1、5830平方米玻璃公司车间及综合楼项目工程砌体及抹灰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程概况13一、工程概述13二、编制说明14三、编制的原则15四、编制依据15五、采用的工程技术标准、规范及相关工艺标准15表1.1 采用的施工技术标准、规范15第二章 施工组织18一、施工管理模式181、项目经理负责制182、以项目总工程师为核心的技术管理体系193、实行专业化施工管理19二、项目管理组织机构191、项目经理职责202、项目副经理职责213、项目总工程师职责214、2、各专业人员的职责22三、项目经理部的团队建设23四、施工的总体布署23五、施工准备工作241、 办理好施工必要的手续242、认真做好有关技术准备工作246、做好现场准备工作25六、施工过程的协调配合261、与业主的协调配合262、与监理单位的协调配合263、与设计单位的协调配合274、做好施工竣工验收及总结工作27七、成本控制措施282、组织成本核算283、开展经济活动分析284、管理措施28八、创优措施291、创优原则302、创优管理体系和措施30九、资料整理和归档管理措施325、竣工后三十天内把全部竣工资料移交档案馆。33十、工程回访保修措施33第三章 物资供应计划34一、采购措施343、3、凡是为本工程提供材料的厂方，必须按下列要求进行考核：344、采购的方法：合同采购和市场定点采购。35二、投入的主要物资计划35第四章 拟投入的主要施工机具及检测设备计划37一、施工机具设备的配置原则：37二、进入施工现场的机具设备必须符合的条件：38五、安装工程施工机械计划表41第五章 人力资源安排计划43一、管理、技术人员安排计划43二、劳动力组织43三、劳动力安排计划表44劳动力安排提倡一专多能，充分挖掘人力资源的潜力。最大程度地确定地面预制以及组对的范围，减少高空作业。充分利用工地施工间隙，避免窝工，充分利用劳力资源，加快施工速度。采取立体交叉作业施工方法，充分利用工作面，以提高工时和劳4、动力的利用率。劳动力需用计划见下表44劳动力安排计划表44四、人员保证措施451、组织保证452、素质保证453、 数量保证45第六章 施工进度计划46一、工期目标46二、进度计划编制、审查、批准463、施工进度计划编制好后，应报业主及监理审批。46三、施工进度实施46四、工程进度计划的调整47五、工程进度计划及进度报告上报的形式471、工程进度计划应作月检查、周检查、日检查。47六、施工总进度表及网络图见后附表48第七章 主要分部、分项工程施工方案48一、施工测量481、施工依据482、使用仪器精度及型号：483、测量控制精度要求：484、基础轴线施测495、主体结构施测496、标高控制505、7、平面轴线控制508、高程控制509、沉降观测511、由专业水平高，责任心强的测量人员主持本项目的测量工作。5111、施工注意事项51二、人工挖孔桩52三、承台及独立基础534、基础支摸、绑钢筋、浇筑与上部结构相同。536、质量标准54四、基坑降水、排水54五、基础钢筋绑扎55一、脚手架工程552、构造要求563、施工要求564、注意事项。57二、模板工程571、为保证各流水段基础、结构施工的连续进行，按三层摸板配置。574、施工准备与作业条件585安装与拆出要求：588、楼梯模板：599、模板接头处拼缝处理5912、 质量保证措施6113、安全要求61三、钢筋工程621.5接头：633.36、 钢筋的检查653.4 钢筋的加工与堆放657.3 安装钢筋不得用力敲打、扭曲，防止变形。678.1对焊：688.3 电弧焊：69四、混凝土工程691、混凝土施工质量保证措施692、混凝土浇筑保证措施723、混凝土施工的施工缝留置及处理73五、砌体及抹灰工程731、本工程墙体做法有：733、操作工艺：放线排砖撂底砌筑744、抹灰施工方法76七、 屋面工程788、在防水屋面施工时，须轻慢作业，防止破坏。78一、测量工程781 平面控制782 测量定位放线79二、垂直和水平运输79三、钢结构制作、安装工程791 钢结构工厂制作792 钢结构安装84四、冷弯C型钢的安装89五、 屋面板及墙面板安装87、91. 屋面系统902. 墙面系统90一、一般抹灰901、顶棚抹灰902、墙面抹灰91二、墙面贴面砖922、操作标准要求92三、板块楼地面921、清理基层，表面灰浆皮要铲除干净。923、贴砖前对地砖拆箱检查其颜色、规格和形状。937、用素水泥浆擦缝，缝内平整光滑。93四、 门窗工程931、木门工程：932、塑钢窗安装：93五、涂料工程941、施工准备：材料要符合设计要求。943、操作工艺：954、成品保护955、水泥砂浆地面96一、技术准备96二 、作业条件97三、施工工艺流程97四、混凝土路面主要施工方法及技术要求97五、基层碾压98六、混凝土面层施工986.3 混凝土的摊铺：摊铺混凝土前应8、检查下列内容：996.4混凝土振捣1006.5收水抹面及表面滚槽101七、混凝土养护1027.2混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。102八、道路切缝102九、路缘石施工103十、质量标准103道路基层质量标准和检验方法103一、设备安装1071、设备安装工艺流程1072、设备安装的一般技术要求1073、 设备的吊装和运输1094 、设备安装的特殊步骤和技术要求109二、电气安装工程1121 概述：1122、 成套配电盘柜安装1123、 电缆线路施工1154、电气配管及管内穿线和结线1175、电气照明器具安装1183 对设备及材料的要求1194、安装施工工艺1205 管道焊接126a9、 管道焊接工艺流程简图1276、管道的阀兰与阀门安装1276.1法兰的安装1277、 管道系统冲洗、试压1288 管道防腐、标识129四、通风空调工程1302.1 设计图纸及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审。1303.1 材料进厂应按规定进行检查和验收。1313.3 安装前应按图纸要求对材料，半成品进行核对。1314.3 风管及部件预制1324.4 风管安装1334.5 部件安装1354.6 附属设备安装1364.7 检漏试验136五、接地部分安装1371、施工程序1373、接地系统焊接1374、地电阻测试137第八章 工程技术管理138一、项目技术管理职责1381、项目技术负责人1382、10、项目专业工程师1393、项目施工工长1404、 项目技术资料员140二、 项目技术管理工作1401、 图纸会审。1402、 技术洽商管理制度142三、施工组织设计管理制度143四、技术交底管理制度1443、有条件工程部位，可先做成样板，用实物交底。144五、隐蔽工程验收管理制度145六、施工日志管理规定1454竣工及施工日志由项目技术资料员收集归档,纳入竣工技术资料。146七、竣工资料管理规定146第九章 材料设备的供应及管理146一、材料品质保证程序146二、材料供应管理制度146三、材料、设备验收制度1472、材料、设备进场验收147四、材料保管制度1481、材料按要求人类、分规格堆放，并11、堆放整齐，做好防护。1495、油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。149五、设备部件保护措施149第十章 确保工程质量的技术组织措施150一、工程质量目标：150二、质量保证体系机构1501、质量保证体系见图7.11502、质量保证人员见下表1504、施工过程中的质量控制要求152三、 质量管理体系1531、质量责任1532、合同管理1543、文件和资料的管理1544、采购1555、 业主提供财产的管理1556、 施工可追溯性1567、过程控制1568、材料控制1569、质量检查15710、不合格品控制15711、纠正和预防措施15712、 贮存和保管15813、质量记录158112、4、内部质量审核15815、培训15816、竣工回访159四、质量控制过程和阶段1591、质量控制阶段1592、质量因素控制161五、质量控制的方法1631、审核有关技术文件、报告或报表具体内容有：1632、现场质量检查163六、工程材料、设备控制1641、工程材料设备的报批和确认1642、材料样品的报批和确认1653、加强工程材料设备的进场验证和校验165七、施工工序的质量控制165八、施工工序质量控制程序166九、过程控制1661、全过程全天候进行跟踪监控1662、 抓住关键过程进行质量控制1663、 接受工程监理、进行督促整改1664、 严格把关，进行过程检验1675、 针对产品保护进行13、系统管理167十、成品保护及工程逐步移交167十一、质量问题分析和处理的程序168十二、质量通病防治措施171第十一章 确保安全生产的技术组织措施173一、安全管理目标173二、安全管理保证体系和管理的要点1732、施工现场安全管理保证体系图如图11.1。173三、安全管理的基本原则175四、安全技术措施的标准175五、施工现场安全纪律176六、安全管理制度1774、特种作业人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗操作。17710、工程中使用的易燃、易爆、有毒有害物品要严格保管和使用。178七、工人班组班前安全活动制度178八、安全检查制度179九、危险源辨识和风险评价1791、危险源辨识114、794、风险评价1805、 风险因素的分级控制1826、重大风险因素评价、确定和管理1837、风险控制计划1838、危险源辨识与风险评价和风险控制计划的评审时机1849、危险源辨识与风险评价和风险控制计划的更新184十、安全控制措施1851、安全培训、教育管理措施1852、 特种作业人员的管理措施1863、安全检查措施1864、安全防护措施187气瓶1915、 安全考核1916、安全事故的处理、报告和防范191十一、现场消防措施1923、施工现场暂设规划，必须符合防火规定，并配备消防设施。1927、 施工现场配消防接头及灭火器，生活、办公区配灭火器。193十二、紧急处理措施1936、 成立现场15、事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。194十三、现场治安保卫管理措施1944、 严格执行施工区出入证制度，所有人员进入现场须佩带胸卡。194第十二章 确保工期的技术组织措施195工期影响因素分析195一、工期目标196二、进度计划编制196三、施工进度的检查197四、进度计划的调整197五、组织保证措施1999、严格按照项目进度计划执行，对整个施工过程实行动态管理；200保证劳动力充足200六、技术保证措施2003、积极采用新工艺、新技术、新材料，提高常规施工速度；201七、计划保证措施201八、生产要素保证措施2011、合理配置劳动力2013、保证材料的供应工作2024、合理配置施工机16、械2035、加强技术管理工作2036、资金的保证措施204九、保证工期的赶工措施204十、加强质量、安全、文明施工及环境保护全方位管理204十一、加强项目的协调管理，保证施工进度2051、 施工项目内部协调关系2052、施工项目外部协调关系205十二、进度报告205第十三章 确保文明施工的技术组织措施206一、文明施工、环境保护目标207二、建立文明施工、环境保护体系207三、体系中各主要部门职责2071、项目经理职责2072、项目技术负责人职责2083、安质环保部职责2084、 工程技术部职责2095、 物资供应部职责2106、专业技术人员职责2107、施工人员职责210四、现场文明施工组织17、管理措施2101、 现场文明布置2112、文明施工行为规范2113、卫生管理212五、文明施工的技术措施2121、 生产、生活垃圾的统一管理2122、材料堆放、机具停放的统一管理2133、大力推广施工现场的CI实施2134、防止扰民措施2145、传染病的预防与控制215六、环境保护的技术组织措施215制定严格的奖惩条例，各级管理人员和施工作业人员责任明确，奖罚分明，使环境保护措施得到有效的实施，周边环境得到妥善的保护。2151、防止粉尘污染2152、水污染的控制2162.4 清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌2162.5其它水体污染源控制216七、 成品保护措施217第十四章 季节性18、施工措施218一、雨期前的防范2181、做好防雨前期准备2183、做好现场的排水系统2184、机电设备检测与防护2195、施工材料219二、雨期中的技术措施2203、雷暴雨天气禁止一切室外作业。220三、雨期后的技术措施220四、 炎热高温天气施工措施220五、夜间施工措施221第十五章 施工现场平面布置221一、施工现场布置原则222二、施工现场平面布置依据222三、现场临时设施布置2222、施工用地表2224、施工用电用水用电223Pi=180kW225四、施工总平面的管理要求227五、现场平面管理措施2281、平面管理总原则2282、平面管理体系2283、平面管理计划的制定2284、平面19、管理计划的实施2285、平面管理控制228 第一章 工程概况一、工程概述 1、工程名称：xxXX安全玻璃有限公司总成车间及综合楼项目施工工程。2、工程地点：xx经济技术开发区xxXX安全玻璃有限公司厂内。3、工程的主要内容：总成车间及综合楼项目整体施工工程。3.1 本工程占地面积5830平方米,建筑面积11264平方米,耐火等级为二级.建筑总高度21.45米，层数为五层,局部生产车间为单层。4、项目目标：为响应xxXX安全玻璃有限公司的要求，我公司作出如下目标：4.1在工程质量方面，我公司将严格执行GB/T19001-2000质量保证体系，全方位控制施工质量。按国家现行质量验收规范标准做到一次20、性验收合格，争创优质工程。4.2在职业健康安全方面，我公司将严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的要求，杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生，轻伤事故频率控制在3以下。员工参与风险抵押金活动率达100。配备专职安全员，特殊工种持证上岗。达安全生产合格工地。4.3 在环境保护及文明施工管理方面，按本公司ISO14001：2004环境管理体系的要求，严格遵守xx市建设工程现场文明施工管理办法的规定，在文明施工、环境保护等方面进行严格管理，达到文明施工合格工地。5、工期要求：在120个日历天内全面竣工验收。计划开工日期2010年6月10日，计划竣工日期2010年10月10日。21、其中单层钢结构部分计划于2010年8月31日前完成地面及屋面板。整体工程于2010年10月10日完工并交付业主使用。6、本工程由信息电子第十一设计研究院有限公司设计。二、编制说明本施工组织设计系我公司“xxXX安全玻璃有限公司总成车间及综合楼项目施工工程”的投标文件之一，本施工组织设计体现本工程施工的总体构思和部署，工程中标后，我们将遵照我公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照工程合同要求及本施工组织设计确定的原则，进一步细化施工方案，用以指导施工，确保本工程优质高速地建成。本施工组织设计是根据本项目涉及内容，按照招标文件、设计图纸以及国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准和我公22、司质量、环境和职业健康安全三个体系进行编制的。本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要技术文件。三、编制的原则坚持质量第一，用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加23、快施工进度，确保业主投资尽快产生效益。充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。四、编制依据 1、信息电子第十一设计研究院有限公司设计的图纸；2、国家相关法律法规；3、xx省及xx市关于建设工程项目的相关规定；4、xx经济开发区建管局的相关规定；5、工程施工技术标准、规范及相关工艺标准（详见第五条）；6、公司质量保证体系。五、采用的工程技24、术标准、规范及相关工艺标准表1.1 采用的施工技术标准、规范序号标准代号标 准 名 称1GB50026-93工程测量规范2湖北省建筑工程安全生产管理办法3建筑安装工人安全技术操作规程4JGJ33-86建筑机械使用安全规范5JGJ46-88施工现场临时用电安全技术标准6GJ59-99建筑施工安全检验标准7GBJ502-83地基及基础工程施工及验收规范8GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范9GB50203-98砌体工程施工及验收规范10GBJ207-83屋面工程施工及验收规范11GB50345-2004屋面工程技术规范12JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范13GB50209-925、5建筑地面工程施工及验收规范14JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范15GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范16JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程17JGJ81-91建筑钢结构焊接规程18HG21543-92钢结构通用节点图集19GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范20GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范21GB/T50328-2002建筑工程文件归档整理规范22GB 50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范23GB 50108-2001地下防水工程施工及验收规范24JGJ 18-96钢筋焊接及验收规程226、5JGJ/T 27-2001钢筋焊接接头试验方法26GB 50164-92混凝土质量控制标准27GBJ 107-87混凝土强度检验评定标准28GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范29JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程30GB50212-91建筑防蚀工程施工及验收规范31GB 50268-97给水排水管道工程施工及验收规范32GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范33CJJ/T 29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程34HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范35GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范36GB50242-2027、02采暖卫生工程施工质量验收规范37GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范38GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范39GB 50169-2006电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范40GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准41GB 50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范42GB 50258-96电气装置安装工程1kV以下配线工程施工及验收规范43GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 第二章 施工组织一、施工管理模式施工管理是使施工项目取得成功所进行的全过程、全方位的规划、组织、控制与协28、调。科学的施工管理模式是充分发挥施工管理职能，提高施工整体管理效率，保证工程成功的组织保证。1、项目经理负责制1.1由公司法人代表任命项目经理人选，作为项目施工管理的第一责任者，代表公司履行与业主签定的施工承包合同，全面负责工程的工程进度、质量、安全和成本控制，由项目经理与公司签定内部承包合同，完成公司下达的各项工作目标和要求。1.2项目经理根据工程特点确定项目组织机构模式，规定部门职责和管理人员分工，项目部在公司各职能部室的归口管理下开展工作，并接受其监督和指导。项目经理负责执行公司的有关制度和规定，在项目工地范围内进行资源调配、管理决策和收入分配，通过公司总部、以各种形式协调与其它部门的工29、作关系。2、以项目总工程师为核心的技术管理体系2.1项目总工程师受公司总工程师的领导，具体在公司技术管理部的监督、指导下全面负责项目工地范围内的日常技术管理工作。执行公司技术管理制度，负责执行监理公司下达的工作指令。2.2项目总工程师负责建立项目技术管理体系，并保证有效实施。3、实行专业化施工管理3.1根据本工程特点，结合以往施工经验，把工程施工按土建、管道、电气、焊接、设备、检测试验等划分为各专业，按专业进行技术管理和组织施工。3.2项目部按以上划分配备专业工程师，在项目总工程师的领导下从事施工技术和管理工作。包括：技术策划、施工计划的制定、检查开工条件，组织项目开工、审批施工作业文件、监督30、施工过程中的施工和技术管理、监督施工过程中的质量管理等。3.3项目部坚持按ISO9001质量保证体系模式管理施工质量，按ISO14001环境管理体系和GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系进行施工环境管理和施工安全管理，力争创造我公司最佳的业绩。二、项目管理组织机构项 目 经 理项目副经理工程技术部项目总工施工生产部物质供应部安质环保部预算财务部综合办公室项 目 主 管专业施工队1、项目经理职责1.1受公司委托全面负责本工程合同，履行合同规定的各项权利和义务，保证项目合同管理的有效性。1.2全面负责本项目工地的管理工作，是本项目工地的行政负责人， 对本项目工地的生产、经营、安全、进31、度、质量及现场文明施工、环境保护等各方面负全责。1.3 科学组织和管理进入项目工程的人、财、 物，协调各部门之间的关系，作好人力、物力和机械设备的协配与供应，及时解决施工中出现的问题。1.4 组织制定经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系，定期向公司经理报告工作。 1.5严格财经制度，加强财务、预算管理，认真执行新会计制度。1.6与业主、监理公司、 设计院建立良好的工作关系，在工程进度、工程质量、现场文明施工中，主动接受业主、监理公司的监督检验。2、项目副经理职责2.1在项目经理领导下，对工程的计划、组织、控制、协调负责以确保工程项目预定目标实施；2.232、 协助项目经理落实检查施工计划和确保工程施工中正确执行设计文件规定的规范、标准及施工程序和质量计划，以确保工程质量和工期的圆满完成，实现质量目标；2.3组织施工现场会议，解决施工中的问题，参加有关施工的其他会议。2.4负责管理本工程的文明施工及环境保护等工作。3、项目总工程师职责3.1全面负责本项目工地的技术管理工作。3.2领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出的问题要组织研究或提交设计单位解决。3.3负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。3.4负责和各专工及公司部门一起编制施工作业指导书。3.5组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目工地技术会议，审批重大技术方案。3.6参加项目工地的生33、产协调周会，月度会，参与生产调度工作。3.7负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。4、各专业人员的职责4.1各专业工程师：a 是专业质量管理目标的责任人和落实人。b 参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。c 对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。d 解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检的质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的督促其整改。e 负责工程技术资料和积累和汇总工作。4.2 预算员：负责整个工程合同管理、工程预决算。4.3 安全员：负责整个工程的安全生产和文明施工工作。4.4 质检员：负34、责整个工程的质量检查及质量记录。4.5 材料员：负责各种材料的采购，根据工程进度分期分批购进材料并确保质量。4.6 施工员：负责现场施工技术协调、施工质量。三、项目经理部的团队建设1、围绕本工程组建一支和谐一致、高效运行的项目团队，同时建立协同工作的管理机制和工作模式，建立畅通的信息沟通渠道和各方共享的信息平台，保证信息准确、及时和有效传递。2、项目团队应有以下特点：2.1 项目团队成员共同的目标是建设好本项目，以最优质的服务态度针对本工程的建设。2.2 有合理的分工和合作，项目部各成员有明确的职责，成员之间是相互合作的关系。同时有不同层次的权利和责任。2.3 项目部各成员应全身心投入项目团队35、工作中，其组织应有高度的凝聚力。各成员之间是相互信任。2.4 项目部中应有充分的民主气氛，使项目部成员能够感到团队的存在，各成员间应相互交流和有效的沟通。学习和提高是项目部经常的活动。3、项目经理对项目团队建设负责，尽早地培育项目团队，定期评估团队运作绩效，最大限度地调度团队成员的工作积极性和责任感，应通过奖励、表彰、集中办公、召开会议、学习培训等方式和谐团队氛围，统一团队思想，加强集体观念，处理管理冲突，提高工作效率。4、 项目部的反馈与调整，项目部应对项目部各成员按期望值进行定期的检查。当项目部成员的表现不能满足项目的要求或不适应团队的环境时，应对项目部成员进行调整，或对团队内部分工进行调36、整。四、施工的总体布署本工程任务重，工期相对较紧。在安装施工过程中，将全面布署安装工程的施工全局，统筹安装施工的全过程，采用先进技术，充分利用机械设备，调动作业人员积极性，协调好与业主、监理及设计院的工作，搞好施工现场的合理布局，做好人力、物力的综合平衡，组织做好现场的文明施工。在施工原则上本着先大管道，后小管道，先上部管道，后下部管道，先里后外，先制作后安装，以及采取制作与安装同时进行，尽量利用一切可以利用的工作面，采取齐头并进，平行、流水立体交叉的施工方案组织施工。五、施工准备工作根据本工程的特点和要求，施工准备工作应做到快速完成，接到中标通知书后，我公司立即按业主的要求安排人员进入现场，37、落实各项施工准备工作。各项准备工作应在合同签订生效第三天后全部完成，项目部工作立即进入施工阶段。现场准备分为前期准备、技术准备、和原材料、机械设备准备。1、 办理好施工必要的手续1.1办理好工程开工报告；1.2办理好项目施工许可证；1.3办理好质量报监手续；1.4 办理好市政需接口的手续。2、认真做好有关技术准备工作2.1积极做好图纸会审工作。在项目技术负责人的组织领导下，认真熟悉图纸，进行图纸及设计文件的复核工作，并及时进行记录，在此基础上会同业主和设计单位进行图纸会审；2.2准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由项目技术负责人对参与本工程的各专业负责人和有关人员进行技术交底工38、作。2.3专业技术员应认真学习、领会本工程的施工组织设计，根据对图纸的进一步审查和研究，及时补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措施，对施工组织设计进行全面交底工作。3、及时准确地编制好施工图预算和施工预算。在项目生产经理组织下按施工要求及时编制出施工预算，并进行材料和人工、机械使用的分析，在保证质量工期前提下的施工进行材料、成本、劳动力等的控制。4、做好物资准备工作。在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，搭设好现场临时设施，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、防火、防盗及值班和领用手续制度。5、做好劳动组织准备。在项目生产经39、理组织下，组织好施工作业人员，并合理搭配好各专业工种技术工人与普通工人的比例。6、做好现场准备工作6.1在业主的协调下做好现场临设工作，布置好现场办公室、仓库以及材料堆放场地等，生活区不设置现场，另外租用。