1、汽车厂周边市政配套工程道路土方填筑、桥梁埋设护筒施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、总说明91.1编制依据及编制原则9（1）严格遵守设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。101.2工程主要目标101.3工程概况10（1）道路工程11（2）排水工程11（3）桥梁工程12（4）涵闸工程13（1）地形地貌14（2）地质概况14（3）气候水文情况151.4工程重点、难点分析15（1）水泥土双向搅拌桩软基处理16（2）主体结构物实体和外观质量162、施工总进度计划及保证措施162.1总体施工规划16（2、1）道路排水工区（含软基处理）17（2）桥梁工区17（3）涵闸工区172.2总体进度说明18施工准备阶段进度计划182.3进度保证措施18（1）强化项目经理部的领导18（2）科学合理管理19（3）加强质量管理19（4）加强对劳动力的保障工作19（5）做好材料管理工作20（6）选择性能优良的施工机具20（7）创造良好的外部环境20（8）加强资金的运作工作21（9）发挥信息化管理作用21（10）实行奖罚措施213、主要分项工程施工方案和技术措施213.1施工准备223.2水泥土双向搅拌桩软土地基处理23（1）工艺流程24（2）操作要点24（1）技术准备24（2）施工场地准备25（3）施工阶段控制要3、求26（1）外观检查27（2）桩身强度和均匀性检测27（3）单桩及复合地基承载力检测273.3道路工程27（1）土方填筑28（2）土方碾压28（3）填筑碾压施工主要技术质量措施29（1）监测断面布置原则30（2）设置方法30（3）观测频率30（4）路基填筑速率要求31（5）路面施工时间要求31（1）材料要求31（2）施工准备31（3）施工方法及技术质量措施32（1）下承层准备36（2）测量放样36（3）模板安装36（4）混凝土拌和、运输36（5）混凝土浇注、振捣37（6）抹面、压纹37（7）切缝38（8）养生39（9）接缝施工39（1）准备工作40（2）拌和40（3）运输40（4）摊铺40（54、）压实41（6）接缝423.4桥梁工程42（1）钻机就位43（2）埋设护筒43（3）钻进43（4）钢筋笼制作与吊放44（5）下导管45（6）孔内清孔45（7）水下混凝土灌注45（1）土方开挖46（2）钢筋绑扎46（3）安装承台模板。46（4）浇注混凝土47（5）养护47（6）质量保证措施47（1）模板施工48（2）钢筋施工48（3）混凝土施工48（1）钢筋绑扎49（2）模板安装49（3）浇注混凝土49（4）拆模及养护50（5）质量保证措施50（1）基础处理52（2）支架搭设52（3）支架预压53（4）模板制安53（5）钢筋制安54（6）梁体混凝土施工55（1）护栏58（2）伸缩缝安装58（3）5、桥面排水59（4）桥面铺装59（1）台后填土59（2）桥头搭板603.5涵闸工程60（1）水泥土双向搅拌桩加固62（2）换填处理62（1）模板63（2）钢筋64（3）预埋件64（4）混凝土65（5）技术质量措施65（1）浆砌块石材料67（2）砌筑67（1）填料的技术规格要求67（2）填筑施工方法和技术措施683.7排水管网工程69（1）底层碎石砂垫层施工70（2）平基施工70（1）下管71（2）排管71（3）安管71（4）管座侧基及后浇段基础施工72（1）主要施工方法72（2）技术质量要求723.8现场地上地下设施的保护加固73（2）高压铁塔周围软弱土体采用高压旋喷注浆方式进行地基加固。7446、对总承包管理的认识以及74对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案744.1对总承包管理的认识744.2与业主的配合75（3）施工中的问题处理，尊重业主的意见和要求。754.3与设计的配合754.4与监理的配合774.5对分包方的管理784.5.1总体措施与要求794.5.2具体管理措施805、定位和测量放线施工方案835.1总体测量规划835.2测量控制依据845.3平面控制桩(网)和高程控制桩(网)的复测84（1）平面控制桩(网)的复测84（2）高程控制桩(网)的复测845.4施工平面控制桩(网)和高程控制桩(网)的建立84（1）施工平面控制桩(网)84（2）施工高程控制桩(网)8557、.5主要放线控制项目855.6放线方法85（1）桥梁工程85（2）涵闸工程86（3）路基工程86（4）排水工程865.7施工测量的质量保证措施875.8测量仪器配备876、质量保证措施和创优计划886.1工程质量目标886.2建立健全质量保证体系88建立健全质量管理组织机构886.3强化教育和培训，增强全员质量意识88（1）培训的主要内容89（2）培训方式896.4建立健全各项规章制度90（1）定期检查90（2）经常性检查91（3）随机抽查91（4）质量检查评定制度91竣工资料专人管理制度916.5加强施工技术指导，加大质量监控力度926.6主要分部分项工程和关键工序质量保证措施94（1）保证8、项目94（2）施工注意事项94（1）钢筋加工94（2）钢筋安装95（1）混凝土原材料96（2）混凝土拌和96（4）混凝土输送96（4）混凝土灌注97（1）材料99（2）混合料拌和99（3）混凝土运输99（4）混凝土摊铺99（5）混凝土振实99（6）收水抹面及表面压纹996.7工程创优计划100（1）做好技术准备工作101（2）工程创优管理要求101（3）工程资料的收集与整理1027、施工安全措施1037.1安全施工目标1037.2安全生产保证体系1047.3安全生产管理机构1047.4安全生产管理制度104（5）安全交底必须有文字依据，履行签名手续。105（2）凡在安全生产工作中成绩突出的职工9、，给予奖励。1057.5安全生产保证措施105（3）所有电工必须经培训、考试合格，持证上岗。106（1）所有机械均应符合国家或部颁的现行技术标准。106（8）严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。106（6）项目部建立义务消防队，万一发生火警及时组织抢救灭火。107（4）脚手架搭设必须编写施工组织设计，经审批后才能施工。107（2）机具、材料、弃土等须堆放在基坑边坡四周安全距离以外。108（5）没有施工的孔口均应加防护盖。108（4）加强夜间施工照明设施，保证施工现场有足够的照明。110（1）对接触有害物质的职工发放劳护用品，进行定期体检。1108、现场文明施工、消防以及环保方案110、108.1文明施工方案110（2）工地围蔽111（3）现场文明施工管理规定1128.2消防方案114（1）项目经理为本工程的防火责任人。114（4）施工现场必须设置吸烟区，严禁在施工现场随处吸烟。114（2）按有关规定设置足量的消防器材和专用消防供水系统。115（4）施工现场严禁吸烟，设置专门吸烟区。115（6）项目部建立义务消防队，万一发生火警及时组织抢救灭火。1158.3环境保护方案115（1）振动控制115（2）噪音控制115（3）空气污染116（4）水质污染116（5）路况维护116（6）路面卫生116（7）工地卫生1169、冬季和雨季施工方案1179.1冬季施工方案117（1）基底处11、理117（2）填料要求118（3）填土压实和预加沉落量118（4）加强覆盖、防冻118（5）其它118（2）混凝土结构物模板外表面用厚帆布包裹。118（6）养护混凝土禁止浇洒冷水，养护用水应加热。1199.2雨季施工方案119（1）在中雨及连绵雨天不安排路堤填筑施工。119（3）备齐防雨材料，增加防雨防洪设施。119（6）加强生活、生产区的排水工作，保持道路通畅。120（6）备好防洪通讯工具、防洪器材。12010、施工现场总平面布置12010.1施工围蔽布置12010.2施工设施布置12110.3施工临时道路12110.4现场临时用水12110.5现场临时用电12110.6现场排水12110.12、7施工现场总平面布置图12111、现场组织管理机构12111.1组织管理体系12111.2项目部的总协调管理12211.3各主要负责人及部门管理职责123（1）主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。123（1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。124（3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。124（7）材料采购、设备供应与维护、劳资管理。124（4）负责项目质量贯标与QC工作。125（7）对项目技术资料进行系统管理。125（1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。125（3）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。125（113、）按质量要求和施工方案，提供合格适用的机械设备与材料。12612、承包人自行施工范围内的分包计划12713、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺12713.1成品保护措施127（2）管坑回填前需注意保护已安装的排水管、井。12713.2工程保修工作的管理措施和承诺12814、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施12914.1应急救援组织管理工作12914.2风险的识别及应急救援准备129（1）事故应急救援施工现场必要的基本条件130（2）发生人员伤亡事故后，施工现场应急预案及抵抗措施13014.3各种风险及紧急情况下的预案及抵抗措施131（1）脱离电源的基本方法有：133（2）抢救措施14、1341、总说明1.1编制依据及编制原则编制依据（1）依据“xx经济技术开发区xx二厂周边市政配套工程（子项：xx及xx路道路排水工程）”招标文件及招标答疑纪要。（2）依据xx市政工程设计研究院有限责任公司编制的xx经济技术开发区xx二厂周边市政配套工程（子项：xx及xx路道路排水工程）施工图设计。（3）由上述施工图设计明确及其他相关现行的设计规范、施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法。（4）踏勘现场、自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。（5）依据我国的法律、法规及xx市有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标15、准；尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗风情与行为惯例。（6）给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008（7）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（8）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2000（9）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）（10）城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008(11)公路路面基层施工技术规范（12）公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000(13)公路沥青路面施工技术规范(14)公路路基施工技术规范编制原则 （1）严格遵守设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。（2）坚持技术先进性、科学合理性、16、经济适用性与安全可靠性相结合。（3）自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。（4）实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。1.2工程主要目标质量目标确保工程质量达到合格标准，争创优良工程。进度目标确保2012年7月20日前完成本工程。 安全生产确保安全生产达到合格标准。 文明施工及环境保护确保文明施工及环境保护达到合格标准，争创优良样板工地。1.3工程概况本工程位于xx经济技术开发区境内，处于三环线以南、南太子湖以北、江城大道以东、长江路以西的合围范围内，属17、于xx二厂厂区周边的市政配套工程的一部分。本工程具体内容主要包括新建xx路道路排水、现状xx明渠改造、1#路跨xx桥梁一座以及xx南太子湖北路涵闸。工程主要内容及技术指标（1）道路工程新建xx路设计等级为城市次干路级，设计车速为50Km/h；工程起点桩号为现状三环线辅道（L0+016.4），止点为南太子湖北路（L1+462.262）。xx路规划红线宽3740m。其中三环线至芳草二路段规划断面宽37m，芳草二路至南太子湖北路规划断面宽40m，设计断面具体如下。三环线至芳草二路段规划断面宽37m，由东至西依次为8m土路床+24m机动车道+5m土路床。由于本次xx按规划断面一次形成，因此xx渠顶标高18、须按远期5m宽人非混行道外侧边缘高程控制，故近期5m宽土路床按2%横坡，坡向机动车道。芳草二路至南太子湖北路规划断面宽40m，由东至西依次为8m土路床+24m机动车道+8m土路床。8m宽土路床横坡为2%，坡向道路外侧。上述断面道路横坡：机动车道横坡为1.5%，坡向道路外侧；土路床横坡为2%，坡向道路外侧。机动车道路面结构设计为三种形式，路面结构（一）适用于一般路段，具体为22cm厚水泥混凝土路面+30cm厚水泥稳定碎石基层；路面结构（二）适用于芳草二路道口，具体为4cm厚AC-13C型细粒式沥青混凝土+5cm厚AC-16C型中粒式沥青混凝土+30cm厚水泥稳定碎石+20cm厚毛渣；路面结构（三19、）适用于三环线道口现状中央绿化带拆除后的恢复，具体为5cm厚AC-16C型中粒式沥青混凝土+7cm厚AC-25C型粗粒式沥青混凝土+22cm厚水泥混凝土+30cm厚水泥稳定碎石。（2）排水工程xx渠道明渠红线控制宽度为6365m，渠道断面采用二级梯形断面，双侧设置滨水步道。渠道底设计标高为16.0816.45m，设计坡度0.00026，渠底宽度为34m，设计控制常水位18.65m，设计水深2.5m；中间滨水步道（马道）设计标高为19.15m，东侧（靠近xx路）宽3米，西侧（靠近xx二厂）宽2米；下面一级渠道边坡为1:2，上面一级渠道边坡坡比和渠顶标高结合xx路确定。xx路雨水0三环线1#路：自20、三环线起沿道路西侧距中线9.5m处布置一排d600mmd1500mm雨水管，承接1#路d1500mm管道的雨水，同时收集道路沿线东侧地块内雨水，在桩号L0+180.00处将雨水排入xx。1#路芳草二路：根据地势，本路段雨水由1#路和芳草二路集中向桩号L0+490.00汇集，沿道路处西侧距中线9.5m处布置一排d600mmd800mm雨水管，汇合后在桩号L0+490.00处设置d1200mm雨水管将雨水排入xx。芳草二路南太子湖北路：根据地势，本路段雨水由芳草二路和南太子湖北路集中向桩号L1+260.00汇集，沿道路处西侧距中线9.5m处布置d600mmd800mm雨水管，汇合后在桩号L0+2621、0.00处设置d2000mm雨水管将雨水排入xx。xx路污水本次设计从芳草二路至南太子湖北路沿道路东侧距中线2m处布置一排d500mm污水管，承接南太子湖北路d400mm污水管污水，同时收集道路沿线东侧地块内污水，在桩号L1+015.29处将污水排入已设计污水管道井南太子湖污水泵站。（3）桥梁工程1#路跨xx渠桥梁设计等级为公路级，桥梁全长52m，全宽30m。具体技术指标如下：上部结构双幅刚性连接单箱多室钢筋混凝土变截面连续箱梁结构，三跨一联，跨径布置为15m+22m+15m，箱梁根部梁高1.7m，跨中梁高1.0m，顶板厚0.2m，底板厚0.2m，腹板厚0.5m；顶、底板绕道路里程中心线旋转形22、成横坡，坡度1.5%，腹板保持铅垂。下部结构及桩基下部结构采用分离式桥墩，半幅箱梁设置3根1000圆柱墩，每个墩柱对应一根1200钻孔灌注桩，桩基与墩柱之间用承台连接，承台之间用系梁连接；桥台采用桩柱式桥台，台帽下设1200钻孔灌注桩；所有桩基均按摩擦桩设计，桩长35m，桩基持力层为圆砾层；承台厚度1.5m，桥台帽梁宽1.6m，高1.2m。附属结构箱梁顶板设DPS防水层，其上进行桥面铺装，铺装结构形式为4cm厚AC-13C型细粒式改性纤维沥青混凝土+5cm厚AC-16C型中粒式沥青混凝土。桥梁伸缩缝采用GQF-Z80(CR)型钢橡胶伸缩缝。支座采用圆板橡胶支座。人行道栏杆采用钢制栏杆。（4）涵23、闸工程涵闸工程包括箱涵、闸室、下游钢筋混凝土消力池、上下游浆砌块石护底、两侧挡土墙以及电气等内容，沿水流方向总长度97.54m，渠道顶开口宽度62m。箱涵结构为5孔矩形钢筋混凝土闭合框架结构，涵底高程为16.093m16.081m，5孔箱涵净宽为（3+5+8+5+3）m，净高6m，总长50m，分为两节，中间设一条变形缝，箱涵底板厚0.8m，中隔墙厚0.51.0m，侧墙厚0.61.0m，顶板厚0.6m。闸室结构为5孔矩形钢筋混凝土闭合框架结构，闸底高程为16.081m，5孔闸室净宽为（3+5+8+5+3）m，净高6.339m，闸室长度10m，底板、墙厚均为1.0m。上游浆砌块石护底长12m，厚024、.3m；下游钢筋混凝土消力池长15m，深1m，底板厚0.5m；下游浆砌块石护底长10m，厚0.3m。箱涵两侧设置钢筋混凝土搭板，搭板长5.4m，设置在南太子湖北路道路45m宽范围内。1.3.2场地自然地理条件（1）地形地貌本工程位于xx市沌口经济技术开发区内，工程场地沿线均为菜地和鱼塘，拟建道路西侧为现状xx明渠。现状地面高程为17.0m22.6m之间，地势有一定的起伏，区域地貌属长江级阶地。（2）地质概况根据区域地质资料，工程场地位于扬子准地台上，区域性深大断裂离工程较远，新构造活动微弱，场区中无中强地震发生，区域地壳相对稳定，相应地震烈度为度区；场地无滑坡、泥石流、岩溶等不良地质作用破坏，25、亦无活动性断裂通过，场地是稳定的。根据地质详勘报告，工程场地地质分布情况自上而下分别为（1）素填土（Qml）和（1a）淤泥（Ql），（2）粘土（Q4al），（3）淤泥质粉质粘土（Q4al），（4-1）粘土（Q3al+pl）和（4-2）粘土（Q3al+pl），（5）圆砾，（6-1）泥质粉砂岩强风化和（6-1）泥质粉砂岩中风化六大土层。根据本次勘察结果，工程场地分布的上部土层较软弱，下部分布有较高强度，具有中-高压缩性土层及基岩，事宜进行拟建工程的建设。（3）气候水文情况xx市属我国东南季风气候区，具有夏季炎热、冬季寒冷、集水充沛等特点，年平均气温15.9，极端最高气温41.3，极端最低气温-1826、。多年平均降水量1261.2mm，降水多集中在68月份，占全年的41%；最大年降水量2107.1mm，最大日降水量332.6mm，年平均蒸发量1447.9mmm。区内47月盛行东南信风，其余多为北风或东北风，最大风力8级，风速27.9m/s。公路自然区划3。场地地表水主要为xx及鱼塘，地表水主要接受大气降水、地表径流及人工排放补给，受气候及人工活动影响明显。地下水主要为赋存于（1）层素填土及（1a）淤泥层中的上层滞水，受大气降水及地表水渗透补给，其水位、水量随季节变化，在丰水季节和地表水渗透补给充分时有一定水量，无统一水位。根据地质详勘报告中的水质分析，结合场地沿线环境地质条件（无污染源），按27、照公路工程地质勘察规范（JTJ064-98）附件D有关规定判定，本场地地下水对混凝土无结晶类腐蚀、无分解类腐蚀及无结晶分解复合类腐蚀。1.4工程重点、难点分析本工程特点本工程为一项市政综合性工程，包括了道路、排水、桥梁、涵闸等多项内容，施工种类多，施工工艺复杂，且有水泥土双向搅拌桩等“四新”成果的应用，加上场地地质条件复杂，工期相对较紧，因此总体来说本工程施工难度较大，对施工的组织和技术质量要求较高。本工程施工重点、难点分析（1）水泥土双向搅拌桩软基处理 水泥土双向搅拌桩软基处理为本工程的重点和难点之一，原因如下。根据工程地质勘查报告，本工程全线位于软弱地基上，需进行全段面的深层地基处理，处理28、方式为水泥土双向搅拌桩技术，该技术为专利技术，属于“四新”成果，在本地区的应用不很广泛，可借鉴的施工经验也不是很多，具有一定的施工难度。本工程前期已形成的西侧施工临时便道位于xx二厂厂区施工范围内,根据业主与xx二厂方面初步协调的结果,西侧的施工临时便道需在2011年5月底前交付给xx二厂,因此在此时间之前,必须完成xx明渠渠道西岸的水泥土双向搅拌桩坡脚加固工作,该工程量非常大,施工组织上难度较大。综上所述,我们将水泥土双向搅拌桩软基处理列为本工程的重点和难点之一，将在“主要分项工程施工方案和技术措施”中进行重点说明。（2）主体结构物实体和外观质量主体结构物实体和外观质量为本工程重点之一，原因29、如下。本工程含有桥梁和涵闸两座结构工程，要求施工质量做到“内实外美”，特别是要确保桥梁和涵闸等结构外露面的线形和清水混凝土的外观质量，为工程争创优良创造条件，因此我们将此项目列为本工程的重点之一，将在“主要分项工程施工方案和技术措施”中进行重点说明。2、施工总进度计划及保证措施本工程计划于2011年2月28日开工，计划于2012年7月完工。2.1总体施工规划施工区段划分本工程为一项市政综合性工程，包括了软基处理、道路、排水、桥梁及涵闸等多项分部工程内容。软基处理、道路工程和排水工程处于工程全线范围内，桥梁工程和涵闸工程分别位于工程起点附近和工程止点处，相对独立。因此根据各分部工程的特点和施工场30、地的分布，拟将施工区段划分为道路排水工区（含软基处理）、桥梁工区和涵闸工区等三个工区。（1）道路排水工区（含软基处理）道路排水工区从起点至止点贯穿本工程全线，又细分为2个作业段，第1作业段为L0+000至L0+700段,第2作业段为L0+700至L1+498段，其中第1作业段中的L0+000至L0+120段面需在第二次导流措施实施后进行施工。（2）桥梁工区桥梁工区位于工程起点附近，为规划1#路跨xx明渠的桥梁。（3）涵闸工区涵闸工区位于工程止点处，为规划南太子湖北路跨xx明渠的涵闸。施工组织及顺序本工程软基处理、道路、排水施工贯穿整个主线工期，桥梁及涵闸进行搭接施工，芳草二路道口及起点处三环线31、绿化带在工程中间合理穿插施工。横断面上先施工西侧再施工东侧，纵向上分别由工程起、止点向中间施工。本工程首先进行西侧明渠、东侧明渠、桥梁、涵闸清淤换填及桩基施工平台施工，然后进行双向水泥搅拌桩、支护桩、桥梁桩、涵闸主体结构施工，力争在2011年5月30日前完成西侧加固桩及支护桩部分，将西侧红线外占用地交还给xx二厂。待加固桩施工完毕后挖除空孔部分形成东西两侧边坡，力争在2011年6月30日前完成，同时桥梁下部结构及支架、涵闸主体结构完毕，满足将导流渠道内水流导流至设计明渠。2011年9月中旬前桥梁完工。2011年12月前大部分土路床形成，待沉降观测稳定后进行雨水、道路结构层施工。工程计划于20132、2年7月份竣工。2.2总体进度说明施工准备阶段进度计划 本工程计划2011年2月28日开工，我部进场后立即组织劳动力及机械进场，计划于2011年2月28日前完成临时设置搭设、施工用电、施工用水、施工围蔽搭设工作，为工程顺利开工做好充分准备。主要分部分项工程进度计划 具体进度计划详见施工进度计划横道图。2.3进度保证措施进度保证体系 为了按期完成本标段工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提供业主方优良的产品。 我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥项目总工、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长33、直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同得确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。