浇筑后，再次将31、轴线投测到垫层上，以控制基础位置及尺寸。主体施工轴线采用外控方法进行引测，在建筑物底层结构外围设立轴线控制点，上部结构施工时用大线坠将轴线控制点引测到施工层，建立施工层轴线控制点，用经纬仪反复校核后，根据轴线控制点再进行内部尺寸的细化，形成施工层轴线控制网。二、高程引测施工前根据业主提供的水准点，用水准仪在现场建立高程控制点，组成水准测量控制网，水准网沿建筑四周设置，控制桩布置应设在现场受影响较小的地方，并加以严格保护。基础施工时，从标高控制桩将标高点引测至坑壁，并传递到坑底，楼层施工时，将标高点引测至底层结构上，然后用水准仪及50m钢尺向上传递至施工层。第二节 土方工程一、土方开挖基础土方采32、用机械进行开挖，开挖前先放出基坑（槽）灰线，放灰线的尺寸要充分考虑坑底作业面及边坡的放坡系数。机械挖土分层进行，挖出的土方用自卸车运至指定弃土区，土质好的粘土单独存放，以作基础回填土。机械挖土接近坑底标高时，预留20cm，将轴线及标高控制桩引测至坑底后，由人工修整到位。在土方开挖过程中，基坑开挖按1:0.33进行放坡，坑底工作面处设置排水沟和集水井，防止地基受水浸泡。二、土方回填回填前先取土样试验，确定土的最佳含水率和压实系数，回填时严格控制土料含水率，如含水率不符合要求，采取洒水或晾晒措施。回填采用人工分层摊铺，蛙式打夯机分层夯实，室内外及房心两侧同时对称进行，墙体拐角处由人工用铁夯配合夯实33、。每层铺土厚度控制在20-25cm，夯实后再填上一层，回填过程中每夯实一层，按规定用环刀法对其进行取样，测定其干密度，如压实系数达不到要求应加压实遍数，确保回填土密实。第三节 模板工程一、概述 本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。 二、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 1、梁模板安装： (1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在34、悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位35、模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 3、梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。三、模板的拆除 1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准36、值的50%时方可拆除；跨度在2.0m-8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5、已经拆37、除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 模板工程质量控制程序图第四节 钢筋工程一、 材料要求1、钢筋原材料检验钢筋进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。2、铭牌标志检查。钢筋进场时每捆（盘）上应有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、直径等标记，并附有质量证明书和试验证明报告单。3、外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸要符合现行钢筋混凝土38、规范规定的标准。4、力学性能试验。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，试验结果应满足设计要求。5、钢筋力学性能检测如果一项试验结果不符合要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6、特殊检验。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。7、钢筋存放要求。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀39、或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。二、 钢筋加工1、加工条件及设备本工程钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放。加工场地整平后做一层砂石垫层，上面满铺一层粘土砖。加工机械配一台GJ40型切断机，一台GW40型弯曲机，一台GT3/9型钢筋调直机，一台UN-75型闪光对焊机。10以下的级钢筋由手工弯制，10以上的级和级钢筋用机械弯制。2、加工要求钢筋调直。加工时钢筋要平直、无局部曲折。如不符合要求，要按照规定进行调直，HPB235级钢筋采用冷拉调直，其冷拉率不宜大于4%。HRB335级钢筋采用机械调直。钢筋弯钩和弯折要求。HPB235级钢筋末端需做1800弯40、钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需做1350弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。钢筋加工的质量控制。钢筋加工前应进行抽筋，并根据施工实际情况编制详细的钢筋加工下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，在加工过程中41、应对钢筋的半成品质量进行检查，每工作班对同一类型钢筋、同一加工设备应抽查3件以上，其偏差应符合以下规定：钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5三、 钢筋连接、水平受力钢筋连接1.接头设置要求水平受力16以上钢筋在加工场地接长采用闪光对焊连接，在作业面上采用绑扎搭接接头连接。钢筋采用接头连接时，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头位置设在构件受力较小处。框架梁下部受力钢筋接长在制作场地采用闪光对焊接头，接头设置在梁跨1/3范围内，且接头距梁端钢筋弯折处不小于钢筋直径d的10倍，上部钢筋采用绑扎接头，接头设42、在跨中部位。板底受力钢筋采用两跨贯通筋，伸至支撑梁中心处，且锚入支座长度12d（d为钢筋直径）。钢筋焊接连接接头位置要相互错开，从任一接头中心至钢筋直径d的35倍且不超过50cm区段内，受拉区有接头钢筋截面积不宜大于钢筋总截面的50%，框架梁端箍筋加密区内不宜设置接头。梁钢筋采用绑扎搭接接头时，上部纵筋的水平净距应30，且1.5d（d为纵筋最大直径）；梁下部纵筋水平净距应25，且d。从任一搭接接头中心至钢筋搭接长度1.3倍的区段内，对处于受拉区的所有构件的受力钢筋不宜大于25%，在梁钢筋的搭接长度范围内，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，受拉区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的43、5倍，且不应大于100mm，受压搭接区的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。2.闪光对焊工艺要求钢筋闪光对焊前先矫直或切除钢筋弯头，电极钳口与钢筋夹持部位的铁锈等应清除干净。一次烧化应烧掉两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化不少于1cm，顶锻留量为4-10mm，并随钢筋直径增大而增加。顶锻时压力要适中，带电顶锻要占总顶锻量的1/3。焊接完毕后，待接头由红变黑，再松开电极钳口，取出钢筋，以防钢筋取出过早造成接头弯折。闪光对焊由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一验收批，随机切取6个试件分别进行拉伸和弯曲试验。四、 钢筋绑扎1、独立基础钢筋绑扎44、钢筋绑扎前首先在垫层上弹线将建筑物轴线及基础底板的边线全部放出，并经检查验收合格后，方可进行钢筋绑扎。独立基础网片钢筋采用就位绑扎，绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置线，边排钢筋距基础边不大于50mm，钢筋所有交叉点均用铅丝扎牢。基础钢筋绑扎后，绑扎柱插筋，经校核轴线后，将柱插筋用定位箍与底板钢筋点焊固定。2、现浇梁、板钢筋绑扎(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅45、花点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L板的中中跨度）。(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，46、以利灌筑混凝土之需要。(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。 五、钢筋安装质量检查1、根据设计图纸检查钢筋的品种、级别、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置47、；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3、检查混凝土保护层是否符合要求；4、检查钢筋绑扎丝扣数量及牢固程度是否符合要求；5、钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；6、安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+348、，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。第五节 混凝土工程一、 砼配合比设计及调整混凝土工程施工前根据设计的砼强度等级到试验室进行配合比设计及试配，确定砼试验室配合比。浇筑砼前认真测定砂石含水率，根据砂石含水率对试验室配合比进行调整，确定砼施工配合比。二、 混凝土拌制混凝土在现场采用JZC500搅拌机拌制，搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使桶壁充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到桶壁上的砂浆损失，石子用量按配合比用量减半。混凝土投料顺49、序按石子水泥砂外加剂进行，投料量按施工配合比严格计量，水泥、外加剂和水的偏差不超过2%，砂、石不超过3%。