6.2布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备。6.3根据施工现场平面，对有关部位设置好消防、保卫措施，并落实专人负责，进行检查和落实。6.4做好施工机械设备进场工作。根据施工组织设计有关机械配置表，根据施工进度计划，合理调度施工机械，保证满足施工进度需求。六、施工过程的协调配合1、与业主的协调配合1.1以工程建设质量进度为出发点，积极配合业主，做好图纸会审及技术交底工作，40、为业主着想，积极出点子，并尽快完善图纸的不合理部分。1.2积极协助业主作好其它专业的工作界面划分工作，以及多专业之间衔接。1.3认真执行业主和设计院对工程进行的设计变更、修改指令。2、与监理单位的协调配合2.1认真接受监理单位提出的监理意见，并在监理工程师的指导下组织施工生产。2.2积极参加监理组织的各项监理活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确提交所需工程资料。2.3在工程施工过程中，按程序及时报验。对施工过程中发现有关进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告监理单位及业主。2.4会同监理单位进行本工程质量目标管理，并围绕该目标建立质量管理制度，使工程施工围41、绕监理控制目标进行。2.5积极配合监理单位进行隐蔽工程和中间验收，确保工程按期、优质地完成。3、与设计单位的协调配合3.1认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真做好设计交底工作。3.2虚心接受设计单位对工程施工提出的指导意见和建议，严格按图施工，不盲目施工。3.3遇到施工中存在问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，严禁擅自变更设计而影响设计功能。4、做好施工竣工验收及总结工作4.1项目经理组织有关人员逐段、逐部位进行检查，检查施工中有无丢项和漏项。一经发现，必须立即确定专人定期解决，并在事后进行检查。4.2成品保护，对已完成的部位要立即组织清理，42、保护好成品。4.3有计划地拆除施工现场的各种临时设施、临时管线，清扫施工现场，组织清运垃圾和杂物。4.4组织好各项调试工作。4.5有步骤地组织材料、工具、设备及各种物资的回收、退库工作。4.6组织工程技术人员绘制竣工图，清理和准备各项需向业主移交的工程档案资料，并编制工程档案资料移交清单。4.7准备工程竣工通知书、工程竣工报告、工程竣工验收证明书、工程保修书等。4.8组织好工程自检报请上级部门进行竣工验收检查，对检查出问题的地方及时进行处理、整改。4.9准备好工程质量评定的各项资料，进行系统整理。七、成本控制措施为了在施工中努力降低成本，采取事前控制，以合理的投入，获取最佳的经济效益，特提出以43、下措施。1、成立成本控制领导机构：成立以项目经理为首的成本控制领导小组，成员由项目部管理人员组成，其主要任务是确定目标成本、分解指标、明确经济责任，开展经济活动析，建立必要的管理制度。2、组织成本核算以单位工程为成本核算对象，搞好宏观控制，正确反映和监督各项费用支出，建立经济责任制，做到责、权、利相结合，项目部及施工队上下一条龙，共同制定控制成本的有效措施，使成本核算和成本控制项目保持一致，以便分析和考核。3、开展经济活动分析定期组织各成本目标归口部门进行对比分析，及时发现问题采取有效的措施，尽早纠正错误，科学地预测未来，使施工生产全过程的费用支出控制在规定的目标成本之内。4、管理措施4.1 44、严格执行原材料的验收、发放、计量、保管制度，实行限额领料、定额考核，做到帐、卡、物一致。4.2 科学用料、防止大材小用，做到专料专用，严格执行材料代用审批制度。4.3 材料采购时，供应部门要做到货比三家，严格执行验收及管理制度。4.4 搞好现场文明施工及时回收边角余料，妥善保管合理利用。4.5 加强对机具的管理和维修，提高机具的完好、利用率。4.6 合理安排劳动力，做到动态管理，均衡施工，降低人工消耗。4.7 加强技术管理和质量监督，加强专业之间的协调、配合、科学组织施工，避免因施工不当造成的返工现象。4.8 加强预算管理，建立预算审批制度，做到目标成本事前控制。4.9 全面推行劳动定额管理，45、提高劳动生产率，严格控制非生产人员，提高办事效率，努力降低管理费用支出。4.10 加强施工现场水、电等能源能源计量管理，尽量减少临时设施节省投资。4.11 大力采用新技术、新工艺、新机具、新材料，提高经济效益，充分发挥广大职工的聪明才智，不断开展技术革新和合理化建议活动。4.12 总之成本控制是综合管理，在施工全过程中，要严格遵守国家有关方针、政策、法规、勤俭节约、努力降低成本，为创“一流的效益”再上一个台阶。八、创优措施1、创优原则 根据xx市创优质工程的要求，将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实行过程目标控制，确保实现工程创优。2、创优管46、理体系和措施根据创优规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所参建人员明确创优计划，创优目标。2.1 真贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9001质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现。2.2 建立工程档案，实现工程质量终身负责制。2.3 成立创优管理组织部，受总工程质量终身负责制。2.4 认真制度奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，寮现创优目标重奖的奖励政策。具体方法：把施工队伍奖励创优基金的70%，管理人员奖30%，达不到目标罚款数额同奖励数额。2.5 做好超前技术准备工作47、，包括图纸审核，分部门项目工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我单位施工大型工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的提前推广应用。2.6 建立健全监控机制，工程项目设专职质检员，施工班组兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。单位职能部门每季度进行监督检查并进行跟踪管理。2.7 加强施工队伍的管理，确保操作质量。2.8 重点抓好以下几个环节：a 施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技术能的教育。b48、 加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工作带培，进行岗们位技术训练。c 指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。d 保证队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。e 实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。2.9 严把材料关，防止劣质材料进场。a 所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。b 进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行顾客提供产品控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序、采购程序；实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“49、把三关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。c 建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。2.10 严格工序管理a 加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所有机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。b 实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。c 施工中严格按照有关标准、规程50、规范进行作业，运用我单位先进的工法，提高工序质量。d 加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏现象。2.11 加强技术资料管理 根据优质工程和鲁班工程要求，项目设置专业资料员，对施工过程中的技术资料、声像资料、工程质量保证资料和竣工资料认真收集和整理归档，确保整个工程资料的可追溯性。九、资料整理和归档管理措施1、在文件和资料控制方面，我公司将按照ISO9001质量体系的要系，严格按实际情况对施工过程进行检验和记录，项目部设专职资51、料员，对文件和资料的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管及处理进行控制与管理，以确保质量活动的可追溯性，跟踪和证实施工过程是否符合归档的要求。并按鲁班奖工程的要求，随施工进度及时收集反映实际施工情况的工程各部位的彩照和工程录像。2、公司技术质量部负责对文件和资料的控制与管理工作进行监督检查，为求施工技术资料统一化、规范化、标准化。由于公司一贯对文件和资料的规范管理较为重视，且近两年来，ISO9001质量体系的运行情况良好，我们保证在这项工作上做到规范、优质、快速。3、本工程设置1台电脑，对施工全过程的资料全部实行电脑化管理。施工期间资料按施工管理资料、质量保证资料、质量检验评定资料、综合性52、文件资料、质量体系运行资料、材料管理资料、施工机具用电管理资料、后勤消防管理资料等几大型进行分册整理。全部资料整理按资料的内容和序号依时间的先后次序进行。4、工程完成后，前四大类资料按城建档案要求进行装订成册，每分册要有分目录，每一本要有本内内容的目录，且竣工资料应符合国标GB/T50328-2002建设工程文件归档整理规范和湖北省建设厅（2000）007号文件及合同要求编制完整的竣工资料。全部资料要有总目录。5、竣工后三十天内把全部竣工资料移交档案馆。十、工程回访保修措施 公司积极体现“为用户负责”的宗旨，在施工前为用户着想、施工中为用户负责、竣工后让用户满意，积极搞好“三保”(保试运，保投53、产，保使用)和回访保修。工程竣工验收后，公司将发送工程保修书给业主，明确联系部门及有关人员、联系方式、详细地址，以便业主能够及时联系。对于业主提出的要求，公司承诺，小事当天清，大事当天定方案；并有专人负责工程的回访工作，在保修期内公司将每月回访一次，保修期过后每半年回访一次，听取业主对本工程的质量意见和要求，解决出现的问题，并作好回访记录。第三章 物资供应计划一、采购措施1、为了确保工程质量，采购过程必须按采购工作程序进行控制，保证采购的产品符合规定要求。2、采购的依据是物资部门所编制的采购计划，而编制采购计划的依据是工程技术部门根据施工图纸所做的“工程所需用材料计划”并经主管经理批准后实施。54、3、凡是为本工程提供材料的厂方，必须按下列要求进行考核：3.1供原材料或（设备）的生产厂，应向承包方提供营业执照（复印件）并审核其经营范围是否符合采购范围，经营品种的标准是否符合采购计划中所要求的标准，凡实施工业产品许可证的重要工业产品，其供货方必须提供相应的生产许可证（复印件）。3.2如果有质量保证模式要求的，其供货方必须提供质量保证标准或 协议。3.3价格定位合理。3.4对业主推荐的厂商，优先考虑但应提供上述验证资料，使其产品满足标准规定的要求。3.5对业主指定的材料或设备。必须定点采购。4、采购的方法：合同采购和市场定点采购。4.1当进行合同采购时，必须履行公司四家汇签合同的制度（注：四55、家为物资部门，工程技术部门，经营部门，财务部门）各自的职责分别是：a物资部门是制定合同的牵头单位，负责对供货方的调查对比和实施合同。b经营部门负责审定合同价和量与本工程承价或量是否合理，所签合同的合法性进行审核。c工程技术部门负责审核供货方所供产品的技术标准是否满足设计要求，物资量的准确程度，并审核其质量证明文件。d财务部门审核其价格是否合理，提供采购所用资金，并留足质保金。4.2市场定点采购：也应经上述二家以上考核后经过分析对比，然后确定供应点经分管领导审批实施。4.3招标采购：当产品量大，价值在十万元以上的可采用多厂家投标的方法，选用质量优、价格合理的厂家，同时请发包方参加认可。二、投入的56、主要物资计划 投入的主要物资计划表序号材料名称型号规格单位数量备注1蒸压灰砂砖M37502加气混凝土砌块M35603钢筋各种规格T3054商品混凝土各种标号M332005水泥T2106钢柱、梁T1067钢支撑52.48镀铝锌钢板=0.530M251639白色钢板=0.476M2140510白色钢板=0.400M2140511钢防盗门m262.5812塑钢门m2367.9213塑钢窗m21394.0414玻璃幕墙m2117.01215铝合金百叶窗m259.2216烟道： 500*800m45.617烟道 ： 300*400m68.418卷帘门m245.519木质夹板平开门m2229.1120塑料57、管道各种规格型号M267021镀锌钢管T13.622电缆各种规格型号M118023配电箱台1524灯具套88925电线卷25526桥架M990第四章 拟投入的主要施工机具及检测设备计划一、施工机具设备的配置原则：我公司对本工程的施工，将充分遵循“技术最先进，设备最适用”的原则，合理地配备和购置。工程质量的好坏，进度的保证在很大程度上与选用的施工机具的先进性有关。针对工程的实际情况和各工种、工序的需要，合理的配备先进的机具设备及挑选专业水平高的技术操作人员，最大限度的体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程的质量和施工效果。1、 贯彻机械化、半机械化和改良机具相结58、合的方针，重点配备中、小型机具和先进的手持电动工具。、2、充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。3、 优先配备本工程施工中所必须的、保证工程质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备。4、按本工程体系，专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证工程质量，降低施工成本为原则。二、进入施工现场的机具设备必须符合的条件：1、技术先进性：技术性能优越，便于操作，自动化程序高，生产率高。2、使用可靠性：在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，发挥其最大的效率，安全、可靠的运行。3、 便于维修性：59、进入现场的设备必须便于维修、保养、维护、及时。4、运行安全性：进入现场的设备必须对人和设备具有安全的保护、保障性能，特别是电焊机和手持式电动操作工具，必须具备安全的漏电保护装置。5、经济实惠性：机具设备在满足施工技术要求和生产要求的基础上，达到最低消耗成本，从而降低施工成本，提高经济效益。6、环境适应性：机具设备能在不同的工作环境，不同的工作条件下能发挥其应有的性能，并具有一机多用的性能。同时，对进入现场的设备还要保持一定的成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。三、检测设备及计量器具表序号设备或仪器名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1激光经纬仪J2D21上海2008年60、完好2激光水准仪YJS32国产2008年完好3接地电阻测试仪2国产2008年完好4钢卷尺(50m)2国产2010年5钢卷尺(5m)10国产2010年6塔尺2国产2010年7混凝土抗压试模30自制2007年8混凝土抗渗模30自制2007年9砂浆试模10自制2007年10兆欧表500-2500V2上海2001年11数字万用表4上海2001年12数字钳形表4上海2001年四、土建及装饰施工机械计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔吊MC80A1山东352井架1自制3反铲挖掘机日立1001日本200414675m3/h4混凝土输送车东风湖北2007135561、05砼输送泵HBT60C1长沙20069060m3/h6电渣压力焊机600A3xx2005557强制式搅拌机JDY3501湖北200720.258砂浆机325L1韶关20024.59交流弧焊机BX3-3002上海20021010电焊机BX3-5002上海20042311对焊机U-2-1501天津2006132 12钢筋调直机GT4/81韶关20025.513钢筋切断机CJ-401韶关20025.514钢筋弯曲机GWB1韶关2002315插入式振动器50702长沙20032.216平板式振动器2广州20032.217电动台锯4002天津2002318手提电锯JJZ-12天津2002319振动式打62、夯机HZR-1202上海20025.520型钢切断机D4002陕西20051521汽车式吊车QY161浦沅199916422自卸汽车EQ1404十堰20041405t23铲车D8.22湖南200324推土机2河南200425振动式压路机三联2湖南200326混凝土磨光机4陕西200427蛙式打夯机4湖北20021828混凝土切割机2湖北20012529潜水泵1006xx200930空压机0.9M31上海99年1.531手枪钻JIZ-SD03-6A3上海2008五、安装工程施工机械计划表序号机 械 或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1货车东风1401辆63、东风2001年良好运输2叉车5t CPCD-51辆合肥2003年良好运输3交流电焊机BX15003台上海2006年23良好焊接4冲击电锤TE14型8台喜利德2000年0.40良好焊接5型钢切割机L400型2台天津99年1良好管道6电动打压泵S1-400B1台河北99年1.1良好管道7手枪钻JIZ-SD03-6A12台上海2001年良好管道8小台钻Z5123台湖北99年0.6良好管道9立式砂轮机S3SL350型3台湖北99年1.75良好管道10液压千斤顶5t/10t4台上海98年良好设备11空压机0.9M31台上海99年1.5良好管道12液压升降平台10M1山东2007年良好电气管道13手动液压64、接线钳SYB16-2406块上海2001年良好电气第五章 人力资源安排计划一、管理、技术人员安排计划根据本工程特点，根据施工进度情况，在确保质量的前提下,最大限度科学的投入人力资源,施工现场精心组织,确保人力资源最佳的使用效率。根据我公司的实际情况，有充足后备力量，在人员安排上灵活操作，选择技术熟练、服从管理、技术素质较高的施工人员进行施工。就本工程我公司选派二级项目经理和技术施工经验丰富的项目副经理、技术负责人(项目总工)、施工员、质量员、安全员、预算员、资料员等组建项目部，负责本工程施工任务的组织实施。该项目经理部是我公司最具有实力的骨干力量之一，在长期的施工经历中，承担过多项难度大、要求65、高、时间紧、责任重的大中型重点工程项目，合同履约率达100%，受到业主高度评价。而且该项目部有多年从事类似工程经验。二、劳动力组织根据工程进度安排，结合我公司施工同类工程的经验，我们将配备足够的劳动力，合理利用，以满足工程施工要求。并根据需要分为不同的施工班组。按排班组时尽量按工种、专业设立。必要时临时按工号分设。使班组始终处于高度受控中。为确保工程达到预期的目标，在工程开工后我公司保证充足的劳动力供应，确保关键工序的施工完成和各工序之间衔接紧密，施工高峰期将保证130人左右的劳动力，平均人数达90人左右。为工程如期保质的完成创造人力条件。本工程的作业面较广，需全面展开工作。作业人员的数量需求66、较为均衡。需在开工前作好大量的人力资源工作。三、劳动力安排计划表劳动力安排提倡一专多能，充分挖掘人力资源的潜力。最大程度地确定地面预制以及组对的范围，减少高空作业。充分利用工地施工间隙，避免窝工，充分利用劳力资源，加快施工速度。采取立体交叉作业施工方法，充分利用工作面，以提高工时和劳动力的利用率。劳动力需用计划见下表劳动力安排计划表序号工种按工程阶段投入劳动力情况20天40天60天80天100天120天1测量工2222222木工161625251663钢筋工141425251624砼工101616161525油漆工2224316架子工0088647管道工2256728焊工24441589钳工267、4663210铆工08860011起重工22642212电工22228613保温工000010614普工15202223161015合计699213113111953注：本工程计划人力不够时，我公司将随时调配人力，确保劳动力充足。四、人员保证措施1、组织保证由本工程协调领导小组及项目经理作为资源保证的组织，在公司范围内根据工程需要抽调精干人员，以保证工程顺利进行。2、素质保证在选择作业人员，严格按ISO9001标准程序要求实施，特殊工种持证上岗。同时，加强职工进场后的质量、安全教育，对重要工程的操作进行必要的培训。3、 数量保证由项目工程技术科根据工程总进度编制劳动力计划及工程的实际进展情况编68、制季度动态计划，组织工程所需劳动力有条不紊的进退场。一要保证工程施工需要，二要防止劳动力的窝工浪费。第六章 施工进度计划一、工期目标在120个日历天内全面竣工验收。计划开工日期2010年6月10日，计划竣工日期2010年10月10日。其中单层钢结构部分计划于2010年8月31日前完成地面及屋面板。整体工程于2010年10月10日完工并交付业主使用。二、进度计划编制、审查、批准1、项目开工后，项目部应编制详细的施工进度计划，由项目责任工程师审查，项目经理批准。2、施工进度计划的编制应按业主的要求及招标书中总要求控制阶段点，编制进度计划，进度计划应抓住对重点，对工程质量影响大，投入工期长要着重控制69、，抓住主要线路、关键线路。计划编制分一级、二级、三级进度计划。3、施工进度计划编制好后，应报业主及监理审批。三、施工进度实施1、利用经济手段，采取抢工措施，保证在合同工期内完成施工任务。2、推行以工期、质量为主要内容的经济承包责任制，公司与项目部，项目部与施工队层层签订承包合同，责任层层落实到人，充分利用经济杠杆的作用，调动全体员工的积极性。3、公司根据施工进度月度计划，每月进行一次施工进度全面监测，发现问题及时采取措施。4、项目部坚持平时施工进度检查控制与每周按施工计划进行一次施工进度全面监测，发现问题及时采取措施。5、施工班组每天按施工进度计划进行一次施工进度全面监测，发现问题及时采取措施70、。四、工程进度计划的调整1、工程进度计划的调整应以总工期为目标，当在实施阶段有偏差时，应及时调整。2、调整时，应保持整体工程进度的连续，完整，前后工序连接、配合。3、调整分为月调整，周调整，及日调整。以总进度为目标，以月计划为主调，当月计划与总进度计划有偏差时，调整月计划，当周计划与月计划有偏差时，调整周计划，当日计划有与周计划有偏差时，应调整日计划。五、工程进度计划及进度报告上报的形式1、工程进度计划应作月检查、周检查、日检查。2、项目组每周举行一次例会，对每周期进行汇报检查，各项目施工专业向项目经理汇报。对所作的工作进展汇报。3、每周除举行一次工期汇报外，各专业应每周中间汇报一次，当出现不71、能实现困难和有偏差时，好作及时调整。保证每周工期不受影响，从而保证月进度不受影响。4、施工班长每日应向各专业负责人汇报每日进度，各专业负责人向主抓生产领导汇报每星期进度计划及实施情况。5、每周及每月项目部应向业主及监理汇报施工计划及实施情况报表。六、施工总进度表及网络图见后附表第七章 主要分部、分项工程施工方案第一节、 基础施工技术措施一、施工测量1、施工依据总平面图建筑物的轴线平面图规划红线定位图工程测量规范GB50126-932、使用仪器精度及型号：激光经纬仪：J2D2经纬仪，精度一个测回水平方向中误差不超过2。水准仪：激光水准仪，精度每半公里往返测高差偶然中误差不超过3mm。钢尺：一级钢72、卷尺3、测量控制精度要求：测距相对中误差：1/5000测角中误差：20”水准高程中误差；4mm竖向传递轴线点中误差：2.5mm4、基础轴线施测4.1项目部在基础轴线施测前，现对城规部门及建设单位提供的红线图进行复核测量，如发现问题及有疑问时，立即向建设单位及有关部门反映，核实无误后方可进行基础轴线施测。4.2施测时，先根据甲方提供的轴线控制点，将外围主要轴线引测到基坑周围，并打好控制桩，然后以控制桩的基准将主要轴线引测到基坑内，并分出各轴线，根据施工图纸放出梁，柱基础白灰线以备开挖基槽，需注意的是引测到坑内的轴线必须在外围做好牢靠的标记，在开挖前后随时核准轴线的准确性，在轴线控制点引测过程需按73、矩形控制网的方法达到二级要求。4.3根据主轴线控制点及矩形控制网点，先在地面上测设外围轴线交点，然后根据建筑物平面图，将内部轴线一一测出，误差不得超过轴线长度的1/2000。根据中心轴线，用石灰在地面上洒出基础开挖边线进行开挖。4.4 基础垫层浇筑后，将点位投测到垫层上，然后测出基础中心线、边线、框架柱边线，用墨线弹出并用油漆进行标记，用以控制基础框架插筋的位置，并根据此线支设基础梁及框架柱模板。5、主体结构施测主体结构施工时轴线采用内控外校法进行，基础施工完毕后，将外控点移至内部，引测时，其投点误差不得超过3毫米，内控点上方预留150150的孔洞，将内控点用经纬仪垂直投测到上层楼面上。在楼层74、上形成轴线控制点，用红油漆做好标记，另将仪器架设在外控点上，进行方向校合，确保点位精度，控制点位精确后，框架柱梁等细部结构的边轴线，由木工工长配合质检员逐一进行检查，核对无误后方可进入下部钢筋绑扎及木工支模施工阶段。6、标高控制6.1依据建设方提供的水准点，用四等水准测量的方法在建筑物的四周设闭合水准网，水准点可选布在四周稳定建筑物上或用砼做成标桩，注意保护，水准网定期进行校核，测量员利用该水准网对建筑物标高进行控制。通常引测其中一点，用另外一到两点进行校核。6.2 0.000标高投测到框架柱上用墨线弹出0.000标高线，并用油漆做好标记，用钢卷尺配合水准仪传递到施工层，垂直引测的点位不少于三75、个部位，引测后，闭合三个部位的标高，闭合误差应控制在2毫米以内，此标高控制网方可作为控制本层砼和本层结构支撑模板的标高基点。6.3 施工人员要全面熟悉设计图纸上不同部位的标高点，而且在标高测量中一定要认真细致，利用标高控制网在转测过程中要注意水准仪前后视距相等，这样可有效减少三角误差带来的的影响，提高测量精度。6.4 工程装修阶段，在各层楼面墙体，框架柱上用黑线弹出500标高线，用以控制门窗安装楼面找平，顶棚吊顶安装。7、平面轴线控制根据建设单位给定的建筑红线，建立平面轴线控制网，并定出引桩或引标（醒目、坚固）。整个施工轴线控制网应作闭合复测，测距精度应在规范允许范围之内，测角精度不低于5。876、高程控制以建设单位指定的水准点为依据，基础施工时根据水准控制网从水准控制点引到施工控制标高，与相邻水准点对照闭合，因场区较大，可在场区内布置6个高程起始点，与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。高程的垂直传递采用钢卷尺进行施测，从地坑底板传到顶板，进行复测检验，保证标高准确。9、沉降观测按设计要求、配合观测单位埋设永久性观测点，并为观测单位创建良好的观测条件。1、由专业水平高，责任心强的测量人员主持本项目的测量工作。2、测量仪器误差保证在允许范围内，仪器必须经计量检测机关认定合格。3、对待系统误差要科学合理地配置，严格遵从施工测量规范设计要求。11、施工注意事项11.1本工程的主要控制点直接77、关系到整个测量工作的成败，必须严格保护其完整准确，直到完工。11.2矩形控制网的建立由图纸及现场条件确定，点位应选择在通视良好，利于长期保存的地方，所有点位用50厘米长木桩打入地下，周围用砼固定，在木桩上画十字线标定控制点，在有可能被车碾压的点位，应将控制桩打入地下1520厘米，预留孔洞，上盖盖板，以免被直接碾压破坏桩位，控制网定期进行校合，发现有点位偏移变化时及时进行调整，确保控制点线的精度。11.3 为保证框架柱钢筋在砼浇筑后不致发生偏移现象，在梁板钢筋绑扎完成后应对框架柱钢筋位置进行复核，将复核校正后的框架柱钢筋用箍筋点焊固定于梁板筋上，这样可防止浇筑梁板砼时造成框架柱钢筋的位置偏移。178、1.4 施工前，施测人员分工，施测顺序、施测图示等预先由现场技术负责人编制施工方案，经审核可行后，对相关人员进行技术交底。11.5 经纬仪、水准仪支设好后，投测人员不可离开仪器，在高温烈日下，对仪器要进行遮阳防护，防止水准气泡或水准管轴破裂。11.6 所有的施测仪器必须经过有资质的部门检测合格后进行标识然后使用，到期或超过检校期要及时封存送检。