具体保证措施 （1）强化项目经理部的领导健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人，加强三级验收及工种间验收交接工作，确保每个工序的完成都是保质的，不使返工现象出现，使每道工序顺利按时完成。 （2）科学合理管理按照业主和监理单位审批的施工组织设计方案、施工进度计划要求，编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理、合理调整每月计划34、，使之符合施工网络进度计划；当实际进度拖后时，在保证质量的前提下，增加投入，采取措施，使实际进度与计划进度相一致，确保工程质量、进度。搞好与建设单位、设计单位及监理单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周未检查,每周召开一次例会。通过例会制度落实每天进度, 实行动态管理, 随时调整计划,及时确定对策, 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。（3）加强质量管理严格按照国家标准规范及本公司编制的贯标文件要求进行施工，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。（4）加强对劳动力的保障工作保证劳动力素质劳动力进场要保证质量。除保35、证数量外，施工人员的技术素质是一个重要的因素。定期对工人进行技术培训，新进场工人必须经培训合格后才能上岗，新工序开工前对工人进行技术交底，提高工人的素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。农忙季节劳动力保证对进场人员全部注册登记，签定劳务合同（协议）进行约束，对农忙季节确实需要回家的人员不准许参与本工程施工，从开工就将流动人员降到最低程度。在春夏两个季节采取特殊措施，增加生活补助和提高人员工资来控制人员的流动，确保施工期间人力资源。合理安排工期进度，调整农忙季节用工人数。（5）做好材料管理工作按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的材料进场计划；材料采购选择合36、格的材料供应商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放须整齐有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对工地的材料做好盘点工作。对于未确定品牌的材料设备，提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料设备供业主审批，保证材料设备尽早定货，避免出现停工待料现象。（6）选择性能优良的施工机具考虑到现场施工条件及施工总进度要求，将各个分项工程按流水段组织施工，保证各工序流水施工，合理配置施工机械设备，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的进度协调。施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良，先进的施工机具。配备足够的易损件和消耗材37、料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。（7）创造良好的外部环境成立协调小组,积极与业主、监理及各协作单位沟通，配合业主做好前期准备工作，协调好与周边各村镇、地方政府有关部门企事业单位的关系，创造良好的外部环境，减少对施工的干扰。（8）加强资金的运作工作以工程合同为原则，搞好资金的管理、督促、检查工程总包合同和各专业单位分包的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用；资金上充分满足施工全过程的需要，公司也将确保工程连续施工，按期完成。（9）发挥信息化管理作用采用项目管理软件进行计划编38、制，并运用计算机对计划进行动态跟踪管理，使工期计划更科学，更合理。运用现代化管理方法指导生产，加强信息化动态管理，优化、深化施工组织，以科学为依据，运用统筹方法、网络技术，根据现有资源，组织材料、人力资源的合理配置，保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。（10）实行奖罚措施按经济规律办事，健全内部经济承包责任制，公司与项目经理部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内部全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，对消极怠工者及时处理，以带动整个工程健康发展，按期完成。3、主要分项工程施工方案39、和技术措施本工程为一项市政综合性工程，包括软基处理、道路、排水、桥梁、涵闸等多项内容，因此在施工之前必须做好分部分项工作的划分，具体见下表。序号分部工程分 项 工 程1软基处理按部位、桩号划分2道路按道路桩号划分3排水按排水井段划分4桥梁按桩基、下部结构、上部结构划分5涵闸按土方、主体混凝土结构、附属工程划分3.1施工准备完成人员进场、项目部组建、临时设置搭设、施工用电、施工用水、施工围蔽搭设工作，为工程顺利开工做好充分准备。施工便道现场已形成两条临时道路。一条位于xx明渠断面以西，由现状导流明渠围堰至芳草二路道口止；一条位于xx路断面以东，由工程起点三环线辅道至工程止点南太子湖北路涵闸处。便40、道顶宽6m，采用毛渣和建筑垃圾铺筑而成，可满足施工车辆的通行。为满足xx明渠西侧渠道施工的需要，还需对现有渠道西侧的临时便道进行延长，即从现状的芳草二路道口延长至工程止点南太子湖北路涵闸处；同时在适当位置设置东西两侧横向连接便道，形成场内循环道路，方便施工。另外待工程起点处进行二次导流后，还需将xx渠道西侧的临时便道由原导流明渠围堰处向工程起点方向打通至至三环线辅道处。所有新建便道顶宽也为6m，采用50cm厚的毛渣和建筑垃圾铺筑。施工导流明渠（1）本工程已在场地现场起点附近按设计要求进行了导流明渠施工，现状xx明渠已实现断流。（2）根据现场踏勘情况，由于一次导流的设置，导致L0+020L0+141、20段明渠底部淤泥及多余土方需采用长臂挖掘机及挖泥船配合施工清运，此段道路排水工程必须待6月底二次导流后方可施工。施工临时用电业主已在现场设置了一台800KVA的箱式变压器，施工期间可接线使用，其余施工用电由我单位自行考虑。本工程所需的机械用电高峰主要集中在软土地基加固施工阶段，因此，施工用电计算按此施工高峰机械所需用电进行计算。根据现场临时用电负荷计算，业主提供的一台800KVA的箱式变压器不能满足生产高峰期的供电需求，因此采取如下措施加以解决。（1）配置2台250KW发电机作备用电源，补充业主提供的800KVA箱式变压器的供电不足。（2）在业主的支持和配合下争取2台500KVA箱式变压器，42、通过架设或埋设电缆的形式来供给电源。3.2水泥土双向搅拌桩软土地基处理根据工程地质勘查报告，本工程全线位于软弱地基上（主要为淤泥和淤泥质粉质粘土），设计计算需进行全段面的深层地基处理，处理范围包括全线路基和xx明渠坡脚,处理方式为水泥土双向搅拌桩技术，其中xx路基桩体直径为0.6m，间距为1.4m1.5m，等边三角形布置；xx明渠为满堂式和格构式布置，直径0.9m，咬合0.15m。水泥土双向搅拌桩软土地基处理为本工程施工重点和难点之一，下面对其施工方法和技术质量措施进行详细说明。主要施工方法水泥土双向搅拌桩是在原水泥土搅拌桩技术上进行改良而形成的一项专利技术，是“四新”成果的应用。其工作原理是43、在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌，通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩。同常规水泥土搅拌桩相比，具有搅拌均匀、对桩周土扰动小、受力更加合理等优点。（1）工艺流程水泥土双向搅拌桩工艺流程图详见附页。（2）操作要点桩机定位: 放线、定位, 安装打桩机, 移至指定桩位并对中。切土下沉: 启动搅拌机, 叶片伸展到扩大头设计直径, 使搅拌机沿导向架向下切土, 同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆, 两组叶片同时正、反向旋转, 切割搅拌土体, 直到扩大头设计深度。缩径切土下沉: 改变内外钻杆的旋转方向, 使叶片收44、缩至下部桩体设计直径, 两组叶片同时正、反向旋转, 切割搅拌土体, 直至设计深度, 在桩底持续喷浆搅拌时间10s左右。提升搅拌: 关闭灰浆泵, 提升搅拌机, 两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土, 直至扩大头底面。扩径提升搅拌: 改变内外钻杆的旋转方向, 使叶片伸展至扩大头直径, 开启灰浆泵, 两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土, 直至地表, 关闭灰浆泵, 并检查搅拌叶片是否伸展至扩大头直径(如个别叶片未打开, 可人工打开)。搅拌下沉: 开启灰浆泵, 两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土, 直至扩大头设计深度。提升搅拌: 关闭灰浆泵, 提升搅拌机, 两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土, 直至地表或桩顶以上45、50cm。钉形水泥土搅拌桩成桩。主要技术质量措施（1）技术准备鉴于工程地质的复杂性、不确定性和变异性，不排除优化或调整地基处理设计的可能性，因此在正式施工之前必须进行室内试验及工程试桩工作。室内试验施工前现在试验室进行配合比试验，确定和完善各项施工技术参数。水泥强度等级不低于42.5MPa，水泥土为水泥与施工场地现状的淤泥及淤泥质粘土的混合料，水泥土试块在标准养护条件下28d龄期的立方体抗压强度平均值不低于1.0MPa，水泥浆密度约为1.7g/cm3，水泥浆水灰比为0.58，水泥掺量为15%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺量约为280Kg。施工时应按配合比配置混合料。工程试桩工程施工前按照设计要46、求先实施工程试桩，进行桩身强度检测和复合地基承载力检测，试桩区域选择在桩长19m范围最不利处。试桩数量为复合地基承载力6根、抽芯3根、标贯试验3根。试桩检测在28d龄期后进行，试桩合格后再进行大面积工程桩施工。（2）施工场地准备场地障碍物清除施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍，如大块石、树根和生活垃圾等，其中在桩号L0+480处有一座现状小型水闸处于施工段面上，需要拆除，其砌体部分建筑采用1m3反铲挖掘机直接拆除，混凝土部分采用液压镐机械拆除，弃料以自卸车装运，用来填筑场地。场地清淤由于施工现场多为鱼塘和沟渠，表面覆盖较深的淤泥和淤泥质粘土，为桩基作业的要求，需先清除表层的软弱土47、层，清淤深度约为1m。场地填土场平淤泥清除完成后，将xx路基处理范围、现状渠道两侧以及渠底需要加固的范围进行场平，填筑桩基作业平台。由于设计加固桩顶标高为19.15m，考虑到桩头50cm范围需凿除，因此场地填土场平到19.65m高程左右。（3）施工阶段控制要求钉形桩开钻之前，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证钉形桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，要求垂直度应小于1%。对施工过程中的桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及搅拌次数。为了确保桩体每米掺48、合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以便随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。钉形桩施工采用二喷四搅工艺，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻，第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于45分钟，喷浆压力不小于0.5MPa。为保证桩端、桩顶扩大头及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留20秒，进行加固处理，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部也停留20秒，确保质量。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆49、的情况下进行钻杆提升作业。施工中发现喷浆量不足，应进行整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于旁站记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。成桩质量检测水泥土双向搅拌桩的成桩7d后可进行外观检查，28d后进行强度及承载力检测，检测桩体的分布应均匀、随机、合理，其检测内容、数量和方法如下。（1）外观检查成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况，应注意群桩桩顶是否平齐，间距是否均匀，桩体是否圆匀，有无缩颈现象；检查频率为0.1%，且不少于3根。（2）桩身强度和均匀性检测采用双管单50、动取样器钻取芯样进行无侧限抗压强度试验和标准贯入试验，标贯击数不小于9击，抽检数量为总桩数的0.5%，两种检测方式的数量各位一半。桩体芯样无侧限抗压强度应达到0.6MPa。每根桩在连续钻取的全桩长范围内的不同深度和不同土层桩芯上取芯不应少于5点，每点3件试块。钻孔取芯完成后的空隙注浆填充。（3）单桩及复合地基承载力检测采用静载试验，抽检数量为总桩数的0.1%，试验加载量为特征值的2.1倍。3.3道路工程道路工程主要包括路基填土、水泥稳定碎石基层和水泥混凝土面层，在芳草二路和三环线道口处为沥青混凝土面层。路基填土本工程填土方量约为2.4万m3，由土石方作业队承担施工。填方路基施工工艺流程详见附件51、，具体施工方法和技术措施说明如下。（1）土方填筑 土料铺填运输采用选用15m3自卸汽车，碾压用20t振动压路机和18t三轮压路机，采用T220推土机平土，并用1.0m3挖掘机配合。填筑时自卸汽车从取料场将填筑土料运至工作面，按一定间距堆卸。推土机按要求的厚度平整土料，将土堆摊铺，辅于人工配合，测量控制铺土厚度，每层松铺厚度不大于30cm；然后对填筑的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。推土机采用穿梭法进行作业。作业时，推土机铲满土料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧52、移位，同样方法推送相邻土料。（2）土方碾压路基采用振动压路机分层压实，路槽底080cm范围的密实度要求大于93%，80cm以下为90%，回弹模量不小于25MPa。压实采用15t18t重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100m，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线为先两侧后中间，行走方向平行于道路轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。 分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。 对于垂直路轴线的堤身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3.0m。以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法53、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。（3）填筑碾压施工主要技术质量措施填筑之前，填筑测量放样、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及下承层缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。填筑的土料严格按试验后经监理工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类。路基填筑的速率应满足沉降观测的要求，即路基54、中心沉降量每昼夜不大于10mm，边桩和测斜管位移量位移量每昼夜不大于5mm。对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将先填筑段挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。填筑中，若发现 “弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志55、，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。路基沉降观测路基填筑过程中和完工后按照设计要求需进行沉降观测，具体要求和措施如下。（1）监测断面布置原则一般路段沿纵向每150m设置一个观测断面，同时每一路段应不少于3个断面；桥头路段应设置2个观测断面，锥坡坡脚外2m布置一根边桩。沉降板、测斜管和边桩的布设可根据现场实际情况作适当调整。（2）设置方法基准桩设置在不受垂直和水平向变形影响的坚固的地基或永久的构筑物上，以保证基准桩的准确性和测56、点的长期观测。路中2个沉降板分别设置在桩顶和桩间土上。测斜管的长度与临近水泥土双向搅拌桩桩体长度相同。（3）观测频率根据地基稳定和xx开挖情况确定。一般情况每填筑一层观测一次；如果两次填筑间隔时间超过3天，则每3天至少观测一次；路基填筑完成后2个月内每2周观测一次，2个月至4个月内每3周一次，当地基沉降连续2个月不大于5mm/月时，可视为路基沉降稳定；当xx明确边坡测斜处于收敛状态且总位移不超过40mm时，可认为边坡已经稳定。（4）路基填筑速率要求路基中心沉降量每昼夜不大于10mm，边桩和测斜管位移量位移量每昼夜不大于5mm。（5）路面施工时间要求路基填筑完成后连续2个月观测的沉降量每月不超过57、5mm。路面基层本工程道路基层为30cm厚水泥稳定碎石基层，分为两层摊铺碾压。其施工工艺流程见附件，主要施工方法和技术措施说明如下。（1）材料要求水泥选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）的矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5。碎石用做水泥稳定级配碎石基层的石料，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5毫米，对所用的碎石应预先筛分成34个不同粒径，然后配合，使颗粒组成符合规范要求级配范围。碎石的压碎值不大于35%。硫酸盐含量应不超过0.25%，有机质含量应不超过2%。集料的泥土杂物含量（冲洗法）应小于1%。水凡饮用水(含牲畜饮用水)均可使用。（2）施工准备材料准备应取所定材料场中代58、表性材料样品按规范进行原材料试验：水泥的强度等级测定，初终凝时间，碎石的颗粒分析，压碎值试验，泥土杂物含量测定，有机质含量（必要时做），硫酸盐含量（必要时做）。将合格的碎石材料堆存在拌和场地上存放备用。混合料组成设计在试验室内制备水泥剂量6%及5%的各种级配碎石混合料，并确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度，按规定的压实度计算试件应有的干密度，按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，试件在规定温度下保湿养生6天，浸水24小时后，进行无侧限抗压强度试验。计算试验结果的平均值和偏差系数，评定此配比是否满足规范要求，以此作为现场施工的依据。现场准备工作做好下承层的验收工作。当下承层完成后量测宽度、厚59、度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。路面下承层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格者及时处理。在施工该基层前对下承层进行清扫和洒水使表面潮湿。预先试验在水泥稳定碎石基层正式铺筑前的一个月，经监理工程师批准，在施工场地内选400800m2作预先试验场地，并将计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺全部，当试验结果达到规定的要求并取得监理工程师批准，才可以成为本工程的组成部分，否则重新试验。（3）施工方法及技术质量措施测量在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m、平曲线段每隔5m钉基准铁桩，铁桩直径为152560、mm，长600mm，铁桩一端制成尖状。测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，在基准桩横梁上架设钢丝绳做基准线，基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层面的垂直距离为1030cm。基准线钢丝绳两端拉紧，施工中做好基准桩、线的看护工作。混合料拌和混合料采用厂拌设备集中拌和。在集中拌和场建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。碎石材料装入料斗经计量送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的2.5%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后用水将拌和仓内清洗干净。集中拌和掌握以下控制要点61、：计量控制：根据拌和机的容积，计算分解每鼓各种材料的数量，除水泥按包计算，其他材料要分别过秤，每车过磅，不允许把重量换算成斗车容积，用红油漆标明品种及堆积高度。含水量控制：为保证混合料的最佳含水量，对现场的原材料采用动态检测管理办法，每天测定原材料含水量，随时调整配合比。考虑天气因素，出鼓混合料含水量按略大于最佳含水量2.5%控制。经验检查方法是紧捏成团，落地散开。混合料运输采用大型自卸汽车运输水泥稳定碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至施工地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。装运混合料防止离析，装料62、后用布覆盖，以防止运输途中水分蒸发。摊铺在土基上恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用红油漆标记出水泥稳定碎石层边缘的设计高。30cm厚水泥稳定碎石基础分2层施工，每层压实后均厚15cm。水泥碎石混合料采用机械摊铺，松铺系数按照试验段施工确定，经验取值为1.2，要求表面平整，并有规定的路拱。根据摊铺速度、厚度和宽度等因素调整好摊铺机夯锤频率，保证碾压前摊铺的混合料有足够的密实度。把螺旋送料器调整到最佳状态，使混合料的高度将螺旋送料器直径的2/3埋没，以避免离析和大料沉底，一般螺旋送料器轮边距底成1517cm。铺筑到10m长度时，要检63、测摊铺面标高、横坡、厚度，如不符合设计时，要适当调整。每10m做一次松铺厚度检查并记录，每50m检测一次横坡。摊铺速度一般13m/min，根据拌和能力确定。碾压混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。先用轻型压机碾压两遍，使其表面齐整，再用重型压路机碾压。碾压时应从路基边向路中心，重叠1/2轮宽，一般碾压68遍至无明显轮迹。头两遍碾压速度1.51.7Km/h，以后用22.5Km/h的碾压速度。碾压过程中，基层表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量水。碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大64、于设计要求。若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。基层碾压后，根据基层标高，对基层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直至基层满足验收规范要求。分段施工衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使基层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。纵横缝接头处理水泥稳定碎石基层尽量采用整个断面一次摊铺成型，减少纵向接头。纵横接头处理必须垂直相接，不得斜接。当天的施工缝处理方法是在铺第二幅时人工将第一幅边部凿松加水泥拌和，与第二幅同时碾压。如果施工时间超过165、0小时，接头缝处理采取在每次施工末端挖一条横贯全幅的槽内放两根与压实等厚的方木，外侧填土3-5cm然后进行整型碾压，施工第二作业段时，除去顶木和余土，用所拌和料回填，原靠近顶木压实不密实段应加水泥人工补充拌和，最后一并碾压。养生水泥稳定碎石基层碾压成型，压实合格后，立即用洒水车洒水养生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。基层养生期不宜少于7天。对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。检验和试验施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内。并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程标66、准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。在已完成的铺筑层上按公路路基路面现场测试规程进行压实度（灌砂法）试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。基层取钻件（路面芯样）检验其整体性。路面基层的质量必须满足规范要求。水泥混凝土路面面层施工工艺流程见附件，主要施工方法和技术措施说明如下。（1）下承层准备 对监理验收合格的基层冲洗表面浮土，砂石等杂物，防止非施工人员进入现场破坏，污染基层。（2）测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，每10m断面测定设计标高值，给立模提供依据。（3）模板安装基层检验合格后，即可安设模板。模板采作钢模，长度34m，67、模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。拉杆、传立杆等按照设计要求位置设置正确。模板安装完毕后，再一次检查模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。验收合格后在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。（4）混凝土拌和、运输采用商品混凝土，按监理工程师批准的配合比拌制水泥混凝土，随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆68、，并适当延长搅拌时间。混凝土采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。（5）混凝土浇注、振捣振捣采用插入式振捣棒、平板振捣器和全副振动梁共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动现象，发现问题，及时纠正。振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等位置振捣一次，同一位置时间不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，振捣时间不宜少于30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全幅振捣后，再用振动梁69、进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min为宜。对不平之处铺以人工补填找平，补填时使用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。最后再用平直的滚筒进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与滚筒仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。（6）抹面、压纹抹面在混凝土终凝前完成，抹面次数视气温而定一般不少于四遍。第一遍抹面在振捣梁整平后，用600mm700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，70、将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹35次。第二遍抹面待混凝土表面无泌水时进行，将析水全部赶出模板。第三遍抹面在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。第四遍抹面是当混凝土处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密，直至收水收至无水可收为止。抹面在工作跳板上进行，杜绝站在混凝土上操作。收浆时，杜绝采用洒、撒干水泥等方法进行修整。抹面抹平后沿横坡方向采用机具刻纹。拉毛和刻纹深度应为1mm2mm。当烈日暴晒或干旱风吹时，压实成活宜在遮阳棚下进行。（7）切缝当混凝土强度达到设计强度的25%30%时即可进行切缝，当气温突变时71、，应适当提早切缝时间，或每隔2040m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。严禁一条缝分两次切割的操作方法。切缝后尽快灌注填缝料。切缝采用混凝土切缝机进行，切缝宽度控制在4mm6mm，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/31/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/41/5板厚。切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，72、应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。（8）养生混凝土路面采用保湿养生，在混凝土终凝后使用土工毯覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态。拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，按照规范要求进行。混凝土板在养生期间禁止车辆通行。养生期不少于14天，养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。（9）接缝施工胀缝胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得边浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。传力杆固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，采用顶头木模固定，见图。也可设钢支架，将传力杆、钢筋用铁丝绑扎固定其准确位置。缩缝缩缝施工采用73、切缝法。施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，传力杆必须与缝壁垂直。纵缝纵缝为平缝，纵缝施工时对已浇混凝土板的缝壁涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。拉杆采用螺纹钢筋，设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。沥青混凝土路面面层本工程在芳草二路道口和三环线道口为沥青混凝土路面结构形式，主要的施工方法和技术措施说明如下。（1）准备工作基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。拌和设备的生产能量与摊铺进度和工程规模相匹配。采用自卸汽车运输，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物74、。摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。压实设备配16t轮胎式压路机及21t光轮压路机。（2）拌和拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。拌和时间以混合料拌和均匀，所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间控制要符合规范的规定。沥青的加热温度，石料加热温度、混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合规范和设计要求。（3）运输运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁洁净，无有机物，并涂刷一薄层油水（柴油：水1：3）混合液，不得有多余的油水混合75、液积聚在车厢底部。运至摊铺工地的混合料温度不低于规范规定的到现场温度。不符合温度要求，或粘结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。（4）摊铺沥青混合料摊铺前，检查下层的质量，下层质量符合要求后，铺筑沥青混凝土面层。根据确定的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，并避免产生拖痕、断层现象。沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。根据需要采取全幅或半幅路面摊铺，尽量避免纵向施工接缝为原则。雨天或表面有积水，及施工气温低于10均不进行摊铺沥青混合料施工。运至摊铺工地的混合料温度低于110或被雨淋湿的混合料应废弃。摊76、铺混合料温度不低于110130，但不得超过165。（5）压实沥青混合料经摊铺整型后，立即进行充分、均匀的碾压。压实工作按确定的压实设备组合的程序进行，路缘石边等狭窄部位的压实使用小型振动压路机或手扶振动夯具。碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，开始碾压温度一般不得低于110，碾压终止温度钢轮压路机不得低于70，轮胎压路机不得低于80，振动压路机不得低于65。压实分为初压、复压和终压。压路机以均匀速度行驶，碾压行驶速度符合规定。碾压采取纵向进行，并由混合料摊铺的低边向高边慢速均匀进行，相邻碾压带重叠宽度为双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。碾压期间压路机不得中途停留、转向或制动77、。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实线3m以外。在压实时，如接缝处（包括纵、横缝或其他施工缝）的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，则采用加热器使混合料达到要求的碾压温度，再压实到无缝迹为止。压路机避免停置在已碾压终止的路面上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上。未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。（6）接缝纵向接缝保证是热接缝，且是连续和平行的，缝边整齐并形成直线。保证纵向接缝与横坡变坡线的重合在15cm以内，与下层接缝借开15cm以上。在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力压路机进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺78、而密实。3.4桥梁工程本桥梁工程为规划1#路跨xx渠桥梁，桥梁全长52m，上部结构为三跨一联变截面钢筋混凝土连续箱梁，下部结构为1000桩柱式圆柱桥墩，基础为1200钻孔灌注桩。筑岛围堰现状xx明渠经过前期导流后已成无水状态，在清除表面积水和浮淤后即可进土进行筑岛围堰施工。由于xx明渠不宽，因此施工时采用推土机由明渠一岸向对岸顺序填筑（采用毛渣填筑）。筑岛围堰顶宽36m，主要考虑桥梁上部结构施工和临时便道宽度；围堰高度高出明渠常水位0.5m；围堰边坡坡比为1：1，宽度为桥面宽度每边拓宽5米，为后期挖除做充分准备（采用长臂挖掘机配合挖泥船挖除）。围堰填筑材料为粘土，顶部便道范围设置40cm厚毛渣79、或建筑垃圾，以满足施工车辆通行需要,墩柱施工前将此施工平台进行硬化，采用20cmC30进行硬化，为后期搭设支架做充分准备，C30顶面标高平明渠设计底标高。混凝土钻孔灌注桩基础根据地质条件、进度要求、工程场地地质情况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔方式为旋挖钻机成孔；混凝土采用商品混凝土供应；钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装；导管法灌注水下混凝土。主要工艺流程见附件，具体施工方法和技术措施说明如下。（1）钻机就位保证桩位四周地面平整，无障碍，驱动钻机履带将钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。（2）埋设护筒钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应根据具体地质情况而80、定，并经计算满足水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒内泥浆容重和施工情况条件。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。钢护筒运至施工现场后，质检人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。（3）钻进埋设好护筒以后,即可进行钻进作业。此后，操纵主卷扬控制收柄,将钻头放至孔底。动力头作钻孔旋转的同时按下主卷扬浮动按钮，进行钻进工作。如需加压钻进,向左前方推操纵手柄即可进行加压钻进工作。在钻渣达到一定装斗量时（装斗量的多少根据不同地层确定）,即可提钻。提钻时将钻杆反转12圈,使钻斗门关闭；在将动力头抬高的同时,操纵主卷81、扬提升钻杆和钻具，与此同时，随着孔口泥浆液面的下降，及时向孔内补注泥浆，保护孔壁；当钻具提至孔口，待钻具内的泥浆排除后,将上车连同钻杆转至卸土位置,上提钻杆，撞开斗门,甩土倒出钻渣；最后操纵上车回转至桩位,继续下一轮钻进作业。如此周而复始,直至将桩孔钻至要求深度。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。泥浆采用膨润土制成，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。（4）钢筋笼制作与吊放事先根据设计要求，严格按图纸分节制作。其制作质量应符合下82、列允许偏差范围:钢筋笼直径10mm,主筋间距15mm，螺旋筋间距10mm,钢筋笼长度5mm。焊接质量要符合规范要求，凡加工好的钢筋笼应分批进行验收，并予以“标识”。根据钢材的材质、焊接要求分别选用合适焊条。采用单面搭接焊，搭接长度10d；为保证在同一截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%，主筋错开长度为35d，并按此要求进行检查验收。若出现焊接质量问题，应立即返工；同时为确保混凝土保护层厚度必须在笼体上自桩顶以下每隔2m间距固定4个混凝土主筋定位筋筋。钢筋笼吊放时应防止弯曲变形。钢筋笼吊入孔中应保持垂直状态；对准孔位慢慢轻放，以免碰撞孔壁；下笼中若遇阻，不得强行下放，应查明原因作出处理后再83、继续下笼；钢筋笼和声测管分段孔口焊接，严格按设计及规范要求进行。当笼体全部安放到位后，由质检员和监理检查安放位置,符合要求后,将钢筋笼用吊筋固定,并使笼体位于桩孔中心。（5）下导管检查导管连接处的密封性,破损的密封圈必须及时更换;检查导管有无裂缝,丝扣是否损坏,有隐患者及时修复或更换；导管孔口对接必须拧紧,孔口操作时要严防跑管,导管配长要合理,导管下端至孔底的距离应控制在0.350.50m范围内。（6）孔内清孔采用反循环施工方法进行二次清孔，并采用泥浆置换法，调整泥浆的粘度、含砂率和比重，当桩孔底沉渣厚度小于100mm，满足设计要求，并经现场监理验收认可后，方可进行水下混凝土灌注。清孔后的成孔84、质量应符合下表要求。（7）水下混凝土灌注 水下混凝土灌注是钻孔成桩质量中关键工序，施工人员应高度重视，在做好准备工作、技术措施完全落实后才能开始灌注。孔内清孔完毕后,应在1530分钟内进行首斗混凝土灌注，并按规定要求及时测定混凝土坍落度，观察混凝土的和易性，符合要求后，方可投入使用。 首斗混凝土量应确保导管底部埋深在1.2m以上,同时应随时观察孔口返浆流畅情况。 灌注开始后，应紧凑地连续不断进行,并按每灌混凝土46m3时测定一次孔内混凝土面上升高度，当导管埋深达到6m时,应拔卸导管,拔管后的导管埋深应2.0m,每次拔管一根，以防埋管或断桩；灌注的全过程应做好记录。工程桩施工时，为了保证桩头混凝85、土质量，应超灌0.51m高度。在灌注过程中，按规范要求制作试块，当凝期达到28天后，及时进行试块压试。承台（系梁）钻孔桩施工完毕并验桩合格后便进行承台施工。开挖基坑采取用挖掘机配合人工挖掘的方法。基坑开挖完毕，待打凿桩头混凝土和验桩合格后才进行承台各道工序的施工。承台、系梁用定型钢模板，脚手架使用51钢管搭设。施工工艺流程详见附件，主要施工方法和技术措施如下。（1）土方开挖土方开挖承台基础轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m工作面进行，基坑边坡1：1，薄弱位置采用钢板桩支护。土方开挖采用挖掘机进行与人工配合。为保证坑底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高以上20cm时用86、人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。（2）钢筋绑扎基坑经验收后及时浇注垫层，然后绑扎承台钢筋。根据弹好的桩中线、基础边线及标高检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。承台上下两层钢筋网间用20钢筋点焊支撑牢固，确保上下层钢筋网间距及施工安全。同时按图纸要求准确预埋墩身钢筋，沿墩柱周边均匀分布，用作固定墩柱底端模板。（3）安装承台模板。承台模板采用竹木胶合板制作。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷隔离剂。将模内清理干净，封闭清理口，模板底部外侧与混凝土垫层接口处用水泥砂浆封口。浇注混凝土前，应对支架、87、模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、钢筋上的污物应清理干净，同时进行对模板浇水湿润。（4）浇注混凝土混凝土使用商品混凝土，由搅拌车输送至现场，泵送浇注。浇注混凝土应连续进行，分层浇注厚度为30cm。混凝土坍落度为1214cm，浇注时采用插入式振动器振捣。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。（5）养护浇混凝土后应在12小时以内进行淋水保养，洒水以使混凝土面层88、湿润为度，同时将与墩身接合面混凝土拉毛，浇混凝土完成后24小时即可拆模即拆除模板。混凝土的淋水养护不应少于7昼夜。（6）质量保证措施所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖后回填虚土。嵌入承台内的混凝土桩头及受力钢筋数量和锚固长度必须符合设计要求。桥台桥台施工时其基础断面应先进行清淤，然后填土夯实，实施桥台护坡基础，然后进行桥台桩基的施工和桥台结构，最后进行台后回填和护坡砌筑。桥台结构施工工艺流程详见附件，主要施工方法和技术措施如下。（1）模板施工桥台施工采用15mm厚竹木胶合板作为模板，其基础89、承台施工同墩柱承台施工。支架采用碗扣式，斜撑采用木枋加51钢管。施工时先在模板上按要求排列木枋, 并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装14号槽钢，把14号槽钢和木枋用14对拉螺栓穿上, 并用螺丝固定。为保证模板的稳定性,采用51钢管作为桥台墙身模板的斜撑。在进行墙身钢筋绑扎时，为配合模板安装的需要，应在墙身钢筋骨架上按400mm400mm布置型架肋钢筋，型架肋筋采用10钢筋加工而成，并与墙身钢筋骨架焊接牢固，在进行墙身模板安装前，应在每根型架肋筋两端绑扎塑料垫块，以保证墙身保护层厚度符合规范要求。（2）钢筋施工按照设计图纸要求下料，制作钢筋，成品运输到桥台附近后，由人力通过脚手架传递到位绑扎90、，先固定竖向钢筋，再安装箍筋等副筋。（3）混凝土施工浇注混凝土时采用混凝土泵车，利用导管将混凝土导入模具中，振捣密实，侧模2天后即可拆除，并用塑料薄膜包裹养护。墩柱本工程墩柱为1000圆柱式桥墩，墩顶无墩帽。墩柱施工采用特制定型钢模板，周转使用，模板安装采用吊机配合人工进行，脚手架采用51钢管搭设。施工工艺流程详见附件，主要施工方法和技术措施如下。（1）钢筋绑扎施工前，整直承台、系梁或桩顶预留伸出钢筋，准确测量放出桥墩柱中心线，并标于桩顶面上。墩身钢筋事先在现场钢筋加工场按各型号加工（主筋采用直螺纹接头或双面焊接，焊接时焊缝长度5d），然后运至现场装配、焊接，注意钢筋使用前要除锈。按设计图纸要91、求，墩身钢筋与桩顶预留钢筋的搭接采用焊接形式。箍筋绑扎时，应在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇注混凝土时墩柱钢筋的保护层厚度。（2）模板安装钢模板安装前必须清理干净，并均匀地涂搽两道脱模挤；在柱脚处摊铺护脚砂浆，在模板下口找平，借助吊机将两个半边圆钢模板拼成一整体，吊装就位，用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。利用线垂和经纬仪沿纵横两个方向控制和测设柱的垂直度，并进行多次测设、复核、校正。垂直固定用钢丝绳加花蓝螺栓四边固定，钢丝绳由下至上每3m一道、共四道，上端固定在水平方向按90夹角分开，钢丝绳与地面交角为45，并预埋钢筋作为地锚和钢丝绳连接，钢丝绳的延长线要通过圆柱模板的中心。92、利用预埋的14槽钢作柱底脚校正和水平方向的固定，在柱垂直度校正后用木尖顶紧钢柱模板，使浇注混凝土时柱脚不发生水平位移。（3）浇注混凝土混凝土采用商品混凝土，混凝土的坍落度为1214cm，浇注前应先铺一层厚度为23cm与混凝土同标号水泥砂浆，以保证新旧混凝土面接合良好。浇注混凝土的浇注采用泵车，再利用导管导落，使混凝土自由倾落高度不超过2m，导管直径在25cm以上，且在卸落前应先用砂浆润滑导管。墩柱浇注时混凝土由运输车运至施工现场后，采用吊车进行作业。浇注混凝土时，要分层浇注，分层振捣，每层浇注厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣。当插入式振捣器长度不够长时，操作人员进入柱模内进行振捣，注意进93、行模内通风。柱顶聚积的浮浆要清除，以保证混凝土的强度。墩柱顶预埋件在混凝土未达到初凝前安装完毕，并做到尺寸准确无误。浇注混凝土过程中应随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行校正。