三、混凝土运输混凝土垂直运输用塔式起重机运至楼层，人工用手推车沿运输道至作业面。四、混凝土浇筑1.基础混凝土浇筑单独基础混凝土施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土一次缷足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。捣平第一层后拍平表面，在第二层模板外先压以20cm10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二层。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。振捣时振动棒应插入独立基础5cm，以消除基础与柱脚间的混凝土接缝。柱脚混凝土浇筑后，及时将模板下口溢出的混凝土50、清除。2. 梁板混凝土浇筑板砼浇筑顺序沿横向进行。浇筑时先浇梁，向前推进，待梁浇至板底位置后一起浇筑。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，抹平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。五、混凝土质量检查砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落51、度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差控制在10mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块，圈梁、板每次取样留置两组试块，一组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另一组试块作同条件养护，以测定砼拆模强度。混凝土取样频率按以下规定进行：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；六、混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强52、度达到1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期普通砼不得少于7天。第六节 砌体工程一、墙体砌筑一般要求墙体砌筑前先弹出墙体及门窗洞口位置线，砌筑前将地面清理干净并洒水湿润基层。砌第一皮砖时必须用砂浆找平，找平层厚度超过2cm时用C20细石混凝土找平。地面及楼面必须先砌高度不小于200mm实心粘土砖，然后再正式砌筑砌块墙体，门窗边及构造柱马牙槎边砌不少于一砖长实心砖，窗台口砌两皮实心砖。 二、砌筑方法砖墙采用顺砖砌法。墙体转角处同时砌筑，砌筑采用“三一”砌法，即一块砖、一铲灰、一挤揉，竖向灰缝带浆砌筑，头缝要密实，砌砖采用铺灰砌法时，铺灰长度不超过两块砖长。砌筑时先在墙53、端挂墙边竖线以控制墙体垂直度，砌筑时墙体正面带横线，一皮一带砖行与皮数杆皮数要吻合，砌砖上跟线，下跟棱，保证墙面平整，灰缝平直。砌筑过程中认真吊靠检查墙体垂直和平整。构造柱马牙槎先退后进，齿深不小于6cm，保证柱脚大截面，砌筑时要经常复核马牙槎截面尺寸及上下垂直度，保持马牙槎上下顺直整齐，沿构造柱高度方向每隔50cm放26拉结筋埋入墙体灰缝内，长度从构造柱留样槎处算起，每边不少于1m，砌筑时残留在构造柱内砂浆要随时清理干净。吊篮口等间断处留阳槎，沿高度方向每隔50cm放26拉结筋，埋入墙内长度，根据抗震设防要求，从槎边算起，每边不少于100cm，补砌时应将接槎处冲洗干净，并保证砂浆饱满，灰缝平54、直。墙体砌至框架梁底时留3-5cm空隙，待墙体沉设后用干硬性膨胀水泥砂浆塞实，防止墙梁交接处顶挤不紧出现水平裂缝。三、填充墙砌体一般尺寸控制标准及检验方法填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、钢尺检查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查5外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查第七节 脚手架工程一、脚手架选型本工程外脚手架拟采用扣件钢管脚手架，外架脚手架作业层满铺竹笆，外侧用绿色密目网进行安全围护。室内装饰、安装、顶棚装饰采用工具式脚手架。工具式脚手架采用铁马凳55、木脚板。二、搭设要求1、脚手架均采用483.5mm钢管，十字扣件、对接扣件和旋转扣件搭设，基础必须做在夯实的土层上，单位承载力不小于10t/m2，每根立杆下脚设木垫板，垫板长度不少于2跨，厚度不小于50mm，立杆间距纵向1.2m，横向1.5m。2.钢管脚手架搭设前编制详细的施工方案，包括人力安排、基础处理，日常维护、拆除，做好详尽的技术交底，然后审报公司总工办审核后方可实施。脚手架使用前，必须按规范要求进行验收，合格后方可使用。3.外脚手架搭设必须满足装修施工，安全操作，交叉作业等方面要求，脚手架搭设要求“横平竖直，剪刀撑整齐一致，连接牢固，联墙体设置正确，不变形，不摇晃”。4.脚手架与主体56、结构的连接：为保证脚手架的稳定性和垂直度，拟采用刚性连接，在边梁外侧预埋48钢管，然后用钢管扣件拧紧与立杆连接牢固，连接点的设置，拟水平方向每3根立柱设1点，垂直方向每层设一点，连接点须从底层第一步纵向水平杆处开始，且尽量设在立杆与大、小横杆交接处附近，当在规定位置连接点有困难时，应在临近点处补足。5.剪刀撑必须在脚手架外立面的两端各设一道，并要由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m，若超过15m时要在中间增设一道剪刀撑。6.扫地杆必须纵横设置，纵向扫地杆用直角扣件紧固在底层立杆的垫板上皮不大于20cm处的立杆上，横向扫地杆紧贴纵向扫地杆固定在立杆上。7.施工层脚手板要满铺、铺57、稳，在外立杆内侧设置双道防护栏杆，上道栏杆离脚手面高1.2m，下道栏杆高60cm，贴脚手板面设挡脚板，高度不小于18cm。三、钢管脚手架搭设构造见下表:名称材料规格构 造 要 求扣件式钢管外脚手架立杆长4.06.5m纵向间距1.2m，横向间距（架宽）1.5m ，里排立杆离墙0.40.5m;相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接，立杆垂直偏差不得大于架高的1/300，且不大于10cm。大横杆长4.06.5m间距1.01.2m，接头要错开，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接，每一步架内的纵向水平高低，不应大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm小横杆长2.12.3m间距1.5m、端头离58、墙510 cm。小横杆与大横杆用十字扣连接，在相邻立杆之间，根据需要加设1根或2根。任何情况下，均不得拆除作为基本构架杆件的小横杆。剪刀撑长4.06.5m设置在脚手架的转角两头，中间每隔15m设一道，超过15m时增加一道，由底部至顶部连续设置，斜杆与地面夹角为450-600，除两端用旋转扣件连接，中间应增加2-4个扣接点。连墙体按两步三跨设置，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于6m，连墙体采用钢管扣件与框架梁侧预埋钢管连接，具有较好的抗水平力，防止架体晃动。第八节 装饰工程一、总体安排和要求1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，59、各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、各层装修顺序为：结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆门窗扇安装墙面喷刷涂料 二、抹灰工程、天棚抹灰1.工艺流程：基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。2.施工要点 基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补60、平。天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥浆一遍，水泥浆内加水泥重量5-10%的107胶水，紧接着抹1:1:4水泥混合砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用1:1:4混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处61、，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹1:1:2水泥混合砂浆罩面灰。、内、外墙抹灰1.工艺流程基层处理做灰饼、抹护角润湿墙面抹底糙灰抹踢脚线底糙灰润湿墙面抹墙面和踢脚线中层糙灰抹罩面灰。2.施工要点.基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面用水泥浆拉毛。.检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线做灰饼，每隔1.52.0m做一个灰饼,灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后，用水泥砂浆做门口阳角和墙、柱转角的护62、角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。.抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，在潮湿天气墙体吸水慢，应提前2d洒水湿透。砼结构应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，使糙灰和基层紧密结合。.抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做踢脚的糙灰，墙面和踢脚中层糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及乳胶漆。三、外墙面乳胶漆施工1.工艺流程：基层处理满刮二遍腻子砂纸打磨复补腻子并用砂纸63、打磨刷第一道乳胶漆用细砂纸打磨刷二道乳胶漆。2.操作要点基层要求。基层表面必须坚固且无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹必须清洗干净，粉化物必须铲除。基层必须干燥，新抹粉刷层经养护10d后，含水率在10%以下时才能进行施工。