二、人工挖孔桩1、挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装手动简易辘轳、箩筐、排水、通风照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核挖孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板浇第79、二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑护壁工序，循环作业至设计深度检查持力层后进行扩底吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。2、为保证挖孔桩人员的操作安全和防止坍孔，本工程按设计要求设砖支护，详图纸。3、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用“U”型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶梁，不另设支撑，混凝土用吊桶运输，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达1.0Mpa即可拆模。4、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇到坚硬土层，用锤、钎破碎，桩底持力层需用风镐开挖，挖土顺序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm,扩底部分采用先挖桩身圆体，80、再挖扩底尺寸，从上到下削土修成扩底型，为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采用留4个土肋条作为支撑的间隔开挖措施，待浇筑混凝土前再挖除，弃土装入箩筐内，垂直运输在孔口设置简易手动辘轳，手摇辘轳转轴将弃土吊至地面，然后用手推车运出。5、桩中心控制线是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺找圆周。6、钢筋笼应加工成整体，焊接封闭环箍，主筋采用对焊，接头错开，同一截面接头数量不大于主筋总根数的25%，每隔2.0m在主筋内側加设112加强箍，钢筋笼用搭三木塔的小型吊运机具起吊就位，用钢管悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。cm内，混凝土用双轮手推车，机动翻斗车向桩孔内浇筑81、，混凝土下料采用串桶，混凝土垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m,分层捣实。8、桩混凝土的养护：在混凝土浇筑12小时后进行湿水养护，并覆盖草袋，养护时间不小于7d。三、承台及独立基础1、 施工工艺：土方开挖破桩头混凝土垫层混凝土基础基础墙分步分层填土。2、放线.及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定轴线方格控制网和高程基准点。确定好基础中心，以中心为中心，布测槽口、槽底双灰线，按垫层平面尺寸，放坡开挖，基底留200mm人工清底。开挖尺寸线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3、开挖土方、垫层：开挖应从上至下逐层进行，82、先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效的控制开挖的截面尺寸。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定。土方挖好后通知建设单位、监理单位、质检单位验槽。4、基础支摸、绑钢筋、浇筑与上部结构相同。5、雨天不能进行基坑开挖的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入基坑内，致使坑壁塌方。6、质量标准6.1原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。6.2浇筑混凝土后的顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。四、基坑降水、排水1、在地下水位较高或有丰富地面滞水的地段开挖基坑，常会遇到地下水。由于地下水的存在，不仅开挖困难，工效很低，边坡易于塌方，83、造成基础被水浸泡，破坏地基土壤，降低地基承载力，导致工程建成后建筑物产生大量不均匀沉降，使结构物开裂或破坏。2、本工程在基坑内挖明沟排水，设集水井用水泵直接排水（常明沟排水）。系在开挖基坑的一侧、两侧或四侧（根据现场开挖后的实际情况确定），在四角或每隔2030m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。排水沟、集水井应在挖至地下水以前设置。排水沟、集水井应设置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m。排水沟深度应始终保持比挖土面低0.40.5m集水井应比排水沟0.51m，或深于抽水泵的进水阀的高度上，并随基坑的挖深而加深，保持水流的畅通，地下水位低于开挖基坑84、底0.5m。一侧设排水沟应设在地下水的上游。一般小面积基坑排水沟深0.3m0.6m，底宽应不小于0.2-0.3m，水沟的边坡为1.11.5，沟底设有0.2%0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。集水井截面为0.60.6m0.80.8m，井壁用竹笼、钢筋笼或木坊、木板支撑加固。至基底以下井底应填以20cm厚或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥沙进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。如为渗水强的土层。水泵出水口应远离基坑，以防抽出的水再渗回坑内；同时抽水时可能使临近的基坑水位相应降低，可利用这一条件，同时安排数个基坑一起施工。五、基础钢筋绑扎1、 为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间85、距、尺寸正确，采取在钢筋上划线绑扎。2、采用C20细石混凝土制成预制垫块，在钢筋笼周围放置垫块，以控制钢筋的保护层 ，保证质量。第二节、 上部结构施工技术措施一、脚手架工程本工程结构和装修施工脚手架，采用搭设双排钢管脚手架，立面用绿色尼龙丝网全封闭,并每隔三步铺设一周安全安全兜网。外架进行全封闭。外架与结构同步上升。另外，脚手架的搭设，必须经过精心设计、验算，确保脚手架的安全。脚手架工程施工时必须严格按照操作规程要求进行施工，操作人员必须持证上岗。在本方案中只简单叙述其构造要求,待正式施工时再另行编制详细的施工性方案。1、材料要求：钢管杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm 的焊接钢管或外径5186、mm，壁厚3mm的焊接钢管，用于立杆，大横杆，剪力撑和斜杆的钢管长度为46.5m。用于小横杆的钢管长度为1.82.2m。所有钢管必须进行防锈处理。扣件材质必须可靠，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距应小于5mm。脚手板的厚度不小于50mm，不得有腐烂质材。2、构造要求2.1 用扣件式钢管的脚手架必须有足够的承载能力，刚度。2.2 设垫木或垫板（厚度不小于50m），脚手面积应符合设计要求且不小于0.15平米，并抄平后加平或铺稳。2.3 脚手架立杆接头采用对接扣件对连接，接头错位不小于500mm87、，纵向水平杆采用对接连接，接头错位不小于500mm，接头错开不在同一跨内，水平杆采用对接连接，接头错位不小于500mm，接头错开不在同一跨内。2.4 大横杆与立杆的交接处设置大小横杆卡牢，立杆下有底和垫板，应设置必要支撑和连墙点，使之有个稳定结构。2.5 脚手架纵向支撑在脚手架外侧，沿高度由下而上，连续设置， 15m设置一道，在转角或两端设置纵向支撑宽为宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45-60范围。2.6 工作层竹篱笆铺设满，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头处在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。3、施工要求3.1 立杆：横距为0.91.5m，纵距为1.42.0m，相邻立杆88、的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，本工程不大于75mm。3.2 大横杆：步距为1.51.8mm，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中与相近立杆的距离不大于纵距的1/3，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，经减少立杆的偏心情况。3.3 小横杆：贴近立杆布置搭于大横杆上并用直角扣件扣紧。3.4 剪力撑：剪力撑除两端设置外，中间每隔1215m，设一道，89、斜杆与地面夹角为4560度，剪力撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪力撑之间，每隔1015m高加设一组长剪刀撑，中间必须增设24隔扣点。3.5 连墙件：按二步三跨设置，垂直间距小于6m，水平间距小于6m，且连墙件一般应设置楼板附近具有较好水平力作用的结构部位。3.6 护栏和脚手板：在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和拦脚手板，上栏杆高度大于1.1m 。挡脚板也可加一道低栏杆代替。4、注意事项。搭设或拆除脚手架必须由专业架子工进行，施工前进行操作规章交底，操作时，必须戴安全帽，挂安全带，穿防滑鞋。脚手架搭设完，必须经专职人员检查验收合格后，方可交付使用。操作人员听从指挥，严禁乱堆乱放及在空中随意抛接90、扣件等物品，对交变荷载作用频繁处要加强检查，及时紧固。脚手架在使用中，要定人跟班检查，对不合格部位及时修复或更换，确保无隐患。脚手架不得随意拆除，拆时须边加固边拆，并有专人跟检。雨、雪、大风天气，严禁搭、拆作业。二、模板工程1、为保证各流水段基础、结构施工的连续进行，按三层摸板配置。2、模板支撑系统：根据工程实际情况搭设钢管满堂脚手架，组成空间格构体系，以承受水平和竖向荷载。3、模板的组配与施工：根据工程结构情况，对模板进行选配，并进行模板施工设计，其内容包括：模板排列图、连接件和支撑件布置图、细部结构、异型模板和特殊部位详图。图中标明予埋件、预留孔洞、清扫孔、浇注孔等位置，并注明其固定方法等91、。对于予组装模板给出其分界线位置。根据现行的混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定以及工程结构构造型式、施工情况，确定模板荷载，并对模板及支撑的强度、刚度及稳定性进行验算。4、施工准备与作业条件4.1按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。4.2放好轴线、模板边线、水平标高控制线。4.3钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐检、预检手续。支搭操作用的脚手架，和安全防护设施。5安装与拆出要求：5.1模板按配模图和施工说明的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。5.2预埋件、预留孔洞以92、及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。5.3 模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。5.4模板的拆除应按现行混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492）的求，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板严禁抛扔，要及时清除灰浆涂刷脱模剂，分类堆放整齐。6、矩形柱模板本工程矩形柱采用18厚九层板配制模板，为防止混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，用50100mm的木枋作背枋，当柱宽500mm时采用双钢管与柱外对拉螺杆，对钢管箍进行加固，木背枋每隔200设一道，双向短钢管用对拉螺杆连接每隔500mm高设置一道。当柱宽500mm时，采用100150mm的木枋，通过对拉螺杆93、在柱外连接，形成柱模外箍，沿柱高方向从楼地面起3米范围内，柱模外箍纵向间距为400mm，3m以上纵向间距为600mm。当柱宽800mm时，在柱内拉三行对拉螺杆，沿柱高3m范围内，间距400，3m以上纵向间距500mm。7、梁、板模板本工程梁、板模板为18厚九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，模板背枋采用50100mm厚木枋300，横向采用483.51200钢管，然后在其上铺设九层板梁底模，梁侧边上下口及中间钉500100mm木枋，两边用400钢管夹紧，梁高大于800时，设置对拉螺杆14500并设圆形垫片。并设横向钢管与满堂脚手架固定，加强侧边刚度，间距1200。梁底撑与板竖向支撑通过横向钢管194、200与满堂脚手架相连，对于跨度大于4m的梁，梁底模板及支撑按设计要求起拱跨度的3，悬臂构件按跨度5起拱，且起拱高度不小于20mm。8、楼梯模板：为保证楼梯混凝土质量，楼梯模板采用封闭式模板，根据我公司实际经验，采用封闭式楼梯模板取得了较好效果，封闭楼梯底撑立杆，间距为1200，水平横杆步距为1500，楼梯板面模板均为18厚九层板，木枋为50100，间距400，封闭模板踏步和底部均钉50100木枋，并在楼梯板面底，设双排双根钢管，用14对拉螺杆固定。现浇整体楼梯9、模板接头处拼缝处理为提高混凝土浇筑质量，使混凝土表面达到清水墙效果，模板接头处拼缝的处理显得尤其重要。在模板拼接处平整的前提下，对95、于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实。10、模板早拆工艺根据混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，以及本工程结构的实际特点，遵循一般的拆模原则，本工程侧模5天后拆除。但由于本工程不高、工期短，模板及支撑摊销量大，为减少周转材料用量，降低成本，针对底模需28天拆除，时间太长，采用模板早拆工艺。根据结构受力情况，模板早拆最重要的是框架梁和次梁的结构安全性的问题，因此，为加快材料周转，底模于浇筑混凝土后14天拆除，拆除底模前，主梁用快拆体系每隔1500设置一道底撑，次梁每隔2000设置一道底撑，底撑上部沿梁宽垫一木枋，下部用“”形木楔调节其具体高度，底撑全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的96、原则。先拆除非承重部分，后拆承重构件，于上而下拆除。悬臂构件要等强度达到100%后，方可拆除。另外，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸撬，以免损坏混凝土表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板及扣件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备周转使用。11、其它注意事项11.1 对于截面较长的柱、墙的要设对拉螺杆，为更好地保证混凝土浇筑时的模板及支撑的刚度和稳定性，浇筑柱、墙混凝土时，每次浇60cm并为避免浇筑产生侧压力过大，柱、墙进行循环浇筑，以降低侧压力并防止爆模。11.3模板面用刨光机刨光调整，并且在使用前要满涂脱模剂，周转使用前97、一定要将模板清理干净。11.3 模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。11.4 施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。12、 质量保证措施12.1模板及支撑应有足够的刚度，强度和稳定性，模板内模面平整光滑，接缝严密，不漏浆。12.2 模板支设应严格按设计图纸要求进行施工，不得现场随意拼装，其轴线位置、标高、规格尺寸准确。12.3模板施工允许偏差严格执行模板分项工程质量检验评定表。12.4所有梁、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。12.5当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-398、/1000。12.6模板使用前，对变形，翘曲超出规范的不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。12.7在板、墙横板底部考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。12.8模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。12.9所有孔洞的模必须正确，并作加固处理，防止浇混凝土时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。13、安全要求13.1模板加工机械必须实行一机一闸单独控制，圆锯机锯片上方应悬挂挡板，防止木屑溅入眼中，锯割过程中，两个操作人员要紧密99、配合，防止用力不均使锯片断裂飞出伤人。13.2在支模过程中，钢管扣件要轻拿轻放，安放在可靠位置，防止突然倒伏掉下伤人。13.3拆模时，应先拆柱模，后拆梁板模，不得站在待拆模正下方，防止突然掉落。扣件钢管严禁随意抛扔，要有接有放，堆放整齐。三、钢筋工程1、钢筋工程施工程序分为：除锈、调直、切断、成型、接头、安装。1.1除锈：锈蚀一般反映钢筋表面上形成氧化铁（铁锈）。锈蚀有轻微和严重之分。如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈。除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落。应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤。凡有油渍、漆污、铁锈等100、，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。1.2调直：钢筋在下料前应对钢筋调直。用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；、级钢筋的冷拉率应控制在1%以内。1.3切断：下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用。切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和端部起弯现象。1.4成型：钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值。调整值的大小取决101、于弯曲度。弯曲角度为30度时，调整值为0.35d；45度时为0.5d；60度时为0.85d；90度时为2d；135度时为2.5d（d为钢筋直径）。钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。1.5接头：弯起钢筋接头位置：钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处。1.6焊接：钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项及施焊工艺标准。1.7绑扎：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半；单向受力钢筋网，除周边两行钢筋102、的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔上点扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。1.8接头：钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。1.9箍筋：梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。1.10安装：钢筋网片和骨架是绑扎制作还是焊接制作根据设计要求确定。钢筋安装完毕，应检查：配置的钢筋级别、直径、数量、间距和排距是否符合验评标准的规定，安装后的钢筋网和钢筋骨架有无变形、松扣脱扣、漏绑和开焊现象；凡有上述缺陷的应及时修整，确保网片的完整性。保护层垫块（水泥砂浆垫块或塑料卡），应在竖向钢筋103、外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫牢。严禁垫块（卡扣）出现松动或脱落的现象，以确保混凝土保护层厚度的准确性2、施工工艺流程图计划进场绑扎加工运至现场连接验收下道工序原材取样翻样试验下料取样试验3、钢筋采购、加工3.1钢筋的进场：本工程主体结构用钢筋型号为f825等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。3.2钢筋的验收：批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。3.3 钢筋的检查3.3104、.1钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。3.3.2力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。3.3.3试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去的，需离端部500mm处切取试样，切取试样采用剪切法。3.4 钢筋的加工与堆放钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。3.105、4.2 钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。3.4.3现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3.4.4、盘条钢筋的调直采用调直机调直。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3.4.5 钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的106、2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋的末端按需要做90或135弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。3.4.7制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。3.4.8钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯107、折位置204、钢筋定位待基础垫层、防水及保护层施工完后，应将控制轴线投放到保护层面上并弹出筏板边线、基底轴线，为了防止在施工过程中边线被覆盖和磨损，应在边线及中线钉长8cm的铁钉，同时将钢筋固定。5、钢筋绑扎与安装5.1应将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜变形。5.2绑扎板上层钢筋时，应设置临时钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，撑脚采用25钢筋，间距3m，成梅花状布置。5.3 主筋接头采用焊接接头，相应接头位置相互错开，在1000mm长度范围内主筋接头数量不大于主筋数量的50%，并严格遵守GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。5.4地坑108、底板和壁板钢筋保护层厚度迎水面为50mm，其他面为30mm。5.5底板和壁板内外侧钢筋网需呈梅花状设置拉结筋，拉结筋规格同板钢筋，间距1000mm。5.6各构件中采用不低于相应混凝土构件等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。6、钢筋绑扎安装质量要求6.1严格按设计图纸施工，规格、形状、长度、位置、数量、间距正确。6.2 焊接、锚固长度及接头位置符合规范要求。6.3 绑扎牢固，无松动变形现象。6.4钢筋位置的允许偏差应符合钢筋焊接和绑扎分项工程质量检验评定表中的规定。7、钢筋绑扎安装注意事项：7.1 钢筋安装前，应将标牌上的记录与图纸及放样单仔细对照清点，准确无误后方可安装。7.2 安装过程中109、应将间距，根数划线排列，不得少排和排列不匀。7.3 安装钢筋不得用力敲打、扭曲，防止变形。7.4 安装完毕，不得上人踩踏，在钢筋网上行走时应铺一条木板道，防止局部受力弯曲，特别是负筋和弯曲筋，防止踩下。7.5在底板混凝土浇筑过程中，要派专人对钢筋进行保护，发现钢筋变形或保护层垫块移位，应马上更正。7.6 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。8、钢筋的焊接连接本工程的钢筋主要采用I级、级、级钢。框架抗震等级为四级，故框架梁构件中的纵向钢筋接头宜采用焊接，且焊接时应按现行规范要求及构件钢筋接头位置采用闪光对接焊、电渣压110、力焊。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能焊接。钢筋接头宜避开梁端，柱端及箍筋加密区。8.1对焊：8.1.1对焊前，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。8.1.2夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待焊缝由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。8.1.3质量检验：根据现行规范要求进行原材料及试件的取样送检。8.2 电渣压力焊：8.2.1防止接头偏心和倾斜，端部长扭不直的钢筋不得焊接，钢筋端部15cm长度范围内的必须将铁锈、油污清除干净。相接两钢筋轴线应上下重合。8.2.2 防止电流过大，咬边焊接电流大111、小是一个非常重要的参数，要根据被焊钢筋直径进行选择。8.2.3施工前焊剂必须经烤箱250恒温烘烤两小时后方准使用。焊剂必须有合格证。8.2.4凡钢筋焊接后的轴线偏移，倾斜超过要求，出现裂纹、气孔、夹渣、严重偏包等现象，应切除重新焊接。8.2.5焊接完毕后，必须由施工班组填写钢筋焊接质量检验评定表交项目质检员，经质检员检查评定合格后，方准进行钢筋绑扎。质量检查：按取样要求进行试件取样送检，每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。8.3 电弧焊：钢筋的纵向接头除采用闪光对焊外，还将采用电弧焊连接，以确保工程施工质量和进度要求。四、混凝土工程本工程施工用混凝土，根据要求全部采用商品混凝土。1、混凝土施工112、质量保证措施1.1 混凝土配制和试验1）试验室根据混凝土标号，以及工程的具体情况，会同有关专家针对该项目出具有关混凝土施工配合比，使其既满足本工程混凝土强度抗裂等要求，又优化经济，并经过了试验试配检测验证合格的施工配合比。2）试验室对每一个混凝土配合比负责，在出具混凝土配合比时必须有试配资料或前期生产成功的配合比，在生产过程中，根据原材料含水率和坍落度变化情况，随时调整，将出机坍落度控制在设计要求之间。3）为确保混凝土具有良好的和易性，质检员对混凝土料负责，如出现问题由质检员及时进行调整。4）前台施工现场安排工长，对到达工地混凝土的情况进行监控随时通报给站内当班调度，由值班质检员调整混凝土性能113、，施工现场严禁擅自加生水。5）混凝土试件取样按有关规范操作，混凝土出厂前按一定批量（详见规范）由搅拌站自行取样检测，作为出厂合格证的考核试件，而作为送第三方认证合格的试件按施工，监理方和搅拌站三方见证取样原则在浇注现场取样。1.2混凝土运输与泵送1）为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间不得超过60分钟，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速(14-18r/min)转动1-2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。