（4）拆模及养护当墩柱混凝土强度达规范要求（2.5MPa）时，可开始拆模，采用吊机拆除。首先拆除钢丝绳，然后拆开组合模板的螺栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，并应及时清理干净堆放。拆模后，应对柱面进行检查，混凝土养护采用塑料布覆盖养护。（5）质量保证措施模板应具有必要的强度、刚度和稳定性，且板面平整，接缝严密不漏浆。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度94、等，任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前必须进行修整，直至符合要求后才可以使用。灌注混凝土前，模板应涂刷隔离剂，隔离剂应采用同一品种，以利保持混凝土表面色泽一致，但容易粘结在混凝土上或使混凝土变色的油料不得使用。模板安装完毕，应保持位置正确，不论在灌注混凝土之前还是在灌注时，当发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应即时停工，进行纠正。浇注混凝土前，会同驻工地监理工程师对脚手架、模板、钢筋和预埋件等进行检查和验收。混凝土浇注前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，模板内不得有积水，如有缝隙或孔洞，应予以嵌塞，经驻工地监理工程师检查认可后，方能浇注混凝土。自高处向模板内倾卸混凝土时, 95、为防混凝土离析，当倾落高度超过2m时, 应通过串筒、溜管等设施下落。支座橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。橡胶支座应按设计图纸规定的位置和标高进行安装。安装前应对安装位置进行复测校核，符合要求后才能装上。安装橡胶支座前，应先将墩台支承橡胶支座位置清扫干净，然后抹上水泥砂浆或环氧砂浆，铺上橡胶支座。与支座平面位置的偏差不得大于5mm，支座四周边缘高差不得大于1mm。现浇箱梁本工程桥梁上部结构为双幅刚性连接单箱多室钢筋混凝土变截面连续箱梁结构，三跨一联，跨径布置为15m+22m+15m，箱梁根部梁高1.7m，跨中梁高1.0m，顶板厚0.2m，96、底板厚0.2m，腹板厚0.5m；顶、底板绕道路里程中心线旋转形成横坡，坡度1.5%，腹板保持铅垂。根据桥型布置及现场情况，确定箱梁采用满堂支架三跨一联整体现浇施工，不留任何施工缝。施工工艺流程详见附件，主要施工方法及技术措施说明如下。（1）基础处理现浇箱梁基础位于筑岛围堰上，在施工前应先对支架地基进行处理。首先对围堰顶面整平压实，清除表面软弱土层，然后铺筑50cm厚毛碴并碾压密实，毛碴顶面铺筑10cm厚碎石填隙找平，最后浇注20cm厚C20混凝土面层。地基处理后沿基础两侧纵向挖排水沟，并设集水坑，配备潜水泵抽水，确保土基干燥。（2）支架搭设由于考虑支架支撑期间设计明渠需通水、箱梁施工完毕后方便97、拆除，支架下首先设置贝类梁，支架采用碗扣式脚手架。整个支架系统由横杆、立杆、扫地杆、剪刀撑、顶托、底托、底托槽钢和人行架梯、护栏以及安全网构成。支架纵向间距为0.9m，横向为0.9m，支架每步步高为1.2m。支架系统底部设22底托槽钢以减小基底应力，顶部和底部设可调节顶托和底托。整个支架系统沿纵向连续设置一道剪刀撑，纵向剪刀撑全高且连续布置，每道剪刀撑跨越56根立杆；横向每4跨设置一道剪刀撑，横向剪刀撑全宽、全高布置；剪刀撑与地面夹角为45。支架系统底部设置通长扫地杆。中央断开部位采用工字钢横向搭设，然后在工字钢平台上搭设支架。支架搭设后，顶部两侧均采用安全网满布实行全封闭围护，以保证施工人员98、的安全。（3）支架预压支架搭设好后，为了检查支架的承载能力，减少和消除支架系统的非弹性变形及地基的不均匀沉降，同时测量支架的弹性变形值，为箱梁施工预拱度设置提供可靠依据，按设计要求进行预压，预压压重取阶段箱梁自重乘1.2系数。连续箱梁加载预压的顺序按边跨中跨边跨来逐跨砂袋堆码布载。预压过程中做好监控工作。预压过程中每跨在1/2跨，1/4跨及跨端支点处设置沉降观测点，每8小时观测一次。恒载预压加载完成后，定期进行观测，直至沉降量稳定，至少观测48小时。记录下预压各观测点的高程测量结果，卸载后，对各观测点的标高再次进行观测，确定出支架和地基的弹性变形量。最后，以设计要求设定的高程对底模标高利用可调99、顶托进行调整，达到设计的要求。（4）模板制安为了确保箱梁混凝土外观质量，模板的制作和安装是关键。为此箱梁外模、底模采用15mm厚高级镜面覆膜竹木胶合板；内模采用普通竹胶模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。模板安装前，首先设计模板拼装图，然后根据拼装图进行放样。放样工作要及时准确，底模用水准仪以33m间距设点，现场检查底板标高及平整度。侧模边线点每隔4m用经纬仪测设于底板面上，同时以20cm垂直间距设好侧模边线检查点，以利模板最终尺寸及垂直度检查，保证结构尺寸正确。使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷脱模剂。使用的脱模剂选用脱模性能好，有光洁，色泽一致的脱模剂，以确保混凝土的外观光洁明100、亮。按照施工荷载的设计要求布置支架分配梁，在分配梁上铺设底模，并于底模下设置底模调节器，以便调节底各部位的标高。底模的安装在测量的监测下按照设计要求调整到位，在支座处要堵塞严密，不得出现漏浆现象。所有模板的制作与安装必须严格按照施工设计的要求办理，确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。底模、侧模安装后，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板、腹板钢筋。然后安装内侧模及内顶模，最后绑扎顶板，翼板钢筋，在内顶模和顶板钢筋中，每箱在顶板1/4跨径处开设80100cm的临时进孔洞进人及拆除内模孔洞，检查合格后浇注混凝土。临时人孔使用完毕后用吊模封闭。模板的安装不能影响钢筋的绑扎，内模安装时不能直接支承于底板钢筋上101、，必须有独立的支承系统。模板安装完毕后，应对其平面位置、箱梁断面尺寸、腹板厚度、顶面标高、模板的整体稳定性等进行检查，并得到签认后方可浇注混凝土。（5）钢筋制安材料钢筋的选用应符合设计文件的规定，光圆钢筋应符合GB13013-91钢筋混凝土用热轧圆钢筋；带肋钢筋应符合GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。钢板等结构钢材应符合图纸要求或普通碳素结构钢技术条件（GB/T700-88）中Q235钢的性能。所有钢筋和结构钢材必须按照规范要求进行检验。钢筋储存、加工与安装钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并保护其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀或表面破损。不同级别的钢102、筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。使用的钢筋要平直、无局部弯折现象。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。骨架钢筋的连接应满足设计和规范要求，其中主筋采用直螺纹连接，连接点不应设于最大应力处；其他钢筋可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）连接。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的有关规定。所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后持证上岗。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。按规范要求进行钢筋焊接，并错开布置接头。钢103、筋在现场绑扎成型，绑扎时按梁体钢筋布置的结构形式确定绑扎顺序。主筋的位置及间距必须准确，并与设计相同。箍筋弯钩的叠合处，在梁长方向置于上面并交错布置。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实。安装顶、翼板钢筋时，同时安装防撞栏和泄水孔的预埋件，并准确牢固定位。为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。（6）梁体混凝土施工材料混凝土采用商品混凝土，标号为C40。拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量要求必须符合公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000的有关规定，试验方法应符合现行公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053）的有关规定。抽104、样检查后，呈报监理工程师批准，然后再进行混凝土的配合比实验。混凝土的配合比试验提前一个月作出，其强度设计及规范的要求，并取得监理工程师的认可。混凝土的拌制及运输拌制混凝土配料时，各种衡量器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度及其他各项性能，确保满足规范要求。混凝土采用搅拌车运输至现场。105、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断并使混凝土运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运输混凝土时，不能超过限定的运输时间。梁体混凝土的浇注梁体混凝土沿全桥断面的全长、全宽、全高一次浇注完成。混凝土采用混凝土输送泵车输送入模的方法浇注。浇注混凝土前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求和得到监理工程师的签认后方可浇注混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇注混凝土前，检查其混凝土的均匀性和坍落度，是否符合设计要求。落实浇注混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇注过程中配有专职技工，监控检查模板、支架和钢筋，检修各种机具。106、浇注顺序按照从梁体一端向另一端按水平分层、斜向分段的顺序依次浇注。上层与下层前后浇注距离应不小于1.5m，每层浇注厚度采用插入式振捣器振捣，不得超过300mm。混凝土分层浇注时的顺序为底板腹板（包括横隔梁）顶板。在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土，不得出现纵向施工缝。使用插入式振动器，移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；后一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件。在整个浇注过程中，要有专人作浇注记录，有专人检查钢筋、模板及支架，以确保梁体整个混凝土的浇注过程顺利完成。箱梁一次浇注的混凝107、土量较大，为保证混凝土的连续浇注，浇注前根据交通情况选择合适运输线路，确保供应畅通，连续浇注。在浇注现场，先核对报验单，并在现场对混凝土坍落度，离析现象进行检查，坍落度允许误差2cm，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场随意加水。搅拌车到达浇注地点，一般先加大马力自转2030s，混凝土离析检查合格后才可卸料。坍落度及离析现象检查每班不少于两次。夏季施工时在浇注前的混凝土温度不应超过32。采取对混凝土材料进行遮盖或围盖，对集料进行喷水冷却；在生产及浇注时对配料、运送、泵送及其他设备进行遮盖或冷却；用致冷法冷却拌和水；对与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面盖以湿麻布、喷雾状水等措施加以控制108、。冬季施工时，如室外日平均气温连续5d低于5，混凝土浇注需采取防寒措施，采用水及砂子加温，以提高混凝土的温度，严禁使用结冰的粗、细集料，混凝土的入模温度不得低于5。并采用措施保证混凝土在浇注后的头7d不低于10。在约每30m3混凝土附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。混凝土养护梁体混凝土浇注完成后，采用洒水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，洒水养生应最少保持7d。顶底板采用湿麻布遮盖养护，腹板定期洒水养护。养护过程中，板面应遮盖严实，麻布始终保持湿润，防止表面泛白或出现干缩小裂缝。在冬季气温低于5时，不得采用洒水养生。混凝土应采取特殊的养护措施，以提高施工进度及混凝土质量。拆模及卸架拆模109、顺序为侧模内模底模，底模随支架一起拆除。当混凝土强度达到2.5MPa时，可拆除侧模；翼缘模板和内模待3天后拆除；箱梁全部施工完成且混凝土强度达到100后，才能拆除底模，按照自上而下从梁跨中向两端均匀拆除。拆模时不得死拧硬撬以免损伤混凝土。桥面系及附属设施（1）护栏桥梁护栏采用钢制栏杆，其施工工艺为：按设计要求在加工厂预制栏杆定位放线安装预制栏杆(在伸缩缝处断开并作封端处理) 。钢栏杆采用优质钢材制造的无缝钢管，为保证外观及内在质量，栏杆请专业厂家制作，按设计要求严格验收。安装栏杆时应放线准确，将预制栏杆准确固定在混凝土地袱预留槽中，灌注砂浆连成整体(或连接在防撞栏预埋件上)。（2）伸缩缝安装在110、伸缩缝生产厂家的指导下，根据伸缩缝设计图标示的伸缩缝槽口尺寸，准确在梁顶上预留伸缝缝槽。伸缩缝安装时须请厂家派人到现场指导安装，按实际安装温度调整其间隙。（3）桥面排水在桥面板施工时按设计要求预留泄水管安装孔，孔的尺寸要与落水管的尺寸一致，孔壁垂直。施工员要认真检查进水孔的尺寸，发现有不符合设计尺寸的尽快凿除修整。泄水管下料要准确，要保证弯头部分尺寸，避免弯头部分发生翘曲。进水口栅栏应比桥面铺装略低（低约12cm），以利桥面收水，下端按设计要求和地面排水沟接顺。（4）桥面铺装根据设计要求，在混凝土箱梁上涂刷一层DPS永凝液防水层，然后涂抹沥青粘层油、在其上摊铺沥青层。沥青层设计图中说明分层情况111、为4cm厚AC-13C型细粒式改性纤维沥青混凝土+5cm厚AC-16C型中粒式沥青混凝土。沥青混凝土桥面铺装施工方法详见前文中“沥青混凝土路面面层”施工方法所述。附属工程（1）台后填土桥台台后填土须待上部结构施工完毕、混凝土强度达到设计强度的70%后进行。台后填土时，必须同时在两端台后对称分层夯实。台后和锥坡填料应选用透水性良好的砂质土或砂砾石土等填料。填筑尺寸按设计图纸的要求，压实度要求不小于设计和规范规定，台后填土的施工要求同路基填土。施工测量：测量人员根据测量控制网和水准点，按照图纸给定的测量坐标点和测量坐标资料，确定桥台填土的位置、标高及填土的断面尺寸，进行施工放样测量，复核无误后报监112、理工程师检查认可。桥台填筑根据图纸设计和地形情况采用挖填施工，在路基填工前，必须挖除淤泥及含有腐植物类的杂填土和耕土。填筑方法每层填筑料铺设的宽度，以桥台的锥坡范围开始填筑，逐步放坡至台后路基宽度。根据沿线材料条件，桥台台后填料与路基材料相同，台后填土填料应选用透水性良好的砂质土或砂砾石土，填料的最大粒经不超过50mm，填筑成斜面状，以提高抗台后路堤滑动能力。台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m。在回填压实施工中，对压路机达不到的地方使用电动夯压实紧密。（2）桥头搭板桥头搭板必须按照路线要求，台后填料密实度达到95%以上，搭板下基层必须达到路面基层113、强度要求。搭板施工时，应根据伸缩缝设计图的要求，在搭板上预埋相应的伸缩缝锚固钢筋，并预留安装伸缩缝的位置。搭板纵坡应与路基纵坡一致。3.5涵闸工程涵闸工程包括箱涵、闸室、下游钢筋混凝土消力池、上下游浆砌块石护底、两侧挡土墙、启闭机室以及电气等内容。箱涵结构为5孔矩形钢筋混凝土闭合框架结构，涵底高程为16.093m16.081m，5孔箱涵净宽为（3+5+8+5+3）m，净高6m，总长50m，分为两节，中间设一条变形缝，箱涵底板厚0.8m，中隔墙厚0.51.0m，侧墙厚0.61.0m，顶板厚0.6m。闸室结构为5孔矩形钢筋混凝土闭合框架结构，闸底高程为16.081m，5孔闸室净宽为（3+5+8+5114、+3）m，净高6.339m，闸室长度10m，底板、墙厚均为1.0m。基坑开挖涵闸现状地面以下至基底处主要为淤泥和淤泥质粘土，地质情况较差，给基坑的开挖和支护带来较大的困难。基坑开挖深度大于6米时，采用两级边坡开挖，中间设2米宽的马道，下面一级边坡坡比为1:2，上面一级边坡坡比及1:3；基坑开挖深度小于等于6米时，采取一级边坡开挖，边坡坡比为1:3。每级边坡坡脚处设BH=0.3m0.2m的排水沟，沿基坑底每30m设0.8m0.8m0.8m的集水坑。开挖坡面均挂6双向间距200mm钢筋网，喷射80mm厚C20砼，且翻过坡顶1m。在喷射混凝土的边坡范围内设置纵横向间距3m、长1.0m、直径75mm的115、排水孔。孔内安装包裹土工布、长1.2m及管壁有小孔的UPVC排水管。排水管仰角为15，管壁周围一半打孔、一半不打孔；小孔直径为20mm,间距100mm，梅花型布置。安装UPVC管时，有小孔的一半朝上，无小孔的则朝下。基坑开挖主要采用机械进行，安排数台挖掘机逐台“甩方”接力作业，即下层的挖掘机将土方依次接力传至上层挖掘机，最后由最上层的挖掘机将弃方装车转运。在上层淤泥的清除过程中，为避免陷车，在挖掘机下铺垫不等厚毛渣进行作业。在开挖至接近坑底高程20cm时为避免超挖改由人工清基。基底地基处理根据地勘报告，闸室、箱涵、消力池、挡土墙、护底等的基底均落在（1a）淤泥或（3）淤泥质粉质粘土层上，不满足116、要求，必须进行如下处理。（1）水泥土双向搅拌桩加固设计图中一区和二区采用水泥土双向搅拌桩加固处理，方法同前文3.2软基处理章节中所述，此处不再做详细说明。（2）换填处理换填范围设计图中三区基底下的（1a）淤泥或（3）淤泥质粉质粘土层厚度1m2.5m，全部清除，直至（4-1）粉质粘土层，然后采用粘土换填。设计图中四区现状地面以下的1.31.6m厚的（1）素填土、2.93.4m厚的（1a）淤泥，全部清除，直至（4-1）粉质粘土层，然后采用粘土换填。设计图中五区现状地面以下依次为1.6m厚的（1）素填土、2m厚的（1a）淤泥（仅限局部），再下为（2）粘土层及（3）淤泥质粉质粘土层，施工时将（1）素填117、土和（1a）淤泥全部清除，如其中含有（2）粘土夹层则清至（2）粘土层，没有（2）粘土夹层则将（3）淤泥质粉质粘土层清完，直至（4-1）粉质粘土层，然后采用粘土换填。填筑方法和技术措施土方回填采用机械作业，土料自料场运至施工段后，采用履带式推土机和电动夯进行充分碾压，填至设计基底高程时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑时严格按施工程序分层夯实每层厚度不大于25cm，填筑料含水量控制在最优含水量。填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为2%。118、压实工具为履带式推土机及压路机，局部辅以蛙式打夯机人工夯实。夯填时层厚约30cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达到设计要求的96%。闸室、箱涵、消力池、挡土墙闸室、箱涵、消力池、挡土墙为本涵闸工程的主体混凝土结构，施工时以闸室为中心，按照“先主后次、先重后轻、先高后矮、先深后浅”的原则组织实施。闸室和箱涵为5孔闭合框架结构，计有闸室1节，箱涵2节。闸室和每节箱涵总体上分为2次浇注施工，首先全断面浇注底板及底板上50cm的每道侧墙部分，第二次浇注余下侧墙及顶板，中间按规范要求设置施工缝。消力池和挡土墙也采用两次施工，先施工119、底板及底板以上50cm墙身，然后施工剩余部分墙身。主要施工方法和技术措施如下。（1）模板底板和侧墙模板采用15mm厚竹木胶合板，外加两层互相垂直的100115mm木方加固，内层木方间距400mm，外层木方间距900mm；再用14对拉螺杆收紧固定，拉杆外设套管并加焊止水环，螺杆间距纵横900mm900mm；为保证侧墙模板的稳定性，位于箱体内的侧墙模板搭设51钢管对撑作为侧墙模板的水平支撑。位于箱体外的侧墙模板采用51钢管斜撑加固，斜撑间距800mm，支承在基坑边坡上，在坡面上的支承点处打木桩加固。顶板模板采用15mm厚木夹板, 其下方布置两层互相垂直的木枋，上层80100mm木枋间距400mm,120、下层100115mm木枋间距900mm，支顶体系采用碗扣式脚手架，支顶竖杆间距900mm900mm，竖向步距900mm，顶部和底部设活动支托, 以调整其高度，使支撑形成一个稳定的受力体系。（2）钢筋底板钢筋在垫层完成后进行，顶板钢筋在模板安装并检查合格后进行安装。施工时，先绑扎底层钢筋，后绑扎上层钢筋，上下层之间用14钢筋作支撑架，按间距800800mm设置一根撑架筋，以确保两层钢筋之间的间距符合图纸要求。下层钢筋按规范要求垫特制塑料垫块形成混凝土保护层。板钢筋网相交点都应绑扎铁丝。支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防滑脱，造成钢筋变形。在进行侧墙钢筋绑扎时，为配合模板安装的需要，在双层钢筋之间按8121、00800mm布置16U形架立钢筋，U形架立钢筋并作为固定侧墙钢筋之用。侧墙钢筋外垫30mm厚塑料垫块形成混凝土保护层。钢筋接头应按规定错开，每次连接的钢筋数量不得超过50，其余非加强部位可在同一部位连接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。（3）预埋件止水片止水片的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工成型的支撑固定止水铜片。施工时由人工按照设计要求下料，压制成型，运到施工现场，现场按设计和规范要求安装就位并固定。铜片止水接头，由人工现场焊接，并检查接头不透水。混凝土浇注时，派专人值班，以保证止水铜片位置准确。金结预埋件施工闸室一期混凝土浇注前，在二期混凝土预留槽木模板上打孔插122、设埋件，埋件安装后用电焊固定并妥善保护；其它预埋件在混凝土浇注前预先放出的控制点埋设，并加固牢固。浇注过程中，注意对各种埋件进行保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。（4）混凝土混凝土浇注前，必须按设计要求设置预留孔洞，严禁在浇注混凝土后凿孔埋管。混凝土采用商品混凝土，通过输送泵送入场内。在浇灌的同时进行混凝土振捣，防止漏振。混凝土振捣采用平板式振动器和插入式振动器相互配合使用。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋和模板，且要注意“快插慢拔，123、不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。已浇注混凝土终凝后，及时用湿麻袋加以覆盖，底板采用蓄水养护法，蓄水深10cm为宜，连续养护不少于7昼夜后，改用洒水养护持续不少于7天。其余部位则应连续养护不小于14天。（5）技术质量措施模板模板制作安装应位置正确，连接牢固，模板接头整齐平顺，模板与土体间支撑牢固。为满足防水要求，固定模板用的对拉螺杆应加焊止水环。钢筋钢筋应存放在地面以上的平台、垫木或其他支承物上，并应保护钢筋不受机械损伤及不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。安装好的钢筋，不应有污垢、有害的铁锈、松动的鳞皮、油漆、脂肪124、油污或其他杂物，没有有害的缺陷如裂纹及叠层。钢筋接头采用电焊焊接，焊接点与弯曲处的间距应大于10d。混凝土浇注混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处下落的自由高度不应超过2m，否则要设串筒或溜槽下落。