基层要平整，但不能太光滑，孔洞和坑凹不平处先用聚合物水泥腻子补平。刮腻子。基层表面处理好后，批嵌腻子两遍，以使整个墙面平整光洁，第一遍用稠腻子嵌满基层砂眼，第二遍用107胶水加滑石粉调成稀腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰，第三遍对墙面不平处进行找补。涂刷乳胶漆面层。涂刷前将不需要涂刷的部位用塑料布覆盖，以免弄脏。乳胶漆使用前64、检查颜色是否有差别，若出现差别，将几桶乳胶漆倒入大桶中搅拌均匀。乳胶漆前先刷窗口侧边，然后刷大面，涂刷方向，长短要一致，不得反复涂刷和出现接搓，为保证涂刷厚度均匀，排刷应勤蘸短刷，涂刷时要依次进行，一刷接一刷不得出现接槎，刷纹要一致通顺，不显刷痕。四、水泥砂浆面层 1.工艺流程找标高、弹面层水平线基层清理洒水湿润抹灰饼抹标志筋刷素水泥浆铺水泥砂浆抹面层压光养护。2.操作要点（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。（2）基层清理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后65、用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与面层砂浆相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上口标高即面层标高。（5）抹标筋：面积较大为保证地面平整度，一律进行冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为铺水泥砂浆面层厚度的标准。（6）刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆面层之前，在已湿润的基层上刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）铺水泥砂浆： 水泥砂浆拌制：水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5级，不同66、品种及标号的水泥严禁混用。 砂采用中粗砂，含泥量不得大于3%。水泥砂浆采用机械拌制，并严格计量，其稠度不得大于35mm，拌和要均匀，拌制时间不小于2min，确保颜色一致。 面层水泥砂浆铺设：将搅拌好的砂浆铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长铝合金刮尺顺着标筋刮平，然后用滚筒（直径为20cm，长度60cm的铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比砂浆填平，直到面层出现浆液。随后用2m长刮尺刮平（操作时要从房间内往外退着进行）。 抹面层、压光第一遍抹压：当面层稍微收水后，用木抹子用力搓压、抹平，将水泥砂浆进一步压实、赶平。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，面层上人有脚印但不下67、陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平、压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7天，养护期房间应封闭，严禁上人。五、钢门安装1.施工流程施工准备洞口尺寸复核窗框制安就位窗扇及玻璃制安打胶、密封清洗、验收。2.钢门窗安装要点（1）钢门窗安装前，应按设计图纸要求核对钢门窗的型号、规格、数量是否符合要求，拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。（2）钢门窗安68、装前，应逐樘进行检查，如发现钢门窗变形或窗角、窗框、窗芯有脱焊、松动等现象，应校正修复后方可进行安装（3）按照设计图纸要求，在门窗洞口上弹出水平和垂直控制线，以确定钢门窗的安装位置、尺寸、标高。水平线应从+50cm水平线上量出门窗框下皮标高拉通线，垂直线应从顶层楼门窗边线向下垂吊至底层，以控制每层边线，并做好标志，确保各楼层的门窗上下整齐划一。（4）检查门窗洞口内的预留孔洞和预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合钢门窗安装的要求，如发现问题应进行修整或补凿洞口。（5）安装钢门窗时必须按建筑平面图分清门窗的开启方向是内开还是外开，单扇门是左手开启还是右手开启。然后按图纸的规格、型号将钢门窗运到安装洞69、口处，并要靠放稳当。（6）将钢门窗樘对号入座放入预留门窗洞口中，并按墙厚居中位置或图纸标注距外墙皮的尺寸进行立樘。当钢门窗框按规定位置大体放正后，在门窗框四角或能受力的部位用木锲进行临时固定。钢门框也必须在四角用木楔固定，然后用线坠和水平校正门框垂直度和水平度后，再将木楔楔紧。等嵌填入铁脚孔内的水泥砂浆达到70%的强度后，才能拆除木撑。（7）按照门窗安装的水平控制线、垂直控制线和进深线，对已就位立樘的门窗进行边调整、边支垫，随时用托线板和水平尺校正钢门窗的垂直与水平度，直至上下、左右、前后六个方向的位置准确，达到安装横平竖直、高低一致、进出统一、符合要求为止。定位后用木楔塞紧固定。（8）钢门窗70、定位固定后，按照孔洞的位置装好铁脚。（9）将预留孔洞清扫干净，浇水润湿，然后用1：2.5半干硬水泥砂浆或C20细石混凝土塞入孔洞内，捣实、抹平，并及时洒水养护。待水泥砂浆或混凝土达到规定的强度时，方可将四周安设的木楔取出，并用1：2.5的水泥砂浆将四周缝隙嵌填严实。五、塑钢窗制作安装1.塑钢窗制作用于制作塑钢窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。塑钢窗在施工现场制作，这样可以大大减少窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢窗制71、作的工序为：断料钻孔组装保护或包装。塑钢断料前应按照窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的严密性和美观。推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门窗断料宜严密性和美观。推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门窗断料宜采用450角切割。断料要注意同一批在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔可采用手枪式电钻，操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻72、孔的质量。塑钢窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小受力变形。塑钢窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2塑钢窗安装塑钢窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢窗的规格是否相适应，在安装塑73、钢窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是窗的水平线、二是中心线、三是窗洞口两侧与外墙上下窗的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，将门窗框立于按照设计要求的墙体位置，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。塑钢窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到74、位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢窗框扇可用水或浓度为15、PH值为7.39.75、5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃胶用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。第九节 屋面防水工程本工程屋面防水采用SBS防水卷材，屋面建筑找坡采用水泥焦渣找坡。一、操作要点1.找平层施工。做找平层前先将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。大面积做找平层前，要先将出屋面的管根、屋面墙根部处理好，并在屋面设置找平层标高控制灰饼。抹找平层砂浆前适当洒水湿润基层，刷一遍素水泥浆，边刷边铺找平层，用刮尺赶平后用铁抹子分两次收光压实76、，终凝后，浇水养护。找平层纵横隔6m设一道分格缝，缝宽2cm，找平层硬化后用油膏嵌实。2.找坡层施工。平屋面找坡层铺设前先按设计坡度进行抄平并设立标筋，根据坡度控制标筋进行铺设。找坡层铺设时纵横方向每隔6m设一道排气道，在纵横排气道交接处砌筑一排汽孔，排气孔数量每36m2不少于一个。3.SBS卷材防水层施工.工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封保护层。.操作要点清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂77、刷一遍基层处理剂。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶厚薄要一致，不得有漏刷、花白等现象。附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，铺贴一层卷材。卷材与基层表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀。搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。卷材涂胶后1020min静置干燥，不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起，保持端头平整、直径大小一致。基层表面涂胶：基层处理剂所涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶粘剂，用长把滚刷蘸胶涂刷，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。铺贴卷材：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般78、20min左右），即可进行铺贴卷材施工。