2）混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹114、着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2-3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。3）混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。4）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，每隔4-5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。5）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。6）泵送时，应随时观115、察泵送效果，若喷出混凝土呈连续流体状，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。7）泵送过程中，料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。8）在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度小于15（2）则退回混凝土搅拌站。1.3 混凝土浇筑1）混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。2）混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。3）使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动116、棒作用半径的1.5倍.每一次振点的延续时间一般为20-30秒. 4）在钢筋密集处，混凝土振捣应仔细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时可35棒振捣，或用园头钢棒辅以人工插捣，振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可振漏.5）浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。1.4 混凝土的养护十分重要，必须提高养护意识。现场设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d，混凝土收平后，即应洒水润117、湿，再用塑料膜严密覆盖，在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。2、混凝土浇筑保证措施2.1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着梯形不断延长，梁板混凝土浇筑边缘可向前推进。2.2梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用同强度等级细石混凝土浇筑，并用振动棒振动。2.3 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。2.4施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施118、工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。2.5施工缝处已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲净后，先浇一层水泥浆，后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2.6 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断向上推进。3、混凝土施工的施工缝留置及处理3.1 根据本工程施工特点，混凝土浇筑施工时留置的施工缝主要为壁板处的水平施工缝，留置位置为底板上来500mm留置一道，然后根据壁119、板浇筑高度留置其余施工缝以满足设计及规范要求。3.2 待上一段混凝土浇筑完成，施工缝界面硬化并表面干燥后，清除界面浮渣，用水泥铁钉等将橡胶止水条牢固地紧密地贴在施工缝界面上，接头时可将止水条侧向贴在一起用捆牢即可，然后进行下一段施工。在浇捣混凝土时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而损坏橡胶止水带，如有发现有破裂现象应及时修补，确保橡胶止水带的止水能力。五、砌体及抹灰工程1、本工程墙体做法有：1.1、0.000以下采用MU10灰砂砖砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。1.2 0.000以上采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。2、施工前应按设计图纸要求弹出砌筑控制线，并立好皮数杆，以便砌筑墙体定位120、准确，顺利施工。施工过程中，安装留洞、留槽工作要同时进行，密切配合，不得事后打凿，同时按设计和规范要求埋好拉结筋，保证墙体整体性和连续性，并按砌块验收标准GBJ203-98标准进行质量验收，施工要点如下：2.1砌筑前先立好皮数杆，皮数杆上应划有砌块的厚度、灰缝厚度、框梁构件位置。2.2 砌块砌筑前，应检查砌块生产日期。一般情况下，砌块应在出养护池后放置一段时间（30-50d），使砌块的收缩发生在砌筑之前，减少砌块上墙以后的收缩裂缝，此外还应清除块表面的脱模剂、浮尘及粘土等污物，并对外观作检查。2.3砌筑砂浆的配合比必须经试验确定，拌制砂浆时应严格控制配合比。2.4 砌块排列，上、下皮应错缝搭砌121、，搭砌长度一般为砌块长度的二分之一，不得小于块高的三分之一，也不应小于15cm。如不能满足时，在水平灰缝中每隔500mm应设置26钢筋加强，加强筋长度不应小于700mm。3、操作工艺：放线排砖撂底砌筑3.1放线：基础砌砖前，在基础上弹出轴线、墙身边线及基础大放脚的边线；在砌筑上部结构墙体前，应先在楼面上放出墙的轴线、门窗洞口位置线。3.2排砖撂底：采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖前后纵墙排各砖排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌全灰缝8-10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。3.3砌筑：砌筑前，应先把基122、层清理干净，浇水湿润。3.3.1浇砖湿润：在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润。浇水以砖的每面浸湿1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。3.3.2立皮数杆：根据层高的尺寸，事先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等位置。然后在要放皮数杆的位置处，在基础墙上钉好一根木方子，木方上画出0.000的位置线。每皮数杆上的0.000的位置线对准木方上的位置线，然后钉牢。皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。3.3.3搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。搅拌的砂浆不能放置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。3.3.4预123、留构造柱位置：在砌砖墙时，应预先留出构造柱的位置。构造柱位置应留马牙槎，采用五进五退，先退后进的方法。具体做法是：24墙的构造柱应从轴线往两侧量出18cm，开始砌马牙槎，先砌5层后，再伸进6cm再砌5层砖，这样间隔砌筑。以牙槎上下应顺直成一条直线。3.3.5构造柱位置按设计要求下好预埋拉接筋。3.3.6墙加筋：在砌砖墙时，外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋。设计无要求时，一般8-10皮砖放一道墙加筋。3.3.7留槎：砌筑砖墙最好内外墙现时砌筑。没有条件同时砌筑时，临时间断处留样式应符合要求和规定。外墙大角处严禁留直槎，内外墙交接处应留跑步槎124、，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。内外墙相交的丁字接槎也可以留出18cm的直槎，但每隔50cm高必须放一组墙加筋。3.3.8过梁：墙身砌到过梁的位置时，应按要求放过梁。3.3.9预留木砖：砖墙遇到门窗洞口处或安装其它配件时，需要在砌墙时预留木砖。3.3.10预留洞口：门窗洞口预留时，位置和尺寸应符合设计要求，并要准确，上边按要求放好梁。墙体中的管道预留洞口，洞口高度应适当放大一点，预防墙体沉降时压坏管子。消防箱、配电箱等预留洞口，位置和尺寸要准确，洞口宽度超过60cm时应放预制过梁，小于60cm时应放砖配筋过梁。4、抹灰施工方法4.1材料准备水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。砂：中砂，使用前125、应过5mm孔径筛子，含泥量不超过5%。4.2 操作方法（1）墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿润，但是抹灰前墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量。（2）砌体面抹灰，必须将墙面清理干净，提前一天浇水润湿。六、防水工程 1、 厕所间防水：结构层上的留洞位置应准确，不得事后打洞。厕所间防水除作好结构层外，堵好管道洞是关键，拟采用三层作法：1.1清洗管道周边，不得沾有任何污物，管周边空隙不得小于20mm；1.2支设底模，底模要结合严密，不漏浆；1.3堵洞第一遍将管道周围刷素浆一遍，采用与结构层高一等级的混凝土填缝，内加适量膨胀剂第一次浇混凝土的高度为总高度的/5，要仔细插捣密实；1.4待第一遍初凝后，126、刷素浆一遍，混凝土浇筑至总高度的五分之四；1.5基层清理干净，刷素浆一层后，作水泥砂浆找平层，至少抹压二遍水泥采用42.5水泥，内掺适量防水粉，管周围要做成倒坡；1.6注水试验，不合格重新处理。6、屋面防水：屋面防水必须待所有需穿出屋面的管道均穿出屋面后才进行。保温层的配合比必须符合设计要求，必须拍平压实。找平层要密实，表面平整，坡度正确不积水。在雨水口处周围要做得比一般位置低20cm左右。由于底部有保温层，故要做成排气屋面，分格缝应互相连通，贯通大气层。在阴角处要做成半径不小于100mm的半圆弧。卷材施工时，要按设计要求逐层进行，必须粘结牢固，不得有滑移、翘边、起泡、皱折等现象。在雨水口、出127、屋面管道、泛水槽部位必须仔细认真、重点处理。在做面层时，不得破坏防水层，在防水层施工完后，要进行100的注水试验，合格后方可进行上部面层的施工。面层做完后，再次注水试验，不渗漏为合格。七、 屋面工程1、基层清理：先将屋面板上杂物清理干净，再用水洗净，然后用水准仪测出标高，作好灰饼并冲筋。2、施工前，应向施工班组作好技术交底，水泥砂浆，保温层等配合比准确，并严格控制计量，搅拌均匀。3、保温层施工时，应按分仓缝划线的块段依次进行，铺设进其松散厚度一般以高出灰饼厚度3040mm为宜，经压拍实至灰饼厚度。4、保温层表面应平整压实，用2m直尺检查，直尺与保温层的间隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。5128、保温层施工完后，不得随意上人踩踏，应及时进行找平层施工，找平层砂浆配合比准确，顺坡向均匀磨牙平实。6、找平层与保温层上的施工分包缝须对应设置，注意对透气孔、槽的设置及成品保护。7、找平层 干燥后即可进行防水层施工，这需要抢抓在好天气进行。8、在防水屋面施工时，须轻慢作业，防止破坏。第三节 钢结构工程及其维护结构一、测量工程1 平面控制1.1 该工程场内视线开阔，开工前在场内以既有车间厂房轴线为基准布方格网，设置轴线控制桩，引至安全地点，并加以保护，垂直度控制主要用经纬仪上下控制。1.2 根据总图，先确定主控轴线，再根据需要逐一加密所需轴线。轴线控制点应设置在易于观测且不易受碰扰的地方。测量用129、的钢尺必须是经授权许可单位检定合格的。量距时采用往返测量。测量结果必须请监理、业主代表复核确认，填写“测量定位成果复查记录”并会签。2 测量定位放线 根据建设单位红线图，在场内布方格网，并设立轴线控制桩。轴线尺寸须往返测量，并用红色油漆作三角标记。测量结果填写“测量定位成果复查记录”，且请有关人员复核签证。对竖向轴线的传递采用经纬仪或线锤进行。3 高程控制:以建设单位提供的原始水准基点，引测场内半永久性水准控制点，水准点至少埋设二个，一个为深埋式，一个为浅埋式。水准基点设置必须符合有关规范的要求。使用检定合格的水平仪进行测量。二、垂直和水平运输本工程常设1台25吨汽车吊来回运行，作为施工现场的130、垂直和水平运输的工具。三、钢结构制作、安装工程1 钢结构工厂制作构件预制的工艺流程:图纸电脑分解计算下料检查切割检查铣边组对检查焊接矫正除锈涂装质量检查编号存放。1.1 预制前的准备工作 制作前详细审核图纸，如发现问题应及时与设计单位或甲方联系，并取得设计修改文件。 组织图纸会审，设计单位和甲方向乙方进行技术交底，按会审后的设计要求、质量及工期要求编制“制作方案”、“作业指导书”及制作材料计划，下达生产任务书，并做好逐级的技术交底。 校验量具，严格量具管理制度。 组织材料、设备机具进场及人员配备齐全，确保能及时连续制作。a) 制作钢构用板材及焊材进场必须有材质证明文件，所标批号等实物与材质证明131、文件应相一致，自检合格报监理验审后方可用于工程制作。本工程中钢架柱和梁的材料采用Q345B，焊材选用如下：焊丝选H08MnA，焊条选E5016。b) 进入工地的设备机具应确保运转正常，严格执行公司有关设备管理的有关规定。c) 所有特殊工种的操作人员应持操作证方可上岗操作，严禁操作工人超越权限违规操作。1.2 预制方法 根据图纸用电脑分解出制作图纸，再根据制作图纸计算好型钢或钢板需用的样板，进行下料。下料过程中应考虑柱、梁、支撑等构件的长度必须增加焊接收缩余量。 放样和样板(样板上)的允许偏差符合下表的规定放样和样板(样板)的允许偏差 项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5对 角 差1.132、0宽度、长度0.5孔 距0.5加工样板的角度20 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割机切割后再通过刨边机加工坡口。 制孔，A、B级螺栓孔(I类孔)，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra，不应大于12.5um。螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。螺栓孔孔距允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.001.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材匹配的焊条补焊后重新制孔。1.3 组装(组对) 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝133、边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 用HG1500H型钢中间点焊组立机进行组对，H型钢门型埋弧焊机进行焊接。1.3.3矫正采用JZ30型H型钢翼缘矫正机进行矫正。 连接板的组对按规范要求进行，要求顶紧的摩擦面的平直度的控制在规范要求之内，制作过程中必要时应配以反变形措施。摩擦面的抗滑移系数试验应符合设计要求，在制作过程中应有此试验的结果方可进行制作。1.4 预制过程中的质量控制 焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定焊接H型钢的允许偏差(mm)项 目允许偏差截面高度(h)h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度(b)3.0腹板中心偏移(e)2.0翼缘板垂直134、度()b/100 3.0弯曲矢高L/1000 5.0扭曲H/250 5.0腹板局部平面度(f)t143.0t142.0构件连接面预制质量的好与坏直接影响钢结构整体质量，同量也影响安装进度，因此在预制过程中应确保连接摩擦面的质量。 所有焊缝质量应符合GB50205-2001“钢结构工程施工及验收规范”焊接和焊接检验的要求。焊缝与母材应圆滑过度，成型良好。焊缝外表面及热影响区内不得有裂纹、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。此工程中主结构所有焊缝进行100%外观检查，其中所有坡口及熔透焊缝进行100%无损探伤检查，二级焊缝合格，70%熔透焊缝三级焊缝合格。1.4.4 焊缝局部咬边深度不得大于0.5mm，咬135、边连续长度不得大于100mm，每条焊缝两侧咬肉长度的总和不得超过焊缝长度的10%。 构件预制完毕后在堆放和运输时应垫平，防止变形。1.5 钢结构的防腐 钢结构主构件均应采取防腐措施。 结构涂装前须进行除锈处理，高强螺栓连接磨擦面及其周边50mm范围内不允许有油漆或油污，要求在工厂进行表面处理，安装完毕后再进行涂装。此外的一切钢结构构件均进行涂装后出厂（留一道面漆待安装完毕后在现场涂装）。钢结构构件的防腐涂料均采用醇酸底漆。两遍底漆在预制时涂刷。 制作采用二底，在基面处理完成后刷漆：a）第一遍底漆应注意不要太稠（可以用专用稀释剂调节），涂层应均匀，且不能太厚，否则会发生起泡现象。b）第二遍底漆须136、在前一遍完成58小时后再进行（一般实干为24小时），涂刷时可稍稠一点。2 钢结构安装安装顺序：先用汽车吊吊装钢柱，然后找正钢屋架在地面上拼接好后，用汽车吊起与钢柱组装后组装屋面支撑安装柱间斜撑和水平支撑最后组装檩条和檩条拉杆(详见吊装方案)2.1 安装前的准备钢结构安装前应对基础进行验收，并做好相应的记录，并根据记录采用平垫铁和斜垫铁，使基础平面在同一水平面上。在基础上弹出中心线。基础周围回填土应务实，确保吊车安全。清除吊装施工区周围的障碍物，选择栓缆风绳的方位，地点、需要挖地锚坑的应先挖好。做好吊装物资的准备工作并仔细检查确保使用安全。安排吊装指挥人员，并对钢结构安装人员统一思想，合理分工，137、做到统一指挥，各把其关。对吊装现场进行有效的围护，非吊装人员不得进入施工现场。做好安全防护工作，要求劳动保护用品完好齐全，强调安全第一，确保吊装安全。2.2 框架的就位及临时固定将H钢柱和横梁用吊车摆放到安装位置。将一组框架拴好吊索及拖拉绳，用一台25T吊车将框架缓慢吊起，施转至基础上方指挥吊车缓慢下降当柱距基础面40100mm时调整柱底达到与基准线准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧地脚螺栓螺母，用缆风绳临时将框架加固后，方可摘除吊勾。2.3 钢框架构件的安装231根据车间的设计布局，采用一台25T汽车吊吊装构件。施工时按以下顺序进行吊装：从每个作业区选一个施工开始点，从横向与纵向的相交轴间的138、构件开始安装。先吊装第一个轴向的立柱，再吊第二轴向的立柱，然后，吊装第一轴梁、再吊装第二轴梁及支撑形成一个整体框架。随即依次吊装两柱节间的支撑安装，再进行各柱的找正焊接，检查合格后，再按第一、第二节间的顺序安装次梁支撑和其它构件。余类推直至吊完流水区内全部立柱和主梁、次梁支撑和其它构件。 框架流水段的安装程序图安装操作平面、通道组装柱梁等形成钢框架节点螺栓临时固定检查垂直度、标高、位移拉好校正用钢丝整体校正中间验收记录高强螺栓终拧紧固2.4 构件的安装方法 构件的安装采取单件空中散装法，即进行每一屋架流水段安装时，柱和梁及其它构件放置在设计位置。 钢柱的吊装为防止吊装过程中柱子变形，柱子吊装时139、吊耳设在柱子顶部。 立柱梁的安装，梁的吊装采用千斤捆扎法和工具式吊耳吊装。梁安装就位后用临时安装螺栓临时固定。待柱子紧固后再用高强螺栓紧固连接。 支撑的安装，a、柱间支撑的安装，待柱子的垂直度校正后，达到验收标准，随即安装和固定柱间支撑，使框架形成稳定刚性框架。减少竖向构件安装过程中的累计误差，连接柱间支撑时，应观察和校正柱子垂直度的变化情况，防止柱子发生永久性的超标误差出现。b、水平支撑的安装：待框架找正完，主次梁安装完毕后，进行水平支撑的安装。 柱子的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并应重复以上步骤，直到柱子的标高、位移、垂直偏差符合要求，调整柱子垂直度的缆风绳或支撑夹板，140、应在柱起吊前在地面绑扎好，柱子的标高控制采用设计标高控制法。 安装时，柱和梁在设计位置组对并形成框架，安装阶段暂不校正柱子垂直度，间距偏差，只要满足梁安装螺栓能进孔为限，（如有明显偏差大的情况下还得进行校正处理）。尽量避免单柱长时处于悬臂状态，使框架尽早形成并增加吊装阶段的稳定性。2.5 安装的测量和校正1) 框架吊装就位后，进行初校，使钢柱的就位中心线到位，如有偏差，使用千斤顶调节。既要保证钢柱接头相对对接尺寸又要考虑钢柱扭曲、垂直偏差、标高等综合尺寸的需要，保证钢柱就位尺寸。2) 吊装钢架、安装螺栓紧固，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸时应进行重校，首先，用两台经纬仪测量标准柱的垂直141、偏差，再用千斤顶进行调整，再拉钢丝绳矩形框校正其它柱的轴线尺寸，校正采用千斤顶、钢楔和导链进行，使框架结构钢梁的水平度，钢柱的垂直度达到规定。3) 高强螺栓终拧后应进行复校，以防止高强螺栓紧固时发生垂偏。2.6 高强螺栓施工工艺2.6.1 施工准备施工采用的高强螺栓为摩擦高强度大六角头螺栓10.9s。施工前应检查高强螺栓合格证，并分批分规格对摩擦型高强螺栓的螺栓楔负载，螺母保证载荷，螺母及垫圈硬度，连接副的紧固轴力平均值和变异系数进行复验。其结果应合格。施工前应对磨擦面的抗滑移系数进行复验。其结果合格。入库的高强螺栓应由专人保管和发放，当天使用的螺栓应当天领取。施拧使用的扭力扳手和电动扳手应检142、查合格，并经过检测合格，每天班前使用的扳手应进行校正，误差不应超过5%。2.6.2 高强螺栓的施工组装构件连接板之间的间隔过大应加经喷砂处理后的垫板，板磨擦面应保证干燥，用钢丝刷对锈蚀表面进行处理。安装螺栓时，用钢钎或冲钉对正上下或前后连接板的螺板，并投入一定数量的临时螺栓或冲钉，余下的螺孔穿入高强螺栓，再逐步更换临时安装螺栓或冲钉。高强螺栓应自由投入且方向一致。如不能自由投入不能强行敲打，用铰刀修整螺栓孔。施工时采用扭矩扳手为声响式和电动扳手。对能采用电动扳手的螺栓尽量采用电动扳手紧固。对不能采用电动扳手的螺栓采用手动定扭矩扳手施拧，施拧为初拧、终拧，大型节点分初拧、复拧和终拧。当天安装的高143、强螺栓初拧、复拧和终拧在同一天内完成。拧紧时，同一节点应由螺栓群中央向外拧紧。初拧后螺栓头部涂上黄色，复拧后螺栓涂上红色，终拧后螺栓头部涂上绿色油漆。2.6.3 摩擦型高强度螺栓的施工程序如下：磨擦面处理磨擦面处理领取螺栓紧固结果检查初拧摩擦型高强螺栓安装紧固作业部件组装接合部件装配螺栓管理螺栓管理摩擦型螺栓准备领用螺栓普通螺栓准备螺栓准备工具检查与管理紧固工具准备摩擦型螺栓工具准备工具准备紧固轴力紧固过程检查终拧紧固检查四、冷弯C型钢的安装1、C型钢为固定镀锌复合夹心板的墙架。安装墙架时，先在外排柱子上根据墙梁的标高焊上支撑墙梁的牛脚（即短梁），牛脚的长度不得大于墙外边，墙梁C型钢墙架采用螺144、栓固定在牛脚或柱上。2、墙面围护结构的安装，采取自上而下的顺序，安装时按现场情况满足围护条件的墙面进行围护。墙架与墙板安装采取流水作业。五、 屋面板及墙面板安装1. 屋面系统1.1 本工程屋面采用单层镀铝锌压型钢板，厚度为0.53mm厚。1.2 单层屋面板一般安装步骤如下：测量并复核建筑物的重要尺寸檩条天沟托架天沟板天沟泛水屋面钢板泛水板 1.3 钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接应与常年风向相背。1.4 安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免安装到最后时出现较大偏差。每安装56块板，即需检查板两端的平整度，以保证平行铺设。如有误差及时调整。1.5 檩条为M12螺栓紧固并加垫片，檩条安装必须145、保证屋面的平直和坡度。檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。2. 墙面系统2.1 本工程墙面采用双层彩色镀锌压型钢板，厚度为0.476mm厚。2.2 安装墙面第一块板应严格校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿形。第四节 装饰部分技术措施一、一般抹灰1、顶棚抹灰1.1在靠近顶棚下四周10cm处弹出顶棚控制线。1.2 对基层凸起的部位，松散、浮动、蜂窝、露筋进行处理。1.3 满点凿毛后湿水两遍，用素水泥浆拉毛（内掺水重20%的107胶）待初凝后再抹灰。1.4 底灰用1:1:6的水泥石灰砂浆，操作时需用力挤压，以便浆底灰挤入顶棚细小空隙，用刮尺刮平，木抹子搓毛，厚度可在15mm内。1.5 待146、底灰干至六、七成时，用1:0.5:3的水泥石灰砂浆进行罩面，厚度在5mm以内横竖均顺平用铁抹子压光。2、墙面抹灰2.1浆墙面的浮灰、剩余的砂浆等清除干净，对局部凹进过大处，可用混合砂浆加107胶分层补平。2.2 提前一天湿水二遍，每遍间隔时间不得小于15分钟。用靠尺、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直，套方找规矩贴灰饼。2.3浆墙面上的门窗洞口及墙柱子的阳角，均抹水泥护角，护角宽度每边不小于50。在抹灰过程中按YH-Z防裂剂要求操作并分层加YH-Z防裂剂以防开裂。2.4贴完灰饼24小时后抹底层灰，先掺水重20%的107胶水泥素浆一道，然后抹5mm底灰，底灰用1:1:6混合砂浆，接着用1:1:6147、混合砂浆同抹平用大杠刮平，木抹子搓平并及铁板压光，厚度为10mm搂出灰饼，并用砂浆补平。仔细用靠尺板及线锤等检查墙面及阴阳角的平整。2.5当底子灰干至五、六层时，可进行罩面灰施工。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，再抹1:0.5:3的混合砂浆，厚度为5mm分两遍成活。2.6外墙表面应用15厚1:3水泥砂浆刮糙，刷素水泥浆一道，浇水一遍冲出墙面渣末。2.7为保证抹灰层不空鼓开裂，所有砼结构面均需满点凿毛，以增加粘结力。二、墙面贴面砖1、工艺流程/墙面弹线分块/贴面砖筛选浸水/墙面湿水刮水泥素浆/粘贴面砖/修整/勾缝/擦面2、操作标准要求.分块线条必须横平竖垂,分块的大水应视贴面砖的规格与组148、数相吻合。.施工前,提前一天对墙面浇水湿润,施工时再进行二次湿润。控制好粘结砂浆的稠度，采取柔挤贴平的方法，确保施工完成后的贴面，不空鼓，不掉块。.贴面砖的选择,按位置的部位，必须是颜色一致，规格一致的严格标准。.勾缝应深浅一致，不裹轮、不混边，确保墙面清洁，颜色一致和线条整齐清晰的墙面。三、板块楼地面地板砖铺贴施工工艺如下：1、清理基层，表面灰浆皮要铲除干净。2、先做灰饼，以墙面水平线为准往下返，在房间四周冲筋，房间中每隔一米冲筋一道。有泛水的房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状，然后用1:3水泥砂浆找平，厚度为20mm。3、贴砖前对地砖拆箱检查其颜色、规格和形状。4、对铺设的房间检查净空尺寸，找149、好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所有铺的张数，为足张数的调到边角处。5、做水泥砂浆结合层，在找平层上先洒水湿润后刮一道素浆，水泥浆要随贴随刷。6、铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。7、用素水泥浆擦缝，缝内平整光滑。8、铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护，一周以后方可上人。四、 门窗工程1、木门工程：木门进场应核对型号和数量，并对接头、缝隙、平整和几何尺寸等质量进行验收检查，符合要求后方可进场，进场后及时进行防腐和清油的涂刷，并分类码放平整。门框安装时，依据墙身上0.5m水平线进行标高控制，待平整垂直和方正均符150、合要求后，再正式固定。2、塑钢窗安装：2.1 施工准备：a.塑钢窗的规格、型号符合设计要求，五金配件齐全。b.结构验收合格后，按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内500mm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。2.2操作工艺：a.