浇注应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇注完毕，间歇时间应尽是缩短，宜在120min内。浇注墙体混凝土，每次的浇注厚度应控制在30cm范围内，且要逐层次成步级式推进、提升，连续浇注至施工所达高度。浇注混凝土时，还应设专职助理施工检查模板、支架、钢筋和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇注，并应在已浇注混凝土凝结前修整好。与此同时125、，应派专人负责扎牢所有钢筋，并要保证钢筋有足够的保护层。施工缝闸身的混凝土分两部份进行浇注，首次浇注底板及侧墙50cm，第二次浇注剩余侧墙及顶板，两次浇注时设置施工缝，并确保第二次浇注时施工缝清洁、湿润、粗糙，浇注混凝土前在施工缝上铺注2cm厚砂浆。护底及护坡（1）浆砌块石材料石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合设计及规范要求的规定。砂浆拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。砂浆的配比经试验确定，并须征得监理单位同意。（2）砌筑砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，下、126、错缝，内外搭砌。在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。基坑回填土方回填需待涵闸主体结构混凝土强度结构达到100%时方可进行，且沿结构物两侧对称均匀填筑上升至设计顶面。填筑采用机械作业，土料自料场运至施工段后，采用履带式推土机和电动夯进行充分碾压，填至设计顶面时采用人工整平和压路机辅以电动夯夯实。土方填筑原则是严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优含水127、量。（1）填料的技术规格要求填筑料技术规格应按照设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为2%。构筑物顶面以上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。（2）填筑施工方法和技术措施回填前基坑必须按规定的要求处理和清理完毕，做到无积水、淤泥、杂物等。回填时涵闸主体构筑物混凝土强度达到100%进行，沿结构物两侧对称均匀填筑上升至设计顶面。自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后推土机进行推平，局部地段出现128、起堆、凹陷不均时应控制厚度，回填过厚或局部凹陷不利于夯实，不利于层面结合。填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压，逐步循环。压实工具主要为履带式推土机及压路机，但结构物周边及涵顶上方50cm范围内不得使用重型机械碾压夯实，必须辅以蛙式或冲击打夯机夯实。重型机械压实时每层厚度3040cm，轻型机械夯填时层厚约20cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实。相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以梯坎相接，并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过129、雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时先进行人工挖松，再用轻型机械夯压密实。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再回填的方法，直到满足设计要求。土方回填后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。每回填一层完工后及时进行质量检查。利用环刀法检查回填土的密实度，要求不小于96%。 3.6xx明渠工程xx明渠工程是对现状xx渠道进行改造，施工时先对坡脚和渠底进行水泥土双向搅拌桩加固，然后在渠道西侧进行边坡支护桩加固，最后渠道开挖成型。边坡支护桩加固边坡支护为钻孔灌注桩，采用旋挖钻机成孔，具体施工方法同前文桥梁钻孔灌注桩一致，此节不再作详130、细说明；灌注桩完成后施工桩顶冠梁。渠道开挖及修坡 待灌注桩支护结构达到28d龄期后，即进行渠道开挖及修坡成型工作。土方开挖主要采用机械作业，在接近渠底高程20cm左右时为避免超挖改由人工进行清底。3.7排水管网工程排水管网工程包括D600D1500雨水管和D400D500雨水管，全部采用钢筋混凝土承插管。排水管网在路基软基处理完成后进行开挖，同时结合路基填筑进行穿插施工。沟槽开挖沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸131、和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计坑底标高以上20cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，每段按一个井段控制，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。雨水管沟槽采用放坡开挖，边坡坡比为1：0.75；污水管埋置较深，分为两级开挖；下级深度2m，为直槽不放坡开挖，局部软弱地段采用板桩支护；上级采用放坡开挖，边坡坡比为1：0.75。沟槽内两侧设3030cm排水沟及集水井，用水泵在集水井抽水，保证管槽不受浸泡。基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。管道基础（1）底132、层碎石砂垫层施工严格控制标高、厚度及平整度，并用平板振动器在垫层面上振动压实。（2）平基施工平基部分为碎石砂层上的矩形部分和管底下的管座混凝土部分，厚度根据管径不同而异。为了安管的方便，先进行平基矩形部分混凝土浇注，每个井段的平基一次浇注完成。按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇注高度。模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与混凝土相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。平基浇注混凝土时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇注时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座侧基混凝土接合。下管、安管平基施工完成并达到一定强度后即可进行133、安管工作。下管前对平基进行清理，不平整处预先用砂浆抹平。（1）下管下管根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。对大开挖沟槽深大于2m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内；用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。（2）排管排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，检查井与管道接口处采用半节短管，带承口的排在井的进水入向，带插口的排在客井的出水力方向。管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，134、要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹防水涂料，以防渗水。企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块（作为控制管节间接缝宽度用）。（3）安管铺管时将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。（4）管座侧基及后浇段基础施工根据放样基础边线进行模板安装（采用组合钢模板）、模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇注高度。模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模135、板与混凝土相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。然后进行管座侧基混凝土的浇注。检查井砌筑（1）主要施工方法砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。（2）技术质量要求井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌筑砂浆强度应满足设计要求。检查井井内流槽应平136、顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井圈、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。闭水试验污水管道必须按照设计要求进行闭水试验，试验在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施。闭水试验可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管带一个井，不能只试管不试井。试验过程中按技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分钟。沟槽回填沟槽回填的顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧应同时回填夯实，防止管道位移。管顶以上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；不得使用重型机械碾压。回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐植土及有机质，回填土137、壤的含水量应在最佳含水量附近，过湿的土壤要晾干后再回填，过干的土壤回填可应适当洒水，回填土的压实度必须达到不同部位的规定值。3.8现场地上地下设施的保护加固总原则（1）在开工前须与有关部门了解管线的分布、走向情况，协商尽快把有碍的管线迁移好。（2）施工时对施工范围内的管线进行普查，派专人进行探测，了解管线的走向位置和埋设深度，测绘管线走向图，实地打点放样，并将探明结果通知监理工程师，如有特殊情况请求业主及有关部门解决。（3）和管线所属单位进行协商，将妨碍施工的管线尽量临迁，不能临迁的要采取有效的措施予以保护。（4）在施工范围内但不影响施工的管线要设置明显的标志，以免施工机械在无意之间对其造成破138、坏，并应在机械作业期间派专人看管和指挥机械施工。（5）成立有力的管线保护小组，指定高度负责任的人员在施工期间进行管理值班。加强思想教育，对全体人员(包括民工)讲清楚保护管线的重要性，明确要求。施工场地现状高压铁塔的保护在桩号LTG0+020处东侧有一个高压铁塔处在软基处理和边坡支护桩施工断面，施工期间将不予迁移。为保证高压铁塔的的安全，采取以下保护措施。（1）此处水泥土双向搅拌桩和边坡支护桩向渠道内侧偏移，避开铁塔位置。（2）高压铁塔周围软弱土体采用高压旋喷注浆方式进行地基加固。4、对总承包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案4.1对总承包管理的认识总承包人应站在总承包的高139、度、具备总承包的胸襟，对各专业承包商和供应商进行管理。要具有对业主、对工程高度负责的职业道德精神，对工程进行统筹安排和全面控制，全过程全方位的为业主服务。 总承包管理要求总包方高瞻远瞩，统筹考虑，全面控制工程全局，高效、优质地完成工程目标。我们深知作为工程总承包方，不是单一的责任，而是对工程的各个方面和环节都负有责任和义务。在整个施工过程中，树立总包管理的核心地位，综合协商处理好与业主、设计、监理以及各专业分包商、指定分包商之间相互关系，理顺管理程序。本工程专业性强、施工工期、质量要求高，总承包单位的综合管理水平以及与业主等配合情况的好坏将直接影响到整个工程质量目标和工期目标的实现。我公司将采140、用以往的成功经验，与各协作单位密切配合，摆正自己的位置，制定各种配合措施并保证实施，把本工程的各项工作做得有条不紊，为工期、质量、安全等各项目标的实现作出保障。4.2与业主的配合在施工过程中（1）我公司将严格执行合同要求，根据工程需要投入施工人员、机械设备，按图纸施工，根据规范严把质量关，建造满足合同、业主满意的工程产品。（2）接受业主或业主组织的有关该项目工程施工的现场及产品质量检查，并给予积极配合。（3）施工中的问题处理，尊重业主的意见和要求。（4）在日常工作中，加强与业主各相关部门的沟通，与业主在愉快、和谐、流畅的工作环境中完成本工程。在竣工验收后根据ISO9001体系和业主的要求在质量141、保修期内定期或根据需要进行产品质量回访，对产品使用过程中出现的质量问题进行及时处理，做好竣工后的服务。4.3与设计的配合施工单位将与设计单位密切联系，加强配合与协作；施工过程中，尊重设计意见，主动与设计沟通，及时将现场实际情况与设计图纸不相符的地方通过监理单位与设计进行沟通，协助设计做好设计图纸的变更，并提出合理优化的建议，尽可能的降低工程造价、保证工期、提高工艺水平；邀请设计参加部分关键工序的检查验收，听取他们的意见与建议，对设计提出建议结合工程实际加以实施，对检查中提出的问题加以整改。根据工程实际，分阶段进行图纸会审，在施工前，消化吸收设计意图，发现图纸中存在的问题，提出合理的建议。把技术142、设计问题解决在施工前。搞好驻地建设在管理人员生活区提供设计代表的生活用房，并按照业主招标文件要求配备充足的相应设施，现场办公区设置办公用房保证设计人员具有良好的工作和生活条件。领会设计意图施工图到位后，及时组织技术人员进行图纸会审，及时反馈会审意见，并派项目总工和现场相关技术人员参加由设计单位组织的设计交底，领会设计意图。在充分了解设计要求和施工图的基础上，针对设计存在的问题，提出合理化修改意见，确保产品质量优良。加强平时汇报交流（1）涉及重点和难点部位的技术方案以及重大的设计变更，超前提出并请业主、设计、监理进行论证，确定后严格遵照执行。（2）对每周和每月召开的工程例会，坚持由项目经理和项目143、总工参加，及时通报施工进度、安全、质量、文明施工等情况，请设计掌握工程进展情况。（3）项目部根据工程进展情况，由项目总工牵头，组织要求设计参加对已完工程进行评审和验收。（4）施工监测成果及时反馈给设计单位，作为设计单位指导施工和修改设计的依据。4.4与监理的配合总体配合措施在管理人员生活区提供驻地监理的生活用房，保证监理人员具有良好的工作和生活条件。对每周和每月召开的监理例会，坚持由项目经理和项目总工参加，及时通报施工进度、安全、质量、文明施工等情况，请业主、监理掌握工程进展情况。我公司将主动与监理单位相互配合、加强协作；反馈各种信息，自觉接受监理单位的各种监督、检查，执行监理单位的各项合理指144、令；为监理单位审批各种报批手续，监督、检查工作提供方便；对监理下达的各项施工指标，技术质量部门立即以书面形式通知各施工队落实，及时修正施工方案或方法。技术质量配合措施（1）开工前应将单位技术主管部门审批的施工组织设计提交监理工程师，并请求批复后开工。一经批准，施工组织设计不做重大改变，若改变必须重新经监理工程师审批后方可实施。在后续施工阶段根据施工准备计划的要求及施工进度的情况，对每一重要分部工程的施工方案、深化设计及建议采用的工程施工工艺等同样遵照以上程序办理后方可现场实施。涉及重点和难点部位的技术方案以及重大的设计变更，超前提出并请业主、设计、监理进行论证，确定后严格遵照执行。（2）承包人145、现场项目经理及主要管理人员名单及简历、资历等详细资料在开工日期前，提交给监理工程师，监理工程师审核批准之后人员进场施工，人员发生变更，同样地提交人员名单及简历、资历等以取得监理工程师同意。（3）施工过程中，严格各种报验制度，每道工序在自检合格的基础上上报监理进行检查，对检查不合格的内容立即组织劳力进行整改，合格后再次报监理检查，确保质量不出现任何问题。 （4）编制各阶段进场材料及设备的详细资料上报监理，邀请监理和设计人对这些材料及设备的生产厂家进行考察，并将材料设备样品存放好，以便材料设备进场时监理对照样品检查验收。（5）分部工程或分项工程通过了竣工试验，及时向工程师提供一份经证实的这些试验结146、果的报告。工期配合措施（1）进场后，立即对投标阶段的施工总进度计划按照招标单位适时的要求作进一步的修改和细化，将修改细化后更加完善的施工进度总计划及各分部、分项工程的施工进度计划上报监理审查。（2）施工过程中，接受监理对工程进度计划执行情况的监督，采纳监理对工程进度进展情况的合理建议，及时调整由于天气等原因造成的工期延误，采取一切措施保证建设工期。每月编制月进度报告，内容包括实际进度与计划进度的对比，可能影响按合同竣工的任何事件或情况，以及为消除延误所采取的措施。同时包括指定分包人所承担工作的相关内容等。4.5对分包方的管理根据各种不同形式的分包性质，采取有针对性的管理措施，承担本整个工程的施147、工、管理、服务、配合及协调工作。作为施工总承包单位，我们将通过组织协调及时化解各方矛盾，增进理解，努力建立一种目标一致，优势互补，利益共享，风险共担，真诚合作的新型总承包与其他专业承包商及直接承包商的关系。本工程具有分部分项工程多的特点，我公司根据各种不同形式的分包性质，采取有针对性的管理措施，承担本整个工程的施工、管理、服务、配合及协调工作。作为施工总承包单位，我们将通过组织协调及时化解各方矛盾，增进理解，努力建立一种目标一致，优势互补，利益共享，风险共担，真诚合作的新型总承包与专业分承包商及直接承包商的关系。为实现承诺的工期和质量，我们将对专业分包方从工程管理、工期控制、工序协调、质量验收148、现场管理、安全管理等各环节上管理到位。按时签署指定分包合同、并按合同约定支付分包工程款承诺，按招标文件的规定按时支付农民工工资，避免引起事端或群体事件。具体措施如下。4.5.1总体措施与要求（1）总包与专业承包商单位为实现工程总目标，签定阶段目标的专业分承包合同及专业分承包合同等，合同中明确总分承包的责、权、利和奖罚条款，形成经济责任体系。（2）制定专业分承包管理办法，使各专业分承包商单位了解总包的意图及对他们的要求。（3）组织专业分承包单位学习总包合同，宣讲合同，了解招标单位及总包的要求和目标，增强合同观念，按合同办事。（4）建立专业分承包档案，主要是专业分承包方的资质、其他承包范围和部位149、，进行动态跟踪管理。（5）充分保证总包行使权利，加强统一指挥、协调和管理，对项目的目标，工期、质量、安全、场容等方面进行控制。及时排除障碍，搞好服务，互相创造条件，保证管理目标的实现。（6）每周召开一次包括所有专业分承包单位出席的内部生产协调会，并提前24小时通知监理工程师邀请其参加，就有关施工中遇到的问题研究解决。（7）专业分包项目必要时由业主与承包人共同组织招标，由业主牵头，由承包人与分包人签订合同。所有管理、配合、协调严格根据双方签定的合同和协议进行。（8）对招标人独立发包及指定的其他承包项目，我公司将从施工程序、进出场和设备材料订购加工及安装时间、施工场地和临时设施使用、场内周转材料使150、用、施工作业接口等方面实施全面管理、服务、配合及协调工作。4.5.2具体管理措施（1）完善制度针对本工程分包单位多的特点，为了有效加强工程质量、进度、工期、安全、文明施工、物资等工作的管理力度，按照合同通用条款授予的权利和义务，结合国家和地方相关法律、法规、规范、规程、规定及我公司对项目经理部管理的若干规定、文件，制定一系列相关的分包管理规定。本规定适用于承包商直接分包、与承包商有合同关系的指定分包方及施工现场其他相关类似的施工单位的管理。（2）进场程序分包方应按本地区外来人员有关管理规定，组织进场人员进行体检或出示年度健康证。分包方人员应于体检和培训考试合格后三日内办理完有关证件（健康证、暂151、住证、就业证、注册证、现场出入证），证件齐备后方能进行正式施工。（3）资料管理规定按照IS09001质量管理体系程序文件的有关规定，建立科学合理的文档管理体系，做到文件能够及时、准确的发送、传阅、存档。往来的函件做到文件能够及时、准确的发送、传阅、存档。往来的函件做到有函必回。质量保证资料，由分包单位负责填写，整理上报总包方，资料的填写严格执行有关标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，保证资料完整、真实。分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，制定检查标准，各种检查资料真实有效。技术资料准确及时，对施工技术资料进行编制、收集、整理，形成电子档案。定期拍摄工程影、音、图各种原始152、资料，从各方面反映工程情况。（4）教育培训保证进入现场的人员了解现场实况，了解国家、本地区、本项目经理部的管理法规、制度；掌握必要的安全、质量知识，提高自我防护及安全意识，提高质量意识。分包方应保证现场依据实施的各类有效法规、规范及文件作为教育培训的教材及工作标准和依据。（5）安全生产管理规定现场相关特殊工种操作人员应具备如下证件：特种作业操作证原件及复印件（机械操作工、电工、电气焊工、架子工、起重工等）；电、气焊工消防考试合格证复印件。各施工单位建筑施工企业安全资格审查认可证、建筑安全施工许可证、企业资质等级、企业营业执照原件备查，同时提供复印件一份，复印件加盖单位公章。用于安全防护的物资进153、场必须向总包安全员、物资部提供物资一览表，经总包安全员确认后方可使用，总包方对使用不符合安全规定物资的分包方将给予处罚。总包负责安全的副经理按专项抽查各分包安全情况（对内业进行检查或指导）。分包安全员应向总包安全员上报本单位违章及事故、未遂事故情况。（6）技术质量质量管理为加强项目经理部对分包的管理，保证工程施工按ISO9001标准运作，根据项目质量计划和分包的范围和内容，分包单位必须建立完善的质量控制及保证措施，并报总承包审批后执行，并经常检查质保体系的运转情况，以确保质量体系的有效运行。每个分项工程（工序）开工之前，分包单位的技术人员及工长必须对操作人员进行全面细致的技术、质量交底，交底以154、统一格式进行，并形成书面资料报总包技术部检查。本项目实行“三检制”即在自检、互检、交接检的基础上进行抽检、专检、会检的检查制度。分包单位要认真做好自检、互检、交接检、专检，制定互检表格。严格按照要求进行检查。不合格的及时进行整改，合格后报总包方验收。分包单位必须对所有进场的原材料、半成品、设备，认真组织核查检验，并作出书面记录，及时填写工程物资报验单（附检验记录表）报总包方。对不合格的物资，分包单位必须及时以书面形式向总包物资部门、技术负责人汇报，并注明处理结果或材料的去向（降级使用或退场）。（7）文明施工管理总包方每月组织进行检查并评分考评，分包方文明施工检查员要准时参加，接受总包提出的整改155、通知，进行自我考评和诊断，并做好记录，对本施工专业的问题要及时下达整改，并督促落实。（8）计划管理为了实现向业主承诺的总工期目标，必须制定工程施工总进度计划以及为保证总进度计划而制定的阶段目标控制计划，月、周、日施工进度计划，并制定解决操作工艺技术措施的施工工艺计划，分包方交叉作业的协调计划，材料设备和劳动力的供应计划及因现场条件制约的材料设备进场、堆放计划等。分包方根据总包方下发的总控目标计划及参考现场实际工作量、现场实际工作条件，负责编制月度施工进度计划、周施工进度计划、日施工进度计划，并报总包方认可后方可实施。（9）验工计价及工程款结算规范分包管理，保证资金的有效控制和利用，便于分包商顺156、利完成承包范围内的工作，确保履约质量，利于工程统计月报的审核及工程款的及时支付。工程统计及工程款申请拨付工作，必须严格按照分包合同中总分包双方约定价格进行计算，按实际完成的工程量进行申报。按时签署指定分包合同、并按合同约定支付分包工程款承诺，督促分包单位按合同文件的规定按时支付农民工工资，避免引起事端或群体事件。5、定位和测量放线施工方案5.1总体测量规划以建设单位移交的平面和高程控制桩(网)为基础，建立施工现场所需的施工控制桩(网)，再进行细部的测量放线，确保施工测量的精度和质量。