铺贴前按卷材规格弹出铺贴基准线，平行屋脊方向自屋面一端向另一端进行铺贴。长边及端头的搭接宽度均为100mm，且端头接茬要错开250mm。铺贴平面与立面相连接处，要由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，展铺时对卷材不可拉得过紧，不得有皱折、空鼓等现象。每铺完一卷卷材后，要立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头在墙槽内，并用聚氨酯79、嵌缝膏封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，最后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。卷材接头粘结：搭接缝用胶粘剂按比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置20min，从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏密封。二、由于基层施工质量直接影响屋面防水层质量，所以做防水层之前必须对屋面板清扫干净，配合比要符合设计要求和施工规范要求，防水层铺设时应粘结牢固，抹压平整，无空鼓，松动现象。三、防水材料应有合格证，并按规定先作试验，合格后方可进施工施工，各管、孔入口防水均应加做一层，施工时应划分责任区，制定奖80、罚措施，不合格处一律责成返工，直到达到要求为止，防水层施工完毕后，应设专人养护，在防水层未固化前，不允许上人和放置物品，防水层固化后，也不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等杂物掉入防水层内，避免损坏防水层。四、卷材屋面施工注意事项：1、雨天、雪天严禁进行屋面卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。施工途中下雨下雪应做好已铺卷材四周的防护工作。2、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技81、术规范等有关规定。4、为了保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，原严格按照基层所弹标线进行。五、质量保证1、屋面不得有渗漏和积水现象。2、所用的材料必须符合质量标准和设计要求。3、防水层的厚度必须符合设计规定。4、结构基层应清理干净，平整度应符合规定。5、卷材的铺贴方法，搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。6、节点作法必须符合设计要求和施工验收规范规定。7、卷材粘贴面积，位置应符合要求。六、质量检验1、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。2、找平层的平整度，要用2m直尺检查，符合要求后方可进行下道工序。3、检验屋面有82、无渗漏和积水，排水系统是否畅通。4、卷材防水屋面的节点处理，接缝、保护层等应进行外观检查。5、所有的原材料应按材料要求，进行抽样复查。第十节 聚苯板保温层工程本工程屋面采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。施工要点如下：1、弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。2、挂基准线 在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。3、配制砂浆 将YG高强建筑胶粘剂与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以一小时内用完为宜。配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加83、水使用。4、粘贴翻包挤塑板 凡在粘贴的挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。5、粘贴挤塑板 挤塑板标准尺寸一般为600900mm，改变尺寸应由操作人员用木工刀锯或电热丝切割器切割。粘贴时，用抹子在待贴聚苯板周边涂抹宽40mm粘贴剂，然后在 挤塑板同侧中部刮六块直径约100mm的粘结点，粘结点应分布均匀，粘贴面积不小于挤塑板面积的30%。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。拼缝高差不大84、于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。6、抹底层抗裂砂浆 在挤塑板面抹底层抗裂砂浆，厚度23mm，同时将翻包网格布压入砂浆中。7、贴压网格布 将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。8、抹面层抗裂砂浆 在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度12mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。9、外饰面涂料做法 待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料工艺相同。质量标准：1、保温板与结构墙面必须粘接牢固，无松动85、现象，保温墙表面平整，无起皮、起皱及裂缝现象。2、板间拼缝宽为5，板缝必须用胶粘剂挤实刮平，粘结牢固。3、允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差（）检查方法普通高级1表面平整42用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直53用2m托线板检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正52用200方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.51用直角和楔形塞尺检查第十一节 防水混凝土浓缩池砼采用C30集料级配防水混凝土，抗渗等级为S6。因此在施工过程中怎样预防渗漏是施工的关键。1、材料水泥：宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。石：宜用卵石，最大粒径不宜大于4086、mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。水：饮用水或天然洁净水。U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂（JC47692），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。2、 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。3、作业条件：3.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。3.2 根据施工方案，做好技术交底。3.3 材料需经87、检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。4 操作工艺4.1 工艺流程作业准备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护4.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 砂 水泥 U.E.A膨胀剂 水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。4.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距88、较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。4.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060c89、m，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使用表面密实平整。4.5 养护：常温（2025）浇筑后610h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。4.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺90、入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15。5、质量标准5.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。5.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250500m3增留两组。5.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏第十二节钢结构工程一、钢结构施工工艺流程施工准备原材料采、验、进场下料制作检验校正预拼装除锈刷防锈漆一道成品检验编号构件运输预91、埋件复验吊装及系统安装主体初验刷面漆。二、构件制作1.钢材、钢构件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3.钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。4.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考92、试合格项目及其认可范围内施焊。5.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB1135或钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。6.钢构件下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。7.柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。8.制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。9.