工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件塑钢拆包、检查就位和临时固定门窗固定及方法塑钢窗扇安装窗口四周堵密封嵌条清理安装构件安装窗纱扇b.弹线找规矩：在最顶层找出窗口边线，用大线附将窗边线下引，并在每层窗中处划线标记。窗口的水平位子以楼层500mm 线反上。c.窗洞口的处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定塑钢在墙厚方向的安151、装位置。d.防腐处理及埋设连接铁件：防腐处理按设计要求进行连接铁件应进行防腐处理，连接件最好用不锈钢件e.塑钢固定时，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于600mm。f.理窗框与墙体缝隙：窗固定后，及时处理窗与墙体缝隙。g.最后安装五金配件，安装工艺见产品说明。要求安装牢固，使用灵活。五、涂料工程1、施工准备：材料要符合设计要求。2、作业条件：墙面应基本干燥；抹灰作业已基本完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐；门窗玻璃要提前安装完毕，地面已施工完，管道设备安装完；大面积施工前应作好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织152、进行大面积施工。3、操作工艺：3.1基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。3.2修补腻子：用水石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分片找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘扫净。3.3刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍。3.4第一遍涂料：涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补后用砂纸磨光，并清扫干净。3.5 第二遍涂料：操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。3153、.6第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。4、成品保护4.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。4.2施涂涂料时，不得污染地面等已完成的分部分项工程。4.3最后一遍涂料施涂后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4.4涂料未干前，不应打扫地面，严防灰尘等沾污涂料。4.5 涂料完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。5、水泥砂浆地面a工艺流程 ：弹0.5M线清理贴灰饼扫浆铺设水泥砂浆刮槎平实压光第二次压光第三次压光养护b材料要求：154、采用42.5普通硅酸盐水泥，中粗砂，砂的含泥量不超过1%，砂浆稠度以35cm为宜。c操作标准要求基层必须清除干净，并用水冲洗，装档前必须刷素水泥浆一道。按标高线确定地坪的平整度。必须控制好后压光时间，竣工后的地面须满足无空鼓、不起砂，表面平整的要求。踢脚线上口平直，突出墙面厚度均匀一致。完成后洒水养护不得低于7天，养护期间严禁上人。第五节 道路施工一、技术准备1.1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。1.2进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重155、点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确。二 、作业条件2.1 地下预埋管线、管道全部施工完毕并经检验合格。2.2 施工所需要的材料运输至现场并检验合格2.3 施工用机械设备已进场2.4 道路已定位并验收复核2.5根据工艺标准要求，向班组进行技术交底三、施工工艺流程管道、管线预埋、积水井砌筑156、已全部结束道路定位土方开挖（回填）基层平整压路机碾压级配砂石基层施工混凝土面层分块施工混凝土面层切割缝、缝隙填料路缘石安装检查验收四、混凝土路面主要施工方法及技术要求4.1 基底压实:清除腐植土及拆除障碍物,利用挖掘机、铲车、推土机将基底土方平整至设计标高4.2 采用8t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小于0.95。五、基层碾压5.1 碾压前必须检查控制最佳含水量和拌和的均匀性。含水量过大时应加干混合料重新拌和，含水量过小时应均匀洒水，以手握成团但不冒浆粘手、落地散开为宜；拌和过程中及碾压前应挖深点检查是否拌透拌匀，否则重拌。5.2 每次压实厚度最小为150mm，最大为200m157、m，超过200mm时应分层拌和、压实。5.3碾压时自两侧压向路中，用振动压路机碾压时，应先静压2-3遍，后再加振碾压，每次重叠1/3轮宽，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符合设计要求，标高和横坡、平整度符合验收标准为止。5.4 碾压过程中，采用控制桩拉线或水准仪控制标高和找平，在压路机稳压后及时铲高补低，填补处应翻松加料重新压实成整体，不准出现填补薄层。5.5分段施工衔接处可留一定长度不压，亦可先压实，待下段施工时再挖松并适当加水泥和水拌和、整平与下段同时压实。六、混凝土面层施工6.1安装模板,模板采用6m长槽钢（槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度确定）及木模板组合使用 (1)模板必须具有足够158、的强度和刚度。立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。(2) 在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。(3) 模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。接头(包括企口接头)应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶面应齐平，不得有高低错落。6.2、 本工程采用商品混凝土。拌制混凝土时，要准确掌握配合比，必须保证混凝土配量的精确度。采用泵送混凝土时，需加入AN1000高效减水剂。6.3 混凝土的摊铺：摊铺混凝土前应检查下列内容： (1)模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面(或老路面)间是否密贴无缝隙，胀缝、159、纵缝、施工缝的传力杆是否按要求设置。(2)基层表面，若有局部松散，应立即整修。杂物应清除干净。在摊铺前应洒水湿润。(3)运输路线是否平整通畅，养护和防雨等的准备工作是否落实。(4)临时排水设施是否落实。运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。（5）混凝土板厚在22cm以下时，可一次摊铺捣实，厚度超过22cm时，应分二次摊铺，分层振实。分二层摊铺时，下层摊铺厚度约为总厚度的35(边摊铺、边整平、边振实)，振实后，紧接摊铺上层，并整平振实。(6)160、每仓混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊的原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。(7)若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。(8)超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。(9)摊铺时应考虑振实后的下沉量。摊铺时可在模板顶面加一厚约2.5cm的木条，以防振动时混凝土混合料外溢。木条可用U形铁夹子紧卡在模板顶上，随摊铺进度向前移动。(10)若浇筑过程中遇雨，对浇筑好的混凝161、土应用事前准备好的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。6.4混凝土振捣(1)混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置的振动时间一般为15s25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入式振动棒与模板的间距一般为lOcm左右。插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。用振动棒振捣完毕后，表面再用振动梁振实整平。振动梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，作为控制路面标高的依据。(2)为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力，经振实整平后，应用振动梁搁在纵向162、模板(侧模)顶上，自一端向另一端依次振动两遍。在振动梁拖振整平后，再用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。6.5收水抹面及表面滚槽 水泥混凝土路面收水抹面及滚槽技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收水时间，及时做好抹面工作有关。收水抹面就是在路面混凝土浇捣成型，并经过整平后的一道表面处理工艺，它能增强抗磨能力和防止产生网状细裂缝。收水抹面的目的，是使表面磨耗层(2mm4mm的砂浆层)密实、平整。在收水抹面成活的基础上再进行表面滚槽处理，处理后的路面表面要经得起车轮长期作用而不磨光，其表面应具有细纹理和一定的粗糙度并应有贯道通的小沟槽以利于排水，并符合行车安全度及雨天行车少滑溜的要求。混凝土面层抹面一般163、分3遍进行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。抹面过程中，严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平。混凝土面层整平抹光成型后，应平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去能出现2mm左右深度的凹痕，或抹子加压抹面能出现水光，即为最佳滚槽时间。滚槽时应顺横坡方向进行，为形成勾通的沟槽而利于排水，滚槽工具应在整个板面上一次进行，中途不得164、停留或分二次，操作人员站在脚手板上，从第一条纵缝模板开始，滚槽工具接触混凝土表面，脚同时移动走向另一块纵缝模板上。七、混凝土养护7.1当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度(用手指轻轻揿上去没有痕迹)时，即应用湿草帘(或湿草袋、湿砂)覆盖，并洒水湿润(不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上)。7.2混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。7.3 必须经常洒水，使草帘始终保持潮湿，湿治养生期一般为14d，在养生期间覆盖物应始终保持湿润，每天用喷壶或水龙带均匀洒水至少2-3次，夏季洒水还需增加，混凝土在高温条件下，才能加快其凝结作用。如养生期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发165、育增长和表面抗磨性。7.4湿治养生结束后，应将草帘移出（在接缝处的草帘暂不移去），以防止尘土、垃圾、小石子落人缝内而增加填缝前清除的困难。7.5在纵坡不大的路段，也可采用围水法对混凝土进行养生。用粘土沿路面两边筑成小土堰，把路面分段围住，然后在堰内灌水5cm-l00cm深，以淹没混凝土表面。此法既可节省洒水工作量，又可避免烈日强风对混凝土的侵害。7.6湿治养生有一点必须注意，混凝土最初几小时禁止大量洒水，过早的大量洒水养生可使表面起壳脱落。八、道路切缝混凝土连续浇捣不需要安装压缝板，而在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到25-30设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝166、，其宽度为8mm。切缝时必须掌握切缝时间(参见下表)，防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。切缝机切割时间表序号昼夜平均气温()进行切割时间(d)154210331524201.5525以上1九、路缘石施工混凝土面层养护结束后开始施工路缘石。路缘石施工工艺为：土方开挖（回填）基底土夯实100厚三七灰土基础夯填立路缘石（路缘石下铺1：3水泥砂浆，路缘石上口高出路面100mm）路缘石背面三七灰土夯填两节路缘石接缝处勾缝（勾缝材料为1：3水泥砂浆）路缘石土方回填十、质量标准道路基层质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准检验要求检验方法及器具范围点数主控项目1压实密度0.951000m21检查试验报167、告2表面质量表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中观察检查一般项目1宽度偏差50mm40m1钢尺检查2厚度偏差10%1000m21钢尺检查3表面平整度15mm20m13m直尺检查4中线标高偏差20mm20m1水准仪检查5横坡偏差20mm，且不大于0.3%20m2水准仪检查水泥混凝土路面质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准检验要求检验方法及器具范围点数主控项目1原材料材质必须符合设计要求和现行有关标准检验出厂合格证和试验报告2混凝土强度必须符合设计要求和现行有关标准检查试验报告和强度评定资料3路面外观质量不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和车轮现象；接缝填隙应平实、粘结168、牢固，缘缝清洁整齐观察检查4伸缩缝及施工缝留置质量符合设计要求和现行有关标准的规定，定位准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直观察、钢尺检查5路面厚度偏差+20-550m1钢尺检查一般项目1填缝材料必须符合设计要求和现行规范规定检验出厂合格证和试验报告2路面宽度偏差20mm50m1钢尺检查3路面平整度5mm50m13m直尺检查4纵坡标高偏差10mm20m1水准仪检查5横坡偏差坡长的0.25%100m37水准仪检查6纵缝顺直度10mm100m1拉20m线量取最大值7横缝顺直度10mm每20条缝量2条沿板宽拉线量最大值8板边垂直度5mm，胀缝板边垂直度无误差沿板边垂直拉线量取最大169、值9相邻板高差3mm钢直尺检查10井框与路面高差3mm每座检查钢直尺检查第六节 水电气安装工程一、设备安装1、设备安装工艺流程基础检查放线测标高基础面垫铁位置找平掏基础孔设备运输开箱检查吊装就位找正找平基础地脚螺栓二次灌浆养护期设备精平单机调试试运转2、设备安装的一般技术要求2.1 地脚螺栓 地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，清除油污，螺纹部分应涂油脂。 螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.55个螺距。 地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。 地脚螺栓与孔底应留3050mm的距离。2.2 垫铁 每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。 相邻170、两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。 斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。 每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。 配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。 设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。2.3 灌浆 设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将基础孔内浇入少量的水171、，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。 灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。 孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。 为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我公司常用的压浆工法施工。 灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为712天，视气温的高低而定。2.4 设备的精平 设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。 精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大，对于容器之类的铅垂度调整172、不应少于二点。 对于机体较长和比较复杂的设备如皮带机和压榨螺旋机在调整时，应采用水准仪、激光准直仪或拉钢丝的综合方法进行。3、 设备的吊装和运输3.1 设备运输和吊装过程中，要加强防护措施，对钢丝绳的捆扎必须牢靠，选好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及机械设备的伤害和损坏。3.2 在吊装和运输有锐角的设备时，必须采取防护措施，如在锐角处垫上半圆钢管，防止钢丝绳被锐角切断发生事故。3.3 所有吊件下，应严禁站人，在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人，吊装时由专人指挥，各负其责，发现不安全因素，必须立即向指挥者报告，即时处理，没有指挥者的命令，任何岗位出现故障或任何人不得擅自离开岗位。3.4 正式吊173、装前应进行试吊，试吊中检查全部机具，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正确后方可正式吊装。3.5 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。3.6 吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。4 、设备安装的特殊步骤和技术要求4.1 水泵联轴器同心度的调整。无论是出厂安好的联轴器还是现场组装的联轴器，一般为弹性柱销联轴器，粗调时可用150mm长度的钢板尺进行测量两半联轴器的间隙，并用尺子的立面采用透光的方法检查两半联轴器的同心度。4.2 待两半联轴器同心度初调好后，精调采用两块百174、分表和磁力表座进行，直到符合要求后，才能紧固地脚螺栓或灌浆。4.3 弹性柱销联轴器装配调整的允许偏差如下：两半联轴器外径两轴心径向位移两轴线倾斜轴向间隙71106mm0.04mm0.2/100024mm120160mm0.05mm0.2/100035mm224400mm0.05mm0.2/100046mm4.4 水泵安装的水平度允许误差不大于0.2/1000。4.5 设备的单机调试 调试前的准备工作4.5.1.1 参加试运转的全体人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握试运转规程及试运转操作。4.5.1.2 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得有垃圾和杂物或较大的噪音。4.5.1.3175、 检查试运转的设备，必须是精调完毕，所有脚螺栓及紧固件均已紧固牢靠。4.6.1.4 设备必须清洗干净，精度必须符合要求，设备零部件齐全，无缺损，所有润滑部位必须注入规定数量的润滑油或润滑脂。4.5.1.5 运转前核对设备安装记录和电机测试记录的数据，应符合相关技术标准的要求。4.5.1.6 设备的电气控制必须完善，能保证就地启动和停止，电气的绝缘等参数必须符合要求，电气保护装置整定完毕，仪表安装及调整已完毕。4.5.1.7 按电气原理图和安装接线图接线，设备内部接线和外部接线应正确无误。4.5.1.8 按电源的等级、类型和容量，检查和调试其熔断容量、过压、欠压、过流保护等，均应符合规定值，用模176、拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。4.5.1.9 所有能与电机脱开的联轴器应脱开，以便电机单转合格后才能与联轴器联上进行单机运转。 设备的空负荷运转4.5.2.1 用手盘动设备和转动部位应无卡住和摩擦现象，有冷却装置的冷却水阀应全部打开，点动主机，方向应与规定的一致。.2 启动进行运转，如水泵应开启进出口阀门，以免别泵，如风机则应关闭进风口，待空气合格后才缓慢开启进风口，其他设备均应空转合格后才能进行下一步的工作。.3 注意倾听机械的声音，可用右手握听棒进行检验，如振动声音不正常或有糊味或冒烟等情况，应紧急停车，检查并排除故障后可继续进行。.4 在试运中不应有振动或177、油温过高等现象产生，应注意多检查，听、看、摸，应无异常现象发生，空负荷运转一般为24小时(视设备情况而定)。.5 经过空负荷运转，一切正常后才能进行下一步的工作。 设备的负荷运转。.1 设备的负荷运转必须是空负荷运转合格后才进行负荷运转，有些设备在负荷试运转时同时牵涉到联合试运转，因此不牵涉联合运转的设备应先进行负荷运转后才能投入联合运转。.2 其他设备的负荷将牵涉到联合试运转，联合试运转也可进行无负荷联合运转，检查其他设备的可靠性。.3 负荷试运转应对设备进行全面的检查，并做好试车记录。.4 一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70，滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80。178、.5 各仪表应工作正常，每小时记录一次读数。.6 有必要时还应进行噪音的测量，并应符合规定的要求。.7 负荷运转达到规定的要求后应停车，切断动力电源，并对设备进行一次全面检查，并做好各项记录，至此试运转结束。二、电气安装工程1 概述：本工程电气安装工程主要涉及配电、动力、照明等工程的安装施工。2、 成套配电盘柜安装2.1 安装条件2.1.1 与柜(盘)安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行建筑工程施工及验收规范的规定。土建工程施工坐标、标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。2.1.2 与柜(盘)安装有关的墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶、楼面无渗漏，室内地面施工完毕，室内沟道无积水、杂物179、。2.1.3 预埋件及预留孔洞符合设计要求，门窗安装完毕。2.2 安装准备 按照设备清单、设计图纸及设备技术文件核对配电柜(盘)型号规格是否符合设计图要求，检查随设备带的备品备件是否齐全，有无丢失及损坏，柜内开关的型号、规格、电压等级是否符合设计规定。 检查现场安装条件是否具备，清理安装场地及运输道路，联系准备好运输、吊装设备及机具。2.2.3 安排好施工现场值守人员，交待其看护责职及看护范围。2.3 盘柜安装2.3.1 安装工艺流程操动机构安装调整测量盘、柜底座安装尺寸底座支架用型钢调直下料二次搬运基础清理底座支架安装、调整、固定箱、柜、盘组立安装拼焊成型、加工安装孔眼、防腐刷油通电试运行接180、地安装送电前二次接线及试验进出线缆安装联合运行调试交接试验、竣工验收2.3.2 安装质量要求 基础型钢安装后应符合下列要求：a 允许偏差项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5b 基础型钢顶部高出抹平地面10mm，(高压成套柜按产品技术要求执行)，基础型钢应有明显的可靠接地。.2 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定项 目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘面1成列盘面5盘间接缝2 盘、柜上的模拟母线应对齐，不应有明显的视差，安装应牢固，母线颜色181、符合涂色规定。 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装位置应便于检查；成排安装时，应排列整齐。 所有盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。 安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。 电气设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。2.3.2.8 所有盘、柜、箱安装均按照GB50171-92的规定执行。3、 电缆线路施工3.1 电缆线路安装条件3.1.1 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 预埋件应符合设计，安置182、牢固；电缆沟及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟内废料清理干净，施工道路畅通，盖板齐全，排水畅通，无积水。3.2 电缆敷设前的准备3.2.1检查电缆通道应畅通，排水良好，金属部分接地、防腐应完整。 检查电缆型号、电压等级、规格应符合设计要求，电缆试验结果满足规定要求，外观检查应无损伤。.2.3 敷设前应按设计和实际路经计算每根电缆的长度，合理调配每盘电缆，尽量减少电缆接头。 准备好电缆放线架及通信联络工具，组织安排充足的劳动力，规定好统一的指挥号令。4.3 电缆线路安装 工艺流程图电缆支架的配制电缆管的加工及敷设 电缆支架、桥架安装支架防腐接地线焊接连通清扫电缆通道电缆敷设 电缆管、沟封堵电183、缆终瑞和接头制作交接验收通电运行电缆通电前检查试验 安装特点及质量要求3.3.2.1 本项工程中电缆线路走向高低落差较大，弯曲较多，大截面芯线电缆敷设容易拱起，且发生交叉，影响电缆敷设质量，在配制电缆支架时，在电缆拐弯处，应根据实际走向，配制合适的异型支架，在满足电缆弯曲半径要求的前提下，使电缆按顺序排列，尽可能整齐。3.3.2.2 电缆沟支架按设计要求制作，施工采用D164标准。3.3.2.3 电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。电缆沟内的支架应有与电缆沟相同的坡度。 电缆桥架及其支(吊)架、连接件和附件的质量应符合产品技术标准。桥架应在184、每个支吊架上固定牢固，连接螺栓应紧固，螺母一律位于桥架的外侧。3.3.2.5 电缆支架及电缆桥架全长均应有良好的接地。3.3.2.6 电缆线路敷设工程按GB50168-92、GBJ149-90、GB50169-92标准执行。4、电气配管及管内穿线和结线4.1 所有用于电气线路敷设的材料，其材质、规格和质量要符合图纸设计要求。4.2 线路走向要合理，管路埋设后，其外护抹灰层厚度不得小于15mm。塑料管路不应有挤伤，折痕和破损。4.3 配管弯管时应使用特定的弯管器具，弯管半径应大于管外径的6倍，弯曲扁圆度应小于管外径的10%。管路应尽可能减少弯曲，当线路直线长度超过15M或直角弯超过3个时，均应装185、设中间接线盒。4.4 所有接线盒、开关盒的口沿边应与建筑物抹面面层平齐，不得外露，内陷深度不得超过5mm；接线盒、开关盒周边应填充密实，不得空鼓。4.5 所有管口均不得出现尖锐边角，应使用圆锉打磨，使其光滑。管路敷设好后要注意防护，不得让管内存有积水、污物。4.6 本项工程检查验收标准按GB50258-96和GBJ303-88执行。4.7 电气安装工程中使用的导线品种规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定，并有合格证和安全认证标志。导线绝缘电阻必须大于0.5M。4.8 盒（箱）内清理无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全、不脱落。4.9 管内穿线时，在盒、箱内导线要留有适当佘量，不186、准在导线管内接头。