5.2测量控制依据施工测量依据施工设计文件和图纸，总体上执行GB50026-93工程测量规范，对于各分部分项工程157、结合各有关专业规范和标准，如公路桥涵施工技术规范、公路路基施工技术规范、水闸施工规范、给水排水管道工程施工及验收规范等中对于测量控制的要求，准确进行平面放线和高程测量。5.3平面控制桩(网)和高程控制桩(网)的复测（1）平面控制桩(网)的复测对建设单位移交的平面控制桩(网)，按原测设的网型和等级和工程测量规范有关技术要求进行复测及联测，复测和计算成果符合精度要求后，送监理工程师确认，方用于施工测量。（2）高程控制桩(网)的复测对建设单位移交的高程控制桩(网)按原测设的等级采用DS或DS3水准仪，执行工程测量规范有关高程测量的技术要求进行复测和联测，复测计算成果达到精度要求，送监理工程师确认后方158、用于施工测量。5.4施工平面控制桩(网)和高程控制桩(网)的建立（1）施工平面控制桩(网)施工平面控制桩(网)采用一级导线精度的导线网，导线网的控制桩沿设计道路边线外侧布设，以利道路施工和控制桩保存，控制桩的桩距为150200m。导线控制桩(网)测设均起闭于建设单位移交且经复测的控制桩(网)，其主要精度为测角中误差5”，相对闭合差1/30000，方位角闭合差10n，n为测站数。（2）施工高程控制桩(网)施工高程控制桩设在导线点上。高程控制桩按工程测量规范三等水准网的技术要求测设，起闭于建设单位移交且经复测的高程控制桩(网)，允许闭合差12 Lmm，其中L为水准路线长（Km）。5.5主要放线控制159、项目本工程放线控制主要项目包括钻孔灌注桩的平面及高程控制；桥台、挡墙基础的平面及高程控制；桥墩的标高及桥跨度控制；现浇箱梁定位控制；涵闸的平面及高程控制；钢筋及模板工程的放线控制；路基工程放线控制；路面基层及面层平面及高程控制；排水明渠及管线沟槽开挖轴线及高程控制；排水管线安管轴线及高程控制等十项。5.6放线方法总体平面放线根据招标设计图纸、设计单位已提供路线、桥梁、排水管线曲线要素表、路线、排水各里程桩号，算出各墩位基础中心、线路控制点以及排水检查井位的坐标，因此各墩位、线路控制点和井位的平面放线采用全站仪，用坐标放线的方法进行测设，各墩位测设后需对角度和距离进行复核，方法采用沿线路中心方向160、放线复测法，保证对中误差小于2mm。局部放线（1）桥梁工程钻孔桩位、桥台基础、墩身的平面放线，由已放出的墩基础中心控制点，根据设计图提供的各墩基础平面图、墩身大样图，放出各墩基础轴线及其他控制尺寸。箱梁平面位置放线，由各控制点(导线点或线路中心控制点)用坐标法放出各墩柱中心点，并标志在墩顶上，由各墩顶大样图上尺寸放出结构物的中心位置，并用拨角法复测各中心控制点的角度和距离。桥面道路中心线的放线，在箱梁完后采用常规的曲线测设方法，即沿线路方向放出五大控制定位桩及中心定位桩，作为桥面铺装层及其他附属构筑物的平面放线控制，每20m设一控制定位桩。钢筋、模板工程及其他小尺寸平面放线均采用钢尺直接丈量。161、（2）涵闸工程涵闸轴线及中心线控制点的建立以建立的施工控制网，利用全站仪按极坐标法定出轴线控制点的位置。施工范围确定根据施工控制网及工程占地图中控制点坐标，将各点放样于实地，钉上固定性标志，各点用石灰线连接起来。另依据施工总平面布置图轮廊线控制点各点坐标，确定建筑物轮廊线。其它对于涵闸结构物外轮廊线、翼墙和消力池边线等平面位置的放样，以涵闸轴线或控制网为依据，利用J2经纬仪配钢卷尺进行放样。（3）路基工程按照设计纵断面图上设计高程与标准横断面图，在实地上进行路基中心标高和边坡的设置，以此作为施工时方土方的依据，根据施工边桩的位置和桩顶高程控制。（4）排水工程管道的起点、止点和转折点为测量放样的162、重点，根据中心线每20m测设一点，洒灰线标明开挖边界。高程放线利用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点，高差较大位置的标高控制如桥墩垫石的标高，采用光电测距三角高程测量的方法控制或沿墩身用钢尺量度。5.7施工测量的质量保证措施安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配合符合精度要求的测量仪器。负责施工测量技术人员，要求熟悉掌握工程测量规范的技术要求，熟悉掌握测量计算和测量方法。测量人员需熟知与施工测量相关的设计文件和图纸，准确进行测量放线和高程测量。严格执行人员责任制，做好复核，复检工作，对设计图纸的数据，经复检无误方用于施工测量，各项测量计算数据，经复核无误163、，方用于施测。各项平面和高程测量，均需符合规定精度要求。凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量放线后即时联系监理工程师进行抽检。做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司测量组复核，内容包括导线网点、高程控制点、道路桥梁主轴线、边线、抽检部分轴线及标高等，如发现差错，及时纠正。5.8测量仪器配备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TCR702，2mm+2ppm 2台22经纬仪T2，2台34水准仪S3，3mm台25水准仪NA2，1mm台36其他辅助仪器若干6、质量保证164、措施和创优计划6.1工程质量目标确保工程质量达到合格标准，争创优良工程。6.2建立健全质量保证体系贯彻执行ISO9001标准，提高工程质量管理水平根据本工程实际情况，建立健全质量保证体系，贯彻执行ISO9001标准，按承诺的施工质量目标，把创优计划落实到施工的全过程，创优计划中明确各职能部门的质量职责和相互关系，形成完整的监控网络。建立健全质量管理组织机构项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，各职能部门和各项目负责人任组员，全面负责质量创优计划的贯彻落实。实行三级质量管理体系，即项目部技术质量部质检工程师项目队质量检查工程师班组兼职质量检查员，形成自上而下的工程质165、量检查网络。各级工程质量管理人员均由会管理、懂技术、有施工经验的专业技术人员担任，赋予质量检查人员工程质量一票否决权，以提高工程质量管理工作力度。项目部质量保证及创优体系详见附页。6.3强化教育和培训，增强全员质量意识开展工程质量教育，提高全员质量意识首先是要把工程质量教育形成制度，使之贯穿于施工的全过程。其次是职工的岗前教育和半年教育面要达到100%，使各级人员在对工程质量的理解上、认识上树立全新的质量意识和质量观念。要认识质量就是企业的生命，不断提高施工工艺及工程质量的水平。教育和培训采取以下措施：（1）质量意识教育，包括企业管理的方针、政策、目标、市场竞争形势、质量与效益、速度之间的关系166、教育。（2）各项规章制度的学习与教育，包括工程质量管理制度和保证措施、施工组织设计、现场文明施工方案等。（3）政策与法制纪律教育，包括对产品质量法、建筑法、典型事故案例的教育等。建立质量教育台帐记录备查。开展技术质量培训，提高职工施工技术素质（1）培训的主要内容施工技术规范，验收标准，岗位标准，操作规程。施工工艺标准，作业指导书，新工艺、新材料、新技术和新设备。（2）培训方式自办研讨班，举办学术讲座，开展技术交流。走出去参观学习，取别人之长为我所用。开展专业知识竞赛和现场示范讲解活动。开办夜校，定期组织学习交流，总结提高。创办现场报刊、板报，刊登质量知识，供职工业余学习。建立培训台帐记录备查。167、认真学习贯彻ISO9001标准 根据标准要求，建立符合实际的质量保证体系和创优规划。适时组织学习使全体职工融会贯通，做到人人明白，个个理解，自觉按程序文件搞好质量控制，为实现质量目标贡献力量。6.4建立健全各项规章制度施工技术交底制度单位工程开工以前，必须由项目总工向全体施工人员进行技术交底，包括对工程的设计要求、施工方案、技术标准、测量方法、结构几何尺寸及与其它工程的相互关系、施工注意事项等。使全体人员在理解设计意图及工程质量标准的情况下投入施工。工序“三检”制度在施工过程中班组之间实行“三检”制度，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工。隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程须168、先由现场技术主管自检合格后，再由质检工程师填写检查证，备齐有关附件，提前约请监理工程师到现场检查签证。隐蔽工程须经监理工程师检查签证，然后方能隐蔽，进行下道工序。工程测量管理制度测量资料必须经过复核后，交由项目总工审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均应进行定期复测检查。工程试验检验制度工程试验检验是工程控制的首要环节，所有进场材料都必须经过试验鉴定，核对其出厂说明书产品合格证，特别是对钢筋、混凝土、砂浆等用料及成品检验必须按设计文件及规范要求做试件检验。工程质量检查制度工程质量检查，是过程控制的重要组成部分。（1）定期检查项目部每月由主管领导和质检部门领导带队，安全、工程、169、技术、试验、物资等有关部门参加进行质量检查，对存在问题逐项记录，分析原因，同时提出改进、处理和奖罚意见，并监督落实。（2）经常性检查项目部领导、各级技术人员、专（兼）职质检员以及有关业务部门经常下工地对施工作业场所进行检查，及时纠正不利于保证质量的违规操作，签发质量问题整改通知书限期整改，必要时停工整顿，视问题轻重给予一定的经济处罚。（3）随机抽查针对特殊工序、重点部位、原材料、成品及半成品等质量管理作业场所采取随机抽查、夜间查询等方法实施检查，及时通报情况。若发现有弄虚作假、偷工减料等不良行为及时下发停工通知单，并进行停工整顿，视情节轻重追究当事人的责任。（4）质量检查评定制度根据工程进展情170、况，组织有关领导、技术主管、单位工程技术负责人对分项、分部、单位工程进行质量评定。其评定结果由监理工程师和项目部质检工程师抽查认定并签字。竣工资料专人管理制度项目部技术质量部设资料室，并派专人负责管理，实行竣工资料编制责任制。由单位工程技术主管和配属人员负责完成本单位工程的资料编制工作，交由资料室负责人管理。“实行七不施工”制度施工过程中实行施工准备工作不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，施工方案和质量保证措施未达到标准不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有技术交底不施工，上道工序质量不合格坚决不施工下道工序等制度。工程质量奖罚制度项目部拟建立质量奖励基171、金和提取质量保证金，用于工程施工过程质量控制奖励。对凡是达不到工程质量目标的作业队和个人、发生工程质量事故的作业队和个人、施工中出现不重视工程质量的现象和行为实施经济罚款。通过经济杠杆作用，激励约束，充分调动全体干部职工创优的积极性和创造性。6.5加强施工技术指导，加大质量监控力度图纸审核开工前要仔细研究设计文件，认真审核施工图纸，准确查找差错、漏洞，发现问题及时与有关单位沟通解决，决不遗漏到工程施工过程中去。实施性施工组织设计编制实施性施工组织设计，施工组织设计和施工方案要经过多项比选、综合评定，使其达到组织完善、工艺先进、方法简便、经济合理、并具备一定的施工作业指导性。重点难点工程要编制独172、立施工方案，每个施组和方案均要经项目总工或工程技术部门审核，并加以补充完善，报监理工程师和业主批准后，方可组织实施。技术交底现场施工技术指导和工程质量管理要到位，勤检查、多指导，把工程技术质量标准落实到工程各部位。各分部分项工程的施工技术负责人要严格执行书面工程技术质量交底制度。严格计量管理工作计量工作涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此，应配齐专职计量人员，完善计量检测手段，按照计量工作相关的管理办法和实施细则，加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，杜绝施工现场计量失控或无计量现象。积极使用先进的检测仪器设备，173、并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修及保养，以保证其性能与精度。严格工程测量管理项目部成立精测队，负责本合同段工程的施工控制测量。配备先进的光电全站测距仪和高精度的自动安平水准仪，以提高测量精度。按照测量工作制度和程序，做到操作规范、观测准确、记录清晰、计算无误、复核及交接签证。加强试验检验工作项目部根据工程需要设试验室，按实际需要配备23名试验人员，配置必要的试验设备，作好工程的现场常规检验。严把原材料、成品及半成品进场关工程材料采购严格执行原材料、成品及半成品实行先检验后进场制度。所采购的材料，不经检验和试验，不得以任何方式、任何理由进场入库，发现问题追究有关管理人员责任。原材料进场后进174、行标识，记录标识内容，防止混用和误用。积极开展QC小组活动，全面推动质量管理工作积极开展QC小组活动是职工参加工程技术质量管理的重要途径，也是推动质量管理工作全面深入开展的有效形式。因此，我们根据企业的方针政策、结合本合同段工程的特点，围绕提高工程质量、降低成本、文明施工、为用户服务的宗旨开展活动。严格按照PDCA循环工作程序作业，做到目标明确、现状清楚、对策具体、措施得力、并及时组织检查总结，达到有效地控制工序，有针对性地开展活动。认真分析质量通病的存在原因，积极采取预防对策，有效地解决施工中存在的质量通病问题，杜绝工程质量事故，不断提高工程质量。6.6主要分部分项工程和关键工序质量保证措施175、模板工程的控制（1）保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度、和稳定性。模板不能有挠曲、离层，脚手架不得有脱焊挠曲现象。废烂木枋、挠曲的钢管不能用作龙骨。支顶的支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（2）施工注意事项模板及支撑系统安装完毕后，应严格仔细检查锲形插销、扣件、螺栓、拉顶撑和纵横水平拉结是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，应符合混凝土的浇筑及养176、护等工艺要求。钢筋工程的控制（1）钢筋加工钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减少5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，I级钢筋可进行一次重新调直后再弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师认可。177、（2）钢筋安装绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板、地模间应设置足够数量与强度的垫块。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋骨架绑扎时铁线应绑成八字形，防止出现骨架斜向一方，当发现箍筋遗留、间距不对时要及时调整。钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不少于500mm。有绑扎接头的受力钢筋面积截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区178、不得超过25%，在受压区不得超过50%。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接过程要及时清查，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。混凝土工程的控制为保证混凝土质量，本工程所使用的混凝土全部采用商品混凝土。（1）混凝土原材料水泥使用产品质量比较稳定的品种，并经过试验合格。采用洁净饮用水。砂石料除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及及验收方法的规定外，粗骨料应颗粒均匀、表面干净，粒径最大不超过40mm，吸水率不大于1.5%。外加剂选用高效减水剂，其掺量根据试验确定，允许偏差为1%。采取低水化热的水泥，防止混凝土水化热过高。179、（2）混凝土拌和混凝土施工配合比须经试验确定，配合料拌和均匀，颜色一致，称量准确；其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺和料均为1%，砂、石为2%。外加剂溶成较小浓度液加入搅拌机内。搅拌时间按外加剂的技术要求确定，且每盘拌和时间不少于2min。为减少混凝土收缩，减少水泥用量，降低水化热，混凝土中应掺加粉煤灰，掺量根据试验确定，采用磨细的优质粉煤灰。（4）混凝土输送每次混凝土浇筑前，必须准备好足够的混凝土搅拌运输车，保证混凝土供应。运送混凝土，应做好场内外交通疏解工作，在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距的运送路线，并制定应急措施，确保混凝土从卸出到浇注时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现180、混凝土输送中断，则对已浇混凝土部分按施工缝处理，或按有关规定处理。输送泵间歇时间予计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。（4）混凝土灌注混凝土到达现场后在现场作坍落度核对（允许12cm误差），超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压、抗渗试件。从输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。混凝土灌注前须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定、不允许出现松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求设预拱度。混凝土灌注时其自由倾落度不大于1.0m。混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间为10181、s30s，以混凝土开始冒浆、混凝土不再下沉和不冒气泡为准。振捣器移距为插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等，表面振捣器移距应与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土灌注完毕；间歇的最长时间，应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土凝结时间不超过有关规定。对于箱梁截面，为保证底板与腹板相交处密实，底板混凝土一部分由当腹板下料，一部份由梁顶板入孔下料，使用插入式振捣器振捣梁腹混凝土，使其下部混凝土溢流出来与箱梁底板混凝土相结合，182、然后再次充分振捣，使两部份混凝土完全融合在一起，消除底板和腹板间出现脱节和空虚不实的现象。施工缝处混凝土必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。浇筑混凝土时应备有足够的防御措施，在混凝土灌注地点搭设彩条编织布布蓬，防止混凝土暴晒和雨淋。混凝土终凝后及时养护，养护期间不小于14天。初凝前作好收水抹面工作，防止早期的干缩裂纹。结构预埋件（管）和预留空洞、钢筋密集以及其它特殊部分，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。水泥稳定碎石基层的控制施工过程中应严格控制混合料的灰剂量、含水量、级配范围。及时调整好摊铺设备,不得在工作中停车检修,以免混合料因长时间放置影响碾压密实度和强度。压路机必须在混合料可183、塑状态下(即水泥的终凝时间之前)完成碾压成型。碾压施工时要派专人跟机找平、处理基层平整度。水泥稳定碎石成型后,必须进行洒水养生，养生时间不少于7天。后期养生对水泥稳定碎石的强度提高、板体的形成至关重要,特别在炎热的夏天更应不间断洒水。由于道路有横坡,水不易存留,应在板体上覆盖麻袋、草垫、土工布等物,再在上面洒水,可延长水分存留时间,节约用水。在养生期间,要严格执行交通管制,严禁大型重载车辆通行。水泥混凝土路面的控制（1）材料集料应由坚硬岩石加工而成，针片状含量小于12%，洁净、干燥、无风化，不含土块及植物等杂质，具有足够的强度，耐磨耗性能好。（2）混合料拌和严格控制混合料组成配合比，在施工中要184、经常检查骨料的级配是否与原试验级配相符，并及时调整施工配合比；同时还要检查含泥量，使其不能超标。（3）混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，若时问超过限值，或者在夏天铺筑路面时，应使用缓凝剂。（4）混凝土摊铺摊铺混凝土时用“扣锹”的方法，严禁抛掷和楼耙，以防止离析。摊铺时的松散混凝土，应略高过模板顶面。施工时浇筑摊铺间歇时间不得过长，一般不应超过1h，因故停工在1h以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋盖上，等恢复工作时将此混凝土耙松，再继续185、铺筑，如停止1h以上时，应作施工缝处理。（5）混凝土振实振捣混凝土混合料时，应用插入式振捣器、平板振捣器和振动梁联合振捣，最后再用平直的滚杠进一步滚柔表面，使表面进一步提浆并调匀。（6）收水抹面及表面压纹水泥混凝土路面收水抹面及拉毛技术操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能。同一面层，至少用泥板抹4遍。收水抹面各遍时间问隔夏季1020min，冬季2035min。当遇高气温和大风时要及时抹面。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕，或泥板加压抹面能出现水光，即为最佳压纹时间，拉毛深度达到固定需求。6.7工程创优计划为贯彻工程建设“百年大计，质量为本”的方针，实现工程“确186、保合格，争创优良”的高起点、高标准质量目标，我公司根据多年的施工经验和本工程的特点编制具体的“创优管理计划”，制定项目内部更为严格的质量控制标准。一切管理和施工活动均以“创优”为核心，以确保“创优”工程质量目标的真正实现。创优保证体系成立项目质量创优领导小组，由项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长，成员由项目部各职能部门负责人组成。项目部作为整个工程创优活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理。组织项目自检小组，由项目总工任组长，项目技质部部长任副组长，每周对工程质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报。主动接受、配合企业和上级管理部门组织的检查、指导，虚心接187、受各级检查小组提出的意见，并及时按要求进行整改，并将结果向领导小组汇报。对检查组提出的问题及时进行原因分析，并对有关人员进行培训、教育，预防相关问题的再发生。在各施工班组中组织质量创优竞赛，保证创优活动的顺利进行。创优过程和要求（1）做好技术准备工作由项目总工牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集。由项目总工牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节。由项目总工组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用188、计划报项目经理批准。由项目总工组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，编制“四新”推广应用计划，并报业主、设计方等批准。针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。（2）工程创优管理要求对于本工程的施工，积极推广应用“四新”技术和建设部推广的“十项新技术”，强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进189、行复验，并应经监理工程师（业主技术负责人）检查认可。