防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和93、返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。10.构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。三、运输和堆放1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。2堆放场地要坚实、平整，排水良好。3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。四、钢构件的安装1.复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对94、现场构件编号与设计的一致性，防止错装。2.勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。3.安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。4.选用QTZ25塔式起重机作为吊装机械。5.钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。第五章 工程质量保证措施一、工程质量目标该工程若我司中标，我们将确保工程质量达到国家验收规范合格标准二、质量保证体系、质量管理组织机构本工程若我司中标，我们将采用项目法进行施工管理，实行项目经理负责制，按照我司的质量环境职业健康安全管理手册、95、质量环境职业健康安全程序文件的要求，建立健全项目质量组织机构和质量保证体系，对过程质量进行全面控制管理，确保质量目标的实现。、项目管理人员职责为了对施工过程质量进行有效控制，保证项目部质量管理机构的有效运行，项目部对项目成员进行明确分工，制定质量责任制，明确项目部各成员职责，便于质量管理。 项目经理质量责任 项目经理是工程质量管理工作的领导者、决策者，是工程质量的第一责任人，对工程质量负有领导责任； 正确处理工程质量与进度的关系，确保工程质量目标的实现； 抓好全员的质量教育，提高全员的质量意识； 建立健全质量保证体系，并保证该体系能有效运行； 虚心接受各级人员关于保证工程质量的合理化建议。项目96、副经理质量责任 协助项目经理开展全面质量管理工作； 定期组织有关人员召开质量分析会，针对主要问题组织攻关； 参与分部、项工程的质量检查、验收及评定工作； 监督质量奖罚制度的实施。 技术负责人质量责任 贯彻执行国家、行业颁布的有关技术规范、操作规程并在施工中严格督促检查； 主持编制施工组织设计，制订质量预控措施； 审核工程技术资料、质保资料、评定资料的及时性、真实性、准确性； 负责分部工程技术交底，评定分部工程质量等级； 主持隐蔽工程检查验收。 质量员质量责任 参与质量技术交底并督促落实； 参加分部、项工程的质量检查、验收，核定分项工程质量等级并建立台帐； 严格执行质量奖罚制度； 检查原材料、半97、成品、结构件的质量，负责取样复试，对不合格的材料有权制止使用； 严格按验收标准进行专项检查。 施工员质量责任 认真学习设计图纸、施工技术规范，熟练掌握各工种操作规程； 按验收标准组织班组开展自检、交接检； 深刻领会分部工程技术交底，向班组进行分项工程技术交底； 配合技术负责人进行隐蔽工程检查验收。 材料员质量责任 熟练各种材料的质量要求，严把材料采购和进场的外观验收关； 对因保管不善造成损坏、变质和不合格材料用于生产负主要责任； 配合质量负责人进行材料的取样复试； 收集各种材料的材质证明文件。 财务负责人质量责任 按优质优价的原则，及时兑现班组人工工资。 及时提供保证质量的措施经费； 严格执行98、质量奖罚制度，及时兑现质量奖罚款。 试验负责人质量责任 贯彻执行国家、行业颁发的试验规范、技术规程； 熟练掌握与本工程有关的土工、原材料、试件及试块的试验方法、操作步骤及试验仪器设备的正确使用； 强化试验人员的职业道德，坚持原则，以规范为准绳，以数据为依据；加强试验原始数据的管理，确保原始记录的真实性。、原材料质量检验和管理制度 工程结构用材、主要水电材料在采购时，必须对生产厂家的资质及产品质量进行认真考察，并做到货比三家，择优选购，确保产品质量符合要求。 材料进场时，必须有出厂质量证明书，且标识齐全，材料经材料员外观检验合格后，需要做复试的材料如钢材、水泥、砂、石等，再由质量员按规定进行有见99、证取样送检，复试结果经项目技术负责人审核合格后，向监理工程师和业主报验，认可后再使用。经检验和试验合格的材料由材料员按现场平面布置图组织人员进行堆放或入库，材料要码放整齐，并用标识牌注明材料品种、规格及试验状态，防止误用，所有材料建帐立卡，实行材料领发制度，确保材料正确使用。施工产品质量检验和管理制度1.过程“三检”制度严格执行班组自检制度。分项工程施工过程中，操作班组必须派专人对其作业面的工程质量进行严格检查，发现质量达不到标准要求，必须及时整改，分项工程完工后，由施工员组织班组进行全面检查，并填写好自检记录。严格执行上下道工序交接检制度。上道工序完成后，由施工员组织班组长进行检查验收，合格100、才准进行下道工序，杜绝不合格工序进入下道工序。严格执行质量员专检制度。分项工程施工过程中，质量员应对班组施工过程质量进行跟踪检查，并保存记录，发现质量隐患应及时向作业班组开出“质量整改通知单”。明确质量缺陷并限期整改，整改完毕后及时进行验证，确保过程质量得到有效控制。2.过程试验制度钢筋焊接接头，必须严格按JGJ18-2003规程的规定进行外观检验和抽样送检，合格后才准用于工程中。墙体及砼施工过程中，必须按规范规定留置试块，以测定强度。回填土必须经试验测定其最佳含水率和压实系数后，方可进行施工。回填过程中，必须按规定对回填层土用环刀进行取样，经测定其密实度符合要求后再填上一层。管道安装后，必须101、按规定进行气密性及通水试验。3.过程技术交底制度技术是质量的保证，分项工程施工前，项目施工管理人员必须对操作人员进行施工工艺、技术措施和质量标准交底，确保分项工程施工操作符合规范及标准要求。4.过程计量管理制度施工现场计量器具的配置必须满足使用要求，计量器具使用前必须经法定检测机构检测，使用过程中，项目部计量员必须做好计量器具的日常维护、保养和校准工作，确保计量结果准确。、质量奖罚制度为了保证工程质量目标的实现，项目部将制定一套严格的质量奖罚措施，项目每个成员均需签定质量责任状，将其所管理的工程质量与奖金直接挂钩，达到要求质量等级给予奖励，否则扣除当月奖金。项目部与操作班组在签定工程任务书时，102、明确质量目标，并实行优质优价，达到质量目标给予奖励，否则实行对等罚款。 三、质量控制程序质量控制程序是指为保证工程质量而实施的全过程质量管理体系，在本工程的施工过程中，我们将开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理活动，建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，严格按国家验收标准来开展质量管理工作，通过严格的质量检查来提高分项分部工程的质量，确保全面质量管理目标的实现。四、保证质量技术措施地基与基础工程 1.基础土方开挖严格控制标高和轴线，并注意观察土质与地质报告是否相符，确保基础进入所要求的持力层。地基积水及时排除，严禁受水浸泡。地基验103、槽后立即浇筑混凝土，防止地基受水浸泡或曝晒降低承载力。4.回填土前必须将坑底泥浆及软弱土层清除，回填土料含水率必须适当，保证填压密实。5.土方须分层回填夯压密实，压实系数0.94，分层厚不大于250mm，蛙式打夯机每层压实不少于4遍，并一夯压半夯。模板工程基础采用组合钢模板，为了防止模板粘结混凝土，混凝土浇筑前刷一层隔离剂。现浇板模板采用的竹胶板应有足够的防水性能，在砼浇筑后不会因吸水变形或表皮脱落而影响砼表面质量。模板施工过程中，应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高的准确性，绑扎钢筋或浇筑砼前应认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时104、留置同条件养护试块，待其强度达到75%时，方可拆除支撑立杆。对于悬挑结构及大跨度结构等重要水平承重结构，强度必须达到100%，方可拆模。钢筋工程钢筋原材料及焊接头质量控制。采购钢材时必须有钢材出厂质量证明书，同时要求钢筋上必须有标识，进场后对钢材进行外观检验，钢筋必须无锈蚀、无严重弯曲、无裂纹节疤、无起皮倒刺现象，外观检验合格后按钢筋品种、规格和批号进行抽样复试，每60T为一批，抽取两组试件共四根，分别进行拉伸和弯曲试验，确定合格后再使用，确保结构质量。焊接接头按JGJ18-2003规程进行逐个查验，外观质量合格后，抽样进行力学性能试验，合格后进行绑扎。钢筋锚固、搭接长度控制。钢筋下料前按施工105、图纸及规范要求编制详细的下料单，并充分考虑到钢筋锚固及搭接长度要求。断料时严格按料单进行，制作时弯折部分长度要充分考虑到弯心直径及外径伸长率对弯折段的长度影响，确保锚固长度符合要求。绑扎时注意钢筋位置，不得偏位，造成搭接长度不足。钢筋电渣压力焊咬边、未溶合防治。焊接过程中严格按钢筋直径大小确定钢筋焊接参数，控制电压、电流及通电时间，并注意控制上钳口夹持位置，确保上钢筋下送自如，顶压到位。焊包不均匀防治。钢筋下料端面保持平整，焊接时上下夹持稳固，焊剂筒填装均匀，严格掌握时间，确保熔化量，顶压时用力平稳，并保证上钢筋不晃动。砼工程原材料质量控制。砼浇筑提前进购原材料，水泥和外加剂必须有出厂质量证明106、书，进场后应对水泥、砂、石进行外观检验，水泥不得有受潮结块和过期现象，砂石含泥量不得超标，规格必须符合要求，石子级配合理，针片状含量不超标。外观检验合格后按规定进行取砌体工程砌体粘结面控制。砌墙前1-2d将砖浇水湿润，含水率控制在10%-15%，砌筑过程中注意砂浆随拌随用，以防存放时间过长泌水，和易性不好。砌筑采用“三一”法，当采用铺灰砌法时，铺灰长度不超过两砖长，砂浆厚度砌筑时略大于皮数灰缝，经挤揉溢出少量砂浆后与皮数吻合，保证粘结面达到规范要求。砖砌体的灰缝要横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm。墙体垂直度控制在允许范围内。装饰及楼地面工程1.抹灰层空鼓、裂缝防治措施。基层表面清扫107、干净，墙表面凹处先抹一层水泥砂浆，分层施工，每层不大于8mm；墙面在抹灰前一天浇水润透，防止砂浆水分被很快吸收，影响粘结力；底层与中层砂浆配比应基本相同，以免在层间产生较强收缩应力。2.楼板、地面工程板面基层空鼓防治：铺板块前先将地面基层清理干净，并浇水湿润，扫一遍素水泥浆，据房间+50cm水平线定出地面找平层厚度，最薄处不小于1.5cm，铺贴后找平层水泥砂浆强度不低于1.2MPa后方准上人。