4.10 导线连结方法要正确，并符合要求，不能损伤线芯，连接要牢固，包扎严密，绝缘良好。4.11 本项工程检查验收标准按GB50258-96和GB303-88执行。5、电气照明器具安装5.1 灯具定位时，一定要找准中心位置，不能有视觉上的明显偏差。5.2 成排安装的照明器具，其中心线偏差不应大于5mm，所有灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。5.3 同一室内安装的插座、开关高度偏差不超过5mm，并列安装的相同规格的开关、插座高度差不超过1mm；不同规格的电器并列安装时，根据业主的要求，按上边线或187、下边线平齐安装。5.4 照明器底座绝缘台和插座、开关的面板应与墙面贴合紧密，不应有缝隙，并不得歪斜。5.5 照明配电箱内应分别设置零线和保护线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应编号。5.6 所有器具接线要正确牢固，绝缘包扎要良好，不得有露芯等严重危害使用安全的现象。5.7 本项工程检查验收标准按GB50259-96和GBJ303-88执行。1 概述2 施工作业必须具备的条件2.1 设计图纸及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审。2.2 与管道安装工程有关的土建工程经检验合格，满足安装要求(包括施工场地)。2.3 工程所用材料基本齐全。必须配备的施工已按施工工艺就位.施工现场必须188、三通(水、电、道路)。2.4 施工现场技术人员对施工部位已进行交底。注意事项，质量标准，安全措施等明确。3 对设备及材料的要求3.1 甲方供应或自购的设备到货后，必须组织有关技术人员会同甲方及厂家一起进行检查验收。3.2 查收后的设备暂不安装的应恢复其包装，存放于设备库房，并保存好有关技术文件。3.3 工程所用各种钢管、排水UPVC管、管件、型钢及阀门等材料、设备必须具有产品质量证明书或出厂合格证。管材及型钢等主材应附有材质检验报告单。其品种、性能及规格必须符合设计要求。3.4 焊接钢管和镀锌钢管，应检查有无弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。镀锌钢管的内外锌锌层，应完整无损和均匀。3.5189、 螺纹连接的管件：应检查有无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等缺陷。3.6 UPVC硬聚氯乙烯管：应检查管内外表面光滑度，管壁薄厚和色泽，有无起泡、裂纹，直管段挠度不大于1%。管件造型规矩、光滑、无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。3.7 材料进场必须检查验收。验收合格的材料进场后，须按品种、性能及规格分类堆放整齐，要有相应的防护措施。3.8 所有管道及阀门、管道附件均不得含有甲硅酮成分。4、安装施工工艺4.1 施工要点4.1.1 管道安装前，必须清除内部污物，安装中断或安装完毕的敝口必须临时封闭。4.1.2 管道在制作，安装过程中应根据工艺和规范的要求及时检查验收，上一道工序未经检查验收合格190、，不得进行下一道工序的施工。4.1.3 在安装过程中，应根据相应的专业技术规范积累、整理各类记录和签证，工程结束后，应提供经检验验收证明符合设计和规范规定的完整的施工记录和签证。4.2 施工准备 施工人员必须认真熟悉施工图纸及施工规范。依据施工方案和技术交底作好准备工作。 参看相关专业施工图，现场核对各系统管道的坐标、标高是否有误，管道所用的空间是否合理。如有问题及时与设计人员研究解决，并办好变更洽商记录。4.3 管道支、吊架的制作和安装4.3.1 管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸及焊接等必须符合设计要求，位置正确，固定牢靠。生根在屋顶次梁上的管道吊架的根部，其与钢梁的连接型式，必须符合设计191、文件的要求，严禁在梁上施焊。4.3.2 管道支、吊架的焊缝必须进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。4.3.3 支架安装必须与墙面、柱面垂直，并保持水平。吊架的吊杆必须垂直。4.3.4 直管段上超过两个的支架必须拉线安装。4.3.5 安装好后的支、吊架应符合预定标高和坡度的要求，应平整而不歪斜扭曲。4.4 管道预制4.4.1 镀锌钢管、公称直径小于等于50mm的碳素钢管及曲，应用砂轮切割机切割，管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮等缺陷。毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化铁等必须予以清除，切口平面倾斜偏差为管子直径的1，但不得大于3mm。4.4.2 UPVC硬聚氯乙烯管道应用细齿锯、割管机192、进行切割。切口端面应平整并垂直于轴线；并清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。4.4.3 管道在进行正式加工前，必须清除管子内外表面的污垢。4.4.4 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段要封闭管口，严防清洗后的管道被污染。4.5 管道安装4.5.1 通用规定.1 安装管道时应先按照施工图、技术核定单，工程更改通知单和技术底要求，在施工现场确定管道支、吊架和附件的的平面和立面位置，并定出基准线。.2 阀门在安装前，应清洗干净，法兰或螺纹连接阀门安装时须处于关闭状态，不得任意旋转手轮等操作机构。4.5.1.3 安装管道，应先分系统，分段进行适当加工预制再把准备好的管段193、及其附件按施工图合理组配。凡可以在地面装配的附件，尽量在地面上进行。4.5.1.4 穿越建筑物顶棚处的管道，须设置套管。管道安装完毕后应做好屋面防水。4.5.1.5 采用手工电弧焊的管道其壁厚3mm的，必须倒3035的单面坡口。坡口应留有0.51.5mm钝边，焊接对口时应保持23mm间隙。用气割加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并打磨至无凹凸现象。4.5.1.7 在管道的焊缝上严禁开孔，管道安装如有间断，须及时封闭敞开的管口。4.5.1.8 螺纹连接的管道，下料加工丝头后，必须先予装调直。调直后在管件和管段上做好标记，再卸下来涂缠填料，正式组装。所加工的丝头应遵循手带23扣，管钳上34扣，194、外露23扣的原则。4.5.1.9 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，安装前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。法兰连接时，同一法兰应采用同规格螺栓，并要求安装方向一致。紧固螺栓要对称均匀用力，松紧适度。.10 架空管道安装采用现场地面分段组焊，吊装就位，以确保工程进度。.11 管道安装时坡度及坡向应严格按设计图纸规定的数值及坡向控制。严禁反坡向安装，坡度应保持一致。.12 管道所有焊缝，不允许设在支架上，焊缝距支架边沿距离应大于150200mm。.13 安装阀门前应按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向。法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。.14 管道与机器连接前，应在自由状195、态下，检验法兰的平行度和同轴度，管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。4.5.1.15 所有入户金属管道均应做好等电位连接。4.5.2 自动消防管道安装4.5.2.1 自动消防干管上每6m设一个支(吊)架，每12m设一个防晃支架，配水支管每3m设一个管道支(吊)架。4.5.2.2 消防系统管道必须按设计规定要求安装伸缩节接头。4.5.2.3 消防管道上的阀门均应有明显的启闭标志。4.6 给水PP-R管安装4.6.1 PP-R管与管件的连接采用热熔焊连接方式，严禁在管道和管件上直接套丝。与金属或管路附件连接时，必须使用带金属嵌件的管件。4.6.2 连接时应保证被连接的管道和管件接头处应平整196、清洁无油，并在插入管的管端处做记号（长度等于管件的套入深度）。4.6.3 熔接时必须严格按规定的技术参加操作，在加热和插接过程中不得转动管道和管件，并应保证直线插入。熔焊后必须按规定保证足够的冷却时间，冷却时间内连接处不应承受外力。4.6.4 熔接步骤a 用管剪剪取所需的管材长度，在熔接端用笔在管道上标出所需的承插长度。b 将管材及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。c 加热后，将管材及时脱离熔接模头，立即对接。4.6.5 PP-R管熔接操作技术参数见下表：管材外径（mm）熔接深度(mm)加热时间 (S)接插时间 (S)冷却时间 (S)201454225157423216.5864197、4018126450201864注：如操作环境温度低于5时，加热时间延长504.6.6 给水PP-C管管卡或吊架的最大间距公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50横管(mm)650800950110012501400立管(mm)1000120015001700180020004.7 UPVC硬聚氯乙烯排水管道安装 a 搬运管道及管件时，应轻拿轻放，不得碰撞、投掷和滚转。管道垂直堆放应逐根直立，水平堆放下部应平整，且不受日光曝晒和其它热源影响。b 安装前，应对每根(个)管子及管件进行检查，检查有无变形和损伤；管子和管件的配合松紧度是否合适。c 承插口进行粘接前，先用棉纱或破布将承198、口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面有油污，尚须用工业酒精或丙酮擦净。承口内径、管子外径间隙不宜3mm。d UPVC硬聚氯乙烯管粘接时，必须先检查其承口及插口有无裂纹，其间隙是否合适。粘接时，先用0#或1#砂布将插口段管外皮打毛，用四氯化碳擦洗承、插口后均匀的涂抹粘胶剂，插入后，调直放平。达到强度后，方可进行组装。e 伸缩节的安装位置和固定管卡位置及管道插入伸缩节内的长度均必须符合设计要求。伸缩节间预留间隙宜1015mm。f 施工中排水管道的承口应做为进水的方向，严禁反向施工。g 排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，必须采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，采199、用两个45 弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。5 管道焊接5.1 对焊接人员要求a 焊接工程师必须熟悉本项目所用金属材料的各种性能，并据此制定出详细的焊接工艺卡；b 参加焊接的焊工必须经过培训、考试合格，取得中华人民共和国劳动部门颁发的焊工合格证后，才准许参加焊接工作，且其焊接工作不得超越其合格证包含项目；c 焊条保管员必须遵守焊接材料保管规定，严格区分不同材质、不同型号的焊材，做好发放和回收记录；5.2 焊接材料质量的复验所有焊接材料在入库前，必须进行质量复查，除质量文件必须齐全外，还要对每批样品进行光谱分析抽查，确认采购产品质量与质量文件相符；5.3 焊接检验a 焊接检查员焊后必须对200、焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的焊渣、飞溅物清理干净；b 外观检查应在无损检测、压力试验之前进行；c 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷d 外观检查后，焊接检查员要做好记录。5.4 管道的焊接工艺a 管道焊接工艺流程简图材质复验焊接工艺试验焊接准备坡口加工、清理点焊固定正式焊接外观检查压力试验6、管道的阀兰与阀门安装6.1法兰的安装6.1.1法兰，焊接及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁，楼板或管架上。6.1.2 法兰密封面和垫片应完好无损，符合要求。6.1.3 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.1.4 法兰连接201、时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，使螺栓方便穿入。6.1.5 法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。6.1.6 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。6.2 阀门及其他附件安装安装6.2.1安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。6.2.2 阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨202、碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。6.2.3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。6.2.4 选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面与管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。 6.2.6 法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下203、焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。6.2.7阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6.2.8安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。6.2.9螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。6.2.10 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。6.2.11 管路上的温度计、压力表等仪表取样部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要204、便于观测、便于操作及维修。7、 管道系统冲洗、试压7.1 管道系统水冲洗的排放管必须接入可靠的水井或沟中。排放管的截面不得小于被冲洗管截面的60%。7.2 水冲洗必须连续进行，直至出口的水色和透明度与入口处目测一致时为止。7.3 管道安装完毕后，按系统进行水压试验。暗装的管道隐蔽前必须进行水压试验。试验压力按设计规定值进行，详见施工图施工设计说明。排水及雨水管道亦须按规定要求进灌水试验，冷凝水管需进行坡度试验。7.4 管道系统在进行水压试验前必须具备下列条件：a 管道系统及管道支吊架均已安装完毕，并符合设计及规范要求。b 试验方案已经批准。试压所需的临时水源，放风阀、泄水阀等已安装完毕。试压用205、临时加固措施经检查确认安全可靠。c 不少于2块已经校验的压力表。其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被侧压力的1.52倍。7.5 管道系统试压时，必须再次对系统关键部位进行复查，然后先打开放风阀，再打开进水阀向系统充水。系统升压过程要缓慢，升至0.30.4MPa时，停止升压检查。正常后，升至工作压力，再次检查后升至试验压力，静置10分钟压降不大后，降至工作压力全面检查焊口、丝头、阀门等部位，以不渗不漏为合格。7.6 管道系统水压试验合格后， 必须及时拆除所有临时盲板。核对记录，及时办好签证或隐蔽工程记录。8 管道防腐、标识8.1 各种管道须在试压合格后，方可进行油漆、防腐及标识等工程的施工206、。8.2 管道涂漆施工，宜在540的环境温度下进行。并要有防火，防冻及防雨措施。管道防锈漆应在未安装前涂刷。涂漆必须分层进行，头遍漆干后方可刷下遍漆。8.3 埋地镀锌钢管及焊接钢管、管件外壁均做面两布三油加强级防腐。埋地焊接钢管、管件内壁做IPN加强级防腐。焊接钢管、管件外露部分内外壁均做IPN加强级防腐。8.4 管道标识应根据设计图纸对不同类型的管道进行颜色标识。四、通风空调工程1 概述2 施工作业必须具备的条件2.1 设计图纸及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审。2.2 与通风空调安装工程有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。2.3 必须配备的施工机具已按施工工艺就位，且使用状况良好。2207、.4 现场应有相应的加工场地，并要求三通。现场应有防火措施。2.5 施工现场技术人员对施工部位已进行交底。注意事项，质量标准，安全措施明确。3 对设备及材料的要求3.1 材料进厂应按规定进行检查和验收。3.2 工程所需各种材料和设备必须有出厂合格证证明书或出厂合格证。其规格、性能等技术要求均应符合设计要求。3.3 安装前应按图纸要求对材料，半成品进行核对。3.4 甲方供应或自购的设备到货后，必须组织有关技术人员会同甲方、监理及厂家一起进行检查验收。3.5 材料进厂后，各种材料应按其品种，性能及规格分类堆放整齐，并应有防护措施。4 安装施工工艺4.1 安装施工程序方框图 施工准备 风管及部件的预208、制 风管及部件的安装 检漏试验 涂漆及绝热4.2 施工准备 施工人员必须认真熟悉施工图纸及施工规范。依据施工方案和技术交底作好准备工作。 参看相关专业施工图，现场核对各系统风管的坐标、标高是否有误，风管所用的空间是否合理。如有问题及时与设计人员研究解决，并办好变更洽商记录。 找出和进一步核准前期配合的预留孔洞、槽、件的坐标及尺寸。发现错误及时纠正。4.3 风管及部件预制 风管必须以施工图为依据，按实测数据绘制风管及部件加工图。确定下料尺寸、角度、加固点的位置，加固框及法兰的规格数量。板厚及法兰设计无规格时，按规范GB50243-97规定选用。 风管及部件咬口合成时，口形要扣正，两端需找正,然后209、进行压实固定。风管部件制作，如风口、一般风阀、特殊风阀、罩类及其它部件等技术要求按GB 50243-97执行。 加固框和法兰安装，应先把加固框套上，再安装法兰。根据板厚留好翻边尺寸6-9mm，在平台上找齐找正后，进行全面铆接。 风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2毫米，矩形风口两对角线之差不应大于3毫米，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2毫米。 孔板式风口，孔口不得有毛刺。直径和孔距应符合设计要求。 风管法兰制作按规范GB50243-97规定,不同规格的法兰，选用不同规格的型材，严禁乱用。矩形法兰不得使用扁钢。 法兰上螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。矩形法兰的四角应设置螺210、孔。同一规格的法兰要求螺栓孔具有互换性。标准螺栓孔径及铆钉孔径见下表：（尺寸以mm为单位）圆形风管直径矩形风管长边尺寸角钢规格螺栓孔径铆钉孔径3005006302537.54.24.5530125067012503039.55.25.5132020001320250040411.5-123000400050511.5-12矩形风管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合下列规定：弯管直径弯曲半径弯 曲 角 度 和 最 少 节 数304560.90802201.5D2334240450D 1.5D2345480800D 1.5D3346850140D345715002000D45710 矩形风管211、的弯曲可采用内弧形或内斜线矩形弯管,当边口大于或等于500mm时,应设置导流片. 圆形风管的三通或四通，支架与主管的夹角宜为1560，夹角的制作偏差应小于3。 矩形风管三通或四通,可采用分叉式或分隔式。 制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口，风管各段间的连接应采用可拆 的形式，管长度宜为1.84m。 风管和配件制作时，外径或边长允许有偏差，如为300时为-1至0或大于300时为-2至0，法兰内径或内边长偏差为+1至+3mm,平面度偏差为2mm，矩形法兰对角线偏差不大于3mm。4.4 风管安装 风管支吊架根据设计要求进行，无要求时应212、参照国标T607配做，采用膨胀螺栓固定，要求位置正确、牢固可靠、不影响结构安全。 风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。 支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。4.4.4 风管支吊架间距应符合设计要求，无要求时,水平安装管:当风管直径或边长小于等于400mm时,不得大于4m，大于400mm时，不得大于3m；垂垂安装时，间距不得大于4m；每根风管的固定卡不少于2个，防火阀应单独设置支吊架。4.4.5 悬吊的风管须设置防止摆动的固定点。4.4.6 风管的安装方法 a 分件安装：根据图纸要求把风管一件一件放在支架上逐节连 接，然后拉线找正213、，最后固定。b 整节安装：根据现场的情况，风管安装可以在地面连成一定 的长度，然后采用吊装方法就位。4.4.7 风管连接时，法兰间垫以3mm不燃软橡胶带；排烟用途的风管垫以3mm不燃石棉橡胶垫。4.4.8 水平风管安装，水平度的允许偏差，每米不大于3mm，8m以上总偏差不应大于20mm，矩形风管端面不得歪扭，并不得用支撑顶平正。4.4.9 垂直风管安装，应先将支托架稳牢后进行，垂直度允许偏差每米不应大于2mm，10m以上总偏差不应大于20mm。0 风管安装前，风管内的杂物及内外表面的尘土必须严格擦洗干净，保持清洁。1 风管的内外凸凹不平处，法兰四角的孔缝隙风管内表面的油漆涂层脱落处，必须修理好214、后再进行安装。2 安装过程中的停顿，及安装好后的风口，或其它敞开端面必须用非易散碎物封堵严。3 风管穿墙、穿楼板，法兰盘不得设在墙和楼板内，法兰盘距墙或距楼板不得小于100mm，风管穿过建筑物伸缩缝必须设柔性短管。4 连接设备的短管，应在设备和风管系统安装好后，进行配制以确保正确性。8 风管与设备的连接口必须严密，法兰垫料不得凸出壁内。支吊架必须保持平整、牢固，并不得设在风口，阀门开关装置上。9 风管穿出屋面应设防雨罩，高度超过1.5m时,应设拉索，但不得固定在风管法兰上，并严禁拉在避雷针和避雷网上。4.5 部件安装 各种调节阀门和风口的开关，应安装在便于操作和维修的部位。 安装在墙面或吊顶上215、的各种风口的开关应在土建装修工程进行时配合安装，以保证质量和美观，风口安装应平整，不得歪斜，活动部分应灵活。 消声型静压箱和多叶调节门在运输和安装过程中，不得损坏和变形，安装前应检查多叶调节门的灵活性。 铝合金单层或双层调节门在安装时方向应正确，叶片应顺气流，不能逆气流。4.6 附属设备安装 空调器的安装，地面必须平整，机组和地面或基础的接触处 应有防震措施，操作部位应便于检修。机组搬运中应按设备要求运输，起落应平稳，不得击碰。 通风机安装a 通风机整体吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的 吊环上，解体安装的风机应按顺序组装，吊装时不得损坏机件绳索不得捆缚在轴颈和轴封处。b 通风机的传动216、轴和轴盖，如有锈蚀现象，必须拆卸清洗，防 锈漆脱落处必须重新涂刷。c 通风机的机壳，不允许做为承受其这装置的荷载支架(不准 架设和焊接支撑)。d 通风机的进出风口，与其它部位连接时，应先检查各部位后 方可进行连接。e 通风机进、出口与其它装置刚性连接时，法兰不允许有附加 应力，应处于自由结合状态。f 通风机进、出口不与其它装置相连接时，在进出口处应装设 安装防护网。4.7 检漏试验 风管的严密性检查，可用漏光法进行检查，法兰接头处和咬口处不得透光。 漏光检验不合格时，应按排定的抽检率作漏风量试验，超过规定要求的不合格点应进行处理，直至合格为止。五、接地部分安装本工程接地按三类设计，采用TN-C217、-S接地系统，防雷接地、电源重复接地及弱电系统接地共用。办公楼屋顶避雷带可靠焊接，连成一个整体，接地电阻R1。1、施工程序施工准备 接地系统焊接 接地电阻测试2、施工准备：材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。3、接地系统焊接在土建施工时配合将基础钢筋网内的2根以上主筋可靠焊接成良好电气通路，注意焊接之后作好防腐处理。4、地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针接218、线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。测试达到1欧姆以下即为合格。第八章 工程技术管理根据现场施工技术管理的范围和性质划分，工程技术管理主要包括：设计管理、施工组织设计管理、施工技术交底管理、施工规范与规程管理、检验与实验管理以及竣工资料管理共六个部分。工程技术管理的科学性、明确性、针对性和深入性，决定了承包商能否根据自己的质量策划实现优质工程的质量目标。我们根据工程技术管理过程中的重点工作，进行了进一步的分解，并结合现场技术管理的紧迫性，按照实施的先后顺序分别进行有针对性的论述。一、项目技术管理职责1、项目技术负责人1.1主持项目的技术管理1.2组织编制单位工程施工组织设计，作业指导书219、，冬雨期措施及施工方案，安全技术措施，施工用电组织设计，组织编制保证质量、安全、节约的技术措施计划，并贯彻实施；1.3单位工程设计交底、图纸会审，并向技术部经理及有关人员进行交底；1.4负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术安全措施进行施工，发现问题及时处理或请示上级解决；1.5负责组织分部工程质量评定工作，参加隐蔽工程验收和工程竣工验收；1.6组织项目经理部范围内定期和不定期的质量检查，参加工程质量事故的调查、分析、处理，并及时上报；1.7负责技术革新、科研，三废治理计划的应用实施；1.8对施工中的安全负技术上的责任；1.9对项目管理人员,施工人员进行工程技术质量、安全进220、行全面交底；1.10领导技术档案的整理、原始资料的积累及定期移交归档；1.11领导全项目技术业务学习和技术安全教育。1.12 参加工程验收，处理质量事故。2、项目专业工程师2.1参加图纸学习、审查和会审，办理设计变更有关事项；2.2编制分部、分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术组织措施，并督促贯彻执行；2.3协助技术部经理或项目总工程师向班组进行技术安全交底；2.4会同项目经理做好各项施工准备工作，并审定有关技术资料；2.5参加队月、旬作业计划的讨论，协助技术部经理处理施工技术问题；2.6根据设计要求，提出零配件加工件，委托加工计划，并在收货时配合有关人员检验质量；2.7参与项目经221、理部双革、科研计划的制订，参加双革，科研活动，审查合理化建议，交流技术情报资料，填报双革、科研报表；2.8组织开展技术业务学习。3、项目施工工长3.1对施工班组进行分项工程技术、质量、安全交底，并负责督促检查落实。3.2 遵守各项技术管理制度和过程控制程序，保证不合格品不进入下道工序，并对过程控制引起质量问题负责；3.3检查班组“工序三检”，参加分项工程质量评定和验收；3.4 具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理；3.5 做好施工记录，对质量记录完整性、正确性负责。4、 项目技术资料员4.1 负责图纸的收集保管，负责工程技术资料的收集整理，并按技术资料整理要求装订成册并存档；4.2 负责下222、发、收集、检查各工序原始记录；4.3 对全部收存资料进行编目、登记造册；4.4 及时收集汇编各种试验数据、材质证明、出厂合格证，发现问题及时汇报；4.5 负责工程各阶段资料的收集、整理；4.6 负责整理、编制竣工文件；4.7 严格执行资料保管制度，所有工程资料做到真实、可靠、齐全。二、 项目技术管理工作1、 图纸会审。1.1 图纸会审程序图纸会审包括熟图、初审、内部预审三个阶段。（1）熟图：各专业技术人员在领到施工图纸后必须先认真学习，弄清设计意图及技术标准要求，熟悉工艺流程及工程特点等，必要时可请设计单位进行设计交底。（2）初审：组织有关人员对本工种图纸进行详细的核对审查，以便进一步弄清设计223、意图，检查图面有无问题。（3）内部预审：是指项目经理部内部各专业工种间的施工图审查。核对各工种各专业间的相关部分有无矛盾，并协商配合施工事宜。