高标准、严要求，做好工程质量管理。项目部将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。项目部编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。加大检查力度。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师（业主技术负责人）检查认可，不得进入下道工序施工。为确保创优目标的实现，工程项目将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行：公司总部每季度检查一次，项目部每半月组织检查一次，各专业每周组织190、一次检查，项目质检员每天在现场监督检查。检查应按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要严格工序报验制度。坚持持证上岗制度。为提高分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都必须持有效的操作证件上岗，对无证或证件不合格人员，要坚决清退或培训合格后持证上岗。对此，公司总部将加大检查、指导、协调力度。另外，对专职施工员、资料员、质量员要在岗位中进行培训，使其明确各项创优要求，并按要求工作。做好最后收尾阶段的细部处理，局部细节不能疏漏，特别是工程外观质量。（3）工程资料的收集与整理项目部从前期工作开始即要按要求去安排资料的收集和整理，高标准严191、要求。工程技术档案资料管理目标工程技术资料是工程施工过程的原始记录，是工程竣工验收的依据，是日后工程维护的重要档案资料。本工程确保工程技术档案资料完整、准确、系统，满足业主和城市建档本工程技术档案资料确保达到申报优良工程的编制水平。施工过程技术资料的归档管理措施实现项目总工负责制、落实资料管理岗位职责，做到收发、审阅、归档、保管、汇编、移交各司其职、各负其责。建立资料检查制度，及时发现存在问题，实现施工过程中及时、准确收集整理资料，做到不丢弃、不漏项、不填错、图实相符。建立由项目总工主持的资料专题会议制度，定期督促、协调、明晰、统一资料管理。根据有关要求和工程特点，按照工程验收资料、施工技术管192、理资料、工程质量保证技术资料、工程质量评定资料、竣工图、声像资料、安全管理资料的分类原则，编制各分部工程的技术资料汇编目录清单，指导资料员收集和汇编工程资料。以地基与基础工程、主体工程等分部分项工程中间验收为控制点，通过验收前的资料核查，力求分部工程验收的同时，资料汇编达标。应用电脑和文字、表格处理软件，以及复印机等现代化办公用具，实现归档文字材料规格幅面统一，字迹清楚、牢固，字体端正。设置现场资料室，配置统一档案夹和档案柜，确保资料管理有序，不散失，不变潮，不高温暴晒，清洁整齐。派驻有经验的专职资料员，随时根据工程的进度和资料管理工作量，调整增加人员，并组织有关人员进行有针对性的学习培训，力193、求在资料收集、组卷、汇编水平上不断提高，满足申报的编制水平。7、施工安全措施7.1安全施工目标确保安全生产达到合格标准。7.2安全生产保证体系详见附件“项目部安全生产保证体系图”。7.3安全生产管理机构项目部设安全部，设专职安全员，负责项目部的安全教育、安全检查、安全交底、建立安全档案等日常安全工作。班组设不脱产的兼职安全员，负责协助班长开展班组安全活动，监督日常作业中的安全生产。7.4安全生产管理制度安全生产责任制按照管生产必须管安全的原则，项目经理为本工程的安全生产第一责任人，项目经理为本工程安全生产的直接责任人。安全部具体负责本工程的安全生产日常工作。各施工班组的负责人在各自的业务范围内194、，对安全生产负责。安全教育制度（1）新工人进场必须经过三级安全教育，由公司、项目部、班组三级对工人进行安全知识、安全技能和法制教育。（2）特殊工种人员除进行一般安全教育外，必须经本工种安全技术教育、考试合格后，方能持证上岗，并定期参加复审考核。（3）采用新技术、新工艺、新材料、新设备施工和调换工作岗位时，对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育。安全交底制度（1）安全技术交底实行分级管理、各自负责的原则，各级管理人员向下一级人员布置工作时，应同时进行安全交底。（2）下达施工任务时，公司总工程师必须组织有关部门对项目部进行安全技术和特殊结构部位施工方法的安全交底。（3）安排施工时，项目总工或项195、目部安全负责人必须根据工程施工部位向班组长进行有针对性的安全技术交底。（4）进入作业位置前，班组长必须根据工作位置环境对工人进行有针对性的安全交底。（5）安全交底必须有文字依据，履行签名手续。安全检查制度（1）公司、项目部、班组定期组织对施工现场进行安全检查，项目部安全员经常对施工现场进行安全检查。检查依据建筑施工安全检查标准JGJ59-99。（2）公司每月组织对项目部和施工现场的机械设备、安全设施、施工用电等进行安全检查。（3）项目部每周组织对施工现场的机械设备、安全设施、施工用电等进行安全检查。（4）班组每日开工前对作业面的作业环境、安全设施、使用的机械等进行安全检查。奖惩制度（1）坚持政196、治思想工作和经济手段相结合的原则，以精神奖励为主与物质奖励相结合，惩处以思想教育为主，惩罚为辅的原则。（2）凡在安全生产工作中成绩突出的职工，给予奖励。（3）对违反安全生产和劳动保护规章制度，玩忽职守、违章指挥、造成集体财产损失或人员的伤害的，给予适当的行政处分和经济处罚，触犯刑法的送公安机关处理。7.5安全生产保证措施用电安全措施（1）执行国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。编制临时用电施工组织设计，临时用电工程完工后经验收合格才投入使用。（2）临时用电的网络由持证电工进行日常检查和维护，建立用电安全技术档案。（3）所有电工必须经培训、考试合格，持证上岗。（4）所有用电设备必须197、实行一机一闸一漏一箱，并有可靠的接地保护。（5）现场用电网络实行三相五线制。（6）钢筋加工及安装现场有可靠的接地与防雷保护。（7）潮湿场所使用安全电压照明。（8）手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关必须完好无损，使用前经空载检查，运转正常方可使用。机械安全措施（1）所有机械均应符合国家或部颁的现行技术标准。（2）机械操作人员必须身体健康，经过专门培训，并考试合格取得操作证或驾驶证，方可上岗操作。（3）机械管理人员对在用机械要定期保养维修。（4）现场施工负责人布置任务同时要对操作人员进行安全交底。（5）操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。（6）两班以上工作的机械设备均须198、执行交接班制，认真填写交接班记录。（7）机械在动转过程发生故障，应立即停止作业，进行维修，严禁机械带病作业。（8）严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。防火安全措施（1）工程项目开工前编制消防通道和消防设施平面布置图，送有关部门审批。（2）按有关规定设置足量的消防器材和专用消防供水系统。（3）易燃物品堆放点和仓库挂设明显的严禁烟火标志，专人管理。（4）施工现场严禁吸烟，设置专门吸烟区。（5）设专职防火检查员巡查，发现火患及时采取措施灭火，对违章随处吸烟的人员进行执罚（6）项目部建立义务消防队，万一发生火警及时组织抢救灭火。高处作业安全措施（1）高处作业的安全措施及其所需料具，列入工199、程的施工组织设计。（2）工程施工负责人对工程的高处作业安全负责，施工前逐级进行安全技术交底，落实安全技术措施和人身防护用品。（3）高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期检查身体。（4）脚手架搭设必须编写施工组织设计，经审批后才能施工。（5）遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天高处作业。（6）高处作业人员必须配带安全带，工具应随手放入工具袋内，作业范围设警界，拆卸下的物件不得随意向下丢弃。路基作业安全措施（1）土方机械作业人员应严格遵守安全规程,按程序操作，文明施工，礼貌行车。机械填筑路堤时，为保证机械运行安全，场地必须及时平整，并在填土边缘设置安全标杆，设专200、人指挥机械协调作业。 （2）严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。（3）冬季土方施工的各种车辆、施工道路均要采取防滑措施，保证运输安全。土方跨公路运输时应有专人指挥交通。（4）机动翻斗车限于施工现场砂石、水泥砂浆和土方等散装物料短途运，不能当作长途运输车辆使用，凡持安全技术操作证而无驾驶证者严禁上公路行驶。机动翻斗车在施工便道上行驶速度不应大于10Km/h，出入库房和单位大门行驶速度不应大于5Km/h。基础、基坑、沟槽作业安全措施（1）基坑开挖时，根据规定的基坑边坡开挖。挖掘机出土时，设专人指挥并统一信号。挖掘机旋转臂下面严禁站人。（2）机具、材料、201、弃土等须堆放在基坑边坡四周安全距离以外。（3）基坑开挖采用板桩支护时，根据土质情况逐段支撑，并经过检查确认合格后方可继续开挖。开挖过程中经常检查，如发现支护变形等异常情况，立即撤离人员，待加固并确认安全后，再继续开挖。（4）钻孔桩施工时，钻机平台上应满铺脚手板及设置栏杆，并应随时清除杂物。（5）没有施工的孔口均应加防护盖。（6）钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。（7）钻进作业中，应经常检查钢丝绳的损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应等强度安装。墩台及箱梁作202、业安全措施（1）墩台施工时，在墩台身钢筋模板安装前，应搭设脚手架平台，栏板及上下扶梯。（2）在脚手架平台上作业时，其走道满铺脚手板并安装栏杆。使用输送泵灌注混凝土时，先通知作业面操作人员避让，并不得依靠栏杆推动下料导管，严禁导管碰撞模板和脚手架。（3）起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。（4）定期对桥涵施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。（5）箱梁施工时，安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板，对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不得使用。拆装模板为双层作业，在拆除模板时，应按规定的程序进行，先拴203、牢吊具挂沟，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与模板之间，应有一定的安全距离。（6）起重作业前必须制定专项安全措施。施工中，设专人防护、指挥。（7）支架施工前必须经过详细设计、认真检算，搭设必须牢固，并经常检查，防止倾倒、坍塌。现场防护措施（1）进入施工现场人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋作业。（2）在建工程外围挂设密目安全网，防止物料坠落。（3）通道口搭设防护棚。防止物料落下伤人。（4）预留洞口用钢筋焊成牢固的防护栏和防护罩防护。（5）临边用钢筋焊成防护栏防护。夜间施工安全措施（1）夜间施工要做好统筹安排，尽量避免交叉作业。（2）加强施工现场指挥力量，现场派专人指挥。（3）尽量缩短204、夜间施工作业时间，保证夜间施工作业人员有足够的睡眠，避免夜间作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的质量、安全事故。（4）加强夜间施工照明设施，保证施工现场有足够的照明。（5）运输车辆及其它行驶的机械设备，必须小心驾驶，谨慎行车，确保安全。（6）夜间填筑路堤时，应在路堤两侧设置明显标志。（7）通道口加强防护，并设明显警示标志。劳动保护措施（1）对接触有害物质的职工发放劳护用品，进行定期体检。（2）烧焊作业人员配备焊罩、手套、皮鞋等防护用品，烧焊作业场所配置足够的通风排气设备。（3）夏季露天作业尽量避开高温时段，搭设防晒棚，保证茶水供应，预防中暑。（4）油漆作业人员配备手套、口罩等防护用品。作业场205、所配置足够的通风排气设备。8、现场文明施工、消防以及环保方案8.1文明施工方案文明施工管理体系及制度（1）成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责工程的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻地监理批准后实施。文明施工体系详见附件。（2）严格按照本地区有关文明施工的各项规定，将文明施工工作落实到各项目。（3）加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。（4）做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，206、或进行必要的调整。（5）所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，若对附近城市道路造成污染，应及时派人清扫干净。文明施工管理具体措施制定并严格执行以下文明施工措施和规范。（1）设立专职文明施工现场管理小组责任人，24小时管理以下主要内容：现场环境卫生管理。噪音防护处理。汽车出入高压水枪冲洗。周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘。 及时清理排污沟淤泥。 厨房、宿舍的卫生管理、检查、监督，等等，以营造一个良好的文明施工环境。（2）工地围蔽工地必须设置稳固的围蔽。工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽度不小于10m，大门采用镀锌钢管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌，设207、公司统一标准的工地门口标识。工地内车辆出入口必须设置用混凝土浇捣成宽30cm，深40cm沟槽围成宽3m、长5m的“U”型洗车场地和三级沉淀池、高压冲洗水枪，并有专人负责。余泥排放要严格执行市有关规定。施工区域与生活区要分开；临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放；砂、石料堆放应分类隔离。（3）现场文明施工管理规定室外施工场地施工现场必须三通一平，有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；地面按规定实行硬地坪施工。临时供排水开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设无滴漏和长流水现象，临时排水要按规定自成系统。现场图表规格施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记208、录以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。外来工的管理建立外来工档案，做好“证卡”登记。民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。施工单位必须成立卫生领导小组，落实民工宿舍区的“爱卫”责任人。 民工宿舍的管理要求工程开工前，公司有关部门与工地负责人共同实地查勘，因地制宜做好全面、合理的临设布局。民工宿舍和必要的生活设施，除用砖砌围蔽外，屋顶应用防火材料（锌铁瓦等）铺设，水泥地面；厨房灶台、售饭窗铺白209、瓷片；保证茶水、热水供应。施工工地生活区要设厕所粪坑、小便槽、并应设有冲水设施。 建筑材料管理规定现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，红砖、砂、碎石应清底使用。包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。机械设备管理规定施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，210、保持机械设备清洁完整。现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。工地宿舍搭设标准宿舍必须配套设施（外围有浴室、厕所、晾衣区）齐全，地台实行硬地坪，避风采光好，四周有排水沟，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住。宿舍必须统一用砖砌体，通道有足够照明；两层的宿舍，层间要有2.5m以上的高度，梯不得用木结构且要牢固。床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不小于1.2m。厨房搭设标准厨房原则应距离厕所、垃圾池20m以上，有通风排水设施，四周有排水沟，畅通不积水。操作间的炉灶、洗菜池、切肉台、售211、饭台及售饭窗口内外均铺设设瓷片，设浸菜池一至两个，内墙贴2m高以上白资片，外墙抹灰并刷白。售饭间要安装防蝇纱门或纱窗，配灭蝇灯。厨房外砌洗手、洗食具的水基并配水龙头，设残渣桶。8.2消防方案消防管理制度（1）项目经理为本工程的防火责任人。（2）搭建临时设施，必须编制防火方案，经有关部门审批后才能施工。（3）动火作业必须填写动火作业申请书，经防火责任人审批后方能作业。（4）施工现场必须设置吸烟区，严禁在施工现场随处吸烟。消防安全措施（1）工程项目开工前编制消防通道和消防设施平面布置图，送有关部门审批。（2）按有关规定设置足量的消防器材和专用消防供水系统。（3）在有消防要求的施工地段，如油库、木材212、堆放场、木工棚、氧气和乙炔气库、办公区和宿舍等地，配备消防器材，挂设安全警示牌和禁止牌，并设专人巡守。（4）施工现场严禁吸烟，设置专门吸烟区。（5）设专职防火检查员巡查，发现火患及时采取措施灭火，对违章随处吸烟的人员进行执罚（6）项目部建立义务消防队，万一发生火警及时组织抢救灭火。8.3环境保护方案施工期间，弃土及施工材料的运输、施工机械的工作将给城市的大气环境、声环境带来影响。我公司将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给周围群众造成的不利影响。环境保护组织管理严格遵守国家和地方有关环境保护的规定。建立健全的施工环境管理制度和管理体系，实现施工环境管理的系统化、标准化。环境保护具213、体措施（1）振动控制在靠近村屋施工地段，尽量避免使用大型机械，避免大型机械对房屋造成振动破坏。（2）噪音控制对工地上使用的钻机、空压机、通风机等噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音。（3）空气污染对所有易产生粉尘的工序，采取降尘、隔尘和通风措施，以保证排入到大气中的粉尘含量达到国家工业卫生标准，使居民能有一个优美、清新、舒适的环境。施工期弃土运输安排在夜间工作，并采取防尘、防散落措施。（4）水质污染地面设沉淀池，对施工废水和地下水进行沉淀净化，以防止泥浆、杂物堵塞下水道，防止污染地下水。（5）路况维护工地汽车出入口均应设置冲洗槽，用水枪将外出的汽车、车轮泥污等冲洗干净，确认不会对外部环214、境产生污染后，方可让车辆出门。临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。施工期间，密切与当地交管部门协同做好施工期间的交通疏解工作，密切与当地环保部门及人民群众的关系，细心听取他们的意见，及时改进。（6）路面卫生落实门前三包环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物。设专人对所有进出场地的车辆进行冲洗。运碴汽车用塑料编织布或雨布覆盖车厢，不得落石掉碴，不得污染道路。（7）工地卫生宿舍卫生宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无尿迹和异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。厨房卫生室内无蚊蝇、无积水、无蛛网、无鼠虫。采215、购的食物无腐败变质，当天烹制食物24小时留样。疏菜要浸洗、漂水措施。冰箱生熟食物分开放置，熟食有遮盖；设生、熟砧板刀；调味品加盖存放和保持卫生。食堂卫生许可证、炊事员健康证上墙，炊事员操作时要戴工作帽、穿工作服，不戴手饰物。茶水有保证设施，容器上锁。洗碗槽、就餐间洁净、无污垢。办公室、会议室卫生办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁。施工现场卫生水沟无孳生蚊蝇，排水沟无垃圾堵塞。设卫生责任人，有卫生检查记录。9、冬季和雨季施工方案9.1冬季施工方案根据本地区气候条件，为保证工程质量和施工安全，在施工前应认真编制施工进度计划。当昼夜平均气温低于5或日最低气温低于-3以下需进行施工时，按冬季216、施工办理并做好以下工作。路基工程（1）基底处理基底在冻结前处理，处理方法除按施工时地面和土质的实际条件，根据设计规定进行处理外，还要清除冻雪，疏干积水，坑洼处用与基底同类的未冻土填筑压实，处理好的基底随即掩盖防冻。（2）填料要求低温填筑路堤用土，选用粗颗粒土，路堤边坡面1m以内，桥涵缺口，桥头锥体和位于河床上的路堤均不得使用冻土填筑。路堤中部掺用冻土填筑时，冻土块不宜大于15cm，体积含量不宜大于30%，冻土块应均匀散布，并于四周填以未冻土。（3）填土压实和预加沉落量分层填筑铺土厚度按一般规定减薄2025%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不得中断施工。掺有冻土的路堤，预留沉落量根据填料种类和217、冻土含量酌量增加，可按提高24%适宜选取。（4）加强覆盖、防冻停工间歇时间小于冻结时间，每日收工前或遇大雪等其他原因必须中途停工时，必须整平填层和边坡面，外露土层用松土覆盖，继续施工前，将表面冻雪清理。（5）其它填挖分界处，宜冻前或融后施工。气温较低或温差较大时，组织不间断施工，路堤填筑时随填土、随摊铺、随压实，随即用松土覆盖保温。取土场加强排水，清除冰、雪等工作。每日完工后对取土层面进行适当覆盖。9.1.2混凝土工程（1）混凝土浇筑及砂浆砌筑选择在白天气温较高时进行，并尽量缩短施工周期。（2）混凝土结构物模板外表面用厚帆布包裹。（3）当日最低气温低于-3时，混凝土拌制前，砂、碎石、水进行加热218、，保证混凝土入模前温度符合规范要求。根据规范要求适当添加防冻剂、早强剂。（4）混凝土结构浇筑完毕后，采用电热毡法进行保温加热养护，以避免大风的袭击，在保温加热养护过程中，应做好结构混凝土的养护温度测试，以保证混凝土强度的增长。（5）施工浆砌体时，表面进行两层覆盖，第一层为塑料布，第二层为草袋装麦草。（6）养护混凝土禁止浇洒冷水，养护用水应加热。9.2雨季施工方案路基工程（1）在中雨及连绵雨天不安排路堤填筑施工。（2）合理安排工序，保证路基工程排水沟排水。利用已建成的明渠，做好防水、防洪、排水工作。（3）备齐防雨材料，增加防雨防洪设施。（4）土路堤施工前做好排水，并作到随铺散随碾压，保证压实质量219、。每一碾压层面作成24%的横坡排水，同时保持平整不留凹坑。（5）雨后施工路基，先排除积水，清除表面稀泥，并经晾晒后恢复机械施工。桥梁及涵闸工程（1）备齐遮盖材料，避免施工中断。（2）浇注混凝土前，清除接茬面积水。（3）勤测定材料含水量，精确设计混凝土配合比。（4）上脚手架前，擦净脚手杆上积水，防止出现人身滑倒伤亡事故。（5）混凝土浇完初凝前进行遮盖，防止被雨水冲坏而影响结构质量。（6）加强生活、生产区的排水工作，保持道路通畅。9.2.3防汛抗洪措施（1）建立防汛抗洪组织机构。项目部成立防洪领导小组，由经理任组长，下设防洪办公室。每个项目队成立防洪抢险队，由项目队队长担任防洪抢险队队长，抢险队选220、择身体强壮、责任心强、有献身精神的人员参加。（2）制定各项防洪工作制度，对防洪工作做出具体安排。将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。