房间尽端出现明显大小头防治：墙面抹灰前认真找方冲筋，铺板块前在地面基层弹出十字控制线并引至墙面底部，检查房间两端尺寸及方正情况，并将误差均分后按十字控制线铺贴。表面色泽不一致，板面翘起，相邻板块接缝高低不108、平防治：板材进场后认真检验，将色差大，表面翘曲者剔出，铺贴时在同一地面先按颜色进行试拼，确保色泽一致，铺贴时粘结层用1:1水泥砂浆，安放时四角同时下落，用橡皮锤敲击使其粘结牢固后检查平整度和接缝高低。五、成品保护措施成品保护职责1.项目经理。组织项目有关人员制定并落实成品保护措施，在安排生产的同时，必须对成品保护工作进行统一布置。2.项目技术负责人 负责主持编制各阶段成品保护措施，组织成品保护措施的实施和检查工作。对保护不当的方法制定纠正措施。督促有关人员落实保护措施。施工员。负责按成品保护措施的要求向班组进行交底，对保护措施的实施工作进行布置安排，并监督检查保护措施的实施效果。材料员。负责对109、采购的成品、半成品实施保护，以保证材料在搬运和存放时不被损坏。班组长。对上道工序产品进行保护，并对自己作业面的产品进行保护。成品保护措施1.原材料和半成品保护原材料和半成品应根据其特点，在室内或室外码放整齐。钢筋原材料及半成品在室外存放时，场地应平整、洁净、排水通畅、无污染。堆放应分规格，并设垫木，防止锈蚀，标识牌要齐全，防止误用。混凝土预制构件堆放时，下脚支垫物应均匀，码放高度不得过高。砂、石堆放场地应做硬化处理，并在四周砌围护墙，堆放应成方。水泥库房应有防雨防潮措施，码放高度应严格控制。2.钢筋砼工程施工成品保护模板工程拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的模板，如发110、现模板或肋边损坏变形应及时修理。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时补涂刷隔离剂。钢筋工程钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。成型钢筋应分类分规格码放整齐，场地要平整、坚硬，堆放方法应满足相应要求，防止变形损坏。钢筋绑扎之后，不准踩踏。板筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保护原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修复。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板面涂隔离剂不要污染钢筋。已绑扎好的钢筋骨架如发生变形要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。砼工程要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板、不在模板上蹬踩，应搭设111、跳板，保护模板的牢固和严密。混凝土浇筑后，作好养护工作，在混凝土强度达到规定值后，方可拆除模板。3.砖砌体工程砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。需要预埋的管线的应与砌体配合，禁止事后开槽。4.油漆成品保护每遍油漆施工前，都应将房间、窗台清扫干净，防止尘土污染油漆面层。墙面油漆施工时，先将门窗周围用排笔刷出后，再行大面积施工，以减少污染。操作前应对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。第六章 安全生产及文明施工措施一、安全文明施工目标本工程施工过程中我们将始终贯彻“安全第一，预防为主，标准化管理，文明作业”的方针，强化安全文明生产管理，严格按安全操作规程施工，坚持文明施工，杜绝工伤112、事故、机械事故、火灾事故，急性中毒事故。噪音、扬尘、废水的排放达标率100%，固体废弃物中有毒有害物分类率100%，可回收物的回收率100%，争创省级安全市文明工地。二、安全文明施工组织保证体系施工过程中我们将严格按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-1996环境管理体系、公司的质量环境职业健康安全管理手册以及相关的程序文件规定，建立由公司领导挂帅，各职能门监控，项目部负责组织实施的安全文明生产管理组织机构，负责施工中的安全文明施工管理工作。并按照安全及环境管理体系建立项目安全文明生产责任制，完善安全文明保证体系，确保安全文明施工目标的顺利实现。安全文明施工113、组织机构图及安全文明施工保证体系框图如下：公司安全文明生产领导小组公司领导项目经理技术组负责安全文明措施及规章制度制定和实施工作安全员机械管理员 材料员施工员安全文明措施落实情况检查落实安全文明施工措施负责机械设备检查维修保养工作负责安全文明施工用品的采购供应及质量检查总工办安质部物资设备部经营部公司党群办公司各职能部门领导安全文明生产工作，贯彻执行各种规章制度项目经理部安全文明施工组织机构图安全文明施工保证体系框图 三、安全文明施工管理措施、安全文明教育、培训制度项目部与公司劳务分公司签订用人合同，劳动队伍在劳务分公司必须进行安全文明生产教育培训后，方可进入施工现场，项目部根据工程特点对进场114、的劳动队伍进行安全文明操作技术规程及有关安全文明生产管理规章制度和劳动纪律等教育。特殊工种必须经上级劳动部门培训，考核合格后方可持证上岗。、安全文明技术交底制度分部工程施工前由项目技术负责人结合工程特点对施工员和安全员进行施工方案、技术措施交底；分项工程施工前由施工员对班组长进行详细的安全文明操作技术交底；施工作业前班组长对其成员进行安全文明操作技术宣传和讲解工作，确保在一线作业人员均熟知安全文明生产技术知识。、安全文明生产奖罚制度项目部制定安全文明生产奖罚激励机制，定期开展安全文明生产检查评比活动，对能模范遵章守纪的班组给予奖励，对不能严格遵守各项规章制度和操作规程的班组给予相应的处罚，经教115、育后仍不改者勒令其退场。、建立安全文明生产检查评比制度建立健全以JGJ59-99为标准的安全文明定期考评制度。各工种施工员在安排生产作业的同时，必须对作业环境进行巡查，发现有不安全因素应制定切实可行的防范措施并组织人员落实到位后再进行生产。专职安全员每天跟班作业，进行安全文明巡视，纠正违章违纪行为，同时对安全防护设施是否齐全有效进行检查，对施工机械及施工用电的安全状态进行巡查，发现隐患立即组织人员进行整改。四、保证安全施工技术措施安全生产一般规定1进入现场作业的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，操作中要坚守工作岗位，严禁窜岗窜位。2特殊工种必须经过专门培训，经考试合格并取得相应上岗资质，方116、可持证上岗。3进入施工现场，必须规范地佩戴安全帽，高处及临边作业必须规范地佩戴安全带，严禁酒后作业。4作业人员操作过程中，着装必须整齐，严禁光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋及赤膊上岗，上下楼层必须走安全通道，严禁攀附外脚手及龙门架等上下。5上下交叉作业应避免在同一垂直面上操作，严禁从上往下抛掷物体，严禁将作业工具和其他物件散落在架体上。6施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工技术人员同意。7施工机械和电气设备进场必须严格验收，经调试和试运行正常后，方可正式使用，严禁带病运转。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设117、置单一开关。8现场临时设施布置必须整齐有序，间距必须满足防火要求，灭火器具必须配制齐全。主要安全防范技术措施1.基础施工安全措施基础土方分层进行开挖，每层开挖必须根据土质和边坡稳定状况进行放坡，开挖过程中如发现有裂缝，滑坡等异常现象，应立即停止作业，待支护加固后再进行施工。.土方开挖过程中，在坑底设置排水沟和集水井，随时排除坑内积水，防止浸泡塌方。.基础施工时，在基坑四周设围护栏杆，并悬挂危险标志，夜间开红灯示警。2.主体施工阶段安全防护.加强楼层外围临边防护。主体结构施工时，在建筑物外围同步搭设双排落地式钢管脚手架采用全封闭防护系统。外脚手架所有操作面满铺竹笆，并设防护栏杆和挡脚板，同时外侧118、满挂绿色密目网，以防楼面作业时杂物落下。.加强楼梯口防护。主体结构施工时，在楼梯井设钢管立杆，并在梯段边埋48短钢管，用扣件将立杆固定，梯段边1m及50cm高处设两道水平栏杆；楼梯、楼层和阳台防护示意图.加强通道口防护。在建筑物四周及人员通道、机械设备、临街道路上方都采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚钢管架上铺10050木方，木方上满铺一层模板，通道两侧面用钢筋网做防护栏板。防护棚做法图.严格执行模板及支撑系统设计的专项审批手续。结构施工前，项目部必须制定出梁板模板及支撑系统的专项施工方案，其中梁板模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性必须经过验算，并经公司技术部门审批后再实施，确保安全。.加强施119、工机械的安全控制管理。对进场的施工机械设备必须进行严格的检查和验收，机械的设置必须按施工平面布置图进行，确保其运行和工作场地符合安全条件，机械设备的安装固定必须符合产品规定要求，机械设备的运行必须严格执行建筑机械使用安全技术规程，在运行中要严格执行定期检查和日常检查制度。.加强施工作业的安全协调管理。交叉作业时，严格控制作业区域，避免在同一立面上进行上下作业，防止落物、掷物伤害。平行作业时严格控制作业面人数，避免作业面拥挤混乱，造成碰撞伤害。3.装饰阶段安全技术措施室内使用的工具式脚手架应牢固可靠，脚手板铺跨不得超过2m，且应坚实，稳固，不得有探头板，架上材料应分散堆放，同一跨内操作不得超过两120、人。不准在门窗、洗面盆等器物上架设脚手板，禁止在架上进行倾体、点脚等易产生身体失衡的操作。外装饰不得在架体上堆放大量材料，外脚手架连墙杆未经施工技术人员同意不得拆除，严禁攀附架体上下及从架体上往下抛掷物体。使用电动工具其绝缘必须良好，用电必须用插头从配电箱插座引出，严禁私接电线，湿手不得接触电源开关。使用松香水、丙酮等调配漆料时，应戴好防护用品并严禁吸烟，操作时，室内通风必须良好，作业周围不得有火种。裁割玻璃在指定场所进行，裁下的边角料和碎玻璃应及时清运出去，安装窗扇时，下方禁止通行并按规定技术措施进行。4.施工现场用电措施现场线路采用三相五线制，即TN-S供电系统，并注意专用保护零线PE与工121、作零线不能混接。