1.2参加会审的单位参加会审的单位：施工图纸会审，应由建设单位主持，邀集有关施工单位、设计单位、监理单位参加1.3图纸会审的要点（1）设计是否符合国家有关的技术政策、设计、施工规范和有关规定。（2）设计是否符合施工可行，如需要采取特殊措施时，技术上有无困难，能否保证安全施工。（3）有无特殊材料（包括新材料）要求，其品种、规格、数量能否满足施工需要。（4）建筑、结构与设备安装之间及设备安装各专业之间有无重大矛盾。（5）图纸及说明是否齐全、清楚、明确、图纸尺224、寸、坐标、标高及管线、道路交叉连接点是否相符。1.4图纸会审注意事项(1)会审时，建设单位要派人做好会审记录。(2)会审时，提出的问题和建议，由设计单位负责处理或解答。(3)会审后整理会审纪要，参加会审的单位表示同意的，一般以一式五份，由建设单位和施工单位盖章后送交设计单位，经设计单位签章，送有关施工单位据以施工。会审纪要，要注明会审时间、主持单位、参加单位以及参加人员，作为建设单位工程技术资料存档。2、 技术洽商管理制度2.1认真执行按图施工的原则，需要变更时应坚持先办洽商后变更施工，不得后补洽商。为加强施工的科学性、计划性应坚持一次性洽商。2.2洽商一般由项目技术部负责办理，由项目工程师负225、责洽定，技术部分发，解释，存档。技术性洽商必须请建设单位和设计单位签证，签字不全的技术洽商无效。2.3洽商中部位、内容应明确具体。技术性洽商中的经济问题要明确经济负担责任和材料的平、议价问题，便于结算调整。2.4涉及规划位置变动、增加建筑面积、提高建设标准、改变结构形状或尺寸、改变使用功能等内容的洽商，建设单位必须持有规划部门的批准文件，并报分公司总工程师审定后方能签定。2.5洽商变更如增加较大工作量致使工期延长，事先应报分公司总工审定批准，方能签定。2.6技术洽商应按单位工程登记，按日期先后顺序编号，原件两份保留存档，记入洽商台帐。洽商应及时由资料员转发至持有图纸的有关施工人员及部门。三、施226、工组织设计管理制度1、施工组织设计或施工方案编制的分工，原则上应与企业的技术管理系统的机构设置相一致，编制的具体分工由总工程师决定。2、施工组织设计（施工方案）是指导单位工程施工的纲领性文件，应该集中各种管理系统的意见，所以编制、审批、施工组织设计，必须组织有关部门参加，项目负责编制的施工组织设计，由项目总工组织项目有关人员议定施工方法、措施、现场布置、设施、总进度等主要方案后，组织有关人员共同编制，由技术部负责汇总成册，并办理上报送审。单位工程施工组织设计的内容包括:1）工程概况及其施工特点；2）施工方案的选择；3）单位工程施工准备工作计划；4）单位工程施工进度计划；5）各项资源需要量计划；227、6）单位工程施工平面图设计；7）质量、安全、节约及冬雨季施工的技术组织保证措施；8）主要技术经济指标。3、经批准的施工组织设计，应向有关部门、施工人员和班组进行交底，由总工主持，技术负责人交底，明确各项工作的要求、完成时间和负责人。4、单位工程的施工组织设计由工长组织实施，发现执行有问题时，工长应及时向技术负责人反映，提请原编制部门决定是否修改，对施工组织设计的变更应办理审批手续，由于施工条件的变化或原组织设计考虑不周，需对原组织设计进行变更时，应做为施工组织设计补充部分予以实施并归档。3.5对施工组织设计的实施定期检查，项目由技术负责人组织、有关人员参加；参加公司组织的“组织设计实施定期检查228、，对检查出的问题应及时提出改正意见，并作出记录。四、技术交底管理制度1、技术交底：应包括设计交底（审图记录）施工组织设计交底、主要是分部分项施工技术交底。各项交底应有文字记录。交接双方在交底记录上签字、注明日期，一式四份，一份交工长,一份交质检员，一份交技术资料员存档，一份由交底人存查。2、主要分部分项工程书面交底，由施工员（工长）对作业队书面交底，特殊分部工程由项目总工对工长、内业书面交底。3、有条件工程部位，可先做成样板，用实物交底。4、书面交底力求简明扼要，重点交清设计意图和工程负责要求等，对工艺操作规程，工艺卡等应知应会可组织单独学习。4.5项目技术负责人对施工员所作交底记录的内容和质229、量，应不定期进行抽查，对工作认真、交底全面的施工员应给予表扬，组织交流或给予奖励。五、隐蔽工程验收管理制度隐蔽项目是指为下道工序施工所隐蔽的工程项目,在隐蔽前必须进行隐蔽检查。检查意见应具体、明确、检查手续应及时办理,不得后补,需复验的,要办理复验手续,填写复验日期并由复验人做出结论。一般部位:由主管施工员填写隐蔽工程验收单,由项目技术部组织,技术负责人主持、质检员参加,经验收合格后,由技术部办理验收手续登记归档,移交技术资料保管人员,纳入竣工技术档案资料。重要部位:重要部位的隐蔽工程验收是在项目隐蔽验收合格后,由技术部联系建设单位约请设计人员,进行鉴定验收或确定处理方案,并办理验收手续,并登230、记归档移交技术资料保管人员纳入竣工技术档案资料。六、施工日志管理规定1施工日志按单位工程建立,从开工之日起至竣工之日逐日填写,日志所列栏目应逐日逐项填全。单位工程施工日志由施工员负责填写,分散小工程由工程负责人填写。2施工日志记载了整个施工过程中气候、施工班组、形象进度、技术质量安全工作、洽商停工等全部生产和技术活动,是全面、完整、综合的原始资料,是总结工作、改进各项管理、分析问题的依据,必须认真记录。3项目技术负责人应每月审核一次执行情况,提出改进意见,提高填写水平;公司技术科每季检查一次,对填写全面质量好的给予500-1000元奖励并组织交流。4竣工及施工日志由项目技术资料员收集归档,纳入231、竣工技术资料。七、竣工资料管理规定竣工资料按国标GB/T50328-2002建设工程文件归档整理规范和湖北省建设厅（2000）007号文件及合同要求编制完整的竣工资料。第九章 材料设备的供应及管理我方对材料(含甲供材料及设备)的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。一、材料品质保证程序收集供方资料评价供方、选择供方采购计划编制审批物资采购进货检验加强保管与正确使用再评价二、材料供应管理制度掌握材料材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格232、低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素。材料需求流程：工程段材料需求计划表总材料需求表提出材料定货计划表材料定货合同签订生产过程跟进材料进场入库材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。三、材料、设备验收制度1、材料、设备进场前审核 本工程所有材料，包括多种原材233、料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。2、材料、设备进场验收对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。项目部验收合格后，及时连同234、合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱应有开箱记录。无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的235、品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。新材料应有合格证，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。四、材料保管制度对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。1、材料按要求人类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。2、在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用未验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回或消毁。3、针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不236、同材料，避免材料损坏。4、仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理。注意仓库保安、防火工作。5、油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。6、合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。五、设备部件保护措施施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。设备开箱点件后对易丢、易损部件应指定专人负责，入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时，明露在外的表面应防止碰撞。对成品有意损坏的要给予处罚。对于贵重易损、易碎的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保237、护措施，以防丢失、损坏。第十章 确保工程质量的技术组织措施一、工程质量目标：按国家现行质量验收规范标准做到一次性验收合格标准，争创优质工程。二、质量保证体系机构本项目将按照ISO9001质量体系的标准进行运作。进场之初，按照本公司质量手册的要求建立健全项目质保体系，明确各职能部门负责的质量体系要素，严格按照公司的质量体系程序文件运行。1、质量保证体系见图7.1项目经理业主信息反馈项目工程师项目副经理监理专业工程师专职质检员作业班长兼职质检员作业人员2、质量保证人员见下表序号职务责任人职 责1质量管理工程师项目技术负责人全面负责整个项目的质量管理工作质检员全面负责整个项目的质量检查工作材料员全面238、负责整个项目的材料管理工作2工艺责任工程师管道专业技术员负责管道专业质量管理工作焊接工程师负责焊接专业的质量管理工作电气专业技术员负责电气专业质量管理工作3土建专业技术员负责整个土建工程施工质量3、质量控制3.1质量控制的原则：坚持“质量第一，用户至上”；贯彻“以预防为主”； 坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话；贯彻科学、公正、守法的职业规范。3.2 施工准备阶段的质量控制序号保证措施内 容 要 求1做到目标管理该工程质量目标实现要从施工准备抓起，制定目标管理规划，通过管理规划实行分级管理；从项目经理到参加施工的每一位职工做到心中有目标、工作有方向、质量有保证。2明确责任谁负责施工、谁负责239、工程质量，各专业、各班组拿出保证目标实现的指标计划和质量措施计划，个人保班组、班组保分项、分项保分部、直至目标实现。3项目步建立健全各项质量责任制加大奖惩力度，奖优罚劣，对必保的优良分项重奖重罚。4制定质量讲评制度项目质量管理领导小组根据工程质量的动态情况，定期和不定期的召开质量讲评会。5严格关键过程施工质量关调入专业施工队伍，对电气、管道和顶管分部工程编制专项施工作业指导书。6严把材料、（半）成品、构配件质量关施工所用材料必须经过检（试）验，按照厂方提供的材料证明进行复检，按不同型号规格分类保管。7制定现场工程隐蔽制度各项隐蔽工程在班组中严格落实，达到质检部门一次验收合格率达百分之百。9制定240、计量管理制度对使用仪器、器具进行专人保管。4、施工过程中的质量控制要求序号保证措施内 容 要 求1技术交底按工种认真做好交底工作，采取会议动员和书面交底相结合的方法。2预防和纠正措施对人工挖孔桩、钢构的安装、模板工程等施工关键部位要制定专项预防措施，严格把关，预防纠正相结合，以预防为主。3抓班组质量是工序质量的根本将控制工序质量工作作为质量控制的重点，结合本工程设计特点对各分项工程制定相应的工艺程序，明确施工操作程序与要求的环节目标。4严格执行“三检制”检验评定标准严格“三检制”的实施，执行“三检制”挂牌留名制度，建立“三检制”日记台帐。“三检制”的贯彻由专业技术员牵头组织有关人员进行。三、 241、质量管理体系我公司在本项目施工期间，为强化过程的控制,我公司将按照ISO9001-2000版质量管理体系要求进行质量管理。1、质量责任我公司的总经理为工程质量的第一责任人,他指定由主管生产的副总经理为管理者代表负责我公司的工程项目施工质量，并直接向总经理汇报质量管理工作,转达总经理的有关指示,领导机关业务部门的工作。机关业务部门要随时掌握施工质量动态,进行质量分析,落实改进和预防措施。承担本项目施工的项目经理部为公司的派出机构。在公司的管理下,建立完善的工程管理机构。公司领导项目经理部的工作。项目经理部为具体组织本项目质量管理的责任集体，项目经理为第一直接责任人。项目经理部设有专职质量员为本工242、程质量的直接管理人员,各施工队班设有兼职质量员协助班组长搞好班组的质量管理工作。对技术交底、标准和规范、施工组织设计、施工图纸和设计变更等文件和资料的管理都建立相应的管理办法。保证项目部各个场所和部门都不会误用作废的文件和资料。2、合同管理（1）本工程合同将按新颁布执行的ISO90012000版标准要求进行管理。（2）在合同签约前必须进行一次评审，由经营管理部组织总工程师、质量安全部、工程技术部、资产管理部参加，通过评审确认甲方的要求，是明确的可以接受的形成文件，任何与标书不致的内容均需双方达成协议形成文件。（3）工程合同实施情况由项目部负责检查，包括合同保存、传修改、索赔、签证等。（4）项目243、经理部将向项目经理部全体人员进行交底，以便项目部人员能正确理解和实施合同。（5）施工合同签订后，发生合同修改时，公司应按规定重新组织评审，由经营管理部准确把修改后的信息传递到项目部。3、文件和资料的管理（1）项目经理部所有文件和资料的控制，首先由各部门负责人收集第一手资料进行整理，最后归口于信息管理部资料员集中管理，建立档案。（2）资料员负责工程技术档案、文件和其他资料的收集、编制、登记发放和更改。（3）公司质量安全部负责检验文件和资料的控制与管理。（4）试验员负责试验文件和资料的收集与管理。（5）文件和资料的归档按不同分类来管理，分A类：工程档案资料及技术性文件。B类：质量体系文件资料及其它244、文件和资料。（6）文件应严格区分“受控版本”和“非受控版本”，发给正式使用部门是有效版本，作为受控版本管理。（7）文件和资料发放应进行登记，接受人在登记表上签名，以便跟踪。对无效文件和资料、作废的版本需及时回收销毁或加上“作废”标识后作为参考资料。4、采购（1）本工程物资采购主要对电缆桥架、电线电缆、钢材、管材、阀门等进行控制。（2）先由设备材料部做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作为待定的购货方，并按设计由要求的品种征求业主、监理和设计单位的意见同意后，列入档案。（3）再由设备材料部提出采购计划，并按审批后的材料采购计划组织订货和采购及验收。（4）试验合格后，进行比较，从中245、选择最优厂家，作为合格的供货方，建立供货关系。5、 业主提供财产的管理施工中若有业主提供的材料或设备，则由设备材料部管理，对业主提供的产品质量与数量进行验证、登记，并按要求进行状态标识和可追溯性标识：6、 施工可追溯性为保证本工程项目的施工质量，对重要的施工过程和隐蔽工程规定可追溯性。对施工中使用的原材料、半成品和成品都进行标识。施工现场必须每天记录施工日记和记录建筑材料消耗日记，保证发现问题可及时准确地查找到。7、过程控制本工程项目从施工准备起到正式开工,从在建过程到竣工交付的全过程都实施严格的过程控制，使全过程的操作都处在受控状态。对操作工人必须进行培训并且考试合格方能上岗操作。对机械设备246、进行定期的维护和保养，使其处于“完好状态,保证持续的工作能力。对计量器具和测量仪期进行定期检定，保证其精度要求，保证处于检定合格期内。对于进入施工现场的材料,半成品和待要安装的器具都要保证质量符合设计要求并有标识。现场操作的每一个工种，每个不同要求的施工段和工序，都按照技术交底和操作规程进行,使过程操作符合有关标准和法规的要求。项目经理部保证施工现场有良好的工作环境和卫生条件,工人的操作环境有良好的安全防护以保证操作工人能完成每一道工序并保证其工作质量。对于施工过程中所形成的隐蔽验收记录，分项工程检查评定记录，材料检测报告等质量记录和人员上岗的资格证明文件均由专人保管。8、材料控制对于进入施工247、现场的材料和半成品必须具有出厂合格证，并在监理工程师的监督下抽样进行检验和验证。检验和验证合格后方允许投入使用。9、质量检查各分项工程必须按国家、行业和政府的规定对施工过程进行检验和评定。施工班组应实行自检和交接检，工种大班组织完成分项工程的质量评定，项目经理部专职质量检查员要监督审核自检和交接检，实施专检并核定分项工程的质量，经过检验合格的分项工程方可转入下一道工序。10、不合格品控制为了防止不合格的原材料和设备进入施工现场，必须对发现的不合格材料做好标识和记录，并及时进行退货和移库的处理，尽早运离施工现场。对于发现的不符合工序，立即停止下道工序的施工，进行标识和记录并向项目经理汇报。一般的248、不合格工序由项目经理进行评审并提出整改意见，做出书面记录并进行实施。形成质量事故的必须上报公司业务管理部门与监理工程师组织进行评审和提出书面处理意见。11、纠正和预防措施在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效的采取纠正和预防措施，防止出现不合格品。对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素。再针对主要影响因素制定出预防措施，由项目经理派出专人负责执行，专人检查，限期完成。12、 贮存和保管进入施工现场的材料、半成品和待安装的预埋件等经验证合格准预接收后，要合理的分类、妥善存放，防止因贮存不善而产生变质和变形；贮存和保管要建立账册，严格出入249、库手续并留存备查的记录。贮存的物资要做好标识、记录和必要的隔离，一旦发现损坏或变质的情况立即做出标识和记录并报告项目经理，作出处理决定。对于保温材料等对贮存有特殊要求的材料必须有相应的防护措施，项目经理要定期对库存物资进行检查。13、质量记录（1）我公司规定了对质量记录的标识、收集、整理、归档保管和处理的方法以保证质量体系有效运行和工程质量达到规定要求，并为之提供证据，因此质量记录按规定要求做到真实、准确、及时。（2）质量记录由信息管理部归档管理，项目经理部每周组织相关业务部门进行及时收集，以确保质量记录的连续性和完整性。14、内部质量审核我公司为了验证质量活动和有关结果是否符合体系文件要求，250、并确定质量体系的适宜性和有效性，建立了内部质量审核制度，每半年审核一次。为确保项目部质量管理体系的正常运行，并能不断地改进，项目部接受我公司的内部审核。对不合格产品和不合格项进行评审，提出行之有效的纠正措施，并进行跟踪验证。15、培训为保证进入施工现场的人员具备上岗的资格，满足现场管理与技术操作的需要，公司负责对管理人员和特种作业人员进行培训，项目经理部负责各工种操作工人的培训，由项目部各分管技术人员进行，由项目经理部组织各类培训都有计划和培训结果评定。16、竣工回访竣工验收后，公司对完成的工程项目按规定对业主提供工程质量保修单，并按规定进行保修服务。公司建立了良好的有效的工程质量信息反馈系统251、，在保修范围内每年都会定期走访用户；对用户投诉和定期质量回访反映的问题，公司都会作出及时的调查和处理并预以跟踪直至用户满意为止。四、质量控制过程和阶段质量控制过程施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。1、质量控制阶段 为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。1.1 事前质量控制指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。施工准备的内容：1252、）技术准备，包括：设计图纸的审查，熟悉和审查项目的施工图纸，编制项目施工组织设计。2）物资准备，包括：材料准备、施工机具准备等。3）组织准备，包括：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。4）施工现场准备，包括：控制网、水准点标桩的测量、“五通一平”、生产、生活临时设施等的准备、组织机具、材料进场；拟定有关试验、检验和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定现场管理制度等。1.2 事中质量控制事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸253、会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要编目建档）。1.3 事后质量控制(1)指在完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有：a组织联动试车；b准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；c按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程进行质量评定；(2)组织竣工验收，其标准是：a按设计文件规定254、的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；b各系统主要设备已经安装配套，联动试车合格，达到设计能力；C.交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、制冷及通风设备运转正常；d交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，临时建筑物拆除；e技术档案资料齐全。2、质量因素控制影响施工项目的因素主要有五大方面，即4M1E，指：人（Man），材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）和环境（Environment），如下图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。2.1 人的控制人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和255、操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。2.2 材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原256、材料使用到工程上。2.3 机械控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。2.4 方法控制包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。2.5 环境控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，257、如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。五、质量控制的方法 项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。1、审核有关技术文件、报告或报表具体内容有：1.1审核有关技术资质证明文件；1.2审核施工方案、施工组织设计和技术措施；1.3审核有关材料、半成品的质量检验报告；1.4审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表； 1.5审核设计变更、修改图纸和技术核定书；1258、.6审核有关质量问题的处理报告；1.7审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定书；1.8审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；1.9 审核并签署现场有关技术签证、文件等。2、现场质量检查2.1 现场质量检查的内容1）开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。2）工交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。3）隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。4）停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，亦应经检查认可后方能复工。5）分项、分部工259、程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。6）成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。7）现场巡视检查。深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。2.2现场质量检查的方法采用目测法、实测法和试验法进行检查。六、工程材料、设备控制1、工程材料设备的报批和确认工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，项目部对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：1.1编制工程材料设备确认的报批文件。文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以260、及主要的性能特性等。报批文件附上总包商统一编制的材料设备报批单，送业主、监理。1.2报批手续完毕后，业主、施工单位和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。2、材料样品的报批和确认按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。3、加强工程材料设备的进场验证和校验对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是：1)工程材料设备进场后，由项目部进行自检并填写统一编制的材料清单和材料验收单，报监理和业主。2)项目部会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，严禁261、使用不合格的材料用到工程上。七、施工工序的质量控制工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。工序质量包含两方面的内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、材料、机械、方法和环境的质量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常262、。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。八、施工工序质量控制程序1、检查各工序是否按程序进行操作；2、检查测量定位是否准确；3、检查“自检、互检、交接检”是否真实；4、检查分项工程评定表是否符合实际情况；5、检查隐蔽工程验收是否按程序进行；6、检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。九、过程控制1、全过程全天候进行跟踪监控项目质量部对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的，并责成期限整改。2、 抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制施工方案，组织质量技术交底，下263、达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。总包商加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3、 接受工程监理、进行督促整改在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，予以及时落实、跟踪和督促限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。4、 严格把关，进行过程检验在施工过程中抓好过程检验。首先在施工方案中制定的检验和试验计划；其次进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程264、的质量进行复验认可；第三，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；第四，组织主要分部工程质量等级的核验。当上述分部工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。通过过程的质量检验，使工程质量始终处于受控状态。