（3）汛期到来之前，对施工管段既有设施（如路基、桥涵、电力等设备）以及坡面、排水设备进行检查，对检查后发现的问题和隐患应及时处理。一时处理不及的，应重点布设防洪看守。（4）及时做好疏通清理工作，做到沟不积水、涵不堵塞、涵沟相连。在施工中，影响河床排洪断面土堆、土埂以及砂石料在洪汛到来之前及时清除。（5）防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。（6）备好防洪通讯工具221、防洪器材。10、施工现场总平面布置10.1施工围蔽布置施工现场按本地区有关文明施工规定进行管理，在施工起点与三环线交界处设置半封闭式的围蔽，采用51钢管作骨架搭设圆弧型压顶钢塑板拼成的围栏，栏脚砌18厚砖墙30公分高，以保证施工用水不流出路面及农田，将工地与路人、车辆隔离，保证路施工的封闭性，不扰民。10.2施工设施布置所有施工设施布置在道路中段即与芳草二路交叉道口处，分为生活区、钢筋加工区和材料堆放区。临时设施设置砖砌围墙进行封闭，所有场地均作硬化处理，面铺C15混凝土15cm厚，院内搭设活动板房作为办公室和宿舍，钢筋加工区和材料堆放区搭设工棚。10.3施工临时道路详见第3章主要分项工程施222、工方法中施工便道所述。10.4现场临时用水施工用水由我单位自行解决，本公司拟用管径为100mm的镀锌钢管作为主管到附近村落驳接水源（附管用50mm镀锌钢管）作为生活用水，另抽取导流明渠内水源作为辅助生产用水。为确保生产生活用水，在施工设施院内设储水池，储水量大于300m3。10.5现场临时用电详见第3章主要分项工程施工方法中施工临时用电所述。10.6现场排水施工场地内主要由场地东侧的临时导流明渠和施工临设周边排水沟形成排水体系，每隔50m设置一个沉泥井，并安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使排水畅顺。10.7施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图详见附件。11、现场组织管理机构11.1组织管理223、体系为了建设令业主满意、市民满意的工程，我公司根据本工程的规模、特点、功能，经认真研究，严密推敲，决定建立一个强有力、高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供保障。我公司将选调一批施工经验丰富、责任心强、素质高的工程技术骨干组建成项目部，实行项目经理负责制，对本工程施工进行全面统筹管理，各种资源在指挥部统筹管理下共享。本工程的施工组织管理体系见附页详见附页项目部组织机构图。11.2项目部的总协调管理由于本工程建设规模大、工期紧、施工区域广，各工作面能否合理布置、各施工工序能否流畅运行、紧密衔接，是本工程能否按时、按量、按质完成的关键，因此，施工总协调管理在本工程施工的全过程中显得224、十分重要。根据施工总体部署和组织管理体系要求，本工程施工总协调管理的主要工作内容包括建立完善的协调机制，搞好内部协调，加强外部联系，提高外部协调的效率。按组织机构的层次，明确各部门的职责、权限，建立从各生产班组到项目部的快速反馈机制，项目部从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制等方面对全过程进行控制、协调。（1）平面管理主要是明确各施工区的施工范围，对它们负责施工的施工区、段分割明确、清楚，使之不交叉、不缺漏，以明确各施工区的施工责任。（2）对临时设施、材料堆放、施工便道使用、施工水电管线布设等方面进行统筹安排，使施工场地整洁、有序，为资源合理调配提供基础。项目部根据工程施工部署、施工进度计225、划、制订各种资源进场、使用计划、对人力、机械、材料、资金等资源进行统一调配，做到“人尽其力、物尽其用”，充分发挥资源的效益。（3）根据施工进度的动态变化调整施工进度计划，对工序的衔接、交叉、与作业面的使用进行统筹，宏观把握，重点控制好关键工序、关键工作面，使各施工区的工序安排、作业面使用合理、平衡，减少窝工现象，实现控制目标。（4）加强与专业施工单位的协调配合，为它们插入施工提供便利条件，使它们按进度计划的施工安排及时插入进行专业配套工程施工，以确保控制目标的实现。指挥部设立专门的对外联络小组，与业主、设计、监理、质监、交通、居委等部门保持经常性接触，创造良好的外部合作氛围，对施工过程中反馈的226、相关信息及时向相关单位通报，提高协调、解决的效率，杜绝扯皮、减少推诿现象，保障工程“创优”质量目标的实现。11.3各主要负责人及部门管理职责项目经理（1）主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。（2）确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目指挥部开展工作。（3）及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。（4）与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。项目总工（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，227、并进行质量职能分配，落实质量责任制。（2）审核施工组织与施工方案，并协调各分部工程之间的技术质量问题。（3）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在工程中贯彻实施。（4）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。（6）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。项目副经理 （1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。（2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符228、合施工方案的实施要求。（3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。（4）协调各分部工程及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理地进行。（5）具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实施进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。（6）进行施工现场的标准化管理，确保本工程文明施工和环境保护达到合格标准。（7）材料采购、设备供应与维护、劳资管理。技术质量部（1）具体负责工程项目的技术管理工作，与设计院沟通，负责协调设计交底、设计变更、与设计有关的方案研讨。（2）与监理及其他劳务分包单位进行技术沟通，协调施工方案的衔接，主持专业工种交接。（3）主持编制施工组织总设229、计，审查分段工程、专项工程的施工组织设计及施工方案。（4）负责项目质量贯标与QC工作。（5）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。（6）协助项目总工程对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。（7）对项目技术资料进行系统管理。（8）按质量文件与要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。（9）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。（10）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作；在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。工程部（1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。（2）230、合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。（3）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。（4）协调各分项的劳动力管理，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。（5）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（6）编制项目施工的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。安全部（1）负责本项目的安全管理及治安保卫工作。（2）负责本项目的文明施工和环境保护工作。预算财务部（1）按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程资金，做到专款专用；（2）做好成本预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、分析工作；（3231、）负责工程的计量和支付工作；（4）负责工程的追加索赔工作；（5）负责本工程的合同管理工作；（6）协助合约部做好工程结算工作。材料设备部（1）按质量要求和施工方案，提供合格适用的机械设备与材料。（2）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。综合办公室（1）对外协调政府有关主管部门、业主、监理关系。（2）对外接待，简报发布，宣传工作。（3）有关报建、夜间施工报批等申报与跟232、踪工作。（4）负责与工程各有关管线、交管等单位的协调；（5）负责施工用水、用电报装。（6）项目部内部的行政与后勤服务，包括管理人员调配，记录、文秘、印刷与复印，总务，保密，文书收发与档案，食堂，办公财产，宿舍，指挥部布置重要工作的督办工作。中心试验室负责本项目原材料、半成品及工序、成品的检验和试验工作。12、承包人自行施工范围内的分包计划我公司在自行施工范围内全部实行总承包施工，不进行任何专业分包。13、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺13.1成品保护措施工程完成后，在正式交验前应按以下措施进行防护，以保证已完工程质量不受损坏。（1）在本工程入口处设置防护栏，设立明显的禁行标志，夜间设置233、警示灯，防止车辆驶入。（2）对完成工序严格进行防护，防止后续工序施工过程中将已完成的部位破坏。（3）工程竣工验收前，派专人负责定期检查已竣工的工程，发现因质量或其他原因造成的损坏，应立即派人进行修复。工程交验后或通车时，应及时将防护设施清理干净。过程中的成品保护（1）管道在运输、装卸过程中，应采取防碰措施。管道装卸采用吊装，不得采用滚板或斜卸管道。储存场地及堆存方法必须经监理工程师同意。（2）管坑回填前需注意保护已安装的排水管、井。（3）各段管坑回填须及时封闭，与施工场地隔离，免受践踏、破坏。（4）在路基外挖排水沟，保持场地不积水；路堤分层填筑，每层表面应做成2%4%的排水横坡；当天填筑的土层234、应当天压实。（5）水泥稳定碎石基层和水泥混凝土路面洒水养生时间不小于14天，且禁行一切重型车辆。（6）桥梁、涵闸等结构物外路面拆模时严禁硬撬或敲打，拆模后注意避免被硬物撞击。13.2工程保修工作的管理措施和承诺本工程的保修期参照国家现行建筑工程保修有关规定的保修期限实行。保修期自竣工验收之日起计，在保修期内因施工质量问题而造成的返修，其费用由我公司负责。确保工程的优良质量是保修的前提。我公司将以完善的保修制度，优良的服务作风，综合实力较强等优势，为业主提供可靠的产品保修，并承诺工程根据业主要求规定执行。由公司统管工程验收交付后的工程保修工作；由公司相关领导对服务过程中的特殊情况进行协调指导；办235、公室设立投诉电话，并将投诉内容反馈。工程竣工一年内，将每半年组织一次工程质量回访，听取客户意见。对工程的保修，实行随叫随到和不定期巡检，对质量问题，及时制定措施予以处理。维修后的工程产品经工程部验证，用户在服务意见反馈单签收后，做好工程维修记录。同时将工程维修登记卡交回公司归档，公司每年将回访保修及服务的具体实施情况向业主报告。对保修期已过的工程，本着负责到底的宗旨，只要使用单位要求继续保修，我们则一律以优惠的价格予以保修。14、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施14.1应急救援组织管理工作建立项目部应急救援体系建立以项目经理为组长，项目副经理和项目总工为副组长，各部门负责人为组员的应236、急领导小组，做到分工明确，责任到人，备有能够满足应急准备要求的设备、设施和器材，并经常处于良好状态。工作职能（1）项目部安全部针对项目重大危险源制定应急预案并组织讨论，进行可能的模拟实验和演习，及时根据实验演习结果进行预案的改进工作。（2）当发现重大事故隐患、苗头或发生事故时，发现人员应迅速将此信息传递给安全部、副经理或项目经理，采取有效措施控制事态蔓延或扩大，立即组织有质量部负责保护好事故/事件现场，为事故/事件调查提供条件。（3）项目部其它部门参与协助现场的指挥、救护，并调度通讯、车辆，协助事故处理工作。（4）事故/事态发生后，责任部门要组织进行原因分析，制定纠正措施，并对纠正措施的落实效237、果进行监督验证。（5）安全部在开工前制定出本工程的应急准备和响应预案，内容包括防止发生事故所采取的预防措施；可能发生事故场所应配备的器材；事故发生时的应急对策、组织及信息传递。14.2风险的识别及应急救援准备风险的识别本工程易发生的重大事故主要有火灾和爆炸事故、坍塌事故、机械伤害事故、高处坠落事故、物体打击事故、触电事故、中暑事故以及中毒事故等8大类风险。应急救援准备（1）事故应急救援施工现场必要的基本条件项目经理及项目管理人员必须驻场，各级责任人员职责范围清楚、落实。施工现场设立医务室，配备有效的医疗急救药箱，药箱内备足常用急救药品。施工现场按消防规定配备足够的灭火器材，定期更换灭火药物。消238、防用水源必须充足，连接方便，符合规定。消防通道符合条件，不得占用。施工现场必须具备可行的通讯工具，在规定时间内将事故情况层级上报。（2）发生人员伤亡事故后，施工现场应急预案及抵抗措施当发生事故时，负伤人员或者最先发现事故的人，应立即报告项目经理或安全员，并应马上组织人力现场抢救受伤害者(包括通知医务人员到现场抢救)，根据伤情需要，协助医务人员送伤者到医院。事故发生后，各级人员应保持镇静及冷静，切实负起本身责任，主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。第一时间进行“救死扶伤”，采取措施救护受伤(害)人员，对必须在观场进行紧急抢救的，应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须239、立即用工地的交通工具或出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措施预防事故蔓延及扩大。认真保护事故现场及处理善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，并划出保护区禁止闲人进入。因抢救受伤(害)人员，以及疏导交通等原因，需要移动现场某些物体时，必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图，并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证等。14.3各种风险及紧急情况下的预案及抵抗措施火灾和爆炸事故的预案及抵抗措施发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。（1）火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。（2）扑救240、火灾的同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。（3）现场的消防安全管理人员，应立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。并组织有关人员对事故区域进行保护。（4）及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散，撤离事故区域。（5）发生员工受伤，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打“120”电话求救。坍塌事故的预案及抵抗措施当发生坍塌事故后，抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快把压在人上面的土方、构件搬离，受伤者抬出来并立即抢救。（1）发生伤员休克，应先处理休克。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧，少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。遇呼吸、241、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅骶骨及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩脊运。（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨242、折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上、下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等。无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。（5）动用最快的交通工具，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。机械伤害事故的预案及抵抗措施当发生机械伤害事故后，抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快把压在人上面的设备构件搬离和割开，将受伤者抬出来并立即抢救。对伤员的处理方法同上节“坍塌事故”所述。高处坠落事故的预案及抵抗措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处243、理。对伤员的处理方法同上节“坍塌事故”所述。物体打击事故的预案及抵抗措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤，胸部骨折和出血上进行处理。对伤员的处理方法同上节“坍塌事故”所述。触电事故的预案及抵抗措施触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。（1）脱离电源的基本方法有：将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物件将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄244、的电工钳、干燥的木柄斧头以及（锄头）切断电源线。救护人戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其他办法把电源切断。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810m的范围内，以预防跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴接近触电者，触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810m以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。（2）抢救措施触电者未失去知觉的救护245、措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送住医院救治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。中暑事故的预案及抵抗措施（1）具备医务条件的工地，由工地医务人员根据发病环境及上述临床表现作出诊断，立即处理。（2）先兆中暑及轻症中暑：及时离开高温环境，移患者至阴凉通风处休息，给予清凉饮料或淡盐水、人丹服用。有血压下降趋势者需给静静脉滴注葡萄糖盐水。（3）重症中暑：必须紧急246、抢救(如工地现场不具备医疗条件的需报120急救处理)。治疗原则为迅速降温、纠正水、电解质与酸碱平衡紊乱，积极防止休克及脑水肿等。中毒事故的预案及抵抗措施一旦发生食物中毒，要立即报告当地卫生局和防疫站。中毒者应及时送往医院治疗。在送医院前，如果发现中毒者口服的毒物并非强酸、强碱或其他腐蚀物，又清醒合作，可即让其饮水23碗，至感饱满为度。随即用手刺激其咽部与舌根，引起迷走神经兴奋而发生呕吐，将毒物吐出。附件 （一）拟投入的主要施工机械设备表xx二厂周边道排（第一段xx及xx路道排）工程序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机220LC8中国20081247、101m3土方自有2汽车吊YQ252中国200922025t桥涵自有3汽车吊YQ162中国200814016t桥涵自有4推土机T2204中国2007220土方自有5水泥土双向搅拌桩机DM-312中国200980软基处理自有6旋挖钻机SR1502中国2007150钻孔桩自有7旋挖钻机SR2503中国2008250钻孔桩自有8三轮压路机柳工6212中国20089018t道路自有9单钢轮压路机XS202J2中国200910020t道路自有10光轮压路机LG515J2中国20089021t道路自有11轮胎压路机LTT202中国200814016t道路自有12装载机LW500F1中国2009803m3道248、路自有13自卸汽车东风天龙40中国20096015m3土方自有14沥青摊铺机陕建ABG86201中国200960道路自有15沥青洒布车LS20001中国200840道路自有16发电机2502中国2008250250KW桩基自有(二)劳动力安排计划表xx二厂周边道排（第一段xx及xx路道排）工程 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段2011.2-2011.52011.6-2011.102011.11-2012.32012.4-2012.6收尾阶段木工2303030302钢筋工30606060混凝土工205060505泥工2202020205电工366663机械操作工508080606249、020机械修理工444444电焊工251010102摊铺工203030架子工202020杂工202020202020（五）临时用地表xx二厂周边道排（第一段xx及xx路道排）工程用途面积（m2）位置需用时间办公室240L0+080及L1+460附近540日历天会议室90L0+080及L1+460附近540日历天职工宿舍180L0+080及L1+460附近540日历天工人宿舍900L0+080及L1+460附近540日历天食堂180L0+080及L1+460附近540日历天浴室60L0+080及L1+460附近540日历天厕所120L0+080及L1+460附近540日历天保安室30L0+080及L1+460附近540日历天医务室30L0+080及L1+460附近540日历天材料仓库90L0+080及L1+460附近540日历天机械停放场500L0+080及L1+460附近540日历天实验室120L0+080及L1+460附近540日历天材料堆放场500L0+080及L1+460附近540日历天钢筋加工区800L0+080及L1+460附近540日历天合计3840二、拟分包项目情况一览表xx二厂周边道排（第一段xx及xx路道排）工程拟分包的工程项目主要内容计量单位数量预计造价（万元）备注无无无无无本工程无任何分包项目