使用电杆、横担、绝缘子进行架空分档，立杆间距不大于35米，横担长度不小于1.8米，架空线距不小于30厘米。实行三级配电、三级漏电保护；实行一机一闸一漏一保护。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。搬迁和移动用电设备，必须经专业电工切断电源并作妥善处理后进行。配电箱、开关箱在检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。总分配电箱门应上锁，箱门应标明回路的名称和用途，用时要作出分路标记。配电箱内不允许放置任何杂物并应保持清洁。五、文明施工措施场容场貌管理措施1.在工地出入口围墙设置“五牌一图”，即工程项目简介牌，项目部组织机构人员牌，安全纪律牌，122、十项安全技术牌，违章指挥、违章作业牌及现场施工总平面布置图。2.工地内做到“三通一平”，现场场地平整，无障碍物，无坑洼积水，施工道路坚实平整，且硬化畅通，水电线路布置有序，排水、排污系统设施齐全，污水设沉淀池，有组织排放。3.现场材料按平面图划定地点分类堆放整齐，码放高度不超过规定要求，易燃易爆和有毒物品设置专用存储库。拆除下来的模板、支撑架、脚手架等材料物品及时清运、归堆、码放。4.现场危险区域按规定设置警示牌，并整洁醒目。5.施工大门出入口设专人值班，疏导车辆出入，车辆驶出入工地前认真清扫，不得将泥土带入场外交通干道。工地卫生管理措施1.施工现场设置醒目环境卫生宣传标牌和责任区包干图。2.123、食堂灶台及墙裙贴瓷砖，顶棚设置吊顶，食具、茶具，严格消毒，茶水供应符合卫生要求，炊事员持有健康证和卫生上岗证，并做到“四勤”、“三白”，保持良好的个人卫生习惯。3.生活垃圾装于容器定点存放，专人管理，定时清除。4.现场设专职卫生监督检查组，定期检查食堂等处卫生状况。利用板报向职工进行卫生防病宣传教育，介绍有关防病、治病知识。5.现场设冲洗式厕所，楼层在固定地点设小便桶，并派专人管理，及时清除，确保卫生。工地文明建设措施1.在工地四周设置反映企业精神，时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映文明创建动态成果。2.加强工地治安综合治理工作，做到目标管理、制度落实、责任到124、人。3.积极做好防火安全工作。建立防火安全组织，明确管理人各各操作岗位防火安全职责，工地按规定配置消防器材有专人管理并落实防火制度和措施，施工区域动火必须得到认可，并有专人进行易爆物品，并设专门他库存放。4.坚持“工完、料净、场地清”，始终保持作业面整洁有序。减少扰民和降低噪声控制措施1.工程开工前，在施工用地允许的范围内设立施工现场围档，严格在施工用地范围内作业，不侵占施工用地范围以外的区域。2.加强现场施工作业人员的行为文明管理，大力宏扬我司文明施工的优良传统，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减轻模板作业过程中的敲击噪声，同时严格要求作业人员在操作过程中尽量减少喧闹声音。3.现场施工机125、械尽量选用低噪声或备有消声降噪的设备，尤其是大型机械设备更要选用环保性能良好的动力装置。4.严格控制现场强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机、钢筋加工机械等）的封闭处理效果，工作棚选用吸间隔声效果良好的材料封闭搭设，以减轻噪声扩散的强烈程度。5.严格控制夜间作业的频数，施工过程中合理安排生产作业时间，尽量避免夜间施工，如遇特殊情况夜间必须加班作业时，我们将积极向建设单位反应情况，并会同建设单位共同到工程所在地建设行政主管部门办理审批手续，经批准后再进行夜间施工，夜间施工时，严格遵守允许作业时间，保证每晚22:00-6:00不进行作业，在夜间作业时，要最大限度地减少强噪声机械的使用数量，加班126、浇筑砼时一律使用低噪声振捣器。6.加强施工现场环境噪声的监测工作，土方施工阶段白天的噪声必须小于85dB，夜间禁止施工，结构施工阶段白天的噪声必须小于70dB，夜间必须小于55dB。当现场超过施工场界噪声限值标准规定，要及时对现场噪声超标的因素进行调整。降低环境污染措施1.大气污染控制措施.施工现场扬尘控制措施施工前做好施工现场临时道路、作场、堆场的硬化工作，基层夯实，面层坚固平整，便于清扫。现场内不使用的空地，要保护好植被，裸露的空地进行绿化，防止大风扬尘污染。施工现场每天派专人进行洒水降尘，确保施工道路、作场等处无浮尘。现场建筑垃圾随时洒水清理，装袋后在地面指定区域集中码放，然后统一外运至127、垃圾处理场。现场外运土方及垃圾的车辆，一律采用苫布进严密覆盖，避免尘土飞扬。.现场废气防治措施现场食堂燃料全部采用罐装液化汽，保持空气清新。施工时使用乙炔等对环境有污染的气体，储装罐必须严密，严禁泄漏。施工现场所有可燃垃圾，特别是有毒的塑料制品垃圾，必须运至垃圾处理场。严禁在现场焚烧产生废气污染环境。2.建筑材料污染控制现场临时设施及工程用材，全部采用经国家认证的环保材料，严格现场材料验收制度，杜绝使用对人体有毒害的材料。砼中使用的外加剂要严格检验，不得含有对人体有害的物质，或给人体带来不适感觉或嗅觉的成份，确保无毒无有害气味。砂石材料及装饰蘑菇石中不得含有超标准放射性元素。装饰材料如胶合板、128、油漆中有害物质如甲醛、苯等的含量严禁超标。3.水污染控制措施.施工废水排放控制现场设置有组织排水系统，搅拌机及运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水经现场设置的排污管道流入二级沉淀池净化后，回收用于现场降尘洒水，未经处理的泥浆污水，严禁直接排入周边场地。.生活污水排放控制现场食堂的生活污水，由于含水油污，我们将把餐具、炊具清洗池的污水有组织排放至食堂外设置的隔油池中，每天用专车将污水运至指定排放点排放，严禁在施工现场乱泼或将含油污水直接排入城区下水管网中。现场设置冲洗厕所，厕所产生的生活污水，我们将设置化粪池进行处理，防止渗入土层中污染水源。现场使用的液化汽及乙炔发生罐中尾汽，我们将送到灌汽点由129、他们集中处理，不在现场随意倾倒，以免污染环境。第七章 工程进度计划及工期保证措施一、工程进度计划工程施工总进度计划详见施工进度网络计划。二、工期保证措施 (一)加强进度计划的编制和动态管理工程开工前，项目部首先必须编制施工总进度计划管理流程图，在工程施工过程中，我们将采用“梦龙”软件，对工程的实际进度进行跟踪管理，适时对人力资源和物力资源进行调整，优化资源组合，确保阶段性工期目标的实现。进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定均衡。本工程拟以总进度计划、季度计划、月计划和周计划“四级”管理模式对施工全过程作有效动态控制，来保证总进130、度计划的实现。总进度计划管理流程图(二)组建精干、高效的项目管理机构本工程若我司中标，我们将采用项目法进行施工管理，实行项目经理负责制，组建精干高效的管理机构，项目管理人员全部拟派参加过类似工程施工，且素质高、管理能力强的优秀人才。项目部的人员配置应保证机构健全，运转灵活，切实能为工程施工的有序进行，提供一个强有力的组织保障，确保工期能按计划实现。(三)劳动力、材料供应保证措施1、劳动力供应计划我司是一个具有很强的综合施工能力的企业，一大批素质高且操作能力强的优秀作业队伍，为我们提供了一体化、专业化的施工条件，丰富的人力资源是保证工程按期完成的可靠保证。工程开工前，我们将根据各阶段的施工进度计131、划，各专业的工程量大小和施工流水的方式，并综合考虑各种因素，编制出各阶段详细的劳动力需求计划，确保劳动力满足工程进度要求。劳动力总需求计划详见第四章施工资源配备。作业过程中，根据施工流水段的大小，合理组织劳动力进行流水作业，做到劳动力配备均衡，施工节奏连贯，最大限度地利用工作面加快工程进度。同时加强不同专业工程间的施工配合协调工作，使不同作业区域间能进行有序流水施工，同一作业区内，各专业工种间能适时插入施工，互不干扰，整个施工作业面上始终保持最佳劳动力人数，确保劳动力出勤人数满足进度要求。2、工程材料的供应计划工程开工前根据施工图纸和施工方案，并结合工程施工进度计划编制出各阶段材料需用计划，原132、材料必须提前组织人员进行考察订购，重点要对供货商的供货能力、产品质量及社会信誉进行充分了解，确保材料能按计划需求进场，满足工程进度要求。原材料进场后做好各项检验、试验工作，保证质量合格，并加强贮存管理工作，做到贮存过程中不变质、不损坏，使用过程中实行限额领料管理工作，防止超额损耗造成材料供应不足，延误工期。周转材料的供应情况直接关系到工程的进度，施工前应根据施工方案和进度计划，单独编制出各类周转材料的需用量及分批进场时间。对需要在现场加工制作的如柱模板等应提前购置半成品，在现场组织加工制作，对需要在公司租赁的周转材料要提前落实货源，确保按时供应。使用过程中根据超耗或缺损，适时进行补充，确保工程133、顺利进行。(四)机械设备投入的保证根据业主对工期的要求、工程量的大小、工程结构形式、各分部项工程的施工流程关系和施工工艺要求，以及现场的实际的情况，本工程施工时我们计划投入一批大型机械设备（详见施工机械计划表），确保工程进度。加强机械设备的进场和日常维护管理工作，确保机械的使用效率，是保证工期的一个重要措施。机械设备进行前，组织人员对机械进行全面检修，保证其性能良好、可靠，进行后能连续作业。施工过程中，为保证各种机械的正常运转，现场配专职机械维修工，负责日常机械的维护、保养工作和作业前后的检查工作，杜绝让机械“带病运转”确保机械出勤率，满足进度要求。(五)技术保证措施1、结构施工支撑系统采用快134、装早拆体系，加快施工进度，同时在混凝土中使用早强剂，提高混凝土早期强度，减少技术间歇，加快模板及支撑系统的周转速度，加快施工进度。2、垂直运输设QTZ25塔式起重机提高工效。楼面混凝土采用一次压光技术，省去做楼面时找平工序，加快进度。3、采用流水施工，基础及结构施工变形缝两侧进行流水施工，加快施工进度。室内装饰装修施工以楼层为施工段，自上而下组织流水施工作业，既减少了认为窝工现象，又能加快施工进度。(六)其它措施1、加强施工协调管理在施工过程中，我们将建立施工协调例会制度，加强同业主和监理的联系，向业主和有关单位反映通报工程进度状况和急需解决和问题，随时解决施工中出现的困难。另外我们还积极与业135、主配合，协调解决好各种施工外部环境关系，排除一切干扰施工的因素，确保工程进度。2、建立项目部生产例会制度项目部每周召开一次工程总结会，各专业施工负责人及时汇报工程进展情况，并指出影响工程进展的各种不利因素和下周的工作安排，项目部经集体研究讨论后，及时制定出解决影响工程进展的具体措施，并根据下周工作任务，对人力和物力资源进行综合平衡调配，保证计划任务能落实到实处。