5、 针对产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，经监理验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。十、成品保护及工程逐步移交在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其它部位正在265、施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。对于已经完成全部工程内容的区域，在工程质量验收合格的前提下，可随施工进度逐步移交给业主，任何施工单位未经许可不得进入该区域。当合同规定的全部工程内容完成后，办理竣工验收手续，将工程正式移交业主。十一、质量问题分析和处理的程序1、质量问题分析的目的1.1正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件；1.2保证建筑物的安全使用，减少事故的损失；1.3总结经验教训，预防事故重复发生；1.4了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、266、构造设计，修订规范、规程和有关技术措施提供依据。2、 质量问题的分析和处理质量问题分析、处理的程序，按本节中的质量问题分析、处理程序框图执行。事故发生后，质保部必须及时组织调查处理。事故处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。在事故处理中，要加强质量检查和验收。对每一个质量事故，无论是否需要处理都要经过分析，作出明确的结论。3、质量问题不做处理的论证施工项目的质量问题，并非都要处理，即使有些质量缺陷，虽已超出了国家标准和规范要求，但也可以针对工程的具体情况，经过分析、论证，作出无需处理的结论。无需作处理的质量问题主要为以下几种情况：1)不影响267、结构安全、生产工艺和使用要求；2)检验中的质量问题，经论证后可不作处理；3)某些轻微的质量缺陷，通过后续工序可以弥补的，可不处理；4)对出现的质量问题，经复核验算，仍能满足设计要求者，可不作处理。4、质量问题处理的鉴定质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收作出结论。事故处理质量检查验收，要严格按施工及验收规范中有关规定进行；必要时，还要通过实测、实量、荷载试验、取样试压、仪表检测等方法来获取可靠的数据。这样，才能对事故作出明确的处理结论。要处理清楚发现事故事故调查确定防护措施原因分析确定是否处理防护措施实施补充调查进一步分析原因不清楚确定处理方案设计、施工检查验收结论提268、交处理方案不要处理事故处理结论的内容有以下几种：1)事故已排除，可以继续施工；2)隐患已经消除，结构安全可靠；3)经修补处理后，完全满足使用要求；4)基本满足使用要求，但附有限制条件，如限制使用荷载，限制使用条件等；5)对耐久性影响的结论；6)对建筑外观影响的结论；7)对事故责任的结论等。此外，对一时难以作出结论的事故，还应进一步提出观测检查的要求。事故处理后，由总包提交完整的事故处理报告，其内容包括：事故调查的原始资料、测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故无需处理的论证；事故处理结论等。十二、质量通病防治措施序号问 题预 防 措 施269、1柱子钢筋位移1、柱子插筋或外伸钢筋安放位置要准确。2、插筋底端可焊在底筋上，并用箍筋绑扎方正、吊直、保护钢筋骨架不变形。3、在基础及柱模上口设置钢筋套箍固定柱筋。2混凝土构件蜂窝、麻面、烂根1、模板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，模板拼缝严密、支撑牢固。2、严格控制配合比，经常抽查，保证材料计量准确。3、混凝土拌合均匀，现场不得任意加水，现场作坍落度检测。4、浇柱混凝土，自由倾落高度不大于3m，否则用串筒和溜槽，柱混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实，严防漏振。5、柱子和墙板在支撑时先应在下口抹平，保证下口严密不漏浆。浇混凝土时，先填50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土按50mm厚分270、层振捣。3混凝土构件露筋1、钢筋位置安放准确。2、固定好保护层垫块，垫块距离控制在1m以内。3、振捣时不得踩踏钢筋。4、钢筋过密时，可用细石混凝土浇灌。5、严格按操作规程要求振捣。4施工缝结合不密实1、凿除表面松动石子或软弱混凝土，冲洗干净充分湿润。2、浇筑前刷素水泥浆一道。5板面不平或超厚1、采用木块设置板厚标志，控制浇筑厚度。2、模板支设要牢固，支承立杆底部坚实，设垫板，保证不下沉。3、钢筋翻样和绑扎时，安排好主、次梁和板的钢筋层次，调整好主、次梁箍筋的高度尺寸，使钢筋不得超出板保护层。6混凝土爆模1、梁、柱应作侧压力计算，根据侧压力设置背枋、模档。2、支撑牢固，拼缝严密，控制浇灌厚度。3271、楼板模板厚度一致，支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢，保证支架稳定，保证在混凝土作用下不下沉。7轴线偏差1、定位轴线，位置线要弹准确，要进行检查、核对。2、模板应稳定、牢固、无松动，标高、尺寸准确。3、混凝土浇筑前、浇筑中、浇筑后三次复核，发现问题及时调整解决。 第十一章 确保安全生产的技术组织措施一、安全管理目标1、杜绝人身死亡和重大恶性事故（重大恶性事故包括重大机械设备损坏事故，重大安装设备损坏事故，重大交通责任事故和重大火灾责任事故）；2、杜绝重伤死亡事故；3、轻伤事故率控制在3以下；4、未遂事故率控制在5以下；5、员工参与风险抵押金活动率达100。 重点：保安全“双零” 目标（272、不发生人身伤亡事故，不发生重大设备损坏事故）达到市安全合格工地，争创安全优良工地。 二、安全管理保证体系和管理的要点1、本工程将建立健全施工现场安全管理保证体系，严格按公司GB/T 28001-2001职业安全健康管理体系标准组织实施。同时在项目实施过程中将严格执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号)、建筑施工安全检查标准(JGJ5999)、湖北省建设工程安全生产管理办法(湖北省人民政府令第227号)。2、施工现场安全管理保证体系图如图11.1。3、努力提高员工安全意识和能力，继续加强现场的安全教育培训力度，使职工充分认识到“安全第一、预防为主”的重要性。4273、努力改善现场的安全环境，加大安全防护设施的投入，确保员工在施工生产中的人身安全。5、努力确保大型施工机械和安装设备的安全，重要的机械设备必须重点检查、重点监督，严禁“违章指挥、违章操作”。6、狠抓安全责任制的落实工作，要严格安全考核，安全奖惩制度，坚持“三不放过” 的原则，对于事故的调查处理要及时。7、安全技术措施和安全作业指导书的编制及施工前的安全技术交底必须执行公司制定的安全管理制度使“班前三交”工作真正落到实处。公司安全委员会安全第一责任人安全主管部门安全主管公司经理项目经理公司总工程师项目工程师安质部安全员施工班组8、反习惯性违章，历来是我公司施工现场安全管理的重点。在该项目工程中，274、要严格遵守建设安装工程安全技术操作规程，杜绝习惯性违章的发生。图12.1 安全保证体系图三、安全管理的基本原则施工现场安全管理的内容主要是安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态，进行具体的管理与控制。为有效地将生产因素的状态控制好，实施安全管理过程中必须坚持六项基本管理原则：1、管生产同时管安全；2、坚持安全管理的目的性；3、必须贯彻预防为主的方针；4、坚持“四全”动态管理5、安全管理重在控制；6、在管理中发展、提高。四、安全技术措施的标准安全技术措施重点解决具体的生产活动中的危险因素的控制，预防与消除事故危害。发生事故后，安全技术275、措施应迅速将重点转移到防止事故扩大，尽量减少事故损失，避免引发其它事故方面。安全技术措施必须针对具体的危险因素或不安全状态，以控制危险因素的生成与发展为重点，以控制效果作为评价安全技术措施的唯一标准。其具体标准有如下几个方面：1、防止人失误的能力；2、控制人失误后果的能力；3、防止故障或失误的传递能力；4、故障、失误后导致事故的难易程度；5、承受能量释放的能力；6、防止能量积蓄的能力。五、施工现场安全纪律1、进入现场，必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工区内，必须戴安全帽，机械操作工须戴压发防护帽。3、严禁饮酒后进行施工作业。4、现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤。5、高处作业严禁穿276、皮鞋和带钉易滑鞋。6、非有关操作人员不准进入危险区内。7、 施工现场的安全防护设施、安全标志牌未经安全负责人同意，任何人不得拆除。8、严禁无证人员操作机械，进行电工作业。9、不准带小孩进入施工现场。10、不准在施工现场内打闹。11、 不准从高处向下抛掷任何物资材料。六、安全管理制度1、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种“安全技术操作规程”。否则，不许参加施工。2、认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。3、新入场及变换工种人员必须经过安全教育，上岗作业前必须时进安全技术交底。4、特种作业人员必须经安全技术培训，考试277、合格，持证上岗操作。5、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系牢安全带，正确使用个人防护用品。6、施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁穿裙子和喇叭裤；禁止爬架子和乘坐吊盘上下。7、施工中的“四口”（即楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口）、“五临边”（尚未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料台的外侧边）必须有严密、牢固的安全防护设施，任何人不许改动和破坏。8、现场的机电设备、电动工具、供电设施由持证电工操作，严禁非电气工人乱接乱动。9、一切机械设备和垂直运输、起重机械的安全防护保险装置必须齐全，灵敏可靠。严禁非机械人员随意开动机械设备。278、10、工程中使用的易燃、易爆、有毒有害物品要严格保管和使用。11、脚手架的搭设，安全网的支挂，供电设施的安装，线路的架设，必须严格验收，确认合格后方可使用。12、现场道路要畅通，料具堆放要整齐、安全。危险部位和场所应设围栏及设置安全标志牌，夜间应设红灯示警。13、进行高处作业时避免物件坠落，并不得投掷物件。14、电动机械手持电动工具和照明器具，必须设置漏电保护装置。15、非施工人员不得擅自进入施工现场。16、现场排水系统必须有效。七、工人班组班前安全活动制度1、对工人班组加强安全管理是保证安全生产的基础工作，也是取有效的工作。因此要搞好工人班组的班前安全活动。2、工人班组每二天活动一次，变换工279、作岗位必须开展班组安全活动，每次活动都要认真做好记录。3、班前活动由班组长或兼职安全员主持，班组全体人员参加。4、安全活动主要内容：a找出工作岗位和分项工程的不安全因素，提出具体的防范要求和安全措施。b 查个人对劳动保护用品使用情况和保护用品的质量。c 查本班组人员的身体状况、思想状况、是否喝酒等，确定能否上岗工作。d 学习本工程操作规定和部、省、市颁发的标准规程及有关安全生产文件，学习和推广安全生产先进班组经验。e 表扬遵章守纪者，处理违章违纪者。5、不按期开展活动的班组不发奖金，年终不准评先进班组，发生安全事故要视情节追究班组长或兼职安全员责任。八、安全检查制度1、公司主管安全工作的副经理280、组织安全、工会、生产、技术等有关管理部门，对施工现场每月进行一次安全生产检查。2、坚持班前安全检查制度，安全员要组织班组长进行班前安全检查，确无隐患方可施工作业。3、坚持项目经理部旬检，公司月检制度，特别对特殊工种、要害部位进行重点检查。4、月检查后要发通报或整改通知单，隐患整改项目及时发到受检单位。5、受检单位的管理人员对查出的隐患，必须无条件地按要求进行整改，并且保证按“三定”九、危险源辨识和风险评价1、危险源辨识1.1危险因素识别应考虑以下内容：a国家法律法规明确规定的特种作业人员；b国家法律法规明确规定的危险设备、设施及工程；c具有接触有毒、有害物质的作业活动和情况；d具有易燃、易爆特281、性的作业活动和情况；e具有职业性健康伤害、损害的作业活动和情况；f曾经发生或行业内经常发生事故的作业活动和情况；g需要单独进行评估的活动和情况。2、根据GB/T13861-1992生产过程危险和有害因素分类与代码对危险源进行分类。3、进行危险源辨识应是主动的，应该事前进行，并在活动中对危险源进行动态辨识。3.1危险源的辨识应考虑包括过去、现在、将来三种时态和正常、异常、紧急三种状态，即常规的、非常规的活动，并应考虑进入工作场地的各方人员及设施。3.2危险源的辨识方法可采用经验法，主要以公司施工过程中、活动点/工序/部位中根据三种时态、三种状态和GB/T13861-1992的分类，采用经验对比、282、现场观察，直接找出施工过程中的危险源。3.3危险源识别后填写危险源辨识、风险评价表。4、风险评价4.1对已选择确定的危险源根据本公司的特点按照GB/T13861-1992进行分类。4.2事故的后果及严重后果a轻微，如：轻微的割伤和擦伤、粉尘对眼睛的刺激、烦躁和刺激（如头痛）、导致暂时性不适的疾病。b一般，如：划伤、烧伤、脑震荡、严重扭伤、轻微骨折、耳聋、皮炎、哮喘、与工作相关的上肢损伤、导致永久性轻微功能丧失的疾c严重，如：截肢、严重骨折、中毒、复合伤害、致命伤害、职业癌、急性不治之症、一人或一人以上人员死亡。4.3事故的可能性应考虑如下问题：a暴露人数；b持续暴露时间和频率；c设备和机械部件283、以及安全装置失灵或失控；d暴露于恶劣气候；e供应中断；f个体防护用品所能提供的保护及其使用率；g人的不安全行为；如：不知道危险源究竟是什么？可能不具备开展工作必备的知识、体能或技能；低估所暴露的风险；低估安全工作方法的实用性和有效性。4.4事故的可能性分为：很可能：相当可能或完全可以预料；有可能：可能（但不经常）或可能性小（完全意外）；不可能：实际不可能或很不可能。4.5根据风险的严重后果和可能性将风险因素分为ABC三级，分级的原则见风险的评估分级确定表（表1），A级为不可接受风险，应进行停工整顿，B级有一定风险应制定风险控制计划整改，C级为可接受的风险活动中应加强管理。表1 风险的评估分级确284、定表轻微伤害一般伤害严重伤害不可能C级B级B级有可能B级B级A级很可能B级A级A级4.6风险评价的方法可采用直观经验法、预先危险性分析或二者有机结合的方法。如可行也可用其他方法。4.7直观经验法是根据有关法律法规与现场情况的对比，或参照以前发生过的事故或现场直接观察到的危险，而确定危险源，并确定其等级的方法。4.8预先危险性分析是在每项生产活动之前，即项目开工之前，对系统存在危险类型、出现的条件、事故后果等进行粗略分析，尽可能评价出潜在的危险性，并根据过去相似项目，评价可能存在的危险源级别，制定出相应的控制措施。这种方法主要用于项目开工前的策划。4.9风险评价后填写危险源辨识、风险评价表报主管285、领导审批。5、 风险因素的分级控制C级：必须采取措施且不必保留文件记录。B级：是指风险减低到合理可行的最低水平，不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维持。A级：作为重点的控制对象，制订方案实施控制，直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配给大量资源。当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取应急措施，应在方案和规章制度中予以制订控制办法，并对其实施控制。6、重大风险因素评价、确定和管理6.1重大风险因素评价依据：a对违反相关法律、法规和其他要求的直接判断确定为重大风险因素；b A级的全部危险源因素判断确定为重大风险因素。6286、.2重大风险因素登录于危险源辨识、风险评价表报主管领导审批，并报上级主管部门备案。7、风险控制计划7.1制定控制计划应：a对于已确定的风险首先考虑消除风险；b对于因资金、技术等原因一时难以消除的风险，应考虑采取措施降低风险到可接受的程度；c最后考虑采取个体防护。7.2根据风险评价的结果确定风险控制方式、确定责任单位或责任人。可以选择以下控制方式：a制定目标管理方案；b制定管理程序；c培训与教育；d制定作业文件；e加强现场监督检查；f保持现有措施；g制定应急响应预案。7.3填写风险控制计划表，报主管领导审批后实施，并报上级主管部门备案。7.4风险控制计划应在项目策划时在项目计划中写明。8、危险源287、辨识与风险评价和风险控制计划的评审时机8.1公司职业健康安全管理体系建立之初进行职业健康安全评审时。8.2在公司中长期环境目标和指标、公司年度目标制定之前。8.3在相关法律法规变更或追加、涉及到新的或修改的活动、产品或服务，以及相关方的要求等情况下，可适时进行评价。8.4新项目开工前，项目策划应将危险源的辨识、风险评价和控制作为重要内容。9、危险源辨识与风险评价和风险控制计划的更新9.1每隔十二个月对危险源辨识、风险评价和控制进行一次评审。9.2在技术改造、技术更新活动中，应进行危险辨识，风险评价，以更新危险源。9.3体系运行中，当发现原来对某些危险源认识不够时，应及时评价并更新。9.4当法律288、法规发生了变化时应进行危险源的更新。9.5项目施工条件、施工范围发生变化时，应及时评价更新。9.6根据更新的危险源的风险等级更新风险控制计划。十、安全控制措施1、安全培训、教育管理措施1.1本工程项目专职安全环保管理人员必须经过政府或行业管理部门组织的系统安全管理知识的培训，并经政府或行业安全监察部门考核合格持证上岗。专职安全管理人员都至少具有五年以上现场施工经验，具有较高的专业素质和工作责任心，能够适应本工程职业安全管理工作的要求.班组兼职安全员将经过项目安全监察机构组织的安全管理知识的培训，并经考核合格后方可上岗，他们都具有一定的施工实践经验和较高的工作责任心。1.2参加本工程和管理的各级289、部门、各层次员工在进入现场以前，都将经过招标人现场项目管理机构接受安全教育培训，每人领取安全培训标识一枚和安全手册一本。1.3所有外来人员进入本工地，都要经过项目安全管理部门组织的安全知识、安全管理制度和施工安全管理程序的安全教育。1.4本工程各施工（班）组和有关管理部门实行每周一次（不少于2小时）的安全活动日制度，每次活动有具体的学习内容、记录。项目安全监察机构和专业工地二级专职安全环保员对安全活动日的实施情况进行检查和监督。1.5开展形式多样的安全宣传教育活动，包括组织全员安全规程学习考试等，以此增加职工安全施工意识，创造良好的文明、整洁的安全施工氛围。2、 特种作业人员的管理措施2.1本290、工程施工中将涉及设备安装操作、安全管理的特种作业人员进行安全资格控制，保证特种作业人员上岗持证率达100。2.2特殊工种作业人员上岗前，均由有关监察部门进行上岗资格培训，经考试合格获得上岗证书后方可上岗。我们将保证上述特殊工种的作业人员均具有相应的资格，其专业操作水平能适应本工程施工需要。2.3所有特殊工种作业人员的上岗资格证书复印件安全监察机构备案，随时接受业主或监理单位以及政府监察部门的监督检查。3、安全检查措施3.1本工程将实行班组、专业工地和项目安全监察机构三级安全环保检查制度。各施工班组每天施工前和施工后对施工区域进行职业安全健康管理检查，专业工地专职安全员每周至少一次进行本专业施工291、区域的职业安全卫生健康管理检查；安全监察机构专职安全员每月至少组织一次施工现场的全面职业安全健康管理检查。所有的安全检查都将被记录并按“三定”原则（定责任人、定措施、定时间）整改。3.2日常施工过程中，安全监察机构、专业工地和班组三级安全员将按照每天划分的安全监督区域进行不间断的动态安全监督检查，落实安全监督区域责任制，各施工人员采用互相之间人盯人的安全监督措施，确保消除各类安全隐患和环境污染。3.3本工程采用的安全检查形式有：日常安全环保巡视检查、一般性和阶段性安全检查、专业和季节性安全检查、施工机械的定期安全检查等。这几种检查方式可以结合进行，也可以分别进行。3.4根据查思想、查管理、查措292、施、查隐患、查事故处理的“五查”内容，建立事故隐患的检查登记、整改、封闭制度及管理台帐。3.5对业主、监理单位、政府安全监督部门在安全监督检查中发现的安全隐患和环境污染，由安全监察机构落实各责任单位整改封闭；安全主管监督、验证整改封闭和预防再发生的情况。4、安全防护措施4.1 三宝四口安全防护本工程所有施工和管理人员统一着装和佩带上岗标志以接受安全监督。所有使用的劳动防护用品将由物资部门统一到政府劳动安全监察部门指定供应点采购，使用前须经安全环保监察机构安全环保监察人员进行质量检验，对安全帽、安全网、安全绳、安全带等重要劳动用品还将委托有关监察单位进行抽样试验，符合质量要求的劳动用品方可发放使293、用。劳动用品的采购、贮存、配备使用、更换要求等制度将有明确规定，保证各类人员足额配备和规范化使用劳动用品。落实施工安全设施规定中的各项标准，严格执行制定的安全设施搭设、检查、使用、维护和拆除规定，使安全防护设施标准化、规范化、制度化。 安全帽1)安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。2)正确使用安全帽并扣好帽带。3)不准把安全帽抛、扔或坐、垫。4)不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 安全带1）在基准面2米及2米高度以上施工或可能造成坠落的区域内施工人员必须佩带安全带，施工时安全带必须挂钩在可靠处。2)安全带须经有关部门检验合格方能使用。3)安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，294、必须更换安全绳后才能使用。4)安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。5)安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。6)安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。 安全网1) 凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业时，其工作面应张挂水平安全网、立面张挂立网。2) 网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。 四口防护1) 对楼梯口、预留洞口的通常防护办法是设围栏或盖板、架网。混凝土预制楼板的预留洞口可事先预埋钢筋网。设备安装时剪掉预埋钢筋网.2) 对正在施工的建筑物所有出入口（通道口），必须搭设板棚或网席棚。3) 夜间设红灯警295、示。4) 指派专人监护，禁止行人通行。5) 临边防护必须设置1米高的双层围栏并搭设安全网。4.2 施工用电1) 施工现场用电应有系统图和容量计算书，电源布置按图施工；明确施工用电管理部门和责任人。2) 现场落实施工区域用电管理责任人，制定和执行施工临时用电安全管理规定，本工程施工现场统一实行三相五线制临时用电制度。配电间各配电箱进出线路及负载名称均书面确定并挂于明显处。配电间规定操作程序，配备绝缘防护工具，用电管理人严格执行配电间操作程序。3) 现场用电的配电箱和拖线盘均符合标准，经检测合格且装置完好、标识统一，符合国家的要求。施工中，所有配电箱保证数量充足且定位放置；所有电源均实行一机一闸一296、保护，电源盘在进出线未端均采用防电线拉脱措施。4) 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。5) 施工作业的电动工器具必须配有二级漏电保护器。6) 施工现场照明全部采用管线式固定照明，容器内的移动照明保证低电压，容器内使用的照明应有明显标识以防误用高电压照明灯具。进入容器内使用的电源线须保证安全可靠，电源线无破损，保护装置和接地必须经过检验符合后方可带入容器内施工。7) 对有关专业主要施工人员进行电气安全知识培训并组织考试，所有参加分部（单机）试转的人员均经过工作票制度的培训、考试，严格执行工作297、票制度，书面确定工作票签发人和工作负责人（监护人）。分部（单机）试运转中严格执行工作票申请和监护制度。8)施工用电线不得乱拖乱拉。过路电缆应直埋地下，并穿管。架空电线须加绝缘子，架空线一般应离地4米以上，穿越机动车道时应离地不少于6米。4.3 机械操作安全措施 基本原则1) 所有机械操作人员保证持证上岗，坚持上、下班。班前班后的检查工作，发现问题先处理完善再进行使用。2) 吊机操作，设专职人员指挥、维修、保养。并随时检查运转中的吊机各部位运转情况是否良好。3) 定期检查机械性能、设备、设施配件 手持电动机具1) 必须单独安装漏电保护器。2) 防护罩壳齐全有效。3) 外壳必须有效接地或接零。4)298、 橡皮电线不得破损。 电焊机1) 有可靠的防雨措施。2) 一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。3) 有良好的接地或接零保护。4) 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 气瓶1) 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。2) 乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。3) 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。4) 皮管应用夹头紧固。5) 操作人员应持有效证上岗操作。5、 安全考核5.1本工程安全环保管理将与专业工地、各管理部门和施工人员挂钩，在执行的基础上，制定和实施全员安全风险抵押金事实细则。5.2每月在对各专业工地进行施工、经营考核的同时，考核职业安全健康管理，把安全299、工作业绩直接与经济挂钩；5.3现场专责安全员要严格执行安全管理制度，对违章现象在责令纠正的同时进行重罚，各类违章处罚情况将被记录，作为各单位、部门和职工个人考核的依据。6、安全事故的处理、报告和防范6.1本工程将采取有效措施控制安全事故的发生。安全事故将按照电业生产事故调查规程建立事故及时上报和月、年报制度。重伤及以上安全事故在及时采取措施的同时立即逐级上报至业主、监理单位，并于24小时内上报当地劳动安全监察部门。6.2对发生的安全事故，将严格按照事故原因分析不请不放过、群众事故责任者没有手到教育不放过、没有制定出防范措施不放过和没有对事故责任者做出处理不放过的“四不放过”原则实施当事人、班组300、专业工地和安全监察机构分层次原因分析、处理教育和事故防范。十一、现场消防措施1、施工现场必须认真执行中华人民共和国消防法，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，加强对施工人员的消防知识教育，建立逐级防火责任制，全面落实各项防火措施，防止发生火灾事故。2、施工现场消防器材必须置于规定地点，严禁挪用。同时，要指定专人定期检查、更换，保持性能良好。3、施工现场暂设规划，必须符合防火规定，并配备消防设施。4、实行动火证制度，施工后期装修进场后,在需要动火的部位由施工班组提出申请，经专业工程师确认，报监理审批后，呈报业主1份备案，在周围设立必要的防范措施，配备足够的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完301、毕，认真检查彻底清除隐患。5、施工现场和生活区内的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火，办公生活区内严禁私拉电线和灯头。6、 施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。7、 施工现场配消防接头及灭火器，生活、办公区配灭火器。8、在非动火区应设置明显的禁火标志，严禁在非动火区内吸烟及违章使用明火。在非动火区进行动火作业必须按照规定办理动火手续。9、各种压力气瓶必须分开存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止爆晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以上，乙炔气瓶必须垂直摆放，使用时必须配备阻火器。十二、紧急处理措施1、一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门。2、 现场设一医务急救站，配备医务人员1名，负责一般轻伤的处理。遇有重伤人员由现场目击者或医生根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