3、资金保证设立工程资金专用帐户，做好施工各阶段成本测算工作，合理利用工程款，减少非生产性资金支出，保证各种资源正常供应，确保工程按计划连续进行。施工过程中，如业主出现资金短缺，我方将筹措一部分资金，确保工程正常施工。第八章 施工平面布136、置及管理一、施工总平面规划根据施工现场实际情况，并结合JGJ59-99的规定，为确保现场创市级安全文明工地，我们将施工区、作业区和生活区分开设置，进场后对场地进行平整，场内修筑好临时施工道路，所有作场及材料堆场均做硬化处理，现场设置排水设施，施工废水做到有组织排放，保持场内洁净，避免污水横流。二、施工总平面布置图1、现场施工用电计算本工程用电高峰期将出现在主体结构施工阶段，施工用电主要是垂直运输机械及钢筋加工机械等。用电高峰期内用电机具设备详见施工机械设备表。电动机总功率（用电高峰期）P1=7.55+30+0.6+7+3+1.16+6+12+3+4=131.7KW电焊机额定容量P2=75+26137、+22=123KVA照明用电P3=(131.7+123) 10%=25.47KW 用电不均衡系数取1.1；K1=0.6，K2=0.6，K3=1.0，COS=0.7，用电设备总容量：P=1.1(0.6131.7/0.7+0.6123+25.47)=233.38KVA2、现场用电布置现场用电从给定的电源接至配电房，然后用架空线路沿施工道路或施工围墙布置供钢筋作场、钢构件加工用电及各建筑物和构筑物施工使用，在各用电地点用支线将电源接至配电箱。供电线路采用三项五线制，项线采用截面为75mm2的铜芯橡皮线，零线采用25mm2线。（详见施工平面布置图）。1、施工用水计算按施工高峰期完成工程量及用水机械台数138、确定日最大用水量，未预计的施工用水系数1.15；Q1为最大用水日完成工程量(浇筑砼100m3)和用水机械台数(对焊机1台)，N1为相应施工用水定额，b为每天工作班数，用水不均衡系数取1.5。q1 = k1Q1N1K2/(83600b)= 1.15(1002000+30081)1.5/（83600）=12.12(L/S)2、生活用水量计算：现场高峰人数以150人计，每人每天用水20L，其中用水不均衡系数取1.5。q2 = Q2N2K3/(83600)= 150201.5/（83600）= 0.16(L/S)3.消防用水量（q3）根据规定，现场面积在39.54公顷以内时，消防用水定额按1015L/139、S考虑，根据本工程现场情况消防用水量取q3=15L/S。4.现场总用水量（Q总）根据规定，当q1+q2q3时，现场总用水量取q3，因此现场总用水量为：Q总=1.1115 =16.5 L/S供水总管管径计算（管中水流速V取2.5m/s） D=4Q总/1000V = 416.5/2.5 =0.092m现场采用100供水总管。5.供水管道布置现场供水管道采用50mm镀锌铁管从水源接取后，沿道路边自南向北布置。在建筑物和构筑物、钢筋作场等用水地点设立三通水龙头。（详见施工平面布置图）。三、施工平面布置图详见施工平面布置图附图。第九章 季节性施工措施一、雨季施工措施1.雨季到来时，对施工现场的排水系统进140、行疏通，现场施工道路及堆场旁做好排水沟，以保证场内水流畅通，不积水。2.组织雨季施工所需的雨衣、雨布等防雨物资进场，并备好砂、石等材料，确保满足雨季施工需要。3.进入雨季安排专人每天收集气象信息，以便及时掌握天气变化动态，提前对施工作业作出针对性安排。4.安排专人测试雨期施工砂、石含水率，准确提供砼施工配合比。5.雨季做好水泥库房等防雨、防潮工作，搅拌机搭设好防雨棚，配电箱做好防雨、防潮措施，并装好接地保护装置。6.基础土方工程施工作业面不宜过大，应逐段、逐片进行，基础砼结构完工后及时回填。7.砼浇筑过程中，注意天气变化，如遇下雨应留好施工缝，并用雨布将刚浇筑的砼表面进行覆盖。8雨期施工及时清141、除模板及钢筋上泥浆，保证结构质量。9墙体砌筑时，砖浇水量适当减小，外墙砌筑后即时用雨布覆盖，防止雨水冲刷砂浆。10.屋面施工过程中，注意天气变化，雨天不得进行施工，保温层在雨天用雨布进行覆盖，防止进水。11. 屋面防水卷材粘贴必须在晴朗的天气进行，基层必须干燥。二、冬期施工措施当气温低于0时，应即采取冬季施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。按照室外日平均气温连续5d稳定低于5时进入冬季施工。三、冬季施工的组织措施1、进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。2、进行入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理142、人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。3、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4、安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。四、冬季施工的现场准备1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。2、对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。3、工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。4、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。五、冬季施工的技术措施（一）钢筋工程1.冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，焊后未冷却的接头严禁接触冰雪。2.负温闪光对143、焊，预热时间适当延长，顶锻压力适当提高。3.负温条件下电渣压力焊应适当延长电弧过程，以保证熔渣具有足够高的温度，夹具拆除时间延长2min左右，接头焊渣等冷却后再敲除，防止接头过快冷却影响质量。（二）砼工程1.冬季施工中在砼中掺三乙醇胺防冻剂并掺AF-2早强剂，防止砼在硬化初期受冻。2.砼原材料砂石骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块以及易冻裂矿物质，拌制时搅拌时间比常温延长一半。3.砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的积雪和浓霜，装运拌合物容器外表应用保温材料覆盖。4.砼浇筑后用塑料薄膜覆盖，并铺草帘进行保温，防止热量过快散失。5.砼浇筑安排在中午时段进行，确保环境温度不致使砼终凝前受冻。6.模板和覆144、盖的保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。若拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其温度缓慢下降。（三）砌体工程1.冬期施工界定：根据规范规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于50C时，或当日最低气温低于00C时，砌体工程应采取冬期施工措施。2.冬期施工材料要求（1）石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用。（2）拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块。（3）砌体要码放好，不得遭水浸冻。3.施工操作要求（1）砖在气温高于00C条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于00C条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。（2）砌筑前，应清除145、砌块表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。（3）拌制砂浆所用水泥宜采用普通硅酸盐水泥，掺用外加剂时，必须由试验室提供配合比，并严格按配合比单用量进行掺加。施工时应记录砌筑时砂浆温度、外加剂掺量、空气温度等有关资料。（4）砌砖采用采用铺灰砌法，铺灰长度不得超过两块砖，防止铺灰过长使砂浆温度损失。（5）砂浆运至使用地点应采用具有保温性能的木制容器贮存，其使用温度不得低于5，并保证随拌随用。（6）每天砌筑高度不超过1.2m，砌筑后应及时在砌筑表面用草袋覆盖保温，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌体表面。（7）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于一组与砌体同条件养护146、的试块，测试检验28d强度。（四）抹灰工程1.水泥采用32.5级普硅水泥，石灰膏应用块状生石灰淋制，且必须用孔径不大于33mm的筛过滤。熟化时间，常温下不少于15d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，受冻而脱水风化的石灰膏不得使用。2.抹底层灰时，在粗砂中掺一半中砂，不准使用特细砂，以防出现裂缝。3.砂浆拌制时，在其中掺入水泥用量3%的亚硝酸钠溶液，并拌制均匀。4.抹灰面层压光应在抹完后15-20min内进行，如需加水湿润，则应用亚硝酸钠溶液。（五）涂饰工程1.为使涂料易于干燥，冬期施工时应加入催干剂，使用时调配应搅拌均匀，并盖好，调制量以够一日使用为准。2.腻子配制时用热水，并147、掺入用水量1/4酒精。（六）楼地面工程1.砂浆拌制采用热水，使用温度不低于5。2.砂浆拌制时可掺入水泥用量20%的107胶，并减少用水量。3.楼地面施工结束后即时覆盖保温材料养护，以防砂浆硬化前受冻，养护期间严禁上人踩踏。第十章 现场消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。 2、编制防火技术措施。3、按要求配置灭火器材并合理布置。 4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7、材料保管：148、对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。9、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。11、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30M外）。12、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。13、项目部设立消防组织机构。